EP4133197A1

EP4133197A1 - Valve

Info

Publication number: EP4133197A1
Application number: EP21717345.9A
Authority: EP
Inventors: Marc Tempel
Original assignee: Neoperl GmbH
Current assignee: Neoperl GmbH
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2023-02-15
Also published as: WO2021204613A1; DE202020101992U1

Abstract

The invention relates to a valve (1), in particular a sanitary valve, having a valve body (2) which can close a control opening (22) and which, in the closed position, bears against a valve seat (3), wherein the valve seat (3) is arranged between an inlet space (4) for a fluid and an outlet space (5) for the fluid, wherein the valve seat (3) opens in the direction of the outlet space (5), and wherein the valve body (2) is adjustable via a control element (6) which is led through the inlet space (4), and wherein the valve body (2) has a part which is situated in the outlet space (5) and has a free end (7) which is led out of the outlet space (5).

Description

Ventil Valve

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem zwischen einer Schließstellung und einer Freigabestellung verstellbaren Ventilkörper, der in Schließstellung einen Ventilsitz verschließt, wobei der Ventilsitz zwischen einem Einlassraum eines Fluids und einem Auslaufraum des Fluids angeordnet ist, wobei sich der Ventilsitz in Richtung des Auslaufraum hin öffnet, und wobei der Ventilkörper über ein Steuerelement, das durch den Einlassraum hindurch geführt ist, verstellbar ist. Insbesondere kann es sich dabei um ein Sanitärventil handeln. The invention relates to a valve with a valve body adjustable between a closed position and a release position, which closes a valve seat in the closed position, the valve seat being arranged between an inlet chamber of a fluid and an outlet chamber of the fluid, the valve seat opening in the direction of the outlet chamber. and wherein the valve body is adjustable via a control element which is guided through the inlet space. In particular, it can be a sanitary valve.

Ventile eingangs genannter Art sind an sich bereits bekannt und werden beispielsweise im Sanitärbereich eingesetzt, um einen Fluidstrom regeln zu können. Zum Beispiel können Ventile eingangs genannter Art als Verschlussventile und/oder als Umsteller ausgebildet sein. Valves of the type mentioned at the outset are already known per se and are used, for example, in the sanitary sector in order to be able to regulate a fluid flow. For example, valves of the type mentioned at the outset can be designed as shut-off valves and / or as diverter.

Häufig werden den Ventilen weitere Funktionseinrichtungen - wie zum Beispiel ein Strahlregler oder eine Brause - nachgeschaltet, was zu einem Druckaufbau innerhalb einer vom Ventil in Strömungsrichtung des Fluids wegführenden Leitung führen kann. Bei vorbekannten Ventilen eingangs genannter Art bestehen hier aufgrund des nachgelagerten Drucks häufig gewisse Restriktionen, die dazu führen, dass ein Nutzer bei der Verstellung des Ventilkörpers eine höhere Kraft aufwenden muss, um den Ventilkörper entgegen dem in der nachgelagerten, durch den Ventilkörper verschlossenen Leitung herrschenden Druck verstellen zu können. Häufig wird der Ventilkörper bei einer Öffnung des Ventils gegen eine Rückstellkraft eines Rückstellelements verstellt, was den aufzubringenden Kraftaufwand noch weiter erhöhen kann. Allerdings werden derartige Rückstellelemente gebraucht, um die Funktionalität des Ventils zu gewährleisten, indem der Ventilkörper durch diese rückverstellbar ist. Often the valves are followed by further functional devices - such as a jet regulator or a shower - which can lead to a pressure build-up within a line leading away from the valve in the direction of flow of the fluid. In the case of known valves of the type mentioned at the beginning, there are often certain restrictions due to the downstream pressure, which mean that a user has to exert a greater force when adjusting the valve body in order to counteract the pressure prevailing in the downstream line closed by the valve body to be able to adjust. When the valve is opened, the valve body is frequently adjusted against a restoring force of a restoring element, which can further increase the expenditure of force to be applied. However, such return elements are needed to ensure the functionality of the valve by pushing the valve body through this is adjustable.

Nutzer empfinden es häufig als besonders unangenehm, wenn der Gegendruck zu hoch ist und daher ein hoher Kraftaufwand zur Betätigung des Ventils erforderlich ist. Grundsätzlich gilt daher, dass mit einem zunehmenden Komfortverlust zu rechnen ist, je höher die aufzubringende Kraft ist. Users often find it particularly uncomfortable when the counter pressure is too high and therefore a great deal of force is required to operate the valve. In principle, therefore, the higher the force to be applied, the greater the loss of comfort can be expected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, die Gebrauchseigenschaften von Ventilen eingangs genannter Art zu verbessern . The invention is therefore based on the object of improving the performance properties of valves of the type mentioned at the beginning.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die technische Lösung gemäß Anspruch 1 bereitgestellt. Insbesondere kann durch die erfindungsgemäßen Lösungen ein gegendruckunabhängiges Ventil bereitgestellt werden, bei welchem die einleitend genannten Nachteile nicht auftreten. According to the invention, this object is provided by the technical solution according to claim 1. In particular, the solutions according to the invention can provide a backpressure-independent valve in which the disadvantages mentioned in the introduction do not occur.

Insbesondere wird erfindungsgemäß zur Lösung der Aufgabe ein Ventil eingangs genannter Art vorgeschlagen, wobei der Ventilkörper mit seinem freien Ende aus dem Auslaufraum herausgeführt ist. Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, dass die Verstellung des Ventilkörpers von der Schließstellung in die Freigabestellung somit unabhängig vom Gegendruck in einer nachgeschalteten Leitung möglich ist, da das freie Ende des Ventilkörpers bei der Verstellung nicht gegen den Druck des Fluids in dieser Leitung verstellt wird. Damit erhöht sich der Bedienkomfort des Ventils, da ein Nutzer stets die gleiche Druckkraft aufbringen muss, unabhängig davon wie hoch der auf das Ventil abströmseitig wirkende Druck ist. In particular, according to the invention, a valve of the type mentioned at the beginning is proposed to achieve the object, the valve body being led out of the outlet space with its free end. The solution according to the invention offers the advantage that the adjustment of the valve body from the closed position to the release position is thus possible independently of the counterpressure in a downstream line, since the free end of the valve body is not adjusted against the pressure of the fluid in this line during the adjustment. This increases the ease of use of the valve, since a user always has to apply the same pressure force, regardless of how high the pressure acting on the valve on the downstream side is.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen anderer Ausgestaltungen optional zusammen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 kombiniert werden können. Insbesondere wird ein Ventil vorgeschlagen umfassend einen zwischen einem ersten Strömungspfad und einem zweiten Strömungspfad verstellbaren Ventilkörper, eineAdvantageous refinements of the invention are described below which, alone or in combination with the features of other refinements, can optionally be combined with the features according to claim 1. In particular, a valve is proposed comprising a valve body that can be displaced between a first flow path and a second flow path, a

Ventilkörperkammer, in welcher der Ventilkörper angeordnet ist und durch welche ein Fluid hindurchströmbar ist, wobei der Ventilkörper über ein Steuerelement, das durch die Ventilkörperkammer hindurchgeführt ist, verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper mit seinem freien Ende aus der Ventilkörperkammer herausgeführt ist, und dass wenigstens eine nach außen führende Entlastungsöffnung durch den Ventilkörper und/oder das Steuerelement hindurchgeführt ist. Somit ist es möglich, auf einen zur Entlastungsöffnung des Ventils korrespondierenden Entlüftungskanal an der Armatur zu verzichten. Derartige Entlüftungskanäle an der Armatur weisen generell nämlich den Nachteil auf, dass darüber von außen Schmutz und/oder Feuchtigkeit ins Innere der Armatur eindringen können. Zudem stören Durchbrüche an der Armatur häufig den ästhetischen Gesamteindruck einer Armatur, weswegen grundsätzlich Lösungen ohne Durchbrüche in einer Armaturaußenwandung bevorzugt sind. Die beschriebene technische Lösung bietet daher den Vorteil, dass ein erfindungsgemäßes gegendruckunabhängiges Ventil in eine Ventilaufnahme der Armatur einsetzbar ist, wobei die Ventilaufnahme beispielsweise in der Art eines Sacklochs ausgebildet sein kann, ohne dass an der Armatur bauliche Veränderungen erforderlich sind. Auch bei dieser Lösung ist somit ein wie im vorhergehenden Absatz beschriebener Bedienkomfort erreichbar, wobei der Ventilkörper unabhängig davon wie hoch der auf das Ventil abströmseitig wirkende Druck ist, einfacher verstellt werden kann. Valve body chamber in which the valve body is arranged and through which a fluid can flow, the valve body being adjustable via a control element which is passed through the valve body chamber, characterized in that the valve body is led out of the valve body chamber with its free end, and that at least one relief opening leading to the outside is passed through the valve body and / or the control element. It is thus possible to dispense with a ventilation channel on the fitting that corresponds to the relief opening of the valve. Such ventilation channels on the fitting generally have the disadvantage that dirt and / or moisture can penetrate into the interior of the fitting from the outside. In addition, openings in the fitting often disrupt the overall aesthetic impression of a fitting, which is why solutions without openings in a fitting outer wall are generally preferred. The technical solution described therefore offers the advantage that a backpressure-independent valve according to the invention can be inserted into a valve seat of the fitting, the valve seat being able to be designed, for example, in the manner of a blind hole without structural changes being required to the fitting. With this solution, too, operating convenience as described in the previous paragraph can be achieved, the valve body being able to be adjusted more easily regardless of how high the pressure acting on the valve on the downstream side is.

Die Ventilkörperkammer ist durch den Ventilkörper in wenigstens zwei voneinander abgetrennte Strömungspfade unterteilt. Als Ventilkammer im Sinne der Erfindung gilt lediglich ein Bereich durch welchen auch tatsächlich Fluid hindurchströmen kann, beispielsweise wenn zwischen den Strömungspfaden umgeschaltet wird. Insbesondere kann somit der nachfolgend noch genannte Luftraum nicht als Teil der Ventilkammer angesehen werden. The valve body chamber is divided into at least two separate flow paths by the valve body. As a valve chamber in the sense of the invention applies only one area through which fluid can actually flow, for example when switching between the flow paths. In particular, the air space still mentioned below cannot be regarded as part of the valve chamber.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Ventils kann eine Grenze, insbesondere eine distale Grenze, des Auslaufraums und/oder der Ventilkörperkammer zumindest teilweise über wenigstens eine Auslaufraumdichtung eingerichtet sein. Insbesondere kann die Auslaufraumdichtung zwischen einer Seitenwand des Ventilkörpers und einer Innenwand des Auslaufraums und/oder der Ventilkörperkammer angeordnet sein. Besonders bevorzugt kann es sein, dass die Auslaufraumdichtung am Ventilkörper angeordnet und/oder zusammen mit dem Ventilkörper verstellbar ist. Somit kann sich das Fassungsvolumen des Auslaufraums in Abhängigkeit von der Stellung des Ventilkörpers ändern. In Offenstellung kann der Auslaufraum somit ein größeres Fassungsvolumen aufweisen als in Schließstellung. According to an advantageous development of the valve, a boundary, in particular a distal boundary, of the outlet space and / or the valve body chamber can be set up at least partially via at least one outlet space seal. In particular, the outlet space seal can be arranged between a side wall of the valve body and an inner wall of the outlet space and / or the valve body chamber. It can be particularly preferred for the outlet chamber seal to be arranged on the valve body and / or to be adjustable together with the valve body. Thus, the capacity of the outlet space can change depending on the position of the valve body. In the open position, the outlet space can thus have a larger capacity than in the closed position.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Ventilkörper bei einer Verstellung, insbesondere aus der Schließstellung in die Freigabestellung oder zwischen einem ersten Strömungspfad und einem zweiten Strömungspfad, mit seinem freien Ende voran innerhalb eines vom Auslaufraum und/oder von der Ventilkörperkammer abgedichteten Luftraums verstellbar sein, in welchem atmosphärischer Druck herrscht. Somit ist eine besonders einfache Verstellbarkeit des Ventilkörpers einrichtbar, was einem Nutzer ein einfaches Öffnen des Ventils ermöglicht. Das Einstellen des atmosphärischen Drucks kann dabei insbesondere durch die Ausbildung einer Entlastungsöffnung, vorzugsweise einer als Entlastungskanal ausgebildeten Entlastungsöffnung, erreicht werden. According to an advantageous embodiment, the valve body can be adjusted with its free end first within an air space sealed from the outlet space and / or by the valve body chamber during an adjustment, in particular from the closed position into the release position or between a first flow path and a second flow path, in which atmospheric pressure prevails. A particularly simple adjustability of the valve body can thus be set up, which enables a user to easily open the valve. The setting of the atmospheric pressure can in particular be achieved by the formation of a relief opening, preferably a relief opening in the form of a relief channel.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Steuerelement über ein Betätigungselement entgegen einer durch wenigstens ein Rückstellelement erzeugten Rückstellkraft von der Schließstellung in die Freigabestellung oder von einem ersten Strömungspfad zu einem zweiten Strömungspfad verstellbar sein. Durch das Rückstellelement ist es möglich, über die dadurch erzeugte Rückstellkraft eine Rückverstellung in die Schließstellung zu erreichen, wenn das Ventil geschlossen wird. Vorzugsweise kann bei dem Ventil eine bistabile Verstellung möglich sein, so dass ein Nutzer das Betätigungselement nicht dauerhaft betätigen muss, um das Ventil in Offen- und/oder in Schließstellung oder in einem ersten Strömungspfad oder einem zweiten Strömungspfad zu halten. Eine solche bistabile Verstellung kann beispielsweise über eine Push-push-Mechanik erreicht werden, so dass dadurch die Einstellung von mindestens zwei stabilen Verstellpositionen des Steuerelements möglich ist. According to a further advantageous embodiment, the Control element can be adjusted via an actuating element against a restoring force generated by at least one restoring element from the closed position into the release position or from a first flow path to a second flow path. The restoring element makes it possible to use the restoring force generated thereby to achieve a return to the closed position when the valve is closed. A bistable adjustment can preferably be possible with the valve, so that a user does not have to actuate the actuating element continuously in order to keep the valve in the open and / or in the closed position or in a first flow path or a second flow path. Such a bistable adjustment can be achieved, for example, via a push-push mechanism, so that at least two stable adjustment positions of the control element can thereby be set.

Um eine ungewollte Verstellung des Steuerelements ohne eine Betätigung des Ventils durch einen Nutzer besser vermeiden zu können, können am Steuerelement eine erste Druckbeaufschlagungsfläche und eine zweiteIn order to be able to better avoid an unintentional adjustment of the control element without actuation of the valve by a user, a first pressure application surface and a second can be provided on the control element

Druckbeaufschlagungsfläche ausgebildet sein, die wenigstens teilweise eine proximale Grenze, insbesondere an einem oder dem Betätigungselement ausgebildete proximale Grenze, und eine distale Grenze, insbesondere an dem Ventilkörper ausgebildete distale Grenze, des Einlassraums und/oder wenigstens teilweise eine Trennung der Strömungspfade der Ventilkörperkammer bilden, wobei die erste Druckbeaufschlagungsfläche mindestens so groß wie die zweite Druckbeaufschlagungsfläche ist oder die beiden Druckbeaufschlagungsflächen gleich groß sind oder in ihrer Größe um maximal 10 %, insbesondere maximal 5%, insbesondere maximal 2,5 %, voneinander abweichen. Somit werden beide gegenüberliegenden Druckbeaufschlagungsflächen durch das an einem Einlass einströmende Fluid mit demselben Druck beaufschlagt, so dass sich die wirkenden Kräfte gegenseitig aufheben und ein Kräftegleichgewicht hergestellt ist. Be formed, which at least partially form a proximal boundary, in particular a proximal boundary formed on one or the actuating element, and a distal boundary, in particular a distal boundary formed on the valve body, of the inlet chamber and / or at least partly a separation of the flow paths of the valve body chamber, wherein the first pressure application area is at least as large as the second pressure application area or the two pressure application areas are the same size or differ in size by a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, in particular a maximum of 2.5%. The same pressure is thus applied to both opposing pressure application surfaces by the fluid flowing in at an inlet, so that the forces acting cancel each other out and an equilibrium of forces is established.

Proximal im Sinne der Erfindung kann sich auf eine Position beziehen, die näher an einer durch einen Nutzer betätigten Stelle liegt, als eine distale Position, die entsprechend weiter entfernt von einer durch einen Nutzer betätigten Stelle liegt. Die betätigte Stelle kann sich beispielsweise auf ein vom Nutzer manuell betätigtes Betätigungselement beziehen. Proximal in the sense of the invention can refer to a position which is closer to a point actuated by a user than a distal position which is correspondingly further away from a point actuated by a user. The actuated position can relate, for example, to an actuating element manually actuated by the user.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, die alternativ oder ergänzend zu der davor genannten Ausführungsvariante vorgesehen sein kann, kann am Steuerelement eine erste Druckbeaufschlagungsfläche und eine zweite Druckbeaufschlagungsfläche ausgebildet sein, die wenigstens teilweise eine proximale Grenze, insbesondere an dem Ventilkörper ausgebildete proximale Grenze, und eine distale Grenze, insbesondere an dem Ventilkörper ausgebildete distale Grenze, des Auslaufraums und/oder wenigstens teilweise eine Trennung der Strömungspfade der Ventilkörperkammer bilden, wobei die erste Druckbeaufschlagungsfläche mindestens so groß wie die zweite Druckbeaufschlagungsfläche ist oder die beiden Druckbeaufschlagungsfläche gleich groß sind oder in ihrer Größe um maximal 10 %, insbesondere maximal 5%, insbesondere maximal 2,5 %, voneinander abweichen. Somit kann auch hier ein Kräftegleichgewicht zwischen den beiden an den Druckbeaufschlagungsflächen wirkenden Druckkräften durch das Fluid erreicht werden. Vorzugsweise kann die erste Druckbeaufschlagungsfläche größer als die zweite Druckbeaufschlagungsfläche sein. Bei dieserAccording to a further advantageous embodiment, which can be provided as an alternative or in addition to the embodiment variant mentioned above, a first pressure application surface and a second pressure application surface can be formed on the control element, which at least partially have a proximal limit, in particular a proximal limit formed on the valve body, and a distal one The limit, in particular the distal limit formed on the valve body, of the outlet space and / or at least partially form a separation of the flow paths of the valve body chamber, the first pressure application area being at least as large as the second pressure application area or the two pressure application areas being the same size or by a maximum in size 10%, in particular a maximum of 5%, in particular a maximum of 2.5%, differ from one another. In this way, too, an equilibrium of forces can be achieved by the fluid between the two pressure forces acting on the pressure application surfaces. Preferably, the first pressure application area can be larger than the second pressure application area. At this

Ausführungsvariante liegt zwar kein Kräftegleichgewicht an den beiden Druckbeaufschlagungsflächen vor, allerdings kann dies zum Beispiel über eine entgegen der resultierenden Kraft an den Druckbeaufschlagungsflächen wirkende Rückstellkraft eines Rückstellelements, insbesondere dem bereits genannten Rückstellelement, ausgeglichen werden, um das Ventil in Schließstellung zu halten. Although there is no equilibrium of forces on the two pressure application surfaces, this can be done, for example, via a restoring force of a restoring element, in particular that already mentioned, acting against the resulting force on the pressure application surfaces Reset element, are compensated to keep the valve in the closed position.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Ventils kann ein in Schließstellung des Ventils eine durch den Ventilkörper verschlossene Regelöffnung mittels wenigstens eines der Form des Ventilsitzes entsprechenden Dichtelements abgedichtet sein. Somit kann durch eine möglichst großflächige Dichtfläche die Regelöffnung besonders gut abgedichtet werden. Zudem kann somit auch die zur Öffnung des Ventils aufzubringende Kraft verhältnismäßig gering gehalten werden, da keine Verformung des Dichtelements bei einer Verstellung des Regelkörpers erfolgen muss. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn das Dichtelement konusförmig ausgebildet ist und/oder wenn sich der Ventilsitz in Richtung des Auslaufraums erweitert. According to an advantageous embodiment of the valve, a control opening closed by the valve body in the closed position of the valve can be sealed by means of at least one sealing element corresponding to the shape of the valve seat. Thus, the control opening can be sealed particularly well by a sealing surface that is as large as possible. In addition, the force to be applied to open the valve can thus also be kept relatively low, since the sealing element does not have to be deformed when the control body is adjusted. It can be particularly advantageous if the sealing element is conical and / or if the valve seat widens in the direction of the outlet space.

Um eine besonders gute Kraftübertragung bei einer Verstellung des Steuerelements erreichen zu können, kann es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Ventilkörper und/oder ein Betätigungselement, zum Beispiel das bereits zuvor genannte Betätigungselement, als Teil des Steuerelements ausgebildet ist/sind und/oder dass der Ventilkörper und/oder das Betätigungselement mit dem Steuerelement derart verbunden sind, so dass sie gemeinsam, insbesondere in Schließrichtung und Freigaberichtung, verstellbar sind. In order to be able to achieve particularly good force transmission when adjusting the control element, it can be provided according to a further advantageous embodiment that the valve body and / or an actuating element, for example the actuating element already mentioned, is / are designed as part of the control element and / or that the valve body and / or the actuating element are connected to the control element in such a way that they can be adjusted together, in particular in the closing direction and the release direction.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass ein Rückstellelement, zum Beispiel das bereits zuvor genannte Rückstellelement, dessen Rückstellkraft entgegen einer Verstellung des Steuerelements von der Schließstellung in die Freigabestellung oder entgegen einer Verstellung vom ersten Strömungspfad zum zweiten Strömungspfad wirkt, außerhalb des Einlassraums und/oder außerhalb des Auslaufraums angeordnet ist. Somit kann das Ventil langlebiger ausgestaltet werden, als wenn das Rückstellelement in Kontakt mit Fluid kommt, so dass beispielsweise Korrosion auftritt.According to a further advantageous embodiment, it can be provided that a restoring element, for example the restoring element already mentioned, whose restoring force acts against an adjustment of the control element from the closed position into the release position or against an adjustment from the first flow path to the second flow path, outside the inlet chamber and / or is arranged outside the outlet space. The valve can thus be designed to have a longer service life than if the restoring element is in contact comes with fluid, so that corrosion occurs, for example.

Um den radialen Bauraum möglichst gering halten zu können, kann es vorgesehen sein, dass ein Einlass in den Einlassraum und/oder die Ventilkörperkammer in Längsrichtung des Ventils versetzt zu einem Auslass des Auslaufraums und/oder der Ventilkörperkammer ausgebildet ist. Alternativ oder ergänzend dazu kann es vorgesehen sein, dass der Einlassraum und der Auslaufraum in Längsrichtung des Ventils versetzt zueinander ausgebildet sind, insbesondere nacheinander angeordnet sind.In order to be able to keep the radial installation space as small as possible, it can be provided that an inlet into the inlet space and / or the valve body chamber is offset in the longitudinal direction of the valve to an outlet of the outlet space and / or the valve body chamber. As an alternative or in addition to this, it can be provided that the inlet space and the outlet space are offset from one another in the longitudinal direction of the valve, in particular are arranged one after the other.

Um eine negative Auswirkung auf die Verstellung des Ventilkörpers durch einen innerhalb des Ventils herrschenden Fluiddrucks besser vermeiden zu können, kann ein Öffnen des Ventils durch eine Verstellung des Ventilkörpers in Strömungsrichtung des Fluids durch das Ventil erfolgen. In order to be able to better avoid a negative effect on the adjustment of the valve body by a fluid pressure prevailing inside the valve, the valve can be opened by adjusting the valve body in the direction of flow of the fluid through the valve.

Um den Einlassraum in proximaler Richtung besser abdichten zu können, kann eine proximale Grenze des Einlassraums und/oder der Ventilkörperkammer wenigstens teilweise durch eine Einlassraumdichtung eingerichtet sein. Somit kann eine Leckage zwischen dem Steuerelement und einer das Steuerelement führenden Struktur besser vermieden werden. Vorzugsweise kann die Einlassraumdichtung als eine Lippendichtung ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann die Einlassraumdichtung vorzugsweise am Steuerelement angeordnet sein. In order to be able to better seal the inlet space in the proximal direction, a proximal boundary of the inlet space and / or the valve body chamber can be set up at least partially by an inlet space seal. A leakage between the control element and a structure guiding the control element can thus be better avoided. The inlet chamber seal can preferably be designed as a lip seal. Alternatively or in addition, the inlet chamber seal can preferably be arranged on the control element.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Ventil eine Hülse mit wenigstens einer Entlüftungsöffnung, beispielsweise die bereits zuvor genannte Entlüftungsöffnung und/oder eine weitere Entlüftungsöffnung, aufweisen, in welcher der Ventilkörper axial verstellbar geführt ist. According to a further advantageous embodiment, the valve can have a sleeve with at least one vent opening, for example the aforementioned vent opening and / or a further vent opening, in which the valve body is axially adjustable.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass die nach außen führende Entlastungsöffnung durch den Ventilsitz hindurchgeführt ist. Die Entlastungsöffnung kann beispielsweise durch einen Entlastungskanal ausgebildet sein, der gegenüber einem Strömungsweg des Fluids durch das Ventil abgedichtet ist, so dass das Fluid, insbesondere unabhängig von einer Schaltposition des Ventils, nicht in den Entlastungskanal eindringt. According to an advantageous development, it can be provided that the relief opening leading to the outside is passed through the valve seat. The relief opening can for example be formed by a relief channel which is sealed off from a flow path of the fluid through the valve so that the fluid does not penetrate into the relief channel, in particular regardless of a switching position of the valve.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die erste Druckbeaufschlagungsfläche des Einlassraums und die zweite Druckbeaufschlagungsfläche des Auslaufraums gleich groß sind oder in ihrer Größe um maximal 10 %, insbesondere maximal 5%, insbesondere maximal 2,5 %, voneinander abweichen. Somit kann in Offenstellung des Ventils ein Kräftegleichgewicht der auf dieAccording to a further advantageous embodiment, it can be provided that the first pressure application area of the inlet space and the second pressure application area of the outlet space are the same size or differ in size by a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, in particular a maximum of 2.5%. Thus, in the open position of the valve, an equilibrium of forces on the

Druckbeaufschlagungsflächen wirkenden Druckkraft des Fluids eingestellt werden. Pressurizing surfaces acting pressure force of the fluid can be adjusted.

Gemäß einer Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass ein Umschalten zwischen einem ersten Strömungspfad und einem zweiten Strömungspfad des Fluids durch eine Verstellung des Ventilkörpers möglich ist. Somit kann ein Nutzer das Fluid wahlweise aus einem ersten Auslass oder einem zweiten Auslass des Ventils ausströmen lassen. According to a development, it can be provided that switching between a first flow path and a second flow path of the fluid is possible by adjusting the valve body. Thus, a user can selectively let the fluid flow out of a first outlet or a second outlet of the valve.

Die Erfindung wird nun anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben, ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch die Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele. The invention will now be described in more detail on the basis of several exemplary embodiments, but is not limited to these exemplary embodiments. Further exemplary embodiments result from the combination of the features of individual or multiple claims with one another and / or with individual or multiple features of the exemplary embodiments.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer möglichenFig. 1 is a longitudinal section of a possible

Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Ventils in Schließstellung, Fig. 2 einen Längsschnitt der Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ventils aus Fig. 1 in Freigabestellung (Offenstellung), Design variant of a valve according to the invention in the closed position, FIG. 2 shows a longitudinal section of the embodiment variant of the valve according to the invention from FIG. 1 in the release position (open position),

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung derFig. 3 is a perspective view of the

Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ventils aus den Fig. 1 und 2, Design variant of the valve according to the invention from FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Ventils aus den Fig. 1-3, 4 shows an exploded view of the valve according to the invention from FIGS. 1-3,

Fig. 5 einen Längsschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Ventils in eingebautem Zustand, das als Umsteller ausgebildet ist, wobei das Fluid durch einen oberen Auslass geleitet ist, 5 shows a longitudinal section of a further possible embodiment variant of a valve according to the invention in the installed state, which is designed as a diverter, the fluid being passed through an upper outlet,

Fig. 6 einen Längsschnitt der Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ventils aus Fig. 5 in eingebautem Zustand, wobei das Fluid durch einen unteren Auslass geleitet ist, 6 shows a longitudinal section of the embodiment variant of the valve according to the invention from FIG. 5 in the installed state, the fluid being passed through a lower outlet,

Fig. 7 eine weitere Darstellung der Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ventils aus den Fig. 5 und 6, wobei der Luftraum über die Entlüftungsöffnung mit der Umgebung verbunden ist, 7 shows a further representation of the embodiment variant of the valve according to the invention from FIGS. 5 and 6, the air space being connected to the environment via the ventilation opening,

Fig. 8 eine weitere Darstellung der Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ventils aus den Fig. 5 bis 7, 8 shows a further representation of the variant embodiment of the valve according to the invention from FIGS. 5 to 7,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung derFIG. 9 is a perspective view of FIG

Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Ventils aus den Fig. 5 bis 8, Fig. 10 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Ventils aus den Fig. 5 bis 9. Design variant of the valve according to the invention from FIGS. 5 to 8, 10 shows an exploded view of the valve according to the invention from FIGS. 5 to 9.

Die Fig. 1 bis 4 und 5 bis 10 zeigen möglicheFIGS. 1 to 4 and 5 to 10 show possible ones

Ausführungsvarianten eines erfindungsgemäßen Ventils, das im Ganzen jeweils als 1 bezeichnet ist, wobei die Erfindung nicht auf diese Ausführungsvarianten beschränkt ist. Design variants of a valve according to the invention, each designated as a whole as 1, the invention not being restricted to these design variants.

Das Ventil 1 kann, wie hier gezeigt ist, als ein Sanitärventil ausgestaltet sein, um z.B. einen Durchfluss einer Flüssigkeit, wie Wasser, bei einer Sanitärinstallation regeln zu können. As shown here, the valve 1 can be designed as a sanitary valve in order to be able to regulate, for example, a flow of a liquid, such as water, in a sanitary installation.

Das Ventil 1 weist einen zwischen einer Schließstellung und einer Freigabestellung verstellbaren Ventilkörper 2 auf, der in Schließstellung einen Ventilsitz 3 verschließt. Der Ventilkörper 2 kann zum Beispiel in Form eines vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Kolbens ausgestaltet sein. Der Ventilsitz 3 des Ventils 1 ist zwischen einem Einlassraum 4 des Fluids, wie zum Beispiel Wasser, und einem Auslaufraum 5 des Fluids angeordnet. Der Ventilsitz 3 öffnet sich dabei in Richtung des Auslaufraums 5 hin und legt so die Verstellrichtung des Ventilkörpers 2 fest. Der Ventilkörper 2 ist über ein Steuerelement 6, das durch den Einlassraum 4 hindurchgeführt ist, verstellbar, so dass bei einer Verstellung des Steuerelements 6 der Ventilkörper 2 zwischen wenigstens einer Freigabestellung (Offenstellung, in welcher ein Durchfluss des Fluids durch das Ventil 1 möglich ist) und einer Schließstellung verstellbar ist. Bei der Ausführungsvariante aus den Fig. 1 bis 4 kann eine Ventilkörperkammer 39, in welcher der Ventilkörper 2 innerhalb eines Gehäuses des Ventils 1 angeordnet ist, in den Einlassraum 4 und den Auslassraum 5 unterteilbar sein. The valve 1 has a valve body 2 which can be adjusted between a closed position and a release position and which closes a valve seat 3 in the closed position. The valve body 2 can be designed, for example, in the form of a preferably cylindrical piston. The valve seat 3 of the valve 1 is arranged between an inlet space 4 of the fluid, such as, for example, water, and an outlet space 5 of the fluid. The valve seat 3 opens in the direction of the outlet space 5 and thus defines the direction of adjustment of the valve body 2. The valve body 2 is adjustable via a control element 6, which is passed through the inlet chamber 4, so that when the control element 6 is adjusted, the valve body 2 is between at least one release position (open position in which the fluid can flow through the valve 1). and a closed position is adjustable. In the embodiment variant from FIGS. 1 to 4, a valve body chamber 39, in which the valve body 2 is arranged within a housing of the valve 1, can be subdivided into the inlet space 4 and the outlet space 5.

Der Ventilsitz 3 weist eine Regelöffnung 22 auf, die mit dem Ventilkörper 2 verschließbar ist. In Freigabestellung kann somit Fluid aus dem Einlassraum 4 durch die Regelöffnung 22 in den Auslaufraum 5 strömen. Sobald die Regelöffnung 22 geschlossen ist, ist auch die Strömungsverbindung zwischen Einlassraum 4 und Auslaufraum 5 unterbrochen. The valve seat 3 has a regulating opening 22 which can be closed with the valve body 2. In release position can thus fluid can flow from the inlet space 4 through the control opening 22 into the outlet space 5. As soon as the control opening 22 is closed, the flow connection between the inlet space 4 and the outlet space 5 is also interrupted.

In den Fig. 1 und 2 sowie in den Fig. 5 und 6 sind Ventile 1 in Gebrauchsstellung, also im eingesetzten Zustand in eine Ventilaufnahme 35 beispielsweise einer Sanitärinstallation gezeigt. Der Einlassraum 4 ist mit einem Zulauf 36 und der Auslaufraum 5 mit einem Ablauf 37 der Sanitärinstallation verbunden, wenn das Ventil 1 in die Ventilaufnahme 35 eingesetzt ist. In FIGS. 1 and 2 and in FIGS. 5 and 6, valves 1 are shown in the position of use, that is to say in the inserted state in a valve receptacle 35, for example in a sanitary installation. The inlet space 4 is connected to an inlet 36 and the outlet space 5 is connected to an outlet 37 of the sanitary installation when the valve 1 is inserted into the valve receptacle 35.

Es kann Vorkommen, dass sich in Schließstellung des Ventils 1 innerhalb des Ablaufs 37 ein Druck aufbaut. Dies kann zum Beispiel dann erfolgen, wenn der Ablauf 37 mit einer Funktionseinheit, wie einer Brause und/oder einem Strahlregler verbunden ist. It can happen that, in the closed position of the valve 1, a pressure builds up within the outlet 37. This can take place, for example, when the outlet 37 is connected to a functional unit such as a shower head and / or a jet regulator.

Um verhindern zu können, dass der Druck innerhalb des Ablaufs 37 als Gegendruck gegen die Verstellung des Ventilkörpers 2 wirkt, ist der Ventilkörper 2 mit seinem freien, distalen Ende 7 aus dem Auslaufraum 5 herausgeführt. Wirkt bei vorbekannten Ventilen ein Gegendruck auf den Ventilkörper 2, muss eine zusätzliche Verstellkraft in Höhe des Gegendrucks aufgebracht werden, um den Ventilkörper 2 verstellen zu können. Somit kann gesagt werden, dass bei derartigen Ventilen eine gegendruckabhängige Verstellung des Ventilkörpers 2 vorliegt. In order to be able to prevent the pressure within the outlet 37 from acting as counter pressure against the adjustment of the valve body 2, the valve body 2 is led out of the outlet space 5 with its free, distal end 7. If a counterpressure acts on the valve body 2 in previously known valves, an additional adjusting force at the level of the counterpressure must be applied in order to be able to adjust the valve body 2. It can thus be said that with valves of this type there is a backpressure-dependent adjustment of the valve body 2.

Die Erfindung weist daher den Vorteil auf, dass eine gegendruckunabhängige Verstellung des Ventilkörpers 2 erfolgt. Indem das distale freie Ende 7 des Ventilkörpers 2 aus dem Auslaufraum 5 herausgeführt ist, also insbesondere aus dem in Gebrauchsstellung im Auslaufraum 5 enthaltenen Fluids herausgeführt ist, wirkt kein oder zumindest kaum ein Gegendruck aus dem Ablauf 37 auf den Ventilkörper 2 ein, wenn der Ventilkörper 2 verstellt wird. The invention therefore has the advantage that an adjustment of the valve body 2 that is independent of back pressure takes place. Since the distal free end 7 of the valve body 2 is led out of the outlet space 5, that is to say in particular out of the fluid contained in the outlet space 5 in the use position, no or at least hardly any effect Counterpressure from the outlet 37 on the valve body 2 when the valve body 2 is adjusted.

Dies hat den Vorteil, dass der Bedienkomfort des Ventils 1 gegenüber vorbekannten Ventilen höher ist. Ein Nutzer muss schließlich stets die gleiche Verstellkraft aufbringen, da diese nahezu unabhängig vom Druck in der Ablaufleitung 37 ist. This has the advantage that the ease of use of the valve 1 is greater than that of previously known valves. Ultimately, a user always has to apply the same adjusting force, since this is almost independent of the pressure in the drain line 37.

Der Auslaufraum 5 weist somit eine distale Grenze 21 auf, wobei das distale, freie Ende 7 des Ventilkörpers 2 außerhalb dieser Grenze 21 liegt. The outlet space 5 thus has a distal boundary 21, the distal, free end 7 of the valve body 2 lying outside this boundary 21.

Die distale Grenze 21 des Auslaufraums 5 ist zumindest teilweise über wenigstens eine Auslaufraumdichtung 8 ausgebildet. Die Auslaufraumdichtung 8 ist zwischen einer Seitenwand 9 des Ventilkörpers 2 und einer Innenwand 10 des Auslaufraums 5 und/oder einer Hülse 29 angeordnet. The distal border 21 of the outlet space 5 is at least partially formed via at least one outlet space seal 8. The outlet space seal 8 is arranged between a side wall 9 of the valve body 2 and an inner wall 10 of the outlet space 5 and / or a sleeve 29.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Auslaufraumdichtung 8 am Ventilkörper 2 angeordnet und/oder zusammen mit dem Ventilkörper 2 verstellbar. Somit ändert sich das Fassungsvolumen des Auslaufraums 5 in Abhängigkeit der Stellung des Ventilkörpers 2 innerhalb des Auslaufraums 5 und/oder der Hülse 29. In the embodiment shown, the outlet chamber seal 8 is arranged on the valve body 2 and / or can be adjusted together with the valve body 2. Thus, the volume of the outlet space 5 changes as a function of the position of the valve body 2 within the outlet space 5 and / or the sleeve 29.

Anders ausgedrückt kann gesagt werden, dass die Hülse 29 einen Ventilkörperaufnahmeraum 38 aufweist, in welchem der Ventilkörper 2 angeordnet ist, wobei die Auslaufraumdichtung 8 den Ventilkörperaufnahmeraum 38 in den Auslaufraum 5 und einen Luftraum 11 unterteilt, insbesondere indem sie die beiden Räume gegeneinander abdichtet, wobei das distale freie Ende 7 des Ventilkörpers im Luftraum 11 angeordnet ist. Im Luftraum 11 herrscht dabei atmosphärischer Druck, so dass eine einfachere Verstellung des Ventilkörpers 2 möglich ist. Das Steuerelement 6 des Ventils 1 steht mit einem Betätigungselement 12 in einer Wirkverbindung, so dass bei einer Betätigung, insbesondere einer manuellen Betätigung, des Betätigungselement 12 eine axiale Verstellung des Steuerelements 6 erfolgt. Das Ventil 1 kann ein Rückstellelement 13 aufweisen, das - wie in den Fig. 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8 und 10 zu sehen ist - als eine Feder ausgebildet sein kann. Die Rückstellkraft des Rückstellelements 13 wirkt entgegen der Betätigungsrichtung des Steuerelements 6 und/oder des Betätigungselements 12. Somit kann der Ventilkörper 2 durch das Rückstellelement 13 in seiner Schließstellung, insbesondere in seiner die Schließstellung definierenden Ruhestellung, gehalten werden, wenn keine Betätigung des Betätigungselements 12 erfolgt. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 12 muss zur Verstellung des Steuerelements 6 eine Betätigungskraft aufgebracht werden, die wenigstens anteilig durch das Rückstellelement 13, insbesondere ausschließlich durch das Rückstellelement 13, definiert ist, um das Ventil 1 öffnen zu können. In other words, it can be said that the sleeve 29 has a valve body receiving space 38 in which the valve body 2 is arranged, the outlet space seal 8 dividing the valve body receiving space 38 into the outlet space 5 and an air space 11, in particular by sealing the two spaces against one another, whereby the distal free end 7 of the valve body is arranged in the air space 11. Atmospheric pressure prevails in the air space 11 so that the valve body 2 can be adjusted more easily. The control element 6 of the valve 1 is in operative connection with an actuation element 12, so that when the actuation element 12 is actuated, in particular a manual actuation, an axial adjustment of the control element 6 takes place. The valve 1 can have a restoring element 13 which - as can be seen in FIGS. 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8 and 10 - can be designed as a spring. The restoring force of the restoring element 13 acts against the actuation direction of the control element 6 and / or the actuating element 12. Thus, the valve body 2 can be held in its closed position by the restoring element 13, in particular in its rest position defining the closed position, when the actuating element 12 is not actuated . When actuating the actuating element 12, an actuating force must be applied to adjust the control element 6, which is at least partially defined by the restoring element 13, in particular exclusively by the restoring element 13, in order to be able to open the valve 1.

Die in den Figuren 1 bis 10 gezeigten Ausführungsvarianten des Ventils 1 weisen jeweils eine Push-push-Mechanik 33 auf, durch welche eine bistabile Verstellung des Steuerelements 6 und/oder des Ventilkörpers 2 zwischen wenigstens einer Offenstellung und einer Schließstellung (siehe Fig. 1-4) oder zwischen einem ersten Strömungspfad und einem zweiten Strömungspfad (siehe Fig. 5-10) möglich ist. Eine Verstellung des Ventils 1 zwischen der Offen- und der Schließstellung oder von einem ersten Strömungspfad zu einem zweiten Strömungspfad und umgekehrt erfolgt dabei jeweils durch Drücken des Betätigungselements 12. The design variants of the valve 1 shown in Figures 1 to 10 each have a push-push mechanism 33, by means of which a bistable adjustment of the control element 6 and / or the valve body 2 between at least one open position and one closed position (see Fig. 1- 4) or between a first flow path and a second flow path (see Fig. 5-10). An adjustment of the valve 1 between the open and the closed position or from a first flow path to a second flow path and vice versa takes place in each case by pressing the actuating element 12.

Am Steuerelement 6 und/oder am Ventilkörper 2 ist eine erste Druckbeaufschlagungsfläche 14 ausgebildet, die wenigstens teilweise eine proximale Grenze 16 des Einlassraums 4 bildet, und eine zweite Druckbeaufschlagungsfläche 15 ausgebildet, die wenigstens teilweise eine distale Grenze 17 des Einlassraums 4 bildet. Die Begriffe erste und zweiteA first pressure application surface 14 is formed on the control element 6 and / or on the valve body 2, which at least partially forms a proximal boundary 16 of the inlet chamber 4, and a second pressure application surface 15 is formed which at least partially forms a distal boundary 17 of the inlet space 4. The terms first and second

Druckbeaufschlagungsfläche 14, 15 beziehen sich dabei auf den Einlassraum 4. Die erste Druckbeaufschlagungsfläche 14 ist mindestens so groß wie die zweite Druckbeaufschlagungsfläche 15. Damit kann verhindert werden, dass es durch einen Fluiddruck zu einer versehentlichen Verstellung des Steuerelements 6 und damit des Ventilkörpers 2 kommt, da ein Kräftegleichgewicht eingerichtet ist. The pressure application area 14, 15 relate to the inlet chamber 4. The first pressure application area 14 is at least as large as the second pressure application area 15. This can prevent the control element 6 and thus the valve body 2 from being inadvertently displaced by fluid pressure, because an equilibrium of forces is established.

Am Steuerelement 6 und/oder am Ventilkörper 2 ist eine (weitere) erste Druckbeaufschlagungsfläche 18 (also insgesamt eine dritte Druckbeaufschlagungsfläche 18) ausgebildet, die wenigstens teilweise eine proximale Grenze 20 des Auslaufraums 5 bildet, und eine zweite Druckbeaufschlagungsfläche 19 (also insgesamt eine vierte Druckbeaufschlagungsfläche 19) ausgebildet, die wenigstens teilweise eine distale Grenze 21 des Auslaufraums 5 bildet. Die ersteOn the control element 6 and / or on the valve body 2 there is a (further) first pressure application surface 18 (that is to say a third pressure application surface 18 in total), which at least partially forms a proximal boundary 20 of the outlet space 5, and a second pressure application surface 19 (that is a fourth pressure application surface in total 19), which at least partially forms a distal boundary 21 of the outlet space 5. The first

Druckbeaufschlagungsfläche 18 ist mindestens so groß wie die zweite Druckbeaufschlagungsfläche 19. Damit kann verhindert werden, dass es durch einen auf die beidenThe pressure application area 18 is at least as large as the second pressure application area 19. This can prevent it from being hit by one of the two

Druckbeaufschlagungsflächen 18, 19 wirkenden Fluiddruck zu einer versehentlichen Verstellung des Steuerelements 6 und damit des Ventilkörpers 2 kommt. Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsvariante ist die erste Druckbeaufschlagungsfläche 18 sogar größer als die zweite Druckbeaufschlagungsfläche 19 ausgestaltet. Dies hat zur Folge, dass in Bezug auf die am Steuerelement 6 angreifenden Druckkräfte während einer Fluidbeaufschlagung der Druckbeaufschlagungsflächen 18, 19, kein Kräftegleichgewicht hergestellt ist. Vielmehr resultiert daraus eine entgegen einer Strömungsrichtung 27 des Fluids durch das Ventil 1 wirkende Kraft. Somit wird der Ventilkörper 2 dadurch besser in einer Schließstellung gehalten. Bei den in den Fig. 1 bis 10 dargestellten Ausführungsvarianten ist das Steuerelement 6 und der Ventilkörper 2 jeweils einteilig ausgebildet. Das Steuerelement 6 und der Ventilkörper 2 können jedoch auch zweiteilig ausgebildet und kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander gekoppelt sein. Fluid pressure acting on pressure application surfaces 18, 19 leads to an inadvertent adjustment of the control element 6 and thus of the valve body 2. In the embodiment variant shown in FIGS. 1 and 2, the first pressure application surface 18 is even larger than the second pressure application surface 19. This has the consequence that, with regard to the pressure forces acting on the control element 6, when a fluid is applied to the pressure application surfaces 18, 19, no equilibrium of forces is established. Rather, this results in a force acting against a direction of flow 27 of the fluid through the valve 1. The valve body 2 is thus better held in a closed position. In the embodiment variants shown in FIGS. 1 to 10, the control element 6 and the valve body 2 are each made in one piece. The control element 6 and the valve body 2 can, however, also be designed in two parts and be coupled to one another in a force-fitting and / or form-fitting manner.

In Schließstellung des Ventils 1 ist eine durch den Ventilkörper 2 verschlossene Regelöffnung 22 mittels wenigstens eines der Form des Ventilsitzes 3 entsprechenden Dichtelements 23 abgedichtet. Das Dichtelement 23 kann, wie in den Figuren 1, 2, 4 und 5 bis 8 und 10 zu sehen ist, konusförmig ausgebildet sein. Der Ventilsitz 3 erweitert sich in Richtung des Auslaufraums 5, so dass ein einfaches Einführen des Ventilkörpers 2 in den Ventilsitz 3 möglich ist, wenn das Ventil 1 geschlossen wird. Das konusförmige Dichtelement 23 hat den Vorteil, dass es zudem keine Verformung des Dichtelements 23 erfordert, wenn das Ventil 1 geöffnet und/oder geschlossen wird. In the closed position of the valve 1, a control opening 22 closed by the valve body 2 is sealed by means of at least one sealing element 23 corresponding to the shape of the valve seat 3. As can be seen in FIGS. 1, 2, 4 and 5 to 8 and 10, the sealing element 23 can be conical. The valve seat 3 expands in the direction of the outlet space 5, so that the valve body 2 can be easily inserted into the valve seat 3 when the valve 1 is closed. The conical sealing element 23 has the advantage that it also does not require any deformation of the sealing element 23 when the valve 1 is opened and / or closed.

Das Rückstellelement 13, dessen Rückstellkraft entgegen einer Verstellung des Steuerelements 6 von der Schließstellung in die Freigabestellung wirkt, ist außerhalb des Einlassraums 4 und/oder außerhalb des Auslaufraums 5 angeordnet. The restoring element 13, the restoring force of which acts against an adjustment of the control element 6 from the closed position into the release position, is arranged outside the inlet space 4 and / or outside the outlet space 5.

Um das Ventil 1 möglichst schmal ausbilden zu können, kann ein Einlass 24 des Ventils 1 in den Einlassraum 4 in Längsrichtung 25 des Ventils 1 versetzt zu einem Auslass 26 des Auslaufraums 5 ausgebildet sein. Der Einlassraum 4 und der Auslaufraum 5 können in Längsrichtung 25 des Ventils 1 ebenfalls versetzt zueinander ausgebildet sein. In order to be able to make the valve 1 as narrow as possible, an inlet 24 of the valve 1 into the inlet space 4 can be offset in the longitudinal direction 25 of the valve 1 relative to an outlet 26 of the outlet space 5. The inlet space 4 and the outlet space 5 can also be designed offset from one another in the longitudinal direction 25 of the valve 1.

Der Einlass 24 ist in Montagestellung mit dem Zulauf 36 und der Auslass 26 mit dem Ablauf 36 verbunden. Die zuvor bereits genannte proximale Grenze 16 des Einlassraums 4 ist wenigstens teilweise durch eine Einlassraumdichtung 28 eingerichtet. Die Einlassraumdichtung 28 kann beispielsweise als eine Lippendichtung ausgebildet sein. Bei den in den Fig. 1 bis 10 gezeigtenIn the assembly position, the inlet 24 is connected to the inlet 36 and the outlet 26 to the outlet 36. The aforementioned proximal boundary 16 of the inlet space 4 is at least partially set up by an inlet space seal 28. The inlet chamber seal 28 can be designed, for example, as a lip seal. In those shown in Figs

Ausführungsvarianten ist die Einlassraumdichtung 28 jeweils am Steuerelement 6 angeordnet und wird mit diesem verstellt. In variant embodiments, the inlet chamber seal 28 is arranged on the control element 6 and is adjusted with it.

Der zuvor bereits genannte Luftraum 11, in welchem das freie Ende 7 des Ventilkörpers 2 angeordnet ist, weist eine Entlüftungsöffnung 30 auf, über welche ein Druckausgleich mit der Umgebung des Ventils 1 möglich ist, so dass innerhalb des Luftraums 11 atmosphärischer Druck herrscht. The previously mentioned air space 11, in which the free end 7 of the valve body 2 is arranged, has a vent opening 30, via which pressure equalization with the surroundings of the valve 1 is possible, so that atmospheric pressure prevails within the air space 11.

Das Ventil 1 weist ein mehrteiliges Gehäuse auf, das aus einem oberen Gehäuseteil 31, einem mittleren Gehäuseteil 32 und der Hülse 29 ausgebildet ist. The valve 1 has a multi-part housing which is formed from an upper housing part 31, a middle housing part 32 and the sleeve 29.

Die Erfindung betrifft also insbesondere ein Ventil 1, insbesondere ein Sanitärventil, mit einem eine Regelöffnung 22 verschließbaren Ventilkörper 2, der in Schließstellung an einem Ventilsitz 3 anliegt, wobei der Ventilsitz 3 zwischen einem Einlassraum 4 eines Fluids und einem Auslaufraum 5 des Fluids angeordnet ist, wobei sich der Ventilsitz 3 in Richtung des Auslaufraum 5 hin öffnet, und wobei der Ventilkörper 2 über ein Steuerelement 6, das durch den Einlassraum 4 hindurchgeführt ist, verstellbar ist, und wobei der Ventilkörper 2 einen Teil aufweist, der im Auslaufraum 5 liegt und ein freies Ende 7 aufweist, das aus dem Auslaufraum 5 herausgeführt ist, also jederzeit außerhalb des Auslaufraums 5 liegt. The invention thus relates in particular to a valve 1, in particular a sanitary valve, with a valve body 2 which can be closed by a control opening 22 and which, in the closed position, rests against a valve seat 3, the valve seat 3 being arranged between an inlet chamber 4 of a fluid and an outlet chamber 5 of the fluid. wherein the valve seat 3 opens in the direction of the outlet space 5, and wherein the valve body 2 is adjustable via a control element 6, which is passed through the inlet space 4, and wherein the valve body 2 has a part that lies in the outlet space 5 and a has free end 7, which is led out of the outlet space 5, that is to say outside the outlet space 5 at any time.

Die in den Fig. 5 bis 10 gezeigte Ausführungsvariante des Ventils 1 ist als ein Umsteller ausgebildet. Somit kann mittels einer Verstellung des Ventilkörpers 2 von einer ersten in eine zweite Position der Strömungsweg des Fluids zwischen zwei unterschiedlichen Auslässen 26 verstellt werden. The embodiment variant of the valve 1 shown in FIGS. 5 to 10 is designed as a diverter. Thus can by means of an adjustment of the valve body 2 from a first to a second position, the flow path of the fluid between two different outlets 26 can be adjusted.

Eine weitere Besonderheit der in den Fig. 5 bis 10 gezeigten Ausführungsvariante des Ventils 1, die unabhängig von der Ausbildung als Umsteller auch bei anderen Ausführungsformen des Ventils 1 umsetzbar ist, beruht darauf, dass wenigstens eine nach außen führende Entlastungsöffnung 30 durch den Ventilkörper 2 und/oder das Steuerelement 6 hindurchgeführt ist. Somit ist es möglich, das Ventil 1 in eine als Sacklochbohrung ausgestaltete, zum Ventil 1 korrespondierende Ventilaufnahme einer Armatur einzusetzen. Ohne die nach außen führende Entlastungsöffnung 30 durch den Ventilkörper 2 und/oder das Steuerelement 6 wäre es erforderlich, dass die Armatur einen Entlastungskanal aufweist, der an die Entlastungsöffnung 30 anschließt, um einen Druckausgleich innerhalb des Luftraums 11 einrichten zu können. Die in den Fig. 5 bis 10 gezeigte Ausführungsvariante eignet sich somit auch dazu, bereits bestehende Armaturen nachrüsten zu können, ohne dass bauliche Veränderungen an der Armatur vorgenommen werden müssen. Another special feature of the embodiment variant of the valve 1 shown in FIGS / or the control element 6 is passed through. It is thus possible to insert the valve 1 into a valve receptacle of a fitting which is designed as a blind hole and corresponds to the valve 1. Without the relief opening 30 leading to the outside through the valve body 2 and / or the control element 6, it would be necessary for the fitting to have a relief channel which connects to the relief opening 30 in order to be able to set up pressure equalization within the air space 11. The variant embodiment shown in FIGS. 5 to 10 is therefore also suitable for retrofitting existing fittings without having to make structural changes to the fitting.

Bei der in den Fig. 5 bis 10 gezeigten Ausführungsvariante kann zudem auf einen Ventilsitz 3 verzichtet werden, wenn das Ventil 1 als Umsteller ausgebildet ist. In the embodiment variant shown in FIGS. 5 to 10, a valve seat 3 can also be dispensed with if the valve 1 is designed as a diverter.

Das Dichtelement 23 dient in diesem Fall dazu, einen ersten Strömungspfad, der beispielsweise zum oberen Auslass 26 führt, von einem zweiten Strömungspfad, der beispielsweise zum unteren Auslass 26 führt, zu trennen. Das Dichtelement 23 dichtet in diesem Fall in jeder Position des Ventilkörpers 2 zwischen dem Ventilkörper 2 und der Innenwand des Gehäuses ab. Besonders vorteilhaft kann es bei der Ausführungsvariante der Fig. 5 bis 10 sein, wenn eine bistabile Verstellmechanik zur Verstellung des Ventilkörpers 2 ausgebildet ist. In this case, the sealing element 23 serves to separate a first flow path, which leads, for example, to the upper outlet 26, from a second flow path, which leads, for example, to the lower outlet 26. In this case, the sealing element 23 seals in every position of the valve body 2 between the valve body 2 and the inner wall of the housing. In the embodiment of FIGS. 5 to 10, it can be particularly advantageous if a bistable adjustment mechanism is designed to adjust the valve body 2.

Beispielsweise kann die Verstellmechanik als eine Push-push- Mechanik 33 ausgebildet sein. Alternativ kann dieFor example, the adjustment mechanism can be designed as a push-push mechanism 33. Alternatively, the

Verstellmechanik jedoch auch monostabil ausgebildet sein, so dass ein Umstellen vom ersten Strömungspfad auf den zweiten Strömungspfad nur durch Aufrechthalten einer Druckkraft auf das Betätigungselement 12 möglich ist. Sobald das Betätigungselement 12 entlastet wird, wird der Ventilkörper 2 durch das Rückstellelement 13 in die Ausgangsposition verstellt, so dass das Fluid erneut durch den ersten Strömungspfad strömt. Die erste Druckbeaufschlagungsfläche 14 des Einlassraums 4 und die zweite Druckbeaufschlagungsfläche 19 des Auslaufraums 5 können gleich groß sein oder in ihrer Größe um maximal 10 %, insbesondere maximal 5%, insbesondere maximal 2,5 %, voneinander abweichen. However, the adjustment mechanism can also be designed to be monostable, so that a changeover from the first flow path to the second flow path is only possible by maintaining a pressure force on the actuating element 12. As soon as the actuating element 12 is relieved of pressure, the valve body 2 is moved into the starting position by the restoring element 13, so that the fluid flows again through the first flow path. The first pressure application surface 14 of the inlet space 4 and the second pressure application surface 19 of the outlet space 5 can be the same size or differ in size by a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, in particular a maximum of 2.5%.

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Bezugszeichenliste List of reference symbols

1 Ventil 1 valve

2 Ventilkörper 2 valve bodies

3 Ventilsitz 3 valve seat

4 Einlassraum 4 inlet room

5 Auslaufraum 5 discharge area

6 Steuerelement 6 control

7 Freies Ende 7 Free end

8 Auslaufraumdichtung 8 Spout seal

9 Seitenwand des Ventilkörpers 9 side wall of the valve body

10 Innenwand des Auslaufraums und/oder der Hülse 10 inner wall of the outlet space and / or the sleeve

11Luftraum 11 air space

12Betätigungselement 12 Actuator

13Rückstellelement 13 Reset element

14Erste Druckbeaufschlagungsfläche des Einlassraums 14 First pressurizing surface of the inlet space

15 Zweite Druckbeaufschlagungsfläche des Einlassraums 15 Second pressurizing surface of the inlet space

16Proximale Grenze des Einlassraums 16Proximal limit of the inlet space

17Distale Grenze des Einlassraums 17Distal boundary of the inlet space

18Erste Druckbeaufschlagungsfläche des Auslaufraums 18 First pressurization area of the discharge space

19 Zweite Druckbeaufschlagungsfläche des Auslaufraums 19 Second pressurization area of the discharge space

20Proximale Grenze des Auslaufraums 20Proximal limit of the discharge area

21Distale Grenze des Auslaufraums 21Distal boundary of the outlet area

22Regelöffnung 22 Normal opening

23Dichtelement, insbesondere am Ventilsitz und/oder zur Trennung eines ersten Strömungspfads und eines zweiten Strömungspfads 23 Sealing element, in particular on the valve seat and / or for separating a first flow path and a second flow path

24Einlass 24 inlet

25Längsrichtung des Ventils 26Auslass 25 longitudinal direction of valve 26 outlet

27Strömungsrichtung des Fluids 27 Direction of flow of the fluid

28Einlassraumdichtung 28 Inlet chamber seal

29Hülse 29 sleeve

30Entlüftungsöffnung, insbesondere Entlüftungsbohrung und/oder Entlüftungskanal 31Oberes Gehäuseteil 30 vent opening, in particular vent hole and / or vent channel 31 Upper part of the housing

32Mittleres Gehäuseteil32 Middle part of the housing

33Push-push-Mechanik 33 Push-push mechanism

34Dichtungsring 35Ventilaufnahme 34Sealing ring 35Valve holder

36Zulauf 36 Inflow

37Ablauf 37 Process

38Ventilkörperaufnahmeraum38 valve body receiving space

39Ventilkörperkammer 39 valve body chamber

Claims

Ansprüche Expectations

1. Ventil (1), insbesondere Sanitärventil, mit einem zwischen einer Schließstellung und einer Freigabestellung verstellbaren Ventilkörper (2), der in Schließstellung einen Ventilsitz (3) verschließt, wobei der Ventilsitz (3) zwischen einem Einlassraum (4) eines Fluids und einem Auslaufraum (5) des Fluids angeordnet ist, wobei sich der Ventilsitz (3) in Richtung des Auslaufraums (5) hin öffnet, und wobei der Ventilkörper (2) über ein Steuerelement (6), das durch den Einlassraum (4) hindurchgeführt ist, verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (2) mit seinem freien Ende (7) aus dem Auslaufraum (5) herausgeführt ist. 1. Valve (1), in particular a sanitary valve, with a valve body (2) adjustable between a closed position and a release position, which closes a valve seat (3) in the closed position, the valve seat (3) between an inlet chamber (4) of a fluid and a The outlet space (5) of the fluid is arranged, the valve seat (3) opening in the direction of the outlet space (5), and the valve body (2) via a control element (6) which is passed through the inlet space (4), is adjustable, characterized in that the valve body (2) is led out with its free end (7) from the outlet space (5).

2. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (2) mit seinem freien Ende (7) aus der Ventilkörperkammer (39) herausgeführt ist, und dass wenigstens eine nach außen führende Entlastungsöffnung (30) durch den Ventilkörper (2) und/oder das Steuerelement (6) hindurchgeführt ist. 2. Valve (1) according to claim 1, characterized in that the valve body (2) with its free end (7) is led out of the valve body chamber (39), and that at least one relief opening (30) leading to the outside through the valve body ( 2) and / or the control element (6) is passed through.

3. Ventil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Grenze (16, 17), insbesondere eine distale Grenze (21), des Auslaufraums (5) und/oder der Ventilkörperkammer (39) zumindest teilweise über wenigstens eine Auslaufraumdichtung (8) eingerichtet ist, insbesondere wobei die Auslaufraumdichtung (8) zwischen einer Seitenwand (9) des Ventilkörpers (2) und einer Innenwand (10) des3. Valve (1) according to claim 1 or 2, characterized in that a boundary (16, 17), in particular a distal boundary (21), of the outlet space (5) and / or the valve body chamber (39) at least partially over at least one Outlet space seal (8) is set up, in particular wherein the outlet space seal (8) between a side wall (9) of the valve body (2) and an inner wall (10) of the

Auslaufraums (5) und/oder der Ventilkörperkammer (39) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die Auslaufraumdichtung (8) am Ventilkörper (2) angeordnet und/oder zusammen mit dem Ventilkörper (2) verstellbar ist. Outlet chamber (5) and / or the valve body chamber (39) is arranged, preferably wherein the outlet chamber seal (8) is arranged on the valve body (2) and / or is adjustable together with the valve body (2).

4. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (2) bei einer Verstellung, insbesondere aus der Schließstellung in die Freigabestellung oder zwischen einem ersten Strömungspfad und einem zweiten Strömungspfad, mit seinem freien Ende (7) voran innerhalb eines vom Auslaufraum (5) und/oder von der Ventilkörperkammer (39) abgedichteten Luftraums (11) verstellbar ist, in welchem atmosphärischer Druck herrscht. 4. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (2) in an adjustment, in particular from the closed position into the release position or between a first flow path and a second flow path, with its free end (7) ahead can be adjusted within an air space (11) which is sealed off by the outlet space (5) and / or by the valve body chamber (39) and in which atmospheric pressure prevails.

5. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (6) über ein Betätigungselement (12) entgegen einer durch wenigstens ein Rückstellelement (13) erzeugten Rückstellkraft von der Schließstellung in die Freigabestellung oder von einem ersten Strömungspfad zu einem zweiten Strömungspfad verstellbar ist, vorzugsweise wobei eine bistabile Verstellung möglich ist. 5. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the control element (6) via an actuating element (12) against a restoring force generated by at least one restoring element (13) from the closed position to the release position or from a first flow path a second flow path is adjustable, preferably wherein a bistable adjustment is possible.

6. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Steuerelement (6) eine erste Druckbeaufschlagungsfläche (14) und eine zweite Druckbeaufschlagungsfläche (15) ausgebildet sind, die wenigstens teilweise eine proximale Grenze (16) und eine distale Grenze (17) des Einlassraums (4) und/oder wenigstens teilweise eine Trennung der Strömungspfade der Ventilkörperkammer (39) bilden, wobei die erste Druckbeaufschlagungsfläche (14) mindestens so groß wie die zweite Druckbeaufschlagungsfläche (15) ist oder dass die beiden Druckbeaufschlagungsflächen (14, 15) gleich groß sind oder in ihrer Größe um maximal 10 %, insbesondere maximal 5%, insbesondere maximal 2,5 %, voneinander abweichen. 6. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a first pressure application surface (14) and a second pressure application surface (15) are formed on the control element (6), which at least partially have a proximal limit (16) and a distal limit (17) of the inlet space (4) and / or at least partially form a separation of the flow paths of the valve body chamber (39), the first pressure application area (14) being at least as large as the second pressure application area (15) or that the two pressure application areas (14, 15) are the same size or differ in size by a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, in particular a maximum of 2.5%.

7. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Steuerelement (6) eine erste Druckbeaufschlagungsfläche (18) und eine zweite Druckbeaufschlagungsfläche (19) ausgebildet sind, die wenigstens teilweise eine proximale Grenze (20) und eine distale Grenze (21) des Auslaufraums (5) und/oder wenigstens teilweise eine Trennung der Strömungspfade der Ventilkörperkammer (39) bilden, wobei die erste Druckbeaufschlagungsfläche (18) mindestens so groß wie die zweite Druckbeaufschlagungsfläche (19) ist, vorzugsweise wobei die erste Druckbeaufschlagungsfläche (18) größer als die zweite Druckbeaufschlagungsfläche (19) ist oder dass die beiden Druckbeaufschlagungsflächen (18, 19) gleich groß sind oder in ihrer Größe um maximal 10 %, insbesondere maximal 5%, insbesondere maximal 2,5 %, voneinander abweichen. 7. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the control element (6) has a first Pressure application surface (18) and a second pressure application surface (19) are formed, which at least partially form a proximal boundary (20) and a distal boundary (21) of the outlet space (5) and / or at least partially a separation of the flow paths of the valve body chamber (39) , wherein the first pressure application area (18) is at least as large as the second pressure application area (19), preferably wherein the first pressure application area (18) is larger than the second pressure application area (19) or that the two pressure application areas (18, 19) are the same size or differ in size by a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, in particular a maximum of 2.5%.

8. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Schließstellung des Ventils (1) eine durch den Ventilkörper (2) verschlossene Regelöffnung (22) mittels wenigstens eines der Form des Ventilsitzes (3) entsprechenden Dichtelements (23) abgedichtet ist, vorzugsweise wobei das Dichtelement (23) konusförmig ausgebildet ist und/oder wobei sich der Ventilsitz (3) in Richtung des Auslaufraums (5) erweitert. 8. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the closed position of the valve (1) a control opening (22) closed by the valve body (2) by means of at least one sealing element (23) corresponding to the shape of the valve seat (3) ) is sealed, preferably wherein the sealing element (23) is conical and / or wherein the valve seat (3) widens in the direction of the outlet space (5).

9. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (2) und/oder ein oder das Betätigungselement (12) als Teil des Steuerelements (6) ausgebildet ist/sind und/oder dass der Ventilkörper (2) und/oder das Betätigungselement (12) mit dem Steuerelement (6) derart verbunden sind, so dass sie gemeinsam, vorzugsweise in Schließrichtung und Freigaberichtung, verstellbar sind. 9. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (2) and / or one or the actuating element (12) is / are formed as part of the control element (6) and / or that the valve body (2 ) and / or the actuating element (12) are connected to the control element (6) in such a way that they can be adjusted together, preferably in the closing direction and the release direction.

10. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder das Rückstellelement (13), dessen Rückstellkraft entgegen einer Verstellung des Steuerelements (6) von der Schließstellung in die Freigabestellung oder entgegen einer Verstellung vom ersten Strömungspfad zum zweiten Strömungspfad wirkt, außerhalb des Einlassraums (4) und/oder außerhalb des Auslaufraums (5) angeordnet ist. 10. Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that one or the restoring element (13), the restoring force of which against an adjustment of the Control element (6) acts from the closed position into the release position or against an adjustment from the first flow path to the second flow path, is arranged outside the inlet space (4) and / or outside the outlet space (5).

11. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlass (24) in den Einlassraum (4) und/oder in die Ventilkörperkammer (39) in Längsrichtung (25) des Ventils (1) versetzt zu einem Auslass (26) des Auslaufraums (5) und/oder der Ventilkörperkammer (39) ausgebildet ist und/oder dass der Einlassraum (4) und der Auslaufraum (5) in Längsrichtung (25) des Ventils (1) versetzt zueinander ausgebildet sind. 11. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an inlet (24) in the inlet space (4) and / or in the valve body chamber (39) offset in the longitudinal direction (25) of the valve (1) to an outlet (26) of the outlet space (5) and / or the valve body chamber (39) and / or that the inlet space (4) and the outlet space (5) are offset from one another in the longitudinal direction (25) of the valve (1).

12. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnen des Ventils (1) durch eine Verstellung des Ventilkörpers (2) in Strömungsrichtung (27) des Fluids durch das Ventil (1) erfolgt. 12. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve (1) is opened by adjusting the valve body (2) in the flow direction (27) of the fluid through the valve (1).

13. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine proximale Grenze (16) des Einlassraums (4) und/oder der Ventilkörperkammer (39) wenigstens teilweise durch eine Einlassraumdichtung (28) eingerichtet ist, vorzugsweise wobei die Einlassraumdichtung (28) als eine Lippendichtung ausgebildet ist und/oder wobei die Einlassraumdichtung (28) am Steuerelement (6) angeordnet ist. 13. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a proximal boundary (16) of the inlet chamber (4) and / or the valve body chamber (39) is at least partially set up by an inlet chamber seal (28), preferably wherein the inlet chamber seal (28) is designed as a lip seal and / or wherein the inlet chamber seal (28) is arranged on the control element (6).

14. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (1) eine Hülse (29) mit einer Entlüftungsöffnung (30), insbesondere einer weiteren Entlüftungsöffnung (30), aufweist, in welcher der Ventilkörper (2) axial verstellbar geführt ist. 14. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve (1) has a sleeve (29) with a ventilation opening (30), in particular a further ventilation opening (30), in which the valve body (2) is axially adjustable.

15. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die nach außen führende Entlastungsöffnung (30) durch den Ventilsitz (3) hindurchgeführt ist. 15. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the one or the outwardly leading relief opening (30) is passed through the valve seat (3).

16. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder die erste16. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that one or the first

Druckbeaufschlagungsfläche (14) des Einlassraums (4) und eine oder die zweite Druckbeaufschlagungsfläche (19) des Auslaufraums (5) gleich groß sind oder in ihrer Größe um maximal 10 %, insbesondere maximal 5%, insbesondere maximalThe pressure application area (14) of the inlet space (4) and one or the second pressure application area (19) of the outlet space (5) are the same size or in their size by a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, in particular a maximum

2,5 %, voneinander abweichen. 2.5%, differ from each other.

17. Ventil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umschalten zwischen einem ersten Strömungspfad und einem zweiten Strömungspfad des Fluids durch eine Verstellung des Ventilkörpers (2) möglich ist. 17. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that switching between a first flow path and a second flow path of the fluid is possible by adjusting the valve body (2).