EP4141224A1 - Anschlusseinheit - Google Patents

Anschlusseinheit Download PDF

Info

Publication number
EP4141224A1
EP4141224A1 EP22186598.3A EP22186598A EP4141224A1 EP 4141224 A1 EP4141224 A1 EP 4141224A1 EP 22186598 A EP22186598 A EP 22186598A EP 4141224 A1 EP4141224 A1 EP 4141224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
insulating
connection unit
connecting element
insulating element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22186598.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4141224B1 (de
Inventor
Jochen Hammer
Holger BRENNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Original Assignee
Purem GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Purem GmbH filed Critical Purem GmbH
Publication of EP4141224A1 publication Critical patent/EP4141224A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4141224B1 publication Critical patent/EP4141224B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F01N3/027Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using electric or magnetic heating means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2006Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
    • F01N3/2013Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1827Sealings specially adapted for exhaust systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/16Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being an electric heater, i.e. a resistance heater
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2260/00Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
    • F01N2260/20Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for heat or sound protection, e.g. using a shield or specially shaped outer surface of exhaust device
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/16Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by using threaded joints

Definitions

  • the present invention relates to a connection unit which can be used to electrically conductively connect an exhaust gas heater provided in an exhaust system of an internal combustion engine to an electrical supply line leading to a voltage source.
  • connection unit is from U.S. 10,941,688 B2 known.
  • An electrically conductive connection element of this known connection unit which is elongated in the direction of a longitudinal axis, is surrounded by a sleeve-like carrier made of metal material.
  • a sleeve-like insulating element is arranged between the sleeve-like carrier and the connecting element, the axial extent of which is greater than the axial extent of the sleeve-like carrier, so that the insulating element, surrounding the connecting element over the entire axial length of the insulating element, axially over the sleeve-like carrier protrudes.
  • This axially uninterrupted covering of the connecting element beyond the axial extent of the sleeve-like carrier is intended to prevent the occurrence of leakage currents, while at the same time a stable connection between the connecting element and the sleeve-like carrier suitable for absorbing torque is realized.
  • connection unit for connecting an electrical supply line to an exhaust gas heater of an exhaust system of an internal combustion engine, with which an electrically insulated bushing resistant to the thermal stress occurring in an exhaust system on the various components of the exhaust system can be provided with a simple structural design .
  • connection unit constructed according to the invention, a multi-piece or sandwich-like construction of the electrical insulation between the connection element and the connection element carrier is provided, in which the firm bond between the connection element and the connection element carrier is essentially achieved by axial bracing between the two insulating elements supported with respect to the end faces of the connection element carrier .
  • the first insulating element, the second insulating element and the third insulating element are designed as separate components.
  • the first insulating element can be designed as an insulating sleeve and/or the second insulating element can be designed as an insulating disk and/or the third insulating element can be designed as an insulating disk.
  • a sleeve-like structure can be assumed if a radial wall thickness of the component under consideration is smaller than the axial length of this component, while a disk-like structure can be assumed if the radial wall thickness of the component under consideration is in the range of the radial wall thickness or smaller than this.
  • an axial extension length of the first insulating element be smaller than an axial distance between the second insulating element and the third insulating element, and/or that between the first insulating element and at least one insulating element of the second insulating element and the third An axial gap is formed in the insulating element, and/or that an axial length of extension of the first insulating element is smaller than an axial length of extension of the connecting element receiving opening.
  • connection element For axial support of the connection element with respect to the connection element carrier on its axial end faces, the connection element can be supported axially on the second insulating element via a first abutment arrangement and on the third insulating element via a second abutment arrangement.
  • an abutment arrangement of the first abutment arrangement and second abutment arrangement comprises an abutment projection that is provided fixed on the connection element and protrudes radially outwards, and/or that a
  • the abutment arrangement of the first abutment arrangement and the second abutment arrangement preferably the second abutment arrangement, comprises an abutment element coupled to the connecting element such that it can be displaced axially.
  • the abutment element can be coupled to the connection element by threaded engagement.
  • At least one abutment arrangement of the first abutment arrangement and second abutment arrangement can comprise at least one axially elastic support element in the support path between the connection element and the connection element carrier.
  • the at least one axially elastic support element can be designed, for example, as a cup spring or corrugated spring.
  • connection unit In order to ensure a defined positioning of the connection unit on an outer wall of an exhaust gas routing component to be connected thereto, it is proposed that a centering projection surrounding the connection element receiving opening be provided on the first axial end face of the connection element carrier. Such a centering projection can engage in an opening in such a wall, through which the connection unit passes, and thereby center the connection unit.
  • the second insulating element can be supported axially on the centering projection, since this forms the axially most protruding area of the connection element carrier.
  • connection unit can comprise a supply line connection element which is or can be coupled to the connection element in its supply line connection area.
  • the supply line connection element can be held in a predetermined position about the longitudinal axis with respect to the supply line connection area by means of a form-fit positioning formation.
  • connection element be held in a rotationally fixed manner with respect to the connection element carrier by means of frictional engagement and/or positive engagement. It is particularly advantageous if such a frictional connection and/or positive connection is provided only or essentially only in the area of the second and third insulating elements, which are designed like disks, for example, while the first insulating element essentially serves to center the connecting element in the connecting element receiving opening and to keep electrically isolated, but without significant forces, especially forces acting in the circumferential direction, to transfer between the connection element and the connection element carrier.
  • the invention also relates to an exhaust system for an internal combustion engine, comprising an exhaust gas routing element with an outer wall and an exhaust gas flow space surrounded by the outer wall, an exhaust gas heater arranged in the exhaust gas flow space and at least one connection unit fixed to the outer wall and having a structure according to the invention, the exhaust gas heater connection area of the at least one Connection unit is electrically connected to the exhaust gas heater.
  • a section of an exhaust system for an internal combustion engine of a vehicle, shown in principle, is denoted by 10 .
  • An outer wall 12 of a generally designated 14, for example tubular exhaust gas guiding element defines an exhaust gas flow space 16, in which the exhaust gas emitted by an internal combustion engine, for example in the direction of an exhaust gas treatment unit, such as. B. catalyst assembly or the like flows.
  • An exhaust gas heater 18 is arranged in the exhaust gas flow space 16 . This can include one or more heating conductors that can be heated by electrical excitation in order to transfer heat to the exhaust gas flowing around it, which heat can be absorbed in an exhaust gas treatment unit that follows downstream and can thus ensure accelerated heating of the same.
  • connection unit 22 In the area of an opening 20 provided in the outer wall 12, a connection unit, generally designated 22, is provided and fixed to the outer wall 12, for example by welding, to seal the exhaust gas flow space 16 in a gas-tight manner.
  • the connection unit 22 provides an electrical feedthrough through the outer wall 12 via which a voltage source provided in a vehicle can be electrically conductively connected to the exhaust gas heater 18 .
  • a voltage source provided in a vehicle can be electrically conductively connected to the exhaust gas heater 18 .
  • two such connection units 22 can be provided, for example. If several exhaust gas heaters 18 are provided in the exhaust system 10, for example at different axial positions, two such connection units 22, for example, can be provided in association with each exhaust gas heater 18.
  • connection unit 22 shown in more detail comprises a connection element carrier 24 which is designed in the manner of a sleeve or socket and is made of metal material.
  • the connection element carrier 24 has a connection element receiving opening 26 which extends between a first axial end face 28 and a second axial end face 30 of the connection element carrier 24.
  • connection element receiving opening 26 which extends between a first axial end face 28 and a second axial end face 30 of the connection element carrier 24.
  • a centering projection 32 can be formed on the first end face 28, which can be dimensioned radially in such a way that it can move with little radial play, radially with respect to a longitudinal axis L of an electrically conductive connection element 34 or the entire connection unit 22, can be positioned in the opening 20 engaging.
  • the connecting element carrier 24 bears against the outside of the outer wall 12 with a flange-like edge region 36 protruding radially outwards over the centering projection 32 and can be firmly and gas-tightly connected thereto, for example, by a circumferential weld seam on the outside.
  • connection element 34 penetrating the connection element receiving opening 26 in the connection element carrier 24 has an exhaust gas heater connection area 40 in a first axial end area 38 to be positioned such that it engages in the exhaust gas flow chamber 16, in which an in 1 shown in principle and an electrical connection to the exhaust gas heater 18 producing connection line 42, for example by material connection, such. B. soldering or welding, with the connection element 34 can be electrically conductively connected.
  • the exhaust gas heater connection area 40 can also be positioned such that it engages in the exhaust gas flow chamber 16 such that it rests under prestress on a contact area of the exhaust gas heater 18 and thus implements the electrical contact.
  • a supply line connection area 46 is formed on a second axial end area 44 of the connection element 34 .
  • This has, for example, a conically tapering contact area 48 in the direction away from the first end area 38 and an externally threaded area 50 axially adjoining it.
  • a supply line connection element 52 with a sleeve-like mating contact area 54 is pushed onto the contact area 48 . If this is achieved a nut element (not shown) is screwed onto the externally threaded area 50 in order to pretension the supply line connection element 52 against the contact area 48 and to hold it firmly on the connection element 34 .
  • a positive-locking positioning formation 56 is provided, which is positioned one radially on the connection element 34, in particular the contact region 48 thereof, at a circumferential position externally projecting form-fitting projection 58 and on the sleeve-like mating contact area 54 of the supply line connection element 52 includes an axially open form-fitting recess 60 .
  • the form-fitting recess 60 and the form-fitting projection 58 are positioned aligned with one another in the circumferential direction, so that the form-fitting projection 58 can enter the form-fitting recess 60 when the supply line connecting element 52 is axial is pushed onto the contact area 48 .
  • a defined circumferential positioning for the supply line connection element 52 with respect to the connection element 34 around its longitudinal axis L is specified.
  • a carrying region 62 of the connecting element 34 which is positioned between the two axial end regions 38, 44 of the connecting element 34 and passes through the connecting element receiving opening 26, is surrounded by a sleeve-like first insulating element 64 .
  • the first insulating element 64 constructed with electrically insulating material, for example sintered ceramic material or the like, surrounds the carrying area 62 essentially without play, but also without significant frictional interaction.
  • the first insulating element 64 is positioned in the connecting element receiving opening 26 and rests against an inner peripheral surface of the connecting element carrier 24 surrounding the connecting element receiving opening 26 without generating significant frictional forces.
  • first insulating element 64 is thus the connecting element 34 electrically insulated in the region of its carrying region 62, which extends through the connecting element receiving opening 26, and is carried centered in the connecting element receiving opening 26, without significant torques being able to be transmitted between the connecting element 34 and the connecting element carrier 24.
  • the second insulating element 66 is supported axially on the connecting element carrier 24 in the area of the centering projection 32 .
  • a first abutment arrangement In association with the second insulating element 66 , a first abutment arrangement, generally designated 68 , is provided for axially supporting the connection element 34 .
  • a third insulating element 72 made of electrically insulating material, for example sintered ceramic material or the like, is provided in the form of a disk or annular disk.
  • a second abutment arrangement is provided for the axial support of the connecting element 34 in a second axial direction opposite the first axial direction in the direction of the exhaust gas flow chamber 16.
  • the second abutment arrangement 73 comprises a nut element made of metal material, for example, which acts as an abutment element 74 and has an internal thread, which is screwed onto an external thread 76 provided in the region of the carrying area 62 of the connection element 34, see above that by rotating the nut element with respect to the connection element 34, the nut element is displaced axially with respect to the connection element 34.
  • an axially elastic support element 78 embodied, for example, as a disk spring or corrugated spring
  • an intermediate disk 80 made, for example, of metal material.
  • the intermediate disk 80 ensures that the second insulating element 72 is evenly loaded with the axial load generated or transmitted by the axially elastic support element 78, even if the axially elastic support element is supported on the intermediate disk 80 only in limited radial areas or peripheral areas when configured as a plate spring or corrugated spring .
  • connection element 34 The interaction of the two abutment arrangements 68, 73 ensures a defined axial clamping of the connection element 34 with the interposition of the sandwich-like insulation formed by the three insulating elements 64, 66 and 72.
  • axially elastic support element 78 By providing the axially elastic support element 78 in the axial support path or force transmission path between the connection element 34 and the connection element carrier 24, different thermal expansions of the components of the connection unit 22, which are also thermally stressed to different extents and possibly made of different materials, are permitted without local tensions or overloads being generated become.
  • the axial clamping force can be adjusted by screwing the abutment element 74 onto the external thread 76 in a defined manner.
  • a defined rotary positioning of the connecting element 34 with respect to the connecting element carrier 36 is achieved by the components that follow one another axially and are in frictional contact with one another.
  • a form-fitting positioning formation that interacts with the second insulating element 66 could be provided on the first end face 28 of the connection element carrier 24, for example, which defines the rotational position of the second insulating element 66 with respect to the connection element carrier 24 pretends, for example by one or more form-fitting projections engaging axially in associated form-fitting recesses.
  • a form-fit positioning formation could act between the second insulating element 66 and the abutment jump 70 of the connecting element 34 in order to specify the rotational positioning of the connecting element 34 with respect to the second insulating element 66 and, via this, with respect to the connecting element carrier 24 .
  • the first insulating element 64 which is designed like a sleeve, is dimensioned in such a way that its axial extent is no greater, preferably smaller, than the axial extent of the connection element receiving opening 26 receiving it or the axial distance between the two end faces 28, 30 of the receiving element carrier 24, in particular in those areas in which the disk-like sealing elements 66, 72 are supported on them, or as the axial distance between the two disk-like sealing elements 66, 72.
  • the first insulating element 64 can be dimensioned in this way and in the connecting element receiving opening 26 be positioned so that between this and each of the two disk-like sealing elements 66, 72 a gap-like axial gap 82, 84 is formed with an axial extent in the range of one or a few tenths of a millimeter to one or more millimeters.
  • axial forces can be exerted on the end faces 28, 30 of the connection element carrier 24 by the two abutment arrangements 68, 73 via the disk-like insulating elements 66, 72 without loading the sleeve-like first insulating element 64.
  • this can therefore essentially fulfill its functions of providing radial centering and electrical insulation of the connection element 34 with respect to the connection element carrier 24 without transmitting significant forces, in particular significant forces acting in the circumferential direction and in the radial direction, between them.
  • the first insulating element 64 could also be positioned in the connection element-receiving opening 26, for example, in such a way that it is in contact with the radial inner region of one of the two disk-like insulating elements 66, 72, but has the axial clearance or a larger axial clearance than in the other of the two disk-like insulating elements 66, 72 10 shown.
  • the connecting element 34 is not covered by the latter over the entire axial extent of the electrical insulation comprising the three insulating elements 64, 66, 72, this is nonetheless efficient electrical insulation between the connection element 34 and the connection element carrier 24 is ensured.
  • connection unit 22 is in the Figures 6 to 9 shown.
  • the structure of the connection unit 22 corresponds to that above, in particular with regard to the configuration of the connection element carrier 24 and the support or electrical insulation of the connection element 34 with respect to this via the electrical insulation comprising the three insulating elements 64, 66 and 72 and the abutment arrangements 68, 73 relation to the Figures 1 to 5 described structure, so that reference can be made to the relevant embodiment.
  • the form-fitting interaction between the two form-fitting recesses 60, 86 is produced by a form-fitting element 88 designed, for example, in the manner of a pin or ball, which is inserted into the form-fitting recess 86 before the supply line connecting element 52 is pushed axially onto the supply line connecting region 46 of the connecting element 34, and protrudes radially outward beyond this.
  • the supply line connection element 52 is then pushed onto the second axial end region 44 or the supply line connection region 46 in such a way that the form-fitting element 88 protruding radially outward beyond the contact region 48 enters the form-fitting recess 60 and thus a defined positioning of the supply line connection element 52 with respect to the connection element 34 in Circumferential direction about the longitudinal axis L specifies.
  • connection unit In the construction of a connection unit according to the invention, a structurally simple, easy-to-manufacture and mechanically stable design is provided, which avoids the existence of local overload areas due to various thermal expansions even under high thermal stress. Due to the possibility of being able to specify defined rotational positions between the connection element and the supply line connection elements or the connection element carrier, a defined installation position can be achieved, through which a defined adaptation to the course of a cable harness in a vehicle or supply lines provided therein is achieved. which avoids unnecessary bends or deformations in the area of a supply line to be connected to such a connection unit.
  • the force with which the connecting element is held prestressed in relation to the connecting element carrier, in particular is held prestressed in the axial direction is freely adjustable, it is possible to achieve adjustments to different geometric tolerances and, due to the type of force transmission provided, also one to avoid excessive loading of the insulating elements constructed with electrically insulating material and realizing the axial support.
  • connection unit can of course also be used in other areas of application in which electrical contacting of two system areas through a wall is to be provided through.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)

Abstract

Eine Anschlusseinheit zum Anschließen einer elektrischen Versorgungsleitung an einen Abgasheizer einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine umfasst ein in Richtung einer Längsachse (L) langgestrecktes, elektrisch leitendes Anschlusselement (34), wobei das Anschlusselement (34) in einem ersten axialen Endbereich (38) einen Abgasheizer-Anschlussbereich (46) aufweist und in einem zweiten axialen Endbereich (44) einen Versorgungsleitung-Anschlussbereich (40) aufweist, einen Anschlusselementträger (24) mit einer Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26), wobei das Anschlusselement (34) mit einem zwischen dem ersten axialen Endbereich (38) und dem zweiten axialen Endbereich (44) liegenden Tragebereich (62) die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26) durchsetzt, ein in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26) angeordnetes, den Tragebereich (62) umgebendes erstes Isolierelement (64), ein an einer dem ersten axialen Endbereich (38) des Anschlusselements (34) zugewandten ersten Stirnseite (28) des Anschlusselementträgers (24) angeordnetes zweites Isolierelement (66), wobei das Anschlusselement (34) über das zweite Isolierelement (66) axial bezüglich der ersten Stirnseite (28) des Anschlusselementträgers (24) abgestützt ist, sowie ein an einer dem zweiten axialen Endbereich (44) des Anschlusselements (34) zugewandten zweiten Stirnseite (30) des Anschlusselementträgers (24) angeordnetes drittes Isolierelement (72), wobei das Anschlusselement (34) über das dritte Isolierelement (72) axial bezüglich der zweiten Stirnseite des Anschlusselementträgers abgestützt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlusseinheit, welche dazu genutzt werden kann, einen in einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine vorgesehenen Abgasheizer mit einer zu einer Spannungsquelle führenden elektrischen Versorgungsleitung elektrisch leitend zu verbinden.
  • Eine derartige Anschlusseinheit ist aus der US 10 941 688 B2 bekannt. Ein elektrisch leitendes und in Richtung einer Längsachse langgestrecktes Anschlusselement dieser bekannten Anschlusseinheit ist von einem hülsenartigen Träger aus Metallmaterial umgeben. Zur elektrischen Isolierung ist zwischen dem hülsenartigen Träger und dem Anschlusselement ein hülsenartiges Isolierelement angeordnet, dessen axiale Erstreckung größer ist, als die axiale Erstreckung des hülsenartigen Trägers, so dass das Isolierelement, das Anschlusselement über die gesamte axiale Länge des Isolierelements umgebend, axial über den hülsenartigen Träger hervorsteht. Durch diese axial unterbrechungsfreie Abdeckung des Anschlusselements über die axiale Ausdehnung des hülsenartigen Trägers hinausgehend, soll das Auftreten von Kriechströmen vermieden werden, während gleichzeitig eine stabile, zur Aufnahme von Drehmomenten geeignete Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem hülsenartigen Träger realisiert ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlusseinheit zum Anschließen einer elektrischen Versorgungsleitung an einen Abgasheizer einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine vorzusehen, mit welcher bei einfacher konstruktiver Ausgestaltung eine gegen die in einer Abgasanlage auftretende thermische Belastung der verschiedenen Komponenten derselben resistente elektrisch isolierte Durchführung vorgesehen werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Anschlusseinheit zum Anschließen einer elektrischen Versorgungsleitung an einen Abgasheizer einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, umfassend:
    • ein in Richtung einer Längsachse langgestrecktes, elektrisch leitendes Anschlusselement, wobei das Anschlusselement in einem ersten axialen Endbereich einen Abgasheizer-Anschlussbereich aufweist und in einem zweiten axialen Endbereich einen Versorgungsleitung-Anschlussbereich aufweist,
    • einen Anschlusselementträger mit einer Anschlusselement-Aufnahmeöffnung, wobei das Anschlusselement mit einem zwischen dem ersten axialen Endbereich und dem zweiten axialen Endbereich liegenden Tragebereich die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung durchsetzt,
    • ein in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung angeordnetes, den Tragebereich umgebendes erstes Isolierelement,
    • ein an einer dem ersten axialen Endbereich des Anschlusselements zugewandten ersten Stirnseite des Anschlusselementträgers angeordnetes zweites Isolierelement, wobei das Anschlusselement über das zweite Isolierelement axial bezüglich der ersten Stirnseite des Anschlusselementträgers abgestützt ist,
    • ein an einer dem zweiten axialen Endbereich des Anschlusselements zugewandten zweiten Stirnseite des Anschlusselementträgers angeordnetes drittes Isolierelement, wobei das Anschlusselement über das dritte Isolierelement axial bezüglich der zweiten Stirnseite des Anschlusselementträgers abgestützt ist.
  • Bei der erfindungsgemäß aufgebauten Anschlusseinheit ist ein mehrstückiger bzw. sandwichartiger Aufbau der elektrischen Isolierung zwischen dem Anschlusselement und dem Anschlusselementträger vorgesehen, bei welcher der feste Verbund zwischen dem Anschlusselement und dem Anschlusselementträger im Wesentlichen durch axiale Verspannung zwischen den beiden bezüglich der Stirnseiten des Anschlusselementträgers abgestützten Isolierelementen erfolgt. Dies führt zu einem unterschiedliche thermische Ausdehnungen zulassenden Verbund, welcher beispielsweise eine materialschlüssige Verbindung einzelner Komponenten der Anschlusseinheit miteinander nicht erforderlich macht.
  • Um thermisch bedingte Relativbewegungen zuzulassen, wird vorgeschlagen, dass das erste Isolierelement, das zweite Isolierelement und das dritte Isolierelement als separate Bauteile ausgebildet sind.
  • Zum Erreichen einer effizienten elektrischen Isolierung zwischen dem Anschlusselement und dem Anschlusselementträger kann das erste Isolierelement als Isolierhülse ausgebildet sein, oder/und kann das zweite Isolierelement als Isolierscheibe ausgebildet sein, oder/und kann das dritte Isolierelement als Isolierscheibe ausgebildet sein. Es ist in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, dass bei derartigen ringartig ausgestalteten und von dem Anschlusselement durchsetzten Komponenten der Anschlusseinheit von einer hülsenartigen Struktur dann ausgegangen werden kann, wenn eine radiale Wandstärke der betrachteten Komponente kleiner ist, als die axiale Erstreckungslänge dieser Komponente, während von einer scheibenartigen Struktur dann ausgegangen werden kann, wenn die radiale Wandstärke der betrachteten Komponente im Bereich der radialen Wandstärke oder kleiner als diese ist.
  • Um axiale Zwängungen des ersten Isolierelements zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass eine axiale Erstreckungslänge des ersten Isolierelements kleiner ist, als ein axialer Abstand des zweiten Isolierelements zum dritten Isolierelement, oder/und dass zwischen dem ersten Isolierelement und wenigstens einem Isolierelement von zweitem Isolierelement und drittem Isolierelement ein axialer Zwischenraum gebildet ist, oder/und dass eine axiale Erstreckungslänge des ersten Isolierelements kleiner ist als eine axiale Erstreckungslänge der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung.
  • Zur axialen Abstützung des Anschlusselements bezüglich des Anschlusselementträgers an dessen axialen Stirnseiten kann das Anschlusselement über eine erste Widerlageranordnung an dem zweiten Isolierelement axial abgestützt sein und über eine zweite Widerlageranordnung an dem dritten Isolierelement axial abgestützt sein.
  • Um bei einfacher baulicher Struktur eine Montage der erfindungsgemäßen Anschlusseinheit zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass eine Widerlageranordnung von erster Widerlageranordnung und zweiter Widerlageranordnung, vorzugsweise die erste Widerlageranordnung, einen an dem Anschlusselement fest vorgesehenen, nach radial außen hervorstehenden Widerlagervorsprung umfasst, oder/und dass eine Widerlageranordnung von erster Widerlageranordnung und zweiter Widerlageranordnung, vorzugsweise die zweite Widerlageranordnung, ein mit dem Anschlusselement bezüglich diesem axialen verlagerbar gekoppeltes Widerlagerelement umfasst.
  • Dabei kann für die Erzeugung einer definierten axialen Einspannkraft das Widerlagerelement mit dem Anschlusselement durch Gewindeeingriff gekoppelt sein.
  • Zum Ermöglichen unterschiedlicher thermischer Ausdehnungen kann wenigstens eine Widerlageranordnung von erster Widerlageranordnung und zweiter Widerlageranordnung, vorzugsweise die zweite Widerlageranordnung, wenigstens ein axialelastisches Abstützelement im Abstützweg zwischen dem Anschlusselement und dem Anschlusselementträger umfassen.
  • Das wenigstens eine axialelastische Abstützelement kann beispielsweise als Tellerfeder oder Wellfeder ausgebildet sein.
  • Um eine definierte Positionierung der Anschlusseinheit an einer mit dieser zu verbindenden Außenwand einer Abgasführungskomponente zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass an der ersten axialen Stirnseite des Anschlusselementträgers ein die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung umgebender Zentriervorsprung vorgesehen ist. Ein derartiger Zentriervorsprung kann in eine von der Anschlusseinheit durchsetzte Öffnung in einer derartigen Wandung eingreifend und dadurch die Anschlusseinheit zentrierend positioniert werden.
  • Das zweite Isolierelement kann axial an dem Zentriervorsprung abgestützt sein, da dieser den axial am weitesten hervorstehenden Bereich des Anschlusselementträgers bildet.
  • Um eine Verbindung mit einer zu einer Spannungsquelle führenden Versorgungsleitung herstellen zu können, kann die Anschlusseinheit ein mit dem Anschlusselement in seinem Versorgungsleitung-Anschlussbereich gekoppeltes oder koppelbares Versorgungsleitung-Anschlusselement umfassen.
  • Zur Vorgabe einer definierten Relativpositionierung zwischen einer derartigen Versorgungsleitung und der Anschlusseinheit kann das Versorgungsleitung-Anschlusselement durch eine Formschluss-Positionierformation bezüglich des Versorgungsleitung-Anschlussbereichs in vorgegebener Position um die Längsachse gehalten sein.
  • Um auch für das Anschlusselement eine definierte Positionierung bezüglich des Anschlusselementträgers zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das Anschlusselement durch Reibschluss oder/und Formschluss bezüglich des Anschlusselementträgers drehfest gehalten ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn ein derartiger Reibschluss oder/und Formschluss nur oder im wesentlichen nur im Bereich der beispielsweise scheibenartig ausgebildeten zweiten und dritten Isolierelemente vorgesehen ist, während das erste Isolierelement im Wesentlichen dazu dient, das Anschlusselement in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung zentriert und elektrisch isoliert zu halten, ohne jedoch wesentliche Kräfte, insbesondere in Umfangsrichtung wirkende Kräfte, zwischen dem Anschlusselement und dem Anschlusselementträger zu übertragen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine, umfassend ein Abgasführungselement mit einer Außenwand und einem von der Außenwand umgebenen Abgasströmungsraum, einen in dem Abgasströmungsraum angeordneten Abgasheizer und wenigstens eine an der Außenwand festgelegte Anschlusseinheit mit erfindungsgemäßem Aufbau, wobei der Abgasheizer-Anschlussbereich der wenigstens einen Anschlusseinheit mit dem Abgasheizer elektrisch leitend verbunden ist.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine an einer Außenwand eines Abgasführungselements einer Abgasanlage angeordnete Anschlusseinheit;
    Fig. 2
    die Anschlusseinheit der Fig. 1 im Längsschnitt, geschnitten längs einer Linie II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    die Anschlusseinheit der Fig. 1 im Querschnitt, geschnitten längs einer Linie III-III in Fig. 2;
    Fig. 4
    ein Anschlusselement der Anschlusseinheit der Fig. 1 in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 5
    ein Versorgungsleitung-Anschlusselement der Anschlusseinheit der Fig. 1 in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 6
    eine der Fig. 2 entsprechende Längsschnittansicht einer Anschlusseinheit mit alternativer Ausgestaltung insbesondere eines Versorgungsleitung-Anschlusselements derselben;
    Fig. 7
    eine Querschnittansicht der Anschlusseinheit der Fig. 6, geschnitten längs einer Linie VII-VII in Fig. 6;
    Fig. 8
    ein Anschlusselement der Anschlusseinheit der Fig. 6 in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 9
    ein Versorgungsleitung-Anschlusselement der Anschlusseinheit der Fig. 6 in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 10
    eine prinzipartige Längsschnittansicht eines Anschlusselementträgers mit daran vorgesehenen Isolierelementen.
  • In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer prinzipartig dargestellten Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs mit 10 bezeichnet. Eine Außenwand 12 eines allgemein mit 14 bezeichneten, beispielsweise rohrartigen Abgasführungselements umgrenzt einen Abgasströmungsraum 16, in welchem das von einer Brennkraftmaschine ausgestoßene Abgas beispielsweise in Richtung zu einer Abgasbehandlungseinheit, wie z. B. Katalysatoranordnung oder dergleichen, strömt. Im Abgasströmungsraum 16 ist ein Abgasheizer 18 angeordnet. Dieser kann einen oder mehrere durch elektrische Erregung erwärmbare Heizleiter umfassen, um auf das diesen umströmende Abgas Wärme zu übertragen, die in einer stromabwärts folgenden Abgasbehandlungseinheit aufgenommen werden kann und somit für eine beschleunigte Erwärmung derselben sorgen kann.
  • Im Bereich einer in der Außenwand 12 vorgesehenen Öffnung 20 ist eine allgemein mit 22 bezeichnete Anschlusseinheit vorgesehen und an der Außenwand 12 beispielsweise durch Verschweißung den Abgasströmungsraum 16 gasdicht abschließend festgelegt. Die Anschlusseinheit 22 stellt eine elektrische Durchführung durch die Außenwand 12 bereit, über welche eine in einem Fahrzeug vorgesehene Spannungsquelle mit dem Abgasheizer 18 elektrisch leitend verbunden werden kann. Um beide Pole einer derartigen Spannungsquelle mit dem Abgasheizer 18 zu verbinden, können beispielsweise zwei derartige Anschlusseinheiten 22 vorgesehen sein. Sind mehrere Abgasheizer 18 in der Abgasanlage 10 beispielsweise an unterschiedlichen axialen Positionen vorgesehen sein, können in Zuordnung zu jedem Abgasheizer 18 beispielsweise zwei derartige Anschlusseinheiten 22 vorgesehen sein.
  • Die in den Fig. 2 bis 5 detaillierter dargestellte Anschlusseinheit 22 umfasst einen hülsenartig bzw. buchsenartig ausgebildeten und mit Metallmaterial aufgebauten Anschlusselementträger 24. Der Anschlusselementträger 24 weist eine Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 auf, welche sich zwischen einer ersten axialen Stirnseite 28 und einer zweiten axialen Stirnseite 30 des Anschlusselementträgers 24 erstreckt. In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand, in welchem die Anschlusseinheit 22 an der Außenwand 12 festgelegt ist, ist die erste Stirnseite 28 dem Abgasströmungsraum 16 bzw. dem Abgasführungselement 14 zugewandt positioniert.
  • Um eine definierte Positionierung der Anschlusseinheit 22 in der Öffnung 20 der Außenwand 12 zu gewährleisten, kann an der ersten Stirnseite 28 ein Zentriervorsprung 32 gebildet sein, welcher radial so dimensioniert sein kann, dass er mit geringem radialen Bewegungsspiel, radial bezüglich einer Längsachse L eines elektrisch leitenden Anschlusselements 34 bzw. der gesamten Anschlusseinheit 22, in die Öffnung 20 eingreifend positioniert werden kann.
  • Mit einem über den Zentriervorsprung 32 nach radial außen hervorstehenden flanschartigen Randbereich 36 liegt der Anschlusselementträger 24 an der Außenseite der Außenwand 12 an und kann mit dieser beispielsweise durch eine außen umlaufende Schweißnaht fest und gasdicht verbunden sein.
  • Das die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 im Anschlusselementträger 24 durchsetzende Anschlusselement 34 weist in einem in den Abgasströmungsraum 16 eingreifend zu positionierenden ersten axialen Endbereich 38 einen Abgasheizer-Anschlussbereich 40 auf, in welchem eine in Fig. 1 prinzipartig dargestellte und eine elektrische Verbindung mit dem Abgasheizer 18 herstellende Verbindungsleitung 42, beispielsweise durch Materialschluss, wie z. B. Verlöten oder Verschweißen, mit dem Anschlusselement 34 elektrisch leitend verbunden werden kann. Bei einer alternativen Ausgestaltung kann der Abgasheizer-Anschlussbereich 40 auch derart in den Abgasströmungsraum 16 eingreifend positioniert werden, dass er an einem Kontaktbereich des Abgasheizers 18 unter Vorspannung anliegt und somit die elektrische Kontaktierung realisiert.
  • An einem zweiten axialen Endbereich 44 des Anschlusselements 34 ist ein Versorgungsleitung-Anschlussbereich 46 gebildet. Dieser weist einen sich beispielsweise konisch in Richtung vom ersten Endbereich 38 weg verjüngenden Kontaktbereich 48 und einen daran axial anschließenden Außengewindebereich 50 auf. Auf den Kontaktbereich 48 wird ein Versorgungsleitung-Anschlusselement 52 mit einem hülsenartigen Gegen-Kontaktbereich 54 aufgeschoben. Ist dies erreicht, wird auf den Außengewindebereich 50 ein nicht dargestelltes Mutterelement aufgeschraubt, um das Versorgungsleitung-Anschlusselement 52 gegen den Kontaktbereich 48 vorzuspannen und an den Anschlusselement 34 festzuhalten.
  • Um dabei für eine mit dem Versorgungsleitung-Anschlusselement 52 beispielsweise durch Verklemmung fest zu verbindende Versorgungsleitung in einem Fahrzeug eine definierte Anschlussposition vorzugeben, ist eine Formschluss-Positionierformation 56 vorgesehen, welche an dem Anschlusselement 34, insbesondere dem Kontaktbereich 48 desselben an einer Umfangsposition einen nach radial außen vorspringenden Formschlussvorsprung 58 und an dem hülsenartigen Gegen-Kontaktbereich 54 des Versorgungsleitung-Anschlusselements 52 eine axial offene Formschlussaussparung 60 umfasst. Beim axialen Aufschieben des Versorgungsleitung-Anschlusselements 52 auf den Versorgungsleitung-Anschlussbereich 46 des Anschlusselements 34 werden die Formschlussaussparung 60 und der Formschlussvorsprung 58 in Umfangsrichtung zueinander ausgerichtet positioniert, so dass der Formschlussvorsprung 58 in die Formschlussaussparung 60 eintreten kann, wenn das Versorgungsleitung-Anschlusselement 52 axial auf den Kontaktbereich 48 aufgeschoben wird. Auf diese Art und Weise ist eine definierte Umfangspositionierung für das Versorgungsleitung-Anschlusselement 52 bezüglich des Anschlusselements 34 um dessen Längsachse L vorgegeben.
  • Um das Anschlusselement 34 in definierter Positionierung elektrisch isoliert bezüglich des Anschlusselementträgers 24 zu halten, ist ein zwischen den beiden axialen Endbereichen 38, 44 des Anschlusselements 34 positionierter und die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 durchsetzender Tragebereich 62 des Anschlusselements 34 von einem hülsenartig ausgebildeten ersten Isolierelement 64 umgeben. Das mit elektrisch isolierendem Material, beispielsweise gesintertem Keramikmaterial oder dergleichen, aufgebaute erste Isolierelement 64 umgibt den Tragebereich 62 im Wesentlichen spielfrei, jedoch auch ohne wesentliche Reibwechselwirkung. Das erste Isolierelement 64 ist in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 positioniert und liegt an einer die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 umgebenden Innenumfangsfläche des Anschlusselementträgers 24 ohne die Erzeugung wesentlicher Reibkräfte an. Durch das erste Isolierelement 64 ist somit das Anschlusselement 34 im Bereich seines die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 dursetzende Tragebereichs 62 elektrisch isoliert und zentriert in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 getragen, ohne dass dabei zwischen dem Anschlusselement 34 und dem Anschlusselementträger 24 wesentliche Drehmomente übertragen werden können.
  • An der dem Abgasströmungsraum 16 zugewandt zu positionierenden ersten Stirnseite 28 des Anschlusselementträgers 24 ist ein scheibenartig bzw. ringscheibenartig ausgebildetes zweites Isolierelement 66 aus elektrisch isolierendem Material, beispielsweise gesintertem Keramikmaterial oder dergleichen, angeordnet. Das zweite Isolierelement 66 ist im Bereich des Zentriervorsprungs 32 am Anschlusselementträger 24 axial abgestützt.
  • In Zuordnung zu dem zweiten Isolierelement 66 ist zur axialen Abstützung des Anschlusselements 34 eine allgemein mit 68 bezeichnete erste Widerlageranordnung vorgesehen. Diese umfasst einen am Anschlusselement 34 beispielsweise als integraler Bestandteil desselben vorgesehenen, nach radial außen vorspringenden, flanschartigen und in Umfangsrichtung vorzugsweise im Wesentlichen vollständig umlaufenden Widerlagervorsprung 70. Vermittels des Widerlagervorsprungs 70 ist das Anschlusselement 34 über das zweite Isolierelement 66 am Anschlusselementträger 24 in einer ersten axialen Richtung, insbesondere in einer Richtung vom Abgasströmungsraum 16 weg, abgestützt.
  • Zur axialen Abstützung bezüglich der zweiten Stirnseite 30 ist ein scheibenartig bzw. ringscheibenartig ausgebildetes drittes Isolierelement 72 aus elektrisch isolierendem Material, beispielsweise gesintertem Keramikmaterial oder dergleichen, vorgesehen. Zur axialen Abstützung des Anschlusselements 34 in einer der ersten axialen Richtung entgegengesetzten zweiten axialen Richtung in Richtung auf den Abgasströmungsraum 16 zu ist eine allgemein mit 73 bezeichnete zweite Widerlageranordnung vorgesehen. Die zweite Widerlageranordnung 73 umfasst ein beispielsweise aus Metallmaterial aufgebautes, als Widerlagerelement 74 wirkendes Mutterelement mit Innengewinde, welches auf ein im Bereich des Tragebereichs 62 des Anschlusselements 34 vorgesehenes Außengewinde 76 aufgeschraubt ist, so dass durch Drehen des Mutterelements bezüglich des Anschlusselements 34 das Mutterelement axial bezüglich des Anschlusselements 34 verlagert wird.
  • Axial zwischen dem Widerlagerelement 74 der zweiten Widerlageranordnung 73 und dem zweiten Isolierelement 72 sind ein beispielsweise als Tellerfeder oder Wellfeder ausgebildetes, axialelastisches Abstützelement 78 und eine beispielsweise aus Metallmaterial aufgebaute Zwischenscheibe 80 angeordnet. Durch die Zwischenscheibe 80 wird eine gleichmäßige Belastung des zweiten Isolierelements 72 mit der durch das axialelastische Abstützelement 78 generierten bzw. übertragenden Axiallast gewährleistet, auch wenn das axialelastische Abstützelement bei Ausgestaltung als Tellerfeder oder Wellfeder nur in beschränkten Radialbereichen bzw. Umfangsbereichen an der Zwischenscheibe 80 abgestützt ist.
  • Durch die Zusammenwirkung der beiden Widerlageranordnungen 68, 73 wird eine definierte axiale Einspannung des Anschlusselements 34 unter Zwischenlagerung der mit den drei Isolierelementen 64, 66 und 72 gebildeten, sandwichartigen Isolierung gewährleistet. Durch das Vorsehen des axialelastischen Abstützelements 78 im axialen Abstützweg bzw. Kraftübertragungsweg zwischen dem Anschlusselement 34 und dem Anschlusselementträger 24 werden unterschiedliche thermische Ausdehnungen der auch unterschiedlich stark thermisch belasteten und möglicherweise aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Bauteile der Anschlusseinheit 22 zugelassen, ohne dass lokale Verspannungen oder Überlastungen erzeugt werden. Die axiale Einspannkraft kann durch das definierte Aufschrauben des Widerlagerelements 74 auf das Außengewinde 76 eingestellt werden. Eine definierte Drehpositionierung des Anschlusselements 34 bezüglich des Anschlusselementträgers 36 wird dabei durch die zwischen den verschiedenen axial aufeinander folgenden und reibend aneinander anliegenden Komponenten erreicht. Um die Drehpositionierung des Anschlusselements 34 bezüglich des Anschlusselementträgers 24 weiter definiert vorgeben zu können, könnte beispielsweise an der ersten Stirnseite 28 des Anschlusselementträgers 24 eine mit dem zweiten Isolierelement 66 zusammenwirkende Formschluss-Positionierformation vorgesehen sein, welche die Drehposition des zweiten Isolierelements 66 bezüglich des Anschlusselementträgers 24 vorgibt, beispielsweise durch einen oder mehrere in zugeordneter Formschlussaussparungen axial eingreifende Formschlussvorsprünge. Entsprechend könnte zwischen dem zweiten Isolierelement 66 und dem Widerlagersprung 70 des Anschlusselements 34 eine Formschluss-Positionierformation wirken, um die Drehpositionierung des Anschlusselements 34 bezüglich des zweiten Isolierelements 66 und über dieses bezüglich des Anschlusselementträgers 24 vorzugeben.
  • Um das Entstehen von Zwängungen bzw. lokalen Überlastungen insbesondere bei thermisch bedingten Abmessungsänderungen zu vermeiden, ist, wie dies in Fig. 10 in prinzipartiger Darstellung gezeigt ist, das hülsenartig ausgestaltete erste Isolierelement 64 derart dimensioniert, dass dessen axiale Erstreckung nicht größer, vorzugsweise kleiner ist, als die axiale Erstreckung der dieses aufnehmenden Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 bzw. als der axiale Abstand der beiden Stirnseiten 28, 30 des Aufnahmeelementträgers 24 insbesondere in denjenigen Bereiche, in welchen die scheibenartigen Dichtelemente 66, 72 an diesen abgestützt sind, bzw. als der axiale Abstand zwischen den beiden scheibenartigen Dichtelementen 66, 72. Beispielsweise kann das erste Isolierelement 64 derart dimensioniert und in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 positioniert sein, dass zwischen diesem und jedem der beiden scheibenartigen Dichtelemente 66, 72 ein spaltartiger axialer Zwischenraum 82, 84 mit einer axialen Ausdehnung im Bereich von einem oder einigen Zehntel Millimetern bis zu einem oder mehreren Millimetern gebildet ist. Somit können durch die beiden Widerlageranordnungen 68, 73 über die scheibenartigen Isolierelemente 66, 72 axiale Kräfte auf die Stirnseiten 28, 30 des Anschlusselementträgers 24 ausgeübt werden, ohne das hülsenartige erste Isolierelement 64 zu belasten. Dieses kann somit, wie vorangehend bereits ausgeführt, im Wesentlichen seine Funktionen zum Vorsehen einer radialen Zentrierung und einer elektrischen Isolierung des Anschlusselements 34 bezüglich des Anschlusselementträgers 24 erfüllen, ohne wesentliche Kräfte, insbesondere wesentliche in Umfangsrichtung und in radialer Richtung wirkende Kräfte zwischen diesen zu übertragen.
  • Das erste Isolierelement 64 könnte in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung 26 beispielsweise auch derart positioniert sein, dass es in Anlagekontakt mit dem radial inneren Bereich von einem der beiden scheibenartigen Isolierelemente 66, 72 ist, zum anderen der beiden scheibenartigen Isolierelemente 66, 72 jedoch den axialen Zwischenraum oder einen größeren axialen Zwischenraum aufweist, als in Fig. 10 dargestellt. Obgleich bei derartiger Ausgestaltung mit an einer oder an beiden axialen Seiten des ersten Isolierelements 64 gebildeten axialen Zwischenräumen 82, 84 das Anschlusselement 34 nicht über den gesamten axialen Ausdehnungsbereich der die drei Isolierelemente 64, 66, 72 umfassenden elektrischen Isolierung von dieser überdeckt ist, ist gleichwohl eine effiziente elektrische Isolierung zwischen dem Anschlusselement 34 und dem Anschlusselementträger 24 gewährleistet.
  • Eine abgewandelte Ausgestaltungsart der Anschlusseinheit 22 ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt. In dieser Ausgestaltungsart entspricht der Aufbau der Anschlusseinheit 22 insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung des Anschlusselementträgers 24 und der Abstützung bzw. elektrischen Isolierung des Anschlusselements 34 bezüglich diesem über die die drei Isolierelemente 64, 66 und 72 umfassende elektrische Isolierung sowie die Widerlageranordnungen 68, 73 dem vorangehend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 beschriebenen Aufbau, so dass auf die diesbezügliche Ausführung verwiesen werden kann.
  • Ein baulicher Unterschied besteht aber in der Ausgestaltung der zwischen dem Anschlusselement 34 und dem Versorgungsleitung-Anschlusselement 52 wirkenden Formschluss-Positionierformation 56. Diese umfasst bei dem in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Aufbau die am hülsenartigen Gegen-Kontaktbereich 54 vorgesehene, axial offene und in dieser Ausgestaltung axial weiter ausgedehnte Formschlussaussparung 60 und umfasst am Kontaktbereich 48 gleichermaßen eine beispielsweise in Richtung der Längsachse L des Anschlusselements 34 langgestreckte Formschlussaussparung 86. Die Formschlusswechselwirkung zwischen den beiden Formschlussaussparungen 60, 86 wird durch ein beispielsweise stiftartig oder kugelartig ausgebildetes Formschlusselement 88 erzeugt, welches vor dem axialen Aufschieben des Versorgungsleitung-Anschlusselements 52 auf den Versorgungsleitung-Anschlussbereich 46 des Anschlusselements 34 in die Formschlussaussparung 86 eingelegt wird, und über diese nach radial außen hervorsteht. Das Versorgungsleitung-Anschlusselement 52 wird dann derart auf den zweiten axialen Endbereich 44 bzw. den Versorgungsleitung-Anschlussbereich 46 aufgeschoben, dass das nach radial außen über den Kontaktbereich 48 hervorstehende Formschlusselement 88 in die Formschlussaussparung 60 eintritt und somit eine definierte Positionierung des Versorgungsleitung-Anschlusselements 52 bezüglich des Anschlusselements 34 in Umfangsrichtung um die Längsachse L vorgibt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau einer Anschlusseinheit ist eine baulich einfach realisierte, leicht herzustellende und mechanisch stabile Ausgestaltung vorgesehen, welche auch bei starker thermischer Belastung das Bestehen lokaler Überlastungsbereiche durch verschiedene thermische Ausdehnungen vermeidet. Durch die Möglichkeit, definierte Drehpositionierungen zwischen dem Anschlusselement und dem Versorgungsleitung-Anschlusselementen bzw. dem Anschlusselementträger vorgeben zu können, kann eine definierte Einbauposition erreicht werden, durch welche eine definierte Anpassung an den Verlauf eines Kabelbaums in einem Fahrzeug bzw. darin vorgesehene Versorgungsleitungen erreicht wird, welche unnötige Biegungen oder Verformungen im Bereich einer mit einer derartigen Anschlusseinheit zu verbindenden Versorgungsleitung vermeidet. Da die Kraft, mit welcher das Anschlusselement bezüglich des Anschlusselementträgers vorgespannt gehalten ist, insbesondere in axialer Richtung vorgespannt gehalten ist, frei einstellbar ist, ist es möglich, Anpassungen an verschiedene geometrische Toleranzen zu erreichen und, aufgrund der vorgesehenen Art und Weise der Kraftübertragung auch eine übermäßige Belastung der mit elektrisch isolierendem Material aufgebauten und die axiale Abstützung realisierenden Isolierelemente zu vermeiden.
  • Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass, obgleich der vorangehende Einsatz in Verbindung mit einer Abgasanlage und einem mit einer Versorgungsspannung zu beaufschlagenden Abgasheizer besonders vorteilhaft ist, eine derartige Anschlusseinheit selbstverständlich auch in anderen Anwendungsbereichen eingesetzt werden kann, in welchen eine elektrische Kontaktierung zweier Systembereiche durch eine Wand hindurch vorzusehen ist.

Claims (15)

  1. Anschlusseinheit zum Anschließen einer elektrischen Versorgungsleitung an einen Abgasheizer einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, umfassend:
    - ein in Richtung einer Längsachse (L) langgestrecktes, elektrisch leitendes Anschlusselement (34), wobei das Anschlusselement (34) in einem ersten axialen Endbereich (38) einen Abgasheizer-Anschlussbereich (40) aufweist und in einem zweiten axialen Endbereich (44) einen Versorgungsleitung-Anschlussbereich (46) aufweist,
    - einen Anschlusselementträger (24) mit einer Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26), wobei das Anschlusselement (34) mit einem zwischen dem ersten axialen Endbereich (38) und dem zweiten axialen Endbereich (44) liegenden Tragebereich (62) die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26) durchsetzt,
    - ein in der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26) angeordnetes, den Tragebereich (62) umgebendes erstes Isolierelement (64),
    - ein an einer dem ersten axialen Endbereich (38) des Anschlusselements (34) zugewandten ersten Stirnseite (28) des Anschlusselementträgers (24) angeordnetes zweites Isolierelement (66), wobei das Anschlusselement (34) über das zweite Isolierelement (66) axial bezüglich der ersten Stirnseite (28) des Anschlusselementträgers (24) abgestützt ist,
    - ein an einer dem zweiten axialen Endbereich (44) des Anschlusselements (34) zugewandten zweiten Stirnseite (30) des Anschlusselementträgers (24) angeordnetes drittes Isolierelement (72), wobei das Anschlusselement (34) über das dritte Isolierelement (72) axial bezüglich der zweiten Stirnseite des Anschlusselementträgers abgestützt ist.
  2. Anschlusseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Isolierelement (64), das zweite Isolierelement (66) und das dritte Isolierelement (72) als separate Bauteile ausgebildet sind.
  3. Anschlusseinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Isolierelement (64) als Isolierhülse ausgebildet ist, oder/und dass das zweite Isolierelement (66) als Isolierscheibe ausgebildet ist, oder/und dass das dritte Isolierelement (72) als Isolierscheibe ausgebildet ist.
  4. Anschlusseinheit nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Erstreckungslänge des ersten Isolierelements (64) kleiner ist, als ein axialer Abstand des zweiten Isolierelements (66) zum dritten Isolierelement (72), oder/und dass zwischen dem ersten Isolierelement (64) und wenigstens einem Isolierelement von zweitem Isolierelement (66) und drittem Isolierelement (72) ein axialer Zwischenraum (82, 84) gebildet ist, oder/und dass eine axiale Erstreckungslänge des ersten Isolierelements (64) kleiner ist als eine axiale Erstreckungslänge der Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26).
  5. Anschlusseinheit nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (34) über eine erste Widerlageranordnung (68) an dem zweiten Isolierelement (66) axial abgestützt ist und über eine zweite Widerlageranordnung (73) an dem dritten Isolierelement (72) axial abgestützt ist.
  6. Anschlusseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Widerlageranordnung von erster Widerlageranordnung (68) und zweiter Widerlageranordnung (73), vorzugsweise die erste Widerlageranordnung (68), einen an dem Anschlusselement (34) fest vorgesehenen, nach radial außen hervorstehenden Widerlagervorsprung (70) umfasst, oder/und dass eine Widerlageranordnung von erster Widerlageranordnung (68) und zweiter Widerlageranordnung (73), vorzugsweise die zweite Widerlageranordnung (73), ein mit dem Anschlusselement bezüglich diesem axialen verlagerbar gekoppeltes Widerlagerelement (74) umfasst.
  7. Anschlusseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlagerelement (74) mit dem Anschlusselement (34) durch Gewindeeingriff gekoppelt ist.
  8. Anschlusseinheit nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Widerlageranordnung von erster Widerlageranordnung (68) und zweiter Widerlageranordnung (73), vorzugsweise die zweite Widerlageranordnung (73), wenigstens ein axialelastisches Abstützelement (78) im Abstützweg zwischen dem Anschlusselement (34) und dem Anschlusselementträger (24) umfasst.
  9. Anschlusseinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine axialelastische Abstützelement (34) als Tellerfeder oder Wellfeder ausgebildet ist.
  10. Anschlusseinheit nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten axialen Stirnseite (28) des Anschlusselementträgers (24) ein die Anschlusselement-Aufnahmeöffnung (26) umgebender Zentriervorsprung (32) vorgesehen ist.
  11. Anschlusseinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Isolierelement (66) axial an dem Zentriervorsprung (32) abgestützt ist.
  12. Anschlusseinheit nach einem der Ansprüche 1-11, gekennzeichnet durch ein mit dem Anschlusselement (34) in seinem Versorgungsleitung-Anschlussbereich (46) gekoppeltes oder koppelbares Versorgungsleitung-Anschlusselement (52).
  13. Anschlusseinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Versorgungsleitung-Anschlusselement (52) durch eine Formschluss-Positionierformation (56) bezüglich des Versorgungsleitung-Anschlussbereichs (46) in vorgegebener Position um die Längsachse (L) gehalten ist.
  14. Anschlusseinheit nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (34) durch Reibschluss oder/und Formschluss bezüglich des Anschlusselementträgers (24) drehfest gehalten ist.
  15. Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine, umfassend ein Abgasführungselement (14) mit einer Außenwand (12) und einem von der Außenwand (12) umgebenen Abgasströmungsraum (16), einen in dem Abgasströmungsraum (16) angeordneten Abgasheizer (18) und wenigstens eine an der Außenwand (12) festgelegte Anschlusseinheit (22) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Abgasheizer-Anschlussbereich (40) der wenigstens einen Anschlusseinheit (22) mit dem Abgasheizer (18) elektrisch leitend verbunden ist.
EP22186598.3A 2021-08-24 2022-07-24 Anschlusseinheit Active EP4141224B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021121835.7A DE102021121835A1 (de) 2021-08-24 2021-08-24 Anschlusseinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4141224A1 true EP4141224A1 (de) 2023-03-01
EP4141224B1 EP4141224B1 (de) 2024-02-21

Family

ID=82703014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22186598.3A Active EP4141224B1 (de) 2021-08-24 2022-07-24 Anschlusseinheit

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11879372B2 (de)
EP (1) EP4141224B1 (de)
JP (1) JP7425842B2 (de)
KR (1) KR20230029558A (de)
CN (1) CN115719895A (de)
DE (1) DE102021121835A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531827A1 (de) * 1984-09-10 1986-03-20 Abar Ipsen Industries, Feasterville, Pa. Elektrisch beheizbarer ofen zur durchfuehrung einer waermebehandlung
EP0739152B1 (de) * 1995-04-17 2001-09-19 Ngk Insulators, Ltd. Elektrodenstruktur und Heizkörper
EP0942158B1 (de) * 1998-03-12 2004-10-13 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Heizvorrichtung für einen Abgasreinigungskatalysator
DE69533609T2 (de) * 1994-12-07 2005-10-13 Ngk Insulators, Ltd., Nagoya Elektrodenstruktur und diese enthaltendes elektrisches Heizelement
DE102019121345A1 (de) * 2019-08-07 2021-02-11 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Heizvorrichtung zum Vorheizen eines Abgasstroms und Fahrzeug
US10941688B2 (en) 2016-05-30 2021-03-09 Vitesco Technologies GmbH Electrical connection, in particular for an electrically heatable honeycomb body

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5227587A (en) * 1991-05-13 1993-07-13 Emerson Electric Co. Hermetic assembly arrangement for a current conducting pin passing through a housing wall
US5626785A (en) * 1993-07-16 1997-05-06 Corning Incorporated Electrode assembly and method
JP3305505B2 (ja) * 1994-07-29 2002-07-22 日本碍子株式会社 電極構造
JP3488849B2 (ja) * 1994-12-07 2004-01-19 日本碍子株式会社 電極構造および通電発熱式ヒーター
DE19520758A1 (de) * 1995-06-07 1996-12-12 Emitec Emissionstechnologie Elektrisch isolierende gasdichte Durchführung
DE19533088A1 (de) * 1995-09-07 1997-03-13 Emitec Emissionstechnologie Elektrische isolierende Durchführung mit einer Elektrokorrosionsschutzeinrichtung
DE19622406A1 (de) 1996-06-04 1997-12-11 Emitec Emissionstechnologie Einrichtung zur Ausbildung einer elektrischen Verbindung
DE19627840A1 (de) * 1996-07-10 1998-01-15 Roth Technik Gmbh Verbindung
US8479496B2 (en) * 2009-07-02 2013-07-09 GM Global Technology Operations LLC Selective catalytic reduction system using electrically heated catalyst
DE102012005786A1 (de) 2012-03-21 2013-09-26 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verdrehsicherer elektrischer Anschluss, insbesondere für einen elektrisch beheizbaren Wabenkörper
CN104131866A (zh) * 2013-04-30 2014-11-05 住友电装株式会社 电加热式催化剂用线束
WO2020145050A1 (ja) 2019-01-09 2020-07-16 マレリ株式会社 排気ガス処理装置
JP2020143662A (ja) * 2019-01-09 2020-09-10 マレリ株式会社 触媒コンバータ及び電熱触媒用電極カバー
DE102019210368B4 (de) * 2019-07-12 2024-05-08 Vitesco Technologies GmbH Elektrische Stromdurchführung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531827A1 (de) * 1984-09-10 1986-03-20 Abar Ipsen Industries, Feasterville, Pa. Elektrisch beheizbarer ofen zur durchfuehrung einer waermebehandlung
DE69533609T2 (de) * 1994-12-07 2005-10-13 Ngk Insulators, Ltd., Nagoya Elektrodenstruktur und diese enthaltendes elektrisches Heizelement
EP0739152B1 (de) * 1995-04-17 2001-09-19 Ngk Insulators, Ltd. Elektrodenstruktur und Heizkörper
EP0942158B1 (de) * 1998-03-12 2004-10-13 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Heizvorrichtung für einen Abgasreinigungskatalysator
US10941688B2 (en) 2016-05-30 2021-03-09 Vitesco Technologies GmbH Electrical connection, in particular for an electrically heatable honeycomb body
DE102019121345A1 (de) * 2019-08-07 2021-02-11 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Heizvorrichtung zum Vorheizen eines Abgasstroms und Fahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021121835A1 (de) 2023-03-02
KR20230029558A (ko) 2023-03-03
JP2023031299A (ja) 2023-03-08
CN115719895A (zh) 2023-02-28
EP4141224B1 (de) 2024-02-21
US20230067074A1 (en) 2023-03-02
US11879372B2 (en) 2024-01-23
JP7425842B2 (ja) 2024-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2020173C3 (de) Isolierstützenanordnung in Koaxialleitungen
DE60314489T2 (de) Glühkerze und Montagekonstruktion für Glühkerze
EP3608521B1 (de) Stützstift und katalysator
WO2021213928A1 (de) Steckverbinder mit schraubverbindung
EP3904647A1 (de) Anschlusseinheit für einen abgasheizer
WO2012079738A1 (de) Verbindungselement
EP3581811B1 (de) System zur befestigung einer ersten komponente an einer zweiten komponente
EP0123195B1 (de) Schraubmuffe
EP2896064B1 (de) Rohrförmiges target
EP3852246B1 (de) Kontakteinrichtung eines stators, stator und elektrische maschine
EP4141224B1 (de) Anschlusseinheit
EP0888657B1 (de) Gasisolierte energieübertragungsanlage mit in abständen axial fixiertem innenleiter
DE102016112694A1 (de) Ventilbetätigungsvorrichtung
DE3635266C3 (de) Zuleitungsdurchführung für supraleitende Vorrichtung
EP2407268B1 (de) Schweissbrenner mit einer durch ein Innenrohr und einem Isoliermittel gebildeten Gasführung und Ausnehmungen im Innenrohr
DE2445898C2 (de) Verbindung eines Erdungsschirms
WO1995022184A1 (de) Armierungsring für rotationskörper und verfahren zu seiner herstellung
EP2016653B1 (de) Zündspule, insbesondere für eine brennkraftmaschine eines kraftfahrzeugs
DE102021122082A1 (de) Abgasheizer und Verfahren zur Herstellung eines Abgasheizers
DE102021208621B4 (de) Segmentierte elektrische Durchführung
EP4108891B1 (de) Abgasheizanordnung mit einer verbindungsanordnung
EP2301121B1 (de) Bauraumoptimierte zündkerze
EP4198276B1 (de) Anschlusselement für eine abgasanlage einer brennkraftmaschine
DE102016114556A1 (de) Verfahren zum Verschweißen zweier Bauteile, vorzugsweise einer Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, miteinander durch Widerstandsschweißen
EP4141228A1 (de) Abgasheizer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230705

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F01N 13/18 20100101ALI20230905BHEP

Ipc: F01N 3/20 20060101ALI20230905BHEP

Ipc: F01N 3/027 20060101AFI20230905BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20231012

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022000527

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240521

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240521

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240621

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240522

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240621

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240221