EP3948026A1 - Getriebegehäuse, sensormontagekit und getriebe - Google Patents

Getriebegehäuse, sensormontagekit und getriebe

Info

Publication number
EP3948026A1
EP3948026A1 EP20714898.2A EP20714898A EP3948026A1 EP 3948026 A1 EP3948026 A1 EP 3948026A1 EP 20714898 A EP20714898 A EP 20714898A EP 3948026 A1 EP3948026 A1 EP 3948026A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sensor
receiving groove
cable
mounting kit
gear housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20714898.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Martin Dinter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flender GmbH
Original Assignee
Flender GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flender GmbH filed Critical Flender GmbH
Publication of EP3948026A1 publication Critical patent/EP3948026A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/01Monitoring wear or stress of gearing elements, e.g. for triggering maintenance
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0003Arrangement or mounting of elements of the control apparatus, e.g. valve assemblies or snapfittings of valves; Arrangements of the control unit on or in the transmission gearbox
    • F16H61/0006Electronic control units for transmission control, e.g. connectors, casings or circuit boards
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H2057/02026Connection of auxiliaries with a gear case; Mounting of auxiliaries on the gearbox
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H2057/02039Gearboxes for particular applications
    • F16H2057/02043Gearboxes for particular applications for vehicle transmissions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/029Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by means for sealing the gearboxes, e.g. to improve airtightness
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
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    • F16H57/02Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F16H57/031Gearboxes; Mounting gearing therein characterised by covers or lids for gearboxes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention relates to a transmission housing, a sensor mounting kit for mounting at least one sensor on such a transmission housing and a transmission with such a transmission housing and at least one sensor mounted on the transmission housing using such a sensor mounting kit.
  • the present invention creates a gear housing which is characterized in that it is provided on its outside with at least one cable receiving groove that is accessible from the outside.
  • a cable receiving groove which advantageously extends along those positions at which sensors are to be positioned, sensor cables can be laid from the outside in a simple manner, so that the use of internal gearboxes led cable ducts can be completely dispensed with. Accordingly, sensors can be mounted on the gearbox at low cost.
  • the at least one cable receiving groove is advantageously made g cardtech nisch. This eliminates the need for mechanical processing of the gearbox housing to form the at least one cable receiving groove, which can save further costs.
  • the at least one cable receiving groove preferably has a square or rectangular cross section, which leads to a simple structure and is also conducive to the simple laying of the sensor cables.
  • the gear housing is provided on its outside with at least one externally accessible recess into which the at least one cable receiving groove opens and which is designed to accommodate at least one electronic component, for example to accommodate a wirelessly transmitting sensor Gateways.
  • at least one electronic component for example to accommodate a wirelessly transmitting sensor Gateways.
  • At least one preferably cylindrically designed sensor insertion channel is advantageously provided, which extends inward from the bottom of the cable receiving groove and is in particular manufactured by casting.
  • the sensor insertion channel specifies the subsequent position of a sensor to be mounted.
  • the sensor insertion channel is preferably followed by a sensor receiving channel in the form of a bore, which can be provided with an internal thread.
  • the sensor receiving channel which is ultimately intended to receive the sensor, is produced by mechanical processing starting from the sensor insertion channel.
  • This enables a very precise production of the sensor receiving channel and thus a very precise positioning of the sensor when it is installed.
  • the present invention creates a sensor mounting kit for mounting at least one sensor on a gearbox housing according to the invention, comprising at least one sensor, at least one sensor cable connected to the sensor and several cable receiving groove cover elements, the external dimensions of which are similar to those on the Gear housing provided cable receiving groove are adapted that the cable receiving groove can be covered with them.
  • sensors can be easily mounted on the transmission housing according to the invention by mounting the sensors in the intended position, arranging the associated sensor cables in the at least one cable receiving groove and then covering or covering the cable receiving groove with the cable receiving groove cover elements . is closed.
  • the at least one sensor is housed in a water-tight manner inside a cup-like th sensor receiving sleeve with a cylindrical outer circumference, the sensor cable connected to the sensor being led out to a first side from the sensor receiving sleeve.
  • the sensor is protected from external influences and thus from damage.
  • a sensor receiving sleeve having defined dimensions can be positioned much more precisely and mounted more easily than the simple sensor.
  • a sensor receiving sleeve can easily be inserted into a sensor receiving channel of the transmission housing designed as a bore and, for example, glued or pressed in.
  • the sensor receiving sleeve can be made from metal or from plastic, in particular from a thermally conductive plastic, if the sensor is a temperature sensor.
  • the second side of the sensor receptacle sleeve is preferably designed in the form of a conical tip analogous to the sensor receptacle channel when the water is designed as a blind hole, whereby a good heat transfer can be guaranteed.
  • the sensor receiving sleeve can be provided along its outer circumference with a sealing ring receiving groove into which a sealing ring is inserted in order to ensure a watertight installation of the sensor receiving sleeve on the gear housing.
  • the sensor receiving sleeve is provided with an external thread, with one on the first side of the sensor receiving sleeve
  • Screwdriver receiving recess is formed.
  • the sensor mounting sleeve can be screwed to the gear housing.
  • the sensor receiving recess can be designed with a corresponding internal thread.
  • sensors are advantageously provided to which sensor cables of different lengths are connected, for example predefined lengths of 1, 2, 3, 4 or 5 m.
  • a sensor with a sensor cable of suitable length can then be selected. Excess sensor cable can easily be stowed in the cable slot in the gearbox housing. Thanks to sensors of this type with different sensor cable lengths, there is no need to cut the sensor cable to length, saving time during assembly and avoiding assembly errors.
  • rectilinearly extending cable receiving groove cover elements are provided which are designed to cover sections of the cable receiving groove of the transmission housing which extend in a straight line.
  • the rectilinear cable receiving groove cover elements comprise, viewed in cross section, two perpendicular and parallel to each other extending side wall legs, a horizontally extending bottom leg connected to one another at their lower free ends, a cover leg extending parallel to the bottom leg, the one on his Bottom is connected to the other free end of the first side wall leg and protrudes laterally over both side wall legs, and a leg connected to the underside of the cover, extending downward from this, from the outside of the second side wall leg adjacent third side wall leg.
  • the rectilinearly extending cable receiving groove cover elements define a cable duct which is closed upwards by the laterally protruding cover leg and which can be bent up laterally in order to arrange a sensor cable in it.
  • L-shaped or curved cable receiving groove cover elements In addition to straight cable receiving groove cover elements are provided in front of some L-shaped or curved cable receiving groove cover elements, which are designed to cover corresponding L-shaped or curved sections of the cable receiving groove.
  • the L-shaped or curved cable receiving groove cover elements can define a cable channel into which a sensor cable can be inserted or pushed.
  • the cable receiving groove cover elements are advantageously provided with laterally protruding lips on their outer circumference, by means of which a force-fit assembly and / or sealing with respect to the side walls of the cable receiving groove of the gear housing takes place.
  • the sensor mounting kit preferably has at least one electronic component, in particular in the form of a wirelessly transmitting sensor gateway, whose external dimensions are adapted to the dimensions of the recess in the transmission housing.
  • the sensor mounting kit has a cover to cover from the recess of the gear housing, which can be provided with since Lich protruding lips.
  • the present invention creates a transmission with a erfindungsge MAESSEN transmission housing and at least one on the transmission gear to solve the aforementioned object housing using a sensor mounting kit according to the invention mounted sensor.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a transmission housing according to an embodiment of the present inven tion, which is provided with several sensors;
  • Adhere sensors of a sensor mounting kit according to an embodiment of the present invention are Adhere sensors of a sensor mounting kit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view of yet another exemplary sensor of a sensor mounting kit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 shows a plan view of the sensor shown in FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a sectional view of that shown in FIG.
  • Gear housing showing a first possible positioning of a sensor
  • FIG. 7 shows a further sectional view of the gear housing illustrated in FIG. 1, which shows a second possible posi tioning of a sensor
  • FIG. 8 shows a further sectional view of the gear housing shown in FIG. 1, which shows a third possible positioning of a sensor; 9 shows a schematic partial view of a straight line
  • FIG. 10 shows a schematic view of an L-shaped cable receiving groove cover element of a sensor assembly day kit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 shows a view of a first variant of a cover of a sensor mounting kit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 shows a view of a second variant of a cover of a sensor mounting kit according to an embodiment of the present invention.
  • the gear housing 1 shows schematically a transmission housing 1 according to an embodiment of the present invention, which is divided into a lower housing part 2 and an upper housing part 3 in the present case.
  • the gear housing 1 On its outside, the gear housing 1 is provided with externally accessible cable receiving grooves 4, which in the present case have a square cross section. In principle, however, other cross-sections are also conceivable, in particular special rectangular cross-sections.
  • the cable receiving grooves 4 open into a recess 5, which is also provided on the outside of the gear housing 1 and is accessible from the outside.
  • the recess 5 is used to accommodate an electronic component 6, which is presently formed by a sensor gateway, which is designed to wirelessly transmit signal data recorded by sensors to a data evaluation unit, not shown in detail.
  • the cable receiving grooves 4 and the recess 5 are produced together with the transmission housing 1 by casting. In principle, however, it is also possible to include the cable receiving groove 4 and the recess 5 to be brought in retrospectively in a machining or other manufacturing process.
  • sensors 7 are provided, which are shown only schematically in FIG.
  • the sensors 7 monitor the temperature of bearings 8 arranged within the gear housing 1, which is why they are designed as temperature sensors.
  • the type of sensors 7 can be freely selected as a function of the operating parameters to be monitored.
  • the sensors 7 can also be acceleration sensors and / or vibration sensors etc.
  • the sensors 7 are watertight inside a cup-like sensor receptacle sleeve 9 with a cylindrical outer circumference, which in the present case is preferably made of a material that conducts heat well, for example metal or a thermally conductive plastic.
  • FIGS. 2 shows a sensor receiving sleeve 9 which defines a sensor receiving space 10 which is axially accessible from one side of the sensor receiving sleeve 9.
  • the opposite end is provided with a conically tapered Spit ze 11, the sensor 7 is inserted into the sensor receiving space 10, with a sensor cable connected to the sensor 12 being led out of the sensor receiving space 10.
  • the sensor 7 is encapsulated in the sensor receiving space 10, for example using a resin that is advantageously a good conductor of heat, so that it is held firmly on the sensor receiving sleeve 9.
  • 3 shows a sensor receiving sleeve 9 with a sensor 7 arranged thereon, which differs from the variant shown in FIG.
  • the variant shown in FIG. 4 differs from the variant shown in FIG. 2 in that the sensor receptacle sleeve 9 is provided with an external thread 15 and that on the upper side of the sensor receiving sleeve 9 a
  • Screwdriver receiving recess 16 is formed in order to be able to handle the sensor receiving sleeve 9 in the manner of a screw. It should be clear that instead of the screwdriver receiving recess 16, other suitable tool receiving recesses can also be provided.
  • FIGS. 6 to 8 Possible assembly situations for sensors 7 or sensor receptacles 9 are shown in FIGS. 6 to 8.
  • a presently cylindrical sensor insertion channel 17 vorgese hen which is preferably just like the cable receiving groove 4 cast technically together with the gear housing 1.
  • the sensor insertion channel 17 is followed by a sensor receiving channel 18 in the form of a bore, which in the present case is designed as a blind bore.
  • the sensor receiving channel 18 ends just above a bearing 8 arranged on a shaft 19 within the gear housing 1.
  • a sensor 7 is arranged, which is positioned in a sensor receiving sleeve 9 according to the variant shown in FIG.
  • the shape of the tip 11 of the sensor receiving sleeve is advantageously adapted to the shape of the tip of the sensor receiving channel 18, so that the tip 11 rests flat against the gear housing 1.
  • Optimal contact between the tip 11 of the sensor receiving sleeve 9 and the gear housing 1 can be achieved, for example, using an adhesive with good heat conductivity or a thermal contact paste.
  • the sensor cable 12 is guided upwards through the sensor insertion channel 17 to the cable receiving groove 4 and through the cable receiving groove 4 to the electronic component 6 to which it is connected.
  • a sensor receiving channel 18 which is also designed as a blind bore and shortly before a bearing 8 arranged within the gear housing 1, leads downwards. det, which is axially secured via a retaining ring 20 in a manner known per se.
  • the position of the sensor receiving channel 18 is selected in the present case such that in the lower area of the sensor receiving channel 18 there is access to the bearing 8 via a housing channel 21.
  • a sensor 7 is positioned directly on the bearing 8 through this housing channel 21.
  • the sensor cable 12 is guided upwards through the housing channel 21 and the sensor receiving channel 18 into the cable receiving groove 4. From there it is laid in the cable receiving groove 4 to the electronic component 6 to which it is connected.
  • a sensor insertion channel 17 extends downwards, to which a sensor receiving channel 18 is connected, which in the present case is designed as a blind hole and is provided with an internal thread 21.
  • the external thread 15 of the arrangement shown in FIGS. 4 and 5 is screwed into the internal thread 21.
  • the sensor cable 12 is guided through the sensor receiving channel 18, the sensor insertion channel 17 and the cable receiving groove 4 to the electronic component 6 to which it is connected.
  • cable receiving groove cover elements 23 are provided, which in the present case comprise cable receiving groove cover elements 23 extending in a straight line as shown in FIG. 9 and L-shaped cable receiving groove cover elements 23 as shown in FIG.
  • the cable cover element 23 shown in FIG. 9, viewed in cross section, has two side wall legs 24 extending vertically and parallel to each other, a bottom leg 25 extending horizontally and connecting them to one another at their lower free ends, a cover leg 26 extending parallel to the bottom leg 25 , which is connected on its underside to the other free end of the first side wall leg 24 and protrudes laterally over both side wall legs 24 and a connected to the underside of the cover leg 26, extending downward from this, from the outside on the second side wall Leg 24 abutting third side wall leg 24.
  • the side wall legs 24 form together with the bottom leg 25 a sensor cable receiving channel which is covered by the cover leg 26 from.
  • the cable receiving groove cover element 23 is made from an elastic material, in particular from elastic plastic or from a rubber-like material, so that the sensor cable channel can be bent up elastically in the direction of arrow 27 in order to be able to position the sensor cable 12 in the sensor cable channel.
  • the Sen sorvon 12 can be secured within this sensor cable channel using a strip-shaped insert 28 who can be made of foam, for example.
  • the dimensions of the insert 28 are selected in such a way that when the insert 28 is pressed into the sensor cable duct, a form fit with the adjacent side wall legs 24 of the cable receiving slot cover element 23 results.
  • laterally outwardly protruding lips 29 vorgese which serve to be able to insert the cable receiving groove cover element 23 from above in a form-fitting and / or watertight manner in a rectilinear section of the cable receiving groove 4 of the gear housing 1.
  • the laterally vorste existing undersides of the cover leg 26 can be glued to the surface of the gear housing 1 in order to secure the Ka beltechnologyutabdeckelement 23 on the gear housing 1 and / or to achieve a watertight connection.
  • FIG. 10 shows an L-shaped cable receiving groove cover element 23 which is used to be used in the corner area of the cable receiving groove 4 shown in FIG.
  • the structure basically corresponds to that of the cable receiving groove cover element 23 shown in FIG.
  • cover 30 which is designed to cover the recess 5 provided on the gear housing 1 and has corresponding dimensions; the cover 30 is in the present case designed as a metal plate and is provided with through holes 31 which are intended to accommodate not shown in detail Provided fastening screws are used to screw the cover 30 with threaded bores of the gear housing 1, also not shown in detail.
  • the cover 30 can be provided with a seal on its underside in order to achieve a watertight covering of the recess 5.
  • FIG. 12 shows a further variant of a cover 30 for covering the recess 5 of the gear housing 1.
  • the cover 30 shown in FIG. 12 is made of plastic and comprises a cover plate 32 from which walls 33 provided with lips 30 extend downward, their position is selected in such a way that they come into engagement with the walls of the recess 5 when the cover 30 is pressed into the recess 5 from above.
  • the underside of the cover plate can be glued to the outer surface of the gear housing as soon as the cover 30 is inserted into the recess 5 in order to achieve a secure attachment and possibly a water-tight or splash-proof arrangement.
  • the sensors 7 received in the sensor receiving sleeve 9, the cable receiving groove cover elements and the covers advantageously form components of a sensor mounting kit according to the invention.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Getriebegehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, dass dieses an seiner Außenseite mit zumindest einer von außen zugänglichen Kabelaufnahmenut (4) versehen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Sensormontagekit zur Montage zumindest eines Sensors (7) an einem Getriebegehäuse (1) sowie ein Getriebe mit einem solchen Getriebegehäuse (1) und zumindest einem an dem Getriebegehäuse (1) unter Verwendung eines solchen Sensormontagekits montierten Sensor (7).

Description

Beschreibung
Getriebegehäuse, Sensormontagekit und Getriebe
Die Erfindung betrifft ein Getriebegehäuse, ein Sensormonta gekit zur Montage zumindest eines Sensors an einem solchen Getriebegehäuse sowie ein Getriebe mit einem solchen Getrie begehäuse und zumindest einem an dem Getriebegehäuse unter Verwendung eines solchen Sensormontagekits montierten Sensor.
Im Stand der Technik ist es bekannt, Betriebsparameter von Getriebekomponenten mit geeigneten Sensoren zu überwachen. Beispielhaft sei hier die Temperaturüberwachung von Getriebe lagern unter Verwendung geeigneter Temperatursensoren ge nannt. Hierzu müssen die Temperatursensoren nahe der Getrie belager positioniert und die Sensorkabel unter Verwendung von Kabelrohren im Innern des Getriebegehäuses verlegt, aus die sem herausgeführt und dann an einem Sensor-Gateway oder der gleichen angeschlossen werden. Die Montage ist entsprechend mit großem Zeit- und Kostenaufwand verbunden.
Aus der EP 3 460 236 Al ist eine Vorrichtung zur Messung von Kräften an einer Windenergieanlage bekannt, bei der eine Ka belführung von Sensoren - statt erfindungsgemäß entlang einer Nut am Getriebegehäuse - an einem Tragbolzen verläuft.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Montage von Sensoren an Ge trieben einfach und kostengünstig zu gestalten.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ein Getriebegehäuse, das dadurch gekennzeichnet ist, dass dieses an seiner Außenseite mit zumindest einer von außen zu gänglichen Kabelaufnahmenut versehen ist. In einer solchen Kabelaufnahmenut, die sich vorteilhaft entlang derjenigen Po sitionen erstreckt, an denen Sensoren positioniert werden sollen, lassen sich von außen in einfacher Weise Sensorkabel verlegen, so dass auf den Einsatz von im Getriebeinnern ge- führten Kabelrohren vollständig verzichtet werden kann. Ent sprechend kostengünstig können Sensoren am Getriebe montiert werden .
Vorteilhaft ist die zumindest eine Kabelaufnahmenut gießtech nisch hergestellt. Somit entfällt eine mechanische Bearbei tung des Getriebegehäuses zur Ausbildung der zumindest einen Kabelaufnahmenut, wodurch weitere Kosten eingespart werden können .
Bevorzugt weist die zumindest eine Kabelaufnahmenut einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf, was zu einem einfachen Aufbau führt und auch der einfachen Verlegung der Sensorkabel zuträglich ist.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Getriebegehäuse an seiner Außenseite mit zumindest einer von außen zugänglichen Vertiefung versehen, in welche die zumin dest eine Kabelaufnahmenut mündet und die zur Aufnahme we nigstens einer elektronischen Komponente ausgelegt ist, bei spielsweise zur Aufnahme eines kabellos sendenden Sensor- Gateways. Entsprechend ist auch für eine einfache Montage der elektronischen Komponente Sorge getragen.
Vorteilhaft ist zumindest ein bevorzugt zylindrisch ausgebil deter Sensoreinführkanal vorgesehen, der sich ausgehend vom Boden der Kabelaufnahmenut einwärts erstreckt und insbesonde re gießtechnisch hergestellt ist. Der Sensoreinführkanal gibt die spätere Position eines zu montierenden Sensors vor.
Bevorzugt schließt sich an den Sensoreinführkanal ein Senso raufnahmekanal in Form einer Bohrung an, die mit einem Innen gewinde versehen sein kann. Mit anderen Worten ist der Senso raufnahmekanal, der letztendlich den Sensor aufnehmen soll, ausgehend von dem Sensoreinführkanal durch mechanische Bear beitung hergestellt. Dies ermöglicht eine sehr genaue Ferti gung des Sensoraufnahmekanals und damit eine sehr genaue Po sitionierung des Sensors bei dessen Montage. Ferner schafft die vorliegende Erfindung zur Lösung der ein gangs genannten Aufgabe ein Sensormontagekit zur Montage zu mindest eines Sensors an einem erfindungsgemäßen Getriebege häuse, umfassend zumindest einen Sensor, zumindest ein an den Sensor angeschlossenes Sensorkabel und mehrere Kabelaufnahme- nutabdeckelementen, deren Außenabmessungen derart an die am Getriebegehäuse vorgesehene Kabelaufnahmenut angepasst sind, dass mit ihnen die Kabelaufnahmenut abgedeckt werden kann. Unter Verwendung eines solchen Sensormontagekits lassen sich Sensoren in einfacher Art und Weise am erfindungsgemäßen Ge triebegehäuse montieren, indem die Sensoren an der vorgesehen Position montiert werden, die zugehörigen Sensorkabel in der zumindest einen Kabelaufnahmenut angeordnet werden und die Kabelaufnahmenut anschließend mit den Kabelaufnahmenutabde- ckelementen abgedeckt bzw. verschlossen wird.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der zumindest eine Sensor im Innern einer becherartig ausgebilde ten Sensoraufnahmehülse mit zylindrischem Außenumfang wasser dicht aufgenommen, wobei das mit dem Sensor verbundene Sen sorkabel zu einer ersten Seite aus der Sensoraufnahmehülse herausgeführt ist. Zum einen ist der Sensor Dank einer sol chen Sensoraufnahmehülse vor äußeren Einwirkungen und damit vor Beschädigungen geschützt. Zum anderen lässt sich eine de finierte Abmessung aufweisende Sensoraufnahmehülse wesentlich genauer positionieren und einfacher montieren als der einfa che Sensor. So lässt sich eine Sensoraufnahmehülse problemlos in einem als Bohrung ausgeführten Sensoraufnahmekanal des Ge triebegehäuses einsetzen und beispielsweise einkleben oder einpressen. Die Sensoraufnahmehülse kann aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt sein, insbesondere aus einem wärme leitfähigen Kunststoff, wenn es sich bei dem Sensor um einen Temperatursensor handelt. Die zweite Seite der Sensoraufnah mehülse ist bevorzugt in Form einer kegelförmig zulaufenden Spitze analog zum Sensoraufnahmekanal ausgebildet, wenn die ser als Sackbohrung ausgeführt ist, wodurch ein guter Wärme übergang gewährleistet werden kann. Die Sensoraufnahmehülse kann entlang ihres Außenumfangs mit einer Dichtungsringaufnahmenut versehen sein, in die ein Dichtungsring eingesetzt ist, um eine wasserdichte Montage der Sensoraufnahmehülse am Getriebegehäuse zu gewährleisten.
Die Sensoraufnahmehülse ist gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung mit einem Außengewinde versehen sein, wobei an der ersten Seite der Sensoraufnahmehülse eine
Schraubendreheraufnahmevertiefung ausgebildet ist. Entspre chend kann die Sensoraufnahmehülse mit dem Getriebegehäuse verschraubt werden. Hierzu kann die Sensoraufnahmevertiefung mit einem korrespondierenden Innengewinde ausgeführt sein.
Vorteilhaft sind mehrere Sensoren vorgesehen, an denen Sen sorkabel unterschiedlicher Längen angeschlossen sind, bei spielsweise vorab definierte Längen von 1, 2, 3, 4 oder 5 m. In Abhängigkeit von der gewünschten Position des Sensors am Getriebegehäuse kann dann ein Sensor mit einem Sensorkabel geeigneter Länge ausgewählt werden. Überschüssiges Sensorka bel lässt sich problemlos in der Kabelaufnahmenut des Getrie begehäuses verstauen. Dank solcher Sensoren mit unterschied lichen Sensorkabellängen entfällt ein Ablängen des Sensorka bels, wodurch Zeit bei der Montage eingespart werden kann und Fehler bei der Montage vermieden werden können.
Bevorzugt sind sich geradlinig erstreckende Kabelaufnahmenut- abdeckelemente vorgesehen, die dazu ausgelegt sind, sich ge radlinig erstreckende Abschnitte der Kabelaufnahmenut des Ge triebegehäuses abzudecken.
Die geradlinigen Kabelaufnahmenutabdeckelemente umfassen ge mäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung im Quer schnitt betrachtet zwei sich senkrecht und parallel zueinan der erstreckende Seitenwandschenkel, einen sich waagerecht erstreckenden und diese an ihren unteren freien Enden mit einander verbundenen Bodenschenkel, einen sich parallel zu dem Bodenschenkel erstreckenden Abdeckschenkel, der an seiner Unterseite mit dem anderen freien Ende des ersten Seitenwand schenkels verbunden ist und seitlich über beide Seitenwand schenkel vorsteht, und einen mit der Unterseite des Abdeck schenkels verbundenen, sich abwärts von diesem erstreckenden, von außen an dem zweiten Seitenwandschenkel anliegenden drit ten Seitenwandschenkel. Mit anderen Worten definieren die sich geradlinig erstreckenden Kabelaufnahmenutabdeckelemente einen durch den seitlichen vorstehenden Abdeckschenkel nach oben verschlossenen Kabelkanal, der seitlich aufgebogen wer den kann, um in diesem ein Sensorkabel anzuordnen.
Neben geradlinigen Kabelaufnahmenutabdeckelemente sind vor teilhaft L-förmig oder gebogen ausgebildete Kabelaufnahmenut abdeckelemente vorgesehen, die dazu ausgelegt sind, entspre chende L-förmige oder gebogene Abschnitte der Kabelaufnahme nut abzudecken. Auch die L-förmig oder gebogen ausgebildeten Kabelaufnahmenutabdeckelemente können einen Kabelkanal defi nieren, in den ein Sensorkabel eingelegt oder eingeschoben werden kann.
Vorteilhaft sind die Kabelaufnahmenutabdeckelemente an ihrem Außenumfang mit seitlich vorstehenden Lippen versehen, über die eine kraftschlüssig Montage und/oder Abdichtung gegenüber den Seitenwänden der Kabelaufnahmenut des Getriebegehäuses erfolgt .
Das Sensormontagekit weist bevorzugt zumindest eine elektro nische Komponente auf, insbesondere in Form eines drahtlos sendenden Sensor-Gateway, an deren Außenabmessungen die Ab messungen der Vertiefung des Getriebegehäuses angepasst ist.
Vorteilhaft weist das Sensormontagekit eine Abdeckung zum Ab decken der Vertiefung des Getriebegehäuses auf, die mit seit lich vorstehenden Lippen versehen sein kann.
Ferner schafft die vorliegende Erfindung zur Lösung der ein gangs genannten Aufgabe ein Getriebe mit einem erfindungsge mäßen Getriebegehäuse und zumindest einem an dem Getriebege- häuse unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Sensormontage kits montierten Sensor.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung wer den anhand der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
FIG 1 eine schematische Ansicht eines Getriebegehäuses gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung, das mit mehreren Sensoren versehen ist;
FIG 2 eine schematische Schnittansicht eines beispiel
haften Sensors eines Sensormontagekits gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
FIG 3 eine schematische Schnittansicht eines weiteren
beispielhaften Sensors eines Sensormontagekits gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
FIG 4 eine schematische Schnittansicht noch eines weiteren beispielhaften Sensors eines Sensormontagekits gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
FIG 5 eine Draufsicht des in FIG 4 gezeigten Sensors;
FIG 6 eine Schnittansicht des in FIG 1 dargestellten
Getriebegehäuses, die eine erste mögliche Positio nierung eines Sensors zeigt;
FIG 7 eine weitere Schnittansicht des in FIG 1 dargestell ten Getriebegehäuses, die eine zweite mögliche Posi tionierung eines Sensors zeigt;
FIG 8 noch eine weitere Schnittansicht des in FIG 1 darge stellten Getriebegehäuses, die eine dritte mögliche Positionierung eines Sensors zeigt; FIG 9 eine schematische Teilansicht eines geradlinigen
Kabelaufnahmenutabdeckelementes eines Sensormontage kits gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
FIG 10 eine schematische Ansicht eines L-förmig ausgebilde ten Kabelaufnahmenutabdeckelementes eines Sensormon tagekits gemäß einer Ausführungsform der vorliegen den Erfindung;
FIG 11 eine Ansicht einer ersten Variante einer Abdeckung eines Sensormontagekits gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und
FIG 12 eine Ansicht einer zweiten Variante einer Abdeckung eines Sensormontagekits gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Gleiche Bezugsziffern beziehen sich nachfolgend auf gleiche oder gleichartig ausgebildete Bauteilbereiche.
FIG 1 zeigt schematisch ein Getriebegehäuse 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das vorliegend in ein unteres Gehäuseteil 2 und in ein oberes Gehäuseteil 3 un terteilt ist. An seiner Außenseite ist das Getriebegehäuse 1 mit von außen zugänglichen Kabelaufnahmenuten 4 versehen, die vorliegend einen quadratischen Querschnitt aufweisen. Grund sätzlich sind aber auch andere Querschnitte denkbar, insbe sondere rechteckige Querschnitte. Die Kabelaufnahmenuten 4 münden in einer Vertiefung 5, die ebenfalls an der Außenseite des Getriebegehäuses 1 vorgesehen und von außen zugänglich ist. die Vertiefung 5 dient zur Aufnahme einer elektronischen Komponente 6, die vorliegend durch einen Sensor-Gateway ge bildet wird, der dazu ausgelegt ist, von Sensoren erfasste Signaldaten drahtlos an eine nicht näher dargestellte Daten- auswerteeinheit zu übermitteln. Die Kabelaufnahmenuten 4 und die Vertiefung 5 sind gemeinsam mit dem Getriebegehäuse 1 gießtechnisch hergestellt. Grundsätzlich ist es allerdings auch möglich, die Kabelaufnahmenut 4 und die Vertiefung 5 mit einem spanenden oder sonstigen Fertigungsverfahren nachträg lich einzubringen.
Zur Überwachung von im Inneren des Getriebegehäuses 1 ange ordneten Getriebekomponenten sind Sensoren 7 vorgesehen, die in FIG 1 nur schematisch dargestellt sind. Vorliegend überwa chen die Sensoren 7 die Temperatur von innerhalb des Getrie begehäuses 1 angeordneten Lagern 8, weshalb sie als Tempera tursensoren ausgeführt sind. Grundsätzlich sollte aber klar sein, dass die Art der Sensoren 7 in Abhängigkeit von den zu überwachenden Betriebsparametern frei gewählt werden kann. So kann es sich bei den Sensoren 7 auch um Beschleunigungssenso ren und/oder Schwingungssensoren etc. handeln. Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Sensoren 7 im Inneren einer becherartig ausgebildeten Sensoraufnahme hülse 9 mit zylindrischem Außenumfang wasserdicht aufgenom men, die im vorliegenden Fall bevorzugt aus einem Wärme gut leitenden Material hergestellt ist, beispielsweise aus Metall oder einem wärmeleitfähigen Kunststoff. Verschiedene Varian ten einer solchen Sensoraufnahmehülse 9 sind in den Figuren 2 bis 5 dargestellt. FIG 2 zeigt eine Sensoraufnahmehülse 9, die einen Sensoraufnahmeraum 10 definiert, der von einer Sei te der Sensoraufnahmehülse 9 axial zugänglich ist. Das gegen überliegende Ende ist mit einer kegelförmig zulaufenden Spit ze 11 versehen, in den Sensoraufnahmeraum 10 ist der Sensor 7 eingesetzt, wobei ein an den Sensor angeschlossenes Sensorka bel 12 auswärts aus dem Sensoraufnahmeraum 10 herausgeführt ist. Der Sensor 7 ist beispielsweise unter Verwendung eines Wärme vorteilhaft gut leitenden Harzes im Sensoraufnahmeraum 10 vergossen, so dass er fest an der Sensoraufnahmehülse 9 gehalten ist. FIG 3 zeigt eine Sensoraufnahmehülse 9 mit da ran angeordnetem Sensor 7, die sich nur dahingehend von der in FIG 2 dargestellten Variante unterscheidet, dass die Hülse 9 entlang ihres Außenumfangs mit einer Dichtungsringaufnahme nut 13 versehen ist, in die ein Dichtungsring 14 eingesetzt ist. Die in FIG 4 gezeigte Variante unterscheidet sich dahin gehend von der in FIG 2 dargestellten Variante, dass die Sen soraufnahmehülse 9 mit einem Außengewinde 15 versehen und dass an der oberen Seite der Sensoraufnahmehülse 9 eine
Schraubendreheraufnahmevertiefung 16 ausgebildet ist, um die Sensoraufnahmehülse 9 nach Art einer Schraube handhaben zu können. Es sollte klar sein, dass anstelle der Schraubendre heraufnahmevertiefung 16 auch andere geeignete Werkzeugauf nahmevertiefungen vorgesehen sein können.
Mögliche Montagesituationen von Sensoren 7 bzw. Sensoraufnah mehülsen 9 sind in den Figuren 6 bis 8 dargestellt.
Gemäß FIG 6 ist ausgehend von einer der in FIG 1 dargestell ten Kabelaufnahmenuten 4 des Getriebegehäuses 1 ein vorlie gend zylindrisch ausgebildeter Sensoreinführkanal 17 vorgese hen, der bevorzugt ebenso wie die Kabelaufnahmenut 4 gieß technisch gemeinsam mit dem Getriebegehäuse 1 hergestellt ist. An den Sensoreinführkanal 17 schließt sich ein Senso raufnahmekanal 18 in Form einer Bohrung an, die vorliegend als Sackbohrung ausgeführt ist. Der Sensoraufnahmekanal 18 endet kurz oberhalb eines innerhalb des Getriebegehäuses 1 auf einer Welle 19 angeordneten Lagers 8. In dem Sensorauf nahmekanal 18 ist ein Sensor 7 angeordnet, der vorliegend in einer Sensoraufnahmehülse 9 gemäß der in FIG 2 dargestellten Variante positioniert ist. Die Form der Spitze 11 der Senso raufnahmehülse ist vorteilhaft an die Form der Spitze des Sensoraufnahmekanals 18 angepasst, so dass die Spitze 11 flä chig an dem Getriebegehäuse 1 anliegt. Ein optimaler Kontakt zwischen der Spitze 11 der Sensoraufnahmehülse 9 und dem Ge triebegehäuse 1 kann beispielsweise unter Verwendung eines Wärme gut leitenden Klebstoffes oder einer Thermokontaktpaste erzielt werden. Das Sensorkabel 12 ist aufwärts durch den Sensoreinführkanal 17 zur Kabelaufnahmenut 4 geführt und durch die Kabelaufnahmenut 4 zur elektronischen Komponente 6, an die es angeschlossen ist.
Bei der in FIG 7 dargestellten Variante führt ausgehend von der Kabelaufnahmenut 4 abwärts ein Sensoraufnahmekanal 18, der ebenfalls als Sackbohrung ausgeführt ist und kurz vor ei nem innerhalb des Getriebegehäuses 1 angeordneten Lager 8 en- det, das über einen Haltering 20 in an und für sich bekannter Weise axial gesichert ist. Die Position des Sensoraufnahmeka nals 18 ist vorliegend derart gewählt, dass im unteren Be reich des Sensoraufnahmekanals 18 ein Zugang zum Lager 8 über einen Gehäusekanal 21 gegeben ist. Durch diesen Gehäusekanal 21 ist ein Sensor 7 direkt am Lager 8 positioniert. Das Sen sorkabel 12 ist aufwärts durch den Gehäusekanal 21 und den Sensoraufnahmekanal 18 in die Kabelaufnahmenut 4 geführt. Von dort aus ist es in der Kabelaufnahmenut 4 zur elektronischen Komponente 6 verlegt, mit der es verbunden ist.
Gemäß FIG 8 erstreckt sich ausgehend von der Kabelaufnahmenut 4 abwärts ein Sensoreinführkanal 17, an den sich ein Sensor aufnahmekanal 18 anschließt, der vorliegend als Sackbohrung ausgeführt und mit einem Innengewinde 21 versehen ist. In das Innengewinde 21 ist das Außengewinde 15 der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Anordnung geschraubt. Das Sensorkabel 12 ist auch hier durch den Sensoraufnahmekanal 18, den Sensor einführkanal 17 und die Kabelaufnahmenut 4 zur elektronischen Komponente 6 geführt, an die es angeschlossen ist.
Zum Abdecken der Kabelaufnahmenut 4 sind mehrere Kabelaufnah- menutabdeckelemente 23 vorgesehen, die vorliegend sich gerad linig erstreckende Kabelaufnahmenutabdeckelemente 23 gemäß FIG 9 und L-förmig ausgebildete Kabelaufnahmenutabdeckelemen te 23 gemäß FIG 10 umfassen.
Das in FIG 9 dargestellte Kabelabdeckelement 23 weist im Querschnitt betrachtet zwei sich senkrecht und parallel zuei nander erstreckende Seitenwandschenkel 24, einen sich waage recht erstreckenden und diese an ihren unteren freien Enden miteinander verbindenden Bodenschenkel 25, einen sich paral lel zu dem Bodenschenkel 25 erstreckenden Abdeckschenkel 26, der an seiner Unterseite mit dem anderen freien Ende des ers ten Seitenwandschenkels 24 verbunden ist und seitlich über beide Seitenwandschenkel 24 vorsteht und einen mit der Unter seite des Abdeckschenkels 26 verbundenen, sich abwärts von diesem erstreckenden, von außen an dem zweiten Seitenwand- Schenkel 24 anliegenden dritten Seitenwandschenkel 24 auf.
Die Seitenwandschenkel 24 bilden gemeinsam mit dem Boden schenkel 25 einen Sensorkabelaufnahmekanal, der durch den Ab deckschenkel 26 abgedeckt ist. Das Kabelaufnahmenutabdeckele- ment 23 ist aus einem elastischen Material hergestellt, ins besondere aus elastischem Kunststoff oder aus einem gummiar tigen Material, so dass sich der Sensorkabelkanal in Richtung des Pfeils 27 elastisch aufbiegen lässt, um die Sensorkabel 12 in dem Sensorkabelkanal positionieren zu können. Die Sen sorkabel 12 können innerhalb dieses Sensorkabelkanals unter Verwendung einer streifenförmigen Einlage 28 gesichert wer den, die beispielsweise aus Schaumstoff hergestellt sein kann. Die Abmessungen der Einlage 28 sind dabei derart ge wählt, dass sich beim Eindrücken der Einlage 28 in den Sen sorkabelkanal ein Formschluss mit den benachbarten Seiten wandschenkeln 24 des Kabelaufnahmenutabdeckelements 23 ergibt. An den äußeren beiden Seitenwandschenkeln 24 sind vorliegend seitlich auswärts vorstehende Lippen 29 vorgese hen, die dazu dienen, das Kabelaufnahmenutabdeckelement 23 von oben formschlüssig und/oder wasserdicht in einen sich ge radlinig erstreckenden Abschnitt der Kabelaufnahmenut 4 des Getriebegehäuses 1 einsetzen zu können. Die seitlich vorste henden Unterseiten des Abdeckschenkels 26 können mit der Oberfläche des Getriebegehäuses 1 verklebt werden, um das Ka belaufnahmenutabdeckelement 23 am Getriebegehäuse 1 zu si chern und/oder eine wasserdichte Verbindung zu erzielen.
FIG 10 zeigt ein L-förmig ausgebildetes Kabelaufnahmenutab deckelement 23, das dazu dient, im Eckbereich der in FIG 1 dargestellten Kabelaufnahmenut 4 eingesetzt zu werden. Der Aufbau entspricht grundsätzlich dem des in FIG 9 dargestell ten Kabelaufnahmenutabdeckelementes 23.
FIG 11 zeigt eine Abdeckung 30, die dazu ausgelegt ist, die am Getriebegehäuse 1 vorgesehene Vertiefung 5 abzudecken, und entsprechenden Abmessungen aufweist, die Abdeckung 30 ist vorliegend als Metallplatte ausgebildet und mit Durchgangslö chern 31 versehen, die zur Aufnahme von nicht näher darge- stellten Befestigungsschrauben dienen, um die Abdeckung 30 mit ebenfalls nicht näher dargestellten Gewindebohrungen des Getriebegehäuses 1 zu verschrauben. Die Abdeckung 30 kann an ihrer Unterseite mit einer Dichtung versehen sein, um eine wasserdichte Abdeckung der Vertiefung 5 zu erzielen.
FIG 12 zeigt eine weitere Variante einer Abdeckung 30 zum Ab decken der Vertiefung 5 des Getriebegehäuses 1. Die in FIG 12 dargestellte Abdeckung 30 ist aus Kunststoff hergestellt und umfasst eine Abdeckplatte 32, von der sich abwärts mit Lippen 30 versehene Wände 33 erstrecken, deren Position derart ge wählt ist, dass diese mit den Wänden der Vertiefung 5 in Ein griff kommen, wenn die Abdeckung 30 von oben in die Vertie fung 5 eingedrückt wird. Die Unterseite der Abdeckplatte kann mit der Außenfläche des Getriebegehäuses verklebt werden, so bald die Abdeckung 30 in die Vertiefung 5 eingesetzt ist, um eine sichere Befestigung und ggf. wasser- oder spritzwasser dichte Anordnung zu erzielen.
Die in den Sensoraufnahmehülse 9 aufgenommenen Sensoren 7, die Kabelaufnahmenutabdeckelemente und die Abdeckungen bilden vorteilhaft Bestandteile eines erfindungsgemäßen Sensormonta gekits.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausfüh rungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

Claims

Patentansprüche
1. Getriebegehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, dass dieses an seiner Außenseite mit zumindest einer von außen zugängli chen Kabelaufnahmenut (4) versehen ist.
2. Getriebegehäuse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die zumindest eine Kabelaufnahmenut (4) gießtech nisch hergestellt ist.
3. Getriebegehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ka belaufnahmenut (4) einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist.
4. Getriebegehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass dieses an seiner Außenseite mit zumindest einer von außen zugänglichen Vertiefung (5) versehen ist, in welche die zumindest eine Kabelaufnahmenut (4) mündet und die zur Aufnahme wenigstens einer elektroni schen Komponente (6) ausgelegt ist.
5. Getriebegehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Sensorein führkanal (17) vorgesehen ist, der sich ausgehend vom Boden der Kabelaufnahmenut (4) einwärts erstreckt.
6. Getriebegehäuse (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, dass sich an den Sensoreinführkanal (17) ein Sensorauf nahmekanal (18) in Form einer Bohrung anschließt, die mit ei nem Innengewinde (21) versehen sein kann.
7. Sensormontagekit zur Montage zumindest eines Sensors (7) an einem Getriebegehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zumindest einen Sensor (7), zumindest ein an den Sensor (7) angeschlossenes Sensorkabel (12) und mehrere Kabelaufnahmenutabdeckelemente (23), deren Außenab messungen derart an die am Getriebegehäuse (1) vorgesehene Kabelaufnahmenut (4) angepasst sind, dass mit ihnen die Ka belaufnahmenut (4) abgedeckt werden kann.
8. Sensormontagekit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Sensor (7) im Innern einer becherar tig ausgebildeten Sensoraufnahmehülse (9) mit zylindrischem Außenumfang wasserdicht aufgenommen und das mit dem Sensor
(7) verbundene Sensorkabel (12) zu einer ersten Seite aus der Sensoraufnahmehülse (9) herausgeführt ist, wobei die zweite Seite der Sensoraufnahmehülse (9) bevorzugt in Form einer ke gelförmig zulaufenden Spitze (11) ausgebildet ist.
9. Sensormontagekit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoraufnahmehülse (9) entlang ihres Außenumfangs mit einer Dichtungsringaufnahmenut (13) versehen ist, in die ein Dichtungsring (14) eingesetzt ist.
10. Sensormontagekit nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn zeichnet, dass die Sensoraufnahmehülse (9) mit einem Außenge winde (15) versehen ist, und dass an der ersten Seite der Sensoraufnahmehülse (9) eine Schraubendreher- oder Werkzeug aufnahmevertiefung (16) ausgebildet ist.
11. Sensormontagekit nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sensoren (7) vorgesehen sind, an denen Sensorkabel (12) unterschiedlicher Längen an geschlossen sind.
12. Sensormontagekit nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich geradlinig erstreckende Ka- belaufnahmenutabdeckelemente (23) vorgesehen sind.
13. Sensormontagekit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, dass die geradlinigen Kabelaufnahmenutabdeckelemente (23) im Querschnitt betrachtet zwei sich senkrecht und paral lel zueinander erstreckende Seitenwandschenkel (24), einen sich waagerecht erstreckenden und diese an ihren unteren freien Enden miteinander verbundenen Bodenschenkel (25) , ei- nen sich parallel zu dem Bodenschenkel (25) erstreckenden Ab deckschenkel (26), der an seiner Unterseite mit dem anderen freien Ende des ersten Seitenwandschenkels (24) verbunden ist und seitlich über beide Seitenwandschenkel (24) vorsteht, und einen mit der Unterseite des Abdeckschenkels (26) verbunde nen, sich abwärts von diesem erstreckenden, von außen an dem zweiten Seitenwandschenkel (24) anliegenden dritten Seiten wandschenkel (24) umfasst.
14. Sensormontagekit nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass L-förmig oder gebogen ausgebil dete Kabelaufnahmenutabdeckelemente (23) vorgesehen sind.
15. Sensormontagekit nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge kennzeichnet, dass die Kabelaufnahmenutabdeckelemente (23) an ihrem Außenumfang mit seitlich vorstehenden Lippen (29) ver sehen sind.
16. Sensormontagekit nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sensormontagekit zumindest eine elektronische Komponente (6) aufweist, insbesondere in Form eines drahtlos sendenden Sensor-Gateway, an deren Außen abmessungen die Abmessungen der Vertiefung (5) des Getrie begehäuses (1) angepasst ist.
17. Sensormontagekit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich net, dass dieses eine Abdeckung (30) zum Abdecken der Vertie fung des Getriebegehäuses (1) aufweist, die mit seitlich vor stehenden Lippen (29) versehen sein kann.
18. Getriebe mit einem Getriebegehäuse (1) nach einem der An sprüche 1 bis 6 und zumindest einem an dem Getriebegehäuse
(1) unter Verwendung eines Sensormontagekits nach einem der Ansprüche 7 bis 17 montierten Sensor (7) .
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