EP3885297A1 - Dispositif d'application d'une bande de papier - Google Patents

Dispositif d'application d'une bande de papier Download PDF

Info

Publication number
EP3885297A1
EP3885297A1 EP21156960.3A EP21156960A EP3885297A1 EP 3885297 A1 EP3885297 A1 EP 3885297A1 EP 21156960 A EP21156960 A EP 21156960A EP 3885297 A1 EP3885297 A1 EP 3885297A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
cutting
axis
extension
cutting means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21156960.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3885297B1 (fr
EP3885297C0 (fr
Inventor
Gérard Rolle
Maurice GENEST
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marquardt SA
Original Assignee
Marquardt SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marquardt SA filed Critical Marquardt SA
Publication of EP3885297A1 publication Critical patent/EP3885297A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3885297B1 publication Critical patent/EP3885297B1/fr
Publication of EP3885297C0 publication Critical patent/EP3885297C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0046—Hand-held or table apparatus with means for moistening or coating the articles or webs, or applying adhesive thereto
    • B65H35/0053—Hand-held or table apparatus with means for moistening or coating the articles or webs, or applying adhesive thereto and affixing it to a surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/026—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls for applying adhesive or joint compound to joint tapes, in particular drywall tapes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1657—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for applying tape to joints, e.g. drywall taper tools

Definitions

  • the present invention relates to a device in the building sector and more particularly to a device for joining two plasterboards and even more particularly to a device for humidifying, depositing and cutting a strip of paper in order to finish the joining of two plasterboards located on a wall or ceiling, working on the floor.
  • the first is a device for coating the tape before applying it.
  • this device has many drawbacks. Indeed, this device becomes dirty very quickly, thus requiring frequent cleaning of the device.
  • the device of this type is generally short, preventing the application of the tape at the top of walls and on ceilings when a user does not have a ladder, stilt or stepladder available.
  • the user is therefore obliged to bring a ladder, stilt or stepladder to join the top of the walls and the ceilings, increasing the risk of accident for the user.
  • this device does not include means making it possible to cut the strip when it has been applied, for example on a wall, the user is therefore obliged to cut the strip himself when it has finished being used. applied and manually remove it again to start a new application.
  • this device comprises means for cutting the tape when the application of the tape is completed.
  • this device is imposing. Indeed, it has a high weight and is difficult to maneuver for a single user.
  • this device cuts the strip, it is not certain that the remaining length of the strip makes it possible to complete the joint of the two plasterboards in its entirety, causing an additional gesture on the part of the user, in order to to engage the next strip on the means for applying the strip.
  • the cutting means make it possible to cut the strip without having to re-engage the strip to effect a new deposit of this strip.
  • the device has sufficient length to work from the ground.
  • the device comprises a fixed length. According to another embodiment of the invention, the device, the length of the device is adjustable.
  • the humidification means is a porous element, one face of which is configured to be in contact with the liquid and an opposite face is configured to be in contact with the strip.
  • the device comprises two humidification means, each being arranged at one end of the reservoir.
  • the device comprises a single humidification means. This limits the phenomenon of capillarity so as to form a sealed device when it is at rest.
  • the humidification means is formed from a porous material, such as a felt or derivatives.
  • the device comprises at least one roller placed opposite the humidifying means, said roller having a cam profile making it possible to adjust the compression applied to the humidifying means.
  • the roller comprises a tooth configured to engage in a recess of a series of recesses making it possible to adjust the orientation of the roller and the pressure it exerts on the means of. humidification.
  • a first gripping element is arranged along an axis parallel to an axis of extension of the device, a second gripping element being arranged transversely to the axis of extension of the device.
  • the spool storage means is arranged between the first and the second gripping means, the storage means comprising a spool holder such as a mandrel or an axis arranged transversely to the extension axis of the device, with the spool configured to fit into the spool holder.
  • the means for depositing the strip comprise two notched wheels configured to rotate about an axis of rotation of wheels, the axis of rotation being transverse to an axis of extension of the device.
  • the notched wheels make it easy to hang a wall on which the tape is to be applied and to easily drive the tape.
  • the cutting means comprise a blade support arranged along an axis of extension of the device and configured to support at least one central cutting blade and at least two lateral cutting blades, the blade central cutting blade and the two lateral cutting blades and being oriented towards the depositing means.
  • the blade support comprises at least one central blade disposed on one end of the blade support, the blade support having a bevel on either side of the central blade, the central blade being oriented towards the means of removal.
  • the cutting means are movable in a translatory movement, the device comprising a pulley and a traction cable, the traction cable being configured to connect the cutting means to a trigger or a handle , the traction cable being configured to wrap around the pulley so that when the trigger is actuated, the cutting means are configured to move from the rest position to the cutting position, the trigger being disposed at the first or second gripping element.
  • the device comprises at least one tension spring configured to return the cutting means to their rest position.
  • the depositing means, the cutting means and the reservoir are integrated and fixed in a housing.
  • the casing provides support and protection for the elements attached to it.
  • the device comprises means configured to connect one end of the blade support opposite the end configured to receive the central blade to a sheet configured to fit between the two toothed wheels and a groove arranged in the housing, so that when the cutting means move from their rest position to their cutting position, a movable guide is configured to slide in the groove from an initial position, in which the strip is relaxed to a final position, in which the band is stretched.
  • the device comprises a second tension spring configured to return the movable guide to its initial position.
  • a caster is connected on either side of the toothed wheels at the level of a pivot axis by two arms configured to pivot about the pivot axis, the caster being configured to be movable. between an inactive position in which the caster is retracted in a direction substantially towards the first gripping member and an active position in which the caster is deployed in a direction substantially opposite to that of its inactive position.
  • a deployment cable is configured to connect a trigger for actuating the caster to one of the arms of the caster, the deployment cable being configured to wrap around a pulley, the active position being reached by actuation of the trigger, the wheel being returned to the inactive position by a torsion spring.
  • the cutting means are movable in a translatory movement
  • the device comprises a profile extending along the axis of extension of the device and on which a sliding handle is mounted so as to slide between an initial position and a final position, a linkage system configured to connect the sliding handle to the cutting means so that the sliding of the sliding handle between the initial position and the final position causes the movement of the cutting means between the rest position and the cutting position .
  • the sliding handle is provided with a sliding trigger allowing a user to actuate the sliding of the handle on the profile.
  • the device further comprises a tension cam configured to cooperate with the strip and to pivot between a relaxed position in which the strip is relaxed and a tension position in which the strip is tensioned, the linkage system being configured. to connect the sliding handle to the tension cam so that the sliding of the sliding handle between the initial position and the final position causes the pivoting of the tension cam, between the relaxed position and the tension position.
  • a tension cam configured to cooperate with the strip and to pivot between a relaxed position in which the strip is relaxed and a tension position in which the strip is tensioned
  • the linkage system being configured. to connect the sliding handle to the tension cam so that the sliding of the sliding handle between the initial position and the final position causes the pivoting of the tension cam, between the relaxed position and the tension position.
  • the tension cam is configured to pivot, locking the strip in tension. This improves the cut thanks to the concomitant movement of the cutting means in the cutting position and allows the tearing of the two small parts of strip which are not cut by the blades of the cutting means.
  • the tension cam is arranged in the casing upstream of the cutting means adjacent to the depositing means so that the strip is stretched upstream of the cutting means.
  • the profile and the gripping portion of the device are extensible and the longitudinal extension itself offers an additional adjustable elongation capacity. This possibility is essential with regard to the ergonomics of use. It is possible to adapt to the site environment (ceiling height for example) without requiring the use of a stepladder, ladder or other, which adds danger and a waste of time.
  • the interlocking is obtained by latching a latching means provided in an end region of the longitudinal extension, and configured to snap into a complementary latching means provided in the end portion of the profiled. It is thus easy to remove the longitudinal extension and store it in a case, for example. This is particularly interesting when the space is cramped (closet, hallway). It is also easy to replace the extension according to the needs and the free space available to the user.
  • the figure 1 shows a device 1 for unwinding a strip 7 packaged in the form of a roll according to a first embodiment of the invention.
  • This device with a longitudinal extension axis A, comprises a frame 100 on which storage means 5, depositing means 13, cutting means 19 and a reservoir 18 are fixed.
  • the frame 100 is described with a rear part 101 and a front part 102.
  • the rear part 101 comprises two separate bars 8 and 9 arranged in parallel.
  • the front part 102 comprises a metal element 103, substantially parallelepipedal comprising openings 105 through it.
  • the front part 102 is fixed to the rear part 101 by screws 104.
  • a first gripping element 2 is arranged on one end 3 of the device 1 along the extension axis A of the device 1 and more particularly on the end 3 of the rear part 101, opposite the attachment points between the front part 102 and the posterior part 101.
  • a second gripping element 4 is arranged downstream of the first gripping element 2.
  • downstream is understood to mean with respect to the direction of unwinding of the strip 7.
  • the second gripping element 4 is arranged substantially halfway along the device 1 and transversely to its axis of extension A.
  • the gripping element 4 can be fixed, as illustrated in the exemplary embodiment of this figure 1 , on one end of the front part 102, at the level of the attachment points between the rear part 101 and the front part 102.
  • the means 5 for storing a reel 6 of strip 7 of paper are, in the exemplary embodiment of figures 1 and 2 arranged between the first and the second gripping element 2 and 4.
  • the first gripping element 2 is connected to the second gripping element 4 by the bars 8 and 9.
  • the storage means 5 comprise a spool holder 76, in this example a spindle 10.
  • the spool 6, having a recess 11 in its center, is inserted inside the spindle 10, so that the bars 8 and 9 prevent the removal of the spool 6 from the spindle 10.
  • the storage means 5 can also be positioned upstream of the first and the second gripping element 2, 4.
  • the end 12 opposite the end 3 of the device 1 comprising the first gripping element 2, comprises the means 13 for depositing the strip 7.
  • These depositing means 13 consist of two notched wheels 14A and 14B (only one is visible on the figure 1 ), arranged parallel and facing each other. The two wheels 14A and 14B are connected at their center by a pivot pin 15. These depositing means 13 configured to support the strip 7, are identical to all the embodiments of the present invention, and are now detailed with reference to the figure 8 .
  • the figure 8 illustrates the depositing means 13 and the cutting means 19.
  • the depositing means 13 comprise two notched wheels 14A and 14B arranged parallel and facing one another. These two toothed wheels 14A and 14B are connected by a pivot pin 15 at their center.
  • a caster 16 comprising arms 17 (only one is visible) on either side of its center of rotation, are configured to connect this caster 16 to the pivot axis 15.
  • a sheet 32 is configured to fit between the two notched wheels 14A and 14B.
  • the sheet 32 comprises, on one of its ends, a return 45, substantially perpendicular to its rounded shape and in the direction of extension A of the device 1.
  • This return 45 is configured to be connected to the cutting means 19 by a finger 44 (shown in figure 4 ); the cutting means 19 are arranged parallel and facing the return 45.
  • the return 45 is connected to a blade support 46.
  • the end of the strip sheet 32 opposite the end comprising the return 45, comprises an extension 47 extending towards each of the side faces 38 of the casing 29 in order to be fixed thereto.
  • the cutting means 19 comprise a blade support 46 comprising several orifices. These cutting means 19 will be more fully detailed in the figures 11 and 12 .
  • the device 1 comprises two flanges 48 arranged parallel and facing one another. These flanges 48 are fixed to each side face 38 of the housing 29 by screws 49. These flanges are configured to support the cutting means 19.
  • the device 1 comprises openings configured to be closed by humidification means 24A and 24B located on each of the ends of the reservoir 18 and configured to be in contact with both the liquid and the band 7.
  • the figure 2 shows part of the device 1 according to the example of the embodiment of the figure 1 . More precisely, the figure 2 shows the depositing means 13, the cutting means 19 and the reservoir 18. On this figure 2 , the device 1 is in use and more particularly, the notched wheels 14A and 14B are in abutment against both a wall 20 and a ceiling 21.
  • the cutting means 19 are configured to be movable between a rest position, as illustrated in this figure 2 , and a cutting position.
  • a traction cable 22, passing through a pulley 23 connects the cutting means 19 to a trigger 26 (as shown in figure 3 ).
  • this traction cable 22 passes through the metal element 103 through the openings 105 (only one is visible in this figure) made in this metal element 103, allowing the traction cable 22 to be aligned substantially in the direction of extension A of device 1.
  • the reservoir 18 comprises two humidification means 24A and 24B, of porous property, for example a sponge or a foam, configured to moisten the strip 7.
  • the figure 3 shows part of a device 1 according to a second embodiment of the invention.
  • the device 1 comprises a central tube 25 which performs the function of a central element or of a frame on which the various sub-assemblies of the invention are fixed.
  • the central tube 25 receives a first gripping element 2 in the form of a handle as well as a second gripping element 4.
  • the first gripping element 2 in the form of a handle is arranged along the extension axis A of the device 1 and comprises a trigger 26 configured to move the cutting means 19 from the rest position to the cutting position by the traction cable 22.
  • the second gripping element 4 of substantially circular shape comprises an actuating trigger 78 of the roller 16 as well as a self-locking stop pin 74, making it possible to stop the unwinding of the strip 7.
  • the storage means 5 are arranged between the first and the second gripping element 2 and 4 but unlike the first embodiment, these storage means 5 comprise a spool holder 76, in this example a mandrel 27 of substantially conical fixed to the central tube 25 by a screw-nut system 28.
  • the mandrel 27 also comprises a spring (not shown) configured to participate in the unwinding of the reel 6.
  • a holding means 75 of the reel 6, here a retaining flange, is arranged on either side of the means. storage 5 along the extension axis A of the device 1, thus ensuring the maintenance of the coil 6 on the mandrel 27.
  • the depositing means 13, the cutting means 19 and the reservoir 18 are configured to be fixed downstream of the second gripping element 4 by a screw-nut system 106 through the central tube 25.
  • the figure 4 shows a partial sectional view of the device 1 according to the invention.
  • the part of the device 1 illustrated on this figure 4 comprises the depositing means 13, the cutting means 19 and the reservoir 18.
  • the device 1 comprises a certain number of guides 31 making it possible to guide the strip 7 from the front part to the depositing means 13, and more precisely to the notched wheels 14A and 14B.
  • the reservoir 18 comprises a single humidification means 24A and a roller 30 configured to compress the strip 7 against this humidification means 24A and to guide the strip 7.
  • the humidification means 24A is a felt.
  • the guides 31, of cylindrical shape, are arranged on a lateral face 38 projecting towards the interior of the casing 29, the interior of the casing 29 comprising the depositing means 13, the cutting means 19 and the reservoir 18.
  • the sheet 32 is inserted between the two toothed wheels 14A and 14B, the strip 7 being placed on this sheet 32.
  • This sheet 32 is fixed, respectively on the cutting means 19 and on each side face 38 of the housing 29.
  • the traction cable 22 connecting the cutting means 19 to the trigger and passing through the pulley 23, is configured to pass through the central tube 25, an orifice 33 being provided at the end of the central tube 25 closest to the means. 13.
  • a connecting means 34 here a pin, is configured to connect an end 35 of the cutting means 19 closest to the first gripping element 2 to a movable guide 36 disposed on an inner 37 and lateral face 38 of the casing 29 and protruding inwardly of casing 29.
  • This movable guide 36 is inserted into a groove 39 arranged on the lateral face 38 of the housing 29, transversely to the direction of extension A of the device 1.
  • the movable guide 36 is configured to slide from an initial position, the movable guide 36 being in abutment against a first end 40 of the groove 39 in which the strip 7 is relaxed to a final position, the movable guide 36 being in abutment against a second end 41, opposite the first end 40, in which the strip 7 is stretched.
  • a tension spring (not shown) makes it possible to return the movable guide 36 to its initial position.
  • the figure 5 illustrates the reservoir 18 according to the example of the embodiment of the figure 4 .
  • This reservoir 18 is configured to be clipped onto the casing 29.
  • the reservoir 18 comprises tenons 66 arranged on either side of the reservoir 18 and configured to clip into recesses 67 arranged on the casing 29 and provided for this purpose, as shown on the figure 4 .
  • the casing 29 also comprises a series of ribs 68 arranged on an outer face 69 of the base 70 of the reservoir 18.
  • the outer face of the base 70 is the face which is not in contact with the liquid from the reservoir 18 and directed towards the strip 7.
  • These ribs 68 allow a reduction in the contact zone between the strip 7 and the reservoir 18.
  • a reservoir port is also located on the base 70 of the reservoir 18.
  • a cap 72 is screwed onto this reservoir port.
  • the plug 72 includes pores configured to pass through the liquid contained in the reservoir 18.
  • a seal 73 is inserted between the plug and the reservoir 18.
  • the humidification means 24A for example a sponge or a foam, or even a felt, is integrated with the stopper 72.
  • the figure 6 illustrates a detailed view of the roll 30 configured to compress the web 7 (not shown) against the humidifying means 24A.
  • the roller 30 is inserted between two side faces 38 of the housing 29.
  • the roller 30, in the form of a cam comprises at one of its ends, a tooth 42 projecting in a direction of extension B of the roller 30 transverse to the direction of extension A of the device 1.
  • Three recesses 43A, 43B and 43C are arranged on each of the lateral faces 38 of the casing 29. These recesses 43A, 43B, 43C are distributed substantially in a staircase so that, when the tooth 42 is inserted from the first recess 43A to the third recess 43C, passing through the recess 43B, the roller 30 moves away from the humidifying means 24A.
  • the roller 30 comprises a spring 71 configured to facilitate its insertion into each of the corresponding recesses 43A, 43B, 43C.
  • the roller 30 is also fixed at each of its ends to the receptacle 30 by a screw-nut system 44.
  • the figure 7A illustrates the roller 30 when the latter is inserted into the third recesses 43C, that is to say those furthest from the humidification means 24A.
  • Band 7 (shown in figures 1 , 2 and 4 for example) is configured to pass between the roller 30 and the humidification means 24A. In this position, called the non-compression position, the cam of the roller 30 is configured to touch the humidification means 24A so that the strip 7 is slightly moistened.
  • the figure 7B illustrates the cam of the roller 30 when the latter is inserted in the second recesses 42B, that is to say between the first and the third recesses 43A and 43C.
  • Band 7 (shown in figures 1 , 2 and 4 for example) is configured to pass between the roller 30 and the humidification means 24A. In this position, called the position of slight compression, the roller 30 is configured to press the humidifying means 24A so that the strip 7 is slightly moistened.
  • the figure 7C illustrates the cam of the roller 30 when the latter is inserted in the first recesses 43C, that is to say those closest to the humidification means 24A.
  • Band 7 (shown in figures 1 , 2 and 4 for example) is configured to pass between the roller 30 and the humidification means 24A. In this position, called the compression position, the roller 30 is configured to press the humidification means 24A so that the strip 7 is strongly moistened.
  • the figure 9 illustrates an outer face 50 and a side face 38 of the casing 29, the outer face 50 being opposite to the inner face 37 of the casing 29.
  • a pulley 51 is disposed on the outer face 50 of the housing 29, facing the pivot axis 15 of the toothed wheels 14A and 14B.
  • a deployment cable 52 is configured to connect the actuating trigger 78 to the caster 16 (shown in FIG. figure 3 ) to one of the arms 17 of the caster 16, passing through the pulley 51 so that, when the trigger is actuated, the arms 17 are configured to drive the caster 16 from an inactive position to an active position.
  • the wheel 16 is in the inactive position, that is to say that the wheel is substantially in the direction of the trigger. Conversely, in the active position of the wheel 16, the latter is in a direction substantially opposite to the direction in its inactive position.
  • a torsion spring (not shown) allows caster 16 to be returned to its inactive position.
  • Deployment of the roller 16 from the active position to the inactive position is achieved by manual release.
  • the figure 10 partially illustrates the depositing means 13 and the cutting means 19.
  • the toothed wheel 14B is inserted in a groove 53B arranged in the blade support 46 so as not to block the movement of the toothed wheel 14B.
  • the sheet 32 is connected to the blade support 46 by two fingers 54 (only one is visible).
  • This finger 54 is inserted into an oblong hole 55 of the blade holder 46 and is configured to slide in this oblong hole 55.
  • the connecting means 34 here a pin, connecting the blade support 46 to the movable guide 36, is L-shaped.
  • the right angle forming the L is configured to receive a cylindrical support 56, fixed on an inner face 37 and side 38 of the casing 29 and projecting towards the inside of the casing 29, making it possible to consolidate the movements effected by the connecting means 34.
  • the figure 11 shows a first embodiment of the cutting means 19.
  • the cutting means 19 comprise a blade support 46.
  • This blade support 46 comprises two grooves 53A and 53B configured. to receive the corresponding toothed wheels 14A and 14B, thus breaking down the blade support 46 into three parts 57A, 57B and 57C.
  • the first part 57A corresponding to the central part of the blade support 46, comprises a first recess 58 disposed on one end and configured to fix the connecting means 34 configured to connect the movable guide 36 to the blade support 46.
  • This first part 57A of the blade support 46 also comprises two oblong holes 55 configured to receive the corresponding finger 54 connecting the sheet 32 to the blade support 46.
  • the first part 57A of the blade support 46 comprises two other recesses 59 configured to fix a central blade 60 by a screw-nut system 61, the two recesses 59 being arranged on an end opposite the end receiving the first recess 58 .
  • This central blade 60 comprises sharp teeth, the arrangement of which forms a V.
  • the second and third parts 57B and 57C corresponding to the lateral parts of the blade support 46, each comprise two adjacent orifices 62A and 62B and arranged at the same end as the end of the first part 57A receiving the central blade 60.
  • These orifices 62A and 62B are configured to receive a corresponding screw 63A and 63B, fixing two side blades 64A and 64B.
  • the figure 12 shows a second embodiment of the cutting means 19.
  • the blade support 46 does not include side blades 64A and 64B attached to the second and third parts 57B and 57C of the blade support 46.
  • each of the second and third parts 57B and 57C have undergone a notch 65 thus sharpening the end of the second and third parts of the corresponding blade support 46.
  • the devices 13 to 15 illustrate a variant of the invention relating to the actuation of the cutting means 19 of the device 1.
  • the device 1 comprises a sliding handle 110, slidably mounted on a section 111 extending along the extension axis A of the device 1 between an initial position and a final position.
  • a sliding trigger 112 provided for actuation by a user is provided on the sliding handle 110 so as to allow it to slide on the profile 111.
  • a linkage system 113 comprising a rod 114 and a driving member 115, connects the sliding handle 110 to the cutting means 19 so that the sliding of the handle 110 between the initial position and the final position causes the displacement of the means of cut 19 between the rest position and the cut position.
  • the movement of the sliding handle 110 generates a translation of the rod 114 along the same axis of extension A, which in turn causes a translation of the drive member 115 along an axis parallel to the axis d 'extension A.
  • the cutting means 19 fixed on the drive member 115 are then driven in translation between the rest position ( figure 13 ) and the cutting position ( figure 14 ).
  • the device 1 comprises a tension cam 116 configured to cooperate with the strip 7 so as to place it in a tensioned position, favoring cutting by the cutting means 19, or a relaxed position when the cutting means 19 are in the position of rest.
  • the tension cam 116 is in fact configured to cooperate with the drive member 115 and to pivot between a relaxed position ( figure 13 ) and a tension position ( figure 14 ) when the drive member 115 is moved in translation between the initial state and the final state.
  • the displacement of the drive member 115 allows the displacement of the cutting means 19 and the pivoting of the tension cam 116 concomitantly.
  • the drive member 115 passes from the initial state to the final state, it causes the displacement of the cutting means 19 from the rest position and the cutting position, at the same time as the pivoting of the cam.
  • the figures 15 and 16 illustrate a longitudinal extension 120 of the device 1 according to the present invention.
  • the device 1 comprises a section 111 extending along the extension axis A and configured for the gripping of the device 1 by a user.
  • the extension 120 is configured to fit in a reversible manner with an end portion 121 of the profile 111 allowing its elongation.
  • the longitudinal extension 120 comprises a latching means 122 and the end portion of the profile 111 comprises a complementary latching means (not visible in the figures) configured for latching with the latching means 122 of extension 120.
  • the longitudinal extension 120 also comprises a means for adjusting its length by the user.
  • the longitudinal extension 120 comprises a first tubular part 123 and a second complementary tubular part 124 and configured for sliding in the first tubular part 123 so as to reach the desired length of the longitudinal extension 120.
  • a system of immobilizer 125 is also designed to immobilize the sliding of the second tubular part 124 in the first tubular part 123, so as to fix the length of the longitudinal extension 120.
  • the operation of the present invention is explained.
  • the areas of the plasterboard on which the strip 7 is to be applied are coated.
  • a reel 6 of paper tape is inserted into the storage means 5 and the tape is unwound until it is placed on the sheet 32 so as to pass between the rollers 30 and the humidification means 24A and 24B and on the guides. 31 as well as the movable guide 36.
  • the reservoir 18 is filled with water, via the stopper 72. Once filled with water, the reservoir is clipped onto the casing 29.
  • the user also decides the position of the rollers 30 relative to the humidifying means 24A and 24B according to the humidification needs of the strip 7 to be applied.
  • the strip 7 will be more or less compressed against the humidification means 24A and 24B and therefore the strip will be more or less moistened.
  • These humidification requirements of the band 7 can vary depending on the environmental conditions in which the room is located, for example the humidity level of the room or the temperature of the room.
  • a user takes over the device 1 by the first gripping element 2 and the second gripping element 4 in order to orient the depositing means 13, for example, in the direction of a wall 20 for which two plasterboards must be attached.
  • the toothed wheels 14A and 14B will rotate around the axis of rotation corresponding to the pivot axis 15, in a counterclockwise direction until the wheels notched 14A and 14B are in abutments, both against the wall 20 and against the ceiling 21.
  • the notched discs 14A and 14B are in abutment against both the wall 20 and the ceiling 21, the entire length of the strip necessary at the joint of the two plasterboards is ensured.
  • the user can then actuate the trigger 26 making it possible to move, in a translatory movement, the cutting means 19 from the rest position to the cutting position.
  • the traction cable 22 moves the cutting means 19 from the rest position to the cutting position by the pulley system 23.
  • the movement of the cutting means 19 causes the movement of the means. link 34, for example a pin, connecting the blade support 46 to the movable guide 36 supporting the strip 7.
  • the movable guide 36 will slide in the groove 39 and therefore no longer support the strip 7, thus making it possible to stretch the strip 7 so that the central blade 60 and the side blades 64A and 64B, or the sharp end of the second and third parts 58A and 58B of the blade holder 46, can easily cut the strip 7.
  • the cutting means 19 are returned to their rest position by a tension spring 77, also returning the movable guide 36 to its initial position for supporting and guiding the strip 7.
  • the user actuates the actuating trigger 76 of the caster 16 allowing the deployment cable 52 connecting the actuating trigger 76 to the arm 17 and passing a system. pulley 51 to move the caster 16 from a retracted position to an extended position allowing the caster 16 to press against the strip 7, which thus takes the shape of the wedge. Once the caster 16 is no longer needed, it can be returned to its retracted position by a tension spring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) configuré pour appliquer une bande (7) de papier, caractérisé en ce qu'il comprend :- des moyens de stockage (5) configurés pour stocker une bobine (6) de bande (7) de papier;- un réservoir (18) configuré pour recevoir un liquide, le réservoir (18) étant disposé entre les moyens de stockage (5) de la bobine (6) et les moyens de dépose (13) de la bande (7);le réservoir (18) comprenant au moins un moyen d'humidification (24A, 24B) configuré pour humidifier la bande (7),- des moyens de dépose (13) configurés pour déposer la bande (7), les moyens de dépose (13) étant agencés à une extrémité (13) du dispositif (1);- des moyens de coupe (19) configurés pour couper la bande (7); lesdits moyens de coupe (19) étant agencés en aval des moyens de dépose (13) et configurés pour être mobile entre une position de repos et une position de coupe.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif dans le domaine du bâtiment et plus particulièrement un dispositif de jonction de deux plaques de plâtre et encore plus particulièrement un dispositif d'humidification, de dépose et de coupe d'une bande de papier afin de finir la jonction de deux plaques de plâtre situées sur un mur ou un plafond, en travaillant au sol.
  • Plusieurs types de dispositifs de dépose d'une bande de papier sont connus de l'art antérieur.
  • Le premier est un dispositif permettant d'enduire la bande avant de l'appliquer. Cependant, ce dispositif présente de nombreux inconvénients. En effet, ce dispositif se salit très rapidement, demandant ainsi un nettoyage fréquent du dispositif.
  • De plus, le dispositif de ce type est généralement court, empêchant l'application de la bande en haut des murs et sur les plafonds lorsqu'un utilisateur n'a pas d'échelle, d'échasse ou d'escabeau à sa disposition.
  • L'utilisateur est donc obligé de se munir d'une échelle, d'échasse ou d'un escabeau pour jointer le haut des murs et les plafonds, augmentant le risque d'accident pour l'utilisateur.
  • Enfin, ce dispositif ne comprend pas de moyens permettant de couper la bande lorsque celle-ci a été appliquée, par exemple sur un mur, l'utilisateur est donc obligé de couper lui-même la bande lorsque celle-ci a fini d'être appliquée et d'en retirer manuellement à nouveau pour démarrer une nouvelle application.
  • Un autre type de dispositif, plus élaboré que le premier présenté ci-dessus, est également connu. En plus d'enduire la bande à appliquer, ce dispositif comprend des moyens permettant de couper la bande lorsque l'application de la bande est terminée. Cependant, ce dispositif est imposant. En effet, il présente un poids élevé et est difficile à manœuvrer pour un seul utilisateur.
  • De plus, lorsque ce dispositif coupe la bande, il n'est pas certain que la longueur restante de la bande permette de finir la jointure des deux plaques de plâtre sur sa totalité, entraînant un geste supplémentaire de la part de l'utilisateur, afin d'engrener la bande suivante sur les moyens permettant d'appliquer la bande.
  • Enfin, ces dispositifs ne permettent pas l'humidification de la bande avant la mise en contact avec l'enduit. En effet, l'humidification améliore sensiblement l'adhésion de la bande et de l'enduit en particulier par temps chaud.
  • La présente invention vise à remédier à au moins un de ces inconvénients précités en fournissant un dispositif configuré pour appliquer une bande de papier, caractérisé en ce qu'il comprend :
    • des moyens de stockage configurés pour stocker une bobine de bande de papier ;
    • un réservoir configuré pour recevoir un liquide, le réservoir étant disposé entre les moyens de stockage de la bobine et les moyens de dépose de la bande;
      le réservoir comprenant au moins un moyen d'humidification configuré pour humidifier la bande,
    • des moyens de dépose configurés pour déposer la bande, les moyens de dépose étant agencés à une extrémité du dispositif;
    • des moyens de coupe configurés pour couper la bande; lesdits moyens de coupe étant agencés en aval des moyens de dépose et configurés pour être mobile entre une position de repos et une position de coupe.
  • Les moyens de coupe permettent de couper la bande sans avoir besoin d'engrener à nouveau la bande pour effectuer une nouvelle dépose de cette bande.
  • Il est à noter que le dispositif possède une longueur suffisante pour travailler depuis le sol.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend une longueur fixe. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif, la longueur du dispositif est réglable.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen d'humidification est un élément poreux dont une face est configurée pour être en contact avec le liquide et une face opposée est configurée pour être en contact avec la bande.
  • Ceci permet au moyen d'humidification d'être humecté en permanence.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend deux moyens d'humidification, chacun étant disposé à une extrémité du réservoir.
  • Ces deux moyens d'humidification disposés ainsi garantissent une humidification de la bande quelle que soit l'orientation du dispositif.
  • Selon une variante de réalisation, le dispositif comprend un moyen d'humidification unique. Ceci limite le phénomène de capillarité de sorte à former un dispositif étanche lorsqu'il est au repos.
  • Selon une autre disposition, le moyen d'humification est formé d'un matériau poreux, tel qu'un feutre ou dérivés.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend au moins un rouleau disposé en regard du moyen d'humidification, ledit rouleau présentant un profil en came permettant de régler la compression appliquée sur le moyen d'humidification. Le rouleau, réglant la compression appliquée sur le moyen d'humidification, permet donc de réguler également l'humidification de la bande.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le rouleau comprend une dent configurée pour s'engager dans un évidement d'une série d'évidements permettant de régler l'orientation du rouleau et la pression qu'il exerce sur le moyen d'humidification. Selon un mode de réalisation de l'invention, un premier élément de préhension est disposé selon un axe parallèle à un axe d'extension du dispositif, un deuxième élément de préhension étant disposé transversalement à l'axe d'extension du dispositif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen de stockage de la bobine est disposé entre les premiers et les deuxièmes moyens de préhension, les moyens de stockage comprenant un porte bobine tel qu'un mandrin ou un axe disposé transversalement à l'axe d'extension du dispositif, la bobine étant configurée pour s'insérer dans le porte- bobine.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de dépose de la bande comprennent deux roues crantées configurées pour tourner autour d'un axe de rotation de roues, l'axe de rotation étant transversal à un axe d'extension du dispositif. Les roues crantées permettent d'accrocher aisément un mur sur lequel la bande doit être appliquée et d'entraîner facilement celle-ci.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de coupe comprennent un support de lame disposé selon un axe d'extension du dispositif et configuré pour supporter au moins une lame de coupe centrale et au moins deux lames de coupe latérales, la lame de coupe centrale et les deux lames de coupe latérales et étant orientées vers les moyens de dépose.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le support de lame comprend au moins une lame centrale disposée sur une extrémité du support de lame, le support de lame présentant un biseau de part et d'autre de la lame centrale, la lame centrale étant orientée vers les moyens de dépose.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de coupe sont mobiles selon un mouvement translatoire, le dispositif comprenant une poulie et un câble de traction, le câble de traction étant configuré pour relier les moyens de coupe à une gâchette ou une poignée, le câble de traction étant configurée pour s'enrouler autour de la poulie de manière à ce que lorsque la gâchette est actionnée, les moyens de coupe sont configurés pour se déplacer de la position de repos à la position de coupe, la gâchette étant disposée au niveau du premier ou du deuxième élément de préhension.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend au moins un ressort de traction configuré pour rappeler les moyens de coupe dans leur position de repos. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de dépose, les moyens de coupe et le réservoir sont intégrés et fixés dans un carter.
  • Le carter assure un support et une protection des éléments s'y fixant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend un moyen configuré pour relier une extrémité du support de lame opposée à l'extrémité configurée pour recevoir la lame centrale à une tôle configurée pour s'insérer entre les deux roues crantées et une rainure disposée dans le carter, de manière à ce que lorsque les moyens de coupe se déplacent de leur position de repos à leur position de coupe, un guide mobile est configuré pour coulisser dans la rainure d'une position initiale, dans laquelle la bande est détendue à une position finale, dans laquelle la bande est tendue.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend un deuxième ressort de traction configuré pour rappeler le guide mobile dans sa position initiale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, une roulette est reliée de part et d'autre des roues crantées au niveau d'un axe pivot par deux bras configurés pour pivoter autour de l'axe pivot, la roulette étant configurée pour être mobile entre une position inactive dans laquelle la roulette est rétractée dans une direction sensiblement vers le premier élément de préhension et une position active dans laquelle la roulette est déployée dans une direction sensiblement opposée à celle de sa position inactive. Selon un mode de réalisation de l'invention, un câble de déploiement est configuré pour relier une gâchette d'actionnement de la roulette à un des bras de la roulette, le câble de déploiement étant configuré pour s'enrouler autour d'une poulie, la position active étant atteinte par un actionnement de la gâchette, la roulette étant rappelée en position inactive par un ressort de torsion.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention, les moyens de coupe sont mobiles selon un mouvement translatoire, et le dispositif comprend
    un profilé s'étendant selon l'axe d'extension du dispositif et sur lequel une poignée coulissante est montée mobile en coulissement entre une position initiale et une position finale,
    un système de tringlerie configuré pour relier la poignée coulissante aux moyens de coupe de manière à ce que le coulissement de la poignée coulissante entre la position initiale et la position finale entraine le déplacement des moyens de coupe entre la position de repos et la position de coupe.
  • Selon une possibilité, la poignée coulissante est munie d'une gâchette de coulissement permettant à un utilisateur d'actionner le coulissement de la poignée sur le profilé.
  • De préférence, le dispositif comprend en outre une came de tension configurée pour coopérer avec la bande et pour pivoter entre une position de détente dans laquelle la bande est détendue et une position de tension dans laquelle la bande est tendue, le système de tringlerie étant configuré pour relier la poignée coulissante à la came de tension de sorte que le coulissement de la poignée coulissante entre la position initiale et la position finale entraine le pivotement de la came de tension, entre la position de détente et la position de tension.
  • Ainsi, lorsque l'utilisateur fait coulisser la poignée coulissante vers sa position finale, la came de tension est configurée pour pivoter en bloquant la bande en tension. Ceci améliore la coupe grâce au déplacement concomitant des moyens de coupe en position de coupe et permet l'arrachement des deux petites parties de bande qui ne sont pas coupées par les lames des moyens de coupes.
  • Selon une possibilité, la came de tension est disposée dans le carter en amont des moyens de coupe de façon adjacente au moyen de dépose de sorte à que la bande est tendue en amont des moyens de découpe.
  • Selon une autre possibilité le système de tringlerie comporte :
    • un organe d'entrainement mobile en translation, configuré pour coopérer avec la poignée coulissante de sorte que le coulissement de la poignée entre la position initiale et la position finale entraine la translation de l'organe d'entrainement entre un état initial et un état final,
    • l'organe d'entrainement étant configuré pour coopérer avec les moyens de coupe et la came de tension de sorte que la translation entre l'état initial et l'état final entraine le déplacement des moyens de coupe entre la position de repos et la position de coupe, et le pivotement de la came de tension entre la position de détente et la position de tension.
  • Selon une autre disposition, le dispositif comprend
    • un profilé s'étendant selon l'axe d'extension du dispositif, configuré pour former une portion de préhension du dispositif,
    • une allonge longitudinale configurée pour s'emboiter de manière réversible avec une portion d'extrémité du profilé de sorte à allonger la portion de préhension, l'allonge longitudinale comprenant une première partie tubulaire et une deuxième partie tubulaire complémentaire, configurée pour un coulissement dans la première partie tubulaire de sorte à atteindre la longueur souhaitée de l'allonge longitudinale, l'allonge longitudinale comprenant en outre un système d'immobilisation configuré pour immobiliser le coulissement de la deuxième partie tubulaire dans la première partie tubulaire pour fixer la longueur de l'allonge longitudinale.
  • Ainsi, le profilé et la portion de préhension du dispositif sont extensibles et l'allonge longitudinale offre elle-même une capacité d'allongement supplémentaire réglable. Cette possibilité est primordiale au regard de l'ergonomie d'utilisation. Il est possible de s'adapter à l'environnement du chantier (hauteur de plafond par exemple) sans nécessiter l'utilisation d'un escabeau, d'une échelle ou autre, qui ajoute un danger et une perte de temps.
  • Avantageusement, l'emboitement est obtenu par encliquetage d'un moyen d'encliquetage ménagé dans une région d'extrémité de l'allonge longitudinale, et configuré pour s'encliqueter dans un moyen d'encliquetage complémentaire prévu dans le portion d'extrémité du profilé. Il est ainsi facile de retirer l'allonge longitudinale et de la ranger dans une mallette par exemple. Ceci est particulièrement intéressant lorsque l'espace exigu (placard, couloir). Il est également aisé de replacer l'allonge selon les besoins et l'espace libre dont l'utilisateur dispose.
  • L'invention sera décrite plus en détails à travers les différentes figures présentées ci-dessous, ce qui facilitera sa compréhension représentant deux formes de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 1] représente une vue en perspective du dispositif, conformément à un mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 2] représente une vue en coupe selon l'axe longitudinal du dispositif, d'une partie du dispositif conformément au mode de réalisation de la figure 1.
    • [Fig. 3] représente une vue en perspective d'une partie du dispositif, conformément à un autre mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 4] est une vue en coupe selon l'axe longitudinal d'une partie du dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 5] est une vue en perspective du réservoir, conformément à l'invention.
    • [Fig. 6] est une vue détaillée d'une partie du réservoir.
    • [Fig. 7A] est une vue en coupe selon l'axe longitudinal du dispositif d'une partie du réservoir dont le rouleau est en position de non compression.
    • [Fig. 7B] est une vue en coupe selon l'axe longitudinal du dispositif d'une partie du réservoir dont le rouleau est en position de légère compression.
    • [Fig. 7C] est une vue en coupe selon l'axe longitudinal du dispositif d'une partie du réservoir dont le rouleau est en position de compression.
    • [Fig. 8] est une vue éclatée des moyens de dépose et de coupe, conformément à l'invention.
    • [Fig. 9] est une vue partielle de côté du dispositif conformément à l'invention.
    • [Fig. 10] est une vue partielle en coupe du dispositif selon l'axe longitudinal du dispositif selon l'invention.
    • [Fig. 11] est une éclatée en perspective des moyens de coupe selon un mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 12] est une vue partielle en perspective du moyen de coupe selon un autre mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 13] est une vue en coupe selon l'axe longitudinal du dispositif illustrant des moyens de coupe dans une position de repos et un système de tringlerie selon une variante de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 14] est une vue en coupe illustrant des moyens de coupe dans une position de coupe et le système de tringlerie de la figure 13.
    • [Fig. 15] est une vue partielle d'une portion de préhension du dispositif selon une variante de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 16] est une vue en perspective d'une allonge longitudinale selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Par convention, les éléments communs aux deux formes de réalisation portent les mêmes références.
  • La figure 1 montre un dispositif 1 de déroulement d'une bande 7 conditionnée sous forme d'un rouleau selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif 1, d'axe d'extension longitudinal A comprend un châssis 100 sur lesquels sont fixés des moyens de stockage 5, des moyens de dépose 13, des moyens de coupe 19 et un réservoir 18.
  • Par convention, sur les figures, on décrit le châssis 100 avec une partie postérieure 101 et une partie antérieure 102.
  • La partie postérieure 101 comprend deux barres distinctes 8 et 9 disposées parallèlement.
  • La partie antérieure 102 comprend un élément métallique 103, sensiblement parallélépipédique comprenant des ouvertures 105 traversantes. La partie antérieure 102 est fixée à la partie postérieure 101 par des vis 104.
  • Un premier élément de préhension 2 est disposé sur une extrémité 3 du dispositif 1 selon l'axe d'extension A du dispositif 1 et plus particulièrement sur l'extrémité 3 de la partie postérieure 101, opposée aux points de fixation entre la partie antérieure 102 et la partie postérieure 101.
  • Un deuxième élément de préhension 4 est disposé en aval du premier élément de préhension 2. Par « aval », il faut entendre par rapport à la direction de déroulement de la bande 7.
  • Le deuxième élément de préhension 4 est disposé sensiblement à mi longueur du dispositif 1 et transversalement à son axe d'extension A.
  • Plus précisément, l'élément de préhension 4 peut être fixé, comme illustré dans l'exemple de réalisation de cette figure 1, sur une extrémité de la partie antérieure 102, au niveau des points de fixation entre la partie postérieure 101 et la partie antérieure 102.
  • Les moyens de stockage 5 d'une bobine 6 de bande 7 de papier sont, dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 disposés entre le premier et le deuxième élément de préhension 2 et 4. Le premier élément de préhension 2 est relié au deuxième élément de préhension 4 par les barres 8 et 9. Les moyens de stockage 5 comprennent un porte bobine 76, dans cet exemple un axe 10. La bobine 6, présentant un évidemment 11 en son centre, est insérée à l'intérieur de l'axe10, de manière à ce que les barres 8 et 9 empêchent le retrait de la bobine 6 de l'axe 10.
  • Les moyens de stockage 5 peuvent également être positionnés en amont du premier et du deuxième élément de préhension 2, 4.
  • L'extrémité 12 opposée à l'extrémité 3 du dispositif 1 comprenant le premier élément de préhension 2, comprend les moyens de dépose 13 de la bande 7.
  • Plus précisément, c'est l'extrémité 12 de la partie antérieure 102 du dispositif 1, opposée à l'extrémité sur laquelle le deuxième élément de préhension 4 peut être fixé, qui comprend les moyens de dépose 13.
  • Ces moyens de dépose 13 sont constitués de deux roues crantées 14A et 14B (une seule est visible sur la figure 1), disposées parallèlement et en regard l'une de l'autre. Les deux roues 14A et 14B sont reliées en leur centre par un axe pivot 15. Ces moyens de dépose 13 configurés pour supporter la bande 7, sont identiques à tous les modes de réalisation de la présente invention, et sont détaillés à présent en référence à la figure 8.
  • La figure 8 illustre les moyens de dépose 13 et les moyens de coupe 19.
  • Les moyens de dépose 13 comprennent deux roues crantées 14A et 14B disposées parallèlement et en regard l'une de l'autre. Ces deux roues crantées 14A et 14B sont reliées par un axe pivot 15 en leur centre.
  • Une roulette 16, comprenant des bras 17 (un seul est visible) de part et d'autre de son centre de rotation, sont configurés pour relier cette roulette 16 à l'axe pivot 15.
  • Une tôle 32, de forme arrondie, est configurée pour s'insérer entre les deux roues crantées 14A et 14B.
  • La tôle 32, comprend, sur une de ses extrémités, un retour 45, sensiblement perpendiculaire à sa forme arrondie et selon la direction d'extension A du dispositif 1. Ce retour 45 est configuré pour être relié aux moyens de coupe 19 par un doigt 44 (représenté sur la figure 4) ; les moyens de coupe 19 sont disposés parallèlement et en regard du retour 45.
  • Plus précisément, le retour 45 est relié à un support de lame 46.
  • L'extrémité de la tôle bande 32, opposée à l'extrémité comprenant le retour 45, comprend une extension 47 s'étendant vers chacune des faces latérales 38 du carter 29 afin de s'y fixer.
  • Les moyens de coupe 19 comprennent un support de lame 46 comprenant plusieurs orifices. Ces moyens de coupe 19 seront plus amplement détaillés dans les figures 11 et 12.
  • Le dispositif 1 comprend deux flasques 48 disposés parallèlement et en regard l'un de l'autre. Ces flasques 48 sont fixés sur chaque face latérale 38 du carter 29 par des vis 49. Ces flasques sont configurés pour supporter les moyens de coupe 19.
  • En référence à présent à la figure 1, le réservoir 18, pouvant par exemple contenir environ 0,6 litres, est disposé entre les deux flasques 48. Le dispositif 1 comprend des ouvertures configurées pour être obturé par des moyens d'humidification 24A et 24B situés sur chacune des extrémités du réservoir 18 et configurés pour être en contact à la fois avec le liquide et la bande 7.
  • La figure 2 montre une partie du dispositif 1 selon l'exemple du mode de réalisation de la figure 1. Plus précisément, la figure 2 montre les moyens de dépose 13, les moyens de coupe 19 et le réservoir 18. Sur cette figure 2, le dispositif 1 est en cours d'utilisation et plus particulièrement, les roues crantées 14A et 14B sont en butées à la fois contre un mur 20 et un plafond 21.
  • Les moyens de coupe 19 sont configurés pour être mobile entre une position de repos, comme illustré sur cette figure 2, et une position de coupe. Un câble de traction 22, passant par une poulie 23 relie les moyens de coupe 19 à une gâchette 26 (telle que représentée à la figure 3).
  • Plus précisément, ce câble de traction 22 traverse l'élément métallique 103 par les ouvertures 105 (une seule est visible sur cette figure) réalisées dans cet élément métallique 103, permettant au câble de traction 22 de s'aligner sensiblement selon la direction d'extension A du dispositif 1.
  • Le réservoir 18 comprend deux moyens d'humidification 24A et 24B, de propriété poreuse, par exemple une éponge ou une mousse, configurés pour humecter la bande 7.
  • La figure 3 montre une partie d'un dispositif 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. A la différence avec l'exemple du premier mode de réalisation présenté aux figures 1 et 2, le dispositif 1 comprend un tube central 25 qui assure le fonction d'élément central ou de châssis sur lequel les différents sous ensemble de l'invention sont fixés.
  • Le tube central 25 reçoit un premier élément de préhension 2 en forme de poignée ainsi qu'un deuxième élément de préhension 4. Le premier élément de préhension 2 en forme de poignée est disposé selon l'axe d'extension A du dispositif 1 et comprend une gâchette 26 configurée pour déplacer les moyens de coupe 19 de la position de repos à la position de coupe par le câble de traction 22.
  • Le deuxième élément de préhension 4 de forme sensiblement circulaire comprend une gâchette d'actionnement 78 de la roulette 16 ainsi qu'une goupille d'arrêt autobloquante 74, permettant de stopper le déroulement de la bande 7.
  • Les moyens de stockage 5 sont disposés entre le premier et le deuxième élément de préhension 2 et 4 mais à la différence avec le premier mode de réalisation, ces moyens de stockage 5 comprennent un porte bobine 76, dans cette exemple un mandrin 27 de forme sensiblement conique fixé au tube central 25 par un système vis-écrou 28.
  • De plus, le mandrin 27 comprend également un ressort (non représenté) configuré pour participer au déroulage de la bobine 6. Un moyen de maintien 75 de la bobine 6, ici une bride de maintien, est disposée de part et d'autre des moyens de stockage 5 selon l'axe d'extension A du dispositif 1, assurant ainsi le maintien de la bobine 6 sur le mandrin 27.
  • Les moyens de dépose 13, les moyens de coupe 19 et le réservoir 18 sont configurés pour se fixer en aval du deuxième élément de préhension 4 par un système vis-écrou 106 à travers le tube central 25.
  • La figure 4 montre une vue partielle en coupe du dispositif 1 selon l'invention.
  • La partie du dispositif 1 illustrée sur cette figure 4 comprend les moyens de dépose 13, les moyens de coupe 19 et le réservoir 18.
  • Ces moyens de dépose 13, de coupe 19 et le réservoir 18 sont intégrés à l'intérieur d'un carter 29 configuré pour protéger ces éléments mais également pour fixer les moyens de dépose 13 et les moyens de coupe 19.
  • Le dispositif 1 comprend un certain nombre de guides 31 permettant de guider la bande 7 de la partie antérieure jusqu'aux moyens de dépose 13, et plus précisément jusqu'aux roues crantée 14A et 14B. Dans cet exemple de mode de réalisation de l'invention, le réservoir 18 comprend un unique moyen d'humidification 24A et un rouleau 30 configuré pour compresser la bande 7 contre ce moyen d'humidification 24A et pour guider la bande 7. Selon une disposition, le moyen d'humidification 24A est un feutre. Les guides 31, de formes cylindriques sont disposés sur une face latérale 38 en saillie vers l'intérieur du carter 29, l'intérieur du carter 29 comprenant les moyens de dépose 13, les moyens de coupe 19 et le réservoir 18.
  • Plus précisément, la tôle 32 est insérée entre les deux roues crantées 14A et 14B, la bande 7 étant posée sur cette tôle 32.
  • Cette tôle 32 est fixée, respectivement sur les moyens de coupe 19 et sur chaque face latérale 38 du carter 29.
  • Le câble de traction 22 reliant les moyens de coupe 19 à la gâchette et passant par la poulie 23, est configuré pour passer à travers le tube central 25, un orifice 33 étant prévu à l'extrémité du tube central 25 la plus proche du moyen de dépose 13.Un moyen de liaison 34, ici une broche, est configuré pour relier une extrémité 35 des moyens de coupe 19 la plus proche du premier élément de préhension 2 à un guide mobile 36 disposé sur une face intérieure 37 et latérale 38 du carter 29 et faisant saillie vers l'intérieur du carter 29.
  • Ce guide mobile 36 est inséré dans une rainure 39 disposée sur la face latérale 38 du carter 29, transversalement à la direction d'extension A du dispositif 1.
  • Le guide mobile 36 est configuré pour coulisser d'une position initiale, le guide mobile 36 étant en buté contre une première extrémité 40 de la rainure 39 dans laquelle la bande 7 est détendue à une position finale, le guide mobile 36 étant en butée contre une deuxième extrémité 41, opposée à la première extrémité 40, dans laquelle la bande 7 est tendue.
  • Un ressort de traction (non représenté) permet de rappeler le guide mobile 36 dans sa position initiale.
  • La figure 5 illustre le réservoir 18 selon l'exemple du mode de réalisation de la figure 4.
  • Ce réservoir 18 est configuré pour être clippé sur le carter 29. Le réservoir 18 comprend des tenons 66 disposés de part et d'autre du réservoir 18 et configurés pour se clipper dans des logement 67 disposés sur le carter 29 et prévus à cet effet, comme illustré sur la figure 4.
  • Le carter 29 comprend également une série de nervures 68 disposées sur une face extérieure 69 de la base 70 du réservoir 18. La face extérieure de la base 70 est la face qui n'est pas en contact avec le liquide du réservoir 18 et dirigée vers la bande 7. Ces nervures 68 permettent une réduction de la zone de contact entre la bande 7 et le réservoir 18.
  • Un orifice de réservoir est également situé sur la base 70 du réservoir 18. Un bouchon 72 est monté par vissage sur cet orifice de réservoir.
  • Le bouchon 72 comprend des pores configurés pour laisser traverser le liquide contenu dans le réservoir 18. Un joint 73 d'étanchéité est inséré entre le bouchon et le réservoir 18.
  • Le moyen d'humidification 24A, par exemple une éponge ou une mousse, voire un feutre, est intégré avec le bouchon 72.
  • La figure 6 illustre une vue détaillée du rouleau 30 configuré pour compresser la bande 7 (non représentée) contre le moyen d'humidification 24A.
  • Le rouleau 30 est inséré entre deux faces latérales 38 du carter 29.
  • En effet, le rouleau 30, en forme de came, comprend à l'une de ses extrémités, une dent 42 faisant saillie selon une direction d'extension B du rouleau 30 transversal à la direction d'extension A du dispositif 1.
  • Il est à noter que l'invention ne se limite pas à un rouleau en forme de came. En effet, tout autre moyen de compression peut être utilisé.
  • Trois évidements 43A, 43B et 43C sont disposés sur chacune des faces latérales 38 du carter 29. Ces évidements 43A, 43B, 43C sont répartis sensiblement en escalier de manière à ce que, lorsque la dent 42 est insérée du premier évidement 43A au troisième évidement 43C, en passant par l'évidement 43B, le rouleau 30 s'éloigne du moyen d'humidification 24A.
  • Le rouleau 30 comprend un ressort 71 configuré pour faciliter son insertion dans chacun des évidements 43A, 43B, 43C correspondants.
  • Le rouleau 30 est également fixé au niveau de chacune de ses extrémités au réceptacle 30 par un système vis-écrou 44.
  • Bien entendu cette description est également valable pour le moyen d'humidification 24B.
  • La figure 7A illustre le rouleau 30 lorsque celui-ci est inséré dans les troisièmes évidements 43C, c'est-à-dire les plus éloignés du moyen d'humidification 24A. La bande 7 (représentée aux figures 1, 2 et 4 par exemple) est configurée pour passer entre le rouleau 30 et le moyen d'humidification 24A. Dans cette position, dite position de non compression, la came du rouleau 30 est configurée pour effleurer le moyen d'humidification 24A de manière à ce que la bande 7 soit humectée faiblement.
  • La figure 7B illustre la came du rouleau 30 lorsque celui-ci est inséré dans les deuxièmes évidements 42B, c'est-à-dire entre les premiers et les troisièmes évidements 43A et 43C. La bande 7 (représentée aux figures 1, 2 et 4 par exemple) est configurée pour passer entre le rouleau 30 et le moyen d'humidification 24A. Dans cette position, dite position de légère compression, le rouleau 30 est configuré pour presser le moyen d'humidification 24A de manière à ce que la bande 7 soit légèrement humectée.
  • La figure 7C illustre la came du rouleau 30 lorsque celui-ci est inséré dans les premiers évidements 43C, c'est-à-dire les plus proches du moyen d'humidification 24A. La bande 7 (représentée aux figures 1, 2 et 4 par exemple) est configurée pour passer entre le rouleau 30 et le moyen d'humidification 24A. Dans cette position, dite position de compression, le rouleau 30 est configuré pour presser le moyen d'humidification 24Ade manière à ce que la bande 7 soit fortement humectée.
  • La figure 9 illustre une face extérieure 50 et latérale 38 du carter 29, la face extérieure 50 étant opposée à la face intérieure 37 du carter 29.
  • Une poulie 51 est disposée sur la face extérieure 50 du carter 29, en regard de l'axe pivot 15 des roues crantées 14A et 14B.
  • Un câble de déploiement 52 est configuré pour relier la gâchette d'actionnement 78 de la roulette 16 (représentée à la figure 3) à un des bras 17 de la roulette 16, en passant par la poulie 51 de manière à ce que, lorsque la gâchette est actionnée, les bras 17 sont configurés pour entraîner la roulette 16 d'une position inactive à une position active. Sur cette figure 9, la roulette 16 est en position inactive, c'est-à-dire que la roulette est sensiblement en direction de la gâchette. A contrario, dans la position active de la roulette 16, celle-ci est dans une direction sensiblement opposée à la direction dans sa position inactive.
  • Un ressort de torsion (non représenté) permet à la roulette 16 d'être rappelée dans sa position inactive.
  • Le déploiement de la roulette 16 de la position active à la position inactive est réalisé par un déblocage manuel.
  • La figure 10 illustre partiellement les moyens de dépose 13 et les moyens de coupe 19. La roue crantée 14B est insérée dans une rainure 53B agencée dans le support de lame 46 de manière à ne pas bloquer le mouvement de la roue crantée 14B.
  • En outre, la tôle 32 dont l'extrémité comprend le retour 45, est relié au support de lame 46 par deux doigt 54 (un seul est visible). Ce doigt 54 est insérée dans un trou oblong 55 du support de lame 46 et est configurée pour coulisser dans ce trou oblong 55.
  • Le moyen de liaison 34, ici une broche, reliant le support de lame 46 au guide mobile 36, est en forme de L. L'angle droit formant le L est configuré pour recevoir un support cylindrique 56, fixé sur une face intérieure 37 et latérale 38 du carter 29 et faisant saillie vers l'intérieur du carter 29, permettant de consolider les mouvements effectués par le moyen de liaison 34.
  • La figure 11 montre un premier mode de réalisation des moyens de coupe 19.
  • Dans ce premier mode de réalisation, les moyens de coupe 19 comprennent un support de lame 46. Ce support de lame 46 comprend deux rainures 53A et 53B configurées pour recevoir les roue crantées 14A et 14B correspondantes, décomposant ainsi le support de lame 46 en trois parties 57A, 57B et 57C.
  • La première partie 57A, correspondant à la partie centrale du support de lame 46, comprend un premier évidement 58 disposé sur une extrémité et configuré pour fixer le moyen de liaison 34 configuré pour relier le guide mobile 36 au support de lame 46. Cette première partie 57A du support de lame 46 comprend également deux trous oblongs 55 configurés pour recevoir le doigt 54 correspondant reliant la tôle 32 au support de lame 46.
  • Enfin, la première partie 57A du support de lame 46 comprend deux autres évidements 59 configurés pour fixer une lame centrale 60 par un système vis-écrou 61, les deux évidements 59 étant disposés sur une extrémité opposée à l'extrémité recevant le premier évidement 58.
  • Cette lame centrale 60 comprend des dents aiguisées dont la disposition forme un V.
  • Les deuxièmes et troisièmes parties 57B et 57C, correspondants aux parties latérales du support de lame 46, comprennent chacune deux orifices 62A et 62B adjacents et disposés au niveau de la même extrémité que l'extrémité de la première partie 57A recevant la lame centrale 60. Ces orifices 62A et 62B sont configurés pour recevoir une vis 63A et 63B correspondantes, fixant deux lames latérales 64A et 64B.
  • La figure 12 montre un deuxième mode de réalisation des moyens de coupe 19.
  • A la seule différence avec le premier mode de réalisation illustré à la figure 11, le support de lame 46 ne comprend pas de lames latérales 64A et 64B rapportées sur les deuxièmes et troisièmes parties 57B et 57C du support de lame 46.
  • En effet, chacune des deuxièmes et troisièmes parties 57B et 57C ont subi une encoche 65 aiguisant ainsi l'extrémité des deuxièmes et troisièmes parties du support de lame 46 correspondantes.
  • Les figures 13 à 15 illustrent une variante de l'invention concernant l'actionnement des moyens de coupe 19 du dispositif 1. Comme illustré sur la figure 15, le dispositif 1 comprend une poignée coulissante 110, montée coulissante sur un profilé 111 s'étendant selon l'axe d'extension A du dispositif 1 entre une position initiale et une position finale. Une gâchette de coulissement 112 prévue pour un actionnement par un utilisateur est ménagée sur la poignée coulissante 110 de sorte à permettre son coulissement sur le profilé 111.
  • Un système de tringlerie 113 comprenant une tringle 114 et un organe d'entrainement 115, relie la poignée coulissante 110 aux moyens de coupe 19 de sorte que le coulissement de la poignée 110 entre la position initiale et la position finale entraine le déplacement des moyens de coupe 19 entre la position de repos et la position de coupe. En effet, le déplacement de la poignée coulissante 110 génère une translation de la tringle 114 suivant le même axe d'extension A, qui a son tour entraine une translation de l'organe d'entrainement 115 selon un axe parallèle à l'axe d'extension A. Les moyens de coupe 19 fixés sur l'organe d'entrainement 115 sont alors entrainés en translation entre la position de repos (figure 13) et la position de coupe (figure 14).
  • Egalement illustré sur les figures 13 et 14, le dispositif 1 comprend une came de tension 116 configurée pour coopérer avec la bande 7 de sorte à la placer en position tendue, favorisant la coupe par les moyens de coupe 19, ou une position détendue lorsque les moyens de coupe 19 sont en position de repos.
  • La came de tension 116 est en effet configurée pour coopérer avec l'organe d'entrainement 115 et pivoter entre une position de détente (figure 13) et une position de tension (figure 14) lorsque l'organe d'entrainement 115 est déplacé en translation entre l'état initial et l'état final.
  • Ainsi le déplacement de l'organe d'entrainement 115 permet le déplacement des moyens de coupe 19 et le pivotement de la came de tension 116 de façon concomitante. Ainsi lorsque l'organe d'entrainement 115 passe de l'état initial à l'état final, il entraine le déplacement des moyens de coupe 19 de la position de repos et la position de coupe, en même temps que le pivotement de la came de tension 116 entre la position de détente et la position de tension pour la mise en tension de la bande 7. Les figures 15 et 16 illustrent une allonge longitudinale 120 du dispositif 1 selon la présente invention. Selon cette disposition, le dispositif 1 comprend un profilé 111 s'étendant selon l'axe d'extension A et configuré pour la préhension du dispositif 1 par un utilisateur.
  • L'allonge 120 est configurée pour s'emboiter de manière réversible avec une portion d'extrémité 121 du profilé 111 permettant son allongement. En particulier, l'allonge longitudinale 120 comprend un moyen d'encliquetage 122 et la portion d'extrémité du profilé 111 comprend un moyen d'encliquetage complémentaire (non visible sur les figures) configuré pour un encliquetage avec le moyen d'encliquetage 122 de l'allonge 120.
  • Egalement illustré sur les figures 15 et 16, l'allonge longitudinale 120 comprend également un moyen de réglage de sa longueur par l'utilisateur. En effet, l'allonge longitudinale 120 comprend une première partie tubulaire 123 et une deuxième partie tubulaire complémentaire 124 et configurée pour un coulissement dans la première partie tubulaire 123 de sorte à atteindre la longueur souhaitée de l'allonge longitudinale 120. Un système d'immobilisation 125 est également conçu pour immobiliser le coulissement de la deuxième partie tubulaire 124 dans la première partie tubulaire 123, de sorte à fixer la longueur de l'allonge longitudinale 120.
  • Dans les paragraphes suivants, le fonctionnement de la présente invention est expliqué. Avant utilisation du dispositif 1, les zones des plaques de plâtre sur lesquelles la bande 7 doit être appliquée sont enduits. Une bobine 6 de bande de papier est insérée dans les moyens de stockage 5 et la bande est déroulée jusqu'à être posée sur la tôle 32 de manière à passer entre les rouleaux 30 et les moyens d'humidification 24A et 24B et sur les guides 31 ainsi que le guide mobile 36. Le réservoir 18 est rempli avec de l'eau, par le bouchon 72. Une fois rempli d'eau, le réservoir est clippé sur le carter 29. L'utilisateur décide également de la position des rouleaux 30 par rapport aux moyens d'humidification 24A et 24B selon les besoins en humidification de la bande 7 devant être appliquée. En effet, selon la position des rouleaux 30, la bande 7 sera plus ou moins compressée contre les moyens d'humidification 24A et 24B et donc la bande sera plus ou moins humectée. Ces besoins en humidification de la bande 7 peuvent varier en fonction des conditions environnementales dans lesquelles la pièce se trouve, par exemple le taux d'humidité de la pièce ou encore la température de la pièce.
  • Un utilisateur prend en main le dispositif 1 par le premier élément de préhension 2 et le deuxième élément de préhension 4 afin d'orienter les moyens de dépose 13, par exemple, en direction d'un mur 20 pour lequel deux plaques de plâtre doivent être jointes.
  • L'utilisateur peut décider d'appliquer la bande 7 de bas en haut ou de haut en bas. En effet, deux moyens d'humidification 24A et 24B étant présents sur chaque extrémité du réservoir 19, la bande 7 sera humectée en permanence.
  • Par exemple, lorsque l'utilisateur applique la bande 7 de bas en haut, les roues crantées 14A et 14B vont tourner autour de l'axe de rotation correspondant à l'axe pivot 15, dans le sens antihoraire jusqu'à ce que les roues crantées 14A et 14B soient en butées, à la fois contre le mur 20 et contre le plafond 21. Lorsque les disques crantées 14A et 14B sont en butées à la fois contre le mur 20 et le plafond 21, toute la longueur de la bande nécessaire à la jointure des deux plaques de plâtre est assurée.
  • L'utilisateur peut alors actionner la gâchette 26 permettant de déplacer, selon un mouvement translatoire, les moyens de coupe 19 de la position de repos à la position de coupe.
  • Lors de l'actionnement de la gâchette 26, le câble de traction 22 déplace les moyens de coupe 19 de la position de repos à la position de coupe par le système de poulie 23. Le déplacement des moyens de coupe 19 entraîne le déplacement du moyen de liaison 34, par exemple une broche, reliant le support de lame 46 au guide mobile 36 supportant la bande 7. Le guide mobile 36 va coulisser dans la rainure 39 et donc ne plus supporter la bande 7, permettant ainsi de tendre la bande 7 de manière à ce que la lame centrale 60 et les lames latérales 64A et 64B, ou l'extrémité affutée des deuxièmes et troisièmes parties 58A et 58B du support de lame 46, puissent couper aisément la bande 7.
  • Une fois la bande 7 coupée, les moyens de coupe 19 sont rappelés dans leur position de repos par un ressort de traction 77, rappelant également le guide mobile 36 dans sa position initiale de support et de guide de la bande 7.
  • Dans le cas où la bande 7 est appliquée dans un coin formant un angle, l'utilisateur actionne la gâchette d'actionnement 76 de la roulette 16 permettant au câble de déploiement 52 reliant la gâchette d'actionnement 76 au bras 17 et passant un système de poulie 51 de déplacer la roulette 16 d'une position rétractée à une position déployée permettant à la roulette 16 d'appuyer sur la bande 7, laquelle prend ainsi la forme du coin. Une fois que la roulette 16 n'est plus nécessaire, elle peut être rappelée dans sa position rétractée par un ressort de traction.

Claims (16)

  1. Dispositif (1) configuré pour appliquer une bande (7) de papier, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - des moyens de stockage (5) configurés pour stocker une bobine (6) de bande (7) de papier;
    - un réservoir (18) configuré pour recevoir un liquide, le réservoir (18) étant disposé entre les moyens de stockage (5) de la bobine (6) et les moyens de dépose (13) de la bande (7);
    le réservoir (18) comprenant au moins un moyen d'humidification (24A, 24B) configuré pour humidifier la bande (7),
    - des moyens de dépose (13) configurés pour déposer la bande (7), les moyens de dépose (13) étant agencés à une extrémité (13) du dispositif (1);
    - des moyens de coupe (19) configurés pour couper la bande (7); lesdits moyens de coupe (19) étant agencés en aval des moyens de dépose (13) et configurés pour être mobile entre une position de repos et une position de coupe.
  2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'au moins un moyen d'humidification (24A, 24B) est un élément poreux dont une face est configurée pour être en contact avec le liquide et une face opposée est configurée pour être en contact avec la bande (7).
  3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend au moins un rouleau (30) disposé en regard du moyen d'humidification (24A, 24B), ledit rouleau (30) présentant un profil en came permettant de régler la compression appliquée sur le moyen d'humidification (24A, 24B).
  4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau (30) comprend une dent (42) configurée pour s'engager dans un évidement d'une série d'évidements (43A, 43B, 43C) permettant de régler l'orientation du rouleau (30) et la pression qu'il exerce sur le moyen d'humidification.
  5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce qu'un premier élément de préhension (2) est disposé selon un axe parallèle à un axe d'extension (A) du dispositif (1), un deuxième élément de préhension (4) étant disposé transversalement à l'axe d'extension (A) du dispositif (1).
  6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de dépose (13) de la bande (7) comprennent deux roues crantées (14A) et (14B) configurées pour tourner autour d'un axe de rotation de roues, l'axe de rotation étant transversal à un axe d'extension (A) du dispositif (1).
  7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de coupe (19) comprennent un support de lame (46) disposé selon un axe d'extension (A) du dispositif (1) et configuré pour supporter au moins une lame de coupe centrale (60) et au moins deux lames de coupe latérales (64A) et (64B), la lame de coupe centrale (60) et les deux lames de coupe latérales (64A) et (64B) étant orientées vers les moyens de dépose (13).
  8. Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support de lame (46) comprend au moins une lame centrale (60) disposée sur une extrémité du support de lame (46), le support de lame (46) présentant un biseau (65) de part et d'autre de la lame centrale (60), la lame centrale (60) étant orientée vers les moyens de dépose (13).
  9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les moyens de coupe (19) sont mobiles selon un mouvement translatoire, le dispositif (1) comprenant une poulie (23) et un câble de traction (22), le câble de traction (22) étant configuré pour relier les moyens de coupe (19) à une gâchette (26), le câble de traction (22) étant configurée pour s'enrouler autour de la poulie (19) de manière à ce que lorsque la gâchette (26) est actionnée, les moyens de coupe (19) sont configurés pour se déplacer de la position de repos à la position de coupe, la gâchette (26) étant disposée au niveau du premier ou du deuxième élément de préhension (2, 4) et en ce que le dispositif (1) comprend au moins un ressort de traction (77) configuré pour rappeler les moyens de coupe (19) dans leur position de repos.
  10. Dispositif (1) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les moyens de dépose (13), les moyens de coupe (19) et le réservoir (18) sont intégrés et fixés dans un carter (29) et en ce que le dispositif (1) comprend un moyen configuré pour relier une extrémité (35) du support de lame (46) opposée à l'extrémité configurée pour recevoir la lame centrale (60) à une tôle (32) configurée pour s'insérer entre les deux roues crantées (14A) et (14B) et une rainure (40) disposée dans le carter (29), de manière à ce que lorsque les moyens de coupe (19) se déplacent de leur position de repos à leur position de coupe, un guide mobile (36) est configuré pour coulisser dans la rainure (40) d'une position initiale, dans laquelle la bande (7) est détendue à une position finale, dans laquelle la bande (7) est tendue.
  11. Dispositif (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend un deuxième ressort (77) de traction configuré pour rappeler le guide mobile (36) dans sa position initiale.
  12. Dispositif (1) selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce qu'une roulette (16) est reliée de part et d'autre des roues crantées (14A) et (14B) au niveau d'un axe pivot (15) par deux bras (17) configurés pour pivoter autour de l'axe pivot (15), la roulette (16) étant configurée pour être mobile entre une position inactive dans laquelle la roulette (16) est rétractée dans une direction sensiblement vers le premier élément de préhension (2) et une position active dans laquelle la roulette (16) est déployée dans une direction sensiblement opposée à celle de sa position inactive.
  13. Dispositif (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un câble de déploiement (52) est configuré pour relier une gâchette d'actionnement (78) de la roulette (16) à un des bras (17) de la roulette (16), le câble de déploiement (52) étant configuré pour s'enrouler autour d'une poulie (51), la position active étant atteinte par un actionnement de la gâchette (78), la roulette (16) étant rappelée en position inactive par un ressort de torsion.
  14. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens de coupe (19) sont mobiles selon un mouvement translatoire, le dispositif (1) comprenant
    un profilé (111) s'étendant selon l'axe d'extension (A) du dispositif (1) et sur lequel une poignée coulissante (110) est montée mobile en coulissement entre une position initiale et une position finale,
    un système de tringlerie (113) configuré pour relier la poignée coulissante (110) aux moyens de coupe (19) de manière à ce que le coulissement de la poignée coulissante (110) entre la position initiale et la position finale entraine le déplacement des moyens de coupe (19) entre la position de repos et la position de coupe.
  15. Dispositif (1) selon la revendication précédente, comprenant une came de tension (116) configurée pour coopérer avec la bande (7) et pour pivoter entre une position de détente dans laquelle la bande (7) est détendue et une position de tension dans laquelle la bande (7) est tendue,
    le système de tringlerie (113) étant configuré pour relier la poignée coulissante (110) à la came de tension (116) de sorte que le coulissement de la poignée coulissante (110) entre la position initiale et la position finale entraine le pivotement de la came de tension (116) entre la position de détente et la position de tension.
  16. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant
    - un profilé (111) s'étendant selon l'axe d'extension (A) du dispositif (1), configuré pour former une portion de préhension du dispositif,
    - une allonge longitudinale (120) configurée pour s'emboiter de manière réversible avec une portion d'extrémité (121) du profilé (111) de sorte à allonger la portion de préhension,
    l'allonge longitudinale (120) comprenant une première partie tubulaire (123) et une deuxième partie tubulaire complémentaire (124), configurée pour un coulissement dans la première partie tubulaire (123) de sorte à atteindre la longueur souhaitée de l'allonge longitudinale (120), l'allonge longitudinale (120) comprenant en outre un système d'immobilisation (125) configuré pour immobiliser le coulissement de la deuxième partie tubulaire complémentaire (124) dans la première partie tubulaire (123) de sorte à fixer la longueur de l'allonge longitudinale (120).
EP21156960.3A 2020-02-14 2021-02-12 Dispositif d'application d'une bande de papier Active EP3885297B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2001501A FR3107266B1 (fr) 2020-02-14 2020-02-14 Dispositif d’application d’une bande de papier

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3885297A1 true EP3885297A1 (fr) 2021-09-29
EP3885297B1 EP3885297B1 (fr) 2023-10-04
EP3885297C0 EP3885297C0 (fr) 2023-10-04

Family

ID=70228307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21156960.3A Active EP3885297B1 (fr) 2020-02-14 2021-02-12 Dispositif d'application d'une bande de papier

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3885297B1 (fr)
ES (1) ES2967363T3 (fr)
FR (1) FR3107266B1 (fr)
PL (1) PL3885297T3 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117051662B (zh) * 2023-10-11 2024-01-02 保利长大工程有限公司 一种新型自动化盖膜装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4090914A (en) * 1977-04-04 1978-05-23 Service Equipment Design Co., Inc. Apparatus for applying tape and adhesive to wallboard joints
FR2684363A1 (fr) * 1991-12-02 1993-06-04 Sopal Appareil derouleur humecteur portable de bande gommee.
US20150367377A1 (en) * 2014-06-24 2015-12-24 United States Gypsum Company Automatic dispensing device for wallboard joint taping

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4090914A (en) * 1977-04-04 1978-05-23 Service Equipment Design Co., Inc. Apparatus for applying tape and adhesive to wallboard joints
FR2684363A1 (fr) * 1991-12-02 1993-06-04 Sopal Appareil derouleur humecteur portable de bande gommee.
US20150367377A1 (en) * 2014-06-24 2015-12-24 United States Gypsum Company Automatic dispensing device for wallboard joint taping

Also Published As

Publication number Publication date
PL3885297T3 (pl) 2024-03-25
ES2967363T3 (es) 2024-04-29
EP3885297B1 (fr) 2023-10-04
FR3107266A1 (fr) 2021-08-20
EP3885297C0 (fr) 2023-10-04
FR3107266B1 (fr) 2022-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LU83199A1 (fr) Distributeur de produits en feuilles
EP1855848A1 (fr) Outil de coupe pour decouper une plaque
EP1312569A2 (fr) Dispositif comprenant un dévidoir applicateur et un ruban en bobine
WO2003013332A1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage
EP3885297B1 (fr) Dispositif d'application d'une bande de papier
EP3976902B1 (fr) Applicateur de bande à débit d'enduit modulable et procédé de réglage de débit d'enduit d'un tel applicateur
WO2020245509A1 (fr) Tête d'application pour un applicateur de bande, applicateur de bande muni d'une telle tête
WO1998002373A1 (fr) Distributeur pour bande de materiau en rouleau sans mandrin comportant une tige support perfectionnee
EP0130894A1 (fr) Dispositif de manutention de personnes
CA1258831A (fr) Distributeur automatique de materiaux en bandes predecoupees et enroulees ou pliees en z
FR2583729A1 (fr) Appareil simplifie de distribution et de coupe simultanees de bandes de materiaux enroules avec changement automatique du rouleau en service.
EP0922606A1 (fr) Agencement de siège amovible et réglable en position longitudinale dans un habitacle de véhicule automobile
FR2631012A1 (fr) Dispositif pour le devidage et la coupe d'un ruban adhesif
WO2007051954A1 (fr) Dispositif d'application d'une bande flexible large
FR2799946A1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage
FR2684363A1 (fr) Appareil derouleur humecteur portable de bande gommee.
FR2534565A1 (fr) Devidoir de bandes continues a couper, en particulier bandes de papier
FR2769905A1 (fr) Appareil distributeur de materiaux d'essuyage, d'emballage et de protection pouvant etre distribues sous une forme pliee
WO2005044523A1 (fr) Appareil de decoupe de revetements de murs ou de sols
FR3096708A1 (fr) Applicateur de bande à débit d’enduit modulable et procédé de réglage de débit d’enduit d’un tel applicateur.
EP1084767B1 (fr) Dispositif à peindre à moyens de fixation de rouleau perfectionnés
FR2827536A1 (fr) Outil de denudage de cables a enrobage multicouche
EP2152441A2 (fr) Dispositif de nettoyage d'un support
FR2827005A1 (fr) Store pour vehicule automobile, a barre de tirage comprenant une coque mobile
FR2690133A1 (fr) Dispositif d'application et d'impression automatique d'une bande de papier gommé.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220329

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230424

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602021005515

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20231023

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20231027

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 4

Effective date: 20231229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240306

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2967363

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20240429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240204

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231004

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240104

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231004

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240122

Year of fee payment: 4