EP3949032A1 - Steckerverschraubungssystem - Google Patents

Steckerverschraubungssystem

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Publication number
EP3949032A1
EP3949032A1 EP20703679.9A EP20703679A EP3949032A1 EP 3949032 A1 EP3949032 A1 EP 3949032A1 EP 20703679 A EP20703679 A EP 20703679A EP 3949032 A1 EP3949032 A1 EP 3949032A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
pressure
screw
screw system
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20703679.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
André Röwekämper
Martin Lechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pflitsch GmbH and Co KG
Original Assignee
Pflitsch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pflitsch GmbH and Co KG filed Critical Pflitsch GmbH and Co KG
Publication of EP3949032A1 publication Critical patent/EP3949032A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59—Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the invention relates to a connector screw system, a first connector part, a second connector part, an internal contact receptacle and the use of a connector screw system.
  • a plug-in system is known in which an existing plug-in system is arranged within a screw connection housing specially constructed for this application.
  • Gland housing is screwed tightly to a fastening element on the connection side and on the other hand is sealed and sealed on the cable side with a conventional sealing and retention system, for example a sealing insert and a pressure screw of a cable gland or a complete cable gland
  • a unit In the case of plug-in systems that can be assembled, known from the prior art, a unit consists of individual contact carriers which, after the assembly of the cable ends with the contacts, are fitted into a connector housing and in which a
  • corresponding sealing system is arranged on the cable side outside the contact carrier.
  • the object of the invention is therefore to provide a plug screw system that overcomes the disadvantages of the prior art.
  • a plug screw system comprising a first plug connection part and a second plug connection part, the first plug connection part having a nipple and the second plug connection part having a pressure screw, the pressure screw being screwable onto the nipple, the first plug connection part and / or the second Connector part an outer Contact receptacle and an inner contact receptacle, which has at least one wire-receiving opening that extends completely from a first cover surface to a second cover surface in the longitudinal direction of the inner contact receptacle.
  • Plug connection part for the plug screw system comprising a nipple with an external thread and a connection thread, the external thread being screwable with at least one pressure screw of a second plug connection part.
  • Plug connection part for the plug screw system comprising a pressure screw.
  • the object is achieved according to the invention by means of an internal contact receptacle for the connector screw system, the internal contact receptacle having an in
  • Plug screw system for plugging a cable with a
  • the connector screw system is characterized by high strain relief in one embodiment.
  • the cables are held securely according to the EN 62444 standard.
  • the connector screw system works in one embodiment with a large-area seal, and in one embodiment fulfills protection classes up to IP 68 and is in one
  • the connector screw system complies with protection class IP 69 and is preferably resistant to steam jets.
  • the connector screw system has sealing inserts, in particular sealing inserts, for example in metal screw connections, ensure full insulation of the cable from a screw connection body.
  • one version of the screw connector system has VDE, UL, CSA and / or EAC approvals.
  • the European EMC and / or ATEX standards are met in one embodiment.
  • a connector screw system comprising a first connector part and a second connector part
  • the first connector part having a nipple and the second connector part having a pressure screw
  • the pressure screw being screwable onto the nipple
  • the first connector part and / or the second connector part being external -Contact receptacle and an inner contact receptacle, which has at least one wire-receiving opening that extends completely from a first cover surface to a second cover surface in the longitudinal direction of the inner contact receptacle.
  • the first plug connection part comprises a socket and the second plug connection part comprises a plug.
  • the second plug connection part comprises a socket and the first plug connection part comprises a plug.
  • first plug connection part or the second plug connection part has at least one first contact carrier with at least one contact pin. In one embodiment it is provided that the first or the second
  • Connector part has at least one second contact carrier with a contact socket.
  • the nipple has a connection thread for screwing with a connection geometry.
  • the first plug connection part in particular the first contact carrier, has a first external contact receptacle and a first internal contact receptacle.
  • the second plug connection part in particular the second contact carrier, has a second internal contact receptacle and a second external contact receptacle.
  • the second plug-in connection part has a pressure sleeve which is captively connected, in particular screwable, to the second internal contact receptacle.
  • the pressure element and the pressure sleeve are integrally connected to one another. In one embodiment it is provided that the pressure element and the pressure sleeve are designed in two parts.
  • the pressure screw has a sealing ring with which it can be pressed in a sealing manner against a connection geometry.
  • a first plug connection part is proposed for the plug screw system, the first plug connection part comprising a nipple with an external thread and a connection thread, the external thread being screwable to at least the pressure screw of a second plug connection part.
  • the first plug connection part is designed as a plug or socket.
  • a second plug-in connection part is proposed for the plug-in screw system comprising a pressure screw.
  • the second plug connection part is preferably designed for connection to the first plug connection part.
  • the first is more preferred
  • Plug connection part designed for connection to the second plug connection part.
  • the second plug connection part is designed as a plug or socket.
  • Has pressure sleeve which can be connected, preferably screwed, to the inner contact receptacle or the outer contact receptacle, and has a pressure element by means of which a cable guided in the plug connection part can be sealed or clamped. In particular, a seal is brought about by pressure from the pressure screw on the pressure element.
  • the plug screw system proposed above has a plug in one embodiment.
  • the plug has a nipple.
  • the nipple can be designed as a connection nipple, pipe nipple, double nipple, or a further embodiment.
  • the nipple is used as a fastening element of the
  • Plug screw system configured on a connection geometry, such as a housing wall, switch cabinet, motor and / or similar components.
  • connection geometry is in particular a component through which in particular at least one cable can be guided and is, for example, a wall, a housing or a cable guide.
  • connection geometry has a receiving recess into which the nipple can be inserted or screwed.
  • the nipple has a connection thread, in particular for screwing tight in a thread of the connection geometry or pushing through a bore in the connection geometry and screwing tight with a counter nut.
  • the system can also be welded, soldered, pressed in, glued in, elastically and / or plastically reshaped or it can be positioned and / or fastened in some other way in the connection geometry.
  • a flying connection is in particular a
  • the nipple has a receiving element for at least one
  • the nipple is designed to receive an element on the cable side.
  • the nipple is designed to receive at least one seal, at least one contour or the like, the nipple in particular being designed for the sealed arrangement of the individual components with one another and with respect to a connection geometry.
  • the sealing function of the nipple is carried out in such a way that, in the plugged-in state or also in the open, i.e. unmated, state, a tightness is achieved in accordance with the respective protection class against the connection partner or the cable. In particular, a longitudinal tightness is achieved.
  • a longitudinal tightness is to be understood as a tightness that prevents the passage of gases and / or moisture in the axial direction through an in particular exposed mating face.
  • the nipple has contours for holding, for screwing, for labeling, for anti-twist protection, for increased strain relief and / or other functions.
  • the nipple has elements for contacting a cable shield.
  • an O-ring is provided on the nipple.
  • the plug screw system has a first contact carrier.
  • the first and / or the second contact carrier is designed in one piece or in several pieces.
  • One-piece in the sense of the present invention means that the first contact carrier and / or the second contact carrier each form a unit, so that the respective external contact receptacle is held preferably pre-assembled on the respective internal contact receptacle.
  • the inner contact can be removed from the contact carrier in the unmounted state of the contact carrier using force and, for example, due to the elasticity of the plastic material used to produce the outer contact, and reinserted.
  • One-piece in the sense of the present invention does not mean in particular that the first contact carrier is permanently connected to the second contact carrier, although this can also be the case.
  • the connector screw system has an O-ring on the first external contact carrier.
  • the connector screw system has a first inner contact carrier.
  • the assembled contacts are accommodated in a system made up of one or more individual parts, in particular at least comprising the first inner contact carrier and the first outer contact carrier. If in several parts, one embodiment provides that at least the first contact carrier assures the positioning and fixing of the individual parts to one another.
  • an arrangement of at least one sealing means is provided to achieve tightness against dust, water and / or gases.
  • an arrangement of elements is provided for clear positioning with respect to the contact partner and the connection nipple.
  • an arrangement of elements is provided for fixing in relation to the connection nipple.
  • electrical insulation of the first contact carrier is provided with respect to the nipple and / or the individual contacts to one another.
  • the plug screw system has a socket.
  • the plug screw system has a second contact carrier.
  • the second contact carrier is designed in one piece or in several pieces.
  • the second contact carrier has a second outer contact carrier and a second inner contact carrier.
  • the connector screw system has a second external contact carrier.
  • the screw connector system has a second inner contact carrier with a receptacle, preferably a threaded receptacle.
  • the second contact carrier has a receptacle for assembled contacts in a plug screw system made up of at least approximately two individual parts.
  • the second contact carrier is used to ensure the positioning of the individual parts of the connector screw system with respect to one another by means of its individual parts.
  • the contact carrier is designed to ensure the fixation of the individual contact carrier parts by the pressure sleeve.
  • an arrangement of at least one sealing means is provided to achieve tightness against dust, water and / or gases.
  • an arrangement of elements is provided for clear positioning relative to the contact partner and / or the connection nipple.
  • electrical insulation is provided with respect to the nipple and / or the individual contacts to one another, in particular if the plug and / or the socket have a conductive material.
  • a part of the contact carrier is also slotted, multi-part, partially exposed or otherwise designed in an assembly-optimized manner, in particular for
  • the plug screw system has a pressure element or sealing element, preferably with a pressure sleeve.
  • Pressure element and sealing element are used synonymously in the context of the invention.
  • the pressure element and the pressure sleeve are made in one piece.
  • integral is understood to mean that two parts, for example the pressure sleeve and the pressure element, are materially connected and, in particular, are made of one material.
  • the pressure sleeve and the inner contact carrier are made in one piece.
  • the pressure sleeve is connected to the inner contact carrier, preferably screwed onto the inner contact carrier.
  • the pressure element and the pressure sleeve are designed in two pieces.
  • the pressure sleeve is screwed onto the external contact carrier.
  • the sealing element is provided for sealing between a cable and a pressure screw.
  • the pressure element or sealing element is provided for pressing with the cable.
  • the pressure element is or
  • Sealing element positively connected to the cable and / or the pressure screw.
  • the cable is advantageously held in place as in the case of a screwed cable joint and more preferably relieved of tension.
  • Pressure sleeve be designed as a purity system, in particular for the
  • Plug screw system in particular on the pressure sleeve, transitions in the pressed state selected in such a way that there are hardly any or no nesting places for bacteria. Furthermore, a choice of material for the connector screw system, in particular the pressure sleeve, is selected such that it is suitable for the food industry.
  • the pressure element more preferably all seals of the plug screw system, can or has a soft pinch seal and in particular seals a large area.
  • the pressure sleeve has grooves which in particular prevent the sealing insert from rotating when the pressure screw is tightened and thus prevent the cable from rotating.
  • a groove-guided O-ring in particular made of rubber, ensures a secure seal around the receiving recess of the connection geometry.
  • the sealing element more preferably all seals of the plug screw system, seal at least by means of a pinch point.
  • at least the sealing element is designed as a multi-part lamellar sealing system.
  • the pressure element or sealing element, in particular all seals of the plug screw system have any desired sealing system.
  • the pressure sleeve has at least one recess.
  • improved assembly is achieved by the at least one recess.
  • the pressure sleeve is advantageously used to ensure the fixation of the individual contact carrier parts during assembly and disassembly. This advantageously enables simplified handling.
  • the pressure sleeve can be made in one piece with part of the contact carrier.
  • the pressure sleeve can accommodate at least one pressure element, in particular a standard pressure element.
  • the pressure sleeve guides the forces when the pressure element is pressed onto the first or second contact carrier and / or the nipple.
  • Connector screw system is variable.
  • a compression of the pressure element in particular a pressure that is exerted on the pressure element, can vary will.
  • a variation of the position and / or the pressure can be generated by means of an adjusting thread, at least one washer or the like.
  • the pressure sleeve can be pressed with the second contact carrier.
  • the pressure sleeve can be screwed and / or captively connected to the second contact carrier.
  • the pressure sleeve has elements for process-reliable screwing and / or for dismantling.
  • the connector screw system in particular the
  • the plug screw system in particular the pressure sleeve, has a closed, triangularly wound wire spiral or spiral spring, preferably to secure a
  • the pressure screw is executed via a thread, bayonet, hook, clamp, screw or other detachable fastening element.
  • the plug screw system has a sealing ring for the pressure screw.
  • the connector screw system in particular the
  • Pressure screw designed as a purity system, especially for the Suitable for the food industry. Further preferred are im
  • Plug screw system in particular on the pressure screw, transitions in the pressed state selected in such a way that there are hardly any niches or no niches or nesting places for bacteria. Furthermore, a choice of material will be the
  • Plug screw system in particular the pressure screw, selected so that it is suitable for the food industry.
  • the pressure screw there is at least one seal against the nipple or the connection geometry
  • At least one construction element is provided for the assembly or disassembly of the connector screw system.
  • the connector screw system is provided for the assembly or disassembly of the connector screw system.
  • Pressure screw key surfaces in particular about two, about four or about six key surfaces and / or at least one knurl.
  • the arranged individual elements are pressed via a thread, bayonet, hooks, clips, screws or other detachable fastening elements.
  • the pressure sleeve has a guiding function for the pressure element.
  • the pressure sleeve can assume a guiding function for the pressure screw and / or the contact carrier.
  • the connector screw system has a sealed and strain-relieved cable outlet If the connector screw system is arranged as a floating separation point or a floating connection of a cable, the connector screw system can be designed as part or as a connecting element of a connector system. In the context of the invention, under a flying connection or flying separation point in particular
  • connection is made without connection geometry, in particular a flying connection is a connection of two cables or cable ends.
  • the advantage of the proposed screw connector system is, in particular, the elimination of a separate connector housing; the pressure screw is screwed directly to the connection nipple.
  • the advantage of the proposed connector screw system is in particular that the electrical plug connection is achieved via individually assembled contacts, arranged in contact carriers that are simple to assemble and have one or more parts.
  • the advantage of the proposed connector screw system is in particular that the contact carriers are inserted into the connection nipple via simple positioning and fixing means or are plugged in during assembly.
  • the advantage of the proposed connector screw system is, in particular, a very compact design.
  • the connector screw system is in particular that it is constructed with a few individual parts.
  • the advantage of the proposed connector screw system is, in particular, that it can be designed as a clean version, particularly for the food industry.
  • the advantage of the proposed connector screw system is, in particular, that when the pressure screw is fastened via a standard thread, a desired
  • Screw path is definable by a stop.
  • the advantage of the proposed connector screw system is, in particular, that with the second
  • the connector screw system is easy to handle as a pre-assembled connector unit and can be assembled reliably.
  • the socket has the nipple and the plug has the pressure screw.
  • the components are reversed accordingly.
  • the connector screw system, in particular the nipple, the first contact carrier, the second contact carrier, the pressure screw and / or the pressure sleeve comprise in particular at least one material selected from a group comprising a plastic and / or a metal, preferably stainless steel and / or brass.
  • the pressure element and / or other seals of the connector screw system in particular comprise at least one material selected from a group comprising TPE, TPE-V, rubber and silicone.
  • the nipple and / or the pressure screw have a sealing seat surface.
  • a recess for receiving the cable is preferably surrounded by a sealing seat surface on a receiving side, the head side and / or a plug side. More preferably, part of a flat surface section of the receiving side and / or the plug-in side comprises the sealing seat surface. It is further preferred that an external thread attachment of the nipple is surrounded by a sealing seat surface.
  • the sealing seat surface is advantageously at least partially
  • the sealing seat surface preferably comprises a metallic or electrically conductive surface.
  • a sealing seat surface is assigned a sealing ring surrounding the sealing seat surface.
  • the sealing ring is arranged in a recess or a groove arranged around the sealing seat surface.
  • the sealing ring sits on a shoulder of the recess or a groove base.
  • the groove for receiving the sealing ring is a preferably circular, preferably angled recess in the material of the guide body, in particular the receiving side, the head side and / or the plug-in side, more preferably only the receiving side, the pressure screw and / or the nipple.
  • the recess is preferably assigned directly to an edge of a body, in particular the receiving side and / or the plug-in side, the pressure screw and / or the nipple. More preferably, the recess is circular.
  • the recess is more preferably an angled recess in the material of the guide body, in particular the receiving side and / or the plug side, the pressure screw and / or the nipple. More preferably, the sealing ring protrudes beyond the sealing seat surface, in particular by a defined amount.
  • the sealing ring is preferably pressed together in a defined manner until the sealing seat surface rests on a surface of the connection geometry or the guide body.
  • Sealing seat surface and sealing ring arranged in one plane and form a continuous sealing surface. In this way, the sealing ring is preferably pressed in a defined manner.
  • the recess in which a sealing ring is inserted, comprises, in particular for securing the sealing ring, an undercut into which the sealing ring engages.
  • Plug screw system in particular provided on the seal of the pressure screw and the nipple.
  • the advantageous configurations described above produce, for example, an electrically conductive and / or thermally conductive connection between pressure screw, nipple and / or connection geometry. That is preferred
  • Plug screw system dust-tight and water-tight according to protection class IP 68 more preferably at about 5 bar to about 10 bar, more preferably IP 69.
  • the connector screw system offers protection in particular during high pressure cleaning.
  • the receiving side is understood to mean the side of the plug and the socket that receives the cable or into which the cable can open.
  • plug-in side is understood to mean in each case the side of the plug and the socket which are opposite to the complementary part.
  • the plug-in side is that side of the plug or the socket that is plugged into the socket or the plug, respectively.
  • the inner contact receptacle comprises a wire receiving opening that extends completely in the longitudinal direction of the inner contact receptacle from a first top surface to a second top surface.
  • a channel is provided between a jacket surface of the inner contact receptacle and the wire receptacle opening. In one embodiment it is preferably provided that the channel extends over the entire length of the inner contact receptacle. In one embodiment it is provided that a minimum width of the channel is less than or approximately equal to a radius of the
  • Core receiving opening is. In one embodiment it is provided that the channel becomes narrower or its diameter is reduced in the direction of the wire receiving opening.
  • a use of a plug screw system described above is proposed for the plug connection of a cable with a connection geometry.
  • a use of a plug screw system described above is proposed for the flying connection of two cables.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the connector screw system in a
  • FIG. 2 shows a plan view of the receiving side of the plug from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a side view of the plug screw system from FIG. 1;
  • Fig. 4 is a sectional view A-A of Fig. 3;
  • FIG. 5 shows a view of the plugged connector screw system from FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the connector screw system in an exploded view;
  • FIG. 7 shows a side view of the plug screw system from FIG. 6;
  • Fig. 8 is a sectional view A-A of Fig. 7;
  • FIG. 9 shows a view of the plugged connector screw system from FIG. 6; FIG.
  • Fig. 11 is a sectional view A-A of Fig. 10;
  • FIG. 12 is a view of the male screw connection system of FIG. 10;
  • a plug screw system 100 shows a first embodiment of a plug screw system 100 in an exploded view.
  • a socket 20 and a plug 30 can be seen.
  • the plug 30 has a first inner contact carrier 5 and a first outer contact carrier 3.
  • the first external contact carrier 3 has an O-ring 4.
  • a nipple 1 has an O-ring 2.
  • Sealing means that is to say the O-rings 4 and 2, form a socket into which a cable (not shown) can be received or assembled from the receiving side 31.
  • the 1 also shows a socket 20 with a second outer contact carrier 6 and a second inner contact carrier 7.
  • the inner contact carrier 7 with a threaded receptacle 71 can be screwed to a pressure sleeve 8.
  • the pressure sleeve 8 has a pressure element 81 connected to it in one piece.
  • a pressure screw 10 is designed in such a way that it can be screwed onto the nipple 1 and, in particular, the pressure element 81 of the book is pressed in such a way that a cable (not shown) that is guided into the receptacle side 21 of the socket 20 or is assembled on it, is pressed can.
  • One Sealing ring 9, which interacts with the pressure screw 10, can seal the pressure screw 10 against a connection geometry (not shown).
  • Fig. 2 is a plan view of the receiving side 31 of the plug 30 of the
  • Connector screw system 100 The pressure screw 10 can be seen, which at least partially envelops the connector 30.
  • the inner contact carrier 5 has contact pins 51.
  • FIG. 3 shows a side view of the connector screw system 100 from FIG. 1.
  • the nipple 1 of the connector 30 and the pressure screw 10 of the socket 20 can be seen.
  • Fig. 4 shows a sectional view AA from Fig. 3.
  • the assembly of the plug 30 with nipple 1, first inner contact carrier 5, first outer contact carrier 3, and a contact pin 51 can be seen.
  • the socket 20 comprises a second outer Contact carrier 6, a second inner contact carrier 7 and a contact socket 61.
  • the socket 20 is held on the nipple of the plug 30 by means of the pressure screw 10 and, in particular, is sealed.
  • FIG. 5 shows a view of the plugged-in connector screw system from FIG. 1.
  • the pressure screw 10, the nipple 1, the first inner contact carrier 5 and the first outer contact carrier 3 can be seen.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the connector screw system in one
  • the socket 20 and the plug 30 can be seen.
  • the plug 30 comprises a first inner contact carrier 5, a first outer contact carrier 3, an O-ring 4 on the first outer contact carrier 3, a nipple 1 with a connection thread 11, with which the nipple 1 can be screwed into a connection geometry, not shown, for example.
  • the socket 20 has a second inner contact carrier 7, which comprises recesses 72 that facilitate assembly.
  • the socket 20 also has a second external contact carrier 6.
  • the pressure element 81 is designed separately from the pressure sleeve 8.
  • the connector screw system 100 has a pressure screw 10 with a sealing ring 9. It goes without saying that, as described in the general part of the description, the pressure sleeve 8 connected in one piece to the pressure element 81 can also be combined with the inner contact carrier 7 and can have recesses 72.
  • FIG. 7 shows a side view of the plug screw system 100 from FIG. 6.
  • FIG. 8 shows a sectional view A-A from FIG. 7. It can be seen that the pressure screw 10 has an internal thread 101 which cooperates with an external thread 12 of the nipple 1. It can also be seen that by screwing the pressure screw 10 onto the nipple 1, the pressure element 81 is pressed against the pressure sleeve 8, an inner diameter D of the pressure element 81 being reduced and this being able to establish a force-fit connection with a cable, not shown.
  • FIG. 9 shows a view of the plugged-in connector screw system 100 from FIG. 6.
  • FIG. 11 shows a sectional view AA from FIG. 10.
  • the plug 20 with the nipple 1, the first inner contact carrier 5, the first outer contact carrier S and the contact pin 51 can be seen.
  • the socket 20 comprises a second outer Contact carrier 6, a second inner contact carrier 7 and the contact socket 61.
  • the socket 20 is by means of the
  • Pressure screw 10 held on the nipple of the plug 30 and in particular sealed.
  • FIG. 12 shows a view of the male screw connection system 100 from FIG. 10.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Es wird ein Steckerverschraubungssystem umfassend ein erstes Steckverbindungsteil und ein zweites Steckverbindungsteil vorgeschlagen, wobei das erste Steckverbindungsteil einen Nippel aufweist und das zweite Steckverbindungsteil eine Druckschraube aufweist, wobei die Druckschraube auf dem Nippel aufschraubbar ist, wobei das erste Steckverbindungsteil und/oder das zweite Steckverbindungsteil eine Außen-Kontaktaufnahme und eine InnenKontaktaufnahme aufweist, die zumindest eine in Längsrichtung der InnenKontaktaufnahme vollständig von einer ersten Deckfläche zu einer zweiten Deckfläche durchgehende Aderaufnahmeöffnung aufweist.

Description

Steckerverschraubungssystem
Die Erfindung betrifft ein Steckerverschraubungssystem, ein erstes Steckverbindungsteil, ein zweites Steckverbindungsteil, eine Innen-Kontaktaufnahme sowie eine Verwendung eines Steckerverschraubungssystems.
Stecksysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt. So ist unter anderem ein
Stecksystem bekannt, bei dem ein vorhandenes Stecksystem innerhalb eines speziell für diese Anwendung aufgebauten Verschraubungsgehäuses angeordnet ist. Das
Verschraubungsgehäuse wird dabei einerseits an ein anschlussseitiges Befestigungselement abgedichtet festgeschraubt und andererseits auf der Kabelseite mit einem konventionellen Abdicht- und Rückhaltesystem, beispielsweise ein Dichteinsatz und eine Druckschraube einer Kabelverschraubung oder einer kompletten Kabelverschraubung abgedichtet und
festgehalten.
Bei aus dem Stand der Technik bekannten konfektionierbaren Stecksystemen besteht eine Einheit aus einzelnen Kontaktträgern, die nach der Konfektion der Kabelenden mit den Kontakten ausgestattet in ein Steckergehäuse eingesetzt werden und bei dem ein
entsprechendes Abdichtsystem kabelseitig außerhalb der Kontaktträger angeordnet wird.
Nachteilig an den Stecksystemen aus dem Stand der Technik ist, dass diese kostenintensiv sind und insbesondere Nachteile im Bereich Kabelschutz, Zugentlastung, Dichtigkeit,
Isolation und EMV-Beständigkeit aufweisen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Steckerverschraubungssystem zur Verfügung zu stellen, dass die Nachteile des Standes der Technik überkommt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mittels eines Steckerverschraubungssystems umfassend ein erstes Steckverbindungsteil und ein zweites Steckverbindungsteil, wobei das erste Steckverbindungsteil einen Nippel aufweist und das zweite Steckverbindungsteil eine Druckschraube aufweist, wobei die Druckschraube auf den Nippel aufschraubbar ist, wobei das erste Steckverbindungsteil und/oder das zweite Steckverbindungsteil eine Außen- Kontaktaufnahme und eine Innen-Kontaktaufnahme aufweist, die zumindest eine in Längsrichtung der Innen-Kontaktaufnahme vollständig von einer ersten Deckfläche zu einer zweiten Deckfläche durchgehende Aderaufnahmeöffnung aufweist.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mittels einem ersten
Steckverbindungsteil für das Steckerverschraubungssystem, wobei das Steckverbindungsteil einen Nippel mit einem Außengewinde und ein Anschlussgewinde umfasst, wobei das Außengewinde mit zumindest einer Druckschraube eines zweiten Steckverbindungsteils verschraubbar ist.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mittels einem zweiten
Steckverbindungsteil für das Steckerverschraubungssystem umfassend eine Druckschraube.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mittels einer Innen-Kontaktaufnahme für das Steckerverschraubungssystem, wobei die Innen-Kontaktaufnahme eine in
Längsrichtung der Innen-Kontaktaufnahme vollständig von einer ersten Deckfläche zu einer zweiten Deckfläche durchgehende Aderaufnahmeöffnung umfasst.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mittels einer Verwendung des
Steckerverschraubungssystems zur Steckverbindung eines Kabels mit einer
Anschlussgeometrie.
Weiterhin wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mittels einer Verwendung des
Steckerverschraubungssystems zur fliegenden Verbindung zweier Kabel.
Das vorgeschlagene Steckerverschraubungssystem hat insbesondere folgende Vorteile:
- Das Steckerverschraubungssystem bietet in einer Ausgestaltung einen sicheren
Kantenschutz beim Eintritt in Gehäuse und Schaltschränke.
- Das Steckerverschraubungssystem zeichnet sich in einer Ausgestaltung durch hohe Zugentlastung aus. Die Kabel werden entsprechend bevorzugt der Norm EN 62444 sicher gehalten. - Das Steckerverschraubungssystem arbeitet in einer Ausgestaltung mit einer großflächigen Abdichtung, und erfüllt in einer Ausgestaltung Schutzarten bis IP 68 und ist in einer
Ausgestaltung staub- und druckwasserdicht. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Steckerverschraubungssystem die Schutzart IP 69 erfüllt und bevorzugt dampfstrahlsicher ist.
- In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem Dichteinsätze auf, insbesondere sorgen Dichteinsätze beispielsweise in Metallverschraubungen für eine Vollisolation des Kabels gegen einen Verschraubungskörper.
- Insbesondere für den internationalen Einsatz verfügt das Steckerverschraubungssystem in einer Ausgestaltung über VDE-, UL-, CSA- und/oder EAC-Zulassungen. Darüber hinaus werden in einer Ausgestaltung die europäischen EMV- und/oder ATEX-Normen erfüllt.
Es wird ein Steckerverschraubungssystem umfassend ein erstes Steckverbindungsteil und ein zweites Steckverbindungsteil vorgeschlagen, wobei das erste Steckverbindungsteil einen Nippel aufweist und das zweite Steckverbindungsteil eine Druckschraube aufweist, wobei die Druckschraube auf dem Nippel aufschraubbar ist, wobei das erste Steckverbindungsteil und/oder das zweite Steckverbindungsteil eine Außen-Kontaktaufnahme und eine Innen- Kontaktaufnahme aufweist, die zumindest eine in Längsrichtung der Innen- Kontaktaufnahme vollständig von einer ersten Deckfläche zu einer zweiten Deckfläche durchgehende Aderaufnahmeöffnung aufweist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Steckverbindungsteil eine Buchse umfasst und das zweite Steckverbindungsteil einen Stecker umfasst.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Steckverbindungsteil eine Buchse umfasst und das erste Steckverbindungsteil einen Stecker umfasst.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Steckverbindungsteil oder das zweite Steckverbindungsteil zumindest einen ersten Kontaktträger mit zumindest einem Kontaktstift aufweist. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste oder das zweite
Steckverbindungsteil zumindest einen zweiten Kontaktträger mit einer Kontaktbuchse aufweist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Nippel ein Anschlussgewinde zur Verschraubung mit einer Anschlussgeometrie aufweist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Nippel ein Außengewinde zur
Verschraubung mit der Druckschraube aufweist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das erste Steckverbindungsteil, insbesondere der erste Kontaktträger, eine erste Außen-Kontaktaufnahme und einer erste Innen- Kontaktaufnahme aufweist.
Im Sinne der Erfindung werden die Begriffe "Außen-Kontaktaufnahme" und "Außen- Kontaktträger" synonym verwendet. Im Sinne der Erfindung werden zudem die Begriffe "Innen-Kontaktaufnahme" und "Innen-Kontaktträger" synonym verwendet.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Steckverbindungsteil, insbesondere der zweite Kontaktträger, eine zweite Innen-Kontaktaufnahme und eine zweite Außen-Kontaktaufnahme aufweist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Steckverbindungsteil eine Druckhülse aufweist, die mit der zweiten Innen-Kontaktaufnahme verliersicher verbunden, insbesondere verschraubbar ist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Steckverbindungsteil ein
Druckelement aufweist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Druckelement und die Druckhülse einteilig miteinander verbunden sind. In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Druckelement und die Druckhülse zweiteilig ausgestaltet sind.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Druckschraube einen Dichtungsring aufweist, mit der diese gegen eine Anschlussgeometrie abdichtend verpresst werden kann.
Es wird ein erstes Steckverbindungsteil für das Steckerverschraubungssystem vorgeschlagen, wobei das erste Steckverbindungsteil einen Nippel mit einem Außengewinde und einem Anschlussgewinde umfasst, wobei das Außengewinde mit zumindest der Druckschraube eines zweiten Steckverbindungsteils verschraubbar ist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Steckverbindungsteil als Stecker oder Buchse ausgestaltet ist.
Es wird ein zweites Steckverbindungsteil für das Steckverschraubungssystem umfassend eine Druckschraube vorgeschlagen. Bevorzugt ist das zweite Steckverbindungsteil zur Verbindung mit dem ersten Steckverbindungsteil ausgestaltet. Weiter bevorzugt ist das erste
Steckverbindungsteil zur Verbindung mit dem zweiten Steckverbindungsteil ausgestaltet.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Steckverbindungsteil als Stecker oder Buchse ausgestaltet ist.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Steckverbindungsteil eine
Druckhülse aufweist, die mit der Innen-Kontaktaufnahme oder der Außen-Kontaktaufnahme verbindbar, bevorzugt verschraubbar ist, und ein Druckelement aufweist, mittels dem ein im Steckverbindungsteil geführtes Kabel abdichtbar oder klemmbar ist. Insbesondere wird eine Abdichtung durch einen Druck durch die Druckschraube auf das Druckelement bewirkt.
Das oben vorgeschlagene Steckerverschraubungssystem weist in einer Ausgestaltung einen Stecker auf.
Der Stecker weist in einer Ausgestaltung einen Nippel auf. Der Nippel kann in einer Ausgestaltung als Anschlussnippel, Rohnippel, Doppelnippel, oder weitere Ausgestaltung ausgestaltet sein.
In einer Ausgestaltung ist der Nippel als Befestigungselement des
Steckerverschraubungssystems an einer Anschlussgeometrie, wie beispielsweise einer Gehäusewand, Schaltschrank, Motor und/oder ähnlichen Komponenten ausgestaltet.
Die Anschlussgeometrie ist insbesondere ein Bauteil, durch das insbesondere mindestens ein Kabel führbar ist, und ist beispielsweise eine Wandung, ein Gehäuse oder eine Kabelführung. Insbesondere weist die Anschlussgeometrie eine Aufnahmeausnehmung auf, in die der Nippel einsetzbar oder einschraubbar ist.
Beispielsweise weist der Nippel ein Anschlussgewinde auf, insbesondere zum Festschrauben in einem Gewinde der Anschlussgeometrie oder Durchstecken durch eine Bohrung in der Anschlussgeometrie und Festschrauben mit einer Gegenmutter. In einer Ausgestaltung kann das System auch verschweißt, verlötet, eingepresst, eingeklebt, elastisch und/oder plastisch umgeformt oder auf andere Art in der Anschlussgeometrie positionierbar und/oder befestigbar sein.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Nippel für eine fliegende
Verbindung ausgestaltet ist.
Im Sinne der Erfindung ist unter einer fliegenden Verbindung insbesondere eine
Steckverbindung ohne feste Installation zu verstehen. Beispielsweise eine Steckverbindung zweier Kabel.
In einer Ausgestaltung weist der Nippel ein Aufnahmeelement für mindestens einen
Kontaktträger mit einer axialen Positionierung und insbesondere einer radialen
Positionierung der Komponenten zueinander auf. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Nippel zur Aufnahme eines kabelseitigen Elements ausgeführt ist.
In einer Ausgestaltung ist der Nippel zur Aufnahme von zumindest einer Dichtung, zumindest einer Kontur oder ähnlichem ausgestaltet, wobei insbesondere der Nippel zur abgedichteten Anordnung der Einzelkomponenten untereinander und gegenüber einer Anschlussgeometrie ausgeführt ist.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Dichtfunktion des Nippels derart ausgeführt ist, dass im gesteckten Zustand, oder auch im offenen, das heißt ungesteckten, Zustand eine Dichtheit entsprechend der jeweiligen Schutzklassen gegenüber dem Anschlusspartner oder dem Kabel erreicht wird. Insbesondere wird eine Längsdichtigkeit erreicht.
Im Sinne der Erfindung ist unter einer Längsdichtigkeit eine Dichtigkeit zu verstehen, die den Durchgang von Gasen und/oder Feuchtigkeit in axialer Richtung durch ein insbesondere offenliegendes Steckgesicht verhindert.
Der Nippel weist in einer Ausgestaltung Konturen zum Festhalten, zum Verschrauben, zum Beschriften, für einen Verdrehschutz, für eine erhöhte Zugentlastung und/oder weitere Funktionen auf.
Der Nippel weist in einer Ausgestaltung Elemente zum Kontaktieren eines Kabelschirms auf.
In einer Ausgestaltung ist ein O-Ring am Nippel vorgesehen.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Steckerverschraubungssystem einen ersten Kontaktträger aufweist.
In einer Ausgestaltung ist der erste und/oder der zweite Kontaktträger einteilig oder mehrteilig ausgestaltet. Einteilig im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass der erste Kontaktträger und/oder der zweite Kontaktträger jeweils eine Einheit bilden, so dass die jeweilige Außen- Kontaktaufnahme vorzugsweise vormontiert an der jeweiligen Innen-Kontaktaufnahme gehalten ist. Dabei kann in einer Ausgestaltung allerdings die Innen-Kontaktaufnahme im unmontierten Zustand des Kontaktträgers von diesem unter Aufwendung von Kraft und beispielsweise aufgrund der Elastizität des für die Herstellung der Außen-Kontaktaufnahme eingesetzten Kunststoffmaterials von diesem abgezogen und wieder eingesetzt werden. Einteilig im Sinne der vorliegenden Erfindung heißt dabei insbesondere nicht, dass der erste Kontaktträger mit dem zweiten Kontaktträger unlösbar verbunden ist, wobei dies jedoch auch der Fall sein kann.
In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem einen O-Ring am ersten Außen-Kontaktträger auf.
In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem einen ersten Innen- Kontaktträger auf.
In einer Ausgestaltung ist eine Aufnahme der konfektionierten Kontakte in einem aus ein oder mehreren Einzelteilen aufgebauten System, insbesondere zumindest umfassend den ersten Innen-Kontaktträger und den ersten Außen-Kontaktträger. Sofern mehrteilig ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass zumindest der erste Kontaktträger eine Sicherstellung der Positionierung und Fixierung der Einzelteile zueinander übernimmt.
In einer Ausgestaltung ist eine Anordnung von zumindest einem Dichtmittel zum Erreichen einer Dichtheit vor Staub, Wasser und/oder Gasen vorgesehen.
In einer Ausgestaltung ist eine Anordnung von Elementen zur eindeutigen Positionierung gegenüber dem Kontaktpartner und dem Anschlussnippel vorgesehen.
In einer Ausgestaltung ist eine Anordnung von Elementen zur Fixierung gegenüber dem Anschlussnippel vorgesehen. In einer Ausgestaltung ist eine elektrische Isolation des ersten Kontaktträgers, weiter bevorzugt des ersten Innen-Kontaktträgers und/oder des ersten Innen-Kontaktträgers gegenüber dem Nippel und/oder der einzelnen Kontakte zueinander vorgesehen.
In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem eine Buchse auf.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Steckerverschraubungssystem einen zweiten Kontaktträger aufweist.
In einer Ausgestaltung ist der zweite Kontaktträger einteilig oder mehrteilig ausgestaltet.
In einer Ausgestaltung weist der zweite Kontaktträger einen zweiten Außen-Kontaktträger und einen zweiten Innen-Kontaktträger auf.
In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem einen zweiten Außen- Kontaktträger auf.
In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem einen zweiten Innen- Kontaktträger mit einer Aufnahme, bevorzugt einer Gewindeaufnahme auf.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zweite Kontaktträger eine Aufnahme von konfektionierten Kontakten in einem aus mindestens etwa zwei Einzelteilen aufgebauten Steckerverschraubungssystem aufweist.
Wird im Rahmen der Erfindung der Begriff„etwa" im Zusammenhang mit Werten oder Wertebereichen verwendet, so ist darunter ein Toleranzbereich zu verstehen, den der Fachmann auf diesem Gebiet für üblich erachtet, insbesondere ist ein Toleranzbereich von ±20 %, bevorzugt ±10 %, weiter bevorzugt ±5 % vorgesehen. Soweit verschiedene
Wertebereiche, beispielsweise bevorzugte und weiter bevorzugte Wertebereiche, in der vorliegenden Erfindung angegeben sind, sind die Untergrenzen und die Obergrenzen der verschiedenen Wertebereiche miteinander kombinierbar. In einer Ausgestaltung dient der zweite Kontaktträger zur Sicherstellung der Positionierung der Einzelteile des Steckerverschraubungssystems zueinander durch seine Einzelteile selbst.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Kontaktträger zur Sicherstellung der Fixierung der Kontaktträger Einzelteile durch die Druckhülse ausgestaltet ist.
In einer Ausgestaltung ist eine Anordnung von zumindest einem Dichtmittel zum Erreichen einer Dichtheit vor Staub, Wasser und/oder Gasen vorgesehen.
In einer Ausgestaltung ist eine Anordnung von Elementen zur eindeutigen Positionierung gegenüber dem Kontaktpartner und/oder dem Anschlussnippel vorgesehen.
In einer Ausgestaltung ist eine elektrische Isolation gegenüber dem Nippel und/oder der einzelnen Kontakte zueinander vorgesehen, insbesondere wenn der Stecker und/oder die Buchse ein leitfähiges Material aufweisen.
In einer Ausgestaltung ist ein Teil des Kontaktträgers auch geschlitzt, mehrteilig, teilweise freigestellt oder sonst montageoptimiert gestaltet vorgesehen, insbesondere zur
Sicherstellung der Montierbarkeit.
In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem ein Druckelement beziehungsweise Dichtelement bevorzugt mit einer Druckhülse auf. Druckelement und Dichtelement werden im Sinne der Erfindung synonym verwendet.
In einer Ausgestaltung sind das Druckelement und die Druckhülse einstückig ausgeführt.
Im Sinne der Erfindung wird unter einstückig verstanden, dass zwei Teile, beispielsweise die Druckhülse und das Druckelement, materialverbunden sind und insbesondere aus einem Material gefertigt sind. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Druckülse und der Innen- Kontaktträger einstückig ausgeführt sind. In einer Ausgestaltung wird die Druckhülse mit dem Innen-Kontaktträger verbunden, bevorzugt auf Innen-Kontaktträger geschraubt.
In einer Ausgestaltung sind das Druckelement und die Druckhülse zweistückig ausgeführt.
In einer Ausgestaltung wird die Druckhülse auf Außen-Kontaktträger geschraubt.
In einer Ausgestaltung ist das Dichtelement zur Abdichtung zwischen einem Kabel und einer Druckschraube vorgesehen.
In einer Ausgestaltung ist das Druckelement beziehungsweise Dichtelement zur Verpressung mit dem Kabel vorgesehen. Insbesondere ist das Druckelement beziehungsweise
Dichtelement kraftschlüssig mit dem Kabel und/oder der Druckschraube verbunden.
Vorteilhafterweise wird das Kabel damit wie bei einer Kabelverschraubung festgehalten und weiter bevorzugt zugentlastet.
In einer Ausgestaltung des Steckerverschraubungssystems, kann insbesondere die
Druckhülse als Reinheitssystem ausgeführt sein, das insbesondre für die
Lebensmittelindustrie geeignet ist. Weiter bevorzugt werden im
Steckerverschraubungssystem, insbesondere an der Druckhülse, Übergänge im verpressten Zustand derart gewählt, dass kaum oder keine Nistplätze für Bakterien vorhanden sind. Weiterhin wird eine Materialwahl das Steckerverschraubungssystems, insbesondere der Druckhülse, derart ausgesucht, dass diese für die Lebensmittelindustrie geeignet ist.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Druckelement, weiter bevorzugt alle Dichtungen des Steckerverschraubungssystems, eine weiche Quetschung aufweisen kann beziehungsweise aufweist und insbesondere großflächig abdichtet.
In einer Ausgestaltung weist die Druckhülse Riefen auf, die insbesondere ein Mitdrehen des Dichteinsatzes beim Anziehen der Druckschraube und somit ein Verdrehen des Kabels verhindern. In einer Ausgestaltung, die insbesondere eine Metallverschraubung umfasst, sorgt ein insbesondere nutgeführter O-Ring, insbesondere aus Kautschuk, für eine sichere Abdichtung rund um die Aufnahmeausnehmung der Anschlussgeometrie.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Dichtelement, weiter bevorzugt alle Dichtungen des Steckerverschraubungssystems, zumindest mittels einer Punktquetschung dichten. Insbesondere ist zumindest das Dichtelement als ein mehrteilig aufgebautes Lammellendichtsystem ausgestaltet. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Druckelement beziehungsweise Dichtelement, insbesondere alle Dichtungen des Steckerverschraubungssystems, ein beliebiges Dichtsystem aufweisen.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Druckhülse zumindest eine Ausnehmung aufweist. Insbesondere wird durch die zumindest eine Ausnehmung eine verbesserte Montage erzielt.
Vorteilhafterweise dient die Druckhülse zur Sicherstellung der Fixierung der Kontaktträger- Einzelteile bei einer Montage und einer Demontage. Somit wird vorteilhafterweise ein vereinfachtes Handling ermöglicht.
In einer Ausgestaltung kann die Druckhülse einstückig mit einem Teil des Kontaktträgers ausgeführt sein.
In einer Ausgestaltung kann die Druckhülse zumindest ein Druckelement, insbesondre ein Standard-Druckelement, aufnehmen.
In einer Ausgestaltung leitet die Druckhülse die Kräfte beim Verpressen des Druckelements auf den ersten oder zweiten Kontaktträger und/oder den Nippel.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine Position der Druckhülse in dem
Steckerverschraubungssystem variierbar ist. Insbesondere kann eine Verpressung des Druckelements, insbesondere ein Druck, der auf das Druckelement ausgeübt wird, variiert werden. Insbesondere ist eine Variation der Position und/oder des Druckes mittels eines Einstellgewindes, zumindest einer Unterlegscheibe oder ähnliches erzeugbar.
In einer Ausgestaltung kann die Druckhülse mit dem zweiten Kontaktträger verpresst sein. Insbesondere kann die Druckhülse mit dem zweiten Kontaktträger verschraubt und/oder verliersicher verbunden sein.
In einer Ausgestaltung weist die Druckhülse Elemente zum prozesssicheren Verschrauben und/oder zur Demontage auf.
In einer Ausgestaltung weist das Steckerverschraubungssystem, insbesondere die
Druckhülse Elemente zum Kontaktieren eines Kabelschirms auf. Insbesondere weist das Steckerverschraubungssystem, insbesondere die Druckhülse eine geschlossene, dreieckig gewundene Drahtspirale oder Spiralfeder auf, bevorzugt zur Sicherung einer
elektromagnetischen Verträglichkeit.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Druckhülse Elemente für einen
Verdrehschutz des Druckelements gegenüber der Druckhülse und/oder einen Verdrehschutz der Druckhülse gegenüber dem Anschlussnippel aufweist.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen dass das Steckerverschraubungssystem eine
Druckschraube aufweist.
Insbesondere ist der Nippel zur Verpressung der angeordneten Einzelelemente,
insbesondere der Druckschraube über ein Gewinde, Bayonet, Haken, Klammern, Schrauben oder sonstige lösbare Befestigungselemente ausgeführt.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Steckerverschraubungssystem einen Dichtring für die Druckschraube aufweist.
In einer Ausgestaltung ist das Steckerverschraubungssystem, insbesondere die
Druckschraube, als Reinheitssystem ausgeführt, das insbesondre für die Lebensmittelindustrie geeignet ist. Weiter bevorzugt werden im
Steckerverschraubungssystem, insbesondere an der Druckschraube, Übergänge im verpressten Zustand derart gewählt, dass kaum oder keine Nischen beziehungsweise Nistplätze für Bakterien vorhanden sind. Weiterhin wird eine Materialwahl das
Steckerverschraubungssystems, insbesondere der Druckschraube, derart ausgesucht, dass diese für die Lebensmittelindustrie geeignet ist. In einer Ausgestaltung der Druckschraube ist zumindest eine Abdichtung gegenüber dem Nippel oder der Anschlussgeometrie
vorgesehen. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Druckschraube das
Druckelement aufnimmt. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass mittels der
Druckschraube eine Abdichtung zum Druckelement erfolgt.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine Aufnahme von Kräften, insbesondere aller Kräfte, die insbesondere durch das Verpressen und/oder bei Belastung des Kabels auftreten, von der Druckschraube aufgenommen werden.
In einer Ausgestaltung ist zumindest ein Konstruktionselement für die Montage oder Demontage des Steckerverschraubungssystems vorgesehen. Insbesondere weist die
Druckschraube Schlüsselflächen, insbesondere etwa zwei, etwa vier oder etwa sechs Schlüsselflächen und/oder zumindest eine Rändel auf.
In einer Ausgestaltung ist eine Verpressung der angeordneten Einzelelemente, insbesondere der Druckschraube, über ein Gewinde, Bayonet, Haken, Klammern, Schrauben oder sonstige lösbare Befestigungselemente bewirkt.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Druckhülse eine Führungsfunktion für das Druckelement aufweist. Insbesondere kann die Druckhülse eine Führungsfunktion für die Druckschraube und/oder den Kontaktträger übernehmen.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zumindest eine, bevorzugt beide Seiten des Steckerverschraubungssystems einen abgedichteten und zugentlasteten Kabelabgang aufweisen Bei Anordnung des Steckerverschraubungssystem als fliegende Trennstelle beziehungsweise fliegende Verbindung eines Kabels kann das Steckerverschraubungssystem als Teil oder als Verbindungselement eines Stecksystems ausgeführt sein. Unter einer fliegende Verbindung beziehungsweise fliegende Trennstelle wird im Sinne der Erfindung insbesondere
verstanden, dass die Verbindung ohne Anschlussgeometrie erfolgt, insbesondere ist eine fliegende Verbindung eine Verbindung von zwei Kabeln beziehungsweise Kabelenden vorgesehen.
Vorteil des vorgeschlagenen Steckerverschraubungssystems ist insbesondere der Wegfall eines separaten Steckergehäuses, die Druckschraube wird direkt mit dem Anschlussnippel verschraubt.
Vorteil des vorgeschlagenen Steckerverschraubungssystems ist insbesondere, dass die elektrische Steckverbindung über einzelkonfektionierte Kontakte, angeordnet in einfach konfektionierbare, ein- oder mehrteilig aufgebaute Kontaktträger erreicht wird.
Vorteil des vorgeschlagenen Steckerverschraubungssystems ist insbesondere, dass die Kontaktträger über einfache Positionier- und Fixiermittel im Anschlussnippel eingesetzt oder bei der Montage gesteckt sind. Vorteil des vorgeschlagenen Steckerverschraubungssystems ist insbesondere eine sehr kompakte Bauform. Vorteil des vorgeschlagenen
Steckerverschraubungssystems ist insbesondere, dass diese mit wenigen Einzelteilen aufgebaut ist. Vorteil des vorgeschlagenen Steckerverschraubungssystems ist insbesondere, dass diese als Reinheitsausführung insbesondere für die Lebensmittelindustrie gestaltbar ist. Vorteil des vorgeschlagenen Steckerverschraubungssystems ist insbesondere, dass bei Befestigung der Druckschraube über ein Standardgewinde ein gewünschter
Verschraubungsweg durch einen Anschlag definierbar ist. Vorteil des vorgeschlagenen Steckerverschraubungssystems ist insbesondere, dass durch die mit dem zweiten
Kontaktträger verbundene Druckhülse das Steckerverschraubungssystem als vormontierte Steckereinheit einfach zu händeln und prozesssicher zu montieren ist.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Buchse den Nippel aufweist und der Stecker die Druckschraube aufweist. Insbesondere sind die Komponenten entsprechend vertauscht. Das Steckerverschraubungssystem, insbesondere der Nippel, der erste Kontaktträger, der zweite Kontaktträger, die Druckschraube und/oder die Druckhülse umfassen insbesondere zumindest ein Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend einen Kunststoff und/oder ein Metall, bevorzugt Edelstahl und/oder Messing.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Druckelement und/oder anderer Dichtungen des Steckerverschraubungssystems insbesondere zumindest ein Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend TPE, TPE-V, Gummi sowie Silikon umfassen.
Der Nippel und/oder die Druckschraube weisen eine Dichtsitzfläche auf. Bevorzugt ist eine Ausnehmung zur Aufnahme des Kabels auf einer Aufnahmeseite, der Kopfseite und/oder einer Steckseite von einer Dichtsitzfläche umgeben. Weiter bevorzugt umfasst ein Teil eines ebenen Flächenabschnitts der Aufnahmeseite und/oder der Steckseite die Dichtsitzfläche. Weiter bevorzugt ist ein Außengewindeansatz des Nippels von einer Dichtsitzfläche umgeben. Die Dichtsitzfläche stellt vorteilhafterweise zumindest teilweise eine
Anlagemöglichkeit für eine Dichtung, insbesondere einen Dichtring, zur Verfügung.
Bevorzugt umfasst die Dichtsitzfläche eine metallische oder elektrisch leitende Oberfläche.
In einer weiteren Ausgestaltung ist einer Dichtsitzfläche ein die Dichtsitzfläche umlaufender Dichtring zugeordnet. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Dichtring in einem um die Dichtsitzfläche herum angeordneten Rücksprung oder einer Nut angeordnet ist.
Insbesondere sitzt der Dichtring auf einem Absatz des Rücksprunges oder einem Nutgrund auf. Die Nut zur Aufnahme des Dichtrings ist eine bevorzugt kreisförmig umlaufende, bevorzugt winklige Vertiefung im Material des Leitkörpers, insbesondere der Aufnahmeseite, der Kopfseite und/oder der Steckseite, weiter bevorzugt nur der Aufnahmeseite, der Druckschraube und/oder des Nippels. Der Rücksprung ist bevorzugt unmittelbar eine Kante eines Körpers, insbesondere der Aufnahmeseite und/oder der Steckseite, der Druckschraube und/oder des Nippels zugeordnet. Weiter bevorzugt ist der Rücksprung kreisförmig umlaufend. Weiter bevorzugt ist der Rücksprung eine winklige Vertiefung im Material des Leitkörpers, insbesondere der Aufnahmeseite und/oder der Steckseite, der Druckschraube und/oder des Nippels. Weiter bevorzugt ragt der Dichtring über die Dichtsitzfläche, insbesondere um ein definiertes Maß, hinaus. Bei Verspannung oder Verpressung der Druckschraube und/oder des Nippels mit der Anschlussgeometrie wird der Dichtring bevorzugt so weit definiert zusammen gedrückt, bis die Dichtsitzfläche auf einer Oberfläche der Anschlussgeometrie beziehungsweise des Leitkörpers aufliegt. Hierdurch sind
Dichtsitzfläche und Dichtring in einer Ebene angeordnet und bilden eine durchgehende Dichtfläche. Bevorzugt erfolgt so eine definierte Verpressung des Dichtringes. Der
Rücksprung, in dem ein Dichtring eingelegt ist, umfasst insbesondere zur Sicherung des Dichtringes eine Hinterschneidung, in die der Dichtring eingreift. Die genannten
Ausführungen der Dichtungen sind bevorzugt an allen Dichtungen des
Steckerverschraubungssystems, insbesondere an der Dichtung der Druckschraube und des Nippels vorgesehen. Durch die vorstehend beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen ist beispielsweise eine elektrisch-leitende und oder wärmeleitende Verbindung zwischen Druckschraube, Nippel und/oder Anschlussgeometrie erzeugt. Bevorzugt ist das
Steckerverschraubungssystem staubdicht und wasserdicht nach Schutzart IP 68, weiter bevorzugt bei etwa 5 bar bis etwa 10 bar, weiter bevorzugt IP 69. Das
Steckerverschraubungssystem bietet insbesondere Schutz bei Hochdruckreinigung.
Unter Aufnahmeseite wird im Rahmen der Erfindung jeweils die Seite des Steckers und der Buchse verstanden, die das Kabel aufnimmt beziehungsweise in die das Kabel münden kann. Unter Steckseite wird im Rahmen der Erfindung jeweils die Seite des Steckers und der Buchse verstanden, die mit dem komplementären Teil gegenüber liegen. Insbesondere ist die Steckseite diejenige Seite des Steckers beziehungsweise der Buchse, die jeweils mit der Buchse beziehungsweis dem Stecker gesteckt wird.
Weiterhin wir eine Innen-Kontaktaufnahme für das Steckerverschraubungssystem
vorgeschlagen, wobei die Innen-Kontaktaufnahme eine in Längsrichtung der Innen- Kontaktaufnahme vollständig von einer ersten Deckfläche zu einer zweiten Deckfläche durchgehende Aderaufnahmeöffnung umfasst.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein Kanal zwischen einer Mantelfläche der Innen- Kontaktaufnahme und der Aderaufnahmeöffnung vorgesehen ist. Bevorzugt ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass sich der Kanal über die vollständige Länge der Innen-Kontaktaufnahme erstreckt. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine minimale Weite des Kanals kleiner oder etwa gleich einem Radius der
Aderaufnahmeöffnung ist. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Kanal in Richtung Aderaufnahmeöffnung schmaler wird beziehungsweise seinen Durchmesser verringert.
Es wird eine Verwendung eines oben beschriebenen Steckerverschraubungssystems vorgeschlagen zur Steckverbindung eines Kabels mit einer Anschlussgeometrie.
Es wird eine Verwendung eines oben beschriebenen Steckerverschraubungssystems vorgeschlagen zur fliegenden Verbindung zweier Kabel.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den nachfolgenden Zeichnungen hervor. Die dort dargestellten Weiterbildungen sind jedoch nicht beschränkend auszulegen, vielmehr können die dort beschriebenen Merkmale untereinander und mit den oben beschriebenen Merkmalen zu weiteren Ausgestaltungen kombiniert werden. Des Weiteren sei darauf verwiesen, dass die in der Figurenbeschreibung angegebenen Bezugszeichen den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung nicht beschränken, sondern lediglich auf die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele verweisen. Gleiche Teile oder Teile mit gleicher Funktion weisen im Folgenden die gleichen Bezugszeichen auf. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausgestaltung des Steckerverschraubungssystems in einer
Explosionsansicht;
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Aufnahmeseite des Steckers aus Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Steckerverschraubungssystems aus Fig. 1;
Fig. 4 eine Schnittansicht A-A aus Fig. 3;
Fig. 5 eine Ansicht auf das gesteckte Steckerverschraubungssystem aus Fig. 1; Fig. 6 eine zweite Ausgestaltung des Steckerverschraubungssystems in einer Explosionsansicht;
Fig. 7 eine Seitenansicht des Steckerverschraubungssystems aus Fig. 6;
Fig. 8 eine Schnittansicht A-A aus Fig. 7;
Fig. 9 eine Ansicht auf das gesteckte Steckerverschraubungssystem aus Fig. 6;
Fig. 10 ein Steckerverschraubungssystem mit getrenntem Stecker und Buchse;
Fig. 11 eine Schnittansicht A-A aus Fig. 10; und
Fig. 12 eine Ansicht des Steckerverschraubungssystems von Fig. 10;
Fig. 1 zeigt eine erste Ausgestaltung eines Steckerverschraubungssystems 100 in einer Explosionsansicht. Zu erkennen ist eine Buchse 20 und ein Stecker 30. Der Stecker 30 weist einen ersten Innen-Kontaktträger 5 und einen ersten Außen-Kontaktträger 3 auf. Der erste Außen-Kontaktträger 3 weist einen O-Ring 4 auf. Ein Nippel 1 weist einen O-Ring 2 auf. Der erste Innen-Kontaktträger 5, der erste Außen-Kontaktträger 3, der Nippel 1 und die
Dichtmittel, das heißt die O-Ringe 4 und 2 bilden eine Buchse, in die ein nicht dargestelltes Kabel von der Aufnahmeseite 31 aufgenommen beziehungsweise konfektioniert werden kann.
Fig. 1 zeigt weiterhin eine Buchse 20 mit einem zweiten Außen-Kontaktträger 6 und einem zweiten Innen-Kontaktträger 7. Der Innen-Kontaktträger 7 mit einer Gewindeaufnahme 71 ist mit einer Druckhülse 8 verschraubbar. Die Druckhülse 8 weist einteilig mit dieser verbunden ein Druckelement 81 auf. Eine Druckschraube 10 ist derart ausgestaltet, dass diese auf den Nippel 1 schraubbar ist und insbesondere das Druckelement 81 der Buches derart verpresst, dass ein nicht gezeigtes Kabel, das von der Aufnahmeseite 21 der Buchse 20 in diese geführt beziehungsweise an dieser konfektioniert ist, verpresst werden kann. Ein Dichtring 9, der mit der Druckschraube 10 zusammenwirkt, kann die Druckschraube 10 gegen eine nicht gezeigte Anschlussgeometrie abdichten.
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Aufnahmeseite 31 des Steckers 30 des
Steckerverschraubungssystems 100. Zu erkennen ist die Druckschraube 10, die den Stecker 30 zumindest teilweise umhüllt. Der Innen-Kontaktträger 5 weist Kontaktstifte 51 auf.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des Steckerverschraubungssystems 100 aus Fig. 1. Zu erkennen ist der Nippel 1 des Steckers 30, die Druckschraube 10 der Buchse 20.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht A-A aus Fig. 3. Zu erkennen ist der Zusammenbau des Steckers 30 mit Nippel 1, erster Innen-Kontaktträger 5, erster Außen-Kontaktträger 3, und einem Kontaktstift 51. Weiterhin umfasst die Buchse 20 einen zweiten Außen-Kontaktträger 6, einen zweiten Innen-Kontaktträger 7 und eine Kontaktbuchse 61. Die Buchse 20 wird mittels der Druckschraube 10 auf dem Nippel des Steckers 30 gehalten und insbesondere abgedichtet.
Fig. 5 eine Ansicht auf das gesteckte Steckerverschraubungssystem aus Fig. 1. Zu erkennen ist die Druckschraube 10, der Nippel 1, der erste Innen-Kontaktträger 5 und der erste Außen- Kontaktträger 3.
Fig. 6 eine zweite Ausgestaltung des Steckerverschraubungssystems in einer
Explosionsansicht. Zu erkennen ist die Buchse 20 und der Stecker 30. Der Stecker 30 umfasst einen ersten Innen-Kontaktträger 5, einen ersten Außen-Kontaktträger 3, einen O-Ring 4 auf dem ersten Außen-Kontaktträger 3, einen Nippel 1 mit einem Anschlussgewinde 11, mit dem der Nippel 1 beispielsweise in eine nicht gezeigte Anschlussgeometrie einschraubbar ist. Die Buchse 20 weist einen zweiten Innen-Kontaktträger 7 auf, der Ausnehmungen 72 umfasst, die eine Montage erleichtern. Weiterhin weist die Buchse 20 einen zweiten Außen- Kontaktträger 6 auf. Das Druckelement 81 ist getrennt von der Druckhülse 8 ausgestaltet. Weiterhin weist das Steckerverschraubungssystem 100 eine Druckschraube 10 mit einem Dichtring 9 auf. Es versteht sich, dass, wie im allgemeinen Beschreibungsteil beschrieben, die einteilig mit dem Druckelement 81 verbundene Druckhülse 8 auch mit dem Innen-Kontaktträger 7 kombiniert werden und Ausnehmungen 72 aufweisen kann.
Fig. 7 eine Seitenansicht des Steckerverschraubungssystems 100 aus Fig. 6.
Fig. 8 eine Schnittansicht A-A aus Fig. 7. Zu erkennen ist dass die Druckschraube 10 ein Innengewinde 101 aufweist, das mit einem Außengewinde 12 des Nippels 1 zusammenwirkt. Weiterhin zu erkennen ist, dass durch Aufschrauben der Druckschraube 10 auf den Nippel 1 das Druckelement 81 gegen die Druckhülse 8 verpresst wird, wobei ein Innendurchmesser D des Druckelements 81 verkleinert wird und dieses eine kraftschlüssige Verbindung mit einem nicht gezeigten Kabel eingehen kann.
Fig. 9 eine Ansicht auf das gesteckte Steckerverschraubungssystem 100 aus Fig. 6.
Fig. 10 ein Steckerverschraubungssystem mit einer von einem Stecker 30 getrennten Buchse
20.
Fig. 11 eine Schnittansicht A-A aus Fig. 10. Zu erkennen ist der der Steckers 20 mit dem Nippel 1, dem ersten Innen-Kontaktträger 5, dem erster Außen-Kontaktträger S, und dem Kontaktstift 51. Die Buchse 20 umfasst einen zweiten Außen-Kontaktträger 6, einen zweiten Innen-Kontaktträger 7 und die Kontaktbuchse 61. Die Buchse 20 wird mittels der
Druckschraube 10 auf dem Nippel des Steckers 30 gehalten und insbesondere abgedichtet.
Fig. 12 eine Ansicht des Steckerverschraubungssystems 100 von Fig. 10.

Claims

Patentansprüche
1. Steckerverschraubungssystem (100) umfassend ein erstes Steckverbindungsteil (SO) und ein zweites Steckverbindungsteil (20), wobei das erste Steckverbindungsteil (30) einen Nippel (1) aufweist und das zweite Steckverbindungsteil (20) eine Druck schraube (10) aufweist, wobei die Druckschraube (10) auf den Nippel (1) aufschraub- bar ist, wobei das erste Steckverbindungsteil (30) und/oder das zweite Steckverbin dungsteil (20) eine Außen-Kontaktaufnahme (3, 6) und eine Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) aufweist, die zumindest eine in Längsrichtung der Innen-Kontaktaufnahme (5,
7) vollständig von einer ersten Deckfläche (76) zu einer zweiten Deckfläche (78) durchgehende Aderaufnahmeöffnung (52, 72) aufweist.
2. Steckerverschraubungssystem (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (73) zwischen einer Mantelfläche (74) der Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) und der Aderaufnahmeöffnung (52, 72) vorgesehen ist.
3. Steckerverschraubungssystem (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Steckverbindungsteil (30) und/oder das zweite Steckverbindungsteil (20) eine Druckhülse (8) aufweist, die mit der Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) oder der Außen-Kontaktaufnahme (3, 6) verbind bar ist.
4. Steckerverschraubungssystem (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest zweite Steckverbindungsteil (20) ein Druckelement (81) aufweist, mittels dem ein im Steckverbindungsteil (20) ge führtes Kabel abdichtbar oder klemmbar ist.
5. Steckerverschraubungssystem (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (81) und die Druckhülse (8) einteilig miteinander verbunden sind.
6. Steckerverschraubungssystem (100) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (81) und die Druckhülse (8) zweiteilig ausgestaltet sind.
7. Erstes Steckverbindungsteil (SO) für ein Steckerverschraubungssystem (100) nach ei nem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Steckverbindungsteil (30) ei nen Nippel (1) mit einem Außengewinde (12) und ein Anschlussgewinde (11) um fasst, wobei das Außengewinde (12) mit zumindest einer Druckschraube (10) eines zweiten Steckverbindungsteils (20) verschraubbar ist.
8. Erstes Steckverbindungsteil (30) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ses eine Druckschraube (10) umfasst, die auf dem Anschlussgewinde (11) anordenbar ist.
9. Erstes Steckverbindungsteil (30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgewinde (11) mit einem Anschlussgeo metrie verschraubbar ist.
10. Zweites Steckverbindungsteil (20) für ein Steckerverschraubungssystem (100) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 umfassend eine Druckschraube (10).
11. Zweites Steckverbindungsteil (20) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Druckhülse (8) aufweist, die mit der Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) oder der Außen-Kontaktaufnahme (3, 6) verschraubbar ist, und ein Druckelement (81) aufweist, mittels dem ein im Steckverbindungsteil geführtes Kabel abdichtbar oder klemmbar ist.
12. Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) für ein Steckerverschraubungssystem (100) nach ei nem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) eine in Längsrichtung der Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) vollständig von einer ersten Deckfläche (76) zu einer zweiten Deckfläche (78) durchgehende Aderaufnahmeöff nung (52, 72) umfasst.
13. Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (73) zwischen einer Mantelfläche (74) der Innen-Kontaktaufnahme (5, 7) und der Aderaufnahmeöffnung (52, 72) vorgesehen ist.
14. Verwendung eines Steckerverschraubungssystems (100) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 zur Steckverbindung eines Kabels mit einer Anschlussgeomet rie.
15. Verwendung eines Steckerverschraubungssystems (100) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 zur fliegenden Verbindung zweier Kabel.
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