EP4063669A1 - Tolerance compensating device - Google Patents
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- EP4063669A1 EP4063669A1 EP22162996.7A EP22162996A EP4063669A1 EP 4063669 A1 EP4063669 A1 EP 4063669A1 EP 22162996 A EP22162996 A EP 22162996A EP 4063669 A1 EP4063669 A1 EP 4063669A1
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Definitions
- the invention relates to a tolerance compensation device comprising a base element, a compensation element which is in threaded engagement with the base element and which forms a passage extending in an axial direction for a screw element, a nut into which the screw element can be screwed, and a retaining element with a retaining element that holds the base element first leg, a second leg holding the nut, and a connecting section connecting the first and second legs, the first and second legs being spaced apart from one another to form a receiving gap for receiving a component.
- the nut is introduced into the second leg in a direction transverse to the axial direction via a recess in the second leg, which is located in the area of a front end of the second leg facing away from the connecting section, i.e. inserted radially into it, so to speak .
- the holding element of this known tolerance compensation device should have a high degree of rigidity and a low degree of deformability.
- the invention is based on the object of creating a tolerance compensation device of the type mentioned at the outset, which is characterized by greater cost-effectiveness.
- a tolerance compensation device with the features of claim 1 and in particular in that the Receiving gap having a main portion with a first maximum width and an end portion facing the connecting portion with a second maximum width, which is greater than the first maximum width.
- the widened end area of the receiving gap ultimately ensures that the connecting section is tapered over a greater length when viewed in the axial direction, which means that the connecting section can be bent more easily and the width of the main area of the receiving gap can be more easily adapted to the thickness of the component to be held therein .
- the object is achieved by a tolerance compensation device with the features of claim 3 and in particular in that the second leg encloses the nut in such a way that the nut can only be inserted into the second leg in the axial direction.
- the nut is not inserted radially from the front into the second leg, i.e. the second leg does not need to be open at its front end facing away from the connecting section. Consequently, the nut cannot fall out of the second leg and get lost, e.g. during transport of the tolerance compensation device to its installation site.
- the nut can be inserted through the first leg, to a certain extent from above, into the second leg.
- the first leg must have a sufficiently large passage for this, through which the nut can be passed.
- the passage fulfills a dual function in that it serves to receive the base element after the nut has been inserted into the second leg.
- the main area of the receiving gap extends in a plane that is oriented transversely and in particular at right angles to the axial direction.
- the end area of the receiving gap can extend in the axial direction.
- the receiving gap can have a T or L shape, for example, when viewed in a longitudinal section.
- the longitudinal section is defined as a section through the tolerance compensation device in a plane which extends in the axial direction and from the connecting section towards the front ends of the legs facing away from the connecting section.
- the second leg completely encloses the nut in a plane oriented at right angles to the axial direction. This contributes to the fact that the nut cannot fall out radially from the second leg or be removed.
- the nut is guided in the second leg in such a way that it can only be moved in one direction within a plane extending at right angles to the axial direction.
- the nut only has play in one direction, for example in the direction in which the tolerance compensation device is pushed onto the component. This makes it possible to compensate for tolerances in the positioning of a hole provided in the component for the screw element.
- the tolerance compensation device becomes even more economical if the holding element is made of a plastic material.
- the retaining element can be manufactured particularly cost-effectively if it is designed in one piece, for example as an injection-molded part.
- the holding element can be designed in several parts.
- the connecting section can be formed by two separate connecting subsections, in particular one connecting subsection merging into the first leg and the other connecting subsection merging into the second leg.
- the connecting part sections can be displaceable relative to one another in the axial direction, in particular unidirectionally.
- the connecting subsections can be in contact with one another via a sawtooth latch.
- the tolerance compensation device has at least one securing element, by means of which a component accommodated in the receiving gap can be secured on the tolerance compensation device.
- a security element can be arranged in the entry area and/or a security element can be arranged in the end area of the receiving gap.
- a securing element can extend from the first leg into the receiving gap and/or a securing element can extend from the second leg into the receiving gap.
- the securing element can, for example, comprise a latching tongue which is designed to interact with a latching projection formed on the component and/or to interact with a surface section of the component and/or to engage in a latching opening formed in the component.
- the latching tongue can be elastic and have a free end pointing in the direction of the connecting section, so that the latching tongue is deflected by the latching projection of the component when the component is inserted into the receiving gap and can latch behind the latching projection when the component reaches an end position in the receiving gap .
- the free end of the latching tongue can snap into a latching opening of the component.
- the latching tongue can be elastic and have a free end pointing in the direction of the connecting section, which, when the component is in an end position in the receiving gap, is deflected by a surface section of the component.
- the component is pushed in the axial direction by the deflected latching tongue, as a result of which the effect of a securing element arranged on the opposite side of the component can be improved, for example the interaction between a latching tongue arranged on the opposite side of the component and the latching projection of the component.
- the securing element can also include a latching wedge which is designed to engage in a latching opening of the component.
- the latching wedge can be designed to be elastic and/or have a profile that tapers in the axial direction in order to facilitate immersion in the latching opening.
- An insert can be attached to the component, which serves to interact with the latching tongue and/or the latching wedge.
- the securing element can also be formed by two spaced-apart connecting webs of the connecting section and configured to receive a latching anchor of the component and to secure it by snapping in.
- the connecting webs can define a window which serves as a latching opening for the latching anchor.
- FIG. 1A to 1D a first embodiment of a tolerance compensation device 10 is shown.
- the tolerance compensation device 10 comprises a hollow-cylindrical basic element 12 which forms an internal thread 14 .
- a likewise hollow-cylindrical compensating element 16 is screwed into the base element 12 and has an external thread 18 for this purpose.
- the longitudinal center axes of the internal thread 14 and the external thread 18 define an axial direction.
- the compensating element 16 forms a passage 20 extending in the axial direction, through which a screw element, not shown in the figures, for example a screw or a threaded bolt, can be passed in order to be screwed into a nut 22 of the tolerance compensation device 10 .
- the orientations of the internal thread 14 and the external thread 18 on the one hand and the threads of the screw element and the nut 22 on the other hand are designed in opposite directions, so that the compensating element 16 rotates out of the base element 12 when the screw element is screwed into the nut 22, by a distance between two with each other to bridge components to be connected.
- the screw element and the nut 22 can each have a right-hand thread, while the internal thread 14 and the external thread 18 are left-hand threads, or vice versa.
- a spring element 24 is arranged in the passage 20 , which is in non-positive engagement with the screw element extending through the passage 20 and with the compensating element 16 .
- Both the base element 12 and the nut 22 are held in a holding element 26 of the tolerance compensation device 10 .
- the holding element 26 is formed in one piece from a plastic material and has a first leg 28 for receiving the base element 12 and a second leg 30 for receiving the nut 22 .
- the first leg 28 and the second leg 30 are spaced axially from one another, forming a receiving gap 32 , and are connected to one another by an axially extending connecting section 34 .
- At one of the legs 28, 30 facing away from the back of the connecting portion 34 are for Avoiding an unnecessary accumulation of material several axially extending grooves 36 are formed. It goes without saying that these grooves 36 can also extend at right angles to the axial direction or even run obliquely to it and can intersect.
- the receiving gap 32 serves to receive a component 38, for example a body panel or a support structure, which is to be connected to another component located above the compensating element 16 and not shown in the figures.
- the receiving gap 32 has a main area 32a running essentially at right angles to the axial direction and an end area 32b adjoining the main area 32a and adjoining the connecting section 34 .
- the end portion 32b extends on both sides of the main portion 32a in the axial direction, in Figures 1A and 1B ie upwards and downwards, as a result of which the receiving gap 32 is given the shape of a horizontal T when viewed in longitudinal section.
- a receiving gap 32 in the shape of a horizontal L would also be conceivable, in which case the end region 32b would extend axially from the main region 32a in only one direction, ie either upwards or downwards.
- the width of the main portion 32a of the receiving gap 32 does not necessarily have to be constant.
- the main area 32a can extend in the direction of the free ends of the legs 28, 30, in Figures 1A and 1B ie to the left, for example widening, in order to make it easier to slide the tolerance compensation device 10 onto the component 38 .
- the main area 32a can also expand slightly in the direction of the end area 32b.
- the maximum width of the main portion 32a ie the largest extent of the main portion 32a seen in the axial direction, is significantly smaller than the maximum width of the tail portion 32b, ie the largest extent of the tail portion 32b seen in the axial direction.
- the maximum width of the end region 32b can be two to three times the maximum width of the main region 32a.
- the nut 22 is a hexagonal flange nut embedded in a hexagonal recess 40 of the second leg 30 adapted thereto. Seen in the plane of the second leg 30, the nut 22 is completely enclosed by the second leg 30, so that the nut 22 cannot fall out of the second leg 30 either forwards or backwards or to the side. Falling out in the direction of the first leg 28, ie in Figures 1A to 1C upwards is not possible since the maximum width of the receiving gap 32 in the area of the nut 22, i.e. the maximum width of the main area 32a, is less than the axial dimension of the nut 22.
- the nut 22 can be inserted into the recess 40 only in the axial direction.
- the nut 22 is embedded in the recess 40 before the base element 12 is inserted into the first leg 28 , specifically through a receptacle 41 of the first leg 28 for the base element 12 .
- the receptacle 41 must be dimensioned so large that the nut 22 fits through it. Only after the nut 22 has been embedded in the recess 40 is the base element 12 then introduced into the receptacle 41 and fixed in it in a form-fitting, non-positive or material-locking manner, for example by clipping, latching or gluing.
- the recess 40 is not formed in the shape of a regular hexagon, but is slightly stretched in a radial direction, more precisely in a direction from the connecting portion 34 towards the free ends of the legs 28, 30, in Figure 1D indicated by arrow 42. This allows some movement of nut 22 in the direction of arrow 42, and only in that direction. The nut 22 thus has some play in the recess 40 in the direction of the arrow 42, which aligns the nut 22 with a bore 44 provided in the component 38 and the screw element and thus the positioning of the tolerance compensation device 10 on the component 38 is facilitated overall.
- the tolerance compensating device 10 is shown in an initial or transport state in which the tolerance compensating device 10 is delivered to an assembly site.
- the compensating element 16 is screwed almost completely into the base element 12 .
- the holding element 26 forms an end stop 46 ( Figure 1D ), which limits the turning movement of the compensating element 16.
- the holding element 26 forms a spring tongue 48 which is in engagement with the compensating element 16 in the initial state in order to prevent the compensating element 16 from unintentionally turning out of the base element 12 .
- the spring tongue 48 consequently forms a transport lock.
- the spring tongue 48 is dimensioned in such a way that the compensating element 16 can overcome the spring tongue 48 and detach itself from it when a sufficiently large torque is applied, in particular when the screw element is passed through the compensating element 16 and when screwing into the nut 22 exerts a torque on the compensating element 16 via the spring element 24 .
- FIG. 2A to 2C a second embodiment of a tolerance compensation device 10 is shown, which differs from the first embodiment described above essentially in the design of the holding element 26 .
- the first leg 28 of the holding element 26 of the second embodiment forms the base element 12 itself, ie the compensating element 16 is in threaded engagement directly with the first leg 28 of the holding element 26 .
- connection section 34 is composed here of a first connection section 34a and a separate second connection section 34b, with the first connection section 34a merging into the first leg 28 and the second connection section 34b merging into the second leg 30.
- the first connecting subsection 34a and the second connecting subsection 34b are engaged via a sawtooth latch 50, which allows the first connecting subsection 34a and the second connecting subsection 34b to be displaced unidirectionally in the axial direction relative to one another, namely in such a way that the legs 28, 30 rest on one another to be moved.
- the legs 28, 30 can have a maximum distance from one another in a pre-assembly state and, after the tolerance compensation device 10 has been slid onto the component 38, can be pushed together until the component 38 is accommodated in the receiving gap 32 without play.
- the width of the receiving gap 32 can easily be adapted to components 38 of different thicknesses.
- the width of the receiving gap 32 can be varied, for example, in a range from 0 mm to 5 mm or even beyond.
- FIGS 3A to 3E a third embodiment of a tolerance compensation device 10 is shown, which differs from the first embodiment in that the connecting section 34 of the holding element 26 is not designed with a solid wall here, but rather with two parallel spaced connecting webs 52, which define a window 54 between them, which access to the receiving gap 32 is granted from the back of the tolerance compensation device 10 .
- Figures 3A to 3E shown third embodiment of the tolerance compensation device 10 from the first embodiment in that a securing element for securing the received in the receiving gap 32 component 38 is provided.
- the securing element is, for example, an elastic latching tongue 56 which emerges from the first leg 28 and extends obliquely downwards in the direction of the connecting section 34, more precisely in the direction of the window 54, into the end region 32b of the receiving gap 32.
- a latching projection 58 is formed which faces the latching tongue 56, i.e. points upwards in the direction of the first leg 28.
- the latching tongue 56 and the latching projection 58 are adapted to one another in such a way that, when the component 38 is inserted into the receiving gap 32, the latching tongue 56 is deflected by the latching projection 58 in the direction of the first leg 28, i.e. upwards in the figures, and as soon as the component 38 reaches its end position in the receiving gap 32, i.e. is thus fully received in the tolerance compensation device 10, snaps back behind the locking projection 58 in order to engage behind it and thereby secure the component 38 against unintentional movement out of the tolerance compensation device 10.
- FIGS 4A to 4D variants of a fourth embodiment of a tolerance compensation device 10 are shown, which differ from the above
- the second embodiment described differs essentially in that, in addition to the already mentioned first latching tongue 56, it comprises a second latching tongue 57 which emerges from the second leg 30 and slopes upwards in the direction of the connecting section 34, more precisely in the direction of the window 54 extends into the end region 32b of the receiving gap 32, so that when the component 38 is inserted into the receiving gap 32, it is deflected in the direction of the second leg 30, ie downwards in the figures.
- the deflected second latching tongue 57 can thus press the component in the axial direction in the direction of the first leg 28, in Figure 4B ie upwards, whereby the interaction between the first latching tongue 56 and the latching projection 58 of the component 38 and consequently the securing of the component 38 in the tolerance compensation device 10 is improved.
- the component 38 as in Figure 4C shown have a latching opening 60 into which the second latching tongue 57 can engage for additional securing of the component 38 in the tolerance compensation device 10 .
- At least one insert 66 can be attached to the component 38 ( Figure 4D ).
- the insert 66 can have an essentially U-shaped cross-sectional profile, comprising a base and two opposite side walls of the same or different lengths, which are connected essentially at right angles to the base.
- the insert 66 can be made of metal or plastic.
- the insert 66 can be dimensioned such that one side wall protrudes into a latching opening 60 of the component 38 and the other side wall into the bore 44 of the component 38 , while the base of the insert 66 rests on an upper side of the component 38 .
- the insert 66 thus ensures a regional increase in the strength of the component 38, which on the one hand leads to a stronger clamping of the Component 38 leads in the tolerance compensation device 10 and on the other hand favors the latching of the second locking tongue 57 in the locking opening, whereby the securing of the component 38 in the tolerance compensation device 10 is further improved.
- a fourth embodiment of a tolerance compensation device 10 differs from the second and third embodiments described above essentially in that the securing element comprises a locking wedge 62, 63.
- the securing element can have a first locking wedge 62, which emerges from the first leg 28 and extends downward into the receiving gap 32 in the drawings ( Figures 5A and 5B ), or a second locking wedge 63, which emerges from the second leg 30 and extends upwards into the receiving gap 32 in the drawings ( Figure 5C ).
- a variant is also conceivable which has both such a first latching wedge 62 and such a second latching wedge 63 ( Figure 5D ).
- the respective locking wedge 62, 63 is designed to engage in a locking opening 60 formed in the component 38 and/or to interact with an insert 66 attached to the component 38.
- the respective locking wedge 62, 63 can be flexible and have a cross-sectional profile which, starting from the first leg 28 or from the second leg 20, tapers downwards or upwards, with a straight side surface of the locking wedge 62 on a on the side of locking wedge 62, 63 facing connecting section 34 and an inclined side surface of locking wedge 62, 63 on a side of locking wedge 62, 63 facing away from connecting section 34, ie on a side facing the entry area of receiving gap 32.
- the locking wedge 62, 63 can be designed such that a substantial part of the locking wedge 62, 63 in the Receiving gap 32 protrudes, so that as soon as the component 38 reaches its end position in the receiving gap 32, a portion of the straight side surface of the locking wedge 62, 63 and a portion of a side wall of the locking opening 60 are in contact. This enables the component 38 to be secured particularly reliably in the receiving gap 32 of the tolerance compensation device 10.
- the flexibility of the latching wedge 62, 63 and/or the proportion of the volume of the latching wedge 62, 63 that protrudes into the receiving gap 32 are or is preferably chosen such that both a problem-free introduction of the component 38 into the receiving gap 32, i.e. also a safe Wedging between the locking opening 60 and the locking wedge 62, 63 can be guaranteed.
- the latching wedge 62, 63 can have a notch on its side facing the connecting section 34, which has a cross-sectional profile that widens in the direction of the receiving gap 32 ( Figure 5E ). More specifically, the notch includes a side surface facing toward the connecting portion 34 and a side surface facing away from the connecting portion 34 .
- the notch can have an asymmetrical cross-sectional profile, i.e. an angle between the axial direction and the side surface facing the connecting section 34 can be smaller than an angle between the axial direction and the side surface facing away from the connecting section 34 .
- the side surface facing away from the connecting section 34 can be flatter than the side surface facing the connecting section 34 .
- FIGS 6A and 6B a sixth embodiment of a tolerance compensation device 10 is shown, which differs from the second embodiment described above essentially in that the two parallel spaced connecting webs 52, which define a window 54 between them, form a securing element.
- a locking anchor 64 pointing in the direction of the insertion movement is formed in the region of the front end of the component 38 intended for insertion into the receiving gap 32.
- the locking anchor 64 emerges essentially perpendicularly from an end face of the component 38 .
- the latching anchor 64 can have a substantially T-shaped cross-section, which has a longitudinal section protruding perpendicularly from the end face of the component 38 and an adjoining longitudinal section perpendicular to the longitudinal section and parallel includes extending to the front transverse section.
- Latch anchor 64 and the two spaced-apart connecting webs 52 are adapted to one another in such a way that when component 38 is inserted into receiving gap 32, more precisely, when inserting latch anchor 64 into window 54 formed by connecting webs 52, the transverse section of latching anchor 64 presses connecting webs 52 pushes apart. As soon as the component 38 reaches its end position in the receiving gap 32, i.e. is completely received in the tolerance compensation device 10, the connecting webs 52 snap back into their starting position behind the transverse section and engage behind the transverse section of the latching anchor 64, as a result of which the component 38 is secured in the tolerance compensation device 10 .
- the transverse section is rounded off at its transverse ends.
- the maximum width of the transverse section of the latching anchor 64 and the flexibility of the connecting webs 52 are therefore preferably chosen such that both problem-free insertion of the component 38 into the tolerance compensation device and secure anchoring of the latching anchor 64 on the connecting section 34 is ensured.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Toleranzausgleichsvorrichtung (10) umfassend ein Grundelement (12), ein mit dem Grundelement (12) in Gewindeeingriff stehendes Ausgleichselement (16), welches einen sich in einer axialen Richtung erstreckenden Durchgang (20) für ein Schraubelement ausbildet, eine Mutter (22), in welche das Schraubelement einschraubbar ist, und ein Halteelement (26) mit einem das Grundelement (12) haltenden ersten Schenkel (28), einem die Mutter (22) haltenden zweiten Schenkel (30) und einem den ersten und zweiten Schenkel (28,30) verbindenden Verbindungsabschnitt (34), wobei der erste und zweite Schenkel (28,30) unter Ausbildung eines Aufnahmespalts (32) zur Aufnahme eines Bauteils (38) zueinander beabstandet sind.The invention relates to a tolerance compensation device (10) comprising a base element (12), a compensation element (16) which is in threaded engagement with the base element (12) and forms a passage (20) for a screw element which extends in an axial direction, a nut ( 22), into which the screw element can be screwed, and a holding element (26) with a first leg (28) holding the base element (12), a second leg (30) holding the nut (22) and a first and second leg ( 28,30) connecting the connecting section (34), the first and second legs (28,30) being spaced apart from one another, forming a receiving gap (32) for receiving a component (38).
Description
Die Erfindung betrifft eine Toleranzausgleichsvorrichtung umfassend ein Grundelement, ein mit dem Grundelement in Gewindeeingriff stehendes Ausgleichselement, welches einen sich in einer axialen Richtung erstreckenden Durchgang für ein Schraubelement ausbildet, eine Mutter, in welche das Schraubelement einschraubbar ist, und ein Halteelement mit einem das Grundelement haltenden ersten Schenkel, einem die Mutter haltenden zweiten Schenkel und einem den ersten und zweiten Schenkel verbindenden Verbindungsabschnitt, wobei der erste und zweite Schenkel unter Ausbildung eines Aufnahmespalts zur Aufnahme eines Bauteils zueinander beabstandet sind.The invention relates to a tolerance compensation device comprising a base element, a compensation element which is in threaded engagement with the base element and which forms a passage extending in an axial direction for a screw element, a nut into which the screw element can be screwed, and a retaining element with a retaining element that holds the base element first leg, a second leg holding the nut, and a connecting section connecting the first and second legs, the first and second legs being spaced apart from one another to form a receiving gap for receiving a component.
Bei einer bekannten Toleranzausgleichsvorrichtung dieser Art wird die Mutter über eine Aussparung des zweiten Schenkels, die sich im Bereich eines dem Verbindungsabschnitt abgewandten vorderen Endes des zweiten Schenkels befindet, in einer Richtung quer zur axialen Richtung in den zweiten Schenkel eingebracht, gewissermaßen also radial in diesen eingesetzt. Des Weiteren soll das Halteelement dieser bekannten Toleranzausgleichsvorrichtung eine hohe Steifigkeit und einen geringen Grad an Verformbarkeit aufweisen.In a known tolerance compensation device of this type, the nut is introduced into the second leg in a direction transverse to the axial direction via a recess in the second leg, which is located in the area of a front end of the second leg facing away from the connecting section, i.e. inserted radially into it, so to speak . Furthermore, the holding element of this known tolerance compensation device should have a high degree of rigidity and a low degree of deformability.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Toleranzausgleichsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sich durch eine höhere Wirtschaftlichkeit auszeichnet.The invention is based on the object of creating a tolerance compensation device of the type mentioned at the outset, which is characterized by greater cost-effectiveness.
Diese Aufgabe wird zum einen durch eine Toleranzausgleichsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass der Aufnahmespalt einen Hauptbereich mit einer ersten maximalen Weite und einen dem Verbindungsabschnitt zugewandten Endbereich mit einer zweiten maximalen Weite aufweist, die größer als die erste maximale Weite ist. Der erweiterte Endbereich des Aufnahmespalts sorgt letztendlich dafür, dass der Verbindungsabschnitt in der axialen Richtung gesehen über eine größere Länge verjüngt ausgebildet ist, wodurch sich der Verbindungsabschnitt leichter verbiegen lässt und sich die Weite des Hauptbereichs des Aufnahmespalts leichter an die Dicke des darin aufzunehmenden Bauteils anpassen lässt.This object is achieved on the one hand by a tolerance compensation device with the features of claim 1 and in particular in that the Receiving gap having a main portion with a first maximum width and an end portion facing the connecting portion with a second maximum width, which is greater than the first maximum width. The widened end area of the receiving gap ultimately ensures that the connecting section is tapered over a greater length when viewed in the axial direction, which means that the connecting section can be bent more easily and the width of the main area of the receiving gap can be more easily adapted to the thickness of the component to be held therein .
Zum anderen wird die Aufgabe durch eine Toleranzausgleichsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 und insbesondere dadurch gelöst, dass der zweite Schenkel die Mutter derart umschließt, dass die Mutter nur in der axialen Richtung in den zweiten Schenkel einsetzbar ist. Erfindungsgemäß wird die Mutter also nicht radial von vorne in den zweiten Schenkel eingebracht, d.h. der zweite Schenkel braucht an seinem dem Verbindungsabschnitt abgewandten vorderen Ende nicht offen ausgebildet zu sein. Folglich kann die Mutter nicht aus dem zweiten Schenkel herausfallen und verloren gehen, z.B. während eines Transports der Toleranzausgleichsvorrichtung zu ihrem Montageort. Beispielsweise kann die Mutter durch den ersten Schenkel hindurch, gewissermaßen von oben, in den zweiten Schenkel eingesetzt werden. Es versteht sich, dass der erste Schenkel hierfür einen ausreichend großen Durchgang aufweisen muss, durch welchen die Mutter hindurchgeführt werden kann. Idealerweise erfüllt der Durchgang eine Doppelfunktion, indem er nach dem Einsetzen der Mutter in den zweiten Schenkel zur Aufnahme des Grundelements dient.On the other hand, the object is achieved by a tolerance compensation device with the features of claim 3 and in particular in that the second leg encloses the nut in such a way that the nut can only be inserted into the second leg in the axial direction. According to the invention, the nut is not inserted radially from the front into the second leg, i.e. the second leg does not need to be open at its front end facing away from the connecting section. Consequently, the nut cannot fall out of the second leg and get lost, e.g. during transport of the tolerance compensation device to its installation site. For example, the nut can be inserted through the first leg, to a certain extent from above, into the second leg. It goes without saying that the first leg must have a sufficiently large passage for this, through which the nut can be passed. Ideally, the passage fulfills a dual function in that it serves to receive the base element after the nut has been inserted into the second leg.
Es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Aufnahmespalts und die erfindungsgemäße Einbettung der Mutter in den zweiten Schenkel kombiniert werden können, d.h. also in ein- und derselben Toleranzausgleichsvorrichtung realisiert werden können.It goes without saying that the configuration of the receiving gap according to the invention and the embedding of the nut in the second leg according to the invention can be combined, ie they can be implemented in one and the same tolerance compensation device.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.Advantageous developments of the invention can be found in the dependent claims, the description and the drawing.
Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich der Hauptbereich des Aufnahmespalts in einer Ebene, die quer und insbesondere rechtwinklig zu der axialen Richtung orientiert ist. Der Endbereich des Aufnahmespalts kann sich dagegen in der axialen Richtung erstrecken. Im Ergebnis kann der Aufnahmespalt in einem Längsschnitt gesehen beispielsweise eine T- oder L-Form aufweisen. Der Längsschnitt ist in diesem Kontext als ein Schnitt durch die Toleranzausgleichsvorrichtung in einer Ebene definiert, welche sich in der axialen Richtung und von dem Verbindungsabschnitt hin zu den dem Verbindungsabschnitt abgewandten vorderen Enden der Schenkel erstreckt.According to one embodiment, the main area of the receiving gap extends in a plane that is oriented transversely and in particular at right angles to the axial direction. On the other hand, the end area of the receiving gap can extend in the axial direction. As a result, the receiving gap can have a T or L shape, for example, when viewed in a longitudinal section. In this context, the longitudinal section is defined as a section through the tolerance compensation device in a plane which extends in the axial direction and from the connecting section towards the front ends of the legs facing away from the connecting section.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umschließt der zweite Schenkel die Mutter in einer rechtwinklig zur axialen Richtung orientierten Ebene vollständig. Dies trägt dazu bei, dass die Mutter nicht radial aus dem zweiten Schenkel herausfallen oder entnommen werden kann.According to a further embodiment, the second leg completely encloses the nut in a plane oriented at right angles to the axial direction. This contributes to the fact that the nut cannot fall out radially from the second leg or be removed.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform ist die Mutter in dem zweiten Schenkel derart geführt, dass sie sich innerhalb einer zur axialen Richtung rechtwinklig erstreckenden Ebene nur in einer Richtung bewegen lässt. Die Mutter hat mit anderen Worten also nur in einer Richtung Spiel, beispielsweise in der Richtung in welcher die Toleranzausgleichsvorrichtung auf das Bauteil aufgeschoben wird. Dies ermöglicht es, Toleranzen in der Positionierung einer in dem Bauteil vorgesehenen Bohrung für das Schraubelement auszugleichen.According to yet another embodiment, the nut is guided in the second leg in such a way that it can only be moved in one direction within a plane extending at right angles to the axial direction. In other words, the nut only has play in one direction, for example in the direction in which the tolerance compensation device is pushed onto the component. This makes it possible to compensate for tolerances in the positioning of a hole provided in the component for the screw element.
Zu einer noch höheren Wirtschaftlichkeit der Toleranzausgleichsvorrichtung trägt bei, wenn das Haltelement aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.The tolerance compensation device becomes even more economical if the holding element is made of a plastic material.
Des Weiteren kann das Haltelement besonders kostengünstig hergestellt werden, wenn es einstückig ausgebildet ist, beispielsweise als ein Spritzgussteil.Furthermore, the retaining element can be manufactured particularly cost-effectively if it is designed in one piece, for example as an injection-molded part.
Alternativ kann das Halteelement mehrteilig ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Verbindungsabschnitt durch zwei getrennte Verbindungsteilabschnitte gebildet sein, insbesondere wobei der eine Verbindungsteilabschnitt in den ersten Schenkel und der andere Verbindungsteilabschnitt in den zweiten Schenkel übergeht.Alternatively, the holding element can be designed in several parts. For example, the connecting section can be formed by two separate connecting subsections, in particular one connecting subsection merging into the first leg and the other connecting subsection merging into the second leg.
Zur besseren Anpassung der Weite des Aufnahmespalts an die Dicke des aufzunehmenden Bauteils können die Verbindungsteilabschnitte, insbesondere unidirektional, in der axialen Richtung relativ zueinander verschiebbar sein. Beispielsweise können die Verbindungsteilabschnitte über eine Sägezahnverrastung miteinander in Kontakt stehen.For better adaptation of the width of the receiving gap to the thickness of the component to be received, the connecting part sections can be displaceable relative to one another in the axial direction, in particular unidirectionally. For example, the connecting subsections can be in contact with one another via a sawtooth latch.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Toleranzausgleichsvorrichtung wenigstens ein Sicherungselement auf, durch welches ein im Aufnahmespalt aufgenommenes Bauteil an der Toleranzausgleichsvorrichtung sicherbar ist. Dabei ist dieser Aspekt nicht nur in Kombination mit den voranstehend beschriebenen Merkmalen realisierbar, sondern er stellt auch einen eigenständigen Erfindungsgedanken dar. Weiterer Gegenstand der Erfindung ist deshalb eine Toleranzausgleichsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12.According to a further embodiment, the tolerance compensation device has at least one securing element, by means of which a component accommodated in the receiving gap can be secured on the tolerance compensation device. This aspect can not only be realized in combination with the features described above, but also represents an independent inventive idea. A further subject matter of the invention is therefore a tolerance compensation device with the features of
Beispielsweise kann ein Sicherungselement im Eingangsbereich angeordnet sein und/oder es kann ein Sicherungselement im Endbereich des Aufnahmespalts angeordnet sein. Ferner kann sich ein Sicherungselement ausgehend von dem ersten Schenkel in den Aufnahmespalt erstrecken und/oder es kann sich ein Sicherungselement ausgehend von dem zweiten Schenkel in den Aufnahmespalt erstrecken.For example, a security element can be arranged in the entry area and/or a security element can be arranged in the end area of the receiving gap. Furthermore, a securing element can extend from the first leg into the receiving gap and/or a securing element can extend from the second leg into the receiving gap.
Das Sicherungselement kann beispielsweise eine Rastzunge umfassen, die dazu ausgebildet ist, mit einem an dem Bauteil ausgebildeten Rastvorsprung zusammenzuwirken und/oder mit einem Oberflächenabschnitt das Bauteils zusammenzuwirken und/oder in eine in dem Bauteil ausgebildete Rastöffnung einzugreifen.The securing element can, for example, comprise a latching tongue which is designed to interact with a latching projection formed on the component and/or to interact with a surface section of the component and/or to engage in a latching opening formed in the component.
Insbesondere kann die Rastzunge elastisch ausgebildet sein und ein in Richtung des Verbindungsabschnitts weisendes freies Ende aufweisen, sodass die Rastzunge beim Einführen des Bauteils in den Aufnahmespalt durch den Rastvorsprung des Bauteils ausgelenkt wird und beim Erreichen einer Endlage des Bauteils in dem Aufnahmespalt hinter dem Rastvorsprung einrasten kann. Alternativ oder zusätzlich kann das freie Ende der Rastzunge in eine Rastöffnung des Bauteils einrasten.In particular, the latching tongue can be elastic and have a free end pointing in the direction of the connecting section, so that the latching tongue is deflected by the latching projection of the component when the component is inserted into the receiving gap and can latch behind the latching projection when the component reaches an end position in the receiving gap . Alternatively or additionally, the free end of the latching tongue can snap into a latching opening of the component.
Zudem kann die Rastzunge elastisch ausgebildet sein und ein in Richtung des Verbindungsabschnitts weisendes freies Ende aufweisen, welches, wenn sich das Bauteil in einer Endlage in dem Aufnahmespalt befindet, durch einen Oberflächenabschnitt des Bauteils ausgelenkt wird. Durch die ausgelenkte Rastzunge wird das Bauteil in die axiale Richtung gedrückt, wodurch die Wirkung eines auf der gegenüberliegenden Seite des Bauteils angeordneten Sicherungselements verbessert werden kann, beispielsweise das Zusammenspiel zwischen einer auf der gegenüberliegenden Seite des Bauteils angeordneten Rastzunge und dem Rastvorsprung des Bauteils.In addition, the latching tongue can be elastic and have a free end pointing in the direction of the connecting section, which, when the component is in an end position in the receiving gap, is deflected by a surface section of the component. The component is pushed in the axial direction by the deflected latching tongue, as a result of which the effect of a securing element arranged on the opposite side of the component can be improved, for example the interaction between a latching tongue arranged on the opposite side of the component and the latching projection of the component.
Das Sicherungselement kann auch einen Rastkeil umfassen, der dazu ausgebildet ist, in eine Rastöffnung des Bauteils einzugreifen. Insbesondere kann der Rastkeil elastisch ausgebildet sein und/oder ein sich in axialer Richtung verjüngendes Profil aufweisen, um das Eintauchen in die Rastöffnung zu erleichtern.The securing element can also include a latching wedge which is designed to engage in a latching opening of the component. In particular, the latching wedge can be designed to be elastic and/or have a profile that tapers in the axial direction in order to facilitate immersion in the latching opening.
An dem Bauteil kann ein Einleger angebracht sein, welcher dazu dient, mit der Rastzunge und/oder dem Rastkeil zusammenzuwirken.An insert can be attached to the component, which serves to interact with the latching tongue and/or the latching wedge.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Sicherungselement auch durch zwei beabstandete Verbindungsstege des Verbindungsabschnitts gebildet und dazu konfiguriert sein, einen Rastanker des Bauteils aufzunehmen und durch Einrasten zu sichern. Konkret können die Verbindungsstege ein Fenster definieren, welches als Rastöffnung für den Rastanker dient.According to a further embodiment, the securing element can also be formed by two spaced-apart connecting webs of the connecting section and configured to receive a latching anchor of the component and to secure it by snapping in. In concrete terms, the connecting webs can define a window which serves as a latching opening for the latching anchor.
Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand möglicher Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1A
- eine Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Toleranzausgleichsvorrichtung;
- Fig. 1B
- eine Längsschnittansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 1A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 1C
- eine perspektivische Ansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 1A ; - Fig. 1D
- eine Draufsicht auf ein Halteelement der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 1A ; - Fig. 2A
- eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Toleranzausgleichsvorrichtung;
- Fig. 2B
- eine Längsschnittansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 2A ; - Fig. 2C
- eine Detailansicht zu
Fig. 2B ; - Fig. 3A
- eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Toleranzausgleichsvorrichtung und eines darin aufzunehmenden Bauteils;
- Fig. 3B
- eine perspektivische Rückansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 3A ; - Fig. 3C
- eine perspektivische Rückansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 3A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 3D
- eine Längsschnittansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung und des aufzunehmenden Bauteils von
Fig. 3A ; - Fig. 3E
- eine Längsschnittansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 3A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 4A
- eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform einer Toleranzausgleichsvorrichtung und eines darin aufzunehmenden Bauteils;
- Fig. 4B
- eine Längsschnittansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 4A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 4C
- eine Längsschnittansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 4A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 4D
- eine Längsschnittansicht einer Variante der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 4A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 5A
- eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausführungsform einer Toleranzausgleichsvorrichtung und eines darin aufzunehmenden Bauteils;
- Fig. 5B
- eine Längsschnittansicht der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 5A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 5C
- eine Längsschnittansicht einer Variante der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 5A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 5D
- eine Längsschnittansicht einer weiteren Variante der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 5A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 5E
- eine Längsschnittansicht einer weiteren Variante der Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 5A mit darin aufgenommenem Bauteil; - Fig. 6A
- eine perspektivische Ansicht einer sechsten Ausführungsform einer Toleranzausgleichsvorrichtung und eines darin aufzunehmenden Bauteils;
- Fig. 6B
- eine Draufsicht auf die Toleranzausgleichsvorrichtung von
Fig. 6A mit darin aufgenommenem Bauteil.
- Figure 1A
- a longitudinal sectional view of a first embodiment of a tolerance compensation device;
- Figure 1B
- a longitudinal sectional view of the tolerance compensation device of
Figure 1A with component housed therein; - Figure 1C
- a perspective view of the tolerance compensation device of
Figure 1A ; - Figure 1D
- a plan view of a holding element of the tolerance compensation device
Figure 1A ; - Figure 2A
- a perspective view of a second embodiment of a tolerance compensation device;
- Figure 2B
- a longitudinal sectional view of the tolerance compensation device of
Figure 2A ; - Figure 2C
- a detailed view
Figure 2B ; - Figure 3A
- a perspective view of a third embodiment of a tolerance compensation device and a component to be accommodated therein;
- Figure 3B
- a perspective rear view of the tolerance compensation device of
Figure 3A ; - Figure 3C
- a perspective rear view of the tolerance compensation device of
Figure 3A with component housed therein; - 3D
- a longitudinal sectional view of the tolerance compensation device and the male component of
Figure 3A ; - Figure 3E
- a longitudinal sectional view of the tolerance compensation device of
Figure 3A with component housed therein; - Figure 4A
- a perspective view of a fourth embodiment of a tolerance compensation device and a component to be accommodated therein;
- Figure 4B
- a longitudinal sectional view of the tolerance compensation device of
Figure 4A with component housed therein; - Figure 4C
- a longitudinal sectional view of the tolerance compensation device of
Figure 4A with component housed therein; - Figure 4D
- a longitudinal sectional view of a variant of the tolerance compensation device
Figure 4A with component housed therein; - Figure 5A
- a perspective view of a fifth embodiment of a tolerance compensation device and a component to be accommodated therein;
- Figure 5B
- a longitudinal sectional view of the tolerance compensation device of
Figure 5A with component housed therein; - Figure 5C
- a longitudinal sectional view of a variant of the tolerance compensation device
Figure 5A with component housed therein; - Figure 5D
- a longitudinal sectional view of a further variant of the tolerance compensation device
Figure 5A with component housed therein; - Figure 5E
- a longitudinal sectional view of a further variant of the tolerance compensation device
Figure 5A with component housed therein; - Figure 6A
- a perspective view of a sixth embodiment of a tolerance compensation device and a component to be accommodated therein;
- Figure 6B
- a plan view of the tolerance compensation device of
Figure 6A with component accommodated therein.
In
Das Ausgleichselement 16 bildet einen sich in der axialen Richtung erstreckenden Durchgang 20 aus, durch welchen ein in den Figuren nicht dargestelltes Schraubelement, beispielsweise eine Schraube oder ein Gewindebolzen, hindurchgeführt werden kann, um in eine Mutter 22 der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 eingeschraubt zu werden.The compensating
Die Orientierungen des Innengewindes 14 und des Außengewindes 18 einerseits sowie der Gewinde des Schraubelements und der Mutter 22 andererseits sind gegenläufig ausgebildet, sodass sich das Ausgleichselement 16 beim Einschrauben des Schraubelements in die Mutter 22 aus dem Grundelement 12 heraus dreht, um einen Abstand zwischen zwei miteinander zu verbindenden Bauteilen zu überbrücken. Beispielsweise können das Schraubelement und die Mutter 22 jeweils ein Rechtsgewinde aufweisen, während es sich bei dem Innengewinde 14 und dem Außengewinde 18 um Linksgewinde handelt, oder umgekehrt. Zur Übertragung von Drehmoment von dem Schraubelement an das Ausgleichselement 16 ist ein Federelement 24 in dem Durchgang 20 angeordnet, welches mit dem sich durch den Durchgang 20 hindurch erstreckenden Schraubelement und mit dem Ausgleichselement 16 kraftschlüssig in Eingriff steht.The orientations of the
Sowohl das Grundelement 12 als auch die Mutter 22 sind in einem Halteelement 26 der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 gehalten. Das Halteelement 26 ist einstückig aus einem Kunststoffmaterial gebildet und weist einen ersten Schenkel 28 zur Aufnahme des Grundelements 12 und einen zweiten Schenkel 30 zur Aufnahme der Mutter 22 auf.Both the
Der erste Schenkel 28 und der zweite Schenkel 30 sind unter Ausbildung eines Aufnahmespalts 32 axial zueinander beabstandet und durch einen sich axial erstreckenden Verbindungsabschnitt 34 miteinander verbunden. An einer den Schenkeln 28, 30 abgewandten Rückseite des Verbindungsabschnitts 34 sind zur Vermeidung einer unnötigen Materialanhäufung mehrere sich axial erstreckende Nuten 36 ausgebildet. Es versteht sich, dass diese Nuten 36 sich auch rechtwinklig zu der axialen Richtung erstrecken oder sogar schräg zu dieser verlaufen und sich schneiden können.The
Der Aufnahmespalt 32 dient zur Aufnahme eines Bauteils 38, beispielsweise eines Karosserieblechs oder einer Trägerstruktur, welches mit einem oberhalb des Ausgleichselements 16 befindlichen, in den Figuren nicht dargestellten anderen Bauteil verbunden werden soll. Der Aufnahmespalt 32 weist einen sich im Wesentlichen rechtwinklig zur axialen Richtung verlaufenden Hauptbereich 32a und einen sich an den Hauptbereich 32a anschließenden und an den Verbindungsabschnitt 34 angrenzenden Endbereich 32b auf. Der Endbereich 32b erstreckt sich beidseitig des Hauptbereichs 32a in der axialen Richtung, in
Die Weite des Hauptbereichs 32a des Aufnahmespalts 32 muss nicht notwendigerweise konstant sein. So kann sich der Hauptbereich 32a in Richtung der freien Enden der Schenkel 28, 30, in
Bei der Mutter 22 handelt es sich um eine Sechskant-Flanschmutter, die in eine daran angepasste sechskantige Vertiefung 40 des zweiten Schenkels 30 eingebettet ist. In der Ebene des zweiten Schenkels 30 gesehen ist die Mutter 22 vollständig durch den zweiten Schenkel 30 umschlossen, sodass die Mutter 22 weder nach vorne oder hinten, noch zur Seite aus dem zweiten Schenkel 30 herausfallen kann. Auch ein Herausfallen in Richtung des ersten Schenkels 28, d.h. in
Dementsprechend kann die Mutter 22 nur in der axialen Richtung in die Vertiefung 40 eingesetzt werden. Bei der in
Wie
In
In
So bildet der erste Schenkel 28 des Halteelements 26 der zweiten Ausführungsform zum einen selbst das Grundelement 12 aus, d.h. das Ausgleichselement 16 steht direkt mit dem ersten Schenkel 28 des Halteelements 26 in Gewindeeingriff.The
Zum anderen ist das Halteelement 26 der zweiten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet. Genauer gesagt setzt sich der Verbindungsabschnitt 34 hier aus einem ersten Verbindungsteilabschnitt 34a und einem separaten zweiten Verbindungsteilabschnitt 34b zusammen, wobei der erste Verbindungsteilabschnitt 34a in den ersten Schenkel 28 und der zweite Verbindungsteilabschnitt 34b in den zweiten Schenkel 30 übergeht.On the other hand, the holding
Der erste Verbindungsteilabschnitt 34a und der zweite Verbindungsteilabschnitt 34b stehen über eine Sägezahnverrastung 50 in Eingriff, die es erlaubt, den ersten Verbindungsteilabschnitt 34a und den zweiten Verbindungsteilabschnitt 34b unidirektional in der axialen Richtung relativ zueinander zu verschieben, nämlich derart, dass die Schenkel 28, 30 aufeinander zu bewegt werden. So können die Schenkel 28, 30 in einem Vormontagezustand einen maximalen Abstand zueinander aufweisen und nach dem Aufschieben der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 auf das Bauteil 38 zusammengeschoben werden, bis das Bauteil 38 spielfrei in dem Aufnahmespalt 32 aufgenommen ist. Auf diese Weise lässt sich die Weite des Aufnahmespalts 32 leicht an unterschiedlich dicke Bauteile 38 anpassen. Je nach konkreter Ausbildung der Verbindungsteilabschnitte 34a, 34b und der daran vorgesehenen Sägezahnverrastung 50 kann die Weite des Aufnahmespalts 32 beispielsweise in einem Bereich von 0 mm bis 5 mm oder sogar darüber hinaus variiert werden.The first connecting
In
Zum anderen unterscheidet sich die in
Bei dem Sicherungselement handelt es sich beispielsweise um eine elastische Rastzunge 56, welche aus dem ersten Schenkel 28 hervorgeht und sich in Richtung des Verbindungsabschnitts 34, genauer gesagt in Richtung des Fensters 54, schräg nach unten in den Endbereich 32b des Aufnahmespalts 32 erstreckt.The securing element is, for example, an
Entsprechend ist im Bereich des zur Einführung in den Aufnahmespalt 32 vorgesehenen vorderen Endes des Bauteils 38 ein der Rastzunge 56 zugewandter, d.h. nach oben in Richtung des ersten Schenkels 28 weisender, Rastvorsprung 58 ausgebildet.Correspondingly, in the region of the front end of the
Die Rastzunge 56 und der Rastvorsprung 58 sind derart aneinander angepasst, dass die Rastzunge 56 beim Einführen des Bauteils 38 in den Aufnahmespalt 32 durch den Rastvorsprung 58 in Richtung des ersten Schenkels 28 ausgelenkt wird, in den Figuren also nach oben, und, sobald das Bauteil 38 seine Endlage in dem Aufnahmespalt 32 erreicht, d.h. also vollständig in der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 aufgenommen ist, hinter dem Rastvorsprung 58 zurückschnappt, um diesen zu hintergreifen und das Bauteil 38 dadurch gegen eine unbeabsichtigte Bewegung aus der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 heraus zu sichern.The latching
Der den Rastvorsprung 58 ausbildende vordere Endbereich des Bauteils 38 ragt in diesem Zustand in das durch die Verbindungsstege 52 definierte Fenster 54 hinein.In this state, the front end region of the
In
Je nach Ausbildung des Bauteils 38 kann die ausgelenkte zweite Rastzunge 57 das Bauteil somit in axialer Richtung in Richtung des ersten Schenkels 28 drücken, in
Alternativ kann das Bauteil 38 wie in
Ferner kann wenigstens ein Einleger 66 an dem Bauteil 38 angebracht sein (
Der Einleger 66 kann so dimensioniert sein, dass seine eine Seitenwand in eine Rastöffnung 60 des Bauteils 38 und die andere Seitenwand in die Bohrung 44 des Bauteils 38 ragt, während sich die Basis des Einlegers 66 auf einer Oberseite des Bauteils 38 anliegt. Der Einleger 66 sorgt somit für eine bereichsweise Erhöhung der Stärke des Bauteils 38, die einerseits zu einer stärkeren Klemmung des Bauteils 38 in der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 führt und andererseits die Verrastung der zweiten Rastzunge 57 in der Rastöffnung begünstigt, wodurch die Sicherung des Bauteils 38 in der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 noch weiter verbessert wird.The
In
Der jeweilige Rastkeil 62, 63 ist dazu ausgebildet, in eine in dem Bauteil 38 ausgebildete Rastöffnung 60 einzugreifen und/oder mit einem an dem Bauteil 38 angebrachten Einleger 66 zusammenzuwirken.The
Insbesondere kann der jeweilige Rastkeil 62, 63 flexibel sein und ein Querschnittprofil aufweisen, welches sich ausgehend von dem ersten Schenkel 28 bzw. von dem zweiten Schenkel 20 aus nach unten bzw. nach oben hin verjüngt, wobei sich eine gerade Seitenfläche des Rastkeils 62 auf einer dem Verbindungsabschnitt 34 zugewandten Seite des Rastkeils 62, 63 befindet und sich eine schräge Seitenfläche des Rastkeils 62, 63 auf einer dem Verbindungsabschnitt 34 abgewandten Seite des Rastkeils 62, 63, d.h. auf einer dem Eingangsbereich des Aufnahmespalts 32 zugewandten Seite, befindet. Zudem kann der Rastkeil 62, 63 derart ausgestaltet sein, dass ein wesentlicher Teil des Rastkeils 62, 63 in den Aufnahmespalt 32 ragt, sodass, sobald das Bauteil 38 seine Endlage in dem Aufnahmespalt 32 erreicht, ein Abschnitt der geraden Seitenfläche des Rastkeils 62, 63 und ein Abschnitt einer Seitenwand der Rastöffnung 60 in Kontakt stehen. Dies ermöglicht eine besonders zuverlässige Sicherung des Bauteils 38 im Aufnahmespalt 32 der Toleranzausgleichsvorrichtung 10.In particular, the
Die Flexibilität des Rastkeils 62, 63 und/oder der Volumenanteil des Rastkeils 62, 63, der in den Aufnahmespalt 32 ragt, sind bzw. ist vorzugsweise so gewählt, dass sowohl ein problemloses Einführen des Bauteils 38 in den Aufnahmespalt 32, also auch eine sichere Verkeilung zwischen der Rastöffnung 60 und dem Rastkeil 62, 63 gewährleistet werden kann.The flexibility of the latching
In einem Fall in dem ein voranstehend beschriebener Einleger 66 an dem Bauteil 38 angebracht ist, kann der Rastkeil 62, 63 auf seiner dem Verbindungsabschnitt 34 zugewandten Seite eine Einkerbung aufweisen, welche ein sich in Richtung des Aufnahmespalts 32 aufweitendes Querschnittprofil aufweist (
Entsprechend kann, wenn das Bauteil 38 seine Endlage in dem Aufnahmespalt 32 erreicht, ein Abschnitt der dem Verbindungsabschnitt 34 zugewandten Seitenfläche der Einkerbung und ein Oberflächenabschnitt der sich in der Rastöffnung 60 befindenden Seitenwand des Einlegers 66 in Kontakt stehen, und ein Abschnitt der dem Verbindungsabschnitt 34 abgewandten Seitenfläche der Einkerbung und ein Oberflächenabschnitt der Basis des Einlegers 66 in Kontakt stehen. Die vorangehend beschriebene stärkere Klemmung des Bauteils 38 in der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 durch das Anbringen des Einlegers 66 am Bauteil 38 und die zusätzliche Verkeilung zwischen dem Einleger 66 und dem Rastkeil 62, 63 ermöglicht eine noch sicherere Fixierung des Bauteils 38 im Aufnahmespalt 32 der Toleranzausgleichsvorrichtung 10.Correspondingly, when the
Insbesondere kann die Einkerbung ein asymmetrisches Querschnittprofil aufweisen, d.h., ein Winkel zwischen der axialen Richtung und der dem Verbindungsabschnitt 34 zugewandten Seitenfläche kann kleiner sein als ein Winkel zwischen der axialen Richtung und der dem Verbindungsabschnitt 34 abgewandten Seitenfläche. In anderen Worten kann die dem Verbindungsabschnitt 34 abgewandte Seitenfläche flacher ausgeprägt sein als die dem Verbindungsabschnitt 34 zugewandte Seitenfläche. Dies ermöglicht ein leichteres Einführen des Bauteils 38 in den Aufnahmespalt 32. Zusätzlich kann im eingerasteten Zustand des Bauteils 38 im Aufnahmespalt 32 die Kontaktfläche zwischen der Einkerbung und dem Einleger 66 vergrößert werden, was wiederum für eine verbesserte Verkeilung zwischen dem Einleger 66 und dem Rastkeil 62, 63 sorgt.In particular, the notch can have an asymmetrical cross-sectional profile, i.e. an angle between the axial direction and the side surface facing the connecting
In
Entsprechend ist im Bereich des zur Einführung in den Aufnahmespalt 32 vorgesehenen vorderen Endes des Bauteils 38 ein in Richtung der Einführungsbewegung weisender Rastanker 64 ausgebildet. Genauer gesagt geht der Rastanker 64 im Wesentlichen senkrecht aus einer Stirnseite des Bauteils 38 hervor. In axialer Richtung gesehen, d.h. in einer Draufsicht auf das Bauteil 38 betrachtet, kann der Rastanker 64 eine im Wesentlichen T-förmige Querschnittform aufweisen, welche einen aus des Stirnseite des Bauteils 38 senkrecht hervorgehenden Längsabschnitt und einen daran anschließenden, sich senkrecht zum Längsabschnitt und parallel zur Stirnseite erstreckenden Querabschnitt umfasst.Correspondingly, in the region of the front end of the
Der Rastanker 64 und die beiden beabstandeten Verbindungsstege 52 sind derart aneinander angepasst, dass beim Einführen des Bauteils 38 in den Aufnahmespalt 32, genauer gesagt beim Einführen des Rastankers 64 in das durch die Verbindungsstege 52 gebildete Fenster 54, der Querabschnitt des Rastankers 64 die Verbindungsstege 52 auseinanderdrückt. Sobald das Bauteil 38 seine Endlage in dem Aufnahmespalt 32 erreicht, also vollständig in der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 aufgenommen ist, schnappen die Verbindungsstege 52 hinter dem Querabschnitt in ihre Ausgangsposition zurück und hintergreifen den Querabschnitt des Rastankers 64, wodurch das Bauteil 38 in der Toleranzausgleichsvorrichtung 10 gesichert wird.
Um das Auseinanderdrücken der beiden beabstandeten Verbindungsstege 52 des Verbindungsabschnitts 34 während des Einführens des Bauteils 38 in den Aufnahmespalt 32 zu erleichtern, ist der Querabschnitt an seinen Querenden abgerundet.In order to facilitate the pushing apart of the two spaced-apart connecting
Ferner gilt, dass je größer die Querabmessung des Querabschnitts des Rastankers 64 ist und/oder je weniger flexibel die beabstandeten Verbindungsstege 52 sind, desto größer die Kraft ist, welche benötigt wird, um den Rastanker 64 zwischen den Verbindungsstegen 52 hindurchzudrücken. Die maximale Breite des Querabschnitts des Rastankers 64 und die Flexibilität der Verbindungsstege 52 sind daher bevorzugt so gewählt, dass sowohl ein problemloses Einführen des Bauteils 38 in die Toleranzausgleichsvorrichtung, als auch eine sichere Verankerung des Rastankers 64 am Verbindungsabschnitt 34 gewährleistet ist.Furthermore, the greater the transverse dimension of the transverse portion of the
Es versteht sich, dass die voranstehend beschriebenen unterschiedlichen Sicherungselemente jeweils einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander realisiert werden können.It goes without saying that the different security elements described above can each be implemented individually or in any combination with one another.
- 1010
- Toleranzausgleichsvorrichtungtolerance compensation device
- 1212
- Grundelementbasic element
- 1414
- Innengewindeinner thread
- 1616
- Ausgleichselementcompensation element
- 1818
- Außengewindeexternal thread
- 2020
- Durchgangpassage
- 2222
- Muttermother
- 2424
- Federelementspring element
- 2626
- Halteelementholding element
- 2828
- erster Schenkelfirst leg
- 3030
- zweiter Schenkelsecond leg
- 3232
- Aufnahmespaltpickup gap
- 32a32a
- Hauptbereichmain area
- 32b32b
- Endbereichend area
- 3434
- Verbindungsabschnittconnection section
- 34a34a
- erster Verbindungsteilabschnittfirst connecting section
- 34b34b
- zweiter Verbindungsteilabschnittsecond connecting section
- 3636
- Nutgroove
- 3838
- Bauteilcomponent
- 4040
- Vertiefungdeepening
- 4141
- Aufnahmerecording
- 4242
- PfeilArrow
- 4444
- Bohrungdrilling
- 4646
- Endanschlagend stop
- 4848
- Federzungespring tongue
- 5050
- SägezahnverrastungSawtooth latch
- 5252
- Verbindungsstegconnecting bar
- 5454
- Fensterwindow
- 5656
- erste Rastzungefirst latch
- 5757
- zweite Rastzungesecond locking tongue
- 5858
- Rastvorsprunglocking projection
- 6060
- Rastöffnungdetent opening
- 6262
- erster Rastkeilfirst locking wedge
- 6363
- zweiter Rastkeilsecond locking wedge
- 6464
- Rastankersnap anchor
- 6666
- Einlegerdepositor
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Schenkel (30) die Mutter (22) derart umschließt, dass die Mutter (22) nur in der axialen Richtung in den zweiten Schenkel (30) einsetzbar ist.Tolerance compensation device (10) according to claim 1,
characterized,
that the second leg (30) encloses the nut (22) in such a way that the nut (22) can only be inserted into the second leg (30) in the axial direction.
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und zweite Schenkel (28, 30) unter Ausbildung eines Aufnahmespalts (32) zur Aufnahme eines Bauteils (38) zueinander beabstandet sind, wobei der Aufnahmespalt (32) einen Hauptbereich (32a) mit einer ersten maximalen Weite und einen dem Verbindungsabschnitt (34) zugewandten Endbereich (32b) mit einer zweiten maximalen Weite aufweist, die größer als die erste maximale Weite ist.Tolerance compensation device (10) according to claim 3,
characterized,
that the first and second legs (28, 30) are spaced apart from one another to form a receiving gap (32) for receiving a component (38), the receiving gap (32) having a main area (32a) with a first maximum width and a connecting section ( 34) facing end portion (32b) having a second maximum width that is greater than the first maximum width.
und/oder
and or
und/oder
and or
dadurch gekennzeichnet,
dass das Haltelement (26) aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.Tolerance compensation device (10) according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the holding element (26) is formed from a plastic material.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Haltelement (26) einstückig ausgebildet ist.Tolerance compensation device (10) according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the holding element (26) is formed in one piece.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungsabschnitt (34) durch zwei getrennte Verbindungsteilabschnitte (34a, 34b) gebildet ist.Tolerance compensation device (10) according to at least one of claims 1-7,
characterized,
that the connection section (34) is formed by two separate connection part sections (34a, 34b).
gekennzeichnet durch
wenigstens ein, insbesondere im Endbereich (32b) des Aufnahmespalts (32) angeordnetes, Sicherungselement, durch welches ein im Aufnahmespalt (32) aufgenommenes Bauteil (38) an der Toleranzausgleichsvorrichtung (10) sicherbar ist.Tolerance compensation device (10) according to at least one of claims 1-2 and 4-10,
marked by
at least one securing element, arranged in particular in the end region (32b) of the receiving gap (32), by means of which a component (38) received in the receiving gap (32) can be secured on the tolerance compensation device (10).
und/oder
and or
und/oder
and or
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