EP4041471B1 - Device head of a hydraulically actuatable tool - Google Patents

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EP4041471B1
EP4041471B1 EP20790233.9A EP20790233A EP4041471B1 EP 4041471 B1 EP4041471 B1 EP 4041471B1 EP 20790233 A EP20790233 A EP 20790233A EP 4041471 B1 EP4041471 B1 EP 4041471B1
Authority
EP
European Patent Office
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device head
tool
piston
hydraulic
receptacle
Prior art date
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Active
Application number
EP20790233.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4041471A1 (en
Inventor
Andreas Lehr
Egbert Frenken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Klauke GmbH
Original Assignee
Gustav Klauke GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gustav Klauke GmbH filed Critical Gustav Klauke GmbH
Priority to EP24154342.0A priority Critical patent/EP4349532A2/en
Publication of EP4041471A1 publication Critical patent/EP4041471A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4041471B1 publication Critical patent/EP4041471B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/005—Hydraulic driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/026—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same fluid driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention relates to a device head of a hydraulically actuated tool according to the features of the preamble of claim 1.
  • Device heads of the type in question are known in different designs. In conjunction with a hydraulic drive, these are used, for example, for pressing, cutting or punching workpieces, for which corresponding first and second tools must be arranged in the device head or on the hydraulic piston. For example, it will be on the EP1084798 B1 ( US 6,718,870 B1 ) referred.
  • the invention is concerned with the task of developing a device head of the type mentioned specify in which the second tool carrier is advantageously designed with regard to guidance and removal.
  • the second tool carrier is designed to be essentially elongated rectangular with respect to a cross section transverse to a hydraulic piston axis, that in the state of use vertical longitudinal edge edges are designed to be elongated, rectilinear, while transversely shorter edge edges considered for this purpose are each guided along an arcuate line, and that this arcuate line has a common radius relating to the axis, a radius dimension being adapted to a diameter dimension of a surrounding jacket wall of the cylindrical design.
  • the working end position does not necessarily have to be the maximum achievable end position of the hydraulic piston, which may have a limited stop. Rather, the working end position can be the displacement position of the hydraulic piston, in which a measure to be carried out is carried out using the tools according to specifications. From this reached working end position, the hydraulic piston can move back towards the starting position, if necessary automatically as a result of a valve opening in the hydraulic system.
  • the receptacle for the second tool is made in one piece with the piston skirt and more preferably made of the same material as the piston skirt. This offers further advantages in terms of manufacturing and assembly technology.
  • the hydraulic piston can, as further preferred, be provided unconnected to the piston shaft or, alternatively, detachably connected to the piston shaft.
  • the piston shaft is protected from direct damage from the outside, for example when changing the device head or when storing the device head.
  • the device head can also have a toothing formation in one piece for the angularly fixed but changeable arrangement of a holding rod.
  • a mounting rod allows the user to use the device head away from the body.
  • the device head can be stabilized in a working position using the mounting rod.
  • the mounting rod can be used to make it possible to work overhead, at least at a distance of, for example, 1 meter or more.
  • the device head, but possibly also the hydraulic unit acting on the hydraulic cylinder is no longer held directly or solely by hand, but rather, at least additionally, via the holding rod.
  • the holding rod can have a fixed length of, for example, 0.5 meters, 1 meter, 2 meters up to, for example, 3 meters, although any intermediate dimension, for example between 0.5 and 3 meters, can also be given as a fixed length.
  • the holding rod can also be designed to be adjustable in terms of its length in a possible embodiment, for example according to a telescopic design, for example with a telescopic length of 0.5 to 2 meters.
  • Handling via the holding rod is favored due to the intended outer toothing on the device head.
  • This enables an angular, fixed arrangement of the mounting rod relative to a longitudinal central axis of the device head, which longitudinal central axis can optionally also accommodate the axis of rotation of the hydraulic cylinder or the hydraulic piston.
  • This angular arrangement of the holding rod is preferably changeable, for which purpose a positive connection provided via the toothing formation can be temporarily canceled.
  • the integral, one-piece toothing formation can have toothing projections that are raised relative to the surrounding surface of the device head, possibly only one such toothing projection, or alternatively, toothing recesses that recess relative to the above-described surface of the device head, possibly only one toothing recess.
  • the second tool can be moved by means of the hydraulic piston between a starting position and a working end position, the piston shaft having a receptacle which is enlarged transversely to a direction of movement of the hydraulic piston relative to the piston shaft and is assigned to the second tool, and the receptacle in the working end position transversely to the direction of movement is held in an undercut formed on the device head.
  • the receptacle which can be moved in the direction of movement with the piston shaft, is used to hold the second tool, preferably for holding it an interchangeable second tool.
  • This receptacle extends at least in a direction transverse to the direction of movement beyond the lateral surface of the piston skirt, in which case the enlargement of the receptacle relative to the piston skirt can be given at least over a portion of the circumference of the piston skirt viewed with reference to a longitudinal axis of the piston skirt.
  • essentially diametrically opposite enlargement sections can form the receptacle for the second tool.
  • the receptacle can also extend, for example, over the entire circumference of the piston skirt beyond its lateral surface.
  • this receptacle for the second tool In particular, relatively large forces act on this receptacle for the second tool, particularly in the end working position, but also possibly in intermediate positions between the starting position and the end working position.
  • the holder In order to counteract a possible tilting of the holder with the second tool, the holder is held in an undercut.
  • This undercut preferably acts in a direction transverse to the direction of movement of the holder for the second tool. This advantageously makes it possible to achieve an improved work result, for example pressing or cutting results.
  • the receptacle can, for example, have a projection area which is overlapped by an overlapping section of the device head in a direction transverse to the direction of movement of the receptacle.
  • the receptacle can also have a lower gripping section and the device head can have a projection area that interacts in this way.
  • the toothing formation When viewed in a longitudinal cross section of the device head, in which longitudinal cross section a rotation axis of the hydraulic piston appears as a line, the toothing formation can be laterally offset, but designed to overlap the cylindrical design.
  • the overlap can occur in the radial direction with respect to the hydraulic piston axis. This overlap can also occur in a piston shaft area, possibly both in an initial position and in a working end position of the hydraulic piston.
  • the cylindrical design can correspondingly merge in the area of the toothing formation into a leg that is reduced in thickness compared to the diameter of the cylindrical design and is formed integrally and in one piece with the cylindrical design.
  • This leg can also carry the counterholder in an extension essentially in the same direction as the hydraulic piston axis.
  • the toothing formation can be designed to be concentrically circumferential with respect to a central through opening, for example for the passage of a clamping device, for example a clamping screw. If several toothing projections or toothing recesses are provided in the toothing formation, these are preferably positioned in an overall circular or circular section shape with respect to the geometric central axis of the through opening.
  • toothing projections or toothing recesses When arranging several toothing projections or toothing recesses in the toothing formation, these can be provided evenly spaced apart from one another in the circumferential direction, based on the geometric central axis of the through opening.
  • the receptacle for the second tool is made in one piece with the piston shaft, on which the hydraulic piston can preferably act, and more preferably made of the same material.
  • the hydraulic piston can, as further preferred, be provided unconnected to the piston shaft or, alternatively, detachably connected to the piston shaft.
  • the receptacle can be inserted into the device head together with the piston shaft in a one-piece design during assembly or removed from the device head during disassembly.
  • the receptacle in the starting position which can preferably correspond to a basic position of the device head unloaded by the hydraulic piston, can be moved transversely to the direction of movement for assembly and disassembly.
  • This can be achieved in particular by the fact that, at least in this starting position, the undercut with the device head, which is preferably provided in the working end position, is not provided or can be overcome.
  • this undercut and the resulting guidance as well as the anti-twist and tilt protection are only achieved when the receptacle is moved from the starting position towards the end working position.
  • the displaceability of the receptacle in a direction transverse to the direction of movement which is thereby made possible, enables a favorable assembly or disassembly, in particular of a receptacle formed in one piece with the piston shaft, in which it can be tilted into the cylindrical design during assembly or at a Disassembly can be carried out from the cylindrical training.
  • the device head can be connected to a hydraulic hose, which can be connected at the other end to the hydraulic unit in order to allow the device head to move freely relative to a hydraulic unit that generates hydraulic pressure.
  • the hydraulic hose can have a length that allows the device head to move approximately freely while the hydraulic unit is placed, as preferred, on a floor or, for example, at table height.
  • the arrangement of the mounting rod is particularly useful in such a configuration. This configuration allows, for example, overhead use of the device head, and in particular use that should take place at a distance of, for example, one to two meters or more from the user.
  • the device head can also be rigidly connected to a body tool part in which the hydraulic unit is arranged.
  • a fuselage tool part is, for example, from EP 1519813 B1 ( US 7,254,982 B2 ) known.
  • EP 1519813 B1 US 7,254,982 B2
  • the content of this patent specification is hereby fully incorporated into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent in claims of the present invention.
  • the body tool part can also be used by the user as a handle to guide the device head.
  • the arrangement of the holding rod or the use of an arranged holding rod on the device head can be omitted when the body tool part is arranged.
  • the hydraulic piston can be completely accommodated in the cylindrical design in the starting position.
  • the hydraulic piston or parts of the hydraulic piston preferably do not protrude in the axial direction beyond the cylindrical configuration, possibly the hydraulic cylinder formed thereby. This offers advantages, for example, with a device head that is not connected to a hydraulic hose or a body tool part, for example when changing the device head or storing the device head. Damage to the hydraulic piston or parts of the hydraulic piston due to free protruding beyond the end of the cylindrical design is counteracted by the design according to the invention.
  • the cylindrical design can also be based on the starting position of the hydraulic piston in continuation of a direction of movement of the Hydraulic piston from the working end position to the starting position or in the extension direction of a hydraulic piston rotation axis outside the area surrounding the hydraulic piston have a connection receptacle for the body tool part or the hydraulic hose.
  • the connection receptacle is correspondingly spaced from the hydraulic piston in the axial direction or direction of movement of the hydraulic piston, preferably both in the starting position and in the working end position as well as in every position between these two end positions. This can enable further assembly advantages.
  • connection receptacle can have a free inner diameter, which can be larger than the diameter of the cylindrical design in an area in which the cylindrical design surrounds the hydraulic piston in the starting position.
  • the cylindrical design can simultaneously and directly form the hydraulic cylinder in the area surrounding the hydraulic piston, correspondingly having an inner cylinder surface which essentially interacts with the hydraulic piston.
  • the section having the connection receptacle which can also preferably be formed integrally in one piece with the cylindrical design, can have an inner diameter that is, for example, approximately 1.05 to 1.3 times, further for example approximately 1.1 times of the inner diameter of the cylindrical design can correspond.
  • the hydraulic piston can consist of a piston shaft and a cover part arranged on the end facing away from the second tool.
  • the piston shaft can be surrounded by a return spring, which is located in the area of one end on the cover part can support.
  • the end of the spring facing away from the cover part is supported on a section of the cylindrical design of the device head.
  • the piston skirt can also be designed as a hollow cylinder over part of its length, for example over 50 to 95% of the length, possibly even over the entire length. This initially achieves a weight reduction in the area of the piston skirt. This also makes it possible to achieve favorable force conditions in the area of the tool that can be moved by the hydraulic piston.
  • the clamping screw can hold the cover part while enforcing the hollow cylinder.
  • the clamping screw can interact at the end with a threaded hole, which can be formed in the piston shaft or in a tool holder adjoining the piston shaft for receiving the second tool.
  • An adapter part can be arranged on the connection receptacle, for example for connecting a hydraulic hose or a fuselage tool part. Different adapter parts can be provided accordingly.
  • a piston head of the hydraulic piston can lie opposite a piston-side end face of the adapter part in the starting position.
  • the device head can be designed to be C-shaped overall in the longitudinal cross section described, and in this regard production can also be possible using the investment casting process or the metal printing process. This enables an integral, one-piece training.
  • titanium for example, can be used as the material for producing the device head.
  • the device head 1 is preferably designed integrally in one piece with a counterholder 2 for receiving a first tool 3, and furthermore has a cylindrical design 4 in one piece, in which a hydraulic piston 6 acting on a second tool 5 is guided directly or indirectly in a linear manner is relocatable.
  • the cylindrical design 4 can directly form a hydraulic cylinder 7, in which the hydraulic piston 6 is guided.
  • a toothing formation 8 is provided on it, for the angularly fixed but changeable arrangement of a holding rod 9.
  • the device head 1 which is designed in one piece, can be seen overall with reference to a side view Figure 4 or to a longitudinal cross section according to Figure 3 , in which a hydraulic piston axis x is represented as a line, can be designed overall approximately C-shaped, with one C-leg forming the aforementioned counterholder 2 and the opposite C-leg essentially the cylindrical formation 4. These C-legs are over a connecting leg 10 (C-web) running essentially aligned along the hydraulic piston axis x is connected to one another.
  • C-web connecting leg 10
  • the cylindrical design 4, which in the illustrated embodiment directly forms the running surface for the inside of the wall Hydraulic piston 6 offers, can be designed to be essentially circular cylindrical on the outside of the wall with respect to a cross section transverse to the orientation of the axis x.
  • the section of the connecting leg 10 adjoining the cylinder wall of the cylindrical design 4 in this cross section can, as is also preferred, extend essentially in the radial direction with respect to the axis x, the relevant dimension of the wall thickness of the connecting leg 10 being in a direction perpendicular to the Axis x is smaller than it corresponds to the dimension of the outer diameter of the cylindrical training 4.
  • the relevant thickness of the connecting leg 10 can correspond to approximately 0.3 to 0.7 times, further approximately 0.5 times the outer diameter of the cylindrical design 4.
  • the counterholder 2 forms a first tool carrier 11.
  • the first tool 3 can be arranged in this so that it can be snapped into place.
  • a second tool carrier 12 can be moved onto this first tool carrier 11 or the first tool 3 accommodated therein, which is preferably formed in one piece and of the same material with a piston shaft 13 which extends in the cylindrical formation 4.
  • the tool carrier 12 forms a receptacle A for the second tool 5, which is also preferably held interchangeably here.
  • the axial length of the piston shaft 13 can correspond to approximately 1.3 to 2.5 times the maximum displacement path of the hydraulic piston 6.
  • the second tool carrier 12 can be viewed in accordance with a cross section Figure 2a transverse to the axis x, essentially elongated rectangular.
  • Figure 2a transverse to the axis x, essentially elongated rectangular.
  • the vertically extending longitudinal edge edges are formed in an elongated straight line, while those viewed transversely are shorter Edge edges are each guided along a curved line.
  • These arc lines have a common radius related to the x axis.
  • the radius dimension is adapted to the diameter dimension of the surrounding jacket wall of the cylindrical design 4.
  • the second tool carrier 12 can, as also shown, on the outside of the wall in the area of a curved surface
  • Have holding groove 14 which runs in the axial direction and is open towards the casing wall, into which, in a normal operating state, as shown, there is one in the in Figure 3 shown starting position approximately up to a first tool carrier 11 facing end face 59 of the second tool carrier 12 extending cylindrical formation 4 recorded and guided retaining screw 15 can engage.
  • the second tool carrier 12 can be used together with the piston shaft formed in one piece with the tool carrier 12 13 by which in the starting position, for example Figure 3 between the first and the second tool carrier 11 and 12 resulting free device mouth M can be led out, or a corresponding assembly can be carried out in this way. If necessary, this requires a rotation of the tool carrier 12 by preferably approximately 90° about the axis x.
  • the section of the cylindrical design 4 which accommodates the second tool carrier can, as also shown, have an enlarged diameter compared to the section of the cylindrical design 4 in which the hydraulic piston 6 is guided.
  • the inside diameter of the section of the cylindrical formation 4 surrounding the second tool carrier 12 can correspond to approximately 1.05 to 1.2 times the inside diameter of the section comprising the hydraulic piston 6.
  • a step correspondingly results on the inside of the wall, which can also form a stop 16 which projects radially inwards and is essentially annular overall.
  • the second tool carrier 12 can step against this stop 16 in the starting position.
  • the piston shaft 13 which adjoins the second tool carrier essentially concentrically to the axis x, can be designed as a hollow cylinder 23 essentially over its entire axial length, according to the illustrations. Its outer diameter is smaller than the inner diameter of the relevant section of the cylindrical design 4, so that an annular space 17 is formed surrounding the piston skirt 13.
  • the outer diameter of the piston shaft 13 can correspond to approximately 0.5 to 0.8 times the inner diameter of the section of the cylindrical design 4 comprising the hydraulic piston 6.
  • This spring 18 is supported with its end facing the second tool carrier 12 via an annular pressure washer 19 on the stop 16 of the device head 1, while the end opposite in the axial direction acts against the facing underside of a cover part 20 of the piston shaft 13.
  • the cover part 20 is arranged on the front free end of the piston shaft 13, and preferably protrudes uniformly all around and radially beyond the jacket wall of the piston shaft 13.
  • the spring 18 preferably acts against the radial step formed in this way.
  • the cover part 20 can be fixed via a clamping screw 21 aligned along the axis x, which clamping screw 21 passes through the cover part 20 in the area of an opening 22 aligned concentrically to the axis x. Furthermore, the clamping screw 21 passes through the hollow cylinder 23 of the piston shaft 13 over its entire length and is in threaded engagement at the end with a correspondingly positioned threaded bore 24 of the second tool carrier 12.
  • the spring 18 results in a load on the second tool carrier 12 in the direction of, for example Figure 3 shown starting position, in which the tool carriers 11 and 12 or the tools 3 and 5 accommodated therein occupy a maximum distance from one another when viewed in the axial direction.
  • the hydraulic piston 6 is arranged to act on the end of the piston shaft 13 provided with the cover part 20.
  • the hydraulic piston 6 can have an overall cup-shaped shape, with a piston wall 25 running concentrically to the axis x, which, as can be seen, is radial can include a portion of the spring 18 on the outside.
  • the piston crown 26 acts with its surface on the inside of the pot against the facing end face of the cover part 20, whereby the corresponding piston crown inner surface can also have a central recess 27, for example for receiving the screw head 28 of the clamping screw 21.
  • a step-like depression can arise in this regard, in particular for receiving the cover part 20, preferably over its entire axial thickness, and the screw head 28 (compare, for example, the illustration in Figure 11 ).
  • the inner surface of the piston crown can also be used as a support surface for the spring 18, so that a restoring force acts on the hydraulic piston 6 in the direction of the starting position via the spring 18 directly or only indirectly via the cover part 20.
  • a seal 29 is held in a radially outwardly open, circumferential annular groove for sealing the hydraulic piston 6 against the inner wall 30 of the hydraulic cylinder 7 formed by the cylindrical design 4.
  • the toothing formation 8 for fixing the holding rod 9 can, as is also preferred, with reference to a longitudinal cross section Figure 3 laterally offset from the cylindrical formation 4 in the area of the connecting leg 10, preferably in radial overlap with the cylindrical formation 4, that is to say that when the toothing formation 8 is projected in a direction transverse to the alignment of the axis x and in the direction of the Cylindrical design 4, the toothing formation 8 is essentially accommodated in this.
  • the toothing formation 8 can, as also shown, only be formed on one side of the connecting leg 10.
  • a through opening 31 can first be provided which completely penetrates the connecting leg 10, to which recesses 32, which are evenly spaced apart from one another in the circumferential direction and are preferably of the same design, can be provided in the connecting leg 10 concentrically all around to form the toothing formation 8. So according to the illustration in Figure 7 Twelve such depressions 32 may be provided evenly distributed around the through opening 31.
  • the holding rod 9, which can be fixed via the toothing formation 8, has a counter-toothing formation 34 at one holding end 33, which, according to the exemplary embodiment shown, can be formed by a number of projections 35 adapted to the number of recesses 32 of the toothing formation 8.
  • These projections 35 can also be designed the same in terms of their cross-sectional design and depth, whereby these projections 35 can be provided uniformly to one another in the circumferential direction, corresponding to the arrangement of the recesses 32.
  • the projections 35 are cross-sectionally adapted to the recesses 32, so that a positive connection of the holding rod 9 with the device head 1 can be achieved in the manner of a Hirth toothing due to the engagement of the projections 35 in the recesses 32.
  • the mounting rod 9 can be angularly fixed in 30 degree increments - based on the exemplary embodiment.
  • Correspondingly different angles ⁇ can be included between the hydraulic piston axis x, which essentially corresponds to the longitudinal axis of the device head 1, and a longitudinal axis y of the holding rod 9.
  • a threaded hole 36 can, as is also preferred, be provided in the holder end 33. In the allocation position of the mounting rod 9, this threaded hole 36 overlaps the through opening 31 of the device head 1.
  • a fixing screw 37 can be provided, which, starting from the side opposite the toothing formation 8, passes through the through opening 31 and engages in the threaded bore 36 of the holding rod 9.
  • a handling knob 38 connected to the end opposite the end cooperating with the threaded bore 36, a tensioning of the holding rod 9, in particular its counter-toothing formation 34, with the toothing formation 8 of the device head 1 can be achieved.
  • the holding rod 9 can be pivoted about the geometric pivot axis z given by the fixing screw 37 and extending perpendicular to the axes x and y.
  • the device head 1 can also be moved to distant working positions and/or the device head 1 can receive support or the like via the mounting rod 9.
  • the cylindrical design 4 can extend further in the direction of extension of the axis x in a direction facing away from the second tool carrier 2 beyond the hydraulic piston 6, in particular the piston crown 26. Accordingly, the hydraulic piston 6 also lies completely in the cylindrical configuration 4 in the starting position.
  • connection receptacle 39 for an adapter part 40.
  • the free inner diameter a in the area of the connection receptacle 39 can be chosen to be larger, for example by 1.05 to 1.2 times, compared to the free inner diameter b in the area of the section of the cylindrical formation 4 which forms the hydraulic cylinder 7.
  • an internal thread can be formed on the inside of the connecting receptacle 39 for cooperation with an external thread of the adapter part 40 in the area of its circumferential adapter part wall 41.
  • the adapter part wall 41 can also, as is also preferred, have a seal inserted in a groove on the outside of the wall and open radially outwards 42, which acts against the inner wall 30 of the cylindrical formation 4 or the connection receptacle 39.
  • An adapter base 43 aligned transversely to the axis x leaves an inflow opening 44 for a hydraulic medium in the middle, correspondingly penetrated centrally by the geometric axis x.
  • This inflow opening 44 is surrounded on the outside or away from the hydraulic piston 6 by a stump-like adapter part connection 45.
  • the surface of the adapter base 43 facing away from the hydraulic piston 6 can essentially be aligned with the associated end face of the cylindrical design 4.
  • the adapter part 40 can be fixed in the position of use screwed into the connection receptacle 39 by a set screw 46 passing through the wall of the connection receptacle 39.
  • the device head 1 can according to in Figures 1 to 8
  • the first application shown can be operated via a separate hydraulic unit 47, whereby A hydraulic hose 48 is arranged between the hydraulic unit 47 and the device head 1 for free movement of the device head 1.
  • the hydraulic hose 48 is connected at one end to the hydraulic unit 47 and at the other end via a hose connection 58 to the device head 1 via the adapter part 40 in a sealed manner.
  • a corresponding hydraulic pressure is generated via the hydraulic unit 47.
  • the adapter part 40 can also be used for this purpose, if necessary using the same adapter part 40 as this one for connecting a hydraulic hose 48 but alternatively there is also an adapter part 40 provided separately for the fuselage tool part 49.
  • the body tool part 49 can be essentially elongated, rod-shaped, which basically supports one-handed operation of the device.
  • a possible arrangement of the mounting rod 9 can provide further support in the area of the device head 1.
  • the tool W which is composed of the body tool part 49 and the device head 1, can also be used alone without a holding rod 9, which is why the holding rod 9 is only optionally shown in a dash-dotted line in the illustrations of the second embodiment.
  • the tool-free arrangement of the holding rod 9 via the fixing screw 37 offers such an optional arrangement.
  • a rod-shaped body tool part 49 is from the one cited at the beginning EP 1519813B1 known.
  • the content of this patent is hereby fully incorporated into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent in the claims of the present invention.
  • the body tool part 49 has a grip area 56 for the usual gripping of the tool part housing with one hand.
  • An operating button 57 is assigned to the handle area 56 in an ergonomically favorable manner.
  • the Figures 12 to 16 show a second embodiment of the device head 1, which differs from the previously described embodiment in particular with regard to the cylindrical design 4 and a guide of the receptacle A or the second tool carrier 12 on the device head 1.
  • the basic mode of operation and operation as well as the basic structure for the hydraulic action on the receptacle A essentially corresponds to the first embodiment described above.
  • the receptacle A or the second tool carrier 12 is preferably formed in one piece and more preferably made of the same material as the piston shaft 13.
  • the cylindrical design 4 extends from the adapter base 43 only to approximately the rear surface 60 facing away from the end face 59 of the receptacle A in the step-like transition from the piston skirt 13 into the receptacle A.
  • the Recording A or the second tool carrier 12 (possibly with the second tool 5) between the facing end faces the cylindrical design 4 and the counterholder 2 except for the area of bottom support and guidance in the area of the connecting leg 10.
  • the receptacle A or the second tool carrier 12 can have a cross-section according to the bottom side, ie facing the connecting leg 10 of the device head 1 Figure 14 essentially T-shaped guide projection 61.
  • the guide projection 61 can be guided in a guide groove 62 of the connecting leg 10 directed in the direction of movement d.
  • the T-head 67 of the guide projection 61 can be arranged facing the groove bottom of the guide groove 62.
  • the T-head 67 of the guide projection can have a cross section corresponding to this Figure 14 waisted T-bar 68 can be connected to the second tool carrier 12.
  • the receptacle A or the second tool carrier 12 is initially secured against rotation about the axis x, and there is also linear guidance of the receptacle A when it is displaced in the direction of movement d.
  • the guide groove 62 of the device head 1 can be partially formed as an undercut 63 acting transversely to the direction of movement d over the length 1 viewed in the direction of movement d.
  • This undercut 63 can be given, for example, by a cross section according to Figure 5 oppositely arranged, mutually directed ribs 64, which are formed at a distance from the groove bottom 69 and are suitable for the waisted area of the guide projection 61 to intervene between the T-head 67 and the receptacle A.
  • the undercut 63 can, for example, extend over approximately half the length l of the guide groove 62 in the direction of movement d, up to approximately 2/3 or 3/4 of this entire length l. It is further preferably provided that this undercut section extends in particular over the usual travel path of the receptacle A, correspondingly over the last half of the travel path up to the last 3/4 of the travel path, so that in particular in the critical force-loaded displacement situation of the receptacle A appropriate guidance and protection against a displacement of the receptacle A in a transverse direction to the direction of movement d is provided.
  • the guide groove 62 is preferably not provided with ribs 64, so that in this area there is no undercut that interacts with the receptacle A (compare in particular the sectional view in Figure 14 ).
  • This offers the advantage of a favorable assembly and disassembly of the receptacle A, which is formed in one piece with the piston skirt 13, while the receptacle A is secured against rotation and tilting in the course of, for example, a pressing or cutting process.
  • Figure 16 shows such an assembly or disassembly position of the receptacle A, which is formed in one piece with the piston skirt 13, or of the second Tool carrier 12.
  • the adapter base 43 with its seal 42 and the piston base 26 with its seal 29 can first be removed from the hydraulic cylinder 7, after which the clamping screw 21 is exposed for loosening it. After removing the clamping screw 21, the cover part 20 and the spring 18 can be removed. The piston shaft 13 then lies alone and freely in the hydraulic cylinder 7.
  • the receptacle A or the second tool carrier 12 can then be offset in a direction transverse to the direction of movement d (see arrow e), so that the guide projection 61 can leave the guide groove 62.
  • This lifting or tilting movement in the direction of arrow e can be directly superimposed with an extension direction f (essentially in the axial direction of the piston shaft 13) for removing the receptacle A with the piston shaft 13 through the free device mouth m. Assembly is preferably carried out in the reverse order.
  • the opening in the area of the free end of the hose connection 58 can be closed by a plug 65.
  • This plug 65 can also be captively connected to the hose connection 58 via a band 66.

Landscapes

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Description

Gebiet der Technikfield of technology

Die Erfindung betrifft einen Gerätekopf eines hydraulisch betätigbaren Werkzeugs nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.The invention relates to a device head of a hydraulically actuated tool according to the features of the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Geräteköpfe der in Rede stehenden Art sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Diese dienen in Verbindung mit einem Hydraulikantrieb beispielsweise dem Verpressen, Schneiden oder Stanzen von Werkstücken, wozu entsprechende erste und zweite Werkzeuge in dem Gerätekopf bzw. an dem Hydraulikkolben anzuordnen sind. Es wird beispielsweise auf die EP1084798 B1 ( US 6,718,870 B1 ) verwiesen.Device heads of the type in question are known in different designs. In conjunction with a hydraulic drive, these are used, for example, for pressing, cutting or punching workpieces, for which corresponding first and second tools must be arranged in the device head or on the hydraulic piston. For example, it will be on the EP1084798 B1 ( US 6,718,870 B1 ) referred.

Darüber hinaus ist es bekannt, den Gerätekopf im Wesentlichen einstückig und materialeinheitlich auszubilden, entsprechend integral einstückig aufweisend den Gegenhalter und eine zylinderförmige Ausbildung zur unmittelbaren oder mittelbaren Aufnahme und Führung des Hydraulikzylinders.In addition, it is known to design the device head essentially in one piece and using the same material, correspondingly having the counterholder in one piece and a cylindrical design for direct or indirect accommodation and guidance of the hydraulic cylinder.

Aus der US 2 968 202 A ist ein Gerätekopf bekannt, bei welchem der zweite Werkzeugträger über seine Länge mit unterschiedlichem Durchmesser aber immer rund ausgebildet ist. Der Ausbau ist auch nur nach unten möglich.From the US 2,968,202 A A device head is known in which the second tool carrier is always round with a different diameter over its length. Expansion is also only possible downwards.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Ausgehend von dem letztgenannten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabenstellung, einen Gerätekopf der genannten Art anzugeben, bei dem der zweite Werkzeugträger im Hinblick auf eine Führung und Entnahme vorteilhaft ausgebildet ist.Based on the latter prior art, the invention is concerned with the task of developing a device head of the type mentioned specify in which the second tool carrier is advantageously designed with regard to guidance and removal.

Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der zweite Werkzeugträger mit Bezug auf einen Querschnitt quer zu einer Hydraulikkolben-Achse im Wesentlichen langgestreckt rechteckig ausgebildet ist, dass im Nutzungszustand senkrecht verlaufende Längsrandkanten langgestreckt geradlinig ausgebildet sind, während quer hierzu betrachtete kürzere Randkanten entlang jeweils einer Bogenlinie geführt sind, und dass diese Bogenlinie einen gemeinsamen, sich auf die Achse beziehenden Radius aufweist, wobei ein Radiusmaß angepasst ist an ein Durchmessermaß einer umgebenden Mantelwandung der zylindrischen Ausbildung.This object is achieved in the subject matter of claim 1, whereby it is based on the fact that the second tool carrier is designed to be essentially elongated rectangular with respect to a cross section transverse to a hydraulic piston axis, that in the state of use vertical longitudinal edge edges are designed to be elongated, rectilinear, while transversely shorter edge edges considered for this purpose are each guided along an arcuate line, and that this arcuate line has a common radius relating to the axis, a radius dimension being adapted to a diameter dimension of a surrounding jacket wall of the cylindrical design.

Die Arbeits-Endstellung muss dabei nicht zwingend die, gegebenenfalls anschlagbegrenzte, maximal erreichbare Endstellung des Hydraulikkolbens sein. Vielmehr kann die Arbeits-Endstellung die Verlagerungsstellung des Hydraulikkolbens sein, in welcher eine durchzuführende Maßnahme unter Nutzung der Werkzeuge gemäß Vorgabe durchgeführt ist. Aus dieser erreichten Arbeits-Endstellung heraus kann der Hydraulikkolben, gegebenenfalls selbsttätig zur Folge einer durchgeführten Ventilöffnung in dem Hydrauliksystem, zurück in Richtung auf die Ausgangstellung verfahren.The working end position does not necessarily have to be the maximum achievable end position of the hydraulic piston, which may have a limited stop. Rather, the working end position can be the displacement position of the hydraulic piston, in which a measure to be carried out is carried out using the tools according to specifications. From this reached working end position, the hydraulic piston can move back towards the starting position, if necessary automatically as a result of a valve opening in the hydraulic system.

Die Aufnahme für das zweite Werkzeug ist einteilig mit dem Kolbenschaft und weiter bevorzugt materialeinheitlich mit dem Kolbenschaft ausgebildet. Dies bietet weiter herstellungs- und montagetechnische Vorteile.The receptacle for the second tool is made in one piece with the piston skirt and more preferably made of the same material as the piston skirt. This offers further advantages in terms of manufacturing and assembly technology.

Dabei kann der Hydraulikkolben, wie weiter bevorzugt, unverbunden mit dem Kolbenschaft oder alternativ lösbar verbunden mit dem Kolbenschaft vorgesehen sein.In this case, the hydraulic piston can, as further preferred, be provided unconnected to the piston shaft or, alternatively, detachably connected to the piston shaft.

Durch die vollständige Aufnahme des Kolbenschaftes in der zylinderförmigen Ausbildung, dies auch in der Ausgangsstellung, ist der Kolbenschaft beispielsweise bei einem Gerätekopfwechsel oder bei einer Aufbewahrung des Gerätekopfes vor unmittelbaren Beschädigungen von außen geschützt.By completely accommodating the piston shaft in the cylindrical design, including in the starting position, the piston shaft is protected from direct damage from the outside, for example when changing the device head or when storing the device head.

In vorteilhafter Weise ist eine Entnahme der Werkzeugaufnahme mit dem Kolbenschaft durch das zwischen dem Gegenhalter des Gerätekopfes und der zylinderförmigen Ausbildung verbleibende Gerätemaul möglich.It is advantageously possible to remove the tool holder with the piston shaft through the device mouth remaining between the counterholder of the device head and the cylindrical design.

Der Gerätekopf kann weiter integral einstückig eine Verzahnungsausformung aufweisen, zur winkelmäßig festen, aber veränderbaren Anordnung einer Halterungsstange.The device head can also have a toothing formation in one piece for the angularly fixed but changeable arrangement of a holding rod.

Unter Nutzung einer solchen Halterungsstange ist beispielsweise eine körperferne Nutzung des Gerätekopfes durch den Anwender ermöglicht. Zusätzlich oder alternativ kann unter Nutzung der Halterungsstange der Gerätekopf in einer Arbeitsposition stabilisiert werden. So können mittels der Halterungsstange Arbeiten beispielsweise über Kopf, jedenfalls zumindest in einem Abstand von beispielsweise 1 Meter oder mehr ermöglicht sein. Dabei wird insbesondere der Gerätekopf, gegebenenfalls aber auch die auf den Hydraulikzylinder einwirkende Hydraulikeinheit nicht mehr unmittelbar oder allein von Hand gehalten, sondern vielmehr, jedenfalls zusätzlich, über die Halterungsstange.Using such a mounting rod, for example, allows the user to use the device head away from the body. Additionally or alternatively, the device head can be stabilized in a working position using the mounting rod. For example, the mounting rod can be used to make it possible to work overhead, at least at a distance of, for example, 1 meter or more. In particular, the device head, but possibly also the hydraulic unit acting on the hydraulic cylinder, is no longer held directly or solely by hand, but rather, at least additionally, via the holding rod.

Die Halterungsstange kann eine feste Länge von beispielsweise 0,5 Meter, 1 Meter, 2 Meter bis hin zu beispielsweise 3 Meter aufweisen, wobei auch jedes Zwischenmaß, beispielsweise zwischen 0,5 und 3 Meter, als feste Länge gegeben sein kann. Auch kann die Halterungsstange hinsichtlich ihrer Länge in einer möglichen Ausgestaltung einstellbar ausgebildet sein, beispielsweise zufolge einer Teleskopausbildung, so beispielsweise mit einer teleskopierbaren Länge von 0,5 bis 2 Meter.The holding rod can have a fixed length of, for example, 0.5 meters, 1 meter, 2 meters up to, for example, 3 meters, although any intermediate dimension, for example between 0.5 and 3 meters, can also be given as a fixed length. The holding rod can also be designed to be adjustable in terms of its length in a possible embodiment, for example according to a telescopic design, for example with a telescopic length of 0.5 to 2 meters.

Die Handhabung über die Halterungsstange ist begünstigt zufolge der vorgesehenen Verzahnungsaußenformung an den Gerätekopf. Diese ermöglicht eine winkelmäßige, feste Anordnung der Halterungsstange relativ zu einer Längsmittelachse des Gerätekopfes, welche Längsmittelachse gegebenenfalls zugleich die Rotationsachse des Hydraulikzylinders bzw. des Hydraulikkolbens aufnehmen kann. Diese winkelmäßige Anordnung der Halterungsstange ist bevorzugt veränderbar, wozu eine über die Verzahnungsausformung gegebene formschlüssige Verbindung vorübergehend aufgehoben werden kann.Handling via the holding rod is favored due to the intended outer toothing on the device head. This enables an angular, fixed arrangement of the mounting rod relative to a longitudinal central axis of the device head, which longitudinal central axis can optionally also accommodate the axis of rotation of the hydraulic cylinder or the hydraulic piston. This angular arrangement of the holding rod is preferably changeable, for which purpose a positive connection provided via the toothing formation can be temporarily canceled.

Die integral einstückig ausgebildete Verzahnungsausformung kann gegenüber der umgebenden Oberfläche des Gerätekopfes erhabene Verzahnungsvorsprünge aufweisen, gegebenenfalls nur einen solchen Verzahnungsvorsprung, oder alternativ gegenüber der vorbeschriebenen Fläche des Gerätekopfes zurückspringende Verzahnungsausnehmungen, gegebenenfalls auch nur eine Verzahnungsausnehmung.The integral, one-piece toothing formation can have toothing projections that are raised relative to the surrounding surface of the device head, possibly only one such toothing projection, or alternatively, toothing recesses that recess relative to the above-described surface of the device head, possibly only one toothing recess.

Das zweite Werkzeug ist mittels des Hydraulikkolbens zwischen einer Ausgangsstellung und einer Arbeits-Endstellung bewegbar, wobei der Kolbenschaft eine quer zu einer Bewegungsrichtung des Hydraulikkolbens gegenüber dem Kolbenschaft vergrößerte, dem zweiten Werkzeug zugeordnete Aufnahme aufweist und die Aufnahme in der Arbeits-Endstellung quer zu der Bewegungsrichtung in einem an dem Gerätekopf ausgebildeten Hinterschnitt gehalten ist.The second tool can be moved by means of the hydraulic piston between a starting position and a working end position, the piston shaft having a receptacle which is enlarged transversely to a direction of movement of the hydraulic piston relative to the piston shaft and is assigned to the second tool, and the receptacle in the working end position transversely to the direction of movement is held in an undercut formed on the device head.

Die mit dem Kolbenschaft in Bewegungsrichtung verlagerbare Aufnahme ist zur Halterung des zweiten Werkzeuges, bevorzugt zur Halterung eines auswechselbaren zweiten Werkzeuges ausgebildet. Dabei erstreckt sich diese Aufnahme zumindest in eine Richtung quer zur Bewegungsrichtung über die Mantelfläche des Kolbenschaftes hinaus, wobei diesbezüglich die Vergrößerung der Aufnahme gegenüber dem Kolbenschaft zumindest über einen Teilabschnitt des mit Bezug zu einer Längsachse des Kolbenschaftes betrachteten Umfangs des Kolbenschaftes gegeben sein kann. So können weiter mit Bezug auf eine in Bewegungsrichtung gerichtete Längsachse des Kolbenschaftes im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Vergrößerungsabschnitte die Aufnahme für das zweite Werkzeug bilden. Auch kann die Aufnahme weiter beispielsweise über den gesamten Umfang des Kolbenschaftes über dessen Mantelfläche hinaus sich erstrecken.The receptacle, which can be moved in the direction of movement with the piston shaft, is used to hold the second tool, preferably for holding it an interchangeable second tool. This receptacle extends at least in a direction transverse to the direction of movement beyond the lateral surface of the piston skirt, in which case the enlargement of the receptacle relative to the piston skirt can be given at least over a portion of the circumference of the piston skirt viewed with reference to a longitudinal axis of the piston skirt. Thus, with respect to a longitudinal axis of the piston shaft directed in the direction of movement, essentially diametrically opposite enlargement sections can form the receptacle for the second tool. The receptacle can also extend, for example, over the entire circumference of the piston skirt beyond its lateral surface.

Insbesondere auf diese Aufnahme für das zweite Werkzeug wirken besonders in der Arbeits-Endstellung, darüber hinaus aber auch gegebenenfalls in Zwischenstellungen zwischen der Ausgangsstellung und der Arbeits-Endstellung, relativ große Kräfte. Um hier einem möglichen Verkippen der Aufnahme mit dem zweiten Werkzeug entgegenzuwirken, ist die Aufnahme in einem Hinterschnitt gehalten. Dieser Hinterschnitt wirkt bevorzugt in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Aufnahme für das zweite Werkzeug. In vorteilhafter Weise lässt sich hierdurch ein verbessertes Arbeitsergebnis, beispielsweise Press- oder Schneidergebnis, erzielen.In particular, relatively large forces act on this receptacle for the second tool, particularly in the end working position, but also possibly in intermediate positions between the starting position and the end working position. In order to counteract a possible tilting of the holder with the second tool, the holder is held in an undercut. This undercut preferably acts in a direction transverse to the direction of movement of the holder for the second tool. This advantageously makes it possible to achieve an improved work result, for example pressing or cutting results.

Zur Bildung des Hinterschnittes kann die Aufnahme beispielsweise einen Vorsprungbereich aufweisen, der durch einen Übergreifabschnitt des Gerätekopfes in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Aufnahme übergriffen ist. Auch kann alternativ die Aufnahme einen Untergreifabschnitt aufweisen und der Gerätekopf einen derart zusammenwirkenden Vorsprungsbereich. Hierdurch erfährt insbesondere die Aufnahme, darüber hinaus aber gegebenenfalls auch der mit der Aufnahme verbundene Kolbenschaft, insbesondere in der Arbeits-Endstellung eine Führung sowie eine Bewegungshinderung in eine Dichtung quer zur Bewegungsrichtung.To form the undercut, the receptacle can, for example, have a projection area which is overlapped by an overlapping section of the device head in a direction transverse to the direction of movement of the receptacle. Alternatively, the receptacle can also have a lower gripping section and the device head can have a projection area that interacts in this way. As a result, the receptacle in particular, but also the piston shaft connected to the receptacle, in particular, experiences this In the working end position, a guide and a movement hindrance in a seal transverse to the direction of movement.

Die Verzahnungsausformung kann, betrachtet in einem Längsquerschnitt des Gerätekopfes, in welchem Längsquerschnitt sich eine Rotationsachse des Hydraulikkolbens als Linie darstellt, seitlich versetzt, aber in Überdeckung zu der zylinderförmigen Ausbildung ausgebildet sein. Die Überdeckung kann sich dabei in radialer Richtung bezüglich der Hydraulikkolben-Achse ergeben. Dabei kann weiter diese Überdeckung sich in einem Kolbenschaftbereich ergeben, dies weiter gegebenenfalls sowohl in einer Ausgangsstellung als auch in einer Arbeits-Endstellung des Hydraulikkolbens.When viewed in a longitudinal cross section of the device head, in which longitudinal cross section a rotation axis of the hydraulic piston appears as a line, the toothing formation can be laterally offset, but designed to overlap the cylindrical design. The overlap can occur in the radial direction with respect to the hydraulic piston axis. This overlap can also occur in a piston shaft area, possibly both in an initial position and in a working end position of the hydraulic piston.

Die zylinderförmige Ausbildung kann entsprechend im Bereich der Verzahnungsausformung übergehen in einen gegenüber dem Durchmessermaß der zylinderförmigen Ausbildung dickenmäßig verringerten integral und einstückig mit der zylinderförmigen Ausbildung ausgeformten Schenkel. Dieser Schenkel kann darüber hinaus in Verlängerung im Wesentlichen gleichgerichtet der Hydraulikkolben-Achse den Gegenhalter tragen.The cylindrical design can correspondingly merge in the area of the toothing formation into a leg that is reduced in thickness compared to the diameter of the cylindrical design and is formed integrally and in one piece with the cylindrical design. This leg can also carry the counterholder in an extension essentially in the same direction as the hydraulic piston axis.

Die Verzahnungsausformung kann bezüglich einer mittigen Durchgangsöffnung, beispielsweise zum Durchtritt eines Spannmittels, weiter beispielsweise einer Spannschraube, konzentrisch umlaufend ausgebildet sein. Sind mehrere Verzahnungsvorsprünge oder Verzahnungsvertiefungen der Verzahnungsausformung vorgesehen, sind diese bevorzugt insgesamt kreisförmig oder kreisabschnittförmig bezüglich der geometrischen Mittelachse der Durchgangsöffnung positioniert.The toothing formation can be designed to be concentrically circumferential with respect to a central through opening, for example for the passage of a clamping device, for example a clamping screw. If several toothing projections or toothing recesses are provided in the toothing formation, these are preferably positioned in an overall circular or circular section shape with respect to the geometric central axis of the through opening.

Auch können bei Anordnung von mehreren Verzahnungsvorsprüngen oder Verzahnungsvertiefungen der Verzahnungsausformung diese in Umfangsrichtung, bezogen auf die geometrische Mittelachse der Durchgangsöffnung, gleichmäßig zueinander beabstandet vorgesehen sein.When arranging several toothing projections or toothing recesses in the toothing formation, these can be provided evenly spaced apart from one another in the circumferential direction, based on the geometric central axis of the through opening.

Die Aufnahme für das zweite Werkzeug ist mit dem Kolbenschaft, auf welchen bevorzugt der Hydraulikkolben einwirken kann, einteilig und weiter bevorzugt materialeinheitlich ausgebildet. Dies bietet weiter herstellungs- und montagetechnische Vorteile. Dabei kann der Hydraulikkolben, wie weiter bevorzugt, unverbunden mit dem Kolbenschaft oder alternativ lösbar verbunden mit dem Kolbenschaft vorgesehen sein.The receptacle for the second tool is made in one piece with the piston shaft, on which the hydraulic piston can preferably act, and more preferably made of the same material. This offers further advantages in terms of manufacturing and assembly technology. In this case, the hydraulic piston can, as further preferred, be provided unconnected to the piston shaft or, alternatively, detachably connected to the piston shaft.

Zufolge dieser Ausgestaltung kann die Aufnahme zusammen mit dem Kolbenschaft in einteiliger Ausbildung im Zuge der Montage in den Gerätekopf eingesetzt werden bzw. im Zuge einer Demontage aus dem Gerätekopf herausgenommen werden.As a result of this configuration, the receptacle can be inserted into the device head together with the piston shaft in a one-piece design during assembly or removed from the device head during disassembly.

Hierzu kann weiter die Aufnahme in der Ausgangsstellung, die bevorzugt einer durch den Hydraulikkolben unbelasteten Grundstellung des Gerätekopfes entsprechen kann, zur Montage und Demontage quer zu der Bewegungsrichtung versetzbar sein. Dies kann weiter insbesondere dadurch erreicht sein, dass zumindest in dieser Ausgangsstellung der in der Arbeits-Endstellung bevorzugt vorgesehene Hinterschnitt mit dem Gerätekopf nicht vorgesehen oder überwindbar ist. Dieser Hinterschnitt und die hieraus resultierende Führung sowie die Verdreh- und Kippsicherung wird in bevorzugter Ausgestaltung erst mit einer Verlagerung der Aufnahme aus der Ausgangsstellung heraus in Richtung auf die Arbeits-Endstellung erreicht.For this purpose, the receptacle in the starting position, which can preferably correspond to a basic position of the device head unloaded by the hydraulic piston, can be moved transversely to the direction of movement for assembly and disassembly. This can be achieved in particular by the fact that, at least in this starting position, the undercut with the device head, which is preferably provided in the working end position, is not provided or can be overcome. In a preferred embodiment, this undercut and the resulting guidance as well as the anti-twist and tilt protection are only achieved when the receptacle is moved from the starting position towards the end working position.

Durch die hierdurch ermöglichte Versetzbarkeit der Aufnahme in einer Richtung quer zur Bewegungsrichtung ist eine günstige Montage bzw. Demontage insbesondere einer einteilig mit dem Kolbenschaft ausgebildeten Aufnahme ermöglicht, in dem diese zufolge der ermöglichten Kippbarkeit im Zuge der Montage in die zylinderförmige Ausbildung hinein bzw. bei einer Demontage aus der zylinderförmigen Ausbildung heraus verbracht werden kann.The displaceability of the receptacle in a direction transverse to the direction of movement, which is thereby made possible, enables a favorable assembly or disassembly, in particular of a receptacle formed in one piece with the piston shaft, in which it can be tilted into the cylindrical design during assembly or at a Disassembly can be carried out from the cylindrical training.

In weiterer Ausgestaltung kann der Gerätekopf mit einem Hydraulikschlauch verbunden sein, der zur freien Bewegbarkeit des Gerätekopfes gegenüber einem einen Hydraulikdruck erzeugenden Hydraulikaggregat anderendig mit dem Hydraulikaggregat verbunden sein kann. Der Hydraulikschlauch kann dabei eine Länge aufweisen, die es erlaubt, den Gerätekopf annähernd frei zu bewegen, während das Hydraulikaggregat, wie bevorzugt, auf einem Boden oder beispielsweise auf Tischhöhe platziert ist. Insbesondere bei einer solchen Konfiguration bietet sich die Anordnung der Halterungsstange an. Diese Konfiguration erlaubt beispielsweise eine Überkopfnutzung des Gerätekopfes, weiter insbesondere eine Nutzung, die mit Abstand von beispielsweise einem bis zwei Metern oder mehr zum Anwender erfolgen soll.In a further embodiment, the device head can be connected to a hydraulic hose, which can be connected at the other end to the hydraulic unit in order to allow the device head to move freely relative to a hydraulic unit that generates hydraulic pressure. The hydraulic hose can have a length that allows the device head to move approximately freely while the hydraulic unit is placed, as preferred, on a floor or, for example, at table height. The arrangement of the mounting rod is particularly useful in such a configuration. This configuration allows, for example, overhead use of the device head, and in particular use that should take place at a distance of, for example, one to two meters or more from the user.

Auch kann der Gerätekopf mit einem Rumpfwerkzeugteil starr verbunden sein, in dem das Hydraulikaggregat angeordnet ist. Ein solches Rumpfwerkzeugteil ist beispielsweise aus der EP 1519813 B1 ( US 7,254,982 B2 ) bekannt. Der Inhalt dieser Patentschrift wird hiermit voll inhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung miteinbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieses Patents in Ansprüchen vorliegender Erfindung miteinzubeziehen.The device head can also be rigidly connected to a body tool part in which the hydraulic unit is arranged. Such a fuselage tool part is, for example, from EP 1519813 B1 ( US 7,254,982 B2 ) known. The content of this patent specification is hereby fully incorporated into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent in claims of the present invention.

Das Rumpfwerkzeugteil kann durch den Anwender zugleich als Griff zur Führung des Gerätekopfes genutzt werden. Die Anordnung der Halterungsstange bzw. die Nutzung einer angeordneten Halterungsstange an dem Gerätekopf kann bei Anordnung des Rumpfwerkzeugteiles entfallen. Möglich ist jedoch auch, die kombinierte und starre Anordnung von Gerätekopf und Rumpfwerkzeugteil über die vorgesehene Halterungsstange gegebenenfalls zusätzlich zu halten bzw. zu führen.The body tool part can also be used by the user as a handle to guide the device head. The arrangement of the holding rod or the use of an arranged holding rod on the device head can be omitted when the body tool part is arranged. However, it is also possible to additionally hold or guide the combined and rigid arrangement of the device head and the body tool part via the holding rod provided.

Der Hydraulikkolben kann dabei in der Ausgangsstellung vollständig in der zylindrischen Ausbildung aufgenommen sein. Der Hydraulikkolben oder Teile des Hydraulikkolbens ragen entsprechend bevorzugt nicht über die zylinderförmige Ausbildung, gegebenenfalls den hierdurch gebildeten Hydraulikzylinder, in axialer Richtung vor. Dies bietet Vorteile beispielsweise bei einem Gerätekopf, welcher nicht mit einem Hydraulikschlauch oder einem Rumpfwerkzeugteil verbunden ist, so beispielsweise im Zuge eines Gerätekopfwechsels oder einer Aufbewahrung des Gerätekopfes. Einer Beschädigung des Hydraulickolbens oder Teile des Hydraulikkolbens zufolge eines freien Überragens über das Ende der zylinderförmigen Ausbildung hinaus ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung entgegen gewirkt.The hydraulic piston can be completely accommodated in the cylindrical design in the starting position. The hydraulic piston or parts of the hydraulic piston preferably do not protrude in the axial direction beyond the cylindrical configuration, possibly the hydraulic cylinder formed thereby. This offers advantages, for example, with a device head that is not connected to a hydraulic hose or a body tool part, for example when changing the device head or storing the device head. Damage to the hydraulic piston or parts of the hydraulic piston due to free protruding beyond the end of the cylindrical design is counteracted by the design according to the invention.

Auch kann die zylinderförmige Ausbildung bezogen auf die Ausgangsstellung des Hydraulikkolbens in Fortsetzung einer Bewegungsrichtung des Hydraulikkolbens aus der Arbeits-Endstellung in die Ausgangsstellung bzw. in Erstreckungsrichtung einer Hydraulikkolben-Rotationsachse außerhalb des den Hydraulikkolben umgebenden Bereiches eine Verbindungsaufnahme für das Rumpfwerkzeugteil oder den Hydraulikschlauch aufweisen. Die Verbindungsaufnahme ist entsprechend in Achsrichtung bzw. Bewegungsrichtung des Hydraulikkolbens beabstandet zu dem Hydraulikkolben, dies sowohl bevorzugt in der Ausgangsstellung als auch in der Arbeits-Endstellung sowie in jeder Stellung zwischen diesen beiden Endstellungen. Dies kann weitere montagetechnische Vorteile ermöglichen.The cylindrical design can also be based on the starting position of the hydraulic piston in continuation of a direction of movement of the Hydraulic piston from the working end position to the starting position or in the extension direction of a hydraulic piston rotation axis outside the area surrounding the hydraulic piston have a connection receptacle for the body tool part or the hydraulic hose. The connection receptacle is correspondingly spaced from the hydraulic piston in the axial direction or direction of movement of the hydraulic piston, preferably both in the starting position and in the working end position as well as in every position between these two end positions. This can enable further assembly advantages.

Die Verbindungsaufnahme kann dabei einen freien Innendurchmesser aufweisen, der größer sein kann als der Durchmesser der zylinderförmigen Ausbildung in einem Bereich, in dem die zylinderförmige Ausbildung den Hydraulikkolben in der Ausgangsstellung umgibt. Die zylinderförmige Ausbildung kann dabei in dem den Hydraulikkoben umgebenden Bereich zugleich und unmittelbar den Hydraulikzylinder ausbilden, entsprechend aufweisend eine mit dem Hydraulikkolben im Wesentlichen zusammenwirkende Zylinderinnenfläche aufweisend.The connection receptacle can have a free inner diameter, which can be larger than the diameter of the cylindrical design in an area in which the cylindrical design surrounds the hydraulic piston in the starting position. The cylindrical design can simultaneously and directly form the hydraulic cylinder in the area surrounding the hydraulic piston, correspondingly having an inner cylinder surface which essentially interacts with the hydraulic piston.

Der die Verbindungsaufnahme aufweisende Abschnitt, der weiter bevorzugt auch integral einstückig mit der zylinderförmigen Ausbildung ausgebildet sein kann, kann dabei einen Innendurchmesser ausweisen, der beispielsweise etwa dem 1,05- bis 1,3-Fachen, weiter beispielsweise etwa dem 1,1-Fachen des Innendurchmessers der zylindrischen Ausbildung entsprechen kann.The section having the connection receptacle, which can also preferably be formed integrally in one piece with the cylindrical design, can have an inner diameter that is, for example, approximately 1.05 to 1.3 times, further for example approximately 1.1 times of the inner diameter of the cylindrical design can correspond.

In einer möglichen Ausgestaltung kann der Hydraulikkolben aus einem Kolbenschaft und einem an dem dem zweiten Werkzeug abgewandten Ende angeordneten Deckelteil bestehen. Der Kolbenschaft kann dabei von einer Rückstellfeder umgeben sein, die sich im Bereich eines Endes an dem Deckelteil abstützen kann. Das den Deckelteil abgewandte Ende der Feder stützt sich in diesem Fall an einem Abschnitt der zylinderförmigen Ausbildung des Gerätekopfes ab.In a possible embodiment, the hydraulic piston can consist of a piston shaft and a cover part arranged on the end facing away from the second tool. The piston shaft can be surrounded by a return spring, which is located in the area of one end on the cover part can support. In this case, the end of the spring facing away from the cover part is supported on a section of the cylindrical design of the device head.

Auch kann der Kolbenschaft über einen Teil seiner Länge als Hohlzylinder ausgebildet sein, so beispielsweise über 50 bis 95 % der Länge, gegebenenfalls sogar über die gesamte Länge. Hierdurch ist zunächst eine Gewichtsreduzierung im Bereich des Kolbenschaftes erreicht. Auch können hierdurch günstige Kraftverhältnisse im Bereich des durch den Hydraulikkolben verlagerbaren Werkzeuges erreicht werden.The piston skirt can also be designed as a hollow cylinder over part of its length, for example over 50 to 95% of the length, possibly even over the entire length. This initially achieves a weight reduction in the area of the piston skirt. This also makes it possible to achieve favorable force conditions in the area of the tool that can be moved by the hydraulic piston.

Die Spannschraube kann dabei das Deckelteil unter Durchsetzung des Hohlzylinders haltern. Dabei kann die Spannschraube endseitig mit einer Gewindebohrung zusammenwirken, die in dem Kolbenschaft bzw. in einer sich an den Kolbenschaft anschließenden Werkzeugaufnahme zur Aufnahme des zweiten Werkzeugs ausgebildet sein kann.The clamping screw can hold the cover part while enforcing the hollow cylinder. The clamping screw can interact at the end with a threaded hole, which can be formed in the piston shaft or in a tool holder adjoining the piston shaft for receiving the second tool.

An der Verbindungsaufnahme kann ein Adapterteil anordbar sein, beispielsweise zum Anschluss eines Hydraulikschlauches oder eines Rumpfwerkzeugteils. Es können entsprechend verschiedene Adapterteile vorgesehen sein. Ein Kolbenkopf des Hydraulikkolbens kann dabei in der Ausgangsstellung einer kolbenseitigen Stirnfläche des Adapterteils gegenüberliegen.An adapter part can be arranged on the connection receptacle, for example for connecting a hydraulic hose or a fuselage tool part. Different adapter parts can be provided accordingly. A piston head of the hydraulic piston can lie opposite a piston-side end face of the adapter part in the starting position.

In weiterer, auch bevorzugter, Ausgestaltung kann der Gerätekopf in dem beschriebenen Längsquerschnitt insgesamt C-förmig gestaltet sein, wobei weiter diesbezüglich eine Herstellung im Feingussverfahren oder im Metalldruckverfahren gegeben sein kann. Hierdurch ist eine integral einstückige Ausbildung ermöglicht. Als Material zur Herstellung des Gerätekopfes kann gemäß einer möglichen Ausbildung beispielsweise Titan zur Anwendung kommen.In a further, also preferred, embodiment, the device head can be designed to be C-shaped overall in the longitudinal cross section described, and in this regard production can also be possible using the investment casting process or the metal printing process. This enables an integral, one-piece training. According to one possible embodiment, titanium, for example, can be used as the material for producing the device head.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, dass nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Die Zeichnung zeigt:

Fig. 1
in schematischer Darstellung einen Gerätekopf in einer ersten Ausführungsform mit einer Halterungsstange, wobei der Gerätekopf über einen Hydraulikschlauch mit einem Antriebsaggregat verbunden ist;
Fig. 2
den Gerätekopf mit Halterungsstange und Hydraulikschlauch in einer gegenüber Figur 1 vergrößerten Längsquerschnitt-Darstellung;
Fig. 2a
den Schnitt gemäß der Linie IIa-IIa in Figur 2;
Fig. 3
die Herausvergrößerung des Bereiches III in Figur 2;
Fig. 4
den vergrößert dargestellten Gerätekopf in einer Seitenansichtsdarstellung gemäß der Ansicht in Figur 1;
Fig. 5
den Gerätekopf in einer mit Bezug zu Figur 4 gegenüberliegenden Seitenansicht;
Fig. 6
den Gerätekopf in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 7
die Herausvergrößerung des Bereiches VII in Figur 6;
Fig. 8
den Schnitt gemäß der Linie VIII - VIII in Figur 5;
Fig. 9
den Gerätekopf in einer Seitenansicht gemäß Figur 4, jedoch bei Anordnung an einem Rumpfwerkzeugteil;
Fig. 10
die Anordnung gemäß Figur 9 in einer Längsquerschnitt-Darstellung;
Fig. 11
die Herausvergrößerung des Bereiches XI in Figur 10;
Fig. 12
eine der Figur 4 entsprechende Darstellung, jedoch betreffend eine zweite Ausführungsform des Gerätekopfes;
Fig. 13
eine der Figur 3 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch betreffend die Ausführungsform gemäß Figur 12;
Fig. 14
den Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Figur 13, betreffend eine Ausgangsstellung einer Aufnahme für ein zweites Werkzeug;
Fig. 15
den Schnitt gemäß der Linie XV-XV in Figur 13;
Fig. 16
eine im wesentlichen der Figur 13 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch betreffend eine Montage- bzw. Demontagestellung der Aufnahme.
The invention is explained below with reference to the accompanying drawing, which only represents exemplary embodiments. A part that is only explained in relation to one of the exemplary embodiments and is not replaced by another part in a further exemplary embodiment due to the special feature highlighted there is therefore also described as a possible existing part for this further exemplary embodiment. The drawing shows:
Fig. 1
a schematic representation of a device head in a first embodiment with a mounting rod, the device head being connected to a drive unit via a hydraulic hose;
Fig. 2
the device head with the mounting rod and hydraulic hose in one opposite direction Figure 1 enlarged longitudinal cross-section view;
Fig. 2a
the cut according to the line IIa-IIa in Figure 2 ;
Fig. 3
the enlargement of area III in Figure 2 ;
Fig. 4
the device head shown enlarged in a side view according to the view in Figure 1 ;
Fig. 5
the device head in a related to Figure 4 opposite side view;
Fig. 6
the device head in a perspective view;
Fig. 7
the enlargement of area VII in Figure 6 ;
Fig. 8
the cut according to the line VIII - VIII in Figure 5 ;
Fig. 9
the device head in a side view Figure 4 , but when arranged on a fuselage tool part;
Fig. 10
according to the order Figure 9 in a longitudinal cross-sectional view;
Fig. 11
the enlargement of area XI in Figure 10 ;
Fig. 12
one of the Figure 4 corresponding representation, but relating to a second embodiment of the device head;
Fig. 13
one of the Figure 3 Corresponding sectional view, but relating to the embodiment according to Figure 12 ;
Fig. 14
the cut according to the line XIV-XIV in Figure 13 , relating to a starting position of a holder for a second tool;
Fig. 15
the cut according to the line XV-XV in Figure 13 ;
Fig. 16
one essentially the Figure 13 Corresponding sectional view, but relating to an assembly or disassembly position of the recording.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Dargestellt und beschrieben ist zunächst anhand der Figuren 1 bis 11 eine erste Ausführungsform eines Gerätekopfes 1 eines hydraulisch betätigbaren Werkzeugs W.It is shown and described initially using the Figures 1 to 11 a first embodiment of a device head 1 of a hydraulically actuated tool W.

Der Gerätekopf 1 ist bevorzugt integral einstückig mit einem Gegenhalter 2, zur Aufnahme eines ersten Werkzeuges 3, ausgebildet, und weist darüber hinaus weiter integral einstückig eine zylinderförmige Ausbildung 4 auf, in welcher unmittelbar oder mittelbar geführt ein auf ein zweites Werkzeug 5 einwirkender Hydraulikkolben 6 linear verlagerbar ist.The device head 1 is preferably designed integrally in one piece with a counterholder 2 for receiving a first tool 3, and furthermore has a cylindrical design 4 in one piece, in which a hydraulic piston 6 acting on a second tool 5 is guided directly or indirectly in a linear manner is relocatable.

Die zylinderförmige Ausbildung 4 kann unmittelbar einen Hydraulikzylinder 7 ausformen, in welchem der Hydraulikkolben 6 geführt ist.The cylindrical design 4 can directly form a hydraulic cylinder 7, in which the hydraulic piston 6 is guided.

Weiter integral einstückig mit dem Gerätekopf 1 ist an diesem eine Verzahnungsausformung 8 vorgesehen, zur winkelmäßig festen, aber veränderbaren Anordnung einer Halterungsstange 9.Furthermore, integrally with the device head 1, a toothing formation 8 is provided on it, for the angularly fixed but changeable arrangement of a holding rod 9.

Der integral einstückig ausgebildete Gerätekopf 1 kann insgesamt mit Bezug auf eine Seitenansicht gemäß Figur 4 bzw. auf einen Längsquerschnitt gemäß Figur 3, in welchem sich eine Hydraulikkolben-Achse x als Linie darstellt, insgesamt etwa C-förmig gestaltet sein, wobei ein C-Schenkel den vorerwähnten Gegenhalter 2 ausformt und der gegenüberliegende C-Schenkel im Wesentlichen die zylinderförmige Ausbildung 4. Diese C-Schenkel sind über einen im Wesentlichen ausgerichtet entlang der Hydraulikkolben-Achse x verlaufenden Verbindungsschenkel 10 (C-Steg) miteinander verbunden.The device head 1, which is designed in one piece, can be seen overall with reference to a side view Figure 4 or to a longitudinal cross section according to Figure 3 , in which a hydraulic piston axis x is represented as a line, can be designed overall approximately C-shaped, with one C-leg forming the aforementioned counterholder 2 and the opposite C-leg essentially the cylindrical formation 4. These C-legs are over a connecting leg 10 (C-web) running essentially aligned along the hydraulic piston axis x is connected to one another.

Die zylinderförmige Ausbildung 4, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel wandungsinnenseitig unmittelbar die Lauffläche für den Hydraulikkolben 6 anbietet, kann wandungsaußenseitig mit Bezug auf einen Querschnitt quer zur Ausrichtung der Achse x im Wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildet sein. Der in diesem Querschnitt sich an die Zylinderwandung der zylinderförmigen Ausbildung 4 anschließende Abschnitt des Verbindungsschenkels 10 kann sich, wie auch bevorzugt, im Wesentlichen in Radialrichtung mit Bezug zu der Achse x erstrecken, wobei das diesbezügliche Maß der Wandungsstärke des Verbindungsschenkels 10 in einer Richtung senkrecht zur Achse x geringer ist als es dem Maß des Außendurchmessers der zylinderförmigen Ausbildung 4 entspricht. So kann die diesbezügliche Dicke des Verbindungsschenkels 10 etwa dem 0,3- bis 0,7-Fachen, weiter etwa dem 0,5-Fachen des Außendurchmessers der zylinderförmigen Ausbildung 4 entsprechen.The cylindrical design 4, which in the illustrated embodiment directly forms the running surface for the inside of the wall Hydraulic piston 6 offers, can be designed to be essentially circular cylindrical on the outside of the wall with respect to a cross section transverse to the orientation of the axis x. The section of the connecting leg 10 adjoining the cylinder wall of the cylindrical design 4 in this cross section can, as is also preferred, extend essentially in the radial direction with respect to the axis x, the relevant dimension of the wall thickness of the connecting leg 10 being in a direction perpendicular to the Axis x is smaller than it corresponds to the dimension of the outer diameter of the cylindrical training 4. The relevant thickness of the connecting leg 10 can correspond to approximately 0.3 to 0.7 times, further approximately 0.5 times the outer diameter of the cylindrical design 4.

Der Gegenhalter 2 formt einen ersten Werkzeugträger 11 aus. In diesem kann auswechselbar das erste Werkzeug 3 verrastbar anordbar sein.The counterholder 2 forms a first tool carrier 11. The first tool 3 can be arranged in this so that it can be snapped into place.

Auf diesen ersten Werkzeugträger 11 bzw. das hierin aufgenommene erste Werkzeug 3 hin ist ein zweiter Werkzeugträger 12 bewegbar, der bevorzugt einstückig und materialeinheitlich mit einem sich in der zylinderförmigen Ausbildung 4 sich erstreckenden Kolbenschaft 13 ausgebildet ist. Der Werkzeugträger 12 bildet eine Aufnahme A für das auch hier bevorzugt auswechselbar gehalterte zweite Werkzeug 5. Die axiale Länge des Kolbenschafts 13 kann dabei etwa dem 1,3- bis 2,5-Fachen des maximalen Verlagerungsweges des Hydraulikkolbens 6 entsprechen.A second tool carrier 12 can be moved onto this first tool carrier 11 or the first tool 3 accommodated therein, which is preferably formed in one piece and of the same material with a piston shaft 13 which extends in the cylindrical formation 4. The tool carrier 12 forms a receptacle A for the second tool 5, which is also preferably held interchangeably here. The axial length of the piston shaft 13 can correspond to approximately 1.3 to 2.5 times the maximum displacement path of the hydraulic piston 6.

Der zweite Werkzeugträger 12 kann mit Bezug auf einen Querschnitt gemäß Figur 2a quer zur Achse x im Wesentlichen langgestreckt rechteckig ausgebildet sein. Die im Nutzungszustand der gemäß der Figur 2a senkrecht verlaufenden Längsrandkanten sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel langgestreckt geradlinig gebildet, während die quer hierzu betrachteten kürzeren Randkanten entlang jeweils einer Bogenlinie geführt sind. Diese Bogenlinien haben einen gemeinsamen, sich auf die Achse x beziehenden Radius. Das Radiusmaß ist angepasst an das Durchmessermaß der umgebenden Mantelwandung der zylinderförmigen Ausbildung 4. Zur Festlegung des zweiten Werkzeugträgers 12 in Umfangsrichtung, entsprechend zur Drehhinderung um die Achse x, kann der zweite Werkzeugträger 12, wie auch dargestellt, wandungsaußenseitig im Bereich einer gekrümmten Fläche eine in Achsrichtung verlaufende zur Mantelwandung hin offene, Haltenut 14 aufweisen, in welche in einem üblichen Betriebszustand, wie auch dargestellt, eine in der sich in der in Figur 3 dargestellten Ausgangsstellung etwa bis zu einer dem ersten Werkzeugträger 11 zugewandten Stirnfläche 59 des zweiten Werkzeugträgers 12 erstreckenden zylinderförmigen Ausbildung 4 aufgenommene und geführte Halteschraube 15 eingreifen kann. Nach Lösen dieser Halteschraube 15 bzw. Entfernen der Schraube - bevorzugt nach Entfernen einer weiteren Spannschraube 21, eines Deckelteils 20 und ggf. einer Feder 18, wie weiter unten stehend näher erläutert - kann der zweite Werkzeugträger 12 mitsamt dem einteilig mit dem Werkzeugträger 12 ausgebildeten Kolbenschaft 13 durch das sich in der Ausgangsstellung beispielsweise gemäß Figur 3 zwischen dem ersten und dem zweiten Werkzeugträger 11 und 12 ergebende freie Gerätemaul M herausgeführt werden, bzw. kann über diesen Weg eine entsprechende Montage erfolgen. Gegebenenfalls ist hierzu eine Verdrehung des Werkzeugträgers 12 um bevorzugt etwa 90° um die Achse x erforderlich.The second tool carrier 12 can be viewed in accordance with a cross section Figure 2a transverse to the axis x, essentially elongated rectangular. The in the state of use according to the Figure 2a In the exemplary embodiment shown, the vertically extending longitudinal edge edges are formed in an elongated straight line, while those viewed transversely are shorter Edge edges are each guided along a curved line. These arc lines have a common radius related to the x axis. The radius dimension is adapted to the diameter dimension of the surrounding jacket wall of the cylindrical design 4. To fix the second tool carrier 12 in the circumferential direction, corresponding to preventing rotation about the axis x, the second tool carrier 12 can, as also shown, on the outside of the wall in the area of a curved surface Have holding groove 14 which runs in the axial direction and is open towards the casing wall, into which, in a normal operating state, as shown, there is one in the in Figure 3 shown starting position approximately up to a first tool carrier 11 facing end face 59 of the second tool carrier 12 extending cylindrical formation 4 recorded and guided retaining screw 15 can engage. After loosening this retaining screw 15 or removing the screw - preferably after removing a further clamping screw 21, a cover part 20 and possibly a spring 18, as explained in more detail below - the second tool carrier 12 can be used together with the piston shaft formed in one piece with the tool carrier 12 13 by which in the starting position, for example Figure 3 between the first and the second tool carrier 11 and 12 resulting free device mouth M can be led out, or a corresponding assembly can be carried out in this way. If necessary, this requires a rotation of the tool carrier 12 by preferably approximately 90° about the axis x.

Der den zweiten Werkzeugträger aufnehmende Abschnitt der zylinderförmigen Ausbildung 4 kann, wie auch dargestellt, gegenüber dem Abschnitt der zylinderförmigen Ausbildung 4, in welchem der Hydraulikkolben 6 geführt ist, durchmesservergrößert sein. So kann der Innendurchmesser des den zweiten Werkzeugträger 12 umgebenden Abschnitts der zylinderförmigen Ausbildung 4 etwa dem 1,05- bis 1,2-Fachen des Innendurchmessers des den Hydraulikkolben 6 umfassenden Abschnitts entsprechen.The section of the cylindrical design 4 which accommodates the second tool carrier can, as also shown, have an enlarged diameter compared to the section of the cylindrical design 4 in which the hydraulic piston 6 is guided. The inside diameter of the section of the cylindrical formation 4 surrounding the second tool carrier 12 can correspond to approximately 1.05 to 1.2 times the inside diameter of the section comprising the hydraulic piston 6.

Im Übergang von dem den zweiten Werkzeugträger 12 umfassenden Abschnitt der zylinderförmigen Ausbildung 4 in den den Hydraulikkolben 6 umfassenden Abschnitt ergibt sich entsprechend wandungsinnenseitig eine Stufe, die darüber hinaus einen nach radial innen vorragenden, insgesamt im Wesentlichen ringförmigen Anschlag 16 formen kann. Gegen diesen Anschlag 16 kann der zweite Werkzeugträger 12 in der Ausgangsstellung treten.In the transition from the section of the cylindrical design 4 comprising the second tool carrier 12 into the section comprising the hydraulic piston 6, a step correspondingly results on the inside of the wall, which can also form a stop 16 which projects radially inwards and is essentially annular overall. The second tool carrier 12 can step against this stop 16 in the starting position.

Der sich im Wesentlichen konzentrisch zu der Achse x an den zweiten Werkzeugträger anschließende Kolbenschaft 13 kann gemäß den Darstellungen im Wesentlichen über seine gesamte axiale Länge als Hohlzylinder 23 ausgebildet sein. Dessen Außendurchmesser ist dabei geringer bemessen als der Innendurchmesser des diesbezüglichen Abschnitts der zylinderförmigen Ausbildung 4, so dass sich umfassend zu dem Kolbenschaft 13 ein Ringraum 17 ergibt. Dabei kann der Außendurchmesser des Kolbenschaftes 13 etwa dem 0,5- bis 0,8-Fachen des Innendurchmessers des den Hydraulikkolben 6 umfassenden Abschnitts der zylinderförmigen Ausbildung 4 entsprechen.The piston shaft 13, which adjoins the second tool carrier essentially concentrically to the axis x, can be designed as a hollow cylinder 23 essentially over its entire axial length, according to the illustrations. Its outer diameter is smaller than the inner diameter of the relevant section of the cylindrical design 4, so that an annular space 17 is formed surrounding the piston skirt 13. The outer diameter of the piston shaft 13 can correspond to approximately 0.5 to 0.8 times the inner diameter of the section of the cylindrical design 4 comprising the hydraulic piston 6.

In dem Ringraum 17 ist, den Kolbenschaft 13 umfassend, eine Feder 18, beispielsweise in Form einer Zylinder-Druckfeder, vorgesehen. Diese Feder 18 stützt sich mit ihrem dem zweiten Werkzeugträger 12 zugewandten Ende über eine kreisringförmige Druckscheibe 19 an dem Anschlag 16 des Gerätekopfes 1 ab, während das in Axialrichtung gegenüberliegende Ende gegen die zugewandte Unterseite eines Deckelteils 20 des Kolbenschaftes 13 wirkt.A spring 18, for example in the form of a cylinder compression spring, is provided in the annular space 17, comprising the piston shaft 13. This spring 18 is supported with its end facing the second tool carrier 12 via an annular pressure washer 19 on the stop 16 of the device head 1, while the end opposite in the axial direction acts against the facing underside of a cover part 20 of the piston shaft 13.

Das Deckelteil 20 ist dabei an dem stirnseitigen freien Ende des Kolbenschaftes 13 angeordnet, ragt dabei bevorzugt umlaufend gleichmäßig radial über die Mantelwandung des Kolbenschaftes 13 hinaus. Gegen die so gebildete Radialstufe wirkt bevorzugt die Feder 18.The cover part 20 is arranged on the front free end of the piston shaft 13, and preferably protrudes uniformly all around and radially beyond the jacket wall of the piston shaft 13. The spring 18 preferably acts against the radial step formed in this way.

Das Deckelteil 20 kann über eine entlang der Achse x ausgerichtete Spannschraube 21 festgelegt sein, welche Spannschraube 21 das Deckelteil 20 im Bereich einer konzentrisch zur Achse x ausgerichteten Öffnung 22 durchsetzt. Weiter durchsetzt die Spannschraube 21 den Hohlzylinder 23 des Kolbenschaftes 13 über dessen gesamte Länge und steht endseitig in Gewindeeingriff mit einer entsprechend positionierten Gewindebohrung 24 des zweiten Werkzeugträgers 12.The cover part 20 can be fixed via a clamping screw 21 aligned along the axis x, which clamping screw 21 passes through the cover part 20 in the area of an opening 22 aligned concentrically to the axis x. Furthermore, the clamping screw 21 passes through the hollow cylinder 23 of the piston shaft 13 over its entire length and is in threaded engagement at the end with a correspondingly positioned threaded bore 24 of the second tool carrier 12.

Zufolge der vorbeschriebenen Anordnung ergibt sich über die Feder 18 eine Belastung des zweiten Werkzeugträgers 12 in Richtung auf die beispielsweise in Figur 3 dargestellte Ausgangsstellung, in welcher die Werkzeugträger 11 und 12 bzw. die hierin aufgenommenen Werkzeuge 3 und 5 in Axialrichtung betrachtet einen maximalen Abstand zueinander einnehmen.As a result of the arrangement described above, the spring 18 results in a load on the second tool carrier 12 in the direction of, for example Figure 3 shown starting position, in which the tool carriers 11 and 12 or the tools 3 and 5 accommodated therein occupy a maximum distance from one another when viewed in the axial direction.

Der Hydraulikkolben 6 ist angeordnet zur Einwirkung auf das mit dem Deckelteil 20 versehene Ende des Kolbenschaftes 13. Hierzu kann, wie auch dargestellt, der Hydraulikkolben 6 insgesamt eine topfförmige Gestalt aufweisen, mit einer konzentrisch zur Achse x umlaufenden Kolbenwandung 25, die wie ersichtlich, radial außen einen Teilabschnitt der Feder 18 umfassen kann.The hydraulic piston 6 is arranged to act on the end of the piston shaft 13 provided with the cover part 20. For this purpose, as also shown, the hydraulic piston 6 can have an overall cup-shaped shape, with a piston wall 25 running concentrically to the axis x, which, as can be seen, is radial can include a portion of the spring 18 on the outside.

Der Kolbenboden 26 wirkt mit seiner topfinnenseitigen Fläche gegen die zugewandte Stirnfläche des Deckelteiles 20, wobei weiter die diesbezügliche Kolbenboden-Innenfläche eine zentrale Vertiefung 27 aufweisen kann, beispielsweise zur Aufnahme des Schraubenkopfes 28 der Spannschraube 21.The piston crown 26 acts with its surface on the inside of the pot against the facing end face of the cover part 20, whereby the corresponding piston crown inner surface can also have a central recess 27, for example for receiving the screw head 28 of the clamping screw 21.

Darüber hinaus kann sich diesbezüglich eine stufenartige Vertiefung ergeben, so insbesondere zur Aufnahme des Deckelteils 20, bevorzugt über dessen gesamte axiale Dicke und des Schraubenkopfes 28 (vergleiche beispielsweise die Darstellung in Figur 11).In addition, a step-like depression can arise in this regard, in particular for receiving the cover part 20, preferably over its entire axial thickness, and the screw head 28 (compare, for example, the illustration in Figure 11 ).

Entsprechend kann sich die Kolbenboden-Innenfläche auch anbieten als Abstützfläche für die Feder 18, so dass über die Feder 18 unmittelbar oder nur mittelbar über das Deckelteil 20 eine Rückstellkraft in Richtung auf die Ausgangsstellung auf den Hydraulikkolben 6 wirkt.Accordingly, the inner surface of the piston crown can also be used as a support surface for the spring 18, so that a restoring force acts on the hydraulic piston 6 in the direction of the starting position via the spring 18 directly or only indirectly via the cover part 20.

Im Bereich des Kolbenbodens 26 ist in einer radial nach außen offenen, umlaufenden Ringnut eine Dichtung 29 gefasst, zur Abdichtung des Hydraulikkolbens 6 gegen die Innenwandung 30 des durch die zylinderförmige Ausbildung 4 gebildeten Hydraulikzylinders 7.In the area of the piston crown 26, a seal 29 is held in a radially outwardly open, circumferential annular groove for sealing the hydraulic piston 6 against the inner wall 30 of the hydraulic cylinder 7 formed by the cylindrical design 4.

Die Verzahnungsausformung 8 zur Festlegung der Halterungsstange 9 kann, wie auch bevorzugt, mit Bezug auf einen Längsquerschnitt gemäß Figur 3 seitlich versetzt zu der zylinderförmigen Ausbildung 4 im Bereich des Verbindungsschenkels 10 ausgebildet sein, dabei bevorzugt in radialer Überdeckung zu der zylindrischen Ausbildung 4, das heißt, dass bei einer Projektion der Verzahnungsausformung 8 in eine Richtung quer zur Ausrichtung der Achse x und in Richtung auf die zylinderförmige Ausbildung 4 die Verzahnungsausformung 8 im Wesentlichen in dieser aufgenommen ist.The toothing formation 8 for fixing the holding rod 9 can, as is also preferred, with reference to a longitudinal cross section Figure 3 laterally offset from the cylindrical formation 4 in the area of the connecting leg 10, preferably in radial overlap with the cylindrical formation 4, that is to say that when the toothing formation 8 is projected in a direction transverse to the alignment of the axis x and in the direction of the Cylindrical design 4, the toothing formation 8 is essentially accommodated in this.

Die Verzahnungsausformung 8 kann, wie auch dargestellt, nur auf einer Seite des Verbindungsschenkels 10 ausgebildet sein. Hierzu kann zunächst eine den Verbindungsschenkel 10 vollständig durchsetzende Durchgangsöffnung 31 vorgesehen sein, zu welcher konzentrisch umlaufend zur Ausbildung der Verzahnungsausformung 8 in Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander beabstandete und bevorzugt gleich ausgebildete Vertiefungen 32 in dem Verbindungsschenkel 10 vorgesehen sein können. So können gemäß der Darstellung in Figur 7 um die Durchgangsöffnung 31 gleichmäßig verteilt zwölf solcher Vertiefungen 32 vorgesehen sein.The toothing formation 8 can, as also shown, only be formed on one side of the connecting leg 10. For this purpose, a through opening 31 can first be provided which completely penetrates the connecting leg 10, to which recesses 32, which are evenly spaced apart from one another in the circumferential direction and are preferably of the same design, can be provided in the connecting leg 10 concentrically all around to form the toothing formation 8. So according to the illustration in Figure 7 Twelve such depressions 32 may be provided evenly distributed around the through opening 31.

Die über die Verzahnungsausformung 8 festlegbare Halterungsstange 9 weist an einem Halterungsende 33 eine Gegenverzahnungsausformung 34 auf, die gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine der Anzahl von Vertiefungen 32 der Verzahnungsausformung 8 angepasste Anzahl von Vorsprüngen 35 gebildet sein kann. Auch diese Vorsprünge 35 können gleich gestaltet sein bezüglich ihrer Querschnittsgestaltung und Tiefe, wobei diese Vorsprünge 35 in Umfangsrichtung gleichmäßig zueinander, entsprechend der Anordnung der Vertiefungen 32, vorgesehen sein können.The holding rod 9, which can be fixed via the toothing formation 8, has a counter-toothing formation 34 at one holding end 33, which, according to the exemplary embodiment shown, can be formed by a number of projections 35 adapted to the number of recesses 32 of the toothing formation 8. These projections 35 can also be designed the same in terms of their cross-sectional design and depth, whereby these projections 35 can be provided uniformly to one another in the circumferential direction, corresponding to the arrangement of the recesses 32.

Die Vorsprünge 35 sind querschnittsmäßig angepasst an die Vertiefungen 32, so dass in Art einer Hirth-Verzahnung eine Formschlussverbindung der Halterungsstange 9 mit dem Gerätekopf 1 zufolge Eingriff der Vorsprünge 35 in die Vertiefungen 32 erreicht werden kann.The projections 35 are cross-sectionally adapted to the recesses 32, so that a positive connection of the holding rod 9 with the device head 1 can be achieved in the manner of a Hirth toothing due to the engagement of the projections 35 in the recesses 32.

Durch die beispielhaft vorgesehenen zwölf Vertiefungen 32 kann eine winkelmäßig Festlegung der Halterungsstange 9 in - bezogen auf das Ausführungsbeispiel - 30 Grad-Schritten erfolgen. Sind entsprechend unterschiedliche Winkel α zwischen der Hydraulikkolben-Achse x, die im Wesentlichen der Längsachse des Gerätekopfes 1, entspricht und einer Längsachse y der Halterungsstange 9 einschließbar.Through the twelve recesses 32 provided as an example, the mounting rod 9 can be angularly fixed in 30 degree increments - based on the exemplary embodiment. Correspondingly different angles α can be included between the hydraulic piston axis x, which essentially corresponds to the longitudinal axis of the device head 1, and a longitudinal axis y of the holding rod 9.

Mittig durch die Anordnung der Vorsprünge 35 am Halterungsende 33 der Halterungsstange 9 kann, wie auch bevorzugt, eine Gewindebohrung 36 in dem Halterungsende 33 vorgesehen sein. In Zuordnungsstellung der Halterungsstange 9 liegt diese Gewindebohrung 36 in Überdeckung zu der Durchgangsöffnung 31 des Gerätekopfes 1.Centrally due to the arrangement of the projections 35 on the holder end 33 of the holder rod 9, a threaded hole 36 can, as is also preferred, be provided in the holder end 33. In the allocation position of the mounting rod 9, this threaded hole 36 overlaps the through opening 31 of the device head 1.

Zur Festlegung der gefundenen Ausrichtungsstellung der Halterungsstange 9 und entsprechend zur Festlegung der diesbezüglichen Formschlussstellung zwischen der Verzahnungsausformung 8 und der Gegenverzahnungsausformung 34, kann eine Festlegungsschraube 37 vorgesehen sein, die von der der Verzahnungsausformung 8 gegenüberliegenden Seite ausgehend die Durchgangsöffnung 31 durchsetzt und in die Gewindebohrung 36 der Halterungsstange 9 eingreift. Mit einem an dem mit der Gewindebohrung 36 zusammenwirkenden Ende gegenüberliegenden Ende verbundenen Handhabungsknauf 38 kann eine Verspannung von Halterungsstange 9, insbesondere dessen Gegenverzahnungsausformung 34, mit der Verzahnungsausformung 8 des Gerätekopfs 1 erreicht werden.To determine the alignment position found for the holding rod 9 and accordingly to determine the relevant positive locking position Between the toothing formation 8 and the counter-toothing formation 34, a fixing screw 37 can be provided, which, starting from the side opposite the toothing formation 8, passes through the through opening 31 and engages in the threaded bore 36 of the holding rod 9. With a handling knob 38 connected to the end opposite the end cooperating with the threaded bore 36, a tensioning of the holding rod 9, in particular its counter-toothing formation 34, with the toothing formation 8 of the device head 1 can be achieved.

Um die durch die Festlegungsschraube 37 gegebene, sich senkrecht den Achsen x und y erstreckende, geometrische Schwenkachse z ist die Halterungsstange 9 schwenkbar.The holding rod 9 can be pivoted about the geometric pivot axis z given by the fixing screw 37 and extending perpendicular to the axes x and y.

Unter Nutzung der so ausgerichteten und mit dem Gerätekopf 1 befestigten Halterungsstange 9 kann der Gerätekopf 1 auch an entfernte Arbeitspositionen herangeführt werden und/oder kann der Gerätekopf 1 über die Halterungsstange 9 eine Abstützung oder dergleichen erfahren.Using the mounting rod 9 aligned in this way and fastened to the device head 1, the device head 1 can also be moved to distant working positions and/or the device head 1 can receive support or the like via the mounting rod 9.

Wie weiter aus den zeichnerischen Darstellungen erkennbar, kann sich die zylinderförmige Ausbildung 4 in Erstreckungsrichtung der Achse x in eine Richtung abgewandt zu dem zweiten Werkzeugträger 2 über den Hydraulickolben 6, insbesondere den Kolbenboden 26, hinaus weiter erstrecken. Entsprechend liegt der Hydraulikkolben 6 auch in der Ausgangsstellung vollständig in der zylinderförmigen Ausbildung 4 ein.As can be seen from the drawings, the cylindrical design 4 can extend further in the direction of extension of the axis x in a direction facing away from the second tool carrier 2 beyond the hydraulic piston 6, in particular the piston crown 26. Accordingly, the hydraulic piston 6 also lies completely in the cylindrical configuration 4 in the starting position.

Der über den Kolbenboden 26 in der Ausgangsstellung hinausragende Abschnitt der zylinderförmigen Ausbildung 4 kann eine Verbindungsaufnahme 39 für ein Adapterteil 40 ausformen. Dabei kann, wie auch bevorzugt, der freie Innendurchmesser a im Bereich der Verbindungsaufnahme 39 größer gewählt sein, beispielsweise um das 1,05- bis 1,2-Fache, gegenüber dem freien Innendurchmesser b im Bereich des den Hydraulikzylinder 7 ausformenden Abschnitts der zylinderförmigen Ausbildung 4.The section of the cylindrical design 4 which projects beyond the piston crown 26 in the starting position can form a connection receptacle 39 for an adapter part 40. Here, as is also preferred, the free inner diameter a in the area of the connection receptacle 39 can be chosen to be larger, for example by 1.05 to 1.2 times, compared to the free inner diameter b in the area of the section of the cylindrical formation 4 which forms the hydraulic cylinder 7.

Darüber hinaus kann wandungsinnenseitig der Verbindungsaufnahme 39 ein Innengewinde ausgebildet sein, zur Zusammenwirkung mit einem Außengewinde des Adapterteiles 40 im Bereich dessen umlaufender Adapterteilwandung 41. Die Adapterteilwandung 41 kann des Weiteren, wie auch bevorzugt, in einer wandungsaußenseitig und nach radial außen offenen Nut einliegend eine Dichtung 42 aufweisen, welche gegen die Innenwandung 30 der zylinderförmigen Ausbildung 4 bzw. der Verbindungsaufnahme 39 wirkt.In addition, an internal thread can be formed on the inside of the connecting receptacle 39 for cooperation with an external thread of the adapter part 40 in the area of its circumferential adapter part wall 41. The adapter part wall 41 can also, as is also preferred, have a seal inserted in a groove on the outside of the wall and open radially outwards 42, which acts against the inner wall 30 of the cylindrical formation 4 or the connection receptacle 39.

Ein quer zur Achse x ausgerichteter Adapterteilboden 43 belässt mittig, entsprechend zentral von der geometrischen Achse x durchsetzt, eine Einströmöffnung 44 für ein Hydraulikmittel. Diese Einströmöffnung 44 ist außenseitig bzw. abgewandt dem Hydraulikkolben 6 umfasst von einem stumpfartigen Adapterteilanschluss 45.An adapter base 43 aligned transversely to the axis x leaves an inflow opening 44 for a hydraulic medium in the middle, correspondingly penetrated centrally by the geometric axis x. This inflow opening 44 is surrounded on the outside or away from the hydraulic piston 6 by a stump-like adapter part connection 45.

Die dem Hydraulikkolben 6 abgewandte Oberfläche des Adapterteilbodens 43 kann im Wesentlichen mit der zugeordneten Stirnfläche der zylinderförmigen Ausbildung 4 fluchten.The surface of the adapter base 43 facing away from the hydraulic piston 6 can essentially be aligned with the associated end face of the cylindrical design 4.

Weiter kann das Adapterteil 40 in der in die Verbindungsaufnahme 39 eingeschraubten Nutzungsstellung durch eine, die Wandung der Verbindungsaufnahme 39 durchsetzenden Gewindestift 46 fixiert sein.Furthermore, the adapter part 40 can be fixed in the position of use screwed into the connection receptacle 39 by a set screw 46 passing through the wall of the connection receptacle 39.

Der Gerätekopf 1 kann gemäß der in Figuren 1 bis 8 dargestellten ersten Anwendung über ein gesondertes Hydraulikaggregat 47 betreibbar sein, wobei zwischen dem Hydraulikaggregat 47 und dem Gerätekopf 1 zur freien Bewegbarkeit des Gerätekopfes 1 ein Hydraulikschlauch 48 angeordnet ist. Wie ersichtlich ist der Hydraulikschlauch 48 einerends mit dem Hydraulikaggregat 47 und anderenends über einen Schlauchanschluss 58 mit dem Gerätekopf 1 über das Adapterteil 40 abgedichtet verbunden.The device head 1 can according to in Figures 1 to 8 The first application shown can be operated via a separate hydraulic unit 47, whereby A hydraulic hose 48 is arranged between the hydraulic unit 47 and the device head 1 for free movement of the device head 1. As can be seen, the hydraulic hose 48 is connected at one end to the hydraulic unit 47 and at the other end via a hose connection 58 to the device head 1 via the adapter part 40 in a sealed manner.

Über das Hydraulikaggregat 47 wird ein entsprechender Hydraulikdruck erzeugt.A corresponding hydraulic pressure is generated via the hydraulic unit 47.

Zur Verlagerung des Hydraulikkolbens 6 und somit des das zweite Werkzeug 5 tragenden Werkzeugträger 12 in Richtung auf dessen Arbeits-Endstellung, die in Figur 3 in strichpunktierter Linienart schematisch dargestellt ist, wird in den sich zwischen dem Adapterteil 40 und dem Kolbenboden 26 einstellenden Raum Hydraulikflüssigkeit gepumpt, so dass zufolge einer Erhöhung des sich hierbei ergebenden Hydraulikdrucks der Hydraulickolben entgegen der Rückstellkraft der Feder 18 in Richtung c verlagert wird.To move the hydraulic piston 6 and thus the tool carrier 12 carrying the second tool 5 in the direction of its working end position, the in Figure 3 is shown schematically in dash-dotted lines, hydraulic fluid is pumped into the space between the adapter part 40 and the piston crown 26, so that due to an increase in the resulting hydraulic pressure, the hydraulic piston is displaced in the direction c against the restoring force of the spring 18.

Mit Erreichen der Arbeits-Endstellung kann selbsttätig oder auch zufolge eines Eingriffs durch den Anwender, darüber hinaus aber auch gegebenenfalls vor Erreichen der Arbeits-Endstellung, ein Druckabbau erreicht werden, so dass eine selbsttätige Rückstellung des Hydraulikkolbens 6 und somit des zweiten Werkzeugträgers 12 in Bewegungsrichtung d zurück in die Ausgangsstellung erreicht werden kann.When the working end position is reached, a pressure reduction can be achieved automatically or as a result of intervention by the user, but also if necessary before the working end position is reached, so that the hydraulic piston 6 and thus the second tool carrier 12 are automatically reset in the direction of movement d can be returned to the starting position.

Alternativ kann der Gerätekopf 1, wie weiter in den Darstellungen der Figuren 9 bis 11 gezeigt, mit einem Rumpfwerkzeugteil 49 verbunden sein. Auch hierzu kann das Adapterteil 40 dienen, gegebenenfalls dasselbe Adapterteil 40 wie dieses auch zum Anschluss eines Hydraulikschlauches 48 Verwendung findet, alternativ aber auch ein gesondert für das Rumpfwerkzeugteil 49 vorgesehenes Adapterteil 40.Alternatively, the device head 1, as further shown in the illustrations Figures 9 to 11 shown, be connected to a fuselage tool part 49. The adapter part 40 can also be used for this purpose, if necessary using the same adapter part 40 as this one for connecting a hydraulic hose 48 but alternatively there is also an adapter part 40 provided separately for the fuselage tool part 49.

Das Rumpfwerkzeugteil 49 kann insgesamt im Wesentlich langgestreckt stabförmig ausgebildet sein, was grundsätzlich eine Einhandbedienung des Gerätes unterstützt. Durch eine mögliche Anordnung der Halterungsstange 9 kann eine weitere Unterstützung im Bereich des Gerätekopfes 1 gegeben sein. Das so aus Rumpfwerkzeugteil 49 und Gerätekopf 1 zusammengesetzte Werkzeug W kann darüber hinaus aber auch allein ohne eine Halterungsstange 9 verwendet werden, weshalb in den Darstellungen der zweiten Ausführungsform die Halterungsstange 9 nur optional in strichpunktierter Darstellung gezeigt ist. Die werkzeuglos lösbare Anordnung der Halterungsstange 9 über die Festlegungsschraube 37 bietet eine solche wahlweise Anordnung an.Overall, the body tool part 49 can be essentially elongated, rod-shaped, which basically supports one-handed operation of the device. A possible arrangement of the mounting rod 9 can provide further support in the area of the device head 1. The tool W, which is composed of the body tool part 49 and the device head 1, can also be used alone without a holding rod 9, which is why the holding rod 9 is only optionally shown in a dash-dotted line in the illustrations of the second embodiment. The tool-free arrangement of the holding rod 9 via the fixing screw 37 offers such an optional arrangement.

Ein stabförmiges Rumpfwerkzeugteil 49 ist aus der eingangs zitierten EP 1519813B1 bekannt. Insbesondere im Hinblick auf die Funktion des Rumpfwerkzeugteiles 49 wird der Inhalt dieses Patents hiermit voll inhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung miteinbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieses Patents in Ansprüche vorliegender Erfindung miteinzubeziehen.A rod-shaped body tool part 49 is from the one cited at the beginning EP 1519813B1 known. In particular with regard to the function of the fuselage tool part 49, the content of this patent is hereby fully incorporated into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent in the claims of the present invention.

Mit Bezug zu der Darstellung in Figur 10 ist bezüglich der Ausgestaltung des Rumpfwerkzeugteiles 49 der Zusammenhang mit dem in der genannten EP 1519813B1 beschriebenen Gegenstand etwa im Hinblick auf ein Rücklaufventil 50, einen Tank 51 und einen Pumpstößel 52 zu erkennen. In diesem Zusammenhang ist insgesamt auch zu erkennen, dass eine Hydraulikmittelpumpe 53 und ein Elektromotor 54 für die Hydraulikmittelpumpe 53 in Hintereinanderanordnung vorgesehen sind. Die elektrische Versorgung insbesondere des Elektromotors 54, darüber hinaus aber auch einer nicht dargestellten Steuerungseinheit und weiterer elektronischer Komponenten in dem Rumpfwerkzeugteil 49, ist gegeben durch die Anordnung eines Akkumulators 55.With reference to the representation in Figure 10 With regard to the design of the fuselage tool part 49, the connection is with that mentioned in the EP 1519813B1 Object described can be seen with regard to a return valve 50, a tank 51 and a pump plunger 52. In this context, it can also be seen overall that a hydraulic medium pump 53 and an electric motor 54 are provided for the hydraulic medium pump 53 in a series arrangement. The electrical supply in particular of the electric motor 54, but also of a control unit, not shown and further electronic components in the body tool part 49, is given by the arrangement of an accumulator 55.

Weiter weist das Rumpfwerkzeugteil 49 einen Griffbereich 56 auf, zur üblichen Umfassung des Werkzeugteil-Gehäuses mittels einer Hand. Ergonomisch günstig ist zugeordnet dem Griffbereich 56 eine Betätigungstaste 57 vorgesehen.Furthermore, the body tool part 49 has a grip area 56 for the usual gripping of the tool part housing with one hand. An operating button 57 is assigned to the handle area 56 in an ergonomically favorable manner.

Auch bei dieser Ausführung wird zufolge einer Druckerhöhung der Hydraulikkolben 6 entgegen der Kraft der Feder 18 in Richtung auf die Arbeits-Endstellung verlagert.In this version too, due to an increase in pressure, the hydraulic piston 6 is displaced against the force of the spring 18 towards the working end position.

Die Figuren 12 bis 16 zeigen eine zweite Ausführungsform des Gerätekopfes 1, die sich gegenüber der vorbeschriebenen Ausführungsform insbesondere hinsichtlich der zylinderförmigen Ausbildung 4 und einer Führung der Aufnahme A bzw. des zweiten Werkzeugträgers 12 an dem Gerätekopf 1 unterscheidet. Die grundsätzliche Wirkungs- und Arbeitsweise sowie der grundsätzliche Aufbau zur hydraulischen Einwirkung auf die Aufnahme A entspricht im Wesentlichen der vorbeschriebenen ersten Ausführungsform. So ist auch hier die Aufnahme A bzw. der zweite Werkzeugträger 12 bevorzugt einteilig und weiter bevorzugt materialeinheitlich mit dem Kolbenschaft 13 ausgebildet.The Figures 12 to 16 show a second embodiment of the device head 1, which differs from the previously described embodiment in particular with regard to the cylindrical design 4 and a guide of the receptacle A or the second tool carrier 12 on the device head 1. The basic mode of operation and operation as well as the basic structure for the hydraulic action on the receptacle A essentially corresponds to the first embodiment described above. Here too, the receptacle A or the second tool carrier 12 is preferably formed in one piece and more preferably made of the same material as the piston shaft 13.

Im Gegensatz zum vorgeschriebenen Ausführungsbeispiel erstreckt sich bei dieser Ausführungsform die zylinderförmige Ausbildung 4 ausgehend von dem Adapterteilboden 43 lediglich bis etwa zu der der Stirnfläche 59 der Aufnahme A abgewandten Rückfläche 60 im stufenartigen Übergang vom Kolbenschaft 13 in die Aufnahme A. Entsprechend liegt bei dieser Ausführungsform die Aufnahme A bzw. der zweite Werkzeugträger 12 (gegebenenfalls mit dem zweiten Werkzeug 5) zwischen den aufeinander zuweisenden Stirnflächen der zylinderförmigen Ausbildung 4 und des Gegenhalters 2 bis auf den Bereich einer bodenseitigen Abstützung und Führung im Bereich des Verbindungsschenkels 10 frei.In contrast to the prescribed exemplary embodiment, in this embodiment the cylindrical design 4 extends from the adapter base 43 only to approximately the rear surface 60 facing away from the end face 59 of the receptacle A in the step-like transition from the piston skirt 13 into the receptacle A. Correspondingly, in this embodiment the Recording A or the second tool carrier 12 (possibly with the second tool 5) between the facing end faces the cylindrical design 4 and the counterholder 2 except for the area of bottom support and guidance in the area of the connecting leg 10.

Wie insbesondere aus den Schnittdarstellungen in den Figuren 14 und 15 ersichtlich, kann die Aufnahme A bzw. der zweite Werkzeugträger 12 bodenseitig, d. h. zugewandt dem Verbindungsschenkel 10 des Gerätekopfes 1 einen im Querschnitt gemäß Figur 14 im Wesentlichen T-förmigen Führungsvorsprung 61 aufweisen. Der Führungsvorsprung 61 kann in der üblichen Betriebsstellung, wie auch dargestellt, geführt sein in einer in Bewegungsrichtung d gerichteten Führungsnut 62 des Verbindungsschenkels 10. Dabei kann der T-Kopf 67 des Führungsvorsprungs 61 dem Nutboden der Führungsnut 62 zugewandt angeordnet sein. Weiter kann der T-Kopf 67 des Führungsvorsprunges über einen demgegenüber im Querschnitt gemäß Figur 14 taillierten T-Steg 68 an den zweiten Werkzeugträger 12 angebunden sein.As can be seen in particular from the sectional views in the Figures 14 and 15 As can be seen, the receptacle A or the second tool carrier 12 can have a cross-section according to the bottom side, ie facing the connecting leg 10 of the device head 1 Figure 14 essentially T-shaped guide projection 61. In the usual operating position, as shown, the guide projection 61 can be guided in a guide groove 62 of the connecting leg 10 directed in the direction of movement d. The T-head 67 of the guide projection 61 can be arranged facing the groove bottom of the guide groove 62. Furthermore, the T-head 67 of the guide projection can have a cross section corresponding to this Figure 14 waisted T-bar 68 can be connected to the second tool carrier 12.

Zufolge der Zusammenwirkung von Führungsvorsprung 61 und Führungsnut 62 ist zunächst eine Verdrehsicherung der Aufnahme A bzw. des zweiten Werkzeugträgers 12 um die Achse x gegeben, darüber hinaus auch eine lineare Führung der Aufnahme A bei einer Verlagerung derselben in Bewegungsrichtung d.As a result of the interaction of the guide projection 61 and the guide groove 62, the receptacle A or the second tool carrier 12 is initially secured against rotation about the axis x, and there is also linear guidance of the receptacle A when it is displaced in the direction of movement d.

Zudem kann die Führungsnut 62 des Gerätekopfes 1 über die in Bewegungsrichtung d betrachtete Länge 1 teilweise als ein quer zur Bewegungsrichtung d wirkender Hinterschnitt 63 ausgebildet. Dieser Hinterschnitt 63 kann gegeben sein bspw. durch im Querschnitt gemäß Figur 5 gegenüberliegend angeordnete, aufeinander zu gerichtete Rippen 64, welche mit Abstand zum Nutboden 69 ausgebildet sind und geeignet sind, in den taillierten Bereich des Führungsvorsprunges 61 zwischen dem T-Kopf 67 und der Aufnahme A einzugreifen.In addition, the guide groove 62 of the device head 1 can be partially formed as an undercut 63 acting transversely to the direction of movement d over the length 1 viewed in the direction of movement d. This undercut 63 can be given, for example, by a cross section according to Figure 5 oppositely arranged, mutually directed ribs 64, which are formed at a distance from the groove bottom 69 and are suitable for the waisted area of the guide projection 61 to intervene between the T-head 67 and the receptacle A.

Der Hinterschnitt 63 kann gemäß der dargestellten Ausführungsform sich beispielsweise über etwa die halbe Länge l der Führungsnut 62 in Bewegungsrichtung d erstrecken, bis hin zu etwa 2/3 oder 3/4 dieser gesamten Länge l. So ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass sich dieser Hinterschnittabschnitt insbesondere über den üblichen Verfahrweg der Aufnahme A erstreckt, entsprechend über die letzte Hälfte des Verfahrweges bis hin zu dem letzten 3/4 des Verfahrweges, so dass insbesondere in der kritischen kraftbeaufschlagten Verlagerungssituation der Aufnahme A eine entsprechende Führung und Sicherung gegenüber einer Verlagerung der Aufnahme A in einer Querrichtung zur Bewegungsrichtung d gegeben ist.According to the illustrated embodiment, the undercut 63 can, for example, extend over approximately half the length l of the guide groove 62 in the direction of movement d, up to approximately 2/3 or 3/4 of this entire length l. It is further preferably provided that this undercut section extends in particular over the usual travel path of the receptacle A, correspondingly over the last half of the travel path up to the last 3/4 of the travel path, so that in particular in the critical force-loaded displacement situation of the receptacle A appropriate guidance and protection against a displacement of the receptacle A in a transverse direction to the direction of movement d is provided.

So ist weiter insbesondere in der Arbeits-Endstellung dieser Hinterschnitt gegeben.This undercut continues to exist, particularly in the final working position.

In der gegebenenfalls eine Grundstellung, insbesondere eine nicht über den Hydraulikkolben 6 beaufschlagten Grundstellung, bildenden Ausgangsstellung gemäß Figur 13 ist die Führungsnut 62 bevorzugt nicht mit Rippen 64 versehen, so dass in diesem Bereich kein mit der Aufnahme A zusammenwirkender Hinterschnitt gegeben ist (vergleiche insbesondere Schnittdarstellung in Figur 14). Dies bietet den Vorteil einer günstigen Montage und Demontage der einteilig mit dem Kolbenschaft 13 ausbildenden Aufnahme A bei gegebener Verdreh- und Kippsicherung der Aufnahme A im Zuge beispielsweise eines Verpress- oder Schneidvorganges.In the starting position, if necessary, forming a basic position, in particular a basic position that is not acted upon by the hydraulic piston 6 Figure 13 the guide groove 62 is preferably not provided with ribs 64, so that in this area there is no undercut that interacts with the receptacle A (compare in particular the sectional view in Figure 14 ). This offers the advantage of a favorable assembly and disassembly of the receptacle A, which is formed in one piece with the piston skirt 13, while the receptacle A is secured against rotation and tilting in the course of, for example, a pressing or cutting process.

Figur 16 zeigt eine solche Montage- bzw. Demontagestellung der einteilig mit dem Kolbenschaft 13 ausgebildeten Aufnahme A bzw. des zweiten Werkzeugträgers 12. So kann zur Demontage zunächst der Adapterteilboden 43 mit dessen Dichtung 42 und der Kolbenboden 26 mit dessen Dichtung 29 aus dem Hydraulikzylinder 7 entnommen werden, wonach die Spannschraube 21 zum Lösen derselben freiliegt. Nach Entfernen der Spannschraube 21 können das Deckelteil 20 sowie die Feder 18 entnommen werden. Der Kolbenschaft 13 liegt hiernach allein und frei in dem Hydraulikzylinder 7 ein. Figure 16 shows such an assembly or disassembly position of the receptacle A, which is formed in one piece with the piston skirt 13, or of the second Tool carrier 12. For disassembly, the adapter base 43 with its seal 42 and the piston base 26 with its seal 29 can first be removed from the hydraulic cylinder 7, after which the clamping screw 21 is exposed for loosening it. After removing the clamping screw 21, the cover part 20 and the spring 18 can be removed. The piston shaft 13 then lies alone and freely in the hydraulic cylinder 7.

Die Aufnahme A bzw. der zweite Werkzeugträger 12 kann hiernach in einer Richtung quer zu der Bewegungsrichtung d versetzt werden (siehe Pfeil e), sodass der Führungsvorsprung 61 die Führungsnut 62 verlassen kann. Diese Anhebe- bzw. Kippbewegung in Pfeilrichtung e kann unmittelbar überlagert sein mit einer Auszugrichtung f (im Wesentlichen in Achsrichtung des Kolbenschaftes 13) zur Entnahme der Aufnahme A mit dem Kolbenschaft 13 durch das freie Gerätemaul m. Eine Montage erfolgt bevorzugt in umgekehrter Reihenfolge.The receptacle A or the second tool carrier 12 can then be offset in a direction transverse to the direction of movement d (see arrow e), so that the guide projection 61 can leave the guide groove 62. This lifting or tilting movement in the direction of arrow e can be directly superimposed with an extension direction f (essentially in the axial direction of the piston shaft 13) for removing the receptacle A with the piston shaft 13 through the free device mouth m. Assembly is preferably carried out in the reverse order.

Wie weiter insbesondere aus der Darstellung in Figur 12 zu erkennen, kann bei Nichtnutzung des Gerätekopfes 1, d. h. bei nicht angeschlossenem Hydraulikschlauch 48, die Öffnung im Bereich des freien Endes des Schlauchanschlusses 58 durch einen Stopfen 65 verschlossen sein. Dieser Stopfen 65 kann darüber hinaus unverlierbar über ein Band 66 an dem Schlauchanschluss 58 angebunden sein.As can be seen in particular from the illustration in Figure 12 To recognize, when the device head 1 is not in use, ie when the hydraulic hose 48 is not connected, the opening in the area of the free end of the hose connection 58 can be closed by a plug 65. This plug 65 can also be captively connected to the hose connection 58 via a band 66.

Liste der BezugszeichenList of reference symbols

11 GerätekopfDevice head 2929 Dichtungpoetry 22 GegenhalterCounterholder 3030 Innenwandunginner wall 33 Erstes WerkzeugFirst tool 3131 DurchgangsöffnungPassage opening 44 Zylinderförmige AusbildungCylindrical design 3232 Vertiefungdeepening 55 Zweites WerkzeugSecond tool 3333 HalterungsendeBracket end 66 HydraulikkolbenHydraulic piston 3434 GegenverzahnungsausformungCounter-tooth formation 77 HydraulikzylinderHydraulic cylinder 88th VerzahnungsausformungGear shaping 3535 Vorsprunghead Start 99 HalterungsstangeBracket rod 3636 GewindebohrungThreaded hole 1010 Verbindungsschenkelconnecting leg 3737 FestlegungsschraubeFixing screw 1111 Erster WerkzeugträgerFirst tool carrier 3838 HandhabungsknaufHandling knob 1212 Zweiter WerkzeugträgerSecond tool carrier 3939 VerbindungsaufnahmeEstablishing a connection 1313 KolbenschaftPiston skirt 4040 AdapterteilAdapter part 1414 Haltenutholding groove 4141 AdapterteilwandungAdapter part wall 1515 Halteschrauberetaining screw 4242 Dichtungpoetry 1616 Anschlagattack 4343 AdapterteilbodenAdapter part base 1717 RingraumAnnular space 4444 EinströmöffnungInlet opening 1818 FederFeather 4545 AdapterteilanschlussAdapter part connection 1919 Druckscheibepressure washer 4646 GewindestiftSet screw 2020 DeckelteilLid part 4747 HydraulikaggregatHydraulic unit 2121 SpannschraubeTension screw 4848 HydraulikschlauchHydraulic hose 2222 Öffnungopening 4949 RumpfwerkzeugteilHull tool part 2323 HohlzylinderHollow cylinder 5050 RücklaufventilReturn valve 2424 GewindebohrungThreaded hole 5151 Tanktank 2525 Kolbenwandungpiston wall 5252 PumpstößelPump plunger 2626 KolbenbodenPiston crown 5353 HydraulikmittelpumpeHydraulic medium pump 2727 Vertiefungdeepening 5454 ElektromotorElectric motor 2828 Schraubenkopfscrew head 5555 Akkumulatoraccumulator 5656 GriffbereichGrip area 5757 BetätigungstasteActuation button 5858 SchlauchanschlussHose connection AA AufnahmeRecording 5959 Stirnflächeface MM GerätemaulDevice mouth 6060 RückflächeBack surface WW WerkzeugTool 6161 FührungsvorsprungLeadership advantage 6262 FührungsnutGuide groove 6363 HinterschnittUndercut 6464 Ripperib αα Winkelangle 6565 StopfenPlug 6666 Bandtape 6767 T-KopfT-head 6868 T-StegT-bar 6969 Nutbodengroove bottom bb InnendurchmesserInner diameter cc RichtungDirection dd BewegungsrichtungDirection of movement ll Längelength ee PfeilArrow ff AuszugrichtungExtract direction xx Hydraulikkolben-AchseHydraulic piston axis yy Halterungsstangen-LängsachseSupport rod longitudinal axis ze.g SchwenkachsePivot axis

Claims (15)

  1. Device head (1) of a hydraulically actuatable tool (W), with a counter holder (2) formed integrally in one piece on the device head (1) and which has a receptacle for a first tool (3), and with a second tool (5), which can be moved towards the counter holder (2) by means of a hydraulic piston (6), wherein a cylindrical formation (4) likewise integrally in one piece with the device head (1) with respect to the hydraulic piston (6) is provided, wherein further the second tool (5) can be moved between an initial position and an operating end position by means of the hydraulic piston (6), wherein the hydraulic piston (6) can act on a piston shaft (13), which is provided one piece to a receptacle (A) for the second tool (5), and the piston shaft (13) can be received completely in the cylindrical formation (4) in the initial position, wherein furthermore the counter holder (12) forms a first tool carrier (11), and a second tool carrier (12), which is formed in one piece and of uniform material with the piston shaft (13) extending in the cylindrical formation (4), can be moved towards the first tool carrier (11), wherein the tool carrier (12) forms a receptacle (A) for the second tool (5), which is preferably retained in a replaceable manner, characterized in that the second tool carrier (12) is formed in an essentially elongated rectangular manner with respect to a cross section transversely to a hydraulic piston axis (x), that longitudinal outer edges, which in the use state run perpendicular, are formed in an elongated rectilinear manner, while shorter outer edges viewed transversely thereto are in each case guided along a curved line, and that this curved line has a common radius, which refers to the axis (x), wherein a radius dimension is adapted to a diameter dimension of a surrounding jacket wall of the cylindrical formation (4).
  2. Device head according to claim 1, characterized in that the device head (1) further has a toothing recess (8) formed integrally in one piece for the angularly fixed, but changeable arrangement of a retaining rod (9).
  3. Device head according to claim 2, characterized in that in a longitudinal cross section of the device head (1), the toothing recess (8) is formed in a laterally offset manner, but in overlap to the cylindrical formation (4).
  4. Device head according to one of claims 2 or 3, characterized in that the toothing recess (8) is formed concentrically circumferentially with respect to a central through opening (31).
  5. Device head according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacle (A) is compared to the piston shaft (13) enlarged and that the receptacle (A) is held transversely to the direction of movement (d) in an undercut (63) formed on the device head (1).
  6. Device head according to one of the preceding claims, characterized in that in the initial position, the receptacle (A) is displaceable transversely to the direction of movement (d) for the assembly and disassembly.
  7. Device head according to one of the preceding claims, characterized in that the device head (1) is connected to a hydraulic hose (48), which, for the free movability of the device head (1) as compared to a hydraulic aggregate (47) generating a hydraulic pressure, is connected to the hydraulic aggregate (47) on the other end.
  8. Device head according to one of the preceding claims, characterized in that the device head (1) is rigidly connected to a body casting tool part (49), wherein, preferably, the hydraulic aggregate (47) is arranged in the body casting tool part (49).
  9. Device head according to one of the preceding claims, characterized in that the second tool (5) can be moved between an initial position and an operating end position by means of the hydraulic piston (6), and that the hydraulic piston (6) is received completely in the cylindrical formation (4) in the initial position.
  10. Device head according to one of the claims 7 to 9, characterized in that based on the initial position of the hydraulic piston (6) in continuation of a direction of movement (d) of the hydraulic piston (6) from the operating end position into the initial position outside of the region surrounding the hydraulic piston (6), the cylindrical formation (4) has a connector receptacle (39) for the body casting tool part (49) or the hydraulic hose (48).
  11. Device head according to claim 10, characterized in that the connector receptacle (39) has a free inner diameter (a), which is larger than the diameter (b) of the cylindrical formation (4) in a region, in which the cylindrical formation (4) surrounds the hydraulic piston (6) in the initial position.
  12. Device head according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic piston (6) consists of a piston shaft (13) and a cover part (20) arranged on the end facing away from the second tool (5).
  13. Device head according to one of the preceding claims, characterized in that over a portion of its length, the piston shaft (13) is formed as hollow cylinder (23).
  14. Device head according to one of claims 12 or 13, characterized in that a clamping screw (21) retains the cover part (20) by passing through the hollow cylinder (23).
  15. Device head according to one of claims 11 to 14, characterized in that an adapter part (40) can be arranged on the connector receptacle (39), and that a piston bottom (26) is located opposite a piston-side front surface of the adapter part (40) in the initial position.
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