EP4057454A1 - Connecteur comprenant un système de reprise de continuité - Google Patents

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EP4057454A1
EP4057454A1 EP22159804.8A EP22159804A EP4057454A1 EP 4057454 A1 EP4057454 A1 EP 4057454A1 EP 22159804 A EP22159804 A EP 22159804A EP 4057454 A1 EP4057454 A1 EP 4057454A1
Authority
EP
European Patent Office
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wire
connector
continuity
conductive
cable
Prior art date
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Granted
Application number
EP22159804.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4057454C0 (fr
EP4057454B1 (fr
Inventor
Patrice Clerc
Jean-Patrick Pin
Romuald Babiarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omelcom SAS
Original Assignee
Omelcom SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omelcom SAS filed Critical Omelcom SAS
Publication of EP4057454A1 publication Critical patent/EP4057454A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4057454C0 publication Critical patent/EP4057454C0/fr
Publication of EP4057454B1 publication Critical patent/EP4057454B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6594—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the present invention relates to a connector comprising a continuity recovery system.
  • connectors for cables of the Voice, Data, Images (V.D.I.) type. It is for example a connector comprising an RJ45 socket and an output connected to an unsheathed end of a cable.
  • the outlet for connection to the stripped end of the cable notably comprises a removable grommet device for connecting the wires of the cable to dedicated terminals of the connector.
  • the terminals of the connector are of the self-stripping type to allow electrical connection during assembly of the wire-passing device to the rest of the connector.
  • This type of connector thus allows the connection and routing of multimedia streams in homes or offices.
  • the cables used are frequently equipped with an electrical continuity wire which must be connected to a mass and/or the "earth" and/or to an external shielding of the connector.
  • Connecting the electrical continuity wire to the outer shield can be tricky. Specific connection parts are required which can complicate the assembly of the cable in the outlet.
  • the present invention aims to solve all or part of the drawbacks mentioned above.
  • the present invention relates to a connector comprising a socket and an output configured to be connected to a cable, the output comprising conductive terminals electrically connected to the socket and a removable grommet device.
  • the wire-passing device is provided with an opening configured to receive an unsheathed end of said cable in an insertion direction, the wire-passing device also being provided with a wire-guide cage with passage notches for wires, the wire guide cage being configured to connect transmission wires of the cable to the conductive terminals.
  • the connector further comprises a continuity recovery system configured to connect an electrical continuity wire of the cable to an external shielding of the connector, the continuity recovery system being attached to the wire-passing device, the continuity recovery system having a slot configured to receive the electrical continuity wire, the electrical continuity wire extending transversely to the direction of insertion into the slot.
  • the wire-passing device and the continuity recovery system have an insertion end for the stripped end of the cable and a connection end opposite the insertion end according to the direction of insertion of the cable into the opening , the passage notches and the slot being provided in the connection end.
  • the continuity recovery system has an additional slot formed in the insertion end, the additional slot being configured to receive the electrical continuity wire, the electrical continuity wire extending transversely to the direction of insertion into the slot additional.
  • the disassembled wire guide device allows the unsheathed end of the cable to be installed beforehand in the opening as well as the installation of the transmission wires in the passage notches.
  • the transmission wires are in electrical contact with the corresponding conductive terminals.
  • Conductive terminals are self-stripping type.
  • the electrical continuity wire can also be connected to the dismantled pass-through device.
  • the cable's electrical continuity wire is connected to a mass and/or the cable's “earth”.
  • This arrangement therefore allows prior assembly of the transmission wires as well as the electrical continuity wire on the wire-pass device before assembly with the rest of the connector.
  • Connecting a stripped cable to the output is therefore easy, quick to implement and can be carried out in a limited space.
  • the particular arrangement with two distinct ends facilitates the assembly of the unsheathed cable to the wire-passing device. Indeed, the cable is inserted by the insertion end and the transmission wires and the electric continuity wire are put in place at the connection end.
  • the pass-through notches are configured so that the transmission wires extend transverse to the direction of insertion into the opening.
  • the slot is configured so that the electrical drain wire extends transverse to the direction of insertion into the opening.
  • the passage notches and the slot are configured for insertion of the transmission wires and respectively of the electrical continuity wire in a direction opposite to the direction of insertion into the opening.
  • the slot has a wire entry section and a wire end section aligned in the opposite direction.
  • the entry section has a transverse dimension to the opposite direction reduced compared to a transverse dimension of the final section.
  • the electrical continuity wire is thus held in position in the entry section after insertion, the final section having the role of facilitating insertion by conferring more flexibility.
  • the wire-guide cage has a notch aligned with the slot for inserting the electrical continuity wire.
  • the passage notches are formed in two opposite walls of the wire-guide cage extending substantially parallel.
  • the notch is provided on a transverse wall connecting the two opposite walls.
  • the additional slot allows an alternative connection to the continuity recovery system for the electrical continuity wire.
  • the additional slot is configured for insertion of the electrical continuity wire in the direction of insertion into the opening.
  • the slot and the additional slot are of identical dimensions.
  • the continuity recovery system comprises a conductive collar attached to the wire-passing device, the conductive collar extending along the direction of insertion and presenting an internal cylindrical surface or surface portion configured to be in electrical contact with an electrical continuity portion of the stripped end of the cable.
  • the electrical continuity part of the cable is for example a conductive film connected to the electrical continuity wire. It may be an internal aluminum film of the cable capable of being turned over at the unsheathed end to form a portion of the external contour of the cable.
  • the conductive collar therefore makes it possible to ensure electrical continuity between the cable and the connector in another way.
  • the user can therefore alternatively or cumulatively choose the connection by the electrical continuity wire and by the electrical continuity part.
  • the conductive flange has a projection transverse to the direction of insertion configured to cooperate with the external shield.
  • the outer shielding comprises at least one movable flap between an open position and a closed position, the at least one movable flap being in contact with the transverse projection in the closed position.
  • the conductive collar comprises two transverse projections and the outer shielding comprises two flaps, each transverse projection being configured to cooperate with a corresponding flap, the two flaps thus being in electrical contact with the transverse projections.
  • the conductive collar and the flaps are configured to allow the winding of the electrical continuity wire around the conductive collar in the closed position. This facilitates assembly and storage of the electrical continuity wire.
  • the continuity recovery system comprises a conductive strip in which the slot and the additional slot are formed.
  • the slot and the additional slot are symmetrical with respect to a median axis transverse to the direction of insertion.
  • the conductive blade is electrically connected to the conductive collar.
  • the conductive blade is configured to cooperate with the wire cage and/or the conductive collar.
  • the conductive flange has an additional notch aligned with the additional slot for inserting the electrical continuity wire.
  • the conductive collar is provided with a rim in which the conductive lamella is fixed.
  • the rim is provided at the insertion end.
  • the insertion end corresponds to the end of the conductive flange provided with the flange.
  • the insertion end has a hook configured to cooperate with the electrical continuity wire, the hook being provided in or attached to the conductive flange.
  • the hook is used to fix the continuity wire to the flange. This may be of interest for a braided electrical continuity wire.
  • the conductive flange is split longitudinally so as to generate two edges, the hook being formed in one of the edges.
  • This arrangement makes it possible to use a single piece, the conductive collar, as a hook for the electrical continuity wire.
  • the edge opposite the edge having the hook is provided with a location for cooperating with the wire cage.
  • the pass-through cage comprises cylindrical support at least partially surrounding the conductive flange and mounted in the cooperation location.
  • the cylindrical support imparts a certain rigidity to the split conductive flange.
  • the grip corresponds to a removal of material on a plane section of the corresponding edge.
  • the removal of material has at least one bend so as to generate a shoulder.
  • the hook corresponds to the additional slot.
  • the edge presenting the grip is eccentric with respect to the conductive collar. This arrangement allows easier mounting of the electrical continuity wire in the hook.
  • said eccentric edge is configured to be in contact with a flap of the outer shield when the corresponding flap is in the closed position.
  • the cylindrical support and the conductive flange are configured to allow the winding of the electrical continuity wire in the closed position of the shutters.
  • the conductive flange has a contact leg in which the slot is made.
  • the conductive flange can achieve electrical continuity in three ways: by the hook or the slot cooperating with the electrical continuity wire and by the internal cylindrical surface portion of the conductive flange.
  • the connector comprises a plurality of outputs configured to cooperate with a plurality of corresponding cables.
  • the outlets have different directions of insertion.
  • the connector includes a plurality of sockets. Each socket corresponds to an output.
  • a connector 1 comprises a socket 3 and an output 5 configured to be connected to a cable, the output 5 comprising conductive terminals 7 electrically connected to the socket 3 and a removable pass-through device 9.
  • the conductive terminals 7 are of the self-stripping type.
  • the wire-passing device 9 is provided with an opening 11 configured to receive an unsheathed end of said cable along an insertion direction 13.
  • the wire-passing device 9 is also provided with a wire-guide cage 15 with notches for passage 17 for wires, the wire guide cage 15 being configured to connect the transmission wires of the cable to the conductive terminals 7.
  • Connector 1 further comprises a continuity recovery system 19 configured to connect an electrical continuity wire of the cable to an external shield 21 of connector 1.
  • the continuity recovery system 19 is attached to the wire-passing device 9, the continuity recovery system 19 having a slot 23 configured to receive the electrical continuity wire, the electrical continuity wire extending transversely to the direction of insert 13 into slot 23.
  • the cable's electrical continuity wire is connected to a mass and/or the cable's “earth”.
  • the grommet device 9 and the continuity recovery system 19 have an insertion end 25 for the unsheathed end of the cable and a connection end 27 opposite the insertion end 25 along the insertion direction 13 of the cable in the opening 11, the passage notches 17 and the slot 23 being formed in the connection end 25.
  • the passage slots 17 are configured so that the transmission wires extend transversely to the direction of insertion 13 into the opening 11.
  • the slot 23 is configured so that the electrical continuity wire extends transversely to the direction of insertion. insert 13 into opening 11.
  • the passage notches 17 and the slot 23 are configured for insertion of the transmission wires and respectively of the electrical continuity wire in a direction 29 opposite to the direction of insertion 13 in the opening 11.
  • the slot 23 has an entry section 31 of the wire and a final section 33 of the wire aligned in the opposite direction 29.
  • the entry section 31 has a transverse dimension to the opposite direction 29 reduced compared to a transverse dimension of the final section 33.
  • the electrical continuity wire is thus held in position in the entry section 31 after insertion, the final section 33 having the role of facilitating insertion by conferring more flexibility.
  • the wire guide cage 15 has a notch 35 aligned with the slot 23 for inserting the electrical continuity wire.
  • the passage notches 17 are made in two opposite walls 37 of the wire-guide cage 15 extending substantially parallel.
  • the notch 35 is formed on a transverse wall 39 connecting the two opposite walls 37.
  • the continuity recovery system 19 comprises a conductive collar 41 attached to the wire-passing device 9, the conductive collar 41 extending along the direction of insertion 13 and presenting an internal cylindrical surface or surface portion 43 configured to be in electrical contact with an electrical continuity portion of the stripped end of the cable.
  • the electrical continuity part of the cable is for example a conductive film connected to the electrical continuity wire. It may be an internal aluminum film of the cable capable of being turned over at the unsheathed end to form a portion of the external contour of the cable.
  • the conductive flange 41 has a projection 45 transverse to the direction of insertion 13 configured to cooperate with the outer shield 21.
  • the outer shield 21 comprises at least one flap 47 movable between an open position and a closed position, the at least a movable flap 47 being in contact with the transverse projection 45 in the closed position.
  • the conductive collar 41 comprises two transverse projections 45 and the outer shield 21 comprises two flaps 47, each transverse projection 45 being configured to cooperate with a corresponding flap 47, the two flaps 47 thus being in electrical contact with the transverse projections 45.
  • the conductive collar 41 and the flaps 47 are configured to allow the winding of the electrical continuity wire around the conductive collar 41 in the closed position of the flaps 47.
  • the continuity recovery system 19 has an additional slot 49 formed in the insertion end 25, the additional slot 49 being configured to receive the electrical continuity wire, the electrical continuity wire extending transversely to the direction of insertion 13 in the additional slot 49.
  • the additional slot 49 is configured for insertion of the electrical continuity wire along the direction of insertion 13 into the opening 11.
  • the slot 23 and the additional slot 49 are of identical dimensions.
  • the continuity recovery system 19 comprises a conductive strip 51 in which the slot 23 and the additional slot 49 are formed.
  • the slot 23 and the additional slot 49 are symmetrical with respect to a median axis 53 transverse to the direction of insertion 13.
  • the conductive lamella 51 is electrically connected to the conductive collar 41.
  • the conductive lamella 51 is configured to cooperate with the pass-through cage 15 and/or the conductive collar 41.
  • the conductive flange 41 has an additional notch 55 aligned with the additional slot 49 for inserting the electrical continuity wire.
  • the conductive flange 41 is provided with a flange 57 in which is fixed the conductive strip 51.
  • the flange 57 is provided at the insertion end 25.
  • the insertion end 25 corresponds to the end of the conductive flange 41 provided with the rim 57.
  • the insertion end 25 has a hook 59 configured to cooperate with the electrical continuity wire, the hook 59 being formed in or attached to the conductive flange 41.
  • the conductive flange 41 is split longitudinally so as to generate two edges 61, the hook 59 being provided in one of the edges 61.
  • the edge 61 opposite the edge 61 having the hook 59 is provided with a location 63 for cooperation with the pass-through cage 15.
  • the pass-through cage 15 comprises cylindrical support 65 at least partially surrounding the conductive collar 41 and mounted in the cooperation location 63.
  • the cylindrical support 65 is configured to impart a certain rigidity to the conductive flange 41 split.
  • the hook 59 corresponds to a removal of material on a plane section of the edge 61 corresponding.
  • the removal of material has at least one bend so as to generate a shoulder.
  • the edge 61 presenting the hook 59 is eccentric with respect to the conductive collar 41.
  • Said eccentric edge 41 is configured to be in contact with a flap 47 of the outer shield 21 when the corresponding flap 47 is in the closed position. This ensures electrical continuity.
  • the conductive collar 41 has a contact leg 67 in which the slot 23 is formed.
  • the conductive collar 41 can achieve electrical continuity in three ways: by the hook 59 or the slot 23 by cooperating with the electrical continuity wire and by the internal cylindrical surface portion 43 of the conductive collar 41.
  • the connector 1 according to the two variants has advantages: the disassembled grommet device 9 allows the unsheathed end of the cable to be installed beforehand in the opening 11 as well as the installation of the transmission wires in the passage notches 17 .
  • the continuity recovery system 19 being attached to the pass-son device 9, the electrical continuity wire can also be connected to the pass-son device 9 removed.
  • This arrangement therefore allows the transmission wires as well as the electrical continuity wire to be pre-assembled on the wire-pass device 9 before assembly with the rest of the connector 1.
  • Connecting a stripped cable to the output is therefore easy, quick to implement and can be carried out in a limited space.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Connecteur (1) comprenant une prise (3) et une sortie (5) configurée pour être raccordée à un câble, la sortie (5) comprenant des bornes conductrices (7) reliées électriquement à la prise (3) et un dispositif passe-fils (9) démontable, le connecteur (1) comprenant en outre un système de reprise de continuité (19) configuré pour raccorder un fil de continuité électrique du câble à un blindage externe (21) du connecteur (1), le système de reprise de continuité (19) présentant une fente (23) configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le système de reprise de continuité (19) présentant une fente additionnelle ménagée dans l'extrémité d'insertion, la fente additionnelle étant configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le fil de continuité électrique s'étendant transversalement à la direction d'insertion (13) dans la fente additionnelle.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention concerne un connecteur comprenant un système de reprise de continuité.
    • Art antérieur
  • Il est connu d'utiliser des connecteurs pour câbles de type Voix, Données, Images (V.D.I.). Il s'agit par exemple d'un connecteur comprenant une prise RJ45 et une sortie raccordée à une extrémité dégainée d'un câble.
  • La sortie pour le raccordement à l'extrémité dégainée du câble comprend notamment un dispositif passe-fils amovible pour le raccordement des fils du câble à des bornes dédiées du connecteur. Les bornes du connecteur sont du type auto-dénudant pour permettre un raccordement électrique lors de l'assemblage du dispositif passe-fils au reste du connecteur.
  • Ce type de connecteur permet ainsi le raccordement et l'acheminement de flux multimédias dans des logements ou bureaux.
  • Les câbles utilisés sont fréquemment équipés d'un fil de continuité électrique qu'il faut raccorder à une masse et/ou la « terre » et/ou à un blindage externe du connecteur.
  • Le raccordement du fil de continuité électrique au blindage externe peut s'avérer délicat. Des pièces de raccordements spécifiques sont nécessaires ce qui peut compliquer le montage du câble dans la sortie.
  • Il existe donc un besoin d'amélioration de l'ergonomie du branchement du câble à la sortie et en particulier du branchement du fil de continuité électrique.
  • La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
    • Exposé de l'invention
  • A cet effet, la présente invention concerne un connecteur comprenant une prise et une sortie configurée pour être raccordée à un câble, la sortie comprenant des bornes conductrices reliées électriquement à la prise et un dispositif passe-fils démontable.
  • Le dispositif passe-fils est pourvu d'une ouverture configurée pour recevoir une extrémité dégainée dudit câble selon une direction d'insertion, le dispositif passe-fils étant également pourvu d'une cage guide-fils avec des encoches de passage pour fils, la cage guide-fils étant configurée pour connecter des fils de transmission du câble aux bornes conductrices.
  • Le connecteur comprend en outre un système de reprise de continuité configuré pour raccorder un fil de continuité électrique du câble à un blindage externe du connecteur, le système de reprise de continuité étant rapporté sur le dispositif passe-fils, le système de reprise de continuité présentant une fente configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le fil de continuité électrique s'étendant transversalement à la direction d'insertion dans la fente.
  • Le dispositif passe-fils et le système de reprise de continuité présentent une extrémité d'insertion pour l'extrémité dégainée du câble et une extrémité de raccordement opposée à l'extrémité d'insertion selon la direction d'insertion du câble dans l'ouverture, les encoches de passage et la fente étant ménagées dans l'extrémité de raccordement.
  • Le système de reprise de continuité présente une fente additionnelle ménagée dans l'extrémité d'insertion, la fente additionnelle étant configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le fil de continuité électrique s'étendant transversalement à la direction d'insertion dans la fente additionnelle.
  • Le dispositif passe-fils démonté permet une installation préalable de l'extrémité dégainée du câble dans l'ouverture ainsi que la mise en place des fils de transmission dans les encoches de passage.
  • Ainsi, lorsque le dispositif passe-fils est monté avec le reste du connecteur, les fils de transmission sont en contact électrique avec les bornes conductrices correspondantes. Les bornes conductrices sont de type auto-dénudant.
  • En outre, le système de reprise de continuité étant rapporté sur le dispositif passe-fils, le fil de continuité électrique peut également être raccordé au dispositif passe-fils démonté.
  • Le fil de continuité électrique du câble est raccordé à une masse et/ou à la « terre » du câble.
  • Cette disposition permet donc un montage préalable des fils de transmission ainsi que du fil de continuité électrique sur le dispositif passe-fils avant l'assemblage avec le reste du connecteur.
  • Le branchement d'un câble dégainé à la sortie est donc aisé, rapide à mettre en œuvre et peut être réalisé dans un espace limité.
  • L'agencement particulier avec deux extrémités distinctes facilite le montage du câble dégainé au dispositif passe-fils. En effet, le câble est inséré par l'extrémité d'insertion et les fils de transmission et le fil de continuité électrique sont mis en place à l'extrémité de raccordement.
  • Les encoches de passage sont configurées pour que les fils de transmission s'étendent transversalement à la direction d'insertion dans l'ouverture. La fente est configurée pour que le fil de continuité électrique s'étende transversalement à la direction d'insertion dans l'ouverture.
  • Selon un aspect de l'invention, les encoches de passage et la fente sont configurées pour une insertion des fils de transmission et respectivement du fil de continuité électrique selon une direction opposée à la direction d'insertion dans l'ouverture.
  • La fente présente une section d'entrée du fil et une section finale du fil alignées selon la direction opposée. La section d'entrée présente une dimension transversale à la direction opposée réduite par rapport à une dimension transversale de la section finale. Le fil de continuité électrique est ainsi maintenu en position dans la section d'entrée après insertion, la section finale ayant pour rôle faciliter l'insertion en conférant plus de souplesse.
  • Selon un aspect de l'invention, la cage guide-fils présente une échancrure alignée avec la fente pour l'insertion du fil de continuité électrique. Les encoches de passage sont ménagées dans deux parois opposées de la cage guide-fils s'étendant sensiblement parallèlement. L'échancrure est ménagée sur une paroi transversale reliant les deux parois opposées.
  • La fente additionnelle permet un raccordement alternatif au système de reprise de continuité pour le fil de continuité électrique. Ainsi, selon les contraintes de montage, il est possible de raccorder le fil de continuité électrique au niveau de l'extrémité d'insertion ou de l'extrémité de raccordement.
  • Selon un aspect de l'invention, la fente additionnelle est configurée pour une insertion du fil de continuité électrique selon la direction d'insertion dans l'ouverture. De préférence, la fente et la fente additionnelle sont de dimensions identiques.
  • Selon un aspect de l'invention, le système de reprise de continuité comprend une collerette conductrice rapportée sur le dispositif passe-fils, la collerette conductrice s'étendant selon la direction d'insertion et présentant une surface ou portion de surface cylindrique interne configurée pour être en contact électrique avec une partie de continuité électrique de l'extrémité dégainée du câble.
  • La partie de continuité électrique du câble est par exemple un film conducteur relié au fil de continuité électrique. Il peut s'agir d'un film aluminium interne du câble apte à être retourné au niveau de l'extrémité dégainée pour constituer une portion de contour externe du câble.
  • La collerette conductrice permet donc d'assurer la continuité électrique entre le câble et le connecteur d'une autre manière. L'utilisateur peut donc choisir alternativement ou cumulativement le raccordement par le fil de continuité électrique et par la partie de continuité électrique.
  • Selon un aspect de l'invention, la collerette conductrice présente une avancée transversale à la direction d'insertion configurée pour coopérer avec le blindage externe.
  • Selon un aspect de l'invention, le blindage externe comprend au moins un volet mobile entre une position ouverte et une position fermée, l'au moins un volet mobile étant en contact avec l'avancée transversale en position fermée.
  • Cette disposition permet d'assurer simplement la continuité électrique par contact direct entre le blindage externe et la collerette conductrice. De préférence, la collerette conductrice comprend deux avancées transversales et le blindage externe comprend deux volets, chaque avancée transversale étant configurée pour coopérer avec un volet correspondant, les deux volets étant ainsi en contact électrique avec les avancées transversales.
  • Selon un aspect de l'invention, la collerette conductrice et les volets sont configurés pour permettre l'enroulement du fil de continuité électrique autour de la collerette conductrice en position fermée. Cela facilite le montage et le rangement du fil de continuité électrique.
  • Selon un aspect de l'invention, le système de reprise de continuité comprend une lamelle conductrice dans laquelle sont ménagées la fente et la fente additionnelle.
  • De préférence, la fente et la fente additionnelle sont symétriques par rapport à un axe médian transversal à la direction d'insertion.
  • Selon un aspect de l'invention, la lamelle conductrice est reliée électriquement à la collerette conductrice.
  • En particulier, la lamelle conductrice est configurée pour coopérer avec la cage passe-fils et/ou la collerette conductrice.
  • Selon un aspect de l'invention, la collerette conductrice présente une échancrure additionnelle alignée avec la fente additionnelle pour l'insertion du fil de continuité électrique.
  • De préférence, la collerette conductrice est pourvue d'un rebord dans lequel est fixé la lamelle conductrice. Le rebord est ménagé à l'extrémité d'insertion. L'extrémité d'insertion correspond à l'extrémité de la collerette conductrice pourvue du rebord.
  • Selon un aspect de l'invention, l'extrémité d'insertion présente une accroche configurée pour coopérer avec le fil de continuité électrique, l'accroche étant ménagée dans ou rapportée sur la collerette conductrice.
  • L'accroche permet de fixer le fil de continuité à la collerette. Cela peut avoir un intérêt pour un fil de continuité électrique tressé.
  • Selon un aspect de l'invention, la collerette conductrice est fendue longitudinalement de sorte à engendrer deux bords, l'accroche étant ménagé dans un des bords.
  • Cette disposition permet d'utiliser une seule pièce, la collerette conductrice, comme accroche pour le fil de continuité électrique.
  • Selon un aspect de l'invention, le bord opposé au bord présentant l'accroche est pourvu d'un emplacement de coopération avec la cage passe-fils. De préférence, la cage passe-fils comprend support cylindrique entourant au moins partiellement la collerette conductrice et monté dans l'emplacement de coopération. Le support cylindrique confère une certaine rigidité à la collerette conductrice fendue.
  • Selon un aspect de l'invention, l'accroche correspond à un enlèvement de matière sur une section plane du bord correspondant. L'enlèvement de matière présente au moins un virage de sorte engendrer un épaulement. Ainsi, selon cette variante de réalisation, l'accroche correspond à la fente additionnelle.
  • Selon un aspect de l'invention, le bord présentant l'accroche est excentré par rapport à la collerette conductrice. Cette disposition permet un montage plus aisé du fil de continuité électrique dans l'accroche.
  • De préférence, ledit bord excentré est configuré pour être en contact avec un volet du blindage externe lorsque le volet correspondant est en position fermée. Cette construction permet d'assurer la continuité électrique en limitant le nombre de pièces.
  • Selon un aspect de l'invention, le support cylindrique et la collerette conductrice sont configurés pour permettre l'enroulement du fil de continuité électrique en position fermée des volets.
  • Selon un aspect de l'invention, la collerette conductrice présente une patte de contact dans laquelle est ménagée la fente.
  • Cette disposition permet de réduire le nombre de pièces et également de faciliter le montage. Selon cette construction, la collerette conductrice peut réaliser la continuité électrique de trois manières : par l'accroche ou la fente en coopérant avec le fil de continuité électrique et par la portion de surface cylindrique interne de la collerette conductrice.
  • Selon un aspect de l'invention, le connecteur comprend une pluralité de sorties configurées pour coopérer avec une pluralité de câbles correspondant.
  • Selon un aspect de l'invention, les sorties présentent différentes directions d'insertion. De préférence, le connecteur comprend une pluralité de prises. Chaque prise correspond à une sortie.
  • Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être combinés.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés.
    • [Fig. 1] est une vue en perspective d'un connecteur avec des volets en position ouverte.
    • [Fig. 2] est une vue en perspective d'un dispositif passe-fils et d'un système de reprise de continuité du connecteur.
    • [Fig. 3] est une vue en perspective d'une lamelle conductrice du système de reprise de continuité.
    • [Fig. 4] est une vue en perspective du connecteur avec les volets en position fermée.
    • [Fig. 5] est une vue de détail en perspective du connecteur avec un volet en position fermée.
    • [Fig. 6] est une vue en coupe du connecteur avec les volets en position fermée.
    • [Fig. 7] est une vue en perspective de dessus du système de reprise de continuité selon une variante.
    • [Fig. 8] est une vue en perspective de dessous du système de reprise de continuité selon ladite variante.
    • [Fig. 9] est une vue en perspective d'une collerette conductrice selon ladite variante.
    Description en référence aux figures
  • Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l'invention.
  • Comme illustré aux figures 1 à 3, un connecteur 1 comprend une prise 3 et une sortie 5 configurée pour être raccordée à un câble, la sortie 5 comprenant des bornes conductrices 7 reliées électriquement à la prise 3 et un dispositif passe-fils 9 démontable. Les bornes conductrices 7 sont de type auto-dénudant.
  • Le dispositif passe-fils 9 est pourvu d'une ouverture 11 configurée pour recevoir une extrémité dégainée dudit câble selon une direction d'insertion 13. Le dispositif passe-fils 9 est également pourvu d'une cage guide-fils 15 avec des encoches de passage 17 pour fils, la cage guide-fils 15 étant configurée pour connecter des fils de transmission du câble aux bornes conductrices 7.
  • Le connecteur 1 comprend en outre un système de reprise de continuité 19 configuré pour raccorder un fil de continuité électrique du câble à un blindage externe 21 du connecteur 1.
  • Le système de reprise de continuité 19 est rapporté sur le dispositif passe-fils 9, le système de reprise de continuité 19 présentant une fente 23 configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le fil de continuité électrique s'étendant transversalement à la direction d'insertion 13 dans la fente 23.
  • Le fil de continuité électrique du câble est raccordé à une masse et/ou à la « terre » du câble.
  • Le dispositif passe-fils 9 et le système de reprise de continuité 19 présentent une extrémité d'insertion 25 pour l'extrémité dégainée du câble et une extrémité de raccordement 27 opposée à l'extrémité d'insertion 25 selon la direction d'insertion 13 du câble dans l'ouverture 11, les encoches de passage 17 et la fente 23 étant ménagées dans l'extrémité de raccordement 25.
  • Les encoches de passage 17 sont configurées pour que les fils de transmission s'étendent transversalement à la direction d'insertion 13 dans l'ouverture 11. La fente 23 est configurée pour que le fil de continuité électrique s'étende transversalement à la direction d'insertion 13 dans l'ouverture 11.
  • Les encoches de passage 17 et la fente 23 sont configurées pour une insertion des fils de transmission et respectivement du fil de continuité électrique selon une direction opposée 29 à la direction d'insertion 13 dans l'ouverture 11.
  • La fente 23 présente une section d'entrée 31 du fil et une section finale 33 du fil alignées selon la direction opposée 29. La section d'entrée 31 présente une dimension transversale à la direction opposée 29 réduite par rapport à une dimension transversale de la section finale 33. Le fil de continuité électrique est ainsi maintenu en position dans la section d'entrée 31 après insertion, la section finale 33 ayant pour rôle faciliter l'insertion en conférant plus de souplesse.
  • La cage guide-fils 15 présente une échancrure 35 alignée avec la fente 23 pour l'insertion du fil de continuité électrique. Les encoches de passage 17 sont ménagées dans deux parois opposées 37 de la cage guide-fils 15 s'étendant sensiblement parallèlement. L'échancrure 35 est ménagée sur une paroi transversale 39 reliant les deux parois opposées 37.
  • Le système de reprise de continuité 19 comprend une collerette conductrice 41 rapportée sur le dispositif passe-fils 9, la collerette conductrice 41 s'étendant selon la direction d'insertion 13 et présentant une surface ou portion de surface cylindrique interne 43 configurée pour être en contact électrique avec un une partie de continuité électrique de l'extrémité dégainée du câble.
  • La partie de continuité électrique du câble est par exemple un film conducteur relié au fil de continuité électrique. Il peut s'agir d'un film aluminium interne du câble apte à être retourné au niveau de l'extrémité dégainée pour constituer une portion de contour externe du câble.
  • Comme illustré aux figures 4 à 6, la collerette conductrice 41 présente une avancée transversale 45 à la direction d'insertion 13 configurée pour coopérer avec le blindage externe 21. le blindage externe 21 comprend au moins un volet 47 mobile entre une position ouverte et une position fermée, l'au moins un volet 47 mobile étant en contact avec l'avancée transversale 45 en position fermée.
  • La collerette conductrice 41 comprend deux avancées transversales 45 et le blindage externe 21 comprend deux volets 47, chaque avancée transversale 45 étant configurée pour coopérer avec un volet 47 correspondant, les deux volets 47 étant ainsi en contact électrique avec les avancées transversales 45.
  • La collerette conductrice 41 et les volets 47 sont configurés pour permettre l'enroulement du fil de continuité électrique autour de la collerette conductrice 41 en position fermée des volets 47.
  • En effet, un espace entre la collerette conductrice 41 et les volets 47 permet de ranger fil de continuité électrique en l'enroulant.
  • Le système de reprise de continuité 19 présente une fente additionnelle 49 ménagée dans l'extrémité d'insertion 25, la fente additionnelle 49 étant configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le fil de continuité électrique s'étendant transversalement à la direction d'insertion 13 dans la fente additionnelle 49.
  • La fente additionnelle 49 est configurée pour une insertion du fil de continuité électrique selon la direction d'insertion 13 dans l'ouverture 11. La fente 23 et la fente additionnelle 49 sont de dimensions identiques.
  • Le système de reprise de continuité 19 comprend une lamelle conductrice 51 dans laquelle sont ménagées la fente 23 et la fente additionnelle 49.
  • La fente 23 et la fente additionnelle 49 sont symétriques par rapport à un axe médian 53 transversal à la direction d'insertion 13.
  • La lamelle conductrice 51 est reliée électriquement à la collerette conductrice 41. La lamelle conductrice 51 est configurée pour coopérer avec la cage passe-fils 15 et/ou la collerette conductrice 41.
  • La collerette conductrice 41 présente une échancrure additionnelle 55 alignée avec la fente additionnelle 49 pour l'insertion du fil de continuité électrique.
  • La collerette conductrice 41 est pourvue d'un rebord 57 dans lequel est fixé la lamelle conductrice 51. Le rebord 57 est ménagé à l'extrémité d'insertion 25. L'extrémité d'insertion 25 correspond à l'extrémité de la collerette conductrice 41 pourvue du rebord 57.
  • Comme illustré aux figures 7 à 9, selon une variante de réalisation, l'extrémité d'insertion 25 présente une accroche 59 configurée pour coopérer avec le fil de continuité électrique, l'accroche 59 étant ménagée dans ou rapportée sur la collerette conductrice 41.
  • La collerette conductrice 41 est fendue longitudinalement de sorte à engendrer deux bords 61, l'accroche 59 étant ménagé dans un des bords 61.
  • Le bord 61 opposé au bord 61 présentant l'accroche 59 est pourvu d'un emplacement de coopération 63 avec la cage passe-fils 15. La cage passe-fils 15 comprend support cylindrique 65 entourant au moins partiellement la collerette conductrice 41 et monté dans l'emplacement de coopération 63. Le support cylindrique 65 est configuré pour conférer une certaine rigidité à la collerette conductrice 41 fendue.
  • L'accroche 59 correspond à un enlèvement de matière sur une section plane du bord 61 correspondant. L'enlèvement de matière présente au moins un virage de sorte engendrer un épaulement.
  • Le bord 61 présentant l'accroche 59 est excentré par rapport à la collerette conductrice 41. Ledit bord 41 excentré est configuré pour être en contact avec un volet 47 du blindage externe 21 lorsque le volet 47 correspondant est en position fermée. Ceci assure la continuité électrique.
  • La collerette conductrice 41 présente une patte de contact 67 dans laquelle est ménagée la fente 23.
  • Selon les deux variantes, la collerette conductrice 41 peut réaliser la continuité électrique de trois manières : par l'accroche 59 ou la fente 23 en coopérant avec le fil de continuité électrique et par la portion de surface cylindrique interne 43 de la collerette conductrice 41.
  • Le connecteur 1 selon les deux variantes présente des avantages : le dispositif passe-fils 9 démonté permet une installation préalable de l'extrémité dégainée du câble dans l'ouverture 11 ainsi que la mise en place des fils de transmission dans les encoches de passage 17.
  • Ainsi, lorsque le dispositif passe-fils 9 est monté avec le reste du connecteur 1, les fils de transmission sont en contact électrique avec les bornes conductrices 7 correspondantes.
  • En outre, le système de reprise de continuité 19 étant rapporté sur le dispositif passe-fils 9, le fil de continuité électrique peut également être raccordé au dispositif passe-fils 9 démonté.
  • Cette disposition permet donc un montage préalable des fils de transmission ainsi que du fil de continuité électrique sur le dispositif passe-fils 9 avant l'assemblage avec le reste du connecteur 1.
  • Le branchement d'un câble dégainé à la sortie est donc aisé, rapide à mettre en œuvre et peut être réalisé dans un espace limité.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims (10)

  1. Connecteur (1) comprenant une prise (3) et une sortie (5) configurée pour être raccordée à un câble, la sortie (5) comprenant des bornes conductrices (7) reliées électriquement à la prise (3) et un dispositif passe-fils (9) démontable,
    le dispositif passe-fils (9) étant pourvu d'une ouverture (11) configurée pour recevoir une extrémité dégainée dudit câble selon une direction d'insertion (13), le dispositif passe-fils (9) étant également pourvu d'une cage guide-fils (15) avec des encoches de passage (17) pour fils, la cage guide-fils (15) étant configurée pour connecter des fils de transmission du câble aux bornes conductrices (7),
    le connecteur (1) comprenant en outre un système de reprise de continuité (19) configuré pour raccorder un fil de continuité électrique du câble à un blindage externe (21) du connecteur (1), le système de reprise de continuité (19) étant rapporté sur le dispositif passe-fils (9), le système de reprise de continuité (19) présentant une fente (23) configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le fil de continuité électrique s'étendant transversalement à la direction d'insertion (13) dans la fente (23)
    le dispositif passe-fils (9) et le système de reprise de continuité (19) présentant une extrémité d'insertion (25) pour l'extrémité dégainée du câble et une extrémité de raccordement (27) opposée à l'extrémité d'insertion (25) selon la direction d'insertion (13) du câble dans l'ouverture (11), les encoches de passage (17) et la fente (23) étant ménagées dans l'extrémité de raccordement (27),
    le système de reprise de continuité (19) présentant une fente additionnelle (49) ménagée dans l'extrémité d'insertion (25), la fente additionnelle (49) étant configurée pour recevoir le fil de continuité électrique, le fil de continuité électrique s'étendant transversalement à la direction d'insertion (13) dans la fente additionnelle (49).
  2. Connecteur (1) selon la revendication 1, dans lequel le système de reprise de continuité (19) comprend une collerette conductrice (41) rapportée sur le dispositif passe-fils (9), la collerette conductrice (41) s'étendant selon la direction d'insertion (13) et présentant une surface ou portion de surface cylindrique interne (43) configurée pour être en contact électrique avec une partie de continuité électrique de l'extrémité dégainée du câble.
  3. Connecteur (1) selon la revendication 2, dans lequel la collerette conductrice (41) présente une avancée transversale (45) à la direction d'insertion (13) configurée pour coopérer avec le blindage externe (21).
  4. Connecteur (1) selon la revendication 3, dans lequel le blindage externe (21) comprend au moins un volet (47) mobile entre une position ouverte et une position fermée, l'au moins un volet (47) mobile étant en contact avec l'avancée transversale (45) en position fermée.
  5. Connecteur (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le système de reprise de continuité (19) comprend une lamelle conductrice (51) dans laquelle sont ménagées la fente (23) et la fente additionnelle (49).
  6. Connecteur (1) selon la revendication 5 lorsqu'elle dépend de la revendication 2, dans lequel la lamelle conductrice (51) est reliée électriquement à la collerette conductrice (41).
  7. Connecteur (1) selon la revendication 2, dans lequel l'extrémité d'insertion (25) présente une accroche (59) configurée pour coopérer avec le fil de continuité électrique, l'accroche (59) étant ménagée dans ou rapportée sur la collerette conductrice (41).
  8. Connecteur (1) selon la revendication 7, dans lequel la collerette conductrice (41) est fendue longitudinalement de sorte à engendrer deux bords (61), l'accroche (59) étant ménagé dans un des bords (61).
  9. Connecteur (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel la collerette conductrice (41) présente une patte de contact (67) dans laquelle est ménagée la fente (23).
  10. Connecteur (1) selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant une pluralité de sorties (5) configurées pour coopérer avec une pluralité de câbles correspondant.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP3363082A1 (fr) * 2015-10-14 2018-08-22 Leviton Manufacturing Company, Inc. Prise de communication à mécanisme obturateur et dispositif de gestion de fil
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