EP3735352A1 - Printing process for transferring a printing substance - Google Patents

Printing process for transferring a printing substance

Info

Publication number
EP3735352A1
EP3735352A1 EP19706512.1A EP19706512A EP3735352A1 EP 3735352 A1 EP3735352 A1 EP 3735352A1 EP 19706512 A EP19706512 A EP 19706512A EP 3735352 A1 EP3735352 A1 EP 3735352A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing substance
molecular weight
range
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19706512.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dietrich Speer
Alexander Zeig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vibrantz GmbH
Original Assignee
Ferro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferro GmbH filed Critical Ferro GmbH
Publication of EP3735352A1 publication Critical patent/EP3735352A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0052—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by thermal printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0058—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
    • B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/02—Dye diffusion thermal transfer printing (D2T2)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/08—Ablative thermal transfer, i.e. the exposed transfer medium is propelled from the donor to a receptor by generation of a gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/30—Thermal donors, e.g. thermal ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0076—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on wooden surfaces, leather, linoleum, skin, or flowers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/46—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography characterised by the light-to-heat converting means; characterised by the heat or radiation filtering or absorbing means or layers

Definitions

  • the present invention relates to printing methods for the transmission of
  • High-pressure method known in which the printing elements of the printing form are raised, while the non-printing parts are recessed. These include, for example, the book printing and the so-called flexo or anil impression.
  • planographic printing methods are known in which the printing elements and the non-printing parts of the printing form lie substantially in one plane. This includes, for example, the offset printing, in which, strictly speaking, the inked drawing on the printing plate is not printed directly on the substrate, but is first transferred to a blanket cylinder or a blanket and then printed by this only the substrate. If in the following of printing material is mentioned, but should both the actual substrate, that is, the material to be printed, as well as any transfer means, such as. As a blanket cylinder to be understood.
  • a third method is the so-called gravure printing process, in which the printing elements of the printing form are recessed.
  • An industrially applied gravure printing process is the so-called scoring gravure printing.
  • a through-printing method is still known in which the ink is transferred through screen-like openings of the printing form to the printing material at the printing sites.
  • Printing systems are: laser printers, thermal printers and inkjet printers. Digital printing processes are characterized by the fact that they do not require printing forms.
  • Ink printing method in which in a suitable ink jet, the water-based ink is briefly heated to boiling by electrical impulses, so that a gas bubble develops in a flash and an ink droplet is shot out of the nozzle.
  • This method is well known by the term "bubble jet".
  • Printing method unspecified, in particular from the document EP 0 530 018 A1 printing method are known in which the inks are applied to a solid film and detached from it.
  • the Inks in a solid phase so that the support on which the ink is applied, after a printing process must be completely replaced.
  • Very high viscosities for the printing inks are set forth in US 2016/0167400 A1, so that this is only suitable for processes in which the support must be completely replaced after each use. Hints for a
  • Printing material is possible. In this method, however, has the disadvantage that the filling of the wells is very difficult due to the small well diameter. Therefore, it is proposed in DE 100 51 850 to apply the printing substance essentially forming a continuous film on the ink carrier.
  • the energy can either be transferred directly into the printing substance or initially in an applied on the ink carrier absorption layer, which in turn emits the energy to the printing substance.
  • special pressure substances must be used, which are able to supply the energy
  • the absorption of light in the ink occurs within a relatively large volume that passes through the laser beam. For some colors, the energy is not fully absorbed. The absorption is also strongly dependent on the printing substance used and the actual thickness of the printing substance on the ink carrier. Due to the relatively large volume, adding the energy is absorbed, a relatively large amount of energy must be introduced into the printing substance to the necessary for the setting of a pressure point volume and / or
  • Pressure point size has the consequence. To ensure that the desired pressure point is set in each case, therefore, significantly more energy must be introduced into the printing substance than is normally necessary for inducing the desired position and / or volume change of the printing substance.
  • a generic printing method is set forth in DE 102 10 146 A1.
  • printing inks as previously stated in DE 197 46 174 or DE 100 51 850, are heated by a laser beam and thereby transferred from a color carrier to a printing substrate.
  • absorption bodies are used to improve the process.
  • colorfast decors should be able to be processed, glass colors can be processed or inks can be used for electronic circuits.
  • the process should be as simple and inexpensive
  • the decor which can be obtained by the method should have high image sharpness.
  • Printing method are provided in subclaims 2 to 6 under protection.
  • the present invention is a printing method for transferring printing substance from a color carrier to a substrate, in which the pressure substance undergoes a change in volume and / or position with the aid of an energy-emitting device which emits energy during a process time in the form of electromagnetic waves characterized in that the printing substance comprises a high molecular weight binder.
  • the substrate is not subject to any special restrictions.
  • inorganic materials are used in their usual manner
  • Grain size distributions can be used, no Sieblager needed, so that further cost and organization benefits are provided, since no provision of a Sieblagers is necessary.
  • the printing system can be operated with a very short setup time, the design can be completely transferred from a computer that can be remotely located in the printing system.
  • the designs on the PC can be changed as desired, so that very individual designs are possible. Due to the relatively low additional costs, the market share of individual designs can be increased. Since the printing is digital, any patterns and a serialization or individualization of the individual printed substrates are possible.
  • inorganic materials can be used in their usual particle size distributions, without the need for a complex fine grinding process as in the conventional ink-jet process. There, the particles must be in the range ⁇ 1 pm. Through the grinding process, the pigments are damaged and lose color strength, so that several times must be printed on each other in order to obtain sufficient color intensity. Despite the fine milling process, nozzle clogging and sedimentation problems are not uncommon in conventional ink-jet processes. These problems can not occur in the method according to the invention.
  • the measures according to the invention make it possible to improve the print quality, so that in particular the satellite formation described above and below is reduced.
  • the present printing method is used to transfer printing substance from a color carrier to a substrate.
  • the ink carrier can be made transparent, wherein the Light beam preferably from the printing substance side facing away from the
  • Color carrier is focused through this into the printing substance. It then forms on the color carrier side facing the absorption body explosively a gas bubble, which ensures the acceleration of the absorption body in the direction of the printing material.
  • a color carrier is preferably used, on its intended for receiving the printing substance surface
  • Absorbent body are present, which preferably form a solid layer.
  • a color carrier is used, on whose intended for the recording of the printing substance surface absorption bodies are present, which preferably form a solid layer.
  • the ink carrier can be designed as a circulating belt.
  • the ink carrier is designed in the form of a flexible band, which comprises a layer with a printing substance.
  • the layer is renewed with a printing substance, which is provided on the ink carrier, after the process time at which at least part of the printing substance undergoes a change in volume and / or position.
  • the layer thickness of the printing substance on the ink carrier is preferably constant, so that the ink carrier preferably has no depressions.
  • the layer with a printing substance which is provided on the ink carrier, after the process time at which at least a portion of the printing substance undergoes a change in volume and / or position, first at least partially removed, preferably scraped, before this is preferably renewed.
  • the printing material is not subject to any specific limitation. Therefore, it may be made of common materials such as glass, ceramic, metal, wood or plastic.
  • the printing substance undergoes a change in volume and / or position with the aid of an energy-emitting device which emits energy during a process time in the form of electromagnetic waves. Accordingly, the printing substance is preferably transferred directly or indirectly by the action of electromagnetic waves from the ink carrier to the printing substrate.
  • the energy-emitting device emits energy in the form of laser light.
  • highly coherent monochromatic laser light a relatively high amount of energy can be dissipated to a very small area with very short light pulses.
  • a short pulse of light does not necessarily have to come from a pulsed laser.
  • the pulse duration or better the exposure time then does not depend on the length of the laser pulses, but on the scanning speed of the focus.
  • the data to be transmitted no longer need to be synchronized to the fixed pulse rate.
  • the energy-emitting device or the beam path of the electromagnetic waves is arranged such that the absorption body through the
  • Position change of the printing substance supported in an advantageous manner Namely, it comes only by the acceleration of the absorption body to a kind
  • the ink carrier from the side with the electromagnetic waves is paid, which is arranged opposite the ink layer.
  • transparent color carrier can be used, as has been explained in more detail above.
  • the wavelength of the electromagnetic wave, with the energy-emitting device couples the energy in the color carrier or the printing substance, is not subject to any particular limitation, but can be tuned to the absorption body contained in the color carrier or the printing substance.
  • energy is transferred from the electromagnetic wave into the printing substance with the aid of absorption bodies.
  • absorption bodies are used, which is smaller than the wavelength of the electromagnetic waves, preferably less than 1/10, particularly preferably less than 1/50 of the wavelength of the electromagnetic waves.
  • the pressure point size is controlled by the amount of energy released by the energy-emitting device.
  • brightness differences of the image to be printed are realized by varying the printing dot size.
  • the printing takes place line by line, wherein areas to be printed within a line are formed by line segments arbitrarily selectable length and arbitrary selectable position.
  • the distance between the ink carrier with the ink layer and the substrate to be printed is 50 pm to 1000 m.
  • Printing substance comprises a high molecular weight binder. This printing substance is new and therefore also the subject of the present invention. Accordingly, the following statements apply both to the process according to the invention and to the printing substance as such.
  • preferred printing substances have the following criteria, wherein these can be fulfilled individually or all:
  • the viscosity is preferably adjusted so that the printing substance is readily flowable, thus enabling transport from the ink tank to the coating station and backflow.
  • the printing substance has a high content of inorganic material in order to leave sufficient material on the substrate after a printing operation, e.g. to create a covering color layer.
  • the printing substance couples with the laser beam energetically, so that the
  • pulse-like detachment of the ink droplet can be done.
  • a preferred printing substance wets the substrate e.g. Glass sufficiently good, so that a printed line as such remains on the substrate, so sticks well without, however, spread wide.
  • this property can be influenced by the viscosity.
  • the printing substance comprises a high molecular weight binder.
  • the high molecular weight binder has a weight average molecular weight in the range of 150,000 to 5,000,000 g / mol, more preferably 200,000 to 2,000,000 g / mol, and especially preferably 250,000 to 1,000,000 g / mol, as measured by GPC ,
  • the high molecular weight binder is an amino group-containing polymer, an ether group-containing polymer, an ester group-containing polymer, an amide group-containing polymer
  • acid group-containing polymer or a hydroxy group-containing polymer preferably a polyvinyl alcohol, a (meth) acrylate, a hydroxy-containing (meth) acrylate, a poly (meth) acrylic acid and salts thereof, a polyacrylamide, a polyvinylpyrrolidone, a polyethylene glycol, a styrene-maleic anhydride copolymer and salts thereof, is a polysaccharide, particularly preferably a cellulose or a modified cellulose, particularly preferably methyl methacrylate, Methyl methacrylate copolymer, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose.
  • hydroxyethyl celluloses having a molar degree of substitution in the range from 1 to 8, preferably 1.5 to 6, more preferably 2.0 to 5 and especially preferably 2.2 to 4.
  • hydroxypropylmethylcelluloses having a molar degree of substitution in the range from 1 to 10, preferably 2 to 7, more preferably 2.5 to 5.5, and especially preferably 3 to 5.
  • (meth) acrylates which are at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight and more preferably at least 95% by weight
  • (meth) acrylates which have up to 20% by weight, preferably up to 10% by weight, of units which are derived from comonomers.
  • Preferred comonomers are particularly preferably selected from alkyl (meth) acrylates, such as butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate; and
  • Hydroxylalkyl (meth) acrylates such as 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3,4-dihydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate.
  • Ethylhydroxyethylcelluloses, hydroxypropylmethylcelluloses and (meth) acrylates are preferred, with hydroxypropylmethylcelluloses and (meth) acrylates being particularly preferred.
  • polymers can be obtained commercially from a variety of suppliers. These include, but are not limited to, polymers available under the tradename Degalan® and Klucel®, preferably Degalan® LP 62/05, Klucel® H, Klucel® M, and Klucel® G.
  • the high molecular weight binder has a solubility in a polar solvent, for example dipropylene glycol methyl ether of at least 0.5 g, preferably at least 1 g, more preferably at least 1.5 g per 100 g of solvent.
  • a polar solvent for example dipropylene glycol methyl ether of at least 0.5 g, preferably at least 1 g, more preferably at least 1.5 g per 100 g of solvent.
  • the printing substance is 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.05 to 3 wt .-%, particularly preferably 0.07 to 2 wt .-%, and particularly preferably 0.08 to 1, 5 wt .-% of high molecular weight binder.
  • the printing substance contains absorption bodies.
  • the absorption bodies interact with the electromagnetic waves described above.
  • a pigment preferably an inorganic pigment or carbon black may be contained in the printing substance.
  • a printing substance which comprises only carbon black as absorption body preferably has a carbon black content in the range from 0.5 to 3.0% by weight, particularly preferably 0.8 to 1.5% by weight.
  • Printing substances which contain inorganic pigments as absorption bodies preferably have from 2 to 40% by weight, particularly preferably from 3 to 25% by weight, of absorbent bodies or inorganic pigments.
  • the printing substance preferably comprises
  • At least one high molecular weight binder at least one low molecular weight binder and at least one functional carrier.
  • the function carrier here denotes a substance which leads to a function on a substrate, which may be given, for example, in a coloring and / or the provision of a conductivity of the decoration produced by the printing substance.
  • the preferred functional carriers include inorganic pigments, glass fluxes and / or metal particles, preferably silver particles.
  • the functional carrier therefore remains on the substrate after a later-described curing, while other solid constituents remain on the substrate after drying, but by a high-temperature curing of the Substrate are removed. Depending on the curing conditions, these other solid constituents include, inter alia, the binders described above and carbon black.
  • the printing substance preferably has mineral pigments, which particularly preferably act as absorption bodies.
  • the printing substance preferably comprises metal particles, preferably silver particles.
  • the functional carrier is particulate, wherein the particles preferably have a d50 value in the range from 0.5 ⁇ m to 30 ⁇ m, more preferably in the range from 1 ⁇ m to 20 ⁇ m and especially preferably in the range from 2 ⁇ m to 15 pm.
  • the printing substance preferably has a high content of functional carriers, in particular of inorganic pigments, glass fluxes and / or metal particles, wherein the printing substance preferably comprises up to 85% by weight, particularly preferably up to 70% by weight of functional carrier.
  • a glass flow is preferred in
  • Pressure substances used which are cured at very high temperatures on the substrate.
  • Printing substances that are cured or dried at a temperature below 400 ° C preferably do not include glass flow.
  • the low molecular weight binder has a lower molecular weight than the high molecular weight binder.
  • Molecular weight (Mw) of the high molecular binder at least 20% greater than the weight average molecular weight (Mw) of the low molecular weight
  • Binder preferably at least 50%, more preferably at least 100%, wherein the percentages are based on the weight average molecular weight (Mw) of the low molecular weight binder. It can preferably be provided that the low molecular weight binder has a weight average molecular weight (Mw) in the range from 10,000 to 150,000 g / mol, preferably in the range from 50,000 to 100,000 g / mol, measured according to GPC.
  • the low molecular weight binder preferably comprises an amino group-containing polymer, an ether group-containing polymer, an ester group-containing polymer
  • amide group-containing polymer, an acid group-containing polymer or a hydroxy group-containing polymer is, preferably a polyvinyl alcohol, a (Meth) acrylate, a hydroxy group-containing (meth) acrylate, a poly (meth) acrylic acid and its salts, a polyacrylamide, a polyvinylpyrrolidone, a polyethylene glycol, a styrene-maleic anhydride copolymer and salts thereof, is a polysaccharide, particularly preferably a cellulose or a modified cellulose, particularly preferably methyl methacrylate, methyl methacrylate copolymer, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose.
  • the low molecular weight binder a a low molecular weight binder
  • Solubility in a polar solvent for example
  • the printing substance comprises 0.1 to 10 wt .-%, preferably 0.2 to 7 wt .-% and particularly preferably 0.3 to 5 wt .-% of low molecular weight
  • the printing substance has a solids content of at least 30% by weight, preferably at least 50% by weight and particularly preferably at least 60% by weight.
  • the printing substance comprises at least one blowing agent, which preferably has a boiling point in the range of 60 ° C to 250 ° C, preferably in the range of 80 ° C to 200 ° C, particularly preferably in the range of 1 10 ° C to 200 ° C, especially preferably in the range of 140 ° C to 190 ° C.
  • the propellant is a solvent, which preferably ether, especially diglycols, aliphatic hydrocarbons, aromatic
  • Hydrocarbons hydroaromatic hydrocarbons, Texanol, alcohols, esters, ketones and / or water.
  • organic solvents in particular ethers, preferably diglycols, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, hydroaromatic hydrocarbons, texanol, alcohols, esters and / or ketones are preferred.
  • the printing substance comprises 15 to 80 wt .-%, preferably 20 to 70 wt .-% and particularly preferably 25 to 50 wt .-% of propellant.
  • the printing substance is preferably flowable, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 400 to 4500 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 500 to 3200 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 800 to 2600 mPas, especially preferably in the range of 1000 up to 2200 mPas, measured at 20 ° C., at a shear rate of 2 s 1 , measured with plate / cone (rotary viscometer CVO120 from Bohlin, plate-and-cone method (2 °), basis DIN 53019, in particular DIN 53019- 1: 2008-09, DIN 53019- - 2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10).
  • the printing substance is preferably flowable, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 200 to 4000 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 400 to 2800 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 550 to 2000 mPas, especially preferably in the range from 700 up to 1600 mPas, measured at 20 ° C., at a shear rate of 10 s 1 , measured with plate / cone (rotational viscometer CVO120 from Bohlin, plate-cone method (2 °), basis DIN 53019; 1: 2008-09, DIN 53019- - 2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10).
  • the printing substance is preferably flowable, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 100 to 3500 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 200 to 2400 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 400 to 1600 mPas, especially preferably in the range from 600 to 1200 mPas, measured at 20 ° C, at a shear rate of 50 s 1 , measured with plate / cone (rotary viscometer CVO120 the Fa.Bohlin, plate-cone method (2 °), basis DIN 53019, in particular DIN 53019- 1: 2008-09, DIN 53019- - 2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10).
  • the printing substance is preferably free-flowing, with the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 50 to 3000 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 100 to 2000 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 250 to 1400 mPas, particularly particularly preferably in the range from 400 to 1200 mPas, especially preferred in the range of 500 to 1000 mPas, measured at 20 ° C, at a shear rate of 200 s measured with plate / cone (rotary viscometer CVO120 the Fa.Bohlin, plate-cone method (2 °) .
  • the printing substance is preferably free-flowing, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 25 to 2800 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 50 to 2000 mPas, in the range from 200 to 1200 mPas, especially preferably in the range from 400 to 800 mPas measured at 20 ° C, at a shear rate of 600 s measured with plate / cone
  • the viscosity properties set forth above, which are maintained at different shear rates, preferably printing substances, can be realized individually or completely, with preferably at least two, more preferably three, more preferably four, and most preferably all
  • Viscosity properties are met.
  • a particularly preferred printing substance can be provided, which exhibits a specific thixotropy and is still flowable under the shearing force conditions in the printing apparatus.
  • G1 is the memory module
  • G2 is the loss module.
  • Angular velocity w in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection t is preferably 0.1%.
  • Storage modulus G1 is at least 8 Pa, preferably at least 10 Pa and especially preferably at least 12 Pa, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo-Compass" from Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C.
  • the loss modulus G2 is at least 6 Pa, preferably at least 8 Pa and especially preferably at least 10 Pa, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo-Compass" from Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C.
  • the printing substance has a high elastic component, i. G1 near G2 and at the same time it is flowable under the shearing forces prevailing in the apparatus (i.e., tan (delta) in the range of preferably 0.05 to 3.0, more preferably 0.05 to 1.3).
  • the angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection t is preferably 0.1%.
  • the angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection Y is preferably 0.1%.
  • the angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection Y is preferably 0.1%.
  • tan (delta) G2 / G1 preferably by the presence of the high molecular binder by at least 30%, preferably by at least 50% compared to a substantially same composition, in particular the same viscosity at 25 ° C. and a shear stress of 200 s 1 , but no high molecular weight binder decreases, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo Compass" from Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C.
  • the angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection r is preferably 0.1%.
  • the ratio of tan (delta) G2 / G1 of a composition according to the invention with a high molecular weight
  • Composition without high molecular weight binder which in particular has the same viscosity at 25 ° C and a shear stress of 200 Hz s 1 , preferably at most 0.9, preferably at most 0.7, more preferably at most 0.6.
  • the previously described values of the memory module G1, the loss modulus G2 and the tan (delta) are determined at a plateau, which generally sets after a time of about 5 to 9 minutes in an oscillation test. These values are preferably reached again after a short shearing stress (about 20 seconds) by a rotation of 100 s -1 after a time of about 5 minutes, so that in preferred embodiments there is no degradation of the polymers which lead to these values.
  • the surface tension of the printing substance is in the range of 26 to 34 mN / m, preferably 28 to 32 mN / m, measured according to the Wilhelmy plate method with a "Force Tensiometer" Fa.Krüss at 20 ° C ( DIN53914: 1997-07).
  • Another object of the present invention is the use of a printing substance according to the invention, which is characterized in that the printing substance is applied to glass, ceramic, metal, wood or plastic.
  • the curing is preferably carried out at a temperature in the range of 150 * ⁇ to 1200 ° C, more preferably 150 ° C to 220 ° C or 500 ° C to 1000 ° C.
  • the layer may be dried at 100 ° C to 150 ° C to remove volatile media components
  • the penetration is then preferably at 500 ° C to 1000 ° C in the case of printing substances containing inorganic, preferably mineral pigments and / or glass fluxes.
  • Printed substances with glass fluxes may contain metal particles, in particular silver particles.
  • Printing substances, which are preferably baked at 500 ° C to 1000 ° C, are preferably intended to be applied to inorganic substrates, such as glass plates or the like.
  • Printing substances with metal particles, preferably silver particles, which do not contain any mineral pigments or glass fluxes are preferably cured at a temperature in the range of 10 ° C. to 250 ° C.
  • Such printing substances, which are preferably cured at 150 ° C to 250 ° C are preferably intended to be applied to plastic substrates or the like.
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000g / mol adjusted to a viscosity of 960 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.09% by weight.
  • the color paste is transferred by means of the printing process described above on glass plates (format 100x100x4mm) and baked at 690 ° C.
  • the dargestellen in Figure 1 photos show a section with 100- or 30-fold magnification.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation, as can be seen from Figures 1A (100X magnification) and 1B (30X magnification), which represent light micrographs of the decor.
  • Embodiment 1 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, the viscosity also being in the range of about 960 mPas.
  • the color paste is transferred by means of the printing process described above on glass plates (format 100x100x4mm) and baked at 690 ° C.
  • the photos show a section with 100x or 30x magnification.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation, as can be seen from Figures 1 C (100 times magnification) and 1 D (30 times magnification).
  • An ink based on the inorganic constituents of the silver paste TSP2002 from Ferro GmbH is adjusted with Dowanol DPM and a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / cm 3 to a viscosity of 487 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.13% by weight.
  • the ink is transferred to glass plates (100x100x4mm format) by the printing method described above and baked at 690 ° C.
  • the printed substrate shows very little satellite formation, as can be seen in Figures 2A (100X magnification) and 2B (30X magnification), which are photomicrographs of the decor. Comparative Example 2
  • Embodiment 2 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, and the viscosity is also in the range of 480 mPas.
  • the color paste is transferred by means of the printing process described above on glass plates (format 100x100x4mm) and baked at 690 ° C.
  • the photos show a section with 100x or 30x magnification.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation, as can be seen in Figures 2C (100X magnification) and 2D (30X magnification).
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000g / cm 3 adjusted to a viscosity of about 660 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.09% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, which is first oscillated for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then again oscillated for about 5 minutes (20 ° C).
  • the storage modulus G1 is about 25.0 Pa after 8 minutes (plateau phase), the loss modulus G2 is about 13.9 and tan (delta) G2 / G1 is about 0.56. After about 12.5 minutes, the storage modulus G1 is about 25.1 Pa, the loss modulus G2 about 14.5 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 0.58.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Exemplary embodiment 4 A color paste of Ferro GmbH based on the glass color powder 144012 and the medium 801026 (both Ferro GmbH) is adjusted with Dowanol DPM and a hydroxylpropyl cellulose with a molecular weight of 370000g / cm 3 to a viscosity of about 860 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.24% by weight.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000g / cm 3 adjusted to a viscosity of 860 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.09% by weight.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • a color paste from Ferro GmbH based on the glass color powder 14297 and the medium C7 (both Ferro GmbH) is adjusted to a viscosity of 625 mPas with a solution of an n-BUMA / MMA copolymer having a molecular weight of 250000 g / cm 3 in glycol ether at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 1, 25% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, in which case oscillating for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then oscillated again for about 5 minutes (20 O).
  • the storage modulus G1 after 8 minutes (plateau phase) is about 57.0 Pa, the loss modulus G2 about 31, 7 and tan (delta) G2 / G1 about 0.56. After about 13 minutes, the storage modulus G1 is about 44.6 Pa, the loss modulus G2 about 29.7 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 0.67.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation, which can be seen from FIG. 3, which shows enlarged details from a picture of the decoration.
  • An ink based on the inorganic constituents of the silver paste TSP2042 from Ferro GmbH is adjusted to a viscosity of 400 mPas with Dowanol DPM and a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / cm 3 , the concentration of this active substance being about 0.18% by weight.
  • the ink is transferred to a substrate by the printing method described above and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / cm 3 is adjusted to a viscosity of about 750 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of the high molecular weight active substance is about 0.09% by weight.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation as Embodiment 1.
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000g / mol adjusted to a viscosity of 800 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.17% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, which is first oscillated for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then again oscillated for about 5 minutes (20 ° C).
  • the storage modulus G1 is about 21.6 Pa after 8 minutes (plateau phase), the loss modulus G2 about 12.5 and tan (delta) G2 / G1 about 0.58. After about 12 minutes, the storage modulus G1 is about 22.6 Pa, the loss modulus G2 about 13.6 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 0.60.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Embodiment 9 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 370000 g / mol is used, the viscosity also being in the range of about 800 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 5 Is oscillated for a few minutes (20 ° C).
  • the storage modulus G1 is about 3.8 Pa after 8 minutes (plateau phase), the loss modulus G2 is about 5.4 and tan (delta) G2 / G1 is about 1.42. After about 13 minutes, the storage modulus G1 is about 3.8 Pa, the loss modulus G2 about 5.7 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 1.50.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.
  • Glass Ink Powder 14315 and Medium C7 are mixed with Dowanol DPM (9.9 parts by weight) and 6.5 parts by weight of a solution of flydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000 g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM). adjusted to a viscosity of about 1000 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.20% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Glass powder 14315 and medium C7 are mixed with Dowanol DPM (12.2 parts by weight) and 6.5 parts by weight of a solution of flydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 Parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) to a viscosity of about 590 mPas, measured at 20 ° C. and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance being about 0.10% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.2.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Glass Ink Powder 14315 and Medium C7 are mixed with Dowanol DPM (9.4 parts by weight) and 6.5 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight polymer in 200 parts by weight DPM). adjusted to a viscosity of about 1020 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.10% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 is about 2.0 after about 4 minutes.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Comparative Example 4 Embodiment 10 is essentially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 370000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 1090 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.
  • the Customerssbeipiel 1 1 is substantially repeated, but no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000g / mol is used, but the viscosity is adjusted only by the addition of DPM, wherein the viscosity is also in the range of about 660 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000 g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) adjusted to a viscosity of about 990 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.25% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Glass ink powder 14316 and medium C7 (both Ferro GmbH) is mixed with Dowanol DPM (10.3 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) Viscosity of about 600 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.12 wt%.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4.3 minutes was about 2.2.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) adjusted to a viscosity of about 1080 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.12% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.1.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Embodiment 13 is substantially repeated except that no hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 370000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 1100 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 4.0.
  • Embodiment 14 is substantially repeated, but without using hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol, but adjusting the viscosity merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 500 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 5.1.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.
  • Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000 g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight of DPM) adjusted to a viscosity of about 1010 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.24% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Flydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight of DPM) adjusted to a viscosity of about 1040 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.12% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, in which case oscillation is first carried out for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then oscillated again for about 4 minutes (20 ° C.).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.2.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Embodiment 18 is essentially repeated except that no flydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 480 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 5.9.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.
  • Embodiment 19 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 1060 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.
  • the viscosity properties are determined by jumping attempt being initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for approximately 15 seconds by a shear rotation at 100 s is interrupted 1, and then again oscillated for about 4 minutes (20 O).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Glass powder powder 14510 and the medium C7 both Ferro GmbH with Dowanol DPM (12.8 parts by weight) and 5 parts by weight of a solution of a hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) to a Viscosity of about 580 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.15% by weight.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 is about 2.0 after about 4 minutes.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Exemplary embodiment 22 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.1.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate shows only a very small satellite formation.
  • Embodiment 22 is substantially repeated, except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 530 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.
  • Embodiment 23 is essentially repeated, but without using hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol, but adjusting the viscosity merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 970 mPas.
  • the viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C).
  • the tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 4.0.
  • the color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured.
  • the printed substrate now shows a very clear satellite formation.

Abstract

The present invention relates to a printing process for transferring a printing substance from an ink carrier onto a print material, according to which the printing substance undergoes a change in volume and/or position due to the effect of an energy-emitting device which emits energy in the form of electromagnetic waves during a process time, the printing substance comprising a high-molecular binder. The present invention furthermore relates to a printing substance for carrying out the process and to the use thereof.

Description

Druckverfahren zur Übertragung von Drucksubstanz  Printing process for the transfer of printing substance
Die vorliegende Erfindung betrifft Druckverfahren zur Übertragung von The present invention relates to printing methods for the transmission of
Drucksubstanz von einem Farbträger auf einen Bedruckstoff sowie eine Printing substance from a color carrier on a substrate and a
Drucksubstanz zur Durchführung des Verfahrens. Printing substance for carrying out the method.
Unter einem Druckverfahren wird in erster Linie ein Verfahren zur beliebig häufigen Vervielfältigung von Text- und/oder Bildvorlagen verstanden, wobei früher diese Vervielfältigung mittels einer Druckform erfolgte, die nach jedem Abdrucken neu eingefärbt wurde. Diese Methode wird auch heute bei der Vervielfältigung von großen Stückzahlen eingesetzt. Im Allgemeinen wird hier zwischen vier grundsätzlich verschiedenen Druckverfahren unterschieden. So ist zum einen das Under a printing process is primarily a method for arbitrarily frequent duplication of text and / or image templates understood, formerly this duplication took place by means of a printing form, which was repainted after each reprinting. This method is also used today in the duplication of large numbers. In general, a distinction is made here between four fundamentally different printing methods. So that's one thing
Hochdruckverfahren bekannt, bei dem die druckenden Elemente der Druckform erhaben sind, während die nicht druckenden Teile vertieft sind. Hierzu gehört beispielsweise der Buchdruck und der sogenannte Flexo- oder auch Anilindruck. Des Weiteren sind Flachdruckverfahren bekannt, bei denen die druckenden Elemente und die nicht druckenden Teile der Druckform im Wesentlichen in einer Ebene liegen. Hierzu gehört beispielsweise der Offsetdruck, bei dem genau genommen die eingefärbte Zeichnung auf der Druckplatte nicht direkt auf den Bedruckstoff gedruckt wird, sondern zuerst auf einen Gummizylinder oder ein Gummituch übertragen wird und von diesem dann erst der Bedruckstoff bedruckt wird. Wenn im Folgenden von Bedruckstoff die Rede ist, soll aber sowohl der eigentliche Bedruckstoff, das heißt das zu bedruckende Material, als auch ein beliebiges Übertragungsmittel, wie z. B. ein Gummizylinder, verstanden werden. Ein drittes Verfahren ist das sogenannte Tiefdruckverfahren, bei dem die druckenden Elemente der Druckform vertieft liegen. Ein industriell angewandtes Tiefdruckverfahren ist der sogenannte Rakeltiefdruck. Schließlich ist noch ein Durchdruckverfahren bekannt, bei dem an den druckenden Stellen die Farbe durch siebartige Öffnungen der Druckform auf den Bedruckstoff übertragen wird. High-pressure method known in which the printing elements of the printing form are raised, while the non-printing parts are recessed. These include, for example, the book printing and the so-called flexo or anil impression. Furthermore, planographic printing methods are known in which the printing elements and the non-printing parts of the printing form lie substantially in one plane. This includes, for example, the offset printing, in which, strictly speaking, the inked drawing on the printing plate is not printed directly on the substrate, but is first transferred to a blanket cylinder or a blanket and then printed by this only the substrate. If in the following of printing material is mentioned, but should both the actual substrate, that is, the material to be printed, as well as any transfer means, such as. As a blanket cylinder to be understood. A third method is the so-called gravure printing process, in which the printing elements of the printing form are recessed. An industrially applied gravure printing process is the so-called scoring gravure printing. Finally, a through-printing method is still known in which the ink is transferred through screen-like openings of the printing form to the printing material at the printing sites.
Diese Druckverfahren zeichnen sich allesamt dadurch aus, dass sie eine mehr oder minder aufwendig erstellte Druckform benötigen, so dass diese Druckverfahren lediglich bei sehr hohen Auflagen, üblicherweise weit über 1000 Stück, wirtschaftlich arbeiten. Zum Drucken von kleinen Auflagen werden bereits Drucker eingesetzt, die häufig an eine elektronische Datenverarbeitungsanlage angeschlossen werden. Diese verwenden im Allgemeinen digital ansteuerbare Drucksysteme, die in der Lage sind, einzelne Druckpunkte auf Bedarf zu drucken. Solche Drucksysteme benutzen verschiedene Verfahren mit unterschiedlichen Drucksubstanzen auf These printing methods are all characterized by the fact that they require a more or less elaborate printing form, so that these printing process only at very high volumes, usually well over 1000 pieces, work economically. Printers that are frequently connected to an electronic data processing system are already being used to print short runs. These generally use digitally controllable printing systems that are capable of printing individual printing dots as needed. Such printing systems use different methods with different printing substances
unterschiedlichen Bedruckstoffen. Einige Beispiele von digital ansteuerbaren different substrates. Some examples of digitally controllable
Drucksystemen sind: Laserdrucker, Thermodrucker und Tintenstrahldrucker. Digitale Druckverfahren zeichnen sich dadurch aus, dass sie keine Druckformen benötigen. Printing systems are: laser printers, thermal printers and inkjet printers. Digital printing processes are characterized by the fact that they do not require printing forms.
So ist beispielsweise aus der GB 20 07 162 ein elektrothermisches For example, from GB 20 07 162 an electrothermal
Tintendruckverfahren bekannt, bei dem in einer geeigneten Tintendüse die auf Wasser basierende Tinte durch elektrische Impulse kurzzeitig bis zum Sieden erhitzt wird, so dass sich blitzartig eine Gasblase entwickelt und ein Tintentropfen aus der Düse herausgeschossen wird. Dieses Verfahren ist unter dem Begriff "Bubblejet" allgemein bekannt. Diese thermischen Tintendruckverfahren haben wiederum den Nachteil, dass sie einerseits sehr viel Energie für das Verdrucken eines einzelnen Druckpunktes verbrauchen und andererseits nur für Druckverfahren geeignet sind, die auf Wasserbasis aufbauen. Überdies muss mit der Düse jeder einzelne Ink printing method is known in which in a suitable ink jet, the water-based ink is briefly heated to boiling by electrical impulses, so that a gas bubble develops in a flash and an ink droplet is shot out of the nozzle. This method is well known by the term "bubble jet". These thermal ink printing processes, in turn, have the disadvantage that, on the one hand, they consume a great deal of energy for printing a single printing dot and, on the other hand, they are only suitable for printing processes based on water. Moreover, with the nozzle every single one has to
Druckpunkt getrennt angesteuert werden. Piezoelektrische Tintendruckverfahren leiden dagegen unter dem Nachteil, dass die dabei benötigten Düsen leicht verstopfen, so dass hierfür nur sehr spezielle und teure Farben verwendet werden können. Pressure point to be controlled separately. On the other hand, piezoelectric ink printing processes suffer from the disadvantage that the nozzles required in this case clog easily, so that only very special and expensive paints can be used for this purpose.
Weiterhin sind aus den Druckschriften US 2012/0164777 A1 und Furthermore, from the publications US 2012/0164777 A1 and
US 2016/0167400 A1 Druckfarben bekannt, die in Druckverfahren eingesetzt werden können, bei dem beispielsweise durch einen Laserstrahl die auf einen Träger aufgetragene Druckfarbe auf ein Substrat überführt wird. Allerdings werden in diesen Druckschriften keine Zusammensetzungen offenbart, die hochmolekulare Bindemittel umfassen, insbesondere werden in Bezug auf die in einer langen Liste offenbarten Polymere keine Molekulargewichtsangaben dargelegt. Ferner werden die US 2016/0167400 A1 printing inks which can be used in printing processes, in which, for example, by a laser beam, the ink applied to a carrier ink is transferred to a substrate. However, these publications do not disclose compositions comprising high molecular weight binders; in particular, no molecular weight data are set forth with respect to the polymers disclosed in a long list. Furthermore, the
Druckverfahren nicht näher ausgeführt, wobei insbesondere aus der Druckschrift EP 0 530 018 A1 Druckverfahren bekannt sind, bei denen die Druckfarben auf einen festen Film aufgetragen und von diesem abgelöst werden. Hierbei liegen die Druckfarben in einer festen Phase vor, so dass der Träger, auf den die Druckfarbe aufgetragen ist, nach einem Druckvorgang vollständig ausgetauscht werden muss. In US 2016/0167400 A1 werden sehr hohe Viskostitäten für die Druckfarben dargelegt, so dass diese nur für Verfahren geeignet ist, bei denen der Träger nach jeder Verwendung vollständig ausgetauscht werden muss. Hinweise für ein Printing method unspecified, in particular from the document EP 0 530 018 A1 printing method are known in which the inks are applied to a solid film and detached from it. Here are the Inks in a solid phase, so that the support on which the ink is applied, after a printing process must be completely replaced. Very high viscosities for the printing inks are set forth in US 2016/0167400 A1, so that this is only suitable for processes in which the support must be completely replaced after each use. Hints for a
Druckverfahren bei dem kontinuierlich Tinte auf ein flexibles Band oder eine Walze aufgetragen und von diesem Träger auf ein zu bedruckendes Substrat überführt wird, finden sich nicht in den Druckschriften US 2012/0164777 A1 und Printing method in which continuous ink is applied to a flexible belt or a roller and transferred from this carrier to a substrate to be printed, can not be found in the documents US 2012/0164777 A1 and
US 2016/0167400 A1 . In der Druckschrift EP 0 530 018 A1 wird ein US 2016/0167400 A1. In the document EP 0 530 018 A1 is a
Schmelztransferverfahren beschrieben, bei dem die Druckfarben geschmolzen werden, so dass diese bei Raumtemperatur eine sehr hohe Viskosität aufweisen, wobei die Tinten-enthaltende Schicht als Hauptkomponente ein Bindemittel umfasst, welches einen Erweichungspunkt im Bereich von 50 bis 160°C aufweist und fest oder halb-fest ist (vgl. EP 0 530 018 A1 , Seite 4, Zeilen 51 bis 55). Melt transfer process in which the printing inks are melted so that they have a very high viscosity at room temperature, wherein the ink-containing layer comprises as main component a binder which has a softening point in the range of 50 to 160 ° C and solid or semisolid is fixed (see EP 0 530 018 A1, page 4, lines 51 to 55).
Aus der DE 197 46 174 ist bekannt, dass ein Laserstrahl durch sehr kurze Pulse in einer Drucksubstanz, die sich in Näpfchen einer Druckwalze befindet, einen Vorgang induziert, so dass die Drucksubstanz eine Volumen- und/oder Positionsänderung erfährt. Dadurch wächst die Drucksubstanz über die Oberfläche der Druckform an und die Übertragung eines Druckpunktes auf einen hieran angenäherten It is known from DE 197 46 174 that a laser beam induces a process by means of very short pulses in a printing substance, which is located in the cells of a printing roller, so that the printing substance undergoes a change in volume and / or position. As a result, the printing substance grows over the surface of the printing form and the transfer of a pressure point to an approximated thereto
Bedruckstoff ist möglich. Bei diesem Verfahren ist jedoch von Nachteil, dass sich das Befüllen der Näpfchen aufgrund der geringen Näpfchendurchmesser sehr schwierig gestaltet. Daher wird in der DE 100 51 850 vorgeschlagen, die Drucksubstanz im Wesentlichen einen durchgehenden Film bildend auf dem Farbträger aufzubringen. Die Energie kann entweder direkt in die Drucksubstanz übertragen werden oder zunächst in eine auf dem Farbträger aufgebrachte Absorptionsschicht, die wiederum die Energie dann an die Drucksubstanz abgibt. Im ersten Fall müssen spezielle Drucksubstanzen verwendet werden, die in der Lage sind, die Energie zu Printing material is possible. In this method, however, has the disadvantage that the filling of the wells is very difficult due to the small well diameter. Therefore, it is proposed in DE 100 51 850 to apply the printing substance essentially forming a continuous film on the ink carrier. The energy can either be transferred directly into the printing substance or initially in an applied on the ink carrier absorption layer, which in turn emits the energy to the printing substance. In the first case special pressure substances must be used, which are able to supply the energy
absorbieren. Dies schränkt die Vielfalt der verwendbaren Druckfarben stark ein. Zudem erfolgt die Absorption des Lichtes in der Druckfarbe innerhalb eines relativ großen Volumens, das der Laserstrahl durchtritt. Bei manchen Farben wird zudem die Energie nicht vollständig absorbiert. Die Absorption ist außerdem stark von der verwendeten Drucksubstanz und der aktuellen Dicke der Drucksubstanz auf dem Farbträger abhängig. Aufgrund des relativ großen Volumens, indem die Energie absorbiert wird, muss relativ viel Energie in die Drucksubstanz eingebracht werden, um die für das Setzen eines Druckpunktes notwendige Volumen- und/oder absorb. This greatly limits the variety of usable inks. In addition, the absorption of light in the ink occurs within a relatively large volume that passes through the laser beam. For some colors, the energy is not fully absorbed. The absorption is also strongly dependent on the printing substance used and the actual thickness of the printing substance on the ink carrier. Due to the relatively large volume, adding the energy is absorbed, a relatively large amount of energy must be introduced into the printing substance to the necessary for the setting of a pressure point volume and / or
Positionsänderung der Drucksubstanz zu induzieren. Überdies kommt es häufig zu einem Siedeverzug, so dass die Temperatur, bei der sich in der Drucksubstanz Gasblasen bilden, nicht vorhergesagt werden kann. Dies hat zur Folge, daß die Absorption - und die damit verbundene lokale Erhitzung der Drucksubstanz - weitgehend unkontrolliert stattfindet, was u. a. eine starke Variation in der To induce change in position of the printing substance. Moreover, bumping often occurs, so that the temperature at which gas bubbles form in the printing substance can not be predicted. This has the consequence that the absorption - and the associated local heating of the printing substance - largely uncontrolled, which u. a. a strong variation in the
Druckpunktgröße zur Folge hat. Um sicherzustellen, dass in jedem Fall der gewünschte Druckpunkt gesetzt wird, muss daher deutlich mehr Energie in die Drucksubstanz eingeleitet werden als normalerweise für die Induzierung der gewünschten Positions- und/oder Volumenänderung der Drucksubstanz notwendig ist. Pressure point size has the consequence. To ensure that the desired pressure point is set in each case, therefore, significantly more energy must be introduced into the printing substance than is normally necessary for inducing the desired position and / or volume change of the printing substance.
Ferner wird ein gattungsgemäßes Druckverfahren in DE 102 10 146 A1 dargelegt. Hierbei werden Druckfarben, wie zuvor in DE 197 46 174 oder DE 100 51 850 dargelegt, über einen ein Laserstrahl erhitzt und hierdurch von einem Farbträger auf einen Bedruckstoff übertragen. In dem beschriebenen Verfahren werden hierbei Absorptionskörper eingesetzt, um das Verfahren zu verbessern. Furthermore, a generic printing method is set forth in DE 102 10 146 A1. In this case, printing inks, as previously stated in DE 197 46 174 or DE 100 51 850, are heated by a laser beam and thereby transferred from a color carrier to a printing substrate. In the method described here absorption bodies are used to improve the process.
Die zuvor zum Beispiel in DE 197 46 174, DE 100 51 850 oder DE 102 10 146 dargelegten Verfahren lösen die zuvor für verschiedene Druckverfahren dargelegten Wirtschaftlichkeitsprobleme, die bei einer geringen Anzahl an zu vervielfältigenden Exemplaren besteht oder die Schwierigkeit, dass bei den zuvor dargelegten The methods previously described, for example, in DE 197 46 174, DE 100 51 850 or DE 102 10 146 solve the economy problems previously presented for various printing methods, which consists of a small number of copies to be reproduced or the difficulty that in the previously set forth
Tintendruckverfahren, nur sehr spezielle Tinten eingesetzt werden können, die keinen hohen Feststoffgehalt, insbesondere keinen Anteil an größeren Partikel aufweisen dürfen. Allerdings ist die Druckqualität für bestimmte Anforderungen nicht ausreichend, da eine deutliche Bildung von kleineren Tröpfchen in der Umgebung der beabsichtigten Druckpunkte sichtbar ist (Satellitenbildung). Diese Problematik ist nicht nur optisch unerwünscht, sondern begrenzt den Minimalabstand von gedruckten Linien, die beispielsweise beim Druck von Silber-haltigen Tinten zur Herstellung von Leiterbahnen erzeugt werden, da andernfalls Kurzschlüsse auftreten können. Ferner begrenzt dies die Minimalgröße von Barcodes und anderen maschinenlesbaren Zeichen. In Anbetracht des Standes der Technik ist es nun Aufgabe der vorliegenden Ink printing process, only very special inks can be used, which must not have a high solids content, in particular no proportion of larger particles. However, the print quality is not sufficient for certain requirements, as a clear formation of smaller droplets in the vicinity of the intended pressure points is visible (satellite formation). This problem is not only visually undesirable, but limits the minimum distance of printed lines that are generated for example when printing silver-containing inks for the production of printed conductors, otherwise short circuits can occur. Further, this limits the minimum size of barcodes and other machine-readable characters. In view of the prior art, it is now the object of the present
Erfindung, ein Druckverfahren bereitzustellen, welches zu einer höheren Invention to provide a printing process resulting in a higher
Konturschärfe führt, jedoch auch für Kleinserien geeignet ist. Hierbei sollten insbesondere farbechte Dekore erhalten werden können, Glasfarben verarbeitet werden können oder Tinten für elektronische Schaltungen eingesetzt werden können. Ferner sollte das Verfahren möglichst einfach und kostengünstig Contour sharpness leads, however, is suitable also for small series. Here, in particular colorfast decors should be able to be processed, glass colors can be processed or inks can be used for electronic circuits. Furthermore, the process should be as simple and inexpensive
durchgeführt werden können. Hierbei sollten die Eigenschaften der gedruckten Dekore oder Leiterbahnen, nicht nachteilig beeinflusst werden. So sollte die can be performed. In this case, the properties of the printed decors or tracks should not be adversely affected. So should the
Beschichtung eine möglichst hohe Haftung auf unterschiedlichen Materialien zeigen. Ferner sollte das Dekor, welches durch das Verfahren erhalten werden kann, eine hohe Abbildungsschärfe aufweisen. Coating to show the highest possible adhesion to different materials. Further, the decor which can be obtained by the method should have high image sharpness.
Gelöst werden diese sowie weitere nicht explizit genannte Aufgaben, die jedoch aus den hierin einleitend diskutierten Zusammenhängen ohne weiteres ableitbar oder erschließbar sind, durch ein Druckverfahren mit allen Merkmalen des These are solved as well as other tasks that are not explicitly mentioned, but which can be easily deduced or deduced from the contexts discussed in the introduction by a printing process with all the features of the present invention
Patentanspruchs 1 . Zweckmäßige Abwandlungen des erfindungsgemäßen Patent claim 1. Advantageous modifications of the invention
Druckverfahrens werden in Unteransprüchen 2 bis 6 unter Schutz gestellt. Printing method are provided in subclaims 2 to 6 under protection.
Hinsichtlich der Drucksubstanz stellen die Gegenstände der Ansprüche 6 bis 18 eine Lösung der zugrunde liegenden Aufgabe bereit.  With regard to the printing substance, the subjects of claims 6 to 18 provide a solution to the underlying object.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Druckverfahren zur Übertragung von Drucksubstanz von einem Farbträger auf einen Bedruckstoff, bei dem mit Hilfe einer energieabgebenden Einrichtung, die Energie während einer Prozesszeit in Form von elektromagnetischen Wellen abgibt, die Drucksubstanz eine Volumen- und/oder Positionsänderung erfährt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Drucksubstanz ein hochmolekulares Bindemittel umfasst. The present invention is a printing method for transferring printing substance from a color carrier to a substrate, in which the pressure substance undergoes a change in volume and / or position with the aid of an energy-emitting device which emits energy during a process time in the form of electromagnetic waves characterized in that the printing substance comprises a high molecular weight binder.
Durch diese Ausgestaltung kann auf einfache und kostengünstige Weise ein Dekor in sehr hoher Qualität auch für kleinere Serien kostengünstig produziert werden, wobei das Substrat keinen besonderen Beschränkungen unterliegt. With this configuration can be produced inexpensively in a very high quality even for smaller series in a simple and cost-effective manner, the substrate is not subject to any special restrictions.
Überraschende Vorteile ergeben sich insbesondere auf den Gebieten Autoglas, Flachglas für Innen- und Außendekoration, Barcodes und auch Silberleitbahnen. Hierbei können insbesondere Kleinserien kostengünstig erhalten werden, wobei hierdurch insbesondere auch Ersatzteile effizient bereitgestellt werden können, so dass Lagerhaltungskosten verringert werden können. Surprising advantages arise in particular in the fields of car glass, flat glass for interior and exterior decoration, barcodes and silver conductive tracks. In particular, small series can be obtained inexpensively, wherein As a result, in particular, spare parts can be provided efficiently, so that storage costs can be reduced.
Ferner wird im Vergleich zu dem zuvor dargelegten Stand der Technik, insbesondere der Siebdrucktechnik, bei dem anorganische Materialien in ihren üblichen Further, in comparison to the prior art set out above, in particular the screen printing technique, inorganic materials are used in their usual manner
Korngrößenverteilungen verwendet werden können, kein Sieblager benötigt, so dass weitere Kosten- und Organisationsvorteile bereitgestellt werden, da kein Vorhalten eines Sieblagers notwendig ist. Weiterhin kann die Druckanlage mit einer sehr geringen Rüstzeit betrieben werden, wobei das Design vollständig von einem Computer, der entfernt aufgestellt sein kann, in die Druckanlage übertragen werden kann. Ferner können die Designs am PC beliebig verändert werden, so dass auch sehr individuelle Designs möglich sind. Durch die relativ geringen Zusatzkosten kann der Marktanteil an individuellen Designs gesteigert werden. Da der Druck digital erfolgt, sind beliebige Muster und eine Serialisierung oder Individualisierung der einzelnen bedruckten Substrate möglich. Grain size distributions can be used, no Sieblager needed, so that further cost and organization benefits are provided, since no provision of a Sieblagers is necessary. Furthermore, the printing system can be operated with a very short setup time, the design can be completely transferred from a computer that can be remotely located in the printing system. Furthermore, the designs on the PC can be changed as desired, so that very individual designs are possible. Due to the relatively low additional costs, the market share of individual designs can be increased. Since the printing is digital, any patterns and a serialization or individualization of the individual printed substrates are possible.
Ferner können anorganische Materialien in ihren üblichen Korngrößenverteilungen verwendet werden, ohne dass ein aufwendiger Feinmahlungsprozess notwendig ist wie im herkömmlichen Ink-Jet-Verfahren. Dort müssen sich die Teilchen im Bereich <1 pm befinden. Durch den Mahlprozess werden die Pigmente geschädigt und verlieren an Farbkraft, so dass mehrfach übereinander gedruckt werden muss, um ausreichende Farbintensität zu erhalten. Trotz des Feinmahlungsprozesses sind bei üblichen Ink-Jet-Verfahren Düsenverstopfungen und Sedimentationsprobleme nicht ungewöhnlich. Diese Probleme können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht auftreten. Furthermore, inorganic materials can be used in their usual particle size distributions, without the need for a complex fine grinding process as in the conventional ink-jet process. There, the particles must be in the range <1 pm. Through the grinding process, the pigments are damaged and lose color strength, so that several times must be printed on each other in order to obtain sufficient color intensity. Despite the fine milling process, nozzle clogging and sedimentation problems are not uncommon in conventional ink-jet processes. These problems can not occur in the method according to the invention.
Überraschend gelingt durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine Verbesserung der Druckqualität, so dass insbesondere die zuvor und nachfolgend beschriebene Satellitenbildung verringert wird. Surprisingly, the measures according to the invention make it possible to improve the print quality, so that in particular the satellite formation described above and below is reduced.
Das vorliegende Druckverfahren dient zur Übertragung von Drucksubstanz von einem Farbträger auf einen Bedruckstoff. Der Farbträger, von dem die The present printing method is used to transfer printing substance from a color carrier to a substrate. The color carrier from which the
Drucksubstanz abgelöst wird, unterliegt hierbei keiner besonderen Beschränkung. Beispielsweise kann der Farbträger transparent ausgeführt sein, wobei der Lichtstrahl vorzugsweise von der der Drucksubstanz abgewandten Seite des Pressure substance is replaced, this is subject to no particular restriction. For example, the ink carrier can be made transparent, wherein the Light beam preferably from the printing substance side facing away from the
Farbträgers durch diesen hindurch in die Drucksubstanz fokussiert wird. Es bildet sich dann auf der dem Farbträger zugewandten Seite des Absorptionskörpers explosionsartig eine Gasblase, die für die Beschleunigung des Absorptionskörpers in Richtung des Bedruckstoffes sorgt. Insbesondere bei der Verwendung von transparenten Drucksubstanzen wird vorzugsweise ein Farbträger verwendet, auf dessen für die Aufnahme der Drucksubstanz vorgesehenen Fläche Color carrier is focused through this into the printing substance. It then forms on the color carrier side facing the absorption body explosively a gas bubble, which ensures the acceleration of the absorption body in the direction of the printing material. In particular, when using transparent printing substances, a color carrier is preferably used, on its intended for receiving the printing substance surface
Absorptionskörper vorhanden sind, die vorzugsweise eine feste Schicht bilden. Absorbent body are present, which preferably form a solid layer.
Ferner kann vorgesehen sein, dass ein Farbträger verwendet wird, auf dessen für die Aufnahme der Drucksubstanz vorgesehenen Fläche Absorptionskörper vorhanden sind, die vorzugsweise eine feste Schicht bilden. Furthermore, it can be provided that a color carrier is used, on whose intended for the recording of the printing substance surface absorption bodies are present, which preferably form a solid layer.
In einer Ausführungsform kann der Farbträger als umlaufendes Band ausgeführt sein. Bevorzugt ist der Farbträger in Form eines flexiblen Bandes ausgeführt, welches eine Schicht mit einer Drucksubstanz umfasst. In one embodiment, the ink carrier can be designed as a circulating belt. Preferably, the ink carrier is designed in the form of a flexible band, which comprises a layer with a printing substance.
Vorzugsweise wird die Schicht mit einer Drucksubstanz, welche auf dem Farbträger vorgesehen ist, nach der Prozesszeit, bei der zumindest ein Teil der Drucksubstanz eine Volumen- und/oder Positionsänderung erfährt, erneuert. In einer weiteren Ausgestaltung ist die Schichtdicke der Drucksubstanz auf dem Farbträger vorzugsweise konstant, so dass der Farbträger bevorzugt keine Vertiefungen aufweist. Preferably, the layer is renewed with a printing substance, which is provided on the ink carrier, after the process time at which at least part of the printing substance undergoes a change in volume and / or position. In a further embodiment, the layer thickness of the printing substance on the ink carrier is preferably constant, so that the ink carrier preferably has no depressions.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Schicht mit einer Drucksubstanz, welche auf dem Farbträger vorgesehen ist, nach der Prozesszeit, bei der zumindest ein Teil der Drucksubstanz eine Volumen- und/oder Positionsänderung erfährt, zunächst zumindest teilweise abgetragen, vorzugsweise abgerakelt wird, bevor diese vorzugweise erneuert wird. Furthermore, it can be provided that the layer with a printing substance, which is provided on the ink carrier, after the process time at which at least a portion of the printing substance undergoes a change in volume and / or position, first at least partially removed, preferably scraped, before this is preferably renewed.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine Drucksubstanz auf einen By the method according to the invention is a printing substance on a
Bedruckstoff übertragen. Der Bedruckstoff ist keiner spezifischen Begrenzung unterworfen. Daher kann dieser aus üblichen Materialien, wie Glas, Keramik, Metall, Holz oder Kunststoff hergestellt sein. Beim vorliegenden Druckverfahren erfährt die Drucksubstanz mit Hilfe einer energieabgebenden Einrichtung, die Energie während einer Prozesszeit in Form von elektromagnetischen Wellen abgibt, eine Volumen- und/oder Positionsänderung. Dementsprechend wird die Drucksubstanz vorzugsweise mittelbar oder unmittelbar durch die Einwirkung von elektromagnetischen Wellen vom Farbträger auf den Bedruckstoff übertragen. Transfer substrate. The printing material is not subject to any specific limitation. Therefore, it may be made of common materials such as glass, ceramic, metal, wood or plastic. In the present printing process, the printing substance undergoes a change in volume and / or position with the aid of an energy-emitting device which emits energy during a process time in the form of electromagnetic waves. Accordingly, the printing substance is preferably transferred directly or indirectly by the action of electromagnetic waves from the ink carrier to the printing substrate.
Mit Vorteil gibt die energieabgebende Einrichtung Energie in Form von Laserlicht ab. Mit Hilfe von hochkohärentem monochromatischem Laserlicht kann mit sehr kurzen Lichtpulsen eine relativ hohe Energiemenge auf eine sehr kleine Fläche abgegeben werden. Dadurch wird die Qualität des Druckbildes, insbesondere die Auflösung erhöht. Ein kurzer Lichtpuls muss nicht notwendigerweise von einem gepulsten Laser herrühren. Es ist vielmehr sogar von Vorteil, wenn stattdessen ein Laser im CW- Betrieb verwendet wird. Die Pulsdauer oder besser die Belichtungszeit hängt dann nicht von der Länge des Laserpulse ab, sondern von der Scangeschwindigkeit des Fokus. Darüber hinaus müssen die zu übertragenden Daten nicht mehr auf die feste Pulsfrequenz synchronisiert werden. Advantageously, the energy-emitting device emits energy in the form of laser light. With the help of highly coherent monochromatic laser light, a relatively high amount of energy can be dissipated to a very small area with very short light pulses. As a result, the quality of the printed image, in particular the resolution is increased. A short pulse of light does not necessarily have to come from a pulsed laser. On the contrary, it is even advantageous to use a laser in CW mode instead. The pulse duration or better the exposure time then does not depend on the length of the laser pulses, but on the scanning speed of the focus. In addition, the data to be transmitted no longer need to be synchronized to the fixed pulse rate.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die energieabgebende Einrichtung bzw. der Strahlverlauf der elektromagnetischen Wellen derart angeordnet, dass die Absorptionskörper durch die In a particularly preferred embodiment of the present invention, the energy-emitting device or the beam path of the electromagnetic waves is arranged such that the absorption body through the
elektromagnetischen Wellen der energieabgebenden Einrichtung in Richtung des Bedruckstoffes beschleunigt werden. Dadurch wird die Volumen- und/oder be accelerated electromagnetic waves of the energy-emitting device in the direction of the printing material. This will cause the volume and / or
Positionsänderung der Drucksubstanz in vorteilhafter weise unterstützt. Es kommt nämlich allein durch die Beschleunigung der Absorptionskörper zu einer Art Position change of the printing substance supported in an advantageous manner. Namely, it comes only by the acceleration of the absorption body to a kind
Stoßwelle in der Drucksubstanz, so dass in Kombination mit der sich bildenden Gasblase eine definierte Tropfenablösung begünstigt wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird der Farbträger von der Seite mit den elektromagnetischen Wellen bestahlt, die der Farbschicht gegenüberliegend angeordnet ist. Hierbei kann vorzugsweise transparenter Farbträger eingesetzt werden, wie dies zuvor näher erläutert wurde. Die Wellenlänge der elektromagnetischen Welle, mit der energieabgebenden Einrichtung die Energie, in den Farbträger oder die Drucksubstanz einkoppelt, unterliegt keiner besonderen Begrenzung, sondern kann auf die in dem Farbträger oder der Drucksubstanz enthaltenen Absorptionskörper abgestimmt werden. Shock wave in the printing substance, so that in combination with the forming gas bubble a defined drop separation is favored. In a preferred embodiment, the ink carrier from the side with the electromagnetic waves is paid, which is arranged opposite the ink layer. In this case, preferably transparent color carrier can be used, as has been explained in more detail above. The wavelength of the electromagnetic wave, with the energy-emitting device couples the energy in the color carrier or the printing substance, is not subject to any particular limitation, but can be tuned to the absorption body contained in the color carrier or the printing substance.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass mit Hilfe von Absorptionskörpern Energie von der elektromagnetischen Welle in die Drucksubstanz übertragen wird. Preferably, it can be provided that energy is transferred from the electromagnetic wave into the printing substance with the aid of absorption bodies.
Vorzugsweise werden Absorptionskörper verwendet, die kleiner als die Wellenlänge der elektromagnetischen Wellen ist, vorzugsweise kleiner als 1/10, besonders bevorzugt kleiner als 1/50 der Wellenlänge der elektromagnetischen Wellen ist. Preferably absorption bodies are used, which is smaller than the wavelength of the electromagnetic waves, preferably less than 1/10, particularly preferably less than 1/50 of the wavelength of the electromagnetic waves.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Druckpunktgröße durch die Menge der von der energieabgebenden Einrichtung freigegebenen Energie gesteuert wird. Furthermore, it can be provided that the pressure point size is controlled by the amount of energy released by the energy-emitting device.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass Helligkeitsunterschiede des zu druckenden Bildes durch Variation der Druckpunktgröße verwirklicht werden. Furthermore, it can be provided that brightness differences of the image to be printed are realized by varying the printing dot size.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Druck zeilenweise erfolgt, wobei zu druckende Bereiche innerhalb einer Zeile durch Liniensegmente beliebig wählbarer Länge und beliebig wählbarer Position gebildet werden. In addition, it can be provided that the printing takes place line by line, wherein areas to be printed within a line are formed by line segments arbitrarily selectable length and arbitrary selectable position.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen Farbträger mit der Farbschicht und dem zu bedruckendem Substrat 50pm bis 1000m beträgt. Furthermore, it can be provided that the distance between the ink carrier with the ink layer and the substrate to be printed is 50 pm to 1000 m.
Weitere Hinweise zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens, insbesondere im Hinblick auf die technische Ausgestaltung der Druckanlage finden sich in den Dokumenten DE 197 46 174 A1 , DE 100 51 850 A1 und DE 102 10 146 A1 , die zu Zwecken der Offenbarung vollständig in die vorliegende Anmeldung eingefügt werden. Further information on the implementation of the present method, in particular with regard to the technical design of the printing system, can be found in the documents DE 197 46 174 A1, DE 100 51 850 A1 and DE 102 10 146 A1, which are fully incorporated into the present application for the purposes of disclosure be inserted.
Das vorliegende Druckverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die The present printing method is characterized in that the
Drucksubstanz ein hochmolekulares Bindemittel umfasst. Diese Drucksubstanz ist neu und daher ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Die nachfolgenden Ausführungen gelten demgemäß sowohl für das erfindungsgemäße Verfahren als auch die Drucksubstanz als solche. Printing substance comprises a high molecular weight binder. This printing substance is new and therefore also the subject of the present invention. Accordingly, the following statements apply both to the process according to the invention and to the printing substance as such.
Überraschend weisen bevorzugte Drucksubstanzen die folgende Kriterien auf, wobei diese einzeln oder sämtliche erfüllt sein können: Surprisingly, preferred printing substances have the following criteria, wherein these can be fulfilled individually or all:
Die Viskosität ist vorzugsweise so eingestellt sein, dass die Drucksubstanz gut fließfähig ist und so den Transport vom Tintentank zur Beschichtungsstation und das Zurückfließen ermöglicht.  The viscosity is preferably adjusted so that the printing substance is readily flowable, thus enabling transport from the ink tank to the coating station and backflow.
Bevorzugt weist die Drucksubstanz einen hohen Gehalt an anorganischem Material auf, um bereits nach einem Druckvorgang genügend Material auf dem Substrat zu hinterlassen, z.B. um eine deckende Farbschicht zu erzeugen.  Preferably, the printing substance has a high content of inorganic material in order to leave sufficient material on the substrate after a printing operation, e.g. to create a covering color layer.
Die Drucksubstanz koppelt mit dem Laserstrahl energetisch, so dass die  The printing substance couples with the laser beam energetically, so that the
impulsähnliche Ablösung der Tintentropfens erfolgen kann. pulse-like detachment of the ink droplet can be done.
Eine bevorzugte Drucksubstanz benetzt das Substrat z.B. Glas ausreichend gut, so dass eine gedruckte Linie als solche auf dem Substrat stehen bleibt, also gut haftet ohne allerdings breit auszufließen. Diese Eigenschaft kann unter anderem über die Viskosität beeinflusst werden.  A preferred printing substance wets the substrate e.g. Glass sufficiently good, so that a printed line as such remains on the substrate, so sticks well without, however, spread wide. Among other things, this property can be influenced by the viscosity.
Die Drucksubstanz umfasst ein hochmolekulares Bindemittel. Vorzugsweise weist das hochmolekulare Bindemittel ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich von 150 000 bis 5 000 000 g/mol, besonders bevorzugt 200 000 bis 2 000 000 g/mol und speziell bevorzugt 250 000 bis 1 000 000 g/mol auf, gemessen mittels GPC. The printing substance comprises a high molecular weight binder. Preferably, the high molecular weight binder has a weight average molecular weight in the range of 150,000 to 5,000,000 g / mol, more preferably 200,000 to 2,000,000 g / mol, and especially preferably 250,000 to 1,000,000 g / mol, as measured by GPC ,
In einer besonderen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das hochmolekulare Bindemittel ein aminogruppenhaltiges Polymer, ein ethergruppenhaltiges Polymer, ein estergruppenhaltiges Polymer, ein amidgruppenhaltiges Polymer, ein In a particular embodiment it can be provided that the high molecular weight binder is an amino group-containing polymer, an ether group-containing polymer, an ester group-containing polymer, an amide group-containing polymer
säuregruppenhaltiges Polymer oder ein hydroxygruppenhaltiges Polymer ist, vorzugsweise ein Polyvinylalkohol, ein (Meth)acrylat, ein hydroxygruppenhaltiges (Meth)acrylat, eine Poly(meth)acrylsäure sowie deren Salze, ein Polyacrylamid, ein Polyvinylpyrrolidon, ein Polyethylenglycol, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid- Copolymerisat sowie deren Salze, ein Polysaccharid ist, besonders bevorzugt eine Cellulose oder eine modifizierte Cellulose, besonders bevorzugt Methylmethacrylat, Methylmethacrylatcopolymer, Hydroxyethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Ethyl hydroxyethylcellulose. acid group-containing polymer or a hydroxy group-containing polymer, preferably a polyvinyl alcohol, a (meth) acrylate, a hydroxy-containing (meth) acrylate, a poly (meth) acrylic acid and salts thereof, a polyacrylamide, a polyvinylpyrrolidone, a polyethylene glycol, a styrene-maleic anhydride copolymer and salts thereof, is a polysaccharide, particularly preferably a cellulose or a modified cellulose, particularly preferably methyl methacrylate, Methyl methacrylate copolymer, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose.
Besonders sind insbesondere Hydroxyethylcellulosen mit molaren Substitutionsgrad im Bereich von 1 bis 8, vorzugsweise 1 ,5 bis 6, besonders bevorzugt 2,0 bis 5 und speziell bevorzugt 2,2 bis 4. Particular preference is given to hydroxyethyl celluloses having a molar degree of substitution in the range from 1 to 8, preferably 1.5 to 6, more preferably 2.0 to 5 and especially preferably 2.2 to 4.
Besonders bevorzugt sind insbesondere Hydroxypropylmethylcellulosen mit molaren Substitutionsgrad im Bereich von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 7, besonders bevorzugt 2,5 bis 5,5 und speziell bevorzugt 3 bis 5. Particular preference is given to hydroxypropylmethylcelluloses having a molar degree of substitution in the range from 1 to 10, preferably 2 to 7, more preferably 2.5 to 5.5, and especially preferably 3 to 5.
Ferner sind (Meth)acrylate bevorzugt, die mindestens 80 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 90 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-% an Also preferred are (meth) acrylates which are at least 80% by weight, preferably at least 90% by weight and more preferably at least 95% by weight
Einheiten aufweisen, die von Methylmethacrylat abgeleitet sind. Speziell bevorzugt sind insbesondere (Meth)acrylate, die bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-% an Einheiten aufweisen, die Comonomeren abgeleitet sind. Bevorzugte Comonomere sind besonders bevorzugt ausgewählt aus Alkyl(meth)acrylaten, wie Butyl(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat; und Have units derived from methyl methacrylate. Particular preference is given in particular to (meth) acrylates which have up to 20% by weight, preferably up to 10% by weight, of units which are derived from comonomers. Preferred comonomers are particularly preferably selected from alkyl (meth) acrylates, such as butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate; and
Hydroxylalkyl(meth)acrylaten, wie 3-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 3,4-Dihydroxybutyl- (meth)acrylat, 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat. Hydroxylalkyl (meth) acrylates such as 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3,4-dihydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate.
Von den zuvor genannten hochmolekularen Bindemitteln sind insbesondere Of the aforementioned high molecular weight binders are in particular
Ethylhydroxyethylcellulosen, Hydroxypropylmethylcellulosen und (Meth)acrylate bevorzugt, wobei Hydroxypropylmethylcellulosen und (Meth)acrylate besonders bevorzugt. Ethylhydroxyethylcelluloses, hydroxypropylmethylcelluloses and (meth) acrylates are preferred, with hydroxypropylmethylcelluloses and (meth) acrylates being particularly preferred.
Diese Polymere können kommerziell von einer Vielzahl an Anbietern erhalten werden. Hierzu gehören unter anderem Polymere, die unter der Handelsbezeichnung Degalan® und Klucel® erhältlich sind, vorzugsweise Degalan ® LP 62/05, Klucel® H, Klucel® M und Klucel® G. These polymers can be obtained commercially from a variety of suppliers. These include, but are not limited to, polymers available under the tradename Degalan® and Klucel®, preferably Degalan® LP 62/05, Klucel® H, Klucel® M, and Klucel® G.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das hochmolekulare Bindemittel eine Löslichkeit in einem polaren Lösungsmittel, beispielsweise Dipropylenglycolmethylether von mindestens 0,5g , bevorzugt mindestens 1 g, besonders bevorzugt mindestens 1 ,5g auf 100g Lösungsmittel aufweist. It can further be provided that the high molecular weight binder has a solubility in a polar solvent, for example dipropylene glycol methyl ether of at least 0.5 g, preferably at least 1 g, more preferably at least 1.5 g per 100 g of solvent.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Drucksubstanz 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,07 bis 2 Gew.-%, und speziell bevorzugt 0,08 bis 1 ,5 Gew.-% an hochmolekularem Bindemittel umfasst. Furthermore, it can be provided that the printing substance is 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.05 to 3 wt .-%, particularly preferably 0.07 to 2 wt .-%, and particularly preferably 0.08 to 1, 5 wt .-% of high molecular weight binder.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Drucksubstanz Absorptionskörper enthält. Die Absorptionskörper treten mit den zuvor beschriebenen elektromagnetischen Wellen in Wechselwirkung. Demgemäß kann insbesondere ein Pigment, vorzugsweise ein anorganisches Pigment oder Ruß in der Drucksubstanz enthalten sein. In a further preferred embodiment it can be provided that the printing substance contains absorption bodies. The absorption bodies interact with the electromagnetic waves described above. Accordingly, in particular, a pigment, preferably an inorganic pigment or carbon black may be contained in the printing substance.
Je nach Ausgestaltung der Drucksubstanz kann diese mehr oder minder hohe Anteile an Absorptionskörpern umfassen. Eine Drucksubstanz, die lediglich Ruß als Absorptionskörper umfasst, weist vorzugsweise einen Rußgehalt im Bereich 0,5 bis 3,0 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,8 bis 1 ,5 Gew.-% auf. Drucksubstanzen, die als Absorptionskörper anorganische Pigmente enthalten, weisen bevorzugt 2 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 3 bis 25 Gew.-% Absorptionskörper beziehungsweise anorganische Pigmente auf. Depending on the design of the printing substance, this may comprise more or less high proportions of absorption bodies. A printing substance which comprises only carbon black as absorption body preferably has a carbon black content in the range from 0.5 to 3.0% by weight, particularly preferably 0.8 to 1.5% by weight. Printing substances which contain inorganic pigments as absorption bodies preferably have from 2 to 40% by weight, particularly preferably from 3 to 25% by weight, of absorbent bodies or inorganic pigments.
In einer besonderen Ausgestaltung umfasst die Drucksubstanz bevorzugt In a particular embodiment, the printing substance preferably comprises
mindestens ein hochmolekulares Bindemittel, mindestens ein niedermolekulares Bindemittel und mindestens einen Funktionsträger. at least one high molecular weight binder, at least one low molecular weight binder and at least one functional carrier.
Der Funktionsträger bezeichnet hierin eine Substanz, die auf einem Substrat zu einer Funktion führt, die beispielsweise in einer Farbgebung und/oder der Bereitstellung einer Leitfähigkeit des durch die Drucksubstanz erzeugten Dekors gegeben sein kann. Zu den bevorzugten Funktionsträgern gehören unter anderem anorganische Pigmente, Glasflüsse und/oder Metallpartikel, vorzugsweise Silberpartikel. Der Funktionsträger verbleibt daher nach einer später beschriebenen Flärtung auf dem Substrat, während andere Feststoffbestandteile zwar nach einer Trocknung auf dem Substrat verbleiben, jedoch durch eine Flärtung bei hoher Temperatur von dem Substrat entfernt werden. Zu diesen anderen Feststoffbestandteilen zählen, je nach Härtungsbedingungen unter anderem die zuvor dargelegten Bindemittel sowie Ruß. The function carrier here denotes a substance which leads to a function on a substrate, which may be given, for example, in a coloring and / or the provision of a conductivity of the decoration produced by the printing substance. The preferred functional carriers include inorganic pigments, glass fluxes and / or metal particles, preferably silver particles. The functional carrier therefore remains on the substrate after a later-described curing, while other solid constituents remain on the substrate after drying, but by a high-temperature curing of the Substrate are removed. Depending on the curing conditions, these other solid constituents include, inter alia, the binders described above and carbon black.
Vorzugsweise weist die Drucksubstanz mineralische Pigmente auf, die besonders bevorzugt als Absorptionskörper wirken. In einer weiteren Ausführungsform weist die Drucksubstanz bevorzugt Metallpartikel, vorzugsweise Silberpartikel auf. The printing substance preferably has mineral pigments, which particularly preferably act as absorption bodies. In a further embodiment, the printing substance preferably comprises metal particles, preferably silver particles.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Funktionsträger partikelförmig ist, wobei die Partikel vorzugsweise einen d50-Wert im Bereich von 0,5 pm bis 30 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 1 pm bis 20 pm und speziell bevorzugt im Bereich von 2 pm bis 15 pm aufweisen. It can further be provided that the functional carrier is particulate, wherein the particles preferably have a d50 value in the range from 0.5 μm to 30 μm, more preferably in the range from 1 μm to 20 μm and especially preferably in the range from 2 μm to 15 pm.
Bevorzugt weist die Drucksubstanz einen hohen Gehalt an Funktionsträger, insbesondere an anorganischen Pigmenten, Glasflüssen und/oder Metallpartikeln auf, wobei die Drucksubstanz bevorzugt bis zu 85 Gew.-%, besonders bevorzugt bis zu 70 Gew.-% an Funktionsträger umfasst. Ein Glasfluss wird bevorzugt in The printing substance preferably has a high content of functional carriers, in particular of inorganic pigments, glass fluxes and / or metal particles, wherein the printing substance preferably comprises up to 85% by weight, particularly preferably up to 70% by weight of functional carrier. A glass flow is preferred in
Drucksubstanzen eingesetzt, die bei sehr hohen Temperaturen auf dem Substrat gehärtet werden. Drucksubstanzen, die bei einer Temperatur unterhalb von 400 °C gehärtet oder getrocknet werden, umfassen bevorzugt keinen Glasfluss. Pressure substances used, which are cured at very high temperatures on the substrate. Printing substances that are cured or dried at a temperature below 400 ° C preferably do not include glass flow.
Das niedermolekulare Bindemittel weist ein geringeres Molekulargewicht als das hochmolekulare Bindemittel auf. Bevorzugt ist das Gewichtsmittel des The low molecular weight binder has a lower molecular weight than the high molecular weight binder. Preferably, the weight average of the
Molekulargewichts (Mw) des hochmolekularen Bindemittels mindestens 20 % größer als das Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) des niedermolekularen Molecular weight (Mw) of the high molecular binder at least 20% greater than the weight average molecular weight (Mw) of the low molecular weight
Bindemittels, vorzugsweise mindestens 50%, besonders bevorzugt mindestens 100%, wobei die Prozentangaben auf das Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) des niedermolekularen Bindemittels bezogen sind. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das niedermolekulare Bindemittel ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) im Bereich vom 10000 bis 150000 g/mol, bevorzugt im Bereich von 50000 bis 100000 g/mol aufweist, gemessen gemäß GPC. Das niedermolekulare Bindemittel umfasst bevorzugt ein aminogruppenhaltiges Polymer, ein ethergruppenhaltiges Polymer, ein estergruppenhaltiges Polymer, ein Binder, preferably at least 50%, more preferably at least 100%, wherein the percentages are based on the weight average molecular weight (Mw) of the low molecular weight binder. It can preferably be provided that the low molecular weight binder has a weight average molecular weight (Mw) in the range from 10,000 to 150,000 g / mol, preferably in the range from 50,000 to 100,000 g / mol, measured according to GPC. The low molecular weight binder preferably comprises an amino group-containing polymer, an ether group-containing polymer, an ester group-containing polymer
amidgruppenhaltiges Polymer, ein säuregruppenhaltiges Polymer oder ein hydroxygruppenhaltiges Polymer ist, vorzugsweise ein Polyvinylalkohol, ein (Meth)acrylat, ein hydroxygruppenhaltiges (Meth)acrylat, eine Poly(meth)acrylsäure sowie deren Salze, ein Polyacrylamid, ein Polyvinylpyrrolidon, ein Polyethylenglycol, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat sowie deren Salze, ein Polysaccharid ist, besonders bevorzugt eine Cellulose oder eine modifizierte Cellulose, besonders bevorzugt Methylmethacrylat, Methylmethacrylatcopolymer, Hydroxyethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Ethylhydroxyethylcellulose. amide group-containing polymer, an acid group-containing polymer or a hydroxy group-containing polymer is, preferably a polyvinyl alcohol, a (Meth) acrylate, a hydroxy group-containing (meth) acrylate, a poly (meth) acrylic acid and its salts, a polyacrylamide, a polyvinylpyrrolidone, a polyethylene glycol, a styrene-maleic anhydride copolymer and salts thereof, is a polysaccharide, particularly preferably a cellulose or a modified cellulose, particularly preferably methyl methacrylate, methyl methacrylate copolymer, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, ethyl hydroxyethyl cellulose.
Diese Polymere können kommerziell von einer Vielzahl an Anbietern erhalten werden. Hierzu gehört unter anderem Klucel® E und Klucel® J These polymers can be obtained commercially from a variety of suppliers. These include Klucel® E and Klucel® J, among others
(Hydroxypropylmethylcellulose) sowie Aqualon® N10 und Aqualon® N22 (Hydroxypropylmethylcellulose) and Aqualon® N10 and Aqualon® N22
(Hydroxyethylcellulose). (Hydroxyethyl cellulose).
Ferner kann vorgesehen sein, dass das niedermolekulare Bindemittel eine Furthermore, it can be provided that the low molecular weight binder a
Löslichkeit in einem polaren Lösungsmittel, beispielsweise Solubility in a polar solvent, for example
Dipropylenglycolmethylether von mindestens 0,5 g, bevorzugt mindestens 1 g, besonders bevorzugt mindestens 1 ,5g auf 100g Lösungsmittel aufweist. Dipropylene glycol methyl ether of at least 0.5 g, preferably at least 1 g, more preferably at least 1, 5g to 100g solvent.
Bevorzugt umfasst die Drucksubstanz 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 7 Gew.-% und besonders bevorzugt 0,3 bis 5 Gew.-% an niedermolekularem Preferably, the printing substance comprises 0.1 to 10 wt .-%, preferably 0.2 to 7 wt .-% and particularly preferably 0.3 to 5 wt .-% of low molecular weight
Bindemittel. Binder.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Drucksubstanz einen Feststoffgehalt von mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 50 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-% aufweist. Furthermore, it can be provided that the printing substance has a solids content of at least 30% by weight, preferably at least 50% by weight and particularly preferably at least 60% by weight.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Drucksubstanz mindestens ein Treibmittel umfasst, welches vorzugsweise einen Siedepunkt im Bereich von 60 °C bis 250 °C, bevorzugt im Bereich von 80 °C bis 200 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 1 10°C bis 200 °C, speziell bevorzugt im Bereich von 140°C bis 190°C aufweist. Bevorzugt ist das Treibmittel ein Lösungsmittel, welches bevorzugt Ether, insbesondere Diglykole, aliphatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Preferably, it can be provided that the printing substance comprises at least one blowing agent, which preferably has a boiling point in the range of 60 ° C to 250 ° C, preferably in the range of 80 ° C to 200 ° C, particularly preferably in the range of 1 10 ° C to 200 ° C, especially preferably in the range of 140 ° C to 190 ° C. Preferably, the propellant is a solvent, which preferably ether, especially diglycols, aliphatic hydrocarbons, aromatic
Kohlenwasserstoffe, hydroaromatische Kohlenwasserstoffe, Texanol, Alkohole, Ester, Ketone und/oder Wasser umfasst. Hierbei sind organische Lösungsmittel, insbesondere Ether, bevorzugt Diglykole, aliphatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe, hydroaromatische Kohlenwasserstoffe, Texanol, Alkohole, Ester und/oder Ketone bevorzugt. Hydrocarbons, hydroaromatic hydrocarbons, Texanol, alcohols, esters, ketones and / or water. These are organic solvents, in particular ethers, preferably diglycols, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, hydroaromatic hydrocarbons, texanol, alcohols, esters and / or ketones are preferred.
Bevorzugt umfasst die Drucksubstanz 15 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 70 Gew.-% und besonders bevorzugt 25 bis 50 Gew.-% an Treibmittel. Preferably, the printing substance comprises 15 to 80 wt .-%, preferably 20 to 70 wt .-% and particularly preferably 25 to 50 wt .-% of propellant.
Bevorzugt ist die Drucksubstanz fließfähig, wobei die Drucksubstanz insbesondere bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 400 bis 4500 mPas, besonders bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 500 bis 3200 mPas, weiterhin besonders bevorzugt im Bereich von 800 bis 2600 mPas, speziell bevorzugt im Bereich von 1000 bis 2200 mPas aufweist, gemessen bei 20 °C, bei einer Scherrate von 2 s 1 , gemessen mit Platte/Kegel (Rotationsviskosimeter CVO120 der Fa.Bohlin, Platte-Kegel-Verfahren (2°), Grundlage DIN 53019; insbesondere DIN 53019-1 :2008-09, DIN 53019- - 2:2001 -02, DIN 53019-3:2008-09, DIN 53019-4:2016-10). The printing substance is preferably flowable, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 400 to 4500 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 500 to 3200 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 800 to 2600 mPas, especially preferably in the range of 1000 up to 2200 mPas, measured at 20 ° C., at a shear rate of 2 s 1 , measured with plate / cone (rotary viscometer CVO120 from Bohlin, plate-and-cone method (2 °), basis DIN 53019, in particular DIN 53019- 1: 2008-09, DIN 53019- - 2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10).
Bevorzugt ist die Drucksubstanz fließfähig, wobei die Drucksubstanz insbesondere bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 200 bis 4000 mPas, besonders bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 400 bis 2800 mPas, weiterhin besonders bevorzugt im Bereich von 550 bis 2000 mPas, speziell bevorzugt im Bereich von 700 bis 1600 mPas aufweist, gemessen bei 20 °C, bei einer Scherrate von 10 s 1 , gemessen mit Platte/Kegel (Rotationsviskosimeter CVO120 der Fa.Bohlin, Platte-Kegel-Verfahren (2°), Grundlage DIN 53019; insbesondere DIN 53019-1 :2008-09, DIN 53019- - 2:2001 -02, DIN 53019-3:2008-09, DIN 53019-4:2016-10). The printing substance is preferably flowable, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 200 to 4000 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 400 to 2800 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 550 to 2000 mPas, especially preferably in the range from 700 up to 1600 mPas, measured at 20 ° C., at a shear rate of 10 s 1 , measured with plate / cone (rotational viscometer CVO120 from Bohlin, plate-cone method (2 °), basis DIN 53019; 1: 2008-09, DIN 53019- - 2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10).
Bevorzugt ist die Drucksubstanz fließfähig, wobei die Drucksubstanz insbesondere bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 100 bis 3500 mPas, besonders bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 200 bis 2400 mPas, weiterhin besonders bevorzugt im Bereich von 400 bis 1600 mPas, speziell bevorzugt im Bereich von 600 bis 1200 mPas aufweist, gemessen bei 20 °C, bei einer Scherrate von 50 s 1 , gemessen mit Platte/Kegel (Rotationsviskosimeter CVO120 der Fa.Bohlin, Platte-Kegel-Verfahren (2°), Grundlage DIN 53019; insbesondere DIN 53019-1 :2008-09, DIN 53019- - 2:2001 -02, DIN 53019-3:2008-09, DIN 53019-4:2016-10). Bevorzugt ist die Drucksubstanz fließfähig, wobei die Drucksubstanz insbesondere bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 50 bis 3000 mPas, besonders bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 100 bis 2000 mPas, weiterhin besonders bevorzugt im Bereich von 250 bis 1400 mPas, insbesondere besonders bevorzugt im Bereich von 400 bis 1200 mPas, speziell bevorzugt im Bereich von 500 bis 1000 mPas aufweist, gemessen bei 20 °C, bei einer Scherrate von 200 s gemessen mit Platte/Kegel (Rotationsviskosimeter CVO120 der Fa.Bohlin, Platte-Kegel-Verfahren (2°), The printing substance is preferably flowable, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 100 to 3500 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 200 to 2400 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 400 to 1600 mPas, especially preferably in the range from 600 to 1200 mPas, measured at 20 ° C, at a shear rate of 50 s 1 , measured with plate / cone (rotary viscometer CVO120 the Fa.Bohlin, plate-cone method (2 °), basis DIN 53019, in particular DIN 53019- 1: 2008-09, DIN 53019- - 2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10). The printing substance is preferably free-flowing, with the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 50 to 3000 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 100 to 2000 mPas, furthermore particularly preferably in the range from 250 to 1400 mPas, particularly particularly preferably in the range from 400 to 1200 mPas, especially preferred in the range of 500 to 1000 mPas, measured at 20 ° C, at a shear rate of 200 s measured with plate / cone (rotary viscometer CVO120 the Fa.Bohlin, plate-cone method (2 °) .
Grundlage DIN 53019; insbesondere DIN 53019-1 :2008-09, DIN 53019- -2:2001 -02, DIN 53019-3:2008-09, DIN 53019-4:2016-10). Basis DIN 53019; in particular DIN 53019-1: 2008-09, DIN 53019-2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10).
Bevorzugt ist die Drucksubstanz fließfähig, wobei die Drucksubstanz insbesondere bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 25 bis 2800 mPas, besonders bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 50 bis 2000 mPas, im Bereich von 200 bis 1200 mPas, speziell bevorzugt im Bereich von 400 bis 800 mPas aufweist, gemessen bei 20 °C, bei einer Scherrate von 600 s gemessen mit Platte/Kegel The printing substance is preferably free-flowing, the printing substance particularly preferably having a viscosity in the range from 25 to 2800 mPas, particularly preferably a viscosity in the range from 50 to 2000 mPas, in the range from 200 to 1200 mPas, especially preferably in the range from 400 to 800 mPas measured at 20 ° C, at a shear rate of 600 s measured with plate / cone
(Rotationsviskosimeter CVO120 der Fa.Bohlin, Platte-Kegel-Verfahren (2°), (Rotary viscometer CVO120 from Bohlin, plate-cone method (2 °),
Grundlage DIN 53019; insbesondere DIN 53019-1 :2008-09, DIN 53019- -2:2001 -02, DIN 53019-3:2008-09, DIN 53019-4:2016-10). Basis DIN 53019; in particular DIN 53019-1: 2008-09, DIN 53019-2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10).
Die zuvor dargelegten Viskositätseigenschaften, die bei verschiedenen Scherraten eingehalten werden, bevorzugter Drucksubstanzen können einzeln oder vollständig verwirklicht werden, wobei vorzugsweise mindestens zwei, besonders bevorzugt drei, speziell bevorzugt vier und ganz besonders bevorzugt alle The viscosity properties set forth above, which are maintained at different shear rates, preferably printing substances, can be realized individually or completely, with preferably at least two, more preferably three, more preferably four, and most preferably all
Viskositätseigenschaften eingehalten werden. Hierdurch kann eine besonders bevorzugte Drucksubstanz bereitgestellt werden, die eine spezifische Thixotropie zeigt und trotzdem unter den in der Druckapparatur Scherkraftverhälnissen noch fließfähig ist. Viscosity properties are met. In this way, a particularly preferred printing substance can be provided, which exhibits a specific thixotropy and is still flowable under the shearing force conditions in the printing apparatus.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die In a preferred embodiment it can be provided that the
Drucksubstanz ein viskoelastisches Verhalten zeigt. Viskoelastisch sind Stoffe, die zwischen den Extremen - der idealviskosen Flüssigkeiten mit tan(delta)=G2/G1 >100 und den idealelastischen Festkörpern mit tan(delta)=G2/G1 <0,01 . G1 ist das Speichermodul, G2 das Verlustmodul. Diese Parameter werden im Rahmen von Oszillationsmessungen (Sprungversuchsmessungen) ermittelt, gemessen mit einem „Anton Paar Rheo-Compass“ der Fa. Anton Paar. Platte-Platte, Spaltbreite ca. Pressure substance shows a viscoelastic behavior. Viscoelastic materials are those between the extremes - the ideal viscous liquids with tan (delta) = G2 / G1> 100 and the ideal elastic solids with tan (delta) = G2 / G1 <0.01. G1 is the memory module, G2 is the loss module. These parameters are determined in the context of oscillation measurements (jump test measurements), measured with a "Anton Paar Rheo-Compass" of the company Anton Paar. Plate plate, gap width approx.
0,5mm bei 20 °C (Modular Compact Rheometer MCR302 der Fa. Anton Paar, Platte- Platte-Verfahren, Grundlage DIN 53019; insbesondere DIN 53019-1 :2008-09, 0.5 mm at 20 ° C. (Modular Compact Rheometer MCR302 from Anton Paar, plate-plate method, basis DIN 53019, in particular DIN 53019-1: 2008-09,
DIN 53019- -2:2001 -02, DIN 53019-3:2008-09, DIN 53019-4:2016-10). Die DIN 53019-2: 2001 -02, DIN 53019-3: 2008-09, DIN 53019-4: 2016-10). The
Winkelgeschwindigkeit w, insbesondere beim Sprung, beträgt vorzugsweise 3,14 rad/s und die Auslenkung t vorzugsweise 0,1 %. Angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection t is preferably 0.1%.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das In a preferred embodiment it can be provided that the
Speichermodul G1 mindestens 8 Pa, bevorzugt mindestens 10 Pa und speziell bevorzugt mindestens 12 Pa beträgt, gemessen mittels Oszillationsmessungen mit einem„Anton Paar Rheo-Compass“ der Fa. Anton Paar. Platte-Platte, Spaltbreite ca. 0,5mm bei 20 °C. Storage modulus G1 is at least 8 Pa, preferably at least 10 Pa and especially preferably at least 12 Pa, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo-Compass" from Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Verlustmodul G2 mindestens 6 Pa, bevorzugt mindestens 8 Pa und speziell bevorzugt mindestens 10 Pa beträgt, gemessen mittels Oszillationsmessungen mit einem„Anton Paar Rheo-Compass“ der Fa. Anton Paar. Platte-Platte, Spaltbreite ca. 0,5mm bei 20 °C. In a preferred embodiment it can be provided that the loss modulus G2 is at least 6 Pa, preferably at least 8 Pa and especially preferably at least 10 Pa, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo-Compass" from Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C.
Besonders bevorzugt besitzt die Drucksubstanz eine hohe elastische Komponente, d.h. G1 nahe G2 und gleichzeitig ist sie unter den in der Apparatur herrschenden Scherkräften fließfähig (d.h. tan(delta) im Bereich von bevorzugt 0,05 bis 3,0, besonders bevorzugt 0,05 bis 1 ,3). Die Winkelgeschwindigkeit w, insbesondere beim Sprung, beträgt vorzugsweise 3,14 rad/s und die Auslenkung t vorzugsweise 0,1 %. Most preferably, the printing substance has a high elastic component, i. G1 near G2 and at the same time it is flowable under the shearing forces prevailing in the apparatus (i.e., tan (delta) in the range of preferably 0.05 to 3.0, more preferably 0.05 to 1.3). The angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection t is preferably 0.1%.
In bevorzugten Ausführungsformen liegt tan (delta) = G2/G1 bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 3,0, besonders bevorzugt 0,1 bis 2,8, insbesondere bevorzugt 0,2 bis 2,5 und speziell bevorzugt 0,3 bis 2,3, gemessen mittels Oszillationsmessungen mit einem„Anton Paar Rheo-Compass“ der Fa. Anton Paar. Platte-Platte, Spaltbreite ca. 0,5mm bei 20 °C. Die Winkelgeschwindigkeit w, insbesondere beim Sprung, beträgt vorzugsweise 3,14 rad/s und die Auslenkung Y vorzugsweise 0,1 %. In preferred embodiments, tan (delta) = G2 / G1 is preferably in the range of 0.05 to 3.0, more preferably 0.1 to 2.8, more preferably 0.2 to 2.5, and even more preferably 0.3 to 2,3, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo-Compass" from the company Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C. The angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection Y is preferably 0.1%.
In bevorzugten Ausführungsformen liegt tan (delta) = G2/G1 bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 1 ,3, besonders bevorzugt 0,1 bis 1 ,1 , insbesondere bevorzugt 0,2 bis 1 ,0 und speziell bevorzugt 0,3 bis 0,9, gemessen mittels Oszillationsmessungen mit einem„Anton Paar Rheo-Compass“ der Fa. Anton Paar. Platte-Platte, Spaltbreite ca. 0,5mm bei 20 °C. Die Winkelgeschwindigkeit w, insbesondere beim Sprung, beträgt vorzugsweise 3,14 rad/s und die Auslenkung Y vorzugsweise 0,1 %. In preferred embodiments, tan (delta) = G2 / G1 is preferably in the range of 0.05 to 1.3, more preferably 0.1 to 1.1, more preferably 0.2 to 1.0, and even more preferably 0.3 to 0.9, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo-Compass" of the company Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C. The angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection Y is preferably 0.1%.
In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass tan (delta) = G2/G1 bevorzugt durch die Gegenwart des hochmolekularen Bindemittels um mindestens 30%, bevorzugt um mindestens 50% gegenüber einer im Wesentlichen gleichen Zusammensetzung, die insbesondere die gleiche Viskosität bei 25 °C und einer Scherbeanspruchung von 200 s 1 aufweist, jedoch kein hochmolekulares Bindemittel abnimmt, gemessen mittels Oszillationsmessungen mit einem„Anton Paar Rheo- Compass“ der Fa. Anton Paar. Platte-Platte, Spaltbreite ca. 0,5mm bei 20 °C. Die Winkelgeschwindigkeit w, insbesondere beim Sprung, beträgt vorzugsweise 3,14 rad/s und die Auslenkung r vorzugsweise 0,1 %. In a further embodiment it can be provided that tan (delta) = G2 / G1 preferably by the presence of the high molecular binder by at least 30%, preferably by at least 50% compared to a substantially same composition, in particular the same viscosity at 25 ° C. and a shear stress of 200 s 1 , but no high molecular weight binder decreases, measured by means of oscillation measurements with an "Anton Paar Rheo Compass" from Anton Paar. Plate plate, gap width about 0.5mm at 20 ° C. The angular velocity w, in particular during the jump, is preferably 3.14 rad / s and the deflection r is preferably 0.1%.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Verhältnis von tan (delta) = G2/G1 einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung mit einem hochmolekularen Preferably, it can be provided that the ratio of tan (delta) = G2 / G1 of a composition according to the invention with a high molecular weight
Bindemittel zu dem tan (delta) = G2/G1 einer im Wesentlichen gleichen Binder to the tan (delta) = G2 / G1 of a substantially same
Zusammensetzung ohne hochmolekulares Bindemittel, welche die insbesondere die gleiche Viskosität bei 25 °C und einer Scherbeanspruchung von 200 Hz s 1 aufweist, vorzugsweise höchstens 0,9, bevorzugt höchstens 0,7, besonders bevorzugt höchstens 0,6 beträgt. Composition without high molecular weight binder, which in particular has the same viscosity at 25 ° C and a shear stress of 200 Hz s 1 , preferably at most 0.9, preferably at most 0.7, more preferably at most 0.6.
Die zuvor dargelegten Werte des Speichermoduls G1 , des Verlustmoduls G2 sowie des tan (delta) werden bei einem Plateau bestimmt, welches sich im Allgemeinen nach einer Zeit von etwa 5 bis 9 Minuten in einem Oszillationsversuch einstellt. Diese Werte werden bevorzugt nach einer kurzen Scherbeanspruchung (ca. 20 Sekunden) durch eine Rotation von 100 s 1 nach einer Zeit von ca. 5 Minuten wieder erreicht, so dass in bevorzugten Ausführungsformen kein Abbau der Polymere erfolgt, die zu diesen Werten führen. The previously described values of the memory module G1, the loss modulus G2 and the tan (delta) are determined at a plateau, which generally sets after a time of about 5 to 9 minutes in an oscillation test. These values are preferably reached again after a short shearing stress (about 20 seconds) by a rotation of 100 s -1 after a time of about 5 minutes, so that in preferred embodiments there is no degradation of the polymers which lead to these values.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Oberflächenspannung der Drucksubstanz im Bereich von 26 bis 34 mN/m liegt, bevorzugt 28 bis 32 mN/m, gemessen nach der Wilhelmy-Plattenmethode mit einem„Force Tensiometer“ der Fa.Krüss bei 20 °C (DIN53914:1997-07). Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer erfindungsgemäßen Drucksubstanz, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Drucksubstanz auf Glas, Keramik, Metall, Holz oder Kunststoff aufgetragen wird. Furthermore, it can be provided that the surface tension of the printing substance is in the range of 26 to 34 mN / m, preferably 28 to 32 mN / m, measured according to the Wilhelmy plate method with a "Force Tensiometer" Fa.Krüss at 20 ° C ( DIN53914: 1997-07). Another object of the present invention is the use of a printing substance according to the invention, which is characterized in that the printing substance is applied to glass, ceramic, metal, wood or plastic.
Vorzugsweise kann nach Auftragung der Drucksubstanz auf einem Substrat gehärtet werden, wobei die Härtung bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von 150*Ό bis 1200 °C, besonders bevorzugt 150°C bis 220 °C oder 500 °C bis 1000°C erfolgt. Preferably, after application of the printing substance can be cured on a substrate, wherein the curing is preferably carried out at a temperature in the range of 150 * Ό to 1200 ° C, more preferably 150 ° C to 220 ° C or 500 ° C to 1000 ° C.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann nach dem Druck eine Trocknung der Schicht bei 100°C bis 150°C erfolgen, um flüchtige Medienbestandteile, In a preferred embodiment, after printing, the layer may be dried at 100 ° C to 150 ° C to remove volatile media components,
insbesondere Treib- beziehungsweise Lösungsmittel zu entfernen. Der Einbrand erfolgt anschließend bevorzugt bei 500 °C bis 1000°C im Falle von Drucksubstanzen, die anorganische, vorzugsweise mineralische Pigmente und/oder Glasflüsse enthalten. Drucksubstanzen mit Glasflüssen können Metallpartikel, insbesondere Silberpartikel enthalten. Drucksubstanzen, die vorzugsweise bei 500°C bis 1000°C eingebrannt werden, sind bevorzugt dazu vorgesehen, auf anorganische Substrate, beispielsweise Glasplatten oder ähnliches aufgebracht zu werden. Drucksubstanzen mit Metallpartikeln, vorzugsweise Silberpartikeln, die keine mineralischen Pigmente oder Glasflüsse enthalten, werden vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich l öO 'C bis 250 °C gehärtet. Derartige Drucksubstanzen, die vorzugsweise bei 150°C bis 250 °C gehärtet werden, sind bevorzugt dazu vorgesehen, auf Kunststoff- Substrate oder ähnliches aufgebracht zu werden. in particular to remove propellant or solvent. The penetration is then preferably at 500 ° C to 1000 ° C in the case of printing substances containing inorganic, preferably mineral pigments and / or glass fluxes. Printed substances with glass fluxes may contain metal particles, in particular silver particles. Printing substances, which are preferably baked at 500 ° C to 1000 ° C, are preferably intended to be applied to inorganic substrates, such as glass plates or the like. Printing substances with metal particles, preferably silver particles, which do not contain any mineral pigments or glass fluxes, are preferably cured at a temperature in the range of 10 ° C. to 250 ° C. Such printing substances, which are preferably cured at 150 ° C to 250 ° C, are preferably intended to be applied to plastic substrates or the like.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert, ohne dass hierdurch eine Begrenzung der Erfindung erfolgen soll. Hereinafter, the present invention will be explained in more detail by way of examples, without thereby limiting the invention.
Ausführungsbeipiel 1 Exemplary embodiment 1
Eine Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem Glasfarbenpulver 14305 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM und einer A coloring paste of the Ferro GmbH based on the glass color powder 14305 and the medium C7 (both Ferro GmbH) becomes with Dowanol DPM and a
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol auf eine Viskosität von 960 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,09 Gew% beträgt. Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf Glasplatten (Format 100x100x4mm) übertragen und bei 690 °C eingebrannt. Die in Figur 1 dargestellen Fotos zeigen einen Ausschnitt mit 100- bzw. 30-facher Vergrößerung. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung, wie dies aus Figuren 1A (100 fache Vergrößerung) und 1 B (30 fache Vergrößerung) ersichtlich ist, die lichtmikroskopische Aufnahmen des Dekors darstellen. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000g / mol adjusted to a viscosity of 960 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.09% by weight. The color paste is transferred by means of the printing process described above on glass plates (format 100x100x4mm) and baked at 690 ° C. The dargestellen in Figure 1 photos show a section with 100- or 30-fold magnification. The printed substrate shows only a very small satellite formation, as can be seen from Figures 1A (100X magnification) and 1B (30X magnification), which represent light micrographs of the decor.
Vergleichsbeispiel 1 Comparative Example 1
Das Ausführungsbeipiel 1 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 960 mPas liegt. Embodiment 1 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, the viscosity also being in the range of about 960 mPas.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf Glasplatten (Format 100x100x4mm) übertragen und bei 690 °C eingebrannt. Die Fotos zeigen einen Ausschnitt mit 100- bzw. 30-facher Vergrößerung. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung, wie dies aus Figuren 1 C (100 fache Vergrößerung) und 1 D (30 fache Vergrößerung) ersichtlich ist. The color paste is transferred by means of the printing process described above on glass plates (format 100x100x4mm) and baked at 690 ° C. The photos show a section with 100x or 30x magnification. The printed substrate now shows a very clear satellite formation, as can be seen from Figures 1 C (100 times magnification) and 1 D (30 times magnification).
Ausführungsbeipiel 2 Exemplary embodiment 2
Eine Tinte basierend auf den anorganischen Bestandteilen der Silberpaste TSP2002 der Ferro GmbH wird mit Dowanol DPM und einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/cm3 auf eine Viskosität von 487 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,13 Gew% beträgt. An ink based on the inorganic constituents of the silver paste TSP2002 from Ferro GmbH is adjusted with Dowanol DPM and a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / cm 3 to a viscosity of 487 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.13% by weight.
Die Tinte wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf Glasplatten (Format 100x100x4mm) übertragen und bei 690 °C eingebrannt. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung, wobei dies aus Figuren 2A (100 fache Vergrößerung) und 2B (30 fache Vergrößerung) ersichtlich ist, die lichtmikroskopische Aufnahmen des Dekors darstellen. Vergleichsbeispiel 2 The ink is transferred to glass plates (100x100x4mm format) by the printing method described above and baked at 690 ° C. The printed substrate shows very little satellite formation, as can be seen in Figures 2A (100X magnification) and 2B (30X magnification), which are photomicrographs of the decor. Comparative Example 2
Das Ausführungsbeipiel 2 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von 480 mPas liegt. Embodiment 2 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, and the viscosity is also in the range of 480 mPas.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf Glasplatten (Format 100x100x4mm) übertragen und bei 690 °C eingebrannt. Die Fotos zeigen einen Ausschnitt mit 100- bzw. 30-facher Vergrößerung. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung, wie dies aus Figuren 2C (100 fache Vergrößerung) und 2D (30 fache Vergrößerung) ersichtlich ist. The color paste is transferred by means of the printing process described above on glass plates (format 100x100x4mm) and baked at 690 ° C. The photos show a section with 100x or 30x magnification. The printed substrate now shows a very clear satellite formation, as can be seen in Figures 2C (100X magnification) and 2D (30X magnification).
Ausfuhrungsbeipiel 3 Exemplary embodiment 3
Eine Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem Glasfarbenpulver 14297 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM und einer  A coloring paste of the Ferro GmbH based on the glass color powder 14297 and the medium C7 (both Ferro GmbH) becomes with Dowanol DPM and a
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/cm3 auf eine Viskosität von ca. 660 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,09 Gew% beträgt. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000g / cm 3 adjusted to a viscosity of about 660 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.09% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 5 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der Speichermodul G1 beträgt nach 8 Minuten (Plateauphase) etwa 25,0 Pa, der Verlustmodul G2 etwa 13,9 und tan(delta) G2/G1 etwa 0,56. Nach ca. 12,5 Minuten beträgt der Speichermodul G1 ca. 25,1 Pa, der Verlustmodul G2 ca. 14,5 Pa und tan(delta) G2/G1 etwa 0,58. The viscosity properties are determined by a jump test, which is first oscillated for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then again oscillated for about 5 minutes (20 ° C). The storage modulus G1 is about 25.0 Pa after 8 minutes (plateau phase), the loss modulus G2 is about 13.9 and tan (delta) G2 / G1 is about 0.56. After about 12.5 minutes, the storage modulus G1 is about 25.1 Pa, the loss modulus G2 about 14.5 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 0.58.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 4 Eine Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem Glasfarbenpulver 144012 und dem Medium 801026 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM und einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/cm3 auf eine Viskosität von ca. 860 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,24 Gew% beträgt. Exemplary embodiment 4 A color paste of Ferro GmbH based on the glass color powder 144012 and the medium 801026 (both Ferro GmbH) is adjusted with Dowanol DPM and a hydroxylpropyl cellulose with a molecular weight of 370000g / cm 3 to a viscosity of about 860 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.24% by weight.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 5 Exemplary embodiment 5
Eine Farbpaste der Ferro GmbFI basierend auf dem Glasfarbenpulver 14510 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM und einer A color paste of Ferro GmbFI based on the glass powder powder 14510 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM and a
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/cm3 auf eine Viskosität von 860 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,09 Gew% beträgt. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000g / cm 3 adjusted to a viscosity of 860 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.09% by weight.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 6 Exemplary embodiment 6
Eine Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem Glasfarbenpulver 14297 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit einer Lösung eines n-BUMA/MMA- Copolymers mit einem Molekulargewicht von 250000g/cm3 in Glykolether auf eine Viskosität von 625 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 1 ,25 Gew% beträgt. Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 5 Minuten oszilliert wird (20 O). Der Speichermodul G1 beträgt nach 8 Minuten (Plateauphase) etwa 57,0 Pa, der Verlustmodul G2 etwa 31 ,7 und tan(delta) G2/G1 etwa 0,56. Nach ca. 13 Minuten beträgt der Speichermodul G1 ca. 44,6 Pa, der Verlustmodul G2 ca. 29,7 Pa und tan(delta) G2/G1 etwa 0,67. A color paste from Ferro GmbH based on the glass color powder 14297 and the medium C7 (both Ferro GmbH) is adjusted to a viscosity of 625 mPas with a solution of an n-BUMA / MMA copolymer having a molecular weight of 250000 g / cm 3 in glycol ether at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 1, 25% by weight. The viscosity properties are determined by a jump test, in which case oscillating for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then oscillated again for about 5 minutes (20 O). The storage modulus G1 after 8 minutes (plateau phase) is about 57.0 Pa, the loss modulus G2 about 31, 7 and tan (delta) G2 / G1 about 0.56. After about 13 minutes, the storage modulus G1 is about 44.6 Pa, the loss modulus G2 about 29.7 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 0.67.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung, wobei dies aus Figur 3 ersichtlich ist, die vergrößerte Ausschnitte aus einer Aufnahme des Dekors darstellt. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation, which can be seen from FIG. 3, which shows enlarged details from a picture of the decoration.
Ausführungsbeipiel 7 Exemplary embodiment 7
Eine Tinte basierend auf den anorganischen Bestandteilen der Silberpaste TSP2042 der Ferro GmbH wird mit Dowanol DPM und einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/cm3 auf eine Viskosität von 400 mPas eingestellt, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,18 Gew% beträgt. An ink based on the inorganic constituents of the silver paste TSP2042 from Ferro GmbH is adjusted to a viscosity of 400 mPas with Dowanol DPM and a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / cm 3 , the concentration of this active substance being about 0.18% by weight.
Die Tinte wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The ink is transferred to a substrate by the printing method described above and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 8 Exemplary embodiment 8
Eine Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem Glasfarbenpulver 14297 und einem Medium auf Glykoletherbasis beinhaltend ca. 2,25% niedermolekulares Bindemittel mit ca. 50000g/cm3 (beides Ferro GmbH) und einer A color paste of Ferro GmbH based on the glass color powder 14297 and a glycol ether-based medium containing about 2.25% low molecular weight binder with about 50000g / cm 3 (both Ferro GmbH) and a
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/cm3 wird auf eine Viskosität von ca. 750 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration der hochmolekularen Wirksubstanz ca. 0,09 Gew% beträgt. Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung wie Ausführungsbeispiel 1. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / cm 3 is adjusted to a viscosity of about 750 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of the high molecular weight active substance is about 0.09% by weight. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation as Embodiment 1.
Ausführungsbeipiel 9 Exemplary embodiment 9
Eine Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem Glasfarbenpulver 14297 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM und einer A coloring paste of the Ferro GmbH based on the glass color powder 14297 and the medium C7 (both Ferro GmbH) becomes with Dowanol DPM and a
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol auf eine Viskosität von 800 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,17 Gew% beträgt. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000g / mol adjusted to a viscosity of 800 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.17% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 5 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der Speichermodul G1 beträgt nach 8 Minuten (Plateauphase) etwa 21 ,6 Pa, der Verlustmodul G2 etwa 12,5 und tan(delta) G2/G1 etwa 0,58. Nach ca. 12 Minuten beträgt der Speichermodul G1 ca. 22,6 Pa, der Verlustmodul G2 ca. 13,6 Pa und tan(delta) G2/G1 etwa 0,60. The viscosity properties are determined by a jump test, which is first oscillated for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then again oscillated for about 5 minutes (20 ° C). The storage modulus G1 is about 21.6 Pa after 8 minutes (plateau phase), the loss modulus G2 about 12.5 and tan (delta) G2 / G1 about 0.58. After about 12 minutes, the storage modulus G1 is about 22.6 Pa, the loss modulus G2 about 13.6 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 0.60.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Vergleichsbeispiel 3 Comparative Example 3
Das Ausführungsbeipiel 9 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol eingesetzt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 800 mPas liegt. Embodiment 9 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 370000 g / mol is used, the viscosity also being in the range of about 800 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 5 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der Speichermodul G1 beträgt nach 8 Minuten (Plateauphase) etwa 3,8 Pa, der Verlustmodul G2 etwa 5,4 und tan(delta) G2/G1 etwa 1 ,42. Nach ca. 13 Minuten beträgt der Speichermodul G1 ca. 3,8 Pa, der Verlustmodul G2 ca. 5,7 Pa und tan(delta) G2/G1 etwa 1 ,50. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 5 Is oscillated for a few minutes (20 ° C). The storage modulus G1 is about 3.8 Pa after 8 minutes (plateau phase), the loss modulus G2 is about 5.4 and tan (delta) G2 / G1 is about 1.42. After about 13 minutes, the storage modulus G1 is about 3.8 Pa, the loss modulus G2 about 5.7 Pa and tan (delta) G2 / G1 about 1.50.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation.
Ausfuhrungsbeipiel 10 Exemplary embodiment 10
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbFI basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbFI based on the
Glasfarbenpulver 14315 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbFI) wird mit Dowanol DPM (9,9 Gewichtsteile) und 6,5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Flydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol in DPM (7,2 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 1000 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,20 Gew% beträgt. Glass Ink Powder 14315 and Medium C7 (both Ferro GmbFI) are mixed with Dowanol DPM (9.9 parts by weight) and 6.5 parts by weight of a solution of flydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000 g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM). adjusted to a viscosity of about 1000 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.20% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 1 ,8. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 1, 8.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 1 1 Exemplary embodiment 1 1
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbFI basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbFI based on the
Glasfarbenpulver 14315 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbFI) wird mit Dowanol DPM (12,2 Gewichtsteile) und 6,5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Flydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 590 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,10 Gew% beträgt. Glass powder 14315 and medium C7 (both Ferro GmbFI) are mixed with Dowanol DPM (12.2 parts by weight) and 6.5 parts by weight of a solution of flydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 Parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) to a viscosity of about 590 mPas, measured at 20 ° C. and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance being about 0.10% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 2,2. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.2.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 12 Exemplary embodiment 12
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14315 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (9,4 Gewichtsteile) und 6,5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 1020 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,10 Gew% beträgt. Glass Ink Powder 14315 and Medium C7 (both Ferro GmbH) are mixed with Dowanol DPM (9.4 parts by weight) and 6.5 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight polymer in 200 parts by weight DPM). adjusted to a viscosity of about 1020 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, wherein the concentration of this active substance is about 0.10% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 2,0. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 is about 2.0 after about 4 minutes.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Vergleichsbeispiel 4 Das Ausführungsbeipiel 10 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 1090 mPas liegt. Comparative Example 4 Embodiment 10 is essentially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 370000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 1090 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C) . Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 3,7. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 3.7.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation.
Vergleichsbeispiel 5 Comparative Example 5
Das Ausführungsbeipiel 1 1 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 660 mPas liegt. The Ausführungsbeipiel 1 1 is substantially repeated, but no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000g / mol is used, but the viscosity is adjusted only by the addition of DPM, wherein the viscosity is also in the range of about 660 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 4,5. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 4.5.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation.
Ausführungsbeipiel 13 Exemplary embodiment 13
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14316 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (8,1 Gewichtsteile) und 8 Gewichtsteilen einer Lösung einer Glass powder 14316 and the medium C7 (both Ferro GmbH) is with Dowanol DPM (8.1 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution of a
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol in DPM (7,2 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 990 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,25 Gew% beträgt. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000 g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) adjusted to a viscosity of about 990 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.25% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 1 ,9. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 1, 9.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 14 Exemplary embodiment 14
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14316 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (10,3 Gewichtsteile) und 8 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 600 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,12 Gew% beträgt. Glass ink powder 14316 and medium C7 (both Ferro GmbH) is mixed with Dowanol DPM (10.3 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) Viscosity of about 600 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.12 wt%.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4,3 Minuten etwa 2,2. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4.3 minutes was about 2.2.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. Ausführungsbeipiel 15 The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation. Exemplary embodiment 15
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14316 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (7,5 Gewichtsteile) und 8 Gewichtsteilen einer Lösung einer Glasfarbenpulver 14316 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (7.5 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution of
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteile DPM) auf eine Viskosität von etwa 1080 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,12 Gew% beträgt. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) adjusted to a viscosity of about 1080 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.12% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 2,1 . The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.1.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Vergleichsbeispiel 6 Comparative Example 6
Das Ausführungsbeipiel 13 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 1 100 mPas liegt. Embodiment 13 is substantially repeated except that no hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 370000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 1100 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 4,0. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 4.0.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. Vergleichsbeispiel 7 The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation. Comparative Example 7
Das Ausführungsbeipiel 14 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 500 mPas liegt. Embodiment 14 is substantially repeated, but without using hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol, but adjusting the viscosity merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 500 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 5,1 . The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 5.1.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation.
Ausführungsbeipiel 16 Exemplary embodiment 16
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14501 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (9,5 Gewichtsteile) und 8 Gewichtsteilen einer Lösung einer Glass powder 14501 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (9.5 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution
Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol in DPM (7,2 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 1010 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,24 Gew% beträgt. Hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000 g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight of DPM) adjusted to a viscosity of about 1010 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.24% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C) . Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 1 ,9. Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 1, 9. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 17 Exemplary embodiment 17
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14501 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (12,1 Gewichtsteile) und 8 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol in DPM (7,2 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 640 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,24 Gew% beträgt. Glass powder 14501 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (12.1 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 370000g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight of DPM) to a Viscosity of about 640 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.24% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C) . Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 1 ,5. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 1, 5.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 18 Exemplary embodiment 18
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14501 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (12,5 Gewichtsteile) und 8 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 540 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,12 Gew% beträgt. Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 O). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 0,4. Glasfarbenpulver 14501 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (12.5 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight of DPM) to a Viscosity of about 540 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.12 wt%. The viscosity properties are determined by jumping attempt being initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for approximately 15 seconds by a shear rotation at 100 s is interrupted 1, and then again oscillated for about 4 minutes (20 O). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 0.4.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 19 Exemplary embodiment 19
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbFI basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbFI based on the
Glasfarbenpulver 14501 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbFI) wird mit Dowanol DPM (9,4 Gewichtsteile) und 8 Gewichtsteilen einer Lösung einer Glass powder 14501 and the medium C7 (both Ferro GmbFI) with Dowanol DPM (9.4 parts by weight) and 8 parts by weight of a solution
Flydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteile DPM) auf eine Viskosität von etwa 1040 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,12 Gew% beträgt. Flydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 850000 g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight of DPM) adjusted to a viscosity of about 1040 mPas, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance about 0.12% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 qC). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 2,2. The viscosity properties are determined by a jump test, in which case oscillation is first carried out for about 9 minutes, the oscillation is interrupted for about 15 seconds by a shear rotation at 100 s 1 and then oscillated again for about 4 minutes (20 ° C.). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.2.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Vergleichsbeispiel 8 Comparative Example 8
Das Ausführungsbeipiel 18 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Flydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 480 mPas liegt. Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 5,9. Embodiment 18 is essentially repeated except that no flydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 480 mPas. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 5.9.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation.
Vergleichsbeispiel 9 Comparative Example 9
Das Ausführungsbeipiel 19 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 1060 mPas liegt. Embodiment 19 is substantially repeated except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 1060 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 5,6. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 5.6.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation.
Ausführungsbeipiel 20 Exemplary embodiment 20
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14510 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (10,0 Gewichtsteile) und 5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol in DPM (7,2 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 1010 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,16 Gew% beträgt. Glasfarbenpulver 14510 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (10.0 parts by weight) and 5 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 370000g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) to a Viscosity of about 1010 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.16% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 O). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 1 ,9. The viscosity properties are determined by jumping attempt being initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for approximately 15 seconds by a shear rotation at 100 s is interrupted 1, and then again oscillated for about 4 minutes (20 O). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 1, 9.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 21 Exemplary embodiment 21
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbFI basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbFI based on the
Glasfarbenpulver 14510 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (12,8 Gewichtsteile) und 5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 370000g/mol in DPM (7,2 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 580 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,15 Gew% beträgt. Glass powder powder 14510 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (12.8 parts by weight) and 5 parts by weight of a solution of a hydroxylpropylcellulose having a molecular weight of 370000g / mol in DPM (7.2 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) to a Viscosity of about 580 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.15% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 2,0. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 is about 2.0 after about 4 minutes.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 22 100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem Exemplary embodiment 22 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14510 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (12,5 Gewichtsteile) und 5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteilen DPM) auf eine Viskosität von etwa 600 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,08 Gew% beträgt. Glasfarbenpulver 14510 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (12.5 parts by weight) and 5 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight of DPM) to a Viscosity of about 600 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.08% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 1 ,5. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 1, 5.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Ausführungsbeipiel 23 Exemplary embodiment 23
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14510 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (10,0 Gewichtsteile) und 5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol in DPM (3,6 Gewichtsteile Polymer in 200 Gewichtsteile DPM) auf eine Viskosität von etwa 970 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec, wobei die Konzentration dieser Wirksubstanz ca. 0,08 Gew% beträgt. Glasfarbenpulver 14510 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (10.0 parts by weight) and 5 parts by weight of a solution of a hydroxylpropyl cellulose having a molecular weight of 850000g / mol in DPM (3.6 parts by weight of polymer in 200 parts by weight DPM) to a Viscosity of about 970 mPas set, measured at 20 ° C and a shear rate of 200 / sec, the concentration of this active substance is about 0.08% by weight.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C) . Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 2,1 . Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nur eine sehr geringe Satellitenbildung. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 2.1. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate shows only a very small satellite formation.
Vergleichsbeispiel 10 Comparative Example 10
Das Ausführungsbeipiel 22 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 530 mPas liegt. Embodiment 22 is substantially repeated, except that no hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol is used, but the viscosity is adjusted merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 530 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C). Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 6,2. The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes about 6.2.
Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation.
Vergleichsbeispiel 1 1 Comparative Example 1 1
Das Ausführungsbeipiel 23 wird im Wesentlichen wiederholt, wobei jedoch keine Hydroxylpropylcellulose mit einem Molekulargewicht von 850000g/mol eingesetzt wird, sondern die Viskosität lediglich durch Zugabe von DPM eingestellt wird, wobei die Viskosität ebenfalls im Bereich von etwa 970 mPas liegt. Embodiment 23 is essentially repeated, but without using hydroxypropyl cellulose having a molecular weight of 850000 g / mol, but adjusting the viscosity merely by adding DPM, the viscosity also being in the range of about 970 mPas.
Die Viskositätseigenschaften werden durch einen Sprungversuch ermittelt, wobei zunächst für ca. 9 Minuten oszilliert wird, die Oszillation für ca. 15 Sekunden durch eine Scherrotation bei 100 s 1 unterbrochen und anschließend wieder für ca. 4 Minuten oszilliert wird (20 °C) . Der tan(delta) G2/G1 nach etwa 4 Minuten etwa 4,0. Die Farbpaste wird mittels des zuvor beschriebenen Druckverfahrens auf ein Substrat übertragen und gehärtet. Das bedruckte Substrat zeigt nun eine sehr deutliche Satellitenbildung. Ausführungsbeipiel 24 The viscosity properties are determined by a jump test, wherein initially oscillated for about 9 minutes, the oscillation for about 15 seconds interrupted by a shear rotation at 100 s 1 and then again for about 4 minutes is oscillated (20 ° C). The tan (delta) G2 / G1 after about 4 minutes is about 4.0. The color paste is transferred to a substrate by means of the previously described printing process and cured. The printed substrate now shows a very clear satellite formation. Exemplary embodiment 24
100 Gewichtsteile einer Farbpaste der Ferro GmbH basierend auf dem 100 parts by weight of a color paste of Ferro GmbH based on the
Glasfarbenpulver 14510 und dem Medium C7 (beides Ferro GmbH) wird mit Dowanol DPM (10,0 Gewichtsteile) und 5 Gewichtsteilen einer Lösung einer Hydroxylethylcellulose mit einem Molekulargewicht von 420000g/mol in DPM (7Glasfarbenpulver 14510 and the medium C7 (both Ferro GmbH) with Dowanol DPM (10.0 parts by weight) and 5 parts by weight of a solution of a hydroxylethyl cellulose having a molecular weight of 420000g / mol in DPM (7
Gewichtsteile Polymer in 100 Gewichtsteile DPM) auf eine Viskosität von etwa 1000 mPas eingestellt, gemessen bei 20 °C und einer Scherrate von 200/sec. Parts by weight of polymer in 100 parts by weight of DPM) to a viscosity of about 1000 mPas, measured at 20 ° C. and a shear rate of 200 / sec.
Die Beispiele zeigen, dass durch die vorliegende Erfindung die zuvor dargelegten Aufgaben gelöst werden, insbesondere die Satellitenbildung überraschend deutlich verringert werden kann, ohne dass andere Eigenschaften der Drucksubstanz hierdurch nachteilig beeinflusst werden. The examples show that the above-described objects are achieved by the present invention, in particular the satellite formation can be surprisingly significantly reduced without adversely affecting other properties of the printing substance.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Druckverfahren zur Übertragung von Drucksubstanz von einem Farbträger auf einen Bedruckstoff, bei dem mit Hilfe einer energieabgebenden Einrichtung, die Energie während einer Prozesszeit in Form von elektromagnetischen Wellen abgibt, die Drucksubstanz eine Volumen- und/oder Positionsänderung erfährt, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz ein 1 . Printing process for the transfer of printing substance from a color carrier to a printing material, in which by means of an energy-emitting device which emits energy during a process time in the form of electromagnetic waves, the printing substance undergoes a change in volume and / or position, characterized in that the printing substance a
hochmolekulares Bindemittel umfasst, wobei das hochmolekulare Bindemittel ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich von 150 000 bis 5 000 000 g/mol aufweist, gemessen mittels GPC.  high molecular weight binder, wherein the high molecular weight binder has a weight average molecular weight in the range of 150,000 to 5,000,000 g / mol, as measured by GPC.
2. Druckverfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe von Absorptionskörpern Energie von der elektromagnetischen Welle in die Drucksubstanz übertragen wird. 2. Printing method according to claim 1, characterized in that energy is transferred from the electromagnetic wave into the printing substance with the aid of absorption bodies.
3. Druckverfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das hochmolekulare Bindemittel ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich 200 000 bis 2 000 000 g/mol und bevorzugt 250 000 bis 1 000 000 g/mol aufweist, gemessen mittels GPC. 3. Printing process according to claim 1 or 2, characterized in that the high molecular weight binder has a weight average molecular weight in the range 200,000 to 2,000,000 g / mol and preferably 250,000 to 1,000,000 g / mol, measured by GPC.
4. Druckverfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,07 bis 2 Gew.-%, und speziell bevorzugt 0,08 bis 1 ,5 Gew.-% an hochmolekularem Bindemittel umfasst. 4. Printing process according to at least one of the preceding claims, characterized in that the printing substance 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.05 to 3 wt .-%, particularly preferably 0.07 to 2 wt .-%, and especially preferably comprises from 0.08 to 1, 5 wt .-% of high molecular weight binder.
5. Druckverfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz ein Verhältnis von 5. Printing method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the printing substance has a ratio of
Verlustmodul (G2) zu Speichermodul (G1 ) [tan (delta) = G2/G1] im Bereich von 0,05 bis 3,0, besonders bevorzugt 0,1 bis 2,8, insbesondere bevorzugt 0,2 bis 2,5, speziell bevorzugt 0,3 bis 2,3, insbesondere speziell bevorzugt 0,05 bis 1 ,3, besonders speziell bevorzugt 0,1 bis 1 ,1 , insbesondere besonders bevorzugt 0,2 bis 1 ,0 und ganz speziell bevorzugt 0,3 bis 0,9 aufweist. Loss modulus (G2) to storage modulus (G1) [tan (delta) = G2 / G1] in the range from 0.05 to 3.0, particularly preferably 0.1 to 2.8, particularly preferably 0.2 to 2.5, especially preferably 0.3 to 2.3, in particular especially preferred 0.05 to 1.3, particularly especially preferred 0.1 to 1.1, in particular particularly prefers 0.2 to 1.0 and very particularly prefers 0.3 to 0.9.
6. Druckverfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz Absorptionskörper, vorzugsweise Ruß oder mindestens ein anorganisches Pigment umfasst. 6. Printing method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the printing substance comprises absorbent body, preferably carbon black or at least one inorganic pigment.
7. Drucksubstanz zur Durchführung eines Druckverfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die 7. printing substance for performing a printing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the
Drucksubstanz mindestens ein hochmolekulares Bindemittel, mindestens ein niedermolekulares Bindemittel und mindestens einen Funktionsträger umfasst.  Printing substance comprises at least one high molecular weight binder, at least one low molecular weight binder and at least one functional carrier.
8. Drucksubstanz gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der 8. printing substance according to claim 7, characterized in that the
Funktionsträger ein anorganisches Pigment und/oder Metallpartikel, vorzugsweise Silberpartikel, umfasst.  Functional carrier comprises an inorganic pigment and / or metal particles, preferably silver particles.
9. Drucksubstanz gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz fließfähig ist, vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von 250 bis 1400 mPas aufweist, gemessen bei 20 °C und einer Scherung von 200 s 1 mit Platte/Kegel. 9. printing substance according to claim 7 or 8, characterized in that the printing substance is flowable, preferably having a viscosity in the range of 250 to 1400 mPas, measured at 20 ° C and a shear of 200 s 1 with plate / cone.
10. Drucksubstanz gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz mindestens ein Treibmittel umfasst, welches vorzugsweise einen Siedepunkt im Bereich von 60 °C bis 250 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 80 °C bis 200‘C, speziell bevorzugt im Bereich von O'C bis 190°C aufweist. 10. printing substance according to at least one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the printing substance comprises at least one blowing agent, which preferably has a boiling point in the range of 60 ° C to 250 ° C, more preferably in the range of 80 ° C to 200 ' C, especially preferably in the range of O'C to 190 ° C.
1 1. Drucksubstanz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, 1 1. printing substance according to one of the preceding claims 7 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das niedermolekulare Bindemittel ein  characterized in that the low molecular weight binder a
Gewichtsmittel des Molekulargewichts (Mw) im Bereich vom 10000 bis 150000 g/mol, bevorzugt im Bereich von 50000 bis 100000 g/mol aufweist, gemessen gemäß GPC, Standardmedien  Weight average molecular weight (Mw) in the range of 10000 to 150000 g / mol, preferably in the range of 50,000 to 100,000 g / mol, measured according to GPC, standard media
12. Drucksubstanz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 1 1 , 12. Printing substance according to one of the preceding claims 7 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenspannung der Drucksubstanz 26 bis 34 mN/m beträgt, bevorzugt 28 bis 32 mN/m. characterized in that the surface tension of the printing substance is 26 to 34 mN / m, preferably 28 to 32 mN / m.
13. Drucksubstanz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsträger partikelförmig ist, wobei die Partikel vorzugsweise einen d50-Wert im Bereich von 0,5 pm bis 30 pm, besonders bevorzugt im Bereich von 1 pm bis 20 pm und speziell bevorzugt im Bereich von 2 pm bis 15 pm aufweisen. 13. Printing substance according to one of the preceding claims 7 to 12, characterized in that the functional carrier is particulate, wherein the particles preferably have a d50 value in the range of 0.5 pm to 30 pm, more preferably in the range of 1 pm to 20 pm and especially preferably in the range from 2 pm to 15 pm.
14. Drucksubstanz gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 13, 14. Printing substance according to one of the preceding claims 7 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz einen Feststoffgehalt von mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 50 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-% aufweist.  characterized in that the printing substance has a solids content of at least 30 wt .-%, preferably at least 50 wt .-% and particularly preferably at least 60 wt .-%.
15. Verwendung einer Drucksubstanz gemäß einem der vorhergehenden 15. Use of a printing substance according to one of the preceding
Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Drucksubstanz auf Glas, Keramik, Metall, Holz oder Kunststoff aufgetragen wird.  Claims 7 to 14, characterized in that the printing substance is applied to glass, ceramic, metal, wood or plastic.
EP19706512.1A 2018-02-22 2019-02-15 Printing process for transferring a printing substance Pending EP3735352A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018104059.8A DE102018104059A1 (en) 2018-02-22 2018-02-22 Printing process for the transfer of printing substance
PCT/EP2019/053900 WO2019162212A1 (en) 2018-02-22 2019-02-15 Printing process for transferring a printing substance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3735352A1 true EP3735352A1 (en) 2020-11-11

Family

ID=65516557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19706512.1A Pending EP3735352A1 (en) 2018-02-22 2019-02-15 Printing process for transferring a printing substance

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11458755B2 (en)
EP (1) EP3735352A1 (en)
DE (1) DE102018104059A1 (en)
WO (1) WO2019162212A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7403473B2 (en) 2018-01-27 2023-12-22 ヘリオソニック ゲーエムベーハー laser printing process
CA3093739C (en) * 2018-03-12 2022-08-30 Heliosonic Gmbh Laser printing process

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1127227A (en) 1977-10-03 1982-07-06 Ichiro Endo Liquid jet recording process and apparatus therefor
JPH0558045A (en) 1991-08-29 1993-03-09 I C I Japan Kk Hot-melt transfer color ink sheet
JPH07230184A (en) * 1994-02-17 1995-08-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd Toner binder resin and toner
JPH1120327A (en) 1997-07-04 1999-01-26 Nitto Denko Corp Printing sheet and thermal transfer type ink ribbon
DE19746174C1 (en) 1997-10-18 1999-07-08 Udo Dr Lehmann Printing cylinder
DE10051850A1 (en) 2000-03-30 2001-10-11 Aurentum Innovationstechnologi Printing process and printing machine therefor
US6506529B2 (en) * 2000-09-18 2003-01-14 Konica Corporation Toner for developing electrostatic latent image
DE10210146A1 (en) 2002-03-07 2003-09-25 Aurentum Innovationstechnologi Quality printing process and printing machine, as well as a print audit for this
EP1577353B1 (en) * 2002-12-27 2015-03-04 Canon Kabushiki Kaisha Method of ink jet recording
US20070116904A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-24 Radha Sen Microporous inkjet recording material
JP4844521B2 (en) 2007-09-27 2011-12-28 大日本印刷株式会社 Thermal transfer sheet and thermal transfer recording material
JP5125360B2 (en) 2007-09-27 2013-01-23 大日本印刷株式会社 Thermal transfer sheet and thermal transfer recording material
ES2438745T3 (en) * 2009-09-04 2014-01-20 Basf Se Composition for printing printed circuits as well as a procedure for the manufacture of solar cells
CN104812935B (en) 2012-11-27 2018-01-26 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 The method of deposit metal pattern on medium
ES2529090B1 (en) * 2013-07-16 2015-11-25 Torrecid, S.A DIRECT PRINTING PROCEDURE INTENDED FOR ENAMELING AND DECORATION

Also Published As

Publication number Publication date
US11458755B2 (en) 2022-10-04
DE102018104059A1 (en) 2019-08-22
US20210086541A1 (en) 2021-03-25
WO2019162212A1 (en) 2019-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1851063B1 (en) Pre-treatment and/or pre-coating of non-adsorbent substrates and/or non-adsorbent support materials
DE69823404T2 (en) Inkjet ink and inkjet recording method
DE2611312C2 (en) Printing ink
DE102015223801B4 (en) Acrylate ink compositions, method of making same and method of printing using variable data digital lithographic printing apparatus
EP2134666B1 (en) Method for decorating glass or ceramic items
EP1485255B1 (en) Quality printing method and printing machine
EP0425439B1 (en) Aqueous printing ink for ink-jet printing
EP1052114B1 (en) Process for decorating solid material
EP2943541B1 (en) Varnish having a microstructure
DD204230A5 (en) PRINTER PRODUCTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3626567A1 (en) RECORDING LIQUID AND RECORDING METHOD USING THIS RECORDING LIQUID
EP2951024B1 (en) Method for direct inkjet printing or ink printing using liquid ink receiving layers or films
DE69927422T2 (en) Ink jet inks containing the aid for improved drop formation
DE102014209712A1 (en) Systems and methods for dispensing pearlescent aqueous digital ink compositions using digital offset lithographic printing techniques
WO2019162212A1 (en) Printing process for transferring a printing substance
DE102006004341A1 (en) Non-absorbent substrate or carrier material pre-treatment and/or pre-coating method for ink jet printing, involves providing pre-treatment solution that induces inhibition of ink flow applied to substrate with relation to color distribution
DE69918619T2 (en) Process for reducing cavitation in pulse inkjet printers
DE102012208487A1 (en) Systems and methods for leveling ink
DE10061223A1 (en) Ink for thermal printer, especially thermal ink-jet or ink-permeation printer, contains gas generator decomposed by heating in oil-based ink containing organic solvent and dye or pigment
EP3613814B2 (en) Writing, marking and/or character liquid for capillary systems, in particular for applicators with a capillary system, and applicator
WO2020007500A1 (en) Water-based ink jet printer ink
EP3409731B1 (en) Water-based ink composition for printing plastic surfaces
EP1862513B1 (en) Ink for printing substrates with a non-porous surface
DE60122623T2 (en) Coated material with a porous substrate
DE60314173T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A DIGITAL PRINTING TINT AND INK SO

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200804

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220822