EP4122859A1 - Yarn tensioner, work station and method - Google Patents
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- EP4122859A1 EP4122859A1 EP22184727.0A EP22184727A EP4122859A1 EP 4122859 A1 EP4122859 A1 EP 4122859A1 EP 22184727 A EP22184727 A EP 22184727A EP 4122859 A1 EP4122859 A1 EP 4122859A1
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/26—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path
- B65H59/28—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to deflect material from straight path the surfaces being urged towards each other
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- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/061—Mechanical slub catcher and detector
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the present invention relates to a yarn tensioner for a work station of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a bobbin tube, the yarn tensioner having a tensioning device for regulating the yarn tension of a moving yarn, wherein the yarn tensioner comprises a first drive, with the aid of which the yarn tension generated by the tensioning device can be regulated, wherein the yarn tensioner comprises a pre-cleaner for eliminating, retaining or dissolving defined yarn defects, and wherein the pre-cleaner has a passage opening for the yarn .
- the invention also relates to a workstation of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a bobbin tube, the workstation having a yarn tensioner.
- the invention also relates to a method for influencing a moving yarn at a work station of a textile machine, preferably a winding machine, with the aid of which the yarn is rewound from a first tube, preferably a spinning tube, onto a second tube, preferably a winding tube.
- the yarn passes through a passage opening for the yarn-having pre-cleaner, with the help of which defined yarn defects are eliminated, held back or resolved.
- the yarn passes through a tensioning device with a first drive, with the aid of which the yarn tension of the yarn is regulated.
- Yarn tensioners of this type jobs with yarn tensioners and methods for influencing a moving yarn have long been known.
- Yarn tensioners are used especially on winding machines that wind a yarn from a spinning tube, which is supplied, for example, by a spinning machine, onto a spool or a winding tube Regulate yarn when rewinding. If the yarn tension is too low, winding errors can occur on the bobbin, for example, or loops can form or the yarn can break.
- a pre-cleaner with a defined passage opening can resolve such yarn defects before they enter the yarn tensioner.
- the precleaners of known yarn tensioners have the disadvantage that the passage opening cannot be changed, only by hand and/or only together with the tensioning device. Therefore, such precleaners cannot be adapted to changing conditions on the textile machine, or can only be adapted with difficulty.
- the object of the present invention is to overcome the described disadvantages of known yarn tensioners.
- the yarn tensioner according to the invention for a work station of a textile machine preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a winding tube, has a tensioning device for regulating the yarn tension of a moving yarn .
- the yarn tensioner includes a first drive, with the help of which the yarn tension generated by the tensioning device can be regulated, and a pre-cleaner for eliminating, retaining or dissolving defined yarn defects, wherein the precleaner has a passage opening for the yarn.
- the yarn tensioner includes a second drive, with the help of which the shape and/or size of the passage opening can be changed if necessary.
- the pre-cleaner can be adapted to changed conditions on the textile machine.
- the pre-cleaner can be changed independently of the clamping device. This means that the yarn tension and the clearer properties of the pre-cleaner can be controlled independently of one another and, for example, adapted to the properties of the yarn that is being rewound.
- the shape and/or the size of the through-opening of the pre-cleaner determine, for example, which yarn faults are detected by the pre-cleaner or which loads are exerted on the yarn by the pre-cleaner. An individual setting of the pre-cleaner can therefore have a positive effect on the yarn quality of the rewound yarn.
- the tensioning device comprises a first tensioning element and a second tensioning element, with the first tensioning element and the second tensioning element being movable relative to one another with the aid of the first drive in order to thereby increase the yarn tension between the first tensioning element and the second Tensioner element to regulate moving yarn.
- the yarn tension can be set very precisely by the first and second tensioning element.
- the first tensioning element and the second tensioning element have elements that engage in one another like a comb.
- These elements are, for example, rod-shaped or bar-shaped.
- Comb-like interlocking means, for example, that the elements do interlock in a form-fitting manner, but there is still a gap for the yarn to pass through.
- the friction on the yarn tensioner and thus the yarn tension is controlled in particular by the fact that depending on Position of the first tensioning element and the second tensioning element to one another, a mutual pressure of the elements on the yarn is increased or decreased, or by the relative position of the elements to one another, the wrap angle is changed.
- the elements may have rounded edges to avoid damaging the yarn.
- the first drive can be designed, for example, to move both the first tensioning element and the second tensioning element. However, preferably only one of the tensioning elements can be moved by the first drive. The relative position of the tensioning elements is then exclusively determined by the movement of one of the tensioning elements.
- the drive is designed in particular to move the tensioner elements linearly relative to one another. It is conceivable that a first drive is provided for the first tensioning element and a further first drive for the second tensioning element.
- first tensioning element and the second tensioning element each have a plurality of tensioning sections which are preferably arranged alternately with respect to one another and jointly define a yarn path for the yarn.
- the tensioner sections can, for example, be serviced independently of one another or replaced as wearing parts.
- the tensioner sections can also form independent elastic units, for example.
- the elements of the tensioner sections preferably interlock in a comb-like manner. A pressure that is exerted on the yarn on both sides, or an angle of wrap of the yarn, controls the friction on the tensioner sections and thus the yarn tension.
- the tensioner sections of the first tensioner element and the tensioner sections of the second tensioner element are preferably arranged parallel to one another. As a result, the yarn path or the width of the yarn path can be changed linearly when the tensioner elements move relative to one another.
- the first tensioner element and the second tensioner element each have two tensioner sections.
- the tensioner sections each have, for example, several of the elements already described. In particular, each stretcher section has three elements.
- the pre-cleaner has a first retaining element and a second retaining element, the first retaining element and the second retaining element being movable relative to one another with the aid of the second drive.
- the passage opening can be precisely defined by the first retaining element and the second retaining element.
- the size of the passage opening is defined, for example, by the edges of the retaining elements.
- the retaining elements can, for example, at least partially overlap.
- the retaining elements are, for example, offset and arranged one above the other.
- the passage opening can be composed, for example, of a first recess in the first retaining element and a second recess in the second retaining element.
- the passage opening can also be provided by a recess on only one of the retaining elements.
- the size of the passage opening can be changed by a relative movement of the retaining elements.
- the shape of the through-opening can also be changed, for example by an asymmetrical design of the two recesses described and/or by designing the through-opening with different shaped sections that are blocked or released by a relative movement of the retaining elements.
- the second drive can be designed, for example, to move both the first retaining element and the second retaining element. Preferably but only one of the retaining elements can be moved by the second drive. The relative position of the retaining elements is then exclusively determined by the movement of one of the retaining elements.
- the drive is designed in particular to move the retaining elements linearly relative to one another. It is conceivable that a second drive is provided for the first retaining element and a further second drive for the second retaining element.
- the first drive and/or the second drive are designed as an electric motor, preferably as a stepper motor, as an electromagnetic drive or as a pneumatic drive.
- these drives can be controlled very precisely, which means that with these drives an exact setting of the clamping device or the pre-cleaner is possible.
- the travel paths of these drives are regulated by a controller and possibly by a corresponding sensor system.
- the first drive and the second drive are preferably regulated independently of one another. It is also conceivable that the first drive and/or the second drive are designed as hydraulic drives.
- An electromagnetic drive can include a magnetic coil system, for example.
- the first and/or the second drive are preferably designed to execute a linear movement.
- first drive and the second drive are designed in the same way. Above all, this facilitates the control or regulation of the two drives. Equal means in this context, for example, that at least the drive type of the first drive and the second drive is the same.
- the drives can differ, for example, in the maximum travel distances, the increments and/or the power consumption.
- the first drive and the second drive can be identical.
- first drive and the second drive are attached to a common carrier of the yarn tensioner. In contrast to an independent attachment of the drives, this reduces the number of components for the yarn tensioner and thus the cost of manufacture.
- a common zero point of the traverse paths can also be defined for the control of the drives.
- the drives can, for example, be fastened to the carrier in such a way that they at least partially pierce it.
- first tensioning element is connected to the carrier directly or with the aid of at least one holding element, and if the second tensioning element is connected to the first drive and can be moved relative to the carrier with its aid.
- a force acting on the first tensioning element is diverted to the carrier.
- the relative movement between the tensioning elements occurs, for example, only as a result of the movement of the second tensioning element.
- the use of the holding element allows greater flexibility in the placement and in a possible later replacement of the first tensioning element.
- the first retaining element is connected to the carrier directly or with the aid of at least one fixing element, and that the second retaining element is connected to the second drive and can be moved relative to the carrier with its help. Similar to the advantages described above for the tensioner elements, this creates a stable pre-cleaner that can also withstand greater loads.
- the relative movement between the restraining elements arises in this case, for example, only through the movement of the second restraining element.
- the fixation element allows greater flexibility in the placement and eventual later replacement of the first retaining element.
- the workplace according to the invention of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a winding tube, is characterized by a yarn tensioner as described above.
- a yarn tensioner as described above.
- the use of the yarn tensioner of the present invention can have a positive impact on the quality of the yarn being rewound at the work site.
- the independent adjustment of the clamping device and the pre-cleaner have proven to be advantageous.
- the second drive can be used to adapt the pre-cleaner to any yarn defects that may be expected or to the properties of the yarn to be rewound in a simple manner.
- the work station has, for example, a balloon limiter, at least one yarn guide element, a splicer for joining yarn ends, at least one means for finding and grasping a yarn end, in particular in the form of a swiveling suction pipe, and a traversing device, in particular in the form of a grooved roller.
- the textile machine has, for example, a higher-level controller that controls the operation of the textile machine as a whole.
- the respective job can also have a controller that is either subordinate to the higher-level controller or is partially or entirely independent of it. At least one of the controllers mentioned can also be operatively connected to the first and/or second drive and control this/them.
- the yarn passes through a a precleaner having a passage opening for the yarn, with the help of which defined yarn defects are eliminated, retained or resolved.
- the yarn passes through a tensioning device with a first drive, with the help of which the yarn tension of the yarn is regulated. It is proposed for the method that the shape and/or size of the through-opening is changed, if necessary, with the aid of a second drive.
- the workplace according to the invention is suitable for carrying out the method.
- the advantages already described have analogous validity for the method.
- the individual setting of the pre-cleaner and the tensioning device enables rewinding with minimum stress on the rewound yarn and maximum cleaning of yarn defects or loops before the passage of the yarn tensioner.
- the yarn tension is regulated and the shape and/or size of the through-opening is changed independently of one another. Since the yarn tension controlled by the tensioning device is not necessarily related to the yarn defects occurring in front of the yarn tensioner, this enables individual adjustment of the yarn tension on the one hand and individual adjustment of the pre-cleaner to possible yarn defects coming from the first tube on the other.
- the change in the shape and/or size of the passage opening takes place in that a first retaining element of the pre-cleaner is moved relative to a second retaining element of the pre-cleaner with the aid of the second drive.
- the pre-cleaner can be designed in a particularly simple and efficient manner.
- Such a change in the through-opening is also energetically efficient and low-wear.
- a change in the shape of the through-opening can take place, for example, by means of different shaped sections that are successively blocked or released. For example, only one of the retaining elements can be moved by the second drive, or both retaining elements can be moved by the second drive.
- the yarn tension is regulated in that a first tensioning element of the tensioning device and a second tensioning element of the tensioning device are moved relative to one another with the aid of the first drive, with the yarn moving between the first tensioning element and the second tensioning element.
- the tensioning device can be designed in a particularly simple and efficient manner.
- only one of the tensioner elements can be moved by the first drive, or both tensioner elements can be moved by the first drive.
- FIG 1 shows a job 1 according to the invention of a textile machine, not shown, in particular a winding machine.
- the job 1 serves to rewind a yarn 2 from a first tube 3 onto a second tube 4.
- the first tube 3 is designed as a spinning tube.
- the second tube 4 is designed as a bobbin tube.
- the first sleeve 3 was wound, for example, by a spinning machine with a yarn 2 spun by this machine. Since a spinning tube can only hold comparatively small amounts of yarn 2, the yarn 2 is wound onto the winding tube from a plurality of spinning tubes.
- the work station 1 has a splicer 5, for example, for joining yarn 2 from several spinning tubes.
- the work station 1 also has, for example, a balloon limiter 6 and a first pivotable suction tube 7 and a second pivotable suction tube 8 .
- the swiveling suction tubes 7, 8 are used to locate and grip yarn ends on the first sleeve 3 and the second sleeve 4.
- the work station 1 has a grooved roller 9, which on the one hand serves to drive the second sleeve 4, for example, and on the other hand the yarn 2 wound up into a cross-wound bobbin.
- the work station 1 has a yarn tensioner 10 according to the invention.
- the twine tensioner 10 is in figure 2 in the same view as in figure 1 shown enlarged.
- the yarn tensioner 10 includes a tensioning device 11 . This has in particular a first tensioning element 12 and a second tensioning element 13 .
- the tensioning elements 12, 13 have, in particular, a plurality of tensioning sections 14 which are preferably arranged alternately with respect to one another and together define a yarn path 15 for the yarn 2.
- the tensioner sections 14 of the tensioner elements 12, 13 interlock, for example, like a comb. The pressure exerted on both sides of the yarn 2 or the friction of the yarn 2 on the tensioner sections 14 determine the yarn tension.
- the yarn tensioner 10 has a first drive 16 which is designed to move the first tensioner element 12 and the second tensioner element 13 relative to one another.
- the first drive 16 is exclusively connected to the second tensioning element 13 . Therefore, only the second tensioning element 13 can be moved by the drive 16 .
- the relative position of the tensioning elements 12 , 13 to one another is determined only by the second tensioning element 13 .
- the first drive 16 is designed, for example, as an electric motor.
- the first tensioning element 12 is firmly connected to a carrier 17 of the yarn tensioner 10 . In this exemplary embodiment, the first tensioning element 12 is connected to the carrier 17 via two holding elements 18 .
- the yarn tensioner 10 also includes a precleaner 19 which is arranged in front of the tensioning device 11 in the running direction of the yarn 2 .
- the precleaner 19 has a passage opening 20 for the yarn 2 .
- the shape and/or the size of the passage opening 20 of the pre-cleaner 19 can be changed with the aid of a second drive 21 .
- the pre-cleaner 19 has a first retaining element 22 and a second retaining element 23 . The first retaining element 22 and the second retaining element 23 can be moved relative to one another by means of the second drive 21 .
- the first retaining element 22 is firmly connected to the carrier 17 .
- the first retaining element 22 is connected to the carrier 17 via a fixing element 24 .
- the second retaining element 23 is connected to the second drive 21, with the help of which it can be moved relative to the carrier 17 is movable.
- the passage opening 20 can be changed with the aid of this movement.
- the first drive 16 and the second drive 21 are attached to the carrier 17 .
- the first drive 16 causes a linear movement of the second tensioning element 13 and the second drive 21 causes a linear movement of the second retaining element 23.
- the two drives 16, 21 are in particular of the same design.
- the structure of the pre-cleaner 19 is in figure 3 shown in more detail in another embodiment.
- figure 3 Figure 12 shows a top view of the precleaner 19 with the rest of the yarn tensioner 10 hidden. It can be clearly seen how a combined effect of the first retaining element 22 and the second retaining element 23, in particular the relative movement of the two retaining elements 22, 23, influences the size of the passage opening 20.
- the first retaining element 22 is firmly connected to the carrier 17 .
- the relative movement between the retaining elements 22, 23 is caused exclusively by the movement of the second retaining element 23 in this example.
- the second retaining element 23 is connected to the second drive 21 which in turn is fastened to the carrier 17 .
- the passage opening 20 is formed by a recess in the second retaining element 23 .
- the size of the passage opening 20 is determined on the one hand by the recess and on the other hand by an edge of the first retaining element 22 and correspondingly by the relative movement of the two retaining elements 22, 23.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garnspanner (10) für eine Arbeitsstelle (1) einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, die dem Umspulen eines Garns (2) von einer ersten Hülse (3), insbesondere einer Spinnhülse auf eine zweite Hülse (4), insbesondere eine Spulhülse, dient, wobei der Garnspanner (10) eine Spanneinrichtung (11) zum Regulieren der Garnspannung eines sich bewegenden Garns (2) aufweist, wobei der Garnspanner (10) einen ersten Antrieb (16) umfasst, mit dessen Hilfe die von der Spanneinrichtung (11) erzeugte Garnspannung regulierbar ist, wobei der Garnspanner (10) einen Vorreiniger (19) umfasst zum Beseitigen, Zurückhalten oder Auflösen definierter Garnfehler, und wobei der Vorreiniger (19) eine Durchtrittsöffnung (20) für das Garn (2) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass der Garnspanner (10) einen zweiten Antrieb (21) umfasst, mit dessen Hilfe die Form und/oder Größe der Durchtrittsöffnung (20) bei Bedarf veränderbar ist. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Arbeitsstelle (1) einer Textilmaschine mit einem derartigen Garnspanner (10) und ein entsprechendes Verfahren zur Beeinflussung eines sich bewegenden Garns (2) an einer Arbeitsstelle (1) einer Textilmaschine.The present invention relates to a yarn tensioner (10) for a work station (1) of a textile machine, preferably a winding machine, which is used to rewind a yarn (2) from a first tube (3), in particular a spinning tube, onto a second tube (4), in particular a bobbin tube, the yarn tensioner (10) having a tensioning device (11) for regulating the yarn tension of a moving yarn (2), the yarn tensioner (10) comprising a first drive (16) with the aid of which the tensioning device (11) the yarn tension generated can be regulated, the yarn tensioner (10) comprising a pre-cleaner (19) for eliminating, retaining or dissolving defined yarn defects, and the pre-cleaner (19) having a passage opening (20) for the yarn (2). It is proposed that the yarn tensioner (10) includes a second drive (21), with the help of which the shape and/or size of the passage opening (20) can be changed if necessary. The invention also relates to a work station (1) of a textile machine with such a yarn tensioner (10) and a corresponding method for influencing a moving yarn (2) at a work station (1) of a textile machine.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garnspanner für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, die dem Umspulen eines Garns von einer ersten Hülse, insbesondere einer Spinnhülse auf eine zweite Hülse, insbesondere eine Spulhülse, dient, wobei der Garnspanner eine Spanneinrichtung zum Regulieren der Garnspannung eines sich bewegenden Garns aufweist, wobei der Garnspanner einen ersten Antrieb umfasst, mit dessen Hilfe die von der Spanneinrichtung erzeugte Garnspannung regulierbar ist, wobei der Garnspanner einen Vorreiniger umfasst zum Beseitigen, Zurückhalten oder Auflösen definierter Garnfehler, und wobei der Vorreiniger eine Durchtrittsöffnung für das Garn aufweist. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, die dem Umspulen eines Garns von einer ersten Hülse, insbesondere einer Spinnhülse, auf eine zweite Hülse, insbesondere eine Spulhülse dient, wobei die Arbeitsstelle einen Garnspanner aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Beeinflussung eines sich bewegenden Garns an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, mit deren Hilfe das Garn von einer ersten Hülse, vorzugsweise einer Spinnhülse, auf eine zweite Hülse, vorzugsweise eine Spulhülse, umgespult wird. Hierbei passiert das Garn eine Durchtrittsöffnung für das Garn aufweisenden Vorreiniger, mit dessen Hilfe definierte Garnfehler beseitigt, zurückgehalten oder aufgelöst werden. Außerdem passiert das Garn nach Passieren des Vorreinigers eine Spanneinrichtung mit einem ersten Antrieb, mit dessen Hilfe die Garnspannung des Garns reguliert wird.The present invention relates to a yarn tensioner for a work station of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a bobbin tube, the yarn tensioner having a tensioning device for regulating the yarn tension of a moving yarn, wherein the yarn tensioner comprises a first drive, with the aid of which the yarn tension generated by the tensioning device can be regulated, wherein the yarn tensioner comprises a pre-cleaner for eliminating, retaining or dissolving defined yarn defects, and wherein the pre-cleaner has a passage opening for the yarn . The invention also relates to a workstation of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a bobbin tube, the workstation having a yarn tensioner. The invention also relates to a method for influencing a moving yarn at a work station of a textile machine, preferably a winding machine, with the aid of which the yarn is rewound from a first tube, preferably a spinning tube, onto a second tube, preferably a winding tube. Here, the yarn passes through a passage opening for the yarn-having pre-cleaner, with the help of which defined yarn defects are eliminated, held back or resolved. In addition, after passing the precleaner, the yarn passes through a tensioning device with a first drive, with the aid of which the yarn tension of the yarn is regulated.
Derartige Garnspanner, Arbeitsstellen mit Garnspannern und Verfahren zur Beeinflussung eines sich bewegenden Garns sind seit langem bekannt. Vor allem an Spulmaschinen, die ein Garn von einer Spinnhülse, die beispielsweise von einer Spinnmaschine geliefert wird, auf eine Spule bzw. eine Spulhülse aufspulen, werden Garnspanner verwendet, um die Spannung des Garns beim Umspulen zu regulieren. Im Falle einer zu geringen Garnspannung können sich beispielsweise Wicklungsfehler auf der Spule ergeben oder es kann zu Schlaufenbildungen oder Garnbrüchen kommen.Yarn tensioners of this type, jobs with yarn tensioners and methods for influencing a moving yarn have long been known. Yarn tensioners are used especially on winding machines that wind a yarn from a spinning tube, which is supplied, for example, by a spinning machine, onto a spool or a winding tube Regulate yarn when rewinding. If the yarn tension is too low, winding errors can occur on the bobbin, for example, or loops can form or the yarn can break.
Ebenso kann es vorkommen, dass sich bei einem Abziehen des Garns von der ersten Hülse bei hohen Geschwindigkeiten einzelne Schlingen oder Ansammlungen von Schlingen bilden, die als Paket in Richtung Garnspanner transportiert werden. Ohne geeignete Maßnahmen zum Auflösen derartiger Schlingen kann es zu einer Vielzahl von Problemen an der Spulmaschine kommen. Durch einen Vorreiniger mit einer definierten Durchtrittsöffnung können derartige Garnfehler vor dem Eintritt in den Garnspanner aufgelöst werden. Bei den Vorreinigern bekannter Garnspanner bestehen allerdings die Nachteile, dass die Durchtrittsöffnung nicht, nur per Hand und/oder nur zusammen mit der Spanneinrichtung veränderbar ist. Daher sind derartige Vorreiniger nicht oder nur unter Schwierigkeiten an sich verändernde Bedingungen an der Textilmaschine anpassbar.It can also happen that when the yarn is pulled off the first tube at high speeds, individual loops or accumulations of loops form, which are transported as a package in the direction of the yarn tensioner. Without suitable measures to unravel such loops, a large number of problems can arise in the winding machine. A pre-cleaner with a defined passage opening can resolve such yarn defects before they enter the yarn tensioner. However, the precleaners of known yarn tensioners have the disadvantage that the passage opening cannot be changed, only by hand and/or only together with the tensioning device. Therefore, such precleaners cannot be adapted to changing conditions on the textile machine, or can only be adapted with difficulty.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile bekannter Garnspanner zu überwinden.The object of the present invention is to overcome the described disadvantages of known yarn tensioners.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Garnspanner, eine Arbeitsstelle und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is solved by a yarn tensioner, a work station and a method with the features of the independent patent claims.
Der erfindungsgemäße Garnspanner für eine Arbeitsstelle einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, die dem Umspulen eines Garns von einer ersten Hülse, insbesondere einer Spinnhülse, auf eine zweite Hülse, insbesondere eine Spulhülse, dient, weist eine Spanneinrichtung zum Regulieren der Garnspannung eines sich bewegenden Garns auf. Außerdem umfasst der Garnspanner einen ersten Antrieb, mit dessen Hilfe die von der Spanneinrichtung erzeugte Garnspannung regulierbar ist, und einen Vorreiniger zum Beseitigen, Zurückhalten oder Auflösen definierter Garnfehler, wobei der Vorreiniger eine Durchtrittsöffnung für das Garn aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass der Garnspanner einen zweiten Antrieb umfasst, mit dessen Hilfe die Form und/oder Größe der Durchtrittsöffnung bei Bedarf veränderbar ist.The yarn tensioner according to the invention for a work station of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a winding tube, has a tensioning device for regulating the yarn tension of a moving yarn . In addition, the yarn tensioner includes a first drive, with the help of which the yarn tension generated by the tensioning device can be regulated, and a pre-cleaner for eliminating, retaining or dissolving defined yarn defects, wherein the precleaner has a passage opening for the yarn. It is proposed that the yarn tensioner includes a second drive, with the help of which the shape and/or size of the passage opening can be changed if necessary.
Durch den zweiten Antrieb kann der Vorreiniger an geänderte Bedingungen an der Textilmaschine angepasst werden. Darüber hinaus kann der Vorreiniger unabhängig von der Spanneinrichtung verändert werden. Das heißt die Garnspannung und die Reinigereigenschaften des Vorreinigers können unabhängig voneinander gesteuert und beispielsweise an die Eigenschaften des Garns, das umgespult wird, angepasst werden. Die Form und/oder die Größe der Durchtrittsöffnung des Vorreinigers bestimmen beispielsweise welche Garnfehler vom Vorreiniger erfasst werden bzw. welche Belastungen durch den Vorreiniger auf das Garn wirken. Eine individuelle Einstellung des Vorreinigers kann daher positive Auswirkungen auf die Garnqualität des umgespulten Garns haben.With the second drive, the pre-cleaner can be adapted to changed conditions on the textile machine. In addition, the pre-cleaner can be changed independently of the clamping device. This means that the yarn tension and the clearer properties of the pre-cleaner can be controlled independently of one another and, for example, adapted to the properties of the yarn that is being rewound. The shape and/or the size of the through-opening of the pre-cleaner determine, for example, which yarn faults are detected by the pre-cleaner or which loads are exerted on the yarn by the pre-cleaner. An individual setting of the pre-cleaner can therefore have a positive effect on the yarn quality of the rewound yarn.
Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Spanneinrichtung ein erstes Spannerelement und ein zweites Spannerelement umfasst, wobei das erste Spannerelement und das zweite Spannerelement mit Hilfe des ersten Antriebs relativ zueinander bewegbar sind, um hierdurch die Garnspannung des sich zwischen dem ersten Spannerelement und dem zweiten Spannerelement bewegenden Garns zu regulieren. Durch das erste und zweite Spannerelement kann die Garnspannung sehr exakt eingestellt werden.There are also advantages if the tensioning device comprises a first tensioning element and a second tensioning element, with the first tensioning element and the second tensioning element being movable relative to one another with the aid of the first drive in order to thereby increase the yarn tension between the first tensioning element and the second Tensioner element to regulate moving yarn. The yarn tension can be set very precisely by the first and second tensioning element.
Vorzugsweise weisen das erste Spannerelement und das zweite Spannerelement Elemente auf, die kammartig ineinandergreifen. Diese Elemente sind beispielsweise stabförmig oder balkenförmig ausgebildet. Mit einem kammartigen Ineinandergreifen ist beispielsweise gemeint, dass die Elemente zwar formschlüssig ineinandergreifen, aber trotzdem ein Zwischenraum für den Durchlauf des Garns bleibt. Die Reibung am Garnspanner und damit die Garnspannung wird insbesondere dadurch gesteuert, dass je nach Stellung des ersten Spannerelements und des zweiten Spannerelements zueinander, ein gegenseitiger Druck der Elemente auf das Garn vergrößert oder verringert wird, bzw. durch die relative Stellung der Elemente zueinander, der Umschlingungswinkel verändert wird. Die Elemente können beispielsweise abgerundete Kanten aufweisen, um eine Beschädigung des Garns zu vermeiden.Preferably, the first tensioning element and the second tensioning element have elements that engage in one another like a comb. These elements are, for example, rod-shaped or bar-shaped. Comb-like interlocking means, for example, that the elements do interlock in a form-fitting manner, but there is still a gap for the yarn to pass through. The friction on the yarn tensioner and thus the yarn tension is controlled in particular by the fact that depending on Position of the first tensioning element and the second tensioning element to one another, a mutual pressure of the elements on the yarn is increased or decreased, or by the relative position of the elements to one another, the wrap angle is changed. For example, the elements may have rounded edges to avoid damaging the yarn.
Der erste Antrieb kann beispielsweise ausgebildet sein, sowohl das erste Spannerelement als auch das zweite Spannerelement zu bewegen. Vorzugsweise ist aber nur eines der Spannerelemente durch den ersten Antrieb bewegbar. Die Relativposition der Spannerelemente wird dann ausschließlich durch die Bewegung eines der Spannerelemente bestimmt. Der Antrieb ist insbesondere ausgebildet, die Spannerelemente linear relativ zueinander zu bewegen. Es ist denkbar, dass ein erster Antrieb für das erste Spannerelement und ein weiterer erster Antrieb für das zweite Spannerelement vorgesehen ist.The first drive can be designed, for example, to move both the first tensioning element and the second tensioning element. However, preferably only one of the tensioning elements can be moved by the first drive. The relative position of the tensioning elements is then exclusively determined by the movement of one of the tensioning elements. The drive is designed in particular to move the tensioner elements linearly relative to one another. It is conceivable that a first drive is provided for the first tensioning element and a further first drive for the second tensioning element.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Spannerelement und das zweite Spannerelement jeweils mehrere Spannerabschnitte aufweisen, die vorzugsweise abwechselnd zueinander angeordnet sind und gemeinsam einen Garnweg für das Garn definieren. Die Spannerabschnitte können hierdurch beispielsweise unabhängig voneinander gewartet bzw. als Verschleißteil ausgetauscht werden. Auch können die Spannerabschnitte beispielsweise unabhängige elastische Einheiten bilden. Wie bereits beschrieben, greifen die Elemente der Spannerabschnitte vorzugsweise kammartig ineinander. Ein Druck, der hierbei beidseitig auf das Garn ausgeübt wird, bzw. ein Umschlingungswinkel des Garns kontrolliert die Reibung an den Spannerabschnitten und damit die Garnspannung.It is particularly advantageous if the first tensioning element and the second tensioning element each have a plurality of tensioning sections which are preferably arranged alternately with respect to one another and jointly define a yarn path for the yarn. As a result, the tensioner sections can, for example, be serviced independently of one another or replaced as wearing parts. The tensioner sections can also form independent elastic units, for example. As already described, the elements of the tensioner sections preferably interlock in a comb-like manner. A pressure that is exerted on the yarn on both sides, or an angle of wrap of the yarn, controls the friction on the tensioner sections and thus the yarn tension.
Vorzugsweise sind die Spannerabschnitte des ersten Spannerelements und die Spannerabschnitte des zweiten Spannerelements parallel zueinander angeordnet. Hierdurch lässt sich bei einer Relativbewegung der Spannerelemente zueinander der Garnweg bzw. die Breite des Garnwegs linear verändern. Beispielsweise weisen das erste Spannerelement und das zweite Spannerelement jeweils zwei Spannerabschnitte auf. Die Spannerabschnitte weisen beispielsweise jeweils mehrere der bereits beschriebenen Elemente auf. Insbesondere weist jeder Spannerabschnitte drei Elemente auf.The tensioner sections of the first tensioner element and the tensioner sections of the second tensioner element are preferably arranged parallel to one another. As a result, the yarn path or the width of the yarn path can be changed linearly when the tensioner elements move relative to one another. For example, the first tensioner element and the second tensioner element each have two tensioner sections. The tensioner sections each have, for example, several of the elements already described. In particular, each stretcher section has three elements.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der Vorreiniger ein erstes Rückhalteelement und ein zweites Rückhalteelement aufweist, wobei das erste Rückhalteelement und das zweite Rückhalteelement mit Hilfe des zweiten Antriebs relativ zueinander bewegbar sind. Durch das erste Rückhalteelement und das zweite Rückhalteelement kann die Durchtrittsöffnung präzise definiert werden. Die Größe der Durchtrittsöffnung wird dabei beispielsweise von Kanten der Rückhalteelemente definiert. Die Rückhalteelemente können sich dabei beispielsweise zumindest teilweise überdecken. Hierbei sind die Rückhalteelemente beispielsweise versetzt und übereinander angeordnet.It is also advantageous if the pre-cleaner has a first retaining element and a second retaining element, the first retaining element and the second retaining element being movable relative to one another with the aid of the second drive. The passage opening can be precisely defined by the first retaining element and the second retaining element. The size of the passage opening is defined, for example, by the edges of the retaining elements. The retaining elements can, for example, at least partially overlap. Here, the retaining elements are, for example, offset and arranged one above the other.
Die Durchtrittsöffnung kann sich beispielsweise aus einer ersten Ausnehmung in dem ersten Rückhalteelement und einer zweiten Ausnehmung in dem zweiten Rückhalteelement zusammensetzen. Andererseits kann die Durchtrittsöffnung auch durch eine Ausnehmung an nur einem der Rückhalteelemente gegeben sein. Durch eine Relativbewegung der Rückhalteelemente kann die Größe der Durchtrittsöffnung verändert werden. Ebenfalls kann die Form der Durchtrittsöffnung verändert werden, beispielsweise durch eine asymmetrische Ausbildung der beiden beschriebenen Ausnehmungen und/oder durch die Ausbildung der Durchtrittsöffnung mit verschiedenen Formabschnitten, die durch eine Relativbewegung der Rückhalteelemente blockiert bzw. freigegeben werden.The passage opening can be composed, for example, of a first recess in the first retaining element and a second recess in the second retaining element. On the other hand, the passage opening can also be provided by a recess on only one of the retaining elements. The size of the passage opening can be changed by a relative movement of the retaining elements. The shape of the through-opening can also be changed, for example by an asymmetrical design of the two recesses described and/or by designing the through-opening with different shaped sections that are blocked or released by a relative movement of the retaining elements.
Der zweite Antrieb kann beispielsweise ausgebildet sein, sowohl das erste Rückhalteelement als auch das zweite Rückhaltelement zu bewegen. Vorzugsweise ist aber nur eines der Rückhalteelemente durch den zweiten Antrieb bewegbar. Die Relativposition der Rückhalteelemente wird dann ausschließlich durch die Bewegung eines der Rückhalteelemente bestimmt. Der Antrieb ist insbesondere ausgebildet, die Rückhalteelemente linear relativ zueinander zu bewegen. Es ist denkbar, dass ein zweiter Antrieb für das erste Rückhalteelement und ein weiterer zweiter Antrieb für das zweite Rückhalteelement vorgesehen ist.The second drive can be designed, for example, to move both the first retaining element and the second retaining element. Preferably but only one of the retaining elements can be moved by the second drive. The relative position of the retaining elements is then exclusively determined by the movement of one of the retaining elements. The drive is designed in particular to move the retaining elements linearly relative to one another. It is conceivable that a second drive is provided for the first retaining element and a further second drive for the second retaining element.
Auch ist es von Vorteil, wenn der erste Antrieb und/oder der zweite Antrieb als Elektromotor, vorzugsweise als Schrittmotor, als elektromagnetischer Antrieb oder als Pneumatikantrieb ausgebildet sind. Diese Antriebe lassen sich in der Regel sehr genau steuern, das heißt mit diesen Antrieben ist eine genaue Einstellung der Spanneinrichtung bzw. des Vorreinigers möglich. Vorteilhafterweise werden die Verfahrwege dieser Antriebe von einer Steuerung und eventuell einer entsprechenden Sensorik geregelt. Vorzugsweise werden der erste Antrieb und der zweite Antrieb unabhängig voneinander geregelt. Es ist ebenfalls denkbar, dass der erste Antrieb und/oder der zweite Antrieb als Hydraulikantrieb ausgebildet sind. Ein elektromagnetischer Antrieb kann beispielsweise ein Magnetspulensystem umfassen. Vorzugsweise sind der erste und/oder der zweite Antrieb zur Ausführung einer Linearbewegung ausgebildet.It is also advantageous if the first drive and/or the second drive are designed as an electric motor, preferably as a stepper motor, as an electromagnetic drive or as a pneumatic drive. As a rule, these drives can be controlled very precisely, which means that with these drives an exact setting of the clamping device or the pre-cleaner is possible. Advantageously, the travel paths of these drives are regulated by a controller and possibly by a corresponding sensor system. The first drive and the second drive are preferably regulated independently of one another. It is also conceivable that the first drive and/or the second drive are designed as hydraulic drives. An electromagnetic drive can include a magnetic coil system, for example. The first and/or the second drive are preferably designed to execute a linear movement.
Vorteilhaft ist es, wenn der erste Antrieb und der zweite Antrieb gleichartig ausgebildet sind. Dies erleichtert vor allem die Steuerung bzw. Regelung der beiden Antriebe. Gleichartig bedeutet in diesem Zusammenhang beispielsweise, dass zumindest die Antriebsart des ersten Antriebs und des zweiten Antriebs gleich ist. Unterscheiden können sich die Antriebe dennoch beispielsweise in den maximalen Verfahrwegen, den Schrittweiten und/oder den Leistungsaufnahmen. Insbesondere können der erste Antrieb und der zweite Antrieb identisch sein.It is advantageous if the first drive and the second drive are designed in the same way. Above all, this facilitates the control or regulation of the two drives. Equal means in this context, for example, that at least the drive type of the first drive and the second drive is the same. However, the drives can differ, for example, in the maximum travel distances, the increments and/or the power consumption. In particular, the first drive and the second drive can be identical.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn der erste Antrieb und der zweite Antrieb an einem gemeinsamen Träger des Garnspanners befestigt sind. Dies reduziert im Gegensatz zu einer unabhängigen Befestigung der Antriebe die Anzahl der Bauteile für den Garnspanner und damit den Aufwand für die Herstellung. Ebenso kann für die Regelung der Antriebe hierdurch beispielsweise ein gemeinsamer Nullpunkt der Verfahrwege festgelegt werden. Die Antriebe können beispielsweise derart an dem Träger befestigt sein, dass sie ihn zumindest teilweise durchstoßen.It is also advantageous if the first drive and the second drive are attached to a common carrier of the yarn tensioner. In contrast to an independent attachment of the drives, this reduces the number of components for the yarn tensioner and thus the cost of manufacture. A common zero point of the traverse paths can also be defined for the control of the drives. The drives can, for example, be fastened to the carrier in such a way that they at least partially pierce it.
Auch ist es von Vorteil, wenn das erste Spannerelement direkt oder mit Hilfe zumindest eines Halteelements mit dem Träger verbunden ist, und wenn das zweite Spannerelement mit dem ersten Antrieb in Verbindung steht und mit dessen Hilfe relativ zum Träger bewegbar ist. Hierdurch entsteht eine stabile Spanneinrichtung, die auch größeren Belastungen problemlos standhält. Eine an dem ersten Spannerelement wirkende Kraft wird an den Träger abgeleitet. Die Relativbewegung zwischen den Spannerelementen entsteht in diesem Fall beispielsweise nur durch die Bewegung des zweiten Spannerelements. Die Verwendung des Halteelements erlaubt eine größere Flexibilität bei der Platzierung und bei einem eventuellen späteren Austausch des ersten Spannerelements.It is also advantageous if the first tensioning element is connected to the carrier directly or with the aid of at least one holding element, and if the second tensioning element is connected to the first drive and can be moved relative to the carrier with its aid. This creates a stable clamping device that can easily withstand even greater loads. A force acting on the first tensioning element is diverted to the carrier. In this case, the relative movement between the tensioning elements occurs, for example, only as a result of the movement of the second tensioning element. The use of the holding element allows greater flexibility in the placement and in a possible later replacement of the first tensioning element.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn das erste Rückhalteelement direkt oder mit Hilfe zumindest eines Fixierelements mit dem Träger verbunden ist, und dass das zweite Rückhalteelement mit dem zweiten Antrieb in Verbindung steht und mit dessen Hilfe relativ zum Träger bewegbar ist. Analog zu den oben beschriebenen Vorteilen für die Spannerelemente entsteht hierdurch ein stabiler Vorreiniger, der ebenfalls größeren Belastungen standhält. Auch hier entsteht die Relativbewegung zwischen den Rückhalteelementen in diesem Fall beispielsweise nur durch die Bewegung des zweiten Rückhalteelements. Wie zuvor bei dem Halteelement erlaubt das Fixierelement größere Flexibilität bei der Platzierung und bei einem eventuellen späteren Austausch des ersten Rückhalteelements.It is also extremely advantageous if the first retaining element is connected to the carrier directly or with the aid of at least one fixing element, and that the second retaining element is connected to the second drive and can be moved relative to the carrier with its help. Similar to the advantages described above for the tensioner elements, this creates a stable pre-cleaner that can also withstand greater loads. Here, too, the relative movement between the restraining elements arises in this case, for example, only through the movement of the second restraining element. As with the retaining element previously, the fixation element allows greater flexibility in the placement and eventual later replacement of the first retaining element.
Die erfindungsgemäße Arbeitsstelle einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, die dem Umspulen eines Garns von einer ersten Hülse, insbesondere einer Spinnhülse, auf eine zweite Hülse, insbesondere eine Spulhülse dient, zeichnet sich durch einen Garnspanner gemäß der vorangegangenen Beschreibung aus. Wie zuvor beschrieben, kann die Verwendung des erfindungsgemäßen Garnspanners positive Auswirkungen auf die Qualität das an der Arbeitsstelle umgespulten Garns haben. Vor allem die unabhängige Einstellung der Spanneinrichtung und des Vorreinigers erweisen sich als vorteilhaft. Wie bereits beschrieben kann der Vorreiniger durch den zweiten Antrieb individuell an eventuell zu erwartende Garnfehler bzw. auf die Eigenschaften das umzuspulenden Garns in einfacher Weise angepasst werden.The workplace according to the invention of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a winding tube, is characterized by a yarn tensioner as described above. As previously described, the use of the yarn tensioner of the present invention can have a positive impact on the quality of the yarn being rewound at the work site. Above all, the independent adjustment of the clamping device and the pre-cleaner have proven to be advantageous. As already described, the second drive can be used to adapt the pre-cleaner to any yarn defects that may be expected or to the properties of the yarn to be rewound in a simple manner.
Neben dem Garnspanner weist die Arbeitsstelle beispielsweise einen Ballonbegrenzer, wenigstens ein Garnführungselement, einen Spleißer zum Zusammenfügen von Garnenden, wenigstens ein Mittel zum Auffinden und Erfassen eines Garnendes, insbesondere in Form eines schwenkbaren Saugrohrs, und eine Changiervorrichtung, insbesondere in Form einer Nutwalze auf.In addition to the yarn tensioner, the work station has, for example, a balloon limiter, at least one yarn guide element, a splicer for joining yarn ends, at least one means for finding and grasping a yarn end, in particular in the form of a swiveling suction pipe, and a traversing device, in particular in the form of a grooved roller.
An einer Textilmaschine, insbesondere Spulmaschine, sind in der Regel eine Vielzahl derartige Arbeitsstellen nebeneinander angeordnet. Die Textilmaschine weist beispielsweise eine übergeordnete Steuerung auf, die den Betrieb der Textilmaschine insgesamt steuert. Daneben kann die jeweilige Arbeitsstelle ebenfalls eine Steuerung aufweisen, die entweder der übergeordneten Steuerung untergeordnet ist oder von dieser teilweise oder insgesamt unabhängig ist. Wenigstens eine der genannten Steuerungen kann ebenfalls mit dem ersten und/oder zweiten Antrieb in Wirkverbindung stehen und diesen/diese steuern.On a textile machine, in particular a winding machine, a large number of such work stations are usually arranged next to one another. The textile machine has, for example, a higher-level controller that controls the operation of the textile machine as a whole. In addition, the respective job can also have a controller that is either subordinate to the higher-level controller or is partially or entirely independent of it. At least one of the controllers mentioned can also be operatively connected to the first and/or second drive and control this/them.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Beeinflussung eines sich bewegenden Garns an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, mit deren Hilfe das Garn von einer ersten Hülse, insbesondere einer Spinnhülse, auf eine zweite Hülse, insbesondere eine Spulhülse, umgespult wird, passiert das Garn einen eine Durchtrittsöffnung für das Garn aufweisenden Vorreiniger, mit dessen Hilfe definierte Garnfehler beseitigt, zurückgehalten oder aufgelöst werden. Nach dem Passieren des Vorreinigers passiert das Garn eine Spanneinrichtung mit einem ersten Antrieb, mit dessen Hilfe die Garnspannung des Garns reguliert wird. Es wird für das Verfahren vorgeschlagen, dass die Form und/oder Größe der Durchtrittsöffnung bei Bedarf mit Hilfe eines zweiten Antriebs verändert wird. Vor allem die erfindungsgemäße Arbeitsstelle ist zur Ausführung des Verfahrens geeignet. Die bereits beschriebenen Vorteile besitzen analoge Gültigkeit für das Verfahren. Die individuelle Einstellung des Vorreinigers und der Spanneinrichtung ermöglichen ein Umspulen unter minimaler Belastung für das umgespulte Garn und maximaler Ausreinigung von Garnfehlern oder Schlingen vor der Passage des Garnspanners.In the method according to the invention for influencing a moving yarn at a work station of a textile machine, preferably a winding machine, with the aid of which the yarn is rewound from a first tube, in particular a spinning tube, onto a second tube, in particular a winding tube, the yarn passes through a a precleaner having a passage opening for the yarn, with the help of which defined yarn defects are eliminated, retained or resolved. After passing through the precleaner, the yarn passes through a tensioning device with a first drive, with the help of which the yarn tension of the yarn is regulated. It is proposed for the method that the shape and/or size of the through-opening is changed, if necessary, with the aid of a second drive. Above all, the workplace according to the invention is suitable for carrying out the method. The advantages already described have analogous validity for the method. The individual setting of the pre-cleaner and the tensioning device enables rewinding with minimum stress on the rewound yarn and maximum cleaning of yarn defects or loops before the passage of the yarn tensioner.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn die Regulierung der Garnspannung und die Änderung der Form und/oder Größe der Durchtrittsöffnung unabhängig voneinander erfolgen. Da die von der Spanneinrichtung geregelte Garnspannung nicht unbedingt mit den vor dem Garnspanner auftretenden Garnfehlern zusammenhängt, ist hierdurch einerseits eine individuelle Einstellung der Garnspannung und andererseits eine individuelle Anpassung des Vorreinigers auf mögliche Garnfehler, die von der ersten Hülse kommen, möglich.It is also extremely advantageous if the yarn tension is regulated and the shape and/or size of the through-opening is changed independently of one another. Since the yarn tension controlled by the tensioning device is not necessarily related to the yarn defects occurring in front of the yarn tensioner, this enables individual adjustment of the yarn tension on the one hand and individual adjustment of the pre-cleaner to possible yarn defects coming from the first tube on the other.
Vorteilhaft ist es, wenn die Änderung der Form und/oder Größe der Durchtrittsöffnung dadurch erfolgt, dass ein erstes Rückhalteelement des Vorreinigers mit Hilfe des zweiten Antriebs relativ zu einem zweiten Rückhalteelement des Vorreinigers bewegt wird. Hierdurch kann der Vorreiniger besonders einfach und effizient gestaltet sein. Auch ist eine derartige Veränderung der Durchtrittsöffnung energetisch effizient und verschleißarm. Wie bereits beschrieben, kann eine Änderung der Form der Durchtrittsöffnung beispielsweise durch verschiedene Formabschnitte erfolgen, die sukzessive blockiert oder freigegeben werden. Beispielsweise kann nur eines der Rückhalteelemente durch den zweiten Antrieb bewegt werden oder es können beide Rückhalteelemente durch den zweiten Antrieb bewegt werden.It is advantageous if the change in the shape and/or size of the passage opening takes place in that a first retaining element of the pre-cleaner is moved relative to a second retaining element of the pre-cleaner with the aid of the second drive. As a result, the pre-cleaner can be designed in a particularly simple and efficient manner. Such a change in the through-opening is also energetically efficient and low-wear. As before described, a change in the shape of the through-opening can take place, for example, by means of different shaped sections that are successively blocked or released. For example, only one of the retaining elements can be moved by the second drive, or both retaining elements can be moved by the second drive.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Garnspannung dadurch reguliert wird, dass ein erstes Spannerelement der Spanneinrichtung und ein zweites Spannerelement der Spanneinrichtung mit Hilfe des ersten Antriebs relativ zueinander bewegt werden, wobei sich das Garn zwischen dem ersten Spannerelement und dem zweiten Spannerelement bewegt. Hierdurch kann die Spanneinrichtung besonders einfach und effizient gestaltet sein. Auch hier liegen eine energetische Effizienz und ein verschleißarmer Betrieb vor. Beispielsweise kann nur eines der Spannerelemente durch den ersten Antrieb bewegt werden oder es können beide Spannerelemente durch den ersten Antrieb bewegt werden.It is also advantageous if the yarn tension is regulated in that a first tensioning element of the tensioning device and a second tensioning element of the tensioning device are moved relative to one another with the aid of the first drive, with the yarn moving between the first tensioning element and the second tensioning element. As a result, the tensioning device can be designed in a particularly simple and efficient manner. Here, too, there is energy efficiency and low-wear operation. For example, only one of the tensioner elements can be moved by the first drive, or both tensioner elements can be moved by the first drive.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
- Figur 1
- eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Arbeitsstelle,
Figur 2- eine schematische Frontansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Garnspanners, und
Figur 3- eine schematische Draufsicht auf einen Vorreiniger eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Garnspanners.
- figure 1
- a schematic view of a job according to the invention,
- figure 2
- a schematic front view of a first embodiment of the yarn tensioner according to the invention, and
- figure 3
- a schematic plan view of a pre-cleaner of a second embodiment of the yarn tensioner according to the invention.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.In the following description of the figures for the different Figures identical and / or at least comparable features used the same reference numerals. The individual features, their design and/or mode of action are usually only explained in detail when they are first mentioned. If individual features are not explained in detail again, their design and/or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described that have the same effect or have the same name.
Die Arbeitsstelle 1 weist beispielsweise ebenfalls einen Ballonbegrenzer 6, sowie ein erstes schwenkbares Saugrohr 7 und ein zweites schwenkbares Saugrohr 8 auf. Die schwenkbaren Saugrohre 7, 8 dienen dem Auffinden und Ergreifen von Garnenden auf der ersten Hülse 3 bzw. der zweiten Hülse 4. Außerdem weist die Arbeitsstelle 1 eine Nutwalze 9 auf, die einerseits beispielsweise dem Antrieb der zweiten Hülse 4 dient, und andererseits das Garn 2 zu einer Kreuzspule aufspult.The work station 1 also has, for example, a
Zum Beibehalten einer gleichmäßigen Garnspannung weist die Arbeitsstelle 1 einen erfindungsgemäßen Garnspanner 10 auf. Der Garnspanner 10 ist in
Die Spannerelemente 12, 13 weisen insbesondere mehrere Spannerabschnitte 14 auf, die vorzugsweise abwechselnd zueinander angeordnet sind und gemeinsam einen Garnweg 15 für das Garn 2 definieren. Die Spannerabschnitte 14 der Spannerelemente 12, 13 greifen beispielsweise kammartig ineinander. Der beidseitig ausgeübte Druck auf das Garn 2 bzw. die Reibung des Garns 2 an den Spannerabschnitten 14 bestimmen die Garnspannung.The
Der Garnspanner 10 weist einen ersten Antrieb 16 auf, der ausgebildet ist, das erste Spannerelement 12 und das zweite Spannerelement 13 relativ zueinander zu bewegen. In diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Antrieb 16 ausschließlich mit dem zweiten Spannerelement 13 verbunden. Daher ist ausschließlich das zweite Spannerelement 13 durch den Antrieb 16 bewegbar. Die Relativposition der Spannerelemente 12, 13 zueinander wird nur von dem zweiten Spannerelement 13 bestimmt. Der erste Antrieb 16 ist beispielsweise als Elektromotor ausgebildet. Das erste Spannerelement 12 ist fest mit einem Träger 17 des Garnspanners 10 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel ist das erste Spannerelement 12 über zwei Haltelemente 18 mit dem Träger 17 verbunden.The
Der Garnspanner 10 umfasst ebenfalls einen Vorreiniger 19, der in Laufrichtung des Garns 2 vor der Spanneinrichtung 11 angeordnet ist. Der Vorreiniger 19 weist eine Durchtrittsöffnung 20 für das Garn 2 auf. Die Form und/oder die Größe der Durchtrittsöffnung 20 des Vorreinigers 19 ist mithilfe eines zweiten Antriebs 21 veränderbar. In diesem konkreten Beispiel weist der Vorreiniger 19 ein erstes Rückhalteelement 22 und ein zweites Rückhalteelement 23 auf. Das erste Rückhalteelement 22 und das zweite Rückhalteelement 23 sind mittels des zweiten Antriebs 21 relativ zueinander bewegbar.The
Das erste Rückhalteelement 22 ist mit dem Träger 17 fest verbunden. Insbesondere ist das erste Rückhalteelement 22 über ein Fixierelement 24 mit dem Träger 17 verbunden. Das zweite Rückhalteelement 23 steht mit dem zweiten Antrieb 21 in Verbindung, mit dessen Hilfe es relativ zum Träger 17 bewegbar ist. Mithilfe dieser Bewegung ist die Durchtrittsöffnung 20 veränderbar. Der erste Antrieb 16 und der zweite Antrieb 21 sind an dem Träger 17 befestigt. Der erste Antrieb 16 verursacht eine lineare Bewegung des zweiten Spannerelements 13 und der zweite Antrieb 21 verursacht eine lineare Bewegung des zweiten Rückhalteelement 23. Die beiden Antriebe 16, 21 sind insbesondere gleichartig ausgebildet.The
Der Aufbau des Vorreinigers 19 ist in
Die Durchtrittsöffnung 20 wird in diesem Beispiel von einer Ausnehmung im zweiten Rückhalteelement 23 gebildet. Die Größe der Durchtrittsöffnung 20 wird einerseits von der Ausnehmung und andererseits von einer Kante des ersten Rückhalteelements 22 und entsprechend von der Relativbewegung der beiden Rückhalteelemente 22, 23 bestimmt.In this example, the
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiment. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of features, even if they are shown and described in different exemplary embodiments.
- 11
- Arbeitsstelleplace of work
- 22
- Garnyarn
- 33
- erste Hülsefirst sleeve
- 44
- zweite Hülsesecond sleeve
- 55
- Spleißersplicer
- 66
- Ballonbegrenzerballoon limiter
- 77
- erstes schwenkbares Saugrohrfirst swiveling suction pipe
- 88th
- zweites schwenkbares Saugrohrsecond swiveling suction tube
- 99
- Nutwalzegrooved roller
- 1010
- GarnspannerYarn Tensioner
- 1111
- Spanneinrichtungclamping device
- 1212
- erstes Spannerelementfirst tensioner
- 1313
- zweites Spannerelementsecond tensioner
- 1414
- Spannerabschnitttensioner section
- 1515
- Garnwegyarn path
- 1616
- erster Antriebfirst drive
- 1717
- Trägercarrier
- 1818
- Halteelementsretaining element
- 1919
- Vorreinigerpre-cleaner
- 2020
- Durchtrittsöffnungpassage opening
- 2121
- zweite Antriebsecond drive
- 2222
- erstes Rückhalteelementfirst restraining element
- 2323
- zweites Rückhalteelementsecond restraining element
- 2424
- Fixierelementfixing element
Claims (14)
dass der Garnspanner (10) einen zweiten Antrieb (21) umfasst, mit dessen Hilfe die Form und/oder Größe der Durchtrittsöffnung (20) bei Bedarf veränderbar ist.Yarn tensioner (10) for a work station (1) of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn (2) from a first tube (3), in particular a spinning tube, onto a second tube (4), in particular a winding tube ,
that the yarn tensioner (10) comprises a second drive (21), with the aid of which the shape and/or size of the passage opening (20) can be changed if necessary.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Arbeitsstelle (1) einen Garnspanner (10) gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche aufweist.Work station (1) of a textile machine, preferably a winding machine, which serves to rewind a yarn (2) from a first tube (3), in particular a spinning tube, onto a second tube (4), in particular a winding tube,
characterized,
that the work station (1) has a yarn tensioner (10) according to one or more of the preceding claims.
dass die Form und/oder Größe der Durchtrittsöffnung (20) bei Bedarf mit Hilfe eines zweiten Antriebs (21) verändert wird.Method for influencing a moving yarn (2) at a work station (1) of a textile machine, preferably a winding machine, with the aid of which the yarn (2) is drawn from a first tube (3), in particular a spinning tube, onto a second tube (4) , in particular a bobbin tube, is rewound,
that the shape and/or size of the through-opening (20) is changed if necessary with the aid of a second drive (21).
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