EP4049758A1 - Verschleissfester rotor - Google Patents

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Publication number
EP4049758A1
EP4049758A1 EP21158944.5A EP21158944A EP4049758A1 EP 4049758 A1 EP4049758 A1 EP 4049758A1 EP 21158944 A EP21158944 A EP 21158944A EP 4049758 A1 EP4049758 A1 EP 4049758A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
ceramic ring
wall
agitator mill
stator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21158944.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cornel Fraefel
Eduard Nater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to EP21158944.5A priority Critical patent/EP4049758A1/de
Priority to TW111102367A priority patent/TWI832144B/zh
Priority to JP2023547620A priority patent/JP2024507484A/ja
Priority to CN202280013712.XA priority patent/CN116801985A/zh
Priority to KR1020237032002A priority patent/KR20230148343A/ko
Priority to US18/547,098 priority patent/US20240042454A1/en
Priority to PCT/EP2022/025055 priority patent/WO2022179750A1/de
Publication of EP4049758A1 publication Critical patent/EP4049758A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/163—Stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the invention relates to a rotor for an agitator mill, and in particular to a wear-resistant, dimensionally stable plastic rotor.
  • Agitator mills have a wide range of applications when grinding and dispersing solids in liquids. They are used, for example, in the production of adhesives, printing inks, cosmetics, pharmaceuticals or for the production of raw materials (especially silicon) for battery pastes.
  • a grinding chamber is usually formed in a vertical agitator mill by a rotor rotating about a vertically oriented central longitudinal axis and a stator, in which dispersions are prepared, if appropriate using grinding aids, for example ceramic balls.
  • grinding tools for example in the form of round pins, can be attached to the rotor and/or the stator.
  • the material to be ground is fed into the grinding chamber via a product inlet, where it is ground and discharged via a product outlet.
  • Such an agitator mill is, for example, from EP 1 992 412 A1 known.
  • One object of the present invention is to provide an inexpensive rotor for an agitator mill, which is dimensionally stable and, in particular, resistant to common solvents and can be used in particular for the production of battery pastes.
  • the wet grinding of abrasive solids should be made possible without disruptive wear in the end product.
  • the basic idea of the invention is to use a rotor body for the rotor of an agitator mill, which has a wear element made of ceramic in the area of high energy densities, particularly in the lower area of the process zone, ie at the lower end of the rotor.
  • a wear element made of ceramic in the area of high energy densities, particularly in the lower area of the process zone, ie at the lower end of the rotor.
  • a rotor which has a generally cylindrical rotor body, the outer wall of which defines an inner surface of a grinding chamber through which a material to be ground flows during operation of the agitator mill.
  • a ceramic ring is arranged in an area of the rotor with high energy input. This area is the side of the rotor opposite where the product enters the bead mill. On a vertical agitator mill, this is the lower section of the rotor body.
  • a surface of the ceramic ring forms in particular a portion of the outer wall of the rotor forming the inner surface of the grinding chamber.
  • the section preferably extends to grinding tools that are arranged on the outer wall of the rotor. In this way, the ceramic ring can be secured against twisting and/or falling off by the grinding tools.
  • the ceramic ring is preferably connected to the rotor body, in particular screwed, glued or positively connected. If, according to a preferred embodiment, the rotor body is made of plastic, the ceramic ring can also be cast into the rotor body.
  • the ceramic ring can have an essentially L-shaped cross section, with the long side of the L-shaped ceramic ring, ie its limb, being arranged on the outer surface of the rotor.
  • the ceramic ring can have a substantially U-shaped cross section, the legs of which are arranged on the outer surface and the inner surface of the rotor.
  • the ratio L/D of the length L of the portion of the outer wall of the rotor formed by the ceramic ring to the outer diameter D of the rotor is between 0.05 and 0.5.
  • the ratio S1/S2 of the thickness S1 of the portion of the ceramic ring that forms the outer wall of the rotor to that of the overall rotor wall thickness S2 is preferably between 0.1 and 0.9.
  • the plastic rotor can have at least one of the following materials: PA, PET, PEEK, PVDF and POM.
  • the ceramic ring in turn can have at least one of the following materials: ZrO 2 , SSiC, SiSiC and Si 3 N 4 .
  • the present invention also provides an agitator mill with a rotor according to the invention.
  • the agitator mill according to the invention also has a stator with an inner wall of the stator, with the rotor being arranged inside the stator. Furthermore, a product inlet and a product outlet is provided and the grinding chamber is between the inner wall of the stator and the Outer wall of the rotor formed. The material to be ground can be fed into the grinding chamber via the product inlet and out of the grinding chamber via the product outlet.
  • the agitator mill can have an inner stator arranged within a section of the rotor, with a product outlet being formed between the rotor and an outer wall of the inner stator.
  • 0.8 ⁇ d22/d1 ⁇ 0.98 preferably applies to a ratio of an outer diameter d22 of the inner stator to an inner diameter d1 of the rotor.
  • the invention also relates to the use of the rotor according to the invention in an agitator mill for the production of dispersions, in particular a battery paste, and a method for producing the rotor.
  • the method includes the step of connecting, in particular gluing, screwing or positively connecting, a ceramic ring to the rotor body.
  • the agitator mill shown has a grinding container or stator 2 with an internal grinding chamber 8 in the usual way.
  • the grinding chamber 8 is at least partially filled with grinding media 43 .
  • the agitator mill also has an internal stator 22 and a rotor 35 which can be rotated about a central longitudinal axis 19 .
  • First tools 38 are attached to the rotor 35 and protrude into the grinding chamber 8 .
  • Second tools 74 are attached to the inner wall 9 of the container or stator, which protrude into the grinding chamber 8 .
  • the processed grist is passed through a gap between rotor 35 and inner stator 22 to a protective screen 30, which keeps grinding media 43 out, and flows out via a drain line 31.
  • the figure 2 shows a cross-sectional view of a rotor for a as in figure 1 vertical agitator mill shown.
  • the rotor according to the illustrated embodiment of the invention has a generally cylindrical rotor body 351 with an outer wall 32 .
  • the rotor body 351 with the outer diameter D can be made of plastic or steel, with plastic being preferred.
  • the rotor forms, together with the in figure 1 Stator shown, when the agitator mill is in operation, a grinding chamber through which the material to be ground flows.
  • the greatest wear on the rotor of a vertical agitator mill is usually caused in the lower area of the rotor, namely the area in which high energy densities occur due to gravitation and the deflection of the material to be ground with the grinding media, in combination with the high rotor speed.
  • the area where the greatest wear is caused is the area opposite the product inlet during operation. It is precisely in this area that an annular wear ring is provided according to the present invention, which is made of a hard and therefore very wear-resistant ceramic material.
  • the materials ZrO 2 , SSiC, SiSiC and Si 3 N 4 should be mentioned here, for example.
  • the rotor 35 can be made for the most part from an inexpensive basic rotor body, but with the wear-prone sections being replaced by the wear-resistant ceramic material.
  • the ceramic ring 352 may have a generally L-shaped profile, with the short side of the L forming the underside and the long side, i.e. the leg of the L, forming the lower portion of the outer side 32 where the greatest wear is caused.
  • the ceramic ring 352 thus forms the lower section of the length L of the outside 32 and the underside of the rotor with the total wall thickness S2.
  • the ceramic ring 352 is connected to the rotor body, for example screwed, glued or, in the case of a plastic rotor body, cast into the plastic.
  • the ceramic ring 352 preferably extends to the bottom row of the grinding tools 38, as in the section marked X in FIG figure 2 shown. In this way, the ceramic ring 352 can additionally be secured by the tools 38, in particular against twisting or falling off.
  • figure 3 12 shows a cross-sectional view of a rotor according to another embodiment of the present invention.
  • a ceramic wear member is attached to the lower portion of the rotor body 351 .
  • this is again realized in the form of a ceramic ring 352, which - unlike in figure 2 - Has an essentially U-shaped profile, so that - in addition to the underside and a section of the outside 32 - a section of the surface of the inside of the rotor is reinforced by the wear element through the second leg of the U, i.e. a section of the product outlet.
  • the ceramic ring 352 can again extend at least to the bottom row of the grinding tools 38, as in the section of FIG figure 3 shown.
  • the invention also provides an agitator mill using the rotor of the invention.
  • an agitator mill using the rotor of the invention.
  • the rotor 35 as exemplified in the figure 1 is shown, by a rotor according to the invention, such as the example figures 2 or 3 shows, replaced.
  • Typical expansions of such an agitator mill result in values between 0.6 and 0.95 for a ratio of an outer diameter of the rotor 35 to an inner diameter of the stator 2 .
  • the ratio of the outside diameter of the inner stator 22 to the inside diameter of the rotor 35 is, for example, 0.8 to 0.98.
  • the rotor according to the invention can be produced in particular by connecting a ceramic ring 352 to the rotor body 351 . This can be done in particular by gluing, screwing or positive connection. If the rotor body 352 is made of plastic, the ceramic ring 352 can also be cast in the plastic body 351 .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Ein Rotor für eine Rührwerksmühle weist einen allgemein zylinderförmigen Rotorkörper auf, dessen Außenwand eine innere Oberfläche eines Mahlraums definiert, durch den im Betrieb der Rührwerksmühle ein zu behandelndes Mahlgut strömt. An Rotorende des Rotorkörpers ist ein Keramikring angeordnet, wobei das Rotorende dem Produkteintritt der Rührwerksmühle gegenüberliegt. Die Erfindung betrifft ferner eine Rührwerksmühle mit dem erfindungsgemäßen Rotor, die Verwendung des erfindungsgemäßen Rotors in einer Rührwerksmühle zur Herstellung von Dispersionen und ein Verfahren zur Herstellung des Rotors.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Rührwerksmühle, und insbesondere einen verschleißfesten, formstabilen Kunststoffrotor.
  • Rührwerksmühlen haben ein breites Anwendungsspektrum beim Vermahlen und Dispergieren von Feststoffen in Flüssigkeiten. Sie finden beispielsweise bei der Herstellung von Klebstoffen, Druckfarben, Kosmetik, Pharmaka oder auch für die Rohstoffherstellung, (insbesondere Silizium) von Batteriepasten Anwendung. Üblicherweise wird in einer vertikalen Rührwerksmühle durch einen, sich um eine vertikal ausgerichtete Mittel-Längs-Achse drehenden Rotor und einen Stator ein Mahlraum gebildet, in dem gegebenenfalls unter Einsatz von Mahlhilfskörpern, beispielsweise Keramikkugeln, Dispersionen hergestellt werden. Hierfür können am Rotor und/oder am Stator Mahlwerkzeuge, beispielsweise in Form runder Stifte, angebracht sein. Das Mahlgut wird über einen Produktzulauf in den Mahlraum geführt, dort vermahlen und über einen Produktablauf abgeführt. Eine solche Rührwerksmühle ist beispielsweise aus der EP 1 992 412 A1 bekannt.
  • Insbesondere bei der Herstellung der Rohstoffe für Batteriepasten müssen Feinheiten von x50=100 bis 200 nm erreicht werden, was lange Mahlzeiten nötig macht. Aufgrund der Abrasivität des zu bearbeitenden Feststoffes ist mit merklichem Verschleiß der Prozesszone im Mahlraum zu rechnen. Zudem soll eine metallische Kontamination im Endprodukt vermieden werden, so dass anstatt eines sonst üblichen Stahlrotors die Verwendung eines metallfreien Rotors für die Rührwerksmühle bevorzug ist.
  • Im Stand der Technik ist die Verwendung von Keramik- und Kunststoffrotoren bekannt. Allerdings ist die Herstellung keramischer Rotoren sehr teuer und konstruktiv aufwendig. Aufgrund ihrer Härte sind z.B. SSiC oder SiSiC zwar sehr verschleißbeständig, aber deswegen auch bruchempfindlich. Auch verfügen diese beiden Keramiken über eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit, deutlich höher als Stahl. Sehr problematisch ist aber die Herstellung von großen Bauteilen.
  • Auch mit dem Einsatz von Kunststoffrotoren kann eine metallische Kontamination vermieden werden. Je nach Mahlgut kann dieser Rotortyp allerdings mechanisch schnell verschleißen. Vor allem in Bereichen von Mahlkörperverpressungen (Bereiche hoher Energiedichten) leidet der Kunststoffwerkstoff sehr. Auch muss immer im Vorfeld geprüft werden, ob der für den Rotor einzusetzenden Kunststoff mit dem Mahlgut kompatibel ist, ob also dessen chemische Beständigkeit gewährleistet ist. Sehr nachteilig ist die in der Regel schlechte Wärmeleitfähigkeit der Kunststoffe.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines kostengünstigen Rotors für eine Rührwerksmühle, der formstabil und insbesondere gegen gängige Lösungsmittel beständig ist und insbesondere für die Herstellung von Batteriepasten eingesetzt werden kann. Die Nassvermahlung abrasiver Feststoffe soll ohne störenden Verschleiß im Endprodukt ermöglicht werden.
  • Die Grundidee der Erfindung besteht darin, für den Rotor einer Rührwerksmühle einen Rotorkörper zu verwenden, der im Bereich hoher Energiedichten, insbesondere im unteren Bereich der Prozesszone, also am unteren Ende des Rotors, ein Verschleißelement aus Keramik aufweist. Insbesondere kommt es bei vertikal angeordneten Rührwerksmühlen am Boden der Prozesszone, also im unteren Bereich des Rotors, durch die Gravitation und die Umlenkung der Mahlkörper durch den Produktfeststoff und die Mahlkörper in Kombination mit der hohen Rotorgeschwindigkeit zu hohem Verschleiß am Rotor. Allgemein tritt in Rührwerksmühlen der höchste Verschleiß am Rotorende auf, also an der Stelle, die dem Produkteintritt gegenüberliegt.
  • Gemäß der Erfindung wird daher ein Rotor bereitgestellt, der einen allgemein zylinderförmigen Rotorkörper aufweist, dessen Außenwand eine innere Oberfläche eines Mahlraums definiert, durch den im Betrieb der Rührwerksmühle ein zu behandelndes Mahlgut strömt. In einem Bereich des Rotors mit hohem Energieeintrag ist ein Keramikring angeordnet. Dieser Bereich ist die Seite des Rotors, die dem Eintritt des Produkts in die Rührwerksmühle gegenüberliegt. Bei einer vertikalen Rührwerksmühle ist dies der untere Abschnitt des Rotorkörpers. Eine Oberfläche des Keramikrings bildet insbesondere einen Abschnitt der die innere Oberfläche des Mahlraums bildenden Außenwand des Rotors. Der Abschnitt erstreckt sich vorzugsweise bis zu Mahlwerkzeugen, die an der Außenwand des Rotors angeordnet sind. So kann der Keramikring durch die Mahlwerkzeuge gegen Verdrehen und/oder Wegfallen gesichert sein.
  • Der Keramikring ist bevorzugt mit dem Rotorkörper verbunden, insbesondere verschraubt, verklebt oder formschlüssig verbunden. Ist der Rotorkörper gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus Kunststoff, kann der Keramikring auch in den Rotorkörper eingegossen sein.
  • Der Keramikring kann einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweisen , wobei die lange Seite des L-förmigen Keramikrings, also dessen Schenkel, an der Außenfläche des Rotors angeordnet ist. Alternativ kann der Keramikring einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen, dessen Schenkel an der Außenfläche und der Innenfläche des Rotors angeordnet sind.
  • Vorzugsweise beträgt das Verhältnis L/D der Länge L des Abschnitts der Außenwand des Rotors, der durch den Keramikring gebildet wird, zum Außendurchmesser D des Rotors zwischen 0,05 und 0,5. Das Verhältnis S1/S2 der Dicke S1 des Abschnitts des Keramikrings, der die Außenwand des Rotors bildet, zu der der Gesamtrotorwandstärke S2 beträgt bevorzugt zwischen 0,1 und 0,9.
  • Der Kunststoffrotor kann zumindest eines der folgenden Materialien aufweisen: PA, PET, PEEK, PVDF und POM. Der Keramikring wiederum kann zumindest eines der folgenden Materialien aufweisen: ZrO2, SSiC, SiSiC und Si3N4.
  • Durch die vorliegende Erfindung wird ferner eine Rührwerksmühle mit einem erfindungsgemäßen Rotor bereitgestellt. Entsprechend einer bekannten Mühle weist die erfindungsgemäße Rührwerksmühle ferner einen Stator mit einer Statorinnenwand auf, wobei der Rotor innerhalb des Stators angeordnet ist. Ferner ist ein Produktzulauf und ein Produktablauf vorgesehen und der Mahlraum ist zwischen der Statorinnenwand und der Außenwand des Rotors ausgebildet. Das Mahlgut kann über den Produktzulauf in den Mahlraum und über den Produktablauf aus dem Mahlraum geführt werden.
  • Für ein Verhältnis eines Außendurchmessers D des Rotors zu einem Innendurchmesser D2 des Stators gilt bevorzugt 0,6 ≤ D/D2 ≤ 0,95. Ferner kann die Rührwerksmühle eine innerhalb eines Abschnitts des Rotors angeordneten Innenstator aufweisen, wobei zwischen dem Rotor und einer Außenwand des Innenstators ein Produktablauf ausgebildet ist. Für ein Verhältnis eines Außendurchmesser d22 des Innenstators zu einem Innendurchmessers d1 des Rotors gilt bevorzugt 0,8 ≤ d22/d1 ≤ 0,98.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung des erfindungsgemäßen Rotors in einer Rührwerksmühle zur Herstellung von Dispersionen, insbesondere einer Batteriepaste und ein Verfahren zur Herstellung des Rotors. Das Verfahren umfasst den Schritt des Verbindens, , insbesondere Verkleben, Verschrauben oder formschlüssig Verbinden, eines Keramikrings mit dem Rotorkörper.
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben, wobei
    • Figur 1 eine Querschnittsansicht einer vertikalen Rührwerksmühle des Stands der Technik,
    • Figur 2 eine Querschnittsansicht eines Rotors für eine vertikale Rührwerksmühle gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
    • Figur 3 eine Querschnittsansicht eines Rotors für eine vertikale Rührwerksmühle gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt einer vertikal angeordneten Rührwerksmühle nach dem Stand der Technik. Die in Fig. 1 dargestellte Rührwerksmühle weist in üblicher Weise einen Mahlbehälter bzw. Stator 2 mit einem innenliegenden Mahlraum 8 auf. Der Mahlraum 8 ist zumindest teilweise mit Mahlkörpern 43 gefüllt. Die Rührwerksmühle weist weiterhin einen Innenstator 22 und einen um eine Mittel-Längs-Achse 19 drehbaren Rotor 35 auf. Am Rotor 35 sind erste Werkzeuge 38 angebracht, die in den Mahlraum 8 hineinragen. An der Behälter- bzw. Statorinnenwand 9 sind zweite Werkzeuge 74 angebracht, die in den Mahlraum 8 hineinragen. Das verarbeitete Mahlgut wird durch einen Spalt zwischen Rotor 35 und Innenstator 22 zu einem Schutz-Sieb 30, das Mahlkörper 43 abhält, geführt und fließt über eine Ablaufleitung 31 ab.
  • Die Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Rotors für eine wie in Figur 1 gezeigte vertikale Rührwerksmühle. Der Rotor gemäß der gezeigten Ausführungsform der Erfindung weist einen allgemeinen zylinderförmigen Rotorkörper 351 mit einer Außenwand 32 auf. Der Rotorkörper 351 mit dem Außendurchmesser D kann aus Kunststoff oder Stahl gefertigt sein, wobei Kunststoff bevorzugt ist. Der Rotor bildet, zusammen mit dem in Figur 1 gezeigten Stator, im Betrieb der Rührwerksmühle einen Mahlraum, durch den das zu behandelnde Mahlgut strömt.
  • Der größte Verschleiß an dem Rotor einer vertikalen Rührwerksmühle wird in der Regel am unteren Bereich des Rotors verursacht, nämlich dem Bereich, in dem durch Gravitation und die Umlenkung des Mahlguts mit den Mahlkörpern, in Kombination mit der hohen Rotorgeschwindigkeit, hohe Energiedichten auftreten. Generell ist in Rührwerksmühlen, sowohl in vertikalen als auch horizontalen Rührwerksmühle der Bereich, in dem der größte Verschleiß verursacht wird, der Bereich, der im Betrieb dem Produkteinlass gegenüberliegt. Genau in diesem Bereich wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein ringförmiger Verschleißring vorgesehen, der aus einem harten und daher sehr verschleißbeständigen Keramikmaterial gefertigt wird. Hier sind beispielsweise die Materialien ZrO2, SSiC, SiSiC und Si3N4 zu nennen. Somit kann der Rotor 35 zum größten Teil aus einem kostengünstigen Rotorgrundkörper gefertigt sein, wobei aber die verschleißgefährdeten Abschnitte durch das verschleißbeständige Keramikmaterial ersetzt werden.
  • Wie in der mit Y bezeichnete und zusätzlich vergrößert dargestellte Ausschnitt der Figur 2 im Detail zeigt, kann der Keramikring 352 im Wesentlichen ein L-förmiges Profil aufweisen, wobei die kurze Seite des L die Unterseite und die Lange Seite, also der Schenkel des L den unteren Abschnitt der Außenseite 32 bilden, wo der größte Verschleiß verursacht wird. Durch den Keramikring 352 wird somit der untere Abschnitt der Länge L der Außenseite 32 und die Unterseite des Rotors mit der Gesamtwandstärke S2 gebildet.
  • Der Keramikring 352 ist mit dem Rotorkörperverbunden, beispielsweise verschraubt, verklebt oder, im Fall eines Kunststoff-Rotorkörpers, auch in den Kunststoff eingegossen. An der Außenseite 32 des Rotors erstreckt sich der Keramikring 352 bevorzugt bis zur untersten Reihe der Mahlwerkzeuge 38, wie in dem mit X bezeichneten Ausschnitt der Figur 2 gezeigt. So kann der Keramikring 352 zusätzlich durch die Werkzeuge 38 insbesondere gegen Verdrehen oder Wegfallen gesichert sein.
  • Für die Wandstärke S1 des Keramikrings zu der Gesamtwandstärke S2 des Rotors soll bevorzugt 0,1 < S1/S2 < 0,9 gelten.
  • Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines Rotors gemäß einer weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in Figur 2 ist am unteren Abschnitt des Rotorkörpers 351 ein Verschleißelement aus Keramik angebracht. Gemäß der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform ist dies wieder in Form eines Keramikrings 352 verwirklicht, der aber - anders als in Figur 2 - ein im Wesentlichen U-förmiges Profil aufweist, so dass - neben der Unterseite und einem Abschnitt der Außenseite 32 - durch den zweiten Schenkel des U auch ein Abschnitt der Oberfläche der Innenseite des Rotors durch das Verschleißelement verstärkt ist, also ein Abschnitt des Produktablaufs. Dies ist genauer wieder in dem mit Y bezeichneten Ausschnitt in Figur 3 dargestellt. An der Außenseite 32 An kann sich der Keramikring 352 wieder zumindest bis zur untersten Reihe der Mahlwerkzeuge 38 erstrecken, wie in dem mit X bezeichneten Ausschnitt der Figur 3 gezeigt.
  • Durch die Erfindung wird ferner eine Rührwerksmühle bereitgestellt, die den erfindungsgemäßen Rotor verwendet. Hierzu wird lediglich der Rotor 35, wie er beispielhaft in der Figur 1 gezeigt ist, durch einen erfindungsgemäßen Rotor, wie ihn beispielsweise die Figuren 2 oder 3 zeigt, ersetzt. Typische Ausdehnungen einer solchen Rührwerksmühle ergeben für ein Verhältnis eines Außendurchmessers des Rotors 35 zu einem Innendurchmesser des Stators 2 Werte zwischen 0,6 und 0,95. Das Verhältnis des Außendurchmessers des Innenstators 22 zum Innendurchmesser des Rotors 35 beträgt beispielsweise 0,8 bis 0,98.
  • Der erfindungsgemäße Rotor kann insbesondere dadurch hergestellt werden, dass ein Keramikring 352 mit dem Rotorkörper 351 verbunden wird. Dies kann insbesondere durch Verkleben, Verschrauben oder formschlüssiges Verbinden geschehen. Ist der Rotorkörper 352 aus Kunststoff, kann der Keramikring 352 auch in den Kunststoffkörper 351 vergossen werden.
  • Der Rotor und die diesen Rotor verwendende Rührwerksmühle gemäß der vorliegenden Erfindung sind insbesondere zur Herstellung von Dispersionen geeignet, die hohe Feinheiten benötigen, beispielsweise Feinheiten von x50=100 bis 200nm, wodurch lange Mahlzeiten notwendig sind, wobei diese Dispersionen möglichst frei von metallischen Kontaminationen gehalten werden müssen. Dies ist beispielsweise für die Rohstoffherstellung von Batteriepasten der Fall.

Claims (15)

  1. Rotor (35) für eine Rührwerksmühle, mit
    einem allgemein zylinderförmigen Rotorkörper (351), dessen Außenwand (32) eine innere Oberfläche eines Mahlraums definiert, durch den im Betrieb der Rührwerksmühle ein zu behandelndes Mahlgut strömt,
    ein Keramikring (352), der am Rotorende des Rotorkörpers (351) angeordnet ist, wobei das Rotorende dem Produkteintritt der Rührwerksmühle gegenüberliegt.
  2. Rotor (35) nach Anspruch 1, wobei der Rotor (35) für den Einsatz in einer vertikalen Rührwerksmühle konfiguriert ist.
  3. Rotor (35) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Keramikring (352) mit dem Rotorkörper (351) verbunden, insbesondere verschraubt oder formschlüssig verbunden ist.
  4. Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Oberfläche des Keramikrings (352) einen Abschnitt der die innere Oberfläche des Mahlraums bildenden Außenwand (32) des Rotors bildet.
  5. Rotor (35) nach Anspruch 4, wobei sich der Abschnitt bis zu Mahlwerkzeugen (38) erstreckt, die an der Außenwand (32) des Rotors angeordnet sind, und der Keramikring (352) durch die Mahlwerkzeuge (38) gegen Verdrehen und/oder Wegfallen gesichert ist.
  6. Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rotorkörper (351) aus Kunststoff ist.
  7. Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Keramikring (352) einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweist und wobei der Schenkel des L-förmigen Keramikrings (352) an der Außenfläche (32) des Rotors (35) angeordnet ist.
  8. Rotor (35) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Keramikring (352) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist und wobei die Schenkel des U-förmigen Keramikrings (352) an der Außenfläche (32) und der Innenfläche des Rotors (35) angeordnet sind.
  9. Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis L/D der Länge L des Abschnitts der Außenwand (32) des Rotors (35), der durch den Keramikring (352) gebildet wird, zum Außendurchmesser D des Rotors (35) zwischen 0,05 und 0,5 beträgt.
  10. Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis S1/S2 der Rotorwandstärke S1 zur Dicke S2 des Abschnitts des Keramikrings (352), der die Außenwand (32) des Rotors (35) bildet, zwischen 0,1 und 0,9 beträgt.
  11. Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Rotorkörper (351) zumindest eines der folgenden Materialien aufweist: PA, PET, PEEK, PVDF und POM.
  12. Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Keramikring (352) zumindest eines der folgenden Materialien aufweist: ZrO2, SSiC, SiSiC und Si3N4.
  13. Rührwerksmühle mit:
    einem Rotor (35) nach einem der vorstehenden Ansprüche;
    einem Stator (2) mit einer Statorinnenwand (9), wobei der Rotor (35) innerhalb des Stators (2) angeordnet ist,
    einem Produktzulauf und
    einem Produktablauf,
    wobei ein Mahlraum (8) zwischen der Statorinnenwand (9) und der Außenwand (32) des Rotors (35) ausgebildet ist, wobei das Mahlgut über den Produktzulauf in den Mahlraum (8) und über den Produktablauf aus dem Mahlraum (8) geführt werden kann.
  14. Verwendung des Rotors (35) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in einer Rührwerksmühle zur Herstellung von Dispersionen, insbesondere eine Batteriepaste.
  15. Verfahren zur Herstellung des Rotors (35) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch den Schritt:
    - Verbinden, insbesondere Verkleben, Verschrauben oder formschlüssiges Verbinden, eines Keramikrings (352) mit dem Rotorkörper (351).
EP21158944.5A 2021-02-24 2021-02-24 Verschleissfester rotor Pending EP4049758A1 (de)

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