EP3847928A1 - Schwenkbeschlag und möbel - Google Patents
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- EP3847928A1 EP3847928A1 EP21161084.5A EP21161084A EP3847928A1 EP 3847928 A1 EP3847928 A1 EP 3847928A1 EP 21161084 A EP21161084 A EP 21161084A EP 3847928 A1 EP3847928 A1 EP 3847928A1
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- toothing
- pawl
- lever
- swivel fitting
- fitting according
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- A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
- A47C1/024—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable and lockable inclination
- A47C1/026—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable and lockable inclination by means of peg-and-notch or pawl-and-ratchet mechanism
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- A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
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- A47C1/0308—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts being arm-rests adjustable by rotation
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- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/54—Supports for the arms
- A47C7/541—Supports for the arms of adjustable type
Definitions
- the present invention relates to a swivel fitting according to the preamble of claim 1 and a piece of furniture with such a swivel fitting.
- a generic swivel fitting is, for example, from EP 2 544 567 B1 known.
- two levers can be fixed relative to one another via a latching mechanism.
- One of these levers can be attached to a base body or seat part of upholstered furniture, while the second lever is used, for example, to fix a pivotably mounted headrest, which is fixed from an initial position in predetermined locking steps with the help of the pivot fitting.
- the locking fitting In order to change this fixing position further in the adjustment direction, the locking fitting can be pivoted further in a simple manner.
- the object of the present invention is to provide a swivel fitting in which the adjustment process from a first to a second latching position can be carried out even more easily and with which a larger latching area is made possible with the same adjustment path. Another task is to further increase the service life of the swivel fitting.
- the object is also achieved by a piece of furniture with such a swivel fitting according to claim 18.
- the swivel fitting according to the invention in particular for movable furniture parts on seating or reclining furniture, has a first lever and a second lever which are pivotably mounted relative to one another about a common axis from a basic position by a predetermined angle.
- the two levers can be fixed relative to one another in different angular positions within the predetermined angle.
- the clamping or locking mechanism has a toothing fixed in a rotationally fixed manner on the second lever, at least one pawl pivotably mounted on the first lever and loaded in the direction of the toothing, which is in engagement with the toothing in a locking position.
- the clamping or latching mechanism also has a first control disk rotatably mounted about the common axis, with which the at least one pawl can be disengaged from the toothing in an adjustment direction after the predetermined angle has been exceeded, so that when disengaged with the pawl brought to the toothing by driving over the predetermined angle in a return direction, the two levers can be pivoted back into the basic position.
- the first control disk is frictionally engaging on the toothing and can be rotated by a switching angle relative to the first lever.
- the clamping mechanism has a spring element with which the pawl can be pressed against the toothing.
- the first lever has a first cover and a second cover, the spring element circumferentially enclosing the space between lever heads of the cover.
- the spring element In addition to the pressure on the pawl, the spring element also enables the toothing, the control disks and the pawl to be protected from dirt, which further increases the service life of the swivel fitting.
- the toothing is designed as at least one at least partially circular toothed disk with external toothing formed on a partially circular outer edge, which is coupled to the second lever via a power shaft.
- the pawl has a swivel arm with the teeth facing the axis of rotation of the lever.
- the first control disk is designed as a plate spring or spring plate. This makes it possible to save the first spring element.
- a control disk designed in this way is inexpensive to manufacture and can be installed in the clamping mechanism in a simple manner and ensures sufficient frictional contact between the first control disk and the toothing.
- the clamping mechanism has a spring element with which the at least one pawl can be pressed against the toothing.
- the first control disk To move the first control disk relative to the toothed disk, it preferably has a recess in which a control bolt attached to the first lever is received.
- the recess is dimensioned in such a way that the control bolt can be displaced by the switching angle relative to the first control disk.
- a switchover contour is preferably provided at a distance from the recess on an outer circumference of the first control disk, with which the pawl can be pivoted from a latching position with the toothing into a non-latching position.
- the switchover contour lies in one of the teeth of the intended recess of the pawl adjacent to the teeth that form an internal toothing.
- edges of the pawl enclosing the recess serve as support surfaces for supporting the pawl on the switching contour of the first control disk.
- the switchover contour is shaped in such a way that the pawl is held out of engagement with the toothing, supported on a first support surface of the switchover contour, when the levers are adjusted relative to one another in the adjustment direction from a predetermined adjustment angle.
- the switching contour is shaped in such a way that the pawl is guided in contact with the toothing when the levers are adjusted relative to one another in the adjustment direction.
- This variant of the switching contour enables the pawl to click into place audibly when moving in the direction of adjustment.
- the desired locking position is slightly exceeded, so that when the swivel fitting is loaded and the lever is pivoted relative to it in the return direction, the pawl slips off the switching contour of the control disc and engages in the toothing.
- the toothing is designed in one piece with the power shaft, in particular as a sintered part, with the two control disks being arranged to the side of the toothed disk.
- toothing and the power shaft are separate components, in which case the toothing is coupled to the power shaft in a rotationally fixed manner.
- a second control disk which is mounted rotatably about the common axis, is of the toothing can be driven and rotatably supported by a switching angle relative to the toothing.
- the second control disk is designed as an annular disk with an elongated hole that accommodates the common axis.
- the second control disk preferably has a switching arm which extends radially outward in the direction of the longitudinal extent of the elongated hole and which is received in a recess formed on the circumferential edge of the toothed disk, the recess in the adjustment direction through a first stop in the area of the external toothing and in the return direction a second stop is limited in the area of an elevation adjoining the external toothing.
- a first contact surface of the switch arm facing the first stop and an outer flank of an edge tooth formed on the free end of the pawl are shaped according to a further embodiment variant such that the pawl can be pushed away from the external toothing by the switch arm when the lever moves in the return direction.
- a radially outer end edge of the switching arm protrudes radially outwards in a switchover position over the external toothing.
- a ramp adjoining the radial displacement of the second control disk is formed on a circular section of the annular disk.
- the furniture according to the invention is characterized by a swivel fitting fastened to it as described above.
- the reference numeral 100 denotes a piece of furniture designed here as upholstered furniture, which is designed here as seating furniture, in particular as an armchair, with a furniture body 101, a backrest 502 and an armrest or headrest 103.
- the armrest or headrest 503 is in different positions attached to the furniture body 101 so as to be latched.
- a swivel fitting provided here with the reference number 1, with which it is possible to move the armrest or headrest 103 out of the position shown in FIG Figure 26 basic position shown in Figure 27 angled position shown in Figure 28 to adjust shown upright position and to lock in these respective positions.
- the swivel fitting 1 has a first lever 2 and a second lever 3, which are mounted pivotably relative to one another about a common axis D from a basic position by a predetermined angle ⁇ .
- the swivel fitting 1 also has a clamping mechanism with which the two levers 2, 3 can be fixed relative to one another in different angular positions within the predetermined angle ⁇ .
- the clamping mechanism has a toothing 4 fixed in a rotationally fixed manner on the second lever 3 as well as at least one pawl 5 pivotably mounted on the first lever 2 and loaded in the direction of the toothing 4, which is in engagement with the toothing 4 in a latching position.
- the clamping mechanism also has a first control disk 7 rotatably mounted about the common axis D, with which the at least one pawl 5 can be brought out of engagement with the toothing 4 in an adjustment direction V after passing the predetermined angle ⁇ , so that at pawl 5 brought out of engagement with the toothing 4 by overriding the predetermined angle ⁇ in a return direction R, the two levers 2, 3 can be pivoted back into the basic position.
- the first control disk 7 can be carried along in a frictionally engaged manner on the toothing 4 and is rotatably supported by a switching angle ⁇ relative to the first lever 2.
- the first lever 2 here consists of two essentially structurally identical covers, namely a first cover 2a and a second cover 2b.
- Each of these covers 2a, 2b has a lever arm 21 which merges into a lever head 23 via a bending area 22.
- a circular receptacle 25 is provided, which is used to lead through a power shaft 6 with a polygonal outer surface.
- the toothing 4 as well as the first control disk 7 and a second control disk 9 are accommodated between the lever heads 23 of the first cover 2a and the second cover 2b.
- the toothing 4 has a toothed disk 41 which is designed in one piece with the power shaft 6, in particular as a sintered part.
- the power shaft 6 is designed for a non-rotatable connection to the second lever 3 with, for example, a polygonal outer contour 61.
- the power shaft 6 also has a receptacle 62 in which a central bolt 12 is received, with which the two levers 2, 3 are axially fixed to one another.
- the toothed disk 41 has, as in Figures 2 to 4 is shown, an integrally formed on a part-circular outer edge external toothing 42.
- the pawl 5 used for locking with the toothing 4 is pivotably mounted on the first lever 2 via a pawl bolt 59 formed here on the pawl.
- the pawl bolt 59 extends between the two lever heads 23 of the first cover 2a and the second cover 2b.
- the first control disk 70 is, as in FIGS Figures 4 to 6 shown, designed as a disc spring or spring plate which is arranged laterally on the toothed disk 41 of the toothing 4.
- annular disk 10 pushed onto a section of the power shaft 6 presses the first control disk 70 under pretension against the toothed disk 41 of the toothing 4.
- the annular disk 10 is, for example, in the manner of a shaft lock with a press fit onto the outer contour 61 of the power shaft 6 pressed on.
- annular disk 10 has tongues extending radially inward from an annular base body, as in FIG Figure 4 is shown.
- FIG Figures 6 and 7th A plan view of an embodiment of the first control disk 7 is shown in FIG Figures 6 and 7th shown.
- the control disk 7 consists essentially of a ring 71 with a central recess 72 through which the power shaft 6 extends in the assembled state, but is not coupled to it in a rotationally fixed manner.
- the control disk 7 has a recess 73 on an outer circumference in which a control pin 8 extending on the first lever 2, here between the lever heads 23 of the first cover 2a and the second cover 2b, is received.
- the recess 73 is dimensioned in such a way that the control pin 8 can be displaced by the switching angle ⁇ relative to the control disk 7.
- the width of the recess 73 in the circumferential direction is correspondingly larger than the diameter of the control pin 8.
- the width of this recess 73 is dimensioned such that the control disk 7 can be moved by the switching angle ⁇ relative to the control pin 8.
- a spring element 11 is provided which is arranged between the lever heads 23 of the first cover 2a and the second cover 2b and surrounds the gap circumferentially.
- this second spring element 11 which is designed here as a leaf spring and also serves to cover the space between the lever heads 23 of the first cover 2a and the second cover 2b, are bent in the direction of the pawl 5 and thus press the pawl 5 steadily in the direction of the external toothing 42 of the toothed disk 41.
- the second control disk 9 is preferably arranged on the side of the toothed disk 41 opposite the first control disk 7.
- the second control disk 9 preferably has an annular disk 91 with an elongated hole 93 receiving the common axis D. The part of the power shaft 6 protruding on this side of the toothed disk 41 is pushed into the elongated hole 93.
- the external toothing 42 of the toothed disk 41 projects axially slightly beyond the side surface of the toothed disk 41 on this side of the toothed disk 41.
- the second control disk 9 lies in the mounted position in this recess.
- the width of the ring of the ring disk 91 varies over the circumference, so that when the ring disk rests on the control pin 8 during a pivoting process of the swivel fitting 1, depending on the width of the ring disk, a radial displacement of the second control disk takes place.
- an elevation 43 extending radially beyond the external toothing 42 and having a recess 44 for receiving a switching arm 92 of the second control disk 9 extending radially outward in the direction of the longitudinal extension of the elongated hole 93 is formed.
- the recess 44 extends over a partial angular region of the elevation 43 and a portion of the external toothing 42.
- the recess is limited in the adjustment direction V by a first stop 47 in the region of the external toothing 42.
- the recess 44 is limited by a second stop 45 in the area of the elevation 43 adjoining the external toothing 42.
- the elongated hole 93 of the second control disk 9 makes it possible to move the second control disk 9 radially in relation to the power shaft.
- a ramp 94 is formed on the outer edge of the annular disk 91, so that when the ramp 94 is driven down, the contact of the control pin 8 causes a radial displacement of the annular disk 91, whereby a radially outer end edge of the switching arm 92 is brought from a position radially inside the external toothing 42 into a position radially outside the external toothing 42 protruding.
- a movement of the first lever 2 relative to the second lever 3 opposite to the adjustment direction V is referred to as the return direction R.
- control disk 7 is positioned in the basic position in such a way that a second support surface 76 of a switching contour 74 of the control disk 7 rests on a second support surface 56 of the pawl 5, whereby the teeth 52 of the pawl 5 are out of engagement with the toothing 4.
- control bolt 8 rests against a right side edge of the recess 73 of the control disk 7.
- the pawl 5, which is fixedly but pivotably attached to the first lever 2 via the fixing bolt 9, is moved in the adjustment direction V.
- the switching contour 74 slides down from the second support surface 56 of the pawl 5 and dips into the recess 54 of the pawl 5.
- the pawl 5 is pressed into the external toothing 42 of the toothing 4 into a first latching position by means of the spring element 11. This first latching position is reached when the pawl 5 hits the toothing 4 audible. This first latching position takes place preferably when the first lever 2 is pivoted relative to the second lever 3 by 5 °.
- the control disk 7 is held in a frictionally locking manner on the toothed disk 41 during this first pivoting movement.
- the second lever 2 is moved slightly in the return direction R due to the preferred shape of the teeth of the toothing 4 and the teeth 52 of the pawl 5, preferably by an angle of approximately 2 degrees.
- the geometry of the teeth 52 of the pawl 5 and the external toothing 42 of the toothing 4 is selected in such a way that a shift in the adjustment direction is made possible and a shift in the return direction is hindered.
- control disk 7 Since the control bolt 8 moves within the recess 73 of the control disk 7 during this pivoting movement, the control disk 7 remains stationary in place during this pivoting movement due to friction.
- the pawl 5 itself is pushed down by the pivoting movement of the second support surface of the switching contour 74 of the control disk 7, so that the teeth 52 of the pawl 5 engage with the external toothing 42 of the toothed disk 41. This position is in Figure 19 shown.
- the radially outer end edge of the switching arm 92 is extended to the same height as the elevation 43, as a result of which the action diameter of the second control disk 9 increases.
- This first contact surface 96 of the switching arm 92 and the outer flank 57 of the edge tooth formed on the free end of the pawl 5 are shaped here in such a way that the pawl can be pushed away from the external toothing 42 by the switching arm 92 when the levers 2, 3 move relative to the restoring direction R.
- the setting angle of the outer flank 57 and the first contact surface 96 of the switching arm 92 is preferably between 8 ° and 12 °, in particular approximately 10 ° relative to a radial line of the axis of rotation D.
- the second control disk 9 remains clamped between the pawl 5 and the control pin 8, which is made possible by the angular width of the recess 44.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schwenkbeschlag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel mit einem solchen Schwenkbeschlag.
- Ein gattungsgemäßer Schwenkbeschlag ist beispielsweise aus der
EP 2 544 567 B1 bekannt. Bei dem dort offenbarten Schwenkbeschlag sind über einen Rastmechanismus zwei Hebel relativ zueinander fixierbar. Einer dieser Hebel kann dabei an einem Grundkörper oder Sitzteil eines Polstermöbels befestigt sein, während der zweite Hebel beispielsweise zur Fixierung einer verschwenkbar gelagerten Kopfstütze dient, die mithilfe des Schwenkbeschlages aus einer Ausgangsstellung in vorbestimmten Raststufen fixiert werden. - Um diese Fixierstellung weiter in Verstellrichtung zu verändern, kann der Rastbeschlag in einfacher Weise weiter verschwenkt werden. Um hingegen eine neue Raststellung zu erreichen, die beim vorausgegangenen Einstellvorgang bereits durchlaufen wurde, ist es notwendig, den Rastbeschlag vollständig in eine Endstellung zu verschwenken und von da aus den Rastbeschlag zurück in seine Grundstellung zu verschwenken, um anschließend den Rastbeschlag wieder in der anfänglichen Verschwenkrichtung in die gewünschte Raststufe zu verschwenken.
- Zur Umschaltung des Schwenkbeschlags muss dieser um einen vorbestimmten Verstellwinkel von etwa 20° über die Verrastung hinaus in Verstellrichtung verschwenkbar sein.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schwenkbeschlag bereitzustellen, bei dem der Verstellvorgang von einer ersten in eine zweite Raststellung nochmals einfacher durchführbar und mit dem ein größerer Rastbereich bei gleichem Verstellweg ermöglicht ist. Weitere Aufgabe ist es, die Lebensdauer des Schwenkbeschlags weiter zu erhöhen.
- Diese Aufgabe wird mit einem Schwenkbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Die Aufgabe wird des Weiteren durch ein Möbel mit einem solchen Schwenkbeschlag gemäß Anspruch 18 gelöst.
- Der erfindungsgemäße Schwenkbeschlag, insbesondere für bewegliche Möbelteile an Sitz- oder Liegemöbeln, weist einen ersten Hebel und einen zweiten Hebel auf, die um eine gemeinsame Achse aus einer Grundstellung heraus um einen vorbestimmten Winkel schwenkbar zueinander gelagert sind.
- Mit einem Klemm- oder Rastmechanismus des Schwenkbeschlages sind die beiden Hebel in unterschiedlichen Winkelstellungen innerhalb des vorbestimmten Winkels relativ zueinander fixierbar.
- Der Klemm -oder Rastmechanismus weist dabei eine drehfest am zweiten Hebel festgelegte Verzahnung, wenigstens eine am ersten Hebel schwenkbar gelagerte und in Richtung der Verzahnung belastete Klinke auf, die in einer Raststellung in Eingriff mit der Verzahnung steht.
- Der Klemm- oder Rastmechanismus weist des Weiteren eine um die gemeinsame Achse drehbar gelagerte erste Steuerscheibe auf, mit der die wenigstens eine Klinke nach Überfahren des vorbestimmten Winkels aus der Grundstellung in einer Verstellrichtung außer Eingriff mit der Verzahnung bringbar ist, so dass bei außer Eingriff mit der Verzahnung gebrachter Klinke durch Überfahren des vorbestimmten Winkels in einer Rückstellrichtung die beiden Hebel zurück in die Grundstellung verschwenkbar sind.
- Die erste Steuerscheibe ist an der Verzahnung reibschlüssig anliegend mitnehmbar und um einen Schaltwinkel relativ zum ersten Hebel drehbar gelagert.
- Der Klemmmechanismus weist ein Federelement auf, mit dem die Klinke an die Verzahnung andrückbar ist.
- Weiter weist der erste Hebel einen ersten Deckel und einen zweiten Deckel auf, wobei das Federelement den Zwischenraum zwischen Hebelköpfen der Deckel umfänglich umschließt.
- Das Federelement ermöglich so neben dem Andruck der Klinke auch den Schutz der Verzahnung, der Steuerscheiben und der Klinke vor Schmutz, was die Lebensdauer des Schwenkbeschlags weiter erhöht.
- Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Verzahnung ist gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsvariante als wenigstens eine zumindest teilkreisförmige Zahnscheibe mit einer an einem teilkreisförmigen Außenrand angeformten Außenverzahnung ausgebildet, die über eine Kraftwelle mit dem zweiten Hebel gekoppelt ist. Die Klinke weist einen Schwenkarm mit der Drehachse der Hebel zugewandten Zähnen auf.
- Nach einer Ausführungsvariante ist die erste Steuerscheibe als Tellerfeder oder Federplatte ausgebildet ist. Dadurch ist ermöglicht, das erste Federelement einzusparen.
- Eine solchermaßen ausgebildete Steuerscheibe ist kostengünstig herstellbar und in einfacher Weise im Klemmmechanismus zu montieren und gewährleistet eine hinreichende reibschlüssige Anlage der ersten Steuerscheibe an der Verzahnung.
- Zur dauerhaften Kraftbeaufschlagung der Klinke weist der Klemmmechanismus ein Federelement auf, mit dem die wenigstens eine Klinke an die Verzahnung andrückbar ist.
- Zur Bewegung der ersten Steuerscheibe relativ zur Zahnscheibe weist diese bevorzugt eine Aussparung auf, in der ein am ersten Hebel befestigter Steuerbolzen aufgenommen ist. Die Aussparung ist dabei derart bemessen, dass der Steuerbolzen um den Schaltwinkel relativ zur ersten Steuerscheibe verschiebbar ist.
- Bevorzugt ist abständig von der Aussparung an einem Außenumfang der ersten Steuerscheibe eine Umschaltkontur vorgesehen, mit der die Klinke aus einer Rastposition mit der Verzahnung heraus in eine Nichtrastposition verschwenkbar ist. In einer Rastposition der Klinke liegt die Umschaltkontur in einer benachbart zu den eine Innenverzahnung bildenden Zähnen der vorgesehenen Ausnehmung der Klinke ein.
- Die die Ausnehmung einfassenden Ränder der Klinke dienen dabei nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante als Stützflächen zur Abstützung der Klinke an der Umschaltkontur der ersten Steuerscheibe.
- Dadurch ist ermöglicht, die Klinke sowohl bei Verschwenkung der Hebel zueinander in Verstellrichtung als auch in Rückstellrichtung außer Eingriff mit der Verzahnung zu halten.
- Die Umschaltkontur ist nach einer bevorzugten Ausführungsvariante derart geformt, dass die Klinke bei Verstellung der Hebel zueinander in Verstellrichtung ab einem vorbestimmten Verstellwinkel auf einer ersten Stützfläche der Umschaltkontur abgestützt außer Eingriff mit der Verzahnung gehalten ist.
- Dies ermöglicht bei der Verstellung der Hebel relativ zueinander in Verstellrichtung eine lautlose Verstellung, da die Klinke durch die Abstützung an der Umschaltkontur nicht in Eingriff mit der Verzahnung kommt und somit eine lautlose Verstellung gewährleistet.
- Nach einer alternativen Ausführungsvariante ist die Umschaltkontur derart geformt ist, dass die Klinke bei Verstellung der Hebel zueinander in Verstellrichtung die Verzahnung berührend geführt ist.
- Diese Variante der Umschaltkontur ermöglicht ein hörbares Rasten der Klinke bei der Verstellung in Verstellrichtung.
- In beiden Varianten wird die gewünschte Rastposition jeweils geringfügig überfahren, so dass bei Belastung des Schwenkbeschlages und einer damit einhergehenden Relativverschwenkung der Hebel in Rückstellrichtung die Klinke von der Umschaltkontur der Steuerscheibe herunterrutscht und in die Verzahnung einrastet.
- Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist die Verzahnung mit der Kraftwelle einstückig, insbesondere als Sinterteil, ausgebildet, wobei die beiden Steuerscheiben seitlich der Zahnscheibe angeordnet sind.
- Dadurch ist die Montage des Schwenkbeschlags erleichtert.
- Denkbar ist auch, die Verzahnung und die Kraftwelle als separate Bauteile auszubilden, wobei in diesem Fall die Verzahnung drehfest mit der Kraftwelle gekoppelt ist.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist eine um die gemeinsame Achse drehbar gelagerte zweite Steuerscheibe von der Verzahnung mitnehmbar und um einen Schaltwinkel relativ zur Verzahnung drehbar gelagert.
- Mit einem solchen Schwenkbeschlag ist es nun ermöglicht, auch bei einer Verschwenkung der Hebel zueinander in Rückstellrichtung diesen Verschwenkvorgang in einer Zwischenstellung anzuhalten und die Hebel in einer gewünschten Stellung zu verrasten, ohne dass die beiden Hebel erst in die Grundstellung zurück verschwenkt werden müssen.
- Darüber hinaus ist ermöglicht, einen größeren Anteil des Verstellwegs als Rastweg zu nutzen, indem der benötigte Weg zur Umschaltung verkürzt ist.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist die zweite Steuerscheibe als Ringscheibe mit einem die gemeinsame Achse aufnehmenden Langloch ausgebildet.
- Bevorzugt weist die zweite Steuerscheibe einen sich in Richtung der Längserstreckung des Langlochs radial nach außen erstreckenden Schaltarm auf, der in einer am umfänglichen Rand der Zahnscheibe angeformten Ausnehmung aufgenommen ist, wobei die Ausnehmung in Verstellrichtung durch einen ersten Anschlag im Bereich der Außenverzahnung und in Rückstellrichtung durch einen zweiten Anschlag im Bereich einer sich an die Außenverzahnung anschließenden Erhebung begrenzt ist.
- Dadurch ist in einfacher Weise eine begrenzte Schwenkbewegung der zweiten Steuerscheibe relativ zur Zahnscheibe der Verzahnung ermöglicht. Die Ausnehmung und die diese begrenzenden Anschläge sind dabei insbesondere in der als Sinterbauteil ausgeführten Variante der Verzahnung in einfacher Weise herstellbar.
- Eine dem ersten Anschlag zugewandte erste Anlagefläche des Schaltarms und eine Außenflanke eines am freien Ende der Klinke angeformten Randzahns sind gemäß einer weiteren Ausführungsvariante derart geformt, dass bei Relativbewegung der Hebel in Rückstellrichtung die Klinke durch den Schaltarm von der Außenverzahnung wegdrückbar ist.
- Dadurch ist ein Außer-Eingriff-Bringen der Klinke mit der Verzahnung bei nur sehr kleinem Verstellwinkel ermöglicht.
- Eine radial außen liegende Stirnkante des Schaltarms steht dabei in einer Umschaltposition über die Außenverzahnung radial nach außen vor.
- Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist an einem dem Schaltarm entfernten Abschnitt der zweiten Steuerscheibe eine der radialen Verschiebung der zweiten Steuerscheibe sich an einen kreisförmigen Abschnitt der Ringscheibe anschließende Rampe angeformt.
- Dies ermöglicht in einfacher Weise eine Verschiebung der zweiten Steuerscheibe kurz vor Erreichen der Umschaltposition, wobei der am ersten Hebel befestigte Steuerbolzen an dieser Rampe entlang geführt wird und dabei die zweite Steuerscheibe radial so verschiebt, dass die radial außen liegende Stirnkante des Schaltarms über die Außenverzahnung hinaus radial nach außen vorgeschoben wird.
- Das erfindungsgemäße Möbel zeichnet sich durch einen an diesem befestigten wie oben beschriebenen Schwenkbeschlag aus.
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Draufsicht einer ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Schwenkbeschlages,
- Figur 2
- eine perspektivische Explosionsdarstellung des Schwenkbeschlages ohne Darstellung des zweiten Hebels,
- Figuren 3a, b
- perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante der Verzahnung,
- Figur 4
- eine perspektivische Ansicht der Verzahnung gemäß
Figuren 3a und3b mit daran angeordneter erster Steuerscheibe, - Figur 5
- eine Seitenansicht des Verzahnung gemäß
Figuren 3a und3b mit daran angeordneter erster Steuerscheibe, - Figur 6
- eine perspektivische Ansicht der ersten Steuerscheibe,
- Figur 7
- eine Draufsicht auf die ersten Steuerscheibe gemäß
Figur 6 , montiert an der Verzahnung, - Figur 8
- eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsvariante der ersten Steuerscheibe, montiert an der Verzahnung,
- Figur 9
- eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante der Klinke,
- Figur 10
- eine schematische Draufsicht auf den Schwenkbeschlag gemäß
Figur 1 mit weggelassenem ersten Deckel in einer Grundstellung, - Figur 11
- eine der
Figur 10 entsprechende Darstellung des Schwenkbeschlages in einer ersten Rastposition, - Figur 12
- eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts des Schwenkbeschlages gemäß
Figur 10 bei weiter in Verstellrichtung verschwenkten Hebeln mit aus dem Eingriff mit der Verzahnung gebrachte Klinke, - Figur 13
- eine der
Figur 12 entsprechende Darstellung mit alternativer Ausführungsvariante der Steuerscheibe, bei der die Klinke bei Verstellung der Hebel zueinander in Verstellrichtung von einer Rastposition in die nächst Rastposition gleitet, - Figur 14
- eine Draufsicht entsprechend
Figur 10 in einer Rastposition, - Figur 15
- eine Draufsicht auf den Schwenkbeschlag gemäß
Figur 10 in der Umschaltposition, bei der die beiden Hebel um den gesamten möglichen Winkel zueinander aus der Grundstellung heraus verschwenkt sind, - Figur 16
- eine der
Figur 10 entsprechende Darstellung des Schwenkbeschlages während einer Verschwenkung in Rückstellrichtung, - Figur 17
- eine der
Figur 10 entsprechende Darstellung des Schwenkbeschlages in einer Position vor Umstellung der Bewegungsrichtung der Hebel zueinander in Verstellrichtung, - Figuren 18, 19
- der
Figur 10 entsprechende Darstellungen des Schwenkbeschlages während der Bewegung in Verstellrichtung bzw. Belastungsrichtung zur Erreichung der inFigur 19 gezeigten Rastposition, - Figuren 20 bis 23
- Draufsichten auf die rückwärtige Seite des Schwenkbeschlags gemäß
Figur 10 bei Bewegung in Verstellrichtung vor bzw. bei Erreichen der Umschaltposition, - Figuren 24, 25
- Draufsichten auf die rückwärtige Seite des Schwenkbeschlags gemäß
Figur 10 bei Bewegung in Rückstellrichtung nach Erreichen der Umschaltposition, - Figuren 26 bis 28
- perspektivische Darstellungen eines Möbels mit Armlehne in unterschiedlichen Rastpositionen.
- In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Schwenkbeschlages, der Hebel, der Verzahnung, der Klinke, der Steuerscheibe und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
- In den
Figuren 26 bis 28 ist mit dem Bezugszeichen 100 ein hier beispielhaft als Polstermöbel ausgebildetes Möbel bezeichnet, das hier als Sitzmöbel, insbesondere als Sessel ausgebildet ist, mit einem Möbelkorpus 101, einer Rückenlehne 502 und einer Armlehne oder Kopfstütze 103. Die Armlehne oder Kopfstütze 503 ist dabei in unterschiedlichen Positionen am Möbelkorpus 101 verrastbar befestigt. - Zur Verstellung dient dabei ein hier mit dem Bezugszeichen 1 versehener Schwenkbeschlag, mit dem ermöglicht ist, die Arm- oder Kopflehne 103 aus der in
Figur 26 gezeigten Grundstellung über die inFigur 27 gezeigte angewinkelte Stellung in die inFigur 28 gezeigte aufrechte Position zu verstellen und in diesen jeweiligen Positionen zu verrasten. - Mit dem Schwenkbeschlag 1, zu dem verschiedene Ausführungsvarianten von Schwenkbeschlägen im Folgenden beschrieben werden, ist es außerdem ermöglicht, diese Arm- oder Kopflehne 103 aus der in
Figur 28 gezeigten Position zurück in die inFigur 27 gezeigte Position zu verstellen, ohne die Arm- oder Kopflehne 103 zunächst inFigur 26 gezeigte Grundstellung zurückschwenken zu müssen. - Ausführungsvarianten eines für eine solche Verstellung geeigneten Schwenkbeschlags wird im Folgenden anhand der
Figuren 1 bis 26 beschrieben. - Der Schwenkbeschlag 1 weist einen ersten Hebel 2 und einen zweiten Hebel 3 auf, welche um eine gemeinsame Achse D aus einer Grundstellung heraus um einen vorbestimmten Winkel α schwenkbar zueinander gelagert sind.
- Der Schwenkbeschlag 1weist des Weiteren einen Klemmmechanismus auf, mit dem die beiden Hebel 2, 3 in unterschiedlichen Winkelstellungen innerhalb des vorbestimmten Winkels α relativ zueinander fixierbar sind.
- Der Klemmmechanismus weist eine drehfest am zweiten Hebel 3 festgelegte Verzahnung 4 auf sowie wenigstens eine am ersten Hebel 2 schwenkbar gelagerte und in Richtung der Verzahnung 4 belastete Klinke 5, die in einer Raststellung in Eingriff mit der Verzahnung 4 steht.
- Der Klemmmechanismus weist darüber hinaus eine um die gemeinsame Achse D drehbar gelagerte erste Steuerscheibe 7 auf, mit der die wenigstens eine Klinke 5 nach Überfahren des vorbestimmten Winkels α aus der Grundstellung in einer Verstellrichtung V außer Eingriff mit der Verzahnung 4 bringbar ist, so dass bei außer Eingriff mit der Verzahnung 4 gebrachter Klinke 5 durch Überfahren des vorbestimmten Winkels α in einer Rückstellrichtung R die beiden Hebel 2, 3 zurück in die Grundstellung verschwenkbar sind.
- Die erste Steuerscheibe 7 ist dabei an der Verzahnung 4 reibschlüssig anliegend mitnehmbar und um einen Schaltwinkel β relativ zum ersten Hebel 2 drehbar gelagert.
- Der erste Hebel 2 besteht hier aus zwei im Wesentlichen baugleichen Deckeln, nämlich einem ersten Deckel 2a und einem zweiten Deckel 2b.
- Jeder dieser Deckel 2a, 2b weist einen Hebelarm 21 auf, der über einen Biegebereich 22 in einen Hebelkopf 23 übergeht. In dem Hebelkopf 23 ist eine kreisförmige Aufnahme 25 vorgesehen, die der Durchführung einer Kraftwelle 6 mit polygonaler Mantelfläche dient.
- Zwischen den Hebelköpfen 23 des ersten Deckels 2a und des zweiten Deckels 2b ist die Verzahnung 4 sowie die erste Steuerscheibe 7 und eine zweite Steuerscheibe 9 aufgenommen. Die Verzahnung 4 weist in dieser Ausführungsvariante eine Zahnscheibe 41 auf, die einstückig mit der Kraftwelle 6, insbesondere als Sinterteil, ausgebildet ist.
- Die Kraftwelle 6 ist zur drehfesten Verbindung mit dem zweiten Hebel 3 mit einer beispielsweise polygonalen Außenkontur 61 ausgebildet.
- Die Kraftwelle 6 weist desweiteren eine Aufnahme 62 auf, in der ein Zentralbolzen 12 aufgenommen ist, mit dem die beiden Hebel 2, 3 axial aneinander fixiert sind.
- Die Zahnscheibe 41 weist, wie in den
Figuren 2 bis 4 dargestellt ist, eine an einem teilkreisförmigen Außenrand angeformte Außenverzahnung 42 auf. - Die zur Verrastung mit der Verzahnung 4 dienende Klinke 5 ist, wie in den Figuren 2 und 9 erkennbar, über einen hier an der Klinke angeformten Klinkenbolzen 59 schwenkbar am ersten Hebel 2 gelagert.
- Denkbar ist auch, den Klinkenbolzen als separates Bauteil auszubilden, der dann in einer Lagerbohrung der Klinke 5 aufgenommen wäre. Der Klinkenbolzen 59 erstreckt sich dabei zwischen den beiden Hebelköpfen 23 des ersten Deckels 2a und des zweiten Deckels 2b.
- Die erste Steuerscheibe 70 ist, wie in den
Figuren 4 bis 6 gezeigt, als Tellerfeder oder Federplatte ausgebildet, die seitlich an der Zahnscheibe 41 der Verzahnung 4 angeordnet ist. - Eine auf ein Teilstück der Kraftwelle 6 aufgeschobene Ringscheibe 10 drückt die erste Steuerscheibe 70 unter Vorspannung gegen die Zahnscheibe 41 der Verzahnung 4. Zur Befestigung dieser Ringscheibe 10 auf dem Teilstück der Kraftwelle 6 ist die Ringscheibe 10 beispielsweise nach Art einer Wellensicherung unter Presspassung auf die Außenkontur 61 der Kraftwelle 6 aufgepresst.
- Denkbar sind auch andere Arten der Befestigung der Ringscheibe 10 an der Kraftwelle 6 wie beispielsweise Verschweißen, Aufpressen oder dergleichen.
- Die Ringscheibe 10 weist zur Drehsicherung gegenüber der Kraftwelle 6 sich von einem ringförmigen Grundkörper radial nach innen erstreckende Zungen auf, wie in
Figur 4 gezeigt ist. - Eine Draufsicht auf eine Ausführungsvariante der ersten Steuerscheibe 7 ist in den
Figuren 6 und7 gezeigt. Die Steuerscheibe 7 besteht dabei im Wesentlichen aus einem Ring 71 mit einer zentralen Ausnehmung 72, durch die sich im montierten Zustand die Kraftwelle 6 erstreckt, jedoch nicht drehfest mit dieser gekoppelt ist. - Die Steuerscheibe 7 weist an einem Außenumfang eine Aussparung 73 auf, in der ein am ersten Hebel 2, hier zwischen den Hebelköpfen 23 des ersten Deckels 2a und des zweiten Deckels 2b sich erstreckenden Steuerbolzens 8 aufgenommen ist. Die Aussparung 73 ist dabei derart bemessen, dass der Steuerbolzen 8 um den Schaltwinkel β relativ zur Steuerscheibe 7 verschiebbar ist.
- Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante ist entsprechend die Breite der Aussparung 73 in Umfangsrichtung größer als der Durchmesser des Steuerbolzens 8. Die Breite dieser Aussparung 73 ist dabei derart bemessen, dass die Steuerscheibe 7 um den Schaltwinkel β relativ zum Steuerbolzen 8 verschiebbar ist.
- Um die Klinke 5 stets in Richtung der Außenverzahnung 42 der Verzahnung 4 zu drücken, ist ein Federelement 11 vorgesehen, das zwischen den Hebelköpfen 23 des ersten Deckels 2a und des zweiten Deckels 2b angeordnet ist und den Zwischenraum umfänglich umschließt.
- Die beiden unteren Enden dieses zweiten Federelements 11, das hier als Blattfeder ausgebildet ist und auch der Abdeckung des Zwischenraums zwischen den Hebelköpfen 23 des ersten Deckels 2a und des zweiten Deckels 2b dient, sind dabei in Richtung der Klinke 5 umgebogen und drücken so die Klinke 5 stetig in Richtung der Außenverzahnung 42 der Zahnscheibe 41.
- Die zweite Steuerscheibe 9 ist bevorzugt auf der der ersten Steuerscheibe 7 gegenüberliegenden Seite der Zahnscheibe 41 angeordnet.
- Wie in
Figur 2 und denFiguren 20 bis 25 gezeigt, weist die zweite Steuerscheibe 9 bevorzugt eine Ringscheibe 91 mit einem die gemeinsame Achse D aufnehmenden Langloch 93 auf. In dem Langloch 93 ist das auf dieser Seite der Zahnscheibe 41 vorstehende Teil der Kraftwelle 6 aufgeschoben. - Die Außenverzahnung 42 der Zahnscheibe 41 steht auf dieser Seite der Zahnscheibe 41 axial geringfügig über die Seitenfläche der Zahnscheibe 41 vor. Die zweite Steuerscheibe 9 liegt dabei in der montierten Stellung in dieser Vertiefung ein.
- Die Breite des Ringes der Ringscheibe 91 variiert dabei über den Umfang, so dass durch Anlage der Ringscheibe am Steuerbolzen 8 bei einem Verschwenkvorgang des Schwenkbeschlages 1 je nach Breite der Ringscheibe eine Radialverschiebung der zweiten Steuerscheibe erfolgt.
- An einem ersten Ende der Außenverzahnung 42 ist eine sich radial über die Außenverzahnung 42 hinaus erstreckende Erhebung 43 mit einer Ausnehmung 44 zur Aufnahme eines sich in Richtung der Längserstreckung des Langlochs 93 radial nach außen erstreckenden Schaltarms 92 der zweiten Steuerscheibe 9 angeformt.
- Die Ausnehmung 44 erstreckt sich dabei über einen Teilwinkelbereich der Erhebung 43 und ein Teilstück der Außenverzahnung 42. Die Ausnehmung ist dabei in Verstellrichtung V durch einen ersten Anschlag 47 im Bereich der Außenverzahnung 42 begrenzt. In Rückstellrichtung R ist die Ausnehmung 44 durch einen zweiten Anschlag 45 im Bereich der sich an die Außenverzahnung 42 anschließenden Erhebung 43 begrenzt.
- Dies ermöglicht eine begrenzte Schwenkbewegung der zweiten Steuerscheibe 9 relativ zur Verzahnung 4 über einen Schaltwinkel γ.
- Durch das Langloch 93 der zweiten Steuerscheibe 9 ist es ermöglicht, die zweite Steuerscheibe 9 radial zur Kraftwelle so zu verschieben.
- An einem dem Schaltarm 92 entfernten Abschnitt ist am Außenrand der Ringscheibe 91 eine Rampe 94 ausgebildet, so dass bei Abfahren der Rampe 94 durch die Anlage des Steuerbolzens 8 eine Radialverschiebung der Ringscheibe 91 erfolgt, wodurch eine radial außen liegende Stirnkante des Schaltarms 92 von einer Position radial innerhalb der Außenverzahnung 42 in eine Position radial außerhalb der Außenverzahnung 42 vorstehend gebracht wird.
- Die Funktion des Schwenkbeschlags 1 wird nachfolgend anhand der
Figuren 10 bis 25 beschrieben. - In
Figur 10 ist dabei eine Grundstellung des Schwenkbeschlags 1 mit freigelegtem Klemmmechanismus dargestellt. - Bei dem in den
Figuren 10 bis 19 gezeigten Bewegungsablauf ist der zweite Hebel 3 ortsfest, während der erste Hebel 2 zur Verstellung auf seiner inFigur 10 gezeigten Grundstellung in einer Verstellrichtung V (inFigur 10 gegen den Uhrzeigersinn) relativ zum zweiten Hebel 3 verschwenkt wird. - Als Rückstellrichtung R wird eine Bewegung des ersten Hebels 2 relativ zum zweiten Hebel 3 entgegengesetzt zur Verstellrichtung V bezeichnet.
- Wie in
Figur 10 gezeigt, ist in der Grundstellung die Steuerscheibe 7 so positioniert, dass eine zweite Stützfläche 76 einer Umschaltkontur 74 der Steuerscheibe 7 auf einer zweiten Stützfläche 56 der Klinke 5 aufliegt, wodurch die Zähne 52 der Klinke 5 außer Eingriff mit der Verzahnung 4 steht. - Der Steuerbolzen 8 liegt in dieser Position an einem rechten Seitenrand der Aussparung 73 der Steuerscheibe 7 an.
- Wird nun der erste Hebel 2 in Verstellrichtung V relativ zum zweiten Hebel 3 verschwenkt, wird dadurch der Steuerbolzen 8 in der Aussparung 73 der Steuerscheibe 7 vom rechten Seitenrand weg in Richtung des linken Seitenrandes bewegt.
- Gleichzeitig wird die Klinke 5, die über den Fixierbolzen 9 ortsfest, aber schwenkbar am ersten Hebel 2 befestigt ist, in Verstellrichtung V bewegt. Dadurch rutscht die Umschaltkontur 74 von der zweiten Stützfläche 56 der Klinke 5 herunter und taucht in die Ausnehmung 54 der Klinke 5 ein.
- Dabei wird die Klinke 5 mittels des Federelements 11 in die Außenverzahnung 42 der Verzahnung 4 in eine erste Rastposition gedrückt. Das Erreichen dieser ersten Rastposition ist durch das Anschlagen der Klinke 5 an die Verzahnung 4 hörbar. Diese erste Rastposition erfolgt dabei bevorzugt bei einer Verschwenkung des ersten Hebels 2 relativ zum zweiten Hebel 3 um 5°.
- Die Steuerscheibe 7 wird bei dieser ersten Verschwenkbewegung reibschlüssig an der Zahnscheibe 41 gehalten.
- Wird der erste Hebel 2 weiter in Verstellrichtung V bewegt, kommt der Steuerbolzen 8 schließlich zur Anlage am linken Seitenrand der Aussparung 73 der Steuerscheibe 7.
- Ab einem vorbestimmten Verstellwinkel γ wird nach einer in
Figur 12 gezeigten Ausführungsvariante eine erste Stützfläche 75 der Umschaltkontur 74 der Steuerscheibe 7 auf eine erste Stützfläche 55 der Klinke 5 links von der Ausnehmung 54 aufgeschoben und nimmt so die Zähne 52 der Klinke 5 wiederum außer Eingriff von der Außenverzahnung 42 der Verzahnung 4, so dass bei einer Weiterverschwenkung des ersten Hebels 2 in Verstellrichtung V die Klinke 5 durch die nun gemeinsame Bewegung mit der Steuerscheibe 7 außer Eingriff mit der Verzahnung 4 gehalten. Die Steuerscheibe 7 wird dabei mit dem am ersten Hebel 2 ortsfest festgelegten Steuerbolzen 8 mitbewegt. - Um eine Rastposition einzunehmen, wird der zweite Hebel 2 aufgrund der bevorzugten Formgestalt der Zähne der Verzahnung 4 und der Zähne 52 der Klinke 5 geringfügig, bevorzugt um einen Winkel von etwa 2 Grad, in Rückstellrichtung R bewegt.
- Dabei rutscht die Umschaltkontur 74 der Steuerscheibe 7 wieder in die Ausnehmung 54 der Klinke 5, so dass die Zähne 52 der Klinke 5 mit der Außenverzahnung 42 der Zahnscheibe 41 verrastet. Eine solche Winkelstellung des Schwenkbeschlags 1 ist beispielhaft in
Figur 14 dargestellt. - Bei der in den
Figuren 8 und13 gezeigten alternativen Ausführungsvariante ist die Geometrie der Umschaltkontur 74' der Steuerscheibe 7 verschieden von der Umschaltkontur 74 (gezeigt inFigur 7 ), dahingehend, dass die Umschaltkontur 74' eine geringere Winkelbreite aufweist, so dass die Klinke 5 bei Weiterbewegung des ersten Hebels 2 aus der inFigur 11 gezeigten Position in Verstellrichtung V von einer Rastposition zur nächsten bewegt wird. - Diese in
Figur 8 gezeigte Variante der Umschaltkontur ermöglicht ein hörbares Rasten der Klinke 5 bei der Verstellung in Verstellrichtung V. - Die Geometrie der Zähne 52 der Klinke 5 und der Außenverzahnung 42 der Verzahnung 4 ist dabei so gewählt, dass eine Verschiebung in Verstellrichtung ermöglicht und eine Verschiebung in Rückstellrichtung behindert wird.
- In
Figur 15 ist eine Umschaltposition dargestellt, bei der der erste Hebel 2 um den maximalen Verstellwinkel α gegenüber dem zweiten Hebel 3 verschwenkt ist. In dieser Position sind die Zähne 52 der Klinke 5 mithilfe der zweiten Steuerscheibe 9 aus dem Eingriff mit der Verzahnung 4 ausgehoben. Die Funktionsweise der zweiten Steuerscheibe wird weiter unten anhand derFiguren 20 bis 25 beschrieben. - Bei einer anschließenden Verschwenkung des ersten Hebels 2 relativ zum zweiten Hebel 3 in Rückstellrichtung R verbleibt die Steuerscheibe 7, wiederum aufgrund der reibschlüssigen Halterung ortsfest in ihrer Position, bis der Steuerbolzen 8 den in
Figur 16 linken Rand der Aussparung 73 der Steuerscheibe 7 erreicht. - Während dieser Schwenkbewegung bis in die in
Figur 16 gezeigte Position wird die zweite Stützfläche der Steuerscheibe 7 wiederum auf die zweite Stützfläche 56 der Klinke 5 aufgeschoben, so dass die Klinke 5 nach wie vor außer Eingriff mit der Verzahnung 4 gehalten wird und dadurch die Verschwenkung des ersten Hebels 2 in Rückstellrichtung R ermöglicht. - Soll während der Verschwenkung des ersten Hebels 2 in Rückstellrichtung R der Schwenkbeschlag 1 nun in einer solchen Zwischenstellung vor Erreichen der Grundstellung wieder verrastet werden, beispielsweise in der in
Figur 17 dargestellten Position, so ist es lediglich erforderlich, den ersten Hebel 2 geringfügig in Verstellrichtung V zu bewegen. - Da sich bei dieser Schwenkbewegung der Steuerbolzen 8 innerhalb der Aussparung 73 der Steuerscheibe 7 bewegt, bleibt bei dieser Schwenkbewegung die Steuerscheibe 7 reibungsbedingt ortsfest an Ort und Stelle.
- Die Klinke 5 selbst wird durch die Verschwenkbewegung von der zweiten Stützfläche der Umschaltkontur 74 der Steuerscheibe 7 herunter geschoben, so dass die Zähne 52 der Klinke 5 mit der Außenverzahnung 42 der Zahnscheibe 41 verrasten. Diese Position ist in
Figur 19 gezeigt. - Nachfolgend wird die Funktionsweise der zweiten Steuerscheibe 9 anhand der
Figuren 20 bis 25 beschrieben. - Die Funktionsweise der zweiten Steuerscheibe 9 wird nun anhand der
Figuren 20 bis 25 beschrieben. - Bei der in
Figur 20 gezeigten Darstellung ist der Schwenkbeschlag aus einer inFigur 10 gezeigten Ausgangsstellung bereits in eine Position in Verstellrichtung verschwenkt, bei der die Klinke 5 mit einem äußeren Zahn in einen Zahn der Außenverzahnung 42 am Übergangsbereich zur Ausnehmung 44 eingreift. - In dieser Position gelangt die zweite Steuerscheibe 9 in eine Position, bei der die Rampe 94 in den Eingriff mit dem Steuerbolzen 8 kommt.
- Bei Weiterverschwenkung des Schwenkbeschlags, hier der Verzahnung 4 bzw. des hier nicht dargestellten zweiten Hebels 3, drückt der Steuerbolzen 8 die zweite Steuerscheibe in die in
Figur 21 gezeigte Position, bei der die radial außen liegende Stirnkante des Schaltarms 92 über die Außenverzahnung 42 radial nach außen ragt und dabei das Federelement 11 nach radial außen wegdrückt und damit die Andruckkraft des Federelements 11 auf die Klinke 5 verringert. - Die radial außen liegende Stirnkante des Schaltarms 92 wird dabei auf die gleiche Höhe wie die Erhebung 43 ausgefahren, wodurch sich der Aktionsdurchmesser der zweiten Steuerscheibe 9 vergrößert.
- Bei Weiterdrehung der Verzahnung 4 in Verstellrichtung V gelangt die Außenverzahnung 42 der Klinke 5 zunächst weiter in Eingriff mit einem Bereich der Außenverzahnung 42 der Zahnscheibe 41, der im Bereich der Ausnehmung 44 liegt, bis eine erste Seitenkante 96 des Schaltarms 92 der zweiten Steuerscheibe 9 an einer als Anlaufschräge dienenden Außenflanke 57 des äußersten Zahns der Klinke 5 anliegt.
- Diese erste Anlagefläche 96 des Schaltarms 92 sowie die Außenflanke 57 des am freien Ende der Klinke 5 angeformten Randzahns sind hier derart geformt, dass bei Relativbewegung der Hebel 2, 3 in Rückstellrichtung R die Klinke durch den Schaltarm 92 von der Außenverzahnung 42 wegdrückbar ist.
- Der Anstellwinkel der Außenflanke 57 und der ersten Anlagefläche 96 des Schaltarms 92 beträgt in der hier gezeigten Ausführungsvariante bevorzugt zwischen 8° und 12°, insbesondere etwa 10° relativ zu einer Radialen der Drehachse D.
- Durch geringfügiges Weiterdrehen aus dieser in
Figur 22 gezeigten Position in die inFigur 23 gezeigte Position, die bevorzugt bei etwa 7° liegt, wird der Umschaltpunkt erreicht. - Wie in
Figur 23 gezeigt ist, ist am Umschaltpunkt die Stirnkante des Schaltarms 92 unter den Randzahn am freien Ende der Klinke 5 geschoben, so dass damit die Verzahnung 52 der Klinke 5 außer Eingriff mit der Außenverzahnung 42 der Zahnscheibe 41 ist und nun eine Bewegung in Rückstellung R ermöglicht. - Die zweite Steuerscheibe 9 ist in dieser Position zwischen der Klinke 5 und dem Steuerbolzen 8 über die Kraft des Federelements 11 gespannt.
- Bei Verschwenkung des Schwenkbeschlags in Rückstellrichtung R, beispielsweise um etwa 10°, ist die in
Figur 24 gezeigte Schwenkposition erreicht. - Wie in
Figur 24 gezeigt, bleibt die zweite Steuerscheibe 9 nach wie vor eingespannt zwischen der Klinke 5 und dem Steuerbolzen 8 stehen, was durch die Winkelbreite der Ausnehmung 44 ermöglicht wird. - Das Stehenbleiben der zweiten Steuerscheibe 9 in dieser Position ermöglicht bei der Verschwenkung in Rückstellrichtung R, dass nun die erste Steuerscheibe 7 mit ihrer zweiten Stützfläche auf die zweite Stützfläche 56 der Klinke 5 aufgeschoben ist und damit die Klinke 5 nun durch die erste Steuerscheibe 7 weiterhin außer Eingriff mit der Außenverzahnung 42 der Zahnscheibe 41 gehalten wird.
- Bei der Weiterbewegung des Schwenkbeschlags 1 in Richtung Grundstellung wird die zweite Steuerscheibe 9 von den Zähnen der Klinke 5 mithilfe des ersten Anschlags 47 heruntergeschoben.
- Gleichzeitig gelangt bei der Drehung der zweiten Steuerscheibe 9, wie in
Figur 25 gezeigt, ein Bereich der Ringscheibe 91 der zweiten Steuerscheibe 9 mit kleinerer Ringbreite vor den Steuerbolzen 8, so dass die radial außen liegende Stirnkante des Schaltarms 92 durch die Andruckkraft des zweites Federelements 11 zurück in eine Position radial innerhalb der Verzahnung 42 der Verzahnung 4 verschoben wird. -
- 1
- Schwenkbeschlag
- 2
- erster Hebel
- 2a
- erster Deckel
- 2b
- zweiter Deckel
- 21
- Hebelarm
- 22
- Biegebereich
- 23
- Hebelkopf
- 24
- Bohrung
- 25
- Aufnahme
- 26
- Bohrung
- 27
- Ausnehmung
- 28
- Versteifung
- 3
- zweiter Hebel
- 31
- Hebelarm
- 32
- Hebelkopf
- 33
- Aufnahme
- 4
- Verzahnung
- 41
- Zahnscheibe
- 42
- Außenverzahnung
- 43
- Erhebung
- 44
- Ausnehmung
- 47
- erster Anschlag
- 5
- Klinke
- 51
- Klinkenarm
- 52
- Zähne
- 53
- Lagerbohrung
- 54
- Ausnehmung
- 55
- erste Stützfläche
- 56
- zweite Stützfläche
- 57
- Außenflanke
- 6
- Kraftwelle
- 7
- Steuerscheibe
- 71
- Ring
- 72
- Ausnehmung
- 73
- Aussparung
- 74
- Umschaltkontur
- 74'
- Umschaltkontur
- 75
- erste Stützfläche
- 76
- zweite Stützfläche
- 8
- Steuerbolzen
- 9
- Fixierbolzen / Klinkenbolzen
- 91
- Ringscheibe
- 92
- Schaltarm
- 93
- Langloch
- 94
- Rampe
- 96
- Seitenkante / Anlagefläche
- 10
- erstes Federelement
- 11
- zweites Federelement
- 12
- Zentralbolzen
- 13
- Lagerring
- 14
- Scheibe
- 100
- Möbel
- 101
- Möbelkorpus
- 102
- Rückenlehne
- 103
- Armlehne
- D
- Achse
- V
- Verstellrichtung
- R
- Rückstellrichtung
- α
- maximaler Verstellwinkel
- β
- Schaltwinkel
- γ
- Schaltwinkel
Claims (19)
- Schwenkbeschlag (1), insbesondere für bewegliche Möbelteile an Sitz- oder Liegemöbeln, aufweisend- einen ersten Hebel (2) und einen zweiten Hebel (3), die um eine gemeinsame Achse (D) aus einer Grundstellung heraus um einen vorbestimmten Winkel (a) schwenkbar zueinander gelagert sind,- einen Klemmmechanismus, mit dem die beiden Hebel (2, 3) in unterschiedlichen Winkelstellungen innerhalb des vorbestimmten Winkels (a) relativ zueinander fixierbar sind,- wobei der Klemmmechanismus aufweist:dadurch gekennzeichnet, dassa. eine drehfest am zweiten Hebel (3) festgelegte Verzahnung (4),b. wenigstens eine am ersten Hebel (2) schwenkbar gelagerte und in Richtung der Verzahnung (4) belastete Klinke (5), die in einer Raststellung in Eingriff mit der Verzahnung (4) steht,c. eine um die gemeinsame Achse (D) drehbar gelagerte erste Steuerscheibe (7), mit der die wenigstens eine Klinke (5) nach Überfahren des vorbestimmten Winkels (a) aus der Grundstellung in einer Verstellrichtung (V) außer Eingriff mit der Verzahnung (4) bringbar ist, so dass bei außer Eingriff mit der Verzahnung (4) gebrachter Klinke (5) durch Überfahren des vorbestimmten Winkels (a) in einer Rückstellrichtung (R) die beiden Hebel (2, 3) zurück in die Grundstellung verschwenkbar sind,- der Klemmmechanismus ein Federelement (11) aufweist, mit dem die Klinke (5) an die Verzahnung (4) andrückbar ist und dass- der erste Hebel (2) einen ersten Deckel (2a) und einen zweiten Deckel (2b) aufweist, wobei das Federelement (11) den Zwischenraum zwischen Hebelköpfen (23) der Deckel (2a, 2b) umfänglich umschließt.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Hebelköpfen (23) der Deckel (2a, 2b) die Verzahnung (4) sowie die Steuerscheibe (7) aufgenommen ist, wobei das Federelement (11) zwischen den Hebelköpfen (23), die Verzahnung (4) und die Steuerscheibe (7) umfänglich umgreifend, befestigt ist.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) als Blattfeder ausgebildet ist.
- Schwenkbeschlagnach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (4) als zumindest teilkreisförmige Zahnscheibe (41) mit einer an einem teilkreisförmigen Außenrand angeformten Außenverzahnung (42) ausgebildet ist, die über eine die gemeinsame Achse (D) bildende Kraftwelle (6) mit dem zweiten Hebel (3) gekoppelt ist und die Klinke (5) einen Schwenkarm (51) mit der Achse (D) zugewandten Zähnen (52) aufweist.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Steuerscheibe (7) eine Aussparung (73) aufweist, in der ein am ersten Hebel (2) befestigter Steuerbolzen (8) aufgenommen ist, wobei die Aussparung (73) derart bemessen ist, dass der Steuerbolzen (8) um den Schaltwinkel (β) relativ zur ersten Steuerscheibe (7) verschiebbar ist.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Steuerscheibe (7) als Tellerfeder oder Federplatte ausgebildet ist
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Steuerscheibe (7) an der Verzahnung (4) reibschlüssig anliegend mitnehmbar und um einen Schaltwinkel (β) relativ zum ersten Hebel (2) drehbar gelagert ist
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Steuerscheibe (7) an einem Außenumfang eine Umschaltkontur (74) aufweist, mit der die Klinke (5) aus einer Rastposition mit der Verzahnung (4) heraus in eine Nichtrastposition verschwenkbar ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (5) benachbart zu den eine Innenverzahnung bildenden Zähnen (52) eine Ausnehmung (54) aufweist, in der die Umschaltkontur (74) in der Rastposition der Klinke (5) mit der Verzahnung (4) einliegt.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die die Ausnehmung (54) einfassenden Ränder der Klinke (5) als Stützflächen (55, 56) zur Abstützung der Klinke (5) an der Umschaltkontur (74) der Steuerscheibe (7) ausgebildet sind.
- Schwenkbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine um die gemeinsame Achse (D) drehbar gelagerte zweite Steuerscheibe (9) von der Verzahnung (4) mitnehmbar und um einen Schaltwinkel (γ) relativ zur Verzahnung (4) drehbar gelagert ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Steuerscheibe (9) als Ringscheibe mit einem die gemeinsame Achse (D) aufnehmenden Langloch (93) ausgebildet ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Steuerscheibe (9) einen sich in Richtung der Längserstreckung des Langlochs (93) radial nach außen erstreckenden Schaltarm (92) aufweist, der in einer am umfänglichen Rand der Zahnscheibe (41) angeformten Ausnehmung (44) aufgenommen ist, wobei die Ausnehmung (44) in Verstellrichtung (V) durch einen ersten Anschlag (47) im Bereich der Außenverzahnung (42) und in Rückstellrichtung (R) durch einen zweiten Anschlag (45) im Bereich einer sich an die Außenverzahnung (42) anschließenden Erhebung (43) begrenzt ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem ersten Anschlag (47) zugewandte erste Anlagefläche (96) des Schaltarms (92) und eine Außenflanke (57) eines am freien Ende der Klinke (5) angeformten Randzahns derart geformt sind, dass bei Relativbewegung der Hebel (2, 3) in Rückstellrichtung (R) die Klinke durch den Schaltarm (92) von der Außenverzahnung (42) wegdrückbar ist.
- Schwenkbeschlag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anstellwinkel der ersten Anlagefläche (96) des Schaltarms (92) und der Außenflanke (57) des am freien Ende der Klinke (5) angeformten Randzahns zur Radialen der Drehachse (D) zwischen 8° und 12°, insbesondere 10° beträgt.
- Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine radial außen liegende Stirnkante des Schaltarms (92) in einer Umschaltposition über die Außenverzahnung (42) radial nach außen vorsteht.
- Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an einem dem Schaltarm (92) entfernten Abschnitt der zweiten Steuerscheibe (9) eine mit dem Steuerbolzen (8) zusammen wirkende Rampe (94) angeformt ist.
- Möbel (100) mit einem Schwenkbeschlag (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- Möbel (100) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbeschlag (1) eine Armlehne (103) oder andere verstellbare Möbelteile an einem Möbelkorpus (101) eines als Sitz- oder Liegemöbel ausgebildeten Möbels (100) verstellbar fixiert.
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