EP3785334A1 - Connector part with a shielding sleeve - Google Patents

Connector part with a shielding sleeve

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EP3785334A1
EP3785334A1 EP19713748.2A EP19713748A EP3785334A1 EP 3785334 A1 EP3785334 A1 EP 3785334A1 EP 19713748 A EP19713748 A EP 19713748A EP 3785334 A1 EP3785334 A1 EP 3785334A1
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shielding sleeve
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housing part
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Definitions

  • the pressing element may in this case be made, for example, of a comparatively hard plastic, for example a thermoplastic.
  • the sealing element is made of a comparatively soft material, for example a rubber material or a soft plastic material, for example an elastomer, manufactured and thus compressible for a reliable, sealing contact with the shielding sleeve.
  • the pressing member 13 is made in this case as a plastic part by injection molding of a comparatively hard plastic material, in particular a thermoplastic material.

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Abstract

A connector part (1) comprises an electrically conductive shielding sleeve (10), a plug section (100) situated on the shielding sleeve (10) for plug-connection to an associated mating connector part (3), at least one electrical contact element (120) arranged in or on the plug section (100), and a plastic housing part (15) which at least partially encloses the shielding sleeve (10). A pressing element (13), which is connected to the plastic housing part (15) and has a receiving device (132), is also disposed on the shielding sleeve (10). A seal element (14), which bears sealingly against the shielding sleeve (10) to seal a transition between the plastic housing part (15) and the shielding sleeve (10), is arranged in the receiving device (132) of the pressing element (13). In this manner, a connector part is provided which has a simple structure and is simple to produce and allows the plastic housing part to be reliably sealed off from the shielding sleeve.

Description

Steckverbinderteil mit einer Schirmhülse  Connector part with a shielding sleeve
Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils. The invention relates to a connector part according to the preamble of claim 1 and a method for producing a connector part.
Ein derartiges Steckverbinderteil umfasst eine elektrisch leitfähige Schirmhülse, einen an der Schirmhülse angeordneten Steckabschnitt zum steckenden Verbinden mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil, zumindest ein in oder an dem Steckabschnitt angeordnetes elektrisches Kontaktelement und ein die Schirmhülse zumindest teilweise einfassendes Kunststoffgehäuseteil. Such a connector part comprises an electrically conductive shielding sleeve, a plug-in section arranged on the shielding sleeve for plug-in connection with an associated mating connector part, at least one electrical contact element arranged in or on the plug-in section and a plastic housing part at least partially enclosing the shielding sleeve.
Ein derartiges Steckverbinderteil kann beispielsweise als sogenannter Rundsteckverbinder ausgebildet sein, bei dem der Steckabschnitt eine im wesentlichen zylindrische Form aufweist und mit einem entsprechend geformten, komplementären Gegensteckverbinderteil in Verbindung gebracht werden kann. Ein solcher Rundsteckverbinder kann beispielsweise vorteilhaft für eine Daten-, Sensorsignal- und Leistungsübertragung im Industrieumfeld eingesetzt werden. Such a connector part may be formed, for example, as a so-called circular connector, wherein the plug portion has a substantially cylindrical shape and can be brought into connection with a correspondingly shaped complementary mating connector part. Such a circular connector can for example be used advantageously for data, sensor signal and power transmission in industrial environments.
Die Schirmhülse ist aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt und dient insbesondere zur Abschirmung von über das Steckverbinderteil übertragenen Signalen. Das Kunststoffgehäuseteil kann beispielsweise durch Umspritzen direkt an der Schirmhülse gebildet sein und fasst die Schirmhülse somit teilweise ein derart, dass Leitungsadern einer mit dem Steckverbinderteil verbundenen elektrischen Leitung relativ zu der Schirmhülse fixiert und somit an dem Steckverbinderteil festgelegt sind. Mittels eines solchen durch Umspritzen geformten Kunststoffgehäuseteils kann beispielsweise nicht nur die Schirmhülse, sondern zum Beispiel auch ein Anschlussbereich für Litzen von Leitungsadern im Inneren des Steckverbinders eingefasst sein, sodass Kontaktelemente des Steckverbinderteils nicht schwimmend innerhalb des Steckverbinderteils gelagert sind, sondern über das Kunststoffgehäuseteil in Position gehalten werden. The shielding sleeve is made of an electrically conductive material and serves in particular for shielding transmitted via the connector part signals. The plastic housing part can be formed, for example, by encapsulation directly on the shielding sleeve and thus partially surrounds the shielding sleeve in such a way that conductor wires of an electrical line connected to the connector part are fixed relative to the shielding sleeve and thus fixed to the connector part. By means of such molded by plastic injection-molded housing part, for example, not only the shielding sleeve, but for example, a connection area for strands of cable cores are enclosed in the interior of the connector, so that contact elements of the connector part are not floating within the connector part, but held in position over the plastic housing part become.
Generell ist wünschenswert, dass ein solches Steckverbinderteil einen vordefinierten Schutzgrad einhält und dazu in hinreichender Weise feuchtigkeitsdicht ist. Hierzu ist erforderlich, einen Übergang zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und der Schirmhülse abzudichten, damit Feuchtigkeit nicht durch einen etwaig bestehenden Kapillarspalt zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und der Schirmhülse hindurch in das Innere des Steckverbinderteils gelangen kann. Ist das Kunststoffgehäuseteil durch Umspritzen der Schirmhülse geformt, kann eine solche Abdichtung gegebenenfalls schwierig sein. In general, it is desirable for such a connector part to comply with a predefined degree of protection and to be sufficiently moisture-proof for this purpose. For this purpose, it is necessary to seal a transition between the plastic housing part and the shielding sleeve, so that moisture does not pass through any existing capillary gap between the plastic housing part and the shielding sleeve into the interior of the Connector part can get. If the plastic housing part is formed by encapsulation of the shielding sleeve, such a seal may be difficult.
Die DE 10 2010 036 324 A1 beschreibt ein Kabel und ein daran angeordnetes Spritzbauteil. Über ein Dichtungselement ist das Spritzbauteil gegenüber dem Kabel abgedichtet. DE 10 2010 036 324 A1 describes a cable and a spray component arranged thereon. About a sealing element, the injection component is sealed against the cable.
Bei einem aus der DE 10 2013 205 493 A1 bekannten Verbinder ist eine Abschirmung, gegenüber einem Leiter abgedichtet. In a connector known from DE 10 2013 205 493 A1, a shield is sealed against a conductor.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Steckverbinderteil und ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils zur Verfügung zu stellen, die bei einfachem Aufbau und einfacher Herstellung eine zuverlässige Abdichtung des Kunststoffgehäuseteils gegenüber der Schirmhülse ermöglichen. Object of the present invention is to provide a connector part and a method for producing a connector part available that allow a simple construction and ease of manufacture reliable sealing of the plastic housing part relative to the shielding sleeve.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by an article having the features of claim 1.
Demnach umfasst das Steckverbinderteil ein an der Schirmhülse angeordnetes, mit dem Kunststoffgehäuseteil verbundenes Presselement, das eine Aufnahmeeinrichtung aufweist, und ein in der Aufnahmeeinrichtung des Presselements angeordnetes Dichtungselement, das zur Abdichtung eines Übergangs zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und der Schirmhülse in dichtender Anlage mit der Schirmhülse ist. Accordingly, the connector part comprises an arranged on the shielding sleeve, connected to the plastic housing part pressing member having a receiving device, and arranged in the receiving device of the pressing element sealing element, which is for sealing a transition between the plastic housing part and the shielding sleeve in sealing engagement with the shielding sleeve.
Das Kunststoffgehäuseteil kann beispielsweise durch Umspritzen eines Abschnitts der Schirmhülse gefertigt sein. Das Kunststoffgehäuseteil ist somit durch Umspritzen an der Schirmhülse geformt. The plastic housing part can be made, for example, by molding a portion of the shielding sleeve. The plastic housing part is thus formed by encapsulation on the shielding sleeve.
Um eine Abdichtung eines Übergangs zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und der Schirmhülse zu ermöglichen, wird eine aus dem Presselement und dem Dichtungselement bestehende Dichtungsbaugruppe verwendet, die an der Schirmhülse angeordnet und dabei mit dem Kunststoffgehäuseteil verbunden ist. Das Dichtungselement dient hierbei zur Abdichtung des Übergangs zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und der Schirmhülse und liegt dichtend an der Schirmhülse an. Über das Presselement wird eine Vorspannung an dem Dichtungselement bereitgestellt, indem das Dichtungselement über das Presselement gegen die Schirmhülse gepresst und dadurch komprimiert wird, sodass aufgrund der pressenden Anlage des Dichtungselements an der Schirmhülse eine Abdichtung bereitgestellt wird. Dadurch, dass das Dichtungselement über das (zu dem Kunststoffgehäuseteil gesonderte, aber mit dem Kunststoffgehäuseteil zum Beispiel durch flächige Anlage oder einen stoffschlüssigen Verbund verbundene) Presselement an der Schirmhülse gehalten ist und über das Presselement gegen die Schirmhülse gepresst wird, wird die Komprimierung des Dichtungselements zur Abdichtung gegenüber der Schirmhülse über das Presselement eingestellt. Die Dichtwirkung des Dichtungselements ist somit unabhängig von dem Kunststoffgehäuseteil, insbesondere einer Einwirkung des Kunststoffgehäuseteils auf das Dichtungselement. Dies ermöglicht, über das Presselement eine günstige Abdichtung einzustellen, um sodann das Kunststoffgehäuseteil beispielsweise durch Umspritzen an der Schirmhülse zu formen. In order to enable sealing of a transition between the plastic housing part and the shielding sleeve, a sealing assembly consisting of the pressing element and the sealing element is used, which is arranged on the shielding sleeve and is thereby connected to the plastic housing part. The sealing element serves to seal the transition between the plastic housing part and the shielding sleeve and is sealingly against the shielding sleeve. About the pressing member, a bias voltage is provided to the sealing member by the sealing member is pressed over the pressing member against the shield sleeve and thereby compressed, so that a seal is provided due to the pressing engagement of the sealing member to the shield sleeve. Due to the fact that the sealing element is held on the shielding sleeve via the pressing element (separate from the plastic housing part, but connected to the plastic housing part, for example by planar contact or cohesive bonding) and pressed against the shielding sleeve via the pressing element, the compression of the sealing element becomes Seal against the shielding sleeve set over the pressing element. The sealing effect of the sealing element is thus independent of the plastic housing part, in particular an action of the plastic housing part on the sealing element. This makes it possible to set a favorable seal over the pressing element in order to then form the plastic housing part, for example by encapsulation on the shielding sleeve.
Das Presselement ist mit dem Kunststoffgehäuseteil verbunden. Dies kann in einer Ausgestaltung dadurch erfolgen, dass das Presselement einen Verbund mit dem Kunststoffgehäuseteil eingeht, beispielsweise indem das Presselement stoffschlüssig, kraftschlüssig oder formschlüssig mit dem Kunststoffgehäuseteil verbunden ist. The pressing element is connected to the plastic housing part. This can be done in one embodiment, characterized in that the pressing element forms a bond with the plastic housing part, for example, by the pressing member is connected cohesively, non-positively or positively with the plastic housing part.
Eine stoffflüssige Verbindung zwischen dem Presselement und dem Kunststoffgehäuseteil kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass beim Umspritzen der Schirmhülse mit dem Material des Kunststoffgehäuseteils das Kunststoffgehäuseteil auch an das Presselement (das dann bereits an die Schirmhülse angesetzt ist) angespritzt wird, sodass durch das Anspritzen ein stoffschlüssiger Verbund zwischen dem Presselement und dem Kunststoffgehäuseteil hergestellt wird. A substance-liquid connection between the pressing element and the plastic housing part can be produced, for example, by injecting the shielding sleeve with the material of the plastic housing part, the plastic housing part is also molded onto the pressing element (which is then already attached to the shielding sleeve), so that by injection molding a cohesive Composite is produced between the pressing element and the plastic housing part.
Beim Formen des Kunststoffgehäuseteils an der Schirmhülse kann hierbei, in einer Ausgestaltung, auch das Presselement umspritzt werden, sodass das Presselement ganz oder teilweise von dem Kunststoffgehäuseteil eingefasst ist. In diesem Fall deckt das Kunststoffgehäuseteil die Baugruppe des Presselements und des Dichtungselements nach außen hin ab und fasst das Presselement und das Dichtungselement somit ein. In the case of molding the plastic housing part on the shielding sleeve, in one embodiment, the pressing element can also be encapsulated, so that the pressing element is completely or partially surrounded by the plastic housing part. In this case, the plastic housing part covers the assembly of the pressing member and the sealing member to the outside and thus grips the pressing member and the sealing member.
In anderer Ausgestaltung ist aber auch denkbar und möglich, dass das Kunststoffgehäuseteil an eine stirnseitige Fläche eines Körpers des Presselements angespritzt und somit einen flächigen Verbund mit dem Presselement eingeht. In another embodiment, however, is also conceivable and possible that the plastic housing part molded onto an end face of a body of the pressing member and thus enters into a laminar bond with the pressing element.
In wiederum anderer Ausgestaltung ist denkbar und möglich, dass das Kunststoffgehäuseteil zwar in Anlage mit dem Presselement ist, dabei aber kein stoffschlüssiger Verbund zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und dem Presselement besteht. Beispielsweise kann das Presselement hierbei durch Eingriff in eine Rastnut der Schirmhülse in Position an der Schirmhülse gehalten sein derart, dass das Presselement mit dem Kunststoffgehäuseteil in Kontakt steht und darüber mit dem Kunststoffgehäuseteil verbunden ist. In yet another embodiment, it is conceivable and possible for the plastic housing part to be in abutment with the pressing element, but not to have a cohesive bond between the plastic housing part and the pressing element consists. By way of example, the pressing element may be held in position on the shielding sleeve by engagement in a latching groove of the shielding sleeve in such a way that the pressing element is in contact with the plastic housing part and is connected to the plastic housing part.
In einer Ausgestaltung weist die Schirmhülse einen Schaftabschnitt auf, der an einem von dem Steckabschnitt abgewandten Ende der Schirmhülse geformt ist. Die Schirmhülse kann beispielsweise eine zylindrische Grundform aufweisen - insbesondere wenn das Steckverbinderteil als Rundsteckverbinder ausgestaltet ist - und entsprechend können auch der Schaftabschnitt der Schirmhülse und der Steckabschnitt zylindrisch geformt sein. An dem Schaftabschnitt ist das Kunststoffgehäuseteil angeordnet, beispielsweise indem der Schaftabschnitt zumindest teilweise mit dem Material des Kunststoffgehäuseteils umspritzt ist. In one embodiment, the shielding sleeve has a shank portion which is formed on an end of the shielding sleeve facing away from the plugging portion. The shielding sleeve can for example have a cylindrical basic shape - in particular if the connector part is designed as a circular connector - and accordingly also the shank portion of the shielding sleeve and the plug portion can be cylindrically shaped. At the shaft portion of the plastic housing part is arranged, for example by the shaft portion is at least partially encapsulated with the material of the plastic housing part.
In einer Ausgestaltung ist das Presselement ringförmig ausgebildet und derart an dem Schaftabschnitt der Schirmhülse angeordnet, dass das Presselement um den Schaftabschnitt herum erstreckt ist. Das Presselement ist in diesem Fall als Ringelement ausgebildet und an den (insbesondere zylindrisch geformten) Schaftabschnitt der Schirmhülse angesetzt, sodass der Schaftabschnitt das Presselement durchgreift. Durch Eingriff in eine Rastnut an dem Schaftabschnitt kann das Presselement hierbei in Position an dem Schaftabschnitt gehalten sein, was die Montage des Presselements zusammen mit dem Dichtungselement an der Schirmhülse erleichtert und zudem eine positionsgenaue Festlegung des Presselements und des Dichtungselements gegenüber der Schirmhülse ermöglicht. In one embodiment, the pressing element is annular and arranged on the shaft portion of the shield sleeve, that the pressing member is extending around the shaft portion. The pressing member is formed in this case as a ring member and attached to the (in particular cylindrically shaped) shaft portion of the shielding sleeve, so that the shaft portion passes through the pressing element. By engaging in a latching groove on the shaft portion, the pressing element can be held in position on the shaft portion, which facilitates the assembly of the pressing element together with the sealing element on the shield sleeve and also enables a positionally accurate fixing of the pressing member and the sealing member relative to the shield sleeve.
Ist das Presselement als Ringelement ausgestaltet, so erstreckt sich die Rastnut vorzugsweise umfänglich um die Schirmhülse (beispielsweise um den Schaftabschnitt, an dem das Presselement angeordnet ist) und hält das Presselement somit formschlüssig in Position an der Schirmhülse. If the pressing element is designed as a ring element, then the locking groove preferably extends circumferentially around the shielding sleeve (for example, around the shaft portion on which the pressing element is arranged) and thus holds the pressing element in a form-fitting position on the shielding sleeve.
Ist das Presselement als Ringelement ausgebildet, so ist vorzugsweise auch das Dichtungselement ringförmig ausgebildet und beispielsweise nach Art eines O-Rings geformt. Das Dichtungselement ist in der Aufnahmeeinrichtung des Presselements aufgenommen und erstreckt sich umfänglich in der Aufnahmeeinrichtung. Das Dichtungselement ist dabei an dem Schaftabschnitt der Schirmhülse angeordnet derart, dass der Schaftabschnitt das Dichtungselement durchgreift und dabei in pressender, dichtender Anlage mit dem Dichtungselement ist. In einer Ausgestaltung weist das Presselement einen Körper auf, der mit einer Anlagefläche mit der Schirmhülse in Anlage ist. Der Körper kann beispielsweise in die Rastnut an dem Schaftabschnitt der Schirmhülse eingreifen, sodass darüber das Presselement formschlüssig an dem Schaftabschnitt festgelegt ist. Über die Anlagefläche besteht eine Anlage zwischen dem Presselement und dem Schaftabschnitt. If the pressing element is designed as a ring element, then preferably also the sealing element is annular and shaped, for example, in the manner of an O-ring. The sealing element is received in the receiving device of the pressing element and extends circumferentially in the receiving device. The sealing element is arranged on the shank portion of the shielding sleeve such that the shank portion engages through the sealing element and is in pressing, sealing engagement with the sealing element. In one embodiment, the pressing element on a body which is in contact with a contact surface with the shielding sleeve. The body can, for example, engage in the latching groove on the shank portion of the shielding sleeve, so that above the pressing element is fixed in a form-fitting manner to the shank portion. Over the contact surface there is a contact between the pressing element and the shaft section.
Das Dichtungselement ist hierbei vorzugsweise derart ausgebildet, dass in einem Ausgangszustand vor Ansetzen der aus dem Presselement und dem Dichtungselement bestehenden Baugruppe an die Schirmhülse das Dichtungselement über die Anlagefläche des Körpers des Presselements vorsteht. Bei Ansetzen des Presselements zusammen mit dem Dichtungselement an die Schirmhülse kommt es dann durch Wechselwirken mit der Schirmhülse zu einer Komprimierung an dem Dichtungselement und somit zu einer pressenden Anlage des Dichtungselements an der Schirmhülse für ein zuverlässiges, feuchtigkeitsdichtes Abdichten eines Übergangs zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und der Schirmhülse. In this case, the sealing element is preferably designed such that, in an initial state, before the application of the assembly consisting of the pressing element and the sealing element to the shielding sleeve, the sealing element projects beyond the contact surface of the body of the pressing element. When attaching the pressing element together with the sealing element to the shielding sleeve, it comes then by interacting with the shielding sleeve to a compression on the sealing element and thus to a pressing contact of the sealing element on the shield sleeve for a reliable, moisture-tight sealing a transition between the plastic housing part and the shielding sleeve ,
In einer Ausgestaltung bildet die Aufnahmeeinrichtung einen Hinterschnitt zur Aufnahme des Dichtungselements aus. In der Aufnahmeeinrichtung ist das Dichtungselement aufgenommen und durch die Formgebung nach Art eines Hinterschnitts formschlüssig gehalten und damit gegen axiales Verrutschen gesichert. Das Dichtungselement kann somit nicht ohne weiteres axial zu der Schirmhülse - insbesondere axial zu dem (zylindrischen) Schaftabschnitt, an dem das Presselement zusammen mit dem Dichtungselement angeordnet ist - aus der Aufnahmeeinrichtung rutschen, sodass das Dichtungselement in Position zu dem Presselement gehalten ist. In one embodiment, the receiving device forms an undercut for receiving the sealing element. In the receiving device, the sealing element is received and held positively by the shape of an undercut and thus secured against axial slipping. The sealing element can thus not readily slide axially of the shielding sleeve - in particular axially of the (cylindrical) shaft portion on which the pressing element is arranged together with the sealing element - from the receiving device, so that the sealing element is held in position to the pressing element.
In einer Ausgestaltung ist das Dichtungselement als gesondertes Element zu dem Presselement gefertigt und in die Aufnahmeeinrichtung des Presselements eingesetzt. Das Dichtungselement kann in diesem Fall beispielsweise als O-Ring ausgebildet sein und ist in der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen derart, dass in montierter Stellung das Dichtungselement über das Presselement in komprimierter, pressender Anlage zu der Schirmhülse gehalten wird. In one embodiment, the sealing element is manufactured as a separate element to the pressing element and inserted into the receiving device of the pressing element. The sealing element may be formed in this case, for example, as an O-ring and is received in the receiving device such that in the mounted position, the sealing element is held on the pressing member in a compressed, pressing contact with the shielding sleeve.
Das Presselement kann hierbei beispielsweise aus einem vergleichsweise harten Kunststoff, zum Beispiel einem thermoplastischen Kunststoff, gefertigt sein. Das Dichtungselement ist hingegen aus einem vergleichsweise weichen Material, zum Beispiel einem Gummimaterial oder einem weichen Kunststoffmaterial, zum Beispiel einem Elastomer, gefertigt und somit für eine zuverlässige, dichtende Anlage an der Schirmhülse komprimierbar. The pressing element may in this case be made, for example, of a comparatively hard plastic, for example a thermoplastic. By contrast, the sealing element is made of a comparatively soft material, for example a rubber material or a soft plastic material, for example an elastomer, manufactured and thus compressible for a reliable, sealing contact with the shielding sleeve.
In anderer Ausgestaltung können das Presselement und das Dichtungselement durch Kunststoffspritzgießen unter Verwendung einer Zwei-Komponenten- Spritzgusstechnologie gefertigt sein. In dieser Ausgestaltung liegt das Dichtungselement nach der Fertigung nicht gesondert vom Presselement vor, sondern wird zusammen mit dem Presselement durch Kunststoffspritzgießen hergestellt. Das Presselement wird hierbei durch eine vergleichsweise harte Kunststoffkomponente, zum Beispiel einen thermoplastischen Kunststoff, gebildet, während das Dichtungselement aus einer Weichkomponente, zum Beispiel einem Elastomer, besteht. In another embodiment, the pressing member and the sealing member may be manufactured by plastic injection molding using a two-component injection molding technology. In this embodiment, the sealing element is not separate from the pressing element after production, but is produced together with the pressing element by plastic injection molding. The pressing element is in this case formed by a comparatively hard plastic component, for example a thermoplastic, while the sealing element consists of a soft component, for example an elastomer.
In einer Ausgestaltung weist das Dichtungselement einen Wulstabschnitt auf, der in der Aufnahmeeinrichtung des Presselements aufgenommen ist. Ist das Dichtungselement als ringförmiges Element gestaltet, erstreckt sich der in seinem Querschnitt beispielsweise kreisförmige oder ovale Wulstabschnitt beispielsweise um den Schaftabschnitt der Schirmhülse herum. Über den Wulstabschnitt ist das Dichtungselement vorzugsweise in dichtender Anlage mit der Schirmhülse. In one embodiment, the sealing element has a bead portion, which is accommodated in the receiving device of the pressing element. If the sealing element is designed as an annular element, the bead section, which is circular or oval in its cross section, for example, extends around the shaft section of the shielding sleeve. About the bead portion, the sealing element is preferably in sealing engagement with the shielding sleeve.
In einer Ausgestaltung erstreckt sich von dem Wulstabschnitt - im Wesentlichen senkrecht zur Außenseite des Schaftabschnitts - ein Flächenabschnitt, der beispielsweise an einer Stirnseite des Presselements anliegt. Der Flächenabschnitt kann sich beispielsweise bis zur umfänglichen Außenseite des Körpers des Presselements erstrecken, was die Fertigung, insbesondere das Spritzgießen des Dichtungselements bei Herstellung unter Verwendung einer Zwei-Komponenten-Spritzgusstechnologie erleichtern kann. In one embodiment, of the bead portion - substantially perpendicular to the outside of the shaft portion - a surface portion which rests, for example, on an end face of the pressing member. The surface portion may extend, for example, to the peripheral outside of the body of the pressing member, which may facilitate the manufacture, in particular the injection molding of the sealing member when manufactured using a two-component injection molding technology.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils nach der vorangehend beschriebenen Art. Bei dem Verfahren wird das Presselement zusammen mit dem Dichtungselement an die Schirmhülse angesetzt, und das Kunststoffgehäuseteil wird durch Umspritzen an der Schirmhülse geformt. The object is also achieved by a method for producing a connector part in the manner described above. In the method, the pressing member is attached together with the sealing member to the shield sleeve, and the plastic housing part is formed by molding on the shield sleeve.
Die vorangehend beschriebenen Vorteile und vorteilhaften Ausgestaltungen finden analog auch auf das Verfahren Anwendung. The advantages and advantageous embodiments described above also apply analogously to the method.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Steckverbinderteils in Form eines Rundsteckverbinders; The idea underlying the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the figures. Show it: Fig. 1 is a view of an embodiment of a connector part in the form of a circular connector;
Fig. 2A eine frontale Ansicht des Steckverbinderteils; Fig. 2A is a frontal view of the connector part;
Fig. 2B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 2A; Fig. 2B is a sectional view taken along line A-A of Fig. 2A;
Fig. 3A eine frontale Ansicht einer Baugruppe bestehend aus einem Presselement und einem Dichtungselement zum Abdichten eines Übergangs zwischen einem Kunststoffgehäuseteil und einer Schirmhülse des Steckverbinderteils; 3A is a front view of an assembly consisting of a pressing member and a sealing member for sealing a transition between a plastic housing part and a shielding sleeve of the connector part.
Fig. 3B eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 3A; Fig. 3B is a sectional view taken along line B-B of Fig. 3A;
Fig. 4 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Fig. 4 is a view of another embodiment of a
Steckverbinderteils in Form eines Rundsteckverbinders;  Connector part in the form of a circular connector;
Fig. 5A eine frontale Ansicht des Steckverbinderteils gemäß Fig. 4; Fig. 5A is a frontal view of the connector part of Fig. 4;
Fig. 5B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 5A; Fig. 5B is a sectional view taken along line A-A of Fig. 5A;
Fig. 6A eine gesonderte Ansicht eines Presselements dieses Fig. 6A is a separate view of a pressing element of this
Ausführungsbeispiels;  Embodiment;
Fig. 6B eine Schnittansicht des Presselements entlang der Linie B-B gemäß Fig. 6B is a sectional view of the pressing member along the line B-B of FIG.
6A, zusammen mit einem Dichtungselement;  6A, together with a sealing element;
Fig. 7 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines 7 is a sectional view of another embodiment of a
Steckverbinderteils; und  Connector part; and
Fig. 8 eine Schnittansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels eines Fig. 8 is a sectional view of yet another embodiment of a
Steckverbinderteils.  Connector part.
Fig. 1 bis 3A, 3B zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Steckverbinderteils 1 in Form eines Rundsteckverbinders, der entlang einer Steckrichtung E mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 3 verbunden werden kann. Das Steckverbinderteil 1 weist eine Schirmhülse 10 auf, an der ein Schraubelement 11 zum Verbinden und Fixieren des Steckverbinderteils 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 3 angeordnet ist. Das Schraubelement 1 1 kann an der Schirmhülse 10 verdreht werden, um auf diese Weise eine feste, belastbare und vibrationsbeständige Verbindung des Steckverbinderteils 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 3 herzustellen. Fig. 1 to 3A, 3B show an embodiment of a connector part 1 in the form of a circular connector, which can be connected along an insertion direction E with an associated mating connector part 3. The connector part 1 has a shielding sleeve 10, on which a screw 11 is arranged for connecting and fixing the connector part 1 with the mating connector part 3. The screw 1 1 can be rotated on the shield sleeve 10 to produce in this way a solid, resilient and vibration-resistant connection of the connector part 1 with the mating connector part 3.
Die Schirmhülse 10, die aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere einem Metallmaterial gefertigt ist, bildet einen Steckabschnitt 100 aus, der ein Steckgesicht 12 mit einer Mehrzahl von elektrischen Kontaktelementen 120 einfasst. Über den Steckabschnitt 100 kann das Steckverbinderteil 1 steckend entlang der Steckrichtung E mit dem Gegensteckverbinderteil 3 verbunden werden, um auf diese Weise eine elektrische Verbindung des Steckverbinderteils 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 3 herzustellen. The shielding sleeve 10, which is made of an electrically conductive material, in particular a metal material, forms a plug-in section 100, which encloses a plug-in face 12 with a plurality of electrical contact elements 120. About the plug portion 100, the connector part 1 can be plugged along the direction of insertion E with the mating connector part 3 to produce in this way an electrical connection of the connector part 1 with the mating connector part 3.
Das Steckverbinderteil 1 ist mit einer elektrischen Leitung 2 verbunden, die eine Mehrzahl von mit den Kontaktelementen 120 elektrisch kontaktierten Leitungsadern aufweist und an einem dem Steckabschnitt 100 abgewandten Ende über einen zylindrischen Schaftabschnitt 101 der Schirmhülse 10 in das Innere des Steckverbinderteils 1 eingeführt ist. The connector part 1 is connected to an electrical line 2, which has a plurality of electrically contacted with the contact elements 120 and conductor wires at a plug portion 100 facing away from the end of a cylindrical shaft portion 101 of the shielding sleeve 10 is inserted into the interior of the connector part 1.
Wie aus Fig. 2B ersichtlich, ist an der Schirmhülse 10 (nämlich an dem dem Steckabschnitt 100 abgewandten Schaftabschnitt 101 der Schirmhülse 10) ein Kunststoffgehäuseteil 15 angeordnet, das den Schaftabschnitt 101 und die in den Schaftabschnitt 101 eingeführten elektrischen Leitungsadern der Leitung 2 abschnittsweise einfasst und dadurch die elektrischen Leitungsadern zu der Schirmhülse 10 fixiert. Das Kunststoffgehäuseteil 15 ist durch Umspritzen mittels Kunststoffspritzgießen an den Schaftabschnitt 101 der Schirmhülse 10 angeformt und bildet somit einen festen Verbund mit der Schirmhülse 10. As can be seen from FIG. 2B, a plastic housing part 15 is arranged on the shielding sleeve 10 (namely on the shaft section 101 of the shielding sleeve 10 facing away from the plugging section 100), which encloses the shaft section 101 and the electrical line conductors of the line 2 introduced into the shaft section 101 in sections and thereby fixing the electrical leads to the shielding sleeve 10. The plastic housing part 15 is molded onto the shaft portion 101 of the shielding sleeve 10 by injection-molding by means of plastic injection molding and thus forms a firm bond with the shielding sleeve 10.
Das Steckverbinderteil 1 in Form des Rundsteckverbinders dient zur Daten-, Signal- und/oder Leistungsübertragung und ermöglicht insbesondere einen zuverlässigen, vibrationsunanfälligen, belastbaren Anschluss einer elektrischen Leitung 2 an eine zugeordnete elektrische Baugruppe. Hierbei ist wünschenswert, an dem Steckverbinderteil 1 einen definierten Schutzgrad einzuhalten, der insbesondere auch eine hinreichende Feuchtigkeitsdichte erfordert. Insbesondere soll vermieden werden, dass Feuchtigkeit in das Innere des Steckverbinderteils 1 gelangen kann, um eine Beeinträchtigung einer elektrischen Verbindung auszuschließen. The connector part 1 in the form of the circular connector is used for data, signal and / or power transmission and in particular enables a reliable, vibration-insensitive, loadable connection of an electrical line 2 to an associated electrical assembly. It is desirable to adhere to the connector part 1 a defined degree of protection, which in particular also requires a sufficient moisture density. In particular, it should be avoided that moisture can enter the interior of the connector part 1 in order to preclude an impairment of an electrical connection.
Dies macht insbesondere erforderlich, einen Übergang zwischen dem Kunststoffgehäuseteil 15 und der Schirmhülse 10 abzudichten. Aus diesem Grund weist das Steckverbinderteil 1 eine aus einem Presselement 13 und einem Dichtungselement 14 bestehende Dichtungsbaugruppe auf, die an den Schaftabschnitt 101 der Schirmhülse 10 angesetzt ist und dazu dient, ein Eindringen von Feuchtigkeit durch einen Kapillarspalt zwischen dem Kunststoffgehäuseteil 15 und der Schirmhülse 10, insbesondere dem Schaftabschnitt 101 , zu verhindern. This makes it especially necessary to seal a transition between the plastic housing part 15 and the shielding sleeve 10. For this reason, the connector part 1 has a consisting of a pressing member 13 and a sealing member 14 seal assembly, which is attached to the shaft portion 101 of the shield sleeve 10 and serves to prevent moisture from entering through a capillary gap between the plastic housing part 15 and the shield sleeve 10, In particular, the shaft portion 101, to prevent.
Das Presselement 13 ist als Ringelement ausgestaltet und weist, wie aus den Ansichten gemäß Fig. 3A, 3B ersichtlich, einen Körper 130 auf, der mit einer Anlagefläche 131 an dem Schaftabschnitt 101 anliegt. Im Bereich der Anlagefläche 131 greift der Körper 130 hierbei in eine Rastnut 102 (siehe Fig. 2B) an der umfänglichen Außenseite des Schaftabschnitts 101 ein, sodass darüber das Presselement 13 formschlüssig an dem Schaftabschnitt 101 fixiert ist und insbesondere nicht axial an dem Schaftabschnitt 101 rutschen kann. The pressing element 13 is configured as a ring element and, as can be seen from the views according to FIGS. 3A, 3B, has a body 130 which bears against the shaft section 101 with a contact surface 131. In the region of the abutment surface 131, the body 130 engages in a detent groove 102 (see FIG. 2B) on the circumferential outer side of the shank portion 101, so that above the pressing element 13 is fixed in a form-fitting manner to the shank portion 101 and, in particular, does not slip axially on the shank portion 101 can.
In den Körper 130 ist eine Aufnahmeeinrichtung 132 in Form einer ringförmigen Aussparung zur Aufnahme des Dichtungselements 14 eingeformt. Die Aufnahmeeinrichtung 132 bildet einen Hinterschnitt in Form einer konkaven Vertiefung aus, der bewirkt, dass das Dichtungselement 14 formschlüssig in der Aufnahmeeinrichtung 132 gehalten ist und insbesondere nicht axial entlang des Schaftabschnitts 101 aus der Aufnahmeeinrichtung 32 herausrutschen kann. In the body 130, a receiving device 132 is formed in the form of an annular recess for receiving the sealing element 14. The receiving device 132 forms an undercut in the form of a concave depression, which causes the sealing element 14 is held in a form-fitting manner in the receiving device 132 and in particular can not slip axially out of the receiving device 32 along the shaft portion 101.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die aus dem Presselement 13 und dem Dichtungselement 14 bestehende Baugruppe unter Verwendung einer Zwei- Komponenten-Spritzgusstechnologie mittels Kunststoffspritzgießen hergestellt. Die Fertigung der Baugruppe erfolgt somit in einem Spritzgusswerkzeug unter Verwendung zweier unterschiedlicher Kunststoffkomponenten, nämlich einer Hartkomponente zur Ausbildung des Presselements 13 und einer Weichkomponente zur Ausbildung des Dichtungselements 14. Als Hartkomponente kann beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff verwendet werden. Die Weichkomponente kann beispielsweise durch ein Elastomer gebildet sein. Wie aus der Schnittansicht gemäß Fig. 3A ersichtlich, weist das Dichtungselement 14 einen ringförmig umlaufenden Wulstabschnitt 141 auf, mit dem das Dichtungselement 14 in der Aufnahmeeinrichtung 132 des Presselements 13 einliegt. Von dem Wulstabschnitt 141 erstreckt sich ein ringförmig umlaufender, an einer Stirnseite 133 des Körpers 130 des Presselements 13 anliegender Flächenabschnitt 140 bis hin zu einer umfänglichen Außenseite des Körpers 130, sodass die Stirnseite 133 des Presselements 13 von dem Flächenabschnitt 140 überdeckt ist. Eine solche Ausgestaltung des Dichtungselements 14 kann insbesondere eine einfache Fertigung durch Anspritzen des DichtungselementsIn the illustrated embodiment, the assembly consisting of the pressing member 13 and the sealing member 14 is manufactured using plastic injection molding using a two-component injection molding technology. The assembly of the assembly is thus carried out in an injection molding tool using two different plastic components, namely a hard component for forming the pressing member 13 and a soft component for forming the sealing member 14. As a hard component, for example, a thermoplastic material can be used. The soft component may be formed, for example, by an elastomer. As can be seen from the sectional view according to FIG. 3A, the sealing element 14 has an annular peripheral bead portion 141, with which the sealing element 14 rests in the receiving device 132 of the pressing element 13. From the bead portion 141 extends an annular circumferential, abutting on an end face 133 of the body 130 of the pressing member 13 surface portion 140 to a circumferential outer side of the body 130 so that the end face 133 of the pressing member 13 is covered by the surface portion 140. Such an embodiment of the sealing element 14 may in particular be a simple production by injection molding of the sealing element
14 an das Presselement 13 in einem Spritzgusswerkzeug ermöglichen. 14 allow the pressing member 13 in an injection molding tool.
Zur Montage wird in einem Arbeitsschritt die aus dem Presselement 13 und dem Dichtungselement 14 bestehende Baugruppe an den Schaftabschnitt 101 der Schirmhülse 10 angesetzt, bis das Presselement 13 mit der an dem Schaftabschnitt 101 geformten Rastnut 102 in Eingriff gelangt. Weil, wie aus der Schnittansicht gemäß Fig. 3B ersichtlich ist, in einem Ausgangszustand der Wulstabschnitt 141 des Dichtungselements 14 radial nach innen über die Anlagefläche 131 des Presselements 13 vorsteht, wird beim Ansetzen des Presselements 13 und des Dichtungselements 14 an den Schaftabschnitt 101 das Dichtungselement 14 im Bereich seines Wulstabschnitts 141 komprimiert und gelangt somit in pressende, dichtende Anlage mit der umfänglichen Mantelfläche des Schaftabschnitts 101. Das Dichtungselement 14 dichtet somit gegenüber dem Schaftabschnitt 101. For assembly, consisting of the pressing member 13 and the seal member 14 assembly is attached to the shaft portion 101 of the shield sleeve 10 in one step, until the pressing member 13 engages with the formed on the shaft portion 101 locking groove 102 into engagement. 3B, in an initial state, since the bead portion 141 of the seal member 14 protrudes radially inward beyond the abutment surface 131 of the pressing member 13, when the pressing member 13 and the seal member 14 are fitted to the shaft portion 101, the seal member becomes 14 is compressed in the region of its bead portion 141 and thus comes into pressing, sealing contact with the circumferential surface of the shaft portion 101. The sealing member 14 thus seals against the shaft portion 101st
Sodann wird, bei an das Steckverbinderteil 1 angeschlossener elektrischer Leitung 2, das Kunststoffgehäuseteil 15 unmittelbar an der Schirmhülse 10 geformt, indem die elektrische Leitung 2 und der Schaftabschnitt 101 zumindest zum Teil mit dem Material des Kunststoffgehäuseteils 15 umspritzt werden, sodass die elektrische Leitung 2 an der Schirmhülse 10 fixiert wird. Then, when connected to the connector part 1 electrical line 2, the plastic housing part 15 formed directly on the shielding sleeve 10 by the electrical line 2 and the shaft portion 101 are at least partially encapsulated with the material of the plastic housing part 15 so that the electrical line 2 at the shielding sleeve 10 is fixed.
Dabei wird auch, wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 2B ersichtlich ist, die aus dem Presselement 13 und dem Dichtungselement 14 bestehende Baugruppe von dem Material des Kunststoffgehäuseteils 15 umspritzt, sodass das Kunststoffgehäuseteil 15 mit dem Presselement 13 einen Verbund eingeht und somit die aus dem Presselement 13 und dem Dichtungselement 14 bestehende Baugruppe zu dem KunststoffgehäuseteilIt is also, as can be seen from the sectional view of FIG. 2B, the existing of the pressing member 13 and the sealing member 14 assembly of the material of the plastic housing part 15 is encapsulated, so that the plastic housing part 15 with the pressing member 13 forms a composite and thus from the pressing member 13 and the sealing member 14 existing assembly to the plastic housing part
15 fixiert ist. 15 is fixed.
Weil das Dichtungselement 14 sich ringförmig um den Schaftabschnitt 101 herum erstreckt, ist auf diese Weise ein Übergang zwischen dem Kunststoffgehäuseteil 15 und dem Schaftabschnitt 101 feuchtigkeitsdicht abgedichtet. Insbesondere kann keine Feuchtigkeit mehr durch einen Kapillarspalt zwischen dem Kunststoffgehäuseteil 15 und dem Schaftabschnitt 101 an dem Dichtungselement 14 vorbei in das Innere des Steckverbinderteils gelangen. Because the sealing member 14 extends annularly around the shaft portion 101 around, in this way a transition between the plastic housing part 15 and sealed to the shaft portion 101 moisture-proof. In particular, moisture can no longer pass through a capillary gap between the plastic housing part 15 and the shaft section 101 past the sealing element 14 into the interior of the connector part.
Bei dem in Fig. 4 bis 6A, 6B dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Dichtungselement 14 als zu einem Presselement 13 gesondertes, ringförmiges Element in Form eines O- Rings ausgebildet, wie dies insbesondere aus Fig. 6B ersichtlich ist. Das Dichtungselement 14 ist hierbei in eine Aufnahmeeinrichtung 132 des Presselements 13 eingesetzt und wird über einen an der Aufnahmeeinrichtung 132 geformten Hinterschnitt (in Form einer konkaven Vertiefung im Bereich der Aufnahmeeinrichtung 132) formschlüssig in der Aufnahmeeinrichtung 132 gehalten. In the embodiment illustrated in FIGS. 4 to 6A, 6B, a sealing element 14 is designed as an annular element in the form of an O-ring, which is separate from a pressing element 13, as can be seen in particular from FIG. 6B. The sealing element 14 is in this case inserted into a receiving device 132 of the pressing element 13 and is held in a form-fitting manner in the receiving device 132 via an undercut (in the form of a concave depression in the region of the receiving device 132) formed on the receiving device 132.
Das Presselement 13 ist in diesem Fall als Kunststoffteil durch Spritzgießen aus einem vergleichsweise harten Kunststoffmaterial, insbesondere einem thermoplastischen Material, gefertigt. The pressing member 13 is made in this case as a plastic part by injection molding of a comparatively hard plastic material, in particular a thermoplastic material.
Zur Montage wird wiederum die aus dem Presselement 13 und dem Dichtungselement 14 bestehende Baugruppe an den Schaftabschnitt 101 der (zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3A, 3B baugleichen) Schirmhülse 10 angesetzt, um sodann den Schaftabschnitt 101 zusammen mit einer an das Steckverbinderteil 1 angeschlossenen elektrischen Leitung 2 mit dem Material des Kunststoffgehäuseteils 15 zu umspritzen und auf diese Weise das Kunststoffgehäuseteil 15 an der Schirmhülse 10 zu formen. Dabei wird auch die aus dem Presselement 13 und dem Dichtungselement 14 bestehende Baugruppe umspritzt, wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 5B ersichtlich ist, sodass die Baugruppe an der Schirmhülse 10 fixiert und ein Übergang zwischen dem Kunststoffgehäuseteil 15 und dem Schaftabschnitt 101 feuchtigkeitsdicht durch das Dichtungselement 14 abgedichtet ist. For assembly, in turn, the assembly consisting of the pressing element 13 and the sealing element 14 is attached to the shank portion 101 of the shielding sleeve 10 (for the embodiment according to FIGS. 1 to 3A, 3B), in order then to connect the shank portion 101 together with a connector part 1 to overmold electrical line 2 with the material of the plastic housing part 15 and in this way to form the plastic housing part 15 on the shielding sleeve 10. In this case, the existing of the pressing member 13 and the seal member 14 assembly is molded around, as can be seen from the sectional view of FIG. 5B, so that the assembly fixed to the shield sleeve 10 and a transition between the plastic housing part 15 and the shaft portion 101 moisture-tight by the Sealing element 14 is sealed.
Fig. 7 zeigt ein gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3A, 3B dadurch modifiziertes Ausführungsbeispiel, dass das Kunststoffgehäuseteil 15 nach dem Umspritzen des Schaftabschnitts 101 der Schirmhülse 10 das Presselement 13 nicht vollständig nach außen hin einfasst, sondern an einer rückwärtigen, dem Steckabschnitt 100 abgewandten Stirnfläche 150 des Presselements 13 abschließt. Auch in diesem Fall geht das Material des Kunststoffgehäuseteils 15 beim Anspritzen vorzugsweise einen (stoffschlüssigen) Verbund mit dem Presselement 13 ein, sodass eine Verbindung zwischen dem Kunststoffgehäuseteil 15 und dem Presselement 13 geschaffen wird. Analog zeigt Fig. 8 eine Modifizierung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4 bis 6A, 6B. Wiederum schließt das Material des Kunststoffgehäuseteils 15 das Presselement 13 nicht vollständig nach außen hin ein, sondern schließt an einer Stirnfläche 150 des Presselements 13 bündig ab. Fig. 7 shows a comparison with the embodiment according to FIGS. 1 to 3A, 3B thereby modified embodiment that the plastic housing part 15 after the encapsulation of the shaft portion 101 of the shielding sleeve 10, the pressing member 13 does not completely surrounds the outside, but at a rear, the plug portion 100 facing away from end face 150 of the pressing member 13 terminates. Also in this case, the material of the plastic housing part 15 during injection molding preferably forms a (cohesive) bond with the pressing element 13, so that a connection is created between the plastic housing part 15 and the pressing element 13. Similarly, FIG. 8 shows a modification of the embodiment according to FIGS. 4 to 6A, 6B. Again, the material of the plastic housing part 15 does not completely enclose the pressing element 13 outwardly, but terminates flush with an end face 150 of the pressing element 13.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 7 und 8 kann das Presselement 13 beim Umspritzen des Schaftabschnitts 101 der Schirmhülse 10 auch als Abdichtung für ein Spritzgusswerkzeug verwendet werden. Das Spritzgusswerkzeug kann in diesem Fall beim Spritzgießen beispielsweise außenseitig an dem Presselement 13 anliegen, sodass innerhalb des Spritzgusswerkzeugs das Material des Kunststoffgehäuseteils 15 an das Presselement 13 angespritzt werden kann. In the embodiments according to FIGS. 7 and 8, the pressing element 13 can also be used as a seal for an injection-molding tool during encapsulation of the shank portion 101 of the shielding sleeve 10. In this case, during injection molding, the injection molding tool can, for example, abut the pressing element 13 on the outside, so that within the injection molding tool the material of the plastic housing part 15 can be injection-molded onto the pressing element 13.
Denkbar ist insbesondere bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 7 und 8 auch, dass beim Spritzen des Kunststoffgehäuseteils 15 das Material des Kunststoffgehäuseteils 15 keinen stoffschlüssigen Verbund mit dem Presselement 13 eingeht. Dadurch, dass der Körper 130 des Presselements 13 in der Rastnut 102 des Schaftabschnitts 101 einliegt, wird das Presselement 13 in Position zu dem Kunststoffgehäuseteil 15 gehalten, sodass auf diese Weise durch flächige Anlage eine Verbindung zwischen dem Kunststoffgehäuseteil 15 und dem Presselement 13 hergestellt ist. It is also conceivable, in particular in the exemplary embodiments according to FIGS. 7 and 8, that when the plastic housing part 15 is sprayed, the material of the plastic housing part 15 does not enter into a cohesive bond with the pressing element 13. Characterized in that the body 130 of the pressing member 13 rests in the locking groove 102 of the shaft portion 101, the pressing member 13 is held in position to the plastic housing part 15, so in this way by surface contact a connection between the plastic housing part 15 and the pressing member 13 is made.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht beschränkt auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele, sondern lässt sich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen. The idea underlying the invention is not limited to the above-described embodiments, but can also be realized in a completely different manner.
Ein Steckverbinderteil der hier beschriebenen Art kann vorteilhaft als Rundsteckverbinder ausgebildet sein. Dies ist jedoch nicht zwingend. Grundsätzlich ist die Erfindung auch bei anderen Steckverbindern einsetzbar. A connector part of the type described here can advantageously be designed as a circular connector. However, this is not mandatory. In principle, the invention can also be used with other connectors.
Durch Verwendung des Presselements wird eine Komprimierung an dem Dichtungselement bereitgestellt, die einen Übergang zwischen dem Kunststoffgehäuseteil und der Schirmhülse zuverlässig abdichtet. Die Komprimierung an dem Dichtungselement wird durch das Presselement eingestellt und ist grundsätzlich unabhängig von dem Kunststoffgehäuseteil. Insofern werden die Formung des Kunststoffgehäuseteils an der Schirmhülse und die Abdichtung voneinander entkoppelt, was zum einen eine günstige, einfache Formung des Kunststoffgehäuseteils an der Schirmhülse und zum anderen eine zuverlässige Abdichtung ermöglicht. Bezugszeichenliste By using the pressing member, compression is provided to the sealing member that reliably seals a junction between the plastic housing member and the shielding sleeve. The compression on the sealing element is adjusted by the pressing element and is basically independent of the plastic housing part. In this respect, the formation of the plastic housing part to the shielding sleeve and the seal are decoupled from each other, which on the one hand allows a cheap, simple shaping of the plastic housing part on the shielding sleeve and on the other hand a reliable seal. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Steckverbinderteil1 connector part
10 Schirmhülse 10 shielding sleeve
100 Steckabschnitt  100 plug-in section
101 Schaftabschnitt  101 shaft section
102 Rastnut  102 locking groove
1 1 Schraubteil  1 1 screw part
1 10 Gewinde  1 10 thread
1 1 1 Bund  1 1 1 fret
12 Steckgesicht  12 mating face
120 Kontaktelemente 120 contact elements
13 Presselement 13 pressing element
130 Körper  130 bodies
131 Auflagefläche  131 bearing surface
132 Aufnahmeeinrichtung 132 receiving device
133 Stirnseite 133 front side
14 Dichtungselement 14 sealing element
140 Flächenabschnitt140 area section
141 Wulstabschnitt 141 bead section
15 Kunststoffgehäuseteil 150 Stirnfläche  15 plastic housing part 150 face
2 Elektrische Leitung2 electric cable
3 Gegensteckverbinderteil3 mating connector part
E Steckrichtung E plug-in direction

Claims

Patentansprüche claims
1. Steckverbinderteil (1 ), mit einer elektrisch leitfähigen Schirmhülse (10), einem an der Schirmhülse (10) angeordneten Steckabschnitt (100) zum steckenden Verbinden mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil (3), zumindest einem in oder an dem Steckabschnitt (100) angeordneten elektrischen Kontaktelement (120) und einem die Schirmhülse (10) zumindest teilweise einfassenden Kunststoffgehäuseteil (15), gekennzeichnet durch ein an der Schirmhülse (10) angeordnetes, mit dem Kunststoffgehäuseteil (15) verbundenes Presselement (13), das eine Aufnahmeeinrichtung (132) aufweist, und ein in der Aufnahmeeinrichtung (132) des Presselements (13) angeordnetes Dichtungselement (14), das zur Abdichtung eines Übergangs zwischen dem Kunststoffgehäuseteil (15) und der Schirmhülse (10) in dichtender Anlage mit der Schirmhülse (10) ist. 1. Connector part (1), with an electrically conductive shielding sleeve (10), one on the shield sleeve (10) arranged plug portion (100) for plug-in connection with an associated mating connector part (3), arranged at least one in or on the plug portion (100) electrical contact element (120) and a plastic housing part (15) at least partially enclosing the shielding sleeve (10), characterized by a pressing element (13) arranged on the shielding sleeve (10) and connected to the plastic housing part (15), which has a receiving device (132) and a sealing member (14) disposed in the receiving means (132) of the pressing member (13) and in sealing engagement with the shielding sleeve (10) for sealing a transition between the plastic housing member (15) and the shielding sleeve (10).
2. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuseteil (15) durch Umspritzen eines Abschnitts der Schirmhülse (10) gefertigt ist. Second connector part (1) according to claim 1, characterized in that the plastic housing part (15) by encapsulation of a portion of the shielding sleeve (10) is made.
3. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuseteil (15) stoffschlüssig mit dem Presselement (13) verbunden ist. 3. connector part (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic housing part (15) is integrally connected to the pressing element (13).
4. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuseteil (15) das Presselement (13) zumindest teilweise einfasst. 4. connector part (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic housing part (15) surrounds the pressing element (13) at least partially.
5. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schirmhülse (10) eine Rastnut (132) aufweist, mit der das Presselement (13) in Eingriff ist. 5. connector part (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the shielding sleeve (10) has a latching groove (132) with which the pressing element (13) is engaged.
6. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schirmhülse (10) an einem von dem Steckabschnitt (100) abgewandten Ende einen Schaftabschnitt (101 ) aufweist, an dem6. connector part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shielding sleeve (10) at one of the plug portion (100) facing away from a shaft portion (101), on which
Kunststoffgehäuseteil (15) angeordnet ist. Plastic housing part (15) is arranged.
7. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das7. connector part (1) according to claim 6, characterized in that the
Presselement (13) ringförmig ausgebildet und derart an dem Schaftabschnitt (101 ) der Schirmhülse (10) angeordnet ist, dass das Presselement (13) um den Schaftabschnitt (101 ) herum erstreckt ist. Pressing element (13) formed annular and on the shaft portion (101) the shielding sleeve (10) is arranged such that the pressing element (13) extends around the shaft portion (101).
8. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (14) ringförmig ausgebildet ist. 8. connector part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (14) is annular.
9. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (13) einen Körper (130) und eine daran geformte Anlagefläche (131 ) aufweist, wobei das Presselement (13) über die Anlagefläche (131 ) mit der Schirmhülse (10) in Anlage ist. 9. connector part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (13) has a body (130) and a contact surface formed thereon (131), wherein the pressing element (13) via the contact surface (131) with the Umbrella sleeve (10) is in abutment.
10. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (132) einen Hinterschnitt zur Aufnahme des Dichtungselements (14) ausbildet. 10. Connector part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving device (132) forms an undercut for receiving the sealing element (14).
1 1. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (14) als gesondertes Element zu dem Presselement (13) gefertigt und in die Aufnahmeeinrichtung (132) des Presselements (13) eingesetzt ist. 1 1. connector part (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing element (14) as a separate element to the pressing element (13) and in the receiving device (132) of the pressing element (13) is inserted.
12. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (13) und das Dichtungselement (14) durch12. connector part (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressing element (13) and the sealing element (14) by
Kunststoffspritzgießen unter Verwendung einer Zwei-Komponenten- Spritzgusstechnologie gefertigt ist. Plastic injection molding is made using a two-component injection molding technology.
13. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (13) aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Dichtungselement (14) aus einem zweiten Kunststoffmaterial, das weicher als das erste Kunststoffmaterial ist, gefertigt ist. 13. Connector part (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (13) made of a first plastic material and the sealing element (14) made of a second plastic material, which is softer than the first plastic material.
14. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (14) einen Wulstabschnitt (141 ) aufweist, der in der Aufnahmeeinrichtung (132) des Presselements (13) aufgenommen ist. 14. Connector part (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (14) has a bead portion (141) which is received in the receiving device (132) of the pressing element (13).
15. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (14) einen von dem Wulstabschnitt (141 ) erstreckten Flächenabschnitt (140) aufweist, der an einer Stirnseite (133) des Presselements (13) anliegt. 15. Connector part (1) according to claim 14, characterized in that the sealing element (14) one of the bead portion (141) extended Surface portion (140) which bears against an end face (133) of the pressing element (13).
16. Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinderteils (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Presselement (13) zusammen mit dem Dichtungselement (14) an die Schirmhülse (10) angesetzt und das Kunststoffgehäuseteil (15) durch Umspritzen an der Schirmhülse (10) geformt wird. 16. A method for producing a connector part (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (13) together with the sealing element (14) attached to the shielding sleeve (10) and the plastic housing part (15) by encapsulation on the shielding sleeve (10) is formed.
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