EP3840923A1 - Vorrichtung zum erzeugen von geschäumten baustoffen - Google Patents

Vorrichtung zum erzeugen von geschäumten baustoffen

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EP3840923A1
EP3840923A1 EP19758705.8A EP19758705A EP3840923A1 EP 3840923 A1 EP3840923 A1 EP 3840923A1 EP 19758705 A EP19758705 A EP 19758705A EP 3840923 A1 EP3840923 A1 EP 3840923A1
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EP
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suspension
temperature
dispersion
unit
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Holger Gawryck
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Definitions

  • the present invention relates to a device for producing foamed building materials, comprising a gas supply unit which is set up to supply gas to the device, a suspension supply unit which is set up to supply suspension to the device, and a mixing chamber which does so is set up to mix the gas supplied by the gas supply unit and the suspension supplied by the suspension supply unit to form a dispersion.
  • the inventor of the present invention has been developing and selling devices for producing foamed building materials for many years. It has been shown that a system which, for example, in the
  • the inventor's premises are set to customer-specific default values, deliver the desired result there, but can deliver a different result to a remote customer without the value inputs having been changed.
  • a similar problem can occur at one and the same installation location of the device, for example if the ambient conditions in a production hall and / or the storage conditions of the components to be mixed change.
  • a device of the type mentioned comprising a control and / or Control unit comprises, which has means for supplying values of a plurality of input parameters, on the basis of which at least a temperature of the dispersion and an air pressure in an environment of the device can be inferred, the control and / or
  • Control unit is also set up to influence at least one output parameter on the basis of the values of the input parameters supplied to it, by means of which the ratio of the volumes and / or masses and / or densities of gas and suspension supplied per unit of time can be set.
  • the inventor of the present invention has recognized that the result of the device for producing foamed building materials depends to a large extent on the volume flows and, to a lesser extent, on the mass flows.
  • the respective effects of a change are:
  • adjusting the supplied volumes for example using determined target volumes, which are converted into target values for a mass flow to be adjusted or target values of density the desired effect.
  • the inventor of the present invention recognized that a measurement of, for example, temperature and air pressure of the components to be mixed alone does not lead to maintaining the production result in the event of changing ambient conditions or Entry conditions leads.
  • the inventor has recognized that during the mixing of the components in the mixing chamber, an entry energy can be introduced into the component mixture (also called “dispersion”), which also depends on the ambient conditions or
  • Input conditions can be dependent and which was not observed in devices known from the prior art.
  • this invention is applicable to both continuous and discontinuous, for example clocked, devices
  • Gas metering can be continuous or discontinuous. “Mixing” in the mixing chamber can be done, for example, by blowing in, stirring, shaking, pouring, stirring, and / or releasing gas
  • the means can advantageously be set up to detect a temperature of the dispersion in a region in which the dispersion leaves the mixing chamber and / or in which the dispersion leaves a delivery unit connected to the mixing chamber. It should be mentioned directly at this point that the expression “in one area” should mean that the temperature of the dispersion right up to one after the components to be mixed have been mixed, that is to say still in the mixing chamber
  • Output of the mixing chamber can be detected, with both a detection still inside the mixing chamber and outside of the Mixing chamber is conceivable.
  • a detection still inside the mixing chamber and outside of the Mixing chamber is conceivable.
  • detection can only take place at one end of this
  • Conveyor unit are carried out, here again a detection is still conceivable within the conveyor unit and outside of the conveyor unit.
  • the device can further comprise a foam generation unit which is located upstream of the mixing chamber and which is set up to prevent the gas
  • the foam can then be mixed with the suspension to be mixed in the mixing chamber, as a result of which a foamed dispersion is formed.
  • the foam can be based on at least one of enzymes, surfactants or proteins.
  • the use of a foam generation unit ensures that gas and suspension are mixed uniformly and with a predefined size of the gas inclusions in the dispersion.
  • the mixing chamber can face an external environment
  • Mixing chamber must be sealed.
  • a “seal” in this sense means that only those to be mixed are placed in the mixing chamber
  • compositions for example, as mentioned above, suspension and gas or foam occur.
  • an inflow of ambient air into the mixing chamber as in the case of open chambers, can be prevented.
  • the mixing chamber can be formed at a point at which pipeline elements which convey the suspension or the gas / foam are brought together.
  • a stirring element which is arranged in the mixing chamber and is set up to mix the components to be mixed, can be set so that it leaves the material flow of the two components and / or the dispersion unchanged, that is to say has no effect on their volume flow ,
  • a plurality of parameters include at least one temperature sensor and / or an air pressure sensor.
  • the provision of sensors can automate the detection of a temperature and / or an air pressure.
  • a user of the device for producing foamed building materials had to manually, for example, take values based on which at least a temperature of the dispersion and / or an air pressure in the vicinity of the device could be determined
  • the control and / or regulating unit can now receive these values directly from the sensors.
  • providing a temperature sensor and / or an air pressure sensor may enable a direct detection of a temperature and / or an air pressure instead of using values based on a temperature and / or an
  • Air pressure can be inferred.
  • the device can further comprise at least one further temperature sensor which is set up to measure a temperature of the suspension supplied by the suspension supply unit and / or of the gas supplied by the gas supply unit and / or of the foam introduced into the mixing chamber by the foam generation unit capture.
  • at least one further temperature sensor which is set up to measure a temperature of the suspension supplied by the suspension supply unit and / or of the gas supplied by the gas supply unit and / or of the foam introduced into the mixing chamber by the foam generation unit capture.
  • the device can further comprise a storage unit which is operationally coupled to the control and / or regulating unit and which is set up to at least one value from a predetermined dispersion temperature and / or a predetermined gas temperature and / or output predetermined suspension temperature and / or a predetermined air pressure to the control and / or regulating unit.
  • the control and / or regulation unit can thus be provided with reference values, on the basis of which the control and / or regulation unit automatically regulates the device, for example the
  • Volume flow of one of the components to be mixed can perform.
  • the device can comprise at least one further pressure sensor, which is set up to detect a system pressure during a gas introduction and / or a pressure in a discharge space of the foamed dispersion.
  • system pressure during a gas introduction is to be understood as the pressure that prevails in the mixing chamber when the suspension is mixed with the gas or the foam.
  • pressure in a discharge space of the foamed dispersion is to be understood as a space into which the foamed dispersion leaves the device for producing foamed building materials, for example in order to cure there.
  • the discharge space can be sealed off or sealable from an environment surrounding the discharge space or with the surroundings in
  • the device can also have at least one mass flow sensor in particular comprise a calorimetric flow measuring device which is set up to record a mass flow of the supplied gas and / or a mass flow of the dispersion and / or a mass flow of the suspension and / or a mass flow of the supplied liquid and / or a mass flow of the supplied foam.
  • a volume flow of a corresponding medium can also be determined on the basis of a detected mass flow, for example in combination with a detected temperature and / or a known gas constant, so that a direct detection of a volume flow is not required.
  • the detection of a mass flow and the use of elements suitable for this purpose can have advantages with regard to an arrangement or a construction space of these elements in the device for producing foamed materials
  • the device can further comprise at least one volume flow sensor which is set up to provide a
  • the volume flow sensor can comprise one of an impeller sensor, a vortex flow measuring device, a variable area flow measuring device and a calorimetric one
  • the present invention relates to a method for producing foamed building materials, comprising the steps:
  • the method further comprises the steps of: detecting a temperature of the dispersion
  • Control unit based on the recorded temperature of the dispersion and the recorded ambient air pressure.
  • the method may further include the steps of:
  • the reference value indicates at least one of a temperature and / or a pressure and / or a volume flow of the dispersion and / or a temperature and / or a pressure and / or a
  • foamed building materials mentioned can provide a respective reference value, a regulation of the production process automatically on the basis of predefined and by the respective
  • a storage of parameters as such a reference value or a plurality of such reference values can also take place automatically, for example, in that a method or a device for producing foamed building materials is operated over a predefined period of time without corresponding input values being adapted. Furthermore, the input parameters last set, which were set before the device was switched off, can be stored as respective reference values.
  • Standard conditions are standardized. In order, for example, to be able to compare a value which has been established under first environmental conditions or input conditions with a value which has been established under second environmental conditions or input conditions different from the first, it may be necessary to use the first value and / or the second value towards predefined standard conditions
  • the standard conditions include a predefined temperature and a predefined absolute air pressure, to which the respective values are to be standardized.
  • Figure 1 shows a schematic structure of a first embodiment
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for producing foamed building materials
  • Figure 2 shows a schematic structure of a second embodiment of a device according to the invention for producing foamed building materials.
  • the device for producing foamed building materials which is shown schematically in FIG. 1, is generally designated by reference number 10
  • a gas such as compressed air
  • a metering device follows the gas inlet 12 14, for example a valve via which the amount of gas supplied can be regulated.
  • the gas then flows through a measuring device 16, which is set up here to detect a volume flow Q of the gas.
  • the measuring device 16 and then the metering device 14 could also be flowed through first.
  • the gas then passes into a mixing chamber 18.
  • a suspension is fed into the device 10.
  • the suspension is conveyed into the device 10 using a metering pump 22. After the metering pump 22
  • Suspension is conveyed into the mixing chamber 18 via a measuring device 24, which is set up to record a volume flow Q of the suspension and optionally a density p of the suspension.
  • the measuring device 24 could also be arranged in front of the metering pump 22 here.
  • the device 10 further comprises a foaming agent input 26, at which a foaming agent is fed into the device 10.
  • the foaming agent also first passes through a metering device 28, such as a control valve, and
  • a measuring device 30 which is set up to record a volume flow Q of the foaming agent.
  • the foaming agent is then also introduced into the mixing chamber 18.
  • a mixing element Arranged in the mixing chamber 18 is a mixing element, not shown, which can be set up to produce a foam from the foaming agent and the gas, and also to produce a dispersion from the foaming agent / gas or foam and suspension.
  • the dispersion leaves the mixing chamber 18 at an outlet 32 of the mixing chamber 18, wherein a temperature measuring device 34 is set up to
  • the dispersion which is formed, for example, as a mineral foam, depends on
  • the dispersion of course also having a density p and a volume flow Q.
  • the measured values detected by the measuring devices 16, 24, 30, 34 are output to a control and / or regulating unit 36. Furthermore, an air pressure measuring device 38 detects an air pressure P, which is present in an environment of the device 10, and outputs it to the control and / or regulating unit 36. The control and / or regulating unit 36 can then, for example on the basis of
  • Reference values that is to say, for example, setpoints with respect to the density p of the dispersion, the density p of the foam, a volume flow Q of the dispersion and / or a concentration C of the foaming agent, which is measured, for example, in percent or in kilograms per cubic meter, a regulation of each Carry out metering device 14, 22, 28 in order to bring an actual result closer to a target result.
  • the reference values can be stored in a memory unit 40 which is operationally connected to the control and / or regulating unit 36.
  • the device 110 is essentially based on the device 10 according to FIG. 1. For this reason, the device 10 is similar Components of the device 110 are provided with the same reference numerals, but increased by 100. At this point it should be explicitly mentioned that all features and advantages of the device 10 can also be applied to the device 110 and vice versa. Accordingly, only the differences between the device 110 and the device 10 will be described below.
  • the device 110 further comprises a water inlet 142, via which water is fed into the device 110. That into device 110
  • the water fed in passes through a corresponding metering device 144 and a measuring device 146, which is set up to carry out a
  • volume flow Q of the water to be recorded The water, together with the foaming agent and the gas (see description of the device 10), enters a foam generator 148 in which the water, the
  • Foaming agent and the gas to be mixed into a foam are Foaming agent and the gas to be mixed into a foam.
  • the foam generated in the foam generator 148 is then fed into a mixing chamber 118.
  • Device 110 separated from one another a mixed water inlet 150, a binder inlet 152, an aggregate inlet 154 and one
  • Binder inlet 152 fed into the device 110 passes through a dosing device for binder 160, which over the
  • Aggregates pass through a metering device for additives 162 and the additives fed into the device 110 via the additive inlet 156 pass through a metering device for additives 164.
  • the mixed water, the binder, the additives and the additives then enter a suspension mixer 166 which is set up to produce a suspension from the mixed water, the binder, the additives and the additives.
  • Suspension mixer 166 can comprise at least one weighing device 168, which is set up to measure a mass m of the mixed water and / or a mass m of the binder and / or a mass m of the
  • Weighing device 168 can forward the detected values to a control and / or regulating unit 170 of the suspension mixer 166, which, for example, has setpoints for the mass m of the mixed water and / or the mass m of the binder and / or the mass m of the
  • Additives and / or the mass m of the additives are present, on the basis of which the metering devices 158, 160, 162, 164 can be activated in order to adjust the recorded actual values to the stored target values.
  • the suspension produced in the suspension mixer 166 enters a buffer container 172 in which the suspension produced
  • the suspension is then conveyed into the mixing chamber 118 via a metering pump 122, as known from the device 10, via a measuring device 124, also known from the device 10.
  • a metering pump 122 as known from the device 10
  • a measuring device 124 also known from the device 10.
  • the foam with the suspension becomes analogous to the description
  • Device 10 has a control and / or regulating unit 136 of device 110 additionally a volume flow Q of the
  • Water inlet 142 as water fed into device 110 Input variable on. Accordingly, the control and / or
  • Control unit 136 is also set up to regulate the metering device 144 for the water to be fed into the device 110 and thus the amount of the water fed into the device 110.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (110) zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen, umfassend eine Gas-Zufuhreinheit (112), eine Suspensions-Zufuhreinheit (150 - 156) und eine Mischkammer (118), wobei die Vorrichtung (110) ferner eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (136) umfasst, welche Mittel (116, 124, 130, 134, 146) aufweist zum Zuführen von Werten einer Mehrzahl von Eingangsparametern, auf deren Grundlage wenigstens auf eine Temperatur der Dispersion und einen Luftdruck in einer Umgebung der Vorrichtung (110) rückschließbar ist, wobei die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (136) ferner dazu eingerichtet ist, zumindest einen Ausgangsparameter zu beeinflussen, mittels dessen das Verhältnis der pro Zeiteinheit zugeführten Volumina und/oder Massen und/oder Dichten von Gas und Suspension einstellbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.

Description

Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen
Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen, umfassend eine Gas-Zufuhreinheit, welche dazu eingerichtet ist, der Vorrichtung Gas zuzuführen, eine Suspensions- Zufuhreinheit, welche dazu eingerichtet ist, der Vorrichtung Suspension zuzuführen, und eine Mischkammer, welche dazu eingerichtet ist, das von der Gas-Zufuhreinheit zugeführte Gas und die von der Suspensions- Zufuhreinheit zugeführte Suspension zu einer Dispersion zu vermischen.
Der Erfinder der vorliegenden Erfindung entwickelt und vertreibt seit vielen Jahren Vorrichtungen zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen. Dabei hat sich gezeigt, dass eine Anlage, welche beispielsweise in den
Räumlichkeiten des Erfinders auf kundenspezifische Vorgabewerte eingestellt wird, dort das gewünschte Ergebnis liefert, jedoch bei einem entfernt angesiedelten Kunden ein davon abweichendes Ergebnis liefern kann, ohne dass die Werteingaben verändert worden sind.
Ein ähnliches Problem kann an ein und demselben Aufstellungsort der Vorrichtung auftreten, beispielsweise wenn sich die Umgebungsbedingungen in einer Produktionshalle und/oder die Lagerbedingungen der zu mischenden Komponenten ändern.
Es ist daher die Aufgabe der folgenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen bereitzustellen, welche in der Lage ist, trotz sich verändernder Umgebungs- und/oder Eingangsbedingungen ein konstantes Ausgabeergebnis zu liefern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitgestellt, wobei die Vorrichtung ferner eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit umfasst, welche Mittel aufweist zum Zuführen von Werten einer Mehrzahl von Eingangsparametern, auf deren Grundlage wenigstens auf eine Temperatur der Dispersion und einen Luftdruck in einer Umgebung der Vorrichtung rückschließbar ist, wobei die Steuerungs- und/oder
Regelungseinheit ferner dazu eingerichtet ist, auf Grundlage der ihr zugeführten Werte der Eingangsparameter zumindest einen Ausgangs- parameter zu beeinflussen, mittels dessen das Verhältnis der pro Zeiteinheit zugeführten Volumina und/oder Massen und/oder Dichten von Gas und Suspension einstellbar ist.
Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat zum einen erkannt, dass das Ergebnis der Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen maßgeblich von den Volumenströmen und eher untergeordnet von den Masseströmen abhängt. Um nun bei sich verändernden Umgebungs- bedingungen bzw. Eingangsbedingungen der zu mischenden Komponenten einen einheitlichen Volumenstrom einer jeden Komponente gewährleisten zu können, sind die jeweiligen Auswirkungen einer Veränderung von
Umgebungsbedingungen bzw. Eingangsbedingungen für den Betrieb der Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen zu erfassen und zu kompensieren.
Jedoch kann alternativ oder zusätzlich zu einem Einstellen der zugeführten Volumina auch ein Einstellen der zugeführten Massen und/oder Dichten von Gas und Suspension, beispielsweise unter Verwendung von ermittelten Soll- Volumina, welche in Sollwerte für einen einzustellenden Massestrom oder Sollwerte der Dichte umgerechnet werden, zu dem gewünschten Effekt führen.
Zum anderen hat der Erfinder der vorliegenden Erfindung erkannt, dass eine Messung von beispielsweise Temperatur und Luftdruck der zu mischenden Komponenten allein nicht zu einem Aufrechterhalten des Produktions- ergebnisses bei sich verändernden Umgebungsbedingungen bzw. Eingangsbedingungen führt. Der Erfinder hat erkannt, dass während des Mischens der Komponenten in der Mischkammer eine Eintragsenergie in das Komponentengemisch (auch„Dispersion“ genannt) eingebracht werden kann, welche ebenfalls von den Umgebungsbedingungen bzw.
Eingangsbedingungen abhängig sein kann und welche bei aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen nicht beachtet wurde.
Erst eine Kombination einer Erfassung eines Luftdrucks, welcher
insbesondere auf ein Gas vor und nach dem Mischen Auswirkungen hat, zusammen mit einer Erfassung einer Temperatur der Dispersion ermöglicht es, eine Kompensation von sich verändernden Umgebungsbedingungen und/oder Eingangsbedingungen der zu mischenden Komponenten verlässlich durchzuführen. Diese Erfindung ist natürlich sowohl auf kontinuierlich als auch auf diskontinuierlich, zum Beispiel getaktet, arbeitende Vorrichtungen
anwendbar. Beispielsweise kann bei diesen Vorrichtungen eine
Gasdosierung kontinuierlich oder diskontinuierlich sein. Ein„Mischen“ in der Mischkammer kann beispielsweise durch Einblasen, Rühren, Schütteln, Schütten, Unterheben, und/oder Gasentlösen
durchgeführt werden.
Vorteilhafterweise können die Mittel dazu eingerichtet sein, eine Temperatur der Dispersion in einem Bereich zu erfassen, in welchem die Dispersion die Mischkammer verlässt oder/und in welchem die Dispersion eine mit der Mischkammer verbundene Fördereinheit verlässt. Es sei direkt an dieser Stelle erwähnt, dass der Ausdruck„in einem Bereich“ bedeuten soll, dass die Temperatur der Dispersion direkt nach einem Mischen der zu mischenden Komponenten, das heißt noch in der Mischkammer, bis hin zu einem
Ausgang der Mischkammer erfasst werden kann, wobei hier sowohl eine Erfassung noch innerhalb der Mischkammer als auch außerhalb der Mischkammer denkbar ist. Für den Fall, dass der Ausgang der Mischkammer mit einer Fördereinheit, wie beispielsweise einem Rohr oder Schlauch, verbunden ist, kann eine Erfassung auch erst an einem Ende dieser
Fördereinheit durchgeführt werden, wobei hier wieder sowohl eine Erfassung noch innerhalb der Fördereinheit als auch außerhalb der Fördereinheit denkbar ist.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Vorrichtung ferner eine Schaum-Erzeugungseinheit umfassen, welche der Mischkammer vorgelagert ist und welche dazu eingerichtet ist, das von der Gas-
Zufuhreinheit zugeführte Gas mit einer Flüssigkeit zu vermischen, wodurch ein Schaum entsteht. In der Mischkammer kann dann der Schaum mit der zu mischenden Suspension vermengt werden, wodurch eine aufgeschäumte Dispersion entsteht. Der Schaum kann auf wenigstens einem aus Enzymen, Tensiden oder Eiweißen basieren. Durch die Verwendung einer Schaum- Erzeugungseinheit kann gewährleistet werden, dass eine Durchmischung von Gas und Suspension gleichmäßig und mit einer vordefinierten Größe der sich in der Dispersion befindlichen Gaseinschlüsse durchgeführt wird. Die Mischkammer kann gegenüber einer äußeren Umgebung der
Mischkammer abgedichtet sein. Unter einer„Abdichtung“ in diesem Sinne ist zu verstehen, dass in die Mischkammer nur die zu mischenden
Komponenten, beispielsweise, wie voranstehend erwähnt, Suspension und Gas bzw. Schaum, eintreten. Ein Einströmen von Umgebungsluft in die Mischkammer, wie bei offenen Kammern, kann auf diese Weise verhindert werden. Dies kann gewährleisten, dass in der Mischkammer stattfindende Prozesse von einer Umgebung der Mischkammer unbeeinflusst ablaufen können. Beispielsweise kann die Mischkammer an einer Stelle gebildet sein, an welcher Rohrleitungselemente, welche die Suspension bzw. das Gas / den Schaum fördern, zusammengeführt sind. Ein Rührelement, welches in der Mischkammer angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, die zu mischenden Komponenten zu vermischen, kann dabei so eingestellt sein, dass es den Materialfluss der beiden Komponenten und/oder der Dispersion unverändert belässt, das heißt keine Einwirkung auf deren Volumenstrom nimmt.
Vorteilhafterweise können die Mittel zum Zuführen von Werten einer
Mehrzahl von Parametern wenigstens einen Temperatursensor und/oder einen Luftdrucksensor umfassen. Das Vorsehen von Sensoren kann eine Erfassung einer Temperatur und/oder eines Luftdrucks automatisieren.
Musste zuvor beispielsweise ein Benutzer der Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen Werte, auf deren Grundlage zumindest eine Temperatur der Dispersion und/oder ein Luftdruck in der Umgebung der Vorrichtung ermittelt werden konnte, manuell, zum Beispiel unter
Verwendung einer Tastatur, an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit weiterleiten, so kann die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit nun diese Werte direkt von den Sensoren erhalten. Ferner kann das Bereitstellen eines Temperatursensors und/oder eines Luftdrucksensors eine direkte Erfassung einer Temperatur und/oder eines Luftdrucks ermöglichen, anstatt Werte zu verwenden, auf deren Grundlage auf eine Temperatur und/oder einen
Luftdruck rückgeschlossen werden kann.
Die Vorrichtung kann ferner wenigstens einen weiteren Temperatursensor umfassen, welcher dazu eingerichtet ist, eine Temperatur der von der Suspensions-Zufuhreinheit zugeführten Suspension und/oder des von der Gas-Zufuhreinheit zugeführten Gases und/oder des von der Schaum- Erzeugungseinheit in die Mischkammer eingebrachten Schaums zu erfassen. Durch eine Erfassung einer Temperatur der jeweiligen Grundmedien, welche in der Mischkammer zu mischen sind, das heißt der Suspension und des Gases bzw. des Schaums, kann es möglich sein, eine jeweilige Soll- Temperatur festzulegen und unter Verwendung entsprechender Einrichtungen diese Komponenten vor einem Eintreten in die Mischkammer zu temperieren, das heißt zu erwärmen oder zu kühlen, so dass die
Grundmedien in die Mischkammer bereits mit der vordefinierten Temperatur e intreten.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann die Vorrichtung ferner eine Speichereinheit umfassen, welche mit der Steuerungs- und/oder Regelungseinheit betriebsmäßig gekoppelt ist, und welche dazu eingerichtet ist, wenigstens einen Wert aus einer vorbestimmten Dispersionstemperatur und/oder einer vorbestimmten Gastemperatur und/oder einer vorbestimmten Suspensionstemperatur und/oder einem vorbestimmten Luftdruck an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit auszugeben. Der Steuerungsund/oder Regelungseinheit können somit Referenzwerte bereitgestellt werden, auf deren Grundlage die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit automatisch eine Regelung der Vorrichtung, beispielsweise des
Volumenstroms einer der zu mischenden Komponenten, durchführen kann.
Ferner kann die Vorrichtung wenigstens einen weiteren Drucksensor umfassen, welcher dazu eingerichtet ist, einen Systemdruck während eines Gaseintrags und/oder einen Druck in einem Austragungsraum der geschäumten Dispersion zu erfassen. Unter dem„Systemdruck während eines Gaseintrags“ ist der Druck zu verstehen, welcher in der Mischkammer herrscht, wenn die Suspension mit dem Gas bzw. dem Schaum vermischt wird. Unter dem„Druck in einem Austragungsraum der geschäumten Dispersion“ ist ein Raum zu verstehen, in welchen hinein die schäumte Dispersion die Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen verlässt, beispielsweise um dort auszuhärten. Der Austragungsraum kann dabei gegenüber einer Umgebung, welche den Austragungsraum umgibt, abgeschlossen oder abdichtbar sein oder mit der Umgebung in
Fluidverbindung stehen.
Die Vorrichtung kann ferner wenigstens einen Massenstromsensor insbesondere eine kalorimetrische Durchflussmesseinrichtung, umfassen, welcher dazu eingerichtet ist, einen Massenstrom des zugeführten Gases und/oder einen Massenstrom der Dispersion und/oder einen Massenstrom der Suspension und/oder einen Massenstrom der zugeführten Flüssigkeit und/oder einen Massenstrom des zugeführten Schaums zu erfassen. Auch auf Grundlage eines erfassten Massenstroms, zum Beispiel in Kombination mit einer erfassten Temperatur und/oder einer bekannten Gaskonstante, kann ein Volumenstrom eines entsprechenden Mediums ermittelt werden, so dass es nicht einer direkten Erfassung eines Volumenstroms bedarf. Die Erfassung eines Massenstroms und die Verwendung von dazu geeigneten Elementen kann Vorteile in Bezug auf eine Anordnung bzw. einen Bauraum dieser Elemente in der Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten
Baustoffen oder in Bezug auf Kosten aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung ferner wenigstens einen Volumenstromsensor umfassen, welcher dazu eingerichtet ist, einen
Volumenstrom des zugeführten Gases und/oder einen Volumenstrom der Dispersion und/oder einen Volumenstrom der Suspension und/oder einen Volumenstrom der zugeführten Flüssigkeit und/oder einen Volumenstrom des zugeführten Schaums zu erfassen. Auf diese Weise kann ein jeweiliger Volumenstrom direkt erfasst werden, ohne diesen auf Grundlage von wenigstens einer anderen Eigenschaft des jeweiligen Mediums ermitteln zu müssen. Dabei kann der Volumenstromsensor eines umfassen aus einem Flügelrad- Sensor, einer Vortex-Durchflussmesseinrichtung, einer Schwebekörper- Durchflussmesseinrichtung und einer kalorimetrischen
Durchflussmesseinrichtung. In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen, umfassend die Schritte:
Bereitstellen einer Suspension unter Verwendung einer Suspensions- Zufuhreinheit,
Bereitstellen eines Gases unter Verwendung einer Gas-Zufuhreinheit, und Mischen der Suspension und des Gases zu einer Dispersion in einer
Mischkammer
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ferner die Schritte umfasst: Erfassen einer Temperatur der Dispersion
Erfassen eines Umgebungsluftdrucks,
Übermitteln der erfassten Temperatur der Dispersion und des erfassten Umgebungsluftdrucks an eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit, Einstellen von wenigstens einem aus einem Volumenstrom des Gases, einer Masse des Gases, einer Temperatur des Gases, einem Druck des Gases, einem Volumenstrom der Suspension, einer Masse (m) der Suspension und einer Dichte der Suspension durch die Steuerungs- und/oder
Regelungseinheit auf Grundlage der erfassten Temperatur der Dispersion und des erfassten Umgebungsluftdrucks.
Es sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass sämtliche Merkmale und Vorteile der oben beschriebenen Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen ebenso auf das Verfahren zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen anwendbar sind und umgekehrt.
Das Verfahren kann ferner die Schritte umfassen:
Bereitstellen wenigstens eines Referenzwerts aus einer Speichereinheit an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit,
wobei der Referenzwert wenigstens eines anzeigt aus einer Temperatur und/oder einem Druck und/oder einem Volumenstrom der Dispersion und/oder einer Temperatur und/oder einem Druck und/oder einem
Volumenstrom des Gases und/oder einer Temperatur und/oder einem Druck und/oder einem Volumenstrom der Suspension
Vergleichen eines momentan erfassten Werts mit einem zugehörigen Referenzwert, und
Einstellen einer einem jeweiligen Wert zugeordneten Einrichtung und/oder Einheit und/oder Vorrichtung derart, dass sich ein momentaner Wert dem zugehörigen Referenzwert annähert.
Wie bereits oben in Bezug auf die Vorrichtung zum Erzeugen von
geschäumten Baustoffen erwähnt, kann ein Bereitstellen eines jeweiligen Referenzwerts ermöglichen, eine Regelung des Produktionsverfahrens automatisch anhand von vordefinierten und durch den jeweiligen
Referenzwert festgelegten Parametern zu regeln. Eine Speicherung von Parametern als ein solcher Referenzwert bzw. eine Mehrzahl solcher Referenzwerte kann beispielsweise ebenfalls automatisch dadurch erfolgen, dass ein Verfahren oder eine Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen über einen vordefinierten Zeitraum betrieben wird, ohne dass entsprechende Eingabewerte angepasst werden. Ferner können als jeweilige Referenzwerte die zuletzt eingestellten Eingangsparameter gespeichert werden, welche vor einem Abschalten der Vorrichtung eingestellt worden sind.
Natürlich kann ein jeweiliger Referenzwert und/oder ein jeweiliger
momentaner Wert vor dem Schritt des Vergleichens auf vordefinierte
Normbedingungen normiert werden. Um beispielsweise einen Wert, welcher bei ersten Umgebungsbedingungen bzw. Eingangsbedingungen festgelegt worden ist, mit einem Wert vergleichen zu können, welcher bei zweiten, von den ersten verschiedenen, Umgebungsbedingungen bzw. Eingangs- bedingungen festgelegt worden ist, kann es notwendig sein, den ersten Wert und/oder den zweiten Wert auf vordefinierte Normbedingungen zu
normieren. Dabei ist es denkbar, dass entweder den ersten Wert
definierende Bedingungen oder den zweiten Wert definierende Bedingungen oder von den den ersten bzw. den zweiten Wert definierenden Bedingungen verschiedene Bedingungen als Bezug für diese Normbedingungen verwendet werden. Insbesondere umfassen die Normbedingungen eine vordefinierte Temperatur und einen vordefinierten absoluten Luftdruck, auf welche die jeweiligen Werte zu normieren sind. In der Fachwelt hat sich dabei als gängig herausgebildet, dass eine
Volumenangabe der Normbedingungen in Normlitern NL bei 0°C und einem absoluten Luftdruck von 1013,25 mbar erfolgt. Dies entspricht beispielsweise auch der DIN 1343.
Wie allgemein bekannt, wirkt sich eine Änderung der Temperatur oder eine Änderung des Luftdrucks auf das Volumen von gasförmigen Medien deutlich stärker aus als auf das Volumen von flüssigen Medien. Aus diesem Grund ist die voranstehend erwähnte Normbedingungen bei 0°C und einem absoluten Luftdruck von 1013,25 mbar insbesondere auf gasförmige Medien
anzuwenden. Bei Flüssigkeiten hat sich in der Fachwelt sowohl eine
Normierung auf 0°C als auch eine Normierung auf 20°C etabliert. Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen in Bezug auf die begleitenden Zeichnungen in größerem Detail näher beschrieben werden, in welchen:
Figur 1 einen schematischen Aufbau einer ersten Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen zeigt;
Figur 2 ein schematischen Aufbau einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen zeigt.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen ist allgemein mit dem Bezugszeichen 10
bezeichnet.
An einem Gaseingang 12 wird in die Vorrichtung 10 ein Gas eingespeist, wie beispielsweise Druckluft. Dem Gaseingang 12 folgt eine Dosiereinrichtung 14, beispielsweise ein Ventil, über welches die Menge des zugeführten Gases geregelt werden kann. Im Anschluss durchströmt das Gas eine Messeinrichtung 16, welche hier dazu eingerichtet ist, einen Volumenstrom Q des Gases zu erfassen. Natürlich könnte auch zuerst die Messeinrichtung 16 und danach die Dosiereinrichtung 14 durchströmt werden. Danach gelangt das Gas in eine Mischkammer 18.
An einem Suspensionseingang 20 der Vorrichtung 10 wird in die Vorrichtung 10 eine Suspension eingespeist. Die Suspension wird in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel unter Verwendung einer Dosierpumpe 22 in die Vorrichtung 10 gefördert. Nach der Dosierpumpe 22 wird die
Suspension über eine Messeinrichtung 24, welche dazu eingerichtet ist, einen Volumenstrom Q der Suspension sowie optional eine Dichte p der Suspension zu erfassen, in die Mischkammer 18 gefördert. Hier könnte alternativ auch die Messeinrichtung 24 vor der Dosierpumpe 22 angeordnet sein.
In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung 10 ferner einen Schaumbildner-Eingang 26, an welchem ein Schaumbildner in die Vorrichtung 10 eingespeist wird. Auch der Schaumbildner durchtritt zunächst eine Dosiereinrichtung 28, wie beispielsweise ein Regelventil, und
anschließend eine Messeinrichtung 30, welche dazu eingerichtet ist, einen Volumenstrom Q des Schaumbildners zu erfassen. Anschließend wird auch der Schaumbildner in die Mischkammer 18 eingeführt.
In der Mischkammer 18 ist ein nicht dargestelltes Mischelement angeordnet, welches sowohl dazu eingerichtet sein kann, aus dem Schaumbildner und dem Gas einen Schaum zu erzeugen, als auch aus Schaumbildner / Gas bzw. Schaum und Suspension eine Dispersion zu erzeugen. Die Dispersion verlässt die Mischkammer 18 an einem Ausgang 32 der Mischkammer 18, wobei eine Temperaturmesseinrichtung 34 dazu eingerichtet ist, eine
Temperatur T der die Mischkammer 18 verlassenden Dispersion zu erfassen. Nach der Temperaturmesseinrichtung 34 wird die Dispersion, welche beispielsweise als ein Mineralschaum ausgebildet ist, je nach
kundenspezifischer Anordnung der Vorrichtung 10 weiter befördert, wobei die Dispersion natürlich ebenfalls eine Dichte p und einen Volumenstrom Q aufweist.
Die von den Messeinrichtungen 16, 24, 30, 34 erfassten Messwerte werden an eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 36 ausgegeben. Ferner wird von einer Luftdruckmesseinrichtung 38 ein Luftdruck P, welcher in einer Umgebung der Vorrichtung 10 vorliegt, erfasst und an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 36 ausgegeben. Die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 36 kann dann, beispielsweise auf Grundlage von
Referenzwerten, das heißt zum Beispiel Sollwerten bezüglich der Dichte p der Dispersion, der Dichte p des Schaums, eines Volumenstroms Q der Dispersion und/oder einer Konzentration C des Schaumbildners, welche beispielsweise in Prozent oder in Kilogramm pro Kubikmeter gemessen wird, eine Regelung einer jeweiligen Dosiereinrichtung 14, 22, 28 durchführen, um ein Ist-Ergebnis einem Soll-Ergebnis anzunähern. Die Referenzwerte können dabei in einer Speichereinheit 40 hinterlegt sein, welche mit der Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 36 betriebsmäßig verbunden ist.
Unter Verwendung der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung 10 ist es möglich, unabhängig von einem in einer Umgebung der Vorrichtung 10 herrschenden Luftdruck oder von Parametern der zu mischenden Komponenten eine Dispersion zu erzeugen, welche eine vorbestimmte Dichte p und einen vorbestimmten Volumenstrom Q, auf Grundlage der erfindungsgemäßen Reglung, aufweist.
In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung gezeigt, welche allgemein mit dem Bezugszeichen 110 versehen ist. Die Vorrichtung 110 basiert im Wesentlichen auf der Vorrichtung 10 gemäß Figur 1. Aus diesem Grund sind zu der Vorrichtung 10 ähnliche Komponenten der Vorrichtung 110 mit gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch erhöht um 100. An dieser Stelle sei explizit erwähnt, dass sämtliche Merkmale und Vorteile der Vorrichtung 10 auch auf die Vorrichtung 110 anwendbar sind und umgekehrt. Entsprechend werden im Folgenden lediglich die Unterschiede der Vorrichtung 110 zu der Vorrichtung 10 beschrieben werden.
Neben den aus der Vorrichtung 10 bekannten Elementen umfasst die Vorrichtung 110 ferner einen Wassereingang 142, über welchen Wasser in die Vorrichtung 110 eingespeist wird. Das in die Vorrichtung 110
eingespeiste Wasser durchläuft eine entsprechende Dosiereinrichtung 144 und eine Messeinrichtung 146, welche dazu eingerichtet ist, einen
Volumenstrom Q des Wassers zu erfassen. Das Wasser tritt zusammen mit dem Schaumbildner und dem Gas (siehe Beschreibung zur Vorrichtung 10) in einen Schaumgenerator 148 ein, in welchem das Wasser, der
Schaumbildner und das Gas zu einem Schaum vermischt werden.
Der im Schaumgenerator 148 erzeugte Schaum wird anschließend in eine Mischkammer 118 eingespeist.
Anstelle des Suspensionseingangs 20 der Vorrichtung 10 weist die
Vorrichtung 110 voneinander getrennt einen Mischwassereingang 150, einen Bindemitteleingang 152, einen Zuschlagstoffeingang 154 und einen
Additiveingang 156 auf. Anschließend durchläuft das über den
Mischwassereingang 150 in die Vorrichtung 110 eingespeiste Mischwasser eine Dosiereinrichtung für Mischwasser 158, das über den
Bindemitteleingang 152 in die Vorrichtung 110 eingespeiste Bindemittel durchläuft eine Dosiereinrichtung für Bindemittel 160, die über den
Zuschlagstoffeingang 154 in die Vorrichtung 110 eingespeisten
Zuschlagstoffe durchlaufen eine Dosiereinrichtung für Zuschlagstoffe 162 und die über den Additiveingang 156 in die Vorrichtung 110 eingespeisten Additive durchlaufen eine Dosiereinrichtung für Additive 164. Das Mischwasser, das Bindemittel, die Zuschlagstoffe und die Additive treten dann in einen Suspensionsmischer 166 ein, welcher dazu eingerichtet ist, aus dem Mischwasser, dem Bindemittel, den Zuschlagstoffen und den Additiven eine Suspension zu erzeugen. Die Vorrichtung bzw. der
Suspensionsmischer 166 kann dabei wenigstens eine Wägeeinrichtung 168 umfassen, welche dazu eingerichtet ist, eine Masse m des Mischwassers und/oder eine Masse m des Bindemittels und/oder eine Masse m der
Zuschlagstoffe und/oder eine Masse m der Additive zu erfassen. Die
Wägeeinrichtung 168 kann die erfassten Werte an eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 170 des Suspensionsmischers 166 weitergeben, welcher beispielsweise Sollwerte zu der Masse m des Mischwassers und/oder der Masse m des Bindemittels und/oder der Masse m der
Zuschlagstoffe und/oder der Masse m der Additive vorliegen, aufgrund derer die Dosiereinrichtungen 158, 160, 162, 164 angesteuert werden können, um erfasste Ist-Werte den hinterlegten Sollwerten anzugleichen.
Die in dem Suspensionsmischer 166 erzeugte Suspension tritt in einen Pufferbehälter 172 ein, in welchem die erzeugte Suspension
zwischengespeichert werden kann.
Über eine wie aus der Vorrichtung 10 bekannte Dosierpumpe 122 wird die Suspension dann über eine, ebenfalls aus der Vorrichtung 10 bekannte, Messeinrichtung 124 in die Mischkammer 118 gefördert. In der Mischkammer 118 wird der Schaum mit der Suspension analog zu der Beschreibung mit
Bezug auf Figur 1 zu einer Dispersion vermischt, deren Temperatur T in einer Temperaturmesseinrichtung 134 erfasst wird.
Im Gegensatz zu der Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 36 der
Vorrichtung 10 weist eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit 136 der Vorrichtung 110 zusätzlich einen Volumenstrom Q des über den
Wassereingang 142 in die Vorrichtung 110 eingespeisten Wassers als Eingangsgröße auf. Entsprechend ist die Steuerungs- und/oder
Regelungseinheit 136 auch dazu eingerichtet, die Dosiereinrichtung 144 für das in die Vorrichtung 110 einzuspeisende Wasser und damit die Menge des in die Vorrichtung 110 eingespeisten Wassers zu regeln.

Claims

Ansprüche
Vorrichtung (10, 110) zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen, umfassend
• eine Gas-Zufuhreinheit (12, 112), welche dazu eingerichtet ist, der Vorrichtung (10, 110) Gas zuzuführen,
• eine Suspensions-Zufuhreinheit (20, 150 - 156), welche dazu eingerichtet ist, der Vorrichtung (10, 110) Suspension zuzuführen, und
• eine Mischkammer (18, 118), welche dazu eingerichtet ist, das von der Gas-Zufuhreinheit (12, 112) zugeführte Gas und die von der Suspensions-Zufuhreinheit (20, 150 - 156) zugeführte Suspension zu einer Dispersion zu vermischen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 110) ferner eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (36, 136) umfasst, welche Mittel (16, 24, 30, 34, 116, 124, 130, 134, 146) aufweist zum Zuführen von Werten einer Mehrzahl von Eingangsparametern, auf deren Grundlage wenigstens auf eine Temperatur (T) der Dispersion und einen Luftdruck (P) in einer Umgebung der Vorrichtung (10, 110) rückschließbar ist, wobei die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (36, 136) ferner dazu eingerichtet ist, auf Grundlage der ihr zugeführten Werte der Eingangsparameter zumindest einen Ausgangsparameter (Q, m) zu beeinflussen, mittels dessen das Verhältnis der pro Zeiteinheit zugeführten Volumina und/oder Massen und/oder Dichten von Gas und Suspension einstellbar ist.
Vorrichtung (10, 110) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (16, 24, 30, 34, 116, 124, 130, 134, 146) dazu eingerichtet sind, eine Temperatur (T) der Dispersion in einem Bereich (32) zu erfassen, in welchem die Dispersion die Mischkammer (18, 118) verlässt oder/und in welchem die Dispersion eine mit der Mischkammer (18, 118) verbundene Fördereinheit verlässt.
3. Vorrichtung (110) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (110) ferner eine
Schaum-Erzeugungseinheit (148) umfasst, welche der Mischkammer (118) vorgelagert ist und welche dazu eingerichtet ist, das von der Gas- Zufuhreinheit (112) zugeführte Gas mit einer Flüssigkeit zu vermischen, wodurch ein Schaum entsteht.
4. Vorrichtung (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkammer (18, 118) gegenüber einer äußeren Umgebung der Mischkammer (18, 118) abgedichtet ist. 5. Vorrichtung (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (16, 24, 30, 34, 116, 124, 130, 134, 146) zum Zuführen von Werten einer Mehrzahl von Parametern wenigstens einen Temperatursensor (34, 134) und/oder einen Luftdrucksensor (38, 138) umfassen.
6. Vorrichtung (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gegebenenfalls nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 110) ferner wenigstens einen weiteren Temperatursensor umfasst, welcher dazu eingerichtet ist, eine Temperatur (T) der von der Suspensions-
Zufuhreinheit (20, 150 - 156) zugeführten Suspension und/oder des von der Gas-Zufuhreinheit (12, 112) zugeführten Gases und/oder des von der Schaum-Erzeugungseinheit (148) in die Mischkammer (18, 118) eingebrachten Schaums zu erfassen.
7. Vorrichtung (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 110) ferner eine Speichereinheit (40, 140) umfasst, welche mit der Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (36, 136) betriebsmäßig gekoppelt ist, und welche dazu eingerichtet ist, wenigstens einen Wert aus einer vorbestimmten Dispersionstemperatur (T) und/oder einer vorbestimmten Gastemperatur und/oder einer vorbestimmten
Suspensionstemperatur und/oder einem vorbestimmten Luftdruck (P) an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (36, 136) auszugeben.
8. Vorrichtung (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 110) ferner wenigstens einen weiteren Drucksensor umfasst, welcher dazu eingerichtet ist, einen Systemdruck während eines Gaseintrages und/oder einen Druck in einem Austragungsraum der geschäumten Dispersion zu erfassen.
9. Vorrichtung (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 110) ferner wenigstens einen Massenstromsensor, insbesondere eine kalorimetrische Durchflussmesseinrichtung, umfasst, welcher dazu eingerichtet ist, einen Massenstrom des zugeführten Gases und/oder einen Massenstrom der Dispersion und/oder einen Massenstrom der Suspension und/oder einen Massenstrom der zugeführten Flüssigkeit und/oder einen Massenstrom des zugeführten Schaums zu erfassen. 10. Vorrichtung (10, 110) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 110) ferner wenigstens einen Volumenstromsensor (16, 24, 30, 116, 124, 130, 146) umfasst, welcher dazu eingerichtet ist, einen Volumenstrom (Q) des zugeführten Gases und/oder einen Volumenstrom (Q) der Dispersion und/oder einen Volumenstrom (Q) der Suspension und/oder einen
Volumenstrom (Q) der zugeführten Flüssigkeit und/oder einen Volumenstrom (Q) des zugeführten Schaums zu erfassen.
11. Vorrichtung (10, 110) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstromsensor (16, 24, 30, 116, 124, 130, 146) eines umfasst aus einem Flügelrad-Sensor, einer Vortex-Durchflussmesseinrichtung, einer Schwebekörper-
Durchflussmesseinrichtung und einer kalorimetrischen Durchflussmesseinrichtung.
12. Verfahren zum Erzeugen von geschäumten Baustoffen, umfassend die
Schritte:
• Bereitstellen einer Suspension unter Verwendung einer Suspensions-Zufuhreinheit (20, 150 - 156),
• Bereitstellen eines Gases unter Verwendung einer Gas- Zufuhreinheit (12, 112), und
• Mischen der Suspension und des Gases zu einer Dispersion in einer Mischkammer (18, 118),
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ferner die Schritte umfasst:
• Erfassen einer Temperatur (T) der Dispersion
• Erfassen eines Umgebungsluftdrucks (P),
• Übermitteln der erfassten Temperatur (T) der Dispersion und des erfassten Umgebungsluftdrucks (P) an eine Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (36, 136),
• Einstellen von wenigstens einem aus einem Volumenstrom (Q) des Gases, einer Masse (m) des Gases, einer Temperatur (T) des Gases, einem Druck (p) des Gases, einem Volumenstrom (Q) der Suspension, einer Masse (m) der Suspension und einer Dichte der Suspension durch die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (36, 136) auf Grundlage der erfassten Temperatur (T) der Dispersion und des erfassten Umgebungsluftdrucks (P).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ferner die Schritte umfasst:
• Bereitstellen wenigstens eines Referenzwerts aus einer
Speichereinheit (40, 140) an die Steuerungs- und/oder Regelungseinheit (36, 136),
wobei der Referenzwert wenigstens eines anzeigt aus einer Temperatur (T) und/oder einem Druck und/oder einem Volumenstrom (Q) der Dispersion und/oder einer Temperatur und/oder einem Druck und/oder einem Volumenstrom (Q) des Gases und/oder einer Temperatur und/oder einem Druck und/oder einem Volumenstrom (Q) der Suspension
• Vergleichen eines momentan erfassten Werts mit einem zugehörigen Referenzwert, und
• Einstellen einer einem jeweiligen Wert zugeordneten Einrichtung und/oder Einheit und/oder Vorrichtung (14, 22, 28, 114, 122, 128,
144) derart, dass sich ein momentaner Wert dem zugehörigen Referenzwert annähert.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Referenzwert und/oder ein jeweiliger momentaner Wert vor dem Schritt des Vergleichens auf vordefinierte Normbedingungen normiert werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Volumenangabe der
Normbedingungen in Normlitern NL bei 0°C und einem absoluten Luftdruck von 1013,25 mbar erfolgt.
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