EP3796481B1 - Connecteur a rattrapage de jeu, dispositif de connexion, et ensemble comportant un tel dispositif - Google Patents

Connecteur a rattrapage de jeu, dispositif de connexion, et ensemble comportant un tel dispositif Download PDF

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EP3796481B1
EP3796481B1 EP20196955.7A EP20196955A EP3796481B1 EP 3796481 B1 EP3796481 B1 EP 3796481B1 EP 20196955 A EP20196955 A EP 20196955A EP 3796481 B1 EP3796481 B1 EP 3796481B1
Authority
EP
European Patent Office
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connector
wall
board
connection
relative
Prior art date
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Active
Application number
EP20196955.7A
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German (de)
English (en)
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EP3796481A1 (fr
Inventor
Marc AUVRAY
Julien LOGETTE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Axon Cable SA
Original Assignee
Axon Cable SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Axon Cable SA filed Critical Axon Cable SA
Publication of EP3796481A1 publication Critical patent/EP3796481A1/fr
Application granted granted Critical
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Definitions

  • the invention relates to the field of connectors for electronic equipment.
  • a connector in a manner known per se, can be fixed to a first wall of the first piece of equipment, another connector can be fixed to a second wall, forming part of the second piece of equipment.
  • wall is meant here a part of a body having a free surface.
  • the two pieces of equipment To connect the two pieces of equipment together, they are brought together so as to place the first wall and the second wall facing each other; and, during this movement, the connector of the first connector is connected together with the connector of the other connector.
  • the two items of equipment are then fixed to each other by fixing means (screws, clamps, etc.), which ensures that the two connectors are held in the connection position.
  • one and/or the other of the connectors is (are) offset from the nominal position provided for it. Consequently, during assembly, it is impossible to connect the two connectors together, or at least their connection may be difficult and a source of mechanical stress.
  • the object of the invention is to propose a connection device, configured to allow the connection of a connector to another connector in a nominal position relative to one with respect to the other, and to allow this connection in despite a position deviation of at least one of the connectors from its nominal position.
  • the present invention provides a play-recovery connector according to claim 1.
  • the return means may in particular be able to maintain the plate, in the initial position, bearing against the first wall, when no force is applied to the plate.
  • the connector defined above is configured to be used in combination with another connector.
  • the present disclosure therefore also relates to a connection device comprising both a backlash connector as defined previously, and said other connector.
  • the present disclosure is designed particularly for the case where the final relative position of the two connectors with respect to each other is imposed.
  • the present disclosure relates in particular to an assembly comprising a first piece of equipment and a second piece of equipment, and a connection device as presented above.
  • the backlash connector and the other connector are respectively part of the first equipment and the second equipment; the first wall of the backlash connector is thus a wall of the first equipment item; and the first and the second equipment are arranged to be rigidly fixed to each other, the first wall facing a wall of the second equipment, and the said at least one connection terminal of the plate of the first connector being connected with the other connector.
  • the plate is a support element of any shape, which includes the connection terminal(s) of the connector.
  • the first wall of the connector which in this example is also the first wall of the first piece of equipment, is generally (but not necessarily) a flat wall, to which the plate is fixed by the return means.
  • the connector comprises at least one guide rod extending along the connection direction and fixed rigidly to a first element among the first wall and the plate.
  • a second element from among the first wall and the plate comprises at least one passage through which said at least one rod can slide.
  • the rod(s) and the corresponding passage(s) are arranged to guide the plate during said movement.
  • This or these passages are normally oriented in the connection direction. They may also have a flared opening on the side located opposite the second equipment to facilitate the introduction of the guide rod(s).
  • Said at least one guide rod comprises a nut and a screw, configured to be screwed together; and said first element and said at least one rod of guide are arranged such that, when a first component which is either the nut or the screw is engaged with the said first element in a position allowing the screwing of the nut on the screw, the said first component is locked in rotation around of the connection direction.
  • the connector is configured so as to allow a relative translation of the plate with respect to the first wall in a plane perpendicular to the direction of connection.
  • the first element and said at least one guide rod can in particular be arranged such that the first component is maintained in said position allowing the screwing of the nut on the screw during (and preferably from) the start of screwing, under the effect of traction between the nut and the screw.
  • the first component is the nut;
  • the connector comprises a sleeve fixed rigidly to the first element (for example formed integrally therewith), in which the screw passes when it is screwed with the nut; and at least one surface of this sleeve is arranged to engage at least one corresponding surface of the nut.
  • surfaces at the end of the sleeve are arranged so as to block corresponding surfaces of the nut in rotation.
  • the return means comprise at least one spring, in particular helical and/or in particular wound around said at least one rod.
  • the connector is configured in such a way as to allow a relative translation of the plate with respect to the first wall in a plane perpendicular to the direction of connection.
  • the first wall and the plate may have complementary shapes, limiting the relative movement of one with respect to the other in the plane perpendicular to the direction of connection; these complementary shapes having a game, said game allowing a relative translation of the plate with respect to the first wall in the plane perpendicular to the direction of connection.
  • said at least one rod passes with clearance in said at least one passage, thus allowing translation in a plane perpendicular to the direction of connection.
  • the plate comprises two parts having a clearance relative to each other, said clearance allowing relative translation of one of the parts of the plate relative to the first wall in a plane perpendicular to the connection direction.
  • any offset of one and/or the other of the two connectors in the plane of the first wall can be compensated by a displacement of one part of the plate relative to the other.
  • the other of said two parts of the plate is adjusted so as to prevent translation in this plane.
  • the backlash connector and the other connector have corresponding engagement surfaces, adapted to move at least part of the plate relative to the first wall, said at least part of the plate thus operating a rotation and/or a translation parallel to said plane, so as to reach a predetermined relative angular position or a relative position in said predetermined plane with respect to the other connector, when the other connector moves in the direction of the connector at backlash following the direction of connection.
  • At least one first connector among the play-recovery connector and the other connector has at least one rod oriented in the direction of connection; and the second connector among the backlash connector and the other connector has at least one flared-opening passage; And said at least one rod and said at least one passage are arranged so as to ensure a desired relative positioning in said perpendicular plane of said other connector with respect to the backlash connector.
  • This set comprises a first equipment 1000, a second equipment 2000, and three connection sets A, B and C according to the present disclosure.
  • Each connection assembly A, B or C thus comprises a retrofit connector game 100A, 100B, 100C and another connector 200A, 200B, 200C, forming part of equipment 1000 and equipment 2000 respectively.
  • the backlash connectors 100A, 100B and 100C are fixed on a wall 1001, called the 'first wall', of the equipment 1000, while the 'other connectors' 200A, 200B and 200C are fixed on a 2001 wall, called 'second wall', of the 2000 equipment.
  • Equipment 1000 and 2000 are configured to be rigidly attached to each other.
  • the equipment 1000 comprises fixing lugs
  • the equipment 2000 comprises fixing holes.
  • These fixing lugs and holes are arranged in such a way that screws S can be screwed into the fixing holes by passing through the fixing lugs, thus ensuring the fixing of the assembly 2000 with respect to the assembly 1000.
  • the equipment 1000 and 2000 are any objects, in this case electronic equipment, comprising connectors (A, B and C) used to make connections between the equipment 1000 and the equipment 2000.
  • the connectors can be used to ensure signal and/or power transmission.
  • the transmission can take place by an electric current, by a light beam, and/or by circulation of fluid(s).
  • Each connector can make it possible to make one or more connections in parallel.
  • connection sets A, B and C are arranged in the same way to allow the connection of the equipment 2000 to the equipment 1000. For this reason, only the set A will now be described ( Figs.2-5 ).
  • the reference letter 'A' is omitted.
  • the 100A take-up connector is rated 100 instead of 100A, etc.
  • Set A therefore includes a backlash connector 100 and another connector 200.
  • the backlash connector 100 comprises a part of the wall 1001 of the first equipment 1000, as the first wall, and a mobile connection plate 110.
  • the wall 1001 is a thin, planar wall.
  • the direction perpendicular to this wall, in the direction going from the outside of the equipment 1000 to the inside thereof, is called the connection direction (arrow X, Figs.1 , 2 ).
  • the outer surface of the wall 1001 defines a plane P.
  • the plate 110 has the shape of a small plate on which are fixed female connection terminals 120 configured to allow the fixing of male connection terminals 220 of the other connector 200.
  • binding posts 120 could be male binding posts and binding posts 220 female binding posts).
  • connection terminals 120 are connected to electrical conductors 122 which pass inside the equipment 1000.
  • the other connector 200 comprises a part of the wall 2001 of the second equipment 2000, as a second wall, and a fixed connection plate 210.
  • the term “fixed” means here that the plate 210 is fixed on the wall 2001 and does not can move relative to it, unlike the plate 110 which is fixed in a movable manner relative to the wall 1001.
  • On the plate 210 are fixed the male connection terminals 220.
  • the connection terminals 220 are connected to electrical conductors 222 which pass inside the equipment 2000.
  • the first wall 1001 comprises an opening 130.
  • the plate 110 comprises a central part 132 which faces this opening (in the direction of connection), and a flange or flange 134 which extends around the central part and is arranged behind the wall 1001, following the connection direction.
  • guide rods or columns 140 are rigidly fixed to the first wall. These rods 140 extend behind it in the connection direction. Each of these rods is formed in two parts: it comprises on the one hand a screw 142, having a head 144 and a barrel 146; and on the other hand a nut 150, having a head 152 and a hollow shaft 154.
  • the screw 142 is screwed into a threaded bore which extends along the axis of symmetry of the nut 150.
  • the rod 140 thus constituted constitutes a rigid block.
  • the flange 134 of the plate 110 has two holes 160, and the wall 1001 also has two holes 162 placed coaxially with the holes 160.
  • the rods guide 140 pass (with some play) in the holes 162.
  • the wall 1001 has the rear side (X direction) sleeves 1005; the holes 162 are formed inside the sleeves 1005.
  • the rods 140 are mounted so as to pass through the holes 160 and 162. During this assembly, coil springs 164 are arranged around each of the rods 140.
  • the rods 140 (as an example of return means, in combination with the springs 164) hold the plate 110 fixed to the wall 1001 in a so-called 'initial position' position.
  • the rods 140 however allow the sliding of the plate 110 backwards (towards the inside of the equipment 1000), following the direction of connection.
  • the springs 164 tend to bring the plate 110 back against the wall 1001.
  • the holes 160 have a larger diameter than that of the sleeves 1005.
  • the sleeves 1005 therefore pass with play in the holes 160 and consequently the plate 110 can move in the plane P with respect to the wall 1001. This movement is however restrained by the action of the springs 164, which press the plate 110 against the wall 1001, and thus tend to prevent it from moving relative to this wall.
  • the second wall 2001 also comprises positioning rods 230, which extend along the direction of connection projecting with respect to the second wall. Each of these rods is rigidly fixed to the plate 210 and to the second wall 2001 (in the embodiment shown, by being screwed through them).
  • the plate 110 comprises holes 170 whose nominal position is provided in the alignment of the rods 230, when the second equipment 2000 is placed opposite the first equipment 1000 to be connected and fixed thereto.
  • the entry port of the holes 170 is flared, and thus presents conically shaped engagement surfaces, which serve to facilitate the entry of the rods 230 during the connection of the connector 100 with the other connector 200 and thus the relative positioning of the plate 100 with respect to the connector 200.
  • connection of the two connectors making up the connection device A is done as follows.
  • the first equipment 1000 is then gradually approached from the second equipment 2000, placing the first wall 1001 opposite the second wall 2001.
  • the three connection devices A, B and C are connected simultaneously; that is to say that in each of them, the slack-recovery connector is connected to the other connector of the connection device, as will be explained below.
  • the two pieces of equipment 1000,2000 are rigidly fixed to each other by means of screws S.
  • the other connector 200 is approached to the backlash-recovery connector 100 ( Fig.2 ).
  • the positioning rods 230 of the other connector come into contact with the plate 110 of the backlash connector 100 ( Fig.3 ).
  • the rods 230 first come into contact with the flared orifices of the holes 170. Because these orifices are flared in shape, the rods 230 can enter the holes 170 even if they are slightly offset in the plane of the wall 1001 relative to their nominal position. As the holes 170 are of flared shape, and the sleeves 1005 have a clearance with respect to the holes 160 of the first wall 1001, when the relative movement of the connector 200 with respect to the connector 100 following the direction of connection continues, the plate 110 is caused to align axially with the positioning rods 230, shifting (if necessary) in the plane P of the wall 1001 ( Fig.4 ).
  • the walls 1001 and 2001 are not perfectly parallel to each other.
  • the angle between the plate 110 and the plate 210 is compensated by a slight rotation of the plate 110 relative to the wall 1001, which makes it possible to orient the plate 110 also in rotation relative to the plate 210
  • This angular alignment is done through compression of one or more of the springs 164.
  • connection from connector 200 to connector 100 continues in the direction of connection, which then causes connection of connection terminals 120 with connection terminals 220.
  • the plate 210 (this could be any other part of the connector 200) bears against the plate 110 and pushes it backwards in the connection direction. Under the effect of this pressure, the plate 110 moves back. This movement therefore makes it possible to compensate for any difference in relative position between the connector 100 and the connector 200, in the final position.
  • the relative movement of the connector 200 with respect to the connector 100 ends when the equipment 2000 has reached the desired final position with respect to the equipment 1000 ( Fig.5 ).
  • the screws S are then screwed in so as to fix the two items of equipment permanently to each other.
  • the relative nominal position of the connector 100 with respect to the connector 200 is calculated so that in all cases (that is to say, whatever the position deviations due to manufacturing hazards), in the final position, the plate 110 is slightly pushed back by plate 210.
  • connection terminals 120 and 220 are therefore ensured in a reliable and reliable manner. durable, and this without unnecessary constraints in the connectors.
  • the plate 110 is not made in one part as in the previous embodiment, but in two parts: a central body 112 and a peripheral part 118.
  • the central body 112 has a central part 114, relatively thick, in the center of which are fixed the terminals 120, and an annular peripheral flange 116.
  • the holes 170 are formed in the central body 114.
  • the peripheral part 118 comprises for its part a bore 119, the end of which is located against the wall 1001, and in which the flange 116 is placed.
  • the bore 119 has a contour slightly larger than the flange 116 , so as to allow a slight relative movement of the central body 112 with respect to the wall 1001 in the plane P.
  • the bore 119 is extended by a second bore 117 which has a passage section smaller than the section of the annular peripheral flange 116; thus, the bore allows the connection of the conductors 122 to the connection terminals 120, but prevents any relative movement along the direction X of the central body 112 of the plate 110 with respect to the peripheral part 118.
  • This offset is naturally designed so that, when the positioning rods 230 engage in the holes 170, the central body 112 of the plate 110 is aligned (in the plane of the wall 1001) on the rods 230, and therefore with the 200 connector.
  • this alignment by translation of the central body 112 of the plate 110 in the plane of the wall 1001 can be accompanied by a slight rotation of this body.
  • FIG 8 presents a third embodiment of the present disclosure. Except as noted below, this embodiment is identical to the first embodiment. In particular, the central part of the plate 110 is identical to that of the plate 110 of the first embodiment.
  • the guide rods 140 are not fixed to the first wall 1001 as in the first embodiment, but are fixed to the plate 110.
  • the plate 110 comprises sleeves 115 which extend in the direction opposite to the connection direction X.
  • the plate 110 and the first wall 1001 comprise, as previously, holes 160 and 162 respectively for the passage of the guide rods 140.
  • the guide rods 140 are inserted by force, without play in the holes 160 (formed in the sleeves 115); conversely, the sleeves 115 pass with play through the holes 162 of the first wall 1001. This play therefore allows a slight displacement of the plate 110 relative to the wall 1001 in the plane of the latter, to compensate if necessary for a position difference relative connector 100 or connector 200 with respect to its nominal position in this plane.
  • springs 164 are provided to return the plate to its initial position against the wall 1001. However, in this embodiment, these springs are located outside the equipment 1000 (they are 'extend with respect thereto on the side opposite to the direction of connection), unlike the first embodiment.
  • THE figures 9 and 10 are respectively a partial view, from the rear, of the wall 1001 of the equipment 1000 (in the first embodiment), and a view of the nut 150.
  • the wall 1001 first element within the meaning of the present disclosure
  • the guide rod 140 considered are arranged so that, when the nut 150 (first component) is engaged with the wall 1001 in the position provided for the screwing of the nut 150 on the screw 142, the nut 150 is locked in rotation around the direction connection.
  • the specific arrangement of the wall 1001 and the guide rod 140 can be achieved in different ways. In the embodiment presented, it is made by arranging a surface of the wall 1001 (and preferably of the sleeve 1005), and a corresponding surface of the nut 150, so that these surfaces can engage one with the other, and thus prevent a relative rotation of the nut 150 with respect to the wall 1001 during the screwing of the screw 142 with the sleeve 1005.
  • the surfaces provided on the sleeve 1005 form lugs 1006 , and which are arranged so as to penetrate into corresponding ribs 156 of nut 150. In this position, nut 150 cannot rotate about its axis relative to sleeve 150, and therefore relative to wall 1001.
  • the use of a screw and a nut to form the guide rod makes it possible to place a return spring around the guide rod, and thus to perform the return function of the first element (in the sense of present disclosure; in this case, the wall 1001) towards the second element (the plate 110) in a simple manner.
  • backlash compensation in the plane of the first wall is achieved by virtue of a relative translation of the plate (or part of the plate) of the backlash connector with respect to this wall.
  • the plate of one or other of the connectors can be arranged either in front of the wall of the connector of which it is part (outside the equipment), or behind it (inside the equipment).

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

    Domaine Technique
  • L'invention concerne le domaine des connecteurs pour équipements électroniques.
    • Technique antérieure
  • De nombreux équipements électroniques sont faits pour être connectés à un autre équipement électronique avec lequel ils doivent échanger des informations ou du moins des signaux.
  • Si deux équipements devant être connectés l'un à l'autre sont distants l'un de l'autre, ils peuvent être reliés de manière filaire ou sans fil.
  • Inversement, il arrive que les deux équipements doivent être connectés en étant placés très proches l'un de l'autre, voire l'un contre l'autre.
  • Dans ce cas, de manière connue en soi un connecteur peut être fixé sur une première paroi du premier équipement, un autre connecteur peut être fixé sur une deuxième paroi, faisant partie du deuxième équipement. Par'paroi', on désigne ici une partie d'un corps présentant une surface libre. Ainsi, lorsque deux parois sont approchées l'une de l'autre, leurs surfaces libres respectives sont disposées face à face.
  • Pour connecter ensemble les deux équipements, on les approche l'un de l'autre de manière à mettre la première paroi et la deuxième paroi en face l'une de l'autre ; et, lors de ce mouvement, on connecte ensemble le connecteur du premier connecteur avec le connecteur de l'autre connecteur. Les deux équipements sont alors fixés l'un à l'autre par des moyens de fixation (vis, sauterelles, etc.), ce qui assure le maintien des deux connecteurs en position de connexion.
  • Cependant, il arrive que, dans l'un et/ou l'autre des deux équipements, l'un et/ou l'autre des connecteurs soi(en)t décalé(s) de la position nominale prévue pour lui. Par conséquent, lors du montage, il est impossible de connecter ensemble les deux connecteurs, ou du moins leur connexion peut être difficile et source de contraintes mécaniques.
  • Pour résoudre ce problème, de manière connue en soi il a été proposé d'utiliser des connecteurs aptes à compenser un écart entre les positions relatives des deux connecteurs, dans le plan des deux parois en regard des deux équipements. Cependant, l'utilisation de tels connecteurs permet seulement de compenser des écarts de position de l'un et/ou l'autre des connecteurs qui sont un écart de position en translation dans le plan de la première paroi ou respectivement de la deuxième paroi.
  • Le problème indiqué ci-dessus est donc seulement partiellement résolu par de tels connecteurs.
  • Le document EP 1 670 301 A1 divulgue le préambule de la revendication 1.
    • Exposé de l'invention
  • L'objectif de l'invention est de proposer un dispositif de connexion, configuré pour permettre la connexion d'un connecteur à un autre connecteur dans une position nominale relative de l'un par rapport à l'autre, et pour permettre cette connexion en dépit d'un écart de position d'au moins l'un des connecteurs par rapport à sa position nominale.
  • Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un connecteur à rattrapage de jeu selon la revendication 1.
  • Selon un premier aspect de la présente divulgation il est proposé un connecteur à rattrapage de jeu, comportant une première paroi et une platine de connexion mobile ; dans lequel
    • la platine comprend au moins une borne de connexion configurée pour permettre une connexion avec un autre connecteur ;
    • le connecteur à rattrapage de jeu comporte des moyens (ou un mécanisme) de rappel aptes à maintenir la platine dans une position initiale par rapport à la première paroi, lorsqu'aucune force n'est appliquée à la platine ;
    • la première paroi et la platine sont configurées pour permettre un déplacement de celle-ci de sa position initiale à une position finale, le déplacement comportant au moins un coulissement suivant une direction de connexion perpendiculaire à un plan de la première paroi ; et
    • les moyens de rappel permettent ledit coulissement de la platine sous l'effet d'une force appliquée à la platine suivant la direction de connexion tout en tendant à rappeler la platine vers la position initiale suivant une direction opposée à la direction de connexion si la platine est écartée de sa position initiale.
  • Les moyens (ou le mécanisme) de rappel peuvent notamment être aptes à maintenir la platine, dans la position initiale, en appui contre la première paroi, lorsqu'aucune force n'est appliquée à la platine.
  • Le connecteur défini ci-dessus est configuré pour être utilisé en combinaison avec un autre connecteur. La présente divulgation concerne donc également un dispositif de connexion comportant à la fois un connecteur à rattrapage de jeu tel que défini précédemment, et ledit autre connecteur.
  • Par ailleurs, la présente divulgation est conçue particulièrement pour le cas où la position relative finale des deux connecteurs l'un par rapport à l'autre est imposée. Ainsi, la présente divulgation concerne notamment un ensemble comportant un premier équipement et un deuxième équipement, et un dispositif de connexion tel que présenté ci-dessus.
  • Dans cet ensemble, le connecteur à rattrapage de jeu et l'autre connecteur font partie respectivement du premier équipement et du deuxième équipement ; la première paroi du connecteur à rattrapage de jeu est ainsi une paroi du premier équipement ; et le premier et le deuxième équipement sont agencés pour être fixés rigidement l'un à l'autre, la première paroi étant en regard d'une paroi du deuxième équipement, et ladite au moins une borne de connexion de la platine du premier connecteur étant connectée avec l'autre connecteur.
  • Dans le connecteur à rattrapage de jeu, la platine est un élément-support de forme quelconque, qui comprend la ou les bornes de connexion du connecteur.
  • La première paroi du connecteur, qui dans cet exemple est également la première paroi du premier équipement, est généralement (mais pas nécessairement) une paroi plane, à laquelle est fixée la platine par les moyens de rappel.
  • Le connecteur comprend au moins une tige de guidage s'étendant suivant la direction de connexion et fixée rigidement à un premier élément parmi la première paroi et la platine. En outre, un deuxième élément parmi la première paroi et la platine comporte au moins un passage à travers lequel peut coulisser ladite au moins une tige. La ou les tige(s) et le(s) passage(s) correspondants sont agencés pour guider la platine lors dudit déplacement.
  • Ce ou ces passages sont normalement orientés suivant la direction de connexion. Il(s) peu(ven)t en outre présenter une ouverture évasée du côté situé en face du deuxième équipement pour faciliter l'introduction de la ou des tige(s) de guidage.
  • Ladite au moins une tige de guidage comporte un écrou et une vis, configurés pour être vissés ensemble ; et ledit premier élément et ladite au moins une tige de guidage sont agencés de telle sorte que, lorsqu'un premier composant qui est soit l'écrou soit la vis est engagé avec ledit premier élément dans une position permettant le vissage de l'écrou sur la vis, ledit premier composant est bloqué en rotation autour de la direction de connexion. Le connecteur est configuré de manière à permettre une translation relative de la platine par rapport à la première paroi dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion.
  • Le premier élément et ladite au moins une tige de guidage peuvent notamment être agencés de telle sorte que le premier composant soit maintenu dans ladite position permettant le vissage de l'écrou sur la vis pendant (et de préférence dès) le début du vissage, sous l'effet de la traction entre l'écrou et la vis.
  • Dans certaines variantes de ce dernier mode de réalisation, le premier composant est l'écrou ; le connecteur comprend un manchon fixé rigidement au premier élément (par exemple formé intégralement avec celui-ci), dans lequel passe la vis lorsqu'elle est vissée avec l'écrou ; et au moins une surface de ce manchon est agencée de manière à engager au moins une surface correspondante de l'écrou. Par exemple, des surfaces à l'extrémité du manchon sont agencées de manière à bloquer en rotation des surfaces correspondantes de l'écrou.
  • Dans un mode de réalisation, les moyens de rappel comprennent au moins un ressort, notamment hélicoïdal et/ou notamment enroulé autour de ladite au moins une tige.
  • Comme indiqué précédemment, le connecteur est configuré de manière à permettre une translation relative de la platine par rapport à la première paroi dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion. Par exemple, la première paroi et la platine peuvent présenter des formes complémentaires, limitant le déplacement relatif de l'une par rapport à l'autre dans le plan perpendiculaire à la direction de connexion ; ces formes complémentaires présentant un jeu, ledit jeu permettant une translation relative de la platine par rapport à la première paroi dans le plan perpendiculaire à la direction de connexion. Ainsi dans un mode de réalisation, ladite au moins une tige passe avec jeu dans ledit au moins un passage, permettant ainsi une translation dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion.
  • Dans un mode de réalisation, la platine comporte deux parties présentant un jeu l'une par rapport à l'autre, ledit jeu permettant une translation relative d'une des parties de la platine par rapport à la première paroi dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion. Ainsi, un éventuel décalage de l'un et/ou l'autre des deux connecteurs dans le plan de la première paroi peut être compensé par un déplacement d'une partie de la platine par rapport à l'autre. De préférence, dans ce mode de réalisation l'autre desdites deux parties de la platine est ajustée de manière à interdire une translation dans ce plan.
  • Dans un mode de réalisation, le connecteur à rattrapage de jeu et l'autre connecteur présentent des surfaces d'engagement correspondantes, adaptées pour déplacer au moins une partie de la platine par rapport à la première paroi, ladite au moins une partie de la platine opérant ainsi une rotation et/ou une translation parallèle audit plan, de manière à atteindre une position angulaire relative prédéterminée ou une position relative dans ledit plan prédéterminée par rapport à l'autre connecteur, lorsque l'autre connecteur se déplace en direction du connecteur à rattrapage de jeu suivant la direction de connexion.
  • Dans un mode de réalisation, au moins un premier connecteur parmi le connecteur à rattrapage de jeu et l'autre connecteur présente au moins une tige orientée suivant la direction de connexion ; et le deuxième connecteur parmi le connecteur à rattrapage de jeu et l'autre connecteur présente au moins un passage à ouverture évasée ; et
    ladite au moins une tige et ledit au moins un passage sont agencés de manière à assurer une mise en position relative souhaitée dans ledit plan perpendiculaire dudit autre connecteur par rapport au connecteur à rattrapage de jeu.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un ensemble de connexion selon la présente divulgation ;
    • [Fig. 2] La figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif de connexion selon la présente divulgation, dans un premier mode de réalisation, avant montage ;
    • [Fig. 3] la figure 3 est une vue schématique en coupe axiale du dispositif de connexion de la figure 2, dans une première étape de montage ;
    • [Fig. 4] la figure 4 est une vue schématique en coupe axiale du dispositif de connexion de la figure 2, dans une deuxième étape de montage ;
    • [Fig. 5] la figure 5 est une vue schématique en coupe axiale du dispositif de connexion de la figure 2, à l'issue du montage ;
    • [Fig. 6] la figure 6 est une vue schématique partielle en perspective du dispositif de connexion de la figure 2 ;
    • [Fig. 7] la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'un dispositif de connexion selon la présente divulgation, dans un deuxième mode de réalisation ;
    • [Fig. 8] la figure 8 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif de connexion selon la présente divulgation, dans un troisième mode de réalisation ;
    • [Fig. 9] la figure 9 est une vue schématique partielle en perspective, depuis l'arrière, d'une paroi du dispositif de connexion de la figure 2; et
    • [Fig. 10] la figure 10 est une vue schématique en perspective d'un écrou du dispositif de connexion de la figure 2.
    Description des modes de réalisation
  • Les figures 1 à 6 présentent un premier mode de réalisation de la présente divulgation, alors que les figures 7 et 8 présentent deux autres modes de réalisation. Dans les différents modes de réalisation, les éléments (ou parties d'éléments) correspondants ou identiques portent un même signe de référence.
  • En référence à la figure 1, un ensemble selon la présente divulgation comportant deux équipements électroniques va maintenant être divulgué.
  • Cet ensemble comporte un premier équipement 1000, un deuxième équipement 2000, et trois ensembles de connexion A, B et C selon la présente divulgation. Chaque ensemble de connexion A, B ou C comporte ainsi un connecteur à rattrapage de jeu 100A,100B,100C et un autre connecteur 200A,200B,200C, faisant partie respectivement de l'équipement 1000 et de l'équipement 2000.
  • Dans l'exemple présenté, les connecteurs à rattrapage de jeu 100A, 100B et 100C sont fixés sur une paroi 1001, dite 'première paroi', de l'équipement 1000, alors que les 'autres connecteurs' 200A, 200B et 200C sont fixés sur une paroi 2001, dit 'deuxième paroi', de l'équipement 2000.
  • Les équipements 1000 et 2000 sont configurés pour être fixés rigidement l'un à l'autre. Dans ce but, l'équipement 1000 comporte des pattes de fixation, et l'équipement 2000 comporte des trous de fixation. Ces pattes et trous de fixation sont agencés de telle sorte que des vis S puissent être vissées dans les trous de fixation en passant à travers les pattes de fixation, assurant alors la fixation de l'ensemble 2000 par rapport à l'ensemble 1000.
  • Les équipements 1000 et 2000 sont des objets quelconques, en l'occurrence des équipements électroniques, comportant des connecteurs (A, B et C) servant à réaliser des connexions entre l'équipement 1000 et l'équipement 2000. Les connecteurs peuvent servir à assurer une transmission de signal et/ou de puissance. La transmission peut se faire par un courant électrique, par un faisceau lumineux, et/ou par circulation de fluide(s). Chaque connecteur peut permettre de réaliser une ou plusieurs connexions en parallèle.
  • Les ensembles de connexion A, B et C sont agencés de la même manière pour permettre la connexion de l'équipement 2000 à l'équipement 1000. Pour cette raison, seul l'ensemble A va maintenant être décrit (Figs.2-5).
  • Pour simplifier, dans la description qui suit et dans les figures correspondantes, la lettre de référence 'A' est omise. Ainsi, le connecteur à rattrapage de jeu 100A est noté 100 au lieu de 100A, etc.
  • L'ensemble A comporte donc un connecteur à rattrapage de jeu 100 et un autre connecteur 200.
  • Le connecteur à rattrapage de jeu 100 comporte une partie de la paroi 1001 du premier équipement 1000, en tant que première paroi, et une platine de connexion mobile 110.
  • La paroi 1001 est une paroi mince, plane. La direction perpendiculaire à cette paroi, dans le sens allant de l'extérieur de l'équipement 1000 vers l'intérieur de celui-ci, est appelé direction de connexion (flèche X, Figs.1,2). La surface extérieure de la paroi 1001 définit un plan P.
  • La platine 110 a la forme d'une petite plaque sur laquelle sont fixées des bornes de connexion femelles 120 configurées pour permettre la fixation de bornes de connexion mâles 220 de l'autre connecteur 200.
  • (Naturellement, la configuration peut être inversée, c'est-à-dire que les bornes de connexion 120 pourraient être des bornes de connexion mâles et les bornes de connexion 220 des bornes de connexion femelle).
  • Les bornes de connexion 120 sont raccordées à des conducteurs électriques 122 qui passent à l'intérieur de l'équipement 1000.
  • L'autre connecteur 200 comporte une partie de la paroi 2001 du deuxième équipement 2000, en tant que deuxième paroi, et une platine de connexion fixe 210. Le terme 'fixe' signifie ici que la platine 210 est fixée sur la paroi 2001 et ne peut se déplacer par rapport à celle-ci, contrairement à la platine 110 qui est fixée de manière mobile par rapport à la paroi 1001. Sur la platine 210 sont fixées les bornes de connexion mâles 220. Les bornes de connexion 220 sont raccordées à des conducteurs électriques 222 qui passent à l'intérieur de l'équipement 2000.
  • La première paroi 1001 comporte une ouverture 130. La platine 110 comporte une partie centrale 132 qui est face à cette ouverture (suivant la direction de connexion), et une bride ou collerette 134 qui s'étend autour de la partie centrale et est disposée derrière la paroi 1001, suivant la direction de connexion.
  • En outre, des tiges de guidage ou colonnettes 140 sont fixées rigidement à la première paroi. Ces tiges 140 s'étendent en arrière de celle-ci suivant la direction de connexion. Chacune de ces tiges est formée en deux parties : elle comporte d'une part une vis 142, ayant une tête 144 et un fût 146 ; et d'autre part un écrou 150, ayant une tête 152 et un fût creux 154. La vis 142 est vissée dans un alésage fileté qui s'étend suivant l'axe de symétrie de l'écrou 150. Lorsque la vis 142 est vissée dans l'écrou 150, la tige 140 ainsi constituée constitue un bloc rigide.
  • La bride 134 de la platine 110 comporte deux trous 160, et la paroi 1001 comporte également deux trous 162 placés de manière coaxiale avec les trous 160. Les tiges de guidage 140 passent (avec un certain jeu) dans les trous 162. Pour que les tiges 140 soient solidement fixées sur la paroi 1001, la paroi 1001 présente du côté arrière (direction X) des manchons 1005 ; les trous 162 sont formés à l'intérieur des manchons 1005.
  • Lorsque les vis 142 sont vissées dans les écrous 150, les écrous 150 viennent en appui sur les extrémités des manchons 1005, ce qui assure un montage rigide des tiges 140 sur la paroi 1001.
  • Les tiges 140 sont montées de manière à passer à travers les trous 160 et 162. Lors de ce montage, des ressorts hélicoïdaux 164 sont disposés autour de chacune des tiges 140.
  • Ainsi, à l'issue du montage, les tiges 140 (comme exemple de moyens de rappel, en combinaison avec les ressorts 164) maintiennent la platine 110 fixée sur la paroi 1001 dans une position dite 'position initiale'. Les tiges 140 permettent cependant le coulissement de la platine 110 vers l'arrière (vers l'intérieur de l'équipement 1000), suivant la direction de connexion. Cependant, au cours d'un tel mouvement, les ressorts 164 tendent à ramener la platine 110 en appui contre la paroi 1001.
  • Il faut noter que les trous 160 ont un diamètre plus grand que celui des manchons 1005. Les manchons 1005 passent donc avec jeu dans les trous 160 et par conséquent, la platine 110 peut se déplacer dans le plan P par rapport à la paroi 1001. Ce déplacement est cependant bridé par l'action des ressorts 164, qui pressent la platine 110 contre la paroi 1001, et tendent ainsi à l'empêcher de se déplacer par rapport à cette paroi.
  • La deuxième paroi 2001 comporte par ailleurs des tiges de positionnement 230, qui s'étendent suivant la direction de connexion en saillie par rapport à la deuxième paroi. Chacune de ces tiges est fixée rigidement à la platine 210 et à la deuxième paroi 2001 (dans le mode de réalisation présenté, en étant vissée à travers celles-ci).
  • La platine 110 comporte des trous 170 dont la position nominale est prévue dans l'alignement des tiges 230, lorsque le deuxième équipement 2000 est placé en face du premier équipement 1000 pour être connecté et fixé à celui-ci. L'orifice d'entrée des trous 170 est évasé, et présente ainsi des surfaces d'engagement de forme conique, qui servent à faciliter l'entrée des tiges 230 lors de la connexion du connecteur 100 avec l'autre connecteur 200 et ainsi le positionnement relatif de la platine 100 par rapport au connecteur 200.
  • La connexion des deux connecteurs composant le dispositif de connexion A se fait de la manière suivante.
  • Initialement, les deux équipements 1000 et 2000 sont éloignés l'un de l'autre (Fig.1) ; dans cette situation, naturellement aucune force n'est appliquée à la platine 110. Celle-ci est donc maintenue en place contre la paroi 1001 par les ressorts 164.
  • On approche alors progressivement le premier équipement 1000 du deuxième équipement 2000, en plaçant la première paroi 1001 en face de la deuxième paroi 2001. Au cours de ce mouvement, les trois dispositifs de connexion A, B et C sont connectés simultanément ; c'est-à-dire que dans chacun d'eux, le connecteur à rattrapage de jeu est connecté à l'autre connecteur du dispositif de connexion, comme cela va être expliqué ci-dessous. Une fois la position finale atteinte, les deux équipements 1000,2000 sont fixés rigidement l'un à l'autre au moyen des vis S.
  • Pour chaque dispositif de connexion, la fixation du connecteur à rattrapage de jeu à l'autre connecteur se fait de la manière suivante.
  • Lorsqu'on approche l'équipement 2000 de l'équipement 1000 suivant la direction de connexion, on approche l'autre connecteur 200 du connecteur à rattrapage de jeu 100 (Fig.2). A un certain instant, les tiges de positionnement 230 de l'autre connecteur entrent en contact avec la platine 110 du connecteur à rattrapage de jeu 100 (Fig.3).
  • A cet instant, les tiges 230 entrent d'abord en contact avec les orifices évasés des trous 170. Du fait que ces orifices sont de forme évasée, les tiges 230 peuvent pénétrer dans les trous 170 même si elles sont légèrement décalées dans le plan de la paroi 1001 par rapport à leur position nominale. Comme les trous 170 sont de forme évasée, et que les manchons 1005 présentent un jeu par rapport aux trous 160 de la première paroi 1001, lorsque le mouvement relatif du connecteur 200 par rapport au connecteur 100 suivant la direction de connexion se poursuit, la platine 110 est conduite à s'aligner axialement avec les tiges de positionnement 230, en se décalant (si nécessaire) dans le plan P de la paroi 1001 (Fig.4).
  • Il se peut aussi que les parois 1001 et 2001 ne soient pas parfaitement parallèles l'une à l'autre. Dans ce cas, l'angle entre la platine 110 et la platine 210 est compensé par une légère rotation de la platine 110 par rapport à la paroi 1001, ce qui permet d'orienter la platine 110 également en rotation par rapport à la platine 210. Cet alignement angulaire est fait grâce à une compression d'un ou plusieurs des ressorts 164.
  • Le mouvement de connexion du connecteur 200 vers le connecteur 100 se poursuit suivant la direction de connexion, ce qui provoque alors la connexion des bornes de connexion 120 avec les bornes de connexion 220.
  • Lors de ce mouvement, la platine 210 (cela pourrait être toute autre partie du connecteur 200) entre en appui contre la platine 110 et la repousse vers l'arrière suivant la direction de connexion. Sous l'effet de cette pression, la platine 110 recule. Ce mouvement permet donc de compenser un écart de position relative éventuel entre le connecteur 100 et le connecteur 200, en position finale.
  • Le mouvement relatif du connecteur 200 par rapport au connecteur 100 se termine lorsque l'équipement 2000 a atteint la position finale voulue par rapport à l'équipement 1000 (Fig.5). Les vis S sont alors vissées de manière à fixer les deux équipements de manière permanente l'un à l'autre.
  • La position nominale relative du connecteur 100 par rapport au connecteur 200 est calculée de telle sorte que dans tous les cas (c'est-à-dire, quels que soient les écarts de position dus aux aléas de fabrication), en position finale, la platine 110 est légèrement repoussée vers l'arrière par la platine 210.
  • Ainsi en position finale, les ressorts 164 exercent une force qui tend à rappeler la platine 110 vers sa position initiale, et pressent celle-ci contre la platine 210. La connexion entre les bornes de connexion 120 et 220 est donc assurée de manière fiable et durable, et cela sans contraintes inutiles dans les connecteurs.
  • La figure 7 présente un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation. Sauf indication ci-dessous, ce mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation.
  • Dans ce mode de réalisation, la platine 110 n'est pas réalisée en une partie comme dans le mode de réalisation précédent, mais en deux parties : un corps central 112 et une partie périphérique 118.
  • Le corps central 112 présente une partie centrale 114, relativement épaisse, au centre duquel sont fixées les bornes 120, et une bride périphérique annulaire 116. Les trous 170 sont formés dans le corps central 114.
  • La partie périphérique 118 comporte pour sa part un alésage 119, dont l'extrémité est située contre la paroi 1001, et dans lequel est placée la bride 116. Dans ce but, l'alésage 119 présente un contour légèrement plus grand que la bride 116, de manière à permettre un léger déplacement relatif du corps central 112 par rapport à la paroi 1001 dans le plan P. Du côté arrière de la paroi 1001 (c'est-à-dire vers l'intérieur de l'équipement 1000), l'alésage 119 est prolongé par un deuxième alésage 117 qui présente une section de passage plus faible que la section de la bride périphérique annulaire 116 ; ainsi, l'alésage permet la connexion des conducteurs 122 aux bornes de connexion 120, mais empêche tout déplacement relatif suivant la direction X du corps central 112 de la platine 110 par rapport à la partie périphérique 118.
  • Par conséquent, lorsque la partie périphérique 118 de la platine 110 est pressée contre la paroi 1001 par les tiges 140 et les ressorts 164, le corps central 112 de la platine est maintenu dans l'alésage 119 contre la paroi 1001. Cependant, compte tenu de la différence de diamètre entre la bride 116 et l'alésage 119, le corps central 112 de la platine peut se décaler légèrement dans le plan de la paroi 1001.
  • Ce décalage est conçu naturellement pour que, lorsque les tiges de positionnement 230 s'engagent dans les trous 170, le corps central 112 de la platine 110 s'aligne (dans le plan de la paroi 1001) sur les tiges 230, et donc avec le connecteur 200.
  • Comme précédemment, cet alignement par translation du corps central 112 de la platine 110 dans le plan de la paroi 1001 peut être accompagné par une légère rotation de ce corps.
  • La figure 8 présente un troisième mode de réalisation de la présente divulgation. Sauf indication ci-dessous, ce mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation. En particulier, la partie centrale de la platine 110 est identique à celle de la platine 110 du premier mode de réalisation.
  • Dans ce mode de réalisation, les tiges de guidage 140 ne sont pas fixées à la première paroi 1001 comme dans le premier mode de réalisation, mais sont fixées à la platine 110.
  • Dans ce but, la platine 110 comporte des manchons 115 qui s'étendent dans la direction opposée à la direction de connexion X.
  • La platine 110 et la première paroi 1001 comportent, comme précédemment, des trous 160 et 162 respectivement pour le passage des tiges de guidage 140. Dans ce mode de réalisation, les tiges de guidage 140 sont insérées en force, sans jeu dans les trous 160 (formés dans les manchons 115) ; inversement, les manchons 115 passent avec jeu dans les trous 162 de la première paroi 1001. Ce jeu permet donc un léger déplacement de la platine 110 par rapport à la paroi 1001 dans le plan de cette dernière, pour compenser si nécessaire un écart de position relative du connecteur 100 ou du connecteur 200 par rapport à sa position nominale dans ce plan.
  • Comme dans le premier mode de réalisation, des ressorts 164 sont prévus pour rappeler la platine à sa position initiale contre la paroi 1001. Cependant, dans ce mode de réalisation, ces ressorts sont situés à l'extérieur de l'équipement 1000 (ils s'étendent par rapport à celle-ci du côté opposé à la direction de connexion), contrairement au premier mode de réalisation.
  • Les figures 9 et 10 sont respectivement une vue partielle, depuis l'arrière, de la paroi 1001 de l'équipement 1000 (dans le premier mode de réalisation), et une vue de l'écrou 150.
  • Comme le montrent ces figures, pour chacune des tiges de guidage (mais cela peut être le cas seulement pour une partie des tiges de guidage), la paroi 1001 (premier élément au sens de la présente divulgation) et la tige de guidage 140 considérée sont agencées de telle sorte que, lorsque l'écrou 150 (premier composant) est engagé avec la paroi 1001 dans la position prévue pour le vissage de l'écrou 150 sur la vis 142, l'écrou 150 est bloqué en rotation autour de la direction de connexion.
  • Grâce à cela, lors du montage du connecteur 1000, pour visser la vis 142 avec l'écrou 150, il suffit d'appliquer un couple de vissage par rapport à la paroi 1001 au deuxième composant de la tige de guidage, c'est-à-dire à celui des composants parmi la vis 142 et l'écrou 150 qui n'est pas bloqué en rotation. En effet, pendant que ce couple est appliqué il n'est pas utile d'empêcher le premier composant de tourner, puisque celui-ci est bloqué en rotation par rapport à la paroi 1001. Cet agencement spécifique de la paroi 1001 et de la tige de guidage 140 facilite donc nettement le montage de la tige de guidage. Le montage peut en effet ainsi être réalisé « à l'aveugle », c'est-à-dire simplement en vissant la vis 142 depuis l'extérieur de la paroi 1001.
  • L'agencement spécifique de la paroi 1001 et de la tige de guidage 140 peut être réalisé de différentes manières. Dans le mode de réalisation présenté, il est réalisé en aménageant une surface de la paroi 1001 (et de préférence du manchon 1005), et une surface correspondante de l'écrou 150, de telle sorte que ces surfaces puissent s'engager l'une avec l'autre, et ainsi empêcher une rotation relative de l'écrou 150 par rapport à la paroi 1001 pendant le vissage de la vis 142 avec le manchon 1005. En l'occurrence, les surfaces aménagées sur le manchon 1005 forment des ergots 1006, et qui sont agencés de manière à pénétrer dans des nervures correspondantes 156 de l'écrou 150. Dans cette position, l'écrou 150 ne peut tourner autour de son axe par rapport au manchon 150, et donc par rapport à la paroi 1001.
  • Avantageusement, l'utilisation d'une vis et d'un écrou pour former la tige de guidage permet de placer un ressort de rappel autour de la tige de guidage, et ainsi de réaliser la fonction de rappel du premier élément (au sens de la présente divulgation ; en l'occurrence, la paroi 1001) vers le deuxième élément (la platine 110) de manière simple.
  • Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention. Par exemple, dans les modes de réalisation présentés, la compensation de jeu dans le plan de la première paroi est réalisée grâce à une translation relative de la platine (ou d'une partie de la platine) du connecteur à rattrapage de jeu par rapport à cette paroi.
  • De plus, la position relative suivant la direction de connexion de chacune des platines par rapport à la paroi du connecteur dont elle fait partie, c'est-à-dire devant ou derrière la paroi, n'est pas limitée à l'agencement présenté précédemment.
  • De manière générale, dans le cadre de la présente divulgation, la platine de l'un ou l'autre des connecteurs peut être disposée soit en avant de la paroi du connecteur dont elle fait partie (à l'extérieur de l'équipement), soit en arrière de celle-ci (à l'intérieur de l'équipement).
  • En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (9)

  1. Connecteur (100) à rattrapage de jeu, comportant une première paroi (1001) et une platine de connexion mobile (110) ; dans lequel
    la platine (110) comprend au moins une borne de connexion (120) configurée pour permettre une connexion avec un autre connecteur (200) ;
    le connecteur à rattrapage de jeu comporte des moyens de rappel (164) aptes à maintenir la platine (110) dans une position initiale par rapport à la première paroi (1001), lorsqu'aucune force n'est appliquée à la platine (110) ;
    la première paroi et la platine sont configurées pour permettre un déplacement de la platine de sa position initiale à une position finale, le déplacement comportant au moins un coulissement suivant une direction de connexion (X) perpendiculaire à un plan de la première paroi ; et
    les moyens de rappel (164) permettent ledit coulissement de la platine sous l'effet d'une force appliquée à la platine suivant la direction de connexion tout en tendant à rappeler la platine vers la position initiale suivant une direction opposée à la direction de connexion si la platine (110) est écartée de sa position initiale ;
    le connecteur à rattrapage de jeu (100) comprend au moins une tige de guidage (140) s'étendant suivant la direction de connexion (X), et fixée rigidement à un premier élément parmi la première paroi (1001) et la platine (110) ;
    un deuxième élément parmi la première paroi et la platine comporte au moins un passage (160) à travers lequel peut coulisser ladite au moins une tige (140) ; et
    ladite au moins une tige et ledit au moins un passage sont agencés pour guider la platine lors dudit déplacement ;
    ladite au moins une tige de guidage comporte un écrou (150) et une vis (142), configurés pour être vissés ensemble ; et
    le connecteur est configuré de manière à permettre une translation relative de la platine (110) par rapport à la première paroi (1001) dans un plan perpendiculaire à la direction de
    connexior,
    caractérisé en ce que
    le dit premier élément et la dite au moins une tige de guidage (140) sont agencés de telle sorte que, lorsqu'un premier composant qui est soit l'écrou soit la vis est engagé avec ledit premier élément dans une position permettant le vissage de l'écrou sur la vis, ledit premier composant est bloqué en rotation autour de la direction de connexion.
  2. Connecteur (100) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de rappel comprennent au moins un ressort (164), notamment hélicoïdal et/ou notamment enroulé autour de ladite au moins une tige (140).
  3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel
    la platine (110) comporte deux parties (112,118) présentant un jeu l'une par rapport à l'autre, ledit jeu permettant une translation relative d'une des parties de la platine par rapport à la première paroi dans un plan perpendiculaire à la direction de connexion.
  4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier composant est l'écrou (152);
    le connecteur comprend un manchon (1005) fixé rigidement au premier élément, dans lequel passe la vis (144) lorsqu'elle est vissée avec l'écrou (152) ; et au moins une surface de ce manchon est agencée de manière à engager au moins une surface correspondante de l'écrou (152).
  5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ladite au moins une tige de guidage comporte un ressort de rappel (164) faisant partie des moyens de rappel, le ressort de rappel étant placé autour de la tige de guidage et configuré pour rappeler le premier élément vers le deuxième élément.
  6. Dispositif de connexion (A,B,C) comportant un connecteur (100) à rattrapage de jeu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, et ledit autre connecteur (200).
  7. Dispositif de connexion (A,B,C) selon la revendication 6, dans lequel le connecteur à rattrapage de jeu (100) et l'autre connecteur (200) présentent des surfaces d'engagement correspondantes, adaptées pour déplacer au moins une partie de la platine (110) par rapport à ladite première paroi, ladite au moins une partie de la platine (110) opérant ainsi une rotation et/ou une translation parallèle audit plan de manière à atteindre une position angulaire relative prédéterminée ou une position relative dans ledit plan prédéterminée par rapport à l'autre connecteur (200), lorsque l'autre connecteur (200) se déplace en direction du connecteur à rattrapage de jeu suivant la direction de connexion.
  8. Dispositif de connexion (A,B,C) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel au moins un premier connecteur parmi le connecteur à rattrapage de jeu (100) et l'autre connecteur (200) présente au moins une tige (230) orientée suivant la direction de connexion (X) ; et le deuxième connecteur parmi le connecteur à rattrapage de jeu et l'autre connecteur présente au moins un passage (170) à ouverture évasée ; et
    ladite au moins une tige (230) et ledit au moins un passage sont agencés de manière à assurer une mise en position relative souhaitée dans ledit plan perpendiculaire dudit autre connecteur par rapport au connecteur à rattrapage de jeu.
  9. Ensemble comportant un premier équipement (1000), un deuxième équipement (2000), et un dispositif de connexion (A,B,C) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel
    le connecteur à rattrapage de jeu (100) et l'autre connecteur (200) font partie respectivement du premier équipement (1000) et du deuxième équipement (2000) ; la première paroi (1001) du connecteur à rattrapage de jeu (100) est une paroi du premier équipement (1000) ;
    le premier et le deuxième équipement sont agencés pour être fixés rigidement l'un à l'autre, la première paroi étant en regard d'une paroi (2001) du deuxième équipement (2000), et ladite au moins une borne de connexion (120) de la platine (110) du premier connecteur (100) étant connectée avec l'autre connecteur (200).
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