EP3795773A1 - Patte de fixation pour un ensemble de construction - Google Patents
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- EP3795773A1 EP3795773A1 EP20196685.0A EP20196685A EP3795773A1 EP 3795773 A1 EP3795773 A1 EP 3795773A1 EP 20196685 A EP20196685 A EP 20196685A EP 3795773 A1 EP3795773 A1 EP 3795773A1
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- E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
Definitions
- the present invention relates to construction assemblies intended for the external faces of buildings.
- the present invention relates to the field of fixing a double-skin cladding on the structure of such a building.
- real estate buildings can be thermally and / or acoustically insulated by means of suitable construction elements, such as double-skin cladding.
- double-skin cladding conventionally comprise at least one interior skin consisting of at least one interior plate, fixed to the building concerned, and at least one exterior skin attached and attached to this interior skin.
- a thermally and / or acoustically insulating panel is interposed between the inner plate of the inner skin and the outer skin in order to provide thermal and / or acoustic insulation of the building.
- the inner skin of a double-skin cladding also comprises a plurality of fixing wings which extend transversely to the inner plate and on which are fixed fixing tabs which make it possible to connect the outer skin to the inner skin. More particularly, these fixing lugs are fixed to the upper faces of the fixing flanges, that is to say the faces of these fixing flanges facing towards the sky when the double-skin cladding is mounted on the building concerned. These fixing wings are different depending on the supplier. Furthermore, the upper faces of these fixing wings can have ribs of different sizes, shapes and positions. These structural differences require the manufacture of as many different fixing brackets as there are fixing wings, which increases the production costs of these fixing brackets and complicates the assembly operations.
- the present invention aims to resolve at least this drawback by proposing a fixing lug adaptable to the majority of fixing wings currently on the market, thus making it possible in particular to achieve economies of scale.
- An object of the present invention thus relates to a fixing lug configured to connect an inner skin to an outer skin of a construction element, the fixing lug comprising at least one main wall from which emerges at least one fixing wall and at least one fixing wall. minus one force-absorbing wall, the main wall comprising at least one area for fixing to the inner skin, the fixing wall being configured to be made integral with the outer skin, the main wall extending mainly in a first plane , the force-absorbing wall extending mainly in a second plane, the fixing wall extending mainly in a third plane, the first plane being transverse to the second plane and to the third plane.
- the inner skin is a metal sheet which delimits the peripheral internal volume of a building produced using the construction element.
- the outer skin is an external cladding exposed to the external environment of the building and responsible for protecting the insulation from external aggressions such as rain, wind, etc.
- the first plane in which the main wall extends is perpendicular to the second plane in which the force-absorbing wall mainly extends.
- an angle formed between the first plane and the second plane is equal to or substantially equal to 90 °.
- the force-absorbing wall comprises a fixing surface configured to come into contact with the inner skin.
- the fixing surface of the force-absorbing wall can be fixed to the inner skin.
- the first plane in which the main wall of the fixing lug is inscribed may be perpendicular to the second plane in which the force-absorbing wall is inscribed and to the third plane in which the fixing wall is inscribed.
- the third plane and the second plane are then parallel, that is to say that the force-absorbing wall and the wall of the fixing lug are mutually parallel.
- the main wall, the fixing wall and the force-absorbing wall can form a one-piece assembly.
- the fixing lug forms a single assembly which cannot be separated without causing deterioration of the main wall, of the fixing wall and / or of the force-absorbing wall.
- the main wall and the fixing wall form a one-piece assembly, that is to say an assembly which cannot be separated without causing deterioration of the main wall or of the fixing wall, the return wall.
- force being, according to this alternative, attached to the assembly formed by the main wall and the fixing wall.
- the fixing wall, the main wall and the force-absorbing wall are all three distinct and secured to each other, after their manufacture.
- the fixing zone of the main wall extends beyond the force-absorbing wall, away from the fixing wall.
- the force-absorbing wall makes it possible to reduce the forces supported by the main wall of the fixing lug, and more particularly by the fixing zone of this main wall of the fixing lug, which then makes it possible to reduce the dimensions of this fixing zone of the main wall without reducing its mechanical strength properties.
- This reduction in dimensions resulting from the presence of the force-absorbing wall makes it possible to design a fixing lug which does not interfere with the ribs and other specific features of the different types of fixing wing.
- the fixing surface of the force-absorbing wall extends in the second plane, at least on either side of the main wall.
- the fixing surface of the force-absorbing wall extends beyond the main wall, on either side of this main wall in a direction transverse to a main direction of extension of the wall.
- the main wall can include a first part which extends, mainly, in the direction of extension.
- main wall of the main wall and a second part which extends, for the most part, in a direction perpendicular to the main direction of extension of the main wall and which fits in the foreground, the fixing surface of the wall of absorption of force extending on either side of the first part and the second part forming the fixing zone.
- the fixing zone of the main wall extends in the first plane, at least on either side of the force-absorbing wall.
- the force-absorbing wall extends in the second plane, at least on either side of the fixing zone of the main wall.
- the present invention also relates to a construction assembly intended for a building, comprising at least one inner skin comprising at least one inner plate intended to be fixed to a support of the building, the construction assembly comprising at least one outer skin, the plate interior and the exterior skin delimiting an internal space in which is housed at least one insulation panel, the interior skin being connected to the exterior skin by at least one fixing tab according to the invention.
- a plurality of fixing tabs according to the invention makes it possible to connect the inner skin and the outer skin.
- the insulation panel can be formed from mineral wool or wood wool. This insulation panel can also be in the form of a roll that the technician will then have to cut into panels to integrate them into the construction element according to the invention.
- the inner skin comprises at least one fixing wing which comprises at least one flank which extends transversely to the inner plate in the direction of the outer skin and the fixing wing comprises at least one lip of return.
- this return lip extends mainly in a plane transverse to a plane in which the sidewall is predominantly inscribed.
- the fixing zone of the main wall of the fixing lug is fixed to an upper face of the side of the fixing wing of the inner skin, this upper face being turned away from the lip of the inner skin. return.
- the fixing zone of the main wall is fixed on a face of the side of the fixing wing which faces the sky when the construction element is assembled on the building concerned.
- the force-absorbing wall of the fixing lug is itself fixed to the return lip of the fixing wing of the inner skin.
- At least one rib is provided on the upper face of the side of the fixing wing of the inner skin, this upper face being turned away from the return lip, a distance measured between the rib and a free edge of the fixing flange, located at the intersection of the sidewall and the return lip, being greater than a dimension of the fixing zone of the main wall of the fixing lug measured parallel to the direction of main extension of the main wall.
- a secondary framework can be interposed between the fixing lug and the outer skin.
- the fixing lug is then fixed on the one hand on the inner skin, and on the other hand on the secondary framework, this secondary framework for its part being fixed to the outer skin.
- the secondary framework is fixed to the fixing wall of the fixing lug and the outer skin is itself fixed to the secondary framework.
- this secondary framework may consist of at least one metal section, advantageously of a plurality of metal sections, distributed along the construction element.
- these metal profiles have a Z or Omega shape.
- the invention finally relates to a method of assembling a construction assembly according to the invention, comprising at least a first step of fixing an interior plate of an interior skin on the support of the building, at least a second step for fixing a fixing tab according to the invention on the inner skin, at least a third step of fitting the insulation panel and at least a fourth step of fixing an outer skin on the fixing lug or on a secondary framework, the second step comprising at least a first sub-step of positioning the force-absorbing wall of the fixing lug in contact with the return lip of the 'fixing wing and / or at least a second sub-step of fixing the fixing zone of the main wall of the fixing lug on the fixing wing of the inner skin and / or at least a third sub-step for fixing the force-absorbing wall on the return lip of the inner skin fixing wing.
- the outer skin or the secondary framework is fixed to the fixing wall of the fixing lug.
- the insulation panel has at least one cutout intended to receive the fixing lug and the fixing wing of the inner
- the invention proposes three embodiments of the method of assembling the construction element according to the invention.
- the second step comprises the first sub-step and the second sub-step
- the second step comprises the first sub-step and the third sub-step
- the second step comprises the first sub-step, the second sub-step and the third sub-step.
- the terms “interior” and “exterior” are understood in relation to a building for which a construction element according to the invention is intended, the so-called “interior” elements corresponding to closer or closer elements. turned towards a volume delimited by the building concerned, while the so-called “exterior” elements are those closer or turned towards the exterior environment of the building.
- An internal skin therefore forms an internal skin of the building, while an external skin forms an external skin of the building, at least one insulation panel and one fixing lug according to the invention being arranged between these two skins.
- a so-called “lower” element refers to an element facing the ground when the construction element is mounted on the building and a so-called “upper” element corresponds to an element facing the sky when the building element is mounted on the building. construction element is mounted on the building.
- FIG. 7 schematically illustrate a perspective view of a fixing tab 100 intended to connect the inner skin to the outer skin, according to various embodiments of the present invention.
- this fixing lug 100 comprises at least one main wall 110, a fixing wall 120 and a force-absorbing wall 130.
- the main wall 110 extends in a main direction of extension D1 and extends in a first plane P1 transverse to a second plane P2 in which the force-absorbing wall 130 extends.
- the first plane P1 is also transverse to a third plane P3 in which the fixing wall 120 extends.
- at least part of the main wall 110 and at least part of the force-absorbing wall 130 are configured to be fixed to the inner skin and the fixing wall 120 is for its part intended to achieve the fixing of the outer skin.
- the first plane P1 is more particularly perpendicular to the second plane P2 and to the third plane P3.
- the fixing wall 120 and the force-absorbing wall 130 are mutually parallel and both perpendicular to the main wall 110 of the fixing lug 100.
- a portion of the main wall 110 extends beyond the force-absorbing wall 130, in the first plane P1, away from the fixing wall 120. As will be more Amply detailed below, this portion of the main wall 110 forms an attachment zone 111 intended to be attached to the inner skin. According to the examples illustrated, at least one orifice 112 is formed in this fixing zone 111, this orifice 112 being configured to receive at least one first fixing means, such as for example a screw, a nail or a rivet.
- a lower face 113 of the fixing zone 111 of the main wall 110 is configured to come in contact with a fixing wing of the inner skin of said construction element
- an outer face 121 of the fixing wall 120 is intended to come into contact with the outer skin
- a secondary framework and an inner face 133 of the force-absorbing wall 130 is for its part configured to come into contact with the fixing wing of the inner skin of the construction element.
- the fixing lug 100 forms a one-piece assembly, that is to say a single assembly which cannot be separated without causing deterioration of the main wall 110, of the fixing wall 120 and / or of the return wall force 130.
- the fixing lug 100 is formed of a first part 101 which comprises at least a portion of the main wall 110 and the fixing wall 120 and of a second part 102 which in turn comprises at least another portion of the main wall 110 and the force-absorbing wall 130.
- the first part 101 and the second part 102 are fixed to one another.
- the main wall portion 110 of the first part 101 is fixed to the main wall portion 110 of the second part 101 by fixing means such as for example screws, rivets or a weld bead.
- the first part 101 and the second part 102 are independently machined, then independently shaped, for example by bending, before being fixed to one another.
- the first part 101 has a rectangular shape, or substantially rectangular, and that the second part 102 has a T-shape. It is understood that these are only examples of embodiment of the invention and that any other means making it possible to make the main wall 110, the fixing wall 120 and the force-absorbing wall 130 integral can be envisaged without departing from the context of the present invention.
- the return wall force 130 extends beyond the main wall 110, along a direction D2 transverse to the main direction of extension D1 of the main wall 110 and which is in the second plane P2. More particularly, this force-absorbing wall 130 extends beyond the main wall 110 along the direction D2, that is to say in the second plane P2, on either side of this main wall 110.
- the force-absorbing wall 130 thus has a fixing surface 131 distributed on either side of the main wall 110 and intended to be fixed to the inner skin.
- the fixing surface 131 has at least one hole 132 intended to receive a fixing means, such as for example a screw, a nail or a rivet.
- the fixing surface 131 has two holes 132 intended for fixing this force-absorbing wall 130 on the inner skin, these holes 132 being distributed on either side of the main wall 110.
- the figure 3 illustrates a variant of the first exemplary embodiment of the present invention.
- This variant of the first exemplary embodiment differs from the latter in particular in that the main wall 110 has a T-shape.
- the main wall 110 comprises at least a first portion 114 which extends in the direction of extension.
- main D1 of the main wall 110 and at least one second portion 115 which extends in a direction D3 perpendicular to the first direction D1 and which is inscribed in the first plane P1.
- the force-taking wall 130 extends on either side of the first portion 114 of the main wall 110.
- the force-taking wall force 130 comprises at least a first part 134 and at least a second part 135 distributed on either side of the first portion 114 of the main wall 110.
- the first part 134 and the second part 135 forming the force-absorbing wall 130 emerge, both from an edge 116 of the second portion 115 of the main wall 110 facing the first portion 114 of this main wall 110, and extend in the second plane P2 such that previously defined.
- the figure 4 illustrates a third embodiment of the fixing lug 100 according to the invention.
- This third exemplary embodiment differs from the exemplary embodiments which have just been described in that the force-absorbing wall 130 extends on either side of the fixing zone 111 of the main wall 110.
- the force-absorbing wall 130 comprises the first part 134 and the second part 135, distributed on either side of the fixing surface 111.
- This third exemplary embodiment also differs from the exemplary embodiments described above, in that the portion of the main wall 110 forming the fixing surface 111 has a width 11 less than the width 12 of the rest of the main wall 110.
- width of the portion of the main wall 110 forming the surface of attachment 111 and by“ width of the rest of the main wall 110 ”, a dimension of the object in question measured perpendicular to the main direction of extension D1 of the main wall 110 between two opposite edges of this object.
- This third exemplary embodiment differs more particularly from the variant of the first exemplary embodiment which has just been described in that the first part 134 and the second part 135 of the force-absorbing wall 130 emerge from an edge 117 of the main wall 110 from which emerges the portion of the main wall 110 which forms the fixing zone 111. These two parts 134, 135 of the force-absorbing wall 130 both extend in the second plane P2 such that previously defined.
- the figure 5 illustrates a variant of the third exemplary embodiment which has just been described.
- This variant differs from the third exemplary embodiment in that the first part 134 and the second part 135 of the force-absorbing wall 130 are linked together.
- the force-absorbing wall 130 extends both on either side of the fixing zone 111 of the main wall 110 and under this fixing zone 111, that is to say that 'a part of this force-absorbing wall 130 extends opposite the lower face 113 of this fixing zone 111.
- the force-absorbing wall 130 has a U-shape, each of the branches of which emerge from the edge 117 of the main wall 110, from which also emerges the portion of the main wall 110 which forms the fixing zone 111, and of which a base , which connects the two aforementioned branches, extends in the direction D2 transverse to the main direction of extension D1 of the main wall 110 as defined above.
- the figures 6 and 7 illustrate, respectively, a fourth exemplary embodiment and a variant of this fourth exemplary embodiment of the present invention.
- this fourth exemplary embodiment and its variant differ from the examples which have just been described in that the fixing zone 111 of the main wall 110 extends on either side of the return wall. force 130, along the direction D2 transverse to the main direction of extension D1 of the main wall 110.
- the portion of the main wall 110 forming the fixing zone 111 here comprises at least a first part 118 and a second part 119 which are interconnected by the edge 117 of the main wall 110 from which emerges the force-absorbing wall 130.
- the variant of the fourth embodiment differs from the latter in that the first part 118 and the second part 119 of the portion of the main wall 110 are interconnected.
- the portion of the main wall 110 which forms the fixing zone 111 has a U-shape, each of the branches of which extends the rest of the main wall 110 and of which a base, which connects these branches, extends opposite the edge. 117 from which the force-absorbing wall 130 emerges.
- the fixing lug 100 comprises two orifices 112 distributed over each of the parts 118, 119 which form the fixing zone 111 and a single hole 132 is made in the force-absorbing wall 130. It is understood that it does not s 'acts only as exemplary embodiments and that any other arrangement of these holes and orifices can be envisaged without departing from the context of the present invention.
- the fixing lug 100 according to the embodiments which have just been described can advantageously be in one piece, that is to say that the main wall 110, the fixing wall 120 and the force-absorbing wall 130 form a unique assembly which cannot be separated without causing the deterioration of at least one of these walls.
- the aforementioned walls can be produced independently of one another and then joined together to form the fixing lug 100 according to the invention.
- the figure 8 partially and schematically illustrates an exemplary embodiment of a building element 200 according to the invention which comprises at least one inner skin 201 which comprises at least one inner plate 210 fixed to a support 209 of a building for which it is intended. 'building element 200, the building element 200 further comprising at least one secondary frame 221 and an outer skin 220, the outer skin 220 being fixed to the secondary frame 221.
- the inner plate 210 is fixed to the support 209 by means of at least one fixing member 208, such as for example a screw, a nail or a rivet.
- the inner skin 201 and the outer skin 220 are stamped or press-formed metal bands and the secondary framework 221 is formed by a metal Z or omega profile.
- the inner skin 201 and the outer skin 220 are interconnected by means of at least one fixing tab 100 as has just been described and illustrated in the figures. figures 1 to 7 . More particularly, the example illustrated on figure 8 uses a fixing lug 100 according to the first embodiment described with reference to figure 1 , but it is understood that any of the exemplary embodiments described above could be used. The description given below thus applies mutatis mutandis, with the exception of structural differences, to all of these exemplary embodiments. According to the example shown on figure 8 , the fixing lug 100 is fixed on the one hand to the inner skin 201 and on the other hand to the secondary frame 221 on which the outer skin 220 is fixed.
- the support 209 on which the inner plate 210 is fixed is by example made of wood or metal, and forms a primary framework of the building.
- the interior plate 210 and the exterior skin 220 define, between them, an internal space 230 in which an insulation panel 240 is received.
- This insulation panel 240 can be a thermal and / or acoustic insulation panel.
- Such an insulation panel 240 can thus be formed from any known material having thermal and / or acoustic insulation properties. It is for example a mineral wool or glass wool panel. It is understood that the term "panel" refers to the state in which the insulating material is when it is inserted into the internal space 230. In other words, provision may be made for the insulating material to be in the form of a roll as the technician will have to cut into panels to insert it into the internal space 230 of the building element 200 concerned.
- the secondary framework 221 on which the outer skin is fixed is optional.
- the outer skin is directly fixed to the fixing lug, that is to say that, according to this example not illustrated, the outer skin is in contact with the fixing lug. .
- the inner skin 201 also comprises at least one fixing wing 211 which comprises at least one flank 212 which extends transversely to a major extension plane of the inner plate 210 and at least one return lip 213 which extends mainly along a direction perpendicular to the sidewall 212, that is to say substantially parallel to the majority extension plane of the interior plate 210.
- This return lip 213 extends from a free edge 217 of the fixing flange 211 located at a intersection between the flank 212 and the return lip 213 and optionally comprises an oblique final portion 214 which extends from a point of the return lip 213 furthest from the free edge 217 of the fixing wing 211, in the direction of the inner plate 210.
- ribs 215 formed on an upper face 216 of the fixing wing 211 that is to say a face of this fixing wing 211 turned towards the sky when building element 200 th st fixed on the building concerned.
- other ribs can also be produced on a lower face of the binding wing, that is to say a face of this binding wing opposite to its upper face, and which faces the floor when the fixing bracket is in position in the construction element.
- the ribs formed on the upper face of the fixing wing can be symmetrical to the ribs provided on the underside of this fixing wing. It is understood that this is only an exemplary embodiment and that other shapes can be envisaged for forming the fixing wing without departing from the context of the invention.
- the fixing tab 100 is fixed, on the one hand, to the secondary framework 221 and / or to the outer skin 220 and, on the other hand to the inner skin 201. More particularly , the fixing wall 120 of the fixing lug 100 is fixed to the secondary frame 221 and / or to the outer skin 220 and the main wall 110 of this fixing lug 110 is fixed to the side 212 of the fixing wing 211 of the inner skin 201.
- At least one first fixing means 300 makes it possible to make the secondary frame 221 and / or the outer skin 220 integral with the fixing wall 120 of the fixing lug 100 and at least a second fixing means 310 makes it possible to secure the main wall 110 of the fixing lug 100 to the side 212 of the fixing wing 211 of the inner skin 201.
- the force-absorbing wall 130 of the fixing lug 100 is at least resting against the return lip 213 of the fixing flange 211. More particularly, it is the inner face 133 of the fixing flange. this force-absorbing wall 130 which is in contact with the return lip 214.
- this force-absorbing wall 130 can be made integral, thanks to at least one third fixing means 320, of this return lip 213 of the fixing wing 211.
- the terms “makes it possible to make integral” must here be understood as the fact that the fixing means concerned passes through all of the elements made integral.
- the first fixing means 300 passes through the secondary framework 221 and / or the outer skin 220 and the fixing wall 120 of the fixing lug 100
- the second fixing means 310 passes through both the main wall 111 of the fixing lug 100 and the flank 212 of the fixing flange 211 of the inner skin 201
- the third fixing means 320 passes through both the force-absorbing wall 130 and the return lip 213 of the fixing wing 211.
- At least one second fixing means 310 more specifically makes it possible to secure the fixing zone 111 of the main wall 110 to the fixing flange 211 of the inner skin 201. and that at least one third fixing means 320 allows for its part to secure the fixing surface 131 of the force-absorbing wall 130 to the return lip 213 of the fixing wing 211.
- two third fixing means 320 make it possible to secure the force-absorbing wall 130 to the return lip 213 of the fixing wing 211.
- these two third fixing means 320 are distributed on either side of the main wall 110, that is to say on the sides thereof.
- the fixing zone 111 of the main wall 110 is made integral with the upper face 216 of the flank 212 of the fixing flange 211, that is to say the face of this fixing flange 211 which carries the ribs 215 described above, so that the lower face 113 of this fixing zone 111 is arranged in contact with the upper face 216 of the sidewall 212.
- the fixing zone 111 has a dimension d3, measured parallel to the main direction of extension D1 of the main wall 110, less than or equal to a distance d4, measured between one of the ribs 215 carried by the upper face 216 of the side 212 of the fixing flange 211 and the free edge 217 of this fixing flange 211.
- the distance d4 can be measured between the free edge 217 of this fixing flange 211 and the rib 215 closest to this free edge 217.
- the load-absorbing wall 130 of the fixing bracket 100 pe rmits to reduce the force supported by the fixing zone 111 of the main wall 110 of this fixing lug 100, which makes it possible to reduce the proportions of the fixing lug 100 with respect to the known lugs, while ensuring mechanical retention optimum from outer skin 220 to inner skin 201.
- the figure 9 illustrates, in the form of a flowchart, a method of assembling a construction element 200 according to the invention.
- This method comprises at least a first step E1 of fixing the inner plate of the inner skin on the support 209 of the building for which the element of construction 200 according to the invention.
- the assembly continues with the implementation of at least a second step E2 which aims to secure at least one fixing lug according to the invention on a fixing wing of the inner skin.
- At least a third step E3 consists of the installation of the acoustic and / or thermal insulation panel.
- the thermal and / or acoustic insulation panel may have a cutout suitable for receiving, at least, the fixing wing of the inner skin.
- this cutout can also be adapted to receive the fixing lug.
- this cutout could be made in the thermal and / or acoustic insulation panel when the latter is made of rock wool.
- this panel may be devoid of any cutout.
- a fourth step E4 is aimed at fixing the outer skin on the fixing lug, whether or not via a secondary framework, which is the subject of the invention.
- the second step E2 comprises at least three sub-steps SE21 and SE22, SE23 hereinafter referred to as “first sub-step SE21”, “second sub-step SE22” and “third sub-step SE23”.
- the first sub-step SE21 consists in positioning the fixing lug so that the force-absorbing wall of this fixing lug is arranged in contact with the return lip of the fixing wing concerned.
- the second sub-step SE22 consists in securing the fixing zone of the main wall of the fixing lug on the upper face of this fixing wing, in particular by using the second fixing means as described above.
- the third sub-step SE23 consists in fixing the force-absorbing wall of the fixing lug on the return lip of the fixing wing of the inner skin, by the implementation of the two third fixing means as described above.
- the second sub-step SE22 and the third sub-step SE23 are independent and provision may be made to carry out only one of the two without departing from the context of the present invention.
- the second step E2 of the method of assembling the construction element according to the invention comprises the first sub-step SE21 and the second sub-step SE22
- the second step E2 of the method of assembling the construction element according to the invention comprises the first substep SE21 and the third substep SE23
- the second step E2 of the assembly method of the construction element according to the invention comprises the first substep SE21, the second substep SE22 and the third substep SE23
- the second substep SE22 and the third substep SE23 can then be carried out in this order or in a reverse order without distinction.
- the third step E3 consists in positioning the insulation panel in the internal space of the construction element. Where appropriate, this insulation panel must be positioned so that any cutout made in the latter is arranged opposite the fixing lug and the fixing flange.
- the fourth step E4 consists of the implementation of the first fixing means so as to fix the outer skin or the secondary framework on the fixing wall of the fixing lug.
- the invention therefore proposes a simple and standardized means which makes it possible to assemble an outer skin to an inner skin so as to form a construction element providing thermal and / or acoustic insulation of a building to which it is fixed. It is understood that the invention is not limited to the means described and illustrated here and that it also extends to any equivalent means and configuration and to any technically operative combination of such means.
- the shape and arrangement of the fixing means described for fixing the fixing lug on the inner skin and on the outer skin can be modified without harming the invention insofar as they fulfill the functionalities described in the this document.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention concerne les ensembles de construction destinés aux faces externes de bâtiment. Notamment, la présente invention concerne le domaine de la fixation d'un bardage double peaux sur la structure d'un tel bâtiment.
- De façon connue, les bâtiments immobiliers peuvent être isolés thermiquement et/ou acoustiquement grâce à des éléments de construction appropriés, tels que des bardages double peaux. Ces bardages double peaux comprennent classiquement au moins une peau intérieure constituée d'au moins un plateau intérieur, fixé au bâtiment concerné, et au moins une peau extérieure rapportée et fixée sur cette peau intérieure. Un panneau thermiquement et/ou acoustiquement isolant est interposé entre le plateau intérieur de la peau intérieure et la peau extérieure afin d'assurer l'isolation thermique et/ou acoustique du bâtiment.
- La peau intérieure d'un bardage double peaux comprend également une pluralité d'ailes de fixation qui s'étendent transversalement au plateau intérieur et sur lesquelles sont fixées des pattes de fixation qui permettent de relier la peau extérieure à la peau intérieure. Plus particulièrement, ces pattes de fixation sont fixées sur les faces supérieures des ailes de fixation, c'est-à-dire les faces de ces ailes de fixation tournées vers le ciel lorsque le bardage double peaux est monté sur le bâtiment concerné. Ces ailes de fixation sont différentes selon les fournisseurs. Par ailleurs, les faces supérieures de ces ailes de fixation peuvent présenter des nervures de différentes tailles, formes et positions. Ces différences structurelles imposent la fabrication d'autant de pattes de fixation différentes qu'il existe d'aile de fixation, ce qui augmente les coûts de production de ces pattes de fixation et complexifie les opérations de montage.
- La présente invention vise à résoudre au moins cet inconvénient en proposant une patte de fixation adaptable à la majorité des ailes de fixation existant actuellement sur le marché, permettant ainsi notamment de réaliser des économies d'échelle.
- Un objet de la présente invention concerne ainsi une patte de fixation configurée pour relier une peau intérieure à une peau extérieure d'un élément de construction, la patte de fixation comprenant au moins une paroi principale de laquelle émergent au moins une paroi de fixation et au moins une paroi de reprise d'effort, la paroi principale comprenant au moins une zone de fixation à la peau intérieure, la paroi de fixation étant configurée pour être rendue solidaire de la peau extérieure, la paroi principale s'étendant principalement dans un premier plan, la paroi de reprise d'effort s'étendant principalement dans un deuxième plan, la paroi de fixation s'étendant principalement dans un troisième plan, le premier plan étant transversal au deuxième plan et au troisième plan.
- Dans la présente invention, la peau intérieure est une tôle métallique qui délimite le volume interne périphérique d'un bâtiment réalisé à l'aide de l'élément de construction. La peau extérieure est quant à elle un bardage externe exposé à l'environnement extérieur du bâtiment et chargé de protéger l'isolation des agressions extérieures telles que la pluie, le vent, etc...
- Selon une caractéristique de la présente invention, le premier plan dans lequel s'étend la paroi principale est perpendiculaire au deuxième plan dans lequel s'étend principalement la paroi de reprise d'effort. En d'autres termes, selon cette caractéristique de la présente invention, un angle formé entre le premier plan et le deuxième plan est égal, ou sensiblement égal, à 90°.
- Selon l'invention, la paroi de reprise d'effort comprend une surface de fixation configurée pour venir au contact de la peau intérieure. Optionnellement, la surface de fixation de la paroi de reprise d'effort peut être fixée à la peau intérieure.
- Optionnellement, le premier plan dans lequel s'inscrit la paroi principale de la patte de fixation peut être perpendiculaire au deuxième plan dans lequel s'inscrit la paroi de reprise d'effort et au troisième plan dans lequel s'inscrit la paroi de fixation. Autrement dit, on comprend que le troisième plan et le deuxième plan sont alors parallèles, c'est-à-dire que la paroi de reprise d'effort et la paroi de la patte de fixation sont parallèles entre elles.
- Selon l'invention, la paroi principale, la paroi de fixation et la paroi de reprise d'effort peuvent former un ensemble monobloc. Autrement dit, la patte de fixation forme un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entrainer la détérioration de la paroi principale, de la paroi de fixation et/ou de la paroi de reprise d'effort. Alternativement, la paroi principale et la paroi de fixation forment un ensemble monobloc, c'est-à-dire un ensemble qui ne peut être séparé sans entrainer la détérioration de la paroi principale ou de la paroi de fixation, la paroi de reprise d'effort étant, selon cette alternative, rapportée sur l'ensemble formé par la paroi principale et la paroi de fixation. Selon encore une autre alternative, la paroi de fixation, la paroi principale et la paroi de reprise d'effort sont toutes trois distinctes et solidarisées les unes aux autres, après leur fabrication.
- Selon l'invention, la zone de fixation de la paroi principale s'étend au-delà de la paroi de reprise d'effort, en éloignement de la paroi de fixation. La paroi de reprise d'effort permet de réduire les efforts supportés par la paroi principale de la patte de fixation, et plus particulièrement par la zone de fixation de cette paroi principale de la patte de fixation, ce qui permet alors de réduire les dimensions de cette zone de fixation de la paroi principale sans diminuer ses propriétés de tenues mécaniques. Cette réduction de dimensions consécutive à la présence de la paroi de reprise d'effort permet de concevoir une patte de fixation qui n'entre pas en interférence avec les nervures et autres spécificités des différents types d'aile de fixation.
- Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la surface de fixation de la paroi de reprise d'effort s'étend dans le deuxième plan, au moins de part et d'autre de la paroi principale. Autrement dit, la surface de fixation de la paroi de reprise d'effort s'étend au-delà de la paroi principale, de part et d'autre de cette paroi principale selon une direction transversale à une direction d'extension principale de la paroi principale. Avantageusement, une telle configuration peut permettre de rendre la surface de fixation accessible, c'est-à-dire que la paroi principale n'obstrue pas cette surface de fixation, ce qui facilite l'éventuelle fixation de la paroi de reprise d'effort à la peau intérieure. Optionnellement, la paroi principale peut comprend une première partie qui s'étend, majoritairement, selon la direction d'extension principale de la paroi principale, et une deuxième partie qui s'étend, majoritairement, selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension principale de la paroi principale et qui s'inscrit dans le premier plan, la surface de fixation de la paroi de reprise d'effort s'étendant de part et d'autre de la première partie et la deuxième partie formant la zone de fixation.
- Selon un autre exemple de réalisation de la présente invention, la zone de fixation de la paroi principale s'étend dans le premier plan, au moins de part et d'autre de la paroi de reprise d'effort.
- Selon encore un autre exemple de réalisation de la présente invention, la paroi de reprise d'effort s'étend dans le deuxième plan, au moins de part et d'autre de la zone de fixation de la paroi principale.
- La présente invention concerne également un ensemble de construction destiné à un bâtiment, comprenant au moins une peau intérieure comprenant au moins un plateau intérieur destiné à être fixé sur un support du bâtiment, l'ensemble de construction comprenant au moins une peau extérieure, le plateau intérieur et la peau extérieure délimitant un espace interne dans lequel est logé au moins un panneau d'isolation, la peau intérieure étant reliée à la peau extérieure par au moins une patte de fixation selon l'invention. Avantageusement, une pluralité de pattes de fixation selon l'invention permet de relier la peau intérieure et la peau extérieure. Par exemple le panneau d'isolation peut être formé d'une laine minérale ou d'une laine de bois. Ce panneau d'isolation peut également se présenter sous la forme d'un rouleau que le technicien devra alors découper en panneaux pour les intégrer dans l'élément de construction selon l'invention.
- Selon une caractéristique de l'invention, la peau intérieure comprend au moins une aile de fixation qui comprend au moins un flanc qui s'étend transversalement au plateau intérieur en direction de la peau extérieure et l'aile de fixation comprend au moins une lèvre de retour. Selon l'invention, cette lèvre de retour s'étend principalement dans un plan transversal à un plan dans lequel s'inscrit majoritairement le flanc.
- Selon l'invention, la zone de fixation de la paroi principale de la patte de fixation est fixée sur une face supérieure du flanc de l'aile de fixation de la peau intérieure, cette face supérieure étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour. Autrement dit, la zone de fixation de la paroi principale est fixée sur une face du flanc de l'aile de fixation qui fait face au ciel lorsque l'élément de construction est assemblé sur le bâtiment concerné. La paroi de reprise d'effort de la patte de fixation est quant à elle fixée sur la lèvre de retour de l'aile de fixation de la peau intérieure.
- Selon l'invention, au moins une nervure est ménagée sur la face supérieure du flanc de l'aile de fixation de la peau intérieure, cette face supérieure étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour, une distance mesurée entre la nervure et un bord libre de l'aile de fixation, située à l'intersection du flanc et de la lèvre de retour, étant supérieure à une dimension de la zone de fixation de la paroi principale de la patte de fixation mesurée parallèlement à la direction d'extension principale de la paroi principale.
- Selon un exemple d'application de la présente invention, une ossature secondaire peut être interposée entre la patte de fixation et la peau extérieure. Autrement dit, la patte de fixation est alors fixée d'une part sur la peau intérieure, et d'autre part sur l'ossature secondaire, cette ossature secondaire étant quant à elle fixée à la peau extérieure. Plus particulièrement, selon cet exemple, l'ossature secondaire est fixée sur la paroi de fixation de la patte de fixation et la peau extérieure est quant à elle fixée sur l'ossature secondaire. Par exemple, cette ossature secondaire peut être constituée d'au moins un profilé métallique, avantageusement d'une pluralité de profilés métalliques, répartis le long de l'élément de construction. Par exemple ces profilés métalliques présentent une forme en Z ou en Oméga.
- L'invention concerne enfin un procédé d'assemblage d'un ensemble de construction selon l'invention, comprenant au moins une première étape de fixation d'un plateau intérieur d'une peau intérieure sur le support du bâtiment, au moins une deuxième étape de fixation d'une patte de fixation selon l'invention sur la peau intérieure, au moins une troisième étape de mise en place du panneau d'isolation et au moins une quatrième étape de fixation d'une peau extérieure sur la patte de fixation ou sur une ossature secondaire, la deuxième étape comprenant au moins une première sous-étape de positionnement de la paroi de reprise d'effort de la patte de fixation au contact de la lèvre retour de l'aile de fixation et/ou au moins une deuxième sous-étape de fixation de la zone de fixation de la paroi principale de la patte de fixation sur l'aile de fixation de la peau intérieure et/ou au moins une troisième sous-étape de fixation de la paroi de reprise d'effort sur la lèvre de retour de l'aile de fixation de la peau intérieure. Plus précisément, la peau extérieure ou l'ossature secondaire est fixée sur la paroi de fixation de la patte de fixation. Optionnellement, le panneau d'isolation présente au moins une découpe destinée à recevoir la patte de fixation et l'aile de fixation de la peau intérieure.
- Ainsi, on comprend que l'invention propose trois modes de réalisation du procédé d'assemblage de l'élément de construction selon l'invention. Selon un premier mode de réalisation, la deuxième étape comprend la première sous-étape et la deuxième sous-étape, selon un deuxième mode de réalisation, la deuxième étape comprend la première sous-étape et la troisième sous-étape et selon un troisième mode de réalisation, la deuxième étape comprend la première sous-étape, la deuxième sous-étape et la troisième sous-étape.
- D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels :
- [
Fig. 1 ] illustre schématiquement, vue en perspective, une patte de fixation selon un premier exemple de réalisation de la présente invention ; - [
Fig. 2 ] illustre schématiquement, vue en perspective la patte de fixation selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention ; - [
Fig. 3 ] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon une variante du premier exemple de réalisation de la présente invention ; - [
Fig. 4 ] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon un troisième exemple de réalisation de la présente invention ; - [
Fig. 5 ] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon une variante du troisième exemple de réalisation de la présente invention ; - [
Fig. 6 ] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon un quatrième exemple de réalisation de la présente invention ; - [
Fig. 7 ] illustre schématiquement, vue en perspective, la patte de fixation selon une variante du quatrième exemple de réalisation de la présente invention ; - [
Fig. 8 ] illustre schématiquement, en coupe, un élément de construction selon un exemple de réalisation de la présente invention, cet élément de construction comprenant au moins une peau intérieure et une peau extérieure reliées entre elles par une patte de fixation telle qu'illustrée sur lafigure 1 ; - [
Fig. 9 ] illustre les étapes d'un procédé d'assemblage d'un élément de construction tel que représenté sur lafigure 8 . - Dans la suite de la description, les termes « intérieur » et « extérieur » s'entendent par rapport à un bâtiment immobilier auquel est destiné un élément de construction selon l'invention, les éléments dits « intérieurs » correspondant à des éléments plus près ou tournés vers un volume délimité par le bâtiment concerné, tandis que les éléments dits « extérieurs » sont ceux plus près ou tournés vers l'environnement extérieur du bâtiment. Une peau intérieure forme donc une peau interne du bâtiment, alors qu'une peau extérieure forme une peau externe du bâtiment, au moins un panneau d'isolation et une patte de fixation selon l'invention étant disposés entre ces deux peaux. Par ailleurs, un élément dit « inférieur » fait référence à un élément tourné vers le sol lorsque l'élément de construction est monté sur le bâtiment et un élément dit « supérieur » correspond quant à lui à un élément tourné vers le ciel lorsque l'élément de construction est monté sur le bâtiment.
- Les
figures 1 à 7 illustrent, de façon schématique et vue en perspective, une patte de fixation 100 destinée à relier la peau intérieure à la peau extérieure, selon, différents exemples de réalisation de la présente invention. Nous allons dans un premier temps décrire les caractéristiques communes à l'ensemble des exemples de réalisation illustrés avant de détailler les caractéristiques distinctives de chacun de ces exemples de réalisation. - Selon l'un quelconque des exemples de réalisation illustrés sur les
figures 1 à 7 , cette patte de fixation 100 comprend au moins une paroi principale 110, une paroi de fixation 120 et une paroi de reprise d'effort 130. - Selon l'invention, la paroi principale 110 s'étend selon une direction d'extension principale D1 et s'étend dans un premier plan P1 transversal à un deuxième plan P2 dans lequel s'étend la paroi de reprise d'effort 130. Selon un exemple de réalisation illustré ici, le premier plan P1 est également transversal à un troisième plan P3 dans lequel s'étend la paroi de fixation 120. Selon l'invention, au moins une partie de la paroi principale 110 et au moins une partie de la paroi de reprise d'effort 130 sont configurées pour être fixées à la peau intérieure et la paroi de fixation 120 est quant à elle destinée à réaliser la fixation de la peau extérieure. Selon l'exemple illustré, le premier plan P1 est plus particulièrement perpendiculaire au deuxième plan P2 et au troisième plan P3. En d'autres termes, selon cet exemple, la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130 sont parallèles entre elles et toutes deux perpendiculaires à la paroi principale 110 de la patte de fixation 100.
- Par ailleurs, on note qu'une portion de la paroi principale 110 s'étend au-delà de la paroi de reprise d'effort 130, dans le premier plan P1, en éloignement de la paroi de fixation 120. Tel que cela sera plus amplement détaillé ci-dessous, cette portion de la paroi principale 110 forme une zone de fixation 111 destinée à être fixée à la peau intérieure. Selon les exemples illustrés, au moins un orifice 112 est ménagé dans cette zone de fixation 111, cet orifice 112 étant configuré pour recevoir au moins un premier moyen de fixation, tel que par exemple une vis, un clou ou un rivet.
- Tel que cela sera plus amplement détaillé ci-dessous, une face inférieure 113 de la zone de fixation 111 de la paroi principale 110 est configurée pour venir au contact d'une aile de fixation de la peau intérieure dudit élément de construction, une face extérieure 121 de la paroi de fixation 120 est destinée à venir au contact de la peau extérieure, ou d'une ossature secondaire et une face intérieure 133 de la paroi de reprise d'effort 130 est quant à elle configurée pour venir au contact de l'aile de fixation de la peau intérieure de l'élément de construction.
- Selon un premier exemple de la présente invention illustré sur la
figure 1 , la patte de fixation 100 forme un ensemble monobloc, c'est-à-dire un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entrainer la détérioration de la paroi principale 110, de la paroi de fixation 120 et/ou de la paroi de reprise d'effort 130. - Selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention illustré sur la
figure 2 , la patte de fixation 100 est formée d'une première partie 101 qui comprend au moins une portion de la paroi principale 110 et la paroi de fixation 120 et d'une deuxième partie 102 qui comprend quant à elle au moins une autre portion de la paroi principale 110 et la paroi de reprise d'effort 130. Tel que représenté, la première partie 101 et la deuxième partie 102 sont fixées l'une à l'autre. Plus particulièrement, la portion de paroi principale 110 de la première partie 101 est fixée à la portion de paroi principale 110 de la deuxième partie 101 par des moyens de fixation tels que par exemple des vis, des rivets ou un cordon de soudure. Par exemple, la première partie 101 et la deuxième partie 102 sont indépendamment usinées, puis indépendamment mises en forme par exemple par pliage avant d'être fixées l'une à l'autre. Avant l'étape de pliage, on comprend que la première partie 101 présente une forme rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire, et que la deuxième partie 102 présente une forme en T. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'exemples de réalisation de l'invention et que tout autre moyen permettant de rendre la paroi principale 110, la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130 solidaires est envisageable sans sortir du contexte de la présente invention. - On note également que, selon le premier ou le deuxième exemple de réalisation illustrés, respectivement sur les
figures 1 et 2 , la paroi de reprise d'effort 130 s'étend au-delà de la paroi principale 110, le long d'une direction D2 transversale à la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110 et qui s'inscrit dans le deuxième plan P2. Plus particulièrement, cette paroi de reprise d'effort 130 s'étend au-delà de la paroi principale 110 le long de la direction D2, c'est-à-dire dans le deuxième plan P2, de part et d'autre de cette paroi principale 110. La paroi de reprise d'effort 130 présente ainsi une surface de fixation 131 répartie de part et d'autre de la paroi principale 110 et destinée à être fixée à la peau intérieure. A cette fin, la surface de fixation 131 présente au moins un trou 132 destiné à recevoir un moyen de fixation, tel que par exemple une vis, un clou ou un rivet. Selon l'exemple illustré, la surface de fixation 131 présente deux trous 132 destinés à la fixation de cette paroi de reprise d'effort 130 sur la peau intérieure, ces trous 132 étant répartis de part et d'autre de la paroi principale 110. - La
figure 3 illustre une variante du premier exemple de réalisation de la présente invention. Cette variante du premier exemple de réalisation se distingue de ce dernier notamment en ce que la paroi principale 110 présente une forme en T. Autrement dit, la paroi principale 110 comprend au moins une première portion 114 qui s'étend selon la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110 et au moins une deuxième portion 115 qui s'étend selon une direction D3 perpendiculaire à la première direction D1 et qui s'inscrit dans le premier plan P1. Selon cette variante du premier exemple de réalisation de la présente invention, la paroi de reprise d'effort 130 s'étend de part et d'autre de la première portion 114 de la paroi principale 110. Plus particulièrement, la paroi de reprise d'effort 130 comprend au moins une première partie 134 et au moins une deuxième partie 135 réparties de part et d'autre de la première portion 114 de la paroi principale 110. Tel qu'illustré, la première partie 134 et la deuxième partie 135 formant la paroi de reprise d'effort 130 émergent, toutes les deux d'un bord 116 de la deuxième portion 115 de la paroi principale 110 tourné vers la première portion 114 de cette paroi principale 110, et s'étendent dans le deuxième plan P2 tel que précédemment défini. - Les autres caractéristiques sont communes avec les caractéristiques du premier exemple de réalisation illustré sur la
figure 1 , de sorte que la description qui en est donnée ci-dessus s'applique mutatis mutandis à ce troisième exemple de réalisation. - La
figure 4 illustre un troisième exemple de réalisation de la patte de fixation 100 selon l'invention. Ce troisième exemple de réalisation diffère des exemples de réalisation qui viennent d'être décrits en ce que la paroi de reprise d'effort 130 s'étend de part et d'autre de la zone de fixation 111 de la paroi principale 110. Ainsi, de façon similaire à ce qui vient d'être décrit en référence à lafigure 3 , la paroi de reprise d'effort 130 comprend la première partie 134 et la deuxième partie 135, réparties de part et d'autre de la surface de fixation 111. Ce troisième exemple de réalisation diffère également des exemples de réalisation décrits ci-dessus, en ce que la portion de la paroi principale 110 formant la surface de fixation 111 présente une largeur 11 inférieure à la largeur l2 du reste de la paroi principale 110. On entend par « largeur de la portion de la paroi principale 110 formant la surface de fixation 111 » et par « largeur du reste de la paroi principale 110 », une dimension de l'objet concerné mesurée perpendiculairement à la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110 entre deux bords opposés de cet objet. - Ce troisième exemple de réalisation diffère plus particulièrement de la variante du premier exemple de réalisation qui vient d'être décrite en ce que la première partie 134 et la deuxième partie 135 de la paroi de reprise d'effort 130 émergent d'un bord 117 de la paroi principale 110 duquel émerge la portion de la paroi principale 110 qui forme la zone de fixation 111. Ces deux parties 134, 135 de la paroi de reprise d'effort 130 s'étendent, toutes deux, dans le deuxième plan P2 tel que précédemment défini.
- La
figure 5 illustre une variante du troisième exemple de réalisation qui vient d'être décrit. Cette variante diffère du troisième exemple de réalisation en que cette la première partie 134 et la deuxième partie 135 de la paroi de reprise d'effort 130 sont liées entre elles. Autrement dit, la paroi de reprise d'effort 130 s'étend à la fois de part et d'autre de la zone de fixation 111 de la paroi principale 110 et sous cette zone de fixation 111, c'est-à-dire qu'une partie de cette paroi de reprise d'effort 130 s'étend en regard de la face inférieure 113 de cette zone de fixation 111. Ainsi la paroi de reprise d'effort 130 selon cette variante du troisième exemple de réalisation présente une forme en U dont chacune des branches émergent du bord 117 de la paroi principale 110, duquel émerge également la portion de la paroi principale 110 qui forme la zone de fixation 111, et dont une base, qui relie les deux branches susmentionnées, s'étend selon la direction D2 transversale à la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110 telle que définie ci-dessus. - Les
figures 6 et 7 illustrent, respectivement, un quatrième exemple de réalisation et une variante de ce quatrième exemple de réalisation de la présente invention. - Tel que représenté, ce quatrième exemple de réalisation et sa variante diffèrent des exemples qui viennent d'être décrits en ce que la zone de fixation 111 de la paroi principale 110 s'étend de part et d'autre de la paroi de reprise d'effort 130, le long de la direction D2 transversale à la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110. Autrement dit, la portion de la paroi principale 110 formant la zone de fixation 111 comprend ici au moins une première partie 118 et une deuxième partie 119 qui sont reliées entre elles par le bord 117 de la paroi principale 110 de laquelle émerge la paroi de reprise d'effort 130. La variante du quatrième exemple de réalisation diffère de celui-ci en ce que la première partie 118 et la deuxième partie 119 de la portion de la paroi principale 110 sont reliées entre elles. Ainsi, la portion de la paroi principale 110 qui forme la zone de fixation 111 présente une forme en U dont chacune des branches prolonge le reste de la paroi principale 110 et dont une base, qui relie ces branches, s'étend en regard du bord 117 duquel émerge la paroi de reprise d'effort 130.
- On note également que, selon le quatrième exemple de réalisation et sa variante illustrés sur les
figures 6 et 7 , la patte de fixation 100 comprend deux orifices 112 répartis sur chacune des parties 118, 119 qui forment la zone de fixation 111 et un seul trou 132 est ménagé dans la paroi de reprise d'effort 130. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'exemples de réalisation et que toute autre disposition de ces trous et orifices est envisageable sans sortie du contexte de la présente invention. - La patte de fixation 100 selon les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits peut avantageusement être monobloc, c'est-à-dire que la paroi principale 110, la paroi de fixation 120 et la paroi de reprise d'effort 130 forment un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entrainer la détérioration d'au moins l'une de ces parois. Alternativement, les parois précitées peuvent être réalisées indépendamment les unes des autres puis solidarisées entre elles pour former la patte de fixation 100 selon l'invention.
- La
figure 8 illustre partiellement et de façon schématique un exemple de réalisation d'un élément de construction 200 selon l'invention qui comprend au moins une peau intérieure 201 qui comprend au moins un plateau intérieur 210 fixé à un support 209 d'un bâtiment auquel est destiné l'élément de construction 200, l'élément de construction 200 comprenant en outre au moins une ossature secondaire 221 et une peau extérieure 220, la peau extérieure 220 étant fixée sur l'ossature secondaire 221. Tel que schématiquement illustré, le plateau intérieur 210 est fixé au support 209 grâce à au moins un organe de fixation 208, tel que par exemple une vis, un clou ou un rivet. La peau intérieure 201 et la peau extérieure 220 sont des bandeaux métalliques emboutis ou formés à la presse et l'ossature secondaire 221 est formée par un profilé métallique en Z ou en oméga. La peau intérieure 201 et la peau extérieure 220 sont reliées entre elles grâce à au moins une patte de fixation 100 telle qu'elle vient d'être décrite et illustrée sur lesfigures 1 à 7 . Plus particulièrement, l'exemple illustré sur lafigure 8 met en œuvre une patte de fixation 100 selon le premier exemple de réalisation décrit en référence à lafigure 1 , mais il est entendu que n'importe lequel des exemples de réalisation décrits ci-dessus pourrait être utilisé. La description donnée ci-après s'applique ainsi mutatis mutandis, aux différences structurelles près, à l'ensemble de ces exemples de réalisation. Selon l'exemple illustré sur lafigure 8 , la patte de fixation 100 est fixée d'une part à la peau intérieure 201 et d'autre part à l'ossature secondaire 221 sur laquelle est fixée la peau extérieure 220. Le support 209 sur lequel est fixé le plateau intérieur 210 est par exemple réalisé en bois ou en métal, et forme une ossature primaire du bâtiment. Le plateau intérieur 210 et la peau extérieure 220 délimitent, entre eux, un espace interne 230 dans lequel est reçu un panneau d'isolation 240. - Ce panneau d'isolation 240 peut être un panneau d'isolation thermique et/ou acoustique. Un tel panneau d'isolation 240 peut ainsi être formé de n'importe quel matériau connu ayant des propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique. Il s'agit par exemple de panneau de laine minérale ou de laine de verre. Il est entendu que le terme « panneau » se réfère à l'état dans lequel le matériau isolant est lorsqu'il est inséré dans l'espace interne 230. Autrement dit, on pourra prévoir que le matériau isolant soit sous forme de rouleau que le technicien devra découper en panneaux pour l'insérer dans l'espace interne 230 de l'élément de construction 200 concerné.
- Selon l'invention, l'ossature secondaire 221 sur laquelle est fixée la peau extérieure est optionnelle. Autrement dit, selon un exemple de réalisation non illustré ici, la peau extérieure est directement fixée à la patte de fixation, c'est-à-dire que, selon cet exemple non illustré, la peau extérieure est en contact avec la patte de fixation.
- La peau intérieure 201 comprend également au moins une aile de fixation 211 qui comprend au moins un flanc 212 qui s'étend transversalement à un plan d'extension majoritaire du plateau intérieur 210 et au moins une lèvre de retour 213 qui s'étend principalement selon une direction perpendiculaire au flanc 212, c'est-à-dire sensiblement parallèlement au plan d'extension majoritaire du plateau intérieur 210. Cette lèvre de retour 213 s'étend depuis un bord libre 217 de l'aile de fixation 211 situé à une intersection entre le flanc 212 et la lèvre de retour 213 et comprend, optionnellement, une portion finale oblique 214 qui s'étend, depuis un point de la lèvre de retour 213 le plus éloigné du bord libre 217 de l'aile de fixation 211, en direction du plateau intérieur 210. Enfin, on note la présence de nervures 215 ménagées sur une face supérieure 216 de l'aile de fixation 211, c'est-à-dire une face de cette aile de fixation 211 tournée vers le ciel lorsque l'élément de construction 200 est fixé sur le bâtiment concerné. Bien que non illustrées ici, d'autres nervures peuvent également être réalisées sur une face inférieure de l'aile de fixation, c'est-à-dire une face de cette aile de fixation opposée à sa face supérieure, et qui fait face au sol lorsque la patte de fixation est en position dans l'élément de construction. Avantageusement, les nervures ménagées sur la face supérieure de l'aile de fixation peuvent être symétriques des nervures ménagées sur la face inférieure de cette aile de fixation. Il est entendu qu'il ne s'agit que d'un exemple de réalisation et que d'autres formes sont envisageables pour former l'aile de fixation sans sortir du contexte de l'invention.
- Tel que précédemment évoqué, la patte de fixation 100 selon l'invention est fixée, d'une part, à l'ossature secondaire 221 et/ou à la peau extérieure 220 et, d'autre part à la peau intérieure 201. Plus particulièrement, la paroi de fixation 120 de la patte de fixation 100 est fixée à l'ossature secondaire 221 et/ou à la peau extérieure 220 et la paroi principale 110 de cette patte de fixation 110 est fixée au flanc 212 de l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201. Ainsi, au moins un premier moyen de fixation 300 permet de rendre solidaire l'ossature secondaire 221 et/ou la peau extérieure 220 à la paroi de fixation 120 de la patte de fixation 100 et au moins un deuxième moyen de fixation 310 permet de solidariser la paroi principale 110 de la patte de fixation 100 au flanc 212 de l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201.
- Par ailleurs, on note que la paroi de reprise d'effort 130 de la patte de fixation 100 est au moins en appui contre la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. Plus particulièrement, c'est la face intérieure 133 de cette paroi de reprise d'effort 130 qui est au contact de la lèvre de retour 214. Avantageusement et de manière supplémentaire, cette paroi de reprise d'effort 130 peut être rendue solidaire, grâce à au moins un troisième moyen de fixation 320, de cette lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. Les termes « permet de rendre solidaire » doivent ici être entendus comme le fait que le moyen de fixation concerné traverse l'ensemble des éléments rendus solidaires. Ainsi, par exemple, le premier moyen de fixation 300 traverse l'ossature secondaire 221 et/ou la peau extérieure 220 et la paroi de fixation 120 de la patte de fixation 100, le deuxième moyen de fixation 310 traverse à la fois la paroi principale 111 de la patte de fixation 100 et le flanc 212 de l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201 et le troisième moyen de fixation 320 traverse à la fois la paroi de reprise d'effort 130 et la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211.
- En référence à ce qui a été précédemment décrit, on comprend que l'au moins un deuxième moyen de fixation 310 permet plus spécifiquement de solidariser la zone de fixation 111 de la paroi principale 110 à l'aile de fixation 211 de la peau intérieure 201 et que l'au moins un troisième moyen de fixation 320 permet quant à lui de solidariser la surface de fixation 131 de la paroi de reprise d'effort 130 à la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. Selon l'exemple illustré ici, deux troisièmes moyens de fixation 320 permettent de solidariser la paroi de reprise d'effort 130 à la lèvre de retour 213 de l'aile de fixation 211. Lorsque la patte de fixation 100 utilisée est réalisée selon le premier ou le deuxième exemple de réalisation, ces deux troisièmes moyens de fixation 320 sont répartis de part et d'autre de la paroi principale 110, c'est-à-dire sur les côtés de celle-ci.
- Tel qu'illustré, la zone de fixation 111 de la paroi principale 110 est rendue solidaire de la face supérieure 216 du flanc 212 de l'aile de fixation 211, c'est-à-dire la face de cette aile de fixation 211 qui porte les nervures 215 décrites ci-dessus, de telle sorte que la face inférieure 113 de cette zone de fixation 111 soit agencée au contact de la face supérieure 216 du flanc 212. Afin de ne pas interférer avec ces nervures 215, la zone de fixation 111 présente une dimension d3, mesurée parallèlement à la direction d'extension principale D1 de la paroi principale 110, inférieure ou égale à une distance d4, mesurée entre l'une des nervures 215 portées par la face supérieure 216 du flanc 212 de l'aile de fixation 211 et le bord libre 217 de cette aile de fixation 211. Par exemple, la distance d4 peut être mesurée entre le bord libre 217 de cette aile de fixation 211 et la nervure 215 la plus proche de ce bord libre 217. La paroi de reprise d'effort 130 de la patte de fixation 100 permet de diminuer l'effort supporté par la zone de fixation 111 de la paroi principale 110 de cette patte de fixation 100, ce qui permet de réduire les proportions de la patte de fixation 100 par rapport aux pattes connues, tout en assurant un maintien mécanique optimal de la peau extérieure 220 sur la peau intérieure 201.
- La
figure 9 illustre, sous la forme d'un logigramme, un procédé d'assemblage d'un élément de construction 200 selon l'invention. Ce procédé comprend au moins une première étape E1 de fixation de plateau intérieur de la peau intérieure sur le support 209 du bâtiment auquel est destiné l'élément de construction 200 selon l'invention. Le montage se poursuit par la mise en œ uvre d'au moins une deuxième étape E2 qui vise à solidariser au moins une patte de fixation selon l'invention sur une aile de fixation de la peau intérieure. - Au moins une troisième étape E3 consiste en la mise en place du panneau d'isolation acoustique et/ou thermique. Optionnellement, le panneau d'isolation thermique et/ou acoustique peut présenter une découpe adaptée pour recevoir, au moins, l'aile de fixation de la peau intérieure. Avantageusement, cette découpe peut en outre être adaptée pour recevoir la patte de fixation. Par exemple, cette découpe pourra être ménagée dans le panneau d'isolation thermique et/ou acoustique lorsque ce dernier est réalisé en laine de roche. En revanche, lorsque le panneau d'isolation thermique et/ou acoustique est réalisé en laisse de verre, ce panneau pourra être dépourvu de découpe. Une quatrième étape E4 vise la fixation de la peau extérieure sur la patte de fixation par l'intermédiaire ou non d'une ossature secondaire, objet de l'invention.
- La deuxième étape E2 comprend au moins trois sous-étapes SE21 et SE22, SE23 ci-après désignées comme « première sous-étape SE21 », « deuxième sous-étape SE22 » et « troisième sous-étape SE23 ».
- Ainsi, la première sous-étape SE21 consiste en un positionnement de la patte de fixation de telle sorte que la paroi de reprise d'effort de cette patte de fixation soit agencée au contact de la lèvre de retour de l'aile de fixation concernée. La deuxième sous-étape SE22 consiste en la solidarisation de la zone de fixation de la paroi principale de la patte de fixation sur la face supérieure de cette aile de fixation, notamment par mise en œuvre du deuxième moyen de fixation tel que précédemment décrit. La troisième sous-étape SE23 consiste en la fixation de la paroi de reprise d'effort de la patte de fixation sur la lèvre de retour de l'aile de fixation de la peau intérieure, par la mise en œuvre des deux troisièmes moyens de fixation tel que décrit ci-dessus.
- Selon l'invention, la deuxième sous-étape SE22 et la troisième sous-étape SE23 sont indépendantes et on pourra prévoir de ne réaliser que l'une des deux sans sortir du contexte de la présente invention. Ainsi, selon un premier mode de réalisation, la deuxième étape E2 du procédé de assemblage de l'élément de construction selon l'invention comprend la première sous-étape SE21 et la deuxième sous-étape SE22, selon un deuxième mode de réalisation, la deuxième étape E2 du procédé d'assemblage de l'élément de construction selon l'invention comprend la première sous-étape SE21 et la troisième sous-étape SE23 et, selon un troisième mode de réalisation, la deuxième étape E2 du procédé d'assemblage de l'élément de construction selon l'invention comprend la première sous-étape SE21, la deuxième sous-étape SE22 et la troisième sous-étape SE23, la deuxième sous-étape SE22 et la troisième sous-étape SE23 pouvant alors être réalisées dans cet ordre ou dans un ordre inverse sans distinction.
- La troisième étape E3 consiste quant à elle à positionner le panneau d'isolation dans l'espace interne de l'élément de construction. Le cas échéant, ce panneau d'isolation devra être positionné de sorte que l'éventuelle découpe ménagée dans ce dernier soit agencée en regard de la patte de fixation et de l'aile de fixation. Enfin, la quatrième étape E4 consiste en la mise en œuvre du premier moyen de fixation de sorte à fixer la peau extérieure ou l'ossature secondaire sur la paroi de fixation de la patte de fixation.
- L'invention propose donc un moyen simple et standardisé qui permet d'assembler une peau extérieure à une peau intérieure de sorte à former un élément de construction assurant l'isolation thermique et/ou acoustique d'un bâtiment sur lequel il est fixé. Il est entendu que l'invention ne se limite pas aux moyens décrits et illustrés ici et qu'elle s'étend également à tout moyen et configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, la forme et la disposition des moyens de fixation décrits pour la fixation de la patte de fixation sur la peau intérieure et sur la peau extérieure peuvent être modifiées sans nuire à l'invention dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document.
Claims (16)
- Patte de fixation (100) configurée pour relier une peau intérieure (201) à une peau extérieure (220) d'un ensemble de construction (200) destiné à un bâtiment, la patte de fixation (100) comprenant au moins une paroi principale (110) de laquelle émergent au moins une paroi de fixation (120) et au moins une paroi de reprise d'effort (130), la paroi principale (110) comprenant au moins une zone de fixation (111) à la peau intérieure (201), la paroi de fixation (120) étant configurée pour être rendue solidaire de la peau extérieure (220), la paroi principale (110) s'étendant principalement dans un premier plan (P1), la paroi de reprise d'effort (130) s'étendant principalement dans un deuxième plan (P2), la paroi de fixation (120) s'étendant principalement dans un troisième plan (P3), le premier plan (P1) étant transversal au deuxième plan (P2) et au troisième plan (P3).
- Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier plan (P1) dans lequel s'étend la paroi principale (110) est perpendiculaire au deuxième plan (P2) dans lequel s'étend principalement la paroi de reprise d'effort (130).
- Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi de reprise d'effort (130) comprend une surface de fixation (131) configurée pour venir au contact de la peau intérieure (201).
- Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi principale (110), la paroi de fixation (120) et la paroi de reprise d'effort (130) forment un ensemble monobloc.
- Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la zone de fixation (111) de la paroi principale (110) s'étend au-delà de la paroi de reprise d'effort (130), en éloignement de la paroi de fixation (120).
- Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 3, dans laquelle la surface de fixation (131) de la paroi de reprise d'effort (130) s'étend dans le deuxième plan (P2) au moins de part et d'autre de la paroi principale (110).
- Patte de fixation (100) selon la revendication précédente, dans laquelle la paroi principale (110) comprend une première partie (114) qui s'étend, majoritairement, selon une direction d'extension principale (D1) de la paroi principale (110), et une deuxième partie (115) qui s'étend, majoritairement, selon une direction (D3) perpendiculaire à la direction d'extension principale (D1) de la paroi principale (110) et qui s'inscrit dans le premier plan (P1), la surface de fixation (131) de la paroi de reprise d'effort (130) s'étendant de part et d'autre de la première partie (114) et la deuxième partie (115) formant la zone de fixation (111).
- Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la zone de fixation (111) de la paroi principale (110) s'étend dans le premier plan (P1), au moins de part et d'autre de la paroi de reprise d'effort (130).
- Patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la paroi de reprise d'effort (130) s'étend dans le deuxième plan (P2), au moins de part et d'autre de la zone de fixation (111) de la paroi principale (110).
- Ensemble de construction (200) destiné à un bâtiment, comprenant au moins une peau intérieure (201) comprenant au moins un plateau intérieur (210) destiné à être fixé sur un support (209) du bâtiment, l'ensemble de construction (200) comprenant au moins une peau extérieure (220), le plateau intérieur (210) et la peau extérieure (220) délimitant un espace interne (230) dans lequel est logé au moins un panneau d'isolation (240), la peau intérieure (201) étant reliée à la peau extérieure (220) par au moins une patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
- Ensemble de construction (200) selon la revendication précédente, dans lequel la peau intérieure (201) comprend au moins une aile de fixation (211) s'étendant transversalement au plateau intérieur (210) en direction de la peau extérieure (220), l'au moins une aile de fixation (211) comprenant au moins un flanc (212) et une lèvre de retour (213).
- Ensemble de construction (200) selon la revendication précédente, dans lequel la zone de fixation (111) de la paroi principale (110) de la patte de fixation (100) est fixée sur une face supérieure (216) du flanc (212) de l'aile de fixation (211), cette face supérieure (216) étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour (213).
- Ensemble de construction (200) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel la paroi de reprise d'effort (130) de la patte de fixation (100) est fixée sur la lèvre de retour (213) de l'aile de fixation (211) de la peau intérieure (201).
- Ensemble de construction (200) selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel au moins une nervure (215) est ménagée sur une face supérieure (216) du flanc (212) de l'aile de fixation (211) de la peau intérieure (201), cette face supérieure (216) étant tournée à l'opposé de la lèvre de retour (213), une distance (d4) mesurée entre la nervure (215) et un bord libre (217) de l'aile de fixation (211), situé à l'intersection du flanc (212) et de la lèvre de retour (213), étant supérieure à une dimension (d3) de la zone de fixation (111) de la paroi principale (110) mesurée parallèlement à une direction d'extension principale (D1) de la paroi principale (110).
- Ensemble de construction selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel au moins une ossature secondaire (221) est interposée entre la patte de fixation (100) et la peau extérieure (220).
- Procédé d'assemblage d'un ensemble de construction (200) selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, comprenant au moins une première étape (E1) de fixation d'un plateau intérieur (210) d'une peau intérieure (201) sur le support (209) du bâtiment, au moins une deuxième étape (E2) de fixation d'une patte de fixation (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 sur la peau intérieure (201), au moins une troisième étape (E3) de mise en place du panneau d'isolation (240) et au moins une quatrième étape (E4) de fixation d'une peau extérieure (220) sur la patte de fixation (100) ou sur une ossature secondaire (221), la deuxième étape (E2) comprenant une première sous-étape (SE21) de positionnement de la paroi de reprise d'effort (130) de la patte de fixation (100) au contact de la lèvre retour (213) de l'aile de fixation (211) et/ou au moins une deuxième sous-étape (SE22) de fixation de la zone de fixation (111) de la paroi principale (110) de la patte de fixation (100) sur l'aile de fixation (211) de la peau intérieure (201) et/ou au moins une troisième sous-étape (SE23) de fixation de la paroi de reprise d'effort (130) sur la lèvre de retour (213) de l'aile de fixation (211) de la peau intérieure (201).
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-
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