EP3795516A1 - Verpackungsmaterialaufnahme und verpackungsmaterialspender - Google Patents
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- EP3795516A1 EP3795516A1 EP20188838.5A EP20188838A EP3795516A1 EP 3795516 A1 EP3795516 A1 EP 3795516A1 EP 20188838 A EP20188838 A EP 20188838A EP 3795516 A1 EP3795516 A1 EP 3795516A1
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- material web
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- B65H2402/443—Housings with openings for delivering material, e.g. for dispensing webs
Definitions
- the present invention relates to a packaging material receptacle, such as a packaging container or a packaging box, for receiving a web of packaging material wound into a roll, in particular a web of recycled paper or waste paper.
- a packaging material dispenser for receiving a web of packaging material wound into a roll, in particular a web of recycled paper or waste paper.
- the present invention also relates to a packaging material dispenser.
- paper in particular recycled paper or paper made from waste paper
- a suitable packaging material made of paper has proven to be to create a spiral-shaped web material by pulling the packaging material web roll off its inside, since it has been found that spiral-shaped packaging material has a particularly good buffering property despite its low specific weight and can be easily placed in spaces to be filled .
- Another possibility for providing packaging material made of paper is to pull off the packaging material roll over its outer circumference and then to crumple it up manually or with the aid of a machine and / or to insert it into gaps to be filled.
- U.S. 4,274,573 discloses a wrapping material dispenser for a roll of paper wrapping material having a box-like structure in which the roll of wrapping material is to be accommodated.
- a dispensing opening is formed in an end face of the box-like housing structure, via which the packaging material withdrawn from the inside of the roll can be spirally removed.
- an additional dispensing slot is made in one of the elongated peripheral walls of the box-like housing structure, over the packaging material, which over the Outer circumference of the packaging material web roll is pulled off, can be removed.
- One object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to provide a packaging material receptacle and a packaging material dispenser in which the, in particular, manual removal of packaging material is simplified and improved.
- a packaging material receptacle for a packaging material web wound into a roll, for example for a web made of recycled paper, such as waste paper and / or 100% recyclable paper, which can be produced without chemical ingredients, wound into a roll.
- the packaging material web in particular the paper packaging material web, can be embossed, for example have a uniform embossing formed in the packaging material web longitudinal direction, which can extend transversely to the web longitudinal direction over a total width of the packaging material web.
- the embossing can be implemented, for example, by knobs that are evenly distributed in the longitudinal direction of the web and transversely thereto, which, viewed from one side, are expressed in the form of projections and, viewed from the other side, in the form of depressions.
- the embossing in particular the knobs, can be introduced by deforming a flat raw material-packaging material web.
- a floor plan of such an embossing can, for example, be square, round or also triangular.
- the individual embossings can, for example, have a pyramid shape, cone shape or truncated cone shape and / or have a depth which corresponds at least to the thickness or wall thickness of the packaging material web, in particular at least 1.5 times, 2 times, 2.5 times or 3 times. fold.
- the packaging material receptacle can be a packaging material container or a packaging material box.
- the packaging material receptacle is designed to receive the wound packaging material web roll and to surround it completely.
- the packaging material receptacle can comprise a circumferential wall which is provided with a wall section which can be folded or unfolded for inserting and removing the packaging material web roll in order to release or close an interior space of the packaging material receptacle bounded by the wall.
- the packaging material roll is to be accommodated in the interior of the packaging material receptacle.
- the packaging material receptacle is preferably made exclusively from paper, cardboard or corrugated cardboard and / or has a cuboid or cube shape.
- the packaging material receptacle has the following dimensions: a height in the range from 10 mm to 100 mm, a width in the range from 10 mm to 100 mm and a depth in the range from 10 mm to 100 mm.
- the packaging material receptacle has a cuboid shape with dimensions of 300 mm x 400 mm x 300 mm (height x width x depth).
- the weight of the packaging material receptacle including the inserted packaging material web roll i.e. the total weight of a packaging material dispenser according to the invention, can be between 3 kg and 4 kg, running meters of the packaging material web roll in the range of 50 m to 60 m being provided.
- the packaging material paper can, for example, have a quality specified in the unit g / m 2 in the range from 100 g / m 2 to 150 g / m 2 , preferably about 125 / m 2 .
- the packaging material receptacle comprises two opposing storage walls.
- the storage walls can be part of the circumferential, closed wall.
- the storage walls each have a recess oriented transversely to a roll axis of the packaging material web roll for inserting the material web roll into the packaging material web receptacle and for storing the Packaging material web roll within the packaging material receptacle.
- exemplary specific designs of cutouts are given with reference to a cutout, it being understood that both cutouts can be designed accordingly.
- the axis around which the packaging material web is wound to form the roll and around which the packaging material web roll can rotate when packaging material is pulled off or unwound from the packaging material web roll can be referred to as the roll axis.
- the roll axis can be oriented essentially transversely, preferably perpendicularly, to the longitudinal direction of the packaging material web.
- the roll axis forms a central axis of the, in particular, hollow-cylindrical wound packaging material web roll.
- the recess enables a predetermined and targeted assembly of the packaging material web roll in the packaging material receptacle.
- the recess ensures that the packaging material web roll does not rest with its circumference on a base of the packaging material receptacle, so that the removal from the packaging material web roll is simplified and improved, in particular since there is no frictional force between the packaging material web roll outside and the packaging material receptacle base.
- the recess in particular both recesses, has an insertion opening oriented in the direction of insertion of the packaging material web roll, via which a shaft, in particular made of hard paper, on which the packaging material web is wound, can enter the recess.
- the recess can be designed to be open on one side in the direction of insertion, in order to enable the insertion of the packaging material web shaft.
- the shaft is, for example, a hollow cylindrical, thin-walled cylindrical roller that can be made of hard paper, plastic, or similar materials that have suitable rigidity and strength.
- the web-shaped packaging material can be wound onto the shaft to form the packaging material web roll, so that the packaging material web roll is supported or carried by the shaft by the central shaft.
- the recesses with the respective insertion openings can accordingly define an assembly position and assembly direction of the packaging material web roll Predefine including the shaft, for example to prevent incorrect assembly or to make assembly easier for inexperienced operating personnel.
- the recess has an insertion opening oriented in the direction of insertion of the packaging material web roll, from which the recess extends preferably in a straight line to a recess edge opposite the insertion opening.
- a dimension of the recess can be constant along its length.
- the recess edge can be set up to secure and / or hold the packaging material web roll, in particular its central shaft.
- the packaging material web roll or the shaft can be inserted into the packaging material receptacle until the shaft rests on the respective cutout edge of the cutouts. Accordingly, the recess edge can limit a movement of the packaging material web roll relative to the packaging material receptacle.
- the packaging material web roll including the shaft is accommodated in the packaging material receptacle and the shaft is mounted in the recess, in particular on the recess edge, that the packaging material web roll is carried completely through the recesses or the recess edge, in particular such that the packaging material web roll is relative to Packaging material receptacle and shaft can rotate, for example in order to pull off web-shaped packaging material from the packaging material web roll and to remove it from the packaging material receptacle.
- the packaging material web roll can be rotatably mounted in the packaging material receptacle in such a way that when the packaging material web roll is withdrawn or unwound over its outer circumference, the shaft is fixed relative to the packaging material receptacle, in particular to the recess, and an innermost packaging material web winding which is closest to the shaft and this revolves, performs a relative rotation with respect to the shaft.
- the web-shaped packaging material is wound onto the shaft in such a way that an inner diameter of the innermost packaging material web winding is dimensioned to be significantly larger, in particular by 10 % larger, 20% or 30% larger than an outer diameter of the shaft.
- the packaging material web can be unwound or pulled off particularly easily, in particular with little friction.
- the recess edge of the respective recess is concavely curved, in particular formed in a semicircular manner. Furthermore, the recess edge can be shaped complementary to the packaging material web wave.
- the shaft is held and supported in the recess in a secure manner and / or a relative movement of the shaft with respect to the recess is prevented transversely to the direction of insertion.
- the shaft thus essentially maintains its position, in particular there is no wobbling or shaking of the shaft within the recess.
- the recess has an insertion opening which is oriented in the insertion direction of the packaging material web roll and which is provided on an edge of the respective storage wall.
- This is, for example, a storage wall edge pointing vertically upwards.
- the mounting wall edge is open, in particular recessed, to form the insertion opening. This increases the effect of the simplified assembly of the packaging material web roll in the packaging material web receptacle.
- the recess edge is arranged at a distance from a mounting wall edge opposite the insertion opening, in particular the mounting wall edge opposite the insertion opening having the mounting wall edge.
- the distance is in the range from 50 mm to 200 mm, in particular in the range from 75 mm to 150 mm, in particular between 100 mm and 110 mm.
- the storage walls delimit a packaging material receiving space.
- the recesses can each be provided on an inside of the storage wall facing the packaging material receiving space, in particular can be introduced into the respective storage wall in such a way that the storage walls are closed towards the outside.
- the recess can be made in the storage wall in such a way that a recess base is formed by the storage wall, on which the packaging material web roll, in particular the shaft, in particular its shaft end faces, can slide along during the insertion of the packaging material web roll into the packaging material receptacle.
- a length dimension of the shaft is coordinated with respect to a clear opening width between the two recesses, in particular coordinated in such a way that the shaft end faces are in sliding contact with both recess base surfaces when inserted.
- the recess forms a link-like guide for the packaging material web roll, in particular its shaft.
- the recess can have two opposite longitudinal edges, in particular each opening into the respective recess edge.
- the longitudinal edges can be oriented or extend essentially completely parallel to one another.
- the longitudinal edges can be designed in such a way that the packaging material web roll, in particular the shaft, can slide along the longitudinal edges up to the recess edge.
- the shaft protrudes axially over the width of the packaging material web roll in the longitudinal direction of the shaft, which lies parallel to the roll axis around which the packaging material web roll rotates when the packaging material is pulled off or unwound, the protruding sections or lateral ends of the shaft being understood as bearing journals, which when inserting the packaging material web roll and the shaft come into a guide engagement with the respective recesses.
- the shaft and the bearing journals can be dimensioned in such a way that the shaft and the bearing journals engage at both lateral ends in both recesses in the bearing walls and in them when they are inserted of the packaging material web roll is / are translationally guided along the longitudinal edges.
- the recess is produced by recessing a material web to be used as a securing wedge for fixing the packaging material web roll within the packaging material receptacle from the storage wall.
- the recess can be made in one piece with the packaging material receptacle, namely by recessing the respective storage wall.
- the cut-out material web can then be reused as a securing wedge in order to fix the inserted packaging material web roll, in particular the shaft, in the cut-out.
- the packaging material receptacle can have a securing wedge, which is preferably adapted to the shape of the recess, for fixing the packaging material web roll and which can be produced separately from the packaging material receptacle, for example from paper, cardboard, corrugated cardboard or plastic.
- the securing wedge can be dimensioned in such a way that it can be inserted into the recess.
- the securing wedge is pushed into the recess after the roll of packaging material web has been inserted and placed on the shaft of the roll of packaging material web.
- the securing wedge can have an end that is shaped complementarily to the shaft and faces it.
- the securing wedge can essentially have an elongated, thin-walled shape, wherein the end facing the shaft can be concavely curved, in particular partially circular, in order to adapt to the essentially cylindrical outer dimensions of the shaft and to at least partially encompass it.
- the packaging material receptacle has an opening wall which, for example, can be part of the peripheral wall delimiting the packaging material receiving space and which connects the storage walls to one another.
- the opening wall is provided with a dispensing slot or at least one measure in preparation for the dispensing slot for forming a predetermined dispensing slot through which a web-shaped packaging material can be removed.
- the preparatory measure should serve to clearly define the predetermined dispensing slot so that a The operator without any further operator experience immediately recognizes how the dispensing slot is to be generated by means of the prepared measure.
- the packaging material receptacle In the presence of the preparatory measure for forming the predetermined dispensing slot, the packaging material receptacle is essentially completely surrounded by corresponding walls and thereby protected from external influences.
- the preparatory measure for the formation of the dispensing slot can be formed, for example, by a material weakening, such as a perforation, to form a desired tear and / or break line which at least partially, preferably completely, surrounds the predetermined dispensing slot.
- the opening wall section for producing the dispensing slot can be separated away from the opening wall, in particular removed therefrom, along the intended tear or break line. In this way it is possible, in a simple and quick manner, to produce the dispensing slot only at the place of use of the packaging material receptacle.
- the dispensing slot is oriented essentially parallel to the roll axis and / or can have a width measured transversely to the longitudinal direction of the web, which is essentially adapted to a width of the packaging material web roll.
- a curved, preferably part-circular, in particular semicircular, engagement opening widening the dispensing slot can be realized in order to make it easier for the operator to reach into the interior of the packaging material receptacle with his hand, for example to slide back an end of the to seize awakened packaging material web.
- the dispensing slit can have a tear opening on a short side, which, in the event that the dispensing slit is implemented by means of the preparatory measure, enables an operator to easily reach behind the opening wall section to be removed, for example by means of a finger, in order to move it along the target - To be able to cut off the break or tear line.
- the packaging material dispenser comprises a packaging material receptacle, in particular according to the invention, which is designed, for example, according to one of the aspects or exemplary embodiments described above.
- a packaging material receptacle in particular according to the invention, which is designed, for example, according to one of the aspects or exemplary embodiments described above.
- the packaging material receptacle reference can therefore be made to the previous statements, with the exemplary packaging material receptacles characterizing features being relevant both individually and in combination for the packaging material dispenser.
- the packaging material dispenser according to the invention comprises a packaging material web that is wound into a roll, in particular a wound web of recycled paper, in particular waste paper and / or 100% recyclable paper, which can be produced without chemical ingredients.
- the packaging material web in particular the paper packaging material web, can be embossed, for example have a uniform embossing formed in the packaging material web longitudinal direction, which can extend transversely to the web longitudinal direction over a total width of the packaging material web.
- the embossing can be implemented, for example, by knobs that are evenly distributed in the longitudinal direction of the web and transversely thereto, which, viewed from one side, are expressed in the form of projections and, viewed from the other side, in the form of depressions.
- a floor plan of such an embossing can, for example, be square, round or also triangular.
- the individual embossments can, for example, have a pyramid shape, a cone shape or a truncated cone shape.
- the packaging material web is wound onto a shaft, in particular made of hard paper or another suitable material which has sufficient rigidity or strength.
- the packaging material receptacle has a bearing for inserting the shaft into the packaging material receptacle and for supporting the shaft within the packaging material receptacle.
- the storage has a guide part, which in such a way Insertion or removal of the packaging material web roll is in sliding engagement with the shaft so that the shaft can be displaced in particular in a straight line relative to the guide part.
- the sliding guidance of the shaft within the bearing provides the operator with a predefined assembly direction and position and, on the other hand, provides haptic feedback when the packaging material web roll is inserted into the packaging material receptacle, so that the assembly process is facilitated.
- the sliding engagement is implemented by means of a linear guide, in particular a link guide.
- a displacement direction is oriented essentially vertically, so that the packaging material web roll can be inserted, in particular dropped, and guided by the linear guide in the gravitational direction along the linear guide.
- a link-like guide is provided in the packaging material receptacle and / or formed by the storage.
- a sliding block to be guided in the gate preferably arranged on the shaft, can be provided, which slides along the gate when the shaft including the packaging material web roll is inserted into the packaging material receptacle.
- the backdrop is formed by the recess mentioned above.
- the sliding block is formed by the shaft itself, in particular its lateral, end-side bearing journals.
- the guide part has a recess which extends transversely to the roll axis of the packaging material web roll and which is matched to the wave shape, in particular is shaped complementary to the wave.
- the guide part and the shaft are matched to one another in shape in such a way that the shaft is prevented from shifting transversely to the direction of insertion.
- the guide part has a recess extending transversely to a roll axis of the packaging material web roll, which is formed by the recess a material web to be used as a securing wedge for fixing the packaging material web roll is made from the storage wall.
- the securing wedge can be inserted into the recess, in particular is inserted into the recess, and placed on the shaft, in particular it rests on the shaft in order to secure the assembled packaging material web roll including shaft within the packaging material receptacle with respect to the direction of insertion.
- the securing wedge can be shaped in such a way that it at least partially engages around the shaft, in particular one end of the securing wedge facing the shaft being curved, in particular partially circular, and / or shaped complementarily to the shaft.
- the securing wedge can be produced by recessing a material web from the mounting wall.
- the securing wedge can be made in one piece with the packaging material receptacle, namely by recessing the respective storage wall.
- the cut-out material web can then be reused as a securing wedge in order to fix the inserted packaging material web roll, in particular the shaft, in the cut-out.
- the securing wedge can be made from paper, cardboard or corrugated cardboard and / or dimensioned in such a way that it can be inserted into the recess.
- the securing wedge can essentially have an elongated, thin-walled shape.
- At least one further packaging material web wound into a roll is accommodated in the packaging material receptacle.
- the packaging material web can, for example, be wound onto a shaft, in particular made of hard paper.
- the shaft of the at least one further shaft is mounted in the mounting of the packaging material receptacle.
- the shaft can be designed analogously to the shaft of the first packaging material web roll and interact in an analogous manner with the mounting, in particular the recess in the mounting wall of the packaging material receptacle.
- the at least one further packaging material web roll is accommodated and / or stored in the packaging material receptacle in such a way that the packaging material web rolls, which are preferably arranged one above the other, face one another when unwinding packaging material do not hinder, especially not contact each other.
- This can be implemented, for example, in that a spacer is inserted or placed in the recess and on the packaging material web first inserted into the packaging material receptacle, in particular on its shaft.
- the spacer can be produced by recessing a corresponding storage wall of the packaging material receptacle.
- the recessed spacer can be used to fix the inserted packaging material web roll, in particular the shaft, in the recess and / or to hold a subsequently inserted packaging material web roll at a distance from the packaging material web roll inserted first.
- the spacer can be produced separately from the packaging material receptacle, for example from paper, cardboard, corrugated cardboard or plastic.
- the spacer can be dimensioned such that it can be inserted into the recess. According to an exemplary development, after a first roll of packaging material web has been inserted, the spacer is pushed into the recess and placed on its shaft.
- the spacer can have at least one, preferably two, end that is shaped complementarily to the shaft and faces it.
- the spacer can essentially have an elongated, thin-walled shape, with the end facing the shaft, preferably both ends, being concavely curved, in particular partially circular, in order to adapt to the essentially cylindrical outer dimensions of the shaft and to at least partially encompass it.
- any number of rolls of packaging material web especially one on top of the other, can be accommodated in the packaging material receptacle and the running meters per packaging material receptacle can thus be scaled as desired.
- a packaging material dispenser according to the invention is generally provided with the reference number 1 and a packaging material receptacle according to the invention is generally provided with the reference number 3.
- the packaging material receptacle 3 has, for example, essentially a cuboid shape or a cube shape and is made of cardboard Other materials, such as plastic, can also be used to form the packaging material receptacle.
- the packaging material receptacle 3 has to limit its interior space 5 ( Fig. 2 ) a circumferential wall which comprises four essentially equally dimensioned side walls 7-13, one of the side walls forming a base 7 and two opposing side walls each having an end wall 14, 15.
- a side wall forming a top wall 9 Opposite the base is a side wall forming a top wall 9 which, as it is for example in Fig. 2 can be seen, can be opened or unfolded in order to open the interior space 5 of the packaging material receptacle, for example in order to insert or remove a packaging material web wound into a roll.
- a dispensing slot 17 is provided, which can be a longitudinal slot, for example, but can also have other shapes, via which packaging material can be pulled off and removed from the packaging material web roll (not shown) received in the packaging material receptacle 3 and wound into a roll.
- the dispensing slot 17 can, for example, initially be implemented in the form of a measure that prepares the dispensing slot for forming the specific dispensing slot 17, for example by weakening the material, such as a perforation to form a predetermined tear or break line.
- the packaging material in web form drawn off or unwound via the delivery slot 17 is indicated schematically by means of the reference number 18. An operator can, by means of the packaging dispenser 1, remove web-shaped packaging material 18 via the dispensing slot 17 if necessary.
- the dispensing slot 17 can have a tear-off edge (not shown), for example in the form of a groove or in the form of spikes that are incorporated into the cardboard material of the packaging material receptacle 3, or by an additional tear-off component, for example made of metal or hard plastic.
- the end walls 14, 15 of the packaging material receptacle 3 each form a storage wall, each of which has a longitudinally extending recess 19, 21, which serve to ensure that a packaging material web roll is inserted into the packaging material receptacle 3 and to store the inserted packaging material web roll within the packaging material receptacle 5.
- An insertion direction into the plane of the drawing is to be understood, which is indicated schematically by the reference symbol R and to which the recess 19, 21 runs essentially parallel.
- the Recesses 19, 21 are arranged essentially centrally in relation to a depth which is oriented transversely to the direction of insertion R, of the packaging material receptacle 3 or the corresponding storage wall 14, 15.
- the web-shaped packaging material is wound onto a shaft 23, in particular made of hard paper, to form the packaging material web roll.
- the shaft 23 is for example in the Fig. 3 and 4th pictured and in Figure 1 indicated by a dashed line.
- the shaft 23 can serve to support the roll of packaging material web and also to enable the packaging material wound around the circumference of the shaft to be unwound easily and with little friction and removed from the packaging material dispenser 1.
- the winding of the packaging material web roll onto the hard paper shaft 23, which, however, can also be made of plastic or other suitable materials with sufficient rigidity, enables the shaft 23, which runs in the longitudinal direction of the shaft, to be parallel to a roll axis of the packaging material web roll, around which the packaging material web roll rotates when the packaging material is withdrawn or unwound, protrudes axially over the width of the packaging material web roll and in this respect forms bearing pins 25, 27 at the lateral ends, which engage in a guide when the packaging material web roll and the shaft 23 are inserted get with the respective recesses 19, 21.
- the shaft 23 is dimensioned so that it engages with its bearing pins 25, 27 at both lateral ends in both recesses 19, 21 of the bearing walls 14, 15 and is guided therein when the packaging material web roll is inserted.
- the recesses 19, 21 each have an outwardly open insertion opening 29, 31 which is oriented in the direction of insertion R of the packaging material web roll and through which the shaft 23 can pass into the recess 19, 21. From the insertion opening 29, 31, the recess extends essentially in a straight line and in the direction of insertion R towards the bottom 7.
- the shaft 23 has two opposite longitudinal edges 33, 35 and 37, 39 opening into the insertion opening 29, 31.
- the respective longitudinal edges 33, 35, or 37, 39 open into a common recess edge 41 and 43 for securing and / or holding the Packaging material web roll or the shaft 23.
- the packaging material web roll can be inserted into the packaging material receptacle 3 until the shaft 23 rests on the recess edge 41 or 43.
- the recess edge 41, 43 has a semicircular shape and / or is designed to be complementary in shape to the shaft 23 of the packaging material web roll.
- the recess 19, 21 directly adjoins a preferably upper bearing wall edge 45, 47 which is recessed to form the insertion opening 29, 31, ie is open to the outside. It can also be seen that the recess 19, 21 does not extend completely to the bottom 7, but ends prematurely and thus at a certain distance in a range from 50 mm to preferably 200 mm, in particular in the range from 75 mm to 150 mm mm, to the bottom 7 is arranged.
- the recess 29, 31 is also provided on an inner side 49, 51 of the respective mounting wall 14, 15 so that the mounting walls 14, 15 are formed closed to the outside, ie in the direction of the shaft or roller axis and / or transversely to the insertion direction R.
- An advantage that makes the packaging material receptacle 3 according to the invention or the packaging material dispenser 1 according to the invention very simple in construction and thus also inexpensive to manufacture is the possibility of using the recess 29, 31 by leaving out a securing wedge 57, 59 for fixing the packaging material web roll Produce web of material from the storage wall 14, 15.
- the securing wedges 57, 59 can accordingly be made of paper, cardboard or corrugated cardboard, for example.
- Fig. 3 the securing wedges 57, 59 are shown in a dismantled state in which it is possible to either insert the packaging material web roll into the packaging material receptacle 3 or to remove it from it.
- the assembly direction of the securing wedges 57, 49 is shown schematically by the dashed arrow assigned to the respective securing wedge 57, 59 and provided with the reference symbol M.
- the shape of the shaft 23 is matched with respect to the recesses 19, 21, so that, among other things, a safe and targeted insertion and guidance of the shaft 23 within the recesses 19, 21 each forming a guide part is ensured. This also ensures that the shaft is essentially prevented from shifting transversely to the direction of insertion R.
- FIG. 3 an assembled state of the packaging material dispenser 1 is shown, the packaging material web roll being omitted for the sake of clarity and a pre-assembly state being shown since the securing wedges 57, 59 are still dismantled. It is clear, however, that the securing wedges 57, 59 do not necessarily have to be used so that the packaging material dispenser 1 fulfills its function. Referring to Fig. 4 the securing wedges 57, 59 are mounted or inserted into the corresponding recesses 19, 21.
- FIG. 5 and 6 schematic side views of one of the inner sides 49, 51 of the storage walls 14, 15 are shown, the shaft 23 being indicated by dashed lines in order to clarify the assembly position and the arrangement of the components with respect to one another in the assembly state of the packaging material dispenser 1.
- the in Fig. 5 The securing wedge 57, 59 shown in the dismantled state is mounted in the respective recess 19, 21 for mounting in the mounting direction M, which is indicated by a dashed arrow, after the packaging material web roll has been mounted, preferably including the shaft 23.
- the securing wedge 57, 59 rests on the shaft 23 and partially engages around it.
- the essentially elongated and thin-walled securing wedge 57, 59 is concavely curved, in particular semicircular, at one end, namely the end 61 associated with the shaft 23, in order to adapt to the essentially cylindrical outer dimensions of the shaft 23.
- FIG. 5 and 6 is a longitudinal direction axis W which corresponds substantially to the roll axis around which the packaging material web roll during unwinding or dispensing of web-shaped packaging material 18 rotates, indicated schematically.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaterialaufnahme, wie einen Verpackungsbehälter oder eine Verpackungsbox, zum Aufnehmen einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn, insbesondere einer Bahn aus recyceltem Papier oder Altpapier. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Verpackungsmaterialspender.
- Im Bereich der Verpackungsmaterialindustrie wird aus ökologischen Gründen immer häufiger Papier, insbesondere recyceltes Papier bzw. aus Altpapier aufbereitetes Papier, als Verpackungsmaterialpuffer eingesetzt. Als geeignetes Verpackungsmaterial aus Papier hat sich erwiesen, ein spiralförmiges Bahnmaterial durch Abziehen der Verpackungsmaterialbahnrolle von dessen Innenseite zu schaffen, da sich herausgestellt hat, dass spiralförmiges Verpackungsmaterial trotz geringem spezifischen Gewicht eine besonders gute Puffereigenschaft besitzt und auf einfache Weise in zu füllende Zwischenräume gelegt werden kann. Eine weitere Möglichkeit, Verpackungsmaterial aus Papier bereitzustellen, besteht darin, die Verpackungsmaterialrolle, über dessen Außenumfang abzuziehen und anschließend manuell oder maschinell unterstützt zu zerknüllen und/oder in zu füllende Zwischenräume einzulegen.
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US 4,274,573 offenbart einen Verpackungsmaterialspender für eine Papier-Verpackungsmaterialbahnrolle, der eine boxartige Struktur besitzt, indem die Verpackungsmaterialbahnrolle unterzubringen ist. Zum Abgeben des Verpackungsmaterials ist eine Abgabeöffnung in einer Stirnseite der boxartigen Gehäusestruktur gebildet, über die aus der Innenseite der Rolle abgezogenes Verpackungsmaterial spiralförmig entnommen werden kann. Des Weiteren ist in eine der länglichen Umfangswände der boxartigen Gehäusestruktur ein zusätzlicher Abgabeschlitz eingebracht, über den Verpackungsmaterial, welches über den Außenumfang der Verpackungsmaterialbahnrolle abgezogen wird, entnommen werden kann. - An dem Verpackungsmaterialspender gemäß
US 4,274,573 hat sich die schwergängige Bedienbarkeit beim Abziehen der Verpackungsmaterialbahn über dessen Außenumfang erwiesen. Dadurch, dass die Verpackungsmaterialbahnrolle in die boxartige Gehäusestruktur eingelegt ist, entsteht beim Abziehen und Abrollen der Papierbahn Rolle ein sehr hoher Reibungswiderstand infolge der Gewichtskraft der Papierbahnrolle zwischen Papierbahnrolle und Gehäuseinnenwand. Des Weiteren hat sich als nachteilig erwiesen, dass mit zunehmendem Abziehen der Verpackungsmaterialbahnrolle sich dessen Außenumfang verringert und damit sich die Position der Verpackungsmaterialbahnrolle innerhalb der boxartigen Gehäusestruktur verändert. Dies verhindert ein zuverlässiges Entnehmen über den Abgabeschlitz. - Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere eine Verpackungsmaterialaufnahme sowie einen Verpackungsmaterialspender bereitzustellen, bei der/bei dem das insbesondere manuelle Abziehen von Verpackungsmaterial vereinfacht und verbessert ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Gegenstände von Anspruch 1 bzw. 11 gelöst.
- Danach ist eine Verpackungsmaterialaufnahme für eine zu einer Rolle aufgewickelte Verpackungsmaterialbahn vorgesehen, beispielsweise für eine zu einer Rolle aufgewickelte Bahn aus recyceltem Papier, wie Altpapier und/oder 100% recyclingfähiges Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann. Die Verpackungsmaterialbahn, insbesondere die Papierverpackungsmaterialbahn, kann geprägt sein, beispielsweise eine gleichmäßige in Verpackungsmaterialbahnlängsrichtung ausgebildete Prägung besitzen, die sich quer zur Bahnlängsrichtung über eine Gesamtbreite der Verpackungsmaterialbahn erstrecken kann. Die Prägung kann beispielsweise durch in Bahnlängsrichtung sowie quer dazu gleichmäßig verteilte Noppen realisiert sein, die von einer Seite betrachtet in Form von Vorsprüngen und von der anderen Seite betrachtet in Form von Vertiefungen sich äußern. Die Prägung, insbesondere die Noppen, kann durch Deformieren einer ebenen Rohmaterial-Verpackungsmaterialbahn eingebracht werden. Ein Grundriss einer derartigen Prägung kann beispielsweise viereckig, rund oder auch dreieckig sein. Die einzelnen Prägungen können beispielsweise eine Pyramidenform, Kegelform oder Kegelstumpfform besitzen und/oder eine Tiefe aufweisen, die wenigstens der Dicke oder Wandstärke der Verpackungsmaterialbahn entspricht, insbesondere wenigstens dem 1,5-fachen, 2-fachen, 2,5-fachen oder 3-fachen.
- Die Verpackungsmaterialaufnahme kann ein Verpackungsmaterialbehälter oder eine Verpackungsmaterialbox sein. Die Verpackungsmaterialaufnahme ist dazu ausgelegt, die gewickelte Verpackungsmaterialbahnrolle aufzunehmen und vollständig zu umgeben. Dies bedeutet, dass die Verpackungsmaterialaufnahme eine umfängliche Wandung umfassen kann, die mit einem Wandungsabschnitt versehen ist, der zum Einsetzen und Entfernen der Verpackungsmaterialbahnrolle auffaltbar bzw. aufklappbar ist, um einen von der Wandung begrenzten Innenraum der Verpackungsmaterialaufnahme freizugeben bzw. zu verschließen. In dem Innenraum der Verpackungsmaterialaufnahme ist die Verpackungsmaterialrolle unterzubringen. In einer beispielhaften Ausführung ist die Verpackungsmaterialaufnahme vorzugsweise ausschließlich aus Papier, Pappe oder Wellpappe hergestellt und/oder besitzt eine Quader- oder Würfelform. Beispielsweise besitzt die Verpackungsmaterialaufnahme die folgenden Abmessungen: Eine Höhe im Bereich von 10 mm bis 100 mm, eine Breite im Bereich von 10 mm bis 100 mm sowie eine Tiefe im Bereich von 10 mm bis 100 mm. In einer beispielhaften Ausführung besitzt die Verpackungsmaterialaufnahme eine Quaderform mit einer Abmessung von 300 mm x 400 mm x 300 mm (Höhe x Breite x Tiefe). Ein Gewicht von Verpackungsmaterialaufnahme inklusive eingesetzter Verpackungsmaterialbahnrolle, also das Gesamtgewicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspenders, kann zwischen 3 kg und 4 kg betragen, wobei Laufmeter der Verpackungsmaterialbahnrolle im Bereich von 50 m bis 60 m bereitgestellt sind. Das Verpackungsmaterialpapier kann beispielsweise eine in der Einheit g/m2 angegebene Qualität im Bereich von 100 g/m2 bis 150 g/m2, vorzugsweise etwa 125/m2, besitzen.
- Die Verpackungsmaterialaufnahme umfasst zwei gegenüberliegende Lagerungswände. Die Lagerungswände können Bestandteil der umfänglichen, geschlossenen Wandung sein. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung besitzen die Lagerungswände jeweils eine quer zu einer Rollenachse der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte Aussparung zum Einsetzen der Materialbahnrolle in die Verpackungsmaterialbahnaufnahme sowie zum Lagern der Verpackungsmaterialbahnrolle innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme. In der folgenden Beschreibung werden beispielhafte spezifische Ausführungen von Aussparungen unter Bezugnahme auf eine Aussparung aufgeführt, wobei klar sein soll, dass beide Aussparungen entsprechend gestaltet sein können. Als Rollenachse kann diejenige Achse bezeichnet werden, um die die Verpackungsmaterialbahn zur Bildung der Rolle aufgewickelt wird und um welche die Verpackungsmaterialbahnrolle beim Abziehen bzw. Abwickeln von Verpackungsmaterial von der Verpackungsmaterialbahnrolle rotieren kann. Die Rollenachse kann im Wesentlichen quer, vorzugsweise senkrecht, zur Verpackungsmaterialbahnlängsrichtung orientiert sein. Beispielsweise bildet die Rollenachse eine Mittelachse der insbesondere hohlzylinderförmigen aufgewickelten Verpackungsmaterialbahnrolle. Die Aussparung ermöglicht eine vorbestimmte und gezielte Montage der Verpackungsmaterialbahnrolle in die Verpackungsmaterialaufnahme. Beispielsweise gewährleistet die Aussparung, dass die Verpackungsmaterialbahnrolle nicht mit ihrem Umfang auf einem Boden der Verpackungsmaterialaufnahme aufliegt, sodass das Abziehen von der Verpackungsmaterialbahnrolle vereinfacht und verbessert ist, insbesondere da keine Reibungskraft zwischen Verpackungsmaterialbahnrollenaußenseite und Verpackungsmaterialaufnahmeboden besteht.
- In einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme besitzt die Aussparung, insbesondere beide Aussparungen, eine in Einsetzrichtung der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte Einsetzöffnung, über die eine Welle insbesondere aus Hartpapier, auf die die Verpackungsmaterialbahn aufgewickelt ist, in die Aussparung gelangen kann. Mit anderen Worten kann die Aussparung in Einsetzrichtung zu einer Seite hin offen gestaltet sein, um das Einsetzen der Verpackungsmaterialbahnwelle zu ermöglichen. Bei der Welle handelt es sich beispielsweise um eine hohlzylindrische, dünnwandige zylinderförmige Rolle, die aus Hartpapier, Kunststoff, oder ähnlichen Materialien hergestellt sein kann, die eine geeignete Steifigkeit und Festigkeit besitzen. Auf die Welle kann das bahnförmige Verpackungsmaterial zur Bildung der Verpackungsmaterialbahnrolle aufgewickelt werden, sodass die Verpackungsmaterialbahnrolle durch die zentrale Welle gestützt bzw. von der Welle getragen ist. Die Aussparungen mit den jeweiligen Einsetzöffnungen können demnach eine Montageposition und Montagerichtung der Verpackungsmaterialbahnrolle inklusive Welle vordefinieren, beispielsweise um eine Fehlmontage zu unterbinden oder um ungeübtem Bedienpersonal die Montage zu erleichtern.
- Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme besitzt die Aussparung eine in Einsetzrichtung der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte Einsetzöffnung, von der aus sich die Aussparung vorzugsweise geradlinig bis zu einem der Einsetzöffnung gegenüberliegenden Aussparungsrand erstreckt. Eine Abmessung der Aussparung kann entlang ihrer Längserstreckung konstant sein. Der Aussparungsrand kann dazu eingerichtet sein, die Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere dessen zentrale Welle, zu sichern und/oder zu halten. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsmaterialbahnrolle bzw. die Welle so weit in die Verpackungsmaterialaufnahme eingesetzt werden kann, bis die Welle auf dem jeweiligen Aussparungsrand der Aussparungen aufliegt. Demnach kann der Aussparungsrand eine Bewegung der Verpackungsmaterialbahnrolle relativ zu der Verpackungsmaterialaufnahme begrenzen. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist die Verpackungsmaterialbahnrolle inklusive Welle derart in der Verpackungsmaterialaufnahme untergebracht und die Welle in der Aussparung, insbesondere auf dem Aussparungsrand, gelagert, dass die Verpackungsmaterialbahnrolle vollständig durch die Aussparungen bzw. den Aussparungsrand getragen ist, insbesondere derart, dass die Verpackungsmaterialbahnrolle relativ zu Verpackungsmaterialaufnahme und Welle rotieren kann, beispielsweise um bahnförmiges Verpackungsmaterial von der Verpackungsmaterialbahnrolle abzuziehen und von der Verpackungsmaterialaufnahme zu entnehmen. Bei erfolgter Montage der Verpackungsmaterialbahn inklusive Welle in der Verpackungsmaterialaufnahme kann die Verpackungsmaterialbahnrolle derart rotierbar in der Verpackungsmaterialaufnahme gelagert sein, dass bei einem Abziehen bzw. Abwickeln der Verpackungsmaterialbahnrolle über dessen Außenumfang die Welle relativ zu der Verpackungsmaterialaufnahme, insbesondere zur Aussparung, fixiert ist und eine innerste Verpackungsmaterialbahnwicklung, welche der Welle am nächsten ist und diese umläuft, eine Relativrotation bezüglich der Welle durchführt. Beispielsweise ist das bahnförmige Verpackungsmaterial derart auf die Welle aufgewickelt, dass ein Innendurchmesser der innersten Verpackungsmaterialbahnwicklung deutlich größer bemessen ist, insbesondere um 10 % größer, 20 % oder 30 % größer, als ein Außendurchmesser der Welle. Dadurch kann die Verpackungsmaterialbahn besonders einfach, insbesondere reibungsarm, abgewickelt bzw. abgezogen werden.
- In einer beispielhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist der Aussparungsrand der jeweiligen Aussparung konkav gekrümmt, insbesondere halbkreisförmig gebildet. Des Weiteren kann der Aussparungsrand komplementär zu der Verpackungsmaterialbahnwelle geformt sein. Dadurch ist die Welle positionssicher in der Aussparung aufgenommen und gelagert und/oder eine Relativbewegung der Welle bezüglich der Aussparung quer zur Einsetzrichtung unterbunden. Während des Abrollens bzw. Abwickelns von bahnförmigem Verpackungsmaterial von der Verpackungsmaterialbahnrolle behält die Welle somit im Wesentlichen ihre Position bei, insbesondere geht kein Wackeln oder Nackeln der Welle innerhalb der Aussparung einher.
- In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung besitzt die Aussparung eine in Einsetzrichtung der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte Einsetzöffnung, die an einer Kante der jeweiligen Lagerungswand vorgesehen ist. Dabei handelt es sich beispielsweise um eine vertikal nach oben weisende Lagerungswandkante. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist die Lagerungswandkante zur Bildung der Einsetzöffnung offen, insbesondere ausgespart. Dies verstärkt den Effekt der vereinfachten Montage der Verpackungsmaterialbahnrolle in die Verpackungsmaterialbahnaufnahme.
- Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme ist der Aussparungsrand zu einer der Einsetzöffnung gegenüberliegenden Lagerungswandkante, insbesondere der die Einsetzöffnung aufweisenden Lagerungswandkante gegenüberliegenden Lagerungswandkante, in einem Abstand angeordnet. Beispielsweise liegt der Abstand im Bereich von 50 mm bis 200 mm, insbesondere im Bereich von 75 mm bis 150 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 110 mm. Dadurch kann gewährleistet werden, dass ein Außenumfang der Verpackungsmaterialbahnrolle den Verpackungsmaterialaufnahmeboden nicht kontaktiert, wodurch sich die Reibungskraft beim Abwickeln der Verpackungsmaterialbahn reduzieren lässt.
- Gemäß einer beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung begrenzen die Lagerungswände einen Verpackungsmaterialaufnahmeraum. Die Aussparungen können jeweils an einer dem Verpackungsmaterialaufnahmeraum zugewandten Innenseite der Lagerungswand vorgesehen sein, insbesondere derart in die jeweilige Lagerungswand eingebracht sein, dass die Lagerungswände nach außen hin geschlossen sind. Beispielsweise kann die Aussparung derart in die Lagerungswand eingebracht sein, dass je ein Aussparungsgrund durch die Lagerungswand gebildet ist, an dem die Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle, insbesondere dessen Wellenstirnseiten, während des Einsetzens der Verpackungsmaterialbahnrolle in die Verpackungsmaterialaufnahme entlang gleiten kann. Beispielsweise ist eine Längendimension der Welle in Bezug auf eine lichte Öffnungsweite zwischen den beiden Aussparungen abgestimmt, insbesondere derart abgestimmt, dass Wellenstirnseiten beim Einsetzen mit beiden Aussparungsgrundflächen im Gleitkontakt stehen.
- Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme bildet die Aussparung eine kulissenartige Führung für die Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere dessen Welle. Des Weiteren kann die Aussparung zwei gegenüberliegende, insbesondere jeweils in den jeweiligen Aussparungsrand mündende, Längsränder aufweisen. Die Längsränder können im Wesentlichen vollständig parallel zueinander orientiert sein bzw. sich erstrecken. Des Weiteren können die Längsränder derart ausgebildet sein, dass die Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle, entlang der Längsränder bis zum Aussparungsrand gleiten kann. Beispielsweise steht die Welle in Wellenlängsrichtung, die parallel zur Rollenachse liegt, um die die Verpackungsmaterialbahnrolle beim Abziehen bzw. Abwickeln von Verpackungsmaterial rotiert, axial über die Breitenerstreckung der Verpackungsmaterialbahnrolle vor, wobei die vorstehenden Abschnitte bzw. lateralen Enden der Welle als Lagerungszapfen verstanden werden können, welche beim Einsetzen der Verpackungsmaterialbahnrolle und der Welle in einen Führungseingriff mit den jeweiligen Aussparungen gelangen. Die Welle und die Lagerungszapfen können so dimensioniert sein, dass die Welle und die Lagerungszapfen zu beiden lateralen Enden in beide Aussparungen der Lagerungswände eingreift und darin beim Einsetzen der Verpackungsmaterialbahnrolle entlang der Längsränder translatorisch geführt ist/sind.
- Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist die Aussparung durch Aussparen eines als Sicherungskeil zum Fixieren der Verpackungsmaterialbahnrolle innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme zu verwendenden Materialstegs aus der Lagerungswand hergestellt. Mit anderen Worten kann die Aussparung aus einem Stück mit der Verpackungsmaterialaufnahme hergestellt sein, nämlich durch Aussparen der jeweiligen Lagerungswand. Der ausgesparte Materialsteg kann anschließend als Sicherungskeil wiederverwendet werden, um die eingesetzte Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle, in der Aussparung zu fixieren. Des Weiteren kann die Verpackungsmaterialaufnahme einen vorzugsweise an die Aussparung formangepassten Sicherungskeil zum Fixieren der Verpackungsmaterialbahnrolle besitzen, der separat zur Verpackungsmaterialaufnahme, beispielsweise aus Papier, Karton, Wellpappe oder Kunststoff, hergestellt sein kann. Der Sicherungskeil kann derart dimensioniert sein, dass er in die Aussparung eingesetzt werden kann. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung wird der Sicherungskeil nach eingesetzter Verpackungsmaterialbahnrolle in die Aussparung eingeschoben und auf die Welle der Verpackungsmaterialbahnrolle aufgelegt. Des Weiteren kann der Sicherungskeil ein komplementär zur Welle geformtes, dieser zuzuwendendes Ende besitzen. Der Sicherungskeil kann im Wesentlichen eine längliche, dünnwandige Gestalt besitzen, wobei das der Welle zuzuwendendes Ende konkav gekrümmt, insbesondere teilkreisförmig geformt, sein kann, um sich an die im Wesentlichen zylindrische Außenabmessung der Welle anzupassen und diese wenigstens teilweise zu umgreifen.
- In einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme besitzt die Verpackungsmaterialaufnahme eine Öffnungswand, die beispielsweise Teil der den Verpackungsmaterialaufnahmeraum begrenzenden, umfänglichen Wandung sein kann und die die Lagerungswände miteinander verbindet. Die Öffnungswand ist mit einem Abgabeschlitz oder zumindest einer den Abgabeschlitz vorbereitenden Maßnahme zum Ausbilden eines vorbestimmten Ausgabeschlitzes versehen, durch den hindurch ein bahnförmiges Verpackungsmaterial entnommen werden kann. Die vorbereitende Maßnahme soll dazu dienen, den vorbestimmten Abgabeschlitz klar zu definieren, sodass eine Bedienperson ohne weitere Bedienerfahrung sofort erkennt, wie mittels der vorbereiteten Maßnahme der Abgabeschlitz zu generieren ist. Bei Vorhandensein der vorbereitenden Maßnahme zum Ausbilden des vorbestimmten Abgabeschlitzes ist die Verpackungsmaterialaufnahme im Wesentlichen vollständig durch entsprechende Wandungen umgeben und dadurch vor äußeren Einflüssen geschützt. Die zur Bildung des Abgabeschlitzes vorbereitende Maßnahme kann beispielsweise durch eine Materialschwächung, wie eine Perforation, zur Ausbildung einer Soll-Reiß- und/oder -Bruchlinie, die den vorbestimmten Abgabeschlitz zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, umgibt, gebildet sein. Entlang der Soll-Reiß- oder -Bruchlinie ist entsprechend der Öffnungswandabschnitt zum Herstellen des Abgabeschlitzes von der Öffnungswand weg abtrennbar, insbesondere davon entfernbar. Auf diese Weise ist es möglich, auf einfache und schnelle Art und Weise den Abgabeschlitz erst am Einsatzort der Verpackungsmaterialaufnahme herzustellen. Des Weiteren ist visuell für eine Bedienperson sofort erkennbar, welchen Verbrauchszustand die innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme gelagerte Verpackungsmaterialbahnrolle besitzt und/oder an welcher Stelle bahnförmiges Verpackungsmaterial abgezogen werden kann. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist der Abgabeschlitz im Wesentlichen parallel zu der Rollenachse orientiert und/oder kann eine quer zur Bahnlängsrichtung bemessene Breite aufweisen, die an eine Breite der Verpackungsmaterialbahnrolle im Wesentlichen angepasst ist. An einem Längsrand des Abgabeschlitzes kann eine gekrümmte, vorzugsweise teilkreisförmige, insbesondere halbkreisförmige, den Abgabeschlitz erweiternde Eingriffsöffnung realisiert sein, um es der Bedienperson zu erleichtern, mit der Hand in das Innere der Verpackungsmaterialaufnahme einzugreifen, beispielsweise um zurückgerutschtes, ein in dem Verpackungsmaterialaufnahmeraum liegendes Ende der aufgeweckten Verpackungsmaterialbahn zu ergreifen. Des Weiteren kann der Abgabeschlitz an einer Kurzseite eine Einreißöffnung aufweisen, die im Falle, dass der Abgabeschlitz durch die diesen vorbereitende Maßnahme realisiert ist, einer Bedienperson auf einfache Weise ermöglicht, beispielsweise mittels eines Fingers den zu entfernenden Öffnungswandabschnitt zu hintergreifen, um diesen entlang der Soll-Bruch- oder - Reißlinie abtrennen zu können.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Verpackungsmaterialspender bereitgestellt. Der Verpackungsmaterialspender umfasst eine insbesondere erfindungsgemäße Verpackungsmaterialaufnahme, die beispielsweise gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen ausgebildet ist. In Bezug auf die Verpackungsmaterialaufnahme kann daher auf die vorherigen Ausführungen verwiesen werden, wobei die beispielhafte Verpackungsmaterialaufnahmen charakterisierenden Merkmale sowohl einzeln als auch in Kombination für den Verpackungsmaterialspender relevant sein können.
- Des Weiteren umfasst der erfindungsgemäße Verpackungsmaterialspender eine zu einer Rolle aufwickelnde Verpackungsmaterialbahn, insbesondere eine gewickelte Bahn aus recyceltem Papier, insbesondere Altpapier und/oder 100% recyclingfähiges Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann. Die Verpackungsmaterialbahn, insbesondere die Papierverpackungsmaterialbahn, kann geprägt sein, beispielsweise eine gleichmäßige in Verpackungsmaterialbahnlängsrichtung ausgebildete Prägung besitzen, die sich quer zur Bahnlängsrichtung über eine Gesamtbreite der Verpackungsmaterialbahn erstrecken kann. Die Prägung kann beispielsweise durch in Bahnlängsrichtung sowie quer dazu gleichmäßig verteilte Noppen realisiert sein, die von einer Seite betrachtet in Form von Vorsprüngen und von der anderen Seite betrachtet in Form von Vertiefungen sich äußern. Ein Grundriss einer derartigen Prägung kann beispielsweise viereckig, rund oder auch dreieckig sein. Die einzelnen Prägungen können beispielsweise eine Pyramidenform, Kegelform oder Kegelstumpfform besitzen.
- Gemäß dem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Verpackungsmaterialbahn auf eine Welle insbesondere aus Hartpapier oder einem anderen geeigneten Material, das eine ausreichende Steifigkeit bzw. Festigkeit besitzt, aufgewickelt. Des Weiteren weist die Verpackungsmaterialaufnahme eine Lagerung zum Einsetzen der Welle in die Verpackungsmaterialaufnahme und zum Lagern der Welle innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme auf. Durch das Bereitstellen einer Lagerung und das Aufwickeln der Verpackungsmaterialbahnrolle auf eine Welle kann zum einen die Montage vereinfacht werden und zum anderen das Abwickeln bzw. Abwickeln von Verpackungsmaterial von der Rolle verbessert werden.
- Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspenders besitzt die Lagerung ein Führungsteil, das derart beim Einsetzen bzw. Entfernen der Verpackungsmaterialbahnrolle mit der Welle im Gleiteingriff steht, dass die Welle insbesondere gradlinig relativ zu dem Führungsteil verlagerbar ist. Durch die Gleitführung der Welle innerhalb der Lagerung ist dem Bediener eine vordefinierte Montagerichtung und -position vorgegeben und zum anderen eine haptische Rückmeldung beim Einsetzen der Verpackungsmaterialbahnrolle in die Verpackungsmaterialaufnahme bereitgestellt, sodass der Montagevorgang erleichtert ist.
- In einer weiteren beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspenders ist der Gleiteingriff mittels einer Linearführung, insbesondere einer Kulissenführung, realisiert. Dabei kann vorgesehen sein, dass eine Verlagerungsrichtung im Wesentlichen vertikal orientiert ist, sodass die Verpackungsmaterialbahnrolle in Gravitationsrichtung entlang der Linearführung eingesetzt, insbesondere fallengelassen, werden kann und von dieser geführt wird. Beispielsweise ist eine kulissenartige Führung in der Verpackungsmaterialaufnahme vorgesehen und/oder durch die Lagerung gebildet. Ferner kann ein in der Kulisse zu führender, vorzugsweise an der Welle angeordneter, Kulissenstein vorgesehen sein, welcher beim Einsetzen der Welle inklusive der Verpackungsmaterialbahnrolle in die Verpackungsmaterialaufnahme entlang der Kulisse gleitet. Beispielsweise ist die Kulisse durch die oben genannte Aussparung gebildet. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Kulissenstein durch die Welle selbst, insbesondere dessen laterale, endseitigen Lagerungszapfen, gebildet ist.
- Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspenders weist das Führungsteil eine sich quer zur Rollenachse der Verpackungsmaterialbahnrolle erstreckende Aussparung auf, die auf die Wellenform abgestimmt ist, insbesondere komplementär zur Welle geformt ist. Beim Einsetzen der Verpackungsmaterialbahnrolle geht demnach ein Gleiteingriff zwischen Welle und Aussparung einher. Gemäß einer weiteren beispielhaften Weiterbildung sind das Führungsteil und die Welle derart aufeinander formabgestimmt, dass ein Verlagern der Welle quer zur Einsetzrichtung unterbunden ist.
- In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspenders weist das Führungsteil eine sich quer zu einer Rollenachse der Verpackungsmaterialbahnrolle erstreckende Aussparung auf, die durch Aussparen eines als Sicherungskeil zum Fixieren der Verpackungsmaterialbahnrolle zu verwendenden Materialstegs aus der Lagerungswand hergestellt ist. Der Sicherungskeil kann in die Aussparung eingesetzt werden, insbesondere ist in die Aussparung eingesetzt, und auf die Welle aufgelegt werden, insbesondere liegt er auf der Welle auf, um die montierte Verpackungsmaterialbahnrolle inklusive Welle innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme bezüglich der Einsetzrichtung zu sichern. Der Sicherungskeil kann derart geformt sein, dass er die Welle wenigstens teilweise umgreift, wobei insbesondere ein der Welle zugewendetes Ende des Sicherungskeils gekrümmt, insbesondere teilkreisförmig, gebildet ist und/oder komplementär zur Welle geformt ist. Der Sicherungskeil kann durch Aussparen eines Materialstegs aus der Lagerungswand hergestellt sein. Mit anderen Worten kann der Sicherungskeil aus einem Stück mit der Verpackungsmaterialaufnahme hergestellt sein, nämlich durch Aussparen der jeweiligen Lagerungswand. Der ausgesparte Materialsteg kann anschließend als Sicherungskeil wiederverwendet werden, um die eingesetzte Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle, in der Aussparung zu fixieren. Des Weiteren kann der Sicherungskeil aus Papier, Karton oder Wellpappe hergestellt sein und/oder derart dimensioniert sein, dass er in die Aussparung eingesetzt werden kann. Der Sicherungskeil kann im Wesentlichen eine längliche, dünnwandige Gestalt besitzen.
- Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspenders ist wenigstens eine weitere zu einer Rolle aufgewickelte Verpackungsmaterialbahn, insbesondere eine gewickelte Bahn aus recyceltem Papier, wie Altpapier, in der Verpackungsmaterialaufnahme untergebracht. Die Verpackungsmaterialbahn kann zum Beispiel auf eine Welle, insbesondere aus Hartpapier, aufgewickelt sein. Beispielsweise ist die Welle der wenigstens einen weiteren in der Lagerung der Verpackungsmaterialaufnahme gelagert. Insbesondere kann die Welle analog zu der Welle der ersten Verpackungsmaterialbahnrolle gestaltet sein und auf analoge Weise mit der Lagerung, insbesondere der Aussparung in der Lagerungswand der Verpackungsmaterialaufnahme, zusammenwirken. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung ist die wenigstens eine weitere Verpackungsmaterialbahnrolle derart in der Verpackungsmaterialaufnahme untergebracht und/oder gelagert, dass die vorzugsweise übereinander angeordneten Verpackungsmaterialbahnrollen einander beim Abwickeln von Verpackungsmaterial nicht behindern, insbesondere einander nicht kontaktieren. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass in die Aussparung und auf die zuerst in die Verpackungsmaterialaufnahme eingesetzte Verpackungsmaterialbahn, insbesondere auf dessen Welle, ein Abstandshalter ein- bzw. aufgesetzt ist. Der Abstandshalter kann zur Bildung der Lagerungsaussparung durch Aussparen einer entsprechenden Lagerungswand der Verpackungsmaterialaufnahme hergestellt sein. Der ausgesparte Abstandshalter kann dazu verwendet werden, die eingesetzte Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle, in der Aussparung zu fixieren und/oder eine anschließend einzusetzende Verpackungsmaterialbahnrolle in einem Abstand zu der zuerst eingesetzten Verpackungsmaterialbahnrolle zu halten. Des Weiteren kann der Abstandshalter separat zur Verpackungsmaterialaufnahme, beispielsweise aus Papier, Karton, Wellpappe oder Kunststoff, hergestellt sein. Der Abstandshalter kann derart dimensioniert sein, dass er in die Aussparung eingesetzt werden kann. Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung wird der Abstandshalter nach Einsetzen einer ersten Verpackungsmaterialbahnrolle in die Aussparung eingeschoben und auf dessen Welle aufgelegt. Der Abstandshalter kann wenigstens ein, vorzugsweise zwei, komplementär zur Welle geformtes, dieser zuzuwendendes Ende besitzen. Der Abstandshalter kann im Wesentlichen eine längliche, dünnwandige Gestalt besitzen, wobei das, vorzugsweise beide, der Welle zuzuwendende Ende konkav gekrümmt, insbesondere teilkreisförmig geformt, sein kann, um sich an die im Wesentlichen zylindrische Außenabmessung der Welle anzupassen und diese wenigstens teilweise zu umgreifen. Auf diese Weise lassen sich beliebig viele Verpackungsmaterialbahnrollen insbesondere übereinander in der Verpackungsmaterialaufnahme unterbringen und damit die Laufmeter pro Verpackungsmaterialaufnahme beliebig skalieren.
- Weitere Aspekte der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Zudem sind weitere Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen anhand der beiliegenden Zeichnungen verdeutlicht, in denen zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme, die Teil einer beispielhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspenders ist;
- Figur 2
- eine Innenansicht einer beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme;
- Figur 3
- eine weitere Innenansicht einer beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme, wobei eine Welle, auf die eine zu einer Rolle aufgewickelte Verpackungsmaterialbahn aufwickelbar ist, in der Verpackungsmaterialaufnahme angeordnet ist und Sicherungskeile zum Fixieren der Welle in der Verpackungsmaterialaufnahme in einem demontierten Zustand abgebildet sind;
- Figur 4
- die Innenansicht der Verpackungsmaterialaufnahme gemäß
Fig. 3 , wobei die Sicherungskeile in einem montierten Zustand abgebildet sind; - Figur 5
- eine schematische Seitenansicht von innen auf die Verpackungsmaterialaufnahme, wobei ein Sicherungskeil zum Fixieren einer strichliert angedeuteten Welle zum Lagern einer zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahn in einem demontierten abgebildet ist; und
- Figur 6
- eine schematische Seitenansicht analog zu
Fig. 5 , wobei der Sicherungskeil in einem montierten Zustand abgebildet ist. - In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialspender und erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialaufnahmen ist ein erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialspender im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen sowie eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterialaufnahme im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 3. Die Verpackungsmaterialaufnahme 3 besitzt beispielsweise im Wesentlichen eine Quaderform oder eine Würfelform und ist aus Karton gefertigt, wobei auch andere Materialien, wie Kunststoff, zur Bildung der Verpackungsmaterialaufnahme herangezogen werden können.
- Die Verpackungsmaterialaufnahme 3 besitzt zur Begrenzung ihres Innenraums 5 (
Fig.2 ) eine umfängliche Wandung, die vier im Wesentlichen gleich dimensionierte Seitenwände 7-13 umfasst, wobei eine der Seitenwände einen Boden 7 bildet sowie zwei sich gegenüberliegende Seitenwände je eine Stirnwand 14, 15. Dem Boden liegt eine eine Deckelwand 9 bildende Seitenwand gegenüber, die, wie es beispielsweise inFig. 2 zu sehen ist, aufklappbar bzw. auffaltbar ist, um den Innenraum 5 der Verpackungsmaterialaufnahme zu öffnen, beispielsweise um eine zu einer Rolle aufgewickelte Verpackungsmaterialbahn einzusetzen bzw. zu entfernen. An einer der Seitenwände, nämlich der Seitenwand 11, die als Öffnungswand bezeichnet wird, ist, wie es inFig. 1 zu sehen ist, ein Abgabeschlitz 17 vorgesehen, der beispielsweise ein Längsschlitz sein kann, aber auch andere Formen besitzen kann, über den Verpackungsmaterial von der in der Verpackungsmaterialaufnahme 3 aufgenommenen und zu einer Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterialbahnrolle (nicht dargestellt) abgezogen und entnommen werden kann. - Der Abgabeschlitz 17 kann beispielsweise zunächst in Form einer den Abgabeschlitz vorbereitenden Maßnahme zum Ausbilden des bestimmten Abgabeschlitzes 17 realisiert sein, beispielsweise durch eine Materialschwächung, wie eine Perforation zur Bildung einer Sollreiß-oder-Bruchlinie. Das über den Abgabeschlitz 17 abgezogene bzw. abgewickelte Verpackungsmaterial in Bahnform ist schematisch mittels der Bezugsziffer 18 angedeutet. Eine Bedienperson kann mittels des Verpackungsspenders 1 bahnförmiges Verpackungsmaterial 18 über den Abgabeschlitz 17 bei Bedarf entnehmen. Der Abgabeschlitz 17 kann zum vereinfachten Ablängen bzw. Abreißen des Verpackungsmaterials 19 eine Abrisskante (nicht dargestellt) besitzen, die beispielsweise in Form einer Rillung oder in Form von Zacken, die in das Kartonmaterial der Verpackungsmaterialaufnahme 3 eingearbeitet sind, oder durch eine zusätzlich vorzusehende Abrisskomponente beispielsweise aus Metall oder hartem Kunststoff, realisiert sein.
- Bezugnehmend auf die
Figuren 2 bis 4 wird der innere Aufbau einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialaufnahme 3 näher beschrieben, wobei die Deckelseitenwand 9 zum Sichtbarmachen des Innenraums 5 der Verpackungsmaterialaufnahme 3 weggeklappt ist. Die Stirnwände 14, 15 der Verpackungsmaterialaufnahme 3 bilden jeweils eine Lagerungswand, die jeweils eine sich längs erstreckende Aussparung 19, 21 besitzen, die dazu dienen, ein Einsetzen einer Verpackungsmaterialbahnrolle in die Verpackungsmaterialaufnahme 3 zu gewährleisten und die eingesetzte Verpackungsmaterialbahnrolle innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme 5 zu lagern. In die Zeichenebene hinein ist eine Einsetzrichtung zu verstehen, die schematisch durch das Bezugszeichen R angedeutet ist und zu welcher die Aussparung 19, 21 im Wesentlichen parallel verläuft. Die Aussparungen 19, 21 sind im Wesentlichen mittig in Bezug auf eine Tiefenerstreckung, die quer zur Einsetzrichtung R orientiert ist, der Verpackungsmaterialaufnahme 3 beziehungsweise der entsprechenden Lagerungswand 14, 15 angeordnet. - Gemäß einer beispielhaften Ausführung ist vorgesehen, dass das bahnförmige Verpackungsmaterial auf eine Welle 23, insbesondere aus Hartpapier, zur Bildung der Verpackungsmaterialbahnrolle aufgewickelt ist. Die Welle 23 ist beispielsweise in den
Fig. 3 und4 abgebildet und inFigur 1 durch eine strichlierte Linie angedeutet. Die Welle 23 kann dazu dienen, die Verpackungsmaterialbahnrolle zu stützten und ferner dazu, dass das auf die Welle umfänglich aufgewickelte Verpackungsmaterial einfach und reibungsarm abgewickelt und dem Verpackungsmaterialspender 1 entnommen werden kann. In Bezug auf die Verpackungsmaterialaufnahme 3 bzw. den Verpackungsmaterialspender 1 ermöglicht das Aufwickeln der Verpackungsmaterialbahnrolle auf die Hartpapierwelle 23, die jedoch auch aus Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien mit einer ausreichenden Steifigkeit gebildet sein kann, dass die Welle 23, welche in Wellenlängsrichtung, die parallel zu einer Rollenachse der Verpackungsmaterialbahnrolle liegt, um die die Verpackungsmaterialbahnrolle beim Abziehen bzw. Abwickeln von Verpackungsmaterial rotiert, axial über die Breitenerstreckung der Verpackungsmaterialbahnrolle vorsteht und insofern Lagerungszapfen 25, 27 an den lateralen Enden bildet, welche beim Einsetzten der Verpackungsmaterialbahnrolle und der Welle 23 in einen Führungseingriff mit den jeweiligen Aussparungen 19, 21 gelangen. Mit anderen Worten ist die Welle 23 so dimensioniert, dass diese mit ihren Lagerungszapfen 25, 27 zu beiden lateralen Enden in beide Aussparungen 19, 21 der Lagerungswände 14, 15 eingreift und darin beim Einsetzen der Verpackungsmaterialbahnrolle geführt ist. - Die Aussparungen 19, 21 besitzen jeweils eine in Einsetzrichtung R der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte, nach außen hin offene Einsetzöffnung 29, 31, über die die Welle 23 in die Aussparung 19, 21 gelangen kann. Von der Einsetzöffnung 29, 31 aus erstreckt sich die Aussparung im Wesentlichen geradlinig und in Einsetzrichtung R in Richtung Boden 7. Die Welle 23 besitzt zwei gegenüberliegende in die Einsetzöffnung 29, 31 mündende Längsränder 33, 35, bzw. 37, 39. Die jeweiligen Längsränder 33, 35, bzw. 37, 39 münden in einen gemeinsamen Aussparungsrand 41 bzw. 43 zum Sichern und/oder Halten der Verpackungsmaterialbahnrolle bzw. der Welle 23. Dies bedeutet, dass die Verpackungsmaterialbahnrolle beim Einsetzen in die Verpackungsmaterialaufnahme 3 soweit eingesetzt werden kann, bis die Welle 23 auf dem Aussparungsrand 41 bzw. 43 aufliegt. Beispielsweise ist der Aussparungsrand 41, 43 halbkreisförmig geformt und/oder formkomplementär zu der Welle 23 der Verpackungsmaterialbahnrolle gestaltet.
- In den
Fig. 2 - 4 ist zu erkennen, dass die Aussparung 19, 21 unmittelbar an eine vorzugsweise obere Lagerungswandkante 45, 47 anschließt, die zur Bildung der Einsetzöffnung 29, 31 ausgespart ist, d. h. nach außen hin offen ist. Es ist ferner zu erkennen, dass sich die Aussparung 19, 21 nicht bis hin zum Boden 7 vollständig erstreckt, sondern vorzeitig aufhört und damit in einem gewissen Abstand in einem Bereich von 50 mm bis vorzugsweise 200 mm, insbesondere im Bereich von 75 mm bis 150 mm, zu dem Boden 7 angeordnet ist. Die Aussparung 29, 31 ist außerdem an einer Innenseite 49, 51 der jeweiligen Lagerungswand 14, 15 vorgesehen, sodass die Lagerungswände 14, 15 nach außen, d. h. in Richtung der Wellen- bzw. Rollenachse und/oder quer zur Einsetzrichtung R geschlossen gebildet sind. Dabei ergibt sich ein jeweiliger Aussparungsgrund 53, 55, an denen jeweilige Wellenstirnseiten während des Einsetzens der Verpackungsmaterialbahnrolle in die Verpackungsmaterialaufnahme 3 entlang gleiten können. Beispielsweise kontaktieren die Wellenstirnseiten beide Aussparungsgründe 53, 55, wodurch die Welle 23 besonders gut in den Aussparungen 19,21 geführt ist und die Welle 23 quer zur Einsetzrichtung R in Richtung der Rollen- bzw. Wellenachse fixiert ist. - Ein Vorteil, der die erfindungsgemäße Verpackungsmaterialaufnahme 3 bzw. den erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialspender 1 sehr einfach in der Konstruktion macht und damit auch kostengünstig herstellen lässt, ist die Möglichkeit, die Aussparung 29, 31 durch Aussparen eines als Sicherungskeil 57, 59 zum Fixieren der Verpackungsmaterialbahnrolle zu verwendenden Materialstegs aus der Lagerungswand 14, 15 herzustellen. Die Sicherungskeile 57, 59 können demnach beispielsweise aus Papier, Karton oder Wellpappe hergestellt sein.
- In
Fig. 3 sind die Sicherungskeile 57, 59 in einem demontierten Zustand abgebildet, in dem es möglich ist, die Verpackungsmaterialbahnrolle entweder in die Verpackungsmaterialaufnahme 3 einzusetzen oder aus dieser zu entfernen. Die Montagerichtung der Sicherungskeile 57, 49 ist schematisch durch den strichlierten, dem jeweiligen Sicherungskeil 57, 59 zugeordneten Pfeil gezeigt und mit dem Bezugszeichen M versehen. Bezugnehmend aufFig. 3 ist zu erkennen, dass die Welle 23 bezüglich der Aussparungen 19, 21 formabgestimmt ist, sodass unter anderem ein sicheres und gezieltes Einsetzen sowie Führen der Welle 23 innerhalb der je ein Führungsteil bildenden Aussparungen 19, 21 gewährleistet ist. Ferner ist dadurch sichergestellt, dass ein Verlagern der Welle quer zur Einsetzrichtung R im Wesentlichen unterbunden ist. - In
Fig. 3 ist ein montierter Zustand des Verpackungsmaterialspenders 1 gezeigt, wobei die Verpackungsmaterialbahnrolle der Übersichtlichkeit halber weggelassen ist und ein Vormontagezustand zu sehen ist, da die Sicherungskeile 57, 59 noch demontiert sind. Es ist allerdings klar, dass die Sicherungskeile 57, 59 nicht notwendigerweise eingesetzt werden müssen, damit der Verpackungsmaterialspender 1 seine Funktion erfüllt. Bezugnehmend aufFig. 4 sind die Sicherungskeile 57, 59 in die entsprechenden Aussparungen 19, 21 montiert bzw. eingesetzt. - In den
Fig. 5 und 6 sind schematisch Seitenansichten auf eine der Innenseiten 49, 51 der Lagerungswände 14, 15 gezeigt, wobei die Welle 23 durch strichlierte Linien angedeutet ist, um die Montageposition und die Anordnung der Komponenten zueinander in dem Montagezustand des Verpackungsmaterialspenders 1 zu verdeutlichen. Der inFig. 5 im Demontagezustand gezeigte Sicherungskeil 57, 59 wird zur Montage in Montagerichtung M, die durch einen strichlierten Pfeil angedeutet ist, in die jeweilige Aussparung 19, 21 nach erfolgter Montage der Verpackungsmaterialbahnrolle vorzugsweise inklusive Welle 23 montiert. - Bei dem in
Fig. 6 gezeigten Montagezustand liegt der Sicherungskeil 57, 59 auf der Welle 23 auf und umgreift diese teilweise. Dies bedeutet, dass der im Wesentlichen längliche und dünnwandige Sicherungskeil 57, 59 an einem Ende, nämlich dem der Welle 23 zuzuordnenden Ende 61, konkav gekrümmt, insbesondere halbkreisförmig, geformt ist, um sich an die im Wesentlichen zylindrische Außenabmessung der Welle 23 anzupassen. - In den
Fig. 5 und 6 ist eine Wellenlängsrichtungsachse W, die im Wesentlichen der Rollenachse entspricht, um die die Verpackungsmaterialbahnrolle beim Abwickeln bzw. Abgeben von bahnförmigen Verpackungsmaterial 18 rotiert, schematisch angedeutet. - Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
-
- 1
- Verpackungsmaterialspender
- 3
- Verpackungsmaterialaufnahme
- 5
- Innenraum
- 7
- Boden
- 9, 11, 13
- Seitenwand
- 14, 15
- Lagerungswand
- 17
- Abgabeschlitz
- 18
- bahnförmiges Verpackungsmaterial
- 19, 21
- Aussparung
- 23
- Welle
- 25, 27
- Lagerungszapfen
- 29, 31
- Einsetzöffnung
- 33, 35, 37, 39
- Längsrand
- 41, 43
- Aussparungsrand
- 45, 47
- Lagerungswandkante
- 49, 51
- Innenseite
- 53, 55
- Aussparungsgrund
- 57, 59
- Sicherungskeil
- 61
- Ende des Sicherungskeils
- M
- Montagerichtung
- R
- Einsetzrichtung
- W
- Wellenlängsrichtungsachse
Claims (15)
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) für eine zu einer Rolle aufgewickelte Verpackungsmaterialbahn, insbesondere eine gewickelte Bahn aus recyceltem Papier, umfassend:- zwei gegenüberliegende Lagerungswände (14, 15) mit jeweils einer quer zu einer Rollenachse der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierten Aussparung (19, 21) zum Einsetzen und Lagern der Verpackungsmaterialbahnrolle in der Verpackungsmaterialaufnahme (3).
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach Anspruch 1, wobei die Aussparung (19, 21) eine in Einsetzrichtung (R) der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte Einsetzöffnung (29, 31) besitzt, über die eine Welle (23), insbesondere aus Hartpapier, auf die die Verpackungsmaterialbahn aufgewickelt ist, in die Aussparung (19, 21) gelangen kann.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Aussparung (19, 21) eine in Einsetzrichtung (R) der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte Einsetzöffnung (29, 31) besitzt, von der aus sich die Aussparung (19, 21) vorzugsweise geradlinig bis zu einem der Einsetzöffnung (29, 31) gegenüberliegenden Aussparungsrand (41, 43) zum Sichern und/oder Halten der Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere der Welle (23), erstreckt.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach Anspruch 3, wobei der Aussparungsrand (41, 43) konkav gekrümmt ist, insbesondere halbkreisförmig gebildet ist, und/oder komplementär zu der Verpackungsmaterialbahnwelle (23) geformt ist.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Aussparung (19, 21) eine in Einsetzrichtung (R) der Verpackungsmaterialbahnrolle orientierte Einsetzöffnung (29, 31) besitzt, die an einer Kante der jeweiligen Lagerungswand vorgesehen ist, wobei insbesondere eine Lagerungswandkante zur Bildung der Einsetzöffnung (29, 31) offen, insbesondere ausgespart, ist.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der Aussparungsrand (41, 43) zu einer der Einsetzöffnung (29, 31) gegenüberliegenden Lagerungswandkante, insbesondere der die Einsetzöffnung (29, 31) aufweisenden Lagerungswandkante gegenüberliegenden, in einem Abstand im Bereich von 50 mm bis 200 mm, insbesondere im Bereich von 75 mm bis 150 mm, angeordnet ist.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Lagerungswände (14, 15) einen Verpackungsmaterialaufnahmeraum begrenzen und die Aussparungen (19, 21) jeweils an einer dem Verpackungsmaterialaufnahmeraum zugewandten Innenseite derart in die Lagerungswand (14, 15) eingebracht sind, dass die Lagerungswände (14, 15) nach außen geschlossen sind und/oder dass je ein Aussparungsgrund (53, 55) durch die Lagerungswand (14, 15) gebildet ist, an dem die Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle (23), während des Einsetzens entlang gleiten kann.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Aussparung (19, 21) eine kulissenartige Führung für die Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle (23), bildet und/oder zwei gegenüberliegende, insbesondere in den Aussparungsrand (41, 43) mündende, Längsränder (33, 35, 37, 39) aufweist, entlang denen die Verpackungsmaterialbahnrolle, insbesondere die Welle (23), entlang gleiten kann.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Aussparung (19, 21) durch Aussparen eines als Sicherungskeil (57, 59) zum Fixieren der Verpackungsmaterialbahnrolle zu verwendenden Materialstegs aus der Lagerungswand (14, 15) hergestellt ist und/oder wobei ein vorzugsweise an die Aussparung (19, 21) formangepasster Sicherungskeil (57, 59) zum Fixieren der Verpackungsmaterialbahnrolle separat zur Verpackungsmaterialaufnahme (3), insbesondere aus Papier, Karton oder Wellpappe, hergestellt und in die Aussparung (19, 21) einsetzbar ist, wobei insbesondere der Sicherungskeil (57, 59) nach eingesetzter Verpackungsmaterialbahnrolle in die Aussparung (19, 21) eingeschoben und auf die Welle (23) der Verpackungsmaterialbahnrolle aufgelegt wird und/oder ein komplementär zur Welle (23) geformtes, dieser zuzuwendendes Ende besitzt.
- Verpackungsmaterialaufnahme (3) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine Öffnungswand die Lagerungswände (14, 15) miteinander verbindet und mit einem Abgabeschlitz (17) oder zumindest mit einer den Abgabeschlitz (17) vorbereitenden Maßnahme zum Ausbilden eines vorbestimmten Abgabeschlitzes versehen ist, durch den hindurch ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (18) entnommen werden kann, wobei insbesondere der Abgabeschlitz (17) im Wesentlichen parallel zu der Rollenachse orientiert ist.
- Verpackungsmaterialspender (1) umfassend eine insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildete Verpackungsmaterialaufnahme (3) und eine zu einer Rolle aufgewickelte Verpackungsmaterialbahn, insbesondere eine gewickelte Bahn aus recyceltem Papier, wobei die Verpackungsmaterialbahn auf eine Welle (23), insbesondere aus Hartpapier, aufgewickelt ist und die Verpackungsmaterialaufnahme (3) eine Lagerung zum Einsetzen und Lagern der Welle (23) aufweist.
- Verpackungsmaterialspender (1) nach Anspruch 11, wobei die Lagerung ein Führungsteil besitzt, das derart beim Einsetzen bzw. Entfernen der Verpackungsmaterialbahnrolle mit der Welle (23) im Gleiteingriff steht, dass die Welle (23) insbesondere geradlinig relativ zu dem Führungsteil verlagerbar ist.
- Verpackungsmaterialspender (1) nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Gleiteingriff mittels einer Linearführung, insbesondere einer Kulissenführung, realisiert ist und/oder eine Verlagerungsrichtung im Wesentlichen vertikal orientiert ist.
- Verpackungsmaterialspender (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das Führungsteil eine sich quer zu einer Rollenachse der Verpackungsmaterialbahnrolle erstreckende Aussparung (19, 21) aufweist, die auf die Welle (23) formabgestimmt ist, insbesondere komplementär zur Welle (23) geformt ist, wobei insbesondere das Führungsteil und die Welle (23) derart aufeinander formabgestimmt sind, dass ein Verlagern der Welle (23) quer zur Einsetzrichtung (R) unterbunden ist.
- Verpackungsmaterialspender (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei das Führungsteil eine sich quer zu einer Rollenachse der Verpackungsmaterialbahnrolle erstreckende Aussparung (19, 21) aufweist, die durch Aussparen eines als Sicherungskeil (57, 59) zum Fixieren der Verpackungsmaterialbahnrolle zu verwendenden Materialstegs aus der Lagerungswand (14, 15) hergestellt ist, der in die Aussparung (19, 21) eingesetzt ist und auf der Welle (23) aufliegt, insbesondere die Welle (23) teilweise umgreift.
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