EP3934798A1 - Ultrafine ground sugar composition and preparation method - Google Patents

Ultrafine ground sugar composition and preparation method

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Publication number
EP3934798A1
EP3934798A1 EP20725857.5A EP20725857A EP3934798A1 EP 3934798 A1 EP3934798 A1 EP 3934798A1 EP 20725857 A EP20725857 A EP 20725857A EP 3934798 A1 EP3934798 A1 EP 3934798A1
Authority
EP
European Patent Office
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particles
composition
equal
less
sugar
Prior art date
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Pending
Application number
EP20725857.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Philippe Delhorbe
Emile Wong
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tereos Starch and Sweeteners Belgium
Original Assignee
Tereos Starch and Sweeteners Belgium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR1902406A external-priority patent/FR3093518B1/en
Application filed by Tereos Starch and Sweeteners Belgium filed Critical Tereos Starch and Sweeteners Belgium
Publication of EP3934798A1 publication Critical patent/EP3934798A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/32—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A23G1/40—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by the carbohydrates used, e.g. polysaccharides
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    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/346—Finished or semi-finished products in the form of powders, paste or liquids
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    • A23G3/42—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by the composition containing organic or inorganic compounds characterised by the carbohydrates used, e.g. polysaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B40/00—Drying sugar
    • C13B40/002—Drying sugar or syrup in bulk
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar

Definitions

  • the present invention relates to a process for preparing a powder composition of ultra-fine ground sugar.
  • the invention also relates to a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar comprising more than 95% of particles having a size of less than 35 mm, said composition preferably being devoid of additives.
  • Icing sugar or impalpable sugar, is obtained by grinding crystalline sugar, whether refined or not.
  • Icing sugar is used in particular for dusting food compositions but it can be assimilated in certain compositions such as white powder.
  • Icing sugar is obtained from crystalline sugar.
  • Crystalline sugar crystal size reduction is generally achieved by grinding.
  • the crystalline sugar used is often between 1500 mm and 200 mm in size and the grinding allows, depending on the different qualities, to reduce the size to 97% less than 150, 80, 60 or 40 mm.
  • the pulverulent compositions such as the icing sugar compositions, consisting of particles having a small particle size, undergo agglomeration and caking effects which increase during storage.
  • Reducing the size of the particles increases their specific surface area, helping to improve the perception of sweetness.
  • the increase in the specific surface accelerates and intensifies the phenomena of agglomeration and caking.
  • EP0692304 describes a process for packaging icing sugar comprising a step of exposing the pulverulent compositions to microwaves.
  • the process according to EP0692304 has an impact on the purity of the powder obtained, it is energy intensive and therefore not suitable for being implemented on an industrial scale.
  • the particles obtained are not fine and the process does not make it possible to stop the exchange of humidity in the ambient air by the sugar after their conditioning.
  • EP0692304 also cites the techniques of Reimelt and Bauermeister based on continuous stirring of the crushed powder and the injection of dry and / or heated air allowing the moisture released by the crushed sugar to be evacuated. As EP0692304 presents, these techniques do not lead to products devoid of agglomerates or even risk denaturing the sugar (caramelization). The presence of agglomerates such as lumps of sugar indicate moisture uptake that can impact the shelf life of the icing sugar but also the quality of the food compositions in which it will be incorporated.
  • the invention relates to a process for preparing a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar having a size distribution of 95 less than or equal to 35 mm, in which crystalline sugar is ground until obtaining particles of ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mm, then subjected to a maturation step configured so that the particles go through a phase of absorption of moisture and a phase of desorption of the moisture absorbed by constant agitation in the presence of an air flow having a relative humidity of less than 70%.
  • This air flow suspends the composition of particles of ultra-fine ground sugar at an apparent density of less than or equal to 0.5 g / cm 3 .
  • the maturation step consists of constant agitation in the presence of a flow of air having a relative humidity of 40% to 65%.
  • the air flow has a temperature less than or equal to
  • the airflow has a flow rate greater than 300 L / minute / tonne of ultra fine ground sugar.
  • the air flow suspends the composition of particles of ultra-fine ground sugar, said suspension having a bulk density of 0.34 to 0.4 g / cm 3 .
  • the method of the invention does not include the addition of additives at any of these steps, namely to the crystalline sugar to be ground, to the particles of ultra-fine ground sugar obtained or to the pulverulent composition of ultra-fine ground sugar final.
  • the process does not include the addition of an anti-caking agent such as calcium triphosphate, starch, starch hydrolyzate, silica and a mixture thereof.
  • the invention in a second aspect, relates to a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar having a size d 95 less than or equal to 35 mm, devoid of anti-caking agents, preferably devoid of starch and / or of a starch hydrolyzate.
  • this composition can be obtained by the process according to the process of the invention.
  • powder compositions of ultrafine ground sugar with the distribution described below and which are devoid of anti-caking agents are not known in the art.
  • Anti-caking agents that can also be excluded are those which are typically used in the art in icing sugar compositions such as calcium triphosphate, starch, silica or a mixture thereof.
  • composition of the invention has a bimodal particle size distribution.
  • the composition has the following number particle size distribution:
  • said number distribution being calculated by morphological imaging.
  • the composition has the following particle size distribution in number: from 40% to 70% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm;
  • said number distribution being calculated by morphological imaging.
  • the invention also relates to the use of a composition as described above, for the preparation of a food composition.
  • the food composition can be chosen from confectionery, pastry preparations, cookies, cookies, spreads, dark chocolate bars, milk chocolate bars, cream filling for cakes, drinks, cocoa drinks, cocoa powders and breakfast cereals.
  • Additive refers to a substance added to a food product to modify it.
  • Food additives are substances added in small amounts to processed foods to improve flavor, texture, appearance and physicochemical properties such as rheological properties. Food additives break down into several groups depending on their role. Additives can be chosen from a non-exhaustive list comprising colorants; conservatives ; antioxidants; texturing agents such as anti-caking agents; sweeteners; flavor enhancers; acidifiers.
  • an additive is an anti-caking agent which prevents particles of a powdery composition such as icing sugar from bonding.
  • an ultra-fine ground sugar composition containing no additive preferably designates a composition which does not contain anti-caking agents, in particular anti-caking agents suitable and intended to be incorporated into icing sugar compositions.
  • the anti-caking agents suitable and intended to be incorporated into the icing sugar compositions are chosen from calcium triphosphate, magnesium carbonate, silica, sodium aluminosilicate, calcium aluminosilicate, magnesium silicate, calcium silicate, starches such as corn starch, starch derivatives such as dextrins, maltodextrins, syrup glucose, invert sugar or monosaccharides such as glucose, fructose and their mixture.
  • Classifier or “breeder” means a device for the selective extraction of a fine powder from a system.
  • the classifier extracts the composition of ultra-fine ground sugar from the grinding system, leaving the particles of ultra-fine ground sugar not conforming to the particle size according to the invention, in particular the particles having an average size greater than 35 mm in the crusher.
  • the classifier is based on the sieve technique.
  • the classifier is a pneumatic classifier classifying the particles dispersed in a gaseous medium according to their rate of fall in a carrier gas, such as air.
  • the pneumatic classifier further uses centrifugal force.
  • Approximately placed in front of a number, means plus or minus 10% of the face value of that number.
  • relative humidity or hygrometric degree, commonly noted ⁇ p, corresponds to the ratio of the partial pressure of the water vapor contained in the air over the saturated vapor pressure (or vapor pressure) at the same temperature. It is therefore a measure of the ratio between the water vapor content of the air and its maximum capacity to contain it under these conditions. In the context of the present invention, relative humidity is expressed at pressure conditions of about 10 1325 Pa and at the temperature conditions of the air flow.
  • Interstitial refers to the air space among particles within a powdery composition.
  • 'Crystal sugar' refers to sucrose with the monoclinic space group P2i.
  • the crystalline sugar which is used in the process according to the invention is devoid of additives.
  • the crystalline sugar is in bulk (No.1 or 2 EU sugar) “Resistivity”: generally symbolized by the Greek letter rho (p), represents the capacity of a material, such as a powdery composition, to oppose the flow of electric current. It corresponds to the resistance of a section of material one meter long and one square meter in section and is expressed in ohm-meters (W m). The presence of moisture in an icing sugar composition influences its resistivity. Resistivity is the inverse quantity of the conductivity (s).
  • the utlrafm ground sugar compositions according to the invention exhibit an advantageous resistivity over the icing sugar known in the art.
  • the resistivity is calculated based on the electric current measured on a sample (generally in the form of a stick) of about 10 cm following the application of a voltage applied to the ends of the sample. According to one embodiment, the resistivity measurement is carried out at 20 ° C.
  • “Sorption” refers to the process by which a substance, such as water, is adsorbed or absorbed onto or into another substance.
  • a substance such as water
  • the water exchanges between the surface of the particles of ground sugar according to the invention and the interstitial air are sorption phenomena.
  • Average particle size generally refers to the average particle diameter. Since the average diameter is often calculated by the sieve technique, the average diameter and the average opening are equivalent terms.
  • the particle size distribution is calculated by the laser diffraction technique which can calculate the particle volume distribution.
  • the particle size distribution is calculated in number by morphological imaging applying the static image analysis technique such as morphologically oriented Raman spectroscopy. (for example using the Malvem Morphologi 3 ® device equipped with an additional Raman spectrometer). According to one embodiment, when the particle size distribution is expressed by volume, 95% of the particles are less than 35 mm. According to a second embodiment, when the size distribution of the particles is expressed as a number, at least 97% of the particles are less than 35 mm, at least 98% of the particles are less than 35 mm or at least 99% of the particles are less than 35 mm.
  • the present invention relates to a powdered icing sugar or ultrafm ground sugar composition, 95% of the particles of which have an average opening of 35 mm or less.
  • the composition has a particle size distribution d 95 less than or equal to 35 mm.
  • 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm.
  • 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm. In one embodiment, 90% of the particles have an average opening less than or equal to 29 or 28 mm.
  • 50% of the particles have an average opening less than or equal to 20 mm. In one embodiment, 90% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm or 12 mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is from about 3mm to about 25mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is from about 3mm to about 15mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is from about 5mm to about 10mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is about 4mm, about 5mm, about 6mm, about 8mm, about 9mm, or about 10mm. In one embodiment, from 0 to 20% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm.
  • from 0.5 to 20% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, from 5 to 20% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, from 5 to 15% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, approximately 5% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, approximately 10% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, about 15% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm.
  • the particle size distribution is monomodal. In one embodiment, the particle size distribution is bimodal. In one embodiment, the particle size distribution is bimodal, with the population of the finest particles representing 0.1% to 20% of the particles, calculated by the sieve method or by volume distribution of particles. In the context of this distribution, the finest particles have an average diameter of less than 8 mm, less than 7 mm, less than 6 mm, typically less than 5 mm.
  • the composition exhibits the following particle size distribution:
  • 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm; 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm; 50% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm; and
  • the composition exhibits the following particle size distribution:
  • 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm; 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm; 50% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm; and
  • the composition exhibits the following particle size distribution:
  • 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm; 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm; 50% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm; and
  • the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 5mm to about 25mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 5mm to about 20mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 7mm to about 16mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 8mm to about 16mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 10mm to about 15mm.
  • the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is about 5mm, about 6mm, about 7mm, about 8mm, about 9mm, about 10mm, about 11mm. , about 12mm, about 13mm, about 14mm, about 15mm.
  • the particle size distribution is bimodal calculated in number with the morphological imaging method.
  • the number distribution is as follows: at least 97%, preferably at least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 35 mm;
  • At least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 30 mm; at least 90% of the particles have an average diameter less than or equal to 15 mm;
  • the number distribution is as follows: from 40% to 70% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm; from 10% to 30% of the particles have an average diameter of 5 mm to 10 mm; from 3% to 15% of the particles have an average diameter of 10 mm to 15 mm; from 3% to 10% of the particles have an average diameter of 15 mm to 30 mm; and from 0.1% to 3% of the particles have an average diameter of 30 mm to 35 mm.
  • the number distribution of the finest particles is as follows: from 35% to 70% of the particles have an average diameter less than or equal to 3 mm; from 15% to 25% of the particles have an average diameter of 3 mm to 5 mm; from 10% to 30% of the particles have an average diameter of 5 mm to 8 mm; and from 1% to 15% of the particles have an average diameter of 8 mm to 10 mm.
  • the number distribution of the particles is according to any one of the distributions A, B or C of Table 2 (Example 2).
  • the composition according to the invention is substantially free of additives.
  • the additives usually used in icing sugar compositions are anti-caking agents such as calcium triphosphate, magnesium carbonate, magnesium stearate, silica, aluminosilicate sodium, calcium aluminosilicate, magnesium silicate, calcium silicate, starches, and a mixture thereof.
  • icing sugar compositions contain more than 2% additives, by weight relative to the total weight of the composition.
  • the composition according to the invention comprises less than 1.5% of additives, by weight relative to the total weight of the composition. According to one embodiment, the composition according to the invention comprises less than 1% of additives, by weight relative to the total weight of the composition.
  • the composition does not comprise calcium triphosphate. According to one embodiment, the composition does not comprise magnesium carbonate. According to one embodiment, the composition does not comprise magnesium stearate. According to one embodiment, the composition does not include silica. According to one embodiment, the composition does not include sodium aluminosilicate. According to one embodiment, the composition does not include calcium aluminosilicate. According to one embodiment, the composition does not comprise magnesium silicate. According to one embodiment, the composition does not comprise calcium silicate. According to one embodiment, the composition does not include starch. According to one embodiment, the composition does not include starch hydrolysates. According to one embodiment, the composition does not comprise dextrins, maltodextrins or invert sugar.
  • the composition does not comprise monosaccharides such as glucose or fructose. According to one embodiment, the composition does not include starch derivatives. According to one embodiment, the composition does not include starch derivatives. According to one embodiment, the composition does not include anti-caking agents. According to one embodiment, the composition does not include additives.
  • the present invention also aims to provide a process for preparing an ultrafine ground sugar composition which makes it possible to avoid, even in the long term, the problems of agglomeration or caking of powdery materials, or the release of powder. moisture adsorbed by particles of ultrafm ground sugar within food preparations containing it.
  • the Applicant has developed a process making it possible to obtain an ultrafine ground sugar composition free from risks of agglomeration and of solidification which may impact the duration of its storage or the quality of the food compositions which contain it.
  • the invention therefore also relates to a process for preparing a pulverulent composition of ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mm, in which successively crystalline sugar is ground until particles of Ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mm, then subjected to a maturation step configured so that the particles go through a phase of absorption of moisture and a phase of desorption of the absorbed moisture.
  • the Applicant considers that the ultra-fine grinding according to the invention, preferably in combination with the aging according to the invention, allows the structural fixation of the surfaces of the crushed particles. Indeed, it is known in the art that the grinding of sugar crystals leads to the formation of an "amorphous surface structure" on the surface of the ground particles. This "amorphous surface structure" tends to revert to its crystalline state and is prone to moisture exchange with the pore air of the powder composition.
  • the surfaces of the particles of the composition according to the invention are "structurally” fixed when subjected to a phase of moisture absorption followed by a phase of desorption of the adsorbed moisture. This fixation prevents the phenomena of moisture sorption of the finished product.
  • Crystal sugar can be ground by any type of grinder known in the art which is suitable and intended for grinding food compositions.
  • the angular speed of the crusher is greater than or equal to 100 m / s.
  • the mill is selected from hammer mills, pin mills, attrition (impact) mills, and air jet mills. In one embodiment, the mill is selected from hammer mills, pin mills and attrition mills.
  • an extraction system often called a classifier or selector makes it possible to extract the powder while leaving the particles that are too large in the mill.
  • the final particle size distribution depends, in fact, on the setting of the selector.
  • the mill contains or is directly connected to a classifier. More preferably, the mill is an impact mill coupled with a classifier or an impact mill incorporating a classifier.
  • the classifier is a turbine, preferably exerting a vertical suction allowing the removal of particles of the size to be selected.
  • the classifier results in a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar having a particle size distribution as described above.
  • the maturation stage is configured so that the particles go through a phase of absorption of moisture and a phase of desorption of the absorbed moisture.
  • the phase of moisture absorption and the phase of desorption of the absorbed moisture take place during the maturation step.
  • the maturation consists in maintaining the composition of the ultra-fine ground sugar with constant stirring.
  • the air flow suspends the composition of ultrafine ground sugar particles.
  • the Applicant has observed that if the suspension has a high bulk density, particles begin to agglomerate.
  • the suspension has an apparent density of less than or equal to 0.55 g / cm 3 .
  • the suspension has an apparent density of less than or equal to 0.5 g / cm 3 .
  • the suspension has an apparent density of less than or equal to 0.45 g / cm 3 .
  • the suspension has an apparent density less than or equal to 0.4 g / cm 3 .
  • the suspension has a bulk density of 0.34 g / cm 3 to 0.4 g / cm 3 .
  • the maturation consists of mechanical stirring in association with the injection of an air flow.
  • the maturation consists of a bed of the composition of the ultra-fine ground sugar fluidized with a flow of air.
  • the flow of air flow is configured so that the equilibrium of moisture exchange as described above, between the particle surface and the pore air is established.
  • the air flow has a relative humidity of less than 70%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 68%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 65%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 63%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 58%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 55%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 52%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 50%.
  • the air flow has a relative humidity of less than 48%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 45%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 42%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 30% to 68%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 30% to 65%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 35% to 65%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 40% to 65%.
  • the air flow is at a temperature of 45 ° C or less. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 42 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 40 ° C.
  • the air flow is at a temperature less than or equal to 38 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 35 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 33 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 32 ° C. According to one embodiment, the flow rate of the air flow is configured so that the interstitial air is renewed every 2 to 5 minutes. In one embodiment, the flow rate of the air flow greater than 250 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. In one embodiment, the flow rate of the air flow greater than 300 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar.
  • the flow rate of the air flow is 250 to 400 L of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. In one embodiment, the rate of the air flow is 300 to 400 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. In one embodiment, the rate of the air flow is about 300, is about 300, is about 350, or, is about 400 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar.
  • the duration of the maturation step is dependent on the amount of the ultra-fine ground sugar composition, the temperature and humidity of the air flow. According to one embodiment, the maturation time is 10 to 30 minutes, 15 to 25 or about 20 minutes.
  • the moisture absorption phase takes place under a first air stream and the absorbed moisture desorption phase takes place under a second air stream.
  • the first air stream has a relative humidity higher than that of the second air stream.
  • the first air flow has a relative humidity of less than 70% and the second air flow has a relative humidity less than or equal to 60%, or less than or equal to 50%.
  • the moisture absorption phase is performed directly after grinding or classifying. In fact, the more the particle size of the pulverulent composition is reduced, the more the pulverulent composition is hygroscopic. It should be noted that with an industrial mill, the quantities of air involved are large and the absorption step is much faster as shown by the sorption isotherms of FIG. 1. According to this embodiment, the moisture desorption phase takes place during the maturation phase, as described above.
  • the method does not include the addition of additives, as described above, in any one of these steps.
  • the method does not include the addition of additives, in particular anti-caking agents as described above: to the material to be ground, namely to crystalline sugar,
  • the finished composition namely the powdered composition of ultra-fine ground sugar.
  • the invention also relates to at least one particle of ultra-fine ground sugar capable of being obtained by the process according to the invention and which has a size less than or equal to 35 mm.
  • the invention further relates to a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar comprising at least one particle obtainable by the process according to the invention and which has a size less than or equal to 35 mm.
  • the invention further relates to a powder composition of ultra-fine ground sugar which is obtainable or which is directly obtained by the process of the invention.
  • the composition consists essentially of sucrose, preferably at least 98%, at least 99%, even more preferably 100% of sucrose by weight relative to the weight of the composition. It is understood that the particle size distribution is as described above.
  • the particles have an average aperture, average size distribution, and average volume (D [4.3]), as previously described.
  • the composition comprises less than 10% of agglomerates, such as lumps, by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 9% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 8% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 7% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 6% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 5% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition.
  • the composition according to the invention ceases the exchange of moisture after its preparation.
  • the moisture uptake influencing the resistivity of a composition indicates the uptake (adsorbed moisture).
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 6 10 8 Ohmxm.
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 10 9 Ohmxm.
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 9 Ohmxm.
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 10 10 Ohmxm.
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 10 Ohmxm.
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 10 11 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 11 Ohmxm.
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 10 12 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 12 Ohmxm.
  • the composition has a resistivity greater than or equal to 10 13 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 13 Ohmxm.
  • the adsorbed humidity and consequently the resistivity of the composition change little or do not change during the storage of the composition.
  • the storage is in a sealed packaging sheltered from thermal variations.
  • the invention also relates to the use of an ultrafine ground sugar composition according to the invention, for the preparation of a food composition.
  • the food composition is chosen from confectionery, pastry preparations, biscuits, cookies, chocolate bars (dark or milk), filling cream for cakes, drinks, drinks. cocoa beans, cocoa powders, spreads and breakfast cereals.
  • the food composition is chosen from confectionery.
  • the food composition is chosen from pastry preparations
  • the food composition is chosen from cookies.
  • the food composition is chosen from cookies. According to one embodiment, the food composition is chosen from dark chocolate bars or milk chocolate.
  • the food composition is a filling cream for cakes
  • the food composition is chosen from drinks or powders to be reconstituted in water with a view to obtaining a drink.
  • the food composition is chosen from cocoa drinks.
  • the food composition is chosen from cocoa powders.
  • the cocoa powder is to be reconstituted in water or in milk with a view to obtaining a cocoa drink.
  • the food composition is chosen from spreads.
  • the spread is based on fruits, hazelnuts and / or cocoa.
  • the spread is based on hazelnuts and / or cocoa.
  • the incorporation of the sugar according to the invention allows the improvement of the texture of the dough and / or the reduction of the sugar content (sucrose).
  • the food composition is chosen from cereals for breakfast. With a well-proportioned dusting, the ultrafine ground sugar according to the invention is fixed to the surface of the puffed cereal petals. By its size of fine particles, the sensation of the sweet taste is more intense from the start of the tasting.
  • the use of ultrafine ground sugar for the preparation of cereals for breakfast allows the reduction of at least 5% or at least 10% of the amount of sugar added to the final composition of the cereals. for breakfast.
  • the food composition is a cocoa powder.
  • the use of the ultrafine ground sugar according to the invention allows instant solubilization of the cocoa powders in a cold liquid.
  • this instantaneous dissolution effect is obtained without going through an agglomeration process (granulation).
  • the invention also relates to the use of the ultrafine ground sugar of the present application for the preparation of a food composition, as described above.
  • the food composition is reduced in sugars, namely it contains at least 10%, at least, 30% or 50% less sucrose compared to the average of commercial references of the same type (regular).
  • the amount of sucrose withdrawn from the food composition is substituted with a bulking agent such as vegetable fibers, starches, modified starches or oligosaccharides.
  • the invention also relates to food compositions, as described above, which comprise ultrafine ground sugar according to the invention.
  • Figure 1 is a graph showing the sorption isotherms at 50% relative humidity as a function of the particle size of the ground sugar.
  • Figure 2 is a graph illustrating the particle size distribution of samples B (crushed by spindle mill), D (crushed by hammer mill coupled with a classifier) and E (crushed by attrition mill coupled with a classifier) of Example 1.
  • Figure 3 is a scanning electron microscopy (SEM) photograph showing particles of ultra-fine ground sugar according to the invention (right) compared to particles of traditional icing sugar.
  • Figure 4 is a graph illustrating the particle size distribution by number of the particles of samples A, B and C according to Example 2.
  • Figure 5 is a graph illustrating the particle size distribution by number of the particles of sample C according to Example 2 compared with the particle size distribution by number of the particles of a ground sugar of reference R.
  • Figure 6 is the magnified area of Figure 5 from 10 to 100 mm.
  • Figure 7 is a series of photos of the particles of a ground sugar of reference R, from 117.95 mm (top left) to 53.36 mm (bottom right).
  • Figure 8 is a series of photos of the particles of Sample C according to Example 2, from 69.44 mm (top left) to 28.02 mm (bottom right).
  • Figure 9 is a graph illustrating the particle size distribution by number of the particles of sample B, having undergone a maturation step according to the invention, compared with the particle size distribution by number of the particles of sample D which has not undergone a maturation step according to the invention.
  • Figure 10 is a series of photos of the particles of Sample D which has not undergone a maturation step according to the invention, from 70.82 mm (top left) to 39.50 mm (bottom right).
  • FIG. 11 is a photo by microscopy of the powder D which has not undergone a maturation step according to the invention.
  • the arrow indicates the bridges created between the crushed particles due to moisture adsorption.
  • Example 1 Three batches of crystalline sugar are crushed respectively by: an attrition mill (A),
  • the particle size of the icing sugar obtained is presented in Table 1 and illustrated in Figure 2.
  • Sample C is subjected to a maturation step according to the invention.
  • Comparative SEM photos show the sample of ultra-fine icing sugar obtained according to the invention compared with conventional icing sugar (see Figure 3).
  • the three batches are matured by suspension according to the present invention, resulting in the obtaining of the three powders without agglomerates.
  • Particle size distribution by number is conducted using Malvem Mastersizer ® 3000 software by imaging dispersion of samples diluted 60X in 25 mL of oil.
  • Table 2 particle size distribution by number of the particles of lots A, B and C.
  • Example 3 shows the comparative study between the ultra-fine ground sugar of the invention and a reference ground sugar.
  • the particle size distribution in number is compared between batch C of the ultra-fine ground sugar according to Example 2 and the reference ground sugar (R). The results are shown in Figures 5 and 6.
  • Batch C of the ultra-fine ground sugar according to Example 2 has a natural slope angle of 62 ° -63 °.
  • the reference ground sugar sample (R) exhibits a natural slope angle of 68 ° -69 °.
  • Example 4 shows the effect of ripening according to the present invention.
  • a batch of ultra-fine ground sugar is obtained with an impact mill with an integrated selector (turbine) (selector rotation speed: 13000 rpm, mill speed 115m / sec, sugar flow rate 100 Kg / hour)
  • the first sample (B) is suspended at an apparent density of approximately 0.3 g / cm 3 .
  • the first sample (D) is suspended at an apparent density of approximately 0.6 g / cm 3 .
  • the analysis of the distribution of the particles in number shows a partial agglomeration of the ground powder without applying the maturation according to the invention (FIGS. 9 and 10).
  • the microscopy images confirm the aggregation of unripened particles according to the invention due to the adsorption of water by the particles and the formation of bridges among the finely ground particles ( Figure 11).
  • Example 5 shows food preparations using the ultra-fine ground sugar according to the invention (Tables 3 to 6)
  • Table 3 Reference composition for cookies, composition reduced in sugar with commercial icing sugar and with the ultra-fine ground sugar according to the invention.
  • Table 4 Reference composition for dark chocolate, compositions reduced by -30% and -50% in sugar with the ultra-fine ground sugar according to the invention.
  • Table 5 Reference composition for milk chocolate, compositions reduced by -30% in sugar with the ultrafm ground sugar according to the invention.
  • Table 6 Reference composition for filling cream, compositions reduced by -30% and -50% in sugar with the ultrafm ground sugar according to the invention.
  • the organoleptic properties of the compositions obtained according to the recipes in Tables 3-6 were evaluated by a panel of experts.
  • the use of the ultra-fine ground sugar according to the invention in the preparation of food compositions makes it possible to reduce the content of sugars (sucrose) without this reduction deteriorating the organoleptic properties compared to the reference recipe.
  • use of the ultra-fine ground sugar according to the invention in the preparation of the low-sugar filling cream has improved sweetening power compared to that observed with the reference recipe.

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Abstract

The present invention relates to a method for preparing a powder composition of ultrafine ground sugar having a d95 size distribution less than or equal to 35 μm, wherein granulated sugar is ground until ultrafine ground sugar particles having a d95 size distribution less than or equal to 35 μm are obtained, and then subjected to a maturation step configured so that the particles pass through a moisture-absorption phase and a phase of desorption of the absorbed moisture. The present invention also relates to the particles of ultrafine ground sugar that can be obtained by the method according to the invention and having a size less than or equal to 35 μm, Finally, the invention relates to a powder composition of ultrafine ground sugar comprising at least one particle according to the invention and having a d95 size distribution less than or equal to 35 μm.

Description

COMPOSITION DE SUCRE BROYÉ ULTRAFIN ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION COMPOSITION OF ULTRAFINE GROUND SUGAR AND METHOD OF PREPARATION
DOMAINE DE L’INVENTION FIELD OF THE INVENTION
La présente invention concerne un procédé de préparation d’une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin. L’invention concerne également une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin comportant plus de 95% de particules présentant une taille inférieure à 35 mm, de préférence ladite composition étant dépourvue d’additifs. The present invention relates to a process for preparing a powder composition of ultra-fine ground sugar. The invention also relates to a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar comprising more than 95% of particles having a size of less than 35 mm, said composition preferably being devoid of additives.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Le sucre glace, ou sucre impalpable est obtenu par broyage du sucre cristallin, raffiné ou non. Le sucre glace est notamment utilisé pour saupoudrer des compositions alimentaires mais il peut être assimilé au sein de certaines compositions telles que le blanc en neige. STATE OF THE ART Icing sugar, or impalpable sugar, is obtained by grinding crystalline sugar, whether refined or not. Icing sugar is used in particular for dusting food compositions but it can be assimilated in certain compositions such as white powder.
Le sucre glace est obtenu à partir du sucre cristallin. On réalise une réduction de la taille des cristaux de sucre cristallin de manière générale par broyage. Le sucre cristallin utilisé est souvent de taille comprise entre 1500 mm et 200 mm et le broyage permet, selon les différentes qualités, de réduire la taille à 97% inférieure à 150, 80, 60 ou 40 mm. Icing sugar is obtained from crystalline sugar. Crystalline sugar crystal size reduction is generally achieved by grinding. The crystalline sugar used is often between 1500 mm and 200 mm in size and the grinding allows, depending on the different qualities, to reduce the size to 97% less than 150, 80, 60 or 40 mm.
De manière générale, on observe que les compositions pulvérulentes telles que les compositions de sucre glace, constituées de particules présentant une granulométrie faible subissent des effets d'agglomération et de prise en masse qui augmentent pendant le stockage. In general, it is observed that the pulverulent compositions such as the icing sugar compositions, consisting of particles having a small particle size, undergo agglomeration and caking effects which increase during storage.
La réduction de taille des particules augmente leur surface spécifique, ceci contribuant à l’amélioration de la perception du goût sucré. Néanmoins, l’augmentation de la surface spécifique accélère et intensifie les phénomènes d’agglomération et de prise en masse. Reducing the size of the particles increases their specific surface area, helping to improve the perception of sweetness. However, the increase in the specific surface accelerates and intensifies the phenomena of agglomeration and caking.
Pour résoudre le problème d'agglomération du sucre glace, la solution la plus souvent utilisée dans l’art consiste à ajouter des additifs pouvant capturer l'humidité ambiante de manière à éviter que le sucre lui-même ne s'humidifie ou des lubrifiants qui empêchent le contact entre les particules. Des procédés et des équipements permettant de produire du sucre glace sans additif sont décrits dans la littérature. La demande de brevet européen EP0692304 décrit un procédé de conditionnement de sucre glace comprenant une étape d’exposition des compositions pulvérulentes aux micro-ondes. Toutefois, le procédé selon EP0692304 impacte la pureté de la poudre obtenue, il est énergivore et par conséquent non propice pour être mis en œuvre à échelle industrielle. De plus, les particules obtenues ne sont pas fines et le procédé ne permet pas de stopper les échanges d’humidité dans l’air ambiant par le sucre après leur conditionnement. To solve the problem of agglomeration of icing sugar, the solution most often used in the art is to add additives which can capture ambient humidity so as to prevent the sugar itself from getting wet or lubricants which prevent contact between particles. Methods and equipment for producing icing sugar without additives are described in the literature. European patent application EP0692304 describes a process for packaging icing sugar comprising a step of exposing the pulverulent compositions to microwaves. However, the process according to EP0692304 has an impact on the purity of the powder obtained, it is energy intensive and therefore not suitable for being implemented on an industrial scale. In addition, the particles obtained are not fine and the process does not make it possible to stop the exchange of humidity in the ambient air by the sugar after their conditioning.
EP0692304 cite aussi les techniques de Reimelt et de Bauermeister basées sur un brassage continu de la poudre broyée et une injection d’air sec et/ou chauffé permettant l’évacuation de l’humidité dégagée par le sucre broyé. Comme EP0692304 le présente, ces techniques n’aboutissent pas à des produits dépourvus d’agglomérats ou bien même risquent de dénaturer le sucre (caramélisation). La présence d’agglomérats tels que des grumeaux de sucre, indiquent une prise d’humidité pouvant impacter la durée de conservation du sucre glace mais aussi la qualité des compositions alimentaires dans lesquelles il sera incorporé. EP0692304 also cites the techniques of Reimelt and Bauermeister based on continuous stirring of the crushed powder and the injection of dry and / or heated air allowing the moisture released by the crushed sugar to be evacuated. As EP0692304 presents, these techniques do not lead to products devoid of agglomerates or even risk denaturing the sugar (caramelization). The presence of agglomerates such as lumps of sugar indicate moisture uptake that can impact the shelf life of the icing sugar but also the quality of the food compositions in which it will be incorporated.
Quand bien même EP0692304 enseigne qu’une étape de maturation ne permet pas la cessation des phénomènes d’agglomération dans le sucre grossièrement broyé, la Demanderesse a développé un procédé qui permet l’obtention d’un sucre glace ultrafin dont la maturation empêche les phénomènes d’agglomération, avantageusement sans faire appel à l’ajout d’antiagglomérants. De manière surprenante, bien que la taille de ses particules soit diminuée, ce sucre broyé ultrafin est stable et présente des propriétés organoleptiques améliorées (goût sucré, texture) sans qu’il présente de risques d’agglomération et de prise en masse pouvant impacter la durée de sa conservation ou bien la qualité des compositions alimentaires qui en contiennent. Even though EP0692304 teaches that a maturation step does not allow the ceasing of the agglomeration phenomena in coarsely ground sugar, the Applicant has developed a process which makes it possible to obtain an ultra-fine icing sugar, the maturation of which prevents the phenomena. agglomeration, advantageously without resorting to the addition of anti-caking agents. Surprisingly, although the size of its particles is reduced, this ultra-fine ground sugar is stable and has improved organoleptic properties (sweet taste, texture) without it presenting risks of agglomeration and caking that could impact the shelf life or the quality of the food compositions which contain it.
RÉSUMÉ ABSTRACT
Dans un premier aspect l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin présentant une distribution de taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, dans lequel du sucre cristallin est broyé jusqu’à l’obtention de particules de sucre broyé ultrafin présentant une distribution de taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, puis soumis à une étape de maturation configurée pour que les particules passent par une phase d’absorption d’humidité et une phase de désorption de l’humidité absorbée par une agitation constante en présence d’un flux d’air présentant une humidité relative inférieure à 70%. Ce flux d’air met en suspension la composition de particules de sucre broyé ultrafin à une densité apparente inférieure ou égale à 0,5 g/cm3. In a first aspect, the invention relates to a process for preparing a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar having a size distribution of 95 less than or equal to 35 mm, in which crystalline sugar is ground until obtaining particles of ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mm, then subjected to a maturation step configured so that the particles go through a phase of absorption of moisture and a phase of desorption of the moisture absorbed by constant agitation in the presence of an air flow having a relative humidity of less than 70%. This air flow suspends the composition of particles of ultra-fine ground sugar at an apparent density of less than or equal to 0.5 g / cm 3 .
Selon un mode de réalisation, l’étape de maturation consiste en une agitation constante en présence d’un flux d’air présentant une humidité relative de 40% à 65%. Selon un mode de réalisation, le flux d’air présente une température inférieure ou égale àAccording to one embodiment, the maturation step consists of constant agitation in the presence of a flow of air having a relative humidity of 40% to 65%. According to one embodiment, the air flow has a temperature less than or equal to
40°C. Typiquement, le flux d’air présente un débit supérieur à 300 L/minute/tonne de sucre broyé ultra fin. 40 ° C. Typically, the airflow has a flow rate greater than 300 L / minute / tonne of ultra fine ground sugar.
Dans un mode de réalisation le flux d’air met en suspension la composition de particules de sucre broyé ultrafin, ladite suspension présentant une densité apparente de 0,34 à 0,4 g/cm3. In one embodiment, the air flow suspends the composition of particles of ultra-fine ground sugar, said suspension having a bulk density of 0.34 to 0.4 g / cm 3 .
Avantageusement, le procédé l’invention le procédé ne comprend pas d’ajout d’additifs à n’importe quelle de ces étapes à savoir au sucre cristallin à broyer, aux particules de sucre broyé ultrafin obtenues ou à la composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin finale. Typiquement le procédé ne comprend pas d’ajout d’un antiagglomérant tel que le triphosphate de calcium, l’amidon, un hydrolysat d’amidon, la silice et leur mélange. Advantageously, the method of the invention the method does not include the addition of additives at any of these steps, namely to the crystalline sugar to be ground, to the particles of ultra-fine ground sugar obtained or to the pulverulent composition of ultra-fine ground sugar final. Typically the process does not include the addition of an anti-caking agent such as calcium triphosphate, starch, starch hydrolyzate, silica and a mixture thereof.
Dans un deuxième aspect l’invention concerne une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin présentant une taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, dépourvue d’antiagglomérants, de préférence dépourvue d’amidon et/ou d’un hydrolysat d’amidon. Avantageusement cette composition est susceptible d’être obtenue par le procédé selon le procédé de l’invention. A la connaissance de la Demanderesse, des compositions pulvérulentes de sucre broyé ultrafïn avec la distribution décrite ci-dessous et qui sont dépourvues d’antiagglomérants ne sont pas connues dans l’art. In a second aspect, the invention relates to a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar having a size d 95 less than or equal to 35 mm, devoid of anti-caking agents, preferably devoid of starch and / or of a starch hydrolyzate. Advantageously, this composition can be obtained by the process according to the process of the invention. To the knowledge of the Applicant, powder compositions of ultrafine ground sugar with the distribution described below and which are devoid of anti-caking agents are not known in the art.
Les antiagglomérants pouvant être également exclus sont ceux qui sont typiquement utilisés dans l’art au sein des composition de sucre glace tels que le triphosphate de calcium, l’amidon, la silice ou leur mélange. Anti-caking agents that can also be excluded are those which are typically used in the art in icing sugar compositions such as calcium triphosphate, starch, silica or a mixture thereof.
Avantageusement la composition de l’invention présente une distribution de la taille des particules bimodale. Advantageously, the composition of the invention has a bimodal particle size distribution.
Dans un mode de réalisation, la composition présente la distribution de la taille des particules en nombre suivante : In one embodiment, the composition has the following number particle size distribution:
- au moins 97%, de préférence au moins 99% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 35 mm ; - at least 97%, preferably at least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 35 mm;
- au moins 99% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 30 mm ; - at least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 30 mm;
- au moins 90 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 15 mm ; - at least 90% of the particles have an average diameter less than or equal to 15 mm;
- de 70 % à 95 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 10 mm ; et - from 70% to 95% of the particles have an average diameter less than or equal to 10 mm; and
- de 40 % à 80 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 5 mm ; - from 40% to 80% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm;
ladite distribution en nombre étant calculée par imagerie morphologique. said number distribution being calculated by morphological imaging.
Dans un mode de réalisation, la composition présente la distribution de la taille des particules en nombre suivante : de 40 % à 70% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 5 mm ; In one embodiment, the composition has the following particle size distribution in number: from 40% to 70% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm;
de 10 % à 30 % des particules présentent un diamètre moyen de 5 mm à 10 mm ; from 10% to 30% of the particles have an average diameter of 5 mm to 10 mm;
de 3 % à 15 % des particules présentent un diamètre moyen de 10 mm à 15 mm ; - de 3 % à 10 % des particules présentent un diamètre moyen de 15 mm à 30 mm ; et from 3% to 15% of the particles have an average diameter of 10 mm to 15 mm; - from 3% to 10% of the particles have an average diameter of 15 mm to 30 mm; and
- de 0.1 % à 3 % des particules présentent un diamètre moyen de 30 mm à 35 mm. - from 0.1% to 3% of the particles have an average diameter of 30 mm to 35 mm.
ladite distribution en nombre étant calculée par imagerie morphologique. said number distribution being calculated by morphological imaging.
L’invention concerne également l’utilisation d’une composition telle que décrite ci-dessus, pour la préparation d’une composition alimentaire. La composition alimentaire peut être choisie parmi les confiseries, les préparations de pâtisserie, les biscuits, les cookies, les pâtes à tartiner, les barres de chocolat noire, les barres au chocolat au lait, la crème de fourrage pour des gâteaux, les boissons, les boissons cacaotées, les poudres cacaotées et les céréales pour le petit déjeuner. The invention also relates to the use of a composition as described above, for the preparation of a food composition. The food composition can be chosen from confectionery, pastry preparations, cookies, cookies, spreads, dark chocolate bars, milk chocolate bars, cream filling for cakes, drinks, cocoa drinks, cocoa powders and breakfast cereals.
DÉFINITIONS DEFINITIONS
Dans la présente invention, les termes ci-dessous sont définis de la manière suivante :In the present invention, the terms below are defined as follows:
“additif’ concerne une substance ajoutée à un produit alimentaire pour le modifier. Les additifs alimentaires sont des substances ajoutées en faibles quantités aux aliments industriels pour en améliorer la saveur, la texture, l'apparence et les propriétés physicochimiques telles que les propriétés rhéologiques. Les additifs alimentaires se décomposent en plusieurs groupes en fonction de leur rôle. Des additifs peuvent être choisis parmi une liste non-exhaustive comprenant les colorants ; les conservateurs ; les antioxydants ; les agents de texture tels que les antiagglomérants ; les édulcorants ; les exhausteurs de goût ; les acidifiants. Dans un mode de réalisation, un additif est un agent antiagglomérant qui empêche les particules d’une composition pulvérulente telle que le sucre glace de se souder."Additive" refers to a substance added to a food product to modify it. Food additives are substances added in small amounts to processed foods to improve flavor, texture, appearance and physicochemical properties such as rheological properties. Food additives break down into several groups depending on their role. Additives can be chosen from a non-exhaustive list comprising colorants; conservatives ; antioxidants; texturing agents such as anti-caking agents; sweeteners; flavor enhancers; acidifiers. In one embodiment, an additive is an anti-caking agent which prevents particles of a powdery composition such as icing sugar from bonding.
Dans le cadre de la présente invention, une composition de sucre broyé ultrafin ne contenant pas d’additif désigne de manière préférentielle une composition qui ne contient pas d’antiagglomérants, notamment des antiagglomérants aptes et destinés pour être incorporés au sein des compositions de sucre glace. Typiquement, les antiagglomérants aptes et destinés pour être incorporés au sein des compositions de sucre glace sont choisis parmi le triphosphate de calcium, le carbonate de magnésium, la silice, l’aluminosilicate de sodium, l’aluminosilicate de calcium, le silicate de magnésium, le silicate de calcium, les amidons tels que l’amidon de maïs, les dérivés d’amidon tels que les dextrines, les maltodextrines, le sirop de glucose, le sucre inverti ou des monosaccharides tels que le glucose, le fructose et leur mélange. In the context of the present invention, an ultra-fine ground sugar composition containing no additive preferably designates a composition which does not contain anti-caking agents, in particular anti-caking agents suitable and intended to be incorporated into icing sugar compositions. . Typically, the anti-caking agents suitable and intended to be incorporated into the icing sugar compositions are chosen from calcium triphosphate, magnesium carbonate, silica, sodium aluminosilicate, calcium aluminosilicate, magnesium silicate, calcium silicate, starches such as corn starch, starch derivatives such as dextrins, maltodextrins, syrup glucose, invert sugar or monosaccharides such as glucose, fructose and their mixture.
“classificateur” ou“sélectionneur” désigne un dispositif permettant l’extraction sélective d’une poudre fine à partir d’un système. Dans un mode de réalisation, le classificateur extrait la composition de sucre broyé ultrafin du système de broyage en laissant les particules de sucre broyé ultrafin non-conformes à la granulométrie selon l’invention, notamment les particules présentant une taille moyenne supérieure à 35 mm dans le broyeur. Selon un mode de réalisation, le classificateur est basé sur la technique des tamis. Selon un mode de réalisation, le classificateur est un classificateur pneumatique classant les particules dispersées dans un milieu gazeux selon leur vitesse de chute dans un gaz porteur, tel que l’air. Selon un mode de réalisation, le classificateur pneumatique utilise en outre de la force centrifuge. "Classifier" or "breeder" means a device for the selective extraction of a fine powder from a system. In one embodiment, the classifier extracts the composition of ultra-fine ground sugar from the grinding system, leaving the particles of ultra-fine ground sugar not conforming to the particle size according to the invention, in particular the particles having an average size greater than 35 mm in the crusher. According to one embodiment, the classifier is based on the sieve technique. According to one embodiment, the classifier is a pneumatic classifier classifying the particles dispersed in a gaseous medium according to their rate of fall in a carrier gas, such as air. According to one embodiment, the pneumatic classifier further uses centrifugal force.
“environ” placé devant un nombre, signifie plus ou moins 10% de la valeur nominale de ce nombre. “Approximately” placed in front of a number, means plus or minus 10% of the face value of that number.
“humidité relative” ou degré hygrométrique, couramment notée <p, correspond au rapport de la pression partielle de la vapeur d'eau contenue dans l'air sur la pression de vapeur saturante (ou tension de vapeur) à la même température. Elle est donc une mesure du rapport entre le contenu en vapeur d'eau de l'air et sa capacité maximale à en contenir dans ces conditions. Dans le cadre de la présente invention, l’humidité relative est exprimée à des conditions de pression d’environ 10 1325 Pa et aux conditions de température du flux d’air. “Relative humidity” or hygrometric degree, commonly noted <p, corresponds to the ratio of the partial pressure of the water vapor contained in the air over the saturated vapor pressure (or vapor pressure) at the same temperature. It is therefore a measure of the ratio between the water vapor content of the air and its maximum capacity to contain it under these conditions. In the context of the present invention, relative humidity is expressed at pressure conditions of about 10 1325 Pa and at the temperature conditions of the air flow.
“interstitiel” désigne l’espace d’air parmi des particules au sein d’une composition pulvérulente. "Interstitial" refers to the air space among particles within a powdery composition.
“sucre cristallin’’ concerne du saccharose présentant le groupe spatial monoclinique P2i. Dans un mode de réalisation, le sucre cristallin qui est mis en œuvre dans le procédé selon l’invention est dépourvu d’additifs. Dans un mode de réalisation, le sucre cristallin est en vrac ( sucre N°1 ou 2 UE) “résistivité” : généralement symbolisée par la lettre grecque rho (p), représente la capacité d’un matériau, tel qu’une composition pulvérulente, à s'opposer à la circulation du courant électrique. Elle correspond à la résistance d'un tronçon de matériau d'un mètre de longueur et d'un mètre carré de section et est exprimée en ohms-mètres (W·m). La présence d’humidité dans une composition de sucre glace influence sa résistivité. La résistivité est la grandeur inverse de la conductivité (s). Dans un mode de réalisation, les compositions de sucre broyé utlrafm selon l’invention présentent une résistivité avantageuse par rapport au sucre glace connu dans l’art. Dans un mode de réalisation la résistivité est calculée sur la base du courant électrique mesuré sur un échantillon (de manière générale sous forme de bâton) d’environ 10 cm suite à l’application d’un voltage appliqué aux extrémités de l’échantillon. Selon un mode de réalisation, la mesure de résistivité est réalisée à 20°C. 'Crystal sugar' refers to sucrose with the monoclinic space group P2i. In one embodiment, the crystalline sugar which is used in the process according to the invention is devoid of additives. In one embodiment, the crystalline sugar is in bulk (No.1 or 2 EU sugar) “Resistivity”: generally symbolized by the Greek letter rho (p), represents the capacity of a material, such as a powdery composition, to oppose the flow of electric current. It corresponds to the resistance of a section of material one meter long and one square meter in section and is expressed in ohm-meters (W m). The presence of moisture in an icing sugar composition influences its resistivity. Resistivity is the inverse quantity of the conductivity (s). In one embodiment, the utlrafm ground sugar compositions according to the invention exhibit an advantageous resistivity over the icing sugar known in the art. In one embodiment the resistivity is calculated based on the electric current measured on a sample (generally in the form of a stick) of about 10 cm following the application of a voltage applied to the ends of the sample. According to one embodiment, the resistivity measurement is carried out at 20 ° C.
“sorption”: concerne le processus par lequel une substance, telle que l’eau, est adsorbée ou absorbée sur ou dans une autre substance. Les échanges d’eau entre la surface des particules de sucre broyé selon l’invention et l’air interstitiel sont des phénomènes de sorption. “Sorption”: refers to the process by which a substance, such as water, is adsorbed or absorbed onto or into another substance. The water exchanges between the surface of the particles of ground sugar according to the invention and the interstitial air are sorption phenomena.
Elle résulte de l'action de l’eau mise en contact avec un des particules de sucre broyé, et qui adhère à sa surface (adsorption) ou s'incorpore dans la totalité de son volume (absorption). Dans le cadre de la présente invention, bien que les phénomènes décrits concernent la surface des particules, les termes adsorption et absorption sont interchangeables. La désorption est la transformation inverse de la sorption, par laquelle les molécules adsorbées se détachent du substrat. It results from the action of water brought into contact with one of the ground sugar particles, and which adheres to its surface (adsorption) or is incorporated into its entire volume (absorption). In the context of the present invention, although the phenomena described relate to the surface of the particles, the terms adsorption and absorption are interchangeable. Desorption is the reverse transformation of sorption, by which the adsorbed molecules are detached from the substrate.
“taille moyenne des particules” désigne de manière générale le diamètre moyen des particules. Le diamètre moyen étant souvent calculé par la technique des tamis, le diamètre moyen et l’ouverture moyenne sont des termes équivalents. Dans un autre mode de réalisation, la distribution de la taille des particules est calculée par la technique de diffraction laser pouvant calculer la distribution des particules en volume. Dans un autre mode de réalisation, la distribution de la taille des particules est calculée en nombre par imagerie morphologique appliquant la technique d'analyse d'images statiques telle que la spectroscopie Raman à orientation morphologique (par exemple à l’aide de l’appareil Malvem Morphologi 3 ® équipé d’un spectrometre Raman en plus). Selon un mode de réalisation, lorsque la distribution de la taille des particules est exprimée en volume, 95% des particules sont inférieures à 35 mm. Selon un deuxième mode de réalisation, lorsque la distribution de la taille des particules est exprimée en nombre, au moins 97% des particules sont inférieures à 35 mm, au moins 98% des particules sont inférieures à 35 mm ou au moins 99% des particules sont inférieures à 35 mm. “Average particle size” generally refers to the average particle diameter. Since the average diameter is often calculated by the sieve technique, the average diameter and the average opening are equivalent terms. In another embodiment, the particle size distribution is calculated by the laser diffraction technique which can calculate the particle volume distribution. In another embodiment, the particle size distribution is calculated in number by morphological imaging applying the static image analysis technique such as morphologically oriented Raman spectroscopy. (for example using the Malvem Morphologi 3 ® device equipped with an additional Raman spectrometer). According to one embodiment, when the particle size distribution is expressed by volume, 95% of the particles are less than 35 mm. According to a second embodiment, when the size distribution of the particles is expressed as a number, at least 97% of the particles are less than 35 mm, at least 98% of the particles are less than 35 mm or at least 99% of the particles are less than 35 mm.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DETAILED DESCRIPTION
La présente invention concerne une composition pulvérulente sucre glace ou de sucre broyé ultrafm dont 95% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 35 mm. Autrement dit, la composition présente une distribution de taille des particules d95 inférieure ou égale à 35 mm. The present invention relates to a powdered icing sugar or ultrafm ground sugar composition, 95% of the particles of which have an average opening of 35 mm or less. In other words, the composition has a particle size distribution d 95 less than or equal to 35 mm.
Dans un mode de réalisation, 97% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 35 mm. In one embodiment, 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm.
Dans un mode de réalisation, 90% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 30 mm. Dans un mode de réalisation, 90% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 29 ou 28 mm. In one embodiment, 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm. In one embodiment, 90% of the particles have an average opening less than or equal to 29 or 28 mm.
Dans un mode de réalisation, 50% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 20 mm. Dans un mode de réalisation, 90% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 15 mm ou 12 mm. Dans un mode de réalisation, la taille moyenne des particules de sucre glace est d’environ 3 mm à environ 25 mm. Dans un mode de réalisation, la taille moyenne des particules de sucre glace est d’environ 3 mm à environ 15 mm. Dans un mode de réalisation, la taille moyenne des particules de sucre glace est d’environ 5 mm à environ 10 mm. Dans un mode de réalisation, la taille moyenne des particules de sucre glace est environ 4 mm, environ 5 mm, environ 6 mm, environ 8 mm, environ 9 mm ou environ 10 mm. Dans un mode de réalisation, de 0 à 20% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Dans un mode de réalisation, de 0,5 à 20% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Dans un mode de réalisation, de 5 à 20% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Dans un mode de réalisation, de 5 à 15% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Dans un mode de réalisation, environ 5 % des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Dans un mode de réalisation, environ 10% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Dans un mode de réalisation, environ 15% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. In one embodiment, 50% of the particles have an average opening less than or equal to 20 mm. In one embodiment, 90% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm or 12 mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is from about 3mm to about 25mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is from about 3mm to about 15mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is from about 5mm to about 10mm. In one embodiment, the average size of the icing sugar particles is about 4mm, about 5mm, about 6mm, about 8mm, about 9mm, or about 10mm. In one embodiment, from 0 to 20% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, from 0.5 to 20% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, from 5 to 20% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, from 5 to 15% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, approximately 5% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, approximately 10% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm. In one embodiment, about 15% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm.
Dans un mode de réalisation, la distribution de la taille des particules est monomodale. Dans un mode de réalisation, la distribution de la taille des particules est bimodale. Dans un mode de réalisation, la distribution de la taille des particules est bimodale, la population des particules les plus fines représentant de 0,1% à 20% des particules, calculée par la méthode des tamis ou par distribution des particules en volume. Dans le cadre de cette distribution les particules les plus fines présentent un diamètre moyen inférieur à 8 mm, inférieur à 7 mm, inférieur à 6 mm, typiquement inférieur à 5 mm. In one embodiment, the particle size distribution is monomodal. In one embodiment, the particle size distribution is bimodal. In one embodiment, the particle size distribution is bimodal, with the population of the finest particles representing 0.1% to 20% of the particles, calculated by the sieve method or by volume distribution of particles. In the context of this distribution, the finest particles have an average diameter of less than 8 mm, less than 7 mm, less than 6 mm, typically less than 5 mm.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition présente une distribution de la taille des particules suivante : In a particular embodiment, the composition exhibits the following particle size distribution:
97% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 35 mm ; 90% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 30 mm ; 50% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 15 mm ; et 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm; 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm; 50% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm; and
de 0,1% à 20% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. from 0.1% to 20% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm.
Dans un mode de réalisation particulier, la composition présente une distribution de la taille des particules suivante : In a particular embodiment, the composition exhibits the following particle size distribution:
97% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 35 mm ; 90% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 30 mm ; 50% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 15 mm ; et 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm; 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm; 50% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm; and
d’environ 5 % à environ 15% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Dans un mode de réalisation particulier, la composition présente une distribution de la taille des particules suivante : from about 5% to about 15% of the particles have an average aperture less than or equal to 5 mm. In a particular embodiment, the composition exhibits the following particle size distribution:
97% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 35 mm ; 90% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 30 mm ; 50% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 15 mm ; et 97% of the particles have an average opening less than or equal to 35 mm; 90% of the particles have an average opening less than or equal to 30 mm; 50% of the particles have an average opening less than or equal to 15 mm; and
environ 10% des particules présentent une ouverture moyenne inférieure ou égale à 5 mm. approximately 10% of the particles have an average opening less than or equal to 5 mm.
Dans un mode de réalisation, le volume moyen (D[4,3]) des particules de sucre glace est d’environ 5 mm à environ 25 mm. Dans un mode de réalisation, le volume moyen (D[4,3]) des particules de sucre glace est d’environ 5 mm à environ 20 mm. Dans un mode de réalisation, le volume moyen (D[4,3]) des particules de sucre glace est d’environ 7 mm à environ 16 mm. Dans un mode de réalisation, le volume moyen (D[4,3]) des particules de sucre glace est d’environ 8 mm à environ 16 mm. Dans un mode de réalisation, le volume moyen (D[4,3]) des particules de sucre glace est d’environ 10 mm à environ 15 mm. Dans un mode de réalisation, le volume moyen (D[4,3]) des particules de sucre glace est environ 5 mm, environ 6 mm, environ 7 mm, environ 8 mm, environ 9 mm, environ 10 mm, environ 11 mm, environ 12 mm, environ 13 mm, environ 14 mm, environ 15 mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 5mm to about 25mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 5mm to about 20mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 7mm to about 16mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 8mm to about 16mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is from about 10mm to about 15mm. In one embodiment, the average volume (D [4.3]) of the icing sugar particles is about 5mm, about 6mm, about 7mm, about 8mm, about 9mm, about 10mm, about 11mm. , about 12mm, about 13mm, about 14mm, about 15mm.
Dans un mode de réalisation, la distribution de la taille des particules est bimodale calculée en nombre avec la méthode par imagerie morphologique. Selon une variante, la distribution en nombre est comme suit : au moins 97%, de préférence au moins 99% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 35 mm ; In one embodiment, the particle size distribution is bimodal calculated in number with the morphological imaging method. According to one variant, the number distribution is as follows: at least 97%, preferably at least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 35 mm;
au moins 99% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 30 mm ; au moins 90 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 15 mm ; at least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 30 mm; at least 90% of the particles have an average diameter less than or equal to 15 mm;
de 70 % à 95 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 10 mm ; et from 70% to 95% of the particles have an average diameter less than or equal to 10 mm; and
de 40 % à 80 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 5 mm ; from 40% to 80% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm;
Alterativement exprimée, la distribution en nombre est comme suit : de 40 % à 70% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 5 mm ; de 10 % à 30 % des particules présentent un diamètre moyen de 5 mm à 10 mm ; de 3 % à 15 % des particules présentent un diamètre moyen de 10 mm à 15 mm ; de 3 % à 10 % des particules présentent un diamètre moyen de 15 mm à 30 mm ; et de 0.1 % à 3 % des particules présentent un diamètre moyen de 30 mm à 35 mm. Alternatively expressed, the number distribution is as follows: from 40% to 70% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm; from 10% to 30% of the particles have an average diameter of 5 mm to 10 mm; from 3% to 15% of the particles have an average diameter of 10 mm to 15 mm; from 3% to 10% of the particles have an average diameter of 15 mm to 30 mm; and from 0.1% to 3% of the particles have an average diameter of 30 mm to 35 mm.
Selon une deuxième variante des modes de réalisation susmentionnés, la distribution en nombre des particules les plus fines est comme suit : de 35 % à 70% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 3 mm ; de 15 % à 25 % des particules présentent un diamètre moyen de 3 mm à 5 mm ; de 10 % à 30 % des particules présentent un diamètre moyen de 5 mm à 8 mm ; et de 1 % à 15 % des particules présentent un diamètre moyen de 8 mm à 10 mm. According to a second variant of the above-mentioned embodiments, the number distribution of the finest particles is as follows: from 35% to 70% of the particles have an average diameter less than or equal to 3 mm; from 15% to 25% of the particles have an average diameter of 3 mm to 5 mm; from 10% to 30% of the particles have an average diameter of 5 mm to 8 mm; and from 1% to 15% of the particles have an average diameter of 8 mm to 10 mm.
Selon une troisième variante des modes de réalisation susmentionnés, la distribution en nombre des particules est selon l’une quelconque des distributions A, B ou C du tableau 2 (exemple 2). According to a third variant of the aforementioned embodiments, the number distribution of the particles is according to any one of the distributions A, B or C of Table 2 (Example 2).
La Demanderesse a mis en évidence que cette composition présente des propriétés avantageuses, notamment lors du conditionnement, le stockage et son incorporation au sein de compositions alimentaires. The Applicant has demonstrated that this composition has advantageous properties, in particular during packaging, storage and its incorporation into food compositions.
De manière particulièrement avantageuse, la composition selon l’invention est substantiellement dépourvue d’additifs. Les additifs habituellement utilisés au sein de compositions de sucre glace sont des anti-agglomérants tels que le triphosphate de calcium, le carbonate de magnésium, le stéarate de magnésium, la silice, l’aluminosilicate de sodium, l’aluminosilicate de calcium, le silicate de magnésium, le silicate de calcium, les amidons, et leur mélange. Habituellement, les compositions de sucre glace contiennent plus de 2% d’additifs, en poids par rapport au poids total de la composition. In a particularly advantageous manner, the composition according to the invention is substantially free of additives. The additives usually used in icing sugar compositions are anti-caking agents such as calcium triphosphate, magnesium carbonate, magnesium stearate, silica, aluminosilicate sodium, calcium aluminosilicate, magnesium silicate, calcium silicate, starches, and a mixture thereof. Usually, icing sugar compositions contain more than 2% additives, by weight relative to the total weight of the composition.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend moins de 1,5% d’additifs, en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend moins de 1% d’additifs, en poids par rapport au poids total de la composition. According to one embodiment, the composition according to the invention comprises less than 1.5% of additives, by weight relative to the total weight of the composition. According to one embodiment, the composition according to the invention comprises less than 1% of additives, by weight relative to the total weight of the composition.
Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de triphosphate de calcium. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de carbonate de magnésium. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de stéarate de magnésium. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de silice. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas d’aluminosilicate de sodium. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas d’aluminosilicate de calcium. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de silicate de magnésium. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de silicate de calcium. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas d’amidon. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas d’hydrolysats d’amidon. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de dextrines, de maltodextrines ou du sucre inverti. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de monosaccharides tels que le glucose ou le fructose. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de dérivés d’amidon. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas de dérivés d’amidon. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas d’anti-agglomérants. Selon un mode de réalisation, la composition ne comprend pas d’additifs. According to one embodiment, the composition does not comprise calcium triphosphate. According to one embodiment, the composition does not comprise magnesium carbonate. According to one embodiment, the composition does not comprise magnesium stearate. According to one embodiment, the composition does not include silica. According to one embodiment, the composition does not include sodium aluminosilicate. According to one embodiment, the composition does not include calcium aluminosilicate. According to one embodiment, the composition does not comprise magnesium silicate. According to one embodiment, the composition does not comprise calcium silicate. According to one embodiment, the composition does not include starch. According to one embodiment, the composition does not include starch hydrolysates. According to one embodiment, the composition does not comprise dextrins, maltodextrins or invert sugar. According to one embodiment, the composition does not comprise monosaccharides such as glucose or fructose. According to one embodiment, the composition does not include starch derivatives. According to one embodiment, the composition does not include starch derivatives. According to one embodiment, the composition does not include anti-caking agents. According to one embodiment, the composition does not include additives.
La présente invention vise également à proposer un procédé de préparation d’une composition de sucre broyé ultrafm qui permet d’éviter, même à long terme, les problèmes d'agglomération ou de prise en masse des matières poudreuses, ou la libération de l’humidité adsorbé par les particules du sucre broyé ultrafm au sein des préparations alimentaires qui en contiennent. La Demanderesse a développé un procédé permettant l’obtention d’une composition de sucre broyé ultrafïn dépourvu de risques d’agglomération et de prise en masse pouvant impacter la durée de sa conservation ou bien la qualité des compositions alimentaires qui en contiennent. L’invention concerne donc également un procédé de préparation d’une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafïn présentant une distribution de taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, dans lequel successivement du sucre cristallin est broyé jusqu’à l’obtention de particules de sucre broyé ultrafïn présentant une distribution de taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, puis soumis à une étape de maturation configurée pour que les particules passent par une phase d’absorption d’humidité et une phase de désorption de l’humidité absorbée. The present invention also aims to provide a process for preparing an ultrafine ground sugar composition which makes it possible to avoid, even in the long term, the problems of agglomeration or caking of powdery materials, or the release of powder. moisture adsorbed by particles of ultrafm ground sugar within food preparations containing it. The Applicant has developed a process making it possible to obtain an ultrafine ground sugar composition free from risks of agglomeration and of solidification which may impact the duration of its storage or the quality of the food compositions which contain it. The invention therefore also relates to a process for preparing a pulverulent composition of ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mm, in which successively crystalline sugar is ground until particles of Ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mm, then subjected to a maturation step configured so that the particles go through a phase of absorption of moisture and a phase of desorption of the absorbed moisture.
Sans vouloir être limitée par une théorie, la Demanderesse considère que le broyage ultrafïn selon l’invention, de préférence en association avec la maturation selon l’invention, permet la fixation structurelle des surfaces des particules broyées. En effet, il est connu dans l’art que le broyage de cristaux de sucre conduit à la formation d'une "structure superficielle amorphe" à la surface des particules broyées. Cette "structure superficielle amorphe" tend à revenir à son état cristallin et est enclin à des échanges d’humidité avec l’air interstitiel de la composition pulvérulente. Without wishing to be limited by theory, the Applicant considers that the ultra-fine grinding according to the invention, preferably in combination with the aging according to the invention, allows the structural fixation of the surfaces of the crushed particles. Indeed, it is known in the art that the grinding of sugar crystals leads to the formation of an "amorphous surface structure" on the surface of the ground particles. This "amorphous surface structure" tends to revert to its crystalline state and is prone to moisture exchange with the pore air of the powder composition.
De manière surprenante, les surfaces des particules de la composition selon l’invention sont « structurellement » figées une fois soumises à une phase d’adsorption d’humidité suivie par une phase de désorption de l’humidité adsorbée. Cette fixation empêche les phénomènes de sorption d’humidité du produit fini. Surprisingly, the surfaces of the particles of the composition according to the invention are "structurally" fixed when subjected to a phase of moisture absorption followed by a phase of desorption of the adsorbed moisture. This fixation prevents the phenomena of moisture sorption of the finished product.
Le sucre cristallin peut être broyé par tout type de broyeur connu dans l’art qui est apte et destiné pour le broyage de compositions alimentaires. Selon un mode de réalisation, la vitesse angulaire du broyeur est supérieure ou égale à 100 m/s. Crystal sugar can be ground by any type of grinder known in the art which is suitable and intended for grinding food compositions. According to one embodiment, the angular speed of the crusher is greater than or equal to 100 m / s.
Dans un mode de réalisation, le broyeur est sélectionné parmi des broyeurs à marteaux, des broyeurs à broches, des broyeurs à attrition (impact) et des broyeurs à jet d’air. Dans un mode de réalisation, le broyeur est sélectionné parmi des broyeurs à marteaux, des broyeurs à broches et des broyeurs à attrition. In one embodiment, the mill is selected from hammer mills, pin mills, attrition (impact) mills, and air jet mills. In one embodiment, the mill is selected from hammer mills, pin mills and attrition mills.
L’utilisation d’un système permettant d’évacuer la poudre conforme tout au long du broyage est avantageuse pour cette opération. En effet, un système d’extraction souvent appelé classificateur ou sélecteur permet d’extraire la poudre tout en laissant dans le broyeur les particules trop grosses. La distribution granulométrique finale dépend, en fait, du réglage du sélecteur. The use of a system allowing the compliant powder to be discharged throughout the grinding process is advantageous for this operation. In fact, an extraction system often called a classifier or selector makes it possible to extract the powder while leaving the particles that are too large in the mill. The final particle size distribution depends, in fact, on the setting of the selector.
De préférence, le broyeur contient ou est directement connecté à un classificateur. De manière plus préférentielle le broyeur est un broyeur à impact couplé avec un classificateur ou un broyeur à impact incorporant un classificateur. Typiquement, le classificateur est une turbine, de préférence exerçant une aspiration verticale permettant l’évacuation des particules de la taille à sélectionner. Preferably, the mill contains or is directly connected to a classifier. More preferably, the mill is an impact mill coupled with a classifier or an impact mill incorporating a classifier. Typically, the classifier is a turbine, preferably exerting a vertical suction allowing the removal of particles of the size to be selected.
Dans un mode de réalisation, le classificateur conduit à l’obtention d’une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin présentant une distribution de taille des particules telle que décrite précédemment. In one embodiment, the classifier results in a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar having a particle size distribution as described above.
L’étape de maturation est configurée pour que les particules passent par une phase d’absorption d’humidité et une phase de désorption de l’humidité absorbée. The maturation stage is configured so that the particles go through a phase of absorption of moisture and a phase of desorption of the absorbed moisture.
Dans une mode de réalisation la phase d’absorption d’humidité et la phase de désorption de l’humidité absorbée ont lieu lors de l’étape de maturation. Selon un mode de réalisation, la maturation consiste à maintenir la composition du sucre broyé ultrafin sous agitation constante. In one embodiment the phase of moisture absorption and the phase of desorption of the absorbed moisture take place during the maturation step. According to one embodiment, the maturation consists in maintaining the composition of the ultra-fine ground sugar with constant stirring.
Selon un mode de réalisation, le flux d’air met en suspension la composition de particules de sucre broyé ultrafin. La Demanderesse a observé que si la suspension présente une densité apparente élevée, des particules commencent à s’agglomérer. Dans un mode de réalisation, la suspension présente une densité apparente inférieure ou égale à 0,55 g/cm3. Dans un mode de réalisation, la suspension présente une densité apparente inférieure ou égale à 0,5 g/cm3. Dans un mode de réalisation, la suspension présente une densité apparente inférieure ou égale à 0,45 g/cm3. Dans un mode de réalisation, la suspension présente une densité apparente inférieure ou égale à 0,4 g/cm3. Dans un mode de réalisation, la suspension présente une densité apparente de 0,34 g/cm3 à 0,4 g/cm3. According to one embodiment, the air flow suspends the composition of ultrafine ground sugar particles. The Applicant has observed that if the suspension has a high bulk density, particles begin to agglomerate. In one embodiment, the suspension has an apparent density of less than or equal to 0.55 g / cm 3 . In one embodiment, the suspension has an apparent density of less than or equal to 0.5 g / cm 3 . In one embodiment, the suspension has an apparent density of less than or equal to 0.45 g / cm 3 . In one embodiment, the suspension has an apparent density less than or equal to 0.4 g / cm 3 . In one embodiment, the suspension has a bulk density of 0.34 g / cm 3 to 0.4 g / cm 3 .
Selon un mode de réalisation, la maturation consiste en un brassage mécanique en association avec l’injection d’un flux d’air. Selon un mode de réalisation, la maturation consiste en un lit de la composition du sucre broyé ultrafin fluidisé avec un flux d’air. According to one embodiment, the maturation consists of mechanical stirring in association with the injection of an air flow. According to one embodiment, the maturation consists of a bed of the composition of the ultra-fine ground sugar fluidized with a flow of air.
Le flux du débit d’air est configuré pour que l’équilibre des échanges d’humidité telles que décrites précédemment, entre la surface des particules et l’air interstitiel soit établi. The flow of air flow is configured so that the equilibrium of moisture exchange as described above, between the particle surface and the pore air is established.
Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 70%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 68%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 65%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 63%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 58%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 55%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 52%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 50%.In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 70%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 68%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 65%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 63%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 58%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 55%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 52%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 50%.
Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 48%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 45%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative inférieure à 42%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative de 30% à 68%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative de 30% à 65%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative de 35% à 65%. Dans un mode de réalisation le flux d’air présente une humidité relative de 40% à 65%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 48%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 45%. In one embodiment, the air flow has a relative humidity of less than 42%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 30% to 68%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 30% to 65%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 35% to 65%. In one embodiment the air flow has a relative humidity of 40% to 65%.
Dans un mode de réalisation le flux d’air est à une température inférieure ou égale à 45°C. Dans un mode de réalisation le flux d’air est à une température inférieure ou égale à 42°C. Dans un mode de réalisation le flux d’air est à une température inférieure ou égale à 40°C.In one embodiment, the air flow is at a temperature of 45 ° C or less. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 42 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 40 ° C.
Dans un mode de réalisation le flux d’air est à une température inférieure ou égale à 38°C. Dans un mode de réalisation le flux d’air est à une température inférieure ou égale à 35°C. Dans un mode de réalisation le flux d’air est à une température inférieure ou égale à 33°C. Dans un mode de réalisation le flux d’air est à une température inférieure ou égale à 32°C. Selon un mode de réalisation, le débit du flux d’air est configuré pour que l’air interstitiel soit renouvelé toutes les 2 à 5 minutes. Dans un mode de réalisation, le débit du flux d’air supérieur à 250 litres d’air par minute par tonne de sucre broyé ultra fin. Dans un mode de réalisation, le débit du flux d’air supérieur à 300 litres d’air par minute par tonne de sucre broyé ultra fin. Dans un mode de réalisation, le débit du flux d’air est de 250 à 400 L d’air par minute par tonne de sucre broyé ultra fin. Dans un mode de réalisation, le débit du flux d’air est de 300 à 400 litres d’air par minute par tonne de sucre broyé ultra fin. Dans un mode de réalisation, le débit du flux d’air est environ 300, est environ 300, est environ 350 ou, est environ 400 litres d’air par minute par tonne de sucre broyé ultra fin. La durée de l’étape de maturation est en fonction de la quantité de la composition de sucre broyé ultrafin, de la température et de l’humidité du flux d’air. Selon un mode de réalisation, la durée de maturation est de 10 à 30 minutes, de 15 à 25 ou environ 20 minutes. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 38 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 35 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 33 ° C. In one embodiment, the air flow is at a temperature less than or equal to 32 ° C. According to one embodiment, the flow rate of the air flow is configured so that the interstitial air is renewed every 2 to 5 minutes. In one embodiment, the flow rate of the air flow greater than 250 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. In one embodiment, the flow rate of the air flow greater than 300 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. In one embodiment, the flow rate of the air flow is 250 to 400 L of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. In one embodiment, the rate of the air flow is 300 to 400 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. In one embodiment, the rate of the air flow is about 300, is about 300, is about 350, or, is about 400 liters of air per minute per ton of ultra fine ground sugar. The duration of the maturation step is dependent on the amount of the ultra-fine ground sugar composition, the temperature and humidity of the air flow. According to one embodiment, the maturation time is 10 to 30 minutes, 15 to 25 or about 20 minutes.
Dans une mode de réalisation la phase d’absorption d’humidité a lieu sous un premier flux d’air et la phase de désorption de l’humidité absorbée a lieu sous un deuxième flux d’air. De préférence, le premier flux d’air présente une humidité relative supérieure à celle du deuxième flux d’air. Selon une variante, le premier flux d’air présente une humidité relative inférieure à 70% et le deuxième flux d’air présente une humidité relative inférieure ou égale à 60%, ou inférieure ou égale à 50%. Dans un mode de réalisation particulier, la phase d’absorption d’humidité est réalisée directement après le broyage ou le classificateur. En effet, plus la taille de particules de la composition pulvérulente est réduite plus la composition pulvérulente est hygroscopique. Il est à noter qu’avec un broyeur industriel, les quantités d’air mises en jeux sont importantes et l’étape d’absorption est beaucoup plus rapide comme le montrent les isothermes de sorption de la Figure 1. Selon ce mode de réalisation, la phase de désorption de l’humidité a lieu lors de la phase de maturation, telle que décrite ci-dessus. In one embodiment the moisture absorption phase takes place under a first air stream and the absorbed moisture desorption phase takes place under a second air stream. Preferably, the first air stream has a relative humidity higher than that of the second air stream. Alternatively, the first air flow has a relative humidity of less than 70% and the second air flow has a relative humidity less than or equal to 60%, or less than or equal to 50%. In a particular embodiment, the moisture absorption phase is performed directly after grinding or classifying. In fact, the more the particle size of the pulverulent composition is reduced, the more the pulverulent composition is hygroscopic. It should be noted that with an industrial mill, the quantities of air involved are large and the absorption step is much faster as shown by the sorption isotherms of FIG. 1. According to this embodiment, the moisture desorption phase takes place during the maturation phase, as described above.
Avantageusement, le procédé ne comprend pas l’ajout d’additifs, tels que décrits précédemment, dans l’une quelconque de ces étapes. Selon un mode de réalisation, le procédé ne comprend pas d’ajout d’additifs, notamment des antiagglomérants tels que décrits précédemment : à la matière à broyer, à savoir au sucre cristallin, Advantageously, the method does not include the addition of additives, as described above, in any one of these steps. According to one embodiment, the method does not include the addition of additives, in particular anti-caking agents as described above: to the material to be ground, namely to crystalline sugar,
aux particules de sucre broyé ultrafin obtenues à la sortie du broyeur ou du système broyeur/classificateur, ou ultrafine ground sugar particles obtained at the outlet of the mill or the mill / classifier system, or
à la composition finie, à savoir la composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin. to the finished composition, namely the powdered composition of ultra-fine ground sugar.
L’invention concerne également au moins une particule de sucre broyé ultrafin susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention et qui présente une taille inférieure ou égale à 35 mm. L’invention se réfère en outre à une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin comprenant au moins une particule susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention et qui présente une taille inférieure ou égale à 35 mm. The invention also relates to at least one particle of ultra-fine ground sugar capable of being obtained by the process according to the invention and which has a size less than or equal to 35 mm. The invention further relates to a pulverulent composition of ultra-fine ground sugar comprising at least one particle obtainable by the process according to the invention and which has a size less than or equal to 35 mm.
L’invention concerne en outre une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin qui est susceptible d’être obtenue ou qui est directement obtenue par le procédé de l’invention. Selon cet aspect, la composition consiste essentiellement en sucrose, de préférence au moins 98%, au moins 99%, de manière encore plus préférentielle 100% de sucrose en poids par rapport au poids de la composition. Il est entendu que la distribution de la taille des particules est telle que décrite ci-dessus. The invention further relates to a powder composition of ultra-fine ground sugar which is obtainable or which is directly obtained by the process of the invention. According to this aspect, the composition consists essentially of sucrose, preferably at least 98%, at least 99%, even more preferably 100% of sucrose by weight relative to the weight of the composition. It is understood that the particle size distribution is as described above.
Dans un mode de réalisation, les particules présentent une ouverture moyenne, une distribution de la taille moyenne et un volume moyen (D[4,3]), tels que décrits précédemment. In one embodiment, the particles have an average aperture, average size distribution, and average volume (D [4.3]), as previously described.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend moins de 10% d’agglomérats, tels que des grumeaux, en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition comprend moins de 9% d’agglomérats en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition comprend moins de 8% d’agglomérats en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition comprend moins de 7% d’agglomérats en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition comprend moins de 6% d’agglomérats en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, la composition comprend moins de 5% d’agglomérats en poids par rapport au poids total de la composition. In one embodiment, the composition comprises less than 10% of agglomerates, such as lumps, by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 9% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 8% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 7% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 6% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition. In one embodiment, the composition comprises less than 5% of agglomerates by weight relative to the total weight of the composition.
Avantageusement, la composition selon l’invention cesse les échanges d’humidité après sa préparation. La prise d’humidité influençant la résistivité d’une composition, la résistivité indique la prise en masse (humidité adsorbée). Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 6 108 Ohmxm. Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 109 Ohmxm. Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 5 109 Ohmxm. Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 1010 Ohmxm. Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 5 1010 Ohmxm. Advantageously, the composition according to the invention ceases the exchange of moisture after its preparation. The moisture uptake influencing the resistivity of a composition, the resistivity indicates the uptake (adsorbed moisture). According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 6 10 8 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 10 9 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 9 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 10 10 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 10 Ohmxm.
Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 1011 Ohmxm. Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 5 1011 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 10 11 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 11 Ohmxm.
Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 1012 Ohmxm. Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 5 1012 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 10 12 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 12 Ohmxm.
Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 1013 Ohmxm. Selon un mode de réalisation, la composition présente une résistivité supérieure ou égale 5 1013 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 10 13 Ohmxm. According to one embodiment, the composition has a resistivity greater than or equal to 5 10 13 Ohmxm.
Avantageusement, l’humidité adsorbée et par conséquent la résistivité de la composition évoluent peu ou n’évoluent pas pendant le stockage de la composition. Selon un mode de réalisation, le stockage est sous un emballage étanche à l’abri de variations thermiques. L’invention concerne également, l’utilisation d’une composition de sucre broyé ultrafïn selon l’invention, pour la préparation d’une composition alimentaire. Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les confiseries, les préparations de pâtisserie, les biscuits, les cookies, les barres de chocolat (noire ou au lait), la crème de fourrage pour des gâteaux, les boissons, les boissons cacaotées, les poudres cacaotées, les pâtes à tartiner et les céréales pour le petit déjeuner. Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les confiseries. Advantageously, the adsorbed humidity and consequently the resistivity of the composition change little or do not change during the storage of the composition. According to one embodiment, the storage is in a sealed packaging sheltered from thermal variations. The invention also relates to the use of an ultrafine ground sugar composition according to the invention, for the preparation of a food composition. According to one embodiment, the food composition is chosen from confectionery, pastry preparations, biscuits, cookies, chocolate bars (dark or milk), filling cream for cakes, drinks, drinks. cocoa beans, cocoa powders, spreads and breakfast cereals. According to one embodiment, the food composition is chosen from confectionery.
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les préparations de pâtisserie According to one embodiment, the food composition is chosen from pastry preparations
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les biscuits. According to one embodiment, the food composition is chosen from cookies.
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les cookies. Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les barres de chocolat noire ou le chocolat au lait. According to one embodiment, the food composition is chosen from cookies. According to one embodiment, the food composition is chosen from dark chocolate bars or milk chocolate.
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est une crème de fourrage pour des gâteaux According to one embodiment, the food composition is a filling cream for cakes
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les boissons ou les poudres à reconstituer dans l’eau en vue de l’obtention d’une boisson. According to one embodiment, the food composition is chosen from drinks or powders to be reconstituted in water with a view to obtaining a drink.
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les boissons cacaotées. According to one embodiment, the food composition is chosen from cocoa drinks.
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les poudres cacaotées. Selon une variante, la poudre cacaotée est à reconstituer dans l’eau ou dans du lait en vue d’obtention d’une boisson cacaotée. According to one embodiment, the food composition is chosen from cocoa powders. According to one variant, the cocoa powder is to be reconstituted in water or in milk with a view to obtaining a cocoa drink.
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les pâtes à tartiner. Selon une variante, la pâte à tartiner est à base de des fruits, des noisettes et/ou du cacao. Selon une variante, la pâte à tartiner est à base de noisettes et/ou du cacao. Selon ce mode de réalisation, l’incorporation du sucre selon l’invention permet l’amélioration de la texture de la pâte et/ou la réduction de la teneur en sucres (sucrose). Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire est choisie parmi les céréales pour le petit déjeuner. Avec un saupoudrage bien dosé, le sucre broyé ultrafïn selon l’invention est fixé à la surface des pétales de céréales soufflées. Par sa taille de particules fines, la sensation du goût sucré est plus intense dès le début de la dégustation. La rémanence du goût sucré du sucre est suffisante pour donner le même profil sensoriel avec moins de sucre. Selon un mode de réalisation, l’utilisation du sucre broyé ultrafïn pour la préparation des céréales pour le petit déjeuner permet la diminution d’au moins 5% ou d’au moins 10% de la quantité de sucre ajouté à la composition finale des céréales pour le petit déjeuner. According to one embodiment, the food composition is chosen from spreads. According to one variant, the spread is based on fruits, hazelnuts and / or cocoa. According to one variant, the spread is based on hazelnuts and / or cocoa. According to this embodiment, the incorporation of the sugar according to the invention allows the improvement of the texture of the dough and / or the reduction of the sugar content (sucrose). According to one embodiment, the food composition is chosen from cereals for breakfast. With a well-proportioned dusting, the ultrafine ground sugar according to the invention is fixed to the surface of the puffed cereal petals. By its size of fine particles, the sensation of the sweet taste is more intense from the start of the tasting. The persistence of the sweetness of the sugar is sufficient to give the same sensory profile with less sugar. According to one embodiment, the use of ultrafine ground sugar for the preparation of cereals for breakfast allows the reduction of at least 5% or at least 10% of the amount of sugar added to the final composition of the cereals. for breakfast.
Dans un mode de réalisation, la composition alimentaire est une poudre cacaotée. L’utilisation du sucre broyé ultrafïn selon l’invention permet une solubilisation instantanée des poudres cacaotées dans un liquide froid. Avantageusement, cet effet de dissolution instantanée est obtenu sans passer par un procédé d’agglomération (granulation). L’invention concerne également, l’utilisation du sucre broyé ultrafïn de la présente demande pour la préparation d’une compositions alimentaires, telle que décrite précédemment. Dans un mode de réalisation particulier, la composition alimentaire est allégée en sucres, à savoir elle contient au moins 10%, au moins, 30 % ou 50% moins de sucrose par rapport à la moyenne des références commerciales du même type ( regular ). Selon ce mode de réalisation, la quantité de sucrose retiré de la composition alimentaire est substitué par un agent de charge tels que les fibres végétales, les amidons, les amidons modifiés ou les oligosaccharides. In one embodiment, the food composition is a cocoa powder. The use of the ultrafine ground sugar according to the invention allows instant solubilization of the cocoa powders in a cold liquid. Advantageously, this instantaneous dissolution effect is obtained without going through an agglomeration process (granulation). The invention also relates to the use of the ultrafine ground sugar of the present application for the preparation of a food composition, as described above. In a particular embodiment, the food composition is reduced in sugars, namely it contains at least 10%, at least, 30% or 50% less sucrose compared to the average of commercial references of the same type (regular). According to this embodiment, the amount of sucrose withdrawn from the food composition is substituted with a bulking agent such as vegetable fibers, starches, modified starches or oligosaccharides.
Enfin, l’invention concerne également des compositions alimentaires, telles que décrites précédemment, qui comprennent du sucre broyé ultrafïn selon l’invention. Finally, the invention also relates to food compositions, as described above, which comprise ultrafine ground sugar according to the invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Figure 1 est un graphique montrant les isothermes de sorption à 50% d’humidité relative en fonction de la taille des particules du sucre broyé. Figure 2 est un graphique illustrant la granulométrie des échantillons B (broyé par broyeur à broche), D (broyé par broyeur à marteau couplé avec un classificateur) et E (broyé par broyeur par attrition couplé avec un classificateur) de l’exemple 1. Figure 1 is a graph showing the sorption isotherms at 50% relative humidity as a function of the particle size of the ground sugar. Figure 2 is a graph illustrating the particle size distribution of samples B (crushed by spindle mill), D (crushed by hammer mill coupled with a classifier) and E (crushed by attrition mill coupled with a classifier) of Example 1.
Figure 3 est une photographie de microscopie électronique à balayage (MEB) montrant les particules de sucre broyé ultrafin selon l’invention (à droite) comparées aux particules de sucre glace traditionnel. Figure 3 is a scanning electron microscopy (SEM) photograph showing particles of ultra-fine ground sugar according to the invention (right) compared to particles of traditional icing sugar.
Figure 4 est un graphique illustrant la distribution granulométrique en nombre des particules des échantillons A, B et C selon l’exemple 2. Figure 4 is a graph illustrating the particle size distribution by number of the particles of samples A, B and C according to Example 2.
Figure 5 est un graphique illustrant la distribution granulométrique en nombre des particules de l’échantillon C selon l’exemple 2 comparée avec la distribution granulométrique en nombre des particules d’un sucre broyé de référence R. Figure 5 is a graph illustrating the particle size distribution by number of the particles of sample C according to Example 2 compared with the particle size distribution by number of the particles of a ground sugar of reference R.
Figure 6 est la zone magnifiée de la figure 5 de 10 à 100 mm. Figure 6 is the magnified area of Figure 5 from 10 to 100 mm.
Figure 7 est une série des photos des particules d’un sucre broyé de référence R, de 117.95 mm (en haut à gauche) à 53.36 mm (en bas à droite). Figure 8 est une série des photos des particules de l’échantillon C selon l’exemple 2, de 69.44 mm (en haut à gauche) à 28.02 mm (en bas à droite). Figure 7 is a series of photos of the particles of a ground sugar of reference R, from 117.95 mm (top left) to 53.36 mm (bottom right). Figure 8 is a series of photos of the particles of Sample C according to Example 2, from 69.44 mm (top left) to 28.02 mm (bottom right).
Figure 9 est un graphique illustrant la distribution granulométrique en nombre des particules de l’échantillon B, ayant subi une étape de maturation selon l’invention, comparée avec la distribution granulométrique en nombre des particules de l’échantillon D qui n’a pas subi une étape de maturation selon l’invention. Figure 9 is a graph illustrating the particle size distribution by number of the particles of sample B, having undergone a maturation step according to the invention, compared with the particle size distribution by number of the particles of sample D which has not undergone a maturation step according to the invention.
Figure 10 est une série des photos des particules de l’échantillon D qui n’a pas subi une étape de maturation selon l’invention, de 70.82 mm (en haut à gauche) à 39.50 mm (en bas à droite). Figure 10 is a series of photos of the particles of Sample D which has not undergone a maturation step according to the invention, from 70.82 mm (top left) to 39.50 mm (bottom right).
Figure 11 est une photo par microscopie de la poudre D qui n’a pas subi une étape de maturation selon 1’ invention. La flèche indique les ponts crées entre les particules broyées dus à l’adsorption d’humidité. EXEMPLES FIG. 11 is a photo by microscopy of the powder D which has not undergone a maturation step according to the invention. The arrow indicates the bridges created between the crushed particles due to moisture adsorption. EXAMPLES
La présente invention se comprendra mieux à la lecture des exemples suivants qui illustrent non-limitativement l’invention. The present invention will be better understood on reading the following examples which illustrate the invention without limitation.
Exemple 1 Trois lots du sucre cristallin sont broyés respectivement par : un broyeur par attrition (A), Example 1 Three batches of crystalline sugar are crushed respectively by: an attrition mill (A),
un broyeur à broche (B), a spindle crusher (B),
un broyeur à marteau couplé avec un classificateur (C), a hammer mill coupled with a classifier (C),
un broyeur à broche couplé avec un classificateur (D), et a spindle mill coupled with a classifier (D), and
un broyeur par attrition couplé avec un classificateur (E). an attrition mill coupled with a classifier (E).
La granulométrie du sucre glace obtenu est présenté au tableau 1 et illustré à la Figure 2. The particle size of the icing sugar obtained is presented in Table 1 and illustrated in Figure 2.
Tableau 1. granulométrie du sucre glace obtenu des échantillons A - C. Table 1.Grain size of the icing sugar obtained from samples A - C.
Les résultats montrent que la nature du broyeur n’influence pas la granulométrie. The results show that the nature of the grinder does not influence the particle size.
L’échantillon C, est soumis à une étape de maturation selon l’invention. Des photos MEB comparatives montrent les l’échantillon de sucre glace ultrafin obtenu selon l’invention comparé avec du sucre glace classique (cf. figure 3). Sample C is subjected to a maturation step according to the invention. Comparative SEM photos show the sample of ultra-fine icing sugar obtained according to the invention compared with conventional icing sugar (see Figure 3).
Exemple 2 Example 2
Trois lots de sucre broyé ultrafin selon l’invention sont préparés comme suit. Du sucre cristallin est broyé respectivement par : Three batches of ultra-fine ground sugar according to the invention are prepared as follows. Crystal sugar is ground respectively by:
A) un broyeur à impact couplé avec un classificateur (société NETZSCH®)A) an impact crusher coupled with a classifier (NETZSCH® company)
B) un premier broyeur à impact incorporant un classificateur par aspiration sur un axe verticale CSM® (société NETZSCH®), et B) a first impact crusher incorporating a classifier by suction on a CSM® vertical axis (NETZSCH® company), and
C) un deuxième broyeur à impact incorporant un classificateur par aspiration sur un axe verticale CSM® (société NETZSCH®) C) a second impact crusher incorporating a classifier by suction on a CSM® vertical axis (NETZSCH® company)
Les trois lots sont maturés par mis en suspension selon la présente invention, résultant à l’obtention des trois poudres sans agglomérats. The three batches are matured by suspension according to the present invention, resulting in the obtaining of the three powders without agglomerates.
La distribution granulométrique en nombre est menée à l’aide du logiciel Malvem Mastersizer ® 3000 par analyse d’imagerie de la dispersion des échantillons diluées 60X dans 25 mL d’huile. Particle size distribution by number is conducted using Malvem Mastersizer ® 3000 software by imaging dispersion of samples diluted 60X in 25 mL of oil.
Les résultats sont présentés dans la figure 4 et au tableau 2 The results are shown in Figure 4 and Table 2
Tableau 2 distribution granulométrique en nombre des particules des lots A, B et C. Table 2 particle size distribution by number of the particles of lots A, B and C.
Indépendamment, du broyeur et classificateur mis en œuvre, tous les échantillons présentent une d 97 < 35 mm et ne présentent pas d’échanges d’humidité. Regardless of the crusher and classifier used, all samples have a d 97 <35 mm and do not show moisture exchange.
Exemple 3 Example 3
L’exemple 3 montre l’étude comparative entre le sucre broyé ultrafin de l’invention et un sucre broyé de référence. La distribution granulométrique en nombre est comparée entre le lot C du sucre broyé ultrafin selon l’exemple 2 et du sucre broyé de référence (R). Les résultats sont présentés aux figures 5 et 6. Example 3 shows the comparative study between the ultra-fine ground sugar of the invention and a reference ground sugar. The particle size distribution in number is compared between batch C of the ultra-fine ground sugar according to Example 2 and the reference ground sugar (R). The results are shown in Figures 5 and 6.
Les différences microscopiques sont mises en évidence par les mages par microscopie (figure 7). Il est à noter que les différences de la distribution en nombre au-dessus de 30 mm correspondent à une partie de la masse de la poudre importante (figure 8). The microscopic differences are demonstrated by the magi by microscopy (figure 7). Note that the differences in the number distribution above 30 mm correspond to a part of the mass of the large powder (Figure 8).
La différence de la distribution de la taille des particules ainsi que la cessation de la sorption d’humidité se reflètent aux propriétés rhéologiques des deux poudres. The difference in particle size distribution as well as the cessation of moisture sorption is reflected in the rheological properties of the two powders.
Le lot C du sucre broyé ultrafin selon l’exemple 2 présente un angle de talus naturel de 62° -63°. L’échantillon de sucre broyé de référence (R) présente un angle de talus naturel de 68° -69°. Batch C of the ultra-fine ground sugar according to Example 2 has a natural slope angle of 62 ° -63 °. The reference ground sugar sample (R) exhibits a natural slope angle of 68 ° -69 °.
Exemple 4 Example 4
L’exemple 4 montre l’effet de la maturation selon la présente invention. Example 4 shows the effect of ripening according to the present invention.
Un lot de sucre broyé ultrafin est obtenu avec un broyeur à impact avec un sélecteur (turbine) intégré (vitesse de rotation du sélecteur : 13000 tr/mn, Vitesse du broyeur 115m/sec, débit sucre 100 Kg/heure) A batch of ultra-fine ground sugar is obtained with an impact mill with an integrated selector (turbine) (selector rotation speed: 13000 rpm, mill speed 115m / sec, sugar flow rate 100 Kg / hour)
Deux échantillons ont été prélevés, et soumis à une étape de maturation (mise en suspension avec un flux d’air à 40°C et présentant une humidité relative de 55%. Two samples were taken, and subjected to a maturation step (suspended with a flow of air at 40 ° C and having a relative humidity of 55%.
Le premier échantillon (B) est mis en suspension à une densité apparente d’environ 0,3 g/cm3. The first sample (B) is suspended at an apparent density of approximately 0.3 g / cm 3 .
Le premier échantillon (D) est mis en suspension à une densité apparente d’environ 0,6 g/cm3. The first sample (D) is suspended at an apparent density of approximately 0.6 g / cm 3 .
L’analyse de distribution des particules en nombre témoigne une agglomération partielle de la poudre broyée sans appliquer la maturation selon l’invention (figures 9 et 10). Les images par microscopie confirment l’agrégation des particules non-maturées selon l’invention due à l’adsorption de l’eau par les particules et la formation des ponts parmi les particules finement broyées (figure 11). The analysis of the distribution of the particles in number shows a partial agglomeration of the ground powder without applying the maturation according to the invention (FIGS. 9 and 10). The microscopy images confirm the aggregation of unripened particles according to the invention due to the adsorption of water by the particles and the formation of bridges among the finely ground particles (Figure 11).
Exemple 5 Example 5
L’exemple 5 montre des préparations alimentaires mettant en œuvre le sucre broyé ultrafin selon l’invention (tableaux 3 à 6) Example 5 shows food preparations using the ultra-fine ground sugar according to the invention (Tables 3 to 6)
Tableau 3 composition de référence pour des cookies, composition allégée en sucres avec du sucre glace commercial et avec le sucre broyé ultrafin selon l’invention. Table 3 Reference composition for cookies, composition reduced in sugar with commercial icing sugar and with the ultra-fine ground sugar according to the invention.
Tableau 4 composition de référence pour du chocolat noire, compositions allégées de -30% et de -50% en sucres avec le sucre broyé ultrafin selon l’invention. Table 4 Reference composition for dark chocolate, compositions reduced by -30% and -50% in sugar with the ultra-fine ground sugar according to the invention.
Tableau 5 composition de référence pour du chocolat au lait, compositions allégées de -30% en sucres avec le sucre broyé ultrafm selon l’invention. Table 5 Reference composition for milk chocolate, compositions reduced by -30% in sugar with the ultrafm ground sugar according to the invention.
Tableau 6 composition de référence pour de la crème de fourrage, compositions allégées de -30% et de -50% en sucres avec le sucre broyé ultrafm selon l’invention. Table 6 Reference composition for filling cream, compositions reduced by -30% and -50% in sugar with the ultrafm ground sugar according to the invention.
Les propriétés organoleptiques des compositions obtenues selon les recettes des tableaux 3-6 ont été évaluées par un panel d’experts. L’utilisation du sucre broyé ultrafin selon l’invention dans la préparation des compositions alimentaires permet la réduction de la teneur en sucres (sucrose) sans que cette réduction détériore les propriétés organoleptiques par rapport à la recette de référence. De plus, utilisation du sucre broyé ultrafin selon l’invention dans la préparation du de la crème de fourrage allégée en sucres a rendu un pouvoir sucrant améliorée par rapport à celui observé avec la recette de référence. The organoleptic properties of the compositions obtained according to the recipes in Tables 3-6 were evaluated by a panel of experts. The use of the ultra-fine ground sugar according to the invention in the preparation of food compositions makes it possible to reduce the content of sugars (sucrose) without this reduction deteriorating the organoleptic properties compared to the reference recipe. In addition, use of the ultra-fine ground sugar according to the invention in the preparation of the low-sugar filling cream has improved sweetening power compared to that observed with the reference recipe.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation d’une composition pulvérulente de sucre broyé ultrafm présentant une distribution de taille d95 inférieure ou égale à 35 mth, dans lequel du sucre cristallin est broyé jusqu’à l’obtention de particules de sucre broyé ultrafin présentant une distribution de taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, puis soumis à une étape de maturation configurée pour que les particules passent par une phase d’absorption d’humidité et une phase de désorption de l’humidité absorbée par une agitation constante en présence d’un flux d’air présentant une humidité relative inférieure à 70% mettant en suspension la composition de particules de sucre broyé ultrafin, ladite suspension présentant une densité apparente inférieure ou égale à 0,5 g/cm3. 1. A process for preparing a powder composition of ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mth, in which crystalline sugar is ground until obtaining particles of ultrafine ground sugar having a distribution. of size d 95 less than or equal to 35 mm, then subjected to a maturation step configured so that the particles go through a phase of moisture absorption and a phase of desorption of the moisture absorbed by constant stirring in the presence of an air flow having a relative humidity of less than 70% suspending the composition of particles of ultrafine ground sugar, said suspension having an apparent density of less than or equal to 0.5 g / cm 3 .
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape de maturation consiste en une agitation constante en présence d’un flux d’air présentant une humidité relative de 40% à 65%. 2. The method of claim 1, wherein the maturing step consists of constant agitation in the presence of an air flow having a relative humidity of 40% to 65%.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le flux d’air présente une température inférieure ou égale à 40°C. 3. Method according to claim 1 or claim 2, wherein the air flow has a temperature of 40 ° C or less.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le flux d’air présente un débit supérieur à 300 L/minute/tonne de sucre broyé ultra fin. 4. Method according to any one of claims 1 to 3, wherein the air flow has a flow rate greater than 300 L / minute / tonne of ultra fine ground sugar.
5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le flux d’air met en suspension la composition de particules de sucre broyé ultrafm, ladite suspension présentant une densité apparente de 0.34 à 0,4 g/cm3. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the air flow suspends the composition of ultrafine ground sugar particles, said suspension having a bulk density of 0.34 to 0.4 g / cm 3 .
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ledit procédé ne comprenant pas d’ajout d’additifs au sucre cristallin, aux particules de sucre broyé ultrafin ou à la composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, said method not comprising the addition of additives to the crystalline sugar, to the ultrafine ground sugar particles or to the powder composition of ultrafine ground sugar.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ledit procédé ne comprenant pas d’ajout d’un antiagglomérant choisi parmi le triphosphate de calcium, l’amidon, un hydrolysat d’amidon, la silice et leur mélange. 7. Method according to any one of claims 1 to 5, said method not comprising the addition of an anti-caking agent chosen from calcium triphosphate, starch, a starch hydrolyzate, silica and their mixture.
8. Composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et présentant une taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, ladite composition étant dépourvue d’antiagglomérants, de préférence dépourvue d’amidon et/ou d’un hydrolysat d’amidon. 8. Powder composition of ultrafine ground sugar obtainable by the process according to any one of claims 1 to 6 and having a size d 95 less than or equal to 35 mm, said composition being devoid of anti-caking agents, preferably devoid of any. starch and / or a starch hydrolyzate.
9. Composition pulvérulente de sucre broyé ultrafin présentant une distribution de taille d95 inférieure ou égale à 35 mm, ladite composition étant dépourvue d’antiagglomérants, de préférence dépourvue d’amidon et/ou d’un hydrolysat d’amidon. 9. Powder composition of ultrafine ground sugar having a size distribution d 95 less than or equal to 35 mm, said composition being devoid of anti-caking agents, preferably devoid of starch and / or of a starch hydrolyzate.
10. Composition selon la revendication 8 ou la revendication 9, ladite composition pulvérulente ne comprenant pas d’un antiagglomérant choisi parmi le triphosphate de calcium, l’amidon, la silice ou leur mélange. 10. A composition according to claim 8 or claim 9, said pulverulent composition not comprising an anti-caking agent selected from calcium triphosphate, starch, silica or a mixture thereof.
11. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, ladite composition présentant une distribution bimodale de la taille des particules. 11. A composition according to any one of claims 8 to 10, said composition exhibiting a bimodal particle size distribution.
12. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, ladite composition présentant la distribution de la taille des particules en nombre suivante : 12. A composition according to any one of claims 8 to 11, said composition exhibiting the following particle size distribution in number:
- au moins 97%, de préférence au moins 99% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 35 mm ; - at least 97%, preferably at least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 35 mm;
- au moins 99% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 30 mm ; - at least 99% of the particles have an average diameter less than or equal to 30 mm;
- au moins 90 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 15 mm ; - at least 90% of the particles have an average diameter less than or equal to 15 mm;
- de 70 % à 95 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 10 mm ; et - from 70% to 95% of the particles have an average diameter less than or equal to 10 mm; and
- de 40 % à 80 % des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 5 mm ; - from 40% to 80% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm;
ladite distribution en nombre étant calculée par imagerie morphologique. said number distribution being calculated by morphological imaging.
13. Composition selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, ladite composition présentant la distribution de la taille des particules en nombre suivante : - de 40 % à 70% des particules présentent un diamètre moyen inférieur ou égal à 5 mm ; 13. Composition according to any one of claims 8 to 12, said composition exhibiting the following particle size distribution by number: - from 40% to 70% of the particles have an average diameter less than or equal to 5 mm;
- de 10 % à 30 % des particules présentent un diamètre moyen de 5 mm à 10 mm ; - from 10% to 30% of the particles have an average diameter of 5 mm to 10 mm;
- de 3 % à 15 % des particules présentent un diamètre moyen de 10 mm à 15 mm ; - from 3% to 15% of the particles have an average diameter of 10 mm to 15 mm;
- de 3 % à 10 % des particules présentent un diamètre moyen de 15 mm à 30 mm ; et - from 3% to 10% of the particles have an average diameter of 15 mm to 30 mm; and
- de 0.1 % à 3 % des particules présentent un diamètre moyen de 30 mm à 35 mm. - from 0.1% to 3% of the particles have an average diameter of 30 mm to 35 mm.
ladite distribution en nombre étant calculée par imagerie morphologique. said number distribution being calculated by morphological imaging.
14. Utilisation d’une composition telle que décrite à l’une quelconque des revendications 8 à 13, pour la préparation d’une composition alimentaire. 14. Use of a composition as described in any one of claims 8 to 13, for the preparation of a food composition.
15. Utilisation selon la revendication 14, dans laquelle la composition alimentaire est choisie parmi les confiseries, les préparations de pâtisserie, les biscuits, les cookies, les pâtes à tartiner, les barres de chocolat noire, les barres au chocolat au lait, la crème de fourrage pour des gâteaux, les boissons, les boissons cacaotées, les poudres cacaotées et les céréales pour le petit déjeuner. 15. Use according to claim 14, in which the food composition is chosen from confectionery, pastry preparations, cookies, cookies, spreads, dark chocolate bars, milk chocolate bars, cream. of fodder for cakes, drinks, cocoa drinks, cocoa powders and breakfast cereals.
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