EP4122622A1 - Strangführungseinrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallischen produkts in einer stranggiessanlage mit einer solchen strangführungseinrichtung - Google Patents

Strangführungseinrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallischen produkts in einer stranggiessanlage mit einer solchen strangführungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP4122622A1
EP4122622A1 EP22181798.4A EP22181798A EP4122622A1 EP 4122622 A1 EP4122622 A1 EP 4122622A1 EP 22181798 A EP22181798 A EP 22181798A EP 4122622 A1 EP4122622 A1 EP 4122622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
strand
strand guide
guide device
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22181798.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Heimann
Esra Erdem-Hornauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4122622A1 publication Critical patent/EP4122622A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1285—Segment changing devices for supporting or guiding frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling

Definitions

  • the invention relates to a strand guiding device according to the preamble of claim 1, and to a method for continuously casting a metallic product in a continuous casting plant with such a strand guiding device according to the preamble of claim 11.
  • continuous casting plants for thick or thin slabs, billets or round plants are defined not only by their mold but also by the number of segments and support rollers.
  • the entire system configuration with all segments, roller and nozzle positions and roller diameters is stored electronically for a calculation process.
  • the operation of the secondary cooling of a continuous casting plant is usually realized with spray or cooling water, with the amount of water on the Surfaces of the cast strand is applied, is set under specification of target temperature curves.
  • the progression of these target temperature curves can vary depending on the material of the material to be cast and, for example, depending on certain cooling zones of the supporting strand guide and/or the casting speed.
  • a corresponding target temperature curve is then selected and the secondary cooling for applying the spray or cooling water to the surfaces of the cast strand to be cooled is thus set.
  • the 16 shows a part of a conventional continuous casting installation 110 with an associated secondary cooling system 111, which is formed from nine individual strand guide segments 102.
  • the strand guide segment arranged at position #1 comprises a total of 13 pairs of support rollers arranged opposite one another.
  • the strand guide segments at positions #2 through #7 each include six pairs of support rolls, with the two strand guide segments at positions #8 and #9 each including seven pairs of support rolls.
  • this secondary cooling system 111 which at the same time forms the supporting strand guide for the continuous casting installation 110, comprises a total of 63 pairs of supporting rollers
  • the invention is based on the object of being able to adapt a configuration of the supporting strand guide and at least one segment thereof to different steel grades in a simple manner during the continuous casting of metal products.
  • a strand guide device is intended for use in a continuous casting installation in which a metal product in the form of a cast strand can be moved in a transport direction.
  • a strand guide device comprises a plurality of separate supporting strand guide segments, which are arranged next to or one behind the other, viewed in the direction of transport, and each have a plurality of support rollers, preferably in the form of pairs of support rollers arranged opposite one another, with at least one strand guide segment being designed to be exchangeable at a predetermined position of the strand guide device and thus being able to be exchanged for a change segment .
  • Such an exchangeable segment differs from the strand guide segment that was previously or originally inserted at the predetermined position of the strand guide device in at least one feature, with this feature being selected from a group of features made up of the number of rolls, roll spacing, roll diameter, and roll type , roller drive, roller spacing, type and number of nozzles for strand cooling, contact forces of the segmented cylinders, type and number of roller stirrers and/or quality of at least one frame element.
  • the changing segment differs in at least one feature from the strand guide segment previously used or inserted at this predetermined position, as just explained.
  • the present invention also provides a method of continuously casting a metallic product in a continuous caster having a strand guide assembly comprising a plurality of separate supporting strand guide segments.
  • the metallic product in the form of a cast strand is moved in a transport direction, with the strand guide segments of the strand guide device being arranged next to or behind one another, viewed in the transport direction, and each having a plurality of support rollers, preferably in the form of pairs of support rollers arranged opposite one another .
  • This method is characterized in that at least one strand guide segment is exchanged for a change segment at a predetermined position of the strand guide device during a batch change for the metallic product.
  • Such a changing segment differs in comparison to the strand guide segment, which was previously or originally used at the predetermined position of the strand guide device, in at least one feature, this feature being selected from a group of features formed from the number of rolls, roll spacing, roll diameter, roll type, roll drive, roll pitch, type and number of nozzles for strand cooling, contact forces of the segment cylinders, type and number of roller stirrers and/or quality of at least one frame element.
  • the present invention is based on the essential finding that the use of an interchangeable segment in the strand guide device makes it possible to adapt to other types or grades of steel and their different material properties in the production of metallic products by means of continuous casting.
  • an interchangeable segment by using at least one interchangeable segment, it is also possible to cast special grades with a high strand quality (e.g. ultra low carbon grades, peritects, tubular or silicon steels, ferritic stainless steels).
  • the use of such a changeable segment in the supporting strand guide of a continuous casting plant means that, thanks to the change in at least one feature of this changeable segment compared to a strand guide segment that was originally or previously used instead of the changeable segment at the predetermined position of the strand guide device, then an adaptation to another steel grade, for example in the form of the above-mentioned special grades, can be achieved in order to realize the manufacturability or castability of such a different steel grade with changed material properties. As a result, an improvement in the quality of the manufactured metallic products is achieved with certain steel grades.
  • the present invention is based on the fact that the length of the strand guide device with its respective supporting strand guide segments is not changed, but that this strand guide device is changed in relation to at least one of its associated Segments "rebuilt", namely the fact that at least one strand guide segment is replaced by a change segment.
  • This changing segment differs - as already explained above - in at least one feature from the strand guiding segment, which was originally used in the predetermined position of the strand guiding device and has now been replaced by the changing segment..
  • the positions the "neighboring segments”, ie those strand guide segments that have not been replaced by a change segment are not changed by the use of a change segment.
  • a changing segment has the same basic geometry as compared to the strand guiding segment which is originally present or used at the predetermined position of the strand guiding device. This ensures that at a predetermined position of the strand guide device, i.e. at a specific point of it, an existing strand guide segment can be selectively exchanged or replaced with a change segment.
  • Said basic geometry can be defined by a radius of the roller guide and--seen in the transport direction--by a respective segment length. In other words, the radius of the roller guide, the segment length and the jaw width of a change segment remain the same compared to the strand guide segment that is then to be exchanged for the change segment at the predetermined position of the strand guide device.
  • the aforementioned replacement of at least one existing strand guide segment of the strand guide device with a respective changeable segment can take place in a curved area of the strand guide device and/or in a straight or linear area of the strand guide device, for example in its vertical or horizontal area. In the latter case, it goes without saying that such an alternating segment then also runs straight or linear and has no radius of curvature.
  • two segments of the strand guide device can also be exchanged or replaced by an exchangeable segment, which has the same dimensions as these two exchanged segments, but has at least one frame element with greater rigidity, for example.
  • an exchangeable segment which has the same dimensions as these two exchanged segments, but has at least one frame element with greater rigidity, for example.
  • an exchangeable segment is equipped with a roller stirrer.
  • a roller stirrer By means of such a roller stirrer, it is possible to generate an alternating magnetic field in the area of the cast strand that is still liquid. This takes place against the background that during the solidification of the liquid melt in a continuous casting plant, round grains (globulites) or oval grains (dendrites) can form, depending on the respective solidification rate. If ferritic stainless steels have too low a proportion of globulites, an undesired so-called tension cracking forms on the surface of the cold strip. But even with steel that is not frost-free, a higher proportion of globulites leads to a stronger structure and reduced central segregation.
  • By providing the aforesaid roller stirrer in the interchangeable segment it is possible to increase the globular structure proportion of certain grades when such an interchangeable segment is used in the strand guide device of a continuous casting plant.
  • a target temperature curve determines the target values for the surface temperature to be achieved, which the strand achieves within the supporting strand guide, eg at the end of individual cooling zones which are part of this supporting strand guide.
  • the amount of spray water from the secondary cooling system is regulated in such a way that these target values are achieved.
  • Some high quality steel grades tend to bulge severely between the strand guide support rollers. This tendency can last-mentioned possible developments of the invention are countered by an increased cooling capacity, for example by a larger number of secondary nozzles for cooling the cast strand and/or by larger amounts of water, which are supplied to the secondary nozzles.
  • an increase in the size of the strand shells of the cast strand is achieved by increased cooling, which reduces the bulging effect between the support rollers and thus also reduces the risk of internal cracks forming on the solidification front of the cast strand.
  • the interchangeable segment can have at least two adjacent ones with regard to its basic geometry strand guide segments which are arranged adjacent to one another in the original strand guide device.
  • the present invention also provides a continuous casting plant for producing a metallic product in the form of a cast strand.
  • a continuous casting plant comprises a strand guiding device as explained above, in which the cast strand can be moved in a transport direction.
  • a changing segment of a strand guide device is used here, as explained above.
  • steel grades that are sensitive to internal cracks can be processed, with static bulging being reduced through the use of the changing segment for the metallic product, while it is being moved within the supporting strand guiding device, and thus an improvement in the quality of the metallic product being achieved.
  • support rollers can be used in the changing segment, the roller diameter of which is smaller and the number of which is greater than in comparison to the supporting rollers of the strand guiding segment, which was originally present or used at the predetermined position of the strand guiding device and through the changing segment has been replaced.
  • steel grades can be processed with a casting speed of at least 2 m/min, with the use of the exchangeable segment reducing dynamic bulging for the cast strand and thereby improving plant safety. It may be useful that in the Exchange segment used support rollers each have a different roller spacing relative to each other.
  • roller spacing of the support rollers used in a change segment can be different in comparison to the support rollers of the strand guide segment that was previously present at the predetermined position of the strand guide device and has now been replaced by the change segment.
  • a process model can receive information regarding the arrangement of the used strand guide segments of the strand guide device and the at least one change segment used and compile the system configuration in relation to a roller and nozzle plan from a segment and nozzle catalogue. On the basis of this, the temperature of the cast strand along the supporting segments of the strand guide device is then calculated by the process model, preferably in the manner of a control.
  • a process model can receive information regarding the arrangement of the used strand guide segments of the strand guide device and the at least one change segment used and compile the system configuration in relation to a roller and nozzle plan from a segment and nozzle catalogue. Based on this, a sump tip position for the cast strand along the supporting segments of the strand guide is then calculated by the process model.
  • the plant configuration ie the configuration of a continuous casting plant, for example with regard to its associated support rollers and secondary nozzles for cooling the cast strand
  • the plant configuration is automatically reassembled.
  • These are in a segment catalogue for all strand guide segments of the strand guide device, also including at least one change segment, the positions and types of support rollers and nozzles are described.
  • the roller and nozzle plans are then recompiled internally.
  • steel grades or secondary steel with a copper content of ⁇ 0.15% can be processed.
  • a grain refinement and thus an improvement in quality is achieved through the use of an exchangeable segment with increased spray water cooling for the cast strand.
  • ferritic high-grade steels or silicon steels with a silicon content of at least 0.5% can also be processed.
  • an exchangeable segment with at least one roller stirrer By using an exchangeable segment with at least one roller stirrer, an increased proportion of globular primary structure and thus an improvement in quality is achieved for the cast strand.
  • FIG. 1 shows a basically simplified side view of the strand guide device 100 and an associated continuous casting plant 110 according to a first embodiment of the present invention.
  • the continuous caster 110 after 1 comprises a mold 112 having a lower opening 113 and thereby a vertical outlet downwards. Liquid metal is poured into the mold 112 up to a casting level or bath level 114, e.g. As steel or a steel alloy.
  • the continuous casting plant 110 comprises the supporting strand guiding device 100, which is connected to the lower opening 113 of the mold.
  • the supporting strand guide device 100 of the mold 112 is arranged immediately downstream or downstream thereof.
  • a cast or metal strand 101 emerges downwards from the lower opening 113 of the mold 112 and is then moved or transported along the strand guide device 100 in a transport direction T.
  • the secondary cooling system 111 comprises individual cooling segments (not specified) along the strand guide device 100, which ensure that a cooling medium, in particular in the form of water, is applied to both sides of the metal strand 101, e.g targeted cooling.
  • These cooling segments are each fed with cooling liquid via lines (not shown) and are each equipped with spray or secondary nozzles (to be explained below). Accordingly, it is possible to apply cooling liquid to the surfaces of the metal strand 101 through the spray nozzles of the individual cooling segments, namely on its upper side and/or lower side.
  • the continuous casting plant 110 comprises a control or regulation unit 132 which is connected to the cooling segments of the supporting strand guide device 100 via a signal path 134 for signaling purposes, among other things.
  • This signal path 134 can be wired or wireless, e.g. by a radio link or the like.
  • the control or regulation unit 132 includes a process computer 133 on which suitable software is installed.
  • the control or regulation unit 132 is connected to a data memory 136 in which the required process data for the continuous casting plant 110 are stored. Furthermore, current process data from the continuous casting plant 110 can also be collected or stored in the data memory. To this extent, this data memory 136 forms a database. It is possible to input or read individual process data PD into the data memory 136 via an interface (not shown). This input option is in the 1 symbolized by an arrow with "PD".
  • the continuous casting plant 110 is equipped with at least one (unspecified) temperature sensor, or a plurality of such sensors, which is/are arranged adjacent to the supporting strand guide device 100 .
  • the temperature of the metal strand 101 can be determined in order, for example, to compare the previously calculated temperature of the metal strand 101 with the to adjust the measurement.
  • the temperature data from the sensor or sensors are first fed to a data acquisition unit 138 and sent from there to the open-loop or closed-loop control unit 132 via the signal path 134 .
  • Variables or parameters are stored in the data memory 136, on the basis of which setpoint temperatures can be set or specified for the individual cooling segments along the supporting strand guide device 100.
  • a specific setpoint temperature and a predetermined distance from the bath or meniscus 114 can belong to these variables. These variables depend on a specific material or a specific group of materials from which the metal strand 101 is produced, and in any case independently of a specific continuous casting plant.
  • control and regulation unit 132 can be used for the individual cooling segments along supporting strand guide device 100 in the area of secondary cooling 111 of a specific continuous casting plant, e.g. continuous casting plant 110 from 1 , Target temperatures can be set or specified.
  • the strand guiding device 100 comprises a plurality of supporting strand guiding segments, which in the embodiment of FIG 1 are each denoted by the numbers 1-9. These strand guide segments 1-9 are arranged next to or one behind the other as seen in the transport direction T and each have a plurality of support rollers 118 .
  • the strand guide segment at position #1 of the strand guide device 100 comprises a total of 13 pairs of support rollers 118, with the two strand guide segments at positions #8 and #9 each being equipped with seven pairs of support rollers 118. Furthermore, the strand guide segments are at positions #2 through #7, at least in one original plant configuration of the continuous casting plant 110, each equipped with six pairs of support rollers 118.
  • the 3 1 shows a strand guide segment which can be originally arranged at position #4 of the strand guide device 100 and - as explained - is equipped with six pairs of support rollers 118 . If, as explained, the strand guide device 110 is equipped with the above-mentioned strand guide segments 1-9 at its positions #1 to #9, the total number of support roller pairs for the strand guide device 110, taking these nine strand guide segments 1-9 into account, is 63, in the same way as in the representation of 16 .
  • a standard strand-guiding segment can be exchanged or replaced by an interchangeable segment W in the strand-guiding device 100 at a predetermined position thereof. Details on this are explained below: A comparison of 2 with 3 clarifies that a segment length L of a change segment W ( 2 ) with that of strand guiding segment #4 ( 3 ) matches. The same applies to a radius around which the changing segment W and the strand guide segment #4 are each curved. The match in terms of segment length L and radius of curvature, with which a basic geometry of the respective segments of the strand guide device is defined, makes it possible in the present case for strand guide segment #4 to be replaced by interchangeable segment W, as explained. For this example, it is understood that the predetermined position of the strand guide device 100 at which a previously existing strand guide segment is exchanged for the changing segment W corresponds to position #4.
  • the embodiment of 1 is now characterized in that the strand guide segment at position #4 can be exchanged for an interchangeable segment W, which differs from the previously used strand guide segment at position #4 in at least one feature.
  • this distinguishing feature is formed, inter alia, by a larger number of pairs of support rollers 118 - namely, the changing segment W is equipped here with a total of seven pairs of support rollers 118, as can be seen from the simplified view of FIG 2 is illustrated. Taking into account this larger number of support roller pairs 118 of the changing segment W, if this according to the representation of 1 is inserted into the strand guide device 110 at position # 4, there is then a total of 64 pairs of support rollers 118.
  • the changing segment W comprises an upper frame element 116 and a lower frame element 117.
  • Support rollers 118 are rotatably mounted on these frame elements 116, 117 in each case.
  • these supporting rollers 118 which are respectively attached to the upper frame member 116 and the lower frame member 117, are arranged opposite to each other, thereby forming respective pairs of supporting rollers.
  • this changer segment W can differ in at least one of these features from a standard strand guide segment of a strand guide device 100, for which the changer segment W is used at the predetermined position of the strand guide device 100.
  • figure 5 shows a basically simplified side view of the strand guide device 100 and an associated continuous casting plant 110 according to a second embodiment of the present invention.
  • a change segment W can be used at positions #2 and #4 in the strand guide device 100 in order to replace a standard strand guide segment there, as explained.
  • the two changing segments W are each equipped with a total of seven pairs of support rollers 118, in accordance with the representation of FIG 2 or 4 . If the other standard strand guide segments those of 1 correspond, arise for the example of the strand guide device 100 according to figure 5 then a total of 65 pairs of support rollers.
  • the predetermined position of the strand guide device 100 at which a previously existing strand guide segment is replaced by a replacement segment W, in the present case corresponds to positions #2 and #4.
  • FIG. 6 shows a basically simplified side view of the strand guide device 100 and an associated continuous casting plant 110 according to a third embodiment of the present invention.
  • a change segment W can be used at positions #2, #3 and #4 in the strand guide device 100 in order to replace a standard strand guide segment there, as explained. This is in the 6 each with "W" and symbolized by corresponding arrows.
  • the three changing segments W are each equipped with a total of seven pairs of support rollers 118, in accordance with the representation of FIG 2 or 4 . If the other standard strand guide segments of the strand guide device 100 those of 1 correspond, arise for the example of the strand guide device 100 according to 6 then a total of 66 pairs of support rollers.
  • the predetermined position of the strand guide device 100 at which a previously existing strand guide segment respectively is replaced by a change segment W, here corresponds to positions #2, #3 and #4.
  • a plurality of interchangeable segments W are used at predetermined positions of the strand guide device 100, it is also possible here for these interchangeable segments W to differ from one another by at least one feature.
  • one of the pairs of support rollers 118 is provided with an additional drive, referred to here simply as "122".
  • the roll diameter D of the support rollers 118, which are equipped with the additional drive 122 is selected to be larger in comparison to the adjacent support rollers without a drive.
  • FIG. 9 shows a schematically simplified arrangement of support rollers 118 of a strand guide segment of the strand guide device 100, either a standard strand guide segment or a change segment W.
  • these support rollers 118 in the change segment W are undivided along their longitudinal extent.
  • the hydrostatic pressure of the still liquid melt in the core of the cast strand exerts pressure on the strand guide segments of the strand guide device, which causes them to spring open and the supporting rollers involved to bend slightly outwards between the associated supporting roller bearings.
  • this can lead to internal defects or defects on the surface.
  • the associated support rollers 118 are each formed twice or divided several times along their longitudinal extent.
  • the respective support rollers 118 according to 10 formed in their total length of three parts, with several bearing points are then provided accordingly.
  • the aforementioned effect of a possible spring-back of the segment also depends, among other things, on the strand width. If a greater strand width is now to be cast, the spring-back can increase and the strand thickness produced in the middle of the strand may be outside a tolerance range.
  • an interchangeable segment W can be used in the strand guide device 100, which segment reduces this spring-back through a reinforced segment frame. In the 11 (In the middle) such a change segment W is shown, which compared to standard strand guide segments 102 in the 11 disposed and shown adjacent thereto has reinforced frame members 116 and 117 of greater rigidity.
  • the deflections of the support rollers 118 which occur as a result of the hydrostatic pressure of the cast strand 101, are each shown by dashed lines with the designation "C Traverse ". It can be seen here that the deflection of the support rollers 118 for a changing segment W is less than for the adjacent standard strand guide segments 102, namely thanks to its reinforced upper and lower frame elements 116, 117.
  • the embodiment of 12 shows an exchangeable segment W, in which a total of seven rows of secondary nozzles 126 for cooling the cast strand 101 are provided along the segment length L.
  • nozzles with, for example, a larger spray angle in the casting or transport direction T (depth angle) can also be installed for certain grades in a change segment.
  • depth angle a larger spray angle in the casting or transport direction T
  • reinforced hydraulic or adjusting cylinders 120 can also be helpful in connection with carrying out a so-called "soft reduction".
  • soft reduction depending on the position of the bottom tip of the cast strand 101, selected segments of the strand guide device 100 are turned on, ie closed. Special soft reduction segments are required for this. If, for example, high-quality grades are to be processed during operation of the continuous casting plant 100, in this case at least one standard strand guide segment 102, or also a plurality of selected standard strand guide segments 102, can be replaced by a respective interchangeable segment W according to the embodiment of 15 be used, which thanks to its reinforced adjusting cylinder 120 is suitable for dynamic adjustment or soft reduction.
  • a continuous casting plant 110 as shown in figure 1 , figure 5 or. 6 has been shown and explained above to also shed high-quality grades by using at least one interchangeable segment W in the strand guide device 100 at selected positions to replace a standard strand guide segment 102 .
  • these interchangeable segments W have the same basic geometry, i.e., for example, the same segment length L and possibly the same radius of curvature, as the "old" standard strand guide segments 102 that were replaced the total number of support rollers 118 within the continuous casting plant 100 and thus the design of such a plant can be changed or adapted to a specific steel grade.
  • an interchangeable segment W can be used in an arched, ie curved area of the strand guide device 100 at different predetermined positions, for example and as explained at positions #2, #3 and/or #4.
  • a changing segment W in a horizontal part of the strand guide device 100 that has no curvature. If such interchangeable segments W have a smaller roller pitch, regardless of their exact position for use in the strand guide device 100, it is hereby possible to both achieve and maintain high casting speeds in the continuous casting process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strangführungseinrichtung (100) zur Verwendung in einer Stranggießanlage (110), in der ein metallisches Produkt in Form eines Gießstrang (101) in einer Transportrichtung (T) bewegbar ist, und ein Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts in einer Stranggießanlage (110) mit einer solchen Strangführungseinrichtung (100), die eine Mehrzahl von separaten stützenden Strangführungssegmenten (1-9) umfasst. Zumindest ein Strangführungssegment ist an einer vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) auswechselbar ausgebildet und kann somit durch ein Wechselsegment (W) ausgetauscht werden. Ein solches Wechselsegment (W) unterscheidet sich im Vergleich zu dem Strangführungssegment, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) zuvor bzw. ursprünglich eingesetzt gewesen ist, in zumindest einem Merkmal.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strangführungseinrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, und ein Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts in einer Stranggießanlage mit einer solchen Strangführungseinrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 11.
  • Stranggießanlagen für Dick- oder Dünnbrammen, Knüppel oder Rundanlagen sind nach dem Stand der Technik neben ihrer Kokille durch die Anzahl der Segmente und der Stützrollen definiert. Um höhere Gießgeschwindigkeiten zu fahren, ist es für solche Stranggießanlagen herkömmlich bekannt, die zugehörige stützende Strangführung um ein- oder mehrere Segmente zu verlängern. In gleicher Weise ist es bekannt, defekte Segmente gegen Segmente der gleichen Bauart auszutauschen. Für ein Berechnungsverfahren ist die gesamte Anlagekonfiguration mit allen Segmenten, Rollen- und Düsenpositionen sowie Rollendurchmessern elektronisch abgelegt.
  • Beim Betrieb von Stranggießanlagen entspricht es dem Stand der Technik, den Gießstrang nach dem Austreten aus der Kokille in der sogenannten Sekundärkühlung einer stützenden Strangführung solcher Anlagen abzukühlen, bis eine vollständige Erstarrung des Gießstrangs erreicht ist. Dieser Abkühlvorgang spielt eine wichtige Rolle für die resultierende Qualität des Gießstrangs und der daraus erzeugten Produkte. Die vollständige Erstarrung des Gießstrangs sollte innerhalb der stützenden Strangführung liegen, die den Gießstrang mit noch flüssigem Kern stützen, erreicht werden.
  • Der Betrieb der Sekundärkühlung einer Stranggießanlage wird in der Regel mit Sprüh- bzw. Kühlwasser realisiert, wobei die Wassermenge, die auf die Oberflächen des Gießstrangs ausgebracht wird, unter Vorgabe von Solltemperaturkurven eingestellt wird. Der Verlauf dieser Solltemperaturkurven kann je nach Werkstoff des zu vergießenden Materials, und z.B. in Abhängigkeit von bestimmten Kühlzonen der stützenden Strangführung und/oder der Gießgeschwindigkeit variieren. Je nach Werkstoff und gewählter Gießgeschwindigkeit wird dann eine entsprechende Solltemperaturkurve ausgewählt und damit die Sekundärkühlung zum Ausbringen des Sprüh- bzw. Kühlwassers auf die Oberflächen des zu kühlenden Gießstrangs eingestellt.
  • In der Fig. 16 ist vereinfachend ein Teil einer herkömmlichen Stranggießanlage 110 mit einer zugehörigen Sekundärkühlung 111 gezeigt, die aus neun einzelnen Strangführungssegmenten 102 gebildet ist. Im Einzelnen umfasst das an der Position #1 angeordnete Strangführungssegment insgesamt 13 einander gegenüberliegend angeordnete Stützrollenpaare. Die Strangführungssegmente an den Positionen #2 bis #7 umfassen jeweils sechs Stützrollenpaare, wobei die beiden Strangführungssegmente an den Positionen #8 und #9 jeweils sieben Stützrollenpaare umfassen. Im Ergebnis umfasst diese Sekundärkühlung 111, die zugleich für die Stranggießanlage 110 die stützende Strangführung bildet, insgesamt 63 Stützrollenpaare
  • Aus WO 2007/121838 A1 ist es bekannt, in Bezug auf ein Strangführungsgerüst einer Stranggießanlage zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen, die Rollenabstände der Stützrollen des Strangführungsgerüsts zu bestimmen. Hierbei werden die Abstände der Rollenpaare oder der Rollensegmente in Gießrichtung auf eine instationäre, sich mit veränderbarer Gießgeschwindigkeit bewegenden Ausbauchung eingestellt und Badspiegelschwankungen in der Stranggießkokille durch Beeinflussung der hierdurch entstehenden Einzelfrequenz reduziert. Im Zuge dessen werden solche unterschiedliche Rollenabstände kombiniert, die aufgrund des Basisrollenabstandes und der Gießgeschwindigkeit aus mehreren oder allen Einzelfrequenzen der jeweiligen Stützrolle ein Gesamtstreckenprofil des Strangführungsgerüstes ergeben, aus dem ein Optimum für eine maximale Dämpfung aller Ausbauchungs-Effekte ermittelt wird, aufgrund dessen dann optimale Rollenabstände eingeteilt werden. Die Vorteile sind eine stärkere Dämpfung der Badspiegelschwankungen und der Ausbauchungen bei unterschiedlichen Gießbedingungen. Dieses Optimum aus geringer Anfangsamplitude, einem kontinuierlichen Abklingverhalten, einer schnellen Dämpfung und einer hohen Gesamtzeitkonstanten bewirkt eine geringe Volumenänderung im Kokillenbadspiegel. Die Störanfälligkeit bzw. das Aufschwingverhalten des Kokillenbadspiegels bei prozessbedingten Parameteränderungen, wie bspw. Änderungen der Gießgeschwindigkeit, der Stahlqualität, Dicken- oder Breitenänderungen, Abkühlungsänderungen u. dgl. verursachen weniger Ausbauch-Effekte. Gleichwohl unterliegt die Technologie gemäß WO 2007/121838 A1 dem Nachteil, dass in einer bereits bestehenden Anlage nachträglich die Rollenabstände in einem Strangführungsgerüst nicht veränderlich sind.
  • Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, beim Stranggießen von metallischen Produkten eine Konfiguration der stützenden Strangführung und zumindest eines Segments hiervon in einfacher Weise an verschiedene Stahlgüten anpassen zu können.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Strangführungseinrichtung zur Verwendung in einer Stranggießanlage mit den Merkmalen von Anspruch 1, und durch ein Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts mit den im Anspruch 11 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Eine Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dient zur Verwendung in einer Stranggießanlage, in der ein metallisches Produkt in Form eines Gießstrangs in einer Transportrichtung bewegbar ist. Eine solche Strangführungseinrichtung umfasst eine Mehrzahl von separaten stützenden Strangführungssegmenten, die in der Transportrichtung gesehen neben- bzw. hintereinander angeordnet sind und jeweils eine Mehrzahl von Stützrollen, vorzugsweise in Form von einander gegenüberliegend angeordneten Stützrollenpaaren, aufweisen, wobei zumindest ein Strangführungssegment an einer vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung auswechselbar ausgebildet und somit durch ein Wechselsegment ausgetauscht werden kann. Ein solches Wechselsegment unterscheidet sich im Vergleich zu dem Strangführungssegment, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung zuvor bzw. ursprünglich eingesetzt gewesen ist, in zumindest einem Merkmal, wobei dieses Merkmal gewählt ist aus einer Gruppe von Merkmalen gebildet aus Rollenanzahl, Rollenabstand, Rollendurchmesser, Rollenart, Rollenantrieb, Rollenteilung, Art und Anzahl der Düsen zur Strangkühlung, Anstellkräfte der Segmentzylinder, Art und Anzahl von Rollenrührern und/oder Beschaffenheit von zumindest einem Rahmenelement. Anders ausgedrückt, unterscheidet sich das Wechselsegment im Vergleich zum bisher an dieser vorbestimmten Position genutzten bzw. eingesetzten Strangführungssegment in zumindest einem Merkmal, wie soeben erläutert.
  • In gleicher Weise sieht die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts in einer Stranggießanlage mit einer Strangführungseinrichtung vor, die eine Mehrzahl von separaten stützenden Strangführungssegmenten umfasst. Bei diesem Verfahren wird das metallische Produkt in Form eines Gießstrangs in einer Transportrichtung bewegt, wobei hierbei die Strangführungssegmente der Strangführungseinrichtung in der Transportrichtung gesehen neben- bzw. hintereinander angeordnet sind und jeweils eine Mehrzahl von Stützrollen, vorzugsweise in Form von einander gegenüberliegend angeordneten Stützrollenpaaren, aufweisen. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass bei einem Chargenwechsel für das metallische Produkt zumindest ein Strangführungssegment an einer vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung durch ein Wechselsegment ausgetauscht wird. Ein solches Wechselsegment unterscheidet sich im Vergleich zu dem Strangführungssegment, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung zuvor bzw. ursprünglich eingesetzt gewesen ist, in zumindest einem Merkmal, wobei dieses Merkmal gewählt ist aus einer Gruppe von Merkmalen gebildet aus Rollenanzahl, Rollenabstand, Rollendurchmesser, Rollenart, Rollenantrieb, Rollenteilung, Art und Anzahl der Düsen zur Strangkühlung, Anstellkräfte der Segmentzylinder, Art und Anzahl von Rollenrührern und/oder Beschaffenheit von zumindest einem Rahmenelement.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass es durch den Einsatz eines Wechselsegments in der Strangführungseinrichtung möglich ist, bei der Herstellung von metallischen Produkten mittels Stranggießen eine Anpassung an andere Stahlsorten bzw. -güten und deren unterschiedliche Materialeigenschaften zu erreichen. Beispielsweise ist es durch den Einsatz von zumindest einem Wechselsegment möglich, auch Sondergüten mit einer hohen Strangqualität (z. B.: Ultra Low Carbon Güten, Peritekten, Röhren- oder Siliziumstähle, ferritische Edelstähle) zu vergießen. Jedenfalls wird durch den Einsatz eines solchen Wechselsegments in der stützenden Strangführung einer Stranggießanlage erreicht, dass dank der Veränderung von zumindest einem Merkmal dieses Wechselsegments im Vergleich zu einem Strangführungssegment, welches anstatt des Wechselsegments an der vorbestimmten Position der Strangührungseinrichtung ursprünglich bzw. zuvor eingesetzt gewesen ist, dann eine Anpassung an eine andere Stahlgüte, beispielsweise in Form der vorstehend genannten Sondergüten, erreicht werden kann, um damit die Herstellbarkeit bzw. Gießbarkeit einer solchen anderen Stahlgüte mit veränderten Materialeigenschaften zu realisieren. Im Ergebnis wird hiermit bei bestimmten Stahlgüten eine Qualitätsverbesserung für die hergestellten metallischen Produkte erreicht.
  • Entsprechend stellt die vorliegende Erfindung darauf ab, dass nicht die Länge der Strangführungseinrichtung mit ihren jeweiligen stützenden Strangführungssegmenten verändert wird, sondern dass diese Strangführungseinrichtung in Bezug auf zumindest eines ihrer zugehörigen Segmente "umgebaut" wird, nämlich dadurch, dass zumindest ein Strangführungssegment durch ein Wechselsegment ersetzt wird. Nochmals: Dieses Wechselsegment unterscheidet sich- wie vorstehend bereits erläutert - in zumindest einem Merkmal von dem Strangführungssegment, welches zuvor an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung ursprünglich eingesetzt gewesen ist und nun durch das Wechselsegment ausgetauscht worden ist.. Diesbezüglich ist auch hervorzuheben, dass die Positionen der "Nachbarsegmente", d.h. jene Strangführungssegmente, die nicht durch ein Wechselsegment ausgetauscht worden sind, durch den Einsatz eines Wechselsegments nicht verändert werden.
  • An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass gemäß der vorliegenden Erfindung mit dem Einsatz von zumindest einem Wechselsegment auch folgende Zwecke verfolgt werden:
    • Verminderung von statischem Bulging durch einen geringeren Rollenabstand;
    • Verminderung von Gießspiegelschwankungen durch unterschiedliche Rollenabstände;
    • Erhöhung der Produktion durch eine verstärkte Kühlung;
    • Kornfeinung zur Rissvermeidung durch eine Intensivkühlung (verstärkte Kühlung);
    • Verminderung der Auszugskräfte durch zusätzlich angetriebene Rollen;
    • Verminderung der Segmentauffederung durch steifere Segmentrahmen;
    • Möglichkeit einer dynamischen Segmentanstellung;
    • Verminderung der Rollen-Durchbiegung durch mehrfach geteilte Stützrollen;
    • Erhöhung der Rollenstandzeit durch den Einsatz anderer Rollenarten; und/oder
    • Erstarrungsgefüge zur Verbesserung der Innenqualität durch Rollenrührer.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Strangführungseinrichtung ist vorgesehen, dass ein Wechselsegment im Vergleich zu dem Strangführungssegment, welches zuvor an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung ursprünglich vorhanden bzw. eingesetzt ist, die gleiche Grundgeometrie aufweist. Damit ist gewährleistet, dass an einer vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung, d.h. an einer gezielten Stelle hiervon ein vorhandenes Strangführungssegment gezielt durch ein Wechselsegment ausgetauscht bzw. ersetzt werden kann. Die besagte Grundgeometrie kann durch einen Radius der Rollenführung und - in der Transportrichtung gesehen - eine jeweilige Segmentlänge definiert sein. Anders ausgedrückt, bleiben der Radius der Rollenführung, die Segmentlänge und die Maulweite eines Wechselsegments im Vergleich zu dem Strangführungssegment, das dann an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung durch das Wechselsegment ausgetauscht werden soll, unverändert gleich.
  • Das vorstehend genannte Austauschen von zumindest einem vorhandenen Strangführungssegmenten der Strangführungseinrichtung durch ein jeweiliges Wechselsegment kann in einem gekrümmten Bereich der Strangführungseinrichtung und/oder in einem gerade bzw. linear verlaufenden Bereich der Strangführungseinrichtung, beispielsweise von deren vertikal oder horizontal verlaufenden Bereich erfolgen. Letzterenfalls versteht sich, dass dann ein solches Wechselsegment ebenfalls gerade bzw. linear verläuft und keinen Krümmungsradius aufweist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können auch zwei Segmente der Strangführungseinrichtung durch ein Wechselsegment ausgetauscht bzw. ersetzt werden, welches die gleichen Abmessungen wie diese beiden ausgetauschten Segmente hat, jedoch beispielsweise über zumindest ein Rahmenelement mit größerer Steifigkeit verfügt. Dies bedeutet, dass beispielsweise zwei Segmente der Strangführungseinrichtung durch ein Wechselsegment mit größerer Steifigkeit ersetzt werden können, wobei das Wechselsegment entweder eine gleiche oder eine erhöhte Anzahl von Stützrollen aufweisen kann.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Wechselsegment zumindest eine Stützrolle oder ein Stützrollenpaar mit einem zusätzlichen Antrieb aufweisen. Hierdurch ist es möglich, für den Gießstrang, mit dem eine solche Stützrolle oder ein solches Stützrollenpaar in Kontakt bringbar ist, dann eine höhere Auszugskraft in Richtung der Transportrichtung zu erzeugen. Dies ist insbesondere bei größeren Strangabmessungen (= breiterer und/oder dickerer Gießstrang) von Vorteil.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Wechselsegment mit einem Rollenrührer ausgestattet ist. Mittels eines solchen Rollenrührers ist es möglich, in dem noch flüssigen Bereich des Gießstrangs ein wechselndes Magnetfeld zu erzeugen. Dies erfolgt vor dem Hintergrund, dass sich bei der Erstarrung der flüssigen Schmelze in einer Stranggießanlage, in Abhängigkeit von der jeweiligen Erstarrungsgeschwindigkeit, runde Körner (Globuliten) oder ovale Körner (Dendriten) ausbilden können. Falls ferritische Edelstähle einen zu geringen Anteil an Globuliten haben, bildet sich eine ungewünschte sogenannte Zugrilligkeit an der Oberfläche des Kaltbandes aus. Aber auch bei nicht frostfreien Stählen führt ein höherer Anteil an Globuliten zu einem festeren Gefüge und einer verminderten Mittenseigerung. Durch das Vorsehen des vorstehend genannten Rollenrührers in dem Wechselsegment ist es möglich, bei einem Einsatz eines solchen Wechselsegments in der Strangführungseinrichtung einer Stranggießanlage den globulitischen Gefügeanteil von bestimmten Güten zu erhöhen.
  • Beim Stranggießen bestimmt eine Solltemperaturkurve die Sollwerte für die zu erreichende Oberflächentemperatur, die der Strang innerhalb der stützenden Strangführung erreicht, z.B. am Ende von einzelnen Kühlzonen, die Teil dieser stützenden Strangführung sind. Die Spritzwassermengen der Sekundärkühlung werden dabei so geregelt, dass diese Zielwerte erreicht werden.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Wechselsegment für rissempfindliche Stahlgüten ausgelegt sein. Für diesen Fall unterscheidet sich ein solches Wechselsegment im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten, die für rissunempfindliche Stahlgüten ausgelegt sind, durch folgende Merkmale:
    • mindestens ein weiteres Rollenpaar, und oder
    • mindestens eine weitere Sekundärdüse zur Kühlung des Gießstrangs, und/oder
    • mindestens eine weitere Rollenteilung, um dadurch eine verminderte Rollendurchbiegung zu erreichen, und/oder
    • einen um mindestens 1 mm kleineren Rollenradius der nicht angetriebenen Rollen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Wechselsegment für hohe Gießgeschwindigkeiten ausgelegt sein. Für diesen Fall unterscheidet sich ein solches Wechselsegment im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten, die für Standard-Gießgeschwindigkeiten ausgelegt sind, durch folgende Merkmale:
    • mindestens ein weiteres Rollenpaar, und oder
    • mindestens eine weitere Sekundärdüse zur Kühlung des Gießstrangs, und/oder
    • mindestens eine Sekundärdüse zur Kühlung des Gießstrangs, deren Regelungsbereich zu größeren Wassermengen hin verschoben ist, und/oder
    • mindestens eine weitere Rollenteilung, um dadurch eine verminderte Rollendurchbiegung zu erreichen, und/oder
    • einen um mindestens 1 mm kleineren Rollenradius der nicht angetriebenen Rollen.
  • Einige hochwertige Stahlgüten neigen zu einem starken Ausbauchen zwischen den Stützrollen der Strangführungseinrichtung. Dieser Tendenz kann bei den zuletzt genannten möglichen Weiterbildungen der Erfindung durch eine verstärkte Kühlleistung begegnet werden, beispielsweise durch eine größere Anzahl von Sekundärdüsen zur Kühlung des Gießstrangs und/oder durch größere Wassermengen, welche den Sekundärdüsen zugeführt werden. Jedenfalls wird durch eine verstärkte Kühlung eine Vergrößerung der Strangschalen des Gießstrangs erreicht, wodurch der Effekt des Ausbauchens zwischen den Stützrollen vermindert wird und somit auch die Gefahr einer Bildung von Innenrissen an der Erstarrungsfront des Gießstrangs sinkt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Wechselsegment für hohe Strangtemperaturen ausgelegt sein. Für diesen Fall unterscheidet sich ein solches Wechselsegment im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten mit stärkerer Kühlung durch folgende Merkmale:
    • mindestens eine Sekundärdüse weniger, um eine geringere Kühlung des Gießstrangs zu erreichen, und/oder
    • mindestens eine Sekundärdüse zur Kühlung des Gießstrangs, deren Regelungsbereich zu geringeren Wassermengen hin verschoben ist, und/oder
    • mindestens eine stärker gekühlte Rolle und/oder ein stärker gekühltes Rollenpaar, und/oder
    • mindestens eine stärker beschichtete Rolle und/oder ein stärker beschichtetes Rollenpaar.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Wechselsegment für die Durchführung einer Softreduktion für den Gießstrang ausgelegt sein. Für diesen Fall unterscheidet sich ein solches Wechselsegment im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten mit fest eingestelltem Taper durch folgende Merkmale:
    • dynamisch verstellbare Maulweiten, und/oder
    • mindestens einen verstärkten Anstellzylinder.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Wechselsegment in Bezug auf seine Grundgeometrie zumindest zwei benachbarten Strangführungssegmenten, die in der ursprünglichen Strangführungseinrichtung angrenzend zueinander angeordnet sind, entsprechen.
  • Die vorliegende Erfindung sieht auch eine Stranggießanlage zur Herstellung eines metallischen Produkts in Form eines Gießstrangs vor. Eine solche Stranggießanlage umfasst eine Strangführungseinrichtung wie vorstehend erläutert, in welcher der Gießstrang in einer Transportrichtung bewegt werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird hierbei ein Wechselsegment einer Strangführungseinrichtung wie vorstehend erläutert eingesetzt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können innenrissempfindliche Stahlgüten verarbeitet werden, wobei durch den Einsatz des Wechselsegments für das metallische Produkt, währenddessen es innerhalb der stützenden Strangführungseinrichtung bewegt wird, ein statisches Bulging reduziert und somit eine Qualitätsverbesserung für das metallische Produkt erreicht wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können in dem Wechselsegment Stützrollen eingesetzt sein, deren Rollendurchmesser kleiner und deren Anzahl größer ist als im Vergleich zu den Stützrollen des Strangführungssegments, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung ursprünglich vorhanden bzw. eingesetzt gewesen war und durch das Wechselsegment ausgewechselt worden ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können Stahlgüten mit einer Gießgeschwindigkeit von zumindest 2 m/min verarbeitet werden, wobei durch den Einsatz des Wechselsegments eine Reduzierung von dynamischen Bulging für den Gießstrang erreicht und dadurch die Anlagensicherheit verbessert wird. Hierbei kann es zweckmäßig sein, dass die in den Wechselsegment eingesetzten Stützrollen einen jeweils unterschiedlichen Rollenabstand relativ zueinander aufweisen.
  • Ergänzend oder alternativ kann es vorteilhaft sein, dass ein Rollenabstand der in einem Wechselsegment eingesetzten Stützrollen im Vergleich zu den Stützrollen des Strangführungssegments, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung zuvor vorhanden gewesen ist und nun durch das Wechselsegment ausgetauscht worden ist, jeweils unterschiedlich ausgebildet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Prozessmodell Informationen hinsichtlich der Anordnung der verwendeten Strangführungssegmenten der Strangführungseinrichtung und des zumindest einen eingesetzten Wechselsegments erhalten und aus einem Segment- und Düsenkatalog die Anlagenkonfiguration in Bezug auf einen Rollen- und Düsenplan zusammenstellen. Auf Grundlage dessen wird dann vom Prozessmodell die Temperatur des Gießstrangs entlang der stützenden Segmente der Strangführungseinrichtung berechnet, vorzugsweise nach Art einer Regelung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Prozessmodell Informationen hinsichtlich der Anordnung der verwendeten Strangführungssegmenten der Strangführungseinrichtung und des zumindest einen eingesetzten Wechselsegments erhalten und aus einem Segment- und Düsenkatalog die Anlagenkonfiguration in Bezug auf einen Rollen- und Düsenplan zusammenstellen. Auf Grundlage dessen wird dann vom Prozessmodell eine Sumpfspitzenposition für den Gießstrang entlang der stützenden Segmente der Strangführungseinrichtung berechnet.
  • Dies bedeutet, dass für ein Berechnungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung die Anlagenkonfiguration, d.h. die Konfiguration einer Stranggießanlage z.B. hinsichtlich ihrer zugehörigen Stützrollen und Sekundärdüsen zur Kühlung des Gießstrangs, automatisch neu zusammengestellt wird. Hierzu sind in einem Segmentkatalog für alle Strangführungssegmente der Strangführungseinrichtung, auch einschließlich von zumindest einem Wechselsegment, die Positionen und Arten von Stützrollen und Düsen beschrieben. Je nach aktueller Segmentauswahl werden dann der Rollen- und Düsenplan intern neu zusammengestellt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können Stahlgüten bzw. Sekundärstahl mit einem Gehalt an Kupfer von ≥ 0,15% verarbeitet werden. Hierbei wird durch den Einsatz eines Wechselsegments mit erhöhter Spritzwasserkühlung für den Gießstrang eine Kornfeinung und damit eine Qualitätsverbesserung erreicht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch ferritische Edelstähle oder Siliziumstähle mit einem Siliziumgehalt von zumindest 0,5 % verarbeitet werden. Durch den Einsatz eines Wechselsegments mit zumindest einem Rollenrührer wird für den Gießstrang ein erhöhter Anteil an globulitischem Primärgefüge und damit eine Qualitätsverbesserung erreicht.
  • Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematisch vereinfachte Seitenansicht einer Stranggießanlage mit einer zugehörigen Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2, 7, 8
    jeweils schematisch vereinfachte Seitenansichten der Stützrollen eines Wechselsegments, welches Teil einer Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
    Fig. 3
    eine schematisch vereinfachte Seitenansicht der Stützrollen eines Strangführungssegments, welches Teil einer Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
    Fig. 4
    eine schematisch vereinfachte Seitenansicht eines Wechselsegments, welches Teil einer Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
    Fig. 5, 6
    jeweils schematisch vereinfachte Seitenansichten einer Stranggießanlage mit weiteren Ausführungsformen einer zugehörigen Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 9
    eine schematisch vereinfachte Ansicht von Stützrollen eines Strangführungssegments, welches Teil einer Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
    Fig. 10
    eine schematisch vereinfachte Ansicht von Stützrollen eines Wechselsegments, welches Teil einer Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
    Fig. 11
    eine schematisch vereinfachte Seitenansicht eines Wechselsegments, welches zwischen zwei anderen Strangführungssegmenten einer erfindungsgemäßen Strangführungseinrichtung angeordnet ist,
    Fig. 12-14
    jeweils schematisch vereinfachte Draufsichten auf ein Wechselsegment, welches Teil einer Strangführungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist, und
    Fig. 15
    eine schematisch vereinfachte Seitenansicht eines Wechselsegments, das neben einem anderen Strangführungssegment einer erfindungsgemäßen Strangführungseinrichtung angeordnet ist.
  • Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 15 bevorzugte Ausführungsformen für eine stützende Strangführungseinrichtung 100, eine zugeordnete Stranggießanlage 110 und ein Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts in einer solchen Stranggießanlage 110 gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert, mit der bzw. dem ein Gießstrang 101 aus Metall mittels Stranggießen hergestellt wird. Gleiche Merkmale in der Zeichnung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass die Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt ist.
  • Fig. 1 zeigt prinzipiell vereinfacht eine Seitenansicht der Strangführungseinrichtung 100 und einer zugeordneten Stranggießanlage 110 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass für die nachfolgende Beschreibung die Begriffe metallisches Produkt, Metallstrang bzw. Gießstrang wahlweise als Synonym verwendet werden.
  • Die Stranggießanlage 110 nach Fig. 1 umfasst eine Kokille 112, die eine untere Öffnung 113 und hierdurch einen vertikalen Ausgang nach unten aufweist. In die Kokille 112 wird bis zu einem Gießspiegel bzw. Badspiegel 114 flüssiges Metall eingefüllt, z. B. Stahl oder eine Stahllegierung.
  • Die Stranggießanlage 110 umfasst im Bereich einer Sekundärkühlung 111 die stützende Strangführungseinrichtung 100, die sich an die untere Öffnung 113 der Kokille anschließt. Somit ist die stützende Strangführungseinrichtung 100 der Kokille 112 unmittelbar nachgelagert bzw. stromabwärts hiervon angeordnet. Im Betrieb der Stranggießanlage 110 und bei Durchführung eines entsprechenden erfindungsgemäßen Verfahrens tritt ein Gieß- bzw. Metallstrang 101 nach unten aus der unteren Öffnung 113 der Kokille 112 aus und wird anschließend entlang der Strangführungseinrichtung 100 in einer Transportrichtung T bewegt bzw. transportiert.
  • Die Sekundärkühlung 111 umfasst entlang der Strangführungseinrichtung 100 (nicht näher bezeichnete) einzelne Kühlsegmente, durch die das Aufbringen eines Kühlmediums, insbesondere in Form von Wasser z.B. durch Spritzdüsen, auf beide Seiten des Metallstranges 101 gewährleistet ist, um den Metallstrang 101 gezielt zu kühlen. Diese Kühlsegmente werden jeweils über (nicht gezeigte) Leitungen mit Kühlflüssigkeit gespeist und sind jeweils mit (nachstehend noch zu erläuternden) Spritz- bzw. Sekundärdüsen ausgestattet. Entsprechend ist es möglich, durch die Spritzdüsen der einzelnen Kühlsegmente Kühlflüssigkeit auf die Oberflächen des Metallstranges 101 auszubringen, nämlich an dessen Oberseite und/oder Unterseite.
  • Die Stranggießanlage 110 umfasst eine Steuer- oder Regelungseinheit 132, die über eine Signalstrecke 134 signaltechnisch u.a. mit den Kühlsegmenten der stützenden Strangführungseinrichtung 100 in Verbindung steht. Diese Signalstrecke 134 kann kabelgebunden oder drahtlos, z.B. durch eine Funkstrecke oder dergleichen, ausgeführt sein.
  • Die Steuer- oder Regelungseinheit 132 umfasst einen Prozessrechner 133, auf dem eine geeignete Software aufgespielt ist.
  • Die Steuer- oder Regelungseinheit 132 ist mit einem Datenspeicher 136 verbunden, in dem erforderliche Prozessdaten für die Stranggießanlage 110 gespeichert sind. Des Weiteren können aktuelle Prozessdaten der Stranggießanlage 110 auch in dem Datenspeicher gesammelt bzw. abgespeichert werden. Insoweit bildet dieser Datenspeicher 136 eine Datenbank. Über eine (nicht gezeigte) Schnittstelle ist es möglich, einzelne Prozessdaten PD in den Datenspeicher 136 einzugeben bzw. darin einzulesen. Diese Eingabemöglichkeit ist in der Fig. 1 durch einen Pfeil mit "PD" symbolisiert.
  • Die Stranggießanlage 110 ist mit zumindest einem (nicht näher bezeichneten) Temperatursensor, oder einer Mehrzahl von solchen Sensoren, ausgestattet, der bzw. die angrenzend an die stützende Strangführungseinrichtung 100 angeordnet ist bzw. sind. Mittels eines solchen Sensors oder einer Mehrzahl solcher Sensoren kann die Temperatur des Metallstranges 101 bestimmt werden, um damit beispielsweise die zuvor berechnete Temperatur des Metallstranges 101 mit der Messung abzugleichen. Die Temperaturdaten des Sensors bzw. der Sensoren werden zunächst einer Datenerfassung 138 zugeführt, und von dort an die Steuer- oder Regelungseinheit 132 über die Signalstrecke 134 gesendet.
  • In dem Datenspeicher 136 sind Größen bzw. Parameter gespeichert, auf Grundlage derer für die einzelnen Kühlsegmente entlang der stützenden Strangführungseinrichtung 100 Solltemperaturen eingestellt bzw. festgelegt werden können. Zu diesen Größen können eine bestimmte Solltemperatur und ein vorbestimmter Abstand zum Bad- bzw. Gießspiegel 114 gehören. Diese Größen sind abhängig von einem bestimmten Werkstoff bzw. einer bestimmten Werkstoffgruppe, aus dem bzw. der der Metallstrang 101 hergestellt wird, und jedenfalls unabhängig von einer konkreten Stranggießanlage.
  • Anhand der vorstehend genannten Parameter, die in dem Datenspeicher 136 abgelegt sind, können mittels der Steuer- und Regelungseinheit 132 für die einzelnen Kühlsegmente entlang der stützenden Strangführungseinrichtung 100 im Bereich der Sekundärkühlung 111 einer konkreten Stranggießanlage, z.B. die Stranggießanlage 110 von Fig. 1, Solltemperaturen eingestellt bzw. festgelegt werden.
  • Die Strangführungseinrichtung 100 umfasst eine Mehrzahl von stützenden Strangführungssegmenten, die in der Ausführungsform von Fig. 1 jeweils mit den Ziffern 1-9 bezeichnet sind. Diese Strangführungssegmente 1-9 sind in der Transportrichtung T gesehen neben- bzw. hintereinander angeordnet und weisen jeweils eine Mehrzahl von Stützrollen 118 auf.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 1 umfasst das Strangführungssegment an der Position # 1 der Strangführungseinrichtung 100 insgesamt 13 Stützrollenpaare 118, wobei die beiden Strangführungssegmente an den Positionen #8 und #9 jeweils mit sieben Stützrollenpaaren 118 ausgestattet sind. Des Weiteren sind die Strangführungssegmente an den Positionen #2 bis #7, jedenfalls in einer ursprünglichen Anlagenkonfiguration der Stranggießanlage 110, mit jeweils sechs Stützrollenpaaren 118 ausgerüstet.
  • In der Fig. 3 ist ein Strangführungssegment gezeigt, welches an der Position #4 der Strangführungseinrichtung 100 ursprünglich angeordnet sein kann und - wie erläutert - mit sechs Stützrollenpaaren 118 ausgerüstet ist. Falls die Strangführungseinrichtung 110 wie erläutert an ihren Positionen #1 bis #9 mit den vorstehend genannten Strangführungssegmenten 1-9 ausgestattet ist, so ergibt sich für die Strangführungseinrichtung 110 unter Berücksichtigung dieser neun Strangführungssegmente 1-9 eine Gesamtanzahl von 63 Stützrollenpaare, in gleicher Weise wie bei der Darstellung von Fig. 16.
  • Erfindungsgemäß kann in der Strangführungseinrichtung 100 an einer vorbestimmten Position hiervon ein Standard-Strangführungssegment durch ein Wechselsegment W ausgetauscht bzw. ersetzt werden. Einzelheiten hierzu sind nachfolgend erläutert:
    Ein Vergleich von Fig. 2 mit Fig. 3 verdeutlicht, dass eine in der Transportrichtung T gesehene Segmentlänge L eines Wechselsegments W (Fig. 2) mit jener des Strangführungssegments #4 (Fig. 3) übereinstimmt. Gleiches gilt für einen Radius, um den das Wechselsegment W bzw. das Strangführungssegment # 4 jeweils gekrümmt ausgebildet sind. Die Übereinstimmung in Bezug auf Segmentlänge L und Krümmungsradius, mit denen jeweils eine Grundgeometrie der jeweiligen Segmente der Strangführungseinrichtung definiert wird, macht es vorliegend möglich, dass das Strangführungssegment #4 wie erläutert durch das Wechselsegment W ausgetauscht wird. Für dieses Beispiel versteht sich, dass die vorbestimmte Position der Strangführungseinrichtung 100, an welcher ein zuvor vorhandenes Strangführungssegment durch das Wechselsegment W ausgewechselt wird, der Position #4 entspricht.
  • Die Ausführungsform von Fig. 1 zeichnet sich nun dadurch aus, dass hier das Strangführungssegment an der Position #4 gegen ein Wechselsegment W ausgetauscht werden kann, welches sich von dem bisher verwendeten Strangführungssegment an der Position #4 in zumindest einem Merkmal unterscheidet. In dem hier gezeigten Beispiel wird dieses unterscheidende Merkmal u.a. durch eine größere Anzahl von Stützrollenpaaren 118 gebildet - das Wechselsegment W ist nämlich hier mit insgesamt sieben Stützrollenpaaren 118 ausgerüstet, wie es auch durch die vereinfachte Ansicht von Fig. 2 veranschaulicht wird. Unter Berücksichtigung dieser größeren Anzahl von Stützrollenpaaren 118 des Wechselsegments W, wenn dieses gemäß der Darstellung von Fig. 1 an der Position # 4 in die Strangführungseinrichtung 110 eingesetzt ist, ergibt sich dann eine Gesamtanzahl von insgesamt 64 Stützrollenpaaren 118.
  • Ein weiterer Vergleich von Fig. 2 mit Fig. 3 verdeutlicht, dass bei dem Wechselsegment W (vgl. Fig. 2) der Durchmesser der Stützrollen 118 kleiner ausgebildet ist als bei den Stützrollen 118 des Strangführungssegments #4 (vgl. Fig. 3). Dies macht es möglich, dass bei gleicher Segmentlänge L das Wechselsegment W ein zusätzliches Rollenpaar aufweist, nämlich insgesamt sieben Stützrollenpaare 118. Hierdurch wird ein zusätzlicher Rollenspalt erhalten, was dazu führt, dass bei ansonsten gleichen Sekundärdüsen die auf den Gießstrang 101 aufgebrachte Kühlwassermenge erhöht wird. Folgendes Zahlenbeispiel möge dies verdeutlichen: bei einer Erhöhung der Anzahl von Stützrollenpaaren von sechs auf sieben erhöht sich damit die Kühlwassermenge um 1/6, und damit um 16,66%.
  • In der Darstellung von Fig. 1 ist mit dem Pfeil "W" symbolisiert, dass an der Position # 4 in der Strangführungseinrichtung 110 bereits das Wechselsegment W mit seinen insgesamt sieben Stützrollenpaaren 118 eingesetzt worden ist. Bei den übrigen acht Strangführungssegmenten an den Positionen 1-3 und 5-9 handelt es sich um Standard-Strangführungssegmente, die auch bereits vorher in der Strangführungseinrichtung 100 vorhanden gewesen sind. Unter Berücksichtigung des eingesetzten Wechselsegments W enthält die Strangführungseinrichtung 110 wie bereits erläutert nun insgesamt 64 Stützrollenpaare 118.
  • Unter Bezugnahme auf die Fig. 4, welche eine vereinfachte Seitenansicht eines Wechselsegments W zeigt, sind nachfolgend weitere Details und Merkmale eines solchen Wechselsegments W erläutert:
    Das Wechselsegment W umfasst ein oberes Rahmenelement 116 und ein unteres Rahmenelement 117. An diesen Rahmenelementen 116, 117 sind jeweils Stützrollen 118 drehbar gelagert angebracht. Im montierten Zustand des Wechselsegments W, ausweislich der Darstellung von Fig. 4, sind diese Stützrollen 118, die jeweils an dem oberen Rahmenelement 116 und an dem unteren Rahmenelement 117 angebracht sind, einander gegenüberliegend angeordnet, so dass hierdurch jeweilige Stützrollenpaare gebildet werden.
  • Zu weiteren Merkmalen eines Wechselsegments W gemäß Fig. 4 folgende Erläuterungen:
    • Mit der Strecke "a" ist ein Rollenabstand bezeichnet, d.h. ein Abstand, um den zwei zueinander benachbarte Stützrollen 118 voneinander beanstandet sind.
    • Mit "D" ist exemplarisch für eine Stützrolle 118 deren Rollendurchmesser gezeigt.
    • Mit "120" ist ein Anstellzylinder angezogen, mit dem das obere Rahmenelement 116 und das untere Rahmenelement 117 relativ zueinander verstellt werden können, um dadurch beispielsweise eine Maulweite zwischen der oberen und der unteren Reihe von Stützrollen 118 zu verändern. Hierdurch lassen sich unterschiedlich große Dicken von Gießsträngen 101 erzeugen.
    • Mit "122" ist ein zusätzlicher Antrieb bezeichnet, mit dem eine Stützrolle 118 ausgerüstet sein kann. In der Darstellung von Fig. 4 sind die Stützrollen 118, die mit einem Antrieb ausgerüstet sind, symbolisch vereinfacht durch ein "X" ausgefüllt, vorliegend - und rein beispielhaft zu verstehen - zwei Stützrollen 118 in der oberen Reihe. Jedenfalls kann es sich bei dem mit "122" bezeichneten Antrieb um einen solchen handeln, der lediglich für das Wechselsegment W vorgesehen ist, wobei ein Standard-Strangführungssegment nicht über einen solch zusätzlichen Antrieb verfügt. Entsprechend ist es mittels eines solchen Wechselsegments W bei dessen Einsatz in der Strangführungseinrichtung 100 möglich, auf den Gießstrang 101 dann größere Auszugskräfte auszuüben.
    • Mit "124" und jeweils schraffierten Bereichen angedeutet sind Rollenrührer, mit denen eine entsprechende Stützrolle 118 ausgerüstet sein kann. Die Bedeutung eines solchen Rollenrührers 124 und dessen Funktionsweise sind vorstehend bereits an anderer Stelle erläutert worden, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen hierauf verwiesen werden darf.
  • Bezüglich aller der vorstehend genannten Merkmale eines Wechselsegments W versteht sich, dass sich dieses Wechselsegment W in zumindest einem dieser Merkmale von einem Standard-Strangführungssegment einer Strangführungseinrichtung 100 unterscheiden kann, für welches das Wechselsegment W an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung 100 eingesetzt wird.
  • Fig. 5 zeigt prinzipiell vereinfacht eine Seitenansicht der Strangführungseinrichtung 100 und einer zugeordneten Stranggießanlage 110 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Hierbei ist im Unterschied zur ersten Ausführungsform von Fig. 1 vorgesehen, dass ein Wechselsegment W an den Positionen #2 und #4 in der Strangführungseinrichtung 100 eingesetzt werden kann, um dort wie erläutert ein Standard-Strangführungssegment zu ersetzen. Dies ist in der Fig. 5 jeweils mit "W" und durch entsprechende Pfeile symbolisiert.
  • Gemäß der Darstellung von Fig. 5 sind die beiden Wechselsegmente W jeweils mit insgesamt sieben Stützrollenpaaren 118 ausgerüstet, in Entsprechung der Darstellung von Fig. 2 oder Fig. 4. Falls die übrigen Standard-Strangführungssegmente jenen von Fig. 1 entsprechen, ergeben sich für das Beispiel der Strangführungseinrichtung 100 gemäß Fig. 5 dann insgesamt 65 Stützrollenpaare.
  • In Bezug auf die Ausführungsform von Fig. 5 darf an dieser Stelle gesondert darauf hingewiesen werden, dass die vorbestimmte Position der Strangführungseinrichtung 100, an denen ein zuvor vorhandenes Strangführungssegment jeweils durch ein Wechselsegment W ausgewechselt wird, vorliegend den Positionen #2 und #4 entspricht.
  • Fig. 6 zeigt prinzipiell vereinfacht eine Seitenansicht der Strangführungseinrichtung 100 und einer zugeordneten Stranggießanlage 110 gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Hierbei ist im Unterschied zur ersten Ausführungsform von Fig. 1 vorgesehen, dass ein Wechselsegment W an den Positionen #2, #3 und #4 in der Strangführungseinrichtung 100 eingesetzt werden kann, um dort wie erläutert ein Standard-Strangführungssegment zu ersetzen. Dies ist in der Fig. 6 jeweils mit "W" und durch entsprechende Pfeile symbolisiert.
  • Gemäß der Darstellung von Fig. 6 sind die drei Wechselsegmente W jeweils mit insgesamt sieben Stützrollenpaaren 118 ausgerüstet, in Entsprechung der Darstellung von Fig. 2 oder Fig. 4. Falls die übrigen Standard-Strangführungssegmente der Strangführungseinrichtung 100 jenen von Fig. 1 entsprechen, ergeben sich für das Beispiel der Strangführungseinrichtung 100 gemäß Fig. 6 dann insgesamt 66 Stützrollenpaare.
  • In Bezug auf die Ausführungsform von Fig. 6 darf an dieser Stelle gesondert darauf hingewiesen werden, dass die vorbestimmte Position der Strangführungseinrichtung 100, an denen ein zuvor vorhandenes Strangführungssegment jeweils durch ein Wechselsegment W ausgewechselt wird, vorliegend den Positionen #2, #3 und #4 entspricht.
  • Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und Fig. 6 ist es demnach wie erläutert möglich, dass Wechselsegmente W an mehreren vorbestimmten Positionen der Strangführungseinrichtung 100 die Strangführungssegmente, die dort ursprünglich eingesetzt gewesen sind, ersetzen und sich in zumindest einem Merkmal von diesen ursprünglichen Strangführungssegmenten unterscheiden.
  • Falls erfindungsgemäß mehrere Wechselsegmente W an jeweils vorbestimmten Positionen der Strangführungseinrichtung 100 eingesetzt werden, so ist es hierbei auch möglich, dass sich diese Wechselsegmente W auch im Vergleich zueinander um zumindest ein Merkmal voneinander unterscheiden können.
  • In Bezug auf die Ausführungsform von Fig. 5 und 6 versteht sich, dass eine solche Stranggießanlage 100 ebenfalls mit einer Steuer- und Regelungseinheit 132 ausgestattet ist, so wie es für die Ausführungsform von Fig. 1 gezeigt und erläutert worden ist. Jedenfalls ist es für alle diese Ausführungsform einer Stranggießanlage 110 mit einer Strangführungseinrichtung 100 gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, dass mittels der Steuer- und Regelungseinheit 132 und des zugehörigen Prozessrechners 133 ein Berechnungsverfahren durchgeführt werden kann, wenn wie erläutert zumindest ein Wechselsegment W in die Strangführungseinrichtung 100 eingesetzt wird, um damit dann den Rollen- und Düsenplan für die Stranggießanlage 110 neu zusammenzustellen.
  • In den Fig. 7 und 8 sind nochmals mögliche Ausführungsformen eines Wechselsegments W und dessen Anordnung von Stützrollenpaaren 118 vereinfacht dargestellt, mit jeweils sieben Stützrollenpaaren 118 entlang der Segmentlänge L.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 7 ist eines der Stützrollenpaare 118 mit einem zusätzlichen Antrieb versehen, hier vereinfacht mit "122" bezeichnet. Hierbei kann vorgesehen sein, dass der Rollendurchmesser D der Stützrollen 118, die mit dem zusätzlichen Antrieb 122 ausgestattet sind, im Vergleich zu den daran angrenzenden Stützrollen ohne Antrieb größer gewählt ist. Im Übrigen darf zur Funktionsweise eines solchen zusätzlichen Antriebs 122 zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Erläuterungen zu Fig. 4 verwiesen werden.
  • Fig. 9 zeigt schematisch vereinfacht die Anordnung von Stützrollen 118 eines Strangführungssegments der Strangführungseinrichtung 100, entweder eines Standard-Strangführungssegments oder eines Wechselsegments W. Jedenfalls sind diese Stützrollen 118 im Wechselsegment W entlang ihrer Längserstreckung ungeteilt.
  • Beim Stranggießen wird durch den hydrostatischen Druck der noch flüssigen Schmelze im Kern des Gießstrangs ein Druck auf die Strangführungssegmente der Strangführungseinrichtung ausgeübt, wodurch diese auffedern und es zu einem leichten Durchbiegen der beteiligten Stützrollen zwischen den zugeordneten Stützrollenlagern nach aussen kommen kann. Dies kann bei rissempfindlichen Güten bei dem erzeugten metallischen Produkt zu Innenfehlern oder zu Fehlern an der Oberfläche führen. Um dieser Problematik zu begegnen, kann für ein Wechselsegment W gemäß der Ausführungsform von Fig. 10 vorgesehen sein, dass die zugehörigen Stützrollen 118 entlang ihrer Längserstreckung jeweils doppelt oder mehrfach geteilt ausgebildet sind. Anders ausgedrückt, sind die jeweiligen Stützrollen 118 gemäß Fig. 10 in ihrer Gesamtlänge jeweils aus drei Teilen ausgebildet, wobei entsprechend dann auch mehrere Lagerstellen vorgesehen sind. Durch eine solche Teilung der Stützrollen 118 ist es möglich, den genannten nachteiligen Effekt einer Rollendurchbiegung zu verringern, wodurch die Qualität des Gießstrang 101 und der hieraus hergestellten metallischen Produkte erhöht wird.
  • An dieser Stelle darf in Bezug auf die Ausführungsform von Fig. 10 ergänzend darauf hingewiesen werden, dass für die Stützrollen 118 eines Wechselsegments W alternativ jeweils auch eine andere Teilung vorgesehen sein kann, beispielsweise eine zweiteilige oder eine vierteilige Teilung.
  • Der vorstehend genannte Effekt einer möglichen Segmentauffederung hängt u.a. auch von der Strangbreite ab. Falls nun eine größere Strangbreite vergossen werden soll, kann sich die Auffederung verstärken und die erzeugte Strangdicke in der Strangmitte ausserhalb eines Toleranzbereiches liegen. Bei größeren Strangdicken kann nun erfindungsgemäß in der Strangführungseinrichtung 100 ein Wechselsegment W zum Einsatz kommen, das durch einen verstärkten Segmentrahmen diese Auffederung vermindert. In der Fig. 11 (in der Mitte) ist ein solches Wechselsegment W gezeigt, das im Vergleich zu Standard-Strangführungssegmenten 102, die in der Fig. 11 angrenzend hierzu angeordnet und gezeigt sind, verstärkte Rahmenelemente 116 und 117 mit einer größeren Steifigkeit aufweist.
  • In der Fig. 11 sind die Durchbiegungen der Stützrollen 118, die sich in Folge des hydrostatischen Drucks des Gießstrangs 101 einstellen, jeweils durch gestrichelte Linien mit der Bezeichnung "CTraverse" gezeigt. Hierbei ist zu erkennen, dass die Durchbiegung der Stützrollen 118 für ein Wechselsegment W geringer ausfällt als für die benachbarten Standard-Strangführungssegmente 102, nämlich dank seiner verstärkten oberen und unteren Rahmenelemente 116, 117.
  • Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Figuren 12-14 weitere Ausführungsformen für ein Wechselsegment W dargestellt und erläutert, mit denen die Kühlleistung zum Kühlen eines Gießstrangs 101 verändert und insbesondere erhöht werden kann.
  • Die Ausführungsform von Fig. 12 zeigt ein Wechselsegment W, bei dem entlang der Segmentlänge L insgesamt sieben Reihen von Sekundärdüsen 126 zur Kühlung des Gießstrang 101 vorgesehen sind. Im Vergleich zu einer Ausführungsform von Fig. 13, bei der lediglich sechs Reihen von Sekundärdüsen 126 vorgesehen sind, ergibt sich demnach für die Ausführungsform gemäß Fig. 12 durch die eine zusätzliche Reihe von Sekundärdüsen 126 eine entsprechend größere Menge an Kühlwasser, die auf den Gießstrang 101 ausbringbar ist.
  • Der gleiche Effekt wird bei der Ausführungsform eines Wechselsegments W gemäß der Fig. 14 erreicht, wonach die hier eingesetzten Sekundärdüsen 126 jeweils verstärkt ausgebildet sind und hiermit - in der Transportrichtung T gesehen - eine größere Breite für den Ausstoß von Kühlwasser auf eine Oberfläche des Gießstrangs 101 möglich ist.
  • Bezüglich der Ausführungsform von Fig. 14 darf darauf hingewiesen werden, dass ein solch breiterer Ausstoß von Kühlwasser mittels der verstärkten Sekundärdüsen 126 in gleicher Weise auch für den Fall möglich ist, dass eine andere Anzahl von Reihen für die Sekundärdüsen 126 vorgesehen ist, beispielsweise sieben Düsenreihen, so wie es beispielsweise in der Fig. 12 gezeigt ist.
  • Alternativ oder zusätzlich können für bestimmte Güten in einem Wechselsegment auch andere Düsen mit zum Beispiel einem größeren Spritzwinkel in Gieß- bzw. Transportrichtung T (Tiefenwinkel) eingebaut werden. Durch eine Erhöhung der Düsenanzahl in einem Rollenspalt bei gleichzeitiger Verminderung des Spritzwinkels über der Strangbreite kann ebenfalls die Wasserbeaufschlagung für den Gießstrang 101 erhöht werden.
  • Gemäß weiterer vorteilhafter Ausführungsformen für ein Wechselsegment W können auch folgende Aspekte vorgesehen sein:
    • Alternativ oder zusätzlich können für bestimmte Güten in einem Wechselsegment W auch andere Sekunderdüsen 126 mit zum Beispiel einem größeren Spritzwinkel in Gießrichtung (Tiefenwinkel) eingebaut werden. Durch eine Erhöhung der Düsenanzahl in einem Rollenspalt bei gleichzeitiger Verminderung des Spritzwinkels über der Strangbreite kann ebenfalls die Wasserbeaufschlagung für den Gießstrang 101 erhöht werden.
    • Für jede Düse existiert ein minimaler und ein maximaler Wasserdurchfluss (Regelbereich), bei dem die Düse die Wassermenge mit einem genügend hohen Impact auf die Strangoberfläche befördern kann. Wenn nun bei einer bestimmten Stahl-Güte immer eine höhere Wasserbeaufschlagung gewünscht ist, können in einem Wechselsegment W auch andere Düsen mit einem zu höheren Wassermengen hin verschobenen Regelbereich bei gleicher Düsenanzahl und gleichen Spritzwinkeln benutzt werden.
  • In der Fig. 15 ist eine weitere Ausführungsform für ein Wechselsegment W (rechts dargestellt) gezeigt. Im Vergleich zu einem Standard-Strangführungssegment 102 (in Fig. 15 links gezeigt) sind bei diesem Wechselsegment W die Anstellzylinder 120 verstärkt ausgeführt. Entsprechend ist es unter Verwendung eines solchen Wechselsegments W möglich, beim Vergießen einer anderen Stahlgüte mit einem unterschiedlichen Schrumpfverhalten innerhalb der stützenden Strangführungseinrichtung 100 einen stärkeren Taper einzustellen.
  • Der Einsatz von verstärkten Hydraulik- bzw. Anstellzylindern 120 kann auch im Zusammenhang mit der Durchführung einer sog. "Softreduktion" hilfreich sein. Hierbei werden je nach Position der Sumpfspitze des Gießstrangs 101 ausgewählte Segmente der Strangführungseinrichtung 100 angestellt, d.h. zugefahren. Hierzu werden spezielle Softreduktionsegmente benötigt. Falls nun im Betrieb der Stranggießanlage 100 beispielsweise hochwertige Güten verarbeitet werden sollen, können für diesen Fall zumindest ein Standard-Strangführungssegment 102, oder auch eine Mehrzahl von ausgewählten Standard-Strangführungssegmenten 102, durch ein jeweiliges Wechselsegment W gemäß der Ausführungsform von Fig. 15 eingesetzt werden, das sich dank seiner verstärkten Anstellzylinder 120 für eine dynamische Anstellung bzw. Softreduktion eignet.
  • An dieser Stelle wird nochmals gesondert darauf hingewiesen, dass es mit Hilfe der vorliegenden Erfindung möglich ist, in einer Stranggießanlage 110, wie sie in Fig. 1, Fig. 5 bzw. Fig. 6 gezeigt und vorstehend erläutert worden ist, auch hochwertige Güten zu vergießen, indem in der Strangführungseinrichtung 100 an ausgewählten Positionen zum Ersatz eines Standard-Strangführungssegments 102 zumindest ein Wechselsegment W eingesetzt wird. Wie erläutert, haben diese Wechselsegmente W die gleiche Grundgeometrie, also beispielsweise die gleiche Segmentlänge L und ggf. den gleichen Krümmungsradius, wie die ausgetauschten "alten" Standard-Strangführungssegmente 102. Durch den Einsatz von zumindest einem Wechselsegment W kann in der stützenden Strangführungseinrichtung 100 beispielsweise die Gesamtanzahl der Stützrollen 118 innerhalb der Stranggießanlage 100 und damit das Design einer solchen Anlage verändert bzw. an eine bestimmte Stahlgüte angepasst werden.
  • Schließlich wird in Bezug auf die Ausführungsformen gemäß der Fig. 1, 5 und 6 darauf hingewiesen, dass ein Wechselsegment W in einem bogenförmigen, d.h. gekrümmten Bereich der Strangführungseinrichtung 100 an unterschiedlichen vorbestimmten Positionen eingesetzt werden kann, beispielsweise und wie erläutert an den Positionen # 2, #3 und/oder #4. Ergänzend oder alternativ ist es auch möglich, ein Wechselsegment W in einem Horizontalteil der Strangführungseinrichtung 100, der keine Krümmung aufweist, einzusetzen. Falls solche Wechselsegmente W, ungeachtet ihrer genauen Position für einen Einsatz in der Strangführungseinrichtung 100, eine kleinere Rollenteilung aufweisen, ist es hiermit möglich, im Stranggießprozess hohe Gießgeschwindigkeiten sowohl zu erreichen als auch zu halten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1-9
    Stützrollensegmente (der stützenden Strangführungseinrichtung 100)
    1-66
    Stützrollenpaare (der Stützrollensegmente 1-9)
    100
    stützende Strangführungseinrichtung
    101
    metallisches Produkt/Gießstrang
    102
    Standard-Strangführungssegment
    110
    Stranggießanlage
    111
    Sekundärkühlung
    112
    Kokille
    113
    untere Öffnung (der Kokille 112)
    114
    Badspiegel / Gießspiegel
    116
    oberes Rahmenelement
    117
    unteres Rahmenelement
    118
    Stützrollen / Rollenpaare
    120
    Segment- bzw. Anstellzylinder
    122
    zusätzlicher Antrieb
    124
    Rollenrührer
    126
    Sekundärdüse(n) (zur Kühlung des Gießstrangs 101)
    132
    Steuer- oder Regelungseinheit
    133
    Prozessrechner
    134
    Signalstrecke bzw. Signalverbindung
    136
    Datenbank bzw. Datenspeicher
    138
    Datenerfassung
    a
    Rollenabstand
    D
    Rollendurchmesser
    L
    Segmentlänge
    T
    Transportrichtung (für den Gießstrang 101)
    W
    Wechselsegment

Claims (21)

  1. Strangführungseinrichtung (100) zur Verwendung in einer Stranggießanlage (110), in der ein metallisches Produkt in Form eines Gießstrang (101) in einer Transportrichtung (T) bewegbar ist, umfassend
    eine Mehrzahl von separaten stützenden Strangführungssegmenten (1-9), die in der Transportrichtung (T) gesehen neben- bzw. hintereinander angeordnet sind und jeweils eine Mehrzahl von Stützrollen, vorzugsweise in Form von einander gegenüberliegend angeordneten Stützrollenpaaren, aufweisen, wobei zumindest ein Strangführungssegment an einer vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) auswechselbar ausgebildet und somit durch ein Wechselsegment (W) austauschbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Wechselsegment (W) im Vergleich zu dem Strangführungssegment, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) zuvor bzw. ursprünglich eingesetzt gewesen ist, sich in zumindest einem Merkmal unterscheidet, wobei dieses Merkmal gewählt ist aus einer Gruppe von Merkmalen gebildet aus Rollenanzahl, Rollenabstand (a), Rollendurchmesser (D), Rollenart, Rollenantrieb (122), Rollenteilung, Art und Anzahl der Düsen (126) zur Strangkühlung, Anstellkräfte der Segmentzylinder (120), Art und Anzahl von Rollenrührern (124) und/oder Beschaffenheit von zumindest einem Rahmenelement (126, 127).
  2. Strangführungseinrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wechselsegment (W) im Vergleich zu dem Strangführungssegment, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) der Strangführungseinrichtung (100) zuvor eingesetzt gewesen ist, die gleiche Grundgeometrie aufweist, vorzugsweise, dass die Grundgeometrie durch einen Radius der Rollenführung und - in der Transportrichtung (T) gesehen - eine jeweilige Segmentlänge (L) definiert ist.
  3. Strangführungseinrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsegment (W) zumindest eine Stützrolle (118) oder ein Stützrollenpaar mit einem zusätzlichen Antrieb (122) aufweist, so dass für den Gießstrang (101), mit dem eine solche Stützrolle (118) oder ein solches Stützrollenpaar in Kontakt bringbar ist, eine höhere Auszugskraft in Richtung der Transportrichtung (T) erzeugbar ist.
  4. Strangführungseinrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Rollenrührers des Wechselsegments (W) in dem noch flüssigen Bereich des Gießstrang (101) ein wechselndes Magnetfeld erzeugbar ist.
  5. Strangführungseinrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsegment (W) für rissempfindliche Stahlgüten ausgelegt ist und im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten (1-9), die für rissunempfindliche Stahlgüten ausgelegt sind, sich unterscheidet durch:
    - mindestens ein weiteres Rollenpaar (118), und oder
    - mindestens eine weitere Sekundärdüse (126) zur Kühlung des Gießstrang (101), und/oder
    - mindestens eine weitere Rollenteilung, um dadurch eine verminderte Rollendurchbiegung zu erreichen, und/oder
    - einen um mindestens 1 mm kleineren Rollenradius der nicht angetriebenen Rollen.
  6. Strangführungseinrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsegment (W) für hohe Gießgeschwindigkeiten ausgelegt ist und im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten (1-9), die für Standard-Gießgeschwindigkeiten ausgelegt sind, sich unterscheidet durch:
    - mindestens ein weiteres Rollenpaar (118), und oder
    - mindestens eine weitere Sekundärdüse (126) zur Kühlung des Gießstrangs (101), und/oder
    - mindestens eine Sekundärdüse (126) zur Kühlung des Gießstrangs (101), deren Regelungsbereich zu größeren Wassermengen hin verschoben ist, und/oder
    - mindestens eine weitere Rollenteilung, um dadurch eine verminderte Rollendurchbiegung zu erreichen, und/oder
    - einen um mindestens 1 mm kleineren Rollenradius der nicht angetriebenen Rollen.
  7. Strangführungseinrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsegment (W) für hohe Strangtemperaturen ausgelegt ist und im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten (1-9) mit stärkerer Kühlung sich unterscheidet durch
    - mindestens eine Sekundärdüse (126) weniger, um eine geringere Kühlung des Gießstrang (101) zu erreichen, und/oder
    - mindestens eine Sekundärdüse (126) zur Kühlung des Gießstrang (101), deren Regelungsbereich zu geringeren Wassermengen hin verschoben ist, und/oder
    - mindestens eine stärker gekühlte Rolle (118) und/oder ein stärker gekühltes Rollenpaar (118), und/oder
    - mindestens eine stärker beschichtete Rolle (118) und/oder ein stärker beschichtetes Rollenpaar (118).
  8. Strangführungseinrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsegment (W) für die Durchführung einer Softreduktion für den Gießstrang (101) ausgelegt ist und im Vergleich zu vorhandenen Strangführungssegmenten (1-9) mit fest eingestelltem Taper sich unterscheidet durch:
    - dynamisch verstellbare Maulweiten, und/oder
    - mindestens einen verstärkten Anstellzylinder (120).
  9. Strangführungseinrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsegment (W) in Bezug auf seine Grundgeometrie zumindest zwei benachbarten Strangführungssegmenten (1-9), die in der ursprünglichen Strangführungseinrichtung (100) angrenzend zueinander angeordnet sind, entspricht.
  10. Stranggießanlage (110) zur Herstellung eines metallischen Produkts in Form eines Gießstrangs (101), umfassend eine Strangführungseinrichtung (100) mit zumindest einem Wechselsegment (W) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, in welcher der Gießstrang (101) in einer Transportrichtung (T) bewegbar ist.
  11. Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts in einer Stranggießanlage (110) mit einer Strangführungseinrichtung (100), die eine Mehrzahl von separaten stützenden Strangführungssegmenten (1-9) umfasst, wobei das metallische Produkt in Form eines Gießstrang (101) in einer Transportrichtung (T) bewegt wird und hierzu die Strangführungssegmente (1-9) der Strangführungseinrichtung (100) in der Transportrichtung (T) gesehen neben- bzw. hintereinander angeordnet sind und jeweils eine Mehrzahl von Stützrollen, vorzugsweise in Form von einander gegenüberliegend angeordneten Stützrollenpaaren, aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Chargenwechsel für das metallische Produkt zumindest ein Strangführungssegment an einer vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) durch ein Wechselsegment (W) ausgetauscht wird, wobei das Wechselsegment (W) sich im Vergleich zu dem Strangführungssegment, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) zuvor bzw. ursprünglich eingesetzt gewesen ist, in zumindest einem Merkmal unterscheidet, wobei dieses Merkmal gewählt ist aus einer Gruppe von Merkmalen gebildet aus Rollenanzahl, Rollenabstand (a), Rollendurchmesser (D), Rollenart, Rollenantrieb (122), Rollenteilung, Art und Anzahl der Düsen (126) zur Strangkühlung, Anstellkräfte der Segmentzylinder (120), Art und Anzahl von Rollenrührern (124) und/oder Beschaffenheit von zumindest einem Rahmenelement (126, 127).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei ein Wechselsegment (W) einer Strangführungseinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 eingesetzt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei innenrissempfindliche Stahlgüten verarbeitet werden, wobei durch den Einsatz des Wechselsegments (W) für das metallische Produkt, währenddessen es innerhalb der stützenden Strangführungseinrichtung (100) bewegt wird, ein statisches Bulging reduziert und somit eine Qualitätsverbesserung für das metallische Produkt erreicht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wechselsegment (W) Stützrollen eingesetzt sind, deren Rollendurchmesser (D) kleiner und deren Anzahl größer ist als im Vergleich zu den Stützrollen des Strangführungssegments, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) ursprünglich vorhanden bzw. eingesetzt gewesen war und durch das Wechselsegment (W) ausgewechselt worden ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei Stahlgüten mit einer Gießgeschwindigkeit von zumindest 2 m/min verarbeitet werden, wobei durch den Einsatz des Wechselsegments (W) eine Reduzierung von dynamischen Bulging für den Gießstrang (101) erreicht und dadurch die Anlagensicherheit verbessert wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Wechselsegment (W) eingesetzten Stützrollen (118) einen jeweils unterschiedlichen Rollenabstand (a) relativ zueinander aufweisen.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenabstand (a) der in dem Wechselsegment (W) eingesetzten Stützrollen (118) im Vergleich zu den Stützrollen des Strangführungssegments, welches an der vorbestimmten Position der Strangführungseinrichtung (100) durch das Wechselsegment (W) ausgewechselt worden ist, jeweils unterschiedlich ausgebildet ist.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Prozessmodell Informationen hinsichtlich der Anordnung der verwendeten Strangführungssegmenten (1-9) der Strangführungseinrichtung (100) und des zumindest einen eingesetzten Wechselsegments (W) erhält und aus einem Segment- und Düsenkatalog die Anlagenkonfiguration in Bezug auf einen Rollen- und Düsenplan zusammenstellt, wobei das Prozessmodell auf Grundlage dessen die Temperatur des Gießstrangs (101) entlang der stützenden Segmente (1-9) der Strangführungseinrichtung (100) berechnet und regelt.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Prozessmodell Informationen hinsichtlich der Anordnung der verwendeten Strangführungssegmenten (1-9) der Strangführungseinrichtung (100) und des zumindest einen eingesetzten Wechselsegments (W) erhält und aus einem Segment- und Düsenkatalog die Anlagenkonfiguration in Bezug auf einen Rollen- und Düsenplan zusammenstellt, wobei das Prozessmodell auf Grundlage dessen eine Sumpfspitzenposition für den Gießstrang (101) entlang der stützenden Segmente (1-9) der Strangführungseinrichtung (100) berechnet.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei Stahlgüten bzw. Sekundärstahl mit einem Gehalt an Kupfer von ≥ 0,15% verarbeitet werden, wobei durch den Einsatz eines Wechselsegments (W) mit erhöhter Spritzwasserkühlung für den Gießstrang (101) eine Kornfeinung und damit eine Qualitätsverbesserung erreicht wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei ferritische Edelstähle oder Siliziumstähle mit einem Siliziumgehalt von zumindest 0,5 % verarbeitet werden, wobei durch den Einsatz eines Wechselsegments (W) mit zumindest einem Rollenrührer für den Gießstrang (101) ein erhöhter Anteil an globulitischem Primärgefüge und damit eine Qualitätsverbesserung erreicht wird.
EP22181798.4A 2021-07-09 2022-06-29 Strangführungseinrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallischen produkts in einer stranggiessanlage mit einer solchen strangführungseinrichtung Pending EP4122622A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021207301.8A DE102021207301A1 (de) 2021-07-09 2021-07-09 Strangführungseinrichtung und Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Produkts in einer Stranggießanlage mit einer solchen Strangführungseinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4122622A1 true EP4122622A1 (de) 2023-01-25

Family

ID=82492567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22181798.4A Pending EP4122622A1 (de) 2021-07-09 2022-06-29 Strangführungseinrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallischen produkts in einer stranggiessanlage mit einer solchen strangführungseinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4122622A1 (de)
DE (1) DE102021207301A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117066467A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 唐山市方通冶金设备制造有限公司 连铸机弯曲段辊道半径校正装置及其校正方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005058753A1 (de) * 2005-12-08 2007-06-14 Sms Demag Ag Einrichtung zum Wechseln eines Stützrollen-Segmentes der Strangführung einer Bogenstranggießmaschine für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl
WO2007121838A1 (de) 2006-04-22 2007-11-01 Sms Demag Ag Verfahren und vorrichtung für die bestimmung der rollenabstände von stützrollen und strangführungsgerüst einer stranggiessanlage
DE102008004915A1 (de) * 2008-01-18 2009-07-23 Sms Demag Ag Treibrichtsystem für Stranggießanlagen
DE102012201395A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-01 Sms Siemag Ag Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005058753A1 (de) * 2005-12-08 2007-06-14 Sms Demag Ag Einrichtung zum Wechseln eines Stützrollen-Segmentes der Strangführung einer Bogenstranggießmaschine für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl
WO2007121838A1 (de) 2006-04-22 2007-11-01 Sms Demag Ag Verfahren und vorrichtung für die bestimmung der rollenabstände von stützrollen und strangführungsgerüst einer stranggiessanlage
DE102008004915A1 (de) * 2008-01-18 2009-07-23 Sms Demag Ag Treibrichtsystem für Stranggießanlagen
DE102012201395A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-01 Sms Siemag Ag Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117066467A (zh) * 2023-10-17 2023-11-17 唐山市方通冶金设备制造有限公司 连铸机弯曲段辊道半径校正装置及其校正方法
CN117066467B (zh) * 2023-10-17 2023-12-19 唐山市方通冶金设备制造有限公司 连铸机弯曲段辊道半径校正装置及其校正方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021207301A1 (de) 2023-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2501956C2 (de) Vorrichtung zum Stützen, Führen, Biegen bzw. Richten und Verformen eines breiten Gußstranges
EP3184202B1 (de) Verfahren zum stranggiessen eines metallstranges
DE3627991C2 (de)
EP3535069B1 (de) Verfahren zum betreiben einer giesswalzverbundanlage
DE102005059692A1 (de) Verfahren zum Stranggießen dünner Metallbänder und Stranggießanlage
EP4122622A1 (de) Strangführungseinrichtung und verfahren zum stranggiessen eines metallischen produkts in einer stranggiessanlage mit einer solchen strangführungseinrichtung
EP1071529B1 (de) Verfahren zum stranggiessen von dünnen metallbändern
EP2436459A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung mindestens einer von zwei Gießrollen in einem kontinuierlichen Gießverfahren zur Herstellung eines Metallbands
EP3016762B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von metallischem walzgut
DE102020209794A1 (de) Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Temperatur eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
DE3822939C1 (en) Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition
EP1132161B1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Brammen, und insbesondere von Dünnbrammen
EP3733323A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum giessen eines giessstrangs
EP3441157B1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen eines metallischen produkts
EP1385656B1 (de) Verfahren zum stranggiessen von blöcken, brammen oder dünnbrammen
DE102009030793A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen Gießen eines Metallbandes
DE102006043797A1 (de) Verfahren zum Stranggießen eines Metallstranges
EP1827735B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen
DE4307464C2 (de) CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl
EP0946318B1 (de) Verfahren und anlage zum stranggiessen von dünnbrammen
EP3623074A1 (de) Verfahren zur endabmessungsnahen herstellung von langprodukten, sowie eine giesswalzanlage zur durchführung des verfahrens
EP3486001B1 (de) Dünnbrammengiessanlage mit wechselbarem maschinenkopf
EP0322482A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von auswalzbarem Blech aus Metallschmelze
EP3944910A1 (de) Verfahren zur herstellung eines giessstrangs in einer stranggiessanlage
EP4357047A1 (de) Stützende strangführung für eine stanggiessanlage, und verfahren zum kühlen eines giessstranges

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220629

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230208

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR