EP3936242B1

EP3936242B1 - Method and cleaning system for cleaning breathing apparatus

Info

Publication number: EP3936242B1
Application number: EP21183851.1A
Authority: EP
Inventors: Bruno Gaus
Original assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2023-12-13
Anticipated expiration: 2041-07-06
Also published as: DE102020208471A1; EP3936242A1

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Reinigungssystem zur Reinigung von Atemgerät. Verfahren und Reinigungssysteme der genannten Art können allgemein eingesetzt werden, um Atemgerät oder Bestandteile desselben zu reinigen, beispielsweise Atemgerät für Rettungskräfte wie Feuerwehr, technische Hilfsorganisationen oder Rettungssanitäter, Atemgeräte für Taucher oder allgemein Personen in lebensfeindlichen oder kritischen Arbeitsumgebungen sowie für Streitkräfte und Sicherheitskräfte wie beispielsweise Polizisten. Auch für Atemgeräte im medizinischen Bereich, beispielsweise Atemmasken für Sauerstoffversorgung und Operationen, lassen sich die vorgeschlagenen Vorrichtungen und Verfahren einsetzen. Auch andere Einsatzgebiete sind denkbar.The invention relates to a method and a cleaning system for cleaning breathing apparatus. Methods and cleaning systems of the type mentioned can be used in general to clean breathing apparatus or components thereof, for example breathing apparatus for rescue workers such as fire departments, technical aid organizations or paramedics, breathing apparatus for divers or generally people in hostile or critical work environments, as well as for armed forces and security forces such as police officers . The proposed devices and methods can also be used for breathing devices in the medical field, for example breathing masks for oxygen supply and operations. Other areas of application are also conceivable.

Technischer HintergrundTechnical background

Atemgeräte, wie beispielsweise Atemschutzmasken oder Lungenautomaten, sind in der Regel Bestandteil der persönlichen Schutzausrüstung beispielsweise von Rettungskräften, Streitkräften oder Sicherheitskräften. So ist aus dem Stand der Technik eine Vielzahl von Atemgeräten für unterschiedliche Einsatzzwecke bekannt. Beispielsweise verwenden Rettungskräfte wie Feuerwehren Atemschutzmasken mit Filtern zur Entfernung schädlicher Bestandteile aus der angesaugten Atemluft. In vielen Fällen wird jedoch, alternativ oder zusätzlich zu einem Filter, ein so genannter Lungenautomat verwendet, über welchen der Benutzer mit einem Atemgas, beispielsweise Pressluft, beatmet werden kann. Lungenautomaten, welche häufig auch als Atemregler bezeichnet werden, ermöglichen es allgemein einem Benutzer, aus einer Druckgasflasche oder einem anderen Druckgasanschluss zu atmen und sich auf diese Weise beispielsweise unter Wasser oder in einer anderen, nicht atembaren oder giftigen Atmosphäre aufzuhalten. Dazu wird das Druckgas, beispielsweise komprimierte Luft, aus dem Druckgasanschluss durch den Lungenautomaten auf einen in einer Arbeitsumgebung des Benutzers herrschenden Druck angepasst.Breathing devices, such as respiratory masks or regulators, are usually part of the personal protective equipment of rescue workers, armed forces or security forces, for example. A large number of breathing devices for different purposes are known from the prior art. For example, rescue workers such as fire departments use respiratory masks with filters to remove harmful components from the sucked-in breathing air. In many cases, however, as an alternative or in addition to a filter, a so-called regulator is used, through which the user can be ventilated with a breathing gas, for example compressed air. Regulators, which are often also referred to as breathing regulators, generally allow a user to breathe from a compressed gas cylinder or other compressed gas connection and in this way, for example, underwater or in another non-breathable environment or toxic atmosphere. For this purpose, the compressed gas, for example compressed air, from the compressed gas connection is adjusted by the regulator to a pressure prevailing in the user's working environment.

Die Atemgeräte oder Bestandteile derselben müssen in der Regel nach jedem Einsatz gereinigt, hygienisiert, getrocknet, geprüft und gegebenenfalls instandgesetzt und verpackt werden. Mit der Reinigung sollen alle Verschmutzungen infolge eines Gebrauchs oder einer Lagerung entfernt werden, so dass die Atemgeräte makroskopisch sauber und hygienisch einwandfrei bereitgestellt werden können, beispielsweise für die nächsten Schritte einer Aufbereitung. Dieselben Anforderungen gelten in der Regel auch für Bestandteile von Atemgeräten, wie beispielsweise Anbau- und Zubehörteile von Atemmasken, wie beispielsweise Filter oder Lungenautomaten.The respiratory devices or their components must generally be cleaned, hygienised, dried, checked and, if necessary, repaired and packaged after each use. Cleaning is intended to remove all contamination resulting from use or storage so that the breathing apparatus can be macroscopically clean and hygienically provided, for example for the next steps in reprocessing. The same requirements generally also apply to components of breathing apparatus, such as attachments and accessories for breathing masks, such as filters or regulators.

In vielen Fällen werden Atemgeräte, wie beispielsweise Atemmasken und deren Zubehör, entweder von Hand gereinigt oder in modifizierten Wäschewaschmaschinen mit Hilfe von Schutzbeuteln und/oder mit Hilfe von Adaptern gewaschen. Beispielsweise ist aus EP 0 935 687 B1 allgemein eine Waschmaschine bekannt, welche einen Laugenbehälter mit einer Trommel aufweist. Ein Mantel der Trommel weist eine zum Trommelinneren gerichtete Wölbestruktur auf, wobei auf zum Trommeläußeren gerichteten Randkonturen der Wölbung in ihren Eckpunkten Löcher angeordnet sind. Mit derartigen Waschmaschinen sind grundsätzlich besonders schonende Reinigungen von Ausrüstungsgegenständen für Rettungskräfte möglich.In many cases, respiratory devices, such as respiratory masks and their accessories, are either cleaned by hand or washed in modified laundry washing machines using protective bags and/or using adapters. For example, is off EP 0 935 687 B1 generally known as a washing machine which has a tub with a drum. A shell of the drum has a curvature structure directed towards the inside of the drum, with holes being arranged in its corner points on edge contours of the curvature directed towards the outside of the drum. With such washing machines, particularly gentle cleaning of equipment for rescue workers is possible.

Aus EP 1 088 928 A1 ist ein Haltesystem für Atemschutzmasken in einer Wäschebehandlungsmaschine bekannt. Das Haltesystem weist einen Tragbügel auf, welcher in einer Trommel der Wäschebehandlungsmaschine mitdrehend angeordnet ist und mit welchem die Atemschutzmasken verbunden werden können.Out of EP 1 088 928 A1 a holding system for respiratory masks in a laundry treatment machine is known. The holding system has a support bracket which is arranged to rotate in a drum of the laundry treatment machine and to which the respiratory masks can be connected.

Aus DE 200 03 743 U1 und aus DE 298 22 172 U1 sind jeweils Vorrichtungen zum Behandeln von Schutzanzügen bekannt. Dabei werden Kleiderbügel verwendet, welche flexible Luftaustrittsdüsen umfassen. Die Kleiderbügel sind jeweils an einer Schwenkvorrichtung befestigt. Eine Reinigung von Atemgeräten ist allgemein mittels der gezeigten Vorrichtungen nicht oder nur schwer möglich.Out of DE 200 03 743 U1 and from DE 298 22 172 U1 Devices for treating protective suits are known. Clothes hangers are used, which include flexible air outlet nozzles. The clothes hangers are each attached to a swivel device. Cleaning breathing apparatus is generally not possible or only possible with difficulty using the devices shown.

Aus DE 10 2005 033 618 B3 ist eine Vorrichtung zur Reinigung von Atemschutzmasken bekannt. Die Vorrichtung umfasst ein verschließbares Gehäuse sowie mindestens eine in einem Träger angeordnete Aufnahme für mindestens eine Atemschutzmaske. Weiterhin sind eine Düsenanordnung und eine Bürstenanordnung vorgesehen, wobei durch eine Bewegung der Atemschutzmasken eine Bebürstung der Atemschutzmasken erfolgt. Mittels der offenbarten Vorrichtung ist allerdings eine individuelle Zuordnung und Reinigung von Zubehörteilen von Masken nicht möglich. Weiterhin ist die Reinigung von gasführenden Elementen, wie beispielsweise Lungenautomaten, mit der offenbarten Vorrichtung nicht möglich. Auch aus DE 200 03 744 U1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen, Desinfizieren und Trocknen von Atemschutzmasken bekannt, welche ein Tragegestell mit einem zugeordneten Düsensystem und einzelnen Behandlungsplätzen aufweist. Auch diese Vorrichtung ist grundsätzlich nicht zur Reinigung von gasführenden Elementen und Zubehörteilen geeignet.Out of DE 10 2005 033 618 B3 a device for cleaning respiratory masks is known. The device comprises a lockable housing and at least one receptacle for at least one respiratory mask arranged in a carrier. Furthermore are a nozzle arrangement and a brush arrangement are provided, whereby a movement of the respiratory masks causes the respiratory masks to be brushed. However, using the disclosed device, individual assignment and cleaning of mask accessories is not possible. Furthermore, the cleaning of gas-carrying elements, such as regulators, is not possible with the disclosed device. Also from DE 200 03 744 U1 a device for cleaning, disinfecting and drying respiratory masks is known, which has a support frame with an assigned nozzle system and individual treatment stations. This device is also fundamentally not suitable for cleaning gas-carrying elements and accessories.

Aus DE 10 2007 009 936 A1 ist eine Reinigungsvorrichtung für Pressluftatmer bekannt. Diese weist einen durch ein Schutzgitter begrenzten Aufnahmeraum sowie rotierende Düsenträger auf. Die Düsenträger befinden sich dabei außerhalb des Schutzgitters. Nachteilig an der dargestellten Vorrichtung ist jedoch, dass Reinigungsflüssigkeit in gasführende Bereiche eindringen kann.Out of DE 10 2007 009 936 A1 a cleaning device for compressed air breathing apparatus is known. This has a receiving space limited by a protective grille and rotating nozzle holders. The nozzle holders are located outside the protective grille. However, the disadvantage of the device shown is that cleaning liquid can penetrate into gas-conducting areas.

Die Reinigung von empfindlichen Bauelementen von Atemgeräten, wie beispielsweise Lungenautomaten, erfolgt hingegen in der Regel manuell. Gegebenenfalls kann eine manuelle Reinigung durch ein Einlegen in Ultraschall-Reinigungsgeräte unterstützt werden. Aus DE 10 2007 012 768 B4 sind jedoch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Lungenautomaten bekannt. Dabei werden die zu reinigenden Gegenstände auf Halterungen eines rotierenden Elements aufgesteckt und mehrmals in ein Flüssigkeitsbad mit Reinigungsflüssigkeit, Desinfektionsflüssigkeit und Spülflüssigkeit eingetaucht. Lungenautomaten werden dabei zuerst zur Dichtsetzung zwischen Ventil und Schlauchanschluss mit Druckluft beaufschlagt und danach in das Flüssigkeitsbad eingetaucht. Nachteilig an derartigen Tauchverfahren ist jedoch, dass aufwändige Halterungen mit entsprechenden Aktoren erforderlich sind, um durch entsprechende Bewegungen eine Entfernung von Reinigungsfluid aus den verschiedenen Hohlräumen nach der Reinigung zu gewährleisten.However, the cleaning of sensitive components of breathing devices, such as regulators, is usually done manually. If necessary, manual cleaning can be supported by placing it in ultrasonic cleaning devices. Out of DE 10 2007 012 768 B4 However, a method and a device for cleaning regulators are known. The objects to be cleaned are placed on holders of a rotating element and immersed several times in a liquid bath with cleaning liquid, disinfectant liquid and rinsing liquid. Pulmonary valves are first supplied with compressed air to create a seal between the valve and the hose connection and then immersed in the liquid bath. However, the disadvantage of such immersion processes is that complex holders with appropriate actuators are required in order to ensure that cleaning fluid is removed from the various cavities after cleaning through appropriate movements.

DE 100 20 835 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Behandlung von Atemschutzmasken. Es ist eine Aufnahme zur Bestückung mit Atemschutzmasken vorgesehen, bei welcher eine Kopplung der Atemschutzmasken mittels des Atemgeräteanschlusses an die Aufnahme erfolgt. Weiterhin wird beschrieben, dass in einer Kabine der Vorrichtung eine Sammeleinrichtung zur Sammlung von Behandlungsmitteln vorgesehen ist, sowie eine Pumpe für die Zufuhr der Behandlungsmittel. DE 100 20 835 A1 describes a device for treating respiratory masks. A receptacle for equipping respiratory masks is provided, in which the respirators are coupled to the receptacle using the breathing apparatus connection. It is further described that a collection device for collecting treatment agents is provided in a cabin of the device, as well as a pump for supplying the treatment agents.

US 3,881,503 A offenbart eine Vorrichtung zum Waschen und Dekontaminieren von Anästhesie-Ausrüstungsgegenständen. Es ist ein Düsensystem vorgesehen, durch welches unter hohem Druck Wasserstrahlen auf das Reinigungsgut aufgesprüht werden können. US 3,881,503 A discloses an apparatus for washing and decontaminating anesthesia equipment. A nozzle system is provided through which jets of water can be sprayed onto the items to be cleaned under high pressure.

In DE 11 74 169 B wird eine Vorrichtung zur Reinigung von Atemschutzmasken beschrieben. Dabei ist in einem Gehäuse ein drehbar gelagertes Rohrgestell vorgesehen, bei welchem die zu reinigenden Masken auf Halterungen aufgespannt werden. Mittels des Drehgestells werden die Atemschutzmasken mit einer Drehbewegung durch ein Bad einer Reinigungsflüssigkeit in einer Wanne hindurch bewegt.In DE 11 74 169 B A device for cleaning respiratory masks is described. A rotatably mounted tubular frame is provided in a housing, in which the masks to be cleaned are clamped onto holders. Using the bogie, the respiratory masks are moved with a rotating movement through a bath of cleaning liquid in a tub.

WO 2011/144518 A2 beschreibt eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Atemgeräten. Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungskammer zur Aufnahme mindestens eines Atemgeräts sowie mindestens eine Fluideinrichtung zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid. Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit mindestens einem Druckanschluss auf. Der Druckanschluss ist mit mindestens einem gasführenden Element des Atemgeräts verbindbar. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das gasführende Element mit Druckgas zu beaufschlagen. Diese Konstruktion ist insbesondere dazu geeignet, ein Eindringen von Feuchtigkeit in gasführende Elemente zu vermeiden, da diese Feuchtigkeit im Einsatz, beispielsweise beim Expandieren von Druckluft, vereisen kann, was zu Unterbrechungen einer lebenswichtigen Atemluftversorgung führen könnte. WO 2011/144518 A2 describes a cleaning device for cleaning breathing apparatus. The cleaning device comprises at least one cleaning chamber for accommodating at least one breathing device and at least one fluid device for applying at least one cleaning fluid to the breathing device. The cleaning device further has at least one pressurization device with at least one pressure connection. The pressure connection can be connected to at least one gas-carrying element of the breathing apparatus. The pressurization device is set up to pressurize the gas-carrying element with compressed gas. This design is particularly suitable for preventing moisture from penetrating into gas-carrying elements, as this moisture can freeze during use, for example when expanding compressed air, which could lead to interruptions in a vital breathing air supply.

DE 10 2018 204 763 A1 beschreibt ein Verfahren zur Reinigung mindestens eines Atemgeräts, wobei das Atemgerät mindestens eine Atemmaske umfasst. Das Verfahren umfasst mindestens einen Vorreinigungs-schritt, wobei der Vorreinigungsschritt die folgenden Teilschritte umfasst: a) Bereitstellen des Atemgeräts in einem äußerlich kontaminierten Zustand; b) Bereitstellen mindestens einer Halterung für die Atemmaske, wobei die Halterung mindestens eine gekrümmte Dichtfläche aufweist, c) Aufspannen der Atemmaske auf die Halterung, derart, dass mindestens eine Dichtlippe der Atemmaske auf der gekrümmten Dichtfläche aufliegt und einen Innenraum der Atemmaske abschließt; d) Einbringen der Halterung mit der Atem-maske in eine Vorreinigungskammer; und e) Beaufschlagung einer Außenseite der Atemmaske in der Vorreinigungskammer mit mindestens einem Vorreinigungsfluid. Weiterhin kann das Verfahren mindestens einen nach dem Vorreinigungsschritt durchgeführten Hauptreinigungsschritt umfassen, welcher folgende Teilschritte aufweist: i) Lösen der Atemmaske von der Halterung); ii) Einbringen der Atemmaske in eine Hauptreinigungskammer; und iii) Beaufschlagung der Atemmaske einschließlich einer dem Innenraum zuweisenden Innenseite der Atemmaske mit mindestens einem Hauptreinigungsfluid. Weiterhin offenbart werden eine Vorrichtung zur Reinigung mindestens eines Atemgeräts, eine Vorreinigungsvorrichtung und ein Reinigungssystem. DE 10 2018 204 763 A1 describes a method for cleaning at least one breathing device, the breathing device comprising at least one breathing mask. The method comprises at least one pre-cleaning step, the pre-cleaning step comprising the following sub-steps: a) providing the breathing apparatus in an externally contaminated state; b) providing at least one holder for the breathing mask, the holder having at least one curved sealing surface, c) clamping the breathing mask onto the holder in such a way that at least one sealing lip of the breathing mask rests on the curved sealing surface and closes off an interior of the breathing mask; d) introducing the holder with the breathing mask into a pre-cleaning chamber; and e) applying at least one pre-cleaning fluid to an outside of the breathing mask in the pre-cleaning chamber. Furthermore, the method can include at least one main cleaning step carried out after the pre-cleaning step, which has the following sub-steps: i) releasing the breathing mask from the holder); ii) placing the breathing mask in a main cleaning chamber; and iii) exposure of the breathing mask including one facing the interior Inside of the breathing mask with at least one main cleaning fluid. Also disclosed are a device for cleaning at least one breathing apparatus, a pre-cleaning device and a cleaning system.

Trotz der Vorteile, welche mit den oben beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren erzielt wurden und werden, verbleiben zahlreiche technische Herausforderungen. Eine Herausforderung besteht darin, dass moderne Atemgeräte in vielen Fällen so genannte "Warnpfeifen" aufweisen. Mögliche Konstruktionen derartiger Warnpfeifen, die auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind beispielsweise in DE 1 133 251 B oder auch in DE 23 51 718 C3 beschrieben. Allgemein sind diese Warnpfeifen dazu eingerichtet, einen Benutzer zu warnen, wenn ein vorgegebener Mindestdruck in dem Atemgerät unterschritten wird. Dieser Mindestdruck ist in der Regel so gewählt, dass der Benutzer noch sicher den Rückzug antreten kann. Eine Herausforderung bei derartigen Konstruktionen besteht darin, dass die Warnpfeife in der Regel selbst eine Öffnung bereitstellt, durch welche Reinigungsfluid in das gasführende Element eindringen kann.Despite the advantages that have been and are being achieved with the devices and methods described above, numerous technical challenges remain. One challenge is that modern breathing devices often have so-called “warning whistles”. Possible constructions of such warning whistles, which can also be used within the scope of the present invention, are, for example, in DE 1 133 251 B or even in DE 23 51 718 C3 described. In general, these warning whistles are designed to warn a user when the pressure in the breathing apparatus falls below a predetermined minimum. This minimum pressure is usually chosen so that the user can still safely withdraw. A challenge with such designs is that the warning whistle itself usually provides an opening through which cleaning fluid can penetrate into the gas-carrying element.

Weiterhin umfassen Warnpfeifen in der Regel mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper, wobei das Ventil in der Regel geschlossen bleibt, solange der Mindestdruck überschritten wird. Bei Unterschreiten des Mindestdrucks hingegen kann Gas, beispielsweise Druckluft, zu dem Signalkörper gelangen und löst den Warnton aus. Im Zusammenhang mit der oben beschriebenen Druckbeaufschlagung während des Reinigungsvorgangs besteht eine technische Herausforderung darin, dass die Druckbeaufschlagung in der Regel mit einem ausreichenden Druck erfolgen muss, so dass das Ventil der Warnpfeife durch den Druck sicher geschlossen wird, so dass kein Reinigungsfluid durch das Ventil hindurchtreten kann. Dieser Mindestdruck beträgt in vielen Fällen mehr als 50 bar, beispielsweise 60 bar oder sogar 70 bar. Dementsprechend muss die Druckbeaufschlagung in der Regel mit einem erheblichen Druck erfolgen, um das Ventil der Warnpfeife sicher zu schließen. Mit derartig hohen Drücken sind jedoch in der Regel entsprechende Sicherheitsvorkehrungen verbunden, die konstruktiv aufwändig sind.Furthermore, warning whistles generally include at least one valve and at least one signal body, with the valve generally remaining closed as long as the minimum pressure is exceeded. However, if the pressure falls below the minimum, gas, such as compressed air, can reach the signal body and trigger the warning tone. In connection with the pressurization described above during the cleaning process, a technical challenge is that the pressurization must generally be carried out with sufficient pressure so that the valve of the warning whistle is securely closed by the pressure so that no cleaning fluid passes through the valve can. In many cases, this minimum pressure is more than 50 bar, for example 60 bar or even 70 bar. Accordingly, the pressurization usually has to be carried out with a considerable amount of pressure in order to safely close the valve of the warning whistle. However, such high pressures are usually associated with appropriate safety precautions that are structurally complex.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die oben beschriebene zweiteilige Konstruktion der Warnpfeife mit dem Ventil und dem Signalkörper in der Regel mit mindestens einem Hohlraum ausgestattet ist, der sich bei beim Reinigen mit Reinigungsfluid, beispielsweise Wasser, füllen kann. Wird nach der Reinigung die Druckbeaufschlagung entfernt, so öffnet in vielen Fällen das Ventil der Warnpfeife, und Reinigungsfluid kann nun durch das geöffnete Ventil in übrige Bestandteilen des gasführenden Elements, beispielsweise des Atemsystems, gelangen.Another disadvantage is that the above-described two-part construction of the warning whistle with the valve and the signal body is usually equipped with at least one cavity, which can fill with cleaning fluid, for example water, during cleaning. If the pressurization is removed after cleaning, the valve of the warning whistle opens in many cases, and cleaning fluid can now pass through the opened valve into other components of the gas-carrying element, for example the breathing system.

Bei einigen Konstruktionen ist die Warnpfeife auch konstruktiv mit anderen Bauteilen des gasführenden Elements gekoppelt. So können beispielsweise die Warnpfeife und mindestens eine Druckmessvorrichtung wie beispielsweise ein Manometer oder Finimeter konstruktiv eine Einheit bilden. Diese Einheit kann beispielsweise ganz oder teilweise mit einem Gummischutz gekapselt sein, welcher häufig nicht dicht an dem Gehäuse der Einheit anliegt. Dementsprechend kann bei einer Reinigung Reinigungsfluid in einen Spalt zwischen Gummischutz und Manometer eindringen, kann von dort bis zur Auslassöffnung der Warnpfeife gelangen und kann über die Auslassöffnung und das Ventil der Warnpfeife in das gasführende Element eindringen, beispielsweise in das Schlauchsystem.In some designs, the warning whistle is also structurally coupled to other components of the gas-carrying element. For example, the warning whistle and at least one pressure measuring device such as a manometer or pressure gauge can form a structural unit. This unit can, for example, be completely or partially encapsulated with a rubber protection, which often does not fit tightly against the housing of the unit. Accordingly, during cleaning, cleaning fluid can penetrate into a gap between the rubber protection and the pressure gauge, can reach from there to the outlet opening of the warning whistle and can penetrate via the outlet opening and the valve of the warning whistle into the gas-carrying element, for example into the hose system.

Aufgabe der ErfindungTask of the invention

Es wäre daher wünschenswert, ein Verfahren und ein Reinigungssystem zur Reinigung von Atemgerät bereitzustellen, welche die Nachteile bekannter Verfahren und Systeme der genannten Art zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere soll ein Eindringen von Reinigungsfluid in gasführende Elemente auf konstruktiv einfache Weise zumindest weitgehend verhindert werden.It would therefore be desirable to provide a method and a cleaning system for cleaning breathing apparatus which at least largely avoid the disadvantages of known methods and systems of the type mentioned. In particular, penetration of cleaning fluid into gas-carrying elements should at least largely be prevented in a structurally simple manner.

Allgemeine Beschreibung der ErfindungGeneral description of the invention

Diese Aufgabe wird adressiert durch ein Verfahren und ein Reinigungssystem mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.This task is addressed by a method and a cleaning system with the features of the independent patent claims. Advantageous developments, which can be implemented individually or in any combination, are presented in the dependent claims.

Im Folgenden werden die Begriffe "haben", "aufweisen", "umfassen" oder "einschließen" oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise verwendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vorhanden sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck "A hat B", "A weist B auf", "A umfasst B" oder "A schließt B ein" sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließlich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.Hereinafter, the terms "have", "have", "comprise" or "include" or any grammatical variations thereof are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms can refer both to situations in which, in addition to the features introduced by these terms, no further features are present, or to situations in which one or more further features are present. For example, the expression "A has B", "A includes B", "A includes B" or "A includes B" can refer to the situation in which, apart from B, no other element is present in A (i.e. to a situation in which A consists exclusively of B), as well as to the situation in which, in addition to B, one or more other elements are present in A, for example element C, elements C and D or even other elements .

Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "mindestens ein" und "ein oder mehrere" sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, dass das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.Furthermore, it should be noted that the terms "at least one" and "one or more" as well as grammatical variations of these terms, when used in connection with one or more elements or features and are intended to express that the element or feature is provided single or multiple times can usually only be used once, for example when the feature or element is introduced for the first time. If the feature or element is subsequently mentioned again, the corresponding term “at least one” or “one or more” is generally no longer used, without limiting the possibility that the feature or element can be provided once or multiple times.

Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe "vorzugsweise", "insbesondere", "beispielsweise" oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, welche durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsichtigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unabhängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch "in einer Ausführungsform der Erfindung" oder durch "in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung" eingeleitet werden, als optionale Merkmale verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese einleitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit anderen Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unangetastet bleiben.Furthermore, the terms “preferably”, “in particular”, “for example” or similar terms are used below in connection with optional features, without alternative embodiments being restricted thereby. Thus, features introduced by these terms are optional features and these features are not intended to limit the scope of protection of the claims and in particular the independent claims. Thus, as those skilled in the art will recognize, the invention can also be carried out using other embodiments. Similarly, features introduced by "in an embodiment of the invention" or by "in an embodiment of the invention" are understood to be optional features, without this being intended to limit alternative embodiments or the scope of protection of the independent claims. Furthermore, these introductory expressions should remain unaffected by all possibilities of combining the features introduced here with other features, be they optional or non-optional features.

In einem ersten Aspekt wird ein Verfahren zur Reinigung von mindestens einem Atemgerät vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die nachfolgend näher genannten Schritte. Sofern nicht anders angegeben, können die Schritte in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden. Auch eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich möglich. Weiterhin können zwei oder mehr der genannten Verfahrensschritte zeitlich überlappend oder gleichzeitig durchgeführt werden. Weiterhin können einer oder mehrere oder auch alle der genannten Verfahrensschritte einfach oder auch mehrfach wiederholt durchgeführt werden. Das Verfahren kann über die genannten Schritte hinaus weitere Verfahrensschritte umfassen, welche nicht genannt sind. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

a) Bereitstellen des Atemgeräts, wobei das Atemgerät mindestens ein gasführendes Element mit mindestens einer Warnpfeife aufweist, wobei die Warnpfeife eingerichtet ist, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit mindestens einem Druck, der einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben;
b) Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid;
c) Spülen der Warnpfeife mit mindestens einem Druckgas, wobei Schritt c) zumindest teilweise zeitgleich mit Schritt b) durchgeführt wird und wobei das Spülen dergestalt erfolgt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid durch die Auslassöffnung durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird.

In a first aspect, a method for cleaning at least one breathing device is proposed. The procedure includes the steps detailed below. Unless otherwise stated, the steps can be performed in the order listed. However, a different order is also possible in principle. Furthermore, two or more of the method steps mentioned can be carried out overlapping in time or simultaneously. Furthermore, one or more or even all of the method steps mentioned can be carried out repeatedly or simply several times. In addition to the steps mentioned, the method can include further method steps that are not mentioned. The procedure includes the following steps:

a) providing the breathing apparatus, the breathing apparatus having at least one gas-carrying element with at least one warning whistle, the warning whistle being set up, in order to emit a warning tone when the gas-carrying element is pressurized with at least a pressure that falls below a minimum pressure;
b) applying at least one cleaning fluid to the breathing apparatus;
c) flushing the warning whistle with at least one compressed gas, wherein step c) is carried out at least partially at the same time as step b) and wherein the flushing is carried out in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening of the warning whistle, so that cleaning fluid penetrates through the outlet opening is at least largely prevented by the outflowing compressed gas.

Der Begriff "Reinigung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, bei welchem Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigungen befreit wird und/oder bei welchem derartige Verunreinigungen zumindest teilweise beseitigt werden. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden.The term "cleaning" as used herein is a broad term and should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a process in which the items to be cleaned are freed from adhering macroscopic or microscopic contaminants and/or in which such contaminants are at least partially eliminated. In addition, a disinfectant effect can optionally be exerted.

Der Begriff "Atemgerät", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche in geeigneter Weise zum Schutz der Atemwege eines Benutzers vor schädlichen Einflüssen und/oder zur Beaufschlagung der Atemwege des Benutzers mit einem oder mehreren Atemgasen eingerichtet ist. Beispielsweise kann es sich bei dem Atemgerät um eine Vorrichtung handeln, welche zur vollständigen oder teilweisen Filterung von Umgebungsluft und/oder zur Bereitstellung von Atemgas an mindestens einen Benutzer eingerichtet ist. Bei diesen Atemgeräten kann es sich dabei um vollständige, betriebsfertige Atemgeräte handeln, oder auch um Bestandteile derselben, so dass im Folgenden zwischen Atemgeräten und deren Bestandteilen begrifflich nicht unterschieden wird.The term "breathing apparatus" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a device which is suitably set up to protect the respiratory tract of a user from harmful influences and/or to apply one or more breathing gases to the respiratory tract of the user. For example, the breathing device can be a device which is set up to completely or partially filter ambient air and/or to provide breathing gas to at least one user. These breathing devices can be complete, ready-to-use breathing devices, or they can also be components thereof, so that there is no conceptual distinction made below between breathing devices and their components.

Das Atemgerät weist mindestens ein gasführendes Element auf. Der Begriff "gasführendes Element", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Element oder eine Kombination von Elementen beziehen, welche bei einer Benutzung des Atemgeräts durch einen menschlichen oder tierischen Benutzer mit einem Atemgas beaufschlagt werden oder auf andere Weise mit dem Atemgas in Kontakt kommen können. Insbesondere kann es sich hierbei um einen Lungenautomaten und/oder einen Atemschlauch mit mindestens einem Ventil handeln. Insbesondere kann es sich bei dem gasführenden Element um ein Element handeln, welches mindestens einen Schlauch und/oder mindestens eine andere Art von Gasführungsvorrichtung mit einem Innenraum und/oder mindestens ein Ventil aufweist, welche in der Regel nicht mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden dürfen. Beispielsweise kann es sich bei dem gasführenden Element um einen Bereich des Atemgeräts handeln, welcher im Betrieb mit einem Druck oberhalb des Normaldrucks beaufschlagt wird, beispielsweise einen gasführenden Bereich eines Atemgeräts oberhalb eines Normaldrucks, beispielsweise oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar. Insbesondere kann es sich um einen atemgasführenden Bereich eines Lungenautomaten handeln, wobei es sich bei dem Lungenautomaten grundsätzlich um einen einstufigen oder auch einen mehrstufigen Lungenautomaten handeln kann. Dabei kann das gasführende Element beispielsweise ein Teil einer ersten Stufe und/oder einer zweiten Stufe und/oder gegebenenfalls weiterer Stufen des Lungenautomaten sein oder auch ein vollständiger Lungenautomat. Beispielsweise kann es sich bei dem gasführenden Element um einen Bereich zwischen einem Schlauchanschluss und einem Ventil eines Lungenautomaten handeln, oder das gasführende Element kann einen derartigen Bereich umfassen.The breathing apparatus has at least one gas-carrying element. The term "gas carrying element" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term may, without limitation, refer in particular to an element or a combination of elements which are exposed to a breathing gas or in some other way when the breathing apparatus is used by a human or animal user Breathing gas can come into contact. In particular, this can be a regulator and/or a breathing tube with at least one valve. In particular, the gas-conducting element can be an element which has at least one hose and/or at least one other type of gas-conducting device with an interior and/or at least one valve, which are generally not allowed to be exposed to cleaning fluid. For example, the gas-carrying element can be an area of the breathing apparatus which is subjected to a pressure above the normal pressure during operation, for example a gas-carrying area of a breathing apparatus above a normal pressure, for example above 1.5 bar, in particular above 2 bar . In particular, it can be a breathing gas-carrying area of a regulator, whereby the regulator can basically be a single-stage or a multi-stage regulator. The gas-carrying element can, for example, be part of a first stage and/or a second stage and/or possibly further stages of the regulator or even a complete regulator. For example, the gas-carrying element can be an area between a hose connection and a valve of a regulator, or the gas-carrying element can include such an area.

Das gasführende Element kann beispielsweise mindestens einen Schlauch und/oder mindestens ein Rohr aufweisen. Insbesondere kann das gasführende Element mindestens ein vollständig oder teilweise abgeschlossenes Lumen aufweisen, welches Druckgas aufnehmen kann. Weiterhin kann das mindestens eine gasführende Element mindestens einen Anschluss aufweisen, beispielsweise mindestens einen Anschluss zum Anschließen mindestens eines Druckgasbehälters und/oder mindestens einer Druckgasleitung. Alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Anschluss auch mit mindestens einem Mundstück und/oder mindestens einem Atemregler verbindbar sein, und/oder der Atemregler und/oder das Mundstück können Bestandteil des gasführenden Elements sein. Weiterhin kann der mindestens eine Anschluss auch mindestens einen Werkzeuganschluss umfassen, so dass beispielsweise auch mindestens eine Druckgaspistole, beispielsweise eine Druckluftpistole, an den Anschluss anschließbar sein kann oder auch Bestandteil des mindestens einen gasführenden Elements sein kann.The gas-carrying element can, for example, have at least one hose and/or at least one tube. In particular, the gas-carrying element can have at least one completely or partially closed lumen, which can accommodate compressed gas. Furthermore, the at least one gas-carrying element can have at least one connection, for example at least one connection for connecting at least one compressed gas container and/or at least one compressed gas line. Alternatively or additionally, the at least one connection can also be connectable to at least one mouthpiece and/or at least one regulator, and/or the regulator and/or the mouthpiece can be part of the gas-carrying element. Furthermore, the at least one connection can also include at least one tool connection, so that, for example, at least one compressed gas gun, for example a compressed air gun, can be connectable to the connection or can also be part of the at least one gas-carrying element.

Weiterhin kann das gasführende Element auch beispielsweise mindestens ein Manometer, auch als Finimeter bezeichnet, aufweisen oder mit dem mindestens einen Manometer verbindbar sein, beispielsweise über den mindestens einen Anschluss. Das mindestens eine Manometer kann beispielsweise eingerichtet sein, um mindestens einen Innendruck, beispielsweise den nachfolgend noch näher beschriebenen Hochdruck und/oder den Mitteldruck, zu erfassen. Das Manometer kann ganz oder teilweise als separates Bauteil ausgebildet sein oder kann auch ganz oder teilweise mit anderen Bauteilen zusammengefasst sein. So kann, wie oben ausgeführt, beispielsweise die mindestens eine Warnpfeife auch ganz oder teilweise in das mindestens eine Manometer integriert sein und/oder mit dem mindestens einen Manometer zusammengefasst sein. Auch eine separate Ausbildung dieser Elemente ist möglich.Furthermore, the gas-carrying element can also have, for example, at least one pressure gauge, also referred to as a pressure gauge, or can be connectable to the at least one pressure gauge, for example via the at least one connection. The at least one pressure gauge can, for example, be set up to detect at least one internal pressure, for example the high pressure and/or the medium pressure described in more detail below. The pressure gauge can be designed entirely or partially as a separate component or can also be entirely or partially combined with other components. For example, as stated above, the at least one warning whistle can also be completely or partially integrated into the at least one pressure gauge and/or combined with the at least one pressure gauge. These elements can also be designed separately.

Insbesondere kann das gasführende Element mehrere Bereiche aufweisen, insbesondere mehrere Innenbereiche, welche voneinander getrennt ausgebildet sein können, beispielsweise durch ein oder mehrere Ventile und/oder Druckregler. Insbesondere kann das gasführende Element mindestens einen Hochdruckbereich aufweisen, sowie optional weiterhin mindestens einen Mitteldruckbereich, wobei der Mitteldruckbereich beispielsweise mit dem Hochdruckbereich über mindestens einen Druckminderer verbunden sein kann. So kann das gasführende Element beispielsweise in dem Hochdruckbereich beim Betrieb des Atemgeräts mit mindestens einem Vorratsbehälter für Druckgas verbunden sein, so dass hier beispielsweise Drücke von mindestens 200 bar oder sogar mindestens 300 bar herrschen können. In dem Mitteldruckbereich können beispielsweise 4-12 bar herrschen, oder beispielsweise allgemein Drücke von weniger als 40 bar, insbesondere weniger als 20 bar. Die nachfolgend noch näher beschriebene Warnpfeife kann insbesondere, wie noch näher ausgeführt wird, mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper, insbesondere einen akustischen Signalkörper oder Pfeifenkörper, aufweisen, wobei das Ventil beispielsweise mit dem Hochdruckbereich verbunden ist und somit mit einem Innendruck des Hochdruckbereichs beaufschlagt werden kann. Somit kann der in dem Hochdruckbereich herrschende Innendruck eingerichtet sein, um beispielsweise eine Stellung des Ventils der Warnpfeife zu steuern.In particular, the gas-carrying element can have several areas, in particular several inner areas, which can be designed to be separate from one another, for example by one or more valves and/or pressure regulators. In particular, the gas-carrying element can have at least one high-pressure area, and optionally also at least one medium-pressure area, wherein the medium-pressure area can be connected, for example, to the high-pressure area via at least one pressure reducer. For example, in the high-pressure area during operation of the breathing apparatus, the gas-carrying element can be connected to at least one reservoir for compressed gas, so that, for example, pressures of at least 200 bar or even at least 300 bar can prevail here. In the medium pressure range, for example, 4-12 bar can prevail, or, for example, generally pressures of less than 40 bar, in particular less than 20 bar. The warning whistle described in more detail below can in particular, as will be explained in more detail, have at least one valve and at least one signal body, in particular an acoustic signal body or whistle body, the valve being connected, for example, to the high-pressure area and thus being acted upon by an internal pressure of the high-pressure area can. The internal pressure prevailing in the high-pressure area can thus be set up, for example, to control a position of the valve of the warning whistle.

Neben dem mindestens einen gasführenden Element kann das Atemgerät weiterhin ein oder mehrere zusätzliche Bestandteile aufweisen, welche mit dem gasführenden Element verbunden sein können oder welche auch beispielsweise separat gereinigt werden können, beispielsweise separat in mindestens einem Reinigungskorb aufgenommen sein können. So kann das Atemgerät beispielsweise mindestens eine Atemschutzmaske umfassen, auch als Atemmaske bezeichnet. Der Begriff "Atemschutzmaske", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche Bestandteil von Atemgerät ist und welche dazu eingerichtet ist, das Gesicht eines Benutzers ganz oder teilweise zu bedecken, insbesondere eine Mundpartie und/oder Nasenpartie. Die Bedeckung kann insbesondere dem Schutz der Atemwege des Benutzers vor Schadstoffen dienen und/oder der Einleitung von Atemgasen in die Atemwege und/oder der Ausleitung von Atemgasen aus den Atemwegen. Die Atemschutzmaske kann darüber hinaus weitere Partien des Gesichts und/oder des Kopfes des Benutzers bedecken, beispielsweise die Augen. Dementsprechend kann die Atemschutzmaske insbesondere auch mindestens ein transparentes Sichtfenster aufweisen. Die Atemschutzmaske kann darüber hinaus mindestens eine Dichtung aufweisen, zum Abdichten eines Innenraums der Atemschutzmaske gegenüber einem Außenraum, wobei der Innenraum beispielsweise im Betrieb der Atemschutzmaske durch die Atemschutzmaske selbst, den Kopf des Benutzers und die Dichtung der Atemschutzmaske begrenzt wird. Insbesondere kann die Atemschutzmaske konvex ausgebildet sein, wobei sich mindestens ein teilweise durch die Atemschutzmaske abgeschlossener Hohlraum bildet, dessen Ränder beispielsweise durch die mindestens eine Dichtung gebildet werden. Insbesondere kann die Atemschutzmaske eine vorzugsweise vollständig oder teilweise flexibel ausgestaltete Wand aufweisen, welche Mund und Nase sowie optional weitere Bereiche des Gesichts wie beispielsweise die Augen abdeckt. Die Dichtung kann insbesondere mindestens eine Dichtlippe aufweisen, welche die Atemschutzmaske gegen das Gesicht abdichtet, so dass sich zwischen Gesicht und Atemschutzmaske der besagte Innenraum als abgedichteter Bereich ausbildet. Weiterhin kann die Atemschutzmaske, wie unten noch näher erläutert wird, mindestens eine Fixierung zur Befestigung am Kopf des Benutzers aufweisen, beispielsweise mindestens einen Riemen, mindestens ein Fixierband oder mindestens eine Befestigung, die aus mehreren Bändern besteht und häufig als Bebänderung oder Spinne bezeichnet wird. Die Atemmaske kann beispielsweise mindestens eine Öffnung aufweisen und kann beispielsweise eingerichtet sein, um eine Luftzufuhr oder Atemgaszufuhr zu ermöglichen. Beispielsweise kann die Atemmaske mindestens ein Gewinde zum Anschluss einer Atemgaszufuhr aufweisen. Weiterhin kann die Atemschutzmaske beispielsweise mindestens ein Ausatemventil aufweisen. Die Atemschutzmaske kann beispielsweise ganz oder teilweise aus einem flexiblen Material hergestellt sein, insbesondere aus mindestens einem Elastomermaterial, beispielsweise Gummi und/oder Silikon. Weiterhin kann das Atemgerät auch ein oder mehrere Kleinteile aufweisen, welche beispielsweise in mindestens einem Kleinteilekorb des Reinigungskorbs aufgenommen sein können.In addition to the at least one gas-carrying element, the breathing apparatus can also have one or more additional components, which can be connected to the gas-carrying element or which can also be cleaned separately, for example, can be accommodated separately in at least one cleaning basket. For example, the breathing apparatus can include at least one respiratory mask, also referred to as a breathing mask. The term "respirator" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a device which is part of a breathing apparatus and which is designed to: to completely or partially cover a user's face, in particular an area of the mouth and/or nose area. The covering can serve in particular to protect the user's respiratory tract from pollutants and/or to introduce respiratory gases into the respiratory tract and/or to expel respiratory gases from the respiratory tract. The respiratory mask can also cover other parts of the user's face and/or head, for example the eyes. Accordingly, the respiratory mask can in particular also have at least one transparent viewing window. The respirator mask can also have at least one seal for sealing an interior space of the respirator mask from an external space, the interior space being delimited, for example during operation of the respirator mask, by the respirator mask itself, the user's head and the seal of the respirator mask. In particular, the respiratory mask can be designed to be convex, forming at least one cavity that is partially closed off by the respiratory mask, the edges of which are formed, for example, by the at least one seal. In particular, the respiratory mask can have a preferably completely or partially flexible wall which covers the mouth and nose and optionally other areas of the face such as the eyes. The seal can in particular have at least one sealing lip, which seals the respiratory mask against the face, so that the interior space is formed as a sealed area between the face and the respiratory mask. Furthermore, as will be explained in more detail below, the respiratory mask can have at least one fixation for attachment to the user's head, for example at least one strap, at least one fixation band or at least one attachment which consists of several bands and is often referred to as a strap or spider. The breathing mask can, for example, have at least one opening and can, for example, be set up to enable a supply of air or breathing gas. For example, the breathing mask can have at least one thread for connecting a breathing gas supply. Furthermore, the respiratory mask can have, for example, at least one exhalation valve. The respiratory mask can, for example, be made entirely or partially from a flexible material, in particular from at least one elastomeric material, for example rubber and/or silicone. Furthermore, the breathing apparatus can also have one or more small parts, which can be accommodated, for example, in at least one small parts basket of the cleaning basket.

Der Begriff "Warnpfeife", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um bei Vorliegen einer oder mehrerer bestimmter Bedingungen mindestens ein akustisches Warnsignal abzugeben.The term "warning whistle" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term may, without limitation, refer in particular to a device which is set up to emit at least one acoustic warning signal when one or more specific conditions are present.

Die Warnpfeife ist, wie oben ausgeführt, eingerichtet, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit einem Druck, der mindestens einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben. Insbesondere kann die Warnpfeife eine Vorrichtung sein, welche mit einem oder mehreren Drücken beaufschlagbar ist und welche, bei Vorliegen einer oder mehrerer Bedingungen im Hinblick auf diesen mindestens einen Druck, mindestens ein akustisches Warnsignal abgibt. Insbesondere kann die Warnpfeife eingerichtet sein, um, wenn der mindestens eine Druck, welcher an der Warnpfeife anliegt, mindestens einen Schwellwert erreicht oder den mindestens einen Schwellwert unterschreitet, das mindestens eine akustische Warnsignal abzugeben. Dieser Schwellwert wird auch als Mindestdruck bezeichnet, wobei ein oder mehrere Schwellwerte vorgesehen sein können. Der Mindestdruck kann fest vorgegeben sein oder kann auch beispielsweise einstellbar sein. Dabei kann das Warnsignal auch in einem offenen, geschlossenen oder halboffenen Druckbereich des mindestens einen Drucks abgegeben werden, also beispielsweise, sofern der anliegende Druck in dem Intervall liegt, jedoch kein Signal, wenn der Druck außerhalb des Intervalls liegt.As stated above, the warning whistle is set up to emit a warning tone when the gas-carrying element is pressurized with a pressure that is at least below a minimum pressure. In particular, the warning whistle can be a device which can be subjected to one or more pressures and which, in the presence of one or more conditions with regard to this at least one pressure, emits at least one acoustic warning signal. In particular, the warning whistle can be set up to emit the at least one acoustic warning signal when the at least one pressure applied to the warning whistle reaches at least one threshold value or falls below the at least one threshold value. This threshold value is also referred to as the minimum pressure, and one or more threshold values can be provided. The minimum pressure can be fixed or can also be adjustable, for example. The warning signal can also be emitted in an open, closed or half-open pressure range of the at least one pressure, for example if the applied pressure is within the interval, but no signal if the pressure is outside the interval.

Die Warnpfeife weist mindestens eine Auslassöffnung auf. Diese Auslassöffnung kann, beispielsweise direkt oder über Zwischenschaltung eines oder mehrerer gasführender Bereiche wie beispielsweise Röhren, in eine Umgebung des gasführenden Elements münden. Beispielsweise kann die Warnpfeife an einem Fortsatz des gasführenden Elements ausgebildet sein, wie beispielsweise einem Manometerfortsatz oder auch an einem starren oder flexiblen Stutzen. Die Auslassöffnung kann beispielsweise am Ende dieses Fortsatzes ausgebildet sein.The warning whistle has at least one outlet opening. This outlet opening can open into an environment of the gas-carrying element, for example directly or via the interposition of one or more gas-carrying areas such as tubes. For example, the warning whistle can be formed on an extension of the gas-carrying element, such as a pressure gauge extension or on a rigid or flexible connector. The outlet opening can be formed, for example, at the end of this extension.

Die Warnpfeife kann weiterhin mindestens ein Ventil aufweisen sowie mindestens einen Signalkörper. Zwischen dem Ventil und dem Signalkörper kann beispielsweise mindestens ein Hohlraum ausgebildet sein. Der Signalkörper kann mindestens ein Element umfassen, welches beispielsweise bei Durchströmung oder Umströmung mit dem mindestens einen Druckgas das mindestens eine akustische Signal erzeugen kann. Dieses mindestens eine Element kann beispielsweise mindestens eine Schneide oder Kante aufweisen, welche von dem Druckgas angeströmt werden kann, so dass akustische Schwingungen in dem Druckgas und/oder an der Schneide entstehen können. Das mindestens eine Ventil kann beispielsweise mit mindestens einer hydraulischen Fläche mit mindestens einem Innenraum des gasführenden Elements in Verbindung stehen, so dass beispielsweise ein Innendruck in dem Innenraum, welcher beispielsweise ein Hochdruckbereich des gasführenden Elements sein kann, mindestens eine Stellung des Ventils bestimmen kann. Das Ventil kann beispielsweise eingerichtet sein, um einen Gasstrom in oder an dem Signalkörper zu steuern. Dieser Gasstrom kann beispielsweise von dem Innendruck in dem Innenraum abgezweigt werden, oder es kann sich hierbei um einen separaten Gasstrom handeln. Beispielsweise kann das Ventil, je nach seiner Stellung, eine Öffnung verschließen oder freigeben, durch welche Druckgas aus dem Innenraum in den Hohlraum eindringen kann. Alternativ oder zusätzlich kann der Hohlraum jedoch auch separat mit Druckgas beaufschlagt werden, je nach Stellung des Ventils, beispielsweise aus einem separaten Vorrat und/oder über eine separate Druckgasversorgung. Somit können der Innenraum des gasführenden Elements und der Hohlraum zwischen dem Ventil und dem Signalkörper mit demselben Druckgas oder auch mit unterschiedlichen Druckgasen beaufschlagt werden.The warning whistle can also have at least one valve and at least one signal body. For example, at least one cavity can be formed between the valve and the signal body. The signal body can comprise at least one element which, for example, can generate the at least one acoustic signal when the at least one compressed gas flows through or around it. This at least one element can, for example, have at least one cutting edge or edge onto which the compressed gas can flow, so that acoustic vibrations can arise in the compressed gas and/or on the cutting edge. The at least one valve can, for example, have at least one hydraulic surface with at least one interior of the gas-carrying Elements are connected, so that, for example, an internal pressure in the interior, which can be, for example, a high-pressure area of the gas-carrying element, can determine at least one position of the valve. The valve can, for example, be set up to control a gas flow in or on the signal body. This gas stream can, for example, be branched off from the internal pressure in the interior, or it can be a separate gas stream. For example, depending on its position, the valve can close or open an opening through which compressed gas can penetrate from the interior into the cavity. Alternatively or additionally, however, the cavity can also be pressurized separately with compressed gas, depending on the position of the valve, for example from a separate supply and/or via a separate compressed gas supply. The interior of the gas-carrying element and the cavity between the valve and the signal body can therefore be pressurized with the same compressed gas or with different compressed gases.

Allgemein kann für mögliche Ausgestaltungen der Warnpfeife beispielsweise auf die oben genannten Dokumente DE 1 133 251 B oder DE 23 51 718 C3 verwiesen werden. Auch eine andere Ausgestaltung ist jedoch grundsätzlich möglich, wie dem Fachmann bekannt ist.In general, possible designs of the warning whistle can be found, for example, in the documents mentioned above DE 1 133 251 B or DE 23 51 718 C3 to get expelled. However, another embodiment is also possible in principle, as is known to those skilled in the art.

In Schritt b) erfolgt, wie oben ausgeführt, eine Beaufschlagung des Atemgeräts mit mindestens einem Reinigungsfluid. Hierbei kann es sich insbesondere um eine rein äußerliche Beaufschlagung handeln, so dass beispielsweise lediglich äußere Oberflächen des Atemgeräts mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden. Die Beaufschlagung kann insbesondere in mindestens einer Reinigungsvorrichtung erfolgen, beispielsweise in einer Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung, wie nachfolgend noch näher ausgeführt wird. Auch eine Beaufschlagung ohne Verwendung einer Reinigungsvorrichtung mit einer Reinigungskammer ist jedoch möglich, beispielsweise in einem Spülbecken.In step b), as stated above, the breathing apparatus is exposed to at least one cleaning fluid. This can in particular be a purely external application, so that, for example, only external surfaces of the breathing apparatus are exposed to cleaning fluid. The application can in particular take place in at least one cleaning device, for example in a cleaning chamber of the cleaning device, as will be explained in more detail below. However, exposure to a cleaning chamber without using a cleaning device is also possible, for example in a sink.

Der Begriff "Reinigungsvorrichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fach-mann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigungen zu befreien oder derartige Verunreinigungen zumindest teilweise zu beseitigen. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, insbesondere als Spülmaschine, insbesondere als Geschirrspülmaschine, ausgestaltet sein. Die Spülmaschine kann dabei beispielsweise als Einkammer-Spülmaschine, insbesondere als gewerbliche Einkammer-Spülmaschine mit Mehrkreis-Spülsystem, als Fronttürspülmaschine oder auch als Hauben-Spülmaschine, insbesondere als Durchschub-Spülmaschine, ausgestaltet sein. Auch Geschirrspülmaschinen mit Wasserwechsel, insbesondere so genannte Einkreis-Systeme, sind einsetzbar. Alternativ oder zusätzlich zu Geschirrspülmaschinen können auch andere Arten von Reinigungsvorrichtungen einsetzt werden.The term "cleaning device" as used herein is a broad term that should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a device which is set up to free the items to be cleaned from adhering macroscopic or microscopic contaminants or to at least partially eliminate such contaminants. In addition, a disinfectant effect can optionally be exerted. The cleaning device can, as will be explained in more detail below, be designed in particular as a dishwasher, in particular as a dishwasher. The dishwasher can For example, it can be designed as a single-chamber dishwasher, in particular as a commercial single-chamber dishwasher with a multi-circuit dishwasher, as a front door dishwasher or as a hood dishwasher, in particular as a push-through dishwasher. Dishwashers with water changes, especially so-called single-circuit systems, can also be used. Alternatively or in addition to dishwashers, other types of cleaning devices can also be used.

Die Reinigungsvorrichtung kann, wie nachfolgend noch erläutert wird, mindestens eine Reinigungskammer aufweisen. Der Begriff "Reinigungskammer", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine vollständig oder teilweise geschlossene Kammer beziehen, innerhalb derer der Reinigungsvorgang vollständig oder teilweise durchgeführt werden kann. Die Reinigungskammer kann insbesondere mindestens ein Gehäuse aufweisen, welches die Reinigungskammer ganz oder teilweise umschließt. Dabei kann eine einzige Reinigungskammer vorgesehen sein, oder es können grundsätzlich auch mehrere Reinigungskammern, beispielsweise sequentiell, vorgesehen sein. Die Reinigungskammer kann beispielsweise mindestens eine Öffnung zum Beladen der Reinigungskammer mit dem Reinigungsgut aufweisen. Beispielsweise kann dies eine Öffnung mit einer an eine Frontseite der Reinigungskammer und/oder eine Oberseite der Reinigungskammer angeordneten Klappe sein. Alternativ sind auch Hauben zum Abschluss der Reinigungskammer möglich, beispielsweise im Rahmen von so genannten Hauben-Geschirrspülmaschinen oder Durchschub-Spülmaschinen. Auch andere Ausgestaltungen sind grundsätzlich möglich.The cleaning device can, as will be explained below, have at least one cleaning chamber. The term "cleaning chamber" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term may, without limitation, refer in particular to a completely or partially closed chamber within which the cleaning process can be carried out completely or partially. The cleaning chamber can in particular have at least one housing which completely or partially encloses the cleaning chamber. A single cleaning chamber can be provided, or in principle several cleaning chambers can also be provided, for example sequentially. The cleaning chamber can, for example, have at least one opening for loading the cleaning chamber with the items to be cleaned. For example, this can be an opening with a flap arranged on a front side of the cleaning chamber and/or a top side of the cleaning chamber. Alternatively, hoods are also possible to close the cleaning chamber, for example in the context of so-called hood dishwashers or pass-through dishwashers. Other configurations are also possible in principle.

Die Reinigungskammer kann beispielsweise, wie nachfolgend ebenfalls noch näher ausgeführt wird, zur Aufnahme mindestens eines Reinigungskorbs eingerichtet sein. Zu diesem Zweck kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Korbaufnahme aufweisen, beispielsweise mindestens eine Schiene, in welche der Reinigungskorb eingeschoben werden kann, und/oder mindestens eine Haltevorrichtung oder Transportvorrichtung, mittels derer der Korb in die Reinigungskammer hinein, aus der Reinigungskammer hinaus oder durch die Reinigungskammer hindurch transportiert werden kann.For example, as will also be explained in more detail below, the cleaning chamber can be set up to accommodate at least one cleaning basket. For this purpose, the cleaning chamber can, for example, have at least one basket holder, for example at least one rail into which the cleaning basket can be inserted, and / or at least one holding device or transport device, by means of which the basket can be moved into the cleaning chamber, out of the cleaning chamber or through the Cleaning chamber can be transported through.

Die Reinigungsvorrichtung kann zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung aufweisen. So kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid in der Reinigungskammer ausgestaltet sein. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann beispielsweise mindestens einen Tank zur Aufnahme des mindestens einen Reinigungsfluids sowie beispielsweise eine oder mehrere Düsen aufweisen. Insbesondere kann die Beaufschlagungsvorrichtung beispielsweise mindestens zwei in der Reinigungskammer aufgenommene Düsenarme aufweisen. Zudem kann die Beaufschlagungsvorrichtung weitere Elemente aufweisen, wie beispielsweise eine oder mehrere Pumpen zum Transport des Reinigungsfluids zu der mindestens einen Düse sowie eine oder mehrere Rohrleitungen. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere durch mindestens eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung gesteuert sein.The cleaning device can also have at least one loading device for applying the at least one cleaning fluid to the breathing apparatus. The application device can thus be designed in particular to apply the at least one cleaning fluid to the breathing apparatus in the cleaning chamber. The The application device can, for example, have at least one tank for holding the at least one cleaning fluid and, for example, one or more nozzles. In particular, the application device can, for example, have at least two nozzle arms accommodated in the cleaning chamber. In addition, the application device can have further elements, such as one or more pumps for transporting the cleaning fluid to the at least one nozzle and one or more pipes. The application device can in particular be controlled by at least one control of the cleaning device.

Der Begriff "Beaufschlagungsvorrichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, mittels derer das Reinigungsgut innerhalb der Reinigungskammer mit dem mindestens einen Reinigungsfluid, insbesondere der mindestens einen Reinigungsflüssigkeit, beaufschlagt werden kann. Die Beaufschlagungsvorrichtung weist beispielsweise mindestens ein Düsensystem mit mindestens einer Düse, beispielsweise mit einem oder mehreren Düsenarmen auf, welche beispielsweise oberhalb und/oder unterhalb des Reinigungsguts angeordnet sein können. Weiterhin kann die Beaufschlagungsvorrichtung mindestens eine Pumpe umfassen, sowie mindestens ein Leitungssystem, zur Bereitstellung von Reinigungsflüssigkeit an das Düsensystem. Dabei können beispielsweise ein Düsensystem und ein Leitungssystem zur Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit aus einem Tank vorgesehen sein, sowie mindestens eine entsprechende Pumpe. Alternativ oder zusätzlich kann auch beispielsweise mindestens ein Düsensystem direkt aus einer Zuleitung beaufschlagt werden, ohne dass hierfür eine Pumpe erforderlich wäre. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere als Reinigungsvorrichtung mit zwei Tanks ausgestaltet sein, einem Waschtank und einem Nachspültank. Dementsprechend kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere ein Waschsystem und ein Nachspülsystem umfassen, wobei beispielsweise das Waschsystem den Waschtank und ein Waschdüsensystem sowie ein Waschleitungssystem und eine Waschpumpe aufweisen kann, beispielsweise eine Umwälzpumpe. Das Nachspülsystem kann beispielsweise einen von dem Waschtank getrennten Nachspültank aufweisen, sowie weiterhin ein Nachspüldüsensystem, ein Nachspülleitungssystem und optional eine Nachspülpumpe. Das Nachspüldüsensystem und das Waschdüsensystem können beispielsweise ganz oder teilweise getrennt ausgebildet sein. Optional können diese Düsensysteme jedoch auch ganz oder teilweise zusammengefasst sein, beispielsweise in einem gemeinsamen Gehäuse.The term "applying device" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to any basically arbitrary device by means of which the items to be cleaned within the cleaning chamber can be acted upon with the at least one cleaning fluid, in particular the at least one cleaning liquid. The application device has, for example, at least one nozzle system with at least one nozzle, for example with one or more nozzle arms, which can be arranged, for example, above and/or below the items to be cleaned. Furthermore, the application device can comprise at least one pump and at least one line system for providing cleaning fluid to the nozzle system. For example, a nozzle system and a line system for supplying cleaning liquid from a tank can be provided, as well as at least one corresponding pump. Alternatively or additionally, for example, at least one nozzle system can be supplied directly from a supply line without the need for a pump. The cleaning device can in particular be designed as a cleaning device with two tanks, a washing tank and a rinsing tank. Accordingly, the application device can in particular comprise a washing system and a rinsing system, wherein, for example, the washing system can have the washing tank and a washing nozzle system as well as a washing line system and a washing pump, for example a circulation pump. The rinsing system can, for example, have a rinsing tank that is separate from the washing tank, as well as a rinsing nozzle system, a rinsing line system and optionally a rinsing pump. The rinsing nozzle system and the washing nozzle system can, for example, be designed completely or partially separately. Optionally, however, these nozzle systems can also be combined in whole or in part, for example in a common housing.

Wie oben ausgeführt, kann die Beaufschlagungsvorrichtung insbesondere mindestens eine Düse aufweisen. Diese mindestens eine Düse kann insbesondere mindestens eine Düse umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Sprühdüse; einer Spüldüse; einem Sprüharm, insbesondere einem drehbaren Sprüharm; einer im Umwälzbetrieb betreibbaren Düse.As stated above, the application device can in particular have at least one nozzle. This at least one nozzle can in particular comprise at least one nozzle selected from the group consisting of: a spray nozzle; a flushing nozzle; a spray arm, in particular a rotatable spray arm; a nozzle that can be operated in circulation mode.

Der Begriff "Reinigungsfluid", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Flüssigkeit beziehen, welche, bei Auftreffen auf Reinigungsgut, eine Reinigungswirkung entfalten kann. Dementsprechend wird im Folgenden, ohne Beschränkung der Verwendung anderer fluider Medien, auch der Begriff "Reinigungsflüssigkeit" anstelle des Begriffs "Reinigungsfluid" verwendet. Insbesondere kann die Reinigungsflüssigkeit eine wässrige Flüssigkeit umfassen, beispielsweise Wasser und/oder Wasser mit einem oder mehreren Zusatzstoffen, beispielsweise mit einem oder mehreren Reinigerkonzentraten und/oder Klarspülern und/oder Desinfektionsmitteln. Die Beaufschlagung des Atemgeräts mit Reinigungsfluid kann derart erfolgen, dass eine einzelne Reinigungsflüssigkeit verwendet wird oder auch derart, dass eine Kombination mehrerer Reinigungsflüssigkeiten eingesetzt wird. Sind mehrere Reinigungsflüssigkeiten vorgesehen, so kann die Beaufschlagung mit den unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten gleichzeitig oder auch sequentiell erfolgen. So kann der Reinigungskorb mit dem Atemgerät beispielsweise stationär innerhalb einer Reinigungskammer einer Reinigungsvorrichtung verbleiben und nacheinander mit den verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten und/oder Reinigungsfluiden beaufschlagt werden.The term "cleaning fluid" as used herein is a broad term and should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a liquid which can have a cleaning effect when it comes into contact with the items to be cleaned. Accordingly, the term “cleaning fluid” will also be used below instead of the term “cleaning fluid” without restricting the use of other fluid media. In particular, the cleaning liquid can comprise an aqueous liquid, for example water and/or water with one or more additives, for example with one or more cleaning concentrates and/or rinse aids and/or disinfectants. The breathing apparatus can be supplied with cleaning fluid in such a way that a single cleaning fluid is used or in such a way that a combination of several cleaning fluids is used. If several cleaning liquids are provided, the application of the different cleaning liquids can take place simultaneously or sequentially. For example, the cleaning basket with the breathing apparatus can remain stationary within a cleaning chamber of a cleaning device and can be successively supplied with the various cleaning liquids and/or cleaning fluids.

Wie weiterhin oben ausgeführt, kann das Reinigungsfluid insbesondere mindestens ein Reinigungsfluid umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem wässrigen Reinigungsfluid; einem Reinigungsfluid mit mindestens einer Reinigerlösung; einem Reinigungsfluid mit mindestens einem Klarspüler; einem Reinigungsfluid mit mindestens einem Desinfektionsmittel; einem Nachspülfluid; demineralisiertem Wasser; einem erwärmten Reinigungsfluid, insbesondere einem auf eine Temperatur von 30 °C bis 70 °C und besonders bevorzugt von 60 °C erwärmtem Reinigungsfluid.As further stated above, the cleaning fluid may in particular comprise at least one cleaning fluid selected from the group consisting of: an aqueous cleaning fluid; a cleaning fluid with at least one cleaning solution; a cleaning fluid with at least one rinse aid; a cleaning fluid with at least one disinfectant; a rinse fluid; demineralized water; a heated cleaning fluid, in particular a cleaning fluid heated to a temperature of 30 ° C to 70 ° C and particularly preferably 60 ° C.

Unter einer "Beaufschlagung mit Reinigungsfluid" kann dabei allgemein ein beliebiges Inkontaktbringen von Reinigungsgut, in diesem Fall des Atemgeräts, mit dem mindestens einen Reinigungsfluid verstanden werden, insbesondere ein äußerliches Inkontaktbringen. Dies kann beispielsweise in Form eines direkten Beaufschlagens erfolgen, beispielsweise durch ein Besprühen, Betropfen, Bestrahlen oder eine Kombination der genannten und/oder anderer direkter Beaufschlagungsarten, bei welchen das Reinigungsfluid unmittelbar auf das Reinigungsgut, beispielsweise das Atemgerät und/oder die Atemmaske, auftrifft. Diese Ausgestaltung der Beaufschlagung kann insbesondere bei fester Reinigungskammer erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Beaufschlagung auch derart erfolgen, dass die Reinigungskammer vollständig oder teilweise mit Reinigungsfluid gefüllt wird, so dass das in der Reinigungskammer aufgenommene Reinigungsgut zumindest in einer Stellung der Reinigungskammer mit dem Reinigungsfluid in Kontakt kommt. Diese Ausgestaltung der Beaufschlagung kann insbesondere bei einer Ausgestaltung der Reinigungskammer als bewegliche Reinigungskammer genutzt werden, beispielsweise in Form einer Trommel. Auch Kombinationen der genannten Beaufschlagungsarten und/oder anderer Beaufschlagungsarten sind möglich. Unabhängig davon, ob die Reinigungskammer starr oder beweglich ausgestaltet ist, kann die Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid im einfachen Betrieb erfolgen, indem das Reinigungsfluid lediglich einmal das Reinigungsgut, beispielsweise das Atemgerät und/oder die Atemmaske, beaufschlagt. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch eine Reinigung im Umwälzbetrieb erfolgen, indem Reinigungsfluid mehrfach auf das Reinigungsgut aufgebracht wird. Derartige Umwälzbetriebe und Umwälzkreisläufe sind beispielsweise aus herkömmlichen Spülmaschinen bekannt.“Applying cleaning fluid” can generally be understood to mean any bringing into contact of items to be cleaned, in this case the breathing apparatus, with which at least one cleaning fluid is used, in particular external contact. This can be done, for example, in the form of direct application, for example by spraying, dripping, irradiating or a combination of the mentioned and/or other direct exposure types, in which the cleaning fluid directly hits the item to be cleaned, for example the breathing apparatus and/or the breathing mask. This configuration of the application can take place in particular with a fixed cleaning chamber. Alternatively or additionally, the application can also take place in such a way that the cleaning chamber is completely or partially filled with cleaning fluid, so that the items to be cleaned in the cleaning chamber come into contact with the cleaning fluid at least in one position of the cleaning chamber. This design of the application can be used in particular in a design of the cleaning chamber as a movable cleaning chamber, for example in the form of a drum. Combinations of the above-mentioned types of exposure and/or other types of exposure are also possible. Regardless of whether the cleaning chamber is designed to be rigid or movable, the application of the cleaning fluid can be carried out in a simple operation in that the cleaning fluid only acts once on the items to be cleaned, for example the breathing apparatus and/or the breathing mask. Alternatively or additionally, cleaning can also be carried out in circulation mode by applying cleaning fluid several times to the items to be cleaned. Such circulation operations and circulation circuits are known, for example, from conventional dishwashers.

Die Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise eingerichtet sein, um mittels der Beaufschlagungsvorrichtung mindestens ein Reinigungsprogramm durchzuführen, beispielsweise gesteuert durch mindestens eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung, bei welchem das Reinigungsgut, beispielsweise der mindestens eine Reinigungskorb mit dem Atemgerät, stationär in der Reinigungskammer aufgenommen ist und nacheinander in einem oder mehreren Reinigungsschritten des Reinigungsprogramms auf unterschiedliche Weise mit Reinigungsfluid beaufschlagt wird, beispielsweise zunächst in mindestens einem Waschschritt mit dem mindestens einen Waschfluid und in mindestens einem Klarspülschritt mit dem mindestens einen Klarspülfluid. Weiterhin kann mindestens ein Trocknungsschritt vorgesehen sein, welcher beispielsweise in der mindestens einen Reinigungskammer bei stationärer Aufnahme des Reinigungsguts der Beaufschlagung mit dem Reinigungsfluid nachgelagert sein kann. Dementsprechend kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere als Programmautomat ausgestaltet sein. Alternativ kann die Reinigungsvorrichtung jedoch auch beispielsweise als Transport-Reinigungsvorrichtung ausgestaltet sein, bei welcher der Reinigungskorb mit dem Atemgerät durch eine oder mehrere Reinigungszonen transportiert wird.The cleaning device can, for example, be set up to carry out at least one cleaning program by means of the application device, for example controlled by at least one control of the cleaning device, in which the items to be cleaned, for example the at least one cleaning basket with the breathing device, are accommodated stationarily in the cleaning chamber and one after the other in one or several cleaning steps of the cleaning program are applied in different ways with cleaning fluid, for example initially in at least one washing step with the at least one washing fluid and in at least one final rinsing step with the at least one final rinsing fluid. Furthermore, at least one drying step can be provided, which can, for example, be downstream of the application of the cleaning fluid in the at least one cleaning chamber when the items to be cleaned are stationary. Accordingly, the cleaning device can be designed in particular as a program machine. Alternatively, the cleaning device can also be designed, for example, as a transport cleaning device, in which the cleaning basket with the breathing device is transported through one or more cleaning zones.

Der Begriff "Tank", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein vollständig oder teilweise geschlossenes Behältnis beziehen, welches zur Aufnahme mindestens eines Fluids, insbesondere mindestens einer Flüssigkeit, eingerichtet ist. Wie oben ausgeführt, kann der mindestens eine Tank beispielsweise mindestens einen Waschtank aufweisen. Dieser mindestens eine Waschtank kann beispielsweise in einem Boden der Reinigungskammer angeordnet sein oder auch mit einem Boden der Reinigungskammer fluidisch verbunden sein, so dass Reinigungsfluid aus der Reinigungskammer in den Waschtank fließen kann. Beispielsweise kann der Waschtank von der Reinigungskammer durch mindestens ein Sieb getrennt sein. Zusätzlich zu dem mindestens einen Waschtank kann der mindestens eine Tank auch weiterhin einen oder mehrere weitere Tanks umfassen. So kann der mindestens eine Tank beispielsweise mindestens einen Nachspültank aufweisen, welcher beispielsweise von dem Waschtank getrennt ausgebildet sein kann. In dem mindestens einen Nachspültank kann beispielsweise mindestens ein Nachspülfluid, auch als Klarspülfluid bezeichnet, aufbereitet werden, beispielsweise temperiert werden, während in der Reinigungskammer noch ein Waschschritt abläuft. Der Nachspültank kann beispielsweise mindestens einen Boiler umfassen.The term "tank" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The Term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a completely or partially closed container which is set up to hold at least one fluid, in particular at least one liquid. As stated above, the at least one tank can have, for example, at least one washing tank. This at least one washing tank can, for example, be arranged in a bottom of the cleaning chamber or can also be fluidly connected to a bottom of the cleaning chamber, so that cleaning fluid can flow from the cleaning chamber into the washing tank. For example, the washing tank can be separated from the cleaning chamber by at least one sieve. In addition to the at least one washing tank, the at least one tank can also further comprise one or more further tanks. For example, the at least one tank can have at least one rinsing tank, which can, for example, be designed separately from the washing tank. In the at least one final rinse tank, for example, at least one final rinse fluid, also referred to as a final rinse fluid, can be prepared, for example tempered, while a washing step is still taking place in the cleaning chamber. The rinsing tank can, for example, include at least one boiler.

In Schritt c) erfolgt ein Spülen der Warnpfeife mit mindestens einem Druckgas. Dieser Schritt wird zumindest teilweise zeitgleich, also zumindest teilweise zeitlich überlappend oder auch vollständig zeitgleich, mit der Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid durchgeführt. Weiterhin erfolgt das Spülen dergestalt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid durch die Auslassöffnung durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird.In step c), the warning whistle is flushed with at least one compressed gas. This step is carried out at least partially simultaneously, i.e. at least partially overlapping in time or completely simultaneously, with the application of the at least one cleaning fluid to the breathing apparatus. Furthermore, the flushing takes place in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening of the warning whistle, so that penetration of cleaning fluid through the outlet opening is at least largely prevented by the outflowing compressed gas.

Der Begriff "Druckgas", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein grundsätzlich beliebiges Gas beziehen, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Insbesondere kann das Druckgas Luft sein oder Luft umfassen, also Druckluft. Auch andere Gase, insbesondere inerte Gase, können jedoch eingesetzt werden, beispielsweise Stickstoff.The term "compressed gas" as used herein is a broad term and should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to any gas that has a pressure above normal pressure, i.e. a pressure above 1 bar. In particular, this can be a pressure above 1.5 bar, in particular above 2 bar, and particularly preferably above 3 bar. In particular, the compressed gas can be air or include air, i.e. compressed air. However, other gases, in particular inert gases, can also be used, for example nitrogen.

Wie oben ausgeführt, erfolgt das Spülen dergestalt, dass das Druckgas durch mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife ausströmt, so dass ein Eindringen von Reinigungsfluid durch die Auslassöffnung durch das ausströmende Druckgas zumindest weitgehend verhindert wird. So kann beispielsweise das Druckgas, gesteuert beispielsweise durch das Ventil der Warnpfeife, beispielsweise in den Hohlraum zwischen dem Ventil und dem Signalkörper einströmen und von dort durch die Auslassöffnung ausströmen, so dass die Strömung beispielsweise ein Eindringen von Reinigungsfluid zumindest weitgehend verhindert. So kann beispielsweise ein Druck, insbesondere ein statischer Druck, des Druckgases an der Auslassöffnung 1 bar übersteigen, insbesondere 1,5 bar übersteigen, besonders bevorzugt mindestens 2 bar betragen, beispielsweise 2 bis 6 bar. Unter dem Begriff "zumindest weitgehend verhindert" kann insbesondere verstanden werden, dass nicht mehr als 10 % des auf die Auslassöffnung auftretenden Reinigungsfluids in die Auslassöffnung eindringen kann, vorzugsweise nicht mehr als 5 %, insbesondere nicht mehr als 1 % oder sogar nicht mehr als 0,5 %. Insbesondere kann der Begriff "zumindest weitgehend verhindert" beinhalten, dass im Bereich der Auslassöffnung visuell kein Reinigungsfluid mehr erkennbar ist.As stated above, the flushing takes place in such a way that the compressed gas flows out through at least one outlet opening of the warning whistle, so that cleaning fluid does not penetrate is at least largely prevented by the outflowing compressed gas through the outlet opening. For example, the compressed gas, controlled for example by the valve of the warning whistle, can flow into the cavity between the valve and the signal body and flow out from there through the outlet opening, so that the flow, for example, at least largely prevents the penetration of cleaning fluid. For example, a pressure, in particular a static pressure, of the compressed gas at the outlet opening can exceed 1 bar, in particular exceed 1.5 bar, particularly preferably at least 2 bar, for example 2 to 6 bar. The term “at least largely prevented” can be understood in particular to mean that no more than 10% of the cleaning fluid appearing on the outlet opening can penetrate into the outlet opening, preferably no more than 5%, in particular no more than 1% or even no more than 0 .5%. In particular, the term “at least largely prevented” can include that no cleaning fluid can be visually recognized in the area of the outlet opening.

Das Spülen der Warnpfeife mit dem mindestens einen Druckgas kann auf verschiedene Weisen erfolgen. So kann beispielsweise mindestens ein Innenraum des gasführenden Elements, wie oben ausgeführt, während der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid optional druckbeaufschlagt sein, beispielsweise mit dem mindestens einen Druckgas. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Hochdruckbereich oder um einen Mitteldruckbereich des gasführenden Elements handeln. Von diesem mindestens einen Druckgas kann beispielsweise mindestens ein Teil als Strom abgezweigt werden, um die Warnpfeife zu spülen. So kann beispielsweise das Ventil der Warnpfeife, wie oben ausgeführt, entweder durchlässig sein für diesen Strom oder den Strom derart regulieren, dass ein Teil des Druckgases abgezweigt werden kann. Alternativ oder zusätzlich von der optionalen Abzweigung des Stromes des Druckgases von einem Druck in dem Innenraum kann auch eine separate Spülung erfolgen. Das Druckgas, welches zum Spülen der Warnpfeife verwendet wird, kann also beispielsweise unabhängig von dem Druckgas sein, mit welchem optional der Innenraum des gasführenden Elements während der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid beaufschlagt sein kann. Dennoch kann eine Steuerung des Ventils der Warnpfeife, welches das Spülen der Warnpfeife regulieren kann, durch einen Druck in dem mindestens einen Innenraum erfolgen.The warning whistle can be flushed with the at least one compressed gas in various ways. For example, at least one interior of the gas-carrying element, as stated above, can optionally be pressurized during the application of the at least one cleaning fluid, for example with the at least one compressed gas. For example, this can be a high-pressure area or a medium-pressure area of the gas-carrying element. For example, at least a portion of this at least one compressed gas can be branched off as a stream in order to flush the warning whistle. For example, the valve of the warning whistle, as stated above, can either be permeable to this flow or regulate the flow in such a way that part of the compressed gas can be diverted. Alternatively or in addition to the optional branching off of the flow of compressed gas from a pressure in the interior, a separate flushing can also take place. The compressed gas that is used to flush the warning whistle can therefore, for example, be independent of the compressed gas with which the interior of the gas-carrying element can optionally be applied during the application of the at least one cleaning fluid. Nevertheless, the valve of the warning whistle, which can regulate the flushing of the warning whistle, can be controlled by pressure in the at least one interior space.

Das Verfahren kann weiterhin folgenden Schritt umfassen:
d) Abdecken der Auslassöffnung der Warnpfeife mit mindestens einem Abdeckelement, wobei Schritt d) zumindest teilweise vor Schritt b) und c) durchgeführt wird, wobei bei dem Abdecken die Auslassöffnung zumindest teilweise verschlossen wird, so dass Druckgas noch durch die zumindest teilweise abgedeckte Auslassöffnung ausströmen kann.The procedure may further include the following step:
d) covering the outlet opening of the warning whistle with at least one covering element, step d) being carried out at least partially before steps b) and c), wherein during the covering the outlet opening is at least partially closed, so that Compressed gas can still flow out through the at least partially covered outlet opening.

Der Begriff "abdecken", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, bei welchem mindestens ein Element oder mindestens ein Bereich durch mindestens ein Abdeckelement vollständig oder teilweise verschlossen wird, indem das Abdeckelement das Element oder den Bereich vollständig oder teilweise überlappt und/oder ausfüllt. Insbesondere kann durch das Abdecken mindestens eine Öffnung vollständig oder teilweise durch das Abdeckelement verschlossen werden. Der Begriff "Abdeckelement" ist entsprechend auszulegen, wie der Fachmann verstehen wird. Der Begriff kann sich dementsprechend insbesondere auf ein Element oder eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet sind, um ein "Abdecken" im Sinne des obigen Verständnisses durchzuführen oder zu gewährleisten. Beispiele von Abdeckelement werden nachfolgend noch näher beschrieben.The term "cover" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a process in which at least one element or at least one area is completely or partially closed by at least one cover element, in that the cover element completely or partially overlaps and/or fills the element or the area. In particular, by covering at least one opening can be completely or partially closed by the cover element. The term "cover element" is to be interpreted accordingly, as one skilled in the art will understand. The term can accordingly refer in particular to an element or a device which is set up to carry out or ensure “covering” in the sense of the above understanding. Examples of cover elements are described in more detail below.

Das Abdecken kann insbesondere derart erfolgen, dass die mindestens eine Öffnung, im vorliegenden Fall die mindestens eine Auslassöffnung der Warnpfeife, zumindest teilweise für den Durchtritt mindestens eines Mediums in mindestens einer Durchtrittsrichtung verschlossen wird. Dabei kann das Abdecken in Form eines Ventils erfolgen, so dass beispielsweise in einer Richtung ein Durchtritt von Medien noch ganz oder teilweise ermöglicht wird, in einer entgegengesetzten Richtung jedoch verhindert wird. Das Abdecken soll jedoch derart erfolgen, dass das mindestens eine Druckgas zumindest teilweise noch aus der abgedeckten Auslassöffnung ausströmen kann, also aus der Warnpfeife austreten kann, so dass das Spülen in Schritt c) nicht vollständig unterbrochen wird. Dies kann auf verschiedene Weisen erfolgen. So kann beispielsweise das mindestens eine Abdeckelement die mindestens eine Austrittsöffnung nur teilweise verschließen, so dass mindestens ein Teil der Öffnung frei bleibt für ein Ausströmen des Druckgases der Spülung. Alternativ oder zusätzlich kann, wie oben ausgeführt, das mindestens eine Abdeckelement auch Ventileigenschaften aufweisen, so dass ein Austritt des Druckgases aus der Warnpfeife heraus möglich ist, ein Eintritt in umgekehrte Richtung, also beispielsweise ein Eintritt von Reinigungsfluid, jedoch zumindest weitgehend verhindert wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein flexibles Abdeckelement von außen auf die Auslassöffnung aufgebracht wird, wodurch die Auslassöffnung vollständig oder teilweise verschlossen wird, wobei das flexible Abdeckelement beispielsweise durch ausströmendes Druckgas ganz oder teilweise verdrängt und/oder von der Auslassöffnung abgehoben werden kann, so dass der Strom des Druckgases durch die Auslassöffnung hindurchtreten kann.The covering can in particular be carried out in such a way that the at least one opening, in the present case the at least one outlet opening of the warning whistle, is at least partially closed for the passage of at least one medium in at least one passage direction. The covering can take place in the form of a valve, so that, for example, media can still pass through completely or partially in one direction, but is prevented in an opposite direction. However, the covering should be carried out in such a way that the at least one compressed gas can at least partially flow out of the covered outlet opening, i.e. can emerge from the warning whistle, so that the flushing in step c) is not completely interrupted. This can be done in different ways. For example, the at least one cover element can only partially close the at least one outlet opening, so that at least part of the opening remains free for the compressed gas of the flushing to flow out. Alternatively or additionally, as stated above, the at least one cover element can also have valve properties, so that an exit of the compressed gas from the warning whistle is possible, but an entry in the opposite direction, for example an entry of cleaning fluid, is at least largely prevented. This can be done, for example, by applying a flexible cover element to the outlet opening from the outside, whereby the outlet opening is completely or partially closed, with the flexible cover element being completely or partially displaced, for example, by outflowing compressed gas and/or can be lifted from the outlet opening so that the stream of compressed gas can pass through the outlet opening.

Das Abdeckelement kann dementsprechend insbesondere flexibel ausgestaltet sein. So kann in Schritt c) beispielsweise das ausströmende Druckgas das Abdeckelement zumindest teilweise von der Auslassöffnung verdrängen, beispielsweise nach außen hin abheben. Auf diese Weise kann insbesondere, wie oben ausgeführt, eine Ventileigenschaft des Abdeckelements hergestellt werden, welche einen Austritt von Medien, insbesondere Druckgas, aus der Austrittsöffnung ermöglicht, jedoch einen Eintritt von Medien in die Warnpfeife, insbesondere von Reinigungsfluid, zumindest weitgehend verhindert. Allgemein kann das Abdeckelement also als flexibles Ventil auf der Auslassöffnung sitzen.The cover element can accordingly be designed to be particularly flexible. In step c), for example, the outflowing compressed gas can at least partially displace the cover element from the outlet opening, for example lifting it outwards. In this way, in particular, as stated above, a valve property of the cover element can be produced which enables media, in particular compressed gas, to exit the outlet opening, but at least largely prevents media, in particular cleaning fluid, from entering the warning whistle. In general, the cover element can therefore sit on the outlet opening as a flexible valve.

Das Abdeckelement kann allgemein elastische Eigenschaften aufweisen. Weiterhin kann das Abdeckelement die Warnpfeife insbesondere zumindest teilweise umschließen. Beispielsweise kann das Abdeckelement ganz oder teilweise als Band ausgestaltet sein, welches die Warnpfeife im Bereich der mindestens einen Austrittsöffnung vollständig oder teilweise umschließt. Alternativ oder zusätzlich kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, das Abdeckelement ganz oder teilweise als Klammer ausgestaltet sein, welche die Warnpfeife im Bereich der Austrittsöffnung vollständig oder teilweise umschließt.The cover element can generally have elastic properties. Furthermore, the cover element can in particular at least partially enclose the warning whistle. For example, the cover element can be designed entirely or partially as a band which completely or partially encloses the warning whistle in the area of the at least one outlet opening. Alternatively or additionally, as will be explained in more detail below, the cover element can be designed entirely or partially as a bracket which completely or partially encloses the warning whistle in the area of the outlet opening.

Insbesondere kann das Abdeckelement mindestens ein Element aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem elastischen Band, insbesondere einem Gummiband; einem Dichtband, insbesondere einem Dichtband ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem elastischen Dichtband und einem Dichtband mit Klettverschluss; einer Klammer, insbesondere einer Klammer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Metallklammer und einer Kunststoffklammer, insbesondere einer Klammer mit mindestens einem Dichtelement, insbesondere einer auf der Auslassöffnung abdichtend aufsetzbaren Dichtfläche oder Dichtung.In particular, the cover element can have at least one element selected from the group consisting of: an elastic band, in particular a rubber band; a sealing tape, in particular a sealing tape selected from the group consisting of an elastic sealing tape and a sealing tape with Velcro fastener; a clamp, in particular a clamp selected from the group consisting of a metal clamp and a plastic clamp, in particular a clamp with at least one sealing element, in particular a sealing surface or seal that can be placed on the outlet opening in a sealing manner.

Wie oben ausgeführt, wird in Schritt c) die Warnpfeife mit dem mindestens einen Druckgas gespült. Zusätzlich zu der mindestens einen Warnpfeife können ein oder mehrere weitere Teile des gasführenden Elements mit Druckgas gespült werden. So können insbesondere während Schritt c), also zumindest teilweise gleichzeitig mit der Spülung der Warnpfeife, ein oder mehrere weitere Teile des gasführenden Elements mit Druckgas gespült werden, insbesondere ein oder mehrere Schläuche.As stated above, in step c) the warning whistle is flushed with the at least one compressed gas. In addition to the at least one warning whistle, one or more other parts of the gas-carrying element can be flushed with compressed gas. In particular during step c), i.e. at least partially simultaneously with the flushing of the warning whistle, one or more further parts of the gas-carrying element can be flushed with compressed gas, in particular one or more hoses.

Wie oben ausgeführt, kann das Druckgas insbesondere Druckluft umfassen. Dementsprechend kann das Verfahren insbesondere mit einer Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit einer Druckluftquelle durchgeführt werden, beispielsweise einer Druckluftquelle, welche bauseitig vorgesehen ist und/oder welche in einer Reinigungsvorrichtung vorgesehen ist und welche für die Durchführung des Schritts c) mit dem gasführenden Element verbunden wird.As stated above, the compressed gas can in particular comprise compressed air. Accordingly, the method can be carried out in particular with a pressurization device with a compressed air source, for example a compressed air source which is provided on site and/or which is provided in a cleaning device and which is connected to the gas-carrying element for carrying out step c).

Wie oben ausgeführt, ist die Warnpfeife eingerichtet, um bei einer Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit einem Druck, der einen Mindestdruck unterschreitet, einen Warnton abzugeben. Beispielsweise kann die Warnpfeife generell bei Drücken unterhalb des Mindestdrucks den Warnton abgeben oder auch in mindestens einem Druckintervall, welches unterhalb des Mindestdrucks liegt. Der Mindestdruck der Warnpfeife kann beispielsweise bei mindestens 50 bar liegen, insbesondere bei mindestens 100 bar, insbesondere in einem Bereich von 100 bar bis 300 bar.As stated above, the warning whistle is set up to emit a warning tone when the gas-carrying element is pressurized with a pressure that falls below a minimum pressure. For example, the warning whistle can generally emit the warning tone when pressure is below the minimum pressure or in at least one pressure interval that is below the minimum pressure. The minimum pressure of the warning whistle can be, for example, at least 50 bar, in particular at least 100 bar, in particular in a range from 100 bar to 300 bar.

Das Druckgas kann insbesondere bei dem Spülen in Schritt c) einen Spüldruck aufweisen, der unterhalb des Mindestdrucks liegt. Dementsprechend ist insbesondere eine Druckbeaufschlagung mit Hochdruck nicht erforderlich. Insbesondere kann der Spüldruck in einem Bereich von 1 bar bis 12 bar liegen.The compressed gas can have a flushing pressure that is below the minimum pressure, particularly during flushing in step c). Accordingly, pressurization with high pressure in particular is not necessary. In particular, the flushing pressure can be in a range from 1 bar to 12 bar.

Wie oben ausgeführt, kann die Warnpfeife insbesondere mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper aufweisen. Das Ventil kann beispielsweise mit mindestens einem Innendruck des gasführenden Elements beaufschlagbar sein. Beispielsweise kann es sich bei diesem Innendruck um einen Druck handeln, welcher in mindestens einem Innenraum des gasführenden Elements herrscht. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Druck in mindestens einem Hochdruckbereich und/oder in mindestens einem Mitteldruckbereich handeln. So kann beispielsweise das Ventil derart eingerichtet sein, dass ein Innendruck in dem Innenraum eine Stellung des Ventils steuern kann, wie dies üblicherweise bei Warnpfeifen der Fall ist. Dementsprechend kann die Stellung des Ventils den Strom des mindestens einen Druckgases durch die Warnpfeife steuern.As stated above, the warning whistle can in particular have at least one valve and at least one signal body. The valve can, for example, be acted upon by at least one internal pressure of the gas-carrying element. For example, this internal pressure can be a pressure which prevails in at least one interior space of the gas-carrying element. For example, this can be a pressure in at least one high-pressure range and/or in at least one medium-pressure range. For example, the valve can be set up in such a way that an internal pressure in the interior can control a position of the valve, as is usually the case with warning whistles. Accordingly, the position of the valve can control the flow of the at least one compressed gas through the warning whistle.

Wie oben ausgeführt, kann, zusätzlich zu dem Spülen der Warnpfeife in Schritt c), weiterhin der mindestens eine Innenraum des gasführenden Elements mit mindestens einem Druck beaufschlagt werden, beispielsweise wie in WO 2011/144518 A2 beschrieben.As stated above, in addition to flushing the warning whistle in step c), the at least one interior of the gas-carrying element can also be subjected to at least one pressure, for example as in WO 2011/144518 A2 described.

Zwischen dem Ventil der Warnpfeife und dem Signalkörper der Warnpfeife kann insbesondere, wie oben ausgeführt, mindestens ein Hohlraum ausgebildet sein. In Schritt c) kann insbesondere Druckgas durch den Hohlraum zu dem Signalkörper und dann durch die Auslassöffnung strömen.In particular, as stated above, at least one cavity can be formed between the valve of the warning whistle and the signal body of the warning whistle. In step c) can in particular, compressed gas flows through the cavity to the signal body and then through the outlet opening.

Die Auslassöffnung kann insbesondere, wie oben ausgeführt, direkt oder indirekt an dem Signalkörper angeordnet sein. So kann der Signalkörper beispielsweise, wie oben ausgeführt, mindestens eine Pfeifenöffnung aufweisen, welche als Auslassöffnung fungieren kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Auslassöffnung jedoch auch beispielsweise durch mindestens einen Strömungskanal mit dem Signalkörper verbunden sein.In particular, as stated above, the outlet opening can be arranged directly or indirectly on the signal body. For example, as stated above, the signal body can have at least one pipe opening, which can function as an outlet opening. Alternatively or additionally, however, the outlet opening can also be connected to the signal body, for example, through at least one flow channel.

Das Verfahren umfasst in Schritt a) ein Bereitstellen des mindestens einen Atemgeräts. Dieses Bereitstellen in Schritt a) kann insbesondere ein Einbringen des Atemgeräts in mindestens eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere in mindestens eine Reinigungskammer der mindestens einen Reinigungsvorrichtung, umfassen. Insbesondere kann das Bereitstellen ein Einbringen des Atemgeräts in mindestens einen Reinigungskorb der Reinigungsvorrichtung umfassen. Weiterhin kann Schritt a) ein Verbinden des mindestens einen gasführenden Elements des Atemgeräts mit mindestens einem Druckanschluss des Reinigungskorbs umfassen. In Schritt c) kann das Spülen der Warnpfeife mit dem Druckgas über den Druckanschluss und über mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung erfolgen.In step a), the method includes providing the at least one breathing device. This provision in step a) can in particular include introducing the breathing apparatus into at least one cleaning device, in particular into at least one cleaning chamber of the at least one cleaning device. In particular, the provision can include introducing the breathing apparatus into at least one cleaning basket of the cleaning device. Furthermore, step a) can include connecting the at least one gas-carrying element of the breathing apparatus to at least one pressure connection of the cleaning basket. In step c), the warning whistle can be flushed with the compressed gas via the pressure connection and via at least one pressurization device of the cleaning device.

Der Begriff "Reinigungskorb", wie er hier verwendet wird, auch als "Spülkorb" bezeichnet, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine tragbare Aufnahmevorrichtung beziehen, in welcher Reinigungsgut aufgenommen werden kann, in eine Reinigungsvorrichtung, beispielsweise eine Geschirrspülmaschine, eingebracht werden kann und anschließend wieder in gereinigtem Zustand aus der Reinigungsvorrichtung herausgenommen werden kann. Der Reinigungskorb kann also reversibel in die Reinigungskammer eingebracht werden. Dementsprechend kann die Reinigungskammer beispielsweise mindestens eine Aufnahme für den Reinigungskorb aufweisen. Alternativ kann der Reinigungskorb auch beispielsweise fest in einer Reinigungsvorrichtung installiert sein. So kann der Reinigungskorb beispielsweise in einem Schienensystem der Reinigungsvorrichtung befestigt sein und über dieses in einer Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung eingeschoben und nach einer Reinigung wieder aus der Reinigungskammer herausgezogen werden. Weiterhin können Reinigungskörbe auch zur zwischenzeitlichen Aufbewahrung von Reinigungsgut dienen. Der Reinigungskorb kann insbesondere eine Vielzahl von Öffnungen aufweisen, so dass Flüssigkeit nach unten abtropfen kann. Der Reinigungskorb kann insbesondere eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt aufweisen, mit einem Korbboden, welcher beispielsweise einen quadratischen oder allgemein rechteckigen Grundriss aufweisen kann, und welcher eine Auflagefläche zum Aufsetzen des Reinigungskorbs auf eine ebene Arbeitsfläche aufweist. Optional können sich von dem Korbboden aus nach oben eine oder mehrere Korbwände erstrecken, beispielsweise mit einem hochstehenden Rand sowie weiterhin optional anderen Elementen wie beispielsweise Griffen. Weiterhin kann der Reinigungskorb eine Mehrzahl von Maskenhalterungen oder anderen Halterungen für das Reinigungsgut, insbesondere das Atemgerät, aufweisen. Zudem kann der Reinigungskorb, wie oben ausgeführt und wie nachfolgend noch näher erläutert wird, den mindestens einen Druckanschluss aufweisen.The term "cleaning basket" as used herein, also referred to as "rinsing basket", is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a portable receiving device in which items to be cleaned can be received, introduced into a cleaning device, for example a dishwasher, and then removed from the cleaning device again in a cleaned state. The cleaning basket can therefore be reversibly inserted into the cleaning chamber. Accordingly, the cleaning chamber can, for example, have at least one receptacle for the cleaning basket. Alternatively, the cleaning basket can also be permanently installed in a cleaning device, for example. For example, the cleaning basket can be fastened in a rail system of the cleaning device and inserted into a cleaning chamber of the cleaning device via this and pulled out of the cleaning chamber again after cleaning. Furthermore, cleaning baskets can also be used to temporarily store items to be cleaned. The cleaning basket can have a variety in particular of openings so that liquid can drip downwards. The cleaning basket can in particular have a substantially cuboid shape, with a basket bottom, which can have, for example, a square or generally rectangular floor plan, and which has a support surface for placing the cleaning basket on a flat work surface. Optionally, one or more basket walls can extend upwards from the basket base, for example with a raised edge and further optionally other elements such as handles. Furthermore, the cleaning basket can have a plurality of mask holders or other holders for the items to be cleaned, in particular the breathing apparatus. In addition, as explained above and as will be explained in more detail below, the cleaning basket can have at least one pressure connection.

Der Begriff "Druckanschluss", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein grundsätzlich beliebiges Verbindungselement beziehen, an welches das mindestens eine gasführende Element anschließbar ist, um Druckgas der Druckbeaufschlagungsvorrichtung an das mindestens eine gasführende Element bereitzustellen. Unter einer Verbindung zwischen dem Druckanschluss und dem gasführenden Element ist allgemein eine fluidische Verbindung, insbesondere eine Gasverbindung, zu verstehen, so dass das unter Druck stehende Fluid der Druckbeaufschlagungsvorrichtung in das gasführende Element des Atemgeräts, insbesondere in einen Innenraum des gasführenden Elements und/oder in die Warnpfeife, überführt werden kann, vorzugsweise ohne dass bei dieser Verbindung ein Fluidverlust und/oder Druckverlust auftritt. Der Druckanschluss kann mindestens ein mechanisches Verbindungselement umfassen, insbesondere eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung, so dass das Atemgerät, insbesondere das gasführende Element, fest mit dem Druckanschluss verbunden werden kann. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Schraubverbindung und/oder eine Klemmverbindung und/oder eine Spannverbindung handeln, wozu der Druckanschluss und/oder das Atemgerät jeweils mindestens ein mechanisches Verbindungselement aufweisen können. Insbesondere kann es sich hierbei um eine Steckverbindung in Form einer Schnellkupplung und/oder um ein Gewinde handeln, beispielsweise ein Kupplungsstück für einen Atemanschluss eines Lungenautomaten. Unter einer Schnellkupplung ist dabei allgemein eine gasdichte und/oder flüssigkeitsdichte Steckverbindung zwischen zwei Fluid-führenden Bauelementen zu verstehen, welche durch eine auf einfache und schnelle Weise herzustellende und zu lösende mechanische Fixierung, insbesondere ohne Verwendung eines Schraubverschlusses, mechanisch gesichert werden kann, beispielsweise durch mindestens einen Spannhaken und/oder einen Bajonettverschluss und/oder einen Schraubverschluss, beispielsweise eine Überwurfmutter. Die Verbindung kann insbesondere ohne Werkzeug herstellbar sein. Insbesondere kann der Druckanschluss eine Mehrzahl von fest oder austauschbar ausgestalteten Adaptern zur Verbindung mit unterschiedlichen Arten gasführender Elemente umfassen. Mittels dieser Adapter können eine Mehrzahl unterschiedlicher gasführender Elemente direkt oder indirekt mit dem Druckanschluss verbindbar sein, beispielsweise unterschiedliche Arten und/oder unterschiedliche Typen gasführender Elemente, beispielsweise unterschiedlicher Fabrikate oder Hersteller. Beispielsweise kann ein Adaptersatz mit einer Mehrzahl unter-schiedlicher Kupplungsstücke, beispielsweise Kupplungsstücke einer Schnellkupplung, und/oder Gewinde zum Anschluss unterschiedlicher gasführender Elemente vorgesehen sein. Beispielsweise kann es sich hierbei um unterschiedliche Schnellkupplungssysteme und/oder Normgewinde handeln. Alternativ oder zusätzlich kann der mindestens eine Druckanschluss jedoch auch als fester Druckanschluss für einen bestimmten Typ von Verbindungselement bzw. für einen bestimmten Typ von gasführendem Element ausgestaltet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Druckanschluss und/oder dessen Kupplungssystem so eingerichtet sind, dass einerseits kein Gas austreten kann, wenn kein Gegenstück angeschlossen ist, und dass in diesem Fall auch kein anderes Medium, beispielsweise Reinigungsfluid, in das gasführende Element eintreten kann.The term "pressure port" as used herein is a broad term that should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a basically any connecting element to which the at least one gas-carrying element can be connected in order to provide compressed gas from the pressurization device to the at least one gas-carrying element. A connection between the pressure connection and the gas-carrying element is generally understood to mean a fluidic connection, in particular a gas connection, so that the pressurized fluid of the pressurization device flows into the gas-carrying element of the breathing apparatus, in particular into an interior of the gas-carrying element and/or in the warning whistle, can be transferred, preferably without a fluid loss and / or pressure loss occurring in this connection. The pressure connection can comprise at least one mechanical connecting element, in particular a positive and/or non-positive connection, so that the breathing apparatus, in particular the gas-carrying element, can be firmly connected to the pressure connection. For example, this can be a screw connection and/or a clamp connection and/or a clamping connection, for which purpose the pressure connection and/or the breathing apparatus can each have at least one mechanical connecting element. In particular, this can be a plug connection in the form of a quick coupling and/or a thread, for example a coupling piece for a breathing connection of a regulator. A quick coupling is generally understood to mean a gas-tight and/or liquid-tight plug connection between two fluid-conducting components, which can be mechanically secured by a mechanical fixation that can be produced and released in a simple and quick manner, in particular without using a screw cap, for example by at least a clamping hook and/or a bayonet lock and/or a screw lock, for example a union nut. The connection can in particular be made without tools. In particular, the pressure connection can comprise a plurality of fixed or interchangeable adapters for connection to different types of gas-carrying elements. By means of these adapters, a plurality of different gas-carrying elements can be connected directly or indirectly to the pressure connection, for example different types and/or different types of gas-carrying elements, for example different makes or manufacturers. For example, an adapter set with a plurality of different coupling pieces, for example coupling pieces of a quick coupling, and/or threads can be provided for connecting different gas-carrying elements. For example, these can be different quick coupling systems and/or standard threads. Alternatively or additionally, the at least one pressure connection can also be designed as a fixed pressure connection for a specific type of connecting element or for a specific type of gas-carrying element. It is particularly advantageous if the pressure connection and/or its coupling system are set up in such a way that, on the one hand, no gas can escape if no counterpart is connected, and in this case no other medium, for example cleaning fluid, can enter the gas-carrying element.

Der Druckanschluss kann direkt oder indirekt mit der Druckbeaufschlagungsvorrichtung verbunden sein oder verbindbar sein. Wie unten noch näher ausgeführt wird, bestehen hinsichtlich der Ausgestaltung der Druckbeaufschlagungsvorrichtung mehrere Möglichkeiten. So kann diese beispielsweise ganz oder teilweise in den Reinigungskorb integriert sein, beispielsweise in Form mindestens einer Druckgasflasche. In diesem Fall kann beispielsweise eine Druckgasleitung zwischen der integrierten Druckbeaufschlagungsvorrichtung und dem Druckanschluss in dem Reinigungskorb bestehen. In dieser Druckgasleitung kann beispielsweise mindestens ein Ventil vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung auch beispielsweise ganz oder teilweise in einer Reinigungsvorrichtung aufgenommen sein, in deren Reinigungskammer der Reinigungskorb eingebracht wird, in Form einer in die Reinigungsvorrichtung integrierten Druckbeaufschlagungsvorrichtung und/oder in Form eines Anschlusses der Reinigungsvorrichtung beispielsweise an ein bauseitiges Druckgasnetz oder eine bauseitige Druckgasleitung. In diesem Fall kann beispielsweise der Reinigungskorb mit der Druckbeaufschlagungsvorrichtung über mindestens eine Druckgasleitung verbindbar sein. Diese Druckgasleitung kann beispielsweise automatisch angebunden werden, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer eingesetzt wird, wie unten noch näher beschrieben wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Druckgasleitung jedoch auch beispielsweise manuell angebunden werden, beispielsweise manuell an einen entsprechenden Anschluss an dem Reinigungskorb, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer der Reinigungsvorrichtung eingebracht wird. Ein den Reinigungskorb und die Reinigungsvorrichtung umfassendes Reinigungssystem, welches unten noch näher beschrieben wird, kann somit auch die mindestens eine Druckgasleitung umfassen, welche die Druckbeaufschlagungsvorrichtung und den Druckanschluss verbindet. Die Druckgasleitung kann ganz oder teilweise Bestandteil des Reinigungskorbs sein oder kann auch ganz oder teilweise Bestandteil eines weiteren Teils des Reinigungssystems sein, beispielsweise der Reinigungsvorrichtung oder als separates Bauteil.The pressure connection can be connected or connectable directly or indirectly to the pressurization device. As will be explained in more detail below, there are several options with regard to the design of the pressurization device. For example, this can be completely or partially integrated into the cleaning basket, for example in the form of at least one compressed gas bottle. In this case, for example, there can be a compressed gas line between the integrated pressurization device and the pressure connection in the cleaning basket. For example, at least one valve can be provided in this compressed gas line. Alternatively or additionally, the pressurizing device can also, for example, be accommodated entirely or partially in a cleaning device, into the cleaning chamber of which the cleaning basket is introduced, in the form of a pressurizing device integrated into the cleaning device and / or in the form of a connection of the cleaning device, for example to an on-site compressed gas network or on-site Compressed gas line. In this case, for example, the cleaning basket can be connectable to the pressurization device via at least one compressed gas line. This compressed gas line can, for example, be connected automatically when the cleaning basket is inserted into the cleaning chamber, as will be described in more detail below. Alternatively or additionally, however, the compressed gas line can also be connected manually, for example manually a corresponding connection on the cleaning basket when the cleaning basket is introduced into the cleaning chamber of the cleaning device. A cleaning system comprising the cleaning basket and the cleaning device, which will be described in more detail below, can therefore also include the at least one compressed gas line which connects the pressurization device and the pressure connection. The compressed gas line can be wholly or partially part of the cleaning basket or can also be wholly or partially part of another part of the cleaning system, for example the cleaning device or as a separate component.

Der Begriff "Druckbeaufschlagungsvorrichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um ein Fluid, insbesondere ein Gas, mit einem Druck oberhalb des Normaldrucks bereitstellen zu können, beispielsweise einem Druck von mindestens 1,5 bar, vorzugsweise einem Druck von mindestens 2 bar. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das gasführende Element mit Druckgas zu beaufschlagen. Unter einem Druckgas kann dabei allgemein ein beliebiges Gas zu verstehen sein, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Insbesondere kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung derart eingerichtet sein, dass die Druckbeaufschlagung mit dem Druckgas derart erfolgt, dass sämtliches Reinigungsfluid aus einem mit dem Druckgas beaufschlagten Innenraum des Atemgeräts ferngehalten wird. Bei dem Druckgas kann es sich beispielsweise um Druckluft oder ein anderes gasförmiges Medium mit einem Überdruck handeln, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnliches. Insbesondere kann ein Inertgas als Druckgas eingesetzt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass die Druckbeaufschlagung über die Druckbeaufschlagungsvorrichtung während mindestens eines Reinigungsvorgangs erfolgt, beispielsweise während mindestens eines Programmschritts eines einschrittigen oder mehrschrittigen Reinigungsprogramms. Insbesondere kann die Beaufschlagung mit dem Druckgas gleichzeitig zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem Reinigungsfluid erfolgen. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere mindestens ein Ventil aufweisen, insbesondere mindestens ein Ventil, welches durch eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung ansteuerbar ist.The term "pressurizing device" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a device which is set up to be able to provide a fluid, in particular a gas, at a pressure above normal pressure, for example a pressure of at least 1.5 bar, preferably a pressure of at least 2 bar. The pressurization device is set up to pressurize the gas-carrying element with compressed gas. A compressed gas can generally be understood to mean any gas that has a pressure above normal pressure, i.e. a pressure above 1 bar. In particular, this can be a pressure above 1.5 bar, in particular above 2 bar, and particularly preferably above 3 bar. In particular, the pressurization device can be set up in such a way that the pressurization with the compressed gas takes place in such a way that all cleaning fluid is kept away from an interior of the breathing apparatus that is pressurized with the compressed gas. The compressed gas can be, for example, compressed air or another gaseous medium with an excess pressure, for example nitrogen, carbon dioxide or the like. In particular, an inert gas can be used as compressed gas. The cleaning device can in particular be designed such that the pressurization via the pressurization device takes place during at least one cleaning process, for example during at least one program step of a single-step or multi-step cleaning program. In particular, the pressurized gas can be applied at the same time as the cleaning fluid is applied to the breathing apparatus. The pressurization device can in particular have at least one valve, in particular at least one valve, which can be controlled by a control of the cleaning device.

Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere mindestens ein Element aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:

mindestens einem externen Druckanschluss zur Verbindung mit einer externen Druckgasquelle, insbesondere einer bauseitigen Druckgasleitung und/oder einer Druckgasflasche, an die Reinigungsvorrichtung; und/oder
einer in die Reinigungsvorrichtung integrierten Druckgasquelle, insbesondere eine integrierte Druckgasflasche und/oder einen integrierten Kompressor; und/oder
einer in den Reinigungskorb integrierten Druckgasquelle, insbesondere eine integrierte Druckgasflasche und/oder einen integrierten Kompressor.

The pressurization device can in particular have at least one element selected from the group consisting of:

at least one external pressure connection for connection to the cleaning device with an external compressed gas source, in particular an on-site compressed gas line and/or a compressed gas bottle; and or
a compressed gas source integrated into the cleaning device, in particular an integrated compressed gas bottle and/or an integrated compressor; and or
a compressed gas source integrated into the cleaning basket, in particular an integrated compressed gas bottle and/or an integrated compressor.

Der Druckanschluss kann, wie oben ausgeführt, insbesondere mindestens ein formschlüssiges und/oder kraftschlüssiges Verbindungselement umfassen. Dieses Verbindungselement kann eingerichtet sein, um zusätzlich zu der gasdichten Verbindung, eine mechanische Verbindung mit dem gasführenden Element herzustellen. Insbesondere kann dieses mindestens eine Verbindungselement mindestens eine Schnellkupplung und/oder mindestens ein Gewinde aufweisen. Allgemein kann der Druckanschluss ganz oder teilweise in den Reinigungskorb integriert sein. Der Reinigungskorb kann allgemein insbesondere mindestens eine lösbare Druckgasverbindung zur Reinigungsvorrichtung aufweisen, so dass das Druckgas über die Reinigungsvorrichtung an den Reinigungskorb bereitgestellt werden kann, beispielsweise wenn die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ganz oder teilweise in die Reinigungsvorrichtung integriert ist und/oder wenn die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ganz oder teilweise einen externen Druckanschluss, der mit der Reinigungsvorrichtung verbunden ist, umfasst. Die lösbare Druckgasverbindung zwischen dem Reinigungskorb und der Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise manuell und/oder automatisch geschlossen werden, wenn der Reinigungskorb in die Reinigungskammer eingebracht wird und/oder kann manuell oder automatisch entkoppelt werden, wenn der Reinigungskorb aus der Reinigungskammer entfernt wird. So können der Reinigungskorb und die Reinigungsvorrichtung beispielsweise korrespondierende Druckgasverbindungsteile aufweisen, welche miteinander koppelbar sind, insbesondere reversibel.As stated above, the pressure connection can in particular comprise at least one positive and/or non-positive connecting element. This connecting element can be set up to establish a mechanical connection with the gas-carrying element in addition to the gas-tight connection. In particular, this at least one connecting element can have at least one quick coupling and/or at least one thread. In general, the pressure connection can be completely or partially integrated into the cleaning basket. The cleaning basket can generally in particular have at least one detachable compressed gas connection to the cleaning device, so that the compressed gas can be provided to the cleaning basket via the cleaning device, for example if the pressurization device is wholly or partially integrated into the cleaning device and / or if the pressurization device is wholly or partially external Pressure connection that is connected to the cleaning device includes. The detachable compressed gas connection between the cleaning basket and the cleaning device can, for example, be closed manually and/or automatically when the cleaning basket is introduced into the cleaning chamber and/or can be decoupled manually or automatically when the cleaning basket is removed from the cleaning chamber. For example, the cleaning basket and the cleaning device can have corresponding compressed gas connecting parts which can be coupled to one another, in particular reversibly.

Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eingerichtet, um das gasführende Element mit Druckgas zu beaufschlagen. Unter einem Druckgas ist dabei allgemein ein beliebiges Gas zu verstehen, welches einen Druck oberhalb des Normaldrucks, also einen Druck oberhalb von 1 bar, aufweist. Insbesondere kann es sich dabei um einen Druck oberhalb von 1,5 bar, insbesondere oberhalb von 2 bar, und besonders bevorzugt oberhalb von 3 bar handeln. Besonders bevorzugt ist die Druckbeaufschlagungsvorrichtung derart eingerichtet, dass die Druckbeaufschlagung mit dem Druckgas derart erfolgt, dass sämtliches Reinigungsfluid aus einem mit dem Druckgas beaufschlagten Innenraum des Atemgeräts ferngehalten wird. Bei dem Druckgas kann es sich beispielsweise um Druckluft oder ein anderes gasförmiges Medium mit einem Überdruck handeln, beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder ähnliches.The pressurization device is set up to pressurize the gas-carrying element with compressed gas. A compressed gas is generally understood to mean any gas that has a pressure above normal pressure, i.e. a pressure above 1 bar. In particular, this can be a pressure above 1.5 bar, in particular above 2 bar, and particularly preferably above 3 bar. Particularly preferably, the pressurization device is set up in such a way that the pressurization with the compressed gas takes place in such a way that all cleaning fluid is kept away from an interior of the breathing apparatus that is pressurized with the compressed gas. The compressed gas can be, for example, compressed air or another gaseous medium with an excess pressure, for example nitrogen, carbon dioxide or the like.

Insbesondere kann ein Inertgas als Druckgas eingesetzt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass die Druckbeaufschlagung über die Druckbeaufschlagungsvorrichtung während mindestens eines Reinigungsvorgangs erfolgt, beispielsweise während mindestens eines Programmschritts eines einschrittigen oder mehrschrittigen Reinigungsprogramms. Insbesondere kann die Beaufschlagung mit dem Druckgas gleichzeitig zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem Reinigungsfluid erfolgen. Der Druckanschluss kann dementsprechend insbesondere innerhalb der Reinigungskammer angeordnet sein, so dass die gleichzeitige Beaufschlagung mit Druckgas und Reinigungsfluid erfolgen kann.In particular, an inert gas can be used as compressed gas. The cleaning device can in particular be designed such that the pressurization via the pressurization device takes place during at least one cleaning process, for example during at least one program step of a single-step or multi-step cleaning program. In particular, the pressurized gas can be applied at the same time as the cleaning fluid is applied to the breathing apparatus. The pressure connection can accordingly be arranged in particular within the cleaning chamber, so that the simultaneous application of compressed gas and cleaning fluid can take place.

In einem weiteren Aspekt wird ein Reinigungssystem zur Durchführung des vorliegend vorgeschlagenen Verfahrens vorgeschlagen, beispielsweise gemäß einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausgestaltungen und/oder gemäß einer oder mehreren der nachfolgend noch näher beschriebenen Ausführungsformen. Dementsprechend kann für die Beschreibung des Reinigungssystems, insbesondere bezüglich möglicher Definitionen und/oder bezüglich möglicher Ausgestaltungen, weitgehend auf die Beschreibung des Verfahrens verwiesen werden. Das Reinigungssystem umfasst:

mindestens eine Reinigungsvorrichtung, umfassend mindestens eine Reinigungskammer zur Aufnahme des mindestens einen Atemgeräts, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Atemgeräts mit dem mindestens einen Reinigungsfluid in Schritt b) aufweist, wobei die Reinigungsvorrichtung weiterhin mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung mit mindestens einem Druckanschluss aufweist, wobei der Druckanschluss mit dem mindestens einen gasführenden Element des Atemgeräts verbindbar ist und wobei die Druckbeaufschlagungsvorrichtung eingerichtet ist, um die Warnpfeife in Schritt c) mit dem Druckgas zu spülen; und
mindestens ein Abdeckelement, wobei das Abdeckelement eingerichtet ist, um die mindestens eine Auslassöffnung der mindestens einen Warnpfeife des mindestens einen Atemgeräts zumindest teilweise zu verschließen, so dass nach wie vor Druckgas durch die zumindest teilweise abgedeckte Auslassöffnung ausströmen kann.

In a further aspect, a cleaning system is proposed for carrying out the method proposed here, for example according to one or more of the embodiments described above and/or according to one or more of the embodiments described in more detail below. Accordingly, for the description of the cleaning system, in particular with regard to possible definitions and/or possible configurations, reference can largely be made to the description of the method. The cleaning system includes:

at least one cleaning device, comprising at least one cleaning chamber for accommodating the at least one breathing device, the cleaning device further having at least one pressurization device for applying the at least one cleaning fluid to the breathing device in step b), the cleaning device further having at least one pressurization device with at least one pressure connection, wherein the pressure connection can be connected to the at least one gas-carrying element of the breathing apparatus and wherein the pressurization device is set up to flush the warning whistle with the compressed gas in step c); and
at least one cover element, wherein the cover element is designed to at least partially close the at least one outlet opening of the at least one warning whistle of the at least one breathing apparatus, so that compressed gas can still flow out through the at least partially covered outlet opening.

Der Begriff "Reinigungssystem", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein System beziehen, also auf eine Gesamtheit mindestens zweier funktionell zusammenwirkender Komponenten, welches der Reinigung im Sinne der obigen Definition dient. Bezüglich möglicher Definitionen und Ausgestaltungen kann auf die entsprechenden obigen oder nachfolgenden Beschreibungen, Definitionen und Optionen dieser Systemkomponenten in der obigen Beschreibung oder auch in der nachfolgenden Beschreibung verwiesen werden.The term "cleaning system" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to a special or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a system, i.e. to a totality of at least two functionally interacting components, which is the Cleaning in the sense of the above definition is used. With regard to possible definitions and configurations, reference can be made to the corresponding above or following descriptions, definitions and options of these system components in the above description or in the following description.

Mögliche Ausgestaltungen der Druckbeaufschlagungsvorrichtung wurden oben bereits beschrieben. Insbesondere kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung mindestens einen externen Druckanschluss zur Verbindung mit einer externen Druckgasquelle aufweisen. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Druckanschluss zur Verbindung mit einer bauseitigen Druckgasleitung und/oder einer Druckgasflasche handeln. So kann beispielsweise die Reinigungsvorrichtung einen derartigen Druckanschluss zum Anschluss an eine bauseitige Druckgasleitung aufweisen, beispielsweise eine Druckluftleitung. Auf diese Weise kann beispielsweise auf einen praktisch unbegrenzten Vorrat an Druckgas zum Spülen der Warnpfeife zurückgegriffen werden. Auch andere Ausgestaltungen der Druckbeaufschlagungsvorrichtung sind jedoch, alternativ oder zusätzlich, möglich.Possible configurations of the pressurization device have already been described above. In particular, the pressurization device can have at least one external pressure connection for connection to an external source of compressed gas. For example, this can be a pressure connection for connection to an on-site compressed gas line and/or a compressed gas bottle. For example, the cleaning device can have such a pressure connection for connection to an on-site compressed gas line, for example a compressed air line. In this way, for example, a practically unlimited supply of compressed gas can be used to flush the warning whistle. However, other configurations of the pressurization device are also possible, alternatively or additionally.

Das vorgeschlagene Verfahren und das vorgeschlagene Reinigungssystem weisen gegenüber bekannten Verfahren und Systemen der genannten Art zahlreiche Vorteile auf. So lassen sich insbesondere die oben beschriebenen Herausforderungen bei der Reinigung von Atemgeräten mit Warnpfeifen adressieren. Die technische Umsetzung des Verfahrens kann vergleichsweise einfach realisiert werden, beispielsweise indem das Spülen mit einem bereits vorhandenen Druckanschluss erfolgt und/oder indem die Auslassöffnung der Warnpfeife während der Reinigung mit einem Spritzwasserschutz als Abdeckung versehen wird. Das Abdeckelement, insbesondere der Spritzwasserschutz, kann beispielsweise ein elastisches Dichtelement umfassen. Die Elastizität kann dazu beitragen, dass sich das Dichtelement an unterschiedliche Außengeometrien an der Warnpfeife anpassen kann. Weiterhin kann sich das vorzugsweise elastische Abdeckelement auf diese Weise gut an die Auslassöffnung der Warnpfeife anpassen, so dass die Abdeckwirkung hierdurch verbessert werden kann.The proposed method and the proposed cleaning system have numerous advantages over known methods and systems of the type mentioned. In particular, the challenges described above when cleaning breathing apparatus with warning whistles can be addressed. The technical implementation of the method can be implemented comparatively easily, for example by flushing using an existing pressure connection and/or by providing the outlet opening of the warning whistle with a splash guard as a cover during cleaning. The cover element, in particular the splash protection, can comprise, for example, an elastic sealing element. The elasticity can help the sealing element to adapt to different external geometries on the warning whistle. Furthermore, the preferably elastic covering element can adapt well to the outlet opening of the warning whistle in this way, so that the covering effect can be improved in this way.

Das Abdeckelement kann in einfacher Weise realisiert werden. So können beispielsweise, wie oben ausgeführt, folgende Elemente zum Einsatz kommen: ein Gummiband; ein Dichtband mit einem Klettverschluss; eine Klammer, beispielsweise aus Metall und/oder Kunststoff, insbesondere mit mindestens einer Dichtung und/oder Dichtfläche. Auch andere Abdeckelemente sind jedoch einsetzbar.The cover element can be implemented in a simple manner. For example, as stated above, the following elements can be used: a rubber band; a sealing tape with a Velcro fastener; a clamp, for example made of metal and/or plastic, in particular with at least one seal and/or sealing surface. However, other cover elements can also be used.

Wie weiterhin oben ausgeführt, kann die Abdeckung vollständig oder teilweise erfolgen. So muss das Abdeckelement die Auslassöffnung der Warnpfeife in der Regel nicht vollständig abdichten.As stated above, the coverage can be complete or partial. The cover element generally does not have to completely seal the outlet opening of the warning whistle.

Auch die Spülung kann auf einfache Weise erfolgen. So kann beispielsweise während des gesamten Reinigungsprozesses und/oder während lediglich eines Teils desselben Spülluft in das gasführende Element, beispielsweise in das Schlauchsystem, geleitet werden. Die Spülluft kann das gasführende Element, insbesondere das Schlauchsystem, füllen und über die Auslassöffnung und das Abdeckelement entweichen. Die Spülung kann allgemein sicherstellen, dass ein Eindringen von Reinigungsfluid in einen Hohlraum zwischen Ventil und Signalkörper während des Reinigungsvorgangs vollständig oder zumindest teilweise verhindert wird. Durch das Abdecken der Auslassöffnung, insbesondere mit einem elastischen Abdeckelement und insbesondere mit einem elastischen Dichtband, kann das Druckgas allgemein gut entweichen, beispielsweise zwischen einem Gummischutz und einem Manometer. Allgemein kann auf diese Weise also auch zumindest weitgehend sichergestellt werden, dass keine Reinigungsflüssigkeit zwischen Manometer und Gummischutz eindringen kann, welche später an die Auslassöffnung der Warnpfeife und von dort über das Ventil in das System gelangen könnte.Rinsing can also be done easily. For example, during the entire cleaning process and/or during only part of the same, purging air can be directed into the gas-carrying element, for example into the hose system. The purge air can fill the gas-carrying element, in particular the hose system, and escape via the outlet opening and the cover element. The flushing can generally ensure that penetration of cleaning fluid into a cavity between the valve and the signal body is completely or at least partially prevented during the cleaning process. By covering the outlet opening, in particular with an elastic cover element and in particular with an elastic sealing tape, the compressed gas can generally escape easily, for example between a rubber protection and a pressure gauge. In general, in this way it can be at least largely ensured that no cleaning fluid can penetrate between the pressure gauge and the rubber protection, which could later reach the outlet opening of the warning whistle and from there into the system via the valve.

Der Volumenstrom des Druckgases beim Spülen kann allgemein an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden. So kann beispielsweise ein entsprechender Volumenstrom, beispielsweise ein zugeführter Druckluftvolumenstrom, in Schritt c) so eingestellt werden, dass die Warnpfeife gerade nicht zu pfeifen beginnt. Wie oben ausgeführt, kann die Warnpfeife beispielsweise einen Mindestdruck aufweisen, sowie weiterhin mindestens eine weitere Druckschwelle, welche kleiner ist als der Mindestdruck und unterhalb derer kein Warnton mehr abgegeben wird. Wenn also beispielsweise p_min der oben beschriebene Mindestdruck ist, so kann eine weitere Druckschwelle p_pfeif existieren, mit p_pfeif < p_min, wobei der Warnton lediglich dann abgegeben wird, wenn die Druckbeaufschlagung des gasführenden Elements mit einem Druck p erfolgt, der im Intervall p_pfeif bis p_min liegt, also beispielsweise, wenn mindestens eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist: $p_{pfeif} < p < p_{\min},$

p_{pfeif} \leq p < p_{\min},

p_{pfeif} \leq p \leq p_{\min},

order

p_{pfeif} < p \leq p_{\min} .

The volume flow of the compressed gas during flushing can generally be adapted to the respective requirements. For example, a corresponding volume flow, for example a supplied compressed air volume flow, can be set in step c) so that the warning whistle does not start to whistle. As stated above, the warning whistle can, for example, have a minimum pressure, as well as at least one further pressure threshold, which is smaller than the minimum pressure and below which no warning sound is emitted. If, for example, p _min is the minimum pressure described above, then a further pressure threshold p _whistle can exist, with p _whistle < p _min , whereby the warning tone is only emitted when the gas-carrying element is pressurized with a pressure p which is in the interval p _whistle to p _min , for example if at least one of the following conditions is met:

p_{whistle} < p < p_{\min},

p_{whistle} \leq p < p_{\min},

p_{whistle} \leq p \leq p_{\min},

order

p_{whistle} < p \leq p_{\min} .

Das Spülen der Warnpfeife in Schritt c) kann insbesondere mit einem Spüldruck p_spül erfolgen, welcher kleiner ist als p_pfeif, also p_spül < p_pfeif, also insbesondere allgemein so, dass kein Warnton abgegeben wird. Hierzu kann beispielsweise mindestens ein Drosselelement verwendet werden, um den Spüldruck fest oder variabel einzustellen, beispielsweise eine Drossel, eine Blende oder ein ähnliches Element.The warning whistle can be flushed in step c) in particular with a flushing pressure p _flush , which is smaller than p _whistle , i.e. p _flush < p _whistle , in particular generally such that no warning tone is emitted. For this purpose, for example, at least one throttle element can be used to set the flushing pressure fixedly or variably, for example a throttle, a diaphragm or a similar element.

Wie oben ausgeführt, kann die Warnpfeife insbesondere mindestens ein Ventil und mindestens einen Signalkörper umfassen. Dabei muss während Schritt c) das Ventil nicht notwendigerweise dicht verschlossen werden. Dementsprechend kann allgemein, im Vergleich beispielsweise zu einem Verfahren, bei welchem durch eine interne Druckbeaufschlagung das Ventil geschlossen werden muss, beim Spülen in Schritt c) mit einem deutlich geringeren Druck gearbeitet werden, als dies bei einer statischen Druckbeaufschlagung ohne Spülen der Fall wäre. So kann beispielsweise ein Spüldruck beim Spülen 2 bis 6 bar betragen. Dementsprechend können allgemein die verwendeten Bauteile und auch die Sicherheitsvorkehrungen einfach ausgestaltet werden, im Gegensatz beispielsweise zu einer Hochdruckbeaufschlagung oder Mitteldruckbeaufschlagung. Allgemein kann das Reinigungssystem somit vergleichsweise einfach gestaltet werden, beispielsweise ohne Sicherheitsmaßnahmen bezüglich einer Hochdruckbeaufschlagung. Zudem kann, wie oben ausgeführt, durch den Einsatz von Druckgas zum Spülen, beispielsweise Spülluft, welches beispielsweise ein Gummigehäuse des gasführenden Elements durchströmen kann, ein Eindringen von Reinigungsfluid in diesem Bereich wirksam verhindert werden.As stated above, the warning whistle can in particular comprise at least one valve and at least one signal body. The valve does not necessarily have to be tightly closed during step c). Accordingly, in comparison, for example, to a method in which the valve must be closed by internal pressurization, flushing in step c) can generally be carried out with a significantly lower pressure than would be the case with static pressurization without flushing. For example, a flushing pressure during flushing can be 2 to 6 bar. Accordingly, the components used and also the safety precautions can generally be designed to be simple, in contrast to, for example, high-pressure or medium-pressure application. In general, the cleaning system can therefore be designed comparatively simply, for example without safety measures regarding high pressure exposure. In addition, as explained above, the use of compressed gas for flushing, for example flushing air, which can flow through a rubber housing of the gas-carrying element, for example, can effectively prevent cleaning fluid from penetrating into this area.

Zudem kann das Spülen in Schritt c) auch mindestens einen optionalen Trocknungsschritt eines Reinigungsprogramms unterstützen. So kann allgemein das Verfahren die Durchführung mindestens eines Reinigungsprogramms umfassen. Bei diesem Reinigungsprogramm kann beispielsweise Schritt b) Bestandteil mindestens eines Waschschritts und/oder mindestens eines Spülschritts sein, wobei sich an den mindestens einen Waschschritt und/oder Spülschritt mindestens ein Trocknungsschritt anschließen kann. Das Spülen in Schritt c) kann sich bis in den Trocknungsschritt hinein erstrecken, so dass beispielsweise das Spülen mit dem Druckgas den Trocknungsschritt noch unterstützen kann. Auf diese Weise kann durch das Druckgas und das Spülen mit demselben die Trocknung zusätzlich unterstützt werden, und/oder es kann während des Trocknungsschritts ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert werden. Dementsprechend kann das Spülen beispielsweise aufrechterhalten werden, bis das Atemgerät von der mindestens einen Druckbeaufschlagungsvorrichtung getrennt wird.In addition, the rinsing in step c) can also support at least one optional drying step of a cleaning program. In general, the method can include carrying out at least one cleaning program. In this cleaning program, for example, step b) can be part of at least one washing step and/or at least one rinsing step, whereby at least one drying step can follow the at least one washing step and/or rinsing step. The rinsing in step c) can extend into the drying step, so that, for example, rinsing with the compressed gas can still support the drying step. In this way, drying can be additionally supported by the compressed gas and flushing with it, and/or penetration of moisture can be prevented during the drying step. Accordingly, flushing may be maintained, for example, until the breathing apparatus is disconnected from the at least one pressurizing device.

Kurze Beschreibung der FigurenShort description of the characters

Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.Further details and features emerge from the following description of exemplary embodiments, in particular in connection with the subclaims. The respective features can be implemented alone or in combination with each other. The invention is not limited to the exemplary embodiments. The exemplary embodiments are shown schematically in the figures. The same reference numbers in the individual figures designate elements that are the same or have the same function or correspond to one another in terms of their functions.

Im Einzelnen zeigen:Show in detail:

Figur 1Figure 1: eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines Reinigungssystems;a sectional view of an exemplary embodiment of a cleaning system;
Figur 2Figure 2: eine schematische Darstellung der Spülung einer Warnpfeife eines Atemgeräts mit Druckgas in dem Reinigungssystem;a schematic representation of the flushing of a warning whistle of a breathing apparatus with compressed gas in the cleaning system;
Figur 3Figure 3: einen schematischen Ablaufplan eines Verfahrens zur Reinigung von Atemgerät;a schematic flowchart of a procedure for cleaning breathing apparatus;
Figuren 4A und 4BFigures 4A and 4B: ein erstes Ausführungsbeispiel eines Abdeckens einer Auslassöffnung einer Warnpfeife eines Atemgeräts, mit einem Abdeckelement in Form einer Klammer; unda first embodiment of covering an outlet opening of a warning whistle of a breathing apparatus, with a covering element in the form of a clip; and
Figuren 5A, 5B und 5CFigures 5A, 5B and 5C: ein zweites Ausführungsbeispiel eines Abdeckens einer Auslassöffnung einer Warnpfeife eines Atemgeräts, mit einem Abdeckelement in Form eines Dichtbandes.a second embodiment of covering an outlet opening of a warning whistle of a breathing apparatus, with a covering element in the form of a sealing tape.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung 110 und eines erfindungsgemäßen Reinigungssystems 111 dargestellt, welche zur Reinigung mindestens eines Atemgeräts 112 eingerichtet ist. Das Reinigungssystem 111 umfasst die Reinigungsvorrichtung 110 sowie weiterhin ein nachfolgend noch näher beschriebenes Abdeckelement 113.In Figure 1 An exemplary embodiment of a cleaning device 110 and a cleaning system 111 according to the invention is shown, which is set up for cleaning at least one breathing device 112. The cleaning system 111 includes the cleaning device 110 and also a cover element 113, which will be described in more detail below.

Die Reinigungsvorrichtung 110 ist in Figur 1 schematisch in Schnittdarstellung gezeigt. Die Reinigungsvorrichtung 110 kann beispielsweise als Spülmaschine 114 ausgestaltet sein. Die Reinigungsvorrichtung 110 umfasst eine Reinigungskammer 116, beispielsweise eine Spülkammer 118. Diese Reinigungskammer 116 kann beispielsweise durch eine Tür 120, beispielsweise eine Schwenktür, eine Schiebetür oder eine Klappe, und/oder durch eine andere Öffnungsvorrichtung geöffnet werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Reinigungskammer 116 auch als durch eine Haube abgedeckte Reinigungskammer ausgestaltet sein. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spülmaschine 114 beispielsweise als Frontlader-Spülmaschine ausgestaltet. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch möglich.The cleaning device 110 is in Figure 1 shown schematically in sectional view. The cleaning device 110 can be designed as a dishwasher 114, for example. The Cleaning device 110 includes a cleaning chamber 116, for example a rinsing chamber 118. This cleaning chamber 116 can be opened, for example, through a door 120, for example a swing door, a sliding door or a flap, and/or through another opening device. Alternatively or additionally, the cleaning chamber 116 can also be designed as a cleaning chamber covered by a hood. Other configurations are also possible. In the in Figure 1 In the illustrated embodiment, the dishwasher 114 is designed, for example, as a front-loading dishwasher. However, other configurations are also possible.

Die Reinigungsvorrichtung 110 weist mindestens eine Beaufschlagungsvorrichtung 122 zur Beaufschlagung des in der Reinigungskammer 116 aufgenommenen Atemgeräts 112 mit einem oder mehreren Reinigungsfluiden auf. Beispielsweise kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122 eine oder mehrere Düsen 124 umfassen, welche beispielsweise oberhalb und/oder unterhalb des Atemgeräts 112 und/oder an anderen Orten innerhalb der Reinigungskammer 116 angeordnet sein können, beispielsweise an einer oder mehreren Seitenwänden. Beispielsweise kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122, wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1, ein Waschdüsensystem 126 umfassen, beispielsweise mit einem oder mehreren unterhalb und/oder oberhalb der Atemgeräte 112 aufgenommenen, vorzugsweise drehbar und/oder schwenkbar gelagerten Düsenarmen mit mehreren Düsen 124. Alternativ oder zusätzlich kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122 auch ein Nachspüldüsensystem 128 umfassen, beispielsweise mit einem oder mehreren Nachspüldüsenarmen, welche vorzugsweise wiederum drehbar und/oder schwenkbar gelagert sind, welche beispielsweise wiederum oberhalb und/oder unterhalb des Atemgeräts 112 angeordnet sein können. Auch andere Anordnungen und/oder Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich.The cleaning device 110 has at least one application device 122 for applying one or more cleaning fluids to the breathing device 112 accommodated in the cleaning chamber 116. For example, the application device 122 may include one or more nozzles 124, which may be arranged, for example, above and/or below the breathing apparatus 112 and/or at other locations within the cleaning chamber 116, for example on one or more side walls. For example, the application device 122, as in the illustrated embodiment Figure 1 , a washing nozzle system 126, for example with one or more nozzle arms with a plurality of nozzles 124, which are accommodated below and/or above the breathing devices 112 and are preferably rotatably and/or pivotally mounted. Alternatively or additionally, the application device 122 can also include a rinsing nozzle system 128, for example with one or several rinsing nozzle arms, which are preferably rotatably and/or pivotally mounted, which in turn can, for example, be arranged above and/or below the breathing apparatus 112. However, other arrangements and/or configurations are also fundamentally possible.

Die Beaufschlagungsvorrichtung 122 kann darüber hinaus ein oder mehrere weitere Elemente umfassen, wie beispielsweise eine oder mehrere Rohrleitungen, eine oder mehrere Pumpen und/oder ein oder mehrere Tanks. So ist beispielsweise in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mindestens ein Waschleitungssystem 130 vorgesehen, zur Beaufschlagung des Waschdüsensystems 126 mit Reinigungsfluid 132, beispielsweise Reinigerlösung, aus einem oder mehreren Waschtanks 134. Beispielsweise kann ein Waschtank 134 im Bodenbereich der Reinigungskammer 116 vorgesehen sein und/oder auf andere Weise mit der Reinigungskammer 116 verbunden sein, so dass Reinigungsfluid 132 nach Beaufschlagung der Atemgeräte 112 wieder zurück in den Waschtank 134 fließen und/oder tropfen kann. Zur Beaufschlagung des Waschdüsensystems 126 mit dem Reinigungsfluid 132 aus dem Waschtank 134 kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122 weiterhin eine oder mehrere Umwälzpumpen 136 aufweisen. Weiterhin können ein oder mehrere Heizelemente 138 vorgesehen sein, um das Reinigungsfluid 132 des Waschtanks 134 und/oder anderer Tanks zu erwärmen, beispielsweise in Form einer Waschtankheizung innerhalb des Waschtanks 134. Zur Kontrolle der Aufheizung des Reinigungsfluids 132 können ein oder mehrere Temperatursensoren 140 vorgesehen sein, beispielsweise innerhalb des Waschtanks 134. Weiterhin können ein oder mehrere Niveausensoren 142 vorgesehen sein, beispielsweise ein Niveausensor 142 als Niveausensor des Waschtanks 134. Der Waschtank 134 kann beispielsweise über eine Ablaufleitung 144 und optional über eine Ablaufpumpe 146 in einen Ablauf 148 entleerbar sein. Optional können auch ein oder mehrere, in Figur 1 nicht dargestellte, Zuläufe zu dem Waschtank 134 vorgesehen sein, um diesen mit Reinigungsfluid 132 zu befüllen. Alternativ oder zusätzlich kann eine Befüllung jedoch auch über das nachfolgend noch näher beschriebene Nachspüldüsensystem 128 erfolgen. Weiterhin kann ein Dosiersystem 150 vorgesehen sein, beispielsweise mindestens ein Dosiersystem, um ein oder mehrere Zusätze in das Reinigungsfluid 132 des Waschtanks 134 einzubringen, beispielsweise ein Reinigerkonzentrat, ein Klarspülmittel, ein Desinfektionsmittel oder Kombinationen der genannten und/oder anderer Zusätze.The pressurization device 122 may further comprise one or more additional elements, such as one or more pipelines, one or more pumps and/or one or more tanks. For example, in the exemplary embodiment shown, at least one washing line system 130 is provided for supplying the washing nozzle system 126 with cleaning fluid 132, for example cleaning solution, from one or more washing tanks 134. For example, a washing tank 134 can be provided in the bottom area of the cleaning chamber 116 and/or in another way be connected to the cleaning chamber 116, so that cleaning fluid 132 can flow and/or drip back into the washing tank 134 after exposure to the breathing apparatus 112. To supply the washing nozzle system 126 with the cleaning fluid 132 from the washing tank 134, the application device 122 can also have one or more circulation pumps 136. Furthermore, one or more heating elements 138 can be provided to heat the cleaning fluid 132 of the washing tank 134 and/or other tanks, for example in the form of a washing tank heater within the washing tank 134. To control the heating of the cleaning fluid 132, one or more temperature sensors 140 can be provided , for example within the washing tank 134. Furthermore, one or more level sensors 142 can be provided, for example a level sensor 142 as a level sensor of the washing tank 134. The washing tank 134 can be emptied into a drain 148, for example via a drain line 144 and optionally via a drain pump 146. Optionally, one or more can also be used Figure 1 Inlets (not shown) can be provided to the washing tank 134 in order to fill it with cleaning fluid 132. Alternatively or additionally, filling can also take place via the rinsing nozzle system 128, which will be described in more detail below. Furthermore, a dosing system 150 can be provided, for example at least one dosing system, in order to introduce one or more additives into the cleaning fluid 132 of the washing tank 134, for example a cleaning concentrate, a rinse aid, a disinfectant or combinations of the mentioned and/or other additives.

Das Reinigungsfluid 132 kann insbesondere in einem Umwälzbetrieb auf das Atemgeräts 112 aufgebracht werden, indem das Reinigungsfluid 132 aus dem Waschtank 134 über das Waschdüsensystem 126 auf die Atemgeräte 112 aufgesprüht und/oder aufgespritzt wird, um dann wieder in den Waschtank 134 abzulaufen oder abzutropfen, um von dort aus erneut verwendet zu werden. Optional können ein oder mehrere Filter, beispielsweise Grobfilter und/oder Feinfilter, vorgesehen sein, um das Reinigungsfluid 132 des Waschtanks 134 zumindest teilweise aufzureinigen.The cleaning fluid 132 can be applied to the breathing device 112 in particular in a circulation operation by spraying and/or spraying the cleaning fluid 132 from the washing tank 134 via the washing nozzle system 126 onto the breathing devices 112 in order to then drain or drip back into the washing tank 134 in order to to be used again from there. Optionally, one or more filters, for example coarse filters and/or fine filters, can be provided in order to at least partially purify the cleaning fluid 132 of the washing tank 134.

Das Nachspüldüsensystem 128 kann beispielsweise über mindestens ein Nachspülleitungssystem 152 mit einem weiteren Reinigungsfluid 154, beispielsweise einer Nachspülflüssigkeit, beaufschlagt werden. Dabei ist in Figur 1 eine optionale Ausgestaltung gezeigt, bei welcher die Reinigungsvorrichtung 110 als Zweikreissystem ausgestaltet ist. Dementsprechend wird das zweite Reinigungsfluid 154 aus einem separaten Tank bereitgestellt, welcher in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Nachspültank 156 ausgestaltet ist, der getrennt von dem Waschtank 134 ausgebildet ist. Beispielsweise kann dieser Nachspültank 156 als Boiler ausgestaltet sein und kann beispielsweise eine Nachspültankheizung 158 umfassen. Alternativ oder zusätzlich zu einer Nachspültankheizung 158 können auch andere Arten von Heizelementen für das zweite Reinigungsfluid 154 vorgesehen sein, beispielsweise ein oder mehrere Durchlauferhitzer. Selbiges gilt auch für das erste Reinigungsfluid 132 in dem Waschtank 134. Wiederum können in dem Nachspültank 156 ein oder mehrere Temperatursensoren 160 und/oder ein oder mehrere Niveausensoren 162 vorgesehen sein, und der Nachspültank 156 kann über einen oder mehrere Zuläufe 164 mit Reinigungsfluid 154 beschickt werden, beispielsweise Frischwasser. Der mindestens eine Zulauf 164 kann ein oder mehrere Ventile 166 aufweisen. Beispielsweise kann der Zulauf 164 mit einem bauseitigen Frischwasseranschluss verbunden oder verbindbar sein. Alternativ oder zusätzlich kann, bauseitig oder als Bestandteil der Reinigungsvorrichtung 110, mindestens eine Umkehrosmosevorrichtung 170 vorgesehen sein, über welche der Nachspültank 156 und/oder ein oder mehrere andere Tanks der Reinigungsvorrichtung 110 mit einem Permeat, beispielsweise aufgereinigtem Wasser, beaufschlagt werden können. Weiterhin kann wiederum mindestens ein Dosiersystem 168 vorgesehen sein, über welches ein oder mehrere Zusätze zu dem Reinigungsfluid 154 in dem Nachspültank 156 beigemischt werden können, beispielsweise ein oder mehrere Klarspülerkonzentrate.The rinsing nozzle system 128 can, for example, be supplied with a further cleaning fluid 154, for example a rinsing liquid, via at least one rinsing line system 152. This is in Figure 1 an optional embodiment is shown, in which the cleaning device 110 is designed as a two-circuit system. Accordingly, the second cleaning fluid 154 is provided from a separate tank, which in the illustrated embodiment is designed as a rinse tank 156, which is designed separately from the washing tank 134. For example, this rinsing tank 156 can be designed as a boiler and can, for example, include a rinsing tank heater 158. Alternatively or in addition to a rinse tank heater 158, other types of heating elements can also be provided for the second cleaning fluid 154, for example one or more instantaneous water heaters. The same also applies to the first cleaning fluid 132 in the Washing tank 134. In turn, one or more temperature sensors 160 and/or one or more level sensors 162 can be provided in the final rinse tank 156, and the final rinse tank 156 can be charged with cleaning fluid 154, for example fresh water, via one or more inlets 164. The at least one inlet 164 can have one or more valves 166. For example, the inlet 164 can be connected or connectable to an on-site fresh water connection. Alternatively or additionally, at least one reverse osmosis device 170 can be provided on site or as part of the cleaning device 110, via which the rinsing tank 156 and / or one or more other tanks of the cleaning device 110 can be supplied with a permeate, for example purified water. Furthermore, at least one dosing system 168 can be provided, via which one or more additives can be added to the cleaning fluid 154 in the final rinse tank 156, for example one or more rinse aid concentrates.

Die Beaufschlagung des Nachspüldüsensystems 128 kann vorzugsweise im einfachen Betrieb erfolgen, also nicht im Umwälzbetrieb, so dass das Nachspülfluid aus dem Nachspültank 154 das Atemgerät 112 lediglich einmal beaufschlagt. Zur Beaufschlagung kann die Beaufschlagungsvorrichtung 122 beispielsweise ein oder mehrere Drucksteigerungspumpen 172 umfassen.The actuation of the rinsing nozzle system 128 can preferably take place in simple operation, i.e. not in recirculation mode, so that the rinsing fluid from the rinsing tank 154 only acts on the breathing apparatus 112 once. For loading purposes, the loading device 122 can, for example, comprise one or more pressure boosting pumps 172.

Es wird darauf hingewiesen, dass das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung 110 lediglich eines von mehreren verschiedenen Ausführungsbeispielen darstellt. So können einzelne oder mehrere oder auch alle der oben beschriebenen Elemente auch in anderem Rahmen umgesetzt sein. Die Spülkammer 118 kann, alternativ oder zusätzlich zu der starren, ortsfesten Ausgestaltung gemäß Figur 1, auch schwenkbar und/oder drehbar ausgestaltet werden. Weiterhin kann auch der dargestellte Fluidkreislauf erheblich modifiziert werden.It is noted that the in Figure 1 illustrated embodiment of the cleaning device 110 represents only one of several different embodiments. Individual or several or even all of the elements described above can also be implemented in a different context. The flushing chamber 118 can, as an alternative or in addition to the rigid, stationary configuration according to Figure 1 , can also be designed to be pivotable and/or rotatable. Furthermore, the fluid circuit shown can also be significantly modified.

Die Reinigung des Atemgeräts 112 in der Reinigungsvorrichtung 110 gemäß Figur 1 kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass zunächst ein oder mehrere Atemgeräte 112 mittels mindestens eines Reinigungskorbs 174, welcher ebenfalls Bestandteil der Reinigungsvorrichtung 110 und/oder des Reinigungssystems 111 sein kann, in die Reinigungskammer 116 eingebracht werden. Das Reinigungssystem 111 kann beispielsweise neben der Reinigungsvorrichtung 110 weiterhin ein Sortiment 175 verschiedener Reinigungskörbe 174 aufweisen, welche wahlweise in die Reinigungskammer 116 eingebracht werden können. Dabei können Reinigungskörbe 174 in dem Sortiment 175 vorgesehen sein, welche unterschiedlich ausgestaltet sind, beispielsweise mindestens ein Reinigungskorb 174 mit mindestens einem nachfolgend noch näher beschriebenen Druckanschluss 178 und mindestens ein Reinigungskorb 174 ohne Druckanschluss 222. Abweichend von der in Figur 1 dargestellten Reinigungsvorrichtung 110 sind jedoch auch Reinigungsvorrichtungen 110 denkbar, bei welchen mehrere Reinigungskörbe 174 gleichzeitig in die Reinigungskammer 116 eingebracht werden können.The cleaning of the breathing apparatus 112 in the cleaning device 110 according to Figure 1 can be done, for example, by first introducing one or more breathing devices 112 into the cleaning chamber 116 by means of at least one cleaning basket 174, which can also be part of the cleaning device 110 and/or the cleaning system 111. The cleaning system 111 can, for example, in addition to the cleaning device 110, also have an assortment 175 of different cleaning baskets 174, which can optionally be introduced into the cleaning chamber 116. Cleaning baskets 174 can be provided in the assortment 175, which are designed differently are, for example, at least one cleaning basket 174 with at least one pressure connection 178, described in more detail below, and at least one cleaning basket 174 without a pressure connection 222. Deviating from that in Figure 1 However, in the cleaning device 110 shown, cleaning devices 110 are also conceivable, in which several cleaning baskets 174 can be introduced into the cleaning chamber 116 at the same time.

Nach dem Einbringen des Reinigungskorbs 174 in die Reinigungskammer 116 kann die Tür 120 verschlossen werden, und es kann vorzugsweise ein Reinigungsprogramm gestartet werden, welches beispielsweise über eine Steuerung 176, beispielsweise eine zentrale Maschinensteuerung oder eine dezentrale Steuerung, gesteuert werden kann. Dabei kann beispielsweise zunächst der Waschtank 136 mittels des Nachspüldüsensystems 128 mit Reinigungsfluid 132 und/oder einer Vorstufe dieses Reinigungsfluids 132 befüllt werden, beispielsweise Frischwasser, insbesondere demineralisiertem Frischwasser. Dieses kann dann innerhalb des Waschtanks 134 konditioniert werden, beispielsweise durch Beimengung von einem oder mehreren Zusätzen über das Dosiersystem 150 und/oder durch Erwärmung mittels des Heizelements 138. Alternativ oder zusätzlich kann das Reinigungsfluid 132 auch nach einem Klarspülprogramm eines vorangehenden Reinigungszyklus im Waschtank 134 verblieben sein, um in einem sich anschließenden Reinigungszyklus als Reinigungsfluid 132 und/oder als Bestandteil desselben genutzt zu werden, da Nachspülfluid in der Regel auch nach Beaufschlagung des Atemgeräts 112 einen vergleichsweise hohen Reinheitsgrad aufweist.After the cleaning basket 174 has been introduced into the cleaning chamber 116, the door 120 can be closed and a cleaning program can preferably be started, which can be controlled, for example, via a controller 176, for example a central machine controller or a decentralized controller. For example, the washing tank 136 can first be filled with cleaning fluid 132 and/or a precursor of this cleaning fluid 132 by means of the rinsing nozzle system 128, for example fresh water, in particular demineralized fresh water. This can then be conditioned within the washing tank 134, for example by adding one or more additives via the dosing system 150 and/or by heating using the heating element 138. Alternatively or additionally, the cleaning fluid 132 can also remain in the washing tank 134 after a final rinse program of a previous cleaning cycle in order to be used in a subsequent cleaning cycle as cleaning fluid 132 and/or as a component thereof, since rinsing fluid generally has a comparatively high degree of purity even after exposure to the breathing apparatus 112.

Anschließend kann das Atemgerät 112, vorzugsweise im Umwälzbetrieb, in einem oder mehreren Waschprogrammschritten gereinigt, insbesondere gewaschen, werden. Hierbei können anhaftende Verunreinigungen von den Atemgeräten 112 entfernt werden, und/oder es kann eine Hygienisierung des Atemgeräts 112 erfolgen.The breathing apparatus 112 can then be cleaned, in particular washed, in one or more washing program steps, preferably in circulation mode. Here, adhering contaminants can be removed from the breathing devices 112 and/or the breathing device 112 can be hygienized.

Anschließend an den mindestens einen Waschprogrammschritt können vorzugsweise ein oder mehrere Nachspülschritte durchgeführt werden. Hierzu kann der Waschtank 134 über die Ablaufleitung 144 und die Ablaufpumpe 146 optional entleert werden. Bereits während des mindestens einen Waschprogrammschritts kann der Nachspültank 156 mit dem Nachspülfluid 154, beispielsweise Frischwasser mit oder ohne Zusätze, befüllt worden sein, beispielsweise demineralisiertem Frischwasser. Anschließend können eine oder mehrere Zusätze über das Dosiersystem 168 beigemischt werden und/oder es kann eine Erwärmung des Reinigungsfluids 154 als Nachspülfluid mittels der Nachspültankheizung 158 und/oder eines Durchlauferhitzers erfolgen. Das derart vorkonditionierte Nachspülfluid 154 kann dann in dem mindestens einen Nachspülschritt über das Nachspüldüsensystem 128 auf die Atemgeräte 112 aufgebracht werden, so dass diese nachgespült und/oder klargespült werden. Nach dem mindestens einen Nachspülschritt kann sich optional wiederum mindestens ein Trocknungsschritt anschließen, welcher passiv ausgestaltet werden kann, durch einfaches Abwarten, oder welcher auch aktiv unterstützt werden kann, beispielsweise über mindestens ein Trocknungsgebläse und/oder eine andere Art von Trocknungsvorrichtung der Reinigungsvorrichtung 110, beispielsweise ein Infrarotstrahlersystem und/oder ein Mikrowellenstrahlungssystem. Verschiedene Ausgestaltungen sind denkbar. Anschließend an den optionalen Trocknungsschritt kann die bis dahin optional vorzugsweise verriegelte Tür 120 automatisch freigegeben und/oder geöffnet werden. Der gesamte Programmablauf kann beispielsweise durch die Steuerung 176 gesteuert werden, wobei auch mehrere Programmabläufe wählbar sein können.Following the at least one washing program step, one or more rinsing steps can preferably be carried out. For this purpose, the washing tank 134 can optionally be emptied via the drain line 144 and the drain pump 146. Already during the at least one washing program step, the final rinse tank 156 can have been filled with the final rinse fluid 154, for example fresh water with or without additives, for example demineralized fresh water. One or more additives can then be added via the dosing system 168 and/or the cleaning fluid 154 can be heated as a rinsing fluid using the rinsing tank heater 158 and/or a continuous-flow heater. The rinse fluid 154 preconditioned in this way can then be used the at least one rinsing step is applied to the breathing devices 112 via the rinsing nozzle system 128, so that they are rinsed and/or rinsed clear. After the at least one rinsing step, at least one drying step can optionally be followed, which can be designed passively, by simply waiting, or which can also be actively supported, for example via at least one drying fan and / or another type of drying device of the cleaning device 110, for example an infrared radiator system and/or a microwave radiation system. Various configurations are conceivable. Following the optional drying step, the door 120, which was previously optionally preferably locked, can be automatically released and/or opened. The entire program sequence can be controlled, for example, by the controller 176, and several program sequences can also be selected.

Bei der oben beschriebenen Reinigung, insbesondere bei der Beaufschlagung des Atemgeräts 112 mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 132, 154, kann das Problem auftreten, dass Reinigungsfluid 132, 154 ins Innere des Atemgeräts 112 eindringen kann. Insbesondere kann das Atemgerät 112 mindestens ein gasführendes Element 180 aufweisen. Dieses gasführende Element 180 kann beispielsweise mindestens einen Lungenautomaten und/oder mindestens ein Schlauchsystem aufweisen. Weiterhin kann das gasführende Element 180 mindestens eine Warnpfeife 182 aufweisen, welche nachfolgend noch näher beschrieben wird. Insbesondere durch diese Warnpfeife 182 kann Reinigungsfluid 132, 154 in das gasführende Element 180 eindringen.During the cleaning described above, in particular when applying the at least one cleaning fluid 132, 154 to the breathing apparatus 112, the problem can arise that cleaning fluid 132, 154 can penetrate into the interior of the breathing apparatus 112. In particular, the breathing apparatus 112 can have at least one gas-carrying element 180. This gas-carrying element 180 can, for example, have at least one regulator and/or at least one hose system. Furthermore, the gas-carrying element 180 can have at least one warning whistle 182, which will be described in more detail below. In particular, cleaning fluid 132, 154 can penetrate into the gas-carrying element 180 through this warning whistle 182.

Es wird dementsprechend vorgeschlagen, die Warnpfeife 182 des gasführenden Elements 180 zumindest teilweise zeitgleich mit der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 132, 154 mit mindestens einem Druckgas zu spülen. Dies wird exemplarisch anhand der Figur 2, welche in Zusammenschau mit der Figur 1 zu betrachten ist, erläutert.It is accordingly proposed to flush the warning whistle 182 of the gas-carrying element 180 with at least one compressed gas at least partially at the same time as the at least one cleaning fluid 132, 154 is exposed to it. This is exemplified by the Figure 2 , which in conjunction with the Figure 1 is to be considered, explained.

In Figur 2 ist schematisch das gasführende Element 180 gezeigt, welches innerhalb der Reinigungskammer 116 der Reinigungsvorrichtung 110 aufgenommen ist. Übrige Bestandteile der Reinigungsvorrichtung 110 sind nicht dargestellt. Für mögliche Ausgestaltungen kann auf die Figur 1 und deren Beschreibung verwiesen werden. Wie oben ausgeführt, weist das gasführende Element 180 mindestens eine Warnpfeife 182 auf. Diese Warnpfeife 182 weist ihrerseits mindestens eine Auslassöffnung 184 auf. Beispielsweise kann es sich hierbei um eine Pfeifenöffnung handeln. Die Auslassöffnung 184 kann insbesondere in mindestens einem Signalkörper 186 der Warnpfeife 182 angeordnet sein. Beispielsweise kann es sich bei diesem Signalkörper 186 um einen Pfeifenkopf handeln. Weiterhin kann die Warnpfeife 182 mindestens ein Ventil 188 aufweisen. Eine Stellung dieses Ventil 188 kann beispielsweise durch eine Druckbeaufschlagung gesteuert werden.In Figure 2 The gas-carrying element 180 is shown schematically, which is accommodated within the cleaning chamber 116 of the cleaning device 110. Other components of the cleaning device 110 are not shown. For possible configurations you can refer to the Figure 1 and their description are referred to. As stated above, the gas-carrying element 180 has at least one warning whistle 182. This warning whistle 182 in turn has at least one outlet opening 184. For example, this can be a pipe opening. The outlet opening 184 can in particular be arranged in at least one signal body 186 of the warning whistle 182. For example, this signal body 186 can be a pipe head. The warning whistle 182 can also be used have at least one valve 188. A position of this valve 188 can be controlled, for example, by applying pressure.

Die Reinigungsvorrichtung 110 weist mindestens eine Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 auf. Diese Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 kann insbesondere den mindestens einen Druckanschluss 178 aufweisen. Mit diesem Druckanschluss 178 kann beispielsweise mindestens ein Verbindungselement 192 des gasführenden Elements 180 koppelbar sein. Beispielsweise kann der Druckanschluss 178 in dem Reinigungskorb 174 angeordnet sein. Auch eine andere Anordnung ist grundsätzlich möglich. Weiterhin kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 mindestens eine Druckgaszufuhr 196 aufweisen, insbesondere mindestens eine Druckluftzufuhr. Diese Druckgaszufuhr 196 kann insbesondere mindestens einen Druckgasschlauch 198 aufweisen, welcher einteilig oder auch mehrteilig ausgestaltet sein kann und welcher optional auch eine oder mehrere Kupplungen 200 aufweisen kann. Weiterhin kann die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 optional eine oder mehrere Druckgasquellen 202 aufweisen. Diese mindestens eine Druckgasquelle 202 kann beispielsweise mindestens eine integrierte Druckgasquelle 204 aufweisen und/oder mindestens eine externe Druckgasquelle 206, beispielsweise mindestens einen gebäudeseitigen Anschluss an mindestens ein gebäudeseitiges Druckgasnetz, beispielsweise mindestens eine gebäudeseitige Druckgasleitung, insbesondere mindestens eine gebäudeseitige Druckluftleitung. Diese mindestens eine Druckgasquelle 202 kann beispielsweise mit der mindestens einen Druckgaszufuhr 196 gekoppelt sein und/oder in diese integriert sein, wie in Figur 1 gezeigt.The cleaning device 110 has at least one pressurization device 190. This pressurization device 190 can in particular have at least one pressure connection 178. For example, at least one connecting element 192 of the gas-carrying element 180 can be coupled to this pressure connection 178. For example, the pressure connection 178 can be arranged in the cleaning basket 174. Another arrangement is also possible in principle. Furthermore, the pressurization device 190 can have at least one compressed gas supply 196, in particular at least one compressed air supply. This compressed gas supply 196 can in particular have at least one compressed gas hose 198, which can be designed in one piece or in several parts and which can optionally also have one or more couplings 200. Furthermore, the pressurization device 190 can optionally have one or more compressed gas sources 202. This at least one compressed gas source 202 can, for example, have at least one integrated compressed gas source 204 and/or at least one external compressed gas source 206, for example at least one building-side connection to at least one building-side compressed gas network, for example at least one building-side compressed gas line, in particular at least one building-side compressed air line. This at least one compressed gas source 202 can, for example, be coupled to and/or integrated into the at least one compressed gas supply 196, as in Figure 1 shown.

Um während der Beaufschlagung mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 132, 154 ein Eindringen des Reinigungsfluids 132, 154 durch die Auslassöffnung 184 in das gasführende Element 180 zu verhindern, wird die Warnpfeife 182, wie oben ausgeführt, während dieser Beaufschlagung mit Druckgas gespült. Dies kann beispielsweise gesteuert durch die Steuerung 176 erfolgen, welche einen Programmablauf steuert. Beispielsweise kann, wie in Figur 2 dargestellt, die Spülung über das Verbindungselement 192 erfolgen, mit einem Spüldruck p. Die Warnpfeife 182 kann beispielsweise derart ausgestaltet sein, dass diese bei einer Druckbeaufschlagung unterhalb eines Minimaldrucks p_min einen Warnton ausgibt. Dies ist in Figur 2 dadurch angedeutet, dass das Ventil 188 durch den Druck p in seiner Stellung gesteuert wird. So kann beispielsweise eine Druckleitung 208 des gasführenden Elements 180 eine Abzweigung 210 aufweisen, welche das Ventil 188 beaufschlagt und in seiner Stellung steuert. Gleichzeitig kann die Druckleitung 208, wie ebenfalls in Figur 2 erkennbar, einen Druckgasstrom 212 durch das Ventil 188 leiten, welcher anschließend einen optionalen Hohlraum 214 durchströmt und schließlich den Signalkörper 186 erreicht und dort aus der Auslassöffnung 184 austritt. Die Warnpfeife 182 kann beispielsweise derart eingerichtet sein, dass bei mindestens einem Druck unterhalb eines Minimaldrucks p_min ein Warnton abgegeben wird. Beispielsweise kann der Warnton im Betrieb des Atemgeräts 112 abgegeben werden, wenn der Druck in einem Druckintervall p_pfeif bis p_min liegt, wobei p_Pfeif eine untere Druckschwelle darstellt, welche minimal erforderlich ist, damit die Warnpfeife 182 den Warnton abgeben kann. Das Spülen während der Reinigung kann jedoch insbesondere derart erfolgen, dass der Spüldruck p des Druckgasstroms 212 unterhalb der unteren Druckschwelle p_pfeif liegt, so dass während der Reinigung kein Warnton abgegeben wird. Dennoch ist auch eine andere Ausgestaltung möglich, da beispielsweise bei lediglich geringfügig über der unteren Druckschwelle liegenden Spüldrucken in der Regel lediglich ein gegenüber den übrigen Spülgeräuschen kaum registrierbarer Warnton erzeugt wird.In order to prevent penetration of the cleaning fluid 132, 154 through the outlet opening 184 into the gas-carrying element 180 during the application of the at least one cleaning fluid 132, 154, the warning whistle 182, as explained above, is flushed with compressed gas during this application. This can be done, for example, controlled by the controller 176, which controls a program flow. For example, as in Figure 2 shown, the flushing takes place via the connecting element 192, with a flushing pressure p. The warning whistle 182 can, for example, be designed such that it emits a warning tone when pressure is applied below a minimum pressure p _min . This is in Figure 2 indicated by the fact that the valve 188 is controlled in its position by the pressure p. For example, a pressure line 208 of the gas-carrying element 180 can have a branch 210, which acts on the valve 188 and controls its position. At the same time, the pressure line 208, as in Figure 2 can be seen, a compressed gas flow 212 pass through the valve 188, which then flows through an optional cavity 214 and finally reaches the signal body 186 and exits there from the outlet opening 184. The warning whistle 182 can be set up in this way, for example be that a warning tone is emitted at at least one pressure below a minimum pressure p _min . For example, the warning tone can be emitted during operation of the breathing apparatus 112 when the pressure is in a pressure interval p _whistle to p _min , where p _whistle represents a lower pressure threshold which is minimally required so that the warning whistle 182 can emit the warning tone. However, flushing during cleaning can in particular be carried out in such a way that the flushing pressure p of the compressed gas stream 212 is below the lower pressure threshold p _whistle , so that no warning tone is emitted during cleaning. However, another embodiment is also possible, since, for example, when flushing pressures are only slightly above the lower pressure threshold, as a rule only a warning tone that is barely detectable compared to the other flushing noises is generated.

Um zusätzlich ein Eindringen des Reinigungsfluids 132, 154 in die Auslassöffnung 184 zu vermeiden, kann die Auslassöffnung 184 zumindest teilweise mit dem mindestens einen Abdeckelement 113 verschlossen werden, wie in Figur 1 angedeutet. Dieses Abdecken erfolgt derart, dass das Druckgas nach wie vor bei dem Spülen noch durch die Auslassöffnung 184 austreten kann. Beispiele werden nachfolgend noch näher beschrieben.In order to additionally avoid penetration of the cleaning fluid 132, 154 into the outlet opening 184, the outlet opening 184 can be at least partially closed with the at least one cover element 113, as in Figure 1 indicated. This covering is done in such a way that the compressed gas can still exit through the outlet opening 184 during flushing. Examples are described in more detail below.

In Figur 3 ist ein schematischer Ablaufplan einer möglichen Ausgestaltung eines vorgeschlagenen Verfahrens zur Reinigung von Atemgerät 112 gezeigt. Dieses Verfahren kann beispielsweise mit den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Vorrichtungen durchgeführt werden. Auch eine andere Ausgestaltung ist jedoch möglich. Das Verfahren umfasst die in Figur 3 dargestellten Verfahrensschritte, welche beispielsweise in der gezeigten Reihenfolge durchgeführt werden können. Auch eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich möglich und/oder eine Reihenfolge, bei der zwei oder mehr der in Figur 3 gezeigten Verfahrensschritte zeitlich überlappend und/oder zumindest teilweise gleichzeitig durchgeführt werden.In Figure 3 a schematic flowchart of a possible embodiment of a proposed method for cleaning breathing apparatus 112 is shown. This procedure can be used, for example, with the ones in the Figures 1 and 2 shown devices can be carried out. However, another design is also possible. The procedure includes the in Figure 3 illustrated method steps, which can be carried out, for example, in the order shown. However, a different order is also possible in principle and/or an order in which two or more of the in Figure 3 The method steps shown are carried out overlapping in time and/or at least partially simultaneously.

Das Verfahren umfasst ein Bereitstellen des Atemgeräts 112 (Schritt a), in Figur 3 mit der Bezugsziffer 216 bezeichnet). Dieses Bereitstellen 216 kann beispielsweise ein Einbringen 218 des Atemgeräts 112 in die Reinigungsvorrichtung 110 umfassen, insbesondere in den mindestens einen Reinigungskorb 174. Weiterhin kann Schritt 216 das oben beschriebene Abdecken der mindestens einen Auslassöffnung 184 mit dem mindestens einen Abdeckelement 113 umfassen, in Figur 3 mit der Bezugsziffer 220 bezeichnet. Weiterhin kann Schritt 216 ein Anschließen des mindestens einen gasführenden Elements 180 des Atemgeräts 112 an den Druckanschluss 178 und/oder die Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 umfassen, in Figur 3 mit der Bezugsziffer 222 bezeichnet.The method includes providing the breathing apparatus 112 (step a), in Figure 3 designated by reference number 216). This provision 216 can, for example, include introducing 218 of the breathing device 112 into the cleaning device 110, in particular into the at least one cleaning basket 174. Furthermore, step 216 can include the above-described covering of the at least one outlet opening 184 with the at least one cover element 113, in Figure 3 designated with the reference number 220. Furthermore, step 216 may include connecting the at least one gas-carrying element 180 of the breathing apparatus 112 to the pressure connection 178 and/or the pressurization device 190, in Figure 3 designated with the reference number 222.

Weiterhin umfasst das in Figur 3 gezeigte Verfahren die Durchführung mindestens eines Reinigungsprogramms 224. Während dieses Reinigungsprogramms 224 erfolgt eine Beaufschlagung des Atemgeräts 112 mit dem mindestens einen Reinigungsfluid 132, 154 (Verfahrensschritt b), in Figur 3 mit den Bezugsziffern 226 und 228 bezeichnet). So kann das Reinigungsprogramm beispielsweise mindestens einen Waschschritt 226 und optional mindestens einen Nachspülschritt 228 aufweisen, wie oben beschrieben. Weiterhin kann das Reinigungsprogramm 224 optional mindestens einen Trocknungsschritt 230 aufweisen.Furthermore, this includes in Figure 3 The method shown involves carrying out at least one cleaning program 224. During this cleaning program 224, the breathing apparatus 112 is exposed to the at least one cleaning fluid 132, 154 (process step b), in Figure 3 designated with reference numbers 226 and 228). For example, the cleaning program can have at least one washing step 226 and optionally at least one rinsing step 228, as described above. Furthermore, the cleaning program 224 can optionally have at least one drying step 230.

Zudem umfasst das in Figur 3 gezeigte Verfahren, wie oben ausgeführt, ein Spülen der mindestens einen Warnpfeife 182 mit dem mindestens einen Druckgas (Verfahrensschritt c), in Figur 3 mit der Bezugsziffer 232 bezeichnet). Dieses Spülen 232 erfolgt zumindest teilweise gleichzeitig mit einem oder beiden der Verfahrensschritte 226 und 228. Insbesondere kann Schritt 232 starten, bevor die Schritte 226 und/oder 228 gestartet werden und enden, nachdem die Schritte 226 und 228 beendet sind. Optional kann Schritt 232 sich auch noch zumindest teilweise über die Zeitdauer des Trocknungsschritts 230 erstrecken, beispielsweise bis zum Ende des Trocknungsschritts 230 oder sogar darüber hinaus.In addition, this includes Figure 3 shown method, as stated above, flushing the at least one warning whistle 182 with the at least one compressed gas (method step c), in Figure 3 designated by reference number 232). This flushing 232 occurs at least partially simultaneously with one or both of the method steps 226 and 228. In particular, step 232 may start before steps 226 and/or 228 are started and end after steps 226 and 228 are completed. Optionally, step 232 can also extend at least partially over the duration of the drying step 230, for example until the end of the drying step 230 or even beyond.

Anschließend kann das Verfahren beendet werden, wie in Figur 3 durch die Bezugsziffer 234 angedeutet. Diese Beendigung kann beispielsweise ein Entfernen des Atemgeräts 112 aus der Reinigungsvorrichtung 110 beinhalten, oder das Entfernen des Atemgeräts 112 kann sich an das Ende 234 anschließen. Hierzu kann beispielsweise das Atemgerät 112 wieder von der Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 entkoppelt werden.The procedure can then be ended as in Figure 3 indicated by reference number 234. This termination may, for example, include removing the respirator 112 from the cleaning device 110, or the removal of the respirator 112 may follow the end 234. For this purpose, for example, the breathing apparatus 112 can be decoupled from the pressurization device 190 again.

Das in Figur 3 gezeigte Verfahren kann beispielsweise vollständig oder teilweise durch die Steuerung 176 gesteuert werden. So kann die Steuerung 176 beispielsweise ein oder mehrere Ventile und/oder eine oder mehrere Pumpen ansteuern, um das Verfahren entsprechend durchzuführen. Auch andere Elemente der beispielsweise in den Figuren 1 und/oder 2 gezeigten Vorrichtungen können durch die Steuerung 176 zeitgesteuert angesteuert werden.This in Figure 3 The method shown can, for example, be controlled completely or partially by the controller 176. For example, the controller 176 can control one or more valves and/or one or more pumps in order to carry out the method accordingly. Other elements, for example in the Figures 1 and/or 2 shown devices can be controlled in a time-controlled manner by the controller 176.

Wie oben ausgeführt, kann optional die mindestens eine Auslassöffnung 184 während der Reinigung abgedeckt werden, wie im Schritt 220 erläutert. Hierfür kann das mindestens eine Abdeckelement 113 eingesetzt werden. In den Figuren 4A, 4B, 5A, 5B und 5C sind hierzu verschiedene Ausgestaltungen gezeigt. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch möglich. Die Figuren zeigen jeweils exemplarisch ein gasführendes Element 180 eines Atemgeräts 112 in einer Teildarstellung. Dabei ist jeweils eine Warnpfeife 182 erkennbar, welche mindestens eine Auslassöffnung 184 aufweist. Die Warnpfeife 182 kann dabei, wie in den Figuren gezeigt, exemplarisch mit mindestens einem Manometer 236 gekoppelt sein und/oder in mindestens ein Manometer 236 integriert sein. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch möglich. Diese integrierte Vorrichtung, umfassend das Manometer 236 und die Warnpfeife 182, kann beispielsweise ganz oder teilweise von mindestens einer Gummihülle überzogen sein, welche im Bereich der Auslassöffnung 184 geöffnet ist.As stated above, the at least one outlet opening 184 may optionally be covered during cleaning, as explained in step 220. The at least one cover element 113 can be used for this. In the Figures 4A , 4B , 5A , 5B and 5C Various configurations are shown. However, other configurations are also possible. The figures each show an example of a gas-carrying element 180 of a breathing apparatus 112 in a partial representation. A warning whistle 182 can be seen, which has at least one outlet opening 184. The warning whistle 182 can, as shown in the figures, be coupled to at least one pressure gauge 236 and/or integrated into at least one pressure gauge 236. However, there are also other configurations possible. This integrated device, comprising the pressure gauge 236 and the warning whistle 182, can, for example, be completely or partially covered by at least one rubber sleeve, which is open in the area of the outlet opening 184.

In den Figuren 4A und 4B ist eine Ausgestaltung gezeigt, in perspektivischen Darstellungen, bei welcher das Abdeckelement 113 in Form einer flexiblen Klammer 238 ausgebildet ist, welche beispielsweise ganz oder teilweise aus Kunststoff und/oder aus Metall hergestellt sein kann. Dabei zeigt Figur 4A das Abdeckelement 113 und das gasführende Element 180 getrennt, wohingegen in Figur 4B die Auslassöffnung 184 der Warnpfeife 182 des gasführenden Elements 180 durch das Abdeckelement 113 abgedeckt ist.In the Figures 4A and 4B An embodiment is shown in perspective views, in which the cover element 113 is designed in the form of a flexible clip 238, which can, for example, be made entirely or partially from plastic and/or metal. This shows Figure 4A the cover element 113 and the gas-carrying element 180 are separated, whereas in Figure 4B the outlet opening 184 of the warning whistle 182 of the gas-carrying element 180 is covered by the cover element 113.

Diese Klammer 238 kann beispielsweise flexible Arme 240 aufweisen. Weiterhin kann die Klammer 238 beispielsweise mindestens eine Dichtfläche 242 aufweisen. Diese mindestens eine Dichtfläche 242 kann beispielsweise eine Oberfläche eines elastischen Elements 244 sein, welches beispielsweise mindestens einen Gummistopfen umfassen kann. Auch eine andere Ausgestaltung ist jedoch möglich. Das elastische Element 244 kann beispielsweise ganz oder teilweise in die Klammer 238 integriert sein oder, wie in den Figuren 4A und 4B gezeigt, mit der Klammer 238 verbunden sein, beispielsweise durch eine Verschraubung. Während in Figur 4A das Abdeckelement 113 getrennt von der Warnpfeife 182 gezeigt ist, ist in Figur 4B das Abdeckelement 113 auf die Warnpfeife 182 aufgebracht, derart, dass dieses Abdeckelement 113 die Auslassöffnung 184 abdeckt und dabei zumindest teilweise verschließt. Dieses Aufbringen kann hier beispielsweise in Form eines Aufclippens erfolgen. Allgemein kann das Abdeckelement 113, in diesem Ausführungsbeispiel oder auch in anderen Ausführungsbeispielen, beispielsweise über mindestens eine Verbindung mit der Warnpfeife 180 verbunden sein, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer kraftschlüssigen Verbindung, einer formschlüssigen Verbindung und einer stoffschlüssigen Verbindung. Nach wie vor kann jedoch beim Spülen, beispielsweise im Verfahrensschritt 232 in Figur 3 oben, Druckgas aus der Auslassöffnung 184 entweichen, in Figur 4B durch die Bezugsziffer 246 angedeutet. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Druckgas das elastische Element 244 ganz oder teilweise verdrängt.This clamp 238 can have flexible arms 240, for example. Furthermore, the clamp 238 can have at least one sealing surface 242, for example. This at least one sealing surface 242 can be, for example, a surface of an elastic element 244, which can, for example, comprise at least one rubber stopper. However, another design is also possible. The elastic element 244 can, for example, be integrated completely or partially into the bracket 238 or, as in the Figures 4A and 4B shown, be connected to the bracket 238, for example by a screw connection. While in Figure 4A the cover element 113 is shown separately from the warning whistle 182 is in Figure 4B the cover element 113 is applied to the warning whistle 182, such that this cover element 113 covers the outlet opening 184 and at least partially closes it. This application can be done here, for example, in the form of clipping on. In general, the cover element 113, in this exemplary embodiment or in other exemplary embodiments, can be connected to the warning whistle 180, for example via at least one connection, selected from the group consisting of a non-positive connection, a positive connection and a material connection. However, as before, when rinsing, for example in method step 232 in Figure 3 above, compressed gas escapes from the outlet opening 184, in Figure 4B indicated by reference number 246. This can be done, for example, by the compressed gas completely or partially displacing the elastic element 244.

In den Figuren 5A, 5B und 5C ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Abdeckens der Auslassöffnung 184 gezeigt, in perspektivischen Darstellungen. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Abdeckelement 113 exemplarisch als Dichtband 248 ausgestaltet. In Figur 5A ist wiederum das Abdeckelement 113 getrennt von dem gasführenden Element 180 gezeigt, analog zur Figur 4A, wohingegen in Figur 5B das Abdeckelement 113 die Auslassöffnung 184 der Warnpfeife 182 abdeckt, analog zu Figur 4B. In Figur 5C hingegen ist in einer perspektivischen Darstellung ein Reinigungskorb 174 gezeigt, in welchem Atemgerät 112 aufgenommen ist. Das Atemgerät 112 umfasst in diesem Fall ein Tragegestell 250 sowie eine Druckgasflasche 252 mit gasführenden Element 180 analog zu Figur 5B, mit der durch das Abdeckelement 113 verschlossenen Auslassöffnung 184 der Warnpfeife 182. Die Druckgasflasche 252 kann dabei selbst als Druckbeaufschlagungsvorrichtung 190 für das Spülen der Warnpfeife 182 verwendet werden, oder es kann ein zusätzlicher, nicht dargestellter Druckanschluss verwendet werden, analog zu Figur 1 oder Figur 2. Der Reinigungskammer 174 kann beispielsweise in eine entsprechende Reinigungsvorrichtung 110 eingebracht werden.In the Figures 5A , 5B and 5C A further embodiment of covering the outlet opening 184 is shown in perspective views. In this exemplary embodiment, the cover element 113 is designed as a sealing tape 248 as an example. In Figure 5A the cover element 113 is again shown separately from the gas-conducting element 180, analogous to Figure 4A , whereas in Figure 5B the cover element 113 the outlet opening 184 covers the warning whistle 182, analogous to Figure 4B . In Figure 5C On the other hand, a perspective view shows a cleaning basket 174, in which breathing apparatus 112 is accommodated. In this case, the breathing apparatus 112 includes a carrying frame 250 and a compressed gas bottle 252 with a gas-carrying element 180 analogous to Figure 5B , with the outlet opening 184 of the warning whistle 182 closed by the cover element 113. The compressed gas bottle 252 can itself be used as a pressurizing device 190 for flushing the warning whistle 182, or an additional pressure connection, not shown, can be used, analogous to Figure 1 or Figure 2 . The cleaning chamber 174 can be introduced into a corresponding cleaning device 110, for example.

Wie oben ausgeführt, ist in den Figuren 5A, 5B und 5C das Abdeckelement 113 als Dichtband 248 ausgestaltet. Hierbei kann es sich insbesondere um ein elastisches Band handeln. Insbesondere kann das Dichtband 248 mit mindestens einem Klettverschluss 254 ausgestaltet sein, welcher in den Figuren 5A und 5B erkennbar ist. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich.As stated above, in the Figures 5A , 5B and 5C the cover element 113 is designed as a sealing tape 248. This can in particular be an elastic band. In particular, the sealing tape 248 can be designed with at least one Velcro fastener 254, which is in the Figures 5A and 5B is recognizable. However, other configurations are also possible in principle.

BezugszeichenlisteReference symbol list

110110: ReinigungsvorrichtungCleaning device
111111: ReinigungssystemCleaning system
112112: AtemgerätRespiratory Equipment
113113: AbdeckelementCover element
114114: Spülmaschinedishwasher
116116: ReinigungskammerCleaning chamber
118118: SpülkammerWashing chamber
120120: Türdoor
122122: Beaufschlagungsvorrichtungloading device
124124: Düsennozzles
126126: WaschdüsensystemWasher nozzle system
128128: NachspüldüsensystemRinse nozzle system
130130: WaschleitungssystemWash line system
132132: Reinigungsfluid, WaschfluidCleaning fluid, washing fluid
134134: WaschtankWash tank
136136: Umwälzpumpecirculation pump
138138: HeizelementHeating element
140140: TemperatursensorTemperature sensor
142142: NiveausensorLevel sensor
144144: AblaufleitungDrain line
146146: AblaufpumpeDrain pump
148148: AblaufSequence
150150: DosiersystemDosing system
152152: NachspülleitungssystemRinse line system
154154: Reinigungsfluid, NachspülfluidCleaning fluid, rinsing fluid
156156: NachspültankRinse tank
158158: NachspültankheizungRinse tank heater
160160: TemperatursensorTemperature sensor
162162: NiveausensorLevel sensor
164164: ZulaufIntake
166166: VentilValve
168168: DosiersystemDosing system
170170: UmkehrosmosevorrichtungReverse osmosis device
172172: DrucksteigerungspumpePressure booster pump
174174: ReinigungskorbCleaning basket
175175: Sortimentrange
176176: Steuerungsteering
178178: DruckanschlussPressure connection
180180: gasführendes Elementgas-carrying element
182182: WarnpfeifeWarning whistle
184184: AuslassöffnungExhaust opening
186186: SignalkörperSignal body
188188: VentilValve
190190: DruckbeaufschlagungsvorrichtungPressurization device
192192: Verbindungselementconnecting element
194194: DruckluftzufuhrCompressed air supply
196196: DruckgaszufuhrCompressed gas supply
198198: DruckgasschlauchCompressed gas hose
200200: Kupplungcoupling
202202: DruckgasquelleCompressed gas source
204204: integrierte Druckgasquelleintegrated compressed gas source
206206: externe Druckgasquelleexternal compressed gas source
208208: Druckleitungpressure line
210210: Abzweigungjunction
212212: DruckgasstromCompressed gas flow
214214: Hohlraumcavity
216216: Bereitstellen des AtemgerätsPrepare the breathing apparatus
218218: Einbringen des AtemgerätsInsertion of the breathing apparatus
220220: Abdecken der AuslassöffnungCover the outlet opening
222222: Anschließen des gasführenden ElementsConnecting the gas-carrying element
224224: ReinigungsprogrammCleaning program
226226: WaschschrittWashing step
228228: NachspülschrittRinse step
230230: Trocknungsschrittdrying step
232232: Spülen mit DruckgasFlushing with compressed gas
234234: EndeEnd
236236: Manometermanometer
238238: Klammerbracket
240240: Armpoor
242242: Dichtflächesealing surface
244244: elastisches Elementelastic element
246246: Entweichen von DruckgasCompressed gas escape
248248: Dichtbandsealing tape
250250: Tragegestellcarrying frame
252252: DruckgasflascheCompressed gas bottle
254254: KlettverschlussVelcro fastener

Claims

Method for cleaning a respirator (112), comprising the following steps:
a) providing the respirator (112), the respirator (112) having at least one gas carrying element (180) with at least one warning whistle (182), the warning whistle (182) being set up to emit a warning tone when at least a pressure that is below a minimum pressure is applied to the gas carrying element (180);

b) applying at least one cleaning fluid (132, 154) to the respirator (112); and

c) flushing the warning whistle (182) with at least one pressurized gas, wherein step c) is at least partially carried out at the same time as step b) and wherein the flushing is performed in such a way that the pressurized gas flows out through at least one outlet opening (184) of the warning whistle (182), so that penetration of cleaning fluid (132, 154) through the outlet opening (184) is at least largely prevented by the pressurized gas flowing out.
Method according to the preceding claim, also comprising:
d) covering the outlet opening (184) of the warning whistle (182) with at least one covering element (113), wherein step d) is at least partially carried out before steps b) and c), wherein, during the covering, the outlet opening (184) is at least partially closed, so that pressurized gas can still flow out through the at least partially covered outlet opening (184).
Method according to the preceding claim, the covering element (113) being of a flexible design, wherein in step c) the outflowing pressurized gas forces the covering element (113) at least partially off the outlet opening (184).
Method according to the preceding claim, the covering element (113) sitting as a flexible valve on the outlet opening (184).
Method according to one of the three preceding claims, the covering element (113) having elastic properties.
Method according to one of the four preceding claims, the covering element (113) at least partially enclosing the warning whistle (182).
Method according to one of the five preceding claims, the covering element (113) having at least one element, selected from the group consisting of: an elastic band; a sealing band with a touch-and-close fastener; a clip (238); a clip with at least one sealing element.
Method according to one of the preceding claims, the pressurized gas comprising pressurized air.
Method according to one of the preceding claims, wherein, during the flushing in step c), the pressurized gas has a flushing pressure which lies below the minimum pressure.
Method according to the preceding claim, the flushing pressure lying in a range from 1 bar to 12 bar.
Method according to one of the preceding claims, the warning whistle (182) having at least one valve (188) and at least one signal element (186), wherein an internal pressure of the gas carrying element (180) can be applied to the valve (188).
Method according to the preceding claim, at least one cavity (214) being formed between the valve (188) and the signal element (186), wherein in step c) pressurized gas flows through the cavity (214) to the signal element (186) and then through the outlet opening (184).
Method according to one of the two preceding claims, the outlet opening (184) being arranged on the signal element (186).
Cleaning system (111) for carrying out the method according to one of the preceding claims, comprising:
- at least one cleaning device (110), comprising at least one cleaning chamber (116) for receiving the at least one respirator (112), the cleaning device (110) also having at least one application device (122) for applying the at least one cleaning fluid (132, 154) to the respirator (112) in step b), the cleaning device (110) also having at least one pressure application device (190) with at least one pressure attachment (178), wherein the pressure attachment (178) can be connected to the at least one gas carrying element (180) of the respirator (112) and wherein the pressure application device (190) is set up to flush the warning whistle (182) with the pressurized gas in step c);

- at least one covering element (113), the covering element (113) being set up to at least partially close the at least one outlet opening (184) of the at least one warning whistle (182) of the at least one respirator (112), so that pressurized gas can continue to flow out through the at least partially covered outlet opening (184).
Cleaning system (111) according to the preceding claim, the pressure application device (190) having at least one external pressure attachment for connecting to an external pressurized gas source (206) .