EP3963134A1 - Fabric and use of the fabric in a tissue machine - Google Patents
Fabric and use of the fabric in a tissue machineInfo
- Publication number
- EP3963134A1 EP3963134A1 EP20711573.4A EP20711573A EP3963134A1 EP 3963134 A1 EP3963134 A1 EP 3963134A1 EP 20711573 A EP20711573 A EP 20711573A EP 3963134 A1 EP3963134 A1 EP 3963134A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- covering
- threads
- machine
- nip
- basic structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
Definitions
- the invention relates to a covering for a machine for producing a tissue web according to the preamble of claim 1, as well as a machine and a method for producing a tissue web with such a covering.
- Another object of the invention is to propose a conversion solution for existing systems that can be implemented with little or no effort. It is a further object of the invention to propose a covering which enables significantly improved drainage of the tissue web.
- the object is achieved by a covering, in particular a felt, for use in a machine for producing a tissue web.
- the covering comprises a basic structure which has or consists of a woven textile structure with MD threads and CD threads. Furthermore, the covering comprises at least one layer of fleece fibers.
- the MD threads wholly or predominantly have a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm, and the thread density of the MD threads is more than 37%, in particular between 37% and 45%.
- the term “wholly or predominantly” should be understood to mean that at least 90% of the MD threads, preferably 95%, in particular all of the MD threads, are one
- Diameter are in the specified range.
- diameter of a thread is used. This term is well defined for round threads.
- the diameter of the thread should be understood to mean the diameter of the smallest circle that includes the cross section of the thread.
- the basic structure can take on part of the functionality that is otherwise taken over in the covering by one or more fleece layers, e.g. an equalization of the pressure.
- the basic structure enables an even pressure distribution through the felt, which was previously not possible.
- coverings, in particular felts with such basic structures can get by with a smaller fleece overlay. This is not only economically advantageous due to the saved fleece layers, but also enables improved dewatering when used in a tissue machine. With a thinner felt, for example, nip drainage can also be achieved in the press of a tissue machine in addition to the Uhle box drainage.
- the basic structure is made up of two endless or endless fabric layers, with the MD threads wholly or predominantly having a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm, and the thread density of the MD threads more than 37%, in particular between 37% and 45%. It can be a two-layer fabric or two separate layers of fabric.
- the textile structure is made up of flat fabric, the warp threads of the loom being the MD threads of the covering.
- the flat woven fabric can have a plain weave, for example.
- the textile structure can advantageously consist of a woven fabric, a leno weave, a scrim or knitted fabric, or comprise such a fabric.
- the easiest way to produce the required flat woven fabrics is to weave a sufficiently long piece
- the warp threads then become MD threads in the covering.
- a rotation of 90 °, as with round fabrics, is not necessary.
- the warp threads serving as MD threads can be arranged as close to one another as desired, so that coverings with the properties described in the invention can be produced comparatively easily.
- the flat woven fabric can be made endless in advantageous embodiments by connecting the front ends. This connection can in particular take place by means of a welded connection. Ultrasonic welding and laser welding, in particular laser transmission welding, have proven to be suitable welding processes here. It may be advantageous to connect the two front ends with the aid of a connecting element. This can be, for example, one or more thread (s) which are arranged in the CD direction and connected, in particular welded, to the MD threads of the two ends.
- the basic structure is made up of two flat woven fabrics made endless.
- the two loops of fabric can then be brought together to form a two-layer structure.
- the two fabric loops can then be connected to one another, for example, by needling one or more fleece layers.
- other types of connection can also be provided, e.g. sewing or welding the two layers.
- the basic structure can consist of a textile structure or further elements.
- the basic structure can also contain other textile structures such as have further tissue.
- MD threads can be used for various materials.
- Polyamides such as PA 6, PA 6.6 are suitable, but other polymers such as PET. If CD threads are present, these can be made up of the same or a different polymer.
- MD threads are of the same type. However, different types of MD threads can also be used. In this way, for example, the fiber anchoring or the dimensional stability can be influenced. MD threads are advantageously monofilaments. There are also various options when choosing the CD threads. In addition to monofilaments, multifilaments or threads can also be used.
- Suitable threads can consist of 4 or 6 filaments.
- the filaments used can have a diameter of 0.15-0.25 mm.
- 0.2 x 2 x 2 threads are very suitable.
- all CD threads can be designed as twisted threads. All CD threads can consist of the same thread. Alternatively, different threads can be used.
- twines and monofilaments are used as CD threads. Preferably around 50% of the CD threads or more are designed as twine.
- twisted threads and monofilaments can be provided alternately as CD threads.
- the proportion of twisted yarns in the CD threads is 50% - or just below, if for technical reasons e.g. Individual CD threads have to be removed to form seam loops.
- the covering can have one or more fleece layers.
- the layer or layers can be arranged on the paper side and / or the running side of the covering.
- the weight of the covering is preferably between 750 g / m 2 and 1250 g / m 2 , in particular between 900 g / m 2 and 1100 g / m 2 . In special cases, weights of up to 1400 g / m 2 are also possible. This is the total weight of the basic structure and, if available, fleece layers. It is very advantageous for the invention if the weight fraction of the fleece layers corresponds at most to the weight fraction of the basic structure, in particular at most 2/3 of the weight fraction of the basic structure.
- the proportion by weight of the nonwoven fibers is usually greater than that of the basic structure.
- 60% of the total weight is fleece fibers and 40% basic structure. Since in the coverings proposed here, due to the combination of MD thread density and MD thread diameter, parts of the functionality of the fleece layer are taken over by the basic structure, it is possible to reduce the amount of fleece fibers. This makes lighter and thinner felts possible.
- the covering can have a thickness of 3.5mm and less, preferably between 2.5mm and 3mm! The thickness is determined under a pressure of 0.1 MPa.
- the relative proportion of the fleece fibers in the total covering also decreases. Therefore, e.g. Felts are used in which the basic structure and fleece layers each make up 50% of the weight. The basic structure can even make up the greater part of the weight of the felt. If 60% of the total weight comes from the basic structure and only 40% from the fleece fibers, then the weight fraction of the fleece layers corresponds to only 2/3 of the weight fraction of the basic structure.
- the fleece layers are also strongly compressed over the service life of the covering, which results in essential covering properties such as the permeability can be reduced. As a result of a lower proportion of fleece fibers in the total covering, these losses due to compression of the fleece fibers are lower and the properties of the covering remain within a tolerable range for longer.
- the paper side of the covering has a certain amount of fleece fibers. This amount should not be less than 10% of the total weight of the covering. It is also advantageous to provide nonwoven fibers with a fineness between 11 and 22 dtex, at least for the upper side of the covering that is in contact with the paper.
- the fleece fibers can be made of any suitable material, in particular a polyamide, but also an elastomer such as a thermoplastic polyurethane (TPU), melt fibers, bicomponent fibers or mixtures thereof.
- a machine for producing a tissue web which comprises a pressing device with at least one press nip.
- the machine has at least one covering according to one aspect of the invention. This clothing runs through the at least one press nip together with the tissue web when the press device is in operation.
- Tissue papers are usually made of cellulose and are very light papers.
- the mass per unit area is usually between 15 g / m 2 and 30 g / m 2 , but values of 10 g / m 2 or 5 g / m 2 are also possible, as are papers with more than 30 g / m 2 .
- the machine includes a so-called crescent former. After the initial dewatering in the former, the fibrous web can then usually be transported on a covering such as a felt into a press device, where further dewatering takes place in the press nip.
- the press device preferably has a long nip, in particular a shoe nip.
- the dwell time of the web in the nip is longer here.
- lower pressing pressures in particular can be used. This is important in the production of tissue papers, since it maintains the volume of the web, which is an important quality parameter in tissue papers.
- the pressing device has a waste water trap which is set up to collect water which has been removed from the tissue web in the at least one press nip.
- a felt according to one aspect of the invention in particular in long nip or Shoe presses - the dewatering performance of the press can also be increased by the fact that nip dewatering takes place in addition to the usual Uhle box dewatering.
- water (or a water-air mixture) from the tissue web is not only pressed into the covering, but through the covering. While the remaining part of the squeezed out water is transported with the covering to a Uhle box, which is usually located downstream, this water escapes into the environment as splash water or spray mist after the press nip.
- part of the drainage takes place in the pressing device in the form of nip drainage, and this water thus drained is wholly or partially collected by a sewage trap.
- the nip drainage makes up more than 10%, in particular between 20% and 50% of the total drainage quantity of the pressing device.
- the tissue machine is operated at a high speed of more than 1200 m / min, in particular more than 1500 m / min or 1800 m / min.
- a dry content that is too low after the press is the limiting factor for increasing the production speed.
- the dry content after the press can be increased, whereby high production speeds are possible in a stable manner.
- FIG. 1 shows a tissue machine according to one aspect of the invention.
- FIG. 1 shows a tissue machine 1 according to one aspect of the invention.
- a fiber suspension is applied via a headbox onto a clothing 2, or between a clothing 2 and an outer screen 22.
- Initial dewatering takes place in a former 20 with the aid of a suction forming roller 21 which is partially wrapped by the clothing 2.
- the former 20 is designed as a crescent former in FIG. 1, but other types of former are also possible.
- the resulting fiber mat is then transported into the press device 30, supported by the covering 2.
- the press device 30 is designed as a shoe press 30.
- the press nip 31 is between the shoe roll 34 and a Yankee cylinder 41.
- the covering 2 passes the press nip 31 together with the tissue web 3.
- the web 3 continues to run on the surface of the Yankee cylinder 41.
- a drying hood is arranged on the Yankee cylinder 41 42.
- the web 3 is detached from the Yankee cylinder 41 by means of a creping doctor 43 and transported on to a reel 60.
- a scanner 50 or another suitable measuring device 50 can be provided in front of the reel 60, with which important parameters of the fibrous web 3 such as thickness, moisture or weight per unit area are recorded. If the scanner 50 is designed to be traversing, transverse profiles of these parameters can also be determined.
- the covering 2 of the machine 1 shown in FIG. 1 is advantageously a covering according to one aspect of the invention. It can advantageously comprise a basic structure made of a flat fabric, in particular a canvas fabric, which is made endless by joining - for example welding - the end faces.
- the MD threads of this basic structure all have a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm.
- the thread density of the MD threads is more than 37%, preferably between 37% and 45%, particularly preferably between 39% and 43%.
- the fleece overlay can be reduced so that it is only half the weight or less Covering. Since in a covering 2 according to one aspect of the invention the basic structure takes over parts of the function of the fleece layers, this covering can be made very thin. In contrast to the tissue machines 1 known from the prior art, when using such a covering 2 in the press nip 31, in particular in a shoe press nip 31, nip drainage can be achieved. This creates spray water or spray mist, which mostly occurs after the press nip 31, but can sometimes also occur before the nip 31.
- a wastewater trap 33 is arranged after the press nip 31.
- a waste water trap 33 can also be provided in front of the press nip 31.
- the wastewater catcher (s) 33 absorb the portion of the water that was removed from the web 3 by nip drainage. The remaining part is stored in the clothing 2 and transported away from the press nip 31.
- a suction box 32 a so-called Uhle box 32, is provided in the system shown in FIG. 1 between the press nip 31 and the headbox 10.
- the proportion of nip dewatering is more than 10%, preferably between 20% and 50% of the total dewatering of the press 30.
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
The invention relates to a fabric, in particular felt, for use in a machine for producing a tissue web, comprising a base structure, which has a textile structure with MD threads, and at least one layer of nonwoven fibers. The invention is characterized in that the MD threads predominantly or as a whole have a diameter ranging between 0.25 mm and 0.45 mm, in particular between 0.3 mm and 0.35 mm, and the thread density of the MD threads is more than 37%, in particular between 37% and 45%. The invention additionally relates to a machine and a method for producing a tissue web using such a fabric.
Description
BESPANNUNG UND VERWENDUNG DER BESPANNUNG IN EINER TISSUEMASCHINE COVERING AND USE OF THE COVERING IN A TISSUE MACHINE
Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer derartigen Bespannung. The invention relates to a covering for a machine for producing a tissue web according to the preamble of claim 1, as well as a machine and a method for producing a tissue web with such a covering.
Die Herstellung von Tissue~ bzw. Hygienepapieren ist immer noch ein stark wachsender Markt. Eine Maschine, wie sie typischerweise bei der Tissueherstellung verwendet wird, ist in der EP 1 167 115 B1 beschrieben. Wie generell bei der Papierherstellung wird auch hier eine Faserstoffsuspension auf eine Bespannung oder zwischen zwei Bespannungen aufgebracht, und durch Besaugen entwässert. Danach wird die Faserstoffbahn in einer Presse weiter entwässert, und danach thermisch weiter getrocknet. Die Faserstoffbahn wird dabei auf einer wasseraufnehmenden Bespannung in die Presse transportiert. Das aus der Bahn gepresste Wasser wird von der Bespannung aufgenommen und nach Abnahme der Faserstoffbahn wieder aus der Bespannung entfernt. Dies erfolgt, wie exemplarisch in der EP 2 602 387 B1 beschrieben, mittels Saugkästen, den sogenannten Uhle Boxen. Moderne Tissuemaschinen werden mit sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten betrieben, wodurch die Verweilzeiten der Tissuebahn im Pressnip sehr kurz sind. Deshalb ist eine zu geringe Entwässerung der Bahn in der Presse in der Regel der limitierende Faktor, der einer Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit der Maschine im Wege steht. The production of tissue or hygiene papers is still a rapidly growing market. A machine of the type typically used in tissue production is described in EP 1 167 115 B1. As is generally the case in papermaking, a fiber suspension is applied to a covering or between two covering and dewatered by suction. The fibrous web is then further dewatered in a press and then further thermally dried. The fibrous web is transported into the press on a water-absorbing covering. The water pressed out of the web is absorbed by the covering and removed from the covering again after the fibrous web has been removed. As described by way of example in EP 2 602 387 B1, this is done by means of suction boxes, the so-called Uhle boxes. Modern tissue machines are operated at very high production speeds, as a result of which the dwell times of the tissue web in the press nip are very short. For this reason, insufficient dewatering of the web in the press is usually the limiting factor that prevents the machine from increasing the production speed.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Maschine und ein Verfahren zu deren Betrieb vorzuschlagen, die eine verbesserte Entwässerung der Tissuebahn gewährleistet. It is therefore an object of the invention to propose a machine and a method for its operation which ensures improved dewatering of the tissue web.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Umbaulösung für bestehende Anlagen vorzuschlagen, die ohne oder nur mit geringem Aufwand realisiert werden kann.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung eine Bespannung vorzuschlagen, die eine deutlich verbesserte Entwässerung der Tissuebahn ermöglicht. Another object of the invention is to propose a conversion solution for existing systems that can be implemented with little or no effort. It is a further object of the invention to propose a covering which enables significantly improved drainage of the tissue web.
Die Aufgaben werden vollständig gelöst durch eine Bespannung gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 , eine Maschine gemäß Anspruch 8 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 11. Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Ausführung finden sich in den Unteransprüchen. The objects are completely achieved by a covering according to the characterizing part of claim 1, a machine according to claim 8 and a method according to claim 11. Further advantageous features of the embodiment according to the invention can be found in the subclaims.
Hinsichtlich der Bespannung wird die Aufgabe gelöst durch eine Bespannung, insbesondere einen Filz, zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn. Die Bespannung umfasst eine Grundstruktur, welche eine gewebte Textilstruktur mit MD-Fäden und CD-Fäden aufweist bzw. daraus besteht. Weiterhin umfasst die Bespannung zumindest eine Lage aus Vliesfasern. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die MD-Fäden ganz oder überwiegend einen Durchmesser zwischen 0.25mm und 0.45mm, insbesondere zwischen 0.3mm und 0.35mm aufweisen und die Fadendichte der MD Fäden mehr als 37%, insbesondere zwischen 37% und 45% beträgt. With regard to the covering, the object is achieved by a covering, in particular a felt, for use in a machine for producing a tissue web. The covering comprises a basic structure which has or consists of a woven textile structure with MD threads and CD threads. Furthermore, the covering comprises at least one layer of fleece fibers. According to the invention it is provided that the MD threads wholly or predominantly have a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm, and the thread density of the MD threads is more than 37%, in particular between 37% and 45%.
Dabei soll der Begriff ,ganz oder überwiegend' so zu verstehen sein, dass mindestens 90% der MD Fäden, bevorzugt 95%, insbesondere alle MD Fäden einenThe term “wholly or predominantly” should be understood to mean that at least 90% of the MD threads, preferably 95%, in particular all of the MD threads, are one
Durchmesser in dem angegebenen Bereich liegen. Diameter are in the specified range.
Im Rahmen dieser Anmeldung wird der Begriff .Durchmesser eines Fadens' verwendet. Bei runden Fäden ist dieser Begriff wohldefiniert. In the context of this application, the term "diameter of a thread" is used. This term is well defined for round threads.
Für Monofilamente, die von der runden Form abweichen, oder auch für aus mehreren Monofilamenten gezwirnte Fäden soll unter dem Durchmesser des Fadens der Durchmesser des kleinsten Kreises verstanden werden, der den Querschnitt des Fadens einschließt. Zur Bestimmung der Fadendichte der MD-Fäden wird die Anzahl der Fäden proFor monofilaments that deviate from the round shape, or for threads twisted from several monofilaments, the diameter of the thread should be understood to mean the diameter of the smallest circle that includes the cross section of the thread. To determine the thread count of the MD threads, the number of threads per
Längeneinheit mit deren Durchmesser multipliziert und der Wert ins Verhältnis zurUnit of length multiplied by its diameter and the value in relation to
Längeneinheit gesetzt.
So ergibt sich bei 10 Fäden/cm und einem Fadendurchmesser von 0.40mm eine Fadendichte von 10 * 0.4mm / 10mm= 40%. Unit of length set. With 10 threads / cm and a thread diameter of 0.40mm a thread density of 10 * 0.4mm / 10mm = 40% results.
Durch die Kombination von feinen MD-Fäden und einer hohen MD-Fadendichte kann die Grundstruktur einen Teil der Funktionalität übernehmen, die sonst in der Bespannung durch eine oder mehrere Vlieslagen übernommen wird, wie z.B. einer Vergleichmäßigung des Drucks. Die Grundstruktur ermöglicht eine gleichmäßige Druckverteilung durch den Filz, die bisher so nicht möglich war. Versuche der Anmelderin haben überaschenderweise ergeben, dass sich Bespannungen, insbesondere Filze mit derartigen Grundstrukturen mit einer geringeren Vliesauflage auskommen können. Dies ist nicht nur ökonomisch durch die eingesparten Vlieslagen von Vorteil, sondern ermöglicht auch bei der Verwendung in einer Tissuemaschine eine verbesserte Entwässerung. Mit einem dünneren Filz lässt sich beispielsweise in der Presse einer Tissuemaschine zusätzlich zur Uhle-Box Entwässerung auch noch eine Nipentwässerung erreichen. Through the combination of fine MD threads and a high MD thread density, the basic structure can take on part of the functionality that is otherwise taken over in the covering by one or more fleece layers, e.g. an equalization of the pressure. The basic structure enables an even pressure distribution through the felt, which was previously not possible. Experiments by the applicant have surprisingly shown that coverings, in particular felts with such basic structures, can get by with a smaller fleece overlay. This is not only economically advantageous due to the saved fleece layers, but also enables improved dewatering when used in a tissue machine. With a thinner felt, for example, nip drainage can also be achieved in the press of a tissue machine in addition to the Uhle box drainage.
In bevorzugten Ausführungen Grundstruktur aus zwei endlosen oder endlos gemachten Gewebelagen aufgebaut ist, wobei bei beiden Gewebelagen die MD- Fäden ganz oder überwiegend einen Durchmesser zwischen 0.25mm und 0.45mm, insbesondere zwischen 0.3mm und 0.35mm aufweisen und die Fadendichte der MD Fäden mehr als 37%, insbesondere zwischen 37% und 45% beträgt. Es kann sich dabei um ein zweilagiges Gewebe, oder um zwei separate Lagen von Gewebe handeln. In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die Textilstruktur aus Flachgewebe aufgebaut ist, wobei die Kettfäden des Webstuhls die MD-Fäden der Bespannung sind. Das Flachgewebe kann beispielsweise eine Leinwandbindung aufweisen. Vorteilhafterweise kann die Textilstruktur aus einem Gewebe, einem Drehergewebe, einem Gelege oder Gewirke bestehen, bzw. ein solches umfassen.
lm Falle der Verwendung eines Gewebes als Grundstruktur sei darauf hingewiesen, dass für Grundstrukturen von Bespannungen üblicherweise Rundgewebe verwendet werden. Diese Rundgewebe werden zum Einbau in die Maschine um 90° gedreht. Dadurch werden die Schussfäden des Webstuhls zu den MD-Fäden der Bespannung, und die Kettfäden werden zu den CD-Fäden. In preferred embodiments, the basic structure is made up of two endless or endless fabric layers, with the MD threads wholly or predominantly having a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm, and the thread density of the MD threads more than 37%, in particular between 37% and 45%. It can be a two-layer fabric or two separate layers of fabric. In preferred embodiments it can be provided that the textile structure is made up of flat fabric, the warp threads of the loom being the MD threads of the covering. The flat woven fabric can have a plain weave, for example. The textile structure can advantageously consist of a woven fabric, a leno weave, a scrim or knitted fabric, or comprise such a fabric. In the case of using a fabric as the basic structure, it should be pointed out that circular fabrics are usually used for the basic structures of coverings. These circular fabrics are rotated by 90 ° for installation in the machine. As a result, the weft threads of the loom become the MD threads of the covering and the warp threads become the CD threads.
Eine Alternative dazu ist Verwendung eines Flachgewebes. An alternative is to use a flat woven fabric.
Paul Sudre beschreibt in EP0425523 B1 das Prinzip der Fierstellung einer Nahtbespannung mittels eines Flachgewebes. Paul Sudre describes in EP0425523 B1 the principle of the lowering position of a seam covering by means of a flat fabric.
Es ist jedoch auch möglich, ein Flachgewebe zu verwenden, das die Länge der herzustellenden Bespannung aufweist, und die beiden stirnseitigen Enden miteinander zu verbinden. Damit entsteht auch eine endlose Gewebestruktur, die als Grundstruktur bzw. als Teil davon verwendbar sind. However, it is also possible to use a flat woven fabric which has the length of the covering to be produced and to connect the two front ends to one another. This also creates an endless fabric structure that can be used as a basic structure or as part of it.
Da bei Bespannungen in der Regel ihre Länge in Maschinenrichtung deutlich größer ist, als ihre Breite in CD-Richtung, und die Breite des Webstuhls ausreichend groß ist für die Breite der Maschine, können die benötigten Flachgewebe am einfachsten durch Weben eines ausreichend langen Stückes realisiert werden, wobei die Kettfäden dann zu MD-Fäden in der Bespannung werden. Eine Drehung um 90°, wie bei Rundgeweben, ist nicht notwendig. Für eine Bespannung gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist dies sehr vorteilhaft. Während in einem Webstuhl die Kettfäden prinzipiell beliebig nahe nebeneinander angeordnet werden können, sind zwei benachbarte Schussfäden dadurch zwangswiese voneinander beabstandet, dass die Kettfäden - z.B. bei einer Leinwandbindung - zwischen jedem Schussfadenpaar jeweils von oben nach unten oder umgekehrt wechseln. Durch diesen Zwangsabstand der Schussfäden zusammen mit der 90° Drehung ist mit herkömmlichen Rundgeweben eine derartige MD-Fadendichte bei Verwendung sehr dünner Fäden nicht, oder nur sehr schwer möglich. Beim Flachgewebe hingegen können die als MD-Fäden dienenden Kettfäden beliebig nahe nebeneinander angeordnet werden, wodurch Bespannungen mit den in der Erfindung beschriebenen Eigenschaften vergleichsweise einfach herzustellen sind.
Bei der Verwendung von Flachgeweben in der Grundstruktur kann das Flachgewebe in vorteilhaften Ausführungen durch Verbinden der stirnseitigen Enden endlos gemacht sein. Dieses Verbinden kann insbesondere durch eine Schweißverbindung erfolgen. Als geeignete Schweißverfahren haben sich hier das Ultraschallschweißen sowie das Laserschweißen, insbesondere das Lasertransmissionsschweißen erwiesen. Gegebenenfalls kann es vorteilhaft sein, die beiden stirnseitigen Enden mit Hilfe eines Verbindungselements zu verbinden. Dabei kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Faden/Fäden handeln, der/die in CD Richtung angeordnet, und mit den MD-Fäden der beiden Enden verbunden, insbesondere verschweißt ist/sind. Since the length of clothing in the machine direction is usually significantly greater than its width in the CD direction, and the width of the loom is large enough for the width of the machine, the easiest way to produce the required flat woven fabrics is to weave a sufficiently long piece The warp threads then become MD threads in the covering. A rotation of 90 °, as with round fabrics, is not necessary. This is very advantageous for a covering according to one aspect of the present invention. While the warp threads in a loom can in principle be arranged as close as desired to one another, two adjacent weft threads are inevitably spaced from one another because the warp threads - e.g. in a plain weave - change from top to bottom or vice versa between each pair of weft threads. Due to this compulsory spacing of the weft threads together with the 90 ° rotation, such an MD thread density is not possible, or only possible with great difficulty, when using very thin threads with conventional circular fabrics. In the case of flat woven fabrics, on the other hand, the warp threads serving as MD threads can be arranged as close to one another as desired, so that coverings with the properties described in the invention can be produced comparatively easily. When using flat woven fabrics in the basic structure, the flat woven fabric can be made endless in advantageous embodiments by connecting the front ends. This connection can in particular take place by means of a welded connection. Ultrasonic welding and laser welding, in particular laser transmission welding, have proven to be suitable welding processes here. It may be advantageous to connect the two front ends with the aid of a connecting element. This can be, for example, one or more thread (s) which are arranged in the CD direction and connected, in particular welded, to the MD threads of the two ends.
In vorteilhaften Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die Grundstruktur aus zwei endlos gemachten Flachgeweben aufgebaut ist. Die beiden Gewebeschlaufen können dann zu einer zweilagigen Struktur zusammengeführt werden. Die beiden Gewebeschlaufen können dann beispielsweise durch Vernadeln mit einer oder mehreren Vlieslagen miteinander verbunden werden. Alternativ oder zusätzlich können auch noch weitere Arten der Verbindung vorgesehen sein, wie z.B. das Vernähen oder Verschweißen der beiden Lagen. Die Grundstruktur kann aus einer Textilstruktur bestehen oder noch weitere Elemente umfassen. Insbesondere kann die Grundstruktur noch weitere Textilstrukturen wie z.B. weitere Gewebe aufweisen. In advantageous embodiments it can be provided that the basic structure is made up of two flat woven fabrics made endless. The two loops of fabric can then be brought together to form a two-layer structure. The two fabric loops can then be connected to one another, for example, by needling one or more fleece layers. Alternatively or additionally, other types of connection can also be provided, e.g. sewing or welding the two layers. The basic structure can consist of a textile structure or further elements. In particular, the basic structure can also contain other textile structures such as have further tissue.
Für die MD-Fäden können verschiedene Materialien verwendet werden. Polyamide wie z.B. PA 6, PA 6.6 sind geeignet, aber auch andere Polymere wie z.B. PET. Wenn CD-Fäden vorhanden sind, können diese aus demselben, oder einem anderen Polymer aufgebaut sein. Various materials can be used for the MD threads. Polyamides such as PA 6, PA 6.6 are suitable, but other polymers such as PET. If CD threads are present, these can be made up of the same or a different polymer.
Es kann vorgesehen sein, dass alle MD-Fäden gleichartig sind. Es können aber auch unterschiedliche Arten von MD-Fäden eingesetzt werden. Dadurch lässt sich z.B. die Faserverankerung oder die Dimensionsstabilität beeinflussen. Vorteilhafterweise sind MD-Fäden Monofilamente.
Auch bei der Wahl der CD Fäden hat man verschiedene Möglichkeiten. Neben Monofilamenten können auch Multifilamente oder Zwirne zum Einsatz kommen. It can be provided that all MD threads are of the same type. However, different types of MD threads can also be used. In this way, for example, the fiber anchoring or the dimensional stability can be influenced. MD threads are advantageously monofilaments. There are also various options when choosing the CD threads. In addition to monofilaments, multifilaments or threads can also be used.
Geeignete Zwirne können dabei aus 4 oder 6 Filamenten bestehen. Die verendeten Filamente können einen Durchmesser von 0.15 - 0.25 mm aufweisen. Beispielsweise sind 0.2 x 2 x 2 Zwirne sehr geeignet. Suitable threads can consist of 4 or 6 filaments. The filaments used can have a diameter of 0.15-0.25 mm. For example, 0.2 x 2 x 2 threads are very suitable.
In vorteilhaften Ausführungen können alle CD Fäden als Zwirne ausgeführt sein. Dabei können sowohl alle CD Fäden aus den gleichen Zwirn bestehen. Alternativ können auch verschiedene Zwirne eingesetzt werden. In advantageous embodiments, all CD threads can be designed as twisted threads. All CD threads can consist of the same thread. Alternatively, different threads can be used.
Es kann auch vorteilhaft sein, wenn als CD-Fäden sowohl Zwirne als auch Monofilamente eingesetzt werden. Bevorzugt sind dabei rund 50% der CD-Fäden oder mehr als Zwirn ausgeführt. It can also be advantageous if both twines and monofilaments are used as CD threads. Preferably around 50% of the CD threads or more are designed as twine.
Einer bevorzugten Ausführung können Zwirne und Monofilamente abwechselnd als CD-Fäden vorgesehen sein. In diesem Fall beträgt der Anteil der Zwirne an den CD- Fäden 50% - oder knapp darunter, falls aus technischen Gründen z.B. zum Formen von Nahtschlaufen einzelne CD-Fäden entfernt werden müssen. In a preferred embodiment, twisted threads and monofilaments can be provided alternately as CD threads. In this case, the proportion of twisted yarns in the CD threads is 50% - or just below, if for technical reasons e.g. Individual CD threads have to be removed to form seam loops.
In vorteilhaften Ausführungen kann die Bespannung eine oder mehrere Vlieslagen aufweisen. Die Lage bzw. Lagen können dabei auf der Papierseite und/oder der Laufseite der Bespannung angeordnet sein. Bevorzugt beträgt das Gewicht der Bespannung zwischen 750 g/m2 und 1250 g/m2, insbesondere zwischen 900 g/m2 und 1100 g/m2. In besonderen Fällen sind auch Gewichte von bis zu 1400 g/m2 möglich. Dabei handelt es sich um das Gesamtgewicht von Grundstruktur und sofern vorhanden Vlieslagen. Sehr vorteilhaft für die Erfindung ist es, wenn der Gewichtsanteil der Vlieslagen maximal dem Gewichtsanteil der Grundstruktur insbesondere maximal 2/3 des Gewichtsanteils der Grundstruktur entspricht.
Üblicherweise ist bei Filzen zur Tissueherstellung der Gewichtsanteil der Vliesfasern größer, als der der Grundstruktur. Meist sind 60% des Gesamtgewichts Vliesfasern und 40% Grundstruktur. Da bei den hier vorgeschlagenen Bespannungen durch die Kombination aus MD- Fadendichte und MD-Fadendurchmesser Teile der Funktionalität der Vlieslage durch die Grundstruktur übernommen werden, ist es möglich, die Menge an Vliesfasern zu verringern. Dadurch sind leichtere und dünnere Filze möglich. In bevorzugten Ausführungen kann die Bespannung eine Dicke von 3.5mm und weniger aufweisen, vorzugsweise zwischen 2.5mm und 3mm! Die Dicke wird dazu unter einem Druck von 0.1 MPa ermittelt. In advantageous embodiments, the covering can have one or more fleece layers. The layer or layers can be arranged on the paper side and / or the running side of the covering. The weight of the covering is preferably between 750 g / m 2 and 1250 g / m 2 , in particular between 900 g / m 2 and 1100 g / m 2 . In special cases, weights of up to 1400 g / m 2 are also possible. This is the total weight of the basic structure and, if available, fleece layers. It is very advantageous for the invention if the weight fraction of the fleece layers corresponds at most to the weight fraction of the basic structure, in particular at most 2/3 of the weight fraction of the basic structure. In the case of felts for tissue production, the proportion by weight of the nonwoven fibers is usually greater than that of the basic structure. Usually 60% of the total weight is fleece fibers and 40% basic structure. Since in the coverings proposed here, due to the combination of MD thread density and MD thread diameter, parts of the functionality of the fleece layer are taken over by the basic structure, it is possible to reduce the amount of fleece fibers. This makes lighter and thinner felts possible. In preferred embodiments, the covering can have a thickness of 3.5mm and less, preferably between 2.5mm and 3mm! The thickness is determined under a pressure of 0.1 MPa.
Der relative Anteil der Vliesfasern an der Gesamtbespannung nimmt zudem ab. Daher können z.B. Filze eingesetzt werden bei denen Grundstruktur und Vlieslagen jeweils 50% des Gewichtsanteils ausmachen. Die Grundstruktur kann sogar den größeren Anteil am Gewicht des Filzes stellen. Wenn 60% des Gesamtgewichts von der Grundstruktur herrühren und lediglich 40% von den Vliesfasern, dann entspricht der Gewichtsanteil der Vlieslagen lediglich 2/3 des Gewichtsanteil der Grundstruktur. Über die Lebensdauer der Bespannung werden zudem die Vlieslagen stark komprimiert, wodurch wesentliche Bespannungseigenschaften wie z.B. die Permeabilität reduziert werden. Durch einen geringeren Anteil von Vliesfasern an der Gesamtbespannung fallen diese Verluste durch Komprimierung der Vliesfasern geringer aus und die Eigenschaften der Bespannung bleiben länger in einem tolerierbaren Bereich. The relative proportion of the fleece fibers in the total covering also decreases. Therefore, e.g. Felts are used in which the basic structure and fleece layers each make up 50% of the weight. The basic structure can even make up the greater part of the weight of the felt. If 60% of the total weight comes from the basic structure and only 40% from the fleece fibers, then the weight fraction of the fleece layers corresponds to only 2/3 of the weight fraction of the basic structure. The fleece layers are also strongly compressed over the service life of the covering, which results in essential covering properties such as the permeability can be reduced. As a result of a lower proportion of fleece fibers in the total covering, these losses due to compression of the fleece fibers are lower and the properties of the covering remain within a tolerable range for longer.
Es kann jedoch auch von Vorteil sein, wenn die Papierseite der Bespannung eine gewisse Menge an Vliesfasern aufweist. Diese Menge sollte nicht unter 10% des Gesamtgewichts der Bespannung liegen. Vorteilhaft ist es dabei auch, zumindest für die papierberührende Oberseite der Bespannung Vliesfasern vorzusehen, die eine Feinheit zwischen 11 und 22 dtex aufweisen.
Die Vliesfasern können dabei aus jedem geeigneten Material sein, insbesondere aus einem Polyamid, aber auch aus einem Elastomer wie z.B. einem thermoplastischen Polyurethan (TPU), Schmelzfasern, Zweikomponentenfasern oder Mischungen daraus. However, it can also be advantageous if the paper side of the covering has a certain amount of fleece fibers. This amount should not be less than 10% of the total weight of the covering. It is also advantageous to provide nonwoven fibers with a fineness between 11 and 22 dtex, at least for the upper side of the covering that is in contact with the paper. The fleece fibers can be made of any suitable material, in particular a polyamide, but also an elastomer such as a thermoplastic polyurethane (TPU), melt fibers, bicomponent fibers or mixtures thereof.
Hinsichtlich der Maschine wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn, die eine Pressvorrichtung mit zumindest einem Pressnip umfasst. Dabei weist die Maschine zumindest eine Bespannung nach einem Aspekt der Erfindung auf. Diese Bespannung durchläuft im Betrieb der Pressenvorrichtung den zumindest einen Pressnip zusammen mit der Tissuebahn. With regard to the machine, the object is achieved by a machine for producing a tissue web which comprises a pressing device with at least one press nip. The machine has at least one covering according to one aspect of the invention. This clothing runs through the at least one press nip together with the tissue web when the press device is in operation.
Tissuepapier bestehen üblicherweise aus Zellstoff und sind sehr leichte Papiere. Die Flächenbezogene Masse beträgt meist zwischen 15 g/m2 und 30 g/m2 Es sind aber auch Werte von 10 g/m2 oder 5 g/m2 ebenso möglich wie Papiere mit mehr als 30 g/m2. Tissue papers are usually made of cellulose and are very light papers. The mass per unit area is usually between 15 g / m 2 and 30 g / m 2 , but values of 10 g / m 2 or 5 g / m 2 are also possible, as are papers with more than 30 g / m 2 .
In vorteilhaften Ausführungen umfasst die Maschine einen sogenannten Crescent- Former. Die Faserstoffbahn kann dann nach der initialen Entwässerung im Former meist auf einer Bespannung wie einem Filz in eine Pressenvorrichtung transportiert werden, wo im Pressnip eine weitere Entwässerung erfolgt. In advantageous embodiments, the machine includes a so-called crescent former. After the initial dewatering in the former, the fibrous web can then usually be transported on a covering such as a felt into a press device, where further dewatering takes place in the press nip.
Bevorzugt weist die Pressenvorrichtung einen Langnip, insbesondere einen Schuhnip auf. Im Vergleich mit einem ebenfalls möglichen Walzennip ist hier die Verweilzeit der Bahn im Nip länger. Dadurch können insbesondere niedrigere Pressdrücke verwendet werden. Dies ist bei der Produktion von Tissuepapieren wichtig, da dadurch das Volumen der Bahn erhalten bleibt, welches ein wichtiger Qualitätsparameter bei Tissuepapieren ist. The press device preferably has a long nip, in particular a shoe nip. In comparison with a roll nip that is also possible, the dwell time of the web in the nip is longer here. As a result, lower pressing pressures in particular can be used. This is important in the production of tissue papers, since it maintains the volume of the web, which is an important quality parameter in tissue papers.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die Pressvorrichtung einen Abwasserfänger aufweist, der zum Auffangen von Wasser eingerichtet ist, welches in dem zumindest einen Pressnip aus der Tissuebahn entfernt worden ist. Durch die Verwendung eines Filzes gemäß eines Aspektes der Erfindung kann - insbesondere in Langnip bzw.
Schuhpressen- die Entwässerungsleistung der Presse auch dadurch gesteigert werden, dass neben der üblichen Uhle-Box Entwässerung auch eine Nip- Entwässerung stattfindet. Dabei wird Wasser (bzw. ein Wasser-Luft-Gemisch) aus der Tissuebahn nicht nur in die Bespannung hinein gepresst, sondern durch die Bespannung hindurch. Während der übrige Teil des ausgepressten Wassers mit der Bespannung weiter zu einer üblicherweise nachgelagerten Uhle-Box transportiert wird, tritt dieses Wasser nach dem Pressnip als Spritzwasser oder Sprühnebel in die Umgebung. Auch ein Austritt von Spritzwasser nach vorne entgegen der Laufrichtung der Bahn ist möglich. Dieser Anteil der Entwässerung wird als Nipentwässerung bezeichnet. Um eine Verschmutzung der Presse oder ein unkontrolliertes Befeuchten der Umgebung zu verhindern ist es vorteilhaft, einen oder mehrere Abwasserfänger in der Pressenvorrichtung vorzusehen. Diese sind so angeordnet, dass das Spritzwasser aufgefangen und abtransportiert werden kann. Mittels der Bespannung gemäß einem Aspekt der Erfindung sowie gegebenenfalls durch den Einbau eines Wasserfängers kann mit sehr geringem Aufwand auch bei bestehenden Tissuemaschinen die Entwässerungsleistung der Pressenvorrichtung deutlich gesteigert werden. Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn unter Verwendung einer Maschine gemäß einem Aspekt der Erfindung. Furthermore, it can be advantageous if the pressing device has a waste water trap which is set up to collect water which has been removed from the tissue web in the at least one press nip. By using a felt according to one aspect of the invention, in particular in long nip or Shoe presses - the dewatering performance of the press can also be increased by the fact that nip dewatering takes place in addition to the usual Uhle box dewatering. In this case, water (or a water-air mixture) from the tissue web is not only pressed into the covering, but through the covering. While the remaining part of the squeezed out water is transported with the covering to a Uhle box, which is usually located downstream, this water escapes into the environment as splash water or spray mist after the press nip. It is also possible for splash water to escape to the front against the running direction of the web. This portion of drainage is called nip drainage. In order to prevent contamination of the press or uncontrolled moistening of the environment, it is advantageous to provide one or more waste water traps in the press device. These are arranged in such a way that the splash water can be caught and transported away. By means of the covering according to one aspect of the invention and, if necessary, by installing a water catcher, the dewatering performance of the press device can be significantly increased with very little effort, even with existing tissue machines. With regard to the method, the object is achieved by a method for producing a tissue web using a machine according to one aspect of the invention.
Vorteilhafterweise kann dabei vorgesehen sein, dass in der Pressvorrichtung ein Teil der Entwässerung in Form von Nipentwässerung erfolgt, und dieses so entwässerte Wasser ganz oder teilweise von einem Abwasserfänger aufgefangen wird. Advantageously, it can be provided that part of the drainage takes place in the pressing device in the form of nip drainage, and this water thus drained is wholly or partially collected by a sewage trap.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Nipentwässerung mehr als 10%, insbesondere zwischen 20% und 50% der gesamten Entwässerungsmenge der Pressvorrichtung ausmacht.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Tissuemaschine mit hoher Geschwindigkeit von mehr als 1200 m/min, insbesondere mehr als 1500 m/min oder 1800 m/min betrieben wird. Gerade bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ist ein zu geringer Trockengehalt nach der Presse der limitierende Faktor für eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit. Durch die hier vorgeschlagenen Verfahren lässt sich der Trockengehalt nach der Presse steigern wodurch hohe Produktionsgeschwindigkeiten stabil möglich sind. In particular, it can be provided that the nip drainage makes up more than 10%, in particular between 20% and 50% of the total drainage quantity of the pressing device. In particular, it is advantageous if the tissue machine is operated at a high speed of more than 1200 m / min, in particular more than 1500 m / min or 1800 m / min. Particularly at high production speeds, a dry content that is too low after the press is the limiting factor for increasing the production speed. With the method proposed here, the dry content after the press can be increased, whereby high production speeds are possible in a stable manner.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand schematischer, nicht maßstäblicher Figuren näher erläutert. The invention is explained in more detail below with the aid of schematic figures that are not to scale.
Figur 1 zeigt eine Tissuemaschine gemäß einem Aspekt der Erfindung. FIG. 1 shows a tissue machine according to one aspect of the invention.
Figur 1 zeigt eine Tissuemaschine 1 gemäß einem Aspekt der Erfindung. Am Beispiel dieser typischen Bauart einer Tissuemaschine 1 sollen exemplarisch Aspekte der hier beschriebenen Idee erläutert werden. Die Erfindung ist dabei nicht auf diese Ausführung beschränkt. Dabei wird eine Faserstoffsuspension über einen Stoffauflauf auf eine Bespannung 2, bzw. zwischen eine Bespannung 2 und ein Außensieb 22 aufgebracht. In einem Former 20 erfolgt eine initiale Entwässerung mit Hilfe einer besaugten Formierwalze 21 welche von der Bespannung 2 teilweise umschlungen ist. Der Former 20 ist in Figur 1 als Crescentformer ausgeführt, jedoch sind auch andere Formertypen möglich. Daraufhin wird die entstandene Faserstoffmatte gestützt durch die Bespannung 2 in die Pressenvorrichtung 30 transportiert. In der Figur 1 ist die Pressenvorrichtung 30 als Schuhpresse 30 ausgeführt. Dabei wird der Pressnip 31 zwischen der Schuhwalze 34 und einem Yankeezylinder 41. Die Bespannung 2 passiert zusammen mit der Tissuebahn 3 den Pressnip 31. Nach dem Pressnip läuft die Bahn 3 weiter auf der Oberfläche des Yankeezylinders 41. Am Yankeezylinder 41 angeordnet ist hier eine Trockenhaube 42. Mittels eines Kreppschabers 43 wird die Bahn 3 vom Yankeezylinder 41 gelöst und zu einer Aufrollung 60 weiter transportiert. Wie in Figur 1 gezeigt, kann vor der Aufrollung 60 noch ein Scanner 50 oder eine andere geeignete Messvorrichtung 50 vorgesehen sein, mit der wichtige Parameter der Faserstoffbahn 3 wie z.B. die Dicke, Feuchte oder Flächenmasse erfasst werden.
Wenn der Scanner 50 traversierend ausgeführt ist, können auch Querprofile dieser Parameter ermittelt werden. FIG. 1 shows a tissue machine 1 according to one aspect of the invention. Using the example of this typical type of tissue machine 1, aspects of the idea described here will be explained by way of example. The invention is not limited to this embodiment. In this case, a fiber suspension is applied via a headbox onto a clothing 2, or between a clothing 2 and an outer screen 22. Initial dewatering takes place in a former 20 with the aid of a suction forming roller 21 which is partially wrapped by the clothing 2. The former 20 is designed as a crescent former in FIG. 1, but other types of former are also possible. The resulting fiber mat is then transported into the press device 30, supported by the covering 2. In FIG. 1, the press device 30 is designed as a shoe press 30. The press nip 31 is between the shoe roll 34 and a Yankee cylinder 41. The covering 2 passes the press nip 31 together with the tissue web 3. After the press nip, the web 3 continues to run on the surface of the Yankee cylinder 41. A drying hood is arranged on the Yankee cylinder 41 42. The web 3 is detached from the Yankee cylinder 41 by means of a creping doctor 43 and transported on to a reel 60. As shown in FIG. 1, a scanner 50 or another suitable measuring device 50 can be provided in front of the reel 60, with which important parameters of the fibrous web 3 such as thickness, moisture or weight per unit area are recorded. If the scanner 50 is designed to be traversing, transverse profiles of these parameters can also be determined.
Die Bespannung 2 der in Figur 1 gezeigten Maschine 1 ist vorteilhafterweise eine Bespannung gemäß einem Aspekt der Erfindung. Vorteilhafterweise kann sie eine Grundstruktur aus einem Flachgewebe, insbesondere einem Leinwandgewebe umfassen, welches durch Verbinden - z.B. Verschweißen - der stirnseitigen Enden endlos gemacht ist. Die MD-Fäden dieser Grundstruktur weisen in der Ausführung alle einen Durchmesser zwischen 0.25mm und 0.45mm, insbesondere zwischen 0.3mm und 0.35mm auf. Die Fadendichte der MD Fäden beträgt mehr als 37%, bevorzugt zwischen 37% und 45%, besonders bevorzugt zwischen 39% und 43%. Bei einem bevorzugten Gewicht der Bespannung 2 zwischen 750 g/m2 und 1250 g/m2, insbesondere zwischen 900 g/m2 und 1100 g/m2 kann die Vliesauflage so reduziert werden, dass sie nur die Hälfte des Gewichts oder weniger der Bespannung ausmacht. Da bei einer Bespannung 2 gemäß einem Aspekt der Erfindung die Grundstruktur Teile der Funktion der Vlieslagen übernimmt, kann diese Bespannung sehr dünn ausgeführt sein. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Tissuemaschinen 1 kann beim Verwendung einer derartigen Bespannung 2 im Pressnip 31 , insbesondere in einem Schuhpressnip 31 eine Nipentwässerung erreicht werden. Hierdurch entsteht Spritzwasser oder Sprühnebel, der meist nach dem Pressnip 31 auftritt, aber bisweilen auch vor dem Nip 31 auftreten kann. Um eine Verschmutzung der Presse 30 oder ein unkontrolliertes Befeuchten der Umgebung zu verhindern ist es vorteilhaft, einen oder mehrere Abwasserfänger 33 in der Pressenvorrichtung 30 vorzusehen. In Figur 1 ist ein Abwasserfänger 33 nach dem Pressnip 31 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Abwasserfänger 33 vor dem Pressnip 31 vorgesehen sein. Der bzw. die Abwasserfänger 33 nehmen den Anteil des Wassers auf, der durch Nipentwässerung aus der Bahn 3 entfernt wurde. Der übrige Teil wird in der Bespannung 2 gespeichert und vom Pressnip 31 wegtransportiert. Um dieses Wasser aus der Bespannung 2 zu entfernen, ist bei der in Figur 1 gezeigten Anlage zwischen Pressnip 31 und dem Stoffauflauf 10 ein Saugkaste 32 vorgesehen, eine sogenannte Uhle-Box 32. Bei einem Verfahren
gemäß einem Aspekt der Erfindung beträgt der Anteil der Nipentwässerung mehr als 10%, bevorzugt zwischen 20% und 50% der Gesamtentwässerung der Presse 30.
The covering 2 of the machine 1 shown in FIG. 1 is advantageously a covering according to one aspect of the invention. It can advantageously comprise a basic structure made of a flat fabric, in particular a canvas fabric, which is made endless by joining - for example welding - the end faces. The MD threads of this basic structure all have a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm. The thread density of the MD threads is more than 37%, preferably between 37% and 45%, particularly preferably between 39% and 43%. With a preferred weight of the covering 2 between 750 g / m 2 and 1250 g / m 2 , in particular between 900 g / m 2 and 1100 g / m 2 , the fleece overlay can be reduced so that it is only half the weight or less Covering. Since in a covering 2 according to one aspect of the invention the basic structure takes over parts of the function of the fleece layers, this covering can be made very thin. In contrast to the tissue machines 1 known from the prior art, when using such a covering 2 in the press nip 31, in particular in a shoe press nip 31, nip drainage can be achieved. This creates spray water or spray mist, which mostly occurs after the press nip 31, but can sometimes also occur before the nip 31. In order to prevent contamination of the press 30 or uncontrolled moistening of the surroundings, it is advantageous to provide one or more waste water traps 33 in the press device 30. In FIG. 1, a wastewater trap 33 is arranged after the press nip 31. Alternatively or additionally, a waste water trap 33 can also be provided in front of the press nip 31. The wastewater catcher (s) 33 absorb the portion of the water that was removed from the web 3 by nip drainage. The remaining part is stored in the clothing 2 and transported away from the press nip 31. In order to remove this water from the covering 2, a suction box 32, a so-called Uhle box 32, is provided in the system shown in FIG. 1 between the press nip 31 and the headbox 10. In one method According to one aspect of the invention, the proportion of nip dewatering is more than 10%, preferably between 20% and 50% of the total dewatering of the press 30.
Bezugszeichenliste List of reference symbols
1 Tissuemaschine 2 Bespannung 1 tissue machine 2 clothing
3 Tissuebahn 3 tissue webs
10 Stoffauflauf 10 headbox
20 Former 20 formers
21 Formierwalze 21 Forming roll
22 Außensieb 22 outer sieve
30 Pressenvorrichtung 30 press device
31 Pressnip 31 press nip
32 Saugkasten„Uhle Box“ 32 "Uhle Box" suction box
33 Abwasserfänger 34 Schuhwalze 33 Wastewater trap 34 Shoe roller
40 Trocknungseinrichtung 40 drying device
41 Yankeezylinder41 Yankee cylinder
42 Flaube 42 Flaube
43 Kreppschaber 43 crepe scraper
50 Scanner 50 scanners
60 Aufrollung
60 reel
Claims
1. Bespannung (2), insbesondere Filz (2), zur Verwendung in einer Maschine (1 ) zur Herstellung einer Tissuebahn (3), umfassend eine Grundstruktur, die aus einer gewebten Textilstruktur mit MD-Fäden und1. Covering (2), in particular felt (2), for use in a machine (1) for producing a tissue web (3), comprising a basic structure made of a woven textile structure with MD threads and
CD-Fäden besteht, sowie zumindest eine Lage aus Vliesfasern dadurch gekennzeichnet, dass die MD-Fäden ganz oder überwiegend einen Durchmesser zwischen 0.25mm und 0.45mm, insbesondere zwischen 0.3mm und 0.35mm aufweisen und die Fadendichte der MD Fäden mehr als 37%, insbesondere zwischenConsists of CD threads, as well as at least one layer of fleece fibers, characterized in that the MD threads wholly or predominantly have a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm and the thread density of the MD threads is more than 37%, especially between
37% und 45% beträgt. 37% and 45%.
2. Bespannung (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur aus zwei endlosen oder endlos gemachten Gewebelagen aufgebaut ist, wobei bei beiden Gewebelagen die MD-2. Covering (2) according to claim 1, characterized in that the basic structure is made up of two endless or endless fabric layers, with the MD-
Fäden ganz oder überwiegend einen Durchmesser zwischen 0.25mm und 0.45mm, insbesondere zwischen 0.3mm und 0.35mm aufweisen und die Fadendichte der MD Fäden mehr als 37%, insbesondere zwischen 37% und 45% beträgt. Threads wholly or predominantly have a diameter between 0.25mm and 0.45mm, in particular between 0.3mm and 0.35mm and the thread density of the MD threads is more than 37%, in particular between 37% and 45%.
3. Bespannung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilstruktur ein Flachgewebe ist, wobei die Kettfäden des Webstuhls die MD-Fäden der Bespannung bereitstellen und das Flachgewebe durch Verbinden der stirnseitigen Enden endlos gemacht ist, wobei das Verbinden insbesondere durch eine Schweißverbindung erfolgt ist. 3. Covering (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the textile structure is a flat fabric, the warp threads of the loom providing the MD threads of the covering and the flat fabric being made endless by connecting the front ends, the connecting in particular is done by a welded connection.
4. Bespannung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der CD- Fäden, insbesondere 50% oder mehr der CD Fäden als Zwirn aufgeführt sind.
4. Covering (2) according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the CD threads, in particular 50% or more of the CD threads, are listed as twine.
5. Bespannung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche. Dadurch gekennzeichnet, dass der Bespannung (2) eine Dicke von 3.5mm oder weniger, insbesondere zwischen 2.5mm und 3mm aufweist. 5. covering (2) according to one of the preceding claims. Characterized in that the covering (2) has a thickness of 3.5 mm or less, in particular between 2.5 mm and 3 mm.
6. Bespannung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht der Bespannung zwischen 750 g/m2 und 1250 g/m2, insbesondere zwischen 900 g/m2 und 1100 g/m2 beträgt. 6. Covering (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the weight of the covering is between 750 g / m 2 and 1250 g / m 2 , in particular between 900 g / m 2 and 1100 g / m 2 .
7. Bespannung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil der Vlieslagen maximal dem Gewichtsanteil der Grundstruktur insbesondere maximal 2/3 des Gewichtsanteil der Grundstruktur entspricht. 7. Covering (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the weight proportion of the fleece layers corresponds at most to the weight proportion of the basic structure, in particular a maximum of 2/3 of the weight proportion of the basic structure.
8. Maschine (1 ) zur Herstellung einer Tissuebahn (3), umfassend eine8. Machine (1) for producing a tissue web (3), comprising a
Pressvorrichtung (30) mit zumindest einem Pressnip (31 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine (1 ) zumindest eine Bespannung (2) nach einem der Ansprüche 1 -7 aufweist und die Bespannung (1 ) im Betrieb der Pressenvorrichtung (30) den zumindest einen Pressnip (31 ) durchläuft. Pressing device (30) with at least one press nip (31), characterized in that the machine (1) has at least one covering (2) according to one of claims 1-7 and the covering (1) during operation of the press device (30) has at least passes through a press nip (31).
9. Maschine (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Pressnip (31 ) um einen Langnip (31 ), insbesondere einen Schuhnip (31 ) handelt. 9. Machine (1) according to claim 8, characterized in that the press nip (31) is a long nip (31), in particular a shoe nip (31).
10. Maschine (1 ) nach einem der Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressvorrichtung (30) einen Abwasserfänger (33) aufweist, der zum Auffangen von Wasser eingerichtet ist, welches in dem zumindest einen Pressnip (31 ) aus der Tissuebahn (3) entfernt worden ist.
10. Machine (1) according to one of claims 8 or 9, characterized in that the pressing device (30) has a waste water catcher (33) which is set up to collect water which is in the at least one press nip (31) from the tissue web (3) has been removed.
11. Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn (3), wobei zur Herstellung eine Maschine (1 ) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10 verwendet wird 12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der11. A method for producing a tissue web (3), wherein a machine (1) according to one of claims 8 to 10 is used for production. 12. The method according to claim 11, characterized in that in the
Pressvorrichtung (30) ein Teil der Entwässerung in Form von Nipentwässerung erfolgt, und dieses so entwässerte Wasser ganz oder teilweise von einem Abwasserfänger (33) aufgefangen wird. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nipentwässerung mehr als 10%, insbesondere zwischen 20% und 50% der gesamten Entwässerungsmenge der Pressvorrichtung (30) ausmacht.
Pressing device (30), part of the drainage takes place in the form of nip drainage, and this water which has been dewatered in this way is wholly or partially collected by a waste water collector (33). 13. The method according to claim 12, characterized in that the nip drainage makes up more than 10%, in particular between 20% and 50% of the total amount of drainage of the pressing device (30).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019111441.1A DE102019111441A1 (en) | 2019-05-03 | 2019-05-03 | Covering and use in a tissue machine |
PCT/EP2020/056701 WO2020224834A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-03-12 | Fabric and use of the fabric in a tissue machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3963134A1 true EP3963134A1 (en) | 2022-03-09 |
Family
ID=69844834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20711573.4A Pending EP3963134A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-03-12 | Fabric and use of the fabric in a tissue machine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11920303B2 (en) |
EP (1) | EP3963134A1 (en) |
CN (1) | CN113785090A (en) |
DE (1) | DE102019111441A1 (en) |
WO (1) | WO2020224834A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019121485B3 (en) * | 2019-08-09 | 2020-08-06 | Voith Patent Gmbh | Covering |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8814436D0 (en) * | 1988-06-17 | 1988-07-20 | Scapa Group Plc | Papermachine clothing |
US5429686A (en) * | 1994-04-12 | 1995-07-04 | Lindsay Wire, Inc. | Apparatus for making soft tissue products |
US5618612A (en) * | 1995-05-30 | 1997-04-08 | Huyck Licensco, Inc. | Press felt having fine base fabric |
DE19756422A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Machine for producing a fibrous web, in particular a tissue paper web |
JP2002004190A (en) | 2000-06-19 | 2002-01-09 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | Felt for papermaking |
ES1046675Y (en) | 2000-06-27 | 2001-06-16 | Play Sa | CHILD CHAIR. |
DE10040828B4 (en) * | 2000-08-21 | 2006-06-14 | Huyck-Austria Ges.M.B.H. | felt |
CA2391027A1 (en) | 2001-06-20 | 2002-12-20 | Rene Marchand | Pin seamed papermaker's press felt with laminated base fabric having low melt material machine direction yarns |
US7407564B2 (en) | 2002-11-15 | 2008-08-05 | Albany International Corp. | Stratified press fabric |
EP1845187A3 (en) * | 2006-04-14 | 2013-03-06 | Voith Patent GmbH | Twin wire former for an atmos system |
DE102011004565A1 (en) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Voith Patent Gmbh | Press section of a machine for producing a fibrous web |
EP2761069B1 (en) * | 2011-09-27 | 2016-07-20 | AstenJohnson, Inc. | Ten-shed semi-duplex through-air dryer fabric |
PL2602387T3 (en) * | 2011-12-07 | 2017-01-31 | Valmet Aktiebolag | A paper making machine, an extended nip roll and a method of producing tissue paper |
US9199412B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-12-01 | Albany International Corp. | Industrial fabric and method of welding seam area using ultrasonic welding |
US9005399B2 (en) * | 2013-01-10 | 2015-04-14 | Huyck Licensco, Inc. | Pin seamed press felt with triple layer base fabric |
CN104520096B (en) * | 2013-04-19 | 2017-03-01 | 艾斯登强生股份有限公司 | Containing resilient support layer suture press felt and its manufacture method |
US20150315728A1 (en) * | 2015-07-13 | 2015-11-05 | Sung-Yun Yang | Process of manufacturing fabrics having jacquard and terry patterns |
DE102016206384A1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Voith Patent Gmbh | Covering and method for producing a covering |
US10385510B2 (en) * | 2016-11-16 | 2019-08-20 | Astenjohnson, Inc. | Seamless press felt with intermediate elastic carrier layer |
CN113825875A (en) * | 2019-05-03 | 2021-12-21 | 福伊特专利有限公司 | Seam felt and use in a tissue machine |
-
2019
- 2019-05-03 DE DE102019111441.1A patent/DE102019111441A1/en active Pending
-
2020
- 2020-03-12 WO PCT/EP2020/056701 patent/WO2020224834A1/en unknown
- 2020-03-12 CN CN202080033392.5A patent/CN113785090A/en active Pending
- 2020-03-12 US US17/608,607 patent/US11920303B2/en active Active
- 2020-03-12 EP EP20711573.4A patent/EP3963134A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11920303B2 (en) | 2024-03-05 |
US20220228317A1 (en) | 2022-07-21 |
CN113785090A (en) | 2021-12-10 |
WO2020224834A1 (en) | 2020-11-12 |
DE102019111441A1 (en) | 2020-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2462279B1 (en) | Combination of a press felt with a pressure roller covering and/or a suction roller covering for a paper machine | |
EP2576895B1 (en) | Machine, method and use of the machine for producing a paper web, in particular a sack paper web | |
EP1120490A2 (en) | Former and method for manufacturing a tissue web | |
DE1611764A1 (en) | Machine clothing for paper, cellulose, asbestos-cement and similar industries and clothing for filtering purposes in these or other industries | |
DE60203833T2 (en) | Seam construction of a papermaker's fabric | |
EP2678472B1 (en) | Press section of a machine for producing a fibrous web and method for producing a fibrous web | |
EP3963135A1 (en) | Seamed felt and use of the seamed felt in a tissue machine | |
DE60300102T2 (en) | METHOD OF CLEARING SPIRALLY PAPER MACHINE TENSIONS | |
EP2678471A1 (en) | Press section of a machine for producing a fibrous web | |
WO2003000989A1 (en) | Method and machine for the production of a fibre web | |
EP3963134A1 (en) | Fabric and use of the fabric in a tissue machine | |
EP1977037B1 (en) | Papermachine fabric | |
EP3765669A1 (en) | Covering for a machine for producing a fibrous material web | |
AT506985A2 (en) | PRESS, FORMING PART AND APPENDIX FOR PRODUCING A MULTILAYER MATERIAL RAIL | |
WO1998028489A1 (en) | Wet end, method for the production of a fibrous material web and use of wet end | |
DE1761505C3 (en) | Paper machine | |
EP1120492B1 (en) | Machine and method for manufacturing a tissue web | |
DE102004044568B4 (en) | Press fabrics | |
EP0399301B1 (en) | Felt for papermaking machine | |
EP3688221B1 (en) | Paper machine clothing, method for producing same, and nonwoven fabric | |
WO2023110220A1 (en) | Base structure, clothing, and production method | |
DE102011083367A1 (en) | Former for machine for manufacturing fibrous material web e.g. paper web, from fibrous material suspension, has lower wire, and felt enclosing suction roller and guided over conducting and adjustable rollers for adjusting felt strain | |
EP0511951A1 (en) | Screening belt press, respectively sleeve | |
DE1760199C3 (en) | Wet press for paper machines | |
WO2013037527A2 (en) | Combination of a roll cover or shoe press sleeve with a paper machine covering and use of such a combination |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20211203 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) |