EP3914403A1 - Device and method for descaling a moving workpiece - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device (10) and to a method for descaling a workpiece (12). The device (10) comprises at least one head element, on which a plurality of jet nozzles is attached, wherein a liquid, in particular water, can be discharged from the jet nozzles on a surface of the workpiece (12), and a roller table (40), on which the workpiece (12) can be moved in a movement direction relative to the head element. Means (42) for receiving or transporting scale (Z) are arranged below the roller table (40), wherein said scale has been removed from a surface of the workpiece (12) by the liquid discharged from the jet nozzles of the head element.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines bewegten Werkstücks Device and method for descaling a moving workpiece

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 15 zum Entzundern eines Werkstücks, das relativ zur Vorrichtung in einer Bewegungsrichtung bewegt wird. Bei dem Werkstück handelt es sich insbesondere um ein Warmwalzgut. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 15 for descaling a workpiece which is moved relative to the device in one direction of movement. The workpiece is, in particular, a hot rolled product.

Nach dem Stand der Technik ist es bekannt, zum Entzundern von Werkstücken, insbesondere von Warmwalzgut, auf die Oberflächen des Werkstücks Wasser mit hohem Druck zu spritzen. Für ein lückenloses Entzundern der Oberflächen des Werkstücks wird das Hochdruck-Spritzwasser in der Regel aus mehreren Düsen eines Zunderwäschers ausgespritzt. In diesem Zusammenhang wird als Zunderwäscher bei einer Warmwalzanlage eine Baugruppe bezeichnet, die zur Entfernung von Zunder, d. h. von Verunreinigungen aus Eisenoxid, von der Oberfläche des Walzgutes vorgesehen ist. It is known in the prior art to spray water onto the surfaces of the workpiece at high pressure for descaling workpieces, in particular hot rolled material. To ensure that the surfaces of the workpiece are descaled without gaps, the high-pressure spray water is usually sprayed out of several nozzles of a scale washer. In this context, a scale washer in a hot rolling mill is an assembly that is used to remove scale, i.e. H. of impurities from iron oxide, is provided from the surface of the rolling stock.

Aus WO 2005/082555 A1 ist ein Zunderwäscher bekannt, mit dem ein, relativ zum Zunderwäscher, bewegtes Walzgut durch Bestrahlen mittels Hochdruck- Spritzwasser entzundert wird. Dieser Zunderwäscher umfasst mindestens eine die Walzgutbreite überstreichende Düsenkopfreihe mit mehreren Düsenköpfen, wobei jeder Düsenkopf um eine zur Walzgutoberfläche senkrechte Drehachse motorisch drehangetrieben ist. Des Weiteren sind bei jedem Düsenkopf mindestens zwei außermittig bezüglich der Drehachse angeordnete Düsen vorgesehen, die so nahe wie konstruktiv möglich, am Umfang des Düsenkopfes angeordnet sind. Ein solcher Zunderwäscher unterliegt dem Nachteil, dass ein Energieeintrag über die Breite des Walzgutes Inhomogenitäten aufweisen kann, so dass es zu bleibenden Temperaturstreifen auf dem Walzgut, im Überlappungsbereich benachbarter Düsenköpfe, kommt. Des Weiteren sind die Düsen an den jeweiligen Düsenköpfen um einen Anstellwinkel nach außen geneigt angeordnet, was in der Fig. 14 veranschaulicht ist. Dies führt dazu, dass die Spritzrichtung dieser Düsen bei einer Drehung der Düsenköpfe um ihre Drehachse auch in Richtung des Vorschubs des Walzgutes ausgerichtet wird. Eine solche Ausrichtung des aus den Düsen ausgetragenen Hochdruck-Spritzwassers ist insoweit nachteilig, weil hierbei der Strahl des Spritzwassers unwirksam ist und deshalb keinen Beitrag für ein Entzundern der Oberfläche des Walzgutes liefert. Ein noch weiterer Nachteil eines Zunderwäschers gemäß WO 2005/082555 A1 besteht wegen der festen Düsen an dem drehbaren Kopf darin, dass der Zunder von der Oberfläche des Walzgutes in alle Richtungen abgetragen bzw. abgesprengt wird, so dass es problematisch ist, den Zunder gezielt aufzufangen bzw. abzutransportieren. Aus WO 2017/157940 A1 sind eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren zum Entzundern eines Werkstücks bekannt, das relativ zur Vorrichtung in einer Bewegungsrichtung bewegt wird. Zu diesem Zweck sind mehrere Strahldüsen an einem rotierenden Rotorkopf angebracht, wobei Flüssigkeit unter Hochdruck aus den Strahldüsen derart auf eine Oberfläche des Walzgutes ausgebracht bzw. gespritzt wird, dass dabei die Abstrahlrichtung, mit der die Flüssigkeit aus den Strahldüsen auf die Oberfläche des Werkstücks ausgespritzt wird, stets in einem Anstellwinkel schräg bezüglich einer orthogonalen auf eine Oberfläche des Walzgutes ausgebracht wird. Aus EP 1 707 283 B1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entzundern von Oberflächen von Brammen, Bändern oder dergleichen bekannt, wobei mittels eines oder mehrerer Düsen- bzw. Spritzbalken und durch daran angebrachte Düsen ein unter hohem Druck stehendes Fluid strahlenförmig auf die Oberfläche des zu entzundernden Materials gespritzt wird. Hierbei sind die Düsen zum Ausspritzen des Fluids fest an einem Spritzbalken angebracht, ohne dabei zu rotieren. A scale washer is known from WO 2005/082555 A1, with which a rolling stock that is moved relative to the scale washer is descaled by irradiation with high-pressure spray water. This scale washer comprises at least one row of nozzle heads with a plurality of nozzle heads that span the width of the rolling stock, each nozzle head being driven in rotation by a motor about an axis of rotation perpendicular to the rolling stock surface. Furthermore, at least two nozzles arranged eccentrically with respect to the axis of rotation are provided for each nozzle head, and are arranged as close as possible in terms of construction to the circumference of the nozzle head. Such a scale washer is subject to the disadvantage that an energy input across the width of the rolling stock can have inhomogeneities, so that there are permanent temperature streaks on the rolling stock in the overlapping area of adjacent nozzle heads. Furthermore, the nozzles on the respective nozzle heads are arranged inclined outwards by an angle of attack, which is illustrated in FIG. 14. This leads to the fact that the direction of injection of these nozzles when the nozzle heads are rotated about their axis of rotation also in the direction of the advance of the nozzle Rolled good is aligned. Such alignment of the high-pressure spray water discharged from the nozzles is disadvantageous in that the jet of the spray water is ineffective and therefore makes no contribution to descaling the surface of the rolling stock. A still further disadvantage of a scale washer according to WO 2005/082555 A1, because of the fixed nozzles on the rotatable head, is that the scale is removed or blasted off in all directions from the surface of the rolling stock, so that it is problematic to specifically catch the scale or to be removed. WO 2017/157940 A1 discloses a generic device and a generic method for descaling a workpiece that is moved in a direction of movement relative to the device. For this purpose, several jet nozzles are attached to a rotating rotor head, liquid being sprayed or sprayed under high pressure from the jet nozzles onto a surface of the rolling stock in such a way that the direction of radiation with which the liquid is sprayed out of the jet nozzles onto the surface of the workpiece , is always applied at an angle of inclination with respect to an orthogonal to a surface of the rolling stock. From EP 1 707 283 B1 a method and a device for descaling the surfaces of slabs, strips or the like are known, wherein a fluid under high pressure is radiated onto the surface of the by means of one or more nozzle or spray bars and through nozzles attached thereto material to be descaled is injected. Here, the nozzles for spraying the fluid are firmly attached to a spray bar without rotating.

Bei dem vorstehend genannten Stand der Technik gelangen das Wasser und die dadurch von einer Oberfläche des Walzguts abgetragenen Zunderpartikel in eine unterhalb der Walzstraße gelegene Sinterrinne. Hierbei werden das Wasser und die Zunderpartikel zu einem Gemisch gesammelt, in Verbindung mit Anteilen von Öl und Fett, die von den Walzgerüsten stammen. Das Walzspaltschmieröl sowie die im Überschuss eingesetzten Schmiermittel für die Lager der Gerüstwalzen sowie der Rollen der Walzstraße gelangen nämlich ebenfalls in die Sinterrinne hinein. Dies hat zur Folge, dass das Wasser und die abgetragenen Zunderpartikel, die vom Entzunderungsprozess stammen, nun mit Öl bzw. Fett verschmutzt werden, was einerseits einer direkten Wiederverwendung der Zunderpartikel entgegensteht und andererseits eine aufwändige Aufbereitung bzw. Klärung des Wassers erforderlich macht. Ein weiterer Nachteil von herkömmlichen Zunderwäschern besteht darin, dass deren einwandfreien Funktion an eine Wassermindestmenge und an eine Mindestneigung der Sinterrinne gebunden ist, was dem Einsatz von wassersparenden Maßnahmen oder entsprechender Verfahren entgegensteht. In the prior art mentioned above, the water and the scale particles thereby removed from a surface of the rolling stock enter a sintering channel located below the rolling mill. Here, the water and the scale particles are collected into a mixture in connection with proportions of Oil and fat that come from the mill stands. The nip lubricating oil and the excess lubricant for the bearings of the stand rollers and the rollers of the rolling mill also reach the sintering channel. The consequence of this is that the water and the removed scale particles, which originate from the descaling process, are now contaminated with oil or fat, which on the one hand prevents direct reuse of the scale particles and on the other hand requires complex treatment or clarification of the water. Another disadvantage of conventional scale washers is that their proper function is linked to a minimum amount of water and a minimum inclination of the sintering channel, which prevents the use of water-saving measures or corresponding processes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Entzundern eines Werkstücks, im Hinblick auf eine Wiederverwendbarkeit von abgetragenem Zunder und einer hierzu eingesetzten Flüssigkeit vorzugsweise in Form von Wasser, mit einfachen Mitteln zu optimieren. The invention has for its object to optimize the descaling of a workpiece, with a view to reusability of worn scale and a liquid used for this purpose, preferably in the form of water, with simple means.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den in Anspruch 1 definierten Merkmalen, und durch ein Verfahren mit den in Anspruch 15 definierten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhän gigen Ansprüchen definiert. This object is achieved by a device with the features defined in claim 1 and by a method with the features defined in claim 15. Advantageous developments of the invention are defined in the dependent claims.

Eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dient zum Entzundern eines Werkstücks, vorzugsweise eines Warmwalzgutes, und umfasst zumindest ein Kopfelement, an dem mehrere Strahldüsen angebracht sind, wobei aus den Strahldüsen eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, auf das Werkstück in einem Anstellwinkel schräg bezüglich einer Orthogonalen auf eine Oberfläche des Werkstücks ausgebracht werden kann, und einen Rollgang, auf dem das Werkstück in einer Bewegungsrichtung relativ zum Kopfelement bewegt werden kann. Unterhalb des Rollgangs sind Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder angeordnet, der durch die aus den Strahldüsen ausgebrachte Flüssigkeit von einer Oberfläche des Werkstücks abgetragen worden ist. A device according to the present invention is used for descaling a workpiece, preferably a hot rolling stock, and comprises at least one head element, to which a plurality of blasting nozzles are attached, a liquid, in particular water, from the blasting nozzles onto the workpiece at an angle of incidence obliquely with respect to an orthogonal a surface of the workpiece can be brought out, and a roller table on which the workpiece can be moved in a direction of movement relative to the head element. Below the roller table are means for picking up or removing arranged by tinder, which has been removed from a surface of the workpiece by the liquid discharged from the jet nozzles.

In gleicher Weise sieht die Erfindung auch ein Verfahren zum Entzundern eines Werkstücks vor, vorzugsweise eines Warmwalzgutes. Hierbei wird das Werkstück relativ zu einer Vorrichtung mit zumindest einem Kopfelement, an dem mehrere Strahldüsen angebracht sind, auf einem Rollgang in einer Bewegungsrichtung bewegt, wobei eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, aus den Strahldüsen auf das Werkstück in einem Anstellwinkel schräg zur Oberfläche des Werkstücks ausgebracht wird. Zunder, der durch die aus den Strahldüsen ausgebrachten Flüssigkeit von einer Oberfläche des Werkstücks abgetragen worden ist, wird in oder auf Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren dieses Zunders überführt, wobei diese Mittel unterhalb des Rollgangs angeordnet sind. Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass der Zunder, der von einer Oberfläche des Werkstücks durch Verwendung einer (Hochdruck-) Flüssigkeit abgetragen worden ist, durch Mittel aufgenommen oder abtransportiert wird, welche unterhalb des Rollgangs angeordnet sind. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Zunder nicht hinein in die Sinterrinne gelangt und demnach durch die besagten Mittel separat und damit ölfrei aufgefangen wird. Zweckmäßigerweise sind diese Mittel mit Entwässerungsmaßnahmen ausgestattet, so dass die Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, mit der bzw. dem der Zunder von einer Oberfläche des Werkstücks abgetragen worden ist, abströmen kann und dadurch der Zunder auf oder in den Mitteln geeignet entwässert wird. In dieser Weise ist eine direkte Wiederverwendung des Zunders, beispielsweise als Sintergut, ohne weitere Vorbehandlungsschritte möglich. Das besagte Auffangen des ölfreien Zunders bzw. entsprechender Partikel durch die Mittel, die wie erläutert unterhalb des Rollgangs angeordnet sind, gilt in gleicher Weise für Zunder, der an einer Oberfläche des Werkstücks an dessen Oberseite und/oder an dessen Unterseite abgetragen worden ist. In welcher Weise hierbei eine Flüssigkeit auf eine Oberfläche des Werkstücks an dessen Oberseite bzw. Unterseite ausgebracht wird, zwecks Abtragen von Zunder, ist in diesem Zusammenhang ohne Bedeutung, und zwar unabhängig davon, ob das Kopfelement, an dem die Strahldüsen angebracht sind, rotiert oder nicht. An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass bei einer Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ein Kopfelement, an dem eine Mehrzahl von Strahldüsen zum Ausbringen bzw. Ausspritzen einer Flüssigkeit angebracht sind, als insbesondere stationärer Spritzbalken ausgebildet sein kann. Alternativ hierzu ist es auch möglich, ein solches Kopfelement in Form eines Rotorkopfes auszubilden. Die vorstehend erläuterte Wirkung, wonach abgetragener Zunder durch unterhalb des Rollgangs angeordnete Mittel gezielt aufgefangen werden kann, ist bei beiden dieser Varianten eines solchen Kopfelements gewährleistet. In the same way, the invention also provides a method for descaling a workpiece, preferably a hot rolled product. Here, the workpiece is moved relative to a device with at least one head element, to which a plurality of jet nozzles are attached, on a roller table in one direction of movement, a liquid, in particular water, being applied from the jet nozzles onto the workpiece at an angle of incidence at an angle to the surface of the workpiece becomes. Tinder, which has been removed from a surface of the workpiece by the liquid discharged from the jet nozzles, is transferred into or onto means for receiving or removing this tinder, these means being arranged below the roller table. The invention is based on the essential finding that the scale, which has been removed from a surface of the workpiece by using a (high-pressure) liquid, is absorbed or transported away by means which are arranged below the roller table. This ensures that the scale does not get into the sintering channel and is therefore collected separately and thus oil-free by the means mentioned. These agents are expediently equipped with dewatering measures so that the liquid, preferably water, with which the scale has been removed from a surface of the workpiece can flow off and the scale is suitably dewatered on or in the agents. In this way, the scale can be reused directly, for example as sintered material, without further pretreatment steps. Said collection of the oil-free scale or corresponding particles by the means, which, as explained, are arranged below the roller table, applies in the same way to scale which has been removed from a surface of the workpiece on its top and / or on its underside. How a liquid is applied to a surface of the workpiece on its upper side or Underside is removed for the purpose of removing scale, regardless of whether the head element to which the jet nozzles are attached rotates or not. At this point, it is pointed out separately that in a device according to the present invention, a head element, to which a plurality of jet nozzles are attached for dispensing or spraying out a liquid, can be designed as, in particular, stationary spray bars. As an alternative to this, it is also possible to design such a head element in the form of a rotor head. The effect explained above, according to which removed scale can be collected in a targeted manner by means arranged below the roller table, is guaranteed in both of these variants of such a head element.

Die besagten Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder können als ein Behälter oder aus einer Mehrzahl solcher Behälter ausgebildet sein, der bzw. die geeignet unterhalb des Rollgangs positioniert werden kann bzw. können, um darin den abgetragenen Zunder aufzunehmen. Bei einer Mehrzahl von solchen Behältern ist es zweckmäßig, dass diese quer zur Bewegungsrichtung des Werkstücks verfahren werden, um stets eine ausreichende Aufnahmekapazität für den abgetragenen Zunder zu erreichen. Ergänzend oder alternativ können diese Mittel auch als Förderband ausgebildet sein, das vorzugsweise quer zur Bewegungsrichtung des Werkstücks umläuft und dadurch den Zunder zu einem Ort abtransportiert, an dem der Zunder gelagert bzw. aufgenommen werden kann. Jedenfalls ist durch einen Behälter bzw. ein Förderband unterhalb des Rollgangs sichergestellt, dass der von einer Oberfläche des Werkstücks abgetragene Zunder nicht in die Sinterrinne fällt und sich dort mit Öl oder Fett vermischt. Said means for receiving or removing scale can be designed as a container or from a plurality of such containers, which can be or can be suitably positioned below the roller table to receive the removed scale. In the case of a plurality of such containers, it is expedient that they are moved transversely to the direction of movement of the workpiece in order to always achieve a sufficient holding capacity for the removed scale. In addition or alternatively, these means can also be designed as a conveyor belt, which preferably rotates transversely to the direction of movement of the workpiece and thereby removes the scale to a location at which the scale can be stored or received. In any case, a container or a conveyor belt underneath the roller table ensures that the scale removed from the surface of the workpiece does not fall into the sintering channel and mix there with oil or fat.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann Zunder, der von einer Oberfläche an einer Oberseite des Werkstücks abgetragen worden ist, aufgefangen werden. Zu diesem Zweck sind oberhalb des Rollgangs ein Kopfelement mit daran angebrachten Strahldüsen und eine Auffangeinrichtung vorgesehen. Die Auffang- einrichtung ist dabei bezüglich der Bewegungsrichtung des Walzguts stromaufwärts von dem Kopfelement angeordnet. In Folge dessen werden sowohl die aus den Strahldüsen ausgebrachte Flüssigkeit nach einem Abprallen von der Oberfläche des Werkstücks als auch der Zunder, der mittels der Flüssigkeit von der Oberfläche des Werkstücks an dessen Oberseite abgetragen worden ist, zielgerichtet in die Auffangeinrichtung eingebracht. In an advantageous development of the invention, scale that has been removed from a surface on an upper side of the workpiece can be collected. For this purpose, a head element with jet nozzles attached to it and a collecting device are provided above the roller table. The catchment device is arranged upstream of the head element with respect to the direction of movement of the rolling stock. As a result, both the liquid discharged from the jet nozzles after bouncing off the surface of the workpiece and the scale which has been removed by means of the liquid from the surface of the workpiece on its upper side are introduced into the collecting device in a targeted manner.

Bei der zuletzt genannten Weiterbildung der Erfindung kann der Zunder, der sich nach einem Abtragen von einer Oberfläche des Werkstücks an dessen Oberseite in der Auffangeinrichtung gesammelt hat, aus dieser Auffangeinrichtung durch den Einsatz von Spüldüsen ausgetragen werden, aus denen ein Fluid, vorzugsweise in Form von Wasser und unter Druck, den Zunder innerhalb der Auffangeinrichtung in Richtung von einem Seitenrand davon beaufschlagt. An diesem Seitenrand ist eine Öffnung ausgebildet, durch die dann der Zunder aus der Auffangeinrichtung heraus ausgebracht wird und nach unten in oder auf die Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder fällt. Hierbei wird eine Trennung des Wassers und des Zunders außerhalb der Auffangeinrichtung, nachdem der Zunder aus der Öffnung an dem Seitenrand der Auffangeinrichtung ausgetreten ist, vorteilhaft dadurch erreicht, dass angrenzend zu der in dem Seitenrand ausgebildeten Öffnung eine Sammelrohrleitung zum Auffangen des Wassers angeordnet ist, wobei diese Sammelrohrleitung von der Öffnung derart beabstandet ist, dass sich dazwischen ein Spalt bildet. Die Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder sind genau unterhalb dieses Spalts positioniert. Wenn nun mittels des Fluids, vorzugsweise in Form von Wasser, der Zunder aus der Auffangeinrichtung durch die Öffnung an deren Seitenrand ausgetragen wird, fallen der Zunder bzw. die zugehörigen Zunderbrocken, der Schwerkraft folgend, durch den besagten Spalt unmittelbar nach unten hinein in oder auf die Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder, wobei das Fluid, vorzugsweise Wasser, infolge der kinetischen Energie über diesen Spalt hinwegströmt und dann von der Sammelrohrleitung aufgefangen wird. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Sammelrohrleitung an eine separate Wasseraufbereitungsanlage angeschlossen ist. Hierdurch ist gewährleistet, dass das Wasser, mit dem Zunder von einer Oberfläche des Werkstücks an dessen Oberseite abgetragen worden ist, nicht in die Sinterrinne hineingelangt, sondern stattdessen durch eine separate Rückführungsleitung der Wasseraufbereitungslage zugeführt wird. In the last-mentioned development of the invention, the scale, which has collected in the collecting device after removal from a surface of the workpiece on the upper side thereof, can be discharged from this collecting device by using flushing nozzles, from which a fluid, preferably in the form of Water and under pressure, the tinder within the catcher towards one side edge thereof. An opening is formed on this side edge, through which the scale is then removed from the collecting device and falls down into or onto the means for receiving or removing scale. Here, a separation of the water and the scale outside of the collecting device after the scale has emerged from the opening on the side edge of the collecting device is advantageously achieved in that a collecting pipeline for collecting the water is arranged adjacent to the opening formed in the side edge, wherein this manifold is spaced from the opening in such a way that a gap is formed between them. The means for picking up or removing scale is positioned just below this gap. If, by means of the fluid, preferably in the form of water, the scale is discharged from the collecting device through the opening on the side edge thereof, the scale or the associated scale blocks, following gravity, fall directly into or through the gap through said gap the means for picking up or removing scale, the fluid, preferably water, flowing over this gap due to the kinetic energy and then being collected by the collecting pipeline. In an advantageous development of the invention it can be provided that the collecting pipeline is connected to a separate water treatment system. This ensures that the water with which scale has been removed from a surface of the workpiece on the upper side thereof does not get into the sintering channel, but instead is fed to the water treatment layer through a separate return line.

Zur Verminderung der eingesetzten Wassermengen kann nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass Wasser aus den Spüldüsen, die zum Ausbringen des Zunders innerhalb der Auffangeinrichtung vorgesehen sind, nicht permanent, sondern stattdessen nur in Intervallen ausgebracht wird. Dies bedeutet, dass diese Spüldüsen lediglich periodisch eingeschaltet werden, jedoch nicht ständig im Betrieb sind. Entsprechend kann zunächst abgewartet werden, bis sich eine ausreichende Menge an Zunder nach dem Abtragen von einer Oberfläche des Werkstücks an dessen Oberseite in der Auffangeinrichtung angesammelt hat, bevor dann - bei Vorliegen einer genügend großen Menge an Zunder - das Wasser aus den Spüldüsen in Richtung eines Seitenrands der Auffangeinrichtung und der darin ausgebildeten Öffnung gespritzt wird, um wie erläutert den Zunder aus dieser Öffnung seitlich aus der Auffangeinrichtung auszubringen. To reduce the amount of water used, it can be provided according to an advantageous development of the invention that water from the flushing nozzles, which are provided for dispensing the scale within the collecting device, is not discharged permanently, but instead only at intervals. This means that these flushing nozzles are only switched on periodically, but are not constantly in operation. Accordingly, it can first be waited until a sufficient amount of scale has accumulated in the collecting device after removal from a surface of the workpiece on the upper side thereof, before then - if there is a sufficient amount of scale - the water from the flushing nozzles in the direction of a Side edge of the collecting device and the opening formed therein is sprayed in order to discharge the scale from this opening laterally out of the collecting device.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn aus den Spüldüsen ein Fluid, vorzugsweise Wasser, unter Hochdruck ausgebracht wird. Hierdurch ist gewährleistet, dass der in der Auffangeinrichtung angesammelte Zunder wirkungsvoll in Richtung eines Seitenrands und der darin ausgebildeten Öffnung umfassend und in kurzer Zeit bewegt wird. According to an advantageous development of the invention, it is expedient if a fluid, preferably water, is dispensed from the flushing nozzles under high pressure. This ensures that the scale accumulated in the collecting device is effectively moved in the direction of a side edge and the opening formed therein and in a short time.

Falls die oberhalb des Rollgangs angeordnete Auffangeinrichtung - quer zur Bewegungsrichtung des Werkstücks - eine relativ große Breite aufweisen sollte, ist es nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, dass in einem mittigen Abschnitt der Auffangeinrichtung ein Teilungselement angeordnet ist, mit dem die Auffangeinrichtung in zwei Bereiche, d. h. links und rechts von der Mitte, unterteilt wird. Beispielsweise kann ein solches Teilungselement in Form eines Pflugs ausgebildet sein, dessen Spitze in Richtung des Kopfelements und der daran angebrachten Strahldüsen weist. Mit Hilfe eines solchen Teilungselements bzw. Pflugs wird erreicht, dass die aus den Strahldüsen ausgebrachte Flüssigkeit nach einem Abprallen von der Oberfläche des Werkstücks und die dadurch abgetragenen Zunderpartikel jeweils nach links und nach rechts in die beiden Teilbereiche der Auffangeinrichtung gelangen. Dies hat den Vorteil, dass dann eine Strecke von einer Mitte zu einem jeweiligen Seitenrand der Auffangeinrichtung kleiner ist als deren Gesamtbreite, wodurch ein Ausbringen des in der Auffangeinrichtung angesammelten Zunders durch die an einem Seitenrand der Auffangeinrichtung ausgebildeten Öffnung optimiert wird. If the collecting device arranged above the roller table should have a relatively large width transversely to the direction of movement of the workpiece, it is expedient according to an advantageous development of the invention that a dividing element is arranged in a central section of the collecting device with which the collecting device is divided into two areas, ie to the left and right of the center. For example, such a dividing element can be designed in the form of a plow, the tip of which points in the direction of the head element and the jet nozzles attached to it. With the aid of such a dividing element or plow it is achieved that the liquid discharged from the jet nozzles after bouncing off the surface of the workpiece and the scale particles thereby removed reach the two partial areas of the collecting device to the left and to the right. This has the advantage that a distance from a center to a respective side edge of the collecting device is smaller than its overall width, as a result of which the discharge of the scale accumulated in the collecting device is optimized through the opening formed on a side edge of the collecting device.

In Bezug auf die zuletzt genannte Weiterbildung der Erfindung ist von Vorteil, wenn an beiden Seitenrändern der Auffangeinrichtung jeweils eine Öffnung ausgebildet ist, durch die der angesammelte Zunder mittels des aus den Spüldüsen ausgetragenen Fluids ausgebracht wird. Für diesen Fall ist es zweckmäßig, dass die Spüldüsen jeweils im Schatten des Pflugs angeordnet sind und jeweils in Richtung der Öffnungen an einem Seitenrand der Auffangeinrichtung ausgerichtet sind. With regard to the last-mentioned development of the invention, it is advantageous if an opening is formed on both side edges of the collecting device through which the accumulated scale is discharged by means of the fluid discharged from the flushing nozzles. In this case, it is expedient that the flushing nozzles are each arranged in the shade of the plow and are each aligned in the direction of the openings on a side edge of the collecting device.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können innerhalb der Auffangeinrichtung mechanische Transportelemente angeordnet sein, wobei die Auffangeinrichtung an zumindest einem Seitenrand davon eine Öffnung aufweist. Mittels solcher mechanischer Transportelemente ist es möglich, abgetragenen Zunder innerhalb der Auffangeinrichtung in Richtung der Öffnung zu bewegen. In Folge dessen kann abgetragener Zunder durch die Öffnung aus der Auffangeinrichtung heraus ausgetragen werden, wobei außerhalb der Auffangeinrichtung und angrenzend zu deren Öffnung die Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder anordenbar sind. Entsprechend wird abgetragener Zunder, wenn er aus der Öffnung der Auffangeinrichtung herausgelangt, durch die bzw. in den besagten Mittel aufgenommen. In an advantageous development of the invention, mechanical transport elements can be arranged within the collecting device, the collecting device having an opening on at least one side edge thereof. By means of such mechanical transport elements it is possible to move removed tinder within the collecting device in the direction of the opening. As a result, removed scale can be discharged through the opening out of the collecting device, the means for receiving or removing removed scale being arranged outside the collecting device and adjacent to its opening. Corresponding Removed scale, when it comes out of the opening of the collecting device, is taken up by or in the said means.

Die vorstehend genannten Transportelemente, die innerhalb der Auffangeinrichtung angeordnet sein können, können als Schnecke, Abschieber, Stempel, Förderband oder dergleichen ausgebildet sein. Jedenfalls ist durch solche mechanischen Transportelemente gewährleistet, dass abgetragener Zunder innerhalb der Auffangeinrichtung gezielt in Richtung der an einem Seitenrand davon ausgebildeten Öffnung bewegbar ist, um den Zunder durch diese Öffnung aus der Auffangeinrichtung heraus auszutragen. The transport elements mentioned above, which can be arranged within the collecting device, can be designed as a screw, pusher, stamp, conveyor belt or the like. In any case, such mechanical transport elements ensure that removed scale can be moved within the collecting device in a targeted manner in the direction of the opening formed on one side edge thereof, in order to discharge the scale out of the collecting device through this opening.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls möglich, Zunder von einer Oberfläche des Werkstücks an dessen Unterseite abzutragen. Hierzu sind unterhalb des Rollgangs zumindest ein Kopfelement mit daran angebrachten Strahldüsen und - in der Bewegungsrichtung des Werkstücks gesehen - stromaufwärts des Kopfelements und angrenzend hierzu eine längliche Separationseinrichtung vorgesehen. Ein oberer Rand der Separationseinrichtung grenzt an eine Unterseite des Rollgangs an, wobei sich die Separationseinrichtung ausgehend von der Unterseite des Rollgangs im Wesentlichen senkrecht nach unten erstreckt und die Mittel zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder an einer Seite der Separationseinrichtung angeordnet sind, die dem Kopfelement gegenüberliegend zugewandt ist. With the present invention it is also possible to remove scale from a surface of the workpiece on the underside thereof. For this purpose, at least one head element with jet nozzles attached to it and - seen in the direction of movement of the workpiece - upstream of the head element and adjacent thereto, an elongated separation device are provided below the roller table. An upper edge of the separation device adjoins an underside of the roller table, wherein the separation device extends essentially vertically downwards from the underside of the roller table and the means for receiving or removing removed scale are arranged on one side of the separation device, which is the head element facing each other.

Im Zusammenhang mit einer solchen Anordnung einer Separationseinrichtung wird die Tatsache ausgenutzt, dass Wasser und Zunder in unterschiedlichen Winkeln von einer Unterseite des Werkstücks reflektiert werden. Im Einzelnen prallt der Zunder von der Unterseite des Werkstücks nahezu senkrecht nach unten ab und fällt dann in oder auf die Mittel zum Aufnehmen von Zunder, z.B. in Form eines Behälters, die bzw. der unterhalb des Rollgangs an der Seite der Separationseinrichtung positioniert ist, die dem Kopfelement mit den daran angebrachten Strahldüsen zugewandt ist. Demgegenüber besitzt der Wasserstrahl bei seiner Reflexion von der Unterseite des Werkstücks eine wesentlich größere horizontale Komponente, mit der Folge, dass der Winkel, mit dem das Wasser von der Unterseite des Werkstücks reflektiert ist, im Vergleich größer ist als beim Zunder. In Folge dessen gelangt dann das Wasser auf die andere Seite der Separationseinrichtung, die dem Kopfelement mit den daran angebrachten Strahldüsen entgegengesetzt ist. In dieser Weise werden Zunder und Wasser an der Unterseite des Rollgangs geeignet voneinander getrennt, wobei das Wasser gezielt durch separate Leitungen, ohne dabei in die Sinterrinne hinein zu gelangen, in eine separate Wasseraufbereitungsanlage eingebracht werden kann In connection with such an arrangement of a separation device, the fact is used that water and scale are reflected at different angles from an underside of the workpiece. In detail, the scale bounces off the underside of the workpiece almost vertically downwards and then falls into or onto the means for receiving scale, for example in the form of a container, which is positioned below the roller table on the side of the separation device faces the head element with the jet nozzles attached to it. In contrast, the water jet has when reflected from the underside of the workpiece, a significantly larger horizontal component, with the result that the angle at which the water is reflected from the underside of the workpiece is larger in comparison than with the scale. As a result, the water then reaches the other side of the separation device, which is opposite the head element with the jet nozzles attached to it. In this way, scale and water are suitably separated from one another on the underside of the roller table, the water being able to be introduced into a separate water treatment system in a targeted manner through separate lines, without getting into the sintering channel

Für den Fall, dass Wasser, nachdem es von abgetragenem Zunder getrennt worden ist und dabei nicht in die Sinterrinne hinein gelangt, z. B. wie vorstehend erläutert mittels der Sammelrohrleitung angrenzend an eine Öffnung in einem Seitenrand der oberhalb des Rollgangs angeordneten Auffangeinrichtung und/oder durch mittels einer unterhalb des Rollgangs angeordnetenIn the event that water, after it has been separated from worn scale and does not get into the sintering channel, e.g. B. as explained above by means of the collecting pipe adjacent to an opening in a side edge of the collecting device arranged above the roller table and / or by means of one arranged below the roller table

Separationseinrichtung, kann vorgesehen sein, dass solches ölfreiesSeparation device, it can be provided that such oil-free

Entzunderungwasser in einem Teil bzw. Bereich gesammelt wird, der räumlich von der Sinterrinne getrennt ist, wobei dann dieses ölfreie Wasser mit geringem Aufwand durch gesonderte Rückführungsleitungen an eine passende Aufbereitungsstufe einer Wasseraufbereitungsanlage zugeführt werden kann. Hierbei wird das Wasser an dem Sinterbrunnen vorbei geleitet, und erst stromabwärts hiervon in das Leitungssystem der Wasseraufbereitungsanlage eingeleitet. Alternativ hierzu ist es möglich, dass das Wasser direkt einem Kühlturm zugeführt wird. Descaling water is collected in a part or area that is spatially separated from the sintering channel, in which case this oil-free water can be fed to a suitable treatment stage of a water treatment system with little effort through separate return lines. Here, the water is directed past the sintering well and is only introduced downstream into the line system of the water treatment plant. Alternatively, it is possible that the water is fed directly to a cooling tower.

Die vorliegende Erfindung eignet sich insbesondere zur Anwendung bei einem Primärzunderwäscher. Dies ist darin begründet, dass Primärzunder typischerweise aus größeren und dickeren Partikeln besteht die leichter aufgefangen und vom Wasser getrennt werden können. Zudem sind die Mengen an Primärzunder, der von den Oberflächen eines Werkstücks abgetragen wird, relativ groß, so dass Zusatzaufwand für die vorstehend erläuterten erfindungsgemäßen Komponenten wirtschaftlich darstellbar ist. The present invention is particularly suitable for use in a primary scale washer. This is due to the fact that primary scale typically consists of larger and thicker particles that are easier to collect and separate from the water. In addition, the amount of primary scale that is removed from the surfaces of a workpiece relatively large, so that additional effort for the components according to the invention explained above can be economically represented.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung empfiehlt sich, Zunderwäscher solcher Bauart zu verwenden, die die verwendete Wassermenge auf ein Minimum reduzieren. Flierdurch wird die Wassermenge zum Entzundern reduziert und dadurch das Trennen von abgetragenem Zunder und Wasser erleichtert. Zweckmäßigerweise können mit der Erfindung rotierende Entzun derungsaggregate, z. B. in Form von um eine Rotationsachse drehenden Rotorköpfen, eingesetzt werden, oder auch konventionelle Zunderwäscher, mit denen eine minimale an die Walzqualität angepasste Wassermenge bei minimal ausreichendem Druck erreicht wird. In connection with the present invention, it is advisable to use scale washers of such a type that reduce the amount of water used to a minimum. This reduces the amount of water needed for descaling, making it easier to separate worn-out scale and water. Expediently, with the invention, rotating extraction units, e.g. B. in the form of a rotating axis rotating rotor heads, or conventional scale washers, with which a minimal amount of water adapted to the rolling quality is achieved with minimal sufficient pressure.

Nachstehend sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Preferred exemplary embodiments of the invention are described in detail below with reference to a schematically simplified drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine prinzipiell vereinfachte Seitenansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 is a basically simplified side view of part of a device according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Rotorkopfes der Vorrichtung von Fig. 1 , Fig. 3 eine prinzipiell vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Fig. 2 is a side view of a rotor head of the device of Fig. 1, Fig. 3 is a basically simplified plan view of an inventive

Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform, Device according to a further embodiment,

Fig. 4 eine vereinfachte Frontalansicht eines Rotormoduls, bei dem eine Fig. 4 is a simplified front view of a rotor module in which a

Mehrzahl von Rotorköpfen nebeneinander und quer zur Bewegungs richtung des Werkstücks angeordnet sind, A plurality of rotor heads are arranged side by side and transversely to the direction of movement of the workpiece,

Fig. 5 eine vereinfachte Querschnittsansicht einer Auffangeinrichtung der Fig. 5 is a simplified cross-sectional view of a collecting device of the

Vorrichtung von Fig. 3, 3,

Fig. 6 eine prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Fig. 6 is a basically simplified side view of an inventive

Vorrichtung, Fig. 7 eine prinzipiell vereinfachte Draufsicht auf die Ausführungsform einerContraption, Fig. 7 is a basically simplified plan view of the embodiment of a

Vorrichtung von Fig. 6, 6,

Fig. 8 eine prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Fig. 8 is a basically simplified side view of an inventive

Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform, Device according to a further embodiment,

Fig. 9 eine prinzipiell vereinfachte Draufsicht auf die Ausführungsform einer Fig. 9 is a basically simplified plan view of the embodiment of a

Vorrichtung von Fig. 8, 8,

Fig. 10 eine Seitenansicht einer Auffangeinrichtung und eines Kopfelements mit daran angebrachten Strahldüsen, als Teil der Vorrichtung von Fig. 1 , 10 is a side view of a collecting device and a head element with jet nozzles attached to it, as part of the device of FIG. 1,

Fig. 11 eine prinzipiell vereinfachte Draufsicht der Komponenten von Fig. 10, Fig. 12 eine prinzipiell vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen 11 shows a basically simplified plan view of the components from FIG. 10, FIG. 12 shows a fundamentally simplified side view of an inventive device

Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform, und Fig. 13 ein schematisches Diagramm von Komponenten einer Device according to a further embodiment, and FIG. 13 shows a schematic diagram of components of a

Wasseraufbereitungsanlage. Water treatment plant.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 13 verschiedene Ausführungsformen der Erfindung detailliert beschrieben. In den Figuren sind gleiche technische Merkmale jeweils mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Des Weiteren wird darauf hingewiesen, dass die Darstellungen in der Zeichnung prinzipiell vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab gezeigt sind. In einigen Figuren sind kartesische Koordinatensysteme eingetragen, zwecks einer räumlichen Orientierung der erfindungsgemäßen Ausführungsformen in Bezug auf ein zu behandelndes und bewegtes Werkstück. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 dient zum Entzundern eines Werkstücks 12, das relativ zur Vorrichtung 10 über einen Rollgang 40 in einer Bewegungsrichtung X bewegt wird. Bei dem Werkstück 12 kann es sich um Warmwalzgut handeln, das an der Vorrichtung 10 vorbeibewegt wird. Gemäß Fig. 1 umfasst die Vorrichtung 10 oberhalb des Rollgangs 40 zumindest ein Kopfelement 14, an dem mehrere Strahldüsen 16 angebracht sind. An einer Stirnseite des Kopfelements 14, die dem Werkstück 12 zugewandt ist, sind Strahl düsen 16 angebracht. Aus den Strahldüsen 16 wird eine Flüssigkeit 18 (in Fig. 1 vereinfacht gestrichelt symbolisiert) unter Flochdruck auf eine Oberfläche 20 des Werkstücks 12 gespritzt, um das Werkstück geeignet zu entzundern. Zu diesem Zweck stehen die Strahldüsen 16 in Fluidverbindung mit einer (nicht gezeigten) Hochdruckpumpeneinheit, mittels der die Strahldüsen 16 mit einer Flüssigkeit unter Hochdruck gespeist werden. Bei der Flüssigkeit 18 handelt es sich vorzugsweise um Wasser, ohne dass hierin eine Einschränkung nur auf Wasser zu sehen ist. Das Kopfelement 14 ist in Form eines Rotorkopfes ausgebildet, der um eine Rotationsachse R in Drehung versetzt werden kann. Eine Drehung des Rotorkopfes 14 um seine Rotationsachse R erfolgt durch (nicht gezeigte) motorische Mittel, zum Beispiel durch einen Elektromotor. Nachfolgend wird das Kopfelement 14 stets als Rotorkopf bezeichnet, ohne dass hierin eine Einschränkung auf ein solch rotierendes Element zu sehen ist. Stattdessen kann das Kopfelement 14 auch als stationärer Spritzbalken ausgebildet sein. Various embodiments of the invention are described in detail below with reference to FIGS. 1 to 13. In the figures, the same technical features are denoted by the same reference numerals. Furthermore, it is pointed out that the representations in the drawing are simplified in principle and in particular are shown without a scale. Cartesian coordinate systems are entered in some figures for the purpose of spatial orientation of the embodiments according to the invention in relation to a workpiece to be treated and moved. A device 10 according to the invention serves for descaling a workpiece 12, which is moved relative to the device 10 via a roller table 40 in a direction of movement X. The workpiece 12 can be hot rolled material that is moved past the device 10. 1, the device 10 above the roller table 40 comprises at least one head element 14, to which a plurality of jet nozzles 16 are attached. At a Front side of the head element 14, which faces the workpiece 12, jet nozzles 16 are attached. A liquid 18 (symbolized in dashed lines in FIG. 1 in simplified form) is sprayed from the jet nozzles 16 onto the surface 20 of the workpiece 12 in order to descaling the workpiece in a suitable manner. For this purpose, the jet nozzles 16 are in fluid communication with a high-pressure pump unit (not shown), by means of which the jet nozzles 16 are fed with a liquid under high pressure. The liquid 18 is preferably water, without being restricted to water only. The head element 14 is designed in the form of a rotor head which can be set in rotation about an axis of rotation R. The rotor head 14 is rotated about its axis of rotation R by motor means (not shown), for example by an electric motor. In the following, the head element 14 is always referred to as a rotor head, without this being a restriction to such a rotating element. Instead, the head element 14 can also be designed as a stationary spray bar.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 wird nochmals gesondert hervorgehoben, dass das Werkstück 12 auf dem Rollgang 40 relativ zum Kopfelement bzw. Rotorkopf 14 bewegt werden kann, nämlich in der Bewegungsrichtung X. With reference to FIG. 1, it is again emphasized separately that the workpiece 12 can be moved on the roller table 40 relative to the head element or rotor head 14, namely in the direction of movement X.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine Auffangeinrichtung 22, die oberhalb des Rollgangs 40 vorgesehen und bezüglich der Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12 stromaufwärts von dem Rotorkopf 14 angeordnet ist. Eine solche Auffangeinrichtung 22 dient zu dem Zweck, sowohl Zunder, der mittels der Hochdruck-Flüssigkeit von der Oberfläche 20 des Werkstücks 12 an dessen Oberseite abgetragen worden ist, als auch die Flüssigkeit, die nach einem Kontakt mit der Oberfläche 20 des Werkstücks 12 hiervon abprallt, aufzunehmen. In der Darstellung von Fig. 1 sind abgetragener Zunder und die von der Oberfläche 20 des Werkstücks 10 abgeprallte Flüssigkeit vereinfacht durch strichpunktierte Linien symbolisiert. In Verbindung mit der Auffangeinrichtung 22 ist ein unteres Leitblech 23.1 vorgesehen, das zwischen dem Rotorkopf 14 und der Auffangeinrichtung 22 angeordnet ist und dabei unmittelbar an einen offenen Bereich der Auffangeinrichtung 22 angrenzt. Das untere Leitblech 23.1 ist dabei derart an der Auffangeinrichtung 22 angebracht bzw. befestigt, dass sein freies Ende unmittelbar oberhalb des Werkstücks 12 positioniert ist und dabei mit der Oberfläche 20 des Werkstücks einen Winkel d (Fig. 1 ) zwischen 15-45° einschließt. Bevorzugt ist das untere Leitblech 23.1 derart angebracht, dass der Winkel d zur Oberfläche 20 des Werkstücks 12 einen Wert zwischen 25-35°, besonders bevorzugt von 30° annimmt. The device 10 comprises a collecting device 22, which is provided above the roller table 40 and is arranged upstream of the rotor head 14 with respect to the direction of movement X of the workpiece 12. Such a collecting device 22 serves the purpose of both scaling, which has been removed by means of the high-pressure liquid from the surface 20 of the workpiece 12 on the upper side thereof, and the liquid which bounces off after contact with the surface 20 of the workpiece 12 to record. In the illustration in FIG. 1, removed scale and the liquid that has ricocheted off the surface 20 of the workpiece 10 are symbolized in a simplified manner by dash-dotted lines. In connection with the collecting device 22, a lower guide plate 23.1 is provided, which is arranged between the rotor head 14 and the collecting device 22 and thereby directly adjoins an open area of the collecting device 22. The lower guide plate 23.1 is attached or fastened to the collecting device 22 in such a way that its free end is positioned directly above the workpiece 12 and thereby forms an angle d (FIG. 1) between 15-45 ° with the surface 20 of the workpiece. The lower guide plate 23.1 is preferably attached in such a way that the angle d to the surface 20 of the workpiece 12 assumes a value between 25-35 °, particularly preferably 30 °.

Das untere Leitblech 23.1 ist in Entsprechung des Winkels d von vorzugsweise 30° flach ansteigend in Richtung der Auffangeinrichtung 22 angeordnet. Somit erfüllt das untere Leitblech 23.1 die Aufgabe einer Prallfläche und bewirkt einen zielgerichteten Eintrag des Zunders und der von der Oberfläche 20 abgeprallten Flüssigkeit hinein in die Auffangeinrichtung 22. The lower baffle 23.1 is arranged in a corresponding manner to the angle d of preferably 30 ° increasing in the direction of the collecting device 22. The lower guide plate 23.1 thus fulfills the function of a baffle surface and brings about a targeted entry of the scale and the liquid that has ricocheted off the surface 20 into the collecting device 22.

Zusätzlich ist auch eine Abdeckeinrichtung in Form eines oberen Abdeckblechs 23.2 vorgesehen, das sich von der Auffangeinrichtung 22 bis unmittelbar an den Rotorkopf 14 erstreckt und dabei die Funktion eines Deckels übernimmt. Der Abstand eines Rands des oberen Abdeckblechs 23.2, der unmittelbar an den Rotorkopf 14 angrenzt, ist dabei derart gewählt, dass der Abschnitt zwischen dem Rand des oberen Abdeckblechs 23.2 und dem Rotorkopf 14 in Bezug auf Zunderpartikel durchlassfrei ist. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet „durchlassfrei“, dass Zunderpartikel, wenn sie von der Oberfläche 20 des Werkstücks 12 in Folge des ausgespritzten Wassers abgelöst werden, nicht zwischen dem unmittelbar an den Rotorkopf 14 angrenzenden Rand des oberen Abdeckblechs 23.2 und dem Rotorkopf 14 austreten können. Entsprechend wird durch das obere Abdeckblech 23.2 verhindert, dass Zunder oder von der Oberfläche 20 des Werkstücks 12 abgeprallte Flüssigkeit nach oben an die Umgebung austreten. Gleichwohl ist hierbei gewährleistet, dass Luft durch den Abschnitt zwischen dem oberen Abdeckblech 23.2 und dem Rotorkopf 14 hindurchtreten kann, so dass sich beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 unterhalb des oberen Abdeckblechs 23.2 kein Staudruck bildet. Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Fig. 2 weitere Zusammenhänge für die Anordnung des Rotorkopfes 14 und der daran angebrachten Strahldüsen 16 erläutert: In addition, a cover device in the form of an upper cover plate 23.2 is provided, which extends from the collecting device 22 directly to the rotor head 14 and thereby takes over the function of a cover. The distance between an edge of the upper cover plate 23.2, which directly adjoins the rotor head 14, is chosen such that the section between the edge of the upper cover plate 23.2 and the rotor head 14 is free of scale particles. In the sense of the present invention, “passage-free” means that scale particles, if they are detached from the surface 20 of the workpiece 12 as a result of the sprayed-out water, cannot escape between the edge of the upper cover plate 23.2 immediately adjacent to the rotor head 14 and the rotor head 14 . Accordingly, the upper cover plate 23.2 prevents scale or liquid bouncing off the surface 20 of the workpiece 12 from escaping upwards into the environment. Nevertheless, it is guaranteed that air through the Section between the upper cover plate 23.2 and the rotor head 14 can pass through, so that no back pressure forms below the upper cover plate 23.2 during operation of the device 10 according to the invention. Further relationships for the arrangement of the rotor head 14 and the jet nozzles 16 attached to it are explained below with reference to FIG. 2:

Die Strahldüsen 16 sind fest an einer dem Werkstück 12 gegenüberliegenden Stirnseite des Rotorkopfes 14 angebracht. Hierbei sind die Längsachsen L der Strahldüsen 16 parallel zur Rotationsachse R des Rotorkopfes 14 ausgerichtet. Entsprechend verläuft auch die Spritzrichtung S (vgl. Fig. 2), in der die Flüssigkeit aus den Strahldüsen 16 ausgespritzt wird, parallel zur Rotationsachse R des Rotorkopfes 14. The jet nozzles 16 are fixedly attached to an end face of the rotor head 14 opposite the workpiece 12. Here, the longitudinal axes L of the jet nozzles 16 are aligned parallel to the axis of rotation R of the rotor head 14. Correspondingly, the spray direction S (see FIG. 2) in which the liquid is sprayed out of the jet nozzles 16 also runs parallel to the axis of rotation R of the rotor head 14.

Die Rotationsachse R ist bezüglich einer Orthogonalen auf die Oberfläche 20 des Werkstücks 12 schräg in einem Winkel g (Fig. 2) geneigt angeordnet. Durch die Anbringung der Strahldüsen 16 an den Rotorkopf 14, bei der wie erläutert die Längsachsen L der Strahldüsen parallel zur Rotationsachse R verlaufen, resultiert ein Anstellwinkel a (vgl. Fig. 2), mit dem die aus den Strahldüsen 16 gespritzte Flüssigkeit 18 auf der Oberfläche 20 des Werkstücks auftrifft. Dieser Anstellwinkel a entspricht einem Winkel zwischen der Spritzrichtung S der Flüssigkeit 18 und einer Orthogonalen auf die Oberfläche 20 des Werkstücks 12. Wegen der parallelen Ausrichtung der Längsachsen L der Strahldüsen 16 mit der Rotations- achse R ist der Anstellwinkel a bei der Ausführungsform von Fig. 2 gleich dem Neigungswinkel g der Rotationsachse R. The axis of rotation R is arranged obliquely with respect to an orthogonal to the surface 20 of the workpiece 12 at an angle g (FIG. 2). The attachment of the jet nozzles 16 to the rotor head 14, in which, as explained, the longitudinal axes L of the jet nozzles run parallel to the axis of rotation R, results in an angle of attack a (see FIG. 2) with which the liquid 18 sprayed from the jet nozzles 16 on the Surface 20 of the workpiece strikes. This angle of attack a corresponds to an angle between the spray direction S of the liquid 18 and an orthogonal to the surface 20 of the workpiece 12. Because of the parallel alignment of the longitudinal axes L of the jet nozzles 16 with the axis of rotation R, the angle of attack a in the embodiment of FIG. 2 is equal to the angle of inclination g of the axis of rotation R.

Der Rotorkopf 14 kann höhenverstellbar ausgebildet sein. Für diesen Fall kann ein Abstand A, den ein Schnittpunkt der Rotationsachse R mit der Stirnfläche des Rotorkopfes 14 zu der Oberfläche 20 des Werkstücks 12 aufweist (Fig. 2), bei Bedarf verändert werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dieser Abstand A als Spritzabstand zu verstehen. Bei einer Verringerung dieses Abstands A nimmt der resultierende Aufpralldruck der Flüssigkeit 18 auf der Oberfläche 20 des Werkstücks 12 zu. Die Höhenverstellbarkeit für den Rotorkopf 14 ist in der Fig. 2 vereinfacht durch den Pfeil „H“ symbolisiert, und kann durch eine höhen- verstellbare Halterung realisiert werden, an welcher der Rotorkopf 14 angebracht ist. The rotor head 14 can be designed to be height-adjustable. In this case, a distance A, which an intersection of the axis of rotation R has with the end face of the rotor head 14 to the surface 20 of the workpiece 12 (FIG. 2), can be changed if necessary. For the purposes of the present invention, this distance is A to be understood as the spraying distance. If this distance A is reduced, the resulting impact pressure of the liquid 18 on the surface 20 of the workpiece 12 increases. The height adjustability for the rotor head 14 is symbolized in a simplified manner in FIG. 2 by the arrow “H”, and can be realized by a height-adjustable holder to which the rotor head 14 is attached.

An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass die vorstehend erläuterte Ausrichtung der Spritzrichtung S (vgl. Fig. 3) während einer Drehung des Rotorkopfes 14 um seine Rotationsachse R unverändert bzw. konstant bleibt. Gleiches gilt auch für den Anstellwinkel a. At this point, it is pointed out separately that the orientation of the spray direction S explained above (cf. FIG. 3) remains unchanged or constant during a rotation of the rotor head 14 about its axis of rotation R. The same applies to the angle of attack a.

Bezüglich des Rotorkopfes 14 gemäß Fig. 2 wird darauf verwiesen, dass dieser Rotorkopf 14 jenem von Fig. 1 entsprechen kann. With regard to the rotor head 14 according to FIG. 2, reference is made to the fact that this rotor head 14 can correspond to that of FIG. 1.

Weitere Einzelheiten für die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 sind in der Fig. 3 gezeigt, nämlich in einer prinzipiell stark vereinfachten Draufsicht. Bei dieser Ausführungsform sind zwei Rotorköpfe 14.1 und 14.2, in Bezug auf die Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12, hintereinander angeordnet. Jedem dieser Rotorköpfe 14.1 und 14.2 ist eine eigene Auffangeinrichtung 22 zugeordnet, die jeweils, bezüglich der Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12, stromaufwärts von einem zugehörigen Rotorkopf angeordnet ist. Prinzipiell kann statt des Rotorkopfes 14.2 auch eine andere Strahldüsenbauart vorgesehen werden. Further details for the device 10 according to the invention are shown in FIG. 3, namely in a fundamentally very simplified top view. In this embodiment, two rotor heads 14.1 and 14.2 are arranged one behind the other with respect to the direction of movement X of the workpiece 12. Each of these rotor heads 14.1 and 14.2 is assigned its own collecting device 22, which is arranged upstream of an associated rotor head with respect to the direction of movement X of the workpiece 12. In principle, another type of jet nozzle can also be provided instead of the rotor head 14.2.

Die Draufsicht von Fig. 3 verdeutlicht, dass die Spritzrichtung S, mit der die Flüssigkeit 18 aus den an einem Rotorkopf 14 angebrachten Strahldüsen 16 ausgebracht wird, entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12 verläuft. Dies führt dazu, dass die Spritzrichtung S der Flüssigkeit 18, wenn diese permanent unter Hochdruck aus den Strahldüsen 16 auf das Werkstück 12 gespritzt wird, keinen Anteil aufweist, der in Richtung eines seitlichen Randes 13 des Werkstücks 12 weist. Stattdessen ist die Spritzrichtung S direkt auf eine zugeordnete Auffangeinrichtung 22 gerichtet. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Flüssigkeit 18 aus den an einem Rotorkopf 14 angebrachten Strahldüsen 16 stets genau in Richtung einer zugeordneten Auffangeinrichtung 22 gespritzt wird. In Folge dessen wird dann abgetragener Zunder in Verbindung mit der von der Oberfläche 20 des Werkstücks abgeprallten Flüssigkeit zielgerichtet in die Auffangeinrichtung 22 eingebracht. The top view of FIG. 3 shows that the spray direction S, with which the liquid 18 is discharged from the jet nozzles 16 attached to a rotor head 14, runs counter to the direction of movement X of the workpiece 12. This leads to the fact that the spray direction S of the liquid 18, when it is permanently sprayed from the jet nozzles 16 onto the workpiece 12 under high pressure, has no portion in the direction of a lateral edge 13 of the workpiece 12. Instead, the spray direction S is directed directly to an associated collecting device 22. This ensures that the liquid 18 is always sprayed from the jet nozzles 16 attached to a rotor head 14 exactly in the direction of an associated collecting device 22. As a result, removed scale is then introduced into the collecting device 22 in a targeted manner in conjunction with the liquid that has ricocheted off the surface 20 of the workpiece.

Der Eintrag von abgetragenem Zunder und von Flüssigkeit, die nach einem Kontakt mit dem Werkstück 12 von dessen Oberfläche 20 abprallt, hinein in eine jeweilige Auffangeinrichtung 22 wird wie vorstehend erläutert durch das flach in dem Winkel d ansteigende untere Leitblech 23.1 unterstützt, und ist in der Fig. 3 symbolisch durch die Pfeile "E" symbolisiert. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 sind jeweils oberhalb und unterhalb des Werkstücks 12 eine Mehrzahl von Rotorköpfen 14 zu Rotorkopf-Modulen 30 zusammengefasst, was in der prinzipiell vereinfachten Frontalansicht von Fig. 4 gezeigt ist. Diese Rotorkopf-Module 30 bilden damit ein Rotormodul-Paar 31. Im Einzelnen bestehen die jeweiligen Rotorkopf-Module 30 aus einer Mehrzahl von Rotorköpfen 14, die nebeneinander und quer zur Bewegungsrichtung X des Werkstücks angeordnet sind. Abweichend von der Darstellung in der Fig. 4 können auch weniger oder mehr als drei Rotorköpfe 14 zu einem Rotormodul 30 zusammenfasst sein. Bei einem Rotormodul 30 gemäß der Ausführungsform von Fig. 4 wird die Breite eines Werkstücks 12, d.h. in einer Richtung quer zu dessen Bewegungsrichtung X, wie gezeigt durch eine Mehrzahl von Rotorköpfen 14 abgedeckt. Anders ausgedrückt, entspricht die Breite eines solchen Rotormoduls 30 im Wesentlichen einer Breite des Werkstücks 12. Dies führt zu dem Vorteil, dass im Unterschied von z.B. nur einem einzigen Rotorkopf, dessen Durchmesser der Breite des Werkstücks 12 entspricht, dann der Durchmesser der einzelnen Rotorköpfe eines Rotormoduls 3 jeweils kleiner sein kann, verbunden mit dem Vorteil, dass dann für diese Rotorköpfe höhere Drehzahlen einstellbar sind, ggf. auch zur Anpassung an hohe Walzgeschwindigkeiten bzw. hohe Vorschubgeschwindigkeiten für das Werkstück. The entry of removed scale and of liquid, which bounces off the surface 20 after contact with the workpiece 12, into a respective collecting device 22 is, as explained above, supported by the lower guide plate 23.1, which rises gently at an angle d, and is in the Fig. 3 symbolically symbolized by the arrows "E". According to a further embodiment of the device 10 according to the invention, a plurality of rotor heads 14 are combined to form rotor head modules 30 above and below the workpiece 12, which is shown in the principally simplified front view of FIG. 4. These rotor head modules 30 thus form a pair of rotor modules 31. Specifically, the respective rotor head modules 30 consist of a plurality of rotor heads 14 which are arranged next to one another and transversely to the direction of movement X of the workpiece. In a departure from the illustration in FIG. 4, fewer or more than three rotor heads 14 can also be combined to form a rotor module 30. 4, the width of a workpiece 12, ie in a direction transverse to its direction of movement X, is covered by a plurality of rotor heads 14, as shown. In other words, the width of such a rotor module 30 essentially corresponds to a width of the workpiece 12. This leads to the advantage that, in contrast to, for example, only a single rotor head whose diameter corresponds to the width of the workpiece 12, then the diameter of the individual rotor heads one Rotor module 3 can each be smaller, combined with the advantage that higher speeds can then be set for these rotor heads, possibly also for adaptation to high rolling speeds or high feed speeds for the workpiece.

Bezüglich der Ausführungsform gemäß Fig. 4 wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Rotorköpfe 14 an eine gemeinsame Druckwasserleitung D angeschlossen sind, wobei die Druckwasserleitung D mit einer Hochdruck pumpeneinheit verbunden ist. Hierdurch ist eine Versorgung der an den Rotorköpfen angebrachten Strahldüsen 16 mit Hochdruck-Wasser gewährleistet. With regard to the embodiment according to FIG. 4, it is pointed out that the individual rotor heads 14 are connected to a common pressurized water line D, the pressurized water line D being connected to a high-pressure pump unit. This ensures that the jet nozzles 16 attached to the rotor heads are supplied with high-pressure water.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 kann abweichend zu der gezeigten Darstellung auch vorgesehen sein, dass anstatt der einzelnen Rotorköpfe 14.1 und 14.2, die in Bezug zur Bewegungsrichtung X hintereinander angeordnet sind, auch Rotormodule 30 vorgesehen sind, nämlich - wegen der Anordnung oberhalb und unterhalb des Werkstücks 12 - in Form von Rotormodul-Paaren 31 gemäß Fig. 4. In the embodiment according to FIG. 3, in deviation from the illustration shown, it can also be provided that instead of the individual rotor heads 14.1 and 14.2, which are arranged one behind the other in relation to the direction of movement X, rotor modules 30 are also provided, namely because of the arrangement above and below of the workpiece 12 - in the form of pairs of rotor modules 31 according to FIG. 4.

Vorteilhaft ist es, wenn die einzelnen Rotoren eines Rotorkopf-Moduls 30 individuell und/oder in Gruppen drucklos abschaltbar sind und somit dieIt is advantageous if the individual rotors of a rotor head module 30 can be switched off individually and / or in groups without pressure, and thus the

Aufbringung der Flüssigkeit 18 an die Breite des Werkstücks 12 angepasst wird. Application of the liquid 18 is adapted to the width of the workpiece 12.

Für die Erfindung kann eine Zunderdetektionseinrichtung 32 vorgesehen sein, die bezüglich der Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12 stromabwärts von einem Rotorkopf 14 bzw. eines Rotormodul-Paars 31 angeordnet ist, wobei zurFor the invention, a scale detection device 32 can be provided, which is arranged downstream of a rotor head 14 or a pair of rotor modules 31 with respect to the direction of movement X of the workpiece 12

Vereinfachung nachstehend nur Bezug auf einen Rotorkopf 14 genommen wird, ohne dass hierin eine Einschränkung zu sehen ist. Bei der Ausführungsform von Fig. 3 ist eine solche Zunderdetektionseinrichtung 32 stromabwärts von dem Rotorkopf 14.2 angeordnet. Ungeachtet der Anzahl von Rotorköpfen, die bei der vorliegenden Erfindung in Bezug auf die Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12 hintereinander angeordnet sein können, ist es für die Zunderdetektionseinrichtung 32 von Bedeutung, dass sie in räumlicher Nähe und stromabwärts zu einem Rotorkopf (z. B. Rotorkopf 14.2 gemäß Fig. 4) der Vorrichtung 10 angeordnet ist, jedenfalls bevor das Werkstück 12 z. B. einem erneuten Walzvorgang unterzogen wird. For simplification, only reference is made below to a rotor head 14, without any restriction being seen here. In the embodiment of FIG. 3, such a scale detection device 32 is arranged downstream of the rotor head 14.2. Regardless of the number of rotor heads that can be arranged one behind the other in the present invention with respect to the direction of movement X of the workpiece 12, it is for the scale detection device 32 that it is arranged in spatial proximity and downstream of a rotor head (e.g. rotor head 14.2 according to FIG. 4) of the device 10, at least before the workpiece 12 z. B. is subjected to a new rolling process.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine Steuereinrichtung 34 (vgl. Fig. 1 , Fig. 3), mit der verschiedene Komponenten der Vorrichtung 10 signaltechnisch in Verbindung stehen und geeignet angesteuert werden können. Dies ist nachstehend noch im Detail erläutert The device 10 comprises a control device 34 (cf. FIG. 1, FIG. 3), with which various components of the device 10 are connected in terms of signal technology and can be suitably controlled. This is explained in more detail below

Die Zunderdetektionseinrichtung 32 ist signaltechnisch mit der Steuereinrichtung 34 verbunden (Fig. 1 , Fig. 3). Mittels der Zunderdetektionseinrichtung 32 kann auf der Oberfläche 20 des Werkstücks 12 möglicher verbleibender Restzunder zuverlässig erkannt bzw. detektiert werden, nachdem die Flüssigkeit 18 auf das Werkstück 12 gespritzt worden ist. Zu diesem Zweck erstreckt sich die Zunderdetektionseinrichtung 32 vollständig über eine Breite des Werkstücks 12. Des Weiteren darf darauf hingewiesen werden, dass eine Zunderdetektions einrichtung 32 oberhalb und unterhalb des Werkstücks 12, d. h. an dessen Oberseite und an dessen Unterseite vorgesehen sein kann. Entsprechend ist es mittels der Zunderdetektionseinrichtung 32 möglich, möglichen Restzunder an beiden Oberflächen des Werkstücks 12 zu detektieren. The scale detection device 32 is connected to the control device 34 in terms of signal technology (FIG. 1, FIG. 3). Any scale remaining on the surface 20 of the workpiece 12 can be reliably detected or detected by means of the scale detection device 32 after the liquid 18 has been sprayed onto the workpiece 12. For this purpose, the scale detection device 32 extends completely over a width of the workpiece 12. Furthermore, it should be pointed out that a scale detection device 32 above and below the workpiece 12, i. H. can be provided on the top and on the bottom thereof. Correspondingly, by means of the scale detection device 32 it is possible to detect possible residual scale on both surfaces of the workpiece 12.

In den Darstellungen von Fig. 1 und Fig. 3 ist symbolisch gezeigt, dass ein Rotorkopf 14 signaltechnisch ebenfalls mit der Steuereinrichtung 34 verbunden ist. Dies bedeutet, dass es mittels der Steuereinrichtung 34 möglich ist, den Druck, mit dem die aus den Strahldüsen 16 gespritzte Flüssigkeit auf einer Oberfläche 20 des Werkstücks 20 aufprallt, geeignet zu verändern. Eine solche Veränderung des Aufpralldrucks der Flüssigkeit kann beispielsweise durch Zu- oder Abschaltung einer Pumpe der Flochdruckpumpeneinheit erfolgen, mit der die Druckwasser- leitung D für die Strahldüsen 16 verbunden ist. Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Hochdruckpumpeneinheit, mit der die Druckversorgung für die Strahldüsen 16 gewährleistet wird, mit einem Frequenzregler ausgestattet ist, um eine noch bessere Anpassung des gewünschten Drucks für die Strahldüsen 16 zu erzielen. Des Weiteren kann mittels der Steuereinrichtung 34 auch die Drehzahl, mit der der Rotorkopf 14 um seine Rotationsachse R gedreht wird, angepasst werden, beispielsweise in Abhängigkeit der Vorschubgeschwindigkeit, mit der das Werkstück in seiner Bewegungsrichtung X an der Vorrichtung 10 vorbeibewegt wird. Mittels einer solchen Anpassung der Drehzahl für den Rotorkopf 14 insbesondere an die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks 12 in seiner Bewegungsrichtung X wird ein optimaler Energieeintrag für die auf die Oberfläche 20 des Werkstücks 12 gespritzte Flüssigkeit 18 erzielt, nämlich längs der Bewegungsrichtung X. Nachstehend sind weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 auch hinsichtlich der oberhalb des Rollgangs 40 angeordneten Auffangeinrichtung 22 unter Bezugnahme auf die Fig. 5-11 erläutert. The representations of FIGS. 1 and 3 symbolically show that a rotor head 14 is also connected to the control device 34 in terms of signal technology. This means that by means of the control device 34 it is possible to suitably change the pressure with which the liquid sprayed from the jet nozzles 16 impinges on a surface 20 of the workpiece 20. Such a change in the impact pressure of the liquid can take place, for example, by switching on or switching off a pump of the flap pressure pump unit to which the pressurized water line D for the jet nozzles 16 is connected. Additionally or alternatively, it can be provided that the high-pressure pump unit with which the pressure supply is ensured for the jet nozzles 16, is equipped with a frequency controller in order to achieve an even better adaptation of the desired pressure for the jet nozzles 16. Furthermore, the speed at which the rotor head 14 is rotated about its axis of rotation R can also be adjusted by means of the control device 34, for example depending on the feed rate at which the workpiece is moved past the device 10 in its direction of movement X. By means of such an adaptation of the speed of rotation for the rotor head 14, in particular to the feed speed of the workpiece 12 in its direction of movement X, an optimal energy input is achieved for the liquid 18 sprayed onto the surface 20 of the workpiece 12, namely along the direction of movement X. Further details are given below The device 10 according to the invention is also explained with reference to the collecting device 22 arranged above the roller table 40 with reference to FIGS. 5-11.

Fig. 5 zeigt eine Querschnittansicht der Auffangeinrichtung 22, gesehen über eine Breite des (in Fig. 5 nicht gezeigten) Rollgangs 40. H ierbei ist eine Bodenfläche 25 der Auffangeinrichtung 22 im Wesentlichen horizontal ausgebildet. Alternativ hierzu - in Fig. 5 mit gestrichelten Linien angedeutet - kann die Bodenfläche 25 zu den Seitenrändern 24 der Auffangeinrichtung 22 ausgehend von einem mittigen Abschnitt M der Auffangeinrichtung 22 auch seitlich abfallend ausgebildet sein. FIG. 5 shows a cross-sectional view of the collecting device 22, seen over a width of the roller table 40 (not shown in FIG. 5). Here, a bottom surface 25 of the collecting device 22 is essentially horizontal. As an alternative to this - indicated by dashed lines in FIG. 5 - the bottom surface 25 to the side edges 24 of the collecting device 22 can also be designed to slope off laterally, starting from a central section M of the collecting device 22.

Die Auffangeinrichtung 22 ist mit Spüldüsen 28 ausgestattet, die jeweils in Richtung eines Seitenrands 24 der Auffangeinrichtung 22 ausgerichtet sind. Falls sich beim Entzundern des Werkstücks 12 abgetragener Zunder auf der Bodenfläche 25 der Auffangeinrichtung 22 angesammelt hat, erfolgt ein Austragen des Zunders heraus aus der Auffangeinrichtung 22 dadurch, dass aus den Spüldüsen 28 ein Fluid 19, vorzugsweise Wasser unter Hochdruck, auf den Zunder in Richtung eines Seitenrands 24 gespritzt wird, was nachfolgend weiter im Detail erläutert ist. Alternativ hierzu ist es auch möglich, aus den Spüldüsen 28 ein Fluid 19 in Form von Druckluft auszubringen, was zur gleichen Wirkung wie das Ausspritzen von Wasser führt. The collecting device 22 is equipped with rinsing nozzles 28, which are each aligned in the direction of a side edge 24 of the collecting device 22. If, during the descaling of the workpiece 12, scaled material has accumulated on the bottom surface 25 of the collecting device 22, the scaling is discharged out of the collecting device 22 by a fluid 19, preferably water under high pressure, being applied to the washing device 28 Tinder is sprayed in the direction of a side edge 24, which is explained in more detail below. Alternatively, it is also possible to dispense a fluid 19 in the form of compressed air from the flushing nozzles 28, which leads to the same effect as the spraying out of water.

Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 in einer prinzipiell vereinfachten Seitenansicht. An bzw. in einem Seitenrand 24 der oberhalb des Rollgangs 40 angeordneten Auffangeinrichtung 22 ist eine Öffnung 44 ausgebildet. Seitlich angrenzend zu dieser Öffnung 44, und außerhalb der Auffangeinrichtung 22, ist ein Um lenkblech 45 angeordnet. Zur weiteren Veranschaulichung ist die Vorrichtung von Fig. 6 in der Darstellung von Fig. 7 nochmals in einer Draufsicht gezeigt. 6 shows the device 10 according to the invention in a principally simplified side view. An opening 44 is formed on or in a side edge 24 of the collecting device 22 arranged above the roller table 40. Laterally adjacent to this opening 44, and outside of the collecting device 22, a steering plate 45 is arranged. For further illustration, the device of FIG. 6 is shown again in a top view in the illustration of FIG. 7.

Die Vorrichtung 10 umfasst Mittel 42 zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder, die unterhalb des Rollgangs 40 angeordnet sind und bei der hier gezeigten Ausführungsform in Form einer Mehrzahl von Behältern 43 ausgebildet sind. Zur Führung der Behälter 43 ist ein eigener Gang bzw. Führungsmechanismus angelegt, der eine Walzstraße bzw. den Rollgang 40 oberhalb einer Sinterrinne 54 quert. Der Führungsmechanismus für die Behälter 43 ist derart eingerichtet, dass sich stets ein (zunächst leerer) Behälter 43 direkt unterhalb des Umlenkblechs 45 befindet. The device 10 comprises means 42 for picking up or removing scale, which are arranged below the roller table 40 and in the embodiment shown here are designed in the form of a plurality of containers 43. To guide the containers 43, a separate aisle or guide mechanism is created, which crosses a rolling mill or roller table 40 above a sintering channel 54. The guide mechanism for the container 43 is set up in such a way that there is always a (initially empty) container 43 directly below the deflection plate 45.

Der Austrag von Reinigungsflüssigkeit und Zunder Z aus der Auffangeinrichtung 22 erfolgt in der Weise, dass aus den Spüldüsen 28 ein Fluid 19, vorzugsweise Wasser unter Flochdruck, auf den Zunder Z, der sich auf der Bodenfläche 25 der Auffangeinrichtung 22 angesammelt hat, in Richtung eines Seitenrands 24 ausgetragen bzw. gespritzt wird. Hierdurch treten die Zunderpartikel Z in Verbindung mit dem Wasser 19 durch die Öffnung 44 nach außen und werden durch das Umlenkblech 45 nach unten umgelenkt, um dadurch in einen darunter befindlichen Behälter 43 zu gelangen. Ein Behälter 43, in den Zunderpartikel Z in Verbindung mit Wasser aufgenommen werden, ist oberhalb der Sinterrinne 54 positioniert. In einem Bodenbereich des Behälters 43 sind zweckmäßigerweise (nicht gezeigte) Entwässerungsöffnungen ausgebildet, durch die ein Austreten von Wasser (nicht jedoch von Zunder) nach unten möglich ist. Entsprechend ist eine Entwässerung des Zunders Z, der in einen Behälter 43 eingebracht worden ist, mittels der genannten Entwässerungsöffnungen möglich, indem Wasser, wie in Fig. 6 anhand der drei nach unten weisenden Pfeile symbolisiert ist, nach unten aus dem Behälter 43 austritt und dann in die Sinterrinne 54 hineingelangt The cleaning liquid and scale Z are discharged from the collecting device 22 in such a way that a fluid 19, preferably water under flap pressure, from the flushing nozzles 28 onto the scale Z, which has accumulated on the bottom surface 25 of the collecting device 22, in the direction of one Side edge 24 is discharged or sprayed. As a result, the scale particles Z come into contact with the water 19 through the opening 44 to the outside and are deflected downward by the deflection plate 45 in order to thereby get into a container 43 located underneath. A container 43, in which scale particles Z are taken up in connection with water, is positioned above the sintering channel 54. In a bottom region of the container 43, drainage openings (not shown) are expediently formed, through which water (but not scale) can escape downwards. Correspondingly, a drainage of the scale Z, which has been introduced into a container 43, is possible by means of the above-mentioned drainage openings, in that water, as symbolized in FIG. 6 with the three downward-pointing arrows, exits the container 43 downwards and then into the sintering channel 54

Eine modifizierte Ausführungsform für das Austragprinzip, mit dem ein Austragen von Zunderpartikeln Z und Wasser durch eine Öffnung 44 in einem Seitenrand 24 der Auffangeinrichtung erfolgt, ist in einer Seitenansicht der Vorrichtung 10 gemäß Fig. 8 und in einer entsprechend Draufsicht gemäß Fig. 9 veranschaulicht. In gleicher Weise wie bei der Ausführungsform von Fig. 6 sind hierbei Spüldüsen 28 vorgesehen, mit denen ein Fluid 19, vorzugsweise Wasser unter (Floch-)Druck, in Richtung der Öffnung 44, die in einem Seitenrand 24 der Auffangeinrichtung 22 ausgebildet ist, ausgebracht wird, um dadurch die auf der Bodenfläche 25 angesammelten Zunderpartikel Z in Richtung der Öffnung 44 zu bewegen. Außerhalb der Auffangeinrichtung 22, und angrenzend zur Öffnung 44, ist eine Sammelrohrleitung 46 angeordnet, die derart von der Öffnung 44 beabstandet ist, dass sich dazwischen ein Spalt 48 bildet. A modified embodiment for the discharge principle, with which scale particles Z and water are discharged through an opening 44 in a side edge 24 of the collecting device, is illustrated in a side view of the device 10 according to FIG. 8 and in a corresponding top view according to FIG. 9. In the same way as in the embodiment of FIG. 6, rinsing nozzles 28 are provided with which a fluid 19, preferably water under (flock) pressure, is applied in the direction of the opening 44, which is formed in a side edge 24 of the collecting device 22 to thereby move the scale particles Z accumulated on the bottom surface 25 in the direction of the opening 44. Arranged outside the collecting device 22 and adjacent to the opening 44 is a collecting pipeline 46 which is spaced apart from the opening 44 in such a way that a gap 48 is formed between them.

Das Austragen von Zunder Z bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 8 und 9 funktioniert nun in der Weise, dass die Zunderpartikel Z, nachdem sie durch die Öffnung 44 hindurchtreten sind, der Schwerkraft folgend, unmittelbar nach unten durch den Spalt 48 herabfallen und in Folge dessen in einen Behälter 43, der direkt unterhalb des Spalts 48 positioniert ist, hineingelangen. Demgegenüber „schießt“ das Wasser 19 über den Spalt 48 hinweg und wird dann in der Sammelrohrleitung 46 aufgenommen. Die Fig. 10 und 11 veranschaulichen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Die schematisch vereinfachte Seitenansicht gemäß Fig. 10 (analog zu Fig. 1 ) verdeutlicht, dass - in der Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12 gesehen - stromabwärts der Auffangeinrichtung 22 ein Rotorkopf 14 bzw. entsprechende Rotorkopf-Module 30 (vgl. Fig. 4) angeordnet sind. Des Weiteren verdeutlicht die Fig. 11 , die eine Draufsicht auf die Fig. 10 zeigt, dass an beiden Seitenrändern 24 der Auffangeinrichtung 22 jeweils Öffnungen 44 ausgebildet sind, wobei in dem mittigen Abschnitt M (vgl. Fig. 5) der Auffangeinrichtung 22 ein Teilungselement in Form eines Pflugs 50 angebracht, dessen Spitze S in Richtung des Rotorkopfes 14 bzw. der Rotorkopf-Module 30 weist. Durch den Pflug 50 wird die Auffangeinrichtung 22 in zwei Bereiche 22.1 , 22.2 unterteilt. Jeweils im Schatten des Pflugs 50, und in Ausrichtung auf die jeweiligen Öffnungen an den Seitenrändern 24 der Auffangeinrichtung 22, sind jeweils Spüldüsen 28 vorgesehen, aus denen ein Fluid 19, vorzugsweise Wasser unter Druck, in Richtung der Öffnungen 44 ausgebracht wird. The discharge of scale Z in the embodiment according to FIGS. 8 and 9 now functions in such a way that the scale particles Z, after they have passed through the opening 44, follow gravity and immediately fall down through the gap 48 and in succession whose get into a container 43, which is positioned directly below the gap 48. In contrast, the water 19 "shoots" across the gap 48 and is then taken up in the collecting pipe 46. 10 and 11 illustrate a further embodiment of the device 10 according to the invention. The schematically simplified side view according to FIG. 10 (analogous to FIG. 1) illustrates that - seen in the direction of movement X of the workpiece 12 - a rotor head 14 downstream of the collecting device 22 or corresponding rotor head modules 30 (see FIG. 4) are arranged. Furthermore, FIG. 11, which shows a top view of FIG. 10, shows that openings 44 are formed on both side edges 24 of the collecting device 22, with a dividing element in the central section M (cf. FIG. 5) of the collecting device 22 attached in the form of a plow 50, the tip S of which points in the direction of the rotor head 14 or the rotor head modules 30. The plow 50 divides the collecting device 22 into two areas 22.1, 22.2. In each case in the shadow of the plow 50 and in alignment with the respective openings on the side edges 24 of the collecting device 22, flushing nozzles 28 are provided, from which a fluid 19, preferably water under pressure, is applied in the direction of the openings 44.

In Bezug auf die soeben erläuterte Ausführungsform nach den Fig. 10 und 11 wird darauf hingewiesen, dass Zunder, der mittels der Flüssigkeit 18, die aus den an einem Rotorkopf 14 angebrachten Strahldüsen 16 von einer Oberfläche 20 des Werkstücks 12 abgetragen worden ist, bedingt durch den Pflug 50 in die beiden voneinander getrennten Bereiche 22.1 , 22.2 der Auffangeinrichtung 22 hinein geleitet wird. Dies führt zu dem Vorteil, dass dann eine Wegstrecke ausgehend von der Stelle, an welcher die Zunderpartikel Z in einem jeweiligen Bereich 22.1 , 22.2 auf der Bodenfläche 25 angesammelt werden, zur Öffnung 44 an bzw. in einem jeweiligen Seitenrand 24 der Auffangeinrichtung 22 kleiner wird. Durch diese verminderte Strecke bis zu den Öffnungen 44 wird ein seitliches Ausbringen von Zunderpartikeln Z an den Seitenrändern 24 der Auffangeinrichtung 22, indem aus den Spüldüsen 28 ein Fluid 19 in Richtung dieser Öffnungen 44 ausgebracht wird, optimiert, und kann in gleicher Weise realisiert werden, wie zuvor bereits im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 bzw. der Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9 erläutert. In der Fig. 12 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 gezeigt, die ein Abtragen von Zunder Z an einer Unterseite des Werkstücks 12 veranschaulicht. Hierbei ist unterhalb des Rollgangs 40 zumindest ein Kopfelement bzw. Rotorkopf 14 mit daran angebrachten Strahldüsen 16 angebracht, wobei - in der Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12 gesehen - stromaufwärts des Rotorkopfes 14 und angrenzend hierzu eine längliche Separationseinrichtung 52 vorgesehen ist. Diese Separationseinrichtung 52 wird nachfolgend zur Vereinfachung stets als Trennblech bezeichnet, ohne darin eine Einschränkung zu verstehen. With regard to the embodiment just explained according to FIGS. 10 and 11, it is pointed out that scale caused by the liquid 18, which has been removed from a surface 20 of the workpiece 12 by the jet nozzles 16 attached to a rotor head 14, is caused by the plow 50 is guided into the two separate areas 22.1, 22.2 of the collecting device 22. This leads to the advantage that a distance from the point at which the scale particles Z are collected in a respective area 22.1, 22.2 on the bottom surface 25 to the opening 44 at or in a respective side edge 24 of the collecting device 22 then becomes smaller . This reduced distance up to the openings 44 optimizes the lateral discharge of scale particles Z at the side edges 24 of the collecting device 22, in that a fluid 19 is discharged from the flushing nozzles 28 in the direction of these openings 44, and can be implemented in the same way, as previously explained in connection with the embodiment according to FIGS. 6 and 7 or the embodiment according to FIGS. 8 and 9. FIG. 12 shows a further embodiment of the device 10 according to the invention, which illustrates the removal of scale Z on an underside of the workpiece 12. At least one head element or rotor head 14 with jet nozzles 16 attached to it is attached below the roller table 40, an elongated separation device 52 being provided upstream of the rotor head 14 and adjacent thereto, as seen in the direction of movement X of the workpiece 12. For the sake of simplicity, this separation device 52 is always referred to below as a separating plate, without any limitation being understood therein.

Das Trennblech 52 grenzt mit seinem oberen Rand 53 an die Unterseite des Werkstücks 12 an, und erstreckt sich von dort im Wesentlichen senkrecht nach unten. Mit dieser Anordnung des Trennblechs 52 ist eine Seite davon dem Rotorkopf 14 zugewandt. Diesbezüglich ist von Bedeutung, dass die Mittel 42 zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder Z, vorliegend in Form eines Behälters 43, ebenfalls unterhalb des Rollgangs 40 angeordnet sind, nämlich an der Seite des Trennblechs 52, die dem Rotorkopf 14 zugewandt ist. Bei der soeben erläuterten Ausführungsform gemäß Fig. 12 wird zur Trennung von Zunder und Wasser an der Unterseite des Werkstücks 12 die Tatsache ausgenutzt, dass die Zunderpartikel Z und das Wasser in unterschiedlichen Winkeln von der Unterseite des Werkstücks 12 reflektiert werden. Zum einen fallen die Zunderpartikel Z, wie in Fig. 12 entsprechend veranschaulicht, nach dem Abprallen von der Unterseite des Werkstücks 12 nahezu senkrecht nach unten, und gelangen dabei mit Hilfe des Trennblechs 52 an bzw. auf dessen Seite, die dem Rotorkopf 14 zugewandt ist bzw. gegenüberliegt, bedingt durch die Schwerkraft hinein in den Behälter 43. Demgegenüber erfährt das aus den Strahldüsen 16 ausgespritzte Wasser 18, wenn es von der Unterseite des Werkstücks 12 reflektiert wird, eine deutlich größere horizontale Komponente (in der Darstellung von Fig. 12 gesehen nach links, entgegen der Bewegungsrichtung X des Werkstücks 12), und gelangt dabei in Folge eines größeren Reflexionswinkels auf die andere Seite des Trennblechs 52, die dem Rotorkopf 14 entgegengesetzt ist. In dieser Weise kann das von der Unterseite des Werkstücks 12 reflektierte Wasser getrennt von den Zunderpartikeln Z gezielt abgeleitet werden, z. B. direkt an bzw. in eine separate Wasseraufbereitungsanlage 60, ohne dabei in die Sinterrinne 54 zu gelangen. Dies ist in der Fig. 12 zur Vereinfachung lediglich symbolisch durch einen nach links weisenden Pfeil mit dem Bezugszeichen„60“ symbolisiert. Ergänzend darf für die Ausführungsform von Fig. 12 darauf hingewiesen werden, dass hierbei unterhalb des Rollgangs 40 auch eine Mehrzahl von Behältern 43 angeordnet und insbesondere quer zum Rollgang 40 verfahren bzw. bewegt werden können, in gleicher Weise wie zur Ausführungsform von Fig. 6 bereits gezeigt. Insoweit darf zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Erläuterungen zu Fig. 6 verwiesen werden The upper edge 53 of the separating plate 52 adjoins the underside of the workpiece 12 and extends from there essentially vertically downwards. With this arrangement of the separating plate 52, one side thereof faces the rotor head 14. In this regard, it is important that the means 42 for receiving or removing scale Z, here in the form of a container 43, are also arranged below the roller table 40, namely on the side of the separating plate 52 which faces the rotor head 14. In the embodiment just explained according to FIG. 12, the fact that the scale particles Z and the water are reflected at different angles from the underside of the workpiece 12 is used to separate scale and water on the underside of the workpiece 12. On the one hand, the scale particles Z, as illustrated in FIG. 12, fall almost vertically downwards after bouncing off the underside of the workpiece 12 and thereby reach or on the side of the separating plate 52 which faces the rotor head 14 or opposite, due to the force of gravity into the container 43. In contrast, the water 18 sprayed out of the jet nozzles 16, when it is reflected by the underside of the workpiece 12, experiences a significantly larger horizontal component (seen in the illustration in FIG. 12) to the left, against the direction of movement X of the workpiece 12), and as a result of a larger angle of reflection reaches the other side of the separating plate 52, which is opposite to the rotor head 14. In this way, the water reflected from the underside of the workpiece 12 can be discharged separately from the scale particles Z, z. B. directly to or in a separate water treatment system 60 without getting into the sintering channel 54. For simplification, this is symbolized in FIG. 12 only symbolically by an arrow pointing to the left with the reference symbol “60”. In addition, it may be pointed out for the embodiment of FIG. 12 that a plurality of containers 43 can also be arranged below the roller table 40 and in particular can be moved or moved transversely to the roller table 40, in the same way as for the embodiment of FIG. 6 shown. In this regard, to avoid repetition, reference may be made to the explanations relating to FIG. 6

Der abgetragene Zunder Z, der erfindungsgemäß bei den vorstehend genannten Ausführungsformen in einem Behälter 43 aufgenommen wird, kann unter Berücksichtigung dessen, dass dieses Sammeln wie erläutert im Wesentlichen ölfrei erfolgt ist, dann in einer Sinterstrasse der erneuten Stahlproduktion zugeführt werden. The removed scale Z, which according to the invention is accommodated in a container 43 in the above-mentioned embodiments, can then be taken to the renewed steel production in a sintering street, taking into account that this collection was carried out essentially oil-free as explained.

Für alle der vorstehend genannten Ausführungsformen der Vorrichtung 10 versteht sich, dass mittels eines (nicht gezeigten) Sensors der Füllstand eines Behälters 43 in Bezug auf den darin eingebrachten abgetragen Zunder Z erfasst werden kann. Diese Füllstands-Information kann geeignet an dieFor all of the above-mentioned embodiments of the device 10, it goes without saying that the fill level of a container 43 can be detected by means of a sensor (not shown) in relation to the scale Z removed therein. This fill level information can be sent to the

Steuereinrichtung 34 übermittelt werden, mit der dann ein Bewegen der Behälter 43 unterhalb des Rollgangs 40 geeignet gesteuert bzw. koordiniert wird. Falls von dem besagten Sensor erkannt wird, dass ein Behälter 43 vollständig mit Zunder Z befüllt worden ist, wird dieser Behälter 43 von der Stelle, an der er unterhalb des Umlenkblechs (vgl. Fig. 6), des Spalts 48 (vgl. Fig. 8) bzw. des Trennblechs 52 (vgl. Fig. 12) positioniert ist, wegbewegt und durch einen leeren Behälter 43 ersetzt. Control device 34 are transmitted, with which a movement of the containers 43 below the roller table 40 is then suitably controlled or coordinated. If it is recognized by the said sensor that a container 43 has been completely filled with scale Z, this container 43 is removed from the position at which it is below the deflection plate (see FIG. 6), the gap 48 (see FIG. 8) or the separating plate 52 (see FIG. 12) is positioned, moved away and replaced by an empty container 43.

In der Fig. 13 sind schematisch vereinfacht die Komponenten einer Wasseraufbereitungsanlage 60 veranschaulicht, mit der ein Verfahren nach der vorliegenden Erfindung zur Aufbereitung des Wassers, das von dem Entzunderungsprozess mit der Vorrichtung 10 stammt, durchgeführt werden kann. Die Wasseraufbereitungsanlage 60 umfasst einen Sinterbrunnen 62, der über eine Leitung 72 an eine Sinterrinne 54 angeschlossen ist. Stromabwärts des Sinterbrunnens 62 weist die Anlage 60 einen sogenannten Längsklärer 64 und daran anschließend einen Filter 66 auf, bevor dann das geklärte Wasser in ein Kaltwasserbecken 68 gelangt, dem ein Kühlturm 70 zugeordnet ist. Ausgehend von dem Kaltwasserbecken 68 führt eine weitere Leitung 72 zurück zu der Vorrichtung 10, um „frisches“ Wasser für das Entzundern, welches mit der Vorrichtung 10 durchgeführt wird, bereitzustellen. 13 schematically illustrates in simplified form the components of a water treatment system 60, with which a method according to the present invention for treating the water, which originates from the descaling process with the device 10, can be carried out. The water treatment system 60 comprises a sintering well 62 which is connected to a sintering channel 54 via a line 72. Downstream of the sintering well 62, the system 60 has a so-called longitudinal clarifier 64 and then a filter 66 before the clarified water then reaches a cold water basin 68, to which a cooling tower 70 is assigned. Starting from the cold water basin 68, a further line 72 leads back to the device 10 in order to provide “fresh” water for the descaling which is carried out with the device 10.

An verschiedenen Stellen in den Leitungen 72, mit denen die vorstehend genannten Komponenten der Anlage 60 miteinander verbunden sind, sind jeweils Pumpen 74 vorgesehen, mit denen eine Förderung des Wassers durch die Anlage 60 zur jeweils nächsten Aufbereitungsstufe gewährleistet ist. At various points in the lines 72, with which the above-mentioned components of the system 60 are connected to one another, pumps 74 are provided, with which the water is conveyed through the system 60 to the next treatment stage.

Die Wasseraufbereitungsanlage 60 umfasst auch Greifer 63, die jeweils oberhalb des Sinterbrunnens 62 und des Längsklärers 64 angeordnet sind. Mittels dieser Greifer 63 ist es möglich, entweder Zunderpartikel Z oder sonstige vergleichsweise grobe Verschmutzungen aus dem Sinterbrunnen 62 bzw. dem Längsklärer 64 herauszuheben. The water treatment system 60 also includes grippers 63, which are each arranged above the sintering well 62 and the longitudinal clarifier 64. By means of these grippers 63, it is possible to lift either scale particles Z or other comparatively coarse dirt from the sintering well 62 or the longitudinal clarifier 64.

Ein charakteristisches Merkmal der Wasseraufbereitungsanlage 60 besteht darin, dass eine Rückführungsleitung 73 vorgesehen ist, die bei der Vorrichtung 10 an die Sammelrohrleitung 46 (vgl. Fig. 8) und/oder an den linken Bereich des Trennblechs 52 (vgl. Fig. 12) angeschlossen ist und entweder stromaufwärts des Längsklärers 64 (bzw. stromabwärts des Sinterbrunnens 62) und/oder stromaufwärts des Filters 66 (bzw. stromabwärts des Längsklärers 64) in das Leitungssystem der Anlage 60 mündet. Wasser, welches vom Entzunderungs prozess stammt und dabei nicht in die Sinterrinne 54 hineingelangt ist, kann durch die Rückführungsleitung 73 im Wesentlichen ölfrei entweder stromabwärts des Sinterbrunnens 62 oder stromabwärts des Längsklärers 64 in die Anlage 60 rückgeführt bzw. eingeleitet oder direkt dem Kühlturm 70 zugeführt werden, so dass damit der Sinterbrunnen 62 bzw. der Längsklärer 64 umgangen wird. Hierbei ist auch von Vorteil, dass dieses Wasser bereits im Wesentlichen frei von Zunderpartikeln Z ist, in Folge der Trennung von abgetragenem Zunder Z und Wasser, wie anhand der vorstehenden Ausführungsformen der Erfindung dargelegt. A characteristic feature of the water treatment system 60 is that a return line 73 is provided, which in the device 10 is connected to the collecting pipe 46 (see FIG. 8) and / or to the left area of the separating plate 52 (see FIG. 12) and is either upstream of the Longitudinal clarifier 64 (or downstream of the sintering well 62) and / or upstream of the filter 66 (or downstream of the longitudinal clarifier 64) opens into the line system of the system 60. Water, which originates from the descaling process and did not get into the sintering channel 54, can be returned or introduced into the system 60 through the return line 73 essentially oil-free either downstream of the sintering well 62 or downstream of the longitudinal clarifier 64 or directly to the cooling tower 70 , so that the sintering well 62 or the longitudinal clarifier 64 is bypassed. It is also advantageous here that this water is already essentially free of scale particles Z, as a result of the separation of removed scale Z and water, as explained with reference to the above embodiments of the invention.

Durch die vorstehend erläuterte Trennung von Zunder Z und Wasser, nachdem der Zunder Z von einer Oberfläche 20 des Werkstücks 12 abgetragen worden ist, wird einerseits der Vorteil erreicht, dass die Zunderpartikel Z direkt für eine Wiederverwendung in der Sinterstrasse zur Verfügung stehen, und dass anderer seits die Wasserfraktion, die der Wasseraufbereitungsanlage 60 vorzugsweise durch die Rückführungsleitung 73 zugeführt wird, eine geringere Beladung an Zunder oder Fett bzw. Öl aufweist. Durch eine solche Entlastung der Kühlwasser aufbereitung steigt die Qualität des aufbereiteten Wassers z.B. bei bereits bestehenden Anlagen. Bei neuen Anlagen ist es hiermit möglich, die einzelnen Abtrennungs- bzw. Aufbereitungsstufen kleiner zu dimensionieren. Mittels der vorliegenden Erfindung wird erreicht, dass Zunder Z, der von einer Oberfläche 20 des Werkstücks 12 durch den Einsatz einer Flüssigkeit 18 abgetragen worden ist, getrennt von der Sinterrinne 54 durch separate Behälter 43 unterhalb des Rollgangs 40 aufgenommen wird. Da hiermit die Notwendigkeit entfällt, wie beim Stand der Technik ein Gemisch bestehend aus Zunder, Wasser und Öl/Fett über ein Wegschwemmen in der Sinterrinne 54 zu befördern, wird erfindungsgemäß ein wasser- und damit energiesparender Entzunderungsprozess realisiert. The above-described separation of scale Z and water after the scale Z has been removed from a surface 20 of the workpiece 12 achieves the advantage that the scale particles Z are directly available for reuse in the sintering street, and others on the one hand, the water fraction, which is preferably supplied to the water treatment system 60 through the return line 73, has a lower load of scale or fat or oil. Relieving the cooling water treatment in this way increases the quality of the treated water, for example in existing systems. In the case of new plants, this makes it possible to dimension the individual separation or processing stages smaller. It is achieved by means of the present invention that scale Z, which has been removed from a surface 20 of the workpiece 12 by the use of a liquid 18, is received separately from the sintering channel 54 by separate containers 43 below the roller table 40. Since this eliminates the need to convey a mixture consisting of scale, water and oil / fat by washing away in the sintering channel 54, as in the prior art According to the invention, a descaling process that saves water and thus energy is realized.

Bezugszeichenliste Reference list

10 Vorrichtung 10 device

12 Werkstück 12 workpiece

13 seitlicher Rand (des Werkstücks 12) 13 side edge (of workpiece 12)

14 Kopfelement 14 head element

14.1 Rotorkopf-Anordnung 14.1 Rotor head arrangement

14.2 Rotorkopf-Anordnung 14.2 Rotor head arrangement

16 Strahldüse(n) 16 jet nozzle (s)

17 Düsenmund 17 nozzle mouth

18 Flüssigkeit 18 liquid

19 Fluid 19 fluid

20 Oberfläche (des Werkstücks 14) 20 surface (of workpiece 14)

22 Auffangeinrichtung 22 fall arrester

23.1 unteres Leitblech 23.1 lower baffle

23.2 oberes Abdeckblech 23.2 upper cover plate

24 Seitenrand (des Auffangelements) 24 side margin (of the collecting element)

25 Bodenfläche (der Auffangeinrichtung 22) 25 floor area (of the collecting device 22)

30 Rotorkopf-Module 30 rotor head modules

31 Rotorkopfmodul-Paar 31 pair of rotor head modules

32 Zunderselektionseinrichtung 32 scale selection device

34 Steuereinrichtung 34 control device

40 Rollgang 40 roller table

42 Mittel zum Aufnehmen und/oder Abtransportieren von Zunder 43 Behälter 42 means for picking up and / or removing scale 43 containers

44 Öffnung (an einem Seitenrand 24 des Auffangelement 22) 44 opening (on a side edge 24 of the collecting element 22)

45 Umlenkblech 45 baffle

46 Sammelrohrleitung 46 manifold

48 Spalt 48 gap

50 Teilungselement (z.B. Pflug) 50 dividing element (e.g. plow)

51 Spitze (des Pflugs 50) 52 Separationseinrichtung (z.B. Trennblech) 51 (plow 50) tip 52 separation device (eg divider)

53 oberer Rand (der Separationseinrichtung 52) 53 upper edge (of the separation device 52)

54 Sinterrinne 54 sintering channel

60 Wasseraufbereitungsanlage 60 water treatment plant

62 Sinterbrunnen 62 sinter wells

63 Greifer 63 grippers

64 Längsklärer 64 longitudinal clarifiers

66 Filter 66 filters

68 Kaltwasserbecken 68 cold water pools

70 Kühlturm 70 cooling tower

72 Leitungen (der Abwasseraufbereitungsanlage 60) 72 pipes (of the wastewater treatment plant 60)

73 Rückführungsleitung 73 return line

74 Pumpe(n) 74 pump (s)

a Anstellwinkel a angle of attack

d Winkel d angle

Y Winkel Y angle

A Abstand (zwischen Schnittpunkt der Rotationsachse R mit Stirnfläche des Kopfelements 14 zur Oberfläche 20 des Werkstücks 12) A distance (between the intersection of the axis of rotation R with the end face of the head element 14 and the surface 20 of the workpiece 12)

D Druckwasserleitung D pressurized water pipe

H Höhenverstellbarkeit (für das Kopfelement 14) H height adjustment (for the head element 14)

L Längsachse (der Strahldüsen 16) L longitudinal axis (of the jet nozzles 16)

M mittiger Abschnitt (des Auffangelements 22) M central section (of the collecting element 22)

R Rotationsachse (eines Rotorkopfes 14) R axis of rotation (of a rotor head 14)

S Spritzrichtung S spray direction

X Bewegungsrichtung (des Werkstücks 12 relativ zum Kopfelement 14)X direction of movement (of the workpiece 12 relative to the head element 14)

Z Zunder (bzw. Zunderpartikel) Z scale (or scale particles)

Claims

Patentansprüche Claims

1. Vorrichtung (10) zum Entzundern eines Werkstücks (12), vorzugsweise eines Warmwalzguts, umfassend 1. Device (10) for descaling a workpiece (12), preferably a hot rolling stock, comprising

zumindest ein Kopfelement (14), an dem mehrere Strahldüsen (16) angebracht sind, wobei aus den Strahldüsen (16) eine Flüssigkeit (18), insbesondere Wasser, auf das Werkstück (12) in einem Anstellwinkel (a) schräg bezüglich einer Orthogonalen auf eine Oberfläche (20) des Werkstücks (12) ausbringbar ist, und at least one head element (14) on which a plurality of jet nozzles (16) are attached, a liquid (18), in particular water, from the jet nozzles (16) onto the workpiece (12) at an angle of incidence (a) obliquely with respect to an orthogonal a surface (20) of the workpiece (12) can be brought out, and

einen Rollgang (40), auf dem das Werkstück (12) in einer Bewegungsrichtung (X) relativ zum Kopfelement (14) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, a roller table (40) on which the workpiece (12) can be moved in a direction of movement (X) relative to the head element (14), characterized in that

dass unterhalb des Rollgangs (40) Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von Zunder (Z) angeordnet sind, der durch die aus den Strahldüsen (16) ausgebrachte Flüssigkeit (18) von einer Oberfläche (20) des Werkstücks (12) abgetragen worden ist. that means (42) are arranged below the roller table (40) for receiving or removing scale (Z), which has been removed from a surface (20) of the workpiece (12) by the liquid (18) discharged from the jet nozzles (16) is.

2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) aus zumindest einem Behälter (43) gebildet ist, vorzugsweise, dass ein Bodenbereich des Behälters mit Entwässerungsöffnungen versehen ist. 2. Device (10) according to claim 1, characterized in that the means (42) for receiving or removing removed scale (Z) from at least one container (43) is formed, preferably that a bottom region of the container is provided with drainage openings .

3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) aus einer Mehrzahl von Behältern (43) gebildet sind, die insbesondere quer zur Bewegungsrichtung (X) des Werkstücks (16) verfahrbar sind. 3. Device (10) according to claim 2, characterized in that the means (42) for receiving or transporting away removed scale (Z) from a plurality of containers (43) are formed, in particular transverse to the direction of movement (X) of the workpiece (16) are movable.

4. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) aus einem Förderband gebildet sind, vorzugsweise, dass das Förderband quer zur Bewegungsrichtung (X) des Werkstücks (16) umläuft. 4. The device (10) according to claim 1, characterized in that the means (42) for receiving or transporting away removed scale (Z) are formed from a conveyor belt, preferably that the conveyor belt runs transversely to the direction of movement (X) of the workpiece (16).

5. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Rollgangs (40) zumindest ein Kopfelement (14) mit daran angebrachten Strahldüsen (16) und eine Auffangeinrichtung (22) vorgesehen sind, wobei die Auffangeinrichtung (22) bezüglich der Bewegungsrichtung (X) des Walzguts (16) stromaufwärts von dem Kopfelement (14) angeordnet ist, derart, dass sowohl die aus den Strahldüsen (16) ausgebrachte Flüssigkeit (18) nach einem Abprallen von der Oberfläche (20) des Werkstücks (12) als auch der mittels der Flüssigkeit (18) von der Oberfläche (20) des Werkstücks (12) abgetragene Zunder (Z) zielgerichtet in die Auffangeinrichtung (22) einbringbar sind. 5. Device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that above the roller table (40) at least one head element (14) with jet nozzles (16) attached thereto and a collecting device (22) are provided, the collecting device (22) is arranged upstream of the head element (14) with respect to the direction of movement (X) of the rolling stock (16), such that both the liquid (18) discharged from the jet nozzles (16) after bouncing off the surface (20) of the workpiece (12 ) and the scale (Z) removed from the surface (20) of the workpiece (12) by means of the liquid (18) can be introduced into the collecting device (22) in a targeted manner.

6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Auffangeinrichtung (22) Spüldüsen (28) vorgesehen sind, durch die ein Fluid (19) quer zur Bewegungsrichtung (X) des Walzguts (16) insbesondere unter Flochdruck ausbringbar ist, wobei die Auffangeinrichtung (22) an zumindest einem Seitenrand (24) davon eine Öffnung (44) aufweist, durch die abgetragener Zunder (Z) aus der Auffangeinrichtung (22) heraus austragbar ist, wobei außerhalb der Auffangeinrichtung (22) und angrenzend zu deren Öffnung (44) eine Sammelrohrleitung (46) angeordnet ist, die von der Öffnung (44) der Auffangeinrichtung (22) derart beabstandet ist, dass sich zwischen dieser Öffnung (44) und der Sammelrohrleitung (46) ein Spalt (48) bildet, unterhalb dessen die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) anordenbar sind. 6. The device (10) according to claim 5, characterized in that rinsing nozzles (28) are provided within the collecting device (22) through which a fluid (19) transversely to the direction of movement (X) of the rolling stock (16) can be dispensed, in particular under flap pressure , wherein the collecting device (22) has at least one side edge (24) thereof an opening (44) through which removed scale (Z) can be removed from the collecting device (22), outside of the collecting device (22) and adjacent to it Opening (44) a collecting pipe (46) is arranged, which is spaced from the opening (44) of the collecting device (22) in such a way that a gap (48) forms below this opening (44) and the collecting pipe (46) the means (42) for receiving or transporting away removed scale (Z) can be arranged.

7. Vorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelrohrleitung (46) an eine separate Wasseraufbereitungsanlage (60) angeschlossen ist. 7. The device (10) according to claim 6, characterized in that the collecting pipeline (46) is connected to a separate water treatment system (60).

8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spüldüsen (28) periodisch einschaltbar sind, so dass hieraus ein Fluid (19) in Intervallen in die Auffangeinrichtung (22) in Richtung der Öffnung (44) an dem Seitenrand davon und quer zur Bewegungsrichtung (X) des Werkstücks (12) ausbringbar ist. 8. The device (10) according to claim 6 or 7, characterized in that the flushing nozzles (28) can be switched on periodically, so that therefrom a fluid (19) at intervals in the collecting device (22) in the direction of the opening (44) on the Side edge thereof and transversely to the direction of movement (X) of the workpiece (12) can be deployed.

9. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Spüldüsen (28) ein Fluid (19) unter9. The device (10) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that a fluid (19) from the flushing nozzles (28)

Flochdruck ausbringbar ist. Flap pressure can be applied.

10. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (22) an beiden Seiten davon jeweils eine Öffnung aufweist, durch die abgetragener Zunder aus der Auffangeinrichtung (22) heraus austragbar ist, wobei die Auffangeinrichtung (22) in einem mittigen Abschnitt (M) mit einem Teilungselement (50) ausgestattet ist, das die Auffangeinrichtung (22) in zwei Bereiche (22.1 , 22.2) unterteilt, wobei das Teilungselement (50) die aus den Strahldüsen (16) ausgebrachte Flüssigkeit (18) nach einem Abprallen von der Oberfläche (20) des Werkstücks (12) als auch den mittels der Flüssigkeit (18) von der Oberfläche (20) des Werkstücks (12) abgetragenen Zunder in die beiden Bereiche (22.1 , 22.2) der Auffangeinrichtung (22) hinein leitet. 10. The device (10) according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the collecting device (22) has an opening on both sides thereof through which removed scale can be removed from the collecting device (22), the collecting device ( 22) is provided in a central section (M) with a dividing element (50) which divides the collecting device (22) into two areas (22.1, 22.2), the dividing element (50) separating the liquid () discharged from the jet nozzles (16) 18) after bouncing off the surface (20) of the workpiece (12) and the scale removed by means of the liquid (18) from the surface (20) of the workpiece (12) into the two areas (22.1, 22.2) of the collecting device ( 22) leads into it.

11. Vorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilungselement in Form eines Pflugs (50) ausgebildet ist, dessen Spitze (51 ) in Richtung des Kopfelements (14) weist. 11. The device (10) according to claim 10, characterized in that the dividing element is in the form of a plow (50), the tip (51) of which points in the direction of the head element (14).

12. Vorrichtung (10) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass Spül düsen (28) jeweils im Schatten des Pflugs (50) angeordnet sind und jeweils in Richtung der Öffnungen (44) an einem Seitenrand (24) der Auffangeinrichtung (22) ausgerichtet sind. 12. The device (10) according to claim 11, characterized in that flushing nozzles (28) are each arranged in the shade of the plow (50) and each aligned in the direction of the openings (44) on a side edge (24) of the collecting device (22) are.

13. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Auffangeinrichtung (22) mechanische Transportelemente angeordnet sind und die Auffangeinrichtung (22) an zumindest einem Seitenrand (24) davon eine Öffnung (44) aufweist, wobei abgetragener Zunder (Z) mittels der mechanischen Transportelemente durch die Öffnung (44) aus der Auffangeinrichtung (22) heraus austragbar ist, wobei außerhalb der Auffangeinrichtung (22) und angrenzend zu deren Öffnung die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) anordenbar sind. 13. The device (10) according to any one of claims 5 to 12, characterized in that mechanical transport elements are arranged within the collecting device (22) and the collecting device (22) has at least one side edge (24) thereof an opening (44), wherein Removed scale (Z) can be removed from the collecting device (22) through the opening (44) by means of the mechanical transport elements, the means (42) for receiving or transporting away removed scale () outside the collecting device (22) and adjacent to its opening. Z) can be arranged.

14. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Rollgangs (40) zumindest ein Kopfelement (14) mit daran angebrachten Strahldüsen (16) und - in der Bewegungsrichtung (X) des Werkstücks (12) gesehen - stromaufwärts des Kopfelements (14) und angrenzend hierzu eine längliche Separations einrichtung (52) vorgesehen sind, wobei ein oberer Rand (53) der Separationseinrichtung (52) an eine Unterseite des Rollgangs (40) angrenzt und sich die Separationseinrichtung (52) ausgehend von der Unterseite des Rollgangs (40) im Wesentlichen senkrecht nach unten erstreckt, wobei die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) an einer Seite der Separationseinrichtung (52) angeordnet sind, die dem Kopfelement (14) gegenüberliegend zugewandt ist. 14. The device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that below the roller table (40) at least one head element (14) with jet nozzles (16) attached thereto and - seen in the direction of movement (X) of the workpiece (12) - an elongated separation device (52) is provided upstream of the head element (14) and adjacent thereto, an upper edge (53) of the separation device (52) adjoining an underside of the roller table (40) and the separation device (52) proceeding from the The underside of the roller table (40) extends essentially vertically downwards, the means (42) for receiving or removing removed scale (Z) being arranged on a side of the separation device (52) which faces the head element (14).

15. Verfahren zum Entzundern eines Werkstücks (12), vorzugsweise eines Warmwalzguts, das relativ zu einer Vorrichtung (10) mit zumindest einem Kopfelement (14), an dem mehrere Strahldüsen (16) angebracht sind, auf einem Rollgang (40) in einer Bewegungsrichtung (X) bewegt wird, wobei eine Flüssigkeit (18), insbesondere Wasser, aus den Strahldüsen (16) auf das Werkstück (12) in einem Anstellwinkel (a) schräg zur Oberfläche (20) des Werkstücks (12) ausgebracht wird, 15. A method for descaling a workpiece (12), preferably a hot rolling stock, which is relative to a device (10) with at least one head element (14) on which a plurality of jet nozzles (16) are attached, on a roller table (40) in one direction of movement (X) is moved, a liquid (18), in particular water, being applied from the jet nozzles (16) onto the workpiece (12) at an angle of attack (a) obliquely to the surface (20) of the workpiece (12),

dadurch gekennzeichnet, dass Zunder (Z), der durch die aus den Strahldüsen (16) ausgebrachte Flüssigkeit (18) von einer Oberfläche (20) des Werkstücks (12) abgetragen worden ist, in oder auf Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren des Zunders (Z) überführt wird, wobei diese Mittel (42) unterhalb des Rollgangs (40) angeordnet sind. characterized, that scale (Z), which has been removed from a surface (20) of the workpiece (12) by the liquid (18) discharged from the jet nozzles (16), in or on means (42) for picking up or removing the scale (Z ) is transferred, these means (42) being arranged below the roller table (40).

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Rollgangs (40) zumindest ein Kopfelement (14) mit daran angebrachten Strahldüsen (16) und eine Auffangeinrichtung (22) vorgesehen sind, wobei die Auffangeinrichtung (22) bezüglich der Bewegungsrichtung (X) des16. The method according to claim 15, characterized in that above the roller table (40) at least one head element (14) with attached jet nozzles (16) and a collecting device (22) are provided, the collecting device (22) with respect to the direction of movement (X ) of

Walzguts (16) stromaufwärts von dem Kopfelement (14) angeordnet ist, derart, dass sowohl die aus den Strahldüsen (16) ausgebrachte Flüssigkeit (18) nach einem Abprallen von der Oberfläche (20) des Werkstücks (12) als auch der mittels der Flüssigkeit (18) von der Oberfläche (20) des Werkstücks (12) abgetragene Zunder (Z) zielgerichtet in dieRolled material (16) is arranged upstream of the head element (14), such that both the liquid (18) discharged from the jet nozzles (16) after bouncing off the surface (20) of the workpiece (12) and that by means of the liquid (18) from the surface (20) of the workpiece (12) removed scale (Z) targeted in the

Auffangeinrichtung (22) eingebracht werden. Collection device (22) are introduced.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (22) an zumindest einem Seitenrand (24) davon eine Öffnung (44) aufweist, wobei außerhalb der Auffangeinrichtung (22) und angrenzend zu deren Öffnung (44) eine Sammelrohrleitung (46) angeordnet ist, die von der Öffnung (44) der Auffangeinrichtung (22) derart beabstandet ist, dass sich zwischen dieser Öffnung (44) und der Sammelrohrleitung (46) ein Spalt (48) bildet, unterhalb dessen die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) angeordnet sind, wobei der abgetragene Zunder (Z) innerhalb der Auffangeinrichtung (22) durch aus Spüldüsen (28) insbesondere unter Flochdruck ausgebrachtes Fluid (19) beaufschlagt und dadurch durch die an dem Seitenrand (24) der Auffangeinrichtung (22) ausgebildeten Öffnung (44) ausgebracht wird, derart, dass der Zunder (Z) durch den Spalt (48) nach unten fällt und das Fluid (19), vorzugsweise in Form von Wasser, über den Spalt (48) hinwegströmt und anschließend in die Sammelrohrleitung (46) gelangt. 17. The method according to claim 16, characterized in that the collecting device (22) has an opening (44) on at least one side edge (24) thereof, a collecting pipeline (46) outside the collecting device (22) and adjacent to the opening (44) thereof ) is arranged, which is spaced from the opening (44) of the collecting device (22) in such a way that a gap (48) is formed between this opening (44) and the collecting pipeline (46), below which the means (42) for receiving or removal of removed scale (Z) are arranged, the removed scale (Z) being acted upon within the collecting device (22) by fluid (19) applied from flushing nozzles (28), in particular under flap pressure, and thereby by the fluid on the side edge (24) Collection device (22) formed opening (44) is brought out in such a way that the scale (Z) falls down through the gap (48) and that Fluid (19), preferably in the form of water, flows over the gap (48) and then reaches the collecting pipe (46).

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Zunder (Z), der von einem unterhalb des Rollgangs (40) angeordneten18. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the scale (Z), arranged from one below the roller table (40)

Kopfelement (14) mit daran angebrachten Strahldüsen (16) abgetragen worden ist, anschließend mittels einer Separationseinrichtung (52), die unterhalb des Rollgangs (40) und bezüglich der Bewegungsrichtung (X) des Werkstücks (12) stromaufwärts des Kopfelements (14) angeordnet ist, auf oder in die Mittel (42) zum Aufnehmen oder Abtransportieren von abgetragenem Zunder (Z) geleitet wird, wobei diese Mittel (42) an einer Seite der Separationseinrichtung (52) angeordnet sind, die dem Kopfelement (14) gegenüberliegend zugewandt ist. Head element (14) with attached jet nozzles (16) has been removed, then by means of a separation device (52) which is arranged below the roller table (40) and upstream of the head element (14) with respect to the direction of movement (X) of the workpiece (12) , is guided onto or into the means (42) for receiving or removing removed scale (Z), these means (42) being arranged on a side of the separation device (52) which faces the head element (14) opposite.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid vorzugsweise in Form einer Flüssigkeit (18), die durch die Strahldüsen (16) des unterhalb des Rollgangs (40) angeordneten Kopfelements (14) in Richtung der Oberfläche (20) des Werkstücks (12) ausgebracht und davon reflektiert wird, auf einer Seite der Separationseinrichtung (52), die dem Kopfelement (14) entgegengesetzt ist, abgeleitet und vorzugsweise in eine separate Wasseraufbereitungsanlage (60) eingeleitet wird. 19. The method according to claim 18, characterized in that the fluid preferably in the form of a liquid (18) through the jet nozzles (16) of the head element (14) arranged below the roller table (40) in the direction of the surface (20) of the workpiece (12) is applied and reflected therefrom, is discharged on one side of the separation device (52), which is opposite the head element (14), and is preferably introduced into a separate water treatment system (60).

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19 oder zur 20. The method according to any one of claims 15 to 19 or

Wasseraufbereitung beim Betrieb einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser, welches oberhalb des Rollgangs (40) mittels der Sammelrohrleitung (46) und/oder unterhalb des Rollgangs (40) mittels der Separationseinrichtung (52) gewonnen worden ist, an eine separate Wasseraufbereitungsanlage (60) zugeführt wird, die an eine der Vorrichtung (10) zugeordnete Sinterrinne (54) angeschlossen ist, wobei die Wasseraufbereitungsanlage (60), ausgehend von der Sinterrinne (54) und in der nachfolgend genannten Reihenfolge, einen Sinterbrunnen (62), einen Längsklärer (64) und einen Filter (66) aufweist, wobei das Wasser, welches von dem Water treatment when operating a device (10) according to one of claims 6 to 14, characterized in that the water which is above the roller table (40) by means of the collecting pipe (46) and / or below the roller table (40) by means of the separation device (52 ) has been obtained is fed to a separate water treatment system (60) which is connected to a sintering channel (54) assigned to the device (10), the water treatment system (60) starting from the sintering channel (54) and in the one named below Sequence, a sintering well (62), a longitudinal clarifier (64) and a filter (66), the water, which from the

Entzunderungsprozess stammt, in das Leitungssystem (72) der Descaling process originates in the pipe system (72) of the

Wasseraufbereitungsanlage (60) durch eine Rückführungsleitung (73) entweder stromabwärts des Sinterbrunnens (62) oder stromabwärts desWater treatment plant (60) through a return line (73) either downstream of the sintering well (62) or downstream of the

Längsklärers (64) eingeleitet wird oder direkt einem Kühlturm (70) zugeführt wird. Longitudinal clarifier (64) is introduced or fed directly to a cooling tower (70).