EP3829992B1

EP3829992B1 - Tubular packaging

Info

Publication number: EP3829992B1
Application number: EP18812123.0A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Schlapp
Original assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Current assignee: Linhardt GmbH and Co KG
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2024-02-21
Anticipated expiration: 2038-11-28
Also published as: EP3829992A1; EP3829992C0; WO2020025154A1; DE102018118887A1

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tubenverpackung.The invention relates to tube packaging.

Stand der TechnikState of the art

Tubenverpackungen aus Kunststoff sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausführungsvarianten bekannt. Die Tubenverpackungen bestehen im Allgemeinen aus einem rohr- oder schlauchförmigen Tubenmantel und aus einer als Formteil aus Kunststoff hergestellten Tubenschulter mit Tubennippel, welcher auch die Ausgabeöffnung der Tube umfasst. Die Tubenschulter wird mit einem der Ausgabeöffnung gegenüberliegenden Tubenschulterabschnitt in eines der offenen Enden des Tubenmantels eingesetzt und mit dem Tubenmantel in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verschweißen, verbunden.Tube packaging made of plastic is known from the prior art in a wide variety of designs. The tube packaging generally consists of a tube or hose-shaped tube jacket and a tube shoulder made of plastic as a molded part with a tube nipple, which also includes the dispensing opening of the tube. The tube shoulder is inserted into one of the open ends of the tube jacket with a tube shoulder section opposite the dispensing opening and connected to the tube jacket in a suitable manner, for example by welding.

Der Tubenmantel solcher Tubenverpackungen wird häufig mehrlagig mit einer äußeren Kunststoffschicht und mit einer den Tubeninnenraum begrenzenden Barriereschicht ausgebildet. So ist beispielsweise aus der DE 10 2011 101 260 B4 eine Tubenverpackung bekannt, bei der Tubenmantel und Tubenschulter mit einer Barriereschicht gegen Sauerstoff versehen sind. Die Barriereschichten am Tubenmantel und an der Tubenschulter sind so ausgeführt, dass sie im Bereich der Verbindung zwischen Tubenschulter und Tubenmantel unmittelbar aneinander anschließen, so dass sich eine durchgehende Barriereschicht von der Ausgabeöffnung bis an das dieser gegenüberliegende und nach dem Füllen verschlossene Ende des Tubenmantels ergibt. Auch aus der EP 1 520 796 A1 ist eine Tube mit einem Tubenmantel und einem Tubenkopf bekannt, wobei Tubenmantel und Tubenkopf an ihren Innenseiten mit einer Barriereschicht versehen sind.The tube jacket of such tube packaging is often formed in multiple layers with an outer plastic layer and a barrier layer delimiting the interior of the tube. For example, from the DE 10 2011 101 260 B4 a tube packaging is known in which the tube jacket and tube shoulder are provided with a barrier layer against oxygen. The barrier layers on the tube jacket and on the tube shoulder are designed in such a way that they directly adjoin one another in the area of the connection between the tube shoulder and the tube jacket, so that there is a continuous barrier layer from the dispensing opening to the end of the tube jacket opposite it and closed after filling. Also from the EP 1 520 796 A1 a tube with a tube jacket and a tube head is known, with the tube jacket and tube head being provided with a barrier layer on their insides.

Daneben ist es häufig erwünscht, die Ausgabeöffnung der Tubenverpackung mit einem als Originalitätssicherung fungierenden Verschlusselement auszustatten, welches vor der erstmaligen Entnahme von Füllgut entfernt werden muss. Die EP 2 703 312 B1 offenbart in diesem Zusammenhang einen mit einem Tubenkörper verbundenen Kunststoff-Tubenkopf. In dem Tubenkopf ist ein Einsatz aus Aluminium oder Vinylethylenalkohol vorgesehen, welcher die Ausgabeöffnung verschließt. Vor dem ersten Gebrauch der Tube wird der Einsatz mit einem an dem Tubenverschlussdeckel befindlichen Stechdorn durchstoßen, so dass die Öffnung zur Ausgabe des Produktes freigegeben wird.In addition, it is often desirable to equip the dispensing opening of the tube packaging with a closure element that acts as a tamper-proof device and which must be removed before the filling material is removed for the first time. The EP 2 703 312 B1 discloses in this context a plastic tube head connected to a tube body. An insert made of aluminum or vinyl ethylene alcohol is provided in the tube head, which closes the dispensing opening. Before using the tube for the first time, the insert is pierced with a piercing pin located on the tube closure lid so that the opening is released for dispensing the product.

Die EP 0 873 942 A1 beschreibt eine Verpackungstube mit einem als Spritzgussteil oder Pressteil hergestellten Tubenkopf, wobei der Tubenkopf an der zum Tubeninhalt weisenden Seite eine Diffusionssperrschicht aufweist. Die als folienförmige Einlage ausgebildete Diffusionssperrschicht übernimmt auch die Funktion einer Originalitätssicherung und verschließt die Ausgabeöffnung am Tubenkopf.The EP 0 873 942 A1 describes a packaging tube with a tube head manufactured as an injection molded part or pressed part, the tube head having a diffusion barrier layer on the side facing the tube contents. The diffusion barrier layer, designed as a film-shaped insert, also takes on the function of tamper-evident protection and closes the dispensing opening on the tube head.

Dokument US3204835A offenbart einen Tubenkopf, der die Grundlage für den Oberbegriff von Anspruch 1 bildet.document US3204835A discloses a tube head which forms the basis for the preamble of claim 1.

Die bekannten Tubenverpackungen mit Originalitätssicherung im Bereich des Tubenkopfes sind in der Herstellung relativ zeitaufwändig und kostenintensiv. Insbesondere ist dies dann der Fall, wenn mehrlagige Tubenkörper und Tubenköpfe zum Einsatz kommen, die mit einer Barriereschicht ausgestattet sind. Trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besteht daher weiterhin ein Bedarf an mit Originalitätssicherung ausgestatteten Tubenköpfen für Tubenverpackungen, die in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden können.The well-known tube packaging with tamper-evident protection in the area of the tube head is relatively time-consuming and costly to produce. This is particularly the case when multi-layer tube bodies and tube heads are used that are equipped with a barrier layer. Despite the solutions known from the prior art, there is still a need for tube heads for tube packaging that are equipped with tamper-evident protection and can be produced in a simple, cost-effective manner.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Tubenkopf mit Originalitätssicherung zur Verfügung zu stellen, der in einfacher Weise kostengünstig hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Tubenkopf gemäß unabhängigem Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.The present invention is based on the object of providing a tube head with tamper-evident protection that can be produced in a simple and cost-effective manner. This object is achieved according to the invention by the tube head according to independent claim 1. Further advantageous aspects, details and refinements of the invention result from the dependent claims, the description and the drawings.

Die vorliegende Erfindung stellt einen Tubenkopf für eine Tubenverpackung zur Verfügung. Der erfindungsgemäße Tubenkopf besteht aus einer Tubenschulter, einem Tubennippel und einem Originalitätssicherungselement, wobei ein dem Tubennippel abgewandter Randbereich der Tubenschulter zur Verbindung mit einem Tubenmantel ausgebildet ist. Der Tubennippel springt in einer Richtung von dem zur Verbindung mit dem Tubenmantel ausgebildeten Randbereich der Tubenschulter weg über die Oberfläche der Tubenschulter vor. Der Tubennippel weist in einem der Tubenschulter abgewandten Abschnitt eine Ausgabeöffnung auf, wobei das Originalitätssicherungselement im Bereich des Tubennippels angeordnet ist und das Originalitätssicherungselement die Ausgabeöffnung gegenüber einem Tubenkopfinnenraum (TKI) vollständig abtrennt. Erfindungsgemäß ist der Tubenkopf mit Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement als einteiliges Formteil aus Kunststoff ausgebildet.The present invention provides a tube head for tube packaging. The tube head according to the invention consists of a tube shoulder, a tube nipple and a tamper-evident element, with an edge region of the tube shoulder facing away from the tube nipple being designed for connection to a tube jacket. The tube nipple projects over the surface of the tube shoulder in a direction away from the edge region of the tube shoulder designed for connection to the tube jacket. The tube nipple has a dispensing opening in a section facing away from the tube shoulder, the tamper-evident element being arranged in the area of the tube nipple and the tamper-evident element completely separating the dispensing opening from a tube head interior (TKI). According to the invention, the tube head with tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element is designed as a one-piece molded part made of plastic.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfes als einteiliges Formteil aus Kunststoff erlaubt eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung durch ein Spritzgussverfahren. Es ist insbesondere kein nachträgliches Anbringen einer Folie oder eines sonstigen Verschlusses erforderlich, durch den die Originalität einer den Tubenkopf umfassenden Tubenverpackung sichergestellt werden kann. Das erfindungsgemäß vorgesehene Originalitätssicherungselement ist im Bereich des Tubennippels angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubenkopfinnenraum vollständig ab. Nach dem Verbinden von Tubenkopf und Tubenmantel zur Ausbildung einer Tubenverpackung wird der Tubenkopfinnenraum zum Bestandteil des Tubeninnenraumes. Bei der Herstellung des Tubenkopfes im Spritzgussverfahren oder durch Pressen kann die Originalität der diesen Tubenkopf umfassenden Tubenverpackung somit durch einen im selben Arbeitsgang erzeugten, die Tubenöffnung verschließenden Steg aus Kunststoff sichergestellt werden.The design according to the invention of the tube head consisting of the tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element is designed as a one-piece molded part Plastic allows for particularly simple and cost-effective production using an injection molding process. In particular, it is not necessary to subsequently attach a film or other closure that can ensure the originality of a tube packaging comprising the tube head. The tamper-evident element provided according to the invention is arranged in the area of the tube nipple and completely separates the dispensing opening from the interior of the tube head. After connecting the tube head and tube jacket to form a tube packaging, the tube head interior becomes part of the tube interior. When producing the tube head by injection molding or by pressing, the originality of the tube packaging comprising this tube head can be ensured by a plastic web that closes the tube opening and is produced in the same operation.

Bevorzugt weist die Tubenschulter an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche und/oder an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht auf. Erfindungsgemäß weist das Originalitätssicherungselement an seiner, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche und/oder an seiner, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht auf.The tube shoulder preferably has at least one barrier layer on its outer surface facing away from the tube head interior and/or on its inner surface facing the tube head interior. According to the invention, the tamper-evident element has at least one barrier layer on its inner surface facing the tube head interior and/or on its outer surface facing away from the tube head interior.

Bevorzugt weist der Tubennippel an seiner, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche und/oder an seiner, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht auf.The tube nipple preferably has at least one barrier layer on its inner surface facing the tube head interior and/or on its outer surface facing away from the tube head interior.

Wie bereits erwähnt ist das erfindungsgemäß vorgesehene Originalitätssicherungselement im Bereich des Tubennippels angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubenkopfinnenraum vollständig ab. Das Originalitätssicherungselement kann dabei grundsätzlich direkt am Übergang von Tubenschulter in Tubennippel wie auch in jedem beliebigen Abstand von dem Übergang von Tubenschulter in Tubennippel angebracht sein. Bevorzugt ist das Originalitätssicherungselement beabstandet von der Tubenschulter angeordnet, insbesondere ist es benachbart zu der Ausgabeöffnung angeordnet. Bei diesen Ausführungsformen ist bevorzugt nur der Teil der inneren Oberfläche des Tubennippels mit einer Barriereschicht ausgestattet, der mit dem Tubenkopfinnenraum und damit nach Fertigstellung der Tubenverpackung mit dem Füllgut in Kontakt steht. Ist beispielsweise das Originalitätssicherungselement äquidistant zwischen der Ausgabeöffnung und dem Bereich, in dem Tubennippel und Tubenschulter aneinander angrenzen, angeordnet, so wird besonders bevorzugt nur die untere, dem Tubenkopfinnenraum zugewandte Hälfte des Tubennippels mit einer Barriereschicht ausgestattet.As already mentioned, the tamper-evident element provided according to the invention is arranged in the area of the tube nipple and completely separates the dispensing opening from the interior of the tube head. The tamper-evident element can in principle be attached directly to the transition from the tube shoulder to the tube nipple as well as at any desired distance from the transition from the tube shoulder to the tube nipple. The tamper-evident element is preferably arranged at a distance from the tube shoulder, in particular it is arranged adjacent to the dispensing opening. In these embodiments, only that part of the inner surface of the tube nipple is preferably equipped with a barrier layer, which is in contact with the interior of the tube head and thus with the filling material after completion of the tube packaging. If, for example, the tamper-evident element is arranged equidistant between the dispensing opening and the area in which the tube nipple and tube shoulder adjoin one another, it is particularly preferred that only the lower half of the tube nipple facing the tube head interior is equipped with a barrier layer.

Bevorzugt weist das Originalitätssicherungselement zumindest eine Sollbruchstelle auf. Nach Verbindung von Tubenkopf und Tubenmantel wird die dadurch gebildete Tubenverpackung mit einem Füllgut befüllt. Die die Ausgabeöffnung verschließende Originalitätssicherung muss vor der ersten Entnahme von Füllgut zerstört werden. Die bevorzugt vorgesehene Sollbruchstelle und insbesondere die besonders bevorzugt vorgesehenen zwei Sollbruchstellen erleichtern diese Zerstörung des Originalitätssicherungselements.The tamper-evident element preferably has at least one predetermined breaking point. After connecting the tube head and tube jacket, the resulting tube packaging is filled with a filling product. The tamper-evident device that closes the dispensing opening must be destroyed before the filling product is removed for the first time. The preferably provided predetermined breaking point and in particular the particularly preferably provided two predetermined breaking points facilitate this destruction of the tamper-evident element.

Besonders bevorzugt weist das Originalitätssicherungselement zumindest eine Sollknickstelle auf. Auch durch eine Sollknickstelle und insbesondere durch die besonders bevorzugt vorgesehenen zwei, drei und insbesondere vier Sollknickstellen wird die Zerstörung des Originalitätssicherungselements erleichtert.Particularly preferably, the tamper-evident element has at least one predetermined kink point. The destruction of the tamper-evident element is also made easier by a predetermined kink point and in particular by the particularly preferably provided two, three and in particular four predetermined kink points.

Ganz besonders bevorzugt sind gleichzeitig Sollbruchstellen und Sollknickstellen vorgesehen und insbesondere bevorzugt sind zwei Sollbruchstellen und vier Sollknickstellen vorgesehen. Dabei bilden die vier Sollknickstellen im Wesentlichen eine quadratische Grundfläche nach, deren Ecken benachbart zu der inneren Oberfläche des Tubennippels angeordnet sind. Die beiden Sollbruchstellen bilden die Diagonalen des Sollknickstellenquadrats. Bei Zerstörung des Originalitätssicherungselements bilden sich bei dieser Ausführungsform vier dreieckige Lappen aus, die entlang der jeweiligen Sollknickstelle nach innen in Richtung des Tubenkopfinnenraums bzw. des Tubeninnenraums klappen. Bei der Entnahme von Füllgut werden diese Lappen wieder nach oben in Richtung Ausgabeöffnung bewegt, wodurch der Entnahmevorgang aber nicht behindert wird. Ist der Entnahmevorgang abgeschlossen, so klappen die dreieckigen Lappen aufgrund ihrer Materialelastizität zumindest zum Teil wieder in ihre ursprüngliche Position zurück und stellen auf diese Weise einen zumindest teilweisen Verschluss der Ausgabeöffnung auch nach einem Entnahmevorgang sicher.Very particularly preferably, predetermined breaking points and predetermined kink points are provided at the same time and particularly preferably two predetermined breaking points and four predetermined kink points are provided. The four predetermined kink points essentially emulate a square base area, the corners of which are arranged adjacent to the inner surface of the tube nipple. The two predetermined breaking points form the diagonals of the predetermined breaking point square. If the tamper-evident element is destroyed, four triangular tabs are formed in this embodiment, which fold inwards along the respective predetermined kink point in the direction of the tube head interior or the tube interior. When the filling material is removed, these flaps are moved upwards towards the dispensing opening, but this does not hinder the removal process. Once the removal process is completed, the triangular tabs fold back at least partially back into their original position due to their material elasticity and in this way ensure at least partial closure of the dispensing opening even after a removal process.

Für den Fachmann ist klar, dass eine beliebige Variation in der Anzahl und dem Verlauf der Sollbruchstellen und der Sollknickstellen denkbar ist. So kann beispielsweise ein Polygon von Sollknickstellen am tubennippelseitig umlaufenden Rand des Originalitätssicherungselements vorgesehen sein. Sind die Ecken des Polygons durch bevorzugt durch den Mittelpunkt des Originalitätssicherungselements verlaufende Sollbruchstellen miteinander verbunden, so entsteht eine sternartige Struktur aus der sich nach der Zerstörung des Originalitätssicherungselements eine größere Anzahl an spitzwinkligen Dreiecken bilden, die die oben beschriebenen Umklappvorgänge erleichtern.It is clear to the person skilled in the art that any variation in the number and course of the predetermined breaking points and the predetermined kink points is conceivable. For example, a polygon of predetermined kink points can be provided on the edge of the tamper-evident element surrounding the tube nipple side. If the corners of the polygon are connected to one another by predetermined breaking points that preferably run through the center of the tamper-evident element, a star-like structure is created from which, after the tamper-evident element is destroyed, a larger number of acute-angled triangles are formed, which facilitate the folding processes described above.

Es sind aber auch beliebige weitere Varianten im Hinblick auf Anzahl und Verlauf der Sollbruchstellen und der Sollknickstellen denkbar.However, any other variants are also conceivable with regard to the number and course of the predetermined breaking points and the predetermined kink points.

Die vorliegende Erfindung stellt außerdem eine Tubenverpackung aufweisend einen Tubenkopf wie oben beschrieben und einen Tubenmantel zur Verfügung. Der Tubenmantel ist in dem dem Tubennippel abgewandten Randbereich der Tubenschulter mit der Tubenschulter verbunden, bevorzugt verschweißt. Der Tubenkopf und der Tubenmantel begrenzen einen den Tubenkopfinnenraum umfassenden Tubeninnenraum, wobei das Originalitätssicherungselement die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubeninnenraum vollständig abtrennt.The present invention also provides a tube package comprising a tube head as described above and a tube jacket. The tube jacket is connected to the tube shoulder, preferably welded, in the edge region of the tube shoulder facing away from the tube nipple. The tube head and the tube jacket delimit a tube interior comprising the tube head interior, with the tamper-evident element completely separating the dispensing opening from the tube interior.

Im Kern treten sämtliche Vorteile und verbesserten Eigenschaften der oben beschriebenen Tubenköpfe auch in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Tubenverpackung umfassend einen solchen Tubenkopf mit Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement zu Tage. Die im Zusammhang mit den oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Tubenkopfes dargelegten Vorteile treffen also auch auf eine einen solchen Tubenkopf umfassende Tubenverpackung zu.Essentially, all the advantages and improved properties of the tube heads described above are also evident in the inventive design of a tube packaging comprising such a tube head with a tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element. The advantages presented in connection with the preferred embodiments of the tube head described above also apply to a tube packaging comprising such a tube head.

Bevorzugt ist der Tubenmantel zumindest zweischichtig ausgebildet und weist eine Tubenkörperschicht und zumindest eine Barriereschicht auf. Die Barriereschicht ist an einer dem Tubeninnenraum zugewandten Innenfläche der Tubenkörperschicht und/oder an einer dem Tubeninnenraum abgewandten Außenfläche der Tubenkörperschicht angeordnet. Wie bereits ausgeführt werden Tubenverpackungen an ihrer dem Tubeninnenraum zugewandten Oberfläche und/oder an ihrer dem Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche häufig mit einer sogenannten Barriereschicht versehen, welche insbesondere das Eindringen von Sauerstoff und Wasser in den Tubeninnenraum verhindern soll. Die nachfolgend angegebenen bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weisen solche Barriereschichten in einem zunehmenden Bereich der dem Tubeninnenraum zugewandten und/oder dem Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche auf. Dadurch wird eine zunehmend effektivere Barriere gegen eindringenden Sauerstoff und eindringendes Wasser erzeugt.The tube jacket is preferably designed in at least two layers and has a tube body layer and at least one barrier layer. The barrier layer is arranged on an inner surface of the tube body layer facing the tube interior and/or on an outer surface of the tube body layer facing away from the tube interior. As already stated, tube packaging is often provided with a so-called barrier layer on its surface facing the tube interior and/or on its surface facing away from the tube interior, which is intended in particular to prevent the penetration of oxygen and water into the tube interior. The preferred embodiments of the present invention specified below have such barrier layers in an increasing area of the surface facing the tube interior and/or away from the tube interior. This creates an increasingly effective barrier against penetrating oxygen and water.

Gemäß einer insbesondere bevorzugten Ausführungsform weist die Tubenverpackung zusätzlich eine Verschlusskappe in Form einer Schraubverschlusskappe oder in Form eines Klappdeckels auf. Ebenso kann ein üblicher Dispenser vorgesehen sein. Handelt es sich bei der Verschlusskappe um eine Schraubverschlusskappe, so weist diese bevorzugt einen ersten Mantelabschnitt, einen zweiten Mantelabschnitt und einen den ersten von dem zweiten Mantelabschnitt trennenden Deckelabschnitt auf. Der Tubennippel ist an seiner Außenseite mit einem Außengewinde ausgestattet. Die Schraubverschlusskappe weist in ihrem ersten Mantelabschnitt ein mit dem Außengewinde des Tubennippels korrespondierendes Innengewinde auf, wodurch ein einfacher Verschluss der Tubenverpackung durch Verschrauben der Verschlusskappe mit dem Tubennippel ermöglicht wird. Außerdem ist in dem dem zweiten Mantelabschnitt zugewandten Bereich des Deckelabschnitts der Schraubverschlusskappe ein Vorsprung vorgesehen, wobei der Vorsprung bei auf den Tubennippel aufgesteckter Schraubverschlusskappe durch die Ausgabeöffnung und in den Tubennippel eingreift. Diese Ausführungsform beschreibt das grundsätzlich bekannte Vorgehen, an der Verschlusskappe eine Vorrichtung vorzusehen, mit der die die Ausgabeöffnung verschließende Originalitätssicherung vor der ersten Entnahme von Füllgut entfernt werden kann. Die mit Hilfe der miteinander korrespondierenden Gewinde von Tubennippel und Verschlusskappe auf der Tube durch Aufschrauben fixierte Verschlusskappe wird dazu von der Tubenverpackung abgeschraubt, um 180° gedreht und mit dem zweiten Mantelabschnitt voraus auf den Tubennippel aufgesteckt. Der auf der Innenseite des zweiten Mantelabschnitts der Verschlusskappe vorgesehene Vorsprung, bei dem es sich um einen zapfenartigen, einen konisch zulaufenden, einen hohlzylinderartigen oder sonstwie geformten Vorsprung handeln kann, wird in die Ausgabeöffnung eingeführt und solange in Richtung des Tubeninnenraums gedrückt, bis das Originalitätssicherungselement soweit zerstört ist, dass das Füllgut aus dem Tubeninnenraum entnommen werden kann.According to a particularly preferred embodiment, the tube packaging additionally has a closure cap in the form of a screw cap or in the form of a hinged lid. A conventional dispenser can also be provided. If the closure cap is a screw cap, it preferably has a first jacket section, a second jacket section and a cover section separating the first jacket section from the second jacket section. The tube nipple is equipped with an external thread on its outside. In its first jacket section, the screw cap has an internal thread that corresponds to the external thread of the tube nipple, which means that the tube packaging can be easily closed by screwing the cap onto the tube nipple is made possible. In addition, a projection is provided in the area of the cover section of the screw cap facing the second jacket section, the projection engaging through the dispensing opening and into the tube nipple when the screw cap is attached to the tube nipple. This embodiment describes the basically known procedure of providing a device on the closure cap with which the tamper-evident device closing the dispensing opening can be removed before the first removal of filling material. The cap, which is screwed onto the tube using the corresponding threads of the tube nipple and cap, is unscrewed from the tube packaging, rotated through 180° and placed onto the tube nipple with the second casing section first. The projection provided on the inside of the second jacket section of the closure cap, which can be a peg-like, a conically tapered, a hollow cylinder-like or otherwise shaped projection, is inserted into the dispensing opening and pressed towards the interior of the tube until the tamper-evident element is ready is destroyed so that the contents can be removed from the interior of the tube.

Besonders bevorzugt beträgt der Außendurchmesser des Vorsprungs zwischen 90% und 99% des Innendurchmessers des Tubennippels. Durch diese aufeinander abgestimmten Durchmesser kann das Originalitätssicherungselement mit hoher Reproduzierbarkeit vollständig entfernt werden.The outside diameter of the projection is particularly preferably between 90% and 99% of the inside diameter of the tube nipple. Thanks to these coordinated diameters, the tamper-evident element can be completely removed with high reproducibility.

Die Tubenkörperschicht des Tubenmantels besteht bevorzugt aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus einem Kunststoff-Monomaterial oder aus einem Kunststofflaminat, aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung. Besonders bevorzugt ist Polyethylen und insbesondere HDPE. Die genannten Materialien weisen zum einen günstige Eigenschaften beim Herstellungsprozess auf und stellen zum anderen die zum Erhalt der Formstabilität gewünschte elastische Verformbarkeit des Tubenmantels in vorteilhafter Weise bereit. Die Verwendung eines Kunststoff-Monomaterials ist mit dem besonderen Vorteil verbunden, dass die Tubenkörperschicht des Tubenmantels in einem Schlauch extrudiert werden kann.The tube body layer of the tube jacket is preferably made of plastic or metal, in particular of a plastic monomaterial or a plastic laminate, aluminum or an aluminum alloy. Polyethylene and especially HDPE are particularly preferred. On the one hand, the materials mentioned have favorable properties in the manufacturing process and, on the other hand, they advantageously provide the elastic deformability of the tube jacket that is required to maintain dimensional stability. The use of a plastic monomaterial has the particular advantage that the tube body layer of the tube jacket can be extruded in a tube.

Besonders bevorzugt bestehen die Barriereschicht des Tubenmantels, die Barriereschicht der Tubenschulter, die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements und die Barriereschicht des Tubennippels unabhängig voneinander aus Aluminium, SiOx, SiNx, Silizium, Chrom, Edelstahl oder deren Mischungen. Insbesondere bevorzugt bestehen sowohl die Barriereschicht des Tubenmantels als auch die Barriereschicht der Tubenschulter als auch die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements als auch die Barriereschicht des Tubennippels entweder aus Aluminium oder SiOx oder SiNx oder Silizium oder Chrom oder Edelstahl oder einer derer Mischungen. Gemäß diesen Ausführungsformen ist die komplette, den Tubeninnenraum begrenzende Oberfläche zumindest innen oder außen, aber auch innen und außen, mit einer Barriereschicht ausgestattet. Grundsätzlich können Tubenschulter und Tubenmantel unabhängig voneinander innen und/oder außen mit einer Barriereschicht ausgestattet sein. Dabei ist es sowohl möglich, dass die Tubenschulter an ihrer dem Tubeninnenraum zugewandten Oberfläche eine Barriereschicht aufweist und der Tubenmantel an seiner dem Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche, es ist aber auch der umgekehrte Fall möglich, dass also die Tubenschulter an ihrer dem Tubeninnenraum abgewandten Oberfläche eine Barriereschicht aufweist und der Tubenmantel an seiner dem Tubeninnenraum zugewandten Oberfläche eine solche Barriereschicht besitzt. Ebenso ist es denkbar, dass beispielsweise die Tubenschulter innen und außen mit einer Barriereschicht ausgestattet ist, der Tubenmantel aber nur innen oder nur außen. Der umgekehrte Fall ist ebenso möglich wie die Aussattung von Tubenkopf und Tubenmantel mit jeweils zwei Barriereschichten.Particularly preferably, the barrier layer of the tube jacket, the barrier layer of the tube shoulder, the barrier layer of the tamper-evident element and the barrier layer of the tube nipple consist independently of one another of aluminum, SiOx, SiNx, silicon, chromium, stainless steel or mixtures thereof. Particularly preferably, both the barrier layer of the tube jacket and the barrier layer of the tube shoulder as well as the barrier layer of the tamper-evident element and the barrier layer of the tube nipple consist of either aluminum or SiOx or SiNx or silicon or chromium or stainless steel or a mixture of these. According to these In some embodiments, the entire surface delimiting the tube interior is equipped with a barrier layer, at least inside or outside, but also inside and outside. In principle, the tube shoulder and tube jacket can be equipped with a barrier layer independently of one another on the inside and/or outside. It is possible for the tube shoulder to have a barrier layer on its surface facing the tube interior and for the tube jacket to have a barrier layer on its surface facing away from the tube interior, but the opposite case is also possible, i.e. the tube shoulder has a barrier layer on its surface facing away from the tube interior and the tube jacket has such a barrier layer on its surface facing the tube interior. It is also conceivable that, for example, the tube shoulder is equipped with a barrier layer on the inside and outside, but the tube jacket is only equipped on the inside or only on the outside. The opposite case is also possible, as is equipping the tube head and tube jacket with two barrier layers each.

Die bevorzugt verwendeten Materialien sorgen für extrem gute Eigenschaften der Barriereschicht im Hinblick auf die sperrende Wirkung gegenüber Materialien wie insbesondere Sauerstoff und Wasser, deren Eindringen in den Tubeninnenraum verhindert werden soll. Ganz besonders vorteilhaft tritt diese Eigenschaft zu Tage, wenn sämtliche Barriereschichten aus dem selben Material bestehen.The preferred materials used ensure extremely good properties of the barrier layer with regard to the blocking effect against materials such as, in particular, oxygen and water, whose penetration into the interior of the tube is to be prevented. This property is particularly advantageous when all barrier layers are made of the same material.

Besonders bevorzugt wird Chrom in der Reinheit Chrom 2N5 oder 3N5 verwendet, Edelstahl wird als Edelstahl 1.4301, Edelstahl V4A oder Edelstahl 1.4571 eingesetzt. Als Silizium-Quelle wird Silizium gebondet auf Molybdän verwendet. Grundsätzlich kann für einen Sputter-Vorgang jedes Material verwendet werden, das elektrisch leitfähig ist bzw. durch Zusätze elektrisch leitfähig gemacht werden kann. Grundsätzlich sind als Materialien für die Barriereschichten alle Materialien geeignet, die einen spezifischen elektrischen Widerstand < 1 Ωcm aufweisen.Chromium with a purity of 2N5 or 3N5 is particularly preferred; stainless steel is used as stainless steel 1.4301, stainless steel V4A or stainless steel 1.4571. Silicon bonded to molybdenum is used as a silicon source. In principle, any material that is electrically conductive or can be made electrically conductive using additives can be used for a sputtering process. In principle, all materials that have a specific electrical resistance <1 Ωcm are suitable as materials for the barrier layers.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der Tubenmantel und/oder die Tubenschulter und/oder das Originalitätssicherungselement und/oder der Tubennippel an ihrer jeweils dem Tubeninnenraum zugewandten Oberfläche mit einer Sauerstoff aufnehmenden Schicht ausgestattet. Dabei handelt es sich beispielsweise um eine Beschichtung, die in einer produktneutralen Matrix, z. B. in einer Kunststoffmatrix wie beispielsweise in einer Polyethylen-Matrix, einen mit Sauerstoff reagierenden und diesen dadurch absorbierenden Zusatzstoff enthält. Als Sauerstoff absorbierender Zusatz eignen sich insbesondere unedle Metalle in Pulverform, z. B. Eisen, vorzugsweise geglühte und/oder elektrolytisch reduzierte unedle Metalle wie z. B. Metall-Halogenide.According to a preferred embodiment, the tube jacket and/or the tube shoulder and/or the tamper-evident element and/or the tube nipple are equipped with an oxygen-absorbing layer on their surface facing the tube interior. This is, for example, a coating that is in a product-neutral matrix, e.g. B. in a plastic matrix such as a polyethylene matrix, contains an additive that reacts with oxygen and thereby absorbs it. Base metals in powder form, e.g. B. iron, preferably annealed and / or electrolytically reduced base metals such as. B. metal halides.

Durch die Sauerstoff aufnehmende Beschichtung wird dem Tubeninnenraum, aber auch dem in der Tube anwesenden Füllgut vorhandener Sauerstoff entzogen. Dadurch wird eine Beeinträchtigung des Produktes, insbesondere eine Beeinträchtigung der Haltbarkeit und/oder Qualität, auch der geschmacklichen Qualität des Füllguts durch Sauerstoff wirksam verhindert. Insbesondere kann Luft und damit Sauerstoff in den Tubeninnenraum eindringen, wenn bei einem Entnahmevorgang, welcher mit einer Reduzierung des von außen einwirkenden Druckes endet, im Tubeninnenraum ein Unterdruck entsteht. Dieser eindringende Sauerstoff wird durch die Sauerstoff aufnehmende Beschichtung unmittelbar gebunden bevor es zu Schädigungen des Füllgutes durch oxidative Prozesse kommt.The oxygen-absorbing coating removes oxygen from the interior of the tube, but also from the filling material present in the tube. This effectively prevents any impairment of the product, in particular any impairment of the shelf life and/or quality, as well as the taste quality of the filling product, caused by oxygen. In particular, air and thus oxygen can penetrate into the interior of the tube if a negative pressure arises in the interior of the tube during a removal process that ends with a reduction in the pressure acting from the outside. This penetrating oxygen is immediately bound by the oxygen-absorbing coating before the filling material is damaged by oxidative processes.

Besonders bevorzugt ist dabei sowohl der Tubenmantel wie auch die Tubenschulter und das Originalitätssicherungselement und der Tubennippels mit der Sauerstoff aufnehmenden Beschichtung versehen.Particularly preferably, both the tube jacket and the tube shoulder and the tamper-evident element and the tube nipple are provided with the oxygen-absorbing coating.

Bei der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform ist die Sauerstoff aufnehmende Beschichtung zusätzlich zu der Barriereschicht vorgesehen, sodass auch Sauerstoff, der durch die Barriereschicht oder durch Leckagen in der Barriereschicht hindurchgetreten ist, von der Sauerstoff aufnehmenden Beschichtung aufgenommen wird, noch bevor dieser Sauerstoff mit dem in der Tubenverpackung anwesenden Füllgut reagieren kann.In the preferred embodiment described above, the oxygen-absorbing coating is provided in addition to the barrier layer, so that even oxygen that has passed through the barrier layer or through leaks in the barrier layer is absorbed by the oxygen-absorbing coating even before this oxygen comes into contact with the oxygen in the The contents present in the tube packaging can react.

Die Barriereschicht des Tubenmantels und/oder die Barriereschicht der Tubenschulter und/oder die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements und/oder die Barriereschicht des Tubennippels wirkt bzw. wirken bevorzugt zumindest gegenüber Wasserdampf und/oder zumindest gegenüber Sauerstoff sperrend.The barrier layer of the tube casing and/or the barrier layer of the tube shoulder and/or the barrier layer of the tamper-evident element and/or the barrier layer of the tube nipple preferably acts or act as a barrier to at least water vapor and/or at least to oxygen.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Barriereschicht des Tubenmantels und/oder die Barriereschicht der Tubenschulter und/oder die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements und/oder die Barriereschicht des Tubennippels durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials gebildet. In diesem Zusammenhang soll angemerkt werden, dass der Tubenkopf bevorzugt in einer beschichtungsgeeigneten Geometrie ausgeführt ist. In dem Fachmann bekannter Weise werden dabei insbesondere Kanten vermieden, welche beim Beschichtungsvorgang durch Ausbildung einer zu geringen Beschichtungsdicke zu Problemen führen können.According to a further particularly preferred embodiment of the present invention, the barrier layer of the tube jacket and/or the barrier layer of the tube shoulder and/or the barrier layer of the tamper-evident element and/or the barrier layer of the tube nipple are formed by vapor deposition and/or by sputtering and/or by electrical deposition and/or or formed by chemical deposition of the material forming the barrier layer. In this context, it should be noted that the tube head is preferably designed in a geometry suitable for coating. In a manner known to those skilled in the art, edges are avoided in particular, which can lead to problems during the coating process by forming a coating thickness that is too small.

Die besonderen, zentralen Vorteile der vorliegenden Erfindung treten zu Tage, wenn die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff kombiniert wird mit einer Barriereschicht, die sich über die kompletten, den Tubeninnenraum definierenden Oberflächen erstreckt, also eine Barriereschicht, die jeweils auf der kompletten, dem Tubeninnenraum zu- oder abgewandten Oberfläche des Tubenmantels, der Tubenschulter, des Originalitätssicherungselements und für den Fall, dass das Originalitätssicherungselement beabstandet zur Tubenschulter im Bereich des Tubennippels angebracht ist, auch des Tubennippels angebracht ist. Wird nämlich in diesem Fall das selbe Material für die gesamte Barriereschicht eingesetzt und dieses Material mit dem in allen Fällen gleichen Verfahren aufgetragen, so kann in einem einzigen Arbeitsschritt der komplette Tubeninnenraum einschließlich des Originalitätssicherungselements mit einer Barriereschicht versehen werden.The special, central advantages of the present invention become apparent when the design of the tube head, which consists of a tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element, is designed as a one-piece molded part Plastic is combined with a barrier layer that extends over the entire surfaces defining the tube interior, i.e. a barrier layer that is applied to the entire surface of the tube jacket, the tube shoulder, the tamper-evident element and in the event that the tamper-evident element is attached at a distance from the tube shoulder in the area of the tube nipple, and is also attached to the tube nipple. If in this case the same material is used for the entire barrier layer and this material is applied using the same process in all cases, the entire tube interior, including the tamper-evident element, can be provided with a barrier layer in a single step.

Erweist es sich aus fertigungstechnischen Gründen günstiger, Tubenkopf und Tubenmantel als separate Einheiten mit einer Barriereschicht zu versehen und erst nachfolgend miteinander zu verbinden, so ergibt sich immer noch der zeit- und kostensparende Vorteil, dass der komplette Tubenkopf mit Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement in einem Schritt mit einer Barriereschicht versehen werden kann.If, for manufacturing reasons, it proves to be more advantageous to provide the tube head and tube jacket as separate units with a barrier layer and only then connect them to one another, there is still the time- and cost-saving advantage that the complete tube head with tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element are all in one Step can be provided with a barrier layer.

Bei einer Verbindung von Tubenkopf und Tubenmantel nach dem Aufbringen der Barriereschichten sind die Barriereschichten vorteilhafterweise so ausgeführt, dass diese im Bereich der Verbindung zwischen Tubenschulter und Tubenkörper unmittelbar aneinander anschließen, so dass sich auch in diesem Fall eine durchgehende Gesamt-Barriereschicht von der Ausgabeöffnung bis an das der Ausgabeöffnung gegenüberliegende und nach dem Befüllen mit Füllgut verschlossene Tubenmantelende ergibt.When connecting the tube head and the tube jacket after the barrier layers have been applied, the barrier layers are advantageously designed in such a way that they directly adjoin one another in the area of the connection between the tube shoulder and the tube body, so that in this case too there is a continuous overall barrier layer from the dispensing opening to the end of the tube jacket that is opposite the dispensing opening and is closed after filling with contents.

Bei dem Füllgut handelt es sich bevorzugt um eine Paste, eine Creme, ein Gel oder eine Flüssigkeit. Besondere Vorteile bringt die vorliegende Erfindung mit sich, wenn es sich bei dem Füllgut um ein Produkt handelt, das im Zuge einer einzigen Verwendung vollständig verbraucht wird, wie es zum Beispiel bei Haar-Kolorationen der Fall ist. Bei einem Entnahmevorgang kann nämlich der Fall auftreten, dass an der Innenwandung des Tubennippels anhaftende Reste des zuvor zerstörten Originalitätssicherungselements durch das austretende Füllgut in Richtung der Ausgabeöffnung bewegt werden, wodurch weitere nachfolgende Entnahmevorgänge erschwert werden könnten. Bei einer Tubenverpackung für Einmal-Produkte ist dies naturgemäß nicht der Fall.The filling material is preferably a paste, a cream, a gel or a liquid. The present invention brings with it particular advantages when the filling material is a product that is completely consumed in the course of a single use, as is the case, for example, with hair colorants. During a removal process, it can happen that residues of the previously destroyed tamper-evident element adhering to the inner wall of the tube nipple are moved towards the dispensing opening by the emerging filling material, which could make further subsequent removal processes more difficult. This is naturally not the case with tube packaging for disposable products.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung eines Tubenkopfes wie er oben beschrieben ist durch Spritzgießen oder Pressen von Kunststoff, wobei der Tubenkopf aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement besteht. Wie bereits ausgeführt erlaubt die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung durch ein Spritzgussverfahren. Es ist insbesondere kein nachträgliches Anbringen einer Folie oder eines sonstigen Verschlusses erforderlich, durch den die Originalität der den entsprechenden Tubenkopf umfassenden Tubenverpackung sichergestellt wird. Das erfindungsgemäß vorgesehene Originalitätssicherungselement ist im Bereich des Tubennippels angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubenkopfinnenraum vollständig ab. Bei der Herstellung des Tubenkopfes im Spritzgussverfahren kann die Originalität der den entsprechenden Tubenkopf umfassenden Tubenverpackung somit durch einen im selben Arbeitsgang erzeugten, die Tubenöffnung verschließenden Steg aus Kunststoff sichergestellt werden.The present invention also includes a method for producing a tube head as described above by injection molding or pressing plastic, the tube head consisting of a tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element. As already stated, the design provided according to the invention allows Tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element of the existing tube head as a one-piece molded part made of plastic is particularly simple and cost-effective to manufacture using an injection molding process. In particular, it is not necessary to subsequently attach a film or other closure to ensure the originality of the tube packaging containing the corresponding tube head. The tamper-evident element provided according to the invention is arranged in the area of the tube nipple and completely separates the dispensing opening from the interior of the tube head. When producing the tube head using the injection molding process, the originality of the tube packaging comprising the corresponding tube head can be ensured by a plastic web that closes the tube opening and is produced in the same operation.

Im Falle von Ausführungsformen, bei denen die Tubenschulter an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche und/oder an ihrer, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht aufweist, wird die Barriereschicht der Tubenschulter bevorzugt durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials aufgebracht. Besondere Vorteile ergeben sich in dem Fall, wenn der Tubenkopf erst nach dem Aufbringen der jeweiligen Barriereschichten mit dem vorgesehenen Tubenmantel verbunden wird. Die Tubenschulter wird dann separat von dem Tubenmantel mit einer Barriereschicht versehen, wobei problemlos für Tubenschulter einerseits und für Tubenmantel andererseits unterschiedliche Materialien, die eventuell durch verschiedene Verfahren aufgebracht werden, verwendet werden können. In diesem Zusammenhang soll nochmals erwähnt werden, dass der Tubenkopf bevorzugt in einer beschichtungsgeeigneten Geometrie ausgeführt ist. In dem Fachmann bekannter Weise werden dabei insbesondere Kanten vermieden, welche beim Beschichtungsvorgang durch Ausbildung einer zu geringen Beschichtungsdicke zu Problemen führen können.In the case of embodiments in which the tube shoulder has at least one barrier layer on its outer surface facing away from the tube head interior and/or on its inner surface facing the tube head interior, the barrier layer of the tube shoulder is preferably formed by vapor deposition and/or by sputtering and/or by electrical deposition and/or applied by chemical deposition of the material forming the barrier layer. Particular advantages arise in the case when the tube head is only connected to the intended tube jacket after the respective barrier layers have been applied. The tube shoulder is then provided with a barrier layer separately from the tube jacket, whereby different materials, which may be applied by different methods, can easily be used for the tube shoulder on the one hand and for the tube jacket on the other hand. In this context, it should be mentioned again that the tube head is preferably designed in a geometry suitable for coating. In a manner known to those skilled in the art, edges are avoided in particular, which can lead to problems during the coating process by forming a coating thickness that is too small.

Im Falle von Ausführungsformen, bei denen das Originalitätssicherungselement an seiner, dem Tubenkopfinnenraum zugewandten Innenfläche und/oder an seiner, dem Tubenkopfinnenraum abgewandten Außenfläche zumindest eine Barriereschicht aufweist, wird die Barriereschicht des Originalitätssicherungselements durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials aufgebracht.In the case of embodiments in which the tamper-evident element has at least one barrier layer on its inner surface facing the tube head interior and/or on its outer surface facing away from the tube head interior, the barrier layer of the tamper-evident element is created by vapor deposition and/or by sputtering and/or by electrical deposition and / or applied by chemical deposition of the material forming the barrier layer.

Im Falle von Ausführungsformen, bei denen das Originalitätssicherungselement beabstandet von der Tubenschulter angeordnet ist, insbesondere wenn das Originalitätssicherungselement benachbart zu der Ausgabeöffnung angeordnet ist, und der Tubennippel an seiner, dem Tubeninnenraum zugewandten Innenfläche zumindest eine Barriereschicht aufweist, wird diese Barriereschicht des Tubennippels durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht bildenden Materials aufgebracht.In the case of embodiments in which the tamper-evident element is arranged at a distance from the tube shoulder, in particular when the tamper-evident element is arranged adjacent to the dispensing opening, and the tube nipple is at least on its inner surface facing the tube interior has a barrier layer, this barrier layer of the tube nipple is applied by vapor deposition and/or by sputtering and/or by electrical deposition and/or by chemical deposition of the material forming the barrier layer.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff wird durch die oben genannten bevorzugten Ausführungsformen mit einer besonders einfachen und kostengünstigen Herstellung einer die gesamte Oberfläche des Tubenkopfes bedeckenden Barriereschicht kombiniert. Besondere Vorteile ergeben sich im Hinblick auf Zeit- und Kostenersparnis, wenn lediglich ein Verfahren für das Aufbringen der gesamten Barriereschicht eingesetzt wird. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn die gesamte, die innere und/oder äußere Oberfläche des Tubenkopfes, insbesondere die innere und/oder äußere Oberfläche der Tubenschulter, bedeckende Barriereschicht aus einem bestimmten Material hergestellt wird. Werden zwei oder mehrere verschiedene Materialien eingesetzt, so können für die verschiedenen Materialien unterschiedliche Auftragungsverfahren zum Einsatz gebracht werden.The design according to the invention of the tube head consisting of the tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element as a one-piece molded part made of plastic is combined by the preferred embodiments mentioned above with a particularly simple and cost-effective production of a barrier layer covering the entire surface of the tube head. There are particular advantages in terms of time and cost savings if only one process is used to apply the entire barrier layer. This will be the case in particular if the entire barrier layer covering the inner and/or outer surface of the tube head, in particular the inner and/or outer surface of the tube shoulder, is made of a specific material. If two or more different materials are used, different application processes can be used for the different materials.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung einer Tubenverpackung wie sie oben beschrieben ist, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:

a) Bereitstellen eines Tubenmantels,
b) Herstellen eines Tubenkopfes durch Spritzgießen oder Pressen von Kunststoff, wobei der Tubenkopf aus einer Tubenschulter, einem Tubennippel und einem Originalitätssicherungselement besteht und
c) festes Verbinden von Tubenmantel und Tubenkopf in dem dem Tubennippel abgewandten Randbereich der Tubenschulter unter Ausbildung eines den Tubenkopfinnenraum umfassenden Tubeninnenraums, wobei das Verbinden insbesondere durch Verschweißen erfolgt.

The present invention also includes a method for producing a tube packaging as described above, the method comprising the steps:

a) providing a tube jacket,
b) producing a tube head by injection molding or pressing plastic, the tube head consisting of a tube shoulder, a tube nipple and a tamper-evident element and
c) firmly connecting the tube jacket and tube head in the edge region of the tube shoulder facing away from the tube nipple, forming a tube interior comprising the tube head interior, the connection being carried out in particular by welding.

Wie bereits ausgeführt erlaubt die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung des aus Tubenschulter, Tubennippel und Originalitätssicherungselement bestehenden Tubenkopfs als einteiliges Formteil aus Kunststoff eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung durch ein Spritzgussverfahren. Es ist insbesondere kein nachträgliches Anbringen einer Folie oder eines sonstigen Verschlusses erforderlich, durch den die Originalität der Tubenverpackung sichergestellt wird. Nach dem Verbinden von Tubenkopf und Tubenmantel trennt das Originalitätssicherungselement die Ausgabeöffnung gegenüber dem Tubeninnenraum vollständig ab. Bei der Herstellung des Tubenkopfes im Spritzgussverfahren kann die Originalität der Tubenverpackung somit durch einen im selben Arbeitsgang erzeugten, die Tubenöffnung verschließenden Steg aus Kunststoff sichergestellt werden.As already stated, the design according to the invention of the tube head consisting of the tube shoulder, tube nipple and tamper-evident element as a one-piece molded part made of plastic allows particularly simple and cost-effective production by an injection molding process. In particular, it is not necessary to subsequently attach a film or other closure to ensure the originality of the tube packaging. After connecting the tube head and tube jacket, the tamper-evident element completely separates the dispensing opening from the tube interior. When producing the tube head using the injection molding process, the originality of the tube packaging can be ensured by a plastic web that closes the tube opening and is created in the same operation.

Im Falle von Ausführungsformen, bei denen der Tubenmantel zumindest zweischichtig ausgebildet ist und der Tubenmantel eine Tubenkörperschicht und zumindest eine Barriereschicht aufweist, wobei die Barriereschicht an einer dem Tubeninnenraum zugewandten Innenfläche der Tubenkörperschicht und/oder an einer dem Tubeninnenraum abgewandten Außenfläche der Tubenkörperschicht angeordnet ist, wird die Barriereschicht des Tubenmantels bevorzugt durch Aufdampfen und/oder durch Aufsputtern und/oder durch elektrisches Abscheiden und/oder durch chemisches Abscheiden des die Barriereschicht des Tubenmantels bildenden Materials aufgebracht. Dabei handelt es sich um die dem Fachmann geläufigen Verfahren zum Aufbringen von Barriereschichten. Besondere Vorteile ergeben sich im Hinblick auf Zeit- und Kostenersparnis, wenn lediglich ein Verfahren für das Aufbringen der gesamten Barriereschicht eingesetzt wird. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn die gesamte Barriereschicht aus einem bestimmten Material besteht. Werden zwei oder mehrere verschiedene Materialien eingesetzt, so können für die verschiedenen Materialien unterschiedliche Auftragungsverfahren zum Einsatz gebracht werden.In the case of embodiments in which the tube jacket is designed in at least two layers and the tube jacket has a tube body layer and at least one barrier layer, the barrier layer being arranged on an inner surface of the tube body layer facing the tube interior and/or on an outer surface of the tube body layer facing away from the tube interior the barrier layer of the tube jacket is preferably applied by vapor deposition and/or by sputtering and/or by electrical deposition and/or by chemical deposition of the material forming the barrier layer of the tube jacket. These are the methods for applying barrier layers that are familiar to those skilled in the art. There are particular advantages in terms of time and cost savings if only one process is used to apply the entire barrier layer. This will be the case in particular if the entire barrier layer consists of a specific material. If two or more different materials are used, different application processes can be used for the different materials.

Vorteilhaft wird nach dem festen Verbinden von Tubenmantel und Tubenkopf ein Befüllen des Tubeninnenraums mit einem Füllgut und das Verschließen des Tubenmantels an seinem der Tubenschulter gegenüberliegenden Ende durch ein Verschweißen seines Randbereichs durchgeführt. Die Verbindung von Tubenmantel und Tubenkopf erfolgt auf dem Fachmann bekannte Weise beispielsweise durch Verrasten oder Verschweißen der Tubenschulter mit dem Tubenmantel. Das Verschweißen des Tubenmantels stellt ein seit langer Zeit etabliertes Verfahren dar, das einen sicheren, dauerhaften Verschluss sicherstellt und das gleichzeitig kostengünstig durchgeführt werden kann.After the tube jacket and tube head have been firmly connected, the tube interior is advantageously filled with a filling material and the tube jacket is closed at its end opposite the tube shoulder by welding its edge region. The tube jacket and tube head are connected in a manner known to those skilled in the art, for example by locking or welding the tube shoulder to the tube jacket. Welding the tube jacket is a long-established process that ensures a secure, permanent closure and can be carried out cost-effectively at the same time.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.Further developments, advantages and possible applications of the invention also emerge from the following description of exemplary embodiments and from the figures.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1: in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tubenkopfes;
Fig. 2: in schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht des Tubenkopfes gemäß Fig. 1;
Fig. 3: in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tubenverpackung;
Fig. 4: in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tubenverpackung;
Fig. 5: in schematischer Darstellung einen vertikalen Schnitt durch die Ausführungsform gemäß Fig. 3 mit Verschlusskappe.

The invention will be explained in more detail below using exemplary embodiments in connection with the drawings. Show it

Fig. 1: a schematic representation of a vertical section through an embodiment of the tube head according to the invention;
Fig. 2: in a schematic representation a perspective view of the tube head according to Fig. 1 ;
Fig. 3: a schematic representation of a vertical section through an embodiment of the tube packaging according to the invention;
Fig. 4: a schematic representation of a vertical section through a further embodiment of the tube packaging according to the invention;
Fig. 5: in a schematic representation a vertical section through the embodiment according to Fig. 3 with cap.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of carrying out the invention

In der Figur 1 ist ein Tubenkopf 5 bestehend aus der Tubenschulter 6, dem Tubennippel 7 und dem Originalitätssicherungselement 10 dargestellt. Das Originalitätssicherungselement 10 ist in dem Bereich angeordnet, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen. Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall nicht in Kontakt mit dem Tubenkopfinnenraum TKI und braucht aus diesem Grund auch nicht mit einer Barriereschicht ausgestattet zu werden. Bei dem in Figur 1 gezeigten Tubenkopf 5 weist die Tubenschulter 6 eine Barriereschicht 9 auf und das Originalitätssicherungselement 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen. Die Barriereschichten 9, 11 wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).In the Figure 1 a tube head 5 is shown consisting of the tube shoulder 6, the tube nipple 7 and the tamper-evident element 10. The tamper-evident element 10 is arranged in the area in which the tube nipple 7 and tube shoulder 6 adjoin one another. In this case, the inner surface of the tube nipple 7 is not in contact with the tube head interior TKI and for this reason does not need to be equipped with a barrier layer. At the in Figure 1 In the tube head 5 shown, the tube shoulder 6 has a barrier layer 9 and the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11. The barrier layers 9, 11 have a blocking effect against oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).

Selbstverständlich kann das Originalitätssicherungselement 10 analog zu der in der Figur 4 gezeigten Tubenverpackung 1 auch im Bereich der Ausgabeöffnung 8 angeordnet sein, also an dem von der Tubenschulter 6 entfernt liegenden Ende des Tubennippels 7. Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall, wie in Figur 4 gezeigt, in Kontakt mit dem Tubenkopfinnenraum TKI und ist dann mit einer Barriereschicht 12 versehen. In diesem Fall ist die Tubenschulter 6 mit einer Barriereschicht 9 ausgestattet, das Originalitätssicherungselement 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen und die innere Oberfläche des Tubennippels 7 ist mit einer Barriereschicht 12 ausgestattet. Sämtliche Barriereschichten 9, 11, 12 wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).Of course, the tamper-evident element 10 can be analogous to that in the Figure 4 The tube packaging 1 shown can also be arranged in the area of the dispensing opening 8, i.e. at the end of the tube nipple 7 remote from the tube shoulder 6. The inner surface of the tube nipple 7 is in this case, as in Figure 4 shown, in contact with the tube head interior TKI and is then provided with a barrier layer 12. In this case, the tube shoulder 6 is equipped with a barrier layer 9, the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11 and the inner surface of the tube nipple 7 is equipped with a barrier layer 12. All barrier layers 9, 11, 12 have a barrier effect against oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).

Die Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung den Tubenkopf 5 gemäß Figur 1. Gezeigt sind die Tubenschulter 6, der Tubennippel 7 und das Originalitätssicherungselement 10. In der dargestellten Ausführungsform sind zwei Sollbruchstellen 10.1 und vier Sollknickstellen 10.2 vorgesehen. Die vier Sollknickstellen bilden eine quadratische Grundfläche nach, deren Ecken benachbart zu der inneren Oberfläche des Tubennippels 7 angeordnet sind. Die beiden Sollbruchstellen 10.1 bilden die Diagonalen des Sollknickstellenquadrats.The Figure 2 shows a perspective view of the tube head 5 according to Figure 1 . Shown are the tube shoulder 6, the tube nipple 7 and the tamper-evident element 10. In the embodiment shown there are two predetermined breaking points 10.1 and four Predetermined kink points 10.2 are provided. The four predetermined kink points simulate a square base, the corners of which are arranged adjacent to the inner surface of the tube nipple 7. The two predetermined breaking points 10.1 form the diagonals of the predetermined kink square.

Zur übersichtlicheren Darstellung ist in der Figur 2 weder ein Außengewinde des Tubennippels 7 zur Verwendung mit einer Schraubverschlusskappe gezeigt noch ist ein Verbindungselement zum Anbringen eines Klappdeckels dargestellt. Wie nachfolgend im Zusammenhang mit der Figur 5 noch näher erläutert, kann mit Hilfe von miteinander korrespondierenden Gewinden von Tubennippel 7 und Schraubverschlusskappe 13 auf der Tubenverpackung 1 eine Schraubverschlusskappe 13 durch Aufschrauben fixiert werden. Zur Zerstörung des Originalitätssicherungselements 10 wird die Schraubverschlusskappe 13 von der Tubenverpackung 1 abgeschraubt, um 180° gedreht und mit ihrem zweiten Mantelabschnitt 13.2 voraus auf den Tubennippel 7 aufgesteckt. Der auf der Innenseite des zweiten Mantelabschnitts 13.2 der Schraubverschlusskappe 13 vorgesehene hohlzylinderartige Vorsprung 14 wird in die Ausgabeöffnung 8 eingeführt und solange in Richtung des Tubenkopfinnenraums TKI bzw. des Tubeninnenraums TI gedrückt, bis das Originalitätssicherungselement 10 soweit zerstört ist, dass das Füllgut aus dem Tubeninnenraum TI entnommen werden kann. Im Laufe dieser Zerstörung des Originalitätssicherungselements 10 bilden sich vier dreieckige Lappen aus, die entlang der jeweiligen Sollknickstelle 10.2 nach innen in Richtung des Tubeninnenraums TI klappen. Bei der Entnahme von Füllgut werden diese Lappen wieder nach oben in Richtung Ausgabeöffnung 8 bewegt, wodurch der Entnahmevorgang aber nicht behindert wird. Ist der Entnahmevorgang abgeschlossen, so klappen die dreieckigen Lappen aufgrund ihrer Materialelastizität zumindest zum Teil wieder in ihre ursprüngliche Position zurück und stellen auf diese Weise einen zumindest teilweisen Verschluss der Ausgabeöffnung 8 auch nach einem Entnahmevorgang sicher.For a clearer presentation is in the Figure 2 Neither an external thread of the tube nipple 7 for use with a screw cap is shown, nor is a connecting element for attaching a hinged lid shown. As follows in connection with the Figure 5 explained in more detail, a screw cap 13 can be fixed by screwing on the tube packaging 1 with the help of corresponding threads of the tube nipple 7 and screw cap 13. To destroy the tamper-evident element 10, the screw cap 13 is unscrewed from the tube packaging 1, rotated through 180° and placed with its second jacket section 13.2 first onto the tube nipple 7. The hollow cylinder-like projection 14 provided on the inside of the second casing section 13.2 of the screw cap 13 is inserted into the dispensing opening 8 and pressed in the direction of the tube head interior TKI or the tube interior TI until the tamper-evident element 10 is destroyed to the extent that the filling material comes out of the tube interior TI can be removed. In the course of this destruction of the tamper-evident element 10, four triangular tabs are formed, which fold inwards along the respective predetermined kink point 10.2 in the direction of the tube interior TI. When the filling material is removed, these flaps are moved upwards again towards the dispensing opening 8, but this does not hinder the removal process. Once the removal process is completed, the triangular flaps fold back at least partially back into their original position due to their material elasticity and in this way ensure at least partial closure of the dispensing opening 8 even after a removal process.

Die Figuren 3 und 4 zeigen in schematischer Darstellung jeweils einen vertikalen Schnitt durch zwei Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Tubenverpackung 1.The Figures 3 and 4 show a schematic representation of a vertical section through two embodiments of a tube packaging 1 according to the invention.

Die Tubenverpackung 1 weist einen einen Tubeninnenraum TI begrenzenden Tubenmantel 2 und einen aus einer Tubenschulter 6, einem Tubennippel 7 und einem Originalitätssicherungselement 10 bestehenden Tubenkopf 5 auf. Der Tubennippel 7 springt in einer Richtung vom Tubeninnenraum TI weg über die Oberfläche der Tubenschulter 6 vor und weist in einem der Tubenschulter 6 abgewandten Abschnitt eine Ausgabeöffnung 8 auf. Das Originalitätssicherungselement 10 ist im Bereich des Tubennippels 7 angeordnet und trennt die Ausgabeöffnung 8 gegenüber dem Tubeninnenraum TI vollständig ab. Der Tubenkopf 5 mit Tubenschulter 6, Tubennippel 7 und Originalitätssicherungselement 10 ist als einteiliges Formteil aus Kunststoff ausgebildet und verschließt in bekannter Weise ein Ende des Tubenmantels 2.The tube packaging 1 has a tube jacket 2 delimiting a tube interior TI and a tube head 5 consisting of a tube shoulder 6, a tube nipple 7 and a tamper-evident element 10. The tube nipple 7 projects in a direction away from the tube interior TI over the surface of the tube shoulder 6 and has a dispensing opening 8 in a section facing away from the tube shoulder 6. The tamper-evident element 10 is arranged in the area of the tube nipple 7 and completely separates the dispensing opening 8 from the tube interior TI. The tube head 5 with tube shoulder 6, tube nipple 7 and tamper-evident element 10 is designed as a one-piece molded part made of plastic and closes one end of the tube casing 2 in a known manner.

Der Tubenmantel 2 ist zweischichtig ausgebildet und weist eine Tubenkörperschicht 3 und eine dem Tubeninnenraum TI zugewandte Barriereschicht 4 auf. Die Tubenkörperschicht 3 ist aus einem Kunststofflaminat gebildet, während die Barriereschicht 4 gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend wirkt und aus Siliziumoxid (SiOx) gebildet ist. Die Tubenkörperschicht 3 des Tubenmantels 2 wird aus einem Flachmaterial durch Rollen des Flachmaterials zu einem schlauchförmigen Gebilde und durch Verbinden der nach dem Rollen einander benachbarten Randbereiche des Flachmaterials hergestellt.The tube jacket 2 is designed in two layers and has a tube body layer 3 and a barrier layer 4 facing the tube interior TI. The tube body layer 3 is formed from a plastic laminate, while the barrier layer 4 has a barrier effect against oxygen and water vapor and is formed from silicon oxide (SiOx). The tube body layer 3 of the tube jacket 2 is made from a flat material by rolling the flat material into a tubular structure and by connecting the edge regions of the flat material that are adjacent to one another after rolling.

Der Tubenkopf 5 ist ein Formteil als Kunststoff und wird mit dem der Ausgabeöffnung 8 entfernt liegenden ringförmigen Randbereich 6.1 der Tubenschulter 6 in das offene Ende des Tubenmantels 2 eingesetzt und mit diesem in geeigneter Weise verbunden, beispielsweise durch Verschweißen, Verkleben usw., und zwar in der Weise, dass der Tubenmantel 2 die Tubenschulter 6 in einem Teilbereich an ihrer Außenseite übergreift und so teilweise gegen die Außenfläche des schräg verlaufenden Abschnitts der Tubenschulter 6 anliegt, und zwar derart, dass sich ein stufenloser oder im Wesentlicher stufenloser Übergang von der Außenfläche der Tubenschulter 6 an die Außenfläche des Tubenmantels 2 ergibt.The tube head 5 is a molded plastic part and is inserted into the open end of the tube jacket 2 with the annular edge region 6.1 of the tube shoulder 6, which is remote from the dispensing opening 8, and is connected to it in a suitable manner, for example by welding, gluing, etc., namely in in such a way that the tube jacket 2 overlaps the tube shoulder 6 in a partial area on its outside and thus partially rests against the outer surface of the oblique section of the tube shoulder 6, in such a way that there is a stepless or essentially stepless transition from the outer surface of the tube shoulder 6 to the outer surface of the tube jacket 2 results.

Das Verbinden von Tubenkopf 5 und Tubenmantel 2 kann vor oder nach dem Aufbringen der verschiedenen Barriereschichten erfolgen. Die vorliegende Erfindung umfasst also sowohl Ausführungsformen, bei denen Tubenkopf und Tubenmantel zunächst verbunden werden und erst nachfolgend die gewünschten Barriereschichten aufgebracht werden, als auch Ausführungsformen, bei denen zunächst getrennt voneinander die gewünschten Barriereschichten auf Tubenkopf und Tubenmantel aufgetragen werden und erst dann die Verbindung von Tubenkopf und Tubenmantel vorgenommen wird. Denkbar sind natürlich auch Ausführungsformen, bei denen zuerst entweder Tubenkopf oder Tubenmantel mit den gewünschten Barriereschichten ausgestattet werden, dann Tubenkopf und Tubenmantel verbunden werden und danach die gewünschten Barriereschichten auf entweder Tubenkopf oder Tubenmantel aufgebracht werden, je nachdem, an welcher Oberfläche die Barrierschicht noch fehlt.The tube head 5 and tube jacket 2 can be connected before or after the various barrier layers have been applied. The present invention therefore includes both embodiments in which the tube head and tube jacket are first connected and the desired barrier layers are only subsequently applied, as well as embodiments in which the desired barrier layers are first applied separately to the tube head and tube jacket and only then are the tube head connected and tube jacket is carried out. Of course, embodiments are also conceivable in which either the tube head or tube jacket is first equipped with the desired barrier layers, then the tube head and tube jacket are connected and then the desired barrier layers are applied to either the tube head or tube jacket, depending on which surface the barrier layer is still missing.

Der aus dem Kunststoff Polyethylen durch Spritzgießen hergestellte Tubenkopf 5 ist an seiner gesamten Innenfläche, d. h. an seiner gesamten, dem Tubeninnenraum TI zugewandten Oberfläche mit einer Barriereschicht ausgestattet.The tube head 5, which is made from the plastic polyethylene by injection molding, is on its entire inner surface, i.e. H. equipped with a barrier layer on its entire surface facing the tube interior TI.

Bei dem in der Figur 3 gezeigten Beispiel ist das Originalitätssicherungselement 10 in dem Bereich angeordnet, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen.At the one in the Figure 3 In the example shown, the tamper-evident element 10 is arranged in the area in which the tube nipple 7 and tube shoulder 6 adjoin one another.

Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall nicht in Kontakt mit dem Tubeninnenraum TI und braucht aus diesem Grund auch nicht mit einer Barriereschicht ausgestattet zu werden. Bei der in Figur 3 gezeigten Tubenverpackung 1 weist also der Tubenmantel 2 eine Barriereschicht 4 auf, die Tubenschulter 6 ist mit einer Barriereschicht 9 ausgestattet und das Originalitätssicherungselements 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen. Sämtliche Barriereschichten 4, 9, 11 wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).In this case, the inner surface of the tube nipple 7 is not in contact with the tube interior TI and for this reason does not need to be equipped with a barrier layer. At the in Figure 3 In the tube packaging 1 shown, the tube jacket 2 has a barrier layer 4, the tube shoulder 6 is equipped with a barrier layer 9 and the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11. All barrier layers 4, 9, 11 have a barrier effect against oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).

Bei dem in der Figur 4 gezeigten Beispiel ist das Originalitätssicherungselement 10 in dem Bereich der Ausgabeöffnung 8 angeordnet, also an dem von der Tubenschulter 6 entfernt liegenden Ende des Tubennippels 7. Die innere Oberfläche des Tubennippels 7 steht in diesem Fall in Kontakt mit dem Tubeninnenraum TI und ist daher mit einer Barriereschicht 12 versehen. Bei der in Figur 4 gezeigten Tubenverpackung weist also der Tubenmantel 2 eine Barriereschicht 4 auf, die Tubenschulter 6 ist mit einer Barriereschicht 9 ausgestattet, das Originalitätssicherungselement 10 ist mit einer Barriereschicht 11 versehen und schließlich ist die innere Oberfläche des Tubennippels 7 mit einer Barriereschicht 12 ausgestattet. Sämtliche Barriereschichten 4, 9, 11, 12 wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).At the one in the Figure 4 In the example shown, the tamper-evident element 10 is arranged in the area of the dispensing opening 8, i.e. at the end of the tube nipple 7 remote from the tube shoulder 6. In this case, the inner surface of the tube nipple 7 is in contact with the tube interior TI and is therefore with a barrier layer 12 provided. At the in Figure 4 In the tube packaging shown, the tube jacket 2 has a barrier layer 4, the tube shoulder 6 is equipped with a barrier layer 9, the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11 and finally the inner surface of the tube nipple 7 is equipped with a barrier layer 12. All barrier layers 4, 9, 11, 12 have a barrier effect against oxygen and water vapor and consist of silicon oxide (SiOx).

Es ist selbstverständlich möglich das Originalitätssicherungselements 10 an jeder beliebigen Position im Bereich des Tubennippels 7 anzubringen, also an jeder beliebigen Stelle zwischen den beiden in den Figuren 3 und 4 gezeigten Extremfällen. Unabhängig davon, an welcher Stelle das Originalitätssicherungselement 10 positioniert ist, ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit sämtlichen angesprochenen Ausführungsformen bevorzugt, den Teil der inneren Oberfläche des Tubennippels 7, der in Kontakt mit dem Tubeninnenraum TI steht, mit einer Barriereschicht 12 zu versehen. Ist also das Originalitätssicherungselement 10 in der Mitte äquidistant zwischen der Ausgabeöffnung 8 und dem Bereich, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen, angeordnet, so wird die untere, dem Tubeninnenraum TI zugewandte Hälfte des Tubennippels mit einer Barriereschicht 12 ausgestattet.It is of course possible to attach the tamper-evident element 10 at any position in the area of the tube nipple 7, i.e. at any point between the two Figures 3 and 4 extreme cases shown. Regardless of where the tamper-evident element 10 is positioned, within the scope of the present invention in connection with all the embodiments mentioned, it is preferred to cover the part of the inner surface of the tube nipple 7, which is in contact with the tube interior TI, with a barrier layer 12 Mistake. If the tamper-evident element 10 is arranged in the middle equidistantly between the dispensing opening 8 and the area in which the tube nipple 7 and the tube shoulder 6 adjoin one another, the lower half of the tube nipple facing the tube interior TI is equipped with a barrier layer 12.

In allen Fällen trennt das Originalitätssicherungselement 10 die Ausgabeöffnung 8 gegenüber dem Tubeninnenraum TI vollständig ab.In all cases, the tamper-evident element 10 completely separates the dispensing opening 8 from the tube interior TI.

Das Aufbringen sämtlicher, gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend wirkender, aus Siliziumoxid (SiOx) bestehender Barriereschichten 4, 9, 11, 12 erfolgt bevorzugt durch Sputtern.The application of all barrier layers 4, 9, 11, 12 made of silicon oxide (SiOx), which have a blocking effect against oxygen and water vapor, is preferably carried out by sputtering.

Aufgrund der durchgehenden und übergangslos aneinander anschließenden Barriereschichten 4, 9, 11, 12 ist der gesamte Tubeninnenraum TI dicht oder im Wesentlichen dicht gegenüber Sauerstoff aus der Umgebungsluft und insbesondere zur Aufnahme von Produkten wie beispielsweise Haarfärbemittel geeignet, für die wegen ihrer Aggressivität gegenüber Kunststoff häufig Tuben aus Aluminium verwendet werden.Due to the continuous and seamlessly adjoining barrier layers 4, 9, 11, 12, the entire tube interior TI is tight or impermeable Substantially impermeable to oxygen from the ambient air and particularly suitable for containing products such as hair dyes, for which tubes made of aluminum are often used because of their aggressiveness towards plastic.

Die Tubenverpackung 1 ist im original verschlossenen Zustand an ihrem Tubennippel 7 mit einem die Ausgabeöffnung 8 gegenüber dem Tubeninnenraum TI abtrennenden Originalitätselement 10 ausgestattet. Wie bereits ausgeführt ist das Originalitätselement 10 als Bestandteil des einstückigen Tubenkopfes 5 ausgeführt und bei den in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen mit einer Barriereschicht 11 ausgestattet. Die Barriereschicht 11 setzt sich bei original verschlossener Tubenverpackung übergangslos im Bereich des Tubennippels 7 (siehe Figur 4) oder im Bereich der Tubenschulter 6 (siehe Figur 3) fort.In the originally closed state, the tube packaging 1 is equipped on its tube nipple 7 with an originality element 10 that separates the dispensing opening 8 from the tube interior TI. As already stated, the originality element 10 is designed as part of the one-piece tube head 5 and in the Figures 3 and 4 Embodiments shown are equipped with a barrier layer 11. When the tube packaging is originally sealed, the barrier layer 11 sits seamlessly in the area of the tube nipple 7 (see Figure 4 ) or in the area of the tube shoulder 6 (see Figure 3 ) continued.

Bis zum Füllen der Tubenverpackung 1 mit dem Füllgut ist das dem Tubenkopf 5 gegenüberliegende Ende des Tubenmantels 2 offen. Nach dem Füllen der Tubenverpackung 1 wird das dem Tubenkopf 5 gegenüberliegende Ende des Tubenmantels 2 in der üblichen Weise verschlossen, beispielsweise durch Verschweißen.Until the tube packaging 1 is filled with the contents, the end of the tube jacket 2 opposite the tube head 5 is open. After the tube packaging 1 has been filled, the end of the tube jacket 2 opposite the tube head 5 is closed in the usual way, for example by welding.

Die in Figur 5 gezeigte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform. Das Originalitätssicherungselement 10 ist in dem Bereich angeordnet, in dem Tubennippel 7 und Tubenschulter 6 aneinander angrenzen. Die Tubenverpackung 1 weist also eine Barriereschicht im Bereich des Tubenmantels 2 auf, ist mit einer Barriereschicht 9 im Bereich der Tubenschulter 6 ausgestattet und schließlich ist das Originalitätssicherungselements 10 mit einer Barriereschicht 11 versehen. Sämtliche Barriereschichten wirken gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf sperrend und bestehen aus Siliziumoxid (SiOx).In the Figure 5 The embodiment shown essentially corresponds to that in the Figure 3 illustrated embodiment. The tamper-evident element 10 is arranged in the area in which the tube nipple 7 and tube shoulder 6 adjoin one another. The tube packaging 1 therefore has a barrier layer in the area of the tube jacket 2, is equipped with a barrier layer 9 in the area of the tube shoulder 6 and finally the tamper-evident element 10 is provided with a barrier layer 11. All barrier layers block oxygen and water vapor and are made of silicon oxide (SiOx).

Die Tubenverpackung 1 weist zusätzlich eine Verschlusskappe 13 auf, wobei die Verschlusskappe 13 einen ersten Mantelabschnitt 13.1, einen zweiten Mantelabschnitt 13.2 und einen den ersten 13.1 von dem zweiten 13.2 Mantelabschnitt trennenden Deckelabschnitt 13.3 umfasst. Der Tubennippel 7 ist an seiner Außenseite mit einem Außengewinde ausgestattet. Die Verschlusskappe 13 weist in ihrem ersten Mantelabschnitt 13.1 ein mit dem Außengewinde des Tubennippels 7 korrespondierendes Innengewinde auf, wodurch ein einfacher Verschluss der Tubenverpackung 1 durch Verschrauben der Verschlusskappe 13 mit dem Tubennippel 7 ermöglicht wird.The tube packaging 1 additionally has a closure cap 13, the closure cap 13 comprising a first jacket section 13.1, a second jacket section 13.2 and a cover section 13.3 separating the first 13.1 from the second 13.2 jacket section. The tube nipple 7 is equipped with an external thread on its outside. The closure cap 13 has in its first jacket section 13.1 an internal thread corresponding to the external thread of the tube nipple 7, which enables the tube packaging 1 to be easily closed by screwing the closure cap 13 to the tube nipple 7.

In dem dem zweiten Mantelabschnitt 13.2 zugewandten Bereich des Deckelabschnitts 13.3 der Verschlusskappe 13 ist ein Vorsprung 14 vorgesehen, wobei der Vorsprung 14 bei auf den Tubennippel 7 aufgesteckter Verschlusskappe 13 durch die Ausgabeöffnung 8 und in den Tubennippel 7 eingreift. Der Vorsprung 14 dient also dazu, die die Ausgabeöffnung verschließende Originalitätssicherung vor der ersten Entnahme von Füllgut zu entfernen bzw. zu zerstören. Die mit Hilfe der miteinander korrespondierenden Gewinde von Tubennippel 7 und Verschlusskappe 13 auf der Tubenverpackung 1 durch Aufschrauben fixierte Verschlusskappe 13 wird dazu von der Tubenverpackung 1 abgeschraubt, um 180° gedreht und mit dem zweiten Mantelabschnitt 13.2 voraus auf den Tubennippel 7 aufgesteckt. Der auf der Innenseite des zweiten Mantelabschnitts 13.2 der Verschlusskappe 13 vorgesehene hohlzylinderartige Vorsprung 14 wird in die Ausgabeöffnung 8 eingeführt und solange in Richtung des Tubeninnenraums TI gedrückt, bis das Originalitätssicherungselement 10 soweit zerstört ist, dass das Füllgut aus dem Tubeninnenraum TI entnommen werden kann.In the area of the cover section 13.3 of the closure cap 13 facing the second jacket section 13.2, a projection 14 is provided, the projection 14 engaging through the dispensing opening 8 and into the tube nipple 7 when the closure cap 13 is attached to the tube nipple 7. The projection 14 therefore serves to The tamper-evident device closing the dispensing opening must be removed or destroyed before the first removal of contents. For this purpose, the closure cap 13, which is screwed onto the tube packaging 1 using the corresponding threads of the tube nipple 7 and the closure cap 13, is unscrewed from the tube packaging 1, rotated through 180° and placed onto the tube nipple 7 with the second casing section 13.2 in front. The hollow cylinder-like projection 14 provided on the inside of the second jacket section 13.2 of the closure cap 13 is inserted into the dispensing opening 8 and pressed towards the tube interior TI until the tamper-evident element 10 is destroyed to such an extent that the filling material can be removed from the tube interior TI.

Der Außendurchmesser AD des Vorsprungs 14 beträgt rund 95% des Innendurchmessers ID des Tubennippels 7. Durch diese aufeinander abgestimmten Durchmesser kann das Originalitätssicherungselement 10 mit hoher Reproduzierbarkeit vollständig entfernt werden. Zudem kann bei einem Entnahmevorgang der Fall auftreten, dass an der Innenwandung des Tubennippels 7 anhaftende Reste des zuvor zerstörten Originalitätssicherungselements 10 durch das austretende Füllgut in Richtung der Ausgabeöffnung 8 bewegt werden, wodurch die Ausgabeöffnung 8 zum Teil wieder verschlossen wird und weitere nachfolgende Entnahmevorgänge erschwert werden. In einem solchen Fall kann der Benutzer einfach vor der wiederholten Entnahme von Füllgut wiederum die Verschlusskappe 13 mit dem zweiten Mantelabschnitt 13.2 voraus auf den Tubennippel 7 aufstecken und das Originalitätssicherungselement 10 wieder nach unten in Richtung des Tubeninnenraums drücken. Auch eine wiederholte Füllgutentnahme ist daher problemlos möglich.The outer diameter AD of the projection 14 is around 95% of the inner diameter ID of the tube nipple 7. Thanks to these coordinated diameters, the tamper-evident element 10 can be completely removed with high reproducibility. In addition, during a removal process, the case can arise that residues of the previously destroyed tamper-evident element 10 adhering to the inner wall of the tube nipple 7 are moved by the emerging filling material in the direction of the dispensing opening 8, as a result of which the dispensing opening 8 is partially closed again and further subsequent removal processes are made more difficult . In such a case, the user can simply place the closure cap 13 with the second casing section 13.2 first onto the tube nipple 7 before repeatedly removing the filling material and press the tamper-evident element 10 back down towards the interior of the tube. Repeated removal of the filling material is therefore possible without any problems.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: TubenverpackungTube packaging
22: Tubenmanteltube coat
33: TubenkörperschichtTubal body layer
44: Barriereschichtbarrier layer
55: Tubenkopftube head
66: TubenschulterTubal shoulder
77: Tubennippeltube nipple
88th: AusgabeöffnungDispensing opening
99: Barriereschicht der TubenschulterBarrier layer of the tube shoulder
1010: OriginalitätssicherungselementTamper-evident element
10.110.1: Sollbruchstellen des OriginalitätssicherungselementsPredetermined breaking points of the tamper-evident element
10.210.2: Sollknickstellen des OriginalitätssicherungselementsPredetermined kink points of the tamper-evident element
1111: Barriereschicht des OriginalitätssicherungselementsBarrier layer of the tamper evident element
1212: Barriereschicht des TubennippelsBarrier layer of the tube nipple
1313: SchraubverschlusskappeScrew cap
13.113.1: erster Mantelabschnitt der Schraubverschlusskappefirst jacket section of the screw cap
13.213.2: zweiter Mantelabschnitt der Schraubverschlusskappesecond jacket section of the screw cap
13.313.3: Deckelabschnitt der SchraubverschlusskappeLid section of the screw cap
1414: Vorsprunghead Start

TKITKI: TubenkopfinnenraumTube head interior
TIT.I: TubeninnenraumTube interior

Claims

Tube head (5) for a tubular packaging (1), wherein the tube head (5) consists of a tube shoulder (6), a tube nipple (7), and a tamper-proof element (10), wherein an edge area (6.1) of the tube shoulder (6) facing away from the tube nipple (7) is designed for connection to a tube casing, wherein the tube nipple (7) projects over the surface of the tube shoulder (6) in a direction away from the edge region (6.1) of the tube shoulder (6) designed for connection to the tube casing, and wherein the tube nipple (7) comprises an outlet opening (8) in a portion facing away from the tube shoulder (6), wherein the tamper-proof element (10) is arranged in the area of the tube nipple (7) and the tamper-proof element (10) completely separates the outlet opening (8) with respect to a tube head interior (TKI), wherein the tube head (5) is designed with the tube shoulder (6), tube nipple (7) and tamper-proof element (10) as a one-piece moulded plastic part, characterized in that the tamper-proof element (10) comprises at least one barrier layer (11) on its outer surface facing away from the tube head interior (TKI) and/or on its inner surface facing the tube head interior (TKI).
Tube head (5) according to claim 1, characterized in that the tube shoulder (6) comprises at least one barrier layer (9) on its outer surface facing away from the tube head interior (TKI) and/or on its inner surface facing the tube head interior (TKI)
and/or
in that the tube nipple (7) comprises at least one barrier layer (12) on its inner surface facing the tube head interior (TKI) and/or on its outer surface facing away from the tube head interior (TKI).
Tube head (5) according to claim 1 or 2, characterized in that the tamper-proof element (10) is arranged spaced apart from the tube shoulder (6), in particular, is arranged adjacent to the outlet opening (8),
and/or
the tamper-proof element (10) comprises at least one predetermined breaking point (10.1), in particular a predetermined buckling point (10.2).
Tubular packaging (1) having a tube head (5) according to one of claims 1 to 3 and a tube casing (2), wherein the tube casing (2) is connected, in particular welded, to the tube shoulder (6) in the edge area (6.1) of the tube shoulder (6) facing away from the tube nipple (7), wherein the tube head (5) and the tube casing (2) delimit a tube interior (TI) comprising the tube head interior (TKI), wherein the tamper-proof element (10) completely separates the outlet opening (8) with respect to the tube interior (TI).
Tubular packaging (1) according to claim 4, characterized in that the tube casing (2) is designed of at least two layers, and the tube casing (2) comprises a tube body layer (3) and at least one barrier layer (4), wherein the barrier layer (4) is arranged on an inner surface of the tube body layer (3) facing the tube interior (TI) and/or is arranged on an outer surface of the tube body layer (3) facing away from the tube interior (TI).
Tubular packaging (1) according to claim 4 or 5, characterized in that a closure cap is additionally provided in the form of a screw-type cap (13) or in the form of a hinged lid.
Tubular packaging (1) according to claim 6, characterized in that
- the closure cap is a screw-type cap (13), wherein the screw-type cap (13) comprises a first casing portion (13.1), a second casing portion (13.2) and a lid portion (13.3) separating the first casing portion (13.1) from the second (13.2),

- the tube nipple (7) comprises an external thread on its outer side, and

- the screw-type cap (13) comprises an inner thread in its first casing portion (13.1) corresponding with the external thread of the tube nipple (7), wherein the screw-type cap (13) comprises a projection (14) in the area of its lid portion (13.3) facing the second casing portion (13.2), wherein, when the screw-type cap (13) is plugged on the tube nipple (7), the projection (14) engages through the outlet opening (8) and into the tube nipple (7) , wherein the outer diameter (AD) of the projection (14) is preferably between 90% and 99% of the inner diameter (ID) of the tube nipple (7).
Tubular packaging (1) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the tube body layer (3) of the tube casing (2) consists of plastic material or metal, in particular of a plastic monomaterial or of a plastic laminate material, of aluminum or of an aluminum alloy,
and/or
the barrier layer (4) of the tube casing (2), the barrier layer (9) of the tube shoulder (6), the barrier layer (11) of the tamper-proof element (10), and the barrier layer (12) of the tube nipple (7) consist of, independently of one another, aluminum, SiOx, SiNx, silicon, chromium, stainless steel, or mixtures thereof, or in that the barrier layer (4) of the tube casing (2) as well as the barrier layer (9) of the tube shoulder (6) as well as the barrier layer (11) of the tamper-proof element (10) as well as the barrier layer (12) of the tube nipple (7) consist of either aluminum or SiOx or SiNx or silicon or chromium or stainless steel or one of the mixtures thereof.
Tubular packaging according to one of claims 4 to 8, characterized in that the tube casing (2) and/or the tube shoulder (6) and/or the tamper-proof element (10) and/or the tube nipple (7) comprise an oxygen absorbing layer on their respective inner surface facing the tube interior (TI).
Tubular packaging according to one of claims 5 to 9, characterized in that the barrier layer (4) of the tube casing (2) and/or the barrier layer (9) of the tube shoulder (6) and/or the barrier layer (11) of the tamper-proof element (10) and/or the barrier layer (12) of the tube nipple (7) is/are formed by vapor deposition and/or by sputter deposition and/or by electrodeposition and/or by chemical deposition of the material forming the barrier layer (4, 9, 11, 12).
Method for producing a tube head (5) according to one of claims 1 to 3 by injection molding or pressing of plastic material, wherein the tube head (5) consists of a tube shoulder (6), a tube nipple (7) and a tamper-proof element (10), characterized in that the tamper-proof element (10) comprises at least one barrier layer (11) on its inner surface facing the tube head interior (TKI) and/or on its outer surface facing away from the tube interior (TKI), wherein the barrier layer (11) is formed by vapor deposition and/or by sputter deposition and/or by electrodeposition and/or by chemical deposition of the material forming the barrier layer (4).
Method according to claim 11, characterized in that the tube shoulder (6) comprises at least one barrier layer (9) on its outer surface facing away from the tube head interior (TKI) and/or on its inner surface facing the tube head interior (TKI), wherein the barrier layer (9) is formed by vapor deposition and/or by sputter deposition and/or by electrodeposition and/or by chemical deposition of the material forming the barrier layer (9),
and/or
the tamper-proof element (10) is arranged spaced apart from the tube shoulder (6), in particular, is arranged adjacent to the outlet opening (8), and the tube nipple (7) comprises at least one barrier layer (12) on its inner surface facing the tube head interior (TKI), wherein the barrier layer (12) is formed by vapor deposition and/or by sputter deposition and/or by electrodeposition and/or by chemical deposition of the material forming the barrier layer (12).
Method for producing a tubular packaging (1) according to claims 4 to 10 with the steps:
a) providing a tube casing (2),

b) producing a tube head (5) according to a method according to claims 11 or 12, and

c) fixedly connecting the tube casing (2) and tube head (5) in the edge area (6.1) of the tube shoulder (6) facing away from the tube nipple (7) while forming a tube interior (TI) comprising the tube head interior (TKI), wherein connecting is carried out in particular by welding.
Method according to claim 13, characterized in that the tube casing (2) is designed of at least two layers, and the tube casing (2) comprises a tube body layer (3) and at least one barrier layer (4), wherein the barrier layer (4) is arranged on an inner surface of the tube body layer (3) facing the tube interior (TI) and/or is arranged on an outer surface of the tube body layer (3) facing away from the tube interior (TI), and the barrier layer (4) is formed by vapor deposition and/or by sputter deposition and/or by electrodeposition and/or by chemical deposition of the material forming the barrier layer (4).
Method according to claim 13 or 14, characterized in that, after step c), the steps
d) filling the tube interior (TI) with a filling material, and

e) sealing of the tube casing (2) at its end opposite the tube shoulder (6) by welding an edge area, are carried out.