EP3973093A1 - Suction tube for a condensing device and device for pneumatically condensing a drawn fibre composite - Google Patents

Suction tube for a condensing device and device for pneumatically condensing a drawn fibre composite

Info

Publication number
EP3973093A1
EP3973093A1 EP20731431.1A EP20731431A EP3973093A1 EP 3973093 A1 EP3973093 A1 EP 3973093A1 EP 20731431 A EP20731431 A EP 20731431A EP 3973093 A1 EP3973093 A1 EP 3973093A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
suction pipe
output
roller
suction tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20731431.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gernot Schaeffler
Nora Stopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3973093A1 publication Critical patent/EP3973093A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the present invention relates to a suction pipe for a Verdichtungvorrich device in a drafting system of a spinning machine, with a jacket and an interior and with a suction slot, with a suction slot surrounding the guide surface for a sieve element and with an opening for a suction connection for suctioning the interior and the Suction slot, as well as a device for the pneumatic compression of a stretched Fa serverband.
  • Suction pipes for compression devices on drafting systems for Spinnmaschi NEN are each arranged subsequently to the output rollers of such a drafting system.
  • a variety of suction pipes for use in compression devices in spinning machines are known from the prior art.
  • the suction pipes are at least partially wrapped around by a perforated strap or a woven screen strap.
  • a corresponding device is described, for example, in DE 102 61 785 A1.
  • the suction tube disclosed therein is partially wrapped by an air-permeable conveyor belt and has a suction slot on one side which faces a fiber sliver to be compressed.
  • the suction tube is held between two juxtaposed spinning stations and has a suction slot for each spinning station.
  • EP 1 134 309 A1 attempted to design a compression device in such a way that additional rollers for driving the air-permeable conveyor belt could be dispensed with. That became Suction tube replaced by a suction shoe, which is wrapped in addition to a guide roller by the air-permeable conveyor belt and has the suction slot necessary for the seal.
  • suction pipes that can be pivoted can come into contact with the rollers of the drafting system. This leads to increased wear of the suction pipe or even of the Siebriem, which can then also grind on the roller of the drafting system.
  • the object of the present invention is therefore to provide a suction pipe and a sealing device in which wear is minimized.
  • a suction pipe for a compression device in egg nem drafting system of a spinning machine has a jacket and an interior such as a suction slot.
  • the suction tube further comprises a guide surface surrounding the suction slot for a sieve element and an opening for a suction connection for suctioning the interior space and the suction slot of the suction tube.
  • the invention provides that the suction tube has a sliding surface outside the guide surface for the sieve element.
  • the sliding surface protrudes at least partially radially beyond an outer circumference of the jacket of the suction pipe so that the sliding surface contacts the roller of the drafting system instead of the suction pipe.
  • the material of the suction pipe itself is thereby protected from wear.
  • the sliding surface is the special one is selected with regard to the material pairing with the lower cylinder, wesent Lich better protected against wear than the intake manifold, which is usually made of aluminum.
  • the suction tube at least partially has a cross section in the form of a polygon, a circle, an oval, a triangle, a crescent moon or a kidney.
  • the suction pipe is thus able to optimally design the compression zone on the one hand and the guide for the sieve element on the other.
  • the sieve element is guided in such a way that dust and lint that could get stuck in the belement are easily and preferably automatically detached from the sieve element.
  • the suction tube is a two-chamber profile in which there is negative pressure in a first chamber and a fastening element can be arranged in a second chamber.
  • the sliding surface is arranged on the cap and / or on a sliding piece on the suction pipe. It is particularly simple when the sliding surface is integrated into the cap.
  • the cap can thus be designed so that it protrudes over the outer circumference of the jacket of the suction tube and thus when the suction tube is pivoted in the direction of a roller of the drafting system, this protruding area of the cap forms the Gleitflä surface.
  • a sliding piece is arranged on the suction pipe, which forms the sliding surface.
  • This slider can be connected to the suction pipe in an advantageous manner.
  • the slider can either be connected to the suction pipe with a connecting device or glued to the suction pipe.
  • the sliding surface is formed from a friction-resistant material, in particular from plastic, ceramic and / or a friction-resistant coating.
  • the friction-resistant material is preferably selected from one of the materials which form a friction-resistant material partner to the roller of the drafting system with which it will come into contact.
  • the cap is arranged in the interior and / or on theêtum catch of the jacket of the suction tube, in particular inserted.
  • a plug connection between the cap and the jacket of the suction tube is sufficient.
  • a safety device for example a clip, an adhesive or a screw.
  • the suction slot and / or the guide surface for the sieve element is arranged on the cap.
  • the arrangement of the suction slot and / or guide surface on the cap enables the suction slot and / or guide surface to be changed very quickly and easily.
  • different caps can be available be provides, which have different shapes of the suction slot or the guide surface.
  • the cap thus enables the integration of various suction slots or guide surfaces in order to be able to meet the special requirements of different fiber structures or yarns to be spun.
  • suction slot has a width of 0.5 mm to 3.0 mm and a length of 2.0 mm to 5.0 mm.
  • Suction slots with these dimensions are particularly suitable for a compaction spin NEN, which have a compaction device in the form of a small suction tube following a pair of output rollers of the drafting system.
  • compaction spin NEN which have a compaction device in the form of a small suction tube following a pair of output rollers of the drafting system.
  • other dimensions of the suction slot are possible with the present invention.
  • the suction slot is arranged at an angle (a) of 70 ° to 110 ° to a longitudinal axis of the suction pipe. This inclined position of the suction slot in relation to the suction pipe or the perpendicular to the running direction of the fiber structure creates a particularly good seal of the fiber structure.
  • two mirror-inverted suction tubes have a common longitudinal axis and are designed in one piece or connected to each other is particularly advantageous.
  • the manufacture and attachment of the suction pipe and the connection for a vacuum line on the suction pipe are particularly simple here. If the two suction pipes are designed to be separate but connected to one another, it is particularly advantageous if the separation point is detachable so that, for example, the suction pipes can be separated from one another for cleaning.
  • a suction pipe is at least partially wrapped by the sieve element.
  • a clamping point is formed by the sieve element with the upper exit roller or the lower exit roller in the region of a guide surface of the sieve element.
  • the suction tube is formed according to one or more of the features described above.
  • the device has particular advantages if the Gleitflä surface protrudes radially so far over an outer circumference of the jacket of the suction tube that it has no contact with the top or bottom exit roller when the nip is formed.
  • the sliding surface has a contact with the output upper roller or output lower roller when the output upper roller is lifted from the output lower roller.
  • Figure 1 is a schematic representation of a spinning station of a ring spinning machine
  • Figure 2 is a side view of a compression device
  • FIG. 3 shows a side view of the compression device according to FIG. 2 with the pressure arm raised
  • FIG. 4 shows a front view of two compression devices
  • FIG. 5 shows a cross section through a suction pipe
  • FIG. 6 shows a rear view of a suction pipe
  • FIG. 7 shows a rear view of a further suction pipe
  • FIG. 8 a front view of a suction pipe.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a section of a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compression device 20.
  • Individual components of the spinning machine are shown by way of example, namely a drafting system 2 and a spinning device 10.
  • the drafting system 2 consists of three pairs of rollers, one input roller pair 3, a belt pair of rollers 4 and a pair of output rollers 5.
  • the pair of output rollers 5 is formed by an output top roller 6 and an output cylinder 7.
  • the two rollers of a roller pair are pressed against each other and form a nip at their point of contact
  • the clamping point K1 is formed by the pair of output rollers 5 between the output top roller 6 and the output cylinder 7.
  • a clamping point K2 is formed by a suction pipe 17 (FIG.
  • the fiber structure 1 entering the drafting device 2 is clamped between the rollers of the roller pairs 3, 4 and 5 by the respective clamping points and is stretched due to the different speeds of the roller pairs 3, 4 and 5.
  • the fiber structure 1 is transported through the drawing system 2 at the same time.
  • the drawn fiber structure 8 arrives at the compression device 20, in which it is compressed.
  • the spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14, which carries the spinning ring 12, and a spin delbank 15 on which the bobbin 13 is attached.
  • the fiber structure 8 GE reached over a runner 11 to the coil 13.
  • the coil 13 is set in rotation.
  • the Fa serverband 8 is given a rotation and thereby a yarn is formed which is wound onto the bobbin 13 by moving the ring rail 14 up and down.
  • the top rollers can be raised from the bottom rollers.
  • a loading arm 19, to which the top rollers are attached in a known manner is moved around a pivot point D in the direction of the arrow P.
  • Figure 2 shows a side view of a compression device 20 in the area of the output roller pair 5.
  • the upper roller 6 is pressed onto the output cylinder 7 and forms a clamping point K1 with this.
  • the top roller 6 is fastened to the loading arm 19 in a known manner by means of a loading unit 33.
  • the output top roller 6 is pressed against the output cylinder 7 with a loading spring 22 with the loading arm 19 closed.
  • the attachment of the loading unit 33 to the loading arm 19 takes place in this embodiment by means of an indicated fastening element, for example a clamping screw that can be moved and fixed in an elongated hole.
  • the fastening element allows, in particular, a displacement of the loading unit 33 within the elongated hole.
  • the clamping point K2 is created between the upper roller 6 and a suction pipe 17, the suction pipe 17 being pressed against the upper roller 6 from the output by means of a spring 21.
  • the suction pipe 17 has the suction slot 32 through which air is sucked in.
  • the fiber bandage 8 is bundled and compressed. So that the fibers of the fiber composite 8 are not sucked into the suction slot 32, the suction slot 32 is surrounded by a sieve element 18.
  • the sieve element 18 wraps around the suction pipe 17. It can be tensioned by means of a clamping device or, as shown here, simply placed loosely around the suction pipe 17.
  • the suction pipe 17 is connected to a suction pipe 24. From the suction pipe 24, air is sucked out of the suction pipe 17.
  • Suction pipe 17 and from suction pipe 24 can be made in one piece or the suction pipe 24 can be flexible, for example as a flexible hose.
  • suction pipe 17 and suction pipe 24 are attached to holder 23 of suction pipe 17.
  • the suction pipe 17 and suction pipe 24 are preferably detachably connected to each other so that any contamination can be easily cleaned by removing the suction pipe 17 from the suction pipe 24 and thus the interiors of the suction pipe 17 and the suction pipe 24 are easily accessible for cleaning.
  • the suction tube 17 is inserted into an opening of the suction tube 24 or of the suction tube holder 23 and fixed there if appropriate, for example by means of a screw.
  • the suction pipe 24 is connected elastically or with an elastic connection to a second part of a suction pipe 30, preferably separable.
  • the second part of the suction pipe 30 is in particular attached to a machine frame, for example to a longitudinal component of the machine frame, and leads to a suction source of the drafting system 2 or the spinning machine.
  • the second part of the suction pipe 30 is arranged in a stationary manner and does not have to be designed to be movable.
  • the connection for example with an elastic sleeve 46, or the suction tube 24, 30 must be elastically performed.
  • the suction tube holder 23 and thus the suction tube 17 is arranged on the Maschi nengestell.
  • the suction tube holder 23 is connected to a spring 21 to the.
  • the spring 21 here a leg spring, presses the suction tube 17 with a predetermined force elastically against the top output roller 6.
  • the suction tube 17 thus rotates about a pivot point DS on the axis 25, which forms the attachment of the spring 21 at the same time.
  • the spring 21 is part of the swivel ble Flalters for the suction pipe 17, with which the suction pipe 17 is rotatably mounted on the machine frame and pressed elastically to the top roller 6 who can.
  • the upper rollers 6 of two drawing units 2 pa rallel are attached to a loading arm 19.
  • the top rollers 6 are arranged in the manner of twin rollers by means of an axis on the loading unit 33 of the loading arm 19.
  • Each of the top rollers 6 is laterally on the loading arm 19 also.
  • two compression devices 20 of adjacent drafting systems 2 are preferably assigned to a loading arm 19.
  • the two compression devices 20 can be designed as one structural unit. However, they can also be designed individually and thus individually assigned to each drafting device 2.
  • a first part of a La storage for rotating and tilting the suction pipe 17 is arranged on the holder 23 of the compression device 20, a first part of a La storage for rotating and tilting the suction pipe 17 is arranged.
  • This first part is an axle 25 in this exemplary embodiment.
  • the axle 25 also serves to accommodate the leg spring 21.
  • Each end of the axis 25 is inserted into an elongated hole 26 of a base body 27.
  • the elongated hole 26 forms a second part of the mounting of the holder 23, which cooperates with the first part of the position tion.
  • the suction pipe 17 is designed to be movable relative to the base body 27 by means of the mounting. Due to the arrangement of the leg spring 21 between the suction pipe 17 or holder 23 of the suction pipe 17 and the base body 27, a movement of the suction pipe 17 relative to the base body by 27 is possible.
  • the leg spring 21 is supported with a first Leg on a support element 28 of the holder 23 and with a second leg on a further support element 29 of the base body 27.
  • the holder 23 and thus the suction pipe 17 are moved upwards according to the present illustration. The movement continues until either the suction pipe 17 strikes the second clamping point K2 of the upper output roller 6 or a sliding surface 31 of the suction pipe 17 comes into effect by striking the lower cylinder 7.
  • the sliding surface 31 is preferably formed from a friction-resistant material, in particular from plastic, ceramic and / or a friction-resistant coating.
  • the bearing of the Hal age 23 forms a rotatable and / or tiltable floating bearing.
  • the suction tube 17 can be applied evenly to the top exit roll 6 both by rotating and tilting to the longitudinal direction of the suction tube 17, which runs essentially parallel to the axis of the top exit roller 6.
  • the suction pipe 17 and the sieve element 18 are pressed evenly against the upper exit roller 6, so that the fiber structure 8 can be compressed evenly and of high quality.
  • the base body 27 is screwed in this embodiment to a longitudinal part 42 of the spinning machine.
  • the longitudinal component 42 extends, for example, between two punches of the spinning machine and in this way accommodates several, for example eight, compression devices for eight spinning devices 10 arranged next to one another.
  • the longitudinal component 42 can be a shaped, for example extruded or rolled profiled sheet.
  • the longitudinal component 42 can, however, also be formed by one or more rods, for example arranged between punches.
  • FIG. 3 shows a side view of the compression device 20 according to FIG. 2 with the loading arm 19 raised. In this illustration, the kidney-shaped cross section of the suction pipe 17 can be clearly seen.
  • the spring 21 causes the base body 27 and the holder 23 to rotate further apart.
  • the sliding surface 31 is provided on the suction pipe 17.
  • the sliding surface 31 protrudes beyond the outer jacket of the suction tube 17.
  • the sliding surface 31, which serves as a stop for the suction tube 17, limits the rotation of the flapper 23 relative to the base body 27, and this can prevent the suction tube 17 or the sieve element 18 from touching the output cylinder 7.
  • FIG. 4 shows a front view of two compression devices 20 according to FIG. 2.
  • two output top rollers 6 are arranged as twin rollers. Each of the top output rollers 6 is assigned to a suction pipe 17, a sieve element 18 and a suction slot 32.
  • the loading arm 19 is raised so that the top output rollers 6 do not press on the suction pipe 17 in this illustration.
  • the output cylinder 7 has a corrugation 34 in the area of each spinning station or compression device 20. For reasons of clarity, the base body 27 is not shown.
  • the suction tube 17 Due to the raised exit top rollers 6 and the rotatably mounted suction tube 17, the suction tube 17 swivels onto the exit cylinder 7 and its corrugation 34.By the sliding surfaces 31 at the two ends of the suction tube 17, the suction tube 17 is supported via these sliding surfaces 31 on the exit cylinder 7. The suction pipe 17 is prevented from contacting the corrugation 34 of the output cylinder 7 by the sliding surfaces 31.
  • the suction pipe 17, which is usually made of aluminum or plastic, is therefore not subject to any wear due to the otherwise occurring loops of the corrugation 34 on the suction pipe 17.
  • the sliding surface 31 is part of a cap 35 which is arranged at each of the two ends of the suction tube 17.
  • the cap 35 also closes the suction tube 17 and thus has the effect that the negative pressure applied to the suction tube 17 generates a suction effect at the suction slot 32.
  • the compression of the fiber structure 8 can thus take place very effectively.
  • Figure 5 shows a suction pipe 17 that is designed as a two-chamber profile.
  • a first chamber which forms a flea space 36
  • negative pressure can be present in order to supply the suction slot 32 with negative pressure.
  • a fastening element 38 can be arranged with which the suction tube 17 can be fastened to a receptacle 39 of the flinder 23, for example.
  • FIG. 6 shows the suction tube 17 with a suction slot 32 in which the cap 35 only closes off the flea space 36 of the suction tube 37.
  • the cap 35 is arranged with a plug-in element 37 in the flea space 36 and fastened there.
  • the plug-in element 37 does not engage in the flea space 36, but rather encompasses the suction tube 17 on the outer circumference and is fastened there.
  • the suction slot 32 is arranged at an angle ⁇ between 70 ° and 110 ° to a longitudinal axis of the suction pipe.
  • the length L of the suction slot 32 is preferably between 2 and 5 mm.
  • the width B has proven to be particularly advantageous in a range between 0.5 and 3 mm.
  • FIG 7 a further embodiment of the invention is shown.
  • the suction tube 17 is completed at its end in a conventional manner.
  • the sliding surface 31 is part of a sliding piece 41 which is attached to the suction pipe
  • the attachment of the slider 41 can be done, for example, by a non-positive or positive connection with the suction pipe 17.
  • a single suction pipe 17 is shown.
  • This suction pipe 17 can either be part of a double-sided suction pipe, wherein it is connected to a mirror-inverted suction pipe, not shown here. It can also be made in one piece, as shown in the previous exemplary embodiments, for the two adjacent spinning stations. As a further alternative, it is possible that it is connected to a vacuum source independently of the suction pipe 17 of the adjacent spinning stations.
  • the suction tube 17 has, in contrast to the previousticiansbeispie len on a cap 35 which not only closes the suction tube 17 at its end, but also a guide for the screen element
  • the suction slot 32 is also arranged in the cap 35.
  • not only one sliding surface 31 is present, but two sliding surfaces 31 are provided to enable the suction pipe 17 to support evenly.
  • the two sliding surfaces 31 guide the screen element 18 laterally.
  • the screen element 18 can slide on the outer circumference of the cap 35 and is also guided there.
  • the cap 35 is inserted with a plug element 37 into the cavity 36 of the suction tube 17 and fastened therein.
  • the fastening can take place positively or non-positively, by means of clamps, adhesive or, for example, by means of a screw connection.
  • This embodiment has the advantage that the cap 35 can be exchanged quickly.
  • different shapes of the suction slot 32 can be adapted to the individual requirements of special fiber structures 8 or special yarns that are to be spun, and the spinning position can be quickly adapted when the requirements change.
  • the suction pipe 17 can also be rotatably arranged on the loading arm 19.
  • the suction pipe 17 is pressed against the output lower roller 7 during the spinning operation.
  • the sliding surface acts accordingly against the upper output roller 6 in order to prevent the suction pipe 17 or the belement 18 from pressing against the upper output roller 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to a suction tube for a condensing device in a drawing frame (2) of a spinning machine, comprising a casing, an interior, a suction slot (32), a guide surface for a screen element (18) surrounding the suction slot (32), and an opening for a suction outlet for applying the interior and the suction slot (32) with suction. The suction tube (17) also comprises a sliding surface (31) outside the guide surface for the screen element (18). The sliding surface (31) protrudes at least partially radially over an outer circumference of the casing of the suction tube (17). The invention also relates to a device for pneumatically condensing a drawn fibre composite (8) in a drawing frame (2) of a spinning machine, comprising a corresponding suction tube, an output roller pair (5) consisting of an output upper roller (6) and an output lower roller (7), and a screen element (18). The screen element (18) is at least partially wrapped around the suction tube (17) and a clamping point (K1) is formed by the screen element (18) and the output upper roller (6) or the output lower roller (7) in the region of a guide surface of the screen element (18).

Description

Sauqrohr für eine Verdichtunqsvorrichtunq und Vorrichtung zum pneu- matischen Verdichten eines verstreckten Faserverbandes Sauqrohr for a Verdichtunqsvorrichtunq and device for the pneumatic compression of a drawn fiber structure
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Saugrohr für eine Verdichtungsvorrich tung in einem Streckwerk einer Spinnmaschine, mit einem Mantel und einem Innenraum sowie mit einem Saugschlitz, mit einer den Saugschlitz umgeben den Führungsfläche für ein Siebelement und mit einer Öffnung für einen Sauganschluss zur Besaugung des Innenraums und des Saugschlitzes, so wie eine Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Fa serverbandes. The present invention relates to a suction pipe for a Verdichtungvorrich device in a drafting system of a spinning machine, with a jacket and an interior and with a suction slot, with a suction slot surrounding the guide surface for a sieve element and with an opening for a suction connection for suctioning the interior and the Suction slot, as well as a device for the pneumatic compression of a stretched Fa serverband.
Saugrohre für Verdichtungsvorrichtungen an Streckwerken für Spinnmaschi nen sind jeweils anschließend an die Ausgangswalzen eines derartigen Streckwerks angeordnet. Aus dem Stand der Technik ist eine Vielfalt von Saugrohren für die Verwendung in Verdichtungsvorrichtungen in Spinnma schinen bekannt. Suction pipes for compression devices on drafting systems for Spinnmaschi NEN are each arranged subsequently to the output rollers of such a drafting system. A variety of suction pipes for use in compression devices in spinning machines are known from the prior art.
Gattungsgemäße Vorrichtungen kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine ver dichtet werden muss. Dabei werden die Saugrohre von einem perforierten Riemchen oder einem gewobenen Siebriemchen zumindest teilweise um schlungen. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 102 61 785 A1. Das darin offenbarte Saugrohr ist teilweise von einem luftdurchlässigen Transportband umschlungen und weist auf einer Seite, wel che einem zu verdichtenden Faserband zugewandt ist, einen Saugschlitz auf. Das Saugrohr ist zwischen zwei nebeneinander angeordneten Spinnstel len gehalten und weist für jede Spinnstelle jeweils einen Saugschlitz auf. Durch die EP 1 134 309 A1 wurde versucht eine Verdichtungsvorrichtung derart zu gestalten, dass auf zusätzliche Walzen für den Antrieb des luft durchlässigen Transportbandes verzichtet werden konnte. Dabei wurde das Saugrohr durch einen Saugschuh ersetzt, welcher neben einer Um lenkwalze vom luftdurchlässigen Transportband umschlungen wird und den für die Ver dichtung notwendigen Saugschlitz aufweist. Devices of the generic type are always used when a sliver has to be compressed in a spinning machine after a drawing process. The suction pipes are at least partially wrapped around by a perforated strap or a woven screen strap. A corresponding device is described, for example, in DE 102 61 785 A1. The suction tube disclosed therein is partially wrapped by an air-permeable conveyor belt and has a suction slot on one side which faces a fiber sliver to be compressed. The suction tube is held between two juxtaposed spinning stations and has a suction slot for each spinning station. EP 1 134 309 A1 attempted to design a compression device in such a way that additional rollers for driving the air-permeable conveyor belt could be dispensed with. That became Suction tube replaced by a suction shoe, which is wrapped in addition to a guide roller by the air-permeable conveyor belt and has the suction slot necessary for the seal.
Nachteilig ist es bei Saugrohren, die geschwenkt werden können, dass ein Kontakt mit Walzen des Streckwerkes stattfinden kann. Hierdurch kommt es zu einem erhöhten Verschleiß des Saugrohres oder sogar des Siebriem chens, das dann auch an der Walze des Streckwerkes schleifen kann. The disadvantage of suction pipes that can be pivoted is that they can come into contact with the rollers of the drafting system. This leads to increased wear of the suction pipe or even of the Siebriem, which can then also grind on the roller of the drafting system.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Saugrohr und eine Ver dichtungsvorrichtung zu schaffen, bei denen der Verschleiß minimiert ist. The object of the present invention is therefore to provide a suction pipe and a sealing device in which wear is minimized.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Saugrohr und eine Verdichtungsvorrich tung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. The object is achieved by a suction pipe and a Verdichtungvorrich device with the features of the independent claims.
Erfindungsgemäß weist ein Saugrohr für eine Verdichtungsvorrichtung in ei nem Streckwerk einer Spinnmaschine einen Mantel und einen Innenraum so wie einen Saugschlitz auf. Das Saugrohr umfasst weiterhin eine den Saug schlitz umgebende Führungsfläche für ein Siebelement und eine Öffnung für einen Sauganschluss zur Besaugung des Innenraums und des Saugschlitzes des Saugrohres. Um zu verhindern, dass das Saugrohr, insbesondere, wenn es geschwenkt werden kann, eine der Walzen des Streckwerks kontaktiert und dabei stark verschleißt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Saugrohr außerhalb der Führungsfläche für das Siebelement eine Gleitfläche aufweist. Die Gleitfläche ragt dabei zumindest teilweise radial über einen Au ßenumfang des Mantels des Saugrohres hinaus, sodass die Gleitfläche an stelle des Saugrohres die Walze des Streckwerks berührt. Das Material des Saugrohres selbst wird hierdurch vor Verschleiß geschützt. Insbesondere, wenn die Bewegung des Saugrohres bewirken würde, dass das Saugrohr den Unterzylinder des Streckwerkes, welcher aus Stahl mit einer geriffelten Oberfläche hergestellt ist, berühren würde, ist die Gleitfläche, welche speziell bezüglich der Materialpaarung mit dem Unterzylinder ausgewählt ist, wesent lich besser vor Verschleiß geschützt als das Saugrohr, welches üblicher weise aus Aluminium besteht. According to the invention, a suction pipe for a compression device in egg nem drafting system of a spinning machine has a jacket and an interior such as a suction slot. The suction tube further comprises a guide surface surrounding the suction slot for a sieve element and an opening for a suction connection for suctioning the interior space and the suction slot of the suction tube. In order to prevent the suction tube, especially when it can be swiveled, from contacting one of the rollers of the drafting system and wearing it heavily, the invention provides that the suction tube has a sliding surface outside the guide surface for the sieve element. The sliding surface protrudes at least partially radially beyond an outer circumference of the jacket of the suction pipe so that the sliding surface contacts the roller of the drafting system instead of the suction pipe. The material of the suction pipe itself is thereby protected from wear. In particular, if the movement of the suction tube would cause the suction tube to touch the lower cylinder of the drafting system, which is made of steel with a corrugated surface, the sliding surface is the special one is selected with regard to the material pairing with the lower cylinder, wesent Lich better protected against wear than the intake manifold, which is usually made of aluminum.
Vorteile bringt es mit sich, wenn das Saugrohr zumindest teilweise einen Querschnitt in Form eines Polygons, eines Kreises, eines Ovals, eines Drei ecks, eines Halbmonds oder einer Niere aufweist. Das Saugrohr ist damit in der Lage, einerseits die Verdichtungszone und andererseits die Führung für das Siebelement optimal auszubilden. Bei einer entsprechenden Gestaltung des Saugrohres ist es darüber hinaus auch noch möglich, dass das Siebele ment derart geführt wird, dass Staub und Flusen, welche sich in dem Sie belement festsetzen könnten, einfach und vorzugsweise selbstständig wieder von dem Siebelement gelöst werden. It has advantages when the suction tube at least partially has a cross section in the form of a polygon, a circle, an oval, a triangle, a crescent moon or a kidney. The suction pipe is thus able to optimally design the compression zone on the one hand and the guide for the sieve element on the other. With a corresponding design of the suction tube, it is also possible that the sieve element is guided in such a way that dust and lint that could get stuck in the belement are easily and preferably automatically detached from the sieve element.
Vorteilhaft ist es, wenn das Saugrohr ein Zwei kam merprofil ist, in welchem in einer ersten Kammer Unterdrück anliegt und in einer zweiten Kammer ein Befestigungselement angeordnet sein kann. Durch die Zweiteilung des Pro fils des Saugrohres müssen keine besonderen Vorkehrungen bei der Befesti gung des Saugrohres getroffen werden, um das Saugrohr abzudichten. Die Befestigung erfolgt dabei in der Kammer, in welcher kein Unterdrück herrscht. Der Unterdruckanschluss für das Saugrohr ist dementsprechend le diglich an der anderen Kammer vorhanden. It is advantageous if the suction tube is a two-chamber profile in which there is negative pressure in a first chamber and a fastening element can be arranged in a second chamber. By dividing the profile of the intake manifold in two, no special precautions need to be taken when fastening the intake manifold to seal the intake manifold. The fastening takes place in the chamber in which there is no negative pressure. The vacuum connection for the suction pipe is accordingly only available on the other chamber.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn zumindest ein Ende des Saugrohres mit einer Kappe verschlossen ist. Durch den Verschluss des Saugrohres mit der Kappe ist sowohl die Herstellung des Saugrohres, beispielsweise als Strangpressprofil, einfach, als auch die Abdichtung des Saugrohres an des sen Ende zuverlässig durchzuführen. It is particularly advantageous if at least one end of the suction tube is closed with a cap. By closing the suction tube with the cap, both the production of the suction tube, for example as an extruded profile, is simple, and the sealing of the suction tube at the sen end is reliable.
Auch ist es von Vorteil, wenn die Gleitfläche an der Kappe und/oder an ei nem Gleitstück an dem Saugrohr angeordnet ist. Besonders einfach ist es, wenn die Gleitfläche in die Kappe integriert ist. Dabei kann die Kappe derart gestaltet sein, dass sie den Außenumfang des Mantels des Saugrohres über ragt und damit bei einem Schenken des Saugrohres in Richtung auf eine Walze des Streckwerks dieser überragende Bereich der Kappe die Gleitflä che bildet. It is also advantageous if the sliding surface is arranged on the cap and / or on a sliding piece on the suction pipe. It is particularly simple when the sliding surface is integrated into the cap. The cap can thus be designed so that it protrudes over the outer circumference of the jacket of the suction tube and thus when the suction tube is pivoted in the direction of a roller of the drafting system, this protruding area of the cap forms the Gleitflä surface.
Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn an dem Saugrohr ein Gleit stück angeordnet ist, welche die Gleitfläche bildet. Dieses Gleitstück kann in einer vorteilhaften Weise mit dem Saugrohr verbunden sein. Das Gleitstück kann dabei entweder mit einer Verbindungseinrichtung mit dem Saugrohr verbunden sein oder an das Saugrohr angeklebt sein. Additionally or alternatively, it is advantageous if a sliding piece is arranged on the suction pipe, which forms the sliding surface. This slider can be connected to the suction pipe in an advantageous manner. The slider can either be connected to the suction pipe with a connecting device or glued to the suction pipe.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Gleitfläche aus einem reibbeständigen Material, insbesondere aus Kunststoff, Keramik und/oder einer reibbeständi gen Beschichtung, gebildet ist. Das reibbeständige Material ist vorzugsweise aus einem der Materialien ausgewählt, welche einen reibbeständigen Materi alpartner zu der Walze des Streckwerkes, mit welcher sie in Kontakt treten wird, bilden. It is also advantageous if the sliding surface is formed from a friction-resistant material, in particular from plastic, ceramic and / or a friction-resistant coating. The friction-resistant material is preferably selected from one of the materials which form a friction-resistant material partner to the roller of the drafting system with which it will come into contact.
Vorteilhafterweise ist die Kappe in dem Innenraum und/oder am Außenum fang des Mantels des Saugrohres angeordnet, insbesondere gesteckt. In der Regel ist eine Steckverbindung der Kappe mit dem Mantel des Saugrohres ausreichend. Bei einer besonders hohen Beanspruchung kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn mittels einer Sicherung, beispielsweise eines Klipps, ei nes Klebers oder einer Schraube, verhindert wird, dass die Kappe unbeab sichtigt von dem Saugrohr gelöst wird. Advantageously, the cap is arranged in the interior and / or on the Außenum catch of the jacket of the suction tube, in particular inserted. As a rule, a plug connection between the cap and the jacket of the suction tube is sufficient. In the case of particularly high loads, however, it can also be advantageous if the cap is prevented from being inadvertently detached from the suction tube by means of a safety device, for example a clip, an adhesive or a screw.
Auch kann es von Vorteil sein, wenn der Saugschlitz und/oder die Führungs fläche für das Siebelement an der Kappe angeordnet ist. Durch die Anord nung von Saugschlitz und/oder Führungsfläche an der Kappe ist ein sehr schneller und einfacher Wechsel von Saugschlitz und/oder Führungsfläche möglich. So können beispielsweise verschiedene Kappen zur Verfügung ge- stellt sein, welche unterschiedliche Formen des Saugschlitzes oder der Füh rungsfläche aufweisen. Die Kappe ermöglicht damit die Integration verschie dener Saugschlitze oder Führungsflächen, um auf spezielle Anforderungen unterschiedlicher Faserverbände oder zu spinnender Garne eingehen zu können. It can also be advantageous if the suction slot and / or the guide surface for the sieve element is arranged on the cap. The arrangement of the suction slot and / or guide surface on the cap enables the suction slot and / or guide surface to be changed very quickly and easily. For example, different caps can be available be provides, which have different shapes of the suction slot or the guide surface. The cap thus enables the integration of various suction slots or guide surfaces in order to be able to meet the special requirements of different fiber structures or yarns to be spun.
Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn der Saugschlitz eine Breite von 0,5 mm bis 3,0 mm und eine Länge von 2,0 mm bis 5,0 mm aufweist. Saug schlitze mit diesen Maßen eignen sich besonders für ein Verdichtungsspin nen, welche im Anschluss an ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerks eine Verdichtungsvorrichtung in Form eines kleinen Saugröhrchens aufweisen. Selbstverständlich sind auch andere Maße des Saugschlitzes mit der vorlie genden Erfindung möglich. There are particular advantages when the suction slot has a width of 0.5 mm to 3.0 mm and a length of 2.0 mm to 5.0 mm. Suction slots with these dimensions are particularly suitable for a compaction spin NEN, which have a compaction device in the form of a small suction tube following a pair of output rollers of the drafting system. Of course, other dimensions of the suction slot are possible with the present invention.
Auch ist es von Vorteil, wenn der Saugschlitz unter einem Winkel (a) von 70° bis 110° zu einer Längsachse des Saugrohres angeordnet ist. Diese Schräg stellung des Saugschlitzes in Bezug auf das Saugrohr bzw. die Senkrechte auf die Laufrichtung des Faserverbandes schafft eine besonders gute Ver dichtung des Faserverbandes. It is also advantageous if the suction slot is arranged at an angle (a) of 70 ° to 110 ° to a longitudinal axis of the suction pipe. This inclined position of the suction slot in relation to the suction pipe or the perpendicular to the running direction of the fiber structure creates a particularly good seal of the fiber structure.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwei spiegelbildlich angeordnete Saug rohre eine gemeinsame Längsachse aufweisen und einstückig oder mitei nander verbunden ausgebildet sind. Die Herstellung und Befestigung des Saugrohres sowie der Anschluss für eine Unterdruckleitung an dem Saug rohr sind hier besonders einfach. Wenn die beiden Saugrohre getrennt, aber miteinander verbunden ausgebildet sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Trennstelle lösbar ist, sodass beispielsweise für eine Reinigung die bei den Saugrohre voneinander getrennt werden können. It when two mirror-inverted suction tubes have a common longitudinal axis and are designed in one piece or connected to each other is particularly advantageous. The manufacture and attachment of the suction pipe and the connection for a vacuum line on the suction pipe are particularly simple here. If the two suction pipes are designed to be separate but connected to one another, it is particularly advantageous if the separation point is detachable so that, for example, the suction pipes can be separated from one another for cleaning.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Faserverbandes weist in einem Streckwerk einer Spinnma schine ein Ausgangswalzenpaar, bestehend aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze und ein Siebelement auf. Ein Saugrohr ist zu mindest teilweise vom Siebelement umschlungen. Durch das Siebelement ist mit der Ausgangsoberwalze oder der Ausgangsunterwalze im Bereich einer Führungsfläche des Siebelements eine Klemmstelle ausgebildet. Das Saug rohr ist nach einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Merkmale aus gebildet. A device according to the invention for the pneumatic compression of a drawn fiber structure has an output roller pair consisting of an output top roller in a drafting system of a Spinnma machine and an exit lower roller and a screen element. A suction pipe is at least partially wrapped by the sieve element. A clamping point is formed by the sieve element with the upper exit roller or the lower exit roller in the region of a guide surface of the sieve element. The suction tube is formed according to one or more of the features described above.
Besondere Vorteile bringt es bei der Vorrichtung mit sich, wenn die Gleitflä che radial so weit über einen Außenumfang des Mantels des Saugrohres hin ausragt, dass sie einerseits keinen Kontakt zur Ausgangsoberwalze oder Ausgangsunterwalze hat, wenn die Klemmstelle ausgebildet ist. Andererseits hat die Gleitfläche einen Kontakt zur Ausgangsoberwalze oder Ausgangsun terwalze, wenn die Ausgangsoberwalze von der Ausgangsunterwalze abge hoben ist. Während das Saugrohr bei geschlossenem Streckwerk, d. h. bei Ausbilden einer Klemmstelle zwischen Ausgangsoberwalze und Ausgangs unterwalze, an der Ausgangsoberwalze oder der Ausgangsunterwalze an liegt, befindet sich in der Regel ein Faserverband zwischen der Ausgangs oberwalze und dem Saugrohr bzw. dem Siebelement. Bei geöffnetem Streck werk, d. h., wenn die Ausgangsoberwalze und die Ausgangsunterwalze keine Klemmstelle mehr ausbilden, verschwenkt das Saugrohr in Richtung auf die Ausgangsunterwalze. Der Faserverband zwischen Saugrohr und Ausgangs unterwalze fehlt in diesem Zustand, sodass das Saugrohr auf der sich stän dig drehenden Ausgangsunterwalze zu liegen kommt. Flierdurch würde ein starker Verschleiß auf dem Saugrohr bzw. dem Siebelement entstehen, wel cher durch die erfindungsgemäße Gleitfläche verhindert werden kann. The device has particular advantages if the Gleitflä surface protrudes radially so far over an outer circumference of the jacket of the suction tube that it has no contact with the top or bottom exit roller when the nip is formed. On the other hand, the sliding surface has a contact with the output upper roller or output lower roller when the output upper roller is lifted from the output lower roller. While the suction pipe with the drafting system closed, i.e. H. when a nip is formed between the output top roller and the output bottom roller, on the output top roller or the output bottom roller, there is usually a fiber structure between the output top roller and the suction pipe or the screen element. When the drafting system is open, i. That is to say, when the upper exit roller and the lower exit roller no longer form a nip, the suction tube pivots in the direction of the lower exit roller. The fiber structure between the suction pipe and the lower output roller is missing in this state, so that the suction pipe comes to rest on the continuously rotating lower output roller. This would result in heavy wear on the suction pipe or the sieve element, which can be prevented by the sliding surface according to the invention.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei spielen beschrieben. Es zeigt: Further advantages of the invention are described in the following Ausführungsbei play. It shows:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Spinnstelle einer Ringspinn maschine, Figur 2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung, Figure 1 is a schematic representation of a spinning station of a ring spinning machine, Figure 2 is a side view of a compression device,
Figur 3 eine Seitenansicht der Verdichtungsvorrichtung gemäß Figur 2 mit abgehobenem Druckarm, FIG. 3 shows a side view of the compression device according to FIG. 2 with the pressure arm raised,
Figur 4 eine Vorderansicht auf zwei Verdichtungseinrichtungen, Figur 5 einen Querschnitt durch ein Saugrohr, Figur 6 eine Rückansicht auf ein Saugrohr, FIG. 4 shows a front view of two compression devices, FIG. 5 shows a cross section through a suction pipe, FIG. 6 shows a rear view of a suction pipe,
Figur 7 eine Rückansicht auf ein weiteres Saugrohr und FIG. 7 shows a rear view of a further suction pipe and
Figur 8 eine Vorderansicht auf ein Saugrohr. FIG. 8 a front view of a suction pipe.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise iden tisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwen det. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen. In the following description of the alternative exemplary embodiments, the same reference numerals are used for features which are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of operation. Unless these are explained again in detail, their design and / or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described above.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Schnittes einer Spinnma schine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdichtungsvor- richtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riem chenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Ausgangswalzen paar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und einen Ausgangs- Zylinder 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegeneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangs oberwalze 6 und dem Ausgangszylinder 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (Figur 2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3, 4 und 5 durch die jeweiligen Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. FIG. 1 shows a schematic representation of a section of a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compression device 20. Individual components of the spinning machine are shown by way of example, namely a drafting system 2 and a spinning device 10. The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, one input roller pair 3, a belt pair of rollers 4 and a pair of output rollers 5. The pair of output rollers 5 is formed by an output top roller 6 and an output cylinder 7. The two rollers of a roller pair are pressed against each other and form a nip at their point of contact The clamping point K1 is formed by the pair of output rollers 5 between the output top roller 6 and the output cylinder 7. A clamping point K2 is formed by a suction pipe 17 (FIG. 2) which can be suctioned and which presses against the top roller 6. The fiber structure 1 entering the drafting device 2 is clamped between the rollers of the roller pairs 3, 4 and 5 by the respective clamping points and is stretched due to the different speeds of the roller pairs 3, 4 and 5. During the drawing, the fiber structure 1 is transported through the drawing system 2 at the same time. After leaving the drafting system 2, the drawn fiber structure 8 arrives at the compression device 20, in which it is compressed.
Zwischen der Klemmstelle K1 und K2 befindet sich an dem einen Saugschlitz 32 aufweisenden Saugrohr 17 eine Faserbündelungszone 16, in der die Fa sern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden (Figur 2). An schließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weiter geführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesent lichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spin delbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 ge langt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverban des 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt. Dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Fa serverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein Auf- und Abbewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird. Between the clamping points K1 and K2 there is a fiber bundling zone 16 on the suction tube 17, which has a suction slot 32, in which the fibers of the fiber structure 8 are bundled or compressed (FIG. 2). At closing, the fiber structure 8 reaches the thread guide 9 and is passed on to the spinning device 10. The spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14, which carries the spinning ring 12, and a spin delbank 15 on which the bobbin 13 is attached. The fiber structure 8 GE reached over a runner 11 to the coil 13. To spin the fiber structure 8, the coil 13 is set in rotation. This has the consequence that the rotor 11 is also set in rotation by the fiber structure 8 on the ring 12. As a result of the rotation of the bobbin 13 and rotor 11, the Fa serverband 8 is given a rotation and thereby a yarn is formed which is wound onto the bobbin 13 by moving the ring rail 14 up and down.
Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwal- zen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwerkes 2 wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt. Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf den Ausgangszylin der 7 gedrückt und bildet mit diesem eine Klemmstelle K1 . Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels eines Belastungsaggregats 33 an dem Belastungsarm 19 befestigt. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belas tungsfeder 22 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen den Ausgangs zylinder 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 33 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines ange deuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, die in einem Langloch verschoben und fixiert werden kann. Das Befestigungsele ment erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 33 innerhalb des Langlochs. Durch eine Verstellung des Befestigungselementes innerhalb des Langlochs und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsober walze 6 und in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 verändert werden. Eine optimale Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 sowie die Position der Klemmstelle K2 an der Ausgangsoberwalze 6 ist da mit einstellbar. Somit kann auf unterschiedliche Fasermaterialien des Faser verbandes 8 eingegangen werden und eine optimale Einstellung hierfür ge funden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass nach einem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 und einem wieder Schlie ßen des Belastungsarms 19 zum Spinnen die Verdichtungsvorrichtung 20 wieder die ursprüngliche Position einnimmt. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5, insbesondere in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 wird dabei nicht verändert. To open the drafting system 2, the top rollers can be raised from the bottom rollers. For this purpose and to close the drafting system 2 again, a loading arm 19, to which the top rollers are attached in a known manner, is moved around a pivot point D in the direction of the arrow P. Figure 2 shows a side view of a compression device 20 in the area of the output roller pair 5. The upper roller 6 is pressed onto the output cylinder 7 and forms a clamping point K1 with this. The top roller 6 is fastened to the loading arm 19 in a known manner by means of a loading unit 33. The output top roller 6 is pressed against the output cylinder 7 with a loading spring 22 with the loading arm 19 closed. The attachment of the loading unit 33 to the loading arm 19 takes place in this embodiment by means of an indicated fastening element, for example a clamping screw that can be moved and fixed in an elongated hole. The fastening element allows, in particular, a displacement of the loading unit 33 within the elongated hole. By adjusting the fastening element within the elongated hole and then fixing it in the adjusted position, the position of the suction tube 17 in relation to the upper output roller 6 and in relation to the output cylinder 7 can be changed. An optimal setting of the suction pipe 17 in relation to the output cylinder 7 and the position of the clamping point K2 on the output top roller 6 can be adjusted as well. Thus, different fiber materials of the fiber composite 8 can be addressed and an optimal setting for this ge can be found. In addition, it is ensured that after the loading arm 19 is raised to open the drafting system 2 and the loading arm 19 is closed again for spinning, the compression device 20 resumes its original position. The setting of the suction pipe 17 in relation to the pair of output rollers 5, in particular in relation to the output cylinder 7, is not changed.
Die Klemmstelle K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saugrohr 17 geschaffen, wobei das Saugrohr 17 mittels einer Feder 21 gegen die Aus gangsoberwalze 6 gedrückt wird. Das Saugrohr 17 weist den Saugschlitz 32 auf, durch welchen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz 32 wird der Fa serverband 8 gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverban des 8 nicht in den Saugschlitz 32 eingesaugt werden, ist der Saugschlitz 32 von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17. Es kann mittels einer Spanneinrichtung gespannt werden oder, wie hier dargestellt, einfach um das Saugrohr 17 lose gelegt werden. The clamping point K2 is created between the upper roller 6 and a suction pipe 17, the suction pipe 17 being pressed against the upper roller 6 from the output by means of a spring 21. The suction pipe 17 has the suction slot 32 through which air is sucked in. At the suction slot 32, the fiber bandage 8 is bundled and compressed. So that the fibers of the fiber composite 8 are not sucked into the suction slot 32, the suction slot 32 is surrounded by a sieve element 18. The sieve element 18 wraps around the suction pipe 17. It can be tensioned by means of a clamping device or, as shown here, simply placed loosely around the suction pipe 17.
Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Ab saugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Ab saugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein oder es kann das Absaugrohr 24 flexibel, beispielsweise als ein flexibler Schlauch, ausgebildet sein. Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausfüh rungsbeispiel an dem Halter 23 des Saugrohrs 17 angebracht. Vorzugsweise sind Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar miteinander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird und somit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugäng lich sind. Vorzugsweise wird das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaug rohres 24 oder des Saugrohrhalters 23 eingeschoben und dort gegebenen falls, beispielsweise mittels einer Schraube, fixiert. The suction pipe 17 is connected to a suction pipe 24. From the suction pipe 24, air is sucked out of the suction pipe 17. Suction pipe 17 and from suction pipe 24 can be made in one piece or the suction pipe 24 can be flexible, for example as a flexible hose. In this embodiment, suction pipe 17 and suction pipe 24 are attached to holder 23 of suction pipe 17. The suction pipe 17 and suction pipe 24 are preferably detachably connected to each other so that any contamination can be easily cleaned by removing the suction pipe 17 from the suction pipe 24 and thus the interiors of the suction pipe 17 and the suction pipe 24 are easily accessible for cleaning. Preferably, the suction tube 17 is inserted into an opening of the suction tube 24 or of the suction tube holder 23 and fixed there if appropriate, for example by means of a screw.
Das Absaugrohr 24 ist elastisch oder mit einer elastischen Verbindung mit ei nem zweiten Teil eines Absaugrohres 30, vorzugsweise trennbar, verbunden. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist insbesondere an einem Maschinen gestell, zum Beispiel an einem Längsbauteil des Maschinengestells, befestigt und führt zu einer Absaugquelle des Streckwerkes 2 bzw. der Spinnma schine. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist stationär angeordnet und muss nicht beweglich ausgeführt sein. Um jedoch eine Beweglichkeit des Saugrohres 17 zu erlauben, muss die Verbindung, beispielsweise mit einer elastischen Muffe 46, oder das Absaugrohr 24, 30 an sich elastisch ausge führt sein. The suction pipe 24 is connected elastically or with an elastic connection to a second part of a suction pipe 30, preferably separable. The second part of the suction pipe 30 is in particular attached to a machine frame, for example to a longitudinal component of the machine frame, and leads to a suction source of the drafting system 2 or the spinning machine. The second part of the suction pipe 30 is arranged in a stationary manner and does not have to be designed to be movable. However, in order to allow mobility of the suction tube 17, the connection, for example with an elastic sleeve 46, or the suction tube 24, 30 must be elastically performed.
Um die Verdichtungsvorrichtung 20 bei einem Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 von den Unterwalzen und danach bei einem Wieder- verschließen des Belastungsarms 19 in ihrer Einstellung belassen zu kön nen, ist der Saugrohrhalter 23 und damit das Saugrohr 17 an dem Maschi nengestell angeordnet. Der Saugrohrhalter 23 ist mit einer Feder 21 verbun den. Die Feder 21 , hier eine Schenkelfeder, drückt das Saugrohr 17 mit einer vorbestimmten Kraft elastisch gegen die Ausgangsoberwalze 6. Das Saug rohr 17 dreht sich somit um einen Drehpunkt DS an der Achse 25, die gleich zeitig die Befestigung der Feder 21 bildet. Die Feder 21 ist Teil des schwenk baren Flalters für das Saugrohr 17, womit das Saugrohr 17 drehbar an dem Maschinengestell gelagert ist und elastisch an die Oberwalze 6 gedrückt wer den kann. In order to operate the compaction device 20 when the upper rollers with the loading arm 19 are lifted from the lower rollers and then when the close the loading arm 19 to be able to leave their setting, the suction tube holder 23 and thus the suction tube 17 is arranged on the Maschi nengestell. The suction tube holder 23 is connected to a spring 21 to the. The spring 21, here a leg spring, presses the suction tube 17 with a predetermined force elastically against the top output roller 6. The suction tube 17 thus rotates about a pivot point DS on the axis 25, which forms the attachment of the spring 21 at the same time. The spring 21 is part of the swivel ble Flalters for the suction pipe 17, with which the suction pipe 17 is rotatably mounted on the machine frame and pressed elastically to the top roller 6 who can.
In der Regel sind an einem Belastungsarm 19 die Oberwalzen 6 zweier pa ralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Zwillings walzen mittels einer Achse an dem Belastungsaggregat 33 des Belastungs arms 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 steht seitlich über den Belas tungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Ver dichtungsvorrichtungen 20 benachbarter Streckwerke 2 einem Belastungs arm 19 zugeordnet. Die zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 können als eine Baueinheit ausgeführt sein. Sie können aber auch einzeln ausgebildet und damit einzeln jedem Streckwerk 2 zugeordnet sein. As a rule, the upper rollers 6 of two drawing units 2 pa rallel are attached to a loading arm 19. The top rollers 6 are arranged in the manner of twin rollers by means of an axis on the loading unit 33 of the loading arm 19. Each of the top rollers 6 is laterally on the loading arm 19 also. Accordingly, two compression devices 20 of adjacent drafting systems 2 are preferably assigned to a loading arm 19. The two compression devices 20 can be designed as one structural unit. However, they can also be designed individually and thus individually assigned to each drafting device 2.
An dem Halter 23 der Verdichtungsvorrichtung 20 ist ein erster Teil einer La gerung zum Drehen und Kippen des Saugrohres 17 angeordnet. Dieser erste Teil ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Achse 25. Die Achse 25 dient auch zur Aufnahme der Schenkelfeder 21 . Jedes Ende der Achse 25 steckt in einem Langloch 26 eines Grundkörpers 27. Das Langloch 26 bildet einen zweiten Teil der Lagerung des Halters 23, der mit dem ersten Teil der Lage rung zusammenwirkt. Das Saugrohr 17 ist mittels der Lagerung relativ zum Grundkörper 27 beweglich ausgebildet. Durch die Anordnung der Schenkel feder 21 zwischen Saugrohr 17 bzw. Halter 23 des Saugrohres 17 und Grundkörper 27 ist eine Bewegung des Saugrohrs 17 relativ zum Grundkör per 27 möglich. Die Schenkelfeder 21 stützt sich dabei mit einem ersten Schenkel an einem Abstützelement 28 des Halters 23 und mit einem zweiten Schenkel an einem weiteren Abstützelement 29 des Grundkörpers 27 ab. Durch das Bestreben der Schenkelfeder 21 sich zu entspannen, wird der Halter 23 und damit das Saugrohr 17 gemäß der vorliegenden Darstellung nach oben bewegt. Die Bewegung erfolgt so lange, bis entweder das Saug rohr 17 an der zweiten Klemmstelle K2 der Ausgangsoberwalze 6 anschlägt oder aber eine Gleitfläche 31 des Saugrohrs 17 zur Wirkung kommt, indem diese an dem Unterzylinder 7 anschlägt. Die Gleitfläche 31 ist vorzugsweise aus einem reibbeständigen Material, insbesondere aus Kunststoff, Keramik und/oder einer reibbeständigen Beschichtung, gebildet. On the holder 23 of the compression device 20, a first part of a La storage for rotating and tilting the suction pipe 17 is arranged. This first part is an axle 25 in this exemplary embodiment. The axle 25 also serves to accommodate the leg spring 21. Each end of the axis 25 is inserted into an elongated hole 26 of a base body 27. The elongated hole 26 forms a second part of the mounting of the holder 23, which cooperates with the first part of the position tion. The suction pipe 17 is designed to be movable relative to the base body 27 by means of the mounting. Due to the arrangement of the leg spring 21 between the suction pipe 17 or holder 23 of the suction pipe 17 and the base body 27, a movement of the suction pipe 17 relative to the base body by 27 is possible. The leg spring 21 is supported with a first Leg on a support element 28 of the holder 23 and with a second leg on a further support element 29 of the base body 27. As a result of the effort of the leg spring 21 to relax, the holder 23 and thus the suction pipe 17 are moved upwards according to the present illustration. The movement continues until either the suction pipe 17 strikes the second clamping point K2 of the upper output roller 6 or a sliding surface 31 of the suction pipe 17 comes into effect by striking the lower cylinder 7. The sliding surface 31 is preferably formed from a friction-resistant material, in particular from plastic, ceramic and / or a friction-resistant coating.
Durch das Langloch 26, in welcher die Achse 25 gelagert ist, und welche da rin ein Spiel zumindest in einer Richtung aufweist, bildet das Lager des Hal ters 23 ein dreh- und/oder kippbares Loslager. Das Saugrohr 17 kann sich hierdurch sowohl durch eine Drehung als auch durch ein Kippen zur Längs richtung des Saugrohres 17, welche im Wesentlichen parallel zur Achse der Ausgangsoberwalze 6 verläuft, gleichmäßig an die Ausgangsoberwalze 6 an- legen. Hierdurch wird eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres 17 und des Siebelements 18 an die Ausgangsoberwalze 6 bewirkt, wodurch ein gleichmäßiges und qualitativ hochwertiges Verdichten des Faserverbandes 8 erfolgen kann. Through the elongated hole 26, in which the axis 25 is mounted, and which there has a game at least in one direction, the bearing of the Hal age 23 forms a rotatable and / or tiltable floating bearing. As a result, the suction tube 17 can be applied evenly to the top exit roll 6 both by rotating and tilting to the longitudinal direction of the suction tube 17, which runs essentially parallel to the axis of the top exit roller 6. As a result, the suction pipe 17 and the sieve element 18 are pressed evenly against the upper exit roller 6, so that the fiber structure 8 can be compressed evenly and of high quality.
Der Grundkörper 27 ist in diesem Ausführungsbeispiel an einem Längsbau teil 42 der Spinnmaschine angeschraubt. Das Längsbauteil 42 erstreckt sich beispielsweise zwischen zwei Stanzen der Spinnmaschine und nimmt auf diese Weise mehrere, beispielsweise acht Verdichtungseinrichtungen für acht nebeneinander angeordnete Spinnvorrichtungen 10 auf. Das Längsbau teil 42 kann ein geformtes, beispielsweise stranggepresstes oder gewalztes Profilblech sein. Das Längsbauteil 42 kann aber auch durch eine oder meh rere, beispielsweise zwischen Stanzen angeordnete, Stangen gebildet sein. In Figur 3 ist eine Seitenansicht der Verdichtungsvorrichtung 20 gemäß Figur 2 mit abgehobenem Belastungsarm 19 dargestellt. In dieser Darstellung ist der nierenförmige Querschnitt des Saugrohres 17 gut zu erkennen. Nachdem das Saugrohr 17 nun nicht mehr auf die Ausgangsoberwalze 6 des Streck werks 2 drücken kann, bewirkt die Feder 21 , dass sich der Grundkörper 27 und der Halter 23 weiter auseinanderdrehen. Um eine Beschädigung des Saugrohres 17 bzw. des Siebelements 18 an dem Ausgangszylinder 7 zu vermeiden, ist die Gleitfläche 31 an dem Saugrohr 17 vorgesehen. Die Gleit fläche 31 ragt über den äußeren Mantel des Saugrohres 17 hinaus. Durch die Gleitfläche 31 , die als Anschlag für das Saugrohr 17 dient, ist die Drehbe wegung des Flalters 23 gegenüber dem Grundkörper 27 begrenzt und es kann hierdurch bewirkt werden, dass das Saugrohr 17, beziehungsweise das Siebelement 18, den Ausgangszylinder 7 nicht berühren. Durch die Gleitflä che 31 wird ein übermäßiger Verschleiß des Saugrohres 17 bzw. des Sie belements 18 vermieden. The base body 27 is screwed in this embodiment to a longitudinal part 42 of the spinning machine. The longitudinal component 42 extends, for example, between two punches of the spinning machine and in this way accommodates several, for example eight, compression devices for eight spinning devices 10 arranged next to one another. The longitudinal component 42 can be a shaped, for example extruded or rolled profiled sheet. The longitudinal component 42 can, however, also be formed by one or more rods, for example arranged between punches. FIG. 3 shows a side view of the compression device 20 according to FIG. 2 with the loading arm 19 raised. In this illustration, the kidney-shaped cross section of the suction pipe 17 can be clearly seen. After the suction pipe 17 can no longer press on the output top roller 6 of the drafting system 2, the spring 21 causes the base body 27 and the holder 23 to rotate further apart. In order to avoid damage to the suction pipe 17 or the sieve element 18 on the output cylinder 7, the sliding surface 31 is provided on the suction pipe 17. The sliding surface 31 protrudes beyond the outer jacket of the suction tube 17. The sliding surface 31, which serves as a stop for the suction tube 17, limits the rotation of the flapper 23 relative to the base body 27, and this can prevent the suction tube 17 or the sieve element 18 from touching the output cylinder 7. By the Gleitflä surface 31 excessive wear of the suction tube 17 or the belements 18 you is avoided.
Figur 4 zeigt eine Vorderansicht auf zwei Verdichtungseinrichtungen 20 ge mäß Figur 2. An dem Belastungsarm 19 sind zwei Ausgangsoberwalzen 6 als Zwillingswalzen angeordnet. Jede der Ausgangsoberwalzen 6 ist einem Saugrohr 17, einem Siebelement 18 und einem Saugschlitz 32 zugeordnet. Der Belastungsarm 19 ist angehoben, sodass die Ausgangsoberwalzen 6 in dieser Darstellung nicht auf das Saugrohr 17 drücken. Der Ausgangszylinder 7 weist im Bereich jeder Spinnstelle bzw. Verdichtungseinrichtung 20 eine Riffelung 34 auf. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist der Grundkörper 27 nicht dargestellt. FIG. 4 shows a front view of two compression devices 20 according to FIG. 2. On the loading arm 19, two output top rollers 6 are arranged as twin rollers. Each of the top output rollers 6 is assigned to a suction pipe 17, a sieve element 18 and a suction slot 32. The loading arm 19 is raised so that the top output rollers 6 do not press on the suction pipe 17 in this illustration. The output cylinder 7 has a corrugation 34 in the area of each spinning station or compression device 20. For reasons of clarity, the base body 27 is not shown.
Durch die angehobenen Ausgangsoberwalzen 6 und das drehbar gelagerte Saugrohr 17 schwenkt das Saugrohr 17 auf den Ausgangszylinder 7 und dessen Riffelung 34. Durch die Gleitflächen 31 an den beiden Enden des Saugrohres 17 stützt sich das Saugrohr 17 über diese Gleitflächen 31 an dem Ausgangszylinder 7 ab. Durch die Gleitflächen 31 wird das Saugrohr 17 davor bewahrt, die Riffelung 34 des Ausgangszylinders 7 zu kontaktieren. Das in der Regel aus Aluminium oder Kunststoff bestehende Saugrohr 17 unterliegt somit keinem Verschleiß durch das andernfalls auftretende Schlei fen der Riffelung 34 auf dem Saugrohr 17. Due to the raised exit top rollers 6 and the rotatably mounted suction tube 17, the suction tube 17 swivels onto the exit cylinder 7 and its corrugation 34.By the sliding surfaces 31 at the two ends of the suction tube 17, the suction tube 17 is supported via these sliding surfaces 31 on the exit cylinder 7. The suction pipe 17 is prevented from contacting the corrugation 34 of the output cylinder 7 by the sliding surfaces 31. The suction pipe 17, which is usually made of aluminum or plastic, is therefore not subject to any wear due to the otherwise occurring loops of the corrugation 34 on the suction pipe 17.
Die Gleitfläche 31 ist in diesem Ausführungsbeispiel Teil einer Kappe 35, welche jeweils an den beiden Enden des Saugrohres 17 angeordnet ist. Die Kappe 35 verschließt darüber hinaus das Saugrohr 17 und bewirkt damit, dass der an dem Saugrohr 17 anliegende Unterdrück eine Saugwirkung an dem Saugschlitz 32 erzeugt. Die Verdichtung des Faserverbandes 8 kann somit sehr effektiv erfolgen. In this exemplary embodiment, the sliding surface 31 is part of a cap 35 which is arranged at each of the two ends of the suction tube 17. The cap 35 also closes the suction tube 17 and thus has the effect that the negative pressure applied to the suction tube 17 generates a suction effect at the suction slot 32. The compression of the fiber structure 8 can thus take place very effectively.
Figur 5 zeigt ein Saugrohr 17, dass als ein Zweikammerprofil ausgebildet ist. In einer ersten Kammer, welche einen Flohlraum 36 bildet, kann Unterdrück anliegen, um den Saugschlitz 32 mit Unterdrück zu versorgen. In einer zwei ten Kammer 40 kann ein Befestigungselement 38 angeordnet sein, mit wel chem das Saugrohr 17 beispielsweise an einer Aufnahme 39 des Flalters 23 befestigt werden kann. Durch diese Zweiteilung das Saugrohres 17 müssen keine besonderen Vorkehrungen hinsichtlich der Abdichtung der Befesti gungsstelle des Saugrohres vorgenommen werden. Figure 5 shows a suction pipe 17 that is designed as a two-chamber profile. In a first chamber, which forms a flea space 36, negative pressure can be present in order to supply the suction slot 32 with negative pressure. In a second chamber 40, a fastening element 38 can be arranged with which the suction tube 17 can be fastened to a receptacle 39 of the flinder 23, for example. By dividing the suction pipe 17 in two, no special precautions have to be taken with regard to sealing the fastening point of the suction pipe.
Figur 6 zeigt das Saugrohr 17 mit einem Saugschlitz 32, bei welchem die Kappe 35 lediglich den Flohlraum 36 des Saugrohres 37 abschließt. Auch hier ist die Kappe 35 mit einem Steckelement 37 in dem Flohlraum 36 ange ordnet und dort befestigt. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, dass das Steckelement 37 nicht in den Flohlraum 36 eingreift, sondern das Saugrohr 17 am äußeren Umfang umgreift und dort befestigt ist. FIG. 6 shows the suction tube 17 with a suction slot 32 in which the cap 35 only closes off the flea space 36 of the suction tube 37. Here, too, the cap 35 is arranged with a plug-in element 37 in the flea space 36 and fastened there. Alternatively, it is of course also possible that the plug-in element 37 does not engage in the flea space 36, but rather encompasses the suction tube 17 on the outer circumference and is fastened there.
Der Saugschlitz 32 ist in einem Winkel a zwischen 70° und 1 10° zu einer Längsachse des Saugrohres angeordnet. Die Länge L des Saugschlitzes 32 beträgt vorzugsweise zwischen 2 und 5 mm. Die Breite B hat sich in einem Bereich zwischen 0,5 bis 3 mm als besonders vorteilhaft herausgestellt. In Figur 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Hier ist das Saugrohr 17 an seinem Ende in herkömmlicher Weise abgeschlos sen. Die Gleitfläche 31 ist Teil eines Gleitstückes 41 , das an dem SaugrohrThe suction slot 32 is arranged at an angle α between 70 ° and 110 ° to a longitudinal axis of the suction pipe. The length L of the suction slot 32 is preferably between 2 and 5 mm. The width B has proven to be particularly advantageous in a range between 0.5 and 3 mm. In Figure 7, a further embodiment of the invention is shown. Here, the suction tube 17 is completed at its end in a conventional manner. The sliding surface 31 is part of a sliding piece 41 which is attached to the suction pipe
17 angeordnet ist. Die Befestigung des Gleitstückes 41 kann beispielsweise durch eine kraft- oder formschlüssige Verbindung mit dem Saugrohr 17 erfol gen. 17 is arranged. The attachment of the slider 41 can be done, for example, by a non-positive or positive connection with the suction pipe 17.
In Figur 8 ist ein einzelnes Saugrohr 17 dargestellt. Dieses Saugrohr 17 kann entweder Teil eines doppelseitigen Saugrohres sein, wobei es mit einem spiegelverkehrt ausgebildeten, hier nicht dargestellten Saugrohr verbunden ist. Es kann auch einteilig, so, wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen dargestellt, für die beiden benachbarten Spinnstellen ausgebildet sein. Als weitere Alternative ist es möglich, dass es unabhängig von dem Saugrohr 17 der benachbarten Spinnstellen mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. In Figure 8, a single suction pipe 17 is shown. This suction pipe 17 can either be part of a double-sided suction pipe, wherein it is connected to a mirror-inverted suction pipe, not shown here. It can also be made in one piece, as shown in the previous exemplary embodiments, for the two adjacent spinning stations. As a further alternative, it is possible that it is connected to a vacuum source independently of the suction pipe 17 of the adjacent spinning stations.
Das Saugrohr 17 weist im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsbeispie len eine Kappe 35 auf, welche nicht nur das Saugrohr 17 an seinem Ende abschließt, sondern darüber hinaus auch eine Führung für das SiebelementThe suction tube 17 has, in contrast to the previous Ausführungsbeispie len on a cap 35 which not only closes the suction tube 17 at its end, but also a guide for the screen element
18 umfasst. In der Kappe 35 ist außerdem der Saugschlitz 32 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist nicht nur eine Gleitfläche 31 vorhanden, son dern es sind zwei Gleitflächen 31 vorgesehen, um ein gleichmäßiges Abstüt zen des Saugrohres 17 zu ermöglichen. Die beiden Gleitflächen 31 führen das Siebelement 18 seitlich. Im Übrigen kann das Siebelement 18 auf dem äußeren Umfang der Kappe 35 gleiten und ist dort ebenfalls geführt. Die Kappe 35 ist mit einem Steckelement 37 in den Hohlraum 36 des Saugrohres 17 eingeführt und darin befestigt. Die Befestigung kann form- oder kraft schlüssig, mittels Klemmen, Klebstoff oder beispielsweise mittels einer Schraubverbindung erfolgen. 18 includes. The suction slot 32 is also arranged in the cap 35. In this embodiment, not only one sliding surface 31 is present, but two sliding surfaces 31 are provided to enable the suction pipe 17 to support evenly. The two sliding surfaces 31 guide the screen element 18 laterally. In addition, the screen element 18 can slide on the outer circumference of the cap 35 and is also guided there. The cap 35 is inserted with a plug element 37 into the cavity 36 of the suction tube 17 and fastened therein. The fastening can take place positively or non-positively, by means of clamps, adhesive or, for example, by means of a screw connection.
Diese Ausführung hat den Vorteil, dass die Kappe 35 schnell ausgetauscht werden kann. Durch die Verwendung unterschiedlicher Kappen 35 mit bei- spielsweise unterschiedlichen Formen des Saugschlitzes 32 kann auf die in dividuellen Anforderungen spezieller Faserverbände 8 oder spezieller Garne, die gesponnen werden sollen, eingegangen und die Spinnstelle bei einem Wechsel der Anforderungen schnell angepasst werden. This embodiment has the advantage that the cap 35 can be exchanged quickly. By using different caps 35 with both For example, different shapes of the suction slot 32 can be adapted to the individual requirements of special fiber structures 8 or special yarns that are to be spun, and the spinning position can be quickly adapted when the requirements change.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere kann das Saugrohr 17 auch am Belastungsarm 19 drehbar angeordnet sein. Das Saugrohr 17 wird im Spinnbetrieb gegen die Ausgangsunterwalze 7 gedrückt. Bei abgehobenem Belastungsarm 19 wirkt die Gleitfläche dementsprechend gegen die Aus gangsoberwalze 6, um zu verhindern, dass das Saugrohr 17 bzw. das Sie belement 18 gegen die Ausgangsoberwalze 6 drückt. Auch andere Abwand lungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kom bination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungs- beispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not restricted to the illustrated and described exemplary embodiments. In particular, the suction pipe 17 can also be rotatably arranged on the loading arm 19. The suction pipe 17 is pressed against the output lower roller 7 during the spinning operation. When the loading arm 19 is lifted off, the sliding surface acts accordingly against the upper output roller 6 in order to prevent the suction pipe 17 or the belement 18 from pressing against the upper output roller 6. Other modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.
Bezuqszeichenliste Reference list
I Faserverband I fiber bandage
2 Streckwerk 2 drafting system
3 Eingangswalzenpaar 3 pair of input rollers
4 Riemchenwalzenpaar 4 pairs of apron rollers
5 Ausgangswalzenpaar 5 pair of exit rollers
6 Ausgangsoberwalze 6 exit top roller
7 Ausgangszylinder 7 output cylinders
8 verstreckter Faserverband 8 stretched fiber structure
9 Fadenführer 9 thread guides
10 Spinnvorrichtung 10 spinning device
I I Läufer I I runner
12 Ring 12 ring
13 Spule 13 coil
14 Ringbank 14 ring bench
15 Spindelbank 15 spindle bench
16 Faserbündelungszone 16 fiber bundling zone
17 Saugrohr 17 suction pipe
18 Siebelement 18 sieve element
19 Belastungsarm 19 Low stress
20 Verdichtungsvorrichtung 20 Compaction device
21 Feder 21 spring
22 Belastungsfeder 22 load spring
23 Halter 23 holders
24 Absaugrohr (erstes Teil) 24 suction tube (first part)
25 Achse 25 axis
26 Langloch 26 slot
27 Grundkörper 27 base body
28 Abstützelement 28 work support
29 Abstützelement 30 Absaugrohr (zweites Teil)29 work support 30 suction tube (second part)
31 Gleitfläche 31 sliding surface
32 Saugschlitz 32 suction slot
33 Belastungsaggregat 33 Load unit
34 Riffelung 34 corrugation
35 Kappe 35 cap
36 Hohlraum 36 cavity
37 Steckelement 37 plug element
38 Befestigungselement 38 fastener
39 Aufnahme 39 Recording
40 zweite Kammer 40 second chamber
41 Gleitstück 41 sliding piece
42 Längsbauteil 42 longitudinal component
46 Muffe 46 socket
D Drehpunkt BelastungsarmD pivot point low load
P Bewegung des BelastungsarmsP Movement of the loading arm
DS Drehpunkt Saugrohr DS pivot point intake manifold
K1 erste Klemmstelle K1 first terminal point
K2 zweite Klemmstelle K2 second terminal point
L Länge L length
B Breite B width
a Winkel a angle

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Saugrohr für eine Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk (2) ei ner Spinnmaschine, 1. Suction pipe for a compression device in a drafting system (2) of a spinning machine,
- mit einem Mantel und - with a coat and
- einem Innenraum sowie - an interior space as well
- mit einem Saugschlitz (32), - with a suction slot (32),
- mit einer den Saugschlitz (32) umgebenden Führungsfläche für ein Siebelement (18) und - With a guide surface surrounding the suction slot (32) for a sieve element (18) and
- mit einer Öffnung für einen Sauganschluss zur Besaugung des In nenraums und des Saugschlitzes (32), - With an opening for a suction connection for suctioning the interior and the suction slot (32),
- dadurch gekennzeichnet, - characterized,
- dass das Saugrohr (17) außerhalb der Führungsfläche für das Sie belement (18) eine Gleitfläche (31 ) aufweist und - That the suction tube (17) has a sliding surface (31) outside the guide surface for the belement (18) and
- dass die Gleitfläche (31 ) zumindest teilweise radial über einen Au ßenumfang des Mantels des Saugrohres (17) hinausragt. - That the sliding surface (31) protrudes at least partially radially over an outer circumference of the jacket of the suction tube (17).
2. Saugrohr nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) zumindest teilweise einen Querschnitt in Form eines Polygons, eines Kreises, eines Ovals, eines Dreiecks, eines Flalbmonds oder einer Niere aufweist. 2. Suction tube according to the preceding claim, characterized in that the suction tube (17) at least partially has a cross section in the form of a polygon, a circle, an oval, a triangle, a cranium or a kidney.
3. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) ein Zweikammer profil ist, in welchem in einer ersten Kammer Unterdrück anliegt und in einer zweiten Kammer (40) ein Befestigungselement (38) angeordnet sein kann. 3. Suction pipe according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction pipe (17) is a two-chamber profile in which there is negative pressure in a first chamber and a fastening element (38) can be arranged in a second chamber (40).
4. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ende des Saugrohres (17) mit einer Kappe (35) verschlossen ist. 4. Suction pipe according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one end of the suction pipe (17) is closed with a cap (35).
5. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (31 ) an der Kappe (35) und/oder an einem Gleitstück (41 ) an dem Saugrohr (17) angeordnet ist. 5. Suction pipe according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sliding surface (31) is arranged on the cap (35) and / or on a slider (41) on the suction pipe (17).
6. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, 6. suction pipe according to one or more of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (31 ) aus einem reibbe ständigen Material, insbesondere aus Kunststoff, Keramik und/oder ei ner reibbeständigen Beschichtung, gebildet ist. characterized in that the sliding surface (31) is formed from a friction-resistant material, in particular from plastic, ceramic and / or a friction-resistant coating.
7. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, 7. suction pipe according to one or more of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (35) in dem Innenraum und/oder am Außenumfang des Mantels des Saugrohres (17) ange ordnet, insbesondere gesteckt, ist. characterized in that the cap (35) in the interior and / or on the outer circumference of the jacket of the suction pipe (17) is arranged, in particular inserted, is.
8. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, 8. suction pipe according to one or more of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (32) und/oder die Füh rungsfläche für das Siebelement (18) an der Kappe (35) angeordnet ist. characterized in that the suction slot (32) and / or the guide surface for the sieve element (18) is arranged on the cap (35).
9. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, 9. suction pipe according to one or more of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (32) eine Breite (B) von 0,5 mm bis 3,0 mm und eine Länge (L) von 2,0 mm bis 5,0 mm aufweist. characterized in that the suction slot (32) has a width (B) of 0.5 mm to 3.0 mm and a length (L) of 2.0 mm to 5.0 mm.
10. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, 10. suction pipe according to one or more of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschlitz (32) unter einem Win kel (a) von 70° bis 110° zu einer Längsachse des Saugrohres (17) an geordnet ist. characterized in that the suction slot (32) is arranged at an angle (a) of 70 ° to 110 ° to a longitudinal axis of the suction tube (17).
11. Saugrohr nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei spiegelbildlich angeordnete Saug rohre (17) eine gemeinsame Längsachse aufweisen und einstückig o- der miteinander verbunden ausgebildet sind. 11. Suction tube according to one or more of the preceding claims, characterized in that two mirror-inverted suction tubes (17) have a common longitudinal axis and are integrally formed or connected to one another.
12. Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Faser verbandes (8) in einem Streckwerk (2) einer Spinnmaschine mit einem Ausgangswalzenpaar (5) bestehend aus einer Ausgangsoberwalze (6) und einer Ausgangsunterwalze (7) und einem Siebelement (18), wobei ein Saugrohr (17) zumindest teilweise vom Siebelement (18) um schlungen ist und durch das Siebelement (18) mit der Ausgangsober walze (6) oder der Ausgangsunterwalze (7) im Bereich einer Füh rungsfläche des Siebelements (18) eine Klemmstelle (K1 ) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche vorgesehen ist. 12. Device for the pneumatic compression of a drawn fiber composite (8) in a drafting system (2) of a spinning machine with an output roller pair (5) consisting of an output upper roller (6) and an output lower roller (7) and a sieve element (18), with a suction tube (17) is at least partially looped around by the sieve element (18) and a clamping point (K1) is formed by the sieve element (18) with the output upper roller (6) or the output lower roller (7) in the area of a guide surface of the sieve element (18) , characterized in that the suction pipe (17) is provided according to one or more of the preceding claims.
13. Vorrichtung nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (31 ) radial so weit über einen Außenumfang des Mantels des Saugrohres (17) hinausragt, dass sie einerseits keinen Kontakt zur Ausgangsoberwalze (6) oder Ausgangsunterwalze (7) hat, wenn die Klemmstelle (K1 ) ausgebildet ist und andererseits einen Kontakt zur Ausgangsoberwalze (6) oder Ausgangsunterwalze (7) hat, wenn die Ausgangsoberwalze (6) von der Ausgangsunterwalze (7) ab gehoben ist. 13. Device according to the preceding claim, characterized in that the sliding surface (31) protrudes radially so far beyond an outer circumference of the jacket of the suction tube (17) that on the one hand it has no contact with the output upper roller (6) or output lower roller (7) when the nip (K1) is formed and on the other hand has contact with the output top roller (6) or output bottom roller (7) when the output top roller (6) is lifted from the output bottom roller (7).
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