EP4003623A1 - Production of a deep-drawable steel strip in a combined casting/rolling installation - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for producing a finished strip (6) from steel in a combined casting/rolling installation (1) and to a combined casting/rolling installation (1) suitable for this purpose. The object of the invention is to find a method by which a thin finished strip (6) with good deep-drawing properties and high surface quality can be produced directly on a combined casting/rolling installation without the need for the finished strip (6) to be pickled and cold rolled after hot rolling. This object is achieved by the method according to claim 1.

Description

Beschreibung description

Herstellung eines tiefziehbaren Stahlbands in einer Gieß-Walz- Verbundanlage Production of a deep-drawable steel strip in a composite casting and rolling system

Gebiet der Technik Field of technology

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Metallurgie. Einerseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines tiefziehbaren Fertigbands aus Stahl in einer Gieß-Walz-Verbundanlage durch Stranggießen und Warmwalzen. Ander erseits betrifft die Erfindung eine dazu geeignete Gieß-Walz- Verbundanlage . The present invention relates to the technical field of metallurgy. On the one hand, the invention relates to a method for producing a deep-drawable finished strip made of steel in a composite casting and rolling plant by continuous casting and hot rolling. On the other hand, the invention relates to a composite casting and rolling system suitable for this purpose.

Gieß-Walz-Verbundanlagen sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt, wie z.B. eine Arvedi ESP Anlage, eine SMS CSP Anlage oder eine Danieli QSP Anlage. Bekannt ist es auch, auf Gieß-Walz-Verbund- anlagen besonders energieeffizient dünne oder ultradünne Bänder verschiedenster Stahlgüten herzustellen. Cast-and-roll compound systems are generally known to those skilled in the art, such as an Arvedi ESP system, an SMS CSP system or a Danieli QSP system. It is also known to produce thin or ultra-thin strips of various steel grades in a particularly energy-efficient manner on composite casting and rolling systems.

Stand der Technik State of the art

Da Stahlbänder oftmals eine gewisse Tiefziehbarkeit aufweisen müssen, welche nach dem Stand der Technik durch konventionelles Warmwalzen nicht erreicht werden kann, wird die für die Tiefzieh barkeit notwendige Gefügetextur des fertigen Bandes durch Since steel strips often have to have a certain deep-drawability, which cannot be achieved by conventional hot rolling according to the state of the art, the structural texture of the finished strip required for deep-drawability is achieved

Warmwalzen in einer konventionellen Warmwalzstraße bzw. einer Gieß-Walz-Verbundanlage, durch Beizen, anschließendes Kaltwalzen mit hohen Umformgraden und Glühen eingestellt. Das geglühte Hot rolling in a conventional hot rolling mill or a casting-rolling compound plant, set by pickling, subsequent cold rolling with high degrees of deformation and annealing. The glowed

Stahlband wird oftmals anschließend noch verzinkt. Steel strip is often then galvanized.

Obwohl auf einer Gieß-Walz-Verbundanlage direkt (d.h. ohne Although on a cast-roll compound plant directly (i.e. without

Kaltwalzen) Stahlbänder mit einer Dicke < 1 mm hergestellt werden können, werden die Vorzüge der Gieß-Walz-Verbundanlagen durch die nachfolgenden Schritte Beizen - Kaltwalzen - Glühen und gegeben enfalls Verzinken teilweise wieder eingebüßt. Demnach besteht ein Bedarf, direkt auf einer Gieß-Walz-Verbundanlage dünne Stahlbänder mit einer guten Tiefziehbarkeit und einer hohen Oberflächen- qualität herzustellen, ohne die Bänder anschließend beizen, kaltwalzen und glühen zu müssen. Cold rolling) steel strips with a thickness of <1 mm can be produced, the advantages of the combined casting and rolling systems are partially forfeited due to the following steps: pickling - cold rolling - annealing and, if necessary, galvanizing. Accordingly, there is a need to produce thin steel strips with good deep-drawability and a high surface area directly on a cast-roll compound system. quality without having to pickle, cold-roll and anneal the strips.

Aus der CN 207 288 354 U ist eine Gieß-Walz-Verbundanlage und ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigbands aus Stahl bekannt, aufweisend : From CN 207 288 354 U a composite casting and rolling system and a method for producing a finished steel strip are known, having:

eine Stranggießanlage 1 mit einer bogenförmigen Strang führung, a continuous caster 1 with an arcuate strand guide,

eine Vorwalzstraße 2 zum Vorwalzen eines Vorbands, a roughing train 2 for roughing a roughing strip,

eine Intensivkühlung 4 zum Intensivabkühlen des Vorbands, wodurch der Austenit im Vorband zumindest teilweise zu Ferrit umgewandelt wird, an intensive cooling 4 for intensive cooling of the pre-strip, whereby the austenite in the pre-strip is at least partially converted to ferrite,

eine Entzunderungseinrichtung 6 zum Entzundern des intensiv abgekühlten Vorbands, a descaling device 6 for descaling the intensively cooled preliminary strip,

eine mehrgerüstige Fertigwalzstraße 8 mit einer Walzspalt schmierung zum Fertigwalzen des entzunderten Vorbands zu dem Fertigband; und a multi-stand finishing rolling train 8 with a roll gap lubrication for finish rolling the descaled pre-strip to the finished strip; and

zwei Wickeleinrichtungen 11 zum Aufwickeln des Fertigbands. two winding devices 11 for winding up the finished tape.

Nachteilig an der Anlage der CN 207 288 354 U ist, dass die The disadvantage of the CN 207 288 354 U system is that the

Oberflächenqualität der produzierten Fertigbänder nicht optimal ist, da das Vorband vor dem Fertigwalzen ohne Zwischenerwärmung zuerst intensiv abgekühlt und anschließend entzundert wird. Da das Entzundern nach dem Intensivabkühlen und somit bereits bei relativ niedriger Temperatur erfolgt, ist das Entzundern für höhere An sprüche an die Oberflächenqualität nicht gründlich genug. Somit muss das warmgewalzte Fertigband bei hohen Ansprüchen an die Oberflächenqualität zumindest noch gebeizt und kaltgewalzt werden. The surface quality of the finished strips produced is not optimal, as the pre-strip is first intensively cooled and then descaled without intermediate heating before finish rolling. Since the descaling takes place after intensive cooling and therefore already at a relatively low temperature, the descaling is not thorough enough for higher demands on the surface quality. Thus, the hot-rolled finished strip must at least still be pickled and cold-rolled if there are high demands on the surface quality.

Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die bekannten Verfahren zur Herstellung dünner Bänder aus Stahl so abzuändern, dass direkt auf einer Gieß-Walz-Verbundanlage ein dünnes Fertigband mit guter Tiefziehbarkeit und hoher Oberflächenqualität hergestellt werden kann, ohne dass das Fertigband nach dem Warmwalzen notwendiger weise gebeizt und kaltgewalzt werden müsste. Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung soll eine dafür besonders gut geeignete Gieß- Walz-Verbundanlage gefunden werden. The object of the invention is to modify the known processes for the production of thin steel strips so that a thin finished strip with good deep-drawability and high surface quality can be produced directly on a cast-roll compound system, without the finished strip necessarily having to be hot-rolled would have to be pickled and cold rolled. After another Aspect of the invention is to find a compound casting and rolling system that is particularly suitable for this.

Der Verfahrensaspekt dieser Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche . The method aspect of this object is achieved by a method according to claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Konkret erfolgt die Lösung durch ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigbands aus Stahl in einer Gieß-Walz-Verbundanlage , umfassend die Verfahrensschritte: Specifically, the solution takes the form of a process for the production of a finished steel strip in a composite casting and rolling system, comprising the process steps:

- Stranggießen von flüssigem Stahl zu einem Strang mit Brammen oder Dünnbrammenquerschnitt in einer Stranggießanlage, wobei der flüssige Stahl C < 0,01% (bevorzugt C < 0,004%), Mn < 0,2%, P < 0,01%, optional Ti+Nb 2 0,01%, der Rest Fe und etwaige Verunreinigungen (auch Begleitelemente genannt) enthält; - Continuous casting of liquid steel into a strand with slabs or thin slab cross-section in a continuous caster, the liquid steel being C <0.01% (preferably C <0.004%), Mn <0.2%, P <0.01%, optionally Ti + Nb 2 0.01%, the remainder contains Fe and any impurities (also called accompanying elements);

- Vorwalzen des ungeschnittenen Strangs zu einem Vorband in einer Vorwalzstraße, wobei der letzte Walzstich in der - Pre-rolling the uncut strand to a pre-strip in a pre-rolling train, the last rolling pass in the

Vorwalzstraße im austenitischen Bereich erfolgt und die Dicke des Strangs durch das Vorwalzen um zumindest 30%, bevorzugt zumindest 60%, besonders bevorzugt zumindest 80% reduziert wird; Pre-rolling train takes place in the austenitic range and the thickness of the strand is reduced by the pre-rolling by at least 30%, preferably at least 60%, particularly preferably at least 80%;

- Erhitzen, vorzugsweise induktives Erhitzen, des Vorbands auf eine Oberflächentemperatur > 1000 °C, bevorzugt > 1050 °C, besonders bevorzugt 2 1080 °C; anschließend Heating, preferably inductive heating, of the pre-strip to a surface temperature> 1000 ° C., preferably> 1050 ° C., particularly preferably 2 1080 ° C .; subsequently

- Entzundern und Intensivabkühlen des entzunderten Vorbands durch ein flüssiges Kühlmittel, wodurch der Austenit im Vorband zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, in Ferrit - Descaling and intensive cooling of the descaled pre-strip using a liquid coolant, whereby the austenite in the pre-strip is at least partially, preferably completely, into ferrite

umgewandelt wird; is converted;

- Fertigwalzen des ungeschnittenen, zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, ferritischen Vorbands in einer - Finishing rolling of the uncut, at least partially, preferably completely, ferritic pre-strip in one

Fertigwalzstraße durch mehrere Walzstiche zu dem Fertigband, wobei das Fertigband nach dem letzten Walzstich eine Dicke zwischen 0,5 und 4 mm, bevorzugt zwischen 0,6 und 2 mm Finishing rolling train through several rolling passes to the finished strip, with the finished strip having a thickness between 0.5 and 4 mm, preferably between 0.6 and 2 mm, after the last rolling pass

aufweist ; having ;

- Walzspaltschmierung beim letzten Walzstich, bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche, besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen, in der Fertigwalzstraße, wodurch die Reibung zwischen den Arbeitswalzen eines Fertiggerüsts und dem Walzgut reduziert wird, sodass Scherbänder im Fertigband, die zur Entwicklung einer unerwünschten GOSS-Textur führen, verhindert werden; - Roll gap lubrication for the last rolling pass, preferably for several of the final rolling passes, particularly preferred for all rolling passes, in the finishing rolling train, which reduces the friction between the work rolls of a finishing stand and the Rolling stock is reduced so that shear bands in the finished strip, which lead to the development of an undesirable GOSS texture, are prevented;

- Aufwickeln des Fertigbands in der Wickeleinrichtung, wobei der Ferrit im Fertigband zumindest teilweise eine {1 1 1} - Winding up of the finished strip in the winding device, the ferrite in the finished strip at least partially a {1 1 1}

Textur ausbildet . Texture.

Die Gieß-Walz-Verbundanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst zumindest eine Stranggießanlage zum Strang gießen eines Strangs, eine Vorwalzstraße (engl, roughing mill ) zum Vorwalzen des Strangs zu einem Vorband, eine Fertigwalzstraße (engl, finishing mill) mit mehreren Fertiggerüsten zum Fertig walzen des Vorbands zu einem Fertigband, und zumindest zwei The compound casting and rolling system for carrying out the method according to the invention comprises at least one continuous caster for continuous casting of a strand, a roughing mill for roughing the strand into a pre-strip, a finishing mill with several finishing stands for finishing rolling the pre-strip into a finished strip, and at least two

Wickeleinrichtungen zum Aufwickeln des Fertigbands. Die Vor walzstraße ist ein- oder mehrgerüstig ausgeführt. Winding devices for winding up the finished strip. The pre-rolling train is designed with one or more stands.

Auf der Gieß-Walz-Verbundanlage wird zuerst flüssiger Stahl in der Stranggießanlage zu einem Strang mit Brammen- oder Dünnbrammen querschnitt stranggegossen, wobei der flüssige Stahl C < 0,01% (vorzugsweise C < 0,004%), Mn < 0,2%, P < 0,01%, vorzugsweise Ti+Nb 2 0,01%, der Rest Fe und etwaige Verunreinigungen bzw. In the continuous casting plant, liquid steel is first continuously cast into a strand with a slab or thin slab cross-section, the liquid steel being C <0.01% (preferably C <0.004%), Mn <0.2%, P <0.01%, preferably Ti + Nb 2 0.01%, the remainder Fe and any impurities or

sonstige Begleitelemente enthält (Prozentangaben jeweils in contains other accompanying elements (percentages in

Gewichts %) . Der endlose Strang wird anschließend zu einem Vorband in der Vorwalzstraße gewalzt, wobei der letzte Walzstich in der Vorwalzstraße im austenitischen Temperaturbereich erfolgt und die Dicke des Strangs durch das Vorwalzen um zumindest 30%, bevorzugt zumindest 60%, besonders bevorzugt zumindest 80%, reduziert wird. Im Anschluss an das Vorwalzen erfolgt eine zumindest teilweise Phasenumwandlung des Austenits im Vorband zu Ferrit, sodass das Vorband voll- oder teilferritisch in die Fertigwalzstraße Weight%). The endless strand is then rolled into a pre-strip in the roughing train, with the last pass in the roughing train taking place in the austenitic temperature range and the thickness of the strand being reduced by at least 30%, preferably at least 60%, particularly preferably at least 80%, by the roughing . Following the roughing, there is an at least partial phase transformation of the austenite in the roughing strip to ferrite, so that the roughing strip is fully or partially ferritic into the finishing train

eintritt. Dabei wird das Vorband zuerst, vorzugsweise induktiv, auf eine Oberflächentemperatur > 1000 °C erhitzt, anschließend entzundert und schließlich das entzunderte Vorband durch ein flüssiges Kühlmittel intensiv abgekühlt, wodurch der Austenit im Vorband zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, zu Ferrit umgewandelt wird. Für eine hohe Oberflächenqualität ist es günstig, wenn das Vorband auf eine Oberflächentemperatur > 1050, bevorzugt 2 1080°C erhitzt wird. Dadurch kann die Entzunderung besonders gründlich erfolgen, sodass das Fertigband eine hohe Oberflächenqualität aufweist. Um das lokale Aufschmelzen des Vorbands bzw. einer, das Vorband abdeckenden, Zunderschicht zu vermeiden, wird die max. Oberflächentemperatur des Vorbands beim Erwärmen mit 1200°C begrenzt. In der Fertigwalzstraße wird der endlose Strang des zumindest teilweise phasenumgewandelten entry. The sliver is first heated, preferably inductively, to a surface temperature> 1000 ° C, then descaled and finally the descaled sliver is intensively cooled by a liquid coolant, whereby the austenite in the sliver is at least partially, preferably completely, converted to ferrite. For a high surface quality, it is advantageous if the pre-strip is heated to a surface temperature of> 1050, preferably 2 1080 ° C. This allows the descaling be carried out particularly thoroughly so that the finished strip has a high surface quality. In order to avoid local melting of the pre-strip or a layer of scale covering the pre-strip, the maximum surface temperature of the pre-strip is limited to 1200 ° C when heated. In the finishing train, the endless strand of the at least partially phase-converted

Vorbands durch mehrere Walzstiche zu Fertigband warmgewalzt, wobei das Fertigband nach dem letzten Walzstich eine Dicke zwischen 0,5 und 4 mm, bevorzugt zwischen 0,6 und 2 mm aufweist. Um die Pre-strip is hot-rolled into finished strip by several rolling passes, the finished strip having a thickness between 0.5 and 4 mm, preferably between 0.6 and 2 mm, after the last rolling pass. To the

Ausbildung von Scherbändern, die zur Entwicklung der unerwünschten GOSS-Textur führen, im Fertigband zu verhindern, wird beim Preventing the formation of shear bands in the finished band, which lead to the development of the undesired GOSS texture, is used in the

Fertigwalzen eine Walzspaltschmierung beim letzten Walzstich, bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche (z.B. beim letzten und beim vorletzten Walzstich) , besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen, in der Fertigwalzstraße angewendet, wobei der Walzspalt jeweils - z.B. durch ein flüssiges Schmiermittel, wie ein Öl oder Mineralöl - geschmiert wird. Nach dem Fertigwalzen wird das Fertigband quergeteilt und in einer der zumindest zwei Wickeleinrichtungen aufgewickelt , wobei der Ferrit im Fertigband zumindest teilweise eine {1 1 1} Textur ausbildet. Durch das Querteilen des Fertigbands wird das endlose Produkt erstmals nach dem Fertigwalzen (und zumeist hinter einer typischerweise Finishing rolling a nip lubrication for the last pass, preferably for several of the final passes (e.g. for the last pass and the penultimate pass), particularly preferred for all passes, in the finishing train, the nip in each case - e.g. by a liquid lubricant such as an oil or mineral oil - is lubricated. After the finish rolling, the finished strip is cut transversely and wound up in one of the at least two winding devices, the ferrite in the finished strip at least partially forming a {1 1 1} texture. By dividing the finished belt transversely, the endless product is produced for the first time after the finish rolling (and usually after a typically

vorhandenen Kühlstrecke) quergeteilt, sodass ein Coil bzw. Bund ein bestimmtes Gewicht bzw. eine bestimmte Länge aufweist. Die sog. {1 1 1} Textur des Ferrits ist dafür verantwortlich, dass das Fertigband eine gute Tiefziehbarkeit aufweist. Grundsätzlich gilt, dass je mehr Ferrit mit der {1 1 1} Textur im Fertigband vorliegt, desto besser ist die Tiefziehbarkeit. Wenn der flüssige Stahl Ti und/oder Nb enthält, wobei die Summe dieser Legierungselemente Ti+Nb 2 0,01% beträgt, erreicht das Fertigband eine nochmals verbesserte Tiefziehfähigkeit, da ein ferritisch gewalztes, titan- und/oder nioblegiertes Fertigband einen höheren Anteil von Ferrit mit der {1 1 1} Textur aufweist . Für untergeordnete Anforderungen kann in vielen Fällen auf die Zugabe von Ti und/oder Nb verzichtet werden . Der Endlosbetrieb in der Gieß-Walz-Verbundanlage gewährleistet eine optimale Prozessstabilität und in der Folge eine gleichmäßige Bandgeometrie und mechanische Eigenschaften. existing cooling section) so that a coil or bundle has a certain weight or a certain length. The so-called {1 1 1} texture of the ferrite is responsible for ensuring that the finished strip is easy to deep-draw. Basically, the more ferrite with the {1 1 1} texture there is in the finished strip, the better the deep-drawability. If the liquid steel contains Ti and / or Nb, the sum of these alloying elements Ti + Nb 2 being 0.01%, the finished strip achieves a further improved deep drawing ability, since a ferritically rolled, titanium and / or niobium alloyed finished strip has a higher proportion of Having ferrite with the {1 1 1} texture. In many cases, the addition of Ti and / or Nb can be dispensed with for subordinate requirements. Continuous operation in the compound casting and rolling system ensures optimum process stability and, as a result, uniform strip geometry and mechanical properties.

Zur Reduktion von Reibspannungen im Walzspalt ist es vorteilhaft, wenn der Walzspalt ein niedriges Verhältnis aus gedrückter Länge und mittlerer Walzspalthöhe aufweist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Durchmesser der Arbeitswalzen beim letzten Walzstich, bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche, besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen, in der Fertigwalzstraße zwischen 200 mm und 750 mm, bevorzugt 200 mm bis 500 mm, betragen. To reduce frictional stresses in the roll gap, it is advantageous if the roll gap has a low ratio of compressed length and mean roll gap height. This is achieved in that the diameter of the work rolls in the last rolling pass, preferably in several of the final rolling passes, particularly preferably in all rolling passes, in the finishing rolling train is between 200 mm and 750 mm, preferably 200 mm to 500 mm.

Alternativ bzw. zusätzlich dazu ist es zur Reduktion von Alternatively or in addition to this, it is used to reduce

Reibspannungen im Walzspalt vorteilhaft, wenn der Reibbeiwert m zwischen den Arbeitswalzen und dem Walzgut beim letzten Walzstich, bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche, besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen, in der Fertigwalzstraße m 2 0,15 beträgt. Dies kann durch eine Walzspaltschmierung und/oder durch besonders glatte Oberflächen der Arbeitswalzen erreicht werden. Erfindungsgemäß ist eine Walzspaltschmierung vorgesehen, da ein Reibwert m 2 0,15 ansonsten bei längeren Walzkampagnen von mehr als 150 km gewalzter Länge nicht gewährleistet werden kann. Frictional stresses in the roll gap are advantageous if the coefficient of friction m between the work rolls and the rolling stock in the last rolling pass, preferably in several of the final rolling passes, particularly preferably in all rolling passes, in the finishing rolling train m 2 is 0.15. This can be achieved through roll gap lubrication and / or through particularly smooth surfaces of the work rolls. According to the invention, roll gap lubrication is provided, since a coefficient of friction m 2 0.15 cannot otherwise be guaranteed in the case of longer rolling campaigns of more than 150 km rolled length.

Typischerweise ist der Umformgrad des ersten Walzstiches in der Fertigwalzstraße größer als der Umformgrad des letzten Walz stiches, bzw. weisen alle Walzstiche einen degressiven Verlauf der Umformgrade auf, d.h. dass der Umformgrad eines früheren Walz stiches größer ist als der Umformgrad eines späteren Walzstiches. Typically, the degree of deformation of the first pass in the finishing train is greater than the degree of deformation of the last pass, or all passes show a degressive course of deformation, i.e. the degree of deformation of an earlier pass is greater than the degree of deformation of a later pass.

Für die Ausbildung eines hohen Anteils von Ferrit mit der {1 1 1} Textur ist es vorteilhaft, wenn der Gesamtumformgrad aller For the formation of a high proportion of ferrite with the {1 1 1} texture, it is advantageous if the total degree of deformation of all

Walzstiche in der Fertigwalzstraße 2 70% beträgt. Roll passes in the finishing mill 2 is 70%.

Bezüglich der Temperaturführung in der Gieß-Walz-Verbundanlage gibt es zwei Möglichkeiten. Gemäß Option 1 beträgt die Temperatur des Vorbands beim Austritt aus der Vorwalzstraße 2 900 °C, die Temperatur des Fertigbands beim Austritt aus der Fertigwalzstraße zwischen 700 und 800 °C, und die Wickeltemperatur > 680 °C. Für bestimmte Stahlgüten kann die Wickeltemperatur auch 2 670 °C betragen. Beim ferritischen Walzen ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen dem letzten Gerüst der Fertigwalzstraße und der Wickeleinrichtung gering ist, da dadurch der Temperaturabfall niedrig gehalten wird. Alternativ bzw. zusätzlich ist es vorteil haft, den Temperaturabfall des Fertigbands zwischen dem letzten Gerüst der Fertigwalzstraße und der Wickeleinrichtung durch There are two possibilities with regard to the temperature control in the compound casting and rolling system. According to option 1, the temperature of the pre-strip when exiting the roughing train 2 is 900 ° C, the temperature of the finished strip when leaving the finishing train is between 700 and 800 ° C, and the winding temperature is> 680 ° C. For For certain steel grades, the winding temperature can also be 2,670 ° C. In the case of ferritic rolling, it is advantageous if the distance between the last stand of the finishing train and the winding device is small, since this keeps the temperature drop low. Alternatively or additionally, it is advantageous to reduce the temperature drop of the finished strip between the last stand of the finishing train and the winding device

Isolierpaneele zu reduzieren. Vorzugsweise sind die Isolierpaneele in die Kühlstrecke ein- bzw. ausbaubar ausgeführt, sodass diese nur beim ferritischen Walzen verwendet werden. Gemäß Option 2 beträgt die Temperatur des Vorbands beim Austritt aus der Reduce insulation panels. The insulating panels are preferably designed so that they can be installed or removed from the cooling section, so that they are only used for ferritic rolling. According to option 2, the temperature of the pre-strip when exiting the

Vorwalzstraße 2 900 °C, die Temperatur des Fertigbands beim Pre-rolling mill 2 900 ° C, the temperature of the finished strip at

Austritt aus der Fertigwalzstraße < 750 °C, und die Wickel temperatur < 600 °C. Exit from the finishing train <750 ° C, and the winding temperature <600 ° C.

Bei Verwendung der Option 2 ist es vorteilhaft, das Fertigband nach dem Aufwickeln einem Rekristallisationsglühen zu unterziehen. Durch das Rekristallisationsglühen kommt es zu einer Kornneu bildung des ferritischen Gefüges. Vorteilhaft an der Option 1 ist, dass das Rekristallisationsglühen nicht erforderlich ist. When using option 2, it is advantageous to subject the finished strip to a recrystallization annealing after winding. The recrystallization annealing leads to the formation of new grains in the ferritic structure. The advantage of option 1 is that recrystallization annealing is not required.

Erfindungsgemäß wird das Vorband nach dem Erhitzen zuerst According to the invention, the sliver is first after heating

entzundert und anschließend durch ein flüssiges Kühlmittel intensiv abgekühlt (bspw. durch das sog. „Power Cooling" der Fa. Primetals Technologies). Da das Vorband zuerst entzundert und erst danach intensiv abgekühlt wird, erfolgt das Entzundern bei einer relativ hohen Oberflächentemperatur, was zu einer gründlichen Entzunderung führt. Diese Reihenfolge trägt insbesondere bei Tiefziehgüten wesentlich dazu bei, eine hohe Oberflächenqualität des Fertigbands zu erreichen. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, das Abkühlen vor dem Entzundern durchzuführen, diese Reihenfolge ist bei Tiefziehgüten aufgrund der schlechten descaled and then intensively cooled by a liquid coolant (e.g. by so-called "power cooling" from Primetals Technologies). Since the pre-strip is first descaled and only then intensively cooled, the descaling takes place at a relatively high surface temperature, which is why This sequence makes a significant contribution to achieving a high surface quality of the finished strip, especially with deep-drawn grades. It is known from the prior art to carry out the cooling before descaling, this sequence is important for deep-drawn grades because of the poor quality

Oberflächenqualität nachteilig. Surface quality disadvantageous.

Für die Ausbildung der gewünschten {1 1 1} Textur im Fertigband spielt es keine Rolle, ob das Vorband vor oder nach dem Abkühlen entzundert wird. Bei einer Ausführungsform wird entweder der Strang oder das For the formation of the desired {1 1 1} texture in the finished strip, it does not matter whether the pre-strip is descaled before or after cooling. In one embodiment, either the strand or the

Vorband mit einem die Verzunderung behindernden Pulver abgedeckt, sodass das Vorband nach einer aktiven oder passiven Abkühlung voll- oder teilferritisch in die Fertigwalzstraße eintritt. Bei dieser Ausführungsform kann u.U. sogar die Entzunderung wegfallen und in den meisten Fällen auch auf das Erhitzen des Vorbands verzichtet werden. Das Pulver kann z.B. ein Borat, insbesondere ein Salz der Borsäure, besonders bevorzugt ein Natrium Salz der Borsäure, ganz besonders bevorzugt Borax mit oder ohne Sliver covered with a powder that hinders scaling, so that the sliver enters the finishing mill fully or partially ferritically after active or passive cooling. In this embodiment, even descaling can be omitted and in most cases heating of the pre-strip can be dispensed with. The powder can, for example, be a borate, in particular a salt of boric acid, particularly preferably a sodium salt of boric acid, very particularly preferably borax with or without

Kristallwasser, wie Anhydrous borax (Na2B407) , Borax pentahydrate (Na2B407 -5H20) oder Borax decahydrate (Na2B407 · IOH2O ) , sein bzw. das Pulver zumindest eine diese Verbindungen beinhalten. Water of crystallization, such as Anhydrous borax (Na2B407), Borax pentahydrate (Na2B407 -5H20) or Borax decahydrate (Na2B407 · IOH2O), or the powder contains at least one of these compounds.

Bei bestimmten Temperaturführungen kann es notwendig sein, den Temperaturabfall des Fertigbands zwischen dem letzten Gerüst der Fertigwalzstraße und der Wickeleinrichtung durch Isolierpaneele zu reduzieren. Mit anderen Worten wird das Fertigbands a.a.O. With certain temperature controls, it may be necessary to use insulating panels to reduce the temperature drop in the finished strip between the last stand of the finishing train and the winding device. In other words, the finished tape a.a.O.

thermisch isoliert. Durch diese Maßnahme können die Endwalz temperatur in der Fertigwalzstraße niedrig und die Wickel thermally insulated. By this measure, the final rolling temperature in the finishing train can be low and the winding

temperatur relativ hoch gehalten werden. temperature can be kept relatively high.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird außerdem durch eine Gieß-Walz- Verbundanlage nach Anspruch 12 gelöst, wobei die Gieß-Walz- Verbundanlage aufweist: The object according to the invention is also achieved by a composite casting / rolling system according to claim 12, the composite casting / rolling system having:

- eine Stranggießanlage mit einer bogenförmigen Strangführung zum Stranggießen eines Strangs mit Brammen- oder Dünnbrammen - A continuous caster with an arched strand guide for continuous casting of a strand with slabs or thin slabs

querschnitt ; cross-section ;

- eine Vorwalzstraße zum Vorwalzen des Strangs zu einem Vorband; - a roughing train for roughing the strand into a roughing strip;

- ein Induktionsofen zum Erhitzen des Vorbands auf eine - an induction furnace for heating the pre-strip to a

Oberflächentemperatur > 1000 °C; Surface temperature> 1000 ° C;

- eine Entzunderungseinrichtung zum Entzundern des erhitzten Vorbands ; a descaling device for descaling the heated pre-strip;

- eine Intensivkühlung zum Intensivabkühlen des entzunderten Vorbands durch ein flüssiges Kühlmittel, wodurch der Austenit im Vorband zumindest teilweise zu Ferrit umgewandelt wird; - An intensive cooling for intensive cooling of the descaled pre-strip by a liquid coolant, whereby the austenite in the pre-strip is at least partially converted to ferrite;

- eine Fertigwalzstraße mit mehreren Fertiggerüsten zum - A finishing train with several finishing stands for

Fertigwalzen des intensiv abgekühlten Vorbands zu dem Fertigband, wobei das Fertigband nach dem letzten Walzstich eine Dicke zwischen 0,5 und 4 mm, bevorzugt zwischen 0,6 und 2 mm aufweist;Final rolling of the intensively cooled pre-strip to the finished strip, wherein the finished strip after the last roll pass has a thickness between 0.5 and 4 mm, preferably between 0.6 and 2 mm;

- eine Walzspaltschmierung beim letzten Walzstich, bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche, besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen, in der Fertigwalzstraße, wodurch die Reibung zwischen den Arbeitswalzen eines Fertiggerüsts und dem Walzgut auf m ^ 0,15 reduziert wird; - A roll gap lubrication for the last rolling pass, preferably for several of the final rolling passes, particularly preferred for all rolling passes, in the finishing rolling train, whereby the friction between the work rolls of a finishing stand and the rolling stock is reduced to m ^ 0.15;

- eine Schere zum Querteilen des Fertigbands; und - a pair of scissors for cutting the finished strip; and

- zumindest zwei Wickeleinrichtungen zum Aufwickeln des - At least two winding devices for winding the

Fertigbands . Finished tapes.

Beim ferritischen Walzen ist es vorteilhaft, dass zwischen dem letzten Gerüst der Fertigwalzstraße und der Wickeleinrichtung Isolierpaneele zur thermischen Isolation des Fertigbands In the case of ferritic rolling, it is advantageous that between the last stand of the finishing rolling train and the winding device, insulating panels for thermal insulation of the finished strip

angeordnet sind. are arranged.

Zur genauen Einstellung der Intensivabkühlung bzw. der For the exact setting of the intensive cooling or the

Phasenumwandlung des austenitischen Gefüges in ein ferritisches Gefüge vor dem Fertigwalzen ist es vorteilhaft, dass zwischen dem ersten Gerüst und dem zweiten Gerüst der Fertigwalzstraße ein Pyrometer zur Messung einer Ist-Temperatur des Walzguts angeordnet ist, der Pyrometer mit einem Regler verbunden ist, der Regler unter Berücksichtigung der Ist-Temperatur Ti_st und einer Soll- Temperatur Ts_oii eine Stellgröße berechnet, und der Regler ein Stellglied der Intensivkühlung (z.B. ein Ventil oder eine Phase transformation of the austenitic structure into a ferritic structure before the finish rolling, it is advantageous that a pyrometer for measuring an actual temperature of the rolling stock is arranged between the first stand and the second stand of the finishing rolling train, the pyrometer is connected to a controller, the controller below Taking into account the actual temperature Ti _st and a target temperature Ts _oii, a manipulated variable is calculated, and the controller is an actuator for intensive _cooling (eg a valve or a

Wasserpumpe) derart ansteuert, dass die Ist-Temperatur Ti_st der Soll-Temperatur T_Soii möglichst entspricht. Grundsätzlich wäre es möglich, den Pyrometer auch vor der Fertigwalzstraße bzw. nach dem ersten Gerüst der Fertigwalzstraße anzuordnen. Die Anordnung zwischen dem ersten und dem zweiten Gerüst ist jedoch bevorzugt. Water pump) _controls such that the actual temperature Ti _st corresponds to the target temperature T _Soii as possible. In principle, it would also be possible to arrange the pyrometer in front of the finishing train or after the first stand of the finishing train. However, the arrangement between the first and the second framework is preferred.

Die Soll-Temperatur T_Soii beträgt beim ferritischen Walzen vorzugs weise < 850 °C. Grundsätzlich ist T_Soii aber stahlgütenabhängig. The target temperature T _Soii is preferably <850 ° C in ferritic rolling. However, T _Soii is basically _dependent on the steel grade.

Da das Vorband durch die Intensivkühlung unmittelbar vor der Fertigwalzstraße nicht trocken in die Fertigwalzstraße eintritt, wird die Temperaturmessung nicht wie im Stand der Technik Since the pre-strip does not enter the finishing train in dry condition due to the intensive cooling immediately before the finishing train, the temperature measurement is not as in the prior art

grundsätzlich bekannt vor der Fertigwalzstraße, sondern nach dem ersten Gerüst durchgeführt. Dadurch wird eine hohe Genauigkeit der Temperaturmessung sichergestellt. Durch die Regelung der Intensiv abkühlung wird gewährleistet, dass bereits der erste Walzstich beim Fertigwalzen in einem vorbestimmten Phasengebiet stattfindet. basically known before the finishing mill, but after first scaffolding carried out. This ensures a high accuracy of the temperature measurement. The regulation of the intensive cooling ensures that the first pass already takes place during the final rolling in a predetermined phase area.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen : The above-described properties, features and advantages of this invention and the manner in which they are achieved will become clearer and more clearly understood in connection with the following description of several exemplary embodiments, which are explained in more detail in connection with the drawings. Show:

Fig 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen 1 shows a schematic representation of an inventive

Gieß-Walz-Verbundanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Cast-and-roll compound plant for carrying out the method according to the invention,

Fig 2 eine schematische Darstellung einer nicht Fig. 2 is a schematic representation of a non

erfindungsgemäßen Gieß-Walz-Verbundanlage , composite casting and rolling plant according to the invention,

Fig 3 ein Dickenprofil für drei Varianten des 3 shows a thickness profile for three variants of the

erfindungsgemäßen Verfahrens, method according to the invention,

Fig 4 ein Temperaturprofil für drei Varianten des 4 shows a temperature profile for three variants of the

erfindungsgemäßen Verfahrens, method according to the invention,

Fig 5 eine Variante einer erfindungsgemäßen Gieß-Walz- Verbundanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens . 5 shows a variant of a composite casting and rolling system according to the invention for carrying out the method according to the invention.

Beschreibung der Ausführungsformen Description of the embodiments

In der Gieß-Walz-Verbundanlage 1 der Fig 1 wird in der In the composite casting and rolling system 1 of FIG

Stranggießanlage 2 flüssiger Stahl mit folgender chemischer Continuous caster 2 liquid steel with the following chemical

Zusammensetzung composition

Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung des Stahls zu einem Strang 3 mit Brammenquerschnitt stranggegossen. Der Strang 3 verlässt die Stranggießanlage 2 mit einer Dicke von 110 mm und einer Geschwindigkeit von 6 m/min. Vorzugsweise wird der teilerstarrte Strang 3 in der bogenförmigen Strangführung einer Soft-Core oder einer Liquid Core Reduction (LCR) unterzogen. Table 1: Chemical composition of the steel continuously cast into a strand 3 with a slab cross section. The strand 3 leaves the continuous caster 2 with a thickness of 110 mm and a speed of 6 m / min. The partially solidified strand 3 is preferably subjected to a soft core or a liquid core reduction (LCR) in the curved strand guide.

Dadurch wird die Dicke des Strangs reduziert und dessen This reduces the thickness of the strand and its

Innenqualität verbessert. Der Strang 3 tritt ungeschnitten in die dreigerüstige Vorwalzstraße 5 ein und wird dort zu einem Vorband 4 mit einer Dicke von 10 mm reduziert. Der letzte Walzstich im Gerüst R3 der Vorwalzstraße 5 erfolgt im austenitischen Interior quality improved. The strand 3 enters the three-stand roughing train 5 uncut and is there reduced to a roughing strip 4 with a thickness of 10 mm. The last rolling pass in stand R3 of roughing train 5 takes place in austenitic

Temperaturbereich bei einer Endwalztemperatur von 1000°C. Temperature range at a final rolling temperature of 1000 ° C.

Anschließend wird die Temperatur des Vorbands 4 durch einen The temperature of the pre-strip 4 is then set by a

Induktionsofen IH auf 1080°C erhitzt und anschließend die Induction furnace IH heated to 1080 ° C and then the

Temperatur des Vorbands durch eine Entzunderung D und eine Temperature of the pre-strip by a descaling D and a

Intensivkühlung 7 auf 850°C abgekühlt. Dabei wird der im Vorband 4 vorhandene Austenit zumindest beinahe vollständig in Ferrit umgewandelt. Das endlose, phasenumgewandelte Vorband 4 tritt anschließend in die fünfgerüstige Fertigwalzstraße 8 ein und wird dort in 5 Walzstichen zu einem Fertigband 6 mit einer Dicke von 1 mm fertiggewalzt. Die letzten drei Walzstiche in den Walzgerüsten F3, F4 und F5 der Fertigwalzstraße 8 werden unter Anwendung einer Walzspaltschmierung durchgeführt. Dabei wird jeweils zwischen den Arbeitswalzen eines Fertiggerüsts und dem Walzgut ein Mineralöl aufgesprüht, das den Reibbeiwert im Walzspalt auf einen Wert m < 0,15 heruntersetzt. Dadurch wird verhindert, dass sich Scher bänder, die zur Entwicklung einer unerwünschten GOSS-Textur führen, im Fertigband ausbilden. Das Fertigband 6 verlässt die Fertigwalzstraße 8 mit einer Oberflächentemperatur von 720°C. Um eine hohe Wickeltemperatur zu erreichen, wird das Fertigband im Bereich der strichliert dargestellten Kühlstrecke 9 nicht abge kühlt, sondern durch Isolierpaneele 14 thermisch isoliert. Um das Fertigband 6 auf mehrere Bunde verteilen zu können, wird das Fertigband vor dem Aufwickeln durch die Schere 10 quergeteilt. Die Wickeltemperatur beträgt 690°C. Kurz bevor der Bund sein Zielge wicht erreicht hat, wird das endlose Fertigband durch die Schere 10 quergeteilt und das Aufwickeln auf einer weiteren (in Fig 1 nicht dargestellten) Wickeleinrichtung fortgesetzt, wobei der Ferrit im Fertigband 6 zumindest teilweise eine {1 1 1} Textur ausbildet . Intensive cooling 7 cooled to 850 ° C. In the process, the austenite present in the pre-strip 4 is at least almost completely converted into ferrite. The endless, phase-converted preliminary strip 4 then enters the five-stand finishing rolling train 8 and is there finish-rolled in 5 passes to form a finished strip 6 with a thickness of 1 mm. The last three rolling passes in the roll stands F3, F4 and F5 of the finishing train 8 are carried out using roll gap lubrication. A mineral oil is sprayed on between the work rolls of a finishing stand and the rolling stock, which reduces the coefficient of friction in the roll gap to a value of m <0.15. This prevents shear bands, which lead to the development of an undesirable GOSS texture, from forming in the finished band. The finished strip 6 leaves the finishing train 8 with a surface temperature of 720 ° C. In order to achieve a high winding temperature, the finished strip is Area of the cooling section 9 shown in dashed lines is not cooled, but thermally insulated by insulating panels 14. In order to be able to distribute the finished tape 6 over several bundles, the finished tape is divided transversely by the scissors 10 before being wound up. The winding temperature is 690 ° C. Shortly before the federal government has reached its target weight, the endless finished strip is cut transversely by the scissors 10 and the winding continues on a further winding device (not shown in FIG. 1), the ferrite in the finished strip 6 at least partially having a {1 1 1} texture trains.

Die Fig 2 zeigt eine nicht erfindungsgemäße Gieß-Walz-Verbund- anlage 1, wobei das Vorband 4 ohne im Induktionsofen IH erhitzt, ohne im Entzunderer D entzundert oder intensiv abgekühlt zu werden im teilferritischen Zustand in die Fertigwalzstraße 8 eintritt.2 shows a composite cast-and-roll plant 1, the pre-strip 4 entering the finishing rolling train 8 in the partially ferritic state without being heated in the induction furnace IH, without being descaled or intensively cooled in the descaler D.

Auf das Entzundern des Vorbands 4 kann verzichtet werden, da die Ober- und Unterseite des Strangs 3 in der Pulveraufgabeeinrichtung 15 mit einem die Verzunderung behindernden Pulver (z.B. Borax) abgedeckt werden. Für weitere Details betreffend das Pulver oder die Pulveraufgabeeinrichtung wird auf die die WO2019/068444 verwiesen . The descaling of the pre-strip 4 can be dispensed with, since the top and bottom of the strand 3 in the powder feeder 15 are covered with a powder (e.g. borax) that hinders the scaling. For further details regarding the powder or the powder feeder, reference is made to WO2019 / 068444.

In den Figuren 3 und 4 werden drei weitere Varianten, genannt VI bis V3, von Betriebsverfahren zur Herstellung eines Fertigbands 6 aus Stahl auf einer Gieß-Walz-Verbundanlage 1 dargestellt. Die erfindungsgemäßen Varianten VI und V2 werden auf der Gieß-Walz- Verbundanlage 1 gemäß Fig 1 durchgeführt; die nicht erfindungs gemäße Variante V3 auf der Gieß-Walz-Verbundanlage 1 gemäß Fig 2. In FIGS. 3 and 4, three further variants, named VI to V3, of operating methods for producing a finished strip 6 from steel on a composite casting and rolling plant 1 are shown. Variants VI and V2 according to the invention are carried out on the composite casting / rolling system 1 according to FIG. 1; the non-fiction, contemporary variant V3 on the composite casting and rolling system 1 according to FIG.

Gemäß der Variante V3 wird das, den inaktiven Induktionsofen IH durchlaufende, Vorband 4 direkt dem ersten Gerüst Fl der Fertig walzstraße 8 zugeführt, ohne erhitzt zu werden, ohne durch eine Intensivkühlung 7 abgekühlt und ohne in der Entzunderungsein richtung D entzundert zu werden. Dadurch werden die Gieß-Walz- Verbundanlage 1 der Fig 2 sowie das Betriebsverfahren V3 weiter vereinfacht . In der Stranggießanlage 3 wird bei den Varianten VI, V2 und V3 jeweils flüssiger Stahl mit der in Tabelle 1 angegebenen chem. Zusammensetzung zu einem 90 mm dicken Dünnbrammenstrang 3 According to variant V3, the pre-strip 4 passing through the inactive induction furnace IH is fed directly to the first stand Fl of the finishing train 8 without being heated, without being cooled by intensive cooling 7 and without being descaled in the descaling device D. This further simplifies the compound casting and rolling system 1 of FIG. 2 and the operating method V3. In the continuous caster 3, in variants VI, V2 and V3, liquid steel with the chem. Composition to form a 90 mm thick thin slab strand 3

vergossen. Der Dünnbrammenstrang 3 verlässt die Stranggießanlage 2 mit einer Gießgeschwindigkeit von 6 m/min und einer Temperatur von 1100°C. Da die Vorwalzstraße 5 unmittelbar der Stranggießanlage 2 nachfolgt, tritt der ungeschnittene Dünnbrammenstrang auch mit 1100°C in das erste Gerüst RI der Vorwalzstraße 5 ein und wird in den drei Gerüsten R1...R3 der Vorwalzstraße 5 zu einem Vorband 4 mit einer Dicke von 12,4 mm vorgewalzt. Der letzte Walzstich im Gerüst R3 der Vorwalzstraße 5 erfolgt bei 1000 °C und somit im austenit- ischen Temperaturbereich des Stahls. Durch das Vorwalzen wird die Dicke des Strangs um 86% reduziert. shed. The thin slab strand 3 leaves the continuous caster 2 at a casting speed of 6 m / min and a temperature of 1100 ° C. Since the pre-rolling train 5 directly follows the continuous caster 2, the uncut thin slab strand also enters the first stand RI of the pre-rolling train 5 at 1100 ° C and becomes a pre-strip 4 with a thickness of in the three stands R1 ... R3 of the pre-rolling train 5 12.4 mm rough rolled. The last pass in stand R3 of roughing train 5 takes place at 1000 ° C and thus in the austenitic temperature range of the steel. The pre-rolling reduces the thickness of the strand by 86%.

Bei den Varianten VI und V2 wird das Vorband 4 anschließend im Induktionsofen IH auf 1100°C erwärmt und danach in der Entzund erungseinrichtung D entzundert. Dabei fällt die Temperatur des Vorbands 4 auf 1000 °C ab. Anschließend wird das Vorband in der Intensivkühlung 7 intensiv abgekühlt, wobei die Temperatur des Vorbands 4 auf unter 900°C abfällt. With variants VI and V2, the pre-strip 4 is then heated to 1100 ° C. in the induction furnace IH and then descaled in the descaling device D. The temperature of the pre-strip 4 drops to 1000 ° C. in the process. The sliver is then intensively cooled in the intensive cooling system 7, the temperature of the sliver 4 falling to below 900 ° C.

Bei der Variante V3 wird das Vorband 4 weder im Induktionsofen IH erwärmt noch in der Entzunderungseinrichtung D entzundert. Ebenso gut wäre es möglich, den Induktionsofen IH und die Entzunder ungseinrichtung D wegzulassen. Wie oben dargestellt, kann die Verzunderung des Strangs oder des Vorbands durch ein Abdeckpulver reduziert bzw. verhindert werden. In diesem Fall weist das In variant V3, the pre-strip 4 is neither heated in the induction furnace IH nor descaled in the descaling device D. It would just as well be possible to omit the induction furnace IH and the descaling device D. As shown above, the scaling of the strand or the pre-strip can be reduced or prevented by using a covering powder. In this case it has

Verfahren eine hohe Energieeffizienz und das Fertigband eine hohe Oberflächenqualität auf. Process has high energy efficiency and the finished strip has a high surface quality.

Durch die Temperaturführung des Vorbands 4 nach dem letzten Due to the temperature control of the pre-strip 4 after the last

Walzstich R3 in der Vorwalzstraße 5 und vor dem ersten Walzstich Fl in der Fertigwalzstraße 8 wird der Austenit im Vorband 4 zumindest teilweise in Ferrit umgewandelt. Anschließend tritt das zumindest teilweise phasenumgewandelte Vorband 4 ungeschnitten in das erste Gerüst Fl der Fertigwalzstraße 8 ein. Gemäß der Variante VI erfolgt der erste Walzstich im ersten Gerüst Fl der Fertigwalzstraße 8 bei 875°C. Der letzte Walzstich im fünften Gerüst F5 der Fertigwalzstraße 8 erfolgt bei einer Roll pass R3 in the roughing train 5 and before the first rolling pass Fl in the finishing train 8, the austenite in the roughing strip 4 is at least partially converted into ferrite. Subsequently, the at least partially phase-converted pre-strip 4 enters uncut into the first stand F1 of the finishing train 8. According to variant VI, the first rolling pass takes place in the first stand F1 of the finishing train 8 at 875 ° C. The last rolling pass in the fifth stand F5 of the finishing train 8 takes place in one

Endwalztemperatur von 735°C. Das Fertigband 6 mit einer Dicke von 1,7 mm durchläuft die Kühlstrecke 9 ungekühlt und wird mit einer Wickeltemperatur von 690 °C auf der Wickeleinrichtung DC Final rolling temperature of 735 ° C. The finished strip 6 with a thickness of 1.7 mm passes through the cooling section 9 without being cooled and is at a winding temperature of 690 ° C. on the winding device DC

aufgewickelt . Das Fertigband wird im Bereich der Kühlstrecke 9 durch Isolierpaneele 14 thermisch isoliert. Es wäre aber ebenfalls möglich, die Kühlstrecke 9 wegzulassen, d.h. die Wickelein richtungen DC unmittelbar nach dem letzten Gerüst F5 der Fertig walzstraße 8 anzuordnen. Da auf einer Gieß-Walz-Verbundanlage 1 meist jedoch unterschiedliche Produkte erzeugt werden, ist typischerweise eine Kühlstrecke 9 vorhanden. wound up. The finished strip is thermally insulated by insulating panels 14 in the area of the cooling section 9. However, it would also be possible to omit the cooling section 9, i.e. to arrange the winding devices DC immediately after the last stand F5 of the finishing train 8. Since, however, mostly different products are produced on a composite casting and rolling system 1, a cooling section 9 is typically present.

Bei den Varianten V2 und V3 erfolgt der erste Walzstich im ersten Gerüst Fl der Fertigwalzstraße 8 bei 840°C. Der letzte Walzstich im fünften Gerüst F5 erfolgt bei einer Endwalztemperatur von 700°C. Das Fertigband 6 mit einer Dicke von 1,7 mm wird in der Kühlstrecke 9 schwach abgekühlt und mit einer Wickeltemperatur von 550°C auf der Wickeleinrichtung DC aufgewickelt . In the case of variants V2 and V3, the first rolling pass takes place in the first stand F1 of the finishing train 8 at 840 ° C. The last rolling pass in the fifth stand F5 takes place at a final rolling temperature of 700 ° C. The finished strip 6 with a thickness of 1.7 mm is cooled slightly in the cooling section 9 and wound onto the winding device DC at a winding temperature of 550 ° C.

Bei allen drei Varianten wird die Dicke des Vorbands durch das Fertigwalzen um 86% reduziert. In all three variants, the thickness of the pre-strip is reduced by 86% by finish rolling.

Die letzten drei Walzstiche in den Walzgerüsten F3, F4 und F5 der Fertigwalzstraße 8 werden wiederum unter Anwendung einer The last three rolling passes in the stands F3, F4 and F5 of the finishing train 8 are again using one

Walzspaltschmierung durchgeführt . Roll gap lubrication carried out.

Die gemittelten Temperaturen bei den einzelnen Aggregaten der Gieß-Walz-Verbundanlage 1 gemäß den Varianten VI bis V3 ergeben sich entweder aus Fig 4 oder der nachfolgenden Tabelle: The averaged temperatures for the individual units of the composite casting and rolling plant 1 according to variants VI to V3 result either from FIG. 4 or the following table:

Temperatur [ ° C ] Temperature [° C]

Tabelle 2: Temperaturführung Table 2: Temperature control

Die Reduktionsraten in den einzelnen Gerüsten R1...R3 und F1...F5 sowie die Dicken der Dünnbramme 2, des Vorbands 4 und des The reduction rates in the individual stands R1 ... R3 and F1 ... F5 as well as the thicknesses of the thin slab 2, the pre-strip 4 and the

Fertigbands 6 gemäß den Varianten VI bis V3 ergeben sich entweder aus Fig 3 oder der nachfolgenden Tabelle: Finished strips 6 according to variants VI to V3 result either from Fig. 3 or the following table:

Tabelle 3: Dicken und Reduktionsraten Table 3: Thicknesses and reduction rates

Um den endlosen Betrieb der Gieß-Walz-Verbundanlage 1 zu gewähr leisten, wird das Fertigband 6 direkt vor den Wickeleinrichtungen geschnitten und abwechselnd durch zumindest zwei Wickelein richtungen DC aufgewickelt . In order to guarantee the endless operation of the composite casting and rolling system 1, the finished strip 6 is cut directly in front of the winding devices and alternately wound by at least two winding devices DC.

Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahren in der Gieß- Walz-Verbundanlage 1 weist das aufgewickelte Fertigband 6 eine gute Tiefziehbarkeit auf, ohne dass das Fertigband 6 nach dem Warmwalzen noch kaltgewalzt oder geglüht werden müsste. Da das Fertigband bei den Varianten V2 und V3 mit relativ niedriger Temperatur aufgewickelt wird, findet im Coil selbst keine By using the method according to the invention in the composite casting and rolling plant 1, the wound finished strip 6 has good deep-drawability without the finished strip 6 having to be cold-rolled or annealed after hot rolling. Since the finished strip in the V2 and V3 versions is wound at a relatively low temperature, there is none in the coil itself

Rekristallisation statt. Daher sollte das Fertigband nachfolgend einem Rekristallisationsglühen unterzogen werden. Doch selbst wenn das Fertigband 6 für höhere Anforderungen noch kaltgewalzt und geglüht wird, ist das erfindungsgemäße Verfahren äußerst vorteil haft, da das Kaltwalzen mit niedrigeren Reduktionsraten erfolgen kann. Die gute Tiefziehbarkeit ergibt sich einerseits aus der ehern. Zusammensetzung des flüssigen Stahls sowie der vorteilhaften Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Recrystallization takes place. Therefore, the finished strip should subsequently be subjected to a recrystallization annealing. However, even if the finished strip 6 is still cold-rolled and annealed for higher requirements, the method according to the invention is extremely advantageous, since the cold-rolling can take place at lower reduction rates. The good deep-drawability results on the one hand from the brazen. Composition of the liquid steel and the advantageous application of the method according to the invention.

Schließlich ist in Fig 5 eine Variante der erfindungsgemäßen Gieß- Walz-Verbundanlage 1 aus Fig 1 gezeigt. Im Unterschied zur Anlage aus Fig 1 wird die Intensivkühlung 7 temperaturgeregelt betrieben. Hierzu wird die Ist-Oberflächentemperatur Ti_st nach dem ersten Gerüst der Fertigwalzstraße 8 durch einen Pyrometer bzw. eine Temperaturmesseinrichtung gemessen und an den Regler C übertragen. Der Regler C ermittelt eine Stellgröße in Abhängigkeit einer Soll- Oberflächentemperatur Ts_oii und der Ist-Oberflächentemperatur Ti_st und gibt die Stellgröße an ein Stellglied 13, hier einen Finally, FIG. 5 shows a variant of the composite casting and rolling installation 1 according to the invention from FIG. In contrast to the system from FIG. 1, the intensive cooling 7 is operated with temperature control. For this purpose, the actual surface temperature Ti _st after the first stand of the finishing rolling train 8 is measured by a pyrometer or a temperature measuring device and transmitted to the controller C. The controller C determines a manipulated variable as a function of a _desired surface temperature Ts _oii and the actual surface temperature Ti _st and _sends the manipulated variable to an actuator 13, here one

Frequenzumrichter, aus. Der Frequenzumrichter steuert über den Elektromotor 12 die Drehzahl der Pumpe 11 an. Da es sich bei der Pumpe 11 um eine Kreiselpumpe handelt, ändert sich der Druck des flüssigen Kühlmittels, das über Düsen auf die Ober- und Unterseite (in Fig 5 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nur Düsen unterhalb des Vorbands dargestellt) des Vorbands aufgespritzt , in Abhängigkeit der Pumpendrehzahl. Somit kann die Kühlintensität der Intensivkühlung in Abhängigkeit der gemessenen Ist-Oberflächen- temperatur Ti_st geregelt werden. Dem Fachmann sind neben der Frequency converter, off. The frequency converter controls the speed of the pump 11 via the electric motor 12. Since the pump 11 is a centrifugal pump, the pressure of the changes liquid coolant, which is sprayed via nozzles onto the top and bottom (in FIG. 5, only nozzles below the pre-strip are shown for reasons of clarity) of the pre-strip, depending on the pump speed. The cooling intensity of the intensive cooling can thus be regulated as a function of the measured actual surface temperature Ti _st . In addition to the

Drehzahlregelung einer Pumpe auch andere Möglichkeiten bekannt, die Kühlintensität einzustellen, z.B. durch das Vorsehen eines Ventils zwischen der Pumpe und einer oder mehreren Düsen, wobei der Durchfluss bzw. der Druck des Kühlmittels über die Öffnung des Ventils eingestellt wird. Durch diese Maßnahme wird auch bei transienten Vorgängen (z.B. ein Verteilerwechsel mit einer temporär reduzierter Gießgeschwindigkeit der Stranggießanlage 2) in der Gieß-Walz-Verbundanlage 1 sichergestellt, dass bereits der erste Walzstich in der Fertigwalzstraße 8 in einem vorbestimmten ferritischen Phasengebiet (typischerweise vollferritisch) Speed control of a pump also known other ways of adjusting the cooling intensity, e.g. by providing a valve between the pump and one or more nozzles, the flow rate or the pressure of the coolant being adjusted via the opening of the valve. This measure ensures that even in the case of transient processes (e.g. a distributor change with a temporarily reduced casting speed of the continuous caster 2) in the compound casting and rolling system 1, the first rolling pass in the finishing train 8 is already in a predetermined ferritic phase area (typically fully ferritic)

durchgeführt wird. Dadurch werden die Produkteigenschaften des aufgewickelten Fertigbands wesentlich verbessert und äußerst konstant gehalten. Das Fertigband 6 wird wiederum im Bereich der Kühlstrecke 9 durch Isolierpaneele 14 thermisch isoliert. is carried out. As a result, the product properties of the wound finished strip are significantly improved and kept extremely constant. The finished strip 6 is in turn thermally insulated in the area of the cooling section 9 by insulating panels 14.

In den Fig 1, 2 und 5 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit jeweils nur eine einzige Wickeleinrichtung DC dargestellt. Bei längeren Walzkampagnen sind jedoch zumindest zwei Wickelein richtungen erforderlich, um das endlos produzierte Fertigband 6 aufwickeln zu können. In FIGS. 1, 2 and 5, only a single winding device DC is shown for reasons of clarity. For longer rolling campaigns, however, at least two Wickelein directions are required in order to wind up the endlessly produced finished strip 6 can.

Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Although the invention is detailed by the preferred

Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele Exemplary embodiments have been illustrated and described in more detail, the invention is not limited by the examples disclosed

eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu restricted and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art, without the scope of protection of the invention

verlassen . Bezugs zeichenliste leave . Reference character list

1 Gieß-Walz-Verbundanlage 1 compound casting and rolling system

2, CCM Stranggießanlage 2, CCM continuous caster

3 Strang 3 strand

4 Vorband 4 opening act

5 Vorwalzstraße 5 roughing mill

6 Fertigband 6 finished tape

7 Intensivkühlung 7 Intensive cooling

8 Fertigwalzstraße 8 finishing mill

9 Kühlstrecke 9 cooling section

10 Schere 10 scissors

11 Pumpe 11 pump

12 Elektromotor 12 electric motor

13 Stellglied 13 actuator

14 Isolierpaneel 14 insulating panel

15 Pulveraufgabeeinrichtung 15 Powder feeding device

C Regler C controller

D Entzünderungseinrichtung D ignition device

DC Wickeleinrichtung DC winding device

F1...F5 Erstes bis fünftes Gerüst der Fertigwalzstraße F1 ... F5 First to fifth stands of the finishing train

IH Induktionsofen IH induction furnace

In Eingang eines Aggregats In input of an aggregate

Out Ausgang eines Aggregats Out output of an aggregate

R1...R3 Erstes bis drittes Gerüst der Vorwalzstraße R1 ... R3 First to third stands of the roughing mill

Tlst Ist-Oberflächentemperatur Tlst actual surface temperature

Tsoii Soll-Oberflächentemperatur Tsoii target surface temperature

Claims

Ansprüche Expectations

1. Verfahren zur Herstellung eines Fertigbands (6) aus Stahl in einer Gieß-Walz-Verbundanlage (1), umfassend die 1. A method for producing a finished strip (6) made of steel in a composite casting and rolling plant (1), comprising the

Verfahrensschritte : Process steps:

Stranggießen von flüssigem Stahl zu einem Strang (3) mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt in einer Continuous casting of liquid steel into a strand (3) with a slab or thin slab cross-section in one

Stranggießanlage (2), wobei der flüssige Stahl in Gewichts% C < 0,01%, Mn < 0,2%, P < 0,01%, optional Ti+Nb 2 0,01%, der Rest Fe und etwaige Verunreinigungen enthält; Continuous caster (2), the liquid steel containing in weight% C <0.01%, Mn <0.2%, P <0.01%, optionally Ti + Nb 2 0.01%, the remainder containing Fe and any impurities ;

Vorwalzen des ungeschnittenen Strangs (3) zu einem Vorband (4) in einer Vorwalzstraße (5), wobei der letzte Walzstich (R3) in der Vorwalzstraße (5) im austenitischen Pre-rolling the uncut strand (3) to form a pre-strip (4) in a pre-rolling train (5), the last pass (R3) in the pre-rolling train (5) in the austenitic

Temperaturbereich erfolgt und die Dicke des Strangs (3) durch das Vorwalzen um zumindest 30%, bevorzugt zumindest 60%, besonders bevorzugt zumindest 80% reduziert wird; Temperature range and the thickness of the strand (3) is reduced by the rough rolling by at least 30%, preferably at least 60%, particularly preferably at least 80%;

Erhitzen, vorzugsweise induktives Erhitzen, des Vorbands (4) auf eine Oberflächentemperatur > 1000 °C, bevorzugt > 1050 °C, besonders bevorzugt 2 1080 °C; anschließend Heating, preferably inductive heating, of the pre-strip (4) to a surface temperature> 1000 ° C., preferably> 1050 ° C., particularly preferably 2 1080 ° C .; subsequently

Entzundern und Intensivabkühlen des entzunderten Vorbands (4) durch ein flüssiges Kühlmittel, wodurch der Austenit im Vorband (4) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, in Ferrit umgewandelt wird; Descaling and intensive cooling of the descaled pre-strip (4) by a liquid coolant, whereby the austenite in the pre-strip (4) is at least partially, preferably completely, converted into ferrite;

Fertigwalzen des ungeschnittenen, zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, ferritischen Vorbands (4) in einer Fertigwalzstraße (8) durch mehrere Walzstiche zu dem Finish rolling the uncut, at least partially, preferably completely, ferritic pre-strip (4) in a finishing rolling train (8) through several rolling passes to the

Fertigband (6), wobei das Fertigband (6) nach dem letzten Walzstich ( F5 ) eine Dicke zwischen 0,5 und 4 mm, bevorzugt zwischen 0,6 und 2 mm aufweist; Finished strip (6), the finished strip (6) having a thickness between 0.5 and 4 mm, preferably between 0.6 and 2 mm, after the last rolling pass (F5);

Walzspaltschmierung beim letzten Walzstich ( F5 ) , bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche ( F3...F5 ) , besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen (F1...F5), in der Roll gap lubrication for the last rolling pass (F5), preferably for several of the final rolling passes (F3 ... F5), particularly preferred for all rolling passes (F1 ... F5) in the

Fertigwalzstraße (8), wodurch die Reibung zwischen den Finishing train (8), reducing the friction between the

Arbeitswalzen eines Fertiggerüsts und dem Walzgut reduziert wird; Work rolls of a finishing stand and the rolling stock is reduced;

Aufwickeln des Fertigbands (6) in einer Wickeleinrichtung (DC) . Winding up the finished strip (6) in a winding device (DC).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Arbeitswalzen beim letzten Walzstich, bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche, besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen, in der Fertigwalzstraße zwischen 200 mm und 750 mm, bevorzugt 200 mm bis 500 mm, beträgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the diameter of the work rolls in the last rolling pass, preferably in several of the final rolling passes, particularly preferably in all rolling passes, in the finishing rolling train between 200 mm and 750 mm, preferably 200 mm to 500 mm .

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbeiwert m zwischen einer Arbeitswalze und dem Walzgut beim letzten Walzstich, bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche, besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen, in der Fertigwalzstraße (8) m 2 0,15 beträgt. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coefficient of friction m between a work roll and the rolling stock in the last rolling pass, preferably in several of the final rolling passes, particularly preferably in all rolling passes, in the finishing rolling train (8) m 2 0.15 amounts.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized

gekennzeichnet, dass der Umformgrad des ersten Walzstiches in der Fertigwalzstraße (8) größer als der Umformgrad des letzten characterized in that the degree of deformation of the first rolling pass in the finishing train (8) is greater than the degree of deformation of the last

Walzstiches ist. Roll pass is.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized

gekennzeichnet, dass der Gesamtumformgrad aller Walzstiche in der Fertigwalzstraße (8) 2 70% beträgt. characterized in that the total degree of deformation of all rolling passes in the finishing train (8) 2 is 70%.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized

gekennzeichnet, dass die Temperatur des Vorbands (4) beim Austritt aus der Vorwalzstraße (5) 2 900 °C, die Temperatur des Fertigbands (6) beim Austritt aus der Fertigwalzstraße (8) zwischen 700 und 800 °C, und die Wickeltemperatur > 680 °C beträgt. characterized in that the temperature of the pre-strip (4) on exit from the roughing train (5) 2 900 ° C, the temperature of the finished strip (6) on leaving the finishing train (8) between 700 and 800 ° C, and the winding temperature> 680 ° C.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch 7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized

gekennzeichnet, dass die Temperatur des Vorbands (4) beim Austritt aus der Vorwalzstraße (5) 2 900 °C, die Temperatur des Fertigbands (6) beim Austritt aus der Fertigwalzstraße (8) < 750 °C, und die Wickeltemperatur < 600 °C beträgt. characterized in that the temperature of the pre-strip (4) on leaving the roughing train (5) 2 900 ° C, the temperature of the finished strip (6) on leaving the finishing train (8) <750 ° C, and the winding temperature <600 ° C amounts.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fertigband (6) nach dem Aufwickeln rekristallisationsgeglüht wird. 8. The method according to claim 7, characterized in that the finished strip (6) is recrystallization annealed after winding.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ist-Temperatur (Ti_st) des Walzguts nach dem ersten Gerüst (Fl) der Fertigwalzstraße (8) gemessen wird, die Ist-Temperatur (Ti_st) einem Regler (C) zugeführt wird, der Regler (C) unter Berücksichtigung der Ist-Temperatur (Ti_st) und einer Soll-Temperatur (T_Soii) eine Stellgröße berechnet, die Stellgröße einem Stellglied (13) zugeführt wird und das Stellglied (13) das Intensivabkühlen (7) derart ansteuert, dass die Ist-Temperatur (Ti_st) der Soll-Temperatur (T_Soii) möglichst entspricht. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the actual temperature (Ti _st ) of the rolling stock according to the first stand (F1) of the finishing train (8) is measured, the actual temperature (Ti _{st) is} fed to a controller (C), the controller (C) taking into account the actual temperature (Ti _st) and a target temperature (T _Soii) calculates a manipulated variable, the manipulated variable is fed to an actuator (13) and the actuator (13) _{controls the intensive cooling} (7) in such a way that the actual temperature (Ti _st) corresponds as closely as possible to the setpoint temperature (T _Soii) .

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Temperatur < 850 °C beträgt. 10. The method according to claim 9, characterized in that the target temperature is <850 ° C.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch 11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized

gekennzeichnet, dass entweder der Strang (3) oder das Vorband (4) mit einem die Verzunderung behindernden Abdeckpulver abgedeckt wird und das Vorband (4) nach einer aktiven oder passiven characterized in that either the strand (3) or the pre-strip (4) is covered with a covering powder that hinders scaling and the pre-strip (4) is covered with an active or passive one

Abkühlung voll- oder teilferritisch in die Fertigwalzstraße (8) eintritt . Cooling fully or partially ferritic enters the finishing train (8).

12. Gieß-Walz-Verbundanlage (1) zur Herstellung eines Fertigbands (6) aus Stahl nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend: eine Stranggießanlage (2) mit einer bogenförmigen 12. Cast and roll composite plant (1) for producing a finished strip (6) made of steel according to one of the preceding claims, comprising: a continuous casting plant (2) with an arcuate one

Strangführung zum Stranggießen eines Strangs (3) mit Brammen oder Dünnbrammenquerschnitt, Strand guide for continuous casting of a strand (3) with slabs or thin slab cross-section,

eine Vorwalzstraße (5) zum Vorwalzen des Strangs (3) zu einem Vorband ( 4 ) , a roughing train (5) for roughing the strand (3) into a roughing strip (4),

ein Induktionsofen (IH) zum Erhitzen des Vorbands (4) auf eine Oberflächentemperatur > 1000 °C; an induction furnace (IH) for heating the pre-strip (4) to a surface temperature> 1000 ° C;

eine Entzunderungseinrichtung (D) zum Entzundern des erhitzen Vorbands ( 4 ) ; a descaling device (D) for descaling the heated pre-strip (4);

eine Intensivkühlung (7) zum Intensivabkühlen des an intensive cooling (7) for intensive cooling of the

entzunderten Vorbands (4) durch ein flüssiges Kühlmittel, wodurch der Austenit im Vorband (4) zumindest teilweise zu Ferrit umgewandelt wird; descaled pre-strip (4) by a liquid coolant, whereby the austenite in the pre-strip (4) is at least partially converted to ferrite;

eine Fertigwalzstraße (8) mit mehreren Fertiggerüsten (F1...F5) zum Fertigwalzen des intensiv abgekühlten Vorbands (4) zu dem Fertigband (6), wobei das Fertigband (6) nach dem letzten Walzstich ( F5 ) eine Dicke zwischen 0,5 und 4 mm, bevorzugt zwischen 0,6 und 2 mm aufweist; eine Walzspaltschmierung beim letzten Walzstich ( F5 ) , bevorzugt bei mehreren der abschließenden Walzstiche (F3...F5), besonders bevorzugt bei sämtlichen Walzstichen (F1...F5), in der Fertigwalzstraße (8), wodurch die Reibung zwischen den Arbeitswalzen eines Fertiggerüsts und dem Walzgut auf m ^a finishing train (8) with several finishing stands (F1 ... F5) for finishing rolling the intensively cooled preliminary strip (4) to the finished strip (6), the finished strip (6) having a thickness between 0.5 after the last rolling pass (F5) and 4 mm, preferably between 0.6 and 2 mm; a roll gap lubrication for the last rolling pass (F5), preferably for several of the final rolling passes (F3 ... F5), particularly preferred for all rolling passes (F1 ... F5), in the finishing rolling train (8), whereby the friction between the work rolls of a Finishing stand and the rolling stock on m ^

0,15 reduziert wird; 0.15 is reduced;

eine Schere (10) zum Querteilen des Fertigbands; und a pair of scissors (10) for cutting the finished strip; and

zumindest zwei Wickeleinrichtungen (DC) zum Aufwickeln des Fertigbands (6) . at least two winding devices (DC) for winding up the finished strip (6).

13. Gieß-Walz-Verbundanlage (1) nach Anspruch 12, dadurch 13. Cast-and-roll composite plant (1) according to claim 12, characterized

gekennzeichnet, dass zwischen dem letzten Gerüst (F5) der marked that between the last stand (F5) the

Fertigwalzstraße (8) und der ersten Wickeleinrichtung (DC) Finishing mill (8) and the first winding device (DC)

Isolierpaneele (14) zur thermischen Isolation des Fertigbands angeordnet sind. Insulating panels (14) are arranged for thermal insulation of the finished strip.

14. Gieß-Walz-Verbundanlage (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Gerüst (Fl) und dem zweiten Gerüst ( F2 ) der Fertigwalzstraße (8) ein Pyrometer zur Messung einer Ist-Temperatur (Ti_st) des Walzguts angeordnet ist, der Pyrometer mit einem Regler (C) verbunden ist, der Regler (C) unter Berücksichtigung der Ist-Temperatur (Ti_st) und einer Soll- Temperatur (T_soii) eine Stellgröße berechnen kann, und der Regler (C) ein Stellglied (12) der Intensivkühlung (7) derart ansteuern kann, dass die Ist-Temperatur (Ti_st) der Soll-Temperatur (T_Soii) möglichst entspricht. 14. Cast-and-roll compound plant (1) according to claim 12 or 13, characterized in that between the first stand (F1) and the second stand (F2) of the finishing rolling train (8) a pyrometer for measuring an actual temperature (Ti _{st ) of} the rolling stock is arranged, the pyrometer is connected to a controller (C), the controller (C) can calculate a manipulated variable taking into account the actual temperature (Ti _st) and a target temperature (T _soii ), and the controller ( C) an actuator (12) of the intensive cooling (7) can control such that the actual temperature (Ti _st) corresponds as closely as possible to the setpoint temperature (T _Soii ).