EP3798382A1 - Bras pour store - Google Patents

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Publication number
EP3798382A1
EP3798382A1 EP20382813.2A EP20382813A EP3798382A1 EP 3798382 A1 EP3798382 A1 EP 3798382A1 EP 20382813 A EP20382813 A EP 20382813A EP 3798382 A1 EP3798382 A1 EP 3798382A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
interlocking
channel
projection
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20382813.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3798382B1 (fr
Inventor
Morgan Denninger
Raymond Mitjavila
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Producciones Mitjavila SA
Original Assignee
Producciones Mitjavila SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Producciones Mitjavila SA filed Critical Producciones Mitjavila SA
Publication of EP3798382A1 publication Critical patent/EP3798382A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3798382B1 publication Critical patent/EP3798382B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0611—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • E04F10/0618—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller

Definitions

  • the present invention relates to an improved arm for awnings, and in particular to an arm the length of which can be easily adjusted, and the assembly of which is very simple. In addition, it has structural and aesthetic advantages.
  • arms which allow a blind to be attached to the wall of a window, a terrace, etc. These generally include a joint and a hollow profile interlocked with each other, so that once assembled they cannot be disassembled.
  • Certain known interlocking methods include the use of adhesives between two unidirectional components or clips, that is to say, elastic elements or forks which interlock in a notch.
  • these arms need to be fitted by a professional or by two people.
  • One of the known methods of releasably coupling the joint to the hollow section is the use of screws inserted in a direction transverse to the direction of the interlocking. These screws are inserted on a visible side of the arm to allow access for tools.
  • the disadvantages of arms mounted in this way are that the screw reduces the mechanical integrity of the profile, is visible and can corrode, causing discolorations.
  • the document US4208846 presents a removable blind with an aluminum structure and a set of substantially vertical plates resting on the structure. To facilitate assembly and disassembly, screws are provided on the outer sides which connect several profiles transversely. The screws are very visible and can weaken the structure.
  • the housing of the internal projection in the hollow of the profile allows it to be hidden as well as the screw. Inserting the screw longitudinally to couple the end of the arm to the main body also conceals the screw and avoids weakening the arm structure as it would not be necessary to form transverse hollows. in the structure.
  • the only part of the screw that is visible from the outside is the head. So if the screw corrodes, the visibility of the screw will be minimal and the screw can be replaced.
  • the arm can be assembled using widely available tools and does not require the services of a person skilled in the art. Also, in the event of an error during assembly, it can be corrected by removing the screw and reassembling it.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, in which the at least one interior projection is made of aluminum and has a constant section.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, in which the at least one bearing surface is provided in a transition between the interlocking end and the joint.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, in which the bearing surface is provided adjacent to the joint.
  • bearing surface This allows the operator to access the bearing surface with a tool for mounting or removing the screw, while the visibility of the screw head is reduced by the joint which can be on one side of the screw.
  • bearing surface or may include two parts on either side.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, in which the channel comprises at least one longitudinal projection for guiding and securing the end of the arm in the channel.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, wherein the interlocking end comprises at least one longitudinal groove for accommodating the at least one longitudinal protrusion.
  • the longitudinal guide projection and the longitudinal groove for accommodating the projection stabilize the structure during its assembly before the insertion of the screw by the operator. This simplifies mounting the arm so that it can be mounted by one person.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, in which the interlocking end is a U-shaped profile.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, in which the interlocking end comprises three U-shaped walls, so as to define an upper wing and a lower wing connected by a web, in which the 'at least one longitudinal protrusion is accommodated in a space between the upper wing and the lower wing.
  • the longitudinal protrusion may be located just adjacent to one of the wings, thereby serving to guide the interlocking end.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, wherein the interlocking end comprises a transverse wall at one end, wherein the transverse wall comprises at least two notches for accommodating the at least one interior projection and the at least one longitudinal projection.
  • Notches are an alternative to longitudinal grooves when the arm has another geometry that does not resemble a U, for example when it does not have a continuous longitudinal wall in the area of the inner protrusion.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm, in which the arm comprises two internal projections arranged in the hollow of the profile and provided with two screw holes which have the longitudinal direction; and arranged at the end of the arm, two upper and lower interlocking channels for housing the internal projections, two bearing surfaces provided with respective orifices and arranged adjacent to the upper and lower interlocking channels for housing the internal projections; and two screws.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm in which the interlocking end includes an anchor hole for anchoring an adjustable tension system for regulating the tension of a pull member of the blind.
  • Shade arms can include a variety of tensioning systems to keep the arms of a shade unfolded in the absence of external forces. These can be anchored to the ends of the arms, in this case they are anchored in a hole at the interlocking end.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm in which the interlocking end also comprises a longitudinal channel for accommodating an adjustable tension system, the adjustable tension system comprising an adjustable length section connected. to an elastic element, the adjustable length section being anchored in the anchoring hole.
  • the geometry of the interlocking end is configured to accommodate the tension system so that it is not visible from the outside.
  • the longitudinal configuration avoids the need to weaken the structure by creating transverse hollows.
  • the longitudinal channel accommodates a section of adjustable length for manually adjusting the tension on an elastic member such as a spring.
  • This section can be an endless screw connected by means of a ring to the spring, this spring being anchored at its other end to another component of the blind.
  • the longitudinal channel may have a threaded interior surface or may be aluminum and have a constant interior section.
  • Another aspect of the invention is the provision of an arm in which the anchor hole is located in a transition between the interlocking end and the joint to support a head of an adjustable length section, the head provided with a socket for a tool and the head resting on the anchoring hole.
  • This tool can be, for example, an Allen key, which facilitates the assembly, disassembly or regulation of the adjustable length section. Locating the anchor hole in the transition between the interlocking end and the hinge helps minimize visibility of the adjustable length section.
  • Another aspect of the invention is the provision of a blind which comprises two arms according to any one of the preceding claims.
  • Another aspect of the invention is the provision of a method of assembling an arm which comprises: inserting the end of the arm into the main body along the direction, then inserting the arm. at least one screw in at least one channel formed by the at least one hole, the at least one screw hole and the at least one projection.
  • Mounting the arm in these two steps allows a relatively stable structure to be formed in the first place, by inserting the end of the arm into the main body, so that a second person is not needed to stabilize the various components in the body. their positions when inserting the screws. This facilitates the assembly of the arm.
  • the figure 1 shows the three main components of an arm B according to a first embodiment before being assembled: a main body 1, an arm end 2 and a screw 25a.
  • the main body 1 is a hollow section with a channel 12 inside.
  • the end 2 of the arm carries on one side a socket end 21 so that the latter can fit into the channel 12, sliding it in the direction L.
  • the main body 1 can be coupled to the channel 12.
  • end of the arm 2 by means of the screw 25a, an internal projection 13a, a screw hole 14a, a bearing surface 23a and an orifice 24a.
  • the inner projection 13a has the shape of a hollow half-cylinder oriented longitudinally on an inner surface of the channel 12, in the direction L of interlocking.
  • the inner protrusion 13a is on a first surface of the channel 12.
  • the screw hole 14a is formed by the end of the inner protrusion 13a which is closer to the end of the arm 2.
  • the screw holes are formed by the end of the inner protrusion 13a.
  • parts 13a and 14a can have a threaded or smooth inner surface before the interlocking of 1 and 2.
  • the bearing surface 23a is at the end 2 of the arm and includes an orifice 24a oriented so as to be able to form a channel rectilinear with the inner projection 13a and the orifice 14a.
  • the screw 25a can be inserted into the channel formed by 24a, 14a and 13a.
  • the screw includes a thread 27a and a head 26a.
  • the entry of the thread 27a of the screw into the channel can screw the inner surface of this channel.
  • the head 26a rests on the bearing surface 23a.
  • the end 2 of the arm also comprises an articulation 22 at the end furthest from the main body 1.
  • the articulation 22 is formed of two parts and comprises a channel passing through the two parts.
  • the arm end 2 also includes longitudinal grooves on the outer surface of the interlocking end 21 to accommodate protruding structures on the surface. of the channel 12 and stabilize the interlocking of the components 1 and 2.
  • the position of the end 2 of the arm in the channel 12 is also fixed by longitudinal projections 28 on the interior surface of the channel 12.
  • the channel 12 comprises three projections 28.
  • the figure 2 shows the arm B of the first embodiment assembled.
  • the assembly is carried out by inserting the end 2 of the arm into the main body 1 along the direction L, then inserting the screw into the channel formed by 24a, 14a and 13a.
  • the figure 3 shows the three main components of an arm B according to a second embodiment before being assembled: a main body 1, an arm end 2 and a screw 25a.
  • the inner protrusion 13a is on a second surface of the channel 12.
  • the interlocking end 21 includes a interlocking channel 22a for accommodating the inner protrusion 13a.
  • the interlocking end 21 also includes two longitudinal grooves 29 to accommodate two of the four protrusions 28. The remaining two protrusions are housed in the hollow space on one side of the interlocking end 21 (not visible on the figure). figure 3 ).
  • This embodiment comprises a one-piece articulation 22 with a channel.
  • the figure 4 shows the arm B of the second embodiment assembled. The assembly is carried out as described above.
  • the figure 5 shows the three main components 1, 2, 25a of an arm B according to a third embodiment before being assembled.
  • the interlocking end 21 comprises an interlocking channel 22a for accommodating the inner projection 13a.
  • Two parallel surfaces of the interlocking end 21 are concave to accommodate the four projections 28 in the hollow created by said surfaces.
  • the articulation 22 is further from the orifice 24a, leaving more room for the operator to manipulate the screw 25a with the corresponding tools.
  • the figure 6 shows the three main components 1, 2, 25a of an arm B according to a fourth embodiment before being assembled.
  • the interlocking end 21 is substantially hollow, comprising a transverse wall at one end. This wall comprises notches of different sizes to accommodate the projection 13a and the projections 28.
  • the interlocking end 21 further comprises a longitudinal channel 32 passing through the component 21 and leading to the hollow space 12 in the body.
  • Main 1. Channel 32 can accommodate an adjustable tension system (not shown in the figures) for regulating the tension of a pull member of the blind.
  • the adjustable tension system may include an adjustable length section connected to an elastic member, the adjustable length section being anchored in an anchoring hole 30.
  • the adjustable length section may also include a head provided with a socket for a fitting. tool (for example, an Allen key), with the head resting on the anchoring hole 30.
  • the figure 6 also shows two hinges 22 with the orifice 24a on the surface which connects the two hinges. Thus, the operator can access the port 24a and the screw 25a to assemble or disassemble the unit.
  • the figure 7 shows the arm B of the fourth embodiment assembled. The assembly is carried out as described above.
  • the invention is not limited to the concrete embodiments which have been described but also encompasses, for example, the variants which can be produced by a person skilled in the art (for example, as regards the choice of materials, dimensions , components, configuration, etc.), in what emerges from the claims.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bras (B) avec des moyens d'emboîtement et de fixation entre le corps principal (1) et son extrémité (2), le corps principal (1) a un canal (12), et l'extrémité (2) a une extrémité d'emboîtement (21) pour son emboîtement dans le canal (12) et d'autre part une articulation (22), les moyens d'emboîtement et de fixation comprennent une saillie intérieure (13a) dans le creux (12) du profilé (1) et au moins un orifice de vissage (14a) qui a la direction longitudinale (L), et à l'extrémité (2), un canal d'emboîtement (22a) de logement de la saillie intérieure (13a), une surface d'appui (23a) avec un orifice (24a) et disposée adjacente au canal d'emboîtement (22a) d ; une vis (25a) de sorte que le corps principal (1) et l'extrémité (2) puissent être couplés et fixés de manière réversible l'un à l'autre. L'invention concerne également un procédé d'assemblage de ce bras.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention concerne un bras pour stores amélioré, et notamment un bras dont la longueur peut être facilement réglée, et dont le montage est très simple. En outre, elle présente des avantages structurels et esthétiques.
    • ANTÉCÉDENTS
  • On connaît déjà plusieurs types de bras qui permettent la fixation d'un store au mur d'une fenêtre, d'une terrasse etc. Ceux-ci comprennent généralement une articulation et un profilé creux emboîtés entre eux, de sorte qu'une fois assemblés, ils ne peuvent pas être démontés. Certains procédés d'emboîtement connus incluent l'utilisation de colles entre deux composants ou clips unidirectionnels, c'est-à-dire, des éléments ou fourches élastiques qui s'emboîtent dans une encoche. Habituellement, ces bras doivent être montés par un professionnel ou par deux personnes.
  • L'un des inconvénients de ces bras est que toute erreur commise lors de la construction du bras ne peut pas être corrigée ultérieurement. Par exemple, si les deux articulations qui soutiennent le store à ses extrémités ne sont pas parallèles, l'inclinaison du store peut être visible, notamment en cas de stores très larges. Un autre inconvénient est que les composants logés au sein du profilé creux, tels que les ressorts, ne peuvent pas être réparés ou remplacés une fois le bras assemblé.
  • L'un des procédés connus pour coupler de façon démontable l'articulation au profilé creux est l'utilisation de vis insérées dans une direction transversale par rapport à la direction de l'emboîtement. Ces vis sont insérées sur un côté visible du bras pour permettre l'accès des outils. Les inconvénients des bras montés de cette manière sont que la vis réduit l'intégrité mécanique du profilé, est visible et peut se corroder, provoquant des décolorations.
  • Le document US4208846 présente un store démontable avec une structure en aluminium et un ensemble de plaques sensiblement verticales appuyées sur la structure. Pour faciliter le montage et le démontage, des vis sont fournies sur les côtés extérieurs qui relient plusieurs profilés transversalement. Les vis sont très visibles et peuvent affaiblir la structure.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Pour surmonter les inconvénients de l'état de l'art, la présente invention propose un bras pourvu d'un corps principal qui définit une direction longitudinale, une extrémité de bras et des moyens d'emboîtement et de fixation entre le corps principal et l'extrémité de bras, dans lequel le corps principal est un profilé creux de sorte à définir un canal à l'intérieur, et l'extrémité de bras comprend, d'une part, une extrémité d'emboîtement pour son emboîtement dans le canal du profilé creux et, d'autre part, une articulation, dans lequel les moyens d'emboîtement et de fixation entre le corps principal et l'extrémité de bras sont constitués de :
    • au moins une saillie intérieure disposée dans le creux du profilé et pourvue d'au moins un orifice de vissage qui a la direction longitudinale ; et
    • disposé à l'extrémité de bras, au moins un canal d'emboîtement de logement de la saillie intérieure, au moins une surface d'appui pourvue d'au moins un orifice et disposée adjacente au canal d'emboîtement de logement de la saillie intérieure ; et
    • au moins une vis ;
    de sorte que le corps principal et l'extrémité de bras puissent être couplés et fixés l'un à l'autre de façon réversible en introduisant l'extrémité d'emboîtement dans le profilé creux, de sorte que la saillie intérieure soit logée dans le canal d'emboîtement de logement de la saillie intérieure, en insérant la vis dans l'orifice, en appuyant sa tête sur la surface d'appui et en vissant son filetage dans l'orifice de vissage de la saillie intérieure.
  • Le logement de la saillie intérieure dans le creux du profilé permet de la cacher ainsi que la vis. L'insertion de la vis de façon longitudinale pour coupler l'extrémité du bras au corps principal permet également de cacher la vis et d'éviter d'affaiblir la structure du bras étant donné qu'il ne serait pas nécessaire de former de creux transversaux dans la structure. La seule partie de la vis qui est visible de l'extérieur est la tête. Donc, en cas de corrosion de la vis, la visibilité de celle-ci sera minime et la vis peut être remplacée. Le bras peut être assemblé à l'aide d'outils largement disponibles et ne nécessite pas les services d'un homme du métier. Aussi, en cas d'erreur lors du montage, celle-ci peut être corrigée en démontant la vis et en la remontant.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel l'au moins une saillie intérieure est en aluminium et a une section constante.
  • Cela permet de visser la surface intérieure de la saillie intérieure avec l'insertion d'une vis filetée d'un matériau plus rigide, par exemple une vis en acier.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel l'au moins une surface d'appui est prévue dans une transition entre l'extrémité d'emboîtement et l'articulation.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel la surface d'appui est prévue adjacente à l'articulation.
  • Cela permet à l'opérateur d'accéder à la surface d'appui avec un outil pour monter ou démonter la vis, tandis que la visibilité de la tête de la vis est réduite par l'articulation qui peut être d'un côté de la surface d'appui ou peut comprendre deux parties de part et d'autre.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel le canal comprend au moins une saillie longitudinale de guidage et de fixation de l'extrémité de bras dans le canal.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel l'extrémité d'emboîtement comprend au moins une rainure longitudinale pour loger l'au moins une saillie longitudinale.
  • La saillie longitudinale de guidage et la rainure longitudinale pour loger la saillie stabilisent la structure lors de son montage avant l'insertion de la vis par l'opérateur. Cela simplifie le montage du bras afin qu'il puisse être monté par une seule personne.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel l'extrémité d'emboîtement est un profilé en forme de U.
  • Ceci permet de limiter le poids de l'extrémité d'emboîtement et laisse un espace creux où d'autres composants du bras peuvent être logés, par exemple une ou plusieurs saillies intérieures ou des saillies longitudinales de guidage.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel l'extrémité d'emboîtement comprend trois parois en forme de U, de sorte à définir une aile supérieure et une aile inférieure reliées par une âme, dans lequel l'au moins une saillie longitudinale est logée dans un espace entre l'aile supérieure et l'aile inférieure.
  • Dans cet aspect de l'invention, la saillie longitudinale peut être située juste à côté de l'une des ailes, servant ainsi à guider l'extrémité d'emboîtement.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel l'extrémité d'emboîtement comprend une paroi transversale à une extrémité, dans lequel la paroi transversale comprend au moins deux encoches pour loger l'au moins une saillie intérieure et l'au moins une saillie longitudinale.
  • Les encoches sont une alternative aux rainures longitudinales lorsque le bras a une autre géométrie qui ne ressemble pas à une U, par exemple lorsqu'il n'a pas de paroi longitudinale continue dans la zone de la saillie intérieure.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras, dans lequel le bras comprend deux saillies intérieures disposées dans le creux du profilé et pourvues de deux orifices de vissage qui ont la direction longitudinale ; et disposés à l'extrémité de bras, deux canaux d'emboîtement supérieur et inférieur de logement des saillies intérieures, deux surfaces d'appui pourvues d'orifices respectifs et disposées adjacentes aux canaux d'emboîtement supérieur et inférieur de logement des saillies intérieures ; et deux vis.
  • L'utilisation de deux vis à chaque bras améliore la stabilité de la structure.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras dans lequel l'extrémité d'emboîtement comprend un orifice d'ancrage pour ancrer un système de tension réglable pour la régulation de la tension d'un élément de traction du store.
  • Les bras pour stores peuvent comprendre une variété de systèmes de tension pour maintenir les bras d'un store dépliés en l'absence de forces externes. Ceux-ci peuvent être ancrés aux extrémités des bras, dans ce cas, ils sont ancrés dans un orifice à l'extrémité d'emboîtement.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras dans lequel l'extrémité d'emboîtement comprend également un canal longitudinal pour le logement d'un système de tension réglable, le système de tension réglable comprenant un tronçon de longueur réglable raccordé à un élément élastique, le tronçon de longueur réglable étant ancré dans l'orifice d'ancrage.
  • La géométrie de l'extrémité d'emboîtement est configurée pour loger le système de tension pour que celui-ci ne soit pas visible de l'extérieur. La configuration longitudinale évite la nécessité d'affaiblir la structure en créant des creux transversaux. Le canal longitudinal loge un tronçon de longueur réglable pour régler manuellement la tension sur un élément élastique tel qu'un ressort. Ce tronçon peut être une vis sans fin raccordée au moyen d'un anneau au ressort, ce ressort étant ancré à son autre extrémité à un autre composant du store. Le canal longitudinal peut avoir une surface intérieure filetée ou peut être en aluminium et avoir une section intérieure constante.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un bras dans lequel l'orifice d'ancrage est situé dans une transition entre l'extrémité d'emboîtement et l'articulation pour appuyer une tête d'un tronçon de longueur réglable, la tête pourvue d'un emboîtement pour un outil et la tête étant appuyée sur l'orifice d'ancrage.
  • Cet outil peut être, par exemple, une clé Allen, ce qui facilite le montage, le démontage ou la régulation du tronçon de longueur réglable. Situer l'orifice d'ancrage dans la transition entre l'extrémité d'emboîtement et l'articulation permet de minimiser la visibilité du tronçon de longueur réglable.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un store qui comprend deux bras selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  • Un autre aspect de l'invention est la fourniture d'un procédé d'assemblage d'un bras qui comprend : l'insertion de l'extrémité du bras dans le corps principal le long de la direction, puis l'insertion de l'au moins une vis dans au moins un canal formé par l'au moins un orifice, l'au moins un orifice de vissage et l'au moins une saillie.
  • Le montage du bras dans ces deux étapes permet de former une structure relativement stable en premier lieu, en insérant l'extrémité du bras dans le corps principal, de telle sorte qu'une deuxième personne n'est pas nécessaire pour stabiliser les différents composants dans leurs positions lors de l'insertion des vis. Cela facilite le montage du bras.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Pour compléter la description et dans l'objectif de faciliter une meilleure compréhension des caractéristiques de l'invention, selon des exemples de réalisation pratique du bras pour stores de l'invention, un ensemble de figures est accompagné en tant que partie intégrante de la description, dans lequel, à titre illustratif et non limitatif, il a été représenté ce qui suit :
    • La figure 1 montre en perspective les composants qui forment un bras selon un premier mode de réalisation.
    • La figure 2 montre en perspective le bras assemblé du premier mode de réalisation.
    • La figure 3 montre en perspective les composants qui forment un bras selon un deuxième mode de réalisation.
    • La figure 4 montre en perspective le bras assemblé du deuxième mode de réalisation.
    • La figure 5 montre en perspective les composants qui forment un bras selon un troisième mode de réalisation.
    • La figure 6 montre en perspective les composants qui forment un bras selon un quatrième mode de réalisation.
    • La figure 7 montre en perspective le bras assemblé du quatrième mode de réalisation.
    DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE L'INVENTION
  • La figure 1 montre les trois composants principaux d'un bras B selon un premier mode de réalisation avant d'être assemblés : un corps principal 1, une extrémité de bras 2 et une vis 25a. Le corps principal 1 est un profilé creux avec un canal 12 à l'intérieur. L'extrémité 2 de bras porte d'un côté une extrémité d'emboîtement 21 de telle sorte que celle-ci puisse s'emboîter dans le canal 12, la faisant glisser selon la direction L. Le corps principal 1 peut être couplé à l'extrémité du bras 2 moyennant la vis 25a, une saillie intérieure 13a, un orifice de vissage 14a, une surface d'appui 23a et un orifice 24a.
  • La saillie intérieure 13a a la forme d'un demi-cylindre creux orienté longitudinalement sur une surface intérieure du canal 12, dans la direction L d'emboîtement. Dans ce mode de réalisation, la saillie intérieure 13a se trouve sur une première surface du canal 12. L'orifice de vissage 14a est formé par l'extrémité de la saillie intérieure 13a qui est plus proche de l'extrémité du bras 2. Les parties 13a et 14a peuvent avoir une surface intérieure filetée ou lisse avant l'emboîtement de 1 et 2. La surface d'appui 23a se trouve à l'extrémité 2 de bras et inclut un orifice 24a orienté de telle sorte à pouvoir former un canal rectiligne avec la saillie intérieure 13a et l'orifice 14a.
  • La vis 25a peut être insérée dans le canal formé par 24a, 14a et 13a. La vis comprend un filetage 27a et une tête 26a. L'entrée du filetage 27a de la vis dans le canal peut visser la surface intérieure de ce canal. La tête 26a s'appuie sur la surface d'appui 23a.
  • L'extrémité 2 de bras comprend également une articulation 22 à l'extrémité la plus éloignée par rapport au corps principal 1. L'articulation 22 est formée de deux parties et comprend un canal traversant les deux parties. L'extrémité 2 de bras comprend également des rainures longitudinales sur la surface extérieure de l'extrémité d'emboîtement 21 pour loger des structures en saillie sur la surface intérieure du canal 12 et stabiliser l'emboîtement des composants 1 et 2. La position de l'extrémité 2 de bras dans le canal 12 est également fixée par des saillies longitudinales 28 sur la surface intérieure du canal 12. Dans ce mode de réalisation, le canal 12 comprend trois saillies 28.
  • La figure 2 montre le bras B du premier mode de réalisation assemblé. Le montage est réalisé en insérant l'extrémité 2 de bras dans le corps principal 1 le long de la direction L, puis en insérant la vis dans le canal formé par 24a, 14a et 13a.
  • La figure 3 montre les trois composants principaux d'un bras B selon un deuxième mode de réalisation avant d'être assemblés : un corps principal 1, une extrémité de bras 2 et une vis 25a. Dans ce mode de réalisation, la saillie intérieure 13a se trouve sur une deuxième surface du canal 12. L'extrémité d'emboîtement 21 comprend un canal d'emboîtement 22a pour loger la saillie intérieure 13a. L'extrémité d'emboîtement 21 comprend également deux rainures longitudinales 29 pour loger deux des quatre saillies 28. Les deux saillies restantes sont logées dans l'espace creux d'un côté de l'extrémité d'emboîtement 21 (non visible sur la figure 3). Ce mode de réalisation comprend une articulation 22 monobloc avec un canal.
  • La figure 4 montre le bras B du deuxième mode de réalisation assemblé. Le montage est réalisé tel que décrit ci-dessus.
  • La figure 5 montre les trois composants principaux 1, 2, 25a d'un bras B selon un troisième mode de réalisation avant d'être assemblés. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité d'emboîtement 21 comprend un canal d'emboîtement 22a pour loger la saillie intérieure 13a. Deux surfaces parallèles de l'extrémité d'emboîtement 21 sont concaves pour loger les quatre saillies 28 dans le creux créé par lesdites surfaces. L'articulation 22 est plus éloignée de l'orifice 24a, en laissant plus d'espace à l'opérateur pour manipuler la vis 25a avec les outils correspondants.
  • La figure 6 montre les trois composants principaux 1, 2, 25a d'un bras B selon un quatrième mode de réalisation avant d'être assemblés. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité d'emboîtement 21 est sensiblement creuse, comprenant une paroi transversale à une extrémité. Cette paroi comprend des encoches de différentes tailles pour loger la saillie 13a et les saillies 28. L'extrémité d'emboîtement 21 comprend en outre un canal longitudinal 32 traversant le composant 21 et conduisant à l'espace creux 12 dans le corps principal 1. Le canal 32 peut loger un système de tension réglable (non montré sur les figures) pour la régulation de la tension d'un élément de traction du store. Le système de tension réglable peut comprendre un tronçon de longueur réglable raccordé à un élément élastique, le tronçon de longueur réglable étant ancré dans un orifice d'ancrage 30. Le tronçon de longueur réglable peut également comprendre une tête pourvue d'un emboîtement pour un outil (par exemple, une clé Allen), la tête étant appuyée sur l'orifice d'ancrage 30.
  • La figure 6 montre également deux articulations 22 avec l'orifice 24a sur la surface qui raccorde les deux articulations. Ainsi, l'opérateur peut accéder à l'orifice 24a et à la vis 25a pour monter ou démonter l'unité.
  • La figure 7 montre le bras B du quatrième mode de réalisation assemblé. Le montage est réalisé tel que décrit ci-dessus.
  • Dans ce texte, le mot « comprend » et ses variantes (comme « comprenant », etc.) ne doivent pas être interprétés de façon limitative, à savoir, ils n'excluent pas la possibilité que ce qui est décrit comporte d'autres éléments, étapes etc.
  • D'autre part, l'invention n'est pas limitée aux réalisations concrètes qui ont été décrites mais englobe également, par exemple, les variantes qui peuvent être réalisées par l'homme du métier (par exemple, quant au choix des matières, dimensions, composants, configuration, etc.), dans ce qui se dégage des revendications.

Claims (15)

  1. Bras (B) pourvu d'un corps principal (1) qui définit une direction longitudinale (L), une extrémité (2) de bras et des moyens d'emboîtement et de fixation entre le corps principal (1) et l'extrémité (2) de bras, dans lequel le corps principal (1) est un profilé (11) creux de sorte à définir un canal (12) à l'intérieur, et l'extrémité (2) de bras comprend, d'une part, une extrémité d'emboîtement (21) pour son emboîtement dans le canal (12) du profilé (11) creux et, d'autre part, une articulation (22), caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement et de fixation entre le corps principal (1) et l'extrémité (2) de bras sont constitués de :
    - au moins une saillie intérieure (13a) disposée dans le creux (12) du profilé (1) et pourvue d'au moins un orifice de vissage (14a) qui a la direction longitudinale (L) ; et
    - disposé à l'extrémité (2) de bras, au moins un canal d'emboîtement (22a) de logement de la saillie intérieure (13a), au moins une surface d'appui (23a) pourvue d'au moins un orifice (24a) et disposée adjacente au canal d'emboîtement (22a) de logement de la saillie intérieure (13a) ; et
    - au moins une vis (25a) ;
    de sorte que le corps principal (1) et l'extrémité (2) de bras puissent être couplés et fixés l'un à l'autre de manière réversible en introduisant l'extrémité d'emboîtement (21) dans le profilé (11) creux, de sorte que la saillie intérieure (13a) soit logée dans le canal d'emboîtement (22a) de logement de la saillie intérieure (13a), en insérant la vis (25a) dans l'orifice (24a), en appuyant sa tête (26a) sur la surface d'appui (23a) et en vissant son filetage (27a) dans l'orifice de vissage (14a) de la saillie intérieure (13a).
  2. Bras (B) selon la revendication 1, dans lequel l'au moins une saillie intérieure (13a) est en aluminium et a une section constante.
  3. Bras (B) selon la revendication 1, dans lequel l'au moins une surface d'appui (23a) est prévue dans une transition entre l'extrémité d'emboîtement (21) et l'articulation (22).
  4. Bras (B) selon la revendication 1, dans lequel la surface d'appui (23a) est prévue adjacente à l'articulation (22).
  5. Bras (B) selon la revendication 1, dans lequel le canal (12) comprend au moins une saillie longitudinale (28) de guidage et de fixation de l'extrémité (2) de bras dans le canal (12).
  6. Bras (B) selon la revendication 5, dans lequel l'extrémité d'emboîtement (21) comprend au moins une rainure longitudinale (29) pour loger l'au moins une saillie longitudinale (28).
  7. Bras (B) selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité d'emboîtement (21) est un profilé en forme de U.
  8. Bras (B) selon la revendication 5, dans lequel l'extrémité d'emboîtement (21) comprend trois parois en forme de U, de sorte à définir une aile supérieure et une aile inférieure reliées par une âme, dans lequel l'au moins une saillie longitudinale (28) est logée dans un espace entre l'aile supérieure et l'aile inférieure.
  9. Bras (B) selon la revendication 5, dans lequel l'extrémité d'emboîtement (21) comprend une paroi transversale à une extrémité, dans lequel la paroi transversale comprend au moins deux encoches pour loger l'au moins une saillie intérieure (13a) et l'au moins une saillie longitudinale (28).
  10. Bras (B) selon la revendication 1, dans lequel le bras comprend deux saillies intérieures (13a) disposées dans le creux (12) du profilé (1) et pourvues de deux orifices de vissage (14a) qui ont la direction longitudinale ; et disposés à l'extrémité (2) de bras, deux canaux d'emboîtement supérieur (22a) et inférieur de logement des saillies intérieures (13a), deux surfaces d'appui (23a) pourvues d'orifices respectifs (24a) et disposées adjacentes aux canaux d'emboîtement supérieur (22a) et inférieur de logement des saillies intérieures (13a) ; et deux vis (25a).
  11. Bras (B) selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité d'emboîtement (21) comprend un orifice d'ancrage (30) pour ancrer un système de tension réglable pour la régulation de la tension d'un élément de traction du store.
  12. Bras (B) selon la revendication 11, dans lequel l'extrémité d'emboîtement (21) comprend également un canal longitudinal pour le logement d'un système de tension réglable, le système de tension réglable comprenant un tronçon de longueur réglable raccordé à un élément élastique, le tronçon de longueur réglable étant ancré dans l'orifice d'ancrage (30).
  13. Bras (B) selon la revendication 12, dans lequel l'orifice d'ancrage (30) est situé dans une transition entre l'extrémité d'emboîtement (21) et l'articulation (22) pour appuyer une tête d'un tronçon de longueur réglable, la tête pourvue d'un emboîtement pour un outil et la tête étant appuyée sur l'orifice d'ancrage (30).
  14. Store qui comprend deux bras selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  15. Procédé d'assemblage d'un bras (B) selon la revendication 1, qui comprend : l'insertion de l'extrémité (2) du bras dans le corps principal (1) le long de la direction (L), puis l'insertion de l'au moins une vis (25a) dans au moins un canal formé par l'au moins un orifice (24a), l'au moins un orifice de vissage (14a) et l'au moins une saillie (13a).
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