EP4119797A1 - Pump device, in particular a pump device with a magnetic coupling - Google Patents

Pump device, in particular a pump device with a magnetic coupling Download PDF

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EP4119797A1
EP4119797A1 EP22183278.5A EP22183278A EP4119797A1 EP 4119797 A1 EP4119797 A1 EP 4119797A1 EP 22183278 A EP22183278 A EP 22183278A EP 4119797 A1 EP4119797 A1 EP 4119797A1
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EP
European Patent Office
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pump
magnetic
rotor
axial
pump device
Prior art date
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Pending
Application number
EP22183278.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerald Zierer
Claudius Muschelknautz
Hannes Butscher
Johannes Walter
Ralf Herrmann
Pierre WERNY
Thomas Eckerle
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F04D29/20—Mounting rotors on shafts

Definitions

  • a pump device in particular a magnetic clutch pump device, has already been proposed.
  • An “axial bearing” should preferably be understood to mean a plain bearing which is intended to absorb axial forces.
  • a rotor shaft of the pump device is rotatably mounted via the axial bearing.
  • the rotor shaft is rotatably mounted relative to a central axis of the pump device via the axial bearing.
  • the rotor shaft is preferably rotatably mounted via the axial bearing at a first end, which is arranged in the region of the pump impeller. At a second end, the rotor shaft is rotatably mounted via a further roller bearing.
  • the other roller bearing can be designed as a radial bearing or as an axial bearing.
  • the elastomer disk 36 is arranged on the axle 12 between the support element 32 and the axial bearing 18 .
  • the elastomer disk 36 has an outer radius that essentially corresponds to an outer radius of the axial bearing 18 .
  • the pump device 10 has a thrust washer 38 .
  • the thrust washer 38 is arranged between the axial bearing 18 and the elastomeric disk 36 .
  • the thrust washer 38 preferably forms an axial bearing between the axial bearing 18 and the elastomeric disk 36 .
  • the thrust washer 38 forms a plain bearing.
  • the elastomer disk 36 is arranged between the stop disk 38 and the support element 32 .
  • the elastomer disk 36 is provided for tolerance compensation between the support element 32 and the stop disk 38 .
  • the elastomer disk 36 is provided to compensate for tolerances between the thrust washer 38 and the axial bearing 18 .
  • the magnetic pump stator 42 is firmly connected to the housing with other housing parts of the housing 14 of the pump device 10 .
  • the magnetic pump stator 42 preferably has a plurality of electrical coils that are energized to operate the electric motor 40 .
  • the magnetic pump rotor 44 is arranged to be rotatable with respect to the housing 14 .
  • the magnetic pump rotor 44 is non-rotatably connected to the rotatably mounted rotor shaft 16 .
  • the magnetic pump rotor 44 is arranged in the pump medium space 28 spanned by the containment shell 30 .
  • the containment shell 30 runs between the magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44.
  • the pump rotor 44 is arranged on a side of the rotor shaft 16 facing away from the pump impeller 22.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Pumpenvorrichtung (10), insbesondere Magnetkupplungspumpenvorrichtung, mit einer Rotorwelle (16), mit einem mit der Rotorwelle (16) fest verbundenen Pumpenlaufrad (22), mit zumindest einem Axiallager (18), das die Rotorwelle (16) auf einer dem Pumpenlaufrad (22) zugewandten Seite drehbar lagert, mit einem magnetischen Pumpenstator (42), mit einem magnetischen Pumpenrotor (44), der mit der Rotorwelle (16) drehfest verbunden ist, mit einem Spalttopf (30), der zwischen dem magnetischen Pumpenstator (42) und dem magnetischen Pumpenrotor (44) verläuft und einen Pumpmittelraum (28) zumindest teilweise abschließt, und mit zumindest einem im Bereich des Pumpenlaufrads (22) drehfest montierten zentralen Abstützelement (32).Es wird vorgeschlagen, dass die Pumpenvorrichtung (10) eine Elastomerscheibe (36) aufweist, die zwischen dem Abstützelement (32) und dem Axiallager (18) angeordnet ist, und dass der magnetische Pumpenstator (42) und der magnetische Pumpenrotor (44) in einem axialen Versatz (X) zueinander angeordnet sind, wobei der magnetische Pumpenstator (42) und der magnetische Pumpenrotor (44) durch den axialen Versatz (X) dazu vorgesehen sind, eine Axialkraft F (ax, mag) in Richtung der Elastomerscheibe (36) zu erzeugen.The invention is based on a pump device (10), in particular a magnetic coupling pump device, with a rotor shaft (16), with a pump impeller (22) firmly connected to the rotor shaft (16), with at least one axial bearing (18) which supports the rotor shaft (16) rotatably mounted on a side facing the pump impeller (22), with a magnetic pump stator (42), with a magnetic pump rotor (44) which is non-rotatably connected to the rotor shaft (16), with a containment shell (30) which is between the magnetic pump stator (42) and the magnetic pump rotor (44) and at least partially closes off a pump medium chamber (28), and with at least one central support element (32) mounted in a non-rotatable manner in the area of the pump impeller (22). It is proposed that the pump device (10 ) has an elastomer disc (36) which is arranged between the support element (32) and the axial bearing (18), and that the magnetic pump stator (42) and the magnetic pump rotor (44) are arranged with an axial offset (X) relative to one another, the magnetic pump stator (42) and the magnetic pump rotor (44) being provided by the axial offset (X) to generate an axial force F (ax, mag) in the direction of the elastomer disc (36).

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Pumpenvorrichtung, insbesondere eine Magnetkupplungspumpenvorrichtung, vorgeschlagen worden.A pump device, in particular a magnetic clutch pump device, has already been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die Erfindung geht aus von einer Pumpenvorrichtung, insbesondere Magnetkupplungspumpenvorrichtung mit einer Rotorwelle, mit einem mit der Rotorwelle fest verbundenen Pumpenlaufrad, mit zumindest einem Axiallager, das die Rotorwelle auf einer dem Pumpenlaufrad zugewandten Seite drehbar lagert, mit zumindest einem magnetischen Pumpenstator, mit einem magnetischen Pumpenrotor, der mit der Rotorwelle drehfest verbunden ist, mit einem Spalttopf, der zwischen dem magnetischen Pumpenstator und dem magnetischen Pumpenrotor verläuft und einen Pumpmittelraum zumindest teilweise abschließt, und mit zumindest einem im Bereich des Pumpenlaufrads drehfest montierten zentralen Abstützelement.The invention is based on a pump device, in particular a magnetic coupling pump device, with a rotor shaft, with a pump impeller firmly connected to the rotor shaft, with at least one axial bearing that rotatably supports the rotor shaft on a side facing the pump impeller, with at least one magnetic pump stator, with a magnetic pump rotor which is non-rotatably connected to the rotor shaft, with a containment shell, which runs between the magnetic pump stator and the magnetic pump rotor and at least partially closes off a pump medium space, and with at least one central support element non-rotatably mounted in the region of the pump impeller.

Es wird vorgeschlagen, dass die Pumpenvorrichtung eine Elastomerscheibe aufweist, die zwischen dem Abstützelement und dem Axiallager angeordnet ist und, dass der magnetische Pumpenstator und der magnetische Pumpenrotor in einem axialen Versatz zueinander angeordnet sind, wobei der magnetische Pumpenstator und der magnetische Pumpenrotor durch den axialen Versatz X dazu vorgesehen sind, eine Axialkraft F (ax, mag) in Richtung des Axiallagers und der Elastomerscheibe zu erzeugen. Unter einer "Magnetkupplungspumpenvorrichtung" soll vorzugsweise eine Pumpenvorrichtung verstanden werden, die mittels eines integrierten Elektromotors, insbesondere eines elekto-magnetischen Antriebs angetrieben wird. Der in die Magnetkupplungspumpenvorrichtung integrierte Elektromotor weist einen magnetischen Pumpenstator, und einen magnetischen Pumpenrotor auf. Unter einem "Axiallager" soll vorzugsweise ein Gleitlager verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, Axialkräfte aufzunehmen. Über das Axiallager ist eine Rotorwelle der Pumpenvorrichtung drehbar gelagert. Über das Axiallager ist die Rotorwelle zu einer zentralen Achse der Pumpenvorrichtung drehbar gelagert. Die Rotorwelle ist vorzugsweise an einem ersten Ende, das im Bereich des Pumpenlaufrads angeordnet ist, über das Axiallager drehbar gelagert. An einem zweiten Ende ist die Rotorwelle über ein weiteres Wälzlager drehbar gelagert. Das weitere Wälzlager kann als ein Radiallager oder als ein Axiallager ausgebildet sein. Unter einem "Pumpenlaufrad" soll vorzugsweise ein rotierendes Strömungselement der Pumpenvorrichtung verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, das zu pumpende Fluid zu fördern. Unter einem "magnetischen Pumpenstator" soll vorzugsweise ein feststehendes magnetisches Element des in der Pumpenvorrichtung integrierten Elektromotors verstanden werden. Vorzugsweise umfasst der Pumpenstator zum Antrieb des Elektromotors elektrische Spulen, die zum Betrieb des Elektromotors mit Strom durchflossen werden. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass der Pumpenstator Permanentmagneten umfasst. Unter einem "magnetischen Pumpenrotor" soll vorzugsweise das drehbar gelagerte magnetische Element des in der Pumpenvorrichtung integrierten Elektromotors verstanden werden. Der magnetische Pumpenrotor ist drehfest auf der anzutreibenden Rotorwelle der Pumpenvorrichtung angeordnet. Der magnetische Pumpenrotor umfasst vorzugsweise Permanentmagneten und/oder elektrische Spulen. Unter einer "Elastomerscheibe" soll vorzugsweise eine Scheibe aus einem Elastomer verstanden werden, die insbesondere zur Abdichtung vorgesehen ist. Die Elastomerscheibe ist vorzugsweise aus einem EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) gebildet. Unter einer "Axialrichtung" soll vorzugsweise eine Richtung verstanden werden, die koaxial oder parallel zu einer Drehachse der Pumpenvorrichtung, also der Rotorwelle der Pumpenvorrichtung ausgerichtet ist. Unter einem "axialen Versatz" soll vorzugsweise ein in Axialrichtung gemessener Abstand zwischen zwei Elementen verstanden werden. Vorzugsweise soll unter dem axialen Versatz X ein axial gemessener Abstand zwischen dem magnetischen Mittelpunkt des Pumpenrotors und dem magnetischen Mittelpunkt des Pumpenstators verstanden werden. Insbesondere bezieht sich der axiale Versatz auf magnetisch wirksame Bauteile des Pumpenstators, bzw. des Pumpenrotors, die durch magnetische Wechselwirkung miteinander eine Rotation des Rotors, bzw. der Rotorwelle erzeugen. Vorzugsweise liegt der axiale Versatz X zwischen dem magnetischen Mittelpunkt des Pumpenstators und dem magnetischen Mittelpunkt des Pumpenrotors in einem Bereich von 0,5 mm bis 4 mm und in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung in einem Bereich von 1 mm bis 2 mm. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Pumpenvorrichtung kann eine besonders vorteilhafte Abdichtung der Axiallager verbessert werden, wodurch insbesondere ein Verschleiß, dadurch eine Lebensdauer und akustische Eigenschaften der Pumpenvorrichtung verbessert werden können.It is proposed that the pump device has an elastomer disk, which is arranged between the support element and the axial bearing, and that the magnetic pump stator and the magnetic pump rotor are arranged with an axial offset relative to one another, with the magnetic pump stator and the magnetic pump rotor being offset by the axial offset X are intended to generate an axial force F (ax, mag) in the direction of the thrust bearing and the elastomer washer. Under a "magnetic clutch pump device" should preferably be understood as a pump device which is driven by means of an integrated electric motor, in particular an electromagnetic drive. The electric motor integrated in the magnetic coupling pump device has a magnetic pump stator and a magnetic pump rotor. An “axial bearing” should preferably be understood to mean a plain bearing which is intended to absorb axial forces. A rotor shaft of the pump device is rotatably mounted via the axial bearing. The rotor shaft is rotatably mounted relative to a central axis of the pump device via the axial bearing. The rotor shaft is preferably rotatably mounted via the axial bearing at a first end, which is arranged in the region of the pump impeller. At a second end, the rotor shaft is rotatably mounted via a further roller bearing. The other roller bearing can be designed as a radial bearing or as an axial bearing. A "pump impeller" should preferably be understood to mean a rotating flow element of the pump device, which is intended to convey the fluid to be pumped. A "magnetic pump stator" should preferably be understood to mean a fixed magnetic element of the electric motor integrated in the pump device. In order to drive the electric motor, the pump stator preferably comprises electrical coils through which current flows in order to operate the electric motor. In principle, however, it is also conceivable for the pump stator to include permanent magnets. A "magnetic pump rotor" should preferably be understood to mean the rotatably mounted magnetic element of the electric motor integrated in the pump device. The magnetic pump rotor is arranged in a torque-proof manner on the rotor shaft of the pump device that is to be driven. The magnetic pump rotor preferably includes permanent magnets and/or electrical coils. An “elastomer disc” should preferably be understood to mean a disc made of an elastomer, which is provided in particular for sealing purposes. The elastomer disc is preferably formed from an EPDM (ethylene propylene diene rubber). An "axial direction" should preferably be understood to mean a direction which is aligned coaxially or parallel to an axis of rotation of the pump device, ie the rotor shaft of the pump device. An "axial offset" should preferably be understood to mean a distance between two elements measured in the axial direction. Preferably, the axial offset X is an axially measured distance between the magnetic center of the pump rotor and the magnetic Center of the pump stator can be understood. In particular, the axial offset relates to magnetically effective components of the pump stator or the pump rotor, which generate a rotation of the rotor or the rotor shaft through magnetic interaction with one another. The axial offset X between the magnetic center of the pump stator and the magnetic center of the pump rotor is preferably in a range from 0.5 mm to 4 mm and in a particularly advantageous embodiment in a range from 1 mm to 2 mm. The configuration of the pump device according to the invention enables a particularly advantageous sealing of the axial bearings to be improved, as a result of which wear, and thus a service life and acoustic properties of the pump device can be improved in particular.

Weiter wird vorgeschlagen, dass der Versatz zwischen dem magnetischen Pumpenstator und dem magnetischen Pumpenrotor 1 mm beträgt. Durch den Versatz kann eine besonders vorteilhafte Axialkraft auf die Elastomerscheibe ausgeübt werden.It is further suggested that the offset between the magnetic pump stator and the magnetic pump rotor is 1 mm. Due to the offset, a particularly advantageous axial force can be exerted on the elastomer disk.

Ferner wird vorgeschlagen, dass in einem Betriebszustand das Pumpenlaufrad dazu vorgesehen ist, eine Axialkraft in Richtung der Elastomerscheibe zu erzeugen. Dadurch kann während des Betriebs vorteilhaft eine Kraft auf die Elastomerscheibe aufgebaut werden und dadurch insbesondere eine Dichtfunktion der Elastomerscheibe verbessert werden.Furthermore, it is proposed that in an operating state the pump impeller is intended to generate an axial force in the direction of the elastomer disk. As a result, a force can advantageously be built up on the elastomeric disk during operation and, as a result, in particular a sealing function of the elastomeric disk can be improved.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Elastomerscheibe eine Dicke von 1,5 mm aufweist. Dadurch kann die Elastomerscheibe besonders vorteilhaft ausgebildet werden.It is also proposed that the elastomeric disk has a thickness of 1.5 mm. As a result, the elastomer disc can be designed in a particularly advantageous manner.

Zudem wird vorgeschlagen, dass zwischen der Elastomerscheibe und dem Axiallager eine Anlaufscheibe angeordnet ist. Unter einer "Anlaufscheibe" soll vorzugsweise eine Scheibe verstanden werden, die ein Axiallager ausbildet und deren Axialflächen dazu als Gleitlagerflächen ausgebildet sind. Durch die Anlaufscheibe kann eine besonders vorteilhafte Axiallagerung zwischen der Elastomerscheibe und dem Axiallager ausgebildet werden.In addition, it is proposed that a thrust washer be arranged between the elastomer washer and the axial bearing. A "thrust washer" should preferably be understood to mean a washer which forms an axial bearing and whose axial surfaces are designed as sliding bearing surfaces for this purpose. A particularly advantageous axial bearing between the elastomeric disk and the axial bearing can be formed by the thrust washer.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Elastomerscheibe dazu vorgesehen ist, während eines Betriebs durch die wirkenden Axialkräfte zwischen dem Axiallager und der Anlaufscheibe verspannt zu werden. Durch die Elastomerscheibe kann während eines Betriebs besonders vorteilhaft fertigungsbedingte Fluchtungs- und Planlauffehler ausgleichen und dadurch eine besonders vorteilhafte Abdichtung gegenüber dem Axiallager erreichen.Furthermore, it is proposed that the elastomer disk is intended to be braced during operation by the axial forces acting between the axial bearing and the thrust washer. The elastomer disk can particularly advantageously compensate for production-related alignment and axial run-out errors during operation and thereby achieve a particularly advantageous seal with respect to the axial bearing.

Zudem wird ein Verfahren zum Betrieb einer Pumpenvorrichtung mit einem magnetischen Pumpenstator, einem magnetischen Pumpenrotor, und mit einer Elastomerscheibe, vorgeschlagen, wobei durch einen axialen Versatz (X) eine Axialkraft F (ax, mag) auf die Elastomerscheibe ausgeübt und die Elastomerscheibe dadurch verspannt wird.In addition, a method for operating a pump device with a magnetic pump stator, a magnetic pump rotor and an elastomer disk is proposed, with an axial offset (X) exerting an axial force F (ax, mag) on the elastomer disk and the elastomer disk being braced as a result .

Die erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The pump device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the pump device according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from the number specified here in order to fulfill a function described herein. In addition, in the value ranges specified in this disclosure, values lying within the specified limits should also be considered disclosed and can be used as desired.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawing. In the drawing an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

Es zeigen:

Fig. 1
Eine schematische Schnittansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung.
Show it:
1
A schematic sectional view of part of a pump device according to the invention.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung 10. Die Pumpenvorrichtung 10 ist als eine Magnetkupplungspumpenvorrichtung ausgebildet. Die Pumpenvorrichtung 10 ist als ein Teil einer Pumpe ausgebildet. Insbesondere ist die Pumpenvorrichtung 10 als ein Teil einer Magnetkupplungspumpe ausgebildet. Die Pumpe, insbesondere die Magnetkupplungspumpe ist beispielsweise als eine Kühlmittelpumpe, zur Förderung eines Kühlmittels ausgebildet. Grundsätzlich ist es denkbar, dass die Pumpe zur Förderung eines anderen Fluids vorgesehen ist.the figure 1 shows a section of a pump device 10 according to the invention. The pump device 10 is designed as a magnetic coupling pump device. The pump device 10 is designed as part of a pump. In particular, the pump device 10 is designed as part of a magnetic coupling pump. The pump, in particular the magnetic clutch pump, is designed, for example, as a coolant pump for delivering a coolant. In principle it is conceivable that the pump is provided for conveying another fluid.

Die Pumpenvorrichtung 10 weist eine zentrale Achse 12 auf. Die zentrale Achse 12 ist Teil eines feststehenden Gehäuses 14 der Pumpenvorrichtung 10. Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst eine Rotorwelle 16. Die Rotorwelle 16 ist drehbar auf der zentralen Achse 12 gelagert. Zur Lagerung der Rotorwelle 16 weist die Pumpenvorrichtung 10 ein Axiallager 18 auf. Das Axiallager 18 lagert die Rotorwelle 16 an einem ersten Ende. Das Axiallager 18 ist als ein Wälzlager ausgebildet. Die Pumpenvorrichtung 10 weist zur Lagerung der Rotorwelle 16 zudem ein Radiallager 20 auf. Das Radiallager 20 ist als ein Wälzlager ausgebildet. Das Radiallager 20 lagert die Rotorwelle 16 an ihrem zweiten Ende. Die Rotorwelle 16 ist über das Axiallager 18 und das Radiallager 20 drehbar auf der zentralen Achse 12 gelagert.The pump device 10 has a central axis 12 . The central axle 12 is part of a stationary housing 14 of the pump device 10. The pump device 10 comprises a rotor shaft 16. The rotor shaft 16 is rotatably mounted on the central axle 12. The pump device 10 has an axial bearing 18 for mounting the rotor shaft 16 . The thrust bearing 18 supports the rotor shaft 16 at a first end. The axial bearing 18 is designed as a roller bearing. The pump device 10 also has a radial bearing 20 for supporting the rotor shaft 16 . The radial bearing 20 is designed as a roller bearing. The radial bearing 20 supports the rotor shaft 16 at its second end. The rotor shaft 16 is rotatably mounted on the central axis 12 via the axial bearing 18 and the radial bearing 20 .

Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst ein Pumpenlaufrad 22. Das Pumpenlaufrad 22 ist drehfest mit der Rotorwelle 16 verbunden. Das Pumpenlaufrad 22 umfasst mehrere Rotorblätter 24, die zur Förderung des Fluids vorgesehen sind. Das Pumpenlaufrad 22 ist an einem vorderen, ersten Ende der Rotorwelle 16 drehfest angebunden. Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst ein Gehäuseelement 26, das einen Pumpmittelraum 28 zumindest teilweise begrenzt. Das Gehäuseelement 26 umgibt in einem montierten Zustand das Pumpenlaufrad 22. Das Gehäuseelement 26 spannt den Pumpmittelraum 28 auf, indem von dem Pumpenlaufrad 22 ein zu förderndes Fluid gefördert wird. Das Gehäuseelement 26 ist in einem vorderen Bereich der Pumpenvorrichtung 10 angeordnet und spannt den Pumpmittelraum 28 insbesondere im Bereich des Pumpenlaufrads 22 auf. Die Pumpenvorrichtung 10 weist einen Spalttopf 30 auf. Der Spalttopf 30 bildet einen Teil des Gehäuses 14 aus. Der Spalttopf 30 begrenzt einen Teil des Pumpmittelraums 28. Der Spalttopf 30 erstreckt sich von dem Gehäuseelement 26 bis an ein hinteres Ende der Achse 12. Der Spalttopf 30 ist drehfest mit der Achse 12 und dem Gehäuseelement 26 verbunden.The pump device 10 includes a pump impeller 22. The pump impeller 22 is connected to the rotor shaft 16 in a torque-proof manner. The pump impeller 22 includes a plurality of rotor blades 24 which are provided for conveying the fluid. The pump impeller 22 is connected to a front, first end of the rotor shaft 16 in a torque-proof manner. The pump device 10 comprises a housing element 26 which at least partially delimits a pump medium space 28 . In an assembled state, the housing element 26 surrounds the pump impeller 22. The housing element 26 spans the pumping medium space 28, in that a fluid to be pumped is conveyed by the pump impeller 22. The housing element 26 is arranged in a front area of the pump device 10 and spans the pump medium space 28 in particular in the area of the pump impeller 22. The pump device 10 has a containment shell 30 . The can 30 forms part of the housing 14 . The containment shell 30 delimits part of the pump medium space 28. The containment shell 30 extends from the housing element 26 to a rear end of the axle 12. The containment shell 30 is connected to the axle 12 and the housing element 26 in a rotationally fixed manner.

Die Pumpenvorrichtung 10 weist ein zentrales Abstützelement 32 auf. Das zentrale Abstützelement 32 ist im Bereich des Pumpenlaufrads 22 angeordnet. Das zentrale Abstützelement 32 ist zur Abstützung des Axiallagers 18 vorgesehen. Das Abstützelement 32 ist gehäusefest montiert. Das Abstützelement 32 ist drehfest mit der Achse 12 verbunden. Das Abstützelement 32 ist drehfest mit dem Gehäuseelement 26 verbunden. Das Abstützelement 32 ist an einem vorderen, ersten Ende der Achse 12 angeordnet. Das Abstützelement 32 überdeckt ein vorderes Ende der Achse 12. Das Abstützelement 32 ist in dem Pumpmittelraum 28 angeordnet. Das Abstützelement 32 ist in dem von dem Gehäuseelement 26 aufgespannten Bereich des Pumpmittelraums 28 angeordnet. Das Abstützelement 32 ist als ein Dreibein ausgebildet. Das Abstützelement 32 ist strömungstechnisch vorteilhaft ausgebildet. Das Abstützelement 32 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, eine Strömung eines Fluids zu dem Pumpenlaufrad 22 positiv zu beeinflussen. Das Abstützelement 32 weist mehrere Strömungsleitflügel 34 auf. Das Abstützelement 32 ist mittels seiner Strömungsleitflügel 34 dazu vorgesehen, ein zu förderndes Fluid zu leiten, insbesondere dem Pumpenlaufrad 22 zuzuführen. Durch die Strömungsleitflügel 34 des Abstützelements 32 kann das zu fördernde Fluid besonders vorteilhaft gefördert werden.The pump device 10 has a central support element 32 . The central support element 32 is arranged in the area of the pump impeller 22 . The central support element 32 is provided to support the axial bearing 18 . The support element 32 is mounted fixed to the housing. The support element 32 is connected to the axle 12 in a rotationally fixed manner. The support element 32 is connected to the housing element 26 in a rotationally fixed manner. The support element 32 is arranged at a front, first end of the axle 12 . The support element 32 covers a front end of the axle 12. The support element 32 is arranged in the pump medium space 28. FIG. The support element 32 is arranged in the area of the pump medium chamber 28 spanned by the housing element 26 . The support element 32 is designed as a tripod. The support element 32 is designed to be advantageous in terms of flow technology. The support element 32 is preferably provided to positively influence a flow of a fluid to the pump impeller 22 . The support element 32 has a plurality of flow guide vanes 34 . The support element 32 is provided by means of its flow guide vanes 34 to guide a fluid to be pumped, in particular to feed it to the pump impeller 22 . The fluid to be conveyed can be conveyed particularly advantageously by the flow guide vanes 34 of the support element 32 .

In einem Betrieb der Pumpenvorrichtung 10 wird durch das in dem Pumpmittelraum 28 strömende Fluid über das Pumpenlaufrad 22 eine Axialkraft F(ax, hyd) in Richtung des Abstützelements 32 erzeugt. Die Axialkraft F(ax, hyd) wird insbesondere durch die Rotorblätter 24 des Pumpenlaufrads 22 und das strömende Fluid erzeugt. Durch die Rotation des Pumpenlaufrads 22 wird die hydraulische Axialkraft F(ax, hyd) erzeugt und ist dabei abhängig von einer Drehzahl des Pumpenlaufrads 22.When the pump device 10 is in operation, an axial force F(ax, hyd) in the direction of the support element 32 is generated by the fluid flowing in the pump medium chamber 28 via the pump impeller 22 . The axial force F(ax, hyd) is generated in particular by the rotor blades 24 of the pump impeller 22 and the flowing fluid. The hydraulic axial force F(ax, hyd) is generated by the rotation of the pump impeller 22 and is dependent on the speed of the pump impeller 22.

Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst eine Elastomerscheibe 36. Die Elastomerscheibe 36 ist zwischen dem Abstützelement 32 und dem Axiallager 18 angeordnet. Die Elastomerscheibe 36 ist zur Abdichtung des Axiallagers 18 vorgesehen. Die Elastomerscheibe 36 ist zum Ausgleich von fertigungsbedingten Fluchtungs- und Planlauffehlern vorgesehen. Die Elastomerscheibe 36 ist vorzugsweise aus einem EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) gebildet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Elastomerscheibe 36 aus einem anderen Elastomer gebildet ist. Die Elastomerscheibe 36 weist vorzugsweise eine Dicke von 1,5 mm auf. Grundsätzlich sind auch Dicken von 1 mm bis 3 mm denkbar. Die Elastomerscheibe 36 ist auf der Achse 12 zwischen dem Abstützelement 32 und dem Axiallager 18 angeordnet. Die Elastomerscheibe 36 weist einen Außenradius auf, der im Wesentlichen einem Außenradius des Axiallagers 18 entspricht. Die Pumpenvorrichtung 10 weist eine Anlaufscheibe 38 auf. Die Anlaufscheibe 38 ist zwischen dem Axiallager 18 und der Elastomerscheibe 36 angeordnet. Die Anlaufscheibe 38 bildet vorzugsweise eine Axiallagerung zwischen dem Axiallager 18 und der Elastomerscheibe 36 aus. Die Anlaufscheibe 38 bildet eine Gleitlagerung aus. Die Elastomerscheibe 36 ist zwischen der Anlaufscheibe 38 und dem Abstützelement 32 angeordnet. Die Elastomerscheibe 36 ist für einen Toleranzausgleich zwischen dem Abstützelement 32 und der Anlaufscheibe 38 vorgesehen. Die Elastomerscheibe 36 ist für einen Toleranzausgleich zwischen der Anlaufscheibe 38 und dem Axiallager 18 vorgesehen.The pump device 10 includes an elastomeric disk 36. The elastomeric disk 36 is arranged between the support element 32 and the axial bearing 18. The elastomer disk 36 is provided to seal the axial bearing 18 . The elastomer disk 36 is intended to compensate for production-related misalignment and axial run-out errors. The elastomer disc 36 is preferably formed from an EPDM (ethylene propylene diene rubber). In principle, it is also conceivable that the elastomer disk 36 is formed from a different elastomer. The elastomer disk 36 preferably has a thickness of 1.5 mm. In principle, thicknesses of 1 mm to 3 mm are also conceivable. The elastomer disk 36 is arranged on the axle 12 between the support element 32 and the axial bearing 18 . The elastomer disk 36 has an outer radius that essentially corresponds to an outer radius of the axial bearing 18 . The pump device 10 has a thrust washer 38 . The thrust washer 38 is arranged between the axial bearing 18 and the elastomeric disk 36 . The thrust washer 38 preferably forms an axial bearing between the axial bearing 18 and the elastomeric disk 36 . The thrust washer 38 forms a plain bearing. The elastomer disk 36 is arranged between the stop disk 38 and the support element 32 . The elastomer disk 36 is provided for tolerance compensation between the support element 32 and the stop disk 38 . The elastomer disk 36 is provided to compensate for tolerances between the thrust washer 38 and the axial bearing 18 .

Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst einen integrierten Elektromotor 40. Die als Magnetkupplungspumpenvorrichtung ausgebildete Pumpenvorrichtung 10 ist mittels des integrierten Elektromotors 40 angetrieben. Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst zur Ausbildung des Elektromotors 40 einen magnetischen Pumpenstator 42 und einen magnetischen Pumpenrotor 44. Der magnetische Pumpenstator 42 und der magnetische Pumpenrotor 44 bilden einen Teil des Elektromotors 40 aus. Der magnetische Pumpenstator 42 ist gehäusefest angeordnet. Der magnetische Pumpenstator 42 ist drehfest mit dem Gehäuse 14 der Pumpenvorrichtung 10 verbunden. Der magnetische Pumpenstator 42 ist außerhalb des von dem Spalttopf 30 aufgespannten Pumpmittelraums 28 angeordnet. Der magnetische Pumpenstator 42 ist auf einer Außenseite des Spalttopfs 30 angeordnet. Der magnetische Pumpenstator 42 kann dabei fest an dem Spalttopf 30 montiert sein. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass der magnetische Pumpenstator 42 gehäusefest mit anderen Gehäuseteilen des Gehäuses 14 der Pumpenvorrichtung 10 verbunden ist. Der magnetische Pumpenstator 42 weist vorzugsweise mehrere elektrische Spulen auf, die zum Betrieb des Elektromotors 40 bestromt werden. Der magnetische Pumpenrotor 44 ist drehbar zu dem Gehäuse 14 angeordnet. Der magnetische Pumpenrotor 44 ist drehfest mit der drehbar gelagerten Rotorwelle 16 verbunden. Der magnetische Pumpenrotor 44 ist in dem von dem Spalttopf 30 aufgespannten Pumpmittelraum 28 angeordnet. Der Spalttopf 30 verläuft zwischen dem magnetischen Pumpenstator 42 und dem magnetischen Pumpenrotor 44. Der Pumpenrotor 44 ist an einem dem Pumpenlaufrad 22 abgewandten Seite der Rotorwelle 16 angeordnet.The pump device 10 includes an integrated electric motor 40. The pump device 10 designed as a magnetic coupling pump device is driven by the integrated electric motor 40. The pump device 10 comprises a magnetic pump stator 42 and a magnetic pump rotor 44 to form the electric motor 40 . The magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44 form part of the electric motor 40 . The magnetic pump stator 42 is fixed to the housing. The magnetic pump stator 42 is non-rotatably connected to the housing 14 of the pump device 10 . The magnetic pump stator 42 is arranged outside of the pump medium space 28 spanned by the containment shell 30 . The magnetic pump stator 42 is arranged on an outside of the can 30 . The magnetic pump stator 42 can be fixedly mounted on the containment shell 30 . In principle, it is also conceivable that the magnetic pump stator 42 is firmly connected to the housing with other housing parts of the housing 14 of the pump device 10 . The magnetic pump stator 42 preferably has a plurality of electrical coils that are energized to operate the electric motor 40 . The magnetic pump rotor 44 is arranged to be rotatable with respect to the housing 14 . The magnetic pump rotor 44 is non-rotatably connected to the rotatably mounted rotor shaft 16 . The magnetic pump rotor 44 is arranged in the pump medium space 28 spanned by the containment shell 30 . The containment shell 30 runs between the magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44. The pump rotor 44 is arranged on a side of the rotor shaft 16 facing away from the pump impeller 22.

Der magnetische Pumpenstator 42 und der magnetische Pumpenrotor 44 sind in einem axialen Versatz X zueinander angeordnet. Der magnetische Pumpenstator 42 und der magnetische Pumpenrotor 44 weisen in einer Axialrichtung 46 den Versatz X auf. Der magnetische Pumpenstator 42 ist in der Axialrichtung 46 um den Versatz X zu dem magnetischen Pumpenrotor 44 verschoben. Insbesondere magnetisch wirksame Bauteile des magnetischen Pumpenstators 42 und des magnetischen Pumpenrotors 44 sind in Axialrichtung 46 um den axialen Versatz X zueinander versetzt. Der axiale Versatz X bezieht sich insbesondere auf einen magnetischen Mittelpunkt des Pumpenstators 42 und den magnetischen Mittelpunkt des Pumpenrotors 44. Der magnetische Pumpenstator 42 und der magnetische Pumpenrotor 44 werden mit dem axialen Versatz X zueinander in der Pumpenvorrichtung 10 montiert. Der magnetische Mittelpunkt des Pumpenstators 42 und der magnetische Mittelpunkt des Pumpenrotors 44 weisen in einem montierten Zustand den axialen Versatz X zueinander auf. Durch den axialen Versatz X zwischen dem magnetischen Mittelpunkt des Pumpenstators 42 und dem magnetischen Mittelpunkt des Pumpenrotors 44 wird durch Magnetzug permanent eine axial wirkende Axialkraft F (ax, mag) erzeugt. Durch den axialen Versatz X zwischen dem magnetischen Pumpenstator 42 und dem magnetischen Pumpenrotor 44 wird auch außerhalb eines Betriebs des Elektromotors 40 die Axialkraft F (ax, mag) auf den Rotor ausgeübt. Durch den axialen Versatz X zwischen dem magnetischen Pumpenstator 42 und dem magnetischen Pumpenrotor 44 wird die Axialkraft F (ax, mag) in Richtung des Axiallagers 18 und der Elastomerscheibe 36 erzeugt. Durch den axialen Versatz X entsteht durch die Wechselwirkung der magnetischen Bauteile des Pumpenrotors 44 mit den entsprechenden magnetischen Bauteilen des Pumpenrotors 44 die in Axialrichtung 46 gerichtete Axialkraft F (ax, mag). Diese erzeugte Axialkraft F (ax, mag) ist insbesondere unabhängig von einer Drehzahl des Elektromotors 40 bzw. des Pumpenlaufrads 22. Der axiale Versatz X zwischen dem magnetischen Pumpenstator 42 und dem magnetischen Pumpenrotor 44 beträgt 1 mm.The magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44 are arranged at an axial offset X relative to one another. The magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44 have the offset X in an axial direction 46 . The magnetic pump stator 42 is shifted in the axial direction 46 by the offset X relative to the magnetic pump rotor 44 . In particular, magnetically effective components of the magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44 are offset in the axial direction 46 by the axial offset X with respect to one another. The axial offset X relates in particular to a magnetic center of the pump stator 42 and the magnetic center of the pump rotor 44. The magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44 are mounted in the pump device 10 with the axial offset X with respect to one another. The magnetic center of the pump stator 42 and the magnetic center of the pump rotor 44 have the axial offset X to one another in a mounted state. Due to the axial offset X between the magnetic center of the pump stator 42 and the magnetic center of the pump rotor 44, an axially acting axial force F (ax, mag) is permanently generated by magnetic traction. Due to the axial offset X between the magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44, the axial force F (ax, mag) is also exerted on the rotor when the electric motor 40 is not in operation. The axial force F (ax, mag) in the direction of the axial bearing 18 and the elastomer disk 36 is generated by the axial offset X between the magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44 . The axial offset X is caused by the interaction of the magnetic components of the pump rotor 44 with the corresponding ones magnetic components of the pump rotor 44 directed in the axial direction 46 axial force F (ax, mag). This generated axial force F (ax, mag) is in particular independent of a speed of the electric motor 40 or the pump impeller 22. The axial offset X between the magnetic pump stator 42 and the magnetic pump rotor 44 is 1 mm.

Die erzeugte Axialkraft F (ax, mag), die auf den magnetischen Pumpenrotor 44 in Richtung des Axiallagers 18 und der Elastomerscheibe 36 wirkt, wird über die Rotorwelle 16 auf die Elastomerscheibe 36 übertragen. Die Axialkraft F (ax, mag) wird über die Rotorwelle 16, das Axiallager 18 und die Anlaufscheibe 38 auf die Elastomerscheibe 36 übertragen. Durch die erzeugte Axialkraft F (ax, mag) wird die Elastomerscheibe 36 zwischen der Anlaufscheibe 38 und dem Abstützelement 32 verspannt. Durch die auf die Elastomerscheibe 36 wirkende Axialkraft F (ax, mag) wird sichergestellt, dass das Axiallager 18 über die Anlaufscheibe 38 und die Elastomerscheibe 36 immer an einer Rückseite des Abstützelements 32 anliegt. Durch die Verformung der Elastomerscheibe 36 durch die Axialkraft F (ax, mag) wird ein Toleranzausgleich zwischen dem Abstützelement 32 und der Anlaufscheibe 38 erreicht. Die in die Elastomerscheibe 36 zur Verspannung eingeleiteten Axialkräfte F (ax, hyd), F(ax, mag) sind an dem Abstützelement 32 abgestützt. Die eingeleiteten Axialkräfte F (ax, hyd), F(ax, mag) werden über das Abstützelement 32 in die Achse 12 abgeleitet.The axial force F (ax, mag) generated, which acts on the magnetic pump rotor 44 in the direction of the axial bearing 18 and the elastomeric disk 36 , is transmitted to the elastomeric disk 36 via the rotor shaft 16 . The axial force F (ax, mag) is transmitted to the elastomeric disk 36 via the rotor shaft 16, the axial bearing 18 and the thrust washer 38. The elastomer disk 36 is clamped between the stop disk 38 and the support element 32 by the generated axial force F(ax, mag). The axial force F (ax, mag) acting on the elastomeric disk 36 ensures that the axial bearing 18 is always in contact with a rear side of the support element 32 via the thrust washer 38 and the elastomeric disk 36 . Due to the deformation of the elastomer disk 36 by the axial force F (ax, mag), a tolerance compensation between the support element 32 and the thrust washer 38 is achieved. The axial forces F(ax, hyd), F(ax, mag) introduced into the elastomer disk 36 for bracing are supported on the support element 32 . The introduced axial forces F(ax, hyd), F(ax, mag) are diverted into the axle 12 via the support element 32 .

Die Elastomerscheibe 36 ist dazu vorgesehen, während eines Betriebs durch die wirkenden Axialkräfte F (ax, hyd), F(ax, mag) zwischen dem Abstützelement 32 und der Anlaufscheibe 38 verspannt zu sein. Durch die Verspannung über die Axialkräfte F (ax, hyd), F(ax, mag) kann die sich elastisch verformende Elastomerscheibe 36 durch elastische Verformung den Toleranzausgleich vornehmen und eine dauerhafte Anlage zwischen dem Axiallager 18, der Anlaufscheibe 38, der Elastomerscheibe 36 und dem Abstützelement 32 ermöglichen. Durch die magnetische Axialkraft F (ax, mag), die durch den Versatz X erzeugt wird, entsteht eine permanente axiale Vorspannkraft auf die Elastomerscheibe 36. Die Vorspannkraft, die auf die Elastomerscheibe 36 wirkt, wird in dem Betrieb durch die von der Drehzahl abhängige hydraulische Axialkraft F(ax, hyd) zusätzlich erhöht. Durch das Zusammenspiel der Axialkräfte F(ax, hyd), F(ax, mag) kann eine besonders vorteilhafte Verspannung der Elastomerscheibe 36 in einem Betrieb erreicht werden und dadurch ein besonders vorteilhafter Toleranzausgleich und damit eine besonders vorteilhafte Abdichtung über das Axiallager 18 erreicht werden.The elastomer disk 36 is intended to be clamped between the support element 32 and the thrust washer 38 during operation by the acting axial forces F(ax, hyd), F(ax, mag). Due to the tension from the axial forces F(ax, hyd), F(ax, mag), the elastically deforming elastomeric disk 36 can compensate for tolerances through elastic deformation and ensure a permanent contact between the axial bearing 18, the thrust washer 38, the elastomeric disk 36 and the Allow support element 32. The magnetic axial force F (ax, mag), which is generated by the offset X, creates a permanent axial preload force on the elastomer disk 36. The preload force that acts on the elastomer disk 36 is generated during operation by the speed-dependent hydraulic Axial force F(ax, hyd) additionally increased. The interaction of the axial forces F(ax, hyd), F(ax, mag) can result in a particularly advantageous bracing of the elastomer disk 36 during operation be achieved and thereby a particularly advantageous tolerance compensation and thus a particularly advantageous seal on the axial bearing 18 can be achieved.

Claims (8)

Pumpenvorrichtung, insbesondere Magnetkupplungspumpenvorrichtung, mit einer Rotorwelle (16), mit einem mit der Rotorwelle (16) fest verbundenen Pumpenlaufrad (22), mit zumindest einem Axiallager (18), das die Rotorwelle (16) auf einer dem Pumpenlaufrad (22) zugewandten Seite drehbar lagert, mit einem magnetischen Pumpenstator (42), mit einem magnetischen Pumpenrotor (44), der mit der Rotorwelle (16) drehfest verbunden ist, mit einem Spalttopf (30), der zwischen dem magnetischen Pumpenstator (42) und dem magnetischen Pumpenrotor (44) verläuft und einen Pumpmittelraum (28) zumindest teilweise abschließt, und mit zumindest einem im Bereich des Pumpenlaufrads (22) drehfest montierten zentralen Abstützelement (32), gekennzeichnet durch eine Elastomerscheibe (36), die zwischen dem Abstützelement (32) und dem Axiallager (18) angeordnet ist und dadurch gekennzeichnet, dass der magnetische Pumpenstator (42) und der magnetische Pumpenrotor (44) in einem axialen Versatz (X) zueinander angeordnet sind, wobei der magnetische Pumpenstator (42) und der magnetische Pumpenrotor (44) durch den axialen Versatz (X) dazu vorgesehen sind, eine Axialkraft F (ax, mag) in Richtung der Elastomerscheibe (36) zu erzeugen.Pump device, in particular magnetic coupling pump device, with a rotor shaft (16), with a pump impeller (22) firmly connected to the rotor shaft (16), with at least one axial bearing (18) which supports the rotor shaft (16) on a side facing the pump impeller (22). rotatably mounted, with a magnetic pump stator (42), with a magnetic pump rotor (44) which is non-rotatably connected to the rotor shaft (16), with a can (30) which is located between the magnetic pump stator (42) and the magnetic pump rotor ( 44) and at least partially closes off a pump medium chamber (28), and with at least one central support element (32) mounted in a rotationally fixed manner in the area of the pump impeller (22), characterized by an elastomeric disk (36) which is mounted between the support element (32) and the axial bearing (18) is arranged and characterized in that the magnetic pump stator (42) and the magnetic pump rotor (44) are arranged in an axial offset (X) to one another are, the magnetic pump stator (42) and the magnetic pump rotor (44) being provided by the axial offset (X) to generate an axial force F (ax, mag) in the direction of the elastomer disc (36). Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz (X) zwischen dem magnetischen Pumpenstator (42) und dem magnetischen Pumpenrotor (44) 1 mm beträgt.Pump device according to Claim 1, characterized in that the offset (X) between the magnetic pump stator (42) and the magnetic pump rotor (44) is 1 mm. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Betriebszustand das Pumpenlaufrad (22) dazu vorgesehen ist, eine Axialkraft F (ax, hyd) in Richtung der Elastomerscheibe (36) zu erzeugen.Pump device according to Claim 1 or 2, characterized in that in an operating state the pump impeller (22) is intended to generate an axial force F (ax, hyd) in the direction of the elastomer disc (36). Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerscheibe (36) eine Dicke von 1,5 mm aufweist.Pump device according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomer disc (36) has a thickness of 1.5 mm. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Elastomerscheibe (36) und dem Axiallager (18) eine Anlaufscheibe (38) angeordnet ist.Pump device according to one of the preceding claims, characterized in that a thrust washer (38) is arranged between the elastomeric disk (36) and the axial bearing (18). Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastomerscheibe (36) dazu vorgesehen ist, während eines Betriebs durch die wirkenden Axialkräfte F(ax, mag), F(ax, hyd) zwischen dem Abstützelement (32) und der Anlaufscheibe (38) verspannt zu werden.Pump device according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomer disc (36) is provided for the purpose, during operation, by the acting axial forces F(ax, mag), F(ax, hyd) between the support element (32) and the thrust washer ( 38) to become tense. Verfahren zum Betrieb einer Pumpenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem magnetischen Pumpenstator (42), einem magnetischen Pumpenrotor (44), und mit einer Elastomerscheibe (36), dadurch gekennzeichnet, dass durch einen axialen Versatz (X) eine Axialkraft F (ax, mag) auf die Elastomerscheibe (36) ausgeübt und die Elastomerscheibe (36) dadurch verspannt wird.Method for operating a pump device (10) according to one of Claims 1 to 6, with a magnetic pump stator (42), a magnetic pump rotor (44) and with an elastomer disc (36), characterized in that an axial offset (X) an axial force F (ax, mag) is exerted on the elastomeric disk (36) and the elastomeric disk (36) is thereby braced. Pumpe, insbesondere eine Magnetkupplungspumpenvorrichtung, mit einer Pumpenvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.Pump, in particular a magnetic coupling pump device, with a pump device (10) according to one of Claims 1 to 6.
EP22183278.5A 2021-07-13 2022-07-06 Pump device, in particular a pump device with a magnetic coupling Pending EP4119797A1 (en)

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