EP4108881A1 - Notched tubbing corner - Google Patents

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Publication number
EP4108881A1
EP4108881A1 EP22180208.5A EP22180208A EP4108881A1 EP 4108881 A1 EP4108881 A1 EP 4108881A1 EP 22180208 A EP22180208 A EP 22180208A EP 4108881 A1 EP4108881 A1 EP 4108881A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchoring
seal
corner
sealing
corner piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22180208.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heiko Höft
Frank Schlautmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cts Cordes Tubes & Seals & Co Kg GmbH
Original Assignee
Cts Cordes Tubes & Seals & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cts Cordes Tubes & Seals & Co Kg GmbH filed Critical Cts Cordes Tubes & Seals & Co Kg GmbH
Publication of EP4108881A1 publication Critical patent/EP4108881A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385Sealing means positioned between adjacent lining members

Definitions

  • the invention relates to a seal that is intended for use in a tubbing, according to the features in the preamble of claim 1.
  • tubbings Prefabricated concrete segments, known as tubbings, are used to construct a tunnel structure, with each tubbing forming only a section of the tunnel structure, both in terms of length and circumference.
  • Several tubbings, which adjoin each other in terms of circumference, are assembled to form a complete ring. Rings placed next to one another in the axial direction then form a concrete tube, which represents the shell of a tunnel tube.
  • the individual tubbings usually have an essentially rectangular shape, which, however, is curved according to the diameter of the tunnel structure.
  • the segments At the peripheral narrow points where the segments connect to each other, the segments have a peripheral seal made of a rubber-elastic material in order to seal one segment in the longitudinal joint against the next segment of the same ring and in the ring joint against an adjacent ring.
  • a generic seal is from the DE 20 2017 103 363 U1 famous.
  • the seal is composed of a number of sealing profiles in the manner of a sealing frame, which has a hollow profile body which has cavities in cross section.
  • the sealing profiles are usually produced by extrusion, so that the cavities each extend over the length of a sealing profile.
  • the sealing profiles are at an angle deviating from 180° Angle aligned to each other, so that two ends of two sealing profiles are adjacent to each other in the area of a corner.
  • a seal regularly has four sealing profiles, which are aligned in such a way that two sealing profiles are aligned at an angle of essentially 90° to one another, forming a corner.
  • a sealing profile has an anchoring base on the hollow profile body, which is intended to engage in the concrete of a tubbing in order to anchor the seal preferably in a form-fitting manner in the tubbing, with an anchoring base being designed as an elongated anchoring web that runs in the longitudinal direction of the sealing profile.
  • the seal is usually already anchored during the manufacture of the tubbing, in that the seal is at least partially arranged in a casting mold during the casting of the tubbing and the anchoring foot is cast into the concrete material.
  • the geometry that is formed in the concrete segment by the shaping anchoring foot and surrounds an anchoring foot is referred to here as an anchoring groove, with the height of the anchoring foot defining the depth of engagement of the anchoring foot in the concrete and the depth of engagement being limited by the hollow profile body.
  • corner pieces are used, which can consist of a casting compound, for example, or are provided as a molded part. In any case, the corner pieces can have fewer cavities or no cavities at all in comparison to the sealing profiles.
  • one segment is placed next to another segment to create a ring, or one ring is placed behind another ring to create a tunnel section, and this is where the seals lie adjacent tubbings or the rings formed from the tubbings directly adjoin one another and are pressed against one another to achieve the desired tightness, as a result of which the seals are deformed.
  • forces are introduced into the tubbing that can exceed the strength of the concrete.
  • material failure for example in the form of cracking, spalling or the like, particularly near the corners, where the corner pieces with few or no cavities introduce the compression pressures to a high degree into the concrete material of the respective tubbing. It must be taken into account that the concrete close to the seal is already weakened by the anchoring grooves created in a segment due to the anchoring feet running there.
  • the present invention is based on the object of improving a generic seal such that the risk of material failure in a segment is reduced, specifically in the corner area of a segment, without making it difficult to connect two segments or reducing the performance of a seal.
  • the invention proposes reducing the forces acting on the concrete due to the sealing during the assembly of the tubbing segments, in that the anchoring foot is designed in the form of a notch, ending at the end of a sealing profile, in such a way that the height of the anchoring foot decreases towards the corner piece, so that the anchoring foot does not run around a corner.
  • the decrease is not abrupt, but runs at a notch angle that is flatter than 90° - in relation to the longitudinal axis of the sealing profile.
  • the depth of engagement of the anchoring foot in the concrete, which decreases towards the corner piece means that a shorter or flatter anchoring groove is created when a segment is cast.
  • the fact that an anchoring foot is phased out means that less sealing material presses on the concrete during installation and the associated deformation of the seal in the area of the notch.
  • the weakening of the concrete caused by the anchoring groove, particularly in the area of a corner can be reduced and the load-bearing capacity can thus be increased.
  • the formation of stress peaks can be reduced by a leaking anchor foot, since acting forces can be introduced largely over the entire surface of the seal into the concrete of a segment. As a result, the risk of material failure during the assembly of segments is significantly reduced, with no loss of sealing performance.
  • the pack size of the seal can be reduced according to the proposal, in an economically advantageous manner, since, for example, a sealing frame composed of sealing profiles can be deformed or folded more easily, particularly in the corner areas, so that the folded sealing frame requires a smaller transport or packaging volume or the like.
  • the notch angle is between 20° and 60°.
  • an effective contribution to increasing the load-bearing capacity of the concrete can be achieved within this angle spectrum, with the seal still being adequately held in the concrete of the segment.
  • the present invention is based on the consideration of counteracting the stress peaks caused in particular during the assembly of the segments, specifically by flattening the geometry of the seal or by creating flattened contour transitions. Therefore, in a further development, the transition from the exiting end of an anchoring foot to the hollow profile body of the sealing profile can be configured in a curved manner. But he can The radius of the arc is advantageously related to the notch angle, such that the smaller the notch angle, the greater the radius of the arc.
  • the radial transition counteracts tearing of the sealing profile, in particular tearing between the hollow profile body and the anchoring foot, and means that the seal is adequately held in the tubbing and remains in position when compressed, which ultimately ensures a high level of sealing.
  • the corner piece has two sections and that these sections adjoin one another at an angle deviating from 180°.
  • a tubbing is regularly designed to be rectangular, so that the two sections essentially adjoin one another at a right angle.
  • the two sections merge into one another in a radius, which reduces, for example, a notch effect acting on the corner piece through the concrete, so that, for example, less damage to the seal is to be feared and, as a result, adequate sealing performance can be ensured.
  • a sealing lip connects the two sections of the corner piece with one another, the sealing lip being arranged in such a way that it rests against the concrete of a tubbing in the corner area and runs curved between the sections to avoid the previously discussed risk to be able to counteract the formation of cracks in the seal or damage to the concrete of the segment.
  • the radius between the two sections forming the corner piece is smaller than the height of the anchoring foot, a radius corresponding to one third of the height of the anchoring foot being particularly advantageous.
  • the present sealing profiles are preferably extruded profiles which can be cut to any length, in particular corresponding to the length of the narrow sides of a tubbing.
  • the hollow profile body of the seal is shortened in such a way that the anchoring foot extends over the cut end of the connected hollow profile body and that a section of the corner piece adjoins the cut end of the hollow profile body in such a way that the anchoring foot rests on the section expires.
  • the anchoring foot In order to relieve a corner region in particular of greater stress, provision can be made for the anchoring foot to run out at a distance from the corner piece, for example at a distance of between 10 and 200 mm.
  • the distance thus defines a section of the hollow profile body which is designed to be free of anchoring feet.
  • the length of the gap is primarily related to the notch angle, such that it may be envisaged to increase the notch angle as the distance increases in order to shorten the notch and allow for adequate anchorage of the seal in the concrete.
  • Elastomers can preferably be provided for the seal in order, among other things, to be able to ensure sufficient deformability so that the seal is not damaged during assembly and the seal can also attach to uneven surfaces in order to achieve sufficient sealing performance.
  • the anchoring foot is designed to anchor the seal in the concrete of a tubbing.
  • the anchoring foot has a cross-section which causes positive anchoring in a surrounding material, specifically against pull-out forces acting on the hollow profile body.
  • a cross-sectional enlargement of the anchoring foot can be provided particularly advantageously, starting from the hollow profile body, so that the cross section is enlarged distally to the hollow profile body.
  • the designs known in practice can preferably be used for this purpose, for example a trapezoidal cross section or the like. Alternatively or additionally, provision can be made for a side line of the cross section to be curved.
  • the invention proposes a tubbing which is intended for the production of a tube of a tunnel structure.
  • a tubbing known per se has a proposed seal, which is held in a form-fitting manner via anchoring feet in an anchoring groove arranged in the peripheral narrow sides of a tubbing.
  • an anchoring base of the seal is designed in the form of a notch so that, for example, when casting a segment in the area of the notch, a flatter anchoring groove is created or a section is created in the concrete that has no anchoring groove.
  • the tubbing is stabilized, especially in a corner joint, i.e. in the area in which two ends of two narrow sides meet at an angle deviating from 180°, and less damage or the like is to be feared when assembling the tubbing.
  • Fig.1 shows a perspective view of a cross-sectional sealing profile 10 with a hollow profile body 11, which has cavities 12 extending in the longitudinal direction of the sealing profile 10, and with two anchoring feet 14, each of which is designed as an elongated anchoring web running in the longitudinal direction.
  • the anchoring feet 14 have a cross-section which, for example, enables form-fitting anchoring in the concrete of a tubbing against pull-out forces, in such a way that the cross-section of the anchoring foot 14 widens in the direction of the distal end 15 - starting from the hollow body profile 11, whereby in the present embodiment of the sealing profile 10 there is a trapezoidal configuration of the anchoring foot 14 .
  • the corner piece 21 has a corner anchorage 23 which adjoins the anchoring feet 14 of the sealing profiles 10 .
  • This design known from the prior art, causes high compressive forces during the assembly of tubbings, which are introduced into the concrete of the tubbing, the introduction being at least partially concentrated, so that stress peaks in the concrete cause damage such as cracking, spalling or the like.
  • a seal 1 is shown with two sealing profiles 10 which are aligned at an angle of essentially 90° to one another, so that two ends of the sealing profiles 10 are adjacent to one another in the area of a corner 20 and which adjoin a corner piece 21 .
  • the anchoring feet 14 are configured in the form of a notch 2 so that the height h of the anchoring feet 14 decreases toward the corner piece 21 .
  • the notch angle ⁇ is 55°.
  • the height h of the anchoring feet 14 decreases continuously.
  • the corner piece 21 has two sections 22 which adjoin one another at an angle of substantially 90°.
  • the two sections 22 merge into one another at a radius r, the radius r being one third of the height h of the anchoring feet 14 .
  • the anchoring feet 14 are designed to run out on the corner piece 21 .
  • the Notch 2 requires that the anchoring feet 14 are not designed to run around the corner area 20, so that the compressive forces acting on a corner area 20 during the assembly of tubbing segments are reduced and the risk of damage, crack formation or the like in the concrete can be reduced, which could affect the functionality could affect a tubbing.
  • FIG. 1 Another embodiment of a seal 1 shows 4 , wherein again a partial plan view of a corner area 20 is shown.
  • the anchoring feet 14 are in 4 not designed in such a way that they end on the corner piece 21. Instead, a section 111 of the hollow profile body 11 can be seen, which is designed without anchoring feet 14 . It can also be seen that the anchoring feet 14 run out at a distance from the corner piece 21 . In the present case, a relatively short spacing is shown to balance a reduced pressure load on a tubbing in the corner area 20 during assembly and a still sufficient, form-fitting anchoring of the seal 1 in the concrete.

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Abstract

Bei einer Dichtung (1), welche zur Anordnung an umlaufenden Schmalseiten eines Tübbings bestimmt ist, mit wenigstens zwei einen Kunststoff aufweisenden Dichtungsprofilen (10), wobei die Dichtungsprofile (10) je einen Hohlprofilkörper (11) und einen Verankerungsfuß (14) aufweisen, und wobei die Dichtungsprofile (10) unter einem von 180° abweichenden Winkel zueinander ausgerichtet sind, derart, dass zwei Enden der Dichtungsprofile (10) im Bereich einer Ecke (20) einander benachbart sind, wobei in der Ecke ein Eckstück (21) angeordnet ist, an welches die beiden Dichtungsprofile (10) jeweils anschließen, und wobei ein Dichtungsprofil (10) einen Verankerungsfuß (14) aufweist, welcher als länglicher, in Längsrichtung des Dichtungsprofils (10) verlaufender Verankerungssteg ausgestaltet ist und zum Eckstück (21) hin in der Art ausgeklinkt ist, dass die Höhe (h) des Verankerungsfußes (14) zum Eckstück (21) hin abnimmt, wird vorgeschlagen, dass die Höhe (h) des Verankerungsfußes (14) auslaufend in einem Ausklinkungswinkel (a) zum Eckstück hin abnimmt, der flacher als 90° zur Längsachse des Dichtungsprofils (10) verläuft. Zudem wird ein Tübbing mit einer entsprechenden Dichtung (1) vorgeschlagen.In a seal (1), which is intended to be arranged on the circumferential narrow sides of a segment, with at least two sealing profiles (10) made of plastic, the sealing profiles (10) each having a hollow profile body (11) and an anchoring foot (14), and wherein the sealing profiles (10) are aligned to one another at an angle deviating from 180°, such that two ends of the sealing profiles (10) are adjacent to one another in the region of a corner (20), a corner piece (21) being arranged in the corner, to which the two sealing profiles (10) each connect, and wherein a sealing profile (10) has an anchoring foot (14), which is designed as an elongate anchoring web running in the longitudinal direction of the sealing profile (10) and towards the corner piece (21) in the manner of is notched that the height (h) of the anchoring foot (14) decreases towards the corner piece (21), it is proposed that the height (h) of the anchoring foot (14) is tapering off in a notch angle (a) towards the corner piece, which runs flatter than 90° to the longitudinal axis of the sealing profile (10). In addition, a tubbing with a corresponding seal (1) is proposed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung, die zur Verwendung bei einem Tübbing bestimmt ist, nach den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a seal that is intended for use in a tubbing, according to the features in the preamble of claim 1.

Zur Herstellung eines Tunnelbauwerks werden vorgefertigte, als Tübbing bezeichnete Betonsegmente eingesetzt, wobei jeder Tübbing sowohl hinsichtlich der Länge als auch hinsichtlich des Umfangs lediglich einen Abschnitt des Tunnelbauwerks bildet. Mehrere Tübbinge, die umfangsmäßig aneinander anschließen, werden zu einem vollständigen Ring zusammengesetzt. In axialer Richtung aneinandergesetzte Ringe bilden dann eine Betonröhre, welche die Hülle einer Tunnelröhre darstellt. Die einzelnen Tübbinge weisen üblicherweise eine im Wesentlichen rechteckige Form auf, die allerdings entsprechend dem Durchmesser des Tunnelbauwerks gekrümmt ist.Prefabricated concrete segments, known as tubbings, are used to construct a tunnel structure, with each tubbing forming only a section of the tunnel structure, both in terms of length and circumference. Several tubbings, which adjoin each other in terms of circumference, are assembled to form a complete ring. Rings placed next to one another in the axial direction then form a concrete tube, which represents the shell of a tunnel tube. The individual tubbings usually have an essentially rectangular shape, which, however, is curved according to the diameter of the tunnel structure.

An den umlaufenden Schmalstellen, wo die Tübbinge einander anschließen, weisen die Tübbinge eine umlaufende Dichtung aus einem gummielastischen Werkstoff auf, um einen Tübbing in der Längsfuge gegen den nächsten Tübbing desselben Rings abzudichten sowie in der Ringfuge gegen einen benachbarten Ring abzudichten.At the peripheral narrow points where the segments connect to each other, the segments have a peripheral seal made of a rubber-elastic material in order to seal one segment in the longitudinal joint against the next segment of the same ring and in the ring joint against an adjacent ring.

Eine gattungsgemäße Dichtung ist aus dem DE 20 2017 103 363 U1 bekannt. Die Dichtung ist in Art eines Dichtungsrahmens aus mehreren Dichtungsprofilen zusammengesetzt, welche einen Hohlprofilkörper aufweist, welcher im Querschnitt Hohlräume aufweist. Üblicherweise werden die Dichtungsprofile durch Extrusion hergestellt, so dass sich die Hohlräume jeweils über die Länge eines Dichtungsprofils erstrecken. Die Dichtungsprofile sind unter einem von 180° abweichenden Winkel zueinander ausgerichtet, so dass zwei Enden zweier Dichtungsprofile im Bereich einer Ecke einander benachbart sind. Regelmäßig weist eine Dichtung vier Dichtungsprofile auf, welche in der Art ausgerichtet sind, dass jeweils zwei Dichtungsprofile unter einem Winkel von im Wesentlichen 90° eine Ecke ausbildend zueinander ausgerichtet sind.A generic seal is from the DE 20 2017 103 363 U1 famous. The seal is composed of a number of sealing profiles in the manner of a sealing frame, which has a hollow profile body which has cavities in cross section. The sealing profiles are usually produced by extrusion, so that the cavities each extend over the length of a sealing profile. The sealing profiles are at an angle deviating from 180° Angle aligned to each other, so that two ends of two sealing profiles are adjacent to each other in the area of a corner. A seal regularly has four sealing profiles, which are aligned in such a way that two sealing profiles are aligned at an angle of essentially 90° to one another, forming a corner.

Ein Dichtungsprofil weist am Hohlprofilkörper einen Verankerungsfuß auf, der dazu bestimmt ist, in den Beton eines Tübbings einzugreifen, um die Dichtung vorzugsweise formschlüssig im Tübbing zu verankern, wobei ein Verankerungsfuß als länglicher Verankerungssteg ausgestaltet ist, der in Längsrichtung des Dichtungsprofils verläuft. Üblicherweise wird die Dichtung bereits bei der Herstellung des Tübbings verankert, indem die Dichtung beim Gießen des Tübbings zumindest teilweise in einer Gießform angeordnet wird und der Verankerungsfuß in den Betonwerkstoff eingegossen wird. Die sich in dem Betonsegment durch den formgebenden Verankerungsfuß ausbildende Geometrie, die einen Verankerungsfuß umgibt, wird vorliegend als Verankerungsnut bezeichnet, wobei die Höhe des Verankerungsfußes die Eingrifftiefe des Verankerungsfußes in den Beton definiert und wobei die Eingrifftiefe durch den Hohlprofilkörper begrenzt wird.A sealing profile has an anchoring base on the hollow profile body, which is intended to engage in the concrete of a tubbing in order to anchor the seal preferably in a form-fitting manner in the tubbing, with an anchoring base being designed as an elongated anchoring web that runs in the longitudinal direction of the sealing profile. The seal is usually already anchored during the manufacture of the tubbing, in that the seal is at least partially arranged in a casting mold during the casting of the tubbing and the anchoring foot is cast into the concrete material. The geometry that is formed in the concrete segment by the shaping anchoring foot and surrounds an anchoring foot is referred to here as an anchoring groove, with the height of the anchoring foot defining the depth of engagement of the anchoring foot in the concrete and the depth of engagement being limited by the hollow profile body.

Die Ecken der Dichtung werden üblicherweise nicht dadurch geschaffen, dass die Dichtungsprofile auf Gehrung geschnitten sind und unmittelbar aneinanderstoßen, sondern es werden Eckstücke verwendet, die beispielsweise aus einer Vergussmasse bestehen können oder als Formteil bereitgestellt werden. Jedenfalls können die Eckstücke im Vergleich zu den Dichtungsprofilen weniger oder gar keine Hohlräume aufweisen.The corners of the seal are usually not created by the sealing profiles being mitred and abutting directly, but corner pieces are used, which can consist of a casting compound, for example, or are provided as a molded part. In any case, the corner pieces can have fewer cavities or no cavities at all in comparison to the sealing profiles.

Bei der Montage wird ein Tübbing neben einem weiteren Tübbing angeordnet, um einen Ring zu schaffen, bzw. wird ein Ring hinter einem weiteren Ring angeordnet, um einen Tunnelabschnitt zu schaffen, und dabei liegen die Dichtungen benachbarter Tübbinge oder der aus den Tübbingen gebildeten Ringe einander unmittelbar an und werden zur Erzielung der gewünschten Dichtigkeit aneinander gepresst, wodurch die Dichtungen verformt werden. Dabei werden Kräfte in den Tübbing eingeleitet, die die Betonfestigkeit übersteigen können. Insbesondere nahe den Ecken, wo die hohlraumarmen oder hohlraumfreien Eckstücke die Kompressionsdrücke in hohem Maße in den Betonwerkstoff des jeweiligen Tübbings einleiten, besteht das Risiko von Werkstoffversagen, beispielsweise in Art von Rissbildungen, Abplatzungen oder dergleichen. Zu berücksichtigen ist, dass der Beton dichtungsnah ohnehin geschwächt ist durch die in einem Tübbing geschaffenen Verankerungsnuten aufgrund der dort verlaufenden Verankerungsfüße.During assembly, one segment is placed next to another segment to create a ring, or one ring is placed behind another ring to create a tunnel section, and this is where the seals lie adjacent tubbings or the rings formed from the tubbings directly adjoin one another and are pressed against one another to achieve the desired tightness, as a result of which the seals are deformed. In the process, forces are introduced into the tubbing that can exceed the strength of the concrete. There is a risk of material failure, for example in the form of cracking, spalling or the like, particularly near the corners, where the corner pieces with few or no cavities introduce the compression pressures to a high degree into the concrete material of the respective tubbing. It must be taken into account that the concrete close to the seal is already weakened by the anchoring grooves created in a segment due to the anchoring feet running there.

Je weniger Hohlräume eine Dichtung aufweist, desto größer sind - bei gleichem Querschnitt, gleicher Werkstoffdichte der Dichtung und gleichen Montagedrücken - die in den Tübbing eingeleiteten Kräfte. Insbesondere in den Eckbereichen einer Dichtung, welche Eckstücke aufweisen, die nur sehr wenige oder keine Hohlräume aufweisen, kann die Belastung des Betons und damit einhergehend das Risiko für Beschädigungen besonders ausgeprägt sein, so dass grundsätzlich eine Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit eines Tübbings zu besorgen ist.The fewer cavities a seal has, the greater - with the same cross-section, the same material density of the seal and the same assembly pressures - are the forces introduced into the tubbing. In the corner areas of a seal in particular, which have corner pieces that have only very few or no cavities, the stress on the concrete and the associated risk of damage can be particularly pronounced, so that there is a risk of impairment of the functionality of a segment.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Dichtung dahingehend zu verbessern, dass das Risiko für ein Werkstoffversagen bei einem Tübbing verringert ist und zwar insbesondere im Eckbereich eines Tübbings, ohne dass beispielsweise eine Verbindung zweier Tübbinge erschwert oder die Leistung einer Abdichtung herabgesetzt wird.The present invention is based on the object of improving a generic seal such that the risk of material failure in a segment is reduced, specifically in the corner area of a segment, without making it difficult to connect two segments or reducing the performance of a seal.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Dichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen Tübbing nach den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die beanspruchten Merkmal haben jeweils eine eigenständige erfinderische Bedeutung. Sie können in beliebiger Kombination zusammen oder auch einzeln und unabhängig voneinander genutzt werden.The object is achieved by a seal according to the features of claim 1 and by a tubbing according to the features of claim 12. Advantageous configurations are described in the subclaims. The claimed features each have an independent inventive meaning. They can be used together in any combination or individually and independently of one another.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die bei der Montage der Tübbinge dichtungsbedingt auf den Beton wirkenden Kräfte zu verringern, indem der Verankerungsfuß zum Ende eines Dichtungsprofils auslaufend in Art einer Ausklinkung ausgestaltet ist, derart, dass die Höhe des Verankerungsfußes zum Eckstück hin abnimmt, so dass der Verankerungsfuß nicht umläufig im Bereich einer Ecke verläuft. Die Abnahme erfolgt nicht abrupt, sondern verläuft in einem Ausklinkungswinkel, der flacher ist als 90° - bezogen auf die Längsachse des Dichtungsprofils. Die zum Eckstück hin abnehmende Eingrifftiefe des Verankerungsfußes in den Beton bewirkt, dass beim Gießen eines Tübbings eine kürzere bzw. flachere Verankerungsnut geschaffen wird.In other words, the invention proposes reducing the forces acting on the concrete due to the sealing during the assembly of the tubbing segments, in that the anchoring foot is designed in the form of a notch, ending at the end of a sealing profile, in such a way that the height of the anchoring foot decreases towards the corner piece, so that the anchoring foot does not run around a corner. The decrease is not abrupt, but runs at a notch angle that is flatter than 90° - in relation to the longitudinal axis of the sealing profile. The depth of engagement of the anchoring foot in the concrete, which decreases towards the corner piece, means that a shorter or flatter anchoring groove is created when a segment is cast.

Erstens wird durch das Auslaufen eines Verankerungsfußes erreicht, dass bei der Montage und der damit einhergehenden Verformung der Dichtung im Bereich der Ausklinkung weniger Dichtungsmaterial auf den Beton drückt. Zweitens kann die verankerungsnutbedingte Schwächung des Betons, insbesondere im Bereich einer Ecke vermindert und somit die Belastbarkeit erhöht werden. Drittens kann durch einen auslaufenden Verankerungsfuß die Ausbildung von Spannungsspitzen herabgesetzt werden, da wirkende Kräfte weitestgehend flächig von der Dichtung in den Beton eines Tübbings eingeleitet werden können. Infolgedessen wird das Risiko von Werkstoffversagen bei der Montage von Tübbinge deutlich herabgesetzt, wobei dabei keine Einbußen hinsichtlich der Abdichtungsleistung zu besorgen sind.Firstly, the fact that an anchoring foot is phased out means that less sealing material presses on the concrete during installation and the associated deformation of the seal in the area of the notch. Secondly, the weakening of the concrete caused by the anchoring groove, particularly in the area of a corner, can be reduced and the load-bearing capacity can thus be increased. Thirdly, the formation of stress peaks can be reduced by a leaking anchor foot, since acting forces can be introduced largely over the entire surface of the seal into the concrete of a segment. As a result, the risk of material failure during the assembly of segments is significantly reduced, with no loss of sealing performance.

Zusätzlich kann vorschlagsgemäß wirtschaftlich vorteilhaft das Packmaß der Dichtung reduziert werden, da sich beispielsweise ein aus Dichtungsprofilen zusammengesetzter Dichtungsrahmen insbesondere in den Eckbereichen leichter verformen bzw. falten lässt, so dass der gefaltete Dichtungsrahmen ein kleineres Transport- bzw. Verpackungsvolumen oder dergleichen beansprucht.In addition, the pack size of the seal can be reduced according to the proposal, in an economically advantageous manner, since, for example, a sealing frame composed of sealing profiles can be deformed or folded more easily, particularly in the corner areas, so that the folded sealing frame requires a smaller transport or packaging volume or the like.

In überraschender Weise konnte in ersten Versuchen gezeigt werden, dass die vorschlagsgemäße Dichtung ausreichend gegen bei der Montage hervorgerufene, die Dichtung verschiebende Kräfte am Tübbing gehalten ist, auch wenn die Länge und die Höhe der Verankerungsfüße, welche formschlüssig in Eingriff stehen mit einer Verankerungsnut im Tübbing, im Vergleich zur bekannten Praxis mitunter deutlich verringert ist. Eine sichere Positionierung der Dichtung am Tübbing ist insbesondere für die Abdichtung von Bedeutung, da die Dichtigkeit maßgeblich auf einem Aufeinanderpressen zweier Dichtungen zweier benachbarter Tübbinge basiert. Das Verrutschen einer Dichtung könnte eine geringere Verformung bzw. Kompression bedingen, was eine geringere Abdichtleistung zur Folge hätte.Surprisingly, it was possible to show in initial tests that the proposed seal is held on the tubbing sufficiently against forces caused during assembly and displacing the seal, even if the length and height of the anchoring feet, which are positively engaged with an anchoring groove in the tubbing , is sometimes significantly reduced compared to known practice. Secure positioning of the seal on the segment is particularly important for sealing, since the tightness is largely based on two seals from two adjacent segments being pressed together. Gasket slippage could cause less deflection or compression, resulting in less sealing performance.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Ausklinkungswinkel zwischen 20° und 60° beträgt. Innerhalb dieses Winkelspektrums ist erfahrungsgemäß ein wirksamer Beitrag zur Erhöhung der Belastbarkeit des Betons erzielbar, wobei die Dichtung noch in ausreichender Weise im Beton des Tübbings gehalten ist.In one embodiment it can be provided that the notch angle is between 20° and 60°. Experience has shown that an effective contribution to increasing the load-bearing capacity of the concrete can be achieved within this angle spectrum, with the seal still being adequately held in the concrete of the segment.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, den insbesondere bei der Montage der Tübbinge hervorgerufenen Spannungsspitzen entgegenzuwirken, und zwar durch Abflachung der Geometrie der Dichtung bzw. durch Schaffung abgeflachter Konturübergänge. Daher kann in einer Weiterentwicklung der Übergang des auslaufenden Endes eines Verankerungsfußes auf den Hohlprofilkörper des Dichtungsprofils gebogen ausgestaltet sein. Dabei kann der Radius des Bogens vorteilhafterweise in einem Verhältnis zum Ausklinkungswinkel stehen, in der Art, dass der Radius des Bogens umso größer ist, je geringer der Ausklinkungswinkel ist. Der radiale Übergang wirkte einem Einreißen des Dichtungsprofils entgegen, insbesondere ein Einreißen zwischen Hohlprofilkörper und Verankerungsfuß, und führt dazu, dass die Dichtung hinreichend im Tübbing gehalten ist und beim Komprimieren in Position verbleibt, was letztendlich eine hohe Abdichtung gewährleistet.The present invention is based on the consideration of counteracting the stress peaks caused in particular during the assembly of the segments, specifically by flattening the geometry of the seal or by creating flattened contour transitions. Therefore, in a further development, the transition from the exiting end of an anchoring foot to the hollow profile body of the sealing profile can be configured in a curved manner. But he can The radius of the arc is advantageously related to the notch angle, such that the smaller the notch angle, the greater the radius of the arc. The radial transition counteracts tearing of the sealing profile, in particular tearing between the hollow profile body and the anchoring foot, and means that the seal is adequately held in the tubbing and remains in position when compressed, which ultimately ensures a high level of sealing.

Es kann vorgesehen sein, dass das Eckstück zwei Abschnitte aufweist und dass diese Abschnitte in einem von 180° abweichenden Winkel aneinandergrenzen. Regelmäßig ist ein Tübbing rechteckig ausgestaltet, sodass dabei die zwei Abschnitte im Wesentlichen in einem rechten Winkel aneinandergrenzen. Vorteilhafterweise gehen die beiden Abschnitte in einem Radius ineinander über, wodurch beispielsweise eine durch den Beton auf das Eckstück einwirkende Kerbwirkung verringert wird, so dass exemplarisch weniger Beschädigungen an der Dichtung zu besorgen sind und damit einhergehend eine hinreichende Abdichtleistung gewährleistet werden kann.It can be provided that the corner piece has two sections and that these sections adjoin one another at an angle deviating from 180°. A tubbing is regularly designed to be rectangular, so that the two sections essentially adjoin one another at a right angle. Advantageously, the two sections merge into one another in a radius, which reduces, for example, a notch effect acting on the corner piece through the concrete, so that, for example, less damage to the seal is to be feared and, as a result, adequate sealing performance can be ensured.

In einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine Dichtlippe die beiden Abschnitte des Eckstücks miteinander verbindet, wobei die Dichtlippe derart angeordnet ist, dass diese im Eckbereich dem Beton eines Tübbings anliegt und gebogen zwischen den Abschnitten verläuft, um dem bereits zuvor erörterten Risiko einer Rissbildung in der Dichtung oder Beschädigungen am Beton des Tübbings entgegenwirken zu können.In an alternative or additional embodiment, it can be provided that a sealing lip connects the two sections of the corner piece with one another, the sealing lip being arranged in such a way that it rests against the concrete of a tubbing in the corner area and runs curved between the sections to avoid the previously discussed risk to be able to counteract the formation of cracks in the seal or damage to the concrete of the segment.

Vorteilhafterweise ist der Radius zwischen den zwei das Eckstück bildenden Abschnitten kleiner als die Höhe des Verankerungsfußes, insbesondere vorteilhaft ist ein Radius der einem Drittel der Höhe des Verankerungsfußes entspricht.Advantageously, the radius between the two sections forming the corner piece is smaller than the height of the anchoring foot, a radius corresponding to one third of the height of the anchoring foot being particularly advantageous.

Versuche habe gezeigt, dass bei diesen Radien beispielsweise eine Kerbwirkung in ausreichender Weise unterdrückt werden kann, wobei der wirtschaftliche Aufwand zur die Herstellung des radial gestalteten Übergangs zwischen den Abschnitten nicht wesentlich erhöht ist.Experiments have shown that with these radii, for example, a notch effect can be sufficiently suppressed, with the economic outlay for producing the radially designed transition between the sections not being significantly increased.

Wie dargestellt, handelt es ich bei den vorliegenden Dichtungsprofilen vorzugsweise um Strangpressprofile, welche in beliebiger Länge, insbesondere entsprechend der Länge der Schmalseiten eines Tübbings, ablängenbar sind. In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Hohlprofilkörper der Dichtung in der Art gekürzt ist, dass sich der Verankerungsfuß über das Schnittende des angeschlossenen Hohlprofilkörpers erstreckt und dass ein Abschnitt des Eckstücks in der Art an das Schnittende des Hohlprofilkörpers anschließt, dass der Verankerungsfuß auf dem Abschnitt ausläuft.As shown, the present sealing profiles are preferably extruded profiles which can be cut to any length, in particular corresponding to the length of the narrow sides of a tubbing. In one configuration it can be provided that the hollow profile body of the seal is shortened in such a way that the anchoring foot extends over the cut end of the connected hollow profile body and that a section of the corner piece adjoins the cut end of the hollow profile body in such a way that the anchoring foot rests on the section expires.

Um insbesondere einen Eckbereich stärker zu entlasten, kann vorgesehen sein, dass der Verankerungsfuß im Abstand von dem Eckstück ausläuft, beispielsweise in einem Abstand zwischen 10 und 200 mm. Der Abstand definiert somit einen Abschnitt des Hohlprofilkörpers, welcher frei ist von Verankerungsfüßen ausgestaltet ist. Die Länge des Abstands steht vornehmlich in Beziehung mit dem Ausklinkungswinkel, in der Art, das vorgesehen sein kann, mit zunehmenden Abstand den Ausklinkungswinkel zu erhöhen, um die Ausklinkung zu verkürzen und eine hinreichende Verankerung der Dichtung im Beton erzielen zu können.In order to relieve a corner region in particular of greater stress, provision can be made for the anchoring foot to run out at a distance from the corner piece, for example at a distance of between 10 and 200 mm. The distance thus defines a section of the hollow profile body which is designed to be free of anchoring feet. The length of the gap is primarily related to the notch angle, such that it may be envisaged to increase the notch angle as the distance increases in order to shorten the notch and allow for adequate anchorage of the seal in the concrete.

Für die Dichtung können vorzugsweise Elastomere vorgesehen sein, um unter anderem eine ausreichende Verformbarkeit sicherstellen zu können, so dass die Dichtung bei der Montage nicht beschädigt wird und sich die Dichtung auch unebenen Oberflächen anlegen kann zur Erzielung einer hinreichenden Abdichtleistung.Elastomers can preferably be provided for the seal in order, among other things, to be able to ensure sufficient deformability so that the seal is not damaged during assembly and the seal can also attach to uneven surfaces in order to achieve sufficient sealing performance.

Der Verankerungsfuß ist dazu ausgestaltet, die Dichtung im Beton eines Tübbings zu verankern. Dafür kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Verankerungsfuß einen Querschnitt aufweist, der eine formschlüssige Verankerung in einem umgebenden Material bewirkt, und zwar gegen Auszugskräfte, die zum Hohlprofilkörper wirken. Besonders vorteilhaft kann in einer Ausgestaltung dabei eine Querschnittserweiterung des Verankerungsfußes vorgesehen sein, und zwar ausgehend von dem Hohlprofilkörper, so dass der Querschnitt distal zum Hohlprofilkörper erweitert ist. Zur Verwirklichung können dafür vorzugsweise die in der Praxis bekannten Ausführungen verwendet werden, beispielsweise ein trapezoider Querschnitt oder dergleichen. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass eine Seitenlinie des Querschnitts gekrümmt ausgestaltet ist.The anchoring foot is designed to anchor the seal in the concrete of a tubbing. For this purpose, it can advantageously be provided that the anchoring foot has a cross-section which causes positive anchoring in a surrounding material, specifically against pull-out forces acting on the hollow profile body. In one embodiment, a cross-sectional enlargement of the anchoring foot can be provided particularly advantageously, starting from the hollow profile body, so that the cross section is enlarged distally to the hollow profile body. The designs known in practice can preferably be used for this purpose, for example a trapezoidal cross section or the like. Alternatively or additionally, provision can be made for a side line of the cross section to be curved.

Weiterhin schlägt die Erfindung einen Tübbing vor, welcher zur Herstellung einer Röhre eines Tunnelbauwerks bestimmt ist. Vorschlagsgemäß weist ein an sich bekannter Tübbing eine vorschlagsgemäße Dichtung auf, welche über Verankerungsfüße in einer in den umlaufenden Schmalseiten eines Tübbings angeordneten Verankerungsnut formschlüssig gehalten ist.Furthermore, the invention proposes a tubbing which is intended for the production of a tube of a tunnel structure. According to the proposal, a tubbing known per se has a proposed seal, which is held in a form-fitting manner via anchoring feet in an anchoring groove arranged in the peripheral narrow sides of a tubbing.

Wie bereits dargestellt, ist ein Verankerungsfuß der Dichtung auslaufend in Art einer Ausklinkung ausgestaltet, so dass beispielsweise beim Gießen eines Tübbings im Bereich der Ausklinkung eine flachere Verankerungsnut geschaffen wird bzw. ein Abschnitt im Beton geschaffen wird, der keine Verankerungsnut aufweist. Im Ergebnis führt dies dazu, dass der Tübbing insbesondere in einem Eckstoß, das heißt in dem Bereich in dem zwei Enden zweier Schmalseiten unter einem von 180° abweichenden Winkel aneinandergrenzen, stabilisiert wird und weniger Beschädigungen oder dergleichen bei der Montage der Tübbinge zu besorgen sind.As already shown, an anchoring base of the seal is designed in the form of a notch so that, for example, when casting a segment in the area of the notch, a flatter anchoring groove is created or a section is created in the concrete that has no anchoring groove. As a result, the tubbing is stabilized, especially in a corner joint, i.e. in the area in which two ends of two narrow sides meet at an angle deviating from 180°, and less damage or the like is to be feared when assembling the tubbing.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand rein schematischer Darstellungen nachfolgend näher erläutert, wobei einzelne Merkmale oder eine Kombination von Merkmalen der dargestellten Ausführungsbeispiele auch unabhängig von übrigen Ausgestaltungen des Ausführungsbeispiels bei einer vorschlagsgemäßen Dichtung verwirklicht sein können. Dabei zeigt

Fig. 1
eine perspektivische Ansicht auf ein quergeschnittenes Dichtungsprofil,
Fig. 2
eine ausschnittsweise Draufsicht auf den Eckbereich einer Dichtung gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 3
eine ausschnittsweise Draufsicht auf den Eckbereich einer Dichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 4
eine ausschnittsweise Draufsicht auf den Eckbereich einer Dichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below on the basis of purely schematic illustrations, with individual features or a combination of features of the illustrated exemplary embodiments also being able to be implemented independently of other configurations of the exemplary embodiment in a proposed seal. while showing
1
a perspective view of a cross-sectioned sealing profile,
2
a sectional plan view of the corner area of a seal according to the prior art,
3
a sectional plan view of the corner area of a seal according to a first embodiment, and
4
a sectional plan view of the corner area of a seal according to a second embodiment.

Fig.1 zeigt eine perspektivische Ansicht auf ein quergeschnittenes Dichtungsprofil 10 mit einem Hohlprofilkörper 11, welcher sich in Längsrichtung des Dichtungsprofils 10 erstreckende Hohlräume 12 aufweist, und mit zwei Verankerungsfüßen 14, die jeweils als länglicher, in Längsrichtung verlaufender Verankerungssteg ausgestaltet sind. Die Verankerungsfüße 14 weisen einen Querschnitt auf, der beispielsweise eine formschlüssige Verankerung im Beton eines Tübbings gegen ausziehende Kräfte ermöglicht, und zwar in der Art, dass sich der Querschnitt des Verankerungsfußes 14 in Richtung des distalen Endes 15 erweitert - ausgehend von dem Hohlkörperprofil 11, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel des Dichtungsprofils 10 eine trapezoide Ausgestaltung des Verankerungsfußes 14 vorliegt. Fig.1 shows a perspective view of a cross-sectional sealing profile 10 with a hollow profile body 11, which has cavities 12 extending in the longitudinal direction of the sealing profile 10, and with two anchoring feet 14, each of which is designed as an elongated anchoring web running in the longitudinal direction. The anchoring feet 14 have a cross-section which, for example, enables form-fitting anchoring in the concrete of a tubbing against pull-out forces, in such a way that the cross-section of the anchoring foot 14 widens in the direction of the distal end 15 - starting from the hollow body profile 11, whereby in the present embodiment of the sealing profile 10 there is a trapezoidal configuration of the anchoring foot 14 .

Eine ausschnittsweise Draufsicht auf den Eckbereich 20 einer Dichtung gemäß dem Stand der Technik mit zwei Dichtungsprofilen 10, die unter einem Winkel von im Wesentlichen 90° zueinander ausgerichtet sind, so dass zwei Enden der Dichtungsprofile 10 im Bereich einer Ecke 21 einander benachbart sind, und die an ein Eckstück 21 anschließen, zeigt Fig. 2. Das Eckstück 21 weist eine Eckverankerung 23 auf, die an die Verankerungsfüße 14 der Dichtungsprofile 10 angrenzt. Diese aus dem Stand der Technik bekannte Ausführung bedingt bei der Montage von Tübbinge hohe Druckkräfte, die in den Beton des Tübbings eingeleitet werden, wobei die Einleitung zumindest teilweise konzentriert erfolgt, so dass Spannungsspitzen im Beton Beschädigungen wie Rissbildungen, Abplatzungen oder dergleichen bedingen.A sectional top view of the corner area 20 of a seal according to the prior art with two sealing profiles 10 which are aligned at an angle of essentially 90° to one another, so that two ends of the sealing profiles 10 are adjacent to one another in the area of a corner 21, and the connect to a corner piece 21 shows 2 . The corner piece 21 has a corner anchorage 23 which adjoins the anchoring feet 14 of the sealing profiles 10 . This design, known from the prior art, causes high compressive forces during the assembly of tubbings, which are introduced into the concrete of the tubbing, the introduction being at least partially concentrated, so that stress peaks in the concrete cause damage such as cracking, spalling or the like.

Zur Überwindung der aus dem Stand der Technik bekannten Probleme zeigt Fig. 3, vergleichbar zu Fig. 2, eine ausschnittsweise Draufsicht auf den Eckbereich 20 einer Dichtung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.To overcome the problems known from the prior art 3 , comparable to 2 , a partial plan view of the corner area 20 of a seal 1 according to a first exemplary embodiment.

Dargestellt ist eine Dichtung 1 mit zwei Dichtungsprofilen 10, die unter einem Winkel von im Wesentlichen 90° zueinander ausgerichtet sind, so dass zwei Enden der Dichtungsprofile 10 im Bereich einer Ecke 20 einander benachbart sind, und die an ein Eckstück 21 anschließen. Die Verankerungsfüße 14 sind auslaufend in Art einer Ausklinkung 2 ausgestaltet, so dass die Höhe h der Verankerungsfüße 14 zum Eckstück 21 hin abnimmt. Der Ausklinkungswinkel α beträgt vorliegend 55°. Die Höhe h der Verankerungsfüße 14 nimmt kontinuierlich ab.A seal 1 is shown with two sealing profiles 10 which are aligned at an angle of essentially 90° to one another, so that two ends of the sealing profiles 10 are adjacent to one another in the area of a corner 20 and which adjoin a corner piece 21 . The anchoring feet 14 are configured in the form of a notch 2 so that the height h of the anchoring feet 14 decreases toward the corner piece 21 . In the present case, the notch angle α is 55°. The height h of the anchoring feet 14 decreases continuously.

Das Eckstück 21 weist zwei Abschnitte 22 auf, die in einem Winkel von im Wesentlichen 90° aneinandergrenzen. Die beiden Abschnitte 22 gehen in einem Radius r ineinander über, wobei der Radius r ein Drittel der Höhe h der Verankerungsfüße 14 beträgt. Zudem ist erkennbar, dass die Verankerungsfüße 14 auf dem Eckstück 21 auslaufend ausgestaltet sind. Die Ausklinkung 2 bedingt, dass die Verankerungsfüße 14 nicht den Eckbereich 20 umlaufend ausgestaltet sind, so dass die bei der Montage von Tübbinge auf einen Eckbereich 20 einwirkenden Druckkräfte reduziert werden und somit das Risiko von Beschädigungen, Rissbildungen oder dergleichen am Beton herabgesetzt werden kann, welche die Funktionsfähigkeit eines Tübbings beinträchtigen könnten.The corner piece 21 has two sections 22 which adjoin one another at an angle of substantially 90°. The two sections 22 merge into one another at a radius r, the radius r being one third of the height h of the anchoring feet 14 . It can also be seen that the anchoring feet 14 are designed to run out on the corner piece 21 . The Notch 2 requires that the anchoring feet 14 are not designed to run around the corner area 20, so that the compressive forces acting on a corner area 20 during the assembly of tubbing segments are reduced and the risk of damage, crack formation or the like in the concrete can be reduced, which could affect the functionality could affect a tubbing.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Dichtung 1 zeigt Fig. 4, wobei wieder eine ausschnittsweise Draufsicht eines Eckbereichs 20 dargestellt ist. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel sind die Verankerungsfüße 14 in Fig. 4 nicht derart ausgestaltet, dass diese auf dem Eckstück 21 auslaufen. Stattdessen ist ein Abschnitt 111 der Hohlprofilkörper 11 erkennbar, der frei von Verankerungsfüßen 14 ausgestaltet ist. Ferner ist sichtbar, dass die Verankerungsfüße 14 im Abstand von dem Eckstück 21 auslaufen. In Abwägung zwischen einer reduzierten Druckbelastung eines Tübbings im Eckbereich 20 bei der Montage und einer noch hinreichenden, formschlüssigen Verankerung der Dichtung 1 im Beton ist vorliegend eine relativ kurze Beabstandung dargestellt.Another embodiment of a seal 1 shows 4 , wherein again a partial plan view of a corner area 20 is shown. In contrast to the first embodiment, the anchoring feet 14 are in 4 not designed in such a way that they end on the corner piece 21. Instead, a section 111 of the hollow profile body 11 can be seen, which is designed without anchoring feet 14 . It can also be seen that the anchoring feet 14 run out at a distance from the corner piece 21 . In the present case, a relatively short spacing is shown to balance a reduced pressure load on a tubbing in the corner area 20 during assembly and a still sufficient, form-fitting anchoring of the seal 1 in the concrete.

Bezugszeichen:References:

11
Dichtungpoetry
22
Ausklinkungnotch
1010
Dichtungsprofilsealing profile
1111
Hohlprofilkörperhollow profile body
111111
Freier HohlprofilkörperabschnittFree hollow profile body section
1212
Hohlräumecavities
1414
Verankerungsfußanchor foot
1515
Distales Endedistal end
2020
Eckbereichcorner area
2121
Eckstückcorner piece
2222
Abschnittsection
2323
Eckverankerungcorner anchorage
αa
Ausklinkungswinkelnotch angle
hH
Höhe des VerankerungsfußesHeight of the anchoring foot
rright
Radiusradius

Claims (14)

Dichtung (1), welche zur Anordnung an umlaufenden Schmalseiten eines Tübbings bestimmt ist, mit wenigstens zwei einen Kunststoff aufweisenden Dichtungsprofilen (10), wobei die Dichtungsprofile (10) je einen Hohlprofilkörper (11) und einen Verankerungsfuß (14) aufweisen, und wobei die Dichtungsprofile (10) unter einem von 180° abweichenden Winkel zueinander ausgerichtet sind, derart, dass zwei Enden der Dichtungsprofile (10) im Bereich einer Ecke (20) einander benachbart sind, wobei in der Ecke ein Eckstück (21) angeordnet ist, an welches die beiden Dichtungsprofile (10) jeweils anschließen, und wobei ein Dichtungsprofil (10) einen Verankerungsfuß (14) aufweist, welcher als länglicher, in Längsrichtung des Dichtungsprofils (10) verlaufender Verankerungssteg ausgestaltet ist und zum Eckstück (21) hin in der Art ausgeklinkt ist, dass die Höhe (h) des Verankerungsfußes (14) zum Eckstück (21) hin abnimmt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Höhe (h) des Verankerungsfußes (14) auslaufend in einem Ausklinkungswinkel (a) zum Eckstück hin abnimmt, der flacher als 90° zur Längsachse des Dichtungsprofils (10) verläuft.
seal (1), which is intended for arrangement on the circumferential narrow sides of a segment, with at least two sealing profiles (10) made of plastic, wherein the sealing profiles (10) each have a hollow profile body (11) and an anchoring foot (14), and wherein the sealing profiles (10) are aligned to one another at an angle deviating from 180°, such that two ends of the sealing profiles (10) are adjacent to one another in the region of a corner (20), a corner piece (21) being arranged in the corner, to which the two sealing profiles (10) each connect, and wherein a sealing profile (10) has an anchoring foot (14), which is designed as an elongated anchoring web running in the longitudinal direction of the sealing profile (10) and is notched towards the corner piece (21) in such a way that the height (h) of the anchoring foot (14) decreases towards the corner piece (21),
characterized,
that the height (h) of the anchoring foot (14) decreases in a notch angle (a) towards the corner piece, which runs flatter than 90° to the longitudinal axis of the sealing profile (10).
Dichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausklinkungswinkel (a) zwischen 20° und 60° beträgt.
Seal according to claim 1,
characterized,
that the notch angle (a) is between 20° and 60°.
Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verankerungsfuß (14) im Übergang von dem auslaufenden Ende in einem Radius an den Hohlprofilkörper (11) des Dichtungsprofils (10) anschließt.
Seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that the anchoring foot (14) in the transition from that outgoing end in a radius to the hollow profile body (11) of the sealing profile (10).
Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Eckstück (21) zwei Abschnitte (22) aufweist, welche in einem von 180° abweichenden Winkel aneinandergrenzen, wobei die beiden Abschnitte (22) in einem Radius (r) ineinander übergehen.
Seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that the corner piece (21) has two sections (22) which adjoin one another at an angle deviating from 180°, the two sections (22) merging into one another at a radius (r).
Dichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Radius (r) kleiner ist als die Höhe (h) des Verankerungsfußes (14).
Seal according to claim 4,
characterized,
that the radius (r) is smaller than the height (h) of the anchoring foot (14).
Dichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Radius (r) ein Drittel der Höhe (h) des Verankerungsfußes (14) beträgt.
Seal according to claim 5,
characterized,
that the radius (r) is one third of the height (h) of the anchoring foot (14).
Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verankerungsfuß (14) auf dem Eckstück (21) ausläuft.
Seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that the anchoring foot (14) ends on the corner piece (21).
Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verankerungsfuß (14) beabstandet von dem Eckstück (21) ausläuft, so dass ein an das Eckstück (21) anschließender Abschnitt (111) des Hohlprofilkörpers frei von Verankerungsfüßen ausgestaltet ist.
Seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that the anchoring foot (14) runs out at a distance from the corner piece (21), so that a section (111) of the hollow profile body adjoining the corner piece (21) is designed without anchoring feet.
Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (1) einen Elastomerwerkstoff aufweist.
Seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that the seal (1) has an elastomeric material.
Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verankerungsfuß (14) einen Querschnitt aufweist, der eine formschlüssige Verankerung in einem umgebenden Material bewirkt gegen Auszugskräfte, die zum Hohlprofilkörper (11) wirken.
Seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that the anchoring foot (14) has a cross-section which causes positive anchoring in a surrounding material against pull-out forces acting on the hollow profile body (11).
Dichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Querschnitt des Verankerungsfußes (14) von dem Hohlprofilkörper (11) aus erweitert.
Seal according to claim 10,
characterized,
that the cross section of the anchoring base (14) widens from the hollow profile body (11).
Tübbing zur Herstellung einer Tunnelröhre, mit einer Verankerungsnut in einer der umlaufenden Schmalseite des Tübbings, und mit einer Dichtung, wobei die Dichtung einen Verankerungsfuß (14) aufweist, welcher sich in die Verankerungsnut erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist.
Tubbing for the production of a tunnel tube, with an anchoring groove in one of the circumferential narrow sides of the segment, and with a seal, the seal having an anchoring foot (14) which extends into the anchoring groove,
characterized,
that the seal (1) is designed according to one of the preceding claims.
Tübbing nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseiten unter einem von 180° abweichenden Winkel zueinander ausgerichtet sind, derart, dass zwei Enden der Schmalseiten im Bereich eines Eckstoßes aneinandergrenzen, wobei die Verankerungsnut beabstandet von dem Eckstoß angeordnet ist.
tubbing according to claim 12,
characterized, that the narrow sides are aligned to one another at an angle deviating from 180° in such a way that two ends of the narrow sides border one another in the area of a corner joint, wherein the anchoring groove is spaced from the corner joint.
Tübbing nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Längsrichtung einer Schmalseite der Abstand zwischen dem Eckstoß und der Verankerungsnut zwischen 10 und 200 mm beträgt.
tubbing according to claim 13,
characterized,
that in the longitudinal direction of a narrow side the distance between the corner joint and the anchoring groove is between 10 and 200 mm.
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