EP4095326A1 - Valve unit for a cistern - Google Patents

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Publication number
EP4095326A1
EP4095326A1 EP21176491.5A EP21176491A EP4095326A1 EP 4095326 A1 EP4095326 A1 EP 4095326A1 EP 21176491 A EP21176491 A EP 21176491A EP 4095326 A1 EP4095326 A1 EP 4095326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
control
stable position
rocker
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21176491.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Fabio EICHMÜLLER
Mathias ELMER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
Priority to EP21176491.5A priority Critical patent/EP4095326A1/en
Publication of EP4095326A1 publication Critical patent/EP4095326A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/32—Arrangement of inlet valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D3/00—Flushing devices operated by pressure of the water supply system flushing valves not connected to the water-supply main, also if air is blown in the water seal for a quick flushing

Definitions

  • the present invention relates to a valve unit for a cistern according to claim 1.
  • Valve for cistern are known from the prior art. On the one hand, filling valves for filling a cistern have become known, and on the other hand, flushing valves for removing flushing water from a cistern have become known. Typically, floats are used to actuate such valves.
  • a valve unit for a cistern comprises a valve housing, a water duct arranged in the valve housing with an inlet and an outlet, a control element and an inflow valve arranged in the water duct.
  • the control element is operatively connected to the inflow valve in such a way that the inflow valve can be controlled with the control element for actuation.
  • the control element has a control rocker, which can be moved between a first stable position and a second stable position, wherein in the first stable position the inflow valve is actuated by the control rocker in such a way that the inflow valve is in a closed position and in the second stable position the inflow valve is controlled by the control rocker in such a way that the inflow valve is in a flow position.
  • the control rocker assumes two determined or specific positions, with the inflow valve thereby being either in the closed position or in the open position. Due to the determined positions of the control rocker and the activation of the inflow valve that took place via it, the inflow valve also assumes two determined or specific positions.
  • the valve unit can be designed either as a filling valve for filling a cistern or as a flushing valve for flushing a cistern.
  • the control rocker can control the inflow valve in different ways. For example, via a mechanical control, in which the control rocker acts directly on the inflow valve, or via a fluidic control, in which the control rocker acts fluidically on the inflow valve.
  • the control rocker is preferably connected to the valve housing via a pivot bearing.
  • the control rocker can be pivoted relative to the valve housing.
  • control rocker has a first stop area and a second stop area, with the first stop area being in contact with a counterpart mounted on the valve housing in the first stable position, and with the second stop area being in contact with another part on the valve housing in the second stable position mounted counterpart is in contact.
  • the first stop area and the second stop area as well as the counterpart and the further counterpart each have a magnetic connection.
  • the force of attraction provided by the magnetic connection between the first stop area and the counterpart and between the second stop area and the further counterpart keeps the control rocker in the stable position.
  • the magnetic connection can be formed by two ferromagnets or by one ferromagnet and a corresponding ferromagnetic counterpart.
  • control valve mentioned below can also serve as a further stop area and further counterpart.
  • the magnetic connection essentially serves to maintain the stable position.
  • the counterparts are preferably designed to be adjustable, such that the first stable position and/or the second stable position of the control rocker can be adjusted.
  • the actuating force or the closing force can also be adjusted by selecting the strength of the magnet.
  • a spring element mounted on the valve housing acts on an active surface arranged on the control rocker, and the control rocker has a first stop surface and a second stop surface. In the first stable position the spring element presses the control rocker with the first stop surface against a first counter surface and in the second stable position the spring element presses the control rocker with the second stop surface against a second counter surface.
  • the control valve mentioned below can serve as the first abutment surface and the first counterpart.
  • the control rocker is pushed into a first or second stable position with the aid of a mechanical actuation signal.
  • the spring element presses the control rocker against a first counter surface.
  • the spring element presses the control rocker against a second counter surface.
  • the direction of the force in the two stable positions is slightly offset from the swivel axis of the control rocker, so that the offset causes a torque to act on the counterparts.
  • the spring element is preferably a compression spring or a leaf spring or a spring plate or a buckling spring or a tension spring.
  • the valve unit preferably also has an actuating float, which is connected to the control rocker via an actuating element, with the actuating float acting on the control rocker in such a way that it moves from the first stable position to the second stable position and/or from the second stable position is movable into the first stable position.
  • the actuating element is preferably designed to be adjustable on the actuating float.
  • the inflow valve has a valve chamber, a valve bore that forms part of the water-guiding channel and a valve tappet, the valve tappet protruding from the valve chamber into the valve bore and being movable from a closed position to a flow position, a membrane element extending from the valve tappet to the wall of the valve chamber, and the valve chamber divided into a first chamber region and a second divided chamber area.
  • the first chamber area is part of the water duct and the valve bore connects to the first chamber area.
  • the membrane element has a through-opening which allows the second chamber area to be filled with flushing water from the first chamber area.
  • the second chamber area has a control valve with a valve body and a control bore, the valve body being formed on the control rocker. When the control valve is open, the membrane element with the valve stem can be moved from a closed position into a flow position in the direction of the second chamber area due to the water pressure in the first chamber area.
  • the control rocker preferably has two rocker arms which are spaced apart from one another and which are connected to one another via at least one rocker yoke, with a part of the valve housing extending between the rocker arms.
  • the rocker arms preferably have a bearing section on the surface facing the valve housing, which engages in a bearing section formed on the valve housing.
  • One arrangement comprises a valve unit as described above and a cistern, the outlet of the valve unit opening into the cistern or the outlet of the valve unit opening into a sanitary article.
  • FIG. 1 to 8 four embodiments of a valve unit 1 according to the invention for a cistern are shown. Identical parts are each provided with the same reference symbols. the Figures 9 and 10 show sectional views from which the structure of the valve unit 1 can be seen.
  • the valve unit 1 can be designed as a filling valve for filling the cistern or as a flushing valve for initiating a flush from the cistern.
  • the latter for example, via pressure flushing with a venturi element for sucking flushing water out of the cistern.
  • the valve unit 1 comprises a valve housing 2, a water supply channel 3 arranged in the valve housing 2 with an inlet 4 and an outlet 5, a control element 6 and a water supply channel 3 arranged inflow valve 7.
  • the control element 6 is operatively connected to the inflow valve 7.
  • the active use is such that the inflow valve 7 can be controlled with the control element 6 for actuation.
  • the control element 6 has a control rocker 8 which can be moved between a first stable position P1 and a second stable position P2.
  • the first stable position P1 is in each case figures 1 , 3 , 5 and 7 shown and the second stable position P2 is respectively in the figures 2 , 4 , 6 and 8th shown.
  • the inflow valve 7 is controlled by the control rocker 8 in such a way that the inflow valve 7 is in a closed position.
  • the inflow valve 7 is activated by the control rocker 8 in such a way that the inflow valve 7 is in a flow position.
  • control rocker 8 has a fluidic effect on the inflow valve 7.
  • a control valve 31, which has a valve body 32 and a control bore 33, is provided for this purpose.
  • the valve body 32 is formed onto the control rocker 8 .
  • the control valve 31 In the first stable position, the control valve 31 is closed, with the valve body 32 closing the control bore 33 .
  • In the second stable position P1, the control valve 31 In the second stable position P1, the control valve 31 is open, with the valve body 32 leaving the control bore 33 open.
  • the functioning of the control valve 31 and the interaction with the inflow valve 7 is in connection with the Figures 9 and 10 explained in more detail.
  • control rocker 8 is connected to the valve housing 2 via a pivot bearing 9 .
  • the control rocker 8 preferably has two rocker arms 34 spaced apart from one another.
  • the rocker arms 34 are connected to one another via a rocker yoke 35 .
  • the valve housing 2 extends into the space between the rocker arms 34.
  • the control rocker 8 has a first stop area 10 and a second stop area 11 .
  • the first stop area 10 is in contact with a counterpart 12 mounted on the valve housing 2.
  • the second stop area 11 is in contact with a further counterpart 13 mounted on the valve housing.
  • the pivot bearing 9 is arranged between the first stop area 10 and the second stop area 11 .
  • the first stop area 10 and the counterpart 12 can be provided by the control valve 31 and/or by the two parts according to FIG Figures 1 and 2 .
  • the first stop area 10, the second stop area 11, the counterpart 12 and the further counterpart 13 each have a magnetic connection.
  • the magnetic connection provides an attractive force between the first stop area 10 and the counterpart 12 or between the second stop area 11 and the counterpart 13 .
  • the position of the counterparts 12, 13 is designed to be adjustable.
  • counterparts 12, 13 it is conceivable in FIG. 1 for counterparts 12, 13 to be mounted on valve housing 2 via a threaded connection.
  • the Figures 3 and 4 , and 5 and 6, and 7 and 8 show further embodiments of the present invention. What these embodiments have in common is that they have a spring element 15 mounted on the valve housing 2 .
  • the spring element 15 acts on an active surface 16 arranged on the control rocker 8 .
  • the control rocker 8 has a first stop surface 17 and a second stop surface 18 , with the respective spring element 15 pressing the control rocker 8 with the first stop surface 17 against a first mating surface 19 in the first stable position.
  • the respective spring element 15 presses the control rocker 8 with the second stop surface 18 against a second counter surface 20.
  • said control valve 31 can serve as a first stop surface 17 and first counter surface 19, and in the second stable position it can the see-saw yoke described herein act as a second stop surface.
  • the spring element 15 in the embodiment according to Figures 3 and 4 is designed as a leaf spring.
  • the spring element 15 in the embodiment according to Figures 5 and 6 is designed as a spring plate.
  • the spring element 15 in the embodiment according to Figures 7 and 8 is designed as a compression spring.
  • the valve unit 1 also has an actuating float 21 .
  • the actuating float 21 is connected to the control rocker 8 via an actuating element 22 .
  • the actuating float 21 acts on the control rocker 8 in such a way that it can be moved from the first stable position P1 to the second stable position P2 and/or that it can be moved from the second stable position P2 to the first stable position P1.
  • the actuating element 22 acts on an end-side actuating section 36 on the control rocker 8.
  • the actuating float 21 is controlled via a water level in a cistern in which the valve unit 1 is installed.
  • the inflow valve 8 has a valve chamber 23 , a valve bore 24 which forms part of the water duct 3 and a valve stem 25 .
  • the valve tappet 25 protrudes from the valve chamber 23 into the valve bore 24 and is in a closed position movable into a flow position. In the figure 9 the valve stem is in the closed position and in the figure 10 the valve tappet is in the open position.
  • a membrane element 26 extends from the valve stem 25 to the wall 27 of the valve chamber 23. The membrane element 26 divides the valve chamber 23 into a first chamber area 28 and a second chamber area 29.
  • the first chamber area 28 is part of the water duct 3 and the valve bore 24 adjoins the first chamber area 28 .
  • the membrane element 26 has a through-opening 30 which allows the second chamber area 29 to be filled with rinsing water from the first chamber area 28 .
  • the second chamber area 29 also has a control valve 31 with a valve body 32 and a control bore 33 .
  • the valve body 32 is formed onto the control rocker 8 .
  • the valve body 32 closes the control bore 33 again, the second chamber area 29 is filled with flushing water again and due to the larger surface area of the membrane element on the side of the second chamber area 29, the membrane element 26 is moved again in the direction of the first chamber area 28, which also causes the valve stem 25 is moved back into the locked position.
  • valve 24 valve bore 2 valve housing 25 valve lifter 3 water channel 26 membrane element 4 Entry 27 wall 5 Exit 28 first chamber area 6 control element 29 second chamber area 7 inflow valve 30 passage opening 8th control rocker 31 control valve 9 swivel bearing 32 valve body 10 first stop area 33 control bore 11 second stop area 34 rocker arm 12 counterpart 35 seesaw yoke 13 another counterpart 36 operating section 14 magnetic connection 15 spring element 16 effective area 17 first stop surface 18 second stop surface 19 first counter surface 20 second counter surface 21 actuating float 22 actuator 23 valve chamber

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Public Health (AREA)
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  • Lift Valve (AREA)

Abstract

Eine Ventileinheit (1) für einen Spülkasten umfasstein Ventilgehäuse (2),einen im Ventilgehäuse (2) angeordneten Wasserführungskanal (3) mit einem Eingang (4) und einem Ausgang (5),ein Steuerungselement (6), undein im Wasserführungskanal (3) angeordnetes Zuflussventil (7),wobei das Steuerungselement (6) mit dem Zuflussventil (7) in Wirkverbindung steht, derart, dass das Zuflussventil (7) mit dem Steuerungselement (6) zur Betätigung angesteuert werden kann,wobei das Steuerungselement (6) eine Steuerwippe (8) aufweist, welche zwischen einer ersten stabilen Position (P1) und einer zweiten stabilen Position (P2) bewegbar ist, wobei in der ersten stabilen Position (P1) das Zuflussventil (7) derart durch die Steuerwippe angesteuert wird, dass das Zuflussventil (7) in einer Verschlusslage ist und wobei in der zweiten stabilen Position (P2) das Zuflussventil (7) derart durch die Steuerwippe angesteuert wird, dass das Zuflussventil (7) in einer Durchflusslage ist.A valve unit (1) for a cistern comprises a valve housing (2), a water duct (3) arranged in the valve housing (2) and having an inlet (4) and an outlet (5), a control element (6), and a water duct (3) arranged inflow valve (7), wherein the control element (6) is in operative connection with the inflow valve (7) in such a way that the inflow valve (7) can be controlled with the control element (6) for actuation, the control element (6) having a control rocker (8) which can be moved between a first stable position (P1) and a second stable position (P2), wherein in the first stable position (P1) the inflow valve (7) is controlled by the control rocker in such a way that the inflow valve ( 7) is in a closed position and wherein in the second stable position (P2) the inflow valve (7) is controlled by the control rocker in such a way that the inflow valve (7) is in a flow position.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventileinheit für einen Spülkasten nach Anspruch 1.The present invention relates to a valve unit for a cistern according to claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus dem Stand der Technik sind Ventil für Spülkasten bekannt geworden. Einerseits sind Füllventil für die Befüllung eines Spülkastens bekannt geworden und andererseits sind Spülventil für die Spülwasserentnahme aus einem Spülkasten bekannt geworden. Typischerweise werden Schwimmer zur Betätigung von solchen Ventilen eingesetzt.Valve for cistern are known from the prior art. On the one hand, filling valves for filling a cistern have become known, and on the other hand, flushing valves for removing flushing water from a cistern have become known. Typically, floats are used to actuate such valves.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventileinheit für den Einsatz in einem Spülkasten anzugeben, welches zwei determinierte Zustände einnehmen kann. Dies vorzugsweise unter der Massgabe einer mechanisch-hydraulischen Ansteuerung der Ventileinheit.It is an object of the present invention to specify a valve unit for use in a cistern which can assume two determinate states. This preferably under the condition of a mechanical-hydraulic control of the valve unit.

Diese Aufgabe löst ein Ventil nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Ventileinheit für einen Spülkasten ein Ventilgehäuse, einen im Ventilgehäuse angeordneten Wasserführungskanal mit einem Eingang und einem Ausgang, ein Steuerungselement, und ein im Wasserführungskanal angeordnetes Zuflussventil. Das Steuerungselement steht mit dem Zuflussventil derart in Wirkverbindung, dass das Zuflussventil mit dem Steuerungselement zur Betätigung angesteuert werden kann. Das Steuerungselement weist eine Steuerwippe auf, welche zwischen einer ersten stabilen Position und einer zweiten stabilen Position bewegbar ist, wobei in der ersten stabilen Position das Zuflussventil derart durch die Steuerwippe angesteuert wird, dass das Zuflussventil in einer Verschlusslage ist und wobei in der zweiten stabilen Position das Zuflussventil derart durch die Steuerwippe angesteuert wird, dass das Zuflussventil in einer Durchflusslage ist.A valve according to claim 1 solves this problem. Accordingly, a valve unit for a cistern comprises a valve housing, a water duct arranged in the valve housing with an inlet and an outlet, a control element and an inflow valve arranged in the water duct. The control element is operatively connected to the inflow valve in such a way that the inflow valve can be controlled with the control element for actuation. The control element has a control rocker, which can be moved between a first stable position and a second stable position, wherein in the first stable position the inflow valve is actuated by the control rocker in such a way that the inflow valve is in a closed position and in the second stable position the inflow valve is controlled by the control rocker in such a way that the inflow valve is in a flow position.

Die Steuerwippe nimmt zwei determinierte bzw. bestimmte Positionen ein, wobei das Zuflussventil dadurch entweder in der Verschlusslage oder in der Offenlage ist. Aufgrund der determinierten Positionen der Steuerwippe und der darüber erfolgten Ansteuerung des Zuflussventils, nimmt auch das Zuflussventil zwei determinierte bzw. bestimmte Positionen ein.The control rocker assumes two determined or specific positions, with the inflow valve thereby being either in the closed position or in the open position. Due to the determined positions of the control rocker and the activation of the inflow valve that took place via it, the inflow valve also assumes two determined or specific positions.

Die Ventileinheit kann entweder als Füllventil zur Befüllung eines Spülkastens oder als Spülventil zur Spülung eines Spülkastens ausgebildet sein.The valve unit can be designed either as a filling valve for filling a cistern or as a flushing valve for flushing a cistern.

Die Steuerwippe kann das Zuflussventil verschiedenartig ansteuern. Beispielsweise über eine mechanische Ansteuerung, bei welcher die Steuerwippe direkt auf das Zuflussventil wirkt, oder über eine fluidische Ansteuerung, bei welcher die Steuerwippe fluidisch auf das Zuflussventil wirkt.The control rocker can control the inflow valve in different ways. For example, via a mechanical control, in which the control rocker acts directly on the inflow valve, or via a fluidic control, in which the control rocker acts fluidically on the inflow valve.

Vorzugsweise steht die Steuerwippe über ein Schwenklager mit dem Ventilgehäuse in Verbindung. Die Steuerwippe ist dabei relativ zum Ventilgehäuse verschwenkbar.The control rocker is preferably connected to the valve housing via a pivot bearing. The control rocker can be pivoted relative to the valve housing.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform weist die Steuerwippe einen ersten Anschlagsbereich und einen zweiten Anschlagsbereich auf, wobei in der ersten stabilen Position der erste Anschlagsbereich mit einem am Ventilgehäuse gelagerten Gegenstück in Kontakt ist und wobei in der zweiten stabilen Position der zweite Anschlagsbereich mit einem weiteren am Ventilgehäuse gelagerten Gegenstück in Kontakt ist.In a first preferred embodiment, the control rocker has a first stop area and a second stop area, with the first stop area being in contact with a counterpart mounted on the valve housing in the first stable position, and with the second stop area being in contact with another part on the valve housing in the second stable position mounted counterpart is in contact.

Besonders bevorzugt verfügen der erste Anschlagsbereich und der zweite Anschlagsbereich sowie das Gegenstück und das weitere Gegenstück jeweils über eine Magnetverbindung. Die durch die Magnetverbindung bereitgestellte Anziehungskraft zwischen dem ersten Anschlagsbereich und dem Gegenstück sowie dem zweiten Anschlagsbereich und dem weiteren Gegenstück die Steuerwippe in der stabilen Position hält.Particularly preferably, the first stop area and the second stop area as well as the counterpart and the further counterpart each have a magnetic connection. The force of attraction provided by the magnetic connection between the first stop area and the counterpart and between the second stop area and the further counterpart keeps the control rocker in the stable position.

Die Magnetverbindung kann durch zwei Ferromagnete oder durch einen Ferromagneten und ein entsprechend ferromagnetisches Gegenstück ausgebildet sein.The magnetic connection can be formed by two ferromagnets or by one ferromagnet and a corresponding ferromagnetic counterpart.

Weiter kann auch das unten genannte Steuerungsventil als weiterer Anschlagsbereich und weiteres Gegenstück dienen. In diesem Fall dient die Magnetverbindung im Wesentlichen dazu, die stabile Position zu halten.Furthermore, the control valve mentioned below can also serve as a further stop area and further counterpart. In this case, the magnetic connection essentially serves to maintain the stable position.

Vorzugsweise sind die Gegenstücke einstellbar ausgebildet, derart, dass die erste stabile Position und/oder die zweite stabile Position der Steuerwippe einstellbar ist. Über die Wahl der Magnetstärke lässt sich zudem die Betätigungskraft bzw. die Schliesskraft einstellen.The counterparts are preferably designed to be adjustable, such that the first stable position and/or the second stable position of the control rocker can be adjusted. The actuating force or the closing force can also be adjusted by selecting the strength of the magnet.

In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform wirkt ein am Ventilgehäuse gelagertes Federelement auf eine an der Steuerwippe angeordnete Wirkfläche ein und die Steuerwippe weist eine erste Anschlagsfläche und eine zweite Anschlagsfläche auf. In der ersten stabilen Position drückt das Federelement die Steuerwippe mit der ersten Anschlagsfläche gegen eine erste Gegenfläche und in der zweiten stabilen Position drückt das Federelement die Steuerwippe mit der zweiten Anschlagsfläche gegen eine zweite Gegenfläche. Vorzugsweise kann das unten genannte Steuerungsventil als erste Anschlagsfläche und erstes Gegenstück dienen.In a second preferred embodiment, a spring element mounted on the valve housing acts on an active surface arranged on the control rocker, and the control rocker has a first stop surface and a second stop surface. In the first stable position the spring element presses the control rocker with the first stop surface against a first counter surface and in the second stable position the spring element presses the control rocker with the second stop surface against a second counter surface. Preferably, the control valve mentioned below can serve as the first abutment surface and the first counterpart.

Bei der zweiten Ausführungsform wird mit Hilfe eines mechanischen Betätigungsignals die Steuerwippe in eine erste oder zweite stabile Position gedrückt. In der ersten stabilen Position drückt das Federelement die Steuerwippe gegen eine erste Gegenfläche. In der zweiten stabilen Position drückt das Federelement die Steuerwippe gegen eine zweite Gegenfläche. Idealerweise ist die Richtung der Kraft in den beiden stabilen Positionen leicht versetzt zur Schwenkachse der Steuerwippe, so dass durch den Versatz ein Drehmoment auf die Gegenstücke wirkt.In the second embodiment, the control rocker is pushed into a first or second stable position with the aid of a mechanical actuation signal. In the first stable position, the spring element presses the control rocker against a first counter surface. In the second stable position, the spring element presses the control rocker against a second counter surface. Ideally, the direction of the force in the two stable positions is slightly offset from the swivel axis of the control rocker, so that the offset causes a torque to act on the counterparts.

Das Federelement ist vorzugsweise eine Druckfeder oder eine Blattfeder oder ein Federblech oder eine Knickfeder oder eine Zugfeder.The spring element is preferably a compression spring or a leaf spring or a spring plate or a buckling spring or a tension spring.

Vorzugsweise weist die Ventileinheit weiterhin einen Betätigungsschwimmer auf, welcher über ein Betätigungselement mit der Steuerwippe in Verbindung steht, wobei der Betätigungsschwimmer auf die Steuerwippe einwirkt, derart, dass diese von der ersten stabilen Position in die zweite stabile Position und/oder von der zweiten stabilen Position in die erste stabile Position bewegbar ist.The valve unit preferably also has an actuating float, which is connected to the control rocker via an actuating element, with the actuating float acting on the control rocker in such a way that it moves from the first stable position to the second stable position and/or from the second stable position is movable into the first stable position.

Vorzugsweise ist das Betätigungselement am Betätigungsschwimmer einstellbar ausgebildet.The actuating element is preferably designed to be adjustable on the actuating float.

Das Zuflussventil weist eine Ventilkammer, eine Ventilbohrung, die einen Teil des Wasserführungskanals bildet und einen Ventilstössel auf, wobei der Ventilstössel von der Ventilkammer her in die Ventilbohrung einragt und von einer Verschlusslage in eine Durchflusslage bewegbar ist, wobei sich ein Membranelement vom Ventilstössel zur Wandung der Ventilkammer erstreckt, und die Ventilkammer in einen ersten Kammerbereich und einen zweiten Kammerbereich aufteilt. Der erste Kammerbereich ist Teil des Wasserführungskanals und die Ventilbohrung schliesst sich dem ersten Kammerbereich an. Das Membranelement weist eine Durchgangsöffnung auf, welche ein Befüllen des zweiten Kammerbereichs mit Spülwasser vom ersten Kammerbereich her erlaubt. Der zweite Kammerbereich weist ein Steuerungsventil mit einem Ventilkörper und einer Steuerbohrung auf, wobei der Ventilkörper an der Steuerwippe angeformt ist. Bei offenem Steuerungsventil ist das Membranelement mit dem Ventilstössel aufgrund des Wasserdrucks im ersten Kammerbereich von einer Verschlusslage in eine Durchflusslage in Richtung des zweiten Kammerbereichs bewegbar ist.The inflow valve has a valve chamber, a valve bore that forms part of the water-guiding channel and a valve tappet, the valve tappet protruding from the valve chamber into the valve bore and being movable from a closed position to a flow position, a membrane element extending from the valve tappet to the wall of the valve chamber, and the valve chamber divided into a first chamber region and a second divided chamber area. The first chamber area is part of the water duct and the valve bore connects to the first chamber area. The membrane element has a through-opening which allows the second chamber area to be filled with flushing water from the first chamber area. The second chamber area has a control valve with a valve body and a control bore, the valve body being formed on the control rocker. When the control valve is open, the membrane element with the valve stem can be moved from a closed position into a flow position in the direction of the second chamber area due to the water pressure in the first chamber area.

Vorzugsweise weist die Steuerwippe zwei beabstandet zueinander liegende Wippenarme auf, welche über mindestens ein Wippenjoch miteinander verbunden sind, wobei sich ein Teil des Ventilgehäuses zwischen die Wippenarme hinein erstreckt.The control rocker preferably has two rocker arms which are spaced apart from one another and which are connected to one another via at least one rocker yoke, with a part of the valve housing extending between the rocker arms.

Vorzugsweise weisen die Wippenarme auf der zum Ventilgehäuse zugewandten Fläche einen Lagerabschnitt auf, welcher in einen am Ventilgehäuse ausgebildeten Lagerabschnitt eingreifen.The rocker arms preferably have a bearing section on the surface facing the valve housing, which engages in a bearing section formed on the valve housing.

Eine Anordnung umfasst eine Ventileinheit nach obiger Beschreibung und einen Spülkasten, wobei der Ausgang der Ventileinheit in den Spülkasten mündet oder wobei der Ausgang der Ventileinheit in einen Sanitärartikel mündet.One arrangement comprises a valve unit as described above and a cistern, the outlet of the valve unit opening into the cistern or the outlet of the valve unit opening into a sanitary article.

Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further embodiments are specified in the dependent claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer Ventileinheit in einer ersten stabilen Position nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
die Ventileinheit nach Figur 1 in einer zweiten stabilen Position;
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer Ventileinheit in einer ersten stabilen Position nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4
die Ventileinheit nach Figur 3 in einer zweiten stabilen Position;
Fig. 5
eine dritte Ausführungsform einer Ventileinheit in einer ersten stabilen Position nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6
die Ventileinheit nach Figur 5 in einer zweiten stabilen Position;
Fig. 7
eine vierte Ausführungsform einer Ventileinheit in einer ersten stabilen Position nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8
die Ventileinheit nach Figur 7 in einer zweiten stabilen Position;
Fig. 9
eine Schnittansicht eines Zuflussventils gemäss den vorhergehenden Ausführungsformen in der Verschlusslage; und
Fig. 10
die Schnittansicht nach Figur 9 mit dem Zuflussventil in der Offenlage.
Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are for explanation only and are not to be interpreted as restrictive. In the drawings show:
1
a first embodiment of a valve unit in a first stable position according to the present invention;
2
the valve unit figure 1 in a second stable position;
3
a second embodiment of a valve unit in a first stable position according to the present invention;
4
the valve unit figure 3 in a second stable position;
figure 5
a third embodiment of a valve unit in a first stable position according to the present invention;
6
the valve unit figure 5 in a second stable position;
7
a fourth embodiment of a valve unit in a first stable position according to the present invention;
8
the valve unit figure 7 in a second stable position;
9
a sectional view of an inflow valve according to the preceding embodiments in the closed position; and
10
the sectional view figure 9 with the inflow valve in the open position.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

In den Figuren 1 bis 8 werden vier Ausführungsformen einer erfindungsgemässen Ventileinheit 1 für einen Spülkasten gezeigt. Gleiche Teile sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Figuren 9 und 10 zeigen Schnittdarstellungen, von welchen der Aufbau der Ventileinheit 1 ersichtlich ist.In the Figures 1 to 8 four embodiments of a valve unit 1 according to the invention for a cistern are shown. Identical parts are each provided with the same reference symbols. the Figures 9 and 10 show sectional views from which the structure of the valve unit 1 can be seen.

Die Ventileinheit 1 kann als Füllventil zur Befüllung des Spülkastens oder als Spülventil zur Einleitung einer Spülung aus dem Spülkasten ausgebildet sein. Letzteres beispielsweise über eine Druckspülung mit einem Venturielement zur Ansaugung von Spülwasser aus dem Spülkasten.The valve unit 1 can be designed as a filling valve for filling the cistern or as a flushing valve for initiating a flush from the cistern. The latter, for example, via pressure flushing with a venturi element for sucking flushing water out of the cistern.

Die Ventileinheit 1 umfasst in allen Ausführungsformen ein Ventilgehäuse 2, einen im Ventilgehäuse 2 angeordneten Wasserführungskanal 3 mit einem Eingang 4 und einem Ausgang 5, ein Steuerungselement 6 und einem Wasserführungskanal 3 angeordnetes Zuflussventil 7. Das Steuerungselement 6 steht mit dem Zuflussventil 7 in Wirkverbindung. Die Wirkverwendung ist dabei derart, dass das Zuflussventil 7 mit dem Steuerungselement 6 zur Betätigung angesteuert werden kann.In all of the embodiments, the valve unit 1 comprises a valve housing 2, a water supply channel 3 arranged in the valve housing 2 with an inlet 4 and an outlet 5, a control element 6 and a water supply channel 3 arranged inflow valve 7. The control element 6 is operatively connected to the inflow valve 7. The active use is such that the inflow valve 7 can be controlled with the control element 6 for actuation.

Das Steuerungselement 6 weist eine Steuerwippe 8 auf, welche zwischen einer ersten stabilen Position P1 und einer zweiten stabilen Position P2 bewegbar ist. Die erste stabile Position P1 wird jeweils in den Figuren 1, 3, 5 und 7 gezeigt und die zweite stabile Position P2 wird jeweils in den Figuren 2, 4, 6 und 8 gezeigt. In der ersten stabilen Position P1 wird das Zuflussventil 7 derart durch die Steuerwippe 8 angesteuert, dass das Zuflussventil 7 in einer Verschlusslage ist. In der zweiten stabilen Position P2 wird das Zuflussventil 7 derart durch die Steuerwippe 8 angesteuert, dass das Zuflussventil 7 in einer Durchflusslage ist.The control element 6 has a control rocker 8 which can be moved between a first stable position P1 and a second stable position P2. The first stable position P1 is in each case figures 1 , 3 , 5 and 7 shown and the second stable position P2 is respectively in the figures 2 , 4 , 6 and 8th shown. In the first stable position P1, the inflow valve 7 is controlled by the control rocker 8 in such a way that the inflow valve 7 is in a closed position. In the second stable position P2, the inflow valve 7 is activated by the control rocker 8 in such a way that the inflow valve 7 is in a flow position.

In der gezeigten Ausführungsform wirkt die Steuerwippe 8 fluidisch auf das Zuflussventil 7. Hierfür ist ein Steuerungsventil 31 vorgesehen, welches einen Ventilkörper 32 und eine Steuerbohrung 33 aufweist. Der Ventilkörper 32 ist dabei an der Steuerwippe 8 angeformt. In der ersten stabilen Position ist das Steuerungsventil 31 geschlossen, wobei der Ventilkörper 32 die Steuerbohrung 33 verschliesst. In der zweiten stabilen Position P1 ist das Steuerungsventil 31 geöffnet, wobei der Ventilkörper 32 die Steuerbohrung 33 offen lässt. Die Funktionsweise des Steuerungsventils 31 und das Zusammenspiel mit dem Zuflussventil 7 wird im Zusammenhang mit der Figuren 9 und 10 noch genauer erläutert.In the embodiment shown, the control rocker 8 has a fluidic effect on the inflow valve 7. A control valve 31, which has a valve body 32 and a control bore 33, is provided for this purpose. The valve body 32 is formed onto the control rocker 8 . In the first stable position, the control valve 31 is closed, with the valve body 32 closing the control bore 33 . In the second stable position P1, the control valve 31 is open, with the valve body 32 leaving the control bore 33 open. The functioning of the control valve 31 and the interaction with the inflow valve 7 is in connection with the Figures 9 and 10 explained in more detail.

In allen Ausführungsformen steht die Steuerwippe 8 über ein Schwenklager 9 mit dem Ventilgehäuse 2 in Verbindung. Die Steuerwippe 8 weist vorzugsweise zwei beanstandet zueinander liegende Wippenarme 34 auf. Die Wippenarme 34 sind über ein Wippenjoch 35 miteinander verbunden. In den Zwischenraum zwischen den Wippenarmen 34 erstreckt sich das Ventilgehäuse 2.In all of the embodiments, the control rocker 8 is connected to the valve housing 2 via a pivot bearing 9 . The control rocker 8 preferably has two rocker arms 34 spaced apart from one another. The rocker arms 34 are connected to one another via a rocker yoke 35 . The valve housing 2 extends into the space between the rocker arms 34.

In der ersten Ausführungsform gemäss den Figuren 1 und 2, weist die Steuerwippe 8 einen ersten Anschlagsbereich 10 und einen zweiten Anschlagsbereich 11 auf. In der ersten stabilen Position P1 ist der erste Anschlagsbereich 10 mit einem Ventilgehäuse 2 gelagerten Gegenstück 12 in Kontakt. In der zweiten stabilen Position P2 ist der zweite Anschlagsbereich 11 mit einem weiteren am Ventilgehäuse gelagerten Gegenstück 13 in Kontakt. Zwischen dem ersten Anschlagsbereich 10 und dem zweiten Anschlagsbereich 11 ist das Schwenklager 9 angeordnet. Der erste Anschlagsbereich 10 und das Gegenstück 12 können durch das Steuerventil 31 bereitgestellt werden und/oder durch die beiden Teile gemäss Figuren 1 und 2.In the first embodiment according to Figures 1 and 2 , the control rocker 8 has a first stop area 10 and a second stop area 11 . In the first stable position P1, the first stop area 10 is in contact with a counterpart 12 mounted on the valve housing 2. In the second stable position P2, the second stop area 11 is in contact with a further counterpart 13 mounted on the valve housing. The pivot bearing 9 is arranged between the first stop area 10 and the second stop area 11 . The first stop area 10 and the counterpart 12 can be provided by the control valve 31 and/or by the two parts according to FIG Figures 1 and 2 .

Vorzugsweise verfügen der erste Anschlagsbereich 10, der zweite Anschlagsbereich 11, das Gegenstück 12 und das weitere Gegenstück 13 jeweils über eine Magnetverbindung. Die Magnetverbindung stellt dabei eine Anziehungskraft zwischen dem ersten Anschlagsbereich 10 und dem Gegenstück 12 bzw. zwischen dem zweiten Anschlagsbereich 11 und dem Gegenstück 13 bereit.Preferably, the first stop area 10, the second stop area 11, the counterpart 12 and the further counterpart 13 each have a magnetic connection. The magnetic connection provides an attractive force between the first stop area 10 and the counterpart 12 or between the second stop area 11 and the counterpart 13 .

In der gezeigten Ausführungsform ist die Position der Gegenstücke 12, 13 einstellbar ausgebildet. Beispielsweise ist es in der denkbar, dass die Gegenstücke 12, 13 über eine Gewindeverbindung am Ventilgehäuse 2 gelagert sind.In the embodiment shown, the position of the counterparts 12, 13 is designed to be adjustable. For example, it is conceivable in FIG. 1 for counterparts 12, 13 to be mounted on valve housing 2 via a threaded connection.

Die Figuren 3 und 4, sowie 5 und 6, sowie 7 und 8, zeigen weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Diesen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass diese ein am Ventilgehäuse 2 gelagertes Federelement 15 aufweisen. Das Federelement 15 wirkt auf eine an der Steuerwippe 8 angeordnete Wirkfläche 16 ein. Die Steuerwippe 8 weist dabei eine erste Anschlagsfläche 17 und eine zweite Anschlagsfläche 18 auf, wobei in der ersten stabilen Position das jeweilige Federelement 15 die Steuerwippe 8 mit der ersten Anschlagsfläche 17 gegen eine erste Gegenfläche 19 drückt. In der zweiten stabilen Position drückt das jeweilige Federelement 15 die Steuerwippe 8 mit der zweiten Anschlagsfläche 18 gegen eine zweite Gegenfläche 20. In der ersten stabilen Position kann das genannte Steuerventil 31 als erste Anschlagsfläche 17 und erste Gegenfläche 19 dienen und in der zweiten stabilen Position kann das hierin beschriebene Wippenjoch als zweite Anschlagsfläche wirken.the Figures 3 and 4 , and 5 and 6, and 7 and 8 show further embodiments of the present invention. What these embodiments have in common is that they have a spring element 15 mounted on the valve housing 2 . The spring element 15 acts on an active surface 16 arranged on the control rocker 8 . The control rocker 8 has a first stop surface 17 and a second stop surface 18 , with the respective spring element 15 pressing the control rocker 8 with the first stop surface 17 against a first mating surface 19 in the first stable position. In the second stable position, the respective spring element 15 presses the control rocker 8 with the second stop surface 18 against a second counter surface 20. In the first stable position, said control valve 31 can serve as a first stop surface 17 and first counter surface 19, and in the second stable position it can the see-saw yoke described herein act as a second stop surface.

Das Federelement 15 in der Ausführungsform gemäss den Figuren 3 und 4 ist als Blattfeder ausgebildet. Das Federelement 15 in der Ausführungsform gemäss den Figuren 5 und 6 ist als Federblech ausgebildet. Das Federelement 15 in der Ausführungsform gemäss den Figuren 7 und 8 ist als Druckfeder ausgebildet.The spring element 15 in the embodiment according to Figures 3 and 4 is designed as a leaf spring. The spring element 15 in the embodiment according to Figures 5 and 6 is designed as a spring plate. The spring element 15 in the embodiment according to Figures 7 and 8 is designed as a compression spring.

Bei allen gezeigten Ausführungsformen weist die Ventileinheit 1 weiterhin einen Betätigungsschwimmer 21 auf. Der Betätigungsschwimmer 21 ist über ein Betätigungselement 22 mit der Steuerwippe 8 in Verbindung. Der Betätigungsschwimmer 21 wirkt dabei derart auf die Steuerwippe 8, dass diese von der ersten stabilen Position P1 in die zweite stabile Position P2 bewegbar ist und/oder dass diese von der zweiten stabilen Position P2 in die erste stabile Position P1 bewegbar ist. In der gezeigten Ausführungsform wirkt das Betätigungselement 22 auf einen endseitigen Betätigungsabschnitt 36 an der Steuerwippe 8. Der Betätigungsschwimmer 21 wird über einen Wasserstand in einem Spülkasten, in welchem die Ventileinheit 1 eingebaut ist, angesteuert.In all of the embodiments shown, the valve unit 1 also has an actuating float 21 . The actuating float 21 is connected to the control rocker 8 via an actuating element 22 . The actuating float 21 acts on the control rocker 8 in such a way that it can be moved from the first stable position P1 to the second stable position P2 and/or that it can be moved from the second stable position P2 to the first stable position P1. In the embodiment shown, the actuating element 22 acts on an end-side actuating section 36 on the control rocker 8. The actuating float 21 is controlled via a water level in a cistern in which the valve unit 1 is installed.

Anhand der Figuren 9 und 10 wird nun die Betätigung des Zuflussventils genauer erläutert. Das Zuflussventil 8 weist eine Ventilkammer 23, eine Ventilbohrung 24, die einen Teil des Wasserführungskanals 3 bildet und einen Ventilstössel 25 auf. Der Ventilstössel 25 ragt von der Ventilkammer 23 her in die Ventilbohrung 24 ein und ist von einer Verschlusslage in eine Durchflusslage bewegbar. In der Figur 9 befindet sich der Ventilstössel in der Verschlusslage und in der Figur 10 ist der Ventilstössel in der Offenlage. Ein Membranelement 26 erstreckt sich vom Ventilstössel 25 zur Wandung 27 der Ventilkammer 23. Das Membranelement 26 teilt die Ventilkammer 23 in einen ersten Kammerbereich 28 und einen zweiten Kammerbereich 29 auf. Der erste Kammerbereich 28 ist Teil des Wasserführungskanals 3 und wobei die Ventilbohrung 24 schliesst sich dem ersten Kammerbereich 28 an. Das Membranelement 26 weist eine Durchgangsöffnung 30 auf, welche ein Befüllen des zweiten Kammerbereichs 29 mit Spülwasser vom ersten Kammerbereich 28 her erlaubt. Der zweite Kammerbereich 29 weist weiter ein Steuerungsventil 31 mit einem Ventilkörper 32 und einer Steuerbohrung 33 auf. Der Ventilkörper 32 ist dabei an der Steuerwippe 8 angeformt. Bei offenem Steuerungsventil 31 ist das Membranelement 26 mit dem Ventilstössel 25 aufgrund des Wasserdrucks im ersten Kammerbereich 28 von der Verschlusslage in eine Durchflusslage in Richtung des zweiten Kammerbereichs 29 bewegbar. Sobald das der Ventilkörper 32 wieder die Steuerbohrung 33 verschliesst füllt sich der zweite Kammerbereich 29 wieder mit Spülwasser und aufgrund der grösseren Fläche des Membranelements auf Seiten des zweiten Kammerbereichs 29 wird das Membranelement 26 wieder in Richtung des ersten Kammerbereichs 28 bewegt, wodurch auch der Ventilstössel 25 wieder in Verschlusslage bewegt wird. BEZUGSZEICHENLISTE 1 Ventil 24 Ventilbohrung 2 Ventil gehäuse 25 Ventilstössel 3 Wasserführungskanal 26 Membranelement 4 Eingang 27 Wandung 5 Ausgang 28 erster Kammerbereich 6 Steuerungselement 29 zweiter Kammerbereich 7 Zuflussventil 30 Durchgangsöffnung 8 Steuerwippe 31 Steuerungsventil 9 Schwenklager 32 Ventilkörper 10 erster Anschlagsbereich 33 Steuerbohrung 11 zweiter Anschlagsbereich 34 Wippenarm 12 Gegenstück 35 Wippenjoch 13 weiteres Gegenstück 36 Betätigungsabschnitt 14 Magnetverbindung 15 Federelement 16 Wirkfläche 17 erste Anschlagsfläche 18 zweite Anschlagsfläche 19 erste Gegenfläche 20 zweite Gegenfläche 21 Betätigungsschwimmer 22 Betätigungselement 23 Ventilkammer Based on Figures 9 and 10 the actuation of the inflow valve will now be explained in more detail. The inflow valve 8 has a valve chamber 23 , a valve bore 24 which forms part of the water duct 3 and a valve stem 25 . The valve tappet 25 protrudes from the valve chamber 23 into the valve bore 24 and is in a closed position movable into a flow position. In the figure 9 the valve stem is in the closed position and in the figure 10 the valve tappet is in the open position. A membrane element 26 extends from the valve stem 25 to the wall 27 of the valve chamber 23. The membrane element 26 divides the valve chamber 23 into a first chamber area 28 and a second chamber area 29. The first chamber area 28 is part of the water duct 3 and the valve bore 24 adjoins the first chamber area 28 . The membrane element 26 has a through-opening 30 which allows the second chamber area 29 to be filled with rinsing water from the first chamber area 28 . The second chamber area 29 also has a control valve 31 with a valve body 32 and a control bore 33 . The valve body 32 is formed onto the control rocker 8 . When the control valve 31 is open, the membrane element 26 with the valve tappet 25 can be moved from the closed position into a flow position in the direction of the second chamber area 29 due to the water pressure in the first chamber area 28 . As soon as the valve body 32 closes the control bore 33 again, the second chamber area 29 is filled with flushing water again and due to the larger surface area of the membrane element on the side of the second chamber area 29, the membrane element 26 is moved again in the direction of the first chamber area 28, which also causes the valve stem 25 is moved back into the locked position. REFERENCE LIST 1 Valve 24 valve bore 2 valve housing 25 valve lifter 3 water channel 26 membrane element 4 Entry 27 wall 5 Exit 28 first chamber area 6 control element 29 second chamber area 7 inflow valve 30 passage opening 8th control rocker 31 control valve 9 swivel bearing 32 valve body 10 first stop area 33 control bore 11 second stop area 34 rocker arm 12 counterpart 35 seesaw yoke 13 another counterpart 36 operating section 14 magnetic connection 15 spring element 16 effective area 17 first stop surface 18 second stop surface 19 first counter surface 20 second counter surface 21 actuating float 22 actuator 23 valve chamber

Claims (13)

Ventileinheit (1) für einen Spülkasten umfassend
ein Ventilgehäuse (2),
einen im Ventilgehäuse (2) angeordneten Wasserführungskanal (3) mit einem Eingang (4) und einem Ausgang (5),
ein Steuerungselement (6), und
ein im Wasserführungskanal (3) angeordnetes Zuflussventil (7),
wobei das Steuerungselement (6) mit dem Zuflussventil (7) in Wirkverbindung steht, derart, dass das Zuflussventil (7) mit dem Steuerungselement (6) zur Betätigung angesteuert werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Steuerungselement (6) eine Steuerwippe (8) aufweist, welche zwischen einer ersten stabilen Position (P1) und einer zweiten stabilen Position (P2) bewegbar ist, wobei in der ersten stabilen Position (P1) das Zuflussventil (7) derart durch die Steuerwippe angesteuert wird, dass das Zuflussventil (7) in einer Verschlusslage ist und wobei in der zweiten stabilen Position (P2) das Zuflussventil (7) derart durch die Steuerwippe angesteuert wird, dass das Zuflussventil (7) in einer Durchflusslage ist.A valve unit (1) for a cistern comprising
a valve housing (2),
a water duct (3) arranged in the valve housing (2) with an inlet (4) and an outlet (5),
a control element (6), and
an inflow valve (7) arranged in the water duct (3),
wherein the control element (6) is in operative connection with the inflow valve (7) in such a way that the inflow valve (7) can be controlled with the control element (6) for actuation,
characterized,
that the control element (6) has a control rocker (8) which can be moved between a first stable position (P1) and a second stable position (P2), with the inflow valve (7) being in the first stable position (P1) in such a way that the The control rocker is controlled so that the inflow valve (7) is in a closed position and in the second stable position (P2) the inflow valve (7) is controlled by the control rocker in such a way that the inflow valve (7) is in a flow position. Ventileinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerwippe (8) über ein Schwenklager (9) mit dem Ventilgehäuse (2) in Verbindung steht.Valve unit (1) according to Claim 1, characterized in that the control rocker (8) is connected to the valve housing (2) via a pivot bearing (9). Ventileinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerwippe (8) einen ersten Anschlagsbereich (10) und einen zweiten Anschlagsbereich (11) aufweist, wobei in der ersten stabilen Position (P1) der erste Anschlagsbereich (10) mit einem am Ventilgehäuse (2) gelagerten Gegenstück (12) in Kontakt ist und wobei in der zweiten stabilen Position (P2) der zweite Anschlagsbereich (11) mit einem weiteren am Ventilgehäuse (2) gelagerten Gegenstück (13) in Kontakt ist.Valve unit (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the control rocker (8) has a first stop area (10) and a second stop area (11), wherein in the first stable position (P1) the first stop area (10) with is in contact with a counterpart (12) mounted on the valve housing (2) and wherein in the second stable position (P2) the second stop area (11) is in contact with a further counterpart (13) mounted on the valve housing (2). Ventileinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Anschlagsbereich (10) und der zweite Anschlagsbereich (11) sowie das Gegenstück (12) und das weitere Gegenstück (13) jeweils über eine Magnetverbindung verfügen, wobei die durch die Magnetverbindung bereitgestellte Anziehungskraft zwischen dem ersten Anschlagsbereich (10) und dem Gegenstück (12) sowie dem zweiten Anschlagsbereich (11) und dem weiteren Gegenstück (13) die Steuerwippe in der stabilen Position hält.Valve unit (1) according to Claim 3, characterized in that the first stop area (10) and the second stop area (11) as well as the counterpart (12) and the further counterpart (13) each have a magnetic connection, the magnetic connection provided by the magnetic connection attraction between the first Stop area (10) and the counterpart (12) and the second stop area (11) and the other counterpart (13) holds the control rocker in the stable position. Ventileinheit (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstücke (12, 13) einstellbar ausgebildet sind, derart, dass die erste stabile Position (P1) und/oder die zweite stabile Position der Steuerwippe (8) einstellbar ist.Valve unit (1) according to Claim 3 or 4, characterized in that the counterparts (12, 13) are designed to be adjustable such that the first stable position (P1) and/or the second stable position of the control rocker (8) can be set. Ventileinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Ventilgehäuse (2) gelagertes Federelement (15) auf eine an der Steuerwippe (8) angeordnete Wirkfläche (16) einwirkt und dass die Steuerwippe (8) eine erste Anschlagsfläche (17) und eine zweite Anschlagsfläche (18) aufweist, wobei in der ersten stabilen Position das Federelement (15) die Steuerwippe (8) mit der ersten Anschlagsfläche (17) gegen eine erste Gegenfläche (19) drückt und wobei in der zweiten stabilen Position das Federelement (15) die Steuerwippe (8) mit der zweiten Anschlagsfläche (18) gegen eine zweite Gegenfläche (20) drückt.Valve unit (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that a spring element (15) mounted on the valve housing (2) acts on an active surface (16) arranged on the control rocker (8) and in that the control rocker (8) has a first stop surface ( 17) and a second stop surface (18), wherein in the first stable position the spring element (15) presses the control rocker (8) with the first stop surface (17) against a first counter-surface (19) and wherein in the second stable position the Spring element (15) presses the control rocker (8) with the second stop surface (18) against a second counter-surface (20). Ventileinheit (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (15) eine Druckfeder oder eine Blattfeder oder ein Federblech oder eine Knickfeder oder eine Zugfeder ist.Valve unit (1) according to Claim 6, characterized in that the spring element (15) is a compression spring or a leaf spring or a spring plate or a buckling spring or a tension spring. Ventileinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (1) weiterhin einen Betätigungsschwimmer (21) aufweist, welcher über ein Betätigungselement (22) mit der Steuerwippe (8) in Verbindung steht, wobei der Betätigungsschwimmer (21) auf die Steuerwippe (8) einwirkt, derart, dass diese von der ersten stabilen Position (P1) in die zweite stabile Position (P2) und/oder von der zweiten stabilen Position (P2) in die erste stabile Position (P1) bewegbar ist.Valve unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (1) also has an actuating float (21) which is connected to the control rocker (8) via an actuating element (22), the actuating float (21) acts on the control rocker (8) in such a way that it can be moved from the first stable position (P1) to the second stable position (P2) and/or from the second stable position (P2) to the first stable position (P1). Ventileinheit (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (22) einstellbar ausgebildet ist.Valve unit (1) according to Claim 8, characterized in that the actuating element (22) is designed to be adjustable. Ventileinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuflussventil (8) eine Ventilkammer (23), eine Ventilbohrung (24), die einen Teil des Wasserführungskanals (3) bildet und einen Ventilstössel (25) aufweist, wobei der Ventilstössel (25) von der Ventilkammer (23) her in die Ventilbohrung (24) einragt und von einer Verschlusslage in eine Durchflusslage bewegbar ist,
wobei sich ein Membranelement (26) vom Ventilstössel (25) zur Wandung (27) der Ventilkammer (23) erstreckt, und die Ventilkammer (23) in einen ersten Kammerbereich (28) und einen zweiten Kammerbereich (29) aufteilt,
wobei der erste Kammerbereich (28) Teil des Wasserführungskanals (3) ist und wobei die Ventilbohrung (24) sich dem ersten Kammerbereich (28) anschliesst,
wobei das Membranelement (26) eine Durchgangsöffnung (30) aufweist, welche ein Befüllen des zweiten Kammerbereichs (29) mit Spülwasser vom ersten Kammerbereich (28) her erlaubt,
wobei der zweite Kammerbereich (29) ein Steuerungsventil (31) mit einem Ventilkörper (32) und einer Steuerbohrung (33) aufweist, wobei der Ventilkörper (32) an der Steuerwippe (8) angeformt ist, und
wobei bei offenem Steuerungsventil (31) das Membranelement (26) mit dem Ventilstössel (25) aufgrund des Wasserdrucks im ersten Kammerbereich (28) von einer Verschlusslage in eine Durchflusslage in Richtung des zweiten Kammerbereichs (29) bewegbar ist.Valve unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the inflow valve (8) has a valve chamber (23), a valve bore (24) which forms part of the water duct (3) and a valve tappet (25), the The valve tappet (25) protrudes from the valve chamber (23) into the valve bore (24) and can be moved from a closed position to a flow position,
wherein a membrane element (26) from the valve stem (25) to the wall (27) of extends the valve chamber (23) and divides the valve chamber (23) into a first chamber area (28) and a second chamber area (29),
the first chamber area (28) being part of the water duct (3) and the valve bore (24) adjoining the first chamber area (28),
wherein the membrane element (26) has a through-opening (30) which allows the second chamber area (29) to be filled with rinsing water from the first chamber area (28),
wherein the second chamber region (29) has a control valve (31) with a valve body (32) and a control bore (33), the valve body (32) being formed on the control rocker (8), and
when the control valve (31) is open, the membrane element (26) with the valve tappet (25) can be moved from a closed position into a flow position in the direction of the second chamber area (29) due to the water pressure in the first chamber area (28). Ventileinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerwippe (8) zwei beabstandet zueinander liegende Wippenarme (34) aufweist, welche über mindestens ein Wippenjoch (35) miteinander verbunden sind, wobei sich ein Teil des Ventilgehäuses zwischen die Wippenarme (34) hinein erstreckt.Valve unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the control rocker (8) has two spaced rocker arms (34) which are connected to one another via at least one rocker yoke (35), with part of the valve housing being located between the rocker arms (34) extends in. Ventileinheit (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wippenarme (34) auf der zum Ventilgehäuse zugewandten Fläche einen Lagerabschnitt aufweisen, welcher in einen am Ventilgehäuse ausgebildeten Lagerabschnitt eingreifen.Valve unit (1) according to Claim 11, characterized in that the rocker arms (34) have a bearing section on the surface facing the valve housing, which engages in a bearing section formed on the valve housing. Anordnung umfassend eine Ventileinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einen Spülkasten, wobei der Ausgang (5) der Ventileinheit (1) in den Spülkasten mündet oder wobei der Ausgang (5) der Ventileinheit (1) in einen Sanitärartikel mündet.Arrangement comprising a valve unit (1) according to one of the preceding claims and a cistern, the outlet (5) of the valve unit (1) opening into the cistern or the outlet (5) of the valve unit (1) opening into a sanitary article.
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