EP3960406A1 - Verfahren zum bearbeiten eines kantenbandes sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum bearbeiten eines kantenbandes sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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EP3960406A1
EP3960406A1 EP21181053.6A EP21181053A EP3960406A1 EP 3960406 A1 EP3960406 A1 EP 3960406A1 EP 21181053 A EP21181053 A EP 21181053A EP 3960406 A1 EP3960406 A1 EP 3960406A1
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EP
European Patent Office
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brush
edge
post
processing tool
furniture panel
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EP21181053.6A
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English (en)
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Inventor
Bernd Riepe
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Riepe & Co Kg GmbH
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Riepe & Co Kg GmbH
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
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    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks

Definitions

  • the invention relates to a method for processing an edge band according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method.
  • furniture boards made of wood or a wood-based material are coated on the edge with a so-called edge band in order to complete the board, which is usually already provided with a decorative layer on the top and bottom, and thus on the one hand an overall impression that is pleasing to the viewer and on the other hand to protect the core of the board from external influences to accomplish.
  • the edge band In order to take into account the thickness tolerances of the board, i.e. to ensure that the edge band completely covers the board edge, the edge band is designed in such a way that a certain overhang remains on the top and/or bottom side after gluing, which is removed in subsequent work steps. Suitable cutting tools such as milling cutters, scrapers or the like are used for this purpose.
  • furniture panels that have a structured surface on at least one side are increasingly being processed, with this structure being modeled on a wood grain, for example, with elevations and depressions in a more or less chaotic pattern.
  • the invention is based on the object of further developing a method of the generic type in such a way that the edgeband attached to the furniture panel meets the requirements in terms of function and appearance for a furniture panel with a structured surface.
  • a post-processing tool for example a polishing brush in the form of a round or belt brush, is pressed against the processed edge of the edging to level the edge of the edging.
  • the post-processing tool is driven in the running direction of the furniture panel, so that the processing elements move against the running direction of the furniture panel when they contact the edge of the edging strip.
  • the removal brush equipped with the abrasive bristles is pressed against the milled edge of the edging strip, moving circumferentially transversely to the direction of movement of the furniture panel, the axis of rotation of a round brush or the axes of rotation of a belt brush, also known as a sword brush, are aligned approximately parallel to the conveying direction of the furniture panel Post-processing tool arranged at an angle in the running direction towards the furniture panel. And not only at an angle in the throughput direction, but also, in relation to the vertical, at an angle towards the edgeband. In each case, based on the edge band, at an angle of 20° to 45°, preferably 30° or approximately 30°.
  • the contact pressure of the removal brush which occurs transversely to the running direction of the furniture panel, is essentially defined by a right angle, which can include an angle of approximately +/-5°.
  • the removal brush can be designed as a round or belt brush.
  • abrasive bristles made of polyamide are preferably used, which, as has been shown, are particularly suitable for the intended purpose.
  • other bristles that act in the same way.
  • a scraper acts in a manner known per se between the removal brush on the one hand and the post-processing tool on the other hand.
  • a cleaner can be applied in front of the removal brush and/or the finishing tool.
  • the diameter of the removal brush can be 50 - 150 mm, preferably 100 mm.
  • the diameter of the post-processing tool designed as a polishing brush has a diameter of 100-190 mm, preferably a diameter of approximately 160 mm.
  • the removal brush is used at a speed of 1400 - 6000 rpm and the polishing brush at a speed of around 1000 - 3000 rpm .
  • FIG. 2 a device for processing an edge band 10 (FIG. 2) is shown, which is fastened to an edge of a furniture panel 2, which has a structure 3 with elevations and depressions on one broad side.
  • abrasive bristle-equipped removal brush 6 is used, which is pressed in rotation against the milled edge of the edging strip 10, which is assigned to the surface of the furniture board 2 provided with the structure 3.
  • the removal brush 6 is arranged to rotate transversely to the running direction of the furniture panels 2, i.e. essentially at right angles thereto.
  • a stationarily arranged scraper 9 is provided in front of a finishing tool 7 for further machining of the edge of the edging strip 10 .
  • This post-processing tool 7 as a polishing brush in the form of a sisal brush, preferably a lamellar brush, is arranged at an angle both in the running direction of the furniture panels 2 and in the vertical direction and is pressed in rotation against the edge of the edging strip 10 previously processed by the removal brush 6.
  • a spray device 8 in front of the removal brush 6 in front of the post-processing tool 7, a spray device 8 can also be arranged, by means of which cleaning liquid can be sprayed onto the edge region of the furniture panel 2.
  • the figure 2 shows a partial section of the device, in which the different arrangement with regard to their inclination of the removal brush 6 and the post-processing tool 7 can be seen. It can also be seen that the profile milling cutter 5 acts on the protruding edge of the edging strip 10 on the top and bottom of the furniture panel 2 .

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Abstract

Ein Verfahren zum Bearbeiten eines Kantenbandes (10), das an einem fortlaufend bewegten, eine strukturierte Oberfläche (3) aufweisenden Möbelplatte (2) befestigt, insbesondere angeleimt ist, wobei nach dem Anleimen ein Überstand des Kantenbandes (10) mittels eines Profilfräsers (5) abgetragen wird, ist so ausgebildet, dass nach dem Profilfräsen eine mit abrasiv wirkenden Borsten bestückte Abtragsbürste (6) quer zur Laufrichtung der Möbelplatte (2) rotierend gegen die der strukturierten Breitseite zugeordnete gefräste Kante des Kantenbandes (10) gedrückt wird und im weiteren Verlauf ein Nachbearbeitungswerkzeug (7), in Laufrichtung angetrieben, schräg an die bearbeitete Kante des Kantenbandes (10) gedrückt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Kantenbandes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Insbesondere Möbelplatten aus Holz oder einem Holzwerkstoff werden kantenseitig mit einem sogenannten Kantenband beschichtet, um die üblicherweise ober- und unterseitig bereits mit einer Dekorschicht versehene Platte zu komplettieren und so einerseits einen für den Betrachter gefälligen Gesamteindruck und andererseits einen Schutz des Kerns der Platte vor äußeren Einflüssen zu schaffen.
  • Zur Berücksichtigung von Dickentoleranzen der Platte, d.h., um eine vollständige Abdeckung der Plattenkante durch das Kantenband zu gewährleisten, ist das Kantenband so ausgelegt, dass ober- und/oder unterseitig nach dem Ankleben ein gewisser Überstand verbleibt, der in nachfolgenden Arbeitsschritten abgetragen wird. Hierzu kommen geeignete Spanwerkzeuge wie Fräser, Ziehklingen oder dergleichen zum Einsatz.
  • Diese aus dem Stand der Technik ( WO 2012/119663 A1 , DE 10 2015 121 284 A1 ) bekannte Kantenbandbearbeitung hat sich bei Möbelplatten bewährt, die eine glatte Oberfläche aufweisen.
  • Verstärkt werden jedoch Möbelplatten bearbeitet, die zumindest einseitig eine strukturierte Oberfläche aufweisen, wobei diese Struktur beispielsweise einer Holzmaserung nachempfunden ist mit Erhebungen und Vertiefungen in einem mehr oder weniger chaotischen Muster.
  • Die bislang eingesetzten spanenden Werkzeuge, namentlich ein Profil- oder Bündigfräser, der in Durchlaufrichtung der Möbelplatte zunächst zum Einsatz kommt, kann dem Strukturverlauf der beschichteten Oberfläche der Platte im Bereich des Kantenbandes nicht folgen, so dass sich ein unsauberer und daher inakzeptabler Abschluss ergibt, der nicht nur den optischen, sondern auch den funktionalen Ansprüchen nicht genügt. Letzteres insbesondere deshalb, weil verbleibende Leimreste und die Überstände des Kantenbandes eine Reinigung der Möbelplatte deutlich einschränken.
  • Zwar ist schon versucht worden, die Kante entsprechend manuell zu bearbeiten, jedoch ist dies im Rahmen einer industriellen Fertigung von Möbelplatten in sinnvoller Weise, insbesondere auch aus Kostengründen, nicht praxistauglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass das an der Möbelplatte befestigte Kantenband den gestellten Anforderungen hinsichtlich der Funktion und der Optik bei einer Möbelplatte mit strukturierter Oberfläche den gestellten Anforderungen entspricht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch den erfindungsgemäßen Einsatz einer mit abrasiv wirkenden Borsten bestückten Abtragsbürste in Durchlaufrichtung nach einem Profilfräsen, wird erreicht, dass der verbleibende Kantenbandüberstand an der der strukturierten Oberfläche der Möbelplatte zugeordneten Schmalseite des Kantenbandes exakt so abgetragen wird, dass diese Kante dem Strukturverlauf entspricht. D.h., an jeder Stelle entlang der Kante schließt das Kantenband bündig mit der Oberfläche der Möbelplatte ab.
  • Die zuvor zum Stand der Technik beschriebenen Nachteile treten nun nicht mehr auf, wobei besonders hervorzuheben ist, dass das Verfahren gemäß der Erfindung insbesondere in der industriellen Fertigung einsetzbar ist, bei der die Möbelplatte mit einer relativ hohen Durchlaufgeschwindigkeit bearbeitet wird.
  • Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, im weiteren Durchlauf der Möbelplatte ein Nachbearbeitungswerkzeug, beispielsweise eine Polierbürste in Form einer Rund- oder Bandbürste zur Egalisierung der bearbeiteten Kante des Kantenbandes an die bearbeitete Kante des Kantenbandes anzudrücken. Dabei wird das Nachbearbeitungswerkzeug in Laufrichtung der Möbelplatte angetrieben, so dass sich die Bearbeitungselemente bei Anlage an der Kante des Kantenbandes gegen die Laufrichtung der Möbelplatte bewegen.
  • Während die mit den abrasiv wirkenden Borsten bestückte Abtragsbürste quer zur Laufrichtung der Möbelplatte umfänglich bewegt gegen die gefräste Kante des Kantenbandes gedrückt wird, die Rotationsachse einer Rundbürste bzw. die Rotationsachsen einer auch als Schwertbürste bekannten Bandbürste etwa parallel zur Förderrichtung der Möbelplatte ausgerichtet sind, ist das Nachbearbeitungswerkzeug in Laufrichtung zur Möbelplatte hin schräg angeordnet. Und zwar nicht nur schräg in Durchlaufrichtung, sondern auch, bezogen auf die Vertikale, schräg hin zum Kantenband geneigt. Jeweils, bezogen auf das Kantenband, in einem Winkel von 20° bis 45°, vorzugsweise 30° oder annähernd 30°.
  • Wie sich gezeigt hat, ist diese Anordnung besonders effektiv, wobei auch Leimreste, die an dem Kantenbandüberstand anhaften, beseitigt werden, was zu einer Bearbeitungsoptimierung beiträgt.
  • Der quer zur Laufrichtung der Möbelplatte erfolgende Andruck der Abtragsbürste ist im Wesentlichen definiert durch einen rechten Winkel, wobei dieser einen Winkel von etwa +/- 5° einschließen kann. Wie erwähnt kann die Abtragsbürste als Rund- oder Bandbürste ausgebildet sein.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung kommen bevorzugt abrasiv wirkende Borsten aus Polyamid zum Einsatz, die, wie sich gezeigt hat, besonders für den gedachten Einsatzzweck geeignet sind. Denkbar sind jedoch auch andere, gleich wirkende Borsten zu verwenden.
  • Zwischen der Abtragsbürste einerseits und dem Nachbearbeitungswerkzeug andererseits ist in an sich bekannter Weise eine Ziehklinge wirksam. Zur Optimierung des Bearbeitungsergebnisses kann nach einem weiteren Gedanken der Erfindung vor der Abtragsbürste und/oder dem Nachbearbeitungswerkzeug jeweils ein Reiniger aufgetragen werden.
  • Der Durchmesser der Abtragsbürste kann 50 - 150 mm betragen, vorzugsweise 100 mm. Der Durchmesser des als Polierbürste ausgebildeten Nachbearbeitungswerkzeugs hingegen weist einen Durchmesser von 100 - 190 mm, vorzugsweise einen Durchmesser von ungefähr 160 mm auf.
  • Die Abtragsbürste kommt mit einer Umdrehungszahl von 1400 - 6000 min-1 und die Polierbürste mit einer Umdrehungszahl von ungefähr 1000 - 3000 min-1 zum Einsatz.
  • Entscheidend bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass sowohl die Abtragsbürste wie auch das Nachbearbeitungswerkzeug quasi von oben gegen das Kantenband gedrückt werden,
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Draufsicht
    Figur 2
    einen Teilausschnitt der Vorrichtung in einer Seitenansicht
    Figur 3
    einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Linie III-III in Figur 2
    Figur 4
    eine Vorderansicht der Vorrichtung.
  • In der Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Kantenbandes 10 (Figur 2) gezeigt, das an einer Kante einer Möbelplatte 2 befestigt ist, die an einer Breitseite eine Struktur 3 mit Erhebungen und Vertiefungen aufweist.
  • Über eine als Kettenbandförderer ausgebildete Fördereinrichtung 1 der Vorrichtung, deren Förderrichtung in der Figur 1 durch einen Pfeil gekennzeichnet ist, wird die mit ihrer strukturierten Breitseite frei liegende Möbelplatte 2 nach einem Anleimen des Kantenbandes 10 und Andrücken mittels einer Andruckrolle 4 Profilfräsern 5 zugeführt, mit denen beidseitige Überstände des Kantenbandes 10 gegenüber der Breitseite der Möbelplatte 2 abgefräst werden.
  • Nach dem Profilfräsen und anschließendem Aufbringen eines Reinigungsmittels mittels einer Sprüheinrichtung 8 kommt erfindungsgemäß eine mit abrasiv wirkenden Borsten bestückte Abtragsbürste 6 zum Einsatz, die rotierend gegen die gefräste Kante des Kantenbandes 10 gedrückt wird, die der mit der Struktur 3 versehenen Oberfläche der Möbelplatte 2 zugeordnet ist.
  • Dabei ist die Abtragsbürste 6 quer zur Laufrichtung der Möbelplatten 2 rotierend angeordnet, d.h., im Wesentlichen rechtwinklig dazu.
  • Zur weiteren spanenden Bearbeitung der Kante des Kantenbandes 10 ist vor einem Nachbearbeitungswerkzeug 7 eine stationär angeordnete Ziehklinge 9 vorgesehen.
  • Dieses Nachbearbeitungswerkzeug 7 als Polierbürste in Form einer Sisalbürste, vorzugsweise einer Lamellenbürste, ist sowohl in Laufrichtung der Möbelplatten 2 wie auch in vertikaler Richtung schräg angeordnet und wird rotierend gegen die zuvor durch die Abtragsbürste 6 bearbeitete Kante des Kantenbandes 10 gedrückt. Dies ist besonders deutlich in der Figur 4 erkennbar, wobei ergänzend oder alternativ zur Anordnung der Sprüheinrichtung 8 vor der Abtragsbürste 6 vor dem Nachbearbeitungswerkzeug 7 ebenfalls eine Sprüheinrichtung 8 angeordnet sein kann, mittels der Reinigungsflüssigkeit auf den Kantenbereich der Möbelplatte 2 aufsprühbar ist.
  • Während die Figur 4, wie erwähnt, den Einsatz des Nachbearbeitungswerkzeugs 7 besonders deutlich zeigt, gibt die Figur 3 den Einsatz der Abtragsbürste 6 wieder.
  • Die Figur 2 zeigt einen Teilausschnitt der Vorrichtung, in der die unterschiedliche Anordnung hinsichtlich ihrer Neigung der Abtragsbürste 6 und des Nachbearbeitungswerkzeugs 7 erkennbar sind. Gleichermaßen ist zu sehen, dass Profilfräser 5 ober- und unterseitig der Möbelplatte 2 am überstehenden Rand des Kantenbandes 10 angreifen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fördereinrichtung
    2
    Möbelplatte
    3
    Struktur
    4
    Andruckrolle
    5
    Profilfräser
    6
    Abtragsbürste
    7
    Nachbearbeitungswerkzeug
    8
    Sprüheinrichtung
    9
    Ziehklinge
    10
    Kantenband

Claims (16)

  1. Verfahren zum Bearbeiten eines Kantenbandes (10), das an einer fortlaufend bewegten, auf mindestens einer ihrer Breitseiten eine Struktur (3) aufweisenden Möbelplatte (2) befestigt, insbesondere angeleimt ist, wobei nach dem Anleimen ein Überstand des Kantenbandes (10) mittels eines Profilfräsers (5) abgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Profilfräsen eine mit abrasiv wirkenden Borsten bestückte Abtragsbürste (6) quer zur Laufrichtung der Möbelplatte (2) umfänglich bewegt gegen die der strukturierten Breitseite zugeordnete gefräste Kante des Kantenbandes (10) gedrückt wird und im weiteren Verlauf ein Nachbearbeitungswerkzeug (7), in Laufrichtung angetrieben, schräg an die bearbeitete Kante des Kantenbandes (10) gedrückt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachbearbeitungswerkzeug (7) nachfolgend nach dem Einsatz einer Ziehklinge (9) gegen die Kante des Kantenbandes (10) gedrückt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Abtragsbürste (6) und/oder dem Nachbearbeitungswerkzeug (7) auf den Kantenbereich der Möbelplatte (2) ein Reinigungsmittel aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragsbürste (6) mit einer Umdrehung von 1400 - 6000 min-1 angetrieben wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachbearbeitungswerkzeug (7) in Form einer Polierbürste mit einer Umdrehung von 1000 - 3000 min-1 angetrieben wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Möbelplatten (2) fortlaufend zu bewegenden Fördereinrichtung (1), einer Andruckrolle (4) zum Andrücken des Kantenbandes (10) an eine Kante der Möbelplatte (2) sowie mit einem Profilfräser (5) zum Abtragen eines Überstandes des Kantenbandes (10), dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Profilfräser (5) eine mit abrasiv wirkenden Borsten bestückte Abtragsbürste (6) vorgesehen ist, die quer zur Transportrichtung der Fördereinrichtung (1) umfänglich bewegt antreibbar ist und dass der Abtragsbürste (6) in Transportrichtung der Fördereinrichtung (1) nachgeordnet ein antreibbares Nachbearbeitungswerkzeug (7) vorgesehen ist, das schräg zur Transportrichtung der Transporteinrichtung (1) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragsbürste (6) als Rund- oder Bandbürste ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachbearbeitungswerkzeug (7) zusätzlich schräg zur Vertikalen angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachbearbeitungswerkzeug (7) als Polierbürste oder Bandbürste ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachbearbeitungswerkzeug (7) in einem Winkel von 20° - 45°, vorzugsweise 30° zur Transportrichtung angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten der Abtragsbürste (6) aus Polyamid bestehen.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Polierbürste als Sisalbürste, vorzugsweise als Lamellenbürste ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Abtragsbürste (6) und/oder dem Nachbearbeitungswerkzeug (7) eine Sprüheinrichtung (8) vorgesehen ist, zum Auftrag von Reinigungsmittel auf den Kantenbereich der Möbelplatte (2).
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtragsbürste (6) einen Durchmesser von 50 - 150 mm, vorzugsweise etwa 100 mm und die Polierbürste einen Durchmesser von 100 - 190 mm, vorzugsweise 160 mm aufweist.
  15. Verwendung einer abrasiv wirkende Borsten aufweisenden Bürste zum Zwecke des Abtrags einer spanend bearbeiteten Kante eines an eine mit einer Struktur versehenen Breitseite einer Möbelplatte vorzugsweise durch Anleimen befestigten Kantenbandes, wobei die spanend bearbeitete Kante der strukturierten Breitseite zugeordnet ist.
  16. Verwendung nach Anspruch 15, wobei die Borsten der Bürste aus Polyamid bestehen.
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