EP3968820A1 - Montagekassette für einen bewegungsbeschlag sowie möbelplatte mit integrierter montagekassette und möbel oder möbelkorpus mit einer derartigen möbelplatte - Google Patents

Montagekassette für einen bewegungsbeschlag sowie möbelplatte mit integrierter montagekassette und möbel oder möbelkorpus mit einer derartigen möbelplatte

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Publication number
EP3968820A1
EP3968820A1 EP20724816.2A EP20724816A EP3968820A1 EP 3968820 A1 EP3968820 A1 EP 3968820A1 EP 20724816 A EP20724816 A EP 20724816A EP 3968820 A1 EP3968820 A1 EP 3968820A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furniture
cassette
fitting
assembly cassette
furniture panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20724816.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin NORDIEKER
Jens Poischbeg
Ralf TOFALL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hettich ONI GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich ONI GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hettich ONI GmbH and Co KG filed Critical Hettich ONI GmbH and Co KG
Publication of EP3968820A1 publication Critical patent/EP3968820A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/40—Suspension arrangements for wings supported on arms movable in vertical planes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/16—Hinges with pins with two or more pins with seven parallel pins and four arms
    • E05D2003/163—Horizontal pivot-axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/10—Covers; Housings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41—Concealed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/504—Expansion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • Assembly cassette for a movement fitting and furniture panel with an integrated assembly cassette and furniture or furniture body with such a furniture panel
  • the invention relates to an assembly cassette for a movement fitting for integration into a furniture panel.
  • the invention also relates to a furniture panel with an integrated assembly cassette for receiving a movement fitting for movable furniture parts.
  • the invention further relates to a furniture body or a piece of furniture with such a furniture panel.
  • the bodies of furniture are usually formed from furniture panels that are made on the basis of wood or a wood material, for example a chipboard or a medium-density or high-density fiberboard (MDF - Medium Density Fiber, HDF - High Density Fiber).
  • MDF Medium Density Fiber
  • HDF High Density Fiber
  • Fittings are usually made of plastics and / or metallic materials. Usually, larger fittings in particular are placed on the furniture panels and screwed to them.
  • the document DE 20 2014 105 730 U1 describes a furniture panel in which an insert part is arranged in a material recess from one side of the furniture panel, which can accommodate a movement fitting.
  • the material recess can be provided with undercut sections in order to fix the insert at least in a direction perpendicular to the surface of the furniture plate. Further details on attaching the insert to the furniture plate or the movement fitting on the insert are not be written.
  • the advantage of arranging the insert part in the recess in the furniture panel is that the movement fitting used is positioned completely or partially sunk in relation to the surface of the furniture panel, so that it does not protrude, or not so much, into the interior of a furniture body.
  • the movement fitting is also here on at least one side of the furniture board and prevents a side surface of the furniture board that is visually homogeneous in terms of material and texture.
  • furniture panels are described in which a cassette-shaped fitting is integrated in such a way that side surfaces of the furniture panel are essentially flat.
  • a furniture panel is put together from two sub-panels separated along a central plane, with recesses with a mirror-image contour in both sub-panels, for example milled, which form a cavity when the furniture panel is assembled, into which the fitting is inserted, for example glued.
  • none of the side surfaces of the furniture panel are influenced by the fitting in terms of their appearance, their surface properties and / or the material.
  • An assembly cassette according to the invention of the type mentioned has two mutually parallel and spaced apart side plates, with an opening ver remains on a narrow side of the furniture cassette, into which the movement fitting can be inserted.
  • the assembly cassette is characterized in that it has a tensioning mechanism to clamp the movement fitting in the assembly cassette.
  • the clamping mechanism also enables the movement fitting to be detachably fastened in the assembly cassette without the fitting having to be equipped with assembly elements.
  • the side plates are spaced apart from one another by a frame which, for example, is U-shaped and extends along three sides of the assembly cassette.
  • the opening into which the movement fitting is inserted is thus formed on the fourth side of the assembly cassette.
  • the Spannme mechanism is arranged in a portion of the frame adjacent to the opening.
  • the clamping mechanism is advantageously actuated from the front in the area of the opening. This can be implemented most easily when the clamping mechanism is positioned in a section of the frame adjacent to the opening.
  • the cassette shape of the assembly cassette can also be achieved by side plates, of which at least one is folded on three sides, so that the spacing of the side plates takes place through the folded edge.
  • the tensioning mechanism comprises a tensioning element which can be moved transversely to the alignment of the frame into an interior of the assembly cassette.
  • the fitting is tensioned in a direction in which side plates of the fitting usually extend. In this direction, significantly greater forces can be exerted on the movement fitting in order to clamp the fitting than in a direction perpendicular thereto, without the movement fitting deforming.
  • the clamping mechanism can have a clamping axis with an eccentric which acts on the clamping element.
  • the clamping axis is preferably mounted rotatably in the longitudinal direction in the frame and has a tool holder at one end that is accessible from the outside.
  • An eccentric is to be understood as any element with an outer contour which, when rotated, leads to a displacement of the clamping element. This contour does not necessarily have to be circular.
  • the contour is preferably shaped in such a way that the eccentric is self-locking in every rotational position of the clamping axis, so that a force exerted on the clamping element does not lead to a turning back of the clamping axis.
  • the contour can be helical, for example.
  • alternative elements can also be used, such as. eg a wedge system in which the principle of the inclined plane is used to achieve a movement of the clamping element.
  • the frame on a side opposite the tensioning element in the area of the opening has an undercut behind which the movement fitting is held when the tensioning element is tensioned.
  • the undercut can e.g. be formed in that the corresponding frame element is slightly down ge leads at its front end in the direction of the opening.
  • At least one spring element can be arranged on the frame of the assembly cassette and / or at least one of the side plates, which spring element presses on an inserted movement fitting.
  • the at least one spring element clamps the movement fitting and additionally enables good tolerance compensation.
  • an inwardly protruding elevation can be formed on the frame, which preferably protrudes just as far as the tensioning element in an extended state in which it fixes the movement fitting by means of the clamping. The increase can advantageously be achieved that the fitting is directed in the fixed state from that its edges run parallel to the outer edges of the assembly cassette.
  • a furniture panel according to the invention of the type mentioned is characterized in that the furniture panel is assembled from at least two partial panels, with at least one recess in at least one partial panel extending from a side surface of the partial panel and at least one end face of the furniture panel and the at least one recess is directed in the direction of the at least one other sub-panel, and the assembly cassette is positively or cohesively connected to at least one sub-panel and the movement fitting can be essentially completely inserted into the furniture panel, and moving parts of the movement fitting can be moved out of an end face of the furniture panel .
  • the movement fitting can be inserted through an opening in the front of the furniture panel and, if necessary, removed again. be taken.
  • the assembly cassette is already incorporated into the furniture board when it is manufactured.
  • the at least one recess that accommodates the assembly cassette can be made over a large area from one side of the sub-panel. This creates a recess which can also accommodate a correspondingly large assembly cassette for a large movement fitting, for example a flap fitting.
  • the movement fitting can be "essentially completely" inserted into the furniture plate is to be understood as meaning that any slight excess of the movement fitting opposite the front side of the furniture plate is so small that it prevents a furniture body or piece of furniture from being closed Movable furniture part (door, flap, front, etc.) not affected.
  • Any protrusion is preferably less than about 1 -3 millimeters (mm).
  • a protrusion of this magnitude is usually within the existing gaps between the furniture body and the movable furniture part or can be compensated for by a narrow side coating (e.g. an edge band).
  • the fitting (only) in its retracted state, in which the movable furniture part closes the furniture body is located within the furniture panel.
  • the moving hardware components e.g. a lever mechanism protruding from the front.
  • the recess or the partial recesses can (subsequently) be introduced into the partial plate (s), preferably milled or embossed.
  • the partial plates can thus initially be conventional, e.g. made of wood or a wood composite material without the recess and the recess can be made afterwards. This can preferably follow from the side face.
  • the recess can be created together with the partial plate in a primary molding process, e.g. in a foaming or casting process.
  • the recess has a constant depth over its surface. Particularly when the (partial) recess is milled in, this represents a form of recess that is easy to manufacture.
  • the depth of the entire recess ie the sum of the depth of several partial recesses, if applicable
  • the thickness of the in the area of Recess of remaining material in the furniture board can be between about 1 and 10 mm.
  • the assembly cassette is firmly bonded into the recess. Adhesive bonding saves space and can also be implemented in the area of the recess when the remaining material thickness of the furniture panel is low. With a full-area or almost full-area gluing of the side wall of the Monta cassette with the furniture plate, the furniture plate can have a particularly low material thickness in the area of the recess, which creates a maximum deep installation space for the movement fitting.
  • the assembly cassette can have several shaped elements, e.g. Points (spikes), which can be pressed into the opposite surface of the recess and through which a stabilizing connection is also created.
  • Points e.g. Points (spikes)
  • the front side of the panel with the recess is coated with a narrow side, e.g. edging provided.
  • the end faces of the side plates of the assembly cassette are also essentially completely covered by the Schmallabbe coating.
  • a method for integrating such an assembly cassette in a furniture plate assembled from at least two partial panels has the following steps: At least one recess is made in at least one of the partial panels.
  • a movement fitting or a non-functional fitting pattern is also used in the assembly cassette. The arrangement of the movement fitting or the non-functional fitting pattern and the assembly cassette is inserted into the recess of one of the sub-panels. The at least two sub-panels are joined together in such a way that the arrangement of the movement fitting or the non-functional fitting pattern and the assembly cassette is enclosed by the at least two sub-panels. Then the furniture panel with the integrated assembly cassette and the movement fitting or the non-functional fitting pattern is pressed.
  • the adhesive layer which at least one side of the assembly cassette and / or the recess has a structured te surface.
  • the structured surface of the adhesive layer or one of the two surfaces (the assembly cassette or the recess) that are to be glued together enables a compensation of manufacturing tolerances, specifically of manufacturing tolerances in the thickness of the assembly cassette, i.e. in a direction perpendicular to its two-dimensional extent , and production tolerances in the depth of the recess in the furniture panel.
  • the tolerance range enables, on the one hand, the adhesive connection to adhere well to both sides and, on the other hand, the assembly cassette does not appear in the outer surfaces of the furniture panel during pressing.
  • the adhesive layer has adhesive in the form of a large number of structural elements.
  • the structural elements are e.g. 3-dimensional elements, in particular pyramids, truncated pyramids, cones or truncated cones. They are preferably arranged at a distance from one another, so that free spaces remain between neighboring structural elements after the adhesive layer has been applied.
  • the displaced adhesive can move into the free spaces. In this way, the adhesive layer can be pressed together to a minimum strength, which is reached when the displaced adhesive fills the free spaces.
  • the structural elements can be easily molded with typical suitable viscosities of the adhesive in the range of approx. 15,000 mPas (milli-Pascal seconds) and they retain their shape until they are pressed. If the adhesive is too viscous during application and / or the number of structural elements per surface area is too high, deformation of the structural elements to compensate for tolerances is not possible or takes place only incompletely. If the viscosity or the number per area is too low, the structural elements run and tolerance compensation cannot be made.
  • the adhesive layer advantageously has between 50 g / m 2 and 350 g / m 2 (grams per square meter) of adhesive and preferably between 150 g / m 2 and 250 g / m 2 of adhesive.
  • the adhesive can be applied using a preferably structured roller.
  • a furniture body according to the invention or a piece of furniture according to the invention with a wall, in particular a side wall, has a previously described furniture plate on.
  • Fig. 1 shows a piece of furniture with a side wall with an integrated movement for a flap
  • FIG. 2 shows a diagram to illustrate a manufacturing method of a
  • Fig. 3 is a side view of a mounting cassette in a first exemplary embodiment and a movement fitting
  • FIG. 4a shows an isometric view of the assembly cassette according to FIG.
  • FIG. 4b shows an isometric exploded view of the assembly cassette according to FIG. 3;
  • FIG. 7a, b are partial isometric views of the assembly cassette with retracted clamping element
  • FIG. 9a shows an isometric view of parts of a mounting cassette in a second exemplary embodiment
  • Fig. 9b is an isometric exploded view of parts of the assembly cassette according to FIG. 9a.
  • the same reference symbols identify the same or Gleichwir kende elements.
  • each element in the figures is not provided with a reference number.
  • front and rear are related to an alignment of the furniture body, the front side identifying the open side of the furniture body that is usually facing the user.
  • Fig. 1 shows an isometric view of a top cabinet for example a kitchen as an embodiment of a piece of furniture, the side walls 13 of which are formed by furniture panels 40, each of which has an integrated assembly cassette 50 for a movement fitting 30.
  • the upper cabinet comprises a furniture body 10 with a lower shelf 11 and an upper shelf 12 as well as two side walls 13.
  • a rear wall is preferably provided for reasons of stability, among other things, but not visible in this embodiment.
  • the furniture body 10 is open to the front in order to gain access to the interior of the cabinet.
  • a flap arrangement 20 with a one-piece flap 21 in this example is provided in order to be able to close the opening of the furniture body 10.
  • the one-piece flap 21 is pivotably mounted along its upper hori zontal side edge.
  • the movement fittings 30 are provided, which are connected with a Flebeltechnik 33 in the upper Be rich of the one-piece flap 21 with this.
  • the movement fittings 30 - hereinafter also referred to as fittings 30 for short - are arranged within the respective side wall 13 in assembly cassettes 50 (apart from the flebeltechnik 33 moved out in the illustrated open position), which are integrated into the side wall 13.
  • the Flebeltechnik 33 In the closed state of the flap 21, the Flebeltechnik 33 is moved completely into the side wall 13 except for Montageele elements for connecting to the flap 21.
  • the area within the side wall 13 in which the fitting 30 is located is indicated in FIG. 1 by a dashed line.
  • the side wall 13 is characterized by side surfaces which are ideally in one piece and can have a consistently identical surface quality over the entire surface.
  • the surface of the one-piece side surfaces can create design effects through different patterns, surface properties or different colors. This applies preferably both to an outer of the side surfaces and to an inner of the side surfaces facing the interior of the furniture body 10.
  • the side walls 13 also have an end face which, in the region of the fitting 30, has an opening into which the lever mechanism 33 of the fitting 30 dips or from which the lever mechanism 33 extends. In the closed state of the flap arrangement 20, the lever mechanism 33 is completely immersed in the opening except for any fastening means with which it is connected to the one-part flap 21 here.
  • the side walls 13 are formed by furniture panels 40, the manufacture and structure of which are explained in more detail below in an exemplary embodiment
  • a method for producing a furniture panel 40 with an inte grated assembly cassette 50 for receiving a fitting 30 is explained schematically.
  • the furniture panel 40 is composed of two sub-panels 41 and 42.
  • the partial plates 41, 42 are in this example mirror images of each other in side surfaces 412, 422 cutouts 411, 421 introduced.
  • the recesses 411, 421 complement each other to form a cavity in which the assembly cassette 50 with the fitting 30 is positioned.
  • the recesses 411, 421, since each only partially accommodates the combination of assembly cassette 50 and fitting 30, are also referred to below as partial recesses 411, 421.
  • a first step S1 the fitting 30 is inserted into the assembly cassette 50, in the present case inserted. This is explained in more detail below in FIGS. 3 to 8b.
  • the assembly cassette 50 has two rectangular flat side plates 51 arranged parallel to one another and spaced apart from one another.
  • the side of the assembly cassette is closed on three sides and is open on the side later pointing towards the front end of the furniture panel 40 and thus forms a cassette shape.
  • the fitting 30 is also cassette-shaped and has two parallel side plates 31, which are supported by a frame are spaced from each other.
  • the frame runs along at least the upper and the lower side and preferably also along the rear side of the fitting 30 and, together with the side panels 31, forms a housing of the fitting 30.
  • An opening 32 remains between the side panels 31 on a front side of the fitting of the fitting 30, such as the lever mechanism 33 shown in FIG. 1, which can be extended through the opening 32, are attached to the side plates 31 and / or the inside of the frame via rivets or other fastening elements.
  • a non-functional fitting pattern (dummy) can also be inserted into the assembly cassette 50 instead of the fitting 30, which is removed after the process has ended.
  • the fitting pattern should have the same outer dimensions as the fitting 30 to be used later.
  • a second step S2 the (in FIG. 2 lower, not visible) Be tenplatte 51 of the assembly cassette 50 is provided with a layer of adhesive 60.
  • a next step S3 the arrangement of the assembly cassette 50 and fitting 30 is inserted into the partial recess 411 of a first of the partial panels, in this case the partial panel 41.
  • the side plate 51 with the adhesive layer 60 points in the direction of the recess 411.
  • the adhesive layer 60 can, for example, have a multiplicity of structural elements which, for example, have the shape of truncated pyramids.
  • the adhesive layer 60 on the side plate 51 forms a preferably regular arrangement of the structural elements.
  • the density of the structural elements is, for example, in a range between approximately 10 and 300 elements / cm 2 .
  • the structural elements instead of forming the structural elements as truncated pyramids, other 3-dimensional geometric shapes such as truncated cones or cylinders or drop-like structures are also used can. It is also possible to apply the adhesive in linear structural elements (extended in one direction). It is also conceivable that the adhesive layer 60 is composed of a continuous adhesive layer and the structural elements placed thereon. It is advantageous that the height of the adhesive layer 60 is not the same above the wetted surface, that is to say that no layer with a homogeneous layer thickness is applied overall.
  • the adhesive used in the adhesive layer 60 is preferably an adhesive with egg ner high viscosity, which retains the structure shown after application and this ideally also after inserting the assembly from the Mon day cassette 50 and the fitting 30 in the partial plate 41 by Eigenge weight of the arrangement does not lose.
  • the adhesive layer 60 is applied, for example, with the aid of structured rollers that form the structural elements.
  • the amount of adhesive used can be in a range between 50 g / m 2 and 350 g / m 2 (grams per square meter), preferably in a range from 150 g / m 2 to 250 g / m 2 .
  • the viscosity of the adhesive at processing temperature (e.g. 120 ° C) is around 15,000 mPas (milli-Pascal seconds). If the adhesive is too viscous during application, deformation of the structural elements 51 to compensate for tolerances is not possible or takes place only incompletely. If the viscosity is too low, the structural elements run and tolerance compensation cannot take place either.
  • a reactive polyurethane hot-melt adhesive is preferably used as the adhesive.
  • the polymers react with the air humidity / moisture and cross-link to form polyurethane. When it cools down, the adhesive solidifies and does not allow any further processing, so processing must take place within the so-called “open time” of the adhesive.
  • the method described can also be carried out with other types of adhesives.
  • the second of the partial panels, partial panel 42 is also provided with an adhesive layer, which can be a continuous adhesive layer or an adhesive layer 60 which also has structural elements.
  • step S5 the first partial plate 41 with the inserted arrangement of assembly cassette 50 and fitting 30 and the second partial plate 42 joined to one another and, in a step S6, the furniture panel 40 thus produced is pressed by applying pressure in a press, for example a laminating press, until the adhesive layer 60 hardens.
  • a press for example a laminating press
  • the pressing can take place with the supply of heat and / or cooling in order to support or initiate the hardening of the adhesive.
  • adhesive that can be reactivated by the supply of heat can be used in connection with a press with a supply of heat, which means that waiting or storage times can be inserted between steps S4 and S5.
  • the press can, for example, be designed as a punch press with a positively guided punch, so that the partial plates 41, 42 are prevented from slipping relative to one another.
  • the front edges should be flush with each other.
  • Fig. 3 shows a side view of the movement fitting 30 shortly before insertion into the assembly cassette 50, ie at the beginning of step S1 ge according to FIG. 2, enlarged sectional view. Only one side plate 31 of the movement fitting 30 can be seen in this illustration. The opening 32, which faces forward in the installed state, is located on the side facing away from the assembly cassette.
  • the assembly cassette 50 like the movement fitting 30, has two parallel side plates 51 which are spaced from one another on three sides by a correspondingly U-shaped frame 53 and are fastened to this.
  • the frame 53 is made up of three individual frame elements, an upper frame element 54, a rear frame element 55 and a lower frame element 56.
  • An opening 52 of the assembly cassette 50 into which the movement fitting 30 is inserted lies on the rear frame element 55 opposite.
  • a tensioning mechanism 57 In a front area of the lower frame element 56 there is a tensioning mechanism 57, the structure and function of which will be explained in more detail below.
  • the clamping mechanism 57 can also be arranged in the upper frame element 54.
  • FIGS. 4a and 4b the assembly cassette 50 is again shown separately in an isometric illustration.
  • Fig. 4a shows the assembly cassette 50 in an assembled state
  • Fig. 4b shows the assembly cassette 50 in an exploded view.
  • the frame elements 54, 55, 56 each have connecting sections 541, 551, 561 at which they are connected to one another. In the example shown, the connection is made via a push-in tabs and corresponding receptacles. It goes without saying that other suitable connection techniques can also be used at this point.
  • the frame elements 54, 55, 56 are preferably plastic injection-molded parts.
  • the side plates 51 are made of sheet metal in the example shown.
  • the upper frame element 54 is guided down slightly at its front end in the direction of the opening 52, so that an undercut 543 is formed.
  • the lower frame element 56 has the already mentioned tensioning mechanism 57 in its front area.
  • the exploded view of Fig. 4b shows its structure.
  • An axle receptacle 563 for a clamping axle 571 is formed in the lower frame element 56.
  • the clamping axis 571 has a tool receptacle 572 at one end, for example a Kreuzschlitzitz receptacle or a hexagon socket or a multi-tooth receptacle, into which a corresponding tool can be inserted in order to rotate the clamping axis 571.
  • an eccentric 573 is net or formed in a central area of the clamping axis 571.
  • a U-shaped and vertically in the direction of the upper frame element 54 clamping element 574 is guided on the lower frame element 56 via the clamping axis 571.
  • a rotation of the clamping axis 571 on the tool holder 572 leads to a raising or lowering of the clamping element 574 due to the eccentric 573.
  • a contour of the eccentric 573 is preferably shaped such that the eccentric 573 is self-locking in every rotational position of the clamping axis 574, so that after clamping the fitting 30, the clamping axis 571 does not turn back.
  • Fig. 5 also shows in a sectional view the assembly cassette 50 with the inserted movement fitting 30.
  • the opening 52 of the Montagekasset te 50 is sufficiently large, in particular high, so that the movement fitting 30 can be used despite the undercut 543.
  • a tool 70 here, for example, a multi-tooth screwdriver, is inserted into the tool holder 572.
  • FIG. 6 shows a next sub-step S1 b in which the tool 70 is used in order to actuate the clamping mechanism 57.
  • the clamping element 574 moves upwards in the direction of the upper frame element 54 and presses the movement fitting 50 from below against the upper frame element 54.
  • the movement fitting 30 can no longer be removed forwards from the assembly cassette 50 because its front The upper edge is behind the undercut 543.
  • an inwardly protruding elevation 564 is formed which protrudes just as far as the tensioning element 574 in the extended state in which the fitting 30 is fixed.
  • the fitting 30 is oriented in the fixed state such that its edges run parallel to the outer edges of the assembly cassette 50.
  • FIGS. 7a and 8a, b show the mode of operation of the clamping mechanism 57 in each case an isometric enlarged representation of a section of the assembly cassette 50 in the area of the clamping element 57.
  • FIGS. 7a and 8a show the clamping mechanism 57 in its entirety, whereas in FIGS .
  • FIGS. 7a, b and 8b show the clamping mechanism in a maximally extended state.
  • the tensioning mechanism 57 can be released again at any time, even with a furniture panel 40 already installed in a furniture or furniture body, so that the fitting 30 can be removed from the assembly cassette 50 again. It is thus possible to replace the fitting 30 with the furniture body or furniture installed.
  • the assembly cassette 50 has a receptacle to which a frame-like cover, for example, can be attached to cover the edges of the fitting 30 so that it is not visible through the front opening of the furniture panel 40 are.
  • the cover can be attached to the receptacle by clips, clamps, sticks or screws.
  • the front opening of the furniture panel 40 already exists when the two partial panels 41, 42 are connected, since the recesses 411, 421 protrude into the end faces of the partial panels 41, 42.
  • the recesses 411, 421 can be designed in such a way that they do not protrude into the end faces, but that material remains between the assembly cassette 50 and the end faces of the partial panels 41, 42 and thus also the end face of the furniture panel 40.
  • the Monta cassette 50 possibly with the fitting 30 already inserted, is then initially completely received in the furniture panel 40.
  • the front-side opening is subsequently introduced into the furniture panel 40 from the front side, in particular milled.
  • the assembly cassette 50 can consist entirely or at least in a front section of suitable machinable material, into which it is milled, so that a defined edge is formed. If a cover is provided for the edge of the fitting, which is fixed to the assembly cassette 50, this can be inserted after the opening has been milled out.
  • FIGS. 9a and 9b show a frame 53 of an alternative embodiment of a mounting cassette 50 in a side view (FIG. 9a) or an isometric exploded view (FIG. 9b).
  • the figures show the frame 53 only. This can be supplemented with side plates 51 similar to the first embodiment example of FIGS. 3 to 8b to form a complete assembly cassette 50.
  • FIGS. 9a, b An assembly cassette 50 constructed with the aid of the frame 53 of FIGS. 9a, b corresponds in its basic structure, its use and its function to that shown in the first exemplary embodiment. Reference is hereby made explicitly to corresponding explanations relating to the first exemplary embodiment. Below who the particular differences from the first embodiment is Darge.
  • the frame 53 is made in one piece, again advantageously as a plastic injection-molded part.
  • spring elements 58 are arranged on the frame 53 in this exemplary embodiment. These can be inserted into corresponding sections of the frame 53 in a clamping manner.
  • a fastening is provided with the aid of a rivet which is integrally formed on the frame 53 and which is pressed with the use of heat.
  • the spring elements 58 clamp the movement fitting 30 and also enable greater tolerance compensation than in the first exemplary embodiment.
  • an eccentric 573 is used to clamp the tensioning element 574 to the fitting 30.
  • alternative elements can also be used, such as. eg a wedge system that uses the inclined plane principle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagekassette (50) für einen Bewegungsbeschlag (30) zur Integration in eine Möbelplatte (40), aufweisend zwei parallel zueinander angeordnete und voneinander beabstandete Seitenplatten (51), wobei an einer Schmalseite der Möbelkassette (50) eine Öffnung (52) verbleibt, in die der Bewegungsbeschlag (30) einschiebbar ist. Die Montagekassette (50) weist einen Spannmechanismus (57) auf, um den Bewegungsbeschlag (30) in der Montagekassette (50) einzuspannen. Die Erfindung betrifft weiter eine Möbelplatte (40) mit einer integrierten Montagekassette (50) und einen Möbelkorpus (10) oder ein Möbel mit einer solchen Möbelplatte (40) sowie ein Verfahren zum Integrieren einer Montagekassette (50) in eine Möbelplatte (40).

Description

Montagekassette für einen Bewegungsbeschlag sowie Möbelplatte mit integrierter Montagekassette und Möbel oder Möbelkorpus mit einer derartigen Möbelplatte
Die Erfindung betrifft eine Montagekassette für einen Bewegungsbeschlag zur Integration in eine Möbelplatte. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Möbelplatte mit einer integrierten Montagekassette zur Aufnahme eines Bewegungsbe schlags für bewegbare Möbelteile. Weiter betrifft die Erfindung einen Möbelkor pus bzw. ein Möbel mit einer derartigen Möbelplatte.
Die Korpusse von Möbeln sind in der Regel aus Möbelplatten gebildet, die auf der Basis von Holz oder einem Holzwerkstoff, beispielsweise einer Spanplatte oder einer mitteldichten oder hochdichten Faserplatte (MDF - Medium Density Fiber, HDF - High Density Fiber), gefertigt sind. Zur Verbindung der Möbelplat ten untereinander oder zum gelenkigen Anbinden von bewegbaren Möbelteilen wie Türen oder Klappen werden Verbindungsbeschläge, Bewegungsbeschläge oder sonstige Funktionsbeschläge verwendet, die in diesem Rahmen zusam menfassend als Beschläge bezeichnet werden. Beschläge werden in der Regel aus Kunststoffen und/oder metallischen Werkstoffen gefertigt. Üblicherweise werden insbesondere größere Beschläge auf die Möbelplatten aufgesetzt und mit diesen verschraubt. Sie ragen dann in den Innenraum des Möbelkorpus hinein, wodurch sie bei geschlossener Tür oder Klappe nicht sichtbar sind, je doch die Optik des Möbelkorpus bei geöffneter Tür oder Klappe beeinträchtigen und das nutzbare Innenvolumen des Möbelkorpus reduzieren. Bei kleineren Beschlägen ist auch ein Einlassen in eine Bohrung oder Aussparung bekannt.
Die Druckschrift DE 20 2014 105 730 U1 beschreibt eine Möbelplatte, bei der in eine Materialausnehmung ein Einsetzteil von einer Seite der Möbelplatte ange ordnet ist, das einen Bewegungsbeschlag aufnehmen kann. Die Materialaus nehmung kann dabei mit hinterschnittenen Abschnitten versehen sein, um das Einsetzteil zumindest in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Möbel platte zu fixieren. Weitere Details zur Befestigung des Einsetzteils an der Mö belplatte oder auch des Bewegungsbeschlags am Einsetzteil sind nicht be schrieben. Vorteilhaft an der Anordnung des Einsetzteils in der Ausnehmung in der Möbelplatte ist es, dass der eingesetzte Bewegungsbeschlag ganz oder teilweise gegenüber der Oberfläche der Möbelplatte versenkt positioniert ist, wodurch er nicht oder weniger in den Innenraum eines Möbelkorpus hinein ragt. Der Bewegungsbeschlag ist auch hierbei jedoch auf zumindest einer Seite der Möbelplatte sichtbar und verhindert eine optisch und im Hinblick auf das Material und die Beschaffenheit homogene Seitenfläche der Möbelplatte.
In der nachveröffentlichten Druckschrift DE 10 2017 104 170 A1 der Anmelde rin sind Möbelplatten beschrieben, bei denen ein kassettenförmiger Beschlag so integriert ist, dass Seitenflächen der Möbelplatte im Wesentlichen eben sind. Es wird zu diesem Zweck eine Möbelplatte aus zwei entlang einer Mittelebene getrennten Teilplatten zusammen gesetzt, wobei mit spiegelbildlicher Kontur in beide Teilplatten Aussparungen eingebracht, beispielsweise eingefräst sind, die bei zusammengesetzter Möbelplatte einen Hohlraum bilden, in den der Be schlag eingesetzt, beispielsweise eingeklebt ist. Hierbei ist keine der Seitenflä chen der Möbelplatte im Hinblick auf ihre Optik, ihre Oberflächenbeschaffenheit und/oder das Material durch den Beschlag beeinflusst.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montagekassette und ei ne Möbelplatte mit einem integrierten Montagekassette zu schaffen, bei der keine der Seitenflächen der Möbelplatte im Hinblick auf ihre Optik, ihre Oberflä chenbeschaffenheit und/oder das Material durch den Bewegungsbeschlag be einflusst ist, und bei der Bewegungsbeschlag dennoch getauscht werden kann. Es ist eine weiter Aufgabe, ein Möbel oder einen Möbelkorpus mit einer derarti gen Möbelplatte anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Montagekassette, eine Möbelplatte und ein Möbel oder Möbelkorpus mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegen stand der abhängigen Ansprüche.
Eine erfindungsgemäße Montagekassette der eingangs genannten Art weist zwei parallel zueinander angeordnete und voneinander beabstandete Seiten platten auf, wobei an einer Schmalseite der Möbelkassette eine Öffnung ver bleibt, in die der Bewegungsbeschlag einschiebbar ist. Die Montagekassette zeichnet sich dadurch aus, dass sie einen Spannmechanismus aufweist, um den Bewegungsbeschlag in der Montagekassette einzuspannen.
Durch die Kassettenform und den Spannmechanismus ist eine formschlüssige Aufnahme eines ebenfalls kassettenförmigen Bewegungsbeschlags und die In tegration in eine Möbelplatte möglich. Der Spannmechanismus ermöglicht zu dem ein wieder lösbares Befestigen des Bewegungsbeschlags in der Montage- kassette, ohne dass der Beschlag dazu mit Montageelementen ausgestattet sein muss.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Montagekassette sind die Seitenplatten durch einen Rahmen voneinander beabstandet, der beispielsweise u-förmig ausgebildet ist und sich entlang von drei Seiten der Montagekassette erstreckt. An der vierten Seite der Montagekassette ist somit die Öffnung ausgebildet, in die der Bewegungsbeschlag eingeschoben wird. Bevorzugt ist der Spannme chanismus in einem Abschnitt des Rahmens benachbart zu der Öffnung ange ordnet. Eine Betätigung des Spannmechanismus erfolgt vorteilhaft von vorne im Bereich der Öffnung. Dieses lässt sich bei einer Positionierung des Spann mechanismus in einem Abschnitt des Rahmens benachbart zu der Öffnung am einfachsten umsetzen. Anstelle eines separaten Rahmens kann die Kassetten form der Montagekassette auch durch Seitenplatten erreichet werden, von de nen mindestens eine an drei Seiten abgekantet ist, so dass die Beabstandung der Seitenplatten durch die Abkantung erfolgt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Montagekassette umfasst der Spannmechanismus ein Spannelement, das quer zu der Ausrichtung des Rahmens in einen Innenraum der Montagekassette verfahrbar ist. Derart wird der Beschlag in einer Richtung gespannt, in der sich in der Regel Seitenplatten des Beschlags erstrecken. In dieser Richtung können zum Einspannen des Be schlags deutlich größere Kräfte auf den Bewegungsbeschlag ausgeübt werden als in einer Richtung senkrecht dazu, ohne dass sich der Bewegungsbeschlag verformt.
Der Spannmechanismus kann eine Spannachse mit einem Exzenter aufwei sen, der auf das Spannelement wirkt. Bevorzugt ist die Spannachse dabei in Längsrichtung in dem Rahmen drehbar gelagert und weist an einem Ende eine Werkzeugaufnahme auf, die von außen zugänglich ist. Als Exzenter ist dabei jedes Element mit einer äußeren Kontur zu verstehen, die bei Drehung zu einer Verschiebung des Spannelements führt. Diese Kontur muss nicht zwingend kreisförmig sein. Bevorzugt ist die Kontur so geformt, dass in jeder Drehstel lung der Spannachse der Exzenter selbsthemmend ist, dass also eine auf das Spannelement ausgeübte Kraft nicht zu einem Zurückdrehen der Spannachse führt. Die Kontur kann beispielsweise schneckenförmig sein. Anstelle eines Exzenters können auch alternative Elemente eingesetzt werden, wie. z.B. ein Keilsystem, bei dem das Prinzip der schiefen Ebene genutzt wird, um eine Bewegung des Spannelements zu erzielen.
Bei Anordnung des Spannmechanismus im vorderen Rahmenbereich ist es vorteilhaft, wenn der Rahmen an einer dem Spannelement gegenüberliegen den Seite im Bereich der Öffnung einen Hinterschnitt aufweist, hinter dem der Bewegungsbeschlag bei gespanntem Spannelement gehalten ist. Der Hinter schnitt kann z.B. dadurch gebildet werden, dass das entsprechende Rahmen element an seinem vorderen Ende in Richtung der Öffnung leicht herunter ge führt ist. Durch den gegenüber positionierten Spannmechanismus kann der Be schlag hinter dem Hinterschnitt von innen an den Rahmen gedrückt werden und wird letztlich durch Formschluss in der Montagekassette gehalten.
Alternativ oder zusätzlich kann am Rahmen der Montagekassette und/oder mindestens einer der Seitenplatten mindestens ein Federelement angeordnet sein, das auf einen eingesetzten Bewegungsbeschlag drückt. Das mindestens eine Federelement klemmt den Bewegungsbeschlag ein und ermöglicht zusätz lich einen guten Toleranzausgleich. Zudem kann am Rahmen eine nach innen hervorstehende Erhöhung ausgebildet sein, die bevorzugt gerade soweit her vorsteht wie das Spannelement in einem herausgefahrenen Zustand, in dem es den Bewegungsbeschlag durch die Klemmung fixiert. Durch die Erhöhung kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Beschlag in dem fixierten Zustand so aus gerichtet ist, dass seine Kanten parallel zu den äußeren Kanten der Montage kassette verlaufen.
Eine erfindungsgemäße Möbelplatte der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass die Möbelplatte aus wenigstens zwei Teilplatten zusam mengefügt ist, wobei sich mindestens eine Aussparung in wenigstens einer Teilplatte von einer Seitenfläche der Teilplatte und wenigstens einer Stirnseite der Möbelplatte her erstreckt und die mindestens eine Aussparung in Richtung der wenigstens einen anderen Teilplatte gerichtet ist, und wobei die Montage kassette kraftschlüssig oder stoffschlüssig mit mindestens einer Teilplatte ver bunden ist und wobei der Bewegungsbeschlag im Wesentlichen vollständig in die Möbelplatte einsetzbar ist, und bewegliche Teile des Bewegungsbeschlags aus einer Stirnseite der Möbelplatte herausfahrbar sind.
Durch die integrierte Montagekassette kann der Bewegungsbeschlag durch ei ne stirnseitige Öffnung der Möbelplatte eingesetzt und ggf. auch wieder ent- nommen werden. Die Montagekassette ist dabei bereits bei Herstellung der Möbelplatte in diese eingearbeitet. Durch das Zusammensetzen der Möbelplat te aus zwei Teilplatten kann die mindestens eine Aussparung, die die Monta gekassette aufnimmt, großflächig von einer Seite der Teilplatte her eingebracht werden. Es wird so eine Aussparung geschaffen, die auch eine entsprechend große Montagekassette für einen großen Bewegungsbeschlag, z.B. einen Klappenbeschlag, aufnehmen kann.
Dass der Bewegungsbeschlag dabei„im Wesentlichen vollständig“ in die Mö belplatte einsetzbar ist, ist so zu verstehen, dass ein eventueller geringer Über stand des Bewegungsbeschlags gegenüber der Stirnseite der Möbelplatte so klein ist, dass er ein Verschließen eines Möbelkorpus bzw. eines Möbels durch das bewegbare Möbelteil (Tür, Klappe, Front, usw.) nicht beeinträchtigt. Der eventuelle Überstand ist bevorzugt kleiner als etwa 1 -3 Millimeter (mm). Ein Überstand dieser Größenordnung liegt in der Regel innerhalb vorhandener Spaltmaße zwischen dem Möbelkorpus und dem bewegbaren Möbelteil oder kann durch eine Schmalseitenbeschichtung (z.B. einen Kantenumleimer) kom pensiert werden. Es versteht sich zudem, dass der Beschlag (nur) in seinem eingefahrenen Zustand, in dem das bewegbare Möbelteil den Möbelkorpus verschließt, sich innerhalb der Möbelplatte befindet. Beim Öffnen des Möbel teils stehen die herausfahrenden Komponenten des Bewegungsbeschlags, z.B. ein Hebelwerk, über der Stirnseite hervor.
Die Aussparung kann bzw. die Teilaussparungen können (nachträglich) in die Teilplatte(n) eingebracht sein, bevorzugt eingefräst oder eingeprägt sein. Die Teilplatten können so zunächst konventionell z.B. aus Holz oder einem Holz verbundwerkstoff ohne die Aussparung hergestellt werden und die Aussparung danach hergestellt werden. Dieses kann bevorzugt von der Seitenfläche her er folgen. Alternativ kann die Aussparung mit der Teilplatte zusammen in einem Urformverfahren erstellt werden, z.B. in einem Schäum- oder Gießverfahren.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte weist die Aussparung eine über ihre Fläche konstante Tiefe auf. Insbesondere bei einem Einfräsen der (Teil-) Aussparung stellt dieses eine einfach herstellbare Form der Aussparung dar. Die Tiefe der gesamten Aussparung (d.h. die Summe der Tiefe von ggf. mehreren Teilaussparungen) kann beispielsweise mindestens 10 mm betragen und die Stärke des im Bereich der Aussparung verbleibenden Materials der Möbelplatte kann zwischen etwa 1 und 10 mm betragen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist die Montage kassette in die Aussparung stoffschlüssig eingeklebt. Eine Verklebung ist platz sparend und kann auch bei einer geringen verbleibenden Materialstärke der Möbelplatte in dem Bereich der Aussparung umgesetzt werden. Bei einer voll flächigen oder nahezu vollflächigen Verklebung der Seitenwandung der Monta gekassette mit der Möbelplatte kann im Bereich der Aussparung die Möbelplat te eine besonders geringe Materialstärke aufweisen, wodurch ein maximal tie fer Einbauraum für den Bewegungsbeschlag geschaffen wird.
Alternativ oder zusätzlich zur Verklebung kann die Montagekassette mehrere Formelemente, z.B. Spitzen (Spikes), aufweisen, die in die Gegenfläche der Aussparung einpressbar sind und durch die ebenfalls eine stabilisierende Ver bindung geschaffen wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist deren Stirnsei te mit der Aussparung mit einer Schmalseitenbeschichtung z.B. einem Kanten umleimer versehen. Bevorzugt werden die Stirnseiten der Seitenplatten der Montagekassette ebenfalls im Wesentlich vollständig von der Schmalseitenbe schichtung verdeckt.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Integrieren einer derartigen Montage kassette in eine aus mindestens zwei Teilplatten zusammengefügte Möbelplat te weist die folgenden Schritte auf: Es wird mindestens eine Aussparung in mindestens eine der Teilplatten eingebracht. Weiter wird ein Bewegungsbe schlag oder ein nicht funktionsfähiges Beschlagmuster in die Montagekassette eingesetzt. Die Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag oder dem nicht funk tionsfähigen Beschlagmuster und der Montagekassette wird in die Aussparung einer der Teilplatten eingesetzt. Die mindestens zwei Teilplatten werden so zu sammengefügt, dass die Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster und der Montagekassette von den min destens zwei Teilplatten umschlossen ist. Dann wird die Möbelplatte mit der in tegrierten Montagekassette und dem eingesetzten Bewegungsbeschlag oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster gepresst.
Beim Zusammenfügen ist vorteilhaft mindestens eine der Teilplatten und/oder zumindest eine Seite der Montagekassette mit einer Klebstofflage versehen. Diese kann z.B. vor oder nach dem Einsetzen des Beschlages in die Ausspa rung aufgebracht werden. Weiter bevorzugt weist die Klebstofflage, die zumin dest eine Seite der Montagekassette und/oder die Aussparung eine strukturier- te Oberfläche auf. Die strukturierte Oberfläche der Klebstofflage oder einer der beiden Oberflächen (der Montagkassette oder der Aussparung), die miteinan der verklebt werden sollen, ermöglicht einen Ausgleich von Fertigungstoleran zen, konkret von Fertigungstoleranzen in der Dicke der Montagekassette, d.h. in einer Richtung senkrecht zu seiner flächigen Ausdehnung, und Fertigungsto leranzen in der Tiefe der Aussparung in der Möbelplatte. Der Toleranzbereich ermöglicht, dass einerseits die Klebeverbindung an beiden Seiten gut haftet und sich andererseits die Montagekassette beim Pressen nicht in den äußeren Oberflächen der Möbelplatte abzeichnet.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens weist die Klebstofflage Klebstoff in Form einer Vielzahl von Strukturelementen auf. Die Strukturele mente sind z.B. 3-dimensionale Elemente, insbesondere Pyramiden, Pyrami denstümpfe, Kegel oder Kegelstümpfe. Sie sind bevorzugt beabstandet vonei nander angeordnet sind, so dass nach dem Aufbringen der Klebstofflage zwi schen benachbarten Strukturelemente Freiräume verbleiben. Zum Toleranz ausgleich kann so verdrängter Klebstoff in die Freiräume ausweichen. Die Klebstofflage kann auf diese Weise bis zu einer minimalen Stärke zusammen gedrückt werden, die erreicht ist, wenn der verdrängte Klebstoff die Freiräume ausfüllt.
Weiter vorteilhaft sind etwa 10 bis 300 Strukturelemente pro cm2 (Quadratzen timeter) in der Klebstofflage vorhanden. Bei der genannten Anzahl lassen sich bei typischen geeigneten Viskositäten des Klebstoffs im Bereich von ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden) die Strukturelemente gut abformen und sie be halten ihre Form bis zum Verpressen bei. Ist der Klebstoff beim Aufträgen zu viskos und/oder ist die Anzahl pro Fläche der Strukturelemente zu hoch, ist ei ne Verformung der Strukturelemente zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität oder die Anzahl pro Fläche zu ge ring, verlaufen die Strukturelemente und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfolgen.
Die Klebstofflage weist vorteilhaft zwischen 50 g/m2 und 350 g/m2(Gramm pro Quadratmeter) Klebstoff und bevorzugt zwischen 150 g/m2 und 250 g/m2 Kleb stoff auf. Aufgetragen werden kann der Klebstoff durch eine bevorzugt struktu rierte Walze.
Ein erfindungsgemäßer Möbelkorpus oder ein erfindungsgemäßes Möbel mit einer Wand, insbesondere Seitenwand, weist eine zuvor beschriebene Möbel- platte auf. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit der Möbelplatte oder dem Herstellungsverfahren für die Möbelplatte beschriebenen Vorteile.
Die Erfindung wird nachfolgend anhang von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren nähert erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 ein Möbel mit einer Seitenwand mit integriertem Bewegungsbe schlag für eine Klappe;
Fig. 2 ein Diagramm zur Verdeutlichung eines Herstellverfahrens einer
Möbelplatte mit integrierter Montagekassette für einen Bewe gungsbeschlag;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Montagekassette in einem ersten Aus führungsbeispiel und eines Bewegungsbeschlags;
Fig. 4a eine isometrische Darstellung der Montagekassette gemäß Fig.
3;
Fig. 4b eine isometrische Explosionsdarstellung der Montagekassette gemäß Fig. 3;
Fig. 5, 6 jeweils eine Seitenansicht der Montagekassette gemäß Fig. 3 mit eingeschobenem Bewegungsbeschlags und einem Betätigungs werkzeug;
Fig. 7a, b isometrische Teilansichten der Montagekassette mit eingefahre nem Spannelement;
Fig. 8a, b isometrische Teilansichten der Montagekassette mit ausgefahre nem Spannelement;
Fig. 9a eine isometrische Darstellung von Teilen einer Montagekassette in einem zweiten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 9b eine isometrische Explosionsdarstellung von Teilen der Montage kassette gemäß Fig. 9a. In allen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichwir kende Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren nicht je des Element in allen Figuren mit einem Bezugszeichen versehen.
In der Beschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts aus schließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung. Die Begriffe vorne und hinten sind auf eine Ausrichtung des Möbelkorpus be zogen, wobei die vordere Seite die offene und dem Benutzer in der Regel zu gewandte Seite des Möbelkorpus kennzeichnet.
Fig. 1 zeigt in einer isometrischen Darstellung einen Oberschrank beispielswei se einer Küche als Ausführungsbeispiel eines Möbels, dessen Seitenwände 13 von Möbelplatten 40 gebildet sind, die jeweils eine integrierte Montagekassette 50 für einen Bewegungsbeschlag 30 aufweisen.
Der Oberschrank umfasst einen Möbelkorpus 10 mit einem Unterboden 11 und einem Oberboden 12 sowie zwei Seitenwänden 13. Eine Rückwand ist bevor zugt unter anderem aus Stabilitätsgründen vorhanden, in diesem Ausführungs beispiel aber nicht sichtbar.
Der Möbelkorpus 10 ist nach vorne offen, um Zugang zum Innenraum des Schrankes zu erhalten. Es ist eine Klappenanordnung 20 mit einer in diesem Beispiel einteiligen Klappe 21 vorgesehen, um die Öffnung des Möbelkorpus 10 verschließen zu können. Die einteilige Klappe 21 ist entlang ihrer oberen hori zontalen Seitenkante schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck sind die Bewe gungsbeschläge 30 vorgesehen, die mit einem Flebelwerk 33 im oberen Be reich der einteiligen Klappe 21 mit dieser verbunden sind.
Die Bewegungsbeschläge 30 - nachfolgend abkürzend auch als Beschläge 30 bezeichnet - sind dabei (bis auf das in der dargestellten Öffnungsstellung aus gefahrene Flebelwerk 33) innerhalb der jeweiligen Seitenwand 13 in Montage kassetten 50 angeordnet, die in die Seitenwand 13 integriert sind. Im geschlos senen Zustand der Klappe 21 ist das Flebelwerk 33 ggf. bis auf Montageele mente zur Verbindung mit der Klappe 21 vollständig in die Seitenwand 13 ein gefahren. Der Bereich innerhalb der Seitenwand 13, in dem sich der Beschlag 30 befindet, ist in der Fig. 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet.
Die Seitenwand 13 zeichnet sich durch Seitenflächen aus, die idealerweise einstückig sind und über die gesamte Fläche eine durchgängig gleiche Oberflä chenbeschaffenheit aufweisen können. Die Oberfläche der einstückigen Seiten- flächen kann durch verschiedene Muster, Oberflächenbeschaffenheit oder ver schiedene Farben Designeffekte erzeugen. Dieses gilt bevorzugt sowohl für ei ne äußere der Seitenflächen, als auch für eine zum Innenraum des Möbelkor pus 10 weisende innere der Seitenflächen. Die Seitenwände 13 weisen zudem eine Stirnfläche auf, die im Bereich des Beschlags 30 eine Öffnung aufweist, in die das Hebelwerk 33 des Beschlags 30 eintaucht bzw. aus der das Hebelwerk 33 ausfährt. Im geschlossenen Zustand der Klappenanordnung 20 ist das He belwerk 33 bis auf eventuelle Befestigungsmittel, mit dem es mit der hier eintei ligen Klappe 21 verbunden ist, vollständig in die Öffnung eingetaucht.
Die Seitenwände 13 sind von Möbelplatten 40 gebildet, deren Herstellung und Aufbau nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden
In Fig. 2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Möbelplatte 40 mit einer inte grierten Montagekassette 50 zur Aufnahme eines Beschlags 30 schematisch erläutert.
Die Möbelplatte 40 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Teilplatten 41 und 42 zusammengesetzt. In die Teilplatten 41 , 42 sind in die sem Beispiel zueinander spiegelbildlich in Seitenflächen 412, 422 Aussparun gen 411 , 421 eingebracht. Bei aufeinander gelegten Teilplatten 41 , 42 ergän zen sich die Aussparungen 411 , 421 zu einem Hohlraum, in dem die Montage kassette 50 mit dem Beschlag 30 positioniert ist. Die Aussparungen 411 , 421 werden, da jede die Kombination aus Montagekassette 50 und Beschlag 30 nur teilweise aufnimmt, nachfolgend auch als Teilaussparungen 411 , 421 bezeich net.
In einem ersten Schritt S1 wird der Beschlag 30 in die Montagekassette 50 ein gesetzt, vorliegend eingeschoben. Dieses wird nachfolgend noch detaillierter in den Fig. 3 bis 8b erläutert.
Die Montagekassette 50 weist zwei parallel zueinander und voneinander beab- standet angeordnete rechteckige ebene Seitenplatten 51 auf. Seitlich ist die Montagekassette an drei Seiten geschlossen und ist an der später zur Stirnsei te der Möbelplatte 40 weisenden Seite offen und somit kassettenförmig ausge bildet.
Im dargestellten Beispiel ist der Beschlag 30 ebenfalls kassettenförmig ausge bildet und weist zwei parallele Seitenplatten 31 auf, die durch einen Rahmen voneinander beabstandet sind. Der Rahmen verläuft entlang zumindest der oberen und der unteren Seite und bevorzugt auch entlang der hinteren Seite des Beschlags 30 und bildet zusammen mit den Seitenplatten 31 ein Gehäuse des Beschlags 30. An einer vorderen Seite des Beschlags verbleibt zwischen den Seitenplatten 31 ein Öffnung 32. Komponenten des Beschlags 30, wie bei spielsweise das in Fig. 1 gezeigte durch die Öffnung 32 ausfahrbare Hebelwerk 33, sind über Nieten oder andere Befestigungselemente an den Seitenplatten 31 und/oder der Innenseite des Rahmens befestigt. Dieses erfolgt derart, dass die Seitenplatten 31 möglichst eben sind und insbesondere so, dass verwende te Befestigungselemente nicht über die Seitenplatten 31 hervorstehen, um den Beschlag 30 möglichst spielfrei in die Montagekassette 50 einschieben zu kön nen.
Wie später noch ausführlicher beschrieben, ist es anmeldungsgemäß möglich, den Beschlag 30 auch bei fertig montierter Möbelplatte 40 aus der Montage kassette 50 zu entnehmen und wieder einzusetzen. Aus diesem Grund kann in einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens im Schritt S1 auch ein nicht funktionsfähiges Beschlagmuster (Dummy) anstelle des Beschlags 30 in die Montagekassette 50 eingesetzt werden, das nach Beendigung des Verfahrens entnommen wird. Das Beschlagmuster sollte dabei die gleichen Außenabmes sungen wie der später einzusetzende Beschlag 30 aufweisen.
In einem zweiten Schritt S2 wird die (in der Fig. 2 untere, nicht sichtbare) Sei tenplatte 51 der Montagekassette 50 mit einer Klebstofflage 60 versehen.
In einem nächsten Schritt S3 wird die Anordnung aus Montagekassette 50 und Beschlag 30 in die Teilaussparung 411 einer ersten der Teilplatten, vorliegend der Teilplatte 41 , eingesetzt. Die Seitenplatte 51 mit der Klebstofflage 60 weist dabei in Richtung der Aussparung 411.
Die Klebstofflage 60 kann beispielsweise eine Vielzahl von Strukturelementen aufweisen, die z.B. die Form von Pyramidenstümpfen haben. Eine bevorzugt regelmäßige Anordnung der Strukturelemente bildet die Klebstofflage 60 auf der Seitenplatte 51. Die Dichte der Strukturelemente liegt beispielsweise in ei nem Bereich zwischen etwa 10 und 300 Elemente/cm2.
Es wird angemerkt, dass anstelle der Ausbildung der Strukturelemente als Py ramidenstümpfe auch andere, 3-dimensionale geometrische Formen wie Ke gelstümpfe oder Zylinder oder tropfenähnliche Strukturen eingesetzt werden können. Auch ist es möglich, den Klebstoff in linienförmigen (in einer Richtung ausgedehnten) Strukturelementen aufzubringen. Weiter ist es denkbar, dass die Klebstofflage 60 sich aus einer durchgehenden Klebstoffschicht und den aufgesetzten Strukturelementen zusammensetzt. Es ist vorteilhaft, dass die Höhe der Klebstofflage 60 nicht über der benetzen Fläche gleich ist, dass also insgesamt keine Schicht mit homogener Schichtdicke aufgetragen ist.
Der in der Klebstofflage 60 verwendete Kleber ist bevorzugt ein Kleber mit ei ner hohen Viskosität, der nach dem Aufträgen die gezeigte Struktur beibehält und diese idealerweise auch nach dem Einsetzen der Anordnung aus der Mon tagekassette 50 und dem Beschlag 30 in die Teilplatte 41 durch das Eigenge wicht der Anordnung nicht verliert. Der Auftrag der Klebstofflage 60 erfolgt bei spielsweise mit Hilfe von strukturierten Walzen, die die Strukturelemente for men. Die eingesetzte Klebstoffmenge kann in einem Bereich zwischen 50 g/m2 und 350 g/m2 (Gramm pro Quadratmeter) liegen, bevorzugt in einem Bereich von 150 g/m2 bis 250 g/m2.
Die Viskosität des Klebstoffs liegt bei Verarbeitungstemperatur (z.B. 120°C) bei ca. 15.000 mPas (Milli-Pascal-Sekunden). Ist der Klebstoff beim Aufträgen zu viskos, ist eine Verformung der Strukturelemente 51 zum Toleranzausgleich nicht möglich oder erfolgt nur unvollständig. Ist die Viskosität zu gering, verlau fen die Strukturelemente und ein Toleranzausgleich kann ebenfalls nicht erfol gen.
Als Klebstoff wird bevorzugt ein reaktiver Polyurethan-Schmelzklebstoff ver wendet. Die Polymere reagieren mit der Luftfeuchtigkeit/Feuchtigkeit und ver netzen zu Polyurethan. Durch Abkühlung erstarrt der Klebstoff und lässt keine weitere Verarbeitung zu, daher muss eine Verarbeitung innerhalb der soge nannten„offenen Zeit“ des Klebstoffs erfolgen. Grundsätzlich kann das be schriebene Verfahren auch mit anderen Arten von Klebstoffen durchgeführt werden.
In einem nächsten Verfahrensschritt S4 wird die zweite der Teilplatten, die Teilplatte 42, ebenfalls mit einer Klebstofflage versehen, wobei es sich dabei um eine durchgehende Klebstofflage oder auch um eine Klebstofflage 60 han deln kann, die ebenfalls Strukturelemente aufweist.
In einem Schritt S5 werden die erste Teilplatte 41 mit der eingesetzten Anord nung aus Montagekassette 50 und Beschlag 30 und die zweite Teilplatte 42 aufeinander gefügt und in einem Schritt S6 die so entstandene Möbelplatte 40 durch Aufbringen von Druck in einer Presse, beispielsweise einer Laminier presse, gepresst, bis die Klebstofflage 60 aushärtet.
Ggf. kann das Pressen unter Wärmezufuhr und/oder Kühlung erfolgen, um das Aushärten des Klebers zu unterstützen oder zu initiieren. Beispielsweise kann durch Wärmezufuhr re-aktivierbarer Klebstoff in Verbindung mit einer Presse mit Wärmezufuhr eingesetzt werden, wodurch erreicht wird, dass Warte- oder Lagerzeiten zwischen den Schritten S4 und S5 eingefügt werden können.
Die Presse kann beispielsweise als Stempelpresse mit zwangsgeführtem Stempel ausgebildet sein, sodass ein Verrutschen der Teilplatten 41 , 42 zuei nander vermieden wird. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, die beiden Teilplatten 41 , 42 beim Pressen in ihrer Position zu halten, um ein Verrutschen insbesondere der vorderen Kanten zueinander zu unterbinden. Zum Erzielen einer ansprechenden Optik sollten gerade die vorderen Kanten bündig zuei nander sein.
Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht den Bewegungsbeschlag 30 kurz vor dem Einschieben in die Montagekassette 50, also zu Beginn des Schrittes S1 ge mäß Fig. 2, vergrößerten Schnittdarstellung. Von den Bewegungsbeschlag 30 ist in dieser Darstellung nur eine Seitenplatte 31 zu sehen. Die im eingebauten Zustand nach vorne weisende Öffnung 32 befindet sich an der der Montage kassette abgewandten Seite.
Die Montagekassette 50 weist ähnlich wie der Bewegungsbeschlag 30 zwei pa rallel zueinander angeordnete Seitenplatten 51 auf, die an drei Seiten durch ei nen entsprechend u-förmig ausgebildeten Rahmen 53 voneinander beab- standet sind und an diesem befestigt sind. Der Rahmen 53 ist im dargestellten Beispiel aus drei einzelnen Rahmenelementen aufgebaut, einem oberen Rah menelement 54, einem hinteren Rahmenelement 55 und einem unteren Rah menelement 56. Eine Öffnung 52 der Montagekassette 50, in die der Bewe gungsbeschlag 30 eingeschoben wird, liegt dem hinteren Rahmenelement 55 gegenüber. In einem vorderen Bereich des unteren Rahmenelement 56 ist ein Spannmechanismus 57 angeordnet, dessen Aufbau und Funktion nachfolgend noch näher erläutert werden. In alternativen Ausgestaltungen kann der Spann mechanismus 57 auch in dem oberen Rahmenelement 54 angeordnet sein. In den Fig. 4a und 4b ist die Montagekassette 50 in jeweils einer isometrischen Darstellung nochmals separat gezeigt. Die Fig. 4a zeigt die Montagekassette 50 in einem zusammengesetzten Zustand, wohingegen die Fig. 4b die Monta gekassette 50 in einer Explosionsdarstellung wiedergibt.
Die Fig. 4b zeigt gut die Mehrteiligkeit des Rahmens 53. Die einzelnen Rah menelemente 54, 55, 56 weisen jeweils Verbindungsabschnitte 541 , 551 , 561 auf, an denen sie miteinander verbunden sind. Im dargestellten Beispiel ist die Verbindung über ein Stecklaschen und entsprechende Aufnahmen ausgeführt. Es versteht sich, dass an dieser Stelle auch andere geeignete Verbindungs techniken eingesetzt werden können. Bevorzugt sind die Rahmenelemente 54, 55, 56 Kunststoff-Spritzgussteile.
Die Seitenplatten 51 sind im dargestellten Beispiel aus Metallblech gefertigt.
Sie weisen an den Seiten, an denen sie am Rahmen 53 anliegen, nach innen abgekantete seitliche Laschen 511 auf, mit denen sie mit dem Rahmen 53 ver bunden werden. Zu diesem Zweck sind in den Rahmenelementen 54, 55, 56 entsprechende Aufnahmeschlitze 542, 552 bzw. 562 ausgebildet.
Das obere Rahmenelement 54 ist an seinem vorderen Ende in Richtung der Öffnung 52 leicht herunter geführt, so dass ein Hinterschnitt 543 gebildet ist. Das untere Rahmenelement 56 weist in seinem vorderen Bereich den bereits genannten Spannmechanismus 57 auf. Die Explosionszeichnung der Fig. 4b zeigt dessen Aufbau. Im unteren Rahmenelement 56 ist eine Achsaufnahme 563 für eine Spannachse 571 ausgebildet. Die Spannachse 571 weist an einem Ende eine Werkzeugaufnahme 572 auf, beispielsweise eine Kreuzschlitzauf nahme oder eine Innensechskantaufnahme oder eine Vielzahnaufnahme, in die ein entsprechendes Werkzeug eingesetzt werden kann, um die Spannachse 571 zu drehen.
In einem mittleren Bereich der Spannachse 571 ist ein Exzenter 573 angeord net oder ausgeformt. Über die Spannachse 571 ist ein u-förmiges und vertikal in Richtung des oberen Rahmenelements 54 Spannelement 574 verschiebbar an dem unteren Rahmenelement 56 geführt. Eine Drehung der Spannachse 571 an der Werkzeugaufnahme 572 führt aufgrund des Exzenters 573 zu ei nem Anheben bzw. Absenken des Spannelements 574. Bevorzugt ist eine Kon tur des Exzenters 573 so geformt, dass in jeder Drehstellung der Spannachse 574 der Exzenter 573 selbsthemmend ist, so dass nach dem Einspannen des Beschlags 30 die Spannachse 571 nicht zurückdreht. Fig. 5 zeigt ebenfalls in einer Schnittdarstellung die Montagekassette 50 mit dem eingesetzten Bewegungsbeschlag 30. Die Öffnung 52 der Montagekasset te 50 ist dabei ausreichend groß, insbesondere hoch, so dass der Bewegungs beschlag 30 trotz des Hinterschnitts 543 eingesetzt werden kann. Nach dem Einsetzen wird in einem Teilschritt S1 a, der durch einen Pfeil in der Fig. 5 sym bolisiert ist, ein Werkzeug 70, hier beispielhaft ein Vielzahnschraubendreher, in die Werkzeugaufnahme 572 eingesetzt.
Fig. 6 zeigt einen nächsten Teilschritt S1 b, in dem das Werkzeug 70 eingesetzt wird, um den Spannmechanismus 57 zu betätigen. Als Folge fährt das Spann element 574 nach oben in Richtung des oberen Rahmenelements 54 und drückt den Bewegungsbeschlag 50 von unten gegen das obere Rahmenele ment 54. In dieser Position kann der Bewegungsbeschlag 30 nicht mehr nach vorne aus der Montagekassette 50 entnommen werden, da seine vordere obe re Kante hinter dem Hinterschnitt 543 liegt. Am unteren Rahmenelement 56 ist in einem hinteren Bereich eine nach innen leicht hervorstehende Erhöhung 564 ausgebildet, die gerade soweit hervorsteht wie das Spannelement 574 in dem herausgefahrenen Zustand, in dem der Beschlag 30 fixiert ist. Durch die Erhö hung 564 ist der Beschlag 30 in dem fixierten Zustand so ausgerichtet, dass seine Kanten parallel zu den äußeren Kanten der Montagekassette 50 verlau fen.
Die Fig. 7a, b und 8a, b zeigen die Funktionsweise des Spannmechanismus 57 in jeweils einer isometrischen vergrößerten Darstellung eines Ausschnitts der Montagekassette 50 im Bereich des Spannelements 57. Die Fig. 7a und 8a zeigen den Spannmechanismus 57 dabei vollständig, wohingegen in den Fig.
7b und 8b das Spannelement 574 entfernt ist, um die jeweilige Stellung der Spannachse 571 und des Exzenter 573 darstellen zu können. In den Fig. 7a, b ist der vollständig eingefahrene Zustand des Spannmechanismus 57 gezeigt. Die Fig. 8a, b zeigen den Spannmechanismus in einem maximal ausgefahre nen Zustand.
Der Spannmechanismus 57 kann jederzeit, auch bei einer bereits in einem Mö bel oder Möbelkorpus verbauten Möbelplatte 40 wieder gelöst werden, so dass der Beschlag 30 wieder aus der Montagekassette 50 entnommen werden kann. So wird ein Austausch des Beschlags 30 bei montiertem Möbelkorpus oder Möbel möglich. In einer Weiterbildung der Möbelplatte 40 kann vorgesehen sein, dass die Mon tagekassette 50 eine Aufnahme aufweist, an der eine z.B. rahmenartige Abde ckung befestigt werden kann, die Ränder des Beschlags 30 verdecken, so dass diese durch die stirnseitige Öffnung der Möbelplatte 40 möglichst nicht sichtbar sind. Die Abdeckung kann dabei beispielsweise durch clipsen, klemmen, ste cken oder schrauben an der Aufnahme befestigt werden.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen besteht die stirnseitige Öffnung der Möbelplatte 40 bereits bei dem Verbinden der beiden Teilplatten 41 , 42, da die Aussparungen 411 , 421 bis in Stirnflächen der Teilplatten 41 , 42 hineinragen.
In einer alternativen Ausgestaltung können die Aussparungen 411 , 421 so aus gebildet sein, dass sie nicht bis in die Stirnflächen hineinragen, sondern dass zwischen der Montagekassette 50 und der Stirnflächen der Teilplatten 41 , 42 und damit auch der Stirnseite der Möbelplatte 40 Material verbleibt. Die Monta gekassette 50, ggf. mit bereits eingesetztem Beschlag 30, ist dann zunächst vollständig in der Möbelplatte 40 aufgenommen. Die stirnseitige Öffnung wird in dem Fall nachträglich von der Stirnseite her in die Möbelplatte 40 eingebracht, insbesondere eingefräst. Zu diesem Zweck kann die Montagekassette 50 ganz oder zumindest in einem vorderen Abschnitt aus geeignet zerspanbarem Mate rial bestehen, in das hineingefräst wird, so dass ein definierter Rand gebildet wird. Wenn eine Abdeckung für den Rand des Beschlags vorgesehen ist, die an der Montagekassette 50 festgelegt wird, kann diese nach dem Auffräsen der Öffnung eingesetzt werden.
In den Fig. 9a und 9b ist ein Rahmen 53 einer alternativen Ausgestaltung einer Montagekassette 50 in einer Seitenansicht (Fig. 9a) bzw. einer isometrischen Explosionsansicht (Fig. 9b) gezeigt. Die Figuren geben nur den Rahmen 53 wieder. Dieser kann mit Seitenplatten 51 ähnlich wie beim ersten Ausführungs beispiel der Fig. 3 bis 8b zu einer vollständigen Montagekassette 50 ergänzt werden.
Eine mithilfe des Rahmens 53 der Fig. 9a, b aufgebaute Montagekassette 50 entspricht in ihrem Grundaufbau, ihrem Einsatz und ihrer Funktion der in dem ersten Ausführungsbeispiel gezeigten. Auf entsprechende Erläuterungen zum ersten Ausführungsbeispiel wird hiermit explizit verwiesen. Nachfolgend wer den insbesondere die Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel darge stellt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 9a, b ist der Rahmen 53 einteilig ausgeführt, wiederum vorteilhaft als Kunststoff-Spritzgussteil.
In einem Bereich gegenüber dem Spannelement 57 im oberen Rahmenbereich sowie in dem Bereich, in dem beim ersten Ausführungsbeispiel die Erhöhung 564 angeordnet ist, sind bei diesem Ausführungsbeispiel Federelemente 58 am Rahmen 53 angeordnet. Diese können klemmend in entsprechende Abschnitte des Rahmens 53 eingesetzt sein. Beim dargestellten Beispiel ist eine Befesti gung mithilfe eines integral an den Rahmen 53 angeformten Niets, der unter Wärmeeinsatz verpresst wird, vorgesehen.
Die Federelemente 58 klemmen den Bewegungsbeschlag 30 ein und ermögli chen zusätzlich einen größeren Toleranzausgleich als beim ersten Ausfüh rungsbeispiel.
In beiden Ausführungsbeispielen wird zur Klemmung des Spannelements 574 mit dem Beschlag 30 ein Exzenter 573 eingesetzt. Um die Auf- und Abbewe gung des Spannelements 574 umzusetzen, können auch alternative Elemente eingesetzt werden, wie. z.B. ein Keilsystem, bei dem das Prinzip der schiefen Ebene genutzt wird.
Bezugszeichen
10 Möbelkorpus
1 1 Unterboden
12 Oberboden
13 Seitenwand
20 Klappenanordnung
21 einteilige Klappe
30 Bewegungsbeschlag
31 Seitenplatte
32 Öffnung
33 Hebelwerk
40 Möbelplatte
41 , 42 Teilplatte
411 , 421 Aussparung
412, 422 Seitenfläche
50 Montagekassette
51 Seitenplatte
511 seitliche Lasche
52 Öffnung
53 Rahmen
54 oberes Rahmenelement
541 Verbindungsabschnitt
542 Aufnahmeschlitz
543 Hinterschnitt
55 hinteres Rahmenelement
551 Verbindungsabschnitt
552 Aufnahmeschlitz
56 unteres Rahmenelement
561 Verbindungsabschnitt
562 Aufnahmeschlitz
563 Achsaufnahme
564 Erhöhung
57 Spannmechanismus 571 Spannachse 572 Werkzeugaufnahme
573 Exzenter
574 Spannelement
58 Federelement
60 Klebstoff
70 Werkzeug S1 - S6 Verfahrensschritt
S1a, b Teilschritt (des Verfahrensschritts S1 )

Claims

Ansprüche
1. Montagekassette (50) für einen Bewegungsbeschlag (30) zur Integration in eine Möbelplatte (40), aufweisend zwei parallel zueinander angeordnete und voneinander beabstandete Seitenplatten (51 ), wobei an einer Schmal seite der Möbelkassette (50) eine Öffnung (52) verbleibt, in die der Bewe gungsbeschlag (30) einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Möbelkassette (50) einen Spannmechanismus (57) aufweist, um den Be wegungsbeschlag (30) in der Montagekassette (50) einzuspannen.
2. Montagekassette (50) nach Anspruch 1 , bei der die Seitenplatten (51 ) durch einen Rahmen (53) voneinander beabstandet sind.
3. Montagekassette (50) nach Anspruch 2, bei der der Rahmen (53) u-förmig ausgebildet ist und sich entlang von drei Seiten der Montagekassette (50) erstreckt.
4. Montagekassette (50) nach Anspruch 2 oder 3, bei der der Spannmecha nismus (57) in einem Abschnitt des Rahmens (53) benachbart zu der Öff nung (52) angeordnet ist.
5. Montagekassette (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der der
Spannmechanismus (57) ein Spannelement (574) umfasst, das quer zu der Ausrichtung des Rahmens (53) in einen Innenraum der Montagekas sette (50) verfahrbar ist.
6. Montagekassette (50) nach Anspruch 5, bei der eine Spannachse (571 ) mit einem Exzenter (573) oder mit einem Keil auf das Spannelement (574) wirkt.
7. Montagekassette (50) nach Anspruch 5, bei der die Spannachse (571 ) in Längsrichtung in dem Rahmen (53) drehbar gelagert ist und an einem En de eine Werkzeugaufnahme (572) aufweist, die von außen zugänglich ist.
8. Montagekassette (50) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der an einer dem Spannelement (57) gegenüberliegenden Seite der Rahmen (53) im Bereich der Öffnung (52) einen Hinterschnitt aufweist, hinter dem der Be wegungsbeschlag (30) bei gespanntem Spannelement (57) gehalten ist.
9. Montagekassette (50) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei der am Rahmen (53) und oder mindestens einer der Seitenplatten (51 ) mindes tens ein Federelement (58) angeordnet ist, das auf einen eingesetzten Bewegungsbeschlag (30) drückt.
10. Montagekassette (50) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, bei der am
Rahmen (53) eine Erhöhung (564) vorgesehen ist, auf der der Beschlag (30) aufliegt.
11. Möbelplatte (40) mit einer integrierten Montagekassette (50) zur Aufnahme eines Bewegungsbeschlags (30) für bewegbare Möbelteile, wobei die Montagekassette (50) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
12. Möbelplatte (40) nach Anspruch 11 , die aus wenigstens zwei Teilplatten (41 , 42) zusammengefügt ist, wobei sich mindestens eine Aussparung (411 , 421 ) in wenigstens einer Teilplatte (41 , 42) von einer Seitenfläche (412, 422) der Teilplatte (41 , 42) und wenigstens einer Stirnseite der Mö belplatte (40) her erstreckt und die mindestens eine Aussparung (411 ,
421 ) in Richtung der wenigstens einen anderen Teilplatte (41 ,42) gerichtet ist, und wobei die Montagekassette (50) in der mindestens einen Ausspa rung (411 , 421 ) angeordnet ist und kraftschlüssig oder stoffschlüssig mit mindestens einer der Teilplatten (41 , 42) verbunden ist, und wobei der Bewegungsbeschlag (30) im Wesentlichen vollständig in die Möbelplatte (40) einsetzbar ist, und bewegliche Teile des Bewegungsbeschlags (30) aus einer Stirnseite der Möbelplatte herausfahrbar sind.
13. Möbelplatte (40) nach Anspruch 12, wobei an einer Stirnseite eine Öffnung ausgebildet ist, die in die mindestens eine Aussparung (411 , 421 ) über geht, wobei der Bewegungsbeschlag (30) durch diese Öffnung in die Mon tagekassette (50) einsetzbar ist oder aus der Montagekassette (50) ent nehmbar ist.
14. Möbelplatte (40) nach Anspruch 12 oder 13, bei der die Montagekassette (50) in die mindestens eine Aussparung (411 , 421 ) stoffschlüssig einge klebt ist.
15. Möbelplatte (40) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei der die Stirnsei te, bis zu der sich die mindestens eine Aussparung (411 , 421 ) erstreckt, mit einer Schmalseitenbeschichtung z.B. einem Kantenumleimer versehen ist.
16. Möbelplatte (40) nach Anspruch 15, bei der Stirnseiten der Seitenplatten (51 ) der Montagekassette (50) im Wesentlichen vollständig von der Schmalseitenbeschichtung verdeckt sind.
17. Verfahren zum Integrieren einer Montagekassette (50) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 in eine aus mindestens zwei Teilplatten (41 , 42) zu sammengefügte Möbelplatte (40) mit den folgenden Schritten:
- Einbringen mindestens einer Aussparung (411 , 421 ) in wenigstens eine der Teilplatten (41 , 42);
- Einsetzen eines Bewegungsbeschlags (30) oder eines nicht funktions fähigen Beschlagmusters in die Montagekassette (50);
- Einsetzen der Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag (30) oder dem nicht funktionsfähigen Beschlagmuster und der Montagekassette (50) in die mindestens eine Aussparung (411 , 421 );
- Zusammenfügen der mindestens zwei Teilplatten (41 , 42), so dass die Anordnung aus dem Bewegungsbeschlag (30) oder dem nicht funkti onsfähigen Beschlagmuster und der Montagekassette (50) von den mindestens zwei Teilplatten (41 , 42) umschlossen ist; und
- Pressen der Möbelplatte (40) mit der integrierten Montagekassette (50) und dem eingesetzten Bewegungsbeschlag (30) oder dem nicht funkti onsfähigen Beschlagmuster.
18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem mindestens eine der Teilplatten (41 , 42) und/oder zumindest eine Seite der Montagekassette (50) beim Zu sammenfügen mit einer Klebstofflage (60) versehen ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem die Klebstofflage (60) Klebstoff in Form einer Vielzahl von Strukturelementen aufweist.
20. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem die Strukturelemente 3- dimensionale Elemente sind, insbesondere Pyramiden, Pyramidenstümp fe, Kegel oder Kegelstümpfe.
21. Möbelkorpus (10) oder Möbel, mit einer Wand, insbesondere Seitenwand (13), die eine Möbelplatte (40) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 16 und/oder eine Möbelplatte (40) gefertigt in einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 21 aufweist.
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