EP3811818A1 - Segmente zur anordnung an einem und zur bildung eines tellerbesens - Google Patents
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- EP3811818A1 EP3811818A1 EP19204532.6A EP19204532A EP3811818A1 EP 3811818 A1 EP3811818 A1 EP 3811818A1 EP 19204532 A EP19204532 A EP 19204532A EP 3811818 A1 EP3811818 A1 EP 3811818A1
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Definitions
- the present invention relates in one aspect to a segment, in particular a brush, cleaning, grinding or polishing segment for detachable arrangement on a rotatably mountable support of a plate, in particular to form a disc broom or a cleaning, grinding or polishing plate.
- the invention further relates to a carrier for forming a circular broom and a correspondingly equipped circular broom which has such a carrier with a plurality of segments arranged thereon, for example brush or polishing segments.
- Common sweeping and cleaning machines or devices have a motor-driven and correspondingly rotatable head, i.e. a drive head on which a support for the circular broom is arranged in a rotationally fixed manner.
- Common disc brooms have a disc-shaped disc body on which a plurality of bristles are arranged, the free end of which faces away from the disc body, typically oriented approximately axially with respect to the axis of rotation of the disc body, or axially and radially outwardly inclined at a predetermined angle are.
- a circular broom with an upper and a lower plate is known, which are connected to one another by means of several bolts.
- Individual segment bodies each equipped with bristles can be arranged between the plates. By tightening the bolts, those bodies can be clamped between the plates.
- individual segments of a circular broom equipped with bristles can be exchanged as required.
- the use of tools that interact with the bolts is required. Therefore, under certain circumstances, the lower plate must be completely removed and dismantled, which in practice should only be possible with a circular broom that has been completely dismantled from a sweeping or cleaning machine.
- the present invention is based on the object of providing an improved plate for forming a plate brush or for forming a cleaning, grinding or polishing plate and segments provided for this purpose, which can be mounted on the plate as simply and intuitively as possible and, if necessary, can also be individually and independently exchanged are.
- the assembly and / or disassembly of individual segments on or from a carrier of the circular broom should be carried out as tool-free as possible, that is, without the aid of fastening tools.
- the segments and the corresponding carrier should have a structure that is as simple and robust as possible. They should be able to be produced as simply and inexpensively as possible.
- the segments should have an improved ecological balance. They should be able to be produced in a way that conserves resources.
- the segment provided according to the invention is designed for detachable arrangement on a circular, typically disk-like carrier of a circular broom or a cleaning, grinding or polishing plate and is provided for this purpose.
- the segment has a segment body. If the segment is designed as a brush segment to form a circular broom, several bristles or bristle tufts protrude from its underside.
- an abrasive grain and / or a fiber structure for example in the form of a fabric or a fleece, is arranged on the underside of the segment body.
- the segment body has a segment guide which is designed for the detachable mounting of the segment body on the carrier, corresponding to a carrier guide of the carrier.
- One of the segment guide and the carrier guide has a longitudinally extending recess with a first side cheek and with an opposing second side cheek.
- the other of the segment guide and the carrier guide has a projection which corresponds to the recess and which protrudes axially from the segment body or from the carrier and has a base section, a neck section and a head section. The neck portion lies axially between the base portion and the head portion.
- the head section and the base section are designed to be wider than a cross section of the neck section.
- the head portion and the base portion protrude from opposite first and second outer sides of the neck portion, respectively.
- the base section can be integrated into the carrier or into the segment body or formed in one piece therewith.
- the base section can be embedded in the segment body or in the carrier.
- the head section, neck section and base section as well as one of the segment body and carrier can be designed in one piece.
- multi-part embodiments are also conceivable in which only the neck section and the widened head section form the projection, which are connected to the segment body or to the carrier via the neck section or by means of the neck section.
- the base section can therefore also be formed by a segment body or carrier.
- the neck section which is tapered in cross section compared to the base section and the head section, can be designed, for example, as a type of groove or groove, which comes to lie between the opposite side walls of the recess in the assembly position of the segment body on the carrier. Typically, the neck section comes to lie precisely between the opposite side cheeks.
- the sections which are designed to be wider than the neck section, namely the head section and the base section, can rest axially on the edge of the recess, and consequently on edges or edge surfaces of the side cheeks pointing in the axial direction. In this way, a form fit can be formed between the segment guide and the carrier guide.
- the projection can be introduced or inserted into the recess in the longitudinal direction.
- the reciprocal geometry of the protrusion and the recess i.e. the segment guide and the carrier guide, causes or forces an elongated assembly or disassembly movement, for example an elongated displacement of the protrusion relative to the recess, in order to move the neck section into the area between the first and the second side cheek .
- the opposite side cheeks can have a continuous or smooth and continuous structure, viewed in the longitudinal direction, so that the side cheeks can function as sliding surfaces for the outer sides of the neck section.
- the neck section can also have continuous, essentially flat or smooth, outward-facing surfaces which correspond to the first and / or to the second side wall are designed.
- the first outer side typically comes into contact with the first side cheek in a sliding manner.
- the second outer side of the neck section can also come into contact with the second side wall of the recess in a sliding manner.
- the recess and the projection can be designed to implement a sliding guide.
- the sliding guide typically extends in the longitudinal direction of the recess.
- the first and second side walls can extend parallel to the longitudinal direction of the recess. But they can also be arranged at a predetermined angle to one another.
- the first and the second side cheek can also run approximately conically towards one another in the longitudinal direction, in particular along the assembly direction.
- the projection of the segment guide or the carrier guide can advantageously be configured in one piece and, for example, also be configured in one piece with the carrier or with the segment body. This enables a particularly simple, production-efficient, but also very robust and durable production or implementation of the projection and the mutual assembly of segment guide and carrier guide.
- the head section and the base section have a corresponding widening at least in one direction transverse or perpendicular to the longitudinal direction of the recess, or transverse or perpendicular to the mounting direction of the segment on the carrier.
- the clear distance between the neck section and the base section corresponds approximately to the axial extent of the first and / or the second side wall. It can thus be ensured that the head section, with its underside facing the base section, slide along a first axial surface of the side cheeks and that, correspondingly, the axial surfaces or top side of the base section facing the head section slide along a second axial surface of the first and second side cheeks.
- the head section has a first outer edge and an opposite second outer edge. A distance between the first outer edge and the second outer edge is greater than a clear width between the first side cheek and the second side cheek.
- the head section In relation to the transverse direction of the elongated recess, d. H.
- the head section has significantly larger dimensions, so that the first and the second outer edge relative to a direction transverse or perpendicular to the longitudinal extension of the recess outside the recess and spaced from the opposite side walls come lying down. In this way, viewed in the axial direction, mutual overlapping areas are formed between the head section and the edge of the elongated recess, whereby the segment or the segment body can be fixed axially on the carrier.
- the base section can also have opposing first and second outer edges, a distance between these outer edges being greater than a clear width between the first side cheek and the second side cheek.
- the base section can in particular have a disk-like contour in relation to the geometry of the carrier and in this respect, at least in the circumferential direction, can have a continuous, border-free outer contour. In this respect, one would not speak of first and second opposing outer edges extending in the radial direction for the carrier, but rather of a continuous disk that is free of outer edges delimiting the circumferential direction.
- the clear width between the opposite side cheeks is covered by the base section, whereby an axial contact and accordingly a positive connection acting in the axial direction can also be formed.
- the head section has, axially adjacent to the neck section, facing the neck section, a first underside and a second underside.
- the first underside can be brought into contact axially against the first side cheek.
- the second underside can accordingly be brought to bear axially on the second side cheek.
- the first and second side cheeks each have an axial contact surface facing the neck section or facing the base section, on which corresponding lower sides or upper sides of the head section and base section can be brought into contact axially.
- the base section also has, axially adjacent to the neck section, facing the neck section or facing the head section, a first top side and a second top side, which can be brought into contact axially against the relevant side cheeks of the recess.
- the first top side of the base section can rest axially against an axial contact surface of the first side cheek.
- the second upper side of the base section can accordingly come to bear axially against an axial contact surface of the second side wall.
- First and second undersides of the head section are typically on opposite sides of the neck section.
- first and second upper sides of the base section can also be located on opposite outer sides of the neck section.
- Embodiments are also conceivable here in which the neck section has an oval or round cross-sectional contour, so that strictly speaking only one circumferential outer side of the neck section, possibly forming a cylinder jacket, can be spoken of.
- radially opposite sections or areas of the lateral surface of the neck section function as first and second outer sides of the neck section.
- the head section should also have an oval or circular cross-sectional contour, it only has a circumferential underside.
- radially opposite sections of the underside would function as first and second underside in the sense of the definition given above.
- the recess is delimited in the longitudinal direction by an end stop.
- the end stop can have a border extending between the longitudinal ends of the opposite side cheeks. It can be formed by a corresponding end wall or end face of the recess.
- the end stop of the recess defines a final assembly position, in particular if, for example, a front side of the projection comes to rest against the end stop or on the end face or on the end wall of the elongated recess in the course of mounting the segment body on the carrier.
- the end stop has a mechanical coding.
- the mechanical coding is designed to correspond to a mechanical counter-coding on a front side of the projection.
- the front of the projection extends in the assembly direction during assembly of the segment on the carrier. It is also located at an end of the projection which is at the front in the assembly direction. When the final assembly position is reached, the front of the projection comes to rest against the end stop of the recess. In this way, the insertion or dismantling movement of the segment or of the segment body is blocked relative to the carrier when the final assembly position is reached.
- the end stop of the recess has a mechanical coding which is designed to correspond to a mechanical counter-coding on the front side of the projection.
- One of coding and counter-coding typically has one or more such protrusions extending in the longitudinal direction.
- the other of mechanical coding and mechanical counter-coding has one or more recesses that correspond to the projection or are designed to be complementary thereto.
- the mechanical coding and counter-coding have the effect that only those segments can be arranged on the carrier that are intended for the carrier in question.
- different carriers with different codings can be provided on each of which only certain segments, namely those segments that have a suitable counter-coding, can be arranged. In this way, it can be prevented that segments that are not intended to be used for a specific carrier cannot be mounted on or attached to this carrier either.
- the coding and counter-coding can be used to form a type of positive connection between the receptacle and the extension, and thus between the segment and the carrier. If the receptacle and the extension are subject to a certain mechanical play, or if the extension, viewed in the circumferential direction, is a predetermined gap size smaller than the clear width of the correspondingly designed receptacle, a certain play-prone mounting of the segment body on the carrier can be provided . When the final assembly configuration has been reached and the coding intervenes in the counter-coding, any planned Possible tilting of the segment relative to the carrier caused by gap dimensions between the receptacle and the extension can be compensated or largely eliminated or prevented.
- the recess merges into a widened receptacle in the longitudinal direction facing away from the end stop.
- the widened receptacle has a first side edge and an opposing second side edge.
- a clear width between the first side edge and the second side edge is greater than an outer distance between opposite outer edges of the head section.
- the clear width between the first side edge and the second side edge is smaller than the extension of the base section pointing in this direction.
- the longitudinal extension of the widened receptacles is at least greater than the extension of the head section in this direction.
- the clear width between the opposite side edges of the widened receptacles and the length of the widened receptacles viewed in the longitudinal direction is at least the same, but typically at least slightly larger than the corresponding dimensions of the head section in the longitudinal direction and transversely or perpendicular thereto. In this way it can be achieved that the head section can be arranged in the axial direction in alignment or largely overlapping with the widened receptacle and then inserted into the widened receptacle in the axial direction, if necessary also passed through.
- the base section has external dimensions in the longitudinal direction or transversely or perpendicularly thereto which are greater than the longitudinal direction of the widened receptacle or the clear distance between the opposing first and second side edges of the widened receptacle.
- the upper side of the base section adjoining the neck section can in this respect come axially to rest against the opening edge of the receptacle widening and to that extent limit the axial insertion of the head section into the receptacle widening in the axial direction.
- the side edges and the side walls are in one and the same plane.
- the first side edge can merge into the first side cheek via a step protruding inward into the recess.
- the first side edge and the first side cheek can extend essentially parallel to one another.
- the second side edge can also merge into the second side cheek via a step protruding inward into the recess.
- the second side edge and the second side cheek can extend parallel to one another in the west.
- the transition from the side edges of the widened receptacles to the side walls of the recess can, however, also be designed at an angle, for example in the manner of a bevel or lead-in bevel.
- a centering aid can be provided by means of an insertion bevel in the transition area between the side edges and side cheeks.
- the clear width between the first side edge and the second side edge is greater than the distance between the first outer edge and the second outer edge of the head section.
- the elongated recess and the widening of the receptacle can be designed in one piece.
- the recess merges barrier-free into the receptacle widening.
- the recess and the widening of the receptacle can also be viewed as sections of a common recess or receptacle in one of the segment body or carrier.
- the widening of the receptacle is delimited opposite the end stop of the recess in the longitudinal direction by an end face extending between the first side edge and the second side wall.
- the widening of the receptacle can be, for example, a substantially rectangular or act square recording extensions.
- the end face delimits the widened receptacles in the longitudinal direction, typically in the longitudinal direction facing away from the assembly direction.
- the widened receptacles merge into the recess.
- the recess is bounded at the other end by the end stop, which can also have an end face.
- That configuration is particularly advantageous when the recess is provided in the carrier and the axial projection is provided on the segment body.
- the frontal limitation of the widening of the receptacle gives the carrier increased stability. If, for example, an assembly direction from radially outside to radially inside is provided, a radially outside outer side of the carrier can be designed circumferentially, i.e. closed in the circumferential direction, whereby the risk of injury emanating from the carrier can be reduced or completely eliminated.
- the widened receptacle adjoins the radially outer outer edge of the carrier, so that the carrier has a plurality of recesses on its outer edge that function as widened receptacles, from which a certain risk of injury could arise.
- the design of the carrier or carrier disk that is closed or continuous in the circumferential direction on the radial outer edge further increases the stability and strength of the carrier guide (s), in particular it has the elongated recess.
- the segment guide has a securing element which can be releasably brought into engagement with a counter-securing element of the carrier guide configured to correspond to this when the segment assumes its final assembly position on the carrier.
- the securing element is designed in such a way that it forms a fixation with the counter-securing element with respect to the assembly direction. If the recess is elongated, for example, in the radial direction, the securing element and the counter-securing element bring about a radial fixation of the segment body on the carrier. On the other hand, if, for example, an assembly direction is provided in the circumferential direction, the securing element and the counter-securing element cause the segment and the carrier to be mutually fixed in relation to the circumferential direction of the carrier.
- the securing element can be designed, for example, as a latching or clip element, which counteracts a restoring force, for example starting from a restoring spring can be transferred from a closed position to a release position.
- the counter-securing element can be designed as a counter-locking element or counter-clip element configured to correspond with it.
- the securing element can, for example, have a bolt or similar securing element mounted movably on the segment guide, such as a bolt or a pin, which can come to rest or engage with a correspondingly configured contact, recess or opening of the counter-securing element.
- a bolt or similar securing element mounted movably on the segment guide, such as a bolt or a pin, which can come to rest or engage with a correspondingly configured contact, recess or opening of the counter-securing element.
- the reverse constellation of securing element and counter-securing element are also conceivable as desired.
- the securing element is formed on a rear side of the projection facing away from the mounting direction of the segment on the carrier or is arranged thereon.
- the counter-securing element of the carrier guide can, for example, have a bracket or bolt that is movable perpendicularly or obliquely to the assembly direction, which can be brought into contact with the rear side facing away from the assembly direction of the segment when the segment is reached in the final assembly position.
- the front of the projection has to rest against the end stop when the final assembly position is reached. In this way, the projection, thus the segment with respect to the assembly direction, i.e. H. be fixed with respect to the longitudinal extent of the recess on the carrier.
- the segment guide has the projection protruding from an upper side of the segment body. This is designed to axially penetrate the elongated recess, which is designed as a through opening in the carrier.
- the segment guide has an elongated recess let into the upper side of the segment body, which recess is designed to receive a projection protruding axially from the underside of the carrier.
- the recess on the segment body can penetrate the segment body and to that extent be a through opening.
- the recess can, however, also be designed like a blind hole.
- the segment guide and carrier guide are generally designed complementary to one another according to the key-lock principle.
- the segment guide is arranged as an attachment on the segment body and is fixed on the segment body.
- the segment guide is designed in one piece with the segment body or is integrated into the segment body. The design as an add-on part proves to be particularly practical when the segment guide has the projection protruding from the segment body.
- the rest of the segment body can in this case be designed as an essentially flat disk or as an essentially flat segment body with opposite, essentially flat and level upper and / or lower sides.
- the attachment can form the neck section and the head section of the projection, while the base section can be arranged in the segment body or formed by the segment body.
- the projection protruding from the segment body is formed in one piece with the segment body.
- the segment body can be designed, for example, as a milled part or as a cast component.
- the one-piece design of the segment body is also possible in particular if the segment guide is designed as a longitudinally extending recess that is complementary to the projections of the carrier guide arranged on the underside of the carrier and protruding axially therefrom.
- Such a longitudinally extending recess or recess or receptacle on the upper side of the segment body can be milled or cut out from a blank, for example.
- the segment body is a milled from a blank, plastic body or metal body cut out or punched out of a blank.
- Such manufacturing methods for manufacturing the segment body (s) are particularly simple, but in particular can also be implemented inexpensively and efficiently. Furthermore, individually differently designed segment bodies can also be provided in a machine production without long changeover times.
- Such plastic or metal bodies can be produced in a particularly simple and efficient manner. Production and manufacturing costs for such segments can be reduced in this way.
- the present invention also relates to a carrier for forming a cleaning, grinding or polishing plate.
- the carrier has a carrier disk which can be driven rotatably with respect to an axis of rotation on a sweeping or cleaning machine.
- a plurality of carrier guides, each extending in a longitudinal direction, for a segment as described above are arranged on the carrier disk or formed thereon.
- the carrier guides can extend, for example, in the radial direction or in the circumferential direction on or in the carrier disk.
- the carrier guides are designed to be complementary to the segment guides of the respective segments.
- the carrier guide can either have a longitudinally extending recess with a first side cheek and with an opposing second side cheek.
- the segment guides provided on the segments then each have a projection protruding axially from the segment body.
- the carrier guides have a projection which typically protrudes axially from the underside of the carrier disk and which is complementary to elongated recesses, typically formed on the upper side of the segment body.
- the carrier guides each have a longitudinally extending recess with a first side cheek and with an opposing second side cheek.
- a clear width between the first side cheek and the second side cheek is in each case smaller than a base section and head section, widened in this direction, of a projection, axially protruding from the segment body, of a segment which can be detachably arranged on the carrier.
- the projections which typically protrude from the upper side of the segments, can be positively interlocked in the axial direction along an assembly direction their neck section in the area between the first and second side walls of the recesses of the carrier guides are inserted in the longitudinal direction, whereby an axial securing of the segments on the carrier takes place.
- several segments can be arranged on an underside of the carrier which, with their projections axially protruding from the respective segment bodies from the upper side of the segment bodies, penetrate the corresponding recesses in the carrier guides in the axial direction, which are configured as through openings.
- the projections penetrating through the recesses can be fixed in particular from the top of the carrier, so that it is not necessary to dismantle the carrier from the shaft of a cleaning machine in order to replace individual segment bodies.
- the configuration of through openings in the segment body enables direct accessibility of at least the projections axially upward from the upper side of the segment body through the carrier or on the upper side of the carrier. In this respect, the operator and user comfort for a tool-free replacement of individual segments or segment bodies can be improved.
- the carrier guides and the segment guides can interact with one another in the manner of a plug-socket principle, which enables simple and detachable assembly of individual segment bodies on the carrier or on the carrier disk.
- a circular broom or a cleaning, grinding or polishing plate is provided for arrangement on a cleaning, sweeping or polishing machine, which has a previously described carrier and at least one previously described segment arranged thereon.
- a brush segment equipped with bristles instead of a brush segment equipped with bristles, it is also conceivable that no bristles are arranged on the underside of the segment body, but only a cleaning structure that comes into contact with a surface to be cleaned, for example in the form of a fabric, a knitted fabric or an abrasive grain.
- the arrangement of bristles protruding from the underside of the segment body is purely exemplary and in principle the segment body can also be configured as a segment of a grinding or polishing segment, the segment body having a grinding, polishing or abrasive surface on its underside.
- the circular broom is basically for use in street and sidewalk cleaning, a cleaning, sanding or polishing plate is preferably used for cleaning interior spaces.
- a sweeping or cleaning device 10 which can be rotatably mounted on a sweeping or cleaning machine with respect to an axis of rotation 1 is shown.
- the sweeping or cleaning device can be, for example, a circular broom.
- the sweeping or cleaning device 10 has a disk-like, possibly circular carrier 12 with a carrier disk 14, on the underside 15 of which several brush, cleaning, grinding or polishing segments 40 are provided and detachably, in particular exchangeably arranged.
- a plurality of bristles 6 protrude downward from an underside 41 of the respective segments 40 approximately in the direction of an axis of rotation 1 of the sweeping or cleaning device 10.
- FIG Figures 3 to 7 An example of a segment 40 designed as a brush segment, for example, is shown in FIG Figures 3 to 7 shown in detail.
- several fastening points 50 for example configured as blind holes, are provided, in or to which individual or several bristles 6 can be fastened in a manner known per se.
- the sweeping or cleaning device 10 can also be configured with cleaning segments (not shown), on the underside of which, instead of bristles, a grinding or cleaning pad is arranged or formed on the underside facing a surface to be processed or cleaned .
- the circular broom would then not be designed as a broom but as a cleaning, grinding or polishing plate.
- the individual segments 40 which can be arranged on the carrier 12 and are largely identical, each have a segment body 42, which is shaped like a piece of cake or with regard to its opposite side edges 43, 45 as in FIG Fig. 4 shown for example, is designed wedge-shaped.
- segment body 42 which is shaped like a piece of cake or with regard to its opposite side edges 43, 45 as in FIG Fig. 4 shown for example, is designed wedge-shaped.
- a plurality of segment bodies 42 arranged adjacent to one another in the circumferential direction u on the underside of the carrier 12 advantageously complement one another to form a full circle or a circular ring, as shown, for example, in FIG Fig. 3 is shown.
- a total of 8 segment bodies 42 directly adjoining one another in the circumferential direction u form a closed circumferential ring, each of the segment bodies 42 being detachably arranged separately on the underside 15 of the carrier 12.
- the carrier 12 has a, for example, circular or ring-shaped, extensively flat carrier disk 14.
- a plurality of so-called carrier guides 30 are provided on the carrier 12, in particular in its carrier disk 14. These each have a recess 31 which extend in the longitudinal direction, in the present case along the radial direction r of the carrier disk 14.
- each of the segments has a segment guide 60.
- the segment guides 60 each have a projection 61 protruding axially from the top side 49 of the segment body 42.
- the protrusion 61 is longitudinally, i. H. can be introduced or pushed into the recesses 61 of the carrier guides 30 in the radial direction r.
- the segment guides 60 are arranged radially on the inside, on the inner edge 44 of the segments 40.
- the projection 61 can, however, also be arranged at a radial distance from the inner edge 44.
- the projection 61 is centered on the top side 49 of each segment 40 in relation to the circumferential direction u.
- a plurality of carrier guides 30 in the form of elongated recesses 31 are arranged distributed over the carrier 12.
- the complementary segments 40 each have a segment guide 60 configured as a projection 61.
- the projection 61 extends axially upward from the upper side 49 of the segment body 42, in particular to penetrate the recess 31 configured as a through opening on the carrier 12 in the axial direction z.
- segment guide 160 has a longitudinally extending recess 161 into which a projection 131, which is configured to be complementary thereto, of a carrier guide 130 provided on the underside 15 of the carrier disk 14 can be inserted.
- a plurality of recesses 31 which are arranged distributed over the circumference and each extend longitudinally in the radial direction r are formed on the carrier disk 14.
- Each of the recesses 31 has a first side cheek 32 and an opposing second side cheek 33.
- the opposite side cheeks 32, 33 extend approximately parallel to the longitudinal axis of the recesses 31. Radially inward, the side cheeks 32, 33 merge into an end face 35 which extends essentially in the circumferential direction.
- the end face 35 forms an end stop 34.
- the end stop 34 is also, as in FIG Fig. 4 shown, provided with a mechanical coding 36.
- the mechanical coding has a projection 37 projecting radially outward, namely into the recess 31.
- the projection 37 can be tapered towards its free end, or designed to taper to a point.
- the mechanical coding 36 shown here is only an example. In the present exemplary embodiment, it is designed to be complementary to a mechanical counter-coding 76 on a front side 64 of the projection 61 of the segment guide 60.
- the counter-coding 76 has a recess or a receptacle 77 for the projection 37.
- the coding 36 engages the counter-coding 76. Since the receptacle 77 and the projection 37 are tapered or conical, the coding 36 and the counter-coding 76 are centered in the circumferential direction u when the projection 61 assumes its radially inner final assembly position at the recess 31.
- the recess 31 has a widened receptacle 38 opposite the end stop 34.
- the recess 31 merges into the widened receptacle 38 in particular in the longitudinal direction.
- the widened receptacle 38 has a first side edge 28 and a second side edge 29.
- the first side edge 28 can extend essentially parallel to the first side cheek 32.
- the second side edge 29 can extend essentially parallel to the second side cheek.
- a step or an insertion bevel can be configured in the transition area between the side edges of FIGS. 28, 29 and the respective side walls 32, 33.
- the end of the widened receptacles 38 facing away from the recess 31 is provided with an end face 27 which forms a mechanical connection between the radially outer ends of the first and second side edges 28, 29.
- the carrier 12 can be designed to be continuous and free of recesses on its outer edge. Any risk of injury can then be reduced in this way.
- the clear width between the opposite side cheeks 32, 33 is dimensioned such that a groove provided on the lateral outer edge of the projection 61 insertable into the recess 31 can be guided into the space between the side cheeks 32, 33.
- the projection 61 has a neck section 66 and a head section 67.
- the projection 61 extends in the axial direction z from a base section 58.
- the base section 58 can be part of the projection 61.
- the base section 58 can, however, also be embedded flush into the segment body 42 or be designed as part of the segment body 42.
- the base section 58 of the projection 61 can be constructed as an integral component or as an integral part or section of the segment body 42, while only the neck section 66 and the head section 67 protrude axially from the top side 49 of the segment body 42.
- the head section 67 and the base section 58 or the segment body 42 are designed to be wider than a cross section of the neck section 66.
- the head section 67 and the base section 58 protrude from opposite outer sides 62, 63 of the neck section 66.
- the clear width between the opposite side cheeks 32, 33 corresponds roughly to the cross section of the neck section 66 between the opposite outer sides 62, 63.
- the widened head section 67, the neck section 66, which is narrower in cross section than the head section 67, and the again widened base section 58 or the Common segment bodies 42 can form a kind of double T-profile, which can be inserted in the longitudinal direction into the area between the opposite side walls 32, 33 of the recess 31 until a front side 64 of the projection 61 comes to rest against the end stop 34 of the recess 31.
- a rear side 65 of the projection 61 facing away from the front side 64 comes to lie in the area of a counter-securing element 94 arranged on the upper side 16 of the carrier 12.
- the counter-securing element 94 can function as a lock for the radial fixation of the projection 51 in the recess 31.
- the counter-securing element 94 in the present case has a securing bolt 96 which is movably supported on the counter-securing element 94 transversely or perpendicularly to the longitudinal direction of the recess 31.
- the securing pin 96 shown protrudes inward, into the region of the recess 31.
- the securing pin 96 therefore protrudes so far from the side edge 28 inward into the receptacle widening 38 that it protrudes in relation to the In the longitudinal direction of the recess 31 on the rear side 65 of the projection 61 comes to rest.
- the rear side 65 functions as a counter-securing element 74 or as a securing structure, which ensures that the projection 61, and consequently the entire segment guide 60 and the segment 40 connected to it, is fixed to the carrier 12 in the radial direction.
- the projection 61 can be designed in one piece with the carrier body 42, but it can also, as in FIG Fig. 6 indicated, be fastened as a separate component on the upper side 49 of the segment 40.
- the projection 61 can be fastened to the upper side 49 as a mounting plate 56, for example.
- the mounting plate 56 or the projection 61 and segment body 42 can be screwed together, for example. This enables the projection 61 and segment body 42 to be manufactured separately.
- Both the mounting plate 56 and the projection 61 below the segment body 42 can each be cut out separately from a blank, cut off from a blank or configured accordingly.
- material consumption can be significantly reduced compared to milling out the entire segment 40 from a blank.
- the multi-part design can prove to be particularly advantageous for manufacturing the undercut (s) formed by the outer sides 62, 63 of the neck section 66.
- the head section 67 has outer outer edges 68, 69, which in the in Fig. 7 The assembly position shown in cross section lie outside the recess 31.
- a first underside 70 of the head portion 67 is formed adjacent to the first outer edge 68 of the head portion 67, which is facing the base portion 58 and the first outer side 62 of the neck portion 66.
- the head section 67 has a second underside 72 which faces the second outer side 63 and the upper side of the base section 58.
- the clear distance between the lower sides 70, 72 and the upper side 49 of the base section 58 or of the segment body 42 essentially corresponds to the material thickness of the carrier 12 or the carrier disk 14.
- the clear distance between the upper side 49 and the two lower sides 70, 72 can be slightly greater than the material thickness of the carrier disk 14, and consequently than the axial thickness or extension of the side cheeks 32, 33. This results in a particularly simple, smooth, sliding guidance of the projection 61 on the longitudinally extending recess 31 allows.
- the projection 61, and therefore the mounting plate 56 has an essentially cuboid shape with the two lateral indentations in the area of the outer sides 62, 63 of the tapered neck section 66 adjoining the upper side 49 of the segment body 42.
- circular projections are also conceivable, in which case the first and second underside 70, 72 as well as the first and second outer side 62, 63 can be part of a single circumferential outer side.
- the carrier guide 130 has a projection 131 formed on the underside 15 of the carrier disk 14, which like the projection 61 described above has a base section 128, a neck section 136 which is tapered in comparison and a head section 137 which is wider than the neck section 136.
- the neck portion 136 has opposing first and second outer sides 132, 133, which correspond or complement the first and second side walls 162, 163 of an elongated recess 161 of the segment guides 160 configured on the top side 49 of the segment body 42.
- the distance between the opposite outer edges 138, 139 of the head section is greater than the clear width between the side walls 162, 163 clear width between the side cheeks 162, 163.
- the neck section 136 with a tapered cross section forms an edge-side groove in which the mutually facing side cheeks 132, 133 can slide in the longitudinal direction.
- the recess 161 has a widened head space 167 configured to complement the geometry of the widened head section 137 with a bottom 168 which axially closes the head space 167.
- the recess 161 viewed from the top 49 of the segment 40, is not formed continuously but rather as a kind of blind hole. This can contribute to increasing the stability and mechanical loading capacity of the segment 40.
- the first and second undersides 140, 142 of the head section 137 facing the underside 15 of the carrier 12 come to rest on the inner sides 170, 172 of the side cheeks 162, 163 facing towards the bottom 168.
- the inner sides 170, 172 can also coincide with the lower side 41 of the segment body 42 or be integrated into the lower side 41.
- the head portion 137 can thereby protrude downward from the segment body 142 and axially penetrate the segment body 42, in particular its recess 161.
- a system 20 is arranged on the underside 15 of the carrier disk 14.
- the system 20 has, for example, a perforated disk 21 with a mechanical coding 22 pointing outwards.
- a perforated disk 21 with a mechanical coding 22 pointing outwards.
- the system 20 or the disk 21 is at the axial level of the segment body 42.
- a mechanical counter-coding 52 can be provided or formed there on the inner edge 44 of the segment body 42.
- the mechanical counter-coding 52 is designed to be complementary to the mechanical coding 22.
- One of the mechanical coding 22 and the mechanical counter-coding 52 typically has an extension 24 extending in the radial direction and the other of the mechanical coding 22 and mechanical counter-coding 52 has a receptacle 54 or recess configured complementary thereto.
- a second mechanical coding 22 and mechanical counter-coding 52 can be implemented.
- An upper side of the disk 21 can be arranged essentially adjacent to the underside 15 of the carrier disk 14.
- a plurality of through openings are provided in the carrier disk 81, which openings are complementary and overlapping with the through openings 82 in the disk 21. In this way, the carrier disk 14 and the disk 21 can be screwed to one another, for example.
- FIG. 9 and 10 two further exemplary embodiments of a carrier guide 30 of the carrier disk 40 are shown.
- the carrier guides 30 each have a plurality of recesses 31 with widened receptacles 38.
- the recesses 31 extend essentially in the tangential or in the circumferential direction and several radially offset arrangements or rows of carrier guides 30 can be provided.
- Fig. 9 the recesses 31 extend counterclockwise into the widened receptacles 38.
- the carrier 12 rotates counterclockwise during operation, so that the projections 61 of the segment guides 60 are pressed against the end stop 34.
- Fig. 10 a reverse arrangement of the recesses 31 is shown.
- the recesses 31 extend clockwise into the adjoining receptacle widenings 38.
- Such an arrangement is provided in particular for those carriers 12 and carrier disks 14 which are driven clockwise when the sweeping or cleaning device is in operation.
- the segments 40 for arrangement on the underside of the in the Figures 9 and 10 are designed to be complementary to one another in such a way that when all of the segments 40 are arranged, a circumferential bristle ring is formed on the underside 15 of the carrier 12.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Segment (40) zur lösbaren Anordnung an einem bezüglich einer Drehachse (1) drehbar lagerbaren Träger (12) zur Bildung eines Tellerbesens oder zur Bildung eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers, mit:- einem Segmentkörper (42) von dessen Unterseite (41) mehrere Borsten (6) abragen oder an dessen Unterseite (41) eine abrasive Körnung und/oder eine Faserstruktur angeordnet ist,- wobei der Segmentkörper (42) eine Segmentführung (60; 160) aufweist, die zur lösbaren Montage des Segmentkörpers (42) am Träger (12) korrespondierend zu einer Trägerführung (30; 130) des Trägers (12) ausgebildet ist,- wobei eine von Segmentführung (60; 160) und Trägerführung (30; 130) eine längserstreckte Aussparung (31; 161) mit einer ersten Seitenwange (32; 162) und mit einer gegenüberliegenden zweiten Seitenwange (33; 163) aufweist,- wobei die andere von Segmentführung (60; 160) und Trägerführung (30; 130) einen mit der Aussparung (31; 161) korrespondierenden axial vom Segmentkörper (42) oder vom Träger (12) hervorstehenden Vorsprung (61; 131) mit einem Sockelabschnitt (58; 128), einem Halsabschnitt (66; 136) und mit einem Kopfabschnitt (67; 137) aufweist, wobei der Halsabschnitt (66; 136) axial zwischen dem Sockelabschnitt (58; 128) und dem Kopfabschnitt (67; 137) liegt und wobei der Kopfabschnitt (67; 137) und der Sockelabschnitt (58; 128) gegenüber einem Querschnitt des Halsabschnitts (66; 136) verbreitert ausgebildet sind und jeweils von gegenüberliegenden ersten und zweiten Außenseiten (62, 63; 132, 133) des Halsabschnitts (66; 136) hervorstehen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft in einem Aspekt ein Segment, insbesondere ein Bürsten-, Reinigungs-, Schleif- oder Poliersegment zur lösbaren Anordnung an einem drehbar lagerbaren Träger eines Tellers, insbesondere zur Bildung eines Tellerbesens oder eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers. Nach einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ferner einen Träger zur Bildung eines Tellerbesens sowie einen dementsprechend ausgestatteten Tellerbesen, welcher einen derartigen Träger mit mehreren daran angeordneten Segmenten, etwa Bürsten- oder Poliersegmenten aufweist.
- Die Verwendung sogenannter Tellerbesen ist für die Reinigung von befestigten Flächen hinlänglich bekannt. Gängige Kehr- und Reinigungsmaschinen oder -geräte weisen einen motorisch angetriebenen und dementsprechend drehbaren Kopf, d.h. einen Triebkopf auf, an welchem ein Träger für den Tellerbesen drehfest angeordnet ist. Gängige Tellerbesen weisen einen scheibenförmigen Tellerkörper auf, an welchem eine Vielzahl von Borsten angeordnet sind, die mit ihrem freien Ende dem Tellerkörper abgewandt, typischerweise bezogen auf die Drehachse des Tellerkörpers annähernd axial, bzw. unter einem vorgegebenen Winkel axial und radial nach außen geneigt, ausgerichtet sind.
- Aus der
US 3 766 589 A ist z.B. ein Tellerbesen mit einer oberen und mit einer unteren Platte bekannt, welche mittels mehrerer Bolzen miteinander verbunden sind. Zwischen den Platten sind einzelne, jeweils mit Borsten bestückte Segmentkörper anordenbar. Durch Anziehen der Bolzen können jene Körper zwischen den Platten eingeklemmt werden. Bei einer derartigen Lösung können zwar einzelne mit Borsten bestückte Segmente eines Tellerbesens bedarfsgerecht ausgewechselt werden. Für das Auswechseln von Segmenten ist jedoch die Zuhilfenahme von mit mit den Bolzen zusammenwirkenden Werkzeugen erforderlich. Mithin muss unter Umständen die untere Platte komplett abgenommen und demontiert werden, was praktischerweise nur bei einem vollständig von einer Kehr- oder Reinigungsmaschine demontierten Tellerbesen möglich sein dürfte. - Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Teller zur Bildung eines Tellerbesens oder zur Bildung eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers und hierfür vorgesehene Segmente bereitzustellen, die möglichst einfach und intuitiv am Teller montierbar und im Bedarfsfall auch einzeln und unabhängig voneinander auswechselbar sind. Die Montage und/oder Demontage einzelner Segmente am oder von einem Träger des Tellerbesens soll möglichst werkzeugfrei, also ohne Zuhilfenahme von Befestigungswerkzeugen erfolgen. Die Segmente und der hiermit korrespondierende Träger sollen einen möglichst einfachen und robusten Aufbau aufweisen. Sie sollen möglichst einfach und kostengünstig herstellbar sein. Nach einem weiteren Aspekt sollen die Segmente eine verbesserte Ökobilanz aufweisen. Sie sollen ressourcenschonend herstellbar sein.
- Diese Aufgabe wird mit einem Segment gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 sowie mit einem Träger zur Bildung eines Tellerbesens oder zur Bildung eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers gemäß Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind dabei jeweils Gegenstand abhängiger Patentansprüche.
- Das erfindungsgemäß vorgesehene Segment ist zur lösbaren Anordnung an einem kreisförmigen, typischerweise scheibenartigen Träger eines Tellerbesens oder eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers ausgestaltet und hierfür vorgesehen. Das Segment weist einen Segmentkörper auf. Wenn das Segment als Bürstensegment zur Bildung eines Tellerbesens ausgestaltet ist ragen von dessen Unterseite mehrere Borsten oder Borstenbüschel ab. Bei einer alternativen Ausgestaltung des Segments, etwa zur Bildung eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers oder einer entsprechenden Scheibe ist an der Unterseite des Segmentkörpers eine abrasive Körnung, und/oder eine Faserstruktur, bspw. in Form eines Gewebes oder eine Vlies angeordnet.
- Der Segmentkörper weist eine Segmentführung auf, die zur lösbaren Montage des Segmentkörpers am Träger korrespondierend zu einer Trägerführung des Trägers ausgebildet ist. Eine von Segmentführung und Trägerführung weist dabei eine längserstreckte Aussparung mit einer ersten Seitenwange und mit einer gegenüberliegenden zweiten Seitenwange auf. Die andere von Segmentführung und Trägerführung weist hingegen einen mit der Aussparung korrespondierenden axial vom Segmentkörper oder vom Träger hervorstehenden Vorsprung mit einem Sockelabschnitt, einem Halsabschnitt und mit einem Kopfabschnitt auf. Der Halsabschnitt liegt axial zwischen dem Sockelabschnitt und dem Kopfabschnitt.
- Der Kopfabschnitt und der Sockelabschnitt sind gegenüber einem Querschnitt des Halsabschnitts verbreitert ausgebildet. Der Kopfabschnitt und der Sockelabschnitt Stehen jeweils von gegenüberliegenden ersten und zweiten Außenseiten des Halsabschnitts hervor.
- Bei einigen Ausführungsbeispielen kann der Sockelabschnitt in den Träger oder in den Segmentkörper integriert bzw. einstückig mit diesem ausgebildet sein. Der Sockelabschnitt kann in den Segmentkörper oder in den Träger eingebettet sein. Kopfabschnitt, Halsabschnitt und Sockelabschnitt sowie einer von Segmentkörper und Träger können einstückig ausgestaltet sein. Es sind aber auch mehrteilige Ausführungsformen denkbar, bei welchen lediglich der Halsabschnitt und der verbreitete Kopfabschnitt den Vorsprung bilden, die über den Halsabschnitt oder mittels des Halsabschnitts mit dem Segmentkörper oder mit dem Träger verbunden sind. Mithin kann der Sockelabschnitt auch von einem von Segmentkörper oder Träger gebildet sein.
- Der gegenüber dem Sockelabschnitt und dem Kopfabschnitt im Querschnitt verjüngt ausgestaltete Halsabschnitt kann beispielsweise als eine Art Nut oder als Rille ausgestaltet sein, welche in Montagestellung des Segmentkörpers an dem Träger zwischen den gegenüberliegenden Seitenwangen der Aussparung zu liegen kommt. Typischerweise kommt der Halsabschnitt passgenau zwischen den gegenüberliegenden Seitenwangen zu liegen. Die gegenüber dem Halsabschnitt verbreitert ausgestalteten Abschnitte, nämlich Kopfabschnitt und Sockelabschnitt können axial an der Berandung der Aussparung, mithin an in Axialrichtung weisenden Rändern oder Randflächen der Seitenwangen anliegen. Auf diese Art und Weise kann ein Formschluss zwischen der Segmentführung und der Trägerführung gebildet werden.
- Typischerweise ist der Vorsprung in Längsrichtung in die Aussparung einführbar oder einsetzbar. Die wechselseitige Geometrie von Vorsprung und Aussparung, mithin von Segmentführung und Trägerführung bedingt bzw. erzwingt eine längserstreckte Montage- bzw. Demontagebewegung, beispielsweise ein längserstrecktes Verschieben des Vorsprungs relativ zur Aussparung, um den Halsabschnitt in den Bereich zwischen der ersten und der zweiten Seitenwange zu verlagern.
- Die gegenüberliegenden Seitenwangen können hierbei in Längsrichtung betrachtet eine durchgehende bzw. glatte und kontinuierliche Struktur aufweisen, sodass die Seitenwangen insoweit als Gleitflächen für die Außenseiten des Halsabschnitts fungieren können. Auch kann der Halsabschnitt durchgehende, im Wesentlichen eben oder glatt ausgestaltete nach außen weisende Flächen aufweisen, welche korrespondierend zur ersten und/oder zur zweiten Seitenwange ausgestaltet sind. Im Zuge der Montage des Segmentkörpers an dem Träger gelangt typischerweise die erste Außenseite gleitend mit der ersten Seitenwange zur Anlage. Gleichzeitig kann auch die zweite Außenseite des Halsabschnitts gleitend an der zweiten Seitenwange der Aussparung zur Anlage gelangen.
- Die Aussparung und der Vorsprung können insoweit zur Realisierung einer Schiebeführung ausgebildet sein. Die Schiebeführung erstreckt sich typischerweise in Längsrichtung der Aussparung. Die ersten und zweiten Seitenwangen können sich parallel zur Längsrichtung der Aussparung erstrecken. Sie können aber auch unter einem vorgegebenen Winkel zueinander angeordnet sein. Beispielsweise können die erste und die zweite Seitenwange auch in Längsrichtung, insbesondere entlang der Montagerichtung etwa konisch aufeinander zu laufen.
- Von Vorteil kann der Vorsprung der Segmentführung oder der Trägerführung einteilig ausgestaltet und beispielsweise auch einstückig mit dem Träger oder mit dem Segmentkörper ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine besonders einfache, fertigungsrationelle zugleich aber auch sehr robuste und dauerhaltbare Fertigung bzw. Verwirklichung des Vorsprungs und der wechselseitigen Montage von Segmentführung und Trägerführung.
- Für die Bildung einer formschlüssigen Verbindung in Bezug auf die Axialrichtung, welche typischerweise mit der Längsrichtung der Drehachse des Trägers zusammenfällt, ist für die Verbreiterung von Kopfabschnitt und Sockelabschnitt lediglich diejenige Querschnittsachse des Halsabschnitts zu betrachten, welche sich senkrecht oder schräg zur Einführrichtung in die Aussparung erstreckt. Der Kopfabschnitt und der Sockelabschnitt weisen zumindest in einer Richtung quer oder senkrecht zur Längsrichtung der Aussparung, bzw. quer oder senkrecht zur Montagerichtung des Segments am Träger eine entsprechende Verbreiterung auf.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist ferner vorgesehen, dass der lichte Abstand zwischen dem Halsabschnitt und dem Sockelabschnitt in etwa der axialen Erstreckung der ersten und/oder der zweiten Seitenwange entspricht. Somit kann sichergestellt werden, dass der Kopfabschnitt mit seiner dem Sockelabschnitt zugewandten Unterseite an einer ersten axialen Fläche der Seitenwangen entlanggleiten und dass korrespondierend hierzu die dem Kopfabschnitt zugewandten axialen Flächen oder Oberseite des Sockelabschnitts an einer zweiten axialen Fläche von erster und zweiter Seitenwange entlang gleiten.
- Bezogen auf die Axialrichtung kann hierdurch eine weitgehend spielfreie längserstreckte Führung von Vorsprung und Aussparung erzielt werden. Auf gesonderte Befestigungsmittel, mittels welchen die Segmente am Träger in Axialrichtung zu fixieren wären, kann insoweit von Vorteil verzichtet werden. Dies ermöglicht einen besonders einfachen, fertigungsrationellen sowie dauerhaltbaren und robusten Aufbau des Trägers als auch der Segmente oder Segmentkörper.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung weist der Kopfabschnitt einen ersten Außenrand und einen gegenüberliegenden zweiten Außenrand auf. Ein Abstand zwischen dem ersten Au-ßenrand und dem zweiten Außenrand ist dabei größer als eine lichte Weite zwischen der ersten Seitenwange und der zweiten Seitenwange. Bezogen auf die Querrichtung der längserstreckten Aussparung, d. h. bezogen auf den Abstand zwischen der ersten und der zweiten Seitenwange der Aussparung weist der Kopfabschnitt deutlich größere Abmessungen auf, sodass der erste und der zweite Außenrand bezogen auf eine Richtung quer oder senkrecht zur Längserstreckung der Aussparung außerhalb der Aussparung und beabstandet von den Den gegenüberliegenden Seitenwangen zu liegen kommen. Auf diese Art und Weise werden, in Axialrichtung betrachtet, wechselseitige Überlappungsbereiche zwischen dem Kopfabschnitt und der Berandung der längserstreckten Aussparung gebildet, wodurch das Segment bzw. der Segmentkörper axial am Träger fixierbar ist.
- In gleicher Art und Weise kann auch der Sockelabschnitt gegenüberliegende erste und zweite Außenränder aufweisen, wobei ein Abstand zwischen diesen Außenränder größer ist als eine lichte Weite zwischen der ersten Seitenwange und der zweiten Seitenwange. Der Sockelabschnitt kann insbesondere bezogen auf die Geometrie des Trägers eine scheibenartige Kontur aufweisen und insoweit zumindest in Umfangsrichtung betrachtet eine durchgehende randfreie Außenkontur aufweisen. Insoweit wäre für den Träger nicht von ersten und zweiten gegenüberliegenden, sich in Radialrichtung erstreckende Außenrändern, sondern von einer durchgehenden Scheibe zu sprechen, die frei von die Umfangsrichtung begrenzenden Außenrändern ist. Die lichte Weite zwischen den gegenüberliegenden Seitenwangen wird insoweit vom Sockelabschnitt überdeckt, wodurch ebenfalls eine axiale Anlage und demgemäß eine in Axialrichtung wirkende formschlüssige Verbindung gebildet werden kann.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung weist der Kopfabschnitt axial angrenzend an den Halsabschnitt dem Halsabschnitt zugewandt eine erste Unterseite und eine zweite Unterseite auf. Die erste Unterseite ist an der ersten Seitenwange axial zur Anlage bringbar. Die zweite Unterseite ist demgemäß an der zweiten Seitenwange axial zur Anlage bringbar.
- Genau genommen weisen die ersten und die zweiten Seitenwange jeweils eine dem Halsabschnitt zugewandte bzw. dem Sockelabschnitt zugewandte axiale Anlagefläche auf, an welcher entsprechende Unterseiten bzw. Oberseiten von Kopfabschnitt und Sockelabschnitt axial zur Anlage bringbar sind.
- Insoweit weist auch der Sockelabschnitt axial angrenzend an den Halsabschnitt dem Halsabschnitt zugewandt bzw. dem Kopfabschnitt zugewandt eine erste Oberseite und eine zweite Oberseite auf, die an den betreffenden Seitenwangen der Aussparung axial zur Anlage bringbar sind. Auch hier kann die erste Oberseite des Sockelabschnitts axial an einer axialen Anlagefläche der ersten Seitenwange anliegen. Die zweite Oberseite des Sockelabschnitts kann demgemäß axial an einer axialen Anlagefläche der zweiten Seitenwand axial zur Anlage gelangen.
- Erste und zweite Unterseite des Kopfabschnitts befinden sich typischerweise auf gegenüberliegenden Seiten des Halsabschnitts. Gleichermaßen können sich auch erste und zweite Oberseiten des Sockelabschnitts an gegenüberliegenden Außenseiten des Halsabschnitts befinden.
- Es sind hierbei auch Ausführungsformen denkbar, bei welchen der Halsabschnitt eine ovale oder runde Querschnittskontur aufweist, sodass streng genommen nur von einer einzigen umlaufenden ggf. einen Zylindermantel bildenden Außenseite des Halsabschnitts gesprochen werden kann. Bei solchen Ausgestaltungen fungieren radial gegenüberliegende Abschnitte oder Bereiche der Mantelfläche des Halsabschnitts als erste und zweite Außenseiten des Halsabschnitts. Demgemäß und wenn beispielsweise auch der Kopfabschnitt einen ovale oder kreisrunde Querschnittskontur aufweisen sollte, weist dieser lediglich eine umlaufende Unterseite auf. Auch hier würden beispielsweise radial gegenüberliegende Abschnitte der Unterseite als erste und zweite Unterseite im Sinne der zuvor angegebenen Definition fungieren.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die Aussparung in Längsrichtung von einem Endanschlag begrenzt. Der Endanschlag kann eine sich zwischen den Längsenden der gegenüberliegenden Seitenwangen erstreckende Berandung aufweisen. Er kann von einer entsprechenden Stirnwand oder Stirnseite der Aussparung gebildet sein. Der Endanschlag der Aussparung definiert eine Endmontageposition, insbesondere dann, wenn beispielsweise eine Vorderseite des Vorsprungs im Zuge der Montage des Segmentkörpers am Träger an dem Endanschlag bzw. an der Stirnseite oder an der Stirnwand der längserstreckten Aussparung zur Anlage gelangt.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung weist der Endanschlag eine mechanische Codierung auf. Die mechanische Codierung ist korrespondierend zu einer mechanischen Gegencodierung an einer Vorderseite des Vorsprungs ausgebildet. Die Vorderseite des Vorsprungs erstreckt sich während der Montage des Segments am Träger in Montagerichtung. Sie befindet sich ferner an einem in Montagerichtung vorn liegenden Ende des Vorsprungs. Mit Erreichen der Endmontagestellung gelangt die Vorderseite des Vorsprungs an dem Endanschlag der Aussparung zur Anlage. Auf diese Art und Weise wird die Einführ- oder Demontagebewegung des Segments bzw. des Segmentkörpers relativ zum Träger bei Erreichen der Endmontagestellung blockiert.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung weist der Endanschlag der Aussparung eine mechanische Codierung auf, welche korrespondierend zu einer mechanischen Gegencodierung an der Vorderseite des Vorsprungs ausgebildet ist. Eine von Codierung und Gegencodierung weist typischerweise einen sich in Längsrichtung erstreckenden Vorsprung oder mehrere solcher Vorsprünge auf. Die andere von mechanischer Codierung und mechanischer Gegencodierung weist eine oder mehrere mit dem Vorsprung korrespondierende oder komplementär hierzu ausgestaltete Aussparungen auf.
- Die mechanische Codierung und Gegencodierung bewirkt, dass ausschließlich solche Segmente am Träger anordenbar sind, die für den betreffenden Träger vorgesehen sind. So können insbesondere unterschiedliche Träger mit unterschiedlichen Codierungen bereitgestellt werden, an denen jeweils nur bestimmte, nämlich solche Segmente anordenbar sind, die über eine geeignete Gegencodierung verfügen. Auf diese Art und Weise kann verhindert werden, dass solche Segmente, die für einen bestimmten Träger nicht verwendet werden sollen, auch an diesem Träger nicht montiert oder hieran befestigt werden können.
- Über die Codierung und Gegencodierung kann insbesondere, bezogen auf die Umfangsrichtung des Trägers, eine Art formschlüssige Verbindung von Aufnahme und Fortsatz, mithin zwischen Segment und Träger gebildet werden. Sofern die Aufnahme und der Fortsatz mit einem gewissen mechanischen Spiel behaftet sind, bzw. wenn der Fortsatz, in Umfangsrichtung betrachtet, um ein vorgegebenes Spaltmaß kleiner ist als die lichte Weite der hierzu korrespondierend ausgestalteten Aufnahme kann ein gewisses spielbehaftetes Montieren der Segmentkörper am Träger vorgesehen sein. Mit Erreichen der Endmontagekonfiguration und mit Eingreifen der Codierung in die Gegencodierung können etwaige durch vorgesehene Spaltmaße zwischen Aufnahme und Fortsatz bedingte mögliche Verkippungen des Segments relativ zum Träger kompensiert bzw. weitgehend beseitigt bzw. unterbunden werden können.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung geht die Aussparung in Längsrichtung dem Endanschlag abgewandt in eine Aufnahmeverbreiterungen über. Die Aufnahmeverbreiterungen weist einen ersten Seitenrand und einen gegenüberliegenden zweiten Seitenrand auf. Eine lichte Weite zwischen dem ersten Seitenrand und dem zweiten Seitenrand ist dabei größer als ein Außenabstand zwischen gegenüberliegenden Außenrändern des Kopfabschnitts. Typischerweise ist die lichte Weite zwischen dem ersten Seitenrand und dem zweiten Seitenrand kleiner als die in diese Richtung weisende Erstreckung des Sockelabschnitts.
- Typischerweise und nach einer weiteren Ausgestaltung ist die Längserstreckung der Aufnahmeverbreiterungen, insbesondere die Erstreckung der Aufnahmeverbreiterungen entlang der Montagerichtung zumindest größer als die Erstreckung des Kopfabschnitts in dieser Richtung.
- D. h. die lichte Weite zwischen den gegenüberliegenden Seitenrändern der Aufnahmeverbreiterungen und die Länge der Aufnahmeverbreiterungen in Längsrichtung betrachtet ist zumindest gleichgroß, typischerweise aber wenigstens geringfügig größer als die entsprechenden Dimensionen des Kopfabschnitts in Längsrichtung und quer bzw. senkrecht hierzu. Auf diese Art und Weise kann erreicht werden, dass der Kopfabschnitt in Axialrichtung fluchtend oder weitgehend überdeckend mit der Aufnahmeverbreiterung anordenbar und anschließend in Axialrichtung in die Aufnahmeverbreiterungen einführbar, ggf. auch hindurchführbar ist.
- Der Sockelabschnitt weist in Längsrichtung oder quer bzw. senkrecht hierzu Außenabmessungen auf, die größer sind als die Längsrichtung der Aufnahmeverbreiterung oder der lichte Abstand zwischen den gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenrändern der Aufnahmeverbreiterung. Die an den Halsabschnitt angrenzende Oberseite des Sockelabschnitts kann insoweit axial an der Öffnungsberandung der Aufnahmeverbreiterung zur Anlage gelangen und insoweit das axiale Einführen des Kopfabschnitts in die Aufnahmeverbreiterung in Axialrichtung begrenzen.
- Idealerweise befinden sich die Seitenränder und die Seitenwangen in ein und derselben Ebene. Mit Erreichen der soeben beschriebenen Vormontagestellung, in welcher der Kopfabschnitt im Bereich der Aufnahmeverbreiterung zu liegen kommt können die gegenüberliegenden Außenseiten des Halsabschnitts in den Bereich zwischen den gegenüberliegenden Seitenwangen der längserstreckten Aussparung in Längsrichtung eingeführt bzw. eingeschoben werden. Hierdurch kann alsdann eine axiale Sicherung und Fixierung des Segments am Träger erfolgen.
- Der erste Seitenrand kann über eine nach innen in die Aussparung ragende Stufe in die erste Seitenwange übergehen. Der erste Seitenrand und die erste Seitenwange können sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken. Gleichermaßen kann auch der zweite Seitenrand über eine nach innen in die Aussparung hineinragende Stufe in die zweite Seitenwange übergehen. Der zweite Seitenrand und die zweite Seitenwange können sich im westlichen parallel zueinander erstrecken. Der Übergang von den Seitenrändern der Aufnahmeverbreiterungen Ihnen die Seitenwangen der Aussparung kann aber auch schräg, etwa nach Art einer Fase oder Einführschräge ausgestaltet sein. Dies kann die Montage, insbesondere das Einführen des Halsabschnitts in die schräg oder senkrecht zur Einführrichtung gegenüber der Aufnahmeverbreiterungen verjüngt ausgestaltete Aussparung vereinfachen. Insoweit kann mittels einer Einführschräge im Übergangsbereich zwischen den Seitenrändern und Seitenwangen eine Zentrierhilfe bereitgestellt werden.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die lichte Weite zwischen dem ersten Seitenrand und dem zweiten Seitenrand größer als der Abstand zwischen dem ersten Außenrand und dem zweiten Außenrand des Kopfabschnitts. Dies ermöglicht beispielsweis ein kollisionsfreies axiales Einführen des Kopfabschnitts in die Aufnahmeverbreiterung. Hieran anschließend kann eine wechselseitige Montagebewegung von Segmentkörper und Träger in der oder parallel zu der vom Träger gebildeten Ebene, typischerweise entlang der Längsrichtung der Aussparung erfolgen.
- Die längserstreckte Aussparung und die Aufnahmeverbreiterung können einteilig ausgestaltet sein. Die Aussparung geht barrierefrei in die Aufnahmeverbreiterung über. Insoweit können die Aussparung und die Aufnahmeverbreiterung auch als Abschnitte einer gemeinsamen Aussparung oder Aufnahme in einem vom Segmentkörper oder Träger betrachtet werden.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die Aufnahmeverbreiterung dem Endanschlag der Aussparung in Längsrichtung gegenüberliegend von einer sich zwischen dem ersten Seitenrand und dem zweiten Seitenwand erstreckenden Stirnseite begrenzt. Bei der Aufnahmeverbreiterung kann es sich beispielsweise um eine im Wesentlichen rechteckige oder quadratische Aufnahmeverbreiterungen handeln. Die Stirnseite begrenzt die Aufnahmeverbreiterungen in Längsrichtung, typischerweise in der der Montagerichtung abgewandten Längsrichtung. Gegenüberliegend geht die Aufnahmeverbreiterungen in die Aussparung über. Die Aussparung ist anderen Ends von dem Endanschlag begrenzt, welcher ebenfalls eine Stirnseite aufweisen kann.
- Jene Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Aussparung im Träger vorgesehen ist und der axiale Vorsprung am Segmentkörper vorgesehen ist. Die stirnseitige Begrenzung der Aufnahmeverbreiterung verleiht dem Träger eine erhöhte Stabilität. Wenn ferner beispielsweise eine Montagerichtung von radial außen nach radial innen vorgesehen ist, kann eine radial außenliegende Außenseite des Trägers umlaufend, d.h. in Umfangsrichtung geschlossen ausgestaltet sein, wodurch eine vom Träger ausgehende Verletzungsgefahr verringert oder gänzlich beseitigt werden kann. Andernfalls wäre nämlich auch grundsätzlich denkbar, dass die Aufnahmeverbreiterung an den radial außen liegenden Au-ßenrand des Trägers angrenzt, sodass der Träger an seinem Außenrand mehrere, als Aufnahmeverbreiterungen fungierende randseitige Ausnehmungen aufweist, von denen ein gewisses Verletzungsrisiko ausgehen könnte.
- Die in Umfangsrichtung am radialen Außenrand geschlossene bzw. durchgehende Ausgestaltung des Trägers bzw. der Trägerscheibe bewirkt ferner eine erhöhte Stabilität und Festigkeit der Trägerführung(en), insbesondere diese die längserstreckte Aussparung aufweist.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung weist die Segmentführung ein Sicherungselement auf, welches mit einem korrespondierend hierzu ausgestalteten Gegensicherungselement der Trägerführung lösbar in Eingriff bringbar ist, wenn das Segment seine Endmontagestellung am Träger einnimmt.
- Das Sicherungselement ist derart ausgebildet, dass es mit dem Gegensicherungselement eine Fixierung bezüglich der Montagerichtung bildet. Ist die Aussparung beispielsweise in Radialrichtung längserstreckt, so bewirken das Sicherungselement und das Gegensicherungselement eine radiale Fixierung des Segmentkörpers am Träger. Ist hingegen beispielsweise eine Montagerichtung in Umfangsrichtung vorgesehen, so bewirken das Sicherungselement und das Gegensicherungselement eine wechselseitige Fixierung des Segments und des Trägers in Bezug auf die Umfangsrichtung des Trägers.
- Das Sicherungselement kann beispielsweise als Rast- oder Clipselement ausgestaltet sein, welches entgegen einer Rückstellkraft, beispielsweise ausgehend von einer Rückstellfeder von einer Verschlussstellung in einer Lösestellung überführbar ist. Das Gegensicherungselement kann als ein hiermit korrespondierend ausgestaltetes Gegenrastelement oder Gegenclipselement ausgebildet sein.
- Das Sicherungselement kann beispielsweise einen beweglich an der Segmentführung gelagerten Riegel oder dergleichen Sicherungselemente, wie etwa einen Bolzen oder einen Stift aufweisen, welcher an einer korrespondierend hierzu ausgestalteten Anlage, Vertiefung oder Öffnung des Gegensicherungselements zur Anlage oder hiermit in Eingriff gelangen kann. Es sind hierbei auch umgekehrte Konstellation von Sicherungselement und Gegensicherungselement beliebig denkbar.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung ist das Sicherungselement an einer der Montagerichtung des Segments am Träger abgewandten Rückseite des Vorsprungs ausgebildet oder hieran angeordnet. Das Gegensicherungselement der Trägerführung kann beispielsweise einen senkrecht oder schräg zur Montagerichtung beweglichen Bügel oder Riegel aufweisen, welcher mit Erreichen des Segments in der Endmontagestellung an der der Montagerichtung des Segments abgewandten Rückseite zur Anlage bringbar ist. Die Vorderseite des Vorsprungs hat mit Erreichen der Endmontagestellung am Endanschlag anliegen. Auf diese Art und Weise kann der Vorsprung, mithin das Segment bezüglich der Montagerichtung, d. h. bezüglich der Längserstreckung der Aussparung am Träger fixiert werden.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung weist die Segmentführung den von einer Oberseite des Segmentkörpers hervorstehenden Vorsprung auf. Dieser ist dazu ausgebildet, die längserstreckte Aussparung, welche als eine Durchgangsöffnung im Träger ausgestaltet ist, axial zu durchsetzen.
- Andere Ausgestaltungen sehen hingegen vor, dass die Segmentführung eine in die Oberseite des Segmentkörpers eingelassene längserstreckte Aussparung aufweist, welche dazu ausgebildet ist, einen von der Unterseite des Trägers axial hervorstehender Vorsprung aufzunehmen. Die Aussparung am Segmentkörper kann den Segmentkörper durchsetzen und insoweit eine Durchgangsöffnung sein. Die Aussparung kann aber auch sacklochartig ausgestaltet sein.
- Die Segmentführung und Trägerführung sind generell nach dem Schlüssel-Schlossprinzip komplementär zueinander ausgestaltet.
- Ausführungsformen, bei welchen die Segmentführung einen axial von Segmentkörper hervorstehenden Vorsprung aufweist gelten sämtliche zuvor im Hinblick auf den Vorsprung beschriebenen Merkmale als der Segmentführung und somit dem Segment zugehörig. Sämtliche die Aussparung betreffenden und zuvor beschriebenen Merkmale gelten komplementär hierzu als der Trägerführung und somit dem Träger zugehörig.
- Bei anderen Ausgestaltungen, bei welchen der Vorsprung axial vom Träger hervorsteht gelten sämtliche zuvor im Hinblick auf den Vorsprung beschriebenen Merkmale und Vorteile als zum Träger zugehörig. Sinngemäß und korrespondierend hierzu gelten sämtliche zuvor beschriebenen und im Hinblick auf die längserstreckte Aussparung beschriebenen Merkmale und Eigenschaften als zur Segmentführung und folglich dem Segment bzw. Segmentkörper zugehörig.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung des Segments ist die Segmentführung als Anbauteil am Segmentkörper angeordnet und am Segmentkörper fixiert. Bei weiteren Ausgestaltungen ist die Segmentführung einstückig mit dem Segmentkörper ausgebildet oder in den Segmentkörper integriert. Die Ausgestaltung als Anbauteil erweist sich insbesondere dann als praktikabel, wenn die Segmentführung den vom Segmentkörper hervorstehenden Vorsprung aufweist. Der übrige Segmentkörper kann hierbei nämlich dann als eine im Wesentlichen flache Scheibe oder als ein im Wesentlichen flacher Segmentkörper mit gegenüberliegenden im Wesentlichen flachen und ebenen Ober- und/oder Unterseiten ausgebildet sein.
- Das Anbauteil kann dabei den Halsabschnitt und den Kopfabschnitt des Vorsprungs bilden, während der Sockelabschnitt im Segmentkörper angeordnet oder vom Segmentkörper gebildet sein kann. Es ist aber auch denkbar, dass der vom Segmentkörper hervorstehende Vorsprung einstückig mit dem Segmentkörper ausgebildet ist. Der Segmentkörper kann hierbei beispielsweise als Frästeil oder als Gussbauteil ausgestaltet sein. Die einstückige Ausgestaltung des Segmentkörpers kommt insbesondere auch dann infrage, wenn die Segmentführung als längserstreckte Aussparung ausgestaltet ist, die komplementär zu den an der Unterseite des Trägers angeordneten und axial hiervon hervorstehenden Vorsprüngen der Trägerführung ausgestaltet sind. Eine derart längserstreckte Aussparung oder Ausnehmung bzw. Aufnahme an der Oberseite des Segmentkörpers kann beispielsweise aus einem Rohling ausgefräst oder ausgeschnitten sein.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung ist der Segmentkörper ein aus einem Rohling gefräster, ausgeschnittener bzw. aus einem Rohling ausgestanzter Kunststoffkörper oder Metallkörper. Derartige Fertigungsverfahren zur Herstellung des oder der Segmentkörper sind besonders einfach, insbesondere aber auch kostengünstig und fertigungsrationell zu implementieren. Ferner können hierbei auch individuell unterschiedlich gestaltete Segmentkörper ohne große Umrüstzeiten in einer maschinellen Fertigung bereitgestellt werden.
- Solche Kunststoff- oder Metallkörper sind besonders einfach und fertigungsrationell herstellbar. Produktions- und Herstellungskosten für solche Segmente können auf diese Art und Weise reduziert werden.
- Nach einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner einen Träger zur Bildung eines Reinigung-, Schleif- oder Poliertellers. Der Träger weist eine Trägerscheibe auf, welche bezüglich einer Drehachse an einer Kehr- oder Reinigungsmaschine drehbar antreibbar ist. An der Trägerscheibe sind mehrere, sich jeweils in einer Längsrichtung erstreckende Trägerführungen für jeweils ein zuvor beschriebenes Segment angeordnet oder hieran ausgebildet. Die Trägerführungen können sich beispielsweise in Radialrichtung oder in Umfangsrichtung an oder in der Trägerscheibe erstrecken.
- Die Trägerführungen sind komplementär zu den Segmentführungen der jeweiligen Segmente ausgestaltet. Die Trägerführung kann entweder eine längserstreckte Aussparung mit einer ersten Seitenwange und mit einer gegenüberliegenden zweiten Seitenwange aufweisen. Alsdann weisen die an den Segmenten vorgesehenen Segmentführungen jeweils einen axial vom Segmentkörper hervorstehenden Vorsprung auf. Alternativ und bei anderen Ausgestaltungen weisen die Trägerführungen einen typischerweise axial von der Unterseite der Trägerscheibe hervorstehenden Vorsprung auf, welcher komplementär zu längserstreckten Aussparungen typischerweise an der Oberseite der Segmentkörper ausgebildet sind.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung weisen die Trägerführungen jeweils eine längserstreckte Aussparung mit einer ersten Seitenwange und mit einem gegenüberliegenden zweiten Seitenwange auf. Eine lichte Weite zwischen der ersten Seitenwange und der zweiten Seitenwange ist dabei jeweils kleiner als ein in dieser Richtung verbreiterter Sockelabschnitt und Kopfabschnitt eines axial vom Segmentkörper hervorstehenden Vorsprungs eines am Träger lösbar anordenbaren Segments.
- Auf diese Art und Weise können die typischerweise von der Oberseite der Segmente hervorstehenden Vorsprünge in Axialrichtung formschlüssig entlang einer Montagerichtung mit ihrem Halsabschnitt in den Bereich zwischen den ersten und zweiten Seitenwangen der Aussparungen der Trägerführungen in Längsrichtung eingeschoben werden, wodurch eine axiale Sicherung der Segmente am Träger erfolgt.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung des Trägers sind mehrere Segmente an einer Unterseite des Trägers anordenbar, die dabei mit ihren von den jeweiligen Segmentkörpern von der Oberseite der Segmentkörper axial hervorstehenden Vorsprüngen die hiermit korrespondierend und als Durchgangsöffnungen ausgestalteten Aussparungen der Trägerführungen in Axialrichtung durchsetzen. Eine Fixierung der die Aussparungen durchsetzenden Vorsprünge kann insbesondere von der Oberseite des Trägers her erfolgen, sodass für ein Auswechseln einzelner Segmentkörper eine Demontage des Trägers von der Welle einer Reinigungsmaschine nicht erforderlich ist. Die Ausgestaltung von Durchgangsöffnungen im Segmentkörper ermöglicht eine unmittelbare Zugänglichkeit zumindest der axial von der Oberseite der Segmentkörper nach oben hervorstehenden Vorsprünge durch den Träger hindurch bzw. an der Oberseite des Trägers. Insoweit kann der Bediener- und Nutzerkomfort für eine werkzeuglose Auswechslung einzelner Segmente oder Segmentkörper verbessert werden.
- Die Trägerführungen und die Segmentführungen können nach Art eines Stecker-Buchsen-Prinzips miteinander wechselwirken, welches eine einfache und lösbare Montage einzelner Segmentkörper am Träger bzw. an der Trägerscheibe ermöglicht.
- Nach einem weiteren Aspekt ist schließlich ein Tellerbesen oder ein Reinigungs-, Schleif- oder Polierteller zur Anordnung an einer Reinigungs-, Kehr- oder Poliermaschine vorgesehen, welcher einen zuvor beschriebenen Träger und zumindest ein hieran angeordnetes zuvor beschriebenes Segment aufweist.
- Anstelle eines mit Borsten bestückten Bürstensegments ist ferner auch denkbar, dass an der Unterseite des Segmentkörpers keine Borsten, sondern lediglich eine mit einer zu reinigenden Fläche in Kontaktstellung gelangende Reinigungsstruktur, beispielsweise in Form eines Gewebes, eines Gewirkes oder einer Schleifkörnung angeordnet ist. Die Anordnung von der Unterseite des Segmentkörpers abragender Borsten ist lediglich rein beispielhaft und grundsätzlich kann der Segmentkörper auch als Segment einer Schleif- oder Poliersegment ausgestaltet sein, wobei der Segmentkörper an seiner Unterseite eine Schleif-, Polier- oder Abrasivfläche aufweist.
- Der Tellerbesen ist grundsätzlich sowohl für den Einsatz in der Straßen- und Gehwegreinigung, ein Reinigungs-, Schleif- oder Polierteller ist bevorzugt für die Bereiche der Innenraumreinigung einsetzbar.
- Es ist ferner anzumerken, dass sämtliche in Bezug auf ein Segment, etwa ein Bürstensegment beschriebenen Merkmale und Vorteile auch in gleicher oder analoger Art und Weise für den Träger des Tellerbesens sowie für den Tellerbesen gelten; und umgekehrt.
- Weitere Merkmale, Ziele sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren erläutert. Hierbei zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Explosionsdarstellung eines mit mehreren Bürstensegmenten bestückten Tellerbesens,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf den Tellerbesen von unten betrachtet,
- Fig. 3
- eine isolierte Darstellung des Trägers und mehrerer hieran anzuordnender Segmente in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 4
- eine der
Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch mit in einem Abstand voneinander angeordneten Segmenten, - Fig. 5
- eine Seitenansicht eines Segments in Radialrichtung betrachtet,
- Fig. 6
- eine isolierte perspektivische Darstellung eines Segments von schräg oben betrachtet,
- Fig. 7
- eine vereinfachte schematische Darstellung eines Querschnitt durch eine wechselseitige Anordnung von Segment und Träger nach der Ausgestaltung gemäß der
Figuren 1 bis 6 , - Fig. 8
- einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform von Segmentführung und Trägerführung, bei welcher der Träger mit mehreren Vorsprüngen versehen ist,
- Fig. 9
- eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Trägerscheibe von oben betrachtet,
- Fig. 10
- eine Draufsicht von oben auf eine weitere Ausgestaltung einer Trägerscheibe,
- Fig. 11
- eine perspektivische Darstellung eines Tellerbesens mit mehreren Segmenten in der Endmontagekonfiguration und
- Fig. 12
- eine vergrößerte Darstellung eines wechselseitigen Eingriffs eines Sicherungselements und eines Gegensicherungselements zur Fixierung einzelner Segmente am Träger.
- In den
Fig. 1 und3 ist ein bezüglich einer Drehachse 1 an einer Kehr- oder Reinigungsmaschine drehbar lagerbarer Kehr- oder Reinigungsvorrichtung 10 gezeigt. Bei der Kehr- oder Reinigungsvorrichtung kann es sich beispielsweise um einen Tellerbesen handeln. Die Kehr- oder Reinigungsvorrichtung 10 weist einen scheibenartigen, ggf. kreisförmigen Träger 12 mit einer Trägerscheibe 14 auf, an deren Unterseite 15 mehrere Bürsten-, Reinigungs-, Schleif- oder Poliersegmente 40 vorgesehen und lösbar, insbesondere auswechselbar angeordnet sind. Von einer Unterseite 41 der jeweiligen Segmente 40 ragen im gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere Borsten 6 etwa in Richtung einer Drehachse 1 der Kehr- oder Reinigungsvorrichtung 10 nach unten ab. - Ein Beispiel eines zum Beispiel als Bürstensegment ausgestalteten Segments 40 ist beispielsweise in den
Figuren 3 bis 7 detailliert dargestellt. An der Unterseite 41 des Segments 40 sind mehrere, beispielsweise als Sacklochbohrungen ausgestaltete Befestigungsstellen 50 vorgesehen, in oder an welchen jeweils einzelne oder mehrere Borsten 6 in einer an und für sich bekannten Art und Weise befestigbar sind. Anstelle von mit Borsten 6 oder Borstenbüscheln ausgestatteten Bürstensegmenten 40 kann die Kehr- oder Reinigungsvorrichtung 10 auch gleichermaßen mit vorliegend nicht gezeigten Reinigungssegmenten ausgestaltet sein, an deren einer zu bearbeitenden oder zu reinigenden Fläche zugewandten Unterseite anstelle von Borsten ein Schleif- oder Reinigungspad angeordnet oder ausgebildet ist. Der Tellerbesen wäre dann nicht als Besen sondern als Reinigungs-, Schleif- oder Polierteller ausgestaltet. - Die einzelnen am Träger 12 anordenbaren und weitreichend identisch ausgestalteten Segmente 40 weisen jeweils einen Segmentkörper 42 auf, welcher kuchenstückartig oder hinsichtlich seiner gegenüberliegenden Seitenränder 43, 45 wie in
Fig. 4 beispielsweise dargestellt, keilförmig ausgestaltet ist. In denFiguren 2 bis 6 ist lediglich eine von vielen denkbaren geometrischen Ausgestaltungen eines Segmentkörpers 42 gezeigt. Von Vorteil ergänzen sich mehrere, in Umfangsrichtung u aneinander angrenzend an der Unterseite des Trägers 12 angeordnete Segmentkörper 42 zu einem Vollkreis oder zu einem Kreisring, wie dies beispielsweise inFig. 3 gezeigt ist. Hier bilden insgesamt 8 unmittelbar in Umfangsrichtung u aneinander angrenzende Segmentkörper 42 einen geschlossenen umlaufenden Ring, wobei jeder der Segmentkörper 42 gesondert an der Unterseite 15 des Trägers 12 lösbar angeordnet sind. Der Träger 12 weist eine zum Beispiel kreisrunde oder ringförmige, weitreichend ebene Trägerscheibe 14 auf. - Am Träger 12, insbesondere in seiner Trägerscheibe 14 sind mehrere, sogenannte Trägerführungen 30 vorgesehen. Diese weisen jeweils eine Aussparung 31 auf, die sich in Längsrichtung, vorliegend entlang der Radialrichtung r der Trägerscheibe 14 erstrecken. Komplementär zu den Trägerführungen 30 weist jedes der Segmente eine Segmentführung 60 auf. Die Segmentführungen 60 weisen jeweils eine axial von der Oberseite 49 der Segmentkörper 42 hervorstehenden Vorsprung 61 auf. Der Vorsprung 61 ist in Längsrichtung, d. h. in Radialrichtung r in die Aussparungen 61 der Trägerführungen 30 einführbar, bzw. einschiebbar. Die Segmentführungen 60 sind vorliegend radial innenliegend, am Innenrand 44 der Segmente 40 angeordnet. Der Vorsprung 61 kann aber auch radial beabstandet vom Innenrand 44 angeordnet sein. Typischerweise befindet sich der Vorsprung 61 bezogen auf die Umfangsrichtung u zentriert an der Oberseite 49 eines jeden Segments 40.
- In dem Ausführungsbeispiel der
Figuren 1 bis 6 sind mehrere Trägerführungen 30 in Form von längserstreckten Aussparungen 31 verteilt über den Träger 12 angeordnet. Die hierzu komplementär ausgestalteten Segmente 40 verfügen jeweils über einen als Vorsprung 61 ausgestaltete Segmentführung 60. Der Vorsprung 61 erstreckt sich axial von der Oberseite 49 der Segmentkörper 42 nach oben, um insbesondere die als Durchgangsöffnung ausgestaltete Aussparung 31 am Träger 12 in Axialrichtung z zu durchsetzen. - In der
Fig. 8 ist eine quasi kinematische Umkehr von Trägerführung und Segmentführung dargestellt. Dort weist die Segmentführung 160 eine längserstreckte Aussparung 161 auf, in welcher ein hierzu komplementär ausgestalteten Vorsprung 131 einer an der Unterseite 15 der Trägerscheibe 14 vorgesehenen Trägerführung 130 einführbar ist. - Bei dem Ausführungsbeispiel der
Figuren 1 bis 7 sind an der Trägerscheibe 14 mehrere über den Umfang verteilt angeordnete, sich jeweils in Radialrichtung r längserstreckende Aussparungen 31 ausgebildet. Jede der Aussparungen 31 weist eine erste Seitenwange 32 und eine gegenüberliegende zweite Seitenwange 33 auf. Die gegenüberliegenden Seitenwangen 32, 33 erstrecken sich in etwa parallel zur Längsachse der Aussparungen 31. Radial innen liegenden gehen die Seitenwangen 32, 33 in eine Stirnseite 35 über, die sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt. Die Stirnseite 35 bildet einen Endanschlag 34. Der Endanschlag 34 ist ferner, wie inFig. 4 gezeigt, mit einer mechanischen Codierung 36 versehen. Die mechanische Codierung weist einen radial nach außen, nämlich in die Aussparung 31 ragenden Vorsprung 37 auf. Der Vorsprung 37 kann zu seinem freien Ende hin verjüngt, bzw. spitz zulaufend ausgestaltet sein. - Die hier gezeigte mechanische Codierung 36 ist lediglich beispielhaft. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist sie komplementär zu einer mechanischen Gegencodierung 76 an einer Vorderseite 64 des Vorsprungs 61 der Segmentführung 60 ausgestaltet. Die Gegencodierung 76 weist eine Ausnehmung bzw. einer Aufnahme 77 für den Vorsprung 37 auf. Mit Erreichen einer Endmontagestellung greift die Codierung 36 in die Gegencodierung 76 ein. Indem die Aufnahme 77 und der Vorsprung 37 spitz zulaufend bzw. konisch ausgestaltet sind erfolgt eine wechselseitige Zentrierung von Codierung 36 und Gegencodierung 76 in Umfangsrichtung u wenn der Vorsprung 61 seine radial innenliegende Endmontagestellung an der Aussparung 31 einnimmt.
- Unabhängig von einer Codierung 36 und Gegencodierung 76 weist die Aussparung 31 dem Endanschlag 34 gegenüberliegend eine Aufnahmeverbreiterungen 38 auf. Die Aussparung 31 geht insbesondere in Längsrichtung in die Aufnahmeverbreiterung 38 über. Die Aufnahmeverbreiterung 38 weist einen ersten Seitenrand 28 und einen zweiten Seitenrand 29 auf. Der erste Seitenrand 28 kann sich im Wesentlichen parallel zur ersten Seitenwange 32 erstrecken. Der zweite Seitenrand 29 kann sich im Wesentlichen parallel zur zweiten Seitenwange erstrecken. Im Übergangsbereich zwischen den Seitenrändern der 28, 29 in die jeweiligen Seitenwangen 32, 33 kann eine Stufe oder eine Einführschräge ausgestaltet sein. Das der Aussparung 31 abgewandte Ende der Aufnahmeverbreiterungen 38 ist mit einer Stirnseite 27 versehen, welche eine mechanische Verbindung der radial außen liegenden Enden der ersten und zweiten Seitenränder 28, 29 bildet. Insoweit kann der Träger 12 an seinem Außenrand durchgehend und frei von Aussparungen ausgestaltet sein. Ein etwaiges Verletzungsrisiko kann auf diese Art und Weise verringert wäre dann.
- Die lichte Weite zwischen den gegenüberliegenden Seitenwangen 32, 33 ist derart bemessen, dass eine am seitlichen Außenrand des in die Aussparung 31 einführbaren Vorsprungs 61 vorgesehene Nut in den Zwischenraum zwischen den Seitenwangen 32, 33 ein führbar ist.
- Wie insbesondere anhand der Darstellungen der
Figuren 5 bis 7 erkennbar weist der Vorsprung 61 einen Halsabschnitt 66 und einen Kopfabschnitt 67 auf. Der Vorsprung 61 erstreckt sich in Axialrichtung z von einem Sockelabschnitt 58. Der Sockelabschnitt 58 kann Teil des Vorsprungs 61 sein. Der Sockelabschnitt 58 kann aber auch flächenbündig in den Segmentkörper 42 eingelassen bzw. als Teil des Segmentkörpers 42 ausgebildet sein. Der Sockelabschnitt 58 des Vorsprungs 61 kann insoweit baulich als integrale Komponente oder als integraler Bestandteil bzw. Abschnitt des Segmentkörpers 42 ausgebildet sein, während lediglich der Halsabschnitt 66 und der Kopfabschnitt 67 axial von der Oberseite 49des Segmentkörpers 42 hervorstehen. - Der Kopfabschnitt 67 und der Sockelabschnitt 58 bzw. der Segmentkörper 42 sind gegenüber einem Querschnitt des Halsabschnitts 66 verbreitert ausgebildet. Insoweit stehen der Kopfabschnitt 67 und der Sockelabschnitt 58 von gegenüberliegenden Außenseiten 62, 63 des Halsabschnitts 66 hervor. Die lichte Weite zwischen den gegenüberliegenden Seitenwangen 32, 33 entspricht in etwa dem Querschnitt des Halsabschnitts 66 zwischen den gegenüberliegenden Außenseiten 62, 63. Der verbreiterte Kopfabschnitt 67, der gegenüber dem Kopfabschnitt 67 im Querschnitt verjüngte Halsabschnitt 66 und der abermals verbreiterte Sockelabschnitt 58 bzw. der verbreitete Segmentkörper 42 können eine Art Doppel T-Profil bilden, welches in Längsrichtung in den Bereich zwischen den gegenüberliegenden Seitenwangen 32, 33 der Aussparung 31 einführbar ist, bis eine Vorderseite 64 des Vorsprungs 61 an dem Endanschlag 34 der Aussparung 31 zur Anlage gelangt.
- In dieser Endmontagekonfiguration ist insbesondere vorgesehen, dass eine der Vorderseite 64 abgewandte Rückseite 65 des Vorsprungs 61 im Bereich eines an der Oberseite 16 des Trägers 12 angeordneten Gegensicherungselements 94 zu liegen kommt. Wie insbesondere in
Fig. 12 gezeigt kann das Gegensicherungselement 94 als Verriegelung zur radialen Fixierung des Vorsprungs 51 in der Aussparung 31 fungieren. Das Gegensicherungselement 94 weist vorliegend einen Sicherungsbolzen 96 auf, welcher quer bzw. senkrecht zur Längsrichtung der Aussparung 31 beweglich am Gegensicherungselement 94 gelagert ist. In der inFig. 12 gezeigten Sicherungsstellung ragt der Sicherungsbolzen 96 nach innen, in den Bereich der Aussparung 31. Mithin steht der Sicherungsbolzen 96 derart weit von dem Seitenrand 28 nach innen in die Aufnahmeverbreiterung 38 hervor, dass er bezogen auf die Längsrichtung der Aussparung 31 an der Rückseite 65 des Vorsprungs 61 zur Anlage gelangt. - Die Rückseite 65 fungiert insoweit als Gegensicherungselement 74 oder als Sicherungsstruktur, die dafür Sorge trägt, dass der Vorsprung 61, mithin die gesamte Segmentführung 60 und das hiermit verbundene Segment 40 in Radialrichtung an den Träger 12 fixiert ist. Wie insbesondere in
Fig. 7 gezeigt kann der Vorsprung 61 einstückig mit dem Trägerkörper 42 ausgestaltet sein, er kann aber auch, wie inFig. 6 angedeutet, als separates Bauteil an der Oberseite 49 des Segments 40 befestigt sein. Der Vorsprung 61 kann beispielsweise als Montageplatte 56 an der Oberseite 49 befestigt sein. Die Montageplatte 56 bzw. der Vorsprung 61 und Segmentkörper 42 können zum Beispiel miteinander verschraubt sein. Dies ermöglicht eine separate Fertigung von Vorsprung 61 und Segmentkörper 42. Beide, die Montageplatte 56 bzw. der Vorsprung 61 unter der Segmentkörper 42 können jeweils separat aus einem Rohling ausgeschnitten, von einem Rohling abgeschnitten oder entsprechend ausgestaltet sein. Ein Materialverbrauch kann bei der separaten Bereitstellung der Montageplatte 56 und des Segmentkörpers 42 im Vergleich zu einem Ausfräsen des gesamten Segments 40 aus einem Rohling deutlich reduziert sein. - Die mehrteilige Ausgestaltung kann sich insbesondere zur Fertigung der von den Außenseiten 62, 63 des Halsabschnitts 66 gebildete Hinterschneidung(en) als vorteilhaft erweisen.
- Der Kopfabschnitt 67 weist außenliegende Außenränder 68, 69 auf, die in der in
Fig. 7 im Querschnitt gezeigten Montagestellung außerhalb der Aussparung 31 liegen. Insoweit ist angrenzend an den ersten Außenrand 68 des Kopfabschnitt 67 eine erste Unterseite 70 des Kopfabschnitt 67 ausgeformt, welche dem Sockelabschnitt 58 und der ersten Außenseite 62 des Halsabschnitts 66 zugewandt ist. Gegenüberliegend, d.h. angrenzend an den zweiten Außenrand 69, weist der Kopfabschnitt 67 eine zweite Unterseite 72 auf, welcher der zweiten Außenseite 63 und der Oberseite des Sockelabschnitt 58 zugewandt ist. Der lichte Abstand zwischen den Unterseiten 70, 72 und der Oberseite 49 des Sockelabschnitts 58 bzw. des Segmentkörpers 42 entspricht im Wesentlichen der Materialstärke des Trägers 12 bzw. der Trägerscheibe 14. - Der lichte Abstand zwischen der Oberseite 49 und den beiden Unterseiten 70, 72 kann geringfügig größer als die Materialstärke der Trägerscheibe 14, mithin als die axiale Dicke oder Erstreckung der Seitenwangen 32, 33 sein. Hierdurch wird eine besonders einfache, leichtgängige gleitende Führung des Vorsprungs 61 an der längserstreckten Aussparung 31 ermöglicht. Der Vorsprung 61, mithin die Montageplatte 56 weist eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt mit den beiden seitlichen Einbuchtungen im Bereich der Außenseiten 62, 63 des verjüngt ausgestalteten und an die Oberseite 49 der Segmentkörper 42 angrenzenden Halsabschnitts 66 auf. Anstelle eines vorliegend gezeigten rechteckigen oder quadratischen Vorsprungs 61 sind auch kreisrunde Vorsprünge denkbar, wobei dann die erste und zweite Unterseite 70, 72 als auch die erste und zweite Außenseite 62, 63 Teil einer einzigen umlaufende Außenseite sein können.
- Bei der alternativen Ausgestaltung gemäß der
Fig. 8 weist die Trägerführung 130 einen an der Unterseite 15 der Trägerscheibe 14 ausgebildeten Vorsprung 131 auf, der ebenso wie der zuvor beschriebene Vorsprung 61 einen Sockelabschnitt 128, einen demgegenüber verjüngt ausgestalteten Halsabschnitt 136 und einen gegenüber dem Halsabschnitt 136 verbreiterten Kopfabschnitt 137 aufweist. Der Halsabschnitt 136 weist gegenüberliegende erste und zweite Außenseiten 132, 133 auf, welche korrespondierend bzw. komplementär zu ersten und zweiten Seitenwangen 162, 163 einer längserstreckte Aussparung 161 des einer an der Oberseite 49 des Segmentkörpers 42 ausgestalteten Segmentführungen 160 ausgebildet sind. - Der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Außenrändern 138, 139 des Kopfabschnitts ist hierbei größer als die lichte Weite zwischen den Seitenwangen 162, 163. Ebenso ist die Erstreckung des Sockelabschnitts 128 bzw. die Erstreckung der Unterseite 15 der ansonsten im Wesentlichen eben ausgestalteten Trägerscheibe 14 größer als die lichte Weite zwischen den Seitenwangen 162, 163. Mit anderen Worten bildet der im Querschnitt verjüngt ausgestaltete Halsabschnitt 136 eine randseitige Nut, in welcher die einander zugewandten Seitenwangen 132, 133 in Längsrichtung gleitend eingreifen können.
- In
Fig. 8 ist ferner gezeigt, dass die Aussparung 161 eine der Geometrie des verbreiterten Kopfabschnitt 137 komplementär ausgestalteten verbreiterten Kopfraum 167 mit einem unten liegenden, den Kopfraum 167 axial verschließenden Boden 168 aufweist. Insoweit ist die Aussparung 161 von der Oberseite 49 des Segments 40 betrachtet nicht durchgehend sondern vielmehr als eine Art Sackloch ausgebildet. Dies kann zur Erhöhung der Stabilität und mechanischen Belastbarkeit des Segments 40 beitragen. Insoweit gelangen der Unterseite 15 des Trägers 12 zugewandte erste und zweite Unterseiten 140, 142 des Kopfabschnitts 137 an zum Boden 168 weisenden Innenseiten 170, 172 der einander zugewandten Seitenwangen 162, 163 zur Anlage. Bei anderen Ausgestaltungen des Segments 40 können die Innenseiten 170, 172 auch mit der Unterseite 41 des Segmentkörpers 42 zusammenfallen oder in die Unterseite 41 integriert sein. Der Kopfabschnitt 137 kann dabei nach unten vom Segmentkörper 142 hervorstehen und den Segmentkörper 42, insbesondere dessen Aussparung 161 axial durchsetzen. - In den
Figuren 1 bis 4 ist ferner gezeigt, dass an der Unterseite 15 der Trägerscheibe 14 eine Anlage 20 angeordnet ist. Die Anlage 20 weist eine z.B. gelochte Scheibe 21 mit einer nach außen weisenden mechanischen Codierung 22 auf. Wie aus der Darstellung gemäßFig. 2 hervorgeht befindet sich die Anlage 20 bzw. die Scheibe 21 sich auf dem axialen Niveau der Segmentkörper 42. - Insoweit kann an dem Innenrand 44 der Segmentkörper 42 eine mechanische Gegencodierung 52 vorgesehen bzw. dort ausgebildet sein. Die mechanische Gegencodierung 52 ist komplementär zur mechanischen Codierung 22 ausgebildet. Einer der mechanischen Codierung 22 und der mechanischen Gegencodierung 52 weist typischerweise einen sich in Radialrichtung erstreckenden Fortsatz 24 und der andere von mechanischer Codierung 22 und mechanischer Gegencodierung 52 weist eine komplementär hierzu ausgestaltete Aufnahme 54 oder Aussparung auf. Auf diese Art und Weise kann eine zweite mechanische Codierung 22 und mechanische Gegencodierung 52 verwirklicht werden. Diese kann anstelle der mechanischen Codierung 36 und mechanischen Gegencodierung 76 oder ergänzend hierzu vorgesehen sein. Eine Oberseite der Scheibe 21 kann im Wesentlichen angrenzend an der Unterseite 15 der Trägerscheibe 14 angeordnet sein. In der Trägerscheibe 81 sind mehrere Durchgangsöffnungen vorgesehen, die komplementär und überdeckend zu Durchgangsöffnungen 82 in der Scheibe 21 ausgebildet sind. Auf diese Art und Weise können die Trägerscheibe 14 und die Scheibe 21 zum Beispiel miteinander verschraubt sein.
- In den
Figuren 9 und 10 sind zwei weitere Ausführungsbeispiel einer Trägerführung 30 der Trägerscheibe 40 gezeigt. Auch hier weisen die Trägerführungen 30 jeweils mehrere Aussparungen 31 mit Aufnahmeverbreiterungen 38 auf. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel derFiguren 1 bis 6 erstrecken sich die Aussparungen 31 im Wesentlichen in Tangential- oder in Umfangsrichtung u. Es können mehrere radial versetzte Anordnungen oder Reihen an Trägerführungen 30 vorgesehen sein. - In
Fig. 9 erstrecken sich die Aussparungen 31 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Aufnahmeverbreiterungen 38. Hier ist insbesondere vorgesehen, dass sich der Träger 12 im Betrieb entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, sodass die Vorsprünge 61 der Segmentführungen 60 an den Endanschlag 34 gedrückt werden. - In
Fig. 10 ist eine umgekehrte Anordnung der Aussparungen 31 gezeigt. Hier erstrecken sich die Aussparungen 31 im Uhrzeigersinn in die hieran angrenzenden Aufnahmeverbreiterungen 38. Eine derartige Anordnung ist insbesondere für solche Träger 12 und Trägerscheiben 14 vorgesehen, die im Betrieb der Kehr- oder Reinigungsvorrichtung im Uhrzeigersinn angetrieben werden. - Die Segmente 40 zur Anordnung an der Unterseite der in den
Figuren 9 und 10 gezeigten Träger 12 sind derart komplementär zueinander ausgestaltet, dass bei Anordnung sämtlicher Segmente 40 ein umlaufender Borstenring an der Unterseite 15 des Trägers 12 gebildet wird. -
- 1
- Drehachse
- 6
- Borsten
- 10
- Kehr- oder Reinigungsvorrichtung
- 12
- Träger
- 13
- Durchgangsöffnung
- 14
- Trägerscheibe
- 15
- Unterseite
- 16
- Oberseite
- 20
- Anlage
- 21
- Scheibe
- 22
- mechanische Codierung
- 24
- Fortsatz
- 27
- Stirnseite
- 28
- Seitenrand
- 29
- Seitenrand
- 30
- Trägerführung
- 31
- Aussparung
- 32
- Seitenwange
- 33
- Seitenwange
- 34
- Endanschlag
- 35
- Seitenwand
- 36
- mechanische Codierung
- 37
- Vorsprung
- 38
- Aufnahmeverbreiterungen
- 40
- Segment
- 41
- Unterseite
- 42
- Segmentkörper
- 43
- Seitenrand
- 44
- Innenrand
- 45
- Seitenrand
- 46
- Außenrand
- 49
- Oberseite
- 50
- Befestigungsstelle
- 52
- mechanische Gegencodierung
- 54
- Aufnahme
- 56
- Montageplatte
- 58
- Sockelabschnitt
- 60
- Segmentführung
- 61
- Vorsprung
- 62
- Außenseite
- 63
- Außenseite
- 64
- Vorderseite
- 65
- Rückseite
- 66
- Halsabschnitt
- 67
- Kopfabschnitt
- 68
- Außenrand
- 69
- Außenrand
- 70
- Unterseite
- 72
- Unterseite
- 74
- Sicherungselements
- 76
- Gegencodierung
- 77
- Aufnahme
- 81
- Durchgangsöffnung
- 82
- Durchgangsöffnung
- 94
- Gegensicherungselement
- 96
- Sicherungsbolzen
- 128
- Sockelabschnitt
- 130
- Trägerführung
- 131
- Vorsprung
- 132
- Außenseite
- 133
- Außenseite
- 136
- Halsabschnitt
- 137
- Kopfabschnitt
- 138
- Außenrand
- 139
- Außenrand
- 140
- Unterseite
- 142
- Unterseite
- 160
- Segmentführung
- 161
- Aussparung
- 162
- Seitenwange
- 163
- Seitenwange
- 167
- Kopfraum
- 168
- Boden
- 170
- Innenseite
- 172
- Innenseite
Claims (15)
- Segment (40) zur lösbaren Anordnung an einem bezüglich einer Drehachse (1) drehbar lagerbaren Träger (12) zur Bildung eines Tellerbesens oder zur Bildung eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers, mit:- einem Segmentkörper (42) von dessen Unterseite (41) mehrere Borsten (6) abragen oder an dessen Unterseite (41) eine abrasive Körnung und/oder eine Faserstruktur angeordnet ist,- wobei der Segmentkörper (42) eine Segmentführung (60; 160) aufweist, die zur lösbaren Montage des Segmentkörpers (42) am Träger (12) korrespondierend zu einer Trägerführung (30; 130) des Trägers (12) ausgebildet ist,- wobei eine von Segmentführung (60; 160) und Trägerführung (30; 130) eine längserstreckte Aussparung (31; 161) mit einer ersten Seitenwange (32; 162) und mit einer gegenüberliegenden zweiten Seitenwange (33; 163) aufweist,- wobei die andere von Segmentführung (60; 160) und Trägerführung (30; 130) einen mit der Aussparung (31; 161) korrespondierenden axial vom Segmentkörper (42) oder vom Träger (12) hervorstehenden Vorsprung (61; 131) mit einem Sockelabschnitt (58; 128), einem Halsabschnitt (66; 136) und mit einem Kopfabschnitt (67; 137) aufweist, wobei der Halsabschnitt (66; 136) axial zwischen dem Sockelabschnitt (58; 128) und dem Kopfabschnitt (67; 137) liegt und wobei der Kopfabschnitt (67; 137) und der Sockelabschnitt (58; 128) gegenüber einem Querschnitt des Halsabschnitts (66; 136) verbreitert ausgebildet sind und jeweils von gegenüberliegenden ersten und zweiten Außenseiten (62, 63; 132, 133) des Halsabschnitts (66; 136) hervorstehen.
- Segment (40) nach Anspruch 1, wobei der Kopfabschnitt (67; 137) einen ersten Au-ßenrand (68; 138) und einen gegenüberliegenden zweiten Außenrand (69; 139) aufweist, wobei ein Abstand zwischen dem ersten Außenrand (68; 138) und dem zweiten Außenrand (69; 139) größer ist als eine lichte Weite zwischen der ersten Seitenwange (32; 162) und der zweiten Seitenwange (33; 163).
- Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kopfabschnitt (67; 137) axial angrenzend an den Halsabschnitt (66; 136) dem Halsabschnitt (66; 136) zugewandt eine erste Unterseite (70; 140) und eine zweite Unterseite (72; 142) aufweist, welche an der ersten Seitenwange (32; 162) und der zweiten Seitenwange (33; 163) axial zur Anlage bringbar sind.
- Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aussparung (31) in Längsrichtung von einem Endanschlag (34) begrenzt ist.
- Segment (40) nach Anspruch 4, wobei der Endanschlag (34) eine mechanische Codierung (36) aufweist, welche korrespondierend zu einer mechanischen Gegencodierung (76) an einer Vorderseite (64) des Vorsprungs (61) ausgebildet ist.
- Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, wobei die Aussparung (31) in Längsrichtung dem Endanschlag (34) abgewandt in eine Aufnahmeverbreiterung (38) übergeht, welche einen ersten Seitenrand (28) und einen gegenüberliegenden zweiten Seitenrand (29) aufweist, wobei eine lichte Weite zwischen dem ersten Seitenrand (28) und dem zweiten Seitenrand (29) größer ist als ein Außenabstand zwischen gegenüberliegenden Außenrändern des Kopfabschnitts (67).
- Segment (40) nach Anspruch 6, wobei die Aufnahmeverbreiterung (38) dem Endanschlag (34) der Aussparung (31) in Längsrichtung gegenüberliegend von einer sich zwischen dem ersten Seitenrand (28) und dem zweiten Seitenrand (29) erstreckenden Stirnseite (27) begrenzt ist.
- Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Segmentführung (60) ein Sicherungselement (74) aufweist, welches mit einem korrespondierend hierzu ausgestalteten Gegensicherungselement (94) der Trägerführung (30) lösbar in Eingriff bringbar ist, wenn das Segment (40) seine Endmontagestellung am Träger (12) einnimmt.
- Segment (40) nach Anspruch 8, wobei das Sicherungselement (74) an einer der Montagerichtung des Segments (40) am Träger (12) abgewandten Rückseite (65) des Vorsprungs (61) ausgebildet oder angeordnet ist.
- Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Segmentführung (60) den von einer Oberseite (49) des Segmentkörpers (42) hervorstehenden Vorsprung (61) aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, die längserstreckte Aussparung (31), welche als eine Durchgangsöffnung im Träger (12) ausgestaltet ist, axial zu durchsetzen.
- Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Segmentführung (60) als Anbauteil am Segmentkörper (42) angeordnet und am Segmentkörper fixiert ist oder wobei die Segmentführung (60) einstückig mit dem Segmentkörper (42) ausgebildet oder in den Segmentkörper (42) integriert ist.
- Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Segmentkörper (42) ein aus einem Rohling gefräster, ausgeschnittener bzw. aus einem Rohling ausgestanzter Kunststoffkörper oder Metallkörper ist.
- Träger (12) zur Bildung eines Tellerbesens oder zur Bildung eines Reinigungs-, Schleif- oder Poliertellers, mit:- einer Trägerscheibe (14), welche bezüglich einer Drehachse (1) an einer Kehr- oder Reinigungsmaschine drehbar antreibbar ist und an welcher mehrere, sich jeweils in einer Längsrichtung erstreckende Trägerführungen (30; 130) für jeweils ein Segment (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet oder ausgebildet sind.
- Träger (12) nach Anspruch 13, wobei die Trägerführungen (30) jeweils eine längserstreckte Aussparung (31) mit einer ersten Seitenwange (32; 162) und mit einer gegenüberliegenden zweiten Seitenwange (33; 163) aufweisen, wobei eine lichte Weite zwischen der ersten Seitenwange (32) und der zweiten Seitenwange (33) jeweils kleiner ist als ein in dieser Erstreckung von eines Kopfabschnitts (67) und eines Sockelabschnitts (58) eines axial vom Segmentkörper (42) eines am Träger (12) lösbar anordenbaren Segments (40) hervorstehenden Vorsprungs (61).
- Träger (12) nach Anspruch 13 oder 14, wobei die mehreren Segmente (40) an einer Unterseite (15) des Trägers (12) anordenbar und dabei mit ihren axial von den jeweiligen Segmentkörpern (42) von der Oberseite (49) der Segmentkörper (42) axial hervorstehenden Vorsprüngen (61) die hiermit korrespondierend und als Durchgangsöffnungen ausgestalteten Aussparungen (31) der Trägerführungen (30) in Axialrichtung durchsetzen.
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2019
- 2019-10-22 EP EP19204532.6A patent/EP3811818A1/de not_active Withdrawn
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2020
- 2020-10-20 DE DE102020127570.6A patent/DE102020127570A1/de active Pending
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