EP3686492A1 - Gas operated flame bowl - Google Patents

Gas operated flame bowl Download PDF

Info

Publication number
EP3686492A1
EP3686492A1 EP20153163.9A EP20153163A EP3686492A1 EP 3686492 A1 EP3686492 A1 EP 3686492A1 EP 20153163 A EP20153163 A EP 20153163A EP 3686492 A1 EP3686492 A1 EP 3686492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
flame
gas outlet
gas
reflector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20153163.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3686492B1 (en
Inventor
Michael Gloger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enders Colsman AG
Original Assignee
Enders Colsman AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enders Colsman AG filed Critical Enders Colsman AG
Priority to PL20153163T priority Critical patent/PL3686492T3/en
Publication of EP3686492A1 publication Critical patent/EP3686492A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3686492B1 publication Critical patent/EP3686492B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/11401—Flame intercepting baffles forming part of burner head

Definitions

  • the invention relates to a gas-operated flame shell, comprising a burner that can be connected to a fuel supply, the burner has a plurality of gas outlet openings from which gas emerges when the burner is operating to operate the flame shell, and is a means for unifying the flame pattern emitted when the burner is in operation .
  • Flame bowls are primarily used to provide a cozy atmosphere. These have a bowl in which a flame is generated. Such flame bowls are addressed, since they often provide a flame picture like a torch, also as fire bowls.
  • flame trays in which the flames are generated by burning wood, wax or other fuels, flame trays are also known which have a burner which is connected to a fuel supply.
  • the flame generation for example the burner, is blinded by lava stones, glass stones, pebbles or the like or ceramic molded parts, sometimes based on logs in terms of their shape. These are located in the center of the bowl. These objects in the middle of the bowl not only cover the burner, but also spread the flame pattern over a larger area.
  • the flames lick out on a larger base area for the parts to be veneered.
  • a bed made of lava stones, for example, distributes the gas emerging from the gas outlet openings of the burner, as a result of which a uniform flame pattern is generated.
  • a gas distribution bed for example made of lava stones, as is known in burner heads from gas grills or hotplates, a large number of individual smaller flames are generated. A uniform, coherent flame pattern then does not result.
  • thermocouple is also arranged between the components of such a gas distribution bed as a gas outlet protection. In order for the flame bowl to work as intended, it must be exposed to a flame. If this is not the case, the flame bowl cannot be operated, since the thermocouple will then not release the gas supply.
  • the thermocouple itself should not protrude from such a gas distribution bed, for example made of lava stones, and is therefore blinded by lava stones which have been manually and appropriately placed.
  • thermocouple As a result of a vibration caused by an unintentional impact, the arrangement of the lava stones in the gas distribution bed can change and, under certain circumstances, thereby prevent the thermocouple from firing. Because of such a gas distribution bed, such flame trays are also not suitable for mobile use, since the gas distribution bed then has to be redesigned each time the flame tray is set up and set up with regard to proper operation with respect to the thermocouple. Protective cages for the thermocouple are not used. This would affect the placement of the components of the gas distribution bed. Such a flame bowl is therefore not suitable, for example, for camping or for equipping and decorating event locations.
  • the invention is therefore based on the object of developing a flame bowl of the type mentioned at the outset in such a way that, despite the provision of a gas-operated one, Burner with a plurality of gas outlet openings sets a uniform, closed flame pattern during operation without the disadvantages of a gas distribution bed described in the prior art, provided for example by a bed of lava stones, having to be accepted.
  • a generic, gas-operated flame bowl mentioned at the outset in which the burner is part of a burner unit which, in addition to the burner, has at least one gas outlet routing component which flows from at least a plurality of gas outlet flow components emerging from the gas outlet openings and has a gas steering surface which has a gas steering surface in is arranged in a transverse direction to the direction of flow of the gas flowing from the gas outlet openings.
  • the at least one burner is part of a burner unit which, in addition to the burner, has a gas outlet steering component.
  • a gas outlet steering component has at least one gas steering surface.
  • this is flowed through by the partial gas flows of the burner emerging from at least a plurality of gas exits from the individual gas outlet openings.
  • the gas directing surface runs in a direction transverse to the outflow direction of the partial gas flows from the gas outlet openings.
  • the alignment of the plane of the gas directing surface need not be arranged transversely to the outflow direction of the partial gas flows in the narrower sense of the word. An arrangement provided with a different angle is also possible.
  • the gas outlet steering component provides a baffle surface for the or at least a majority of the gas partial flows emerging from the gas outlet openings, on which the gas partial flows emerging from the burner are deflected with respect to their flow direction.
  • the flame formation in this burner only takes place after the gas has changed its direction of flow on the baffle formed by the gas guiding surface. Due to the flow path before the flame formation and the turbulence caused by the gas steering, the escaping gas partial flows are brought together before their flame formation, so that at the location of the flame formation or at a short distance from it a uniform flame pattern is generated during operation of the flame shell.
  • a burner known per se from a gas-operated hotplate can be used to produce such a gas-powered flame shell for flame generation, even if only a number of individual flames corresponding to the number of gas outlet openings, and not a coherent one, is used from this when operating without such a gas outlet control component , uniform flame can be generated.
  • the gas outlet steering component is typically an annular body which is arranged with its gas steering surface at a certain distance in front of the gas outlet openings. If the burner is designed with an angular outline geometry, the gas outlet steering component is designed with a corresponding angular annular geometry.
  • the burner of such a gas-powered flame shell can also be realized by a tubular burner known per se, for example from gas grills, regardless of whether the gas outlet openings of such a burner tube are arranged laterally with respect to the central longitudinal plane of such a burner tube or in the region of the upper apex.
  • the gas outlet openings of the burner are blinded on the outside by the gas outlet steering component, which allows an embodiment such that the upper end of the burner can no longer be seen in a side view.
  • the at least one gas steering component not only serves to combine the numerous gas partial flows and a later flame formation with respect to the outlet openings of the burner compared to operation without a gas outlet steering component, but also to avoid the burner as such in a bowl body as part of the flame bowl or as good as not to let such appear.
  • the extension of the gas outlet steering component with its gas steering surface up to the above-described gap between the burner and the gas outlet steering component causes the delayed flame formation, since sufficient oxygen from the surroundings is only available in the area around the upper end of the gas outlet steering component for the desired flame generation.
  • thermocouple required for the operation of such a gas-powered flame shell is typically located in the narrowest part of the gap described above.
  • This gas-powered flame bowl ensures a uniform, coherent flame pattern without the burner having to be provided with a gas distributor bed made of lava stones, for example. It goes without saying that the bottom of such a flame shell or the gas outlet gap between the burner and the gas outlet steering component can be blinded by flame-resistant additional objects placed thereon. In contrast to previously known flame bowls, however, this is not necessary in order to be able to generate the desired flame pattern.
  • a further improvement in the operation of such a flame shell can be achieved in that the gas outlet steering component, adjacent to its gas steering surface, has a baffle leg which is arranged above the gas outlet openings in relation to the height of the burner unit and which projects over the gas steering surface in the direction of the burner.
  • a gas outlet steering component is designed as an angle piece on its side facing the burner, the leg providing the gas steering surface being typically longer than the part forming the baffle leg.
  • the baffle limb projecting in the direction of the burner causes a certain congestion of the gas stream emerging from the individual gas outlet openings, which in turn serves to bring together or homogenize the individual gas partial streams. At the same time, this can create a constriction through which the gas flow experiences a certain acceleration.
  • such a baffle leg can be used to at least partially blend the ignition device and a thermocouple interacting with the ignition. As a result, these do not appear and do not impair the aesthetic appearance of the flame bowl in the area of the upper end of the burner unit, at least not to any significant extent.
  • An optical increase in the size of the flame can be achieved with this flame shell in that it has at least one reflector arranged laterally on the outside with respect to the flame generated, with a surface condition for reflecting the flame. Due to the reflector with its reflecting surface and the lateral arrangement of the same with respect to the flame generated, the flame emitted by the burner is mirrored and thus the appearance of the flame - the flame image appearing for an observer - is at least partially reproduced and thus the flame image as a whole is enlarged.
  • the nature of the reflection can be influenced by the nature of the reflection surface of the reflector.
  • the surface of the reflector can be designed as a high-gloss, reflective surface.
  • the structure of the reflection surface can be such that the reflection has a certain blurring or diffusivity. This does not affect a reflection of the dancing of the flame, but due to the diffusion it can give the impression that the reflected flame image appears somewhat larger.
  • the term used in the context of these explanations is the lateral arrangement of the reflector to the flame generated by the burner to understand an arrangement of the reflector, which is arranged on the outside starting from the center of the flame, the reflector can also be arranged below the flame.
  • the reflector Due to the arrangement of the reflector, which naturally has a flat extension, the reflection of the flame can be perceived from different viewing directions and thus from the user side from different points of view.
  • the reflector will be designed in such a way that the flame reflection is preferably visible with respect to its entire useful side and thus the appearance that is enlarged with respect to the flame pattern is obtained.
  • the reflector will therefore generally be arranged in a ring around the burner. Then the desired reflections of flame can be perceived from each side.
  • Such a reflector has a flame opening in or below which the burner is arranged.
  • the reflector is connected to the gas outlet steering component.
  • the baffle surface provided by it can be formed by the underside of the edge regions of the reflector which form the flame opening.
  • the design of such a reflector can be designed differently.
  • the reflector is recessed in a shell-like manner, the flame opening with the burner located therein or below it being arranged in the region of the lowest of the reflector.
  • the reflector at least partially surrounds the flame provided by the burner, and therefore extends over an angular amount around it.
  • the reflector can surround the flame generated by the burner as a whole. If the reflector is designed in the manner of a shell or a shell segment and thus with a recess within which the flame is generated by the burner, its reflection surface acts due to the curvature in the manner of a concave mirror to further enlarge the appearing flame pattern.
  • the burner can be arranged in the center of such a reflector, which is typically designed in the form of a bowl. An off-center arrangement of the burner is also possible if the flame bowl should not be viewed from all circumferential directions.
  • a flame bowl 1 is placed on a gas bottle container 2, thus forming its upper end.
  • the gas bottle container 2 has a door through which a gas bottle can be inserted into the interior of the gas bottle container 2 and can also be removed therefrom.
  • the flame shell 1 has a cylindrical shell body 3, in the center of which a burner 4 is arranged as part of a burner unit.
  • the burner 4 in the exemplary embodiment shown is such as is known per se from gas stoves.
  • a flame is generated with the burner 4 during operation of the flame shell 1.
  • a concave reflector 5 Surrounding the burner 4 in the illustrated embodiment as a whole, a concave reflector 5 is arranged concavely within the shell body 3.
  • the reflector 5 has an opening 6 in its center into which the burner 4 projects.
  • the reflector 5 extends as far as the side wall 7 enclosing the interior of the shell body 3.
  • a plurality of holders 8 are placed, which carry a flame enclosure 9 made of glass.
  • the flame enclosure 9 is a ring cylinder piece in the illustrated embodiment.
  • the flame border is translucent.
  • the lower end of the flame enclosure 9 is located above the reflector 5 and at a distance from the upper end 10 of the circumferential side wall 7.
  • a special feature of the flame bowl 1 is that the reflector 5 has a surface finish for reflecting the flame 11 generated when the burner 4 is in operation.
  • the surface of the reflector 5 is shiny and brass-colored. This coloring of the reflection surface of the reflector 5 influences the color temperature of the reflected flame image.
  • the structure of the flame shell 1 is also from the cross section of the Figure 2 recognizable.
  • the sectional view clearly shows the Figure 2 the spacing of the lower end of the flame surround 9 from the upper end 10 of the annular side wall 7, whereby the lower end of the flame surround 9 is also spaced from the reflector 5 accordingly.
  • the reflector 5 is like out Figure 2 recognizable, curved like a concave mirror.
  • Flames 12 emerging from the burner 4 are optically mirrored on the reflection surface of the reflector 5, as a result of which the flame image which appears is correspondingly larger for a user.
  • the flame bowl 1 is at a height of about 70 to 80 cm.
  • the arrangement of the flame bowl 1 on the gas bottle container 2 is thus suitable for viewing the flame image in a particularly standing manner. Since the reflector 5 surrounds the burner 4 over its entire circumferential extent, the above-described flame reflection can be perceived from any position with respect to the circumference of the flame shell 1.
  • the burner 4 which is designed in the manner of a gas hob cooker, is part of a burner unit which, in addition to the burner 4, has a gas outlet steering component 12.
  • the gas outlet steering component 12 is guided as an annular body and, as shown in FIGS Figures 2 and 3rd recognizable, the burner 4 a.
  • the gas outlet steering component 12 of the exemplary embodiment shown is designed as an angle piece, the longer leg 13 of which forms a gas steering surface 14 on its side facing the burner 4.
  • the height of the leg 13 in the Figure 3 visible vertical direction is greater than the height assumed by the burner 4 above the bottom 15 of the shell body 3.
  • the gas outlet steering component 12 is connected with its lower end face to the bottom 15 of the shell body 3.
  • the burner 4 is laterally blinded by this leg 13 with respect to its entire height.
  • the burner 4 has a plurality of radial gas outlet openings 16, which are arranged at a distance from one another and from which gas flows out in the radial direction during operation of the flame shell 1.
  • the extension of the leg 13 of the gas outlet steering component 12 extends transversely to the outflow direction of the gas outlet openings 16 in partial gas flows escaping gas.
  • the shorter leg of the gas outlet steering component 12 forms a baffle leg 17. This protrudes in the direction of the burner 4 over the gas steering surface 14 of the leg 13.
  • the peripheral baffle arm 17 with the burner 4 encloses a gas outlet gap 18, the in Figure 3 Recognizable clear width is less than the radial distance of the outer mouths of the gas outlet openings 16 from the gas directing surface 14.
  • the cavity located below the baffle leg 17 is closed on the underside by the bottom 15 of the shell body 3.
  • the circulating gas outlet gap 18 provides a constriction in which the partial gas streams homogenized on the gas outlet directing component 12 are accelerated as a uniform gas stream. In addition, this acceleration also contributes to a further homogenization of the partial gas flows.
  • the ignition and the thermocouple required for the operation of the burner 4 are located within the gas outlet gap 18.
  • Figure 3 is schematically indicated by block arrows the gas flow course of the gas used to operate the burner 4 after exiting the gas outlet openings 16.
  • the burner unit When the flame bowl 1 is in operation, the burner unit thus produces a uniform flame in the manner of a torch, as in FIG Figure 2 represented schematically, generated.
  • the burner 4 is operated with a lower oxygen content in the gas-air mixture in order to produce a yellow-colored flame 11.
  • the height of the flame 11 generated is somewhat larger.
  • the reflector 5 is supported with the edge regions of its flame opening 6 on the baffle leg 17 of the gas outlet steering component 12. There is thermal insulation 19 between the reflector 5 and the baffle arm 17.
  • the end face of the reflector 5 enclosing the opening 6 and that in the radial direction inwardly facing end face of the baffle leg 17 are flush with each other.
  • the burner 4 is sunk relative to the reflection surface of the reflector 5.
  • a flame shell 1.1 which is basically constructed like the flame shell 1
  • the reflector 5 is supported on a holding leg 20 which is integrally formed radially on the outside with respect to the leg 13 of the gas outlet steering component 12.
  • This embodiment is in Figure 4 shown.
  • the same elements or components, which this flame shell 1.1 as well as the flame shell 1, are identified by the same reference numerals.
  • the burner 4 is also laterally blinded in the flame shell 1.1, specifically by the annular gas outlet steering component 12.
  • FIG. 5 shows in a schematic cross section the burner unit of a further flame bowl without the further components of the flame bowl being shown in detail.
  • the burner 4.1 is a piece of pipe in which the gas outlet openings 16.1 are arranged laterally. A large number of gas outlet openings 16.1 arranged adjacent to one another are located on each side.
  • the gas outlet openings 16.1 arranged on both sides of the burner 4.1 are arranged mirror-symmetrically to the vertical central longitudinal plane of the burner 4.
  • this burner unit has two gas outlet steering components 12.1, 12.2, one of the two gas outlet steering components 12.1 on the one in FIG Figure 5 shown left side of the burner 4.1 and the other gas outlet steering component 12.2 is arranged on the right side of the burner 4.1.
  • the gas outlet directing components 12.1, 12.2 are constructed like the gas outlet directing component 12 of the flame shell 1. Therefore, the relevant statements apply equally to the two gas outlet directing components 12.1, 12.2 of the exemplary embodiment of the burner unit of FIG Figure 5 .
  • the burner unit of the embodiment of the Figure 5 can instead of a tube with a circular cross-sectional geometry as a burner 4 an oval flattened or one with a rectangular geometry to reduce the expansion in height.
  • FIG. 6 Yet another exemplary embodiment of a burner unit is shown in a schematic cross section in Figure 6 shown.
  • This burner unit also has a burner tube as burner 4.2, which, in contrast to burner 4.1, has gas outlet openings 16.2 in the region of its upper apex.
  • the gas outlet steering component 12.3 is provided by a strip, the flat side of which is arranged to provide a baffle surface above the burner 4.2, blinding the gas outlet openings 16.2.
  • the underside of this bar represents the gas steering surface 14.1.
  • the gas outlet steering component 12.3 is connected to two strip-shaped, vertically oriented side steering components 21, 21.1, leaving one gas outlet gap 18.1, 18.2 on each side.
  • the side steering components 21, 21.1 are held on the side surfaces of the burner 4.2.
  • FIG Figure 7 shows a further embodiment of a flame bowl 1.2, which is designed in principle as the flame bowls 1 or 1.1.
  • the gas outlet openings 16.3 are arranged on the upper side with respect to the burner 4.3, as is also the case with the exemplary embodiment in FIG Figure 6 is shown.
  • the gas outlet steering component 12.4 is located above the gas outlet openings 16.3 with its flat side in the plane above the burner 4.3.
  • the gas partial flows emerging from the gas outlet openings 16.3 are deflected on its gas deflection surface 14.2 in the same manner as this in principle for the exemplary embodiment in FIG Figure 6 is described.
  • the gas outlet steering component 12.4 is held on an annular body 22 enclosing the burner 4.3 with several, for example three or four webs (not shown in the figure). Between the gas outlet steering component 12.4 and an inwardly projecting leg 23 as part of the annular body 22 and the gas steering component 12.4 is located at the latter Exemplary embodiment annular gas outlet gap 18.3. In this exemplary embodiment, the flames arise in the gas outlet gap 18.3. Thus, the ignition and the thermocouple are also located within it.
  • the reflector 5.1 has a section that blinds the upper side of the gas outlet steering component 12.4, so that the appearance of the area of the burner unit of the flame shell 1.2 is not impaired by an insight or sight of the burner. Only the annular gas outlet gap 18.3 can be seen. A ring flame is generated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

Beschrieben ist eine Gasbetriebene Flammenschale, umfassend einen an eine Brennstoffversorgung anschließbaren Brenner 4, welcher Brenner 4 eine Vielzahl von Gasaustrittsöffnungen 16 aufweist, aus denen bei einem Betrieb des Brenners 4 zum Betreiben der Flammenschale Gas austritt, und Mittel zum Vereinheitlichen des bei einem Betrieb des Brenners 4 abgegebenen Flammenbildes ist, wobei der Brenner 4 Teil einer Brennereinheit ist, die zusätzlich zu dem Brenner 4 über wenigstens ein von zumindest einer Mehrzahl aus den Gasaustrittsöffnungen 16 austretenden Gasteilströmen angeströmten Gasaustrittslenkungsbauteil 12 mit einer Gaslenkungsfläche 14 verfügt, welche Gaslenkungsfläche 14 in einer Querrichtung zur Strömungsrichtung des aus den Gasaustrittsöffnungen 16 strömenden Gases angeordnet ist.

Figure imgaf001
What is described is a gas-operated flame shell, comprising a burner 4 which can be connected to a fuel supply, which burner 4 has a multiplicity of gas outlet openings 16, from which gas emerges when the burner 4 is operated in order to operate the flame shell, and means for standardizing that when the burner is in operation 4 is a flame image, the burner 4 being part of a burner unit which, in addition to the burner 4, has at least one gas outlet steering component 12 which has flowed from at least a plurality of gas outlet streams emerging from the gas outlet openings 16 and has a gas steering surface 14 which has a gas steering surface 14 in a direction transverse to the flow direction of the gas flowing out of the gas outlet openings 16 is arranged.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine gasbetriebene Flammenschale, umfassend einen an eine Brennstoffversorgung anschließbaren Brenner, welcher Brenner eine Vielzahl von Gasaustrittsöffnungen aufweist, aus denen bei einem Betrieb des Brenners zum Betreiben der Flammenschale Gas austritt, und Mittel zum Vereinheitlichen des bei einem Betrieb des Brenners abgegebenen Flammenbildes ist.The invention relates to a gas-operated flame shell, comprising a burner that can be connected to a fuel supply, the burner has a plurality of gas outlet openings from which gas emerges when the burner is operating to operate the flame shell, and is a means for unifying the flame pattern emitted when the burner is in operation .

Flammenschalen dienen vornehmlich zum Bereitstellen eines gemütlichen Ambientes. Diese verfügen über eine Schale, in der eine Flamme erzeugt wird. Angesprochen werden derartige Flammenschalen, da diese ein Flammenbild oftmals nach Art einer Fackel bereitstellen, auch als Feuerschalen. Neben Flammenschalen, bei denen die Flammen durch Abbrand von Holz, Wachs oder anderen Brennstoffen erzeugt werden, sind auch Flammenschalen bekannt, die über einen Brenner verfügen, der an eine Brennstoffversorgung angeschlossen ist. In vielen Fällen ist die Flammenerzeugung, beispielsweise der Brenner, durch Lavasteine, Glassteine, Kieselsteine oder dergleichen oder keramische Formteile, mitunter bezüglich ihrer Formgebung Holzscheiten nachempfunden, verblendet. Diese befinden sich im Zentrum der Schale. Erreicht wird durch diese, in der Schalenmitte befindlichen Gegenstände nicht nur eine Verblendung des Brenners, sondern auch eine Spreizung des Flammenbildes über eine größere Fläche. Die Flammen züngeln auf einer größeren Grundfläche aus diesen für die als Verblendung vorgesehenen Teile. Insofern erfolgt über ein solches, beispielsweise aus Lavasteinen gebildeten Bett eine Verteilung des aus den Gasaustrittsöffnungen des Brenners austretenden Gases, wodurch ein einheitliches Flammenbild erzeugt wird. Bei einem Betrieb des Brenners ohne ein solches, beispielsweise aus Lavasteinen bereitgestellten Gasverteilungsbettes werden, wie dieses bei Brennerköpfen von Gasgrillgeräten oder Kochstellen her bekannt ist, eine Vielzahl einzelner kleinerer Flammen erzeugt. Ein einheitliches zusammenhängendes Flammenbild ergibt sich dann nicht.Flame bowls are primarily used to provide a cozy atmosphere. These have a bowl in which a flame is generated. Such flame bowls are addressed, since they often provide a flame picture like a torch, also as fire bowls. In addition to flame trays, in which the flames are generated by burning wood, wax or other fuels, flame trays are also known which have a burner which is connected to a fuel supply. In many cases, the flame generation, for example the burner, is blinded by lava stones, glass stones, pebbles or the like or ceramic molded parts, sometimes based on logs in terms of their shape. These are located in the center of the bowl. These objects in the middle of the bowl not only cover the burner, but also spread the flame pattern over a larger area. The flames lick out on a larger base area for the parts to be veneered. In this respect, such a bed, made of lava stones, for example, distributes the gas emerging from the gas outlet openings of the burner, as a result of which a uniform flame pattern is generated. When the burner is operated without such a gas distribution bed, for example made of lava stones, as is known in burner heads from gas grills or hotplates, a large number of individual smaller flames are generated. A uniform, coherent flame pattern then does not result.

Zudem haben diese den Brenner verblendenden Mittel den Nachteil, dass diese mitunter aus designerischen Gründen nicht gewünscht sind. Zudem unterliegen diese Verblendungssteine oder die keramischen Formteile einer Verschmutzung und müssen von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Nicht selten gehen auch solche Brennerverblendungsbestandteile verloren.In addition, these means that blind the burner have the disadvantage that they are sometimes not desired for design reasons. In addition, these facing stones or the ceramic molded parts are subject to contamination and must be cleaned from time to time. It is not uncommon for such burner cladding components to be lost.

In vielen Fällen werden derartige Flammenschalen ortsfest und damit stationär eingesetzt. Diese verbleiben mithin am Ort ihrer Aufstellung. Das den Brenner bedeckende, beispielsweise aus Lavasteinen aufgebaute Gasverteilerbett verbleibt in seiner bestimmungsgemäßen Form. Dieses ist nicht unwesentlich, da zwischen den Bestandteilen eines solchen Gasverteilerbettes als Gasaustrittssicherung auch ein Thermoelement angeordnet ist. Dieses muss, damit die Flammenschale bestimmungsgemäß arbeiten kann, von einer Flamme beaufschlagt sein. Ist dies nicht der Fall, kann die Flammenschale nicht betrieben werden, da das Thermoelement dann die Gaszufuhr nicht freigibt. Das Thermoelement selbst soll aus einem solchen, etwa aus Lavasteinen aufgebauten Gasverteilerbett nicht herausragen und ist daher durch manuell entsprechend geschickt gelegte Lavasteine verblendet. Infolge einer durch einen unbeabsichtigten Stoß herbeigeführten Erschütterung kann sich jedoch die Anordnung der Lavasteine in dem Gasverteilbett ändern und dadurch unter Umständen die Befeuerung des Thermoelementes unterbinden. Aufgrund eines solchen Gasverteilungsbettes eignen sich derartige Flammenschalen auch nicht für einen mobilen Einsatz, da dann das Gasverteilungsbett bei jedem neuen Aufstellen der Flammenschale neu ausgelegt und bezüglich eines bestimmungsgemäßen Betriebes in Bezug auf das Thermoelement eingerichtet werden muss. Schutzkäfige für das Thermoelement werden nicht eingesetzt. Dieses würde das Anordnen von den Bestandteilen des Gasverteilungsbettes beeinträchtigen. Daher eignet sich eine solche Flammenschale beispielsweise nicht für den Campingbereich oder zur Ausstattung und Dekoration von Event-Lokationen.In many cases, such flame bowls are used in a stationary and therefore stationary manner. These therefore remain in the place where they are installed. The gas distribution bed covering the burner, for example made of lava stones, remains in its intended form. This is not insignificant, since a thermocouple is also arranged between the components of such a gas distribution bed as a gas outlet protection. In order for the flame bowl to work as intended, it must be exposed to a flame. If this is not the case, the flame bowl cannot be operated, since the thermocouple will then not release the gas supply. The thermocouple itself should not protrude from such a gas distribution bed, for example made of lava stones, and is therefore blinded by lava stones which have been manually and appropriately placed. As a result of a vibration caused by an unintentional impact, the arrangement of the lava stones in the gas distribution bed can change and, under certain circumstances, thereby prevent the thermocouple from firing. Because of such a gas distribution bed, such flame trays are also not suitable for mobile use, since the gas distribution bed then has to be redesigned each time the flame tray is set up and set up with regard to proper operation with respect to the thermocouple. Protective cages for the thermocouple are not used. This would affect the placement of the components of the gas distribution bed. Such a flame bowl is therefore not suitable, for example, for camping or for equipping and decorating event locations.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Flammenschale der eingangs genannten Art dergestalt weiterzubilden, dass sich mit dieser trotz Vorsehen eines gasbetriebenen Brenners mit einer Vielzahl von Gasaustrittsöffnungen ein einheitliches, geschlossenes Flammenbild bei einem Betrieb einstellt, ohne dass die zum Stand der Technik beschriebenen Nachteile eines Gasverteilungsbettes, bereitgestellt beispielsweise durch eine Schüttung Lavasteine, in Kauf genommen werden müssen.On the basis of this prior art discussed, the invention is therefore based on the object of developing a flame bowl of the type mentioned at the outset in such a way that, despite the provision of a gas-operated one, Burner with a plurality of gas outlet openings sets a uniform, closed flame pattern during operation without the disadvantages of a gas distribution bed described in the prior art, provided for example by a bed of lava stones, having to be accepted.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße gasbetriebene Flammenschale, bei der der Brenner Teil einer Brennereinheit ist, die zusätzlich zu dem Brenner über wenigstens ein von zumindest einer Mehrzahl aus den Gasaustrittsöffnungen austretenden Gasteilströmen angeströmten Gasaustrittslenkungsbauteil mit einer Gaslenkungsfläche verfügt, welche Gaslenkungsfläche in einer Querrichtung zur Strömungsrichtung des aus den Gasaustrittsöffnungen strömenden Gases angeordnet ist.This object is achieved according to the invention by a generic, gas-operated flame bowl mentioned at the outset, in which the burner is part of a burner unit which, in addition to the burner, has at least one gas outlet routing component which flows from at least a plurality of gas outlet flow components emerging from the gas outlet openings and has a gas steering surface which has a gas steering surface in is arranged in a transverse direction to the direction of flow of the gas flowing from the gas outlet openings.

Bei dieser Flammenschale ist der zumindest eine Brenner Teil einer Brennereinheit, die neben dem Brenner über ein Gasaustrittslenkungsbauteil verfügt. Ein solches Gasaustrittslenkungsbauteil weist wenigstens eine Gaslenkungsfläche auf. Diese ist je nach Auslegung des Brenners von den aus zumindest einer Mehrzahl von aus den einzelnen Gasaustrittsöffnungen austretenden Gasteilströmen des Brenners angeströmt. Die Gaslenkungsfläche verläuft in einer Querrichtung zur Ausströmrichtung der Gasteilströme aus den Gasaustrittsöffnungen. Die Ausrichtung der Ebene der Gaslenkungsfläche braucht nicht im engeren Wortsinne quer zur Ausströmrichtung der Gasteilströme angeordnet zu sein. Eine mit einem anderen Winkel vorgesehene Anordnung ist ebenfalls möglich. Wesentlich ist, dass das Gasaustrittslenkungsbauteil mit seiner Gaslenkungsfläche für die oder zumindest eine Mehrzahl der aus den Gasaustrittsöffnungen austretenden Gasteilströme eine Prallfläche bereitstellt, an der die aus dem Brenner austretenden Gasteilströme bezüglich ihrer Strömungsrichtung umgelenkt werden. Die Flammenbildung erfolgt bei diesem Brenner erst nachdem das Gas an der durch die Gaslenkungsfläche gebildeten Prallfläche seine Strömungsrichtung geändert hat. Aufgrund der Strömungsstrecke vor der Flammenbildung und der durch die Gaslenkung eintretenden Turbulenzen werden die austretenden Gasteilströme vor ihrer Flammenbildung zusammengeführt, sodass am Ort der Flammenbildung bzw. mit kurzem Abstand dazu bei einem Betrieb der Flammenschale ein einheitliches Flammenbild erzeugt wird. Somit kann zur Realisierung einer solchen gasbetriebenen Flammenschale beispielsweise ein von einer gasbetriebenen Kochstelle her an sich bekannter Brenner für die Flammenerzeugung verwendet werden, auch wenn aus diesem bei einem Betrieb ohne ein solches Gasaustrittslenkungsbauteil nur eine der Anzahl der Gasaustrittsöffnungen entsprechende Anzahl einzelner Flammen und eben keine zusammenhängende, einheitliche Flamme erzeugt werden kann. Bei einem Brenner mit außenseitigen Gasaustrittsöffnungen und runder Querschnittsfläche ist das Gasaustrittslenkungsbauteil typischerweise ein Ringkörper, der mit seiner Gaslenkungsfläche mit einem gewissen Abstand vor den Gasaustrittsöffnungen angeordnet ist. Bei einer Auslegung des Brenners mit einer eckigen Umrissgeometrie ist das Gasaustrittslenkungsbauteil mit einer entsprechend eckigen ringförmigen Geometrie ausgeführt. Der Brenner einer solchen gasbetriebenen Flammenschale kann auch durch einen beispielsweise aus Gasgrillgeräten an sich bekannten rohrförmigen Brenner realisiert sein, und zwar unabhängig davon, ob die Gasaustrittsöffnungen eines solchen Brennerrohres seitlich bezüglich der Mittellängsebene eines solchen Brennerrohres oder im Bereich des oberen Scheitels angeordnet sind.In this flame shell, the at least one burner is part of a burner unit which, in addition to the burner, has a gas outlet steering component. Such a gas outlet steering component has at least one gas steering surface. Depending on the design of the burner, this is flowed through by the partial gas flows of the burner emerging from at least a plurality of gas exits from the individual gas outlet openings. The gas directing surface runs in a direction transverse to the outflow direction of the partial gas flows from the gas outlet openings. The alignment of the plane of the gas directing surface need not be arranged transversely to the outflow direction of the partial gas flows in the narrower sense of the word. An arrangement provided with a different angle is also possible. It is essential that the gas outlet steering component provides a baffle surface for the or at least a majority of the gas partial flows emerging from the gas outlet openings, on which the gas partial flows emerging from the burner are deflected with respect to their flow direction. The flame formation in this burner only takes place after the gas has changed its direction of flow on the baffle formed by the gas guiding surface. Due to the flow path before the flame formation and the turbulence caused by the gas steering, the escaping gas partial flows are brought together before their flame formation, so that at the location of the flame formation or at a short distance from it a uniform flame pattern is generated during operation of the flame shell. Thus, for example, a burner known per se from a gas-operated hotplate can be used to produce such a gas-powered flame shell for flame generation, even if only a number of individual flames corresponding to the number of gas outlet openings, and not a coherent one, is used from this when operating without such a gas outlet control component , uniform flame can be generated. In the case of a burner with gas outlet openings on the outside and a round cross-sectional area, the gas outlet steering component is typically an annular body which is arranged with its gas steering surface at a certain distance in front of the gas outlet openings. If the burner is designed with an angular outline geometry, the gas outlet steering component is designed with a corresponding angular annular geometry. The burner of such a gas-powered flame shell can also be realized by a tubular burner known per se, for example from gas grills, regardless of whether the gas outlet openings of such a burner tube are arranged laterally with respect to the central longitudinal plane of such a burner tube or in the region of the upper apex.

Die Gasaustrittsöffnungen des Brenners sind durch das Gasaustrittslenkungsbauteil außenseitig verblendet, was eine Ausgestaltung erlaubt, dass der obere Abschluss des Brenners in einer Seitenansicht nicht mehr erkennbar ist. Damit dient das zumindest eine Gaslenkungsbauteil nicht nur der Vereinigung der zahlreichen Gasteilströme und einer bezüglich der Austrittsöffnungen des Brenners gegenüber einem Betrieb ohne Gasaustrittslenkungsbauteil späteren Flammenbildung, sondern auch, um den Brenner als solchen in einem Schalenkörper als Teil der Flammenschale nicht oder so gut wie nicht als solchen in Erscheinung treten zu lassen. Nutzerseitig ist bei einer solchen Auslegung der gasbetriebenen Flammenschale sodann nur ein Spalt zwischen der Oberseite des Brenners und dem Gasaustrittslenkungsbauteil sichtbar, sodass das ästhetische Erscheinungsbild der Flammenschale durch den Brenner nicht beeinträchtigt wird.The gas outlet openings of the burner are blinded on the outside by the gas outlet steering component, which allows an embodiment such that the upper end of the burner can no longer be seen in a side view. Thus, the at least one gas steering component not only serves to combine the numerous gas partial flows and a later flame formation with respect to the outlet openings of the burner compared to operation without a gas outlet steering component, but also to avoid the burner as such in a bowl body as part of the flame bowl or as good as not to let such appear. With such a design of the gas-operated flame shell, only a gap between the top of the burner and the gas outlet steering component is then visible to the user, so that the aesthetic appearance of the flame shell is not impaired by the burner.

Die Erstreckung des Gasaustrittslenkungsbauteils mit seiner Gaslenkungsfläche bis zu dem vorbeschriebenen Spalt zwischen Brenner und Gasaustrittslenkungsbauteil bedingt die verzögerte Flammenentstehung, da erst im Bereich des oberen Abschlusses des Gasaustrittlenkungsbauteils genügend Sauerstoff aus der Umgebung für die gewünschte Flammenerzeugung zur Verfügung steht.The extension of the gas outlet steering component with its gas steering surface up to the above-described gap between the burner and the gas outlet steering component causes the delayed flame formation, since sufficient oxygen from the surroundings is only available in the area around the upper end of the gas outlet steering component for the desired flame generation.

Das für den Betrieb einer solchen gasbetriebenen Flammenschale erforderliche Thermoelement befindet sich typischerweise in der Engstelle des vorbeschriebenen Spaltes.The thermocouple required for the operation of such a gas-powered flame shell is typically located in the narrowest part of the gap described above.

Somit wird bei dieser gasbetriebenen Flammenschale für ein einheitliches, zusammenhängendes Flammenbild gesorgt, ohne dass hierfür der Brenner mit einem Gasverteilerbett aus beispielsweise Lavasteinen bereitgestellt werden müsste. Es versteht sich, dass der Boden einer solchen Flammenschale bzw. der Gasaustrittsspalt zwischen Brenner und Gasaustrittslenkungsbauteil durch flammenbeständige zusätzliche, darauf abgelegte Gegenstände verblendet werden kann. Dieses ist im Unterschied zu vorbekannten Flammenschalen jedoch nicht erforderlich, um das gewünschte Flammenbild erzeugen zu können.This gas-powered flame bowl ensures a uniform, coherent flame pattern without the burner having to be provided with a gas distributor bed made of lava stones, for example. It goes without saying that the bottom of such a flame shell or the gas outlet gap between the burner and the gas outlet steering component can be blinded by flame-resistant additional objects placed thereon. In contrast to previously known flame bowls, however, this is not necessary in order to be able to generate the desired flame pattern.

Eine weitere Verbesserung des Betriebes einer solchen Flammenschale kann dadurch erreicht werden, dass das Gasaustrittslenkungsbauteil angrenzend an seine Gaslenkungsfläche über eine in Bezug auf die Höhe der Brennereinheit oberhalb der Gasaustrittsöffnungen angeordneten, in Richtung zum Brenner über die Gaslenkungsfläche auskragenden Stauschenkel aufweist. Ein solches Gasaustrittslenkungsbauteil ist an seiner zu dem Brenner weisenden Seite als Winkelstück ausgeführt, wobei der die Gaslenkungsfläche bereitstellende Schenkel typischerweise länger ist als der den Stauschenkel bildende Teil. Der in Richtung zum Brenner vorspringende Stauschenkel bedingt eine gewisse Stauung des aus den einzelnen Gasaustrittsöffnungen austretenden Gasstromes, was wiederum der Zusammenführung bzw. Homogenisierung der einzelnen Gasteilströme dient. Zugleich kann hierdurch eine Engstelle geschaffen werden, durch die der Gasstrom eine gewisse Beschleunigung erfährt. Unterstützt wird bei einem Betrieb der Flammenschale die Beschleunigung des Gasstromes durch diesen Spalt zwischen Brenner und Gasaustrittslenkungsbauteil durch den durch die Verbrennung verursachten Gasansaugeffekt. Die Folge ist, dass die sich ausbildende Flamme entsprechend höher ist. Dieses ist auch vor dem Hintergrund bemerkenswert, dass auf diese Weise eine relativ hohe Flamme auch bei geringerer Gaszufuhr ausgebildet werden kann.A further improvement in the operation of such a flame shell can be achieved in that the gas outlet steering component, adjacent to its gas steering surface, has a baffle leg which is arranged above the gas outlet openings in relation to the height of the burner unit and which projects over the gas steering surface in the direction of the burner. Such a gas outlet steering component is designed as an angle piece on its side facing the burner, the leg providing the gas steering surface being typically longer than the part forming the baffle leg. The baffle limb projecting in the direction of the burner causes a certain congestion of the gas stream emerging from the individual gas outlet openings, which in turn serves to bring together or homogenize the individual gas partial streams. At the same time, this can create a constriction through which the gas flow experiences a certain acceleration. Is supported with one Operation of the flame shell accelerates the gas flow through this gap between the burner and the gas outlet steering component due to the gas suction effect caused by the combustion. The result is that the flame that forms is correspondingly higher. This is also remarkable against the background that in this way a relatively high flame can be formed even with a lower gas supply.

Zusätzlich kann ein solcher Stauschenkel genutzt werden, um die Zündvorrichtung und ein mit der Zündung zusammenwirkendes Thermoelement zumindest teilweise zu verblenden. Mithin treten diese nicht in Erscheinung und beinträchtigen nicht, jedenfalls nicht in nennenswerter Art und Weise das ästhetische Erscheinungsbild der Flammenschale im Bereich des oberen Abschlusses der Brennereinheit.In addition, such a baffle leg can be used to at least partially blend the ignition device and a thermocouple interacting with the ignition. As a result, these do not appear and do not impair the aesthetic appearance of the flame bowl in the area of the upper end of the burner unit, at least not to any significant extent.

Eine optisch in Erscheinung tretende Flammenvergrößerung kann bei dieser Flammenschale dadurch erreicht werden, dass diese zumindest einen seitlich außenseitig bezüglich der erzeugten Flamme angeordneten Reflektor mit einer Oberflächenbeschaffenheit zur Reflektion der Flamme aufweist. Durch den Reflektor mit seiner Reflexionsoberfläche und die seitliche Anordnung desselben bezüglich der erzeugten Flamme wird die von dem Brenner abgegebene Flamme gespiegelt und damit das Erscheinungsbild der Flamme - das für einen Betrachter in Erscheinung tretende Flammenbild - zumindest teilweise vervielfältigt und damit das Flammenbild insgesamt vergrößert. Über die Beschaffenheit der Reflexionsoberfläche des Reflektors kann die Art der Reflexion beeinflusst werden. Die Oberfläche des Reflektors kann als hochglänzende, spiegelnde Oberfläche ausgeführt sein. Um eine Streuung zu erzielen, kann die Struktur der Reflexionsoberfläche so beschaffen sein, damit die Reflexion eine gewisse Unschärfe bzw. Diffusität hat. Dieses beeinträchtigt eine Reflexion des Tanzens der Flamme nicht, kann jedoch aufgrund der Diffusität den Eindruck erwecken, dass das reflektierte Flammenbild etwas größer erscheint.An optical increase in the size of the flame can be achieved with this flame shell in that it has at least one reflector arranged laterally on the outside with respect to the flame generated, with a surface condition for reflecting the flame. Due to the reflector with its reflecting surface and the lateral arrangement of the same with respect to the flame generated, the flame emitted by the burner is mirrored and thus the appearance of the flame - the flame image appearing for an observer - is at least partially reproduced and thus the flame image as a whole is enlarged. The nature of the reflection can be influenced by the nature of the reflection surface of the reflector. The surface of the reflector can be designed as a high-gloss, reflective surface. In order to achieve scattering, the structure of the reflection surface can be such that the reflection has a certain blurring or diffusivity. This does not affect a reflection of the dancing of the flame, but due to the diffusion it can give the impression that the reflected flame image appears somewhat larger.

Unter dem im Rahmen dieser Ausführungen benutzten Begriff der seitlichen Anordnung des Reflektors zu der von dem Brenner erzeugten Flamme ist eine Anordnung des Reflektors zu verstehen, der ausgehend von dem Mittelpunkt der Flamme außenseitig zu dieser angeordnet ist, wobei der Reflektor durchaus auch unterhalb der Flamme angeordnet sein kann.The term used in the context of these explanations is the lateral arrangement of the reflector to the flame generated by the burner to understand an arrangement of the reflector, which is arranged on the outside starting from the center of the flame, the reflector can also be arranged below the flame.

Durch die Anordnung des Reflektors, der naturgemäß eine flächige Erstreckung aufweist, ist die Flammenspiegelung aus unterschiedlichen Blickrichtungen und damit benutzerseitig von unterschiedlichen Standpunkten aus wahrnehmbar. Je nach Auslegung der Flammenschale und ihrer vorgesehenen Verwendung, beispielsweise als selbststehende Einheit oder wandgehalten, wird man den Reflektor so auslegen, dass vorzugsweise bezüglich seiner gesamten Nutzseite die Flammenspiegelung sichtbar ist und somit die das bezüglich des Flammenbildes vergrößerte Erscheinungsbild sich einstellt. Bei alleinstehenden Flammenschalen wird man in aller Regel den Reflektor daher den Brenner ringförmig umfassend anordnen. Dann können von jeder Seite die gewünschten Flammenspiegelungen wahrgenommen werden.Due to the arrangement of the reflector, which naturally has a flat extension, the reflection of the flame can be perceived from different viewing directions and thus from the user side from different points of view. Depending on the design of the flame bowl and its intended use, for example as a self-standing unit or wall-mounted, the reflector will be designed in such a way that the flame reflection is preferably visible with respect to its entire useful side and thus the appearance that is enlarged with respect to the flame pattern is obtained. In the case of stand-alone flame bowls, the reflector will therefore generally be arranged in a ring around the burner. Then the desired reflections of flame can be perceived from each side.

Ein solcher Reflektor verfügt über eine Flammenöffnung, in oder unterhalb der der Brenner angeordnet ist. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Reflektor an das Gasaustrittslenkungsbauteil angeschlossen. Bei einer Ausgestaltung der Flammenschale mit seinem zumindest einen Gasaustrittslenkungsbauteil mit einem Stauschenkel kann die durch diesen bereitgestellte Staufläche durch die Unterseite der die Flammenöffnung bildenden Randbereiche des Reflektors gebildet sein.Such a reflector has a flame opening in or below which the burner is arranged. According to one embodiment, the reflector is connected to the gas outlet steering component. In one configuration of the flame shell with its at least one gas outlet steering component with a baffle leg, the baffle surface provided by it can be formed by the underside of the edge regions of the reflector which form the flame opening.

Die Ausgestaltung eines solchen Reflektors kann unterschiedlich konzipiert sein. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Reflektor schalenartig vertieft, wobei sich die Flammenöffnung mit dem darin oder darunter befindlichen Brenner im Bereich des Tiefsten des Reflektors angeordnet ist.The design of such a reflector can be designed differently. According to one exemplary embodiment, the reflector is recessed in a shell-like manner, the flame opening with the burner located therein or below it being arranged in the region of the lowest of the reflector.

Neben der Beschaffenheit der Oberfläche des Reflektors besteht die Möglichkeit einer Einflussnahme auf das optische Erscheinungsbild und damit das optische Empfinden des Gesamtflammenbildes über die Farbgebung des Reflexionsfläche. Eine Reflexion der vom Brenner abgegebenen Flamme an einer messing- oder kupferfarbenen Oberfläche lässt das reflektierte Flammenbild von seiner Farbgebung her wärmer und daher behaglicher Erscheinen als eine Reflexion an einer chromfarbenen Oberfläche. Allerdings kann auch dieses gewünscht sein.In addition to the nature of the surface of the reflector, there is the possibility of influencing the optical appearance and thus the optical perception of the overall flame image via the color of the reflection surface. A reflection of the flame emitted by the burner on a brass or copper-colored surface leaves the reflected Flame picture warmer in its coloring and therefore more comfortable than a reflection on a chrome-colored surface. However, this can also be desired.

Der Reflektor umgibt zumindest teilweise die von dem Brenner bereitgestellte Flamme, erstreckt sich mithin über einen Winkelbetrag um diese herum. Der Reflektor kann die von dem Brenner erzeugte Flamme insgesamt umgeben. Wenn der Reflektor nach Art einer Schale bzw. eines Schalensegmentes und somit mit einer Vertiefung, innerhalb der die Flamme durch den Brenner erzeugt wird, ausgelegt ist, wirkt seine Reflexionsfläche aufgrund der Krümmung nach Art eines Hohlspiegels zu einer weiteren Vergrößerung des in Erscheinung tretenden Flammenbildes. Dabei kann der Brenner im Zentrum eines solchen, typischerweise schalenartig ausgelegten Reflektors angeordnet sein. Auch eine außermittige Anordnung des Brenners ist möglich, wenn eine Betrachtung der Flammenschale nicht aus allen Umfangsrichtungen vorgesehen sein sollte.The reflector at least partially surrounds the flame provided by the burner, and therefore extends over an angular amount around it. The reflector can surround the flame generated by the burner as a whole. If the reflector is designed in the manner of a shell or a shell segment and thus with a recess within which the flame is generated by the burner, its reflection surface acts due to the curvature in the manner of a concave mirror to further enlarge the appearing flame pattern. The burner can be arranged in the center of such a reflector, which is typically designed in the form of a bowl. An off-center arrangement of the burner is also possible if the flame bowl should not be viewed from all circumferential directions.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1:
eine schematisierte perspektivische Ansicht einer als selbststehende Einheit ausgebildeten Flammenschale, aufgesetzt auf einen Gasflaschenbehälter,
Fig. 2:
einen schematisierten Querschnitt durch die Flammenschale der Figur 1,
Fig. 3:
eine vergrößerte Detaildarstellung des Bereiches der Brennereinheit der Flammenschale der Figur 2,
Fig. 4:
eine Flammenschale, die grundsätzlich der Flammenschale der Figur 1 entspricht, in einer weiteren Ausgestaltung,
Fig. 5:
eine schematisierte Querschnittsdarstellung durch den Bereich der Brennereinheit einer weiteren Flammenschale,
Fig. 6:
eine schematisierte Querschnittsdarstellung durch den Bereich der Brennereinheit noch einer weiteren Flammenschale und
Fig. 7:
einen schematisierten Querschnitt durch den Bereich der Brennereinheit einer weiteren Flammenschale.
The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:
Fig. 1:
2 shows a schematic perspective view of a flame bowl designed as a self-standing unit, placed on a gas bottle container,
Fig. 2:
a schematic cross section through the flame shell of the Figure 1 ,
Fig. 3:
an enlarged detail view of the area of the burner unit of the flame bowl Figure 2 ,
Fig. 4:
a flame bowl, basically the flame bowl of the Figure 1 corresponds, in a further embodiment,
Fig. 5:
2 shows a schematic cross-sectional representation through the area of the burner unit of a further flame shell,
Fig. 6:
a schematic cross-sectional view through the area of the burner unit yet another flame shell and
Fig. 7:
a schematic cross section through the area of the burner unit of a further flame shell.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen ist eine Flammenschale 1 auf einen Gasflaschenbehälter 2 aufgesetzt, bildet mithin dessen oberen Abschluss. Der Gasflaschengehälter 2 verfügt über eine Türe, über die eine Gasflasche in das Innere des Gasflaschenbehälters 2 eingesetzt und aus dieser auch herausgenommen werden kann. Die Flammenschale 1 verfügt über einen zylindrischen Schalenkörper 3, in dessen Zentrum ein Brenner 4 als Teil einer Brennereinheit angeordnet ist. Bei dem Brenner 4 handelt es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um einen solchen, wie dieser von Gasherden an sich bekannt ist. Mit dem Brenner 4 wird bei einem Betrieb der Flammenschale 1 eine Flamme erzeugt. Den Brenner 4 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt umgebend, ist innerhalb des Schalenkörpers 3 konkav ein gewölbter Reflektor 5 angeordnet. Der Reflektor 5 verfügt in seinem Zentrum über eine Öffnung 6, in die der Brenner 4 hineinragt. Der Reflektor 5 erstreckt sich bis an die das Innere des Schalenkörpers 3 einfassende Seitenwand 7.In the exemplary embodiments shown in the figures, a flame bowl 1 is placed on a gas bottle container 2, thus forming its upper end. The gas bottle container 2 has a door through which a gas bottle can be inserted into the interior of the gas bottle container 2 and can also be removed therefrom. The flame shell 1 has a cylindrical shell body 3, in the center of which a burner 4 is arranged as part of a burner unit. The burner 4 in the exemplary embodiment shown is such as is known per se from gas stoves. A flame is generated with the burner 4 during operation of the flame shell 1. Surrounding the burner 4 in the illustrated embodiment as a whole, a concave reflector 5 is arranged concavely within the shell body 3. The reflector 5 has an opening 6 in its center into which the burner 4 projects. The reflector 5 extends as far as the side wall 7 enclosing the interior of the shell body 3.

An die Seitenwand 7 sind oberseitig mehrere Halter 8 aufgesetzt, die eine Flammeneinfassung 9 aus Glas tragen. Die Flammeneinfassung 9 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Ringzylinderstück. Die Flammeneinfassung ist transluzent. Der untere Abschluss der Flammeneinfassung 9 befindet sich oberhalb des Reflektors 5 und mit Abstand zu dem oberen Abschluss 10 der umlaufenden Seitenwand 7.On the top side of the side wall 7, a plurality of holders 8 are placed, which carry a flame enclosure 9 made of glass. The flame enclosure 9 is a ring cylinder piece in the illustrated embodiment. The flame border is translucent. The lower end of the flame enclosure 9 is located above the reflector 5 and at a distance from the upper end 10 of the circumferential side wall 7.

Von Besonderheit bei der Flammenschale 1 ist, dass der Reflektor 5 eine Oberflächenbeschaffenheit zur Reflexion der bei einem Betrieb des Brenners 4 erzeugten Flamme 11 aufweist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Oberfläche des Reflektors 5 glänzend und messingfarben. Durch diese Farbgebung der Reflexionsoberfläche des Reflektors 5 wird auf die Farbtemperatur des reflektierten Flammenbildes Einfluss genommen. Der Aufbau der Flammenschale 1 ist auch aus dem Querschnitt der Figur 2 erkennbar. Deutlich wird in der Schnittdarstellung der Figur 2 die Beabstandung des unteren Abschlusses der Flammeneinfassung 9 von dem oberen Abschluss 10 der ringförmigen Seitenwand 7, wodurch der untere Abschluss der Flammeneinfassung 9 ebenfalls von dem Reflektor 5 entsprechend beabstandet ist. Der Reflektor 5 ist, wie aus Figur 2 erkennbar, nach Art eines Hohlspiegels gekrümmt. Aus dem Brenner 4 austretende Flammen 12 werden optisch an der Reflexionsoberfläche des Reflektors 5 gespiegelt, wodurch das in Erscheinung tretende Flammenbild für einen Benutzer entsprechend größer ist. Die Flammenschale 1 befindet sich in einer Höhe von etwa 70 bis 80 cm. Somit eignet sich die Anordnung der Flammenschale 1 auf dem Gasflaschenbehälter 2, um das Flammenbild insbesondere stehend zu betrachten. Da der Reflektor 5 den Brenner 4 über seine gesamte Umfangserstreckung umgibt, kann die vorbeschriebene Flammenspiegelung von jeder Position in Bezug auf den Umfang der Flammenschale 1 wahrgenommen werden.A special feature of the flame bowl 1 is that the reflector 5 has a surface finish for reflecting the flame 11 generated when the burner 4 is in operation. In the illustrated embodiment, the surface of the reflector 5 is shiny and brass-colored. This coloring of the reflection surface of the reflector 5 influences the color temperature of the reflected flame image. The structure of the flame shell 1 is also from the cross section of the Figure 2 recognizable. The sectional view clearly shows the Figure 2 the spacing of the lower end of the flame surround 9 from the upper end 10 of the annular side wall 7, whereby the lower end of the flame surround 9 is also spaced from the reflector 5 accordingly. The reflector 5 is like out Figure 2 recognizable, curved like a concave mirror. Flames 12 emerging from the burner 4 are optically mirrored on the reflection surface of the reflector 5, as a result of which the flame image which appears is correspondingly larger for a user. The flame bowl 1 is at a height of about 70 to 80 cm. The arrangement of the flame bowl 1 on the gas bottle container 2 is thus suitable for viewing the flame image in a particularly standing manner. Since the reflector 5 surrounds the burner 4 over its entire circumferential extent, the above-described flame reflection can be perceived from any position with respect to the circumference of the flame shell 1.

Bei der Flammenschale 1 ist der Brenner 4, der nach Art einer Kochstelle eines Gasherdes ausgelegt ist, Teil einer Brennereinheit, die neben dem Brenner 4 über ein Gasaustrittslenkungsbauteil 12 verfügt. Das Gasaustrittslenkungsbauteil 12 ist als Ringkörper geführt und fasst, wie aus den Figuren 2 und 3 erkennbar, den Brenner 4 ein. Das Gasaustrittslenkungsbauteil 12 des dargestellten Ausführungsbeispiels ist als Winkelstück ausgeführt, dessen längerer Schenkel 13 an seiner zu dem Brenner 4 weisenden Seite eine Gaslenkungsfläche 14 bildet. Die Höhe des Schenkels 13 in der in Figur 3 erkennbaren vertikalen Richtung ist größer als die von dem Brenner 4 eingenommene Höhe oberhalb des Bodens 15 des Schalenkörpers 3. Das Gasaustrittslenkungsbauteil 12 ist mit seiner unteren Stirnfläche an dem Boden 15 des Schalenkörpers 3 angeschlossen. Durch diesen Schenkel 13 ist der Brenner 4 seitlich in Bezug auf seine gesamte Höhe verblendet. Der Brenner 4 verfügt über eine Vielzahl radialer, mit Abstand zueinander angeordneter Gasaustrittsöffnungen 16, aus denen bei einem Betrieb der Flammenschale 1 Gas in radialer Richtung ausströmt. Die Erstreckung des Schenkels 13 des Gasaustrittslenkungsbauteils 12 verläuft quer zur Ausströmrichtung des aus den Gasaustrittsöffnungen 16 in Gasteilströmen ausströmenden Gases. Der kürzere Schenkel des Gasaustrittslenkungsbauteils 12 bildet einen Stauschenkel 17. Dieser kragt in Richtung zu dem Brenner 4 über die Gaslenkungsfläche 14 des Schenkels 13 hervor. Dabei fasst der umlaufende Stauschenkel 17 mit dem Brenner 4 einen Gasaustrittsspalt 18 ein, dessen in Figur 3 erkennbare lichte Weite geringer ist, als der radiale Abstand der äußeren Mündungen der Gasaustrittsöffnungen 16 von der Gaslenkungsfläche 14. Der unterhalb des Stauschenkels 17 befindliche Hohlraum ist unterseitig durch den Boden 15 des Schalenkörpers 3 verschlossen. Auf diese Weise ist durch den umlaufenden Gasaustrittsspalt 18 eine Engstelle bereitgestellt, in der die an dem Gasaustrittslenkungsbauteil 12 homogenisierten Gasteilströme als einheitlicher Gasstrom beschleunigt werden. Zudem trägt diese Beschleunigung auch zu einer weiteren Homogenisierung der Gasteilströme bei.In the flame bowl 1, the burner 4, which is designed in the manner of a gas hob cooker, is part of a burner unit which, in addition to the burner 4, has a gas outlet steering component 12. The gas outlet steering component 12 is guided as an annular body and, as shown in FIGS Figures 2 and 3rd recognizable, the burner 4 a. The gas outlet steering component 12 of the exemplary embodiment shown is designed as an angle piece, the longer leg 13 of which forms a gas steering surface 14 on its side facing the burner 4. The height of the leg 13 in the Figure 3 visible vertical direction is greater than the height assumed by the burner 4 above the bottom 15 of the shell body 3. The gas outlet steering component 12 is connected with its lower end face to the bottom 15 of the shell body 3. The burner 4 is laterally blinded by this leg 13 with respect to its entire height. The burner 4 has a plurality of radial gas outlet openings 16, which are arranged at a distance from one another and from which gas flows out in the radial direction during operation of the flame shell 1. The extension of the leg 13 of the gas outlet steering component 12 extends transversely to the outflow direction of the gas outlet openings 16 in partial gas flows escaping gas. The shorter leg of the gas outlet steering component 12 forms a baffle leg 17. This protrudes in the direction of the burner 4 over the gas steering surface 14 of the leg 13. The peripheral baffle arm 17 with the burner 4 encloses a gas outlet gap 18, the in Figure 3 Recognizable clear width is less than the radial distance of the outer mouths of the gas outlet openings 16 from the gas directing surface 14. The cavity located below the baffle leg 17 is closed on the underside by the bottom 15 of the shell body 3. In this way, the circulating gas outlet gap 18 provides a constriction in which the partial gas streams homogenized on the gas outlet directing component 12 are accelerated as a uniform gas stream. In addition, this acceleration also contributes to a further homogenization of the partial gas flows.

Verblendet durch den Stauschenkel 17, befindet innerhalb des Gasaustrittsspaltes 18 die Zündung und das für den Betrieb des Brenners 4 erforderliche Thermoelement.Blinded by the baffle leg 17, the ignition and the thermocouple required for the operation of the burner 4 are located within the gas outlet gap 18.

In Figur 3 ist schematisiert durch Blockpfeile der Gasströmungsverlauf des zum Betrieb des Brenners 4 verwendeten Gases nach Austritt aus den Gasaustrittsöffnungen 16 kenntlich gemacht.In Figure 3 is schematically indicated by block arrows the gas flow course of the gas used to operate the burner 4 after exiting the gas outlet openings 16.

Bei einem Betrieb der Flammenschale 1 wird mit der Brennereinheit somit eine einheitliche Flamme nach Art einer Fackel, wie in Figur 2 schematisiert dargestellt, erzeugt. Betrieben wird der Brenner 4 mit einem geringeren Sauerstoffanteil in dem Gas-Luft-Gemisch, um eine gelbfarbene Flamme 11 zu erzeugen. Überdies ist bei einem solchen Betrieb des Brenners 4 die Höhe der erzeugten Flamme 11 etwas größer.When the flame bowl 1 is in operation, the burner unit thus produces a uniform flame in the manner of a torch, as in FIG Figure 2 represented schematically, generated. The burner 4 is operated with a lower oxygen content in the gas-air mixture in order to produce a yellow-colored flame 11. In addition, with such operation of the burner 4, the height of the flame 11 generated is somewhat larger.

Der Reflektor 5 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit den Randbereichen seiner Flammenöffnung 6 auf dem Stauschenkel 17 des Gasaustrittslenkungsbauteils 12 abgestützt. Zwischen dem Reflektor 5 und dem Stauschenkel 17 befindet sich eine thermische Isolierung 19. Die die Öffnung 6 einfassende Stirnseite des Reflektors 5 und die in radialer Richtung nach Innen weisende Stirnseite des Stauschenkels 17 sind bündig zueinander. Bei dieser, in Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausgestaltung, ist der Brenner 4 gegenüber der Reflexionsfläche des Reflektors 5 versenkt.In the exemplary embodiment shown, the reflector 5 is supported with the edge regions of its flame opening 6 on the baffle leg 17 of the gas outlet steering component 12. There is thermal insulation 19 between the reflector 5 and the baffle arm 17. The end face of the reflector 5 enclosing the opening 6 and that in the radial direction inwardly facing end face of the baffle leg 17 are flush with each other. At this, in Figures 1 to 3 Shown embodiment, the burner 4 is sunk relative to the reflection surface of the reflector 5.

In einer anderen Ausgestaltung einer Flammenschale 1.1, die grundsätzlich aufgebaut ist wie die Flammenschale 1, ist der Reflektor 5 an einem radial außenseitig bezüglich des Schenkels 13 des Gasaustrittslenkungsbauteils 12 angeformten Halteschenkel 20 abgestützt. Dieses Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 gezeigt. Darin sind gleiche Elemente bzw. Bauteile, die diese Flammenschale 1.1 ebenso aufweist wie die Flammenschale 1 mit gleichen Bezugszeichen kenntlich gemacht. Auch bei der Flammenschale 1.1 ist der Brenner 4 seitlich verblendet, und zwar durch das ringförmige Gasaustrittslenkungsbauteil 12.In another embodiment of a flame shell 1.1, which is basically constructed like the flame shell 1, the reflector 5 is supported on a holding leg 20 which is integrally formed radially on the outside with respect to the leg 13 of the gas outlet steering component 12. This embodiment is in Figure 4 shown. The same elements or components, which this flame shell 1.1 as well as the flame shell 1, are identified by the same reference numerals. The burner 4 is also laterally blinded in the flame shell 1.1, specifically by the annular gas outlet steering component 12.

Figur 5 zeigt in einem schematisierten Querschnitt die Brennereinheit einer weiteren Flammenschale, ohne dass die weiteren Bestandteile der Flammenschale im Einzelnen gezeigt ist. Bei dieser Brennereinheit ist der Brenner 4.1 ein Rohrstück, bei dem die Gasaustrittsöffnungen 16.1 seitlich angeordnet sind. An jeder Seite befinden sich eine Vielzahl benachbart zueinander angeordneter Gasaustrittsöffnungen 16.1. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die auf beiden Seiten des Brenners 4.1 angeordneten Gasaustrittsöffnungen 16.1 spiegelsymmetrisch zur vertikal stehenden Mittellängsebene des Brenners 4 angeordnet. Da der Brenner 4.1 bei diesem Ausführungsbeispiel nicht rotationssymmetrisch ist, verfügt diese Brennereinheit über zwei Gasaustrittslenkungsbauteile 12.1, 12.2, wobei eines der beiden Gasaustrittslenkungsbauteile 12.1 an der in Figur 5 gezeigten linken Seite des Brenners 4.1 und das andere Gasaustrittslenkungsbauteil 12.2 an der rechten Seite des Brenners 4.1 angeordnet ist. Die Gasaustrittslenkungsbauteile 12.1, 12.2 sind aufgebaut wie das Gasaustrittslenkungsbauteil 12 der Flammenschale 1. Daher gelten die diesbezüglichen Ausführungen gleichermaßen für die beiden Gasaustrittslenkungsbauteile 12.1, 12.2 des Ausführungsbeispiels der Brennereinheit der Figur 5. Figure 5 shows in a schematic cross section the burner unit of a further flame bowl without the further components of the flame bowl being shown in detail. In this burner unit, the burner 4.1 is a piece of pipe in which the gas outlet openings 16.1 are arranged laterally. A large number of gas outlet openings 16.1 arranged adjacent to one another are located on each side. In this exemplary embodiment, the gas outlet openings 16.1 arranged on both sides of the burner 4.1 are arranged mirror-symmetrically to the vertical central longitudinal plane of the burner 4. Since the burner 4.1 is not rotationally symmetrical in this exemplary embodiment, this burner unit has two gas outlet steering components 12.1, 12.2, one of the two gas outlet steering components 12.1 on the one in FIG Figure 5 shown left side of the burner 4.1 and the other gas outlet steering component 12.2 is arranged on the right side of the burner 4.1. The gas outlet directing components 12.1, 12.2 are constructed like the gas outlet directing component 12 of the flame shell 1. Therefore, the relevant statements apply equally to the two gas outlet directing components 12.1, 12.2 of the exemplary embodiment of the burner unit of FIG Figure 5 .

Zur Reduzierung der Höhe bei der Brennereinheit des Ausführungsbeispiels der Figur 5 kann anstelle eines Rohres mit einer kreisförmigen Querschnittsgeometrie als Brenner 4 ein oval abgeflachtes oder auch eines mit einer rechteckförmigen Geometrie eingesetzt werden, um die Ausdehnung in der Höhe zu reduzieren.To reduce the height of the burner unit of the embodiment of the Figure 5 can instead of a tube with a circular cross-sectional geometry as a burner 4 an oval flattened or one with a rectangular geometry to reduce the expansion in height.

Noch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Brennereinheit ist in einem schematisierten Querschnitt in Figur 6 gezeigt. Auch diese Brennereinheit verfügt als Brenner 4.2 über ein Brennerrohr, welches allerdings im Unterschied zu dem Brenner 4.1 im Bereich seines oberen Scheitels Gasaustrittsöffnungen 16.2 aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Gasaustrittslenkungsbauteil 12.3 durch eine Leiste bereitgestellt, deren Flachseite zur Bereitstellung einer Prallfläche oberhalb des Brenners 4.2, die Gasaustrittsöffnungen 16.2 verblendend, angeordnet ist. Die Unterseite dieser Leiste stellt die Gaslenkungsfläche 14.1 dar. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Gasaustrittslenkungsbauteil 12.3 an zwei leistenförmige, vertikal ausgerichtete Seitenlenkungsbauteile 21, 21.1 unter Belassung jeweils eines Gasaustrittsspaltes 18.1, 18.2 auf jeder Seite angeschlossen. Die Seitenlenkungsbauteile 21, 21.1 sind an den Seitenflächen des Brenners 4.2 gehalten.Yet another exemplary embodiment of a burner unit is shown in a schematic cross section in Figure 6 shown. This burner unit also has a burner tube as burner 4.2, which, in contrast to burner 4.1, has gas outlet openings 16.2 in the region of its upper apex. In this exemplary embodiment, the gas outlet steering component 12.3 is provided by a strip, the flat side of which is arranged to provide a baffle surface above the burner 4.2, blinding the gas outlet openings 16.2. The underside of this bar represents the gas steering surface 14.1. In this exemplary embodiment, the gas outlet steering component 12.3 is connected to two strip-shaped, vertically oriented side steering components 21, 21.1, leaving one gas outlet gap 18.1, 18.2 on each side. The side steering components 21, 21.1 are held on the side surfaces of the burner 4.2.

Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flammenschale 1.2, die prinzipiell konzipiert ist wie die Flammenschalen 1 oder 1.1. Im Unterschied zu dem Brenner 4 dieser Flammenschalen 1, 1.1 sind bei dem Brenner 4.3 der Flammenschale 1.2 die Gasaustrittsöffnungen 16.3 oberseitig bezüglich des Brenners 4.3 angeordnet, wie dieses auch zu dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 gezeigt ist. Aus diesem Grunde befindet sich oberhalb der Gasaustrittsöffnungen 16.3 das Gasaustrittslenkungsbauteil 12.4 mit seiner Flachseite in der Ebene oberhalb des Brenners 4.3. Abgelenkt werden an seiner Gaslenkungsfläche 14.2 die aus den Gasaustrittsöffnungen 16.3 austretenden Gasteilströme in derselben Art und Weise, wie dieses prinzipiell zu dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 beschrieben ist. Das Gasaustrittslenkungsbauteil 12.4 ist an einen den Brenner 4.3 einfassenden Ringkörper 22 mit mehreren, beispielsweise drei oder vier Stegen (in der Figur nicht gezeigt) gehalten. Zwischen dem Gasaustrittlenkungsbauteil 12.4 und einem nach innen abragenden Schenkel 23 als Teil des Ringkörpers 22 und dem Gaslenkungsbauteil 12.4 befindet sich der bei diesem Ausführungsbeispiel ringförmige Gasaustrittsspalt 18.3. Bei diesem Ausführungsbeispiel entstehen die Flammen in dem Gasaustrittsspalt 18.3. Somit befinden sich innerhalb diesem auch die Zündung und das Thermoelement. Figure 7 shows a further embodiment of a flame bowl 1.2, which is designed in principle as the flame bowls 1 or 1.1. In contrast to the burner 4 of these flame shells 1, 1.1, in the burner 4.3 of the flame shell 1.2, the gas outlet openings 16.3 are arranged on the upper side with respect to the burner 4.3, as is also the case with the exemplary embodiment in FIG Figure 6 is shown. For this reason, the gas outlet steering component 12.4 is located above the gas outlet openings 16.3 with its flat side in the plane above the burner 4.3. The gas partial flows emerging from the gas outlet openings 16.3 are deflected on its gas deflection surface 14.2 in the same manner as this in principle for the exemplary embodiment in FIG Figure 6 is described. The gas outlet steering component 12.4 is held on an annular body 22 enclosing the burner 4.3 with several, for example three or four webs (not shown in the figure). Between the gas outlet steering component 12.4 and an inwardly projecting leg 23 as part of the annular body 22 and the gas steering component 12.4 is located at the latter Exemplary embodiment annular gas outlet gap 18.3. In this exemplary embodiment, the flames arise in the gas outlet gap 18.3. Thus, the ignition and the thermocouple are also located within it.

Der Reflektor 5.1 verfügt über einen die Oberseite des Gasaustrittlenkungsbauteils 12.4 verblendenden Abschnitt, sodass die Anmutung des Bereichs der Brennereinheit der Flammenschale 1.2 durch einen Ein- bzw. Anblick des Brenners nicht beeinträchtigt ist. Allein der ringförmige Gasaustrittsspalt 18.3 ist erkennbar. Erzeugt wird eine Ringflamme.The reflector 5.1 has a section that blinds the upper side of the gas outlet steering component 12.4, so that the appearance of the area of the burner unit of the flame shell 1.2 is not impaired by an insight or sight of the burner. Only the annular gas outlet gap 18.3 can be seen. A ring flame is generated.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten, die Erfindung umzusetzen, ohne dass dieses im Rahmen dieser Ausführungen im Einzelnen näher dargelegt werden müsste.The invention has been described using exemplary embodiments. Without leaving the scope of the applicable claims, there are numerous other possibilities for a person skilled in the art to implement the invention without it having to be explained in detail in the context of these statements.

BezugszeichenlisteReference list

1, 1.1, 1.21, 1.1, 1.2
FlammenschaleFlame bowl
22nd
GasflaschenbehälterGas bottle container
33rd
SchalenkörperShell body
4, 4.1, 4.2, 4.34, 4.1, 4.2, 4.3
Brennerburner
5, 5.15, 5.1
Reflektorreflector
66
Öffnungopening
77
SeitenwandSide wall
88th
Halterholder
99
FlammeneinfassungFlame surround
1010th
oberer Abschlusstop degree
1111
Flammeflame
12, 12.1, 12.2, 12.3, 12.412, 12.1, 12.2, 12.3, 12.4
GasaustrittslenkungsbauteilGas outlet control component
1313
Schenkelleg
14, 14.1, 14.214, 14.1, 14.2
GaslenkungsflächeGas control surface
1515
Bodenground
16, 16.1, 16.2, 16.316, 16.1, 16.2, 16.3
GasaustrittsöffnungenGas outlets
1717th
StauschenkelBaffles
18, 18.1, 18.218, 18.1, 18.2
GasaustrittsspaltGas outlet gap
1919th
Thermische IsolierungThermal insulation
2020
HalteschenkelHolding leg
21, 21.121, 21.1
SeitenlenkungsbauteilSide steering component
2222
RingkörperRing body
2323
Schenkelleg

Claims (14)

Gasbetriebene Flammenschale, umfassend einen an eine Brennstoffversorgung anschließbaren Brenner (4, 4.1, 4.2, 4.3), welcher Brenner (4, 4.1, 4.2, 4.3) eine Vielzahl von Gasaustrittsöffnungen (16, 16.1, 16.2, 16.3) aufweist, aus denen bei einem Betrieb des Brenners (4, 4.1, 4.2, 4.3) zum Betreiben der Flammenschale Gas austritt, und Mittel zum Vereinheitlichen des bei einem Betrieb des Brenners (4, 4.1, 4.2, 4.3) abgegebenen Flammenbildes ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (4, 4.1, 4.2, 4.3) Teil einer Brennereinheit ist, die zusätzlich zu dem Brenner (4, 4.1, 4.2, 4.3) über wenigstens ein von zumindest einer Mehrzahl aus den Gasaustrittsöffnungen (16, 16.1, 16.2, 16.3) austretenden Gasteilströmen angeströmten Gasaustrittslenkungsbauteil (12, 12.1, 12.2, 12.3, 12.4) mit einer Gaslenkungsfläche (14, 14.1, 14.2) verfügt, welche Gaslenkungsfläche (14, 14.1, 14.2) in einer Querrichtung zur Strömungsrichtung des aus den Gasaustrittsöffnungen (16, 16.1, 16.2, 16.3) strömenden Gases angeordnet ist.Gas-operated flame shell, comprising a burner (4, 4.1, 4.2, 4.3) which can be connected to a fuel supply, which burner (4, 4.1, 4.2, 4.3) has a large number of gas outlet openings (16, 16.1, 16.2, 16.3), from which one Operation of the burner (4, 4.1, 4.2, 4.3) for operating the flame bowl, gas escapes, and means for unifying the flame image emitted during operation of the burner (4, 4.1, 4.2, 4.3), characterized in that the burner (4 , 4.1, 4.2, 4.3) is part of a burner unit which, in addition to the burner (4, 4.1, 4.2, 4.3), flows through at least one gas outlet routing component (15, 16.1, 16.2, 16.3) that flows from at least a plurality of gas outlet flows 12, 12.1, 12.2, 12.3, 12.4) with a gas steering surface (14, 14.1, 14.2), which gas steering surface (14, 14.1, 14.2) flows in a direction transverse to the flow direction of the gas outlet openings (16, 16.1, 16.2, 16.3) Gases s is arranged. Flammenschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasaustrittsöffnungen (16, 16.1, 16.2, 16.3) seitlich am Brenner (4, 4.1) oder im Bereich seiner Oberseite angeordnet sind.Flame shell according to claim 1, characterized in that the gas outlet openings (16, 16.1, 16.2, 16.3) are arranged on the side of the burner (4, 4.1) or in the region of its upper side. Flammenschale nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gasaustrittslenkungsbauteil (12, 12.1, 12.2) angrenzend an ihre Gaslenkungsfläche (14, 14.1) einen in Bezug auf die Höhe der Brennereinheit auf einem höheren Niveau zu den Gasaustrittsöffnungen (16, 16.1) angeordneten, in Richtung zum Brenner (4, 4.1) über die Gaslenkungsfläche (14, 14.1) auskragenden Stauschenkel (17) aufweist.Flame shell according to claim 2, characterized in that the at least one gas outlet steering component (12, 12.1, 12.2) adjacent to its gas steering surface (14, 14.1) is arranged at a higher level with respect to the height of the burner unit to the gas outlet openings (16, 16.1) , in the direction of the burner (4, 4.1) over the gas steering surface (14, 14.1) projecting baffle legs (17). Flammenschale nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (4) rund und das Gasaustrittslenkungsbauteil (12) ein den Brenner (4) einfassender Ringkörper ist.Flame shell according to claim 2 or 3, characterized in that the burner (4) is round and the gas outlet steering component (12) is an annular body enclosing the burner (4). Flammenschale nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (4.1) als Brennerrohr mit Gasaustrittsöffnungen (16.1) an zumindest einer seiner einander bezüglich seiner Mittellängsachse gegenüberliegenden Seiten ausgeführt und an jeder Gasaustrittsöffnung (16, 16.1) aufweisenden Seite des Brennerrohrs (4.1) ein Gasaustrittslenkungsbauteil (12.1, 12.2) angeordnet ist.Flame shell according to claim 2 or 3, characterized in that the burner (4.1) is designed as a burner tube with gas outlet openings (16.1) on at least one of its sides opposite one another with respect to its central longitudinal axis and on each side of the burner tube (4.1) having gas outlet opening (16, 16.1). a gas outlet steering component (12.1, 12.2) is arranged. Flammenschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasaustrittsöffnungen (16.2) im Bereich des oberen Abschlusses des Brenners (4.2) angeordnet sind.Flame shell according to claim 1, characterized in that the gas outlet openings (16.2) are arranged in the region of the upper end of the burner (4.2). Flammenschale nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gasaustrittslenkungsbauteil (12.3, 12.4) oberhalb des Brenners (4.2, 4.3) angeordnet ist.Flame shell according to claim 6, characterized in that the gas outlet steering component (12.3, 12.4) is arranged above the burner (4.2, 4.3). Flammenschale nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass unter Belassung wenigstens eines Gasaustrittsspaltes gegenüber dem zumindest einen Gasaustrittslenkungsbauteil (12.2) der Brenner (4.2) zumindest ein Seitenlenkungsbauteil (21, 21.1) aufweist.Flame shell according to claim 7, characterized in that while leaving at least one gas outlet gap opposite the at least one gas outlet steering component (12.2), the burner (4.2) has at least one side steering component (21, 21.1). Flammenschale nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner (4.2) als Brennerrohr ausgeführt ist.Flame shell according to one of claims 6 to 8, characterized in that the burner (4.2) is designed as a burner tube. Flammenschale nach Anspruch 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der als Brennerrohr ausgeführte Brenner (4.1, 4.2) stabförmig, U-förmig oder ringförmig ist.Flame shell according to claim 5 or 9, characterized in that the burner (4.1, 4.2) designed as a burner tube is rod-shaped, U-shaped or annular. Flammenschale nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Flammenschale (1, 1.1, 1.2) zumindest einen bezüglich des Brenners (4) seitlich außerhalb der von diesen bei einem Betrieb erzeugten Flamme (11) angeordneten Reflektor (5, 5.1) mit einer Oberflächenbeschaffenheit zur Reflexion der Flamme (11) aufweist und dass der Reflektor (5, 5.1) an das zumindest eine Gasaustrittslenkungsbauteil (12, 12.4) angeschlossen ist.Flame shell according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the flame shell (1, 1.1, 1.2) has at least one reflector (5, 5.1) arranged laterally with respect to the burner (4) outside the flame (11) generated during operation. with a surface condition for reflecting the flame (11) and that the reflector (5, 5.1) is connected to the at least one gas outlet directing component (12, 12.4). Flammenschale nach Anspruch 11 in seinem Rückbezug auf Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor eine Flammenöffnung aufweist, wobei die Unterseite der die Flammenöffnung bildenden Randbereiche den Stauschenkel bilden.Flame shell according to claim 11 in its reference to claim 3, characterized in that the reflector has a flame opening, the underside of the edge regions forming the flame opening forming the baffle. Flammenschale nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (5, 5.1) schalenartig vertieft ist und der Brenner (4, 4.3) im Bereich des Tiefsten des Reflektors (5) angeordnet ist.Flame shell according to claim 11 or 12, characterized in that the reflector (5, 5.1) is recessed like a shell and the burner (4, 4.3) is arranged in the region of the lowest of the reflector (5). Flammenschale nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Abschluss des Brenners (4, 4.3) unterhalb einer Flammenöffnung (6) des Reflektors (5, 5.1) angeordnet ist.Flame bowl according to one of claims 11 to 13, characterized in that the upper end of the burner (4, 4.3) is arranged below a flame opening (6) of the reflector (5, 5.1).
EP20153163.9A 2019-01-28 2020-01-22 Gas operated flame bowl Active EP3686492B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20153163T PL3686492T3 (en) 2019-01-28 2020-01-22 Gas operated flame bowl

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019100482.7U DE202019100482U1 (en) 2019-01-28 2019-01-28 Gas powered flame bowl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3686492A1 true EP3686492A1 (en) 2020-07-29
EP3686492B1 EP3686492B1 (en) 2021-07-14

Family

ID=65441819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20153163.9A Active EP3686492B1 (en) 2019-01-28 2020-01-22 Gas operated flame bowl

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3686492B1 (en)
DE (1) DE202019100482U1 (en)
DK (1) DK3686492T3 (en)
ES (1) ES2889758T3 (en)
PL (1) PL3686492T3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019134668B3 (en) * 2019-12-17 2021-03-25 Marc Büschgens Pillar of fire for burning fuel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4569328A (en) * 1984-05-02 1986-02-11 Gas Research Institute Efficient, low emissions gas range cooktop
US20040152028A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 Singh Prem C. Flame-less infrared heater
DE102008017398A1 (en) * 2008-04-03 2009-10-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gas cooktop i.e. gas hob, for use in gas stove, has reflection surface with its concave curvature continuously extending from one gas burner to another gas burner, and gas burner connectors for connection of respective gas burners
US20110244405A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 John Hucsko Low nox burner for a water heater
WO2015193565A1 (en) * 2014-06-19 2015-12-23 Application Des Gaz Gas stove including a lighting system for two burners

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4569328A (en) * 1984-05-02 1986-02-11 Gas Research Institute Efficient, low emissions gas range cooktop
US20040152028A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 Singh Prem C. Flame-less infrared heater
DE102008017398A1 (en) * 2008-04-03 2009-10-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gas cooktop i.e. gas hob, for use in gas stove, has reflection surface with its concave curvature continuously extending from one gas burner to another gas burner, and gas burner connectors for connection of respective gas burners
US20110244405A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 John Hucsko Low nox burner for a water heater
WO2015193565A1 (en) * 2014-06-19 2015-12-23 Application Des Gaz Gas stove including a lighting system for two burners

Also Published As

Publication number Publication date
PL3686492T3 (en) 2021-12-20
ES2889758T3 (en) 2022-01-13
EP3686492B1 (en) 2021-07-14
DE202019100482U1 (en) 2019-02-06
DK3686492T3 (en) 2021-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3542685A1 (en) Grill
EP3686492A1 (en) Gas operated flame bowl
DE1897407U (en) GAS BURNER.
EP0268208B1 (en) Burner for a boiler using solid fuel
DE1940717A1 (en) Ventilated gas burner with skirt
DE4406446A1 (en) Heating device for gaseous fuels
DE8507804U1 (en) Atmospheric gas burner
DE19920772B4 (en) Gas burner, especially for a stove or open fire
DE1551770C3 (en) Elongated radiation element for surface combustion of a gas-air mixture
EP3686491B1 (en) Flame case
DE3908606A1 (en) Gas-firing apparatus
DE2156374B2 (en) POT GASIFICATION BURNER FOR LIQUID FUEL
EP1326052B1 (en) Stove, in particular fireplace
DE60106386T2 (en) GAS BURNER FOR A FIREPLACE
DE19941275C2 (en) Pipe hole burner for gas-fired grills
DE202024100873U1 (en) Gas-powered panel heater and grill equipped with such a panel heater
WO2023135123A1 (en) Grilling appliance
DE202024101194U1 (en) Collapsible gas fireplace
DE10007320C1 (en) Radiant burner, especially for gaseous fuel, has open-sided casing with burner element having combustion channels, reflector casing and wind-protection device with openings extending from open side
EP1645801A2 (en) Gas burner for a combustion device imitating a combustion-supporting medium
DE3138113A1 (en) Grilling device
DE10217676A1 (en) Furnace has flame extension device for better visibility of flames
DE662767C (en) Wick light burner
DE7128C (en) Petroleum cooking and heating apparatus
DE930776C (en) Fireproof heating element for gas-fired space heaters

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20200721

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210310

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020000085

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1410937

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210815

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20210914

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502020000085

Country of ref document: DE

Representative=s name: HAVERKAMP PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2889758

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211014

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211115

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020000085

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

26N No opposition filed

Effective date: 20220419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 4

Ref country code: ES

Payment date: 20230216

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230113

Year of fee payment: 4

Ref country code: IT

Payment date: 20230131

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230124

Year of fee payment: 4

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210714

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231116

Year of fee payment: 5

Ref country code: GB

Payment date: 20240124

Year of fee payment: 5