EP3899116A1 - Outil de repartition pour module de guipage - Google Patents

Outil de repartition pour module de guipage

Info

Publication number
EP3899116A1
EP3899116A1 EP19848796.9A EP19848796A EP3899116A1 EP 3899116 A1 EP3899116 A1 EP 3899116A1 EP 19848796 A EP19848796 A EP 19848796A EP 3899116 A1 EP3899116 A1 EP 3899116A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
rope
sleeve
guide opening
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19848796.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Brahim CHEIKH-BELLA
Antoine G. GRONIER
Stéphane E. BETRANCOURT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S ARA Composite SAS
Original Assignee
S ARA Composite SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S ARA Composite SAS filed Critical S ARA Composite SAS
Publication of EP3899116A1 publication Critical patent/EP3899116A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof

Definitions

  • the present presentation relates to a distribution tool for covering module, as well as a covering module and a rope manufacturing installation comprising such a distribution tool.
  • Such a distribution tool allows to properly distribute the ribbons
  • cords intended for guiping a guiping rope. It is in particular particularly useful for manufacturing cords comprising several superimposed layers, for example composite cords intended to form springs, in the automotive field in particular.
  • Such composite springs are thus produced from a composite rope, formed from a plurality of fibrous layers impregnated with resin, wound around one another, shaped and then solidified by polymerization of the resin.
  • the fibers of the different layers pass through a resin bath after the winding of each new fibrous layer, which is very tedious and generates significant losses of resin.
  • the layers can be wound one by one in a discontinuous process during which the same rope during manufacture will have to run in full in a wrapping device as many times as layers to be superimposed: such a process allows very good regularity of the winding and control of each layer at the cost of an extremely long cycle time.
  • the cord traverses during its manufacture, continuously and in a single pass, a plurality of covering modules winding each fibrous layer one after the other.
  • Such a continuous process offers a much shorter cycle time but raises important problems of regularity of the windings and therefore, in the end, of quality and conformity of the final spring.
  • Such defects can appear in the case of poor distribution between several ribbons forming the same fibrous layer, leading to overlaps in certain places and voids in others, or between ribbons forming different neighboring layers, certain ribbons of a subsequent layer can for example hinder the correct deposition of the ribbons of the anterior layer.
  • the present disclosure relates to a distribution tool for covering module, comprising a sleeve, intended to rotate integrally with the covering module, the sleeve comprising a peripheral surface, an axial passage, provided to allow the axial passage of a guiding rope, and at least one guide opening extending between the peripheral surface and the axial passage and provided for guiding a ribbon intended to guiper the guiding rope.
  • the very regularity of the strings made possible by such a distribution tool in particular ensures maximum mechanical strength and reduces the risk of failure, or even breakage, of the spring in operation.
  • the sleeve has several
  • a row of guide openings comprises between 3 and 12 guide openings. This is preferably the case for all the rows of sleeve guide openings.
  • the guide openings of at least one row are distributed equitably around the axial passage. This is preferably the case for all rows of sleeve guide openings.
  • the sleeve has, in the axial direction, several rows of at least one guide opening. This makes it possible to deposit several fibrous layers within the same covering module, thereby reducing the costs and the space requirement of the complete installation. These different layers can also constitute sub-layers of the same layer of greater thickness: in particular, depending on the ribbons used, it is possible that the demarcation between the successively deposited sub-layers of the same layer is no longer , or practically more, visible in the finished product.
  • the sleeve has between 1 and 4
  • the rows of guide openings are equidistant from each other.
  • At least one first row is a first row
  • guide openings includes a different number of guide openings than a second row of guide openings. This makes it possible to use different types of ribbons, of different sizes for example, or even to ensure a uniform deposit of the ribbons even when the diameter of the rope changes during manufacture.
  • the number of guide openings is increasing by traversing the rows in the axial direction.
  • “ascending” is meant that the number of guide openings has increased strictly between the first row and the last row, the first row preferably being the most upstream row, and that no row has fewer openings. guide than the previous row; however, two successive rows may possibly have the same number of guide openings. This allows a significant growth in the diameter of the rope during manufacture, and therefore the deposition of a greater number of layers.
  • the guide openings of at least one row are offset circumferentially relative to the guide openings of the immediately preceding row and / or of the row
  • At least one guide opening, and preferably each guide opening is axially inclined. This inclination is preferably identical for all the guide openings in the same row. It can also be the same or different between the rows. For example, this inclination can be between 10 ° and 80 °, preferably between 35 ° and 55 °.
  • At least one guide opening, and preferably each guide opening is tilted tangentially. This inclination is preferably identical for all the guide openings in the same row. It can also be the same or different between the rows.
  • At least one guide opening, and preferably each guide opening, is fitted with a ring facilitating sliding.
  • this ring may have a coefficient of kinetic friction lower than that of the peripheral surface of the sleeve.
  • This ring can in particular be made of ceramic or Teflon.
  • At least one guide opening and preferably each guide opening, has a circular section.
  • At least one guide opening, and preferably each guide opening has a diameter between 5 and 10 mm.
  • at least one guide opening, and preferably each guide opening is a section of a slot extending axially along the peripheral surface of the sleeve. Several sections of the same slot can thus form guide openings for different rows. This also makes it possible to control the angular distribution of the ribbons while allowing, if necessary, a degree of freedom axially.
  • the distribution tool further comprises at least one guide ring extending transversely from the peripheral surface of the sleeve and comprising at least one eyelet cooperating with said at least one sleeve guide opening to guide a ribbon to guide the guiding rope.
  • These eyelets make it possible to control the axial distribution of the ribbons when the guide openings take the form of slot sections.
  • the distribution tool comprises a guide ring per row of guide openings.
  • At least one eyelet is offset
  • At least one eyelet is aligned in the axial direction with the guide opening with which it cooperates.
  • the sleeve comprises a plurality of slots extending axially substantially all along the peripheral surface of the sleeve, the number of these slots being greater than the maximum number of guide openings provided within d 'one row.
  • these slots extend over a space covering at least each of the rows of guide openings.
  • At least one guide ring is removable.
  • the sleeve can thus be common to several applications and easily adapted by adding one or more suitable guide rings.
  • the present presentation also relates to a covering module, comprising a wheel mounted in rotation and provided with a central passage provided to allow the passage of a covering rope, at least one coil mounted on said wheel, and a tool distribution according to any one of the embodiments
  • the present disclosure also relates to an installation for manufacturing a rope, comprising an axial drive device for the rope, and at least one wrapping module according to a previous embodiment.
  • the installation includes several wrapping modules in this way, some can rotate clockwise and others counterclockwise.
  • the installation comprises a module for supplying or producing a core, provided upstream of the first covering module.
  • the present presentation also relates to a method of manufacturing rope, using at least one covering module comprising
  • this distribution tool comprising a sleeve comprising a peripheral surface, an axial passage, centered on the axis of rotation of the wheel, and several rows of at least one guide opening, each opening guide extending between the peripheral surface and the axial passage,
  • At least one guide opening of a first row guides a first ribbon intended to guide the guiding rope and at least one guide opening of a second row guides a second ribbon intended to guide the guiding rope.
  • each guide opening in each row guides a ribbon intended to guide the guiding rope.
  • guiper rope include different materials. More specifically, the material of the fibers and / or the material of the matrix of these ribbons may be different.
  • the fibers of certain ribbons can be glass fibers; the fibers of other ribbons can be carbon fibers. Hybrid strings are thus obtained comprising several different materials.
  • guiper string include the same material.
  • the core is produced in a first
  • the layers wound in a first direction are made of a first material while the layers wound in a second direction are made of a second material, different from the first material.
  • the fibers and / or the matrix of the layers may vary.
  • the core is produced in a first
  • the layers wound in a first direction are made of a second material and that the layers wound in a second direction are made of a third material, these three materials being different.
  • the present description also relates to a composite cord comprising an axial core and a superposition of fibrous layers, wound
  • odd rank layers include a first material while the even rank layers include a second material absent from the odd rank layers.
  • the layers of odd rank include first fibers formed in a first material while the layers of even rank include second fibers formed in a second material.
  • the first fibers are glass fibers while the second fibers are carbon fibers, or vice versa.
  • the core includes fibers of the same material as the layers of even rank.
  • fibrous intended to be wound on the rope can in particular be single threads, bundles of threads, bands etc.
  • FIG 1 is an overall diagram of a rope manufacturing installation according to the description.
  • FIG 2 is a front view of a covering module of this installation.
  • FIG 3 is a perspective view of a first example of a distribution tool.
  • FIG 4 is a sectional view of this distribution tool along the radial plane
  • FIG 5 is a sectional view of this distribution tool along the radial plane
  • FIG 6 is a sectional view of this distribution tool along the radial plane
  • FIG 7 is an axial sectional view of this distribution tool.
  • FIG 8 is a sectional view of a first composite rope.
  • FIG 9 is a sectional view of a second composite rope.
  • FIG 10 is a perspective view of a second example of a distribution tool.
  • FIG 1 1 is a side view of this second example of a distribution tool.
  • FIG 12 is a front view of this second example of a distribution tool.
  • FIG 1 shows a rope manufacturing installation 1 according to the description.
  • It comprises a core production module 10, provided at the upstream end of the installation 1, that is to say at the right end in FIG 1, a succession of covering modules 20, and a drive device 30, provided at the downstream end of the installation 1, that is to say at the left end of FIG 1.
  • the core embodiment module 10 comprises a wheel 1 1 provided with a
  • a wire 13 is drawn from each coil 12 and the wheel 11 is rotated so as to rotate together the wires 13 of the different coils 12, thus forming a core strand 14.
  • the 'soul 14 takes the form of a strand of son turned together; however, the core 14 could also take the form of a braid, a rod, or even a tube.
  • the drive device 30 comprises a drum 31 driven in rotation by a motor.
  • the free end of the core 14 is fixed on the drum 31 and the latter is rotated, which tends the core 14 and causes the latter to travel downstream before it is wound around the drum 31.
  • each covering module 20 comprises a wheel 21 provided with a central passage 21 to Each covering module 20 is inserted between the core production module 10 and the device drive 30, the axis of rotation A of all the covering modules 20 being aligned with the axis of rotation of the core-making module 10.
  • the core 14, and more generally the cord during manufacture 24 thus crosses each covering module 20 by extending along the common axis of rotation A of all the modules 20 before being wound around the drum 31 of the device
  • Each covering module 20 comprises one or more sets 22a, 22b, 22c of coils 22, each set of coils being intended to form a fibrous layer of the final cord 50.
  • the coils 22a, 22b, 22c are presented in separate plans; however, in practice it is possible to install all coils 22a, 22b, 22c in the same plane and then distribute their ribbons 23 in different rows using the distribution tool 40 and / or pulleys.
  • the ribbons 23 include a fibrous reinforcement impregnated with a matrix
  • thermosetting type organic, of the thermosetting type.
  • these are glass fibers impregnated with an epoxy resin; each ribbon takes the form of a strip 5 mm wide and 0.5 mm thick.
  • Each covering module 20 thus comprises a distribution tool 40
  • the distribution tool 40 rotates integrally with the wheel 21 of the covering module 20.
  • a first example of a distribution tool 40 is better visible in FIGS 3 to 7. It comprises a sleeve 41, substantially cylindrical, having a cylindrical peripheral surface 42 and a cylindrical axial passage 43.
  • the distribution tool 40 is installed so that the rope during manufacture 24 extends axially along the axial passage 43.
  • the sleeve 41 further comprises guide openings 44 extending between the peripheral surface 42 and the axial passage 43. These guide openings 44 are organized in rows 44a, 44b, 44c in the axial direction, the sleeve 41 comprising as many rows 44a, 44b, 44c as the covering module 20 considered comprises sets of coils 22a, 22b, 22c, that is to say as many rows 44a, 44b, 44c as of fibrous layers deposited by the module covering considered 20. These rows 44a, 44b, 44c are separated by an axial distance d of at least 10mm, more precisely 15 mm in the present example.
  • Each row 44a, 44b, 44c includes as many guide openings 44 as coils 22 within the set 22a, 22b, 22c considered, that is to say as many guide openings 44 as ribbons 23 juxtaposed necessary to form the fibrous layer considered.
  • the guide openings 44 are regularly spaced from one another in the circumferential direction, that is to say equitably distributed around the axial direction A: thus, in this example, rows 44a and 44b have each three guide openings 44 at 120 ° from each other while the row 44c has four guide openings 44 at 90 ° from each other.
  • Each guide opening 44 is inclined both in the axial direction, downstream, and in the tangential direction, in the direction opposite to the direction of rotation of the wheel 21.
  • the direction of the guide openings 44 forms an angle l of 5 ° with the radial direction in the radid plane and an angle m of 45 ° with the radial direction in the axial plane.
  • each guide opening 44 is equipped with a ring
  • each coil 22 of the covering module 20 is pulled a ribbon 23 which is passed through its dedicated guide opening 44 before being applied to the rope during manufacture 24. Consequently, when the wheel 21 of the covering module 20 is rotated, the ribbons 23 of each reel 22 are deposited and wound around the rope during manufacture 24, for its part traveling from upstream to downstream using the drive device 30, so forming one or more additional fibrous layers on the rope during manufacture 24.
  • the guide openings 44 of each row 44a, 44b, 44c guide the ribbons 23 intended to form the same fibrous layer so as to control their distribution around the rope during manufacture 24 and, thus, juxtapose the ribbons 23 of the same fibrous layer correctly without creating an overlap or void between the ribbons 23.
  • the axial separation between the rows 44a, 44b, 44c makes it possible to separate the ribbons 23 intended for a fibrous layer from those intended for another fibrous layer so as to prevent them from interfering with each other; they also make it possible to control the locations of the rope at the level of which the different sets of ribbons will be deposited and, in particular, to ensure a sufficient interval between them to allow the stabilization of the layer
  • each covering module 20 makes it possible to add to the incoming rope a plurality of fibrous layers all wound in the same direction, consequently increasing the diameter of the rope during manufacture 24.
  • the successive covering modules 20 can rotate in opposite directions in order to deposit fibrous layers having directions
  • the structure of the final cord 50 thus obtained is visible in FIG 8. It comprises a core 59, extending in the axial direction A and having an axial orientation, and a superposition of fibrous layers 52-1, 52 -2, 52-3, 52-4, wound alternately clockwise and counterclockwise, each consisting of one or more sublayers wound in the same direction.
  • FIG 8 represents only 4 layers, it is only for obvious reasons of simplification, the number of layers of such a rope 50 can naturally be greater.
  • all the layers 52-1, 52-2, 52-3, 52-4 are homogeneous and therefore differ only in their orientation and, possibly, in their thickness depending on the number of sublayers they contain.
  • FIG 9 illustrates a second example of a final rope 50 'also comprising an axial core 59' and a superposition of fibrous layers 52-1 ', 52-2', 52-3 ', 52-4', wound alternately clockwise and counterclockwise, each consisting of one or more underlayers wound in the same direction.
  • the layers of odd rank 52-1 ', 52-3' are produced from ribbons of a first material, for example glass fibers, while the layers of even rank 52-2 ' , 52-4 ', as well as the core 59, are produced from ribbons made of a second material, for example carbon fibers.
  • a first material for example glass fibers
  • the layers of even rank 52-2 ' , 52-4 ', as well as the core 59 are produced from ribbons made of a second material, for example carbon fibers.
  • the interface between the different sub-layers can no longer, or can only with difficulty, be discerned so that layers 52-1, 52-2, 52-3, 52 are obtained. -4 substantially homogeneous.
  • the interface between the odd layers 52-1 ', 52-3' and pairs 52-2 ', 52-4' is all the more visible since, in addition to the change in orientation, the change in nature of the fibers.
  • FIGS 10 to 12 illustrate a second embodiment of a distribution tool 140 according to the description.
  • the distribution tool 140 comprises a sleeve 141, substantially cylindrical, comprising a cylindrical peripheral surface 142 and a cylindrical axial passage 143.
  • the sleeve 141 further comprises slots 146 made in its
  • the sleeve 141 has twelve slots 146 equitably distributed in the circumferential direction.
  • the distribution tool 140 also includes guide rings 147a, 147b, 147c attached in radial planes around the sleeve 141, at an axial distance d constant from each other.
  • the distribution tool 140 comprises as many guide rings 147a, 147b, 147c as the covering module 20 considered comprises sets of coils 22a, 22b, 22c, that is to say as many guide rings 147a , 147b, 147c as fibrous layers deposited by the covering module considered 20.
  • Each guide ring 147a, 147b, 147c includes eyelets 148, more precisely as many eyelets 148 as coils 22 within the set 22a, 22b, 22c considered, that is to say as many eyelets 148 as juxtaposed ribbons 23 necessary to form the fibrous layer considered.
  • the eyelets 148 are regularly spaced from each other in the circumferential direction.
  • Each ribbon 23 is engaged in an eyelet 148 and a section 146a, 146b,
  • the eyelets 148 can be fitted with sliding rings 145
  • the distribution tool 140 of this second example works in a completely analogous manner to that of the first example.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Outil de répartition pour module de guipage, ainsi qu'un module de guipage et une installation de fabrication de corde comprenant un tel outil de répartition, cet outil de répartition comprenant un manchon (41), prévu pour tourner solidairement avec le module de guipage, le manchon (41) comportant une surface périphérique (42), un passage axial (43), prévu pour permettre le passage axial d'une corde à guiper, et au moins une ouverture de guidage (44) s'étendant entre la surface périphérique (42) et le passage axial (43) et prévue pour guider un ruban destiné à guiper la corde à guiper.

Description

Description
Titre de l'invention : Outil de répartition pour module de guipage
Domaine Technique
[0001 ] Le présent exposé concerne un outil de répartition pour module de guipage, ainsi qu’un module de guipage et une installation de fabrication de corde comprenant un tel outil de répartition.
[0002] Un tel outil de répartition permet de répartir convenablement les rubans
destinés à guiper une corde à guiper. Il est notamment particulièrement utile pour fabriquer des cordes comportant plusieurs couches superposées, par exemple des cordes composites destinées à former des ressorts, dans le domaine automobile notamment.
Technique antérieure
[0003] L’industrie automobile requiert la fabrication de ressorts de grandes tailles et de fortes raideurs pour la suspension des véhicules routiers. Historiquement, ces ressorts automobiles sont réalisés en métal. Toutefois, depuis quelques années, afin notamment d’obtenir d’importants gains de masse, des développements ont été menés pour produire de tels ressorts en matériaux composites.
[0004] De tels ressorts composites sont ainsi réalisés à partir d’une corde composite, formée d’une pluralité de couches fibreuses imprégnées de résine, enroulées les unes autour des autres, mise en forme puis solidifiée par polymérisation de la résine. Dans certains procédés, les fibres des différentes couches passent dans un bain de résine après l’enroulement de chaque nouvelle couche fibreuse, ce qui est très fastidieux et génère des pertes importantes de résine.
[0005] A ce jour, parmi les procédés pré-imprégnés connus, les couches peuvent être enroulées une par une dans un procédé discontinu au cours duquel la même corde en cours de fabrication devra défiler intégralement dans un dispositif de guipage autant de fois que de couches à superposer : un tel procédé permet une très bonne régularité de l’enroulement et un contrôle de chaque couche au prix d’un temps de cycle extrêmement long. [0006] Selon un autre procédé, la corde traverse au cours de sa fabrication, de manière continue et en un seul passage, une pluralité de modules de guipage enroulant chaque couche fibreuse les unes à la suite des autres. Un tel procédé continu offre un temps de cycle beaucoup plus court mais soulève d’importants problèmes de régularité des enroulements et donc, au final, de qualité et de conformité du ressort final.
[0007] En effet, en raison du caractère continu de ce procédé, le moindre défaut d’enroulement d’une couche quelconque ne peut être détecté et se répercute sur l’enroulement de toutes les couches suivantes. En particulier, en cas de mauvaise répartition des rubans formant chaque couche, on assiste à l’apparition de déformations locales voire d’oscillations le long de la corde.
[0008] De tels défauts peuvent apparaître dans le cas d’une mauvaise répartition entre plusieurs rubans formant la même couche fibreuse, conduisant à des chevauchements en certains endroits et à des vides à d’autres, ou entre des rubans formant différentes couches voisines, certains rubans d’une couche ultérieure pouvant par exemple gêner le dépôt correct des rubans de la couche antérieure.
[0009] Il existe donc un réel besoin pour un outil de répartition pour module de
guipage permettant de résoudre, au moins en partie, les inconvénients inhérents aux méthodes connues.
Exposé de l’invention
[0010] Le présent exposé concerne un outil de répartition pour module de guipage, comprenant un manchon, prévu pour tourner solidairement avec le module de guipage, le manchon comportant une surface périphérique, un passage axial, prévu pour permettre le passage axial d’une corde à guiper, et au moins une ouverture de guidage s’étendant entre la surface périphérique et le passage axial et prévue pour guider un ruban destiné à guiper la corde à guiper.
[0011 ] Ainsi, grâce à un tel outil de répartition, il est possible de guider les différents rubans destinés à guiper la corder à guiper de manière à contrôler leur position au moment de leur application sur la corde à guiper : on assure ainsi une répartition correcte des rubans les uns par rapport aux autres, ce qui aboutit à un guipage régulier de la corder à guiper, en minimisant les chevauchements de rubans ou l’apparition de vides entre les rubans.
[0012] En conséquence, il est possible d’assurer une régularité et une qualité de guipage élevée tout le long de la corde, même lorsque de nombreux rubans sont enroulés simultanément. Il est ainsi possible de guiper facilement et efficacement des cordes possédant des diamètres importants et/ou un nombre important de couches superposées. En particulier, lorsque plusieurs couches sont
superposées, il est possible de rapprocher les modules de guipages successifs, voire de fusionner certains modules de guipage, de manière à réduire
l’encombrement global de l’installation de guipage ou de fabrication de corde.
[0013] Un tel outil de répartition rend ainsi possible la fabrication de cordes
complexes à haute technicité pour des applications très exigeantes comme la fabrication de ressorts composites par exemple. La très grande régularité des cordes rendue possible par un tel outil de répartition assure en particulier une tenue mécanique maximale et réduit le risque de défaillance, voire de casse, du ressort en fonctionnement.
[0014] De plus, grâce à un tel outil de répartition, il est également possible
d’accélérer le défilement de la corde tout en conservant une régularité et une qualité de guipage satisfaisante : ceci permet alors de réduire le temps de cycle du procédé de guipage. Ainsi, on obtient une répartition uniforme des rubans sur la circonférence de la corde, en continu et quelle que soit la vitesse de
production.
[0015] Dans certains modes de réalisation, le manchon comporte plusieurs
ouvertures de guidage prévues au sein d’une même rangée autour de la surface périphérique. Autrement dit, les ouvertures de guidage d’une même rangée se situent au même niveau dans la direction axiale. Lorsque la réalisation d’une couche donnée nécessite la juxtaposition de plusieurs rubans, ceci permet de contrôler la répartition de ces rubans au sein de cette couche.
[0016] De manière générale, il est préférable que chaque ouverture de guidage
guide un unique ruban. [0017] Dans certains modes de réalisation, une rangée d’ouvertures de guidage comprend entre 3 et 12 ouvertures de guidage. Cela est de préférence le cas de toutes les rangées d’ouvertures de guidage du manchon.
[0018] Dans certains modes de réalisation, les ouvertures de guidage d’au moins une rangée sont réparties équitablement autour du passage axial. Cela est de préférence le cas de toutes les rangées d’ouvertures de guidage du manchon.
[0019] Dans certains modes de réalisation, le manchon comporte, dans la direction axiale, plusieurs rangées d’au moins une ouverture de guidage. Ceci permet de déposer plusieurs couches fibreuses au sein d’un même module de guipage, réduisant ainsi les coûts et l’encombrement de l’installation complète. Ces différentes couches peuvent également constituer des sous-couches d’une même couche d’épaisseur plus importante : en particulier, selon les rubans utilisés, il est possible que la démarcation entre les sous-couches déposées successivement d’une même couche ne soit plus, ou pratiquement plus, visible dans le produit fini.
[0020] Dans certains modes de réalisation, le manchon comporte entre 1 et 4
rangées d’ouvertures de guidage.
[0021 ] Dans certains modes de réalisation, les rangées d’ouvertures de guidage sont équidistantes les unes des autres.
[0022] Dans certains modes de réalisation, au moins une première rangée
d’ouvertures de guidage comprend un nombre d’ouvertures de guidage différent d’une deuxième rangée d’ouvertures de guidage. Ceci permet d’utiliser différents types de rubans, de tailles différentes par exemple, ou encore d’assurer un dépôt uniforme des rubans même lorsque le diamètre de la corde évolue au cours de la fabrication.
[0023] Dans certains modes de réalisation, le nombre d’ouvertures de guidage est croissant en parcourant les rangées dans la direction axiale. Par « croissant », on entend que le nombre d’ouvertures de guidage a strictement augmenté entre la première rangée et la dernière rangée, la première rangée étant de préférence la rangée la plus amont, et qu’aucune rangée ne possède moins d’ouvertures de guidage que la rangée précédente; toutefois, deux rangées successives peuvent éventuellement avoir le même nombre d’ouvertures de guidage. Ceci permet une croissance importante du diamètre de la corde au cours de la fabrication, et donc le dépôt d’un nombre plus important de couches.
[0024] Dans certains modes de réalisation, les ouvertures de guidage d’au moins une rangée sont décalées circonférentiellement par rapport aux ouvertures de guidage de la rangée immédiatement précédente et/ou de la rangée
immédiatement suivante. Cela est de préférence le cas de toutes les rangées d’ouvertures de guidage du manchon. Ceci permet de décaler la zone de chevauchement des rubans au sein d’une couche donnée par rapport à la zone de chevauchement des rubans d’une couche voisine, ce qui améliore la régularité du guipage, couche après couche.
[0025] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est inclinée axialement. Cette inclinaison est de préférence identique pour toutes les ouvertures de guidage d’une même rangée. Elle peut également être identique ou différente entre les rangées. Par exemple, cette inclinaison peut être comprise entre 10° et 80° , de préférence entre 35° et 55° .
[0026] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est inclinée tangentiellement. Cette inclinaison est de préférence identique pour toutes les ouvertures de guidage d’une même rangée. Elle peut également être identique ou différente entre les rangées.
[0027] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est équipée d’une bague facilitant le glissement. En particulier, cette bague peut posséder un coefficient de frottement cinétique inférieur à celui de la surface périphérique du manchon. Cette bague peut notamment être réalisée en céramique ou en téflon.
[0028] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, possède une section circulaire.
[0029] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, possède un diamètre compris entre 5 et 10 mm. [0030] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est un tronçon d’une fente s’étendant axialement le long de la surface périphérique du manchon. Plusieurs tronçons d’une même fente peuvent ainsi former des ouvertures de guidage pour des rangées différentes. Ceci permet en outre de contrôler la répartition angulaire des rubans tout en autorisant le cas échéant un degré de liberté axialement.
[0031 ] Dans certains modes de réalisation, l’outil de répartition comprend en outre au moins un anneau de guidage s’étendant transversalement depuis la surface périphérique du manchon et comportant au moins un oeillet coopérant avec ladite au moins une ouverture de guidage du manchon pour guider un ruban destiné à guiper la corde à guiper. Ces oeillets permettent de contrôler la répartition axiale des rubans lorsque les ouvertures de guidage prennent la forme de tronçons de fente.
[0032] Dans certains modes de réalisation, l’outil de répartition comprend un anneau de guidage par rangée d’ouvertures de guidage.
[0033] Dans certains modes de réalisation, l’anneau de guidage d’une rangée
donnée comporte autant d’œillets que d’ouvertures de guidages au sein de cette rangée.
[0034] Dans certains modes de réalisation, au moins un œillet est décalé
tangentiellement par rapport à l’ouverture de guidage avec laquelle il coopère. Ceci permet de contrôler l’inclinaison tangentielle des rubans à proximité de la corde.
[0035] Dans d’autres modes de réalisation, au moins un œillet est aligné dans la direction axiale avec l’ouverture de guidage avec laquelle il coopère.
[0036] Dans certains modes de réalisation, le manchon comprend une pluralité de fentes s’étendant axialement sensiblement tout le long de la surface périphérique du manchon, le nombre de ces fentes étant supérieur au nombre maximal d’ouvertures de guidage prévues au sein d’une même rangée. Autrement dit, ces fentes s’étendent sur un espace recouvrant au moins chacune des rangées d’ouvertures de guidage. Prévoir un nombre plus importants de fentes permet de décaler tangentiellement les rubans d’une couche par rapport à ceux d’une couche voisine ou encore d’adapter un même outil de répartition à plusieurs applications utilisant des nombres de rubans différents.
[0037] Dans certains modes de réalisation, au moins un anneau de guidage est amovible. Le manchon peut ainsi être commun à plusieurs application et facilement adapté en rapportant un ou plusieurs anneaux de guidages adaptés.
[0038] Le présent exposé concerne également un module de guipage, comprenant une roue montée en rotation et munie d’un passage central prévu pour permettre le passage d’une corde à guiper, au moins une bobine montée sur ladite roue, et un outil de répartition selon l’un quelconque des modes de réalisation
précédents, monté sur la roue de sorte que le passage axial du manchon de l’outil de répartition soit centré sur l’axe de rotation de la roue.
[0039] Le présent exposé concerne également une installation de fabrication d’une corde, comprenant un dispositif d’entraînement axial de la corde, et au moins un module de guipage selon un mode de réalisation précédent.
[0040] Dans certains modes de réalisation, l’installation comprend plusieurs modules de guipage de la sorte, certains pouvant tourner dans le sens horaire et d’autre dans le sens antihoraire.
[0041 ] Dans certains modes de réalisation, l’installation comprend un module de fourniture ou de réalisation d’une âme, prévu en amont du premier module de guipage.
[0042] Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication de corde, utilisant au moins une module de guipage comprenant
une roue montée en rotation et munie d’un passage central,
une pluralité de bobine montées sur ladite roue, et
un outil de répartition monté sur ladite roue, cet outil de répartition comprenant un manchon comportant une surface périphérique, un passage axial, centré sur l’axe de rotation de la roue, et plusieurs rangées d’au moins une ouverture de guidage, chaque ouverture de guidage s’étendant entre la surface périphérique et le passage axial,
dans lequel une corde à guiper passe à travers le passage central de la roue et à travers le passage axial du manchon, et
dans lequel au moins une ouverture de guidage d’une première rangée guide un premier ruban destiné à guiper la corde à guiper et au moins une ouverture de guidage d’une deuxième rangée guide un deuxième ruban destiné à guiper la corde à guiper.
[0043] Naturellement, tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-avant au sujet de l’outil de répartition, du module de guipage et/ou de l’installation de fabrication de corde peut se transposer à ce procédé.
[0044] Dans certains modes de réalisation, chaque ouverture de guidage de chaque rangée guide un ruban destiné à guiper la corde à guiper.
[0045] Dans certains modes de réalisation, certains rubans destinés à guiper la
corde à guiper comprennent des matériaux différents. Plus précisément, le matériau des fibres et/ou le matériau de la matrice de ces rubans peut être différent. Par exemple, les fibres de certains rubans peuvent être des fibres de verre ; les fibres d’autres rubans peuvent être des fibres de carbone. On obtient ainsi des cordes hybrides comprenant plusieurs matériaux différents.
[0046] Dans d’autres modes de réalisation, tous les rubans destinés à guiper la
corder à guiper comprennent le même matériau.
[0047] Dans certains modes de réalisation, l’âme est réalisée dans un premier
matériau et l’ensemble des autres couches est réalisé en un deuxième matériau, différent du premier matériau.
[0048] Dans certains modes de réalisation, les couches enroulées dans un premier sens sont réalisées dans un premier matériau tandis que les couches enroulées dans un deuxième sens sont réalisées dans un deuxième matériau, différent du premier matériau. Ici encore, les fibres et/ou la matrice des couches peuvent varier.
[0049] Dans certains modes de réalisation, l’âme est réalisée dans un premier
matériau, les couches enroulées dans un premier sens sont réalisées dans un deuxième matériau et que les couches enroulées dans un deuxième sens sont réalisées dans un troisième matériau, ces trois matériaux étant différents.
[0050] Le présent exposé concerne également une corde composite comprenant une âme axiale et une superposition de couches fibreuses, enroulées
alternativement dans le sens horaire et le sens antihoraire, constituées chacune d’une ou plusieurs sous-couches enroulées dans le même sens,
dans laquelle les couches de rang impair incluent un premier matériau tandis que les couches de rang pair incluent un deuxième matériau absent des couches de rang impair.
[0051 ] Dans certains modes de réalisation, les couches de rang impair incluent de premières fibres formées dans un premier matériau tandis que les couches de rang pair incluent de deuxièmes fibres formées dans un deuxième matériau. Par exemple, les premières fibres sont des fibres de verre tandis que les deuxièmes fibres sont des fibres de carbone, ou vice-versa.
[0052] Dans certains modes de réalisation, l’âme inclut des fibres du même matériau que les couches de rang pair.
[0053] Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « tangentiel »,
« intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe principal de l’outil de répartition, c’est-à-dire l’axe de son passage axial, correspondant également à la direction de défilement de la corde ou encore l’axe de rotation des modules de guipage. On entend par « plan axial » un plan passant par cet axe principal et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal ; enfin, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au défilement de la corde.
[0054] Dans le présent exposé, on entend par « ruban » tout type de structure
fibreuse destinée à être enroulée sur la corde : il peut notamment s’agir de fils uniques, de faisceaux de fils, de bandes etc.
[0055] Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l’outil de répartition et de l’installation de fabrication de corde proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
Brève description des dessins
[0056] Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé. [0057] Sur ces dessins, d’une figure (FIG) à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc.
[Fig. 1 ] La FIG 1 est un schéma d’ensemble d’une installation de fabrication de corde selon l’exposé.
[Fig. 2] La FIG 2 est une vue de face d’un module de guipage de cette installation.
[Fig. 3] La FIG 3 est une vue en perspective d’un premier exemple d’outil de répartition.
[Fig. 4] La FIG 4 est une vue en coupe de cet outil de répartition selon le plan radial
IV de la FIG 3.
[Fig. 5] La FIG 5 est une vue en coupe de cet outil de répartition selon le plan radial
V de la FIG 3.
[Fig. 6] La FIG 6 est une vue en coupe de cet outil de répartition selon le plan radial
VI de la FIG 3.
[Fig. 7] La FIG 7 est une vue en coupe axiale de cet outil de répartition.
[Fig. 8] La FIG 8 est une vue en coupe d’une première corde composite.
[Fig. 9] La FIG 9 est une vue en coupe d’une deuxième corde composite.
[Fig. 10] La FIG 10 est une vue en perspective d’un deuxième exemple d’outil de répartition.
[Fig. 1 1 ] La FIG 1 1 est une vue de profil de ce deuxième exemple d’outil de répartition.
[Fig. 12] La FIG 12 est une vue de face de ce deuxième exemple d’outil de répartition.
Description des modes de réalisation
[0058] Afin de rendre plus concret l’exposé, des exemples d’outils de répartition et d’installations de fabrication de corde sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.
[0059] La FIG 1 représente une installation de fabrication de corde 1 selon l’exposé.
Elle comprend un module de réalisation d’âme 10, prévu à l’extrémité amont de l’installation 1 , c’est-à-dire à l’extrémité droite sur la FIG 1 , une succession de modules de guipage 20, et un dispositif d’entraînement 30, prévu à l’extrémité aval de l’installation 1 , c’est-à-dire à l’extrémité gauche de la FIG 1.
[0060] Le module de réalisation d’âme 10 comprend une roue 1 1 munie d’une
pluralité de bobines 12. Un fil 13 est tiré de chaque bobine 12 et la roue 11 est entraînée en rotation de sorte à tourner ensemble les fils 13 des différentes bobines 12, formant ainsi un toron d’âme 14. Dans le présent exemple, l’âme 14 prend la forme d’un toron de fils tournés ensemble ; toutefois, l’âme 14 pourrait également prendre la forme d’une tresse, d’un jonc, ou encore d’un tube.
[0061 ] Le dispositif d’entraînement 30 comprend un tambour 31 entraîné en rotation par un moteur. L’extrémité libre de l’âme 14 est fixée sur le tambour 31 et ce dernier est mis en rotation, ce qui tend l’âme 14 et entraîne le défilement de cette dernière vers l’aval avant son enroulement autour du tambour 31.
[0062] Comme cela est visible sur les FIG 1 et 2, chaque module de guipage 20 comprend une roue 21 munie d’un passage central 21 a Chaque module de guipage 20 est inséré entre le module de réalisation d’âme 10 et le dispositif d’entraînement 30, l’axe de rotation A de tous les modules de guipage 20 étant aligné sur l’axe de rotation du module de réalisation d’âme 10. L’âme 14, et plus généralement la corde en cours de fabrication 24, traverse ainsi chaque module de guipage 20 en s’étendant le long de l’axe de rotation commun A de tous les modules 20 avant de s’enrouler autour du tambour 31 du dispositif
d’entraînement 30.
[0063] Chaque module de guipage 20 comprend un ou plusieurs jeux 22a, 22b, 22c de bobines 22, chaque jeu de bobines étant destiné à former une couche fibreuse de la corde finale 50. Dans le présent exemple, pour des raisons de simplification de l’exposé, les bobines 22a, 22b, 22c sont présentées dans des plans distincts ; toutefois, en pratique, il est possible d’installer toutes les bobines 22a, 22b, 22c dans le même plan et de répartir ensuite leurs rubans 23 selon différentes rangées à l’aide de l’outil de répartition 40 et/ou de poulies.
[0064] Les rubans 23 comprennent un renfort fibreux imprégné d’une matrice
organique, du type thermodurcissable. Dans le présent exemple, il s’agit de fibres de verres imprégnées d’une résine époxy ; chaque ruban prend la forme d’une bande de 5 mm de largeur et de 0,5 mm d’épaisseur.
[0065] Chaque module de guipage 20 comprend ainsi un outil de répartition 40
monté au centre de la roue 21 , de sorte que l’axe principal du l’outil de répartition 40 soit aligné avec l’axe de rotation A de la roue 21 , et donc avec la direction de défilement de la corde en cours de fabrication 24. L’outil de répartition 40 tourne de manière solidaire avec la roue 21 du module de guipage 20.
[0066] Un premier exemple d’outil de répartition 40 est mieux visible sur les FIG 3 à 7. Il comprend un manchon 41 , sensiblement cylindrique, comportant une surface périphérique cylindrique 42 et un passage axial cylindrique 43. L’outil de répartition 40 est installé de telle sorte que la corde en cours de fabrication 24 s’étende axialement le long du passage axial 43.
[0067] Le manchon 41 comporte en outre des ouvertures de guidage 44 s’étendant entre la surface périphérique 42 et le passage axial 43. Ces ouvertures de guidage 44 sont organisées en rangées 44a, 44b, 44c dans la direction axiale, le manchon 41 comprenant autant de rangées 44a, 44b, 44c que le module de guipage 20 considéré comprend de jeux de bobines 22a, 22b, 22c, c’est-à-dire autant de rangées 44a, 44b, 44c que de couches fibreuses déposées par le module de guipage considéré 20. Ces rangées 44a, 44b, 44c sont séparées par une distance axiale d d’au moins 10mm, plus exactement de 15 mm dans le présent exemple.
[0068] Chaque rangée 44a, 44b, 44c comprend autant d’ouvertures de guidage 44 que de bobines 22 au sein du jeu 22a, 22b, 22c considéré, c’est-à-dire autant d’ouvertures de guidage 44 que de rubans 23 juxtaposés nécessaires pour former la couche fibreuse considérée. Au sein de chaque rangée 44a, 44b, 44c, les ouvertures de guidage 44 sont régulièrement espacées les unes des autres dans la direction circonférentielle, c’est-à-dire équitablement réparties autour de la direction axiale A : ainsi, dans cet exemple, les rangées 44a et 44b comportent chacune trois ouvertures de guidage 44 à 120° les unes des autres tandis que la rangée 44c comporte quatre ouvertures de guidage 44 à 90° les unes des autres.
[0069] Chaque ouverture de guidage 44 est inclinée à la fois dans la direction axiale, vers l’aval, et dans la direction tangentielle, dans le sens opposé au sens de rotation de la roue 21. Ainsi, dans le présent exemple, la direction des ouvertures de guidage 44 forme un angle l de 5° avec la direction radiale dans le plan radid et un angle m de 45° avec la direction radiale dansle plan axial.
[0070] En outre, chaque ouverture de guidage 44 est équipée d’une bague de
glissement 45, réalisée en céramique, insérée dans l’ouverture de guidage 44.
[0071 ] Ainsi, de chaque bobine 22 du module de guipage 20 est tiré un ruban 23 qui est passé dans son ouverture de guidage 44 dédiée avant d’être appliqué sur la corde en cours de fabrication 24. En conséquence, lorsque la roue 21 du module de guipage 20 est entraînée en rotation, les rubans 23 de chaque bobine 22 sont déposés et enroulés autour de la corde en cours de fabrication 24, défilant pour sa part d’amont en aval grâce au dispositif d’entraînement 30, de manière à former une ou plusieurs couches fibreuses additionnelles sur la corde en cours de fabrication 24.
[0072] Plus précisément, les ouvertures de guidage 44 de chaque rangée 44a, 44b, 44c guident les rubans 23 destinés à former une même couche fibreuse de manière à contrôler leur répartition autour de la corde en cours de fabrication 24 et, ainsi, juxtaposer correctement les rubans 23 d’une même couche fibreuse sans créer de chevauchement ou de vide entre les rubans 23. En outre, la séparation axiale entre les rangées 44a, 44b, 44c permet d’écarter les rubans 23 destinés à une couche fibreuse de ceux destinés à une autre couche fibreuse de manière à éviter qu’ils n’interfèrent les uns avec les autres ; ils permettent également de contrôler les emplacements de la corde au niveau desquels les différents jeux de rubans seront déposés et, en particulier, d’assurer un intervalle suffisant entre ces derniers pour permettre la stabilisation de la couche
précédente avant le dépôt de la couche suivante.
[0073] Ainsi, chaque module de guipage 20 permet d’ajouter à la corde entrante une pluralité de couches fibreuses toutes enroulées dans le même sens, augmentant en conséquence le diamètre de la corde en cours de fabrication 24. En particulier, les modules de guipage 20 successifs peuvent tourner dans des sens opposés afin de déposer des couches fibreuses ayant des directions
d’enroulement différentes.
[0074] Ainsi, module de guipage 20 après module de guipage 20, de nouvelles
couches fibreuses sont déposées et le diamètre de la corde 24 croit jusqu’à atteindre une corde finale 50 s’enroulant sur le tambour 31 du dispositif d’entraînement 30. A cet égard, naturellement, on comprend que l’augmentation du diamètre de la corde 24 est exagérée sur la FIG 1.
[0075] La structure de la corde finale 50 ainsi obtenue est visible sur la FIG 8. Elle comprend une âme 59, s’étendant dans la direction axiale A et possédant une orientation axiale, et une superposition de couches fibreuses 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4, enroulées alternativement dans le sens horaire et le sens antihoraire, constituées chacune d’une ou plusieurs sous-couches enroulées dans le même sens.
[0076] On peut noter en particulier sur cette FIG 8 qu’une fois la corde 50 terminée, l’interface entre les différentes sous-couches ne peut plus, ou ne peut que difficilement, être discernée de telle sorte que l’on obtient des couches 52-1 , 52- 2, 52-3, 52-4 substantiellement homogènes. L’épaisseur de ces couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 peut toutefois être variable en fonction du nombre de sous- couches que contient chacune des couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 considérées.
[0077] A titre incident, on précise que si la FIG 8 ne représente que 4 couches, ce n’est que pour des raisons évidentes de simplification, le nombre de couches d’une telle corde 50 pouvant naturellement être plus important.
[0078] Dans l’exemple de la FIG 8, tous les rubans utilisés sont réalisés dans le
même matériau et possèdent les mêmes dimensions : en conséquence, toutes les couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 sont homogènes et ne diffèrent donc que par leur orientation et, éventuellement, par leur épaisseur selon le nombre de sous- couches qu’elles contiennent.
[0079] Toutefois, dans d’autres exemples, certaines couches pourraient comprendre des rubans de matériau et/ou dimensions différents. Par exemple, la FIG 9 illustre un deuxième exemple de corde finale 50’ comprenant également une âme axiale 59’ et une superposition de couches fibreuses 52-1’, 52-2’, 52-3’, 52-4’, enroulées alternativement dans le sens horaire et le sens antihoraire, constituées chacune d’une ou plusieurs sous-couches enroulées dans le même sens.
Toutefois, dans ce deuxième exemple, les couches de rang impair 52-1’, 52-3’ sont réalisées à partir de rubans en un premier matériau, par exemple des fibres de verre, tandis que les couches de rang pair 52-2’, 52-4’, ainsi que l’âme 59, sont réalisées à partir de rubans en un deuxième matériau, par exemple des fibres de carbone.
[0080] Ici encore, l’interface entre les différentes sous-couches ne peut plus, ou ne peut que difficilement, être discernée de telle sorte que l’on obtient des couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 substantiellement homogènes. En revanche, l’interface entre les couches impaires 52-1’, 52-3’ et paires 52-2’, 52-4’ est d’autant mieux visible que, outre le changement d’orientation, on note le changement de nature des fibres.
[0081 ] Les FIG 10 à 12 illustrent un deuxième exemple de réalisation d’un outil de répartition 140 selon l’exposé.
[0082] Dans ce deuxième exemple, l’outil de répartition 140 comprend un manchon 141 , sensiblement cylindrique, comportant une surface périphérique cylindrique 142 et un passage axial cylindrique 143.
[0083] Le manchon 141 comporte en outre des fentes 146 pratiquées dans sa
surface périphérique 142 axialement tout le long du manchon 141 , à l’exception de ses extrémités, et mettant en communication le passage axial 143 avec l’extérieur. Dans le présent exposé, le manchon 141 comporte douze fentes 146 équitablement réparties dans la direction circonférentielle.
[0084] L’outil de répartition 140 comprend également des anneaux de guidage 147a, 147b, 147c rapportés dans des plans radiaux autour du manchon 141 , à une distance axiale d constante les uns des autres. L’outil de répartition 140 comprend autant d’anneaux de guidage 147a, 147b, 147c que le module de guipage 20 considéré comprend de jeux de bobines 22a, 22b, 22c, c’est-à-dire autant d’anneau de guidage 147a, 147b, 147c que de couches fibreuses déposées par le module de guipage considéré 20.
[0085] Chaque anneau de guidage 147a, 147b, 147c comporte des oeillets 148, plus précisément autant d’œillets 148 que de bobines 22 au sein du jeu 22a, 22b, 22c considéré, c’est-à-dire autant d’œillets 148 que de rubans 23 juxtaposés nécessaires pour former la couche fibreuse considérée. Sur un même anneau de guidage 147a, 147b, 147c, les œillets 148 sont régulièrement espacés les uns des autres dans la direction circonférentielle.
[0086] Chaque ruban 23 est engagé dans un œillet 148 et un tronçon 146a, 146b,
146c d’une fente 146 du manchon 141 situé en aval de l’anneau de guidage 147a 147b, 147c considéré et formant une ouverture de guidage 144 pour le ruban 23 considéré.
[0087] La position de l’œillet 148 par rapport à la fente 146 associée permet de
régler l’inclinaison du ruban 23 au moment de son dépôt sur la corde en cours de fabrication 24.
[0088] Les œillets 148 peuvent être équipés de bagues de glissement 145
analogues à celles du premier exemple. Un revêtement équivalent peut également être déposé dans les fentes 146.
[0089] Outre ces différences structurelles, l’outil de répartition 140 de ce deuxième exemple fonctionne de manière tout à fait analogue à celui du premier exemple.
[0090] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des
changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation
illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être
considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
[0091 ] Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Outil de répartition pour module de guipage, comprenant un manchon (41), prévu pour tourner solidairement avec le module de guipage (20), le manchon (41) comportant une surface périphérique (42), un passage axial (43), prévu pour permettre le passage axial d'une corde à guiper (24), et au moins une ouverture de guidage (44) s'étendant entre la surface périphérique (42) et le passage axial (43) et prévue pour guider un ruban (23) destiné à guiper la corde à guiper (24).
[Revendication 2] Outil de répartition selon la revendication 1, dans lequel le manchon (41) comporte plusieurs ouvertures de guidage (44) prévues au sein d'une même rangée (44a, 44b, 44c) autour de la surface périphérique (42).
[Revendication 3] Outil de répartition selon la revendication 2, dans lequel les ouvertures de guidage (44) d'au moins une rangée (44a, 44b, 44c) sont réparties équitablement autour du passage axial (43).
[Revendication 4] Outil de répartition selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, dans lequel le manchon (41) comporte, dans la direction axiale, plusieurs rangées (44a, 44b, 44c) d'au moins une ouverture de guidage (44).
[Revendication 5] Outil de répartition selon la revendication 4, dans lequel les ouvertures de guidage (44) d'au moins une rangée (44a, 44b, 44c) sont décalées circonférentiellement par rapport aux ouvertures de guidage (44) de la rangée immédiatement précédente et/ou de la rangée immédiatement suivante.
[Revendication 6] Outil de répartition selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, dans lequel au moins une ouverture de guidage (44) est inclinée axialement.
[Revendication 7] Outil de répartition selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, dans lequel au moins une ouverture de guidage (44) est inclinée tangentiellement.
[Revendication 8] Outil de répartition selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7, dans lequel au moins une ouverture de guidage (44) est équipée d'une bague (45) facilitant le glissement.
[Revendication 9] Outil de répartition selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, dans lequel au moins une ouverture de guidage (44) possède une section circulaire.
[Revendication 10] Outil de répartition selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, dans lequel au moins une ouverture de guidage (144) est un tronçon (146a, 146b, 146c) d'une fente (146) s'étendant axialement le long de la surface périphérique (142) du manchon (141), et
comprenant en outre au moins un anneau de guidage (147a, 147b, 147c) s'étendant transversalement depuis la surface périphérique (142) du manchon (141) et comportant au moins un œillet (148) coopérant avec ladite au moins une ouverture de guidage (144) du manchon (141) pour guider un ruban (23) destiné à guiper la corder à guiper (24).
[Revendication 11] Module de guipage, comprenant
une roue (21) montée en rotation et munie d'un passage central (21a) prévu pour permettre le passage d'une corde à guiper (24),
au moins une bobine (22) montée sur ladite roue (21), et
un outil de répartition (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, monté sur la roue (21) de sorte que le passage axial (43) du manchon (41) de l'outil de répartition (40) soit centré sur l'axe de rotation (A) de la roue (21).
[Revendication 12] Installation de fabrication d'une corde, comprenant
un dispositif d'entraînement axial (30) de la corde (50), et
au moins un module de guipage (20) selon la revendication 11.
[Revendication 13] Procédé de fabrication de corde, utilisant au moins une module de guipage (30) comprenant
une roue (21) montée en rotation et munie d'un passage central (21a), une pluralité de bobine (22) montées sur ladite roue (21), et
un outil de répartition (40) monté sur ladite roue (21), cet outil de répartition (40) comprenant un manchon (41) comportant une surface périphérique (42), un passage axial (43), centré sur l'axe de rotation (A) de la roue (21), et plusieurs rangées (44a, 44b, 44c) d'au moins une ouverture de guidage (44), chaque ouverture de guidage (44) s'étendant entre la surface périphérique (42) et le passage axial (43),
dans lequel une corde à guiper (24) passe à travers le passage central (21a) de la roue (21) et à travers le passage axial (43) du manchon (41), et dans lequel au moins une ouverture de guidage (44) d'une première rangée (44a) guide un premier ruban (23) destiné à guiper la corde à guiper (24) et au moins une ouverture de guidage (44) d'une deuxième rangée (44b) guide un deuxième ruban (23) destiné à guiper la corde à guiper (24).
[Revendication 14] Procédé selon la revendication 13, dans lequel chaque ouverture de guidage de chaque rangée guide un ruban destiné à guiper la corde à guiper.
[Revendication 15] Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel certains rubans destinés à guiper la corde à guiper comprennent des matériaux différents.
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