EP3756827A1 - Machine tool and method for operating a machine tool - Google Patents

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EP3756827A1
EP3756827A1 EP19182851.6A EP19182851A EP3756827A1 EP 3756827 A1 EP3756827 A1 EP 3756827A1 EP 19182851 A EP19182851 A EP 19182851A EP 3756827 A1 EP3756827 A1 EP 3756827A1
Authority
EP
European Patent Office
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operating mode
machine tool
electric motor
current pulses
current
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19182851.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Qin Liu
Bernd Gillmeier
Stefan Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to CN202080034824.4A priority patent/CN113811411B/en
Priority to EP20732605.9A priority patent/EP3990223B1/en
Priority to PCT/EP2020/066743 priority patent/WO2020260088A1/en
Priority to US17/615,248 priority patent/US20220250227A1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor according to the type described in more detail in the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a machine tool according to the type described in more detail in claim 15.
  • a mechanical coupling is characterized by a high weight, itself requires installation space and has a negative impact on the manufacturing costs of the machine tool.
  • the mechanical components are subject to wear and tear and may have to be serviced or replaced.
  • a release torque of the clutch can disadvantageously change as a result of wear of the mechanical clutch, so that a maximum possible release torque of the clutch can decrease in the course of the operation of the clutch.
  • machine tools with an electronically implemented clutch are known from practice, which is implemented by a corresponding control of the electric motor, for which purpose, for example, signals from the electric motor are determined and evaluated.
  • the electric motor is activated after a trigger event has been detected, for example a torque applied to the output shaft which exceeds a defined limit value or a sudden braking of the drive shaft is greater than a defined limit value or a speed applied to the output shaft, which occurs in a defined time interval when starting because of the blocking tool a minimum limit value is not reached, transferred from a first operating mode to a second operating mode in which the electric motor is supplied with current pulses.
  • the object of the present invention is to provide a method for operating a machine tool and a machine tool, wherein the machine tool can be operated in the second operating state over an advantageously long period of time with a desired high voltage.
  • a method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor is therefore proposed, which is designed for the rotary drive of an output shaft that can be coupled to a tool, a control device for operating the electric motor and a device for determining a parameter being provided, the Machine tool can be operated in a first operating mode and a second operating mode, and wherein the control device transfers the machine tool from the first operating mode to the second operating mode when the parameter determined by the device exceeds or falls below a defined threshold value.
  • control device controls the electric motor in the second operating mode with a current intensity profile comprising current pulses, a maximum level of the current pulses being varied by the control device as a function of a current charge status of the battery.
  • a machine tool operated with a method according to the invention provides a user with haptic feedback in a simple manner, for example in the event of a blocking of the drive shaft, even without the provision of a mechanical coupling, comparable to a machine tool with a mechanical coupling.
  • a machine tool operated with a method according to the invention can advantageously be used for a long time in the second operating mode by providing the various current pulses with different maximum currents compared to a machine tool that is supplied with identical current pulses in the second operating mode and with high current pulses to release the output shaft operate. If the machine tool is intended for machining a hard material, the tool coupled to the output shaft, for example a bit, a screwdriver, a drill or the like, can come to an abrupt stop.
  • a torque applied to the output shaft increases until it reaches a permissible limit torque.
  • the output shaft does not reach a defined minimum speed in a predetermined time interval when it starts up and therefore, for example, a drill that has already been detected at the beginning of a machining process is detected. In these cases, the machine tool is transferred from the first operating mode to the second operating mode.
  • the energy-efficient operation of the machine tool in the second operating mode is achieved by adapting a maximum level of the current pulses depending on the current charge status of the battery, so that when the charge status decreases, the power consumption is also reduced and the machine tool can thus advantageously be operated for a long time in the second operating mode is. Furthermore, the method according to the invention can be used to ensure in a simple manner that a voltage in the course of operating the machine tool in the second operating mode is reliably above a defined limit value.
  • a maximum level of current pulses with which the electric motor is applied in the second operating mode does not increase over time and in particular decreases.
  • the maximum level of the first current pulse and / or the maximum level of the second current pulse is discrete, ie, for example, in a stepped manner, or in particular with continuous monitoring of the charge status of the battery is continuously adapted depending on the charge status of the battery.
  • the electric motor is acted upon in the second operating mode with first current pulses and second current pulses, the magnitude of a maximum current intensity of the first current pulses being greater than the magnitude of a maximum current intensity of the second current pulses.
  • the second current pulses with the smaller maximum current intensity are provided in order to provide the user in the second operating mode of the machine tool with comparable haptic feedback to a machine tool designed with a mechanical clutch in the released state of the clutch. It was found that lower maximum currents are sufficient for this.
  • a sequence of first current pulses and second current pulses takes place in particular on the basis of a predetermined pattern.
  • a level of the maximum current strength of the first current pulses and / or a level of the maximum current strength of the second current pulses are adapted as a function of the charge state of the battery and, in particular, decrease over time.
  • the electric motor is activated in the second operating mode alternately with a defined number of first current pulses and a defined number of second current pulses, this sequence in particular being repeated.
  • a desired haptic feedback and, on the other hand, a desired torque transmitted to the output shaft is achieved in an energy-efficient manner, which is provided, for example, to release a bit blocking in a background.
  • the electric motor is controlled in the second operating mode in such a way that the length of the first current pulses varies from differs from a length of the second current pulses, wherein the first current pulses are in particular longer than the second current pulses, and are preferably substantially twice as long as the second current pulses. This is based on the knowledge that short, second current pulses are sufficient to achieve a desired haptic feedback compared to the first current pulse, whereas longer current pulses are useful for releasing the tool.
  • a time interval between successive current pulses corresponds in particular to a length of the first current pulse. It can be provided that a distance between all the current pulses is essentially identical.
  • the maximum current strength of the first current pulses is between 25% and 80% greater, particularly preferably essentially 50% greater, than the maximum current strength of the second current pulses.
  • the ratio of the maximum current strength of the first current pulses to the maximum current strength of the second current pulses can also change in the course.
  • the electric motor is essentially the same for a defined period of time with a current strength before a transition to the second operating mode the value zero is applied and the electric motor is stopped in particular.
  • the machine tool is transferred from the second operating mode to the first operating mode if a torque applied to the output shaft and determined by the device is lower as a limit torque.
  • the electric motor is accelerated to a desired speed via a, for example, predetermined ramp.
  • the electric motor can be stopped when the electric motor is in the second operating mode for a period of time greater than a predefined limit value.
  • the machine tool is thereby in particular Protected against damage by overheating of components of the machine tool, in particular electronics, a rotor or windings of the electric motor.
  • the device is designed to determine a torque applied to the output shaft, the machine tool being operated in the first operating mode when the torque determined by the device is less than a defined limit torque, and the control device controls the machine tool from transferred from the first operating mode to the second operating mode when the torque determined by the device exceeds the defined limit torque.
  • the determined torque corresponds to the parameter determined by the device.
  • the device can be implemented as an algorithm stored in the control device, which calculates or estimates the torque applied to the output shaft on the basis of input parameters such as, for example, an engine speed and a current intensity present.
  • the device is designed to determine an acceleration value of the output shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode when the determined acceleration value of the output shaft exceeds a defined negative acceleration value and the output shaft is thus stronger than a defined value is braked. This case can occur in particular if, for example, a drill jams in a hard surface.
  • the determined acceleration corresponds to the parameter determined by the device.
  • the parameter determined by the device is a speed of the drive shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode if a speed of a motor shaft or the output shaft does not reach a defined limit speed after a predetermined period of time .
  • This makes it possible in particular to determine if, for example, a tool coupled to the output shaft is already blocked in a substrate at the start of a machining process.
  • a machine tool according to the invention has the advantage that with it, in a structurally simple, inexpensive, weight-optimized and energy-efficient manner, a user can be provided with a haptic feedback comparable to that of a machine tool with a mechanical clutch in the event that a braking torque applied to the output shaft is greater than a is a defined limit torque and the mechanical clutch is triggered.
  • the energy-efficient operation of the machine tool in the second operating mode is achieved by adapting a maximum level of the current pulses depending on the current charge status of the battery, so that when the charge status decreases, the power consumption is also reduced and the machine tool can thus advantageously be operated for a long time in the second operating mode is. Furthermore, it can be ensured that a voltage is reliably above a defined limit value during the operation of the machine tool in the second operating mode.
  • Fig. 1 shows an exemplary flow chart of an embodiment of a method according to the invention for operating a machine tool 1, in particular a cordless screwdriver, a drill or the like.
  • the machine tool 1 has a rechargeable battery 2 which is provided for supplying power to an electric motor 3 of the machine tool 1.
  • the electric motor 3 is designed for the rotary drive of an output shaft 4 of the machine tool 1, wherein the output shaft 4 can be coupled to a tool 5, for example a bit, a drill or the like.
  • the machine tool 1 also has a control device 6 for actuating the electric motor 3, the control device 6 being designed for controlled actuation of the electric motor 3 on the basis of a current intensity.
  • the machine tool 1 also has a device 7 for determining a parameter of the machine tool 1, in particular a torque applied to the output shaft 4 and / or an acceleration value of the output shaft 4.
  • the machine tool 1 is designed without a mechanical coupling, so that the electric motor 3 is directly in operative connection with the output shaft 4, possibly with the interposition of a gear.
  • the machine tool 1 can be operated in a first operating mode and in a second operating mode. This is discussed in more detail below.
  • the method begins with the start S.
  • the machine tool 1 is operated in the first operating mode, which for example corresponds to a normal drilling mode, after a user request.
  • the device 7 detects a defined operating state in which continued operation in the first operating mode can lead, for example, to damage to the electric motor 3, in particular due to overheating.
  • the device 7 detects or determines, for example, an undesirably high braking torque applied to the output shaft 4 of the tool 5 which exceeds a predetermined threshold value or a limit torque. This case can occur, for example, when drilling a hole at an advanced borehole depth.
  • the defined operating state can be detected by the device 7 in that the determined absolute value of the acceleration of the output shaft 4 is greater than a defined threshold value and the tool 5 thus experiences a defined deceleration. This case can occur with a blocking tool 5, for example.
  • the device 7 can be implemented, for example, as an algorithm stored in the control device 6 which determines a parameter directly or indirectly from other input values or calculates or estimates and compares this with a defined limit value.
  • the parameter can be, for example, the torque applied to the output shaft 4 or an acceleration value of the output shaft 4.
  • step S3 After a corresponding detection of the defined operating state, the electric motor 3 is braked by the control device 6 in step S3 to a speed n mot essentially equal to zero.
  • the control device 6 then transfers the machine tool 1 to the second operating mode in step S4, which aims on the one hand to release the tool 5 and on the other hand to provide haptic feedback to the user comparable to a machine tool with a mechanical coupling.
  • the second operating mode is discussed in more detail below.
  • step S5 After the tool 5 has been released again, i. That is, if the device 7 detects, for example, that a torque applied to the output shaft 4 is less than a defined torque value, the control device 6 transfers the machine tool 1 back to the first operating mode in step S5 and a check is made again in step S6, whether a defined operating state described in more detail above occurs again.
  • step E the method is ended, for example, if requested by the user.
  • Fig. 2 shows an exemplary sequence of a drilling process, the upper diagram showing a course of the motor speed n mot and the lower diagram showing an actual course of the current intensity A over time.
  • the current intensity curve essentially corresponds to a curve of a torque applied to the output shaft 4.
  • the machine tool 1 is operated in a first phase P1 in the first operating mode, the motor speed n mot essentially constantly assuming an operating value n mot1 and the current A required to operate the electric motor 3 being below a threshold value A limit . It can also be provided that instead of the current strength A in the control device 6, an applied load torque is estimated.
  • the current strength A rises up to the threshold value A limit or the estimated load torque increases up to a threshold value M limit .
  • the defined operating state is determined by the control device 6.
  • the motor speed n mot is then set essentially to the value zero in a second phase P2 up to the point in time t2.
  • the machine tool 1 is transferred from the first operating mode to the second operating mode, in which the control device 6 controls the electric motor 3 with a predefined and in Fig. 4 excerpted closer visible current intensity profile applied.
  • the electric motor 3 is controlled by the control device 6 in the second operating mode on the basis of the detail in FIG Fig. 3 shown current intensity profile controlled or regulated to this current intensity profile.
  • the current intensity profile has first current pulses 10 and second current pulses 11, which in the present case are designed as rectangular pulses.
  • the maximum current strength A2 of the second current pulses 11 is essentially constant for all first current pulses 11, the current strength A2 in the present case being approximately 50% smaller than a maximum current strength A1 of the first current pulse 10.
  • the first current pulse 10 according to Fig. 4 has a maximum current strength A1 when the battery 2 is fully charged.
  • the maximum current strength A1 of the first current pulse 10 decreases as a function of the state of charge of the rechargeable battery 2, a further first current pulse 10 'having a maximum current strength A1' less than the maximum current strength A1.
  • a dependency of the maximum current strength of the first current pulses 10 on the state of charge of the battery 2 is shown as an example, the maximum current strength of the first current pulses 10 decreasing in discrete values as the state of charge of the battery 2 decreases.
  • the charge status of battery 2 is in Fig. 5 shown as a percentage of a maximum state of charge of the battery 2.
  • the maximum current intensity of the first current pulses 10 decreases essentially continuously when prompt or current information is available regarding the charge state of the rechargeable battery 2.
  • the maximum current strength of the second current pulses 11 decreases as a function of the state of charge of the battery 2.
  • the first current pulses 10, 10 ′ extend over a first time period T1, which in the present case is essentially twice as long as a time period T2 of the second current pulses 11.
  • a time span T3 between two successive current pulses 10, 10 '11 corresponds in the present case essentially to the time span T1 of the first current pulse 10, 10'.
  • a first current pulse 10, 10 ′ is followed by nine second current pulses 11. It has been found that this is a favorable compromise between a desired haptic feedback to the user, which is comparable to that of a machine tool with a releasing mechanical clutch, and results in low power consumption.
  • the first current pulses 10, 10 ′ generate a torque applied to the output shaft 4, which is intended to release the tool 5 from the blocked situation.
  • the motor speed n mot increases up to the point in time t4 in a fourth phase P4, this being due to the removal of the blocking situation of the tool.
  • the machine tool 1 is then returned to the first operating state by the control device 6 from the point in time t4 in a fifth phase P5, the engine speed n mot being returned to the value n mot1 after an acceleration phase .
  • the electric motor 3 is stopped to prevent overheating of the electric motor 3.
  • Fig. 6 an alternatively designed current intensity profile is shown which, in contrast to the current intensity profile according to FIG Fig. 4 does not have two fundamentally different types of current pulses, but only provides one type of current pulse 12.
  • the current pulses 12 differ from one another only in the magnitude of the maximum current intensity, this being dependent on the state of charge of the accumulator 2 in the manner described above and decreasing over time from a value A1 to a value A4.
  • the maximum current strength of the first current pulses 10 decreases in the present case in discrete values as the charge state of the battery 2 decreases.
  • individual or several current pulses 12 of the current intensity profile extend over a longer period of time than other current pulses 12, so that the longer current pulses for applying a desired high output torque to the output shaft 4 and the further current pulses to achieve a desired haptic feedback is comparable to a triggered mechanical clutch.
  • the maximum current strength of the first current pulses 10, 10 ′ or of the current pulses 12 decreases essentially continuously when prompt or current information is available regarding the state of charge of the battery 2.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine mit einem Akku und einem Elektromotor, der zum rotatorischen Antrieb einer mit einem Werkzeug koppelbaren Abtriebswelle ausgeführt ist, beschrieben, wobei eine Steuereinrichtung zur Betätigung des Elektromotors und eine Einrichtung zur Ermittlung eines Parameters vorgesehen ist, wobei die Werkzeugmaschine in einem ersten Betriebsmodus und einem zweiten Betriebsmodus betreibbar ist, und wobei die Steuereinrichtung die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt, wenn der von der Einrichtung ermittelte Parameter einen definierten Schwellwert überschreitet oder unterschreitet. Der Elektromotor (3) wird in dem zweiten Betriebsmodus mit einem Strompulse (10, 10', 11) umfassenden Stromstärkeprofil angesteuert wird, wobei eine Höhe eine maximalen Stromstärke (A1, A1', A2) der Strompulse (10, 10', 11) in Abhängigkeit eines aktuellen Ladestatus des Akkus (2) variiert wird. Weiterhin wird eine mit einem derartigen Verfahren betreibbare Werkzeugmaschine beschrieben.A method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor is described, which is designed for rotationally driving an output shaft that can be coupled to a tool, a control device for actuating the electric motor and a device for determining a parameter being provided, the machine tool can be operated in a first operating mode and a second operating mode, and wherein the control device transfers the machine tool from the first operating mode to the second operating mode if the parameter determined by the device exceeds or falls below a defined threshold value. In the second operating mode, the electric motor (3) is controlled with a current intensity profile comprising current pulses (10, 10 ', 11), with a level representing a maximum current intensity (A1, A1', A2) of the current pulses (10, 10 ', 11) is varied depending on the current charge status of the battery (2). A machine tool that can be operated with such a method is also described.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieben einer Werkzeugmaschine mit einem Akku und einem Elektromotor gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher beschriebenen Art. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Werkzeugmaschine gemäß der im Patentanspruch 15 näher beschriebenen Art.The present invention relates to a method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor according to the type described in more detail in the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to a machine tool according to the type described in more detail in claim 15.

Bei aus der Praxis bekannten Werkzeugmaschinen, die mit einem von einem Akku betreibbaren regulierten Elektromotor ausgeführt sind, steigt beispielsweise beim Bohren eines Loches mit zunehmender Bohrtiefe ein an einer Abtriebswelle anliegendes Ausgangsdrehmoments und somit ein zur Bereitstellung dieses Ausgangsdrehmoments erforderlicher Motorstrom an, um das entsprechend ansteigende Ausgangsdrehmoment bereitzustellen und eine gewünschte Drehgeschwindigkeit eines Rotors des Elektromotors aufrechtzuerhalten. Wenn ein an der Ausgangswelle anliegendes Bremsmoment eine Leistungsfähigkeit des Elektromotors übersteigt, stoppt der Rotor auch bei ansteigendem Motorstrom. Der blockierte Rotor und die hohe anliegende Stromstärke können zu einer Beschädigung der Elektronik und/oder des Elektromotors führen, wenn kein Hardware- oder Softwareschutz vorliegt. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass eine Ausgangswelle beispielsweise bei einem Bohren in einem harten Untergrund schlagartig blockiert. Hierdurch steigt eine anliegende Stromstärke schlagartig an.In machine tools known from practice that are designed with a regulated electric motor that can be operated by a rechargeable battery, for example when drilling a hole with increasing drilling depth, an output torque applied to an output shaft and thus a motor current required to provide this output torque increases by the correspondingly increasing output torque provide and maintain a desired rotational speed of a rotor of the electric motor. If a braking torque applied to the output shaft exceeds the capacity of the electric motor, the rotor stops even if the motor current increases. The blocked rotor and the high current intensity can damage the electronics and / or the electric motor if there is no hardware or software protection. It can also be provided that an output shaft blocks suddenly, for example when drilling in a hard surface. As a result, an applied current increases suddenly.

Um eine Beschädigung der Werkzeugmaschine in diesen Fällen zu verhindern, ist es bekannt, mechanische Kupplungen vorzusehen, die die Abtriebswelle bei einem definierten, an der Abtriebswelle anliegenden Ausgangsdrehmoment von dem Elektromotor entkoppeln, so dass der Rotor des Elektromotors weiter rotieren kann, ohne, dass das an der Ausgangswelle anliegende Drehmoment auf den Elektromotor übertragen wird.In order to prevent damage to the machine tool in these cases, it is known to provide mechanical couplings that decouple the output shaft from the electric motor at a defined output torque applied to the output shaft, so that the rotor of the electric motor can continue to rotate without the torque present on the output shaft is transmitted to the electric motor.

Allerdings ist eine mechanische Kupplung durch ein hohes Gewicht gekennzeichnet, benötigt selbst einen Bauraum und beeinflusst die Herstellkosten der Werkzeugmaschine negativ. Zudem unterliegen die mechanischen Bauteile dem Verschleiß und müssen gegebenenfalls gewartet oder ausgetauscht werden. Durch einen Verschleiß der mechanischen Kupplung kann sich nachteilhafterweise ein Auslösedrehmoment der Kupplung verändern, so dass ein maximal mögliches Auslösedrehmoment der Kupplung im Laufe des Betriebs der Kupplung abnehmen kann. Weiterhin kann es auch vorkommen, dass die mechanische Kupplung nicht in gewünschtem Umfang arbeitet.However, a mechanical coupling is characterized by a high weight, itself requires installation space and has a negative impact on the manufacturing costs of the machine tool. In addition, the mechanical components are subject to wear and tear and may have to be serviced or replaced. A release torque of the clutch can disadvantageously change as a result of wear of the mechanical clutch, so that a maximum possible release torque of the clutch can decrease in the course of the operation of the clutch. Furthermore, it can also happen that the mechanical clutch does not work to the desired extent.

Um diese Nachteile zu beheben sind aus der Praxis Werkzeugmaschinen mit einer elektronisch implementierten Kupplung bekannt, die durch eine entsprechende Ansteuerung des Elektromotors umgesetzt ist, wobei hierzu beispielsweise Signale des Elektromotors ermittelt und ausgewertet werden. Der Elektromotor wird nach Detektion eines Auslösefalls, beispielsweise einem an der Ausgangswelle anliegenden Drehmoments, welches einen definierten Grenzwert überschreitet oder einer schlagartigen Abbremsung der Antriebswelle größer einem definierten Grenzwert oder einer an der Ausgangswelle anliegenden Drehzahl, welche beim Anlauf wegen des blockierenden Werkzeugs in einem definierten Zeitintervall einen minimalen Grenzwert nicht erreicht, von einem ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebsmodus überführt, in dem der Elektromotor mit Strompulsen beaufschlagt wird. Diese Strompulse geben dem Nutzer ein haptisches Feedback, das demjenigen einer Werkzeugmaschine mit einer mechanischen Kupplung nachempfunden ist und vorzugsweise gleicht. Zudem wird durch die diskontinuierlichen Strompulse ein Lösen eines blockierten, mit der Ausgangswelle gekoppelten Werkzeugs in dem Untergrund unterstützt. Wenn die Ausgangswelle wieder frei ist übersteigt das Motordrehmoment das an der Ausgangswelle anliegende Bremsmoment, die Drehgeschwindigkeit des Rotors des Elektromotors steigt und der Elektromotor wird wieder in den ersten Betriebszustand überführt.In order to remedy these disadvantages, machine tools with an electronically implemented clutch are known from practice, which is implemented by a corresponding control of the electric motor, for which purpose, for example, signals from the electric motor are determined and evaluated. The electric motor is activated after a trigger event has been detected, for example a torque applied to the output shaft which exceeds a defined limit value or a sudden braking of the drive shaft is greater than a defined limit value or a speed applied to the output shaft, which occurs in a defined time interval when starting because of the blocking tool a minimum limit value is not reached, transferred from a first operating mode to a second operating mode in which the electric motor is supplied with current pulses. These current pulses give the user haptic feedback that is modeled on that of a machine tool with a mechanical clutch and is preferably similar. In addition, the discontinuous current pulses support the loosening of a blocked tool coupled to the output shaft in the ground. When the output shaft is free again, the motor torque exceeds the braking torque applied to the output shaft, the rotational speed of the rotor of the electric motor increases and the electric motor is switched back to the first operating state.

Das Betreiben des Elektromotors in dem zweiten Betriebszustand ist nachteilhafterweise sehr stromintensiv und führt zu einer schnellen Abnahme des Ladestandes des Akkus, wobei es hierdurch gegebenenfalls nicht möglich ist eine gewünscht hohe Spannung konstant aufrechtzuerhalten.Operating the electric motor in the second operating state is disadvantageously very current-intensive and leads to a rapid decrease in the charge level of the battery, whereby it may not be possible to constantly maintain a desired high voltage.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine und eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, wobei die Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebszustand über einen vorteilhaft langen Zeitraum mit einer gewünscht hohen Spannung betreibbar ist.The object of the present invention is to provide a method for operating a machine tool and a machine tool, wherein the machine tool can be operated in the second operating state over an advantageously long period of time with a desired high voltage.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine gemäß des Patentanspruches 1 gelöst.The object is achieved with a method for operating a machine tool according to patent claim 1.

Es wird somit ein Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine mit einem Akku und einem Elektromotor, der zum rotatorischen Antrieb einer mit einem Werkzeug koppelbaren Abtriebswelle ausgeführt ist, vorgeschlagen, wobei eine Steuereinrichtung zur Betätigung des Elektromotors und eine Einrichtung zur Ermittlung eines Parameters vorgesehen ist, wobei die Werkzeugmaschine in einem ersten Betriebsmodus und einem zweiten Betriebsmodus betreibbar ist, und wobei die Steuereinrichtung die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt, wenn der von der Einrichtung ermittelte Parameter einen definierten Schwellwert überschreitet oder unterschreitet.A method for operating a machine tool with a rechargeable battery and an electric motor is therefore proposed, which is designed for the rotary drive of an output shaft that can be coupled to a tool, a control device for operating the electric motor and a device for determining a parameter being provided, the Machine tool can be operated in a first operating mode and a second operating mode, and wherein the control device transfers the machine tool from the first operating mode to the second operating mode when the parameter determined by the device exceeds or falls below a defined threshold value.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung den Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus mit einem Strompulse umfassenden Stromstärkeprofil ansteuert, wobei eine maximale Höhe der Strompulse von der Steuereinrichtung in Abhängigkeit eines aktuellen Ladestatus des Akkus variiert wird.According to the invention, it is provided that the control device controls the electric motor in the second operating mode with a current intensity profile comprising current pulses, a maximum level of the current pulses being varied by the control device as a function of a current charge status of the battery.

Eine mit einem erfindungsgemäßen Verfahren betriebene Werkzeugmaschine gibt einem Nutzer beispielsweise im Fall eines Blockierens der Antriebswelle auch ohne das Vorsehen einer mechanischen Kupplung auf einfache Weise eine haptische Rückmeldung vergleichbar einer Werkzeugmaschine mit einer mechanischen Kupplung. Zudem kann eine mit einem erfindungsgemäßen Verfahren betriebene Werkzeugmaschine im Vergleich zu einer Werkzeugmaschine, die in dem zweiten Betriebsmodus mit jeweils identischen und zum Lösen der Abtriebswelle mit hohen Strompulsen beaufschlagt wird, durch das Vorsehen der verschiedenen Strompulse mit unterschiedlichen maximalen Stromstärken vorteilhaft lange in dem zweiten Betriebsmodus betrieben werden. Wenn die Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines harten Materials vorgesehen ist, kann das mit der Abtriebswelle gekoppelte Werkzeug, beispielsweise ein Bit, ein Schrauber, ein Bohrer oder dergleichen, abrupt stehenbleiben. Bei Verwendung der Werkzeugmaschine zur Bearbeitung eines weichen aber auch eines harten Materials steigt beispielsweise mit einem Bohrfortschritt ein an der Abtriebswelle anliegendes Drehmoment an, bis dies ein zulässiges Grenzdrehmoment erreicht. Weiterhin kann es auch vorgesehen sein, dass die Abtriebswelle bei einem Anlauf eine definierte Mindestdrehzahl in einem vorgegebenen Zeitintervall nicht erreicht und daher beispielsweise ein bereits zu Beginn eines Bearbeitungsvorgangs detektierter Bohrer detektiert wird. In diesen Fällen wird die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt.A machine tool operated with a method according to the invention provides a user with haptic feedback in a simple manner, for example in the event of a blocking of the drive shaft, even without the provision of a mechanical coupling, comparable to a machine tool with a mechanical coupling. In addition, a machine tool operated with a method according to the invention can advantageously be used for a long time in the second operating mode by providing the various current pulses with different maximum currents compared to a machine tool that is supplied with identical current pulses in the second operating mode and with high current pulses to release the output shaft operate. If the machine tool is intended for machining a hard material, the tool coupled to the output shaft, for example a bit, a screwdriver, a drill or the like, can come to an abrupt stop. When using the machine tool for machining a soft but also a hard material, for example, as the drilling progresses, a torque applied to the output shaft increases until it reaches a permissible limit torque. Furthermore, it can also be provided that the output shaft does not reach a defined minimum speed in a predetermined time interval when it starts up and therefore, for example, a drill that has already been detected at the beginning of a machining process is detected. In these cases, the machine tool is transferred from the first operating mode to the second operating mode.

Das energieeffiziente Betreiben der Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebszustand wird dadurch erreicht, dass eine maximale Höhe der Strompulse in Abhängigkeit des aktuellen Ladestatus des Akkus angepasst wird, so dass bei abnehmenden Ladezustand auch der Stromverbrauch reduziert wird und die Werkzeugmaschine somit vorteilhaft lange in dem zweiten Betriebsmodus betreibbar ist. Weiterhin kann durch das erfindungsgemäße Verfahren auf einfache Weise sichergestellt werden, dass eine Spannung im Verlauf des Betreibens der Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebsmodus sicher oberhalb eines definierten Grenzwerts liegt.The energy-efficient operation of the machine tool in the second operating mode is achieved by adapting a maximum level of the current pulses depending on the current charge status of the battery, so that when the charge status decreases, the power consumption is also reduced and the machine tool can thus advantageously be operated for a long time in the second operating mode is. Furthermore, the method according to the invention can be used to ensure in a simple manner that a voltage in the course of operating the machine tool in the second operating mode is reliably above a defined limit value.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, dass eine maximale Höhe von Strompulsen, mit denen der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus beaufschlagt wird, im zeitlichen Ablauf nicht zunimmt und insbesondere abnimmt.In an advantageous embodiment of a method according to the invention, it is provided that a maximum level of current pulses with which the electric motor is applied in the second operating mode does not increase over time and in particular decreases.

Es kann dabei vorgesehen sein, dass die maximale Höhe des ersten Strompulses und/oder die maximale Höhe des zweiten Strompulses diskret, d. h., beispielsweise stufenförmig, oder insbesondere bei einer kontinuierlichen Überwachung des Ladestatus des Akkus kontinuierlich in Abhängigkeit des Ladestatus des Akkus angepasst wird.It can be provided that the maximum level of the first current pulse and / or the maximum level of the second current pulse is discrete, ie, for example, in a stepped manner, or in particular with continuous monitoring of the charge status of the battery is continuously adapted depending on the charge status of the battery.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, dass der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus mit ersten Strompulsen und zweiten Strompulsen beaufschlagt wird, wobei die Höhe einer maximalen Stromstärke der ersten Strompulse größer als die Höhe einer maximalen Stromstärke der zweiten Strompulse ist. Durch das Vorsehen der ersten und zweiten Strompulse mit unterschiedlichen maximalen Stromstärken ist die Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebsmodus besonders energieeffizient betreibbar, wobei die ersten Strompulse mit der größeren maximalen Stromstärke vorgesehen sind, um die Abtriebswelle bzw. ein mit der Abtriebswelle gekoppeltes Werkzeug aus dem jeweiligen Untergrund zu lösen. Die zweiten Strompulse mit der kleineren maximalen Stromstärke sind dagegen vorgesehen, um dem Nutzer in dem zweiten Betriebsmodus der Werkzeugmaschine eine vergleichbare haptische Rückmeldung zu einer mit einer mechanischen Kupplung ausgeführten Werkzeugmaschine in ausgelöstem Zustand der Kupplung zu vermitteln. Es wurde festgestellt, dass hierfür geringere maximale Stromstärken ausreichen. Eine Abfolge von ersten Strompulsen und zweiten Strompulsen erfolgt dabei insbesondere anhand eines vorgegebenen Musters.In a particularly advantageous embodiment of a method according to the invention, it is provided that the electric motor is acted upon in the second operating mode with first current pulses and second current pulses, the magnitude of a maximum current intensity of the first current pulses being greater than the magnitude of a maximum current intensity of the second current pulses. By providing the first and second current pulses with different maximum current intensities, the machine tool can be operated particularly energy-efficiently in the second operating mode, the first current pulses with the greater maximum current intensity being provided to remove the output shaft or a tool coupled to the output shaft from the respective ground to solve. The second current pulses with the smaller maximum current intensity, on the other hand, are provided in order to provide the user in the second operating mode of the machine tool with comparable haptic feedback to a machine tool designed with a mechanical clutch in the released state of the clutch. It was found that lower maximum currents are sufficient for this. A sequence of first current pulses and second current pulses takes place in particular on the basis of a predetermined pattern.

Es kann vorgesehen sein, dass eine Höhe der maximalen Stromstärke der ersten Strompulse und/oder eine Höhe der maximalen Stromstärke der zweiten Strompulse in Abhängigkeit des Ladezustand des Akkus angepasst werden und insbesondere im zeitlichen Ablauf abnehmen.It can be provided that a level of the maximum current strength of the first current pulses and / or a level of the maximum current strength of the second current pulses are adapted as a function of the charge state of the battery and, in particular, decrease over time.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung wird der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einer definierten Anzahl erster Strompulse und einer definierten Anzahl zweiter Strompulse angesteuert, wobei sich diese Abfolge insbesondere wiederholt. Durch den definierten Ablauf wird auf einfache Weise einerseits eine gewünschte haptische Rückmeldung und andererseits ein gewünschtes, auf die Abtriebswelle übertragenes Drehmoments in energieeffizienter Weise erzielt, das beispielsweise zum Lösen eines in einem Untergrund blockierenden Bits vorgesehen ist.In an advantageous embodiment of a method according to the invention, the electric motor is activated in the second operating mode alternately with a defined number of first current pulses and a defined number of second current pulses, this sequence in particular being repeated. Through the defined sequence, on the one hand, a desired haptic feedback and, on the other hand, a desired torque transmitted to the output shaft is achieved in an energy-efficient manner, which is provided, for example, to release a bit blocking in a background.

Als besonders vorteilhaft einerseits hinsichtlich der haptischen Rückmeldung und andererseits hinsichtlich des Stromverbrauchs hat es sich erwiesen, wenn der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einem ersten Strompuls und anschließend mehreren, insbesondere zwei bis zwanzig, vorzugsweise fünf bis 14, vorzugsweise acht bis zehn, insbesondere neun, zweiten Strompulsen angesteuert wird.It has proven to be particularly advantageous on the one hand with regard to the haptic feedback and on the other hand with regard to the power consumption when the electric motor in the second operating mode alternates with a first current pulse and then several, in particular two to twenty, preferably five to 14, preferably eight to ten, in particular nine, second current pulses is controlled.

Um in dem zweiten Betriebsmodus ein gewünscht großes Drehmoment auf die Abtriebswelle übertragen zu können und gleichzeitig einen geringen Stromverbrauch zu erzielen,, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert wird, dass eine Länge der ersten Strompulse sich von einer Länge der zweiten Strompulse unterscheidet, wobei die ersten Strompulse insbesondere länger als die zweiten Strompulse sind, und vorzugsweise im Wesentlichen doppelt so lange wie die zweiten Strompulse sind. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass zur Erzielung einer gewünschten haptischen Rückmeldung im Vergleich zu dem ersten Strompuls kurze zweite Strompulse ausreichen, wohingegen zum Lösen des Werkzeugs längere Strompulse nützlich sind.In order to be able to transmit a desired high torque to the output shaft in the second operating mode and at the same time to achieve a low power consumption, it has been found to be advantageous if the electric motor is controlled in the second operating mode in such a way that the length of the first current pulses varies from differs from a length of the second current pulses, wherein the first current pulses are in particular longer than the second current pulses, and are preferably substantially twice as long as the second current pulses. This is based on the knowledge that short, second current pulses are sufficient to achieve a desired haptic feedback compared to the first current pulse, whereas longer current pulses are useful for releasing the tool.

Es kann vorgesehen sein, dass ein zeitlicher Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Strompulsen insbesondere einer Länge des ersten Strompulses entspricht. Es kann vorgesehen sein, dass ein Abstand zwischen sämtlichen Strompulsen im Wesentlichen identisch ist.It can be provided that a time interval between successive current pulses corresponds in particular to a length of the first current pulse. It can be provided that a distance between all the current pulses is essentially identical.

Als besonders energieeffizient hat es sich erwiesen, wenn der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert wird, dass die maximale Stromstärke der ersten Strompulse zwischen 25 % und 80 % größer, besonders bevorzugt im Wesentlichen 50 % größer als die maximale Stromstärke der zweiten Strompulse ist. Das Verhältnis der maximalen Stromstärke der ersten Strompulse zur maximalen Stromstärke der zweiten Strompulse kann sich im Verlauf auch ändern.It has proven to be particularly energy-efficient if the electric motor is controlled in the second operating mode in such a way that the maximum current strength of the first current pulses is between 25% and 80% greater, particularly preferably essentially 50% greater, than the maximum current strength of the second current pulses. The ratio of the maximum current strength of the first current pulses to the maximum current strength of the second current pulses can also change in the course.

Wenn ein Übergang der Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus vorgesehen ist, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Elektromotor ausgehend von einem ersten Betriebsmodus der Werkzeugmaschine vor einem Übergang in den zweiten Betriebsmodus für eine definierte Zeitspanne mit einer Stromstärke im Wesentlichen gleich dem Wert Null beaufschlagt wird und der Elektromotor insbesondere gestoppt wird.If a transition of the machine tool from the first operating mode to the second operating mode is provided, it has been found to be advantageous if, starting from a first operating mode of the machine tool, the electric motor is essentially the same for a defined period of time with a current strength before a transition to the second operating mode the value zero is applied and the electric motor is stopped in particular.

Um beispielsweise einen Bohrvorgang nach Lösen eines Bohrers aus dem Untergrund fortsetzen zu können, wird die Werkzeugmaschine bei einer vorteilhaften Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung von dem zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebsmodus überführt, wenn ein von der Einrichtung ermitteltes, an der Abtriebswelle anliegendes Drehmoment kleiner als ein Grenzdrehmoment wird. Hierbei kann es vorgesehen sein, dass der Elektromotor über eine beispielsweise vorgegebene Rampe auf eine gewünschte Drehzahl beschleunigt wird.For example, in order to be able to continue a drilling process after loosening a drill from the ground, in an advantageous embodiment of a method according to the invention, the machine tool is transferred from the second operating mode to the first operating mode if a torque applied to the output shaft and determined by the device is lower as a limit torque. Here it can be provided that the electric motor is accelerated to a desired speed via a, for example, predetermined ramp.

Um den Elektromotor vor einer Beschädigung zu schützen, kann der Elektromotor gestoppt werden, wenn sich der Elektromotor über einen Zeitraum größer einem vordefinierten Grenzwert in dem zweiten Betriebsmodus befindet. Die Werkzeugmaschine wird hierdurch insbesondere vor einer Beschädigung durch Überhitzung von Komponenten der Werkzeugmaschine, insbesondere einer Elektronik, eines Rotors oder von Windungen des Elektromotors geschützt.In order to protect the electric motor from damage, the electric motor can be stopped when the electric motor is in the second operating mode for a period of time greater than a predefined limit value. The machine tool is thereby in particular Protected against damage by overheating of components of the machine tool, in particular electronics, a rotor or windings of the electric motor.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Einrichtung zur Ermittlung eines an der Abtriebswelle anliegenden Drehmoments ausgeführt, wobei die Werkzeugmaschine in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird, wenn das von der Einrichtung ermittelte Drehmoment kleiner als ein definiertes Grenzdrehmoment ist, und wobei die Steuereinrichtung die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt, wenn das von der Einrichtung ermittelte Drehmoment das definierte Grenzdrehmoment überschreitet. Das ermittelte Drehmoment entspricht dabei dem von der Einrichtung ermittelten Parameter. Die Einrichtung kann als in der Steuereinrichtung hinterlegter Algorithmus ausgeführt sein, der anhand von Eingangsparametern, wie beispielsweise einer Motordrehzahl und einer aktuell vorliegenden Stromstärke das an der Abtriebswelle anliegende Drehmoment berechnet oder abschätzt.In an advantageous embodiment of the invention, the device is designed to determine a torque applied to the output shaft, the machine tool being operated in the first operating mode when the torque determined by the device is less than a defined limit torque, and the control device controls the machine tool from transferred from the first operating mode to the second operating mode when the torque determined by the device exceeds the defined limit torque. The determined torque corresponds to the parameter determined by the device. The device can be implemented as an algorithm stored in the control device, which calculates or estimates the torque applied to the output shaft on the basis of input parameters such as, for example, an engine speed and a current intensity present.

Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass die Einrichtung zur Ermittlung eines Beschleunigungswertes der Abtriebswelle ausgeführt ist, wobei die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn der ermittelte Beschleunigungswert der Abtriebswelle einen definierten negativen Beschleunigungswert überschreitet und die Abtriebswelle somit stärker als ein definierter Wert abgebremst wird. Dieser Fall kann insbesondere dann auftreten, wenn beispielsweise ein Bohrer in einem harten Untergrund blockiert. Die ermittelte Beschleunigung entspricht dabei dem von der Einrichtung ermittelten Parameter.Furthermore, it can be provided that the device is designed to determine an acceleration value of the output shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode when the determined acceleration value of the output shaft exceeds a defined negative acceleration value and the output shaft is thus stronger than a defined value is braked. This case can occur in particular if, for example, a drill jams in a hard surface. The determined acceleration corresponds to the parameter determined by the device.

Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass der von der Einrichtung ermittelte Parameter eine Drehzahl der Antriebswelle ist, wobei die Werkzeugmaschine von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn eine Drehzahl einer Motorwelle oder der Abtriebswelle nach einer vorgegebenen Zeitspanne eine definierte Grenzdrehzahl nicht erreicht. Hierdurch kann insbesondere ermittelt werden, wenn beispielsweise ein mit der Abtriebswelle gekoppeltes Werkzeug bereits zu Beginn eines Bearbeitungsvorgangs in einem Untergrund blockiert ist.Furthermore, it can be provided that the parameter determined by the device is a speed of the drive shaft, the machine tool being transferred from the first operating mode to the second operating mode if a speed of a motor shaft or the output shaft does not reach a defined limit speed after a predetermined period of time . This makes it possible in particular to determine if, for example, a tool coupled to the output shaft is already blocked in a substrate at the start of a machining process.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin mit einer Werkzeugmaschine gemäß des Patentanspruches 15 gelöst.The above-mentioned object is also achieved with a machine tool according to claim 15.

Es wird daher eine Werkzeugmaschine mit einem Akku, mit einem Elektromotor, der zum rotatorischen Antrieb einer mit einem Werkzeug koppelbaren Abtriebswelle ausgeführt ist, mit einer Steuereinrichtung zur Betätigung des Elektromotors und mit einer Einrichtung zur Ermittlung eines Parameters vorgeschlagen, wobei die Werkzeugmaschine mit einem oben näher beschriebenen Verfahren betrieben wird.There is therefore a machine tool with a rechargeable battery, with an electric motor, which is designed for the rotary drive of an output shaft that can be coupled to a tool, with a control device for actuating the electric motor and with a device for determination of a parameter is proposed, the machine tool being operated with a method described in more detail above.

Eine erfindungsgemäße Werkzeugmaschine hat den Vorteil, dass mit ihr auf konstruktiv einfache, kostengünstige, gewichtsoptimierte und energieeffiziente Weise einem Nutzer eine vergleichbare haptische Rückmeldung wie bei einer Werkzeugmaschine mit einer mechanischen Kupplung für den Fall vermittelbar ist, dass ein an der Abtriebswelle anliegendes Bremsmoment größer als ein definiertes Grenzdrehmoment ist und die mechanische Kupplung auslöst.A machine tool according to the invention has the advantage that with it, in a structurally simple, inexpensive, weight-optimized and energy-efficient manner, a user can be provided with a haptic feedback comparable to that of a machine tool with a mechanical clutch in the event that a braking torque applied to the output shaft is greater than a is a defined limit torque and the mechanical clutch is triggered.

Das energieeffiziente Betreiben der Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebszustand wird dadurch erreicht, dass eine maximale Höhe der Strompulse in Abhängigkeit des aktuellen Ladestatus des Akkus angepasst wird, so dass bei abnehmenden Ladezustand auch der Stromverbrauch reduziert wird und die Werkzeugmaschine somit vorteilhaft lange in dem zweiten Betriebsmodus betreibbar ist. Weiterhin kann sichergestellt werden, dass eine Spannung im Verlauf des Betreibens der Werkzeugmaschine in dem zweiten Betriebsmodus sicher oberhalb eines definierten Grenzwerts liegt.The energy-efficient operation of the machine tool in the second operating mode is achieved by adapting a maximum level of the current pulses depending on the current charge status of the battery, so that when the charge status decreases, the power consumption is also reduced and the machine tool can thus advantageously be operated for a long time in the second operating mode is. Furthermore, it can be ensured that a voltage is reliably above a defined limit value during the operation of the machine tool in the second operating mode.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the figures. Several exemplary embodiments of the present invention are shown in the figures. The figures, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations.

In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.In the figures, the same and similar components are numbered with the same reference symbols.

Es zeigen:

Fig. 1
eine stark vereinfachte Darstellung einer Werkzeugmaschine mit einem Akku, einem Elektromotor und einer Steuereinrichtung zur Betätigung des Elektromotors;
Fig. 2
ein vereinfacht gezeigtes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben der Werkzeugmaschine gemäß Fig. 1;
Fig. 3
vereinfachte Diagramme, bei denen einerseits eine Drehzahl eines Elektromotors und andererseits eine Stromstärke, mit der der Elektromotor beaufschlagt wird, über einem Zeitablauf dargestellt sind, wobei die Diagramme den Betrieb der Werkzeugmaschine zunächst in einem ersten Betriebsmodus, anschließend in einem zweiten Betriebsmodus und schließlich wieder in dem ersten Betriebsmodus zeigen;
Fig. 4
eine vereinfachte Ansicht eines Ausschnitts eines Stromstärkenprofils, auf das der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus von einer Steuereinrichtung geregelt wird;
Fig. 5
eine vereinfachte Ansicht eines Zusammenhangs eines Ladezustands eines Ackus der Werkzeugmaschine zu einer maximalen Stromstärke eines Strompulses eines Stromstärkenprofils; und
Fig. 6
eine vereinfachte Ansicht eines Ausschnitts eines alternativen Stromstärkenprofils, auf das der Elektromotor in dem zweiten Betriebsmodus von einer Steuereinrichtung geregelt wird.
Show it:
Fig. 1
a greatly simplified illustration of a machine tool with a battery, an electric motor and a control device for actuating the electric motor;
Fig. 2
a simplified flow diagram of a method for operating the machine tool according to FIG Fig. 1 ;
Fig. 3
Simplified diagrams in which, on the one hand, a speed of an electric motor and, on the other hand, a current intensity with which the electric motor is applied, are shown over a period of time, the diagrams showing the operation of the machine tool initially in a first operating mode, then in a second operating mode and finally again in show the first mode of operation;
Fig. 4
a simplified view of a section of a current intensity profile to which the electric motor is regulated in the second operating mode by a control device;
Fig. 5
a simplified view of a relationship between a state of charge of an Ackus of the machine tool and a maximum current intensity of a current pulse of a current intensity profile; and
Fig. 6
a simplified view of a section of an alternative current intensity profile to which the electric motor is regulated by a control device in the second operating mode.

Ausführungsbeispiele:Embodiments:

Fig. 1 zeigt ein exemplarisches Ablaufdiagramm einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Werkzeugmaschine 1, insbesondere einem Akkuschrauber, einer Bohrmaschine oder dergleichen. Die Werkzeugmaschine 1 weist einen Akku 2 auf, der zur Stromversorgung eines Elektromotors 3 der Werkzeugmaschine 1 vorgesehen ist. Der Elektromotor 3 ist zum rotatorischen Antrieb einer Abtriebswelle 4 der Werkzeugmaschine 1 ausgeführt, wobei die Abtriebswelle 4 mit einem Werkzeug 5, beispielsweise einem Bit, einem Bohrer oder dergleichen koppelbar ist. Die Werkzeugmaschine 1 weist weiterhin eine Steuereinrichtung 6 zur Betätigung des Elektromotors 3 auf, wobei die Steuereinrichtung 6 zur geregelten Betätigung des Elektromotors 3 anhand einer Stromstärke ausgeführt ist. Weiterhin weist die Werkzeugmaschine 1 eine Einrichtung 7 zur Ermittlung eines Parameters der Werkzeugmaschine 1, insbesondere eines an der Abtriebswelle 4 anliegenden Drehmoments und/oder eines Beschleunigungswertes der Abtriebswelle 4, auf. Die Werkzeugmaschine 1 ist ohne eine mechanische Kupplung ausgeführt, so dass der Elektromotor 3 direkt gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Getriebes in Wirkverbindung mit der Abtriebswelle 4 steht. Fig. 1 shows an exemplary flow chart of an embodiment of a method according to the invention for operating a machine tool 1, in particular a cordless screwdriver, a drill or the like. The machine tool 1 has a rechargeable battery 2 which is provided for supplying power to an electric motor 3 of the machine tool 1. The electric motor 3 is designed for the rotary drive of an output shaft 4 of the machine tool 1, wherein the output shaft 4 can be coupled to a tool 5, for example a bit, a drill or the like. The machine tool 1 also has a control device 6 for actuating the electric motor 3, the control device 6 being designed for controlled actuation of the electric motor 3 on the basis of a current intensity. The machine tool 1 also has a device 7 for determining a parameter of the machine tool 1, in particular a torque applied to the output shaft 4 and / or an acceleration value of the output shaft 4. The machine tool 1 is designed without a mechanical coupling, so that the electric motor 3 is directly in operative connection with the output shaft 4, possibly with the interposition of a gear.

Die Werkzeugmaschine 1 ist in einem ersten Betriebsmodus und in einem zweiten Betriebsmodus betreibbar. Im Folgenden wird hierauf näher eingegangen.The machine tool 1 can be operated in a first operating mode and in a second operating mode. This is discussed in more detail below.

Das Verfahren beginnt mit dem Start S. In einem ersten Schritt S1 wird die Werkzeugmaschine 1 nach einer anwenderseitigen Anforderung in dem ersten Betriebsmodus, der beispielsweise einem normalen Bohrmodus entspricht, betrieben.The method begins with the start S. In a first step S1, the machine tool 1 is operated in the first operating mode, which for example corresponds to a normal drilling mode, after a user request.

In einem zweiten Schritt S2 wird von der Einrichtung 7 ein definierter Betriebszustand detektiert, bei dem ein Weiterbetrieb in dem ersten Betriebsmodus beispielsweise zu einer Beschädigung des Elektromotors 3, insbesondere durch eine Überhitzung, führen kann. Hierbei wird von der Einrichtung 7 beispielsweise ein unerwünscht hohes an der Abtriebswelle 4 des Werkzeugs 5 anliegendes Bremsdrehmoment detektiert oder ermittelt, das einen vorgegebenen Schwellwert bzw. ein Grenzdrehmoment überschreitet. Dieser Fall kann beispielsweise bei der Bohrung eines Loches bei fortgeschrittener Bohrlochtiefe auftreten. Andererseits kann der definierte Betriebszustand von der Einrichtung 7 dadurch detektiert werden, dass der ermittelte Absolutwert der Beschleunigung der Abtriebswelle 4 größer einem definierten Schwellwert ist und das Werkzeug 5 somit eine definierte Abbremsung erfährt. Dieser Fall kann beispielsweise bei einem blockierenden Werkzeug 5 auftreten.In a second step S2, the device 7 detects a defined operating state in which continued operation in the first operating mode can lead, for example, to damage to the electric motor 3, in particular due to overheating. In this case, the device 7 detects or determines, for example, an undesirably high braking torque applied to the output shaft 4 of the tool 5 which exceeds a predetermined threshold value or a limit torque. This case can occur, for example, when drilling a hole at an advanced borehole depth. On the other hand, the defined operating state can be detected by the device 7 in that the determined absolute value of the acceleration of the output shaft 4 is greater than a defined threshold value and the tool 5 thus experiences a defined deceleration. This case can occur with a blocking tool 5, for example.

Die Einrichtung 7 kann beispielsweise als ein in der Steuereinrichtung 6 hinterlegter Algorithmus ausgeführt sein, der einen Parameter direkt oder indirekt aus anderen Eingangswerten ermittelt oder berechnet bzw. abschätzt und diesen mit einem definierten Grenzwert vergleicht. Der Parameter kann beispielsweise das an der Abtriebswelle 4 anliegende Drehmoment oder ein Beschleunigungswert der Abtriebswelle 4 sein.The device 7 can be implemented, for example, as an algorithm stored in the control device 6 which determines a parameter directly or indirectly from other input values or calculates or estimates and compares this with a defined limit value. The parameter can be, for example, the torque applied to the output shaft 4 or an acceleration value of the output shaft 4.

Nach einer entsprechenden Detektion des definierten Betriebszustands wird der Elektromotor 3 von der Steuereinrichtung 6 im Schritt S3 auf eine Drehzahl nmot im Wesentlichen gleich Null abgebremst.After a corresponding detection of the defined operating state, the electric motor 3 is braked by the control device 6 in step S3 to a speed n mot essentially equal to zero.

Die Steuereinrichtung 6 überführt die Werkzeugmaschine 1 anschließend im Schritt S4 in den zweiten Betriebsmodus, der einerseits ein Lösen des Werkzeugs 5 und andererseits eine haptische Rückmeldung an den Anwender vergleichbar zu einer Werkzeugmaschine mit einer mechanischen Kupplung zum Ziel hat. Auf den zweiten Betriebsmodus wird im Folgenden näher eingegangen.The control device 6 then transfers the machine tool 1 to the second operating mode in step S4, which aims on the one hand to release the tool 5 and on the other hand to provide haptic feedback to the user comparable to a machine tool with a mechanical coupling. The second operating mode is discussed in more detail below.

Nach insbesondere wieder gelöstem Werkzeug 5, d. h., wenn beispielsweise von der Einrichtung 7 detektiert wird, dass ein an der Abtriebswelle 4 anliegendes Drehmoment kleiner einem definierten Drehmomentwert ist, überführt die Steuereinrichtung 6 die Werkzeugmaschine 1 im Schritt S5 wieder in den ersten Betriebsmodus und es wird in Schritt S6 wiederum überprüft, ob erneut ein oben näher beschriebener definierter Betriebszustand auftritt.After the tool 5 has been released again, i. That is, if the device 7 detects, for example, that a torque applied to the output shaft 4 is less than a defined torque value, the control device 6 transfers the machine tool 1 back to the first operating mode in step S5 and a check is made again in step S6, whether a defined operating state described in more detail above occurs again.

Im Schritt E wird das Verfahren beispielsweise nach anwenderseitigem Wunsch beendet.In step E, the method is ended, for example, if requested by the user.

Fig. 2 zeigt einen exemplarischen Ablauf eines Bohrvorgangs, wobei in dem oberen Diagramm ein Verlauf der Motordrehzahl nmot und in dem unteren Diagramm ein tatsächlicher Verlauf der Stromstärke A über der Zeit dargestellt ist. Der Stromstärkeverlauf entspricht dabei im Wesentlichen einem Verlauf eines an der Abtriebswelle 4 anliegenden Drehmoments. Fig. 2 shows an exemplary sequence of a drilling process, the upper diagram showing a course of the motor speed n mot and the lower diagram showing an actual course of the current intensity A over time. The current intensity curve essentially corresponds to a curve of a torque applied to the output shaft 4.

Die Werkzeugmaschine 1 wird in einer ersten Phase P1 in dem ersten Betriebsmodus betrieben, wobei die Motordrehzahl nmot dabei im Wesentlichen konstant einen Betriebswert nmot1 einnimmt und die zum Betrieb des Elektromotors 3 erforderliche Stromstärke A unterhalb eines Schwellwerts Agrenz liegt. Es kann auch vorgesehen sein, dass anstelle der Stromstärke A in der Steuereinrichtung 6 ein anliegendes Lastmoment geschätzt wird.The machine tool 1 is operated in a first phase P1 in the first operating mode, the motor speed n mot essentially constantly assuming an operating value n mot1 and the current A required to operate the electric motor 3 being below a threshold value A limit . It can also be provided that instead of the current strength A in the control device 6, an applied load torque is estimated.

Zu einem Zeitpunkt t1 steigt die Stromstärke A bis zu dem Schwellwert Agrenz bzw. das geschätzte Lastmoment bis zu einem Schwellwert Mgrenz an. Dies ist beispielsweise dadurch bedingt, dass das Werkzeug 5 tiefer in einen Untergrund eintritt und/oder das Werkzeug 5 blockiert und in einem Untergrund feststeckt. Von der Steuereinrichtung 6 wird hierbei der definierte Betriebszustand ermittelt. Um den Elektromotor 3 vor einer Überhitzung oder einer sonstigen Beschädigung zu schützen, wird die Motordrehzahl nmot daraufhin in einer zweiten Phase P2 bis zum Zeitpunkt t2 im Wesentlichen auf den Wert Null eingestellt.At a point in time t1, the current strength A rises up to the threshold value A limit or the estimated load torque increases up to a threshold value M limit . This is due, for example, to the fact that the tool 5 penetrates deeper into a subsurface and / or the tool 5 blocks and is stuck in a subsurface. The defined operating state is determined by the control device 6. In order to protect the electric motor 3 from overheating or other damage, the motor speed n mot is then set essentially to the value zero in a second phase P2 up to the point in time t2.

In der folgenden dritten Phase P3 wird die Werkzeugmaschine 1 von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt, in dem die Steuereinrichtung 6 den Elektromotor 3 mit einem vordefinierten und in Fig. 4 ausschnittsweise näher ersichtlichen Stromstärkeprofil beaufschlagt.In the following third phase P3, the machine tool 1 is transferred from the first operating mode to the second operating mode, in which the control device 6 controls the electric motor 3 with a predefined and in Fig. 4 excerpted closer visible current intensity profile applied.

Der Elektromotor 3 wird von der Steuereinrichtung 6 in dem zweiten Betriebsmodus anhand des ausschnittsweise in Fig. 3 gezeigten Stromstärkeprofils angesteuert bzw. auf dieses Stromstärkeprofil geregelt. Das Stromstärkeprofil weist dabei erste Strompulse 10 und zweite Strompulse 11 auf, die vorliegend als Rechteckspulse ausgeführt sind. Die maximale Stromstärke A2 der zweiten Strompulse 11 ist dabei für alle ersten Strompulse 11 im Wesentlichen konstant, wobei die Stromstärke A2 vorliegend um etwa 50 % kleiner als eine maximale Stromstärke A1 des ersten Strompulses 10 ist. Der erste Strompuls 10 gemäß Fig. 4 weist eine maximale Stromstärke A1 bei vollem Ladezustand des Akkus 2 entspricht. Die maximale Stromstärke A1 des ersten Strompulses 10 nimmt in Abhängigkeit des Ladezustands des Akkus 2 ab, wobei ein weiterer erster Strompulse 10' eine maximale Stromstärke A1' kleiner der maximalen Stromstärke A1 aufweist. In Fig. 5 ist exemplarisch eine Abhängigkeit der maximalen Stromstärke der ersten Strompulse 10 von dem Ladezustand des Akkus 2 gezeigt, wobei die maximale Stromstärke der ersten Strompulse 10 bei abnehmendem Ladezustand des Akkus 2 vorliegend in diskreten Werten abnimmt. Der Ladezustand des Akkus 2 ist in Fig. 5 in prozentualer Abhängigkeit von einem maximalen Ladezustand des Akkus 2 dargestellt.The electric motor 3 is controlled by the control device 6 in the second operating mode on the basis of the detail in FIG Fig. 3 shown current intensity profile controlled or regulated to this current intensity profile. The current intensity profile has first current pulses 10 and second current pulses 11, which in the present case are designed as rectangular pulses. The maximum current strength A2 of the second current pulses 11 is essentially constant for all first current pulses 11, the current strength A2 in the present case being approximately 50% smaller than a maximum current strength A1 of the first current pulse 10. The first current pulse 10 according to Fig. 4 has a maximum current strength A1 when the battery 2 is fully charged. The maximum current strength A1 of the first current pulse 10 decreases as a function of the state of charge of the rechargeable battery 2, a further first current pulse 10 'having a maximum current strength A1' less than the maximum current strength A1. In Fig. 5 a dependency of the maximum current strength of the first current pulses 10 on the state of charge of the battery 2 is shown as an example, the maximum current strength of the first current pulses 10 decreasing in discrete values as the state of charge of the battery 2 decreases. The charge status of battery 2 is in Fig. 5 shown as a percentage of a maximum state of charge of the battery 2.

Es kann alternativ hierzu auch vorgesehen sein, dass die maximale Stromstärke der ersten Strompulse 10 bei Verfügbarkeit von zeitnaher oder aktueller Information bezüglich des Ladezustands des Akkus 2 im Wesentlichen kontinuierlich abnimmt.As an alternative to this, it can also be provided that the maximum current intensity of the first current pulses 10 decreases essentially continuously when prompt or current information is available regarding the charge state of the rechargeable battery 2.

Alternativ oder zusätzlich hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass die maximale Stromstärke der zweiten Strompulse 11 in Abhängigkeit von dem Ladezustand des Akkus 2 abnimmt.As an alternative or in addition to this, it can also be provided that the maximum current strength of the second current pulses 11 decreases as a function of the state of charge of the battery 2.

Die ersten Strompulse 10, 10' erstrecken sich über eine erste Zeitspanne T1, die vorliegend im Wesentlichen doppelt so lange wie eine Zeitspannte T2 der zweiten Strompulse 11 ist. Eine Zeitspanne T3 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Strompulsen 10, 10' 11 entspricht vorliegend im Wesentlichen der Zeitspanne T1 des ersten Strompulses 10, 10'.The first current pulses 10, 10 ′ extend over a first time period T1, which in the present case is essentially twice as long as a time period T2 of the second current pulses 11. A time span T3 between two successive current pulses 10, 10 '11 corresponds in the present case essentially to the time span T1 of the first current pulse 10, 10'.

Bei dem Stromstärkeprofil folgen vorliegend auf einen ersten Strompulse 10, 10' neun zweite Strompulse 11. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch ein günstiger Kompromiss aus einer gewünschten haptischen Rückmeldung an den Anwender, die vergleichbar zu derjenigen einer Werkzeugmaschine mit auslösender mechanischer Kupplung ist, und einen niedrigen Stromverbrauch zur Folge hat. Insbesondere durch die ersten Strompulse 10, 10' wird dabei ein Drehmoment auf die Abtriebswelle 4 aufgebracht, das das Werkzeug 5 aus der blockierten Situation lösen soll.In the case of the current intensity profile, a first current pulse 10, 10 ′ is followed by nine second current pulses 11. It has been found that this is a favorable compromise between a desired haptic feedback to the user, which is comparable to that of a machine tool with a releasing mechanical clutch, and results in low power consumption. In particular, the first current pulses 10, 10 ′ generate a torque applied to the output shaft 4, which is intended to release the tool 5 from the blocked situation.

Zu einem Zeitpunkt t3 in den Diagrammen gemäß Fig. 3 steigt die Motordrehzahl nmot bis zum Zeitpunkt t4 in einer vierten Phase P4 an, wobei dies auf die Aufhebung der Blockadesituation des Werkzeugs zurückzuführen ist. Daraufhin wird die Werkzeugmaschine 1 von der Steuereinrichtung 6 ab dem Zeitpunkt t4 in einer fünften Phase P5 zurück in den ersten Betriebszustand geführt, wobei die Motordrehzahl nmot nach einer Beschleunigungsphase zurück auf den Wert nmot1 geführt wird.At a point in time t3 in the diagrams according to Fig. 3 the motor speed n mot increases up to the point in time t4 in a fourth phase P4, this being due to the removal of the blocking situation of the tool. The machine tool 1 is then returned to the first operating state by the control device 6 from the point in time t4 in a fifth phase P5, the engine speed n mot being returned to the value n mot1 after an acceleration phase .

Sollte alternativ hierzu der Betrieb der Werkzeugmaschine 1 über einen definierten Zeitraum nicht zu einem Lösen einer Blockade des Werkzeugs 5 führen, kann es vorgesehen sein, dass zur Verhinderung einer Überhitzung des Elektromotors 3 der Elektromotor 3 gestoppt wird.Alternatively, if the operation of the machine tool 1 does not lead to a release of a blockage of the tool 5 over a defined period of time, it can be provided that the electric motor 3 is stopped to prevent overheating of the electric motor 3.

In Fig. 6 ist ein alternativ ausgeführtes Stromstärkeprofil gezeigt, welches im Unterschied zu dem Stromstärkeprofil gemäß Fig. 4 keine zwei grundsätzlich voneinander abweichende Arten von Strompulsen aufweist, sondern lediglich eine Art von Strompulsen 12 vorsieht. Die Strompulse 12 unterscheiden sich vorliegend lediglich durch die Höhe der maximalen Stromstärke voneinander, wobei diese in oben beschriebener Art und Weise abhängig von dem Ladezustand des Akkus 2 ist und im zeitlichen Verlauf vorliegend von einem Wert A1 bis zu einem Wert A4 abnimmt. Die maximale Stromstärke der ersten Strompulse 10 nimmt bei abnehmendem Ladezustand des Akkus 2 vorliegend in diskreten Werten ab.In Fig. 6 an alternatively designed current intensity profile is shown which, in contrast to the current intensity profile according to FIG Fig. 4 does not have two fundamentally different types of current pulses, but only provides one type of current pulse 12. In the present case, the current pulses 12 differ from one another only in the magnitude of the maximum current intensity, this being dependent on the state of charge of the accumulator 2 in the manner described above and decreasing over time from a value A1 to a value A4. The maximum current strength of the first current pulses 10 decreases in the present case in discrete values as the charge state of the battery 2 decreases.

Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass einzelne oder mehrere Strompulse 12 des Stromstärkeprofils sich über eine längere Zeitspanne als andere Strompulse 12 erstrecken, so dass die einen größeren Stromverbrauch nach sich ziehenden längeren Strompulse zum Aufbringen eines gewünscht hohen Abtriebsdrehmoments auf die Abtriebswelle 4 und die weiteren Strompulse zur Erzielung einer gewünschten haptischen Rückmeldung vergleichbar einer ausgelösten mechanischen Kupplung ist.As an alternative to this, it can also be provided that individual or several current pulses 12 of the current intensity profile extend over a longer period of time than other current pulses 12, so that the longer current pulses for applying a desired high output torque to the output shaft 4 and the further current pulses to achieve a desired haptic feedback is comparable to a triggered mechanical clutch.

Es kann alternativ hierzu auch vorgesehen sein, dass die maximale Stromstärke der ersten Strompulse 10, 10' bzw. der Strompulse 12 bei Verfügbarkeit von zeitnaher oder aktueller Information bezüglich des Ladezustands des Akkus 2 im Wesentlichen kontinuierlich abnimmt.As an alternative to this, it can also be provided that the maximum current strength of the first current pulses 10, 10 ′ or of the current pulses 12 decreases essentially continuously when prompt or current information is available regarding the state of charge of the battery 2.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
WerkzeugmaschineMachine tool
22
Akkubattery pack
33
ElektromotorElectric motor
44th
AbtriebswelleOutput shaft
55
WerkzeugTool
66th
SteuereinrichtungControl device
77th
EinrichtungFacility
10, 10'10, 10 '
erster Strompulsfirst current pulse
1111
zweiter Strompulssecond current pulse
1212th
StrompulsCurrent pulse
Agrenz A border
SchwellwertThreshold
A1, A1', A2, A3, A4A1, A1 ', A2, A3, A4
maximale Stromstärkemaximum amperage
nmot n mot
MotordrehzahlEngine speed
nmot1 n mot1
Betriebswert der MotordrehzahlOperating value of the engine speed
E, S, S1 - S6E, S, S1 - S6
VerfahrensschrittProcess step
P1 - P4P1 - P4
Phasephase
T1, T2, T3T1, T2, T3
ZeitspannePeriod of time
t1 bis t5t1 to t5
Zeitpunkttime

Claims (15)

Verfahren zum Betreiben einer Werkzeugmaschine (1) mit einem Akku (2) und einem Elektromotor (3), der zum rotatorischen Antrieb einer mit einem Werkzeug (5) koppelbaren Abtriebswelle (4) ausgeführt ist, wobei eine Steuereinrichtung (6) zur Betätigung des Elektromotors (3) und eine Einrichtung (7) zur Ermittlung eines Parameters vorgesehen ist, wobei die Werkzeugmaschine (1) in einem ersten Betriebsmodus und einem zweiten Betriebsmodus betreibbar ist, und wobei die Steuereinrichtung (6) die Werkzeugmaschine (1) von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt, wenn der von der Einrichtung (7) ermittelte Parameter einen definierten Schwellwert überschreitet oder unterschreitet,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus mit einem Strompulse (10, 10', 11, 12) umfassenden Stromstärkeprofil angesteuert wird, wobei eine Höhe einer maximalen Stromstärke (A1, A1', A2, A3, A4) der Strompulse (10, 10', 11, 12) in Abhängigkeit eines aktuellen Ladestatus des Akkus (2) variiert wird.Method for operating a machine tool (1) with a rechargeable battery (2) and an electric motor (3) which is designed for the rotary drive of an output shaft (4) that can be coupled to a tool (5), a control device (6) for actuating the electric motor (3) and a device (7) for determining a parameter is provided, the machine tool (1) being operable in a first operating mode and a second operating mode, and wherein the control device (6) switches the machine tool (1) from the first operating mode to transfers to the second operating mode if the parameter determined by the device (7) exceeds or falls below a defined threshold value,
characterized,
that the electric motor (3) is controlled in the second operating mode with a current intensity profile comprising current pulses (10, 10 ', 11, 12), a level of a maximum current intensity (A1, A1', A2, A3, A4) of the current pulses (10 , 10 ', 11, 12) is varied depending on a current charge status of the battery (2). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Höhe der maximalen Stromstärke (A1, A1', A2, A3, A4) von Strompulsen (10, 10', 11, 12), mit denen der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus beaufschlagt wird, im zeitlichen Ablauf nicht zunimmt und insbesondere abnimmt.Method according to claim 1,
characterized,
that a level of the maximum current strength (A1, A1 ', A2, A3, A4) of current pulses (10, 10', 11, 12), with which the electric motor (3) is applied in the second operating mode, does not increase over time and in particular decreases. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Höhe der maximalen Stromstärke (A1, A1', A2, A3, A4) der Strompulse (10, 10', 11, 12) diskret oder kontinuierlich in Abhängigkeit des Ladestatus des Akkus (2) angepasst werden.Method according to one of Claims 1 or 2,
characterized,
that a level of the maximum current strength (A1, A1 ', A2, A3, A4) of the current pulses (10, 10', 11, 12) can be adjusted discretely or continuously depending on the charge status of the battery (2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus mit ersten Strompulsen (10, 10') und zweiten Strompulsen (11) beaufschlagt wird, wobei die Höhe einer maximalen Stromstärke (A1, A1') der ersten Strompulse (10, 10') größer als die Höhe einer maximalen Stromstärke (A2) der zweiten Strompulse (11) ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the electric motor (3) is acted upon in the second operating mode with first current pulses (10, 10 ') and second current pulses (11), the magnitude of a maximum current strength (A1, A1') of the first current pulses (10, 10 ') being greater than the height of a maximum Amperage (A2) of the second current pulse (11) is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einer definierten Anzahl erster Strompulse (10, 10') und einer definierten Anzahl zweiter Strompulse (11) angesteuert wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the electric motor (3) is activated in the second operating mode alternately with a defined number of first current pulses (10, 10 ') and a defined number of second current pulses (11). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus abwechselnd mit einem ersten Strompuls (10, 10') und anschließend mehreren, insbesondere zwei bis zwanzig, vorzugsweise fünf bis 14, vorzugsweise acht bis zehn, zweiten Strompulsen (11) angesteuert wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the electric motor (3) is activated in the second operating mode alternately with a first current pulse (10, 10 ') and then several, in particular two to twenty, preferably five to 14, preferably eight to ten, second current pulses (11). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert wird, dass eine Länge der ersten Strompulse (10, 10') sich von einer Länge der zweiten Strompulse (11) unterscheidet, wobei die ersten Strompulse (10, 10') insbesondere länger als die zweiten Strompulse (11) sind, und vorzugsweise im Wesentlichen doppelt so lange wie die zweiten Strompulse (11) sind.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the electric motor (3) is controlled in the second operating mode in such a way that a length of the first current pulses (10, 10 ') differs from a length of the second current pulses (11), the first current pulses (10, 10') in particular being longer than the second current pulses (11), and are preferably substantially twice as long as the second current pulses (11). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) in dem zweiten Betriebsmodus derart angesteuert wird, dass eine Höhe der maximalen Stromstärke (A1, A1') der ersten Strompulse (10, 10') zwischen 25 % und 80 % größer, besonders bevorzugt im Wesentlichen 50 % größer als die maximale Stromstärke (A2) der zweiten Strompulse (11) ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the electric motor (3) is controlled in the second operating mode in such a way that a level of the maximum current strength (A1, A1 ') of the first current pulses (10, 10') is between 25% and 80% greater, particularly preferably substantially 50% greater than the maximum current strength (A2) of the second current pulses (11). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) ausgehend von einem ersten Betriebsmodus der Werkzeugmaschine (1) vor einem Übergang in den zweiten Betriebsmodus für eine definierte Zeitspanne mit einer Stromstärke im Wesentlichen gleich dem Wert Null beaufschlagt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the electric motor (3) based on a first operating mode of the machine tool (1) before a transition to the second operating mode, a current intensity essentially equal to the value zero is applied for a defined period of time. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Werkzeugmaschine (1) von dem zweiten Betriebsmodus in den ersten Betriebsmodus überführt wird, wenn ein von der Einrichtung (7) ermitteltes, an der Abtriebswelle (4) anliegendes Drehmoment kleiner als ein Grenzdrehmoment wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the machine tool (1) is transferred from the second operating mode to the first operating mode when a torque applied to the output shaft (4) determined by the device (7) becomes less than a limit torque. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elektromotor (3) gestoppt wird, wenn sich die Werkzeugmaschine (1) über einen Zeitraum größer einem vordefinierten Grenzwert in dem zweiten Betriebsmodus befindet.Method according to one of Claims 1 to 9,
characterized,
that the electric motor (3) is stopped when the machine tool (1) is in the second operating mode for a period greater than a predefined limit value. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der von der Einrichtung (7) ermittelte Parameter ein an der Abtriebswelle (4) anliegendes Drehmoments ist, wobei die Werkzeugmaschine in dem ersten Betriebsmodus betrieben wird, wenn das von der Einrichtung (7) ermittelte Drehmoment kleiner als ein definiertes Grenzdrehmoment ist, und wobei die Werkzeugmaschine (1) von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn das von der Einrichtung (7) ermittelte Drehmoment das definierte Grenzdrehmoment überschreitet.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the parameter determined by the device (7) is a torque applied to the output shaft (4), the machine tool being operated in the first operating mode when the torque determined by the device (7) is less than a defined limit torque, and where the machine tool (1) is transferred from the first operating mode to the second operating mode when the torque determined by the device (7) exceeds the defined limit torque. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der von der Einrichtung (7) ermittelte Parameter ein Beschleunigungswert der Abtriebswelle (4) ist, wobei die Werkzeugmaschine (1) von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn die ermittelte Beschleunigung einen definierten negative Beschleunigungswert überschreitet.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the parameter determined by the device (7) is an acceleration value of the output shaft (4), the machine tool (1) being transferred from the first operating mode to the second operating mode when the determined acceleration exceeds a defined negative acceleration value. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der von der Einrichtung (7) ermittelte Parameter eine Drehzahl der Antriebswelle (4) ist, wobei die Werkzeugmaschine (1) von dem ersten Betriebsmodus in den zweiten Betriebsmodus überführt wird, wenn eine Drehzahl nach einer vorgegebenen Zeitspanne eine definierte Grenzdrehzahl nicht erreicht.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the parameter determined by the device (7) is a speed of the drive shaft (4), the machine tool (1) being transferred from the first operating mode to the second operating mode if a speed does not reach a defined limit speed after a predetermined period of time. Werkzeugmaschine (1) mit einem Akku (2), mit einem Elektromotor (3), der zum rotatorischen Antrieb einer mit einem Werkzeug (5) koppelbaren Abtriebswelle (4) ausgeführt ist, mit einer Steuereinrichtung (6) zur Betätigung des Elektromotors (3) und mit einer Einrichtung (7) zur Ermittlung eines Parameters, wobei die Werkzeugmaschine (1) mit einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche betrieben wird.Machine tool (1) with a rechargeable battery (2), with an electric motor (3) which is designed for the rotary drive of an output shaft (4) that can be coupled to a tool (5), with a control device (6) for actuating the electric motor (3) and having a device (7) for determining a parameter, the machine tool (1) being operated with a method according to one of the preceding claims.
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