EP3946886A2

EP3946886A2 - Transporting a film tube, blown film line and method for producing a film

Info

Publication number: EP3946886A2
Application number: EP20716428.6A
Authority: EP
Inventors: Jens ALTHERMELER
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2022-02-09
Also published as: US20220193974A1; CN113677500A; WO2020201225A2; DE102019127455A1; WO2020201155A2; EP3946885A2; CN113905861B; WO2020201225A3; CN113905861A; US20220193973A1; DE102019127454A1; DE102019127454B4; WO2020201155A3

Abstract

The invention relates to a system (10) for transporting a film tube (2) in a blown film line (1) along a transport direction, having a guiding unit (51) for guiding the film tube (2), a bottleneck (13.1) at which a width (2.3) of the film tube (2) can be reduced, a severing apparatus (20) having at least one severing element (21) for severing the film tube (2), wherein the guiding unit (51) is arranged downstream of the bottleneck (13.1) in the transport direction of the film tube (2). The invention furthermore relates to a blown film line (1) and to a method (100) for producing a film.

Description

Transportieren eines Folienschlauches, Blasfolienanlage sowie Transporting a film tube, blown film system and

Verfahren zur Herstellung einer Folie Method for producing a film

B e s c h r e i b u n g Description

Die Erfindung betrifft ein System zum Transportieren eines Folienschlauches, eine Blasfolienanlage zur Herstellung einer Folie sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Folie. The invention relates to a system for transporting a film tube, a blown film system for producing a film and a method for producing a film.

Blasfolienanlagen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei wird durch eine Extrusion aus einem Blaskopf eine Folie in Form eines Folienschlauches extrudiert. Anschließend wird der Folienschlauch zu einem Bestimmungsort, wie zum Beispiel einer Wickelvorrichtung oder dergleichen transportiert. Um den Folienschlauch transportabel zu machen, wird dieser dabei häufig flachgelegt, d. h. aus dem zylinderförmigen Schlauch wird an einem bestimmten Transportabschnitt ein Bahnmaterial erzeugt, welches zwei aufeinanderliegende flache Schlauchabschnitte der Folie aufweist. Beim Transportieren des flachgelegten Folienschlauches ist ferner häufig vorgesehen, dass der Folienschlauch umgelenkt wird, d.h. zum Beispiel über eine Walze geführt wird, durch welche die Transportrichtung des Folienschlauches lokal verändert wird. Dadurch kann zum Beispiel eine Transportrichtung über einen Winkel realisiert werden. Dabei kann es jedoch problematisch sein, dass beim Flachlegen des Folienschlauches an der Engstelle Luft innerhalb des Folienschlauches mitgeführt wird, die sich vor der Umlenkung ansammeln kann. Durch die Umlenkung werden die parallelen Folienabschnitte aufeinandergedrückt, sodass zuvor im Schlauch befindliche Luft bei der Umlenkung nicht mitgeführt wird, was zu einer Blasenbildung vor der Umlenkung und insbesondere nach der Engstelle führen kann. Dieser Effekt kann verstärkt werden, wenn nach dem Extrudieren des Folienschlauches durch den Blaskopf durch eine Luftzuführung eine Folienblase erzeugt wird, bevor die Flachlegung des Folienschlauches erfolgt. Insbesondere durch einen erhöhten Luftdruck innerhalb der Folienblase kann eine Mitführung von Luft durch die Engstelle hindurch begünstigt sein. Derart im System angestaute Luft kann sich jedoch nachteilig auf die Qualitätseigenschaften einer Folie auswirken. So kann zum einen durch die Luftblase die Folie lokal überdehnt werden, sodass bereits bei der Produktion plastische Verformungen in die Folie eingebracht werden. Darüber hinaus können aufgrund lokaler Wechselwirkungen zwischen der Folie im Bereich der eingeschlossenen Luft und der Leiteinheit Verschmutzungen in die Folie eingedrückt werden, sodass auch hier weitere Qualitätseinbußen zu befürchten sind. Blown film systems are known from the prior art. Here, a film in the form of a film tube is extruded from a blow head by extrusion. The film tube is then transported to a destination, such as a winding device or the like, for example. In order to make the film tube transportable, it is often laid flat, that is, a web material is produced from the cylindrical tube at a certain transport section which has two flat tube sections of the film lying on top of one another. When transporting the flattened film tube, it is also often provided that the film tube is deflected, ie for example, is guided over a roller, by means of which the transport direction of the film tube is locally changed. In this way, for example, a transport direction can be implemented using an angle. In this case, however, it can be problematic that when the film tube is laid flat, air is carried along inside the film tube at the constriction, which air can accumulate before the deflection. As a result of the deflection, the parallel film sections are pressed onto one another, so that air previously located in the hose is not carried along during the deflection, which can lead to the formation of bubbles before the deflection and in particular after the constriction. This effect can be intensified if, after the film tube has been extruded by the blow head, a film bubble is generated by an air supply before the film tube is laid flat. In particular, an increased air pressure within the film bubble can promote the entrainment of air through the constriction. However, air that has accumulated in the system in this way can have a negative effect on the quality properties of a film. On the one hand, the film can be overstretched locally by the air bubble, so that plastic deformations are introduced into the film during production. In addition, due to local interactions between the film in the area of the enclosed air and the guide unit, dirt can be pressed into the film, so that further quality losses are to be feared here as well.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, voranstehende, aus dem Stand der Technik bekannte Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung Luftansammlungen beim Herstellen einer Folie, insbesondere in einer Blasfolienanlage, zu vermeiden und/oder zu reduzieren, vorzugsweise ohne eine Prozess- und/oder Anlagensicherheit zu beeinträchtigen. It is an object of the present invention to at least partially remedy the above disadvantages known from the prior art. In particular, it is an object of the present invention to avoid and / or reduce the accumulation of air during the production of a film, in particular in a blown film plant, preferably without impairing process and / or plant safety.

Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine Blasfolienanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 14, sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen System beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Blasfolienanlage und/oder dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. Erfindungsgemäß ist ein System zum Transportieren eines Folienschlauches einer Blasfolienanlage entlang einer Transportrichtung vorgesehen. Das System weist eine Prozesseinheit mit einer Leiteinheit zum Leiten des Folienschlauches, insbesondere beim Transportieren des Folienschlauches, und einer Engstelle, an welcher eine Breite des Folienschlauches reduzierbar ist, auf. Ferner umfasst das System eineThe above object is achieved by a system with the features of claim 1, a blown film system with the features of claim 14, and a method with the features of claim 15. Further features and details of the invention emerge from the respective subclaims, the description and the drawings. Features and details that are described in connection with the system according to the invention naturally also apply in connection with the blown film line according to the invention and / or the method according to the invention and in each case vice versa, so that with regard to the disclosure of the individual aspects of the invention, reference is always made to the individual aspects of the invention. can be. According to the invention, a system is provided for transporting a film tube of a blown film system along a transport direction. The system has a process unit with a guide unit for guiding the film tube, in particular when transporting the film tube, and a constriction at which a width of the film tube can be reduced. The system further comprises a

Durchtrennvorrichtung mit zumindest einem Durchtrennelement, insbesondere zum Durchtrennen des Folienschlauches. Dabei ist die Leiteinheit der Engstelle in derCutting device with at least one cutting element, in particular for cutting through the film tube. The leading unit is the bottleneck in the

Transportrichtung des Folienschlauches nachgeordnet. Ferner ist die Durchtrennvorrichtung derart ausgebildet, dass lediglich eine erste Schlauchseite eines Schlauchabschnitts des Folienschlauches durch das Durchtrennelement durchtrennbar ist, so dass an der Prozesseinheit, insbesondere zwischen der Engstelle und der Leiteinheit und/oder vor der Engstelle, angestaute Luft, insbesondere beim Transport des Folienschlauches, durch den, insbesondere eingeschnittenen, Schlauchabschnitt freisetzbar ist. Subordinate transport direction of the film tube. Furthermore, the severing device is designed in such a way that only a first hose side of a hose section of the film tube can be severed by the severing element, so that air that has accumulated at the process unit, in particular between the constriction and the guide unit and / or in front of the constriction, is blocked, in particular when the film tube is being transported , through which, in particular incised, hose section can be released.

Das System zum Transportieren des Folienschlauches kann vorzugsweise in Transportrichtung des Folienschlauches innerhalb der Blasfolienanlage einem Blaskopf der Blasfolienanlage zum Erzeugen des Folienschlauches nachgeordnet sein. Das System kann dabei ein passives System sein, welches insbesondere keinen Antrieb aufweist oder ein aktives System, welches ein aktives Transportieren und/oder Befördern des Folienschlauches ermöglicht. Bei einem aktiven System kann das System eine Antriebseinheit zum Bewegen des Folienschlauches entlang der Transportrichtung aufweisen. Bei einem passiven System kann eine Antriebseinheit zum Bewegen des Folienschlauches entlang der Transportrichtung dem System vorteilhafterweise nachgelagert sein. Insbesondere kann das Transportieren des Folienschlauches ein Leiten des Folienschlauches und/oder ein Beeinflussen der Transportrichtung des Folienschlauches umfassen. Der Folienschlauch kann insbesondere als Endlosmaterial durch das System hindurchführbar sein. Vorzugsweise weist der Folienschlauch eine Kunststofffolie auf. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Folienschlauch zumindest vor dem Erreichen des Systems eine zylindrische Erstreckung aufweist. Beim Transportieren des Folienschlauches entlang der Transportrichtung kann der Folienschlauch mehreren Richtungsänderungen unterworfen sein, die insbesondere durch die Leiteinheit oder mehrere Leiteinheiten gewährleistbar sein können. The system for transporting the film tube can preferably be arranged downstream of a blow head of the blown film system for producing the film tube in the transport direction of the film tube within the blown film system. The system can be a passive system, which in particular has no drive, or an active system, which enables active transport and / or conveyance of the film tube. In the case of an active system, the system can have a drive unit for moving the film tube along the transport direction. In the case of a passive system, a drive unit for moving the film tube along the transport direction can advantageously be located downstream of the system. In particular, transporting the film tube can include guiding the film tube and / or influencing the direction of transport of the film tube. The film tube can in particular be able to be passed through the system as an endless material. The film tube preferably has a plastic film. Furthermore, it can be provided that the film tube has a cylindrical extension at least before it reaches the system. When the film tube is being transported along the transport direction, the film tube can be subjected to several changes of direction, which can be ensured in particular by the guide unit or several guide units.

Die Prozesseinheit kann insbesondere einen Abschnitt des Systems bilden, in dem zumindest ein Teil des Transportes des Folienschlauches durchführbar ist. Die Prozesseinheit kann dabei mehrere Leiteinheiten, eine Flachlegevorrichtung und/oder weitere Komponenten zum Transport oder zur Verarbeitung des Folienschlauches aufweisen. Es ist auch denkbar, dass die Prozesseinheit durch eine Streckeinheit zum Strecken und/oder Recken von Folienmaterial des Folienschlauches, die die Engstelle und die Leiteinheit aufweist, gebildet wird. An der Prozesseinheit kann sich die Luft im Betrieb des Systems beispielsweise unmittelbar vor der Engstelle und/oder zwischen der Engstelle und der Leiteinheit, insbesondere unmittelbar vor der Leiteinheit, anstauen. Insbesondere kann sich die Luft an einer Komponente der Prozesseinheit anstauen. Die Leiteinheit kann vorzugsweise einen Umlenkzylinder umfassen, der feststehend ausgebildet sein kann oder als drehbare Walze ausgebildet sein kann. Insbesondere ändert der Folienschlauch durch das Umlenken die Transportrichtung. Unter der Breite des Folienschlauches, die an der Engstelle reduzierbar ist, kann insbesondere eine Erstreckung und/oder ein Durchmesser des Folienschlauches verstanden werden, der an der Engstelle verringerbar ist. Insbesondere kann die Breite senkrecht zur Transportrichtung messbar sein. Die Engstelle kann zum Beispiel aus einer Transportanforderung des Folienschlauches resultieren. Dass die Leiteinheit der Engstelle in Transportrichtung des Folienschlauches nachgeordnet ist, kann insbesondere derart verstanden werden, dass der Folienschlauch beim Transport zunächst die Engstelle durchläuft und anschließend die Leiteinheit. Vorzugsweise kann die Leiteinheit zum Umlenken des Folienschlauches ausgebildet sein. Somit kann die Leiteinheit als Umlenkeinheit ausgebildet sein. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass die Leiteinheit den Folienschlauch führt und insbesondere die Transportrichtung des Folienschlauches nicht beeinflusst. Insbesondere kann die Leiteinheit antreibbar sein, um den Transport des Folienschlauches aktiv zu fördern. Weiterhin ist es denkbar, dass die Engstelle durch eine weitere Leiteinheit gebildet ist. The process unit can in particular form a section of the system in which at least part of the transport of the film tube can be carried out. The The process unit can have several guide units, a lay-flat device and / or further components for transporting or processing the film tube. It is also conceivable that the process unit is formed by a stretching unit for stretching and / or stretching film material of the film tube, which has the constriction and the guide unit. When the system is operating, the air can accumulate at the process unit, for example, directly in front of the bottleneck and / or between the bottleneck and the guide unit, in particular directly in front of the guide unit. In particular, the air can accumulate on a component of the process unit. The guide unit can preferably comprise a deflecting cylinder, which can be designed to be stationary or can be designed as a rotatable roller. In particular, the deflection of the film tube changes the transport direction. The width of the film tube, which can be reduced at the narrow point, can in particular be understood to mean an extension and / or a diameter of the film tube which can be reduced at the narrow point. In particular, the width can be measured perpendicular to the transport direction. The bottleneck can result, for example, from a transport request for the film tube. The fact that the guide unit is arranged downstream of the constriction in the transport direction of the film tube can in particular be understood to mean that the film tube first passes through the constriction during transport and then the guide unit. The guide unit can preferably be designed to deflect the film tube. The guide unit can thus be designed as a deflection unit. However, it is also conceivable that the guide unit guides the film tube and in particular does not influence the transport direction of the film tube. In particular, the guide unit can be drivable in order to actively promote the transport of the film tube. It is also conceivable that the bottleneck is formed by a further guide unit.

Bei dem Durchtrennelement der Durchtrennvorrichtung kann es sich um ein mechanisches Durchtrennelement handeln. Insbesondere kann das Durchtrennelement zum Beispiel als Schneidemesser ausgebildet sein. Vorzugsweise kann durch ein mechanisches Durchtrennelement eine Schneidkraft von bis zu 10 N, vorzugsweise von bis zu 5 N, auf die erste Schlauchseite aufbringbar sein. Weiterhin ist es denkbar, dass es sich bei dem Durchtrennelement um ein optisches und/oder thermisches Durchtrennelement handelt. Beispielsweise kann das Durchtrennelement dazu einen Laser umfassen. Insbesondere ist das Durchtrennelement dazu ausgebildet, eine Öffnung, vorzugsweise in Form eines Durchtrennungsschnittes, in der ersten Schlauchseite zu schaffen. Unter einem Durchtrennen des Folienschlauches durch das Durchtrennelement kann insbesondere verstanden werden, dass in der ersten Schlauchseite ein Zugang oder eine Öffnung zum Schlauchinneren geschaffen wird, d.h. insbesondere das Folienmaterial durch das Durchtrennelement zumindest punktuell vollständig durchbrochen wird. Vorzugsweise erfolgt beim Durchtrennen ein spanloses Einbringen einer Öffnung in den Folienschlauch. Somit kann die Durchtrennvorrichtung auch als Schneidevorrichtung bezeichnet werden und/oder das Durchtrennelement kann als Schneideelement bezeichnet werden. Vorzugsweise kann das Durchtrennelement in den Folienschlauch zumindest bereichsweise eingebracht werden kann, wobei der Folienschlauch beispielsweise zumindest bereichsweise durchstoßen und/oder eingeschnitten wird. Insbesondere kann das Durchtrennelement zum mechanischen Durchtrennen in den Folienschlauch ausgebildet sein. Dabei ist es ferner denkbar, dass das Durchtrennelement eine oder mehrere Nadeln aufweist. So kann vorgesehen sein, dass das Durchtrennelement als Nadelwalze ausgebildet ist, welche zum Beispiel durch Drehen der Nadelwalze Nadeln punktuell in den Folienschlauch einbringen, d. h. die erste Schlauchseite Durchtrennen, kann. Dass lediglich eine erste Schlauchseite des Schlauchabschnittes des Folienschlauches durch das Durchtrennelement durchtrennbar ist, kann derart verstanden werden, dass der Folienschlauch nicht vollständig durchschnitten wird. Insbesondere kann somit nach einem Flachlegen des Folienschlauches lediglich einer von zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen einen Durchtrennungsschnitt aufweisen. Durch das Durchtrennen des Durchtrennelementes in die erste Schlauchseite kann somit ein Zugang zum Schlauchinneren geschaffen werden, durch welchen eine Fluidkommunikation des Schlauchinneren und einem Außenbereich des Folienschlauches realisiert sein kann. Passiert der Schlauchabschnitt somit die Engstelle, kann insbesondere nach der Engstelle ein innerhalb des Folienschlauches vorhandener Überdruck abgebaut werden. Insbesondere durch einen durch das Durchtrennelement beim Durchtrennen in die erste Schlauchseite bzw. in den Schlauchabschnitt eingebrachten Durchtrennungsschnitt kann somit Luft aus dem Folienschlauch entweichen, insbesondere wenn der Schlauchabschnitt den Bereich zwischen der Engstelle und der Leiteinheit passiert. Vorzugsweise ist das Durchtrennelement zum Durchtrennen des Folienschlauches während des Betriebs der Blasfolienanlage und/oder während des Transportierens des Folienschlauches ausgebildet. The severing element of the severing device can be a mechanical severing element. In particular, the severing element can be designed, for example, as a cutting knife. A cutting force of up to 10 N, preferably of up to 5 N, can preferably be applied to the first tube side by means of a mechanical severing element. Furthermore, it is conceivable that the severing element is an optical and / or thermal severing element. For example, the severing element can comprise a laser for this purpose. In particular, the severing element is designed to create an opening, preferably in the form of a severing cut, in the first tube side. When the film tube is severed by the severing element, in particular be understood that an access or an opening to the tube interior is created in the first tube side, ie in particular the film material is completely pierced at least at certain points by the severing element. When cutting through, an opening is preferably made in the film tube without cutting. Thus, the severing device can also be referred to as a cutting device and / or the severing element can be referred to as a cutting element. Preferably, the severing element can be introduced into the film tube at least in regions, the film tube being pierced and / or cut, for example, at least in regions. In particular, the severing element can be designed for mechanical severing into the film tube. It is also conceivable that the severing element has one or more needles. It can thus be provided that the severing element is designed as a needle roller which, for example, can insert needles into the film tube at specific points by rotating the needle roller, that is to say can cut through the first side of the tube. The fact that only a first tube side of the tube section of the film tube can be severed by the severing element can be understood to mean that the film tube is not completely cut through. In particular, after the film tube has been laid flat, only one of two film layers lying at least partially on top of one another can thus have a severing cut. By severing the severing element into the first hose side, access to the hose interior can thus be created, through which fluid communication between the hose interior and an outer area of the film hose can be realized. If the tube section thus passes the constriction, an overpressure present inside the film tube can be reduced, in particular after the constriction. In particular, through a severing cut made by the severing element during severing in the first hose side or in the hose section, air can thus escape from the film hose, especially when the hose section passes the area between the constriction and the guide unit. The severing element is preferably designed to sever the film tube during operation of the blown film system and / or during transport of the film tube.

Somit kann in einfacher Art und Weise Luft im System, insbesondere während des Transportierens des Folienschlauches, abgebaut werden, welche sich gegebenenfalls schädlich auf die Qualität des Folienschlauches auswirken könnte. So kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass das Durchtrennen des Schlauchabschnittes durch das Durchtrennelement durchführbar ist, wenn sich eine bestimmte Menge Luft im System angestaut hat oder wenn eine vorbestimmte Zeitspanne beim Transportieren des Folienschlauches abgelaufen ist. Der eingeschnittene Schlauchabschnitt kann zum Beispiel vor einem Aufwickeln und/oder vor einer Weiterverarbeitung des Folienschlauches entfernt oder markiert werden. Air in the system can thus be broken down in a simple manner, in particular during the transport of the film tube, which could possibly have a detrimental effect on the quality of the film tube. For example, it can be provided that the severing of the hose section by the The severing element can be carried out when a certain amount of air has accumulated in the system or when a predetermined period of time has elapsed during the transport of the film tube. The incised tube section can be removed or marked, for example, before winding up and / or before further processing of the film tube.

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen System vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass eine Flachlegevorrichtung zum Flachlegen des Folienschlauches zu zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen vorgesehen ist, wobei die Engstelle durch die Flachlegevorrichtung gebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Flachlegevorrichtung Abquetschwalzen aufweist, durch welche der Folienschlauch an der Engstelle gequetscht wird, sodass nach der Engstelle zwei zumindest teilweise aufeinanderliegende Folienlagen vorgesehen sind. Unter den aufeinanderliegenden Folienlagen können beispielsweise parallel oder im Wesentlichen parallel ausgerichtete Folienabschnitte verstanden werden. Vorzugsweise kann die Flachlegevorrichtung mehrere Führungselemente aufweisen, entlang welcher der Folienschlauch in der Flachlegevorrichtung geführt wird, sodass sich die Breite des Folienschlauches insbesondere kegelartig und/oder spitz zulaufend bis zur Engstelle verringert. An der Engstelle kann ein zumindest abschnittsweiser Kontakt der Folienlagen realisierbar sein. Durch das Flachlegen des Folienschlauches kann der Folienschlauch für eine Trennung der Folienlagen auf zwei Wickelvorrichtungen vorbereitet werden. Die Flachlegevorrichtung kann insbesondere auf eine Folienblase folgen, welche in Transportrichtung des Folienschlauches nach einem Blaskopf der Blasfolienanlage erzeugbar sein kann. Dadurch kann im Bereich der Folienblase ein erhöhter Innendruck des Folienschlauches vorgesehen sein, durch welchen im Bereich der Flachlegevorrichtung ein Mitführen von Luft in weitere Transportabschnitte des Systems begünstigt sein kann. Somit kann der Einsatz der Durchtrennvorrichtung zum Freisetzen der angestauten Luft nach der Flachlegevorrichtung besonders vorteilhaft sein. Furthermore, in a system according to the invention it can advantageously be provided that a lay-flat device is provided for laying the film tube flat to form two at least partially superposed film layers, the narrow point being formed by the lay-flat device. In particular, it can be provided that the lay-flat device has squeezing rollers, by means of which the film tube is squeezed at the constriction, so that after the constriction two at least partially superposed film layers are provided. The film layers lying on top of one another can be understood to mean, for example, film sections oriented parallel or essentially parallel. The lay-flat device can preferably have a plurality of guide elements along which the film tube is guided in the lay-flat device, so that the width of the film tube is reduced in particular in a cone-like and / or tapered manner up to the narrow point. At least some sections of the film layers can be in contact at the narrow point. By laying the film tube flat, the film tube can be prepared for separation of the film layers on two winding devices. The lay-flat device can in particular follow a film bubble, which can be generated in the transport direction of the film tube after a blow head of the blown film system. As a result, an increased internal pressure of the film tube can be provided in the region of the film bubble, which in the region of the lay-flat device can promote the entrainment of air into further transport sections of the system. The use of the severing device for releasing the accumulated air after the flattening device can thus be particularly advantageous.

Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Durchtrennvorrichtung einen Querantrieb zum Bewegen des zumindest einen Durchtrennelementes quer zur Transportrichtung des Folienschlauches aufweist und/oder dass das Durchtrennelement in einem schrägen Winkel zur Transportrichtung des Folienschlauches angestellt ist. Unter einer Bewegung des Durchtrennelementes quer zur Transportrichtung kann insbesondere verstanden werden, dass das Durchtrennelement senkrecht zur Transportrichtung des Folienschlauches bewegbar ist. Dadurch kann zum Beispiel ein schräger Winkel eines Durchtrennungsschnittes beim Durchtrennen des Durchtrennelementes in den Folienschlauch erzielt werden. Dies kann schon aus einer Bewegung des Durchtrennelementes quer zur Transportrichtung resultieren, wenn der Folienschlauch gleichzeitig in Transportrichtung bewegt wird. Ist das Durchtrennelement in einem schrägen Winkel zur Transportrichtung des Folienschlauches angestellt, kann auch bei einem kurzen Einbringen des Durchtrennelementes in den Folienschlauch ein schräger Schnitt erzielt werden. Durch einen schrägen Durchtrennungsschnitt kann ein Entweichen der angestauten Luft verbessert sein. Darüber hinaus kann ein weiteres Aufreißen des Durchtrennungsschnittes während des weiteren Transportes, zum Beispiel beim Passieren weiterer Engstellen, reduziert oder verhindert sein. Dadurch können somit weitere Beschädigungen der Folienlagen vermieden werden und damit die Qualität des Folienproduktes verbessert sein. Der Querantrieb kann beispielsweise einen, insbesondere einseitig wirkenden, Pneumatikantrieb, z.B. in Form eines Pneumatikzylinders, aufweisen. Vorzugsweise kann der Querantrieb eine Rückstellvorrichtung, z.B. in Form einer Feder, zur Rückstellung des Durchtrennelementes nach dem Durchtrennen der ersten Schlauchseite des Schlauchabschnittes aufweisen. It is also conceivable in a system according to the invention that the severing device has a transverse drive for moving the at least one severing element transversely to the transport direction of the film tube and / or that the severing element is set at an oblique angle to the transport direction of the film tube. A movement of the severing element transversely to the transport direction can in particular be understood to mean that the severing element is perpendicular to the transport direction of the Film tube is movable. In this way, for example, an oblique angle of a severing cut can be achieved when severing the severing element in the film tube. This can already result from a movement of the severing element transversely to the transport direction if the film tube is simultaneously moved in the transport direction. If the severing element is positioned at an oblique angle to the transport direction of the film tube, an oblique cut can also be achieved with a brief introduction of the severing element into the film tube. An oblique severing cut can improve the escape of the pent-up air. In addition, further tearing of the severing cut can be reduced or prevented during further transport, for example when passing through further narrow points. As a result, further damage to the film layers can be avoided and the quality of the film product can be improved. The transverse drive can, for example, have a pneumatic drive, in particular acting on one side, for example in the form of a pneumatic cylinder. The transverse drive can preferably have a restoring device, for example in the form of a spring, for restoring the severing element after severing the first hose side of the hose section.

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen System vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Durchtrennvorrichtung einen Vortrieb zum Bewegen des zumindest einen Durchtrennelementes in Richtung des Folienschlauches aufweist. Unter dem Bewegen des Durchtrennelementes in Richtung des Folienschlauches kann verstanden werden, dass das gesamte Durchtrennelement auf den Folienschlauch zubewegt wird. Dadurch kann zum Beispiel bei einem mechanischen Durchtrennelement eine Klinge in den Folienschlauch eingebracht werden. Der Vortrieb kann pneumatisch, elektrisch und/oder hydraulisch ausgeführt sein. Vorzugsweise können der Querantrieb und der Vortrieb in einem Antrieb kombiniert sein, um zum Beispiel einer Perforation des Folienschlauches zu erreichen. Durch den Vortrieb kann vorteilhafterweise ein punktuelles und/oder bereichsweises Durchtrennen des Durchtrennelementes in den Folienschlauch ermöglicht sein. Furthermore, in a system according to the invention it can advantageously be provided that the severing device has a propulsion for moving the at least one severing element in the direction of the film tube. Moving the severing element in the direction of the film tube can be understood to mean that the entire severing element is moved towards the film tube. As a result, a blade can be inserted into the film tube in the case of a mechanical severing element, for example. The propulsion can be carried out pneumatically, electrically and / or hydraulically. The transverse drive and the forward drive can preferably be combined in one drive in order, for example, to achieve a perforation of the film tube. The propulsion can advantageously enable punctual and / or regional severing of the severing element into the film tube.

Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Durchtrennvorrichtung eine Schlauchführung, insbesondere in Form einer Walze, aufweist, durch welche der Folienschlauch bereichsweise auf das Durchtrennelement zubewegbar ist. Durch die Schlauchführung kann zum Durchtrennen des Folienschlauches durch das Durchtrennelement die Transportrichtung des Folienschlauches lokal änderbar sein. Somit kann zum Beispiel das Durchtrennelement der Durchtrennvorrichtung starr ausgebildet sein. Wird der Folienschlauch während des Transportes, d. h. während der Folienschlauch sich relativ zum Durchtrennelement bewegt, auf das Durchtrennelement zubewegt, kann der Folienschlauch insbesondere entlang der Transportrichtung durch das Durchtrennelement eingeschnitten werden. Dadurch ist es nicht notwendig, dass das Durchtrennen durch eine aktive Schneidbewegung des Durchtrennelementes ausgeführt wird. Darüber hinaus kann zum Beispiel die Schlauchführung bis zu einem vorbestimmten Nennabstand auf das Durchtrennelement zubewegbar sein. Es ist jedoch ebenfalls denkbar, dass sowohl die Schlauchführung, als auch das Durchtrennelement aufeinander zubewegbar sind, um den vorbestimmten Nennabstand zu erreichen. Durch den vorbestimmten Nennabstand kann somit eine Höhe einer eingeschlossenen Luftblase im Folienschlauch definiert sein, ab welcher der Folienschlauch eingeschnitten wird. So ist denkbar, dass dadurch automatisch erst ab einer bestimmten Größe der eingeschlossenen Luftblase das Durchtrennen erfolgt, sodass unnötige Beschädigungen des Folienschlauches vermieden werden können. Furthermore, it is conceivable in a system according to the invention that the severing device has a hose guide, in particular in the form of a roller, by means of which the film hose can be moved in areas towards the severing element. Due to the hose guide, the transport direction of the foil hose can be changed locally in order to cut through the foil hose by the severing element. Consequently For example, the severing element of the severing device can be rigid. If the film tube is moved towards the severing element during transport, ie while the film tube is moving relative to the severing element, the film hose can be cut through the severing element in particular along the transport direction. As a result, it is not necessary for the severing to be carried out by an active cutting movement of the severing element. In addition, for example, the hose guide can be moved towards the severing element up to a predetermined nominal distance. However, it is also conceivable that both the hose guide and the severing element can be moved towards one another in order to achieve the predetermined nominal distance. The predetermined nominal distance can thus define a height of an enclosed air bubble in the film tube from which the film tube is cut. So it is conceivable that the severing only takes place automatically from a certain size of the enclosed air bubble, so that unnecessary damage to the film tube can be avoided.

Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Durchtrennvorrichtung ein Gehäuse aufweist, wobei die Durchtrennvorrichtung in einen Aktivierungszustand, in welchem das Durchtrennelement aus dem Gehäuse zumindest teilweise hervorsteht, und in einen Deaktivierungszustand, in welchem das Durchtrennelement innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, bringbar ist. Das Gehäuse kann insbesondere eine Öffnung aufweisen, durch welche das Durchtrennelement hindurchragen kann, wenn sich die Durchtrennvorrichtung im Aktivierungszustand befindet. Durch das Gehäuse kann eine Sicherheit des Systems verbessert sein, da im Deaktivierungszustand das Durchtrennelement im Gehäuse verborgen ist und somit einem Maschinenbediener nicht zugänglich ist. Darüber hinaus kann das Durchtrennelement durch das Gehäuse vor Umwelteinflüssen und/oder vor gegebenenfalls bei Wartungsarbeiten herunterfallenden Teilen geschützt sein. Dadurch kann die Lebensdauer des Durchtrennelements insgesamt verlängert sein. Beispielsweise ist es denkbar, dass das Durchtrennelement zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausbewegbar ist, um den Aktivierungszustand herzustellen. Vorzugsweise ist das Durchtrennelement im Aktivierungszustand vorgespannt, insbesondere so dass das Durchtrennelement automatisch in das Gehäuse zurückstellbar ist, um die Durchtrennvorrichtung in den Deaktivierungszustand zu bringen. Dabei kann das Gehäuse starr oder bewegbar sein. Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass das Gehäuse der Durchtrennvorrichtung eine Verschiebeeinheit aufweist, durch welche das Gehäuse zwischen einer Freigabeposition zur Herstellung des Aktivierungszustands und einer Verschlussposition zur Herstellung des Deaktivierungszustands bewegbar ist, insbesondere wobei das Gehäuse durch die Verschiebeeinheit in die Verschlussposition vorgespannt ist. Die Verschiebeeinheit kann insbesondere federnd gelagert sein, um die Vorspannung in die Verschlussposition zu realisieren. Somit kann ein Umschalten zwischen dem Aktivierungszustand und dem Deaktivierungszustand durch das Gehäuse selbst realisiert sein. Insbesondere kann das Durchtrennelement starr ausgeführt sein. Wenn sich das Gehäuse in der Freigabeposition befindet kann das Durchtrennelement vorzugsweise durch eine Öffnung im Gehäuse hindurchragen, wobei die Öffnung insbesondere als Schlitz ausgestaltet sein kann. Insbesondere können mehrere in Reihe angeordnete Durchtrennelemente vorgesehen sein, die durch einzelne Schlitze des Gehäuses im Aktivierungszustand hindurchragen, um ein Schneiden des Folienschlauches zu ermöglichen. Zusätzlich oder alternativ zu einer Bewegung des Gehäuses kann ein Bewegen des Durchtrennelements vorgesehen sein, um zwischen dem Deaktivierungszustand und dem Aktivierungszustand umzuschalten. So kann das Durchtrennelement durch eine Öffnung im Gehäuse hindurch bewegt werden. Weiterhin ist es denkbar, dass zum Herstellen des Aktivierungszustands ein Laser eingeschaltet wird, der das Schneiden der ersten Schlauchseite übernimmt. Die Verstellbarkeit des Gehäuses hat insbesondere den Vorteil, dass eine Bewegung insbesondere Durchtrennelementes nicht notwendig ist und somit eine Sicherheit des Systems und/oder der Blasfolienanlage gesteigert sein kann. It is also conceivable in a system according to the invention that the severing device has a housing, the severing device being able to be brought into an activation state in which the severing element protrudes from the housing at least partially, and into a deactivation state in which the severing element is arranged within the housing is. The housing can in particular have an opening through which the severing element can protrude when the severing device is in the activated state. The safety of the system can be improved by the housing, since in the deactivated state the severing element is hidden in the housing and is therefore not accessible to a machine operator. Furthermore, the severing element can be protected by the housing from environmental influences and / or from parts that may fall down during maintenance work. As a result, the service life of the severing element can be extended overall. For example, it is conceivable that the severing element can at least partially be moved out of the housing in order to establish the activation state. The severing element is preferably pretensioned in the activated state, in particular so that the severing element can be automatically returned to the housing in order to bring the severing device into the deactivated state. The housing can be rigid or movable. Furthermore, it is conceivable in a system according to the invention that the housing of the severing device has a displacement unit, by means of which the housing can be moved between a release position for establishing the activated state and a closed position for establishing the deactivated state, in particular wherein the housing is biased into the closed position by the displacement unit is. The displacement unit can in particular be resiliently mounted in order to implement the pretensioning in the closed position. Switching between the activation state and the deactivation state can thus be implemented by the housing itself. In particular, the severing element can be made rigid. When the housing is in the release position, the severing element can preferably protrude through an opening in the housing, wherein the opening can in particular be designed as a slot. In particular, several severing elements arranged in a row can be provided, which protrude through individual slots of the housing in the activated state in order to enable the film tube to be cut. In addition or as an alternative to a movement of the housing, a movement of the severing element can be provided in order to switch between the deactivation state and the activation state. The severing element can thus be moved through an opening in the housing. Furthermore, it is conceivable that a laser is switched on to produce the activation state and takes over the cutting of the first tube side. The adjustability of the housing has the particular advantage that a movement, in particular of the severing element, is not necessary and thus the safety of the system and / or the blown film system can be increased.

Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Durchtrennvorrichtung in der Transportrichtung des Folienschlauches vor der Leiteinheit angeordnet ist, so dass der Folienschlauch durch das Durchtrennelement durchtrennbar ist, bevor der Folienschlauch die Leiteinheit passiert. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Durchtrennvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches vor der Engstelle angeordnet ist, so dass der Folienschlauch durch das Durchtrennelement durchtrennbar ist, bevor der Folienschlauch die Engstelle passiert. Durch eine Anordnung der Durchtrennvorrichtung vor der Leiteinheit kann sichergestellt sein, dass die Luft an dieser Stelle freisetzbar ist. Alternativ kann zum Beispiel die Durchtrennvorrichtung zum Beispiel in die Leiteinheit selbst integriert sein, sodass insbesondere unmittelbar vor dem Umlenken die Luft freisetzbar ist. Insbesondere kann die Durchtrennvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches vor der Leiteinheit und nach der Engstelle vorgesehen sein. Durch eine Anordnung der Durchtrennvorrichtung vor der Engstelle kann in einfacher Art und Weise das Einbringen des Durchtrennelementes in die erste Schlauchseite realisiert sein. Insbesondere kann vor der Engstelle der Folienschlauch noch nicht flachgelegt sein, d. h. eine zylinderförmige und/oder kegelartige Erstreckung aufweisen. Dadurch kann in einfacher Art und Weise verhindert werden, dass das Durchtrennelement auch eine der ersten Schlauchseite gegenüberliegende zweite Schlauchseite schneidet. Gleichzeitig kann unmittelbar nach der Engstelle Luft freisetzbar sein, wenn die Durchtrennvorrichtung vor der Engstelle angeordnet ist, da bereits beim Passieren der Engstelle durch den Schlauchabschnitt ein Druck zwischen einer Innen- und einer Außenseite des Folienschlauches ausgleichbar ist. Furthermore, it is conceivable in a system according to the invention that the severing device is arranged in front of the guide unit in the transport direction of the film tube, so that the film tube can be severed by the severing element before the film tube passes the guide unit. It can preferably be provided that the severing device is arranged in front of the constriction in the transport direction of the film tube, so that the film tube can be severed by the severing element before the film tube passes the constriction. Arranging the severing device in front of the guide unit can ensure that the air can be released at this point. Alternatively, for example, the severing device can, for example, be integrated into the guide unit itself, so that the air can be released in particular immediately before the deflection. In particular, the severing device in the transport direction of the Foil tube can be provided in front of the guide unit and after the constriction. By arranging the severing device in front of the constriction, the severing element can be introduced into the first tube side in a simple manner. In particular, the film tube cannot yet be laid flat in front of the constriction, ie it can have a cylindrical and / or conical extension. This makes it possible in a simple manner to prevent the severing element from also cutting a second tube side opposite the first tube side. At the same time, air can be released immediately after the constriction if the severing device is arranged in front of the constriction, since a pressure between an inside and an outside of the film tube can already be equalized when the tube section passes through the constriction.

Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Prozesseinheit eine Streckeinheit aufweist und/oder eine Streckeinheit zwischen der Engstelle und der Leiteinheit vorgesehen ist, durch welches eine Längenausdehnung des Folienschlauches beeinflussbar ist, insbesondere wobei die Durchtrennvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches vor der Streckeinheit oder innerhalb der Streckeinheit angeordnet ist. Weiterhin ist es denkbar, dass die Durchtrennvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches zwischen der Engstelle und der Streckeinheit oder zwischen der Streckeinheit und der Leiteinheit angeordnet ist. Die Streckeinheit kann z.B. Teil der Leiteinheit sein. Insbesondere kann durch die Streckeinheit eine Vorspannung des Folienschlauches insbesondere in Transportrichtung, erreicht werden. Dadurch können die Folieneigenschaften des Folienschlauches beeinflussbar sein, sodass die Qualität der Folienprodukte verbessert sein kann. Ist die Durchtrennvorrichtung bereits vor der Streckeinheit in Transportrichtung des Folienschlauches angeordnet, kann auch in diesem Bereich schon Luft freisetzbar sein bzw. das Anstauen von Luft verhinderbar sein. Eine Anordnung der Durchtrennvorrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches nach der Streckeinheit hat den Vorteil, dass in diesem Bereich ein Zugang eines Bedieners nicht oder nur selten notwendig ist, sodass die Sicherheit des Systems verbessert sein kann. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Streckeinheit zum Durchführen eines Reckverfahrens ausgebildet ist. Dabei können zwei Leiteinheiten in Form von Walzenpaaren hintereinander angeordnet sein. Durch das erste Walzenpaar kann der Folienschlauch in die Prozesseinheit einführbar sein. Ferner kann das zweite Walzenpaar mit höherer Rotationsgeschwindigkeit als das erste Walzenpaar betreibbar sein, um ein Längsrecken von Folienmaterial des Folienschlauches zu ermöglichen. Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass das Durchtrennelement derart angeordnet ist, dass das Durchtrennen der ersten Schlauchseite durch das Durchtrennelement, insbesondere durch Einschneiden des Durchtrennelementes in den Folienschlauch, automatisch erfolgt, wenn eine bestimmte Menge angestauter Luft im Schlauchabschnitt des Folienschlauches zwischen der Engstelle und der Leiteinheit vorhanden ist. Dies kann zum Beispiel dadurch realisiert sein, dass der Folienschlauch bis zu einem vorbestimmten Nennabstand an das Durchtrennelement heranführbar ist oder in einem vorbestimmten Nennabstand zum Durchtrennelement transportiert wird. Wird die bestimmte Menge angestauter Luft im Schlauchabschnitt erreicht, erzeugt dies insbesondere eine Luftblase im Schlauchabschnitt, die größer ist als der vorbestimmte Nennabstand des Durchtrennelementes zum Folienschlauch. In diesem Fall erfolgt durch die Bewegung des Folienschlauches ein Durchtrennen auch bei einem starren Durchtrennelement. Vorzugsweise weist das System, insbesondere die Prozesseinheit, einen Luftblasensensor auf, durch den eine Ist-Menge angestauter Luft im Folienschlauch, insbesondere innerhalb der Prozesseinheit, überwachbar ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Durchtrennvorrichtung aktiviert wird, wenn die Ist-Menge der angestauten Luft eine Soll- Menge überschreitet. Die Soll-Menge kann vorbestimmt sein oder nach dynamischen Betriebsparametern beim Transportieren des Folienschlauches durch die Kontrolleinheit bestimmt werden. It is also conceivable in a system according to the invention that the process unit has a stretching unit and / or a stretching unit is provided between the constriction and the guide unit, by means of which a longitudinal expansion of the film tube can be influenced, in particular with the severing device in the transport direction of the film tube in front of the stretching unit or is arranged within the stretching unit. Furthermore, it is conceivable that the severing device is arranged in the transport direction of the film tube between the constriction and the stretching unit or between the stretching unit and the guide unit. The stretching unit can be part of the guide unit, for example. In particular, the stretching unit can be used to pre-tension the film tube, particularly in the direction of transport. As a result, the film properties of the film tube can be influenced, so that the quality of the film products can be improved. If the severing device is already arranged in front of the stretching unit in the transport direction of the film tube, air can already be released in this area or the accumulation of air can be prevented. Arranging the severing device in the transport direction of the film tube after the stretching unit has the advantage that an operator does not or only rarely need access in this area, so that the safety of the system can be improved. It can preferably be provided that the stretching unit is designed to carry out a stretching process. Two guide units in the form of roller pairs can be arranged one behind the other. The film tube can be introduced into the process unit through the first pair of rollers. Furthermore, the second pair of rollers can be operated at a higher rotation speed than the first pair of rollers in order to enable the film material of the film tube to be stretched longitudinally. It is also conceivable in a system according to the invention that the severing element is arranged in such a way that the severing of the first tube side by the severing element, in particular by cutting the severing element into the film tube, takes place automatically when a certain amount of accumulated air in the tube section of the film tube between the Bottleneck and the guide unit is present. This can be implemented, for example, in that the film tube can be brought up to a predetermined nominal distance to the severing element or is transported to the severing element at a predetermined nominal distance. If the certain amount of accumulated air is reached in the hose section, this creates in particular an air bubble in the hose section which is greater than the predetermined nominal distance between the severing element and the film hose. In this case, the movement of the film tube results in a severing even with a rigid severing element. The system, in particular the process unit, preferably has an air bubble sensor, by means of which an actual amount of accumulated air in the film tube, in particular within the process unit, can be monitored. It can be provided that the severing device is activated when the actual amount of the pent-up air exceeds a desired amount. The target amount can be predetermined or determined according to dynamic operating parameters when the film tube is transported through the control unit.

Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen System denkbar, dass die Leiteinheit eine Luftzuführung aufweist, durch welche ein Luftpolster zwischen dem Folienschlauch und der Leiteinheit, insbesondere zwischen einer zweiten Schlauchseite des Folienschlauchs und der Leiteinheit, ausbildbar ist. Durch das Luftpolster kann das Umlenken des Folienschlauches an der Leiteinheit insbesondere berührungslos, d. h. insbesondere ohne Berührung zwischen der Leiteinheit und dem Folienschlauch, durchführbar sein. Die Luftzuführung kann zum Beispiel durch Kanäle in der Leiteinheit realisiert sein, wobei die Kanäle in Öffnungen im Bereich der Umlenkung des Folienschlauches enden können. Bei der zweiten Schlauchseite handelt es sich insbesondere um die der ersten Schlauchseite gegenüberliegende Schlauchseite des Folienschlauches. Wird das Luftpolster an der zweiten Schlauchseite ausgebildet, hat dies den Vorteil, dass durch die Luftzuführung nicht erneut Luft durch den Schlauchabschnitt bzw. den Durchtrennungsschnitt des Durchtrennelementes in das Innere des Folienschlauches eingebracht wird. Stattdessen wird die geschlossene Seite des Folienschlauches genutzt, um das Luftpolster auszubilden. Somit kann die Luft auch im weiteren Prozess beim Transportieren des Folienschlauches im Inneren des Folienschlauches geringgehalten werden. Furthermore, in a system according to the invention it is conceivable that the guide unit has an air supply through which an air cushion can be formed between the film tube and the guide unit, in particular between a second tube side of the film tube and the guide unit. By means of the air cushion, the deflection of the film tube on the guide unit can be carried out in particular without contact, ie in particular without contact between the guide unit and the film tube. The air supply can be implemented, for example, through channels in the guide unit, wherein the channels can end in openings in the area of the deflection of the film tube. The second tube side is in particular the tube side of the film tube opposite the first tube side. If the air cushion is formed on the second tube side, this has the advantage that the air supply does not introduce air again through the tube section or the severing cut of the severing element into the interior of the film tube. Instead, the closed side of the film tube is used to form the air cushion. In this way, the air can also be kept low in the further process when the film tube is transported inside the film tube.

Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen System vorgesehen sein, dass die Durchtrennvorrichtung eine Erkennungseinheit zum Erkennen des Folienschlauches, insbesondere eines Randbereiches des Folienschlauches aufweist. Die Erkennungseinheit kann insbesondere einen Sensor aufweisen. Bei dem Sensor kann es sich insbesondere um einen optischen Sensor handeln. Durch das Erkennen des Folienschlauches, insbesondere des Randbereiches des Folienschlauches, kann sichergestellt sein, dass die Durchtrennvorrichtung lediglich die erste Schlauchseite schneidet und auch bei einem variierenden Durchmesser des Folienschlauches den Folienschlauch nicht seitlich anritzen. Dies könnte anderenfalls zu einem weiteren Aufreißen des Folienschlauches im Verlauf des Transportes führen und/oder die zweite Schlauchseite könnte eingeschnitten werden. Durch eine Bahnspannung des Folienschlauches entlang der Transportrichtung könnte ein Durchtrennen des Randbereiches des Folienschlauches insbesondere ferner eine Kerbe darstellen, welche beim Transportieren des Folienschlauches weiter einreißt. Durch eine Erkennung des Randbereiches und insbesondere ein Vermeiden des Durchtrennens in den Randbereich kann dies somit verhindert werden. In a system according to the invention, it can preferably be provided that the severing device has a recognition unit for recognizing the film tube, in particular an edge region of the film tube. The detection unit can in particular have a sensor. The sensor can in particular be an optical sensor. By recognizing the film tube, in particular the edge area of the film tube, it can be ensured that the severing device only cuts the first tube side and does not scratch the film tube laterally even with a varying diameter of the film tube. Otherwise, this could lead to the film tube tearing open further in the course of transport and / or the second tube side could be cut. As a result of a web tension of the film tube along the transport direction, a severing of the edge region of the film tube could in particular also represent a notch which further tears when the film tube is being transported. This can thus be prevented by recognizing the edge area and in particular by avoiding severing into the edge area.

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen System vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass eine bewegbare Sensoreinheit zum Erfassen eines Folienparameters, insbesondere einer Dicke, des Folienschlauches vorgesehen ist, und die Durchtrennvorrichtung mit der Sensoreinheit gekoppelt ist, so dass bei einer Annäherung der Sensoreinheit an den Folienschlauch der Folienschlauch durch das Durchtrennelement durchtrennbar ist. Um Qualitätsanforderungen an die Folienprodukte zu erfüllen, kann vorgesehen sein, dass ein Folienparameter, wie zum Beispiel eine Dichte des Folienmaterials, eine Transparenz und/oder dergleichen durch die bewegbare Sensoreinheit erfasst wird. Vorzugsweise kann es sich bei der bewegbaren Sensoreinheit um eine optische bewegbare Sensoreinheit handeln. Die Kopplung der Durchtrennvorrichtung und der Sensoreinheit kann insbesondere dadurch realisiert sein, dass das Durchtrennelement in die Sensoreinheit integriert ist. Somit kann lediglich ein Antrieb zum Bewegen der Sensoreinheit und des Durchtrennelementes vorgesehen sein. Somit können zumindest zwei Funktionen gekoppelt sein, sodass eine Komplexität im Aufbau des Systems reduziert sein kann. Darüber hinaus kann auch durch die Sensoreinheit eine Qualität des Folienproduktes insgesamt verbessert sein. Nach einer weiteren Möglichkeit kann bei einem erfindungsgemäßen System vorgesehen sein, dass eine Kontrolleinheit zum Ansteuern, d.h. insbesondere Steuern und/oder Regeln, der Durchtrennvorrichtung vorgesehen ist. Vorteilhafterweise ist die Kontrolleinheit, die eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit sein kann, mit der Durchtrennvorrichtung in Datenkommunikation, das bedeutet insbesondere mit Antrieb der Durchtrennvorrichtung und/oder der Antriebseinheit, die für die Bewegung des Folienschlauches entlang der Transportrichtung verantwortlich ist. Vorzugsweise kann die Kontrolleinheit einen Prozessor und/oder einen Mikrocontroller umfassen. Die Kontrolleinheit kann ferner Teil des Systems, und/oder einer der Wickelstellen sein. Somit kann eine erhöhte Automatisierung der Blasfolienanlage erreicht werden. Es ist ferner denkbar, dass die Kontrolleinheit der Blasfolienanlage und/oder einer Wickelstelle zugeordnet ist. Furthermore, it can advantageously be provided in a system according to the invention that a movable sensor unit is provided for detecting a film parameter, in particular a thickness, of the film tube, and the severing device is coupled to the sensor unit, so that when the sensor unit approaches the film tube, the film tube passes through the severing element is severable. In order to meet quality requirements for the film products, it can be provided that a film parameter, such as, for example, a density of the film material, transparency and / or the like, is detected by the movable sensor unit. The movable sensor unit can preferably be an optical movable sensor unit. The coupling of the severing device and the sensor unit can in particular be implemented in that the severing element is integrated into the sensor unit. Thus, only one drive can be provided for moving the sensor unit and the severing element. At least two functions can thus be coupled, so that a complexity in the structure of the system can be reduced. In addition, the sensor unit can also improve the quality of the film product as a whole. According to a further possibility, in a system according to the invention it can be provided that a control unit is provided for activating, ie in particular controlling and / or regulating, the severing device. The control unit, which can be a control and / or regulating unit, is advantageously in data communication with the severing device, that is to say in particular with the drive of the severing device and / or the drive unit which is responsible for moving the film tube along the transport direction. The control unit can preferably comprise a processor and / or a microcontroller. The control unit can also be part of the system and / or one of the winding stations. Increased automation of the blown film line can thus be achieved. It is also conceivable that the control unit is assigned to the blown film system and / or a winding point.

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen System vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kontrolleinheit ein Startmodul zum Ansteuern der Durchtrennvorrichtung zur, insbesondere einmaligen, Durchführung der Durchtrennung der ersten Schlauchseite bei einem Anfahren der Blasfolienanlage aufweist. Beim Anfahren der Blasfolienanlage kann der eingeschnittene Schlauchabschnitt in einfacher Art und Weise dem Ausschuss zugeordnet werden, so dass anschließend ein durchgehendes Material des Folienschlauches an den Wickelstellen verwendet werden kann. Weiterhin kann es gerade beim Anfahren der Blasfolienanlage nützlich sein, den Folienschlauch zu öffnen, wenn beim Anfahren die Trennvorrichtung noch nicht in den Folienschlauch eingebracht ist. Anschließend kann die Trennvorrichtung in einer Trennposition verbleiben, so dass der Folienschlauch kontinuierlich aufgetrennt wird. Unter dem Anfahren der Blasfolienanlage kann insbesondere das Erstellen eines neuen Folienschlauches verstanden werden. Insbesondere kann vor dem Anfahren eine Produktion der Blasfolienanlage angehalten und/oder unterbrochen sein. Das Anfahren der Blasfolienanlage bietet somit einen günstigen Zeitpunkt zum Ansteuern der Durchtrennvorrichtung. Insbesondere kann somit beim Anfahren vorgesehen sein, dass ohnehin ein Bereich des Folienschlauches als Ausschuss vorgesehen ist, so dass auch der Schlauchabschnitt, insbesondere mit dem Durchtrennungsschnitt, entsorgt werden kann, ohne eine Folienwickel zu unterbrechen. Weiterhin kann beim Anfahren eine Folienblase über einen Innendruck des Folienschlauches eingestellt werden, währenddessen sich Luft insbesondere vor der Engstelle an der Prozesseinheit anstauen kann. Dies kann somit durch die Durchtrennung der ersten Schlauchseite unmittelbar beim Anfahren beseitigt oder reduziert werden. Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen System vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kontrolleinheit ein Wicklermodul zum Erkennen eines Wickelwechsels an zumindest einer der Wickelstellen und zur insbesondere einmaligen Durchführung der Durchtrennung der ersten Schlauchseite bei Erkennen des Wickelwechsels aufweist. Ein Wickelwechsel kann eine Quertrennung des gesamten Folienschlauches umfassen. Somit kann bei dem Wickelwechsel ein günstiger Zeitpunkt gegeben sein, die Blasfolienanlage erneut anzufahren und/oder einen Teil des Folienschlauches aus dem Folienschlauch herauszuschneiden. Dadurch wird der Durchtrennungsschnitt nicht in das Folienprodukt eingebracht oder kann auf einfache Art und Weise am Wickelanfang oder am Wickelende eines Wickels anordbar sein. Dadurch kann eine Beschädigung von Folienprodukten der Wickelstellen infolge des Durchtrennungsschnittes vermieden werden. Furthermore, it can advantageously be provided in a system according to the invention that the control unit has a start module for controlling the severing device for, in particular, performing the severing of the first tube side when the blown film system is started up. When the blown film system is started up, the cut tube section can be assigned to the reject in a simple manner, so that a continuous material of the film tube can then be used at the winding points. Furthermore, when starting up the blown film system, it can be useful to open the film tube if the separating device has not yet been inserted into the film tube when starting up. The separating device can then remain in a separating position, so that the film tube is continuously separated. Starting up the blown film line can mean, in particular, the creation of a new film tube. In particular, production of the blown film line can be stopped and / or interrupted before starting up. The start-up of the blown film plant thus offers a favorable point in time for controlling the severing device. In particular, it can thus be provided during start-up that an area of the film tube is provided as scrap anyway, so that the tube section, in particular with the severing cut, can also be disposed of without interrupting a film roll. Furthermore, when starting up, a film bubble can be set via an internal pressure of the film tube, during which air can accumulate in the process unit, in particular in front of the constriction. This can thus be eliminated or reduced by severing the first hose side immediately upon start-up. Furthermore, in a system according to the invention, it can advantageously be provided that the control unit has a winder module for detecting a winding change at at least one of the winding points and in particular for performing the severing of the first tube side once when the winding change is detected. A winding change can include a transverse separation of the entire tubular film. Thus, when changing the lap, there can be a favorable time to start up the blown film system again and / or to cut a part of the film tube out of the film tube. As a result, the severing cut is not made in the film product or can be arranged in a simple manner at the beginning of the winding or at the end of a winding. In this way, damage to the film products of the winding points as a result of the severing cut can be avoided.

Weiterhin kann bei einem erfindungsgemäßen System vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kontrolleinheit ein Protokollmodul zum Erstellen eines insbesondere digitalen Wickelprotokolls aufweist, durch welches eine Position der Durchtrennung der ersten Schlauchseite für die zumindest eine Folienbahn zuordbar ist. Das digitale Wickelprotokoll kann Informationen über einen aus dem Folienschlauch hergestellten Wickel enthalten. Durch die Erstellung des Wickelprotokolls kann bei einer Weiterverarbeitung des Wickels der eingeschnittene Schlauchabschnitt aufgefunden und berücksichtigt werden. Dadurch kann es z.B. nicht notwendig sein, den eingeschnittenen Schlauchabschnitt vor dem Aufwickeln aus der Folienbahn zu entfernen. Dadurch kann die Produktionsgeschwindigkeit gesteigert und/oder Ausschuss reduziert werden. Furthermore, in a system according to the invention it can advantageously be provided that the control unit has a protocol module for creating an in particular digital winding protocol, by means of which a position of the severing of the first tube side for the at least one film web can be assigned. The digital winding log can contain information about a winding produced from the film tube. By creating the winding log, the incised tube section can be found and taken into account during further processing of the winding. Thereby it can e.g. it may not be necessary to remove the cut tube section from the film web before winding it up. As a result, the production speed can be increased and / or rejects can be reduced.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Blasfolienanlage zur Herstellung einer Folie mit einem Blaskopf, aus dem ein Folienschlauch extrudierbar ist, und einem System, insbesondere einem erfindungsgemäßen System, zum Transportieren des Folienschlauches entlang einer Transportrichtung beansprucht. Die Blasfolienanlage weist eine Prozesseinheit mit einer Leiteinheit zum Leiten des Folienschlauches, insbesondere beim Transportieren des Folienschlauches, und einer Engstelle, an welcher eine Breite des Folienschlauches reduzierbar ist, auf. Ferner weist die Blasfolienanlage eine Durchtrennvorrichtung mit zumindest einem Durchtrennelement zum Durchtrennen des Folienschlauches auf. Dabei ist die Leiteinheit der Engstelle in der Transportrichtung des Folienschlauches nachgeordnet. Ferner ist die Durchtrennvorrichtung derart ausgebildet ist, dass lediglich eine erste Schlauchseite eines Schlauchabschnitts des Folienschlauches durch das Durchtrennelement durchtrennbar ist, so dass an der Prozesseinheit, insbesondere vor der Engstelle und/oder zwischen der Engstelle und der Leiteinheit, angestaute Luft durch den Schlauchabschnitt des Folienschlauches freisetzbar ist. According to a further aspect of the invention, a blown film plant for producing a film with a blow head from which a film tube can be extruded and a system, in particular a system according to the invention, for transporting the film tube along a transport direction is claimed. The blown film system has a process unit with a guide unit for guiding the film tube, in particular when transporting the film tube, and a constriction at which a width of the film tube can be reduced. Furthermore, the blown film system has a severing device with at least one severing element for severing the tubular film. The guide unit is arranged downstream of the bottleneck in the transport direction of the film tube. Furthermore, the severing device is designed such that only a first hose side of a hose section of the film hose can be severed by the severing element, so that on the process unit, in particular before the constriction and / or between the constriction and the guide unit, accumulated air can be released through the tube section of the film tube.

Somit bringt eine erfindungsgemäße Blasfolienanlage die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes System beschrieben worden sind. Vorzugsweise ist das System dabei in Transportrichtung des Folienschlauches nach dem Blaskopf angeordnet. Zum Extrudieren des Folienschlauches aus dem Blaskopf kann dem Blaskopf ein Extruder vorgeschaltet sein. Dadurch, dass Luft beim Abtransport des Folienschlauches vom Blaskopf innerhalb des Systems freisetzbar ist, kann eine ungewollte Blasenbildung innerhalb des Systems reduziert oder vermieden werden. Dadurch können Verunreinigungen des fertigen Folienproduktes reduziert werden. Ferner können Folienabrisse reduziert oder vermieden werden, die auf das Anstauen von Luft entstehende Spannungen in dem Folienschlauch zurückführbar sind. Ferner weist die Blasfolienanlage und/oder das System vorzugsweise Antriebseinheit zum Bewirken einer Bewegung des Folienschlauches entlang der Transportvorrichtung auf. Insbesondere kann die Antriebseinheit dem System nachgelagert sein. Die Folie kann insbesondere durch Auftrennen des Folienschlauches in eine, zwei oder mehr Folienbahnen gebildet werden. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass der Folienschlauch zumindest abschnittsweise die hergestellte Folie bildet, wenn die Folie z.B. haubenartig vorgesehen ist. A blown film line according to the invention thus brings the same advantages as have already been described in detail with reference to a system according to the invention. The system is preferably arranged after the blow head in the transport direction of the film tube. To extrude the film tube from the blow head, an extruder can be connected upstream of the blow head. Since air can be released within the system when the film tube is transported away from the blow head, undesired bubble formation within the system can be reduced or avoided. In this way, contamination of the finished film product can be reduced. Furthermore, film tears can be reduced or avoided, which can be traced back to the tension in the film tube caused by the accumulation of air. Furthermore, the blown film plant and / or the system preferably has a drive unit for bringing about a movement of the film tube along the transport device. In particular, the drive unit can be located downstream of the system. The film can in particular be formed by separating the film tube into one, two or more film webs. However, it is also conceivable that the film tube forms the film produced, at least in sections, if the film is e.g. is provided like a hood.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Folie, insbesondere durch eine erfindungsgemäße Blasfolienanlage, beansprucht. Dabei umfasst das Verfahren die folgenden Schritte: According to a further aspect of the invention, a method for producing a film, in particular by means of a blown film line according to the invention, is claimed. The process comprises the following steps:

Extrudieren eines Folienschlauches aus einem Blaskopf, Extrusion of a film tube from a die,

- Verengen des Folienschlauches, insbesondere durch eine Engstelle beim Transportieren des Folienschlauches, so dass eine Breite des Folienschlauches reduziert wird, Narrowing of the film tube, in particular through a narrow point when transporting the film tube, so that a width of the film tube is reduced,

Leiten, insbesondere Umlenken, des Folienschlauches, nachdem die Breite des Folienschlauches reduziert wurde, insbesondere durch eine Leiteinheit, Guiding, in particular deflecting, the film tube after the width of the film tube has been reduced, in particular by a guide unit,

Durchtrennen lediglich einer ersten Schlauchseite eines Schlauchabschnitts des Folienschlauches, insbesondere durch ein Durchtrennelement einer Durchtrennvorrichtung, so dass nach dem Extrudieren des Folienschlauches, insbesondere vor oder nach dem Verengen und vor dem Leiten des Cutting through only a first hose side of a hose section of the film tube, in particular by a severing element of a severing device, so that after the film tube has been extruded, in particular before or after the narrowing and before the routing of the

Folienschlauches, angestaute Luft, insbesondere beim Transport desFilm tube, accumulated air, especially when transporting the

Folienschlauches, durch den Schlauchabschnitt freigesetzt wird. Somit bringt ein erfindungsgemäßes Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes System und/oder eine erfindungsgemäße Blasfolienanlage beschrieben worden sind. Zum Extrudieren des Folienschlauches kann vorgesehen sein, dass Kunststoffpellets erhitzt werden. Dabei kann die erhitzte Masse beim Extrudieren des Folienschlauches aus dem Blaskopf zumindest teilweise noch flüssig sein. Insbesondere kann der Folienschlauch nach dem Extrudieren aus dem Blaskopf eine Frostlinie aufweisen, bei welcher das Folienmaterial des Folienschlauches verfestigt. Vorzugsweise kann das Durchtrennen der ersten Schlauchseite in Transportrichtung des Folienschlauches nach der Frostlinie erfolgen. Dadurch kann sichergesellt sein, dass ein Durchtrennungsschnitt, der beim Durchtrennen vorzugsweise erzeugt wird, durch ein Durchtrennelement einer Durchtrennvorrichtung definiert ist, insbesondere ohne aufgrund der Viskosität des Folienmaterials sich stark zu verformen. Das Umlenken des Folienschlauches kann vorzugsweise eine Änderung der Transportrichtung und/oder eines Winkels der Transportrichtung des Folienschlauches umfassen. Vorzugsweise wird der Folienschlauch nach einem Flachlegen des Folienschlauches als flachgelegter Folienschlauch umgelenkt. Beim Verengen des Folienschlauches kann insbesondere ein Innenbereich des Folienschlauches, welcher beispielsweise Luft aufweisen kann, im Volumen reduziert oder in der Form zumindest derart geändert, dass sich die Breite des Folienschlauches reduziert. Die Breite des Folienschlauches kann insbesondere eine Erstreckungsbreite, d.h. insbesondere einen Durchmesser des Folienschlauches, umfassen. Beim Durchtrennen der ersten Schlauchseite wird insbesondere ein Durchtrennelement der Durchtrennvorrichtung derart in den Folienschlauch eingebracht, dass ein Durchtrennungsschnitt entsteht, welcher nur die erste Schlauchseite betrifft und/oder durchtrennt. Unter dem Durchtrennen der ersten Schlauchseite kann insbesondere auch ein Einstechen in die erste Schlauchseite verstanden werden. Insbesondere umfasst das Durchtrennen der ersten Schlauchseite ein Lösen eines Materialzusammenhalts im Bereich des Schlauchabschnitts, sodass ein offener Schnitt entsteht. Die erste Schlauchseite kann insbesondere einer zweiten Schlauchseite gegenüberliegen, wobei die erste Schlauchseite und die zweite Schlauchseite nach dem Verengen des Folienschlauches vorzugsweise zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen bilden. Somit wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, dass insbesondere während des Betriebs der Blasfolienanlage und/oder während des Transports, d.h. insbesondere während der Bewegung des Folienschlauchs, angestaute Luft freigesetzt wird. Dies geschieht vorzugsweise durch den Schlauchabschnitt, indem der Schlauchabschnitt entlang eines Bereiches transportiert wird, in welchem sich Luft angesammelt hat, d. h. insbesondere vor dem Umlenken und/oder vor einer Leiteinheit. Dadurch, dass der Schlauchabschnitt den Durchtrennungsschnitt aufweist, wird insbesondere beim Passieren des Bereiches mit angestauter Luft die Luft freigesetzt. Insbesondere kann in einem solchen System angestaute Luft im Inneren des Folienschlauches einen Überdruck bilden, welcher freigesetzt wird, wenn der eingeschnittene Schlauchabschnitt den Bereich passiert. Dadurch kann angestaute Luft vermieden werden, was zu einer Reduktion von Unreinheiten und/oder einer verbesserten Qualität der aus dem Folienschlauch hergestellten Folienprodukte führen kann. Foil tube, is released through the tube section. A method according to the invention thus brings the same advantages as have already been described in detail with reference to a system according to the invention and / or a blown film line according to the invention. In order to extrude the film tube, it can be provided that plastic pellets are heated. The heated mass can still be at least partially liquid when the film tube is extruded from the blow head. In particular, after being extruded from the blow head, the film tube can have a frost line at which the film material of the film tube solidifies. The cutting of the first tube side can preferably take place in the transport direction of the film tube after the frost line. This can ensure that a severing cut, which is preferably produced during severing, is defined by a severing element of a severing device, in particular without being severely deformed due to the viscosity of the film material. The deflection of the film tube can preferably include a change in the transport direction and / or an angle of the transport direction of the film tube. Preferably, after the film tube has been laid flat, the film tube is deflected as a film tube laid flat. When constricting the film tube, in particular an inner region of the film tube, which can contain air, for example, can be reduced in volume or at least changed in shape in such a way that the width of the film tube is reduced. The width of the film tube can in particular include an extension width, ie in particular a diameter of the film tube. When the first tube side is severed, in particular a severing element of the severing device is introduced into the film hose in such a way that a severing cut is produced which only affects and / or severes the first hose side. The severing of the first tube side can also be understood to mean, in particular, piercing into the first tube side. In particular, severing the first tube side includes releasing a material bond in the region of the tube section, so that an open cut is created. The first tube side can, in particular, lie opposite a second tube side, the first tube side and the second tube side preferably forming two at least partially superposed film layers after the film tube has been narrowed. The method according to the invention thus makes it possible for air that has accumulated during operation of the blown film system and / or during transport, that is to say in particular during the movement of the film tube, to be released. This is preferably done through the hose section by the hose section along a Area is transported in which air has collected, ie in particular before the deflection and / or in front of a guide unit. Because the hose section has the severing cut, the air is released especially when passing through the area with accumulated air. In particular, in such a system, air that has accumulated inside the film tube can form an overpressure which is released when the incised tube section passes the area. In this way, accumulated air can be avoided, which can lead to a reduction in impurities and / or an improved quality of the film products produced from the film tube.

Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass der Folienschlauch beim Verengen zu zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen flachgelegt wird. Die zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen korrespondieren insbesondere zur ersten und zur zweiten Schlauchseite. Insbesondere kann die erste Schlauchseite eine der zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen bilden und die zweite Schlauchseite den anderen der zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen. Beim Extrudieren des Folienschlauches auf dem Folienblaskopf kann sich der Folienschlauch insbesondere zylinderartig sich erstrecken. Durch das Flachlegen wird die zylinderartige Struktur zu einer nahezu zweidimensionalen Struktur verändert. Der flachgelegte Folienschlauch kann zum einen besser transportiert werden, d. h. in der Anlage umgelenkt und/oder gesteuert werden und zum anderen kann vor einer Wickelstelle zum Aufwickeln zumindest einer der zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen der flachgelegte Folienschlauch an den Seiten aufgetrennt werden, um eine Flachfolie zu erhalten. Auch weitere Konfektionierungen und/oder Transportlösungen für die Folienprodukte aus dem Folienschlauch können dadurch vorteilhaft erzielt werden. In a method according to the invention, it can preferably be provided that the film tube is laid flat when it is narrowed to form two film layers lying at least partially on top of one another. The two at least partially superposed film layers correspond in particular to the first and second tube sides. In particular, the first tube side can form one of the two at least partially superimposed film layers and the second tube side the other of the two at least partially superimposed film layers. When the film tube is extruded on the film blow head, the film tube can in particular extend in the manner of a cylinder. By laying it flat, the cylinder-like structure is changed to an almost two-dimensional structure. On the one hand, the flattened film tube can be transported better, i. H. be deflected and / or controlled in the system and on the other hand, before a winding point for winding at least one of the at least partially superimposed film layers, the flattened film tube can be separated at the sides in order to obtain a flat film. Further packaging and / or transport solutions for the film products from the film tube can also advantageously be achieved in this way.

Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass der Folienschlauch beim Durchtrennen der ersten Schlauchseite mehrfach, insbesondere quer zu einer Transportrichtung des Folienschlauches und/oder entlang einer Transportrichtung des Folienschlauches, eingeschnitten wird. Somit kann sich eine Perforation des Folienschlauches ergeben, wobei durch eine Mehrzahl von Durchtrennungsschnitten im Folienschlauch größere Bereiche des Folienschlauches zum Freisetzen von Luft abgedeckt werden können. Dadurch kann eine Transportgeschwindigkeit des Folienschlauches in Transportrichtung erhöhbar sein, da eine Verzögerung beim Luftaustritt reduziert sein kann, wenn die angestaute Luft durch den eingeschnittenen Schlauchabschnitt freigesetzt wird. Bei einem Durchtrennen quer zur Transportrichtung kann somit ein größerer Bereich des Folienschlauches in Querrichtung abgedeckt werden. Durch Trennungsschnitte entlang der Transportrichtung kann auch bei einer hohen Geschwindigkeit des Folienschlauches eine große Menge an angestauter Luft durch den eingeschnittenen Schlauchabschnitt freigesetzt werden. Zum mehrfachen Durchtrennen der ersten Schlauchseite kann vorzugsweise ein Durchtrennelement einer Durchtrennvorrichtung der Blasfolienanlage quer zurIn a method according to the invention, it can preferably be provided that the film tube is incised several times when the first tube side is severed, in particular transversely to a transport direction of the film tube and / or along a transport direction of the film tube. This can result in a perforation of the film tube, wherein a plurality of severing cuts in the film tube can cover larger areas of the film tube in order to release air. As a result, a transport speed of the film tube in the transport direction can be increased, since a delay in the escape of air can be reduced, when the pent-up air is released through the cut tube section. When severing transversely to the transport direction, a larger area of the film tube can thus be covered in the transverse direction. By means of separating cuts along the transport direction, a large amount of accumulated air can be released through the incised tube section even at a high speed of the film tube. For multiple severing of the first tube side, a severing element of a severing device of the blown film system can preferably be used transversely to the

Transportrichtung und/oder entlang der Transportrichtung des Folienschlauches bewegt werden. Transport direction and / or be moved along the transport direction of the film tube.

Weiterhin kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Folienschlauch zum Durchtrennen der ersten Schlauchseite auf ein Durchtrennelement einer Durchtrennvorrichtung zubewegt wird, so dass dasFurthermore, in a method according to the invention it can advantageously be provided that the film tube is moved towards a severing element of a severing device in order to sever the first hose side, so that the

Durchtrennelement das Durchtrennen durchführt. Dadurch kann vorgesehen, dass das Durchtrennelement passiv und/oder starr ausgebildet ist. Somit kann zum Beispiel bei einer mechanischen Durchtrennvorrichtung ein Messer unbeweglich ausgebildet sein, sodass die Sicherheit der Blasfolienanlage auch bei hohen Prozessgeschwindigkeiten aufrechterhalten bleiben kann. Beim Zubewegen des Folienschlauches auf das Durchtrennelement kann der Folienschlauch insbesondere lokal gestreckt werden, vorzugsweise mit einer Dehnung und/oder Kraft unterhalb einer Streckgrenze eines Folienmaterials des Folienschlauches. Cutting element performs the cutting. In this way it can be provided that the severing element is passive and / or rigid. Thus, for example in a mechanical severing device, a knife can be designed to be immovable, so that the safety of the blown film plant can be maintained even at high process speeds. When the film tube is moved towards the severing element, the film tube can in particular be stretched locally, preferably with an expansion and / or force below a yield point of a film material of the film tube.

Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass das Durchtrennen der ersten Schlauchseite durchgeführt wird, bevor der Folienschlauch umgelenkt wird, vorzugsweise bevor der Folienschlauch verengt wird. Dadurch kann sichergestellt sein, dass die Luft an der richtigen Stelle im System entweichen kann. Insbesondere kann der Folienschlauch eingeschnitten werden, bevor der Folienschlauch umgelenkt wird und nachdem der Folienschlauch verengt wird. Hier kann somit unmittelbar beim Durchtrennen die angestaute Luft entweichen. Wird der Folienschlauch bereits eingeschnitten, bevor der Folienschlauch verengt wird, kann eine günstige Positionierung einer Durchtrennvorrichtung zum Beispiel innerhalb der Blasfolienanlage vorgesehen sein, wobei in besonders einfacher Art und Weise die erste Schlauchseite geschnitten werden kann, ohne die zweite Schlauchseite zu beschädigen. Insbesondere kann in einem Bereich bevor der Folienschlauch verengt wird, der Folienschlauch eine zylinderartige Erstreckung aufweisen, sodass die erste und zweite Schlauchseite zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet sind. Wird das Durchtrennen durchgeführt, bevor der Folienschlauch verengt wird, kann das Entweichen der Luft nach dem Durchtrennen vorgesehen sein. Insbesondere kann auch beim weiteren Transportieren des Folienschlauches entlang der Transportrichtung Luft entweichen. Furthermore, it is conceivable in a method according to the invention that the severing of the first tube side is carried out before the film tube is deflected, preferably before the film tube is narrowed. This ensures that the air can escape at the right place in the system. In particular, the film tube can be cut before the film tube is deflected and after the film tube is narrowed. This means that the accumulated air can escape immediately when cutting through. If the film tube is already cut before the film tube is narrowed, a favorable positioning of a severing device, for example within the blown film system, can be provided, with the first tube side being able to be cut in a particularly simple manner without damaging the second tube side. In particular, in a region before the film tube is narrowed, the film tube can have a cylinder-like extension, so that the first and second tube sides are at least partially spaced from one another. The severing is carried out before the film tube narrows the escape of the air after the severing can be provided. In particular, air can escape when the film tube is further transported along the transport direction.

Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass eine Durchtrennvorrichtung zum Durchtrennen der ersten Schlauchseite von einem Deaktivierungszustand, in welchem ein Durchtrennelement der Durchtrennvorrichtung innerhalb eines Gehäuses der Durchtrennvorrichtung angeordnet ist, in einen Aktivierungszustand, in welchem das Durchtrennelement aus dem Gehäuse zumindest teilweise hervorsteht, gebracht wird. Dadurch kann das Durchtrennen des Folienschlauches durch das Durchtrennelement realisiert werden, insbesondere ohne dass das Durchtrennelement zugänglich ist, wenn das Durchtrennelement nicht benötigt wird. Dadurch kann die Sicherheit der Blasfolienanlage insgesamt weiter verbessert sein, da zum Beispiel bei Wartungsarbeiten das Durchtrennelement nicht frei zugänglich ist. Ferner kann das Durchtrennelement selbst geschützt sein und somit die Zuverlässigkeit des Durchtrennens verbessert sein, da zum Beispiel herunterfallende Teile und/oder dergleichen durch das Gehäuse von einer Beschädigung des Durchtrennelementes abgehalten werden. It is also conceivable in a method according to the invention that a severing device for severing the first hose side from a deactivation state, in which a severing element of the severing device is arranged within a housing of the severing device, into an activation state in which the severing element protrudes from the housing at least partially, is brought. As a result, the film tube can be severed by the severing element, in particular without the severing element being accessible when the severing element is not required. As a result, the safety of the blown film system can be further improved overall, since the severing element is not freely accessible during maintenance work, for example. Furthermore, the severing element itself can be protected and thus the reliability of severing can be improved, since, for example, falling parts and / or the like are kept from damage to the severing element by the housing.

Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass das Verfahren folgenden Schritt umfasst: It is also conceivable in a method according to the invention that the method comprises the following step:

- Strecken des Folienschlauches, so dass eine Längenausdehnung des - Stretching the film tube, so that a linear expansion of the

Folienschlauches beeinflusst wird, Film tube is influenced,

insbesondere wobei das Durchtrennen der ersten Schlauchseite vor dem Strecken durchgeführt wird. Durch das Strecken des Folienschlauches kann die Längenausdehnung und damit insbesondere eine Folieneigenschaft des Folienschlauches verändert werden. Dabei kann auch vor dem Strecken des Folienschlauches sich Luft anstauen, sodass vorzugsweise das Durchtrennen der ersten Schlauchseite vor dem Strecken durchgeführt wird. Das Strecken kann zum Beispiel durch eine Streckeinheit durchgeführt werden, welches insbesondere Teil einer Leiteinheit der Blasfolienanlage sein kann. Durch das Strecken des Folienschlauches können somit die Qualitätseigenschaften des Folienproduktes verbessert sein, wobei sich in Kombination mit dem Durchtrennen der Vorteil ergibt, dass sich auch beim Strecken des Folienschlauches gegebenenfalls angestaute Luft nicht nachteilig auf die Qualitätseigenschaft, insbesondere in anderer Hinsicht, auswirkt. Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass das Durchtrennen der ersten Schlauchseite automatisch erfolgt, wenn eine bestimmte Menge angestauter Luft im Schlauchabschnitt des Folienschlauches zwischen der Engstelle und der Leiteinheit vorhanden ist. Dies kann zum Beispiel dadurch realisiert sein, dass ein Durchtrennelement in einem vorbestimmten Nennabstand zum Folienschlauch angeordnet ist und der Folienschlauch an dem Durchtrennelement vorbeigeführt wird. Lädt sich somit der Folienschlauch lokal aufgrund von eingeschlossener bzw. angestauter Luft auf, ändert sich eine Erstreckung des Folienschlauches, die mit zunehmend angestauter Luft größer wird. Zusätzlich oder alternativ kann eine elektronische Ansteuerung vorgesehen sein, welche zum Beispiel einen Aktivierungszustand einer Durchtrennvorrichtung dann herstellt, wenn eine bestimmte Menge angestauter Luft detektiert wurde. Dazu kann zum Beispiel eine Sensoreinheit zum Detektieren der angestauten Luft und/oder eines Innendruckes des Folienschlauches vorgesehen sein. Insbesondere können kleine Mengen angestauter Luft im Prozess unschädlich sein, sodass diese Mengen angestauter Luft toleriert werden können. Bei der bestimmten Menge der angestauten Luft kann es sich zum Beispiel um eine für die Qualitätseigenschaften des Folienproduktes und/oder des Folienschlauches kritische Menge angestauter Luft handeln. in particular, the severing of the first tube side being carried out before the stretching. By stretching the film tube, the linear expansion and thus in particular a film property of the film tube can be changed. In this case, air can also accumulate before the film tube is stretched, so that the first side of the tube is preferably severed before the stretching. The stretching can be carried out, for example, by a stretching unit, which in particular can be part of a guide unit of the blown film line. By stretching the film tube, the quality properties of the film product can be improved, which in combination with the severing results in the advantage that even when the film tube is stretched, any accumulated air does not have a detrimental effect on the quality property, in particular in other respects. Furthermore, it is conceivable in a method according to the invention that the cutting of the first tube side takes place automatically when a certain amount of accumulated air is present in the tube section of the film tube between the constriction and the guide unit. This can be implemented, for example, in that a severing element is arranged at a predetermined nominal distance from the film tube and the film tube is guided past the severing element. If the film tube is thus charged locally due to trapped or pent-up air, the extent of the film tube changes, which becomes larger with increasingly pent-up air. Additionally or alternatively, an electronic control can be provided which, for example, creates an activation state of a severing device when a certain amount of accumulated air has been detected. For this purpose, for example, a sensor unit for detecting the accumulated air and / or an internal pressure of the film tube can be provided. In particular, small amounts of accumulated air can be harmless in the process, so that these amounts of accumulated air can be tolerated. The specific amount of accumulated air can be, for example, an amount of accumulated air that is critical for the quality properties of the film product and / or the film tube.

Weiterhin kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Verfahren folgenden Schritt umfasst: Furthermore, in a method according to the invention, it can advantageously be provided that the method comprises the following step:

- Ausbilden eines Luftpolsters beim Umlenken des Folienschlauchs, insbesondere an einer zweiten Schlauchseite des Folienschlauchs. - Formation of an air cushion when deflecting the film tube, in particular on a second tube side of the film tube.

Durch das Ausbilden des Luftpolsters beim Umlenken des Folienschlauches kann eine insbesondere berührungs- und/oder kontaktlose Führung des Folienschlauches ermöglicht werden. Dadurch kann zum Beispiel vermieden werden, dass der Folienschlauch an einer Leiteinheit, insbesondere einer Umlenkwalze, in Kontakt mit der Leiteinheit kommt. Dadurch können insbesondere Oberflächeneigenschaften des Folienschlauches vorteilhaft erhalten bleiben und/oder Verunreinigungen vermieden werden. Somit kann insgesamt die Qualität verbessert sein. Wird ferner das Ausbilden des Luftpolsters an der zweiten Schlauchseite durchgeführt, hat dies den Vorteil, dass durch das Luftpolster keine weitere Luft in das Innere des Folienschlauches eingebracht wird und dadurch ggf. erneut zu einer Blasenbildung führen kann. Stattdessen kann die geschlossene, zweite Schlauchseite des Folienschlauches mit dem Luftpolster in Kontakt sein. Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass vor dem Durchtrennen der ersten Schlauchseite folgender Schritt durchgeführt wird: By forming the air cushion when the film tube is deflected, it is possible, in particular, to guide the film tube in a contactless and / or contactless manner. This makes it possible, for example, to avoid the film tube coming into contact with the guide unit on a guide unit, in particular a deflection roller. In this way, surface properties of the film tube in particular can advantageously be retained and / or contamination can be avoided. Thus, the quality can be improved as a whole. If the air cushion is also formed on the second tube side, this has the advantage that no further air is introduced into the interior of the film tube through the air cushion and this can lead to the formation of bubbles again. Instead, the closed, second tube side of the film tube can be in contact with the air cushion. Furthermore, in a method according to the invention, it can advantageously be provided that the following step is carried out before cutting through the first tube side:

Erkennen des Folienschlauches, insbesondere eines Randbereiches des Folienschlauches. Detection of the film tube, in particular an edge area of the film tube.

Durch das Erkennen des Randbereiches des Folienschlauches kann vermieden werden, dass beim Durchtrennen der Randbereich beschädigt wird. Insbesondere kann beim Extrudieren des Folienschlauches aus dem Blaskopf ein Durchmesser des Folienschlauches schwanken. Durch die Erkennung des Folienschlauches und/oder des Randbereiches des Folienschlauches kann zum Beispiel ein Durchtrennelement einer Durchtrennvorrichtung entsprechen zum Durchtrennen eingestellt werden. Damit kann vermieden werden, dass beim Durchtrennen in den Randbereich des Folienschlauches Kerben entstehen, die bei einer Zugspannung des Folienschlauches in Transportrichtung des Folienschlauches zu einem Einreißen des Folienschlauches führen können. Somit kann die Prozesssicherheit verbessert sein. By recognizing the edge area of the film tube, it can be avoided that the edge area is damaged when it is severed. In particular, when the film tube is extruded from the blow head, a diameter of the film tube can fluctuate. By recognizing the film tube and / or the edge area of the film tube, for example, a severing element can be set for severing in a manner corresponding to a severing device. This avoids the creation of notches in the edge region of the film tube when it is severed, which can lead to the film tube tearing if the film tube is tensioned in the transport direction of the film tube. Process reliability can thus be improved.

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Verfahren folgenden Schritt umfasst: Furthermore, in a method according to the invention, it can advantageously be provided that the method comprises the following step:

- Annähern einer Sensoreinheit zum Erfassen zumindest eines Folienparameters des Folienschlauches, - Approaching a sensor unit for detecting at least one film parameter of the film tube,

wobei beim Annähern der Sensoreinheit an den Folienschlauch das Durchtrennen der ersten Schlauchseite erfolgt. Dadurch kann das Erfassen des Folienparameters und das Durchtrennen der ersten Schlauchseite gleichzeitig erfolgen. Somit können mehrere Produktionsschritte für die Herstellung der Folie gleichzeitig und/oder aufeinander abgestimmt durchgeführt werden, sodass die Prozesssicherheit verbessert sein und eine Komplexität der Blasfolienanlage reduziert sein kann. Darüber hinaus kann eine Anzahl an Antrieben der Blasfolienanlage reduziert sein, sodass sich Kostenvorteile und/oder Sicherheitsvorteile ergeben. the first tube side being severed when the sensor unit approaches the film tube. This allows the film parameter to be recorded and the first tube side to be severed at the same time. Thus, several production steps for the production of the film can be carried out simultaneously and / or coordinated with one another, so that the process reliability can be improved and the complexity of the blown film system can be reduced. In addition, a number of drives for the blown film system can be reduced, so that cost advantages and / or safety advantages result.

Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass das Durchtrennen in die erste Schlauchseite bei einem Anfahren der Blasfolienanlage, insbesondere einmalig, durchgeführt wird. Das Anfahren bietet einen vorteilhaften Zeitpunkt zum Durchtrennen der ersten Schlauchseite, insbesondere wenn beim Anfahren ohnehin ein Kopfbereich des Folienschlauches als Ausschuss produziert wird. Das Anfahren kann beendet sein, wenn ein Aufwickeln der Folienbahnen auf zumindest einen Wickel erfolgt. Furthermore, it is conceivable in a method according to the invention that the severing into the first tube side is carried out, in particular once, when the blown film system is started up. The start-up offers an advantageous point in time for severing the first tube side, in particular if a head area of the Film tube is produced as scrap. The start-up can be ended when the film webs are wound onto at least one roll.

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass ein Aufwickeln der Folienbahnen auf zumindest einen Wickel, vorzugsweise von zwei Folienbahnen auf zwei Wickel, erfolgt, insbesondere wobei eine Durchtrennung der ersten Schlauchseite bei Erkennen eines Wickelwechsels erfolgt. Ein Wickelwechsel kann insbesondere in Abhängigkeit von einer Konfektionierung von Folienprodukten des Folienschlauches durchgeführt werden. Dabei kann ein voller Wickel der Wckelstelle entnommen und eine leere Wckelrolle an der Wickelstelle bereitgestellt werden. Dazu kann die Blasfolienanlage vorteilhafterweise angehalten oder in ihrer Produktionsgeschwindigkeit reduziert werden. Somit kann ein durch den Durchtrennungsschnitt beschädigter Schlauchabschnitt in einfacher Art und Weise identifiziert und/oder entfernt werden. Furthermore, in a method according to the invention it can advantageously be provided that the film webs are wound onto at least one roll, preferably from two film webs onto two rolls, in particular the first tube side being severed when a change of roll is detected. A winding change can be carried out in particular as a function of the packaging of film products of the film tube. A full winding can be removed from the winding point and an empty winding roll can be provided at the winding point. For this purpose, the blown film line can advantageously be stopped or its production speed reduced. A hose section damaged by the severing cut can thus be identified and / or removed in a simple manner.

Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass ein insbesondere digitales Wckelprotokoll erstellt wird, durch welches eine Position einesIt is also conceivable in a method according to the invention that an in particular digital Wckel protocol is created, through which a position of a

Durchtrennungsschnittes der ersten Schlauchseite für die zumindest eine Folienbahn zuordbar ist. Dadurch kann es beispielsweise möglich sein, die Position desSevering cut of the first tube side for which at least one film web can be assigned. This may make it possible, for example, to change the position of the

Durchtrennungsschnittes und damit insbesondere einer Beschädigung des Schlauchabschnittes einem Weiterverarbeitungsprozess mitzuteilen. Somit kann es nicht notwendig sein, den eingeschnittenen Schlauchabschnitt bereits vor dem Aufwickeln zu entfernen. To notify severing incision and thus in particular damage to the hose section to a further processing process. It may therefore not be necessary to remove the incised tube section before winding it up.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen schematisch: Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description, in which exemplary embodiments of the invention are described in detail with reference to the drawings. The features mentioned in the claims and in the description can each be essential to the invention individually or in any combination. They show schematically:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Blasfolienanlage mit einem erfindungsgemäßen 1 shows a blown film line according to the invention with one according to the invention

System zum Transportieren eines Folienschlauches, System for transporting a film tube,

Figur 2 ein Umlenksystem des Systems des ersten Ausführungsbeispiels, Figure 2 shows a deflection system of the system of the first embodiment,

Figur 3 eine Durchtrennvorrichtung des Systems des ersten Ausführungsbeispiels, Figur 4 ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Folie, Figure 3 shows a severing device of the system of the first embodiment, FIG. 4 shows a method according to the invention for producing a film,

Figur 5 eine Durchtrennvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, FIG. 5 shows a severing device according to a further exemplary embodiment,

Figur 6 eine Durchtrennvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, FIG. 6 shows a severing device according to a further exemplary embodiment,

Figur 7+8 eine Durchtrennvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, Figure 7 + 8 a severing device according to a further embodiment,

Figur 9 ein erfindungsgemäßes System zum Transportieren eines Folienschlauches in einem weiteren Ausführungsbeispiel, FIG. 9 shows a system according to the invention for transporting a film tube in a further exemplary embodiment,

Figur 10 ein Durchtrennelement für eine Durchtrennvorrichtung gemäß einem weiteren FIG. 10 shows a severing element for a severing device according to another

Ausführungsbeispiel, und Embodiment, and

Figur 1 1 eine Durchtrennvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, Figure 1 1 a severing device according to a further embodiment,

Figur 12 eine Prozesseinheit in Form einer Streckeinheit. FIG. 12 shows a process unit in the form of a stretching unit.

In der nachfolgenden Beschreibung zu einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung werden für die gleichen technischen Merkmale auch in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet. In the following description of some exemplary embodiments of the invention, identical reference symbols are used for the same technical features in different exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Skizze einer Blasfolienanlage 1 , bei der ein Folienschlauch 2 von einem Blaskopf 4 extrudiert und in der Transportrichtung Z gefördert wird. Das Material des Folienschlauches 2 liegt zunächst noch als schmelzartiges Extrudat vor. In einem Extruder 14 wird zunächst Kunststoff plastifiziert. Die entstandene Masse wird über eine Verbindungsleitung dem Blaskopf 4 zugeführt, mit welchem aus der Masse der Folienschlauch 2 gebildet wird. Dem Blaskopf 4 können weitere Extruder zugeordnet sein, sodass mehrschichtige Folien herstellbar sind. Ein erfindungsgemäßes Verfahren 100 zur Herstellung einer Folie durch die Blasfolienanlage 1 ist in Figur 4 dargestellt. Bei der nachfolgenden Beschreibung der Blasfolienanlage 1 wird dabei auch auf das Verfahren 100 Bezug genommen. Beim Extrudieren 101 des Folienschlauches 2 aus dem Blaskopf 4 liegt beim Verlassen des Blaskopfes 4 zunächst als Folienblase vor, in der gegenüber dem Umgebungsdruck ein leicht erhöhter Innendruck vorliegt. Aufgrund des erhöhten Innendrucks, weitet sich das noch nicht verfestigte Material des Folienschlauches 2 auf. Letztlich werden auf diese Weise der Durchmesser des fertigen Folienschlauches 2 und/oder die Dicke des Folienmaterials beeinflusst. 1 shows a sketch of a blown film system 1 in which a film tube 2 is extruded from a blow head 4 and conveyed in the transport direction Z. The material of the film tube 2 is initially still in the form of a melt-like extrudate. Plastic is first plasticized in an extruder 14. The resulting mass is fed via a connecting line to the blow head 4, with which the film tube 2 is formed from the mass. Additional extruders can be assigned to the blow head 4 so that multilayer films can be produced. A method 100 according to the invention for producing a film using the blown film line 1 is shown in FIG. In the following description of the blown film system 1, reference is also made to the method 100. When the film tube 2 is extruded 101 from the blow head 4, when it leaves the blow head 4, it is initially present as a film bubble in which the internal pressure is slightly higher than the ambient pressure. Due to the increased internal pressure, the not yet solidified material of the film tube 2 expands. Ultimately, the diameter of the finished film tube 2 and / or the thickness of the film material are influenced in this way.

Anschließend gelangt die noch nicht verfestigte Folienblase bzw. Folienschlauch 2 in die Kalibriervorrichtung 15. Hier wird der Durchmesser des Folienschlauches 2 begrenzt. Innerhalb oder unterhalb der Kalibriervorrichtung 15 kühlt der Folienschlauch 2 auf eine Temperatur ab, bei der eine nachträgliche Verformung kaum noch, insbesondere nur noch unter Einsatz größerer Kräfte möglich ist. Die Position, an der dieser Phasenübergang stattfindet, wird oft als„Frostlinie“ bezeichnet. The not yet solidified film bubble or film tube 2 then passes into the calibration device 15. The diameter of the film tube 2 is limited here. Inside or below the calibration device 15, the film tube 2 cools down to a temperature at which subsequent deformation is hardly possible, in particular only with the use of greater forces. The position at which this phase transition takes place is often referred to as the “frost line”.

Nach dem Verlassen der Kalibiervorrichtung 15 gelangt der Folienschlauch 2 in eine Flachlegevorrichtung 5, in welcher der Folienschlauch 2 nahezu vollständig zu einer flachgelegten, doppellagigen Folienbahn umgeformt wird. Somit erfolgt durch die Flachlegevorrichtung 5 ein Flachlegen des Folienschlauches 2 zu einer doppellagigen Kunststofffolie, die insbesondere in Randbereichen verbunden ist. Dazu weist die Flachlegevorrichtung 5 Leitelemente 5.1 auf, durch welche eine stufenweise oder kontinuierliche Reduktion einer Breite 2.3 des Folienschlauches 2 ermöglicht ist. After leaving the calibration device 15, the film tube 2 arrives in a lay-flat device 5, in which the film tube 2 is almost completely reshaped into a two-ply sheet of film laid flat. Thus, the flattening device 5 flattens the film tube 2 to form a double-layer plastic film, which is connected in particular in edge regions. For this purpose, the flattening device 5 has guide elements 5.1, by means of which a stepwise or continuous reduction of a width 2.3 of the film tube 2 is made possible.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Blasfolienanlage 1 , insbesondere die Flachlegevorrichtung 5, eine Abquetschvorrichtung 13 mit Abquetschwalzen, insbesondere sog. Nip-Walzen, auf, die verhindern, dass eine größere Menge Luft innerhalb des Folienschlauches 2 bei seinem weiteren Transport verbleibt. Vorzugsweise ist eine der Abquetschwalzen oder sind beide Abquetschwalzen antreibbar, um den Transport des Folienschlauches 2 zu unterstützen. Durch die Flachlegevorrichtung 5 und/oder die Abquetschvorrichtung 13 erfolgt ein Verengen 102 des Folienschlauches 2, bei dem eine Breite 2.3 des Folienschlauches 2 reduziert wird, wenn der Folienschlauch 2 durch die Flachlegevorrichtung 5 und/oder die Abquetschvorrichtung 13 hindurchgeführt wird. Dadurch ist durch die Flachlegevorrichtung 5 und/oder die Abquetschvorrichtung 13 zumindest eine Engstelle 13.1 in einem erfindungsgemäßen System 10 zum Transportieren des Folienschlauches 2 gebildet. Der Folienschlauch 2 wird weiter über teilweise nicht explizit dargestellte Transportwalzen, die weitere Engstellen 13.1 bilden können, weitergeleitet in Richtung zweier Wickelstellen 7,8. Zum Transport des Folienschlauches 2 ist eine Antriebseinheit 50 vorgesehen, die insbesondere auch eine Bahnspannung des Folienschlauches 2 aufbringt. Die Abquetschvorrichtung 13 und die dadurch gebildete Engstelle 13.1 bilden zusammen mit zumindest einer Leiteinheit 51 und/oder einem Umlenksystem 60 eine Prozesseinheit 30, durch welche zumindest ein Teiltransport und/oder eine Weiterverarbeitung des Folienschlauches 2 ermöglicht ist. In the present exemplary embodiment, the blown film system 1, in particular the lay-flat device 5, has a squeezing device 13 with squeezing rollers, in particular so-called nip rollers, which prevent a larger amount of air from remaining inside the film tube 2 during its further transport. One of the squeeze rollers or both squeeze rollers can preferably be driven in order to support the transport of the film tube 2. The flattening device 5 and / or the squeezing device 13 narrow 102 the film tube 2, in which a width 2.3 of the film tube 2 is reduced when the film tube 2 is passed through the flattening device 5 and / or the squeezing device 13. As a result, the lay-flat device 5 and / or the squeezing device 13 form at least one narrow point 13.1 in a system 10 according to the invention for transporting the film tube 2. The film tube 2 is further forwarded in the direction of two winding points 7, 8 via transport rollers, some of which are not explicitly shown and which can form further constrictions 13.1. A drive unit 50 is provided for transporting the film tube 2, which in particular also applies a web tension to the film tube 2. The squeezing device 13 and the constriction 13.1 formed thereby form, together with at least one guide unit 51 and / or a deflection system 60, a process unit 30, by which at least partial transport and / or further processing of the film tube 2 is possible.

Beim Transport des Folienschlauches 2 durch die Engstelle 13.1 kann allerdings insbesondere eine kleinere Menge Luft mitgeführt werden, die sich im Laufe der Produktion in der Folie in einer Luftblase 16 ansammeln kann. Die angestaute Luft kann beispielsweise vor einem Umlenksystem 60, insbesondere vor einer Leiteinheit 51 zum Leiten 103, insbesondere Umlenken 103, des Folienschlauches 2, die Luftblase 16 bilden. Dabei können zum Beispiel Luftpartikel aus dem Innenraum des Folienschlauches 2 vor der Flachlegung durch die Engstelle 13.1 mitgeführt werden. Im Bereich der Luftblase 16 dehnt sich der Folienschlauch 2 somit lokal, was bereits zu negativen Einflüssen auf die Qualität des Folienproduktes führen kann. Darüber hinaus kann durch die Luftblase 16 ein erhöhter Druck zwischen dem Folienschlauch 2 und der Leiteinheit 51 entstehen, sodass gegebenenfalls Verunreinigungen in den Folienschlauch 2 eingedrückt werden und somit zu weiteren Qualitätseinbußen führen können. When transporting the film tube 2 through the constriction 13.1, however, in particular a smaller amount of air can be carried along, which can collect in the film in an air bubble 16 in the course of production. The accumulated air can form the air bubble 16 in front of a deflection system 60, in particular in front of a guide unit 51 for guiding 103, in particular deflecting 103, the film tube 2. For example, air particles from the interior of the film tube 2 can be carried along through the constriction 13.1 before being laid flat. In the area of the air bubble 16, the film tube 2 thus expands locally, which can already lead to negative influences on the quality of the film product. In addition, the air bubble 16 can result in increased pressure between the film tube 2 and the guide unit 51, so that possibly impurities are pressed into the film tube 2 and can thus lead to further quality losses.

Um die in der Luftblase 16 angestaute Luft freisetzen zu können, ist eine Durchtrennvorrichtung 20 vorgesehen, die zumindest ein Durchtrennelement 21 zum Durchtrennen 104 des Folienschlauches 2 aufweist. Die Durchtrennvorrichtung 20 ist derart ausgebildet, dass die lediglich eine erste Schlauchseite 2.1 eines Schlauchabschnittes 3.1 des Folienschlauches 2 das Durchtrennelement 21 durchtrennbar ist, insbesondere das Durchtrennelement 21 in die erste Schlauchseite 2.1 einbringbar ist, sodass durch den Schlauchabschnitt 3.1 an der Prozesseinheit 30, d.h. insbesondere hier vor der Engstelle 13.1 und/oder zwischen der Engstelle 13.1 und der Leiteinheit 51 , angestaute Luft freisetzbar ist. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Durchtrennvorrichtung 20 im Bereich der Flachlegevorrichtung 5 angeordnet. Dabei sind jedoch auch alternative Anordnungen der Durchtrennvorrichtung 20 denkbar, wie sie zum Beispiel in Figur 9 dargestellt sind. Durch das Durchtrennen des Folienschlauches 2 wird somit ein mit einem Durchtrennungsschnitt 3 eingeschnittener Schlauchabschnitt 3.1 erzeugt, welcher sich mit dem Transport des Folienschlauches 2 in Transportrichtung des Folienschlauches 2 bewegt. Passiert der eingeschnittene Schlauchabschnitt 3.1 den Bereich zwischen der Engstelle 13.1 und der Leiteinheit 51 kann die in der Luftblase 16 eingeschlossene Luft entweichen, insbesondere da der Durchtrennungsschnitt 3 einen Zugang von einem Außenbereich zu einem Innenbereich des Folienschlauches 2 ermöglicht. Dadurch kann ein Überdruck im Inneren des Folienschlauches 2 ausgeglichen werden. In order to be able to release the air that has accumulated in the air bubble 16, a severing device 20 is provided, which has at least one severing element 21 for severing 104 the film tube 2. The severing device 20 is designed in such a way that only one first hose side 2.1 of a hose section 3.1 of the film hose 2, the severing element 21 can be severed, in particular the severing element 21 can be introduced into the first hose side 2.1, so that through the hose section 3.1 on the process unit 30, ie in particular here in front of the constriction 13.1 and / or between the constriction 13.1 and the guide unit 51, accumulated air can be released. In the exemplary embodiment shown here, the severing device 20 is arranged in the area of the lay-flat device 5. However, alternative arrangements of the severing device 20 are also conceivable, as shown, for example, in FIG. By cutting through the film tube 2, a tube section 3.1, which is incised with a severing cut 3, is produced, which is connected with the transport of the film tube 2 is moved in the transport direction of the film tube 2. If the incised tube section 3.1 passes the area between the constriction 13.1 and the guide unit 51, the air trapped in the air bubble 16 can escape, in particular since the severing cut 3 enables access from an outer area to an inner area of the film tube 2. In this way, an overpressure in the interior of the film tube 2 can be compensated.

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine detailliertere Ansicht der Engstelle 13.1 und des Umlenksystems 60 mit mehreren Leiteinheiten 51. Eine der Leiteinheiten 51 umfasst eine Luftzuführung 53, durch welche ein Ausbilden 103.1 eines Luftpolster zwischen dem Folienschlauch 2 und der Leiteinheit 51 ermöglicht ist, sodass ein berührungsloses Umlenken des Folienschlauches 2 bzw. der Transportrichtung des Folienschlauches 2 an der Leiteinheit 51 erfolgen kann. Die Leiteinheit 51 kann insbesondere als drehbare oder starre Walze vorgesehen sein. Aufgrund der Umlenkung, insbesondere aufgrund eines großen Winkels bei der Umlenkung kann ein Anstauen der Luft begünstigt sein. Vorzugsweise handelt es sich ferner bei der Leiteinheit 51 um eine Kühlwalze, durch welche der Folienschlauch 2 nach dem Extrudieren 101 aus dem Blaskopf 4 abkühlbar ist. Weiterhin kann eine Streckeinheit 52 zwischen der Leiteinheit 51 und der Engstelle 13.1 vorgesehen sein, durch welches ein Strecken 105 des Folienschlauches 2 durchführbar ist. Durch die Streckeinheit 52 können die Folieneigenschaften des Folienschlauches 2 beeinflussbar sein, indem eine Dehnung in das Material eingebracht wird. Die Streckeinheit 52 kann eine weitere Leiteinheit 51 und/oder eine Engstelle 13.1 bilden. Weiterhin kann das System 10 zum Transportieren des Folienschlauches 2 weitere Leiteinheiten 51 und/oder weitere Streckeinheiten 52 aufweisen. Figure 2 shows a more detailed view of the bottleneck 13.1 and the deflection system 60 with a plurality of guide units 51 in a schematic representation. One of the guide units 51 comprises an air supply 53 through which an air cushion can be formed 103.1 between the film tube 2 and the guide unit 51, so that a Contactless deflection of the film tube 2 or the transport direction of the film tube 2 can take place on the guide unit 51. The guide unit 51 can in particular be provided as a rotatable or rigid roller. Due to the deflection, in particular due to a large angle in the deflection, a damming of the air can be promoted. The guide unit 51 is also preferably a cooling roller, by means of which the film tube 2 can be cooled after extrusion 101 from the blow head 4. Furthermore, a stretching unit 52 can be provided between the guide unit 51 and the constriction 13.1, through which stretching 105 of the film tube 2 can be carried out. The film properties of the film tube 2 can be influenced by the stretching unit 52 by introducing an expansion into the material. The stretching unit 52 can form a further guide unit 51 and / or a bottleneck 13.1. Furthermore, the system 10 for transporting the film tube 2 can have further guide units 51 and / or further stretching units 52.

Beim Durchtrennen 104 des Folienschlauches 2 durch die Durchtrennvorrichtung 20 wird lediglich eine erste Schlauchseite 2.1 des Schlauchabschnitts 3.1 des Folienschlauches 2 durchtrennt. Damit bleibt eine zweite, der ersten gegenüberliegenden Schlauchseite 2.2 als geschlossener Folienabschnitt. Dies hat zum einen den Vorteil, dass beim Aufwickeln des Folienschlauches 2 an den Wickelstellen 7,8 lediglich die erste Schlauchseite 2.1 durch den Durchtrennungsschnitt 3 beschädigt ist und der Schlauchabschnitt 3.1 mit dem Durchtrennungsschnitt 3 nur einer der Wickelstellen 7, 8 zugeführt wird. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Luftzuführung 53 der Leiteinheit 51 derart angeordnet ist, dass das Luftpolster zwischen dem Folienschlauch 2 und der Leiteinheit 51 an der zweiten Schlauchseite 2.2 des Folienschlauches 2 ausbildbar ist. Dadurch wird durch die Luftzuführung 53 nicht erneut Luft in den Folienschlauch 2 eingebracht. Insbesondere können mehrere Leiteinheiten 51 mit mehreren Luftzuführungen 53 vorgesehen sein, wobei vorzugsweise sämtliche Luftzuführungen 53 zum Ausbilden eines Luftpolsters zwischen der jeweiligen Leiteinheit 51 und der zweiten Schlauchseite 2.2 ausgebildet sind. When the film tube 2 is severed 104 by the severing device 20, only a first tube side 2.1 of the tube section 3.1 of the film tube 2 is severed. This leaves a second tube side 2.2 opposite the first as a closed film section. On the one hand, this has the advantage that when the film tube 2 is wound up at the winding points 7, 8, only the first tube side 2.1 is damaged by the severing cut 3 and the hose section 3.1 with the severing cut 3 is fed to only one of the winding points 7, 8. Furthermore, it can be provided that the air supply 53 of the guide unit 51 is arranged in such a way that the air cushion between the film tube 2 and the guide unit 51 can be formed on the second tube side 2.2 of the film tube 2. As a result, the Air supply 53 does not introduce air into the film tube 2 again. In particular, several guide units 51 with several air inlets 53 can be provided, with all air inlets 53 preferably being designed to form an air cushion between the respective guide unit 51 and the second hose side 2.2.

Figur 3 zeigt die Durchtrennvorrichtung 20 im Bereich der Flachlegevorrichtung 5 in einer weiteren schematischen Darstellung. Dabei ist ein Antrieb 22 vorgesehen, durch welchen das Durchtrennelement 21 der Durchtrennvorrichtung 20 relativ zum Folienschlauch 2 und/oder zur Flachlegevorrichtung 5 bewegbar ist. Insbesondere kann der Antrieb 22 einen Querantrieb 22.1 aufweisen, durch welchen das Durchtrennelement 21 quer zur Transportrichtung Z des Folienschlauches 2, insbesondere senkrecht zur Transportrichtung Z des Folienschlauches 2, bewegbar ist. Vorzugsweise ist das Durchtrennelement 21 durch den Querantrieb 22.1 wiederholt auf den Folienschlauch 2 zubewegbar und zurückstellbar. Dadurch kann eine Perforation des Folienschlauches 2 über einen Bereich des Folienschlauches 2 erfolgen, sodass das Freisetzen der Luft im Bereich der Luftblase 16 verbessert sein kann. Insbesondere kann dadurch ein schräges Schnittmuster aufgebracht werden, wenn sich der Folienschlauch 2 relativ zum Durchtrennelement 21 bewegt und das Durchtrennelement 21 quer bewegt wird. Vorzugsweise weist die Durchtrennvorrichtung 20 eine Erkennungseinheit 27 auf, die zum Erkennen 104.1 des Folienschlauches 2, insbesondere eines Randbereiches des Folienschlauches 2, ausgebildet ist. Dadurch kann verhindert werden, dass das Durchtrennelement 21 den Durchtrennungsschnitt 3 im Randbereich des Folienschlauches 2 setzt. FIG. 3 shows the severing device 20 in the area of the lay-flat device 5 in a further schematic illustration. A drive 22 is provided, by means of which the severing element 21 of the severing device 20 can be moved relative to the film tube 2 and / or to the flattening device 5. In particular, the drive 22 can have a transverse drive 22.1, by means of which the severing element 21 can be moved transversely to the transport direction Z of the film tube 2, in particular perpendicular to the transport direction Z of the film tube 2. Preferably, the severing element 21 can be repeatedly moved towards the film tube 2 and returned by the transverse drive 22.1. As a result, the film tube 2 can be perforated over a region of the film tube 2, so that the release of the air in the region of the air bubble 16 can be improved. In particular, an oblique cutting pattern can thereby be applied when the film tube 2 moves relative to the severing element 21 and the severing element 21 is moved transversely. The severing device 20 preferably has a recognition unit 27 which is designed to recognize 104.1 of the film tube 2, in particular an edge region of the film tube 2. This can prevent the severing element 21 from making the severing cut 3 in the edge region of the film tube 2.

In Figur 5 ist ferner die Durchtrennvorrichtung 20 in einer Seitenansicht dargestellt. Um einen Durchtrennungsschnitt 3 in die erste Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches 2 einbringen zu können, weist die Durchtrennvorrichtung 20 einen Vortrieb 22.2 für das Durchtrennelement 21 auf. Der Vortrieb 22.2 kann zum Beispiel manuell, pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Durchtrennelement 21 und/oder der Vortrieb 22.2 mit einer Sensoreinheit 12 zum Erfassen eines Folienparameters des Folienschlauches 2 gekoppelt, so dass der Vortrieb 22.2 für beide Komponenten genutzt werden kann. Erfolgt daher ein Annähern 106 der Sensoreinheit 12 an den Folienschlauch 2, kann automatisch der Durchtrennungsschnitt 3 in die erste Schlauchseite 2.1 eingebracht werden. Dadurch kann das Durchtrennelement 21 auf den Folienschlauch 2 zubewegt werden, bis das Durchtrennelement 21 in den Folienschlauch 2 an der ersten Schlauchseite 2.1 eingebracht ist. Durch die Bewegung des Folienschlauches 2 beim Transportieren wird der Folienschlauch 2 daraufhin eingeschnitten. Die Anordnung im Bereich der Flachlegevorrichtung 5 oder zumindest vor der Engstelle 13.1 hat den Vorteil, dass der Durchtrennungsschnitt 3 in einfacher Art und Weise lediglich in die erste Schlauchseite 2.1 einbringbar ist, insbesondere weil hier die Folienbahnen noch einen Abstand voneinander aufweisen. In diesem Fall hat das Durchtrennelement 21 , insbesondere in Form eines Messers, einen hohen Toleranzbereich beim Einfahren in den Folienschlauch 2, da die zweite Schlauchseite 2.2 von der ersten Schlauchseite 2.1 noch beabstandet ist. Dadurch passiert der eingeschnittene Schlauchabschnitt 3.1 beim Transport des Folienschlauches 2 zuerst die Engstelle 13.1 und anschließend den gesamten Bereich zwischen der Engstelle 13.1 und der Leiteinheit 51 , sodass währenddessen permanent Luft entweichen kann. Vorzugsweise erfolgt ein Erkennen 104.1 des Folienschlauches 2 und/oder eines Randbereiches des Folienschlauches 2, bevor das Durchtrennelement 21 durch den Vortrieb 22.2 in den Folienschlauch 2 eingebracht wird. Insbesondere kann das Erkennen 104.1 durch die Sensoreinheit 12 erfolgen. Zusätzlich oder alternativ kann eine Sensoreinheit 12 nach dem Umlenksystem 60 und/oder vor einer Antriebseinheit 50, insbesondere starr, angeordnet sein, um den Schlauchabschnitt 3.1 und/oder Folieneigenschaften des Folienschlauches 2 zu erkennen. In Figure 5, the cutting device 20 is also shown in a side view. In order to be able to make a severing cut 3 in the first tube side 2.1 of the film tube 2, the severing device 20 has a drive 22.2 for the severing element 21. The propulsion 22.2 can be designed, for example, manually, pneumatically, hydraulically and / or electrically. The severing element 21 and / or the drive 22.2 is preferably coupled to a sensor unit 12 for detecting a film parameter of the film tube 2, so that the drive 22.2 can be used for both components. If, therefore, the sensor unit 12 approaches the film tube 2, the severing cut 3 can automatically be made in the first tube side 2.1. As a result, the severing element 21 can be moved towards the film tube 2 until the severing element 21 has been introduced into the film tube 2 on the first tube side 2.1. By moving the film tube 2 during transport, the film tube 2 is then cut. The arrangement in the area of the lay-flat device 5 or at least in front of the constriction 13.1 has the advantage that the severing cut 3 can only be made in the first tube side 2.1 in a simple manner, in particular because here the film webs are still spaced apart. In this case, the severing element 21, in particular in the form of a knife, has a high tolerance range when moving into the film tube 2, since the second tube side 2.2 is still spaced from the first tube side 2.1. As a result, the incised tube section 3.1 passes first the constriction 13.1 during the transport of the film tube 2 and then the entire area between the constriction 13.1 and the guide unit 51, so that air can permanently escape during this. A detection 104.1 of the film tube 2 and / or an edge region of the film tube 2 preferably takes place before the severing element 21 is introduced into the film tube 2 by the drive 22.2. In particular, the detection 104.1 can take place by the sensor unit 12. Additionally or alternatively, a sensor unit 12 can be arranged after the deflection system 60 and / or in front of a drive unit 50, in particular rigidly, in order to detect the tube section 3.1 and / or film properties of the film tube 2.

Figur 6 zeigt eine Durchtrennvorrichtung 20 zum Durchtrennen eines Folienschlauches 2 an lediglich einer ersten Schlauchseite 2.1 durch ein starres Durchtrennelement 21. Wenn sich Luft im Folienschlauch 2 anstaut, kann sich eine Luftblase 16 bilden, welche folglich den Folienschlauch 2 lokal aufbläht. Dabei ist das starre Durchtrennelement 21 in einem Nennabstand 21.1 zum Folienschlauch 2 vorgesehen, der derart ausgelegt ist, dass erst ab einer bestimmten Menge angestauter Luft das Durchtrennen erfolgt. Erreicht somit die Luftblase 16 eine bestimmte Größe 16.1 , die größer ist als der Nennabstand 21.1 des Durchtrennelementes 21 zum Folienschlauch 2, kann beim Transport des Folienschlauches 2 automatisch ein Schneiden der ersten Schlauchseite 2.1 erfolgen. FIG. 6 shows a severing device 20 for severing a film tube 2 on only one first tube side 2.1 by means of a rigid severing element 21. If air accumulates in the film tube 2, an air bubble 16 can form, which consequently inflates the film tube 2 locally. In this case, the rigid severing element 21 is provided at a nominal distance 21.1 from the film tube 2, which is designed in such a way that the severing only takes place above a certain amount of accumulated air. Thus, when the air bubble 16 reaches a certain size 16.1, which is greater than the nominal distance 21.1 of the severing element 21 from the film tube 2, the first tube side 2.1 can be automatically cut when the film tube 2 is transported.

In den Figuren 7 und 8 ist ferner eine Durchtrennvorrichtung 20 in einem weiteren Ausführungsbeispiel in einer schematischen Seitenansicht dargestellt. Dabei weist die Durchtrennvorrichtung 20 ein Durchtrennelement 21 zum Durchtrennen eines Folienschlauches 2 an lediglich einer ersten Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches 2 auf. Das Durchtrennelement 21 ist in einem Gehäuse 25 vorgesehen, sodass das Durchtrennelement 21 zumindest bereichsweise vor Umwelteinflüssen geschützt ist. Ferner ist vorgesehen, dass die Durchtrennvorrichtung 20 in einen Deaktivierungszustand II bringbar, in welchem das Durchtrennelement 21 innerhalb des Gehäuses 25 angeordnet ist. Der Deaktivierungszustand II ist in Figur 7 dargestellt. Figur 8 zeigt ferner einen Aktivierungszustand I der Durchtrennvorrichtung 20, in welchem das Durchtrennelement 21 aus dem Gehäuse 25 zumindest teilweise hervorsteht. Dadurch kann folglich ein Durchtrennen des Folienschlauches 2 realisiert werden. Weiterhin weist das Gehäuse 25 eine Verschiebeeinheit 26 auf, durch welche das Gehäuse 25 zwischen einer Freigabeposition A zur Herstellung des Aktivierungszustandes I und einer Verschlussposition B zur Herstellung des Deaktivierungszustandes II bewegbar ist. Die Verschiebeeinheit 26 kann das Gehäuse 25 federnd lagern, sodass das Gehäuse 25 in die Verschlussposition B vorgespannt ist. Weiterhin ist eine Schlauchführung 24 in Form einer Walze vorgesehen, durch welche der Folienschlauch 2 auf das Gehäuse 25 und das Durchtrennelement 21 zubewegbar ist. Damit wird der Folienschlauch 2 bei der Bewegung der Schlauchführung 24 auf das Gehäuse 25 gedrückt, welches entsprechend in die Freigabeposition A bewegt wird, sodass das Durchtrennelement 21 durch eine Öffnung, zum Beispiel in Form eines Schlitzes, des Gehäuses 25 hindurchragt. Dadurch wird ein Durchtrennen einer ersten Schlauchseite 2.1 durch das Durchtrennelement 21 ermöglicht. Vorzugsweise kann die Durchtrennvorrichtung 20 des vorliegenden Ausführungsbeispiels unmittelbar in der Nähe der Leiteinheit 51 , vorzugsweise zwischen der Leiteinheit 51 und einer Streckeinheit 52 vorgesehen sein. Hier ist eine Blasenbildung wahrscheinlich, sodass beim Andrücken des Folienschlauches 2 an das Gehäuse 25 bzw. das Durchtrennelement 21 in vorteilhafter Weise lediglich eine Oberfläche einer Luftblase 16 des Folienschlauches 2 und damit die erste Schlauchseite 2.1 geschnitten wird. Hierzu kann ein Nennabstand 21.1 des Durchtrennelementes 21 zum Folienschlauch 2 und/oder zur Schlauchführung 24 entsprechend dem Nennabstand 21.1 gemäß Figur 6 ausgelegt sein. In FIGS. 7 and 8, a cutting device 20 is also shown in a further exemplary embodiment in a schematic side view. The severing device 20 has a severing element 21 for severing a film tube 2 on only a first tube side 2.1 of the film tube 2. The severing element 21 is provided in a housing 25, so that the severing element 21 is at least partially protected from environmental influences. It is also provided that the severing device 20 is in a deactivation state II can be brought, in which the severing element 21 is arranged within the housing 25. The deactivation state II is shown in FIG. FIG. 8 also shows an activation state I of the severing device 20, in which the severing element 21 at least partially protrudes from the housing 25. As a result, the film tube 2 can be severed. Furthermore, the housing 25 has a displacement unit 26, by means of which the housing 25 can be moved between a release position A for establishing the activation state I and a locking position B for establishing the deactivation state II. The displacement unit 26 can resiliently mount the housing 25 so that the housing 25 is pretensioned into the closed position B. Furthermore, a hose guide 24 in the form of a roller is provided, through which the film hose 2 can be moved towards the housing 25 and the severing element 21. Thus, when the hose guide 24 is moved, the film tube 2 is pressed onto the housing 25, which is accordingly moved into the release position A so that the severing element 21 protrudes through an opening, for example in the form of a slot, in the housing 25. This enables a first hose side 2.1 to be severed by the severing element 21. The severing device 20 of the present exemplary embodiment can preferably be provided in the immediate vicinity of the guide unit 51, preferably between the guide unit 51 and a stretching unit 52. Bubble formation is likely here, so that when the film tube 2 is pressed against the housing 25 or the severing element 21, advantageously only one surface of an air bubble 16 of the film tube 2 and thus the first tube side 2.1 is cut. For this purpose, a nominal distance 21.1 of the severing element 21 to the film tube 2 and / or to the tube guide 24 can be designed according to the nominal distance 21.1 according to FIG.

Figur 9 zeigt ein erfindungsgemäßes System 10 in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit einer Prozesseinheit 30 als einen Teilabschnitt einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage 1 mit unterschiedlichen möglichen Positionierungen einer Durchtrennvorrichtung 20 zum Durchtrennen 104 eines Folienschlauches 2. Dabei kann die Durchtrennvorrichtung 20 vor einer Engstelle 13.1 angeordnet sein, an welcher eine Breite 2.3 des Folienschlauches 2 reduziert wird. Dies hat den Vorteil, dass das Durchtrennen lediglich einer ersten Schlauchseite 2.1 des Folienschlauches 2 in einfacher Art und Weise möglich ist, da die erste Schlauchseite 2.1 zu einer zweiten Schlauchseite 2.2 noch beabstandet ist. Ferner kann dadurch bereits vor der Engstelle 13.1 an der Prozesseinheit 30 angestaute Luft aus dem Folienschlauch 2 entweichen. Weiterhin ist es denkbar, dass die Durchtrennvorrichtung 20 zwischen der Engstelle 13.1 und einer Leiteinheit 51 zum Leiten, insbesondere Umlenken, des Folienschlauches 2 angeordnet ist. Hier ist angestaute Luft zu erwarten und kann somit unmittelbar in dem Bereich freigesetzt werden, in welchem sie gegebenenfalls schädigend wirken könnte. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die DurchtrennvorrichtungFIG. 9 shows a system 10 according to the invention in a further exemplary embodiment with a process unit 30 as a section of a blown film system 1 according to the invention with different possible positions of a severing device 20 for severing 104 a film tube 2. The severing device 20 can be arranged in front of a constriction 13.1 at which a width 2.3 of the film tube 2 is reduced. This has the advantage that only a first tube side 2.1 of the film tube 2 can be severed in a simple manner, since the first tube side 2.1 is still at a distance from a second tube side 2.2. Furthermore, air that has built up on the process unit 30 can escape from the film tube 2 before the constriction 13.1. It is also conceivable that the severing device 20 is arranged between the constriction 13.1 and a guide unit 51 for guiding, in particular deflecting, the film tube 2. Accumulated air is to be expected here and can therefore be released directly in the area in which it could possibly have a damaging effect. Furthermore, it can be provided that the severing device

20 zwischen zwei Leiteinheiten 51 vorgesehen ist. So kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass die erste Leiteinheit 51 nur einen geringen Winkel zur Umlenkung aufweist und folglich Luft noch die erste Leiteinheit 51 passiert. Auch dadurch kann die Durchtrennvorrichtung 20 an einer Stelle eingesetzt werden, an welcher eine angestaute Luft zu erwarten ist. Insbesondere kann die Engstelle 13.1 auch durch eine weitere Leiteinheit 51 , die insbesondere in Transportrichtung des Folienschlauches 2 vor der Leiteinheit 51 angeordnet ist, gebildet sein. 20 is provided between two guide units 51. For example, it can be provided that the first guide unit 51 has only a small angle to the deflection and consequently air still passes the first guide unit 51. As a result, the severing device 20 can also be used at a point at which accumulated air is to be expected. In particular, the constriction 13.1 can also be formed by a further guide unit 51, which is arranged in front of the guide unit 51 in particular in the transport direction of the film tube 2.

Figur 10 zeigt eine Durchtrennvorrichtung 20 in einem weiteren Ausführungsbeispiel. Dabei weist die Durchtrennvorrichtung 20 ein Durchtrennelement 21 auf, welches als Nadelwalze ausgebildet ist. Die einzelnen Nadeln können dabei in den Folienschlauch 2 eingebracht werden, d. h. in den Folienschlauch 2 durchtrennen, um den Folienschlauch 2 zu perforieren. Auch dadurch kann ein ausreichender Austausch zwischen einem Innenbereich des Folienschlauches 2 und einem Außenbereich des Folienschlauches 2 geschaffen werden, um angestaute Luft freisetzen zu können. FIG. 10 shows a severing device 20 in a further exemplary embodiment. The severing device 20 has a severing element 21 which is designed as a needle roller. The individual needles can be introduced into the film tube 2, i. H. cut through the film tube 2 in order to perforate the film tube 2. In this way, too, a sufficient exchange between an inner area of the film tube 2 and an outer area of the film tube 2 can be created in order to be able to release accumulated air.

Figur 11 zeigt ferner eine Durchtrennvorrichtung 20 in einem weiteren Ausführungsbeispiel. Dabei weist die Durchtrennvorrichtung 20 mehrere, insbesondere zwei, DurchtrennelementeFIG. 11 also shows a severing device 20 in a further exemplary embodiment. The severing device 20 has several, in particular two, severing elements

21 auf. Dadurch können zwei parallele Durchtrennungsschnitte 3 erzielt werden, sodass insbesondere ohne Querbewegung der Durchtrennelemente 21 ein weiter Bereich des Folienschlauches 2 zum Freisetzen von angestauter Luft abgedeckt werden kann. 21 on. As a result, two parallel severing cuts 3 can be achieved so that, in particular, without transverse movement of the severing elements 21, a wide area of the film tube 2 can be covered to release accumulated air.

Figur 12 zeigt eine Prozesseinheit 30 in Form einer Streckeinheit 52 zum Durchführen eines Reckverfahrens. So sind zwei Leiteinheiten 51 in Form von Walzenpaaren hintereinander angeordnet. Durch das erste Walzenpaar 51 wird der Folienschlauch 2 in die Prozesseinheit 30 eingeführt, während durch das zweite Walzenpaar 51 mit höherer Rotationsgeschwindigkeit als das erste Walzenpaar 51 ein Längsrecken, insbesondere als ein Strecken in Links-/Rechtsrichtung, wie der gestrichelte Pfeil darstellt, erfolgt. In Abhängigkeit von einer Geometrie, insbesondere Randgeometrie, des Folienschlauches 2 kann vorzugsweise eine verbesserte Haftung der Randabschnitte an den Walzenpaaren 51 erfolgen, sodass ein Einschnüren bzw. eine Reduktion der Breite des Folienschlauches 2 quer zur Längsrichtung reduziert bzw. vermieden wird. Nach dem Längsrecken können die Randabschnitte abgeschnitten werden. Die abgeschnittenen Randabschnitte können dann beispielsweise dahingehend recycelt werden, dass sie wieder als Rohstoffmaterial im Kreislauf geführt werden. FIG. 12 shows a process unit 30 in the form of a stretching unit 52 for carrying out a stretching process. Two guide units 51 are arranged one behind the other in the form of pairs of rollers. The film tube 2 is introduced into the process unit 30 through the first pair of rollers 51, while the second pair of rollers 51 is used for longitudinal stretching at a higher rotational speed than the first pair of rollers 51, in particular as stretching in the left / right direction, as shown by the dashed arrow. Depending on a geometry, in particular the edge geometry, of the film tube 2, improved adhesion of the edge sections to the roller pairs 51 can preferably take place, so that a constriction or a reduction in the width of the film tube 2 is reduced or avoided transversely to the longitudinal direction. After the longitudinal stretching, the edge sections can be cut off. The cut edge sections can then, for example, be recycled to the effect that they are recycled as raw material.

Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsform beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. The above explanation of the embodiment describes the present invention exclusively in the context of examples. Of course, individual features of the embodiments can be freely combined with one another, provided that they are technically sensible, without departing from the scope of the present invention.

B ez u q s ze i c h e n l i ste REFERENCES LIST

1 Blasfolienanlage 1 blown film line

2 Folienschlauch 2 film tube

2.1 erste Schlauchseite 2.1 first hose side

2.2 zweite Schlauchseite 2.2 second hose side

2.3 Breite von 2 2.3 Width of 2

3 Durchtrennungsschnitt 3 sever cut

3.1 Schlauchabschnitt 3.1 Hose section

4 Blaskopf 4 blow head

5 Flachlegevorrichtung 5 lay-flat device

5.1 Flachlegeführung 5.1 Lay-flat guide

6 Folienbahn 6 film web

7 Wickelstelle 7 winding point

8 Wickelstelle 8 winding point

9 Schlauchfolienebene 9 tubular film level

10 System 10 system

11 Kontrolleinheit 11 control unit

11.1 Startmodul 11.1 Start module

11.2 Wicklermodul 11.2 Winder module

11.3 Protokollmodul 11.3 Protocol module

12 Sensoreinheit 12 sensor unit

13 Abquetschvorrichtung 13 Squeezing device

14 Extruder 14 extruders

15 Kalibriervorrichtung 15 calibration device

16 Luftblase 16 air bubble

16.1 Größe von 16 16.1 size from 16

20 Durchtrennvorrichtung 20 severing device

21 Durchtrennelemente 21 cutting elements

21.1 Nennabstand 21.1 Nominal distance

22 Antrieb 22 drive

22.1 Querantrieb 22.1 transverse drive

22.2 Vortrieb 23 Anti-Haftvorrichtung22.2 heading 23 Anti-stick device

24 Schlauchführung 24 Hose guide

25 Gehäuse 25 housing

26 Verschiebeeinheit 26 displacement unit

27 Erkennungseinheit 27 Recognition Unit

30 Prozesseinheit 30 process unit

50 Antriebseinheit 50 drive unit

51 Leiteinheit, insbesondere Walze 51 guide unit, especially roller

52 Streckeinheit 52 stretching unit

53 Luftzuführung 53 Air supply

60 Umlenksystem 60 deflection system

70 Hilfstrenneinheit 70 Auxiliary separation unit

71 Quertrennvorrichtung 71 Cross cutting device

100 Verfahren 100 procedures

101 Extrudieren 101 extrude

102 Verengen 102 Narrowing

103 Leiten, insbesondere Umlenken 103 Guiding, especially redirecting

103.1 Ausbilden von Luftpolster103.1 Formation of air cushions

104 Durchtrennen 104 Sever

104.1 Erkennen von 2 104.1 Recognition of 2

105 Strecken 105 routes

106 Annähern von 12 106 approximation of 12

D Dehnkraft D elongation force

H Haltekraft H holding power

Z Transportrichtung Z transport direction

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. System (10) zum Transportieren eines Folienschlauches (2) einer Blasfolienanlage (1) entlang einer Transportrichtung aufweisend 1. Having a system (10) for transporting a film tube (2) of a blown film installation (1) along a transport direction

eine Prozesseinheit (30) mit a process unit (30) with

einer Leiteinheit (51) zum Leiten des Folienschlauches (2) und a guide unit (51) for guiding the film tube (2) and

einer Engstelle (13.1), an welcher eine Breite (2.3) des Folienschlauches (2) reduzierbar ist, und a constriction (13.1) at which a width (2.3) of the film tube (2) can be reduced, and

eine Durchtrennvorrichtung (20) mit zumindest einem Durchtrennelement (21), wobei die Leiteinheit (51) der Engstelle (13.1) in der Transportrichtung des a severing device (20) with at least one severing element (21), wherein the guide unit (51) of the constriction (13.1) in the transport direction of the

Folienschlauches (2) nachgeordnet ist, Downstream of the film tube (2),

wobei die Durchtrennvorrichtung (20) derart ausgebildet ist, dass lediglich eine erste Schlauchseite (2.1) eines Schlauchabschnitts (3.1) des Folienschlauches (2) durch das Durchtrennelement (21) durchtrennbar ist, so dass an der Prozesseinheit (30) angestaute Luft durch den Schlauchabschnitt (3.1) freisetzbar ist. The severing device (20) is designed in such a way that only a first hose side (2.1) of a hose section (3.1) of the film hose (2) can be severed by the severing element (21), so that air that has accumulated on the process unit (30) can pass through the hose section (3.1) is releasable.

2. System (10) nach Anspruch 1 , 2. System (10) according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass eine Flachlegevorrichtung (5) zum Flachlegen des Folienschlauches (2) zu zwei zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen vorgesehen ist, wobei die Engstelle (13.1) durch die Flachlegevorrichtung (5) gebildet ist. that a lay-flat device (5) is provided for laying the film tube (2) flat into two at least partially superimposed film layers, the constriction (13.1) being formed by the lay-flat device (5).

3. System (10) nach Anspruch 1 oder 2, 3. System (10) according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Durchtrennvorrichtung (20) einen Querantrieb (22.1) zum Bewegen des zumindest einen Durchtrennelementes (21) quer zur Transportrichtung des Folienschlauches (2) aufweist und/oder dass das Durchtrennelement (21) in einem schrägen Winkel zur Transportrichtung des Folienschlauches (2) angestellt ist. that the severing device (20) has a transverse drive (22.1) for moving the at least one severing element (21) transversely to the transport direction of the film tube (2) and / or that the severing element (21) is set at an oblique angle to the transport direction of the film tube (2) is.

4. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Durchtrennvorrichtung (20) einen Vortrieb (22.2) zum Bewegen des zumindest einen Durchtrennelementes (21) in Richtung des Folienschlauches (2) aufweist. that the severing device (20) has a drive (22.2) for moving the at least one severing element (21) in the direction of the film tube (2).

5. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Durchtrennvorrichtung (20) eine Schlauchführung (24), insbesondere in Form einer Walze, aufweist, durch welche der Folienschlauch (2) bereichsweise auf das Durchtrennelement (21) zu bewegbar ist. that the severing device (20) has a hose guide (24), in particular in the form of a roller, through which the film hose (2) can be moved in some areas towards the severing element (21).

6. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Durchtrennvorrichtung (20) ein Gehäuse (25) aufweist, wobei die Durchtrennvorrichtung (20) in einen Aktivierungszustand (I), in welchem das Durchtrennelement (21) aus dem Gehäuse (25) zumindest teilweise hervorsteht, und in einen Deaktivierungszustand (II), in welchem das Durchtrennelement (21) innerhalb des Gehäuses (25) angeordnet ist, bringbar ist. that the severing device (20) has a housing (25), wherein the severing device (20) is in an activation state (I), in which the severing element (21) protrudes from the housing (25) at least partially, and in a deactivation state (II) , in which the severing element (21) is arranged within the housing (25) can be brought.

7. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass das Gehäuse (25) eine Verschiebeeinheit (26) aufweist, durch welche das Gehäuse (25) zwischen einer Freigabeposition (A) zur Herstellung des Aktivierungszustands (I) und einer Verschlussposition (B) zur Herstellung des Deaktivierungszustands (II) bewegbar ist, insbesondere wobei das Gehäuse (25) durch die Verschiebeeinheit (26) in die Verschlussposition (B) vorgespannt ist. that the housing (25) has a displacement unit (26), by means of which the housing (25) can be moved between a release position (A) for producing the activation state (I) and a locking position (B) for producing the deactivation state (II), in particular wherein the housing (25) is biased into the closed position (B) by the displacement unit (26).

8. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Durchtrennvorrichtung (20) in der Transportrichtung des Folienschlauches (2) vor der Leiteinheit (51) angeordnet ist, so dass der Folienschlauch (2) durch das Durchtrennelement (21) durchtrennbar ist, bevor der Folienschlauch (2) die Leiteinheit (51) passiert, vorzugsweise dass die Durchtrennvorrichtung (20) in Transportrichtung des Folienschlauches (2) vor der Engstelle (13.1) angeordnet ist, so dass der Folienschlauch (2) durch das Durchtrennelement (21) durchtrennbar ist, bevor der Folienschlauch (2) die Engstelle (13.1) passiert. that the severing device (20) is arranged in front of the guide unit (51) in the transport direction of the film tube (2) so that the film tube (2) can be severed by the severing element (21) before the film tube (2) passes the guide unit (51) happens, preferably that the severing device (20) is arranged in the transport direction of the film tube (2) in front of the constriction (13.1), so that the film tube (2) can be severed by the severing element (21) before the film tube (2) passes the constriction (13.1).

9. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Prozesseinheit (30) eine Streckeinheit (52) aufweist und/oder eine Streckeinheit (52) zwischen der Engstelle (13.1) und der Leiteinheit (51) vorgesehen ist, wobei durch die Streckeinheit (52) eine Längenausdehnung des Folienschlauches (2) beeinflussbar ist, insbesondere wobei die Durchtrennvorrichtung (20) in Transportrichtung des Folienschlauches (2) vor der Streckeinheit (52) oder innerhalb der Streckeinheit (52) angeordnet ist. that the process unit (30) has a stretching unit (52) and / or a stretching unit (52) is provided between the constriction (13.1) and the guiding unit (51), with the stretching unit (52) influencing the linear expansion of the film tube (2) is, in particular wherein the severing device (20) is arranged in the transport direction of the film tube (2) in front of the stretching unit (52) or within the stretching unit (52).

10. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass das Durchtrennelement (21) derart angeordnet ist, dass das Durchtrennen der ersten Schlauchseite (2.1) durch das Durchtrennelement (21) automatisch erfolgt, wenn eine bestimmte Menge angestauter Luft im Schlauchabschnitt (3.1) des Folienschlauches (2) zwischen der Engstelle (13.1) und der Leiteinheit (51) vorhanden ist. that the severing element (21) is arranged in such a way that the severing element (21) cuts through the first tube side (2.1) automatically when a certain amount of air has accumulated in the tube section (3.1) of the film tube (2) between the constriction (13.1) and the guide unit (51) is present.

11. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Leiteinheit (51) eine Luftzuführung (53) aufweist, durch welche ein Luftpolster zwischen dem Folienschlauch (2) und der Leiteinheit (51), insbesondere zwischen einer zweiten Schlauchseite (2.2) des Folienschlauchs (2) und der Leiteinheit (51), ausbildbar ist. that the guide unit (51) has an air supply (53) through which an air cushion between the film tube (2) and the guide unit (51), in particular between a second tube side (2.2) of the film tube (2) and the guide unit (51), is trainable.

12. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 12. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Durchtrennvorrichtung (20) eine Erkennungseinheit (27) zum Erkennen des Folienschlauches (2), insbesondere eines Randbereiches (2.4) des Folienschlauches (2) aufweist. that the severing device (20) has a recognition unit (27) for recognizing the film tube (2), in particular an edge area (2.4) of the film tube (2).

13. System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. System (10) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass eine bewegbare Sensoreinheit (12) zum Erfassen eines Folienparameters des Folienschlauches (2) vorgesehen ist, und die Durchtrennvorrichtung (20) mit der Sensoreinheit (12) gekoppelt ist, so dass bei einer Annäherung der Sensoreinheit (12) an den Folienschlauch (2) der Folienschlauch (2) durch das Durchtrennelement (21) durchtrennbar ist. that a movable sensor unit (12) is provided for detecting a film parameter of the film tube (2), and the severing device (20) is coupled to the sensor unit (12) so that when the sensor unit (12) approaches the film tube (2) the film tube (2) can be severed by the severing element (21).

14. Blasfolienanlage (1) zur Herstellung einer Folie mit 14. Blown film line (1) for producing a film with

einem Blaskopf (4), aus dem ein Folienschlauch (2) extrudierbar ist, und a blow head (4) from which a film tube (2) can be extruded, and

einem System (10), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zum Transportieren des Folienschlauches (2) entlang einer Transportrichtung aufweisend eine Prozesseinheit (30) mit einer Leiteinheit (51) zum Leiten des Folienschlauches (2) und a system (10), in particular according to one of the preceding claims, for transporting the film tube (2) along a transport direction, comprising a process unit (30) with a guide unit (51) for guiding the film tube (2) and

eine Durchtrennvorrichtung (20) mit zumindest einem Durchtrennelement (21) zum Durchtrennen des Folienschlauches (2), a severing device (20) with at least one severing element (21) for severing the film tube (2),

wobei die Leiteinheit (51) der Engstelle (13.1) in der Transportrichtung des Folienschlauches (2) nachgeordnet ist, wherein the guide unit (51) is arranged downstream of the constriction (13.1) in the transport direction of the film tube (2),

wobei die Durchtrennvorrichtung (20) derart ausgebildet ist, dass lediglich eine erste Schlauchseite (2.1) eines Schlauchabschnitts (3.1) des Folienschlauches (2) durch das Durchtrennelement (21) durchtrennbar ist, so dass an der Prozesseinheit (30) angestaute Luft durch den Schlauchabschnitt (3.1) des Folienschlauches (2) freisetzbar ist. The severing device (20) is designed in such a way that only a first hose side (2.1) of a hose section (3.1) of the film hose (2) can be severed by the severing element (21), so that air that has accumulated on the process unit (30) through the hose section (3.1) of the film tube (2) can be released.

15. Verfahren (100) zur Herstellung einer Folie, insbesondere durch eine Blasfolienanlage (1) nach Anspruch 14, umfassend die folgenden Schritte: 15. The method (100) for producing a film, in particular by means of a blown film line (1) according to claim 14, comprising the following steps:

Extrudieren (101) eines Folienschlauches (2) aus einem Blaskopf (4), Extruding (101) a film tube (2) from a blow head (4),

- Verengen (102) des Folienschlauches (2), so dass eine Breite (2.3) des Folienschlauches (2) reduziert wird, - Narrowing (102) the film tube (2), so that a width (2.3) of the film tube (2) is reduced,

Leiten (103) des Folienschlauches (2), nachdem die Breite (2.3) des Folienschlauches (2) reduziert wurde, Durchtrennen (104) lediglich einer ersten Schlauchseite (2.1) eines Schlauchabschnitts (3.1) des Folienschlauches (2), so dass nach Extrudieren (101) des Folienschlauches (2) angestaute Luft durch den Schlauchabschnitt (3.1) freigesetzt wird. Guiding (103) the film tube (2) after the width (2.3) of the film tube (2) has been reduced, Cutting through (104) only a first tube side (2.1) of a tube section (3.1) of the film tube (2), so that after extrusion (101) of the film tube (2) accumulated air is released through the tube section (3.1).

16. Verfahren (100) nach Anspruch 15, 16. The method (100) according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Folienschlauch (2) beim Verengen (102) zu zumindest teilweise aufeinanderliegenden Folienlagen flachgelegt wird. that the film tube (2) is laid flat when narrowing (102) to at least partially superimposed film layers.

17. Verfahren (100) nach einem der Ansprüche 15 oder 16, 17. The method (100) according to one of claims 15 or 16,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Folienschlauch (2) beim Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) mehrfach, insbesondere quer zu einer Transportrichtung des Folienschlauches (2) und/oder entlang einer Transportrichtung des Folienschlauches (2), eingeschnitten wird. that the film tube (2) is incised several times when cutting (104) the first tube side (2.1), in particular transversely to a transport direction of the film tube (2) and / or along a transport direction of the film tube (2).

18. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 18. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Folienschlauch (2) zum Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) auf ein Durchtrennelement (21) einer Durchtrennvorrichtung (20) zubewegt wird, so dass das Durchtrennelement (21) das Durchtrennen (104) durchführt. that the film tube (2) for severing (104) the first hose side (2.1) is moved towards a severing element (21) of a severing device (20) so that the severing element (21) performs the severing (104).

19. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 19. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass das Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) durchgeführt wird, bevor der Folienschlauch (2) umgelenkt wird, vorzugsweise bevor der Folienschlauch (2) verengt wird. that the severing (104) of the first tube side (2.1) is carried out before the film tube (2) is deflected, preferably before the film tube (2) is narrowed.

20. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 20. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass eine Durchtrennvorrichtung (20) zum Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) von einem Deaktivierungszustand (II), in welchem ein Durchtrennelement (21) der Durchtrennvorrichtung (20) innerhalb eines Gehäuses (25) der Durchtrennvorrichtung that a severing device (20) for severing (104) the first hose side (2.1) from a deactivation state (II), in which a severing element (21) of the severing device (20) within a housing (25) of the severing device

(20) angeordnet ist, in einen Aktivierungszustand (I), in welchem das Durchtrennelement(20) is arranged, in an activation state (I), in which the severing element

(21) aus dem Gehäuse (25) zumindest teilweise hervorsteht, gebracht wird. (21) protrudes from the housing (25) at least partially, is brought.

21. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 21. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass das Verfahren (100) folgenden Schritt umfasst: that the method (100) comprises the following step:

- Strecken (105) des Folienschlauches (2), so dass eine Längenausdehnung des Folienschlauches (2) beeinflusst wird, - Stretching (105) the film tube (2), so that a longitudinal expansion of the film tube (2) is influenced,

insbesondere wobei das Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) vor dem Strecken (105) durchgeführt wird. in particular the severing (104) of the first tube side (2.1) being carried out before the stretching (105).

22. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 22. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass das Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) automatisch erfolgt, wenn eine bestimmte Menge angestauter Luft im Schlauchabschnitt (3.1) des Folienschlauches (2) zwischen der Engstelle (13.1) und der Leiteinheit (51) vorhanden ist. that the cutting (104) of the first tube side (2.1) takes place automatically when a certain amount of accumulated air is present in the tube section (3.1) of the film tube (2) between the constriction (13.1) and the guide unit (51).

23. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 23. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

- Ausbilden (103.1) eines Luftpolsters beim Leiten (103) des Folienschlauchs (2), insbesondere an einer zweiten Schlauchseite (2.2) des Folienschlauchs (2). - Formation (103.1) of an air cushion when guiding (103) the film tube (2), in particular on a second tube side (2.2) of the film tube (2).

24. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 24. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass vor dem Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) folgender Schritt durchgeführt wird: that the following step is carried out before cutting (104) the first hose side (2.1):

Erkennen (104.1) des Folienschlauches (2), insbesondere eines Randbereiches (2.4) des Folienschlauches (2). Detection (104.1) of the film tube (2), in particular an edge area (2.4) of the film tube (2).

25. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 25. The method (100) according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

- Annähern (106) einer Sensoreinheit (12) zum Erfassen zumindest eines - Approaching (106) a sensor unit (12) for detecting at least one

Folienparameters des Folienschlauches (2), wobei beim Annähern (106) der Sensoreinheit (12) an den Folienschlauch (2) das Durchtrennen (104) der ersten Schlauchseite (2.1) erfolgt. Film parameters of the film tube (2), the first tube side (2.1) being severed (104) when the sensor unit (12) approaches (106) the film tube (2).