EP4090605A1 - Emballage - Google Patents

Emballage

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EP4090605A1
EP4090605A1 EP21719694.8A EP21719694A EP4090605A1 EP 4090605 A1 EP4090605 A1 EP 4090605A1 EP 21719694 A EP21719694 A EP 21719694A EP 4090605 A1 EP4090605 A1 EP 4090605A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
ridge
directed
cover
skirt section
Prior art date
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Granted
Application number
EP21719694.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4090605B1 (fr
Inventor
Bruno HAON
Gauthier LEMAIRE
Marine FAIDEAU
Jérôme MUGNIER
Stéphane Navoret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roquette Freres SA
Original Assignee
Roquette Freres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roquette Freres SA filed Critical Roquette Freres SA
Priority to SI202130142T priority Critical patent/SI4090605T1/sl
Publication of EP4090605A1 publication Critical patent/EP4090605A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4090605B1 publication Critical patent/EP4090605B1/fr
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    • B65D2543/00824—Means for facilitating removing of the closure
    • B65D2543/00944—Located only on the container, e.g. recesses

Definitions

  • the invention relates to a package, comprising on the one hand, a container having side walls meeting at the corners, a bottom and an upper opening, as well as a cover intended to close the upper opening of the container.
  • the field of the invention is that of plastic packaging conventionally obtained by injection molding of the cover and the container, and cooperating with each other in an elastic manner.
  • the first engagement part of the container comprises a ridge directed outwards, and extending over the periphery, the second engagement part of the cover being provided with a ridge, directed inwardly, arranged on a skirt of the second engagement part, which is able to hook below the edge directed towards the outside of the container, to ensure the locking of the lid on the container.
  • the ridge of the container directed outwards, on the one hand, and the ridge of the cover directed inwards, on the other hand, have corner sections curved in the corners where said side walls meet , said curved angle sections connecting the side sections of the respective ridges.
  • Removal of the cover is typically done by the end user, and for some it may be difficult or even require the aid of a tool such as a screwdriver to detach the cover from the container.
  • One of the solutions is disclosed by document EP 0 110859 and consists in providing a foldable skirt section on the cover, at one of the sections of curved angles of the ridge directed inwards, hinged to a zone folding, such as a flexible hinge, at the top of the second cover engagement portion.
  • This collapsible skirt section is able to collapse from an engaging position to an outwardly facing position so that a central portion of said at least one inwardly facing ridge angle section is spaced by leverage of the ridge directed outwards from the upper opening, and the engagement between the ridges directed respectively inward and outward is thus weakened on the central part.
  • the foldable skirt section In the engaged position, the foldable skirt section is separated from the remaining section of the skirt by means of two grooves formed in the outer surface of the skirt and extending down a fold zone up to the lower edge of the skirt, said grooves reducing the wall thickness of the skirt so that the skirt can be broken along the grooves to fold the foldable skirt section, from its engaged position, towards its outward facing position.
  • Such a solution comprising a foldable skirt section greatly facilitates the opening of the cover where it is most difficult (ie a corner), by weakening the connection between the lid and the container in this corner, and advantageously combines an opening indicator function, the two breakable grooves being irreversibly broken, after the skirt section has been raised.
  • the inwardly directed ridge is carried by the foldable skirt section, located below the flexible hinge between the foldable skirt section and the second engagement part. It is however possible to provide the ridge directed inwardly above the flexible hinge, as disclosed by document EP2523866, and so that this ridge is not cut when the folding skirt section is raised, and in order to preserve the seal between the cover and the container after the first opening.
  • the two grooves separating the skirt and the foldable skirt section are broken, indicating an opening of the package.
  • the end customer may find that the breakable grooves, which function as an opening indicator, have been broken during transport, and thus decide to refuse delivery, which constitutes a significant financial loss.
  • outer ribs each thus extend vertically below the first engagement portion of the container (carrying the edge directed outwards), and has at its lower end a flat intended to cooperate in abutment with the edge upper opening of the upper opening of the container inside which the container is stacked:
  • the primary function of such vertical ribs is to guarantee a constant stacking pitch between two containers when the latter are stacked one inside the other,
  • these external ribs are advantageously positioned at the level of the corners of the receptacle, each rib extending judiciously from its lower end and up to the height of said foldable skirt section then in the engagement position: this position of the outer rib, vertical, near and below the foldable skirt section, or even the ramp thus created, advantageously constitute an obstacle limiting the risks of accidental opening of the folding skirt sections, in the event of an unfortunate support which would accidentally come, during an uncontrolled manipulation, to press under the section of the folding skirt. skirt, to cause its folding with unwanted breakage of the grooves constituting opening indicators.
  • such an opening indicator is however not completely reliable: it remains possible to detach the lid of the container, while maintaining the foldable skirt section in its engagement position , that is to say without having to raise it, and thus cut the two breakable grooves.
  • it is very often possible to detach the cover at the level of a corner by simultaneously pressing, with one hand, strongly under the skirt section, exerting a force tending to unhook the cover, and with the other hand , by forcing the skirt section radially towards the container, and so as to prevent the grooves from being cut. This results in the detachment of the cover without breaking the breakable grooves.
  • the purpose of the present disclosure is to overcome the aforementioned drawbacks by providing a package comprising a cover and a container of the type as described in document EP 0 110859 or even FR 1854484, which comprises a foldable skirt section facilitating the detachment of the cover, drastically reducing the number of accidental openings of the folding skirt sections.
  • Another object of the present disclosure is to provide, at least according to one embodiment, such a packaging limiting the risks of fraudulent openings, namely the detachment of the cover without breaking the breakable grooves function of a witness. opening.
  • Another object of the present invention is to provide such a package, the design of which does not complicate the injection molding equipment necessary for its manufacture, and therefore its cost price.
  • Another object of the present invention is to provide such a package of which the resistance to the load during stacking of the packages is significantly improved compared to the aforementioned state of the art.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a package according to the invention in which said cover and said container are obtained by injection molding.
  • the present disclosure relates firstly to a package comprising, on the one hand, a plastic container, comprising side walls meeting at corners, an upper opening and a bottom, and on the other hand , a lid, detachable plastic configured to cover the upper opening of the container, and in which the container is provided at its upper opening with a first engagement portion carrying an outwardly directed ridge, and extending over the periphery , said cover being provided on its peripheral part with a second downwardly extending engagement portion provided with an inwardly directed ridge which is able to hook below the directed ridge outwardly of the container, and wherein the second engagement portion of the lid has a skirt extending over the lower portion of the second engagement portion, and wherein the edge of the container faces outwardly, on the one hand, and the inwardly directed edge of the cover, on the other hand, having curved angle sections at the corners where said side walls meet, said curved angle sections connecting the side sections of the legs.
  • the container comprises, at the level of the foldable skirt section of the cover, a receiving portion forming a shield for the free end of the foldable skirt section, with a housing receiving said free end in the engagement position of the collapsible skirt section, said receiving portion being configured to prevent the folding of said collapsible skirt section towards said outwardly facing position, and wherein said receiving portion is configured to be deformed to release the free end and allow pivoting of the foldable skirt section from the engagement position to said outwardly directed position.
  • the housing comprises a front wall, extending overlapping, in front of the free end of the foldable skirt section in the engagement position of the foldable skirt section, said front wall constituting then a stop preventing the folding of said foldable skirt section towards said outwardly directed position, and in which said front wall is configured to be deformed by an operator to a retracted position allowing the free end to be released and Allow the foldable skirt section to pivot around the fold zone from the engagement position to the outward facing position.
  • the front wall is secured at its longitudinal ends via bridges of material respectively connecting the longitudinal ends of the front wall and the side or corner walls of the container, and in which a groove reducing the thickness of the front wall is provided at one of the longitudinal ends of the front wall, configured so as to break by separating the longitudinal end of the material bridge when the front wall is deformed to the retracted position.
  • the deformed front wall after rupture of the groove to the retracted position and allowing the folding of the skirt section towards the outwardly directed position is still adjoining the container via the other longitudinal end.
  • the engagement portion of the container carrying the ridge directed outwards extends and extends below the ridge, called the first ridge, and ends below the first ridge, by a second ridge, also directed outwards
  • the housing receiving the free end of the folding section comprises a dorsal wall, the upper end of which is integral with said second ridge, the dorsal wall being integral with the front wall via a bottom wall connecting the lower end of the back wall and the lower end of the front wall, the section comprising the front wall, the back wall and the bottom wall forming a section of the U-shaped housing receiving the free end of the collapsible skirt section
  • the foldable skirt section carries at least one lug, directed inward, which in the engagement position of the foldable skirt section, is able to hook under the second edge directed towards the outside of the first engagement portion, at least when a force is applied to the cover tending to detach it, and in which the attachment of said at least one lug on the second edge is carried out
  • the attachment of said at least lug under the second stop is carried out at a local area devoid of a back wall.
  • the foldable skirt section of the cover having a through recess extending along the height of the foldable skirt section, above and to the right of said at least one lug.
  • said through recess extends from its lower part from said at least one lug and to the folding zone between the foldable skirt section and the upper part of the second part. 'engagement, and only along the length of the lug.
  • the engagement position of the foldable skirt section, and when no external force is applied to the cover, the hooking between the ridge facing inward and the first ridge directed outwards is straightforward, while a clearance separates the second ridge directed outwards and said at least one lug positioned under the second ridge, said lug coming in hooking contact with the second edge only when the cover is subjected to a force.
  • the free end of the foldable skirt section has a curved profile, in a plane parallel to the cover, and in which the housing of the receiving portion has, in length, a curved path receiving the curved profile of the free end.
  • said foldable skirt section is separated from the remaining section of the skirt by means of two grooves formed in the outer surface of the skirt and extending downwards from a fold zone up to 'at the lower edge of the skirt, said grooves reducing the wall thickness of the skirt so that the skirt can be broken along the grooves to fold the foldable skirt section from its engaged position to its position directed outwards
  • the container has four side walls meeting at four corners, the edge directed towards the inside of the cover having four sections of curved angle with four sections of foldable skirt, and four receiving portions receiving respectively the free ends of the four foldable skirt sections
  • the foldable skirt section carries said at least one lug, as well as the inwardly directed ridge, both positioned under the folding zone, in the engagement position of the section. of folding skirt.
  • the first engagement part of the container extends below the ridge directed outwards by first clipping means and the second engagement part extends below the edge.
  • ridge directed inwardly by second clipping means said first clipping means and second clipping means being mutually engaging; at a local area intermediate along the edges of the container on the side sections between the curved angle iron sections where the inwardly directed ridge of the lid catches the outwardly directed ridge of the container.
  • the first clipping means comprise at least one opening
  • the second clipping means comprise a tooth, elastically deformable, configured to fit elastically into said opening by hooking it.
  • the peripheral wall of the cover immediately extending the second engagement part comprises along the edges of the cover on the side sections between the sections of curved angles, where the ridge directed inwardly of the cover hooks the ridge directed towards the outside of the container, of the counter-bearing ribs, projecting, vertical, positioned under the cover, oriented towards the outside, forming between the sections of curved angles a plurality of counter-supports on the inner faces of the side walls of the container, distributed over the periphery of the container, reinforcing the hooking between the hooking ridges along the edges of the lid between the sections of curved angles.
  • said packaging comprises wedging ribs, extending projecting on the periphery of the cover, inwardly relative to the second engagement part and upwardly relative to the wall horizontal of the lid, said wedging ribs being distributed over the inner periphery of the second engagement part, so as to receive between them by centering the lower part of a container of identical packaging superimposed on the horizontal wall of the lid , said wedging ribs constituting stops with the lower part of the side walls of the superimposed container.
  • the container has outer ribs each thus extending vertically below the first engagement portion, each rib having at its lower end a flat intended to cooperate in abutment with the upper edge of the upper opening of the container inside which the container is stacked, the outer ribs being provided at least partly in the corners, extending vertically below each receiving portion, at least up to the height of the receiving portion.
  • the present disclosure also relates to a method of manufacturing a package according to the present disclosure in which said cover and said container are obtained by injection molding.
  • FIG. 1 is a perspective view of a package according to the present disclosure comprising a container whose upper opening is closed by a cover of said package, with the presence of foldable skirt sections of the lid, at the corners of the container in the position of. engagement with the container, the lower ends of the received collapsible sections captured in receiving portions of the lid
  • FIG. 2 is a sectional view along a substantially horizontal plane, parallel to the cover, passing halfway up the four receiving portions, at the four corners of the container, receiving the free ends of four foldable skirt sections, each forming a shield preventing inadvertent lifting of the folding skirt section.
  • FIG. 3 is a detail view of a clipping system, additional to that of the engagement between the edge directed outwardly of the first engagement portion and the edge directed outwardly of the second. engagement position, located on the side sections between the corners, and comprising openings carried by the first engagement portion and elastically deformable teeth, carried by the second engagement portion, engaged in the openings.
  • FIG. 4 is a sectional view, along a vertical plane, illustrating the local clipping system, with elastically deformable openings and teeth.
  • FIG. 5 is a sectional view, along a sectional plane passing through the section of the skirt, illustrating the engagement of the first engagement portion of the container on the second engagement portion of the cover with cooperation of the rib directed towards the end. 'inside, hooked under the rib directed outwards, and illustrating in the background, a clipping system; located in an intermediate position between the two corners, having elastically deformable teeth of the second engagement part of the lid, projecting downwards, received in openings of a shoulder of the first engagement part of the container, the shoulder carrying the openings of the first engagement part of the container being extended downwards by a wing forming a handle, projecting laterally from the side wall of the container
  • FIG. 6 is a sectional view, along a substantially vertical plane passing through the clipping system of Figure 5 and the wing forming the handle, a reinforcing rib extending in connection between the side wall of the container and the wing forming a handle, said rib extending downwards and up to a flat, this rib constituting a rib with the function of a stacking step, in particular in combination with vertical ribs extending below the first engagement part, at the level of the curved angle sections
  • FIG. 7 is a detailed perspective view of the foldable skirt section in its engagement position, and the free end of the skirt section received in a housing of a receiving portion integral with the container and, forming a shield against accidental folding of the collapsible skirt section
  • FIG 8 is sectional view, along a vertical plane passing through the first engagement portion and the second engagement portion mutually engaged, and more particularly through the foldable skirt section then in the engagement position, the end free of the captive skirt section in a housing, the U-shaped section of which comprises a front wall extending to overlap the skirt section in front of the collapsible skirt section, a back wall extending behind the collapsible skirt section , and a bottom wall connecting the lower end and the back wall and the lower end of the front wall, Figure 8 showing in dotted lines how the front wall is deformed to release the folding of the foldable skirt section, and thus allow the opening of the cover,
  • FIG. 9 is a sectional view along a plane slightly offset from that of Figure 8, passing through an area of the receiving part, in which the housing is devoid (locally) of a dorsal wall, a lug of the folding skirt section positioned below the inwardly directed ridge, overlapping below a second ridge of the first engaging portion, positioned below the outwardly directed ridge, and in an overlap of hooking between the lug and the second edge greater than that between the edge directed outward and the edge directed inward respectively.
  • FIG 10 is a sectional view, along a horizontal plane illustrating the end of the foldable skirt section, of curved path along the horizontal plane, trapped in the housing, between the front wall which extends from continuously past the free end of the collapsible skirt section and the back wall which extends discontinuously behind the collapsible skirt section.
  • FIG 11 is a bottom view of the receiving portion of Figure 7, illustrating the bottom wall of the housing, the front wall, and the back wall which extends discontinuously, leaving recesses allowing two lugs of the collapsible skirt section to engage overlap with a second edge of the first container engagement portion
  • FIG 12 is a variant view of Figure 7, with two additional ribs, extending, with the ribs acting as a stacking step in the inter-space and the corner wall of the container and the receiving portion, preventing fraudulent detachment of the lugs from the underside (for example insertion of a finger, screwdriver, etc. in said inter-space.)
  • FIG 13 is a bottom view of Figure 12.
  • the invention relates to a package 1 comprising, on the one hand, a container 2, plastic, comprising side walls 20, 21, 22, 23 meeting at corners 24, an upper opening 25 and a bottom 26, and on the other hand, a detachable plastic cover 4 configured to cover the upper opening of the container.
  • the side walls 20, 21, 22, 23 may be substantially divergent, forming between them a truncated pyramid, configured so that the container is stackable inside an identical container.
  • the container 2 is provided at its upper opening 25 with a first engagement portion 27 carrying an edge 28 directed outwardly, and extending on the periphery, said cover 4 being provided on its peripheral part with a second downwardly extending engagement portion 40 provided with an inwardly directed ridge 41 which is able to hook below the outwardly directed ridge 28 of the container . Also, and in the sectional view of Figure 4 we note that the first engagement part 27, penetrates a groove of the second engagement part 40, open at the bottom.
  • the first engagement part 27 comprises an inverted U-shaped section, including a first length section extending the inner wall upwards, followed by a second length section, inclined relative to the first section, for example horizontal, followed by a third section of length, inclined relative to the second section and extending downwards, this third section carrying the ridge 28 directed outwards.
  • the second engagement part 40 forms a downwardly open groove, receiving the first engagement part 27.
  • the second engagement part 40 comprises an inverted U section, including a first length section extending the upper wall of the cover, followed by a second length section, inclined relative to the first section, for example horizontal, followed by a third section of length, inclined relative to the second section and extending downwards forming a skirt 42, this third section carrying the edge 41 directed inward.
  • the second engagement portion of the cover thus presents the skirt 42 which extends over the lower part of the second engagement portion 40, the edge 28 of the container directed outwards, on the one hand, and the inwardly directed edge 41 of cover 4, on the other hand, having curved angle sections 29, 43 at the corners where said side walls meet, said curved angle sections connecting the side sections of respective ridges.
  • At least one of the sections of curved angles 43 of the ridge 41 directed inwardly is provided with a foldable skirt section 44, articulated to a folding zone 46 at the upper part of the second portion engagement 40 which is able to fold back from an engagement position P1 to an outwardly directed position so that a central portion of said at least one inwardly directed angle section of the ridge 41 be removed by effect of lever of the edge 28 directed towards the outside of the upper opening, and that the engagement between the edges 28, 41 is thus weakened on the central part.
  • Such a folding skirt section facilitates the detachment of the cover by the user, and without requiring the use of a tool such as a screwdriver: the weakening is obtained simply by moving the section outwards. folding skirt 44 which pivots relative to the rest of the cover around the folding zone 46.
  • said foldable skirt section 44 is, in its engaged position, separated from the remaining section of the skirt by means of two grooves 45 formed in the outer surface of the skirt and extending down a fold zone to the lower edge of the skirt: said grooves 45 reduce the wall thickness of the skirt so that the skirt can be broken along the grooves to fold up the foldable skirt section , from its engagement position P1, towards its outward facing position.
  • These grooves 45 once irreversibly broken, constitute opening witnesses.
  • the container comprises, at the level of a foldable skirt section 44 of the cover 4, a receiving portion 7 forming a shield for the free end El of the foldable skirt section 44, with a housing 70 receiving said free end E1 of the foldable skirt section 44 in the engagement position P1 of the foldable skirt section 44.
  • Such a receiving portion 7 is illustrated in detail according to an exemplary embodiment according to the views of Figures 7 to 11.
  • Said receiving portion 7 is advantageously configured to prevent the folding of said foldable skirt section 44 towards said outwardly facing position when said free end El of the foldable section is received prisoner in the housing 70.
  • the receiving portion is a shield preventing the inappropriate support from inadvertently folding the skirt section towards the side. 'outside, and thus break any grooves 45 to function of opening indicator
  • This receiving portion 7 is also configured to be deformed by an operator to release the free end and allow the pivoting of the foldable skirt section 44 from the engagement position P1 towards said outwardly directed position .
  • the operator first of all deforms the receiving portion 7, in order to free up the possibility of pivoting of the foldable skirt section 44 around the folding zone 46, then folded back. the collapsible skirt section; from the engagement position P1 to an outwardly facing position which weakens the bond at this corner.
  • the operator successively performs these two operations for each corner 24.
  • the housing may include a front wall 71, extending overlapping, in front of the free end of the foldable skirt section 44 in the position of. engagement P1, the free end of the foldable skirt section 44 then positioned between the wedge 24 and said front wall 71, said front wall 71 then constituting a stop preventing the folding of said foldable skirt section 44 towards said position facing towards the end. 'outside.
  • Said front wall 71 is configured to be deformed by an operator to a retracted position PE, in particular illustrated in dotted lines in Figure 8 to release the free end and allow the pivoting of the folding skirt section 44 from the engagement position P1 to said outwardly directed position
  • the front wall 71 can be secured at its longitudinal ends via bridges of material 75 respectively connecting the longitudinal ends of the front wall 71 and the side or corner walls of the container. These bridges of material 75 can take the form of vertical ribs.
  • a groove 72 reducing the thickness of the front wall 71 may be provided at one of the longitudinal ends of the front wall 71 configured so as to break by disconnecting the longitudinal end of the material bridge when the wall front 71 is deformed to the retracted position PE. Once deformed in the retracted position PE, the groove 72 is broken, but preferably the front wall 71 is still contiguous to the body of the container, for example by the other longitudinal end of the front wall 71, and / or again via sections of the bottom wall 24.
  • the engagement portion 27 of the container carrying the ridge 28 directed outwardly extends and continues below the ridge , called the first ridge, and ends below the first ridge, with a second ridge 30, also directed outwards.
  • the housing 70 receiving the free end of the foldable skirt section 44 may comprise a back wall 73 whose upper end is in particular secured to said second ridge 30, the back wall 73 being secured to the front wall 71 via a bottom wall 74 connecting the lower end of the back wall 73 and the lower end of the front wall 71.
  • the section comprising the front wall 71, the back wall 73 and the bottom wall 74 forms a section of the U-shaped housing 70 receiving the free end El of the foldable skirt section 44 in the engagement position P1.
  • the free end of the foldable skirt section 44 may have a curved profile, following a plane parallel to the cover.
  • the housing 70 of the receiving portion 7 has, in length, a curved path receiving the curved profile of the free end of the foldable skirt section 44.
  • the receiving portion 7 extends according to an advantageous embodiment over the entire length of the free end of the foldable skirt section 44. This receiving portion 7 then forms a shield preventing a non-support. desired, preferably along the entire length of the free end of the collapsible skirt section 44.
  • said foldable skirt section 42 may carry at least one lug 47.
  • Said minus one lug 47 is directed inwardly.
  • said at least one lug 47 is able to hook under the second ridge 30 directed outwardly of the first engagement portion, at least when a force is applied to the cover tending to detach it.
  • the hooking of said at least one lug 47 on the second ridge 30 is achieved, in the engagement position P1 of the foldable skirt section in a local area only, along the curved section of the second ridge 30 directed outwards: the lug 47 extends along the length of the second ridge 30 only over part of the second ridge 30: for example the lug extends along the second ridge along one dimension less than 1/3, or even 1/5 of the length of the second ridge 30 on the section of curved angle.
  • the hooking overlap Rac2 between the mutually engaging faces of said at least one lug 47 and of the second ridge 30, in a radial direction to the curved section of the second ridge 30, is of greater dimension than Rac1 hooking overlap between the mutually engaging faces of the inwardly directed edge 41 and of the outwardly directed first edge 28 in a radial direction to the curved section of the first edge 28.
  • the attachment overlap Rac2 between said at least one lug 47 and the second edge 30 is at least twice greater than the attachment overlap Rac1 between the edge 41 directed towards the interior and the first edge 28 directed outwards.
  • the dimension of the lug 47 directed inwardly is much greater than the dimension of the edge 41 directed inward.
  • the foldable skirt section 42 of the cover 4 may have a through recess 48 extending along the height of the foldable skirt section 44, above and to the right of said at least one lug 47.
  • the function of this of course is to facilitate the release of the cover after injection molding during its manufacture: otherwise the large dimension of the lug towards the inside, necessary to obtain the attachment cover Rac2, makes demolding tedious, if not impossible without special arrangement of the mold.
  • recess 48 implicitly weakens the foldable skirt section 44: also this recess extends only over the area necessary to facilitate demolding, that is to say that this recess is located to the right of said at least lug 47, which itself extends over a small section of length following the section of angle 43, and in order to limit the size of this recess. In the end, a compromise is obtained between the ease of use during the injection molding manufacturing process, and the resistance of the snagging between the foldable skirt section and the container in this corner.
  • said through recess 48 extends, for example from its lower part from said at least one lug 47 and to the folding zone 46 between the skirt section foldable 44 and the upper part of the second engagement part 40, and only over the length of the lug 47.
  • the attachment of said at least lug 47 under the second stop is carried out at the level of a local zone Z devoid of a dorsal wall and as visible in FIG. 11.
  • the dorsal wall 73 can extend discontinuously along the curved path of the housing 70, leaving one or more local zone (s) Z, to allow one or more lugs 47 to come into overlapping overlap on the second stop 30.
  • such an embodiment with lug 47 further improves the stacking resistance of the packaging, and more particularly the holding of the lower packaging cover in the stack: under the effect of the weight of the column, in packaging of the state of the art it may happen that the cover comes off and is literally found pushed through the opening of the container.
  • This embodiment allows, by hooking said at least one lug, better resistance to sinking.
  • at least one lug 47 and at least one collapsible skirt section may be provided on each corner of the package.
  • the foldable skirt section 44 carries said at least one lug 47, as well as the edge 41 directed inward, both positioned under the folding zone 46, in the engagement position P1 of the foldable skirt section 44: the inwardly directed edge 41 is therefore severed when the foldable skirt section 44 is raised, from its engagement position P1.
  • the inwardly directed ridge 41 may be located above the fold zone 46, so that the lifting of the foldable skirt section does not not cut the edge 41 directed inwards, preserving the sealing properties of the cover with the first opening.
  • the container has four side walls meeting at four corners, the edge 41 directed towards the inside of the cover having four sections of curved angle 43 with four sections of foldable skirt 44, each carrying at least one lug 47 of the foldable skirt section, adapted to hook with the second edge 30 directed towards the outside of the container. At least four lugs 47 ensure reliable hooking of the lid to the four corners of the container which further increases the snap connection between the lid and the container.
  • the attachment can optionally be reinforced, still at the corners, with the presence of two lugs 47 on each section of foldable skirt 44; at the curved angle sections. Doubling the lugs 47 by corners may be a general measure according to this embodiment.
  • the foldable skirt section (s) 44 are protected from untimely openings, each by a receiving portion 7, the housing 70 of which retains the free end of the foldable skirt section, and for example over the entire length curved of the free end El.
  • each foldable skirt section 44 from its engagement position P1 (preventing removal of the cover) to the outwardly facing position (facilitating removal of the cover) only after deformation of the receiving portion 70, and in particular deformation of the front wall 71 in the retracted position PE where said front wall no longer constitutes a stop opposing the folding of the foldable skirt section to the position directed outwards .
  • the present disclosure makes it possible to further improve the resistance to stacking of the packaging, and more particularly the strength of the lower packaging cover in the stack: under the effect of the weight of the column, when the skirt sections are provided with lugs 47.
  • peripheral wall 49 of the cover immediately extending the second engagement part 40 may comprise along the edges of the cover on the side sections between the sections of curved angles 43 where the ridge 41 directed towards the inside of the lid hooks the ridge 28 directed towards the outside of the container, the counter-bearing ribs 50, projecting, vertical, positioned under the lid, oriented towards the outside.
  • These counter-support ribs 50 are notable in that they advantageously form a plurality of counter-supports Ap on the internal faces of the side walls 20, 21, 22, 23 of the container, distributed over the periphery of the container on the side sections of the ridges 28, 41 between the curved angle sections 43.
  • These counter-supports Ap advantageously reinforce the attachment between the ridges 28, 41 along the edges of the cover on the side sections of the ridges 28,41 between the sections of curved angles 43.
  • the second engagement part 40 forms a groove G open downwards, receiving the first engagement part 27.
  • the second engagement part 40 comprises an inverted U-shaped section, y including a first length section, extending the upper wall of the cover including immediately the peripheral wall 49 extended by a central horizontal wall of the cover followed by a second length section, inclined relative to the first section, for example horizontal, followed of a third section of length, inclined relative to the second section and extending downwards forming a skirt 42, this third section carrying the edge 41 directed inwardly.
  • the peripheral wall 49 extends the second engagement part 40 by connecting the second engagement part to the horizontal wall of the cover. As visible in FIG. 5, this peripheral wall 49 can be inclined with respect to the horizontal, central wall of the cover, for example by an angle ⁇ for example between 30 ° and 70 °, in particular between 45 ° and 70 °. This wall 49 descends from the second engagement part 40 towards the horizontal wall.
  • This peripheral wall 49 delimits with the side walls 20; 21; 22; 23, when the cover is fixed to the container (by hooking the ribs 28, 41) a groove G, opening onto the underside of the cover 4 and which runs on the inner periphery of the container.
  • the counter-bearing ribs 50 extend inside this groove G, coming into a counter-bearing Ap on the internal face of the side wall 20; 21; 22; 23.
  • These supports in fact prevent the approach of the peripheral wall 49 under the load during stacking. This advantageously avoids such a deformation which tends to open the U-shaped section of the second engagement part 40, favoring the unhooking of the ridges 28, 41 along the edges.
  • a better retention of the attachment between the ridges 28 and 41 is advantageously obtained along the edges of the packaging between the corners.
  • the density of the ribs 50 against the support along the edge of the cover 4 may be, on the middle part of the lateral section between two sections of curved angles 43, greater than the linear density of the ribs 50 against the support on the end parts of the lateral section near the curved angle sections 43, on either side of the middle part
  • Each rib 50 against the support may be triangular in shape, adjoining the peripheral wall 49 by the larger side 51 of the triangle called the first side, while a second side 52 of the triangle, substantially horizontal, is oriented in the extension of the horizontal wall of the cover and in particular of its underside, the third side 53 forming a bearing zone on the internal face of the container.
  • the third side 52 has a section of greater length, forming the counter-support Ap on the internal face of a side wall of the container, and a section of lower length, notched, so as not to press on the side wall.
  • the angle formed between the second side 52 and the third side 53 is advantageously rounded. This avoids the presence of a sharp angle likely to alter the contents, or even puncture a flexible bag used to condition materials inside the container.
  • the cover 4 may also include wedging ribs 54, projecting over the periphery of the cover, inwardly with respect to the second engagement part 40 and towards the bottom. high relative to the horizontal wall of the cover.
  • the wedging ribs 54 are distributed over the inner periphery of the second engagement part 40, so as to receive between them by centering the lower part of a container of identical packaging superimposed on the horizontal wall of the cover. Said wedging ribs constitute stops with the lower part of the side walls of the superimposed container, ensuring its centering on the cover.
  • the ribs 50 against the support may be, at least in part, ribs located, relative to the peripheral wall 49, in the extension of the wedging ribs 54; said counter support ribs 50 and said wedging ribs 54 being coplanar, in pairs.
  • Each wedging rib 54 extends in height from the horizontal wall of the cover and up to above the lower part of the second engagement part 40, and inwardly, from the second part of the cover. engagement 40 up to the horizontal wall, partially covering the horizontal wall of the cover. As visible in FIG.
  • each wedging rib 54 adjoins the rest of the cover at the level of a first ridge 55 along the horizontal wall, at the level of a second ridge 56 along the inclined peripheral wall 49, and over part of the height of the second engagement part along a third ridge 57.
  • these wedging ribs 54 can participate in limiting the transmission of forces under the load towards the second part of engagement.
  • first engagement portion 27 of the container extends below the ridge 28 directed outwardly and the second engagement portion 40 extends below the ridge 41 directed inwards, by first clipping means 6 and second clipping means 8 mutually engaging; at an intermediate local area along the edges of the container on the side sections between the sections of curved angles.
  • the first clipping means and the second clipping means cooperate only in the intermediate zone and reinforce the attachment between the ridges 28,41.
  • the first clipping means 6 may comprise at least one opening 60, for example two openings, and the second clipping means comprise an elastically deformable tooth 80, configured to fit elastically into said opening by hooking it on.
  • the openings and teeth can each be doubled, as shown.
  • the container may have outer ribs N extending under the first engagement portion 27. These outer ribs N each thus extending vertically below the first engagement portion 27. of the container (carrying the ridge 21 directed outwards). Each outer rib N has at its lower end a flat intended to cooperate in abutment with the upper edge of the upper opening of the container inside which the container is stacked: Such vertical external ribs N have the primary function of ensuring a constant stacking pitch between two containers when the latter are stacked one inside the other as described in application FR 1854484 by the Applicant
  • N ribs can be provided in the corners, and extend vertically below each receiving portion 7, at least up to the height of the receiving portion 7. Two N ribs can be provided below each. receiving portion. These ribs N can also be provided connecting the wing 9 forming the handle Pg and the side wall 20 or 33 juxtaposed.
  • vertical ribs can advantageously be provided between the receiving portion 7 and the corner wall to the right of the zones Z without a dorsal wall: they can in particular be the ribs N as a function of pitch d 'stacking, alone, or in combination with additional ribs NS, in particular of smaller vertical dimensions, and as visible in Figures 12 and 13.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un emballage comprenant, d'une part, un récipient, plastique, comprenant des parois latérales une ouverture supérieure et un fond, et d'autre part, un couvercle, plastique détachable configuré pour recouvrir l'ouverture supérieure du récipient, et dans lequel le récipient est pourvu à son ouverture supérieure (25) d'une première portion d'engagement (27) portant une arête (28) dirigée vers l'extérieur, et s'étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa partie périphérique d'une deuxième portion d'engagement (40) s'étendant repliée vers le bas pourvue d'une arête (41), dirigée vers l'intérieur qui est à même de s'accrocher en dessous de l'arête (28) dirigée vers l'extérieur du récipient, et dans lequel la deuxième portion d'engagement du couvercle présente une jupe avec une section de jupe repliable (44) dont l'extrémité libre (El) est reçue prisonnière dans une portion de réception (7) du récipient.

Description

Description Titre : Emballage
[0001] L’invention est relative à un emballage, comprenant d’une part, un récipient présentant des parois latérales se rencontrant en des coins, un fond et une ouverture supérieure, ainsi qu’un couvercle destiné à obturer l’ouverture supérieure du récipient.
Domaine technique
[0002] Le domaine de l’invention est celui des emballages plastiques obtenus classiquement par moulage par injection du couvercle et du récipient, et coopérant l’un et l’autre de manière élastique.
Technique antérieure
[0003] Il est connu de l’état de la technique un emballage dans lequel le récipient et le couvercle présentent respectivement une première partie d’engagement, au niveau de l’ouverture supérieure du récipient, et une deuxième partie d’engagement, en périphérie du couvercle destiné à s’emboiter l’une dans l’autre, de manière élastique.
[0004] La première partie d’engagement du récipient comprend une arête dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, la deuxième partie d’engagement du couvercle étant pourvue d’une arête, dirigée vers l’intérieur, disposée sur une jupe de la deuxième partie d’engagement, qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient, pour assurer le verrouillage du couvercle sur le conteneur.
[0005] L’arête du récipient dirigée vers l’extérieur, d’une part, et l’arête du couvercle dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ont des sections cornières incurvées dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives.
[0006] Dans un tel état de la technique, la mise en place et le verrouillage du couvercle sur le récipient est mis en place à force, classiquement au moyen d’un actionneur à vérin qui appuie au centre du couvercle afin de provoquer l’emboîtement de la première partie d’engagement du récipient dans la deuxième partie d’engagement, et jusqu’à ce que l’arête dirigée vers l’intérieur du couvercle passe en dessus de l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient. Les surfaces mutuellement en engagement entre les deux arêtes s’opposent au détachement du couvercle.
[0007] Le retrait du couvercle est typiquement réalisé par l’utilisateur final, et peut s’avérer pour certains difficile, voire même requérir l’aide d’un outil tel qu’un tournevis pour détacher le couvercle du récipient.
[0008] L’état de la technique connaît toutefois de tels emballages équipés en soi de parties fonctionnelles du couvercle et/ou du récipient, permettant de faciliter le retrait du couvercle.
[0009] Une des solutions est divulguée par le document EP 0 110859 et consiste à prévoir une section de jupe repliable sur le couvercle, à l’une des sections de cornières incurvées de l’arête dirigée vers l’intérieur, articulée à une zone de pliage, telle qu’une charnière souple, à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement du couvercle. Cette section de jupe repliable est à même de se replier depuis une position d’engagement vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur soit écartée par effet de levier de l’arête dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes respectivement dirigées vers l’intérieur et vers l’extérieur soit ainsi affaibli sur la partie centrale.
[0010] Dans la position d’engagement, la section de jupe repliable est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement, vers sa position dirigée vers l’extérieur.
[0011] Une telle solution comprenant une section de jupe repliable facilite grandement l’ouverture du couvercle à l’endroit où elle est le plus difficile (i.e un coin), en affaiblissant la liaison entre le couvercle et le récipient dans ce coin, et combine avantageusement une fonction de témoin d’ouverture, les deux rainures sécables étant rompues de manière irréversible, après le relevage de la section de jupe. Dans le document EP 0 110859, l’arête dirigée vers l’intérieur est portée par la section de jupe repliable, située en dessous de la charnière souple entre la section de jupe repliable et la deuxième partie d’engagement. Il est toutefois possible de prévoir l’arête dirigée vers l’intérieur au-dessus de la charnière souple, tel que divulgué par le document EP2523866, et de sorte que cette arête ne soit pas sectionnée lors du relevage de la section de jupe repliable, et afin de préserver l’étanchéité entre le couvercle et le récipient après la première ouverture.
[0012] Un défaut de tels emballages, en particulier lors de leur transport, par exemple lorsqu’ils sont gerbés sur des palettes, est que des chocs peuvent provoquer des appuis malheureux sous la section de jupe repliable et être à l’origine de leur repliage accidentel. Dans un tel cas les deux rainures séparant la jupe et la section de jupe repliable sont rompues, témoignant d’une ouverture de l’emballage. Dans le cas d’un transport de produit à haute valeur, le client final peut constater que les rainures sécables, à fonction de témoin d’ouverture, ont été rompues lors du transport, et ainsi décider de refuser la livraison, ce qui constitue une perte financière importante.
[0013] La présente Demanderesse a proposé d’adresser ce problème dans le document FR 1854484, par un positionnement judicieux de nervures verticales, extérieure à fonction de pas d’empilage :
- ces nervures extérieures s’étendent chacune ainsi verticalement au-dessous de la première portion d’engagement du récipient (portant l’arête dirigée vers l’extérieur), et présente à son extrémité basse un plat destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur de l’ouverture supérieure du récipient à l’intérieur duquel est empilé le récipient : Des telles nervures verticales ont pour fonction première de garantir un pas d’empilage constant entre deux récipients lorsque ces derniers sont empilés l’un dans l’autre,
- de manière notable toutefois, et tel qu’enseigné par FR 1854484, ces nervures extérieures sont avantageusement positionnées au niveau des coins du récipients, chaque nervure s’étendant judicieusement depuis son extrémité basse et jusqu’à la hauteur de ladite section de jupe repliable alors en position d’engagement : cette position de la nervure extérieure, verticale, à proximité et en dessous de la section de jupe repliable, voire même la rampe ainsi créée, constituent avantageusement un obstacle limitant les risques d’une ouverture accidentelle des sections de jupe repliable, dans le cas d’un appui malheureux qui viendrait accidentellement, lors d’une manipulation non contrôlée, appuyer sous la section de jupe, jusqu’à provoquer son repliage avec rupture non souhaitée des rainures constituant témoins d’ouverture.
[0014] Selon les constatations de la présente Demanderesse, un tel positionnement des nervures extérieures au droit des sections de jupe repliable, permet de faire chuter le nombre d’ouvertures accidentelles et le nombre de rupture des rainures sécables à fonction de témoin d’ouverture lors du transport et des livraisons. Toutefois, et même si le taux des ouvertures accidentelles des témoins d’ouverture est fortement diminué, ce dernier n’est toujours pas nul. Il s’agit d’un premier problème auquel la présente divulgation apporte une solution.
[0015] Par ailleurs, et selon les constatations des inventeurs, un tel témoin d’ouverture n’est toutefois pas totalement fiable : il reste possible de détacher le couvercle du récipient, en maintenant la section de jupe repliable dans sa position d’engagement, c’est-à-dire sans avoir à la relever, et ainsi à sectionner les deux rainures sécables. Par exemple, il est bien souvent possible de détacher le couvercle au niveau d’un coin, en appuyant simultanément, d’une main, fortement sous la section de jupe, exerçant un effort tendant à décrocher le couvercle, et de l’autre main, en contraignant la section de jupe radialement vers le récipient, et de sorte à éviter que les rainures se sectionnent. On obtient ainsi le détachement du couvercle sans rupture des rainures sécables. Il est encore connu de l’état de la technique, de doubler les arêtes en accroche au niveau des coins, avec une autre paire d’arêtes, respectivement dirigées vers l’extérieur et vers l’intérieur, mutuellement engageantes à même de s’accrocher entre elles, disposées respectivement sur la première partie d’engagement du récipient et sur la deuxième partie, et afin d’augmenter l’accrochage au niveau du coin. Selon les constatations des inventeurs, prévoir une double paire d’arêtes mutuellement accrochées au niveau des coins n’interdit toujours pas une ouverture frauduleuse, car il reste possible de jouer sur l’élasticité du plastique afin de parvenir à détacher le couvercle, et toujours sans rompre les rainures sécables. Il s’agit d’un deuxième problème auquel la présente divulgation compte apporter une solution, au moins selon un mode de réalisation.
Résumé
[0016] Le but de la présente divulgation est de pallier les inconvénients précités en proposant un emballage comprenant un couvercle et un récipient du type tel que décrit dans le document EP 0 110859 ou encore FR 1854484, qui comprend une section de jupe repliable facilitant le détachement du couvercle, réduisant drastiquement le nombre d’ouvertures accidentelles des sections de jupe repliable.
[0017] Un autre but de la présente divulgation est de proposer, au moins selon un mode de réalisation, un tel emballage limitant les risques d’ouvertures frauduleuses, à savoir le détachement du couvercle sans rupture des rainures sécables à fonction de témoin d’ouverture.
[0018] Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage dont la conception ne complique pas l’équipement de moulage par injection nécessaire à sa fabrication, et donc son coût de revient.
[0019] Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage dont la résistance à la charge lors du gerbage des emballages est sensiblement améliorée par rapport à l’état de la technique précité.
[0020] D’autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.
[0021] L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un emballage conforme à l’invention dans lequel ledit couvercle et ledit récipient sont obtenus par moulage par injection.
[0022] A cet effet la présente divulgation concerne tout d’abord un emballage comprenant, d’une part, un récipient, plastique, comprenant des parois latérales se rencontrant en des coins, une ouverture supérieure et un fond, et d’autre part, un couvercle, plastique détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient, et dans lequel le récipient est pourvu à son ouverture supérieure d’une première portion d’engagement portant une arête dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa partie périphérique d’une deuxième portion d’engagement s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête, dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient, et dans lequel la deuxième portion d’engagement du couvercle présente une jupe s’étendant sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement, et dans lequel l’arête du récipient dirigée vers l’extérieur, d’une part, et l’arête du couvercle dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives, où au moins l’une des sections de cornières incurvées de l’arête dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable, articulée à une zone de pliage à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement qui est à même de se replier depuis une position d’engagement vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur soit écartée par effet de levier de l’arête dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes soit ainsi affaibli sur la partie centrale.
[0023] Selon la présente divulgation le récipient comprend, au niveau de la section de jupe repliable du couvercle, une portion de réception formant un bouclier pour l’extrémité libre de la section de jupe repliable, avec un logement recevant ladite extrémité libre dans la position d’engagement de la section de jupe repliable, ladite portion de réception étant configurée pour interdire le repliage de ladite section de jupe repliable vers ladite position dirigée vers l’extérieur, et dans lequel ladite portion de réception est configurée pour être déformée pour libérer l’extrémité libre et autoriser le pivotement de la section de jupe repliable depuis la position d’engagement vers ladite position dirigée vers l’extérieur. [0024] Selon un mode de réalisation, le logement comprend une paroi frontale, s’étendant en recouvrement, devant l’extrémité libre de la section de jupe repliable dans la position d’engagement de la section de jupe repliable, ladite paroi frontale constituant alors une butée interdisant le repliage de ladite section de jupe repliable vers ladite position dirigée vers l’extérieur, et dans lequel ladite paroi frontale est configurée pour être déformée par un opérateur jusqu’à une position escamotée permettant de libérer l’extrémité libre et d’autoriser le pivotement de la section de jupe repliable autour de la zone de pliage depuis la position d’engagement vers la position dirigée vers l’extérieur.
[0025] Selon un mode de réalisation, la paroi frontale est solidarisée à ses extrémités longitudinales via des ponts de matière reliant respectivement les extrémités longitudinales de la paroi frontale et les parois latérales ou de coin du récipient, et dans lequel une rainure réduisant l’épaisseur de la paroi frontale est prévue au niveau de l’une des extrémités longitudinales de la paroi frontale, configurée de sorte à rompre en désolidarisant l’extrémité longitudinale du pont de matière lorsque la paroi frontale est déformée jusqu’à la position escamotée .
[0026] Selon un mode de réalisation, la paroi frontale déformée après rupture de la rainure jusqu’à la position escamotée et autorisant le repliage de la section de jupe vers la position dirigée vers l’extérieur, est toujours attenante du récipient via l’autre extrémité longitudinale.
[0027] Selon un mode de réalisation, la portion d’engagement du récipient portant l’arête dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de l’arête, dite première arête, et se termine en dessous de la première arête, par une seconde arête, également dirigée vers l’extérieur, et dans lequel le logement recevant l’extrémité libre de la section repliable comprend une paroi dorsale dont l’extrémité supérieure est solidaire de ladite second arête, la paroi dorsale étant solidaire de la paroi frontale via une paroi de fond reliant l’extrémité inférieure de la paroi dorsale et l’extrémité inférieure de la paroi frontale, la section comprenant la paroi frontale, la paroi dorsale et la paroi de fond formant une section du logement en U recevant l’extrémité libre de la section de jupe repliable [0028] Selon un mode de réalisation, la section de jupe repliable porte au moins un ergot, dirigé vers l’intérieur, qui dans la position d’engagement de la section de jupe repliable, est à même de s’accrocher sous la seconde arête dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement, au moins lorsqu’un effort est appliqué sur le couvercle tendant à le détacher, et dans lequel l’accrochage dudit au moins un ergot sur la seconde arête est réalisé, dans la position d’engagement de la section de jupe repliable en une zone locale seulement le long de la section de cornière incurvée de la seconde arête dirigée vers l’extérieur, et avec un recouvrement d’accrochage entre les faces mutuellement engageantes dudit au moins un ergot et de la seconde arête, lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la second arête, de dimension supérieure au recouvrement d’accrochage entre les faces mutuellement engageantes de l’arête dirigée vers l’intérieur et de la première arête dirigée vers l’extérieur, lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la première arête.
[0029] Selon un mode de réalisation, l’accrochage dudit au moins ergot sous la seconde arrête est réalisé au niveau d’une zone locale dépourvue de paroi dorsale.
[0030] Selon un mode de réalisation, la section de jupe repliable du couvercle présentant un évidement traversant s’étendant suivant la hauteur de la section de jupe repliable, au-dessus et au droit dudit au moins un ergot.
[0031] Selon un mode de réalisation, ledit évidement traversant s’étend à partir de sa partie basse depuis ledit au moins un ergot et jusqu’à la zone de pliage entre la section de jupe repliable et la partie supérieure de la deuxième partie d’engagement, et seulement sur la longueur de l’ergot.
[0032] Selon un mode de réalisation, la position d’engagement de la section de jupe repliable, et lorsque qu’aucun effort extérieur n’est appliqué sur le couvercle, l’accrochage entre l’arête dirigée vers l’intérieur et la première arête dirigée vers l’extérieur est franc, alors qu’un jeu sépare la seconde arête dirigée vers l’extérieur et ledit au moins un ergot positionné sous la seconde arête, ledit ergot venant en contact d’accrochage avec la seconde arête uniquement lorsque le couvercle est soumis à un effort.
[0033] Selon un mode de réalisation, l’extrémité libre de la section de jupe repliable présente un profil incurvé, selon un plan parallèle au couvercle, et dans lequel le logement de la portion de réception présente, en longueur, une trajectoire incurvée recevant le profil incurvé de l’extrémité libre.
[0034] Selon un mode de réalisation, ladite section de jupe repliable est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement, vers sa position dirigée vers l’extérieur
[0035] Selon un mode de réalisation, le récipient comporte quatre parois latérales se rencontrant en quatre coins, l’arête dirigée vers l’intérieur du couvercle présentant quatre sections de cornière incurvée avec quatre sections de jupe repliable, et quatre portions de réception recevant respectivement les extrémités libres des quatre sections de jupe repliable
[0036] Selon un mode de réalisation, la section de jupe repliable porte ledit au moins un ergot, ainsi que l’arête dirigée vers l’intérieur, positionnés tous deux sous la zone de pliage, dans la position d’engagement de la section de jupe repliable.
[0037] Selon un mode de réalisation, la première partie d’engagement du récipient se prolonge en dessous de l’arête dirigée vers l’extérieur par des premiers moyens de clipsage et la deuxième partie d’engagement se prolonge au-dessous de l’arête dirigée vers l’intérieur par des deuxième moyens de clipsage, lesdits premiers moyens de clipsage et des deuxième moyens de clipsage étant mutuellement engageants ; au niveau d’une zone locale intermédiaire le long des bords du récipient sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées où l’arête dirigée vers l’intérieur du couvercle accroche l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient. [0038] Selon un mode de réalisation, les premiers moyens de clipsage comprennent au moins une ouverture, et les deuxièmes moyens de clipsage comprennent une dent, élastiquement déformable, configurée pour s’insérer de manière élastique dans ladite ouverture en l’accrochant.
[0039] Selon un mode de réalisation, la paroi périphérique du couvercle prolongeant immédiatement la deuxième partie d’engagement comprend le long des bords du couvercle sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées, où l’arête dirigée vers l’intérieur du couvercle accroche l’arête dirigée vers l’extérieur du récipient, des nervures de contre-appui, saillantes, verticales, positionnées sous le couvercle, orientées vers l’extérieur, formant entre les sections de cornières incurvée une pluralité de contre-appuis sur les faces internes des parois latérales du récipient, répartis sur la périphérie du récipient, renforçant l’accrochage entre les arêtes en accrochement le long des bords du couvercle entre les sections de cornières incurvée.
[0040] Selon un mode de réalisation, ledit emballage comporte des nervures de calage, s’étendant en saillie sur la périphérie de couvercle, vers l’intérieur par rapport à la deuxième partie d’engagement et vers le haut par rapport à la paroi horizontale du couvercle, lesdits nervures de calage étant réparties sur la périphérie intérieure de la deuxième partie d’engagement, de sorte à recevoir entre elles en le centrant la partie basse d’un récipient d’une emballage identique superposé sur la paroi horizontale du couvercle, lesdites nervures de calage constituant des butées avec la partie basse des parois latérales du récipient superposé.
[0041] Selon un mode de réalisation, le récipient présente des nervures extérieures s’étendant chacune ainsi verticalement au-dessous de la première portion d’engagement, chaque nervure présentant à son extrémité basse un plat destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur de l’ouverture supérieure du récipient à l’intérieur duquel est empilé le récipient , les nervures extérieures étant prévues au moins pour partie dans les coins, s’étendant verticalement en dessous de chaque portion de réception, au moins jusqu’à hauteur de la portion de réception. [0042] La présente divulgation concerne encore un procédé de fabrication d’un emballage selon la présente divulgation dans lequel ledit couvercle et ledit récipient sont obtenus par moulage par injection.
Brève description des dessins
[0043] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, parmi lesquels :
Fig. 1
[0044] [Fig. 1] est une vue en perspective d’un emballage conforme à la présente divulgation comprenant un récipient dont l’ouverture supérieure est obturée par un couvercle dudit emballage, avec présence de sections de jupe repliable du couvercle, aux coins du récipient en position d’engagement avec le récipient, les extrémités inférieures des sections repliables reçues prisonnières dans des portions de réceptions du couvercle
Fig. 2
[0045] [Fig. 2] est une vue de coupe selon un plan sensiblement horizontal, parallèle au couvercle, passant à mi-hauteur des quatre portions de réception, aux quatre coins du récipient, recevant les extrémités libres de quatre sections de jupe repliables en formant pour chacune un bouclier évitant un relevage intempestif de la section de jupe repliable.
Fig. 3
[0046] [Fig. 3] est une vue de détail d’un système de clipsage, supplémentaire à celui de l’engagement entre l’arête dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement et de l’arête dirigée vers l’extérieur de la deuxième position d’engagement, localisé sur les sections latérales entre les coins, et comportant des ouvertures portées par la première portion d’engagement et des dents élastiquement déformables, portées par la deuxième portion d’engagement, engagées dans les ouvertures.
Fig. 4 [0047] [Fig. 4] est une vue de coupe, selon un plan vertical, illustrant le système de clipsage local, avec ouvertures et dents élastiquement déformables.
Fig. 5
[0048] [Fig. 5] est une vue de coupe, selon un plan de coupe passant par la section la jupe, illustrant l’emboîtement de la première portion d’engagement du récipient sur la deuxième portion d’engagement du couvercle avec coopération de la nervure dirigée vers l’intérieur, accrochée sous la nervure dirigée vers l’extérieur, et illustrant en arrière-plan, un système de clipsage ; localisé en une position intermédiaire entre les deux coins, comportant des dents élastiquement déformables de la deuxième partie d’engagement du couvercle, saillantes vers le bas, reçues dans des ouvertures d’un épaulement de la première partie d’engagement du récipient, l’épaulement portant les ouvertures de la première partie d’engagement du récipient étant prolongée vers le bas par une aile formant une poignée, saillante latérale de la paroi latérale du récipient
Fig. 6
[0049] [Fig. 6] est une vue de coupe, selon un plan sensiblement vertical passant par le système de clipsage de la figure 5 et l’aile formant la poignée, une nervure de renfort s’étendant en liaison entre la paroi latérale du récipient et l’aile formant poignée, ladite nervure se prolongeant vers le bas et jusqu’à un plat, cette nervure constituant une nervure à fonction de pas d’empilage, notamment en combinaison avec des nervures verticales s’étendant en dessous de la première partie d’engagement, au niveau des sections de cornières incurvées
FIG 7
[0050] [Fig. 7] est une vue de détail, en perspective, de la section de jupe repliable dans sa position d’engagement, et dont l’extrémité libre de la section de jupe reçue dans un logement d’une portion de réception solidaire du récipient et, formant un bouclier contre les repliages accidentels de la section de jupe repliable
FIG 8 [0051] [Fig. 8] est vue de coupe, selon un plan vertical passant par la première portion d’engagement et de la deuxième portion d’engagement mutuellement en engagement, et plus particulièrement par la section de jupe repliable alors en position d’engagement, l’extrémité libre de la section de jupe prisonnière dans un logement dont la section en U, comprend une paroi frontale s’étendant en recouvrement de la section de jupe devant la section de jupe repliable, une paroi dorsale, s’étendant derrière la section de jupe repliable, et une paroi de fond reliant l’extrémité inférieure et la paroi dorsale et l’extrémité inférieure de la paroi frontale, la figure 8 illustrant en pointillés la manière dont la paroi frontale est déformée pour libérer le repliage de la section de jupe repliable, et ainsi permettre l’ouverture du couvercle,
[0052] [Fig. 9] est une vue de coupe selon un plan légèrement décalé à celui de la figure 8, passant par une zone de la partie de réception, dans laquelle le logement est dépourvu (localement) de paroi dorsale, un ergot de la section de jupe repliable positionné en dessous de l’arête dirigée vers l’intérieur, venant en recouvrement en dessous d’une seconde arête de la première partie d’engagement, positionnée en dessous de l’arête dirigée vers l’extérieur, et selon un recouvrement d’accrochage entre l’ergot et la seconde arête supérieur à celui entre respectivement l’arête dirigée vers l’extérieur et l’arête dirigée vers l’intérieur.
FIG 10
[0053] [FIG 10] est une vue de coupe, selon un plan horizontal illustrant l’extrémité de la section de jupe repliable, de trajectoire incurvée selon la plan horizontal, prisonnière dans le logement, entre la paroi frontale qui s’étend de manière continue devant l’extrémité libre de la section de jupe repliable et la paroi dorsale qui s’étend de manière discontinue derrière la section de jupe repliable.
FIG 11
[0054] [FIG 11] est une vue de dessous de la portion de réception de la figure 7, illustrant la paroi de fond du logement, la paroi de frontale, et la paroi dorsale qui s’étend de manière discontinue, en laissant des évidements permettant à deux ergots de se la section de jupe repliable de venir en recouvrement d’accrochage avec une seconde arête de la première portion d’engagement du récipient
FIG 12
[0055] [FIG 12] est une vue variante de la figure 7, avec deux nervures supplémentaires, s’étendant, avec les nervures à fonction de pas d’empilage dans l’inter-espace et la paroi de coin du récipient et la portion de réception, faisant obstacle à un décrochage frauduleux des ergots depuis la face inférieure (par exemple insertion de doigt, tournevis... dans ledit inter-espace.)
FIG 13
[0056] [FIG 13] est une vue de dessous de la figure 12.
Description des modes de réalisation
[0057] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente divulgation, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
[0058] L’invention est relative à un emballage 1 comprenant, d’une part, un récipient 2, plastique, comprenant des parois latérales 20, 21, 22, 23 se rencontrant en des coins 24, une ouverture supérieure 25 et un fond 26, et d’autre part, un couvercle 4, plastique détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient.
[0059] Les parois latérales 20, 21 , 22, 23 peuvent être sensiblement divergentes, formant entre elles un tronc de pyramide, configurées de sorte que le récipient est empilable à l’intérieur d’un récipient identique.
[0060] Le récipient 2 est pourvu à son ouverture supérieure 25 d’une première portion d’engagement 27 portant une arête 28 dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle 4 étant pourvu sur sa partie périphérique d’une deuxième portion d’engagement 40 s’étendant repliée vers le bas, pourvue d’une arête 41 , dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête 28 dirigée vers l’extérieur du récipient. [0061] Aussi, et à la vue de coupe de la figure 4 on remarque que la première partie d’engagement 27, vient pénétrer une gorge de la seconde partie d’engagement 40, ouverte vers le bas. La première partie d’engagement 27 comprend une section en U inversé, y compris une première section de longueur prolongeant la paroi intérieure vers le haut, suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas, cette troisième section portant l’arête 28 dirigée vers l’extérieur.
[0062] Aussi, et à la vue de coupe de la figure 4, on remarque que la deuxième partie d’engagement 40, forme une gorge ouverte vers le bas, recevant la première partie d’engagement 27. La seconde partie d’engagement 40 comprend une section en U inversé, y compris une première section de longueur prolongeant la paroi supérieure du couvercle, suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas en formant une jupe 42, cette troisième section portant l’arête 41 dirigée vers l’intérieur.
[0063] La deuxième portion d’engagement du couvercle présente ainsi la jupe 42 qui s’étend sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement 40, l’arête 28 du récipient dirigé vers l’extérieur, d’une part, et l’arête 41 du couvercle 4 dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées 29, 43 dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives.
[0064] Au moins l’une des sections de cornières incurvées 43 de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable 44, articulée à une zone de pliage 46 à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement 40 qui est à même de se replier depuis une position d’engagement P1 vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur 41 soit écartée par effet de levier de l’arête 28 dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes 28, 41 soit ainsi affaibli sur la partie centrale.
[0065] Une telle section de jupe repliable facilite le détachement du couvercle par l’utilisateur, et sans nécessiter l’utilisation d’un outil tel qu’un tournevis : l’affaiblissement est obtenu simplement en écartant vers l’extérieur la section de jupe repliable 44 qui pivote par rapport au reste du couvercle autour de la zone de pliage 46.
[0066] Selon un mode de réalisation, ladite section de jupe repliable 44 est, dans sa position d’engagement, séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures 45 formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe : lesdites rainures 45 réduisent l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement P1 , vers sa position dirigée vers l’extérieur. Ces rainures 45, une fois rompues de manière irréversible constituent des témoins d’ouvertures.
[0067] Selon la présente divulgation, le récipient comprend, au niveau d’une section de jupe repliable 44 du couvercle 4, une portion de réception 7 formant un bouclier pour l’extrémité libre El de la section de jupe repliable 44, avec un logement 70 recevant ladite extrémité libre El de la section de jupe repliable 44 dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable 44.
[0068] Une telle portion de réception 7 est illustrée en détail selon un exemple de réalisation selon les vues des figures 7 à 11.
[0069] Ladite portion de réception 7 est avantageusement configurée pour interdire le repliage de ladite section de jupe repliable 44 vers ladite position dirigée vers l’extérieur lorsque ladite extrémité libre El de la section repliable est reçue prisonnière dans le logement 70. Lors du transport des emballages, et même en cas de chocs et d’appuis inappropriés dus au transport au niveau des sections de cornière incurvées, la portion de réception est un bouclier faisant obstacle à ce que l’appui inapproprié vienne malencontreusement replier la section de jupe vers l’extérieur, et ainsi rompre les éventuelles rainures 45 à fonction de témoin d’ouverture [0070] Cette portion de réception 7 est par ailleurs configurée pour être déformée par un opérateur pour libérer l’extrémité libre et autoriser le pivotement de la section de jupe repliable 44 depuis la position d’engagement P1 vers ladite position dirigée vers l’extérieur.
[0071] Ainsi et pour permettre le retrait du couvercle, l’opérateur déforme tout d’abord la portion de réception 7, afin de libérer la possibilité de pivotement de la section de jupe 44 repliable autour de la zone de pliage 46, puis replie la section de jupe repliable ; depuis la position d’engagement P1 vers une position dirigée vers l’extérieur qui permet d’affaiblir la liaison à ce coin. Dans le cas de plusieurs sections repliables à différents coins du récipient, l’opérateur effectue successivement ces deux opérations pour chaque coin 24.
[0072] Comme visible à titre indicatif à la figure 8, et de manière générale, le logement peut comprendre une paroi frontale 71 , s’étendant en recouvrement, devant l’extrémité libre de la section de jupe repliable 44 dans la position d’engagement P1 , l’extrémité libre de la section de jupe repliable 44 alors positionnée entre le coin 24 et ladite paroi frontale 71 , ladite paroi frontale 71 constituant alors une butée interdisant le repliage de ladite section de jupe repliable 44 vers ladite position dirigée vers l’extérieur.
[0073] Ladite paroi frontale 71 est configurée pour être déformée par un opérateur jusqu’à une position escamotée PE, notamment illustrée en pointillés à la figure 8 permettant de libérer l’extrémité libre et d’autoriser le pivotement de la section de jupe repliable 44 depuis la position d’engagement P1 vers ladite position dirigée vers l’extérieur
[0074] La paroi frontale 71 peut être solidarisée à ses extrémités longitudinales via des ponts de matière 75 reliant respectivement les extrémités longitudinales de la paroi frontale 71 et les parois latérales ou de coin du récipient. Ces ponts de matière 75 peuvent prendre la forme de nervures verticales.
[0075] Une rainure 72 réduisant l’épaisseur de la paroi frontale 71 peut être prévue au niveau de l’une des extrémités longitudinales de la paroi frontale 71 configurée de sorte à rompre en désolidarisant l’extrémité longitudinale du pont de matière lorsque la paroi frontale 71 est déformée jusqu’à la position escamotée PE. [0076] Une fois déformée dans la position escamoté PE, la rainure 72 est rompue, mais de préférence la paroi frontale 71 est toujours attenante au corps du récipient, par exemple par l’autre extrémité longitudinale de la paroi frontale 71 , et/ou encore via des sections de la paroi de fond 24.
[0077] Selon un mode de réalisation, avantageux, et tel que compréhensible de la figure 9, la portion d’engagement 27 du récipient portant l’arête 28 dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de l’arête, dite première arête, et se termine en dessous de la première arête, par une seconde arête 30, également dirigée vers l’extérieur.
[0078] Le logement 70 recevant l’extrémité libre de la section de jupe repliable 44 peut comprendre une paroi dorsale 73 dont l’extrémité supérieure est notamment solidaire de ladite second arête 30, la paroi dorsale 73 étant solidaire de la paroi frontale 71 via une paroi de fond 74 reliant l’extrémité inférieure de la paroi dorsale 73 et l’extrémité inférieure de la paroi frontale 71.
[0079] Comme compréhensible de la figure 8, la section comprenant la paroi frontale 71 , la paroi dorsale 73 et la paroi de fond 74 forme une section du logement 70 en U recevant l’extrémité libre El de la section de jupe repliable 44 dans la position d’engagement P1.
[0080] Comme compréhensible des figures, l’extrémité libre de la section de jupe repliable 44 peut présenter un profil incurvé, suivant un plan parallèle au couvercle. Le logement 70 de la portion de réception 7 présente, en longueur, une trajectoire incurvée recevant le profil incurvé de l’extrémité libre de la section de jupe repliable 44.
[0081] La portion de réception 7, s’étend selon un mode de réalisation avantageux sur toute la longueur de l’extrémité libre de la section de jupe repliable 44. Cette portion de réception 7 forme alors un bouclier faisant obstacle à un appui non souhaité, avantageusement sur toute la longueur de l’extrémité libre de la section de jupe repliable 44.
[0082] Selon l’invention et de manière notable, et lorsque la première portion d’engagement 27 du récipient portant ladite première arête 28 dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de l’arête, et se termine en dessous de la première arête par une seconde arête 41 , ladite section de jupe repliable 42 peut porter au moins un ergot 47.
[0083] Ledit moins un ergot 47, est dirigé vers l’intérieur. Dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable 4, ledit au moins un ergot 47 est à même de s’accrocher sous la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement, au moins lorsqu’un effort est appliqué sur le couvercle tendant à le détacher.
[0084] De manière notable, l’accrochage dudit au moins un ergot 47 sur la seconde arête 30 est réalisé, dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable en une zone locale seulement, le long de la section incurvée de la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur : l’ergot 47 s’étend suivant la longueur de la seconde arête 30 seulement sur une partie de la second arête 30 : par exemple l’ergot s’étend suivant la seconde arête suivant une dimension inférieure à 1/3, voire même 1/5 de la longueur de la second arête 30 sur la section de cornière incurvée.
[0085] De manière notable, le recouvrement d’accrochage Rac2 entre les faces mutuellement engageantes dudit au moins un ergot 47 et de la seconde arête 30, suivant une direction radiale à la section incurvée de la seconde arête 30, est de dimension supérieure au recouvrement d’accrochage Rac1 entre les faces mutuellement engageantes de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur et de la première arête 28 dirigée vers l’extérieur, suivant une direction radiale à la section incurvée de la première arête 28.
[0086] Les recouvrements d’accrochage Rac2 et Rac1 sont visibles à titre indicatif à la figure 9 : on constate que le recouvrement d’accrochage Rac2 entre l’ergot 47 et la seconde arête 30 est largement supérieur au recouvrement d’accrochage Rac1 entre l’arête 41 dirigée vers l’intérieur et l’arête 28 dirigée vers l’extérieur.
[0087] Aussi, et en cas de tentative d’ouverture frauduleuse, et même à supposer que l’arête 41 dirigée vers l’intérieur se décroche de la première arête 28, en raison du plus faible recouvrement d’accrochage Rac1, ledit au moins un ergot 47 vient toujours accrocher la seconde arête 30, en raison d’un recouvrement d’accrochage Rac2 plus important : à titre d’exemple, le recouvrement d’accrochage Rac2 entre ledit au moins un ergot 47 et la seconde arête 30 est au moins deux fois supérieur au recouvrement d’accrochage Rac1 entre l’arête 41 dirigée vers l’intérieur et la première arête 28 dirigée vers l’extérieur.
[0088] Ainsi, il devient seulement possible de décrocher ledit au moins un ergot 47 de la seconde arête 30 par le repliement de la section de jupe repliable 44 et avantageusement suivant une amplitude de déplacement obligeant la rupture des rainures 45. On augmente ainsi sensiblement la fiabilité de ce témoin d’ouverture.
[0089] A ce titre, on constate que la dimension de l’ergot 47 dirigé vers l’intérieur est bien supérieure à la dimension de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur. A ce titre, la section de jupe repliable 42 du couvercle 4 peut présenter un évidement traversant 48 s’étendant suivant la hauteur de la section de jupe repliable 44, au- dessus et au droit dudit au moins un ergot 47. La fonction de cet évidement est de faciliter le démoulage du couvercle après moulage par injection lors de sa fabrication : à défaut la dimension importante de l’ergot vers l’intérieur, nécessaire à l’obtention du recouvrement d’accrochage Rac2, rend le démoulage fastidieux, voire impossible sans disposition particulière du moule.
[0090] On remarque que cet évidement traversant 48 fragilise implicitement la section de jupe repliable 44 : aussi cet évidement s’étend seulement sur la zone nécessaire pour faciliter le démoulage, c’est-à-dire que cet évidemment est situé au droit dudit au moins ergot 47, qui s’étend lui-même sur une faible section de longueur suivant la section de cornière 43, et afin de limiter la taille de cet évidement. On obtient au final un compromis entre la facilité de mise en œuvre lors du procédé de fabrication par moulage par injection, et la résistance de l’accrochage entre la section de jupe repliable et le récipient dans ce coin.
[0091] Tel qu’illustré à la figure 7, ledit évidement traversant 48, s’étend, par exemple à partir de sa partie basse depuis ledit au moins un ergot 47 et jusqu’à la zone de pliage 46 entre la section de jupe repliable 44 et la partie supérieure de la deuxième partie d’engagement 40, et seulement sur la longueur de l’ergot 47.
[0092] Dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable, et lorsque qu’aucun effort extérieur n’est appliqué sur le couvercle tel qu’illustré à la figure 9, l’accrochage entre l’arête dirigée 41 vers l’intérieur et la première arête 28 dirigée vers l’extérieur est franc, alors qu’un jeu J peut séparer la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur et ledit au moins un ergot 47 positionné sous la seconde arête 30 : dans un tel cas ledit ergot 47 vient en contact d’accrochage avec la seconde arête 30 uniquement lorsque le couvercle 4 est soumis à un effort, par exemple un effort tendant à détacher le couvercle, ou encore une charge importante sur le couvercle, tel que par exemple lorsque les emballages selon l’invention sont empilés (gerbés) les en sur les autres.
[0093] On remarque encore que l’accrochage dudit au moins ergot 47 sous la seconde arrête est réalisé au niveau d’une zone locale Z dépourvue de paroi dorsale et comme visible à la figure 11. Ainsi la paroi dorsale 73 peut s’étendre de manière discontinue le long de la trajectoire incurvée du logement 70, en laissant une ou plusieurs zones locale(s) Z, pour permettre à un ou plusieurs ergots 47 de venir en recouvrement d’accrochage sur la seconde arrête 30.
[0094] A ce titre, un tel mode de réalisation avec ergot 47, permet encore d’améliorer la résistance au gerbage de l’emballage, et plus particulièrement la tenue du couvercle de l’emballage le plus bas dans l’empilement : sous l’effet du poids de la colonne, dans les emballages de l’état de la technique il peut arriver que le couvercle se décroche et se retrouve littéralement enfoncé au travers de l’ouverture du récipient. Ce mode de réalisation permet, par l’accrochage dudit au moins ergot, une meilleure résistance à l’enfoncement. Dans un tel cas, au moins un ergot 47 et au moins une section de jupe repliable peut être prévu sur chaque coin de l’emballage.
[0095] Selon le mode de réalisation illustré à la figure 9, la section de jupe repliable 44 porte ledit au moins un ergot 47, ainsi que l’arête 41 dirigée vers l’intérieur, positionnés tous deux sous la zone de pliage 46, dans la position d’engagement P1 de la section de jupe repliable 44 : l’arête 41 dirigée vers l’intérieur est donc sectionnée lorsque la section de jupe repliable 44 est relevée, depuis sa position d’engagement P1. Alternativement et tel qu’enseigné par le document EP2523866, l’arête 41 dirigée vers l’intérieur peut être située au-dessus de la zone de pliage 46, de sorte que le relevage de la section de jupe repliable ne sectionne pas l’arête 41 dirigée vers l’intérieur, préservant les propriétés d’étanchéité du couvercle avec la première ouverture.
[0096] Selon un mode de réalisation illustré, le récipient comporte quatre parois latérales se rencontrant en quatre coins, l’arête 41 dirigée vers l’intérieur du couvercle présentant quatre sections de cornière incurvée 43 avec quatre sections de jupe repliable 44, chacune portant au moins un ergot 47 de la section de jupe repliable, apte à accrocher avec la seconde arête 30 dirigée vers l’extérieur du récipient. Au moins quatre ergots 47 assurent un accrochage fiable du couvercle aux quatre coins du récipient ce qui augmente encore la liaison d’accrochage entre le couvercle et le récipient.
[0097] On remarque tout d’abord de la figure 2 que l’accrochage peut être éventuellement renforcé, toujours au niveau des coins, avec la présence de deux ergots 47 sur chaque section de jupe repliable 44 ; au niveau des sections de cornières incurvées. Doubler les ergots 47 par coins peut être une mesure générale selon ce, mode de réalisation.
Avantages et inconvénients du premier mode de réalisation
[0098] La ou les sections de jupe repliables 44 sont protégées des ouvertures intempestives, chacune par une portion de réception 7, dont le logement 70 vient maintenir prisonnier l’extrémité libre de la section de jupe repliable, et par exemple sur toute la longueur incurvée de l’extrémité libre El.
[0099] Il n’est possible de replier chaque section de jupe repliable 44, depuis sa position d’engagement P1 (interdisant le retrait du couvercle) vers la position dirigée vers l’extérieur (facilitant le retrait du couvercle) qu’après déformation de la portion de réception 70, et notamment déformation de la paroi frontale 71 dans la position escamotée PE où ladite paroi frontale ne constitue plus une butée s’opposant au repliage de la section de jupe repliable jusqu’à la position dirigée vers l’extérieur.
[0100] Avantageusement on supprime, ou à tout le moins on limite drastiquement tout repliage accidentel de la section de jupe 44, et ainsi la rupture des rainures 45 entre la section de jupe repliage et la jupe 42, à fonction de témoin d’ouverture : ces rainures 45 ne peuvent être rompues accidentellement.
[0101] La présence des ergots 47, au moins selon un mode de réalisation, notamment aux quatre sections de cornières 43 incurvée augmente tout d’abord considérablement la fiabilité des témoins d’ouverture, obligeant l’utilisateur à rompre les rainures 45 pour désengager les ergots 27 de la seconde arête 30
[0102] La présente divulgation permet encore d’améliorer la résistance au gerbage de l’emballage, et plus particulièrement la tenue du couvercle de l’emballage le plus bas dans l’empilement : sous l’effet du poids de la colonne, lorsque les sections de jupe sont pourvues des ergots 47.
Autres perfectionnements
[0103] De manière notable également, on remarque encore que la paroi périphérique 49 du couvercle prolongeant immédiatement la deuxième partie d’engagement 40 peut comprendre le long des bords du couvercle sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées 43 où l’arête 41 dirigée vers l’intérieur du couvercle accroche l’arête 28 dirigée vers l’extérieur du récipient, des nervures de contre-appui 50, saillantes, verticales, positionnées sous le couvercle, orientées vers l’extérieur.
[0104] Ces nervures de contre-appui 50 sont notables en ce qu’elles forment avantageusement une pluralité de contre-appuis Ap sur les faces internes des parois latérales 20, 21, 22, 23 du récipient, répartis sur la périphérie du récipient sur les sections latérales des arêtes 28, 41 entre les sections de cornières 43 incurvée. Ces contre-appuis Ap renforcent avantageusement l’accrochage entre les arêtes 28, 41 le long des bords du couvercle sur les sections latérales des arêtes 28,41 entre les sections de cornières 43 incurvée.
[0105] Lors du gerbage d’un emballage en appui sur le couvercle d’un emballage identique, on obtient avantageusement notamment grâce aux présences combinées des ergots 47, sur les sections de jupe repliable 44, au niveau des coins, d’une part, et des nervures de contre-appui 50, le long des bords entre les coins, d’autre part, un bon maintien de l’accrochage du couvercle sur le récipient, sans décrochage des nervures 28, 41 sur toute la périphérie du couvercle, c’est-à- dire non seulement au niveau des coins, mais plus encore le long des bords entre les coins
[0106] Comme visible à la figure 5 la deuxième partie d’engagement 40, forme une gorge G ouverte vers le bas, recevant la première partie d’engagement 27. La seconde partie d’engagement 40 comprend une section en U inversé, y compris une première section de longueur, prolongeant la paroi supérieure du couvercle y compris immédiatement la paroi périphérique 49 prolongée par une paroi horizontale centrale du couvercle suivie d’une deuxième section de longueur, inclinée par rapport à la première section, par exemple horizontale, suivie d’une troisième section de longueur, inclinée par rapport à la deuxième section et se prolongeant vers le bas en formant une jupe 42, cette troisième section portant l’arête 41 dirigée vers l’intérieur.
[0107] La paroi périphérique 49 prolonge la deuxième partie d’engagement 40 en reliant la deuxième partie d’engagement à la paroi horizontale du couvercle. Comme visible à la figure 5, cette paroi périphérique 49 peut être inclinée par rapport à la paroi horizontale, centrale du couvercle, par exemple d’un angle a par exemple compris entre 30° et 70° notamment entre 45° et 70°. Cette paroi 49 est descendante, depuis la seconde partie d’engagement 40 vers la paroi horizontale. Cette paroi périphérique 49 délimite avec les parois latérales 20 ; 21 ; 22 ; 23, lorsque le couvercle est fixé au récipient (par accrochage des nervures 28, 41) une gorge G, débouchant sur la sous face du couvercle 4 et qui court sur la périphérie intérieure du récipient. On remarque encore que les nervures de contre- appui 50 s’étendent à l’intérieur de cette gorge G, en venant en contre-appui Ap sur la face interne de la paroi latérale 20 ;21 ;22 ;23. Ces appuis interdisent de fait le rapprochement de la paroi périphérique 49 sous la charge lors du gerbage. On évite ainsi avantageusement une telle déformation qui tend à ouvrir la section en U de la deuxième partie d’engagement 40, favorisant le décrochage des arêtes 28, 41 le long des bords. On obtient avantageusement un meilleur maintien de l’accrochage entre les arêtes 28 et 41 le long des bords de l’emballage entre les coins. [0108] La densité des nervures 50 de contre-appui le long du bord du couvercle 4 peut être, sur la partie médiane de la section latérale entre deux sections de cornières 43 incurvée, supérieure à la densité linéaire des nervures 50 de contre appui sur les parties extrêmes de la section latérale à proximité des sections de cornières 43 incurvée, de part et d’autre de la partie médiane
[0109] Chaque nervure 50 de contre-appui peut être de forme triangulaire, attenante de la paroi périphérique 49 par le plus grand côté 51 du triangle dit premier côté, tandis qu’un deuxième côté 52 du triangle, sensiblement horizontal, est orienté dans le prolongement de la paroi horizontale du couvercle et notamment de sa sous face, le troisième côté 53 formant une zone d’appui sur la face interne du récipient. On remarque encore que le troisième côté 52 présente une section de longueur supérieure, formant le contre-appui Ap sur la face interne d’une paroi latérale du récipient, et une section de longueur inférieure, grugée, de sorte à ne pas appuyer sur la paroi latérale. L’angle formé entre le deuxième côté 52 et le troisième côté 53 est avantageusement arrondi. On évite ainsi la présence d’angle vif susceptible d’altérer le contenu, voire de percer une sache souple utilisée pour conditionner des matières à l’intérieur du récipient.
[0110] Comme visible à la figure 6, le couvercle 4 peut encore comporter des nervures de calage 54, s’étendant en saillie sur la périphérie de couvercle, vers l’intérieur par rapport à la deuxième partie d’engagement 40 et vers le haut par rapport à la paroi horizontale du couvercle. Les nervures de calages 54 sont réparties sur la périphérie intérieure de la deuxième partie d’engagement 40, de sorte à recevoir entre elles en la centrant la partie basse d’un récipient d’un emballage identique superposé sur la paroi horizontale du couvercle. Lesdites nervures de calage constituent des butés avec la partie basse des parois latérales du récipient superposé, assurant son centrage sur le couvercle.
[0111] Les nervures 50 de contre-appui peuvent être, au moins en partie, des nervures situées, par rapport à la paroi périphérique 49, dans le prolongement des nervures de calage 54 ; lesdites nervures de contre appui 50 et lesdits nervures de calage 54 étant coplanaires, par paires. [0112] Chaque nervure de calage 54 s’étend en hauteur depuis la paroi horizontale du couvercle et jusqu’au-dessus de la partie basse de la deuxième partie d’engagement 40, et vers l’intérieur, depuis la deuxième partie d’engagement 40 jusqu’à la paroi horizontale, en recouvrant partiellement la paroi horizontale du couvercle. Comme visible à la figure 6 chaque nervure de calage 54 est attenante du reste du couvercle au niveau d’une première arête 55 le long de la paroi horizontale, au niveau d’une seconde arête 56 le long de la paroi périphérique 49 inclinée, et sur une partie de la hauteur de la deuxième partie d’engagement le long d’une troisième arête 57. En combinaison avec les nervures de contre-appui 50, ces nervures de calage 54 peuvent participer à limiter la transmission des efforts sous la charge vers la deuxième partie d’engagement.
[0113] Selon un mode de réalisation, la première partie d’engagement 27 du récipient se prolonge en dessous de l’arête 28 dirigée vers l’extérieur et la deuxième partie d’engagement 40 se prolonge au-dessous de l’arête 41 dirigée vers l’intérieur, par des premier moyens de clipsage 6 et des deuxième moyens de clispage 8 mutuellement engageant ; au niveau d’un zone locale intermédiaire le long des bords du récipient sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées.
[0114] Les premiers moyens de clispage et les seconds moyens de clipsage coopèrent seulement en la zone intermédiaire et viennent renforcer l’accrochage entre les arêtes 28,41. Les premiers moyens de clipsage 6 peuvent comprendre au moins une ouverture 60, par exemple deux ouvertures, et les deuxièmes moyens de clipsage comprennent une dent 80, élastiquement déformable, configurée pour s’insérer de manière élastique dans ladite ouverture en l’accrochant. Les ouvertures et les dents peuvent être chacune doublés, tel qu’illustré.
[0115] Ces moyens 6, 8 permet de renforcer la tenue du couvercle et son accrochage sur le récipient via les arêtes 28, 41, en particulier lorsque ce dernier reprend une charge importante, telle que la charge d’un emballage en appui sur le couvercle. On augmente la résistance du couvercle à la charge, en particulier lors du gerbage des emballages l’un sur l’autre. [0116] Sur deux opposés des parois latérales, l’épaulement portant les ouvertures 80 de la première portion d’engagement du récipient est prolongée vers le bas par une aile 9f formant une poignée Pg, saillante latérale de la paroi latérale du récipient. Ces deux poignées, Pg saillante latéralement de deux des parois latérales du récipient permettent de soulever l’emballage.
[0117] Il est encore à noter que le récipient peut présenter des nervures extérieures N s’étendant sous la première portion d’engagement 27. Ces nervures extérieures N s’étendant chacune ainsi verticalement au-dessous de la première portion d’engagement 27 du récipient (portant l’arête 21 dirigée vers l’extérieur). Caque nervure extérieure N présente à son extrémité basse un plat destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur de l’ouverture supérieure du récipient à l’intérieur duquel est empilé le récipient : Des telles nervures extérieurs N, verticales ont pour fonction première de garantir un pas d’empilage constant entre deux récipients lorsque ces derniers sont empilés l’un dans l’autre tel que décrit dans la demande FR 1854484 de la Demanderesse
[0118] Ces nervures N peuvent être prévues dans les coins, et s’étendre verticalement en dessous de chaque portion de réception 7, au moins jusqu’à hauteur de la portion de réception 7. Deux nervures N peut être prévues en dessous de chaque portion de réception. Ces nervures N peuvent encore être prévues reliant aile 9 formant la poignée Pg et la paroi latérale 20 ou 33 juxtaposée
[0119] Comme visibles aux figures, des nervures verticales peuvent être avantageusement prévues entre la portion de réception 7 et la paroi de coin au droit des zones Z dépourvues de paroi dorsale : il peut notamment s’agir des nervures N à fonction de pas d’empilage, seules, ou en combinaison avec des nervures supplémentaires NS, notamment de plus petites dimensions verticales, et comme visibles aux figures 12 et 13.
[0120] La position de ces nervures notamment des nervures N (seules ou en combinaison avec les nervures supplémentaire NS) permet de faire obstacle dans l’inter-espace entre la portion de réception 7 et la paroi de coin, au décrochage frauduleux des ergots 47 de la second arête 30 (à savoir sans nécessiter le repliage de la de la section de jupe 44, et la rupture des rainures 45, à fonction de témoin d’ouverture). On augmente plus encore la fiabilité du témoin d’ouverture.
[0121] Naturellement d’autres modes de réalisation de l’invention auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications ci-après.
Liste des signes de référence
[0122] 1. Emballage,
2. Récipient,
20, 21 , 22 ,23. Parois latérales,
24. Coins,
25. Ouverture supérieure,
26. Fond,
27. Première portion d’engagement,
28. Première arête dirigée vers l’extérieur,
29. Section de cornière incurvée (arête 28),
4. Couvercle,
40. Deuxième portion d’engagement,
41.Arête dirigée vers l’intérieur,
42. Jupe,
43. Section de cornière incurvée (arête 41),
44. Section de jupe repliable,
45. Rainures sécables,
46. Zone de pliage (par exemple charnière souple),
47. Ergot
48. Evidement traversant
49 Paroi périphérique en prolongement de la deuxième partie d’engagement 40
50 Nervures de contre-appui,
51. Grand côté du triangle formant la nervure de contre-appui,
52. Deuxième côté du triangle en prolongement de la paroi horizontale du couvercle,
53. Troisième côté du triangle constituant une zone de contre-appui, 54. Nervures de calage
55 Première arête (Nervure 54)
56 Deuxième arête (Nervure 54
57 Troisième arête (Nervure 54) 6, 8. Premier moyen de clipsage et deuxième moyen de clipsage,
60. Ouverture,
80. Dents
7. Portion de réception,
70. Logement, 71. Paroi frontale,
72. Rainure (paroi frontale),
73. Paroi dorsale
74. Paroi de fond,
75. Pont de matière, 9. aile
El. Extrémité libre (section de jupe repliable)
G. Gorge
P1 Position d’engagement PE. Position escamotée Rac1. Rac2 Recouvrements d’accrochage
J. Jeu séparant ledit ergot et la seconde arête lorsqu’aucun effort n’est appliqué sur le couvercle,
Pg. Poignée
N. Nervures extérieures à fonction de pas d’empilage NS. Nervures supplémentaires Z. Zones sans paroi dorsale

Claims

Revendications
[Revendication 1] Emballage (1) comprenant, d’une part, un récipient (2), plastique, comprenant des parois latérales (20, 21 , 22 ,23) se rencontrant en des coins (24), une ouverture supérieure (25) et un fond (26), et d’autre part, un couvercle (4), plastique détachable configuré pour recouvrir l’ouverture supérieure du récipient, et dans lequel le récipient (2) est pourvu à son ouverture supérieure (25) d’une première portion d’engagement (27) portant une arête (28) dirigée vers l’extérieur, et s’étendant sur la périphérie, ledit couvercle (4) étant pourvu sur sa partie périphérique d’une deuxième portion d’engagement (40) s’étendant repliée vers le bas pourvue d’une arête (41), dirigée vers l’intérieur qui est à même de s’accrocher en dessous de l’arête (28) dirigée vers l’extérieur du récipient, et dans lequel la deuxième portion d’engagement du couvercle présente une jupe (42) s’étendant sur la partie inférieure de la deuxième portion d’engagement, et dans lequel l’arête (28) du récipient dirigée vers l’extérieur, d’une part, et l’arête (41) du couvercle (4) dirigée vers l’intérieur, d’autre part, ayant des sections cornières incurvées (29, 43) dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, lesdites sections cornières incurvées raccordant les sections latérales des arêtes respectives, où au moins l’une des sections de cornières incurvées (43) de l’arête (41) dirigée vers l’intérieur est pourvue d’une section de jupe repliable (44), articulée à une zone de pliage (46) à la partie supérieure de la deuxième portion d’engagement (40) qui est à même de se replier depuis une position d’engagement (P1) vers une position dirigée vers l’extérieur de sorte qu’une partie centrale de ladite au moins une section de cornière de l’arête dirigée vers l’intérieur (41) soit écartée par effet de levier de l’arête (28) dirigée vers l’extérieur de l’ouverture supérieure, et que l’engagement entre les arêtes (28, 41) soit ainsi affaibli sur la partie centrale, caractérisé en ce que le récipient comprend, au niveau de la section de jupe repliable (44) du couvercle (4), une portion de réception (7) formant un bouclier pour l’extrémité libre (El) de la section de jupe repliable (44), avec un logement (70) recevant ladite extrémité libre dans la position d’engagement (P1) de la section de jupe repliable (44), ladite portion de réception (7) étant configurée pour interdire le repliage de ladite section de jupe repliable (44) vers ladite position dirigée vers l’extérieur, et dans lequel ladite portion de réception (7) est configurée pour être déformée pour libérer l’extrémité libre (El) et autoriser le pivotement de la section de jupe repliable (44) depuis la position d’engagement (P1 ) vers ladite position dirigée vers l’extérieur.
[Revendication 2] Emballage selon la revendication 1 , dans lequel le logement comprend une paroi frontale (71), s’étendant en recouvrement, devant l’extrémité libre de la section de jupe repliable (44) dans la position d’engagement (P1) de la section de jupe repliable (44), ladite paroi frontale (71 ) constituant alors une butée interdisant le repliage de ladite section de jupe repliable (44) vers ladite position dirigée vers l’extérieur, et dans lequel ladite paroi frontale (71 ) est configurée pour être déformée par un opérateur jusqu’à une position escamotée (PE) permettant de libérer l’extrémité libre et d’autoriser le pivotement de la section de jupe repliable (44) autour de la zone de pliage (46) depuis la position d’engagement (P1 ) vers la position dirigée vers l’extérieur.
[Revendication 3] Emballage selon la revendication 2, dans lequel la paroi frontale (71 ) est solidarisée à ses extrémités longitudinales via des ponts de matière (75) sous forme de nervures verticales reliant respectivement les extrémités longitudinales de la paroi frontale (71 ) et les parois latérales ou de coin du récipient, et dans lequel une rainure (72) réduisant l’épaisseur de la paroi frontale (71 ) est prévue au niveau de l’une des extrémités longitudinales de la paroi frontale (71), configurée de sorte à rompre en désolidarisant l’extrémité longitudinale du pont de matière lorsque la paroi frontale (71 ) est déformée jusqu’à la position escamotée (PE).
[Revendication 4] Emballage selon la revendication 3, dans lequel la paroi frontale (71 ) déformée après rupture de la rainure (72) jusqu’à la position escamotée (PE) et autorisant le repliage de la section de jupe (44) vers la position dirigée vers l’extérieur, est toujours attenante du récipient (2) via l’autre extrémité longitudinale.
[Revendication 5] Emballage selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel la portion d’engagement (27) du récipient portant l’arête (28) dirigée vers l’extérieur s’étend et se prolonge en dessous de l’arête, dite première arête, et se termine en dessous de la première arête, par une seconde arête (30), également dirigée vers l’extérieur, et dans lequel le logement (70) recevant l’extrémité libre de la section repliable comprend une parois dorsale (73) dont l’extrémité supérieure est solidaire de ladite second arête (30), la dorsale (73) étant solidaire de la paroi frontale (71) via une paroi de fond (74) reliant l’extrémité inférieure de la paroi dorsale (73) et l’extrémité inférieure de la paroi frontale (71), la section comprenant la paroi frontale (71), la paroi dorsale (73) et la paroi de fond (74) formant une section du logement (70) en U recevant l’extrémité libre de la section de jupe repliable (44)
[Revendication 6] Emballage selon la revendication 5, dans lequel la section de jupe repliable (42) porte au moins un ergot (47), dirigé vers l’intérieur, qui dans la position d’engagement (P1) de la section de jupe repliable (44), est à même de s’accrocher sous la seconde arête (30) dirigée vers l’extérieur de la première portion d’engagement, au moins lorsqu’un effort est appliqué sur le couvercle tendant à le détacher, et dans lequel l’accrochage dudit au moins un ergot (47) sur la seconde arête (30) est réalisé, dans la position d’engagement (P1) de la section de jupe repliable (44) en une zone locale seulement le long de la section de cornière incurvée de la seconde arête (30) dirigée vers l’extérieur, et avec un recouvrement d’accrochage (Rac2) entre les faces mutuellement engageantes dudit au moins un ergot (47) et de la seconde arête (30), lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la second arête (30), de dimension supérieure au recouvrement d’accrochage (Rac1) entre les faces mutuellement engageantes de l’arête (41) dirigée vers l’intérieur et de la première arête (28) dirigée vers l’extérieur, lorsque vu suivant une direction radiale à la section incurvée de la première arête (28).
[Revendication 7] Emballage selon la revendication 5, dans lequel l’accrochage dudit au moins ergot (47) sous la seconde arrête est réalisé au niveau d’une zone locale (Z) dépourvue de paroi dorsale.
[Revendication 8] Emballage selon l’une des revendications 6 à 7 dans lequel la section de jupe repliable (44) du couvercle (4) présentant un évidement traversant (48) s’étendant suivant la hauteur de la section de jupe repliable (44), au-dessus et au droit dudit au moins un ergot (47).
[Revendication 9] Emballage selon la revendication 8, dans lequel ledit évidement traversant (48), s’étend à partir de sa partie basse depuis ledit au moins un ergot (47) et jusqu’à la zone de pliage (46) entre la section de jupe repliable (44) et la partie supérieure de la deuxième partie d’engagement (40), et seulement sur la longueur de l’ergot (47).
[Revendication 10] Emballage selon l’une des revendications 6 à 9, dans lequel dans la position d’engagement (P1) de la section de jupe repliable, et lorsque qu’aucun effort extérieur n’est appliqué sur le couvercle, l’accrochage entre l’arête dirigée (41) vers l’intérieur et la première arête (28) dirigée vers l’extérieur est franc, alors qu’un jeu (J) sépare la seconde arête (30) dirigée vers l’extérieur et ledit au moins un ergot (47) positionné sous la seconde arête, ledit ergot (47) venant en contact d’accrochage avec la seconde arête (30) uniquement lorsque le couvercle (4) est soumis à un effort.
[Revendication 11] Emballage (1) selon l’une des revendications 1 à 10 dans lequel l’extrémité libre (El) de la section de jupe repliable (44) présente un profil incurvé, selon un plan parallèle au couvercle, et dans lequel le logement (70) de la portion de réception (7) présente, en longueur, une trajectoire incurvée recevant le profil incurvé de l’extrémité libre (44).
[Revendication 12] Emballage selon l’une des revendications 1 à 11 dans lequel ladite section de jupe repliable (44) est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures (45) formées dans la surface externe de la jupe et s’étendant vers le bas d’une zone de pliage jusqu’au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures (45) réduisant l’épaisseur de paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable, depuis sa position d’engagement (P1), vers sa position dirigée vers l’extérieur
[Revendication 13] Emballage selon l’une des revendications 1 à 12 dont le récipient comporte quatre parois latérales se rencontrant en quatre coins, l’arête (41) dirigée vers l’intérieur du couvercle présentant quatre sections de cornière incurvée (43) avec quatre sections de jupe repliable (44), et quatre portions de réception (7) recevant respectivement les extrémités libres des quatre sections de jupe repliables.
[Revendication 14] Emballage selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel la section de jupe repliable (44) porte ledit au moins un ergot (47), ainsi que l’arête (41) dirigée vers l’intérieur, positionnés tous deux sous la zone de pliage (46), dans la position d’engagement (P1) de la section de jupe repliable (44).
[Revendication 15] Emballage selon l’une des revendication 1 à 14, dans lequel la première partie d’engagement (27) du récipient se prolonge en dessous de l’arête (28) dirigée vers l’extérieur par des premiers moyens de clipsage (6) et la deuxième partie d’engagement (40) se prolonge au-dessous de l’arête (41) dirigée vers l’intérieur par des deuxième moyens de clipsage (8), les premiers moyens de clipsage (6) et lesdits second moyens de clipsage (8) étant mutuellement engageant, au niveau d’une zone locale intermédiaire le long des bords du récipient sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées où l’arête (41) dirigée vers l’intérieur du couvercle accroche l’arête (28) dirigée vers l’extérieur du récipient.
[Revendication 16] Emballage selon la revendication 15, dans lequel les premiers moyens de clipsage comprennent au moins une ouverture (60), et les deuxièmes moyens de clipsage comprennent une dent (80), élastiquement déformable, configurée pour s’insérer de manière élastique dans ladite ouverture (60) en l’accrochant.
[Revendication 17] Emballage selon l’une des revendications 1 à 16, dans lequel la paroi périphérique (49) du couvercle prolongeant immédiatement la deuxième partie d’engagement (40) comprend le long des bords du couvercle sur les sections latérales entre les sections de cornières incurvées (43), où l’arête (41) dirigée vers l’intérieur du couvercle accroche l’arête (28) dirigée vers l’extérieur du récipient, des nervures de contre-appui (50), saillantes, verticales, positionnées sous le couvercle, orientées vers l’extérieur, formant entre les sections de cornières (43) incurvée une pluralité de contre-appuis (Ap) sur les faces internes des parois latérales (20, 21, 22, 23) du récipient, répartis sur la périphérie du récipient, renforçant l’accrochage entre les arêtes (18, 41) en accrochement le long des bords du couvercle entre les sections de cornières (43) incurvée.
[Revendication 18] Emballage selon l’une des revendications 1 à 17, comportant des nervures de calage (54), s’étendant en saillie sur la périphérie de couvercle, vers l’intérieur par rapport à la deuxième partie d’engagement (40) et vers le haut par rapport à la paroi horizontale du couvercle, lesdits nervures de calages (54) étant réparties sur la périphérie intérieure de la deuxième partie d’engagement (40), de sorte à recevoir entre elles en le centrant la partie basse d’un récipient d’une emballage identique superposé sur la paroi horizontale du couvercle, lesdites nervures de calage constituant des butés avec la partie basse des parois latérales du récipient superposé.
[Revendication 19] Emballage selon l’une des revendications 1 à 18 présentant des nervures extérieures (N) s’étendant chacune ainsi verticalement au-dessous de la première portion d’engagement (27), chaque nervure (N) présentant à son extrémité basse un plat destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur de l’ouverture supérieure du récipient à l’intérieur duquel est empilé le récipient , les nervures extérieurs (N) étant prévues au moins pour partie dans les coins (24), s’étendant verticalement en dessous de chaque portion de réception (7), au moins jusqu’à hauteur de la portion de réception (7).
[Revendication 20] Procédé de fabrication d’un emballage selon l’une des revendications 1 à 19 dans lequel ledit couvercle et ledit récipient sont obtenus par moulage par injection.
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