EP3710396A1 - Tool for disassembling and assembling bearings and method for replacing a bearing - Google Patents

Tool for disassembling and assembling bearings and method for replacing a bearing

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Publication number
EP3710396A1
EP3710396A1 EP18808245.7A EP18808245A EP3710396A1 EP 3710396 A1 EP3710396 A1 EP 3710396A1 EP 18808245 A EP18808245 A EP 18808245A EP 3710396 A1 EP3710396 A1 EP 3710396A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
mounting plates
tool
mounting
plates
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18808245.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Thoma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN Energy Solutions SE
Original Assignee
MAN Energy Solutions SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Energy Solutions SE filed Critical MAN Energy Solutions SE
Publication of EP3710396A1 publication Critical patent/EP3710396A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16MFRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M7/00Details of attaching or adjusting engine beds, frames, or supporting-legs on foundation or base; Attaching non-moving engine parts, e.g. cylinder blocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F13/00Common constructional features or accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/08Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads screw operated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H21/00Use of propulsion power plant or units on vessels
    • B63H21/12Use of propulsion power plant or units on vessels the vessels being motor-driven
    • B63H21/14Use of propulsion power plant or units on vessels the vessels being motor-driven relating to internal-combustion engines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H21/00Use of propulsion power plant or units on vessels
    • B63H21/30Mounting of propulsion plant or unit, e.g. for anti-vibration purposes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/36Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/42Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing
    • F16F1/44Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded mainly in compression
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16MFRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M5/00Engine beds, i.e. means for supporting engines or machines on foundations

Definitions

  • the invention relates to a tool for removing and installing bearings. Furthermore, the invention relates to a method for changing a bearing with such a tool.
  • an internal combustion engine of a ship is mounted on a motor frame of the internal combustion engine on a foundation of the ship.
  • bearings are positioned, which serve in particular the vibration damping. This is to ensure that vibrations of the internal combustion engine do not transmit to the foundation of the ship and thus lead to an undesirable noise in the ship.
  • Bearings via which a motor frame of an internal combustion engine is supported on a foundation, typically have opposing metallic fastening plates and a rubber-elastically deformable damping element extending between fastening plates.
  • a first mounting plate of a bearing engages the motor frame and a second mounting plate of the bearing on the foundation.
  • the respective rubber-elastic deformable damping element extends between the mounting plates of the bearing.
  • the internal combustion engine is supported by its engine frame on the bearings where, due to the weight of the internal combustion engine, the damping elements of the bearings are elastically deformed.
  • To change a bearing it has hitherto been necessary to raise the internal combustion engine, including the engine frame, and thus relieve the bearings of the weight of the internal combustion engine. Only then can an old warehouse be expanded and a new warehouse installed. The lifting of the internal combustion engine is expensive. There is a need to simplify the removal and installation of a bearing.
  • the present invention has the object to provide a novel tool for removal and installation of bearings, which simplifies the removal and installation of bearings. Furthermore, a method for changing a bearing with such a tool is to be created.
  • the tool according to the invention has opposite, parallel mounting plates, wherein each mounting plate can be mounted on a mounting plate of a bearing to be built or to be installed.
  • the opposing mounting plates are operatively connected via a turnbuckle.
  • the inventive tool allows the removal and installation of a bearing, without it being necessary to raise the internal combustion engine.
  • the internal combustion engine can remain in its original position and support itself with its weight on bearings that are not to be changed.
  • a bearing to be changed can then be removed in order to install a new bearing after removal of the bearing to be changed. This significantly simplifies the installation and removal of bearings.
  • the tool preferably has coupling rods extending perpendicularly to the mounting plates, a coupling rod being connected to each mounting plate and extending in the direction of the respectively opposite mounting plate, and the turnbuckle engaging the coupling rods of the mounting plates.
  • This design of the tool is simple and allows for easy removal and installation of bearings, without the need to raise the internal combustion engine for this purpose.
  • a first coupling rod engages a first mounting plate with a first end thereof, wherein a first external thread is formed at a second end of the first coupling rod.
  • On a second mounting plate engages a second coupling rod with a first end thereof, wherein at a second end of the second coupling rod, a second external thread is formed.
  • the turnbuckle engages with a first end or a first internal thread of the first end on the first external thread of the first coupling rod and with a second end or a second internal thread of the second end on the second external thread of the second coupling rod.
  • the first external thread and the first internal thread are each right-hand thread
  • the second external thread and the second internal thread are each left-hand thread.
  • the turnbuckle on a hexagonal outer contour.
  • the turnbuckle can then be actuated via a conventional wrench to allow the installation and removal of a bearing, without the need for lifting and subsequent lowering of the internal combustion engine.
  • the opposing mounting plates preferably have passage openings for mounting screws, via which the mounting plates can be mounted on the mounting plates of a bearing to be built out or to be installed. This allows a simple connection and disconnection of the tool with the mounting plates of a bearing to be installed or removed.
  • FIG. 1 shows a side view of a tool according to the invention for the construction and installation of bearings
  • Fig. 2 shows the tool of Figure 1 in partial cross section.
  • FIG. 3 shows the tool of FIG. 1 in use together with a motor frame, a foundation and bearings between the motor frame and the foundation.
  • the invention relates to a tool and a method for removing and installing bearings, namely of such bearings, via which a motor frame of an internal combustion engine is mounted on a foundation.
  • the invention relates to a tool and a method for removal and installation of bearings, via which a motor frame of a marine engine is mounted on a foundation of a ship.
  • FIG 3 shows a detail of an arrangement of an internal combustion engine 10, of which a motor frame 1 1 is shown, and a foundation 12, wherein between the motor frame 1 1 of the internal combustion engine 10 and the foundation 12, on which the internal combustion engine 10 is mounted, several bearings 13 are arranged.
  • the bearings 13 shown in Fig. 3 have opposite, metalli cal mounting plates 14. 15. About a first mounting plate 14, the respective bearing 13 is fixed to the motor frame 10.
  • a rubber-elastic deformable damping element 17 of the respective bearing 13 which deforms elastically under the weight of the internal combustion engine 10.
  • the engine 10 is vibration side or vibration side of the foundation 12 decoupled, so that vibrations of the internal combustion engine 10 are not transmitted to the foundation 12.
  • the present invention now proposes a tool 18 with which a bearing 13 can be removed and installed even when the internal combustion engine 10 or the engine frame 1 1 of the internal combustion engine 10 is not lifted off the corresponding bearing 13.
  • FIG. 3 shows three tools 18 according to the invention for installing and removing the bearings 13.
  • Fig. 1 and 2 show an inventive tool 18 for installation and removal of a bearing 13 in solo view.
  • the tool 18 has opposite, parallel mounting plates 19, 20.
  • Each of the mounting plates 19, 20 can be mounted on a mounting plate 14, 15 of a bearing 13 to be built out or to be installed.
  • the mounting plates 19, 20 can be mounted on the mounting plates 14, 15 of a bearing 13 such that the outer surfaces 21, 22 of the mounting plates 19, 20 facing away from each other on the inner surfaces 23, 24 of the mounting plates 14 facing each other , 15 of the respective bearing 13 come to rest.
  • the opposing mounting plates 19, 20 of the tool 18 according to the invention are coupled via a turnbuckle 25 or are on the chip lock 25 in operative connection.
  • a tool according to the invention 18 coupling rods 26, 27 from. From each mounting plate 19, 20 of the tool 18 extends a coupling rod 26, 27 of the tool 18, which is connected to the respective mounting plate 19, 20, in the direction of the respective opposite mounting plate 20, 19 of the tool 18th
  • the turnbuckle 25 of the tool 18 engages the coupling rods 26, 27 of the tool 18.
  • a first coupling plate 27 engages a first coupling plate 27 with a first end.
  • a first external thread 28 is formed at an opposite second end of the first coupling rod 27, a first external thread 28 is formed.
  • the second coupling rod 26 engages with a first end, at a second end of the coupling rod 26 opposite a second external thread 29 is formed.
  • the turnbuckle 25 has at a first end a first internal thread 30, which interacts with the first external thread 28 of the first coupling rod 27. At an opposite second end, the turnbuckle 25 has a second internal thread 31 which cooperates with the second external thread 29 of the second coupling rod 26.
  • the first external thread 28 and the first internal thread 30, which interact, are preferably right-hand threads, whereas the second external thread 29 and the second internal thread 31 are threads that run counter to the first external thread and the first internal thread , so preferably to left-hand thread.
  • the mounting plates 19, 20 By turning the turnbuckle 25 in a first direction, for example in a clockwise direction, the mounting plates 19, 20 can be moved towards each other while reducing the distance between them. By rotating the turnbuckle 25 in an opposite direction, for example in the counterclockwise direction, the mounting plates 19, 20 can be moved away from one another by increasing the distance between them. In order to allow an optimal rotation of the turnbuckle 25, the same has a hexagon outer contour, in order then to be able to turn the turnbuckle 25 over a wrench.
  • passage openings for mounting screws 32 are formed on the mounting plates 19, 20 of the tool 18 according to the invention.
  • these mounting screws 32 each have a screw head 32a and a screw shaft 32b visible.
  • the mounting screws 32 each extend from inner surfaces 33, 34 of the mounting plates 19, 20 through the passage openings of the mounting plates 19, 20, ie such that the screw heads 32a of the mounting screws 32 on the respective inner surface 33, 34 of the respective mounting plate 19 , 20 and project the fferenschafte 32b of Befest Trentsschrau- ben 32 with respect to the respective outer surface 21, 22 of the respective mounting plate 19, 20 protrude.
  • the coupling rods 26, 27 extend perpendicular to the mounting plates 19,
  • an old bearing 13 is first removed and then a new bearing 13 is installed.
  • two tools 18 are preferably used.
  • the turnbuckle 25 of the tool 18 is actuated in order to move the mounting plates 19, 20 of the tool toward one another while reducing their spacing, so that a distance between the outer faces 21, 22 of the mounting plates 19 facing away from one another, 20 is smaller than a distance between facing inner surfaces
  • the mounting plates 19, 20 are moved away from each other by increasing their distance, so that then the outer surfaces 21, 22 of the mounting plates 19, 20 on the inner surfaces 23, 24 Of the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 come to rest, to which of course the nuts 35 have been previously removed, as well as the mounting screws 32nd
  • the mounting plates 19, 20 of the tool 18 are then mounted on the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be removed, via the mounting screws 32 in the passage openings 19 in the mounting plates 19, 20 of the tool 18 and in corresponding exceptions Fastening plates 14, 15 of the bearing 13 to be removed are introduced.
  • the fastening plates 14, 15 of the bearing 13 to be removed are released from the motor frame 1 1 and foundation 12.
  • the turnbuckle 25 is actuated again while reducing the distance between the mounting plates 19, 20 and thus reducing the distance between the mounting plates 14, 15 of the La to be removed - gers 13.
  • the damping element 17 of the bearing 13 to be removed which is positioned between the fastening plates 14, 15, is tightened to a greater extent, with greater tensioning of the rubber-elastic deformable material of the damping element 17. This then creates a clearance between the bearing 13 to be removed and the motor frame Provided 12 and foundation 13, so that the bearing 13 can be removed without having to raise the engine 10 and the motor frame 1 1.
  • a bearing 13 to be installed is inserted by means of a tool 18 according to the invention between the motor frame 1 1 and the foundation 12, wherein, as already stated, preferably two tools 18 according to the invention cooperate with each bearing 13 during installation and removal.
  • the mounting plates 19, 20 of the tool 18 are first mounted on the fastening plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed, in such a way that the outer surfaces 21, 22 the mounting plates 19, 20 of the tool 18 with disassembled nuts 35 and mounting screws 32 on the inner surfaces 23, 24 of the mounting plates 14, 15 of the bearing to be installed 13 come to rest. Subsequently, the tool 18 is mounted on the bearing 13 via the mounting screws 32, in that the mounting screws 32 extend through the mounting plates 19, 20 of the tool 18 into the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed.
  • the turnbuckle 25 of the tool 18 is actuated to move the mounting plates 19, 20 of the tool 18 toward each other and thus to reduce the distance between mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed while tensioning the elastically deformable damping element 17 of the bearing 13 to be installed , This takes place until a distance between mutually remote outer surfaces of the fastening plates 14, 15 of the bearing 13 is smaller than a distance between facing inner surfaces of the motor frame 1 1 and the foundation 12, or facing inner surfaces of the motor frame 1 first and receiving base 16 of the foundation 12. So then the bearing 13 can be positioned with clearance between the motor frame 1 1 and 12 foundation.
  • the turnbuckle 25 is actuated in the opposite direction to move the mounting plates 19, 20 of the tool 18 and thus the Befest Trentsplat- th 14, 15 of the bearing 13 to be installed away from each other, so that the outer surfaces of the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed on the inner surfaces come from motor frame 11 and foundation 12 to the plant.
  • the mounting plates 14, 15 of the bearing to be installed on the motor frame 1 1 and foundation 12 are attached.
  • the mounting plates 19, 20 of the tool 18 can be released from the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed to remove the tool 18 from the bearing 13, optionally after reducing the spacing of the mounting plates 19, 20 and training a game between the mounting plates 19, 20 of the tool 18 and the mounting plates 14, 15 of the bearing 13th
  • the invention allows the installation and removal of bearings 13 without lifting the engine.

Landscapes

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Abstract

A tool (18) for disassembling and assembling bearings which support an engine mounting frame of an internal combustion engine, is mounted on a base, a bearing having opposing metal securing plates and a resiliently deformable damping element extending between the securing plates, said tool comprising opposing, parallel mounting plates (19, 20), each mounting plate (19, 20) being mountable on a securing plate of a bearing to be dissassembled or assembled, and comprising a turnbuckle (25), via which the opposing mounting plates (19, 20) are operatively connected.

Description

Werkzeug zum Ausbau und Einbau von Lagern und Verfahren zum Wechseln ei- nes Lagers  Tool for removing and installing bearings and method for changing a bearing
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Ausbau und Einbau von Lagern. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wechseln eines Lagers mit ei- nem solchen Werkzeug. The invention relates to a tool for removing and installing bearings. Furthermore, the invention relates to a method for changing a bearing with such a tool.
Aus der Praxis ist es bekannt, dass Brennkraftmaschinen auf Fundamenten gela- gert sind. So ist eine Brennkraftmaschine eines Schiffs über einen Motorrahmen der Brennkraftmaschine auf einem Fundament des Schiffs gelagert. Zwischen dem Motorrahmen und dem Fundament, auf welchem die Brennkraftmaschine über dem Motorrahmen gelagert ist, sind dabei Lager positioniert, die insbesonde- re der Vibrationsdämpfung dienen. Hierdurch soll sichergestellt werden, dass sich Vibrationen der Brennkraftmaschine nicht auf das Fundament des Schiffs übertra- gen und so zu einer unerwünschten Geräuschentwicklung im Schiff führen. Lager, über die ein Motorrahmen einer Brennkraftmaschine auf einem Fundament gela- gert ist, verfügen typischerweise über sich gegenüberliegende, metallische Befes- tigungsplatten sowie über ein sich zwischen Befestigungsplatten erstreckendes, gummielastisch verformbares Dämpfungselement. Eine erste Befestigungsplatte eines Lagers greift dabei am Motorrahmen und eine zweite Befestigungsplatte des Lagers am Fundament an. Das jeweilige gummielastisch verformbare Dämp- fungselement erstreckt sich zwischen den Befestigungsplatten des Lagers. Die Brennkraftmaschinen stützt sich über ihren Motorrahmen auf den Lagern ab, wo bei infolge des Gewichts der Brennkraftmaschine die Dämpfungselemente der La- ger elastisch verformt werden. Um ein Lager zu wechseln, ist es bislang erforder- lich, die Brennkraftmaschine inklusive des Motorrahmens anzuheben und so die Lager von dem Gewicht der Brennkraftmaschine zu entlasten. Erst dann kann ein altes Lager ausgebaut und ein neues Lager eingebaut werden. Das Anheben der Brennkraftmaschine ist aufwendig. Es besteht Bedarf daran, den Ausbau und den Einbau eines Lagers zu vereinfachen. From practice it is known that internal combustion engines are stored on foundations. Thus, an internal combustion engine of a ship is mounted on a motor frame of the internal combustion engine on a foundation of the ship. Between the engine frame and the foundation, on which the internal combustion engine is mounted above the engine frame, bearings are positioned, which serve in particular the vibration damping. This is to ensure that vibrations of the internal combustion engine do not transmit to the foundation of the ship and thus lead to an undesirable noise in the ship. Bearings, via which a motor frame of an internal combustion engine is supported on a foundation, typically have opposing metallic fastening plates and a rubber-elastically deformable damping element extending between fastening plates. A first mounting plate of a bearing engages the motor frame and a second mounting plate of the bearing on the foundation. The respective rubber-elastic deformable damping element extends between the mounting plates of the bearing. The internal combustion engine is supported by its engine frame on the bearings where, due to the weight of the internal combustion engine, the damping elements of the bearings are elastically deformed. To change a bearing, it has hitherto been necessary to raise the internal combustion engine, including the engine frame, and thus relieve the bearings of the weight of the internal combustion engine. Only then can an old warehouse be expanded and a new warehouse installed. The lifting of the internal combustion engine is expensive. There is a need to simplify the removal and installation of a bearing.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Werkzeug zum Ausbau und Einbau von Lagern zu schaffen, das den Ausbau und Einbau von Lagern vereinfacht. Des Weiteren soll ein Verfahren zum Wechseln eines Lagers mit einem solchen Werkzeug geschaffen werden. On this basis, the present invention has the object to provide a novel tool for removal and installation of bearings, which simplifies the removal and installation of bearings. Furthermore, a method for changing a bearing with such a tool is to be created.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug nach Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by a tool according to claim 1.
Das erfindungsgemäße Werkzeug weist sich gegenüberliegende, parallele Monta- geplatten auf, wobei jede Montageplatte an einer Befestigungsplatte eines auszu- bauenden oder einzubauenden Lagers montierbar ist. Die sich gegenüberliegen- den Montageplatten stehen über ein Spannschloss in Wirkverbindung. Das erfin- dungsgemäße Werkzeug erlaubt den Ausbau und den Einbau eines Lagers, ohne dass es erforderlich ist, die Brennkraftmaschine anzuheben. Bei Ausbau und Ein- bau eines Lagers kann die Brennkraftmaschine in ihrer ursprünglichen Position verbleiben und sich mit ihrem Gewicht auf nicht zu wechselnden Lagern abstüt- zen. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug kann dann ein zu wechselndes Lager ausgebaut, um nach Ausbau des zu wechselnden Lagers ein neues Lager einzu- bauen. Hierdurch werden der Einbau und der Ausbau von Lagern deutlich verein- facht. The tool according to the invention has opposite, parallel mounting plates, wherein each mounting plate can be mounted on a mounting plate of a bearing to be built or to be installed. The opposing mounting plates are operatively connected via a turnbuckle. The inventive tool allows the removal and installation of a bearing, without it being necessary to raise the internal combustion engine. When removing and installing a bearing, the internal combustion engine can remain in its original position and support itself with its weight on bearings that are not to be changed. With the tool according to the invention, a bearing to be changed can then be removed in order to install a new bearing after removal of the bearing to be changed. This significantly simplifies the installation and removal of bearings.
Vorzugsweise weist das Werkzeug sich senkrecht zu den Montageplatten erstre- cke Koppelstangen auf, wobei mit jeder Montageplatte eine Koppelstange verbun- den, die sich in Richtung auf die jeweils gegenüberliegende Montageplatte er- streckt, und wobei das Spannschloss an den Koppelstangen der Montageplatten angreift. Diese Konstruktion des Werkzeugs ist einfach und erlaubt einen einfa- chen Ausbau und Einbau von Lagern, ohne dass die Brennkraftmaschine hierzu angehoben werden muss. Vorzugsweise greift an einer ersten Montageplatte eine erste Koppelstange mit einem ersten Ende derselben an, wobei an einem zweiten Ende der ersten Kop- pelstange ein erstes Außengewinde ausgebildet ist. An einer zweiten Montage- platte greift eine zweite Koppelstange mit einem ersten Ende derselben an, wobei an einem zweiten Ende der zweiten Koppelstange ein zweites Außengewinde ausgebildet ist. Das Spannschloss greift mit einem ersten Ende bzw. einem ersten Innengewinde des ersten Endes am ersten Außengewinde der ersten Koppelstan- ge und mit einem zweiten Ende bzw. einem zweitem Innengewinde des zweiten Endes am zweiten Außengewinde der zweiten Koppelstange an. Das erste Au- ßengewinde und das erste Innengewinde sind jeweils Rechtsgewinde und das zweite Außengewinde und das zweite Innengewinde sind jeweils Linksgewinde. Diese konstruktive Ausgestaltung des Werkzeugs ist besonders bevorzugt, um ei- nen einfachen Ausbau und Einbau eines Lagers zu ermöglichen. The tool preferably has coupling rods extending perpendicularly to the mounting plates, a coupling rod being connected to each mounting plate and extending in the direction of the respectively opposite mounting plate, and the turnbuckle engaging the coupling rods of the mounting plates. This design of the tool is simple and allows for easy removal and installation of bearings, without the need to raise the internal combustion engine for this purpose. Preferably, a first coupling rod engages a first mounting plate with a first end thereof, wherein a first external thread is formed at a second end of the first coupling rod. On a second mounting plate engages a second coupling rod with a first end thereof, wherein at a second end of the second coupling rod, a second external thread is formed. The turnbuckle engages with a first end or a first internal thread of the first end on the first external thread of the first coupling rod and with a second end or a second internal thread of the second end on the second external thread of the second coupling rod. The first external thread and the first internal thread are each right-hand thread, and the second external thread and the second internal thread are each left-hand thread. This structural design of the tool is particularly preferred in order to enable a simple removal and installation of a bearing.
Vorzugsweise weist das Spannschloss eine Sechskant-Außenkontur auf. Hiermit kann dann das Spannschloss über einen konventionellen Schraubenschlüssel be- tätigt werden, um den Einbau und den Ausbau eines Lagers zu ermöglichen, und zwar ohne die Notwendigkeit des Anhebens und nachfolgenden Absenkens der Brennkraftmaschine. Preferably, the turnbuckle on a hexagonal outer contour. Hereby, the turnbuckle can then be actuated via a conventional wrench to allow the installation and removal of a bearing, without the need for lifting and subsequent lowering of the internal combustion engine.
Vorzugsweise weisen die gegenüberliegenden Montageplatten Durchtrittöffnungen für Montageschrauben auf, über welche die Montageplatten an den Befestigungs- platten eines auszubauenden oder einzubauenden Lagers montierbar sind. Dies erlaubt ein einfaches Verbinden und Lösen des Werkzeugs mit den Befestigungs- platten eines einzubauenden bzw. auszubauenden Lagers. The opposing mounting plates preferably have passage openings for mounting screws, via which the mounting plates can be mounted on the mounting plates of a bearing to be built out or to be installed. This allows a simple connection and disconnection of the tool with the mounting plates of a bearing to be installed or removed.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Wechseln eines Lagers ist in Anspruch 10 definiert. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü- chen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt: The inventive method for changing a bearing is defined in claim 10. Preferred developments of the invention emerge from the subclaims and the following description. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zum Aus- bau und Einbau von Lagern; 1 shows a side view of a tool according to the invention for the construction and installation of bearings;
Fig. 2 das Werkzeug der Fig. 1 im teilweisen Querschnitt; und  Fig. 2 shows the tool of Figure 1 in partial cross section. and
Fig. 3 das Werkzeug der Fig. 1 im Einsatz zusammen mit einem Motorrah- men, einem Fundament und Lagern zwischen dem Motorrahmen und dem Fundament.  FIG. 3 shows the tool of FIG. 1 in use together with a motor frame, a foundation and bearings between the motor frame and the foundation. FIG.
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug sowie ein Verfahren zum Ausbauen und Ein- bauen von Lagern, nämlich von solchen Lagern, über die ein Motorrahmen einer Brennkraftmaschine auf einem Fundament gelagert ist. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Werkzeug und ein Verfahren zum Ausbau und Einbau von Lagern, über die ein Motorrahmen einer Schiffsbrennkraftmaschine auf einem Fundament eines Schiffs gelagert ist. The invention relates to a tool and a method for removing and installing bearings, namely of such bearings, via which a motor frame of an internal combustion engine is mounted on a foundation. In particular, the invention relates to a tool and a method for removal and installation of bearings, via which a motor frame of a marine engine is mounted on a foundation of a ship.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer Anordnung aus einer Brennkraftmaschine 10, von der ein Motorrahmen 1 1 gezeigt ist, sowie einem Fundament 12, wobei zwischen dem Motorrahmen 1 1 der Brennkraftmaschine 10 und dem Fundament 12, auf welchem die Brennkraftmaschine 10 gelagert ist, mehrere Lager 13 ange- ordnet sind. 3 shows a detail of an arrangement of an internal combustion engine 10, of which a motor frame 1 1 is shown, and a foundation 12, wherein between the motor frame 1 1 of the internal combustion engine 10 and the foundation 12, on which the internal combustion engine 10 is mounted, several bearings 13 are arranged.
Die in Fig. 3 gezeigten Lager 13 verfügen über sich gegenüberliegende, metalli sche Befestigungsplatten 14. 15. Über eine erste Befestigungsplatte 14 ist das jeweilige Lager 13 am Motorrahmen 10 befestigt. The bearings 13 shown in Fig. 3 have opposite, metalli cal mounting plates 14. 15. About a first mounting plate 14, the respective bearing 13 is fixed to the motor frame 10.
Über eine zweite, gegenüberliegende Befestigungsplatte 15 ist das jeweilige Lager 13 am Fundament 12 befestigt, nämlich im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig.Via a second, opposite mounting plate 15, the respective bearing 13 is attached to the foundation 12, namely in the illustrated embodiment of FIG.
3 an einem entsprechenden Aufnahmesockel 16 des Fundaments 12. 3 to a corresponding receiving base 16 of the foundation 12th
Zwischen den Befestigungsplatten 14, 15 des jeweiligen Lagers 13 erstreckt sich ein gummielastisch verformbares Dämpfungselement 17 des jeweiligen Lagers 13, welches sich unter dem Gewicht der Brennkraftmaschine 10 gummielastisch ver- formt. Über die Dämpfungselemente 17 der Lager 13 ist die Brennkraftmaschine 10 schwingungsseitig bzw. vibrationsseitig vom Fundament 12 entkoppelt, sodass Vibrationen der Brennkraftmaschine 10 nicht auf das Fundament 12 übertragen werden. Between the mounting plates 14, 15 of the respective bearing 13 there extends a rubber-elastic deformable damping element 17 of the respective bearing 13, which deforms elastically under the weight of the internal combustion engine 10. About the damping elements 17 of the bearing 13, the engine 10 is vibration side or vibration side of the foundation 12 decoupled, so that vibrations of the internal combustion engine 10 are not transmitted to the foundation 12.
Dann, wenn zum Beispiel zum Wechsel eines Lagers 13 ein altes Lager ausge- baut und ein neues Lager 13 eingebaut werden soll, ist es bislang erforderlich, die Brennkraftmaschine 10 anzuheben, sodass der Motorrahmen 1 1 sich nicht auf dem jeweiligen zu wechselnden Lager 13 abstützt, da ansonsten weder das aus- zubauende Lager 13 ausgebaut noch das einzusetzende Lager 13 eingebaut wer- den könnte. If, for example, to replace a bearing 13, an old bearing is removed and a new bearing 13 is to be installed, it has hitherto been necessary to lift the internal combustion engine 10, so that the engine frame 1 1 is not supported on the respective bearing 13 to be changed since otherwise neither the bearing 13 to be removed nor the bearing 13 to be used could be installed.
Die hier vorliegende Erfindung schlägt nun ein Werkzeug 18 vor, mit welchem ein Lager 13 auch dann ausgebaut und eingebaut werden kann, wenn die Brenn- kraftmaschine 10 bzw. der Motorrahmen 1 1 der Brennkraftmaschine 10 nicht von dem entsprechenden Lager 13 abgehoben wird. The present invention now proposes a tool 18 with which a bearing 13 can be removed and installed even when the internal combustion engine 10 or the engine frame 1 1 of the internal combustion engine 10 is not lifted off the corresponding bearing 13.
In Fig. 3 sind zwei Lager 13 gezeigt, die um 90° versetzt zwischen dem Motorrah- men 1 1 und dem Fundament 12 verbaut sind. Ferner zeigt Fig. 3 drei erfindungsgemäße Werkzeuge 18 zum Einbau und Ausbau der Lager 13. Zum Einbau eines Lagers 13 sowie zum Ausbau eines Lagers 13 kommen typischerweise je Lager 13 zwei erfindungsgemäße Werkzeuge 18 zum Einsatz, nämlich an sich gegenüberliegenden Seiten bzw. Enden des jeweiligen Lagers 13, wobei in Fig. 3 für das linke gezeigte Lager 13 nur ein Werkzeug 18 sichtbar ist, das nicht Werkzeug 18 liegt in Fig. 3 hinter dem linken Lager 13. In Fig. 3, two bearings 13 are shown, which are offset by 90 ° between the motor frame 1 1 and the foundation 12 are installed. Furthermore, FIG. 3 shows three tools 18 according to the invention for installing and removing the bearings 13. To install a bearing 13 and to remove a bearing 13, typically two tools 18 according to the invention are used per bearing 13, namely at opposite sides or ends of the respective one Bearing 13, wherein in Fig. 3 for the left-hand bearing 13 shown only one tool 18 is visible, not the tool 18 is located in Fig. 3 behind the left bearing 13th
Fig. 1 und 2 zeigen ein erfindungsgemäßes Werkzeug 18 zum Einbau und Ausbau eines Lagers 13 in Alleindarstellung. Fig. 1 and 2 show an inventive tool 18 for installation and removal of a bearing 13 in solo view.
Das erfindungsgemäße Werkzeug 18 verfügt über sich gegenüberliegende, paral- lele Montageplatten 19, 20. Jede der Montageplatten 19, 20 ist an einer Befesti- gungsplatte 14, 15 eines auszubauenden bzw. einzubauenden Lagers 13 mon- tierbar. Wie Fig. 3 entnommen werden kann, sind die Montageplatten 19, 20 derart an den Befestigungsplatten 14, 15 eines Lagers 13 montierbar, dass voneinander abgewandte Außenflächen 21 , 22 der Montageplatten 19, 20 an einander zuge- wandten Innenflächen 23, 24 der Befestigungsplatten 14, 15 des jeweiligen Lagers 13 zur Anlage kommen. The tool 18 according to the invention has opposite, parallel mounting plates 19, 20. Each of the mounting plates 19, 20 can be mounted on a mounting plate 14, 15 of a bearing 13 to be built out or to be installed. As can be seen from FIG. 3, the mounting plates 19, 20 can be mounted on the mounting plates 14, 15 of a bearing 13 such that the outer surfaces 21, 22 of the mounting plates 19, 20 facing away from each other on the inner surfaces 23, 24 of the mounting plates 14 facing each other , 15 of the respective bearing 13 come to rest.
Die sich gegenüberliegenden Montageplatten 19, 20 des erfindungsgemäßen Werkzeugs 18 sind über ein Spannschloss 25 gekoppelt bzw. stehen über das Spanschloss 25 in Wirkverbindung. Zusätzlich zu den Montageplatten 19, 20 und dem Spannschloss 25 weist ein erfindungsgemäße Werkzeug 18 Koppelstangen 26, 27 aus. Von jeder Montageplatte 19, 20 des Werkzeugs 18 erstreckt sich eine Koppelstange 26, 27 des Werkzeugs 18, die mit der jeweiligen Montageplatte 19, 20 verbunden ist, in Richtung auf die jeweils gegenüberliegende Montagelatte 20, 19 des Werkzeugs 18. The opposing mounting plates 19, 20 of the tool 18 according to the invention are coupled via a turnbuckle 25 or are on the chip lock 25 in operative connection. In addition to the mounting plates 19, 20 and the turnbuckle 25, a tool according to the invention 18 coupling rods 26, 27 from. From each mounting plate 19, 20 of the tool 18 extends a coupling rod 26, 27 of the tool 18, which is connected to the respective mounting plate 19, 20, in the direction of the respective opposite mounting plate 20, 19 of the tool 18th
Das Spannschloss 25 des Werkzeugs 18 greift an den Koppelstangen 26, 27 des Werkzeugs 18 an. Wie Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, greift an einer ersten Montageplatte 19 eine erste Koppelstange 27 mit einem ersten Ende an. An einem gegenüberlie- genden zweiten Ende der ersten Koppelstange 27 ist ein erstes Außengewinde 28 ausgebildet. The turnbuckle 25 of the tool 18 engages the coupling rods 26, 27 of the tool 18. As can be seen in FIGS. 1 and 2, a first coupling plate 27 engages a first coupling plate 27 with a first end. At an opposite second end of the first coupling rod 27, a first external thread 28 is formed.
An der gegenüberliegenden zweiten Montageplatte 20 greift die zweite Koppel- stange 26 mit einem ersten Ende an, an einem gegenüberliegenden zweiten Ende der Koppelstange 26 ist ein zweites Außengewinde 29 ausgebildet. At the opposite second mounting plate 20, the second coupling rod 26 engages with a first end, at a second end of the coupling rod 26 opposite a second external thread 29 is formed.
Das Spannschloss 25 verfügt an einem ersten Ende über ein erstes Innengewinde 30, das mit dem ersten Außengewinde 28 der ersten Koppelstange 27 zusam- menwirkt. An einem gegenüberliegenden zweiten Ende verfügt das Spannschloss 25 über ein zweites Innengewinde 31 , das mit dem zweiten Außengewinde 29 der zweiten Koppelstange 26 zusammenwirkt. The turnbuckle 25 has at a first end a first internal thread 30, which interacts with the first external thread 28 of the first coupling rod 27. At an opposite second end, the turnbuckle 25 has a second internal thread 31 which cooperates with the second external thread 29 of the second coupling rod 26.
Bei dem ersten Außengewinde 28 und dem ersten Innengewinde 30, die zusam- menwirken, handelt es sich vorzugsweise um Rechtsgewinde, wohingegen es sich bei dem zweiten Außengewinde 29 und dem zweiten Innengewinde 31 um zu dem ersten Außengewinde und dem ersten Innengewinde gegenläufige Gewinde han- delt, also vorzugsweise um Linksgewinde. The first external thread 28 and the first internal thread 30, which interact, are preferably right-hand threads, whereas the second external thread 29 and the second internal thread 31 are threads that run counter to the first external thread and the first internal thread , so preferably to left-hand thread.
Durch Verdrehen des Spannschlosses 25 in einer ersten Richtung, zum Beispiel im Uhrzeigersinn, können die Montageplatten 19, 20 unter Verringerung des Ab- Stands zwischen denselben aufeinander zubewegt werden. Durch Verdrehen des Spannschlosses 25 in einer entgegengesetzten Richtung, zum Beispiel im Ge- genuhrzeigersinn, können die Montageplatten 19, 20 unter Vergrößerung des Ab- stands zwischen denselben voneinander weg bewegt werden. Um ein optimales Verdrehen des Spannschlosses 25 zu ermöglichen, verfügt das- selbe über eine Sechskant-Außenkontur, um dann über einen Schraubenschlüssel das Spannschloss 25 verdrehen zu können. By turning the turnbuckle 25 in a first direction, for example in a clockwise direction, the mounting plates 19, 20 can be moved towards each other while reducing the distance between them. By rotating the turnbuckle 25 in an opposite direction, for example in the counterclockwise direction, the mounting plates 19, 20 can be moved away from one another by increasing the distance between them. In order to allow an optimal rotation of the turnbuckle 25, the same has a hexagon outer contour, in order then to be able to turn the turnbuckle 25 over a wrench.
An den Montageplatten 19, 20 des erfindungsgemäßen Werkzeugs 18 sind nicht gezeigte Durchtrittöffnungen für Montageschrauben 32 ausgebildet. Von diesen Montageschrauben 32 ist jeweils ein Schraubenkopf 32a und ein Schraubenschaft 32b sichtbar. Die Montageschrauben 32 erstrecken sich jeweils ausgehend von Innenflächen 33, 34 der Montageplatten 19, 20 durch die Durchtrittöffnungen der Montageplatten 19, 20 hindurch, also derart, dass die Schraubenköpfe 32a der Montageschrauben 32 auf der jeweiligen Innenfläche 33, 34 der jeweiligen Monta- geplatte 19, 20 aufliegen und die Schraubenschafte 32b der Befestigungsschrau- ben 32 gegenüber der jeweiligen Außenfläche 21 , 22 der jeweiligen Montageplatte 19, 20 vorstehen. On the mounting plates 19, 20 of the tool 18 according to the invention, not shown passage openings for mounting screws 32 are formed. Of these mounting screws 32 each have a screw head 32a and a screw shaft 32b visible. The mounting screws 32 each extend from inner surfaces 33, 34 of the mounting plates 19, 20 through the passage openings of the mounting plates 19, 20, ie such that the screw heads 32a of the mounting screws 32 on the respective inner surface 33, 34 of the respective mounting plate 19 , 20 and project the Schraubenschafte 32b of Befestigungsschrau- ben 32 with respect to the respective outer surface 21, 22 of the respective mounting plate 19, 20 protrude.
Dann, wenn in dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Zustand die Montageplatten 19, 20 des Werkzeugs 10 von einem Lager 13 demontiert sind, sind die Montageschrau- ben 32 über Muttern 35 an der jeweiligen Montageplatte 19, 20 gehalten. Then, when in the state shown in FIGS. 1 and 2, the mounting plates 19, 20 of the tool 10 are disassembled from a bearing 13, the mounting screws 32 are held on the respective mounting plate 19, 20 via nuts 35.
Die Koppelstangen 26, 27 erstrecken sich senkrecht zu den Montageplatten 19,The coupling rods 26, 27 extend perpendicular to the mounting plates 19,
20 und sind mit ihren ersten Enden fest mit den Montageplatten 19, 20 verbunden. Die gegenüberliegenden zweiten Enden der Koppelstangen 26, 27, die mit dem Spannschloss 25 in Eingriff stehen bzw. Zusammenwirken, sind zwischen den beiden Montageplatten 19, 20 positioniert. 20 and are connected with their first ends fixed to the mounting plates 19, 20. The opposite second ends of the coupling rods 26, 27, which engage with the turnbuckle 25, are positioned between the two mounting plates 19, 20.
Um nun ein Lager 13 zu wechseln, also ein altes Lager 13 gegen ein neues Lager 13 zu tauschen, wird zunächst ein altes Lager 13 ausgebaut und anschließend ein neues Lager 13 eingebaut. Je Lager 13 kommen vorzugsweise zwei Werkzeuge 18 zum Einsatz. Zum Ausbau eines alten Lagers 13 wird zunächst das Spannschloss 25 des Werkzeugs 18 betätigt, um die Montageplatten 19, 20 des Werkzeugs 18 unter Verringerung ihres Abstands aufeinander zu zubewegen, sodass ein Abstand zwi- schen den voneinander abgewandten Außenflächen 21 , 22 der Montageplatten 19, 20 kleiner ist als ein Abstand zwischen einander zugewandten InnenflächenIn order to change a bearing 13, ie to exchange an old bearing 13 for a new bearing 13, an old bearing 13 is first removed and then a new bearing 13 is installed. For each bearing 13, two tools 18 are preferably used. To remove an old bearing 13, first the turnbuckle 25 of the tool 18 is actuated in order to move the mounting plates 19, 20 of the tool toward one another while reducing their spacing, so that a distance between the outer faces 21, 22 of the mounting plates 19 facing away from one another, 20 is smaller than a distance between facing inner surfaces
23, 24 der Befestigungsplatten 15, 16 des auszubauenden Lagers 13, das noch am Motorrahmen 1 1 sowie Fundament 12 typischerweise über Schrauben befes- tigt ist. In diesem Zustand wird das Werkzeug 18 zwischen den Befestigungsplat- ten 14, 15 des auszubauenden Lagers 13 positioniert. 23, 24 of the mounting plates 15, 16 of the bearing 13 to be removed, which is still fastened to the motor frame 1 1 and the foundation 12, typically via screws. In this state, the tool 18 is positioned between the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be removed.
Durch Betätigen des Spannschlosses 25 des Werkzeugs 18 in der entgegenge- setzten Richtung werden die Montageplatten 19, 20 unter Vergrößerung ihres Ab- stands voneinander weg bewegt, sodass dann die Außenflächen 21 , 22 der Mon- tageplatten 19, 20 an den Innenflächen 23, 24 der Befestigungsplatten 14, 15 des Lagers 13 zur Anlage kommen, wozu selbstverständlich die Muttern 35 zuvor ent- fernt wurden, ebenso wie die Montageschrauben 32. By operating the turnbuckle 25 of the tool 18 in the opposite direction, the mounting plates 19, 20 are moved away from each other by increasing their distance, so that then the outer surfaces 21, 22 of the mounting plates 19, 20 on the inner surfaces 23, 24 Of the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 come to rest, to which of course the nuts 35 have been previously removed, as well as the mounting screws 32nd
Nachfolgend werden dann die Montageplatten 19, 20 des Werkzeugs 18 an den Befestigungsplatten 14, 15 des auszubauenden Lagers 13 montiert, und zwar über die Montageschrauben 32, die in die Durchtrittöffnungen in den Montageplat- ten 19, 20 des Werkzeugs 18 sowie in entsprechende Ausnehmen der Befesti- gungsplatten 14, 15 des auszubauenden Lagers 13 eingeführt werden. Die Befes- tigungsplatten 14, 15 des auszubauenden Lagers 13 werden vom Motorrahmen 1 1 sowie Fundament 12 gelöst. Subsequently, the mounting plates 19, 20 of the tool 18 are then mounted on the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be removed, via the mounting screws 32 in the passage openings 19 in the mounting plates 19, 20 of the tool 18 and in corresponding exceptions Fastening plates 14, 15 of the bearing 13 to be removed are introduced. The fastening plates 14, 15 of the bearing 13 to be removed are released from the motor frame 1 1 and foundation 12.
Nach dem Lösen der Befestigungsplatten 14, 15 von Motorrahmen 1 1 und Fun- dament 12 wird das Spannschloss 25 erneut betätigt und zwar unter Verringerung des Abstands zwischen den Montageplatten 19, 20 und damit unter Verringerung des Abstands zwischen den Befestigungsplatten 14, 15 des auszubauenden La- gers 13. Hierbei wird das zwischen den Befestigungsplatten 14, 15 positionierte Dämp- fungselement 17 des auszubauenden Lagers 13 stärker gespannt wird, und zwar unter stärkerem Spannen des gummielastisch verformbaren Materials des Dämp- fungselements 17. Hierdurch wird dann ein Spiel zwischen dem auszubauenden Lager 13 und dem Motorrahmen 12 sowie Fundament 13 bereitgestellt, sodass das Lager 13 ausgebaut werden kann, ohne die Brennkraftmaschine 10 bzw. den Motorrahmen 1 1 anheben zu müssen. After loosening the mounting plates 14, 15 of the motor frame 1 1 and foundation 12, the turnbuckle 25 is actuated again while reducing the distance between the mounting plates 19, 20 and thus reducing the distance between the mounting plates 14, 15 of the La to be removed - gers 13. In this case, the damping element 17 of the bearing 13 to be removed, which is positioned between the fastening plates 14, 15, is tightened to a greater extent, with greater tensioning of the rubber-elastic deformable material of the damping element 17. This then creates a clearance between the bearing 13 to be removed and the motor frame Provided 12 and foundation 13, so that the bearing 13 can be removed without having to raise the engine 10 and the motor frame 1 1.
Nach dem Entfernen des auszubauenden Lagers 13 wird ein einzubauendes La- ger 13 mithilfe eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 18 zwischen Motorrahmen 1 1 und Fundament 12 eingesetzt, wobei, wie bereits ausgeführt mit jedem Lager 13 vorzugsweise zwei erfindungsgemäße Werkzeuge 18 beim Einbau und Ausbau Zusammenwirken. After removal of the bearing 13 to be removed, a bearing 13 to be installed is inserted by means of a tool 18 according to the invention between the motor frame 1 1 and the foundation 12, wherein, as already stated, preferably two tools 18 according to the invention cooperate with each bearing 13 during installation and removal.
Um ein neues Lager 13 zwischen Motorrahmen 1 1 und Fundament 12 einzubau- en, werden zunächst die Montageplatten 19, 20 des Werkzeugs 18 an den Befes- tigungsplatten 14, 15 des einzubauenden Lagers 13 montiert, und zwar derart, dass die Außenflächen 21 , 22 der Montageplatten 19, 20 des Werkzeugs 18 bei demontierten Muttern 35 sowie Montageschrauben 32 an den Innenflächen 23, 24 der Befestigungsplatten 14, 15 des einzubauenden Lagers 13 zur Anlage kom- men. Nachfolgend wird das Werkzeug 18 über die Montageschrauben 32 an dem Lager 13 montiert wird, indem sich die Montageschrauben 32 durch die Montage- platten 19, 20 des Werkzeugs 18 hindurch in die Befestigungsplatten 14, 15 des einzubauenden Lagers 13 hinein erstrecken. In order to install a new bearing 13 between motor frame 1 1 and foundation 12, the mounting plates 19, 20 of the tool 18 are first mounted on the fastening plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed, in such a way that the outer surfaces 21, 22 the mounting plates 19, 20 of the tool 18 with disassembled nuts 35 and mounting screws 32 on the inner surfaces 23, 24 of the mounting plates 14, 15 of the bearing to be installed 13 come to rest. Subsequently, the tool 18 is mounted on the bearing 13 via the mounting screws 32, in that the mounting screws 32 extend through the mounting plates 19, 20 of the tool 18 into the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed.
Anschließend wird das Spannschloss 25 des Werkzeugs 18 betätigt, um die Mon- tageplatten 19, 20 des Werkzeugs 18 aufeinander zuzubewegen und so auch den Abstand zwischen Befestigungsplatten 14, 15 des einzubauenden Lagers 13 unter Spannen des elastisch verformbaren Dämpfungselements 17 des einzubauenden Lagers 13 zu verringern. Das erfolgt so weit, bis ein Abstand zwischen einander abgewandten Außenflä- chen der Befestigungsplatten 14, 15 der Lagers 13 kleiner ist als ein Abstand zwi- schen einander zugewandten Innenflächen von Motorrahmen 1 1 und Fundament 12, bzw. voneinander zugewandten Innenflächen von Motorrahmen 1 1 und Auf- nahmesockel 16 des Fundaments 12. So kann dann das Lager 13 mit Spiel zwi- schen Motorrahmen 1 1 und Fundament 12 positioniert werden. Thereafter, the turnbuckle 25 of the tool 18 is actuated to move the mounting plates 19, 20 of the tool 18 toward each other and thus to reduce the distance between mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed while tensioning the elastically deformable damping element 17 of the bearing 13 to be installed , This takes place until a distance between mutually remote outer surfaces of the fastening plates 14, 15 of the bearing 13 is smaller than a distance between facing inner surfaces of the motor frame 1 1 and the foundation 12, or facing inner surfaces of the motor frame 1 first and receiving base 16 of the foundation 12. So then the bearing 13 can be positioned with clearance between the motor frame 1 1 and 12 foundation.
Anschließend wird das Spannschloss 25 in entgegengesetzter Richtung betätigt, um die Montageplatten 19, 20 des Werkzeugs 18 und damit die Befestigungsplat- ten 14, 15 des einzubauenden Lagers 13 voneinander wegzubewegen, sodass die Außenflächen der Befestigungsplatten 14, 15 des einzubauenden Lagers 13 an den Innenflächen von Motorrahmen 11 und Fundament 12 zur Anlage kommen. Subsequently, the turnbuckle 25 is actuated in the opposite direction to move the mounting plates 19, 20 of the tool 18 and thus the Befestigungsplat- th 14, 15 of the bearing 13 to be installed away from each other, so that the outer surfaces of the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed on the inner surfaces come from motor frame 11 and foundation 12 to the plant.
Anschließend können dann die Befestigungsplatten 14, 15 des einzubauenden Lagers an Motorrahmen 1 1 und Fundament 12 befestigt werden. Die Montageplat- ten 19, 20 des Werkzeugs 18 können von den Befestigungsplatten 14, 15 des ein- zubauenden Lagers 13 gelöst werden, um das Werkzeug 18 vom Lager 13 zu ent- fernen, gegebenenfalls nach Verringerung des Abstands der Montageplatten 19, 20 und Ausbildung eines Spiels zwischen den Montageplatten 19, 20 des Werk- zeugs 18 und den Befestigungsplatten 14, 15 des Lagers 13. Then then the mounting plates 14, 15 of the bearing to be installed on the motor frame 1 1 and foundation 12 are attached. The mounting plates 19, 20 of the tool 18 can be released from the mounting plates 14, 15 of the bearing 13 to be installed to remove the tool 18 from the bearing 13, optionally after reducing the spacing of the mounting plates 19, 20 and training a game between the mounting plates 19, 20 of the tool 18 and the mounting plates 14, 15 of the bearing 13th
Die Erfindung ermöglicht den Einbau und Ausbau von Lagern 13 ohne Anheben der Brennkraftmaschine. The invention allows the installation and removal of bearings 13 without lifting the engine.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Brennkraftmaschine 10 internal combustion engine
1 1 Motorrahmen  1 1 engine frame
12 Fundament 12 foundation
13 Lager  13 bearings
14 Befestigungsplatte  14 mounting plate
15 Befestigungsplatte  15 mounting plate
16 Aufnahmesockel  16 receiving socket
17 Dämpfungselement 17 damping element
18 Werkzeug  18 tool
19 Montageplatte  19 mounting plate
20 Montageplatte  20 mounting plate
21 Außenfläche der Montageplatte 22 Außenfläche der Montageplatte21 outer surface of the mounting plate 22 outer surface of the mounting plate
23 Innenfläche der Befestigungsplatte23 inner surface of the mounting plate
24 Innenfläche der Befestigungsplatte24 inner surface of the mounting plate
25 Spannschloss 25 turnbuckle
26 Koppelstange  26 coupling rod
27 Koppelstange 27 coupling rod
28 Außengewinde  28 external thread
29 Außengewinde  29 external thread
30 Innengewinde  30 internal thread
31 Innengewinde  31 internal thread
32 Montageschraube 32 mounting screw
32a Schraubenkopf  32a screw head
32b Schraubenschaft 32b screw shaft
33 Innenfläche der Montageplatte 33 inner surface of the mounting plate
34 Innenfläche der Montageplatte34 inner surface of the mounting plate
35 Mutter 35 mother

Claims

Ansprüche  claims
Werkzeug (18) zum Ausbau und Einbau von Lagern, über die ein Motorrah- men einer Brennkraftmaschine auf einem Fundament gelagert ist, wobei ein Lager sich gegenüberliegende, metallische Befestigungsplatten und ein sich zwischen den Befestigungsplatten erstreckendes, gummielastisch verformba- res Dämpfungselement aufweist, A tool (18) for removing and installing bearings, by means of which an engine frame of an internal combustion engine is mounted on a foundation, wherein a bearing has opposite, metallic attachment plates and a rubber-elastic deformable damping element extending between the attachment plates,
mit sich gegenüberliegenden, parallelen Montageplatten (19, 20), wobei jede Montageplatte (19, 20) an einer Befestigungsplatte eines auszubauen- den oder einzubauenden Lagers montierbar ist,  with opposing, parallel mounting plates (19, 20), each mounting plate (19, 20) being mountable on a mounting plate of a bearing to be removed or installed,
mit einem Spannschloss (25), über welches die sich gegenüberliegen- den Montageplatten (19, 20) in Wirkverbindung stehen.  with a turnbuckle (25), via which the opposing mounting plates (19, 20) are in operative connection.
Werkzeug nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch Koppelstangen (26,Tool according to claim 1, characterized by connecting rods (26,
27), wobei mit jeder Montageplatte (19, 20) eine Koppelstange (26, 27) ver- bunden ist, die sich in Richtung auf die jeweils gegenüberliegende Montage- platte (19, 20) erstreckt, wobei das Spannschloss (25) an den Koppelstangen (26, 27) der Montageplatten (19, 20) angreift. 27), wherein with each mounting plate (19, 20) a coupling rod (26, 27) is connected, which extends in the direction of the respective opposite mounting plate (19, 20), wherein the turnbuckle (25) on the Coupling rods (26, 27) of the mounting plates (19, 20) engages.
Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Tool according to claim 2, characterized in that
an einer ersten Montageplatte (19) eine erste Koppelstange (27) mit ei- nem ersten Ende derselben angreift, wobei an einem zweiten Ende der ers- ten Koppelstange (27) ein ersten Außengewinde (28) ausgebildet ist,  on a first mounting plate (19) engages a first coupling rod (27) with a first end thereof, wherein at a second end of the first coupling rod (27) a first external thread (28) is formed,
an einer zweiten Montageplatte (20) eine zweite Koppelstange (26) mit einem ersten Ende derselben angreift, wobei an einem zweiten Ende der zweiten Koppelstange (26) ein zweites Außengewinde (29) ausgebildet ist, das Spannschloss (25) mit einem ersten Ende über ein erstes Innen- gewinde (30) am ersten Außengewinde (28) der ersten Koppelstange (27) und mit einem zweiten Ende über ein zweites Innengewinde (31 ) am zweiten Außengewinde (29) der zweiten Koppelstange (26) angreift. on a second mounting plate (20) a second coupling rod (26) engages with a first end thereof, wherein at a second end of the second coupling rod (26) a second external thread (29) is formed, the turnbuckle (25) with a first end over a first internal thread (30) on the first external thread (28) of the first coupling rod (27) and with a second end via a second internal thread (31) on the second external thread (29) of the second coupling rod (26) engages.
4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Au- ßengewinde (28) und das erste Innengewinde (30) jeweils Rechtsgewinde und das zweite Außengewinde (29) und das zweite Innengewinde (31 ) je- weils Linksgewinde sind. 4. Tool according to claim 3, characterized in that the first external thread (28) and the first internal thread (30) are each right-hand thread and the second external thread (29) and the second internal thread (31) are each left-hand threads.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannschloss (25) eine Sechskant-Außenkontur aufweist. 5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the turnbuckle (25) has a hexagonal outer contour.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Montageplatten (19, 20) Durchtrittöffnungen für Montageschrauben (32) aufweisen, über welche die Montageplatten (19, 20) an Befestigungsplatten eines auszubauenden oder einzubauenden La- gers montierbar sind. 6. Tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the opposite mounting plates (19, 20) have passage openings for mounting screws (32), via which the mounting plates (19, 20) mounted on mounting plates of a bearing to be built or to be installed are.
7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einem von einem Lager demontierten Zustand des Werkzeugs die Montageschrauben (32) an den Montageplatten (19, 20) über Muttern (33) gehalten sind. 7. Tool according to claim 6, characterized in that in a disassembled from a bearing state of the tool, the mounting screws (32) on the mounting plates (19, 20) via nuts (33) are held.
8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem an einem Lager montierten Zustand des Werkzeugs die Muttern (33) entfernt sind und sich die Montageschrauben (32) durch die Montageplatten (19, 20) in die Befestigungsplatten des Lagers hinein erstrecken. 8. Tool according to claim 7, characterized in that in a state mounted on a bearing of the tool, the nuts (33) are removed and the mounting screws (32) through the mounting plates (19, 20) extend into the mounting plates of the bearing.
9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Koppelstangen (26, 27) senkrecht zu den Montageplatten (19, 20) erstrecken. 9. Tool according to one of claims 2 to 8, characterized in that extending the coupling rods (26, 27) perpendicular to the mounting plates (19, 20).
10. Verfahren zum Wechseln eines Lagers (13), über welches ein Motorrahmen (1 1 ) einer Brennkraftmaschine auf einem Fundament (12) gelagert ist, wobei das Lager (13) sich gegenüberliegende, metallische Befestigungsplatten (14, 15) und ein sich zwischen den Befestigungsplatten erstreckendes, gummi- elastisch verformbares Dämpfungselement (17) aufweist, mit einem Werk- zeug (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit folgenden Schritten: 10. A method for changing a bearing (13), via which a motor frame (1 1) of an internal combustion engine on a foundation (12) is mounted, wherein the bearing (13) opposite, metallic mounting plates (14, 15) and a between comprising elastically deformable damping element (17) extending the fastening plates, with a tool (18) according to one of claims 1 to 9, having the following steps:
Betätigen des Spannschlosses (25) des Werkzeugs um die Montage- platten (19, 20) des Werkzeugs (18) aufeinander zu zubewegen, sodass ein Abstand zwischen voneinander abgewandten Außenflächen (21 , 22) der Montageplatten (19, 20) des Werkzeugs (18) kleiner ist als ein Abstand zwi- schen einander zugewandten Innenflächen (23, 24) der Befestigungsplatten (14, 15) eines auszubauenden Lagers (13), das am Motorrahmen (1 1 ) und Fundament (12) angreift,  Actuating the turnbuckle (25) of the tool in order to move toward one another on the mounting plates (19, 20) of the tool (18) so that a distance between mutually remote outer surfaces (21, 22) of the mounting plates (19, 20) of the tool (18 ) is smaller than a distance between facing inner surfaces (23, 24) of the mounting plates (14, 15) of a bearing (13) to be removed, which acts on the motor frame (11) and foundation (12),
Betätigen des Spannschlosses (25) des Werkzeugs (18) um die Monta- geplatten (19, 20) des Werkzeugs (18) voneinander weg zubewegen, sodass die Außenflächen (21 , 22) der Montageplatten (19, 20) an den Innenflächen (23, 24) der Befestigungsplatten (14, 15) des auszubauenden Lagers (13) zur Anlage kommen,  Actuating the turnbuckle (25) of the tool (18) to move the mounting plates (19, 20) of the tool (18) away from each other so that the outer surfaces (21, 22) of the mounting plates (19, 20) on the inner surfaces (23 , 24) of the mounting plates (14, 15) of the bearing (13) to be removed come to rest,
Montieren der Montageplatten (19, 20) des Werkzeugs an den Befesti- gungsplatten (14, 15) des Lagers und Lösen der Befestigungsplatten (14, 15) des auszubauenden Lagers (13) von Motorrahmen (1 1 ) und Fundament (12), Mounting the mounting plates (19, 20) of the tool to the mounting plates (14, 15) of the bearing and releasing the mounting plates (14, 15) of the bearing (13) to be removed from the motor frame (11) and foundation (12),
Betätigen des Spannschlosses (25) des Werkzeugs um die Montage- platten (19, 20) des Werkzeugs (18) und die Befestigungsplatten (14, 15) des auszubauenden Lagers (13) unter Spannen des gummielastisch verformba- ren Dämpfungselements (17) des auszubauenden Lagers (13) aufeinander zu zubewegen, Actuating the turnbuckle (25) of the tool about the mounting plates (19, 20) of the tool (18) and the mounting plates (14, 15) of the bearing (13) to be removed while tensioning the rubber-elastic deformable damping element (17) of the to be removed Bearing (13) to move toward each other,
Entfernen des auszubauenden Lagers (13) und Einsetzten eines einzu- bauenden Lagers mit einem Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9. Removal of the bearing (13) to be removed and insertion of a bearing to be built in with a tool according to one of Claims 1 to 9.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einsetz- ten des einzubauenden Lagers mit einem Werkzeug nach einem der Ansprü- che 1 bis 9 folgende Schritte erfolgen: 1 1. A method according to claim 10, characterized in that for insertion of the bearing to be installed with a tool according to one of claims 1 to 9, the following steps take place:
Montieren der Montageplatten (19, 20) des Werkzeugs (18) an den Be- festigungsplatten (14, 15) des einzubauenden Lagers (13),  Mounting the mounting plates (19, 20) of the tool (18) on the fastening plates (14, 15) of the bearing (13) to be installed,
Betätigen des Spannschlosses (25) des Werkzeugs um die Montage- platten (19, 20) des Werkzeugs (18) und die Befestigungsplatten (14, 15) des einzubauenden Lagers (13) unter Spannen des gummielastisch verformba- ren Dämpfungselements (17) des einzubauenden Lagers (13) aufeinander zu zubewegen, sodass ein Abstand zwischen voneinander abgewandten Au- ßenflächen der Befestigungsplatten (14, 15) des einzubauende Lagers (13) kleiner ist als ein Abstand zwischen einander zugewandten Innenflächen von Motorrahmen (1 1 ) und Fundament (12),  Actuating the turnbuckle (25) of the tool around the mounting plates (19, 20) of the tool (18) and the mounting plates (14, 15) of the bearing (13) to be installed while tensioning the rubber-elastic deformable damping element (17) of the to be installed Bearing (13) move toward each other, so that a distance between the outer surfaces facing away from each other of the mounting plates (14, 15) of the bearing (13) to be installed is smaller than a distance between facing inner surfaces of the motor frame (1 1) and foundation (12) .
Positionieren des einzubauenden Lagers (13) zwischen Motorrahmen Positioning the bearing (13) to be installed between the motor frame
(1 1 ) und Fundament (12), (1 1) and foundation (12),
Betätigen des Spannschlosses (25) des Werkzeugs (18) um die Monta- geplatten (19, 20) des Werkzeugs (18) voneinander weg zubewegen, sodass die Außenflächen der Befestigungsplatten (14, 15) des einzubauenden La- gers (13) an den Innenflächen von Motorrahmen (1 1 ) und Fundament (12) zur Anlage kommen,  Actuating the turnbuckle (25) of the tool (18) to move the mounting plates (19, 20) of the tool (18) away from each other so that the outer surfaces of the mounting plates (14, 15) of the bearing (13) to be installed on the Inner surfaces of engine frame (1 1) and foundation (12) come to rest,
Befestigen der Befestigungsplatten (14, 15) des einzubauenden Lagers (13) an Motorrahmen (1 1 ) und Fundament (12) sowie Lösen der der Monta- geplatten (19, 20) des Werkzeugs (18) von den Befestigungsplatten (14, 14) des einzubauenden Lagers (13).  Attaching the mounting plates (14, 15) of the bearing (13) to be installed on the motor frame (1 1) and foundation (12) and releasing the mounting plates (19, 20) of the tool (18) of the mounting plates (14, 14) of the bearing to be installed (13).
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