EP3993910A1 - Distributeur portatif à une pompe sans reprise d'air et une pompe à reprise d'air - Google Patents

Distributeur portatif à une pompe sans reprise d'air et une pompe à reprise d'air

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Publication number
EP3993910A1
EP3993910A1 EP20735011.7A EP20735011A EP3993910A1 EP 3993910 A1 EP3993910 A1 EP 3993910A1 EP 20735011 A EP20735011 A EP 20735011A EP 3993910 A1 EP3993910 A1 EP 3993910A1
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EP
European Patent Office
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pump
distributor
pusher
dispenser
nozzle
Prior art date
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Granted
Application number
EP20735011.7A
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German (de)
English (en)
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EP3993910B1 (fr
Inventor
Cédric Stéphane LEMAÎTRE
Mélanie Christiane Manuela PORRAS
Bruno STUART-TORRIE
Yvan BILQUEZ SÉBASTIEN
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Laboratoires Clarins SAS
Original Assignee
Laboratoires Clarins SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Laboratoires Clarins SAS filed Critical Laboratoires Clarins SAS
Publication of EP3993910A1 publication Critical patent/EP3993910A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3993910B1 publication Critical patent/EP3993910B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
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    • B05B11/1052—Actuation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/058—Means for mixing different substances prior to application

Definitions

  • TITLE PORTABLE DISTRIBUTOR WITH ONE PUMP WITHOUT AIR INTAKE AND ONE PUMP
  • the invention relates to a portable dispenser of several fluid products in parallel to constitute a mixture, for example of several cosmetic body care products, in particular facial care, makeup or perfumery, and / or several pharmaceutical products.
  • fluid products will include here liquid products, as well as creams, gels and pasty products which are sufficiently malleable to be dispensed using pumps.
  • EP3241459A1 is described and illustrated a dispenser of one or more fluid or pasty products comprising a dispenser body, a dispensing head fixed relative to the dispenser body, comprising two dispensing orifices, and a set of pumping comprising a two pumps, each connected to one of the distribution orifices, and each provided with a tubular nozzle defining an ejection axis passing through the associated distribution orifice, the ejection axes being parallel to an axis reference of the distributor and distant from each other, the nozzles being movable in translation relative to the distributor body parallel to the ejection axes.
  • a rotating intermediate ring is interposed between the head and the body of the distributor.
  • the intermediate ring is guided in rotation and fixed in translation with respect to the distributor body about the reference axis of the distributor.
  • a kinematic connection between the rotating intermediate ring and the two nozzles makes it possible to transform a rotational movement without translation of the rotating ring relative to the distributor body around the reference axis of the distributor into a translational movement without rotation of the nozzle.
  • the first pump and the nozzle of the second pump relative to the distributor body parallel to the reference axis of the distributor.
  • This kinematic connection comprises a pusher interposed between the pumping assembly and the rotating intermediate ring, the pusher being connected to the distributor body by a sliding connection capable of guiding a translational movement without rotation of the pusher relative to the distributor body.
  • the pusher is able to press on the jets of the two pumps when the intermediate ring rotates with respect to the distributor body about the reference axis of the distributor.
  • the pusher comprises two parallel distribution conduits, each for channeling the fluid escaping from one of the nozzles to the associated distribution orifice.
  • the dispensing head forms a flared cup which allows the user to mix the two fluids to obtain the desired end product.
  • the operation of the distributor can be considered satisfactory if neither of the two pumps requires priming, or if the two pumps require a priming and pressurizing cycle. It is then ensured that from the first use, the distributor will distribute the two products in the desired proportion. If, on the other hand, only one of the two pumps requires priming, the first pumping cycle will not be satisfactory, insofar as only one product, that coming from the pump not requiring priming, will be delivered.
  • the ergonomics of use of such a dispenser is not completely satisfactory, insofar as the user must hold the body or the head of the dispenser with one hand and with the other access to the intermediate ring, which is located under the flare head.
  • the device is not suitable for dispensing products from pumps that do not have the same volume or have different priming characteristics. It is therefore not suitable for dispensing products with different flow characteristics, for example different viscosities, densities or surface tensions, requiring different types of pumps, or for products one of which is sensitive. in contact with air and the other not.
  • Document WO2010 / 003091 also discloses a distributor with two sprinkler pumps, actuated by a common pusher and provided with distribution conduits for guiding fluids escaping from the pumps to a common distribution orifice, in proportions that can be varied using an adjuster.
  • the two pumps can either be both return air pumps or both pumps without return air.
  • This document does not disclose a distributor whose two pumps are of different types, one with air intake and the other not.
  • the invention aims to remedy at least some of the drawbacks of the state of the art and to provide a portable dispenser with several pumps, suitable for the simultaneous dispensing of products having different natures or behaviors.
  • a portable dispenser of one or more fluid or pasty products comprising: a pumping assembly comprising at least a first pump without air intake and at least one second air intake pump, the first pump comprising a tubular nozzle, the second pump comprising a tubular nozzle , a pusher, the pusher being able to press on the nozzle of the first pump and on the nozzle of the second pump, a first distribution duct for channeling a first fluid escaping from the nozzle of the first pump to at least a first distribution orifice passing through an outer wall of the distributor, and a second distribution duct for channeling a second fluid escaping from the nozzle of the second pump to at least one distribution orifice ibution passing through the outer wall of the distributor, which may be the first distribution orifice or a second distribution orifice, the first distribution duct having a volume greater than the
  • the two pumps are primed, without distributing fluid.
  • the priming of the pump without air intake is however faster than the priming of the air intake pump which must pressurize the fluid reservoir where it plunges.
  • the volume differential between the two distribution ducts makes it possible to compensate for this difference in behavior of the two pumps, by allowing the fluid coming from the pump without air intake to fill the volume available in the first distribution duct, without escaping. through the first distribution orifice while the return air pump completes its priming over one or more cycles.
  • the number of priming cycles for the pump without air intake varies, depending on the initial state of the associated reservoir and the viscosity of the fluid, from 1 to 5.
  • the number of cycles air intake pump priming is greater, greater than 5 and up to 10.
  • the pumps are active and distribute the products in the desired proportions.
  • the first duct comprises an intermediate delay chamber, connected to the dispensing orifice by a portion of the second duct having at least locally a cross section of less than 4 mm 2 , preferably less than 2 mm 2 .
  • the passage section is chosen so as to minimize the flow of liquid filling the intermediate timing chamber.
  • the blocking effect is all the more effective when the product delivered by the first pump has a high surface tension or a high viscosity.
  • the pusher integrates at least part of the first distribution duct to channel a first fluid escaping from the nozzle of the first pump towards the distribution orifice, and at least part of the second distribution duct for channeling a fluid escaping from the nozzle of the second pump towards the distribution orifice.
  • the part of the first distribution duct integrated in the pusher has a volume greater than the part of the second distribution duct integrated in the pusher, with a difference in volume greater than or equal to the volume delivered by a pumping cycle of the nozzle.
  • the first pump preferably greater than twice the volume delivered by a pumping cycle of the nozzle of the first pump.
  • the pusher may be made up of several assembled parts.
  • the pusher comprises at least two parts, each preferably obtained by molding, preferably capable of being each obtained by molding in a mold, the parts of which are movable relative to one another in translation parallel to the reference axis. .
  • the desired kinematics is thus obtained with simple geometries, therefore simple tools.
  • at least one elastomeric static sealing gasket is provided, positioned between the parts of the pusher in order to seal the conduits.
  • the first dispensing orifice is provided with a non-return valve. The non-return valve opposes the flow of air in the first duct, and prevents an untimely flow of the product contained in the first duct.
  • the second distribution duct is able to channel the second fluid escaping from the nozzle of the second pump to the first distribution orifice.
  • the products dispensed by the first pump and the second pump are therefore routed to a common dispensing orifice, in order to flow together out of the dispensing orifice.
  • the dispensing orifice may open onto a flat, concave or convex surface of the dispensing head. A concave surface forming a bowl will be preferred in particular if the product dispensed is relatively fluid, or if it is desired that the user be able to mix the product or products dispensed before their application.
  • the distributor further comprises a distributor body in which the pumping assembly is housed, the pusher being linked to the distributor body by a sliding connection capable of guiding a translational movement without rotation of the pusher relative to the distributor body, parallel to a reference axis of the distributor, the nozzle of the first pump and the nozzle of the second pump being movable in translation relative to the distributor body parallel to the reference axis.
  • This guidance mode is particularly simple. Other guidance modes can however be envisaged. In particular, provision can be made for a pivoting movement of the pusher with respect to a pivot axis perpendicular to the translation axes of the first pump and of the second pump.
  • the dispenser further comprises a dispensing head movable relative to the dispenser body, and a kinematic connection between the dispensing head and the pusher to transform a movement of the dispensing head relative to the distributor body in a translational movement of the pusher relative to the distributor body parallel to the reference axis of the distributor.
  • the movement of the dispensing head may for example be a translational movement without rotation, or a helical movement.
  • the dispensing head is movable in rotation about the reference axis of the dispenser and fixed in translation, relative to the dispenser body.
  • the kinematic connection between the dispensing head and the nozzle comprises an annular guide track located at a distance constant of the reference axis of the distributor and having one or more undulations in an axial direction parallel to the reference axis of the distributor and a set of one or more sliding surfaces cooperating with the annular guide track, the annular guide and the assembly of one or more sliding surfaces being arranged such that a rotation of the dispensing head about the reference axis of the dispenser causes a relative translation between the annular guide track and the set of one or more sliding surfaces parallel to the reference axis of the distributor, combined with relative rotation between the annular guide track and the assembly of one or more sliding surfaces around the reference axis of the distributor.
  • the annular guide track is continuous and makes it possible to perform a complete revolution of the dispensing head around the reference axis of the dispenser. This continuity allows the user to use the dispenser without worrying about any initial position.
  • the position of the pumping assembly and of the kinematic connection between the distribution head and the nozzle reached after one revolution is identical to the starting position and corresponds to an integer number of pumping cycles, number which can be greater than or equal to one.
  • the annular guide track and the assembly of one or more sliding surfaces are arranged such that the dispensing head can rotate around the reference axis of the dispenser in a forward direction and in a retrograde direction, preferably over more than one turn.
  • the desired transformation of the non-translational rotational movement of the dispensing head into a non-rotating translational movement of the nozzle is thus obtained in both directions of rotation of the dispensing head.
  • the outer wall of the dispenser through which the dispensing orifice passes is a wall of the dispensing head.
  • the distribution head therefore serves both to initiate the pumping movement and to collect the products distributed by the distributor.
  • the first distribution duct and the second distribution duct include a common chamber of variable height measured parallel to the axis of reference, extending between the pusher and the first dispensing orifice. This common chamber has a variable volume and makes it possible to accumulate the two products distributed by the two pumps before they flow out of the common distribution orifice.
  • the common chamber is delimited by two cylindrical sections (67, 110) capable of sliding one inside the other parallel to the reference axis of the distributor and of rotating with respect to one another. Another around the reference axis of the distributor, one of the two cylindrical sections being fixed relative to the dispensing head, the other of the two cylindrical sections being fixed relative to the pusher.
  • the common chamber is delimited by a deformable wall, for example an accordion wall, having a first end fixed in translation with respect to the dispensing head and a second end fixed in translation with respect to the pusher.
  • the jets of the two pumps preferably have an identical working stroke.
  • one of the two pumps having a shorter useful stroke than the other, in which case it is possible to provide a dead stroke of the pusher before the pusher comes to bear on the pump nozzle, the useful stroke of which is the shortest.
  • the dispenser body comprises a wall delimiting a peripheral reservoir into which opens a pump body of the second pump, the pump body of the second pump.
  • first pump immersed in another variable volume reservoir preferably housed inside the peripheral reservoir.
  • the wall of the peripheral reservoir can be opaque or transparent.
  • the inner reservoir can be opaque or transparent. The transparency of the walls makes it possible in particular to view the levels of the fluids contained in the reservoirs.
  • the two ejection axes are offset with respect to the reference axis.
  • the three axes may or may not be coplanar to optimize the direction of the resulting force on the pusher.
  • the pumping assembly comprises at least a third pump, comprising a tubular nozzle defining a third ejection axis fixed relative to the distributor body and parallel to the first ejection axis, the nozzle of the third pump being movable in translation relative to the distributor body parallel to the third ejection axis, the pusher being able to press on the nozzle of the third pump when the distribution head rotates relative to the distributor body around of the reference axis of the distributor, and comprising a third distribution duct for channeling a fluid escaping from the nozzle of the third pump towards the distribution orifice.
  • the three ejection axes can be coplanar, or form an isosceles, or even equilateral, triangle to minimize the bulk.
  • One of the three ejection axes can, if necessary, be coincident with the reference axis.
  • the three pumps can be immersed in three separate enclosures to pump three distinct fluids corresponding, if necessary, to three distinct products to be mixed.
  • two of the three pumps can immerse in a common enclosure, which makes it possible, for a given stroke of the pusher, to obtain very different proportions for the fluid delivered by a single pump and for the fluid delivered by two pumps in parallel.
  • the dispenser body comprises one or more walls defining a fixed volume reservoir into which at least the pump body of the second pump of the pumping assembly opens, the wall or walls preferably comprising one or more several outer walls of the distributor body.
  • the dispenser comprises at least one variable-volume reservoir comprising at least one movable wall and into which the pump body of the first pump of the pumping assembly is immersed.
  • the variable volume reservoir is formed by a cylindrical barrel closed by a piston.
  • the variable volume reservoir is formed by a deformable pocket.
  • the dispenser has several reservoirs, all can be of fixed volume or of variable volume, or some can be of fixed volume and others of variable volume.
  • FIG. 1 Figure 1, an exploded view from a first viewing angle of a dispenser according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 Figure 2, an exploded view from another angle of view of the dispenser of Figure 1;
  • FIG. 3 Figure 3, a sectional view, along a section plane III-III illustrated in Figure 4, of the distributor of Figure 1, in a high reference position, between two pumping cycles;
  • Figure 4 a sectional view, along a sectional plane IV-IV illustrated in Figure
  • FIG. 5 Figure 5, a sectional view, along a V-V section plane illustrated in Figure 6, of the dispenser of Figure 1, in the high reference position;
  • FIG.6 Figure 6, a sectional view, along a sectional plane VI-VI illustrated in Figure 3, of the distributor of Figure 1;
  • FIG. 7 a detail of FIG. 4, in the high position
  • FIG.8 Figure 8
  • FIG. 9 an exploded view of a sub-assembly of the distributor of FIG. 1;
  • FIG. 10 an exploded view of the sub-assembly of FIG. 9, taken from another angle of view;
  • FIG. 11 Figure 11, a bottom view of an upper part of the sub-assembly of Figure 9;
  • FIG. 12 a top view of a lower part of the sub-assembly of FIG. 9.
  • a portable dispenser 10 comprises a dispenser body 12, a pumping assembly 14 comprising three parallel pumps 16 A, 16B, 16C, a head of distribution 22 covering the pumping assembly 14, movable in rotation relative to the distributor body 12 around an axis of revolution 100 which is also a reference axis of the distributor 10, a kinematic connection 24 between the distribution head 22 and the pumping assembly 14, and an optional outer cover 26.
  • the body 12 of the distributor of cylindrical outer shape with a circular, oval or elliptical base centered on the reference axis 100 of the distributor, comprises a base 28, a hoop 30 attached to the base 28, a was 32 housed in an enclosure formed by a cylindrical outer wall 36 of the base, and a plate of support 38 clamped between the hoop 30 and the base 28.
  • the plate 38 bears against an upper annular rim of the base 28 and against an upper annular rim of the barrel 32 with the interposition of one or more seals 39, so as to define two separate, non-communicating volumes 40, 42.
  • the plate 38 is pierced with one or more openings 48 to bring the volume 40 to atmospheric pressure, inside the barrel 32 (FIG. 4).
  • the plate 38 is provided with three housing wells 50A, 50B, 50C, each to house one of the pumps 16 A, 16B, 16C of the pumping assembly 14.
  • Each pump 16 A, 16B, 16C comprises a pump body 52 A, 52B, 52C snapped into the associated well 50A, 50B, 50C, an internal mechanism of known type, and a tubular nozzle 54A, 54B, 54C movable in translation relative to the pump body 52 A, 52B, 52C between a rest position and a depressed position, both to actuate the mechanism of the associated pump 16 A, 16B, 16C and to deliver a dose of the pumped fluid through its outlet orifice.
  • each nozzle 200A, 200B, 200C is parallel to the reference axis 100 of the distributor 10.
  • a first pump 16A opens into the shaft 32, the other two 16B , 16C opening into the reservoir 42 located outside the barrel 32.
  • seals can be placed in each well 50A, 50B, 50C to ensure or reinforce the seal around the pump body 52 A, 52B, 52C associated.
  • the reservoir 42 located outside the barrel 32 has a constant volume and completely sealed with respect to the outside, the only communication with the outside being carried out by means of the pumps 16B, 16C, which are of the return air pump type.
  • the barrel 32 constitutes for its part a housing for a sealed flexible bag 156 in which the pump body 52 A plunges.
  • the pump 16A is a pump without air intake.
  • the ejection axes 200A, 200B, 200C are not coplanar, although other configurations are possible.
  • the plate 38 is also provided with two guide tubes 58 and indexing pins 62.
  • the dispensing head 22 is made in two parts, namely an upper part 64 and a lower part 65, on which the upper part 64 is snap-fastened.
  • the upper part 64 has an upper face 164 in the form of a cup, pierced with a dispensing orifice 66 centered on the reference axis 100, which opens into a well 67.
  • An annular seal 102 is fixed. by snap-fastening to the upper part 64 of the distribution head 22, inside the well 67.
  • the distribution orifice 66 is closed by an elastomeric membrane 104 having at least one notch 106 to form a non-return valve. The membrane 104 is clamped between the annular seal 102 and the upper part 64 of the dispensing head 22.
  • the lower part 65 forms a cylindrical outer wall 68 provided at its free end with a guide flange 70, which fits into a reserved annular space, axially delimited by the plate 38 and by an annular shoulder 72 plane formed at the free end of the hoop 30, the cylindrical outer wall 68 being positioned facing a cylindrical guide bearing surface formed by the inner wall 130 of the hoop 30, so as to provide the rotational guidance without translation of the dispensing head 22 relative to the body 12 of the dispenser 10 around the reference axis 100.
  • the collar 70 has two notches, each serving as a housing for an indexing tab 76.
  • the lower part 65 of the dispensing head 22 has an inner face turned towards the plate 38, provided with a cylindrical inner skirt 78 projecting towards the plate 38 ( Figure 6).
  • This skirt 78 has an end flange, located at a constant distance from the reference axis of the distributor, which forms an annular guide track 80 and has one or more corrugations, in this case two in number, in one direction. axial parallel to the reference axis 100 of the distributor 10.
  • a pusher 82 which constitutes, with the annular guide track 80, the kinematic connection making it possible to transform the rotational movement of the dispensing head 22 into a translational movement of the nozzles 54A, 54B, 54C.
  • the pusher 82 illustrated in detail in Figures 9 to 12, comprises an upper part 82.1, a lower part 82.2, and a collar 184, the three parts being fixed by gluing or any other suitable means, for example by snap-fastening, if necessary with the interposition of an elastomeric seal or of an overmolded ring in the same material 82.3 as the upper parts 82.1 and lower 82.2, which allows controlled welding and a perfect seal.
  • the pusher 82 is positioned inside the outer wall 68 of the dispensing head 22, and has a circular outer periphery in sliding contact with the inner face of the outer wall 68.
  • the collar 184 comprises, on its upper face facing the dispensing head 22, a track 88 which has corrugations located axially opposite the annular guide track 80. In a reference angular position of the dispensing head 22 relative to the pusher 82, these corrugations are complementary to the corrugations of the annular guide track 80.
  • the flange 184 is formed so as to allow the inner skirt 78 of the dispensing head 22 to come in sliding contact axially with the track. 88.
  • the upper part 82.1 of the pusher 82 forms a sealing sleeve 110, centered on the reference axis 100, projecting towards the dispensing head and, inside this sealing sleeve 110, a tube 112 with two slots 114A, 114B parallel to the reference axis 100.
  • the two slots 114A, 114B are separated from each other by a partition 116, and each have an outlet orifice positioned opposite the membrane 104.
  • the seal 102 bears resiliently slidingly against the cylindrical inner face of the sealing sleeve 110.
  • a variable-volume chamber 118 is thus formed directly downstream of the outlet orifices of the two slots 114A, 114B and upstream of the valve.
  • the pusher 82 comprises, on its lower face facing the plate 38, two guide rods 9 8 which are inserted into the guide tubes 58 of the plate 38 to constitute a telescopic link for guiding in translation of the pusher 82 relative to the plate 38 parallel to the reference axis 100 of the distributor 10, as illustrated in FIG. 5 .
  • tubular sleeves 94A, 94B, 94C are formed on the underside of the pusher 82 in which are inserted, preferably with a tight fit, the nozzles 54A, 54B, 54C.
  • a distribution duct is provided in the pusher to connect the nozzle 54A to the outlet of the light 114A.
  • This duct has a hole 120A aligned with the nozzle 54A, passing through the wall of the lower part 82.2 of the pusher 82 and opening into an intermediate timing chamber 122A in the form of a half-moon formed between the lower part 82.1 and the upper part 82.1 of the pusher 82.
  • the light 114A of the tube 112 also opens into the timing chamber 122A.
  • a U-shaped deflection wall 124 visible more particularly in FIGS. 9 to 12, forces the fluid leaving the hole 120A to fill the delay chamber 122 before exiting through the light 114A.
  • Each of the two nozzles 54B, 54C is aligned with a hole 120B, respectively 120C.
  • the two holes 120B, 120C open into a common T-shaped duct 122B formed between the lower part 82.1 and the upper part 82.1 of the pusher 82.
  • the light 114B of the tube 112 also opens into the common T-shaped duct 122B.
  • An elastomeric static seal 126 seals the timing chamber 122A and the T-duct 122B.
  • the distributor 10 operates as follows: In a reference angular position of the dispensing head 22 relative to the body 12 of the dispenser 10, the contact between the corrugated guide track 80 of the dispensing head and the corrugated guide track 88 of the pusher 82 is surface and the distance between the upper face of the pusher 82 and the plate 38 is maximum, as illustrated in FIG. 7.
  • the nozzles 54A, 54B, 54C of the pumps are at their neutral point.
  • each of the pumps 16 A, 16B, 16C push the nozzles 54A, 54B, 54C and, through them, the pusher 82, parallel to the reference axis 100, so that the flange 70 of the dispenser head 22 bears axially against the shoulder 72 formed by the band 30 of the body 12 of the dispenser 10.
  • This position is therefore a position stable equilibrium.
  • the indexing tongues 76 are each retained by the lugs 62, so that this position is an indexed position.
  • the user After removing the cover 26, turns the distribution head 22 relative to the body 12 of the distributor 10 around the reference axis 100, from the indexed starting position up to the next indexed position defined by the indexing tabs 76 and the pairs of indexing pins 62, over a half turn, as illustrated in FIG. 8.
  • the elastic snap-fastening of the tabs d The indexation 76 between the lugs 62 on arrival in the new indexed position can be perceived by the user by touch or by the ear.
  • the rotation of the dispensing head 22 relative to the pusher 82 imposes a relative sliding movement between the guide tracks 80 and 88.
  • the movement relative guide tracks 80 and 88 generates, by a cam effect, an axial movement of the pusher 82 towards the plate 38, pushing the nozzles 54A, 54B, 54C against the force of the springs integrated in the mechanisms of the pumps 16 A, 16B , 16C.
  • the amplitude of this movement is such that the nozzles 54A, 54B, 54C cover at least part of their useful translational stroke, sufficient to trigger a pumping cycle.
  • the pump without air intake 16A does not require priming and delivers the product contained in the deformable bag 156 from the first cycle of use.
  • Air intake pumps require the reservoir 42 to be pressurized during the first cycle of use.
  • the fluid of the deformable bag 156 delivered by the pump 16 A, fills the delay chamber 122A, while the pumps 16B, 16C carry out a pressurization of the reservoir 42, without delivering any fluid.
  • the springs of the pump mechanisms push the nozzles 54A, 54B, 54C which cause the push-button 38 to rise to the upper position.
  • the descent of the pusher 82 and the nozzles 54A, 54B, 54C jointly triggers the distribution of the products contained in the deformable bag 156 and in the reservoir 42 by the pumps 16 A, 16B, 16C.
  • the product with which the timing chamber 122A has been filled in the previous cycle (s) is pushed back by the product coming from the pump 16A and travels to the outlet of the light 114A.
  • the product from the pumps 16B and 16C travels through the conduits 122B and the lumen 114B to the outlet of the lumen 114B.
  • the descent of the pusher 82 is accompanied by an enlargement of the volume of the chamber 118, which is filled with the products ejected through the outlet orifices of the lights 114A, 114B.
  • the rise of the pusher in the residual part of the rotation to the indexed final position is accompanied by a reduction in the volume of the chamber 118 and an ejection of the mixture of products contained in the chamber 118 by the anti-valve. return 104.
  • the user can then collect the dose of the two products mixed at the level of the cup 64.
  • the distributor For proper operation of the distributor, it is necessary to size the volume VA of the delay chamber 122A and the volume VB of the common duct 122B so that the difference in volume VA-VB between these two volumes is equal to the volume delivered by a pumping cycle of the pump 16A. Furthermore, it is advantageous for the maximum volume of the variable volume chamber 118 to be greater than or equal to the sum of the volumes delivered by the three pumps 16 A, 16B, 16C during a pumping cycle. This ensures that the ejection of the contents of the chamber 118 by the non-return valve 104 does not begin until the second part of the pumping cycle, when the pusher 82 rises.
  • a pumping cycle on a half-turn is preferably independent of the direction of rotation of the distribution head 22, which can be either direct or retrograde.
  • appropriate symmetries are provided for the guide tracks 80 and 88.
  • nothing prevents the user to turn the dispensing head 22 always in the same direction, therefore over more than one turn, each half-turn corresponding to a pumping cycle.
  • the number of pumps and tanks can vary. For example, there may be only one air return pump and one pump without air return. It is also possible to envisage three pumps immersed in three different reservoirs, including at least one air intake pump and one pump without air intake. It is also possible to envisage embodiments with three pumps, the axes of which 200A, 200B, 200C are coplanar. Providing more than one pump for a given reservoir makes it possible, on the one hand, to increase the dose delivered for a given travel of translation of the pusher 82, and on the other hand to balance the forces on the pusher 82.
  • the useful strokes of the pumps can be identical or different.
  • the fixing of the pump or pumps 16 A, 16B, 16C to the body 12 of the distributor 10 can be carried out by any suitable means.
  • the general shape of the body 12 of the dispenser can vary.
  • the dispensing head 22 is itself preferably cylindrical, but other choices can be made, in particular of a dispensing head having a symmetry of revolution of order N around the reference axis 100, N a number integer, for example equal to the number of pumping cycles obtained over one revolution of the distribution head 22.
  • the deformable pocket 156 can be replaced by a piston sliding on the walls of the barrel 32 and separating a variable volume in which the pump 16A plunges from an external environment at atmospheric pressure, as illustrated for example in the application

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Un distributeur (10) portatif d'un ou plusieurs produits fluides ou pâteux, comporte : une première pompe sans reprise d'air (16A) et deuxième pompe à reprise d'air (16B, 16C), un poussoir (82), pour appuyer sur un gicleur (54A) de la première pompe (16A) et sur un gicleur (54B, 54C) de la deuxième pompe (16B, 16C), et des conduits de distribution pour canaliser des fluides s'échappant des gicleurs (54A, 54B, 54C) vers au moins un orifice de distribution (66). Le conduit de distribution venant de la première pompe (16A) a un volume supérieur au conduit de distribution venant de la deuxième pompe (16B, 16C), avec une différence de volume égale au volume délivré par un cycle de pompage du gicleur de la première pompe.

Description

DESCRIPTION
TITRE : DISTRIBUTEUR PORTATIF À UNE POMPE SANS REPRISE D'AIR ET UNE POMPE À
REPRISE D'AIR DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] L'invention se rapporte à un distributeur portatif de plusieurs produits fluides en parallèle pour constituer un mélange, par exemple de plusieurs produits cosmétiques de soin corporel, notamment de soin du visage, de maquillage ou de parfumerie, et/ou de plusieurs produits pharmaceutiques. On inclura ici dans l'expression « produits fluides » des produits liquides, ainsi que des crèmes, des gels et des produits pâteux et suffisamment malléables pour être distribués à l'aide de pompes.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
[0002] Dans le document EP3241459A1 est décrit et illustré un distributeur d'un ou plusieurs produits fluides ou pâteux comportant un corps de distributeur, une tête de distribution fixe par rapport au corps de distributeur, comportant deux orifices de distribution, et un ensemble de pompage comportant une deux pompes, chacune reliée à l'un des orifices de distribution, et chacune pourvue d'un gicleur tubulaire définissant un axe d'éjection passant par l'orifice de distribution associé, les axes d'éjection étant parallèles à un axe de référence du distributeur et distant l'un de l'autre, les gicleurs étant mobiles en translation par rapport au corps de distributeur parallèlement au axes d'éjection. Une bague intermédiaire rotative est interposée entre la tête et le corps du distributeur. La bague intermédiaire est guidée en rotation et fixe en translation par rapport au corps de distributeur autour de l'axe de référence du distributeur. Une liaison cinématique entre la bague intermédiaire rotative et les deux gicleurs permet de transformer un mouvement de rotation sans translation de la bague rotative par rapport au corps de distributeur autour de l'axe de référence du distributeur en un mouvement de translation sans rotation du gicleur de la première pompe et du gicleur de la deuxième pompe par rapport au corps de distributeur parallèlement à l'axe de référence du distributeur. Cette liaison cinématique comporte un poussoir interposé entre l'ensemble de pompage et la bague intermédiaire rotative, le poussoir étant lié au corps de distributeur par une liaison glissière apte à guider un mouvement de translation sans rotation du poussoir par rapport au corps de distributeur. Le poussoir est apte à appuyer sur les gicleurs des deux pompes lorsque la bague intermédiaire tourne par rapport au corps de distributeur autour de l'axe de référence du distributeur. Le poussoir comporte deux conduits de distribution parallèle, chacun pour canaliser le fluide s'échappant d'un des gicleurs vers l'orifice de distribution associé. La tête de distribution forme une coupelle évasée qui permet à l'utilisateur de mélanger les deux fluides afin d'obtenir le produit final souhaité.
[0003] Le fonctionnement du distributeur peut être considéré comme satisfaisant si aucune des deux pompes ne nécessite d'amorçage, ou si les deux pompes nécessitent un cycle d'amorçage et de mise en pression. On est alors assuré que dès la première utilisation, le distributeur distribuera les deux produits dans la proportion souhaitée. Si par contre une seule des deux pompes nécessite un amorçage, le premier cycle de pompage ne sera pas satisfaisant, dans la mesure où un seul produit, celui issu de la pompe ne nécessitant pas d'amorçage, sera délivré.
[0004] Par ailleurs, l'ergonomie d'utilisation d'un tel distributeur n'est pas totalement satisfaisante, dans la mesure où l'utilisateur doit tenir d'une main le corps ou la tête du distributeur et de l'autre accéder à la bague intermédiaire, qui se trouve sous la tête évasée. Par ailleurs, le dispositif n'est pas adapté à la distribution de produits provenant de pompes n'ayant pas la même volumétrie ou ayant des caractéristiques d'amorçage différentes. Elle n'est donc pas adaptée à la distribution de produits ayant des caractéristiques d'écoulement différentes, par exemple des viscosités, des densités ou des tensions superficielles différentes, nécessitant des types de pompes différents, ou à des produits dont l'un est sensible au contact avec l'air et l'autre non.
[0005] On connaît par ailleurs par le document W02010/003091 un distributeur à deux pompes à gicleurs, actionnées par un poussoir commun et pourvu de conduits de distribution pour guider des fluides s'échappant des pompes vers un orifice de distribution commun, dans des proportions qu'il est possible de faire varier grâce à un ajusteur. Les deux pompes peuvent être soit toutes les deux des pompes à reprise d'air, soit toutes les deux des pompes sans reprise d'air. Ce document ne divulgue pas un distributeur dont les deux pompes sont de natures différentes, l'une à reprise d'air et l'autre non.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
[0006] L'invention vise à remédier au moins certains des inconvénients de l'état de la technique et à proposer un distributeur portatif à plusieurs pompes, adapté à la distribution simultanée de produits ayant des natures ou des comportements différents.
[0007] Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l’invention, un distributeur portatif d'un ou plusieurs produits fluides ou pâteux, notamment d'un ou plusieurs produits cosmétiques, de soin corporel, notamment de soin du visage, de maquillage ou de parfumerie, comportant : un ensemble de pompage comportant au moins une première pompe sans reprise d'air et au moins une deuxième pompe à reprise d'air, la première pompe comportant un gicleur tubulaire, la deuxième pompe comportant un gicleur tubulaire, un poussoir, le poussoir étant apte à appuyer sur le gicleur de la première pompe et sur le gicleur de la deuxième pompe, un premier conduit de distribution pour canaliser un premier fluide s'échappant du gicleur de la première pompe vers au moins un premier orifice de distribution traversant une paroi extérieure du distributeur, et un deuxième conduit de distribution pour canaliser un deuxième fluide s'échappant du gicleur de la deuxième pompe vers au moins un orifice de distribution traversant la paroi extérieure du distributeur, qui peut être le premier orifice de distribution ou un deuxième orifice de distribution, le premier conduit de distribution ayant un volume supérieur au deuxième conduit de distribution, avec une différence de volume supérieure à deux fois le volume délivré par un cycle de pompage du gicleur de la première pompe. [0008] Lors d'un ou plusieurs premiers cycles de pompage, que l'on peut qualifier cycles d'amorçage, les deux pompes s'amorcent, sans distribuer de fluide. L'amorçage de la pompe sans reprise d'air est toutefois plus rapide que l'amorçage de la pompe à reprise d'air qui doit mettre en pression le réservoir de fluide où elle plonge. Le différentiel de volume entre les deux conduits de distribution permet de compenser cette différence de comportement des deux pompes, en permettant au fluide issu de la pompe sans reprise d'air de remplir le volume disponible dans le premier conduit de distribution, sans s'échapper par le premier orifice de distribution alors que la pompe à reprise d'air achève son amorçage sur un ou plusieurs cycles. En pratique, on a constaté que le nombre de cycles d'amorçage pour la pompe sans reprise d'air varie, en fonction de l'état initial du réservoir associé et de la viscosité du fluide, de 1 à 5. Le nombre de cycles d'amorçage de la pompe à reprise d'air est quant à lui plus important, supérieur à 5 et pouvant atteindre 10. En dimensionnant la différence de volume entre les deux conduits en fonction de l'application particulière, on peut obtenir soit une arrivée simultanée des deux fluides au niveau du ou des orifices de distribution, soit même une arrivée du fluide en provenance de la pompe à reprise d'air avant l'arrivée du fluide en provenance de la pompe sans reprise d'air. Un tel séquencement peut être souhaité si la présence du produit en provenance de la pompe à reprise d'air est nécessaire au moment où le produit en provenance de la pompe sans reprise d'air débouche au niveau du premier orifice de distribution.
[0009] Lors des cycles de pompage ultérieurs, les pompes sont actives et distribuent les produits dans les proportions recherchées.
[0010] Suivant un mode de réalisation, le premier conduit comporte une chambre intermédiaire de temporisation, reliée à l'orifice de distribution par une portion du deuxième conduit ayant au moins localement une section transversale inférieure à 4 mm2, de préférence inférieure à 2 mm2. La section de passage est choisie de manière à minimiser l'écoulement du liquide remplissant la chambre intermédiaire de temporisation. L'effet de blocage est d'autant plus efficace que le produit délivré par la première pompe à une tension superficielle ou une viscosité importante. [0011] Suivant un mode de réalisation, le poussoir intègre au moins une partie du premier conduit de distribution pour canaliser un premier fluide s'échappant du gicleur de la première pompe vers l'orifice de distribution, et au moins une partie du deuxième conduit de distribution pour canaliser un fluide s'échappant du gicleur de la deuxième pompe vers l'orifice de distribution. De préférence, la partie du premier conduit de distribution intégrée dans le poussoir a un volume supérieur à la partie du deuxième conduit de distribution intégrée dans le poussoir, avec une différence de volume supérieure ou égale au volume délivré par un cycle de pompage du gicleur de la première pompe, de préférence supérieure à deux fois le volume délivré par un cycle de pompage du gicleur de la première pompe. Ainsi, on regroupe dans le poussoir non seulement la fonction de transmission de l'effort de poussée sur les gicleurs, mais également une fonction de guidage des écoulements, et de stockage d'une dose du produit délivré par la première pompe.
[0012] En pratique, le poussoir pourra être constitué de plusieurs pièces assemblées. De préférence, le poussoir comporte au moins deux pièces de préférence obtenues chacune par moulage, de préférence apte à être obtenues chacune par un moulage dans un moule dont les pièces sont mobiles les unes par rapport aux autres en translation parallèlement à l'axe de référence. La cinématique recherchée est ainsi obtenue avec des géométries simples, donc des outillages simples. De préférence, on prévoit au moins un joint élastomère d'étanchéité statique positionné entre les pièces du poussoir pour assurer l'étanchéité des conduits. [0013] De préférence, le premier orifice de distribution est pourvu d'un clapet anti retour. Le clapet anti-retour s'oppose à la circulation de l'air dans le premier conduit, et prévient un écoulement intempestif du produit contenu dans le premier conduit.
[0014] Suivant un mode de réalisation préféré, le deuxième conduit de distribution est apte à canaliser le deuxième fluide s'échappant du gicleur de la deuxième pompe vers le premier orifice de distribution. Les produits distribués par la première pompe et la deuxième pompe sont donc acheminés vers un orifice de distribution commun, pour s'écouler ensemble hors de l'orifice de distribution. Suivant le type de produit distribué, l'orifice de distribution peut déboucher sur une surface plane, concave ou convexe de la tête de distribution. Une surface concave formant une cuvette sera préférée notamment si le produit distribué est relativement fluide, ou si l'on souhaite que l'utilisateur puisse mélanger le ou les produits distribués avant leur application. [0015] Suivant un mode de réalisation, le distributeur comporte en outre un corps de distributeur dans lequel est logé l'ensemble de pompage, le poussoir étant lié au corps de distributeur par une liaison glissière apte à guider un mouvement de translation sans rotation du poussoir par rapport au corps de distributeur, parallèlement à un axe de référence du distributeur, le gicleur de la première pompe et le gicleur de la deuxième pompe étant mobiles en translation par rapport au corps de distributeur parallèlement à l'axe de référence. Ce mode de guidage est particulièrement simple. D'autres modes de guidage peuvent être toutefois envisagés. On peut notamment prévoir un mouvement pivotant du poussoir par rapport à un axe de pivotement perpendiculaire aux axes de translation de la première pompe et de la deuxième pompe.
[0016] Suivant un mode de réalisation, le distributeur comporte en outre une tête de distribution mobile par rapport au corps de distributeur, et une liaison cinématique entre la tête de distribution et le poussoir pour transformer un mouvement de la tête de distribution par rapport au corps de distributeur en un mouvement de translation du poussoir par rapport au corps de distributeur parallèlement à l'axe de référence du distributeur. Le mouvement de la tête de distribution peut être par exemple un mouvement de translation sans rotation, ou un mouvement hélicoïdal. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la tête de distribution est mobile en rotation autour de l'axe de référence du distributeur et fixe en translation, par rapport au corps de distributeur. L'absence de mouvement de translation de la tête de distribution permet de limiter sa hauteur, et de simplifier les formes de guidage du mouvement de rotation de la tête de distribution par rapport au corps du distributeur. Les formes simplifiées sont ainsi susceptibles d'être obtenues par un procédé de moulage par injection, dans un moule dont les pièces sont mobiles les unes par rapport aux autres en translation uniquement, par un mouvement axial de préférence parallèle à l'axe de référence. Ce mode de réalisation est discuté en détail dans la demande de brevet français n°1851890 déposée le 5 mars 2018, dont le contenu est intégré ici par référence. [0017] Suivant un mode de réalisation, la liaison cinématique entre la tête de distribution et le gicleur comporte une piste de guidage annulaire située à distance constante de l'axe de référence du distributeur et présentant une ou plusieurs ondulations dans une direction axiale parallèle à l'axe de référence du distributeur et un ensemble d'une ou plusieurs surfaces de coulissement coopérant avec la piste de guidage annulaire, la piste de guidage annulaire et l'ensemble d'une ou plusieurs surfaces de coulissement étant agencés de telle manière qu'une rotation de la tête de distribution autour de l'axe de référence du distributeur entraîne une translation relative entre la piste de guidage annulaire et l'ensemble d'une ou plusieurs surfaces de coulissement parallèlement à l'axe de référence du distributeur, combiné à une rotation relative entre la piste de guidage annulaire et l'ensemble d'une ou plusieurs surfaces de coulissement autour de l'axe de référence du distributeur.
[0018] Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la piste de guidage annulaire est continue et permet d'effectuer un tour complet de la tête de distribution autour de l'axe de référence du distributeur. Cette continuité permet à l'utilisateur d'utiliser le distributeur sans se préoccuper d'une quelconque position initiale. De préférence, la position de l'ensemble de pompage et de la liaison cinématique entre la tête de distribution et le gicleur atteinte au bout d'un tour est identique à la position de départ et correspond à un nombre entier de cycles de pompage, nombre qui peut être supérieur ou égal à un.
[0019] Suivant un mode de réalisation préféré, la piste de guidage annulaire et l'ensemble d'une ou plusieurs surfaces de coulissement sont agencés de manière telle que la tête de distribution peut tourner autour de l'axe de référence du distributeur dans un sens direct et dans un sens rétrograde, de préférence sur plus d'un tour. La transformation recherchée du mouvement de rotation sans translation de la tête de distribution en un mouvement de translation sans rotation du gicleur est ainsi obtenue dans les deux sens de rotation de la tête de distribution.
[0020] Suivant un mode de réalisation, la paroi extérieure du distributeur traversée par l'orifice de distribution est une paroi de la tête de distribution. La tête de distribution sert donc à la fois à initier le mouvement de pompage et à récolter les produits distribués par le distributeur. [0021] Pour accommoder le mouvement relatif de translation et de rotation entre la tête de distribution et le poussoir, on peut prévoir le premier conduit de distribution et le deuxième conduit de distribution comportent une chambre commune de hauteur variable mesurée parallèlement à l'axe de référence, s'étendant entre le poussoir et le premier orifice de distribution. Cette chambre commune a un volume variable et permet d'accumuler les deux produits distribués par les deux pompes avant leur écoulement hors de l'orifice de distribution commun. Suivant une première variante de réalisation, la chambre commune est délimitée par deux tronçons cylindriques (67, 110) aptes à coulisser l'un dans l'autre parallèlement à l'axe de référence du distributeur et à tourner l'un par rapport à l'autre autour de l'axe de référence du distributeur, l'un des deux tronçons cylindriques étant fixe par rapport à la tête de distribution, l'autre des deux tronçons cylindriques étant fixe par rapport au poussoir. Suivant une autre variante de réalisation, la chambre commune est délimitée par une paroi déformable, par exemple une paroi en accordéon, présentant une première extrémité fixe en translation par rapport à la tête de distribution et une deuxième extrémité fixe en translation par rapport au poussoir.
[0022] Pour assurer l'étanchéité entre les pièces en mouvement, on peut avantageusement prévoir que la chambre commune est étanchéifiée par un joint d'étanchéité annulaire en appui contre un siège de joint, et apte à tourner par rapport au siège de joint annulaire lorsque la tête de distribution tourne par rapport au corps de distributeur autour de l'axe de référence.
[0023] Les gicleurs des deux pompes ont de préférence une course utile identique. On peut toutefois envisager que l'une des deux pompes ait une course utile plus courte que l'autre, auquel cas on peut prévoir une course morte du poussoir avant que le poussoir vienne en appui sur le gicleur de la pompe dont la course utile est la plus courte.
[0024] Les deux pompes plongent dans des réservoirs distincts, pour délivrer des produits distincts, qui sont mélangés au moment de la distribution, au niveau de l'orifice de distribution ou légèrement en amont. Suivant un mode de réalisation, le corps de distributeur comporte une paroi délimitant un réservoir périphérique dans laquelle débouche un corps de pompe de la deuxième pompe, le corps de pompe de la première pompe plongeant dans un autre réservoir à volume variable logé de préférence à l'intérieur du réservoir périphérique. La paroi du réservoir périphérique peut être opaque ou transparente. De même, le réservoir intérieur peut être opaque ou transparent. La transparence des parois permet notamment de visualiser les niveaux des fluides contenus dans les réservoirs.
[0025] Suivant un mode de réalisation, les deux axes d'éjection sont décalés par rapport à l'axe de référence. Les trois axes peuvent être coplanaires pour optimiser la direction de l'effort résultant sur le poussoir, ou non.
[0026] Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'ensemble de pompage comporte au moins une troisième pompe, comportant un gicleur tubulaire définissant un troisième axe d'éjection fixe par rapport au corps de distributeur et parallèle au premier axe d'éjection, le gicleur de la troisième pompe étant mobile en translation par rapport au corps de distributeur parallèlement au troisième axe d'éjection, le poussoir étant apte à appuyer sur le gicleur de la troisième pompe lorsque la tête de distribution tourne par rapport au corps de distributeur autour de l'axe de référence du distributeur, et comportant un troisième conduit de distribution pour canaliser un fluide s'échappant du gicleur de la troisième pompe vers l'orifice de distribution. Les trois axes d'éjection peuvent être coplanaires, ou former un triangle isocèle, voire équilatéral, pour minimiser l'encombrement. L'un des trois axes d'éjection peut le cas échéant être confondu avec l'axe de référence. Les trois pompes peuvent plonger dans trois enceintes séparées pour pomper trois fluides distincts correspondant le cas échéant à trois produits distincts à mélanger. Alternativement, deux des trois pompes peuvent plonger dans une enceinte commune, ce qui permet, pour une course donnée du poussoir, d'obtenir des proportions très différentes pour le fluide délivré par une seule pompe et pour le fluide délivré par deux pompes en parallèle.
[0027] De préférence, le corps de distributeur comporte une ou plusieurs parois délimitant un réservoir à volume fixe dans lequel débouche au moins le corps de pompe de la deuxième pompe de l'ensemble de pompage, la ou les parois comportant de préférence un ou plusieurs parois extérieures du corps de distributeur. [0028] De préférence, le distributeur comporte au moins un réservoir à volume variable comportant au moins une paroi mobile et dans laquelle plonge le corps de pompe de la première pompe de l'ensemble de pompage. Suivant un mode de réalisation, le réservoir à volume variable est formé par un fut cylindrique fermé par un piston. Alternativement, le réservoir à volume variable est formé par une poche déformable.
[0029] Dans l'hypothèse où le distributeur comporte plusieurs réservoirs, tous peuvent être à volume fixe ou à volume variable, ou certains peuvent être à volume fixe et d'autre à volume variable. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0030] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
[FIG. 1] la figure 1, une vue éclatée suivant un premier angle de vue d'un distributeur selon un mode de réalisation de l'invention ;
[FIG. 2] la figure 2, une vue éclatée suivant un autre angle de vue du distributeur de la figure 1 ;
[FIG. 3] la figure 3, une vue en coupe, suivant un plan de coupe III-III illustré sur la figure 4, du distributeur de la figure 1, dans une position de référence haute, entre deux cycles de pompage ; [FIG.4] la figure 4, une vue en coupe, suivant un plan de coupe IV-IV illustré sur la figure
6, du distributeur de la figure 1, dans la position de référence haute ;
[FIG. 5] la figure 5, une vue en coupe, suivant un plan de coupe V-V illustré sur la figure 6, du distributeur de la figure 1, dans la position de référence haute ;
[FIG.6] la figure 6, une vue en coupe, suivant un plan de coupe VI-VI illustré sur la figure 3, du distributeur de la figure 1 ;
[FIG. 7] la figure 7, un détail de la figure 4, en position haute ;
[FIG.8] la figure 8, le détail de la figure 4, mais dans une position basse du distributeur ; [FIG. 9] la figure 9, une vue éclatée d'un sous-ensemble du distributeur de la figure 1 ;
[FIG. 10] la figure 10, une vue éclatée du sous-ensemble de la figure 9, suivant un autre angle de vue ;
[FIG. 11] la figure 11, une vue de dessous d'une pièce supérieure du sous-ensemble de la figure 9 ;
[FIG. 12] la figure 12, une vue de dessus d'une pièce inférieure du sous-ensemble de la figure 9.
[0031] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION
[0032] En référence aux figures 1 et 2, un distributeur portatif 10 selon un mode de réalisation de l'invention comporte un corps de distributeur 12, un ensemble de pompage 14 comportant trois pompes parallèles 16 A, 16B, 16C, une tête de distribution 22 recouvrant l'ensemble de pompage 14, mobile en rotation par rapport au corps de distributeur 12 autour d'un axe de révolution 100 qui est également un axe de référence du distributeur 10, une liaison cinématique 24 entre la tête de distribution 22 et l'ensemble de pompage 14, et un couvercle extérieur 26 optionnel.
[0033] Pour la suite de la description, on considérera arbitrairement que le couvercle 26 est situé « au-dessus » du corps 12 de distributeur, et que l'axe de référence 100 du distributeur est orienté verticalement. On utilisera ainsi le terme « supérieur » pour désigner ce qui est tourné vers « le haut » ou ce qui est « au-dessus », et le terme « inférieur » pour désigner ce qui est tourné vers « le bas » ou ce qui est « en dessous ».
[0034] Comme illustré en particulier sur les figures 3 à 6, et plus en détail sur les figures 7 et 8, le corps 12 du distributeur 10, de forme extérieure cylindrique à base circulaire, ovale ou elliptique centrée sur l'axe de référence 100 du distributeur, comporte une embase 28, une frette 30 rapportée sur l'embase 28, un fut 32 logé dans une enceinte formée par une paroi extérieure cylindrique 36 de l'embase, et un plateau de support 38 pincé entre la frette 30 et l'embase 28. Le plateau 38 est en appui contre un rebord annulaire supérieur de l'embase 28 et contre un rebord annulaire supérieur du fut 32 avec interposition d'un ou plusieurs joints d'étanchéité 39, de manière à délimiter deux volumes 40, 42 disjoints non communicants. Le plateau 38 est percé d'une ou plusieurs ouvertures 48 pour mettre à la pression atmosphérique le volume 40, à l'intérieur du fut 32 (figure 4).
[0035] Le plateau 38 est pourvu de trois puits de logement 50A, 50B, 50C, chacun pour loger une des pompes 16 A, 16B, 16C de l'ensemble de pompage 14. Chaque pompe 16 A, 16B, 16C, comporte un corps de pompe 52 A, 52B, 52C encliqueté dans le puits associé 50A, 50B, 50C, un mécanisme intérieur de type connu, et un gicleur tubulaire 54A, 54B, 54C mobile en translation par rapport au corps de pompe 52 A, 52B, 52C entre une position de repos et une position enfoncée, pour à la fois actionner le mécanisme de la pompe associée 16 A, 16B, 16C et délivrer par son orifice de sortie une dose du produit fluide pompé. L'axe de translation de chaque gicleur 200A, 200B, 200C, dit dans la suite axe d'éjection, est parallèle à l'axe de référence 100 du distributeur 10. Une première pompe 16A débouche dans le fut 32, les deux autres 16B, 16C débouchant dans le réservoir 42 situé à l'extérieur du fut 32. De manière optionnelle, des joints peuvent être disposés dans chaque puits 50A, 50B, 50C pour assurer ou renforcer l'étanchéité autour du corps de pompe 52 A, 52B, 52C associé. Ainsi le réservoir 42 situé à l'extérieur du fut 32 a-t-il un volume constant et complètement étanche par rapport à l'extérieur, la seule communication avec l'extérieur étant réalisée par l'intermédiaire des pompes 16B, 16C, qui sont du type pompe à reprise d'air. Le fut 32 constitue quant à lui un logement pour une poche flexible étanche 156 dans laquelle plonge le corps de pompe 52 A. La pompe 16A est une pompe sans reprise d'air. Dans ce mode de réalisation, les axes d'éjection 200A, 200B, 200C ne sont pas coplanaires, bien que d'autres configurations soient possibles.
[0036] Le plateau 38 est également pourvu de deux tubes de guidage 58 et d'ergots d'indexation 62.
[0037] La tête de distribution 22 est réalisée en deux pièces, à savoir une pièce supérieure 64 et une pièce inférieure 65, sur laquelle le pièce supérieure 64 est fixée par encliquetage. [0038] La pièce supérieure 64 présente une face supérieure 164 en forme de cuvette, percé d'un orifice de distribution 66 centré sur l'axe de référence 100, qui débouche dans un puits 67. Un joint d'étanchéité annulaire 102 est fixé par encliquetage à la pièce supérieure 64 de la tête de distribution 22, à l'intérieur du puits 67. L'orifice de distribution 66 est fermé par une membrane élastomère 104 présentant au moins une entaille 106 pour former un clapet anti-retour. La membrane 104 est pincée entre le joint d'étanchéité annulaire 102 et la pièce supérieure 64 de la tête de distribution 22.
[0039] La pièce inférieure 65 forme une paroi extérieure cylindrique 68 pourvue à son extrémité libre d'une collerette de guidage 70, qui vient s'insérer dans un espace annulaire réservé, délimité axialement par le plateau 38 et par un épaulement annulaire 72 plan formé à l'extrémité libre de la frette 30, la paroi extérieure cylindrique 68 étant positionnée en regard d'une portée cylindrique de guidage formée par la paroi intérieure 130 de la frette 30, de manière à réaliser le guidage en rotation sans translation de la tête de distribution 22 par rapport au corps 12 du distributeur 10 autour de l'axe de référence 100. La collerette 70 présente deux échancrures, servant chacune de logement pour une languette d'indexation 76.
[0040] La pièce inférieure 65 de la tête de distribution 22 présente une face intérieure tournée vers le plateau 38, pourvue d'une jupe intérieure cylindrique 78 en saillie vers le plateau 38 (figure 6). Cette jupe 78 présente un rebord d'extrémité, situé à distance constante de l'axe de référence du distributeur, qui forme une piste de guidage annulaire 80 et présente une ou plusieurs ondulations, en l'occurrence au nombre de deux, dans une direction axiale parallèle à l'axe de référence 100 du distributeur 10. [0041] Entre la tête de distribution 22 et le plateau 38 du corps 12 du distributeur
10 est disposé un poussoir 82 qui constitue, avec la piste de guidage annulaire 80, la liaison cinématique permettant de transformer le mouvement de rotation de la tête de distribution 22 en un mouvement de translation des gicleurs 54A, 54B, 54C.
[0042] Le poussoir 82, illustré en détail sur les figures 9 à 12, comporte une pièce supérieure 82.1, une pièce inférieure 82.2, et une collerette 184, les trois pièces étant fixées par collage ou tout autre moyen approprié, par exemple par encliquetage, le cas échéant avec interposition d'un joint élastomère ou d'un jonc surmoulé dans la même matière 82.3 que les pièces supérieure 82.1 et inférieure 82.2, qui permet un soudage maîtrisé et une parfaite étanchéité. Le poussoir 82 est positionné à l'intérieur de la paroi extérieure 68 de la tête de distribution 22, et présente un pourtour extérieur circulaire en contact glissant avec la face interne de la paroi extérieure 68.
[0043] La collerette 184 comporte, sur sa face supérieure tournée vers la tête de distribution 22, une piste 88 qui présente des ondulations situées axialement en regard de la piste de guidage annulaire 80. Dans une position angulaire de référence de la tête de distribution 22 par rapport au poussoir 82, ces ondulations sont complémentaires des ondulations de la piste de guidage annulaire 80. La collerette 184 est constituée de manière à permettre à la jupe intérieure 78 de la tête de distribution 22 de venir axialement en contact glissant avec la piste 88.
[0044] La pièce supérieure 82.1 du poussoir 82 forme un manchon d'étanchéité 110, centré sur l'axe de référence 100, faisant saillie vers la tête de distribution et, à l'intérieur ce manchon d'étanchéité 110, un tube 112 à deux lumières 114A, 114B parallèles à l'axe de référence 100. Les deux lumières 114A, 114B sont séparées l'une de l'autre par une cloison 116, et présentent chacune un orifice de sortie positionné en regard de la membrane 104. Le joint d'étanchéité 102 vient en appui élastique glissant contre la face intérieure cylindrique du manchon d'étanchéité 110. Une chambre à volume variable 118 est ainsi formée directement en aval des orifices de sortie des deux lumières 114A, 114B et en amont du clapet anti-retour formé par la membrane 104, délimité par le tube 112, le manchon d'étanchéité 110, le joint d'étanchéité 102 et la membrane 104. [0045] Comme illustré sur la figure 5, le poussoir 82 comporte, sur sa face inférieure tournée vers le plateau 38, deux tiges de guidage 98 qui viennent s'insérer dans les tubes de guidage 58 du plateau 38 pour constituer une liaison télescopique de guidage en translation du poussoir 82 par rapport au plateau 38 parallèlement à l'axe de référence 100 du distributeur 10, comme illustré sur la figure 5. [0046] Sur la face inférieure du poussoir 82 sont formés des manchons tubulaires 94A, 94B, 94C dans lesquels viennent s'insérer, de préférence avec un ajustement serré, les gicleurs 54A, 54B, 54C.
[0047] Un conduit de distribution est ménagé dans le poussoir pour relier le gicleur 54A à l'orifice de sortie de la lumière 114A. Ce conduit comporte un trou 120A aligné avec le gicleur 54A, traversant la paroi de la pièce inférieure 82.2 du poussoir 82 et débouchant dans une chambre intermédiaire de temporisation 122A en forme de demi-lune formée entre la pièce inférieure 82.1 et la pièce supérieure 82.1 du poussoir 82. La lumière 114A du tube 112 débouche également dans la chambre de temporisation 122A. Une paroi de déviation 124 en U, visible plus particulièrement sur les figures 9 à 12, contraint le fluide sortant du trou 120A à remplir la chambre de temporisation 122 avant de ressortir par la lumière 114A.
[0048] Chacun des deux gicleurs 54B, 54C est aligné avec un trou 120B, respectivement 120C. Les deux trous 120B, 120C débouchent dans un conduit commun en T 122B formé entre la pièce inférieure 82.1 et la pièce supérieure 82.1 du poussoir 82. La lumière 114B du tube 112 débouche également dans le conduit commun en T 122B. Un joint statique 126 en élastomère assure l'étanchéité de la chambre de temporisation 122A et du conduit en T 122B.
[0049] Le distributeur 10 fonctionne de la manière suivante : [0050] Dans une position angulaire de référence de la tête de distribution 22 par rapport au corps 12 du distributeur 10, le contact entre la piste de guidage ondulée 80 de la tête de distribution et la piste de guidage ondulée 88 du poussoir 82 est surfacique et la distance entre la face supérieure du poussoir 82 et le plateau 38 est maximale, comme illustré sur la figure 7. Les gicleurs 54A, 54B, 54C des pompes sont à leur point mort haut et les ressorts (non représentés) intégrés à chacune des pompes 16 A, 16B, 16C repoussent les gicleurs 54A, 54B, 54C et, par leur intermédiaire, le poussoir 82, parallèlement à l'axe de référence 100, de sorte que la collerette 70 de la tête de distribution 22 est en appui axialement contre l'épaulement 72 formé par la frette 30 du corps 12 du distributeur 10. Cette position est donc une position d'équilibre stable. Les languettes d'indexation 76 sont chacune retenues par les ergots 62, de sorte que cette position est une position indexée.
[0051] Pour obtenir la distribution d'une dose de produit, l'utilisateur, après avoir ôté le couvercle 26, tourne la tête de distribution 22 par rapport au corps 12 du distributeur 10 autour de l'axe de référence 100, depuis la position indexée de départ jusqu'à la position indexée suivante définie par les languettes d'indexation 76 et les paires d'ergots d'indexation 62, sur un demi-tour, comme illustré sur la figure 8. L'encliquetage élastique des languettes d'indexation 76 entre les ergots 62 à l'arrivée dans la nouvelle position indexée peut être perçu par l'utilisateur au toucher ou à l'oreille.
[0052] La rotation de la tête de distribution 22 par rapport au poussoir 82 impose un mouvement de glissement relatif entre les pistes de guidage 80 et 88. Sur approximativement la première moitié de la course angulaire, donc sur un quart de tour, le mouvement relatif des pistes de guidage 80 et 88 engendre, par un effet de came, un mouvement axial du poussoir 82 vers le plateau 38, repoussant les gicleurs 54A, 54B, 54C contre l'effort des ressorts intégrés aux mécanismes des pompes 16 A, 16B, 16C. L'amplitude de ce mouvement est telle que les gicleurs 54A, 54B, 54C couvrent au moins une partie de leur course utile de translation, suffisante pour déclencher un cycle de pompage. [0053] De façon remarquable, la pompe sans reprise d'air 16A ne nécessite pas d'amorçage et délivre le produit contenu dans la poche déformable 156 dès le premier cycle d'utilisation. Les pompes à reprise d'air, par contre, nécessitent une mise en pression du réservoir 42, lors du premier cycle d'utilisation.
[0054] Lors de la première utilisation, le fluide de la poche déformable 156, délivré par la pompe 16 A, remplit la chambre de temporisation 122A, alors que les pompes 16B, 16C effectuent une mise en pression du réservoir 42, sans délivrer de fluide.
[0055] Sur la partie résiduelle de la rotation jusqu'à la position finale indexée, les ressorts des mécanismes de pompe repoussent les gicleurs 54A, 54B, 54C qui entraînent la remontée du poussoir 38 jusqu'à la position haute. [0056] À partir du deuxième cycle de pompage et pour les cycles ultérieurs, la descente du poussoir 82 et des gicleurs 54A, 54B, 54C déclenche conjointement la distribution des produits contenus dans la poche déformable 156 et dans le réservoir 42 par les pompes 16 A, 16B, 16C. Le produit dont la chambre de temporisation 122A a été remplie dans le ou les cycles précédents est repoussé par le produit issu de la pompe 16A et chemine jusqu'à l'orifice de sortie de la lumière 114A. En parallèle, le produit issu des pompes 16B et 16C chemine par les conduits 122B et la lumière 114B jusqu'à l'orifice de sortie de la lumière 114B.
[0057] La descente du poussoir 82 s'accompagne d'un agrandissement du volume de la chambre 118, qui se remplit des produits éjectés par les orifices de sortie des lumières 114A, 114B. La remontée du poussoir dans la partie résiduelle de la rotation jusqu'à la position finale indexée, s'accompagne d'une réduction du volume de la chambre 118 et d'une éjection du mélange des produits contenus dans la chambre 118 par le clapet anti-retour 104. L'utilisateur peut alors recueillir la dose des deux produits mélangés au niveau de la coupelle 64.
[0058] Pour un bon fonctionnement du distributeur, il convient de dimensionner le volume VA de la chambre de temporisation 122A et le volume VB du conduit commun 122B de manière telle que la différence de volume VA-VB entre ces deux volumes soit égale au volume délivré par un cycle de pompage de la pompe 16A. [0059] Par ailleurs, il est avantageux que le volume maximal de la chambre à volume variable 118 soit supérieur ou égal à la somme des volumes délivrés par les trois pompes 16 A, 16B, 16C lors d'un cycle de pompage. Ceci permet d'assurer que l'éjection du contenu de la chambre 118 par le clapet anti-retour 104 ne commence que dans la deuxième partie du cycle de pompage, lorsque le poussoir 82 remonte. [0060] La description ainsi faite d'un cycle de pompage sur un demi- tour est de préférence indépendante de la direction de la rotation de la tête de distribution 22, qui peut être indifféremment direct ou rétrograde. Pour s'assurer que les efforts requis pour activer les pompes par rotation direct ou rétrograde soient identiques, on prévoit des symétries appropriées des pistes de guidage 80 et 88. Par ailleurs, rien n'empêche l'utilisateur de tourner la tête de distribution 22 toujours dans le même sens, donc sur plus d'un tour, chaque demi-tour correspondant à un cycle de pompage.
[0061] Naturellement, de nombreuses modifications sont possibles.
[0062] Le nombre de pompes et de réservoirs peut varier. Il peut par exemple n'y avoir qu'une pompe à reprise d'air et une pompe sans reprise d'air. On peut également envisager trois pompes plongeant dans trois réservoirs différents, dont au moins une pompe à reprise d'air et une pompe sans reprise d'air. On peut également envisager des modes de réalisation à trois pompes dont les axes 200A, 200B, 200C sont coplanaires. Prévoir plus d'une pompe pour un réservoir donné permet d'une part d'augmenter la dose délivrée pour une course donnée de translation du poussoir 82, et d'autre part d'équilibrer les efforts sur le poussoir 82.
[0063] Les courses utiles des pompes peuvent être identiques, ou différentes. Dans cette hypothèse, on peut par exemple prévoir que le poussoir soit solidaire du gicleur ayant la plus grande course utile, et que les gicleurs des autres pompes soient montés glissants dans les manchons tubulaires 94A, 94B, 94C du poussoir.
[0064] La fixation de la ou des pompes 16 A, 16B, 16C au corps 12 du distributeur 10 peut être effectuée par tout moyen approprié.
[0065] La forme générale du corps 12 du distributeur peut varier. La tête de distribution 22 est quant à elle de préférence cylindrique, mais d'autres choix peuvent être faits, notamment d'une tête de distribution ayant une symétrie de révolution d'ordre N autour de l'axe de référence 100, N un nombre entier par exemple égal au nombre de cycles de pompage obtenu sur un tour de la tête de distribution 22.
[0066] On peut remplacer la poche déformable 156 par un piston coulissant sur les parois du fut 32 et séparant un volume variable dans lequel plonge la pompe 16A d'un milieu extérieur à la pression atmosphérique, comme illustré par exemple dans la demande
[0067] Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu'elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n'ont été décrites qu'en relation avec d'autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d'autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n'a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur (10) portatif d'un ou plusieurs produits fluides ou pâteux, notamment d'un ou plusieurs produits cosmétiques, de soin corporel, notamment de soin du visage, de maquillage ou de parfumerie, comportant : un ensemble de pompage (14) comportant au moins une première pompe (16A) et au moins une deuxième pompe (16B, 16C), la première pompe (16A) comportant un gicleur (54A) tubulaire, la deuxième pompe (16b, 16C) comportant un gicleur tubulaire (54B, 54C), un poussoir (82), le poussoir (82) étant apte à appuyer sur le gicleur (54A) de la première pompe (16A) et sur le gicleur (54B, 54C) de la deuxième pompe (16B, 16C), un premier conduit de distribution pour canaliser un premier fluide s'échappant du gicleur (54A) de la première pompe (16A) vers au moins un premier orifice de distribution (66) traversant une paroi extérieure (164) du distributeur, et un deuxième conduit de distribution pour canaliser un deuxième fluide s'échappant du gicleur (54B, 54C) de la deuxième pompe (16B, 16C) vers au moins un orifice de distribution (66) traversant la paroi extérieure du distributeur, qui peut être le premier orifice de distribution (66) ou un deuxième orifice de distribution ; caractérisé en ce que la première pompe (16A) est une pompe sans reprise d'air, la deuxième pompe (16B, 16C) est une pompe à reprise d'air, et le premier conduit de distribution a un volume supérieur au deuxième conduit de distribution, avec une différence de volume supérieure à deux fois le volume délivré par un cycle de pompage du gicleur de la première pompe.
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier conduit comporte une chambre intermédiaire de temporisation (122A), reliée à l'orifice de distribution par une portion (114A) du deuxième conduit ayant au moins localement une section transversale inférieure à 4 mm2, de préférence inférieure à 2 mm2.
3. Distributeur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poussoir (82) intègre au moins une partie (120A, 122A, 114A) du premier conduit de distribution pour canaliser un premier fluide s'échappant du gicleur (54A) de la première pompe (16A) vers l'orifice de distribution (66), et au moins une partie (120B, 122B, 114B) du deuxième conduit de distribution pour canaliser un fluide s'échappant du gicleur (54B, 54C) de la deuxième pompe (16B, 16C) vers l'orifice de distribution (66).
4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie (120A, 122A, 114A) du premier conduit de distribution intégrée dans le poussoir (82) a un volume supérieur à la partie (120B, 122B, 114B) du deuxième conduit de distribution intégrée dans le poussoir (82), avec une différence de volume supérieure ou égale au volume délivré par un cycle de pompage du gicleur (54A) de la première pompe (16A), de préférence supérieure à deux fois le volume délivré par un cycle de pompage du gicleur de la première pompe. 5. Distributeur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier orifice de distribution (66) est pourvu d'un clapet anti-retour (104).
6. Distributeur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième conduit de distribution est apte à canaliser le deuxième fluide s'échappant du gicleur (54B, 54C) de la deuxième pompe (16B, 16C) vers le premier orifice de distribution (66).
7. Distributeur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un corps de distributeur (12) dans lequel est logé l'ensemble de pompage (14), le gicleur (54A) de la première pompe (16A) et le gicleur (54B, 54C) de la deuxième pompe (16B, 16C) étant mobiles en translation par rapport au corps de distributeur (12) parallèlement à l'axe de référence (100), le poussoir étant guidé par rapport au corps de distributeur (12).
8. Distributeur (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poussoir (82) est lié au corps de distributeur (12) par une liaison glissière (58, 98) apte à guider un mouvement de translation sans rotation du poussoir (82) par rapport au corps de distributeur (12), parallèlement à l'axe de référence (100) du distributeur
(10)).
9. Distributeur (10) selon la revendication 8, comportant en outre une tête de distribution (22) mobile par rapport au corps de distributeur (12), et une liaison cinématique (24) entre la tête de distribution (22) et le poussoir (82) pour transformer un mouvement de la tête de distribution (22) par rapport au corps de distributeur (12) en un mouvement de translation du poussoir (82) par rapport au corps de distributeur (12) parallèlement à l'axe de référence (100) du distributeur. 10. Distributeur (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tête de distribution (22) est mobile en rotation autour de l'axe de référence (100) du distributeur et fixe en translation, par rapport au corps de distributeur (12).
1 1. Distributeur (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que la paroi extérieure (164) du distributeur traversée par l'orifice de distribution (66) est une paroi de la tête de distribution (22).
12. Distributeur (10) selon les revendications 10 et 11, en combinaison, caractérisé en ce que le premier conduit de distribution et le deuxième conduit de distribution comportent une chambre commune (118) de hauteur variable mesurée parallèlement à l'axe de référence, s'étendant entre le poussoir (82) et le premier orifice de distribution (66).
13. Distributeur (10) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la chambre commune (118) est délimitée par deux tronçons cylindriques (67, 110) aptes à coulisser l'un dans l'autre parallèlement à l'axe de référence (100) du distributeur et à tourner l'un par rapport à l'autre autour de l'axe de référence (100) du distributeur, l'un (67) des deux tronçons cylindriques étant fixe par rapport à la tête de distribution (22), l'autre (110) des deux tronçons cylindriques étant fixe par rapport au poussoir (82).
14. Distributeur (10) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la chambre commune (118) est délimitée par une paroi déformable, par exemple une paroi en accordéon, présentant une première extrémité fixe en translation par rapport à la tête de distribution (22) et une deuxième extrémité fixe en translation par rapport au poussoir (82).
15. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la chambre commune (118) est étanchéifiée par un joint d'étanchéité annulaire (102) en appui contre un siège de joint (110), et apte à tourner par rapport au siège de joint annulaire (110) lorsque la tête de distribution (22) tourne par rapport au corps de distributeur (12) autour de l'axe de référence (100).
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