EP3824760A2 - Furniture - Google Patents

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EP3824760A2
EP3824760A2 EP20207949.7A EP20207949A EP3824760A2 EP 3824760 A2 EP3824760 A2 EP 3824760A2 EP 20207949 A EP20207949 A EP 20207949A EP 3824760 A2 EP3824760 A2 EP 3824760A2
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EP
European Patent Office
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furniture
side walls
body side
side wall
fastening
Prior art date
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Application number
EP20207949.7A
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German (de)
French (fr)
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EP3824760B1 (en
EP3824760A3 (en
Inventor
Harald Klüh
Tobias Martin
Günter GRABHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
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Publication date
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Publication of EP3824760A3 publication Critical patent/EP3824760A3/en
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Definitions

  • the invention relates to a piece of furniture, with a furniture body which has two opposing body side walls, and with at least one pair of guide units for guiding a movable furniture part, in particular a drawer, in the furniture body, with body side walls each having at least one assembly interface that has at least two have fastening holes arranged one behind the other in a side wall depth direction, to which the guide units of the pair are fastened opposite one another.
  • Furniture of this type has been known for a long time. Every household has several such pieces of furniture, with furniture bodies in which drawers are moveable. The drawers are guided by means of guide units, of which one guide unit is attached to the left side wall and another guide unit opposite to the right side wall of the furniture body.
  • the furniture bodies can be made of wood or metal. Since drawers have a not inconsiderable weight, especially when they are loaded, the attachment of the associated guide units to the side walls must also be carried out in such a way that the weight of the drawer is reliably absorbed. This requires sufficient stability from the side walls of the furniture body, so that, for example, thin plywood panels are not suitable for such side walls.
  • the object of the invention is therefore to create a piece of furniture of the type mentioned at the outset which, compared to furniture from the prior art, takes up less space overall and is designed to be aesthetically pleasing, in particular with regard to the design of the side walls.
  • the furniture according to the invention according to claim 1 is characterized in that the carcass side walls each have at least two expressions arranged one above the other in a side wall height direction to increase their rigidity, the expressions being raised on the inside of the respective carcass side wall and at least a mounting interface is arranged in the side wall height direction between adjacent impressions.
  • the features increase the rigidity of the side walls, so that their wall thickness can be significantly less than in the prior art and yet reliable attachment of the guide units to the side wall is possible.
  • a prefabricated body with side walls designed in this way has a lower weight than conventional prefabricated bodies.
  • the side walls with less wall thickness have a not inconsiderable influence on the aesthetics.
  • Another aspect that should not be neglected is that the assembly interfaces for connecting the guide units are arranged in the side wall height direction between adjacent expressions.
  • the clear width of the furniture body, which is available for the assembly of the guide units, is therefore not impaired by the characteristics.
  • a movable furniture part, in particular a drawer with a larger width and thus, in the case of a drawer, larger storage space can be used.
  • the fastening holes of the assembly interfaces are designed for tool-free assembly of the guide units on the body side walls. It is possible, for example, for the fastening holes to be designed like a keyhole as part of a bayonet connection. An alternative tool-free fastening can take place by means of a clip connection, with clip elements arranged on the guide units, for example, being able to be clipped into the fastening holes.
  • non-tool-free assembly is also possible, for example by means of a screw connection.
  • the at least one mounting interface is designed to be recessed in the manner of a channel with respect to the shaped areas and has a mounting surface having the fastening holes.
  • a plurality of assembly interfaces are provided, each of which is arranged between two embossments arranged adjacently in the vertical direction of the side wall. It is therefore possible for the furniture carcass to have several movable furniture parts lying one above the other, for example drawers, which are each fastened to the associated carcass side walls via assembly interfaces and associated fastening holes, the assembly interfaces being arranged between impressions on the carcass side wall.
  • channel-like recessed mounting interfaces are connected to one another via a vertical channel on their front side and rear side lying in the side wall depth direction, in such a way that a ladder-like structure is formed.
  • the body side walls are designed as sheet metal components, in particular sheet metal components. It is possible, for example, to design the body side walls as thin sheet components.
  • the material thickness of such side walls is less than 3 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, in particular 0.7 mm to 1 mm.
  • the body side walls can have a wall thickness that is in the range from 4mm to 30mm, preferably 6mm to 19mm, in particular 8mm by 16mm.
  • the furniture has a base and a rear wall, which are each connected to the body side walls by means of fastening means, the fastening means preferably being set up for tool-free fastening of the body side walls, base and rear wall to one another.
  • the fastening means have claw elements, in particular formed on the body side walls, which claw into the material, in particular wood material, of the floor and / or the rear wall.
  • a furniture body produced in this way is expediently a hybrid component, with body side walls made of metal and the bottom and the rear wall made of wood.
  • the body side walls have, in particular on their outside, a coating for noise reduction.
  • the carcass side walls are screwed on top with wooden cross profiles, preferably clipped with a steel bracket for a suitable carcase width.
  • the body side walls each have locking and quick connection elements for the connection of further furniture bodies.
  • the locking and quick connection elements can for example be integrated into the associated body side walls, preferably clipped as a metal and / or plastic part or screwed to the associated body side wall as a metal and / or plastic part.
  • the furniture according to the invention according to independent claim 14 is characterized in that the assembly elements each have a base section connected to the guide unit transversely to a longitudinal direction of the guide unit and a plate-shaped assembly section oriented in a height direction of the guide unit connected to the base section and protruding transversely therefrom, whose outline is smaller than the opening cross-section of the associated fastening hole, such that the mounting section is pushed through the fastening hole and on which the fastening hole surrounding edge formed by the body side wall is attached by means of holding means.
  • Such a solution offers tool-free attachment of the guide units to the associated body side wall. Because the assembly sections of the guide units are fastened to the edge of the fastening hole via the holding means, the wall thickness of the associated body side wall can be relatively small. A reliable holding is given in any case by the clamping via the holding means.
  • the holding means have a clamping tongue which is preferably bent out of the material of the mounting section counter to the insertion direction and by means of which the mounting section is clamped at the edge of the opening.
  • the Figures 1 to 8 show a first embodiment of a piece of furniture 11 according to the invention.
  • the piece of furniture can be used as kitchen furniture in the kitchen area or as office furniture in an office.
  • the furniture 11 according to the invention comprises, by way of example, a movable furniture part 12 ( Figure 3 ), which is shown here as an example in the form of a drawer.
  • movable furniture parts 12 as drawers, for example furniture pull-outs configured differently.
  • the invention is intended be explained by way of example when using a drawer.
  • the furniture 11 has a furniture body 13 which, in the example shown, has two opposite body side walls 14a, 14b.
  • the furniture body 13 also has a base 15 which is connected to the two body side walls 14a, 14b in the manner explained in more detail below and keeps the two body side walls 14a, 14b at a distance from one another.
  • an upper end is provided, which is shown by way of example in the form of two transverse profiles 16a, 16b, which are each connected on the one hand to one and on the other hand to the other carcass side wall 14a, 14b.
  • transverse profiles 16a, 16b it is also possible to use differently designed upper closures of the furniture body 13, for example an upper cover that completely closes off the top of the furniture body 13.
  • an upper cover that completely closes off the top of the furniture body 13.
  • an upper cover plate is definitely conceivable, for example in the event that the piece of furniture is a roll container, which then has such an upper cover plate as a uniformly manageable furniture part.
  • the furniture body 13 can have a rear wall (not shown) which forms the rear end of the furniture 12.
  • An essential aspect of the invention is the connection of the guide units 18 to the associated body side walls 14a, 14b.
  • a pair of guide units 18 is provided for guiding a drawer, the body side walls 14a, 14b each having at least one assembly interface 20a, 20b which have at least two fastening holes 22 arranged one behind the other in a side wall depth direction 21, at which the guide units 18 of the pair are attached opposite one another.
  • the furniture according to the invention 11 has body side walls 14a, 14b with a relatively small wall thickness. On the one hand, this results in a weight reduction compared to conventional furniture and, on the other hand, such furniture with relatively thin-walled body side walls 14a, 14b also meet increased design requirements, such as are often encountered today.
  • the body side walls 14a, 14b each have at least two formations 23 arranged one above the other in the side wall height direction 19 to increase their rigidity, the formations 23 being raised on the inside 24 of the respective body side wall 14a, 14b and is arranged in at least one mounting interface 20a, 20b in the side wall height direction 19 between adjacent impressions 23.
  • the assembly interfaces 20a, 20b are arranged between two protrusions 23 adjacent in the side wall height direction 19, the inwardly raised protrusions 23 do not impair the installation space available for guiding the drawer.
  • sheet metal components made of sheet metal, in particular sheet steel, are provided as the body side walls 14a, 14b.
  • the wall thickness of such thin sheet metal body side walls is less than 3 mm, preferably 0.5 mm to 1.5 mm, in particular 0.7 mm to 1 mm.
  • the assembly interfaces 20a, 20b are channel-like with respect to the embossments 23 recessed and have a mounting surface 25 having the fastening holes 22.
  • the channel-like recessed mounting interfaces 20a, 20b are connected to one another on their front side 26 and rear side 27 lying in the depth direction of the side wall, in each case via a vertical channel 28, in such a way that a ladder-like structure is formed.
  • the assembly interfaces 20a, 20b are extended on their front side 26 beyond the vertical channel by a channel section 29, which is relatively short in the depth direction of the side wall and ends at the front edge of the body side walls 14a, 14b.
  • the guide units 18 for guiding the drawer are attached to the assembly interfaces 20a, 20b.
  • the piece of furniture is equipped with three drawers lying one above the other in the height direction 19 of the side wall, three pairs of guide units being provided, one pair each serving to guide a drawer.
  • the guide units 18 of a pair are attached to mutually opposite mounting interfaces 20a, 20b of the one and the other body side wall 14a, 14b.
  • the associated assembly interfaces 20a, 20b are therefore located at the same height as the associated body side walls 14a, 14b.
  • only the fastening of one guide unit 18 of a pair of guide units is described, the fastening of the other guide unit lying opposite being carried out in the same way on the associated body side wall 14a, 14b.
  • the guide units 18 can be so-called standard guide units, that is to say a modification the guide units 18 for the purpose of attachment to the associated assembly interface 20a, 20b is not necessary.
  • a respective guide unit 18 has a carcass rail 30 and at least one running rail 31 guided linearly movably on the carcass rail 30, the carcass rail being attached to the associated assembly interface 20a, 20b on the carcass side wall 14a, 14b.
  • two running rails 31 are provided, only one of which is shown, one of the running rails 31 representing a drawer rail, which in turn is connected to the drawer via corresponding coupling means and one arranged between the drawer rail and the body rail 30 and center rail (not shown) movably guided relative to these two rails.
  • Such an arrangement is also called full extension.
  • the cabinet rail 30 has a cabinet bracket 32 which has a guide section 33 ( Figure 5 ), which in the assembled state of the body rail 30 protrudes inward from the inside 24 of the associated body side wall 14a, 14b.
  • the middle rail is guided in a linearly movable manner via appropriate guide means and on this in turn the drawer rail is guided in a linearly movable manner by means of appropriate guide means.
  • the body angle 32 further comprises a mounting section 34, for example in Figure 3 and in the Figure 4 as well as in the Figure 5 is shown in more detail.
  • the mounting section 34 is designed in the manner of a plate and its outer surface rests against the mounting surface 25 of the mounting interface 20a, 20b.
  • the mounting section 34 has a plurality of mounting holes 36, so that suitable ones of the mounting holes 36 can be brought into alignment with one another with the mounting holes 22 of the mounting interface 20a, 20b in order to carry out the subsequent mounting process.
  • the fastening holes 22 of the mounting interface 20a, 20b are arranged in several hole groups 35a, 35b, each of which has several fastening holes 22 arranged in the side wall depth direction 21 in a common height plane, the hole groups 35a, 35b one above the other in the side wall height direction 19 are arranged.
  • two hole groups 35a, 35b lying one above the other in the side wall height direction 19 are provided, of which a first hole group 35a has several, for example 6, fastening holes which are aligned one behind the other in the side wall depth direction.
  • the second group of holes 35b which is offset in the side wall height direction 19, is lower in the example, also consists of several fastening holes arranged one behind the other in the side wall depth direction 21, for example three in number.
  • the large number of fastening holes 22 in the hole groups 35a, 35b, in conjunction with the mounting holes 36 on the mounting section 34 of the cabinet bracket 32, allows the cabinet rail 30 to be adjusted both in the side wall height direction 19 and in the side wall depth direction 21 nevertheless, depending on the adjustment position, have assembly holes 36 and fastening holes aligned so that they match.
  • the channel-like depression of the assembly interfaces 20a, 20b also forms a kind of assembly aid when assembling the body bracket 32 in such a way that the dimension of the channel-like depression in the side wall height direction 19 corresponds approximately to the height of the assembly section 34 and is therefore clear during assembly it can be seen that the assembly section 34 of the body angle 32 belongs in the channel-like recess.
  • the body bracket 32 according to the first embodiment after alignment of the position of the mounting section 34 on the mounting surface 25 of the mounting interface 20a, 20b and the associated alignment of the matching mounting holes 22 on the one hand and mounting holes 36 on the other hand via screw fasteners to the inside 24 of the associated carcass Side wall 14a, 14b screwed.
  • the screw fastening means comprise a fastening screw 37, in particular in the form of a self-tapping fastening screw.
  • the screw fastening means also include a fastening sleeve 38, which is expediently made of plastic.
  • the associated fastening hole 22 is arranged in the body side wall 14a, 14b in a depression 39 which is formed by pressing out the material of the body side wall 14a, 14b from the inside 24 to the outside.
  • the two segments 44 are deformable in such a way that the fastening sleeve 38 with the fixing section 43 and the segments 44 ahead can be pushed through the fastening hole 22 with deformation of the segments 44, the segments 44 snapping back into their original position after passing the fastening hole and ensure that the fastening sleeve 38 can no longer get out of the fastening hole 22 against the direction of insertion, since the segments 44 are supported on the outside of the body side wall 14a, 14b.
  • the sleeve head 40 is positioned in the depression 39, so that the sleeve head 40 does not protrude beyond the inside of the body side wall 14a, 14b, that is, beyond the mounting surface 25.
  • the associated fastening screw 37 is then screwed through the central opening 46 in the fastening sleeve 38, the diameter of the central opening 46 in the area of the sleeve head 40 being significantly smaller than the diameter of the screw shaft 47, so that the fastening screw 37 is also its thread cuts into the material of the sleeve head 40 and therefore clamps the mounting section 34 against the mounting surface 25.
  • the body side walls 14a, 14b each have at least one opening 48 for the passage of an electrical line, in particular in shape a power cord.
  • the openings 48 for example two in number, are arranged in the side wall depth direction 21 from the front side 26 of the mounting interfaces 20a, 20b behind the ladder-like structure of the mounting interfaces 20a, 20b.
  • the openings 48 can for example have a slot-like shape.
  • At least one recess 49 is formed on each of the body side walls 14a, 14b, which is expediently formed in the area of the embossments 23.
  • the depressions 49 can be carried out, for example, by an embossing or punching process, which can be carried out after the embossments 23 have been formed.
  • the depressions 49 serve to accommodate a lighting element 50, which is shown by way of example in the form of an LED element.
  • the LED element is located in a receiving sleeve 51, which in turn is introduced into a mounting hole 52 made in the recess 49 and mounted there.
  • the longitudinal axis 53 of the receiving sleeve 51 is expediently directed obliquely from the outside inwards towards the bottom 15, so that the light cone generated by the LED element is directed obliquely below and is particularly suitable for illuminating the interior of the drawer.
  • the body side walls 14a, 14b and the base 15 are connected by means of fastening means 54.
  • the fasteners 54 are for Tool-free attachment of the body side walls to the floor.
  • the body side walls 14a, 14b, as mentioned, are made of sheet metal and the base 15 is made of wood.
  • fastening means 54 are suitable which have claw elements 55 which claw into the material of the base 15.
  • fastening webs 56 are formed on the lower edges of the body side walls 14a, 14b, which can be produced, for example, by an essentially right-angled folding of the lower edge of the body side walls 14a, 14b.
  • the claw elements 55 are located on the upper side of the fastening webs 56, that is to say directed towards the interior space 17, so that the base 15 can be inserted and the claw elements can be driven into the underside of the base 15.
  • transverse profiles 16a, 16b are provided as the upper end of the furniture body 13, which can consist, for example, of wood material and are fastened to the body side walls 14a, 14b by means of fastening profiles 57.
  • the fastening profiles 57 can be designed in such a way that a connection to an adjacent furniture body 13 of whatever type is always possible via a coupling interface 58 provided for this purpose.
  • the coupling interface has several, in particular two, fastening holes 59 ( Figure 3 ) on.
  • the Figures 9 and 10 show a second embodiment of the furniture according to the invention.
  • the body side walls 14a, 14b of the second exemplary embodiment are designed differently.
  • the body side walls 14a, 14b are expediently also made of sheet metal, in particular sheet metal.
  • the body side walls 14a, 14b of the second exemplary embodiment also each have at least one assembly interface 60.
  • the assembly interface 60 in turn has several, for example two, fastening holes 61 which are arranged one behind the other in the side wall depth direction 21.
  • the fastening holes 61 of the second exemplary embodiment are dimensioned significantly larger and in the form of window-like openings.
  • the mounting interface 60 is in turn recessed in the manner of a channel, the two fastening holes 61 preferably being arranged in the form of window-like openings at the front and rear ends of the channel-like recess 62 in the example shown.
  • guide units 18 are attached to the assembly interfaces of the second exemplary embodiment.
  • two guide units 18 of a pair are fastened opposite one another and serve together to guide a drawer.
  • a respective guide unit 18 is designed differently.
  • the body rails 63 of such a guide unit 18 have two mounting elements 64a, 64b arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rails.
  • the assembly elements correspond to the window-like fastening holes 61 on the mounting interface 60.
  • the assembly elements 64a, 64b replace the assembly section 34 of the standard cabinet rail.
  • the mounting elements 64a, 64b each have a base section 67a, 67b attached to the guide section 66 of the body rail 63, in particular in one piece, and a plate-shaped mounting section 68a, 68b aligned in the height direction of the guide unit 18, connected to the base section 67a, 67b and protruding transversely therefrom.
  • the outline of the mounting sections 68a, 68b is each smaller than the opening cross section of the associated fastening hole 61, in such a way that the mounting section 68a, 68b can be pushed through the fastening hole 61 and on the edge 69 that is surrounded by the fastening hole 61 and is formed by the body side wall 14a, 14b is attached by means of holding means.
  • the holding means have a clamping tongue 70, which is preferably bent out of the material of the mounting section 68a, 68b counter to the insertion direction, by means of which the mounting section 68a, 68b is clamped on the edge 69 of the fastening hole 61.
  • the guide unit 18 is connected to the body side wall 14a, 14b without tools by latching and clamping the clamping tongue 70 with the edge 69 of the associated fastening hole 61.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Bei einem Möbel, mit einem Möbelkorpus (13), der zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände (14a, 14b) aufweist, und mit wenigstens einem Paar Führungseinheiten (18) zur Führung eines bewegbaren Möbelteils (12), insbesondere Schublade, im Möbelkorpus (13), wobei die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung (21) hintereinander angeordnete Befestigungslöcher (22) aufweisen, an denen die Führungseinheiten (18) des Paares einander gegenüberliegend befestigt sind, weisen die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) jeweils wenigstens zwei in einer Seitenwand-Höhenrichtung (19) übereinander angeordnete Ausprägungen (23) zur Erhöhung deren Steifigkeit aufweisen, wobei die Ausprägungen (23) an der Innenseite (24) der jeweiligen Korpus-Seitenwand (14a, 14b) erhaben ausgebildet sind und wobei wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) in Seitenwand-Höhenrichtung (19) zwischen benachbarten Ausprägungen (23) angeordnet ist.In the case of furniture, with a furniture body (13) which has two opposite body side walls (14a, 14b), and with at least one pair of guide units (18) for guiding a movable furniture part (12), in particular a drawer, in the furniture body (13 ), the body side walls (14a, 14b) each having at least one mounting interface (20a, 20b) which have at least two fastening holes (22) arranged one behind the other in a side wall depth direction (21), at which the guide units (18) of the Pair are fastened opposite one another, the body side walls (14a, 14b) each have at least two in a side wall height direction (19) arranged one above the other to increase their rigidity, the embossments (23) on the inside (24 ) of the respective body side wall (14a, 14b) are raised and at least one mounting interface (20a, 20b) in the side wall height direction (19) between adjacent rten expressions (23) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft ein Möbel, mit einem Möbelkorpus, der zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände aufweist, und mit wenigstens einem Paar Führungseinheiten zur Führung eines bewegbaren Möbelteils, insbesondere Schublade, im Möbelkorpus, wobei Korpus-Seitenwände jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung hintereinander angeordnete Befestigungslöcher aufweisen, an denen die Führungseinheiten des Paares einander gegenüberliegend befestigt sind.The invention relates to a piece of furniture, with a furniture body which has two opposing body side walls, and with at least one pair of guide units for guiding a movable furniture part, in particular a drawer, in the furniture body, with body side walls each having at least one assembly interface that has at least two have fastening holes arranged one behind the other in a side wall depth direction, to which the guide units of the pair are fastened opposite one another.

Derartige Möbel sind bereits seit langem bekannt. Jeder Haushalt hat mehrere solcher Möbel, mit Möbelkorpen, in denen Schubladen beweglich geführt sind. Die Schubladen werden mittels Führungseinheiten geführt, von denen eine Führungseinheit an der linken und eine andere Führungseinheit gegenüberliegend an der rechten Seitenwand des Möbelkorpus befestigt ist. Die Möbelkorpen können aus Holz oder Metall bestehen. Da Schubladen insbesondere in beladenen Zustand ein nicht unerhebliches Gewicht aufweisen, muss auch die Befestigung der zugehörigen Führungseinheiten an den Seitenwänden so ausgeführt sein, dass das Gewicht der Schublade zuverlässig aufgenommen wird. Dies erfordert von den Seitenwänden des Möbelkorpus eine ausreichende Stabilität, so dass beispielsweise dünne Sperrholzplatten für solche Seitenwände nicht geeignet sind.Furniture of this type has been known for a long time. Every household has several such pieces of furniture, with furniture bodies in which drawers are moveable. The drawers are guided by means of guide units, of which one guide unit is attached to the left side wall and another guide unit opposite to the right side wall of the furniture body. The furniture bodies can be made of wood or metal. Since drawers have a not inconsiderable weight, especially when they are loaded, the attachment of the associated guide units to the side walls must also be carried out in such a way that the weight of the drawer is reliably absorbed. This requires sufficient stability from the side walls of the furniture body, so that, for example, thin plywood panels are not suitable for such side walls.

Aus dem Stand der Technik bekannte Seitenwände von Möbelkorpen haben daher eine relativ große Wandstärke und sind relativ wuchtig, wodurch relativ viel Bauraum beansprucht wird. Ästhetisch ist dies auch nicht sonderlich ansprechend.Side walls of furniture carcasses known from the prior art therefore have a relatively large wall thickness and are relatively bulky, which means that a relatively large amount of installation space is required. Aesthetically, this is not particularly appealing either.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Möbel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das gegenüber Möbeln aus dem Stand der Technik insgesamt weniger Bauraum beansprucht und ästhetisch insbesondere im Hinblick auf die Ausgestaltung der Seitenwände ansprechend ausgebildet ist.The object of the invention is therefore to create a piece of furniture of the type mentioned at the outset which, compared to furniture from the prior art, takes up less space overall and is designed to be aesthetically pleasing, in particular with regard to the design of the side walls.

Diese Aufgabe wird durch ein Möbel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 14 gelöst.This object is achieved by a piece of furniture with the features of independent claim 1 and with the features of independent claim 14.

Das erfindungsgemäße Möbel gemäß Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, dass die Korpus-Seitenwände jeweils wenigstens zwei in einer Seitenwand-Höhenrichtung übereinander angeordnete Ausprägungen zur Erhöhung deren Steifigkeit aufweisen, wobei die Ausprägungen an der Innenseite der jeweiligen Korpus-Seitenwand erhaben ausgebildet sind und wobei wenigstens eine Montageschnittstelle in Seitenwand-Höhenrichtung zwischen benachbarten Ausprägungen angeordnet ist.The furniture according to the invention according to claim 1 is characterized in that the carcass side walls each have at least two expressions arranged one above the other in a side wall height direction to increase their rigidity, the expressions being raised on the inside of the respective carcass side wall and at least a mounting interface is arranged in the side wall height direction between adjacent impressions.

Die Ausprägungen sorgen für eine Erhöhung der Steifigkeit der Seitenwände, so dass deren Wandstärke deutlich geringer als beim Stand der Technik ausfallen kann und dennoch eine zuverlässige Befestigung der Führungseinheiten an der Seitenwand möglich ist. Ein Fertigkorpus mit derart ausgestalteten Seitenwänden hat gegenüber herkömmlichen Fertigkorpen ein geringeres Gewicht. Ferner haben die Seitenwände mit geringerer Wandstärke einen nicht unerheblichen Einfluss auf die Ästhetik. Ein nicht zur vernachlässigender Aspekt ist ferner, dass die Montageschnittstellen zur Anbindung der Führungseinheiten in Seitenwand-Höhenrichtung zwischen benachbarten Ausprägungen angeordnet sind. Die lichte Breite des Möbelkorpus, die für die Montage der Führungseinheiten zur Verfügung steht, wird also durch die Ausprägungen nicht beeinträchtigt. Im Gegenteil, im Vergleich zu herkömmlichen Möbelkorpen mit relativ breiten Seitenwänden, kann bei dieser Lösung ein bewegbares Möbelteil, insbesondere Schublade, mit größerer Breite und damit im Falle einer Schublade größerem Stauraum verwendet werden.The features increase the rigidity of the side walls, so that their wall thickness can be significantly less than in the prior art and yet reliable attachment of the guide units to the side wall is possible. A prefabricated body with side walls designed in this way has a lower weight than conventional prefabricated bodies. Furthermore, the side walls with less wall thickness have a not inconsiderable influence on the aesthetics. Another aspect that should not be neglected is that the assembly interfaces for connecting the guide units are arranged in the side wall height direction between adjacent expressions. The clear width of the furniture body, which is available for the assembly of the guide units, is therefore not impaired by the characteristics. On the contrary, in comparison to conventional furniture bodies with relatively wide side walls, with this solution a movable furniture part, in particular a drawer, with a larger width and thus, in the case of a drawer, larger storage space can be used.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Befestigungslöcher der Montageschnittstellen zur werkzeuglosen Montage der Führungseinheiten an den Korpus-Seitenwänden eingerichtet. Es ist beispielsweise möglich, dass die Befestigungslöcher als Teil einer Bajonett-Verbindung schlüssellochartig ausgebildet sind. Eine alternative werkzeuglose Befestigung kann mittels einer Clipsverbindung erfolgen, wobei beispielsweise an den Führungseinheiten angeordnete Clipselemente in die Befestigungslöcher eingeclipst werden könnten.In a further development of the invention, the fastening holes of the assembly interfaces are designed for tool-free assembly of the guide units on the body side walls. It is possible, for example, for the fastening holes to be designed like a keyhole as part of a bayonet connection. An alternative tool-free fastening can take place by means of a clip connection, with clip elements arranged on the guide units, for example, being able to be clipped into the fastening holes.

Alternativ zur werkzeuglosen Befestigung der Führungseinheiten an den Befestigungslöchern der Montageschnittstellen ist auch eine nicht-werkzeuglose Montage möglich, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung.As an alternative to the tool-free fastening of the guide units to the fastening holes of the assembly interfaces, non-tool-free assembly is also possible, for example by means of a screw connection.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Führungseinheit eine Korpusschiene und wenigstens eine an der Korpusschiene linear beweglich geführte Laufschiene auf, wobei die Korpusschiene an der zugeordneten Montageschnittstelle an der Korpus-Seitenwand befestigt ist. Die Korpusschiene kann mehrere in Schienen-Längsrichtung hintereinander angeordnete Befestigungswinkel oder einen einzigen durchgehenden langen Befestigungswinkel zu deren Befestigung im Bereich der zugeordneten Montageschnittstelle an der Korpus-Seitenwand aufweisen. Es ist möglich, dass mehrere Laufschienen vorgesehen sind, von denen eine Laufschiene eine Auszugschiene und eine andere Schiene eine Mittelschiene ist. Die Mittelschiene ist zwischen der Korpusschiene und der Auszugschiene eingeschaltet und sowohl gegenüber der Auszugschiene als auch gegenüber der Korpusschiene linear beweglich geführt. Die Kombination aus Korpusschiene, Mittelschiene und Auszugschiene wird auch als Vollauszug bezeichnet.In a further development of the invention, the guide unit has a carcass rail and at least one running rail guided on the carcass rail so as to be linearly movable, the carcass rail being fastened to the associated assembly interface on the carcass side wall. The body rail can have several fastening brackets arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rails or a single continuous long fastening bracket for fastening it in the area of the assigned Have mounting interface on the body side wall. It is possible that several running rails are provided, of which one running rail is a pull-out rail and another rail is a middle rail. The middle rail is connected between the cabinet rail and the pull-out rail and is guided so that it can move linearly both with respect to the pull-out rail and with respect to the cabinet rail. The combination of cabinet rail, middle rail and pull-out rail is also referred to as full extension.

In besonders bevorzugter Weise ist die wenigstens eine Montageschnittstelle gegenüber den Ausprägungen rinnenartig vertieft ausgebildet und besitzt eine die Befestigungslöcher aufweisende Montagefläche.In a particularly preferred manner, the at least one mounting interface is designed to be recessed in the manner of a channel with respect to the shaped areas and has a mounting surface having the fastening holes.

In besonders bevorzugter Weise sind mehrere Montageschnittstellen vorgesehen, die jeweils zwischen zwei in Seitenwand-Höhenrichtung benachbart angeordneten Ausprägungen angeordnet sind. Es ist also möglich, dass der Möbelkorpus mehrere übereinanderliegende bewegliche Möbelteile, beispielsweise Schubladen aufweist, die jeweils über Montageschnittstellen und zugehörigen Befestigungslöcher an den zugeordneten Korpus-Seitenwänden befestigt sind, wobei die Montageschnittstellen jeweils zwischen Ausprägungen an der Korpus-Seitenwand angeordnet sind.In a particularly preferred manner, a plurality of assembly interfaces are provided, each of which is arranged between two embossments arranged adjacently in the vertical direction of the side wall. It is therefore possible for the furniture carcass to have several movable furniture parts lying one above the other, for example drawers, which are each fastened to the associated carcass side walls via assembly interfaces and associated fastening holes, the assembly interfaces being arranged between impressions on the carcass side wall.

Es ist möglich, dass die rinnenartig vertieften Montageschnittstellen an ihrer in Seitenwand-Tiefenrichtung liegenden Vorderseite und Rückseite jeweils über eine Vertikalrinne miteinander verbunden sind, derart, dass eine leiterartige Struktur ausgebildet ist.It is possible that the channel-like recessed mounting interfaces are connected to one another via a vertical channel on their front side and rear side lying in the side wall depth direction, in such a way that a ladder-like structure is formed.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Befestigungslöcher einer jeweiligen Montageschnittstelle in mehrere Loch-Gruppen angeordnet, die jeweils mehrere in Seitenwand-Tiefenrichtung in einer gemeinsamen Höhenebene angeordnete Befestigungslöcher aufweisen, wobei die Loch-Gruppen in Seitenwand-Höhenrichtung übereinander angeordnet sind. Die Anordnung der Befestigungslöcher in Loch-Gruppen bietet den Vorteil, dass die zu befestigende Führungseinheit in Höhenrichtung und Tiefenrichtung justiert werden kann und auch in unterschiedlichen Justierlagen stets Paare von miteinander fluchtenden Befestigungslöchern und Montagelöchern auf Seiten der Führungseinheit gefunden werden können.In a further development of the invention, the fastening holes of a respective mounting interface are in several groups of holes arranged, each having a plurality of fastening holes arranged in the side wall depth direction in a common height plane, the hole groups being arranged one above the other in the side wall height direction. The arrangement of the fastening holes in groups of holes offers the advantage that the guide unit to be fastened can be adjusted in height and depth direction and, even in different adjustment positions, pairs of fastening holes and assembly holes aligned with one another can always be found on the guide unit side.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Korpus-Seitenwände als Blech-Bauteile, insbesondere Metallblech-Bauteile, ausgebildet. Es ist beispielsweise möglich, die Korpus-Seitenwände als Feinblech-Bauteile auszugestalten.In a further development of the invention, the body side walls are designed as sheet metal components, in particular sheet metal components. It is possible, for example, to design the body side walls as thin sheet components.

Im Falle von Feinblech-Korpus-Seitenwänden ist die Materialstärke derartiger Seitenwände kleiner 3mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5mm, insbesondere 0,7mm bis 1mm.In the case of sheet metal body side walls, the material thickness of such side walls is less than 3 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, in particular 0.7 mm to 1 mm.

Bei nicht als Feinblech-Bauteile ausgebildeten Seitenwänden können die Korpus-Seitenwände eine Wandstärke aufweisen, die im Bereich von 4mm bis 30mm, vorzugsweise 6mm bis 19mm, insbesondere 8mm mit 16mm, liegt.In the case of side walls not designed as thin sheet metal components, the body side walls can have a wall thickness that is in the range from 4mm to 30mm, preferably 6mm to 19mm, in particular 8mm by 16mm.

Im Falle von als Blech-Bauteile ausgebildeten Korpus-Seitenwänden ergibt sich der Vorteil, dass diese im Vergleich zu Holz-Bauteilen wesentlich einfacher zu reinigen sind und die Reinigung mit Chemikalien durchgeführt werden kann. Das Einsatzgebiet solcher Möbel liegt nicht nur in der Küche, sondern es sind auch derartig ausgestaltete Büromöbel denkbar.In the case of body side walls designed as sheet metal components, there is the advantage that these are much easier to clean compared to wooden components and the cleaning can be carried out with chemicals. Such furniture is not only used in the kitchen, but office furniture designed in this way is also conceivable.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist das Möbel wenigstens ein mittels einem Paar Führungseinheiten im Möbelkorpus geführtes, bewegbares Möbelteil, insbesondere Schublade auf. Es sind jedoch auch andere bewegbare Möbelteile denkbar, beispielsweise ein nicht als Schublade ausgebildeter Möbelauszug oder eine Möbelklappe.In a further development of the invention, the piece of furniture has at least one movable furniture part, in particular a drawer, which is guided in the furniture body by means of a pair of guide units. However, other movable furniture parts are also conceivable, for example a furniture pull-out that is not designed as a drawer or a furniture flap.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens einer der Korpus-Seitenwände Halterungsmittel zur Halterung einer elektrischen Leitung auf. Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine elektrische Leitung, beispielsweise Stromkabel, an den Halterungsmittel gehaltert. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Korpus-Seitenwände wenigstens eine Öffnung zur Durchführung einer elektrischen Leitung ausweisen. Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine elektrische Leitung durch die zugeordnete Öffnung hindurchgeführt.In a further development of the invention, at least one of the body side walls has holding means for holding an electrical line. At least one electrical line, for example a power cable, is expediently held on the holding means. As an alternative or in addition, it is possible for the body side walls to have at least one opening for the passage of an electrical line. At least one electrical line is expediently passed through the associated opening.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung besitzt das Möbel einen Boden und eine Rückwand, die jeweils mittels Befestigungsmitteln mit den Korpus-Seitenwänden verbunden sind, wobei vorzugsweise die Befestigungsmittel für eine werkzeuglose Befestigung von Korpus-Seitenwänden, Boden und Rückwand aneinander eingerichtet sind.In a further development of the invention, the furniture has a base and a rear wall, which are each connected to the body side walls by means of fastening means, the fastening means preferably being set up for tool-free fastening of the body side walls, base and rear wall to one another.

In besonders bevorzugter Weise weisen die Befestigungsmittel insbesondere an den Korpus-Seitenwänden ausgebildete Krallenelemente auf, die sich in das Material, insbesondere Holzmaterial, des Bodens und/oder der Rückwand einkrallen. Zweckmäßigerweise ist ein derart hergestellter Möbelkorpus ein Hybrid-Bauteil, mit Korpus-Seitenwänden aus Metall und dem Boden und der Rückwand aus Holz.In a particularly preferred manner, the fastening means have claw elements, in particular formed on the body side walls, which claw into the material, in particular wood material, of the floor and / or the rear wall. A furniture body produced in this way is expediently a hybrid component, with body side walls made of metal and the bottom and the rear wall made of wood.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eine der Korpus-Seitenwände wenigstens einen Hohlraum auf, in dem elektrische Funktionskomponenten, insbesondere elektrische Kabel und/oder wenigstens ein Beleuchtungselement zur Ausleuchtung des bewegbaren Möbelteils aufgenommen sind.In a further development of the invention, at least one of the body side walls has at least one cavity in which electrical functional components, in particular electrical cables and / or at least one lighting element for illuminating the movable furniture part are included.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Korpus-Seitenwände insbesondere auf deren Außenseite eine Beschichtung zur Schallreduktion auf.In a further development of the invention, the body side walls have, in particular on their outside, a coating for noise reduction.

Es ist möglich, dass die Korpus-Seitenwände oben mit Holzquerprofilen geschraubt werden, vorzugsweise mit einem Stahlwinkel geclipst werden für eine passende Korpusbreite.It is possible that the carcass side walls are screwed on top with wooden cross profiles, preferably clipped with a steel bracket for a suitable carcase width.

Es ist möglich, dass in die Korpus-Seitenwände insbesondere höhenverstellbare Stellfüße integriert sind.It is possible for height-adjustable feet to be integrated into the body side walls.

Ferner ist es möglich, dass die Korpus-Seitenwände jeweils Rast- und Schnellverbindungselemente für den Anschluss weiterer Möbelkorpen aufweisen. Die Rast- und Schnellverbindungselemente können beispielsweise in die zugeordneten Korpus-Seitenwände integriert sein, vorzugsweise als Metall- und/oder Kunststoffteil clipsbar oder als Metall- und/oder Kunststoffteil schraubbar mit der zugeordneten Korpus-Seitenwand verbunden seien.It is also possible that the body side walls each have locking and quick connection elements for the connection of further furniture bodies. The locking and quick connection elements can for example be integrated into the associated body side walls, preferably clipped as a metal and / or plastic part or screwed to the associated body side wall as a metal and / or plastic part.

Das erfindungsgemäße Möbel gemäß dem unabhängigen Anspruch 14 zeichnet sich dadurch aus, dass die Montageelemente jeweils eine quer zu einer Längsrichtung der Führungseinheit mit der Führungseinheit verbundenen Basisabschnitt und eine in einer Höhenrichtung der Führungseinheit ausgerichteten mit dem Basisabschnitt verbundenen und quer von diesem abstehenden plattenförmigen Montageabschnitt aufweist, dessen Umriss kleiner ist als der Öffnungsquerschnitt des zugeordneten Befestigungsloches, derart, dass der Montageabschnitt durch das Befestigungsloch durchgesteckt ist und an dem das Befestigungsloch umgebenden von der Korpus-Seitenwand gebildeten Rand mittels Haltemitteln befestigt ist.The furniture according to the invention according to independent claim 14 is characterized in that the assembly elements each have a base section connected to the guide unit transversely to a longitudinal direction of the guide unit and a plate-shaped assembly section oriented in a height direction of the guide unit connected to the base section and protruding transversely therefrom, whose outline is smaller than the opening cross-section of the associated fastening hole, such that the mounting section is pushed through the fastening hole and on which the fastening hole surrounding edge formed by the body side wall is attached by means of holding means.

Eine derartige Lösung bietet eine werkzeuglose Befestigung der Führungseinheiten an der zugeordneten Korpus-Seitenwand. Dadurch, dass die Montageabschnitte der Führungseinheiten über die Haltemittel an dem Rand des Befestigungslochs befestigt werden, kann die Wandstärke der zugeordneten Korpus-Seitenwand relativ gering ausfallen. Eine zuverlässige Halterung ist jedenfalls durch die Klemmung über die Haltemittel gegeben.Such a solution offers tool-free attachment of the guide units to the associated body side wall. Because the assembly sections of the guide units are fastened to the edge of the fastening hole via the holding means, the wall thickness of the associated body side wall can be relatively small. A reliable holding is given in any case by the clamping via the holding means.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Haltemittel eine vorzugsweise aus dem Material des Montageabschnitts entgegen der Einsteckrichtung herausgebogene Klemmzunge auf, mittels der der Montageabschnitt am Rand der Durchbrechung festgeklemmt ist.In a further development of the invention, the holding means have a clamping tongue which is preferably bent out of the material of the mounting section counter to the insertion direction and by means of which the mounting section is clamped at the edge of the opening.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen.

Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Möbels, wobei hier lediglich der fertig hergestellte Möbelkorpus ohne bewegbares Möbelteil gezeigt ist,
Figur 2
eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Möbels von Figur 1 von einer Ansicht von schräg unten auf den Boden des Möbelkorpus,
Figur 3
eine Innenansicht auf eine Korpus-Seitenwand des Möbels von Figur 1,
Figur 4
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X in Figur 3,
Figur 5
einen Schnitt durch die Seitenwand entlang der Linie V-V in Figur 4,
Figur 6
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y aus Figur 5,
Figur 7
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Z in Figur 5,
Figur 8
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit A aus Figur 5,
Figur 9
eine perspektivische schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Möbels, wobei hier lediglich ein Ausschnitt einer Korpus-Seitenwand dargestellt ist und
Figur 10
eine perspektivische Darstellung einer Führungseinheit zur Befestigung an der Korpus-Seitenwand von Figur 9.
Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show in the drawing.
Figure 1
a perspective view of a first embodiment of the furniture according to the invention, with only the finished furniture body being shown without a movable furniture part,
Figure 2
a perspective view of the furniture according to the invention from Figure 1 from an oblique view from below of the floor of the furniture body,
Figure 3
an interior view of a body side wall of the furniture from Figure 1 ,
Figure 4
an enlarged view of the detail X in Figure 3 ,
Figure 5
a section through the side wall along the line VV in Figure 4 ,
Figure 6
an enlarged view of the detail Y from Figure 5 ,
Figure 7
an enlarged view of the detail Z in Figure 5 ,
Figure 8
an enlarged view of the detail A. Figure 5 ,
Figure 9
a perspective schematic representation of a second embodiment of the furniture according to the invention, only a section of a body side wall is shown here and
Figure 10
a perspective view of a guide unit for attachment to the body side wall of FIG Figure 9 .

Die Figuren 1 bis 8 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Möbels 11. Das Möbel kann als Küchenmöbel im Küchenbereich oder als Büromöbel in einem Büro eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Möbel 11 umfasst in beispielhafter Weise ein bewegbares Möbelteil 12 (Figur 3), das hier beispielhaft in Form einer Schublade dargestellt ist. Es ist jedoch auch möglich, andere bewegbare Möbelteile 12 als Schubladen, beispielsweise andersartig ausgestaltete Möbelauszüge einzusetzen. Im Folgenden jedoch, soll die Erfindung beispielhaft bei der Verwendung einer Schublade erläutert werden.The Figures 1 to 8 show a first embodiment of a piece of furniture 11 according to the invention. The piece of furniture can be used as kitchen furniture in the kitchen area or as office furniture in an office. The furniture 11 according to the invention comprises, by way of example, a movable furniture part 12 ( Figure 3 ), which is shown here as an example in the form of a drawer. However, it is also possible to use other movable furniture parts 12 as drawers, for example furniture pull-outs configured differently. In the following, however, the invention is intended be explained by way of example when using a drawer.

Das Möbel 11 besitzt einen Möbelkorpus 13, der im gezeigten Beispielsfall zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände 14a, 14b aufweist. Der Möbelkorpus 13 besitzt ferner einen Boden 15, der in nachfolgend näher erläuterter Weise mit den beiden Korpus-Seitenwänden 14a, 14b verbunden ist und die beiden Korpus-Seitenwände 14a, 14b auf Abstand zueinander hält. An der dem Boden 15 entgegengesetzten Oberseite des Möbelkorpus 13 ist ein oberer Abschluss vorgesehen, der beispielhaft in Form zweier Querprofile 16a, 16b gezeigt ist, die jeweils einerseits mit der einen und andererseits mit der anderen Korpus-Seitenwand 14a, 14b verbunden sind. Selbstverständlich ist es möglich, an Stelle der Querprofile 16a, 16b auch andersartig ausgestaltete obere Abschlüsse des Möbelkorpus 13 zu verwenden, beispielsweise eine obere Abdeckung, die die Oberseite des Möbelkorpus 13 vollflächig abschließt. Jedoch ist es insbesondere bei Küchenmöbel häufig der Fall, dass derartige Möbel unterhalb einer großflächigen Abdeck-oder Arbeitsplatte angeordnet sind, die dann ihrerseits den oberen Abschluss mehrerer solcher Möbel gemeinsam bildet.The furniture 11 has a furniture body 13 which, in the example shown, has two opposite body side walls 14a, 14b. The furniture body 13 also has a base 15 which is connected to the two body side walls 14a, 14b in the manner explained in more detail below and keeps the two body side walls 14a, 14b at a distance from one another. On the top of the furniture carcass 13 opposite the bottom 15, an upper end is provided, which is shown by way of example in the form of two transverse profiles 16a, 16b, which are each connected on the one hand to one and on the other hand to the other carcass side wall 14a, 14b. Of course, instead of the transverse profiles 16a, 16b, it is also possible to use differently designed upper closures of the furniture body 13, for example an upper cover that completely closes off the top of the furniture body 13. However, particularly in the case of kitchen furniture, it is often the case that such furniture is arranged below a large-area cover or worktop, which in turn forms the upper end of several such pieces of furniture together.

Beim Beispielsfall Büromöbel hingegen ist durchaus eine obere Abdeckplatte denkbar, beispielsweise für den Fall, dass das Möbel ein Rollcontainer ist, der dann als einheitlich handhabbares Möbelteil eine solche obere Abdeckplatte aufweist.In the example of office furniture, however, an upper cover plate is definitely conceivable, for example in the event that the piece of furniture is a roll container, which then has such an upper cover plate as a uniformly manageable furniture part.

Ferner kann der Möbelkorpus 13 eine Rückwand (nicht dargestellt) aufweisen, die den hinteren Abschluss des Möbels 12 bildet.Furthermore, the furniture body 13 can have a rear wall (not shown) which forms the rear end of the furniture 12.

Insgesamt wird im gezeigten Beispielsfall durch die beiden Korpus-Seitenwände 14a, 14b, den Boden 15 und die beiden Querprofile 16a, 16b ein Innenraum 17 definiert, in dem in nachfolgend noch näher erläuterter Weise mehrere Schubladen aufgenommen sind und jeweils mittels Führungseinheiten 18 beweglich geführt sind. Im gezeigten Beispielsfall ist es beispielsweise möglich, dass fünf in einer Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinanderliegende Schubladen im Innenraum 17 des Möbels 11 aufgenommen sind.Overall, in the example shown, an interior space 17 is defined by the two body side walls 14a, 14b, the bottom 15 and the two transverse profiles 16a, 16b, in which several drawers are accommodated in a manner to be explained in more detail below and are each guided movably by means of guide units 18 . In the example shown, it is possible, for example, for five drawers lying one above the other in a side wall height direction 19 to be accommodated in the interior 17 of the piece of furniture 11.

Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist die Anbindung der Führungseinheiten 18 an die zugeordneten Korpus-Seitenwände 14a, 14b.An essential aspect of the invention is the connection of the guide units 18 to the associated body side walls 14a, 14b.

Zur Führung einer Schublade ist ein Paar Führungseinheiten 18 vorgesehen, wobei die Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle 20a, 20b aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung 21 hintereinander angeordnete Befestigungslöcher 22 aufweisen, an denen die Führungseinheiten 18 des Paares einander gegenüberliegend befestigt sind.A pair of guide units 18 is provided for guiding a drawer, the body side walls 14a, 14b each having at least one assembly interface 20a, 20b which have at least two fastening holes 22 arranged one behind the other in a side wall depth direction 21, at which the guide units 18 of the pair are attached opposite one another.

Im Vergleich zu herkömmlichen Möbel, besitzt das erfindungsgemäße Möbel 11 Korpus-Seitenwände 14a, 14b mit relativ geringer Wandstärke. Dies hat zum einen eine Gewichtsreduktion gegenüber herkömmlichen Möbeln zu Folge und zum anderen werden solche Möbel mit relativ dünnwandigen Korpus-Seitenwänden 14a, 14b auch erhöhten Design-Anforderungen, wie sie heutzutage vielfach anzutreffen sind, gerecht.In comparison to conventional furniture, the furniture according to the invention 11 has body side walls 14a, 14b with a relatively small wall thickness. On the one hand, this results in a weight reduction compared to conventional furniture and, on the other hand, such furniture with relatively thin-walled body side walls 14a, 14b also meet increased design requirements, such as are often encountered today.

Die Reduktion der Wandstärke der Korpus-Seitenwände 14a, 14b zur Erreichung der vorgenannten Ergebnisse führt hingegen nicht zum Effekt, dass die Seitenwände dadurch instabil werden würden und eine zuverlässige Befestigung der Führungseinheiten an den Montageschnittstellen an den Korpus-Seitenwänden 14a, 14b nicht möglich ist.The reduction in the wall thickness of the body side walls 14a, 14b to achieve the aforementioned results, however, does not lead to the effect that the side walls would become unstable as a result and a reliable fastening of the guide units at the assembly interfaces on the body side walls 14a, 14b is not possible.

Beim erfindungsgemäßen Möbel weisen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils mindestens zwei in der Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinander angeordnete Ausprägungen 23 zur Erhöhung deren Steifigkeit auf, wobei die Ausprägungen 23 an der Innenseite 24 der jeweiligen Korpus-Seitenwand 14a, 14b erhaben ausgebildet sind und bei wenigstens einer Montageschnittstelle 20a, 20b in Seitenwand-Höhenrichtung 19 zwischen benachbarten Ausprägungen 23 angeordnet ist.In the case of the furniture according to the invention, the body side walls 14a, 14b each have at least two formations 23 arranged one above the other in the side wall height direction 19 to increase their rigidity, the formations 23 being raised on the inside 24 of the respective body side wall 14a, 14b and is arranged in at least one mounting interface 20a, 20b in the side wall height direction 19 between adjacent impressions 23.

Dadurch, dass die Montageschnittstellen 20a, 20b zwischen zwei in Seitenwand-Höhenrichtung 19 benachbarten Ausprägungen 23 angeordnet sind, beeinträchtigen die nach innen erhabenen Ausprägungen 23 den zur Führung der Schublade zur Verfügung stehende Bauraum nicht.Because the assembly interfaces 20a, 20b are arranged between two protrusions 23 adjacent in the side wall height direction 19, the inwardly raised protrusions 23 do not impair the installation space available for guiding the drawer.

Im gezeigten Beispielsfall sind die Korpus-Seitenwände 14a, 14b als Blech-Bauteile, insbesondere Metallblech-Bauteile ausgebildet. Es ist beispielsweise möglich, die Ausprägungen 23 durch einen Präge- oder Stanzvorgang aus einem flach liegenden, eben angeordneten Roh-Blechteil herauszuformen. Dabei können zweckmäßigerweise sämtliche Ausprägungen mit einem Präge- oder Stanzvorgang herausgebildet werden.In the example shown, the body side walls 14a, 14b are designed as sheet metal components, in particular sheet metal components. It is possible, for example, to shape the embossments 23 from a flat, levelly arranged raw sheet metal part by means of an embossing or punching process. In this case, all of the characteristics can expediently be formed with one embossing or punching process.

In besonders bevorzugter Weise sind als Korpus-Seitenwände 14a, 14b Metallblech-Bauteile aus Feinblech, insbesondere Stahl-Feinblech vorgesehen. Die Wandstärke solcher Feinblech-Korpus-Seitenwände beträgt weniger als 3mm, vorzugsweise 0,5mm bis 1,5mm, insbesondere 0,7mm bis 1mm.In a particularly preferred manner, sheet metal components made of sheet metal, in particular sheet steel, are provided as the body side walls 14a, 14b. The wall thickness of such thin sheet metal body side walls is less than 3 mm, preferably 0.5 mm to 1.5 mm, in particular 0.7 mm to 1 mm.

Wie insbesondere in Figur 1 gezeigt, sind die Montageschnittstellen 20a, 20b gegenüber den Ausprägungen 23 rinnenartig vertieft ausgebildet und besitzen eine die Befestigungslöcher 22 aufweisende Montagefläche 25. Die rinnenartig vertiefte Montageschnittstellen 20a, 20b sind an ihrer in Seitenwand-Tiefenrichtung liegenden Vorderseite 26 und Rückseite 27 jeweils über eine Vertikalrinne 28 miteinander verbunden, derart, dass eine leiterartige Struktur ausgebildet ist.As in particular in Figure 1 As shown, the assembly interfaces 20a, 20b are channel-like with respect to the embossments 23 recessed and have a mounting surface 25 having the fastening holes 22. The channel-like recessed mounting interfaces 20a, 20b are connected to one another on their front side 26 and rear side 27 lying in the depth direction of the side wall, in each case via a vertical channel 28, in such a way that a ladder-like structure is formed.

Im gezeigten Beispielsfall sind die Montageschnittstellen 20a, 20b an ihrer Vorderseite 26 über die Vertikalrinne hinaus durch einen in Seitenwand-Tiefenrichtung relativ kurzen Kanalabschnitt 29 verlängert, der an der Vorderkante der Korpus-Seitenwände 14a, 14b ausläuft.In the example shown, the assembly interfaces 20a, 20b are extended on their front side 26 beyond the vertical channel by a channel section 29, which is relatively short in the depth direction of the side wall and ends at the front edge of the body side walls 14a, 14b.

Wie bereits erwähnt werden an den Montageschnittstellen 20a, 20b die Führungseinheiten 18 zur Führung der Schublade befestigt. Wie insbesondere beispielhaft in Figur 3 gezeigt, ist das Möbel mit drei in Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinanderliegenden Schubladen ausgestattet, wobei drei Paare Führungseinheiten vorgesehen sind, von denen jeweils ein Paar zur Führung einer Schublade dient. Die Führungseinheiten 18 eines Paares werden an einander gegenüberliegenden Montageschnittstellen 20a, 20b der einen und der anderen Korpus-Seitenwand 14a, 14b befestigt. Die zugehörigen Montageschnittstellen 20a, 20b befinden sich also auf derselben Höhenlage der zugeordneten Korpus-Seitenwände 14a, 14b. Im Folgenden wird lediglich die Befestigung einer Führungseinheit 18 eines Führungseinheit-Paares beschrieben, wobei die Befestigung des der gegenüberliegenden anderen Führungseinheit in derselben Weise an der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b erfolgt.As already mentioned, the guide units 18 for guiding the drawer are attached to the assembly interfaces 20a, 20b. As in particular, for example, in Figure 3 As shown, the piece of furniture is equipped with three drawers lying one above the other in the height direction 19 of the side wall, three pairs of guide units being provided, one pair each serving to guide a drawer. The guide units 18 of a pair are attached to mutually opposite mounting interfaces 20a, 20b of the one and the other body side wall 14a, 14b. The associated assembly interfaces 20a, 20b are therefore located at the same height as the associated body side walls 14a, 14b. In the following, only the fastening of one guide unit 18 of a pair of guide units is described, the fastening of the other guide unit lying opposite being carried out in the same way on the associated body side wall 14a, 14b.

Bei den Führungseinheiten 18 kann es sich um sogenannte Standard-Führungseinheiten handeln, das heißt eine Modifikation der Führungseinheiten 18 zum Zwecke der Befestigung an der zugeordneten Montageschnittstelle 20a, 20b ist nicht notwendig.The guide units 18 can be so-called standard guide units, that is to say a modification the guide units 18 for the purpose of attachment to the associated assembly interface 20a, 20b is not necessary.

Eine jeweilige Führungseinheit 18 besitzt eine Korpusschiene 30 und wenigstens eine an der Korpusschiene 30 linear beweglich geführte Laufschiene 31 wobei die Korpusschiene an der zugeordneten Montageschnittstelle 20a, 20b an der Korpus-Seitenwand 14a, 14b befestigt ist.A respective guide unit 18 has a carcass rail 30 and at least one running rail 31 guided linearly movably on the carcass rail 30, the carcass rail being attached to the associated assembly interface 20a, 20b on the carcass side wall 14a, 14b.

Im gezeigten Beispielsfall sind zwei Laufschienen 31 vorgesehen, von denen lediglich eine gezeigt ist, wobei eine der Laufschienen 31 eine Schubladen-Schiene darstellt, die ihrerseits über entsprechend Kopplungsmittel mit der Schublade verbunden ist und eine zwischen der Schubladen-Schiene und der Korpusschiene 30 angeordnete und relativ zu diesen beiden Schienen beweglich geführte Mittelschiene (nicht dargestellt). Eine derartige Anordnung wird auch Vollauszug genannt.In the example shown, two running rails 31 are provided, only one of which is shown, one of the running rails 31 representing a drawer rail, which in turn is connected to the drawer via corresponding coupling means and one arranged between the drawer rail and the body rail 30 and center rail (not shown) movably guided relative to these two rails. Such an arrangement is also called full extension.

Zur Befestigung der Führungseinheiten an der zugeordneten Montageschnittstelle 20a, 20b der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b dient die Korpusschiene 30, die im befestigten Zustand ortsfest mit der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b verbunden ist.To attach the guide units to the associated assembly interface 20a, 20b of the associated body side wall 14a, 14b, the body rail 30 is used, which in the attached state is fixedly connected to the associated body side wall 14a, 14b.

Die Korpusschiene 30 besitzt einen Korpuswinkel 32, der einen Führungsabschnitt 33 (Figur 5) aufweist, der im montierten Zustand der Korpusschiene 30 von der Innenseite 24 der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b nach innen absteht. Auf dem Führungsabschnitt 33 ist über entsprechende Führungsmittel die Mittelschiene und an dieser wiederum über entsprechende Führungsmittel die Schubladen-Schiene linear beweglich geführt. Der Korpuswinkel 32 umfasst ferner einen Montageabschnitt 34, der beispielsweise in Figur 3 und in der Figur 4 sowie in der Figur 5 näher gezeigt ist. Der Montageabschnitt 34 ist plattenartig ausgestaltet und liegt mit seiner Außenfläche an der Montagefläche 25 der Montageschnittstelle 20a, 20b an. Der Montageabschnitt 34 besitzt eine Vielzahl von Montagelöchern 36, so dass geeignete der Montagelöchern 36 mit den Befestigungslöchern 22 der Montageschnittstelle 20a, 20b in fluchtende Ausrichtung zueinander gebracht werden können, um den anschließenden Montagevorgang durchzuführen.The cabinet rail 30 has a cabinet bracket 32 which has a guide section 33 ( Figure 5 ), which in the assembled state of the body rail 30 protrudes inward from the inside 24 of the associated body side wall 14a, 14b. On the guide section 33, the middle rail is guided in a linearly movable manner via appropriate guide means and on this in turn the drawer rail is guided in a linearly movable manner by means of appropriate guide means. The body angle 32 further comprises a mounting section 34, for example in Figure 3 and in the Figure 4 as well as in the Figure 5 is shown in more detail. The mounting section 34 is designed in the manner of a plate and its outer surface rests against the mounting surface 25 of the mounting interface 20a, 20b. The mounting section 34 has a plurality of mounting holes 36, so that suitable ones of the mounting holes 36 can be brought into alignment with one another with the mounting holes 22 of the mounting interface 20a, 20b in order to carry out the subsequent mounting process.

Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt, sind die Befestigungslöcher 22 der Montageschnittstelle 20a, 20b in mehreren Loch-Gruppen 35a, 35b angeordnet, die jeweils mehrere in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 in eine gemeinsamen Höhenebene angeordnete Befestigungslöcher 22 aufweisen, wobei die Lochgruppen 35a, 35b in Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinander angeordnet sind. Im gezeigten Beispielsfall sind zwei in Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinanderliegende Lochgruppen 35a, 35b vorgesehen, von denen eine erste Lochgruppe 35a mehrere, beispielsweise 6 Befestigungslöcher aufweist, die in Seitenwand-Tiefenrichtung fluchtend hintereinander angeordnet sind. Die in Seitenwand-Höhenrichtung 19 versetzt dazu, im Beispielsfall tieferliegende zweite Loch-Gruppe 35b besteht ebenfalls aus mehreren in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 hintereinander angeordneter Befestigungslöcher, beispielsweise drei an der Zahl. Die Vielzahl an Befestigungslöchern 22 in den Loch-Gruppen 35a, 35b erlaubt es im Zusammenhang mit den Montagelöchern 36 am Montageabschnitt 34 des Korpuswinkels 32, das die Korpusschiene 30 sowohl in Seitenwand-Höhenrichtung 19 als auch in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 justiert werden kann und sich trotzdem je nach Justagelage Montagelöcher 36 und Befestigungslöcher zusammenpassend ausrichten lassen.As in particular in Figure 3 As shown, the fastening holes 22 of the mounting interface 20a, 20b are arranged in several hole groups 35a, 35b, each of which has several fastening holes 22 arranged in the side wall depth direction 21 in a common height plane, the hole groups 35a, 35b one above the other in the side wall height direction 19 are arranged. In the example shown, two hole groups 35a, 35b lying one above the other in the side wall height direction 19 are provided, of which a first hole group 35a has several, for example 6, fastening holes which are aligned one behind the other in the side wall depth direction. The second group of holes 35b, which is offset in the side wall height direction 19, is lower in the example, also consists of several fastening holes arranged one behind the other in the side wall depth direction 21, for example three in number. The large number of fastening holes 22 in the hole groups 35a, 35b, in conjunction with the mounting holes 36 on the mounting section 34 of the cabinet bracket 32, allows the cabinet rail 30 to be adjusted both in the side wall height direction 19 and in the side wall depth direction 21 nevertheless, depending on the adjustment position, have assembly holes 36 and fastening holes aligned so that they match.

Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt, bildet die rinnenartige Vertiefung der Montageschnittstellen 20a, 20b auch eine Art Montagehilfe bei der Montage des Korpuswinkels 32 in der Art, dass die Dimension der rinnenartigen Vertiefung in Seitenwand-Höhenrichtung 19 in etwa der Höhe des Montageabschnitts 34 entspricht und daher bei der Montage klar ersichtlich ist, dass der Montageabschnitt 34 des Korpuswinkels 32 in die rinnenartige Vertiefung gehört.As in particular in Figure 3 As shown, the channel-like depression of the assembly interfaces 20a, 20b also forms a kind of assembly aid when assembling the body bracket 32 in such a way that the dimension of the channel-like depression in the side wall height direction 19 corresponds approximately to the height of the assembly section 34 and is therefore clear during assembly it can be seen that the assembly section 34 of the body angle 32 belongs in the channel-like recess.

Wie insbesondere in den Figuren 4, 5 und 8 gezeigt, wird der Korpuswinkel 32 gemäß erstem Ausführungsbeispiel nach Ausrichtung der Lage des Montageabschnitts 34 an der Montagefläche 25 der Montageschnittstelle 20a, 20b und der zugehörigen Ausrichtung der passenden Befestigungslöcher 22 einerseits und Montagelöcher 36 andererseits über Schraub-Befestigungsmittel an die Innenseite 24 der zugehörigen Korpus-Seitenwand 14a, 14b geschraubt.As in particular in the Figures 4, 5 and 8th shown, the body bracket 32 according to the first embodiment after alignment of the position of the mounting section 34 on the mounting surface 25 of the mounting interface 20a, 20b and the associated alignment of the matching mounting holes 22 on the one hand and mounting holes 36 on the other hand via screw fasteners to the inside 24 of the associated carcass Side wall 14a, 14b screwed.

Wie insbesondere in Figur 8 gezeigt, umfassen die Schraub-Befestigungsmittel eine Befestigungsschraube 37, insbesondere in Form einer selbstschneidenden Befestigungsschraube. Zu den Schraub-Befestigungsmitteln zählt ferner eine Befestigungshülse 38, die zweckmäßigerweise aus Kunststoff besteht.As in particular in Figure 8 As shown, the screw fastening means comprise a fastening screw 37, in particular in the form of a self-tapping fastening screw. The screw fastening means also include a fastening sleeve 38, which is expediently made of plastic.

Wie ferner in Figur 8 gezeigt, ist das zugehörige Befestigungsloch 22 in der Korpus-Seitenwand 14a, 14b in einer Senke 39 angeordnet, die durch Herausdrücken des Materials der Korpus-Seitenwand 14a, 14b von der Innenseite 24 nach außen ausgebildet wird.As also in Figure 8 As shown, the associated fastening hole 22 is arranged in the body side wall 14a, 14b in a depression 39 which is formed by pressing out the material of the body side wall 14a, 14b from the inside 24 to the outside.

Die Befestigungshülse 38 besitzt einen scheibenförmigen Hülsenkopf 40, an den sich entlang einer Hülsen-Längsachse 41 ein zylindrischer Basisabschnitt 42 anschließt, der das Befestigungsloch 22 durchsetzt. Am freien Ende der Befestigungshülse 38 befindet sich ein Fixierabschnitt 43, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Basisabschnitts und auch größer als der Durchmesser des Befestigungslochs ist. Der Fixierabschnitt 43 besteht aus zwei halbkreisförmigen Segmenten 44, die über einen radial verlaufenden Längsschlitz 45 voneinander getrennt sind. Die beiden Segmente 44 sind derart verformbar, dass die Befestigungshülse 38 mit dem Fixierabschnitt 43 und den Segmenten 44 voraus durch das Befestigungsloch 22 unter Verformung der Segmente 44 durchgedrückt werden kann, wobei die Segmente 44 nach dem Passieren des Befestigungslochs wieder in ihre Ausgangslage zurück schnappen und dafür sorgen, dass die Befestigungshülse 38 entgegen der Einführrichtung nicht mehr aus dem Befestigungsloch 22 herausgelangen kann, da sich die Segmente 44 an der Außenseite der Korpus-Seitenwand 14a, 14b abstützen. Beim Eindrücken der Befestigungshülse 38 wird der Hülsenkopf 40 in der Senke 39 positioniert wodurch der Hülsenkopf 40 nicht über die Innenseite der Korpus-Seitenwand 14a, 14b, also über die Montagefläche 25 hinaussteht.The fastening sleeve 38 has a disk-shaped sleeve head 40, to which a cylindrical base section 42 adjoins along a longitudinal axis 41 of the sleeve and penetrates the fastening hole 22. At the free end of the fastening sleeve 38 there is a fixing portion 43, the diameter of which is larger than the diameter of the cylindrical base portion and also larger than the diameter of the fastening hole. The fixing section 43 consists of two semicircular segments 44 which are separated from one another by a radially extending longitudinal slot 45. The two segments 44 are deformable in such a way that the fastening sleeve 38 with the fixing section 43 and the segments 44 ahead can be pushed through the fastening hole 22 with deformation of the segments 44, the segments 44 snapping back into their original position after passing the fastening hole and ensure that the fastening sleeve 38 can no longer get out of the fastening hole 22 against the direction of insertion, since the segments 44 are supported on the outside of the body side wall 14a, 14b. When the fastening sleeve 38 is pressed in, the sleeve head 40 is positioned in the depression 39, so that the sleeve head 40 does not protrude beyond the inside of the body side wall 14a, 14b, that is, beyond the mounting surface 25.

Zur Befestigung des Korpuswinkels wird dann die zugehörige Befestigungsschraube 37 durch die zentrale Durchbrechung 46 in der Befestigungshülse 38 eingeschraubt, wobei der Durchmesser der zentralen Durchbrechung 46 im Bereich des Hülsenkopfes 40 deutlich geringer ist als der Durchmesser des Schraubenschafts 47, so dass sich die Befestigungsschraube 37 mit ihrem Gewinde in das Material des Hülsenkopfes 40 einschneidet und daher den Montageabschnitt 34 an die Montagefläche 25 spannt.To fasten the body bracket, the associated fastening screw 37 is then screwed through the central opening 46 in the fastening sleeve 38, the diameter of the central opening 46 in the area of the sleeve head 40 being significantly smaller than the diameter of the screw shaft 47, so that the fastening screw 37 is also its thread cuts into the material of the sleeve head 40 and therefore clamps the mounting section 34 against the mounting surface 25.

Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt, besitzen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils wenigstens eine Öffnung 48 zur Durchführung einer elektrischen Leitung, insbesondere in Form eines Stromkabels. Im gezeigten Beispielsfall befinden sich die Öffnungen 48, beispielsweise zwei an der Zahl, in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 von der Vorderseite 26 der Montageschnittstellen 20a, 20b gesehen hinter der leiterartigen Struktur der Montageschnittstellen 20a, 20b angeordnet. Die Öffnungen 48 können beispielsweise eine langlochartige Gestalt aufweisen.As in particular in Figure 3 As shown, the body side walls 14a, 14b each have at least one opening 48 for the passage of an electrical line, in particular in shape a power cord. In the example shown, the openings 48, for example two in number, are arranged in the side wall depth direction 21 from the front side 26 of the mounting interfaces 20a, 20b behind the ladder-like structure of the mounting interfaces 20a, 20b. The openings 48 can for example have a slot-like shape.

Wie insbesondere in Figur 4 und auch in Figur 5 gezeigt, sind an den Korpus-Seitenwänden 14a, 14b jeweils wenigstens eine Vertiefung 49 ausgebildet, die zweckmäßigerweise im Bereich der Ausprägungen 23 eingeformt ist. Die Vertiefungen 49 können beispielsweise durch einen Präge- oder Stanzvorgang durchgeführt werden, der nach dem Ausbilden der Ausprägungen 23 durchgeführt werden kann. Die Vertiefungen 49 dienen zur Aufnahme eines Leuchtelements 50, das beispielhaft in Form eines LED-Elements gezeigt ist. Wie insbesondere in Figur 7 gezeigt, befindet sich das LED-Element in einer Aufnahmehülse 51, die ihrerseits in einem in der Vertiefung 49 angebrachten Montageloch 52 eingebracht und dort gelagert ist. Zweckmäßigerweise ist die Längsachse 53 der Aufnahmehülse 51 von außen nach innen schräg zum Boden 15 hin gerichtet, so dass der von dem LED-Element erzeugt Lichtkegel nach schräg unteren gerichtet ist und insbesondere zur Ausleuchtung des Innenraums der Schublade geeignet ist.As in particular in Figure 4 and also in Figure 5 As shown, at least one recess 49 is formed on each of the body side walls 14a, 14b, which is expediently formed in the area of the embossments 23. The depressions 49 can be carried out, for example, by an embossing or punching process, which can be carried out after the embossments 23 have been formed. The depressions 49 serve to accommodate a lighting element 50, which is shown by way of example in the form of an LED element. As in particular in Figure 7 As shown, the LED element is located in a receiving sleeve 51, which in turn is introduced into a mounting hole 52 made in the recess 49 and mounted there. The longitudinal axis 53 of the receiving sleeve 51 is expediently directed obliquely from the outside inwards towards the bottom 15, so that the light cone generated by the LED element is directed obliquely below and is particularly suitable for illuminating the interior of the drawer.

Wie in Figur 6 gezeigt, ist es möglich, dass nicht genutzte Befestigungslöcher 22 der Montageschnittstellen 20a, 20b durch Befestigungshülsen 38 vorbelegt sind.As in Figure 6 As shown, it is possible that unused fastening holes 22 of the mounting interfaces 20a, 20b are preallocated by fastening sleeves 38.

Wie insbesondere in Figur 2 gezeigt, werden die Korpus-Seitenwände 14a, 14b und der Boden 15 mittels Befestigungsmitteln 54 verbunden. Die Befestigungsmittel 54 sind zur werkzeuglosen Befestigung der Korpus-Seitenwände am Boden aneinander eingerichtet.As in particular in Figure 2 As shown, the body side walls 14a, 14b and the base 15 are connected by means of fastening means 54. The fasteners 54 are for Tool-free attachment of the body side walls to the floor.

Im gezeigten Beispielsfall bestehen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b wie erwähnt aus Metallblech und der Boden 15 aus Holz. Bei dieser Kombination eignen sich Befestigungsmittel 54, die Krallenelemente 55 aufweisen, die sich in das Material des Bodens 15 einkrallen.In the example shown, the body side walls 14a, 14b, as mentioned, are made of sheet metal and the base 15 is made of wood. In this combination, fastening means 54 are suitable which have claw elements 55 which claw into the material of the base 15.

Wir ferner in Figur 2 gezeigt, sind an den Unterkanten der Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils Befestigungsstege 56 ausgebildet, die beispielsweise durch eine im Wesentlichen rechtwinklige Abkantung der Unterkante der Korpus-Seitenwände 14a, 14b hergestellt werden können. An der Oberseite der Befestigungsstege 56, also zum Innenraum 17 hin gerichtet befinden sich die Krallenelemente 55, so dass der Boden 15 eingelegt und dabei die Krallenelemente in die Unterseite des Bodens 15 eingetrieben werden können.We also in Figure 2 shown, fastening webs 56 are formed on the lower edges of the body side walls 14a, 14b, which can be produced, for example, by an essentially right-angled folding of the lower edge of the body side walls 14a, 14b. The claw elements 55 are located on the upper side of the fastening webs 56, that is to say directed towards the interior space 17, so that the base 15 can be inserted and the claw elements can be driven into the underside of the base 15.

Wie bereits erwähnt sind als oberer Abschluss des Möbelkorpus 13 gemäß erstem Ausführungsbeispiel Querprofile 16a, 16b vorgesehen, die beispielsweise aus Holzmaterial bestehen können und mittels Befestigungsprofilen 57 an den Korpus-Seitenwänden 14a, 14b befestigt sind.As already mentioned, according to the first exemplary embodiment, transverse profiles 16a, 16b are provided as the upper end of the furniture body 13, which can consist, for example, of wood material and are fastened to the body side walls 14a, 14b by means of fastening profiles 57.

Wie insbesondere in Figur 1 gezeigt, können die Befestigungsprofile 57 derart ausgebildet sein, dass eine Anbindung an einen benachbarten Möbelkorpus 13 gleich welcher Art auch immer über eine hierfür vorgesehene Kopplungs-Schnittstelle 58 möglich ist. Im Beispielsfall weist die Kopplungs-Schnittstelle mehrere, insbesondere zwei Befestigungslöcher 59 (Figur 3) auf.As in particular in Figure 1 As shown, the fastening profiles 57 can be designed in such a way that a connection to an adjacent furniture body 13 of whatever type is always possible via a coupling interface 58 provided for this purpose. In the example, the coupling interface has several, in particular two, fastening holes 59 ( Figure 3 ) on.

Die Figuren 9 und 10 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Möbels. Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel sind die Korpus-Seitenwände 14a, 14b des zweiten Ausführungsbeispiels anders ausgebildet. Zweckmäßigerweise bestehen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b ebenfalls aus Blech, insbesondere Metallblech. Auch die Korpus-Seitenwände 14a, 14b des zweiten Ausführungsbeispiels weisen jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle 60 auf. Die Montageschnittstelle 60 besitzt wiederum mehrere, beispielsweise zwei Befestigungslöcher 61, die in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 hintereinander angeordnet sind. Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungslöcher 61 des zweiten Ausführungsbeispiels deutlich größer dimensioniert und in Form von fensterartigen Durchbrechungen. Die Montageschnittstelle 60 ist wiederum rinnenartig vertieft ausgebildet, wobei vorzugsweise im gezeigten Beispielsfall die beiden Befestigungslöcher 61 in Form der fensterartigen Durchbrechungen am vorderen und hinteren Ende der rinnenartigen Vertiefung 62 angeordnet sind.The Figures 9 and 10 show a second embodiment of the furniture according to the invention. In contrast to the first exemplary embodiment described above, the body side walls 14a, 14b of the second exemplary embodiment are designed differently. The body side walls 14a, 14b are expediently also made of sheet metal, in particular sheet metal. The body side walls 14a, 14b of the second exemplary embodiment also each have at least one assembly interface 60. The assembly interface 60 in turn has several, for example two, fastening holes 61 which are arranged one behind the other in the side wall depth direction 21. In contrast to the first exemplary embodiment described above, the fastening holes 61 of the second exemplary embodiment are dimensioned significantly larger and in the form of window-like openings. The mounting interface 60 is in turn recessed in the manner of a channel, the two fastening holes 61 preferably being arranged in the form of window-like openings at the front and rear ends of the channel-like recess 62 in the example shown.

An den Montageschnittstellen des zweiten Ausführungsbeispiels werden wie beim ersten Ausführungsbeispiel Führungseinheiten 18 befestigt. Auch hier sind zwei Führungseinheiten 18 eines Paares einander gegenüberliegend befestigt und dienen gemeinsam zur Führung einer Schublade.As in the first exemplary embodiment, guide units 18 are attached to the assembly interfaces of the second exemplary embodiment. Here, too, two guide units 18 of a pair are fastened opposite one another and serve together to guide a drawer.

Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel ist eine jeweilige Führungseinheit 18 jedoch anders ausgebildet. Die Korpusschienen 63 einer derartigen Führungseinheit 18 besitzen zwei in Schienen-Längsrichtung hintereinander angeordnete Montageelemente 64a, 64b. Die Montageelemente korrespondieren mit den fensterartigen Befestigungslöchern 61 an der Montageschnittstelle 60.In contrast to the first exemplary embodiment described above, however, a respective guide unit 18 is designed differently. The body rails 63 of such a guide unit 18 have two mounting elements 64a, 64b arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rails. The assembly elements correspond to the window-like fastening holes 61 on the mounting interface 60.

Die Montageelemente 64a, 64b ersetzen den Montageabschnitt 34 der Standard-Korpusschiene. Die Montageelemente 64a, 64b besitzen jeweils einen an den Führungsabschnitt 66 der Korpusschiene 63 insbesondere einstückig an diesen angesetzten Basisabschnitt 67a, 67b und einen in Höhenrichtung der Führungseinheit 18 ausgerichteten mit dem Basisabschnitt 67a, 67b verbundenen und quer von diesem abstehenden plattenförmigen Montageabschnitt 68a, 68b. Der Umriss der Montageabschnitte 68a, 68b ist jeweils kleiner als der Öffnungsquerschnitt des zugeordneten Befestigungslochs 61, derart, dass der Montageabschnitt 68a, 68b durch das Befestigungsloch 61 durchsteckbar ist und an dem das Befestigungsloch 61 umgebenen von der Korpus-Seitenwand 14a, 14b gebildeten Rand 69 mittels Haltemitteln befestigt ist. Die Haltemittel weisen eine vorzugsweise aus dem Material des Montageabschnitts 68a, 68b entgegen der Einsteckrichtung herausgebogene Klemmzunge 70 auf mittels der der Montageabschnitt 68a, 68b am Rand 69 des Befestigungslochs 61 festgeklemmt ist.The assembly elements 64a, 64b replace the assembly section 34 of the standard cabinet rail. The mounting elements 64a, 64b each have a base section 67a, 67b attached to the guide section 66 of the body rail 63, in particular in one piece, and a plate-shaped mounting section 68a, 68b aligned in the height direction of the guide unit 18, connected to the base section 67a, 67b and protruding transversely therefrom. The outline of the mounting sections 68a, 68b is each smaller than the opening cross section of the associated fastening hole 61, in such a way that the mounting section 68a, 68b can be pushed through the fastening hole 61 and on the edge 69 that is surrounded by the fastening hole 61 and is formed by the body side wall 14a, 14b is attached by means of holding means. The holding means have a clamping tongue 70, which is preferably bent out of the material of the mounting section 68a, 68b counter to the insertion direction, by means of which the mounting section 68a, 68b is clamped on the edge 69 of the fastening hole 61.

In diesem Fall erfolgt die Anbindung der Führungseinheit 18 an die Korpus-Seitenwand 14a, 14b werkzeuglos durch Einrasten und Verklemmen der Klemmzunge 70 mit dem Rand 69 des zugeordneten Befestigungslochs 61.In this case, the guide unit 18 is connected to the body side wall 14a, 14b without tools by latching and clamping the clamping tongue 70 with the edge 69 of the associated fastening hole 61.

Claims (15)

Möbel, mit einem Möbelkorpus (13), der zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände (14a, 14b) aufweist, und mit wenigstens einem Paar Führungseinheiten (18) zur Führung eines bewegbaren Möbelteils (12), insbesondere Schublade, im Möbelkorpus (13), wobei die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung (21) hintereinander angeordnete Befestigungslöcher (22) aufweisen, an denen die Führungseinheiten (18) des Paares einander gegenüberliegend befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) jeweils wenigstens zwei in einer Seitenwand-Höhenrichtung (19) übereinander angeordnete Ausprägungen (23) zur Erhöhung deren Steifigkeit aufweisen, wobei die Ausprägungen (23) an der Innenseite (24) der jeweiligen Korpus-Seitenwand (14a, 14b) erhaben ausgebildet sind und wobei wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) in Seitenwand-Höhenrichtung (19) zwischen benachbarten Ausprägungen (23) angeordnet ist.Furniture, with a furniture body (13) which has two opposite body side walls (14a, 14b), and with at least one pair of guide units (18) for guiding a movable furniture part (12), in particular a drawer, in the furniture body (13), wherein the body side walls (14a, 14b) each have at least one assembly interface (20a, 20b) which have at least two fastening holes (22) arranged one behind the other in a side wall depth direction (21), at which the guide units (18) of the pair face one another are fastened opposite one another, characterized in that the body side walls (14a, 14b) each have at least two embossings (23) arranged one above the other in a side wall height direction (19) to increase their rigidity, the embossments (23) on the inside ( 24) of the respective body side wall (14a, 14b) are raised and at least one mounting interface (20a, 20b) in the side wall height direction (19) between hen adjacent expressions (23) is arranged. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslöcher (22) zur werkzeuglosen Montage der Führungseinheiten (18) an den Korpus-Seitenwänden (14a, 14b) eingerichtet sind, beispielsweise als Teil einer Bajonett-Verbindung schlüsselochartig ausgebildet sind.Furniture according to claim 1, characterized in that the fastening holes (22) are set up for tool-free assembly of the guide units (18) on the body side walls (14a, 14b), for example designed as part of a bayonet connection like a keyhole. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (18) eine Korpusschiene (30) und wenigstens eine an der Korpusschiene (30) linear beweglich geführte Laufschiene (31) aufweist, wobei die Korpusschiene (30) an der zugeordneten Montageschnittstelle (20a, 20b) an der Korpus-Seitenwand (14a, 14b) befestigt ist.Furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the guide unit (18) is a body rail (30) and at least one running rail (31) guided linearly movably on the carcass rail (30), the carcass rail (30) being attached to the associated assembly interface (20a, 20b) on the carcass side wall (14a, 14b). Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) gegenüber den Ausprägungen (23) rinnenartig vertieft ausgebildet ist und eine die Befestigungslöcher (22) aufweisende Montagfläche (25) besitzt.Furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one assembly interface (20a, 20b) is recessed in a channel-like manner opposite the embossments (23) and has a mounting surface (25) having the fastening holes (22). Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Montageschnittstellen (20a, 20b) vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei in Seitenwand-Höhenrichtung (19) benachbart angeordneten Ausprägungen (23) angeordnet sind.Furniture according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of assembly interfaces (20a, 20b) are provided, each of which is arranged between two protrusions (23) arranged adjacent in the side wall height direction (19). Möbel nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rinnenartig vertieften Montageschnittstellen (20a, 20b) an ihrer in Seitenwand-Tiefenrichtung (21) liegenden Vorderseite (26) und Rückseite (27) jeweils über eine Vertikalrinne (28) miteinander verbunden sind, derart, dass eine leiterartige Struktur ausgebildet ist.Furniture according to claims 4 and 5, characterized in that the channel-like recessed assembly interfaces (20a, 20b) are connected to one another via a vertical channel (28) on their front (26) and rear (27) lying in the depth direction (21) of the side wall, such that a ladder-like structure is formed. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslöcher (22) der Montageschnittstelle (20a, 20b) in mehreren Loch-Gruppen (35a, 35b) angeordnet sind, die jeweils mehrere in Seitenwand-Tiefenrichtung (21) in einer gemeinsamen Höhenebene angeordnete Befestigungslöcher (22) aufweisen, wobei die Loch-Gruppen (35a, 35b) in Seitenwand-Höhenrichtung (19) übereinander angeordnet sind.Furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening holes (22) of the mounting interface (20a, 20b) are arranged in several groups of holes (35a, 35b), each several in the side wall depth direction (21) in a common height plane have arranged fastening holes (22), the hole groups (35a, 35b) being arranged one above the other in the side wall height direction (19). Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) als Blech-Bauteile, insbesondere Metallblech-Bauteile, ausgebildet sind.Furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the body side walls (14a, 14b) are designed as sheet metal components, in particular sheet metal components. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein mittels einem Paar Führungseinheiten (18) im Möbelkorpus (13) geführtes bewegbares Möbelteil, insbesondere Schublade.Furniture according to one of the preceding claims, characterized by at least one movable furniture part, in particular a drawer, guided in the furniture body (13) by means of a pair of guide units (18). Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Korpus-Seitenwände (14a, 14b) Halterungsmittel zur Halterung und/oder wenigstens eine Öffnung (48) zur Durchführung einer elektrischen Leitung aufweist, wobei vorzugsweise wenigstens eine elektrische Leitung, beispielsweise Stromkabel, an den Halterungsmitteln gehaltert und/oder durch die zugeordnete Öffnung (48) hindurch geführt ist.Furniture according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the body side walls (14a, 14b) has holding means for holding and / or at least one opening (48) for passing an electrical line, with preferably at least one electrical line, for example a power cable , held on the mounting means and / or passed through the associated opening (48). Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Boden (15) und eine Rückwand, die jeweils mittels Befestigungsmitteln (54) mit den Korpus-Seitenwänden (14a, 14b) verbunden sind, wobei vorzugsweise die Befestigungsmittel (54) für eine werkzeuglose Befestigung von Korpus-Seitenwänden (14a, 14b), Boden (15) und Rückwand aneinander eingerichtet sind.Furniture according to one of the preceding claims, characterized by a base (15) and a rear wall, which are each connected to the body side walls (14a, 14b) by means of fastening means (54), the fastening means (54) preferably for tool-free fastening of Body side walls (14a, 14b), base (15) and rear wall are set up against one another. Möbel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (54) insbesondere an den Korpus-Seitenwänden (14a, 14b) ausgebildete Krallenelemente(55) aufweisen, die sich in das Material, insbesondere Holzmaterial, des Bodens (15) und/oder der Rückwand einkrallen.Furniture according to claim 11, characterized in that the fastening means (54) have claw elements (55) formed in particular on the body side walls (14a, 14b), which are embedded in the material, in particular wood material, of the floor (15) and / or the Claw in the back wall. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) insbesondere auf deren Außenseite eine Beschichtung zur Schallreduktion aufweisen.Furniture according to one of the preceding claims, characterized in that the body side walls (14a, 14b) have a coating for noise reduction, in particular on the outside thereof. Möbel mit einem Möbelkorpus (13), der zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände (14a, 14b) aufweist, und mit wenigstens einem Paar Führungseinheiten (18) zur Führung eines bewegbaren Möbelteils (12), insbesondere Schublade, im Möbelkorpus (13), wobei die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung (21) hintereinander angeordnete Befestigungslöcher (61) aufweisen, an denen die Führungseinheiten (18) des Paares einander gegenüberliegend mittels an den Führungseinheiten angeordneter Montageelemente (64a, 64b) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (64a, 64b) jeweils einen quer zu einer Längsrichtung (65) der Führungseinheit (18) mit der Führungseinheit (18) verbundenen Basisabschnitt (67a, 67b) und einen in einer Höhenrichtung der Führungseinheit (18) ausgerichteten mit dem Basisabschnitt (67a, 67b) verbundenen und quer von diesem abstehenden plattenförmigen Montageabschnitt (68a, 68b) aufweist, deren Umriss kleiner ist als der Öffnungsquerschnitt des zugeordneten Befestigungsloches (61), derart, dass der Montageabschnitt (68a, 68b) durch das Befestigungsloch (61) durchgesteckt ist und an dem das Befestigungsloch (61) umgebenden von der Korpus-Seitenwand (14a, 14b) gebildeten Rand (69) mittels Haltemitteln befestigt ist.Furniture with a furniture body (13) which has two opposite body side walls (14a, 14b), and with at least one pair of guide units (18) for guiding a movable furniture part (12), in particular a drawer, in the furniture body (13), wherein the body side walls (14a, 14b) each have at least one assembly interface (20a, 20b) which have at least two fastening holes (61) arranged one behind the other in a side wall depth direction (21) at which the guide units (18) of the pair are opposite one another are fastened by means of assembly elements (64a, 64b) arranged on the guide units, characterized in that the assembly elements (64a, 64b) each have a base section (67a) connected to the guide unit (18) transversely to a longitudinal direction (65) of the guide unit (18). 67b) and a plate aligned in a height direction of the guide unit (18) connected to the base section (67a, 67b) and protruding transversely therefrom En-shaped mounting section (68a, 68b), the outline of which is smaller than the opening cross-section of the associated fastening hole (61), in such a way that the mounting section (68a, 68b) is pushed through the fastening hole (61) and at the one surrounding the fastening hole (61) edge (69) formed by the body side wall (14a, 14b) is fastened by means of holding means. Möbel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel eine vorzugsweise aus dem Material des Montageabschnitts (68a, 68b) entgegen der Einsteckrichtung herausgebogene Klemmzunge (70) aufweist mittels der der Montageabschnitt (68a, 68b) am Rand (69) des zugeordneten Befestigungsloches (61) festgeklemmt ist.Furniture according to Claim 14, characterized in that the holding means are preferably bent out of the material of the assembly section (68a, 68b) counter to the direction of insertion Has clamping tongue (70) by means of which the mounting section (68a, 68b) is clamped on the edge (69) of the associated fastening hole (61).
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