EP4151122A1 - Verfahren zum formen von borstenbündeln und bürste - Google Patents

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EP4151122A1
EP4151122A1 EP22189727.5A EP22189727A EP4151122A1 EP 4151122 A1 EP4151122 A1 EP 4151122A1 EP 22189727 A EP22189727 A EP 22189727A EP 4151122 A1 EP4151122 A1 EP 4151122A1
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EP
European Patent Office
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bundle
bristle
bristles
bundles
pocket
Prior art date
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Pending
Application number
EP22189727.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Kumpf
Florian Kiefer
Marc König
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zahoransky AG
Original Assignee
Zahoransky AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Zahoransky AG filed Critical Zahoransky AG
Priority claimed from PCT/EP2019/078604 external-priority patent/WO2020083848A2/de
Publication of EP4151122A1 publication Critical patent/EP4151122A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/045Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B9/00Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/04Arranged like in or for toothbrushes
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    • A46B9/00Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/025Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups the bristles or the tufts being arranged in an angled position relative to each other
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02Bristles details
    • A46D1/0253Bristles having a shape which is not a straight line, e.g. curved, "S", hook, loop
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    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00Bristles; Selection of materials for bristles
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    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08Parts of brush-making machines
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    • A46BBRUSHES
    • A46B2200/00Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10For human or animal care
    • A46B2200/1066Toothbrush for cleaning the teeth or dentures

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for forming bundles of bristles, a brush manufacturing machine with such a device and the use of such a device in the manufacture of brushes.
  • Brushes e.g. toothbrushes
  • the brushes offered stand out from each other significantly due to their design.
  • the design can also affect technical aspects of the brushes, which can positively influence the properties of the brushes. Consequently, it is not least the design of the brushes that represents a key purchase criterion from the consumer's point of view.
  • brush manufacturers are increasingly trying to individualize the brushes they offer through complex design in order to thereby make the brushes more attractive to consumers.
  • the object of the invention is therefore to expand the previously available design options for customizing brushes.
  • a device for forming bundles of bristles which has the means and features of the independent claim directed to such a device.
  • a device for shaping bristle bundles of a bristle trimming of a brush which comprises at least two bristle bundles, is proposed in particular, the device having at least one bundle pocket with at least two bundle receptacles formed therein and a heating device with which bristle bundles introduced into the bundle receptacles are heatable.
  • the bundle receptacles are bundle-forming and set up to reshape the bristle bundles inserted into the bundle receptacles compared to their shape before insertion into the bundle receptacles under the action of heat emitted by the heating device in order to fix the shape of the bristle bundles inserted into the bundle receptacles that is predetermined by the bundle receptacles.
  • the bundle pocket has at least two bundle receptacles, which open into a common bundle receptacle section.
  • the bundle pocket can have at least one bundle receptacle which is designed to receive at least two bristle bundles and includes a common bundle receptacle section for at least two bristle bundles. In this way it is possible to create a brush with a set of bristles which has at least two bundles of bristles which are combined in a common bundle section.
  • the heating device can be set up to heat the at least one bundle pocket.
  • the bundle pocket has an insertion opening for a bundle of bristles and has at least one lateral opening Mistake. At least one bundle of bristles can be inserted into the bundle pocket through the insertion opening of the bundle pocket.
  • a displacement means of the device for profiling a bundle of bristles introduced into the bundle pocket can be introduced into the bundle pocket through the lateral opening of the bundle pocket.
  • the device is set up by means of the bundle pocket to reshape a bristle bundle inserted into the bundle pocket, starting from an undeformed initial shape, into a desired target shape under the action of heat, which is emitted from the heating device to the bundle pocket and thus also to the bristle bundle located therein .
  • a device for forming bundles of bristles which allows individualization of bundles of bristles and thus ultimately expands the design options for individualizing brushes that are equipped with the formed bundles of bristles.
  • the device according to the invention also offers the possibility of improving the effectiveness of bristle bundles by impressing them with a technically effective shape. Depending on the application, it is conceivable to bring the bundles of bristles into a wide variety of shapes.
  • bristle bundles whose bristle filaments follow a helix or also bristle bundles which have a first cross-sectional shape at one end and a second cross-sectional shape at their second end, while the cross-section of the bristle bundle changes in the course of the first end fluently changed towards the second end.
  • the bundle of bristles introduced into the bundle pocket of the device is given the shape specified by the bundle pocket imprinted.
  • the as yet undeformed bundle of bristles can have, for example, a cylindrical or slightly conical initial shape. If the bundle pocket, in particular a receptacle of the bundle pocket into which the bristle bundle is inserted, has a shape that deviates from this initial shape, the bristle bundle adapts its shape or shape when it is inserted into the bundle pocket to the shape specified by the bundle pocket.
  • the heat of the heating device emitted via the bundle pocket to the at least one bundle of bristles located therein can be fixed in the form specified by the bundle pocket, which the bundle of bristles located in the bundle pocket has assumed.
  • the heat given off by the heating device causes a kind of stress-relief annealing of the bristle bundle held deformed in the bundle pocket.
  • the bristle filaments of the bristle bundle held deformed by and/or in the bundle pocket can change their structure accordingly under the action of heat, which ultimately means that the changed shape of the bristle bundle can be fixed.
  • the displacement means can be introduced into the bundle pocket via the side opening of the bundle pocket and thereby between bristle filaments of the at least one bristle bundle located in the bundle pocket. Bristle filaments of the bristle bundle are laterally displaced by the displacement means.
  • the bundle of bristles located in the bundle pocket can be provided with a recess formed within the bundle of bristles.
  • the heat emitted by the heating device has the effect that the recess created by the displacement means within the bundle of bristles is retained after the bundle of bristles has been removed from the bundle pocket. It can be advantageous here for the displacement means to be in its displacement position to be left inside the bundle pocket while the bundle pocket and the bundle of bristles located therein are heated by the heating device.
  • the displacement means can be and/or can be inserted into the bundle pocket transversely or at right angles to a direction of insertion of a bristle bundle.
  • bundles of bristles with a particularly complex design can be produced in this way, which enable a high degree of individualization of brushes equipped with them.
  • the bundle pocket can have two opposing side openings.
  • the two openings can be arranged on the bundle pocket in such a way that a receiving space of the bundle pocket, into which the at least one bundle of bristles can be inserted, lies between the two openings.
  • the displacement means of the device can be pushed through the receiving space of the bundle pocket through one opening and emerge from the bundle pocket through the other opening. This ensures that the displacement means projects completely through the bundle pocket, in particular its receiving space, and thereby creates the desired recess within the bristle bundle by displacing the bristle filaments of a bristle bundle located in the bundle pocket.
  • the at least one break in the bundle pocket can be so large that it creates a recess in the bristle bundle, which is formed on the one hand by a first closed bundle section that lies between the recess and a free end of the bristle bundle, and on the other hand by a second closed bundle section that lies between of the recess and an end of the bristle bundle on the bristle carrier side.
  • the closed bundle section which is arranged adjacent to the free end of the bristle bundle, can, like the closed bundle section, which is arranged adjacent to the end of the bristle bundle on the bristle carrier side, can have a length, for example, which is 5% of the total length of the bristle bundle, measured in the longitudinal direction of the bristle filaments of the bristle bundle.
  • this can mean that a first closed or eruption-free section of the bundle pocket, which is arranged between the opening and the insertion opening of the bundle pocket, and a second closed or eruption-free section of the bundle pocket, which is located between the opening and one of the insertion opening of the bundle pocket is arranged opposite end of the bundle pocket, a length of at least 5% of a total length of the bundle pocket.
  • the at least one opening in the bundle pocket can have a length, measured between the insertion opening of the bundle pocket and an end of the bundle pocket located opposite the insertion opening of the bundle pocket, which is between 10% and 90% or 95%, in particular between 50% and 90% % of the total bundle pocket length measured in the same direction.
  • the device has at least one closing means.
  • the closure means of the device can be set up to at least temporarily close the at least one lateral opening of the at least one bundle pocket. With the Closing means can effectively prevent bristle filaments of a bristle bundle introduced into the bundle pocket from being accidentally pushed out or getting out of the opening in the bundle pocket.
  • a device for forming bundles of bristles of a bristle trimming of a brush which has the means and features of the independent claim for protection directed to such a device.
  • a device for forming bundles of bristles of a bristle covering of a brush which comprises at least two bundles of bristles, is proposed in particular, which has at least one bundle pocket with at least two bundle receptacles formed therein and a heating device. Bristle bundles introduced into the bundle receptacles can be heated with the heating device.
  • the bundle receptacles are bundle-forming and set up to reshape the bristle bundles inserted into the bundle receptacles compared to their shape before insertion into the bundle receptacles under the action of heat emitted by the heating device in order to fix the shape of the bristle bundles inserted into the bundle receptacles that is predetermined by the bundle receptacles.
  • the bundle holes can be combined in at least one group, with a group comprising a number of bundle receptacles, which corresponds to a number of bristle bundles of a bristle facing whose bristle bundles are to be shaped with the device. In this way, all the bristle bundles of the bristle facing of a brush can be reshaped in one work step with the device for individualizing the brush.
  • the bundle recordings are expediently inside arranged in a group like the bundles of bristles in the bristle facing of the brush to be processed.
  • At least one bundle receptacle of the bundle pocket of the device can have at least two cross-sections which are spaced apart axially with respect to a longitudinal axis of the bundle receptacles and differ from one another in terms of shape and/or size. In this way, a device is created that allows a diverse individualization of brushes.
  • a bundle receptacle of the bundle pocket has an insertion channel, which opens into at least two channels of the bundle receptacles downstream of the insertion channel.
  • bundles of bristles can be formed, which spread apart as they progress.
  • the downstream channels of the bundle receptacles can have longitudinal axes which are aligned with one another at a defined angle, in particular at an acute angle.
  • a bundle of bristles can be formed that has a Y-shape.
  • At least one bundle receptacle of the bundle pocket has a bundle receptacle section that is defined by lateral surfaces of two cones or truncated cones.
  • the longitudinal center axes of the cones or truncated cones can be congruent.
  • the cones or truncated cones can have different radii.
  • a bristle bundle with a cup-shaped bundle section can be produced with such a device.
  • At least one bundle receptacle of the bundle pocket fan out or spread out, in particular starting from a cross section of the bundle receptacles, preferably cup-shaped and/or conical.
  • the bundle pocket of the device according to the invention has at least two bundle receptacles which open into a common bundle receptacle section.
  • the bundle pocket can additionally or alternatively also have at least one bundle receptacle that is designed to receive at least two bristle bundles and that includes a common bundle receptacle section for at least two bristle bundles.
  • the at least one bundle pocket can have at least one heat exchange element that promotes heat exchange.
  • the bundle pocket can be brought more quickly by the heating device to the temperature required for shaping the bristle bundle.
  • the at least one heat exchange element of the bundle pocket can accelerate cooling of the bundle pocket and a bristle bundle located therein.
  • a cooling and/or heating fin and/or a cooling and/or heating fin can serve as the heat exchange element.
  • the bundle pocket can have a surface structure that promotes heat exchange. So it is possible, for example, the bundle bag on its outside with a surface roughness Ra from 1.6 ⁇ m to 50 ⁇ m. The surface roughness allows an outer surface of the bundle pocket to be enlarged, which accelerates heat absorption when the bundle pocket is heated and heat dissipation when the bundle pocket cools.
  • both the at least one bundle gripper and the at least one bundle pocket gripper can be movable between an initial position and a processing position.
  • a vibrator can be associated with the at least one bundle pocket gripper and/or the at least one bundle gripper, preferably in each case.
  • the bundle pocket and/or a bundle of bristles held with the bundle gripper can be made to vibrate with the aid of the at least one vibrator. The vibrations allow the bristle filaments of the at least one bristle bundle to slide more easily into the bundle pocket.
  • the device can have a guide for a bundle gripper, for example for the already mentioned bundle gripper, a guide for the at least one displacement means and/or a guide for the at least one already mentioned closing means of the device.
  • the at least one bundle pocket can have a wall with a constant and preferably have the thinnest possible wall thickness.
  • An inner contour of the bundle pocket can be matched to an outer contour of the bundle pocket.
  • An outer contour of the bundle pocket can be the same as an inner contour of the bundle pocket.
  • the insertion of bristle bundles into the bundle pocket is made easier if the insertion opening of the at least one bundle pocket is provided with an insertion funnel.
  • the bundle pocket can also form or be a monolithic unit, preferably one that is homogeneous in terms of material. A particularly high level of design freedom with regard to the shape of the bundle pocket can be achieved if the bundle pocket is 3D printed. In this way, the bundle pockets can have particularly complex internal structures.
  • bundle pockets are conceivable which, for example, have a helical inner structure for accommodating a bristle bundle and which, due to their shape, impose a helical target shape on a bristle bundle arranged therein for reshaping.
  • the at least one bundle pocket of the device can have an outlet opening, which is preferably arranged in or on a side of the bundle pocket opposite the insertion opening of the bundle pocket. Free filament ends of a bristle bundle arranged in the bundle pocket can protrude from this outlet opening and be accessible for post-processing, for example for milling and/or grinding.
  • the device has at least one processing means for processing a Bristle bundle has, in particular a milling cutter and / or a grinder.
  • the device can also have a cooling device.
  • the heating device extends over an area that covers a circular ring segment with an angular range of between 180° and 270°.
  • a cooling device of the device can extend over an area that covers a circular ring segment with an angular range between 180° and 90°.
  • the heating device has a heating plate, preferably which extends over an area that covers an annular segment with an angular range, for example between 180° and 270°.
  • a cooling device of the device can have a cooling plate, preferably which extends over an area that covers a circular ring segment with an angular range, for example between 180° and 90°.
  • This type of heating device and cooling device is particularly suitable for use in a brush manufacturing machine, as will be described in more detail below, and which has a rotary indexing table, by means of which bundle pockets and bristle bundles located therein can be transported between different stations of the brush manufacturing machine.
  • the device has a bundle spreading device.
  • the Bundle spreading device is set up to spread in particular adjacent bristle bundles before insertion into the bundle pocket, in particular into the bundle receptacles. This can simplify the insertion of the bristle bundles into the bundle pocket. By spreading the bundles of bristles, a distance between two adjacent bundles can be increased.
  • the device can also have a moistening device for moistening and/or steaming the bristle bundles.
  • a moistening device for moistening and/or steaming the bristle bundles.
  • bristle filaments that make up the bristle bundles can be held together.
  • the bundles of bristles can thus assume a more compact shape, at least temporarily. This favors the insertion of the bristle bundles into the bundle pocket, in particular into the bundle receptacles of the bundle pocket.
  • the device can have a control unit, for example the one already mentioned above, which is set up to control the heating device in such a way that the bundles of bristles in the bundle pocket are heated according to defined heat progression curves.
  • the heating device and/or the bundle pocket, here in particular the bundle holders, can be set up to heat the bristle bundles by thermal conduction using mechanical contact, by induction and/or convection, preferably by means of a temperature-controlled fluid, and/or by means of thermal radiation.
  • a cooling device of the device can be set up to cool the bundles of bristles by means of a temperature-controlled fluid, in particular by means of compressed air and/or by means of nitrogen.
  • the cooling device can comprise, for example, a cold air gun, a vortex tube and/or a vortex tube.
  • the bundle pocket can be produced by eroding and/or by 3D printing and/or by milling and/or from thin layers and/or plates that are subsequently connected to one another.
  • the bundle holders of the bundle pocket can have a maximum surface roughness of 6.3 ⁇ m. This can promote the insertion of the bristle bundles into the bundle receptacles.
  • the bundle receptacles can also be ground, in particular flow-ground, and/or polished in the insertion direction of the bristle bundles. This can also reduce resistance when inserting the bristle bundles and promote targeted insertion of the bristle bundles into the bundle receptacles. Furthermore, it is possible for the bundle receptacles to have a surface coating in order to reduce their surface roughness.
  • the device can have a suction device with which a negative pressure can be applied to the bundle pocket, in particular to the bundle receptacles. This can also promote the introduction of the bristle bundles into the bundle pocket, in particular into the bundle receptacles. Due to the negative pressure applied, the bundles of bristles can be sucked into the bundle receptacles of the bundle pockets.
  • the bundle pocket can be perforated, in particular on the side. This can promote heat exchange when the bristle bundles are heated and then cooled via the bundle pocket. Furthermore, the bundle pocket can have at least one flow channel. It is thus possible, for example, to feed a heated and/or a cooled fluid through the bundle pocket for heat input and/or for cooling the bristle bundles.
  • the device can also have a discharge device, via which fluid heated with the heating device, in particular warm air, can be discharged into the environment.
  • a discharge device via which fluid heated with the heating device, in particular warm air, can be discharged into the environment.
  • the device, in particular the heating device is to be operated in circulating air mode, it can be advantageous if the device, in particular the heating device, has a closed system, in particular a circulating air system, in which fluid heated by the heating device, in particular heated air, can circulate.
  • a closed system for example an air circulation system, can help to save energy when heating the bundle pocket and the bristle bundles located therein.
  • the device can have a control unit, for example the previously mentioned control unit and/or a regulating unit.
  • the device can have at least one temperature sensor with which a temperature of the bundle pocket can be determined.
  • at least one temperature sensor with which a temperature of the bundle pocket can be determined.
  • several temperature sensors are provided, with which the temperature of the bundle pocket can be determined at different points.
  • a more precise temperature distribution on and/or at least indirectly also in the bundle pocket can be determined with several temperature sensors.
  • a temperature-controlled fluid is to be used to heat the bristle bundles in the bundle pocket, it can be expedient if the device has at least one temperature sensor on the heating device and/or in or on an inflow channel and/or in or on an outflow channel.
  • All temperature sensors mentioned above can be used in monitoring the heat input into the bundle pocket through the Control unit and / or the control unit of the device are used.
  • a cross-sectional area of a bundle receptacle can be at least 20% larger than a total cross-sectional area of individual bristle filaments that are to be introduced into this bundle receptacle.
  • the bundle receptacle is therefore oversized in relation to the bristle bundles, as a result of which the bristle bundles can be inserted more easily into the bundle receptacle.
  • at least part of the heating device is integrated into the bundle pocket of the device. This can promote efficient heating of bristle bundles located in the bundle pocket.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for forming bundles of bristles, which has the means and features of the independent claim directed to such a method.
  • a method for forming bundles of bristles of a bristle facing of a brush comprising at least two bundles of bristles is proposed, with at least two bundles of bristles being combined in a common bundle section.
  • the bristle bundles can be combined in particular at their free ends in a common bundle section.
  • At least one bundle of bristles can be formed into a desired target shape starting from an undeformed initial shape, with bristle filaments of the bundle of bristles being displaced, preferably laterally, using a displacement means to create a recess in the bundle of bristles.
  • the bundle of bristles is then heated in order to fix the target shape of the bundle of bristles and thus the recess produced in the bundle of bristles.
  • a bundle of bristles be created, which is individualized on the one hand due to its changed shape and on the other hand due to the recess created within the bundle of bristles, with the result that brushes that are equipped with such a bundle of bristles are given a special appearance.
  • a recess can be produced within the bristle bundle, which is arranged between a first closed bundle section and a second closed bundle section of the bristle bundle.
  • the first closed bundle section of the bristle bundle can adjoin a free end of the bristle bundle.
  • the second closed bundle section of the bristle bundle can adjoin an end of the bristle bundle on the bristle carrier side and/or on the handle side.
  • a recess can be produced in the bristle bundle, which has a closed cross-section defined and/or bordered by bristle filaments of the bristle bundle and/or which is defined and delimited by bristle filaments of the bristle bundle.
  • the claimed device for forming a bundle of bristles which is described in detail above and claimed in the claims for protection directed to such a device, can be used.
  • At least one of the bristle bundles of the bristle facing of a brush is reshaped in such a way that it has two bundle cross-sections which are axially spaced apart from one another with respect to its longitudinal axis and differ from one another in terms of shape and/or size.
  • At least one bundle of bristles can be given a helical, conical, frustoconical or goblet shape.
  • At least one bundle of bristles can be spread open by the shaping.
  • the bristle bundles are introduced into bundle receptacles of a bundle pocket, in particular a bundle pocket of the device according to one of the claims relating to the device, wherein the bristle bundles are preferably spread and/or steamed and/or moistened before being pushed in .
  • the spreading of the bristle bundles before they are pushed into the bundle receptacles can promote their being pushed into the bundle receptacles.
  • the bundle of bristles can thus be given a more compact shape, at least temporarily, by steaming and/or moistening, which can promote insertion into the bundle receptacles of the bundle pocket.
  • the bristle bundles of the bristle facing are deformed step by step and/or in groups, this can reduce the cycle time and/or increase the quality of the deformation. For example, it is possible to first deform the inner bundles and then to deform the outer bundles. Both can be done, for example, with two bundle pockets and/or bundle receptacles used one after the other.
  • the bundles of bristles can be deformed in such a way that they, in particular with their bristle filaments together represent a logo and/or image in the bristle stock.
  • the bundles of bristles can be heated according to defined heat progression curves, which can favor a reshaping of the bundles of bristles and also their fixation.
  • the bundles of bristles can be heated by means of a heating device integrated into the bundle pocket. Furthermore, it is possible to heat the bristle bundles by means of thermal conduction, induction and/or convection, preferably by means of a temperature-controlled fluid, and/or by means of thermal radiation. In this context, it can be expedient if the device already explained in detail above has a heating device, at least part of which is integrated into the bundle pocket of the device.
  • the bundles of bristles can be cooled using a temperature-controlled fluid, in particular using compressed air, using nitrogen and/or using ambient air.
  • a cold air gun also referred to as a cold gun, a vortex tube and/or a vortex tube can be used to cool the bristle bundles.
  • the bundle receptacles of the bundle pocket can be subjected to negative pressure.
  • the bristle bundles can then be sucked into the bundle receptacles of the bundle pocket by means of negative pressure.
  • the heat input for heating the bundle of bristles can take place via heat-conducting formations, preferably on an outside of the bundle pocket.
  • heat-conducting formations preferably on an outside of the bundle pocket.
  • the previously mentioned can be used as thermally conductive formations of the bundle pocket at least one heat exchange element of the bundle pocket can be used.
  • a heated fluid in particular air
  • a cooled fluid in particular air
  • a fluid for example the previously mentioned fluid, in particular air, for introducing the heat is released into the environment after the bristle bundles have been heated.
  • a fluid for example the previously mentioned fluid, in particular air
  • a heat input for heating the bristle bundles can be monitored by means of a regulating unit or a control unit.
  • a bundle pocket for example the previously mentioned bundle pocket, which is used for shaping the bristle bundles, is heated to a basic heat above the ambient temperature before the bristle bundles are introduced into the bundle pocket.
  • the bristle bundles can also be pulled out of a bundle pocket, for example the previously mentioned bundle pocket used to shape the bristle bundles, before they have reached their final cooling temperature. let through cycle times are reduced when carrying out the process.
  • bristle bundles with bristle filaments made of PE, PBT, PA6.10, PA6.12, PA10.10, PA4.10 and/or a mixture and/or a composite of the materials mentioned can be used.
  • a brush manufacturing machine which has the means and features of the independent claim directed to such a brush manufacturing machine.
  • a brush manufacturing machine is proposed in particular, which has at least one device for forming bundles of bristles according to one of the claims directed to such a device.
  • the brush manufacturing machine can have a rotary indexing table for receiving and transporting bundle pockets equipped with bundles of bristles.
  • the rotary indexing table preferably has four arms which are each offset by 90° to one another.
  • the brush manufacturing machine can also have an input station for the input of bundle pockets equipped with bristle bundles, a bundle profiling station, preferably at which the device for shaping bristle bundles is arranged, and/or a bundle melting station, at which the anchoring or fastening heads of the bristle bundles are melted on Bristle bundles can be generated have.
  • the brush manufacturing machine can be equipped with a removal station for removing bundle pockets and/or at least with a further processing station. All of the aforementioned stations can be distributed on or around the indexing table.
  • bundle pockets equipped with bundles of bristles can be transported in a clocked manner to the individual stations of the brush manufacturing machine and the bundles of bristles located therein can be processed at these stations.
  • the aforementioned object is also achieved by using a device for forming bundles of bristles in the manufacture of brushes, which device has the means and features of at least one of the claims directed to such a device.
  • the invention also relates to a brush having the features of the independent claim directed to a brush.
  • a brush with a bristle stock is proposed in particular, which comprises at least two bundles of bristles, with at least two of the bundles of bristles being combined in a common bundle section.
  • the brush can also have at least one bundle of bristles which is provided with at least one recess.
  • the recess in the at least one bristle bundle of the brush can have a closed cross-section defined by bristle filaments of the bristle bundle.
  • the recess in the at least one bundle of bristles of the brush can be arranged between a first closed bundle section and a second closed bundle section of the bristle bundle.
  • the first closed bundle section can adjoin a free end of the bristle bundle.
  • the second closed bundle section can adjoin an end of the bristle bundle on the bristle carrier side or on the handle side.
  • the recess can be delimited on the one hand by the first closed bundle section and on the other hand by the second closed bundle section of the bristle bundle.
  • the recess can ultimately be defined and delimited laterally by bristle filaments of the bristle bundle, which surround the recess, preferably in a closed ring.
  • the recess in the bundle of bristles can also be referred to as a window or cut-out formed within the bundle of bristles.
  • the recess can be laterally surrounded by a closed ring or frame made of bristle filaments of the bristle bundle and thereby delimited.
  • the first closed bundle section can lie between the recess and a free end of the bristle bundle.
  • the second closed bundle section of the bristle bundle can be arranged between the recess and an end of the bristle bundle on the bristle carrier side or on the handle side.
  • a length of the first closed bundle section and/or a length of the second closed bundle section can each be at least 5% of a total length of the bristle bundle measured in the longitudinal direction of the bristle bundle.
  • the at least one bristle bundle of the brush can be connected to a bristle carrier of the brush.
  • the brush can also have a handle which, in one embodiment of the brush, can be connected to the bristle carrier of the brush, in particular in one piece.
  • the at least one bundle of bristles of the brush can be formed by means of a device and/or according to a method as already explained in detail above and in one of the devices or devices of this type Process directed protection claims are claimed.
  • the bristle facing of the brush can comprise at least one bundle of bristles which has two cross-sections which are spaced apart axially with respect to its longitudinal axis and which differ from one another in terms of shape and/or size.
  • At least two bundles of bristles of the bristle facing of the brush are combined in a common bundle section.
  • This common bundle section can be formed at the free ends of the bristle bundles combined with one another.
  • the bristle bundles can have a section which borders on the common bundle section and in which they are separated from one another, ie remain recognizable as separate bristle bundles.
  • the bristle facing can have a helical, conical, truncated cone-shaped and/or cup-shaped bundle of bristles.
  • the bristle bundles can have bristle filaments made of PE, PBT, PA6.10, PA6.12, PA10.10, PA4.10 or of a mixture and/or of a composite of the materials mentioned.
  • the invention further relates to a computer program comprising instructions which cause the apparatus claimed in the claims directed to the apparatus and/or the brush manufacturing machine claimed in the claims directed to a brush manufacturing machine to carry out the method claimed in the claims directed to a method.
  • the invention also relates to a computer-readable medium on which this computer program is stored.
  • the Computer-readable medium can be a data carrier that is made available to the end user.
  • the computer-readable medium can also be a data store in a cloud. It is thus possible to keep the computer program in the cloud up to date, to adapt it if necessary and to read it in from there.
  • the computer-readable medium can thus be cloud-based and/or a data store that is held in the cloud and/or is accessible via a cloud.
  • the device and/or the brush manufacturing machine can have a preferably wireless data interface.
  • the device and/or the brush manufacturing machine can use this preferably wireless data interface to set up a data connection to a computer-readable medium on which the computer program is stored, in order to read in the computer program. It is then possible to carry out the method, as described above, preferably automatically and/or autonomously on the brush manufacturing machine and/or on the device.
  • the brush manufacturing machine and/or the device is/are set up, preferably automatically or autonomously, to establish a data connection to a computer-readable medium, in particular to a cloud-based data storage device, which then functions as a computer-readable medium within the meaning of claim 32 .
  • the aim is to read in the computer program that is kept there and thereby enable the brush manufacturing machine and/or the device to carry out the method according to the invention.
  • the communication with the cloud and the cloud-based data store can take place via a network, for example via the Internet.
  • the Figures 1 to 17 and 19 show at least parts of different embodiments of a device for forming bundles of bristles 2, denoted as a whole by 1.
  • the device 1 comprises at least one bundle pocket 3.
  • the bundle pocket 3 serves to accommodate at least one Bunch of bristles 2.
  • the bunch pocket 3 has at least one bunch receptacle 40.
  • the device 1 further comprises a heating device 4, which is shown in FIG figure 14 marked area is shown in a highly schematic manner. The heating device 4 is used to heat the at least one bundle pocket 3 and a bundle of bristles 2 positioned in the bundle pocket 3.
  • a bundle of bristles 2 can be inserted into the bundle pocket 3 through an insertion opening 5 of the bundle pocket 3 .
  • the bundle bag 3 in the Figures 1 to 12 Device 1 shown has two lateral breakouts 6 .
  • a displacement means 7 of the device 1 for profiling a bundle of bristles 2 introduced into the bundle pocket 3 can be introduced into the bundle pocket 3 through the lateral openings 6 .
  • the Figures 6 to 9 illustrate the use of the displacer 7.
  • the device 1 is set up by the bundle pocket 3 to an introduced into the bundle pocket 3 bristle bundle 2 starting from an undeformed initial shape in the Figures 1 to 3 it can be seen, under the action of heat, which is given off by the heating device 4 to the bundle pocket 2 and the bundle of bristles 2 arranged therein, into a deformed, desired target shape.
  • the result of the forming process is a bundle of bristles 2, as is shown, for example, in figure 13 is shown.
  • the two openings 6 of the bundle pocket 3 are opposite one another, so that the displacement means 7 can be pushed through the bundle pocket 3 to create a recess 29 within the bristle bundle 2 (see FIG Figures 6 to 9 ).
  • the bundle of bristles 2 is profiled or deformed accordingly and the recess 29 is produced, which is particularly good in figure 13 can be seen.
  • the device 1 has two closure means 8 .
  • the two side openings 6 of the bundle pocket 3 can be temporarily closed with the aid of the two closure means 8 .
  • the Figures 1 and 2 show the two closure means 8 in their initial position.
  • a comparison of Figures 1, 2 and 3 illustrates how the two closure means 8 are moved from their starting position to their closed position on the bundle pocket 3 in order to temporarily close the two lateral openings 6 .
  • the two closure means 8 are designed as profile pins, each having an end face 8a.
  • the end faces 8a are adapted to the cross section of the openings 6 of the bundle pocket 3 so that in the closed position of the closing means 8 on the bundle pocket 3 together with the inner surfaces of the bundle pocket 3 they form an almost offset-free surface. This facilitates the introduction of the bundle of bristles 2 into the bundle pocket 3.
  • the bundle pocket 3 shown in the figures has several heat exchange elements 9.
  • the heat exchange elements 9 promote heat absorption during the heating phase and heat emission during a cooling phase.
  • the heat exchange elements 9 are designed as cooling/heating ribs.
  • the heat exchange elements function as heat-conducting formations on the outside of the illustrated bundle pocket 3.
  • the device 1 also has a bundle gripper 10 and a bundle pocket gripper 11 . Both the bundle gripper 10 and the bundle pocket gripper 11 can be moved between an initial position and a processing position.
  • the bundle gripper 10 is used to pick up a bristle bundle 2 from the starting position (cf Figures 1 to 3 ) to move into a processing position and to introduce the bundle of bristles 2 into the bundle pocket 3 .
  • the bundle bag gripper 11 can be used to hold the bundle bag 3 and move it if necessary.
  • a vibrator 12 is assigned to both the bundle gripper 10 and the bundle pocket gripper 11 .
  • the vibrators 12 are used to cause the bundle pocket 3 on the one hand and a bristle bundle 2 on the other hand to vibrate when the bristle bundle 2 is inserted into the bundle pocket 3 . This makes it easier for the bundle of bristles 2 to slide into the bundle pocket 3.
  • figure 2 shows a sectional view of the bundle pocket 3.
  • the sectional view makes it clear that the bundle pocket 3 has a wall 13 with an approximately constant wall thickness.
  • An inner contour of the bundle pocket 3 is matched to an outer contour of the bundle pocket 3 .
  • the sectional view of the bundle pocket 3 according to figure 2 also shows that the insertion opening 5 of the bundle pocket 3 is provided with an insertion funnel 14 .
  • the insertion funnel 14 facilitates the insertion of bristle bundles 2 into the interior of the bundle pocket 3.
  • the bundle pocket 3 of the device 1 shown in the figures is present as a materially homogeneous, monolithic unit that is 3D printed. Bundle pockets 3 with comparatively complex pocket geometries can be produced with the aid of a 3D printing process.
  • the in the Figures 11 and 12 The embodiment shown of a bundle pocket 3 has an outlet opening 15 on its side opposite the insertion opening 5 into the bundle pocket 3 . Free ends 31 of bristle filaments of a bristle bundle 2 inserted into the bundle pocket 3 can protrude from this outlet opening 15 (see FIG 12 ). Although the bristle bundle 2 is then arranged within the bundle pocket 3, the free ends of the bristle filaments are accessible in this way for further processing.
  • the device 1 is equipped with at least one processing means 16 for processing the bristle filaments of a bristle bundle 2 located in the bundle pocket 3 .
  • the processing means 16 shown in a highly schematic manner is a cutter 16 with which the bristle filaments can be trimmed at their free ends 31 .
  • the pictogram shown indicates that the device 1 also has a cooling device 17 in addition to its heating device 4 .
  • the bundle pocket 3 and the bundle of bristles 2 located therein can be actively cooled with the aid of the cooling device 17 . This is done with the aim of cooling the bristle bundle 2 as quickly as possible to a temperature required for its further processing after successful reshaping.
  • the device 1 also has a plurality of guides 30 which specify adjustment paths for the displacement means 7 , the closure means 8 , the bundle body 10 and the processing means 16 .
  • the guides 30 are as shown in the figures Exemplary embodiment of the device 1 shown in greatly simplified form as guide slots 30 .
  • FIG 5 now shows the device 1 after the bundle of bristles 2 has been introduced into the bundle pocket 3 .
  • the displacement means 7 here a profiled displacement pin, can be seen.
  • the displacement means 7 is first introduced into the bundle pocket 3 through the first opening 6 .
  • the bristle filaments of the bristle bundle 2 located in the bundle pocket 3 are displaced laterally.
  • the displacement means 7 is pushed further into the bundle pocket 3 until it emerges from the bundle pocket 3 through the second opening 6 (see Fig figure 7 ).
  • the heating device 4 can be deactivated and the cooling device 17 of the device 1 can be switched on in order to actively cool the bundle pocket 3 and the bristle bundle 2 located therein (see FIG figure 9 ).
  • the displacement means 7 is then pulled out of the bundle pocket 3 and the deformed bristle bundle 2 is removed from the bundle pocket 3 .
  • the bundle body 10 is moved back to its starting position along its guide 30 (see figure 10 ).
  • the recess 29 created in the bundle of bristles 2 with the aid of the displacement means 7 can be clearly seen here.
  • the device 1 is set up to the bristle bundle 2 starting from an undeformed initial shape, for example in the Figures 1 to 3 can be seen to transform into a desired target shape.
  • bristle filaments of the bristle bundle 2 are displaced, in particular laterally, to produce the recess 29 with the aid of the displacement means 7 .
  • the bundle of bristles 2 is then heated in order to fix the target shape of the bundle of bristles 2 and thus the recess 29 produced in the bundle of bristles 2 .
  • FIG 13 finally shows a brush 32, the only bundle of bristles 2 with in the Figures 1 to 12 device 1 shown was formed.
  • the recess 29 produced within the bristle bundle 2 during the reshaping of the bristle bundle 2 can be clearly seen.
  • the bundle of bristles 2 is connected to a bristle carrier 33 of the brush 32, which also acts as a handle 34 of the brush 32.
  • the brush 32 can also be referred to as a brush, since it has only one bundle of bristles 2 .
  • FIG. 1 also shows that the bristle bundle 2 has a first closed bundle section 35 and a second closed bundle section 36, between which the recess 29 formed in the bristle bundle 2 is arranged.
  • the first closed bundle section 35 of the bristle bundle 2 lies between the recess 29 and a free end 37 of the bristle bundle 2, on which the free ends 31 of the bristle filaments of the bristle bundle 2 are arranged.
  • the second closed bundle section 36 of the bristle bundle 2 lies between the recess 29 and an end 38 of the bristle bundle 2 on the bristle carrier side or on the handle side.
  • the first closed bundle section 35 and the second closed bundle section 36 of the bristle bundle 2 have in each case a length which corresponds to at least 5% of the total length of the bristle bundle 2 .
  • the total length of the bristle bundle 2 can be the length of the bristle bundle 2 that can be measured between the bristle carrier 33 and the free end 37 of the bristle bundle 2 .
  • the recess 29 thus forms a section or a window within the bristle bundle 2, which is surrounded laterally by a ring or frame made of bristle filaments of the bristle bundle 2 and is thus delimited.
  • the Figures 15 to 17 and 19 show bundle pockets 3 of a device 1, which are suitable for forming bundles of bristles 2 of a whole bristle facing 39 of a brush 32.
  • a brush 32 namely a toothbrush, the bundle of bristles 2 with the in the Figures 15 to 17 shown bundle pocket 3 was formed, is in figure 18 shown.
  • These bundle pockets 3 have a plurality of bundle receptacles 40 into which the bristle bundles 2 of the bristle facing 39 of the brush 32 are inserted in order to reshape the bristle bundles 2 to individualize the brush 32 .
  • the device 1, with the in the Figures 15 to 17 and 19 Bundle bags 3 shown can be used, also has a heating device 4 .
  • the Figures 15 to 17 and 19 bundle bag shown 3 can be used on a device 1, as in the Figures 1 to 12 is shown.
  • the bundle receptacles 40 of these bundle pockets 3 are designed to form bundles and are set up to hold the bristle bundles 2 of the Bristle facing 39 in comparison to their shape before being inserted into the bundle receptacles 40 under the influence of the heat emitted by the heating device 4.
  • the purpose of this is to fix the shape of the bundle of bristles 2 introduced into the bundle receptacles 40 , which shape is predetermined by the bundle receptacles 40 .
  • each bundle pocket 3 shown has a group 41 of bundle receptacles 40 .
  • the bundle receptacles 40 of the bundle pocket 3 are arranged like the bristle bundles 2 in the bristle facing 39 in FIG figure 19 shown brush 32.
  • At least two of the bundle receptacles 40 of the bundle pockets 3 each have two cross-sections 42 and 43 which are spaced apart axially with respect to a longitudinal axis of the respective bundle receptacle 40 and differ from one another in terms of shape and/or size.
  • the bundle pocket 3 shown has a bristle carrier receptacle 44 on the back.
  • a bristle carrier 33 of a brush 32, on which the bristle facing 39 of the brush 32 is formed, can be positioned in this bristle carrier receptacle 44 for shaping the bristle bundles 2 of the bristle facing 39.
  • a bundle receptacle 40c of the bundle pocket 3 has a bundle receptacle section 46 which is defined by lateral surfaces of two cones or truncated cones.
  • the longitudinal center axes of the cones or truncated cones are congruent, but the cones or truncated cones have different radii. This creates a cup-shaped bundle receptacle 40c on the bundle pocket 3, which extends out fanned out in the form of a cup from its insertion section 44 .
  • the bundle pocket 3 shown also has five bundle receptacles 40b, the longitudinal center axes of which are helical.
  • the result of the reshaping of bristle bundles 2 with the aid of these helical bundle receptacles 40 are correspondingly helical bristle bundles 2b, as they are on the bristle carrier 33 in FIG figure 18 shown brush 32 can be seen.
  • the last of the seven bundle shots 40 of the bundle pocket 3, which are in the Figures 15 to 17 shown is a frustoconical bundle receptacle 40a with which frustoconical bundles of bristles 2a can be formed.
  • the brush 32 shown is a toothbrush and has a total of seven individual bristle bundles 2, of which five bristle bundles 2b have a longitudinal axis which is wound along a helix, ie can be referred to as helical bristle bundles 2b.
  • One of the seven bundles of bristles 2 is a conical bundle of bristles 2a.
  • Another bunch of bristles 2 of the bristle facing 39 is a goblet-shaped bunch of bristles 2c. When forming the cup-shaped bundle of bristles 2c, this is spread out from its undeformed initial shape towards the cup shape shown in the figures.
  • Multiple bundle receptacles 40 are provided in the bundle pocket 3 shown, which receive two or more bundles of bristles 2 together and combine them in a common bundle receptacle section 50 .
  • These bundle receptacles 40 bring at least two separate bristle bundles 2 together and unite them in the area of their free ends.
  • the bristle bundles 2 can still be seen separately from one another as separate bristle bundles, even in the finished formed bristle facing 39 .
  • At least one of the bristle bundles 2 of the bristle facing 39 of a brush 32 is reshaped in such a way that it has two bundle cross-sections 47 and 48 that are axially spaced apart from one another with respect to its longitudinal axis. These two bundle cross sections 47 and 48 differ from one another in terms of shape and/or size.
  • the bundle recordings 40 in the Figures 15 to 18 bundle pocket 3 shown are equipped with insertion funnels 14 at their insertion openings 5 for the bristle bundles 2 . These insertion funnels 14 facilitate careful insertion of the bristle bundles 2 into the bundle receptacles 40 of the bundle pocket 3.
  • sectional view of the bundle pocket 3 according to figure 17 1 shows that the frustoconical bundle receptacle 40a is provided with outlet openings 15, from which free ends of bristle filaments can emerge and are therefore accessible for further processing.
  • Devices 1 for forming bundles of bristles 2 which are shown at least in parts, can be connected to a brush manufacturing machine 18, as shown in figure 14 is shown in a highly schematic manner, be used.
  • the brush manufacturing machine 18 shown comprises a rotary indexing table 19 with a total of four arms 20, each offset by 90° to one another.
  • Each of the arms 20 is designed to hold a number of cassettes 21, which in turn can hold a number of bundle pockets 3.
  • the arms 20 are moved from station to station of the brush manufacturing machine 18 in a clocked manner.
  • the cassettes 21 and/or individual bundle pockets 3 can be transported between the arms 21 and the individual stations of the brush manufacturing machine 18 with the aid of handling devices that are not shown in detail.
  • the brush manufacturing machine 18 has different stations at which bristle bundles 2 can be processed or handled.
  • One of the stations of the brush manufacturing machine 18 is an input station 22.
  • bundle pockets 3 equipped with bristle bundles 2 are fed to the arms 20 of the rotary indexing table 19. It should be expressly mentioned that both the bundle bags 3 in the Figures 1 to 12 are shown, as well as the bundle bags 3 in the Figures 15 to 17 19 and 19 may be used on the brush manufacturing machine 18.
  • the brush manufacturing machine 18 has a bundle profiling station 23 .
  • the in the Figures 1 to 12 The device 1 shown for forming bundles of bristles 2 is arranged at the bundle profiling station 23 of the brush manufacturing machine 18 .
  • Offset 90 ° to the bundle profiling station 23 has the Brush manufacturing machine 18 has a bundle fusing station 24 .
  • the formed bristle bundles 2 are melted on one side to produce fastening heads.
  • the bristle bundles 2 can later be attached to a bristle carrier of a brush with the aid of the attachment heads.
  • a removal station 25 of the brush manufacturing machine 18 is arranged offset 90° to the bundle melting station 24 . With the aid of the removal station 25 , processed bundles of bristles 2 can be fed to a further processing station 26 of the brush manufacturing machine that is arranged downstream of the removal station 25 .
  • FIG 14 shows a heating plate 27 of the heating device 4, which has the shape of a circular ring segment and is highlighted with zigzag hatching.
  • the heating plate 27 in the form of a circular ring segment covers an angular range of 270°.
  • the annular segment-shaped heating plate 27 of the heating device 4 is followed by a comparatively smaller, annular segment-shaped cooling plate 28 of the previously mentioned cooling device 17 of the device 1 .
  • the cooling plate 28 in the form of a segment of a circular ring can cover an angular range of approximately 90°.
  • All of the devices 1 shown can be provided with a bundle spreading device which is set up to spread the bristle bundles 2 before they are inserted into the bundle receptacles 40 of the respective bundle pocket 3 .
  • All of the devices 1 shown can have a moistening device for moistening and/or steaming the bundles of bristles 2 .
  • All of the devices 1 shown can have a control unit, for example the control unit 54, which is set up to control the heating device 4 in such a way that the bristle bundles 2 in the bundle pocket 3 are heated according to defined heat progression curves.
  • figure 21 shows a time-temperature diagram with such a heat progression curve.
  • a temperature is plotted against a contact surface for bristle bundles 2 within a bundle pocket 3 over time. Accordingly, the bristle bundles 2 are heated to a temperature of approximately 174° C. within approximately 13.5 seconds. For a period of about 12 seconds, the temperature of the contact surface hardly decreases, whereby the bristle bundles 2 are heated.
  • the contact surface then cools down to a temperature of 40° C. within approx. 18 seconds and the thermal forming of the bristle bundles 2 is complete.
  • the bundle pockets 3 shown are set up by their bundle receptacles 40 to heat the bristle bundles 2 by thermal conduction by means of mechanical contact, by induction and/or convection, preferably by means of a temperature-controlled fluid, and/or by means of thermal radiation.
  • the cooling device 17 of the device 1 is set up to cool the bristle bundles 2 by means of a temperature-controlled fluid, in particular by means of compressed air and/or by means of nitrogen.
  • the cooling device 17 is then, for example, equipped with a cold air gun, with a vortex tube and/or with a Vortex tube equipped.
  • the bundle pockets 3 can be produced by eroding and/or by 3D printing and/or by milling and/or from thin layers and/or plates that are subsequently connected to one another.
  • the bundle receptacles 40 have a surface roughness of at most 6.3 ⁇ m. Furthermore, the bundle receptacles 40 are ground in the direction of insertion of the bristle bundles 2, namely flow-ground and polished. If required, they can be given a surface coating to further reduce their surface roughness.
  • the devices 1 shown can be equipped with a suction device with which a negative pressure can be applied to the bundle pockets 3, in particular to the bundle receptacles 40, in order to make it easier to insert the bristle bundles 2.
  • the bundle receptacles 40 of the bundle pockets 3 are subjected to negative pressure, as a result of which the bristle bundles 2 are sucked into bundle receptacles 40 by means of negative pressure.
  • the bundle pockets 3 can be perforated on the side and/or have at least one flow channel 56 in order to accelerate heat exchange via the bundle pockets 3 .
  • a heated fluid, but also a cooled fluid, can be passed through the flow channel 56 in order to temper the respective bundle pocket 3 and the bristle bundle 2 located therein.
  • at least part of the heating device 4 can be integrated into the bundle pockets 3 shown.
  • a discharge device can be provided, via which with the Heating device 4 heated fluid, in particular warm air, can be derived.
  • the device 1 has a closed system, in particular a circulating air system, in which the fluid heated by the heating device 4, in particular heated air, circulates.
  • the control unit 54 and/or a control unit of the device 1 can be used to monitor a heat input into the bundle pockets 3 .
  • the devices 1 shown in the figures can have one or more temperature sensors with which a temperature of the bundle pockets 3 can be determined.
  • the temperature sensors can be arranged at different positions on the bundle pockets 3 in order to determine the temperatures of the bundle pockets 3 at different points.
  • the devices 1 can also have at least one temperature sensor on their respective heating device 4 and/or in or on an inflow channel and/or in or on an outflow channel through which temperature-controlled fluid is conducted for heat exchange.
  • the bundle receptacles 40 are at least 20% larger than a total cross-sectional area of individual bristle filaments to be inserted into these bundle receptacles 40 .
  • the bristle bundles 2 of the bristle facing 39 can be deformed step by step and/or in groups. In this case, first inner bristle bundles 2 and then outer bristle bundles 2 of the bristle facing 39 can be deformed.
  • the bristle bundles 2 can before insertion into the Bundle recordings 40 spread and / or steamed and / or moistened.
  • the bundles of bristles 2 can be deformed in such a way that together they represent a logo and/or image.
  • the control unit 54 and/or the heating device 4 of the device 1 can be set in such a way that the bristle bundles 2 are heated using the heating device 4 according to a defined heat progression curve.
  • the bristle bundles 2 can also be cooled using a temperature-controlled fluid.
  • the bundles of bristles 2 can be cooled in particular by means of compressed air and/or by means of nitrogen and/or by means of ambient air and/or by means of a cold air gun and/or a vortex tube and/or a vortex tube.
  • a heated fluid in particular air
  • flow channels 56 of the bundle pockets 3 can also be used to cool down the bundles of bristles 2 located within the bundle pockets 3 .
  • a cooled fluid, in particular air is then passed through the flow channels 56 of the bundle pocket 3 .
  • the fluid, in particular the air, for introducing the heat can be discharged into the environment after the bristle bundles 2 have been heated and/or guided in a closed system, in particular in a circulating air or circulation system, of the respective device 1 .
  • a heat input into the bundle pockets 3 for heating the bristle bundles 2 can be monitored by means of the control unit 54 and corresponding temperature sensors 3 .
  • the bundle pockets 3 are heated to a basic heat above ambient temperature before the bristle bundles 2 are introduced into the bundle receptacles 40 . This helps to reduce cycle times.
  • the bristle bundles 2 can be pulled out of the bundle pockets 3 even before they have reached their final cooling temperature. This can speed up the process.
  • the bristle bundles 2 have bristle filaments that can consist of PE, PBT, PA6.10, PA6.12, PA10.10, PA4.10 and/or a mixture and/or a composite of the materials mentioned.
  • the brush manufacturing machine 18 as well as the device 1 for forming bundles of bristles 2 are used to manufacture brushes 32 .
  • FIG. 1 shows that the brush manufacturing machine 18 can establish a data connection to a computer-readable medium 51 .
  • a computer program is stored on the computer-readable medium 51 and comprises instructions which cause the device 1 and/or the brush manufacture 18 to carry out the method described in detail above.
  • the computer-readable medium 51 is in accordance with FIG figure 14 a data memory 52 in a cloud 53.
  • the brush manufacturing machine 18 has a control unit 54, which is equipped with a preferably wireless data interface 55.
  • the brush manufacturing machine 18 can set up a data connection to the cloud 53 via the data interface 55 via a network, for example the Internet, in order to use the data there to address the available data memory 52 and to read out the computer program from it.
  • a device 1 for forming bundles of bristles 2 is proposed as an improvement, among other things.
  • the device 1 comprises at least one bundle pocket 3, which is intended for receiving a bundle of bristles 2 to be reshaped.
  • the bundle pocket 3 has at least one opening 6 on the side.
  • a displacement means 7 of the device 1 can be introduced into the bundle pocket 3 through this opening 6 in order to produce a recess 29 within a bristle bundle 2 to be reshaped.
  • the bundle pocket 3 and the bundle of bristles 2 located therein are heated by means of the heating device 4 of the device 1 in order to fix the shape of the bundle of bristles 2 predetermined by the bundle pocket 3 and the displacement means 7 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung und Gestaltung von Bürsten. Als Verbesserung wird unter anderem ein Verfahren zum Formen von Borstenbündeln (2) eines zumindest zwei Borstenbündel (2) umfassenden Borstenbesatzes (39) einer Bürste (32) vorgeschlagen, wobei zumindest zwei Borstenbündel (2) in einem gemeinsamen Bündelabschnitt (49) vereinigt werden und bei dem ferner vorgesehen ist, dass eine Ausnehmung (29) erzeugt wird, die zwischen einem ersten geschlossenen Bündelabschnitt (35) und einem zweiten geschlossenen Bündelabschnitt (36) eines Borstenbündels (2) der Bürste (32) angeordnet ist (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formen von Borstenbündeln, eine Bürstenherstellungsmaschine mit einer derartigen Vorrichtung sowie die Verwendung einer solchen Vorrichtung bei der Herstellung von Bürsten.
  • Bürsten, z.B. Zahnbürsten, werden in großer Vielfalt für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle angeboten. Dabei heben sich die angebotenen Bürsten maßgeblich durch ihr Design voneinander ab. Dabei kann das Design auch technische Aspekte der Bürsten betreffen, die die Eigenschaften der Bürsten positiv beeinflussen können. So ist es folgerichtig nicht zuletzt das Design der Bürsten, das aus Sicht der Konsumenten ein wesentliches Kaufkriterium darstellt.
  • Dementsprechend bemühen sich Bürstenhersteller zunehmend, die von ihnen angebotenen Bürsten durch aufwendige Gestaltung zu individualisieren, um die Bürsten dadurch für die Konsumenten attraktiver zu machen. Hierbei ist es zum Beispiel üblich geworden, Bürsten mit einem Borstenbesatz aus unterschiedlich farbigen Borstenfilamenten zu versehen oder auch die Bürstengriffe und Bürstenköpfe der Bürsten hinsichtlich ihrer Form und Farbe unterschiedlich zu gestalten. Zur Individualisierung der Bürsten werden außerdem unterschiedliche Materialien miteinander kombiniert.
  • Obwohl es also diverse Möglichkeiten gibt, Bürsten zu gestalten, besteht weiterer Bedarf an Möglichkeiten zur Individualisierung von Bürsten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die bisher vorhandenen Gestaltungsmöglichkeiten zur Individualisierung von Bürsten zu erweitern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln vorgeschlagen, die die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf eine derartige Vorrichtung gerichteten Anspruchs aufweist.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird somit insbesondere eine Vorrichtung um Formen von Borstenbündeln eines Borstenbesatzes einer Bürste, der zumindest zwei Borstenbündel umfasst, vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung wenigstens eine Bündeltasche mit zumindest zwei darin ausgebildeten Bündelaufnahmen und eine Heizvorrichtung aufweist, mit der in die Bündelaufnahmen eingebrachte Borstenbündel erwärmbar sind. Die Bündelaufnahmen sind bündelformend und dazu eingerichtet, in die Bündelaufnahmen eingebrachte Borstenbündel im Vergleich zu ihrer vor dem Einführen in die Bündelaufnahmen vorliegenden Gestalt unter Einwirkung von der Heizvorrichtung abgegebener Wärme umzuformen, um die durch die Bündelaufnahmen vorgegebene Formgebung der in die Bündelaufnahmen eingebrachten Borstenbündel zu fixieren. Die Bündeltasche weist erfindungsgemäß zumindest zwei Bündelaufnahmen auf, die in einen gemeinsamen Bündelaufnahmeabschnitt münden. Zusätzlich oder alternativ dazu kann die Bündeltasche zumindest eine Bündelaufnahme aufweisen, die zur Aufnahme von wenigstens zwei Borstenbündeln eingerichtet ist und einen gemeinsamen Bündelaufnahmeabschnitt für zumindest zwei Borstenbündel umfasst. Auf diese Weise ist es möglich, eine Bürste mit einem Borstenbesatz zu schaffen, der zumindest zwei Borstenbündel aufweist, die in einem gemeinsamen Bündelabschnitt vereinigt sind.
  • Die Heizvorrichtung kann zum Erwärmen der zumindest einen Bündeltasche eingerichtet sein. Bei einer Ausführungsform ist die Bündeltasche mit einer Einführöffnung für ein Borstenbündel und mit wenigstens einem seitlichen Ausbruch versehen. Durch die Einführöffnung der Bündeltasche kann zumindest ein Borstenbündel in die Bündeltasche eingeführt werden. Durch den seitlichen Ausbruch der Bündeltasche kann ein Verdrängermittel der Vorrichtung zur Profilierung eines in die Bündeltasche eingeführten Borstenbündels in die Bündeltasche eingebracht werden.
  • Die Vorrichtung ist mittels der Bündeltasche dazu eingerichtet, ein in die Bündeltasche eingeführtes Borstenbündel ausgehend von einer unverformten Ausgangsform in eine gewünschte Ziel-Form unter Einwirkung von Wärme, die von der Heizvorrichtung auf die Bündeltasche und damit auch auf das darin befindliche Borstenbündel abgegeben wird, umzuformen.
  • Auf diese Weise wird eine Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln geschaffen, die eine Individualisierung von Borstenbündeln gestattet und damit letztendlich die Gestaltungsmöglichkeiten zur Individualisierung von Bürsten, die mit den geformten Borstenbündeln ausgestattet werden, erweitert. Darüber hinaus bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung auch die Möglichkeit, die Wirksamkeit von Borstenbündeln durch Aufprägung einer technisch wirksamen Form zu verbessern. Je nach Anwendungsfall ist es denkbar, die Borstenbündel in unterschiedlichste Formen zu bringen. So ist es denkbar, beispielsweise besonders spitz zulaufende Borstenbündel, Borstenbündel deren Borstenfilamente einer Schraubenlinie folgen oder auch Borstenbündel, die an ihrem einen Ende eine erste Querschnittsform und an ihrem zweiten Ende eine zweite Querschnittsform aufweisen, während sich der Querschnitt des Borstenbündels im Verlauf vom ersten Ende hin zum zweiten Ende fließend verändert, herzustellen.
  • Dem in die Bündeltasche der Vorrichtung eingeführten Borstenbündel wird die von der Bündeltasche vorgegebene Form aufgeprägt. So kann das noch unverformte Borstenbündel, bevor es in die Bündeltasche eingeführt wird, beispielsweise eine zylindrische oder leicht konische Ausgangsform aufweisen. Hat nun die Bündeltasche, insbesondere eine Aufnahme der Bündeltasche, in die das Borstenbündel eingeführt wird, eine von dieser Ausgangsform abweichende Form, passt das Borstenbündel seine Form oder Gestalt beim Einführen in die Bündeltasche zwangsweise an die von der Bündeltasche vorgegebene Form an.
  • Durch die über die Bündeltasche auf das darin befindliche zumindest eine Borstenbündel abgegebene Wärme der Heizvorrichtung kann die von der Bündeltasche vorgegebene Form, die das in der Bündeltasche befindliche Borstenbündel angenommen hat, fixiert werden. Die von der Heizvorrichtung abgegebene Wärme bewirkt eine Art Spannungsarmglühen des in der Bündeltasche verformt gehaltenen Borstenbündels. So können die von und/oder in der Bündeltasche verformt gehaltenen Borstenfilamente des Borstenbündels unter Einwirkung der Wärme ihre Struktur entsprechend ändern, wodurch letztendlich die geänderte Formgebung des Borstenbündels fixiert werden kann.
  • Über den seitlichen Ausbruch der Bündeltasche kann das Verdrängermittel in die Bündeltasche und dabei zwischen Borstenfilamente des zumindest einen in der Bündeltasche befindlichen Borstenbündels eingeführt werden. Durch das Verdrängermittel werden Borstenfilamente des Borstenbündels seitlich verdrängt. Mithilfe des Verdrängermittels kann das in der Bündeltasche befindliche Borstenbündel mit einer innerhalb des Borstenbündels ausgebildeten Ausnehmung versehen werden. Die von der Heizvorrichtung abgegebene Wärme bewirkt hierbei, dass die von dem Verdrängermittel innerhalb des Borstenbündels erzeugte Ausnehmung nach Entfernen des Borstenbündels aus der Bündeltasche erhalten bleibt. Hierbei kann es vorteilhaft sein, das Verdrängermittel in seiner Verdrängerstellung innerhalb der Bündeltasche zu belassen, während die Bündeltasche und das darin befindliche Borstenbündel mittels der Heizvorrichtung erwärmt werden. Das Verdrängermittel kann quer oder rechtwinklig zu einer Einführrichtung eines Borstenbündels in die Bündeltasche einführbar sein und/oder eingeführt werden.
  • Mithilfe der Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln lassen sich so besonders aufwändig gestaltete Borstenbündel erzeugen, die einen hohen Individualisierungsgrad damit ausgestatteter Bürsten ermöglichen.
  • Die Bündeltasche kann zwei sich gegenüberliegende, seitliche Ausbrüche aufweisen. Die beiden Ausbrüche können so an der Bündeltasche angeordnet sein, dass ein Aufnahmeraum der Bündeltasche, in den das zumindest eine Borstenbündel eingeführt werden kann, zwischen den beiden Ausbrüchen liegt. Das Verdrängermittel der Vorrichtung kann durch den einen Ausbruch durch den Aufnahmeraum der Bündeltasche hindurch gesteckt werden und durch den anderen Ausbruch der Bündeltasche aus dieser austreten. Somit wird sichergestellt, dass das Verdrängermittel die Bündeltasche, insbesondere ihren Aufnahmeraum, vollständig durchragt und dadurch die gewünschte Ausnehmung innerhalb des Borstenbündels durch Verdrängung der Borstenfilamente eines in der Bündeltasche befindlichen Borstenbündels erzeugt.
  • Der zumindest eine Ausbruch der Bündeltasche kann so groß sein, dass er eine Ausnehmung in dem Borstenbündel erzeugt, die einerseits durch einen ersten geschlossenen Bündelabschnitt, der zwischen der Ausnehmung und einem freien Ende des Borstenbündels liegt, und andererseits durch einen zweiten geschlossenen Bündelabschnitt, der zwischen der Ausnehmung und einem borstenträgerseitigen Ende des Borstenbündels liegt, begrenzt wird.
  • Der geschlossene Bündelabschnitt, der benachbart zum freien Ende des Borstenbündels angeordnet ist, kann, ebenso wie der geschlossene Bündelabschnitt, der benachbart zum borstenträgerseitigen Ende des Borstenbündels angeordnet ist, beispielsweise eine Länge aufweisen, die 5 % einer Gesamtlänge des Borstenbündels, gemessen in Längserstreckungsrichtung der Borstenfilamente des Borstenbündels, beträgt.
  • Übertragen auf die Bündeltasche kann dies bedeuten, dass ein erster geschlossener oder ausbruchsfreier Abschnitt der Bündeltasche, der zwischen dem Ausbruch und der Einführöffnung der Bündeltasche angeordnet ist, und ein zweiter geschlossener oder ausbruchsfreier Abschnitt der Bündeltasche, der zwischen dem Ausbruch und einem der Einführöffnung der Bündeltasche gegenüberliegend angeordneten Ende der Bündeltasche angeordnet ist, eine Länge von jeweils zumindest 5 % einer Gesamtlänge der Bündeltasche betragen.
  • Der zumindest eine Ausbruch der Bündeltasche kann bei einer Ausführungsform der Vorrichtung eine zwischen der Einführöffnung der Bündeltasche und einem der Einführöffnung der Bündeltasche gegenüberliegend angeordneten Ende der Bündeltasche gemessene Länge aufweisen, die zwischen 10% und 90% oder 95%, insbesondere zwischen 50 % und 90 % der in derselben Richtung gemessenen Gesamtlänge der Bündeltasche beträgt.
  • Um den zumindest einen Ausbruch der Bündeltasche verschließen zu können, während ein Borstenbündel in die Bündeltasche eingeführt wird, kann es vorteilhaft sein, wenn die Vorrichtung zumindest ein Verschlussmittel aufweist. Das Verschlussmittel der Vorrichtung kann dazu eingerichtet sein, den wenigstens einen seitlichen Ausbruch der wenigstens einen Bündeltasche zumindest zeitweise zu verschließen. Mit dem Verschlussmittel kann effektiv verhindert werden, dass Borstenfilamente eines in die Bündeltasche eingeführten Borstenbündels aus Versehen aus dem Ausbruch der Bündeltasche herausgeschoben werden oder geraten.
  • Wie zuvor bereits ausgeführt wurde, wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln eines Borstenbesatzes einer Bürste gelöst, die die Mittel und Merkmale des auf eine derartige Vorrichtung gerichteten unabhängigen Schutzanspruchs aufweist. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe somit eine Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln eines Borstenbesatzes einer Bürste, der zumindest zwei Borstenbündel umfasst, vorgeschlagen, die wenigstens eine Bündeltasche mit zumindest zwei darin ausgebildeten Bündelaufnahmen und eine Heizvorrichtung aufweist. Mit der Heizvorrichtung können in die Bündelaufnahmen eingebrachte Borstenbündel erwärmt werden. Die Bündelaufnahmen sind bündelformend und dazu eingerichtet, in die Bündelaufnahmen eingebrachte Borstenbündel im Vergleich zu ihrer vor dem Einführen in die Bündelaufnahmen vorliegenden Gestalt unter Einwirkung von der Heizvorrichtung abgegebener Wärme umzuformen, um die durch die Bündelaufnahmen vorgegebene Formgebung der in die Bündelaufnahmen eingebrachten Borstenbündel zu fixieren.
  • Dabei können die Bündellöcher in zumindest einer Gruppe zusammengefasst sein, wobei eine Gruppe eine Anzahl von Bündelaufnahmen umfasst, die eine Anzahl von Borstenbündeln eines Borstenbesatzes, dessen Borstenbündel mit der Vorrichtung umgeformt werden sollen, entspricht. Auf diese Weise können sämtliche Borstenbündel des Borstenbesatzes einer Bürste in einem Arbeitsschritt mit der Vorrichtung zur Individualisierung der Bürste umgeformt werden.
  • Zweckmäßigerweise sind die Bündelaufnahmen dazu innerhalb einer Gruppe so angeordnet, wie die Borstenbündel in dem Borstenbesatz der zu bearbeitenden Bürste.
  • Zumindest eine Bündelaufnahme der Bündeltasche der Vorrichtung kann wenigstens zwei in Bezug auf eine Längsachse der Bündelaufnahmen axial zueinander beabstandete Querschnitte aufweisen, die sich hinsichtlich Form und/oder Größe voneinander unterscheiden. Auf diese Weise wird eine Vorrichtung geschaffen, die eine vielfältige Individualisierung von Bürsten erlaubt.
  • Bei einer Ausführungsform der zuvor beschriebenen Vorrichtung weist eine Bündelaufnahme der Bündeltasche einen Einführkanal auf, der in zumindest zwei dem Einführkanal nachgelagerte Kanäle der Bündelaufnahmen mündet. Mit einer solchen Vorrichtung können Borstenbündel geformt werden, die sich in ihrem Verlauf aufspreizen. Die nachgelagerten Kanäle der Bündelaufnahmen können Längsachsen aufweisen, die zueinander in einem definierten Winkel, insbesondere in einem spitzen Winkel ausgerichtet sind. So kann beispielsweise ein Borstenbündel geformt werden, das eine Y-förmige Gestalt aufweist.
  • Bei einer Ausführungsform der zuvor beschriebenen Vorrichtung weist zumindest eine Bündelaufnahme der Bündeltasche einen Bündelaufnahmeabschnitt auf, der durch Mantelflächen zweier Kegel oder Kegelstümpfe definiert ist. Dabei können Längsmittelachsen der Kegel oder Kegelstümpfe deckungsgleich sein. Die Kegel oder Kegelstümpfe können unterschiedliche Radien aufweisen. Mit einer solchen Vorrichtung kann ein Borstenbündel mit einem kelchförmigen Bündelabschnitt erzeugt werden.
  • Bei einer Ausführungsform der zuvor beschriebenen Vorrichtung kann sich zumindest eine Bündelaufnahme der Bündeltasche, insbesondere ausgehend von einem Querschnitt der Bündelaufnahmen, vorzugsweise kelchförmig und/oder konisch, auffächern oder aufspreizen.
  • Zur Erzeugung von Borstenbündeln, die in einem Bündelabschnitt miteinander vereint sind, weist die Bündeltasche der Vorrichtung erfindungsgemäß zumindest zwei Bündelaufnahmen auf, die in einen gemeinsamen Bündelaufnahmeabschnitt münden.
  • Zur Erzeugung von Borstenbündeln, die in einem Bündelabschnitt miteinander vereint sind, kann die Bündeltasche erfindungsgemäß zusätzlich oder alternativ auch zumindest eine Bündelaufnahme aufweisen, die zur Aufnahme von wenigstens zwei Borstenbündeln eingerichtet ist und die einen gemeinsamen Bündelaufnahmeabschnitt für zumindest zwei Borstenbündel umfasst.
  • Um ein möglichst schnelles Umformen von Borstenbündeln zu begünstigen, kann die zumindest eine Bündeltasche wenigstens ein Wärmetauschelement aufweisen, das einen Wärmeaustausch begünstigt. Mithilfe des zumindest einen Wärmetauschelements der Bündeltasche kann die Bündeltasche schneller von der Heizvorrichtung auf die für die Umformung der Borstenbündel erforderliche Temperatur gebracht werden. Das zumindest eine Wärmetauschelement der Bündeltasche kann nach erfolgreichem Umformen eines Borstenbündels ein Abkühlen der Bündeltasche und eines darin befindlichen Borstenbündels beschleunigen.
  • Als Wärmetauschelement kann beispielsweise eine Kühl- und/oder Heizrippe und/oder eine Kühl- und/oder Heizlamelle dienen.
  • Alternativ oder ergänzend zu dem zumindest einen Wärmetauschelement kann die Bündeltasche eine Oberflächenstruktur haben, die einen Wärmeaustausch begünstigt. So ist es z.B. möglich, die Bündeltasche an ihrer Außenseite mit einer Oberflächenrauheit Ra von 1,6 µm bis 50 µm zu versehen. Durch die Oberflächenrauheit kann eine äußere Oberfläche der Bündeltasche vergrößert werden, was eine Wärmeaufnahme beim Erhitzen der Bündeltasche ebenso wie eine Wärmeabgabe beim Abkühlen der Bündeltasche beschleunigt.
  • Für eine vorzugsweise vollautomatisierte Handhabung von Borstenbündeln und/oder Bündeltaschen bei der Verwendung der Vorrichtung kann diese zumindest einen Bündelgreifer und/oder zumindest einen Bündeltaschengreifer aufweisen. Sowohl der zumindest eine Bündelgreifer als auch der zumindest eine Bündeltaschengreifer können bei einer Ausführungsform der Vorrichtung zwischen einer Ausgangsposition und einer Bearbeitungsposition beweglich sein.
  • Um ein Einführen von Borstenbündeln in die zumindest eine Bündeltasche der Vorrichtung zu erleichtern, kann dem zumindest einen Bündeltaschengreifer und/oder dem zumindest einen Bündelgreifer, vorzugsweise jeweils, ein Vibrator zugeordnet sein. Mithilfe des wenigstens einen Vibrators können die Bündeltasche und/oder ein mit dem Bündelgreifer gehaltenes Borstenbündel in Vibration versetzt werden. Durch die Vibrationen können die Borstenfilamente des zumindest einen Borstenbündels leichter in die Bündeltasche hineingleiten.
  • Die Vorrichtung kann eine Führung für einen, beispielsweise für den bereits zuvor erwähnten, Bündelgreifer, eine Führung für das zumindest eine Verdrängermittel und/oder eine Führung für das zumindest eine bereits zuvor erwähnte Verschlussmittel der Vorrichtung aufweisen.
  • Um die Bündeltasche zur Umformung von Borstenbündeln gleichmäßig und/oder zügig erwärmen zu können, kann die zumindest eine Bündeltasche eine Wandung mit konstanter und vorzugsweise möglichst dünner Wandstärke aufweisen. Dabei kann eine innere Kontur der Bündeltasche einer äußeren Kontur der Bündeltasche angeglichen sein. Dabei kann eine äußere Kontur der Bündeltasche übereinstimmend mit einer inneren Kontur der Bündeltasche sein.
  • Das Einführen von Borstenbündeln in die Bündeltasche wird erleichtert, wenn die Einführöffnung der zumindest einen Bündeltasche mit einem Einführtrichter versehen ist. Die Bündeltasche kann ferner eine, vorzugsweise stofflich homogene, monolithische Einheit bilden oder sein. Eine besonders hohe Gestaltungsfreiheit bezüglich der Formgebung der Bündeltasche lässt sich erzielen, wenn die Bündeltasche 3-D-gedruckt ist. Auf diese Weise können die Bündeltaschen besonders komplexe Innenstrukturen aufweisen. So sind Bündeltaschen denkbar, die z.B. eine schraubenlinienförmige Innenstruktur zur Aufnahme eines Borstenbündels aufweisen und die aufgrund ihrer Formgebung einem darin zur Umformung angeordneten Borstenbündel eine schraubenlinienförmige Ziel-Form aufprägen.
  • Je nach Anwendungsfall kann es vorteilhaft sein, mithilfe der Bündeltasche umgeformte Borstenbündel nachträglich noch zu bearbeiten. Zu diesem Zweck kann die zumindest eine Bündeltasche der Vorrichtung eine Austrittsöffnung aufweisen, die vorzugsweise in oder an einer der Einführöffnung der Bündeltasche gegenüberliegenden Seite der Bündeltasche angeordnet ist. Aus dieser Austrittsöffnung können freie Filamentenden eines in der Bündeltasche angeordneten Borstenbündels aus der Bündeltasche herausragen und für eine Nachbearbeitung, beispielsweise für eine Fräsbearbeitung und/oder eine Schleifbearbeitung, zugänglich sein.
  • Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Vorrichtung zumindest ein Bearbeitungsmittel zum Bearbeiten eines Borstenbündels aufweist, insbesondere einen Fräser und/oder einen Schleifer.
  • Um ein Abkühlen der Bündeltasche und eines darin befindlichen Borstenbündels zu beschleunigen, kann die Vorrichtung ferner eine Kühlvorrichtung aufweisen.
  • Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung erstreckt sich die Heizvorrichtung über einen Bereich, der ein Kreisringsegment mit einem Winkelbereich zwischen 180° und 270° abdeckt. Eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Kühlvorrichtung der Vorrichtung kann sich über einen Bereich erstrecken, der ein Kreisringsegment mit einem Winkelbereich zwischen 180° und 90° abdeckt.
  • Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung weist die Heizvorrichtung eine Heizplatte auf, vorzugsweise die sich über einen Bereich erstreckt, der ein Kreisringsegment mit einem Winkelbereich beispielsweise zwischen 180° und 270° abdeckt. Eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Kühlvorrichtung der Vorrichtung kann eine Kühlplatte aufweisen, vorzugsweise die sich über einen Bereich erstreckt, der ein Kreisringsegment mit einem Winkelbereich beispielsweise zwischen 180° und 90° abdeckt.
  • Diese Art von Heizvorrichtung und Kühlvorrichtung eignet sich in besonderem Maße zum Einsatz bei einer Bürstenherstellungsmaschine, wie sie nachfolgend näher beschrieben wird und die einen Rundschalttisch aufweist, mittels dessen Bündeltaschen und darin befindliche Borstenbündel zwischen unterschiedlichen Stationen der Bürstenherstellungsmaschine transportiert werden können.
  • Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass diese eine Bündelspreizvorrichtung aufweist. Die Bündelspreizvorrichtung ist dazu eingerichtet, insbesondere benachbarte Borstenbündel vor dem Einführen in die Bündeltasche, insbesondere in die Bündelaufnahmen, zu spreizen. Dies kann das Einführen der Borstenbündel in die Bündeltasche vereinfachen. Durch das Spreizen der Borstenbündel kann ein Abstand zwischen zwei benachbarten Bündeln vergrößert werden.
  • Die Vorrichtung kann ferner eine Befeuchtungsvorrichtung zum Befeuchten und/oder Bedampfen der Borstenbündel aufweisen. Durch das Befeuchten und/oder Bedampfen der Borstenbündel können Borstenfilamente, aus denen die Borstenbündel bestehen, zusammengehalten werden. So können die Borstenbündel zumindest zeitweise eine kompaktere Gestalt annehmen. Dies begünstigt ein Einführen der Borstenbündel in die Bündeltasche, insbesondere in die Bündelaufnahmen der Bündeltasche.
  • Die Vorrichtung kann eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Steuereinheit aufweisen, die dazu eingerichtet ist, die Heizvorrichtung so anzusteuern, dass die Borstenbündel in der Bündeltasche gemäß definierter Wärmeverlaufskurven erwärmt werden. Die Heizvorrichtung und/oder die Bündeltasche, hier insbesondere die Bündelaufnahmen, können dazu eingerichtet sein, die Borstenbündel durch Wärmeleitung mittels mechanischen Kontaktes, durch Induktion und/oder Konvektion, bevorzugt mittels eines temperierten Fluids, und/oder mittels Wärmestrahlung zu erwärmen.
  • Eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte, Kühlvorrichtung der Vorrichtung kann dazu eingerichtet sein, die Borstenbündel mittels eines temperierten Fluids, insbesondere mittels Druckluft und/oder mittels Stickstoffs zu kühlen. Die Kühlvorrichtung kann hierzu beispielsweise eine Kaltluftpistole, ein Vortexrohr und/oder ein Wirbelrohr umfassen.
  • Die Bündeltasche kann durch Erodieren und/oder durch 3D-Drucken und/oder durch Fräsen und/oder aus dünnen, nachträglich miteinander verbundenen Schichten und/oder Platten hergestellt sein.
  • Die Bündelaufnahmen der Bündeltasche können eine Oberflächenrauheit von höchstens 6,3 µm aufweisen. Dies kann ein Einführen der Borstenbündel in die Bündelaufnahmen begünstigen. Die Bündelaufnahmen können ferner in Einschubrichtung der Borstenbündel geschliffen, insbesondere strömungsgeschliffen, und/oder poliert sein. Auch dies kann einen Widerstand beim Einführen der Borstenbündel reduzieren und ein zielgerichtetes Einführen der Borstenbündel in die Bündelaufnahmen begünstigen. Ferner ist es möglich, dass die Bündelaufnahmen eine Oberflächenbeschichtung aufweisen, um ihre Oberflächenrauheit zu reduzieren.
  • Die Vorrichtung kann eine Saugvorrichtung aufweisen, mit der ein Unterdruck an die Bündeltasche, insbesondere an die Bündelaufnahmen, anlegbar ist. Auch dies kann ein Einführen der Borstenbündel in die Bündeltasche, insbesondere in die Bündelaufnahmen begünstigen. Durch den angelegten Unterdruck können die Borstenbündel in die Bündelaufnahmen der Bündeltaschen eingesaugt werden.
  • Die Bündeltasche kann gelocht sein, dies insbesondere seitlich. Dies kann einen Wärmeaustausch beim Erwärmen und anschließenden Abkühlen der Borstenbündel über die Bündeltasche begünstigen. Ferner kann die Bündeltasche zumindest einen Strömungskanal aufweisen. So ist es möglich, beispielsweise ein erwärmtes und/oder ein gekühltes Fluid zum Wärmeeintrag und/oder zum Abkühlen der Borstenbündel durch die Bündeltasche zuleiten.
  • Die Vorrichtung kann ferner eine Ableitvorrichtung aufweisen, über die mit der Heizvorrichtung erwärmtes Fluid, insbesondere warme Luft, in die Umwelt abgeleitet werden kann. Wenn die Vorrichtung, insbesondere die Heizvorrichtung im Umluftbetrieb betrieben werden soll, kann es vorteilhaft sein, wenn die Vorrichtung, insbesondere die Heizvorrichtung, ein geschlossenes System aufweist, insbesondere ein Umluftsystem, in dem von der Heizvorrichtung erwärmtes Fluid, insbesondere erwärmte Luft, zirkulieren kann. Die Verwendung eines geschlossenen Systems, beispielsweise eines Umluftsystems, kann helfen, Energie beim Erwärmen der Bündeltasche und der darin befindlichen Borstenbündel zu sparen.
  • Zur Überwachung eines Wärmeeintrags in die Bündeltasche kann die Vorrichtung eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte Steuereinheit und/oder eine Regeleinheit aufweisen.
  • Ferner kann die Vorrichtung zumindest einen Temperatursensor aufweisen, mit dem eine Temperatur der Bündeltasche bestimmbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung sind mehrere Temperatursensoren vorgesehen, mit denen die Temperatur der Bündeltasche an verschiedenen Stellen bestimmbar ist. Mit mehreren Temperatursensoren lässt sich eine genauere Temperaturverteilung an und/oder zumindest mittelbar auch in der Bündeltasche bestimmen.
  • Wenn zum Erwärmen der in der Bündeltasche befindlichen Borstenbündel ein temperiertes Fluid eingesetzt werden soll, kann es zweckmäßig sein, wenn die Vorrichtung zumindest einen Temperatursensor an der Heizvorrichtung und/oder in oder an einem Einströmkanal und/oder in oder an einem Ausströmkanal aufweist.
  • Sämtliche zuvor erwähnten Temperatursensoren können bei der Überwachung des Wärmeeintrags in die Bündeltasche durch die Steuereinheit und/oder die Regeleinheit der Vorrichtung genutzt werden.
  • Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung kann eine Querschnittsfläche einer Bündelaufnahme wenigstens 20% größer als eine Gesamt-Querschnittsfläche von einzelnen Borstenfilamenten sein, die in diese Bündelaufnahme eingeführt werden sollen. Somit weist die Bündelaufnahme ein Übermaß zu den Borstenbündeln auf, wodurch sich die Borstenbündel leichter in die Bündelaufnahme einführen lassen können. Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung ist zumindest ein Teil der Heizvorrichtung in die Bündeltasche der Vorrichtung integriert. Dies kann eine effiziente Erwärmung von in der Bündeltasche befindlichen Borstenbündeln begünstigen.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Formen von Borstenbündeln gelöst, das die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein solches Verfahren gerichteten Anspruchs aufweist. Zur Lösung der Aufgabe wird somit insbesondere ein Verfahren zum Formen von Borstenbündeln eines zumindest zwei Borstenbündel umfassenden Borstenbesatzes einer Bürste vorgeschlagen, wobei zumindest zwei Borstenbündel in einem gemeinsamen Bündelabschnitt vereinigt werden. Die Borstenbündel können insbesondere an ihren freien Enden in einem gemeinsamen Bündelabschnitt vereinigt werden.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens kann zumindest ein Borstenbündel ausgehend von einer unverformten Ausgangsform in eine gewünschte Ziel-Form umgeformt werden, wobei Borstenfilamente des Borstenbündels zur Erzeugung einer Ausnehmung in dem Borstenbündel mithilfe eines Verdrängermittels, vorzugsweise seitlich, verdrängt werden. Anschließend wird das Borstenbündel erwärmt, um die Ziel-Form des Borstenbündels und damit die in dem Borstenbündel erzeugte Ausnehmung zu fixieren. Auf diese Weise kann ein Borstenbündel geschaffen werden, das einerseits aufgrund seiner geänderten Formgebung und andererseits aufgrund der innerhalb des Borstenbündels erzeugten Ausnehmung individualisiert ist, was dazu führt, dass Bürsten, die mit einem solchen Borstenbündel ausgestattet werden, ein besonderes Erscheinungsbild erhalten.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens kann innerhalb des Borstenbündels eine Ausnehmung erzeugt werden, die zwischen einem ersten geschlossenen Bündelabschnitt und einem zweiten geschlossenen Bündelabschnitt des Borstenbündels angeordnet ist. Der erste geschlossene Bündelabschnitt des Borstenbündels kann an ein freies Ende des Borstenbündels angrenzen. Der zweite geschlossene Bündelabschnitt des Borstenbündels kann an ein borstenträgerseitiges und/oder griffseitiges Ende des Borstenbündels angrenzen. Ferner kann bei einer Ausführungsform des Verfahrens eine Ausnehmung in dem Borstenbündel erzeugt werden, die einen geschlossenen, von Borstenfilamenten des Borstenbündels definierten und/oder eingefassten Querschnitt aufweist und/oder die von Borstenfilamenten des Borstenbündels definiert und begrenzt ist.
  • Zur Durchführung des Verfahrens kann die beanspruchte Vorrichtung zum Formen eines Borstenbündels, die zuvor ausführlich beschrieben und in den auf eine solche Vorrichtung gerichteten Schutzansprüchen beansprucht wird, verwendet werden.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass zumindest eines der Borstenbündel des Borstenbesatzes einer Bürste derart umgeformt wird, dass es zwei in Bezug seine Längsachse axial voneinander beabstandete Bündelquerschnitte aufweist, die sich hinsichtlich Form und/oder Größe voneinander unterscheiden.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens kann zumindest ein Borstenbündel eine helixförmige, kegelförmige, kegelstumpfförmige oder kelchförmige Gestalt erhalten.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens kann durch das Formen zumindest ein Borstenbündel aufgespreizt werden.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Borstenbündel in Bündelaufnahmen einer Bündeltasche, insbesondere einer Bündeltasche der Vorrichtung nach einem der auf die Vorrichtung gerichteten Ansprüche, eingeführt werden, wobei die Borstenbündel vor dem Einschieben vorzugsweise gespreizt und/oder bedampft und/oder befeuchtet werden. Wie bereits zuvor ausgeführt wurde, kann das Spreizen der Borstenbündel vor ihrem Einschieben in die Bündelaufnahmen das Einschieben in die Bündelaufnahmen begünstigen. Ebenso verhält es sich mit dem Bedampfen und/oder Befeuchten der Borstenbündel. Dies begünstigt einen besseren Zusammenhalt von in einem Borstenbündel zusammengefassten Borstenfilamenten. Somit kann das Borstenbündel zumindest zeitweise durch das Bedampfen und/oder Befeuchten eine kompaktere Gestalt erhalten, was ein Einführen in die Bündelaufnahmen der Bündeltasche begünstigen kann.
  • Wenn die Borstenbündel des Borstenbesatzes schrittweise und/oder gruppenweise verformt werden, kann dies die Taktzeit reduzieren und/oder die Qualität der Verformung erhöhen. So ist es beispielsweise möglich, zunächst die inneren Bündel zu verformen und anschließend die äußeren Bündel zu verformen. Beides kann beispielsweise mit zwei nacheinander verwendeten Bündeltaschen und/oder Bündelaufnahmen erfolgen.
  • Die Borstenbündel können bei einer Ausführungsform des Verfahrens derart verformt werden, dass sie, insbesondere mit ihren Borstenfilamenten gemeinsam ein Logo und/oder Bild im Borstenbesatz darstellen.
  • Die Borstenbündel können gemäß definierter Wärmeverlaufskurven erwärmt werden, was eine Umformung der Borstenbündel und auch ihre Fixierung begünstigen kann.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens können die Borstenbündel mittels einer in die Bündeltasche integrierten Heizvorrichtung erwärmt werden. Ferner ist es möglich, die Borstenbündel mittels Wärmeleitung, Induktion und/oder Konvektion, bevorzugt mittels eines temperierten Fluids, und/oder mittels Wärmestrahlung zu erwärmen. Zweckmäßig kann es in diesem Zusammenhang sein, wenn die bereits zuvor ausführlich erläuterte Vorrichtung eine Heizvorrichtung aufweist, von der zumindest ein Teil in die Bündeltasche der Vorrichtung integriert ist.
  • Die Borstenbündel können mit Hilfe eines temperierten Fluids abgekühlt werden, insbesondere mittels Druckluft, mittels Stickstoff und/oder mittels Umgebungsluft abgekühlt werden. Zum Abkühlen der Borstenbündel kann eine Kaltluftpistole, die auch als ColdGun bezeichnet wird, ein Wirbelrohr und/oder ein Vortexrohr verwendet werden.
  • Um die Borstenbündel leichter in die Bündelaufnahmen einführen zu können, können die Bündelaufnahmen der Bündeltasche mit Unterdruck beaufschlagt werden. Mittels Unterdrucks können die Borstenbündel dann in die Bündelaufnahmen der Bündeltasche eingesaugt werden.
  • Der Wärmeeintrag zur Erwärmung der Borstenbündel kann über wärmeleitende Ausformungen, vorzugsweise an einer Außenseite der Bündeltasche, erfolgen. Als wärmeleitende Ausformungen der Bündeltasche kann beispielsweise das bereits zuvor erwähnte wenigstens eine Wärmetauschelement der Bündeltasche verwendet werden.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, zum Erwärmen der innerhalb der Bündeltasche befindlichen Borstenbündel ein erwärmtes Fluid, insbesondere Luft, durch Strömungskanäle der Bündeltasche zu leiten. Zum Abkühlen der innerhalb der Bündeltasche befindlichen Borstenbündel kann ein gekühltes Fluid, insbesondere Luft, durch Strömungskanäle der Bündeltasche geleitet werden.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass ein, beispielsweise das zuvor erwähnte Fluid, insbesondere Luft, zum Einbringen der Wärme, nach Erwärmen der Borstenbündel in die Umwelt entlassen wird. Es ist aber auch möglich, dass zum Erwärmen der Borstenbündel verwendete Fluid in einem geschlossenen System, insbesondere in einem Umluft- oder Kreislaufsystem zu führen. Dies kann den Energiebedarf der Vorrichtung, die zur Durchführung des Verfahrens verwendet wird, reduzieren.
  • Ein Wärmeeintrag zum Erwärmen der Borstenbündel kann mittels einer Regeleinheit oder einer Steuereinheit überwacht werden.
  • Bei einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass eine, beispielsweise die bereits zuvor erwähnte Bündeltasche, die zum Umformen der Borstenbündel verwendet wird, auf eine Grundwärme oberhalb der Umgebungstemperatur erwärmt wird, noch bevor die Borstenbündel in die Bündeltasche eingeführt werden.
  • Die Borstenbündel können ferner aus einer, beispielsweise der bereits zuvor erwähnten, zur Umformung der Borstenbündel verwendeten Bündeltasche gezogen werden, bevor sie ihre endgültige Abkühltemperatur erreicht haben. Dadurch lassen sich die Taktzeiten bei der Durchführung des Verfahrens reduzieren.
  • Bei der Durchführung des Verfahrens können Borstenbündel mit Borstenfilamenten aus PE, PBT, PA6.10, PA6.12, PA10.10, PA4.10 und/oder einer Mischung und/oder aus einem Verbund der genannten Materialien verwendet werden.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird auch durch eine Bürstenherstellungsmaschine gelöst, die die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf eine solche Bürstenherstellungsmaschine gerichteten Anspruchs aufweist. Insbesondere wird zur Lösung der Aufgabe somit eine Bürstenherstellungsmaschine vorgeschlagen, die zumindest eine Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln nach einem der auf eine solche Vorrichtung gerichteten Ansprüche aufweist.
  • Die Bürstenherstellungsmaschine kann einen Rundschalttisch zur Aufnahme und zum Transport von mit Borstenbündeln bestückten Bündeltaschen aufweisen. Vorzugsweise weist der Rundschalttisch vier, jeweils 90° zueinander versetzt angeordnete Arme auf. Die Bürstenherstellungsmaschine kann außerdem eine Eingabestation zur Eingabe von mit Borstenbündeln bestückten Bündeltaschen, eine Bündel-Profilierungsstation, vorzugsweise an der die Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln angeordnet ist, und/oder eine Bündel-Anschmelzstation, an der Verankerungs- oder Befestigungsköpfe der Borstenbündel durch Anschmelzen der Borstenbündel erzeugt werden können, aufweisen.
  • Ferner kann die Bürstenherstellungsmaschine mit einer Entnahmestation zur Entnahme von Bündeltaschen und/oder zumindest mit einer Weiterverarbeitungsstation ausgestattet sein. Sämtliche der zuvor genannten Stationen können am oder um den Rundschalttisch verteilt angeordnet sein.
  • Mithilfe des Rundschalttisches und seiner vorzugsweise vier Arme können mit Borstenbündeln bestückte Bündeltaschen getaktet zu den einzelnen Stationen der Bürstenherstellungsmaschine transportiert und darin befindliche Borstenbündel an diesen bearbeitet werden.
  • Außerdem wird die zuvor genannte Aufgabe auch durch die Verwendung einer Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln bei der Herstellung von Bürsten gelöst, die die Mittel und Merkmale zumindest eines der auf eine solche Vorrichtung gerichteten Ansprüche aufweist.
  • Ferner betrifft die Erfindung auch eine Bürste mit den Merkmalen des unabhängigen, auf eine Bürste gerichteten Anspruchs. Insbesondere wird somit zur Lösung der Aufgabe eine Bürste mit einem Borstenbesatz vorgeschlagen, der zumindest zwei Borstenbündel umfasst, wobei zumindest zwei der Borstenbündel in einem gemeinsamen Bündelabschnitt vereinigt sind.
  • Die Bürste kann ferner zumindest ein Borstenbündel aufweisen, das mit zumindest einer Ausnehmung versehen ist.
  • Die Ausnehmung in dem zumindest einen Borstenbündel der Bürste kann einen geschlossenen, von Borstenfilamenten des Borstenbündels definierten Querschnitt aufweisen. Die Ausnehmung in dem zumindest einen Borstenbündel der Bürste kann zwischen einem ersten geschlossenen Bündelabschnitt und einem zweiten geschlossenen Bündelabschnitt des Borstenbündels angeordnet sein. Der erste geschlossene Bündelabschnitt kann an ein freies Ende des Borstenbündels angrenzen. Der zweite geschlossene Bündelabschnitt kann an ein borstenträgerseitiges oder griffseitiges Ende des Borstenbündels angrenzen. Einerseits kann die Ausnehmung durch den ersten geschlossenen Bündelabschnitt und andererseits durch den zweiten geschlossenen Bündelabschnitt des Borstenbündels begrenzt sein. So kann die Ausnehmung letztendlich durch Borstenfilamente des Borstenbündels definiert und seitlich begrenzt sein, die die Ausnehmung, vorzugsweise in einem geschlossenen Ring, umgeben. Somit kann die Ausnehmung in dem Borstenbündel auch als Fenster oder Ausschnitt bezeichnet werden, das/der innerhalb des Borstenbündels ausgebildet ist. Die Ausnehmung kann von einem geschlossenen Ring oder Rahmen aus Borstenfilamenten des Borstenbündels seitlich umgeben und dadurch begrenzt sein.
  • Der erste geschlossene Bündelabschnitt kann zwischen der Ausnehmung und einem freien Ende des Borstenbündels liegen. Der zweite geschlossene Bündelabschnitt des Borstenbündels kann zwischen der Ausnehmung und einem borstenträgerseitigen oder griffseitigen Ende des Borstenbündels angeordnet sein.
  • Eine Länge des ersten geschlossenen Bündelabschnitts und/oder eine Länge des zweiten geschlossenen Bündelabschnitts kann jeweils zumindest 5 % einer Gesamtlänge des Borstenbündels gemessen in Längserstreckungsrichtung des Borstenbündels betragen.
  • Das zumindest eine Borstenbündel der Bürste kann mit einem Borstenträger der Bürste verbunden sein. Die Bürste kann ferner einen Griff aufweisen, der bei einer Ausführungsform der Bürste, insbesondere einstückig, mit dem Borstenträger der Bürste verbunden sein kann.
  • Dabei kann das zumindest eine Borstenbündel der Bürste mittels einer Vorrichtung und/oder nach einem Verfahren umgeformt sein, wie sie bereits zuvor ausführlich erläutert wurden und in einem der auf eine solche Vorrichtung bzw. auf ein solches Verfahren gerichteten Schutzansprüche beansprucht werden.
  • Der Borstenbesatz der Bürste kann zumindest ein Borstenbündel umfassen, das zwei in Bezug auf seine Längsachse axial zueinander beabstandete Querschnitte aufweist, die sich hinsichtlich Form und/oder Größe voneinander unterscheiden.
  • Wie bereits zuvor erwähnt wurde, sind erfindungsgemäß zumindest zwei Borstenbündel des Borstenbesatzes der Bürste in einem gemeinsamen Bündelabschnitt vereinigt. Dieser gemeinsame Bündelabschnitt kann an den freien Enden der miteinander vereinigten Borstenbündel ausgebildet sein. Die Borstenbündel können einen Abschnitt aufweisen, der an den gemeinsamen Bündelabschnitt angrenzt und in dem sie voneinander getrennt sind, also als separate Borstenbündel erkennbar bleiben.
  • Bei einer Ausführungsform der Bürste kann der Borstenbesatz ein helixförmiges, kegelförmiges, kegelstumpfförmiges und/oder kelchförmiges Borstenbündel aufweisen.
  • Die Borstenbündel können Borstenfilamente aufweisen, die aus PE, PBT, PA6.10, PA6.12, PA10.10, PA4.10 oder aus einer Mischung und/oder aus einem Verbund der genannten Materialien bestehen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Computerprogramm, das Befehle umfasst, die bewirken, dass die mit den auf die Vorrichtung gerichteten Ansprüchen beanspruchte Vorrichtung und/oder die mit den auf eine Bürstenherstellungsmaschine gerichteten Ansprüchen beanspruchte Bürstenherstellungsmaschine das in den auf ein Verfahren gerichteten Ansprüchen beanspruchte Verfahren ausführt.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein computerlesbares Medium, auf dem dieses Computerprogramm gespeichert ist. Das computerlesbare Medium kann ein Datenträger sein, der dem Endanwender zur Verfügung gestellt wird. Das computerlesbare Medium kann auch ein Datenspeicher in einer Cloud sein. Somit ist es möglich, das Computerprogramm in der Cloud stets aktuell zu halten, bei Bedarf anzupassen und von dort aus einzulesen. Das computerlesbare Medium kann somit cloudbasiert und/oder ein Datenspeicher sein, der in der Cloud vorgehalten wird und/oder über eine Cloud zugänglich ist.
  • Die Vorrichtung und/oder die Bürstenherstellungsmaschine kann/können eine vorzugsweise drahtlose Datenschnittstelle aufweisen. Über diese vorzugsweise drahtlose Datenschnittstelle kann/können die Vorrichtung und/oder die Bürstenherstellungsmaschine eine Datenverbindung zu einem computerlesbaren Medium, auf dem das Computerprogramm abgespeichert ist, aufbauen, um das Computerprogramm einzulesen. Anschließend ist es möglich, das Verfahren, wie zuvor beschrieben, vorzugsweise automatisch und/oder autonom auf der Bürstenherstellungsmaschine und/oder auf der Vorrichtung auszuführen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bürstenherstellungsmaschine und/oder die Vorrichtung dazu eingerichtet ist/sind, vorzugsweise automatisch oder autonom, eine Datenverbindung zu einem computerlesbaren Medium, insbesondere zu einem cloudbasierten Datenspeicher, der dann als computerlesbares Medium im Sinne von Anspruch 32 fungiert, herzustellen. Dies mit dem Ziel, das Computerprogramm, das dort bereitgehalten wird, einzulesen und die Bürstenherstellungsmaschine und/oder die Vorrichtung dadurch zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu befähigen. Die Kommunikation mit der Cloud und dem cloudbasierten Datenspeicher kann über ein Netzwerk, beispielsweise über das Internet, erfolgen.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben, ist aber nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder in Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale des Ausführungsbeispiels. Es zeigen in zum Teil stark schematisierter Darstellung:
    • Figuren 1 bis 12:
      stark schematisierte Darstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln zur Veranschaulichung des mithilfe der Vorrichtung durchführbaren Umformvorgangs,
    • Figur 13:
      eine perspektivische Darstellung einer Bürste mit einem Borstenbündel, das mithilfe der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Vorrichtung umgeformt wurde,
    • Figur 14:
      eine stark schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Bürstenherstellungsmaschine, die an einer ihrer Stationen eine Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln aufweist,
    • Figur 15:
      eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer Bündeltasche einer Vorrichtung zum Umformen von Borstenbündeln, wobei die Bündeltasche eine Anzahl unterschiedlich geformte Bündelaufnahmen aufweist, die der Anzahl von Borstenbündeln in einem Borstenbesatz einer Bürste entspricht,
    • Figur 16:
      eine Stirnansicht der in Figur 15 dargestellten Bündeltasche,
    • Figur 17:
      eine entlang der Schnittlinie A - A aus Figur 16 geschnittene Seitenansicht der in den Figuren 15 und 16 abgebildeten Bündeltasche,
    • Figur 18:
      eine perspektivische Ansicht einer Zahnbürste, deren Borstenbündel mit der in den Figuren 15 bis 17 dargestellten Bündeltasche umgeformt wurden,
    • Figur 19:
      eine perspektivische Unteransicht einer weiteren Ausführungsform einer Bündeltasche,
    • Figur 20:
      eine perspektivische Ansicht einer Bürste, deren Borstenbündel mit der in Figur 19 dargestellten Bündeltasche umgeformt wurden, sowie
    • Figur 21:
      ein Zeit-Temperatur-Diagramm zur Veranschaulichung einer Wärmeverlaufskurve, gemäß der Borstenbündel erwärmt werden können.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung erhalten die in ihrer Funktion übereinstimmenden Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugszeichen.
  • Die Figuren 1 bis 17 und 19 zeigen zumindest Teile unterschiedlicher Ausführungsformen einer im Ganzen mit 1 bezeichneten Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln 2. Die Vorrichtung 1 umfasst zumindest eine Bündeltasche 3. Die Bündeltasche 3 dient zur Aufnahme wenigstens eines Borstenbündels 2. Zur Aufnahme eines Borstenbündels 2 weist die Bündeltasche 3 zumindest eine Bündelaufnahme 40 auf. Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Heizvorrichtung 4, die anhand der mit einer Zickzack-Schraffur in Figur 14 markierten Fläche stark schematisiert dargestellt ist. Die Heizvorrichtung 4 dient zum Erwärmen der zumindest einen Bündeltasche 3 und eines in der Bündeltasche 3 positionierten Borstenbündels 2.
  • Durch eine Einführöffnung 5 der Bündeltasche 3 kann ein Borstenbündel 2 in die Bündeltasche 3 eingeführt werden. Die Bündeltasche 3 der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Vorrichtung 1 weist zwei seitliche Ausbrüche 6 auf. Durch die seitlichen Ausbrüche 6 kann ein Verdrängermittel 7 der Vorrichtung 1 zur Profilierung eines in die Bündeltasche 3 eingeführten Borstenbündels 2 in die Bündeltasche 3 eingebracht werden. Die Figuren 6 bis 9 verdeutlichen die Verwendung des Verdrängermittels 7.
  • Die Vorrichtung 1 ist durch die Bündeltasche 3 dazu eingerichtet, ein in die Bündeltasche 3 eingeführtes Borstenbündel 2 ausgehend von einer unverformten Ausgangsform, die in den Figuren 1 bis 3 zu erkennen ist, unter Einwirkung von Wärme, die von der Heizvorrichtung 4 auf die Bündeltasche 2 und das darin angeordnete Borstenbündel 2 abgegeben wird, in eine verformte, gewünschte Ziel-Form umzuformen. Ergebnis des Umformvorgangs ist ein Borstenbündel 2, wie es zum Beispiel in Figur 13 gezeigt ist.
  • Die beiden Ausbrüche 6 der Bündeltasche 3 liegen sich gegenüber, so dass das Verdrängermittel 7 zur Erzeugung einer Ausnehmung 29 innerhalb des Borstenbündels 2 durch die Bündeltasche 3 hindurchgeschoben werden kann (siehe Figuren 6 bis 9). Dabei wird das Borstenbündel 2 entsprechend profiliert oder verformt und die Ausnehmung 29 erzeugt, die besonders gut in Figur 13 zu erkennen ist.
  • Um ein Austreten von Borstenfilamenten des Borstenbündels 2 beim Einführen des Borstenbündels 2 in die Bündeltasche 3 aus den zunächst noch offenen Ausbrüchen 6 zu verhindern, weist die Vorrichtung 1 zwei Verschlussmittel 8 auf. Mithilfe der beiden Verschlussmittel 8 können die beiden seitlichen Ausbrüche 6 der Bündeltasche 3 zeitweise verschlossen werden.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen die beiden Verschlussmittel 8 in ihrer Ausgangsposition. Ein Vergleich der Figuren 1, 2 und 3 verdeutlicht, wie die beiden Verschlussmittel 8 ausgehend von ihrer Ausgangsposition in ihre Schließstellung an die Bündeltasche 3 herangefahren werden, um die beiden seitlichen Ausbrüche 6 zeitweise zu verschließen. Die beiden Verschlussmittel 8 sind als Profilstifte ausgebildet, die jeweils eine Stirnfläche 8a aufweisen. Die Stirnflächen 8a sind an den Querschnitt der Ausbrüche 6 der Bündeltasche 3 angepasst, so dass sie in Verschlussstellung der Verschlussmittel 8 an der Bündeltasche 3 gemeinsam mit Innenflächen der Bündeltasche 3 eine nahezu versatzfreie Oberfläche bilden. Dies begünstigt das Einführen des Borstenbündels 2 in die Bündeltasche 3.
  • Sobald die beiden Verschlussmittel 8 ihre Schließstellung eingenommen haben, kann das bereitgehaltene Borstenbündel 2 durch die Einführöffnung 5 in die Bündeltasche 3 eingeführt werden. Dies ist in Figur 4 dargestellt.
  • Die in den Figuren dargestellte Bündeltasche 3 ist mit mehreren Wärmetauschelementen 9. Die Wärmetauschelemente 9 begünstigen eine Wärmeaufnahme während der Heizphase und eine Wärmeabgabe während einer Abkühlphase. Die Wärmetauschelemente 9 sind als Kühl-Heiz-Rippen ausgebildet. Die Wärmetauschelemente fungieren als wärmeleitende Ausformungen an den Außenseiten der dargestellten Bündeltasche 3.
  • Die Vorrichtung 1 weist außerdem einen Bündelgreifer 10 und einen Bündeltaschengreifer 11 auf. Sowohl der Bündelgreifer 10 als auch der Bündeltaschengreifer 11 sind zwischen einer Ausgangsposition und einer Bearbeitungsposition beweglich. Der Bündelgreifer 10 dient dazu, ein Borstenbündel 2 ausgehend von der Ausgangsposition (vergleiche Figuren 1 bis 3) in eine Bearbeitungsposition zu bewegen und dabei das Borstenbündel 2 in die Bündeltasche 3 einzuführen.
  • Der Bündeltaschengreifer 11 kann dazu verwendet werden, die Bündeltasche 3 zu halten und bei Bedarf umzusetzen. Sowohl dem Bündelgreifer 10 als auch dem Bündeltaschengreifer 11 ist jeweils ein Vibrator 12 zugeordnet. Die Vibratoren 12 werden dazu verwendet, die Bündeltasche 3 einerseits und ein Borstenbündel 2 andererseits beim Einführen des Borstenbündels 2 in die Bündeltasche 3 in Vibration zu versetzen. Dies erleichtert ein Hineingleiten des Borstenbündels 2 in die Bündeltasche 3.
  • Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung der Bündeltasche 3. Die Schnittdarstellung verdeutlicht, dass die Bündeltasche 3 eine Wandung 13 mit etwa konstanter Wandstärke aufweist. Eine innere Kontur der Bündeltasche 3 ist an eine äußere Kontur der Bündeltasche 3 angeglichen.
  • Die Schnittdarstellung der Bündeltasche 3 gemäß Figur 2 zeigt ferner, dass die Einführöffnung 5 der Bündeltasche 3 mit einem Einführtrichter 14 versehen ist. Der Einführtrichter 14 erleichtert ein Einführen von Borstenbündeln 2 in das Innere der Bündeltasche 3.
  • Die Bündeltasche 3 der in den Figuren gezeigten Vorrichtung 1 liegt als stofflich homogene, monolithische Einheit vor, die 3-D-gedruckt ist. Mithilfe eines 3-D-Druckverfahrens können Bündeltaschen 3 mit vergleichsweise komplexen Taschengeometrien erzeugt werden.
  • Die in den Figuren 11 und 12 gezeigte Ausführungsform einer Bündeltasche 3 weist an ihrer der Einführöffnung 5 in die Bündeltasche 3 gegenüberliegenden Seite eine Austrittsöffnung 15 auf. Aus dieser Austrittsöffnung 15 können freie Enden 31 von Borstenfilamenten eines in die Bündeltasche 3 eingeführten Borstenbündels 2 herausragen (siehe Fig. 12). Obwohl das Borstenbündel 2 dann innerhalb der Bündeltasche 3 angeordnet ist, sind die freien Enden der Borstenfilamente auf diese Weise für eine weitere Bearbeitung zugänglich.
  • Für die Bearbeitung der Borstenfilamente eines in der Bündeltasche 3 befindlichen Borstenbündels 2 ist die Vorrichtung 1 mit zumindest einem Bearbeitungsmittel 16 ausgestattet. Das in Figur 11 stark schematisiert dargestellte Bearbeitungsmittel 16 ist ein Fräser 16, mit dem die Borstenfilamente an ihren freien Enden 31 beschnitten werden können.
  • Das in Figur 9 gezeigte Piktogramm deutet an, dass die Vorrichtung 1 neben ihrer Heizvorrichtung 4 auch eine Kühlvorrichtung 17 aufweist. Mithilfe der Kühlvorrichtung 17 kann die Bündeltasche 3 und das darin befindliche Borstenbündel 2 aktiv abgekühlt werden. Dies mit dem Ziel das Borstenbündel 2 nach erfolgreicher Umformung möglichst schnell auf eine für seine weitere Bearbeitung erforderliche Temperatur abzukühlen.
  • Die Vorrichtung 1 weist ferner mehrere Führungen 30 auf, die Verstellwege für das Verdrängermittel 7, die Verschlussmittel 8, den Bündelkörper 10 und das Bearbeitungsmittel 16 vorgeben. Die Führungen 30 sind bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 stark vereinfacht als Führungsschlitze 30 dargestellt.
  • Figur 5 zeigt nun die Vorrichtung 1, nachdem das Borstenbündel 2 in die Bündeltasche 3 eingeführt wurde. In Figur 6 ist das Verdrängermittel 7, hier ein profilierter Verdrängerstift, zu erkennen. Das Verdrängermittel 7 wird zunächst durch den ersten Ausbruch 6 in die Bündeltasche 3 eingeführt. Hierbei werden Borstenfilamente des in der Bündeltasche 3 befindlichen Borstenbündels 2 seitlich verdrängt. Das Verdrängermittel 7 wird weiter in die Bündeltasche 3 eingeschoben, bis es durch den zweiten Ausbruch 6 aus der Bündeltasche 3 austritt (siehe Figur 7).
  • Das in Figur 8 gezeigte Piktogramm verdeutlicht, dass anschließend die Heizvorrichtung 4 aktiviert wird, um die Bündeltasche 3 und das in der gewünschten Ziel-Form innerhalb der Bündeltasche 3 gehaltene Borstenbündel 2 zu erwärmen, um die von der Bündeltasche 3 und dem Verdrängermittel 7 vorgegebene Ziel-Form des Borstenbündels 2 zu fixieren.
  • Sobald das Borstenbündel 2 ausreichend lang erwärmt wurde, können die Heizvorrichtung 4 deaktiviert und die Kühlvorrichtung 17 der Vorrichtung 1 eingeschaltet werden, um die Bündeltasche 3 und das darin befindliche Borstenbündel 2 aktiv abzukühlen (siehe Figur 9).
  • Anschließend wird das Verdrängermittel 7 aus der Bündeltasche 3 gezogen und das verformte Borstenbündel 2 aus der Bündeltasche 3 entfernt. Hierfür wird der Bündelkörper 10 entlang seiner Führung 30 zurück in seine Ausgangsstellung bewegt (siehe Figur 10). Deutlich ist hierbei die mithilfe des Verdrängermittels 7 in dem Borstenbündel 2 erzeugte Ausnehmung 29 zu erkennen.
  • Somit ist die Vorrichtung 1 dazu eingerichtet, das Borstenbündel 2 ausgehend von einer unverformten Ausgangsform, die z.B. in den Figuren 1 bis 3 zu erkennen ist, in eine gewünschte Ziel-Form umzuformen. Hierbei werden Borstenfilamente des Borstenbündels 2 zur Erzeugung der Ausnehmung 29 mithilfe des Verdrängermittels 7 insbesondere seitlich verdrängt. Anschließend wird das Borstenbündel 2 erwärmt, um die Ziel-Form des Borstenbündels 2 und damit die in dem Borstenbündel 2 erzeugte Ausnehmung 29 zu fixieren.
  • Figur 13 zeigt schließlich eine Bürste 32, deren einziges Borstenbündel 2 mit der in den Figuren 1 bis 12 dargestellten Vorrichtung 1 umgeformt wurde. Deutlich ist die beim Umformen des Borstenbündels 2 innerhalb des Borstenbündels 2 erzeugte Ausnehmung 29 zu erkennen. Das Borstenbündel 2 ist mit einem Borstenträger 33 der Bürste 32 verbunden, der gleichzeitig als Griff 34 der Bürste 32 fungiert. Die Bürste 32 kann auch als Pinsel bezeichnet werden, da sie lediglich ein Borstenbündel 2 aufweist.
  • Figur 13 zeigt ferner, dass das Borstenbündel 2 einen ersten geschlossenen Bündelabschnitt 35 und einen zweiten geschlossenen Bündelabschnitt 36 aufweist, zwischen denen die in dem Borstenbündel 2 ausgebildete Ausnehmung 29 angeordnet ist. Der erste geschlossene Bündelabschnitt 35 des Borstenbündels 2 liegt zwischen der Ausnehmung 29 und einem freien Ende 37 des Borstenbündels 2, an dem die freien Enden 31 der Borstenfilamente des Borstenbündels 2 angeordnet sind. Der zweite geschlossene Bündelabschnitt 36 des Borstenbündels 2 liegt zwischen der Ausnehmung 29 und einem borstenträgerseitigen oder griffseitigen Ende 38 des Borstenbündels 2.
  • Der erste geschlossene Bündelabschnitt 35 und der zweite geschlossene Bündelabschnitt 36 des Borstenbündels 2 haben jeweils eine Länge, die zumindest 5 % einer Gesamtlänge des Borstenbündels 2 entspricht. Die Gesamtlänge des Borstenbündels 2 kann die Länge des Borstenbündels 2 sein, die zwischen dem Borstenträger 33 und dem freien Ende 37 des Borstenbündels 2 messbar ist. Die Ausnehmung 29 bildet somit einen Ausschnitt oder ein Fenster innerhalb des Borstenbündels 2, das seitlich von einem Ring oder Rahmen aus Borstenfilamenten des Borstenbündels 2 umgeben und damit begrenzt ist.
  • Die Figuren 15 bis 17 und 19 zeigen Bündeltaschen 3 einer Vorrichtung 1, die zum Formen von Borstenbündeln 2 eines ganzen Borstenbesatzes 39 einer Bürste 32 geeignet sind. Eine Bürste 32, nämlich eine Zahnbürste, deren Borstenbündel 2 mit der in den Figuren 15 bis 17 gezeigten Bündeltasche 3 umgeformt wurde, ist in Figur 18 dargestellt. Eine Bürste 32, nämlich eine Zahnbürste, deren Borstenbündel 2 mit der in Figuren 19 gezeigten Bündeltasche 3 umgeformt wurde, ist in Figur 20 dargestellt.
  • Diese Bündeltaschen 3 weisen mehrere Bündelaufnahmen 40 auf, in die die Borstenbündel 2 des Borstenbesatzes 39 der Bürste 32 eingeführt werden, um die Borstenbündel 2 zur Individualisierung der Bürste 32 umzuformen.
  • Die Vorrichtung 1, mit der die in den Figuren 15 bis 17 und 19 gezeigten Bündeltaschen 3 verwendet werden kann, weist ebenfalls eine Heizvorrichtung 4 auf. An dieser Stelle sei erwähnt, dass die in den Figuren 15 bis 17 und 19 gezeigte Bündeltasche 3 auf einer Vorrichtung 1 verwendet werden kann, wie sie in den Figuren 1 bis 12 abgebildet ist.
  • Die Bündelaufnahmen 40 dieser Bündeltaschen 3 sind bündelformend ausgebildet und dazu eingerichtet, die in die Bündelaufnahmen 40 eingebrachten Borstenbündel 2 des Borstenbesatzes 39 im Vergleich zu ihrer vor dem Einführen in die Bündelaufnahmen 40 vorliegenden Gestalt unter Einwirkung von der Heizvorrichtung 4 abgegebener Wärme umzuformen. Dies mit dem Ziel, die durch die Bündelaufnahmen 40 vorgegebene Formgebung der in die Bündelaufnahmen 40 eingebrachten Borstenbündel 2 zu fixieren.
  • Die in den Figuren 15 bis 17 und 19 jeweils gezeigte Bündeltasche 3 weist eine Gruppe 41 von Bündelaufnahmen 40 auf. In der einen Gruppe 41 sind die Bündelaufnahmen 40 der Bündeltasche 3 so angeordnet wie die Borstenbündel 2 in dem Borstenbesatz 39 der in Figur 19 gezeigten Bürste 32. In der Gruppe 41 sind so viele Bündelaufnahmen 40 vorgesehen, wie der Borstenbesatz 39 der Bürste 32 Borstenbündel 2 aufweist.
  • Zumindest zwei der Bündelaufnahmen 40 der Bündeltaschen 3 weisen jeweils zwei in Bezug auf eine Längsachse der jeweiligen Bündelaufnahme 40 axial zueinander beabstandete Querschnitte 42 und 43 auf, die sich hinsichtlich Form und/oder Größe voneinander unterscheiden.
  • Die in den Figuren 15 bis 17 gezeigte Bündeltasche 3 weist rückseitig eine Borstenträgeraufnahme 44 auf. In diese Borstenträgeraufnahme 44 kann ein Borstenträger 33 einer Bürste 32, an dem der Borstenbesatz 39 der Bürste 32 ausgebildet ist, zum Umformen der Borstenbündel 2 des Borstenbesatzes 39 positioniert werden.
  • Gemäß Figur 17 weist eine Bündelaufnahme 40c der Bündeltasche 3 einen Bündelaufnahmeabschnitt 46 auf, der durch Mantelflächen zweier Kegel oder Kegelstümpfe definiert ist. Die Längsmittelachsen der Kegel bzw. Kegelstümpfe sind deckungsgleich, jedoch weisen die Kegel bzw. Kegelstümpfe unterschiedliche Radien auf. So entsteht eine kelchförmige Bündelaufnahme 40c an der Bündeltasche 3, die sich ausgehend von ihrem Einführabschnitt 44 kelchförmig auffächert.
  • Die in den Figuren 15 bis 17 gezeigte Bündeltasche 3 weist darüber hinaus fünf Bündelaufnahmen 40b auf, deren Längsmittelachsen helixförmig sind. Ergebnis der Umformung von Borstenbündeln 2 mithilfe dieser helixförmigen Bündelaufnahmen 40 sind entsprechend helixförmige Borstenbündel 2b, wie sie an dem Borstenträger 33 der in Figur 18 gezeigten Bürste 32 zu erkennen sind. Die letzte der insgesamt sieben Bündelaufnahmen 40 der Bündeltasche 3, die in den Figuren 15 bis 17 dargestellt ist, ist eine kegelstumpfförmige Bündelaufnahme 40a, mit der kegelstumpfförmige Borstenbündel 2a geformt werden können.
  • Die in Figur 18 gezeigte Bürste 32 ist eine Zahnbürste und weist insgesamt sieben einzelne Borstenbündel 2 auf, von denen fünf Borstenbündel 2b eine Längsachse haben, die entlang einer Schraubenlinie gewunden ist, also als helixförmige Borstenbündel 2b bezeichnet werden können. Eines der sieben Borstenbündel 2 ist ein kegelförmiges Borstenbündel 2a. Ein weiteres Borstenbündel 2 des Borstenbesatzes 39 ist ein kelchförmiges Borstenbündel 2c. Beim Formen des kelchförmigen Borstenbündels 2c wird dieses ausgehend von seiner unverformten Ausgangsform hin zu der in den Figuren gezeigten Kelchform aufgespreizt.
  • Bei der in Figur 19 abgebildeten Bündeltasche 3 sind mehrere Bündelaufnahmen 40 vorgesehen, die zwei oder mehr Borstenbündel 2 gemeinsam aufnehmen und in einem gemeinsamen Bündelaufnahmeabschnitt 50 vereinen. Diese Bündelaufnahmen 40 führen zumindest zwei separate Borstenbündel 2 zusammen und vereinigen diese im Bereich ihrer freien Enden. An ihren borstenträgerseitigen Enden 38 sind die Borstenbündel 2 auch im fertigumgeformten Borstenbesatz 39 noch getrennt voneinander als separate Borstenbündel erkennbar.
  • Bei der Verwendung der in den Figuren 15 bis 17 und 19 gezeigten Bündeltasche 3 wird zumindest eines der Borstenbündel 2 des Borstenbesatzes 39 einer Bürste 32 derart umgeformt, dass es zwei in Bezug auf seine Längsachse axial voneinander beabstandete Bündelquerschnitte 47 und 48 aufweist. Diese beiden Bündelquerschnitte 47 und 48 unterscheiden sich hinsichtlich Form und/oder Größe voneinander.
  • Bei Verwendung der in Figur 19 gezeigten Bündeltasche 3 werden zumindest zwei Borstenbündel 2 aus dem Borstenbesatz 39 einer Bürste 32 im Bereich ihrer freien Enden in einem gemeinsamen Bündelabschnitt 49 vereinigt. Bei der in Figur 20 gezeigten Bürste 32 werden mehrere Gruppen von beispielsweise vier oder auch fünf einzelnen Borstenbündeln 2 zu einem gemeinsamen Bündelabschnitt 49 zusammengeführt und darin vereinigt.
  • Die Bündelaufnahmen 40 der in den Figuren 15 bis 18 dargestellten Bündeltasche 3 sind mit Einführtrichtern 14 an ihren Einführöffnungen 5 für die Borstenbündel 2 ausgestattet. Diese Einführtrichter 14 erleichtern ein schonendes Einführen der Borstenbündel 2 in die Bündelaufnahmen 40 der Bündeltasche 3.
  • Insbesondere die Schnittdarstellung der Bündeltasche 3 gemäß Figur 17 verdeutlicht, dass die kegelstumpfförmige Bündelaufnahme 40a mit Austrittsöffnungen 15 versehen ist, aus denen freie Enden von Borstenfilamenten austreten können und dadurch für eine weitere Bearbeitung zugänglich sind.
  • Die in den Figuren 1 bis 12 und 15 bis 17 sowie 19 zumindest in Bestandteilen gezeigten Vorrichtungen 1 zum Formen von Borstenbündeln 2 können an einer Bürstenherstellungsmaschine 18, wie sie in Figur 14 stark schematisiert dargestellt ist, eingesetzt werden. Die in Figur 14 gezeigte Bürstenherstellungsmaschine 18 umfasst einen Rundschalttisch 19 mit insgesamt vier, jeweils 90° zueinander versetzt angeordneten Armen 20.
  • Jeder der Arme 20 ist zur Aufnahme von mehreren Kassetten 21 eingerichtet, die ihrerseits mehrere Bündeltaschen 3 aufnehmen können. Die Arme 20 werden getaktet von Station zu Station der Bürstenherstellungsmaschine 18 bewegt. Mithilfe von nicht näher dargestellten Handhabungsvorrichtungen können die Kassetten 21 und/oder einzelne Bündeltaschen 3 zwischen den Armen 21 und den einzelnen Stationen der Bürstenherstellungsmaschine 18 transportiert werden.
  • Wie bereits zuvor erwähnt, weist die Bürstenherstellungsmaschine 18 unterschiedliche Stationen auf, an denen Borstenbündel 2 bearbeitet oder gehandhabt werden können. Eine der Stationen der Bürstenherstellungsmaschine 18 ist eine Eingabestation 22. Mithilfe der Eingabestation 22 werden mit Borstenbündeln 2 bestückte Bündeltaschen 3 den Armen 20 des Rundschalttischs 19 zugeführt. Es sei ausdrücklich erwähnt, dass sowohl die Bündeltaschen 3, die in den Figuren 1 bis 12 dargestellt sind, als auch die Bündeltaschen 3, die in den Figuren 15 bis 17 sowie 19 dargestellt sind, an der Bürstenherstellungsmaschine 18 verwendet werden können.
  • 90° versetzt zu der Eingabestation 22 weist die Bürstenherstellungsmaschine 18 eine Bündel-Profilierungsstation 23 auf. Die in den Figuren 1 bis 12 gezeigte Vorrichtung 1 zum Formen von Borstenbündeln 2 ist an der Bündel-Profilierungsstation 23 der Bürstenherstellungsmaschine 18 angeordnet.
  • 90° versetzt zu der Bündel-Profilierungsstation 23 weist die Bürstenherstellungsmaschine 18 eine Bündel-Anschmelzstation 24 auf. In der Bündel-Anschmelzstation 24 werden die umgeformten Borstenbündel 2 zur Erzeugung von Befestigungsköpfen einseitig angeschmolzen. Mithilfe der Befestigungsköpfe können die Borstenbündel 2 später an einem Borstenträger einer Bürste befestigt werden.
  • 90° versetzt zu der Bündel-Anschmelzstation 24 ist eine Entnahmestation 25 der Bürstenherstellungsmaschine 18 angeordnet. Mithilfe der Entnahmestation 25 können bearbeitete Borstenbündel 2 einer der Entnahmestation 25 nachgelagert angeordneten Weiterverarbeitungsstation 26 der Bürstenherstellungsmaschine zugeführt werden.
  • Figur 14 zeigt eine Heizplatte 27 der Heizvorrichtung 4, die die Form eines Kreisringsegments hat und mit einer Zickzack-Schraffur hervorgehoben ist. Die kreisringsegmentförmige Heizplatte 27 deckt einen Winkelbereich von 270° ab. Dies führt dazu, dass die an den Armen 20 angeordneten Bündeltaschen 3 und darin befindliche Borstenbündel 2 während ihres Transfers von der Eingabestation 22 bis hin zur Bündel-Anschmelzstation 24 mithilfe der Heizvorrichtung 4 erwärmt bzw. auf Temperatur gehalten werden können. Der kreisringsegmentförmigen Heizplatte 27 der Heizvorrichtung 4 schließt sich eine im Vergleich dazu kleinere, kreisringsegmentförmige Kühlplatte 28 der bereits zuvor erwähnten Kühlvorrichtung 17 der Vorrichtung 1 an. Die kreisringsegmentförmige Kühlplatte 28 kann einen Winkelbereich von etwa 90° abdecken.
  • Sämtliche der gezeigten Vorrichtungen 1 können mit einer Bündelspreizvorrichtung versehen werden, die dazu eingerichtet ist, die Borstenbündel 2 vor dem Einführen in die Bündelaufnahmen 40 der jeweiligen Bündeltasche 3 zu spreizen. Sämtliche der gezeigten Vorrichtungen 1 können eine Befeuchtungsvorrichtung zum Befeuchten und/oder Bedampfen der Borstenbündel 2 aufweisen.
  • Sämtliche der gezeigten Vorrichtungen 1 können eine Steuereinheit, zum Beispiel die Steuereinheit 54, aufweisen, die dazu eingerichtet ist, die Heizvorrichtung 4 so anzusteuern, dass die Borstenbündel 2 in der Bündeltasche 3 gemäß definierter Wärmeverlaufskurven erwärmt werden. Figur 21 zeigt ein Zeit-Temperatur-Diagramm mit einer solchen Wärmeverlaufskurve. In dem Diagramm ist eine Temperatur, die an einer Kontaktfläche für Borstenbündel 2 innerhalb einer Bündeltasche 3 über die Zeit aufgetragen. Demnach werden die Borstenbündel 2 innerhalb von ca. 13,5 Sekunden auf eine Temperatur von ca. 174 C° erwärmt. Für einen Zeitraum von etwa 12 Sekunden nimmt die Temperatur der Kontaktfläche kaum ab, wodurch die Borstenbündel 2 erwärmt werden. Dadurch wird die den Borstenbündeln 2 von der Bündeltasche 3 aufgeprägte Formgebung fixiert. Anschließend kühlt die Kontaktfläche innerhalb von ca. 18 Sekunden auf eine Temperatur von 40 °C ab und die thermische Umformung der Borstenbündel 2 ist abgeschlossen.
  • Die gezeigten Bündeltaschen 3 sind durch ihre Bündelaufnahmen 40 dazu eingerichtet, die Borstenbündel 2 durch Wärmeleitung mittels mechanischen Kontaktes, durch Induktion und/oder Konvektion, bevorzugt mittels eines temperierten Fluids, und/oder mittels Wärmestrahlung zu erwärmen.
  • Die Kühlvorrichtung 17 der Vorrichtung 1 ist in einer Ausführungsform dazu eingerichtet, die Borstenbündel 2 mittels eines temperierten Fluids, insbesondere mittels Druckluft und/oder mittels Stickstoffs, zu kühlen. Dazu ist die Kühlvorrichtung 17 dann beispielsweise mit einer Kaltluftpistole, mit einem ein Vortexrohr und/oder mit einem Wirbelrohr ausgestattet.
  • Die Bündeltaschen 3 können durch Erodieren und/oder durch 3D-Drucken und/oder durch Fräsen und/oder aus dünnen, nachträglich miteinander verbundenen Schichten und/oder Platten hergestellt sein.
  • Die Bündelaufnahmen 40 weisen eine Oberflächenrauheit von höchstens 6,3 µm auf. Ferner sind die Bündelaufnahmen 40 in Einschubrichtung der Borstenbündel 2 geschliffen, nämlich strömungsgeschliffen und poliert. Bei Bedarf können sie mit einer Oberflächenbeschichtung versehen werden, um ihre Oberflächenrauheit weiter zu reduzieren.
  • Die dargestellten Vorrichtungen 1 können mit einer Saugvorrichtung ausgestattet werden, mit der ein Unterdruck an die Bündeltaschen 3, insbesondere an die Bündelaufnahmen 40, anlegbar ist, um ein Einführen der Borstenbündel 2 zu erleichtern. Dabei werden die Bündelaufnahmen 40 der Bündeltaschen 3 mit Unterdruck beaufschlagt, wodurch die Borstenbündel 2 mittels Unterdrucks in Bündelaufnahmen 40 eingesaugt werden.
  • Die Bündeltaschen 3 können seitlich gelocht sein und/oder zumindest einen Strömungskanal 56 aufweisen, um einen Wärmeaustausch über die Bündeltaschen 3 zu beschleunigen. Durch den Strömungskanal 56 kann eine erwärmtes, aber auch ein gekühltes Fluid geleitet werden, um die jeweilige Bündeltasche 3 und darin befindliche Borstenbündel 2 zu temperieren. Ferner kann zumindest ein Teil der Heizvorrichtung 4 in die gezeigten Bündeltaschen 3 integriert sein.
  • Bei Verwendung von erwärmtem Fluid zum Temperieren von in den Bündeltaschen 3 befindlichen Borstenbündeln kann eine Ableitvorrichtung vorgesehen sein, über die mit der Heizvorrichtung 4 erwärmtes Fluid, insbesondere warme Luft, abgeleitet werden kann.
  • Energiesparsamer ist es jedoch in der Regel, wenn die Vorrichtung 1 ein geschlossenes System aufweist, insbesondere ein Umluftsystem, in dem von der Heizvorrichtung 4 erwärmtes Fluid, insbesondere erwärmte Luft, zirkuliert.
  • Zur Überwachung eines Wärmeeintrags in die Bündeltaschen 3 kann die Steuereinheit 54 und/oder eine Regeleinheit der Vorrichtung 1 verwendet werden.
  • Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen 1 können einen oder mehrere Temperatursensoren aufweisen, mit dem/denen eine Temperatur der Bündeltaschen 3 bestimmt werden kann. Die Temperatursensoren können an verschiedenen Positionen an den Bündeltaschen 3 angeordnet sein, um die Temperaturen der Bündeltaschen 3 an verschiedenen Stellen zu bestimmen.
  • Die Vorrichtungen 1 können ferner zumindest einen Temperatursensor an ihrer jeweiligen Heizvorrichtung 4 und/oder in oder an einem Einströmkanal und/oder in oder an einem Ausströmkanal aufweisen, durch die temperiertes Fluid zum Wärmeaustausch geleitet wird.
  • Die Bündelaufnahmen 40 sind wenigstens 20% größer als eine Gesamt-Querschnittsfläche von einzelnen Borstenfilamenten, die in diese Bündelaufnahmen 40 eingeführt werden sollen.
  • Die Borstenbündel 2 des Borstenbesatzes 39 können schrittweise und/oder gruppenweise verformt werden. Dabei können zunächst innere Borstenbündel 2 und anschließend äußere Borstenbündel 2 des Borstenbesatzes 39 verformt werden.
  • Die Borstenbündel 2 können vor dem Einführen in die Bündelaufnahmen 40 gespreizt und/oder bedampft und/oder befeuchtet werden. Die Borstenbündel 2 können derart verformt werden, dass sie gemeinsam ein Logo und/oder Bild darstellen.
  • Die Steuereinheit 54 und/oder die Heizvorrichtung 4 der Vorrichtung 1 kann so eingestellt sein, dass die Borstenbündel 2 mithilfe der Heizvorrichtung 4 gemäß definierter Wärmeverlaufskurve erwärmt werden.
  • Die Borstenbündel 2 können auch mithilfe eines temperierten Fluids abgekühlt werden. Die Borstenbündel 2 können insbesondere mittels Druckluft und/oder mittels Stickstoffs und/oder mittels Umgebungsluft, und/oder mittels einer Kaltluftpistole und/oder eines Wirbelrohrs und/oder eines Vortexrohrs abgekühlt werden.
  • Zum Erwärmen der innerhalb der Bündeltaschen 3 befindlichen Borstenbündel 2 kann ein erwärmtes Fluid, insbesondere Luft, durch Strömungskanäle 56 der Bündeltaschen 3 geleitet werden. Diese Strömungskanäle 56 können auch zum Abkühlen der innerhalb der Bündeltaschen 3 befindlichen Borstenbündel 2 genutzt werden. Hierbei wird dann ein gekühltes Fluid, insbesondere Luft, durch die Strömungskanäle 56 der Bündeltasche 3 geleitet.
  • Das Fluid, insbesondere die Luft, zum Einbringen der Wärme, kann nach Erwärmen der Borstenbündel 2 in die Umwelt entlassen und/oder in einem geschlossenen System, insbesondere in einem Umluft- oder Kreislaufsystem, der jeweiligen Vorrichtung 1 geführt werden.
  • Ein Wärmeeintrag in die Bündeltaschen 3 zum Erwärmen der Borstenbündel 2 kann mittels der Steuereinheit 54 und entsprechenden Temperatursensoren 3 überwacht werden.
  • Die Bündeltaschen 3 werden auf eine Grundwärme oberhalb der Umgebungstemperatur erwärmt, bevor die Borstenbündel 2 in die Bündelaufnahmen 40 eingeführt werden. Dies hilf die Taktzeiten zu reduzieren.
  • Die Borstenbündel 2 können aus den Bündeltaschen 3 gezogen werden, noch bevor sie ihre endgültige Abkühltemperatur erreicht haben. Dadurch kann das Verfahren beschleunigt werden.
  • Die Borstenbündel 2 weisen Borstenfilamente auf, die aus PE, PBT, PA6.10, PA6.12, PA10.10, PA4.10 und/oder aus einer Mischung und/oder aus einem Verbund der genannten Materialien bestehen können.
  • Die Bürstenherstellungsmaschine 18 wie auch die Vorrichtung 1 zum Formen von Borstenbündeln 2 werden zur Herstellung von Bürsten 32 verwendet.
  • Figur 14 zeigt, dass die Bürstenherstellungsmaschine 18 eine Datenverbindung zu einem computerlesbaren Medium 51 aufbauen kann. Auf dem computerlesbaren Medium 51 ist ein Computerprogramm gespeichert, das Befehle umfasst, die bewirken, dass die Vorrichtung 1 und/oder die Bürstenherstellung 18 das zuvor ausführlich beschriebene Verfahren ausführen.
  • Das computerlesbare Medium 51 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 14 ein Datenspeicher 52 in einer Cloud 53. Die Bürstenherstellungsmaschine 18 weist eine Steuereinheit 54 auf, die mit einer vorzugsweise drahtlosen Datenschnittstelle 55 ausgestattet ist. Über die Datenschnittstelle 55 kann die Bürstenherstellungsmaschine 18 über ein Netzwerk, beispielsweise das Internet, eine Datenverbindung zu der Cloud 53 aufbauen, um den dort vorgehaltenen Datenspeicher 52 anzusprechen und aus diesem das Computerprogramm auszulesen.
  • Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Herstellung und Gestaltung von Bürsten. Als Verbesserung wird unter anderem eine Vorrichtung 1 zum Formen von Borstenbündeln 2 vorgeschlagen. Die Vorrichtung 1 umfasst zumindest eine Bündeltasche 3, die zur Aufnahme eines umzuformenden Borstenbündels 2 bestimmt ist. Die Bündeltasche 3 weist zumindest einen seitlichen Ausbruch 6 auf. Durch diesen Ausbruch 6 kann ein Verdrängermittel 7 der Vorrichtung 1 in die Bündeltasche 3 eingeführt werden, um eine Ausnehmung 29 innerhalb eines umzuformenden Borstenbündels 2 zu erzeugen. Mittels der Heizvorrichtung 4 der Vorrichtung 1 werden die Bündeltasche 3 und das darin befindliche Borstenbündel 2 erwärmt, um die von der Bündeltasche 3 und dem Verdrängermittel 7 vorgegebene Formgebung des Borstenbündels 2 zu fixieren.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Vorrichtung zum Formen von Borstenbündeln
    2
    Borstenbündel
    2a
    kegelstumpfförmiges Borstenbündel
    2b
    helixförmiges Borstenbündel
    2c
    kelchförmiges Borstenbündel
    3
    Bündeltasche
    4
    Heizvorrichtung
    5
    Einführöffnung
    6
    seitlicher Ausbruch in 3
    7
    Verdrängermittel
    8
    Verschlussmittel
    8a
    Stirnflächen von 8
    9
    Wärmetauschelement
    10
    Bündelgreifer
    11
    Bündeltaschengreifer
    12
    Vibrator
    13
    Wandung von 3
    14
    Einführtrichter
    15
    Austrittsöffnung
    16
    Bearbeitungsmittel/Fräser
    17
    Kühlvorrichtung
    18
    Bürstenherstellungsmaschine
    19
    Rundschalttisch
    20
    Arm von 19
    21
    Kassette
    22
    Eingabestation
    23
    Bündel-Profilierungsstation
    24
    Bündel-Anschmelzstation
    25
    Entnahmestation
    26
    Weiterverarbeitungsstation
    27
    Heizplatte
    28
    Kühlplatte
    29
    Ausnehmung in 2
    30
    Führung für 7, 8, 10, 16
    31
    freie Enden von Borstenfilamenten
    32
    Bürste
    33
    Borstenträger
    34
    Griff
    35
    erster geschlossener Bündelabschnitt
    36
    zweiter geschlossener Bündelabschnitt
    37
    freies Ende von 2
    38
    borstenträgerseitiges Ende von 2
    39
    Borstenbesatz
    40
    Bündelaufnahme
    40a
    kegelstumpfförmige Bündelaufnahme
    40b
    helixförmige Bündelaufnahme
    40c
    kelchförmige Bündelaufnahme
    41
    Gruppe von 40
    42
    erster Querschnitt von 40
    43
    zweiter Querschnitt von 40
    44
    Borstenträgeraufnahme
    45
    Rand von 44
    46
    Bündelaufnahmeabschnitt
    47
    Bündelquerschnitt
    48
    Bündelquerschnitt
    49
    gemeinsamer Bündelabschnitt
    50
    gemeinsamer Bündelaufnahmeabschnitt
    51
    computerlesbares Medium
    52
    Datenspeicher
    53
    Cloud
    54
    Steuereinheit
    55
    Datenschnittstelle
    56
    Strömungskanal in 3

Claims (15)

  1. Verfahren zum Formen von Borstenbündeln (2) eines zumindest zwei Borstenbündel (2) umfassenden Borstenbesatzes (39) einer Bürste (32), wobei zumindest zwei Borstenbündel (2) in einem gemeinsamen Bündelabschnitt (49) vereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausnehmung (29) erzeugt wird, die zwischen einem ersten geschlossenen Bündelabschnitt (35) und einem zweiten geschlossenen Bündelabschnitt (36) eines Borstenbündels (2) der Bürste (32) angeordnet ist.
  2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei zumindest ein Borstenbündel (2) ausgehend von einer unverformten Ausgangsform in eine gewünschte Ziel-Form umgeformt wird, wobei Borstenfilamente des Borstenbündels (2) zur Erzeugung einer Ausnehmung (29) in dem Borstenbündel (2) mithilfe eines Verdrängermittels (7) verdrängt werden, wonach das Borstenbündel (2) erwärmt wird, um die Ziel-Form des Borstenbündels (2) und damit die in dem Borstenbündel (2) erzeugte Ausnehmung (29) zu fixieren.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eines der Borstenbündel (2) derart umgeformt wird, dass es zwei in Bezug auf seine Längsachse axial voneinander beabstandete Bündelquerschnitte (47, 48) aufweist, die sich hinsichtlich Form und/oder Größe voneinander unterscheiden, und/oder wobei die zumindest zwei Borstenbündel (2) an ihren freien Enden in einem gemeinsamen Bündelabschnitt (49) vereinigt werden und/oder wobei zumindest ein Borstenbündel (2) eine helixförmige, kegelförmige, kegelstumpfförmige oder kelchförmige Gestalt erhält, und/oder wobei zumindest ein Borstenbündel (2) aufgespreizt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Borstenbündel (2) in Bündelaufnahmen (40) einer Bündeltasche (3), insbesondere einer Bündeltasche (3) der Vorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, eingeführt werden, vorzugsweise wobei die Borstenbündel (2) vor dem Einführen in die Bündelaufnahmen (40) gespreizt und/oder bedampft und/oder befeuchtet werden.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei Borstenbündel (2) des Borstenbesatzes (39) schrittweise und/oder gruppenweise verformt werden, insbesondere wobei zunächst innere Borstenbündel (2) und anschließend äußere Borstenbündel (2) des Borstenbesatzes (39) verformt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei Borstenbündel (2) derart verformt werden, dass sie gemeinsam ein Logo und/oder Bild darstellen.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Borstenbündel (2) gemäß definierter Wärmeverlaufskurve erwärmt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Borstenbündel (2) mittels einer in die Bündeltasche (3) integrierten Heizvorrichtung erwärmt werden und/oder wobei die Borstenbündel (2) mittels Wärmeleitung, Induktion und/oder Konvektion, bevorzugt mittels eines temperierten Fluids, und/oder Wärmestrahlung erwärmt werden.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Borstenbündel (2) mithilfe eines temperierten Fluids abgekühlt werden, insbesondere mittels Druckluft und/oder mittels Stickstoffs und/oder mittels Umgebungsluft, und/oder mittels einer Kaltluftpistole und/oder eines Wirbelrohrs und/oder eines Vortexrohrs.
  10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Wärmeeintrag zur Erwärmung der Borstenbündel (2) über wärmeleitende Ausformungen, vorzugsweise an einer Außenseite der Bündeltasche (3), erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zum Erwärmen der innerhalb einer oder der Bündeltasche (3) befindlichen Borstenbündel (2) ein erwärmtes Fluid, insbesondere Luft, durch Strömungskanäle der Bündeltasche (3) geleitet wird, und/oder wobei zum Abkühlen der innerhalb der Bündeltasche (3) befindlichen Borstenbündel (2) ein gekühltes Fluid, insbesondere Luft, durch Strömungskanäle der Bündeltasche (3) geleitet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei ein Wärmeeintrag zum Erwärmen der Borstenbündel (2) mittels einer Regeleinheit oder Steuereinheit (54) überwacht wird.
  13. Bürste (32) mit einem Borstenbesatz (39), der zumindest zwei Borstenbündel (2) umfasst, wobei zumindest zwei der Borstenbündel (2) in einem gemeinsamen Bündelabschnitt (49) vereinigt sind, wobei die Bürste (32) zumindest ein Borstenbündel (2) mit zumindest einer Ausnehmung (29) aufweist, die in dem zumindest einen Borstenbündel (2) zwischen einem ersten geschlossenen Bündelabschnitt (35) und einem zweiten geschlossenen Bündelabschnitt (36) des Borstenbündels (2) angeordnet ist, wobei der erste geschlossene Bündelabschnitt (35) an ein freies Ende (37) des Borstenbündels (2) angrenzt, und wobei der zweite geschlossene Bündelabschnitt (36) an ein borstenträgerseitiges oder griffseitiges Ende (38) des Borstenbündels (2) angrenzt.
  14. Bürste (32) nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Ausnehmung (29) einen geschlossenen, von Borstenfilamenten des Borstenbündels (2) definierten Querschnitt aufweist.
  15. Bürste (32) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest eines der Borstenbündel (2) zwei in Bezug auf seine Längsachse axial zueinander beanstandete Bündelquerschnitte (47,48) aufweist, die sich hinsichtlich Form und/oder Größe voneinander unterscheiden, und/oder wobei zumindest zwei Borstenbündel (2) an ihren freien Enden in einem gemeinsamen Bündelabschnitt (49) vereinigt sind und/oder wobei der Borstenbesatz (39) zumindest ein helixförmiges, kegelförmiges, kegelstumpfförmiges und/oder kelchförmiges Borstenbündel (2) aufweist.
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