EP3789207B1 - Gegen spaltung geschütztes sicherheitspapier und wertdokument - Google Patents

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EP3789207B1
EP3789207B1 EP20020394.1A EP20020394A EP3789207B1 EP 3789207 B1 EP3789207 B1 EP 3789207B1 EP 20020394 A EP20020394 A EP 20020394A EP 3789207 B1 EP3789207 B1 EP 3789207B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main surface
carrier substrate
security
substrate
weakening line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20020394.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3789207A1 (de
Inventor
Rudolf Seidler
Dirk Essmann
André Gregarek
Patrick ENGELMANN
Annett Bähr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP3789207A1 publication Critical patent/EP3789207A1/de
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Publication of EP3789207B1 publication Critical patent/EP3789207B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/346—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation

Definitions

  • the invention relates to a security paper for producing a document of value, a document of value, in particular a banknote, and a method for producing the security paper and the document of value.
  • the security paper and the value document are designed in such a way that at least one of the surfaces of the security paper or the value document is damaged in the event of a split in the plane of the paper.
  • foil composite banknotes ie banknotes which have a paper layer embedded between two plastic layers
  • foil composite banknotes which have a paper layer embedded between two plastic layers
  • Such thin areas are created during papermaking by suction of the former web. It is disclosed that when the foil composite banknotes are attempted to be split, these foil composite banknotes tear in an undefined manner, so that no usable banknote halves are produced.
  • the DE 10 2010 053 052 A1 discloses a security paper according to the preamble of claim 1.
  • the security paper of the present invention does not have a film composite substrate, but the carrier substrate is a paper substrate, preferably a pure paper substrate.
  • a paper substrate within the meaning of this invention is understood to mean any flat substrate based on paper which is not embedded between two film layers covering the entire surface of the substrate.
  • a pure paper substrate is not completely covered by a film on either of its two surfaces (main surfaces).
  • both the paper substrate and the pure paper substrate can have a single-ply or multi-ply design.
  • the security paper according to the invention has the paper substrate, i.e. the carrier substrate, and at least one security feature (also referred to as a security element or authenticity feature) on or in the carrier substrate, by means of which it can be checked for authenticity. It can have further security features on or in the carrier substrate and/or further elements which serve purposes other than the identification of authenticity, for example imprinted names or electronic components.
  • the security paper can have the dimensions of the document of value to be produced from it or be in the form of a web or a sheet with numerous individual copies. It can be used specifically for the production of a specific value document or it can be the basis for the production of several different value documents which have in common that they have at least one security feature that is identical.
  • Value documents within the meaning of the present invention are, for example, banknotes, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, lottery tickets, high-value entry tickets, passports, other identity cards, credit cards, authorization cards and other flat objects of value, such as packaging for high-quality products.
  • the object of the present invention is to provide such a security paper or document of value with a paper substrate as the carrier substrate, which cannot be split in the plane of the paper without damaging at least one of the partial layers formed during the splitting so that it is unusable for counterfeiting purposes. Both sub-layers produced during the cleavage should preferably be unusable for counterfeiting purposes.
  • the object of the present invention is also to provide a method for producing such a security paper or document of value.
  • the objects are achieved by the security paper, the document of value and the method for producing the security paper or document of value with the features as specified in claims 1, 12, 13, 15 and 16.
  • the invention is based on the idea that the sub-layers of a value-document substrate produced during a split can only be used for counterfeiting if the security feature contained on or in the sub-layers or the security features are undamaged.
  • the invention therefore aims to design documents of value in such a way that when the substrate is split, at least one security feature on or in a partial layer of the document of value, preferably at least one security feature on or in each of the partial layers of the document of value, is inevitably destroyed.
  • the paper substrate is provided with lines of weakness which emanate from one of the main faces (surfaces) of the paper substrate and extend a certain distance essentially perpendicularly into the volume of the paper substrate towards the opposite main face (surface). of the paper substrate.
  • the lines of weakness must not extend through the entire thickness of the paper substrate the substrate would otherwise become too destabilized or fall apart.
  • the security feature is arranged on the main area (surface) of the value-document substrate from which the lines of weakness emanate, or in the volume of the paper substrate, in such a way that it at least partially overlaps the lines of weakness. If a split is attempted, the paper substrate tears at the lines of weakness. A security feature whose adhesion to the paper substrate is greater than its tear strength then also tears, with the result that after the cleavage it is partly on (or in the volume of) one substrate sublayer and partly on (or in the volume) of the other substrate sublayer. Tear-resistant security features and/or security features with insufficient adhesion properties can be designed as a "puzzle", i.e. they consist of security feature parts that adjoin one another in the area of the weakening lines and form the security feature in their entirety.
  • the lines of weakness can be produced in various ways, for example by embossing the paper substrate during its manufacture in the wet state on the paper machine or shortly thereafter.
  • the weakening lines can be produced on the “finished” paper substrate, for example by laser beam cutting, laser beam ablation, water jet cutting, compressed air cutting, mechanical cutting—in particular with cutting plates or cylinders, or one-sided punching.
  • the preferred method for producing the weakening lines is laser beam cutting.
  • the lines of weakness produced are generally at least 10 ⁇ m, or preferably at least 20 ⁇ m, wide.
  • Typical lines of weakness produced by laser have a width in the range of 50 to 200 ⁇ m and have a height variation of more than 2% of the substrate depth at the edge. So they are clearly frayed at the edge.
  • Gas lasers in particular a CO 2 laser, or a solid-state laser, in particular an Nd:YAG laser, are preferably used as the laser.
  • Laser power preferably ranges from about 250 W to about 500 W, and preferred laser wavelengths range between 9 ⁇ m and 11 ⁇ m.
  • Exemplary cutting speeds are 2000 mm/s to 20,000 mm/s, preferably 5,000 to 12,000 mm/s.
  • the depth of the weakening lines cannot be specified in the form of an absolute number range, since it depends on the substrate thickness. It also plays a role whether the weakening lines extend into the volume of the substrate only starting from one main surface or starting from both main surfaces, and what arrangement relative to one another have weakening lines starting from both main surfaces. Lines of weakness emanating from both main surfaces, which are arranged offset, can be deeper than lines of weakness emanating from both main surfaces, which converge or almost converge.
  • the lines of weakness must be sufficiently deep to ensure that the paper substrate will tear at the lines of weakness if attempted to cleave, but not so deep as to result in destabilization of the paper substrate.
  • a weakening line depth can be used as a guideline from 30 to 90% of the thickness of the paper substrate, preferably from 33 to 66% of the thickness of the paper substrate.
  • the caliper of the paper substrate is the distance between the two opposite major surfaces of the paper substrate.
  • the lines of weakness emanating from a main surface of a paper substrate can be the same or different in terms of their depth and/or width and/or length and/or their shape in plan view of the main surface and have the same or different distances from one another.
  • the weakening lines can be of identical design or differ from one main surface to the next in terms of depth and/or width and/or length and/or shape.
  • each weakening line in plan view of a main surface of the paper substrate, is in principle arbitrary, for example straight, curved, angled, spiral, crossing, continuous or with interruptions.
  • the more complex and angled the shape of the weakening line or lines of weakness the more difficult it is to split the paper substrate.
  • closed-shape lines of weakness a shape where "start” and "end” coincide
  • the areas of paper surrounded by the line with the security feature thereon remain open upon cleaving one of the two substrate sub-layers formed, while a hole is formed at the corresponding point in the other substrate sub-layer.
  • a security paper or a document of value can, however, additionally contain one or more further weakening lines which are not necessarily combined with a security feature, but for which the same applies with regard to their shape, arrangement and manufacture as for the weakening lines combined with a security feature.
  • Such additional lines of weakness are preferably provided at those points on a document of value where attempts to split usually begin, namely at the edges and in particular at the corners of a document of value.
  • weakening lines on edges and/or corners of a value document can also be combined with a security feature, or weakening lines which are not combined with a security feature can be provided in an inner main surface area of the value document.
  • All weakening lines are very narrow compared to their length, ie they are real lines, not flat areas.
  • a single weakening line can be very long and have a course that extends over any large area of the security paper or document of value. Therefore, a single line of weakness, in a multiple tortuous form, can have the same effect as numerous short lines of weakness.
  • the weakening lines are (also) adapted to a non-central and/or sub-layer-independent splitting of the substrate.
  • the weakening lines are chosen appropriately in terms of their depth and/or width and/or their shape and/or arrangement (to one another or to the main surfaces).
  • the substrate would essentially be divided into two sub-layers of substrate of equal thickness.
  • a non-central splitting of the substrate ie in which one of the two partial substrate layers covers less than 40% of the substrate thickness, is possible and can be taken into account by appropriate selection of the above parameters of the weakening lines.
  • the weakening lines are preferably also adapted to a partial layer-independent cleavage that is not based on the partial layers.
  • Weakening lines in a paper substrate are usually recognizable to an observer at least in transmitted light, from a certain line width and depth also in reflected light. Visibility can be desirable and beneficial.
  • lines of weakness can also serve as design elements. The lines of weakness can thus be adapted in order to be recognizable to the viewer either only in transmitted light or in reflected light and in transmitted light. It can then be particularly advantageous to produce a discoloration during the lasering of the weakening lines, which can be seen in transmitted light and/or reflected light.
  • the laser wavelength, power, cutting speed and substrate can be coordinated to produce the discoloration in the weakened line.
  • a substrate with ammonium octamolybdate is particularly suitable here.
  • a corresponding discoloration then occurs at a laser wavelength of 10.6 ⁇ m, a laser power of 4000 watts and a cutting speed of 6000 mm/s.
  • Alternative combinations of parameters for simultaneous staining and cutting are well known, for example from WO 2010/072329 A1 .
  • weakening lines in the present sense are not cutting lines that extend completely through the substrate, as are used, for example, in the document mentioned to represent recognizable motifs.
  • weakening lines In most cases, however, it is rather undesirable for an observer to recognize the position and shape of weakening lines. Rather, it can be desirable to form weakening lines in such a way that they are not perceived by an observer in reflected light (from both sides of the document of value), in particular neither in reflected light nor in transmitted light. Such invisibility can be achieved by making the lines of weakness very narrow, i.e., with a width that is below the resolution limit of the human eye. The resolution limit of the human eye is around 50 ⁇ m. In the ideal case, the lines of weakness are not only designed in such a way that they are not perceived by the viewer, but that they are not recognizable to the viewer even if they are aware of their existence (and their position).
  • the weakening lines can be equipped with camouflage. Conspicuously structured and/or opaque and/or brightly colored security features or imprints come into consideration as such camouflage.
  • the weakening lines can be filled, for example with a lacquer or an ink acceptance layer.
  • the weakening lines can be kept easily recognizable or camouflaged by filling, at least in reflected light.
  • camouflage in transmitted light requires a much more precise matching of the filling material to the substrate in terms of color and opacity.
  • the filling is expediently carried out before the security feature is provided.
  • Water-based or solvent-based paints paints that dry physically (by evaporation of the solvent drying paints) and hardening paints are equally suitable.
  • at least 20% by volume of the lines of weakness should be filled, with more than 50% by volume fill being preferred.
  • the recognisability of the weakening lines is all the more reduced the more completely the weakening lines are filled.
  • a filling of 100 percent by volume is therefore most preferred if the lines of weakness are to be as difficult to detect as possible.
  • At least some of the weakening lines are combined with at least one security feature (authentication feature).
  • security features known for ensuring the authenticity of documents of value can be used, although care must be taken that the security feature does not, or at least not significantly, impede the tearing of the paper substrate in the event of an attempt at cleavage. Therefore, security features that contain comparatively tear-resistant foils or tough lacquers are not suitable for the purpose of the invention unless they are used in a structured form.
  • structured form means that the relevant security features are composed of sections whose contours are at least partially congruent with the course of the weakening lines.
  • the sections can then either be arranged so that they are immediately adjacent to each other so that a security feature arranged over a line of weakness hides the line of weakness from an observer, or they can be arranged spaced apart so that a security feature arranged over a line of weakness does not cover the line of weakness , which is why it may be recognizable to a viewer.
  • Machine-detectable security features and visually recognizable security features are equally suitable.
  • machine-detectable security features are electrically conductive metallic structures and magnetic security features.
  • visually recognizable security features are colored areas, fluorescent features, metallization, diffractive structures, matt structures, holograms.
  • Security features that are applied in the form of a liquid composition such as an ink to a surface of a work document, for example printed on, are particularly advantageous. These include, for example, magnetic inks, colored inks and inks with fluorescent pigments that fluoresce when exposed to light of a specific wavelength.
  • Security features combined with one or more lines of weakness can be arranged on one or both main surfaces of the carrier substrate and/or in the volume of the carrier substrate.
  • the security features can be subdivided in a way that is recognizable to an observer or, in the case of machine-detectable features, can be subdivided in a way that is recognizable for a detection unit.
  • paper substrates are suitable as the paper substrate.
  • a paper substrate is to be understood as meaning flat materials made of any type of paper or paper-like material.
  • Paper substrates can therefore, in addition to fibers made from cotton and/or cellulose, also contain a proportion of plastic fibers or even consist entirely of plastic fibers.
  • Preferred synthetic fibers are polyester or polyamide fibers.
  • a paper substrate can be single-ply or multi-ply.
  • the individual layers can consist of the same or different types of paper.
  • the thickness of the paper substrate depends on the type of document of value that is to be produced from it. Regardless of the absolute thickness of the paper substrates, this thickness is essentially identical over the entire extent of a paper substrate. Furthermore, in the case of the paper substrates to be used according to the invention, both main faces (surfaces) are essentially planar.
  • a security paper according to the invention is produced by providing a carrier substrate with a first main surface and a second main surface, forming at least one weakening line in the first main surface, which line extends into the carrier substrate but does not reach the second main surface, and attaching at least a security feature on the first major surface such that it at least partially overlaps the line of weakness.
  • At least one weakening line is preferably also formed on the second main surface and a security feature is applied to the second main surface in such a way that it at least partially overlaps the weakening line on the second main surface.
  • the lines of weakness are preferably formed by means of laser cutting.
  • a security feature is first applied to the first main surface, preferably also to the second main surface, and then the lines of weakness are formed, again preferably by laser cutting.
  • the security feature or security features should be in a structured form, ie it should be linear Have interruptions, the course of which follows the laser when cutting the weakening lines in the carrier substrate.
  • the weakening lines are formed in one or in both main surfaces of the carrier substrate during the production of the carrier substrate. Thereafter, a security feature is applied to the first main surface and possibly also a security feature to the second main surface in such a way that it at least partially overlaps the line of weakness or the lines of weakness.
  • the security feature is introduced into the paper substrate during the production of the paper substrate.
  • the lines of weakness in one of the two main surfaces or in both main surfaces can also be formed during manufacture of the paper substrate or alternatively formed in one or both main surfaces of the paper substrate after completion of the paper substrate with the security feature therein, for example by laser cutting.
  • a document of value is then produced from the security paper in that the security paper is provided with further security features, imprints or other elements that are characteristic of a specific document of value and is cut to the desired shape and size.
  • Carrier substrates are flat structures that naturally have two main surfaces, which are usually referred to as the top and bottom.
  • the upper side is also referred to as the first main surface, while the lower side is referred to as the second main surface.
  • a main surface of the carrier substrate or of the paper substrate or simply of the "substrate” is at the same time a main surface of the security paper and the document of value.
  • This in 1 Value document 2 shown has two security features 20, 23 which are located on the surface, ie the first main surface of the carrier substrate.
  • the security feature 20 is an imprint of the value number 100, the imprint containing fluorescent pigments which fluoresce when irradiated with light of a specific wavelength.
  • Each of the digits is surrounded on its outer circumference by a weakening line which extends perpendicularly into the carrier substrate from the first main surface but does not extend through the entire carrier substrate.
  • the security feature 23 is a metalized hologram which is arranged over a tortuous line of weakness 22 which also extends from the first main surface of the carrier substrate a certain distance into the volume of the carrier substrate.
  • the weakening lines 24, 25 on the edges and the weakening lines 26, 27, 28, 29 on the corners of the value document are preferably each formed on both main surfaces of the carrier substrate and extend each from one major surface to the opposite major surface.
  • the lines of weakness can have any shape, as indicated by the different shapes of the in 1 shown weakening lines is indicated. Angled or nested lines of weakness or lines of weakness in general with a complex course are preferred, since the more complex the course of the lines of weakness, the more difficult it is to split.
  • Lines of weakness can be made either visible to a viewer or invisible to a viewer. If a value document has numerous weakening lines, an attempt will usually be made to make at least some of these weakening lines invisible, if only so as not to overload the value document. This is useful, for example, for weakening lines on corners and edges. Weakening lines, the sole purpose of which is to destroy a security feature in an unpredictable manner when the document of value is attempted to be split, are also advantageously made invisible.
  • the weakening lines can also be designed to be particularly conspicuous, for example by being filled with a printing ink, and thus at the same time serve as an authenticity feature of the document of value.
  • Such a variant is represented by the weakening lines 21 in the first main surface 4 of the in 1 illustrated document of value 2 represents. In an attempt to split at least one of the resulting sub-layers and part of the ink tears, and thus the security feature is lost.
  • the dot-dash line 10 illustrates the plane in which the carrier substrate 3 would be split in the event of a cleavage attack, indicated by the arrows to the left and right of the carrier substrate.
  • the dash-dotted line 10 is only in the middle of the thickness here and also in the following figures of the substrate. In principle, however, a cleavage attack can also be carried out off-centre, for example at a height of 20%, 30% or 40% of the substrate thickness.
  • the carrier substrate 3 is split into a first partial substrate layer 11 and a second partial substrate layer 12 , a first cleavage surface 13 being formed on the first partial substrate layer 11 and a second cleavage surface 14 being formed on the second partial substrate layer 12 .
  • the depth of the weakening line 31 is not sufficient for the cleavage attack shown to lead to the carrier substrate 3 tearing.
  • the first partial substrate layer 11 tears at the corresponding point, and the attempt at cleavage has therefore failed.
  • An attempt to split the carrier substrate 3 from the opposite side, in 3 indicated by the arrow pointing to the carrier substrate, would also lead to failure of the attempt at cleavage, since in this case the first partial substrate layer 11 would tear at the weakening line 33 .
  • the weakening lines 32 and 33 thus act against the attempt at cleavage--shown here in the middle--although only the weakening line 33 extends with its depth into or through the cleavage plane 10.
  • FIG. A security feature (not shown here) initially arranged on the surface 4 (or arranged in the volume of the upper substrate half) is thus partly on (or in) the first partial substrate layer 11 and partly on (or in) of the second substrate sub-layer 12 lie.
  • the first substrate sub-layer 11 does not have to end at the weakening line 32, but can continue behind the second weakening line 33, for example.
  • Narrow lines of weakness such as lines of weakness 34a, 34b and 34c have a width of less than 20 ⁇ m. Such narrow lines of weakness are easier to hide from the human eye than wide lines of weakness such as lines 34d, 34e and 34f.
  • the lines of weakness 34e, 34f have a width of more than 50 ⁇ m and are preferably produced by laser cutting or laser ablation.
  • the weakening lines 34a, 34c may not be deep enough to result in the carrier substrate tearing in the event of a cleavage attack (indicated by the arrows pointing to the carrier substrate 3).
  • weakening lines with a depth like the weakening lines 34d, 34e can lead to a destabilization of the carrier substrate 3. According to a particularly preferred embodiment, therefore, the depth of the lines of weakness emanating from one of the surfaces of the substrate is about 33 to 66% of the distance between the two surfaces of the substrate.
  • destabilization of the carrier substrate can be prevented by using in the area of the endangered points one of the two surfaces Stabilizing foil patches are attached to the carrier substrate or the areas of the vulnerable areas are coated with a stabilizing composition such as a tough paint.
  • a stabilizing composition such as a tough paint.
  • figure 5 shows a portion of a carrier substrate 3 with weakening lines 35, 36 in the first main surface 4 of the carrier substrate.
  • Line of weakness 35 is a continuous line of varying depth
  • line of weakness 36 is discontinuous, ie, has breaks. This is over 6 can be seen showing a cross-section through the in figure 5 illustrated carrier substrate 3 shows along the line AA.
  • the locations of the weakening line 35 at the cutting line of the carrier substrate are denoted by 35a, 35b, 35c, 35d and 35e.
  • the discontinuous weakening line 36 has an interruption in the area of the cutting line AA. Weakening lines of varying depth as well as weakening lines with interruptions can easily be produced by laser cutting by varying the power and/or the cutting speed of the laser or by periodically switching the laser on and off.
  • the Figures 7 and 8 12 show partial areas of carrier substrates 3 in cross section, weakening lines being formed in each case on both surfaces of the carrier substrates.
  • the weakening lines 37a to 37f formed in the first main surface 4 have different widths and different depths
  • the weakening lines 57a to 57f formed in the second main surface 5 have different depths.
  • the lines of weakness 37c, 37d and 37e formed in the first main surface 4 are opposite to the lines of weakness 57c, 57d and 57e formed in the second main surface 5, so their depth must be less than that of the other lines of weakness, which are staggered.
  • the lines of weakness 37f and 57f which are arranged offset to one another, but are comparatively deep and come close to each other in the lateral direction, could lead to destabilization of the carrier substrate in the corresponding area. It is therefore preferred, in the case of weakening lines of greater depth which emanate from both opposite main surfaces of the carrier substrate, to ensure an offset arrangement with sufficient distances between the weakening lines.
  • a sufficient distance is at least 20%, preferably at least 50%, of the thickness of the carrier substrate.
  • Such an arrangement is exemplified in 8 shown.
  • weakening lines originating from the same main surface must also be spaced far enough apart that the carrier substrate is not destabilized.
  • the weakening lines 38a to 38e are formed in the first main surface 4 and the weakening lines 58a to 58d are formed in the second main surface 5. All weakening lines extend into the volume of the carrier substrate 3 by a distance which is approximately 60% of the substrate thickness. However, the individual weakening lines are spaced far enough from one another that the carrier substrate 3 is not destabilized. The weakening line depths, widths and distances tolerated by a specific carrier substrate can easily be determined by means of a few preliminary tests.
  • Support substrates that have lines of weakness on both major surfaces cannot be cleaved into substrate sublayers, at least one of which has an intact surface, even if a counterfeiter were to succeed in splitting off-center.
  • the carrier substrate would then not be cleaved in a plane which lies approximately in the middle between the two opposite surfaces, but the cleavage plane would be strongly shifted in the direction of one of the two surfaces.
  • FIGS 9 to 12 each show a partial area of a security paper 1 according to the invention in cross section.
  • the security paper 1 shown has weakening lines 39a to 39e in the illustrated area only in the first main surface 4 of the carrier substrate 3.
  • the weakening lines are filled, for example with a varnish 6 in the color of the security paper.
  • the weakening lines 39c, 39d and 39e are additionally equipped with a security feature in the form of an imprint 7.
  • the carrier substrate tears at the weakening lines and thereby destroys the imprint 7.
  • the cleavage attempt does not result in a partial substrate layer with a complete imprint 7 due to the weakening lines, but only a partial substrate layer with parts of the security feature.
  • the weakening lines are largely invisible to an observer, not only in reflected light but also in transmitted light, including the weakening lines 39a, 39b that are not overprinted.
  • the illustrated embodiment of a security paper 1 according to the invention also has weakening lines only on one main surface of the carrier substrate 3, the weakening lines 41a to 41e.
  • the area of the weakening lines is printed with an ink acceptance layer 8, which penetrates at least partially into the volume of the weakening lines 41a to 41e and at least partially fills them.
  • a print layer 7 is printed onto the ink acceptance layer 8 and is destroyed if the carrier substrate 3 tears at one or more of the weakened lines 41a to 41e during an attempt to split. In this case, only part of the printed layer 7 remains on the upper sub-layer of the substrate, while the rest of the printed layer 7 after the cleavage together with the newly created one second gap surface 14 forms the surface of the lower substrate part layer.
  • the weakening lines 41a to 41e cannot be perceived by an observer since they are printed with the security feature 7 and are at least partially filled with the ink-accepting layer 8 . The more complete the fill, the more invisible a line of weakness becomes to a viewer.
  • the security feature 7 is not recognizable to an observer divided, in 11 illustrated security paper 1 this security feature for an observer divided into the areas 7a to 7f easily recognizable.
  • the division is carried out by the weakening lines 42a to 42e, which are shown in FIG 11 illustrated embodiment are not filled, and are therefore easily recognizable for an observer. If these weakening lines tear, the security feature is divided into areas that are located on the first substrate sublayer and areas that are located on the second substrate sublayer.
  • the weakening lines 42b and 42d act so that after the attempt at cleavage the areas 7a, 7b, 7e and 7f (and 7c) of the security feature on the upper substrate sublayer and the areas 7c and 7d (or 7d) of the security feature lie on the lower substrate sub-layer.
  • the security feature 7 is a thin, transparent lacquer layer with luminescent pigments that luminesce when irradiated with light of a defined wavelength. Because of its transparency, the lacquer layer is from a viewer barely perceptible under ambient light.
  • the machine-detectable security feature 16 is a thin, electrically conductive metallization that is divided into partial areas 16a to 16d by the weakening lines 43c, 43d and 43e.
  • the weakening lines 43c, 43d and 43e are filled as completely as possible with an electrically non-conductive paint 6 with a similar shade to the metallization 16, so that an observer cannot see the division of the metallization 16.
  • the division of the metallization into segments 16a to 16d remains detectable for the mechanical detection of the electrical conductivity.
  • the line of weakness 43a is not filled, and the line of weakness 43b is partially filled with the transparent imprint 7 .
  • These weakened lines remain easily recognizable for an observer, at least in transmitted light, while the other weakened lines are not recognizable for an observer either in incident light or in transmitted light.
  • the carrier substrate 3 tears at the weakening lines, which means that after the splitting, a part of the metallization 16 and the luminescence layer 7 is located on each of the two substrate sublayers that have formed. Both the visually recognizable security feature and the machine-detectable security feature were therefore destroyed by the cleavage attempt.
  • the Figures 13 and 14 illustrate a security paper 1 in which the security feature is not located on a surface of the carrier substrate 3 but in the volume of the carrier substrate 3 .
  • 13 shows a portion of a corresponding security paper 1 in supervision, and 14 shows this area in cross-section along the line BB of the illustration of FIG 13 .
  • the carrier substrate 3 of the security paper 1 has a magnetic security element 17 which is divided into segments 17a, 17b, 17c and 17d in a machine-detectable manner.
  • the segments 17a to 17d are represented by dotted lines.
  • weakening lines 44a and 44b which are formed in the first main surface 4 of the carrier substrate 3
  • weakening lines 59a and 59b which are formed in the second main surface 5 of the carrier substrate 3 are formed.
  • Lines of weakness 44a and 59a surround segment 17a
  • lines of weakness 44b and 59b surround segment 17c.
  • the weakening lines are arranged in such a way that 2 weakening lines are exactly opposite each other.
  • the distance between two opposite weakening lines is preferably about 20 to 40% of the thickness of the carrier substrate 3.
  • 15 shows a region of a security paper 1 according to the invention, which has a security feature combined with weakening lines both on the first main surface and on the second main surface, in a plan view of the first main surface of the carrier substrate or security paper.
  • 16 shows a cross section through the in 15 illustrated area of the security paper along line CC.
  • the Figures 17 to 22 each show top views of pairs of sub-layers, which in an attempt to split the in 15 illustrated security paper can arise, and the Figures 23 to 26 show the respective crack locations in the carrier substrate 3.
  • the security paper 1 shown has a security feature 30 in the form of the printed value number "100" on its first main surface 4 and a security feature 50 in the form of a value number "100" that is also printed on it. In the illustrated embodiment, the prints are applied so that they partially overlap.
  • the denomination 100 on the first main surface 4 is shown with solid lines, while the denomination 100 on the second main surface 5 is shown in dotted lines.
  • Security feature 30 consists of segments 30a, 30b and 30c and security feature 50 consists of segments 50a, 50b and 50c. How out 15 As can be seen, segments 30c and 50c are congruent.
  • each of the security feature segments 30a, 30b, 30c and the security feature segments 50a, 50b, 50c is surrounded by a weakening line that runs directly on the outer circumference of the respective security feature segment. If one tries to split such a security paper in a plane 10, which runs between the first main surface and the second main surface of the security paper, in order to obtain two partial layers 11, 12, one finds that none of the partial layers obtained is suitable for to be combined with a counterfeit banknote to give it the appearance of authenticity. Some possible cleavage outcomes are illustrated below.
  • Figures 23 to 26 are representations as in 16 , but the weakening lines are more precisely identified and possible tear points are marked as blackened areas.
  • the segment 30a is surrounded by the line of weakness 45a, 45a'
  • the segment 30b is surrounded by the line of weakness 45b, 45b'
  • the segment 30c is surrounded by the line of weakness 45c, 45c'
  • the segment 50a is surrounded by the weakening line 55a, 55a'
  • the segment 50b is surrounded by the weakening line 55b, 55b'
  • the segment 50c is surrounded by the weakening line 55c, 55c'.
  • the parallel dashed areas between the ends of the weakening lines and the cleavage plane drawn in by dot-dash lines denote the areas whose tearing is to be expected in the event of a cleavage.
  • a cleavage can result in cracks at the weakening lines 45a, 45a', 45b, 45b', 45c, 45c', 55a, 55a' and 55b, 55b' ( 23 ).
  • the resulting substrate layers are in the Figures 17 and 18 shown.
  • FIGs 17 and 18 show the security feature 30 after the security paper has been split into a first partial substrate layer 11 and a second partial substrate layer 12.
  • Top views of the first main surface 4 and the second main surface 14 resulting from the splitting are shown (cf. 3 ).
  • Each of the security feature segments 30a, 30b, 30c is surrounded by a closed line of weakness. Irrespective of the direction from which this weakening line is approached during splitting, it will always tear, with the result that the relevant security feature segment cannot be separated from the other partial layer together with the partial layer surrounding the segment. Rather, the segments 30a, 30b, 30c remain on the second partial layer 12, as in the plan view of the second gap surface 14 in 18 is shown.
  • holes 18a, 18b, 18c are formed at the corresponding points, as shown in FIG 17 can be seen, which shows a top view of the first main surface 4 of the first partial layer 11 .
  • Another alternative crack variant is in 25 shown.
  • the carrier substrate 3 tears in the area of the security feature segments 30c, 50c at the weakening lines 45c, 55c, and the result is in 19 implied.
  • only part of the segment 30c would remain on the first sub-layer 11, namely the in 19 area to the right of the dashed line.
  • the area to the left of the dashed line would be on the second sub-layer 12 after cleavage.
  • a further alternative variant is a completely uncontrolled tearing of the carrier substrate 3 in the area of the weakening lines 45c, 45c', 55c, 55c', as in 26 is indicated. This would give cleavage results as exemplified in the Figures 21 and 22 are shown. For example, three portions of the segment 30c could be found on the first sublayer 11 after the split, and the remaining portions of the segment 30c could be found on the second sublayer 12. The segment 30c would then be incomplete (designated 30d) on both the first sub-layer and the second sub-layer, ie with holes 18d.
  • FIG. 27 shows a portion of a security paper 1 according to the invention in a plan view of the first main surface 4.
  • 28 represents a cross-section through the in 7 represented area of the security paper 1 along the line DD.
  • the security paper 1 has a carrier substrate 3, whose first main surface 4 is equipped with weakening lines 46a, 46b, 46c, 46d, which extend into the volume of the carrier substrate 3 and the word " form VOID".
  • the lines of weakness are located in an area having prominent printing 7 which hides the lines of weakness from an observer.
  • the imprint 7 is in 27 indicated by hatching.
  • the carrier substrate 3 tears at the weakening lines 46a, 46b, 46c, 46d, and the counterfeiter receives partial layers 11, 12, as shown in 29 are shown.
  • V, O, I, D are each surrounded by a closed line that tears when splitting, they become detached when the first partial layer 11 is separated from of the second partial layer 12 are detached from the first partial layer and remain on the second partial layer 12.
  • the imprint 7 tears at the weakening lines, i.e. the second partial layer 12 formed bears the inscription "VOID", formed by the areas 7a between the line of weakness 46a, 7b between the line of weakness 46b, 7c between the line of weakness 46c and 7d between the line of weakness 46d, as in FIG 31 shown.
  • the first partial layer 11, on the other hand has the holes 19a, 19b, 19c, 19d at the corresponding points, as shown in FIG 30 shown.
  • Cleavage tests were carried out on documents of value according to the invention, which were manufactured by methods and with materials used in the manufacture of genuine banknotes.
  • the cleavage tests have shown that by cleavage of documents of value that are equipped with lines of weakness according to the invention, no partial layers can be obtained that can be used for counterfeiting purposes.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier zur Herstellung eines Wertdokuments, ein Wertdokument, insbesondere eine Banknote, und ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers und des Wertdokuments. Das Sicherheitspapier und das Wertdokument sind so gestaltet, dass bei einer Spaltung in der Papierebene mindestens eine der Oberflächen des Sicherheitspapiers beziehungsweise des Wertdokuments beschädigt wird.
  • Fälscher versuchen häufig, Ihre Fälschungen aufzuwerten, indem sie sie mit einem Teil eines entsprechenden echten Wertdokuments kombinieren. Beispielsweise wird oft versucht, eine Banknote in eine obere Hälfte und eine untere Hälfte zu spalten und die beiden Hälften jeweils mit einer gefälschten Banknotenhälfte zu einer vollständigen Banknote zu kombinieren. So erhält man aus einer echten Banknote zwei gefälschte Banknoten, die wegen ihres echten Anteils sehr gute Chancen haben, nicht mehr als Fälschungen erkannt zu werden. Die Spaltung eines echten Wertdokuments, insbesondere eines sehr dünnen Wertdokuments wie einer Banknote, ist zwar schwierig, aber durchaus machbar, beispielsweise mit Hilfe von organischen Lösungsmitteln.
  • Bei Banknoten müssen bei einer Spaltung zwingend beide Hälften intakt bleiben, da ein Fälscher ansonsten keinen Nutzen hätte. Er würde eine echte Banknote opfern müssen und dabei nur eine einzige gefälschte Banknote gewinnen. Bei anderen Dokumenten wie beispielsweise bei Ausweisdokumenten kann es ausreichend sein, wenn eine Hälfte bei der Spaltung intakt bleibt, oder wenn wenigstens die Sicherheitsmerkmale, anhand derer das Ausweisdokument als echt identifiziert werden kann, intakt bleiben. Diese intakten Sicherheitsmerkmale bzw. Echtheitsmerkmale können dann mit einem falschen Ausweisdokument für eine andere Person kombiniert werden.
  • Aus der EP 1 854 641 A2 ist bekannt, Folienverbundbanknoten, also Banknoten, die eine zwischen zwei Kunststoffschichten eingebettete Papierschicht aufweisen, gegen Spaltung zu schützen, indem Dünnstellen in der Papierschicht erzeugt werden, d.h. Stellen, an denen die Papierschicht gegenüber der allgemeinen Papierschichtdicke verringert ist. Solche Dünnstellen werden während der Papierherstellung durch Absaugen der Formerbahn erzeugt. Es ist offenbart, dass bei einem Spaltungsversuch der Folienverbundbanknoten diese Folienverbundbanknoten undefiniert reißen, sodass keine brauchbaren Banknotenhälften entstehen. Außerdem ist aus der DE 10 2010 054 852 A1 bekannt, Substrate zur Herstellung von Wertdokumenten, die mindestens aus einer Papierschicht, die mittels Kaschierkleberschichten beidseitig mit Kunststoffschichten verklebt ist, bestehen, mit Elektronenstrahlen zu bestrahlen, sodass an den bestrahlten Stellen chemische Bindungen in der Papierschicht zerstört werden. Dies führt zu einer Schädigung der Papierschicht, nicht aber der Folienschichten. Die Folien können nun nicht mehr von der Papierschicht abgelöst werden, ohne die Papierschicht zu zerstören.
  • Die DE 10 2010 053 052 A1 offenbart ein Sicherheitspapier nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Im Gegensatz dazu weist das Sicherheitspapier der vorliegenden Erfindung kein Folienverbundsubstrat auf, sondern das Trägersubstrat ist ein Papiersubstrat, bevorzugt ein reines Papiersubstrat. Unter einem Papiersubstrat im Sinne dieser Erfindung wird jedes flächige Substrat auf der Basis von Papier verstanden, das nicht zwischen zwei vollflächig das Substrat bedeckenden Folienschichten eingebettet ist. Ein reines Papiersubstrat ist an keiner seiner beiden Oberflächen (Hauptflächen) vollflächig von einer Folie bedeckt. Sowohl das Papiersubstrat als auch das reine Papiersubstrat kann aber einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein.
  • Das erfindungsgemäße Sicherheitspapier weist das Papiersubstrat, d.h. das Trägersubstrat, und mindestens ein Sicherheitsmerkmal (auch als Sicherheitselement oder Echtheitsmerkmal bezeichnet) auf oder in dem Trägersubstrat auf, anhand dessen es auf Echtheit geprüft werden kann. Es kann weitere Sicherheitsmerkmale auf oder in dem Trägersubstrat und/oder weitere Elemente aufweisen, die anderen Zwecken als der Echtheitskennzeichnung dienen, beispielsweise Namensaufdrucke oder elektronische Bauteile.
  • Das Sicherheitspapier kann die Abmessungen des daraus herzustellenden Wertdokuments besitzen oder in Form einer Bahn oder eines Blatts mit zahlreichen Einzelnutzen vorliegen. Es kann speziell der Herstellung eines bestimmten Wertdokuments dienen oder es kann die Grundlage zur Herstellung mehrerer verschiedener Wertdokumente sein, denen gemeinsam ist, dass sie mindestens ein Sicherheitsmerkmal aufweisen, das identisch ist.
  • Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Lotteriescheine, hochwertige Eintrittkarten, Pässe, sonstige Ausweise, Kreditkarten, Berechtigungskarten und andere flächige Wertgegenstände, beispielsweise Verpackungen für hochwertige Produkte.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein derartiges Sicherheitspapier bzw. Wertdokument mit einem Papiersubstrat als Trägersubstrat bereitzustellen, das nicht in der Papierebene gespalten werden kann, ohne mindestens eine der bei der Spaltung entstehenden Teilschichten so zu beschädigen, dass sie für Fälschungszwecke unbrauchbar ist. Bevorzugt sollen beide bei der Spaltung entstehenden Teilschichten für Fälschungszwecke unbrauchbar sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, durch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments bereitzustellen. Die Aufgaben werden gelöst durch das Sicherheitspapier, das Wertdokument und das Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments mit den Merkmalen, wie sie in den Ansprüchen 1, 12,13, 15 und 16 angegeben sind.
  • Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Wenn im Folgenden von einem "Wertdokument" oder einem "Sicherheitspapier" gesprochen wird, versteht es sich, dass alle Ausführungen jeweils in gleicher Weise für das Sicherheitspapier bzw. das Wertdokument gelten.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass die bei einer Spaltung erzeugten Teilschichten eines Wertdokumentsubstrates nur dann für eine Fälschung zu gebrauchen sind, wenn das auf oder in den Teilschichten enthaltene Sicherheitsmerkmal oder die Sicherheitsmerkmale unbeschädigt sind. Die Erfindung zielt daher darauf ab, Wertdokumente so zu gestalten, dass bei einer Spaltung des Substrates mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf oder in einer Teilschicht des Wertdokuments, bevorzugt mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf oder in jeder der Teilschichten des Wertdokuments, zwangsläufig zerstört wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Papiersubstrat mit Schwächungslinien ausgestattet wird, die von einer der Hauptflächen (Oberflächen) des Papiersubstrats ausgehen und sich eine gewisse Strecke im Wesentlichen senkrecht in das Volumen des Papiersubstrats hinein erstrecken, in Richtung auf die entgegengesetzte Hauptfläche (Oberfläche) des Papiersubstrats. Die Schwächungslinien dürfen sich jedoch nicht durch die gesamte Dicke des Papiersubstrats erstrecken, da das Substrat ansonsten zu sehr destabilisiert würde bzw. auseinander fallen würde.
  • Erfindungsgemäß wird das Sicherheitsmerkmal so auf der Hauptfläche (Oberfläche) des Wertdokumentsubstrates, von der die Schwächungslinien ausgehen, oder im Volumen des Papiersubstrats angeordnet, dass es die Schwächungslinien mindestens teilweise überlappt. Beim Versuch einer Spaltung reißt das Papiersubstrat an den Schwächungslinien. Ein Sicherheitsmerkmal, dessen Haftkraft an dem Papiersubstrat größer ist als seine Reißfestigkeit, reißt dann ebenfalls mit der Folge, dass es nach der Spaltung teils auf (oder im Volumen) der einen Substratteilschicht und teils auf (oder im Volumen) der anderen Substratteilschicht vorliegt. Reißfeste Sicherheitsmerkmale und/oder Sicherheitsmerkmale mit unzureichenden Haftungseigenschaften können als "Puzzle" ausgebildet werden, d.h. sie bestehen aus Sicherheitsmerkmals-Teilen, die im Bereich der Schwächungslinien aneinander angrenzen und in ihrer Gesamtheit das Sicherheitsmerkmal ergeben.
  • Die Schwächungslinien können auf verschiedene Art und Weise erzeugt werden, beispielsweise durch Verprägen des Papiersubstrats bei seiner Herstellung im nassen Zustand in der Papiermaschine oder kurz danach. Alternativ können die Schwächungslinien am "fertigen" Papiersubstrat erzeugt werden, beispielsweise durch Laserstrahlschneiden, Laserstrahlablation, Wasserstrahlschneiden, Druckluftschneiden, mechanischem Schneiden - inbesondere mit Schneidblechen oder - zylindern, bzw. einseitiges Anstanzen. Bevorzugtes Verfahren zur Erzeugung der Schwächungslinien ist das Laserstrahlschneiden.
  • Die - vorzugsweise mittels Laser - erzeugten Schwächungslinien sind in der Regel mindestens 10 µm, bzw. vorzugsweise mindestens 20 µm breit. Typische mittels Laser erzeugte Schwächungslinien haben eine Breite im Bereich von 50 bis 200 µm und weisen am Rand eine Höhenvariation von mehr als 2% der Substrattiefe auf. Sie sind also am Rand erkennbar zerfasert.
  • Als Laser werden bevorzugt Gaslaser, insbesondere ein CO2-Laser, oder ein Festkörperlaser, insbesondere ein Nd: YAG-Laser, eingesetzt. Die Laserleistung liegt bevorzugt im Bereich von etwa 250 W bis etwa 500 W, und bevorzugte Laser-Wellenlängen liegen im Bereich zwischen 9 µm und 11 µm. Beispielhafte Schneidgeschwindigkeiten liegen bei 2000 mm/s bis 20 000 mm/s, vorzugsweise bei 5 000 bis 12 000 mm/s.
  • Es versteht sich, dass die angegebenen Werte lediglich Orientierungswerte sind. Die für ein bestimmtes Substrat und eine gewünschte Linienbreite und Linientiefe am besten geeigneten Parameter sind von einem Fachmann anhand weniger Versuche problemlos ermittelbar.
  • Die Tiefe der Schwächungslinien lässt sich nicht in Form eines absoluten Zahlenbereichs angeben, da sie von der Substratdicke abhängig ist. Es spielt auch eine Rolle, ob sich die Schwächungslinien nur ausgehend von einer Hauptfläche in das Volumen des Substrats hinein erstrecken, oder ausgehend von beiden Hauptflächen, und welche Anordnung zueinander von beiden Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien aufweisen. Von beiden Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien, die versetzt angeordnet sind, können tiefer sein als von beiden Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien, die aufeinander zulaufen oder nahezu aufeinander zulaufen.
  • Generell lässt sich sagen, dass die Schwächungslinien ausreichend tief sein müssen, um zu gewährleisten, dass das Papiersubstrat bei einem Spaltungsversuch an den Schwächungslinien reißt, aber nicht so tief sein dürfen, dass sie zu einer Destabilisierung des Papiersubstrats führen. Als Richtwert kann eine Schwächungslinien-Tiefe von 30 bis 90% der Dicke des Papiersubstrats, bevorzugt von 33 bis 66% der Dicke des Papiersubstrats genannt werden. Die Dicke des Papiersubstrats ist die Distanz zwischen den beiden entgegengesetzten Hauptflächen des Papiersubstrats. Bei Schwächungslinien, die sich ausgehend von beiden Hauptflächen so in das Papiersubstrat hinein erstrecken, dass sie sich im Volumen des Papiersubstrats treffen oder nahezu treffen würden, gelten die oben genannten prozentualen Werte für die Summe der Linientiefen dieser einander gegenüberliegenden Schwächungslinien. Zwei von entgegengesetzten Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien treffen sich "nahezu", wenn ihr Abstand voneinander weniger als 20% der Substratdicke beträgt.
  • Die von einer Hauptfläche eines Papiersubstrats ausgehenden Schwächungslinien können hinsichtlich ihrer Tiefe und/oder Breite und/oder Länge und/oder ihrer Form in Aufsicht auf die Hauptfläche gleich oder verschieden sein und gleiche oder verschiedene Abstände voneinander aufweisen. Bei Papiersubstraten, die an beiden Hauptflächen mit Schwächungslinien ausgestattet sind, können die Schwächungslinien identisch ausgebildet sein oder sich von Hauptfläche zu Hauptfläche hinsichtlich Tiefe und/oder Breite und/oder Länge und/oder Form unterscheiden.
  • Die Form jeder Schwächungslinie, in Aufsicht auf eine Hauptfläche des Papiersubstrats, ist prinzipiell beliebig, beispielsweise gerade, gebogen, verwinkelt, spiralig, sich überkreuzend, durchgehend oder mit Unterbrechungen. Generell gilt, dass eine Spaltung des Papiersubstrats umso schwieriger ist, je komplexer und verwinkelter die Form der Schwächungslinie bzw. der Schwächungslinien sind. Im Falle von Schwächungslinien mit geschlossener Form (einer Form, bei der "Anfang" und "Ende" zusammenfallen) bleiben die von der Linie umgebenen Papierbereiche mit dem darauf befindlichen Sicherheitsmerkmal beim Spalten auf einer der beiden gebildeten Substratteilschichten, während bei der anderen Substratteilschicht an der entsprechenden Stelle ein Loch entsteht.
  • Wie oben erwähnt, ist es ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die Schwächungslinie bzw. die Schwächungslinien mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert werden, das durch das Reißen der Schwächungslinien bei dem Versuch, das Papiersubstrat zu spalten, zerstört wird, da nur ein Teil des Sicherheitsmerkmals an seiner ursprünglichen Stelle bleibt, während ein anderer Teil bei der Spaltung entfernt wird. Ein Sicherheitspapier bzw. ein Wertdokument kann jedoch zusätzlich eine oder mehrere weitere Schwächungslinien enthalten, die nicht notwendigerweise mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert sind, für die aber ansonsten hinsichtlich ihrer Form, Anordnung und Herstellung dasselbe gilt wie für die mit einem Sicherheitsmerkmal kombinierten Schwächungslinien. Derartige zusätzliche Schwächungslinien werden bevorzugt an jenen Stellen eines Wertdokuments vorgesehen, an denen Spaltungsversuche für gewöhnlich beginnen, nämlich an den Rändern und insbesondere an den Ecken eines Wertdokuments. Natürlich können aber auch Schwächungslinien an Rändern und/oder Ecken eines Wertdokuments mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert werden, oder es können in einem inneren Hauptflächenbereich des Wertdokuments Schwächungslinien vorgesehen werden, die nicht mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert sind.
  • Für alle Schwächungslinien gilt, dass sie im Vergleich zu ihrer Länge sehr schmal sind, d.h. es handelt sich um echte Linien, nicht um flächige Bereiche. Eine einzige Schwächungslinie kann sehr lang sein und einen Verlauf aufweisen, der sich über einen beliebig großen Bereich des Sicherheitspapiers oder des Wertdokuments erstreckt. Daher kann eine einzige Schwächungslinie, in vielfach gewundener Form, dieselbe Wirkung haben wie zahlreiche kurze Schwächungslinien.
  • Besonders bevorzugt sind die Schwächungslinien (auch) an eine nicht-mittige und/oder teillagenunabhängige Spaltung des Substrates angepasst. Beispielsweise werden die Schwächungslinien in ihrer Tiefe und/oder Breite und/oder ihrer Form und/oder Anordnung (zueinander bzw. zu den Hauptflächen) entsprechend gewählt. Bei mittiger Spaltung würde das Substrat im Wesentlichen in zwei gleich dicke Substratteilschichten zerteilt werden. Es wurde jedoch festgestellt, dass eine nicht-mittige Spaltung des Substrates, bei welcher also eine der beiden Substratteilschichten weniger als 40% der Substratdicke umfasst, möglich ist und durch entsprechende Wahl der oben genannten Parameter der Schwächungslinien berücksichtigt werden kann. Wurde ein Substrat aus (Ausgangs-)Teillagen erstellt, gilt ebenfalls, dass der Spaltungsversuch sich nicht auf die Ausgangsteillagen beziehen muss. Daher sind die Schwächungslinien vorzugsweise ebenso an eine teillagenunabhängige Spaltung, die sich nicht an den Teillagen orientiert, angepasst.
  • Schwächungslinien in einem Papiersubstrat sind für einen Betrachter meist zumindest im Durchlicht erkennbar, ab einer gewissen Linienbreite und -tiefe auch im Auflicht. Eine Sichtbarkeit kann gewünscht und vorteilhaft sein. Beispielsweise können Schwächungslinien gleichzeitig als Designelemente dienen. Die Schwächungslinien können also angepasst sein, um entweder nur im Durchlicht oder im Auflicht und im Durchlicht für den Betrachter erkennbar zu sein. Besonders vorteilhaft kann es dann sein, bei der Laserung der Schwächungslinien eine Verfärbung zu erzeugen, die im Durchlicht und/oder im Auflicht erkennbar ist. So können Laserwellenlänge, -leistung, Schnittgeschwindigkeit und Substrat aufeinander abgestimmt sein, um die Verfärbung in der Schwächungslinie zu erzeugen. Insbesondere ein Substrat mit Ammonium-Octamolybdat ist hier besonders geeignet. Beispielsweise tritt dann bei 10, 6µm Laserwellenlänge, 4000 Watt Laserleistung und einer Schnittgeschwindigkeit von 6000 mm/s eine entsprechende Verfärbung auf. Alternative Parameterkombinationen für ein gleichzeitiges Verfärben und Schneiden sind hinreichend bekannt, beispielsweise aus WO 2010/072329 A1 . Der Vollständigkeit halber kann noch einmal darauf hingewiesen werden, dass Schwächungslinien im vorliegenden Sinne keine vollständig durch das Substrat reichenden Schnittlinien sind, wie sie beispielsweise in der genannten Schrift zur Darstellung von erkennbaren Motiven verwendet werden.
  • Meistens ist es jedoch eher unerwünscht, dass Lage und Form von Schwächungslinien von einem Betrachter erkannt werden. Vielmehr kann es erstrebenswert sein, Schwächungslinien so auszubilden, dass sie für einen Betrachter im Auflicht (von beiden Seiten des Wertdokuments) nicht wahrgenommen werden, insbesondere weder im Auflicht noch im Durchlicht. Eine derartige Unsichtbarkeit kann erzielt werden, indem die Schwächungslinien sehr schmal ausgebildet werden, d.h. mit einer Breite, die unterhalb der Auflösungsgrenze des menschlichen Auges liegt. Die Auflösungsgrenze des menschlichen Auges liegt bei etwa 50 µm. Im Idealfall sind die Schwächungslinien nicht nur so ausgebildet, dass sie vom Betrachter nicht wahrgenommen werden, sondern dass sie selbst bei Kenntnis ihrer Existenz (und ihrer Lage) für den Betrachter nicht erkennbar sind.
  • Alternativ können die Schwächungslinien mit einer Tarnung ausgestattet werden. Als derartige Tarnung kommen auffällig strukturierte und/oder blickdichte und/oder starkfarbige Sicherheitsmerkmale oder Aufdrucke in Frage. Gemäß einer weiteren Alternative können die Schwächungslinien verfüllt werden, beispielsweise mit einem Lack oder einer Farbannahmeschicht. Die Schwächungslinien können durch Verfüllen zumindest im Auflicht gut nicht erkennbar gehalten bzw. getarnt werden. Eine Tarnung auch im Durchlicht erfordert dagegen eine sehr viel genauere Abstimmung des Füllmaterials, hinsichtlich Farbe und Opazität, an das Substrat. Bei Schwächungslinien oder Bereichen von Schwächungslinien, die mit einem Sicherheitsmerkmal bedeckt werden, erfolgt das Verfüllen zweckmäßigerweise vor der Ausstattung mit dem Sicherheitsmerkmal. Lacke auf Wasserbasis oder auf Lösemittelbasis, physikalisch trocknende Lacke (durch Verdampfen des Lösungsmittels trocknende Lacke) und härtende Lacke sind gleichermaßen geeignet. Um einen merklichen Effekt zu erzielen, sollten mindestens 20 Volumenprozent der Schwächungslinien verfüllt werden, wobei Verfüllungen zu mehr als 50 Volumenprozent bevorzugt sind. Generell wird die Erkennbarkeit der Schwächungslinien umso stärker verringert, je vollständiger die Schwächungslinien verfüllt sind. Eine Verfüllung zu 100 Volumenprozent ist daher am meisten bevorzugt, sofern die Schwächungslinien möglichst schlecht erkennbar sein sollen. Außerdem ist es bevorzugt, das zur Verfüllung verwendete Material in der Farbe des Papiersubstrats einzufärben.
  • Erfindungsgemäß wird mindestens ein Teil der Schwächungslinien mit mindestens einem Sicherheitsmerkmal (Echtheitsmerkmal) kombiniert.
  • Grundsätzlich sind alle zur Echtheitssicherung von Wertdokumenten bekannten Sicherheitsmerkmale verwendbar, wobei jedoch darauf geachtet werden muss, dass das Sicherheitsmerkmal das Reißen des Papiersubstrats bei einem Spaltungsversuch nicht oder zumindest nicht nennenswert behindert. Daher sind Sicherheitsmerkmale, die vergleichsweise reißfeste Folien oder zähe Lacke enthalten, für den erfindungsgemäßen Zweck nicht geeignet, es sei denn, sie werden in strukturierter Form verwendet. Strukturierte Form bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die betreffenden Sicherheitsmerkmale aus Teilstücken zusammengesetzt sind, deren Konturen zumindest teilweise deckungsgleich mit dem Verlauf der Schwächungslinien sind. Die Teilstücke können dann entweder so angeordnet werden, dass sie unmittelbar aneinander angrenzen, so dass ein über einer Schwächungslinie angeordnetes Sicherheitsmerkmal die Schwächungslinie vor einem Betrachter verbirgt, oder sie können voneinander beabstandet angeordnet werden, so dass ein über einer Schwächungslinie angeordnetes Sicherheitsmerkmal die Schwächungslinie nicht bedeckt, weshalb sie für einen Betrachter unter Umständen erkennbar ist.
  • Maschinell detektierbare Sicherheitsmerkmale und visuell erkennbare Sicherheitsmerkmale sind gleichermaßen geeignet. Beispiele für maschinell detektierbare Sicherheitsmerkmale sind elektrisch leitfähige metallische Strukturen und magnetische Sicherheitsmerkmale. Beispiele für visuell erkennbare Sicherheitsmerkmale sind Farbflächen, Fluoreszenzmerkmale, Metallisierungen, diffraktive Strukturen, Mattstrukturen, Hologramme. Besonders vorteilhaft sind Sicherheitsmerkmale, die in Form einer flüssigen Zusammensetzung wie einer Tinte auf eine Oberfläche eines Werkdokuments aufgetragen, beispielsweise aufgedruckt werden können. Dazu gehören beispielsweise magnetische Tinten, Farbtinten und Tinten mit Fluoreszenzpigmenten, die unter Bestrahlung mit Licht einer bestimmten Wellenlänge fluoreszieren.
  • Sicherheitsmerkmale, die mit einer oder mehreren Schwächungslinien kombiniert sind, können auf einer oder auf beiden Hauptflächen des Trägersubstrats und/oder im Volumen des Trägersubstrats angeordnet werden. Die Sicherheitsmerkmale können für einen Betrachter erkennbar aufgeteilt sein, oder, bei maschinell detektierbaren Merkmalen, für eine Detektioneinheit erkennbar aufgeteilt sein.
  • Als das Papiersubstrat sind natürlich Papiere aus Zellstofffasern und/oder Baumwollfasern geeignet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf derartige Papiere beschränkt. Vielmehr sind unter einem Papiersubstrat flächige Materialien aus jeder Art von Papier oder papierartigem Material zu verstehen. Papiersubstrate können daher neben Fasern aus Baumwolle und/oder Zellstoff auch einen Anteil an Kunststofffasern enthalten oder sogar vollständig aus Kunststofffasern bestehen. Bevorzugte Kunststofffasern sind Polyester- oder Polyamidfasern.
  • Ein Papiersubstrat kann einlagig oder mehrlagig sein. Bei mehrlagigen Papiersubstraten können die einzelnen Lagen aus gleichen oder unterschiedlichen Papiersorten bestehen. Die Dicke der Papiersubstrate richtet sich nach der Art des Wertdokuments, das daraus hergestellt werden soll. Unabhängig von der absoluten Dicke der Papiersubstrate ist diese Dicke über die gesamte Erstreckung eines Papiersubstrats im Wesentlichen identisch. Ferner sind bei dem erfindungsgemäß zu verwendenden Papiersubstraten beide Hauptflächen (Oberflächen) im Wesentlichen plan.
  • Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers erfolgt gemäß einer ersten Ausführungsform durch Bereitstellen eines Trägersubstrats mit einer ersten Hauptfläche und einer zweiten Hauptfläche, Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in der ersten Hauptfläche, die sich in das Trägersubstrat hinein erstreckt, die zweite Hauptfläche aber nicht erreicht, und Anbringen mindestens eines Sicherheitsmerkmals dergestalt auf der ersten Hauptfläche, dass es die Schwächungslinie mindestens zum Teil überlappt.
  • Bevorzugt wird auch auf der zweiten Hauptfläche mindestens eine Schwächungslinie ausgebildet und ein Sicherheitsmerkmal dergestalt auf der zweiten Hauptfläche angebracht, dass es die Schwächungslinie auf der zweiten Hauptfläche mindestens zum Teil überlappt. Bei dieser Ausführungsform werden die Schwächungslinien bevorzugt mittels Laserschneiden ausgebildet.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform wird zuerst ein Sicherheitsmerkmal auf der ersten Hauptfläche angebracht, bevorzugt auch auf der zweiten Hauptfläche, und danach die Schwächungslinien ausgebildet, wiederum bevorzugt durch Laserschneiden. Bei dieser Ausführungsform sollte das Sicherheitsmerkmal bzw. die Sicherheitsmerkmale in strukturierter Form vorliegen, d.h. es sollte linienförmige Unterbrechungen aufweisen, deren Verlauf der Laser beim Schneiden der Schwächungslinien in das Trägersubstrat folgt.
  • Gemäß einer dritten Ausführungsform werden die Schwächungslinien bei der Herstellung des Trägersubstrats in einer oder in beiden Hauptflächen des Trägersubstrats ausgebildet. Danach wird ein Sicherheitsmerkmal dergestalt auf der ersten Hauptfläche und ggf. auch ein Sicherheitsmerkmal auf der zweiten Hauptfläche angebracht, dass es die Schwächungslinie bzw. die Schwächungslinien mindestens zum Teil überlappt.
  • Wenn das Sicherheitsmerkmal im Volumen des Trägersubstrats angeordnet werden soll, erfolgt die Einbringung des Sicherheitsmerkmals in das Papiersubstrat während der Herstellung des Papiersubstrats. Die Schwächungslinien in einer der beiden Hauptflächen oder in beiden Hauptflächen können ebenfalls während der Herstellung des Papiersubstrats ausgebildet werden oder alternativ nach Fertigstellung des Papiersubstrats mit dem darin befindlichen Sicherheitsmerkmal in einer oder beiden Hauptflächen des Papiersubstrats ausgebildet werden, beispielsweise durch Laserschneiden.
  • Aus dem Sicherheitspapier wird anschließend ein Wertdokument hergestellt, indem das Sicherheitspapier mit weiteren Sicherheitsmerkmalen, Aufdrucken oder sonstigen Elementen, die für ein bestimmtes Wertdokument kennzeichnend sind, ausgestattet und auf die gewünschte Form und Größe zugeschnitten wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren stellen jeweils beispielhafte Ausführungsformen dar, die die Erfindung in keiner Weise beschränken sollen. Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen, die die realen Proportionen nicht widerspiegeln, sondern lediglich der Veranschaulichung dienen. Es sind jeweils nur die für die Erläuterung einer bestimmten Ausführungsform wesentlichen Merkmale dargestellt. Es versteht sich, dass weitere Merkmale vorhanden sein können, und dass Merkmale verschiedener Figuren miteinander kombiniert vorliegen können.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wertdokuments,
    • Fig. 2 bis 8 Formen und Anordnungen von Schwächungslinien in Papiersubstraten, im Querschnitt,
    • Fig. 9 bis 12 Querschnitte durch erfindungsgemäße Sicherheitspapiere im Bereich eines mit einer Schwächungslinie kombinierten Sicherheitsmerkmals an einer Oberfläche des Sicherheitspapiers,
    • Fig. 13 und 14 eine Aufsicht auf bzw. einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier mit einem Sicherheitsmerkmal im Volumen des Papiersubstrats,
    • Fig. 15 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier im Bereich von mit Schwächungslinien kombinierten Sicherheitsmerkmalen auf beiden Oberflächen des Sicherheitspapiers,
    • Fig. 16 einen Querschnitt durch das in Fig. 15 dargestellte Sicherheitspapier entlang der Linie C-C,
    • Fig. 17 bis 22 Aufsichten auf Substratteilschichten, die bei einer Spaltung des in Fig. 15 dargestellten Sicherheitspapiers entstehen können,
    • Fig. 23 bis 26 Querschnitte wie in Fig. 16 dargestellt, mit möglichen Rissstellen,
    • Fig. 27 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier im Bereich eines mit Schwächungslinien kombinierten Sicherheitsmerkmals,
    • Fig. 28 einen Querschnitt durch das in Fig. 27 dargestellte Sicherheitspapier entlang der Linie D-D,
    • Fig. 29 eine Darstellung wie in Fig. 28, jedoch nach der Spaltung des Sicherheitspapiers, und
    • Fig. 30 und 31 Aufsichten auf Substratteilschichten, die bei einer Spaltung des in Fig. 27 dargestellten Sicherheitspapiers entstehen.
  • In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Elemente.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wertdokument 2 in Aufsicht auf die erste Hauptfläche 4 des Trägersubstrats. Trägersubstrate sind flächige Gebilde, die naturgemäß zwei Hauptflächen aufweisen, welche für gewöhnlich als Oberseite und Unterseite bezeichnet werden. Im Folgenden wird die Oberseite auch als erste Hauptfläche bezeichnet, während die Unterseite als zweite Hauptfläche bezeichnet wird. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass es letzten Endes willkürlich ist, welche der Hauptflächen als erste Hauptfläche und welche der Hauptflächen als zweite Hauptfläche bezeichnet wird. Eine Hauptfläche des Trägersubstrats bzw. des Papiersubstrats oder einfach des "Substrats" ist gleichzeitig eine Hauptfläche des Sicherheitspapiers und des Wertdokuments.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Wertdokument 2 weist zwei Sicherheitsmerkmale 20, 23 auf, die sich auf der Oberfläche, d.h. der ersten Hauptfläche des Trägersubstrats befinden. In der dargestellten Ausführungsform ist das Sicherheitsmerkmal 20 ein Aufdruck der Wertzahl 100, wobei der Aufdruck Fluoreszenzpigmente enthält, die bei Bestrahlung mit Licht einer bestimmten Wellenlänge fluoreszieren. Jede der Ziffern ist an ihrem Außenumfang von einer Schwächungslinie umgeben, die sich von der ersten Hauptfläche senkrecht in das Trägersubstrat hinein erstreckt, sich aber nicht durch das gesamte Trägersubstrat hindurch erstreckt. Das Sicherheitsmerkmal 23 ist in der dargestellten Ausführungsform ein metallisiertes Hologramm, das über einer verschlungenen Schwächungslinie 22 angeordnet ist, die sich ebenfalls von der ersten Hauptfläche des Trägersubstrats eine gewisse Strecke in das Volumen des Trägersubstrats hinein erstreckt.
  • Weitere Schwächungslinien befinden sich an den Kanten und an den Ecken des Wertdokuments 2. Die Schwächungslinien 24, 25 an den Kanten sowie die Schwächungslinien 26, 27, 28, 29 an den Ecken des Wertdokuments sind bevorzugt jeweils an beiden Hauptflächen des Trägersubstrats ausgebildet und erstrecken sich jeweils von einer Hauptfläche zur entgegengesetzten Hauptfläche. In der Darstellung der Fig. 1 befinden sich nur an einer Kante des Wertdokuments Schwächungslinien 24, 25, aber bevorzugt sind alle Kanten mit derartigen Schwächungslinien ausgestattet. Bei Spaltungsversuchen wird meist an den Ecken des Wertdokuments begonnen, und wenn sich dies als schwierig erweist, an den Kanten. Daher sind Schwächungslinien in diesen Bereichen dazu geeignet, Spaltungsversuche von vorneherein zu vereiteln. Die Schwächungslinien können beliebige Formen aufweisen, wie durch die unterschiedlichen Formen der in Fig. 1 dargestellten Schwächungslinien angedeutet ist. Verwinkelte oder verschachtelte Schwächungslinien oder allgemein Schwächungslinien mit komplexem Verlauf sind bevorzugt, da eine Spaltung umso mehr erschwert wird, je komplexer der Verlauf der Schwächungslinien ist.
  • Schwächungslinien können entweder so ausgeführt werden, dass sie für einen Betrachter sichtbar sind, oder so, dass sie für einen Betrachter nicht sichtbar sind. Weist ein Wertdokument zahlreiche Schwächungslinien auf, wird man üblicherweise versuchen, zumindest einen Teil dieser Schwächungslinien unsichtbar auszuführen, schon allein um das Wertdokument nicht zu überfrachten. Dies bietet sich beispielsweise für Schwächungslinien an Ecken und Kanten an. Auch Schwächungslinien, deren einziger Sinn darin besteht, bei einem Spaltungsversuch des Wertdokuments ein Sicherheitsmerkmal in unvorhersehbarer Weise zu zerstören, werden vorteilhaft unsichtbar ausgeführt. Gemäß einer alternativen Variante können die Schwächungslinien auch besonders auffällig ausgeführt werden, beispielsweise indem sie mit einer Druckfarbe verfüllt werden, und so gleichzeitig als Echtheitsmerkmal des Wertdokuments dienen. Eine derartige Variante stellen die Schwächungslinien 21 in der ersten Hauptfläche 4 des in Fig. 1 dargestellten Wertdokuments 2 dar. Bei einem Spaltungsversuch reißt mindestens eine der entstehenden Teilschichten und ein Teil der Druckfarbe, und damit des Sicherheitsmerkmals geht verloren.
  • In den Figuren 2 bis 8 sind beispielhaft verschiedene Formen und Anordnungen von Schwächungslinien veranschaulicht.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Trägersubstrat 3 mit einer Oberseite (erste Hauptfläche bzw. erste Oberfläche) 4 und einer entgegengesetzten Unterseite (zweite Hauptfläche bzw. zweite Oberfläche) 5. In der ersten Hauptfläche 4 sind Schwächungslinien 31, 32, 33 ausgebildet, die unterschiedlich tief in das Trägersubstrat 3 hineinreichen. Die strichpunktierte Linie 10 veranschaulicht die Ebene, in der das Trägersubstrat 3 bei einem Spaltungsangriff, angedeutet durch die Pfeile links und rechts des Trägersubstrats, gespalten würde. Die strichpunktierte Linie 10 ist hier und auch in den folgenden Figuren jeweils nur mittig in der Dicke des Substrates eingezeichnet. Ein Spaltungsangriff kann grundsätzlich jedoch auch nicht-mittig ausgeführt werden, also beispielsweise auf einer Höhe von 20%, 30% oder 40% der Substratdicke.
  • In Fig. 3 ist ein derartiger Spaltungsangriff veranschaulicht. Dabei wird das Trägersubstrat 3 in eine erste Substratteilschicht 11 und eine zweite Substratteilschicht 12 gespalten, wobei an der ersten Substratteilschicht 11 eine erste Spaltfläche 13 entsteht und an der zweiten Substratteilschicht 12 eine zweite Spaltfläche 14 entsteht.
  • Wie aus der Darstellung in Fig. 3 erkennbar ist, reicht die Tiefe der Schwächungslinie 31 für den gezeigten Spaltungsangriff nicht aus, um zu einem Reißen des Trägersubstrats 3 zu führen. Schreitet die Spaltung jedoch bis zu der Stelle fort, an der sich die Schwächungslinie 32 befindet, so reißt die erste Substratteilschicht 11 an der entsprechenden Stelle, und der Spaltungsversuch ist somit gescheitert. Ein Spaltungsversuch des Trägersubstrats 3 von der entgegengesetzten Seite her, in Fig. 3 durch den auf das Trägersubstrat weisenden Pfeil angedeutet, würde ebenfalls zum Scheitern des Spaltungsversuchs führen, da in diesem Falle die erste Substratteilschicht 11 an der Schwächungslinie 33 reißen würde. Die Schwächungslinien 32 und 33 wirken also gegen den - hier gezeigten mittigen - Spaltversuch obwohl nur die Schwächungslinie 33 mit ihrer Tiefe in oder durch die Spaltungsebene 10 reicht. Ein zunächst auf der Oberfläche 4 angeordnetes (oder im Volumen der oberen Substrathälfte angeordnetes) hier nicht gezeigtes Sicherheitsmerkmal wird nach dem Spaltungsversuch durch die Schwächungslinien 32, 33 also teilweise auf (bzw. in) der ersten Substratteilschicht 11 und teilweise auf (bzw. in) der zweiten Substratteilschicht 12 liegen. In Fig. 3 nicht separat dargestellt ist, dass die erste Substratteilschicht 11 an der Schwächungslinie 32 nicht enden muss, sondern sich beispielsweise hinter der zweiten Schwächungslinie 33 fortsetzen kann.
  • In Fig. 4 sind einige beispielhafte Breiten und Tiefen von Schwächungslinien 34a bis 34f dargestellt. Schmale Schwächungslinien wie die Schwächungslinien 34a, 34b und 34c haben eine Breite von weniger als 20 µm. Derart schmale Schwächungslinien sind vor dem menschlichen Auge leichter zu verbergen als breite Schwächungslinien, wie beispielsweise die Linien 34d, 34e und 34f. Die Schwächungslinien 34e, 34f haben eine Breite von mehr als 50 µm und werden bevorzugt durch Laserschneiden oder Laserablation hergestellt.
  • Abhängig von der Stabilität des Papiersubstrats 3 sind die Schwächungslinien 34a, 34c möglicherweise nicht tief genug, um bei einem Spaltungsangriff (angedeutet durch die auf das Trägersubstrat 3 weisenden Pfeile) zu einem Reißen des Trägersubstrats zu führen. Hingegen können Schwächungslinien mit einer Tiefe wie die Schwächungslinien 34d, 34e zu einer Destabilisierung des Trägersubstrats 3 führen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt daher die Tiefe der Schwächungslinien, die von einer der Oberflächen des Substrats ausgehen, etwa 33 bis 66% der Distanz zwischen den beiden Oberflächen des Substrats.
  • Ebenfalls bereits erkennbar ist, dass eine breitere Schwächungslinie 34f geringfügig wirksamer ist, als eine schmalere Schwächungslinie 34a mit identischer Tiefe. Bei nicht-mittigen Spaltungsversuchen, die schrittweise immer weiter oberhalb der Substratmitte ansetzen, wird zunächst die breitere Schwächungslinie 34f zu einem Reißen führen.
  • Ist es erwünscht, an bestimmten Stellen sehr tiefe Schwächungslinien auszubilden, etwa weil die Schwächungslinien gleichzeitig für optische Effekte genutzt werden sollen, beispielsweise für eine Transluzenz des Trägersubstrats an den entsprechenden Stellen, kann eine Destabilisierung des Trägersubstrats verhindert werden, indem im Bereich der gefährdeten Stellen an einer der beiden Oberflächen des Trägersubstrats stabilisierende Folienpatches angebracht werden oder die Bereiche der gefährdeten Stellen mit einer stabilisierenden Zusammensetzung wie beispielsweise einem zähen Lack beschichtet werden. Solche Stabilisierungen bedecken jedoch nur eng begrenzte Bereiche und dürfen ein Reißen des Trägersubstrats an der gewünschten Stelle nicht behindern.
  • Fig. 5 zeigt einen Teilbereich eines Trägersubstrats 3 mit Schwächungslinien 35, 36 in der ersten Hauptfläche 4 des Trägersubstrats. Die Schwächungslinie 35 ist eine kontinuierliche Linie variierender Tiefe, während die Schwächungslinie 36 diskontinuierlich ist, d.h. Unterbrechungen aufweist. Dies ist aus Fig. 6 ersichtlich, die einen Querschnitt durch das in Fig. 5 dargestellte Trägersubstrat 3 entlang der Linie A-A zeigt. Die Stellen der Schwächungslinie 35 an der Schnittlinie des Trägersubstrats sind mit 35a, 35b, 35c, 35d und 35e bezeichnet. Die diskontinuierliche Schwächungslinie 36 weist im Bereich der Schnittlinie A-A eine Unterbrechung auf. Schwächungslinien variierender Tiefe sowie Schwächungslinien mit Unterbrechungen sind durch Laserschneiden einfach herstellbar, indem die Leistung und/oder die Schneidgeschwindigkeit des Lasers variiert werden bzw. der Laser periodisch an- und ausgeschaltet wird.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen Teilbereiche von Trägersubstraten 3 im Querschnitt, wobei jeweils in beiden Oberflächen der Trägersubstrate Schwächungslinien ausgebildet sind. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform sind die in der ersten Hauptfläche 4 ausgebildeten Schwächungslinien 37a bis 37f unterschiedlich breit sowie unterschiedlich tief, und die in der zweiten Hauptfläche 5 ausgebildeten Schwächungslinien 57a bis 57f sind unterschiedlich tief. Die in der ersten Hauptfläche 4 ausgebildeten Schwächungslinien 37c, 37d und 37e liegen den in der zweiten Hauptfläche 5 ausgebildeten Schwächungslinien 57c, 57d und 57e gegenüber, weshalb ihre Tiefe geringer sein muss als diejenige der übrigen Schwächungslinien, die versetzt angeordnet sind. Die Schwächungslinien 37f und 57f, die zwar versetzt zueinander angeordnet sind, aber vergleichsweise tief sind und sich in seitlicher Richtung nahekommen, könnten zu einer Destabilisierung des Trägersubstrats in dem entsprechenden Bereich führen. Es ist daher bevorzugt, bei Schwächungslinien größerer Tiefe, die von beiden entgegengesetzten Hauptflächen des Trägersubstrats ausgehen, auf eine versetzte Anordnung mit ausreichenden Abständen zwischen den Schwächungslinien zu achten. Ein ausreichender Abstand beträgt mindestens 20%, bevorzugt mindestens 50% der Dicke des Trägersubstrats. Eine derartige Anordnung ist beispielhaft in Fig. 8 dargestellt. Natürlich müssen auch Schwächungslinien, die von derselben Hauptfläche ausgehen, so weit voneinander beabstandet sein, dass keine Destabilisierung des Trägersubstrats erfolgt.
  • Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersubstrats 3 sind in der ersten Hauptfläche 4 die Schwächungslinien 38a bis 38e ausgebildet und in der zweiten Hauptfläche 5 die Schwächungslinien 58a bis 58d ausgebildet. Alle Schwächungslinien erstrecken sich eine Strecke, die etwa 60% der Substratdicke beträgt, in das Volumen des Trägersubstrats 3 hinein. Die einzelnen Schwächungslinien sind jedoch so weit voneinander beabstandet, dass keine Destabilisierung des Trägersubstrats 3 auftritt. Welche Schwächungslinien-Tiefen, -Breiten und -Abstände ein bestimmtes Trägersubstrat toleriert, kann problemlos anhand einiger orientierender Versuche ermittelt werden.
  • Trägersubstrate, die an beiden Hauptflächen Schwächungslinien besitzen, können selbst dann nicht in Substratteilschichten gespalten werden, von denen mindestens eine eine unversehrte Oberfläche besitzt, wenn einem Fälscher eine nicht-mittige Spaltung gelingen sollte. Das Trägersubstrat würde dann nicht in einer Ebene gespaltet werden, die etwa mittig zwischen den beiden entgegengesetzten Oberflächen liegt, sondern die Spaltungsebene wäre stark in Richtung der einen der beiden Oberflächen verschoben.
  • Die Figuren 9 bis 12 zeigen jeweils einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 im Querschnitt.
  • Das in Fig. 9 dargestellte Sicherheitspapier 1 besitzt in dem dargestellten Bereich Schwächungslinien 39a bis 39e nur in der ersten Hauptfläche 4 des Trägersubstrats 3. Die Schwächungslinien sind verfüllt, beispielsweise mit einem Lack 6 in der Farbe des Sicherheitspapiers. Die Schwächungslinien 39c, 39d und 39e sind zusätzlich mit einem Sicherheitsmerkmal in Form eines Aufdrucks 7 ausgestattet. Bei einem Spaltungsversuch, angedeutet durch die auf das Trägersubstrat gerichteten Pfeile, reißt das Trägersubstrat an den Schwächungslinien und zerstört dadurch den Aufdruck 7. Der Spaltungsversuch ergibt durch die Schwächungslinien keine Substratteilschicht mit vollständigem Aufdruck 7, sondern nur eine Substratteilschicht mit Teilen des Sicherheitsmerkmals. Durch die Verfüllung sind die Schwächungslinien für einen Betrachter weitgehend unsichtbar, nicht nur im Auflicht, sondern auch im Durchlicht, auch die nicht überdruckten Schwächungslinien 39a, 39b.
  • Die in Fig. 10 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 weist ebenfalls nur an einer Hauptfläche des Trägersubstrats 3 Schwächungslinien auf, die Schwächungslinien 41a bis 41e. Der Bereich der Schwächungslinien ist mit einer Farbannahmeschicht 8 bedruckt, die zumindest teilweise in das Volumen der Schwächungslinien 41a bis 41e eindringt und diese zumindest teilweise verfüllt. Auf die Farbannahmeschicht 8 ist eine Druckschicht 7 aufgedruckt, die zerstört wird, wenn das Trägersubstrat 3 bei einem Spaltungsversuch an einer oder mehreren der Schwächungslinien 41a bis 41e reißt. Dabei verbleibt nur ein Teil der Druckschicht 7 auf der oberen Substratteilschicht, während der Rest der Druckschicht 7 nach der Spaltung zusammen mit der neu entstandenen zweiten Spaltfläche 14 die Oberfläche der unteren Substratteilschicht bildet.
  • Die Schwächungslinien 41a bis 41e können von einem Betrachter nicht wahrgenommen werden, da sie zum einen mit dem Sicherheitsmerkmal 7 bedruckt sind und zum anderen zumindest teilweise mit der Farbannahmeschicht 8 verfüllt sind. Je vollständiger die Verfüllung, desto unsichtbarer wird eine Schwächungslinie für einen Betrachter.
  • Während bei den in den Figuren 9 und 10 dargestellten Sicherheitspapieren das Sicherheitsmerkmal 7 für einen Betrachter nicht erkennbar aufgeteilt ist, ist bei dem in Fig. 11 dargestellten Sicherheitspapier 1 dieses Sicherheitsmerkmal für einen Betrachter gut erkennbar in die Bereiche 7a bis 7f aufgeteilt. Die Aufteilung erfolgt durch die Schwächungslinien 42a bis 42e, die in der in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform nicht verfüllt sind, und somit für eine Betrachter gut erkennbar sind. Bei einem Reißen dieser Schwächungslinien wird das Sicherheitsmerkmal aufgeteilt in Bereiche, die sich auf der ersten Substratteilschicht befinden, und Bereiche, die sich auf der zweiten Substratteilschicht befinden. Beispielsweise wirken die Schwächungslinien 42b und 42d (bzw. 42c und 42d), so dass nach dem Spaltungsversuch die Bereiche 7a, 7b, 7e und 7f (und 7c) des Sicherheitsmerkmals auf der oberen Substratteilschicht und die Bereiche 7c und 7d (bzw. 7d) des Sicherheitsmerkmals auf der unteren Substratteilschicht liegen.
  • Fig. 12 zeigt einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 im Querschnitt, das neben einem für einen Betrachter sichtbaren Sicherheitsmerkmal 7 auch ein maschinell lesbares Sicherheitsmerkmal 16 aufweist. Bei dem Sicherheitsmerkmal 7 handelt es sich um eine dünne, transparente Lackschicht mit Lumineszenzpigmenten, die bei Bestrahlung mit Licht einer definierten Wellenlänge lumineszieren. Die Lackschicht ist wegen ihrer Transparenz von einem Betrachter unter Umgebungslicht kaum wahrnehmbar. Bei dem maschinell detektierbaren Sicherheitsmerkmal 16 handelt es sich um eine dünne, elektrisch leitfähige Metallisierung, die durch die Schwächungslinien 43c, 43d und 43e in Teilbereiche 16a bis 16d aufgeteilt wird. Die Schwächungslinien 43c, 43d und 43e sind möglichst vollständig verfüllt mit einer elektrisch nicht leitenden Farbe 6 mit einem ähnlichen Farbton wie die Metallisierung 16, sodass ein Betrachter die Aufteilung der Metallisierung 16 nicht erkennen kann. Für die maschinelle Detektion der elektrischen Leitfähigkeit bleibt die Aufteilung der Metallisierung in Segmente 16a bis 16d detektierbar.
  • Die Schwächungslinie 43a ist nicht verfüllt, und die Schwächungslinie 43b ist teilweise mit dem transparenten Aufdruck 7 verfüllt. Diese Schwächungslinien bleiben für einen Betrachter zumindest im Durchlicht gut erkennbar, während die übrigen Schwächungslinien für einen Betrachter sowohl im Auflicht als auch im Durchlicht nicht erkennbar sind.
  • Bei einer Spaltung des Trägersubstrats 3 reißt dieses an den Schwächungslinien, was dazu führt, dass sich nach dem Spalten auf jeder der beiden entstandenen Substratteilschichten jeweils ein Teil der Metallisierung 16 und der Lumineszenzschicht 7 befindet. Durch den Spaltungsversuch wurden daher sowohl das visuell erkennbare Sicherheitsmerkmal als auch das maschinell detektierbare Sicherheitsmerkmal zerstört.
  • Die Figuren 13 und 14 veranschaulichen beispielhaft ein Sicherheitspapier 1, bei dem sich das Sicherheitsmerkmal nicht auf einer Oberfläche des Trägersubstrats 3, sondern im Volumen des Trägersubstrats 3 befindet. Fig. 13 zeigt einen Teilbereich eines entsprechenden Sicherheitspapiers 1 in Aufsicht, und Fig. 14 zeigt diesen Bereich im Querschnitt entlang der Linie B-B der Darstellung von Fig. 13.
  • Das Trägersubstrat 3 des Sicherheitspapiers 1 besitzt ein magnetisches Sicherheitselement 17, das maschinell detektierbar aufgeteilt ist in Segmente 17a, 17b, 17c und 17d. In der Darstellung von Fig. 13 sind die Segmente 17a bis 17d durch punktierte Linien dargestellt. Zwischen den Segmenten 17a, 17b, 17c und 17d des magnetischen Sicherheitsmerkmals 17 bzw. an deren Außenrand befinden sich Schwächungslinien 44a und 44b, die in der ersten Hauptfläche 4 des Trägersubstrats 3 ausgebildet sind, sowie Schwächungslinien 59a und 59b, die in der zweiten Hauptfläche 5 des Trägersubstrats 3 ausgebildet sind. Die Schwächungslinien 44a und 59a umgeben das Segment 17a, und die Schwächungslinien 44b und 59b umgeben das Segment 17c.
  • Wie aus Fig. 14 ersichtlich ist, sind die Schwächungslinien so angeordnet, dass jeweils 2 Schwächungslinien einander genau gegenüberliegen. Der Abstand zwischen zwei einander gegenüberliegenden Schwächungslinien liegt bevorzugt bei etwa 20 bis 40% der Dicke des Trägersubstrats 3. Bei dem Versuch, das Trägersubtrat 3 zu spalten, reißt es jeweils zwischen zwei einander gegenüberliegenden Schwächungslinien, und nach der Spaltung befindet sich ein Teil der magnetischen Segmente 17a bis 17d auf der ersten Substratteilschicht, und der andere Teil der Segmente auf der zweiten Substratteilschicht, wobei das Ergebnis der Spaltung nicht reproduzierbar ist. Bei mehreren Spaltungsversuchen reißt das Trägersubstrat jeweils in anderer, nicht vorhersagbarer Weise, aber bei keinem Spaltungsversuch wird eine Substratteilschicht erhalten, auf der sich sämtliche Segmente des magnetisch detektierbaren Sicherheitsmerkmals 17 befinden.
  • Fig. 15 zeigt einen Bereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1, das sowohl auf der ersten Hauptfläche als auch auf der zweiten Hauptfläche ein mit Schwächungslinien kombiniertes Sicherheitsmerkmal aufweist, in Aufsicht auf die erste Hauptfläche des Trägersubstrats bzw. des Sicherheitspapiers. Fig. 16 zeigt einen Querschnitt durch den in Fig. 15 dargestellten Bereich des Sicherheitspapiers entlang der Linie C-C. Die Figuren 17 bis 22 zeigen jeweils Aufsichten auf Teilschichten-Paare, die bei einem Spaltungsversuch des in Fig. 15 dargestellten Sicherheitspapiers entstehen können, und die Figuren 23 bis 26 zeigen die jeweiligen Riss-Stellen im Trägersubstrat 3.
  • Das in Fig. 15 dargestellte Sicherheitspapier 1 weist auf seiner ersten Hauptfläche 4 ein Sicherheitsmerkmal 30 in Form der aufgedruckten Wertzahl "100" und auf seiner zweiten Hauptfläche 5 ein Sicherheitsmerkmal 50 in Form einer ebenfalls aufgedruckten Wertzahl "100" auf. In der dargestellten Ausführungsform sind die Aufdrucke so angebracht, dass sie teilweise überlappen. Die Wertzahl 100 auf der ersten Hauptfläche 4 ist mit durchgezogenen Linien dargestellt, während die Wertzahl 100 auf der zweiten Hauptfläche 5 punktiert dargestellt ist. Das Sicherheitsmerkmal 30 besteht aus den Segmenten 30a, 30b und 30c, und das Sicherheitsmerkmal 50 besteht aus den Segmenten 50a, 50b und 50c. Wie aus Fig. 15 ersichtlich ist, sind die Segmente 30c und 50c deckungsgleich.
  • Fig. 16 zeigt einen Querschnitt durch den in Fig. 15 dargestellten Bereich des Sicherheitspapiers 1 entlang der Linie C-C. Wie aus Fig. 16 ersichtlich ist, ist jedes der Sicherheitsmerkmal-Segmente 30a, 30b, 30c und der Sicherheitsmerkmal-Segmente 50a, 50b, 50c von einer Schwächungslinie umgeben, die unmittelbar am Außenumfang des jeweiligen Sicherheitsmerkmal-Segments verläuft. Versucht man, ein derartiges Sicherheitspapier in einer Ebene 10, die zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche des Sicherheitspapiers verläuft, zu spalten, um zwei Teilschichten 11, 12 zu erhalten, stellt man fest, dass keine der erhaltenen Teilschichten dazu geeignet ist, mit einer gefälschten Banknote kombiniert zu werden, um ihr den Anschein von Echtheit zu geben. Im Folgenden werden einige mögliche Spaltungsergebnisse veranschaulicht.
  • Die Figuren 23 bis 26 sind Darstellungen wie in Fig. 16, wobei jedoch die Schwächungslinien genauer bezeichnet sind und mögliche Rissstellen als geschwärzte Stellen eingezeichnet sind.
  • Bei dem Sicherheitsmerkmal 30 ist das Segment 30a von der Schwächungslinie 45a, 45a' umgeben, das Segment 30b ist von der Schwächungslinie 45b, 45b' umgeben, und das Segment 30c ist von der Schwächungslinie 45c, 45c' umgeben. Bei dem Sicherheitsmerkmal 50 ist das Segment 50a von der Schwächungslinie 55a, 55a' umgeben, das Segment 50b von der Schwächungslinie 55b, 55b' umgeben, und das Segment 50c von der Schwächungslinie 55c, 55c' umgeben. Die parallel gestrichelten Bereiche zwischen den Enden der Schwächungslinien und der strichpunktiert eingezeichneten Spaltungsebene bezeichnen jeweils die Bereiche, deren Reißen bei einer Spaltung zu erwarten ist.
  • Beispielsweise können bei einer Spaltung Risse an den Schwächungslinien 45a, 45a', 45b, 45b', 45c, 45c', 55a, 55a' und 55b, 55b' entstehen (Fig. 23). Die dabei entstehenden Substratteilschichten sind in den Figuren 17 und 18 dargestellt.
  • Die Figuren 17 und 18 zeigen das Sicherheitsmerkmal 30 nach der Spaltung des Sicherheitspapiers in eine erste Substratteilschicht 11 und eine zweite Substratteilschicht 12. Dargestellt sind jeweils Aufsichten auf die erste Hauptfläche 4 und die bei der Spaltung entstehende zweite Hauptfläche 14 (vgl. Fig. 3). Jedes der Sicherheitsmerkmal-Segmente 30a, 30b, 30c ist von einer geschlossenen Schwächungslinie umgeben. Gleichgültig, aus welcher Richtung man sich dieser Schwächungslinie beim Spalten nähert, sie wird stets reißen, was dazu führt, dass das betreffende Sicherheitsmerkmal-Segment nicht gemeinsam mit der das Segment umgebenden Teilschicht von der anderen Teilschicht getrennt werden kann. Vielmehr verbleiben die Segmente 30a, 30b, 30c auf der zweiten Teilschicht 12, wie in der Aufsicht auf die zweite Spaltfläche 14 in Fig. 18 dargestellt ist. In der ersten Teilschicht 11 entstehen an den entsprechenden Stellen Löcher 18a, 18b, 18c, wie aus Fig. 17 ersichtlich ist, die eine Aufsicht auf die erste Hauptfläche 4 der ersten Teilschicht 11 zeigt.
  • In einem Fall, in dem an beiden Hauptflächen eines Sicherheitspapiers einander gegenüberliegende oder im Wesentlichen gegenüberliegende Schwächungslinien angeordnet sind, wie im vorliegenden Fall die Schwächungslinien 45c, 45c' und 55c, 55c', ist nicht vorhersehbar, wie die Risse bei einer Spaltung verlaufen werden. Eine zu Fig. 23 alternative Rissvariante ist in Fig. 24 dargestellt. Bei dieser denkbaren Variante treten bei der Spaltung Risse nicht an den Schwächungslinien 45c, 45c', sondern an den Schwächungslinien 55c, 55c' auf. Für das Sicherheitsmerkmal 30 ergibt sich dann nach der Spaltung des Sicherheitspapiers 1 in eine erste Teilschicht 11 und eine zweite Teilschicht 12 die in den Figuren 19 und 20 dargestellte Verteilung. In diesem Fall wird das Segment 30c zusammen mit dem Rest der ersten Teilschicht 11 von der zweiten Teilschicht 12 abgetrennt, während die Segmente 30a, 30b auf der zweiten Teilschicht 12 verbleiben. An den entsprechenden Stellen entstehen in der ersten Teilschicht 11 die Löcher 18a, 18b.
  • Eine weitere alternative Rissvariante ist in Fig. 25 dargestellt. Bei dieser Variante reißt das Trägersubstrat 3 im Bereich der Sicherheitsmerkmal-Segmente 30c, 50c an den Schwächungslinien 45c, 55c, und das Ergebnis ist in Fig. 19 angedeutet. In einem derartigen Fall würde nur ein Teil des Segments 30c auf der ersten Teilschicht 11 verbleiben, nämlich der in Fig. 19 rechts der gestrichelten Linie befindliche Bereich. Der Bereich, der sich links der gestrichelten Linie befindet, wäre nach der Spaltung auf der zweiten Teilschicht 12.
  • Eine weitere alternative Variante ist ein völlig unkontrolliertes Reißen des Trägersubstrats 3 im Bereich der Schwächungslinien 45c, 45c', 55c, 55c', wie in Fig. 26 angedeutet ist. Dabei würde man Spaltungsergebnisse erhalten, wie sie beispielhaft in den Figuren 21 und 22 dargestellt sind. Beispielsweise könnten nach der Spaltung drei Teilbereiche des Segments 30c auf der ersten Teilschicht 11 zu finden sein, und die restlichen Teilbereiche des Segments 30c auf der zweiten Teilschicht 12 zu finden sein. Das Segment 30c wäre dann sowohl auf der ersten Teilschicht als auch auf der zweiten Teilschicht unvollständig (bezeichnet mit 30d), d.h. mit Löchern 18d.
  • Fig. 27 zeigt einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 in Aufsicht auf die erste Hauptfläche 4. Fig. 28 stellt einen Querschnitt durch den in Fig. 7 dargestellten Bereich des Sicherheitspapiers 1 entlang der Linie D-D dar. Das Sicherheitspapier 1 weist ein Trägersubstrat 3 auf, dessen erste Hauptfläche 4 mit Schwächungslinien 46a, 46b, 46c, 46d ausgestattet ist, die sich in das Volumen des Trägersubstrats 3 hinein erstrecken und das Wort "VOID" bilden. Die Schwächungslinien sind in einem Bereich angeordnet, der einen auffälligen Aufdruck 7 aufweist, der die Schwächungslinien vor einem Betrachter verbirgt. Der Aufdruck 7 ist in Fig. 27 durch eine Schraffierung angedeutet.
  • Versucht ein Fälscher, ein derartiges Sicherheitspapier zu spalten, wie es in Fig. 28 durch die strichpunktierte Linie angedeutet ist, reißt das Trägersubstrat 3 an den Schwächungslinien 46a, 46b, 46c, 46d, und der Fälscher erhält Teilschichten 11, 12, wie sie in Fig. 29 dargestellt sind.
  • Fig. 29 ist eine Darstellung wie in Fig. 28, aber nach der Spaltung des Trägersubstrats 3 in eine erste Teilschicht 11 und eine zweite Teilschicht 12. Da die Buchstaben V, O, I, D jeweils von einer geschlossenen, beim Spalten reißenden Linie umgeben sind, werden sie beim Abtrennen der ersten Teilschicht 11 von der zweiten Teilschicht 12 aus der ersten Teilschicht herausgelöst und verbleiben auf der zweiten Teilschicht 12. Beim Trennen der Teilschichten 11, 12 voneinander reißt der Aufdruck 7 an den Schwächungslinien, d.h. die gebildete zweite Teilschicht 12 trägt die Aufschrift "VOID", gebildet aus den Bereichen 7a zwischen der Schwächungslinie 46a, 7b zwischen der Schwächungslinie 46b, 7c zwischen der Schwächungslinie 46c und 7d zwischen der Schwächungslinie 46d, wie in Fig. 31 dargestellt. Die erste Teilschicht 11 hingegen weist an den entsprechenden Stellen die Löcher 19a, 19b, 19c, 19d auf, wie in Fig. 30 dargestellt.
  • Es wurden Spaltungstests an erfindungsgemäßen Wertdokumenten ausgeführt, die nach Verfahren und mit Materialien hergestellt wurden, wie sie bei der Herstellung echter Banknoten verwendet werden. Die Spaltungsversuche haben gezeigt, dass durch Spaltung von Wertdokumenten, die erfindungsgemäß mit Schwächungslinien ausgestattet sind, keine Teilschichten erhalten werden können, die für Fälschungszwecke verwendbar sind.

Claims (16)

  1. Sicherheitspapier zur Herstellung eines Wertdokuments (2), aufweisend:
    - ein Trägersubstrat (3) mit einer ersten Hauptfläche (4) und einer entgegengesetzten zweiten Hauptfläche (5) und mindestens einer Schwächungslinie (31,32,33,20-29) in der ersten Hauptfläche, die sich im wesentlichen senkrecht zu den Hauptflächen in das Trägersubstrat hinein erstreckt, ohne die zweite Hauptfläche zu erreichen, und
    - mindestens ein Sicherheitsmerkmal (7,20,23) auf der ersten Hauptfläche oder im Volumen des Trägersubstrats,
    - wobei sich die Schwächungslinie mindestens so weit in das Trägersubstrat hinein erstreckt, dass bei einer Spaltung des Trägersubstrats zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche in eine erste Substratteilschicht und eine zweite Substratteilschicht das Trägersubstrat an der Schwächungslinie reißt,
    - wobei die Schwächungslinie und das Sicherheitsmerkmal dergestalt zueinander angeordnet sind, dass durch das Reißen des Trägersubstrats an der Schwächungslinie das Sicherheitsmerkmal in mindestens zwei Merkmalsteile (7,7a,7b,7c,7d) getrennt wird, die sich auf oder in verschiedenen Substratteilschichten (11,12) befinden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schwächungslinie in der zweiten HauptflächE vorgesehen ist, die sich im Wesentlichen senkrecht zu den Hauptflächen in das Trägersubstrat hinein erstreckt, ohne die erste Hauptfläche zu erreichen.
  2. Sicherheitspapier nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf der zweiten Hauptfläche.
  3. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat in der ersten Hauptfläche, und optional in der zweiten Hauptfläche, mehrere Schwächungslinien und/oder mindestens eine Schwächungslinie, die so geformt ist, dass ein Querschnitt durch das Sicherheitspapier mehrere Schwächungslinien zeigt, aufweist.
  4. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Schwächungslinie eine Strecke in das Trägersubstrat hinein erstreckt, die 30 bis 90%, bevorzugt 33 bis 66%, des Abstands zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche entspricht, wobei, wenn das Trägersubstrat in der ersten Hauptfläche und in der zweiten Hauptfläche jeweils mindestens eine Schwächungslinie aufweist, die Summe der Tiefen einander gegenüberliegender oder nahezu gegenüberliegender Schwächungslinien 30 bis 90%, bevorzugt 33 bis 66%, des Abstands zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche entspricht.
  5. Sicherheitspapier nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat mindestens eine Schwächungslinie in der ersten Hauptfläche und mindestens eine Schwächungslinie in der zweiten Hauptfläche aufweist, wobei die Schwächungslinien einander im Wesentlichen gegenüberliegend und/oder versetzt und/oder verschachtelt angeordnet sind.
  6. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie eine Breite im Bereich von 50 bis 200 µm hat und am Rand eine Höhenvariation aufweist, die größer ist als 2% des Abstands zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche des Trägersubstrats.
  7. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie eine Breite von mehr als 0 bis 20µm oder mehr als 0 bis 10µm oder mehr als 0 bis 5 µm aufweist.
  8. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie für einen Betrachter des Sicherheitspapiers im Auflicht, vorzugsweise auch im Durchlicht, weder an der ersten Hauptfläche noch an der zweiten Hauptfläche unsichtbar ist.
  9. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie vor dem Anbringen des Sicherheitsmerkmals mindestens teilweise, bevorzugt zu mehr als 20 Volumenprozent bis zu 100 Volumenprozent verfüllt wird, bevorzugt mit einem Lack oder einer Farbannahmeschicht.
  10. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal ein visuell erkennbares Sicherheitsmerkmal ist, das bevorzugt für einen Betrachter erkennbar aufgeteilt ist.
  11. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal ein maschinell detektierbares Sicherheitsmerkmal ist, das bevorzugt für eine Detektionseinheit erkennbar aufgeteilt ist.
  12. Wertdokument aufweisend ein Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 11, folgende Schritte aufweisend:
    (a) Bereitstellen oder Herstellen eines Trägersubstrats mit einer ersten Hauptfläche und einer zweiten Hauptfläche,
    (b) Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in mindestens der ersten Hauptfläche, die sich in das Trägersubstrat hinein erstreckt,
    (c) Anbringen eines Sicherheitsmerkmals auf mindestens der ersten Hauptfläche dergestalt, dass es die Schwächungslinie mindestens zum Teil überlappt, und
    (d) Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in der zweiten Hauptfläche, die sich im Wesentlichen senkrecht zu den Hauptflächen in das Trägersubstrat hinein erstreckt, ohne die erste Hauptfläche zu erreichen,
    wobei entweder
    zuerst die Schritte (a) und (b) gleichzeitig und vor Schritt (c) durchgeführt werden oder
    zuerst Schritt (a), dann Schritt (b), dann Schritt (c) durchgeführt wird, oder zuerst Schritt (a), dann Schritt (c) und dann Schritt (b) durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie bei der Herstellung des Trägersubstrats in der Papiermaschine oder kurz nach der Papiermaschine in dem noch nassen Trägersubstrat ausgebildet wird.
  15. Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 11, folgende Schritte aufweisend:
    (a) Herstellen eines Trägersubstrats mit einer ersten Hauptfläche und einer zweiten Hauptfläche,
    (b) Einbringen eines Sicherheitsmerkmals in das Volumen des Trägersubstrats
    (c) Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in mindestens der ersten Hauptfläche des Trägersubstrats, die sich in das Trägersubstrat hinein erstreckt, und
    (d) Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in der zweiten Hauptfläche, die sich im Wesentlichen senkrecht zu den Hauptflächen in das Trägersubstrat hinein erstreckt, ohne die erste Hauptfläche zu erreichen,
    wobei entweder
    zuerst die Schritte (a) und (b) gleichzeitig und dann Schritt (c) oder
    die Schritte (a), (b) und (c) gleichzeitig durchgeführt werden.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Wertdokuments, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Sicherheitspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder eines nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15 hergestellten Sicherheitspapiers.
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