EP3991258A1 - Explosion-proof arrangement - Google Patents

Abstract

The invention relates to an explosion-proof arrangement (10) with an explosion-proof housing (11) which has a wall opening (23) in a housing wall (12). The wall thickness (d) of the housing wall (12) is so small that it is not possible to form a thread there in order to screw in a connecting body (15) for a line to pass through or for receiving an assembly so as to ensure protection against flame transmission. According to the invention, a connecting body (25), which has a flange (38) with a flange face (39), is inserted into the wall opening (23). The flange face (39) delimits a flameproof gap (58) by way of the housing wall (12). The dimensions of a gap or intermediate space between the connecting body (25) and a boundary face (24) of the housing wall (12), which boundary face delimits the wall opening (23), are not important. The protection against flame transmission can be provided solely by the flameproof gap (58) between the flange face (39) and the housing wall (12).

Description

Explosionsgeschützte Anordnung Explosion-proof arrangement

[0001] Die Erfindung betrifft eine explosionsgeschützteThe invention relates to an explosion-proof

Anordnung aufweisend ein explosionsgeschütztes Gehäuse so wie einen Verbindungskörper, der in einer Wandöffnung ex plosionsgeschützt angeordnet ist. Beispielsweise kann mit tels des Verbindungskörpers eine Leitung explosionsge schützt in den Innenraum des Gehäuses geführt werden. Arrangement comprising an explosion-proof housing and a connecting body which is arranged in an explosion-proof manner in a wall opening. For example, by means of the connecting body, a line can be guided into the interior of the housing with explosion protection.

[0002] Derartige explosionsgeschützte Anordnungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Zum Beispiel offenbart US 5 399 807 A Gehäusewände unterschiedlicher Gehäuse, die jeweils eine Wandöffnung aufweisen. Der Verbindungskörper ist durch eine Verbindungshülse gebildet und in Innengewin de geschraubt, die in den Wandöffnungen ausgebildet sind.Such explosion-proof arrangements are known from the prior art. For example, US 5 399 807 A discloses housing walls of different housings, each having a wall opening. The connecting body is formed by a connecting sleeve and screwed into internal thread de, which are formed in the wall openings.

In der Hülse können Durchführungskörper und Leitungen ange ordnet werden und somit explosionsgeschützt von einem In nenraum in den anderen Innenraum der Gehäuse verlegt wer den . In the sleeve, bushing bodies and lines can be arranged and thus laid in an explosion-proof manner from one interior space to the other interior space of the housing.

[0003] Aus DE 31 10 240 Al ist ein Kabeleinführungsstut zen für explosionsgeschützte elektrische Einrichtungen be kannt. Auch bei dieser Ausgestaltung ist in der Wandöffnung einer Gehäusewand eines explosionsgeschützten Gehäuses ein Innengewinde eingebracht, in das ein Verbindungskörper in Form einer Verbindungshülse eingeschraubt ist. Durch die Verbindungshülse hindurch kann eine Leitung in das Gehäuse geführt werden. [0004] Ausgehend vom Stand der Technik kann es als Auf gabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, die ex plosionsgeschützte Anordnung derart weiterzubilden, dass der Herstellungsaufwand insbesondere für das explosionsge schützte Gehäuse der Anordnung reduziert ist. From DE 31 10 240 Al a cable entry stub zen for explosion-proof electrical equipment is known. In this embodiment, too, an internal thread is made in the wall opening of a housing wall of an explosion-proof housing, into which a connecting body in the form of a connecting sleeve is screwed. A line can be led into the housing through the connecting sleeve. Based on the prior art, it can be seen as the task of the present invention to develop the explosion-proof arrangement in such a way that the manufacturing costs, in particular for the explosion-proof housing of the arrangement, are reduced.

[0005] Diese Aufgabe wird durch eine explosionsgeschütz te Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 ge löst. This object is achieved by an explosion-proof arrangement with the features of claim 1.

[0006] Die explosionsgeschützte Anordnung weist ein ex plosionsgeschütztes Gehäuse mit mehreren Gehäusewänden auf. Die Gehäusewände begrenzen einen Innenraum des explosions geschützten Gehäuses. Jede Gehäusewand hat eine Wandinnen fläche, die dem Innenraum zugewandt ist und eine Wandaußen fläche, die der Umgebung zugewandt ist. Der Innenraum des explosionsgeschützten Gehäuses ist explosionsgeschützt bzw. zünddurchschlagsicher von der Umgebung getrennt. The explosion-proof arrangement has an explosion-proof housing with a plurality of housing walls. The housing walls delimit an interior of the explosion-proof housing. Each housing wall has an inner wall surface that faces the interior and an outer wall surface that faces the environment. The interior of the explosion-proof housing is explosion-proof or flameproof and separated from the environment.

[0007] Das explosionsgeschützte Gehäuse ist in einer der Norm entsprechenden Zündschutzart ausgeführt und kann ins besondere in der Zündschutzart „druckfeste Kapselung" (Ex d) gemäß einer der Normen EN 60079-1 oder IIC 60079-1-1 ausgeführt sein. The explosion-proof housing is designed in a type of protection corresponding to the standard and can in particular be designed in the type of protection "flameproof enclosure" (Ex d) according to one of the standards EN 60079-1 or IIC 60079-1-1.

[0008] Eine Gehäusewand kann dabei zwischen einer A housing wall can be between a

Schließstellung und einer Offenstellung bewegt werden und als Deckel, Klappe, Tür oder dergleichen ausgebildet sein. Closed position and an open position can be moved and designed as a cover, flap, door or the like.

[0009] Im Innenraum kann wenigstens eine Zündquelle an geordnet sein, beispielsweise eine oder mehrere elektrische und/oder elektronische Einrichtungen oder Betriebsmittel. Mittels des explosionsgeschützten Gehäuses kann die wenigs tens eine Zündquelle von einer explosionsgefährdeten Atmo sphäre in der Umgebung des Gehäuses außerhalb des Innen raums getrennt werden. Durch die explosionsgeschützte Aus gestaltung des explosionsgeschützten Gehäuses wird er reicht, dass heiße Gase, Funken, Flammen, Lichtbögen oder andere zündfähige Medien ausreichend gekühlt bzw. gelöscht oder ihre Energie derart verringert werden, bevor sie vom Innenraum in die Umgebung gelangen. Dadurch wird ein Zünden der explosionsgefährdeten Atmosphäre in der Umgebung des Gehäuses vermieden. In the interior, at least one ignition source can be arranged, for example one or more electrical and / or electronic devices or equipment. By means of the explosion-proof housing, the least one ignition source can be separated from a potentially explosive atmosphere in the vicinity of the housing outside the interior. Due to the explosion-proof design of the explosion-proof housing, it is sufficient that hot gases, sparks, flames, arcs or other ignitable media are adequately cooled or extinguished or their energy is reduced in such a way before they reach the environment from the interior. This avoids ignition of the potentially explosive atmosphere in the vicinity of the housing.

[0010] Um Leitungen, Bedienelemente oder andere Baugrup pen durch eine Gehäusewand hindurchführen oder in der Ge häusewand anordnen zu können, weist wenigstens eine Gehäu sewand eine Wandöffnung auf, die die Gehäusewand vollstän dig durchsetzt. Die Wandöffnung ist von einer Randfläche begrenzt. Die Randfläche verbindet die Wandinnenfläche mit der Wandaußenfläche der Gehäusewand. In order to pass lines, controls or other assemblies through a housing wall or to be able to arrange them in the housing wall, at least one housing wall has a wall opening which completely penetrates the housing wall. The wall opening is limited by an edge surface. The edge surface connects the inner wall surface with the outer wall surface of the housing wall.

[0011] In dieser Wandöffnung ist ein Verbindungskörper angeordnet. Der Verbindungskörper ist dazu eingerichtet, eine Baugruppe, beispielsweise ein Befehlsgerät und/oder ein Meldegerät oder einen Einsatz zur Durchführung einer Leitung aufzunehmen. Dazu kann der Verbindungskörper ent sprechende Aufnahmemittel bzw. Verbindungsmittel aufweisen. Der Verbindungskörper hat einen Einsteckabschnitt und einen sich in einer Axialrichtung an den Einsteckabschnitt an schließenden Flansch mit einer Flanschfläche. Vorzugsweise schließt sich der Flansch unmittelbar an den Einsteckab schnitt an. Der Einsteckabschnitt oder zumindest ein Teil davon ist innerhalb der Wandöffnung angeordnet und liegt damit der Randfläche der Gehäusewand gegenüber. Die Rand- flache der Gehäusewand ist gewindelos ausgebildet. Insbe sondere ist die Wandstärke der Gehäusewand so klein, dass keine ausreichende Anzahl an Windungen in die Randfläche eingebracht werden könnte, um eine zünddurchschlagsichere Gewindeverbindung zwischen dem Verbindungskörper und der Gehäusewand herzustellen. Üblicherweise sind hierfür min destens fünf Windungen notwendig. Die Wanddicke der Gehäu sewand kann etwa 1 mm betragen oder größer sein als 1mm. Vorzugsweise ist die Wanddicke der Gehäusewand kleiner als 10 mm oder kleiner als 8 mm oder kleiner als 6 mm. A connecting body is arranged in this wall opening. The connecting body is set up to receive an assembly, for example a command device and / or a signaling device or an insert for leading a line. For this purpose, the connecting body can have corresponding receiving means or connecting means. The connecting body has a plug-in section and a flange with a flange surface which closes in an axial direction on the plug-in section. Preferably, the flange connects directly to the Einsteckab section. The insertion section or at least a part thereof is arranged within the wall opening and is thus opposite the edge surface of the housing wall. The edge flat the housing wall is threadless. In particular, the wall thickness of the housing wall is so small that a sufficient number of turns could not be made in the edge surface to produce a flameproof threaded connection between the connecting body and the housing wall. Usually at least five turns are necessary for this. The wall thickness of the housing wall can be about 1 mm or greater than 1 mm. The wall thickness of the housing wall is preferably less than 10 mm or less than 8 mm or less than 6 mm.

[0012] Die Flanschfläche des Verbindungskörpers ist der Wandinnenfläche oder der Wandaußenfläche zugewandt, so dass dazwischen ein zünddurchschlagsicherer Spalt gebildet ist bzw. begrenzt wird. The flange surface of the connecting body faces the inner wall surface or the outer wall surface, so that a flameproof gap is formed or limited between them.

[0013] Somit wird die Zünddurchschlagsicherheit mittels des Verbindungskörpers nicht im Bereich der Wandöffnung im Zusammenwirken mit dem Verbindungskörper und der Randfläche hergestellt, sondern im Anschluss daran durch Zusammenwir ken der Wandinnenfläche oder der Wandaußenfläche der Gehäu sewand mit der Flanschfläche. Die Flanschfläche kann recht winklig zur Axialrichtung und insbesondere in Radialrich tung ausreichend dimensioniert werden und beispielsweise rechtwinklig zur Axialrichtung eine Breite von mindestens 10 mm aufweisen. Die Wandinnenfläche oder Wandaußenfläche bzw. die Flanschfläche können auch in einem anderen Winkel, beispielsweise kleiner als 90°, relativ zur Axialrichtung angeordnet sein. Thus, the flameproofing safety by means of the connection body is not produced in the area of the wall opening in cooperation with the connection body and the edge surface, but subsequently by cooperation of the inner wall surface or the outer wall surface of the housing wall with the flange surface. The flange surface can be dimensioned sufficiently at right angles to the axial direction and in particular in the radial direction and, for example, at right angles to the axial direction can have a width of at least 10 mm. The inner wall surface or outer wall surface or the flange surface can also be arranged at a different angle, for example less than 90 °, relative to the axial direction.

[0014] Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Wanddicke der Gehäusewand sehr klein auszuführen. Ein Einschrauben des Verbindungskörpers in die Gehäusewand entfällt. [0015] Es ist bevorzugt, wenn zwischen der Flanschfläche und der Wandinnenfläche oder der Wandaußenfläche der Gehäu sewand eine Zwischenschicht vorhanden ist. Die Zwischen schicht kann eine Haftvermittlungsschicht oder eine Klebe schicht sein. Die Flanschfläche kann ausschließlich über eine Zwischenschicht an der Wandinnenfläche oder der Wand außenfläche anliegen oder alternativ teilweise unmittelbar an der Wandinnenfläche oder der Wandaußenfläche anliegen. Bei einer weiteren Alternative kann zwischen dem Flansch und der Gehäusewand benachbart zu der Zwischenschicht auch ein Freiraum vorhanden sein. By this measure, it is possible to make the wall thickness of the housing wall very small. There is no need to screw the connecting body into the housing wall. It is preferred if an intermediate layer is present between the flange surface and the inner wall surface or the outer wall surface of the housing wall. The intermediate layer can be an adhesion promoting layer or an adhesive layer. The flange surface can rest against the inner wall surface or the outer wall surface exclusively via an intermediate layer or, alternatively, partially bear directly against the inner wall surface or the outer wall surface. In a further alternative, a free space can also be present between the flange and the housing wall adjacent to the intermediate layer.

[0016] Die Zwischenschicht kann bei einem Ausführungsbei spiel von einem Dichtungskörper gebildet sein, beispiels weise einem Dichtungsring. Die Zwischenschicht kann alter nativ zusätzlich zu dem Dichtungskörper wenigstens eine Klebeschicht aufweisen. Der Dichtungskörper kann beispiels weise an der Flanschfläche angeklebt sein und zusätzlich oder alternativ an der Wandinnenfläche oder der Wandaußen fläche der Gehäusewand angeklebt sein. In one embodiment, the intermediate layer can be formed by a sealing body, for example a sealing ring. The intermediate layer can alternatively have at least one adhesive layer in addition to the sealing body. The sealing body can, for example, be glued to the flange surface and additionally or alternatively to the inner wall surface or the outer wall surface of the housing wall.

[0017] Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen ist der Ver bindungskörper mittels des Flansches und insbesondere der Flanschfläche durch eine Haftvermittlung oder stoffschlüs sig mit der Gehäusewand verbunden. Insbesondere wird die Haftvermittlungsverbindung oder die Stoffschlüssige Verbin dung zwischen der Flanschfläche und der Wandinnenfläche bzw. der Wandaußenfläche der Gehäusewand hergestellt. Die Verbindung kann durch Kleben und/oder Löten und/oder In preferred exemplary embodiments, the connecting body is connected to the housing wall by means of the flange and in particular the flange surface by means of an adhesion promoter or materially. In particular, the bonding connection or the material connection between the flange surface and the inner wall surface or the outer wall surface of the housing wall is produced. The connection can be made by gluing and / or soldering and / or

Schweißen hergestellt werden. Welding are made.

[0018] Bei einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Flanschflache zumindest teilweise in einer Radialebene, die radial zur Axialrichtung ausgerichtet ist. Die Flanschflä che kann sich vollständig innerhalb dieser Radialebene er strecken und somit ohne Absätze, Stufen oder Vertiefungen ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann der Flansch auf seiner der Wandinnenfläche oder der Wandaußenfläche der Ge häusewand zugewandten Seite eine ringförmige Vertiefung aufweisen. Die Vertiefung stellt eine Nut oder eine Rinne dar. In einer Umfangsrichtung um die Wandöffnung ist die Vertiefung ringförmig ausgebildet und erstreckt sich in Um fangsrichtung vollständig um 360°. Diese Vertiefung kann zur Aufnahme eines Körpers oder eines Stoffes zur Bildung der Zwischenschicht eingerichtet sein und beispielsweise Klebstoff und/oder einen Klebekörper und/oder einen Dich tungskörper ganz oder teilweise aufnehmen. In one embodiment, the extends Flange surface at least partially in a radial plane which is aligned radially to the axial direction. The flange surface can stretch completely within this radial plane and thus be formed without paragraphs, steps or depressions. Alternatively, the flange can have an annular recess on its side facing the inner wall surface or the outer wall surface of the housing wall. The recess represents a groove or a channel. In a circumferential direction around the wall opening, the recess is annular and extends completely through 360 ° in the circumferential direction. This recess can be designed to receive a body or a substance for forming the intermediate layer and, for example, completely or partially receive adhesive and / or an adhesive body and / or a sealing body.

[0019] Bevorzugt ist es, wenn die Zwischenschicht radial zur Axialrichtung oder rechtwinklig zur Axialrichtung nicht aus der ringförmigen Vertiefung herausragt. Insbesondere kann eine vorhandene Zwischenschicht vollständig in der ringförmigen Vertiefung angeordnet sein. Der Kontakt zwi schen der Zwischenschicht und der Flanschfläche beschränkt sich daher auf den Bereich innerhalb der ringförmigen Ver tiefung . It is preferred if the intermediate layer does not protrude from the annular recess radially to the axial direction or at right angles to the axial direction. In particular, an existing intermediate layer can be arranged completely in the annular recess. The contact between tween the intermediate layer and the flange surface is therefore limited to the area within the annular recess.

[0020] Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Si cherungseinrichtung vorhanden. Die Sicherungseinrichtung ist dazu eingerichtet, den Verbindungskörper mechanisch und insbesondere kraftschlüssig und/oder formschlüssig an der Gehäusewand zu sichern bzw. an der Gehäusewand zu befesti gen. Die Sicherungseinrichtung kann beispielsweise ein Si cherungsteil aufweisen, das gemeinsam mit dem Flansch zu sammenwirkt und den Verbindungskörper zwischen dem Siche- rungsteil und dem Flansch an der Gehäusewand sichert. In a preferred embodiment, there is a safety device. The safety device is set up to mechanically and in particular positively and / or positively secure the connection body on the housing wall or to fasten it to the housing wall the security tion part and the flange on the housing wall secures.

[0021] Bei einem Ausführungsbeispiel kann der Verbin dungskörper ein Außengewinde aufweisen. Als Sicherungsteil kann ein Sicherungsring vorhanden sein, der ein Innengewin de aufweist. Das Innengewinde des Sicherungsrings kann mit dem Außengewinde des Verbindungskörpers zusammengeschraubt werden. Durch das Herstellen dieser Schraubverbindung kann die Gehäusewand zwischen dem Sicherungsring und dem Flansch eingespannt werden, so dass der Verbindungskörper fest an der Gehäusewand angeordnet ist. Anstelle oder zusätzlich zu der Schraubverbindung kann auch eine Klebeverbindung und/oder eine Klemmverbindung eingesetzt werden, um ein Si cherungsteil am Verbindungskörper anzuordnen. In one embodiment, the connecting body can have an external thread. As a securing part, a securing ring can be present, which has an internal thread de. The internal thread of the locking ring can be screwed together with the external thread of the connecting body. By producing this screw connection, the housing wall can be clamped between the locking ring and the flange, so that the connecting body is arranged firmly on the housing wall. Instead of or in addition to the screw connection, an adhesive connection and / or a clamp connection can also be used in order to arrange a securing part on the connecting body.

[0022] Bevorzugt ist der Verbindungskörper in Form einer Verbindungshülse ausgestaltet. Die Verbindungshülse kann eine Durchgangsöffnung aufweisen, die insbesondere zylind risch oder kreiszylindrisch ausgestaltet sein kann. In der der Durchgangsöffnung begrenzenden Innenwand der Verbin dungshülse kann ein Gewinde vorhanden sein oder die Innen wand kann gewindelos ausgebildet sein. In die Durchgangs öffnung kann eine Baugruppe oder ein Einsatz zur Leitungs durchführung angeordnet werden, um eine zünddurchschlagsi- chere Verbindung zum Anordnen einer Baugruppe oder zum Durchführen einer Leitung zwischen der Umgebung und dem In nenraum des Gehäuses herzustellen. The connecting body is preferably designed in the form of a connecting sleeve. The connecting sleeve can have a through opening, which can in particular be configured cylindrically or circularly cylindrical. In the inner wall of the connec tion sleeve delimiting the through opening, a thread can be present or the inner wall can be designed without a thread. A subassembly or an insert for routing lines can be arranged in the through opening in order to establish a flameproof connection for arranging an assembly or for leading a line between the surroundings and the interior of the housing.

[0023] Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungs beispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen: [0024] Figur 1 eine schematische, perspektivische Dar stellung eines Ausführungsbeispiels einer explosionsge schützten Anordnung mit einem explosionsgeschützten Gehäuse und einem Verbindungskörper, Preferred configurations of the invention emerge from the dependent claims, the description and the drawings. Preferred embodiment examples of the invention are explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it: Figure 1 is a schematic, perspective illustration of an embodiment of an explosion-proof arrangement with an explosion-proof housing and a connecting body,

[0025] Figur 2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Verbindungskörpers und ei ner Sicherungseinrichtung in einer Explosionsdarstellung, FIG. 2 shows a schematic cross-sectional illustration of an exemplary embodiment of a connecting body and a safety device in an exploded view,

[0026] Figur 3 eine schematische Querschnittsdarstellung des Verbindungskörpers und der Sicherungseinrichtung aus Figur 2 in einem an einer Gehäusewand des Gehäuses angeord neten Gebrauchslage, FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of the connecting body and the securing device from FIG. 2 in a position of use arranged on a housing wall of the housing,

[0027] Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungskörpers in einer schematischen Querschnittsdar stellung, Figure 4 shows a further embodiment of a connecting body in a schematic cross-sectional view,

[0028] Figur 5 der Verbindungskörper aus Figur 4 und ein Ausführungsbeispiel einer Sicherungseinrichtung in einer schematischen Querschnittsdarstellung in an einer Gehäuse wand angebrachten Gebrauchslage, Figure 5 shows the connecting body from Figure 4 and an embodiment of a safety device in a schematic cross-sectional view in the position of use attached to a housing wall,

[0029] Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer an einer Gehäusewand befestigten Verbindungshülse in einer schematischen Querschnittsansicht, FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a connecting sleeve attached to a housing wall in a schematic cross-sectional view,

[0030] Figur 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungskörpers sowie einer Sicherungseinrichtung in ei ner schematischen Querschnittsdarstellung in an einer Ge häusewand befestigter Gebrauchslage und [0031] Figur 8 eine schematische, teilgeschnittene Dar stellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verbin dungskörpers als Bestandteil und/oder zur Aufnahme einer Baugruppe . Figure 7 shows a further embodiment of a connecting body and a securing device in a schematic cross-sectional illustration in the position of use attached to a housing wall and FIG. 8 shows a schematic, partially sectioned illustration of a further exemplary embodiment of a connecting body as a component and / or for receiving an assembly.

[0032] In Figur 1 ist schematisch eine explosionsge schützte Anordnung 10 veranschaulicht, die ein explosions geschütztes Gehäuse 11 aufweist. Das explosionsgeschützte Gehäuse 11 hat wenigstens eine und beim Ausführungsbeispiel mehrere Gehäusewände 12 die gemeinsam einen Innenraum 13 begrenzen. Beim Ausführungsbeispiel sind sechs Gehäusewände 12 vorhanden, die ein in etwa quaderförmiges explosionsge schütztes Gehäuse 11 bilden. Das explosionsgeschützte Ge häuse kann auch andere Formen aufweisen, beispielsweise ei ne zylindrische Form. In FIG. 1, an explosion-proof arrangement 10 is schematically illustrated, which has an explosion-proof housing 11. The explosion-proof housing 11 has at least one and, in the exemplary embodiment, several housing walls 12 which together delimit an interior space 13. In the exemplary embodiment, six housing walls 12 are present, which form an approximately cuboid-shaped explosion-protected housing 11. The explosion-proof housing can also have other shapes, for example a cylindrical shape.

[0033] Das explosionsgeschützte Gehäuse 11 hat beim Aus führungsbeispiel einen Gehäusekörper 14, der aus mehreren vorzugsweise einstückig oder stoffschlüssig miteinander verbundenen Gehäusewänden 12 gebildet ist. An einer Seite weist der Gehäusekörper 14 eine Gehäuseöffnung 15 auf. Eine Gehäusewand 12 bildet einen Deckel 16, der lösbar mit dem Gehäusekörper 14 verbindbar ist und bei hergestellter Ver bindung - in einer Schließstellung - die Gehäuseöffnung 15 zünddurchschlagsicher verschließt. Über die Gehäuseöffnung 15 ist der Innenraum 13 zugänglich, wenn sich der Deckel in einer Offenstellung befindet, wie sie in Figur 1 darge stellt ist. In the exemplary embodiment, the explosion-proof housing 11 has a housing body 14 which is formed from a plurality of housing walls 12 that are preferably integrally or cohesively connected to one another. The housing body 14 has a housing opening 15 on one side. A housing wall 12 forms a cover 16 which can be detachably connected to the housing body 14 and, when the connection is established, - in a closed position - closes the housing opening 15 in a flame-proof manner. The interior space 13 is accessible via the housing opening 15 when the cover is in an open position, as shown in FIG.

[0034] Über das explosionsgeschützte Gehäuse 11 ist der Innenraum 13 somit explosionsgeschützt von einer Umgebung 17 mit explosionsgefährdeter Atmosphäre getrennt. Im Innen raum 13 können Einrichtungen aufgenommen und gefahrlos be- trieben werden, die potenzielle Zündquellen für die explo sionsgefährdete Atmosphäre darstellen. Solche Einrichtungen können beispielsweise elektrische und/oder elektronische Einrichtungen oder Betriebsmittel sein. About the explosion-proof housing 11 of the interior 13 is thus explosion-proof separated from an environment 17 with a potentially explosive atmosphere. In the interior 13 facilities can be accommodated and safely loaded that are potential sources of ignition for the potentially explosive atmosphere. Such devices can be, for example, electrical and / or electronic devices or equipment.

[0035] Jede Gehäusewand 12 hat eine dem Innenraum 13 zu gewandte Wandinnenfläche 21 und eine der Umgebung 17 zuge wandte Wandaußenfläche 22. In wenigstens einer Gehäusewand 12 ist eine Wandöffnung 23 vorhanden (Figuren 2 bis 8), die die Gehäusewand 12 vollständig durchsetzt. Die WandöffnungEach housing wall 12 has an inner wall surface 21 facing the interior 13 and an outer wall surface 22 facing the surroundings 17. In at least one housing wall 12 there is a wall opening 23 (FIGS. 2 to 8) which completely penetrates the housing wall 12. The wall opening

23 wird durch eine Randfläche 24 begrenzt. Die Randfläche23 is delimited by an edge surface 24. The edge surface

24 umschließt die Wandöffnung 23 in einer Umfangsrichtung vollständig. Die Randfläche 24 verbindet die Wandinnenflä che 21 mit der Wandaußenfläche 22. 24 completely encloses the wall opening 23 in a circumferential direction. The edge surface 24 connects the inner wall surface 21 with the outer wall surface 22.

[0036] In der Wandöffnung 23 ist ein Verbindungskörper 25 angeordnet. Der Verbindungskörper 25 ist dazu eingerichtet, einen Einsatz 26 zur Durchführung einer Leitung 27 (Figuren 3, 5 und 7) oder eine Baugruppe 28 (Figur 8) aufzunehmen. Bei der Baugruppe 28 kann es sich um Bediengerät, wie etwa eine Schalteinrichtung mit einem manuell betätigbaren A connecting body 25 is arranged in the wall opening 23. The connecting body 25 is set up to accommodate an insert 26 for passing through a line 27 (FIGS. 3, 5 and 7) or an assembly 28 (FIG. 8). The assembly 28 can be an operating device, such as a switching device with a manually operable one

Schalter 29 und/oder ein Meldegerät mit einer optischen und/oder akustischen Meldeeinheit handeln. Der Verbindungs körper 25 kann Bestandteil der Baugruppe 28 sein. Act switch 29 and / or a signaling device with an optical and / or acoustic signaling unit. The connecting body 25 can be part of the assembly 28.

[0037] Beim Ausführungsbeispiel ist der VerbindungskörperIn the exemplary embodiment, the connecting body is

25 als Verbindungshülse 30 ausgebildet. Die Verbindungshül se 30 weist eine Durchgangsöffnung 31 auf, die zur Aufnahme des Einsatzes 26 und/oder der Baugruppe 28 eingerichtet ist. Der Einsatz 26 bzw. die Baugruppe 28 können vollstän dig in der Durchgangsöffnung 31 angeordnet sein oder teil weise aus der Durchgangsöffnung in Richtung Innenraum oder in Richtung der Umgebung 17 herausragen. Eine die Durch- gangsöffnung 31 begrenzende Innenwand 32 der Verbindungs hülse kann mit einem Gewinde 33 zum Einschrauben des Ein satzes 26 und/oder der Baugruppe 28 versehen sein (Figuren 2, 3 und 6-8) . Alternativ dazu kann die Innenwand 32 der Verbindungshülse 30 auch gewindelos und vorzugsweise frei von Vorsprüngen und/oder Stufen und/oder Vertiefungen aus gebildet sein. 25 designed as a connecting sleeve 30. The connecting sleeve 30 has a through opening 31 which is set up to receive the insert 26 and / or the assembly 28. The insert 26 or the assembly 28 can be arranged fully dig in the through opening 31 or partially protrude from the through opening in the direction of the interior or in the direction of the surroundings 17. One the through The inner wall 32 of the connecting sleeve delimiting the passage opening 31 can be provided with a thread 33 for screwing in the insert 26 and / or the assembly 28 (FIGS. 2, 3 and 6-8). As an alternative to this, the inner wall 32 of the connecting sleeve 30 can also be formed without a thread and preferably free from projections and / or steps and / or depressions.

[0038] Die Durchgangsöffnung 31 kann eine zylindrische und vorzugsweise kreiszylindrische Kontur haben. Die Innen wand 32 kann sich entlang der Mantelfläche eines Kreiszy linders erstrecken. The through opening 31 can have a cylindrical and preferably circular cylindrical contour. The inner wall 32 can extend along the outer surface of a Kreiszy Linders.

[0039] In Abwandlung zur bevorzugten Ausführungsform kann die Verbindungshülse 30 auch andere Querschnittsformen auf weisen. In a modification of the preferred embodiment, the connecting sleeve 30 can also have other cross-sectional shapes.

[0040] Die Verbindungshülse 30 hat einen Einsteckab schnitt 37, der vom Ausführungsbeispiel durch einen hohlzy lindrischen Teil der Verbindungshülse 30 gebildet ist. In einer Axialrichtung A schließt sich an den Einsteckab schnitt 37 vorzugsweise unmittelbar ein Flansch 38 der Ver bindungshülse an. Der Flansch 38 hat auf der Seite, an der er an den Einsteckabschnitt 37 angrenzt bzw. der dem Einst eckabschnitt 37 zugewandt ist eine Flanschfläche 39. Die Flanschfläche 39 erstreckt sich rechtwinklig oder radial zur Axialrichtung A. Bei einem Ausführungsbeispiel kann sich die Flanschfläche 39 in einer einzigen Radialebene er strecken, die radial zur Axialrichtung A ausgerichtet ist (Figuren 2, 3 und 6-8) . The connecting sleeve 30 has a plug-in section 37, which is formed by a hollow cylindrical part of the connecting sleeve 30 from the exemplary embodiment. In an axial direction A, the Einsteckab section 37 is preferably immediately followed by a flange 38 of the connecting sleeve. The flange 38 has a flange surface 39 on the side on which it adjoins the plug-in section 37 or which faces the plug-in section 37. The flange surface 39 extends at right angles or radially to the axial direction A. In one embodiment, the flange surface 39 can extend in a single radial plane, which is aligned radially to the axial direction A (Figures 2, 3 and 6-8).

[0041] Bei hergestellter Verbindung zwischen der Verbin dungshülse 30 und der Gehäusewand 12 durchgreift der Einst- eckabschnitt 37 die Wandöffnung 23, so dass eine Außenflä che des Einsteckabschnitts 37 der Randfläche 24 gegenüber liegt bzw. an der Randfläche 24 anliegt. Die Flanschfläche 39 liegt beim Ausführungsbeispiel der Wandaußenfläche 22 gegenüber oder mittelbar oder unmittelbar an der Wandaußen fläche 22 an. Alternativ hierzu könnte die Flanschfläche 39 auch der Wandinnenfläche 21 gegenüberliegen oder mittelbar oder unmittelbar an der Wandinnenfläche 21 anliegen. When the connection between the connecting sleeve 30 and the housing wall 12 is established, the corner section 37, the wall opening 23, so that an outer surface of the insertion section 37 lies opposite the edge surface 24 or rests against the edge surface 24. In the exemplary embodiment, the flange surface 39 lies opposite or indirectly or directly against the wall outer surface 22. As an alternative to this, the flange surface 39 could also lie opposite the inner wall surface 21 or bear directly or indirectly on the inner wall surface 21.

[0042] Bei einigen Ausführungsbeispielen gehört zu der explosionsgeschützten Anordnung 10 außerdem eine Siche rungseinrichtung 40, die dazu eingerichtet ist, den Verbin dungskörper 25 bzw. die Verbindungshülse 30 an der Gehäuse wand 12 zu befestigen oder zu sichern. Hierzu kann die Si cherungseinrichtung 40 ein Sicherungsteil 41 aufweisen, das kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Verbindungs körper 25 und insbesondere dem Einsteckabschnitt 37 der Verbindungshülse 30 lösbar verbindbar ist. Das Siche rungsteil 41 kann mit dem Flansch 38 Zusammenwirken, so dass der Bereich der Gehäusewand 12 im Anschluss an die Wandöffnung 23 zwischen dem Sicherungsteil 21 und dem In some exemplary embodiments, the explosion-proof arrangement 10 also includes a safety device 40 which is designed to fasten or secure the connection body 25 or the connection sleeve 30 to the housing wall 12. For this purpose, the securing device 40 can have a securing part 41 which can be releasably connected to the connecting body 25 and in particular to the plug-in section 37 of the connecting sleeve 30 in a force-fitting and / or form-fitting manner. The securing part 41 can interact with the flange 38, so that the area of the housing wall 12 adjacent to the wall opening 23 between the securing part 21 and the

Flansch 38 angeordnet und vorzugsweise dazwischen einge spannt ist. Flange 38 is arranged and is preferably clamped therebetween.

[0043] Bei einem Ausführungsbeispiel kann das Siche rungsteil 41 durch einen Sicherungsring 42 mit einem Innen gewinde 43 gebildet sein. An der Verbindungshülse 30 und insbesondere am Einsteckabschnitt 37 kann ein Außengewinde 44 vorhanden sein, das mit dem Innengewinde 43 des Siche rungsrings 42 verbindbar ist. Beim Herstellen der Schraub verbindung zwischen dem Sicherungsring 42 und der Verbin dungshülse 30 kann die Gehäusewand 12 zwischen dem Siche rungsring 42 und der Flanschfläche 39 eingespannt werden. Die hergestellte Verbindung unter Verwendung der Siche rungseinrichtung 40 bzw. des Sicherungsrings 42 ist bei spielsweise in den Figuren 3, 5, 7 und 8 veranschaulicht. In one embodiment, the securing part 41 can be formed by a locking ring 42 with an internal thread 43. On the connecting sleeve 30 and in particular on the plug-in section 37, an external thread 44 can be provided which can be connected to the internal thread 43 of the safety ring 42. When making the screw connection between the locking ring 42 and the connec tion sleeve 30, the housing wall 12 between the hedging ring 42 and the flange surface 39 can be clamped. The connection established using the securing device 40 or the securing ring 42 is illustrated, for example, in FIGS. 3, 5, 7 and 8.

[0044] Bei dem in den Figuren 4 und 5 veranschaulichten Ausführungsbeispiel des Verbindungskörpers 25 bzw. der Ver bindungshülse 30 ist in der Innenwand 32 kein Gewinde aus gebildet, sondern die Innenwand 32 erstreckt sich zumindest abschnittsweise entlang einer Mantelfläche eines Kreiszy linders. In Axialrichtung A betrachtet ist die Innenwand 32 der Verbindungshülse 30 daher zumindest abschnittsweise o- der vollständig stufenlos und kantenlos eben ausgebildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel können anstelle einer Gewin deverbindung andere Sicherungsmittel vorhanden sein, um ei nen Einsatz 26 und/oder eine Baugruppe 28 mit der Verbin dungshülse 30 zu verbinden. Lediglich beispielhaft ist in Figur 5 ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht, bei dem in einem Einsatz 26 ein Sicherungsring oder mehrere Siche rungsringe 45 angeordnet sind, wobei zumindest ein Siche rungsring 45 lösbar am Einsatz 26 angeordnet ist. Die Au ßenabmessung des wenigstens einen Sicherungsrings 45 ist größer als die Außenabmessung der Durchgangsöffnung 31, so dass der Verbindungskörper 25 bzw. die Verbindungshülse 30 zwischen den Sicherungsringen 45 angeordnet ist. Die Siche rungsringe 45 bilden somit jeweils einen Axialanschlag für den Verbindungskörper 25 bzw. die Verbindungshülse 30. Auch andere Anschlagmittel könnten anstelle des wenigsten einen Sicherungsrings 45 verwendet werden, um einen Axialanschlag mit dem Verbindungskörper 25 bzw. der Verbindungshülse 30 zu bilden. In the embodiment of the connecting body 25 and the connecting sleeve 30 illustrated in Figures 4 and 5, no thread is formed in the inner wall 32, but the inner wall 32 extends at least in sections along a lateral surface of a circular cylinder. Viewed in the axial direction A, the inner wall 32 of the connecting sleeve 30 is therefore at least partially or completely stepless and flat without edges. In this embodiment, instead of a threaded connection, other securing means may be present in order to connect an insert 26 and / or an assembly 28 to the connec tion sleeve 30. An exemplary embodiment is illustrated in FIG. 5 merely by way of example in which a securing ring or several securing rings 45 are arranged in an insert 26, at least one securing ring 45 being arranged detachably on the insert 26. The outer dimension of the at least one locking ring 45 is larger than the outer dimension of the through opening 31, so that the connecting body 25 or the connecting sleeve 30 is arranged between the locking rings 45. The hedging rings 45 thus each form an axial stop for the connecting body 25 or the connecting sleeve 30. Other stop means could also be used instead of at least one locking ring 45 to form an axial stop with the connecting body 25 or the connecting sleeve 30.

[0045] In beiden Fällen kann zwischen dem Einsatz 26 und der Durchgangsöffnung 31 ein zünddurchschlagsicherer Spalt gebildet werden, der entweder ein zünddurchschlagsicherer ebener Spalt 46 (Figur 5) oder als zünddurchschlagsicherer Gewindespalt 47 (Figuren 3 und 7) ausgeführt werden kann. Die Ausgestaltung von solchen zünddurchschlagsicheren Spal ten sind in den einschlägigen Normen definiert (vergleiche zum Beispiel EN 60079-1) . In both cases, between the insert 26 and the through opening 31, a flameproof gap be formed, which can either be designed as a flameproof flat gap 46 (Figure 5) or as a flameproof threaded gap 47 (Figures 3 and 7). The design of such flameproof gaps is defined in the relevant standards (see, for example, EN 60079-1).

[0046] Die Flanschfläche 39 kann mittelbar und/oder un mittelbar an der Gehäuseaußenwand 22 anliegen. Bei den hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen ist eine Zwischenschicht 50 vorhanden, die zwischen dem Flansch 38 und der Gehäusewand 12 angeordnet ist und die Flanschfläche 39 teilweise oder vollständig von der Gehäuseaußenfläche 22 trennt. Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Zwischenschicht 50 durch eine Haftvermittlungs schicht 51 gebildet. Die Haftvermittlungsschicht 51 kann durch einen Klebekörper, beispielsweise ein Klebepad, oder durch das Aushärten eines Klebstoffes gebildet sein. Die Haftvermittlungsschicht 51 verbindet den Flansch 38 bzw. die Flanschfläche 39 mit der Gehäusewand 12 bzw. der Gehäu seaußenfläche 22. The flange surface 39 can bear directly and / or indirectly on the housing outer wall 22. In the preferred exemplary embodiments described here, an intermediate layer 50 is present, which is arranged between the flange 38 and the housing wall 12 and partially or completely separates the flange surface 39 from the housing outer surface 22. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the intermediate layer 50 is formed by an adhesion promoting layer 51. The adhesion-promoting layer 51 can be formed by an adhesive body, for example an adhesive pad, or by curing an adhesive. The bonding layer 51 connects the flange 38 or the flange surface 39 to the housing wall 12 or the housing outer surface 22.

[0047] Bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Zwischenschicht 50 in Umfangsrichtung um die Axial richtung A ringförmig ausgeführt. Eine Breite b der Zwi schenschicht 50 bzw. der Haftvermittlungsschicht 51 recht winklig zur Axialrichtung A beträgt an jeder Stelle vor zugsweise mindestens 10 mm. Eine Breite der Flanschfläche 39 rechtwinklig zur Axialrichtung A kann mindestens 10 mm betragen und beispielsweise der Breite b der Zwischen schicht 50 entsprechen oder größer sein. In the exemplary embodiments described here, the intermediate layer 50 is designed to be annular in the circumferential direction around the axial direction A. A width b of the intermediate layer 50 or the bonding layer 51 at right angles to the axial direction A is preferably at least 10 mm at each point. A width of the flange surface 39 at right angles to the axial direction A can be at least 10 mm and, for example, correspond to the width b of the intermediate layer 50 or be greater.

[0048] Die Zwischenschicht 50 kann aus einem einheitli- chen Material bestehen oder unterschiedliche Materialien enthalten. Beispielsweise kann die Zwischenschicht 50 in Axialrichtung A durch mehrere Lagen aufgebaut sein. Die Zwischenschicht 50 kann beispielsweise einen Dichtungskör per 52 enthalten oder durch den Dichtungskörper 52 gebildet sein (Figur 7) . Der Dichtungskörper 52 ist bei diesem Aus führungsbeispiel als Ringdichtung mit rechteckigem Quer schnitt ausgeführt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel hat die Zwischenschicht 50 bzw. der Dichtungskörper 52 recht winklig zur Axialrichtung A die Breite b von mindestens 10 mm. Die Breite b entspricht beim Ausführungsbeispiel der Differenz zwischen einem Innenradius und einem Außenradius der Zwischenschicht 50 bzw. des Dichtungskörpers 52. The intermediate layer 50 can consist of a uniform Chen material or contain different materials. For example, the intermediate layer 50 can be made up of several layers in the axial direction A. The intermediate layer 50 can for example contain a sealing body 52 or be formed by the sealing body 52 (FIG. 7). The seal body 52 is executed in this exemplary embodiment as a ring seal with a rectangular cross-section. In this embodiment too, the intermediate layer 50 or the sealing body 52 has a width b of at least 10 mm at right angles to the axial direction A. In the exemplary embodiment, the width b corresponds to the difference between an inner radius and an outer radius of the intermediate layer 50 or of the sealing body 52.

[0049] Optional zu der in Figur 7 dargestellten Ausfüh rungsform kann der Dichtungskörper 52 zusätzlich mit der Flanschfläche 39 und/oder der Wandaußenfläche 22 durch eine Klebeschicht verbunden sein. Optionally to the embodiment shown in Figure 7, the sealing body 52 can also be connected to the flange surface 39 and / or the wall outer surface 22 by an adhesive layer.

[0050] In den Figuren 4 und 5 ist ein weiteres abgewan deltes Ausführungsbeispiel des Verbindungskörpers 25 bzw. der Verbindungshülse 30 veranschaulicht. Der Flansch 38 hat bei dieser Ausführungsform auf seiner dem EinsteckabschnittIn Figures 4 and 5, a further modified embodiment of the connecting body 25 or the connecting sleeve 30 is illustrated. In this embodiment, the flange 38 has the insertion portion on its

37 zugwandten Seite eine in Umfangsrichtung um die Axial richtung A verlaufende ringförmige Vertiefung 55. Diese ringförmige Vertiefung 55 kann auch als Ringnut bezeichnet werden und ist in Axialrichtung A zum Einsteckabschnitt 37 hin offen. Die sich gegenüberliegenden Flanken und der Grund dieser Nut bzw. Vertiefung 55 ist durch den Flansch37 facing side has an annular recess 55 running in the circumferential direction around the axial direction A. This annular recess 55 can also be referred to as an annular groove and is open in the axial direction A towards the insertion section 37. The opposite flanks and the base of this groove or recess 55 is through the flange

38 gebildet. Die Vertiefung 55 dient zur Aufnahme der Zwi schenschicht 50, beispielsweise der Haftvermittlungsschicht 51 und/oder des Dichtungskörpers 52. Rechtwinklig zur Axi alrichtung A ist angrenzend an die Vertiefung 55 dadurch am Flansch 38 ein Axialvorsprung 56 gebildet. In Axialrichtung A hat der Axialvorsprung 56 eine Höhe h. Ein erster Ab schnitt 39a der Flanschfläche 39 ist innerhalb der Vertie fung 55 und ein zweiter Abschnitt 39b der Flanschfläche 39 ist am Axialvorsprung 56 vorhanden. 38 formed. The recess 55 serves to receive the intermediate layer 50, for example the bonding layer 51 and / or the sealing body 52. At right angles to the axial direction A is adjacent to the recess 55 thereby on Flange 38 an axial projection 56 is formed. In the axial direction A, the axial projection 56 has a height h. A first section 39a of the flange surface 39 is within the recess 55 and a second section 39b of the flange surface 39 is provided on the axial projection 56.

[0051] Bei dieser Ausgestaltung kann die axiale Press kraft, die auf die Zwischenschicht 50 wirkt, wenn der Ver bindungskörper 25 bzw. die Verbindungshülse 30 an der Ge häusewand 12 montiert ist, begrenzt werden. Beim Sichern des Verbindungskörpers 25 bzw. der Verbindunghülse 30 mit tels der Sicherungseinrichtung 40 und beispielsgemäß mit tels dem Sicherungsring 42 liegt der zweite Abschnitt 39b an der Wandaußenfläche 22 an, während der Sicherungsring 42 gegen die Wandinnenfläche 21 drückt (Figur 5) . Dadurch wird eine Verformung der Zwischenschicht 50 in Radialrichtung A begrenzt. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Zwischenschicht 50 durch einen vorgeformten Körper gebildet ist, wie etwa einen Klebekörper oder einen Dichtungskörper. Ein solcher Körper kann in die Vertiefung 55 eingelegt wer den und in Axialrichtung A etwas aus der Vertiefung 55 her ausragen. Die Verformung in Axialrichtung A wird durch den Axialvorsprung 56 am Flansch 38 begrenzt. In this embodiment, the axial pressing force which acts on the intermediate layer 50 when the connecting body 25 or the connecting sleeve 30 is mounted on the housing wall 12 can be limited. When securing the connecting body 25 or the connecting sleeve 30 by means of the securing device 40 and, for example, by means of the securing ring 42, the second section 39b rests against the outer wall surface 22, while the securing ring 42 presses against the inner wall surface 21 (FIG. 5). As a result, deformation of the intermediate layer 50 in the radial direction A is limited. This is particularly useful if the intermediate layer 50 is formed by a preformed body, such as an adhesive body or a sealing body. Such a body can be inserted into the recess 55 and protrude somewhat from the recess 55 in the axial direction A. The deformation in the axial direction A is limited by the axial projection 56 on the flange 38.

[0052] Bevorzugt ragt die Zwischenschicht 50 rechtwinklig zur Axialrichtung A nicht aus der Vertiefung 55 heraus. Sie liegt beispielsgemäß lediglich am ersten Abschnitt 39a der Flanschfläche 39, nicht jedoch am zweiten Abschnitt 39b der Flanschfläche 39 an. The intermediate layer 50 preferably does not protrude from the recess 55 at right angles to the axial direction A. According to the example, it only rests on the first section 39a of the flange surface 39, but not on the second section 39b of the flange surface 39.

[0053] In Figur 6 ist schematisch eine weitere Möglich keit veranschaulicht, wie der Verbindungskörper 25 bzw. die Verbindungshülse 30 an der Gehäusewand 12 befestigt werden kann. Bei dieser Ausführungsform kann auf die Sicherungs einrichtung 40 verzichtet werden, so dass das Außengewinde 44 entfallen kann. Zur Verbindung des Verbindungskörpers 24 an der Gehäusewand 12 ist eine stoffschlüssige Verbindung mittels einer Schweißnaht 57 realisiert. Die Schweißnaht 57 verbindet den Flansch 38 mit der Gehäuseaußenfläche 22. Die Schweißnaht 57 kann sich optional teilweise zwischen der Flanschfläche 39 und der Wandaußenfläche 22 erstrecken.Another possibility is schematically illustrated in FIG. 6 as to how the connecting body 25 or the connecting sleeve 30 are fastened to the housing wall 12 can. In this embodiment, the securing device 40 can be dispensed with, so that the external thread 44 can be omitted. In order to connect the connecting body 24 to the housing wall 12, a material connection is implemented by means of a weld seam 57. The weld seam 57 connects the flange 38 to the housing outer surface 22. The weld seam 57 can optionally extend partially between the flange surface 39 and the wall outer surface 22.

Beim Ausführungsbeispiel liegt die Flanschfläche 39 unmit telbar an der Wandaußenfläche 22 an und die Schweißnaht ist um den Umfang des Flansches 38 herum im Eckbereich zwischen dem Flansch 38 und der Wandaußenfläche 22 aufgebracht. An stelle einer Schweißverbindung kann auch eine Lötverbindung hergestellt werden. In the exemplary embodiment, the flange surface 39 rests directly on the wall outer surface 22 and the weld seam is applied around the circumference of the flange 38 in the corner area between the flange 38 and the wall outer surface 22. Instead of a welded connection, a soldered connection can also be made.

[0054] Im Zusammenhang mit allen Ausführungsbeispielen gilt, dass die Verbindungshülse 30 an der WandinnenflächeIn connection with all the exemplary embodiments, the connecting sleeve 30 on the inner wall surface

21 und/oder der Wandaußenfläche 22 des Gehäuses 10 ange bracht werden kann. Beispielsweise kann eine stoffschlüssi ge Verbindung (z. B. Verbindung durch eine Schweißnaht) und/oder eine Klebeverbindung zwischen der Verbindungshülse 30 und der Wandinnenfläche 21 vorhanden sein, auch wenn der Flansch 38 des Verbindungskörpers 30 an der Wandaußenfläche21 and / or the outer wall surface 22 of the housing 10 can be introduced. For example, a cohesive connection (e.g. connection by a weld seam) and / or an adhesive connection between the connecting sleeve 30 and the inner wall surface 21 can be present, even if the flange 38 of the connecting body 30 is on the outer wall surface

22 angeordnet ist. 22 is arranged.

[0055] Bei allen Ausführungsbeispielen ist die Randfläche 24 gewindelos und vorzugsweise stufenlos ausgeführt. Die Wanddicke d zwischen der Wandinnenfläche 21 und der Wandau ßenfläche 22 ist so klein, dass eine mechanisch stabile Schraubverbindung bzw. ein zünddurchschlagsicherer Gewinde spalt zwischen dem Verbindungskörper 25 und der Gehäusewand 12 nicht hergestellt werden kann. Die Wanddicke d ist bei spielsweise kleiner als 10 mm oder kleiner als 8 mm oder kleiner als 6 mm. Sie kann insbesondere im Bereich von 0,8 mm bis 1,2 mm liegen. In all exemplary embodiments, the edge surface 24 is designed without threads and preferably stepless. The wall thickness d between the inner wall surface 21 and the outer wall surface 22 is so small that a mechanically stable screw connection or a flameproof thread gap between the connecting body 25 and the housing wall 12 cannot be established. The wall thickness d is for example less than 10 mm or less than 8 mm or less than 6 mm. In particular, it can be in the range from 0.8 mm to 1.2 mm.

[0056] Deshalb wird ein zünddurchschlagsicherer Spalt 58 bei den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen zwischen der Flanschfläche 39 und der Wandaußenfläche 22 der Gehäu sewand 12 begrenzt. Der zünddurchschlagsichere Spalt 58 kann teilweise mit der Zwischenschicht 50 gefüllt sein. Der zünddurchschlagsichere Spalt 58 ist im Hinblick auf seine Dimension rechtwinklig zur Axialrichtung und seiner Dimen sion in Axialrichtung derart ausgebildet, dass auch im Fal le einer Explosion, Funkenbildung, Flammenbildung, Lichtbo genbildung oder dergleichen im Innenraum 13 des explosions geschützten Gehäuses 11 keine Zündung der explosionsgefähr deten Atmosphäre in der Umgebung 17 erfolgen kann. Durch die zusätzliche Sicherungseinrichtung 40 kann der Verbin dungskörper 25 optional - sofern erforderlich - gegen eine Relativbewegung relativ zu Gehäusewand 12 gesichert werden, so dass der zünddurchschlagsichere Spalt 58 auch gegen den Explosionsdruck im Innenraum 13 des Gehäuses aufrechterhal ten bleibt. Therefore, in the exemplary embodiments described here, a flameproof gap 58 is delimited between the flange surface 39 and the wall outer surface 22 of the housing wall 12. The flameproof gap 58 can be partially filled with the intermediate layer 50. The flameproof gap 58 is designed in terms of its dimensions at right angles to the axial direction and its dimen sion in the axial direction such that even in the event of an explosion, sparking, flame formation, arcing or the like in the interior 13 of the explosion-proof housing 11, the explosion hazard does not ignite Deten atmosphere in the environment 17 can take place. With the additional safety device 40, the connecting body 25 can optionally - if necessary - be secured against relative movement relative to the housing wall 12, so that the flameproof gap 58 is maintained even against the explosion pressure in the interior 13 of the housing.

[0057] Die Erfindung betrifft eine explosionsgeschützte Anordnung 10 mit einem explosionsgeschützten Gehäuse 11, das in einer Gehäusewand 12 eine Wandöffnung 23 aufweist. Die Wanddicke d der Gehäusewand 12 ist derart gering, dass dort kein Gewinde zum Einschrauben eines Verbindungskörpers 15 zur Leitungsdurchführung oder zur Aufnahme einer Bau gruppe eingebracht werden kann, das eine Zünddurchschlagsi cherheit sicherstellen würde. In die Wandöffnung 23 wird erfindungsgemäß ein Verbindungskörper 25 eingesteckt, der einen Flansch 38 mit einer Flanschfläche 39 aufweist. Die Flanschfläche 39 begrenzt mit der Gehäusewand 12 einen zünddurchschlagsicheren Spalt 58. Auf die Maße eines Spalts oder Zwischenraums zwischen dem Verbindungskörper 25 und einer die Wandöffnung 23 begrenzenden Randfläche 24 der Ge häusewand 12 kommt es nicht an. Die Zünddurchschlagsicher heit kann allein durch den zünddurchschlagsicheren Spalt 58 zwischen der Flanschfläche 39 und der Gehäusewand 12 herge stellt werden. The invention relates to an explosion-proof arrangement 10 with an explosion-proof housing 11 which has a wall opening 23 in a housing wall 12. The wall thickness d of the housing wall 12 is so small that no thread can be introduced there for screwing in a connecting body 15 for line ducting or for receiving a structural group, which would ensure ignition throughput. According to the invention, a connecting body 25, which has a flange 38 with a flange surface 39, is inserted into the wall opening 23. The flange surface 39 bounds with the housing wall 12 a Flameproof gap 58. The dimensions of a gap or space between the connecting body 25 and an edge surface 24 of the housing wall 12 delimiting the wall opening 23 are not important. The flameproof safety can be produced solely through the flameproof gap 58 between the flange surface 39 and the housing wall 12.

Bezugs zeichenliste : Reference character list:

10 explosionsgeschützte Anordnung10 explosion-proof arrangement

11 explosionsgeschütztes Gehäuse 11 explosion-proof housing

12 Gehäusewand 12 housing wall

13 Innenraum 13 interior

14 Gehäusekörper 14 housing body

15 Gehäuseöffnung 15 Housing opening

16 Deckel 16 lids

17 Umgebung 17 Environment

21 Wandinnenfläche 21 inner wall surface

22 Wandaußenfläche 22 External wall surface

23 Wandöffnung 23 Wall opening

24 Randfläche 24 edge surface

25 Verbindungskörper 25 connecting body

26 Einsatz 26 Use

27 Leitung 27 Leadership

28 Baugruppe 28 assembly

29 Schalter 29 switches

30 Verbindungshülse 30 connecting sleeve

31 Durchgangsöffnung 31 through opening

32 Innenwand der Verbindungshülse 32 Inner wall of the connecting sleeve

33 Gewinde 33 thread

37 Einsteckabschnitt 37 insertion section

38 Flansch 38 flange

39 Flanschfläche 39 flange surface

39a erster Abschnitt der Flanschfläche 39b zweiter Abschnitt der Flanschfläche 39a first section of the flange surface 39b second section of the flange surface

40 Sicherungseinrichtung 40 Protection scheme

41 Sicherungsteil 42 Sicherungsring 41 Safety part 42 retaining ring

43 Innengewinde 43 internal thread

44 Außengewinde 44 external thread

45 Sicherungsring 45 retaining ring

4 6 zünddurchschlagsicherer ebener Spalt 4 6 Flameproof, level gap

47 zünddurchschlagsicherer Gewindespalt 47 Flameproof threaded gap

50 Zwischenschicht 50 intermediate layer

51 HattvermittlungsSchicht 51 Hatt mediation layer

52 Dichtungskörper 52 seal body

55 ringförmige Vertiefung 55 annular recess

56 Axialvorsprung 56 axial projection

57 Schweißnaht 57 weld seam

58 zünddurchschlagsicherer Spalt 58 Flameproof gap

A Axialrichtung A axial direction

b Breite b width

d Wanddicke d wall thickness

h Höhe h height

Claims

Patentansprüche : Patent claims:

1. Explosionsgeschützte Anordnung (10) mit einem explosionsgeschützten Gehäuse (11), das eine Gehäusewand (12) mit einer Wandinnenfläche (21) und ei ner der Wandinnenfläche (21) entgegengesetzten Wandau ßenfläche (22) aufweist, wobei die Gehäusewand (12) von einer Wandöffnung (23) durchsetzt wird, die von einer die Wandinnenfläche (21) und die Wandaußenfläche (22) verbindenden gewindelosen Randfläche (24) der Gehäuse wand (12) begrenzt wird, mit einem Verbindungskörper (25) , der einen Einsteckab schnitt (37) und einen sich in einer Axialrichtung (A) an den Einsteckabschnitt (37) anschließenden Flansch (38) mit einer Flanschfläche (39) aufweist, wobei der Einsteckabschnitt (37) des Verbindungskörpers (25) durch die Wandöffnung (23) ragt, und wobei die Flanschfläche (39) der Wandinnenfläche (21) oder der Wandaußenfläche (22) gegenüberliegt und einen zünd- durchschlagsicheren Spalt (58) bildet. 1. Explosion-proof arrangement (10) with an explosion-proof housing (11) which has a housing wall (12) with an inner wall surface (21) and egg ner of the inner wall surface (21) opposite wall outer surface (22), the housing wall (12) of a wall opening (23) is penetrated, which is delimited by a the wall inner surface (21) and the wall outer surface (22) connecting threadless edge surface (24) of the housing wall (12), with a connecting body (25) which cut a plug-in section (37 ) and a flange (38) adjoining the insertion section (37) in an axial direction (A) and having a flange surface (39), the insertion section (37) of the connecting body (25) protruding through the wall opening (23), and wherein the flange surface (39) is opposite the inner wall surface (21) or the outer wall surface (22) and forms a flameproof gap (58).

2. Explosionsgeschützte Anordnung nach Anspruch 1, 2. Explosion-proof arrangement according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschfläche (39) vollständig oder teilweise mittels einer Zwischen schicht (50) an der Wandinnenfläche (21) oder der Wand außenfläche (22) anliegt. characterized in that the flange surface (39) lies completely or partially against the inner wall surface (21) or the outer wall surface (22) by means of an intermediate layer (50).

3. Explosionsgeschützte Anordnung nach Anspruch 2, 3. Explosion-proof arrangement according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (50) von einem Dichtungskörper (52) gebildet ist oder einen Dichtungskörper (52) aufweist. characterized in that the intermediate layer (50) is formed by a sealing body (52) or has a sealing body (52).

4. Explosionsgeschützte Anordnung nach einem der vorherge henden Ansprüche, 4. Explosion-proof arrangement according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschfläche (39) mit der Wandinnenfläche (21) oder der Wandaußenfläche (22) durch Haftvermittlung oder stoffschlüssig verbunden ist . characterized in that the flange surface (39) is connected to the inner wall surface (21) or the outer wall surface (22) by means of adhesion or materially.

5. Explosionsgeschützte Anordnung nach einem der vorherge henden Ansprüche, 5. Explosion-proof arrangement according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flanschfläche (39) zumindest teilweise in einer Radialebene er streckt, die radial zur Axialrichtung (A) ausgerichtet ist . characterized in that the flange surface (39) extends at least partially in a radial plane which is aligned radially to the axial direction (A).

6. Explosionsgeschützte Anordnung nach Anspruch 5, 6. Explosion-proof arrangement according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flanschfläche (39) vollständig in der Radialebene erstreckt. characterized in that the flange surface (39) extends completely in the radial plane.

7. Explosionsgeschützte Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7. Explosion-proof arrangement according to one of claims 1 to 5,

dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (38) eine der Wandinnenfläche (21) oder der Wandaußenfläche (22) zu gewandte ringförmige Vertiefung (55) aufweist. characterized in that the flange (38) has an annular recess (55) facing the inner wall surface (21) or the outer wall surface (22).

8. Explosionsgeschützte Anordnung nach Anspruch 7 und nach Anspruch 2 oder 3, 8. Explosion-proof arrangement according to claim 7 and according to claim 2 or 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (50) teilweise oder vollständig in der ringförmigen Vertie fung (55) angeordnet ist. characterized in that the intermediate layer (50) is partially or completely arranged in the annular recess (55).

9. Explosionsgeschützte Anordnung nach Anspruch 8, 9. Explosion-proof arrangement according to claim 8,

dadurch gekennzeichnet, dass die die Zwischenschicht (50) nur in der ringförmigen Vertiefung (55) an der Flanschfläche (39) anliegt. characterized in that the intermediate layer (50) rests against the flange surface (39) only in the annular recess (55).

10. Explosionsgeschützte Anordnung nach einem der vorherge henden Ansprüche, 10. Explosion-proof arrangement according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper (25) mittels einer Sicherungseinrichtung (40) kraftschlüssig und/oder formschlüssig an der Gehäusewand (12) befes tigt ist. characterized in that the connecting body (25) is fastened to the housing wall (12) in a force-locking and / or form-locking manner by means of a securing device (40).

11. Explosionsgeschützte Anordnung nach einem der vorherge henden Ansprüche, 11. Explosion-proof arrangement according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper (25) ein Außengewinde (44) aufweist. characterized in that the connecting body (25) has an external thread (44).

12. Explosionsgeschützte Anordnung nach Anspruch 11, 12. Explosion-proof arrangement according to claim 11,

dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherungsring (42) mittels eines Innengewindes (43) und dem Außengewinde characterized in that a locking ring (42) by means of an internal thread (43) and the external thread

(44) des Verbindungskörpers (25) auf den Verbindungs körper (25) geschraubt ist und die Gehäusewand (12) zwischen dem Sicherungsring (42) und dem Flansch (38) eingespannt ist. (44) of the connecting body (25) is screwed onto the connecting body (25) and the housing wall (12) is clamped between the retaining ring (42) and the flange (38).

13. Explosionsgeschützte Anordnung nach einem der vorherge henden Ansprüche, 13. Explosion-proof arrangement according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper (25) als Verbindungshülse (30) ausgebildet ist. characterized in that the connecting body (25) is designed as a connecting sleeve (30).

14. Explosionsgeschützte Anordnung nach Anspruch 13, 14. Explosion-proof arrangement according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungshülse (30) eine zumindest abschnittsweise zylindrischen Durch gangsöffnung (31) aufweist. characterized in that the connecting sleeve (30) has an at least partially cylindrical through opening (31).

15. Explosionsgeschützte Anordnung nach einem der vorherge henden Ansprüche, 15. Explosion-proof arrangement according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke (d) der Ge häusewand (12) kleiner ist als eine Mindestwanddicke die erforderlich ist, um ein zünddurchschlagsicheres Gewinde an der Randfläche (24) zu bilden. characterized in that the wall thickness (d) of the housing wall (12) is smaller than a minimum wall thickness that is required to form a flameproof thread on the edge surface (24).