EP4001207A1 - Method for calibrating a filling device in a filling plant - Google Patents

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EP4001207A1
EP4001207A1 EP21209177.1A EP21209177A EP4001207A1 EP 4001207 A1 EP4001207 A1 EP 4001207A1 EP 21209177 A EP21209177 A EP 21209177A EP 4001207 A1 EP4001207 A1 EP 4001207A1
Authority
EP
European Patent Office
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filling
filling element
product
flow
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21209177.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tobias Bock
Josef Doblinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
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    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/286—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow rate control, i.e. controlling slow and fast filling phases

Definitions

  • a flow meter to determine the volume flow flowing into the container to be filled during filling, for example in order to determine the end of filling or generally to ensure the intended filling curve.
  • the flow meter is typically located above the filling valve and measures the volume flow flowing into the container during the filling process.
  • a method for calibrating a filling element in a filling system including the steps of introducing the filling product into a reference line of a filling element selected as the reference filling element in order to generate a reference flow rate, the Measuring the reference flow rate in the reference filling element to obtain a reference measurement value, introducing the reference flow rate into a first filling element to generate a first filling flow rate, measuring the first filling flow rate in the first filling element to obtain a first filling element measurement value, and determining a first calibration parameter by comparing the reference measurement value with the first filling element reading.
  • a plurality means two or more filling elements.
  • the method has the step of measuring the reference flow rate in the reference filling element to obtain a reference measured value and a reference parameter assigned to the reference measured value.
  • the measurement can be carried out using a flow meter.
  • the reference measured value and/or the reference parameter can be stored temporarily or permanently on a control device connected to the flow meter or in the flow meter itself.
  • the reference measurement value and the first filling element measurement value can be stored on the same control device or on two control devices that communicate with one another and compared there.
  • the uniformity of the filling can be improved and, in particular, it can be achieved that the filling quantities of all containers only fluctuate within the scope of repeatability, but the mean measurement deviation is largely adjusted.
  • the method can include the step of adapting filling properties of the first filling element as a function of the first calibration parameter.
  • Adjusting the filling properties of the first filling element can be understood to mean that a flow rate leaving the first filling element during the filling operation, which results in the actual filling quantity, is increased or decreased compared to the flow rate measured using the individual flow meter.
  • the first calibration parameter thus has a direct effect on the filling result of the filling system. In particular, it can be achieved in this way that the filling quantities of all filling elements of the filling system are matched to one another.
  • the method may include the step of measuring the second fill flow rate in the second fill member to obtain a second fill member reading. This step can be carried out analogously to measuring the first filling flow rate in the first filling element to obtain the first filling element measured value.
  • the second filling element measured value is preferably obtained after the first filling element measured value.
  • the method may include the step of comparing the reference reading and the second filling member reading to obtain a second calibration parameter. This step can take place analogously to comparing the reference measurement value with the first filling element measurement value to obtain the first calibration parameter.
  • the second calibration parameter is preferably obtained in time after the first calibration parameter. In this way, the individual calibration parameters can be determined one after the other for all filling elements.
  • the method can include the step of adjusting filling properties of the second filling element as a function of the second calibration parameter. This step can take place analogously to the adjustment of the first filling element as a function of the first calibration parameter.
  • the method can include the step that before the filling product is introduced into the reference line of the reference filling element, all areas of the filling system carrying filling product are completely filled with filling product. In this way it can be achieved that the reference flow rate introduced by the reference filling element actually exits through the measuring filling element and is not used to fill any cavities that may be present.
  • a filling flow of a filling element is calibrated by comparison with a reference filling element, is not only limited to two filling elements and one reference filling element. Instead, any number, ie a plurality, of filling elements can be arranged next to the reference filling element, through which a reference flow rate is passed in each case.
  • the many flow values measured at the same flow increase the accuracy with which the mean measurement error of each reference element or the associated flow meter can be determined. As soon as the mean measurement error of each reference organ can be determined with a high level of accuracy, the actual filling quantity in the filling operation can be determined more precisely via an associated calibration parameter.
  • the filling element selected as the reference filling element is preferably used in the filling operation of the filling system for filling the filling product into containers.
  • the reference filling element is a regular filling element that is not distinguished from the other filling elements of the filling system other than that it was selected as the reference filling element for the calibration operation. In the filling operation, the reference filling element cannot be distinguished from the other filling elements.
  • An individual calibration parameter is preferably determined for all filling elements in order to achieve uniform filling across all filling elements.
  • the method can include the step of determining calibration parameters for each filling element at at least two different reference flow rates. This takes into account that the flowmeters may have different mean measurement deviations for different flow rates, which can be taken into account in this way. In the bottling operation, based on the desired flow rate specified by the bottling plant, it can then be selected which calibration parameter is to be used.
  • the subject matter of the invention is also a filling system for filling a filling product into containers.
  • the bottling plant accordingly has a ring line for guiding the filling product.
  • the ring line can be a line on which a large number of filling elements are arranged.
  • the ring line can be supplied with filling product from a central line.
  • the central line in turn, can be fed from a boiler.
  • the filling system has at least one further filling element. This can be connected in series in the ring line to the reference filling device. Not only one additional filling element, but a plurality of additional filling elements can be arranged in the ring line.
  • the cleaning media channel of the filling system runs separately from the filling product line from an interface of the reference filling element with a rinsing reservoir to the filling product outlet.
  • the closure cap can be arranged on the filling product outlet.
  • the at least one further filling element can be configured identically to the reference filling element, with the filling product outlet of the at least one further filling element being free of a sealing cap.
  • the reference filling element can thus differ from the at least one further filling element only in the closure cap arranged on it.
  • the closure cap can be designed as a cleaning-in-place cap, also called a CIP cap. This CIP cap can also be used during the rinsing process of the filling system.
  • the reference filling element has a flow meter and the other filling element has a flow meter that can be calibrated using the method described above.
  • a bottling plant 1 is shown schematically. This has a vessel filled with the filling product 2 to be filled into containers, which vessel is connected to a ring line 10 via a central line 9 .
  • a plurality of filling elements 3, 4, 5 are connected to the ring line 10, each of which has filling valves 8, with which the actual filling process of the filling product into the containers arranged underneath is controlled.
  • the filling elements 3, 4, 5 and thus their filling valves 8 are connected in parallel to one another on the ring line 10 accordingly.
  • a filling product line 13 is provided in each of the filling elements 3, 4, 5, which line 13 serves to supply the filling product to the respective filling valve 8 during regular filling operation.
  • each filling element 3 , 4 , 5 has a flow meter 7 in the filling product line 13 .
  • the respective filling elements 3, 4, 5 also have a filling product outlet 15 and an interface 16 of their respective filling product line 13 to the ring line 10.
  • the filling product 2 from the ring line 10 via the interface 16 through the Filling product line 13 is routed to the filling product outlet 15 and flows through both the flow meter 7 and the filling valve 8. In this way, individual containers (not shown) can be efficiently filled via the respective filling elements 3, 4, 5.
  • flow meters 7 are provided in or in front of each filling element 3, 4, 5.
  • the flow measuring devices 7 are each coupled to a control which, based on the signal transmitted by the assigned flow measuring device 7, controls the opening and closing of the filling valves 8 depending on the measured filling product flow and thus depending on the total filling product flowing into the container.
  • one of the filling elements 3, 4, 5 is selected as the reference filling element in the proposed exemplary embodiment.
  • the filling element 3 is used as an example of a reference filling element and is also referred to below as "reference filling element 3". It should be noted that the structure of the reference filling element 3 does not differ from that of the other filling elements 4, 5 of the bottling plant 1. In the regular filling operation, the reference filling element 3 is used much more like any other filling element 3, 4, 5 - for filling the containers to be filled.
  • All other filling elements 4, 5 are still connected in parallel to the reference filling element 3 via the ring line 10--at least when the observation is carried out from the central line 9. However, if a flow of filling product through the reference filling element 3 into the If the ring line 10 is given, then the respective other filling elements 4, 5 are connected in series as seen from the reference filling element 3. In other words, in such an embodiment, the filling product flows through the reference filling element 3 into the ring line 10 and then out of the ring line 10 again through one or more of the remaining filling elements 4, 5 that are not selected as the reference filling element 3.
  • the reference filling element 3 with its assigned flow meter 7 can provide a reference filling product flow, which can then subsequently be routed through the further filling elements 4, 5 in order in this way to calibrate the flow measuring devices 7 of the further filling elements 4, 5 with respect to the reference filling product flow.
  • the filling elements 3, 4, 5 have a plurality of channels which are provided both for supplying the actual filling product via a filling product line and for supplying and discharging gases and other media.
  • the containers are flushed with CO 2 before they are actually filled with the filling product, so that a flushing gas duct for supplying CO 2 can be provided accordingly.
  • the container can be prestressed with CO 2 supplied via a pressurized gas channel before the filling product is introduced, in order to reduce excessive release of the CO 2 from the filling product and the associated foaming during filling.
  • the gas displaced from the container by the filling product can be discharged via a return gas duct.
  • At least one cleaning media channel is typically provided in each of the filling elements 3, 4, 5, by means of which a cleaning medium can be routed through the filling element and, for example, by closing the filling product outlet, a circuit formed by the filling product line and the cleaning media channel can be formed, which allows "cleaning in place” (CIP) cleaning of the areas of the filling element that come into contact with the filling product.
  • CIP cleaning in place
  • a cleaning media channel 12 for example, is integrated into the reference filling element 3 and is used to clean the filling element in a cleaning phase. It is provided as a reference line 6 in its function as a reference filling element 3 .
  • a reference flow rate Fr is supplied to the reference filling element 3 counter to the filling direction.
  • the reference flow Fr passes at point P1 through the flow meter 7 of the reference filling element 3, which then outputs a reference measured value Vr, as indicated by the arrow leaving the flow meter 7.
  • the reference flow Fr runs through the ring line 10 into the first filling element 4, as shown by the dashed line.
  • the reference flow Fr is referred to as the first filling flow Ff1.
  • the reference flow Fr is thus equal to the first filling flow Ff1.
  • the first filling flow Ff1 passes the flow meter 7 of the first filling element 4 at point P2, which then outputs a first filling element measured value Vf1, as indicated by the arrow leaving the flow meter 7.
  • the introduction of the reference flow into the first filling element 4 is achieved in that only the reference filling element 3 and the first filling element 4 are open, but all other filling elements 5 are closed.
  • the reference flow Fr is actually applied to the first filling element 4 it is also ensured that all the filling product lines involved are completely filled--in particular the ring line 10, the central line 9 and the filling product line 13 of the filling elements.
  • a first calibration parameter C1 is determined by comparing the first filling element measured value Vf1 with the reference measured value Vr. This first calibration parameter C1 can be used to determine the mean measurement error of the flow measuring device 7 of the first filling element 4 at the given reference flow rate Fr, in order to accordingly adjust the filling quantity leaving the first filling element 4 in the filling operation and thus improve the filling result , by compensating for the mean measurement error.
  • the first filling element 4 is closed and the reference flow rate Fr is sent to the second filling element 5, as shown in FIG represented by the dotted line.
  • the reference flow Fr is referred to as the second filling flow Ff2.
  • the reference flow Fr is therefore also equal to the second filling flow Ff2.
  • the second filling flow Ff2 passes the flow meter 7 of the second filling element 5 at point P3, which then outputs a second filling element measured value Vf2, as indicated by the arrow leaving the flow meter 7.
  • a second calibration parameter C2 is determined analogously by comparing the second filling element measured value Vf2 with the reference measured value Vr. This second calibration parameter C2 can be used to determine the measurement deviation of the flow meter 7 of the second filling element 5 more precisely, in order to accordingly adjust the filling quantity leaving the second filling element 5 in the filling operation and thus improve the filling result.
  • these steps can then be carried out gradually for all filling elements 21 of the filling system, so that there is then a calibration parameter for each filling element, which can then be used for the individual adjustment of the respective filling quantity.
  • Further calibration parameters can also be determined with other reference flow rates in order to take into account any non-linearities of the flow measuring devices 7 with different flow rates. In other words, several calibration parameters can be determined for each filling element, which are then used depending on the specified desired flow.
  • the reference filling element 3 differs from the first filling element 4 only in that a closure cap 11 is arranged on the filling product outlet 15 . This prevents fluid from being able to leave the reference filling element 3 independently of the switching of the filling valve 8 .
  • filling product is provided at an interface 17 of the cleaning media channel 12 in order to form a reference flow rate Fr. This flows through the cleaning media channel 12 designed as a reference line 6 into the reference filling element 3 .
  • the direction of flow of the reference flow Fr is indicated by the arrowheads in the reference filling element 3 .
  • the reference flow Fr After the reference flow Fr has passed the filling valve 8 of the reference element 3, it is deflected by the closure cap 11 into the filling product line 13 and now flows in the opposite direction to the filling direction provided in regular filling operation, the filling product line 13 and also the flow meter 7. At the interface 16 to the ring line, the reference flow Fr then leaves the reference filling element 3 and enters the ring line 10 .
  • the first filling flow Ff1 enters the first filling element 4 at the interface 16 to the ring line 10 of the first filling element 4 and is guided along the filling product line 13 .
  • the filling flow Ff1 thus passes through the flow meter 7 of the first filling element 4 in accordance with the regular filling direction.
  • the first filling flow Ff1 After the first filling flow Ff1 has passed the filling valve 8 of the first filling element 4, it leaves the first filling element 4 at the filling product outlet 15. A reversal of direction does not take place here because the closure cap 11 is not present.
  • the cleaning media channel 12 of the first filling element 4 has no function in the calibration process discussed here.
  • a calibration parameter C1 can be determined, for example as Vf1/Vr for this first filling element 4.
  • This determination of calibration parameters can also be carried out in the same way as described above for a plurality of different reference flows Fr1, Fr2, .
  • the respectively determined calibration parameter C11, C12, C21, C22 for the individual filling element is then selected in the filling operation on the basis of the filling product flow specified or desired by the filling system.
  • the flow rates of the respective filling elements can then be matched to one another by means of the calibration parameters individually determined for each filling element. For example, it can be achieved that independently of the individual signal of the respective flow meter when a desired filling volume is specified As part of the repeatability of the measurements of the individual flow meters, essentially the same volume is dispensed into the respective container at all filling elements.
  • FIG 4 another bottling plant 1 is shown schematically. As an alternative to the method described above, this performs a calibration via a separate flow calibration device 18 . This implements regulation and is in communication with the flow measuring devices 7 in the respective filling elements, which are arranged in the ring line 10, in order to increase knowledge of the measurement deviation as a function of the respectively measured flow values.
  • the above disclosure is - insofar as technically meaningful - fully applicable to this embodiment.
  • FIG 5 another bottling plant 1 is shown schematically. This has 10 different interrupters 19 in its loop. These are each arranged after two filling elements in order to interrupt further flow of the filling product in the ring line 10 .
  • bridging lines 20 are provided, which provide a connection between the filling product outlets of two adjacent filling elements and thus bridge the respective interrupters 19 . In this way, communication between the individual filling elements can be made possible despite the interrupters 19.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines Füllorgans (3, 4, 5) in einer Abfüllanlage (1), wobei die Abfüllanlage (1) eine Mehrzahl von Füllorganen (3, 4, 5) zum Abfüllen eines Füllprodukts (2) in Behälter aufweist. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte des Einleitens des Füllprodukts (2) in eine Referenzleitung (6) eines als Referenzfüllorgan (3) ausgewählten Füllorgans (3) zur Erzeugung eines Referenzdurchflusses (Fr), des Messens des Referenzdurchflusses (Fr) in dem Referenzfüllorgan (3) zum Erhalt eines Referenzmesswerts (Vr), des Einleitens des Referenzdurchflusses (Fr) in ein erstes Füllorgan (4) zur Erzeugung eines ersten Fülldurchflusses (Ff1), des Messens des ersten Fülldurchflusses (Ff1) in dem ersten Füllorgan (4) zum Erhalt eines ersten Füllorganmesswerts (Vf1); und des Ermittelns eines ersten Kalibrierungsparameters (C1) durch Vergleichen des Referenzmesswerts (Vr) mit dem ersten Füllorganmesswerts (Vf1).The present invention relates to a method for calibrating a filling element (3, 4, 5) in a bottling plant (1), the bottling plant (1) having a plurality of filling elements (3, 4, 5) for filling a filling product (2) into containers having. The method comprises the following steps of introducing the filling product (2) into a reference line (6) of a filling element (3) selected as the reference filling element (3) to generate a reference flow rate (Fr), measuring the reference flow rate (Fr) in the reference filling element (3 ) to obtain a reference measurement value (Vr), introducing the reference flow rate (Fr) into a first filling element (4) to generate a first filling flow rate (Ff1), measuring the first filling flow rate (Ff1) in the first filling element (4) to obtain a first filling element measurement value (Vf1); and determining a first calibration parameter (C1) by comparing the reference measurement value (Vr) with the first filling element measurement value (Vf1).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren eines Füllorgans in einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukts in Behälter. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Abfüllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukts in Behälter.The present invention relates to a method for calibrating a filling element in a filling system for filling a filling product into containers. The present invention also relates to a filling system for filling a filling product into containers.

Stand der TechnikState of the art

Zum Abfüllen von Füllprodukten, beispielsweise von Getränken in einer Getränkeabfüllanlage, sind Füllorgane unterschiedlicher Bauart bekannt. Der Durchfluss des Füllprodukts durch das Füllorgan und damit das Einleiten des Füllprodukts in einen Behälter wird zumeist durch ein Füllventil gesteuert, das einen Ventilkegel umfasst, der in einer zum Ventilkegel komplementär geformten Ventilaufnahme sitzt. Durch Anheben des Ventilkegels aus der Ventilaufnahme bzw. aus dem Ventilsitz wird so der Füllvorgang gestartet, und durch anschließendes Absenken des Ventilkegels auf den Ventilsitz wird der Füllvorgang wieder beendet.Filling elements of different designs are known for bottling filling products, for example beverages in a beverage bottling plant. The flow of the filling product through the filling element and thus the introduction of the filling product into a container is usually controlled by a filling valve which comprises a valve cone which sits in a valve receptacle shaped to complement the valve cone. The filling process is started by lifting the valve cone out of the valve receptacle or out of the valve seat, and the filling process is ended again by subsequently lowering the valve cone onto the valve seat.

Um das in den Behälter einströmende Füllvolumen stufenlos steuern und entsprechend je nach Füllprodukt und Prozessumgebung optimierte Volumenstromkurven nachfahren zu können, sind Proportionalventile als Füllventile anwendbar, die eine im Wesentlichen stufenlose Steuerung des Volumenstroms ermöglichen. Im Unterschied zu Sperrventilen, die nur die beiden Zustände offen/geschlossen einnehmen können, lassen sich die Proportionalventile so ansteuern, dass ein kontinuierliches oder quasi-kontinuierliches Spektrum an Öffnungspositionen zuverlässig und reproduzierbar einstellbar ist. Zu diesem Zweck werden die Proportionalventile üblicherweise über einen Schrittmotor betätigt, wodurch bauartbedingt auch Ventile mit einem diskreten Spektrum an Öffnungspositionen mit kleinen Intervallen unter die Proportionalventile fallen.In order to be able to continuously control the filling volume flowing into the container and to be able to follow volume flow curves that are optimized depending on the filling product and the process environment, proportional valves can be used as filling valves, which enable essentially continuously variable control of the volume flow. In contrast to check valves, which can only assume the two states open/closed, the proportional valves can be controlled in such a way that a continuous or quasi-continuous range of opening positions can be set reliably and reproducibly. For this purpose, the proportional valves are usually actuated by a stepper motor, which means that valves with a discrete spectrum of opening positions with small intervals also fall under the category of proportional valves.

Es ist weiterhin bekannt, den in den zu befüllenden Behälter einfließenden Volumenstrom während des Befüllens über ein Durchflussmessgerät zu ermitteln, beispielsweise um das Füllende zu bestimmen oder allgemein die beabsichtigte Füllkurve sicherzustellen. Das Durchflussmessgerät ist dabei typischerweise oberhalb des Füllventils angeordnet und misst den während des Füllvorgangs in den Behälter einströmenden Volumenstrom.It is also known to use a flow meter to determine the volume flow flowing into the container to be filled during filling, for example in order to determine the end of filling or generally to ensure the intended filling curve. The flow meter is typically located above the filling valve and measures the volume flow flowing into the container during the filling process.

Es ist bekannt, induktive Durchflussmessgeräte und Massendurchflussmessgeräte in der Fülltechnik einzusetzen. Beim induktiven Durchflussmessgerät wird der Volumenstrom über die Fließgeschwindigkeit in einem definierten Querschnitt ermittelt, indem ein veränderliches elektromagnetisches Feld senkrecht zur Fließrichtung des Produkts angelegt wird, wodurch eine Ladungstrennung von in der Flüssigkeit vorhandenen Ladungsträgern wie etwa Ionen erfolgt. Die durch die Ladungstrennung entstandene Spannung ist proportional zur Strömungsgeschwindigkeit der Ladungsträger und kann zur Bestimmung des Volumenstroms gemessen werden.It is known to use inductive flowmeters and mass flowmeters in filling technology. With the inductive flowmeter, the volume flow is determined via the flow velocity in a defined cross-section by applying a variable electromagnetic field perpendicular to the flow direction of the product, which results in charge separation from charge carriers such as ions in the liquid. The voltage created by the charge separation is proportional to the flow velocity of the charge carriers and can be measured to determine the volume flow.

Beim Einsatz eines Durchflussmessgeräts zur Bestimmung einer Fluidmenge bzw. einer Flüssigkeitsmenge ist das Auftreten einer Messabweichung unausweichlich. Die Messabweichung stellt die Differenz zwischen einem Messwert und einem tatsächlichen Ist-Wert dar. Der Messwert ist der vom Durchflussmessgerät ausgegebene Wert. Der Ist-Wert ist der wahre Wert oder der vom wahren Wert mit vernachlässigbarem Unterschied abweichende, sogenannte richtige Wert.When using a flow meter to determine a fluid quantity or a liquid quantity, the occurrence of a measurement deviation is unavoidable. The measurement deviation represents the difference between a measured value and an actual actual value. The measured value is the value output by the flow meter. The actual value is the true value or the so-called correct value that deviates from the true value with a negligible difference.

Beim Einsatz einer Vielzahl von Durchflussmessgeräten wird die Messabweichung der Vielzahl von Durchflussmessgeräten über zwei Kenngrößen quantifiziert: Zum einen die maximale Messabweichung, zum anderen die mittlere Messabweichung. Die maximale Messabweichung stellt die Differenz zum Ist-Wert dar, in deren Spanne sich die mittlere Messabweichung aller Durchflussmessgeräte bewegt. Die mittlere Messabweichung stellt den Betrag dar, um den ein einzelnes Durchflussmessgerät in einer Vielzahl an Messzyklen im Mittel vom Ist-Wert abweicht. Die mittlere Messabweichung lässt sich weiter über die Wiederholbarkeit quantifizieren. Die Wiederholbarkeit beziffert, inwiefern ein einzelnes Durchflussmessgerät bei identischem Durchfluss unterschiedliche Messwerte liefert - es handelt sich dabei um eine weitgehend zufällige Abweichung.When using a large number of flowmeters, the measurement deviation of the large number of flowmeters is quantified using two parameters: on the one hand the maximum measurement deviation and on the other hand the mean measurement deviation. The maximum measurement deviation represents the difference to the actual value, within which the mean measurement deviation of all flowmeters moves. The mean measurement deviation represents the amount by which an individual flow meter deviates from the actual value on average over a large number of measurement cycles. The mean measurement deviation can be further quantified via the repeatability. Repeatability quantifies the extent to which a single flow meter will provide different readings for the same flow - this is a largely random variation.

Aus europäischen Patentanmeldung EP 3 078 627 A1 ist eine Abfüllanlage bekannt. Diese weist stromabwärts eines Produktkessels ein zusätzliches Messgerät auf, welches in Abstimmung mit einer zentralen Steuereinheit eine Kalibrierung der einzelnen Messgeräte der Abfüllorgane ermöglicht.From European patent application EP 3 078 627 A1 a bottling plant is known. Downstream of a product boiler, this has an additional measuring device which, in coordination with a central control unit, enables the individual measuring devices of the filling elements to be calibrated.

Die deutsche Patentanmeldung DE 10 2006 062 536 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befüllen von Behältnissen. Über eine Füllhöhenmesseinrichtung ist ein Füllgrad eines jeden Behältnisses bestimmbar. Die einzelnen Füllhöhenmesseinrichtungen können mit einer Steuerungseinrichtung kommunizieren, um eine verbesserte Kalibrierung zu erreichen.The German patent application DE 10 2006 062 536 A1 discloses a device and a method for filling containers. A fill level is indicated by a fill level measuring device of each container can be determined. The individual filling level measuring devices can communicate with a control device in order to achieve improved calibration.

Messabweichungen können systematischer oder zufälliger Natur sein. Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, systematische Messabweichungen zu minimieren.Measurement deviations can be of a systematic or random nature. The aim of the present invention is to minimize systematic measurement errors.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Kalibrieren zumindest eines Füllorgans in einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukts in Behälter bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Abfüllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukt in Behälter bereitzustellen.Proceeding from the known prior art, it is an object of the present invention to provide an improved method for calibrating at least one filling element in a filling system for filling a filling product into containers. A further object of the present invention is to provide an improved filling system for filling a filling product into containers.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Abfüllanlage gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.The object is achieved by a method and a filling system according to the independent claims. Advantageous developments result from the dependent claims, the description and the figures.

Entsprechend wird ein Verfahren zum Kalibrieren eines Füllorgans in einer Abfüllanlage vorgeschlagen, wobei die Abfüllanlage eine Mehrzahl von Füllorganen zum Abfüllen eines Füllprodukts in Behälter aufweist und das Verfahren die Schritte des Einleitens des Füllprodukts in eine Referenzleitung eines als Referenzfüllorgan ausgewählten Füllorgans zur Erzeugung eines Referenzdurchflusses, des Messens des Referenzdurchflusses in dem Referenzfüllorgan zum Erhalt eines Referenzmesswerts, des Einleitens des Referenzdurchflusses in ein erstes Füllorgan zur Erzeugung eines ersten Fülldurchflusses, des Messens des ersten Fülldurchflusses in dem ersten Füllorgan zum Erhalt eines ersten Füllorganmesswerts, und des Ermittelns eines ersten Kalibrierungsparameters durch Vergleichen des Referenzmesswerts mit dem ersten Füllorganmesswerts umfasst.Accordingly, a method for calibrating a filling element in a filling system is proposed, the filling system having a plurality of filling elements for filling a filling product into containers and the method including the steps of introducing the filling product into a reference line of a filling element selected as the reference filling element in order to generate a reference flow rate, the Measuring the reference flow rate in the reference filling element to obtain a reference measurement value, introducing the reference flow rate into a first filling element to generate a first filling flow rate, measuring the first filling flow rate in the first filling element to obtain a first filling element measurement value, and determining a first calibration parameter by comparing the reference measurement value with the first filling element reading.

Unter Kalibrieren kann ein Prozess verstanden werden, welcher zum einen zur Feststellung und Dokumentation von Messabweichungen einzelner Durchflussmessgeräte durchlaufen wird. Zum anderen kann der Prozess des Kalibrierens zur Minimierung der Messabweichungen eingesetzt werden. Ein Kalibrierungsparameter kann ein solcher Parameter sein, der einen ausgegebenen Messwert dahingehend modifiziert, dass er näher an einem Ist-Wert liegt. Das Verfahren kann jeweils zu Beginn einer neuen Abfüllcharge durchlaufen werden, um das jeweilige Füllprodukt bei der Kalibrierung zu berücksichtigen.Calibration can be understood as a process that is run through to determine and document measurement deviations of individual flowmeters. On the other hand, the calibration process can be used to minimize the measurement deviations. A calibration parameter can be a parameter that modifies an output measurement value so that it is closer to an actual value. The procedure can be run through at the beginning of a new filling batch in order to take the respective filling product into account in the calibration.

Ebenso kann das Verfahren in zeitlich vordefinierten Abständen, etwa einmal die Woche oder einmal im Monat, durchlaufen werden. Das Verfahren kann auch nur zur Inbetriebnahme nach der Installation der Abfüllanlage und nach Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden.The method can also be run through at predefined intervals, for example once a week or once a month. The method can also only be carried out for commissioning after the installation of the filling system and after maintenance and repair work.

Unter einer Mehrzahl werden zwei oder mehr Füllorgane verstanden.A plurality means two or more filling elements.

Bei dem Füllprodukt kann es sich um ein Fluid, wie eine Flüssigkeit, insbesondere eine Trinkflüssigkeit, wie karbonisiertes Wasser oder Bier, handeln. Die Referenzleitung kann eine von anderen Leitungen des Referenzfüllorgans separate Leitung sein. Die Referenzleitung kann außerhalb des Verfahrens zum Kalibrieren, etwa im Abfüll-Betrieb oder im Reinigungsbetrieb, das heißt, wenn in der Abfüllanlage tatsächlich Behälter befüllt werden oder die Anlage vor einem Produktwechsel oder turnusgemäß gereinigt wird, eine andere Funktion einnehmen. Das Referenzfüllorgan kann ein solches Füllorgan sein, das außerhalb des Verfahrens zum Kalibrieren, also etwa im Abfüll-Betrieb, in der Vielzahl an Füllorganen keine besondere Rolle einnimmt.The filling product can be a fluid, such as a liquid, in particular a drinking liquid, such as carbonated water or beer. The reference line can be a line separate from other lines of the reference filling element. The reference line can take on a different function outside of the calibration process, for example in the filling operation or in the cleaning operation, i.e. when containers are actually being filled in the filling system or the system is cleaned before a product change or on a regular basis. The reference filling element can be such a filling element that does not play a special role in the large number of filling elements outside of the method for calibrating, ie for example in the filling operation.

Bei dem Referenzdurchfluss kann es sich um einen definierten Massefluss handeln, dessen Wert fest oder variabel einstellbar sein kann.The reference flow can be a defined mass flow, the value of which can be fixed or variable.

Das Verfahren weist den Schritt des Messens des Referenzdurchflusses in dem Referenzfüllorgan zum Erhalt eines Referenzmesswerts und eines dem Referenzmesswert zugeordneten Referenzparameters auf. Das Messen kann über ein Durchflussmessgerät erfolgen. Der Referenzmesswert und/oder der Referenzparameter kann temporär oder dauerhaft auf einem mit dem Durchflussmessgerät verbundenen Steuergerät oder in dem Durchflussmessgerät selbst gespeichert werden.The method has the step of measuring the reference flow rate in the reference filling element to obtain a reference measured value and a reference parameter assigned to the reference measured value. The measurement can be carried out using a flow meter. The reference measured value and/or the reference parameter can be stored temporarily or permanently on a control device connected to the flow meter or in the flow meter itself.

Der Referenzdurchfluss kann dem ersten Fülldurchfluss gleichen. Das erste Füllorgan kann mit dem Referenzfüllorgan über eine Leitung, wie eine Ringleitung, an die noch andere Füllorgane angeschlossen sein können, verbunden sein.The reference flow can equal the first fill flow. The first filling element can be connected to the reference filling element via a line, such as a ring line, to which other filling elements can also be connected.

Das Messen des ersten Fülldurchflusses kann über ein Durchflussmessgerät erfolgen. Der erste Füllorganmesswert kann temporär oder dauerhaft auf einem mit dem Durchflussmessgerät verbundenen Steuergerät oder dem Durchflussmessgerät selbst gespeichert werden.The first filling flow can be measured using a flow meter. The first filling element measurement value can be stored temporarily or permanently on a control device connected to the flow meter or on the flow meter itself.

Zum Vergleichen des Referenzmesswerts mit dem ersten Füllorganmesswert zum Erhalt eines ersten Kalibrierungsparameters können der Referenzmesswert und der erste Füllorganmesswert auf demselben Steuergerät oder auf zwei miteinander kommunizierenden Steuergeräten gespeichert und dort verglichen werden.To compare the reference measurement value with the first filling element measurement value to obtain a first calibration parameter, the reference measurement value and the first filling element measurement value can be stored on the same control device or on two control devices that communicate with one another and compared there.

Dadurch, dass der Referenzmesswert auf dem Referenzdurchfluss basiert und der erste Füllorganmesswert auf dem ersten Fülldurchfluss basiert und der Referenzdurchfluss dem Fülldurchfluss gleicht, kann der erste Kalibrierungsparameter Besonderheiten und/oder Messabweichungen, die in dem Referenzfüllorgan und/oder dem ersten Füllorgan auftreten, detektieren und/oder verringern. Auf diese Weise kann über in der Ringleitung angeordnete Füllorgane eine Kalibrierung der vom Referenzorgan aus gesehen in Reihe geschalteten Durchflussmessgeräte der einzelnen Füllorgane erreicht werden. Hierfür sind keine zusätzlichen Kalibrierungskomponenten in die Abfüllanlage zu integrieren, sondern es können die ohnehin vorgesehenen Komponenten verwendet werden.Due to the fact that the reference measured value is based on the reference flow rate and the first filling element measured value is based on the first filling flow rate and the reference flow rate is equal to the filling flow rate, the first calibration parameter can detect and/or detect peculiarities and/or measurement deviations that occur in the reference filling element and/or the first filling element. or decrease. In this way, the filling elements arranged in the ring line can be used to calibrate the flowmeters of the individual filling elements connected in series, viewed from the reference element. No additional calibration components need to be integrated into the filling system for this, but the components provided anyway can be used.

In anderen Worten ausgedrückt ist das Verfahren in der Lage, über den Abgleich einzelner Werte, die von den in den jeweiligen Füllorganen angeordneten Durchflussmessgeräten ausgegeben werden, eine Kalibrierung der jeweiligen Füllorgane mit erhöhter Genauigkeit vorzunehmen. Auf diese Weise kann die von den jeweiligen Füllorganen im Abfüll-Betrieb, und nicht während des Kalibrierens, ausgegebene Flüssigkeitsmenge an die vorgegebene Idealmenge angepasst werden.In other words, the method is capable of calibrating the respective filling elements with increased accuracy by comparing individual values that are output by the flowmeters arranged in the respective filling elements. In this way, the amount of liquid dispensed by the respective filling elements during the filling operation, and not during the calibration, can be adjusted to the specified ideal amount.

Eine aus Messabweichungen resultierende Abweichung in der Abfüllmenge wird somit minimiert, indem zunächst die mittlere Messabweichung der jeweiligen Füllorgane und ihrer Durchflussmessgeräte ermittelt wird und ein entsprechender Kalibrierungsparameter für jedes Füllorgan ermittelt wird. Beim nachfolgenden Abfüllen kann durch den Kalibrierungsparameter die individuelle mittlere Messabweichung der einzelnen Durchflussmessgeräte kompensiert werden. Sobald die einzelnen mittleren Messabweichungen gesenkt werden, nimmt auch die maximale Messabweichung ab.A deviation in the filling quantity resulting from measurement deviations is thus minimized by first determining the average measurement deviation of the respective filling elements and their flow meters and determining a corresponding calibration parameter for each filling element. During subsequent filling, the calibration parameter can be used to compensate for the individual average measurement deviation of the individual flowmeters. As soon as the individual mean measurement errors are reduced, the maximum measurement error also decreases.

Damit kann die Gleichmäßigkeit der Abfüllung verbessert werden und insbesondere erreicht werden, dass die Füllmengen aller Behälter nur noch im Rahmen der Wiederholbarkeit schwanken, die mittlere Messabweichung aber weitgehend angeglichen wird.In this way, the uniformity of the filling can be improved and, in particular, it can be achieved that the filling quantities of all containers only fluctuate within the scope of repeatability, but the mean measurement deviation is largely adjusted.

Das Verfahren kann den Schritt des Anpassens von Fülleigenschaften des ersten Füllorgans in Abhängigkeit von dem ersten Kalibrierungsparameter aufweisen. Unter einem Anpassen von Fülleigenschaften des ersten Füllorgans kann verstanden werden, dass ein das erste Füllorgan im Abfüll-Betrieb verlassender Durchfluss, der in der tatsächlichen Abfüllmenge resultiert, gegenüber dem mittels des individuellen Durchflussmessgeräts gemessenen Durchflusses vermehrt oder verringert wird. Somit wirkt sich der erste Kalibrierungsparameter unmittelbar auf das Abfüllergebnis der Abfüllanlage aus. Insbesondere kann hierüber erreicht werden, dass die Abfüllmengen aller Füllorgane der Abfüllanlage aneinander angeglichen werden.The method can include the step of adapting filling properties of the first filling element as a function of the first calibration parameter. Adjusting the filling properties of the first filling element can be understood to mean that a flow rate leaving the first filling element during the filling operation, which results in the actual filling quantity, is increased or decreased compared to the flow rate measured using the individual flow meter. The first calibration parameter thus has a direct effect on the filling result of the filling system. In particular, it can be achieved in this way that the filling quantities of all filling elements of the filling system are matched to one another.

Das Verfahren kann den Schritt des Speicherns des ersten Kalibrierungsparameters in dem ersten Füllorgan zur Verwendung im Abfüllbetrieb der Abfüllanlage umfassen. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der in einer Kalibrierungsphase festgelegte Kalibrierungsparameter in den nachfolgenden Abfüllvorgängen verfügbar ist und ein reibungsloses und in seiner Gleichmäßigkeit verbessertes Abfüllergebnis erreicht wird.The method can include the step of storing the first calibration parameter in the first filling element for use in the filling operation of the filling plant. In this way it can be achieved that the calibration parameter defined in a calibration phase is available in the subsequent filling processes and a smooth filling result that is improved in terms of its uniformity is achieved.

Das Verfahren kann den Schritt des Einleitens des Referenzdurchflusses in ein zweites Füllorgan zur Erzeugung eines zweiten Fülldurchflusses aufweisen. Dieses Einleiten kann zeitlich nach dem Einleiten des Referenzdurchflusses in das erste Füllorgan erfolgen. Der Referenzdurchfluss, der durch das erste Füllorgan geleitet wurde, kann dem Referenzdurchfluss gleichen, der durch das zweite Füllorgan geleitet wird. Folglich kann der erste Fülldurchfluss dem zweiten Fülldurchfluss entsprechen. Bevorzugt wird der Referenzdurchfluss in das zweite Füllorgan eingeleitet, nachdem der erste Kalibrierungsparameter erhalten wurde.The method can include the step of introducing the reference flow rate into a second filling element to generate a second filling flow rate. This introduction can take place after the reference flow has been introduced into the first filling element. The reference flow rate passed through the first filler may equal the reference flow rate passed through the second filler. Consequently, the first fill flow rate may correspond to the second fill flow rate. Preferably, the reference flow is introduced into the second filling member after the first calibration parameter has been obtained.

Das Verfahren kann den Schritt des Messens des zweiten Fülldurchflusses in dem zweiten Füllorgan zum Erhalt eines zweiten Füllorganmesswerts aufweisen. Dieser Schritt kann analog zum Messen des ersten Fülldurchflusses in dem ersten Füllorgan zum Erhalt des ersten Füllorganmesswerts erfolgen. Bevorzugt wird der zweite Füllorganmesswert zeitlich nach dem ersten Füllorganmesswert erhalten.The method may include the step of measuring the second fill flow rate in the second fill member to obtain a second fill member reading. This step can be carried out analogously to measuring the first filling flow rate in the first filling element to obtain the first filling element measured value. The second filling element measured value is preferably obtained after the first filling element measured value.

Das Verfahren kann den Schritt des Vergleichens des Referenzmesswerts und des zweiten Füllorganmesswerts zum Erhalt eines zweiten Kalibrierungsparameters aufweisen. Dieser Schritt kann analog zum Vergleichen des Referenzmesswerts mit dem ersten Füllorganmesswert zum Erhalt des ersten Kalibrierungsparameters erfolgen. Bevorzugt wird der zweite Kalibrierungsparameter zeitlich nach dem ersten Kalibrierungsparameter erhalten. So können nacheinander für alle Füllorgane jeweils die individuellen Kalibrierungsparameter ermittelt werden.The method may include the step of comparing the reference reading and the second filling member reading to obtain a second calibration parameter. This step can take place analogously to comparing the reference measurement value with the first filling element measurement value to obtain the first calibration parameter. The second calibration parameter is preferably obtained in time after the first calibration parameter. In this way, the individual calibration parameters can be determined one after the other for all filling elements.

Das Verfahren kann den Schritt des Anpassens von Fülleigenschaften des zweiten Füllorgans in Abhängigkeit von dem zweiten Kalibrierungsparameter aufweisen. Dieser Schritt kann analog zum Anpassen des ersten Füllorgans in Abhängigkeit von dem ersten Kalibrierungsparameter erfolgen.The method can include the step of adjusting filling properties of the second filling element as a function of the second calibration parameter. This step can take place analogously to the adjustment of the first filling element as a function of the first calibration parameter.

Das Verfahren kann das Speichern des zweiten Kalibrierungsparameters in dem zweiten Füllorgan zur Verwendung im Abfüllbetrieb der Abfüllanlage umfassen. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der Kalibrierungsparameter im regulären Abfüllbetrieb verfügbar ist.The method can include storing the second calibration parameter in the second filling element for use in the filling operation of the filling plant. In this way it can be achieved that the calibration parameter is available in the regular filling operation.

Das Verfahren kann den Schritt umfassen, dass vordem Einleiten des Füllprodukts in die Referenzleitung des Referenzfüllorgans alle füllproduktführenden Bereiche der Abfüllanlage vollständig mit Füllprodukt gefüllt werden. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der durch das Referenzfüllorgan eingeleitete Referenzdurchfluss auch tatsächlich durch das messende Füllorgan austritt und nicht dazu verwendet wird, möglicherweise vorliegende Hohlräume auszufüllen.The method can include the step that before the filling product is introduced into the reference line of the reference filling element, all areas of the filling system carrying filling product are completely filled with filling product. In this way it can be achieved that the reference flow rate introduced by the reference filling element actually exits through the measuring filling element and is not used to fill any cavities that may be present.

Der offenbarte Grundgedanke, dass ein Fülldurchfluss eines Füllorgans durch den Abgleich mit einem Referenzfüllorgan kalibriert wird, ist nicht nur auf zwei Füllorgane und ein Referenzfüllorgan beschränkt. Stattdessen können neben dem Referenzfüllorgan beliebig viele, also eine Mehrzahl, Füllorgane angeordnet sein, durch die jeweils ein Referenzdurchfluss geleitet wird. Die vielen gemessenen Durchflusswerte bei gleichem Durchfluss erhöhen die Genauigkeit, mit der der mittlere Messfehler eines jeden Referenzorgans bzw. des zugehörigen Durchflussmessgeräts bestimmbar ist. Sobald der mittlere Messfehler eines jeden Referenzorgans mit hoher Genauigkeit bestimmbar ist, kann über einen zugehörigen Kalibrierungsparameter die tatsächliche Abfüllmenge im Abfüll-Betrieb genauer bestimmt werden.The basic idea disclosed, that a filling flow of a filling element is calibrated by comparison with a reference filling element, is not only limited to two filling elements and one reference filling element. Instead, any number, ie a plurality, of filling elements can be arranged next to the reference filling element, through which a reference flow rate is passed in each case. The many flow values measured at the same flow increase the accuracy with which the mean measurement error of each reference element or the associated flow meter can be determined. As soon as the mean measurement error of each reference organ can be determined with a high level of accuracy, the actual filling quantity in the filling operation can be determined more precisely via an associated calibration parameter.

Bevorzugt wird das als Referenzfüllorgan ausgewählte Füllorgan im Abfüllbetrieb der Abfüllanlage zum Abfüllen des Füllprodukts in Behälter verwendet. Mit anderen Worten ist das Referenzfüllorgan ein reguläres Füllorgan, dass sich gegenüber den weiteren Füllorganen der Abfüllanlage nicht weiter auszeichnet, als dass es für den Kalibrierungsbetrieb als Referenzfüllorgan ausgewählt wurde. Im Abfüllbetrieb ist das Referenzfüllorgan nicht von den weiteren Füllorganen zu unterscheiden.The filling element selected as the reference filling element is preferably used in the filling operation of the filling system for filling the filling product into containers. In other words, the reference filling element is a regular filling element that is not distinguished from the other filling elements of the filling system other than that it was selected as the reference filling element for the calibration operation. In the filling operation, the reference filling element cannot be distinguished from the other filling elements.

Bevorzugt wird für alle Füllorgane ein individueller Kalibrierungsparameter ermittelt, um zu erreichen, dass über alle Füllorgane hinweg eine gleichmäßige Abfüllung erreicht wird.An individual calibration parameter is preferably determined for all filling elements in order to achieve uniform filling across all filling elements.

Das Verfahren kann den Schritt umfassen, dass für jedes Füllorgan die Ermittlung von Kalibrierungsparametern bei mindestens zwei unterschiedlichen Referenzdurchflüssen durchgeführt wird. Dabei wird berücksichtigt, dass die Durchflussmessgeräte bei unterschiedlichen Durchflüssen möglicherweise unterschiedliche mittlere Messabweichungen aufweisen, die auf diese Weise berücksichtigt werden können. Im Abfüllbetrieb kann dann aufgrund des von der Abfüllanlage vorgegebenen gewünschten Durchflusses ausgewählt werden, welcher Kalibrierungsparameter herangezogen werden soll.The method can include the step of determining calibration parameters for each filling element at at least two different reference flow rates. This takes into account that the flowmeters may have different mean measurement deviations for different flow rates, which can be taken into account in this way. In the bottling operation, based on the desired flow rate specified by the bottling plant, it can then be selected which calibration parameter is to be used.

Die Referenzleitung des Referenzfüllorgans kann ein von einer im Referenzfüllorgan angeordneten Füllproduktleitung separater Reinigungsmedienkanal sein, der dazu angepasst ist, bei einem Spülvorgang der Abfüllanlage ein Spülmittel aufzunehmen. Bei dem Spülvorgang kann es sich um eine dritte Konfiguration neben der Kalibrierung und dem Abfüll-Betrieb handeln. Während dieses Spülvorgangs kann durch den Reinigungsmedienkanal ein Spülmittel geleitet werden. Der Reinigungsmedienkanal kann sich von der Füllproduktleitung unterscheiden. Dadurch, dass während der Kalibrierung die Referenzleitung eine andere Funktion einnimmt als dieselbe Leitung während des Spülvorgangs, kann dasselbe Füllorgan effizient genutzt werden. Somit ist es auch ermöglicht, das Referenzfüllorgan während des Spülvorgangs und im Abfüll-Betrieb ohne Sonderrolle zu behandeln.The reference line of the reference filling element can be a cleaning medium channel which is separate from a filling product line arranged in the reference filling element and which is adapted to receive a flushing agent during a flushing process of the filling system. The rinsing process can be a third configuration in addition to the calibration and the filling operation. During this rinsing process, a rinsing agent can be conducted through the cleaning media channel. The cleaning media channel can be different from the filling product line. Because the reference line assumes a different function during the calibration than the same line during the flushing process, the same filling element can be used efficiently. This also makes it possible to treat the reference filling element during the rinsing process and in the filling operation without a special role.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Abfüllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukts in Behälter.The subject matter of the invention is also a filling system for filling a filling product into containers.

Die Abfüllanlage weist entsprechend eine Ringleitung zum Führen des Füllprodukt auf. Die Ringleitung kann eine solche Leitung sein, an der eine Vielzahl an Füllorganen angeordnet ist. Die Ringleitung kann von einer Zentralleitung mit Füllprodukt versorgt werden. Die Zentralleitung wiederum kann von einem Kessel gespeist werden.The bottling plant accordingly has a ring line for guiding the filling product. The ring line can be a line on which a large number of filling elements are arranged. The ring line can be supplied with filling product from a central line. The central line, in turn, can be fed from a boiler.

Die Abfüllanlage weist ein Referenzfüllorgan auf, das in der Ringleitung angeordnet ist und das eine von der Ringleitung versorgte Füllproduktleitung und einen hiervon etwa separaten Reinigungsmedienkanal aufweist. Während der Abfüllung kann das Füllprodukt von der Zentralleitung über die Ringleitung in die Füllproduktleitung geleitet werden. Während einer Spülung kann ein Spülmittel von einem Spülreservoir durch den Reinigungsmedienkanal und ebenso die Füllproduktleitung geleitet werden.The filling system has a reference filling element which is arranged in the ring line and which has a filling product line supplied by the ring line and a cleaning media channel which is approximately separate from it. During filling, the filling product can be routed from the central line via the ring line into the filling product line. During a flush, a flushing agent can be directed from a flushing reservoir through the cleaning media channel and also through the fill product line.

Die Abfüllanlage weist neben dem Referenzfüllorgan zumindest ein weiteres Füllorgan auf. Dieses kann in der Ringleitung zum Referenzfüllorgan in Reihe geschaltet sein. Es können nicht nur ein weiteres Füllorgan, sondern eine Mehrzahl an weiteren Füllorganen in der Ringleitung angeordnet sein.In addition to the reference filling element, the filling system has at least one further filling element. This can be connected in series in the ring line to the reference filling device. Not only one additional filling element, but a plurality of additional filling elements can be arranged in the ring line.

Die Füllproduktleitung des Referenzfüllorgans der Abfüllanlage verläuft von einer Schnittstelle des Referenzfüllorgans mit der Ringleitung bis zu einem Füllproduktauslauf. Die Schnittstelle des Referenzfüllorgans mit der Ringleitung kann unter Zwischenschaltung eines Verbindungszapfens ausgestaltet sein. Über den Füllproduktauslauf kann das Füllprodukt aus dem Füllorgan in den Behälter geleitet werden.The filling product line of the reference filling element of the filling system runs from an interface of the reference filling element with the ring line to a filling product outlet. The interface of the reference filling element with the ring line can be designed with the interposition of a connecting pin. The filling product can be guided from the filling element into the container via the filling product outlet.

Der Reinigungsmedienkanal der Abfüllanlage verläuft separat von der Füllproduktleitung von einer Schnittstelle des Referenzfüllorgans mit einem Spülreservoir bis zu dem Füllproduktauslauf.The cleaning media channel of the filling system runs separately from the filling product line from an interface of the reference filling element with a rinsing reservoir to the filling product outlet.

Auf dem Füllproduktauslauf des Referenzfüllorgans der Abfüllanlage ist eine Verschlusskappe anordenbar, die einen Fluidfluss von dem Reinigungsmedienkanal in die Füllproduktleitung ermöglicht. Die Verschlusskappe kann auf den Füllproduktauslauf formschlüssig, etwa aufsteckbar oder aufklemmbar und/oder kraftschlüssig, etwa aufschraubbar, anordenbar sein. Die Verschlusskappe ermöglicht somit eine Überbrückung zwischen der Füllproduktleitung und dem Reinigungsmedienkanal. Ein Fluid, das in den Reinigungsmedienkanal in Richtung des Füllproduktauslaufs fließt, würde ohne darauf angeordneter Verschlusskappe aus dem Füllproduktauslauf austreten. Mit auf dem Füllproduktauslauf angeordneter Verschlusskappe ist ein Austreten des jeweiligen Mediums nicht möglich. Stattdessen wird der Fluidfluss von dem Reinigungsmedienkanal in die Fluidleitung umgelenkt.A closure cap can be arranged on the filling product outlet of the reference filling element of the filling system, which allows fluid to flow from the cleaning media channel into the filling product line. The closure cap can be arranged on the filling product outlet in a form-fitting manner, such as being able to be slipped on or clamped on, and/or with a non-positive fit, such as being able to be screwed on. The closure cap thus enables bridging between the filling product line and the cleaning media channel. A fluid that flows into the cleaning media channel in the direction of the filling product outlet would emerge from the filling product outlet without a closure cap arranged on it. With the closure cap arranged on the filling product outlet, it is not possible for the respective medium to escape. Instead, the fluid flow is diverted from the cleaning media channel into the fluid line.

Dieses Umlenken des Fluidflusses ist bei der Kalibrierung von Vorteil. So kann über die in einem Füllorgan ohnehin vorhandenen Leitungen ein Referenzdurchfluss erzeugt werden. Dieser ermöglicht die optimierte Kalibrierung gemäß der hiesigen Offenbarung.This redirection of the fluid flow is advantageous during calibration. In this way, a reference flow rate can be generated via the lines that are already present in a filling element. This allows for the optimized calibration as disclosed herein.

Die Verschlusskappe kann auf dem Füllproduktauslauf angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann das zumindest eine weitere Füllorgan baugleich zum Referenzfüllorgan ausgestaltet sein, wobei der Füllproduktauslauf des zumindest einen weiteren Füllorgans verschlusskappenfrei ist. Somit kann sich das Referenzfüllorgan ausschließlich in der darauf angeordneten Verschlusskappe von dem zumindest einen weiteren Füllorgan unterscheiden. Die Verschlusskappe kann als Cleaning-in-Place-Kappe, auch CIP-Kappe genannt, ausgestaltet sein. Diese CIP-Kappe kann auch beim Spülvorgang der Abfüllanlage eingesetzt werden.The closure cap can be arranged on the filling product outlet. As an alternative or in addition to this, the at least one further filling element can be configured identically to the reference filling element, with the filling product outlet of the at least one further filling element being free of a sealing cap. The reference filling element can thus differ from the at least one further filling element only in the closure cap arranged on it. The closure cap can be designed as a cleaning-in-place cap, also called a CIP cap. This CIP cap can also be used during the rinsing process of the filling system.

Das Referenzfüllorgan weist ein Durchflussmessgerät auf und das weitere Füllorgan weist ein Durchflussmessgerät auf, welches mit dem oben beschriebenen Verfahren kalibrierbar ist.The reference filling element has a flow meter and the other filling element has a flow meter that can be calibrated using the method described above.

Es sei angemerkt, dass diejenigen Merkmale, Effekte und Vorteile, die im Zusammenhang mit dem Verfahren offenbart sind, ebenso - soweit technisch sinnvoll - auf die Abfüllanlage anwendbar sind und andersherum.It should be noted that those features, effects and advantages that are disclosed in connection with the method can also be applied to the bottling plant and vice versa—insofar as this is technically reasonable.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1
schematisch eine Abfüllanlage, auf die das Verfahren anwendbar ist;
Figur 2A, 2B
einen Ausschnitt der Abfüllanlage, mit angedeuteten Verfahrensschritten gemäß dieser Offenbarung;
Figur 3
ein Referenzfüllorgan und ein weiteres Füllorgan;
Figur 4
eine Abfüllanlage in einer weiteren Ausführungsform; und
Figur 5
eine Abfüllanlage in einer weiteren Ausführungsform.
Preferred further embodiments of the invention are explained in more detail by the following description of the figures. show:
figure 1
schematically a bottling plant to which the method is applicable;
Figure 2A, 2B
a section of the bottling plant, with indicated process steps according to this disclosure;
figure 3
a reference filling element and a further filling element;
figure 4
a bottling plant in a further embodiment; and
figure 5
a bottling plant in a further embodiment.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the figures. Elements that are the same, similar or have the same effect are provided with identical reference symbols in the different figures, and a repeated description of these elements is sometimes dispensed with in order to avoid redundancies.

In Figur 1 ist schematisch eine Abfüllanlage 1 dargestellt. Diese weist einen mit dem in Behälter abzufüllenden Füllprodukt 2 gefüllten Kessel auf, der über eine Zentralleitung 9 mit einer Ringleitung 10 verbunden ist. Mit der Ringleitung 10 ist eine Mehrzahl von Füllorganen 3, 4, 5 verbunden, die jeweils Füllventile 8 aufweisen, mit denen der eigentliche Befüllvorgang des Füllprodukts in darunter angeordnete Behälter gesteuert wird. Die Füllorgane 3, 4, 5 und damit deren Füllventile 8 sind entsprechend an der Ringleitung 10 parallel zueinander geschaltet.In figure 1 a bottling plant 1 is shown schematically. This has a vessel filled with the filling product 2 to be filled into containers, which vessel is connected to a ring line 10 via a central line 9 . A plurality of filling elements 3, 4, 5 are connected to the ring line 10, each of which has filling valves 8, with which the actual filling process of the filling product into the containers arranged underneath is controlled. The filling elements 3, 4, 5 and thus their filling valves 8 are connected in parallel to one another on the ring line 10 accordingly.

Die Füllventile 8 dienen dazu, den Fluss des Füllprodukts 2 in hier nicht gezeigte, aber unter denThe filling valves 8 serve the flow of the filling product 2 in not shown here, but under the

Füllorganen 3, 4, 5 angeordnete Behälter so zu steuern, dass jeder Behälter mit dem vorgegebenen Volumen an Füllprodukt befüllt wird. Mit anderen Worten öffnen die Füllventile 8, um den Fluss des Füllprodukts zu starten, und schließen wieder, sobald ein vorgegebenes Volumen an Füllprodukt in den jeweiligen Behälter eingeleitet ist.To control filling elements 3, 4, 5 arranged container so that each container is filled with the predetermined volume of filling product. In other words, the filling valves 8 open to start the flow of filling product and close again as soon as a predetermined volume of filling product has been introduced into the respective container.

In den Füllorganen 3, 4, 5 ist jeweils eine Füllproduktleitung 13 vorgesehen, die im regulären Füllbetrieb zur Zufuhr des Füllprodukts zu dem jeweiligen Füllventil 8 dient. Außerdem weist jedes Füllorgan 3, 4, 5 ein Durchflussmessgerät 7 in der Füllproduktleitung 13 auf.A filling product line 13 is provided in each of the filling elements 3, 4, 5, which line 13 serves to supply the filling product to the respective filling valve 8 during regular filling operation. In addition, each filling element 3 , 4 , 5 has a flow meter 7 in the filling product line 13 .

Die jeweiligen Füllorgane 3, 4, 5 weisen weiterhin einen Füllproduktauslauf 15 und eine Schnittstelle 16 ihrer jeweiligen Füllproduktleitung 13 zu der Ringleitung 10 auf. Im regulären Füllbetrieb wird das Füllprodukt 2 von der Ringleitung 10 über die Schnittstelle 16 durch die Füllproduktleitung 13 zum Füllproduktauslauf 15 geleitet und durchfließt dabei sowohl das Durchflussmessgerät 7 als auch das Füllventil 8. Auf diese Weise ist eine effiziente Befüllung einzelner Behälter (nicht dargestellt) über die jeweiligen Füllorgane 3, 4, 5 ermöglicht.The respective filling elements 3, 4, 5 also have a filling product outlet 15 and an interface 16 of their respective filling product line 13 to the ring line 10. In the regular filling operation, the filling product 2 from the ring line 10 via the interface 16 through the Filling product line 13 is routed to the filling product outlet 15 and flows through both the flow meter 7 and the filling valve 8. In this way, individual containers (not shown) can be efficiently filled via the respective filling elements 3, 4, 5.

Zur Bestimmung des Volumens an Füllprodukt, welches durch ein bestimmtes Füllventil 8 hindurchgeflossen ist, sind Durchflussmessgeräte 7 in oder vor jedem Füllorgan 3, 4, 5 vorgesehen. Die Durchflussmessgeräte 7 sind jeweils mit einer Steuerung gekoppelt, welche aufgrund des vom jeweils zugeordneten Durchflussmessgerät 7 übermittelten Signals das Öffnen und Schließen der Füllventile 8 abhängig vom gemessenen Füllproduktdurchfluss und damit abhängig vom gesamten in den Behälter einfließenden Füllprodukt ansteuert.To determine the volume of filling product that has flowed through a specific filling valve 8, flow meters 7 are provided in or in front of each filling element 3, 4, 5. The flow measuring devices 7 are each coupled to a control which, based on the signal transmitted by the assigned flow measuring device 7, controls the opening and closing of the filling valves 8 depending on the measured filling product flow and thus depending on the total filling product flowing into the container.

Um an allen Füllorganen 3, 4, 5 eine gleichmäßige Abfüllung zu erreichen und insbesondere an allen Füllorganen 3, 4, 5 unabhängig von Abweichungen der Messgenauigkeit der jeweiligen Durchflussmessgeräte 7 sowie deren konkreter Einbausituation in der Abfüllanlage 1 im Wesentlichen das gleiche Volumen abfüllen zu können, ist es vorteilhaft, die Durchflussmessgeräte 7 auf einen oder mehrere Referenzvolumenströme zu kalibrieren.In order to achieve uniform filling on all filling elements 3, 4, 5 and in particular to be able to fill essentially the same volume on all filling elements 3, 4, 5 regardless of deviations in the measuring accuracy of the respective flow meters 7 and their specific installation situation in the filling system 1, it is advantageous to calibrate the flowmeters 7 to one or more reference volume flows.

Insbesondere ist vorteilhaft, den mittleren Messfehler der individuellen Durchflussmessgeräte 7 zu berücksichtigen und die individuellen Durchflussmessgeräte 7 der einzelnen Füllorgane 3, 4, 5 so auf einen Referenzvolumenstrom zu kalibrieren, dass eine Abweichung des tatsächlich abgefüllten Volumens an Füllprodukt nicht mehr vom individuellen mittleren Messfehler des individuellen Durchflussmessgeräts 7 der einzelnen Füllorgane abhängt, sondern hier nur noch die Wiederholbarkeit eine Rolle spielt. Mit anderen Worten kann durch eine Kalibrierung der individuellen Durchflussmessgeräte 7 auf einen Referenzvolumenstrom eine Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Abfüllung erreicht werden.In particular, it is advantageous to take into account the mean measurement error of the individual flowmeters 7 and to calibrate the individual flowmeters 7 of the individual filling elements 3, 4, 5 to a reference volume flow in such a way that the volume of filling product actually filled no longer deviates from the individual mean measurement error of the individual Flow meter 7 of the individual filling elements depends, but here only the repeatability plays a role. In other words, an improvement in the uniformity of the filling can be achieved by calibrating the individual flow meters 7 to a reference volume flow.

Hierzu wird in dem vorgeschlagenen Ausführungsbeispiel eines der Füllorgane 3, 4, 5 als Referenzfüllorgan ausgewählt. Hier wird exemplarisch das Füllorgan 3 als Referenzfüllorgan herangezogen und im Folgenden auch als "Referenzfüllorgan 3" bezeichnet. Es ist zu beachten, dass sich das Referenzfüllorgan 3 von seinem Aufbau her nicht von den anderen Füllorganen 4, 5 der Abfüllanlage 1 unterscheidet. Das Referenzfüllorgan 3 wird im regulären Abfüllbetrieb vielmehrso wie jedes anderen Füllorgan 3, 4, 5 auch - zur Befüllung der zu befüllenden Behälter verwendet.For this purpose, one of the filling elements 3, 4, 5 is selected as the reference filling element in the proposed exemplary embodiment. Here, the filling element 3 is used as an example of a reference filling element and is also referred to below as "reference filling element 3". It should be noted that the structure of the reference filling element 3 does not differ from that of the other filling elements 4, 5 of the bottling plant 1. In the regular filling operation, the reference filling element 3 is used much more like any other filling element 3, 4, 5 - for filling the containers to be filled.

Zu dem Referenzfüllorgan 3 sind alle andern Füllorgane 4, 5 weiterhin über die Ringleitung 10 parallelgeschaltet - zumindest wenn die Betrachtung von der Zentralleitung 9 aus durchgeführt wird. Wird jedoch ein Fluss an Füllprodukt durch das Referenzfüllorgan 3 hindurch in die Ringleitung 10 gegeben, so sind die jeweiligen anderen Füllorgane 4, 5 vom Referenzfüllorgan 3 aus gesehen jeweils in Reihe geschaltet. Mit anderen Worten fließt bei einer solchen Ausgestaltung das Füllprodukt durch das Referenzfüllorgan 3 hindurch in die Ringleitung 10 und dann durch eines oder mehrere der verbleibenden Füllorgane 4, 5, die nicht als Referenzfüllorgan 3 ausgewählt sind, wieder aus der Ringleitung 10 heraus.All other filling elements 4, 5 are still connected in parallel to the reference filling element 3 via the ring line 10--at least when the observation is carried out from the central line 9. However, if a flow of filling product through the reference filling element 3 into the If the ring line 10 is given, then the respective other filling elements 4, 5 are connected in series as seen from the reference filling element 3. In other words, in such an embodiment, the filling product flows through the reference filling element 3 into the ring line 10 and then out of the ring line 10 again through one or more of the remaining filling elements 4, 5 that are not selected as the reference filling element 3.

Entsprechend kann das Referenzfüllorgan 3 mit seinem zugeordneten Durchflussmessgerät 7 einen Referenzfüllproduktstrom bereitstellen, der dann anschließend durch die weiteren Füllorgane 4, 5 geleitet werden kann, um auf diese Weise eine Kalibrierung der Durchflussmessgeräte 7 der weiteren Füllorgane 4, 5 bezüglich des Referenzfüllproduktstroms zu erreichen.Correspondingly, the reference filling element 3 with its assigned flow meter 7 can provide a reference filling product flow, which can then subsequently be routed through the further filling elements 4, 5 in order in this way to calibrate the flow measuring devices 7 of the further filling elements 4, 5 with respect to the reference filling product flow.

Die Füllorgane 3, 4, 5 weisen eine Mehrzahl an Kanälen auf, die sowohl zum Zuführen des eigentlichen Füllprodukts über eine Füllproduktleitung, als auch zum Zuführen und Abführen von Gasen und anderen Medien vorgesehen sind.The filling elements 3, 4, 5 have a plurality of channels which are provided both for supplying the actual filling product via a filling product line and for supplying and discharging gases and other media.

Beispielsweise werden zum Sicherstellen einer sauerstoffarmen Abfüllung die Behälter vor dem eigentlichen Befüllen mit dem Füllprodukt mit CO2 gespült, so dass entsprechend ein Spülgaskanal zum Zuführen von CO2 vorgesehen sein kann. Weiterhin kann der Behälter bei einer Abfüllung von karbonisierten Füllprodukten vor dem Einleiten des Füllprodukts mit über einen Spanngaskanal zugeführtem CO2 vorgespannt werden, um ein übermäßiges Entbinden des CO2 aus dem Füllprodukt und das damit einhergehende Aufschäumen beim Befüllen zu reduzieren. Während der eigentlichen Befüllung kann das durch das Füllprodukt aus dem Behälter verdrängte Gas über einen Rückgaskanal abgeführt werden.For example, to ensure low-oxygen filling, the containers are flushed with CO 2 before they are actually filled with the filling product, so that a flushing gas duct for supplying CO 2 can be provided accordingly. Furthermore, when filling carbonized filling products, the container can be prestressed with CO 2 supplied via a pressurized gas channel before the filling product is introduced, in order to reduce excessive release of the CO 2 from the filling product and the associated foaming during filling. During the actual filling, the gas displaced from the container by the filling product can be discharged via a return gas duct.

Weiterhin ist typischer Weise jeweils mindestens ein Reinigungsmedienkanal in den Füllorganen 3, 4, 5 vorgesehen, mittels dessen ein Reinigungsmedium durch das Füllorgan geleitet werden kann und dabei beispielsweise durch das Verschließen des Füllproduktauslaufs ein durch die Füllproduktleitung und den Reinigungsmedienkanal gebildeter Kreislauf ausgebildet werden kann, der eine "cleaning in place" (CIP) Reinigung der füllproduktberührten Bereiche des Füllorgans ermöglicht.Furthermore, at least one cleaning media channel is typically provided in each of the filling elements 3, 4, 5, by means of which a cleaning medium can be routed through the filling element and, for example, by closing the filling product outlet, a circuit formed by the filling product line and the cleaning media channel can be formed, which allows "cleaning in place" (CIP) cleaning of the areas of the filling element that come into contact with the filling product.

In das Referenzfüllorgan 3 ist beispielsweise ein Reinigungsmedienkanal 12 integriert, der zum Reinigen des Füllorgans in einer Reinigungsphase dient. In der Funktion als Referenzfüllorgan 3 ist er als Referenzleitung 6 vorgesehen.A cleaning media channel 12, for example, is integrated into the reference filling element 3 and is used to clean the filling element in a cleaning phase. It is provided as a reference line 6 in its function as a reference filling element 3 .

In Figur 2A sind die Füllorgane 3, 4, 5 schematisch dargestellt. Das Verfahren zum Kalibrieren gemäß der vorliegenden Offenbarung ist über die gestrichelten bzw. gepunkteten Linien wie folgt angedeutet.In Figure 2A the filling elements 3, 4, 5 are shown schematically. The calibration method according to the present disclosure is indicated by the dashed and dotted lines as follows.

Zunächst wird dem Referenzfüllorgan 3 entgegen der Abfüll-Richtung ein Referenzdurchfluss Fr zugeführt. Der Referenzdurchfluss Fr passiert am Punkt P1 das Durchflussmessgerät 7 des Referenzfüllorgans 3, welches sodann einen Referenzmesswert Vr ausgibt, wie von dem das Durchflussmessgerät 7 verlassenden Pfeil angedeutet ist.First, a reference flow rate Fr is supplied to the reference filling element 3 counter to the filling direction. The reference flow Fr passes at point P1 through the flow meter 7 of the reference filling element 3, which then outputs a reference measured value Vr, as indicated by the arrow leaving the flow meter 7.

Anschließend läuft der Referenzdurchfluss Fr über die Ringleitung 10 in das erste Füllorgan 4, wie durch die gestrichelte Linie dargestellt. Mit dem Eintritt in das erste Füllorgan 4 wird der Referenzdurchfluss Fr als erster Fülldurchfluss Ff1 bezeichnet. Der Referenzdurchfluss Fr gleicht somit dem ersten Fülldurchfluss Ff1. Der erste Fülldurchfluss Ff1 passiert am Punkt P2 das Durchflussmessgerät 7 des ersten Füllorgans 4, welches sodann einen ersten Füllorganmesswert Vf1 ausgibt, wie von dem das Durchflussmessgerät 7 verlassenden Pfeil angedeutet ist.Then the reference flow Fr runs through the ring line 10 into the first filling element 4, as shown by the dashed line. With the entry into the first filling element 4, the reference flow Fr is referred to as the first filling flow Ff1. The reference flow Fr is thus equal to the first filling flow Ff1. The first filling flow Ff1 passes the flow meter 7 of the first filling element 4 at point P2, which then outputs a first filling element measured value Vf1, as indicated by the arrow leaving the flow meter 7.

Die Einleitung des Referenzdurchflusses in das erste Füllorgan 4 wird dadurch erreicht, dass nur das Referenzfüllorgan 3 und das erste Füllorgan 4 geöffnet sind, aber alle anderen Füllorgane 5 geschlossen sind. Um sicherzustellen, dass der Referenzdurchfluss Fr tatsächlich am ersten Füllorgan 4 anliegt, wird weiterhin sichergestellt, dass alle beteiligten Füllproduktleitungen vollständig gefüllt sind - also insbesondere die Ringleitung 10, die Zentralleitung 9 und die Füllproduktleitung 13 der Füllorgane.The introduction of the reference flow into the first filling element 4 is achieved in that only the reference filling element 3 and the first filling element 4 are open, but all other filling elements 5 are closed. In order to ensure that the reference flow Fr is actually applied to the first filling element 4, it is also ensured that all the filling product lines involved are completely filled--in particular the ring line 10, the central line 9 and the filling product line 13 of the filling elements.

Über einen Vergleich des ersten Füllorganmesswerts Vf1 mit dem Referenzmesswert Vr wird ein erster Kalibrierungsparameter C1 ermittelt. Dieser erste Kalibrierungsparameter C1 kann dafür herangezogen werden, den mittleren Messfehler des Durchflussmessgeräts 7 des ersten Füllorgans 4 bei dem gegebenen Referenzdurchfluss Fr zu bestimmen, um somit die das erste Füllorgan 4 verlassende Abfüllmenge im Abfüll-Betrieb entsprechend anzupassen und somit das Abfüll-Ergebnis zu verbessern, indem der mittlere Messfehler kompensiert wird.A first calibration parameter C1 is determined by comparing the first filling element measured value Vf1 with the reference measured value Vr. This first calibration parameter C1 can be used to determine the mean measurement error of the flow measuring device 7 of the first filling element 4 at the given reference flow rate Fr, in order to accordingly adjust the filling quantity leaving the first filling element 4 in the filling operation and thus improve the filling result , by compensating for the mean measurement error.

Der erste Kalibrierungsparameter C1 kann beispielsweise als C1 = Vf1/Vr gegeben sein, so dass beim Abfüllen im Abfüllbetrieb eine erneute Messung von Vf1 durch Multiplikation mit dem Kalibrierungsparameter den Referenzwert angibt.The first calibration parameter C1 can be given, for example, as C1=Vf1/Vr, so that when filling in the filling operation, a renewed measurement of Vf1 by multiplication with the calibration parameter indicates the reference value.

Sobald der erste Kalibrierungsparameter C1 des ersten Füllorgans 4 bekannt ist, wird das erste Füllorgan 4 geschlossen und der Referenzdurchfluss Fr dem zweiten Füllorgan 5 zugeleitet, wie von der gepunkteten Linie dargestellt. Mit dem Eintritt in das zweite Füllorgan 5 wird der Referenzdurchfluss Fr als zweiter Fülldurchfluss Ff2 bezeichnet. Der Referenzdurchfluss Fr gleicht somit auch dem zweiten Fülldurchfluss Ff2. Der zweite Fülldurchfluss Ff2 passiert am Punkt P3 das Durchflussmessgerät 7 des zweiten Füllorgans 5, welches sodann einen zweiten Füllorganmesswert Vf2 ausgibt, wie von dem das Durchflussmessgerät 7 verlassenden Pfeil angedeutet ist. Über einen Vergleich des zweiten Füllorganmesswerts Vf2 mit dem Referenzmesswert Vr wird analog ein zweiter Kalibrierungsparameter C2 ermittelt. Dieser zweite Kalibrierungsparameter C2 kann dafür herangezogen werden, die Messabweichung des Durchflussmessgeräts 7 des zweiten Füllorgans 5 genauer zu ermitteln, um somit die das zweite Füllorgan 5 verlassende Abfüllmenge im Abfüll-Betrieb entsprechend anzupassen und somit das Abfüll-Ergebnis zu verbessern.As soon as the first calibration parameter C1 of the first filling element 4 is known, the first filling element 4 is closed and the reference flow rate Fr is sent to the second filling element 5, as shown in FIG represented by the dotted line. With the entry into the second filling element 5, the reference flow Fr is referred to as the second filling flow Ff2. The reference flow Fr is therefore also equal to the second filling flow Ff2. The second filling flow Ff2 passes the flow meter 7 of the second filling element 5 at point P3, which then outputs a second filling element measured value Vf2, as indicated by the arrow leaving the flow meter 7. A second calibration parameter C2 is determined analogously by comparing the second filling element measured value Vf2 with the reference measured value Vr. This second calibration parameter C2 can be used to determine the measurement deviation of the flow meter 7 of the second filling element 5 more precisely, in order to accordingly adjust the filling quantity leaving the second filling element 5 in the filling operation and thus improve the filling result.

Wie schematisch in Figur 2B dargestellt können diese Schritte dann nach und nach für alle Füllorgane 21 der Abfüllanlage durchgeführt werden, so dass dann für jedes Füllorgan ein Kalibrierungsparameter vorliegt, der nachfolgend für die individuelle Anpassung der jeweiligen Abfüllmenge herangezogen werden kann.As schematic in Figure 2B shown, these steps can then be carried out gradually for all filling elements 21 of the filling system, so that there is then a calibration parameter for each filling element, which can then be used for the individual adjustment of the respective filling quantity.

Weitere Kalibrierungsparameter können auch bei anderen Referenzdurchflüssen bestimmt werden, um etwaige Nichtlinearitäten der Durchflussmessgeräte 7 bei unterschiedlichen Durchflüssen zu berücksichtigen. Mit anderen Worten können je Füllorgan mehrere Kalibrierungsparameter bestimmt werden, die dann je nach vorgegebenem gewünschtem Durchfluss zur Anwendung kommen.Further calibration parameters can also be determined with other reference flow rates in order to take into account any non-linearities of the flow measuring devices 7 with different flow rates. In other words, several calibration parameters can be determined for each filling element, which are then used depending on the specified desired flow.

In Figur 3 sind das Referenzfüllorgan 3 und das erste Füllorgan 4 in einer konkreten Ausführungsform dargestellt. Beide Füllorgane 3, 4 sind über eine Schnittstelle 16 ihrer Füllproduktleitung 13 mit der Ringleitung 10 und somit auch über die Ringleitung 10 miteinander in Reihe verbunden.In figure 3 the reference filling element 3 and the first filling element 4 are shown in a specific embodiment. Both filling elements 3, 4 are connected in series via an interface 16 of their filling product line 13 to the ring line 10 and thus also to one another via the ring line 10.

Das Referenzfüllorgan 3 unterscheidet sich von dem ersten Füllorgan 4 nur dadurch, dass an dem Füllproduktauslauf 15 eine Verschlusskappe 11 angeordnet ist. Diese verhindert, dass unabhängig von der Schaltung des Füllventils 8 Fluid das Referenzfüllorgan 3 verlassen kann. Für die vorliegend behandelte Kalibrierung wird an einer Schnittstelle 17 des Reinigungsmedienkanals 12 Füllprodukt zur Ausbildung eines Referenzdurchflusses Fr bereitgestellt. Dieser fließt durch den als Referenzleitung 6 ausgebildeten Reinigungsmedienkanal 12 in das Referenzfüllorgan 3 hinein. Die Strömungsrichtung des Referenzdurchflusses Fr ist durch die Pfeilspitzen im Referenzfüllorgan 3 angedeutet.The reference filling element 3 differs from the first filling element 4 only in that a closure cap 11 is arranged on the filling product outlet 15 . This prevents fluid from being able to leave the reference filling element 3 independently of the switching of the filling valve 8 . For the calibration discussed here, filling product is provided at an interface 17 of the cleaning media channel 12 in order to form a reference flow rate Fr. This flows through the cleaning media channel 12 designed as a reference line 6 into the reference filling element 3 . The direction of flow of the reference flow Fr is indicated by the arrowheads in the reference filling element 3 .

Nachdem der Referenzdurchfluss Fr das Füllventil 8 des Referenzorgans 3 passiert hat, wird er durch die Verschlusskappe 11 in die Füllproduktleitung 13 umgelenkt und fließt nun entgegen der im regulären Füllbetrieb vorgesehenen Abfüll-Richtung die Füllproduktleitung 13 und dabei auch das Durchflussmessgerät 7. An der Schnittstelle 16 zur Ringleitung verlässt der Referenzdurchfluss Fr dann das Referenzfüllorgan 3 und tritt in die Ringleitung 10 ein.After the reference flow Fr has passed the filling valve 8 of the reference element 3, it is deflected by the closure cap 11 into the filling product line 13 and now flows in the opposite direction to the filling direction provided in regular filling operation, the filling product line 13 and also the flow meter 7. At the interface 16 to the ring line, the reference flow Fr then leaves the reference filling element 3 and enters the ring line 10 .

Sobald der Referenzdurchfluss Fr am ersten Füllorgan 4 anliegt, wird er als erster Fülldurchfluss Ff1 bezeichnet. Der erste Fülldurchfluss Ff1 tritt an der Schnittstelle 16 zur Ringleitung 10 des ersten Füllorgans 4 in das erste Füllorgan 4 ein und wird entlang der Füllproduktleitung 13 geführt. So durchläuft der Fülldurchfluss Ff1 das Durchflussmessgerät 7 des ersten Füllorgans 4 entsprechend der regulären Abfüll-Richtung. Nachdem der erste Fülldurchfluss Ff1 das Füllventil 8 des ersten Füllorgans 4 passiert hat, verlässt er an dem Füllproduktauslauf 15 das erste Füllorgan 4. Eine Richtungsumkehr findet hier aufgrund der nicht vorhandenen Verschlusskappe 11 nicht statt. Die Reinigungsmedienkanal 12 des ersten Füllorgans 4 hat im hiesig behandelten Kalibrierungsprozess keine Funktion.As soon as the reference flow rate Fr is applied to the first filling element 4, it is referred to as the first filling flow rate Ff1. The first filling flow Ff1 enters the first filling element 4 at the interface 16 to the ring line 10 of the first filling element 4 and is guided along the filling product line 13 . The filling flow Ff1 thus passes through the flow meter 7 of the first filling element 4 in accordance with the regular filling direction. After the first filling flow Ff1 has passed the filling valve 8 of the first filling element 4, it leaves the first filling element 4 at the filling product outlet 15. A reversal of direction does not take place here because the closure cap 11 is not present. The cleaning media channel 12 of the first filling element 4 has no function in the calibration process discussed here.

Durch die Messung des Referenzdurchflusses Fr mit dem Durchflussmessgerät 7 im Referenzfüllorgan 3 und der nachfolgenden Messung des Fülldurchflusses Ff1 im Durchflussmessgerät 7 des ersten Füllorgans 4 kann ein Kalibrierungsparameter C1 beispielsweise als Vf1/Vr für dieses erste Füllorgan 4 bestimmt werden.By measuring the reference flow Fr with the flow meter 7 in the reference filling element 3 and the subsequent measurement of the filling flow Ff1 in the flow meter 7 of the first filling element 4, a calibration parameter C1 can be determined, for example as Vf1/Vr for this first filling element 4.

Diese Bestimmung von Kalibrierungsparametern lässt sich auch für eine Mehrzahl unterschiedlicher Referenzdurchflüsse Fr1, Fr2, ... auf die gleiche Weise, wie oben beschrieben, durchführen um das Verhalten der individuellen Durchflussmessgeräte 7 bei unterschiedlichen Flüssen zu berücksichtigen. Der jeweils ermittelte Kalibrierungsparameter C11, C12, C21, C22 für das individuelle Füllorgan wird dann im Abfüllbetrieb anhand des von der Abfüllanlage vorgegebenen beziehungsweise gewünschten Füllproduktflusses ausgewählt.This determination of calibration parameters can also be carried out in the same way as described above for a plurality of different reference flows Fr1, Fr2, . The respectively determined calibration parameter C11, C12, C21, C22 for the individual filling element is then selected in the filling operation on the basis of the filling product flow specified or desired by the filling system.

Dies lässt sich für alle weiteren Füllorgane, die nicht das Referenzfüllorgan sind, ebenso durchführen.This can also be done for all other filling elements that are not the reference filling element.

Im nachfolgenden Abfüllbetrieb können dann mittels der individuell für jedes Füllorgan bestimmten Kalibrierungsparameter die Durchflussmengen der jeweiligen Füllorgane aneinander angeglichen werden. Beispielsweise kann damit erreicht werden, dass unabhängig von dem individuellen Signal des jeweiligen Durchflussmessgeräts bei Vorgabe eines gewünschten Füllvolumens schließlich im Rahmen der Wiederholbarkeit der Messungen der individuellen Durchflussmessgeräte an allen Füllorganen im Wesentlichen das gleiche Volumen in den jeweiligen Behälter ausgegeben wird.In the subsequent filling operation, the flow rates of the respective filling elements can then be matched to one another by means of the calibration parameters individually determined for each filling element. For example, it can be achieved that independently of the individual signal of the respective flow meter when a desired filling volume is specified As part of the repeatability of the measurements of the individual flow meters, essentially the same volume is dispensed into the respective container at all filling elements.

In Figur 4 ist eine weitere Abfüllanlage 1 schematisch dargestellt. Diese nimmt alternativ zu dem vorstehendend beschriebenen Verfahren eine Kalibrierung über eine separate Durchflusskalibrierungs-Vorrichtung 18 vor. Diese realisiert eine Regelung und ist mit den Durchflussmessgeräten 7 in den jeweiligen Füllorganen, die in der Ringleitung 10 angeordnet sind, in Kommunikation, um in Abhängigkeit der jeweils gemessenen Durchflusswerte die Kenntnis über die Messabweichung zu erhöhen. Die vorstehende Offenbarung ist - sofern technisch sinnvoll - vollständig auf diese Ausführungsform anwendbar.In figure 4 another bottling plant 1 is shown schematically. As an alternative to the method described above, this performs a calibration via a separate flow calibration device 18 . This implements regulation and is in communication with the flow measuring devices 7 in the respective filling elements, which are arranged in the ring line 10, in order to increase knowledge of the measurement deviation as a function of the respectively measured flow values. The above disclosure is - insofar as technically meaningful - fully applicable to this embodiment.

In Figur 5 ist eine weitere Abfüllanlage 1 schematisch dargestellt. Diese weist in ihrer Ringleitung 10 verschiedene Unterbrecher 19 auf. Diese sind jeweils nach zwei Füllorganen angeordnet, um ein Weiterfließen des Füllprodukts in der Ringleitung 10 zu unterbrechen. Außerdem sind Überbrückungsleitungen 20 vorgesehen, welche eine Verbindung zwischen den Füllproduktauslässen jeweils zweier benachbarter Füllorgane bereitstellen und so die jeweiligen Unterbrecher 19 überbrücken. Damit kann die Kommunikation zwischen den einzelnen Füllorganen trotz der Unterbrecher 19 ermöglicht werden.In figure 5 another bottling plant 1 is shown schematically. This has 10 different interrupters 19 in its loop. These are each arranged after two filling elements in order to interrupt further flow of the filling product in the ring line 10 . In addition, bridging lines 20 are provided, which provide a connection between the filling product outlets of two adjacent filling elements and thus bridge the respective interrupters 19 . In this way, communication between the individual filling elements can be made possible despite the interrupters 19.

Auf diese Weise ist gewährleistet, dass ein Referenzdurchfluss Fr durch mehrere oder sogar alle Füllorgane fließt, wodurch die jeweils vorherrschende Messungenauigkeit eines jeden Durchflussmessgeräts 7 beziehungsweise Füllorgans präzise bestimmbar ist, da in allen Durchflussmessgeräten 7 der identische Referenzdurchfluss anliegt. Die vorstehende Offenbarung ist - sofern technisch sinnvoll - vollständig auf diese Ausführungsform anwendbar.This ensures that a reference flow rate Fr flows through several or even all filling elements, whereby the respectively prevailing measurement inaccuracy of each flow meter 7 or filling element can be precisely determined since the identical reference flow rate is present in all flow meters 7 . The above disclosure is - insofar as technically meaningful - fully applicable to this embodiment.

Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all individual features that are presented in the exemplary embodiments can be combined with one another and/or exchanged without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteReference List

11
Abfüllanlagebottling plant
22
Füllproduktfilling product
33
Füllorgan / ReferenzfüllorganFilling element / reference filling element
44
Füllorganfilling element
55
Füllorganfilling element
66
Referenzleitungreference line
77
Durchflussmessgerätflow meter
88th
Füllventilfilling valve
99
Zentralleitungcentral line
1010
Ringleitungloop line
1111
Verschlusskappesealing cap
1212
Reinigungsmedienkanalcleaning media channel
1313
Füllproduktleitungfill product line
1515
Füllproduktauslauffilling product outlet
1616
Schnittstelle zur RingleitungInterface to the loop
1717
Schnittstelle zum SpülreservoirInterface to the flushing reservoir
1818
Durchflusskalibrierungs-VorrichtungFlow Calibration Device
1919
Unterbrecherinterrupter
2020
Überbrückungsleitungbypass line
2121
weitere Füllorganefurther filling organs
Vf1Vf1
erster Füllorganmesswertfirst filling organ reading
Vf2Vf2
zweiter Füllorganmesswertsecond filling organ reading
FrMrs
Referenzdurchflussreference flow
Fr1Fri1
erster Referenzdurchflussfirst reference flow
Fr2Fri2
zweiter Referenzdurchflusssecond reference flow
Ff1ff1
erster Fülldurchflussfirst fill flow
Ff2ff2
zweiter Fülldurchflusssecond fill flow
C1C1
erster Kalibrierungsparameterfirst calibration parameter
C2C2
zweiter Kalibrierungsparametersecond calibration parameter
C11C11
Kalibrierungsparameter des ersten Füllorgans bei dem ersten ReferenzdurchflussCalibration parameters of the first filling device at the first reference flow rate
C12C12
Kalibrierungsparameter des ersten Füllorgans beim dem zweiten ReferenzdurchflussCalibration parameters of the first filling device at the second reference flow
C21C21
Kalibrierungsparameter des zweiten Füllorgans bei dem ersten ReferenzdurchflussCalibration parameters of the second filling device at the first reference flow rate
C22C22
Kalibrierungsparameter des zweiten Füllorgans bei dem zweiten ReferenzdurchflussCalibration parameters of the second filling device at the second reference flow rate
P1P1
Punkt 1point 1
P2p2
Punkt 2point 2
P3P3
Punkt 3point 3

Claims (13)

Verfahren zum Kalibrieren eines Füllorgans (3, 4, 5) in einer Abfüllanlage (1), wobei die Abfüllanlage (1) eine Mehrzahl von Füllorganen (3, 4, 5) zum Abfüllen eines Füllprodukts (2) in Behälter aufweist, umfassend die folgenden Schritte: - Einleiten des Füllprodukts (2) in eine Referenzleitung (6) eines als Referenzfüllorgan (3) ausgewählten Füllorgans (3) zur Erzeugung eines Referenzdurchflusses (Fr); - Messen des Referenzdurchflusses (Fr) in dem Referenzfüllorgan (3) zum Erhalt eines Referenzmesswerts (Vr); - Einleiten des Referenzdurchflusses (Fr) in ein erstes Füllorgan (4) zur Erzeugung eines ersten Fülldurchflusses (Ff1); - Messen des ersten Fülldurchflusses (Ff1) in dem ersten Füllorgan (4) zum Erhalt eines ersten Füllorganmesswerts (Vf1); und - Ermitteln eines ersten Kalibrierungsparameters (C1) durch Vergleichen des Referenzmesswerts (Vr) mit dem ersten Füllorganmesswerts (Vf1). Method for calibrating a filling element (3, 4, 5) in a bottling plant (1), the bottling plant (1) having a plurality of filling elements (3, 4, 5) for filling a filling product (2) into containers, comprising the following Steps: - introducing the filling product (2) into a reference line (6) of a filling element (3) selected as a reference filling element (3) in order to generate a reference flow rate (Fr); - measuring the reference flow rate (Fr) in the reference filling member (3) to obtain a reference measurement value (Vr); - Introduction of the reference flow (Fr) in a first filling element (4) to generate a first filling flow (Ff1); - measuring the first filling flow rate (Ff1) in the first filling member (4) to obtain a first filling member measurement value (Vf1); and - determining a first calibration parameter (C1) by comparing the reference measurement value (Vr) with the first filling element measurement value (Vf1). Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein - Anpassen von Fülleigenschaften des ersten Füllorgans (4) in Abhängigkeit von dem ermittelten ersten Kalibrierungsparameter (C1). Method according to claim 1, characterized by a - Adjustment of filling properties of the first filling element (4) depending on the determined first calibration parameter (C1). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein - Speichern des ersten Kalibrierungsparameters (C1) in dem ersten Füllorgan (4) zur Verwendung im Abfüllbetrieb der Abfüllanlage (1). Method according to claim 1 or 2, characterized by a - Saving the first calibration parameter (C1) in the first filling element (4) for use in the filling operation of the filling system (1). Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein - Einleiten des Referenzdurchflusses (Fr) in ein zweites Füllorgan (5) zur Erzeugung eines zweiten Fülldurchflusses (Ff2); - Messen des zweiten Fülldurchflusses (Ff2) in dem zweiten Füllorgan (5) zum Erhalt eines zweiten Füllorganmesswerts (Vf2); - Ermitteln eines zweiten Kalibrierungsparameters (C2) durch Vergleichen des Referenzmesswerts (Vr) mit dem zweiten Füllorganmesswert (Vf2). Method according to any one of the preceding claims, characterized by a - Introduction of the reference flow (Fr) in a second filling element (5) to generate a second filling flow (Ff2); - measuring the second filling flow rate (Ff2) in the second filling member (5) to obtain a second filling member measurement value (Vf2); - determining a second calibration parameter (C2) by comparing the reference measurement value (Vr) with the second filling element measurement value (Vf2). Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein - Anpassen von Fülleigenschaften des zweiten Füllorgans (5) in Abhängigkeit von dem ermittelten zweiten Kalibrierungsparameter (C2). Method according to claim 4, characterized by a - Adjustment of filling properties of the second filling element (5) depending on the determined second calibration parameter (C2). Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch ein - Speichern des zweiten Kalibrierungsparameters (C2) in dem zweiten Füllorgan (5) zur Verwendung im Abfüllbetrieb der Abfüllanlage (1). Method according to claim 4 or 5, characterized by a - Saving the second calibration parameter (C2) in the second filling element (5) for use in the filling operation of the filling system (1). Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einleiten des Füllprodukts (2) in die Referenzleitung (6) des Referenzfüllorgans (3) alle füllproduktführenden Bereiche der Abfüllanlage (1) vollständig mit Füllprodukt (2) gefüllt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the filling product (2) is introduced into the reference line (6) of the reference filling element (3), all filling product-carrying areas of the filling system (1) are completely filled with filling product (2). Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das als Referenzfüllorgan (3) ausgewählte Füllorgan (3) im Abfüllbetrieb der Abfüllanlage (1) zum Abfüllen des Füllprodukts (2) in Behälter verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filling element (3) selected as the reference filling element (3) is used in the filling operation of the filling system (1) for filling the filling product (2) into containers. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für alle Füllorgane (3, 4, 5, 21) ein individueller Kalibrierungsparameter (C1, C2, ...) ermittelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that an individual calibration parameter (C1, C2, ...) is determined for all filling elements (3, 4, 5, 21). Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Füllorgan (3, 4, 5) die Ermittlung von Kalibrierungsparametern (C11, C12, C21, C22) bei mindestens zwei unterschiedlichen Referenzdurchflüssen (Fr1, Fr2) durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for each filling element (3, 4, 5) the determination of calibration parameters (C11, C12, C21, C22) is carried out at at least two different reference flows (Fr1, Fr2). Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzleitung (6) des Referenzfüllorgans (3) ein von einer im Referenzfüllorgan (3) angeordneten Füllproduktleitung (13) separater Reinigungsmedienkanal (12) ist, der dazu angepasst ist, in einem Spülvorgang der Abfüllanlage ein Spülmittel aufzunehmen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reference line (6) of the reference filling element (3) is a cleaning medium channel (12) which is separate from a filling product line (13) arranged in the reference filling element (3) and which is adapted to, in a rinsing process, bottling plant to accommodate a washing-up liquid. Abfüllanlage (1) zum Abfüllen eines Füllprodukts (2) in Behälter, mit einer Ringleitung (10) zum Führen des Füllprodukts (2), einem Referenzfüllorgan (3), das in der Ringleitung (10) angeordnet ist und das eine von der Ringleitung (10) versorgte Füllproduktleitung (13) und einen Reinigungsmedienkanal (12) aufweist, und mit zumindest einem weiteren Füllorgan (4, 5), wobei die Füllproduktleitung (13) von einer Schnittstelle (16) des Referenzfüllorgans (3) mit der Ringleitung (10) bis zu einem Füllproduktauslauf (15) verläuft, und wobei der Reinigungsmedienkanal (12) separat von der Füllproduktleitung (13) von einer Schnittstelle (17) des Referenzfüllorgans (3) mit einem Spülreservoir bis zum Füllproduktauslauf (15) verläuft, wobei auf dem Füllproduktauslauf (15) des Referenzfüllorgans (3) eine Verschlusskappe (11) anordenbar ist, die einen Fluidfluss von dem Reinigungsmedienkanal (12) in die Füllproduktleitung (13) ermöglicht, wobei das Referenzfüllorgan (3) ein Durchflussmessgerät (7) aufweist und das weitere Füllorgan (4, 5) ein Durchflussmessgerät (7) aufweist, welches mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 kalibrierbar ist. Filling system (1) for filling a filling product (2) into containers, with a ring line (10) for guiding the filling product (2), a reference filling element (3) which is arranged in the ring line (10) and which has a filling product line (13) supplied by the ring line (10) and a cleaning media channel (12), and with at least one further filling element (4, 5), wherein the filling product line (13) runs from an interface (16) of the reference filling element (3) with the ring line (10) to a filling product outlet (15), and wherein the cleaning media channel (12) runs separately from the filling product line (13) from an interface (17) of the reference filling element (3) with a rinsing reservoir to the filling product outlet (15), wherein a closure cap (11) can be arranged on the filling product outlet (15) of the reference filling element (3), which allows fluid to flow from the cleaning media channel (12) into the filling product line (13), wherein the reference filling element (3) has a flow meter (7) and the further filling element (4, 5) has a flow meter (7) which can be calibrated using the method according to one of claims 1 to 11. Abfüllanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verschlusskappe (11) auf dem Füllproduktauslauf (15) angeordnet ist und/oder dass das zumindest eine weitere Füllorgan (4, 5) baugleich zum Referenzfüllorgan (3)
ausgestaltet ist, wobei der Füllproduktauslauf (15) des zumindest einen weiteren Füllorgans (4, 5) verschlusskappenfrei ist.Bottling plant according to claim 12, characterized in that
the closure cap (11) is arranged on the filling product outlet (15) and/or that the at least one further filling element (4, 5) is structurally identical to the reference filling element (3)
is configured, wherein the filling product outlet (15) of the at least one further filling element (4, 5) is free of a sealing cap.
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