EP3877182B1 - Vorrichtung und druckmaschine zur herstellung eines sicherheitselementes auf einem substrat - Google Patents

Vorrichtung und druckmaschine zur herstellung eines sicherheitselementes auf einem substrat Download PDF

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EP3877182B1
EP3877182B1 EP19783236.3A EP19783236A EP3877182B1 EP 3877182 B1 EP3877182 B1 EP 3877182B1 EP 19783236 A EP19783236 A EP 19783236A EP 3877182 B1 EP3877182 B1 EP 3877182B1
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EP
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magnetic
cylinder
printing
substrate
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Martin Palme
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a device and a printing machine for producing security elements on a substrate, in particular a security element with a coating agent containing magnetic or magnetizable particles, according to the preamble of claim 1 or 11.
  • EP 2 845 732 B1 discloses a printing machine with a screen printing unit and a device for aligning magnetic or magnetizable particles contained in the printing ink or the paint, the device comprising a cylinder with a plurality of elements that cause a magnetic field on the circumference and a dryer directed at a point in the transport path , at which the substrate has not yet left the cylinder.
  • the EP 1 745 940 B1 a two-stage coating of an article for security printing in a two-stage printing or painting of an article with ink or paint containing magnetic particles.
  • the article is printed/painted with a first ink/color with a predetermined pattern, then exposed to a magnetic field and finally dried to fix the magnetic particles.
  • the article is printed with a magnetic ink or paint, preferably with a lower concentration, subjected to a magnetic field and dried.
  • the second printing/painting takes place on the same side of the article over the printed image of the first pattern, in a second embodiment on the other side of the article, which is transparent in this case.
  • a substrate is used to produce magnetic printed matter or multi-printed with magnetic ink and then successively passed over two magnetic drums, where the magnetic ink is oriented in mutually different sub-areas of the printing section by the two magnetic drums. It is only dried after passing through the magnetic drums.
  • the differently oriented sub-areas are spaced apart from one another, while in one example the sub-areas to be aligned by the two magnetic drums can overlap. Since drying is only carried out after the second alignment, the overlapping section receives the orientation from the last magnetic drum. On the one hand, this procedure should enable more complex magnetic patterns and at the same time reduce the formation of deformations in the substrate, as they are supposed to occur with conventional repeated printing, orientation and drying.
  • the WO 2016/030819 A1 relates to a combined printing machine for screen printing with magnetically variable ink and subsequent orientation and drying and subsequent intaglio printing. and a subsequent screen printing.
  • the EP 2 484 455 A1 discloses, in one of several embodiments, a security element having two layers of magnetic ink printed one on top of the other, oriented and cured, wherein the first cured coating can be produced, ie applied, oriented and cured, or vice versa after the second cured coating.
  • the steps of applying, orienting and curing can be repeated at will to produce additional coatings on the substrate and/or the coatings.
  • magnetic ink is only printed on in one pass, this is oriented and dried in a sub-area, and this is then also done in another sub-area oriented and dried.
  • the DE 10 2016 204 549 A1 relates to a dryer device, by means of which the printing material can be acted upon in tracks of a variable number and/or variable width and/or position, using the example of a screen printing unit, a numbering unit and an offset printing unit.
  • the screen printing unit comprises two screen printing cylinders working together with the same impression cylinder and a dryer located between them.
  • a magnetic cylinder can be provided in the transport section downstream of the screen printing unit.
  • EP 2 433 798 A1 discloses a printing machine with two screen printing units and a downstream magnetic cylinder, on the lateral surface of which a drying device is directed and which comprises magnetic elements that can be adjusted in the circumferential direction and in the axial direction.
  • the invention is based on the object of creating a device and a printing machine for producing security elements on a substrate.
  • substrates with complex optically variable image elements can be produced very variably and/or with high quality and/or precision.
  • a structure can be produced which, by means of a plurality of effective layers one on top of the other, can be recognized as changing image effects or images with the viewing angle.
  • specially designed carrier media that absorb the magnetic particles and/or lower particle concentrations in the upper layer, ie applied as the second layer or on the other side of a transparent substrate, can be used to perceive the image directly or possibly via the substrate below depending on the viewing angle layer vary.
  • the substrate is first printed with a plurality of printing elements using a first coating agent containing magnetic particles. Downstream in the transport path, particles contained in the first coating agent previously applied to the substrate are aligned by the action of magnetic field lines and aligned at least superficially and/or at least partially dried and/or hardened. Subsequently, the substrate is printed downstream using a second coating agent containing magnetic particles with second print image elements in such a way that the first and second print image elements - e.g. B.
  • the or at least some of the magnetic elements of the first magnetic cylinder and/or the second magnetic cylinder are arranged on a basic cylinder body so that they can be adjusted individually or in groups with regard to their axial and/or circumferential position.
  • This has special advantages, for example, especially when using two optically effective effects in combination, e.g. B. with regard to the quality and/or variability in the results to be achieved.
  • a motor which is mechanically independent of the respectively cooperating impression cylinder, e.g. B. electric motor single drive, driven in rotation.
  • a particularly advantageous embodiment at least for drying the lower layer or the layer applied in a first printing unit - a particularly narrow-band radiation dryer, advantageously an LED dryer, is used as the dryer.
  • a particularly narrow-band radiation dryer advantageously an LED dryer
  • UV-LED dryers used and/or a dryer through which the substrate is viewed transversely to the direction of transport can only be acted upon in sections, ie in a plurality of sections spaced apart from one another, or is acted upon by radiation. This means that the heat input is low and material stress and/or deformation is as low as possible.
  • the dryer is advantageously dimensioned or operated or operable in such a way that - tailored to the exposure time during operation - only partial drying of the coating medium layer, i.e. an outer partial layer of the coating, is dried and thus essentially the subsequent drying Particles perceived as security element are fixed in their position.
  • the at least one printing unit for printing the lower layer is designed with a printing form that is set up with the substrate along its printing or repeat length to print several - in particular equivalent - spaced apart columns of print image elements transverse to the transport direction from each other - in particular equivalent.
  • an area coverage of the printed image applied as the lower layer on the usable area on the substrate given by the printed image length and printed image width is less than 50%, preferably less than 30%.
  • Magnetic elements on the first and/or second magnetic cylinder are preferably arranged on a basic cylinder body so that they can be adjusted individually or in groups with regard to their axial and/or circumferential position.
  • the first and/or second magnetic cylinder is mounted between frame walls of the machine frame in such a way that it can be replaced - in particular without removing one of the frame walls or can be removed to carry out set-up work.
  • first printed image elements 12 can be applied over the entire surface or preferably in partial areas in the form of first printed image elements 12, a second application device 07; 17, e.g. B. a printing unit 07; 17, through which at least one second optically variable coating means 13, z. B. optically variable ink 13 or paint 13, at least one application point, z. B. pressure point, on at least the same first side of the substrate 02, z. B.
  • the printing substrate 02 can be applied over the entire surface or preferably in partial areas in the form of second printed image elements 14, as well as between the first and second application device 06; 07; 16; 17 arranged in the transport path device 08; 18 for aligning the particles contained in the optically variable coating medium 11 applied to the substrate 02 and responsible for the optical variability, and one of the second application device 07; 17 downstream device 09 in the transport path; 19 for aligning the particles contained in the optically variable coating material 13 applied to the substrate 02 and responsible for the optical variability.
  • These devices 08; 18; 09; 19 are also referred to below as alignment devices 08; 18; 09; 19 denoted.
  • print image elements 12; 14 of variable coating means 11; 13 can correspond in size and position to the optically variable picture elements 03 to be generated or possibly also be smaller or larger than these, possibly even several panels 04 extending over the surface.
  • the first and second print image elements 12; 14 are at least partially applied to one another on the substrate 02, in particular printed onto the substrate 02, in such a way that the first and the second printed image elements 12; 14 pairs at least overlap, e.g.
  • first at least not over the second print image elements 12; 14 protrude, preferably in such a way that the first and the second print image element 12; 14 on top of each other and are in congruence with each other.
  • larger print image elements 12; 14 is not, for example, on the entire optically variable coating means 11; 13 coated surface by aligning an optically variable image information, a motif or a character string, in the optically variable image element 03 generated.
  • image information is indicated by way of example as a circular disc or spherical cap with a three-dimensional effect embossed into the printed image element 12 underneath by magnetic alignment.
  • the particles responsible for the optical variability are here in the respective coating means 11; 13, e.g. B. Ink 11; 13 or the paint 11; 13, magnetic or magnetisable, non-spherical particles, e.g. B. pigment particles, also referred to here as magnetic particles or flakes.
  • they can in the first and second coating means 11; 13 may be provided in different concentrations and/or color effects in the respective carrier medium.
  • the machine 01; 01' is for the production of panels 04, e.g. B. securities 04, in particular banknotes 04, or with multiple benefits 04, z. B. the printed images of securities 04 printed and in the machine 01; 01' treated substrate sheet 02' as intermediate products 02'.
  • the substrate 02 e.g. B. substrate 02, can by - z. B. cellulose- or preferably cotton-fiber-based paper, be formed by plastic polymer or by a hybrid product thereof.
  • a substrate section ie a longitudinal section of web-shaped substrate 02 or a sheet of a sheet-shaped substrate 02, e.g. g. substrate sheets 02 or in particular printing material sheets 02, are preferably several, e.g. B. three to eight, especially four to seven, benefit 04, e.g. g. printed images 04, banknotes to be produced in a row next to each other and several such rows of copies 04 or their printed images arranged one behind the other in the transport direction T or arranged during the processing of the substrate 02 (e.g. indicated in Figures 3 to 6 ).
  • benefit 04 e.g. g. printed images 04, banknotes to be produced in a row next to each other and several such rows of copies 04 or their printed images arranged one behind the other in the transport direction T or arranged during the processing of the substrate 02 (e.g. indicated in Figures 3 to 6 ).
  • the printing press 01; 01' machine 01: 01' can in principle have two or possibly more printing units 06; 16; 07; 17, each with one or more printing units 21; 22; 31; 32 of any printing process. In a preferred embodiment, however, it comprises two printing units 06; 16; 07; 17 each having at least one printing unit 21; 22; 31; 32, through which the first or second optically variable coating means 11; 13, e.g. B. on the same first side of the printing substrate 02, is or can be applied.
  • the first or second optically variable coating means 11; 13, e.g. B. on the same first side of the printing substrate 02 is or can be applied.
  • a greater layer thickness can be applied compared to other printing methods.
  • the expression “first side” of the substrate 02 or printing material 02 has been chosen arbitrarily and is intended to designate that side of the printing material 02 on which the optically variable coating medium 11; 13 is or was or can be applied.
  • the application of the first coating medium 11 to produce the first printed image elements 12 and the application of the second coating medium 13 to produce the second printed image elements 14 can, in principle, also be carried out on two different sides of the substrate 02.
  • a corresponding arrangement of a printing unit 21; 22 of the first printing unit 06; 16 and a printing unit 31; 32 of the second printing unit 07; 17 on different sides of the transport path is to be provided or set up accordingly.
  • the printing press 01; 01' also includes at least one printing substrate template 26, e.g. B. a roll unwinder or preferably a sheet feeder 26, of which the Z. B. web-shaped or preferably sheet-shaped substrate 02 - if necessary via further printing or processing units - the first optically variable coating medium 11; 13 applied printing unit 06; 16, e.g. B. flexographic or in particular screen printing unit 06; 16, with at least one printing unit 21; 22, e.g. B. flexo or especially screen printing unit 21; 22, is or can be fed, and downstream of the second printing unit 07; 17 a product receptacle 27 for receiving the product in the machine 01; 01' processed and/or processed substrate 02, e.g. g. a rewinder for web-type substrate 02 or a stack delivery device 27, in the preferred case for sheet-type substrate 02.
  • a printing substrate template 26 e.g. B. a roll unwinder or preferably a sheet feeder 26, of which the Z. B. web-shaped or preferably
  • each printing unit 06; 16; 07; 17 only one printing unit 21; 22; 31; 32 can be provided, in an advantageous embodiment, in at least the second printing unit 07; 17, e.g. B. flexographic or in particular screen printing unit 07; 17 several, in particular two printing units 31; 32, e.g. B. flexo or especially screen printing units 31; 32, provided between each forme cylinder 33; 34, e.g. B. a screen printing cylinder 33; 34, and a - for example, common -back pressure cylinder 38 two pressure points for z. B. form the same side of printing material 02 (see, for example, in 7 and 8 ).
  • the at least second printing unit 07; 17 next to the second printing unit 31; 32 at least one further printing unit 32; 31.
  • the coating agent 13 can also be applied in a thicker layer. It can with only one or - if available - with two screen printing units 31; 32 of the second printing unit 07; 17 optically variable coating agent 13 can be applied or applied.
  • the first printing unit 06; 16 as mentioned, one or, in an embodiment variant that is advantageous in terms of color, several, in particular two, printing units 21; 22, in particular screen printing units 21; 22, between each forme cylinder 23; 24, e.g. B. a screen printing cylinder 23; 24, and a - for example common - impression cylinder 28 two pressure points for z. B. the same side of the printing substrate 02 form (see also example in 1 and 7 ).
  • the first printing unit 06; 16 with only one printing unit 21, in particular a screen printing unit 21, which is located between a forme cylinder 23, e.g. B. a screen printing cylinder 23, and a common impression cylinder 28 forms a printing point (see example in 2 and 8 ).
  • the respective impression cylinder 28; 38 is preferably triple-circumference, i. H. designed to hold three substrate sheets 02 in circumference.
  • imaging elements 39 e.g. B. Printed subjects or, in particular similar and/or the same, groups of imaging printed subjects 39 on the circumference, which z. B. matrix-like in several columns spaced equidistantly from one another transversely to the transport direction T and on a cylinder width corresponding to the width of the printed image in several rows spaced
  • a printing form of the forme cylinder 23; 24 thus comprises an area effective for ink transfer, e.g. B. raised relief surface or permeable stencil surface of less than 50%, in particular less than 30%.
  • the matrix-like arranged imaging elements 39 or possibly groups of imaging elements 39 on a first forme cylinder 23; 24 in at least one first printing unit 21; 22 of the first printing unit 06; 16 and the imaging elements 39 or groups of imaging elements 39 on a second forme cylinder 33; 34 in at least one printing unit 31; 32 of the second printing unit 07; 17 are on the respective forme cylinder 23; 24; 33; 34 are preferably arranged in the same pattern in such a way that the first forme cylinder 23; 24 along the transport path through the machine 01; 01' conveyed substrate 02 using the first coating means 11 via the z. B.
  • the relative axial and angular position between the first and second forme cylinders 23; 24, 33; 34 in the transport path as given or established.
  • one or more forme cylinders 23; 24, in particular screen printing cylinders 23; 24, one or more printing units 21; 22 of the first printing unit 06 and one or more forme cylinders 33; 34, in particular screen printing cylinder 33; 34, one or more printing units 31; 32 of the second Printing unit 07 in at least one operating situation, e.g. B. at least as part of setting up, stopping and / or (re)starting the printing unit 21; 22; 31; 32 or the printing press, but preferably also during a production operation, mechanically driven in rotation independently of one another, preferably in each case by a motor mechanically independent of the respectively interacting impression cylinder, e.g. B. electric motor single drive, rotationally driven or drivable. Possibly.
  • a motor mechanically independent of the respectively interacting impression cylinder e.g. B. electric motor single drive, rotationally driven or drivable.
  • these can be independent of each other, but together with the respective cooperating impression cylinder 28; 38 be driven.
  • a circumferential register between the two corresponding printed image elements can be set in a particularly simple manner and/or a set-up and/or standstill angular position of the independently driven forme cylinders 23; 24; 33; 34, in particular screen printing cylinder 23; 24; 33; 34, can be approached independently of one another.
  • these individual drives can be used as set-up drives in addition to a separable drive coupling to a plurality of components of the respective printing unit 06; 07 or more printing units 056; 07 be provided in production driving the main drive.
  • these individual drives are set up and provided for the relevant forme cylinder 23; 24; 33; 34 also mechanically independent of each other during production, preferably also mechanically independent of the respective impression cylinder 28; 38 to drive rotationally.
  • at least one of the two independently driven forme cylinders 23; 24; 33; 34 and/or before or during the switching on of one of the printing units 21; 22; 31; 32 is at least the associated forme cylinder 23; 24; 33; 34 is synchronized to a setpoint angular position synchronous with the machine phase position, ie initially operated at a rotational speed that is lower or higher than the machine speed, until it has the desired or required relative angular position to the machine phase position, ie to the position of the substrate sections conveyed through the printing press.
  • the first and the second alignment device 08; 18; 09; 19 each comprise at least one magnetically active cylinder 41 located in the transport path; 42, in particular magnetic cylinder 41; 42, over which the substrate sheets 02 are guided in at least one rotational angle range of at least 30°, preferably at least 60°, and the magnetic particles of the previously applied and not yet dried coating material 11; 13 corresponding to one of the magnetic cylinder 41; 42 outgoing course pattern of magnetic field lines are oriented.
  • the respective magnetic cylinder 41; 42 has, in the area of its outer circumference, a plurality of elements 43 that produce a magnetic field, or magnetic elements 43 for short, which match an orientation of at least some of the magnetic or magnetizable particles of the coating medium 11; 13 serve.
  • the magnet elements 43 can be formed by permanent magnets with or without engraving, by electromagnets or by combinations of one or more permanent magnets and/or one or more electromagnets and are independent of whether a magnet element 43 is a single magnet element or a combination of several Permanent and/or electromagnets are referred to below as “magnets” 43 .
  • These can be removable and/or rotatable about a radially running axis and/or adjustable with regard to their axial and/or circumferential position individually or in groups on a cylinder base body and together with this the respective magnetic cylinder 41; 42 train.
  • magnetic elements 43 are provided or can be provided, which in processing with the through the machine 01; 01' conveyed substrate 02, preferably with the pattern of the substrate 02 to be subjected to magnetic fields in the next upstream printing unit 06; 07, 16; 17 applied print image elements 12; 14 correspond or coincide.
  • the particles are aligned or oriented by means of the magnetic field lines caused by the magnetic elements 43, possibly also through the substrate 02.
  • the preferably matrix-like on one or the first magnetic cylinder 41 of the first alignment device 08; 18 arranged magnets 43 and on one or the second magnetic cylinder 42 of the second alignment device 09; 19 are arranged on the respective circumference in the same pattern in such a way that the effective locations of the magnets 43 of the first magnetic cylinder 41 and the effective locations of the magnets 43 of the second magnetic cylinder 42 at least all overlap and are preferably essentially congruent.
  • the relative axial and angular position between the first and second magnetic cylinders 41; 42 in the transport path as given or established.
  • the magnetic elements 43 can -. B. according to the pattern and the arrangement of the benefit 04 or the imaging elements 39 of a forme cylinder 23; 24; 33; 34 of the printing unit 06; 16; 07; 17 - in or on several, e.g. B. in three to eight, in particular in four and seven, axially spaced from each other and preferably in the axial direction positionable ring elements 44 or can be arranged, wherein in or on these ring elements 44 in turn at least one, preferably several, z. B. between two and twelve, advantageously between five and ten, magnetic elements 43 are arranged or can be arranged one behind the other in the circumferential direction and preferably in the circumferential direction (see e.g. 10 ).
  • the ring elements 44 are in the area of their outer circumference, for example, by peripheral covers 46, z. B. with the annular ribs integrally connected ceilings 46 or patch cover plates 46, closed, in which z. B. suction openings 47 and not designated recesses at the respective location of the magnetic elements 43 are provided (indicated as an example for a part of the right-hand ring element 44 in 10 ).
  • a cover plate that extends axially over all ring elements 44 can be provided, which includes the recesses and/or suction openings 47 at the relevant points.
  • the suction openings 47 in particular the suction channels located underneath, are in line connection with a vacuum pump.
  • a line running centrally in the axial direction is provided, which is connected at the end via a rotary feedthrough 48 to a vacuum line or vacuum source and is in line connection on the cylinder side with the suction openings 47 or suction channels.
  • the magnetic cylinder 41; 42 can be designed without additional holding means if the substrate 02 is in web form.
  • a sheet-like substrate 02 which is preferred here, on the circumference of the cylinder 41; 42 preferably holding elements 49, z.
  • gripper 49 of a so-called gripper strip provided through which a cylinder 41; 42 to be conveyed substrate sheet 02 was taken with its leading end and during a rotation of the cylinder 41; 42 can or is held over a range of angles.
  • a magnetic cylinder 41 configured in this way; 42 also serves to transport the substrate 02.
  • the first and/or the second magnetic cylinder 41; 42 is mounted between the frame walls of the machine frame in such a way that it can be removed for a change or to carry out set-up work, in particular without removing one of the frame walls.
  • the separation point is within the clear width between the frame walls
  • the first and the second alignment device 08; 18; 09; 19 at least one on the transport path behind or preferably in the area of the magnetic cylinder 41; 42 arranged drying and / or curing device 51; 52, e.g. B. a particularly narrow-band radiation dryer 51; 52 (such as UV dryer 51; 52), advantageously LED dryer 51; 52, in particular UV LED dryer 51; 52.
  • This is preferably arranged on the transport path in such a way that in the direction of the lateral surface of the at least one magnetic cylinder 41; 42 is directed in an angular range over which the substrate sheet 02 passes through the magnetic cylinder 41; 42 is promoted.
  • the drying and/or curing device 51; 52 to a point in the second half of the magnetic cylinder 41; 42 running transport route.
  • the works as a radiation dryer 51; 52 running drying and / or curing device 51; 52 preferably in a narrow-band wavelength range that promotes curing, e.g. B. in a wavelength band with a spectral half-width related to the radiant power of at most 50 nm, preferably at most 30 nm.
  • the radiation maximum is preferably at a wavelength of 385 ⁇ 25 nm, in particular 385 ⁇ 15 nm.
  • At least that of the first alignment device 08; 18 associated drying and / or curing device 51, but advantageously the two alignment devices 08; 18; 09; 19 assigned drying and/or curing device 51; 52 is or are preferably designed and/or set up in such a way that the substrate 02 viewed transversely to the transport direction T is only in sections, ie in several, e.g. B. in three to eight, in particular in four to seven, spaced sections in spaced tracks can be acted upon or is acted upon by radiation.
  • this can be done in that the radiation dryer 51; 52 running drying and / or curing device 51; 52 several, for example a number of three to eight, in particular four to seven, spaced-apart radiators 51.x; 52.x, e.g. B. dryer heads 51.x; 52.x, each comprising a single or a plurality of single radiation sources, e.g. B. LEDs may have.
  • the or at least a part of these dryer heads 51.x; 52.x can be displaced transversely to the transport direction T and/or the distance between them can be changed in or on the alignment devices 08; 18; 09; 19 arranged.
  • one or more dryer heads 51.x; 52.x out of service i. H. be deactivated and be spent, for example, in a peripheral parking position.
  • the substrate 02 can be acted upon in a plurality of spaced-apart sections in spaced-apart tracks, in that the radiation dryer 51; 52 running drying and / or curing device 51; 52 a one- or two-dimensional array of radiation sources arranged next to one another transversely to the transport direction T, e.g. B. LEDs, in particular UV-LEDs, which via control means in spaced groups 51.y; 52.y can be activated according to the tracks to be loaded, while between these groups 51.y; 52.y lying radiation sources remain deactivated.
  • these groups are 51.y; 52.y variable and/or configurable in their number and/or position and/or width via the associated control means.
  • the second alignment device 09; 19 associated drying and / or curing device 52 can in principle also with a across the substrate width continuously effective radiator with one or a plurality of radiation sources.
  • At least the first or both of the alignment devices 08; 18; 09; 19 is dimensioned or operated or operable in an advantageous embodiment in such a way that--coordinated with the exposure time during operation--only partial drying of the coating agent layer, d. H. an outer partial layer of the previously applied coating agent 11; 13 , is dried and the position of the near-surface particles perceived in the later image or security element 03 is essentially fixed.
  • a length-specific radiant power z. B at a maximum of 8 kW, in particular a maximum of 6 kW, per meter of substrate width, d. H. refers to one meter of substrate width of the substrate 02 to be treated, the substrate width meaning the extent of the substrate sheet 02 running transversely to the direction of transport T.
  • the associated drying and/or curing device 51; 52 scheduled or operationally from the magnetic cylinder 41; 42 can be parked in such a way, e.g. B. pivoted so that they are parked on the side of the employed drying and / or curing device 51; 52 clears the way for good accessibility or, in the case of planned or operational removal, the way for this.
  • This includes at least one on revolving traction means 58; 59 based conveyor 56; 57, which z. B. as a so-called chain gripper system 56; 57 is executed.
  • This preferably includes a circumferential traction means 58 on both sides of the frame; 59, e.g. B.
  • circulating chains 58; 59 which run transversely to the transport direction T and are only shown as an example at one point here gripper strips 67; wear 69
  • the substrate sheets 02 can be transported along the transport path and can be delivered to the subsequent conveying or pick-up means at the destination.
  • the substrate sheet 02 is received, e.g. g. from a conveying or receiving means of the first printing unit 06 or the first receiving device 08, and in the area where the substrate sheet 02 is delivered to the subsequent conveying or receiving means, e.g. B. on conveying or receiving means of the first alignment device 08 or on conveying or receiving means of the second printing unit 07, in each case a chain wheel 61; 62; 63; 64, also called chain gripper wheel.
  • the substrate sheets 02 are, for example, in the area of a first sprocket wheel 61 directly from the impression cylinder 28 of the first printing unit 06 or from holding means 66 provided on its periphery by the traction means 58; 59 entrained gripper strips 67 taken over the circulating traction means 58; 59 is transported to the first alignment device 08, where it is transferred directly to the single or first magnetic cylinder 42 or to the holding means 49 provided on the circumference in the area of a second chain wheel 62.
  • the substrate sheets 02 are picked up by the single or last magnetic cylinder 41 of the first alignment device 08 or its chain wheel 62 in the area of a third chain wheel 63 by gripper bars 69 of the second conveyor device 57; 56 and transported via the circulating traction means 59 to the second printing unit 07, where they are transferred in the area of a fourth chain wheel 64, if necessary to an upstream transport cylinder or preferably directly to the impression cylinder 38 of the second printing unit 07 or to holding means 68 provided in the area of its circumference .
  • the first conveying line 53 comprises both the first and second printing unit 06; 07 two printing units 23; 24; 33, 34
  • the second conveyor line 54 can be divided into a first and/or second conveyor line section 54.1; 54.2 basically based on a gradual transfer between cylinders and drums.
  • this conveyor section 54 is also equipped with at least one circulating traction mechanism 73; 74, in particular chains 73; 74, based conveyor 71; 72 which, as above, have sprockets 76; 77; 78; 79 as well as here, however includes gripper strips, not shown.
  • For transport from the second printing unit 07 to the alignment device 09 and from there to the product holder 27 via the respective sprockets 76; 77; 78; 79 and holding means 49 also provided on the magnetic cylinder 42 of the second alignment device 09 applies accordingly above with the difference that the substrate sheets 02 at the end of the second conveyor line section 54.2, e.g. B. before the end sprocket 79 is placed on a stack or attached to a transport cylinder upstream of the product receptacle 27 on the input side, e.g. B. a cooling cylinder or an inspection cylinder.
  • first conveyor section 53 between the two printing units 16; 17 is in at least one, preferably in both, of the conveyor line sections 53.1; 53.2 a conveyor device 81 based on a successive transfer between transport cylinders and/or transport drums; 82 provided (see e.g. 2 and 8 ).
  • At least one rotating transport body 83; 84 e.g. B. cylinder or drum 83; 84, in particular transport cylinder or drum 83; 84, with respective holding means 86; 87 on the circumference, e.g. B. gripper bars 86; 87, provided.
  • this is an odd number, preferably exactly one transport body 83; 84
  • the substrate sheets 02 are e.g. B. from the impression cylinder 28 of the first printing unit 16, preferably triple in size and comprising three holding means 66 on the circumference, or from holding means 66 provided on its circumference, to holding means 86 of a rotating transport body 83 directly adjoining downstream, and from this, e.g. B. transferred indirectly via further transport elements or preferably directly to the single or first magnetic cylinder 42 or to holding means 49 provided on the circumference.
  • the substrate sheets 02 are e.g. B.
  • first alignment device 18 on both sides of the first alignment device 18 as a conveyor 71; 72 only one, but preferably double-sized transport body 83; 84, e.g. B. as a transport cylinder 83; 84 or transport drum 83; 84, provided.
  • transport body 83; 84 e.g. B. as a transport cylinder 83; 84 or transport drum 83; 84, provided.
  • the conveyor section 54 located downstream of the second printing unit 17 and containing the second aligning device 19 can in principle also be designed on both sides of the aligning device 19 based on a transfer between cylinders and drums or - as described in the example above - two circulating traction means 73; 74-based conveyor 71; 72 (see e.g. 2 and 8 ).
  • the first printing unit 16 comprises only one printing unit 23.
  • first or second conveyor section 53.1; 53.2 of the first conveyor section 53 can be realized by a conveyor device based on a circulating traction mechanism, while the other, as described in the second exemplary embodiment, can be implemented as a gradual transfer between rotating transport bodies 83; 84 based is executed.
  • first or second conveyor line section 54.1; 54.2 of the second conveyor section 54 can be realized by a conveyor device based on a circulating traction means, while the other, as described in the second exemplary embodiment, can be implemented as a gradual transfer between rotating transport bodies 83; 84 based is executed.
  • first or the second conveyor section 53; 54 in the manner described above with a two conveyor line sections 53.1; 53.2; 54.1; 54.2 continuous conveying device 56; 71 be executed, while the other of the conveyor sections 53; 54 divided in a way mentioned above, both on traction means or on Transport body based or mixed, can be formed.
  • a drying and/or curing device 36 e.g. B. a radiation dryer 36, in particular a UV dryer 36, for thorough drying of the coating material 11 applied to the substrate 02; 13 provided.
  • an inspection device 37 is provided, which z. B. works in the incident light method and includes a directed to the point of impact in the transport path camera next to a directed onto the transport path light source. Substrate sheets 02" that are considered defective or have a faulty printed image can then be collected as waste 02" on one of the stacks, while so-called good sheets are placed on another stack.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und eine Druckmaschine zur Herstellung von Sicherheitselementen auf einem Substrat, insbesondere eines Sicherheitselementes mit einem magnetische oder magnetisierbare Partikel enthaltendem Beschichtungsmittel, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 11.
  • Durch die EP 2 845 732 B1 ist eine Druckmaschine mit einer Siebdruckeinheit und einer Vorrichtung zum Ausrichten von in der Druckfarbe oder dem Lack enthaltenden magnetischen oder magnetisierbaren Partikeln bekannt, wobei die Vorrichtung einen Zylinder mit eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen am Umfang umfasst sowie einen im Transportweg auf eine Stelle gerichteten Trockner, an welcher das Substrat den Zylinder noch nicht verlassen hat.
  • Die EP 1 745 940 B1 ein zweistufiges Beschichten eines Artikels für den Sicherheitsdruck in einem zweistufigen Bedrucken oder Bemalen eines Artikels mit magnetische Teilchen enthaltender Tinte oder Farbe. Dabei wird der Artikel in einer ersten Stufe mit einer ersten Tinte/Farbe mit einem vorbestimmten Muster bedruckt/bemalt, anschließend einem Magnetfeld ausgesetzt und schließlich zur Fixierung der Magnetpartikel getrocknet. In einer zweiten Stufe wird der Artikel mit einer magnetischen Tinte oder Farbe bevorzugt geringerer Konzentration bedruckt, mit einem Magnetfeld beaufschlagt und getrocknet. In einer erster Ausführung erfolgt das zweite Bedrucken/Bemalen auf derselben Seite des Artikels über dem Druckbild des ersten Musters, in zweiter Ausführung auf die andere Seite des in diesem Falle transparenten Artikels.
  • In der CN 105034570 B wird zur Herstellung magnetischer Drucksachen ein Substrat ein- oder mehrfach mit magnetischer Tinte bedruckt und anschließend nacheinander über zwei Magnettrommeln geführt, wo die magnetische Tinte in voneinander verschiedenen Unterbereichen des Druckabschnittes durch die beiden Magnettrommeln orientiert wird. Erst nach Durchlaufen der Magnettrommeln wird getrocknet. Die unterschiedlich orientierten Unterbereiche sind in ersten Ausführungsbeispielen voneinander beabstandet, während sich die durch die beiden Magnettrommeln auszurichtenden Unterbereiche in einem Beispiel überlappen können. Da erst nach dem zweiten Ausrichten getrocknet wird, erhält der überlappende Abschnitt die Orientierung von der letzten Magnettrommel. Dieses Vorgehen soll einerseits komplexere magnetische Muster ermöglichen und gleichzeitig einer Entstehung von Deformationen im Substrat verringern, wie sie beim herkömmlichen mehrmaligen Bedrucken, Orientieren und Trocknen entstehen sollen.
  • Die WO 2016/030819 A1 betrifft eine kombinierte Druckmaschine für einen Siebdruck mit magnetisch variabler Farbe und anschließender Orientierung sowie Trocknung und nachfolgendem Intagliodruck. und einem sich anschließenden Siebdruck. Es sollen dort unterschiedlichste Varianten an den dort beschriebenen Ausführungen der Erfindung möglich sein, u. a. die Anordnung von mehr als einer Siebdruckeinheit und mehr als einer Magneteinheit.
  • Die EP 2 484 455 A1 offenbart in einer von mehreren Ausführungsbeispielen ein Sicherheitselement mit zwei übereinander gedruckten, orientierten und getrockneten Schichten aus magnetischer Farbe, wobei die erste gehärtete Beschichtung nach der zweiten gehärteten Beschichtung hergestellt, d. h. aufgebracht, orientiert und gehärtet werden kann oder umgekehrt. Dabei können die Schritte des Aufbringens, Orientierens und Härtens nach Belieben wiederholt werden, um weitere Beschichtungen auf dem Substrat und/oder den Beschichtungen herzustellen. In einer anderen Ausführung wird lediglich in einem Durchgang magnetische Farbe aufgedruckt, diese in einem Teilbereich orientiert und getrocknet, und diese in einem anderen Teilbereich anschließend ebenfalls orientiert und getrocknet.
  • In der US 2011/0017081 A1 wird eine konventionelle Maschine mit zwei an einen selben Gegendruckzylinder angestellte Siebdruckzylinder offenbart, wobei in diesem Zusammenhang für den Fall, dass die beiden Siebdruckzylinder in selben Zonen übereinander drucken ein System zum Trocknen der durch den ersten Siebdruckzylinder gedruckten Farbe vorzusehen sei. Es werden unterschiedliche Möglichkeiten für die Anordnung und Ausbildung eines oder mehrerer Magnetzylinder vorgeschlagen.
  • Die DE 10 2016 204 549 A1 betrifft eine Trocknereinrichtung, mittels derer der Bedruckstoff in Spuren variabler Anzahl und/oder variierbarer Breite und/oder Lage beaufschlagbar ist am Beispiel einer Siebdruckeinheit, einer Nummeriereinheit und einer Offsetdruckeinheit. Die Siebdruckeinheit umfasst in einer Ausführung zwei mit einem selben Gegendruckzylinder zusammen wirkende Siebdruckzylinder und einen dazwischen liegenden Trockner. In der der Siebdruckeinheit nachgelagerten Transportstrecke kann ein Magnetzylinder vorgesehen sein.
  • Durch die EP 2 433 798 A1 ist eine Druckmaschine mit zwei Siebdruckwerken und einem nachgeordneten Magnetzylinder offenbart, auf dessen Mantelfläche eine Trocknungseinrichtung gerichtet ist und welcher in Umfangsrichtung und in axialer Richtung justierbare Magnetelemente umfasst.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und eine Druckmaschine zur Herstellung von Sicherheitselementen auf einem Substrat zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 11 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Substrate mit komplexen optisch variablen Bildelementen sehr variabel und/oder in hoher Qualität und/oder Präzision herstellbar sind. Dabei ist insbesondere eine Struktur herstellbar, welche durch mehrere wirksame Schichten übereinander sich mit dem Betrachtungswinkel ändernde Bildeffekte oder Bilder erkennen lässt. Insbesondere lassen sich durch speziell ausgebildete, die magnetischen Partikel aufnehmende Trägermedien und/oder geringere Partikelkonzentrationen in der oberen, d. h. als zweite oder auf der anderen Seite eines transparenten Substrates aufgebrachten Schicht vom Betrachtungswinkel abhängige Wahrnehmungen des Bildes der direkt oder ggf. über das Substrat darunter liegenden Schicht variieren.
  • Durch ein Fixieren des Bildes aus der ersten Schicht bevor ein nochmaliges Bedrucken an derselben Stelle erfolgt, lässt sich ein unkontrollierte Vermischen der ersten und zweiten Substanzen und/oder unscharfe randseitige Grenzen andererseits vermeiden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Sicherheitselementen umfasst ein erstes Druckwerk, durch welches entlang eines Transportpfades gefördertes Substrat unter Verwendung eines ersten Beschichtungsmittels mit einer Mehrzahl von einander beabstandeten ersten Druckbildelementen bedruckbar ist, einen ersten im Transportpfad stromabwärts des ersten Druckwerks angeordneten, magnetische Elemente am Umfang umfassenden Magnetzylinder, eine dem ersten Magnetzylinder zu oder im Transportpfad nachgeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, durch welche das Beschichtungsmittel der durch das erste Druckwerk gedruckten ersten Druckbildelemente zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil, bevorzugt jedoch in jeweils voller Erstreckung, getrocknet und/oder gehärtet wird und/oder werden kann, ein dem ersten Magnetzylinder und der Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung nachgeordnetes zweites Druckwerk, einen im Transportpfad stromabwärts des zweiten Druckwerks angeordneten und ebenfalls magnetische Elemente am Umfang umfassenden zweiten Magnetzylinder, sowie eine dem zweiten Magnetzylinders im Transportpfad zu- oder nachgeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, durch welche zumindest das Beschichtungsmittel der durch das zweite Druckwerk gedruckten Druckbildelemente zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil, bevorzugt jedoch in jeweils voller Erstreckung, getrocknet und/oder gehärtet wird und/oder werden kann. Dabei wird das Substrat über entsprechende Fördereinrichtungen inline zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen befördert.
  • Bei der Inline-Herstellung von Sicherheitselementen auf bevorzugt bogenförmigem Substrat wird das Substrat zunächst unter Verwendung eines ersten, magnetische Partikel enthaltendes Beschichtungsmittel mit mehreren Druckelementen bedruckt, im Transportpfad stromabwärts werden im zuvor auf das Substrat aufgebrachten ersten Beschichtungsmittel enthaltene Partikel durch Einwirken magnetischer Feldlinien ausgerichtet und nach dem Ausrichten zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil getrocknet und/oder gehärtet. Nachfolgend wird das Substrat stromabwärts unter Verwendung eines zweiten, magnetische Partikel enthaltendes Beschichtungsmittels mit zweiten Druckbildelementen derart bedruckt, dass sich die ersten und zweiten Druckbildelemente - z. B. in der Substratebene - zumindest überlappen, bevor stromabwärts im zuvor auf das Substrat aufgebrachten zweiten Beschichtungsmittel enthaltene Partikel durch ein erneutes Einwirken magnetischer Feldlinien ausgerichtet werden und schließlich das zweite Beschichtungsmittel nach dem Ausrichten der enthaltenen Partikel zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil getrocknet und/oder gehärtet wird
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die oder zumindest ein Teil der Magnetelemente des ersten Magnetzylinders und/oder des zweiten Magnetzylinders bezüglich ihrer axialen und/oder Umfangslage einzeln oder in Gruppen justierbar an einem Zylindergrundkörper angeordnet. Dies birgt beispielsweise besondere Vorteile gerade beim kombinierten Einsatz zweier optisch wirksamer Effekte z. B. im Hinblick auf die Qualität und/oder Variabilität in den zu erzielenden Ergebnissen.
  • Grundsätzlich unabhängig von, jedoch vorteilhaft auch in Kombination mit obiger vorteilhaften Ausführungsform sind in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Formzylinder, insbesondere Siebdruckzylinder, der das erste Beschichtungsmittel auftragenden ersten Druckwerks und ein Formzylinder, insbesondere Siebdruckzylinder, der das zweite Beschichtungsmittel auftragenden zweiten Druckwerks - zumindest in einer Betriebssituation - mechanisch unabhängig voneinander rotatorisch angetrieben, bevorzugt jeweils durch einen vom jeweils zusammenwirkenden Gegendruckzylinder mechanisch unabhängigen Motor, z. B. elektromotorischen Einzelantrieb, rotatorisch angetrieben. Damit kann beispielsweise in besonders einfacher Weise ein Umfangsregister zwischen den beiden korrespondierenden Druckbildelementen gestellt werden und/oder eine Rüst- und/oder Abstellwinkellage der voneinander unabhängig angetriebenen Formzylinder, insbesondere Siebdruckzylinder, unabhängig voneinander angefahren werden.
  • Grundsätzlich unabhängig von, jedoch vorteilhaft auch in Kombination mit einer oder mehreren obigen vorteilhaften Ausführungsformen wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform - zumindest für das Trocknen der unteren bzw. in einer ersten Druckeinheit aufgetragenen Schicht -als Trockner ein insbesondere schmalbandiger Strahlungstrockner, vorteilhaft LED-Trockner, insbesondere UV-LED-Trockner, eingesetzt und/oder ein Trockner, durch welchen das Substrat quer zur Transportrichtung betrachtet lediglich abschnittsweise, d. h. in mehreren voneinander beabstandeten Abschnitten beaufschlagbar ist bzw. mit Strahlung beaufschlagt wird. Damit ist ein Wärmeeintrag gering und eine Materialbeanspruchung und/oder Deformation möglichst gering. Zusätzlich hierzu oder stattdessen ist der Trockner in vorteilhafter Ausführung derart dimensioniert oder betrieben bzw. betreibbar, dass - abgestimmt auf die im Betrieb vorliegende Einwirkzeit - lediglich ein Teiltrocknen der der Beschichtungsmittelschicht, d. h. eines außenliegenden Teilschicht der Beschichtung, getrocknet und damit im Wesentlichen die im späteren Sicherheitselement wahrgenommenen Partikel in ihrer Lage fixiert werden.
  • Grundsätzlich unabhängig von, jedoch vorteilhaft auch in Kombination mit einer oder mehreren obigen vorteilhaften Ausführungsformen ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform das wenigstens eine Druckwerk für das Drucken der unteren Schicht mit einer Druckform ausgebildet, die eingerichtet ist das Substrat auf seiner Druck- bzw. Wiederhollänge mit mehreren - insbesondere äquivalent - voneinander beabstandeten Spalten von quer zur Transportrichtung voneinander - insbesondere äquivalent - beabstandeten Druckbildelementen zu bedrucken. Insbesondere ist eine Flächendeckung des als untere Schicht aufgebrachten Druckbildes auf der durch die Druckbildlänge und Druckbildbreite gegebenen Nutzfläche auf dem Substrat kleiner als 50%, bevorzugt kleiner als 30%. Vorzugsweise sind Magnetelemente am ersten und/oder zweiten Magnetzylinder bezüglich ihrer axialen und/oder Umfangslage einzeln oder in Gruppen justierbar an einem Zylindergrundkörper angeordnet.
  • Grundsätzlich unabhängig von, jedoch vorteilhaft auch in Kombination mit einer oder mehreren obigen vorteilhaften Ausführungsformen ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erste und/oder zweite Magnetzylinder derart zwischen Gestellwänden des Maschinengestells gelagert, sodass er - insbesondere ohne eine der Gestellwände zu entfernen - für einen Wechsel oder zur Ausführung von Rüstarbeiten entnehmbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Varianten sind den folgenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die für sich oder zu mehreren - sofern kein Widerspruch vorliegt - jeweils untereinander oder mit einer der oben dargelegten Ausführungen für die Vorrichtung, die Maschine und/oder das Verfahren kombinierbar sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Maschine zur Herstellung eines Sicherheitselementes auf einem Substrat;
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Maschine zur Herstellung eines Sicherheitselementes auf einem Substrat;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines in ersten Druckbildelementen mit einem ersten optisch variablem Beschichtungsmittel bedruckten Substrates a) in Draufsicht und b) im Querschnitt;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des mit ersten Druckbildelementen aus Fig. 3 nach einer zumindest partiellen magnetischem Ausrichtung zu einem in Draufsicht wahrnehmbaren ersten Bildinhalt a) in Draufsicht und b) im Querschnitt;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Substrates aus Fig. 3 mit zweiten, über die ersten Druckbildelemente mit einem zweiten optisch variablen Beschichtungsmittel gedruckten Druckbildelementen a) in Draufsicht und b) im Querschnitt;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung des Sicherheitselement nach dem Beschichten mit dem zweiten Beschichtungsmittel und einem zumindest partiellen Ausrichten der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel der zweiten Druckbildelemente a) in Draufsicht und b) im Querschnitt;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung der Druckeinheiten und mit jeweils nachgeordneter Ausrichtvorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 8
    eine vergrößerte Darstellung der Druckeinheiten und mit jeweils nachgeordneter Ausrichtvorrichtung aus Fig. 2;
    Fig. 9
    eine Schrägansicht einer Ausführung eines Formzylinders mit einer Vielzahl von matrixartig in Zeilen und Spalten am Umfang vorgesehenen Druckelementen;
    Fig. 10
    eine Schrägansicht einer Ausführung eines Magnetzylinders mit mehreren Ringelementen, die in Umfangsrichtung jeweils eine Mehrzahl von Magneten tragen;
    Fig. 11
    eine Ansicht von schräg unten auf einen abschnittsweise wirksamen Trockner in ersten Ausführung;
    Fig. 12
    eine Ansicht von schräg unten auf einen abschnittsweise wirksamen Trockner in zweiter Ausführung.
  • Eine Maschine 01; 01', z. B. Druckmaschine 01; 01', vorteilhaft Rotationsdruckmaschine 01; 01', insbesondere Wertpapierdruckmaschine 01; 01', zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente 03, insbesondere Sicherheitselemente 03, auf einem Substrat 02, z. B. einem bahn- oder bogenförmigen Bedruckstoff 02, umfasst eine erste Auftrageinrichtung 06; 16, z. B. eine Druckeinheit 06; 16, durch welche optisch variables Beschichtungsmittel 11, z. B. optisch variable Druckfarbe 11 oder Lack 11, an mindestens einer Auftragstelle, z. B. Druckstelle, auf zumindest eine erste Seite des Substrates 02, z. B. des Bedruckstoffs 02, vollflächig oder bevorzugt in Teilbereichen in Form von ersten Druckbildelementen 12 aufbringbar ist, eine zweite Auftrageinrichtung 07; 17, z. B. eine Druckeinheit 07; 17, durch welche zumindest ein zweites optisch variables Beschichtungsmittel 13, z. B. optisch variable Druckfarbe 13 oder Lack 13, an mindestens einer Auftragstelle, z. B. Druckstelle, auf zumindest die selbe erste Seite des Substrates 02, z. B. des Bedruckstoffs 02, vollflächig oder bevorzugt in Teilbereichen in Form von zweiten Druckbildelementen 14 aufbringbar ist, sowie eine zwischen erster und zweiter Auftrageinrichtung 06; 07; 16; 17 im Transportpfad angeordnete Vorrichtung 08; 18 zum Ausrichtung von im optisch variablen und auf dem Substrat 02 aufgebrachten Beschichtungsmittel 11 enthaltenen und für die optische Variabilität verantwortlichen Partikel und eine der zweiten Auftrageinrichtung 07; 17 im Transportpfad nachgeordnete Vorrichtung 09; 19 zum Ausrichtung von im optisch variablen und auf dem Substrat 02 aufgebrachten Beschichtungsmittel 13 enthaltenen und für die optische Variabilität verantwortlichen Partikel. Diese Vorrichtungen 08; 18; 09; 19 werden im Folgenden auch kurz als Ausrichtvorrichtungen 08; 18; 09; 19 bezeichnet.
  • Die vor der Behandlung durch die jeweilige Ausrichtvorrichtung 08; 18; 09; 19 durch die vorgeordnete Auftrageinrichtung 06, 16; 07; 17 auf das Substrat 02 aufgebrachten Druckbildelemente 12; 14 aus variablem Beschichtungsmittel 11; 13 können in Größe und Lage den zu erzeugenden optisch variablen Bildelementen 03 entsprechen oder ggf. auch kleiner oder größer als diese sein, sich ggf. gar über die Fläche mehrere Nutzen 04 erstrecken. In bevorzugter Ausführung sind bzw. werden die ersten und zweiten Druckbildelemente 12; 14 in der Weise zumindest teilweise aufeinander auf dem Substrat 02 aufgetragen, insbesondere auf das Substrat 02 gedruckt, dass sich die ersten und die zweiten Druckbildelemente 12; 14 paarweise zumindest überlappen, beispielsweise so, dass die ersten zumindest nicht über die zweiten Druckbildelemente 12; 14 hinausragen, bevorzugt so, dass jeweils die ersten und das zweiten Druckbildelement 12; 14 aufeinander und sich miteinander in Deckung befinden. Im Fall größerer Druckbildelemente 12; 14 wird beispielsweise nicht auf der gesamten mit optisch variablem Beschichtungsmittel 11; 13 beschichteten Fläche durch Ausrichten eine optisch variable Bildinformation, ein Motiv oder eine Zeichenfolge, im optisch variablen Bildelement 03 erzeugt. In den Figuren ist eine solche Bildinformation beispielhaft als in das untenliegende Druckbildelement 12 durch magnetisches Ausrichten eingeprägte Kreisscheibe oder Kugelkappe mit einem dreidimensionalem Effekt angedeutet.
  • Als für die optische Variabilität verantwortliche Partikel sind hier im jeweiligen Beschichtungsmittel 11; 13, z. B. der Druckfarbe 11; 13 oder dem Lack 11; 13, magnetische oder magnetisierbare, nicht-sphärische Partikel, z. B. Pigmentpartikel, hier auch kurz als magnetische Partikel oder Flocken bezeichnet, enthalten. Dabei können diese im ersten und zweiten Beschichtungsmittel 11; 13 in unterschiedlicher Konzentration und/oder Farbwirkung im jeweiligen Trägermedium vorgesehen sein.
  • Die Maschine 01; 01' ist zur Herstellung von Nutzen 04, z. B. Wertpapieren 04, insbesondere Banknoten 04, bzw. von mit mehreren Nutzen 04, z. B. den Druckbildern von Wertpapieren 04 bedruckten und in der Maschine 01; 01' behandelten Substratbogen 02' als Zwischenprodukte 02' ausgeführt. Das Substrat 02, z. B. Bedruckstoff 02, kann durch - z. B. zellulose- oder bevorzugt baumwollfaserbasiertem Papier, durch Kunststoffpolymer oder durch ein Hybridprodukt hieraus gebildet sein. Es kann vor dem Beschichten in o. g. erster Auftrageinrichtung 06; 16 unbeschichtet oder bereits beschichtet worden sein, es kann unbedruckt oder bereits ein- oder mehrfach bedruckt oder anderweitig mechanisch bearbeitet worden sein. Auf einem Substratabschnitt, d. h. einem Längsabschnitt bahnförmigen Substrates 02 oder einem Bogen eines bogenförmigen Substrates 02, z. B. Substratbogen 02 oder insbesondere Bedruckstoffbogen 02, sind bevorzugt mehrere, z. B. drei bis acht, insbesondere vier bis sieben, Nutzen 04, z. B. Druckbilder 04 herzustellende Banknoten, in einer Zeile nebeneinander und mehrere derartiger Zeilen von Nutzen 04 bzw. deren Druckbild in Transportrichtung T hintereinander angeordnet bzw. im Verlauf der Bearbeitung des Substrates 02 anzuordnen (z. B. angedeutet in Fig. 3 bis Fig. 6).
  • Die als Druckmaschine 01; 01' ausgeführte Maschine 01: 01' kann grundsätzlich zwei oder ggf. mehr Druckeinheiten 06; 16; 07; 17 mit jeweils einem oder mehreren Druckwerken 21; 22; 31; 32 beliebiger Druckverfahren umfassen. In bevorzugter Ausführung umfasst sie jedoch zwei Druckeinheiten 06; 16; 07; 17 mit jeweils zumindest einem nach dem Flexodruckverfahren oder bevorzugt nach dem Siebdruckverfahren arbeitenden Druckwerken 21; 22; 31; 32, durch welches das erste bzw. zweite optisch variable Beschichtungsmittel 11; 13, z. B. auf einer selben ersten Seite des Bedruckstoffs 02, aufgetragen wird bzw. werden kann. Durch die genannten Druckverfahren, insbesondere das Siebdruckverfahren, ist eine gegenüber anderen Druckverfahren größere Schichtstärke aufbringbar. Der Ausdruck der "ersten Seite" des Substrates 02 bzw. Bedruckstoffs 02 ist hierbei willkürlich gewählt und soll diejenige Seite des Bedruckstoffs 02 bezeichnen, auf welcher das optisch variable Beschichtungsmittel 11; 13 aufgetragen ist bzw. wurde oder werden kann.
  • Für den Fall eines transparenten Substrates 02 kann der Auftrag des ersten Beschichtungsmittels 11 zur Herstellung der ersten Druckbildelemente 12 und der Auftrag des zweiten Beschichtungsmittels 13 zur Herstellung der zweiten Druckbildelemente 14 auch grundsätzlich auf zwei verschiedenen Seiten des Substrates 02 erfolgen. Eine entsprechende Anordnung eines Druckwerks 21; 22 der ersten Druckeinheit 06; 16 und eines Druckwerks 31; 32 der zweiten Druckeinheit 07; 17 auf voneinander verschiedenen Seiten des Transportopfades ist entsprechend vorzusehen bzw. einzurichten.
  • Die Druckmaschine 01; 01' umfasst des Weiteren zumindest eine Bedruckstoffvorlage 26, z. B. einen Rollenabwickler oder aber bevorzugt einen Bogenanleger 26, von welchem das z. B. bahn- oder bevorzugt bogenförmige Substrat 02 - ggf. über weitere Druck- oder Bearbeitungseinheiten - der ersten das optisch variable Beschichtungsmittel 11; 13 auftragenden Druckeinheit 06; 16, z. B. Flexo- oder insbesondere Siebdruckeinheit 06; 16, mit mindestens einem Druckwerk 21; 22, z. B. Flexo- oder insbesondere Siebdruckwerk 21; 22, zugeführt wird bzw. werden kann, und stromabwärts der zweiten Druckeinheit 07; 17 eine Produktaufnahme 27 zur Aufnahme des in der Maschine 01; 01' ver- und/oder bearbeiteten Substrates 02, z. B. einem Aufwickler für bahnförmiges Substrat 02 oder einer Stapelauslage 27 im bevorzugten Fall bogenförmigen Substrates 02.
  • Obgleich in jeder Druckeinheit 06; 16; 07; 17 lediglich ein Druckwerk 21; 22; 31; 32 vorgesehen sein kann, sind in einer vorteilhaften Ausführung in zumindest der zweiten Druckeinheit 07; 17, z. B. Flexo- oder insbesondere Siedruckeinheit 07; 17 mehrere, insbesondere zwei Druckwerke 31; 32, z. B. Flexo- oder insbesondere Siebdruckwerke 31; 32, vorgesehen, die zwischen je einem Formzylinder 33; 34, z. B. einem Siebdruckzylinder 33; 34, und einem - beispielsweise gemeinsamen -Gegendruckzylinder 38 zwei Druckstellen für z. B. eine selbe Seite des Bedruckstoffs 02 bilden (siehe beispielhaft in Fig. 7 und Fig. 8). Vorzugsweise umfasst die zumindest zweite Druckeinheit 07; 17 neben dem zweiten Druckwerk 31; 32 mindestens ein weiteres Druckwerk 32; 31. Durch die Ausführung als Siebdruckwerk 31; 32 ist das Beschichtungsmittel 13 auch in größerer Schichtdicke aufbringbar. Es kann mit lediglich einem oder - falls vorhanden - mit zwei Siebdruckwerken 31; 32 der zweiten Druckeinheit 07; 17 optisch variables Beschichtungsmittel 13 auftragbar sein oder aufgetragen werden.
  • Auch die erste Druckeinheit 06; 16 kann wie erwähnt eines oder in einer hinsichtlich der Farbigkeit vorteilhaften Ausführungsvariante mehrere, insbesondere zwei Druckwerke 21; 22, insbesondere Siebdruckwerke 21; 22, umfassen, die zwischen je einem Formzylinder 23; 24, z. B. einem Siebdruckzylinder 23; 24, und einem - beispielsweise gemeinsamen - Gegendruckzylinder 28 zwei Druckstellen für z. B. eine selbe Seite des Bedruckstoffs 02 bilden (siehe auch beispielhaft in Fig. 1 und Fig. 7). In einer anderen Ausführungsvariante kann die erste Druckeinheit 06; 16 mit lediglich einem Druckwerk 21, insbesondere Siebdruckwerk 21, ausgeführt sein, das zwischen einem Formzylinder 23, z. B. einem Siebdruckzylinder 23, und einem gemeinsamen Gegendruckzylinder 28 eine Druckstelle bildet (siehe beispielhaft in Fig. 2 und Fig. 8).
  • Der jeweilige Gegendruckzylinder 28; 38 ist bevorzugt mit Dreifachumfang, d. h. zur Aufnahme von drei Substratbogen 02 im Umfang, ausgeführt.
  • Bevorzugt umfasst das jeweilige Druckwerk 21; 22; 31; 32 als bildgebenden Zylinder 23; 24; 33; 34 einen Formzylinder 23; 24; 33; 34 mit einer Vielzahl von, insbesondere gleichartigen und/oder selben, bildgebenden Elementen 39, z. B. Druckbildsujets oder, insbesondere gleichartigen und/oder selben, Gruppen von bildgebenden Drucksujets 39 am Umfang, welche auf einer der Druckbildlänge entsprechenden Umfangslänge z. B. matrixartig in mehreren quer zur Transportrichtung T äquidistant voneinander beabstandeten Spalten und auf einer der Druckbildbreite entsprechenden Zylinderbreite in mehreren in Transportrichtung T äquidistant voneinander beabstandeten Zeilen angeordnet sind (siehe z. B. Fig. 9). Diese Elemente 39 bzw. Drucksujets 39 sind im Fall eines nach dem Flexodruck arbeitenden Druckwerks 21; 22 n Art von Hochdruckreliefs und im bevorzugten Fall eines nach dem Siebdruck arbeitenden Druckwerk 31; 32 in Art von Durchdruckschablonen ausgebildet. Die sich wiederholenden bildgebenden Elementen 39 bzw. Gruppen sind am betriebsbereiten bildgebenden Zylinder 23; 24; 33; 34 dabei im Raster der zu druckenden Nutzen 04 an dessen Umfang vorgesehen. Ein Bedrucken in der ersten Druckeinheit 06; 16 über die bildgebenden Elemente 39 - vorzugsweise unter Verwendung des ersten Beschichtungsmittels 11 - erfolgt vorzugsweise derart, dass eine Flächendeckung des als untere Schicht unter Verwendung des ersten Beschichtungsmittels 11 aufgebrachten Druckbildes auf der durch die Druckbildlänge und Druckbildbreite gegebenen Nutzfläche auf dem Substrat 02 weniger als 50%, bevorzugt weniger als 30% beträgt. Eine Druckform des Formzylinders 23; 24 umfasst auf die Nutzfläche des zu bedruckenden Substrates 02 bezogen damit eine für den Farbübertrag wirksame Fläche, z. B. erhabene Relieffläche oder durchlässige Schablonenfläche, von weniger als 50%, insbesondere weniger als 30 % auf.
  • Die matrixartig angeordneten bildgebenden Elemente 39 oder ggf. Gruppen bildgebender Elemente 39 auf einem ersten Formzylinder 23; 24 in zumindest einem ersten Druckwerk 21; 22 der ersten Druckeinheit 06; 16 und die bildgebenden Elemente 39 oder Gruppen bildgebender Elemente 39 auf einem zweiten Formzylinder 33; 34 in zumindest einem Druckwerk 31; 32 der zweiten Druckeinheit 07; 17 sind auf dem jeweiligen Formzylinder 23; 24; 33; 34 bevorzugt in einem selben Muster derart angeordnet, sodass sich die vom ersten Formzylinder 23; 24 auf dem entlang des Transportpfades durch die Maschine 01; 01' geförderten Substrat 02 unter Verwendung des ersten Beschichtungsmittels 11 über die z. B. matrixartig angeordneten bildgebenden Elemente 39 bzw. Gruppen aufgedruckten Druckbildelemente 12 und die vom zweiten Formzylinder 33; 34 auf dem entlang des Transportpfades zur zweiten Druckeinheit 07; 17 geförderten Substrat 02 unter Verwendung des zweiten Beschichtungsmittels 13 über die z. B. matrixartig angeordneten bildgebenden Elemente 39 bzw. Gruppen bildgebender Elemente 39 aufgedruckten Druckbildelemente 14 bzw. Gruppen Druckbildelemente 14 von zumindest sämtlich überlappen, insbesondere die ersten zumindest nicht über die zweiten Druckbildelemente 12; 14 hinausragen, bevorzugt sich die ersten und das zweiten Druckbildelement 12; 14 jeweils miteinander in Deckung befinden. Dabei ist die bezüglich des Seiten- und Umfangsregisters korrekte relative axiale und Drehwinkellage zwischen erstem und zweitem Formzylinder 23; 24, 33; 34 im Transportpfad als gegeben vorausgesetzt bzw. hergestellt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind ein, der oder die Formzylinder 23; 24 , insbesondere Siebdruckzylinder 23; 24, der eines oder mehrerer Druckwerke 21; 22 der ersten Druckeinheit 06 und ein, der oder die Formzylinder 33; 34, insbesondere Siebdruckzylinder 33; 34, eines oder mehrerer Druckwerke 31; 32 der zweiten Druckeinheit 07 in zumindest einer Betriebssituation, z. B. zumindest im Rahmen des Rüstens, Stoppens und/oder (Wieder-)Anfahrens des Druckwerkes 21; 22; 31; 32 bzw. der Druckmaschine, bevorzugt jedoch auch während eines Produktionsbetriebes, mechanisch unabhängig voneinander rotatorisch angetrieben, bevorzugt jeweils durch einen vom jeweils zusammenwirkenden Gegendruckzylinder mechanisch unabhängigen Motor, z. B. elektromotorischen Einzelantrieb, rotatorisch angetrieben bzw. antreibbar. Ggf. können dieser jedoch unabhängig voneinander, jedoch zusammen mit dem jeweils zusammenwirkenden Gegendruckzylinder 28; 38 angetrieben sein. Mit diesem mechanisch unabhängigen Antrieb kann beispielsweise in besonders einfacher Weise ein Umfangsregister zwischen den beiden korrespondierenden Druckbildelementen gestellt werden und/oder eine Rüst- und/oder Stillstandswinkellage der voneinander unabhängig angetriebenen Formzylinder 23; 24; 33; 34, insbesondere Siebdruckzylinder 23; 24; 33; 34, unabhängig voneinander angefahren werden. Grundsätzlich können diese Einzelantriebe als Rüstantriebe zusätzlich zu einer trennbaren Antriebskopplung zu einem mehrere Komponenten der jeweiligen Druckeinheit 06; 07 oder mehrerer Druckeinheiten 056; 07 im Produktionsbetrieb antreibenden Hauptantrieb vorgesehen sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind diese Einzelantriebe jedoch dazu eingerichtet und vorgesehen, die betreffenden Formzylinder 23; 24; 33; 34 auch im Produktionsbetrieb mechanisch unabhängig voneinander, bevorzugt auch mechanisch unabhängig vom jeweiligen Gegendruckzylinder 28; 38, rotatorisch anzutreiben. Vor oder während des Anfahrens der Maschine wird zumindest einer der beiden unabhängig voneinander angetriebenen Formzylinder 23; 24; 33; 34 und/oder vor oder während des Zuschalten eines der Druckwerke 21; 22; 31; 32 wird zumindest der zugehörige Formzylinder 23; 24; 33; 34 auf eine zur Maschinenphasenlage synchrone Sollwinkellage aufsynchronisiert, d. h. zunächst mit einer gegenüber der Maschinengeschwindigkeit niedrigeren oder höheren Drehgeschwindigkeit betrieben, bis er die zur Maschinenphasenlage, d. h. zur Lage der durch die Druckmaschine geförderten Substratabschnitte, gewünschte oder erforderliche Relativwinkellage aufweist.
  • Die erste und die zweite Ausrichtvorrichtung 08; 18; 09; 19 umfassen jeweils wenigstens einen im Transportpfad liegenden magnetisch wirksamen Zylinder 41; 42, insbesondere Magnetzylinder 41; 42, über welchen in zumindest einem Drehwinkelbereich von mindestens 30°, bevorzugt mindestens 60° die Substratbogen 02 geführt und dabei die magnetischen Partikel des zuvor aufgetragenen, und noch nicht getrockneten Beschichtungsmittels 11; 13 entsprechend eines vom Magnetzylinder 41; 42 ausgehenden Verlaufsmusters von Magnetfeldlinien orientiert werden.
  • Der jeweilige Magnetzylinder 41; 42 weist im Bereich seines Außenumfangs eine Mehrzahl von ein Magnetfeld bewirkenden Elementen 43, kurz Magnetelementen 43, auf, welche einer Orientierung zumindest eines Teils der magnetischen oder magnetisierbaren Partikel des auf dem passierenden Bedruckstoff 02 aufgebrachten Beschichtungsmittels 11; 13 dienen. Die Magnetelemente 43 können durch Permanentmagnete mit oder ohne Gravur, durch Elektromagnete oder durch Kombinationen ein oder mehrerer Permanent- und/oder ein oder mehrerer Elektromagnete gebildet sein und werden unabhängig davon, ob es sich bei einem Magnetelement 43 um einen einzelnen oder eine Kombination aus mehreren Permanent- und/oder Elektromagneten handelt, im Folgenden teilweise auch kurz als "Magnete" 43 bezeichnet. Diese können entnehmbar und/oder um eine radial verlaufende Achse rotierbar und/oder bzgl. ihrer axialen und/oder Umfangslage einzeln oder in Gruppen justierbar an einem Zylindergrundkörper angeordnet sein und zusammen mit diesem den jeweiligen Magnetzylinder 41; 42 ausbilden.
  • Für den Fall der oben genannten Mehrzahl von Nutzen 04 je Substratabschnitt oder Bedruckstoff- bzw. Substratbogen 02 sind - z. B. matrixartig - im Umfang mehrere, z. B. mindestens vier, Reihen von jeweils mehreren, z. B. drei bis acht, insbesondere vier bis sieben, quer zur Transportrichtung T voneinander beabstandeter Magnetelemente 43 vorgesehen bzw. vorsehbar, die in Abwicklung mit dem durch die Maschine 01; 01' geförderten Substrat 02 vorzugsweise mit dem Muster der auf dem Substrat 02 mit Magnetfeldern zu beaufschlagenden, in der stromaufwärts nächsten Druckeinheit 06; 07, 16; 17 aufgetragenen Druckbildelemente 12; 14 korrespondieren bzw. zusammenfallen. Mit dem o. g. Fördern des Substrates 02 über den Magnetzylinder 41; 42 erfolgt ein Ausrichtungen bzw. Orientieren der Partikel mittels der durch die Magnetelemente 43 hervorgerufenen Magnetfeldlinien, ggf. auch durch das Substrat 02 hindurch.
  • Die vorzugsweise matrixartig auf einem oder dem ersten Magnetzylinder 41 der ersten Ausrichtvorrichtung 08; 18 angeordneten Magnete 43 und die auf einem oder dem zweiten Magnetzylinder 42 der zweiten Ausrichtvorrichtung 09; 19 sind am jeweiligen Umfang in einem selben Muster derart angeordnet, sodass sich die Wirkorte der Magnete 43 des ersten Magnetzylinders 41 und die Wirkorte der Magnete 43 des zweiten Magnetzylinders 42 zumindest sämtlich überlappen, bevorzugt sich im Wesentlichen jeweils miteinander in Deckung befinden. Dabei ist die bezüglich des Seiten- und Umfangsregisters korrekte relative axiale und Drehwinkellage zwischen erstem und zweitem Magnetzylinder 41; 42 im Transportpfad als gegeben vorausgesetzt bzw. hergestellt.
  • Die Magnetelemente 43 können - z. B. entsprechend dem Muster und der Anordnung der Nutzen 04 bzw. der bildgebenden Elemente 39 eines Formzylinders 23; 24; 33; 34 der stromaufwärts zunächst vorgeordneten Druckeinheit 06; 16; 07; 17 - in oder an mehreren, z. B. in drei bis acht, insbesondere in vier und sieben, axial voneinander beabstandeten und bevorzugt in axialer Richtung positionierbaren Ringelementen 44 angeordnet oder anordenbar sein, wobei in oder an diesen Ringelementen 44 wiederum jeweils mindestens ein, bevorzugt mehrere, z. B. zwischen zwei und zwölf, vorteilhaft zwischen fünf und zehn, Magnetelemente 43 in Umfangsrichtung hintereinander und bevorzugt in Umfangsrichtung positionierbar angeordnet oder anordenbar sind (siehe z. B. Fig. 10). Die Ringelemente 44 sind im Bereich ihres Außenumfangs beispielsweise durch umlaufende Abdeckungen 46, z. B. mit den Ringrippen einstückig verbundene Decken 46 oder aufgesetzte Deckbleche 46, geschlossen, in welchen z. B. Saugöffnungen 47 sowie nicht bezeichnete Aussparungen am jeweiligen Ort der Magnetelemente 43 vorgesehen sind (exemplarisch angedeutet für einen Teil des rechten Ringelementes 44 in Fig. 10). Alternativ kann ein axial über sämtliche Ringelemente 44 reichendes Deckblech vorgesehen sein, welches an den betreffenden Stellen die Aussparungen und/oder Saugöffnungen 47 umfasst. Die Saugöffnungen 47, insbesondere darunter liegende Saugkanäle, stehen mit einer Vakuumpumpe in Leitungsverbindung. So ist beispielsweise im Magnetzylinder 41; 42 eine zentral in axialer Richtung verlaufende Leitung vorgesehen, welche stirnseitig über eine Drehdurchführung 48 mit einer Unterdruckleitung bzw. Unterdruckquelle verbunden ist und zylinderseitig mit den Saugöffnungen 47 bzw. Saugkanälen in Leitungsverbindung stehen.
  • Der Magnetzylinder 41; 42 kann für den Fall bahnförmigen Substrates 02 ohne zusätzliche Haltemittel ausgeführt sein. Für den hier bevorzugten Fall bogenförmigen Substrates 02 sind am Umfang des Zylinders 41; 42 vorzugsweise Halteelemente 49, z. B. Greifer 49 einer sog. Greiferleiste, vorgesehen, durch welche ein über den Zylinder 41; 42 zu fördernder Substratbogen 02 mit seinem vorlaufenden Ende aufgenommen und während einer Rotation des Zylinder 41; 42 über einen Winkelbereich hinweg gehalten werden kann bzw. wird. Ein derartig ausgestalteter Magnetzylinder 41; 42 dient dabei gleichzeitig dem Transport des Substrates 02.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der erste und/oder der zweite Magnetzylinder 41; 42 derart zwischen Gestellwänden des Maschinengestells gelagert, sodass er - insbesondere ohne eine der Gestellwände zu entfernen - für einen Wechsel oder zur Ausführung von Rüstarbeiten entnehmbar ist. Dies meint jedoch ein von einem Zerlegen oder einer Demontage der betreffenden Baueinheit verschiedenes "plan-" oder "betriebsmäßiges" Entnehmen bzw. Wiedereinsetzen. Hierzu ist beispielsweise zumindest antriebsseitig eine drehsteife lösbare Verbindung zwischen Magnetzylinder 41; 42 bzw. Zylinderzapfen und einer sich anschließenden Antriebswelle vorgesehen, deren Trennstelle innerhalb der lichten Weite zwischen den Gestellwänden liegt Weiter umfasst die erste und die zweite Ausrichtvorrichtung 08; 18; 09; 19 jeweils wenigstens eine am Transportpfad hinter dem oder bevorzugt im Bereich des Magnetzylinders 41; 42 angeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52, z. B. einen insbesondere schmalbandiger Strahlungstrockner 51; 52 (wie z. B. UV-Trockner 51; 52), vorteilhaft LED-Trockner 51; 52, insbesondere UV-LED-Trockner 51; 52. Dieser ist bevorzugt derart am Transportpfad angeordnet, sodass er in Richtung Mantelfläche des wenigstens einen Magnetzylinders 41; 42 in einem Winkelbereich gerichtet ist, über welchen der Substratbogen 02 durch den Magnetzylinders 41; 42 gefördert wird. Vorzugsweise wirkt die Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 auf eine Stelle in der zweiten Hälfte des über den Magnetzylinder 41; 42 verlaufenden Transportweges. Um ein unnötiges Erhitzen zu vermeiden, arbeitet die als Strahlungstrockner 51; 52 ausgeführte Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 bevorzugt in einem schmalbandigen, die Härtung begünstigenden Wellenlängenbereich, z. B. in einem Wellenlängenband mit einer auf die Strahlungsleistung bezogenen spektralen Halbwertsbreite von höchstens 50 nm, bevorzugt höchstens 30 nm. Vorzugsweise liegt das Strahlungsmaximum bei einer Wellenlänge von 385 ± 25 nm, insbesondere 385 ± 15 nm.
  • Zumindest die der ersten Ausrichtvorrichtung 08; 18 zugeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51, vorteilhafter Weise jedoch die den beiden Ausrichtvorrichtungen 08; 18; 09; 19 zugeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 ist bzw. sind vorzugsweise derart ausgeführt und/oder eingerichtet, dass das Substrat 02 quer zur Transportrichtung T betrachtet lediglich abschnittsweise, d. h. in mehreren, z. B. in drei bis acht, insbesondere in vier bis sieben, voneinander beabstandeten Abschnitten in einander beabstandeten Spuren beaufschlagbar ist bzw. mit Strahlung beaufschlagt wird. Dabei korrespondiert die Lage der Spuren in der Maschine 01; 01'mit der axialen Lage der in Transportrichtung T verlaufenden Reihen von gedruckten bzw. zu druckenden Druckbildelementen 12; 14 bzw. korrespondiert bzw. fluchtet mit der axialen Lage der in Umfangsrichtung auf dem Formzylinder 23; 24; 33; 34 verlaufenden Reihen von bildgebenden Elementen 39 und/oder mit der axialen Lage der am zugeordneten Magnetzylinder 41; 42 vorgesehenen Reihen von Magnetelementen 43.
  • Dies kann in einer Ausführung dadurch erfolgen, dass die als Strahlungstrockner 51; 52 ausgeführte Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 mehrere, beispielsweise eine Anzahl von drei bis acht, insbesondere vier bis sieben, voneinander beabstandete Strahlern 51.x; 52.x, z. B. Trocknerköpfen 51.x; 52.x, umfasst, welche jeweils eine einzelne oder eine Mehrzahl von einzelnen Strahlungsquellen, z. B. LEDs, aufweisen können. Vorzugsweise sind die oder zumindest ein Teil dieser Trocknerköpfe 51.x; 52.x quer zur Transportrichtung T verlagerbar und/oder in ihrem Abstand zueinander änderbar in oder an der Ausrichtvorrichtungen 08; 18; 09; 19 angeordnet. Dabei können - abhängig von der Spaltenzahl der Nutzen 04 können im Betrieb ein oder mehrere Trocknerköpfe 51.x; 52.x außer Betrieb, d. h. deaktiviert sein und beispielsweise in eine randseitige Parkposition verbracht sein.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausführung ist das Substrat 02 in mehreren voneinander beabstandeten Abschnitten in einander beabstandeten Spuren beaufschlagbar, indem die als Strahlungstrockner 51; 52 ausgeführte Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 eine über die Druckbreite reichendes ein- oder zweidimensionales Array von quer zur Transportrichtung T nebeneinander angeordneten Strahlungsquellen, z. B. LEDs, insbesondere UV-LEDs, umfasst, welche über Steuerungsmittel in voneinander beabstandeten Gruppen 51.y; 52.y entsprechend der zu beaufschlagenden Spuren aktivierbar sind, während zwischen diesen Gruppen 51.y; 52.y liegende Strahlungsquellen deaktiviert verbleiben. Vorzugsweise sind diese Gruppen 51.y; 52.y in ihrer Anzahl und/oder Lage und/oder Breite über das zugeordnete Steuermittel variierbar und/oder konfigurierbar.
  • Die der zweiten Ausrichtvorrichtung 09; 19 zugeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 52 kann grundsätzlich auch mit einem über die Substratbreite durchgehend wirksamem Strahler mit einer oder einer Mehrzahl von Strahlungsquellen ausgeführt sein.
  • Unabhängig von der Möglichkeit eines abschnittsweisen Trocknens oder vorteilhaft zusätzlich hierzu ist zumindest die erste oder beide der Ausrichtvorrichtungen 08; 18; 09; 19 in vorteilhafter Ausführung derart dimensioniert oder betrieben bzw. betreibbar, dass - abgestimmt auf die im Betrieb vorliegende Einwirkzeit - lediglich ein Teiltrocknen der der Beschichtungsmittelschicht, d. h. eines außenliegenden Teilschicht des zuvor aufgetragenen Beschichtungsmittels 11; 13 , getrocknet wird und damit im Wesentlichen die im späteren Bild- bzw. Sicherheitselement 03 wahrgenommenen oberflächennahen Partikel in ihrer Lage fixiert werden. Dabei liegt eine längenspezifische Strahlungsleistung z. B, bei höchstens 8 kW, insbesondere höchstens bei 6 kW, pro Meter Substratbreite, d. h. auf einen Meter Substratbreit des zu behandelnden Substrates 02 bezogen, wobei die Substratbreite die quer zur Transportrichtung T verlaufende Erstreckung des Substratbogens 02 meint.
  • Nicht nur, aber insbesondere für die Ausführungsform, in welcher der Magnetzylinder 41; 42 für einen Wechsel oder zur Ausführung von Rüstarbeiten entnehmbar ist, ist die zugeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 plan- bzw. betriebsmäßig vom Magnetzylinder 41; 42 derart abstellbar, z. B. abschwenkbar, sodass sie im abgestellten Zustand auf der Seite der angestellten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 den Weg für eine gute Zugänglichkeit oder im Falle der plan- bzw. betriebsmäßigen Entnahmemöglichkeit den Weg hierfür freigibt.
  • Wie bereits oben erwähnt, liegt die erste Ausrichtvorrichtung 08; 18 im Transportpfad auf einer Förderstrecke 53 zwischen einer weiter stromaufwärtigen, hier als erste Druckeinheit 06; 16 bezeichneten Druckeinheit 06; 16 und einer weiter stromabwärtigen, hier als zweite Druckeinheit 07; 17 bezeichneten Druckeinheit 07; 17, während die zweite Ausrichtvorrichtung 09; 19 im Transportpfad auf einer Förderstrecke 54 stromabwärts der weiter stromabwärtigen, hier als zweite Druckeinheit 07; 17 bezeichneten Druckeinheit 07; 17 angeordnet ist. Dies gilt grundsätzlich für sämtliche oben genannten Ausführungen und Varianten zu den Druckeinheiten 06; 16; 07; 17, Druckwerken 21; 22; 31; 32, Ausrichtvorrichtungen 08; 18; 09; 19, Magnetzylindern 41; 42 und Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52, und unabhängig von der unten näher dargelegten konkreten Ausgestaltung oben genannter Förderstrecken 53; 54, bevorzugt jedoch in Kombination einer oder mehrere Ausführungen und/oder Varianten zu den Druckeinheiten 06; 16; 07; 17 und/oder Druckwerken 21; 22; 31; 32 und/oder Ausrichtvorrichtungen 08; 18; 09; 19 und/oder Magnetzylindern 41; 42 und/oder Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 51; 52 und/oder Ausgestaltungen einer oder beider der Förderstrecken 53; 54.
  • In einer ersten Ausführung der zwischen den Druckeinheiten 06; 07 liegenden Förderstrecke 53 (siehe beispielhaft Fig. 1 und Fig. 7) umfasst diese wenigstens eine auf umlaufenden Zugmitteln 58; 59 basierende Fördereinrichtung 56; 57, welche z. B. als sog. Kettengreifersystem 56; 57 ausgeführt ist. Dies umfasst vorzugsweise auf beiden Gestellseiten ein umlaufendes Zugmittel 58; 59, z. B. umlaufende Ketten 58; 59, welche quer zur Transportrichtung T verlaufende, hier nur exemplarisch an einer Stelle dargestellte Greiferleisten 67; 69 tragen. Durch die Greiferleisten 67; 69 sind an einem Aufnahmeort vorlaufende Enden von Substratbogen 02 greifbar, die Substratbogen 02 entlang des Transportpfades transportierbar und am Zielort an das nachfolgende Förder- oder Aufnahmemittel abgebbar. Vorzugsweise befindet sich zumindest im Bereich des Aufnahmeortes für den Substratbogen 02, z. B. von einem Förder- oder Aufnahmemittel der ersten Druckeinheit 06 oder der ersten Aufnahmevorrichtung 08, und im Bereich der Abgabe des Substratbogens 02 an das nachfolgende Förder- oder Aufnahmemittel, z. B. an Förder- oder Aufnahmemittel der ersten Ausrichtvorrichtung 08 bzw. an Förder- oder Aufnahmemittel der zweite Druckeinheit 07, jeweils ein Kettenrad 61; 62; 63; 64, auch Kettengreiferrad genannt.
  • In einer - z. B. hinsichtlich einer modulhaften Bauweise - vorteilhaften Ausgestaltung der ersten Ausführung ist sowohl im Förderstreckenabschnitt 53.1 zwischen erster Druckeinheit 06 und erster Ausrichtvorrichtung 08, als auch im Förderstreckenabschnitt 53.2 zwischen erster Ausrichtvorrichtung 08 und zweiter Druckeinheit 07 eine derartige, auf einem umlaufenden Zugmittel 58; 59 basierende Fördereinrichtung 56; 57 vorgesehen. Dabei werden die Substratbogen 02 beispielsweise im Bereich eines ersten Kettenrades 61 direkt vom Gegendruckzylinder 28 der ersten Druckeinheit 06 bzw. von an dessen Umfang vorgesehenen Haltemitteln 66 durch die am Zugmittel 58; 59 mitgeführten Greiferleisten 67 übernommen, über die umlaufenden Zugmittel 58; 59 zur ersten Ausrichtvorrichtung 08 transportiert, und dort im Bereich eines zweiten Kettenrades 62 direkt an den einzigen oder ersten Magnetzylinder 42 bzw. an die am Umfang vorgesehene Haltemittel 49 übergeben. Vom einzigen oder letzten Magnetzylinder 41 der ersten Ausrichtvorrichtung 08 bzw. dessen Kettenrades 62 werden die Substratbogen 02 im Bereich eines dritten Kettenrades 63 durch Greiferleisten 69 des zweiten Fördereinrichtung 57; 56 übernommen und über die umlaufenden Zugmittel 59 zur zweiten Druckeinheit 07 transportiert, wo sie im Bereich eines vierten Kettenrades 64 ggf. einem vorgelagerten Transportzylinder oder aber bevorzugt direkt dem Gegendruckzylinder 38 der zweiten Druckeinheit 07 bzw. an im Bereich seines Umfangs vorgesehene Haltemittel 68 übergeben werden.
  • Beispielsweise umfasst in Verbindung mit dieser ersten Ausführung der ersten Förderstrecke 53 sowohl die erste als auch zweite Druckeinheit 06; 07 zwei Druckwerke 23; 24; 33, 34.
  • Die zweite Förderstrecke 54 kann in einem ersten und/oder zweiten Förderstreckenabschnitt 54.1; 54.2 grundsätzlich auf eine sukzessive Übergabe zwischen Zylindern und Trommeln basierend ausgebildet sein. In hier dargestellter Ausführung ist jedoch auch diese Förderstrecke 54 mit wenigstens einer auf umlaufenden Zugmitteln 73; 74, insbesondere Ketten 73; 74, basierenden Fördereinrichtung 71; 72 ausgeführt, welche wie oben übernahme- und übergabeseitige Kettenräder 76; 77; 78; 79 sowie hier jedoch nicht dargestellte Greiferleisten umfasst. Vorzugsweise ist sowohl im Förderstreckenabschnitt 54.1 zwischen zweiter Druckeinheit 07 und zweiter Ausrichtvorrichtung 09, als auch im Förderstreckenabschnitt 54.2 zwischen zweiter Ausrichtvorrichtung 09 und Produktaufnahme 27 eine derartige, auf umlaufenden Zugmitteln 73; 74 basierende Fördereinrichtung 71; 72 vorgesehen. Für den Transport von der zweiten Druckeinheit 07 zur Ausrichtvorrichtung 09 und von dieser zur Produktaufnahme 27 über die jeweiligen Kettenräder 76; 77; 78; 79 und ebenfalls am Magnetzylinder 42 der zweiten Ausrichtvorrichtung 09 vorgesehenen Haltemittel 49 gilt obigen entsprechend mit dem Unterschied, dass die Substratbogen 02 endseitig des zweiten Förderstreckenabschnitt 54.2 z. B. noch vor dem endseitigen Kettenrad 79 auf einem Stapel abgelegt oder an ein eingangsseitig der Produktaufnahme 27 vorgeordneten Transportzylinder, z. B. einen Kühlzylinder oder ein Inspektionszylinder, abgegeben werden.
  • In einer zweiten Ausführung für den ersten Förderstreckenabschnitt 53 zwischen den beiden Druckeinheiten 16; 17 ist in zumindest einem, bevorzugt in beiden der Förderstreckenabschnitte 53.1; 53.2 ein auf eine sukzessive Übergabe zwischen Transportzylindern und/oder -trommeln basierende Fördereinrichtung 81; 82 vorgesehen (siehe z. B. Fig. 2 und Fig. 8).
  • Hierzu ist zwischen dem Gegendruckzylinder 28 der ersten Druckeinheit 16 und dem ersten oder einzigen Magnetzylinder 41 der ersten Ausrichtvorrichtung 18 sowie zwischen dem letzten oder einzigen Magnetzylinder 41 der ersten Ausrichtvorrichtung 18 und der zweiten Druckeinheit 17 jeweils mindestens ein rotierender Transportkörper 83; 84, z. B. Zylinder oder Trommel 83; 84, insbesondere Transportzylinder oder -trommel 83; 84, mit jeweiligen Haltemitteln 86; 87 am Umfang, z. B. Greiferleisten 86; 87, vorgesehen. Vorteilhaft ist dies jeweils eine ungerade Anzahl, vorzugsweise jeweils genau ein Transportkörper 83; 84.
  • Dabei werden die Substratbogen 02 z. B. vom - bevorzugt dreifachgroßen und drei Haltemittel 66 am Umfang umfassenden - Gegendruckzylinder 28 der ersten Druckeinheit 16 bzw. von an dessen Umfang vorgesehenen Haltemitteln 66 an Haltemittel 86 eines sich stromabwärts direkt anschließenden rotierenden Transportkörpers 83 übergeben und von diesem z. B. mittelbar über weitere Transportelemente oder bevorzugt direkt an an den einzigen oder ersten Magnetzylinder 42 bzw. an am Umfang vorgesehene Haltemittel 49 übergeben. Nach Umlaufen des oder der Magnetzylinder 41 der ersten Ausrichtvorrichtung 18 werden die Substratbogen 02 z. B. vom - bevorzugt einfachgroßen und ein Haltemittel 49 am Umfang umfassenden - letzten oder einzigen Magnetzylinder 41 der ersten Ausrichtvorrichtung 18 bzw. vom an dessen Umfang vorgesehenen Haltemittel 49 an Haltemittel 87 eines sich stromabwärts direkt anschließenden rotierenden Transportkörpers 84 übergeben und von diesem z. B. mittelbar über weitere Transportelemente oder bevorzugt direkt an den - bevorzugt dreifachgroßen und drei Haltemittel 68 am Umfang umfassenden - Gegendruckzylinder 38 der zweiten Druckeinheit 17 bzw. von an dessen Umfang vorgesehene Haltemitteln 68 übergeben (siehe z. B. Fig. 2 und Fig. 8).
  • In einer vorzuziehenden Ausführung ist beidseitig der ersten Ausrichtvorrichtung 18 als Fördereinrichtung 71; 72 jeweils lediglich ein, jedoch vorzugsweise doppeltgroßer Transportkörper 83; 84, z. B. als Tramsportzylinder 83; 84 oder Transporttrommel 83; 84, vorgesehen.
  • Die stromabseitig der zweiten Druckeinheit 17 liegende und die zweite Ausrichtvorrichtung 19 beinhaltende Förderstrecke 54 kann grundsätzlich ebenfalls beidseitig der Ausrichtvorrichtung 19 auf einer Übergabe zwischen Zylindern und Trommeln basierend ausgebildet sein oder aber - wie im obigen Beispiel beschrieben - zwei auf umlaufende Zugmitteln 73; 74 basierende Fördereinrichtung 71; 72 umfassen (siehe z. B. Fig. 2 und Fig. 8).
  • Beispielsweise umfasst in Verbindung mit dieser zweiten Ausführung der ersten Förderstrecke 53 die erste Druckeinheit 16 lediglich ein Druckwerke 23.
  • In einer z. B. hinsichtlich der Bogenübergabeanzahl vorteilhaften Abwandlung o. g., auf umlaufenden Zugmitteln 58; 59; 73; 74 basierenden Ausgestaltung der ersten und/oder zweiten Förderstrecke 53; 54 können die beiden Förderstreckenabschnitte 53.1; 53.2; 54.1; 54.2 dieser Förderstrecke 53; 54 durch lediglich eine durchgehende, auf umlaufenden Zugmitteln 58; 59; 73; 74 basierenden Fördereinrichtung 56; 71 ausgeführt sein, wobei der oder die Magnetzylinder 41; 42 der betreffenden Ausrichtvorrichtung 08; 18; 09; 19 z. B. mit stirnseitig zugeordneten Kettenrädern für ein Umführen der Zugmitteln 58; 59; 73; 74 und/oder mit axial verlaufenden Ausnehmungen für ein Eintauchen der Greiferleisten ausgebildet ist bzw. sind.
  • In weiteren, hier nicht explizit dargelegten Ausführungen für die Ausgestaltung der Förderstrecken 53; 54, könnten für spezielle Anforderungsprofile grundsätzlich auch gemischte Varianten vorgesehen sein: So kann in einer Abwandlung beispielsweise der erste oder zweite Förderstreckenabschnitt 53.1; 53.2 der ersten Förderstrecke 53 wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben durch eine auf ein umlaufendes Zugmittel basierende Fördereinrichtung realisiert sein, während der andere wie im zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben als ein auf sukzessive Übergabe zwischen rotierenden Transportkörpern 83; 84 beruhend ausgeführt ist. Ebenso kann der erste oder zweite Förderstreckenabschnitt 54.1; 54.2 der zweiten Förderstrecke 54 wie im ersten Ausführungsbeispiel dargelegt durch eine auf ein umlaufendes Zugmittel basierende Fördereinrichtung realisiert sein, während der andere wie im zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben als ein auf sukzessive Übergabe zwischen rotierenden Transportkörpern 83; 84 beruhend ausgeführt ist. Auch kann die erste oder die zweite Förderstrecke 53; 54 in vorbeschriebener Weise mit einer über beide Förderstreckenabschnitte 53.1; 53.2; 54.1; 54.2 durchgehenden Fördereinrichtung 56; 71 ausgeführt sein, während die andere der Förderstrecken 53; 54 geteilt in einer oben genannten Art, beide auf Zugmittel oder auf Transportkörper basierend oder gemischt, ausgebildet sein kann.
  • Für den Fall, dass in einer Druckeinheit 06; 16; 07; 17 zwei Druckwerke 23; 24; 33; 34 vorgesehen sind, kann in einer vorteilhaften Weiterbildung im Transportpfad zwischen den beiden Druckstellen der betreffenden Druckeinheit 06; 16; 07; 17 eine auf die erste Seite eines durch die Druckeinheit 04 zu fördernden Bedruckstoffs 02 gerichtete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung 88; 89, z. B. ein insbesondere schmalbandiger Strahlungstrockner 88; 89 (wie z. B. UV-Trockner 88; 89), vorteilhaft LED-Trockner 88; 89, insbesondere UV-LED-Trockner 88; 89 vorgesehen sein.
  • In einer ebenfalls vorteilhaften Weiterbildung der Druckmaschine 01; 01' ist stromabwärts der zweiten Ausrichtvorrichtung 09; 19 eine durchgehend über die gesamte Substratbreite wirksame Trocken- und/oder Aushärteeinrichtung 36, z. B. ein Strahlungstrockner 36, insbesondere UV-Trockner 36 für ein Durchtrocknen der auf das Substrat 02 aufgebrachten Beschichtungsmittel 11; 13 vorgesehen.
  • Besonders in Verbindung mit einer mehrere Stapelplätze umfassenden Stapelauslage 27 ist in vorteilhafter Weiternildung im Transportpfad stromabwärts der zweiten Ausrichtvorrichtung 09; 19 eine Inspektionsvorrichtung 37 vorgesehen, die z. B. im Auflichtverfahren arbeitet und neben einer auf den Transportpfad gerichteten Lichtquelle eine auf deren Auftreffstelle im Transportpfad gerichtete Kamera umfasst. Als schadhaft oder als ein fehlerhaftes Druckbild erachtete Substratbogen 02" können dann als Makulatur 02" auf einem der Stapel gesammelt werden, während sog. Gutbogen auf einem anderen Stapel abgelegt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • .01
    Maschine zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente, Druckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Wertpapierdruckmaschine
    01'
    Maschine zur Erzeugung optisch variabler Bildelemente, Druckmaschine, Rotationsdruckmaschine, Wertpapierdruckmaschine
    02
    Substrat, Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen, Substratbogen
    02'
    Substratbogen, behandelt, Zwischenprodukt
    02"
    Substratbogen, schadhaft, Makulatur
    03
    Bildelement, Sicherheitselement
    04
    Nutzen, Druckbild, Wertpapier, Banknote
    05
    -
    06
    Auftrageinrichtung, erste, Druckeinheit, Flexodruckeinheit, Siebdruckeinheit
    07
    Auftrageinrichtung, zweite, Druckeinheit, Flexodruckeinheit, Siebdruckeinheit
    08
    Vorrichtung zum Ausrichtung magnetischer Partikel in Bildelementen, Ausrichtvorrichtung
    09
    Vorrichtung zum Ausrichtung magnetischer Partikel in Bildelementen, Ausrichtvorrichtung
    10
    -
    11
    Beschichtungsmittel, Druckfarbe, Lack
    12
    Druckbildelement, erstes
    13
    Beschichtungsmittel, Druckfarbe, Lack
    14
    Druckbildelement, zweites
    15
    -
    16
    Auftrageinrichtung, erste, Druckeinheit, Flexodruckeinheit, Siebdruckeinheit
    17
    Auftrageinrichtung, zweite, Druckeinheit, Flexodruckeinheit, Siebdruckeinheit
    18
    Vorrichtung zum Ausrichtung magnetischer Partikel in Bildelementen, Ausrichtvorrichtung
    19
    Vorrichtung zum Ausrichtung magnetischer Partikel in Bildelementen, Ausrichtvorrichtung
    20
    -
    21
    Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
    22
    Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
    23
    Zylinder, Formzylinder, Siebdruckzylinder
    24
    Zylinder, Formzylinder, Siebdruckzylinder
    25
    -
    26
    Bedruckstoffvorlage, Bogenanleger
    27
    Produktaufnahme, Stapelauslage
    28
    Gegendruckzylinder
    29
    -
    30
    -
    31
    Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
    32
    Druckwerk, Flexodruckwerk, Siebdruckwerk
    33
    Zylinder, Formzylinder, Siebdruckzylinder
    34
    Zylinder, Formzylinder, Siebdruckzylinder
    35
    -
    36
    Trocken- und/oder Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner
    37
    Inspektionsvorrichtung
    38
    Gegendruckzylinder
    39
    Element, bildgebend, Drucksujet
    40
    -
    41
    Zylinder, Magnetzylinder
    42
    Zylinder, Magnetzylinder
    43
    Element, Magnetelement, Magnet
    44
    Ringelement
    45
    -
    46
    Abdeckung, Decke, Deckblech
    47
    Saugöffnung
    48
    Drehdurchführung
    49
    Halteelement, Greifer
    50
    -
    51
    Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner, LED-Trockner, UV-LED-Trockner
    51.x
    Strahler, Trocknerkopf
    51.y
    Gruppe
    52
    Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner, LED-Trockner, UV-LED-Trockner
    52.x
    Strahler, Trocknerkopf
    52.y
    Gruppe
    53
    Förderstrecke
    53.1
    Förderstreckenabschnitt
    53.2
    Förderstreckenabschnitt
    54
    Förderstrecke
    53.3
    Förderstreckenabschnitt
    53.4
    Förderstreckenabschnitt
    55
    -
    56
    Fördereinrichtung, Kettengreifersystem
    57
    Fördereinrichtung, Kettengreifersystem
    58
    Zugmittel, Kette
    59
    Zugmittel, Kette
    60
    -
    61
    Kettenrad
    62
    Kettenrad
    63
    Kettenrad
    64
    Kettenrad
    65
    -
    66
    Haltemittel
    67
    Greiferleiste
    68
    Haltemittel
    69
    Greiferleiste
    70
    -
    71
    Fördereinrichtung
    72
    Fördereinrichtung
    73
    Zugmittel, Kette
    74
    Zugmittel, Kette
    75
    -
    76
    Kettenrad
    77
    Kettenrad
    78
    Kettenrad
    79
    Kettenrad
    80
    -
    81
    Fördereinrichtung
    82
    Fördereinrichtung
    83
    Transportkörper, Zylinder, Trommel, Transportzylinder, Transporttrommel
    84
    Transportkörper, Zylinder, Trommel, Transportzylinder, Transporttrommel
    85
    -
    86
    Haltemittel, Greiferleiste
    87
    Haltemittel, Greiferleiste
    88
    Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner, LED-Trockner, UV-LED-Trockner
    89
    Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung, Strahlungstrockner, UV-Trockner, LED-Trockner, UV-LED-Trockner
    T
    Transportrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Sicherheitselementen (03) auf einem Substrat (02)
    - mit einem ersten Druckwerk (21; 22), durch welches entlang eines Transportpfades gefördertes Substrat (02) unter Verwendung eines ersten, magnetische Partikel enthaltenden Beschichtungsmittels (11) mit einer Mehrzahl von einander beabstandeten ersten Druckbildelementen (12) bedruckbar ist und/oder bedruckt wird,
    - mit einem zweiten Druckwerk (31; 32), durch welches das Substrat (02) mit einander beabstandeten zweiten Druckbildelementen (14; 12) unter Verwendung eines zweiten, magnetische Partikel enthaltenden Beschichtungsmittels (13) bedruckbar ist und/oder bedruckt wird,
    - mit einem ersten im Transportpfad stromabwärts des ersten Druckwerks (21; 22) angeordneten Magnetzylinder (41), welcher am Umfang magnetische Elemente (43) zur Ausrichtung von magnetischen Partikeln umfasst,
    - mit einer dem ersten Magnetzylinder (41) zu- oder im Transportpfad nachgeordneter ersten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51), durch welche das magnetische Partikel enthaltende Beschichtungsmittel (11) der durch das erste Druckwerk (21; 22) gedruckten ersten Druckbildelemente (12) zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil getrocknet und/oder gehärtet wird oder werden kann,
    - mit einem im Transportpfad stromabwärts des ersten Magnetzylinders (41) angeordneten zweiten Magnetzylinder (42), welcher ebenfalls magnetische Elemente (43) zur Ausrichtung von magnetischen Partikeln umfasst,
    - und mit einer zweiten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (52),
    - wobei die Magnetelemente (43) des ersten Magnetzylinders (41) und/oder des zweiten Magnetzylinders (42) bezüglich ihrer axialen und/oder Umfangslage einzeln oder in Gruppen justierbar an einem Zylindergrundkörper angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die zweite Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (52) im Transportpfad dem zweiten Magnetzylinders (42) zu- oder nachgeordnet ist,
    - dass mittels der zweiten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (52) zumindest das Beschichtungsmittel (13) der Mehrzahl von einander beabstandeten zweiten, auf das Substrat (02) aufgedruckten Druckbildelemente (14) zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil getrocknet und/oder gehärtet wird und/oder werden kann,
    - dass das zweite Druckwerk (31; 32) im Transportpfad zwischen erstem und zweitem Magnetzylinder (41; 42) vorgesehen ist,
    - und dass die erste und/oder die zweiten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51; 52) ausgeführt ist, entlang des Transportpfades gefördertes Substrat (02) in mehreren voneinander axial beabstandeten und in ihrem Abstand variierbaren Spuren zu beaufschlagen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem ersten und/oder die dem zweiten Magnetzylinder (41; 42) zu oder nachgeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51; 52) ausgebildet ist, um vorbeigefördertes Substrat (02) quer zur Transportrichtung (T) betrachtet abschnittsweise, d. h. in mehreren einander beabstandeten Spuren mit Strahlung zu beaufschlagen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem ersten und/oder die dem zweiten Magnetzylinder (41; 42) zu oder nachgeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51; 52) derart am Transportpfad angeordnet ist, sodass sie mit ihrer Wirkung in Richtung Mantelfläche des betreffenden Magnetzylinders (41; 42) in einem Winkelbereich gerichtet ist, über welchen das Substratbogen (02) auf dem Magnetzylinder (41; 42) aufliegend gefördert wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass bildgebende Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) am Umfang eines Formzylinders (23; 24) des ersten Druckwerks (21; 22) und bildgebenden Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) am Umfang eines Formzylinders (33; 34) des zweiten Druckwerks (31; 32) auf dem jeweiligen Formzylinder (23; 24; 33; 34) in einem selben Muster derart angeordnet sind, sodass sich die durch das erste Druckwerk (21; 22) unter Verwendung des ersten Beschichtungsmittels (11) aufgedruckten Druckbildelemente (12) oder Gruppen von Druckbildelemente (12) und die stromabwärts durch das zweite Druckwerk (31; 32) unter Verwendung des zweiten Beschichtungsmittels (13) aufgedruckten Druckbildelemente (14) oder Gruppen von Druckbildelemente (14) sämtlich paarweise zumindest überlappen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formzylinder (23; 24) des ersten Druckwerks (21; 22) und/oder ein Formzylinder (33; 34) des zweiten Druckwerks (31; 32) am Umfang in mehreren axial verlaufenden Reihen und mehreren in Umfangsrichtung verlaufenden Spalten matrixartig angeordnete bildgebende Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) umfasst.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Magnetzylinder (41) ein zum Muster der bildgebenden Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) des Formzylinders (23; 24) des ersten Druckwerks (21; 22) korrespondierendes Muster von Magnetelementen (43) am Umfang aufweist und/oder der zweite Magnetzylinder (42) ein zum Muster der bildgebenden Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) des Formzylinders (33; 34) des zweiten Druckwerks (31; 32) korrespondierendes Muster von Magnetelementen (43) am Umfang aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2 und nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einander beabstandeten aktiven Spuren der abschnittsweise wirksamen Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51; 52) in axialer Lage mit am Formzylinder (23; 24; 33; 34) in Umfangsrichtung verlaufenden Spalten von bildgebenden Elementen (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) und/oder mit einer Anzahl der quer zur Transportrichtung auf dem Substrat (02) herzustellenden Nutzen (04) korrespondieren.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Druckwerk (21; 22) und das zweite Druckwerk (31; 32) über eine das Substrat (02) in Form von einzelnen Substratbogen (02) transportierende und über den ersten Magnetzylinder (41) führende erste Förderstrecke (53) miteinander gekoppelt sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Druckwerk (21; 22; 31; 32) als bildgebenden Zylinder (23; 24; 33; 34) einen Formzylinder (23; 24; 33; 34) mit einer Vielzahl von bildgebenden Elementen (39) oder Gruppen von bildgebenden Elementen (39) am Umfang umfasst, welche auf einer der Druckbildlänge entsprechenden Umfangslänge matrixartig in mehreren quer zur Transportrichtung (T) äquidistant voneinander beabstandeten Spalten und auf einer der Druckbildbreite entsprechenden Zylinderbreite in mehreren in Transportrichtung (T) äquidistant voneinander beabstandeten Zeilen angeordnet sind, wobei die matrixartig angeordneten bildgebenden Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) auf einem ersten Formzylinder (23; 24) in zumindest einem ersten Druckwerk (21; 22) einer ersten Druckeinheit (06; 16) und die bildgebenden Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elemente (39) auf einem zweiten Formzylinder (33; 34) in zumindest einem Druckwerk (31; 32) einer zweiten Druckeinheit (07; 17) auf dem jeweiligen Formzylinder (23; 24; 33; 34) in einem selben Muster derart angeordnet sind, sodass sich die vom ersten Formzylinder (23; 24) auf dem entlang des Transportpfades durch die Maschine (01; 01') geförderten Substrat (02) unter Verwendung des ersten Beschichtungsmittels (11) über die matrixartig angeordneten bildgebenden Elemente (39) bzw. Gruppen aufgedruckten Druckbildelemente (12) und die vom zweiten Formzylinder (33; 34) auf dem entlang des Transportpfades zur zweiten Druckeinheit (07; 17) geförderten Substrat (02) unter Verwendung des zweiten Beschichtungsmittels (13) über die matrixartig angeordneten bildgebenden Elemente (39) oder Gruppen bildgebender Elementen (39) aufgedruckten Druckbildelemente (14) oder Gruppen von Druckbildelementen (14) zumindest sämtlich überlappen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Magnetzylinder (41; 42) derart zwischen Gestellwänden des Maschinengestells gelagert ist, sodass er für einen Wechsel oder zur Ausführung von Rüstarbeiten planmäßig entnehmbar ist.
  11. Druckmaschine (01; 01') zur Inline-Herstellung von Sicherheitselementen (03) auf Substrat (02)
    - mit einer Bedruckstoffvorlage (26), aus welcher das Substrat (02) der Bearbeitung in der Druckmaschine (01; 01') zugeführt wird,
    - mit einer eine Bearbeitungsstrecke ausbildenden Vorrichtung zur Bearbeitung des Substrates (02) umfassend
    - ein erstes Druckwerk (21; 22), durch welches entlang eines Transportpfades gefördertes Substrat (02) mit einem ersten, magnetische Partikel enthaltendes Beschichtungsmittel (11) mit einer Mehrzahl von einander beabstandeten ersten Druckbildelementen (12) bedruckbar ist,
    - eine erste, als erster Magnetzylinder (41) ausgebildete und im Transportpfad stromabwärts des ersten Druckwerks (21; 22) angeordnete Ausrichtvorrichtung (08; 18), welcher am Umfang magnetische Elemente (43) umfasst, durch welche im ersten Beschichtungsmittel (11) enthaltene Partikel ausgerichtet werden können,
    - eine erste, dem ersten Magnetzylinder (41) zu- oder im Transportpfad nachgeordnete Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51), durch welche das magnetische Partikel enthaltende Beschichtungsmittel (11) der durch das erste Druckwerk (21; 22) gedruckten ersten Druckbildelemente (12) zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil getrocknet und/oder gehärtet werden kann,
    - ein zweites Druckwerk (31; 32), durch welches das Substrat (02) stromabwärts der ersten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51) mit einem zweiten, magnetische Partikel enthaltenden Beschichtungsmittel (13) mit einander beabstandeten zweiten Druckbildelementen (14) bedruckbar ist,
    - eine zweite, als zweiter Magnetzylinder (42) ausgebildete Ausrichtvorrichtung (09; 19), welcher ebenfalls magnetische Elemente (43) umfasst,
    - eine zweite Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (52),
    - wobei die Magnetelemente (43) des ersten Magnetzylinders (41) und/oder des zweiten Magnetzylinders (42) bezüglich ihrer axialen und/oder Umfangslage einzeln oder in Gruppen justierbar an einem Zylindergrundkörper angeordnet sind,
    - und mit einer stromabwärtigen Produktaufnahme (27) zur Aufnahme des in der Druckmaschine bearbeiteten Substrates (02),
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das zweite Druckwerk (31; 32) der ersten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51) nachgeordnet ist,
    - dass durch den zweiten Magnetzylinder (42) im zweiten Beschichtungsmittel (13) enthaltene Partikel ausgerichtet werden können,
    - dass die zweite Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (52) dem zweiten Magnetzylinders (42) im Transportpfad zu- oder nachgeordnet ist und dass durch diese zumindest das Beschichtungsmittel (13) der zweiten Druckbildelemente (14) zumindest oberflächlich und/oder wenigstens zu je einem Teil getrocknet und/oder gehärtet werden kann,
    - und dass die erste und/oder die zweiten Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (51; 52) ausgeführt ist, entlang des Transportpfades gefördertes Substrat (02) in mehreren voneinander axial beabstandeten und in ihrem Abstand variierbaren Spuren zu beaufschlagen.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten Ausrichtvorrichtung (09; 19) und der Produktaufnahme (27) eine auf den Transportpfad gerichtete Inspektionseinrichtung (37) und/oder eine weitere Trocknungs- und/oder Aushärteeinrichtung (36) und/oder eine auf umlaufenden Zugmitteln (73; 74) basierende Fördereinrichtung (71; 72) vorgesehen ist und/oder dass das erste und zweite Druckwerk (21; 22; 31, 32) jeweils Bestandteile zweier Druckeinheiten (06; 07; 16; 17) sind und zumindest die zweite Druckeinheit (07; 17) neben dem zweiten Druckwerk (31; 32) mindestens ein weiteres Druckwerk (32; 31) umfasst.
  13. Druckmaschine nach Anspruch 11, oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwerke (21; 22; 31; 32) dazu ausgebildet sind Substratbogen (02) mit einer variierbaren Anzahl und/oder Länge von quer zur Transportrichtung (T) verlaufenden Reihen nebeneinander zu druckender Nutzen (04) und/oder mit einer variierbaren Anzahl und/oder Breite von in Transportrichtung (T) verlaufenden Spalten von hintereinander zu druckenden Nutzen (04) zu bedrucken.
  14. Druckmaschine nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formzylinder (23; 24) des das erste Beschichtungsmittel auftragenden ersten Druckwerks (21; 22) und ein Formzylinder (33; 34) des das zweite Beschichtungsmittel auftragenden zweiten Druckwerks (31, 32) in zumindest einer Betriebssituation mechanisch unabhängig voneinander rotatorisch angetrieben oder antreibbar sind.
  15. Druckmaschine nach Anspruch 11, 12, 13 oder 14, gekennzeichnet durch die Ausführung der Druckmaschine als Bogendruckmaschine und/oder zur Inline-Herstellung von Sicherheitselementen (03) auf bogenförmigem Substrat (02).
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