EP4092215A1 - Armature de liaison de mur a coffrage integre - Google Patents

Armature de liaison de mur a coffrage integre Download PDF

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EP4092215A1
EP4092215A1 EP22173667.1A EP22173667A EP4092215A1 EP 4092215 A1 EP4092215 A1 EP 4092215A1 EP 22173667 A EP22173667 A EP 22173667A EP 4092215 A1 EP4092215 A1 EP 4092215A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
threads
warp threads
reinforcement
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22173667.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Fehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fehr Groupe SAS
Original Assignee
Fehr Groupe SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fehr Groupe SAS filed Critical Fehr Groupe SAS
Priority to EP24156202.4A priority Critical patent/EP4343079A3/fr
Publication of EP4092215A1 publication Critical patent/EP4092215A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
    • E04C5/064—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts the reinforcing elements in each plane being formed by, or forming a, mat of longitunal and transverse bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts

Definitions

  • the present invention relates to the field of the construction of a building, and relates to a set of frames comprising a wall connecting frame of a wall with integrated formwork, and to a wall with integrated formwork comprising such a set of reinforcements, a method of producing such a wall with integrated formwork, and to a construction wall comprising such a wall with integrated formwork.
  • Metal meshes are used in many technical fields.
  • the document GB1524824 describes a corrugated mesh, having crests and hollows, and comprising longitudinal wires, parallel to each other, and interconnected by transverse wires parallel to each other, all fixed on a single side of the longitudinal wires.
  • the document FR 466 945 describes structural parts, formed of a reinforcement forming a mesh, having an undulating profile, with salient prisms or re-entrant troughs, and supporting a latticework screen, closing the large meshes of the reinforcement, and making it possible to retain the concrete on the structural members, the trellis passing alternately below and above the elements forming the reinforcement.
  • the document BE1012524 describes a three-dimensional structure for internal reinforcement of a concrete panel, comprising metallic wires, bent in a sinusoid, of trapezoidal shape, and connected by straight wires, in particular welded in the bases of the trapzoids.
  • the document CA1145228 describes a reinforcement structure for a concrete wall, made of an internal three-dimensional mesh, in the form of crenellations, welded on either side to two flat meshes, the warp threads of the three meshes being superimposed.
  • the weft threads of each flat trellis are positioned either towards the outside or the inside of the reinforcement structure, and positioned in the center, and on, each horizontal portion of the slots, the internal three-dimensional trellis which may also comprise a single weft thread, placed in the center and on each horizontal portion of the slots.
  • prefabricated building elements in the factory, which are then transported to the place of construction.
  • Such elements can be walls with integrated formwork, or MCI, also called “double walls”, or even slabs, called “pre-slabs”.
  • the walls with integrated formwork act as formwork for the realization of the final wall, and are an integral part of the final wall. They usually include two walls, also called “skins”, generally made of concrete, and reinforced with a flat welded metal mesh.
  • the walls face each other, substantially parallel to each other, and are held at a distance from each other by at least one connection reinforcement, preferably metallic, made or comprising reinforcing elements, beams or metal stiffeners, the space between the two walls being intended to receive a material which can be cast, such as for example concrete or an insulating material, in order to form a final wall.
  • a wall comprising a reservation, namely a wall whose wall is not solid, but comprising a cavity in anticipation of the passage of a conduit or the installation of a door or a window, it is necessary that the connecting frame is interrupted to form an opening adapted to said reservation.
  • a wall with integrated formwork is produced by the implementation of a step of making a first wall of the wall, by pouring concrete on a reinforcement frame, generally a first flat metal mesh, and a first portion of several stiffening elements acting as connection reinforcements, then by hardening the concrete, usually in an oven. Then, the second wall is made by pouring concrete on a second flat wire mesh. After placing the first wall opposite and above the second wall, another portion of the stiffening elements is embedded in the fresh concrete of the second wall, then the concrete is hardened.
  • the stiffening elements ensure the structural resistance of the final wall, in particular during its construction on the construction site.
  • the stiffening elements undergo significant stresses, which cause the tearing of the part of the connecting reinforcement embedded in the walls, and lead to the tearing of portions of concrete from the formwork walls, and therefore to breaks in the integrity of the latter.
  • the present invention aims to provide a set of reinforcements of a construction element comprising a connection reinforcement of at least two walls of a wall with integrated formwork, a wall with integrated formwork comprising such a set, a wall comprising a such a wall with integrated formwork, and a method for making such a wall with integrated formwork, which do not have the drawbacks of the state of the art.
  • the present invention aims to provide an alternative to existing prior art solutions.
  • the present invention aims to provide a set of reinforcements of a construction element, conferring improved resistance to the wall with integrated formwork, and to the wall produced using the wall with integrated formwork, in particular during, and after, casting a masonry material, for example concrete, or the filling material of the wall with integrated formwork.
  • the present invention aims to provide a wall with integrated formwork having a quality of construction which is improved.
  • the present invention also aims to provide a method of making a wall with integrated formwork which is easy to implement, takes little time, and requires little manpower.
  • the present invention relates to a set of reinforcements of a construction element comprising at least two walls, the assembly comprising a connecting reinforcement, walls and one or more internal wall reinforcement reinforcements, which is not or does not are not directly linked to the connecting reinforcement, the connecting reinforcement comprising warp threads in relief, comprising a succession of lower portions and upper portions, separated by lateral segments, forming upper bends and lower bends, a multitude of weft threads, substantially straight and extending substantially perpendicular to to said warp threads, a first series of two weft threads provided in, or close to, upper bends and connecting the warp threads together at their upper portions, and at least a second series of two weft threads provided in, or close to, lower bends and connecting the warp threads to each other at their lower portions, and the internal wall reinforcing reinforcement(s), being or comprising a flat mesh comprising warp threads, and weft threads extending substantially perpendicularly relative to the warp threads and connecting the warp thread
  • the present invention also relates to the use of the set of reinforcements according to the invention, for the production of a wall with integrated formwork.
  • the present invention further relates to a wall with integrated formwork comprising at least two walls made of, or comprising, a material, or assembly of materials, of masonry, the wall with integrated formwork comprising the set of frames according to the invention.
  • the present invention furthermore relates also to a wall of a construction comprising the wall with integrated formwork according to the invention.
  • the first trellis, the second trellis and the connecting reinforcement are arranged so that the warp threads and the weft threads of the trellises extend, according to the axis XX' and respectively the axis Z-Z', substantially in the same plane as that of the portions upper and respectively lower portions of the warp threads of the connecting reinforcement.
  • the terms "height”, “base”, “above”, “below”, “upper”, “lower”, “vertical” and “horizontal” refer to the normal position of use of the set of armatures according to the invention, and of the elements which constitute it, and in particular at its position, or their position, according to an XYZ reference frame, as represented in figures 1 to 6 .
  • the invention is described for a construction element which is a wall with integrated formwork, used for the production of a concrete wall, but it can also relate to a pre-slab, a concrete slab, or any other construction element comprising, preferably, walls, provided with internal reinforcement frames.
  • the connecting reinforcement 1 according to the invention is described, as such, using the figures 1 to 6 , in which the components of the construction element, in in particular the walls of the wall with integrated formwork, or of the pre-slab, are not represented.
  • the connecting reinforcement 1 comprises, or is, a structure in relief, three-dimensional, namely a structure which extends substantially in the three dimensions of space, along the axes X'-X, Y' -Y and Z'-Z of the XYZ frame ( figure 1 ). It is able to ensure, and in place in the construction element, it ensures the connection, the physical, mechanical junction, between the two walls forming a wall with integrated formwork, by extending into the space separating the two walls from the wall.
  • the connecting reinforcement 1 according to the invention has the advantage of giving the construction element which comprises it an improved quality of construction, which cannot be provided by the use of a multitude of independent stiffening elements. .
  • the connecting reinforcement 1 has a general shape, in the XZ plane, and dimensions, which are adapted to, in any event depending on, the shape and dimensions of the wall with integrated formwork which integrity and those of the final wall. Nevertheless, in the rest of the description, the connecting reinforcement 1 is described with reference to the figures 1, 2 and 6 , in which it has a general shape, in the XZ plane, which is polygonal, preferably the shape of a quadrilateral, advantageously of a parallelogram, even more advantageously of a rectangular parallelogram.
  • the connecting armature 1 has a general shape, in the X-Y plane, in the form of slots. It has a longitudinal section, along the X'-X axis, made of, or comprising, a succession of ascending and descending sigmoid portions, of "U” and inverted “U", the letter “omega” in its capital form ( ⁇ ), or substantially in the shape of the letter “omega” in its capital form.
  • connection reinforcement 1 has a symmetry with respect to the Y-Z plane, or to the X-Y plane, or to the X-Z plane, or any combination of these planes.
  • the connecting reinforcement 1 comprises a multitude of warp threads 2 and a multitude of weft threads 3, 4 and 5, which are linked to the warp threads 2 by any suitable means, preferably , by welding.
  • the connecting reinforcement 1 comprises a single type of warp threads 2, which are in relief or form reliefs.
  • the connecting frame 1 does not include additional warp threads which would be entirely straight, or entirely flat.
  • all the warp threads 2 of the connecting reinforcement extend longitudinally, along the axis X′-X, in the XY plane, according to a succession of ascending and descending sigmoid portions, a succession of "U” and inverted “U", of the letter “omega” in its capital form ( ⁇ ), or substantially in the form of the letter “omega” in its uppercase form.
  • Each warp yarn 2 comprises portions 6, called “lower”, preferably planar, followed by other portions 7, called “upper”, preferably planar, which all advantageously extend in a substantially horizontal plane, parallel or substantially parallel to the XZ plane, and on either side of a median plane P, which is parallel or substantially parallel to the XZ plane, symmetrically or asymmetrically, with respect to the median plane P ( Figure 3 ).
  • the lower portions 6 and the upper portions 7 are substantially planar, or rectilinear, extending substantially horizontally, in a plane substantially parallel to the X-Z plane.
  • Each upper portion 7 is separated from each lower portion 6 by two lateral segments 8 and 9, extending substantially vertically, perpendicularly or obliquely, with respect to the portions 6 and 7, and form with the latter respectively, upper elbows 10 and lower elbows 11.
  • the different warp threads 2 are arranged, within the connecting reinforcement 1, in any way, offset from each other, or partially offset, according to a repetitive pattern or non-repetitive, they are preferably arranged relative to each other, so that the lower portions 6 and the upper portions 7 of a warp yarn 2 are related to, that is to say that is to say disposed opposite, respectively, those of the adjacent warp threads 2, along the axis Z-Z', the spaces E1 and E2 then being aligned along the axis Z-Z'.
  • the successions of the lower portions 6 and two upper portions 7 of each adjacent warp yarn 2 then form, relative to the plane formed by the lower portions 6, projecting transverse channels 12, formed by a succession of interior spaces E1, or , with respect to the median plane P, a series of projecting transverse channels 12, and a series of recessed transverse channels 13, formed by a succession of interior spaces E2, transverse channels 12 and 13 which extend, preferably symmetrically two by two, on either side 'other of the median plane P, along the axis Z-Z', but also advantageously two by two, symmetrically on either side of a plane substantially parallel to the plane YZ.
  • the connecting reinforcement 1 in place in the wall with integrated formwork, the channels 12, 13 facilitate the casting of the material, or assembly of materials, intended to fill the space between the two walls of the wall with integrated formwork, thus reducing the forces and stresses related to this casting, which are exerted on the connecting reinforcement 1.
  • the warp threads 2 of the connecting reinforcement 1 are interconnected by at least a first series of two substantially straight weft threads 3, fixed at the level of the upper portions 7, and preferably extending in space E1 of the projecting channels 12, and advantageously also by a second series of two substantially straight weft threads 4, fixed at the level of the lower portions 6, and preferably extending into the space E2 of the hollow channels 13.
  • the weft threads 3, 4 are provided respectively on either side of the threads of each warp thread 2.
  • the weft threads 3 of the first series are provided below each warp thread 2, in the transverse channel 12, in the space E1, the weft yarns 4 of the second series are provided above each warp yarn 2, in the transverse channel 13, in the space E2 ( Figures 3 to 5 ).
  • the weft threads 3 are provided close to the upper bends 10, advantageously in the upper bends 10.
  • the weft threads 4 are provided close to, preferably in the lower bends 11.
  • the stresses related to the pouring of concrete which are exerted on the lateral segments 8 and 9 are distributed over at least two points of support of the connecting reinforcement 1 provided by the weft threads 3, advantageously also on two additional points of support by the weft threads 4. This makes it possible to reduce the risk of tearing of the concrete from the internal surface of the walls of the wall with integrated formwork.
  • the warp threads 2 are also interconnected by a third series of weft threads 5, advantageously a third series of two weft threads 5, also fixed at the level of the lower portions 6, but advantageously distant from the elbows lower 11, and therefore of the weft threads 4.
  • a third series of weft threads 5 advantageously a third series of two weft threads 5, also fixed at the level of the lower portions 6, but advantageously distant from the elbows lower 11, and therefore of the weft threads 4.
  • these weft threads 5 are provided between the weft threads 4 with two consecutive lower portions 6.
  • weft threads 3, 4 and 5 are not in relief. They are substantially straight over their entire length within the connecting frame 1.
  • two weft threads 3 are fixed, preferably welded, at the level of the upper portions 7 of each warp thread 2, preferably under the warp threads 2, close to the upper bends 10.
  • Two weft threads 4 are fixed, preferably welded, a wire 4 at the base of each side segment 8 and 9, preferably above the warp wires 2, near or in the lower bends 11.
  • at least two, preferably a multitude of weft threads 5 are fixed, preferably welded, above the warp threads 2 between the lower bends 11, preferably spaced apart by a constant distance.
  • the shape and dimensions of the longitudinal section, along the X'-X axis, of the sigmoid, U-shaped or capital omega portions, as well as the length and diameter of the warp threads 2 and the weft threads 3, 4 and 5 depend on the shape and dimensions of the connecting frame 1, the wall with integrated formwork, the size of the space between the two walls of the wall with integrated formwork, and the final wall to be built.
  • each warp yarn 2 has a length L1, along the X-X' axis, which is identical or different for the same warp yarn 2.
  • the different lengths L1 also constitute the widths of the bottom of the different recessed channels 13 ( Figure 4 ).
  • the lateral segments 8 and 9 of the warp threads 2 extend from or towards the lower portions 6 or respectively the upper portions 7, according to a distance H, which represents the thickness of the connecting reinforcement 1, according to l 'Y-Y axis'.
  • This distance is a suitable function and a function of the thickness of the walls of the wall with integrated formwork and a function of the size of the space separating the two walls of the wall with integrated formwork, as well as the material or materials which will be poured between the walls of the wall with integrated formwork.
  • the lateral segments 8 and 9 of the warp yarns 2 form an angle ⁇ with the lower portions 6 of the warp yarns 2 which may be different, but is preferably identical, between each lower portion 6 of the warp yarn(s) 2, while along the warp thread(s) 2.
  • the lateral segments 8 and 9 of the warp yarns 2 form an angle ⁇ with the upper portions 7 of the warp yarns 2 which may be different, but is preferably identical, between each upper portion 7 of the warp yarn(s) 2, while along the warp thread(s) 2.
  • the angle ⁇ is between 45 and 90 degrees, and the angle ⁇ is between 45 and 90 degrees.
  • the sigmoid portions in the shape of a "U", or of a capital omega, comprise a length at the base L2, along the X-X' axis, identical or different for the same warp yarn 2, which is equal , or preferably greater than their length at the top L3, and which is equal to, or preferably less than the length L1.
  • the different lengths L3 also constitute the bottom widths of the different projecting channels 12.
  • the lower portions 6 and the upper portions 7 of a warp yarn 2 follow one another, along the warp yarn 2 and the median plane P, at a constant frequency.
  • the distance F, separating the perpendicular projection, along the Y-Y' axis, from the middle of two consecutive upper portions 7, may be different, but preferably is constant, along the warp thread(s) 2.
  • the warp threads 2 have an identical or equivalent diameter, preferably greater, than the weft threads 3 and 4, and advantageously the weft threads 5 have a diameter greater than that of the weft threads 3 and 4.
  • This allows to improve the structural stability of the link reinforcement 1 and to improve its resistance to tearing during the casting of masonry or insulation materials, for example concrete, in the space separating the two walls of the wall with integrated formwork
  • a connecting frame 1 of rectangular shape can have a length of approximately 4 meters and a width of approximately 3 meters.
  • the lower sections 6 have a variable length L1, which can range, without being limiting, from 50 mm to 800 mm.
  • the length at the base L2, separating two lower sections 6, is approximately 300 mm.
  • the top length L3 of the upper sections 7 is about 100 mm.
  • the side segments 8 and 9 have a variable height H, which can range, without being limiting, from about 90 mm to 350 mm, and extend at an angle a, preferably identical to or close to the angle ⁇ , which depends on the height of the connection reinforcement 1, which can be approximately 120° for a height H which would be approximately 160mm.
  • the warp threads 2 have a diameter of approximately 8 mm, the weft threads 3 and 4 approximately 6 mm, and the weft threads 5, if present, approximately 10 mm.
  • the upper portions 7 of the connecting frame 1, a portion of the projecting channels 12, with their warp threads 2 and their weft threads 3, 4, 5, are intended to be, and when using the connecting reinforcement 1 are embedded in a wall of the wall with integrated formwork with at least a first welded mesh 14 comprising warp threads 23 and weft threads 24, the lower portions 6, a portion of the hollow channels 13 , with their warp threads 2 and their weft threads 4, and possibly their weft threads 5, if they are present, being intended to be, and during the use of the reinforcement 1 of connection are, embedded, optionally with another welded mesh 15 comprising warp threads 30 and weft threads 31, in the other wall of the wall with integrated formwork, a portion of the side segments 8 and 9 being intended to be located, and during the use of the connecting reinforcement 1, located in the space formed between the two walls of the formwork wall tegre.
  • the connecting reinforcement 1 is not linked directly to the first trellis 14 and/or to the second trellis 15.
  • its warp threads 2 or its weft threads 3, 4 and 5 are not connected, assembled or welded. , nor to the warp threads 23, 30, nor to the weft threads 24, 31 of the trellis(es) 14, 15.
  • the connecting reinforcement 1 is called "solid", because it is uninterrupted. It forms a continuous set. However, it may be otherwise.
  • the connecting reinforcement 1 comprises one or more openings 16 and 17, intended to be in relation to the opening or openings 18, 19 and 20, 21, respectively of the first trellis 14 and/or of the second trellis 15 of the walls of the wall to integrated formwork, in order to form one or more reservations for the passage of a conduit or the installation of a door or a window.
  • the set of frames 22 for the wall with integrated formwork according to the invention comprises the connecting frame 1 according to the invention and at least one internal wall reinforcement frame, preferably two internal wall reinforcement frames, which is not, which is not, directly and physically linked, for example by welding, binding or using staples, to said connecting reinforcement 1.
  • the internal reinforcement reinforcement is, or comprises, a first lattice 14, having a general shape, in the X-Z plane, and dimensions, which are adapted to, in any event which are a function of, the shape and dimensions of the connecting reinforcement 1 according to the invention, of the wall wall in which it is supposed to be incorporated, of the wall with integrated formwork which integrates it and of the final wall.
  • a shape and dimensions that are identical, substantially identical, or complementary, to the connecting reinforcement 1.
  • the first lattice 14 is substantially flat. It extends in a plane substantially parallel to the XZ plane, along the ZZ' axis and the X-X' axis, comprising a multitude of warp threads 23, and a multitude of weft threads 24, extending respectively along the axis XX' and along the axis Z-Z', and linked to each other by any suitable means, preferably by welding, the weft threads 24 being able to be welded to the warp threads 24, or vice versa , or according to one or more appropriate meshes, or armatures.
  • the weft threads 24 are all provided on the same side of the warp threads 23, advantageously in series of several threads, for example two, three, four or five weft threads 24, separated by a space not provided with warp threads. weft 24.
  • each series of weft threads 24 comprises as many weft threads 24, or one weft thread 24 more, than the lower portions 6 of the connecting reinforcement 1 comprise weft threads 4 and/ or 5.
  • the number of weft yarns 24 in each series may be the same or different within the first weave 14, and may form a pattern which may or may not be repetitive.
  • the trellis 14 comprises at least one of its ends 26 or 27, advantageously at both ends 26, 27, reinforcements, which are, or include metal beams or beams, or cages 28, 29.
  • the end reinforcement(s) extend in three dimensions, transversely relative to the trellis 14, and in a plane substantially parallel to the XZ plane, along the Z-Z' axis. They have a shape and dimensions adapted to and function of the lattice 14, of the connecting reinforcement 1, of the wall with integrated formwork and of the final wall. Preferably, they have a suitable height, along the Y-Y' axis, identical or equivalent to the distance H, separating the lower portions 6 and the upper portions 7 of the connecting reinforcement 1.
  • the end reinforcement or reinforcements are formed by the bending of the warp threads 23, and possibly one or more weft threads 24, in order to form one or more cages 28, 29 of cross section, in the plane X-Y, rectangular or square.
  • the set of frames 22 of wall with integrated formwork according to the invention further comprises a second lattice 15, preferably identical to, or substantially identical to, and therefore interchangeable with, the first lattice 14.
  • the second trellis 15 has a general shape, in the X-Z plane, and dimensions, which are adapted to, in any event which are a function of, the shape and dimensions of the connecting reinforcement 1 according to the invention, of the wall of the wall in which it is supposed to be incorporated, of the wall with integrated formwork which integrates it and of the final wall.
  • it has, in the X-Z plane, a shape and dimensions that are identical, substantially identical, or complementary, to the connecting reinforcement 1.
  • the second lattice 15 is a substantially flat lattice. It extends in a plane substantially parallel to the XZ plane, along the ZZ' axis and the X-X' axis, comprising a multitude of warp threads 30, and a multitude of weft threads 31, extending respectively along the axis XX' and along the axis Z-Z', and linked to each other by any suitable means, preferably by welding, the weft threads 31 being able to be welded to the warp threads 30, or vice versa, or according to one or more suitable meshes or weaves.
  • the weft threads 31 are all provided on the same side of the warp threads 31, advantageously in series of several threads, for example two, three, four or five weft threads 31, separated by a space not provided with warp threads. weft 31.
  • each series of weft threads 31 comprises as many weft threads 31, or one weft thread 31 more, than the upper portions 7 of the connecting reinforcement 1 comprise weft threads 3.
  • the number of weft yarns 31 in each series can be the same or different within of the second lattice 15 to form a pattern which is repetitive or not.
  • the number of weft threads 31 in each series and the pattern formed may be identical or different with those of the first mesh 14.
  • the trellis 15 comprises at least one of these ends 26 or 27, advantageously at both ends 26, 27, reinforcements, which are, or include cages 28, 29.
  • the end reinforcement(s) extend in three dimensions, transversely with respect to the trellis 14, and in a plane substantially parallel to the X-Z plane, along the Z-Z' axis. They have a shape and dimensions adapted to and function of the flat mesh 15, of the connecting reinforcement 1, of the wall with integrated formwork and of the final wall. Preferably, they have a suitable height, along the Y-Y' axis, identical or equivalent to the distance H, separating the lower portions 6 and the upper portions 7 of the connecting reinforcement 1.
  • the reinforcement(s) can be distinct reinforcements of the trellis 15, which come to arrange, or fit together, or overlap, with or in the flat trellis 15 and the connecting reinforcement 1; however, preferably, the reinforcement(s) are formed by the bending of the warp threads 30, and possibly one or more weft threads 31, in order to form one or more cages 28, 29 of cross section, in the X-Y plane, of rectangular or square shape.
  • the flat trellises 14 and 15 are suitable, intended to be, and when using the connecting reinforcement 1 are, arranged in a plane substantially parallel to that formed by the connecting reinforcement 1, close or in contact with the connecting reinforcement 1 or substantially in the same plane as that of the upper portions 7 or the lower portions 6, of the connecting reinforcement 1 ( Figure 5 ).
  • the warp wires 23, 30 and the weft wires 24, 31 of the trellises 14, 15 are not fixed directly, are not connected, assembled or welded, neither to the warp wires 2, nor to the weft wires 3, 4 and 5 of the connecting reinforcement 1. They are linked thereto indirectly, when the lattices 14, 15 and the connecting reinforcement 1 are embedded in the wall or walls of the wall with integrated formwork, by the material forming the walls.
  • the warp threads 23 and 30 of the flat lattices 14 and 15 can be superposed on the warp threads 2 of the connecting reinforcement 1, advantageously they can come into contact with the warp threads 2, at the level of the lower portions 6 and upper portions 7. Preferably they do not overlap, but are arranged along the X-X' axis, offset from the XY plane, a warp yarn 23 or 30 being arranged on either side of a warp yarn 2.
  • they extend in the same plane, or substantially the same plane, as that respectively of the lower portions 6 and the upper portions 7 of the warp threads 2, a plane substantially parallel to the plane XZ.
  • the weft threads 24 and 31 of the flat lattices 14 and 15 are suitable, intended to be, and during the use of the connecting reinforcement 1 are, arranged between the upper portions 7 and respectively the lower portions 6, between the series of weft threads 3 of the upper portions 7 and respectively the series of weft threads 4 of the lower portions 6. They are suitable, intended to be, and can be arranged and extend, along the axis Z-Z', in space E1 and respectively space E2, inside or above hollow transverse channels 13 and respectively inside or below projecting transverse channels 12 of connecting reinforcement 1. Advantageously, they are arranged in the same plane as that formed by the weft threads 3 or the upper portions 7, and respectively the weft threads 4, 5 or the lower portions 6, of the connecting reinforcement 1.
  • the weft threads 24 of the trellis 14, or some of them are arranged in relation to and substantially opposite, plumb along the Y-Y' axis, the weft threads 4, and for some among them weft threads 5 if they are present, lower portions 6 of connecting reinforcement 1 and/or weft threads 31 of trellis 15, or some of them, are arranged in relation and substantially opposite, plumb along the Y-Y' axis, the weft threads 3 of the upper portions 7.
  • the first trellis 14 and the second trellis 15 are said to be “solid” because they are uninterrupted. They form a continuous whole. However, it may be otherwise.
  • the first trellis 14 and the second trellis 15 comprise one or more openings 18, 19, and respectively 20, 21, intended to be in relation to the opening or openings 16 and 17 of the connecting reinforcement 1, in order to to form one or more reservations.
  • the set of reinforcements 22 according to the invention may also comprise one or more longitudinal and/or transverse reservation reinforcements.
  • the reservation reinforcement or reinforcements are or comprise metal beams or beams or cages 32, 33, in three dimensions, extending longitudinally with respect to the connecting reinforcement 1, in a plane substantially parallel to the plane XZ, along the axis XX' and/or extending transversely along the axis Z-Z'. It(s) is/are arranged close to the opening(s) 16, 17 of the connecting reinforcement 1 and the openings 18, 19 and/or 20, 21 of the flat lattices 14 and 15.
  • the reservation reinforcement or reinforcements have a shape and dimensions adapted to and function of the connecting reinforcement 1, of the wall with integrated formwork and of the final wall.
  • the reservation reinforcement or reinforcements have a suitable length, identical or equivalent, to that of the openings 16, 17 of the connecting reinforcement 1 and of the openings 18, 19 and/or 20, 21 of the lattices 14 and 15.
  • they have a suitable height, along the Y-Y' axis, preferably less than the distance H, separating the lower portions 6 and the upper portions 7 of the connecting reinforcement 1.
  • the set of reinforcements 22 of wall with integrated formwork is preferably a kit of reinforcements, comprising distinct elements not linked directly to each other, for example by welding or binding.
  • the elements, which compose it arrange, or fit together, or interlock, with each other, preferably without being physically linked to each other, except through the masonry materials, for example concrete, forming the walls of the wall with integrated formwork, without however a physical connection between one or more of the elements of the set of frames 22, within the wall with integrated formwork, not be excluded.
  • the connecting reinforcement 1 according to the invention and the lattices 14, 15 can be produced by the implementation of any suitable means, from steel wires, preferably having a round cross section and a ribbed surface, d up to about 15 m long and up to about 32 mm in diameter.
  • the construction element according to the invention is a wall with integrated formwork comprising at least two walls made of, or comprising, a material, or assembly of materials, of masonry, each comprising an internal reinforcement reinforcement and the reinforcement connection 1 according to the invention, or the set of frames 22 according to the invention, the at least two walls facing each other, preferably substantially parallel, the space separating them not comprising any material, masonry or insulation, which would have been poured into it.
  • the wall with integrated formwork and the elements which constitute it have a shape and dimensions adapted to the final wall and to the building or part of a building comprising the final wall.
  • this portion of the connecting reinforcement 1 is, or comprises, the lateral segments 8 and 9 of the warp threads 2, forming the edges of the projecting 12 or hollow 13 channels, the lower portions 6 and the upper portions 7 , forming the bottom of the projecting 12 or hollow 13 channels, as well as the weft threads 3, 4 and 5, being embedded in the walls of the wall with integrated formwork with the internal reinforcing reinforcements of the walls, which are preferably the or the lattices 14 and 15 as previously described.
  • the lattices 14, 15 can be identical, or substantially identical, to each other, and therefore be interchangeable. However, preferably, they are not strictly identical and may be different, in particular in terms of the spacing of the warp threads 23, 30 and/or of the weft threads 24, 31 and/or of the thickness of the threads and/or number and shape of openings for reservations.
  • the lattice(s) 14 and 15 while being embedded in the walls of the wall with integrated formwork, are superimposed on, preferably arranged, or nested in, the connecting reinforcement 1 , itself partially embedded in the walls of the wall with integrated formwork.
  • the warp yarns 23 and 30 of the lattice(s) 14 and 15 can be superimposed on the warp yarns 2 of the connecting reinforcement 1; preferably, they are in contact with respectively the lower portions 6 and the upper portions 7 of the warp threads 2.
  • the warp threads 23 and 30 do not overlap the warp threads 2 of the connecting reinforcement 1, but extend, at the level of the lower portions 6 and the upper portions 7 respectively, along the axis X -X', offset from the XY plane, a warp yarn 23 or 30 being arranged on either side of a warp yarn 2, the warp yarns 23 and 30 being inserted between the warp yarns chain 2.
  • they extend in the same plane, or substantially the same plane, as that respectively lower portions 6 and upper portions 7 of the warp threads 2, a plane parallel to the XZ plane, substantially parallel to the warp threads 2.
  • the weft threads 24 and 31 of the trellises 14, 15 are arranged between the weft threads 3 of the upper portions 7 and respectively the weft threads 4 of the lower portions 6. They extend along the Z-Z' axis, in the space E2 and respectively the space E1, inside or above the recessed transverse channels 13, and respectively inside or below the projecting transverse channels 12, of the connecting reinforcement 1.
  • they are arranged in the same plane as that formed by the weft threads 3 or the upper portions 7, and respectively the weft threads 4, 5 or the lower portions 6, of the connecting reinforcement 1.
  • the walls of the formwork wall are made of, or include, hardened concrete.
  • the method of making a construction element comprises a step of taking, or making, a first internal reinforcing reinforcement of a first wall of wall with integrated formwork, a first flat trellis 14, and optionally to take, or produce, a second internal reinforcing reinforcement of a second wall wall with integrated formwork, a second flat trellis 15, and to take, or produce, a connecting reinforcement 1 according to the invention, or to take, or produce, a set of fittings 22 according to the invention.
  • the first trellis 14 and the second trellis 15 are those described previously.
  • the method comprises a step of arranging the first trellis 14 and the second trellis 15, with the connecting reinforcement 1, so that they overlap, or preferably that they fit together, in the reinforcement link 1.
  • the method comprises a step of arranging the connecting reinforcement 1 and the first trellis 14, so that these warp threads 23 extend parallel to the warp threads 2 of the connecting reinforcement 1 at the level of these upper portions 7, by inserting themselves between the warp threads 2, preferably substantially in the same plane as that of the upper portions 7, the weft threads 24 of the first trellis 14 extending substantially parallel to the weft threads 3 frame link 1, by inserting itself between two successive upper portions 7, preferably substantially in the same plane as that of the upper portions 7.
  • a masonry material, or assembly of materials, for example concrete, is then cast onto the warp threads 23 and the weft threads 24 of the first trellis 14 and onto at least the upper portions 7 of the connecting reinforcement 1 , in order to form a first wall of the wall with integrated formwork, which is then hardened, preferably by the action of heat.
  • the second trellis 15 is then arranged with respect to the connecting reinforcement 1 so that these warp threads 30 extending parallel to the warp threads 2 of the connecting reinforcement 1 at the level of these lower portions 6 in being inserted between the warp threads 2, preferably substantially in the same plane as that of the lower portions 6, these weft threads 31 extending substantially parallel to the weft threads 4 of the connecting reinforcement 1, intercalating between two successive lower portions 6, preferably substantially in the same plane as that of the lower portions 6.
  • a masonry material, or assembly of materials, for example concrete, is then cast onto the warp threads 30 and the weft threads 31 of the second lattice 15 and onto at least the lower portions 6 of the connecting reinforcement 1 , in order to form a second wall of the wall with integrated formwork, which wall is then hardened, preferably by the action of heat.
  • the second wall can be formed by casting the masonry material(s) on the second lattice 15, then, this wall formed, but the masonry material(s) still fresh, the second wall is brought closer to the reinforcement of link 1, in order to integrate its lower portions 6 into the thickness of this second wall, before the latter is hardened, for example by the action of heat.
  • the method also comprises a step of taking or making one or more reinforcements at one, the other, or both ends, of the mesh or meshes 14, 15, possibly with a step of placing with respect to the connecting reinforcement 1, before the step of pouring masonry material for the production of the first and/or the second wall of the wall with integrated formwork.
  • the method further comprises a step of taking or making one or more reservation armatures, a step of positioning relative to the connecting reinforcement 1, before the step of pouring masonry material for the production of the first and/or the second wall of the wall with integrated formwork.
  • the wall with integrated formwork according to the invention is used for the production of a wall or a portion of a construction wall.
  • the construction wall according to the invention comprises the wall with integrated formwork according to the invention and a material, or a set of materials, which can be cast, for example a masonry material and/or an insulator.
  • the building wall according to the invention is used for the construction of a building or a portion of a building.

Landscapes

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Abstract

La présente invention se rapporte à un ensemble d'armatures (22) d'un élément de construction, comprenant une ou plusieurs armatures internes de renfort de paroi non directement liée à une armature de liaison (1) comprenant des fils de chaîne (2) en relief, comprenant une succession de portions inférieures (6) et de portions supérieures (7), séparées par des segments latéraux (8, 9), formant des coudes supérieurs (10) et des coudes inférieurs (11), une multitude de fils de trame (3, 4, 5), sensiblement rectilignes et s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport aux fils de chaines (2), une première série de deux fils de trame (3) pourvus dans, ou à proximité, desdits coudes supérieurs (10) et reliant les fils de chaine (2) entre eux au niveau de leurs portions supérieures (7), et au moins une seconde série de deux fils de trame (4) pourvus dans, ou à proximité, desdits coudes inférieurs (11) et reliant les fils de chaine (2) entre eux au niveau de leurs portions inférieures. Elle porte également sur un mur à coffrage intégré, et à un mur d'une construction comprenant un tel ensemble d'armatures (22), et sur une méthode de réalisation d'un mur à coffrage intégré.

Description

    Objet de l'invention
  • La présente invention concerne le domaine de la construction d'un édifice, et se rapporte à un ensemble d'armatures comprenant une armature de liaison de parois d'un mur à coffrage intégré, et à un mur à coffrage intégré comprenant un tel ensemble d'armatures, une méthode de réalisation d'un tel mur à coffrage intégré, et à un mur de construction comprenant un tel mur à coffrage intégré.
    • Etat de la technique
  • Les treillis métalliques sont utilisés dans de nombreux domaines techniques.
  • Par exemple, dans le domaine des écrans de protection, un domaine éloigné de celui de la présente invention, le document GB1524824 décrit un treillis ondulé, présentant des crêtes et des creux, et comprenant des fils longitudinaux, parallèles les uns aux autres, et reliés entre eux par des fils transversaux parallèles les uns aux autres, tous fixés sur un seul coté des fils longitudinaux.
  • Dans le domaine de la construction, en particulier de la construction de bâtiments, il est courant d'utiliser des murs en béton renforcés par au moins une armature métallique.
  • Par exemple, le document FR 466 945 décrit des pièces de charpente, formées d'une armature formant un grillage, ayant un profil ondulé, à prismes saillants ou augets rentrants, et supportant un écran en treillis, obturant les grandes mailles de l'armature, et permettant de retenir le béton sur les pièces de charpente, le treillis passant alternativement en dessous et au-dessus des éléments formant l'armature.
  • Le document BE1012524 décrit une structure tridimensionnelle de renfort interne d'un panneau en béton, comprenant des fils métalliques, pliés en sinusoïde, de forme trapézoïdale, et reliés par des fils rectilignes, notamment soudés dans les bases des trapzoïdes.
  • Le document CA1145228 décrit une structure de renfort d'une paroi en béton, fait d'un treillis tridimensionnel interne, en forme de créneaux, soudé de part et d'autre à deux treillis plats, les fils de chaine des trois treillis, se superposant. Les fils de trame de chaque treillis plat sont positionnés soit vers l'extérieur ou l'intérieur de la structure de renfort, et positionnés au centre, et sur, chaque portion horizontale des créneaux, le treillis tridimensionnel interne pouvant comprendre également un seul fil de trame, disposé au centre, et sur, chaque portion horizontale des créneaux.
  • Par ailleurs, il est également connu d'avoir recours à des éléments de construction préfabriqués en usine, qui sont ensuite acheminés sur le lieu de construction. De tels éléments peuvent être des murs à coffrage intégré, ou MCI, encore appelés des « prémurs », ou bien encore des dalles, appelées « prédalles ».
  • Les murs à coffrage intégré font office de coffrage pour la réalisation du mur final, et font partie intégrante du mur final. Ils comprennent habituellement deux parois, encore appelée « peaux », généralement faites en béton, et renforcées par un treillis métallique soudé plat. Les parois se font face, de façon sensiblement parallèle l'une par rapport à l'autre, et sont maintenues à distance, l'une de l'autre, par au moins une armature de liaison, de préférence métallique, faite ou comprenant des éléments de renfort, des poutrelles ou des raidisseurs métalliques, l'espace entre les deux parois étant destiné à recevoir un matériau pouvant être coulé, comme par exemple du béton ou un matériau isolant, afin de former un mur définitif.
  • Pour la réalisation d'un mur comprenant une réservation, à savoir un mur dont la paroi n'est pas pleine, mais comprenant une cavité en prévision du passage d'un conduit ou la pose d'une porte ou d'une fenêtre, il est nécessaire que l'armature de liaison soit interrompue pour former une ouverture adaptée à ladite réservation.
  • Généralement, un mur à coffrage intégré est réalisé par la mise en œuvre d'une étape de confection d'une première paroi du mur, en coulant du béton sur une armature de renfort, généralement un premier treillis métallique plat, et une première portion de plusieurs éléments raidisseurs faisant office d'armatures de liaison, puis en durcissant le béton, habituellement en étuve. Ensuite, la seconde paroi est réalisée en coulant du béton sur un second treillis métallique plat. Après avoir disposé la première paroi en regard et au-dessus de la seconde paroi, une autre portion des éléments raidisseurs est noyée dans le béton frais de la seconde paroi, puis le béton est durci.
  • L'emploi d'une multitude d'éléments raidisseurs, de poutrelles, en plus d'être chronophage, augmente le risque d'une mauvaise mise en place des éléments raidisseurs au niveau des parois, ou, tout du moins, augmente le risque d'une pose hors des tolérances acceptables.
  • Par ailleurs, les éléments raidisseur assurent la résistance structurelle du mur final, en particulier lors de sa réalisation sur le site de construction. Toutefois, lors de coulées trop rapide du béton entre les deux parois du coffrage, les éléments raidisseurs subissent des contraintes importantes, qui entrainent l'arrachement de la partie de l'armature de liaison noyée dans les parois, et conduisent à l'arrachement de portions de béton des parois de coffrage, et donc à des ruptures de l'intégrité de ces dernières.
    • Buts de l'invention
  • La présente invention vise à fournir un ensemble d'armatures d'un élément de construction comprenant une armature de liaison d'au moins deux parois d'un mur à coffrage intégré, un mur à coffrage intégré comprenant un tel ensemble, un mur comprenant un tel mur à coffrage intégré, et une méthode de réalisation d'un tel mur à coffrage intégré, qui ne présentent pas les inconvénients de l'état de la technique.
  • La présente invention vise à fournir une alternative aux solutions de l'état de la technique existantes.
  • La présente invention vise à fournir un ensemble d'armatures d'un élément de construction, conférant une résistance améliorée au mur à coffrage intégré, et au mur réalisé à l'aide du mur à coffrage intégré, notamment pendant, et après, la coulée d'un matériau de maçonnerie, par exemple du béton, ou du matériau de remplissage du mur à coffrage intégré.
  • La présente invention vise à fournir un mur à coffrage intégré ayant une qualité de réalisation qui est améliorée.
  • La présente invention vise à fournir également une méthode de réalisation d'un mur à coffrage intégré qui soit facile de mise en œuvre, peu chronophage, ne nécessitant que peu de main d'œuvre.
    • Résumé de l'invention
  • La présente invention porte sur un ensemble d'armatures d'un élément de construction comprenant au moins deux parois l'ensemble comprenant une armature de liaison, des parois et une ou plusieurs armatures internes de renfort de paroi, qui n'est pas ou ne sont pas directement liées à l'armature de liaison, l'armature de liaison comprenant des fils de chaîne en relief, comprenant une succession de portions inférieures et de portions supérieures, séparées par des segments latéraux, formant des coudes supérieurs et des coudes inférieurs, une multitude de fils de trame, sensiblement rectilignes et s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport auxdits fils de chaines, une première série de deux fils de trame pourvus dans, ou à proximité, des coudes supérieurs et reliant les fils de chaine entre eux au niveau de leurs portions supérieures, et au moins une seconde série de deux fils de trame pourvus dans, ou à proximité, des coudes inférieurs et reliant les fils de chaine entre eux au niveau de leurs portions inférieures, et la ou les armatures internes de renfort de paroi, étant ou comprenant, un treillis plat comprenant des fils de chaîne, et des fils de trame s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport aux fils de chaines et reliant les fils de chaine entre eux.
  • Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, l'ensemble d'armatures selon l'invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :
    • l'armature de liaison comprend une troisième série de fils de trame reliant les fils de chaine entre eux, au niveau de leurs portions inférieures,
    • le ou les treillis et l'armature de liaison s'organisent de manière à ce que les fils de chaîne du ou des treillis s'étendant parallèlement aux fils de chaine de l'armature de liaison, en s'intercalant entre les fils de chaine, et les fils de trame du ou des treillis s'étendant sensiblement parallèlement aux fils de trame de l'armature de liaison, en s'intercalant entre deux portions supérieures successives et respectivement entre deux portions inférieures successives,
    • les fils de chaîne et les fils de trame du ou des treillis s'étendent, selon l'axe X-X' et respectivement l'axe Z-Z', sensiblement dans le même plan que celui formé par les portions supérieures et respectivement les portions inférieures des fils de chaines de l'armature de liaison,
    • l'armature de liaison et le ou les treillis comprennent une ou plusieurs ouvertures de réservations, et/ou une ou plusieurs armatures d'extrémité et/ou une ou plusieurs armatures de réservation.
  • La présente invention porte aussi sur l'utilisation de l'ensemble d'armatures selon l'invention, pour la réalisation d'un mur à coffrage intégré.
  • La présente invention porte en outre sur un mur à coffrage intégré comprenant au moins deux parois faites, ou comprenant, un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie, le mur à coffrage intégré comprenant l'ensemble d'armatures selon l'invention.
  • Selon des modes particuliers de l'invention, le mur à coffrage intégré selon l'invention comprend au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée, des caractéristiques suivantes :
    • les portions supérieures des fils de chaîne de l'armature de liaison, comprenant la première série de deux fils de trame, sont moyés dans une paroi du mur à coffrage intégré avec les fils de chaîne et fils de trame d'un treillis, les portions inférieures des fils de chaîne de l'armature de liaison, comprenant la seconde série de deux fils de trame, sont moyés dans une autre paroi du mur à coffrage intégré avec les fils de chaîne et fils de trame d'un autre treillis, les segments latéraux ou une portion des segments latéraux s'étendant entre lesdites parois du mur à coffrage intégré,
    • les treillis et l'armature de liaison, s'organisent de manière à ce que les fils de chaîne du ou des treillis s'étendant parallèlement aux fils de chaine de l'armature de liaison, en s'intercalant entre les fils de chaine de l'armature de liaison, et les fils de trame du ou des treillis s'étendant sensiblement parallèlement aux fils de trame de l'armature de liaison, en s'intercalant entre deux portions supérieures successives et respectivement entre deux portions inférieures successives de l'armature de liaison,
    • les fils de chaîne et les fils de trame des treillis s'étendent, selon l'axe X-X' et respectivement l'axe Z-Z', sensiblement dans le même plan que celui des portions supérieures et respectivement des portions inférieures des fils de chaine de l'armature de liaison.
  • La présente invention porte en outre aussi sur un mur d'une construction comprenant le mur à coffrage intégré selon l'invention.
  • La présente invention porte aussi sur une méthode de réalisation d'un mur à coffrage intégré comprenant les étapes de prendre, ou réaliser, l'ensemble d'armatures selon l'invention, ou prendre, ou réaliser, une première armature interne de renfort d'une première paroi de mur à coffrage intégré, étant ou comprenant un premier treillis plat comprenant des fils de chaîne et des fils de trame, de prendre, ou réaliser, une armature de liaison selon l'invention, comprenant des fils de chaine en relief, comprenant une succession de portions inférieures et de portions supérieures, séparées par des segments latéraux, formant des coudes supérieurs et des coudes inférieurs, une multitude de fils de trame sensiblement rectilignes et s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport auxdits fils de chaines, une première série de deux fils de trame pourvus dans, ou à proximité, des coudes supérieurs et reliant les fils de chaine entre eux au niveau de leurs portions supérieures, et au moins une seconde série de deux fils de trame pourvus dans, ou à proximité, des coudes inférieurs et reliant lesdits fils de chaine entre eux au niveau de leurs portions inférieures, et d'arranger le premier treillis et l'armature de liaison de façon à ce que :
    • les fils de chaîne du premier treillis s'étendent parallèlement aux fils de chaine de l'armature de liaison au niveau de ces portions supérieures, en s'intercalant entre les fils de chaine de l'armature de liaison,
    • les fils de trame du premier treillis s'étendent sensiblement parallèlement aux fils de trame de l'armature de liaison, en s'intercalant entre deux portions supérieures successives des fils de chaine de l'armature de liaison,
    de couler un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie sur les fils de chaines et les fils de trame du premier treillis et sur au moins les portions supérieures de l'armature de liaison, afin de former une première paroi du mur à coffrage intégré, et de la durcir.
  • De préférence, la méthode comprend en outre les étapes de prendre, ou réaliser, une seconde armature interne de renfort d'une seconde paroi de mur à coffrage intégré, étant ou comprenant un second treillis plat comprenant des fils de chaîne et des fils de trame, d'arranger le second treillis et l'armature de liaison de façon à ce que :
    • les fils de chaîne du second treillis s'étendent parallèlement aux fils de chaine de l'armature de liaison au niveau de ces portions inférieures en s'intercalant entre les fils de chaine de l'armature de liaison,
    • les fils de trame du second treillis s'étendent sensiblement parallèlement aux fils de trame de l'armature de liaison, en s'intercalant entre deux portions inférieures successives de l'armature de liaison,
    de couler un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie sur les fils de chaines et les fils de trame du second treillis et sur au moins les portions inférieures de l'armature de liaison, afin de former une seconde paroi du mur à coffrage intégré, et de la durcir.
  • Dans un mode de réalisation particulier de la méthode selon l'invention, le premier treillis, le second treillis et l'armature de liaison sont arrangés de manière à ce que les fils de chaîne et les fils de trame des treillis s'étendent, selon l'axe X-X' et respectivement l'axe Z-Z', sensiblement dans le même plan que celui des portions supérieures et respectivement des portions inférieures des fils de chaines de l'armature de liaison.
    • Brève description des figures
    • La figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier de l'armature de liaison selon l'invention.
    • La figure 2 est une représentation schématique d'une vue éclatée, en perspective, de l'ensemble d'armatures selon l'invention comprenant l'armature de liaison selon l'invention représentée à la figure 1.
    • La figure 3 est une représentation schématique d'une vue de coté de l'armature de liaison selon l'invention représentée à la figure 1.
    • La figure 4 est la même représentation schématique que la figure 3.
    • La figure 5 est une représentation schématique d'une vue de côté de l'ensemble d'armatures selon l'invention.
    • La figure 6 est une représentation schématique d'une vue éclatée, en perspective, de l'ensemble d'armatures selon l'invention comprenant l'armature de liaison représentée à la figure 1 comprenant des ouvertures faisant office de réservations.
    Description détaillée de l'invention
  • Dans la suite de la description et des revendications, les termes « hauteur », « base », « au-dessus », « en dessous », « supérieur », « inférieur », « vertical » et « horizontal » font référence à la position normale d'utilisation de l'ensemble d'armatures selon l'invention, et des éléments qui le constituent, et en particulier à sa position, ou leur positon, selon un référentiel XYZ, telle que représentée aux figures 1 à 6.
  • Dans la suite de la description, l'invention est décrite pour un élément de construction qui est un mur à coffrage intégré, utilisé pour la réalisation d'un mur en béton, mais elle peut également porter sur une prédalle, une dalle de béton, ou tout autre élément de construction comprenant, de préférence, des parois, munies d'armatures internes de renfort.
  • L'armature de liaison 1 selon l'invention est décrite, en tant que telle, à l'aide des figures 1 à 6, dans lesquelles les composants de l'élément de construction, en particulier les parois du mur à coffrage intégré, ou de la prédalle, ne sont pas représentés.
  • L'armature de liaison 1 selon l'invention comprend, ou est, une structure en relief, tridimensionnelle, à savoir une structure qui s'étend sensiblement dans les trois dimensions de l'espace, selon les axes X'-X, Y'-Y et Z'-Z du référentiel XYZ (figure 1). Elle est apte à assurer, et en place dans l'élément de construction, elle assure la liaison, la jonction physique, mécanique, entre les deux parois formant un mur à coffrage intégré, en s'étendant dans l'espace séparant les deux parois du mur.
  • L'armature de liaison 1 selon l'invention présente l'avantage de conférer à l'élément de construction qui la comprend, une qualité de réalisation améliorée, que ne peut être procurée par l'emploi d'une multitude d'éléments raidisseurs indépendants.
  • L'armature de liaison 1 selon l'invention a une forme générale, dans le plan X-Z, et des dimensions, qui sont adaptées à, en tout état de cause fonction de, la forme et des dimensions du mur à coffrage intégré qui l'intègre et celles du mur final. Néanmoins, dans la suite de la description, l'armature de liaison 1 est décrite en référence aux figures 1, 2 et 6, dans lesquelles elle a une forme générale, dans le plan X-Z, qui est polygonale, de préférence la forme d'un quadrilatère, avantageusement d'un parallélogramme, encore plus avantageusement d'un parallélogramme rectangle.
  • L'armature de liaison 1 a une forme générale, dans le plan X-Y, en forme de créneaux. Elle a une section longitudinale, selon l'axe X'-X, faite de, ou comprenant, une succession de portions sigmoïdes ascendantes et descendantes, de « U » et « U » inversé, la lettre « oméga » sous sa forme majuscule (Ω), ou sensiblement en forme de la lettre « oméga » sous sa forme majuscule.
  • De préférence, l'armature de liaison 1 présente une symétrie par rapport au plan Y-Z, ou au plan X-Y, ou au plan X-Z, ou une combinaison quelconque de ces plans.
  • Quelque soit sa forme et ses dimensions, l'armature de liaison 1 comprend une multitude de fils de chaîne 2 et une multitude de fils de trame 3, 4 et 5, qui sont liés aux fils de chaine 2 par tous moyens adéquats, de préférence, par soudure.
  • L'armature de liaison 1 comprend un seul type de fils de chaîne 2, qui sont en relief ou forment des reliefs. L'armature de liaison 1 ne comprend pas des fils de chaines supplémentaires qui seraient entièrement rectilignes, ou entièrement plan.
  • Comme cela est représenté, par exemple, aux figures 1 à 6, tous les fils de chaîne 2 de l'armature de liaison s'étendent longitudinalement, selon l'axe X'-X, dans le plan X-Y, selon une succession de portions sigmoïdes ascendantes et descendantes, une succession de « U » et « U » inversé, de la lettre « oméga » sous sa forme majuscule (Ω), ou sensiblement en forme de la lettre « oméga » sous sa forme majuscule.
  • Chaque fils de chaîne 2 comprend des portions 6, dites « inférieures », de préférence planes, auxquelles succèdent d'autres portions 7, dites « supérieures», de préférence planes, qui s'étendent toutes avantageusement dans un plan sensiblement horizontal, parallèle ou sensiblement parallèle au plan X-Z, et de part et d'autre d'un plan médian P, qui est parallèle ou sensiblement parallèle au plan X-Z, de façon symétrique ou bien asymétrique, par rapport au plan médian P (Figure 3).
  • De préférence, les portions inférieures 6 et les portions supérieures 7 sont sensiblement planes, ou rectilignes, s'étendant sensiblement horizontalement, dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z.
  • Chaque portion supérieure 7 est séparée de chaque portion inférieure 6 par deux segments latéraux 8 et 9, s'étendant sensiblement verticalement, perpendiculairement ou de façon oblique, par rapport aux portions 6 et 7, et forment avec ces dernières respectivement, des coudes supérieurs 10 et des coudes inférieurs 11.
  • Au sein de l'armature 1, pour chaque fils de chaine 2, deux portions inférieures 6 consécutives sont séparées par un espace E1, et deux portions supérieures 7 sont séparées par un espace E2.
  • Même s'il est concevable que les différents fils de chaîne 2 soient disposés, au sein de l'armature de liaison 1, d'une façon quelconque, décalée les uns par rapport aux autres, ou une façon partiellement décalée, selon un motif répétitif ou non répétitif, ils sont, de préférence, disposés les uns par rapport aux autres, de manière à ce que les portions inférieures 6 et les portions supérieures 7 d'un fil de chaine 2, soient en rapport avec, c'est-à-dire disposé en face de, respectivement celles des fils de chaîne 2 adjacents, le long de l'axe Z-Z', les espaces E1 et E2 se trouvant alors alignés selon l'axe Z-Z'.
  • Les successions des portions inférieures 6 et deux portions supérieures 7 de chaque fils de chaine 2 adjacents forment alors, par rapport au plan formé par les portions inférieures 6, des canaux transversaux en saillies 12, formés par une succession d'espaces intérieurs E1, ou, par rapport au plan médian P, une série de canaux transversaux en saillies 12, et une série de canaux transversaux en creux 13, formés par une succession d'espaces intérieurs E2, des canaux transversaux 12 et 13 qui s'étendent, de préférence de façon symétrique deux à deux, de part et d'autre du plan médian P, le long de l'axe Z-Z', mais avantageusement également deux à deux, de façon symétrique de part et d'autre d'un plan sensiblement parallèle au plan Y-Z.
  • L'armature de liaison 1 en place dans le mur à coffrage intégré, les canaux 12, 13 facilitent la coulée du matériau, ou assemblage de matériaux, destiné à remplir l'espace entre les deux parois du mur à coffrage intégré, réduisant ainsi les forces et contraintes liées à cette coulée, qui s'exercent sur l'armature de liaison 1.
  • Les fils de chaîne 2 de l'armature de liaison 1 sont reliés entre eux par au moins une première série de deux fils de trame 3, sensiblement rectilignes, fixés au niveau des portions supérieures 7, et s'étendant de préférence dans l'espace E1 des canaux en saillie 12, et avantageusement également par une seconde série de fils deux de trame 4 sensiblement rectilignes, fixés au niveau des portions inférieures 6, et s'étendant de préférence dans l'espace E2 des canaux en creux 13.
  • De préférence, les fils de trame 3, 4 sont pourvus respectivement de part et d'autre des fils de chaque fil de chaine 2. Avantageusement les fils de trame 3 de la première série sont pourvus en dessous de chaque fils de chaine 2, dans le canal transversal 12, dans l'espace E1, les fils de trame 4 de la seconde série sont pourvus au dessus de chaque fils de chaine 2, dans le canal transversal 13, dans l'espace E2 (Figures 3 à 5).
  • De préférence, les fils de trame 3 sont pourvus à proximité des coudes supérieurs 10, avantageusement dans les coudes supérieurs 10. Les fils de trame 4 sont pourvus, à proximité, de préférence dans les coudes inférieurs 11.
  • Cela présente l'avantage d'améliorer la résistance de l'armature de liaison 1 à l'arrachement, et donc de la paroi du mur à coffrage intégré, durant le processus de bétonnage, à savoir à la coulée de béton dans le mur à coffrage intégré. En effet, les contraintes liées à la coulée de béton qui s'exercent sur les segments latéraux 8 et 9 sont réparties sur au moins deux points d'appui de l'armature de liaison 1 fournis par les fils de trame 3, avantageusement également sur deux point s d'appui supplémentaires par les fils de trame 4. Cela permet de réduire les risques d'arrachement du béton de la surface interne des parois du mur à coffrage intégré.
  • De préférence, les fils de chaîne 2 sont également reliés entre eux par une troisième série de fils de trame 5, avantageusement d'une troisième série de deux fils de trame 5, fixés également au niveau des portions inférieures 6, mais avantageusement éloignés des coudes inférieurs 11, et donc des fils de trame 4. Cela permet d'améliorer la stabilité structurelle de l'armature de liaisons 1 et d'améliorer encore plus sa résistance à l'arrachement lors de la coulée de matériaux de maçonnerie ou d'isolation, par exemple de béton, dans l'espace séparant les deux parois du mur à coffrage intégré.
  • De préférence, ces fils de trame 5 sont pourvus entre les fils de trame 4 de deux portions inférieures 6 consécutives.
  • De préférence, les fils de trame 3, 4 et 5 ne sont pas en relief. Ils sont sensiblement rectilignes sur toute leur longueur au sein de l'armature de liaison 1.
  • Par exemple, et comme cela est représenté à la figure 3, deux fils de trame 3 sont fixés, de préférence soudés, au niveau des portions supérieures 7 de chaque fil de chaîne 2, de préférence sous les fils de chaine 2, à proximité des coudes supérieurs 10. Deux fils de trame 4 sont fixés, de préférence soudés, un fil 4 à la base de chaque segment latéral 8 et 9, de préférence au-dessus des fils de chaine 2, à proximité ou dans les coudes inférieurs 11. De préférence, au moins deux, de préférence une multitude de fils de trame 5 sont fixés, de préférence soudés, au-dessus des fils de chaine 2 entre les coudes inférieurs 11, de préférence espacés d'une distance constante.
  • La forme et les dimensions de la section longitudinale, selon l'axe X'-X, des portions sigmoïdes, en U ou en oméga majuscule, de même que la longueur et le diamètre des fils de chaîne 2 et des fils de trame 3, 4 et 5 sont fonction de la forme et des dimensions de l'armature de liaison 1, du mur à coffrage intégré, de la grandeur de l'espace entre les deux paroi du mur à coffrage intégré, et du mur final à construire.
  • De préférence, la portion inférieure 6 de chaque fil de chaine 2 à une longueur L1, selon l'axe X-X', identique ou différente pour un même fil de chaine 2. Les différentes longueurs L1 constituent également les largeurs du fond des différents canaux en creux 13 (Figure 4).
  • Les segments latéraux 8 et 9 des fils de chaines 2 s'étendent depuis, ou vers, les portions inférieure 6 ou respectivement les portions supérieures 7, selon une distance H, qui représente l'épaisseur de l'armature de liaison 1, selon l'axe Y-Y'. Cette distance est fonction adaptée et fonction de l'épaisseur des parois du mur à coffrage intégré et fonction de la grandeur de l'espace séparant les deux parois du mur à coffrage intégré, ainsi que du ou des matériaux qui vont être coulés entre les parois du mur à coffrage intégré.
  • Les segments latéraux 8 et 9 des fils de chaines 2 forment un angle α avec les portions inférieures 6 des fils de chaine 2 qui peut être différent, mais est de préférence identique, entre chaque portion inférieure 6 du ou des fils de chaine 2, tout du long du ou des fils de chaîne 2.
  • Les segments latéraux 8 et 9 des fils de chaines 2 forment un angle β avec les portions supérieures 7 des fils de chaine 2 qui peut être différent, mais est de préférence identique, entre chaque portion supérieure 7 du ou des fils de chaine 2, tout du long du ou des fils de chaîne 2.
  • De préférence, l'angle α est compris entre 45 et 90 degré, et l'angle β est compris entre 45 et 90 degré.
  • De préférence, les portions sigmoïdes, en forme de « U », ou de oméga majuscule, comprennent une longueur à la base L2, selon l'axe X-X', identique ou différente pour un même fil de chaine 2, qui est égale, ou de préférence supérieure, à leur longueur au sommet L3, et qui est égale, ou de préférence inférieure à la longueur L1. Les différentes longueurs L3 constituent également les largeurs du fond des différents canaux en saillie 12.
  • De préférence, les portions inférieures 6 et les portions supérieures 7 d'un fil de chaîne 2 se succèdent, le long du fil de chaine 2 et du plan médian P, à une fréquence constante. La distance F, séparant la projeté perpendiculaire, selon l'axe Y-Y', du milieu de deux portions supérieures 7 consécutives, peut être différente, mais de préférence est constante, le long du ou des fils de chaine 2.
  • De préférence, les fils de chaîne 2 possèdent un diamètre identique ou équivalent, de préférence supérieur, aux fils de trame 3 et 4, et avantageusement les fils de trame 5 ont un diamètre supérieur à celui des fils de trame 3 et 4. Cela permet d'améliorer la stabilité structurelle de l'armature de liaisons 1 et d'améliorer sa résistance à l'arrachement lors de la coulée de matériaux de maçonnerie ou d'isolation, par exemple de béton, dans l'espace séparant les deux parois du mur à coffrage intégré
  • A titre d'exemple, sans être limitatif, une armature de liaison 1 de forme rectangulaire peut avoir une longueur d'environ 4 mètres et une largeur d'environ 3 mètres. Les sections inférieures 6 ont une longueur L1 variable, qui peut aller, sans être limitatif, de 50 mm à 800 mm. La longueur à la base L2, séparant deux sections inférieures 6, est d'environ 300 mm. La longueur au sommet L3 des sections supérieures 7 est d'environ 100 mm. Les segments latéraux 8 et 9 ont une hauteur H variable, qui peut aller, sans être limitatif, d'environ 90 mm à 350 mm, et s'étendent selon un angle a, de préférence identique ou proche de l'angle β, qui dépend de la hauteur de l'armature de liaison 1, qui peut être d'environ 120° pour une hauteur H qui serait d'environ 160mm. Les fils de chaines 2 ont un diamètre d'environ 8 mm, les fils de trame 3 et 4 d'environ 6 mm, et les fils de trame 5, s'ils sont présents, d'environ 10 mm.
  • Les portions supérieures 7 de l'armature de liaison 1, une portion des canaux en saillie 12, avec leur fils de chaine 2 et leur fils de trames 3, 4, 5, sont destinées à être, et lors de l'utilisation de l'armature de liaison 1 sont, noyées, dans une paroi du mur à coffrage intégré avec au moins un premier treillis 14 soudé comprenant des fils de chaine 23 et des fils de trame 24, les portions inférieures 6, une portion des canaux en creux 13, avec leur fils de chaine 2 et leur fils de trames 4, et éventuellement leur fils de trame 5, s'ils sont présents, étant destinées à être, et lors de l'utilisation de l'armature 1 de liaison sont, noyées, avec éventuellement un autre treillis soudé 15 comprenant des fils de chaine 30 et des fils de trame 31, dans l'autre paroi du mur à coffrage intégré, une portion des segments latéraux 8 et 9 étant destinés à se trouver, et lors de l'utilisation de l'armature de liaison 1, se trouvant, dans l'espace formé entre les deux parois du mur à coffrage intégré.
  • L'armature de liaison 1 n'est pas liée directement au premier treillis 14 et/ou au second treillis 15. En particulier, ses fils de chaine 2 ou ses fils de trame 3, 4 et 5 ne sont pas connectés, assemblés ou soudés, ni aux fils de chaine 23, 30, ni aux fils de trame 24, 31 du ou des treilles 14, 15.
  • Pour un mur à coffrage intégré à parois pleines, l'armature de liaison 1 est dite « pleine », car elle est ininterrompue. Elle forme un ensemble continue. Toutefois, il peut en être autrement.
  • De préférence, l'armature de liaison 1 comprend une ou plusieurs ouvertures 16 et 17, destinées à se trouver en rapport avec la ou les ouvertures 18, 19 et 20, 21, respectivement du premier treillis 14 et/ou du second treillis 15 des parois du mur à coffrage intégré, afin de former une ou des réservations pour le passage d'un conduit ou la pose d'une porte ou d'une fenêtre.
  • L'ensemble d'armatures 22 de mur à coffrage intégré selon l'invention comprend l'armature de liaison 1 selon l'invention et au moins une armature interne de renfort de paroi, de préférence deux armatures internes de renfort de paroi, qui n'est pas, qui ne sont pas, liées directement et physiquement, par exemple par soudure, ligature ou à l'aide d'agrafes, à ladite armature de liaison 1.
  • L'armature interne de renfort est, ou comprend, un premier treillis 14, ayant une forme générale, dans le plan X-Z, et des dimensions, qui sont adaptées à, en tout état de cause qui sont fonction de, la forme et des dimensions de l'armature de liaison 1 selon l'invention, de la paroi de mur dans lequel il est censé être incorporé, du mur à coffrage intégré qui l'intègre et du mur final. De préférence, il a, dans le plan X-Z, une forme et des dimensions identiques, sensiblement identiques, ou complémentaires, à l'armature de liaison 1.
  • De préférence, comme représenté aux figures 2 et 6, le premier treillis 14 est sensiblement plat. Il s'étend dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z, selon l'axe Z-Z' et l'axe X-X', comprenant une multitude de fils de chaîne 23, et une multitude de fils de trame 24, s'étendant respectivement selon l'axe X-X' et selon l'axe Z-Z', et liés les uns aux autres par tous moyens adéquats, de préférence, par soudure, les fils de trame 24 pouvant être soudés sur les fils de chaine 24, ou inversement, ou selon un ou plusieurs maillages, ou armatures, adéquat(e)s. De préférence, les fils de trame 24 sont pourvus tous du même coté des fils de chaine 23, avantageusement par séries de plusieurs fils, par exemple deux, trois, quatre ou cinq fils de trame 24, séparés par un espace non pourvu de fils de trame 24. De préférence, chaque série de fils de trame 24 comprend autant de fils de trame 24, ou un fils de trame 24 de plus, que les portions inférieures 6 de l'armature de liaison 1 comprennent de fils de trame 4 et/ou 5. Le nombre de fils de trame 24 dans chaque série peut être identique ou différent au sein du premier treillis 14, et peut former un motif qui est répétitif ou pas.
  • De préférence, le treillis 14 comprend à au moins une de ses extrémités 26 ou 27, avantageusement aux deux extrémités 26, 27, des armatures de renfort, qui sont, ou comprennent des poutres ou poutrelles métalliques, ou des cages 28, 29.
  • La ou les armatures d'extrémité s'étendent dans les trois dimensions, transversalement par rapport au treillis 14, et dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z, le long de l'axe Z-Z'. Elles ont une forme et des dimensions adaptées à, et fonction du treillis 14, de l'armature de liaison 1, du mur à coffrage intégré et du mur final. De préférence, elles ont une hauteur, selon l'axe Y-Y', adaptée, identique ou équivalente à la distance H, séparant les portions inférieures 6 et les portions supérieures 7 de l'armature de liaison 1.
  • Elles peuvent être des armatures distinctes du treillis 14, qui viennent s'emboiter, ou s'imbriquent, avec ou dans le treillis 14 et l'armature de liaison 1 ; toutefois, de préférence, la ou les armatures d'extrémité sont formées par le recourbement des fils de chaines 23, et éventuellement un ou plusieurs fils de trame 24, afin de former une ou plusieurs cages 28, 29 de section transversale, dans le plan X-Y, de forme rectangulaire ou carrée.
  • De préférence, l'ensemble d'armatures 22 de mur à coffrage intégré selon l'invention comprend en outre un second treillis 15, de préférence identique à, ou sensiblement identique à, et donc interchangeable avec, le premier treillis 14.
  • De préférence, le second treillis 15 a une forme générale, dans le plan X-Z, et des dimensions, qui sont adaptées à, en tout état de cause qui sont fonction de, la forme et des dimensions de l'armature de liaison 1 selon l'invention, de la paroi de mur dans lequel il est censé être incorporé, du mur à coffrage intégré qui l'intègre et du mur final. De préférence, il a, dans le plan X-Z, une forme et des dimensions identiques, sensiblement identiques, ou complémentaires, à l'armature de liaison 1.
  • De préférence, comme représenté aux figures 2 et 5, le second treillis 15 est un treillis sensiblement plat. Il s'étend dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z, selon l'axe Z-Z' et l'axe X-X', comprenant une multitude de fils de chaîne 30, et une multitude de fils de trame 31, s'étendant respectivement selon l'axe X-X' et selon l'axe Z-Z', et liés les uns aux autres par tous moyens adéquats, de préférence, par soudure les fils de trame 31 pouvant être soudés sur les fils de chaine 30, ou inversement, ou selon un ou plusieurs maillages ou armures, adéquat(e)s. De préférence, les fils de trame 31 sont pourvus tous du même coté des fils de chaine 31, avantageusement par séries de plusieurs fils, par exemple deux, trois, quatre ou cinq fils de trame 31, séparés par un espace non pourvu de fils de trame 31. De préférence, chaque série de fils de trame 31 comprend autant de fils de trame 31, ou un fils de trame 31 de plus, que les portions supérieures 7 de l'armature de liaison 1 comprennent de fils de trame 3. Le nombre de fils de trame 31 dans chaque série peut être identique ou différent au sein du second treillis 15 pour former un motif qui est répétitif ou pas. Le nombre de fils de trame 31 dans chaque série et le motif formé peuvent être identiques ou différents avec ceux du premier treillis 14.
  • De préférence, comme pour le treillis 14, le treillis 15 comprend à au moins une de ces extrémités 26 ou 27, avantageusement aux deux extrémités 26, 27, des armatures de renfort, qui sont, ou comprennent des cages 28, 29.
  • La ou les armatures d'extrémité s'étendent dans les trois dimensions, transversalement par rapport au treillis 14, et dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z, le long de l'axe Z-Z'. Elles ont une forme et des dimensions adaptées à, et fonction du treillis 15 plat, de l'armature de liaison 1, du mur à coffrage intégré et du mur final. De préférence, elles ont une hauteur, selon l'axe Y-Y', adaptée, identique ou équivalente à la distance H, séparant les portions inférieures 6 et les portions supérieures 7 de l'armature de liaison 1.
  • Elles peuvent être des armatures distinctes du treillis 15, qui viennent s'arranger, ou s'emboiter, ou s'imbriquent, avec ou dans le treillis plat 15 et l'armature de liaison 1 ; toutefois, de préférence, la ou les armatures sont formées par le recourbement des fils de chaines 30, et éventuellement un ou plusieurs fils de trame 31, afin de former un ou plusieurs cages 28, 29 de section transversale, dans le plan X-Y, de forme rectangulaire ou carrée.
  • De préférence, les treillis plat 14 et 15 sont aptes, destinés à être, et lors de l'utilisation de l'armature de liaison 1 sont, disposés dans un plan sensiblement parallèle à celui formé par l'armature de liaison 1, à proximité ou en contact avec l'armature de liaison 1 ou bien sensiblement dans le même plan que celui des portions supérieures 7 ou des portions inférieures 6, de l'armature de liaison 1 (Figure 5).
  • Les fils de chaine 23, 30 et les fils de trame 24, 31 des treilles 14, 15 ne sont pas fixés directement, ne sont pas connectés, assemblés ou soudés, ni aux fils de chaine 2, ni aux fils de trames 3, 4 et 5 de l'armature de liaison 1. Ils y sont liés indirectement, lorsque les treillis 14, 15 et l'armature de liaison 1 sont noyés dans la ou les parois du mur à coffrage intégré, par le matériau formant les parois.
  • Les fils de chaine 23 et 30 des treillis plats 14 et 15 peuvent se superposer aux fils de chaine 2 de l'armature de liaison 1, avantageusement ils peuvent entrer en contact avec les fils de chaine 2, au niveau respectivement des portions inférieures 6 et des portions supérieures 7. De préférence, ils ne s'y superposent pas, mais sont disposés, selon l'axe X-X', de façon décalée par rapport au plan X-Y, un fil de chaine 23 ou 30 étant disposé de part et d'autre d'un fil de chaine 2. Avantageusement, ils s'étendent dans le même plan, ou sensiblement le même plan, que celui respectivement des portions inférieures 6 et des portions supérieures 7 des fils de chaine 2, un plan sensiblement parallèle au plan X-Z.
  • Les fils de trame 24 et 31 des treillis 14 et 15 plats sont aptes, destinés à être, et lors de l'utilisation de l'armature de liaison 1 sont, disposés entre les portions supérieures 7 et respectivement les portions inférieures 6, entre les séries de fils de trame 3 des portions supérieures 7 et respectivement les séries de fils de trame 4 des portions inférieures 6. Ils sont aptes, destinés à être, et peuvent être disposés et s'étendre, selon l'axe Z-Z', dans l'espace E1 et respectivement l'espace E2, à l'intérieur ou au dessus des canaux transversaux en creux 13 et respectivement à l'intérieur ou en dessous des canaux transversaux en saillies 12 de l'armature de liaison 1. Avantageusement, ils sont disposés dans le même plan que celui formé par les fils de trame 3 ou les portions supérieures 7, et respectivement les fils de trame 4, 5 ou les portions inférieures 6, de l'armature de liaison 1.
  • De préférence, les fils de trame 24 du treillis 14, ou certains d'entre eux, sont disposés en rapport et sensiblement en face, à l'aplomb selon l'axe Y-Y', des fils de trame 4, et pour certains d'entre eux des fils de trame 5 s'ils sont présents, des portions inférieures 6 de l'armature de liaison 1 et/ou les fils de trame 31 du treillis 15, ou certains d'entre eux, sont disposés en rapport et sensiblement en face, à l'aplomb selon l'axe Y-Y', des fils de trame 3 des portions supérieures 7.
  • Pour un mur à coffrage intégré à parois pleines, le premier treillis 14 et le second treillis 15 sont dits « pleins », car ils sont ininterrompues. Ils forment un ensemble continue. Toutefois, il peut en être autrement.
  • De préférence, le premier treillis 14 et le second treillis 15 comprennent une ou plusieurs ouvertures 18, 19, et respectivement 20, 21, destinées à se trouver en rapport avec la ou les ouvertures 16 et 17 de l'armature de liaison 1, afin de former une ou plusieurs réservations.
  • L'ensemble d'armatures 22 selon l'invention peut comprendre en outre une ou plusieurs armatures de réservation longitudinales et/ou transversales.
  • La ou les armatures de réservation sont ou comprennent des, poutres ou poutrelles métalliques ou des cages 32, 33, en trois dimensions, s'étendant longitudinalement par rapport à l'armature de liaison 1, dans un plan sensiblement parallèle au plan X-Z, le long de l'axe X-X' et/ou s'étendant transversalement selon l'axe Z-Z'. Elle(s) est/sont disposée(s) à proximité de la ou des ouvertures 16, 17 de l'armature de liaison 1 et les ouvertures 18, 19 et/ou 20, 21 des treillis plats 14 et 15.
  • La ou les armatures de réservation ont une forme et des dimensions adaptées à, et fonction de l'armature de liaison 1, du mur à coffrage intégré et du mur final. De préférence, l'armature ou les armatures de réservation ont une longueur adaptée, identique ou équivalente, à celle des ouvertures 16, 17 de l'armature de liaison 1 et des ouvertures 18, 19 et/ou 20, 21 des treillis 14 et 15. De préférence, elles ont une hauteur, selon l'axe Y-Y', adaptée, de préférence inférieure à la distance H, séparant les portions inférieures 6 et les portions supérieures 7 de l'armature de liaison 1.
  • L'ensemble d'armatures 22 de mur à coffrage intégré selon l'invention est de préférence un kit d'armatures, comprenant des éléments distincts non liés directement les uns aux autres, par exemple par soudage ou ligature. Toutefois, lors de son utilisation, les éléments, qui le composent, s'arrangent, ou s'emboitent, ou s'imbriquent, les uns aux autres, de préférence sans être physiquement liés les uns aux autres, sauf au travers du ou des matériaux de maçonnerie, par exemple le béton, formant les parois du mur à coffrage intégré, sans pour autant qu'une liaison physique entre un ou plusieurs des éléments de l'ensemble d'armatures 22, au sein du mur à coffrage intégré, ne soit exclus.
  • L'armature de liaison 1 selon l'invention et les treillis 14, 15 peuvent être réalisés par la mise en œuvre de tous moyens adéquats, à partir de fils d'acier, de préférence ayant une section transversale ronde et une surface nervurée, d'une longueur pouvant aller jusqu'à environ 15 m de long et un diamètre allant jusqu'à environ 32 mm.
  • De préférence, l'élément de construction selon l'invention est un mur à coffrage intégré comprenant au moins deux parois faites, ou comprenant, un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie, comprenant chacune une armature interne de renfort et l'armature de liaison 1 selon l'invention, ou l'ensemble d'armatures 22 selon l'invention, les au moins deux parois se faisant face, de préférence sensiblement parallèlement, l'espace les séparant ne comprenant aucun matériau, de maçonnerie ou d'isolation, qui y aurait été coulé.
  • Le mur à coffrage intégré et les éléments qui le constituent ont une forme et des dimensions adaptées au mur final et à l'édifice ou partie d'édifice comprenant le mur final.
  • De préférence, seule une portion de l'armature de liaison 1 selon l'invention s'étend dans l'espace séparant les deux parois du mur à coffrage intégré. Avantageusement, cette portion de l'armature de liaison 1 est, ou comprend, les segments latéraux 8 et 9 des fils de chaines 2, formant les bords des canaux en saillie 12 ou en creux 13, les portions inférieure 6 et les portions supérieures 7, formant le fond des canaux en saillie 12 ou en creux 13, ainsi que les fils de trame 3, 4 et 5, étant noyés dans les parois du mur à coffrage intégré avec les armatures internes de renfort des parois, qui sont de préférence le ou les treillis 14 et 15 tels que décrits précédemment.
  • Dans le mur à coffrage intégré selon l'invention, les treillis 14, 15 peuvent être identiques, ou sensiblement identiques, entre eux, et donc être interchangeables. Toutefois, de préférence, ils ne sont pas strictement identiques et peuvent être différents, notamment en termes d'espacement des fils de chaine 23, 30 et/ou de fils de trame 24, 31 et/ou d'épaisseur des fils et/ou de nombre et de forme des ouvertures pour les réservations.
  • Dans le mur à coffrage intégré selon l'invention, le ou les treillis 14 et 15, tout en étant noyés dans les parois du mur à coffrage intégré, sont superposés à, de préférence arrangés, ou emboités dans, l'armature de liaison 1, elle-même noyée partiellement dans les parois du mur à coffrage intégré.
  • Les fils de chaine 23 et 30 du ou des treillis 14 et 15 peuvent être superposés aux fils de chaine 2 de l'armature de liaison 1 ; de préférence, ils sont en contact avec respectivement les portions inférieures 6 et les portions supérieures 7 des fils de chaine 2.
  • De préférence, les fils de chaine 23 et 30 ne se superposent pas aux fils de chaine 2 de l'armature de liaison 1, mais s'étendent, au niveau respectivement des portions inférieures 6 et des portions supérieures 7, selon l'axe X-X', de façon décalée par rapport au plan X-Y, un fil de chaine 23 ou 30 étant disposé de part et d'autre d'un fil de chaine 2, les fils de chaines 23 et 30 s'intercalant entre les fils de chaine 2. De préférence, ils s'étendent dans le même plan, ou sensiblement le même plan, que celui respectivement des portions inférieures 6 et des portions supérieures 7 des fils de chaine 2, un plan parallèle au plan X-Z, sensiblement parallèlement aux fils de chaine 2.
  • Quelque soit la disposition des fils de chaines 23 et 30 des treillis plats 14 et 15 par rapport aux fils de chaine 2 de l'armature de liaison 1, les fils de trame 24 et 31 des treillis 14, 15, sont, disposés entre les fils de trame 3 des portions supérieures 7 et respectivement les fils de trame 4 des portions inférieures 6. Ils s'étendent selon l'axe Z-Z', dans l'espace E2 et respectivement l'espace E1, à l'intérieur ou au dessus des canaux transversaux en creux 13, et respectivement à l'intérieur ou en dessous des canaux transversaux en saillies 12, de l'armature de liaison 1. Avantageusement, ils sont disposés dans le même plan que celui formé par les fils de trame 3 ou les portions supérieures 7, et respectivement les fils de trame 4, 5 ou les portions inférieures 6, de l'armature de liaison 1.
  • De préférence, les parois du mur à coffrage intégré sont faits, ou comprennent, du béton durci.
  • La méthode de réalisation d'un élément de construction, par exemple du mur à coffrage intégré selon l'invention, comprend une étape de prendre, ou réaliser, une première armature interne de renfort d'une première paroi de mur à coffrage intégré, un premier treillis 14 plat , et éventuellement de prendre, ou réaliser, une seconde armature interne de renfort d'une seconde paroi de mur à coffrage intégré, un second treillis 15 plat, et de prendre, ou réaliser, une armature de liaison 1 selon l'invention, ou bien de prendre, ou réaliser, un ensemble d'armatures 22 selon l'invention.
  • De préférence, le premier treillis 14 et le second treillis 15 sont ceux décrits précédemment.
  • La méthode comprend une étape d'arranger le premier treillis 14 et le second treillis 15, avec l'armature de liaison 1, de façon à ce qu'ils se superposent, ou de préférence qu'ils s'emboîtent, dans l'armature de liaison 1.
  • De préférence, la méthode comprend une étape d'arranger l'armature de liaison 1 et le premier treillis 14, de façon à ce que ces fils de chaîne 23 s'étendent parallèlement aux fils de chaine 2 de l'armature de liaison 1 au niveau de ces portions supérieures 7, en s'intercalant entre les fils de chaine 2, de préférence sensiblement dans le même plan que celui des portions supérieures 7, les fils de trame 24 du premier treillis 14 s'étendant sensiblement parallèlement aux fils de trame 3 de l'armature de liaison 1, en s'intercalant entre deux portions supérieures 7 successives, de préférence sensiblement dans le même plan que celui des portions supérieures 7.
  • Un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie, par exemple du béton, est ensuite coulé sur les fils de chaines 23 et les fils de trame 24 du premier treillis 14 et sur au moins les portions supérieures 7 de l'armature de liaison 1, afin de former une première paroi du mur à coffrage intégré, qui est ensuite durcie, de préférence par l'action de la chaleur.
  • Le second treillis 15 est ensuite arrangé par rapport à l'armature de liaison 1 de manière à ce que ces fils de chaîne 30 s'étendant parallèlement aux fils de chaine 2 de l'armature de liaison 1 au niveau de ces portions inférieures 6 en s'intercalant entre les fils de chaine 2, de préférence sensiblement dans le même plan que celui des portions inférieures 6, ces fils de trame 31 s'étendant sensiblement parallèlement aux fils de trame 4 de l'armature de liaison 1, en s'intercalant entre deux portions inférieures 6 successives, de préférence sensiblement dans le même plan que celui des portions inférieures 6.
  • Un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie, par exemple du béton, est ensuite coulé sur les fils de chaines 30 et les fils de trame 31 du second treillis 15 et sur au moins les portions inférieures 6 de l'armature de liaison 1, afin de former une seconde paroi du mur à coffrage intégré, paroi qui est ensuite durcie, de préférence par l'action de la chaleur.
  • De façon alternative, la seconde paroi peut être formée en coulant le ou les matériaux de maçonnerie sur le second treillis 15, puis, cette paroi formée, mais le ou les matériaux de maçonnerie encore frais, la seconde paroi est rapprochée de l'armature de liaison 1, afin d'intégrer ses portions inférieures 6 dans l'épaisseur de cette seconde paroi, avant que cette dernière ne soit durcie, par exemple par l'action de la chaleur.
  • De préférence, la méthode comprend en outre une étape de prendre ou réaliser une ou plusieurs armatures de renfort à l'une, l'autre, ou les deux extrémités, du ou des treillis 14, 15, éventuellement avec une étape de mise en place par rapport à l'armature de liaison 1, avant l'étape de couler du matériau de maçonnerie pour la réalisation de la première et/ou la seconde paroi du mur à coffrage intégré.
  • De préférence, la méthode comprend en outre une étape de prendre ou réaliser une ou plusieurs armatures de réservation, une étape de mise en place par rapport à l'armature de liaison 1, avant l'étape de couler du matériau de maçonnerie pour la réalisation de la première et/ou la seconde paroi du mur à coffrage intégré.
  • De préférence, le mur à coffrage intégré selon l'invention est utilisé pour la réalisation d'un mur ou d'une portion d'un mur de construction.
  • Le mur de construction selon l'invention comprend le mur à coffrage intégré selon l'invention et un matériau, ou un ensemble de matériaux, pouvant être coulé, par exemple un matériau de maçonnerie et/ou un isolant.
  • Le mur de construction selon l'invention est utilisé pour la construction d'un édifice ou d'une portion d'un édifice.

Claims (14)

  1. Ensemble d'armatures (22) d'un élément de construction comprenant au moins deux parois, ledit ensemble (22) comprenant une armature de liaison (1), desdites parois entre-elles et une ou plusieurs armatures internes de renfort de paroi, qui n'est pas ou ne sont pas directement liées à ladite armature de liaison (1), ladite armature de liaison (1) comprenant des fils de chaîne (2) en relief, comprenant une succession de portions inférieures (6) et de portions supérieures (7), séparées par des segments latéraux (8, 9), formant des coudes supérieurs (10) et des coudes inférieurs (11), une multitude de fils de trame (3, 4, 5), sensiblement rectilignes et s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport auxdits fils de chaines (2), une première série de deux fils de trame (3) pourvus dans, ou à proximité, desdits coudes supérieurs (10) et reliant lesdits fils de chaine (2) entre eux au niveau de leursdites portions supérieures (7), et au moins une seconde série de deux fils de trame (4) pourvus dans, ou à proximité, desdits coudes inférieurs (11) et reliant lesdits fils de chaine (2) entre eux au niveau de leursdites portions inférieures (6), ladite ou lesdites armatures internes de renfort de paroi étant ou comprenant, un treillis (14,15) plat comprenant des fils de chaîne (23, 30), et des fils de trame (24, 31) s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport auxdits fils de chaines (23) et reliant les fils de chaine (23) entre eux.
  2. L'ensemble d'armature (22) selon la revendication 1, dans lequel l'armature de liaison (1) comprend une troisième série de fils de trame (5) reliant les fils de chaine (2) entre eux, au niveau de leurs portions inférieures (6).
  3. L'ensemble d'armatures (22) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les treillis (14, 15) et l'armature de liaison (1) s'organisent de manière à ce que les fils de chaîne (23, 30) dudit ou desdits treillis (14, 15) s'étendant parallèlement aux fils de chaine (2) de ladite armature de liaison (1), en s'intercalant entre lesdits fils de chaine (2), et lesdits fils de trame (24, 31) dudit ou desdits treillis (14, 15) s'étendant sensiblement parallèlement aux fils de trame (3, 4) de ladite armature de liaison (1), en s'intercalant entre deux portions supérieures (7) successives et respectivement entre deux portions inférieures (6) successives.
  4. L'ensemble d'armatures (22) selon la revendication 3, dans lequel les fils de chaîne (23, 30) et les fils de trame (24, 31) du ou des treillis (14, 15) s'étendent, selon l'axe X-X' et respectivement l'axe Z-Z', sensiblement dans le même plan que celui formé par les portions supérieures (7) et respectivement les portions inférieures (6) des fils de chaines (2) de l'armature de liaison (1).
  5. L'ensemble d'armatures selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'armature de liaison (1) et le ou les treillis (14, 15) comprennent une ou plusieurs ouvertures (18, 19, 20, 21) de réservations, et/ou une ou plusieurs armatures d'extrémité et/ou une ou plusieurs armatures de réservation.
  6. Utilisation de l'ensemble d'armatures (22) selon la revendication 1 à 5, pour la réalisation d'un mur à coffrage intégré.
  7. Mur à coffrage intégré comprenant au moins deux parois faites, ou comprenant, un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie, ledit mur à coffrage intégré comprenant l'ensemble d'armatures (22) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
  8. Le mur à coffrage intégré selon la revendication 7, dans lequel les portions supérieures (7) des fils de chaîne (2) de l'armature de liaison (1), comprenant la première série de deux fils de trame (3), sont moyés dans une paroi dudit mur à coffrage intégré avec les fils de chaîne (23) et fils de trame (24) d'un treillis (14), les portions inférieures (6) des fils de chaîne (2) de l'armature de liaison (1), comprenant la seconde série de deux fils de trame (4), sont moyés dans une autre paroi dudit mur à coffrage intégré avec les fils de chaîne (30) et fils de trame (31) d'un autre treillis (15), les segments latéraux (8, 9) ou une portion desdits segments latéraux (8, 9) s'étendant entre lesdites parois dudit mur à coffrage intégré.
  9. Le mur à coffrage intégré selon les revendications 7 ou 8, dans lequel les treillis (14, 15) et l'armature de liaison (1), s'organisent de manière à ce que les fils de chaîne (23, 30) du ou des treillis (14, 15) s'étendant parallèlement aux fils de chaine (2) de ladite armature de liaison (1), en s'intercalant entre lesdits fils de chaine (2),
    et lesdits fils de trame (24, 31) du ou des treillis (14, 15) s'étendant sensiblement parallèlement aux fils de trame (3, 4) de ladite armature de liaison (1), en s'intercalant entre deux portions supérieures (7) successives et respectivement entre deux portions inférieures (6) successives.
  10. Le mur à coffrage intégré selon la revendication 9, dans lequel les fils de chaîne (23, 30) et les fils de trame (24, 31) des treillis (14, 15) s'étendent, selon l'axe X-X' et respectivement l'axe Z-Z', sensiblement dans le même plan que celui des portions supérieures (7) et respectivement des portions inférieures (6) des fils de chaines (2) de l'armature de liaison (1).
  11. Mur d'une construction comprenant le mur à coffrage intégré selon l'une quelconque des revendications 7 à 10.
  12. Méthode de réalisation d'un mur à coffrage intégré comprenant les étapes suivantes :
    - prendre, ou réaliser, l'ensemble d'armatures (22) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8,
    ou
    - prendre, ou réaliser, une première armature interne de renfort d'une première paroi de mur à coffrage intégré, étant ou comprenant un premier treillis (14) plat comprenant des fils de chaîne (23) et des de trame (24),
    - prendre, ou réaliser, une armature de liaison (1) comprenant des fils de chaine (2) en relief, comprenant une succession de portions inférieures (6) et de portions supérieures (7), séparées par des segments latéraux (8, 9), formant des coudes supérieurs (10) et des coudes inférieurs (11), une multitude de fils de trame (3, 4, 5), sensiblement rectilignes et s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport auxdits fils de chaines (2), une première série de deux fils de trame (3) pourvus dans, ou à proximité, desdits coudes supérieurs (10) et reliant lesdits fils de chaine (2) entre eux au niveau de leursdites portions supérieures (7), et au moins une seconde série de deux fils de trame (4) pourvus dans, ou à proximité, desdits coudes inférieurs (11) et reliant lesdits fils de chaine (2) entre eux au niveau de leursdites portions inférieures (6),
    - arranger ledit premier treillis (14) et ladite armature de liaison (1) de façon à ce que
    lesdits fils de chaîne (23) dudit premier treillis (14) s'étendent parallèlement auxdits fils de chaine (2) de l'armature de liaison (1) au niveau de ces portions supérieures (7), en s'intercalant entre lesdits fils de chaine (2),
    lesdits fils de trame (24) dudit premier treillis (14) s'étendant sensiblement parallèlement auxdits fils de trame (3) de ladite armature de liaison (1), en s'intercalant entre deux portions supérieures (7) successives,
    - couler un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie sur lesdits fils de chaines (23) et lesdits fils de trame (24) dudit premier treillis (14) et sur au moins les portions supérieures (7) de ladite armature de liaison (1), afin de former une première paroi du mur à coffrage intégré,
    - durcir ladite première paroi.
  13. La méthode de réalisation d'un mur à coffrage intégré selon la revendication 12, comprenant en outre les étapes de
    - prendre, ou réaliser, une seconde armature interne de renfort d'une seconde paroi de mur à coffrage intégré, étant ou comprenant un second treillis (15) plat comprenant des fils de chaîne (30) et des de trame (31),
    - arranger ledit second treillis (15) et ladite armature de liaison (1) de façon à ce que
    les fils de chaîne (30) dudit second treillis (15) s'étendant parallèlement aux fils de chaine (2) de l'armature de liaison (1) au niveau de ces portions inférieures (6) en s'intercalant entre lesdits fils de chaine (2),
    lesdits fils de trame (31) dudit second treillis (15) s'étendant sensiblement parallèlement aux fils de trame (4) de l'armature de liaison (1), en s'intercalant entre deux portions inférieures (6) successives.
    - couler un matériau, ou assemblage de matériaux, de maçonnerie sur lesdits fils de chaines (30) et lesdits fils de trame (31) dudit second treillis (15) et sur au moins les portions inférieures (6) de ladite armature de liaison (1), afin de former une seconde paroi du mur à coffrage intégré,
    - durcir ladite seconde paroi.
  14. La méthode de réalisation d'un mur à coffrage intégré selon la revendication 13, dans laquelle le premier treillis (14), ledit-second treillis (15) et l'armature de liaison (1) sont arrangés de manière à ce que les fils de chaîne (23, 30) et les fils de trame (24, 31) desdits treillis (14, 15) s'étendent, selon l'axe X-X' et respectivement l'axe Z-Z', sensiblement dans le même plan que celui des portions supérieures (7) et respectivement des portions inférieures (6) des fils de chaines (2) de l'armature de liaison (1).
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