EP4034792A1 - Connector assembly and method for producing a connector assembly - Google Patents

Connector assembly and method for producing a connector assembly

Info

Publication number
EP4034792A1
EP4034792A1 EP20793241.9A EP20793241A EP4034792A1 EP 4034792 A1 EP4034792 A1 EP 4034792A1 EP 20793241 A EP20793241 A EP 20793241A EP 4034792 A1 EP4034792 A1 EP 4034792A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
section
pipe
connector
jacket section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20793241.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manuel KÖNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henn GmbH and Co KG
Original Assignee
Henn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henn GmbH and Co KG filed Critical Henn GmbH and Co KG
Publication of EP4034792A1 publication Critical patent/EP4034792A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
    • F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F02M35/10144—Connections of intake ducts to each other or to another device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes

Definitions

  • the connector assembly 1 is preferably used in a vehicle, in particular in a road-bound motor vehicle with an internal combustion engine.
  • the connector assembly 1 is used to connect lines, pipes or hoses for the transport of liquid or gaseous media.
  • a locking element 6 built into the connector 4 for securing the connector 4 and the mating connector 2 can be seen with respect to one another.
  • FIG. 3 shows a further and possibly independent embodiment of the plug assembly 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the previous FIG. 1. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIG. 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Abstract

The invention relates to a connector assembly (1) comprising a tube (3) and a plug-in connector (4) which comprises a connector body (5). The connector body (5) has an annular chamber (18) which lies between a first casing section (9) and a second casing section (12) of the plug-in connector (4), said tube (3) being inserted into the annular chamber (18) of the connector body (5). The invention is characterized in that a tube compensating element is arranged between the tube (3) and the second casing section (12), wherein the first casing section (9) of the connector body (5) is deformed such that a formfitting connection is produced between the deformation region (25) of the first casing section (9) of the connector body (5) and the tube (3), and the tube compensating element is clamped between the tube (3) and the second casing section (12).

Description

STECKERBAUGRUPPE, SOWIE VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER STECKERCONNECTOR ASSEMBLY AND PROCESS FOR MANUFACTURING A CONNECTOR
BAUGRUPPE MODULE
Die Erfindung betrifft eine Steckerbaugruppe, sowie ein Verfahren zum Herstellen der Ste ckerbaugruppe. The invention relates to a connector assembly and a method for producing the connector assembly.
Aus der EP3134670B1 ist eine Steckerbaugruppe, sowie ein Verfahren zum Herstellen der Steckerbaugruppe bekannt. From EP3134670B1 a connector assembly and a method for producing the connector assembly are known.
Die aus der EP3134670B1 bekannte Steckerbaugruppe weist den Nachteil auf, dass die Her stellung von unterschiedlichen Steckverbindern für unterschiedliche Rohre aufwendig ist, da für jede unterschiedliche Bauform eines Steckverbinders ein eigenes Umformwerkzeug benö tigt wird. The connector assembly known from EP3134670B1 has the disadvantage that the manufacture of different connectors for different tubes is expensive, since a separate forming tool is required for each different connector design.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu über winden und eine Steckerbaugruppe anzugeben, welche einen vereinfachten Aufbau aufweist, sowie ein Verfahren zum Herstellen der Steckerbaugruppe anzugeben. The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art and to specify a connector assembly which has a simplified structure, as well as to specify a method for producing the connector assembly.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst. This object is achieved by a device and a method according to the claims.
Erfindungsgemäß ist eine Steckerbaugruppe, insbesondere zur Verwendung in einem Fahr zeug ausgebildet. Die Steckerbaugruppe umfasst ein Rohr und einen Steckverbinder, welcher einen Verbinderkörper umfasst, wobei der Verbinderkörper einen Ringraum aufweist, der zwischen einem hülsenförmigen, im Querschnitt eine zentrale Längsachse des Steckverbin ders ringförmig umgebenden ersten Mantelabschnitt und einem hülsenförmigen, im Quer schnitt die zentrale Längsachse ringförmig umgebenden zweiten Mantelabschnitt des Steck verbinders liegt, wobei der erste Mantelabschnitt vom zweiten Mantelabschnitt umgeben ist und der erste Mantelabschnitt des Verbinderkörpers mit dem zweiten Mantelabschnitt an ei nem ersten Endabschnitt durch einen ersten Stimwandabschnitt verbunden ist und die Mantel abschnitte an einem zweiten Endabschnitt offen zueinander sind, wodurch eine Rohraufnah meseite des Verbinderkörpers ausgebildet ist, wobei ein Verbindungsabschnitt des Rohres von der Rohraufnahmeseite her in den Ringraum des Verbinderkörpers eingesetzt ist. Zwischen dem Rohr und dem zweiten Mantelabschnitt ist ein Rohrausgleichselement ange ordnet, wobei der erste Mantelabschnitt des Verbinderkörpers derart verformt ist, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Umformbereich des ersten Mantelabschnittes des Verbinderkörpers und dem Rohr hergestellt ist, wobei das Rohrausgleichselement zwischen dem Rohr und dem zweiten Mantelabschnitt geklemmt ist. According to the invention, a connector assembly, in particular for use in a driving tool, is designed. The connector assembly comprises a tube and a connector which comprises a connector body, the connector body having an annular space between a sleeve-shaped, in cross-section a central longitudinal axis of the connector ring-shaped surrounding the first jacket section and a sleeve-shaped, in cross-section the central longitudinal axis ring-shaped surrounding second jacket portion of the connector lies, wherein the first jacket portion is surrounded by the second jacket portion and the first jacket portion of the connector body is connected to the second jacket portion at egg nem first end portion by a first end wall portion and the jacket portions are open to each other at a second end portion, whereby a Rohraufnah meseite of the connector body is formed, wherein a connecting portion of the tube is inserted from the tube receiving side into the annular space of the connector body. A pipe compensation element is arranged between the pipe and the second jacket section, the first jacket section of the connector body being deformed in such a way that a form-fitting connection is established between a deformed area of the first jacket section of the connector body and the pipe, the pipe compensation element between the pipe and the second Jacket section is clamped.
In einer alternativen Ausführungsform ist zwischen dem Rohr und dem ersten Mantelab schnitt ein Rohrau sgleichselement angeordnet, wobei der zweite Mantelabschnitt des Verbin derkörpers derart verformt ist, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Um formbereich des zweiten Mantelabschnittes des Verbinderkörpers und dem Rohr hergestellt ist, wobei das Rohrausgleichselement zwischen dem Rohr und dem ersten Mantelabschnitt geklemmt ist. In an alternative embodiment, a Rohrau sgleichselement is arranged between the tube and the first Mantelab section, wherein the second jacket section of the connector is deformed such that a positive connection is established between a forming area of the second jacket section of the connector body and the tube, wherein the Pipe compensation element is clamped between the pipe and the first jacket section.
Die erfindungsgemäße Steckerbaugruppe weist den Vorteil auf, dass durch das Rohraus gleichselement Rohre mit verschiedenen Rohrdimensionen, insbesondere unterschiedliche Außendurchmesser oder unterschiedliche Innendurchmesser bzw. unterschiedliche Wandstär ken, in nur einer Dimensionsgröße des Steckverbinders aufgenommen werden können. Dadurch ist es nicht notwendig für jede Rohrdimensionierung einen eigenen Steckverbinder zu konstruieren. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass einerseits die Fehleranfälligkeit der Steckverbinder überraschenderweise minimiert werden kann und andererseits Kosten einge spart werden können. Die Fehleranfälligkeit der Steckverbinder kann dadurch minimiert wer den, dass in den einzelnen Serien größere Stückzahlen produziert werden und somit mehr For schungsarbeit in das Umformwerkzeug für den Steckverbinder gesteckt werden kann, wodurch dieses eine höhere Qualität aufweisen kann. The connector assembly according to the invention has the advantage that tubes with different tube dimensions, in particular different outside diameters or different inside diameters or different wall thicknesses, can be accommodated in just one dimension size of the connector by the tube compensating element. This means that it is not necessary to construct a separate connector for each pipe dimension. This has the advantage that, on the one hand, the susceptibility of the connector to errors can surprisingly be minimized and, on the other hand, costs can be saved. The susceptibility of the connector to errors can be minimized by the fact that larger quantities are produced in the individual series and thus more research work can be put into the forming tool for the connector, which means that it can be of higher quality.
Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn der erste Mantelabschnitt des Verbinderkörpers im Umformbereich unmittelbar am Rohr anliegt, dass das Rohr unmittelbar am Rohrausgleich selement anliegt und dass das Rohrausgleichselement unmittelbar am zweiten Mantelabschnitt anliegt. Dies bringt den überraschenden Vorteil mit sich, dass ein herkömmliches Verpress- werkzeug zum Herstellen der Verbindung zwischen dem Steckverbinder und dem Rohr ver wendet werden kann und dabei unterschiedliche Rohre mit einem gleichen Innendurchmesser und einem unterschiedlichen Außendurchmesser und somit einer unterschiedlichen Wand stärke mit dem Steckverbinder verbunden werden können. Der variierende Spalt zwischen dem unterschiedlichen Außendurchmesser und dem zweiten Mantelabschnitt kann hierbei durch unterschiedliche Rohrausgleichselemente ausgeglichen werden. In einer alternativen Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass der erste Mantelab schnitt des Verbinderkörpers unmittelbar am Rohrausgleichselement anliegt, dass das Rohr ausgleichselement unmittelbar am Rohr anliegt und dass das Rohr unmittelbar am Umformbe reich des zweiten Mantelabschnittes anliegt. Dies bringt den überraschenden Vorteil mit sich, dass ein herkömmliches Verpresswerkzeug zum Herstellen der Verbindung zwischen dem Steckverbinder und dem Rohr verwendet werden kann und dabei unterschiedliche Rohre mit einem gleichen Außendurchmesser und einem unterschiedlichen Innendurchmesser und somit einer unterschiedlichen Wandstärke mit dem Steckverbinder verbunden werden können. Der variierende Spalt zwischen dem unterschiedlichen Innendurchmesser und dem ersten Mantel abschnitt kann hierbei durch unterschiedliche Rohrausgleichselemente ausgeglichen werden. Furthermore, it can be expedient if the first jacket section of the connector body is in direct contact with the pipe in the deformation area, that the pipe is in direct contact with the pipe compensation element and that the pipe compensation element is in direct contact with the second jacket section. This has the surprising advantage that a conventional pressing tool can be used to establish the connection between the connector and the pipe and different pipes with the same inner diameter and a different outer diameter and thus a different wall thickness are connected to the connector can be. The varying gap between the different outer diameter and the second jacket section can be compensated for by different pipe compensation elements. In an alternative embodiment it can be provided that the first Mantelab section of the connector body rests directly on the pipe compensation element, that the pipe compensation element rests directly on the pipe and that the pipe rests directly on the Umformbe area of the second casing section. This has the surprising advantage that a conventional pressing tool can be used to establish the connection between the connector and the pipe and different pipes with the same outer diameter and a different inner diameter and thus a different wall thickness can be connected to the connector. The varying gap between the different inner diameter and the first jacket section can be compensated for by different pipe compensation elements.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Rohrausgleichselement eine Längserstreckung aufweist und dass der Ringraum eine Längserstreckung aufweist, wobei die Längserstreckung des Rohrausgleichselementes zwischen 80% und 120%, insbesondere zwischen 90% und 110%, bevorzugt zwischen 95% und 105% der Längserstreckung des Ringraumes beträgt. Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, dass bei in Axialrichtung gesehen unterschied lich positionierten Umformbereichen in jedem Fall gewährleistet werden kann, dass das Rohr ausgleichselement in Axialrichtung gesehen auch im Umformbereich angeordnet ist. In addition, it can be provided that the pipe compensation element has a longitudinal extent and that the annular space has a longitudinal extent, the longitudinal extent of the pipe compensation element between 80% and 120%, in particular between 90% and 110%, preferably between 95% and 105% of the longitudinal extent of the Annular space is. This measure makes it possible to ensure that in the case of deforming areas that are positioned differently in the axial direction, it can be ensured in any case that the tube compensation element is also arranged in the deformation area when viewed in the axial direction.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass das Rohr ausgleichselement einen Stufenabsatz aufweist, an welchem eine Stirnseite des Rohres an liegt. Dies bringt den überraschenden Vorteil mit sich, dass das Rohrausgleichselement schon während dem Einschieben des Rohres in den Ringraum des Steckverbinders richtig positio niert wird und darüber hinaus ein Herausfallen des Rohrausgleichselementes im noch unver- pressten Zustand weitestgehend vermieden werden kann. An embodiment is also advantageous, according to which it can be provided that the pipe compensating element has a stepped shoulder on which an end face of the pipe rests. This has the surprising advantage that the pipe compensation element is correctly positioned while the pipe is being pushed into the annular space of the connector and, moreover, the pipe compensation element can largely be prevented from falling out when it is still not pressed.
In einer alternativen Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Rohraus gleichselement und dem Rohr eine Rastverbindung ausgebildet ist, mittels welcher das Rohr ausgleichselement mit dem Rohr gekoppelt ist. Dadurch kann erreicht werden, dass das Rohr ausgleichselement schon während dem Einschieben des Rohres in den Ringraum des Steck verbinders richtig positioniert wird und darüber hinaus ein Herausfallen des Rohrau sgleich- selementes im noch unverpressten Zustand weitestgehend vermieden werden kann. In an alternative embodiment it can be provided that a locking connection is formed between the tube compensating element and the tube, by means of which the tube compensating element is coupled to the tube. This ensures that the pipe compensating element is correctly positioned while the pipe is being pushed into the annular space of the connector and, moreover, the pipe compensating element can largely be prevented from falling out when it is not pressed.
Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass das Rohrausgleichselement eine Shore D- Härte zwischen 40 und 90, insbesondere zwischen 50 und 80, bevorzugt zwischen 55 und 65 aufweist. Besonders ein Rohrausgleichselement mit einer derartigen Shore-Härte eignet sich überraschend gut dazu, um eine ausreichende Verformbarkeit aufzuweisen, sodass der Steck verbinder gut verpresst werden kann und darüber hinaus ausreichenden Widerstand gegen Verformung zu bieten, sodass eine ausreichend feste, formschlüssige Verbindung erreicht werden kann. Darüber hinaus kann mit einem Rohrausgleichselement mit einer derartigen Shore D-Härte im verpressten Zustand eine dichte Verbindung zwischen den einzelnen Kom ponenten erreicht werden. According to a further development, it is possible for the pipe compensation element to have a Shore D hardness between 40 and 90, in particular between 50 and 80, preferably between 55 and 65 having. In particular, a pipe compensation element with such a Shore hardness is surprisingly well suited to have sufficient deformability so that the plug connector can be pressed well and also to offer sufficient resistance to deformation so that a sufficiently strong, form-fitting connection can be achieved. In addition, with a pipe compensation element with such a Shore D hardness in the pressed state, a tight connection between the individual components can be achieved.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn das Elastizitätsmodul des Materials des Rohres kleiner ist, als das Elastizitätsmodul des Materials des Rohrausgleichselementes. Dies bringt den Vor teil mit sich, dass das Rohrausgleichselement zusammen mit dem Rohr eine haltbare Klemm verbindung bilden kann. Furthermore, it can be useful if the modulus of elasticity of the material of the pipe is smaller than the modulus of elasticity of the material of the pipe compensation element. This has the advantage that the pipe compensation element can form a durable clamp connection together with the pipe.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Rohrausgleichselement durch ein Kunststoff teil, insbesondere durch ein Kunststoffspritzgussteil, gebildet ist. Besonders ein derart ausge bildetes Rohrausgleichselement lässt sich einfach in einem Massenfertigungsprozess herstei len, wobei es bei großer gestalterischer Freiheit in einer ausreichenden Genauigkeit hergestellt werden kann. In addition, it can be provided that the pipe compensation element is formed by a plastic part, in particular by a plastic injection-molded part. In particular, a tube compensation element formed in this way can be easily manufactured in a mass production process, and it can be manufactured with sufficient accuracy with great design freedom.
Weiters kann vorgesehen sein, dass in Axialrichtung gesehen im Umformbereich des ersten Mantelabschnittes oder im Umformbereich des zweiten Mantelabschnittes das Rohr und auch das Rohrausgleichselement lokal verformt sind, sodass das Rohr und das Rohrausgleichsele ment zwischen dem ersten Mantelabschnitt und dem zweiten Mantelabschnitt geklemmt sind. Besonders bei einer derart hergestellten Klemmverbindung kann eine Verbindung mit ausrei chend hoher Festigkeit zwischen dem Rohr und dem Steckverbinder erreicht werden. Furthermore, it can be provided that, viewed in the axial direction, in the deformation area of the first jacket section or in the deformation area of the second jacket section, the pipe and also the pipe compensation element are locally deformed so that the pipe and the pipe compensation element are clamped between the first jacket section and the second jacket section. Particularly with a clamp connection produced in this way, a connection with sufficiently high strength between the pipe and the connector can be achieved.
Weiters kann vorgesehen sein, dass durch den Umformbereich im ersten Mantelabschnitt eine Dichtwirkung zwischen dem ersten Mantelabschnitt und dem Rohr erreicht werden kann.Furthermore, it can be provided that a sealing effect can be achieved between the first jacket section and the tube through the deformation area in the first jacket section.
Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass der erste Mantelabschnitt an das Rohr angepresst wird. This can be achieved in particular in that the first jacket section is pressed against the pipe.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Herstellen einer Steckerbaugruppe vorgesehen. Das Verfahren umfasst die Verfahrensschritte: According to the invention, a method for producing a connector assembly is provided. The procedure comprises the following steps:
- Bereitstellen eines Rohres mit einem Verbindungsabschnitt; - Bereitstellen eines Steckverbinders, welcher einen Verbinderkörper umfasst, wobei der Ver binderkörper einen Ringraum aufweist, der zwischen einem hülsenförmigen, im Querschnitt eine zentrale Längsachse des Steckverbinders ringförmig umgebenden ersten Mantelabschnitt und einem hülsenförmigen, im Querschnitt die zentrale Längsachse ringförmig umgebenden zweiten Mantelabschnitt des Steckverbinders liegt, wobei der erste Mantelabschnitt vom zweiten Mantelabschnitt umgeben ist und der erste Mantelabschnitt des Verbinderkörpers mit dem zweiten Mantelabschnitt an einem ersten Endabschnitt durch einen ersten Stirnwandab schnitt verbunden ist und die Mantelabschnitte an einem zweiten Endabschnitt offen zueinan der sind, wodurch eine Rohraufnahmeseite des Verbinderkörpers ausgebildet ist, - Providing a tube with a connecting section; - Provision of a connector which comprises a connector body, the connector body having an annular space which lies between a sleeve-shaped, in cross section a central longitudinal axis of the connector ring-shaped surrounding first jacket section and a sleeve-shaped, in cross section the central longitudinal axis ring-shaped second jacket section of the connector , wherein the first jacket section is surrounded by the second jacket section and the first jacket section of the connector body is connected to the second jacket section at a first end section by a first end wall section and the jacket sections are open to one another at a second end section, whereby a tube receiving side of the connector body is formed ,
- Einstecken des Verbindungsabschnittes des Rohres von der Rohraufnahmeseite her in den Ringraum des Verbinderkörpers. - Insertion of the connecting section of the pipe from the pipe receiving side into the annular space of the connector body.
Vor oder zeitgleich mit dem Einstecken des Verbindungsabschnittes des Rohres in den Ring raum des Verbinderkörpers wird ein Rohrausgleichselement in den Ringraum des Verbinder körpers eingesteckt, sodas s zwischen dem Rohr und dem zweiten Mantelabschnitt das Rohrausgleichselement angeordnet wird, wobei in einem anschließenden Verfahrens schritt der erste Mantelabschnitt des Verbin derkörpers derart verformt wird, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Um formbereich des ersten Mantelabschnittes des Verbinderkörpers und dem Rohr hergestellt wird, wobei das Rohrausgleichselement zwischen dem Rohr und dem zweiten Mantelab schnitt geklemmt wird oder dass zwischen dem Rohr und dem ersten Mantelabschnitt ein Rohrausgleichselement ange ordnet wird, wobei in einem anschließenden Verfahrensschritt der zweite Mantelabschnitt des Verbinderkörpers derart verformt wird, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Umformbereich des zweiten Mantelabschnittes des Verbinderkörpers und dem Rohr herge stellt wird, wobei das Rohrausgleichselement zwischen dem Rohr und dem ersten Mantelab schnitt geklemmt wird. Before or at the same time as the connecting section of the tube is inserted into the annulus of the connector body, a tube compensation element is inserted into the annulus of the connector body, so that the tube compensation element is arranged between the tube and the second jacket section, the first jacket section being arranged in a subsequent process the connector is deformed in such a way that a positive connection is established between an order form area of the first jacket section of the connector body and the pipe, the pipe compensation element being clamped between the pipe and the second jacket section or a pipe compensation element between the pipe and the first jacket section is arranged, wherein in a subsequent method step the second jacket section of the connector body is deformed in such a way that a form-fitting connection between a deformation region of the second jacket section of the connector body is un d the pipe is Herge, wherein the pipe compensation element is clamped between the pipe and the first Mantelab section.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass durch das Rohrausgleichsele ment Rohre mit verschiedenen Rohrdimensionen, insbesondere unterschiedliche Außendurch messer oder unterschiedliche Innendurchmesser bzw. unterschiedliche Wandstärken, in nur einer Dimensionsgröße des Steckverbinders aufgenommen werden können. Dadurch ist es nicht notwendig für jede Rohrdimensionierung einen eigenen Steckverbinder zu konstruieren. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass einerseits die Fehleranfälligkeit der Steckverbinder überraschenderweise minimiert werden kann und andererseits Kosten eingespart werden kön nen. Die Fehleranfälligkeit der Steckverbinder kann dadurch minimiert werden, dass in den einzelnen Serien größere Stückzahlen produziert werden und somit mehr Forschungsarbeit in das Umformwerkzeug für den Steckverbinder gesteckt werden kann, wodurch dieses eine hö here Qualität aufweisen kann. The method according to the invention has the advantage that the Rohrausgleichsele element pipes with different pipe dimensions, in particular different outside diameters or different inside diameters or different wall thicknesses, can be accommodated in just one dimension size of the connector. This means that it is not necessary to construct a separate connector for each pipe dimension. This has the advantage that, on the one hand, the susceptibility of the connector to errors can surprisingly be minimized and, on the other hand, costs can be saved. The susceptibility of the connector to errors can be minimized by the fact that larger quantities are produced in the individual series and thus more research work can be put into the forming tool for the connector, which means that it can have a higher quality.
Die Shore-Härte wird entsprechend der DIN ISO 7619-1 bestimmt. Die in diesem Dokument angegebenen Werte werden mit der Shore D-Methode ermittelt. The Shore hardness is determined in accordance with DIN ISO 7619-1. The values given in this document are determined using the Shore D method.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. For a better understanding of the invention, it is explained in more detail with reference to the following figures.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: They each show in a greatly simplified, schematic representation:
Fig. 1 eine Längsschnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Steckerbau- gruppe; 1 shows a longitudinal sectional illustration of a first exemplary embodiment of a connector assembly;
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels der Steckerbau- gruppe; 2 shows an exploded view of the first exemplary embodiment of the connector assembly;
Fig. 3 eine Längsschnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Steckerbau- gruppe; 3 shows a longitudinal sectional illustration of a second exemplary embodiment of the connector assembly;
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung des zweiten Ausführungsbeispiels der Steckerbau gruppe. Fig. 4 is an exploded view of the second embodiment of the connector assembly group.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Steckerbaugruppe 1, wobei diese in einem Längsschnitt ge schnitten dargestellt ist. Weiters ist in Fig. 1 schematisch ein Gegensteckverbinder 2 darge stellt, welcher mit der Steckerbaugruppe 1 verbindbar ist. Das Zusammenwirken zwischen Steckerbaugruppe 1 und dem Gegensteckverbinder 2 ist in der AT 509 196 B 1 hinlänglich be schrieben. By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, whereby the disclosures contained in the entire description can be applied accordingly to the same parts with the same reference numerals or the same component names. The position details chosen in the description, such as above, below, side, etc., also relate to the figure immediately described and shown and these position details are to be transferred accordingly to the new position in the event of a change in position. Fig. 1 shows a view of a connector assembly 1, this being shown cut in a longitudinal section. Furthermore, a mating connector 2 is shown schematically in Fig. 1 Darge, which can be connected to the connector assembly 1. The interaction between the connector assembly 1 and the mating connector 2 is adequately described in AT 509 196 B 1.
In Fig. 1 ist die Steckerbaugruppe 1 in einem zusammengebauten Zustand dargestellt. Die Steckerbaugruppe 1 umfasst ein Rohr 3 und einen Steckverbinder 4. Der Steckverbinder 4 umfasst einen Verbinderkörper 5, welcher vorzugsweise als einteiliges Umformteil, etwa als Tiefziehteil, insbesondere aus einem schmelztauchverzinkten Blech gebildet ist. Bevorzugt können sämtliche Wandstärken der Mantelabschnitte des Verbinderkörpers 5 in etwa gleich groß sein. In Fig. 1, the connector assembly 1 is shown in an assembled state. The plug assembly 1 comprises a tube 3 and a plug connector 4. The plug connector 4 comprises a connector body 5, which is preferably formed as a one-piece formed part, for example as a deep-drawn part, in particular from a hot-dip galvanized sheet. All wall thicknesses of the jacket sections of the connector body 5 can preferably be approximately the same size.
Das Rohr kann aus einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff, ge bildet sein. The tube can be formed from a plastic, in particular a thermoplastic plastic.
Die Steckerbaugruppe 1 wird vorzugsweise in einem Fahrzeug, insbesondere in einem stra ßengebundenen Kraftfahrzeug mit Verbrennungsmotor eingesetzt. Die Steckerbaugruppe 1 dient zum Verbinden von Leitungen, Rohren oder Schläuchen zum Transport von flüssigen oder gasförmigen Medien. The connector assembly 1 is preferably used in a vehicle, in particular in a road-bound motor vehicle with an internal combustion engine. The connector assembly 1 is used to connect lines, pipes or hoses for the transport of liquid or gaseous media.
Weiters ist ein im Steckverbinder 4 verbautes Arretierungselement 6 zum Sichern des Steck verbinders 4 und des Gegensteckverbinders 2 zueinander ersichtlich. Furthermore, a locking element 6 built into the connector 4 for securing the connector 4 and the mating connector 2 can be seen with respect to one another.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Gegensteckverbinder 2 rotations symmetrisch um eine Längsachse 7 des Steckverbinders 4 ausgebildet ist. In particular, it can be provided that the mating connector 2 is designed to be rotationally symmetrical about a longitudinal axis 7 of the connector 4.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, ist am Verbinderkörper 5 ein erster Mantelabschnitt 9 ausgebildet, welcher die zentrale Längsachse 7 des Steckverbinders 4 hülsenförmig umgibt. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist der erste Mantelabschnitt 9 ein rotationssymmetrischer Hohlzylinder.As can be seen in FIG. 1, a first jacket section 9 is formed on the connector body 5, which surrounds the central longitudinal axis 7 of the plug connector 4 in the form of a sleeve. In other words, the first jacket section 9 is a rotationally symmetrical hollow cylinder.
Der erste Mantelabschnitt 9 weist eine innenliegende Mantelfläche 10 und eine außenliegende Mantelfläche 11 auf. Den ersten Mantelabschnitt 9 umgibt ein zweiter Mantelabschnitt 12, welcher ebenfalls bezüglich der zentralen Längsachse 7 rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Der erste Mantelabschnitt 9 ist mit dem zweiten Mantelabschnitt 12 an einem ersten Endab- schnitt 13 mittels eines ersten Stirnwandabschnittes 14 verbunden. Der erste Stirnwandab schnitt 14 kann verschiedenartig ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Stimwandabschnittes 14 in Form eines Falzes ausgebildet ist, wobei der zweite Man telabschnitt 12 gegenüber dem ersten Mantelabschnitt 9 um etwa 180° umgeschlagen ist, wodurch der zweite Mantelabschnitt 12 den ersten Mantelabschnitt 9 umgebend angeordnet ist. The first jacket section 9 has an inside jacket surface 10 and an outside jacket surface 11. The first jacket section 9 is surrounded by a second jacket section 12, which is also designed to be rotationally symmetrical with respect to the central longitudinal axis 7. The first jacket section 9 is connected to the second jacket section 12 at a first end Section 13 connected by means of a first end wall section 14. The first Stirnwandab section 14 can be designed in various ways. In particular, it can be provided that the first end wall section 14 is designed in the form of a fold, the second jacket section 12 being turned over by approximately 180 ° relative to the first jacket section 9, whereby the second jacket section 12 is arranged surrounding the first jacket section 9.
Gleich wie der erste Mantelabschnitt 9 weist auch der zweite Mantelabschnitt 12 eine innen liegende Mantelfläche 15 und eine außenliegende Mantelfläche 16 auf. Like the first jacket section 9, the second jacket section 12 also has an inner jacket surface 15 and an outer jacket surface 16.
Der erste Mantelabschnitt 9 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel abgestuft ausgeführt. The first jacket section 9 is designed stepped in the illustrated embodiment.
Weiters kann im Verbinderkörper 5 eine Steckerdichtung 8 aufgenommen sein. Furthermore, a plug seal 8 can be received in the connector body 5.
Weiters kann vorgesehen sein, dass an einem zweiten Endabschnitt 17 des Steckverbinders 4 zwischen dem ersten Mantelabschnitt 9 und dem zweiten Mantelabschnitt 12 ein Ringraum 18 zur Aufnahme des Rohres 3 ausgebildet ist. Furthermore, it can be provided that an annular space 18 for receiving the tube 3 is formed on a second end section 17 of the plug connector 4 between the first jacket section 9 and the second jacket section 12.
Weiters ist ein Rohrausgleichselement 20 ausgebildet, welches im vorliegenden Ausführungs beispiel nach Fig. 1 zwischen dem Rohr 3 und dem zweiten Mantelabschnitt 12 angeordnet ist. Wie aus Fig. 1 gut ersichtlich, dient das Rohrausgleichselement 20 dazu, um einen Durch messerunterschied zwischen einem Außendurchmesser 21 des Rohres 3 und einem Innen durchmesser 22 des zweiten Mantelabschnittes 12 ausgleichen zu können. Ein Innendurch messer 23 des Rohrausgleichselements 20 ist vorzugsweise in etwa gleich groß wie der Au ßendurchmesser 21 des Rohres 3. Furthermore, a pipe compensation element 20 is formed, which is arranged between the pipe 3 and the second casing section 12 in the present embodiment, for example according to FIG. As can be clearly seen from Fig. 1, the tube compensation element 20 is used to compensate for a diameter difference between an outer diameter 21 of the tube 3 and an inner diameter 22 of the second jacket portion 12 can. An inner diameter 23 of the pipe compensation element 20 is preferably approximately the same size as the outer diameter 21 of the pipe 3.
Ein Außendurchmesser 24 des Rohrausgleichselementes 20 ist vorzugsweise in etwa gleich groß wie der Innendurchmesser 22 des zweiten Mantelabschnittes 12. Im vorliegenden Aus- führungsbeispiel sind der Innendurchmesser 23 des Rohrausgleichselements 20 bzw. der Au ßendurchmesser 24 des Rohrausgleichselementes 20 so bemessen, dass das Rohrausgleich selement 20 und das Rohr 3 einfach in den Ringraum 18 eingeschoben werden können. Insbe sondere kann hierbei vorgesehen sein, dass der Außendurchmesser 24 des Rohrausgleichsele mentes 20 und der Innendurchmesser 22 des zweiten Mantelabschnittes 12 als Spielpassung ausgeführt sind, bzw. dass der Innendurchmesser 23 des Rohrausgleichselements 20 und der Außendurchmesser 21 des Rohres 3 als Spielpassung ausgeführt sind. Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, ist am ersten Mantelabschnitt 9 ein Umformbereich 25 aus gebildet, welcher im fertig verbauten Zustand der Steckerbaugruppe 1 gegen das Rohr 3 drückt, wodurch das Rohr 3 verformt ist und gegen das Rohrausgleichselement 20 gedrückt wird. Hierbei kann das Rohrausgleichselement 20 ebenfalls leicht verformt sein und gegen den zweiten Mantelabschnitt 12 gedrückt sein. Mit anderen Worten ausgedrückt können das Rohr 3 und das Rohrausgleichselement 20 zwischen dem ersten Mantelabschnitt 9 und dem zweiten Mantelabschnitt 12 geklemmt werden. Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorge sehen sein, dass am Rohrausgleichselement 20 ein Stufenabsatz 26 ausgebildet ist, an wel chem eine Stirnseite 27 des Rohres 3 anliegt. Weiters kann vorgesehen sein, dass eine Längserstreckung 28 des Rohrausgleichselementes 20 in etwa gleich groß ist, wie eine Längserstreckung 29 des Ringraumes 18. An outside diameter 24 of the pipe compensation element 20 is preferably approximately the same size as the inside diameter 22 of the second jacket section 12. In the present exemplary embodiment, the inside diameter 23 of the pipe compensation element 20 and the outside diameter 24 of the pipe compensation element 20 are dimensioned so that the pipe compensation element 20 and the tube 3 can simply be pushed into the annular space 18. In particular, it can be provided that the outer diameter 24 of the Rohrausgleichsele Mentes 20 and the inner diameter 22 of the second jacket section 12 are designed as a clearance fit, or that the inside diameter 23 of the tube compensation element 20 and the outside diameter 21 of the pipe 3 are designed as a clearance fit. As can also be seen from Fig. 1, a deformation region 25 is formed on the first jacket section 9, which presses against the tube 3 in the fully installed state of the connector assembly 1, whereby the tube 3 is deformed and pressed against the tube compensation element 20. Here, the pipe compensation element 20 can also be slightly deformed and pressed against the second jacket section 12. In other words, the pipe 3 and the pipe compensating element 20 can be clamped between the first jacket section 9 and the second jacket section 12. As can also be seen from Fig. 1, it can be easily seen that a stepped shoulder 26 is formed on the pipe compensation element 20, on wel chem an end face 27 of the pipe 3 rests. Furthermore, it can be provided that a longitudinal extension 28 of the pipe compensation element 20 is approximately the same size as a longitudinal extension 29 of the annular space 18.
Anhand der Fig. 2 wird der Verfahrensablauf zum Zusammenbau des Steckverbinders 4 mit dem Rohr 3 beschrieben, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bau teilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wie derholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen. 2, the process sequence for assembling the connector 4 with the tube 3 is described, again with the same reference numerals or construction part designations as in the previous Fig. 1 are used for the same parts. In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the detailed description in the preceding FIG. 1.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird das Rohr 3 sowie das Rohrausgleichselement 20 von der Rohraufnahmeseite 19 her in den Ringraum 18 eingesteckt und dort positioniert. Hierbei kann vorgesehen sein, dass noch bevor das Rohr 3 in den Ringraum 18 eingesteckt wird, das Rohr ausgleichselement 20 in den Ringraum 18 eingesteckt wird. Anschließend kann das Rohr 3 zwischen dem Rohrausgleichselement 20 und dem ersten Mantelabschnitt 9 in den Ringraum 18 eingesteckt werden. As can be seen from FIG. 2, the pipe 3 and the pipe compensating element 20 are inserted into the annular space 18 from the pipe receiving side 19 and positioned there. It can be provided here that before the pipe 3 is inserted into the annular space 18, the pipe compensating element 20 is inserted into the annular space 18. The pipe 3 can then be inserted into the annular space 18 between the pipe compensating element 20 and the first jacket section 9.
Alternativ dazu ist es auch denkbar, dass das Rohrausgleichselement 20 auf das Rohr 3 aufge schoben wird und anschließend das Rohr 3 mitsamt dem Rohrausgleichselement 20 gemein sam in den Ringraum 18 eingeschoben werden. Alternatively, it is also conceivable that the pipe compensation element 20 is pushed onto the pipe 3 and then the pipe 3 together with the pipe compensation element 20 are pushed together into the annular space 18.
In einem anschließenden Verfahrensschritt wirkt ein Presswerkzeug 30 gegen die innenlie gende Mantelfläche 10 des ersten Mantelabschnittes 9, wodurch dieser im Umformbereich 25 lokal radial nach außen verformt wird, wodurch der erste Mantelabschnitt 9 gegen das Rohr 3 gedrückt wird und durch die Verformung des Rohrs 3 dieses gegen das Rohrausgleichsele ment 20 gedrückt wird und gegebenenfalls durch die Verformung des Rohrausgleichselemen tes 20 dieses gegen den zweiten Mantelabschnitt 12 gedrückt wird. In der Fig. 3 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Steckerbaugruppe 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen. In a subsequent process step, a pressing tool 30 acts against the inner surface 10 of the first jacket section 9, whereby this is locally deformed radially outward in the deformation area 25, whereby the first jacket section 9 is pressed against the tube 3 and by the deformation of the tube 3 this against the Rohrausgleichsele element 20 is pressed and optionally by the deformation of the Rohrausgleichselemen thes 20 this is pressed against the second jacket section 12. Die Rohrausgleichsele 20 FIG. 3 shows a further and possibly independent embodiment of the plug assembly 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the previous FIG. 1. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIG. 1.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass das Rohrausgleichselement 20 zwi schen dem Rohr 3 und dem ersten Mantelabschnitt 9 angeordnet ist. Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel kann ein Umformbereich 31 im zweiten Mantelabschnitt 12 ausgebildet sein, durch welchen das Rohr 3 gegen das Rohrausgleichselement 20 gedrückt wird und somit das Rohr 3 am Rohrausgleichselement 20 geklemmt wird. As can be seen from FIG. 3, it can be provided that the pipe compensation element 20 is arranged between the pipe 3 and the first jacket section 9. In such an exemplary embodiment, a deformation region 31 can be formed in the second jacket section 12, through which the pipe 3 is pressed against the pipe compensation element 20 and the pipe 3 is thus clamped on the pipe compensation element 20.
In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Steckerbaugruppe 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen. FIG. 4 shows a further and possibly independent embodiment of the plug assembly 1, the same reference numerals or component designations being used for the same parts as in the previous FIG. 1. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding FIG. 1.
Der Verfahrensablauf zum Zusammenbau der Steckerbaugruppe 1, wie er in Fig. 4 gezeigt bzw. beschrieben ist, verläuft ähnlich wie der Verfahrensablauf zum Zusammenbau der Ste ckerbaugruppe 1, wie er in Fig. 2 gezeigt bzw. beschrieben ist. Der Unterschied im Verfah rensablauf beläuft sich darin, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Rohrau sgleich- selement 20 zwischen dem Rohr 3 und dem ersten Mantelabschnitt 9 platziert wird. Außer dem ist bei einem derartigen Ausführungsbeispiel das Presswerkzeug 30 an der Außenseite des Verbinderkörpers 5 angeordnet, sodas s der Umformbereich 31 im zweiten Mantelab schnitt 12 hergestellt werden kann. The process sequence for assembling the plug assembly 1, as shown or described in FIG. 4, runs similarly to the process sequence for assembling the plug assembly 1, as shown or described in FIG. 2. The difference in the procedural sequence is that in the present exemplary embodiment the pipe compensating element 20 is placed between the pipe 3 and the first jacket section 9. In addition, in such an exemplary embodiment, the pressing tool 30 is arranged on the outside of the connector body 5, so that the deforming region 31 in the second Mantelab section 12 can be produced.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle be merkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten dersel ben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausfüh rungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmals kombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispie len können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen wer den. The exemplary embodiments show possible design variants, whereby it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically shown design variants dersel ben, but rather various combinations of the individual design variants with one another are possible and this possible variation is based on the teaching on technical action The present invention is within the ability of a person skilled in this technical field. The scope of protection is determined by the claims. However, the description and the drawings are to be used to interpret the claims. Individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can represent independent inventive solutions for themselves. The task on which the independent inventive solutions are based can be found in the description.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verste hen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10. All information on value ranges in the present description are to be understood in such a way that they include any and all sub-areas, e.g. the information 1 to 10 should be understood to include all sub-areas, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 are, ie all sub-ranges begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, for example 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert darge stellt wurden. For the sake of clarity, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure, some elements have been shown not to scale and / or enlarged and / or reduced.
Bezugszeichenaufstellung Steckerbaugruppe 26 Stufenabsatz Gegensteckverbinder 27 Stirnseite Rohr Rohr 28 Längserstreckung Rohrausgleich Steckverbinder selement Verbinderkörper 29 Längserstreckung Ringraum Arretierungselement 30 Presswerkzeug Längsachse des Steckverbinders 31 Umformbereich zweiter Mantelab Steckerdichtung schnitt erster Mantelabschnitt innenliegende Mantelfläche außenliegende Mantelfläche zweiter Mantelabschnitt erster Endabschnitt Steckverbinder Stimwandabschnitt innenliegende Mantelfläche außenliegende Mantelfläche zweiter Endabschnitt Steckverbin der Ringraum Rohraufnahmeseite Rohrausgleichselement Außendurchmesser Rohr Innendurchmesser zweiter Mantel abschnitt Innendurchmesser Rohrausgleich selement Außendurchmesser Rohrausgleich selement Umformbereich erster Mantelab schnitt List of reference symbols connector assembly 26 stepped shoulder mating connector 27 end face tube tube 28 longitudinal extension tube compensation connector selement connector body 29 longitudinal extension annulus locking element 30 pressing tool longitudinal axis of connector 31 forming area second jacket from connector seal cut first jacket section inside jacket surface outside jacket surface second jacket section first end section connector end wall section inside jacket surface outside connector surface second jacket surface Annular space, tube receiving side, tube compensation element, outer diameter, tube, inner diameter, second jacket section, inner diameter, tube compensation element, Outer diameter, tube compensation element, deformation area, first jacket section

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Steckerbaugruppe (1), insbesondere zur Verwendung in einem Fahrzeug, umfas send ein Rohr (3) und einen Steckverbinder (4), welcher einen Verbinderkörper (5) umfasst, wobei der Verbinderkörper (5) einen Ringraum (18) aufweist, der zwischen einem hülsenför migen, im Querschnitt eine zentrale Längsachse (7) des Steckverbinders (4) ringförmig umge benden ersten Mantelabschnitt (9) und einem hülsenförmigen, im Querschnitt die zentrale Längsachse (7) ringförmig umgebenden zweiten Mantelabschnitt (12) des Steckverbinders (4) liegt, wobei der erste Mantelabschnitt (9) vom zweiten Mantelabschnitt (12) umgeben ist und der erste Mantelabschnitt (9) des Verbinderkörpers (5) mit dem zweiten Mantelabschnitt (12) an einem ersten Endabschnitt (13) durch einen ersten Stimwandabschnitt (14) verbunden ist und die Mantelabschnitte (9, 12) an einem zweiten Endabschnitt (17) offen zueinander sind, wodurch eine Rohraufnahmeseite (19) des Verbinderkörpers (5) ausgebildet ist, wobei das Rohr (3) von der Rohraufnahmeseite (19) her in den Ringraum (18) des Verbinderkörpers (5) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rohr (3) und dem zweiten Mantelabschnitt (12) ein Rohrausgleichselement (20) angeordnet ist, wobei der erste Mantelabschnitt (9) des Verbinderkörpers (5) derart ver formt ist, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Umformbereich (25) des ers ten Mantelabschnittes (9) des Verbinderkörpers (5) und dem Rohr (3) hergestellt ist, wobei das Rohrausgleichselement (20) zwischen dem Rohr (3) und dem zweiten Mantelabschnitt (12) geklemmt ist oder dass zwischen dem Rohr (3) und dem ersten Mantelabschnitt (9) ein Rohrausgleichselement (20) angeordnet ist, wobei der zweite Mantelabschnitt (12) des Verbinderkörpers (5) derart verformt ist, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen einem Umformbereich (31) des zweiten Mantelabschnittes (12) des Verbinderkörpers (5) und dem Rohr (3) hergestellt ist, wobei das Rohrau sgleichselement (20) zwischen dem Rohr (3) und dem ersten Mantelab schnitt (9) geklemmt ist. 1. Connector assembly (1), in particular for use in a vehicle, comprising a pipe (3) and a connector (4) which comprises a connector body (5), the connector body (5) having an annular space (18) which between a hülsenför shaped, in cross section a central longitudinal axis (7) of the connector (4) ring-shaped surrounding the first jacket section (9) and a sleeve-shaped, in cross section the central longitudinal axis (7) annularly surrounding the second jacket section (12) of the connector (4) lies, the first jacket section (9) being surrounded by the second jacket section (12) and the first jacket section (9) of the connector body (5) with the second jacket section (12) at a first end section (13) by a first end wall section (14) is connected and the jacket sections (9, 12) are open to one another at a second end section (17), whereby a tube receiving side (19) of the connector body (5) is formed, the tube (3) from the tube The receiving side (19) is inserted into the annular space (18) of the connector body (5), characterized in that a pipe compensation element (20) is arranged between the tube (3) and the second jacket section (12), the first jacket section (9 ) the connector body (5) is shaped ver such that a form-fitting connection between a deformation region (25) of the first shell section (9) of the connector body (5) and the tube (3) is made, the tube compensation element (20) between the Tube (3) and the second jacket section (12) is clamped or that a tube compensation element (20) is arranged between the tube (3) and the first jacket section (9), the second jacket section (12) of the connector body (5) being deformed in this way is that a form-fitting connection between a deformation region (31) of the second jacket section (12) of the connector body (5) and the tube (3) is made, the Rohrau sgleichselement (20) between the tube (3) and un d the first Mantelab section (9) is clamped.
2. Steckerbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Man telabschnitt (9) des Verbinderkörpers (5) im Umformbereich (25) unmittelbar am Rohr (3) an liegt, dass das Rohr (3) unmittelbar am Rohrausgleichselement (20) anliegt und dass das Rohrausgleichselement (20) unmittelbar am zweiten Mantelabschnitt (12) anliegt. 2. Connector assembly according to claim 1, characterized in that the first one telabschnitt (9) of the connector body (5) in the deformation region (25) is directly on the tube (3), that the tube (3) rests directly on the tube compensation element (20) and that the pipe compensation element (20) rests directly on the second jacket section (12).
3. Steckerbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Man telabschnitt (9) des Verbinderkörpers (5) unmittelbar am Rohrausgleichselement (20) anliegt, dass das Rohrausgleichselement (20) unmittelbar am Rohr (3) anliegt und dass das Rohr (3) unmittelbar am Umformbereich (31) des zweiten Mantelabschnittes (12) anliegt. 3. Connector assembly according to claim 1, characterized in that the first man telabschnitt (9) of the connector body (5) rests directly on the pipe compensation element (20), that the pipe compensation element (20) rests directly on the pipe (3) and that the pipe (3 ) rests directly on the deformation area (31) of the second jacket section (12).
4. Steckerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rohrausgleichselement (20) eine Längserstreckung (28) aufweist und dass der Ringraum (18) eine Längserstreckung (29) aufweist, wobei die Längserstreckung (28) des Rohrausgleichselementes (20) zwischen 80% und 120%, insbesondere zwischen 90% und 110%, bevorzugt zwischen 95% und 105% der Längserstreckung (29) des Ringraumes (18) beträgt. 4. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe compensation element (20) has a longitudinal extension (28) and that the annular space (18) has a longitudinal extension (29), the longitudinal extension (28) of the pipe compensation element (20) between 80% and 120%, in particular between 90% and 110%, preferably between 95% and 105% of the longitudinal extension (29) of the annular space (18).
5. Steckerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rohrausgleichselement (20) einen Stufenabsatz (26) aufweist, an welchem eine Stirnseite (27) des Rohres (3) anliegt. 5. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe compensation element (20) has a stepped shoulder (26) on which an end face (27) of the pipe (3) rests.
6. Steckerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rohrausgleichselement (20) eine Shore D-Härte zwischen 40 und 90, ins besondere zwischen 50 und 80, bevorzugt zwischen 55 und 65 aufweist. 6. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe compensation element (20) has a Shore D hardness between 40 and 90, in particular between 50 and 80, preferably between 55 and 65.
7. Steckerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Elastizitätsmodul des Materials des Rohres (3) kleiner ist, als das Elastizi tätsmodul des Materials des Rohrausgleichselementes (20). 7. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the modulus of elasticity of the material of the tube (3) is smaller than the modulus of elasticity of the material of the tube compensation element (20).
8. Steckerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Rohrausgleichselement (20) durch ein Kunststoffteil, insbesondere durch ein Kunststoffspritzgussteil, gebildet ist. 8. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe compensation element (20) is formed by a plastic part, in particular by a plastic injection-molded part.
9. Steckerbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass in Axialrichtung gesehen im Umformbereich (25) des ersten Mantelabschnittes (9) oder im Umformbereich (31) des zweiten Mantelabschnittes (12) das Rohr (3) und auch das Rohrausgleichselement (20) lokal verformt sind, sodass das Rohr (3) und das Rohraus gleichselement (20) zwischen dem ersten Mantelabschnitt (9) und dem zweiten Mantelab schnitt (12) geklemmt sind. 9. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that seen in the axial direction in the deformation area (25) of the first jacket section (9) or in the deformation area (31) of the second jacket section (12) the pipe (3) and also the pipe compensation element ( 20) are locally deformed so that the tube (3) and the Rohraus equal element (20) between the first jacket section (9) and the second jacket section (12) are clamped.
10. Verfahren zum Herstellen einer Steckerbaugruppe (1), insbesondere einer Stecker baugruppe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Verfahrensschritte:10. A method for producing a plug assembly (1), in particular a plug assembly (1) according to one of the preceding claims, comprising the method steps:
- Bereitstellen eines Rohres (3); - Provision of a tube (3);
- Bereitstellen eines Steckverbinders (4), welcher einen Verbinderkörper (5) umfasst, wobei der Verbinderkörper (5) einen Ringraum (18) aufweist, der zwischen einem hülsenförmigen, im Querschnitt eine zentrale Längsachse (7) des Steckverbinders (4) ringförmig umgebenden ersten Mantelabschnitt (9) und einem hülsenförmigen, im Querschnitt die zentrale Längsachse (7) ringförmig umgebenden zweiten Mantelabschnitt (12) des Steckverbinders (4) liegt, wobei der erste Mantelabschnitt (9) vom zweiten Mantelabschnitt (12) umgeben ist und der erste Mantelabschnitt (9) des Verbinderkörpers (5) mit dem zweiten Mantelabschnitt (12) an einem ersten Endabschnitt (13) durch einen ersten Stirnwandabschnitt (14) verbunden ist und die Mantelabschnitte (9, 12) an einem zweiten Endabschnitt (17) offen zueinander sind, wodurch eine Rohraufnahmeseite (19) des Verbinderkörpers (5) ausgebildet ist, - Provision of a connector (4) which comprises a connector body (5), wherein the connector body (5) has an annular space (18) between a sleeve-shaped, in cross-section a central longitudinal axis (7) of the connector (4) annularly surrounding the first Jacket section (9) and a sleeve-shaped second jacket section (12) of the plug connector (4) surrounding the central longitudinal axis (7) in a ring shape in cross section, the first jacket section (9) being surrounded by the second jacket section (12) and the first jacket section ( 9) of the connector body (5) is connected to the second jacket section (12) at a first end section (13) by a first end wall section (14) and the jacket sections (9, 12) are open to one another at a second end section (17), whereby a tube receiving side (19) of the connector body (5) is formed,
- Einstecken des Rohres (3) von der Rohraufnahmeseite (19) her in den Ringraum (18) des Verbinderkörpers (5); dadurch gekennzeichnet, dass vor oder zeitgleich mit dem Einstecken des Rohres (3) in den Ringraum (18) des Verbinder körpers (5), ein Rohrausgleichselement (20) in den Ringraum (18) des Verbinderkörpers (5) eingesteckt wird, sodass zwischen dem Rohr (3) und dem zweiten Mantelabschnitt (12) das Rohrausgleichselement (20) angeordnet wird, wobei in einem anschließenden Verfahrensschritt der erste Mantelab schnitt (9) des Verbinderkörpers (5) derart verformt wird, dass eine formschlüssige Verbin dung zwischen einem Umformbereich (25) des ersten Mantelabschnittes (9) des Verbinder körpers (5) und dem Rohr (3) hergestellt wird, wobei das Rohrausgleichselement (20) zwi schen dem Rohr (3) und dem zweiten Mantelabschnitt (12) geklemmt wird oder dass zwischen dem Rohr (3) und dem ersten Mantelabschnitt (9) ein Rohrausgleichselement (20) angeordnet wird, wobei in einem anschließenden Verfahrensschritt der zweite Mantelab schnitt (12) des Verbinderkörpers (5) derart verformt wird, dass eine formschlüssige Verbin dung zwischen einem Umformbereich (31) des zweiten Mantelabschnittes (12) des Verbin derkörpers (5) und dem Rohr (3) hergestellt wird, wobei das Rohrausgleichselement (20) zwi schen dem Rohr (3) und dem ersten Mantelabschnitt (9) geklemmt wird. - Inserting the tube (3) from the tube receiving side (19) into the annular space (18) of the connector body (5); characterized in that before or at the same time as the tube (3) is inserted into the annular space (18) of the connector body (5), a tube compensation element (20) is inserted into the annular space (18) of the connector body (5) so that between the Pipe (3) and the second jacket section (12), the pipe compensation element (20) is arranged, wherein in a subsequent process step the first jacket section (9) of the connector body (5) is deformed in such a way that a form-fitting connection between a deformation area (25 ) the first jacket portion (9) of the connector body (5) and the pipe (3) is made, the pipe compensation element (20) between tween the pipe (3) and the second jacket portion (12) is clamped or that between the pipe (3) and the first jacket section (9) a pipe compensation element (20) is arranged, wherein in a subsequent process step the second Mantelab section (12) of the connector body (5) is deformed such that a form-fitting connec tion between a deformation region (31) of the second jacket section (12) of the connec derbodies (5) and the tube (3) is made, the tube compensation element (20) between tween the tube (3) and the first jacket section (9) is clamped.
EP20793241.9A 2019-09-24 2020-09-16 Connector assembly and method for producing a connector assembly Withdrawn EP4034792A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT508172019 2019-09-24
PCT/AT2020/060335 WO2021056038A1 (en) 2019-09-24 2020-09-16 Connector assembly and method for producing a connector assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4034792A1 true EP4034792A1 (en) 2022-08-03

Family

ID=72943826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20793241.9A Withdrawn EP4034792A1 (en) 2019-09-24 2020-09-16 Connector assembly and method for producing a connector assembly

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220325832A1 (en)
EP (1) EP4034792A1 (en)
JP (1) JP2023502561A (en)
KR (1) KR20220030293A (en)
CN (1) CN114365357A (en)
BR (1) BR112022004922A2 (en)
MX (1) MX2022003226A (en)
WO (1) WO2021056038A1 (en)

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1456265A (en) * 1973-02-16 1976-11-24 Amp Inc Electrical connector
US3880195A (en) * 1973-03-13 1975-04-29 Texas Eastern Trans Corp Composite pipeline prestressed construction
JPS59212592A (en) * 1983-05-17 1984-12-01 豊田合成株式会社 Hose joint
JP3186127B2 (en) * 1991-11-01 2001-07-11 株式会社デンソー Hose fittings
JPH0828768A (en) * 1994-07-20 1996-02-02 Fujipura Seiko Co Ltd Fitting material for internal caulking hose
DE20117689U1 (en) * 2001-11-01 2002-02-14 Daume Karin Device for electrically contacting an electrically conductive part of an elongated body, in particular a pipe or cable
EP1443257A1 (en) * 2003-02-03 2004-08-04 NordiTube Technologies AB Lining material for pipelines
DE102006047882B3 (en) * 2006-10-10 2007-08-02 Rasmussen Gmbh Pluggable connection arrangement for hose and pipe or tube, uses leaf-spring ring for latching into annular groove
CH699306A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-15 Finemon Ag Flaring tool for pipes and pipe pressing clutch.
AT508386B1 (en) * 2010-02-10 2011-01-15 Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh DEVICE FOR CONNECTING WATER PIPES
AT509196B1 (en) 2010-03-12 2011-07-15 Henn Gmbh & Co Kg METHOD FOR CONNECTING A FINAL SECTION OF A LINE FOR LIQUID OR GASEOUS MEDIA TO A CONNECTOR
CN201982829U (en) * 2011-02-21 2011-09-21 上海森普车用空调有限公司 Automobile air-conditioning tube riveted structure with firm connection
CN201980809U (en) * 2011-03-14 2011-09-21 江苏省电力公司苏州供电公司 Fixing structure for high-voltage ground wire winding machine
US20130099480A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-25 Fluidmaster, Inc. Expansion Connector for a Fluid Connection Hose
WO2015161333A1 (en) * 2014-04-24 2015-10-29 Henn Gmbh & Co Kg. Connector assembly
JP6448229B2 (en) * 2014-06-20 2019-01-09 ブリヂストンフローテック株式会社 Fitting
MX2017003048A (en) * 2014-09-11 2017-10-16 Victaulic Co Of America Coupling and seal.
AT516707B1 (en) * 2015-05-06 2016-08-15 Henn Gmbh & Co Kg Method for connecting a pipe, for liquid or gaseous media, with a connector
AT518582B1 (en) * 2016-05-09 2018-01-15 Henn Gmbh & Co Kg Method for connecting a connecting portion of a hose for liquid or gaseous media with a connector
DE102016125350A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Endress+Hauser SE+Co. KG Connecting element and transmitter housing with inserted therein connecting element
AT518865B1 (en) * 2017-02-13 2018-02-15 Henn Gmbh & Co Kg Connector assembly for use in a vehicle
CN208862543U (en) * 2018-10-25 2019-05-14 山东东琳电力科技有限公司 A kind of hollow pipe plugging device
CN109519636A (en) * 2018-12-28 2019-03-26 四川鑫中泰新材料有限公司 Electric heating melting compound pipeline complex pipeline compensator

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220030293A (en) 2022-03-10
MX2022003226A (en) 2022-04-26
WO2021056038A1 (en) 2021-04-01
US20220325832A1 (en) 2022-10-13
JP2023502561A (en) 2023-01-25
BR112022004922A2 (en) 2022-06-14
CN114365357A (en) 2022-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3580487B1 (en) Plug assembly for use in a vehicle
EP3596377B1 (en) Fitting for connecting to at least one pipe and method for producing a connection
EP3134670B1 (en) Connector assembly
DE102010055531A1 (en) Press fitting and its use
EP3359863B1 (en) Connector for connecting conduits for liquid or gaseous media
WO2007045281A1 (en) Plug-in connection for pipes and tubes with a tube engaging ring
EP1749167B1 (en) Method for production of a plug connection
WO2017198606A1 (en) Fitting for producing a leaktight connection comprising a retaining element with contact surfaces
EP4158234A1 (en) Plug-in connector for connecting pipes for liquid or gaseous media
EP2767420A1 (en) Method of manufacturing of a suspension arm and suspension arm for a vehicle
DE3226868A1 (en) PERMANENTLY TIGHT THREADED PIPE CONNECTION
DE10347927B4 (en) Method and device for producing a pipe press connection on a plug connection
EP4034792A1 (en) Connector assembly and method for producing a connector assembly
DE102008049925A1 (en) Connection method for tubular components
EP1126206B1 (en) Crimped fitting for pipes
DE3130922C1 (en) Screw system
AT525582B1 (en) Pipe connectors for conducting liquid and/or gaseous media, and pipe connector assembly and method for manufacturing the pipe connector, and method for manufacturing the pipe connector assembly
AT522335B1 (en) Connector assembly for use in an internal combustion engine
DE10107465C1 (en) Plug-fit coupling, for pipe connection, has separate ring element secured to pipe section fitted into coupling socket with attached sleeve fitting over free and section of latter
DE202008006653U1 (en) Plug-in pipe connection
EP3242104A1 (en) Heat exchanger
DE102015100236A1 (en) Hose socket and method for fluid-tight connection of one end of a fluid line with such a hose nozzle
AT525567A4 (en) pipe squeeze coupling
EP4281697A1 (en) Mating connector for connecting components for liquid or gaseous media, and connector assembly and method for producing such a mating connector
DE102012213576A1 (en) Connection unit for fastening steel conductor i.e. high pressure conductor, to component i.e. damping element, in coupling system i.e. hydraulic coupling system, of motor vehicle, has friction element pressed between housing and conductor

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220422

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230504

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230530

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230915