EP3772560A1 - Dispositif de solidarisation d'un accessoire de construction à un élément de construction et élément de construction associé - Google Patents

Dispositif de solidarisation d'un accessoire de construction à un élément de construction et élément de construction associé Download PDF

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EP3772560A1
EP3772560A1 EP20189978.8A EP20189978A EP3772560A1 EP 3772560 A1 EP3772560 A1 EP 3772560A1 EP 20189978 A EP20189978 A EP 20189978A EP 3772560 A1 EP3772560 A1 EP 3772560A1
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EP
European Patent Office
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hook
flank
construction
base
plate
Prior art date
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Application number
EP20189978.8A
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German (de)
English (en)
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EP3772560B1 (fr
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Laurent Abric
Richard Garcia
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KP1 SAS
Original Assignee
KP1 SAS
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Publication date
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Publication of EP3772560B1 publication Critical patent/EP3772560B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings

Definitions

  • the invention relates to a device for securing a construction accessory to a construction element comprising a concrete body and reinforcements extending in the concrete body.
  • the invention also relates to a construction element comprising such a device.
  • the invention relates in particular, although not exclusively, to a pre-slab comprising such a device.
  • the invention relates more particularly, although not exclusively, to a concrete precast comprising such a device and prefabricated on a production site to be transported to a construction site of a building in order to be installed there.
  • pre-slabs to construct the floors of a building saves considerable time on the construction of this building.
  • a pre-slab is fabricated at a production site so that it is light enough to be transportable to a building construction site, and strong enough to support the weight of the compression slab then cast onto it on the floor. construction site.
  • the production of a floor using such pre-slabs thus consists in installing first of all a set of pre-slabs resting on cross walls or beams of the building, so as to cover any the surface of the floor to be made.
  • An object of the invention is to provide a device for securing a construction accessory to a construction element which ensures good attachment of the accessory to the element.
  • the invention makes it possible to be properly implanted in the construction element by being fixed to two separate frames, the arrangement in opposite directions of the two hooks promoting this good implantation.
  • a clamping of the invention is thus ensured between the two frames. This makes it possible in particular to avoid a detachment of one of the hooks or a tilting of the invention.
  • the invention is simple to construct and inexpensive to produce.
  • the reception means comprise at least one anchoring stud for the construction accessory.
  • the reception means comprise at least four anchoring studs.
  • the base comprises at least one plate carrying the reception means.
  • the base comprises at least one hooking arm carrying at least one of the hooks.
  • the first hook has a greater width than the second hook.
  • At least one of the hooks comprises a sidewall and a counter-sidewall arranged facing the sidewall.
  • At least one of the hooks comprises a housing for receiving, in use, a frame, the housing comprising at least one portion of circular section.
  • the base comprises at least a third hook arranged after the second hook and oriented like it.
  • At least one of the hooks has at least two legs.
  • the counter flank comprises an extension extending from the counter flank to locally reduce the distance between the flank and the counter flank.
  • the extension is shaped as a spout and / or an inclined plane.
  • the hook comprises at least three tabs delimiting between them a receiving housing having at least one circular portion.
  • the base is provided with a plate, the hooking arm extending in the extension of said plate at the level of said plate.
  • the base comprises at least a fourth hook arranged after the second hook and oriented like it.
  • the base comprises at least a fifth hook arranged after the fourth hook and oriented like it.
  • the second hook, the third hook, the fourth hook and the fifth hook each comprising a flank and a counter flank arranged facing the flank.
  • the invention also relates to a construction element comprising a concrete body and at least two reinforcements embedded in the concrete body, the construction element comprising a device as mentioned above arranged in the construction element so that the hooks hook. each one of the reinforcements and so that the receiving means extend at least in part outside the concrete body.
  • the pre-slab delivered to the site directly incorporates the means of accommodating the construction accessory.
  • the workers only have to introduce said accessory into the reception means in order to secure the accessory to the construction element, which is quick and easy.
  • the terms “lower”, “upper”, “height”, “length”, etc. must be understood in relation to the position in service of the device, ie the position of the device once placed in a mold. manufacture of the construction element or once secured to the construction element.
  • FIG. 1 A securing device according to a particular embodiment of the invention is illustrated in figure 1 .
  • This device is here dedicated to securing a construction accessory 2 to a pre-slab 3.
  • This application is of course not limiting and the invention can be implemented with any other construction element. like for example a beam.
  • the construction accessory 2 it can be of any type such as a formwork element, a safety element such as a guardrail, a thermal insulation element, etc.
  • the device 1 comprises means 4 for receiving the construction accessory 2.
  • Said receiving means 4 here comprise at least one anchoring stud for the construction accessory and preferably at least two anchoring studs.
  • the reception means comprise four anchoring studs 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the anchoring pads 5a, 5b, 5c, 5d are arranged so as to draw substantially a square, each anchoring stud 5a, 5b, 5c, 5d forming one of the corners of the square.
  • the different anchoring pads 5a, 5b, 5c, 5d are all identical to each other and oriented identically.
  • the different anchoring pads 5a, 5b, 5c, 5d being here identical to each other, a single anchoring pad 5a will now be described, the following description applying to the other anchoring pads 5b, 5c, 5d .
  • the anchoring stud 5a extends straight along a first axis X which is here substantially vertical.
  • the anchoring stud 5a thus comprises a free upper end and a lower end for attachment to the rest of the device 1.
  • the anchoring stud 5a is hollow over at least part of its height (height considered along the first axis X) .
  • the anchoring stud 5a is hollow at least at its top end.
  • the anchoring stud 5a here has a generally square section (section taken along a section plane normal to the first axis X).
  • the anchoring stud 5a comprises latching means for the temporary securing of the construction accessory 2 to the device 1.
  • the latching means comprise two bars 6, 7 extending in parallel on both sides. 'other of the anchor block 5a. It is noted that the bars 6, 7 of the different anchoring pads 5a, 5b, 5c, 5d are all parallel to each other and to a second Y axis which is here horizontal. The second axis Y is such that it is parallel to the rectilinear longitudinal direction along which the predalle 1 extends.
  • the two bars 6, 7 are for example made of a flexible material allowing the construction accessory 2 to be snapped onto said. bars 6, 7.
  • the lower ends of the anchoring studs 5a, 5b, 5c, 5d are all fixed to a base 8 for attachment of the device 1.
  • the base 8 is here provided with a plate 9 extending parallel to a plane of normal to the first axis X. Said plane is defined by the second axis Y and a third axis Z orthogonal to the first axis X and to the second axis Y.
  • the plate 9 thus extends horizontally.
  • the anchoring studs 5a, 5b, 5c, 5d are arranged along the two longitudinal edges of the plate 9. The faces of the anchoring studs 5a, 5b, 5c, 5d thus extend in the extension of the edges. longitudinal sides of the tray 9.
  • the base 8 also comprises a hooking arm 10 extending rectilinearly along the second axis Y and secured to an upper face of the plate 9.
  • the hooking arm 10 extends over said face between the studs d. 'Anchoring 5a, 5b, 5c, 5d so as to have two anchoring studs 5a, 5c along one of its longitudinal edges and to have two other anchoring studs 5b, 5d along the other of its longitudinal edges.
  • the hooking arm 10 thus extends in the middle of the plate 9.
  • the hooking arm 10 does not protrude or only slightly from the plate 9 at a first end. On the other hand, the hooking arm 10 extends far beyond the plate at its other end.
  • the hooking arm 10 comprises a first hook 11 of a first frame of the pre-slab 3.
  • the first hook 11 is thus arranged so that in use the first frame 30 arranged in the first hook 11 s 'extends substantially to the orthogonal of the attachment arm 10, ie substantially parallel to the third axis Z.
  • the first hook 11 extends here in front of a front end of the plate 9. Preferably, the first hook 11 extends from the front end of the plate 9.
  • the first hook 11 extends here over the entire width (along the third axis Z) of the plate 9.
  • the first hook 11 delimits a housing for receiving a frame 30 of the pre-slab 3.
  • the housing is optionally shaped so as to have at least one circular portion making it possible to match the shape of the frame 30.
  • the frame 30 is thus very well positioned in the housing.
  • the hook 11 has at least one upper tab and one lower tab 13 defining between them the housing for receiving the frame 30.
  • the lower tab 13 extends from the hooking arm 10.
  • the lower tab 13 is thus centered over the width of the plate (width considered along the third axis Z).
  • the lower tab 13 extends more precisely in the extension of the lower part of the hooking arm 10 and of the plate 9 so that its lower face is parallel to the plate 9.
  • the lower tab 13 thus extends substantially to the horizontal.
  • the lower tab 13 extends substantially perpendicular to the front face of the attachment arm 10.
  • the lower tab 13 is moreover shaped so as to delimit with the front face of the hooking arm 10, a hollow partly forming the housing for receiving the frame.
  • a lower face of the lower tab 13 forms a substantially horizontal plane as well as the base of the device 1.
  • the upper face of the lower leg 13 forms, on its front part, an inclined plane 12 in the direction of the hollow between the lower tab 13 and the front face of the hooking arm.
  • the inclined plane 12 extends here from the free front end of the lower leg in the direction of the upper legs 14, 15.
  • the rear part of the upper face of the lower leg 13 is for its part flat and parallel to the lower face. of the lower leg 13.
  • the lower tab 13 is in the form of a plate.
  • the upper lug acts as a stabilizer associated with the lower lug 13.
  • the device 1 here comprises two upper lugs 14, 15 arranged on either side of the lower lug 11.
  • the two upper lugs 14, 15 here both form stabilizers.
  • the two upper legs 14, 15 here form extensions of the plate 9.
  • a first upper tab 14 is thus arranged at one of the front right corners of the plate 9 and the second upper tab 15 at the level of the other of the left front corners of the plate 9.
  • the upper tabs 14, 15 are also arranged so that the external faces of the first upper tab 14 extend in the extension of the first longitudinal edge of the plate 9 and that the external faces of the second upper tab 15 extend in the extension of the second longitudinal edge of the plate 9 .
  • the first hook 11 extends here over the entire width (along the third axis Z) of the plate 9.
  • the two upper legs 14, 15 being identical to each other, the following description of one of the upper legs 14 therefore also applies to the other of the upper legs 15.
  • the upper tab 14, 15 is in the form of an elbow formed of two plates.
  • a first plate 16 extends in the extension of the plate 9 so that its upper face extends parallel to the plate 9 and at the same level as the plate 9. The first plate 16 therefore extends substantially horizontally. The first plate 16 extends to the level of the free end of the lower leg 13. The front of the various legs 13, 14, 15 are therefore at the same level and thus form the front of the device 1.
  • the lower face of the first plate 16 forms, on its front part, a plane inclined in the direction of the hollow between the lower tab 13 and the front face of the hooking arm.
  • the inclined plane extends here from the front free end of the first plate 16 in the direction of the lower leg 13.
  • the rear part of the lower face of the first plate 16 is itself planar and parallel to the upper face of the first plate 16.
  • the second plate 17, for its part, extends from the plate 9 and the first plate 16 orthogonally to the plate 9 and to the second plate 17.
  • the second plate 17 thus extends vertically.
  • the second plate 17 extends under the plate 9 to the level of the lower face of the lower leg 13 so as to also form part of the base of the device 1.
  • the upper legs 14, 15 and the lower leg 13 are thus shaped so that, in use, the frame 30 extending in the housing for receiving the first hook 11 extends at the level of the hollow of each of the elbows of the upper legs. 14, 15 and at the level of the hollow between the lower tab 13 and the front face of the hooking arm 10.
  • the frame 30 is clamped in the first hook 11 between the lower tab 13 on the one hand and the upper tabs 14, 15 on the other hand.
  • the frame 30 is thus connected to the device 1 over the entire width of the plate 9 (along the third axis Z), which allows the device 1 to be securely attached to the frame 30.
  • the hooking arm 10 comprises at least one hook for hooking to a first frame 30 of the predalle and preferably at least two hooks.
  • the attachment arm 10 comprises at least four hooks regularly distributed over the length of the section (length considered along the second axis Y).
  • the second hook 18, the third hook 19, the fourth hook 20 and the fifth hook 21 are all oriented in the same direction and in the opposite direction of the first hook 11. Thus while the first hook 11 is open on the front of the device 1, the second hook 18, the third hook 19, the fourth hook 20 and the fifth hook 21 are all open towards the rear of the device 1.
  • the different hooks 18, 19, 20, 21 ensure a good fixing of the device 1 to the pre-slab 3.
  • the second hook 18, the third hook 19, the fourth hook 20 and the fifth hook 21 are thus arranged so that, in use, the reinforcements 30 arranged in one, several or all of said hooks 18, 19, 20, 21 s 'extend substantially orthogonal to the hooking arm 10, ie substantially parallel to the third axis Z.
  • the different hooks 18, 19, 20, 21 each have a pair of tabs.
  • each leg of a pair of legs extends over respectively one of the longitudinal edges of the hooking arm 10 (along the third axis Z), the hooking arm 10 itself crossing the plate 9 in the middle of the plate 9.
  • the second hook 18, the third hook 19, the fourth hook 20 and the fifth hook 21 are here all identical to each other. Furthermore, each leg of a pair of legs of one of the aforementioned hooks is identical to the other leg of the same pair of legs.
  • the tab comprises a flank 22 forming a housing 23 for receiving a frame 30 of the pre-slab 3.
  • the housing 23 is optionally shaped so as to have at least one circular portion making it possible to match the shape of the frame 30.
  • the frame 30 is thus very well positioned in the housing 23.
  • the housing 23 is partially closed by a spout 24 of the sidewall 22.
  • the spout 24 is for example in a flexible material allowing reception of one of the frames 30 in the housing 23.
  • a lower face of the sidewall 22 forms a substantially horizontal plane extending at the level of the lower face of the first hook 11.
  • the lower face of the sidewall 22 therefore also forms part of the base of the device 1.
  • the tab also comprises a counter flank 25 arranged opposite the flank 22.
  • the counter flank 25 thus extends so as to define with the flank 22 a channel 27 for access to the housing 23, said channel 27 extending substantially vertically from the base of the device 1 until it emerges into the housing 23.
  • the counter flank 25 thus makes it possible to limit a risk of the reinforcement 30 coming out of the housing 23.
  • a lower face of the counter flank 25 forms a substantially horizontal plane extending level with the lower face of the first hook 11.
  • the lower face of the counter flank 25 therefore also forms part of the base of the device 1.
  • Counter flank 25 further comprises an extension 26 extending from counter flank 25 towards housing 23 to locally reduce the distance between flank 24 and counter flank 25.
  • the extension 26 may take the form of a spout and / or an inclined plane extending at the level of the opening of the channel 27 or in the middle part or in the top part of the counter-side 25.
  • the different flanks 22 and counter-flanks 25 are carried by reinforcements 28 all extending parallel to the same plane which is defined by the first axis X and the second axis Y.
  • the flanks 22 and the counter flanks 25 extend substantially vertical.
  • the flanks 22 and counter-flanks 25 are here in the form of panels.
  • the flanks 22 and counter-flanks 25 thus have a small width (along the third axis Z).
  • the flanks 22 and counter-flanks 25 have a smaller width than that of the hooking arm 10 (still along the third axis Z).
  • the side 22 closest to the plate 9 is formed by a reinforcement 28 integral with the plate 9, the reinforcement 28 being in the form of a panel.
  • Said panel is typically arranged so that the housing 23 of the sidewall 22 is located under the plate 9, close to the second longitudinal end of the plate 9.
  • the counter flank 25 furthest from the plate is formed by a panel integral with the second free end of the hooking arm 10.
  • each counter flank 25 of the hook N is here carried by the same panel as the flank 22 of the hook N + 1.
  • each panel is shaped at the front as a counter flank 25 and at the rear as a flank 22 (except for the end flank 22 and against the end flank 25).
  • the frame 30 is housed between two legs of the same hook.
  • the frame 30 is thus connected to the device 1 over the entire width of the hooking arm 10 (along the third axis Z), which allows the device 1 to be securely attached to the frame 30.
  • the presence of the counter-side furthermore limits a risk of the reinforcement 30 coming out of the hook.
  • the frame 30 is connected to the device 1 over a smaller width at the second hook 18, the third hook 19, the fourth hook 20 or the fifth hook 21 than at the first hook 11.
  • the device 1 described is in one piece.
  • the device 1 is for example molded.
  • the device 1 which has just been described is implanted in a predalle 3.
  • the pre-slab 3 comprises a body 29 made of concrete.
  • the body 29 of the pre-slab 3 is made of prestressed concrete and therefore comprises reinforcements 30, at least part of which is oriented parallel to each other and to the third axis Z.
  • the device 1 is installed in a mold for manufacturing the body 29 of the pre-slab 3, once the reinforcements 30 are already in place in the mold.
  • the device 1 is supported on the frame 30 referred to so that the frame 30 passes under the upper tabs 14, 15 and is received. in the housing of the first hook 11. Then the device 1 is rotated around this frame 30 in order to come to secure the rear part of the hooking arm 10 to other frames 30 with the help of one, several or all the hooks among the second hook 18, the third hook 19, the fourth hook 20 and the fifth hook 21. It is noted that potentially all the hooks will not come to grip a frame 30. However, the succession of the second hook 18, of the third hook 19 , the fourth hook 20 and the fifth hook 21 ensures that at least one of these hooks comes to receive a frame 30.
  • the concrete is then poured into the manufacturing mold to form the body 29 of the pre-slab 3.
  • the device 1 is then found rigidly secured to the body 29 of the pre-slab 3 so as to form therewith an all-rigid.
  • the pre-slab 3 can then be removed from the manufacturing mold.
  • the device 1 is rigidly secured to the body 29 while being anchored therein. Only the anchoring studs 5a, 5b, 5c, 5d protrude at least in part from the upper face of the pre-slab 3 to allow an operator to attach one or more construction accessories to the pre-slab 3.
  • the device 1 is easily and quickly secured to the body 29 of the pre-slab 3 by overmolding during the manufacture of said body 29.
  • reception means may be different from what has been indicated and for example include a different number of anchoring studs.
  • the anchoring stud may be different from what has been indicated.
  • an anchoring stud could have a circular section and not a square one.
  • An anchoring stud can be solid and not hollow.
  • the accessory can be fixed other than by snap-fastening to the reception means, for example by screwing.
  • the base may not include a plate or an arm.
  • the brackets may be different from what has been indicated. In particular, we could have a different number of hooks than what has been indicated. We can thus have at least one hook on the second end of the base and at least one hook on the first end of the base.
  • the shape of the hooks may be different from what has been indicated.
  • the hook associated with the first end of the base may be formed of at least one sidewall / counter-side assembly and / or the hook associated with the second end of the base may be formed of at least one set of 'at least two legs.
  • At least one of the hooks associated with the first end of the base may have a different number of tabs from what has been indicated and at least one tab and preferably at least two tabs.
  • At least one of the hooks associated with the second end of the base may have a different number of tabs from what has been indicated and at least one tab.
  • each hook can take any shape making it possible to accommodate the frame in the hook and preferably to block the frame in the hook, for example by pinching it, or at least to limit a risk that the frame does not come out of the housing.
  • the tabs of the hooks of the second end may not be planar (parallel to the plane formed by the first axis and the second axis).
  • the hooks of the second end can thus be formed of a succession of panels extending along the third axis.
  • the housing (s) may have a different shape from what has been indicated. However, it will be preferred that the housings have a shape similar to those of the associated reinforcements in order to better accommodate the reinforcements in the housings.
  • the hooking device is arranged so that the at least two hooks extend in the extension of one another in a direction parallel to one of the longitudinal edges of the construction element
  • the hooking device can be arranged so that the at least two hooks extend in the extension of one another in a direction parallel to one of the side edges of the construction element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de solidarisation destiné à solidariser un accessoire de construction à un élément de construction, le dispositif comprenant au moins :- une embase (8) d'accroche, ladite embase d'accroche comprenant au moins un premier crochet (11) de fixation destiné à se solidariser à une première armature de l'élément de construction et un deuxième crochet (18) de fixation destiné à se solidariser à une deuxième armature de l'élément de construction, les deux crochets étant tournés à l'opposé l'un de l'autre vers respectivement l'une des extrémités opposées de l'embase d'accroche ;- des moyens d'accueil raccordés à l'embase d'accroche du dispositif et destinés en service à recevoir l'accessoire de construction.L'invention concerne également un élément de construction incorporant un tel dispositif.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de solidarisation d'un accessoire de construction à un élément de construction comprenant un corps en béton et des armatures s'étendant dans le corps en béton.
  • L'invention concerne également un élément de construction comprenant un tel dispositif. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement, une prédalle comportant un tel dispositif. L'invention concerne plus particulièrement, bien que non exclusivement, une prédalle en béton comportant un tel dispositif et préfabriquée sur un site de production pour être transportée sur un chantier de construction d'un bâtiment afin d'y être installée.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • La mise en œuvre de prédalles pour bâtir les planchers d'un bâtiment permet de gagner un temps considérable sur la construction de ce bâtiment. Typiquement, une prédalle est fabriquée sur un site de production de manière à être suffisamment légère pour être transportable jusqu'à un chantier de construction d'un bâtiment, et suffisamment résistante pour supporter le poids de la dalle de compression coulée ensuite sur elle sur le chantier.
  • Sur un chantier de construction d'un bâtiment, la réalisation d'un plancher en utilisant de telles prédalles consiste ainsi à installer en premier lieu un ensemble de prédalles en appui sur des murs de refend ou des poutres du bâtiment, de manière à couvrir toute la surface du plancher à réaliser.
  • On profite également des prédalles pour agencer des garde-corps autour de la surface du plancher à réaliser afin d'assurer la sécurité des ouvriers et des usagers en prévenant la chute d'objets et de personnes.
  • Ainsi il est connu de positionner des tronçons creux dans les prédalles, tronçons dans lesquels il sera possible sur chantier d'insérer des pieds des poteaux des garde-corps.
  • Néanmoins ces tronçons creux ne sont pas toujours suffisamment bien implantés dans les prédalles correspondantes : en cas d'effort important appliqué sur le poteau, le garde-corps peut basculer et faire éclairer le tronçon creux entraînant un renversement du garde-corps.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer un dispositif de solidarisation d'un accessoire de construction à un élément de construction qui assure une bonne fixation de l'accessoire à l'élément.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, un dispositif de solidarisation destiné à solidariser un accessoire de construction à un élément de construction, le dispositif comprenant au moins :
    • une embase d'accroche, ladite embase d'accroche comprenant au moins un premier crochet de fixation destiné à se solidariser à une première armature de l'élément de construction et un deuxième crochet de fixation destiné à se solidariser à une deuxième armature de l'élément de construction, les deux crochets étant tournés à l'opposé l'un de l'autre vers respectivement l'une des extrémités opposées de l'embase d'accroche ;
    • des moyens d'accueil raccordés à l'embase d'accroche du dispositif et destinés en service à recevoir l'accessoire de construction.
  • De la sorte, l'invention permet de bien être implantée dans l'élément de construction en étant fixée à deux armatures distinctes, l'agencement dans des directions opposées des deux crochets favorisant cette bonne implantation. En particulier on assure ainsi un pincement de l'invention entre les deux armatures. Ceci permet notamment d'éviter un décrochement de l'un des crochets ou un basculement de l'invention.
  • En outre, l'invention est simple de construction et peu coûteuse à produire.
  • Optionnellement, les moyens d'accueil comportent au moins un plot d'ancrage de l'accessoire de construction.
  • Optionnellement, les moyens d'accueil comportent au moins quatre plots d'ancrage.
  • Optionnellement, l'embase comporte au moins un plateau portant les moyens d'accueil.
  • Optionnellement, l'embase comporte au moins un bras d'accroche portant au moins l'un des crochets.
  • Optionnellement, le premier crochet présente une largeur plus importante que le deuxième crochet.
  • Optionnellement, au moins un des crochets comporte un flanc et un contre-flanc agencé face au flanc.
  • Optionnellement, au moins l'un des crochets comporte un logement de réception, en service, d'une armature, le logement comprenant au moins une portion de section circulaire.
  • Optionnellement, l'embase comporte au moins un troisième crochet agencé à la suite du deuxième crochet et orienté comme lui.
  • Optionnellement, au moins l'un des crochets comporte au moins deux pattes.
  • Optionnellement le contre-flanc comprend une extension s'étendant à partir du contre-flanc pour réduire localement la distance entre le flanc et le contre-flanc.
  • Optionnellement l'extension est conformée en un bec et/ou un plan incliné.
  • Optionnellement le crochet comprend au moins trois pattes délimitant entre elles un logement de réception présentant au moins une portion circulaire.
  • Optionnellement l'embase est munie d'un plateau, le bras d'accroche s'étendant dans le prolongement dudit plateau à niveau dudit plateau.
  • Optionnellement l'embase comporte au moins un quatrième crochet agencé à la suite du deuxième crochet et orienté comme lui.
  • Optionnellement l'embase comporte au moins un cinquième crochet agencé à la suite du quatrième crochet et orienté comme lui.
  • Optionnellement le deuxième crochet, le troisième crochet, le quatrième crochet et le cinquième crochet comportant chacun un flanc et un contre-flanc agencé face au flanc.
  • L'invention concerne également un élément de construction comprenant un corps en béton et au moins deux armatures noyées dans le corps en béton, l'élément de construction comprenant un dispositif tel que précité agencé dans l'élément de construction de manière que les crochets crochètent chacun l'une respective des armatures et de sorte que les moyens d'accueil s'étendent au moins en partie hors du corps en béton.
  • De la sorte, la prédalle livrée sur chantier incorpore directement les moyens d'accueil de l'accessoire de construction. Les ouvriers n'ont qu'à introduire ledit accessoire dans les moyens d'accueil pour solidariser l'accessoire à l'élément de construction ce qui est rapide et aisé.
  • Pour toute la présente demande, les termes « inférieur », « supérieur », « hauteur », « longueur » ... doivent être entendus par rapport à la position en service du dispositif soit la position du dispositif une fois posé dans un moule de fabrication de l'élément de construction ou une fois solidarisé à l'élément de construction.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
    • [Fig. 1] la figure 1 est une vue en trois dimensions d'un dispositif de solidarisation selon un mode de réalisation particulier de l'invention,
    • [Fig. 2] la figure 2 est une vue en trois dimensions d'un élément de construction incorporant le dispositif de solidarisation illustré à la figure 1,
    • [Fig. 3] la figure 3 est une vue en coupe de l'élément de construction illustré à la figure 2, un accessoire de construction étant porté par le dispositif de solidarisation.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Un dispositif de solidarisation selon un mode de réalisation particulier de l'invention est illustré à la figure 1.
  • Ce dispositif, généralement désigné en 1, est ici dédié à la solidarisation d'un accessoire de construction 2 à une prédalle 3. Cette application n'est bien entendu pas limitative et l'invention pourra être mise en œuvre avec tout autre élément de construction comme par exemple une poutre.
  • Quant à l'accessoire de construction 2 il peut être de tout type comme un élément de coffrage, un élément de sécurité tel qu'un garde-corps, un élément d'isolation thermique ...
  • Le dispositif 1 comporte des moyens d'accueil 4 de l'accessoire de construction 2.
  • Lesdits moyens d'accueil 4 comportent ici au moins un plot d'ancrage de l'accessoire de construction et de préférence au moins deux plots d'ancrage. Dans le cas présent, les moyens d'accueil comportent quatre plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d. Les plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d sont agencés de sorte à dessiner sensiblement un carré, chaque plot d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d formant l'un des coins du carré.
  • Les différents plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d sont tous identiques entre eux et orientés identiquement.
  • Les différents plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d étant ici identiques entre eux, un seul plot d'ancrage 5a va être à présent décrit, la description qui suit s'appliquant aux autres plots d'ancrage 5b, 5c, 5d.
  • Le plot d'ancrage 5a s'étend rectilignement selon un premier axe X qui est ici sensiblement vertical. Le plot d'ancrage 5a comprend ainsi une extrémité haute libre et une extrémité basse d'attache au reste du dispositif 1. Le plot d'ancrage 5a est creux sur au moins une partie de sa hauteur (hauteur considérée selon le premier axe X). Le plot d'ancrage 5a est creux au moins au niveau de son extrémité haute.
  • Le plot d'ancrage 5a présente ici globalement une section carré (section prise selon un plan de coupe de normale le premier axe X).
  • De préférence, le plot d'ancrage 5a comporte des moyens d'encliquetage pour la solidarisation temporaire de l'accessoire de construction 2 au dispositif 1. Typiquement les moyens d'encliquetage comportent deux barrettes 6, 7 s'étendant parallèlement de part et d'autre du plot d'ancrage 5a. On note que les barrettes 6, 7 des différents plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d sont toutes parallèles les unes aux autres et à un deuxième axe Y qui est ici horizontal. Le deuxième axe Y est tel qu'il est parallèle à la direction longitudinale rectiligne selon laquelle s'étend la prédalle 1. Les deux barrettes 6, 7 sont par exemple dans un matériau souple autorisant l'encliquetage de l'accessoire de construction 2 auxdites barrettes 6, 7.
  • Les extrémités basses des plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d sont toutes fixées à une embase 8 d'accroche du dispositif 1.
  • A cet effet, l'embase 8 est ici munie d'un plateau 9 s'étendant parallèlement à un plan de normale le premier axe X. Ledit plan est défini par le deuxième axe Y et un troisième axe Z orthogonal au premier axe X et au deuxième axe Y. Le plateau 9 s'étend ainsi horizontalement. De préférence, les plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d sont agencés le long des deux bords longitudinaux du plateau 9. Des faces des plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d s'étendent ainsi dans le prolongement des bords longitudinaux du plateau 9.
  • L'embase 8 comporte par ailleurs un bras d'accroche 10 s'étendant rectilignement selon le deuxième axe Y et solidaire d'une face supérieure du plateau 9. Typiquement le bras d'accroche 10 s'étend sur ladite face entre les plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d de manière à avoir deux plots d'ancrage 5a, 5c longeant l'un de ses bords longitudinaux et à avoir deux autres plots d'ancrage 5b, 5d longeant l'autre de ses bords longitudinaux. Le bras d'accroche 10 s'étend ainsi au milieu du plateau 9.
  • Dans le cas présent, le bras d'accroche 10 ne dépasse pas ou peu du plateau 9 à une première extrémité. En revanche le bras d'accroche 10 dépasse largement du plateau à son autre extrémité.
  • A sa première extrémité, le bras d'accroche 10 comporte un premier crochet 11 d'une première armature de la prédalle 3. Le premier crochet 11 est ainsi agencé de sorte qu'en service la première armature 30 agencée dans le premier crochet 11 s'étende sensiblement à l'orthogonal du bras d'accroche 10 soit sensiblement parallèlement au troisième axe Z.
  • Le premier crochet 11 s'étend ici devant une extrémité avant du plateau 9. De préférence, le premier crochet 11 s'étend à partir de l'extrémité avant du plateau 9.
  • Le premier crochet 11 s'étend ici sur toute la largeur (selon le troisième axe Z) du plateau 9.
  • Le premier crochet 11 délimite un logement de réception d'une armature 30 de la prédalle 3. Le logement est optionnellement conformé de sorte à présenter au moins une portion circulaire permettant d'épouser la forme de l'armature 30.
  • L'armature 30 est ainsi très bien positionnée dans le logement.
  • Le crochet 11 comporte au moins une patte supérieure et une patte inférieure 13 délimitant entre elles le logement de réception de l'armature 30.
  • La patte inférieure 13 s'étend à partir du bras d'accroche 10. La patte inférieure 13 est ainsi centrée sur la largeur du plateau (largeur considérée selon le troisième axe Z).
  • La patte inférieure 13 s'étend plus précisément dans le prolongement de la partie basse du bras d'accroche 10 et du plateau 9 de sorte que sa face inférieure soit parallèle au plateau 9. La patte inférieure 13 s'étend ainsi sensiblement à l'horizontal. La patte inférieure 13 s'étend sensiblement à la perpendiculaire de la face avant du bras d'accroche 10.
  • La patte inférieure 13 est par ailleurs conformée de sorte à délimiter avec la face avant du bras d'accroche 10, un creux formant en partie le logement de réception de l'armature.
  • Une face inférieure de la patte inférieure 13 forme un plan sensiblement horizontal ainsi que la base du dispositif 1.
  • La face supérieure de la patte inférieure 13 forme, sur sa partie avant, un plan incliné 12 en direction du creux entre la patte inférieure 13 et la face avant du bras d'accroche. Le plan incliné 12 s'étend ici depuis l'extrémité libre avant de la patte inférieure en direction des pattes supérieures 14, 15. La partie arrière de la face supérieure de la patte inférieure 13 est quant à elle plane et parallèle à la face inférieure de la patte inférieure 13.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la patte inférieure 13 se présente sous la forme d'une plaquette.
  • De préférence, la patte supérieure joue le rôle d'un stabilisateur associé à la patte inférieure 13. Le dispositif 1 comporte ici deux pattes supérieures 14, 15 agencées de part et d'autre de la patte inférieure 11. Les deux pattes supérieures 14, 15 forment ici toutes les deux des stabilisateurs.
  • Les deux pattes supérieures 14, 15 forment ici des extensions du plateau 9.
  • Une première patte supérieure 14 est ainsi agencée au niveau de l'un des coins avant droit du plateau 9 et la deuxième patte supérieure 15 au niveau de l'autre des coins avant gauche du plateau 9. Les pattes supérieures 14, 15 sont par ailleurs agencées de sorte que des faces externes de la première patte supérieure 14 s'étendent dans le prolongement du premier bord longitudinal du plateau 9 et que des faces externes de la deuxième patte supérieure 15 s'étendent dans le prolongement du deuxième bord longitudinal du plateau 9.
  • Ainsi, le premier crochet 11 s'étend ici sur toute la largeur (selon le troisième axe Z) du plateau 9.
  • Les deux pattes supérieures 14, 15 étant identiques entre elles, la description qui suit de l'une des pattes supérieures 14 s'applique donc également à l'autre des pattes supérieures 15.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la patte supérieure 14, 15 se présente sous la forme d'un coude formé de deux plaquettes.
  • Une première plaquette 16 s'étend dans le prolongement du plateau 9 de sorte que sa face supérieure s'étende parallèlement au plateau 9 et au même niveau que le plateau 9. La première plaquette 16 s'étend donc sensiblement à l'horizontal. La première plaquette 16 s'étend jusqu'au niveau de l'extrémité libre de la patte inférieure 13. Le front des différentes pattes 13, 14, 15 sont donc au même niveau et forme ainsi l'avant du dispositif 1.
  • La face inférieure de la première plaquette 16 forme, sur sa partie avant, un plan incliné en direction du creux entre la patte inférieure 13 et la face avant du bras d'accroche. Le plan incliné s'étend ici depuis l'extrémité libre avant de la première plaquette 16 en direction de la patte inférieure 13. La partie arrière de la face inférieure de la première plaquette 16 est quant à elle plane et parallèle à la face supérieure de la première plaquette 16.
  • On note par ailleurs que les différentes pattes 13, 14, 15 ont la même largeur (selon le troisième axe Z).
  • La deuxième plaquette 17 s'étend quant à elle à partir du plateau 9 et de la première plaquette 16 orthogonalement au plateau 9 et à la deuxième plaquette 17. La deuxième plaquette 17 s'étend ainsi à la verticale. La deuxième plaquette 17 s'étend sous le plateau 9 jusqu'au niveau de la face inférieure de la patte inférieure 13 de manière à faire également partie de la base du dispositif 1.
  • Les pattes supérieures 14, 15 et la patte inférieure 13 sont ainsi conformés de sorte qu'en service l'armature 30 s'étendant dans le logement de réception du premier crochet 11 s'étend au niveau du creux de chacun des coudes des pattes supérieures 14, 15 et au niveau du creux entre la patte inférieure 13 et la face avant du bras d'accroche 10.
  • En conséquence, l'armature 30 se trouve pincée dans le premier crochet 11 entre la patte inférieure 13 d'une part et les pattes supérieures 14, 15 d'autre part. Avantageusement, l'armature 30 est ainsi reliée au dispositif 1 sur toute la largeur du plateau 9 (selon le troisième axe Z) ce qui permet une bonne fixation du dispositif 1 à l'armature 30.
  • En outre la présence de deux pattes supérieures 14, 15 limite également un risque que le dispositif 1 ne glisse le long de l'armature 30.
  • La présence des plans inclinés des différentes pattes 13, 14, 15 vers l'intérieur du premier crochet 11 favorise l'insertion de l'armature 30 dans le logement.
  • Au moins les pattes supérieures sont par exemple dans un matériau souple autorisant le passage de l'armature 30 jusque dans le logement. Une fois l'armature 30 dans le logement les pattes supérieures 14, 15 gênent toutefois l'armature 30 qui pourrait ressortir sinon du logement. Au niveau de son tronçon dépassant du plateau 9 en direction de sa deuxième extrémité, le bras d'accroche 10 comporte au moins un crochet d'accroche à une première armature 30 de la prédalle et de préférence au moins deux crochets. De préférence, le bras d'accroche 10 comporte au moins quatre crochets régulièrement répartis sur la longueur du tronçon (longueur considérée selon le deuxième axe Y) .
  • Le deuxième crochet 18, le troisième crochet 19, le quatrième crochet 20 et le cinquième crochet 21 sont tous orientés dans la même direction et en direction opposée du premier crochet 11. Ainsi alors que le premier crochet 11 est ouvert sur l'avant du dispositif 1, le deuxième crochet 18, le troisième crochet 19, le quatrième crochet 20 et le cinquième crochet 21 sont tous ouverts vers l'arrière du dispositif 1.
  • Les différents crochets 18, 19, 20, 21 assurent une bonne fixation du dispositif 1 à la prédalle 3.
  • Le deuxième crochet 18, le troisième crochet 19, le quatrième crochet 20 et le cinquième crochet 21 sont ainsi agencés de sorte qu'en service les armatures 30 agencées dans l'un, plusieurs ou tous lesdits crochets 18, 19, 20, 21 s'étendent sensiblement à l'orthogonal du bras d'accroche 10 soit sensiblement parallèlement au troisième axe Z.
  • De préférence, les différents crochets 18, 19, 20, 21 présentent chacun une paire de pattes.
  • Les différents crochets 18, 19, 20, 21 sont ainsi agencés de sorte que chaque patte d'une paire de pattes s'étende sur respectivement l'un des bords longitudinaux du bras d'accroche 10 (selon le troisième axe Z), le bras d'accroche 10 traversant lui-même le plateau 9 au milieu du plateau 9.
  • Le deuxième crochet 18, le troisième crochet 19, le quatrième crochet 20 et le cinquième crochet 21 sont ici tous identiques entre eux. Par ailleurs, chaque patte d'une paire de pattes de l'un des crochets précités est identique à l'autre patte de la même paire de pattes.
  • La description qui suit de l'une des pattes s'appliquent donc à toutes les autres pattes.
  • La patte comporte un flanc 22 formant un logement 23 de réception d'une armature 30 de la prédalle 3. Le logement 23 est optionnellement conformé de sorte à présenter au moins une portion circulaire permettant d'épouser la forme de l'armature 30.
  • L'armature 30 est ainsi très bien positionnée dans le logement 23.
  • De préférence, le logement 23 est partiellement refermé par un bec 24 du flanc 22. Le bec 24 est par exemple dans un matériau souple autorisant la réception d'une des armatures 30 dans le logement 23.
  • Ceci permet de maintenir l'armature 30 plus facilement dans le logement 23.
  • Une face inférieure du flanc 22 forme un plan sensiblement horizontal s'étendant à niveau de la face inférieure du premier crochet 11. La face inférieure du flanc 22 fait donc également partie de la base du dispositif 1. Selon un mode de réalisation préféré, la patte comporte également un contre-flanc 25 agencé en regard du flanc 22. Le contre-flanc 25 s'étend ainsi de manière à délimiter avec le flanc 22 un canal 27 d'accès au logement 23, ledit canal 27 s'étendant sensiblement verticalement depuis la base du dispositif 1 jusqu'à déboucher dans le logement 23.
  • Le contre-flanc 25 permet ainsi de limiter un risque que l'armature 30 ne ressorte du logement 23.
  • Une face inférieure du contre-flanc 25 forme un plan sensiblement horizontal s'étendant à niveau de la face inférieure du premier crochet 11. La face inférieure du contre-flanc 25 fait donc également partie de la base du dispositif 1.
  • Le contre-flanc 25 comprend par ailleurs une extension 26 s'étendant à partir du contre-flanc 25 en direction du logement 23 pour réduire localement la distance entre le flanc 24 et le contre-flanc 25.
  • L'extension 26 peut prendre la forme d'un bec et/ou d'un plan incliné s'étendant au niveau de l'ouverture du canal 27 ou en partie médiane ou en partie haute du contre-flanc 25.
  • Selon un mode de réalisation particulier, les différents flancs 22 et contre-flancs 25 sont portés par des renforts 28 s'étendant tous parallèlement à un même plan qui est défini par le premier axe X et le deuxième axe Y. Ainsi, les flancs 22 et les contre-flancs 25 s'étendent sensiblement à la verticale. Les flancs 22 et contre-flancs 25 se présentent ici sous la forme de panneaux. Les flancs 22 et contre-flancs 25 ont ainsi une largeur peu importante (selon le troisième axe Z). En particulier les flancs 22 et contre-flancs 25 ont une largeur moins importante que celle du bras d'accroche 10 (toujours selon le troisième axe Z).
  • De préférence le flanc 22 le plus proche du plateau 9 est formé par un renfort 28 solidaire du plateau 9, le renfort 28 se présentant sous la forme d'un panneau. Ledit panneau est typiquement agencé de sorte que le logement 23 du flanc 22 se trouve sous le plateau 9, proche de la deuxième extrémité longitudinale du plateau 9.
  • Le contre-flanc 25 le plus éloigné du plateau est formé par un panneau solidaire de la deuxième extrémité libre du bras d'accroche 10.
  • En revanche, mis à part le flanc 22 d'extrémité et le contre-flanc 25 d'extrémité, chaque contre-flanc 25 du crochet N est ici porté par le même panneau que le flanc 22 du crochet N+1. Ainsi chaque panneau est conformé à l'avant en un contre-flanc 25 et à l'arrière en un flanc 22 (mis à part pour le flanc d'extrémité 22 et le contre-flanc d'extrémité 25).
  • De la sorte, l'armature 30 se trouve logée entre deux pattes d'un même crochet.
  • Avantageusement, l'armature 30 est ainsi reliée au dispositif 1 sur toute la largeur du bras d'accroche 10 (selon le troisième axe Z) ce qui permet une bonne fixation du dispositif 1 à l'armature 30.
  • En outre la présence de deux pattes sur un même crochet limite également un risque que le dispositif 1 ne glisse le long de l'armature 30.
  • La présence du contre-flanc limite par ailleurs un risque que l'armature 30 ne ressorte du crochet.
  • On note toutefois que l'armature 30 est reliée au dispositif 1 sur une largeur moins importante au niveau du deuxième crochet 18, du troisième crochet 19, du quatrième crochet 20 ou du cinquième crochet 21 qu'au niveau du premier crochet 11.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif 1 décrit est d'une seule pièce. Le dispositif 1 est par exemple moulé.
  • En référence aux figures 2 et 3, le dispositif 1 qui vient d'être décrit est implanté dans une prédalle 3.
  • La prédalle 3 comporte un corps 29 en béton. Le corps 29 de la prédalle 3 est en béton précontraint et comprend donc des armatures 30 dont au moins une partie est orientée parallèlement les unes aux autres et au troisième axe Z.
  • Pour fixer le dispositif 1 à la prédalle 3, le dispositif 1 est installé dans un moule de fabrication du corps 29 de la prédalle 3, une fois les armatures 30 déjà en place dans le moule.
  • On commence déjà par faire passer une armature 30 dans le logement du premier crochet 11. A cet effet, on vient appuyer le dispositif 1 sur l'armature 30 visée afin que l'armature 30 passe sous les pattes supérieures 14, 15 et soit réceptionnée dans le logement du premier crochet 11. Puis on fait pivoter le dispositif 1 autour de cette armature 30 afin de venir solidariser la partie arrière du bras d'accroche 10 à d'autres armatures 30 avec l'aide d'un, plusieurs ou tous les crochets parmi le deuxième crochet 18, le troisième crochet 19, le quatrième crochet 20 et le cinquième crochet 21. On note que potentiellement tous les crochets ne viendront pas enserrer une armature 30. Néanmoins la succession du deuxième crochet 18, du troisième crochet 19, du quatrième crochet 20 et du cinquième crochet 21 assure qu'au moins l'un de ces crochets vienne réceptionner une armature 30.
  • Le béton est ensuite coulé dans le moule de fabrication pour former le corps 29 de la prédalle 3.
  • Une fois que le béton a été coulé et a terminé de prendre, le dispositif 1 se retrouve alors rigidement solidarisé au corps 29 de la prédalle 3 de sorte à former avec celui-ci un tout-rigide. La prédalle 3 peut alors être retirée du moule de fabrication.
  • Ainsi le dispositif 1 est rigidement solidarisé au corps 29 en étant ancré dans celui-ci. Seuls les plots d'ancrage 5a, 5b, 5c, 5d dépassent au moins en partie de la face supérieure de la prédalle 3 pour permettre à un opérateur de solidariser un ou des accessoires de construction à la prédalle 3.
  • De la sorte, on solidarise facilement et rapidement le dispositif 1 au corps 29 de la prédalle 3 par surmoulage durant la fabrication dudit corps 29.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • Ainsi les moyens d'accueil pourront être différents de ce qui a été indiqué et par exemple comporter un nombre différent de plot d'ancrage.
  • Le ou les plots d'ancrage pourront être différents de ce qui a été indiqué. Par exemple un plot d'ancrage pourra avoir une section circulaire et non carré. Un plot d'ancrage pourra être plein et non creux.
  • L'accessoire pourra être fixé autrement que par encliquetage aux moyens d'accueil par exemple par vissage. L'embase pourra ne pas comporter de plateau ou de bras. Les crochets pourront être différents de ce qui a été indiqué. En particulier, on pourra avoir un nombre différent de crochets que ce qui a été indiqué. On pourra ainsi avoir au moins un crochet sur la deuxième extrémité de l'embase et au moins un crochet sur la première extrémité de l'embase.
  • La forme des crochets pourra être différente de ce qui a été indiqué. Ainsi le crochet associé à la première extrémité de l'embase pourra être formé d'au moins un ensemble flanc/contre-flanc et/ou le crochet associé à la deuxième extrémité de l'embase pourra être formé d'au moins un ensemble d'au moins deux pattes. Au moins l'un des crochets associé à la première extrémité de l'embase pourra comporter un nombre différent de pattes de ce qui a été indiqué et au moins une patte et de préférence au moins deux pattes. Au moins l'un des crochets associés à la deuxième extrémité de l'embase pourra comporter un nombre différent de pattes de ce qui a été indiqué et au moins une patte.
  • De manière générale chaque crochet pourra prendre n'importe quelle forme permettant de loger l'armature dans le crochet et de préférence de bloquer l'armature dans le crochet, par exemple en la pinçant, ou du moins de limiter un risque que l'armature ne ressorte du logement.
  • Les pattes des crochets de la deuxième extrémité pourront ne pas être plans (parallèlement au plan formé par le premier axe et le deuxième axe). Les crochets de la deuxième extrémité pourront ainsi être formés d'une succession de panneaux s'étendant selon le troisième axe.
  • Le ou les logements pourront avoir une forme différente de ce qui a été indiqué. On préférera toutefois que les logements présentent une forme similaire à celles des armatures associées afin de mieux loger les armatures dans les logements.
  • Bien qu'ici le dispositif d'accroche soit agencé de sorte que les au moins deux crochets s'étendent dans le prolongement l'un de l'autre selon une direction parallèle à l'un des bords longitudinaux de l'élément de construction, le dispositif d'accroche pourra être agencé de sorte que les au moins deux crochets s'étendent dans le prolongement l'un de l'autre selon une direction parallèle à l'un des bords latéraux de l'élément de construction.

Claims (18)

  1. Dispositif de solidarisation destiné à solidariser un accessoire de construction à un élément de construction, le dispositif comprenant au moins :
    - une embase (8) d'accroche, ladite embase d'accroche comprenant au moins un premier crochet (11) de fixation destiné à se solidariser à une première armature de l'élément de construction et un deuxième crochet (18) de fixation destiné à se solidariser à une deuxième armature de l'élément de construction, les deux crochets étant tournés à l'opposé l'un de l'autre, le premier crochet étant tourné vers une première extrémité de l'embase d'accroche et le deuxième crochet étant tourné vers une deuxième extrémité de l'embase d'accroche, deuxième extrémité qui est opposée à la première extrémité ;
    - des moyens d'accueil (4) raccordés à l'embase d'accroche du dispositif et destinés en service à recevoir l'accessoire de construction.
  2. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel au moins un des crochets comporte un flanc (22) et un contre-flanc (25) agencé face au flanc.
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le contre-flanc (25) comprend une extension (26) s'étendant à partir du contre-flanc pour réduire localement la distance entre le flanc (24) et le contre-flanc.
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l'extension (26) est conformée en un bec et/ou un plan incliné.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un des crochets comporte au moins deux pattes.
  6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le crochet comprend au moins trois pattes délimitant entre elles un logement de réception présentant au moins une portion circulaire.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'accueil (4) comportent au moins un plot d'ancrage de l'accessoire de construction.
  8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les moyens d'accueil (4) comportent au moins quatre plots d'ancrage (5a, 5b, 5c, 5d).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'embase (8) comporte au moins un plateau (9) portant les moyens d'accueil.
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'embase (8) comporte au moins un bras d'accroche (10) portant au moins l'un des crochets.
  11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel l'embase est munie d'un plateau, le bras d'accroche s'étendant dans le prolongement dudit plateau à niveau dudit plateau.
  12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier crochet (11) présente une largeur plus importante que le deuxième crochet.
  13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins l'un des crochets comporte un logement de réception, en service, d'une armature, le logement comprenant au moins une portion de section circulaire.
  14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'embase (8) comporte au moins un troisième crochet agencé à la suite du deuxième crochet et orienté comme lui.
  15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel l'embase (8) comporte au moins un quatrième crochet agencé à la suite du deuxième crochet et orienté comme lui.
  16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel l'embase (8) comporte au moins un cinquième crochet agencé à la suite du quatrième crochet et orienté comme lui.
  17. Dispositif selon la revendication 16, dans lequel le deuxième crochet, le troisième crochet, le quatrième crochet et le cinquième crochet comportant chacun un flanc (22) et un contre-flanc (25) agencé face au flanc.
  18. Elément de construction comprenant un corps en béton et au moins deux armatures noyées dans le corps en béton, l'élément de construction comprenant un dispositif selon l'une des revendications précédentes agencé dans l'élément de construction de manière que les crochets crochètent chacun l'une respective des armatures et de sorte que les moyens d'accueil s'étendent au moins en partie hors du corps en béton.
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KR20030069756A (ko) * 2002-07-22 2003-08-27 임종완 벽속에 매설되는 박스를 고정하는 변위형박스고정장치
EP1965005A1 (fr) * 2007-02-27 2008-09-03 Kp1 Dispositif d'encastrement d'un potelet de garde-corps sur le bord d'une dalle préfabricquée

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