EP3711628A1 - Structure for furniture, cabinet, method for manufacturing a panel and a structure - Google Patents
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Definitions
- the field of the invention relates to a furniture system making it possible to arrange private, public or professional environments such as: homes, offices, shops, museums, etc.
- the field of the invention relates to the field of modular furniture systems making it possible, among other things, to design storage furniture, but also other interior arrangements of very diverse shapes.
- the field of the invention relates more particularly to structures making it possible to produce such a system of modular furniture by assembling panels.
- the invention also relates to the methods of manufacturing said panels, as well as the methods of mounting this system.
- Standardized furniture cannot meet all the criteria for a layout project.
- the custom manufacture of furniture, for its part, requires a dedicated study which is often restrictive.
- Custom furniture is designed for a specific environment and use, a change of space or changing needs will most of the time lead to its complete replacement.
- So-called “modular” furniture systems are made up of simple elements that are assembled together in order to obtain a desired geometry and function. They thus have the advantage of allowing many combinations of shapes, of being easily removable, transportable and upgradeable.
- the Swiss company USM HALLER offers a very successful modular furniture system. It is a system made up of tubes interconnected by connecting pieces, so as to form a framework. This skeleton is then dressed in panels and other equipment.
- the present invention provides a modular furniture system making it possible to produce structures by assembling panels for different uses.
- the invention relates to a structure for furniture comprising at least two panels assembled together by means of at least two connectors, each panel comprising two opposite main faces, two longitudinal edges symmetrical with respect to one longitudinal plane and perpendicular to the plane of said panel, two side edges, each side edge of each panel forming at least one radial section whose angle is between 30 ° and 120 °, each radial section of a panel being intended to cooperate with at least one radial section of another panel, each connector comprising a plurality of branches, each branch being held within a longitudinal groove formed in the edge of a longitudinal edge of a panel of the structure so as to secure at least two panels between them.
- One advantage is to assemble and secure the panels together while hiding the connectors.
- each connector is held by a given geometry of two longitudinal edges of two assembled panels.
- One advantage is to define custom assemblies.
- each connector has at least two branches, each branch being introduced into a longitudinal groove of a panel.
- the profile forming the longitudinal groove arranged along a longitudinal edge comprises an internal groove extending longitudinally in the direction of the longitudinal edge.
- the sliding connection of the section forming a longitudinal groove to accommodate the branches of a connector is a retaining groove.
- the sliding link is provided by at least one rail.
- the retaining groove is arranged on the upper and inner part of the longitudinal groove so that each branch of a connector fits into said retaining groove.
- the longitudinal groove is provided with a lower groove and an upper groove so that each connector branch is held in the longitudinal groove by its lower part and its upper part.
- a cover is held at the end of each longitudinal edge.
- One advantage is to hide the connectors and to offer a configurable finish according to the chosen profile of the cover.
- each cover forms a finishing profile masking the longitudinal groove, each cover being held at the end of a panel at the level of each longitudinal edge.
- the intersection of the cutting planes of the lateral edges of a plurality of panels of an assembly node defines a central axis 15 corresponding to the intersection of the median planes of the panels.
- the central core comprises a tenon extending at least one end of a longitudinal edge and extending along said end, said tenon forming an element for holding a channel section.
- the channel section forms a mortise on the side opposite the groove, said mortise being adapted to cooperate with the tenon of the central core over the entire length of the longitudinal edge.
- the channel section comprises a mechanical interface allowing a sliding connection with a branch of a connector.
- At least one connector comprises at least one opening intended for the passage of a fixing screw, said fixing screw making it possible to fix said connector to said structure.
- each panel is sandwiched between two finishing coatings arranged respectively on each of the opposite faces of the panel.
- the two finishing coatings extend beyond at least one longitudinal edge of the panel so as to create a longitudinal cavity extending along said longitudinal edge, said longitudinal cavity maintaining a channel section forming a longitudinal groove.
- One advantage is that it allows simple and rapid manufacture, making it possible to define panels defining modular furniture.
- a “channel section” is a section comprising a longitudinal internal channel.
- the channel can be opened or closed, for example by a finishing profile.
- the channel forms a groove.
- a first function of the groove is to accommodate a branch of a connector in each end of the profile.
- Another function of the channel is to house one or more cables, wires or any other equipment and connectors.
- a “finishing profile”, or cover profile is a longitudinal profile creating a closing surface of the groove formed in the longitudinal edge.
- the finishing profile comprises a junction element, such as a clip or a hook to join with the channel profile.
- a “radial cut” is a cut generating a facet on the lateral edge B lat of a panel P i , it is denoted 20.
- the radial section is represented by the angle ⁇ / 2. The angle is, for example, defined between the longitudinal plane of a panel and a section of the lateral edge B lat .
- the two angles may be equal, for example by a value of 45 °.
- an angle of a first radial cut is 45 ° and an angle of a second radial cut of the same edge B lat is 90 °.
- Each angle is measured between the radial section considered and the longitudinal plane of the panel.
- the sum of the angles of each radial section forms the total angle between the two radial sections of the same edge B lat .
- This total angle is for example 90 ° if each radial section is 45 °.
- the total angle is 135 ° if a first radial cut has an angle of 45 ° and a second radial cut has an angle of 90 °.
- a radial section is an angular section pivoting about the central axis 15 of the joining nodes.
- the central axis 15 of the assembly nodes is a straight line defined by the intersection of the median planes of the panels.
- the angle between these planes is, for example, 90 ° during an assembly comprising four orthogonal panels.
- the angle between these planes is 120 °, which makes it possible to assemble three panels together.
- a "panel” is a flat surface that can refer to a sandwich panel, a composite panel, or a panel of a single material. It can, for example, act as a shelf or as an upright depending on its orientation. It can be made of wood or aluminum, for example.
- the panel can be machined and / or include elements such as a profile arranged on one or more of its edges. According to one example, the panel can include a coating. It can be made of a single material or it can be made up of different parts.
- a panel in the invention is denoted by P i in the general case and P 1 and P 2 when a particular structure comprising two panels is mentioned.
- a “coating” denotes a finishing material, for example a veneer, a lacquer, a varnish.
- a "central web” designates the internal part of the panel which is generally not visible. It can be understood as the constituent part of the body of the panel. It is sandwiched between the face coverings and the panel channel profiles.
- a technical channel is a continuous sheath between the different panels of a structure for the passage of cables, conductors, LED strips and other technical components.
- the radial section assembly method allows the formation of a technical channel extending along different panels without discontinuity. This channel makes it possible, for example, to pass a power supply cable from the foot of a piece of furniture to an integrated luminaire.
- a panel P 1 comprises a central core 2, a finishing coating 3 and two channel profiles 4 extending the ends of the longitudinal edges 9 of the central core 2 and respectively parallel to said longitudinal edges 9.
- each panel P i comprises two longitudinal sections arranged at each end of each longitudinal edge of said panel P i . This configuration makes it possible to produce a panel having a symmetry along the OYZ plane.
- the figure 1 shows a sandwich panel P 1 in which a finishing coating 3 is affixed to the two opposite faces F of the central core 2.
- the finishing coating 3 is applied to the opposite faces F of the core central 2 and extends beyond the longitudinal edges B lon of said central core 2.
- a channel section 4 extends the longitudinal edge 9 of the central core 2.
- the extension forms a longitudinal cavity 40 forming a groove or a housing whose width is substantially that of the longitudinal edge B lon of the central core.
- the longitudinal cavity 40 can be made of a solid material forming the central core 2. In the latter case, the groove 40 is machined in the mass of the material along the longitudinal edges of soul 2.
- the cavity between the two coatings projecting from the central core is used according to the invention to hold a channel profile 4 having a groove 40.
- the top coatings 3 participate in maintaining the profiles channel 4.
- the groove 40 can be defined by a channel profile 4 or directly formed by an extension of two coatings 3.
- this solution requires sufficiently solid coatings.
- a groove can be made directly in the material of the central core 2, in particular in the thickness of its side edges.
- the space 40 is defined by a groove making it possible to embed therein at least one branch 300 of a connector 30.
- a panel P 1 comprises a central core 2 comprising two opposite main faces F. These surfaces can be useful or simply decorative depending on the use of a panel P 1 within a structure 100. These surfaces can also support various objects. , a panel P 1 which can act as a shelf.
- a structure of the invention comprises panels of identical width within the same assembly forming a cabinet.
- the length of the panels can be adapted in order to obtain the desired configuration as shown in the example of figure 7 .
- the faces of a central core 2 cooperate with the finishing coating faces 3.
- the coverings 3 are chosen and sized to cooperate with the central core 2.
- a bonding process can be used in order to fix the coating 3 on the. core 2, depending on the materials chosen.
- the surface of each covering 3 extends over the upper and lower faces of the channel section 4.
- a panel P i of the invention comprises two longitudinal edges B lon and two lateral edges B lat .
- the right side edge B ilad , the left side edge B ilag , the right longitudinal edge B ilod and the left longitudinal edge B ilog of a panel P i are called .
- edges are mentioned in general, the B lat and B lon convention is used.
- the designation of the side edges B lat a panel P i and a core 2 can be confused in the description to the extent that the side edge of the P i B lat panel and the edge of the core 2 may be substantially identical up to the coating thickness.
- each longitudinal edge B lon ensures interconnection of the panels P i by means of connectors 30.
- each longitudinal edge B lon is designed, according to one embodiment, to receive a channel profile 4 and hold it.
- the longitudinal edge B lon and the channel profile 4 form a visible part of the panel Pi or of a structure ST i of the invention which can be covered by a finishing profile 10 or 10 '.
- the figure 1 shows a sectional view of two longitudinal edges B lon which integrate two profiles 4.
- a panel P i of the invention is notably characterized by the design symmetry of its two longitudinal edges B lon according to the plane OYZ shown in figure 1 .
- Each longitudinal edge B lon comprises a groove 40 produced, for example, by embedding a channel profile 4 in the edge of a panel P i .
- This symmetry according to the OYZ plane represented on the figure 1 , in particular allows increased modularity and greater flexibility in the use of a structure ST 1 of the invention.
- the final shape of a lateral edge B lat of a panel P 1 can be produced by machining the lateral edge of the central core 2.
- the geometry of the cuts of each lateral edge B lat is called “radial”. It makes it possible to make different side edges of a plurality of panels P i coincide according to the configuration envisaged in order to produce a structure ST 1 of the invention.
- the lateral edges B lat panels are thus destined to meet to form the junctions 50, such as that shown in figure 3 .
- the figures 8A to 8D represent different structures ST 1 of the invention in which the lateral edges B lat, at certain junctions 50 have complementary radial sections whose angles may vary depending on the number of panels involved and their orientation.
- the angle defines the inclination of the plane of a radial section relative to the longitudinal plane of a panel. It is generally between 30 ° and 120 °.
- the range of angles of the radial cuts is preferably between 30 ° and 85 ° and / or 95 ° and 120 °.
- the lateral edges B lat at certain junctions 50 comprise two radial sections, the first angle of the first section is 45 ° and the second angle of the second section is 90 ° to form junctions at right angles between the panels of a classic-shaped piece of furniture, such as the one shown in figure 8A or the figure 9 .
- the ST structures 1 of the invention are especially characterized by a symmetry of the two lateral edges B lat a panel P i which are shaped by a similar machining method.
- This design symmetry notably allows increased modularity and greater flexibility in the use of the structures ST 1 of the invention.
- the channel profile 4 embedded in a longitudinal edge B lon preferably forms a groove 40 open towards the outside in order to accommodate a branch of a connector 30.
- the geometry of the edge opposite the groove is provided to cooperate with the longitudinal edge B lon of the central core 2.
- the channel profile 4 forms a cavity allowing the passage of technical equipment such as cables.
- the groove 40 can also be considered as a longitudinal gallery.
- the width of the groove 40 is substantially equal to the distance between the two coatings 3, minus the thickness of the walls of the profile.
- the channel profile 4 is therefore held between the overhangs of the finishing coatings 3.
- the cavity 40 designates the space obtained and usable at the level of the longitudinal edges B lon of a panel P 1 of the invention.
- the channel profile 4 has an outer surface in contact with the coverings 3, provided to allow their connection by gluing.
- each longitudinal edge B lon of the central core 2 is machined so as to generate a longitudinal tenon 9 forming a protrusion and making it possible to embed the side opposite the groove 40 of the channel profile 4.
- the channel section 4 comprises a longitudinal mortise 8 making it possible to receive the longitudinal tenon 9 of the central core 2.
- An advantage of this assembly is to strengthen the retention of the channel section 4 at the ends of the longitudinal edges of the central core 2 particularly in demand.
- the connection ⁇ tenon 9 - mortise 8 ⁇ ensures precise centering and prevents the displacement of the channel section of the channel section 4 relative to the central web 2 along the axis OZ.
- the finishing coatings 3 help to ensure the centering and maintenance of the channel profile 4 along the axis OZ.
- each channel section 4 is made of a metallic material.
- the central core 2 is preferably made of wood.
- the connection ⁇ tenon 9 - mortise 8 ⁇ ensures a lasting bond between two different materials.
- the section of the channel profile 4 is substantially "U” or "H” shaped. According to other exemplary embodiments, the section of the channel section 4 can be slightly optimized and include grooves or projections to provide various additional functions.
- the channel profile 4 comprises means for holding 41 a finishing profile 10, 10 '.
- These retaining means 41 can be produced, for example by a groove in the internal faces of the walls of the groove 40 making it possible to retain a notch formed in a tab of the finishing profile 10, 10 '.
- the channel section 4 comprises a longitudinal internal groove 42, visible in particular on the figure 2 , extending at least over a portion of the length of the channel section 4.
- the longitudinal internal groove 42 may be designed to receive a portion of a connector 30 as shown in FIG. figure 5 .
- the longitudinal internal groove 42 operates as a guide in which an arm of a connector is held. During assembly or disassembly of an assembly, the connectors 30 are inserted or withdrawn following the direction of the internal longitudinal grooves 42.
- the portion of the connector 30 inserted in a groove 40 is a branch 300.
- a connector 30 comprises a plurality of branches 300.
- Each longitudinal edge B lon of panel P i concurrently at a junction 50, receives a branch 300 of a connector 30 so as to position and connect the radial sections of the lateral edges B of the P lat panels about the central axis 15 of the junction 50.
- the figure 4 represents a three-dimensional view of a junction 50 of four panels P i .
- the assembly of the panels P i is noted 100 on the figure 4 . More generally in the description, any assembly of panels is noted ST 1 . It is understood that the radial sections 20 cooperate by plane contacts between adjacent panels P 1 , P 2 .
- two finishing profiles 10 clipped onto the longitudinal edges B lon of two panels P 1 , P 2 . The positioning and maintenance of the finishing profiles 10 are possible thanks to the channel profiles 4 embedded in the panels.
- a clamping element using a groove 42 can be integrated into the channel profile 4 to hold them in place. square.
- a retaining element 11 can be used in order to facilitate the assembly of the connectors and the positioning of the finishing profile without hindrance by preventing accidental pinching of the cables.
- a finishing profile 10, 10 'as shown in figure 2 provides a decorative function, closing the channel and protecting against impacts. It helps to improve the aesthetics of the visible parts of the structure produced. It can be declined in different forms.
- the finishing profile 10, 10 comprises a rounded external shape extending the curvature formed by the external surface of the finishing coatings 3.
- the finishing profile 10, 10 ' receives a surface treatment.
- the finishing profile 10, 10 ' can be made of metal, for example aluminum, plastic, elastomer or wood depending on the criteria of style and finish of the furniture produced.
- the finishing profile 10, 10 has the dimension adapted to the thickness of the central core 2 of the panel P 1 , that is to say the distance separating the two finishing coatings 3 on the side on the other side of the central core 2. Its thickness may be between a few millimeters and several centimeters.
- the structures ST 1 are obtained by making several panels P i cooperate at the level of the junctions 50.
- the structures ST 1 obtained are generally, from a geometric point of view, a set of right prisms. interconnected.
- a structure ST 1 is an assembly of panels ⁇ P l ⁇ i ⁇ [1; N] . We can then speak indifferently of structure or assembly.
- the invention allows, in addition to the production of conventional structures composed of orthogonal panels, the creation of structures of more or less complex irregular shape.
- the figure 3 50 shows a junction of the lateral edges B lat four orthogonal panels exploded view.
- the central axis 15 of the junction 50 is the meeting line of the radial sections of each panel which will be assembled. It will be recalled that a lateral edge of panel B lat is perpendicular to an edge of longitudinal panel B lon .
- each side edge B lat of the panel is machined so as to generate a flat surface allowing the contacting of contiguous panels at their bisecting plane.
- four plane contacts provide the junction between four panels P i which will then be joined together by connectors 30.
- the central axes 15 of the panels P i are concurrent at a point defining the geometric center of l 'assembly, around which radiate the cutting lines, which are the bisectors between adjacent panels.
- each panel P i has two radial sections of a certain angle depending on the assembly that is to be produced.
- the radial section 20 is extended beyond the coverings 3 so that the panels cooperate over the entire surface of their lateral edge B lat . This makes it possible in particular to offer a good finish to the corners of the assembly.
- the radial cuts 20 make it possible to form a plane contact between the panels P i of an assembly over the entire length of their lateral edge B lat .
- the sum of the angles formed by the lateral ends of the panels assembled together in a junction 50 is substantially equal to 360 °.
- the contacting surfaces of two adjacent panels can be glued to fix the connection of the junction 50. In the latter case, the assembly would no longer be removable.
- An advantage of the channel profiles 4 embedded in the panels P i is to provide a housing for inserting the branches of a connector 30 at least partially.
- the connectors 30 make it possible to maintain a structure comprising several panels Pi assembled together.
- each connector 30 comprises a set of “branches” of identical geometry.
- the branches 300 radiate around the central point of the connector 30.
- the shape and the dimensions of the branches 300 of the same connector 30 may differ from one another to meet particular constraints. In what follows, we consider the usual case in which the branches 300 are all identical for the same connector 30.
- the shape of the connector 30 is designed to allow it to be housed precisely in the grooves of the panels P i , by insertion. According to one example, this insertion can be done inside the metal profiles 4.
- a connector 30 comprises a plurality of branches 300 and possibly openings 35 for the passage of screws 36 to fix and position the connectors 30 to the panel.
- FIG 5 an example of a connector 30 comprising 3 branches and denoted 31.
- This connector 31 can be used for junctions 50 between three panels P i .
- a structure comprising junctions with three panels P i is shown in the figure 8B .
- figure 8B shows a honeycomb structure comprising, among others, junctions 50 making three panels P 1 cooperate angularly offset by 120 °.
- a connector 30 comprising 3 branches can be used, the angle between two adjacent branches being in this case 120 °.
- FIG. 5 A second example of a connector 30 comprising 4 branches is shown on figure 5 .
- This embodiment is denoted 32.
- the angles between two adjacent branches 300 are equal and make 90 °.
- two adjacent branches 300 form an angle of 90 °.
- the assembly of the figure 8C comprises junctions 50 of orthogonal panels in which connectors of this type are used.
- the figure 7 shows an alternative embodiment of a structure comprising a junction 50 provided by a connector 30 with four branches.
- the connector 30 comprises four branches, the angular offset of which is not regular.
- the side edges of the four concurrent panels are shaped by radial cuts oriented along the bisecting plane between adjacent panels.
- the angle of a radial section 20 with respect to the plane of the panel is equivalent to half the angle between two adjacent panels, or between two branches of the corresponding connector.
- a third example of a connector 30 comprising two branches 300 is shown on figure 5 .
- This embodiment is denoted 33.
- Such a connector 33 can be used to make junctions 51 between two panels P 1 , P 2 , representing the corners of a piece of furniture for example.
- This is the minimum assembly of panels P i constituting a structure of the invention. They may be particular interior assemblies or assemblies of panels located on the periphery of a structure such as in the upper part of the cabinet 8D, having a junction 51 forming an elbow. Different angles between the two branches can define the orientation of two panels P 1 , P 2 assembled together.
- the connector 33 has a "V" shape. According to another example, it can define a right angle. In the latter case, when a connector 30 has an angle straight and two branches 300, it can join together two orthogonal panels whose lateral edges have a radial cut 20 to 45 °.
- FIG. 8D represents a piece of furniture of which the junctions 50 are of different natures.
- junctions 50 with three panels P 1 , P 2 , P 3 , assembled using a connector 30 with three branches, for example of type 31, and other junctions 50 requiring connectors 30 with two or even four branches 300
- the invention allows different types of panel junctions 50 in order to produce modular structures. This possibility grants the user of the invention great freedom of geometry in order to respond to the most varied projects.
- the connectors 30 of a panel structure 1 ensure a solid and reversible assembly allowing the assembly and disassembly of said structure ST 1 .
- the strength of an assembly is notably ensured by connectors 30 arranged symmetrically on either side of each longitudinal edge B lon of a panel.
- a structure ST 1 of the invention has fixing elements, such as connectors 30, arranged symmetrically along the Oyz plane. This arrangement improves the resistance to the stresses applied to the structure of the invention.
- Another advantage of the arrangement of the connectors on either side of each longitudinal edge is that of reducing the amount of material used to connect two panels. Consequently, this solution makes it possible to reduce the mass of the structure while guaranteeing the mechanical strength of said structure.
- a connector 30 is made in one piece, preferably in a metal alloy or in another material of sufficient mechanical strength. In one embodiment, each connector 30 is made in one piece, preferably in a metal alloy or in another material of sufficient mechanical strength.
- a drilling of a hole 35 allows the passage of a screw 36 to secure and positioning said connector 30 in the groove 40 of the longitudinal edge B lon of the panel Pi.
- the connectors 30 can be manufactured by molding, milling, punching, electroerosion, water jet cutting or even by other usual manufacturing methods. According to another mode of manufacture, the connectors 30 can be cut with a laser from a sheet. The laser beam cuts the contours of the part from a plane.
- This process allows production on demand, by project, of lots of connectors of various shapes.
- This mode of production has the advantage of being particularly suited to the production of parts to form structures of the invention.
- the figure 6 represents a step in the assembly of a junction of four panels P 1 , P 2 , P 3 , P 4 .
- Each branch 300 of a connector 30, 32 is inserted into a groove 40 of a channel section 4 fixed to a longitudinal edge of a central core 2.
- the installation of a connector 30 can be achieved by inserting said element into the groove 40.
- the assembly may include a step aimed at precisely positioning and maintaining each branch 300 of each connector 30 in the groove 40 of a panel P i .
- the connector 30 may comprise openings 35 for the passage of screws 36. The screws 36 are then inserted, for example, in the base of the groove 40 of a channel profile 4 then in the edge of the central core 2 which can be made of wood.
- the assemblies 100 obtained forming structures of the invention can be associated with various possible improvements.
- a bottom panel into the compartments of a structure ST 1 , for example to partition, but also to increase the rigidity of the assembly.
- a structure ST 1 of the invention is also compatible with a door for partitioning, for example, a compartment of a piece of furniture.
- the channel profile 4 or the finishing profile 10, 10 ′ may comprise means allowing the opening and closing of a door.
- the manufacturing process comprises shaping a central core 2.
- the central core 2 can be made, for example, of wood, plastic, metal, or some other material.
- Shaping comprises a first machining of the lateral edges B lat to form radial cuts 20.
- the shaping comprises an optional second machining of the longitudinal edges B lon to form a longitudinal tenon 9 to hold a channel profile 4.
- Other systems for fixing a channel profile 4 can be envisaged, an alternative consisting of machining a groove rather than 'a tenon.
- the manufacturing process comprises the installation, for example by embedding and / or by gluing, of a longitudinal channel profile 4 along the longitudinal edge of the central core 2. This step is carried out on each longitudinal edge of the central core. 2.
- the manufacturing process comprises the application of two coatings 3 on each of the opposite faces F of the central core 2.
- a bonding of the coatings 3 on the central core and the channel profiles 4 can be carried out in order to secure the assembly and get a sandwich structure.
- the sandwich structure defining a panel P i comprising the two coverings 3 and the central core 2.
- the coverings 3 are designed to protrude beyond the two longitudinal edges B lon of the central core 2.
- the process comprises bonding the coverings 3 on the channel profiles 4 on each side of the Pi panel.
- the manufacturing process may include a step of pressing the coatings 3 onto the central core 2.
- An advantage of a structure of the invention is to obtain a completely modular furniture, namely, composed of simple elements that take up little space, easily and quickly assembled, dismantled and transportable.
- Another advantage is that it allows a certain upgradeability of furniture by removing or adding additional new parts.
- Another advantage is that it allows a wide choice of surface finishes, materials and colors.
- Another advantage is to offer a technical channel without discontinuity.
- Another advantage is the robustness of the connections between the panels and the high flexural strength of these panels, making it possible to consider bold shapes.
- Another advantage is being able to freely define the shape of the structures, and that with great dimensional precision.
- Another advantage is to hide the technique (connectors, cabling, etc.) under a finishing profile 10 with various shapes and aspects where only the radial cuts of said finishing profile 10 remain, thus guaranteeing a sober and refined aesthetic.
Landscapes
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- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Structure (ST<sub>1</sub>) pour mobilier, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux panneaux (P<sub>1</sub>, P<sub>2</sub>) assemblés ensemble au moyen d'au moins deux connecteurs (30), chaque panneau (P<sub>i</sub>) comportant :▪ deux faces principales (F) opposées ;▪ deux bords longitudinaux (Bion) symétriques vis-à-vis d'un plan (OYZ) longitudinal et perpendiculaire au plan dudit panneau (P<sub>i</sub>) ;▪ deux bords latéraux (B<sub>lat</sub>), chaque bord latéral (B<sub>lat</sub>) de chaque panneau (P<sub>i</sub>) formant au moins une coupe radiale (20) dont l'angle est compris entre 30° et 120°, chaque coupe radiale d'un panneau (P<sub>i</sub>) étant destinée à coopérer avec au moins une coupe radiale (20) d'un autre panneau (P<sub>i</sub>),▪ chaque connecteur (30) comportant une pluralité de branches (300), chaque branche (300) étant maintenue au sein d'une rainure longitudinale (40) formée dans la tranche d'un bord longitudinal (Bion) d'un panneau (P<sub>i</sub>) de la structure (ST<sub>1</sub>) de sorte à solidariser au moins deux panneaux entre eux.Structure (ST <sub> 1 </sub>) for furniture, characterized in that it comprises at least two panels (P <sub> 1 </sub>, P <sub> 2 </sub>) assembled together at means of at least two connectors (30), each panel (P <sub> i </sub>) comprising: ▪ two opposite main faces (F); ▪ two longitudinal edges (Bion) symmetrical with respect to a plane (OYZ) longitudinal and perpendicular to the plane of said panel (P <sub> i </sub>); ▪ two side edges (B <sub> lat </sub>), each side edge (B <sub> lat < / sub>) of each panel (P <sub> i </sub>) forming at least one radial section (20) whose angle is between 30 ° and 120 °, each radial section of a panel (P < sub> i </sub>) being intended to cooperate with at least one radial section (20) of another panel (P <sub> i </sub>), ▪ each connector (30) comprising a plurality of branches ( 300), each branch (300) being held within a longitudinal groove (40) formed in the edge of a longitudinal edge (Bion) of a panel (P <sub> i </sub>) of the s structure (ST <sub> 1 </sub>) so as to secure at least two panels together.
Description
Le domaine de l'invention concerne un système de mobilier permettant d'agencer des environnements privés, publics ou professionnels tels que : habitations, bureaux, magasins, musées, etc. Le domaine de l'invention concerne le domaine des systèmes de mobilier modulaires permettant entre autres de concevoir des meubles de rangement, mais aussi d'autres agencements intérieurs aux formes très diverses. Enfin, le domaine de l'invention concerne plus particulièrement des structures permettant de réaliser un tel système de mobiliers modulaires par assemblage de panneaux. En outre, l'invention concerne également les procédés de fabrication des dits panneaux, ainsi que les procédés de montage de ce système.The field of the invention relates to a furniture system making it possible to arrange private, public or professional environments such as: homes, offices, shops, museums, etc. The field of the invention relates to the field of modular furniture systems making it possible, among other things, to design storage furniture, but also other interior arrangements of very diverse shapes. Finally, the field of the invention relates more particularly to structures making it possible to produce such a system of modular furniture by assembling panels. In addition, the invention also relates to the methods of manufacturing said panels, as well as the methods of mounting this system.
Le mobilier standardisé ne peut répondre à l'ensemble des critères d'un projet d'agencement. La fabrication sur mesure de mobilier, nécessite, quant à elle une étude dédiée souvent contraignante.Standardized furniture cannot meet all the criteria for a layout project. The custom manufacture of furniture, for its part, requires a dedicated study which is often restrictive.
Le mobilier sur mesure est conçu pour un environnement et un usage précis, un changement d'espace ou une évolution des besoins poussera la plupart du temps à son remplacement complet.Custom furniture is designed for a specific environment and use, a change of space or changing needs will most of the time lead to its complete replacement.
Les systèmes de mobilier dits « modulaires » sont constitués d'éléments simples que l'on assemble entre eux afin d'obtenir une géométrie et une fonction voulues. Ils ont ainsi l'avantage de permettre de nombreuses combinaisons de formes, d'être démontables facilement, transportables et évolutifs.So-called “modular” furniture systems are made up of simple elements that are assembled together in order to obtain a desired geometry and function. They thus have the advantage of allowing many combinations of shapes, of being easily removable, transportable and upgradeable.
Bien que ces systèmes soient polyvalents, le mobilier ne pourra s'adapter qu'approximativement aux contraintes géométriques et dimensionnelles de son lieu d'installation. La production en série implique une gamme de formes et de finitions assez restreinte.Although these systems are versatile, the furniture will only be able to adapt approximately to the geometric constraints and dimensions of its place of installation. Mass production involves a fairly limited range of shapes and finishes.
À titre d'exemple, l'entreprise suisse USM HALLER propose un système de mobilier modulaire très abouti. Il s'agit d'un système constitué de tubes interconnectés par des pièces de liaison, de manière à former une ossature. Ce squelette est ensuite habillé de panneaux et autres équipements.For example, the Swiss company USM HALLER offers a very successful modular furniture system. It is a system made up of tubes interconnected by connecting pieces, so as to form a framework. This skeleton is then dressed in panels and other equipment.
Il existe aujourd'hui un besoin et un marché pour un nouveau type de mobilier hybride, permettant des réalisations véritablement sur mesure et cumulant les avantages et la flexibilité des systèmes modulairesToday there is a need and a market for a new type of hybrid furniture, allowing truly tailor-made products and combining the advantages and flexibility of modular systems.
La présente invention se propose un système de mobilier modulaire permettant de réaliser des structures par assemblage de panneaux pour différents usages.The present invention provides a modular furniture system making it possible to produce structures by assembling panels for different uses.
Selon un aspect, l'invention concerne un panneau comportant :
- ▪ deux faces principales opposées ;
- ▪ deux bords longitudinaux symétriques vis-à-vis d'un plan longitudinal et perpendiculaire au plan dudit panneau, chaque bord longitudinal comportant une rainure longitudinale formée dans la tranche d'un bord longitudinal d'un panneau, chaque rainure étant adaptée à recevoir une branche d'un connecteur pour solidariser au moins deux panneaux entre eux ;
- ▪ deux bords latéraux, chaque bord latéral de chaque panneau formant au moins une coupe radiale dont l'angle est compris entre 30° et 120°, chaque coupe radiale d'un panneau étant destinée à coopérer avec au moins une coupe radiale d'un autre panneau.
- ▪ two opposite main faces;
- ▪ two longitudinal edges which are symmetrical with respect to a longitudinal plane and perpendicular to the plane of said panel, each longitudinal edge comprising a longitudinal groove formed in the edge of a longitudinal edge of a panel, each groove being adapted to receive a branch of a connector for securing at least two panels together;
- ▪ two side edges, each side edge of each panel forming at least one radial section whose angle is between 30 ° and 120 °, each radial section of a panel being intended to cooperate with at least one radial section of a other panel.
Selon un autre aspect, l'invention concerne une structure pour mobilier comprenant au moins deux panneaux assemblés ensemble au moyen d'au moins deux connecteurs, chaque panneau comportant deux faces principales opposées, deux bords longitudinaux symétriques vis-à-vis d'un plan longitudinal et perpendiculaire au plan dudit panneau, deux bords latéraux, chaque bord latéral de chaque panneau formant au moins une coupe radiale dont l'angle est compris entre 30° et 120°, chaque coupe radiale d'un panneau étant destinée à coopérer avec au moins une coupe radiale d'un autre panneau, chaque connecteur comportant une pluralité de branches, chaque branche étant maintenue au sein d'une rainure longitudinale formée dans la tranche d'un bord longitudinal d'un panneau de la structure de sorte à solidariser au moins deux panneaux entre eux.According to another aspect, the invention relates to a structure for furniture comprising at least two panels assembled together by means of at least two connectors, each panel comprising two opposite main faces, two longitudinal edges symmetrical with respect to one longitudinal plane and perpendicular to the plane of said panel, two side edges, each side edge of each panel forming at least one radial section whose angle is between 30 ° and 120 °, each radial section of a panel being intended to cooperate with at least one radial section of another panel, each connector comprising a plurality of branches, each branch being held within a longitudinal groove formed in the edge of a longitudinal edge of a panel of the structure so as to secure at least two panels between them.
Un avantage est d'assembler et de solidariser des panneaux entre eux tout en masquant les connecteurs.One advantage is to assemble and secure the panels together while hiding the connectors.
Selon un mode de réalisation, chaque connecteur est maintenu par une géométrie donnée de deux bords longitudinaux de deux panneaux assemblés. Un avantage est de définir des assemblages personnalisés.According to one embodiment, each connector is held by a given geometry of two longitudinal edges of two assembled panels. One advantage is to define custom assemblies.
Selon un mode de réalisation, chaque connecteur comporte au moins deux branches, chaque branche étant introduite dans une rainure longitudinale d'un panneau.According to one embodiment, each connector has at least two branches, each branch being introduced into a longitudinal groove of a panel.
Selon un mode de réalisation, chaque rainure longitudinale de chaque panneau est réalisée :
- ▪ soit au moyen d'un profilé canal, agencé à l'extrémité de chaque bord longitudinal ;
- ▪ soit au moyen d'une cavité longitudinale formée dans l'épaisseur du bord longitudinal du panneau.
- ▪ or by means of a channel section, arranged at the end of each longitudinal edge;
- ▪ or by means of a longitudinal cavity formed in the thickness of the longitudinal edge of the panel.
Selon un mode de réalisation, le profilé formant la rainure longitudinale agencée le long d'un bord longitudinal comprend une rainure interne s'étendant longitudinalement selon la direction du bord longitudinal.According to one embodiment, the profile forming the longitudinal groove arranged along a longitudinal edge comprises an internal groove extending longitudinally in the direction of the longitudinal edge.
Selon un mode de réalisation, la liaison glissière du profilé formant une rainure longitudinale pour accueillir les branches d'un connecteur est une rainure de maintien. Selon un autre exemple, la liaison glissière est assurée par au moins un rail. Avantageusement, la rainure de maintien est agencée sur la partie supérieure et intérieure de la rainure longitudinale de sorte que chaque branche d'un connecteur s'enfiche dans ladite rainure de maintien. Selon un exemple, la rainure longitudinale est pourvue d'une rainure inférieure et une rainure supérieure de sorte que chaque branche de connecteur soit maintenue dans la rainure longitudinale par sa partie inférieure et sa partie supérieure.According to one embodiment, the sliding connection of the section forming a longitudinal groove to accommodate the branches of a connector is a retaining groove. According to another example, the sliding link is provided by at least one rail. Advantageously, the retaining groove is arranged on the upper and inner part of the longitudinal groove so that each branch of a connector fits into said retaining groove. According to one example, the longitudinal groove is provided with a lower groove and an upper groove so that each connector branch is held in the longitudinal groove by its lower part and its upper part.
Selon un mode de réalisation, un capot est maintenu à l'extrémité de chaque bord longitudinal. Un avantage est de masquer les connecteurs et d'offrir une finition configurable selon le profilé choisi du capot.According to one embodiment, a cover is held at the end of each longitudinal edge. One advantage is to hide the connectors and to offer a configurable finish according to the chosen profile of the cover.
Selon un mode de réalisation, chaque capot forme un profilé de finition masquant la rainure longitudinale, chaque capot étant maintenu à l'extrémité d'un panneau au niveau de chaque bord longitudinal.According to one embodiment, each cover forms a finishing profile masking the longitudinal groove, each cover being held at the end of a panel at the level of each longitudinal edge.
Selon un mode de réalisation, l'intersection des plans de coupe des bords latéraux d'une pluralité de panneaux d'un noeud d'assemblage définit un axe central 15 correspondant à l'intersection des plans médians des panneaux.According to one embodiment, the intersection of the cutting planes of the lateral edges of a plurality of panels of an assembly node defines a
Selon un mode de réalisation, l'âme centrale comprend un tenon prolongeant au moins une extrémité d'un bord longitudinal et s'étendant le long de ladite extrémité, ledit tenon formant un élément de maintien d'un profilé canal.According to one embodiment, the central core comprises a tenon extending at least one end of a longitudinal edge and extending along said end, said tenon forming an element for holding a channel section.
Selon un mode de réalisation, le profilé canal forme une mortaise sur le côté opposé à la rainure, ladite mortaise étant adaptée à coopérer avec le tenon de l'âme centrale sur toute la longueur du bord longitudinal.According to one embodiment, the channel section forms a mortise on the side opposite the groove, said mortise being adapted to cooperate with the tenon of the central core over the entire length of the longitudinal edge.
Selon un mode de réalisation, le profilé canal comprend une interface mécanique permettant une liaison glissière avec une branche d'un connecteur.According to one embodiment, the channel section comprises a mechanical interface allowing a sliding connection with a branch of a connector.
Selon un mode de réalisation, la structure comprend :
- ▪ un premier connecteur comprenant :
- ▪ une première branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un premier panneau et ;
- ▪ une seconde branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un second panneau prolongeant la première rainure longitudinale du premier panneau,
- ▪ un second connecteur comprenant :
- ▪ une première branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale d'un premier panneau et ;
- ▪ une seconde branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale d'un second panneau prolongeant la seconde rainure longitudinale du premier panneau,
- ▪ a first connector comprising:
- ▪ a first branch held in a first longitudinal groove of a first panel and;
- ▪ a second branch held in a first longitudinal groove of a second panel extending the first longitudinal groove of the first panel,
- ▪ a second connector comprising:
- ▪ a first branch held in a second longitudinal groove of a first panel and;
- ▪ a second branch held in a second longitudinal groove of a second panel extending the second longitudinal groove of the first panel,
Selon un mode de réalisation, la structure comprend :
- ▪ un premier connecteur comprenant :
- ▪ une première branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un premier panneau ;
- ▪ une seconde branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un second panneau et,
- ▪ une troisième branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un troisième panneau,
- ▪ un second connecteur comprenant :
- ▪ une première branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale du premier panneau et ;
- ▪ une seconde branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale du second panneau,
- ▪ une troisième branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale du troisième panneau,
- ▪ a first connector comprising:
- ▪ a first branch held in a first longitudinal groove of a first panel;
- ▪ a second branch held in a first longitudinal groove of a second panel and,
- ▪ a third branch held in a first longitudinal groove of a third panel,
- ▪ a second connector comprising:
- ▪ a first branch held in a second longitudinal groove of the first panel and;
- ▪ a second branch held in a second longitudinal groove of the second panel,
- ▪ a third branch held in a second longitudinal groove of the third panel,
Selon un mode de réalisation, la structure comprend :
- ▪ un premier connecteur comprenant :
- ▪ une première branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un premier panneau et ;
- ▪ une seconde branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un second panneau,
- ▪ une troisième branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un troisième panneau,
- ▪ une quatrième branche maintenue dans une première rainure longitudinale d'un quatrième panneau,
- ▪ un second connecteur comprenant :
- ▪ une première branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale du premier panneau et ;
- ▪ une seconde branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale du second panneau,
- ▪ une troisième branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale du troisième panneau,
- ▪ une quatrième branche maintenue dans une seconde rainure longitudinale du quatrième panneau,
- ▪ a first connector comprising:
- ▪ a first branch held in a first longitudinal groove of a first panel and;
- ▪ a second branch held in a first longitudinal groove of a second panel,
- ▪ a third branch held in a first longitudinal groove of a third panel,
- ▪ a fourth branch held in a first longitudinal groove of a fourth panel,
- ▪ a second connector comprising:
- ▪ a first branch held in a second longitudinal groove of the first panel and;
- ▪ a second branch held in a second longitudinal groove of the second panel,
- ▪ a third branch held in a second longitudinal groove of the third panel,
- ▪ a fourth branch held in a second longitudinal groove of the fourth panel,
Selon un mode de réalisation, au moins un connecteur comprend au moins une ouverture destinée au passage d'une vis de fixation, ladite vis de fixation permettant de fixer ledit connecteur à ladite structure.According to one embodiment, at least one connector comprises at least one opening intended for the passage of a fixing screw, said fixing screw making it possible to fix said connector to said structure.
Selon un mode de réalisation, chaque panneau comporte :
- ▪ une âme centrale dont les deux bords latéraux forment des coupes radiales ;
- ▪ deux profilés canal agencés à l'extrémité de chaque bord longitudinal de l'âme ;
- ▪ deux revêtements de finition recouvrant les faces opposées de l'âme centrale et les parties supérieure et inférieure de chaque profilé canal prolongeant les bords longitudinaux de l'âme centrale.
- ▪ a central web, the two lateral edges of which form radial sections;
- ▪ two channel sections arranged at the end of each longitudinal edge of the core;
- ▪ two finishing coatings covering the opposite faces of the central core and the upper and lower parts of each channel section extending the longitudinal edges of the central core.
Selon un mode de réalisation, chaque panneau est maintenu en sandwich entre deux revêtements de finition agencés respectivement sur chacune des faces opposées du panneau.According to one embodiment, each panel is sandwiched between two finishing coatings arranged respectively on each of the opposite faces of the panel.
Selon un mode de réalisation, les deux revêtements de finition s'étendent au-delà d'au moins un bord longitudinal du panneau de manière à créer une cavité longitudinale s'étendant selon ledit bord longitudinal, ladite cavité longitudinale maintenant un profilé canal formant une rainure longitudinale.According to one embodiment, the two finishing coatings extend beyond at least one longitudinal edge of the panel so as to create a longitudinal cavity extending along said longitudinal edge, said longitudinal cavity maintaining a channel section forming a longitudinal groove.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau d'une structure de l'invention, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- ▪ usinage de chaque bord latéral d'une âme centrale d'un panneau pour former au moins deux coupes radiales de part et d'autre du panneau ;
- ▪ usinage de chaque bord longitudinal de l'âme centrale du panneau pour former deux tenons longitudinaux de part et d'autre du panneau ;
- ▪ fixation d'un premier et d'un second profilé canal formant une rainure longitudinale sur chaque bord longitudinal d'un panneau;
- ▪ apposition et collage de deux revêtements de finition sur chaque face de l'âme centrale, les deux revêtements dépassant de chaque bord longitudinal du panneau pour couvrir les parties supérieures et inférieures de chaque profilé canal.
- ▪ machining of each side edge of a central core of a panel to form at least two radial cuts on either side of the panel;
- ▪ machining of each longitudinal edge of the central core of the panel to form two longitudinal tenons on either side of the panel;
- ▪ fixing of a first and a second channel section forming a longitudinal groove on each longitudinal edge of a panel;
- ▪ affixing and gluing of two finishing coatings on each side of the central core, the two coatings projecting from each longitudinal edge of the panel to cover the upper and lower parts of each channel section.
Un avantage est de permettre une fabrication simple et rapide permettant de définir des panneaux définissant des mobiliers modulaires.One advantage is that it allows simple and rapid manufacture, making it possible to define panels defining modular furniture.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
- ▪ [
Fig. 1 ] : une première vue tridimensionnelle de coupe d'un panneau d'une structure de l'invention ; - ▪ [
Fig. 2 ] : une seconde vue tridimensionnelle de coupe d'un panneau d'une structure de l'invention dans laquelle est représenté un profilé de finition ; - ▪ [
Fig. 3 ] : un premier exemple de jonction de panneaux à coupe radiale représenté en 2 dimensions afin de réaliser une structure de l'invention ; - ▪ [
Fig. 4 ] : un second exemple de jonction d'une structure de l'invention comportant un assemblage de quatre panneaux représentés en 3 dimensions avec une illustration de deux profilés de finition de l'invention ; - ▪ [
Fig. 5 ] : des exemples de connecteurs ayant différentes configurations de branches et d'angles afin d'assurer la liaison entre différents panneaux de l'invention ; - ▪ [
Fig. 6 ] : un exemple de montage d'un connecteur pour assurer la jonction d'une pluralité de panneaux pour former une structure ; - ▪ [
Fig. 7 ] : un exemple de mobilier comprenant un assemblage de panneaux pour former une structure complexe offrant des compartiments de rangement ; - ▪ [
Fig. 8A ] : un premier exemple de structures de l'invention pouvant former une configuration de mobilier modulaire. - ▪ [
Fig. 8B ] : un second exemple de structures de l'invention pouvant former une configuration de mobilier modulaire. - ▪ [
Fig. 8C ] : un troisième exemple de structures de l'invention pouvant former une configuration de mobilier modulaire. - ▪ [
Fig. 8D ] : un quatrième exemple de structures de l'invention pouvant former une configuration de mobilier modulaire. - ▪ [
Fig. 9 ] : un exemple d'assemblage de trois panneaux selon un mode de réalisation de l'invention.
- ▪ [
Fig. 1 ]: a first three-dimensional sectional view of a panel of a structure of the invention; - ▪ [
Fig. 2 ]: a second three-dimensional sectional view of a panel of a structure of the invention in which is shown a finishing profile; - ▪ [
Fig. 3 ]: a first example of a junction of radially cut panels shown in 2 dimensions in order to produce a structure of the invention; - ▪ [
Fig. 4 ]: a second example of a junction of a structure of the invention comprising an assembly of four panels shown in 3 dimensions with an illustration of two finishing profiles of the invention; - ▪ [
Fig. 5 ]: examples of connectors having different configurations of branches and angles in order to ensure the connection between different panels of the invention; - ▪ [
Fig. 6 ]: an example of mounting a connector to ensure the junction of a plurality of panels to form a structure; - ▪ [
Fig. 7 ]: an example of furniture comprising an assembly of panels to form a complex structure offering storage compartments; - ▪ [
Fig. 8A ]: a first example of structures of the invention that can form a configuration of modular furniture. - ▪ [
Fig. 8B ]: a second example of structures of the invention that can form a configuration of modular furniture. - ▪ [
Fig. 8C ]: a third example of structures of the invention that can form a configuration of modular furniture. - ▪ [
Fig. 8D ]: a fourth example of structures of the invention that can form a configuration of modular furniture. - ▪ [
Fig. 9 ]: an example of an assembly of three panels according to one embodiment of the invention.
Un « profilé canal » est un profilé comportant un canal intérieur longitudinal. Le canal peut être ouvert ou fermé, par exemple par un profilé de finition. Selon un exemple de l'invention, le canal forme une rainure. Une première fonction de la rainure est d'accueillir une branche d'un connecteur dans chaque extrémité du profilé. Une autre fonction du canal est de loger un ou plusieurs câbles, des fils ou tout autre équipement et connectique.A "channel section" is a section comprising a longitudinal internal channel. The channel can be opened or closed, for example by a finishing profile. According to one example of the invention, the channel forms a groove. A first function of the groove is to accommodate a branch of a connector in each end of the profile. Another function of the channel is to house one or more cables, wires or any other equipment and connectors.
Un « profilé de finition », ou profilé capot est un profilé longitudinal créant une surface de fermeture de la rainure formée dans le bord longitudinal. Lorsque la rainure est réalisée par un profilé canal, le profilé de finition comprend un élément de jonction, tel qu'un clip ou une accroche pour se solidariser avec le profilé canal.A "finishing profile", or cover profile is a longitudinal profile creating a closing surface of the groove formed in the longitudinal edge. When the groove is produced by a channel profile, the finishing profile comprises a junction element, such as a clip or a hook to join with the channel profile.
Une « coupe radiale » est une coupe générant une facette sur le bord latéral Blat d'un panneau Pi, elle est notée 20. Lorsque deux coupes 20 sont réalisées sur un bord latéral Blat d'un panneau Pi et que les angles des coupes sont inférieurs à 90°, ledit bord latéral peut former une pointe. Sur la
Selon un mode de réalisation, les deux angles peuvent être égaux par exemple d'une valeur de 45°. Selon un autre exemple, un angle d'une première coupe radiale est de 45° et un angle d'une seconde coupe radiale du même bord Blat est de 90°. Chaque angle est mesuré entre la coupe radiale considérée et le plan longitudinal du panneau. La somme des angles de chaque coupe radiale forme l'angle total entre les deux coupes radiales d'un même bord Blat. Cet angle total est par exemple de 90° si chaque coupe radiale est de 45°. L'angle total est de 135° si une première coupe radial a un angle de 45° et un seconde coupe radiale a un angle de 90°.According to one embodiment, the two angles may be equal, for example by a value of 45 °. According to another example, an angle of a first radial cut is 45 ° and an angle of a second radial cut of the same edge B lat is 90 °. Each angle is measured between the radial section considered and the longitudinal plane of the panel. The sum of the angles of each radial section forms the total angle between the two radial sections of the same edge B lat . This total angle is for example 90 ° if each radial section is 45 °. The total angle is 135 ° if a first radial cut has an angle of 45 ° and a second radial cut has an angle of 90 °.
Une coupe radiale est une coupe angulaire pivotant autour de l'axe central 15 des nœuds d'assemblage. L'axe central 15 des nœuds d'assemblage est une droite définie par l'intersection des plans médians des panneaux. Lors d'un assemblage de trois panneaux ou plus, les coupes radiales génèrent sur chaque bord latéral d'un panneau, deux plans sécants, également appelés facettes.A radial section is an angular section pivoting about the
Selon les modes de réalisation, l'angle entre ces plans est, par exemple, de 90° lors d'un assemblage comportant quatre panneaux orthogonaux.According to the embodiments, the angle between these planes is, for example, 90 ° during an assembly comprising four orthogonal panels.
Dans le cas d'une structure de panneaux formant des hexagones réguliers, l'angle entre ces plans est de 120°, ce qui permet d'assembler trois panneaux entre eux.In the case of a structure of panels forming regular hexagons, the angle between these planes is 120 °, which makes it possible to assemble three panels together.
Un « panneau » est une surface plane pouvant désigner un panneau sandwich, un panneau composite, ou un panneau d'un seul matériau. Il peut, par exemple, faire office de tablette ou de montant selon son orientation. Il peut être constitué de bois ou d'aluminium, par exemple. Dans le cadre de l'invention, le panneau peut être usiné et/ou comprendre des éléments tels qu'un profilé agencé sur un ou plusieurs de ses bords. Selon un exemple, le panneau peut comprendre un revêtement. Il peut être formé d'un seul matériau ou être composé de différentes pièces. Un panneau dans l'invention est noté Pi dans le cas général et P1 et P2 quand on évoque une structure particulière comportant deux panneaux.A "panel" is a flat surface that can refer to a sandwich panel, a composite panel, or a panel of a single material. It can, for example, act as a shelf or as an upright depending on its orientation. It can be made of wood or aluminum, for example. In the context of the invention, the panel can be machined and / or include elements such as a profile arranged on one or more of its edges. According to one example, the panel can include a coating. It can be made of a single material or it can be made up of different parts. A panel in the invention is denoted by P i in the general case and P 1 and P 2 when a particular structure comprising two panels is mentioned.
Un « revêtement » désigne un matériau de finition, par exemple un placage, une laque, un vernis.A "coating" denotes a finishing material, for example a veneer, a lacquer, a varnish.
Une « âme centrale » désigne la partie interne du panneau qui est généralement non visible. Elle peut être entendue comme la partie constituante du corps du panneau. Elle est prise en sandwich entre les revêtements des faces et les profilés canaux du panneau.A "central web" designates the internal part of the panel which is generally not visible. It can be understood as the constituent part of the body of the panel. It is sandwiched between the face coverings and the panel channel profiles.
Un canal technique est une gaine continue entre les différents panneaux d'une structure pour le passage de câbles, conducteurs, rubans LED et autres composants techniques. La méthode d'assemblage par coupes radiales permet la formation d'un canal technique s'étendant le long de différents panneaux sans discontinuité. Ce canal permet par exemple de faire passer un câble d'alimentation électrique du pied d'un meuble jusqu'à un luminaire intégré.A technical channel is a continuous sheath between the different panels of a structure for the passage of cables, conductors, LED strips and other technical components. The radial section assembly method allows the formation of a technical channel extending along different panels without discontinuity. This channel makes it possible, for example, to pass a power supply cable from the foot of a piece of furniture to an integrated luminaire.
La
La
Selon un mode préféré, la cavité entre les deux revêtements dépassant de l'âme centrale est utilisée selon l'invention pour maintenir un profilé canal 4 présentant une rainure 40. Selon un exemple de réalisation, les revêtements de finitions 3 participent au maintien des profilés canal 4.According to a preferred embodiment, the cavity between the two coatings projecting from the central core is used according to the invention to hold a
Selon différents modes de réalisation, la rainure 40 peut être définie par un profilé canal 4 ou directement formée par un prolongement de deux revêtements 3. Toutefois, cette solution impose des revêtements suffisamment solides. Selon un autre exemple, une rainure peut être directement réalisée dans le matériau de l'âme centrale 2, notamment dans l'épaisseur de ses bords latéraux. Dans chaque mode de réalisation, l'espace 40 est défini par une rainure permettant d'y encastrer au moins une branche 300 d'un connecteur 30.According to various embodiments, the
Un panneau P1 comprend une âme centrale 2 comportant deux faces principales opposées F. Ces surfaces peuvent être utiles ou simplement décoratives selon l'emploi d'un panneau P1 au sein d'une structure 100. Ces surfaces peuvent aussi supporter des objets divers, un panneau P1 pouvant faire office d'étagère.A panel P 1 comprises a
Selon un mode de réalisation, une structure de l'invention comprend des panneaux de largeur identique au sein d'un même ensemble formant un meuble. En revanche, la longueur des panneaux peut être adaptée afin d'obtenir la configuration souhaitée comme le représente l'exemple de la
Les faces d'une âme centrale 2 coopèrent avec des faces de revêtement de finition 3. Les revêtements 3 sont choisis et dimensionnés pour coopérer avec l'âme centrale 2. Un procédé de collage peut être utilisé afin de fixer le revêtement 3 sur l'âme 2, en fonction des matériaux choisis. Selon un mode de réalisation, lorsqu'un profilé canal 4 est agencé sur le bord longitudinal de l'âme centrale, la surface de chaque revêtement 3 s'étend sur les faces supérieures et inférieures du profilé canal 4.The faces of a
Un panneau Pi de l'invention comprend deux bords longitudinaux Blon et deux bords latéraux Blat. On nomme le bord latéral droit Bilad, le bord latéral gauche Bilag, le bord longitudinal droit Bilod et le bord longitudinal gauche Bilog d'un panneau Pi. Lorsque les bords sont évoqués d'une manière générale la convention Blat et Blon est employée.A panel P i of the invention comprises two longitudinal edges B lon and two lateral edges B lat . The right side edge B ilad , the left side edge B ilag , the right longitudinal edge B ilod and the left longitudinal edge B ilog of a panel P i are called . When edges are mentioned in general, the B lat and B lon convention is used.
La désignation des bords latéraux Blat d'un panneau Pi et d'une âme 2 peut être confondue dans la description dans la mesure où le bord latéral Blat du panneau Pi et le bord de l'âme 2 peuvent être sensiblement identiques à l'épaisseur de revêtement près.The designation of the side edges B lat a panel P i and a
De la même manière, la désignation des bords longitudinaux Blon du panneau Pi et de l'âme 2 peut être confondue lorsque la rainure longitudinale est générée directement dans la tranche du matériau.Likewise, the designation of the longitudinal edges B lon of the panel P i and of the
Les bords longitudinaux Blon assurent l'interconnexion des panneaux Pi au moyen de connecteurs 30. En outre, chaque bord longitudinal Blon est conçu, selon un mode de réalisation, pour recevoir un profilé canal 4 et le maintenir. Le bord longitudinal Blon et le profilé canal 4 forment une partie apparente du panneau Pi ou d'une structure STi de l'invention qui peut être recouverte par un profilé de finition 10 ou 10'. La
Un panneau Pi de l'invention est notamment caractérisé par la symétrie de conception de ses deux bords longitudinaux Blon selon le plan OYZ représenté sur la
La forme finale d'un bord latéral Blat d'un panneau P1 peut être exécutée par usinage du bord latéral de l'âme centrale 2. La géométrie des coupes de chaque bord latéral Blat est dite « radiale ». Elle permet de faire coïncider différents bords latéraux d'une pluralité de panneaux Pi selon la configuration envisagée afin de réaliser une structure ST1 de l'invention. Les bords latéraux Blat de panneaux sont ainsi destinés à se rencontrer pour former des jonctions 50, telles que celle représentée à la
Les
Selon une configuration très conventionnelle, les bords latéraux Blat au niveau de certaines jonctions 50 comprennent deux coupes radiales dont le premier angle de la première coupe est de 45° et le second angle de la seconde coupe est de 90° afin de former des jonctions à angles droits entre les panneaux d'un meuble de forme classique, tel que celui représenté à la
La
- ▪ un premier panneau P1 comportant sur un de ses bords Blat une première coupe radiale formant un premier angle β1 = 45° et une seconde coupe radiale formant un angle β2 = 90°,
- ▪ un second panneau P2 comportant, sur un de ses bords Blat, une première coupe radiale formant un angle β1 = 45° et une seconde coupe radiale formant un angle β2 = 90°, la seconde coupe radiale du second panneau P2 coopérant en formant un contact plan avec la seconde coupe radiale du premier panneau P1 ;
- ▪ un troisième panneau P3 comportant, sur un de ses bords Blat, une première coupe radiale formant un angle β1 = 45° et une seconde coupe radiale formant un angle β2 = 45°, chacune des première et seconde coupe radiale du troisième panneau P3 coopérant en formant des contacts plans avec respectivement la première coupe radiale du premier panneau P1 et la première coupe radiale du second panneau P2.
- ▪ a first panel P 1 comprising on one of its edges B lat a first radial section forming a first angle β 1 = 45 ° and a second radial section forming an angle β 2 = 90 °,
- ▪ a second panel P 2 comprising, on one of its edges B lat , a first radial section forming an angle β 1 = 45 ° and a second radial section forming an angle β 2 = 90 °, the second radial section of the second panel P 2 cooperating by forming a plane contact with the second radial section of the first panel P 1 ;
- ▪ a third panel P 3 comprising, on one of its edges B lat , a first radial section forming an angle β 1 = 45 ° and a second radial section forming an angle β 2 = 45 °, each of the first and second radial section of the third panel P 3 cooperating by forming plane contacts with respectively the first radial section of the first panel P 1 and the first radial section of the second panel P 2 .
Selon un mode de réalisation, les structures ST1 de l'invention sont notamment caractérisées par une symétrie des deux bords latéraux Blat d'un panneau Pi qui sont mis en forme par une méthode d'usinage similaire. Cette symétrie de conception permet notamment une modularité accrue et une plus grande flexibilité de l'usage des structures ST1 de l'invention.According to an embodiment, the ST structures 1 of the invention are especially characterized by a symmetry of the two lateral edges B lat a panel P i which are shaped by a similar machining method. This design symmetry notably allows increased modularity and greater flexibility in the use of the structures ST 1 of the invention.
Le profilé canal 4 encastré dans un bord longitudinal Blon forme préférentiellement une rainure 40 ouverte vers l'extérieur afin d'accueillir une branche d'un connecteur 30. Selon un mode de réalisation du profilé canal 4, la géométrie du bord opposé à la rainure est prévue pour coopérer avec le bord longitudinal Blon de l'âme centrale 2.The
En outre, il comprend un prolongement inférieur et un prolongement supérieur opposés, formant les parois de la rainure. Selon différents modes de réalisation, le profilé canal 4 forme une cavité permettant le passage d'équipements techniques tels que des câbles.In addition, it includes a lower extension and an opposing upper extension, forming the walls of the groove. According to various embodiments, the
Lorsqu'elle est capotée par exemple par un profilé de finition 10, la rainure 40 peut être considérée également comme une galerie longitudinale. La largeur de la rainure 40 est sensiblement égale à la distance entre les deux revêtements 3, moins l'épaisseur des parois du profilé. Le profilé canal 4 est donc maintenu entre les débords des revêtements de finition 3.When it is covered for example by a finishing
La cavité 40 désigne l'espace obtenu et exploitable au niveau des bords longitudinaux Blon d'un panneau P1 de l'invention.The
Selon un mode de réalisation, le profilé canal 4 comporte une surface extérieure en contact avec les revêtements 3, prévue pour permettre leur liaison par collage.According to one embodiment, the
Selon un mode préféré, chaque bord longitudinal Blon de l'âme centrale 2 est usiné de sorte à générer un tenon longitudinal 9 formant une protrusion et permettant d'encastrer le côté opposé à la rainure 40 du profilé canal 4. Selon un mode de réalisation, le profilé canal 4 comprend une mortaise longitudinale 8 permettant de recevoir le tenon longitudinal 9 de l'âme centrale 2. Un intérêt de cet assemblage est de renforcer le maintien du profilé canal 4 aux extrémités des bords longitudinaux de l'âme centrale 2 particulièrement sollicités. Ainsi, la liaison {tenon 9 - mortaise 8} assure un centrage précis et empêche le déplacement du profilé canal du profilé canal 4 par rapport à l'âme centrale 2 selon l'axe OZ. Selon un mode de réalisation, les revêtements de finition 3 contribuent à assurer le centrage et le maintien du profilé canal 4 selon l'axe OZ.According to a preferred embodiment, each longitudinal edge B lon of the
Préférentiellement, chaque profilé canal 4 est réalisé dans un matériau métallique. L'âme centrale 2 est préférentiellement constituée de bois. La liaison {tenon 9 - mortaise 8} permet d'assurer une liaison durable entre deux matériaux différents.Preferably, each
Selon un exemple de réalisation, la section du profilé canal 4 est sensiblement en forme de « U » ou de « H ». Selon d'autres exemples de réalisation, la section du profilé canal 4 peut être légèrement optimisée et comprendre des gorges ou des saillies pour assurer différentes fonctions supplémentaires.According to an exemplary embodiment, the section of the
Selon un mode de réalisation, le profilé canal 4 comprend des moyens de maintien 41 d'un profilé de finition 10, 10'. Ces moyens de maintien 41 peuvent être réalisés, par exemple par une gorge dans les faces internes des parois de la rainure 40 permettant de retenir un cran formé dans une patte du profilé de finition 10, 10'.According to one embodiment, the
Selon un mode de réalisation, le profilé canal 4 comprend une rainure interne longitudinale 42, visible notamment sur la
Selon un exemple de réalisation, la portion du connecteur 30 insérée dans une rainure 40 est une branche 300. Un connecteur 30 comporte une pluralité de branches 300. Chaque bord longitudinal Blon de panneau Pi concourant au niveau d'une jonction 50, reçoit une branche 300 d'un connecteur 30 de façon à positionner et mettre en contact les coupes radiales des bords latéraux Blat des panneaux P autour de l'axe central 15 de la jonction 50.According to an exemplary embodiment, the portion of the
La
Chaque profilé canal 40 est encastré dans un bord longitudinal d'un panneau P1 assurant ainsi plusieurs fonctions. Parmi ces fonctions, on trouve :
- ▪ La consolidation des tranches de panneaux, pouvant être soumises aux chocs.
Le profilé canal 4, lorsqu'il est réalisé par exemple en métal renforce les bords d'un panneau P1. - ▪ L'amélioration de la résistance à la flexion des panneaux. Les profilés 4 sont placés le long des bords longitudinaux d'une âme centrale 2, augmentant la résistance mécanique de la structure, particulièrement en flexion.
- ▪ Servir de logement solide aux pièces mécaniques de liaison. Comme cela est décrit ci-après, les rainures 40 formées par les profilés 4 permettent de recevoir des éléments de liaisons, appelés connecteurs, permettant d'assembler une pluralité de panneau P1 entre eux.
- ▪ Servir de canal technique pour un éventuel passage de gaines, câbles, fibres, etc. Les rainures 40 peuvent être conçues pour permettre le passage masqué d'éléments techniques. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse en ce qui concerne l'apparence esthétique des meubles. D'autre part, en limitant l'accès au câblage, cela présente un intérêt pour la sécurité et la durabilité de l'installation.
- ▪ Permettre le maintien d'un profilé de finition 10, 10' comme représenté sur la
figure 2 .
- ▪ Consolidation of panel slices, which may be subjected to shocks. The
channel profile 4, when it is made for example of metal, reinforces the edges of a panel P 1 . - ▪ Improving the bending resistance of the panels. The
profiles 4 are placed along the longitudinal edges of acentral core 2, increasing the mechanical strength of the structure, particularly in bending. - ▪ Serve as a solid housing for the mechanical connecting parts. As described below, the
grooves 40 formed by theprofiles 4 make it possible to receive connecting elements, called connectors, making it possible to assemble a plurality of panels P 1 together. - ▪ Serve as a technical channel for a possible passage of sheaths, cables, fibers, etc. The
grooves 40 can be designed to allow the hidden passage of technical elements. This feature is particularly advantageous when it comes to the aesthetic appearance of furniture. On the other hand, by limiting access to the wiring, this is of interest for the safety and durability of the installation. - ▪ Allow the maintenance of a finishing
profile 10, 10 'as shown in thefigure 2 .
Selon un mode de réalisation, lorsque des gaines et/ou des câbles 20, 21 sont inséré(e)s dans un profilé canal 4, un élément de bridage utilisant une rainure 42, peut être intégré dans le profilé canal 4 pour les maintenir en place.According to one embodiment, when sheaths and / or
En outre, un élément de maintien 11 peut être utilisé afin de faciliter le montage de la connectique et le positionnement du profilé de finition sans gêne en évitant le pincement accidentel des câbles.In addition, a retaining element 11 can be used in order to facilitate the assembly of the connectors and the positioning of the finishing profile without hindrance by preventing accidental pinching of the cables.
Selon un mode de réalisation, un profilé de finition 10, 10' comme représenté sur la
Selon un mode de réalisation, le profilé de finition 10, 10' comprend une forme extérieure arrondie prolongeant la courbure formée par la surface externe des revêtements de finition 3.According to one embodiment, the finishing
Selon un mode de réalisation, le profilé de finition 10, 10' reçoit un traitement de surface. Le profilé de finition 10, 10' peut être en métal, par exemple en Aluminium, en matière plastique, élastomère ou en bois selon les critères de style et de finition du mobilier réalisé.According to one embodiment, the finishing
Selon différentes configurations, le profilé de finition 10, 10' a la dimension adaptée à l'épaisseur de l'âme centrale 2 du panneau P1, c'est-à-dire de la distance séparant les deux revêtements de finition 3 de part et d'autre de l'âme centrale 2. Son épaisseur peut être comprise entre quelques millimètres et plusieurs centimètres.According to different configurations, the finishing
Les structures ST1 s'obtiennent en faisant coopérer plusieurs panneaux Pi au niveau des jonctions 50. Les structures ST1 obtenues sont généralement, d'un point de vue géométrique, un ensemble de prismes droits interconnectés. Une structure ST1 est un assemblage de panneaux {Pl}iε[1 ;N]. On peut alors parler indifféremment de structure ou d'assemblage. L'invention permet, outre la réalisation de structures conventionnelles composées de panneaux orthogonaux, la création de structures de forme irrégulière plus ou moins complexe.The structures ST 1 are obtained by making several panels P i cooperate at the level of the
La
Selon un mode de réalisation, chaque panneau Pi a deux coupes radiales d'un certain angle en fonction de l'assemblage que l'on souhaite réaliser. Selon un exemple, la coupe radiale 20 est prolongée au-delà des revêtements 3 de manière à ce que les panneaux coopèrent sur toute la surface de leur bord latéral Blat. Cela permet notamment d'offrir une bonne finition des coins de l'assemblage.According to one embodiment, each panel P i has two radial sections of a certain angle depending on the assembly that is to be produced. According to one example, the
Dans ce mode de réalisation à deux coupes radiales par panneau, il est entendu que les angles des deux coupes radiales ne peuvent pas être toutes les deux égales à 90°. En effet, ce cas revient à considérer un cas où les deux coupes radiales sont confondues.In this embodiment with two radial sections per panel, it is understood that the angles of the two radial sections cannot both be equal to 90 °. Indeed, this case amounts to considering a case where the two radial sections are merged.
Les coupes radiales 20 permettent de former un contact plan entre les panneaux Pi d'un assemblage sur toute la longueur de leur bord latéral Blat. Selon un mode de réalisation, la somme des angles formés par les extrémités latérales des panneaux assemblés entre eux dans une jonction 50 est sensiblement égale à 360°. Selon un exemple de réalisation, les surfaces en contact de deux panneaux adjacents peuvent être collées pour fixer la liaison de la jonction 50. Dans ce dernier cas, l'assemblage ne serait plus démontable.The radial cuts 20 make it possible to form a plane contact between the panels P i of an assembly over the entire length of their lateral edge B lat . According to one embodiment, the sum of the angles formed by the lateral ends of the panels assembled together in a
Un avantage des profilés canaux 4 encastrés dans les panneaux Pi est d'offrir un logement pour insérer les branches d'un connecteur 30 au moins partiellement. Les connecteurs 30 permettent de maintenir une structure comportant plusieurs panneaux Pi assemblés entre eux.An advantage of the
Selon un mode de réalisation, chaque connecteur 30 comprend un ensemble de « branches » de géométrie identique. Les branches 300 rayonnent autour du point central du connecteur 30. Selon d'autres variantes spécifiques, la forme et les dimensions des branches 300 d'un même connecteur 30 peuvent différer entre elles pour répondre à des contraintes particulières. On considère dans ce qui suit le cas habituel dans lequel les branches 300 sont toutes identiques pour un même connecteur 30.According to one embodiment, each
La forme du connecteur 30 est conçue pour lui permettre de se loger précisément dans les rainures des panneaux Pi, par insertion. Selon un exemple, cette insertion peut se faire à l'intérieur des profilés métalliques 4.The shape of the
La
Sur la
L'exemple de la
Un second exemple de connecteur 30 comprenant 4 branches est représenté à la
La
The
Un troisième exemple de connecteur 30 comportant deux branches 300 est représenté à la
L'exemple de la
Les connecteurs 30 d'une structure de panneau 1 assurent un assemblage solide et réversible permettant le montage et le démontage de ladite structure ST1. La robustesse d'un assemblage est notamment assurée par des connecteurs 30 agencés symétriquement de part et d'autre de chaque bord longitudinal Blon d'un panneau. Ainsi, par construction, une structure ST1 de l'invention dispose d'éléments de fixation, tels que des connecteurs 30, agencés symétriquement selon le plan Oyz. Cet agencement améliore la tenue aux contraintes appliquées à la structure de l'invention. Un autre avantage de l'agencement des connecteurs de part et d'autre de chaque bord longitudinal et de permettre la réduction de la quantité de matière utilisée pour connecter deux panneaux. Par conséquent, cette solution permet de réduire la masse de la structure tout en garantissant la tenue mécanique de ladite structure.The
Selon un exemple de réalisation, un connecteur 30 est fait d'une seule pièce, préférentiellement en alliage métallique ou en un autre matériau de résistance mécanique suffisante. Dans un mode de réalisation, chaque connecteur 30 est fait d'une seule pièce, préférentiellement en alliage métallique ou en un autre matériau de résistance mécanique suffisante.According to an exemplary embodiment, a
Selon un mode de réalisation, sur l'axe de chaque branche 300, un perçage d'un trou 35 permet le passage d'une vis 36 pour solidariser et positionner ledit connecteur 30 dans la rainure 40 du bord longitudinal Blon du panneau Pi.According to one embodiment, on the axis of each
Les connecteurs 30 peuvent être fabriqués par moulage, fraisage, poinçonnage, électroérosion, découpe au jet d'eau ou encore par d'autres méthodes de fabrications usuelles. Selon un autre mode de fabrication, les connecteurs 30 peuvent être découpés au laser à partir d'une tôle. Le faisceau laser coupe les contours de la pièce à partir d'un plan.The
Ce procédé permet une production à la demande, par projet, de lots de connecteurs de formes variées. Ce mode de production a l'avantage d'être particulièrement adapté à la réalisation de pièces pour former des structures de l'invention.This process allows production on demand, by project, of lots of connectors of various shapes. This mode of production has the advantage of being particularly suited to the production of parts to form structures of the invention.
La
Selon un mode de montage, la mise en place d'un connecteur 30 peut être réalisée par insertion dudit élément dans la rainure 40.According to one assembly mode, the installation of a
Le montage peut comprendre une étape visant à positionner précisément et assurer le maintien de chaque branche 300 de chaque connecteur 30 dans la rainure 40 d'un panneau Pi. A cet effet, selon un mode de réalisation, le connecteur 30 peut comprendre des percements 35 pour le passage de vis 36. Les vis 36 sont alors insérées, par exemple, dans la base de la rainure 40 d'un profilé canal 4 puis dans la tranche de l'âme centrale 2 qui peut être en bois.The assembly may include a step aimed at precisely positioning and maintaining each
Les assemblages 100 obtenus formant des structures de l'invention peuvent être associés à différentes améliorations possibles.The
En particulier, il est possible d'insérer un panneau de fond dans les compartiments d'une structure ST1, par exemple pour cloisonner, mais aussi pour accroitre la rigidité de l'assemblage.In particular, it is possible to insert a bottom panel into the compartments of a structure ST 1 , for example to partition, but also to increase the rigidity of the assembly.
Une structure ST1 de l'invention est également compatible d'une porte pour cloisonner, par exemple, un compartiment d'un meuble. À titre d'exemple, le profilé canal 4 ou le profilé de finition 10, 10' peut comprendre des moyens permettant l'ouverture et la fermeture d'une porte.A structure ST 1 of the invention is also compatible with a door for partitioning, for example, a compartment of a piece of furniture. By way of example, the
En outre, les structures de l'invention qui forment des compartiments peuvent être équipées de tablettes intermédiaires, de tiroirs, d'accessoires de rangements et autres équipements très divers, tels que :
- des éléments d'organisation et de présentation pour objets entreposés ;
- des systèmes d'éclairage intégré;
- des systèmes électroniques par exemple pour créer du mobilier connecté.
- etc.
- organization and presentation elements for stored objects;
- integrated lighting systems;
- electronic systems for example to create connected furniture.
- etc.
Enfin, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau Pi. Le procédé de fabrication comprend le façonnage d'une âme centrale 2. L'âme centrale 2 peut être réalisée, par exemple, en bois, en plastique, en métal, ou dans un autre matériau. Le façonnage comprend un premier usinage des bords latéraux Blat pour former les coupes radiales 20.Finally, the invention relates to a method of manufacturing a panel P i . The manufacturing process comprises shaping a
Le façonnage comprend un second usinage optionnel des bords longitudinaux Blon pour former un tenon 9 longitudinal pour maintenir un profilé canal 4. D'autres systèmes de fixation d'un profilé canal 4 peuvent être envisagés, une alternative consistant à usiner une rainure plutôt qu'un tenon.The shaping comprises an optional second machining of the longitudinal edges B lon to form a
Le procédé de fabrication comprend la pose, par exemple par encastrement et/ou par collage, d'un profilé canal 4 longitudinal le long du bord longitudinal de l'âme centrale 2. Cette étape est réalisée sur chaque bord longitudinal de l'âme centrale 2.The manufacturing process comprises the installation, for example by embedding and / or by gluing, of a
Le procédé de fabrication comprend l'application de deux revêtements 3 sur chacune des faces opposées F de l'âme centrale 2. Un collage des revêtements 3 sur l'âme centrale et les profilés canal 4 peut être réalisé afin de solidariser l'ensemble et obtenir une structure en sandwich. La structure en sandwich définissant un panneau Pi comprenant les deux revêtements 3 et l'âme centrale 2. Les revêtements 3 sont conçus pour dépasser au-delà des deux bords longitudinaux Blon de l'âme centrale 2. Le procédé comprend le collage des revêtements 3 sur les profilés canaux 4 de chaque côté du panneau Pi.The manufacturing process comprises the application of two
Le procédé de fabrication peut comprendre alternativement :
- la pose du profilé
canal 4 par encastrement dans la cavité formée par les revêtements de finition 3 ou ; - la pose des revêtements 3 sur chaque face F de l'âme centrale 2 et sur les faces extérieures du profilé
canal 4 préalablement mis en position.
- the installation of the
channel profile 4 by embedding in the cavity formed by the finishingcoatings 3 or; - the laying of
coverings 3 on each face F of thecentral core 2 and on the outer faces of thechannel profile 4 previously placed in position.
Enfin, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de pressage des revêtements 3 sur l'âme centrale 2.Finally, the manufacturing process may include a step of pressing the
Un avantage d'une structure de l'invention est d'obtenir un mobilier totalement modulaire, à savoir, composé d'éléments simples peu encombrants, facilement et rapidement montable, démontable et transportable.An advantage of a structure of the invention is to obtain a completely modular furniture, namely, composed of simple elements that take up little space, easily and quickly assembled, dismantled and transportable.
Un autre avantage est de permettre une certaine évolutivité d'un mobilier par retrait ou adjonction de pièces nouvelles complémentaires.Another advantage is that it allows a certain upgradeability of furniture by removing or adding additional new parts.
Un autre avantage est de permettre un vaste choix de finitions des surfaces, matières et couleurs.Another advantage is that it allows a wide choice of surface finishes, materials and colors.
Un autre avantage est d'offrir un canal technique sans discontinuité.Another advantage is to offer a technical channel without discontinuity.
Un autre avantage est la robustesse des liaisons entre panneaux et la grande résistance à la flexion de ces panneaux permettant d'envisager des formes audacieuses.Another advantage is the robustness of the connections between the panels and the high flexural strength of these panels, making it possible to consider bold shapes.
Un autre avantage est de pouvoir définir librement la forme des structures, et cela avec une grande précision dimensionnelle.Another advantage is being able to freely define the shape of the structures, and that with great dimensional precision.
Un autre avantage est de masquer la technique (connecteurs, câblages, etc.) sous un profilé de finition 10 aux formes et aspects variés où seules subsistent les coupes radiales dudit profilé de finition 10, garantissant ainsi une esthétique sobre et épurée.Another advantage is to hide the technique (connectors, cabling, etc.) under a finishing
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Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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17P | Request for examination filed |
Effective date: 20210310 |
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RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
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17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20211126 |