EP4095384A1 - Helical spindle pump with a single-flow design - Google Patents

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EP4095384A1
EP4095384A1 EP22164775.3A EP22164775A EP4095384A1 EP 4095384 A1 EP4095384 A1 EP 4095384A1 EP 22164775 A EP22164775 A EP 22164775A EP 4095384 A1 EP4095384 A1 EP 4095384A1
Authority
EP
European Patent Office
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section
separating element
conveyor
delivery
pump
Prior art date
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Pending
Application number
EP22164775.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Weshen Christov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jung Geraetebau GmbH and Co
Original Assignee
Jung Geraetebau GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jung Geraetebau GmbH and Co filed Critical Jung Geraetebau GmbH and Co
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Pending legal-status Critical Current

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    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
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    • F04C2240/802—Liners

Definitions

  • the invention relates to a twin-spindle screw pump of single-flow design with a pump housing which has a pump section, a bearing section and a gear section with a gear chamber, the bearing section and the pump section being designed separately from one another, with a delivery housing part as part of the pump section, in which two Shafts arranged in a conveying space conveying screws with flanks are provided, wherein the shafts are mounted in the bearing section (external bearing) and extend into the gear section, and wherein the conveying housing part has at least one conveying section with an inner wall facing the outside of the conveying screws.
  • the screw pump When the screw pump is in operation, radial forces act on the delivery screws, causing the shafts to deflect. Depending on the conveying direction, the deflection can be radially upwards or radially downwards.
  • a gap is provided between the outer wall of the feed screw and the inner wall of the feed housing, which is larger than the deflection of the shafts.
  • the gap causes an internal backflow of the medium to be pumped and thus a loss of efficiency.
  • the permissible pressure difference of the pump is limited in order to avoid contact between the outer wall of the feed screw and the inner wall of the feed housing.
  • the object of the invention is to improve the aforementioned screw pump in such a way that the disadvantages mentioned are reduced.
  • the object is achieved in that at least one separating element is provided between the inner wall of the conveying section and the outside of the conveying screws, at least in the area of the conveying screws, which is in contact with at least a section of the outside of the conveying screws, and that the separating element in the conveying housing part opposite the inner wall of the conveyor section is mounted in a floating manner.
  • a further teaching of the invention provides that a space is provided between the at least one separating element and the inner wall of the conveying section, into and/or out of which at least part of the separating element can be moved.
  • the floating mounting can be provided in a particularly simple manner.
  • a further teaching of the invention provides that the separating element is radially elastically deformable and/or radially movable, at least in sections, as seen from the central axis of the screw pump parallel to the shafts. This simplifies in a simple way the movement of the separating element with the outside of the conveying screw towards or away from the inner wall of the conveying section.
  • the separating element consists at least partially of at least one plastic, a ceramic material or a material that does not corrode with the material on the outside of the feed screw, for example a metal alloy that does not corrode with the stainless steel of the feed screw.
  • the plastic is preferably food-safe. Furthermore, the plastic is preferred low abrasion.
  • the plastic is a polyetheretherketone (PEEK).
  • a further teaching of the invention provides that the delivery housing part has a cover with a first delivery opening for connecting a line for supplying or removing a medium to be pumped, and that the cover is connected to the delivery section, and/or that the delivery housing part has an intermediate flange having a second delivery opening for connecting a first line for supplying or removing a medium to be pumped, and that the intermediate flange is connected to the delivery section. It is advantageous that at least one seal is provided between the separating element and the cover and/or intermediate flange. Furthermore, it is advantageous that the separating element is mounted in a floating manner between the seals. As a result, the floating mounting can be provided in a simple manner.
  • a further teaching of the invention provides that the conveying section has at least one seal at each of its ends, between which the separating element is mounted in a floating manner. As a result, the floating mounting can be provided in a simple manner.
  • a further teaching of the invention provides that the separating element in the delivery housing part is mounted so that it floats relative to the inner wall of the delivery section in such a way that the separating element is mounted so that it can rotate about an axis of rotation, the axis of rotation being provided at right angles to the central axis of the screw pump and parallel to the shafts. This preferably takes place between the seals described above, in which the separating element is movably provided to provide the rotary movement. As a result, the floating mounting can be provided in a simple manner.
  • the outsides of the conveying screws remain in contact with the separating element over the entire surface, for example, without there being a point load on the outsides of the conveying screws and/or on the inner wall of the conveying section with corresponding wear, or a gap between the outsides of the conveying screws and/or on the
  • the inner wall of the conveying section is created or enlarged, which in turn results in losses when the deflection increases linearly.
  • FIG. 1 shows a sectional view in top view of a spindle pump 10 according to the invention. These are spatially and hydraulically separated from each other.
  • figure 3 shows a sectional side view of the pump section 12 of the spindle pump 10 according to the invention.
  • the spindle pump 10 comprises a driven shaft 15 and a driven shaft 16.
  • a feed screw 17 is arranged on the driven shaft 15 and a feed screw 18 is arranged on the driven shaft 16, which are engaged.
  • a needle bearing 19 and a roller bearing 20 are provided in the bearing section 13 so that the shafts are mounted in external bearings outside the pumping section 12 .
  • the shaft ends 22, 21 are located in the gear chamber 21.
  • the shaft end 22 of the driven shaft 15 extends out of the housing 11 and has a connection 24 for a drive unit 49 there.
  • a gear wheel 25 is located on the driven shaft 15.
  • a gear wheel 26 is arranged on the driven shaft. The teeth of the gears 25, 26 are in meshing engagement.
  • a fastening element 27 is arranged on the shaft end 23 on the driven shaft 16 .
  • the fastening element 27 has a socket section 28 and a flange section 29 .
  • the outside of the bushing section 28 is at the same time the receiving surface 30 for the gear wheel 26.
  • a key 31 is inserted into a groove (not shown) in the shaft end 23 and in the fastening element 27 , via which a rotary connection between the shaft 16 and the fastening element 27 is produced.
  • a hexagonal screw 33 is screwed into a bore (not shown) in the end face 32 of the shaft end 23 , with which a clamping disk 34 is screwed against a seat 35 on the fastening element 27 .
  • the fastening element 27 is connected to the shaft end 23 in a locking manner.
  • the flange section 29 has a bore 36 .
  • the gear 26 has a corresponding bore 37, which can be designed as a through bore or as a hole.
  • a thread (not shown) is arranged in the bore 37 .
  • a hexagonal screw 38 is screwed into this thread, as a result of which the flange section 29 of the fastening element 27 is locked with the gear wheel 26 .
  • the fastening element 27 with its flange section 29 is shown on the gear wheel 26 .
  • the clamping disk 34 is mounted in the seat 35 of the flange section 29 via the hexagon screw 33 .
  • the bore 36 in the flange section 29 is designed as an elongated hole 41 .
  • the gear section 14 has an opening 42 on its upper side, which is connected to a cover 43 via hexagon head screws 44 and held to the gear section 14 (see FIG 2 ).
  • FIG 3 shows a sectional view through a preferred embodiment of a screw pump according to the invention in side view.
  • the pump section 12 has a delivery housing part 50 .
  • the conveyor housing part 50 In the conveyor housing part 50 there is a conveyor chamber 51 in which the conveyor screws 17, 18 are provided in corresponding bores.
  • the delivery housing part 50 consists of a delivery section 52, a cover 53 with a first delivery opening 54 and an intermediate flange 55 with a second delivery opening 56. As is preferably shown here, these are screwed together with a nut/screw connection 64 .
  • conveying chambers 63 are provided, in which the material to be pumped is moved.
  • a seal 62 is provided between the conveying section 52 and the cover 53 or between the conveying section 52 and the intermediate flange 55 .
  • the seals 62 are shown in such a way that they are arranged on the cover 53 and on the intermediate flange 55 towards the conveying section 52 .
  • seals 62 can then also extend further towards the conveying section 52 .
  • a separating element 60 is provided in the area of the seal 62 and is separated from an inner wall 58 of the conveying section 52 by a space 61 .
  • the separating element 60 is preferably provided over the entire area 57 of the conveyor screws 17, 18.
  • the separating element 60 is arranged to be movable in connection with the seals 62 and in relation to these into and out of the space 61 .
  • FIG 3 the conveying direction is shown in the direction of the arrow B.
  • the shafts 15, 16 are deflected in the direction of the arrow A towards the lower inner wall 58, so that a layout 65 is created opposite the central axis 66 of the shafts 15, 16.
  • the separating element 60 moves in the direction of the arrow C into the space 61 towards the inner wall 58 of the conveying section 52 on the underside of the conveying screws 17, 18. At the same time, the separating element 60 moves out of the space 61 in the direction of the arrow D on the upper side of the conveying screws 17, 18.
  • the movement of the separating element 60 is therefore preferably radial in relation to the central axis 66. The contact between the outer sides 59 of the conveyor screws 17, 18 and the separating element 60 remains, so that there is no gap between the outer side 59 and the separating element 60, so that there are no losses caused by backflow during pumping.
  • the separating element 60 also moves in the direction of the arrow C or the direction of the arrow D, at least in relation to the seal 62 between the cover 53 and the conveying section 52.
  • the separating element 60 may also be elastically deformed. If the deformation of the shafts 15, 16 or conveying screws 17, 18 is linear, then an elastic deformation of the separating element 60 is not necessary.
  • a rotary motion can also take place about an axis of rotation (not shown), which then causes either a movement of the separating element 60 relative to the seal 62 between the cover 53 and the conveying section 52 in the direction of arrow C, D or, in addition, a movement of the separating element 60 relative to the Seal 62 between conveyor section 52 and intermediate flange 55 against the direction of arrow C, D takes place.
  • FIG. 4 shows an arrangement of the spindle pump 10 on a base plate 48.
  • the spindle pump 10 is connected to a drive unit 49.

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Abstract

Die Anmeldung betrifft eine zweispindelige Schraubenspindelpumpe in einflutiger Bauweise mit einem Pumpengehäuse (11), das einen Pumpenabschnitt (12), einen Lagerabschnitt (13) und einen Getriebeabschnitt (14) mit einem Getrieberaum aufweist, wobei der Lagerabschnitt (13) und der Pumpenabschnitt (12) getrennt voneinander ausgeführt sind, mit einem Fördergehäuseteil (50) als Bestandteil des Pumpenabschnitts (12), in dem zwei auf Wellen (15, 16) in einem Förderraum (51) angeordnete Förderschrauben (17, 18) mit Flanken (46) vorgesehen sind, wobei die Wellen (15,16) im Lagerabschnitt (13) gelagert sind (Außenlagerung) und sich in den Getriebeabschnitt (14) erstrecken, und wobei das Fördergehäuseteil (50) wenigstens einen Förderabschnitt (52) mit einer Innenwandung (58) aufweist, die der Außenseite (59) der Förderschrauben (17,18) zugewandt ist. Die Erfindung sieht dabei vor, dass zwischen der Innenwandung (58) des Förderabschnitts (52) und der Außenseite (59) der Förderschrauben (17,18) wenigstens im Bereich (57) der Förderschrauben (17, 18) wenigstens ein Trennelement (60), dass mit wenigstens einem Abschnitt der Außenseite (59) der Förderschrauben (17, 18) in Kontakt ist, und dass das Trennelement (60) im Fördergehäuseteil (50) gegenüber der Innenwandung (58) des Förderabschnitts (52) schwimmend gelagert ist.The application relates to a two-spindle screw pump of single-flow design with a pump housing (11) which has a pump section (12), a bearing section (13) and a gear section (14) with a gear chamber, the bearing section (13) and the pump section (12 ) are designed separately from one another, with a delivery housing part (50) as part of the pump section (12), in which two delivery screws (17, 18) with flanks (46) arranged on shafts (15, 16) in a delivery chamber (51) are provided , wherein the shafts (15, 16) are mounted in the bearing section (13) (external bearing) and extend into the gear section (14), and the conveyor housing part (50) has at least one conveyor section (52) with an inner wall (58), which faces the outside (59) of the conveying screws (17,18). The invention provides that at least one separating element (60) is placed between the inner wall (58) of the conveyor section (52) and the outside (59) of the conveyor screws (17, 18) at least in the area (57) of the conveyor screws (17, 18). that is in contact with at least one section of the outside (59) of the conveyor screws (17, 18), and that the separating element (60) is mounted in the conveyor housing part (50) in a floating manner relative to the inner wall (58) of the conveyor section (52).

Description

Die Erfindung betrifft eine zweispindelige Schraubenspindelpumpe in einflutiger Bauweise mit einem Pumpengehäuse, das einen Pumpenabschnitt, einen Lagerabschnitt und einen Getriebeabschnitt mit einem Getrieberaum aufweist, wobei der Lagerabschnitt und der Pumpenabschnitt getrennt voneinander ausgeführt sind, mit einem Fördergehäuseteil als Bestandteil des Pumpenabschnitts, in dem zwei auf Wellen in einem Förderraum angeordnete Förderschrauben mit Flanken vorgesehen sind, wobei die Wellen im Lagerabschnitt gelagert sind (Außenlagerung) und sich in den Getriebeabschnitt erstrecken, und wobei das Fördergehäuseteil wenigstens einen Förderabschnitt mit einer Innenwandung aufweist, die der Außenseite der Förderschrauben zugewandt ist.The invention relates to a twin-spindle screw pump of single-flow design with a pump housing which has a pump section, a bearing section and a gear section with a gear chamber, the bearing section and the pump section being designed separately from one another, with a delivery housing part as part of the pump section, in which two Shafts arranged in a conveying space conveying screws with flanks are provided, wherein the shafts are mounted in the bearing section (external bearing) and extend into the gear section, and wherein the conveying housing part has at least one conveying section with an inner wall facing the outside of the conveying screws.

Ein solcher Pumpenaufbau ist bekannt aus der DE 2009014604 U1 Diese Pumpen zeichnen sich insbesondere durch einen produktschonenden Betrieb und eine damit einhergehende Verschleißarmut aus.Such a pump structure is known from DE 2009014604 U1 These pumps are characterized in particular by product-friendly operation and the associated low wear.

Beim Betrieb der Schraubenspindelpumpe wirken auf die Förderschrauben Radialkräfte, die zu einer Auslenkung der Wellen führen. Die Auslenkung kann je nach Förderrichtung radial nach oben oder radial nach unten erfolgen. Um einen kontaktlosen Betrieb der Schraubenspindelpumpe zu gewährleisten, ist ein Spalt zwischen der Außenwandung der Förderschraube und der Innenwandung des Fördergehäuses vorgesehen, der größer ist, als die Durchbiegung der Wellen. Der Spalt bewirkt allerdings eine interne Rückströmung des zu fördernden Mediums und damit zu einem Wirkungsgradverlust. Außerdem ist die zulässige Druckdifferenz der Pumpe begrenzt, um einen Kontakt der Außenwandung der Förderschraube mit der Innenwandung des Fördergehäuses zu vermeiden.When the screw pump is in operation, radial forces act on the delivery screws, causing the shafts to deflect. Depending on the conveying direction, the deflection can be radially upwards or radially downwards. In order to ensure contact-free operation of the screw pump, a gap is provided between the outer wall of the feed screw and the inner wall of the feed housing, which is larger than the deflection of the shafts. However, the gap causes an internal backflow of the medium to be pumped and thus a loss of efficiency. In addition, the permissible pressure difference of the pump is limited in order to avoid contact between the outer wall of the feed screw and the inner wall of the feed housing.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannte Schraubenspindelpumpe dahingehend zu verbessern, dass die genannten Nachteile reduziert werden.The object of the invention is to improve the aforementioned screw pump in such a way that the disadvantages mentioned are reduced.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass zwischen der Innenwandung des Förderabschnitts und der Außenseite der Förderschrauben wenigstens im Bereich der Förderschrauben wenigstens ein Trennelement vorgesehen ist, das mit wenigstens einem Abschnitt der Außenseite der Förderschrauben in Kontakt ist, und dass das Trennelement im Fördergehäuseteil gegenüber der Innenwandung des Förderabschnitts schwimmend gelagert ist.The object is achieved in that at least one separating element is provided between the inner wall of the conveying section and the outside of the conveying screws, at least in the area of the conveying screws, which is in contact with at least a section of the outside of the conveying screws, and that the separating element in the conveying housing part opposite the inner wall of the conveyor section is mounted in a floating manner.

Hierdurch wird es möglich, den Abstand zwischen Innenwandung und Außenseite der Förderschrauben zu reduzieren oder sogar zu eliminieren. Es hat sich gezeigt, dass, wenn sich die Wellen unter Last verformen, das Trennelement auf der Auslenkungsseite durch die schwimmende Lagerung hin zur Innenwandung verschoben wird, während es auf der gegenüberliegenden Seite weg von der Innenwandung bewegt wird. Hierdurch bleiben die Außenseiten der Förderschrauben mit dem Trennelement beispielsweise vollflächig in Kontakt, ohne dass eine punktuelle Belastung auf den Außenseiten der Förderschrauben und/oder auf der Innenwandung des Förderabschnitts mit entsprechendem Verschleiß entsteht, oder ein Spalt zwischen den Außenseiten der Förderschrauben und/oder auf der Innenwandung des Förderabschnitts entsteht oder vergrößert, wodurch dann wiederum Verluste entstehen.This makes it possible to reduce or even eliminate the distance between the inner wall and the outside of the conveyor screws. It has been found that when the shafts deform under load, the separating element on the deflection side is displaced towards the inner wall by the floating bearing, while on the opposite side it is moved away from the inner wall. As a result, the outer sides of the conveyor screws remain in contact with the separating element over the entire surface, for example, without a point load occurring on the outer sides of the conveyor screws and/or on the inner wall of the conveyor section with corresponding wear, or without a gap between the outer sides of the conveyor screws and/or on the Inner wall of the conveying section is formed or enlarged, which in turn results in losses.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem wenigstens einen Trennelement und der Innenwandung des Förderabschnitts ein Raum vorgesehen ist, in den hinein und/oder heraus wenigstens ein Teil des Trennelements bewegbar ist. Hierdurch kann auf besonders einfache Weise die schwimmende Lagerung bereitgestellt werden.A further teaching of the invention provides that a space is provided between the at least one separating element and the inner wall of the conveying section, into and/or out of which at least part of the separating element can be moved. As a result, the floating mounting can be provided in a particularly simple manner.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Trennelement von der Mittelachse der Schraubenspindelpumpe parallel zu den Wellen aus gesehen wenigstens abschnittsweise radial elastisch verformbar und/oder radial bewegbar ist. Hierdurch wird auf einfache Weise das Mitbewegen des Trennelements mit der Außenseite der Förderschraube hin zu oder weg von der Innenwandung des Förderabschnitts vereinfacht.A further teaching of the invention provides that the separating element is radially elastically deformable and/or radially movable, at least in sections, as seen from the central axis of the screw pump parallel to the shafts. This simplifies in a simple way the movement of the separating element with the outside of the conveying screw towards or away from the inner wall of the conveying section.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Trennelement wenigstens teilweise aus wenigstens einem Kunststoff, einem Keramikmaterial oder einem mit dem Material der Außenseite der Förderschrauben nicht fressend reagierenden Material, beispielsweise eine Metalllegierung, die mit dem Edelstahl der Förderschraube nicht fressend reagiert, besteht. Bevorzugt ist der Kunststoff lebensmittelecht. Weiterhin ist der Kunststoff bevorzugt abrasionsarm. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht dabei vor, dass es sich bei dem Kunststoff um ein Polyetheretherketon (PEEK) handelt.A further teaching of the invention provides that the separating element consists at least partially of at least one plastic, a ceramic material or a material that does not corrode with the material on the outside of the feed screw, for example a metal alloy that does not corrode with the stainless steel of the feed screw. The plastic is preferably food-safe. Furthermore, the plastic is preferred low abrasion. An advantageous embodiment provides that the plastic is a polyetheretherketone (PEEK).

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Fördergehäuseteil einen Deckel mit einer ersten Förderöffnung zum Anschluss einer Leitung zum Zu- oder Abführen eines zu pumpenden Mediums aufweist, und dass der Deckel mit dem Förderabschnitt verbunden ist, und/oder dass das Fördergehäuseteil einen Zwischenflansch mit einer zweiten Förderöffnung zum Anschluss einer ersten Leitung zum Zu- oder Abführen eines zu pumpenden Mediums aufweist, und dass der Zwischenflansch mit dem Förderabschnitt verbunden ist. Dabei ist vorteilhaft, dass zwischen dem Trennelement und Deckel und/oder Zwischenflansch jeweils wenigstens eine Dichtung vorgesehen ist. Weiterhin ist vorteilhaft, dass das Trennelement zwischen den Dichtungen schwimmend gelagert ist. Hierdurch kann auf einfache Weise die schwimmende Lagerung bereitgestellt werden.A further teaching of the invention provides that the delivery housing part has a cover with a first delivery opening for connecting a line for supplying or removing a medium to be pumped, and that the cover is connected to the delivery section, and/or that the delivery housing part has an intermediate flange having a second delivery opening for connecting a first line for supplying or removing a medium to be pumped, and that the intermediate flange is connected to the delivery section. It is advantageous that at least one seal is provided between the separating element and the cover and/or intermediate flange. Furthermore, it is advantageous that the separating element is mounted in a floating manner between the seals. As a result, the floating mounting can be provided in a simple manner.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Förderabschnitt an seinen Enden jeweils wenigstens eine Dichtung aufweist, zwischen denen das Trennelement schwimmend gelagert ist. Hierdurch kann auf einfache Weise die schwimmende Lagerung bereitgestellt werden.A further teaching of the invention provides that the conveying section has at least one seal at each of its ends, between which the separating element is mounted in a floating manner. As a result, the floating mounting can be provided in a simple manner.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Trennelement im Fördergehäuseteil gegenüber der Innenwandung des Förderabschnitts so schwimmend gelagert ist, dass das Trennelement um eine Drehachse drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse rechtwinklig zur Mittelachse der Schraubenspindelpumpe parallel zu den Wellen vorgesehen ist. Diese erfolgt bevorzugt zwischen den zuvor beschriebenen Dichtungen, in denen das Trennelement zur Bereitstellung der Drehbewegung bewegbar vorgesehen ist. Hierdurch kann auf einfache Weise die schwimmende Lagerung bereitgestellt werden. Weiterhin bleiben die Außenseiten der Förderschrauben mit dem Trennelement beispielsweise vollflächig in Kontakt, ohne dass eine punktuelle Belastung auf den Außenseiten der Förderschrauben und/oder auf der Innenwandung des Förderabschnitts mit entsprechendem Verschleiß entsteht, oder ein Spalt zwischen den Außenseiten der Förderschrauben und/oder auf der Innenwandung des Förderabschnitts entsteht oder vergrößert, wodurch dann wiederum Verluste entstehen, wenn die Auslenkung linear steigend erfolgt.A further teaching of the invention provides that the separating element in the delivery housing part is mounted so that it floats relative to the inner wall of the delivery section in such a way that the separating element is mounted so that it can rotate about an axis of rotation, the axis of rotation being provided at right angles to the central axis of the screw pump and parallel to the shafts. This preferably takes place between the seals described above, in which the separating element is movably provided to provide the rotary movement. As a result, the floating mounting can be provided in a simple manner. Furthermore, the outsides of the conveying screws remain in contact with the separating element over the entire surface, for example, without there being a point load on the outsides of the conveying screws and/or on the inner wall of the conveying section with corresponding wear, or a gap between the outsides of the conveying screws and/or on the The inner wall of the conveying section is created or enlarged, which in turn results in losses when the deflection increases linearly.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

  • Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Pumpe in Draufsicht,
  • Fig. 2 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Pumpe in Schnittansicht durch den Getriebeabschnitt,
  • Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Pumpe in Seitenansicht,
  • Fig. 4 eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Pumpe mit Antrieb,
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in conjunction with a drawing. show:
  • 1 a sectional view through a pump according to the invention in plan view,
  • 2 a sectional view of a pump according to the invention in a sectional view through the transmission section,
  • 3 a sectional view through a pump according to the invention in side view,
  • 4 a spatial view of a pump according to the invention with a drive,

Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht in Draufsicht einer erfindungsgemäßen Spindelpumpe 10. Die Spindelpumpe 10 weist ein Gehäuse 11 auf, das einen Pumpenabschnitt 12, einen Lagerabschnitt 13 und einen Getriebeabschnitt 14 aufweist. Diese sind räumlich und hydraulisch voneinander getrennt. Fig 3 zeigt eine Schnittansicht in Seitenansicht des Pumpenabschnitts 12 der erfindungsgemäßen Spindelpumpe 10. 1 shows a sectional view in top view of a spindle pump 10 according to the invention. These are spatially and hydraulically separated from each other. figure 3 shows a sectional side view of the pump section 12 of the spindle pump 10 according to the invention.

Die Spindelpumpe 10 umfasst eine angetriebene Welle 15 und eine getriebene Welle 16. An der angetriebenen Welle 15 ist eine Förderschraube 17 und an der getriebenen Welle 16 ist eine Förderschraube 18 angeordnet, die sich im Eingriff befinden. Im Lagerabschnitt 13 ist ein Nadellager 19 und ein Rollenlager 20 vorgesehen, so dass die Wellen in Außenlagerung außerhalb des Pumpabschnitts 12 gelagert sind.The spindle pump 10 comprises a driven shaft 15 and a driven shaft 16. A feed screw 17 is arranged on the driven shaft 15 and a feed screw 18 is arranged on the driven shaft 16, which are engaged. A needle bearing 19 and a roller bearing 20 are provided in the bearing section 13 so that the shafts are mounted in external bearings outside the pumping section 12 .

Im Getrieberaum 21 befinden sich die Wellenenden 22, 21. Das Wellenende 22 der angetriebenen Welle 15 erstreckt sich aus dem Gehäuse 11 heraus und weist dort einen Anschluss 24 für eine Antriebseinheit 49 auf.The shaft ends 22, 21 are located in the gear chamber 21. The shaft end 22 of the driven shaft 15 extends out of the housing 11 and has a connection 24 for a drive unit 49 there.

Auf der angetriebenen Welle 15 befindet sich ein Zahnrad 25. Auf der getriebenen Welle ist ein Zahnrad 26 angeordnet. Die Zähne der Zahnräder 25, 26 befinden sich kämmend im Eingriff.A gear wheel 25 is located on the driven shaft 15. A gear wheel 26 is arranged on the driven shaft. The teeth of the gears 25, 26 are in meshing engagement.

Auf der getriebenen Welle 16 ist auf dem Wellenende 23 ein Befestigungselement 27 angeordnet. Das Befestigungselement 27 weist einen Buchsenabschnitt 28 und einen Flanschabschnitt 29 auf. Die Außenseite des Buchsenabschnitts 28 ist gleichzeitig Aufnahmefläche 30 für das Zahnrad 26.A fastening element 27 is arranged on the shaft end 23 on the driven shaft 16 . The fastening element 27 has a socket section 28 and a flange section 29 . The outside of the bushing section 28 is at the same time the receiving surface 30 for the gear wheel 26.

In eine Nut (nicht dargestellt) in dem Wellenende 23 und im Befestigungselement 27 ist eine Passfeder 31 eingesetzt, über die eine Drehwirkverbindung zwischen Welle 16 und Befestigungselement 27 hergestellt wird. In einer Bohrung (nicht dargestellt) in der Stirnfläche 32 des Wellenendes 23 ist eine Sechskantschraube 33 eingeschraubt, mit der eine Spannscheibe 34 gegen einen Sitz 35 am Befestigungselement 27 festgeschraubt wird. Dadurch wird das Befestigungselement 27 mit dem Wellenende 23 arretierend verbunden.A key 31 is inserted into a groove (not shown) in the shaft end 23 and in the fastening element 27 , via which a rotary connection between the shaft 16 and the fastening element 27 is produced. A hexagonal screw 33 is screwed into a bore (not shown) in the end face 32 of the shaft end 23 , with which a clamping disk 34 is screwed against a seat 35 on the fastening element 27 . As a result, the fastening element 27 is connected to the shaft end 23 in a locking manner.

Der Flanschabschnitt 29 weist eine Bohrung 36 auf. Das Zahnrad 26 weist eine korrespondierende Bohrung 37 auf, die als Durchgangsbohrung oder als Lochbohrung ausgeführt sein kann. In der Bohrung 37 ist ein Gewinde (nicht dargestellt) angeordnet. In dieses Gewinde wird eine Sechskantschraube 38 eingeschraubt, wodurch der Flanschabschnitt 29 des Befestigungselements 27 mit dem Zahnrad 26 arretiert wird.The flange section 29 has a bore 36 . The gear 26 has a corresponding bore 37, which can be designed as a through bore or as a hole. A thread (not shown) is arranged in the bore 37 . A hexagonal screw 38 is screwed into this thread, as a result of which the flange section 29 of the fastening element 27 is locked with the gear wheel 26 .

Hinter dem Buchsenabschnitt 28 des Befestigungselements 27 befindet sich eine Abstandsbuchse 39, mit der gewährleistet wird, dass das Zahnrad 26 nicht mit den Befestigungsschrauben 40 des Getriebeabschnitts 14 mit dem Lagerabschnitt 13 in Berührung kommen kann.Behind the bush section 28 of the fastening element 27 there is a spacer bush 39 which ensures that the gear wheel 26 cannot come into contact with the fastening screws 40 of the gear section 14 and the bearing section 13 .

Auf dem Zahnrad 26 ist das Befestigungselement 27 mit seinem Flanschabschnitt 29 dargestellt. Über die Sechskantschraube 33 ist die Spannscheibe 34 in den Sitz 35 des Flanschabschnitts 29 montiert. Die Bohrung 36 im Flanschabschnitt 29 ist dabei als Langloch 41 ausgeführt. Des Weiteren weist der Getriebeabschnitt 14 an seiner Oberseite eine Öffnung 42 auf, die mit einem Deckel 43 über Sechskantschrauben 44 mit dem Getriebeabschnitt 14 haltend verbunden ist (Siehe Fig. 2).The fastening element 27 with its flange section 29 is shown on the gear wheel 26 . The clamping disk 34 is mounted in the seat 35 of the flange section 29 via the hexagon screw 33 . The bore 36 in the flange section 29 is designed as an elongated hole 41 . Furthermore, the gear section 14 has an opening 42 on its upper side, which is connected to a cover 43 via hexagon head screws 44 and held to the gear section 14 (see FIG 2 ).

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht durch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe in Seitenansicht. 3 shows a sectional view through a preferred embodiment of a screw pump according to the invention in side view.

Der Pumpenabschnitt 12 weist dabei ein Fördergehäuseteil 50 auf. Im Fördergehäuseteil 50 ist ein Förderraum 51 angeordnet, in dem in entsprechenden Bohrungen die Förderschrauben 17, 18 vorgesehen sind. Das Fördergehäuseteil 50 setzt sich dabei aus einem Förderabschnitt 52, einem Deckel 53 mit erster Förderöffnung 54 sowie einem Zwischenflansch 55 mit zweiter Förderöffnung 56 zusammen. Diese sind, wie hier bevorzugt dargestellt ist, miteinander mit einer Mutter-Schraubenverbindung 64 verschraubt.The pump section 12 has a delivery housing part 50 . In the conveyor housing part 50 there is a conveyor chamber 51 in which the conveyor screws 17, 18 are provided in corresponding bores. The delivery housing part 50 consists of a delivery section 52, a cover 53 with a first delivery opening 54 and an intermediate flange 55 with a second delivery opening 56. As is preferably shown here, these are screwed together with a nut/screw connection 64 .

Zwischen den einzelnen Förderschraubenvorsprüngen 54 sind Förderkammern 63 vorgesehen, in denen das zu pumpende Material bewegt wird.Between the individual conveying screw projections 54 conveying chambers 63 are provided, in which the material to be pumped is moved.

Zwischen Förderabschnitt 52 und Deckel 53 bzw. zwischen Förderabschnitt 52 und Zwischenflansch 55 ist jeweils eine Dichtung 62 vorgesehen.A seal 62 is provided between the conveying section 52 and the cover 53 or between the conveying section 52 and the intermediate flange 55 .

In der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform sind die Dichtungen 62 dabei so dargestellt, dass diese am Deckel 53 und am Zwischenflansch 55 hin zum Förderabschnitt 52 angeordnet sind.in the in figure 3 In the embodiment shown, the seals 62 are shown in such a way that they are arranged on the cover 53 and on the intermediate flange 55 towards the conveying section 52 .

Allerdings können sich die Dichtungen 62 dann auch weiter hin zum Förderabschnitt 52 erstrecken.However, the seals 62 can then also extend further towards the conveying section 52 .

Im Bereich der Dichtung 62 ist ein Trennelement 60 vorgesehen, dass von einer Innenwandung 58 des Förderabschnitt 52 durch einen Raum 61 getrennt ist.A separating element 60 is provided in the area of the seal 62 and is separated from an inner wall 58 of the conveying section 52 by a space 61 .

Das Trennelement 60 ist dabei bevorzugt über den gesamten Bereich 57 der Förderschrauben 17, 18 vorgesehen.The separating element 60 is preferably provided over the entire area 57 of the conveyor screws 17, 18.

Das Trennelement 60 ist dabei in Verbindung mit den Dichtungen 62 und gegenüber diesen in den Raum 61 hinein bzw. aus diesem heraus beweglich angeordnet. Es besteht eine schwimmende Lagerung zwischen dem Trennelement 60 im Förderraum 51. Die Bewegung kann dabei radial beispielsweise in Bezug auf eine Mittelachse 66 erfolgen.The separating element 60 is arranged to be movable in connection with the seals 62 and in relation to these into and out of the space 61 . There is a floating mounting between the separating element 60 in the conveying chamber 51. The movement can take place radially, for example in relation to a central axis 66.

In Figur 3 ist die Förderrichtung in Pfeilrichtung B dargestellt. Im Betrieb werden die Wellen 15, 16 in Pfeilrichtung A hin zur unteren Innenwandlung 58 ausgelenkt, sodass eine Auslegung 65 gegenüber der Mittelachse 66 der Wellen 15, 16 entsteht.In figure 3 the conveying direction is shown in the direction of the arrow B. During operation, the shafts 15, 16 are deflected in the direction of the arrow A towards the lower inner wall 58, so that a layout 65 is created opposite the central axis 66 of the shafts 15, 16.

Die Außenseite 59 der Förderschrauben 17, 18 sind in Kontakt mit dem Trennelement 60.The outside 59 of the conveyor screws 17, 18 are in contact with the separating element 60.

Durch die Auslenkung in Pfeilrichtung A bewegt sich das Trennelement 60 in Pfeilrichtung C in den Raum 61 hin zur Innenwandung 58 des Förderabschnitt 52 an der Unterseite der Förderschrauben 17, 18 hinein. Gleichzeitig bewegt sich das Trennelement 60 an der Oberseite der Förderschrauben 17, 18 aus dem Raum 61 in Pfeilrichtung D heraus. Die Bewegung des Trennelements 60 erfolgt somit bevorzugt radial in Bezug auf die Mittelachse 66. Der Kontakt zwischen den Außenseiten 59 der Förderschrauben 17, 18 und dem Trennelement 60 bleibt bestehen, sodass kein Spalt zwischen der Außenseite 59 und dem Trennelement 60 entsteht, sodass keine Verluste durch Rückflüsse beim Pumpen auftreten.Due to the deflection in the direction of the arrow A, the separating element 60 moves in the direction of the arrow C into the space 61 towards the inner wall 58 of the conveying section 52 on the underside of the conveying screws 17, 18. At the same time, the separating element 60 moves out of the space 61 in the direction of the arrow D on the upper side of the conveying screws 17, 18. The movement of the separating element 60 is therefore preferably radial in relation to the central axis 66. The contact between the outer sides 59 of the conveyor screws 17, 18 and the separating element 60 remains, so that there is no gap between the outer side 59 and the separating element 60, so that there are no losses caused by backflow during pumping.

Das Trennelement 60 bewegt sich dabei wenigstens gegenüber der Dichtung 62 zwischen dem Deckel 53 und dem Förderabschnitt 52 ebenfalls in Pfeilrichtung C bzw. Pfeilrichtung D.The separating element 60 also moves in the direction of the arrow C or the direction of the arrow D, at least in relation to the seal 62 between the cover 53 and the conveying section 52.

Je nach Art der Verformung der Wellen 15, 16 bzw. Förderschrauben 17, 18 verformt sich auch das Trennelement 60 ggf. elastisch mit. Ist die Verformung der Wellen 15, 16 bzw. Förderschrauben 17, 18 linear, dann ist eine elastische Verformung des Trennelements 60 nicht erforderlich.Depending on the type of deformation of the shafts 15, 16 or conveyor screws 17, 18, the separating element 60 may also be elastically deformed. If the deformation of the shafts 15, 16 or conveying screws 17, 18 is linear, then an elastic deformation of the separating element 60 is not necessary.

Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Drehbewegung um eine nicht dargestellte Drehachse erfolgen, wodurch dann entweder eine Bewegung des Trennelements 60 gegenüber der Dichtung 62 zwischen dem Deckel 53 und dem Förderabschnitt 52 in Pfeilrichtung C, D erfolgt oder zusätzlich auch eine Bewegung des Trennelements 60 gegenüber der Dichtung 62 zwischen Förderabschnitt 52 und Zwischenflansch 55 entgegen der Pfeilrichtung C, D erfolgt.Alternatively or additionally, a rotary motion can also take place about an axis of rotation (not shown), which then causes either a movement of the separating element 60 relative to the seal 62 between the cover 53 and the conveying section 52 in the direction of arrow C, D or, in addition, a movement of the separating element 60 relative to the Seal 62 between conveyor section 52 and intermediate flange 55 against the direction of arrow C, D takes place.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung der Spindelpumpe 10 auf einer Grundplatte 48. Die Spindelpumpe 10 ist dabei mit einer Antriebseinheit 49 verbunden. Bezugszeichenliste 10 Spindelpumpe 45 Schraubenvorsprung 11 Gehäuse 46 Flanke 12 Pumpenabschnitt 47 Flankenspiel 13 Lagerabschnitt 48 Grundplatte 14 Getriebeabschnitt 49 Antriebseinheit 15 angetriebene Welle 50 Fördergehäuseteil 16 getriebene Welle 51 Förderraum 17 Förderschraube 52 Förderabschnitt 18 Förderschraube 53 Deckel 19 Nadellager 54 erste Förderöffnung 20 Rollenlager 55 Zwischenflansch 21 Getrieberaum 56 zweite Förderöffnung 22 Wellenende 57 Bereich der Förderschrauben 23 Wellenende 58 Innenwandung 24 Anschluss 59 Außenseite 25 Zahnrad 60 Trennelement 26 Zahnrad 61 Raum 27 Befestigungselement 62 Dichtung 28 Buchsenabschnitt 63 Förderkammer 29 Flanschabschnitt 64 Mutter-Schraubenverbindung 30 Aufnahmefläche 65 Auslenkung 31 Passfeder 66 Mittelachse 32 Stirnfläche 33 Sechskantschraube 34 Spannscheibe A Richtung der Auslenkung 35 Sitz B Förderrichtung 36 Bohrung C schwimmende Bewegung 37 Bohrung D schwimmende Bewegung 38 Sechskantschraube 39 Abstandsbuchse 40 Befestigungsschraube 41 Langloch 42 Öffnung 43 Deckel 44 Sechskantschraube 4 shows an arrangement of the spindle pump 10 on a base plate 48. The spindle pump 10 is connected to a drive unit 49. Reference List 10 spindle pump 45 screw boss 11 Housing 46 flank 12 pump section 47 crossplay 13 storage section 48 base plate 14 gear section 49 drive unit 15 driven shaft 50 conveyor housing part 16 driven shaft 51 conveyor room 17 conveyor screw 52 conveyor section 18 conveyor screw 53 lid 19 needle bearing 54 first delivery opening 20 roller bearing 55 intermediate flange 21 gear room 56 second delivery opening 22 shaft end 57 area of the conveyor screws 23 shaft end 58 inner wall 24 connection 59 outside 25 gear 60 separator 26 gear 61 Space 27 fastener 62 poetry 28 socket section 63 conveyor chamber 29 flange section 64 nut-bolt connection 30 recording surface 65 deflection 31 Adjusting spring 66 central axis 32 face 33 Hex bolt 34 tension washer A direction of deflection 35 Seat B conveying direction 36 drilling C floating motion 37 drilling D floating motion 38 Hex bolt 39 spacer bushing 40 mounting screw 41 Long hole 42 opening 43 lid 44 Hex bolt

Claims (9)

Zweispindelige Schraubenspindelpumpe in einflutiger Bauweise mit einem Pumpengehäuse (11), das einen Pumpenabschnitt (12), einen Lagerabschnitt (13) und einen Getriebeabschnitt (14) mit einem Getrieberaum aufweist, wobei der Lagerabschnitt (13) und der Pumpenabschnitt (12) getrennt voneinander ausgeführt sind, mit einem Fördergehäuseteil (50) als Bestandteil des Pumpenabschnitts (12), in dem zwei auf Wellen (15, 16) in einem Förderraum (51) angeordnete Förderschrauben (17, 18) mit Flanken (46) vorgesehen sind, wobei die Wellen (15,16) im Lagerabschnitt (13) gelagert sind und sich in den Getriebeabschnitt (14) erstrecken, und wobei das Fördergehäuseteil (50) wenigstens einen Förderabschnitt (52) mit einer Innenwandung (58) aufweist, die der Außenseite (59) der Förderschrauben (17,18) zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenwandung (58) des Förderabschnitts (52) und der Außenseite (59) der Förderschrauben (17,18) wenigstens im Bereich (57) der Förderschrauben (17, 18) wenigstens ein Trennelement (60) vorgesehen ist, das mit wenigstens einem Abschnitt der Außenseite (59) der Förderschrauben (17, 18) in Kontakt ist, und dass das Trennelement (60) im Fördergehäuseteil (50) gegenüber der Innenwandung (58) des Förderabschnitts (52) schwimmend gelagert ist.Two-spindle screw pump of single-flow design with a pump housing (11) which has a pump section (12), a bearing section (13) and a gear section (14) with a gear chamber, the bearing section (13) and the pump section (12) being designed separately from one another are, with a delivery housing part (50) as part of the pump section (12), in which two delivery screws (17, 18) with flanks (46) arranged on shafts (15, 16) in a delivery space (51) are provided, the shafts (15,16) are mounted in the bearing section (13) and extend into the gear section (14), and wherein the conveyor housing part (50) has at least one conveyor section (52) with an inner wall (58) facing the outside (59) of the facing conveying screws (17,18), characterized in that between the inner wall (58) of the conveying section (52) and the outside (59) of the conveying screws (17,18) at least in the area (57) of the conveying screws (17, 1 8) at least one separating element (60) is provided, which is in contact with at least a section of the outside (59) of the conveyor screws (17, 18), and that the separating element (60) in the conveyor housing part (50) opposite the inner wall (58) of the conveyor section (52) is mounted in a floating manner. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem wenigstens einen Trennelement (60) und der Innenwandung (58) des Förderabschnitts (52) ein Raum (61) vorgesehen ist, in den hinein und/oder heraus wenigstens ein Teil des Trennelements (60) bewegbar ist.Screw spindle pump according to Claim 1, characterized in that a space (61) is provided between the at least one separating element (60) and the inner wall (58) of the delivery section (52), into and/or out of which at least part of the separating element (60 ) is movable. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (60) von der Mittelachse der Schraubenspindelpumpe parallel zu den Wellen (15, 16) aus gesehen wenigstens abschnittsweise radial elastisch verformbar und/oder radial bewegbar ist.Screw pump according to Claim 1 or 2, characterized in that the separating element (60), viewed from the center axis of the screw pump parallel to the shafts (15, 16), is at least partially radially elastically deformable and/or radially movable. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (60) wenigstens teilweise aus wenigstens einem Kunststoff, einem Keramikmaterial oder einem mit dem Material der Außenseite (59) der Förderschrauben (17, 18) nicht fressend reagierenden Material besteht.Screw spindle pump according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the separating element (60) consists at least partially of at least one plastic, one ceramic material or a material which does not corrode with the material on the outside (59) of the conveyor screws (17, 18). Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördergehäuseteil (50) einen Deckel (53) mit einer ersten Förderöffnung (54) zum Anschluss einer Leitung zum Zu- oder Abführen eines zu pumpenden Mediums aufweist, und dass der Deckel (53) mit dem Förderabschnitt (52) verbunden ist, und/oder dass das Fördergehäuseteil (50) einen Zwischenflansch (55) mit einer zweiten Förderöffnung (56) zum Anschluss einer ersten Leitung zum Zu- oder Abführen eines zu pumpenden Mediums aufweist, und dass der Zwischenflansch (55) mit dem Förderabschnitt (52) verbunden ist.Screw spindle pump according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the delivery housing part (50) has a cover (53) with a first delivery opening (54) for connecting a line for supplying or removing a medium to be pumped, and in that the cover ( 53) is connected to the delivery section (52), and/or that the delivery housing part (50) has an intermediate flange (55) with a second delivery opening (56) for connecting a first line for supplying or removing a medium to be pumped, and that the intermediate flange (55) is connected to the conveyor section (52). Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trennelement (60) und Deckel (53) und/oder Zwischenflansch (55) jeweils wenigstens eine Dichtung (62) vorgesehen ist.Screw spindle pump according to Claim 5, characterized in that at least one seal (62) is provided between the separating element (60) and the cover (53) and/or intermediate flange (55). Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (60) zwischen den Dichtungen (62) schwimmend gelagert ist.Screw spindle pump according to Claim 6, characterized in that the separating element (60) is mounted in a floating manner between the seals (62). Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderabschnitt (52) an seinen Enden jeweils wenigstens eine Dichtung (62) aufweist, zwischen denen das Trennelement (60) schwimmend gelagert ist.Screw spindle pump according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the conveying section (52) has at least one seal (62) at each of its ends, between which the separating element (60) is mounted in a floating manner. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (60) im Fördergehäuseteil (50) gegenüber der Innenwandung (58) des Förderabschnitts (52) so schwimmend gelagert ist, dass das Trennelement (60) um eine Drehachse drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse rechtwinklig zur Mittelachse der Schraubenspindelpumpe parallel zu den Wellen (15, 16) vorgesehen ist.Screw spindle pump according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the separating element (60) in the delivery housing part (50) is mounted in a floating manner relative to the inner wall (58) of the delivery section (52) in such a way that the separating element (60) is mounted so that it can rotate about an axis of rotation with the axis of rotation perpendicular to the central axis of the screw pump being parallel to the shafts (15, 16).
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